Вы находитесь на странице: 1из 516

РУКОВОДСТВО

ПО ПРОГРАММИРОВАНИЮ
для

MAZATROL MATRIX
( INTEGREX IV)
- ПРОГРАММИРОВАНИЕ В ФОРМАТЕ MAZATROL -

РУКОВОДСТВО № : H740PA0030E

Серийный номер :

Для обеспечения надлежащей работы станка и оборудования перед началом


его эксплуатации следует четко уяснить содержание данного Руководства.
При возникновении любых вопросов следует обратиться в ближайший
технический или технологический центр.

ВАЖНО
1. Следует неукоснительно соблюдать правила техники безопасности, изложенные в
настоящем Руководстве, а также на предупредительных табличках, размещенных на
станке. Несоблюдение данных правил может привести к тяжелым травмам или
материальному ущербу. При утрате табличек следует их восстановить в кратчайшие
сроки.

2. Не производить перенастройку станка и оборудования, которая может повлиять на


безопасность работы. При необходимости осуществления такой перенастройки следует
обратиться в ближайший технический или технологический центр.

3. При пояснении принципов работы станка и оборудования на некоторых иллюстрациях


не отображены такие детали системы безопасности как крышки, дверцы и т.п. Перед
началом эксплуатации следует убедиться, что все они находятся на своих местах.

4. Настоящее Руководство являлось точным и полным на момент его издания. Однако,


ввиду постоянного стремления компании к улучшению качества и технических
характеристик оборудования, содержание данного Руководства может быть изменено
или дополнено. При возникновении любых вопросов следует обратиться в ближайший
технический или технологический центр.

5. Руководство следует всегда хранить рядом с местом эксплуатации станка и


оборудования и обращаться к нему при первой же необходимости.

6. При возникновении потребности в новом Руководстве его можно заказать в ближайшем


техническом или технологическом центре, указав номер нужного руководства или
наименование станка, его серийный номер, а также название руководства.

Оригинал данного руководства издан Manual Publication Section, Yamazaki Mazak Corporation, Япония
01. 2006
Содержание
Стр.

1 Конфигурация программ MAZATROL................................................ 1-1

1-1 Конфигурация ...................................................................................................1-1

2 ПРОГРАММНАЯ СИСТЕМА КООРДИНАТ........................................ 2-1

3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ ...................................................................... 3-1

3-1 Порядок записи программы .............................................................................3-1

3-2 Блок общих данных ..............................................................................................3-7

3-2-1 Установка данных блока (блок общих данных)....................................................... 3-7

3-3 Блок данных профиля заготовки (MATERIAL) ................................................3-9

3-3-1 Установка данных блока ...................................................................................... 3-9

3-3-2 Установка данных последовательного контура ............................................... 3-10

3-4 Типы блоков фрезерной обработки ..............................................................3-13

3-4-1 Обрабатываемые плоскости и способы их обработки .................................... 3-13

3-5 Блоки обработки отверстия ...........................................................................3-17

3-5-1 Типы блоков обработки отверстия .................................................................... 3-17

3-5-2 Порядок выбора блока обработки отверстия ................................................... 3-18

3-5-3 Блок данных и автоматическая установка инструмента блока


обработки отверстия .......................................................................................... 3-19

3-5-4 Автоматическая установка инструмента для твердосплавных сверел.......... 3-41

3-5-5 Схема автоматической установки новой обработки метчиком ....................... 3-43

3-5-6 Данные блока последовательности инструмента обработки отверстия........ 3-49

3-5-7 Траектория движения инструмента в блоке обработки отверстия................. 3-46

3-5-8 Последовательность контура в блоке обработки отверстия .......................... 3-98

C-1
3-6 Блоки контурной обработки .........................................................................3-113

3-6-1 Типы блоков контурной обработки .................................................................. 3-113

3-6-2 Порядок выбора блока контурной обработки ................................................. 3-114

3-6-3 Данные блока контурной обработки, автоматическая установка


инструмента, траектория инструмента ........................................................... 3-115

3-6-4 Данные последовательности инструмента при контурной обработке ......... 3-158

3-6-5 Данные последовательности контура при контурной обработке.................. 3-162

3-6-6 Меры предосторожности при контурной обработке....................................... 3-163

3-6-7 Автома тическая коррекция угла ..................................................................... 3-168

3-7 Торцевая обработка .....................................................................................3-164

3-7-1 Виды блоков торцевой обработки ................................................................... 3-164

3-7-2 Выбор блока торцевой обработки ................................................................... 3-165

3-7-3 Данные блока торцевой обработки, автоматическая установка


инструмента и траектория инструмента ......................................................... 3-166

3-7-4 Данные последовательности инструмента при торцевой обработке........... 3-217

3-7-5 Меры предосторожности при торцевой обработке ........................................ 3-224

3-7-6 Коррекция при превышении ширины резания................................................ 3-235

3-7-7 Данные последовательности контура в блоке контурной


обработки/обработки торца ............................................................................. 3-237

3-8 Блоки токарной обработки ...........................................................................3-254

3-8-1 Типы блоков токарной обработки .................................................................... 3-254

3-8-2 Выбор блока токарной обработки ................................................................... 3-254

3-9 Блок обработки прутковых заготовок (BAR) ...............................................3-256

3-9-1 Настройка данных блока .................................................................................. 3-256

3-9-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-261

3-9-3 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-268

C-2
3-10 Блок обработки по сложному контуру (CPY) ..............................................3-274

3-10-1 Установка данных в блоке................................................................................ 3-274

3-10-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-276

3-10-3 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-278

3-11 Блок обработки углов (CORNER) ................................................................3-279

3-11-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-279

3-11-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-280

3-11-3 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-282

3-12 Блок обработки торца (FACING)..................................................................3-284

3-12-1 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-285

3-12-2 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-287

3-13 Блок нарезания резьбы (THREAD)..............................................................3-290

3-13-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-290

3-13-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-294

3-13-3 Установка данных последовательности обработки ....................................... 3-297

3-14 Блок прорезания канавки (T. GROOVE)......................................................3-301

3-14-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-301

3-14-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-304

3-14-3 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-307

3-15 Блок сверления при токарной обработке (T. DRILL)..................................3-312

3-15-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-312

3-15-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-313

3-15-3 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-320

3-16 Блок нарезания внутренней резьбы метчиком (T. TAP) ............................3-321

C-3
3-16-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-321

3-16-2 Установка данных последовательности инструмента ................................... 3-324

3-16-3 Установка данных последовательности профиля ......................................... 3-327

3-17 Другие блоки .................................................................................................3-318

3-18 Блок обработки с программой ручного управления (MANL PRG).............3-319

3-18-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-319

3-18-2 Установка данных последовательности ......................................................... 3-322

3-19 Блок M-кодов (M-CODE)...............................................................................3-324

3-19-1 Установка данных блока(M-code) .................................................................... 3-324

3-20 Блок выбора шпиндельной головки (HEAD) ...............................................3-326

3-20-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-326

3-21 Блок передачи заготовки (TRANSFER) .......................................................3-327

3-21-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-327

3-22 Блок подпрограммы (SUB PRO) ..................................................................3-331

3-22-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-331

3-22-2 Установка данных последовательности ......................................................... 3-331

3-23 Конечный блок (END) ...................................................................................3-334

3-23-1 Установка данных блока .................................................................................. 3-334

3-23-2 Установка данных последовательности ......................................................... 3-337

3-24 Блок синхронной обработки (SIMULTAN) ...................................................3-339

3-24-1 Процедура вызова блока SIMULTAN .............................................................. 3-339

3-24-2 Установка данных блока .................................................................................. 3-339

3-25 Блок обработки двух заготовок (2 WORKPC) .............................................3-340

3-25-1 Процедура вызова блока 2 WORKPC ............................................................. 3-340

C-4
3-25-2 Установка данных блока .................................................................................. 3-340

3-26 Блок измерения координат (MMS) ..............................................................3-341

3-26-1 Процедура вызова блока MMS ........................................................................ 3-341

3-26-2 Установка данных блока .................................................................................. 3-341

3-26-3 Установка данных последовательности ......................................................... 3-342

3-27 Блок измерения заготовки (WORK MES) ....................................................3-349

3-27-1 Процедура выбора блока измерения заготовки............................................. 3-349

3-27-2 Установка данных блока .................................................................................. 3-349

3-27-3 Настройка данных последовательности ......................................................... 3-350

3-27-4 Выбор типа измерения ..................................................................................... 3-351

3-27-5 Значение и направление корректировки......................................................... 3-361

3-27-6 Решение о корректировке ................................................................................ 3-368

3-28 Блок измерения инструмента (TOOL MES) ................................................3-369

3-28-1 Процедура выбора блока измерения инструмента........................................ 3-369

3-28-2 Настройка данных блока .................................................................................. 3-369

3-28-3 Настройка данных последовательности ......................................................... 3-370

3-28-4 Схемы измерения ............................................................................................. 3-371

4 ФУНКЦИЯ ЗАДАНИЯ ПРИОРИТЕТА ДЛЯ ОДИНАКОВОГО


ИНСТРУМЕНТА .................................................................................. 4-1

4-1 Порядок обработки в соответствии с приоритетом .......................................4-1

4-2 Зона обработки в соответствии с приоритетом..............................................4-5

4-3 Функция редактирования и способ ввода номеров приоритета....................4-8

4-3-1 Ввод номеров приоритета.................................................................................... 4-8

4-3-2 Присвоение номеров приоритета ........................................................................ 4-9

C-5
4-3-3 Изменение номеров приоритета ....................................................................... 4-10

4-3-4 Удаление всех номеров приоритета ................................................................. 4-11

4-3-5 Использование функции SUB PROG PROC END (Подпрограмма.


Завршение технологического перехода). ......................................................... 4-11

4-4 Связь между блоком данных подпрограммы и функцией обработки в


соответствии с номером приоритета ............................................................4-14

4-5 Связь между блоком данных с М-кодом и функцией обработки в


соответсвии с номером приоритета ..............................................................4-15

5 ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ


ГОЛОВКОЙ .......................................................................................... 5-1

5-1 Обработка с использованием нижней револьверной головки ......................5-1

5-1-1 Независимая обработка только нижней револьверной головкой..................... 5-1

5-1-2 Одновременная обработка с использованием фрезерной головки и


револьверной головок .......................................................................................... 5-2

5-1-3 Одновременная обработка двумя головками с делением подач ..................... 5-6


5-1-4 Одновременная обработка при выполнении технологических
переходов 1 и 2 с использованием верхней и нижней
инструментальных головок (по дополнительному заказу)……………………... 5-7

5-2 Отвод нижней револьверной головки ...........................................................5-12

5-3 Другие установки настройки ..........................................................................5-15

5-3-1 LTUR DIA в блоке общих данных....................................................................... 5-15

6 УСТАНОВКА ДАННЫХ УПРАВЛЕНИЯ ТРАЕКТОРИЕЙ


ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА (TPC) .......................................... 6-1

6-1 Порядок установки данных управления траекторией перемещения


инструмента (TPC)............................................................................................6-1

6-2 Описание каждого раздела данных ТРС для блоков токарной


обработки и измерения ....................................................................................6-5

7 РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ ................................................... 7-1

C-6
7-1 Функции редактирования программ ................................................................7-1

7-2 Поиск .................................................................................................................7-2

7-3 Вставка ..............................................................................................................7-6

7-4 Удаление .........................................................................................................7-11

7-5 Копирование ...................................................................................................7-15

8 ФУНКЦИИ ЗАПИСИ И РЕДАКТИРОВАНИЯ ПРОГРАММЫ ............. 8-1

8-1 Функция справки ...............................................................................................8-1

8-2 Функция автоматического расчета точки пересечения..................................8-2

8-2-1 Функция автоматического расчета точки пересечения для контурной и


торцевой обработки .............................................................................................. 8-2

8-2-2 Автоматический расчет точки пересечения в блоке токарной


обработки .............................................................................................................. 8-7

8-3 Функция автоматической установки режимов резания................................8-17

8-4 Калькулятор ....................................................................................................8-20

8-5 Окно данных на инструмент ..........................................................................8-21

8-6 Окно файла инструмента...............................................................................8-22

9 ТИПОВЫЕ ПРОГРАММЫ ................................................................... 9-1

10 ТРЕХЗНАЧНЫЙ G-ФОРМАТ ............................................................ 10-1

10-1 Основные положения .....................................................................................10-1

10-2 Подробное описание ......................................................................................10-1

10-3 Трехзначный G-Format программы в формате MAZATROL ........................10-2

10-4 Описание других данных с помощью кода G10..........................................10-35

C-7
- ДЛЯ ЗАМЕТОК -

C-8 E
Конфигурация программ MAZATROL 1
1 Конфигурация программ MAZATROL

1-1 Конфигурация
Программа MAZATROL состоит из набора данных, которые называются блоками.
Для данного ЧПУ используются следующие блоки
Блок общих данных
Блок данных профиля заготовки

Блок обработки Блок фрезе- Блок обработки Сверление


рования отверстий
Цекование отверстий
Обработка встречного.отторцов. отверстия
Развертыва-
ние
Нарезание
внутр.резьбы
метчиком
Растачива- сквозного отверстия

ние
глухого отверстия
ступенчатого сквозного отв.
ступенчатого глухого отв.
Обратн. рас-
тачивание
Круговое фрезерование
Цекование метчиком
Блок контурной Обработка по центр. осевой линии
обработки
Обработка справа от осевой
Обработка слева от осевой
Обработка наружной поверхности
Обработка внутренней поверхности
Правостороннее снятие фаски
Левостороннее снятие фаски

Снятие наружной фаски


Снятие внутренней фаски
Блок обработки торца Торцевое фрезерование

Концевое фрезеров. верхней поверх-сти


Концевое фрезерование
уступа
Фрезерование кармана
Фрезерование верхней
поверхности кармана
Фрезерование дна
поверхности кармана
Концевое фрезерование пазов и канавок

Блок точения Обработка прутковых заготовок


Обработка по сложному контуру
Блок токарной обработки с ручным Обработка углов
управлением программой
Блок завершения программы Обработка торца
Блок с M-кодом Нарезание наружной резьбы
Блок подпрограммы Нарезание пазов и канавок
Блок координатных измерений Сверление (при токарной обработке)
Блок измерения заготовки Нарезание внутр. резьбы метчиком (при токарной обработке)

Exa 1-1
1 Конфигурация программ MAZATROL

Блок измерения инструмента


Блок выбора шпиндельной головки
Блок передачи заготовки
Блок завершения процесса
Блок одновременной обработки
Блок обработки двух заготовок

1-2
Конфигурация программ MAZATROL 1
Данные, устанавливаемые в программные блоки, описанные выше, подразделяются на
три основных вида:
1. Данные программного блока
Данные, включающие тип обработки, типы участков обработки и т.д.
2. Данные последовательности инструмента
Данные последовательности инструмента включают наименование инструмента и
другие данные, относящиеся к операциям, выполняемым данным инструментом.
Данный вид данных используется для программных блоков фрезеровочных работ
(обработки отверстий, контурной и торцевой обработки), а также для токарной
обработки. Для всех остальных операций данные инструмента записываются в
данных программного блока.
3. Данные последовательности контура
Эти данные в основном используются для определения шаблонов обработки.
4. Данные управления траекторией инструмента (TPC)
Данные управления траекторией инструмента являются вспомогательными данными,
которые устанавливаются в окне функции проверки траектории движения
инструмента (TPC). Включают в себя данные регулировки траектории инструмента,
положения смены инструмента, M-коды, количество коррекций инструмента и т.д.
Траектории инструмента устанавливаются автоматически, согласно данным в окне
PROGRAM (Программа) и другим различным параметрам. Данные TPC
предназначены для удаления лишних траекторий путем поблочного изменения
установленных траекторий. Сама обработка будет выполняться, даже если данные
управления траекторией инструмента не были установлены.

Пример: Окно PROGRAM (Программа)


UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE RPM LTUR DIA FIN-LENGTH LOW TURR HEAD
A 0 FC 70. 0. 97. 2 0 3000 USE ‹

A UNo. UNIT MODE POS-B POS-C DIA DEPTH CHMF


1 DRILLING ZC ‹ ‹ 10. 20. 0.
SNo.TOOL NOM-φ No. # HOLE-φ HOLE-DEP PRE-DIA PRE-DEP RGH DEPTH C-SP FR M M M
B 1 CTR-DR 12. A 10. ‹ ‹ ‹ 90. SPOT 25 0.1
2 DRILL 10. 10. 20. 0. 100 DRIL T 5. 63 0.1
FIG PTN SPT-R/x SPT-C/y SPT-Z SPT-Y NUM. ANGLE Q R
C
1 PT 0. 0. 0. 0. ‹ ‹ ‹ 0

A UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A SLOT-WID BTM WAL FIN-A FIN-R PAT.
2 SLOT ZY ‹ 90. 10. 20. 4 4 0. 0. 0
B SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A DEP-R C-SP FR M M M
F1 END MILL 20. A ? ? CW G01 ‹ ‹ 120 0.13
FIG PTN SPT-R Z Y R/th I J P CNR RGH
C 1 LINE 25. 20. 20.
2 LINE ‹ 20. –20.
A: Данные блока
B: Данные последовательности инструмента
C: Данные последовательности профилей

Более подробное описание порядка установки каждого типа данных приведено в главе
3.В данной главе (глава 1) приведено общее описание типов программных блоков и
данных,из которых состоит программа.

Примечание. В программе для инструмента устанавливается его наименование,


номинальный диаметр и индексы. Инструмент назначается в данных
последовательности инструмента. Для выполнения обработки в автоматическом
режиме инструмент, установленный в программе, должен записываться в окне TOOL
DATA (Данные на инструмент).

1-3
1 Конфигурация программ MAZATROL

- ДЛЯ ЗАМЕТОК –

1-4 E
СИСТЕМА КООРДИНАТ ПРОГРАММЫ 2
2 СИСТЕМА КООРДИНАТ ПРОГРАММЫ
Как правило, параметры обработки на чертеже указываются относительно расстояния от
опорной точки. Таким образом, в программе контур обработки определяется установкой
системы координат относительно опорной точки. Данная опорная точка является нулевой
точкой программы, а система координат, установленная относительно нуля программы,
является программной системой координат.
В программах MAZATROL используется следующая система координат для определения
контуров обработки:

Программный нуль
+X

+C

+Z +Y

Программный
нуль

T3P001

Программный нуль для X-Z системы координат может устанавливаться в любой точке на
центре заготовки. Однако, как правило, за нулевую точку программы должна приниматься
точка пересечения центральной линии заготовки и ее периферийной поверхности,
обрабатываемой начисто. Программный нуль оси C (ось вращения) может быть
установлен в любой удобной точке для программирования. В программах MAZATROL
координаты X указывают диаметр заготовки. Поэтому диаметр заготовки, указанный на
чертеже, должен устанавливаться в программу без изменения.
Пример. Для контура заготовки, приведенном на чертеже ниже:
Координаты (x, z) точки A — (50, 20), координаты (x, z) для точки B — (20, 30).

φ20 φ50

20

30
T3P008

Примечание 1. Для блоков обработки с ручным управлением программой (MANL PRG) и


блоков торцевания (FACING) направление по оси Z является
противоположным тому, которое показано на рис. выше. Более
подробное описание см. в главе 3

H740PAB030E 2-1
2 СИСТЕМА КООРДИНАТ ПРОГРАММЫ

Примечание 2. Более подробное описание осей C и Y см. в разделах, посвященных


блокам фрезерования.

2-2 E
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ
Данные программы и последовательности обработки в программе MAZATROL должны
записываться в окне PROGRAM (Программа), данные управления траекторией
инструмента — в окне TPC (Управление траекторией инструмента). Окно TPC
вызывается из окна PROGRAM.

В данном разделе приводится общее описание порядка ввода данных и меры


предосторожности при создании программы MAZATROL. Далее дается подробное
описание поблочной установки каждого типа программных данных

3-1 Порядок записи программы


(1) Выбрать окно PROGRAM.
- Для вызова окна PROGRAM необходимо выполнить следующие шаги:
1) Нажать клавишу выбора окна.
Î На экране в области меню отобразится следующее меню выбора основных
окон программы

POSITION SET UP PROGRAM TOOL CUTTING PARAM DIANOS DATA TOOL DISPLAY
INFO DATA COND. IN/OUT LAYOUT MAP
2) Нажать клавишу меню [PROGRAM].
Î В окне PROGRAM будет отображаться последняя выбранная программа,
текущее меню будет иметь вид
WORK No. FIND PROGRAM BARRIER WPC MSR TOOL PROCESS PROGRAM HELP PROGRAM
INFORM. PATH CONTROL LAYOUT FILE

(2) Нажать кнопку меню WORK No. (Номер рабочей программы)


Î Клавиша WORK No. будет подсвечиваться, и на экране отобразится окно со
списком номеров программы.
* Окно списка номеров программы является окном, в котором отображается список
номеров программ, которые уже были записаны в УЧПУ.
(3) Установить номер создаваемой программы
-Номер программы это номер, приписываемый каждой программе, служащий для
определения различия между программами. В качестве номера может
использоваться комбинация из 32 символов алфавита и цифр: 0 до 9 и A до Z,
включая символы “_”, “.”, “+” и “–”.
Примечание1. Если номер программы состоит только из цифр, он должен представлять
собой натуральное число от 1 до 99999999.
Примечание2. Название программы не должно начинаться с точки (.) .
-Если устанавливается уже существующий в УЧПУ номер программы, то на экране
отобразится данная программа. Поэтому для записи новой программы MAZATROL
необходимо устанавливать номер, не назначенный для другой программы. Для
определения еще не использованных номеров программы необходимо просмотреть
окно списка номеров или окно PROGRAM FILE (Файл программы).

3-1
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

При установке номера, который не использовался для программы, записанной в


УЧПУ, на экране отобразится следующее меню:
*
WORK No. EIA/ISO MAZATROL
PROGRAM PROGRAM

* Программирование в формате EIA/ISO является дополнительной функцией

(4) Нажать клавимшу меню MAZATROL PROGRAM ( Программа MAZATROL).


Î На экране отобразится следующее окно:

UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE RPM LTUR DIA

0
Курсор
Данная строка содержит общие данные.
(5) Установить данные в каждом разделе общих данных.
- Более подробное описание установки данных см. в разделе 3-2 «Блок общих
данных».

- Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к


следующему разделу.

- После установки данных в последнем разделе блока общих данных


курсорустановится в начало следующей строки, на экране отобразится меню A.
Нажатие клавиши >>> вызовет поочередную смену меню в следующем порядке:
A→B→С→A→B→С

POINT LINE FACE TURNING MANUAL END SHAPE >>>


xxx A
MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM CHECK

M SUB WPC MSR WORKPICE TOOL WORKPIECE >>>


xxx B
M CODE PROGRAM MEASURE MEASURE SHAPE

SELECT TRANSFER PROCESS SIMUL. 2 WORKPC >>>


xxx C
HEAD WORKPICE END MODE

(6) Из меню A и B выбрать блок, следующий за блоком общих данных.


Î На экране отобразится строка данных выбранного блока.

Пример: В случае выбора блока обработки прутковых заготовок:

UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MOCE RPM LTUR DIA

0 CBN STL 100. 0. 100. 2. 0 3000 120.

UNo. UNIT PART CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z


1 BAR

Курсор
Отображается следующая строка

3-2
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
В случае выбора блока, состоящего только из данных блока (например, блок
M-кода):
(7) Установить данные в каждом разделе блока.
- Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
- Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
- После установки данных в последнем разделе блока общих данных курсор
установится в начало следующей строки (строка блока данных)
В случае выбора блока, содержащего данные блока, последовательности
инструмента и только одну строку последовательности контура обработки
(например, блок обработки углов)
(7)-1 Установить данные в каждом разделе строки данных последовательности
инструмента.
- Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
- Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
- После установки данных в последнем разделе блока общих данных курсор
установится в начало следующей строки (строка данных последовательности
инструмента)
(7)-2 Установить данные в каждом разделе строки данных последовательности
инструмента.
- Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
- Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
- После установки данных в последнем разделе блока общих данных курсор
установится в начало следующей строки (строка данных последовательности
контура обработки).
(7)-3 Установить данные в каждом разделе строки последовательности контура
обработки.
- Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
- Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
- После установки данных в последнем разделе блока общих данных курсор
установится в начало следующей строки (строка блока данных)

3-3
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

В случае выбора блока, содержащего данные блока, последовательности


инструмента и несколько строк последовательности контура обработки (например,
блок обработки прутковых заготовок)
(7)-1 Установить данные в каждом разделе блока.
— Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
— Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
— После установки данных в последнем разделе блока общих данных курсор
установится в начало следующей строки (строка данных последовательности
инструмента).
(7)-2 Установить данные в каждом разделе строки последовательности инструмента.
— Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
— Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
— После установки данных в последнем разделе блока общих данных курсор
установится в начало следующей строки (строка данных последовательности
контура обработки).
(7)-3 Установить данные в каждом разделе строки последовательности контура
обработки.
— Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
— Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
(7)-4 После заполнения всех данных последовательности контура нажать кнопку меню
SHAPE END (Завершить установку профиля).
— Строка, следующая за строкой данных контура, будет отображаться на экране как
строка данных блока.
— В блоках, где имеется несколько строк установки данных контура, переход в
следующий блок невозможен, пока не будет выполнена данная операция (после
нажатия клавиши меню SHAPE END).
В случае выбора блока, содержащего данные блока, последовательности
инструмента и несколько строк последовательности контура обработки
(например, блок сверления):
(7)-1 Установить данные в каждом разделе блока.
— Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
— Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к

3-4
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
следующему разделу.
— После установки данных в последнем разделе блока общих данных строка
последовательности инструмента устанавливается автоматически и курсор
перемещается в начало строки последовательности инструмента.
(7)-2 Установить данные в каждом разделе строки данных последовательности
инструмента.
— Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
— Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
(7)-3 После заполнения всех данных последовательности инструмента установить
данные в каждом разделе строки последовательности контура обработки.
— Более подробное описание установки данных см. в соответствующей части
данного раздела.
— Каждый раз после установки данных курсор автоматически перемещается к
следующему разделу.
(7)-4 После заполнения всех данных последовательности контура нажать клавишу меню
SHAPE END (Завершить установку контура).
— Строка, следующая за строкой данных контура, будет отображаться на экране
как строка данных блока.
— В блоках, где имеется несколько строк установки данных контура, переход в
следующий блок невозможен, пока не будет выполнена данная операция
(после нажатия клавиши меню SHAPE END).
(8) Выбрать необходимый блок для выполнения обработки, повторив шаги (6) и (7),
описание которых смотри выше (включая шаги (7)-1, (7)-2, (7)-3 и (7)-4), установив
данные в каждом разделе, отображаемом на экране.
— Доступные для выбора блоки отличаются друг от друга в зависимости от вида
обработки. Выбирается наиболее подходящий блок в соответствии с чертежом
обработки, схемы блока и т.д. После выбора блока запись программы
осуществляется установкой данных на основе выводимых сообщений.
(9) Установить в конце программы блок завершения программы.
— Нажать клавишу меню END (Конец).
— Без этого программа не является завершенной. Поэтому в конечной строке
программы необходимо установить блок завершения программы.
(10) Установить данные в каждом разделе блока завершения программы.
— Более подробное описание установки данных см. в разделе «Блок завершения
программы (END)»
Примечание1. Максимальное количество блоков в одной программе MAZATROL будет
составлять 1000 блоков, включая блок общих данных и блок завершения
программы. В блоках, где могут устанавливаться несколько строк

3-5
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

последовательных данных, максимальное количество строк данных


последовательности контура будет составлять 200 в одном блоке (только
для обработки, программируемой вручную, данное количество строк
достигает 200).
Примечание2. Проверка данных контура на ошибки во время записи программы
осуществляется вызовом окна SHAPE CHECK (Проверка контура).Более
подробное описание см. в Руководстве по эксплуатации

Примечание3. Для следующих блоков при необходимости могут устанавливатьсяданные


управления траекторией инструмента:
BAR (Пруток), CPY (Сложн. контур), CORNER (Угол), FACING (Торец),
THREAD (Резьба), T.GROOVE (Канавка), T.DRILL (Ток. сверло), T.TAP
(Ток. метчик), WPC MSR (Изм. координ.), WORK MES (Изм. заготов.),
TOOL MES (Изм. инстр.), DRILLING (Сверление), RGH CBOR (Черн.
растачивание), RGH BCB (Черн. встреч. отторц.), REAMING (Развертка),
TAPPING (Метчик), BK-CBORE (Обр. растач.), CIRC MIL (Круг. фрез.),
CBOR-TAP (Раст. метч.), BORE T1 (Раст. скв.), BORE S1 (Раст. глух.),
BORE T2 (Раст. скв. ступ.), BORE S2 (Раст. глух. ступ.), LINE CTR
(Центр.), LINE RGT (Прав. конт.), LINE LFT (Лев. конт.), LINE OUT (Нар.
конт.), LINE IN (Вн. конт.), CHMF RGT (Прав. фаск.), CHMF LFT (Лев.
фаск.), CHMF OUT (Нар. фаск.), CHMF IN (Вн. фаск.), FCE MILL (Торц.
фрез.), TOP EMIL (Верх. кон. фрез.), POCKET (Карман), SLOT (Пазы и
канав.), TRANSFER (Передача)

Более подробное описание установки данных см. в разделе «Установка данных управления
траекторией инструмента»

3-6
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
3-2 Блок общих данных

Контуры отлитых или закаленных заготовок не могут быть установлены только в одном
блоке общих данных. Для обработки таких сложных по форме заготовок после блока общих
данных необходимо выбрать блок данных контура заготовки и установить данные контура
обрабатываемой заготовки.

В блоке данных контура могут устанавливаться только внешний и внутренний контуры


обрабатываемой заготовки. Установленные в данном блоке данные, также как и общие
данные, становятся основными данными всей программы. Для прутковых заготовок данный
блок не используется. Нажать клавишу меню WORKPIECE SHAPE (Контур заготовки) для
выбора блока данных контура заготовки

3-2-1 Установка данных блока (блок общих данных)

UNo. MAT OD-MAX ID-MIN LENGTH WORK FACE ATC MODE RPM LOW TURR
0 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

[1] MAT
При установке курсора в данном разделе меню экран будет иметь вид

CST IRN DUCT IRN CBN STL ALY STL STNLESS ALUMINUM L.C.STL AL CAST

Из данного меню выбрать тип материала обрабатываемой заготовки. Если материал


обрабатываемой заготовки отличается от перечисленных выше, его
необходимо предварительно установить в окне CUTTING CONDITION (Режим резания).
Более подробное описание см. в Руководстве по эксплуатации станка.
Данные этого раздела используются системой во время автоматической установки
режимов резания
[2] OD-MAX, [3] ID-MIN, [4] LENGTH
Установить максимальный наружный контур, минимальный внутренний контур и
максимальную длину заготовки соответсвенно.

Макс.
наружный
Макс. диаметр [2]
Программный наружный Программный
диаметр [2] Мин. внутр. нуль
нуль
диаметр [3]
[3] ID-MIN

Длина [4] Длина [4]

Круглая прутковая заготовка Фасонная заготовка

T4P017

3-7
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

— Установить в разделе [4] длину заготовки, включая выступ кромки (участок


обрабатываемой кромки).
[5] WORK FACE
Установить длину выступа кромки заготовки по оси Z

Protrusion

Program origin

[4] LENGTH [5] WORK FACE

T4P019

— Выступ кромки заготовки относится к участку резания во время подрезки торцев


(FACING FACE).
Для других блоков выступ не является частью заготовки. Поэтому, если необходимо
выполнить резание кромки заготовки (при установке в данном разделе значения,
отличного от 0), необходимо выбрать блок подрезки торцев перед выбором блока другого
типа обработки.
В данном разделе всегда должны устанавливаться 0 или положительное значение.
[6] ATC MODE
Определяет каким образом отвести оси перед сменой инструмента.
- Ввести "0", чтобы поочередно переместить оси из положения обработки в положение
смены инструмента.
- Ввести "1", чтобы переместить сразу все оси из положения обработки в положение
смены инструмента.
[7] RPM
Если необходимо ограничить максимальную скорость вращения шпинделя, то для данной
скорости устанавливается максимальное значение. Данные не устанавливаются, если
допускается достижение шпинделем значения максимальной скорости, установленного
его техническими характеристиками.
Эти данные не относятся к осевой скорости фрезерования.
Примечание. При положении режущей кромки инструмента над внешним максимальным
контуром или снизу минимального внутреннего контура (оба
устанавливаются в блоке общих данных) управление постоянной
скоростью резания будет своевременно отменено функцией управления
постоянной скоростью шпинделя на участке вне заготовки. После этого
шпиндель будет вращаться на скорости, рассчитанной для максимального
наружного контура или минимального наружного контура.

3-8
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3

Скорость шпинделя на данном участке


снижается до значения, рассчитанного для
максимального диаметра.
Макс. внешний диаметр
Мин. внутр. диаметр

На данном участке скорость шпинделя


увеличивается до значения
рассчитанного для минимального
внутреннего диаметра
* Управление постоянной скоростью резанья отменяется на
участке вне заготовки для уменьшения времени обработки

[8] LOW TURR


При работе со станками, оборудованными фрезерным шпинделем и револьверной
головкой, ввести значение безопасного наружного диаметра для револьверной головки.
Для более подробной информации см. главу 5 «ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ».

3-3 Блок данных профиля заготовки (MATERIAL)


Контуры отлитых или закаленных заготовок не могут быть установлены только в одном
блоке общих данных. Для обработки таких сложных по форме заготовок после блока
общих данных необходимо выбрать блок данных контура заготовки и установить данные
контура обрабатываемой заготовки.
В блоке данных контура могут устанавливаться только внешний и внутренний контуры
обрабатываемой заготовки. Установленные в данном блоке данные, также как и общие
данные, становятся основными данными всей программы. Для прутковых заготовок
данный блок не используется. Нажать клавишу меню WORKPIECE SHAPE (Контур
заготовки) для выбора блока данных контура заготовки.

3-3-1 Установка данных блока

UNo. UNIT
∗ MATERIAL [1]

[1] UNIT
При установке курсора в данном разделе меню экран будет иметь вид

OUT IN

- Выбрать OUT для установки наружного контура заготовки.


- Выбрать IN для установки внутреннего контура заготовки.
Для установки внешнего и внутреннего контуров могут использоваться до 25 строк
данных.
При установке и внутреннего, и наружного контуров сначала выбирается OUT. То есть
после выбора блоков данных контура № 1 и № 2 для наружного контура назначается
номер 1, для внутреннего контура — номер 2.

3-9
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

3-3-2 Установка данных последовательного контура

UNo. UNIT
∗ MATERIAL ∗∗∗
SEQ PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z RADIUS
1 [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] SHP
При установке курсора в данном разделе меню экран будет иметь вид

LIN TPR SHAPE


END

Выбрать тип контура из меню, показанного выше.


Данные меню соответствуют следующим контурам:

3-10
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3

LIN : Линия, параллельная центральной линии заготовки.


TPR : Линия, не параллельная центральной линии заготовки (наклонная
линия)
: Выгнутая дуга
: Вогнутая дуга

Контур
наружного
диаметра Наклонная
линия
Контур Прямая
внутреннего
диаметра Контур
заготовки

T4P021

[2] SPT-X, [3] SPT-Z, [4] FPT-X, [5] FPT-Z, [6] RADIUS
Задать координаты необходимой начальной и конечной точки контура, выбранного в
разделе [1]. Также установить радиус окружности, в случае выбора или .

Прямая Конечная Наклонная линия


точка
Конечная
точка Наальная точка

Начальная
Конечная точка на оси Х
точка на оси [2]
Начальная
Х [4] Конечная
точка на оси
Конечная Z [3] точка на
точка на оси Конечная оси Х [4]
Х [5] точка на оси
Z [5]

Конечная Конечная
точка точка

[6] Радиус [6] Радиус

Начальная Начальная
точка точка

T4P023

- Если в разделе [1] был выбран контур LIN, достаточно установить только координаты
конечной точки (FPT-X и –Z), т.к. УЧПУ затем автоматически создает две взаимно
перпендикулярные линии между конечной точкой непосредственно предшествующего
контура (или программного нуля для линии в качестве первого контура) и данной
конечной точкой.

3-11
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

Начальная точка
(Координаты устанавливать не нужно)
Конечная
точка

Конечная точка непосредственно


предшествующего кнутра

T4P022

Примечание1. Аппликата любой точки, расположенной справа от программного


нуля, должна устанавливаться со знаком минус.

Плюсовые данные Минусовые данные

T4P024

Примечание2. Если начальная точка контура совпадает с конечной точкой


непосредственно предшествующего контура, то координаты
устанавливаются автоматически нажатием NEXT (Продолжить)

UNo. UNIT
1 MATERIAL OUT
SEQ PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z RADIUS
1 LIN ‹ ‹ 20. 30. ‹
2 TPR Крусор ‹

Нажатие кнопки меню NEXT (Продолжить) при положении курсора, показанного


выше, вызовет автоматическую установку следующих данных:
UNo. UNIT
1 MATERIAL OUT
SEQ PTN SPT-X SPT-Z FPT-X FPT-Z RADIUS
1 LIN ‹ ‹ 20. 30. ‹
2 TPR 20. 30. ‹
Данные значения устанавливаются автоматически

Данная функция может также использоваться для блоков BAR и CPY.

3-12
Запись программы 3
3 Запись программы

3-5

3-5-6

3-45
3 Запись программы

3-5-7 Траектория движения инструмента в блоке обработки отверстия


В данном разделе представлена траектория каждого инструмента, используемого при
выполнении блока обработки отверстия.
Начальная и опорная точки в каждой траектории инструмента располагаются
следующим образом:

- Выбран режим ZC или ZY

TC37
Начальная точка

Опорная точка

TC37

D734P0006

- Выбран режим XC или XY

Опорная точка Начальная точка

TC39

TC39

D734P0007

- Выбран режим XC или XY

Начальная точка Опорная точка

TC40

TC40

D734P0008

3-46
Запись программы 3
- Выбран режим /С или /Y

TC39

Начальная Опорная точка


TC39
точка TC39
Начальная
TC39 точка

Опорная точка

D734P0009 D734P0010

- Выбран режим /C или /Y

TC40

Начальная
точка

TC40

Опорная точка

D734P0011

3-47
3 Запись программы

1. Центровочное сверло
Существует три типа цикла обработки сверлом:

Цикл закругления кромок


A Цикл сверления
B Цикл 1 C Цикл 2

Быстрая подача Быстрая подача Быстрая подача


Рабочая подача Рабочая подача
Рабочая подача

D735P0130

Примечание. Предусмотрены 2 типа цикла закругления кромок: “Цикл 1”, который во


время обработки перемещает инструмент только в направлении координаты Z, и “Цикл 2”,
который перемещает инструмент в направлении координат X и Y в добавление к
координате Z.
Цикл, необходимый для текущей обработки автоматически выбирается в течение
операции.
Подробнее траектория инструмента описана в пунктах A-C ниже.

3-48
Запись программы 3
A. Цикл центровочного сверления

Обработка После обработки

Быстрая подача
Рабочая подача

[1] Движение к начальной точке над


центром обрабатываемого отв.
Возврат в начальную точку
Pi Pi

[2] Движение к опорной точке

Возврат в опорную точку


R R
[5]
Зазор [3] Обработка на рабочей Движение в опорную [5] Зазор
подаче или начальную точку
Pz Pz

h h

[4] Остановка с задержкой на дне отв.


M3P114

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Глубина отверстия, рассчитываемая на основе значений HOLE-φ и RGH (Угол
режущей кромки инструмента), установленных в последовательности инструмента, а
также в данных LENG COMP. (Коррекция на инструмент) в окне TOOL DATA (Данные
на инструмент).

Диаметр обрабатываемого
отверстия
+ коррекция на
h= 2
инструмент
Угол реж. кромки инстр.
tan ( )
2

Примечание. Время задержки подачи по оси Z на дне отверстия устанавливается


параметром D3.

3-49
3 Запись программы

B. Цикл 1 из цикла по закруглению кромок

Обработка После обработки

Быстрая подача Быстрая подача


Рабочая подача

1] Движение к начальной
точке над центром
обрабатываемого отв.

Возврат в начальную точку


Pi Pi

[2] Движение к опорной


точке
Возврат в опорную точку
R R
[5]
Движение в опорную
Зазор [3] Снятие фаски или начальную точку Зазор

Pz Pz
h h

[4]

Остановка с задержкой на дне отв.


D735P0131
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Оптимальное расстояние, автоматически вычисляемое данными PRE-DIA и RGH в
последовательности инструмента, а также данными CHMF в блоке обработки
отверстия.

Примечание. Время задержки подачи по оси Z на дне отверстия устанавливается


параметром D16.

3-50
Запись программы 3
C. Цикл 2 из цикла по закруглению кромок

Обработка После обработки

Быстрая подача
Рабочая подача Быстрая подача

1] Движение к начальной
точке над центром
обрабатываемого отв. Возврат в начальную точку
Pi Pi

[2] Движение к опорной


точке
Возврат в опорную точку
R R
[5]
[3] Снятие фаски Движение в опорную Зазор
или начальную точку
Pz Pz
h h

[4]
Круговое фрезерование
вдоль отверстия

D735P0132
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующего условия, величина R перед обработкой
будет равна значению прараметра D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- В случае, если бит 7 параметра D91 равен 1.
h: Оптимальное расстояние автоматически вычисляется данными PRE-DIA и RGH в
последовательности инструмента, а также данными CHMF в блоке обработки
отверстия.

Примечание. Фрезерование цилиндрических поверхностей см. пункт 4, "Концевая


фреза", С. Цикл 3.

3-51
3 Запись программы

2. Сверление
Существует 8 типов цикла обработки светлом:
A. DRILLING CYCLE (Цикл сверления) B. Цикл сверления глубокого C. Цикл сверления глубокого
отверстия PECKING CYCLE 2 (Цикл отверстия на большой скорости
обработки с многократным PECKING CYCLE 1 (Цикл обработки
подводом инструмента 2). с многократным подводом
инструмента 1).

D. Цикл сверления сверхглубокого отверстия PECKING E. Цикл с автоматическим подводом и отводом


CYCLE 3 (Цикл обработки с многократным подводом инструмента с определением типа нагрузки при
инструмента 3). резании (AUTOPECK CYCLE)
Момент вращения сверла непрерывно контролируется
во время цикла с автоматическим подводом
инструмента. Данный цикл выполняется, только когда
выполнены требования по предотвращению
повреждения инструмента и сокращению времени
обработки.

3-52
Запись программы 3
F. Цикл сверления глубокого отверстия с постепенным
уменьшения глубины резания (DECREME. PECKING
CYCLE 2 (Цикл обработки с многократным подводом
инструмента 2)).
В данном цикле обработки глубина резания
уменьшается с каждым подводом инструмента в
соответствии со стандартным циклом сверления
глубокого отверстия.
G. Цикл сверления глубокого отверстия с высокой
скоростью с постепенным уменьшения глубины
резания (DECREME. PECKING CYCLE 1 (Цикл
обработки с многократным подводом инструмента 1)).
В данном цикле обработки глубина резания
уменьшается с каждым подводом инструмента в
соответствии с циклом сверления глубокого отверстия
на большой скорости.
H. Цикл сверления сверхглубокого отверстия с
постепенным уменьшения глубины резания
(DECREME. PECKING CYCLE 3 (Цикл обработки с
многократным подводом инструмента 3)).
В данном цикле обработки глубина резания
уменьшается с каждым подводом инструмента в
соответствии с циклом сверления сверхглубокого
отверстия.
Быстрая подача
Рабочая подача

D734P0012

Замечание 1. Описание траектории инструмента для каждого цикла см. в пунктах A-H.
Замечание 2. уменьшаемая глубина резания задается параметром D45, минимальная
глубина резания задается параметром D46.
A. Цикл сверления

Обработка После обработки

Быстрая подача
Рабочая подача

1] Движение к начальной точке над


центром обрабатываемого отв.
Возврат в начальную точку
Pi Pi

[2] Движение к опорной точке

Возврат в опорную точку


R R

[6]
Зазор [3] Обработка на первой Движение в опорную Зазор
[6]
рабочей подаче f1 или начальную точку
Pz Pz

h h
hb [4] Обработка на второй
рабочей подаче f2

[5]
M3P116
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

3-53
3 Запись программы

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна
величине зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
- В случае, если в соответствующей последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены в качестве инструмента предварительной
обработки.
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)

h = глубина обрабатываемого отверстия + коррекция на инструмент


hb: Расстояние перебега подачи от дна отверстия, определяемое данными PRE-DIA,
которые устанавливаются для последовательности инструмента.
f1: Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f2: Подача, изменяемая данными PRE-DEP (частота обновления подачи)

f2 = f1 × частоту обновления подачи

3-54
Запись программы 3
B. Цикл сверления глубокого отверстия (Цикл сверления №2 с периодическим
выводом сверла)

Обработка После обработки


Быстрая подача
Рабочая подача

[1]
Возврат к начальной точке
Pi Pi
[2] Возврат к
Зазор [7] опорной точке
R R
[3] [4] [5] [8]
Pz Pz
q
F13
Зазор
[6]
q [11] [11] h
F13 [9]

[1] Движение к начальной [10]


точке над центром [5] Движение в точку, hb
обрабатываемого заданную параметром F13
отверстия [6] Обработка на первой [8] Движение в точку,
[2] Движение к опорной рабочей подаче f1 заданную пар-ром F13 [11]Движение к опорной
точке [7] Движение к опорной точке [9] Движение ко дну или начальной точке
[3] Обработка на первой отверстия с поворотом
рабочей подаче f1 шагов с [5] по [7].
[4] Движение к опорной [10]Обработка на второй
точке рабочей подаче f2 M3P117

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
- В случае, если в соответствующей последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены в качестве инструмента предварительной
обработки.
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
q: Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента
hb: Расстояние перебега подачи от дна отверстия, определяемое данными PRE-DIA,
которые устанавливаются для последовательности инструмента
f1: Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f2: Подача, изменяемая данными PRE-DEP (частота обновления подачи)

3-55
3 Запись программы

f2 = f1 × Частоту обновления подачи

3-56
Запись программы 3
C. Цикл сверления отверстия на большой скорости (Цикл сверления №1 с
периодическим выводом сверла)

Обработка После обработки

Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Возврат к начальной точке
Pi Pi
[2] Возврат к
Зазор опорной точке
R R
[3]
Pz Pz
q
F12
Зазор
[5]
[4] [9] [9]
q h
F12 [7]

[6] [8]
[1] Движение к начальной
[5] Обработка до точки, hb
точке над центром
отверстия заданной значением q
[2] Движение к опорной точке [6] Движение в точку,
[3] Обработка на первой заданную параметром [7] Движение ко дну [9] Движение к опорной или
F12 отверстия с поворотом
рабочей подаче f1 шагов с [5] по [6]. начальной точке
[4] Движение в точку, [8] Обработка на второй
заданную параметром F12 рабочей подаче f2
M3P118

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
- В случае, если в соответствующей последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены в качестве инструмента предварительной
обработки.
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
q: Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента
hb: Расстояние перебега подачи от дна отверстия, определяемое данными PRE-DIA,
которые устанавливаются для последовательности инструмента
f1: Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f2: Подача, изменяемая данными PRE-DEP (частота обновления подачи)

3-57
3 Запись программы

f2 = f1 × Частоту обновления подачи

Примечание. Скорость перемещения инструмента на этапе [4] и этапе [6] равна 9999
мм/мин.

3-58
Запись программы 3
D. Цикл сверления сверхглубокого отверстия (Цикл сверления №3 с
периодическим выводом сверла)

Обработка После обработки


Быстрая подача Быстрая подача
Рабочая подача
Возврат к
[1] начальной точке
Pi Pi
[2] Возврат к
Зазор опорной точке
R R
q f1 [3] Остановка D56 L
Pz a Pz
D55
f2 [5] Зазор
q f2 [4] [9]
f3
D55 [7]
[8]
q [6] f2
f3 h
D55
[10]
f2 [14]
q
D55 f2 [12]
q f3 [11]
[13] Остановка
[1] Движение в начальную точку
[2] Движение в опорную точку [6] Движение, заданное [9] Движение, заданное [12] Движение ко дну [14] Движение к опорной
[3] Обработка участка “a” на параметром D55, на рабочей параметром D55, из отверстия с
или начальной точке
подаче f1 и движение на подаче f3 в положение положения завершения поворотом шагов с
рабочей подаче f2 в отвода инструмента. предыдущего этапа [7] по [9].
точку,заданную значением q. [7] Движение, на рабочей обработки в положение [13] После движения ко
[4] Движение, заданное подаче f2, заданное выдвижения. дну отверстия
параметром D55, на рабочей значением q. [10] Движение, на рабочей ожидание начала
подаче f3 в положение отвода [8] После подводов, заданных подаче f2, заданное работы, заданное
инструмента. параметром D53, движение в значением q. параметром D56.
[5] Движение, на рабочей подаче положение удаления [11] Движение, заданное
f2, заданное значением q. стружки и ожидание начала параметром D55, на
работы, заданное рабочей подаче f3 в
параметром D56. положение отвода D734P0013'
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна
величине зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
- В случае, если в соответствующей последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены в качестве инструмента предварительной
обработки.
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
a: Площадь участка обработки (= данные в поле LENG COMP. (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент))
q: Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента
f1: Величина подачи (скорость подачи на глубину) получается умножением величины

3-59
3 Запись программы

подачи “f2” на “коэффициент уменьшения начальной рабочей подачи”, заданной


праметром D54
где, если D54 = 0 или если D54 > 100, то D54 = 100.
f1 = f2 × D54/100
f2: Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f3: Скорость вывода сверла для удаления стружки (= задается параметром D57)
где, если D57 = 0, тогда D57 = 1000.
L: Расстояние для удаления стружки вычисляетяс из данных поля ACT-φ (диаметр
инструмента: D) и данных поля LENG COMP. (Коррекция на инструмент) в окне TOOL
DATA
L = Данные LENG COMP. + D/100 (D: Диаметр инструмента)
Примечание 1. Если во время n-го этапа обработки (q × n) < D55, отвод на расстояние,
заданное параметром D55 не производится. Если на этапе обработки
[3] первая глубина врезания, заданная значением q, превышает или
равна величине "Зазор в точке R + Площадь участка обработки a",
обработка на этапе [3] будет вестись на рабочей подаче "f1", пока не
будет достигнута величина "Зазор в точке R + Площадь участка
обработки a". Затем, на этапе [4], будет выполнен отвод инструмента
на расстояние, заданное параметром D55, и обработка заготовки будет
осуществлятся в следующем положении резания (следующая глубина
врезания) на этапе [5].
Примечание 2. Величина подачи на этапе [8] равна “скорость G0 × D52/100”. (если
параметр D52 = 0, тогда D52 = 100.)

3-60
Запись программы 3
E. Цикл с автоматическим подводом и отводом инструмента с определением типа
нагрузки при резании (Дополнительная функция) (AUTOPECK CYCLE)

Момент вращения сверла непрерывно контролируется во время цикла с автоматическим


подводом инструмента. Подвод инструмента осуществляется только если нагрузка при
резании достигла заданной величины.

Обработка После обработки

Быстрая подача Быстрая подача


Рабочая подача
Возврат к начальной точке
[1] Pi
Pi

Возврат к
опорной точке
Зазор [2] [7]
R R

Pz [3] [5] Pz
[4]
[8]
Зазор
F13
P1 [6]
[11] h
[1] Движение к начальной P2 F13
[9]
точке над центром [5] Движение в точку,
отверстия заданную
[2] Движение к опорной точке hb [10]
параметром F13
[3] Обработка на первой [6] Обработка на первой [8] Движение в точку, заданную
рабочей подаче f1 рабочей подаче f1 параметром F13
[4] Движение в опорную [7] Движение в опорную [9] Движение ко дну отверстия с [11] Движение к опорной или
точку совершается в точку совершается в поворотом шагов с [5] по [7]. начальной точке
случае, если нагрузка случае, если нагрузка [10] Обработка на второй
резания превышает резания превышает рабочей подаче f2
исходное значение исходное значение D735P0073

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
P1, P2: Положения автоматического подвода инструмента при достижении нагрузки при
резании заданной величины.
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
-В случае, если в соответствующей последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены в качестве инструмента предварительной обработки.
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
hb: Расстояние перебега подачи от дна отверстия, определяемое данными PRE-DIA,
которые устанавливаются для последовательности инструмента
f1: Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента

3-61
3 Запись программы

f2: Подача, изменяемая данными PRE-DEP (частота обновления подачи)


f2 = f1 × Частоту обновления подачи
Примечание. Величину нагрузки при резании (предельная величина подвода
инструмента) следует задавать при помощи функции DRILL MONITOR
(Мониторинг сверления) в режииме MACHIN. MONITOR (Мониторинг
обработки).

F. Цикл сверления глубокого отверстия с постепенным уменьшения глубины резания


(DECREME PECKING CYCLE 2)
Обработка После обработки

Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача

[1] Возврат к начальной точке


Pi
Pi
[2] Возврат к
Зазор опорной точке
R
[7] [8] R
q1 [3] [4] [5]
Pz
Pz
F13
Зазор
[6] h
qi
F13 [9] [11]

hb [10]
[1] Движение к начальной [5] Движение в точку,
точке над центром заданную параметром [8] Движение в точку, заданную
отверстия F13 параметром F13
[2] Движение к опорной точке [6] Обработка на первой [9] Движение ко дну отверстия с [11]Движение к опорной или
[3] Обработка на первой рабочей подаче f1 поворотом шагов с [5] по [7]. начальной точке
рабочей подаче f1 [7] Движение к опорной [10] Обработка на второй
[4] Движение к опорной точке точке рабочей подаче f2

D735P0074
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
- В случае, если в соответствующей последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены в качестве инструмента предварительной обработки.
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент

3-62
Запись программы 3
q1: Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента
(начальная глубина резания)
q i: i-ая глубина резания
i-ая глубина резания qi вычисляется из параметра D45 (постепенное уменьшение
глубины резания) и параметра D46 (минимальная глубина резания) следующим
образом.

1й срез
q1
D: Глубина сверления
q1: 1я глубина резки
qi: i-я глубина резки
qi = q1 – D45 × (i – 1) (qi ≥ D46)
qi = D46 (qi < D46)
D

qi i-й срез

D735P0075

hb: Расстояние перебега подачи от дна отверстия, определяемое данными PRE-DIA,


которые устанавливаются для последовательности инструмента
f1: Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f2: Подача, изменяемая данными PRE-DEP (частота обновления подачи)
f2 = f1 × Частоту обновления подачи

3-63
3 Запись программы

G. Цикл сверления глубокого отверстия на большой скорости с постепенным


уменьшения глубины резания (DECREME PECKING CYCLE 1)

Обработка После обработки


Быстрая подача
Рабочая подача Быстрая подача

Возврат к начальной
точке
[1]
Pi Pi
Возврат к
[2] опорной точке
Зазор
R R
[9]
[3]
Pz
Pz

q1 Зазор

[4] F12
[5]
[7] h
qi
[6] F12
[8]
[1] Движение к начальной точке
над центром отверстия [5] Движение в положение, hb
[2] Движение к опорной точке заданное значением qi
[3] Обработка на первой рабочей [6] Движение в точку, [7] Движение ко дну отверстия с [9] Движение к опорной
подаче f1 заданную параметром поворотом шагов с [5] по [6]. или начальной точке
[4] Движение в точку, заданную F12 [8] Обработка на второй
параметром F12 рабочей подаче f2
D735P0076

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
- Случай, когда в соответствующей последовательности инструмента
центровочное сверло (D1) или сверло (D42) установлены в качестве
инструмента предварительной обработки.
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
q1: Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента (first cutting
depth)
q i: i-ая глубина резания
i-ая глубина резания qi вычисляется из параметра D45 (постепенное уменьшение
глубины резания) и параметра D46 (минимальная глубина резания) следующим
образом.

3-64
Запись программы 3

1-й срез
q1
D: Глубина сверления
q1: 1я глубина резки
qi: iя глубина резки
qi = q1 – D45 × (i – 1) (qi ≥ D46)
qi = D46 (qi < D46)
D

qi i-й срез

D735P0075

hb: Расстояние перебега подачи от дна отверстия, определяемое данными PRE-DIA,


которые устанавливаются для последовательности инструмента
f1: Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f2: Подача, изменяемая данными PRE-DEP (частота обновления подачи)

f2 = f1 × Частоту обновления подачи

Примечание. Скорость перемещения инструмента на этапе [4] и этапе [6] равна 9999
мм/мин.

3-65
3 Запись программы

H. Цикл сверления сверхглубокого отверстия с постепенным уменьшения глубины


резания (DECREME PECKING CYCLE 3)

Обработка После обработки

Быстрая подача Быстрая подача


Рабочая подача
Возврат к
[1] начальной точке
Pi Pi
[2] Возврат к
Зазор опорной точке
R R
q1 f1 [3] Dwell D56 L
Pz a Pz
D55
f2 [5] Зазор
q2 f2 [4] [9]
f3
D55 [7]
[8]
[6] f2
q3 f3 h
D55
f [10]
2
[14]
q4
D55 [12]
f2
q5 [11]
f3
[13] Dwell D56
[1] Движение к начальной точке 6] Движение, заданное [9] Движение, заданное [12] Движение ко дну
[2] Движение к опорной точке параметром D55, на параметром D55, из отверстия с
[14] Движение к опорной
[3] Обработка участка “a” на рабочей подаче f3 в положения завершения поворотом шагов с или начальной точке
подаче f1 и движение на положение отвода предыдущего этапа [7] по [9].
рабочей подаче f2 в инструмента. обработки в положение [13] После движения ко
точку,заданную значением q. [7] Движение, на рабочей выдвижения. дну отверстия
[4] Движение, заданное подаче f2, заданное [10] Движение, на рабочей ожидание начала
параметром D55, на рабочей значением q. подаче f2, заданное работы, заданное
подаче f3 в положение отвода [8] После подводов, заданных значением q. параметром D56.
инструмента. параметром D53, движение [11] Движение, заданное
[5] Движение, на рабочей подаче в положение удаления
f2, заданное значением q. стружки и ожидание начала
работы заданное
D734P0013'
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.
Pi: Начальная точка
Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1 или D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- Случай, когда бит 6 параметра D91 равен 1.
-В случае, если в соответствующей последовательности
инструмента центровочное сверло (D1) или сверло (D42)
установлены в качестве инструмента предварительной обработки.
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
a: Площадь участка обработки (= данные в поле LENG COMP. (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент))
q1: Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента

3-66
Запись программы 3
q i: i-ая глубина резания
i-ая глубина резания qi вычисляется из параметра D45 (постепенное уменьшение
глубины резания) и параметра D46 (минимальная глубина резания) следующим
образом.
Примечание. Если в качестве значения праметра D46 задано "0", минимальная
доступная глубина резания будет равна 1 мм.

1-й срез
q1
D: Глубина сверления
q1: 1я глубина резки
qi: iя глубина резки
qi = q1 – D45 × (i – 1) (qi ≥ D46)
qi = D46 (qi < D46)
D

qi i-й срез

D735P0075

f1: Величина подачи (скорость подачи на глубину) получается умножением величины


подачи “f2” на “коэффициент уменьшения начальной рабочей подачи”, заданной
праметром D54
где, если D54 = 0 или если D54 > 100, то D54 = 100.
f1 = f2 × Ошибка!
f2: Подача (FR), устанавливаемая в последовательности инструмента
f3: Скорость вывода сверла для удаления стружки (= задается параметром D57)
где, если D57 = 0, тогда D57 = 1000.
L: Расстояние для удаления стружки вычисляетяс из данных поля ACT-φ (диаметр
инструмента: D) и данных поля LENG COMP. (Коррекция на инструмент) в окне TOOL
DATA
L = Данные LENG COMP. + D/100 (D: Диаметр инструмента)
Примечание 1. Если во время n-го этапа обработки (q × n) < D55, отвод на расстояние,
заданное параметром D55 не производится. Если на этапе обработки [3]
первая глубина врезания, заданная значением q, превышает или равна
величине "Зазор в точке R + Площадь участка обработки a", обработка
на этапе [3] будет вестись на рабочей подаче "f1", пока не будет
достигнута величина "Зазор в точке R + Площадь участка обработки a".
Затем, на этапе [4], будет выполнен отвод инструмента на расстояние,
заданное параметром D55, и обработка заготовки будет осуществлятся в
следующем положении резания (следующая глубина врезания) на этапе
[5].
Примечание 2. Величина подачи на этапе [8] равна “скорость G0 × D52/100”. (если
параметр D52 = 0, тогда D52 = 100.)

3-67
3 Запись программы

3. Фреза для снятия фаски


Различают два типа снятия фаски: снятие фаски, выполняемое инструментом с подачей
по оси Z (Цикл 1) и инструментом с направлением движения по осям X-, Y- и Z- (Цикл 2).
Используемый цикл выделяется автоматически.

A. Цикл 1 B. Цикл 2

NM210-00544

Рис. 3-4 Цикл 1 и 2

Автоматически определяемые величины подачи отличаются в зависимости от


выбранного цикла обработки. Величина подачи цикла 1 вычисляется умножением
автоматически определенной величины подачи цикла 2 на значение параметра D60 (в
процентах). Величина подачи цикла 1 выделяется желтым цветом.
Параметр D60: Автоматическая установка коэффициента осевой величины подачи при
зенковке в процессе обработки отверстий.

3-68
Запись программы 3
A. Цикл 1
Обработка После обработки

Быстрая подача
Рабочая подача

[1] Движение к начальной точке


над центром отверстия
Возврат к начальной точке
Pi Pi

[2] Движение к опорной


точке
Возврат к опорной точке
R R

[5]
Зазор [3] Снятие фаски Движение к опорной [5] Зазор
или начальной точке
Pz Pz
h h

[4]
Остановка с задержкой на дне отверстия

M3P119

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Оптимальное расстояние, рассчитываемое автоматически на основе значений
HOLE-φ и HOLE-DEP (глубина отверстия), установленных в последовательности
инструмента, а также в данных ANG (Угол) в окне TOOL FILE (Файл инструмента)

Примечание. Время задержки подачи по оси Z на дне отверстия устанавливается


параметром D16.

3-69
3 Запись программы

B. Цикл 2

Обработка После обработки

Быстрая подача
Рабочая подача

[1] Движение к начальной


точке над центром
обрабатываемого отверстия Возврат к начальной точке
Pi Pi

[2] Движение к опорной


точке Возврат к опорной точке
R R
[5]
[3] Снятие фаски Движение к опорной Зазор
или начальной точке [5]

Pz Pz
h h

[4]
Круговое фрезерование вдоль отверстия

M3P120

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D42.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна величине
зазора (безопасного).
- В случае, когда бит 7 параметра D91 равен 1.
h: Оптимальное расстояние рассчитывается автоматически на основе значений
HOLE-φ и HOLE-DEP (глубина отверстия), установленных в последовательности
инструмента, а также в данных ANG (Угол) в окне TOOL FILE (Файл инструмента).

Примечание 1. Время задержки подачи по оси Z на дне отверстия устанавливается


параметром D16.
Примечание 2. Фрезерование цилиндрических поверхностей см. пункт 4, "Концевая
фреза", С. Цикл 3.

3-70
Запись программы 3
4. Концевая фреза
Согласно данным, установленным в разделе TORNA., выполняется один из следующих
трех типов обработки:
TORNA.: 0 ..................цикл кругового фрезерования
1 ..................цикл кругового фрезерования Торнадо
2 ..................precision rapid boring tornado cycle

Описание траектории инструмента для каждого типа обработки см. ниже.

<Цикл кругового фрезерования>

Торцевое фрезерование делится на три типа согласно диаметру обрабатываемого


отверстия, диаметру предварительно образованного отверстия и номинальному
диаметру, установленного в последовательности инструмента.

Во время операции обработки необходимый цикл выбирается автоматически.


1. Для блоков RGH CBOR (Правостороннее растачивание) и CBOR-TAP (Растачивание
метчиком)
- Диаметр обрабатываемого отверстия = номинальный диаметр (Цикл 1)
- “Диаметр обрабатываемого отверстия > номинального диаметра” и “Диаметр
предварительно образованного отверстия > (Диаметр инструмента + безопасный
зазор)” (Цикл 2)
- “Диаметр обрабатываемого отверстия > номинального диаметра” и “Диаметр
предварительно образованного отверстия ≤ (Диаметр инструмента + Безопасный
зазор)” (Цикл 3)

2. Для блоков других способов обработки


- Диаметр обрабатываемого отверстия = диаметру инструмента (Цикл 1)
- “Диаметр обрабатываемого отверстия > диаметра инструмента” и “Диаметр
предварительно образованного отверстия > (диаметр инструмента + безопасный
зазор)” (Цикл 2)
- “Диаметр обрабатываемого отверстия > диаметра инструмента” и “Диаметр
предварительно образованного отверстия ≤ (диаметр инструмента + безопасный
зазор)” (Цикл 3)

Примечание. Безопасное расстояние устанавливается параметром D23.

A. Цикл 1 B. Цикл 2 C. Цикл 3

NM210-00545

Рис. 3-5 Циклы кругового фрезерования 1, 2 и 3

3-71
3 Запись программы

A. Цикл 1

Обработка После обработки

Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Движение к начальной точке
над центром
обрабатываемого отверстия
Возврат к начальной точке
Pi Pi

[2] Движение к опорной


точке
Возврат к
Зазор опорной точке
R R
[3] Обработка с движением Движение к опорной [5] [5] Зазор
ко дну отверстия или начальной точке
Pz Pz

h h

[4] Остановка с задержкой на дне отверстия

M3P121

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Глубина обрабатываемого отверстия (HOLE-DEP) to be entered in the tool sequence

Примечание. Время задержки подачи по оси Z на дне отверстия устанавливается


параметром D19.

3-72
Запись программы 3
B. Цикл 2

Обработка После обработки

Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Движение к начальной точке
над центром обрабатываемого
отверстия Возврат к начальной точке
Pi Pi
[2] Движение к опорной точке
Зазор Возврат к опорной точке
R R
[3] Движение в Зазор
положение обработки
Pz Pz
q
Фрезерование
цилиндрических
поверхностей [5]
q [4] (Повторная [5] Движение к
h обработка с опорной или
h
движением ко дну начальной точке
q отверстия)

Фрезерование
hf цилиндрических
поверхностей

M3P122
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Оптимальное расстояние, рассчитываемое автоматически на основе значений
HOLE-φ и HOLE-DEP (глубина отверстия), установленных в последовательности
инструмента, а также в данных ANG (Угол) в окне TOOL FILE (Файл инструмента)
hf: Припуск на чистовую обработку дна отверстия, заданный данными RGH в
последовательности инструмента и параметром D21
q: Глубина резания за один проход по оси Z рассчитывается по формуле:
h – hf
h – hf
( Целое )+1
cmx
(cmx = данные раздела DEPTH, установленные в окне TOOL FILE)

Примечание. Фрезерование цилиндрических поверхностей см. цикл 3 ниже.

3-73
3 Запись программы

C. Цикл 3

Обработка После обработки

Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Движение к начальной точке
над центром обрабатываемого
отверстия Возврат к начальной точке
Pi Pi
Зазор [2] Движение к опорной точке Возврат к опорной точке
R R
[3] Движение в положение
обработки Зазор
Pz Pz
q
Фрезерование
цилиндрических
поверхностей
(Повторная [5]
q [4] [5]
обработка с Движение к
движением ко дну опорной или
h h
отверстия) начальной точке
q

Фрезерование
цилиндрических
hf поверхностей

M3P123

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Оптимальное расстояние, рассчитываемое автоматически на основе значений
HOLE-φ и HOLE-DEP (глубина отверстия), установленных в последовательности
инструмента, а также в данных ANG (Угол) в окне TOOL FILE (Файл инструмента)
hf: Припуск на чистовую обработку дна отверстия, заданный данными RGH в
последовательности инструмента и параметром D21
q: Глубина резания за один проход по оси Z рассчитывается по формуле:
h – hf
h – hf
( Целое )+1
cmx
(cmx = данные раздела DEPTH, установленные в окне TOOL FILE)

Примечание. Скорость подачи на этапах [3] и [4] равна значению параметра E17, когда
бит 0 параметра D92 равен 1.

3-74
Запись программы 3
Круговое фрезерование
Круговое фрезерование устанавливается автоматически в соответствии с диаметром
обрабатываемого отверстия, диаметром предварительно образованного отверстия и
глубины резания, установленного в последовательности инструмента.

Начало

(Диам. отверстия –
Нет
Глубина Диам. пред. отверстия.)
резания < 2

Да

Круговое фрезерование - A Круговое фрезерование - Б

Диам. пред. отверстия после


обработки = Диам. пред. отверстия Конец
+ (2 × глубину резания)

M3P124

Рис. 3-6 Круговое фрезерование


Примечание. Для цикла 3 диаметр предварительного отверстия (данные
устанавливаются в последовательности инструмента) равен диаметру
инструмента (данные устанавливаются в окне TOOL DATA).
1. Круговое фрезерование-A
Движение инструмента при круговом фрезеровании А см. на рисунке ниже.

Раб. подача

К.фреза

[3] Глубина резания

[1]
[2]

Диаметр предв. отв.


Диаметр пр. отв. после обработки
M3P125

Рис. 3-7 Круговое фрезерование-A


- Направление резания (по часовой или против часовой стрелки) определяется в
программе.
- Движение выполняется в следующем порядке: [1] → [2] → [3].
- Движение из точки [1] начинается с конечной точки предыдущего кругового
фрезерования А.

3-75
3 Запись программы

2. Круговое фрезерование-B
Движение инструмента при круговом фрезеровании В см. на рисунке ниже.

Раб. подача

К.фреза [3]

[5] Глубина резания

[4]
[2]
[1]

Диаметр предв. отв. Диаметр пр. отв. .


после обработки M3P126

Рис. 3-8 Круговое фрезерование-B

- Движение выполняется в следующем порядке: [1]→[2]→[3]→[4]→[5].


- Задано левостороннее движение.
- Движение из точки [1] начинается с конечной точки предыдущего кругового
фрезерования A.
Примечание. Если бит 4 (бит 5 при снятии фаски) параметра D91 равен 1, движение от
точек [2] и [5] выполняется следующим способом по укороченной
траектории (быстрый доступ).

Бастрая подача
Рабочая подача

Концевая
фреза [3]

Глубина резания
[4] [1] [6]

[5]
[2]

Диаметр пред.
Диаметр предв. отв. отв. после
обработки M3P127
Рис. 3-9 Круговое фрезерование В (сокращение траектории при снятии фаски)
- Направление обработки при концевом фрезеровании (по часовой или против часовой
стрелки) определяется в программе.
- Движение выполняется в следующем порядке: [1]→[2]→[3]→[4]→[5]→[6].

3-76
Запись программы 3
<Цикл кругового фрезерования Торнадо>

D735P0065

Обработка После обработки

Быстрая подача
[1] Движение к начальной точке Рабочая подача
над центром
обрабатываемого отверстия
Возврат к начальной точке
Pi [2] Движение к опорной точке
Pi
Зазор Фрезерование Возврат к опорной точке
R винтовых R
[3]
канавок
s выполняется Зазор
Pz после Pz
s перемещения в
положение
обработки [5]
q [4] Фрезерование Движение к
h винтовых опорной или h
канавок начальной точке
q (Повторная
обработка с
движением ко
дну отверстия)
q Фрезерование
винтовых канавок

D735P0066
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Оптимальное расстояние, рассчитываемое автоматически на основе значений
HOLE-φ и HOLE-DEP (глубина отверстия), установленных в последовательности
инструмента, а также в данных ANG (Угол) в окне TOOL FILE (Файл инструмента)
q: Шаг 2, устанавливаемый в блоке CIRC MIL.
s: Шаг 1, устанавливаемый в блоке CIRC MIL.

3-77
3 Запись программы

Круговое фрезерование
(1) С чистовой обработкой дна отверстия
Операция обработки с заданной чистовой обработкой дна отверстия показана на
рис. 3-10.

Быстрая подача
Рабочая подача

D735P0067
Рис. 3-10 Круговая винтовая обработка (с чистовой обработкой дна)
После завершения винтовой интерполяции вниз ко дну отверстия выполняется
интерполяция по дуге одной полной окружности. Затем инструмент перемещается в центр
отверстия и на скорости быстрой подачи возвращается по оси в свою начальную или
опорную точку.
(2) Без чистовой обработки дна отверстия
Операция обработки без заданной чистовой обработки дна отверстия показана на
рис. 3-11.
Быстрая подача
Рабочая подача

Возврат на четверть
проскока в направлении
оси.

D735P0068
Рис. 3-11 Круговая винтовая обработка (без чистовой обработкой дна)

После завершения винтовой интерполяции вниз ко дну отверстия инструмент


возвращается в центр отверстия по одной четвертой шага в осевом направлении и
на скорости быстрой подачи возвращается по оси в свою начальную или опорную
точку.

На дне отверстия интерполяция по дуге окружности не выполняется.

3-78
Запись программы 3
<Цикл точного быстрого растачивания торнадо >

D735P0077

Траектория перемещения концевой фрезы.

Обработка После обработки


Быстрая подача
Рабочая подача
Быстрая подача
[1] Движение к начальной точке
над центром обрабатываемого
отверстия Возврат к начальной точке
Pi Pi
[2] Движение к опорной Возврат к опорной точке
Зазор
R [3] Фрезерование винтовых R
канавок выполняется
после перемещения в Зазор
q
Pz положение обработки Pz

[4] Фрезерование
винтовых
q [7]Движение к
канавок
опорной или
(Повторная
начальной точке
обработка с
h h
движением ко
q дну отверстия)

[5] Круговая
интерполяция на
q
дне отверстия
[6] Переход к центру
окружности

D735P0078
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: HOLE-DEP (глубина отверстия), устанавливаемая в последовательности
инструмента
q: Шаг 2, устанавливаемый в блоке CIRC MIL.
Глубина резания Z за проход “q” не должна превышать данные, введенные в поле
DEPTH (Глубина) в окне TOOL FILE (Файл данных на инструмент).

Примечание 1. Цикл точного быстрого растачивания торнадо (установка 2 в


пункте TORNA.), требует дополнительной функции коррекции
профиля.

3-79
3 Запись программы

Примечание 2. Цикл точного быстрого растачивания торнадо (установка 2 в


пункте TORNA.), доступен только в плоскости G17.
Круговое фрезерование
Движение инструмента при круговом фрезеровании см. на рисунке ниже.
Быстрая подача
Рабочая подача

[1] Позиционирование на быстрой


[2] [3] подаче, основанное на
винтовой интерполяции
Концевая фреза
таектории перемещения
[2] Винтовая интерполяция ко дну
Глуби отверстия
на [3] Олин круг круговой
[4] резани интерполяции на дне
[1] я отверстиия
[4] Перевод инструмента в центр
после полукруга круговой
интерполяции.

Диаметр предв. отв. Диаметр пред. отв.


после обработки D735P0079

Рис. 3-12 Круговое фрезерование

- Движение выполняется в следующем порядке: [1]→[2]→[3]→[4].


- Направление обработки при концевом фрезеровании (по часовой или против часовой
стрелки) определяется в программе.
- Во время движения [2]→[3]→[4] функция покадровой обработки не доступна.
Если была включена функция покадровой обработки, выполнение прграммы прервется
в конце кадра в точке [4]. Функция останова подачи доступна.

Примечание. Если бит 4 параметра D91 равен 1, движение от точки [4] выполняется
следующим способом по укороченной траектории (быстрый доступ).

Быстрая подача
Рабочая подача

[2][3]

Концевая фреза

Глубина резания
[5]
[1]

[4]

Диаметр
пред. отв.
Диаметр предв. отв.
после
обработки D735P0080

Рис. 3-13 Круговое фрезерование (сокращение траектории при снятии фаски)

- Направление обработки при концевом фрезеровании (по часовой или против часовой
стрелки) определяется в программе.
- Движение выполняется в следующем порядке: [1]→[2]→[3]→[4]→[5].

3-80
Запись программы 3
5. Торцевой резец

До обработки Обработка После обработки

Быстрая подача Рабочая подача Рабочая подача


Рабочая подача
Режущая кромка
инструмента в [1] Движение к
положении отвода начальной точке над
центром
обрабатываемого
Начальная точка Pi
отверстия
[2] Движение к
опорной точке 1
Опорная R1
точка 1
Зазор [9] Движение к
[6] Остановка на начальной
Поверхно
дне отверстия точке
сть
обработк Pz1
и по иси Движение к
Z hs [3]
опорной точке
2
h
Pz2
[5] [7]
Зазор Обработка Движение
до к опорной
h точке 2 [8]
Опорная R2
[4] вращение шпинделя вправо , Вращение шпинделя влево,
точка 2
заданное кодом М03 заданное кодом M04
M3P128
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz1: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
Pz2: Точка на расстоянии hs от Pz1
R1, R2: Безопасный зазор над точками Pz1 и Pz2 соответственно
Примечание. Для R1 (в пункте [2]), параметр D1 будет доступен, когда
В бит 1 параметра D92 задано “1.”
Однако, величина R1 после обработки всегда будет равна
величине зазора (безопасного).
H: Глубина отверстия (HOLE-DEP) должна устанавливаться в последовательности
инструмента
hs: Расстояние, равное сумме глубины предварительного отверстия,
установленного в последовательности инструмента, и данных на инструмент
LENG COMP (Коррекция на инструмент) в окне TOOL DATA

Примечание 1. Время задержки подачи по оси Z на дне отверстия


устанавливается параметром D40.
Примечание 2. Скорость подачи на траектории инструмента [3] и [9]
устанавливается параметром D5.
Примечание 3. Вращение шпинделя по часовой стрелке выполняется функцией
M03,установленной в последовательности инструмента,
вращение против часовой стрелки – функцией M04.

3-81
3 Запись программы

6. Развертка

Обработка После обработки

Быстрая подача
Рабочая подача

[1] Движение к начальной


точке над центром
обрабатываемого Возврат к начальной
отверстия точку

Pi Pi

[2] Движение к опорной [5] Движение к начальной


точке
точке
R R

Зазор [3] Расточка при [4] Движение к опорной точке


помощи развертки
Pz Pz

M3P129

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна
величине зазора (безопасного).
- В случае если бит 2 параметра D92 равен 1.
- В случае если в соответствующей последовательности инструмента
фреза для снятия фаски установлена в качестве инструмента
предварительной обработки.
h: Расстояние, равное сумме глубины отверстия (HOLE-DEP), установленного в
последовательности инструмента, и данных на инструмент LENG COMP (Коррекция
на инструмент) в окне TOOL DATA

Примечание. Скорость подачи на траектории инструмента [4] устанавливается данными


DEPTH (Глубина) в последовательности инструмента.
При нажатии на клавишу меню CUT G01 ………. Параметр D18
При нажатии на клавишу меню RAPID G00 ……. Быстрая подача
При установке данных в разделе DEPTH ……… Установленное значение (/мин)

3-82
Запись программы 3
7. Метчик
Цикл обработки метчиком может быть трех видов:

A. Цикл обработки метчиком B. Цикл сверления с периодическим выводом


сверла

Быстрая подача Быстрая подача


Рабочая подача Рабочая подача

C. Цикл планетарной обработки

Быстрая подача
Быстрая подача
Рабочая подача
Рабочая подача

Без перемещения для удаления стружки С перемещением для удаления стружки

D735P0081

Замечание. Описание траектории инструмента для каждого цикла см. в пунктах A-C.

3-83
3 Запись программы

A. Стандартный цикл (TAPPING CYCLE)

Обработка После обработки

Быстрая подача
Рабочая подача

[1] Движение к начальной


точке над центром
обрабатываемого
отверстия
Pi Выполнения Pi
параметра М03 [8] Движение к начальной
после остановки [7]
[2] Движение к опорной точке
точке [8] Движение к опорной
D31
R точке R
[6] Движение в положение, заданное
Зазор [3] Движение в Зазор значением D31 при вращении
положение ha
шпинделя влево, которое задано
кодом M04
Pz Pz

h h

ha

[4] Выполнения параметра М04 [5]


после остановки M3P130

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна
величине зазора (безопасного).
- В случае если бит 3 параметра D92 равен 1.
- В случае если в соответствующей последовательности инструмента
фреза для снятия фаски установлена в качестве инструмента
предварительной обработки.
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
ha: Расстояние, рассчитываемое по формуле(A – D32) × Pt
A .........D30 устанавливается при использовании метрических и стандартных винтов,
D43 трубковидных винтов
Pt .........Шаг резьбы, установленный в блоке обработки

Примечание 1. ..............Ввод 1 в битах с 0 по 2 параметра D91 используется для


следующих типов остановки с задержкой:
Bit 0 Остановка с задержкой на дне отверстия [4] до
выполнения функции M04

3-84
Запись программы 3
Bit 1 Остановка с задержкой на дне отверстия [5] после
выполнения функции M04
Bit 2 Delayed stop before execution of M03 after return [7]
Кроме того, остановка с задержкой устанавливается в разделе
RGH данных последовательности инструмента. Если выбран
режим CYCLE FIX (Стандартный цикл), то остановка с задержкой
устанавливается параметром D22.
Примечание 2. Когда в последовательности инструмента введен код М04, будет
выполнятся обратное нарезание резьбы метчиком.

3-85
3 Запись программы

B. Цикл сверления глубокого отверстия (PECKING CYCLE2)

Обработка После обработки

Быстрая подача Рабочая подача


Рабочая подача

[1] Возврат к начальной


точке
Pi Pi
[2] Возврат к
Зазор опорной точке
R R
[5] [6] [7]
[3] [4]
Pz Pz
q
Зазор
h
h
q [8]

[1] Движение к начальной точке над


центром обрабатываемого
[5] Обработка на глубину резания
отверстия
за один ввод инструмента с
ha
[2] Движение к опорной точке
поверхности обработки
[3] Обработка на глубину резания за
[6] Движение в опорную точку,
один ввод инструмента
заданное кодом М04 после [7] Повтор этапов [5] - [6] [8] Движение в опорную
[4] Движение в опорную точку,
заданное кодом М04 после
остановки при движении в точку, заданное кодом
остановки положение ha М04 посде остановки
M3P117

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
Примечание. При выполнении следующих двух условий, величина R перед
обработкой будет равна значению прараметров D1.
Однако, величина R после обработки всегда будет равна
величине зазора (безопасного).
- В случае если бит 3 параметра D92 равен 1.
- В случае если в соответствующей последовательности инструмента
фреза для снятия фаски установлена в качестве инструмента
предварительной обработки.
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
h = Глубина обрабатываемого отверстия + Коррекция на инструмент
ha: Расстояние, рассчитываемое по формуле(A – D32) × Pt
A ....... D30 устанавливается при использовании метрических и стандартных винтов,
D43 трубковидных винтов
Pt ...... Шаг резьбы, установленный в блоке обработки
q: Глубина сверления, которая задается в последовательности инструмента
Примечание 1. Ввод 1 в битах с 0 по 2 параметра D91 используется для
следующих типов остановки с задержкой:
Bit 0 Остановка с задержкой на дне отверстия [4] до
выполнения функции M04
Bit 1 Остановка с задержкой на дне отверстия [5] после

3-86
Запись программы 3
выполнения функции M04
Bit 2 Остановка с задержкой на дне отверстия до
выполнения функции М03, после выполнения возврата [7].
Кроме того, остановка с задержкой устанавливается в разделе
RGH данных последовательности инструмента. Если выбран
режим CYCLE FIX (Стандартный цикл), то остановка с задержкой
устанавливается параметром D22.
Примечание 2. Когда в последовательности инструмента введен код М04, будет
выполнятся обратное нарезание резьбы метчиком.

C. Планетарная обработка метчиком (PLANET CYCLE)


Цикл планетарной обработки метчиком позволяет выполнить три типа обработки
(обработка предварительного отверстия, снятие фаски и нарезание внутренней резьбы)
одним инструментом.
Траектория резания выбирается при помощи параметра D92.
- Введите 0 или 1 в бит 6.

0 1

D82 = 7 6 5 4 3 2 1 0

bit 6

Без перемещения для С перемещением для


удаления стружки перед удаления стружки перед
резьбонарезанием резьбонарезанием

D735P0084

3-87
3 Запись программы

Без перемещения для удаления стружки

Обработка После обработки

Быстрая подача Быстрая подача


Рабочая подача Рабочая подача

[1]
Возврат к начальной точке
Pi Pi
[2] Возврат к
Зазор опорной точке
R R
[3]
Pz Pz
[8]
Зазор
h
[7] [9]
[4] h
[6]
[1] Движение к начальной точке [5]
над центром
обрабатываемого отверстия
[2] Движение к опорной точке [4] Обработка на низкой [6] Подвод, заданный по команде
[3] обработка (глубина отверстия
[9] Движение к опорной или
скорости ко дну отверстия G03-винтовое фрезерование впо
– ход зенковки) к начальной точке
для снятия фаски оси Z
[5] Отвод в направлении оси Z [7] G03-сверление
[8] Возврат к центру отверстия

D735P0082

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными в разделе HOLE-DEP в
последовательности инструмента
Примечание 1. Нарезание метчиком обращенной резьбы не может быть
выполнено.
Примечание 2. Скорость подачи снятия фаски на траектории инструмента [4]
рассчитывается следующим образом:
Скорость снятия фаски = скорость обработки предварительного
отверстия × коррекцию скорости подачи снятия фаски (параметр
D48)/100
Примечание 3. Величина возврата со дна отверстия на траектории инструмента
[5] рассчитывается следующим образом:
Величина возврата = Шаг обработки метчиком × Количество
витков резьбы (параметр D49)/10
Примечание 4. Диаметр инструмента в данных на инструмент изменяется для
коррекции диаметра обработки метчиком (точная настройка)
Примечание 5. Глубина участка, обрабатываемого метчиком после фактической
обработки становится меньше, чем глубина резьбы, заданной в
программе.

3-88
Запись программы 3
С перемещением для удаления стружки

Обработка После обработки

Быстрая подача Быстрая


Рабочая подача подача
[1]
Движение к начальной точке
Pi Pi
[2] Движение к
Зазор опорной точке
R R
[3] [5] [6]
Pz Pz
[9]
Зазор
h
[8] [10] h
[4] [7]

[1] Движение к начальной точке над [5] Движение в опорную точку [7] Подвод, заданный по команде
центром для удаления стружки G03-винтовое фрезерование
[10] Движение к опорной или
[2] Движение к опорной точке [6] Движение в начальное впо оси Z к начальной точке
[3] обработка (глубина отверстия – ход положение для нарезания [8] G03-сверление
зенковки) резьбы метчиком [9] Возврат к центру отверстия
[4] Обработка на низкой скорости ко дну
отверстия для снятия фаски

D735P0085

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными в разделе HOLE-DEP в
последовательности инструмента
Примечание 1. Нарезание метчиком обращенной резьбы не может быть
выполнено.
Примечание 2. Скорость подачи снятия фаски на траектории инструмента [4]
рассчитывается следующим образом:
Скорость снятия фаски = скорость обработки предварительного
отверстия × коррекцию скорости подачи снятия фаски (параметр
D48)/100
Примечание 3. Расстояние от дна отверстия до начальной позиции нарезания
резьбы метчиком на траектории перемещения [6] вычисляется
следующим образом/
Расстояние от дна отверстия до начальной позиции нарезания
резьбы метчиком = Шаг нарезания × Число витков (параметр
D49)/10
Примечание 4. Диаметр инструмента в данных на инструмент изменяется для
коррекции диаметра обработки метчиком (точная настройка)
Примечание 5. Глубина участка, обрабатываемого метчиком после фактической
обработки становится меньше, чем глубина резьбы, заданной в
программе.

3-89
3 Запись программы

8. Расточный инструмент
Траектория расточного инструмента подразделяется на 9 типов согласно содержанию
программы (см. рис. ниже).
Таблица 3-2 Траектория движения расточного инструмента
Останов Цикл
Отвод по ка с
оси Z задержк
Да/нет ой 1 2 3
Да/нет

Шероховат
Нет Нет
ость 0

Расстояние

Шероховат отвода
Нет Да
ость1
M19 D25 D24 D24
D24

C
Расстояние
Шероховат отвода
ость Да Да
D28 D28 D28
D25
2-9

M19 D26 D24 D26 D26


D24
D24

M3P131

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Ниже приведено описание параметров M19, D24, D25, D26 и D28.


M19: M-код остановки шпинделя в предварительно заданном
положении (ориентация шпинделя).
D24: Установка времени остановки с задержкой. Обработка выполняется при
превышении времени остановки с задержкой, что обеспечивает точность обработки
отверстия.

3-90
Запись программы 3
D25: Параметр установки отвода в плоскости X-Y.
Шпиндель устанавливается в нулевое положение на дне отверстия. Инструмент
перемещается в начальную или опорную точку на расстоянии от обрабатываемой
поверхности. Данная операция используется для чистовой обработки, так как это
позволяет избежать повреждения обрабатываемой поверхности во время возврата
инструмента.

Обрабатаваемая заготовка

Инструмент
Положение ориентации Расстояние отвода на плоскости XY
M3P132

Рис. 3-14 Расстояние отвода инструмента в плоскости X-Y


D26: Параметр установки расстояния отвода по оси Z. Скорость подачи снижается до
70% от заданного значения, чем достигается повышение точности обработки.
D28: Параметр определения припуска на чистовую обработку на дне отверстия.
Скорость подачи снижается до 70% от заданного значения, чем достигается
повышение точности обработки.

Для упрощения описания три типа циклов представлены как: цикл 1 — шероховатость 0,
цикл 2 — шероховатость 1, цикл 3 — шероховатость 2–9. После описания циклов
приводится подраздел «Основные меры предосторожности при установке траектории
расточного инструмента».

A.

3-91
3 Запись программы

Цикл 1 с шероховатостью 0

Обработка После обработки

Перемещение в точку
[1] Движение к начальной точке над D25 подвода и выполнение
центром обрабатываемого M03
[6] кода М03 (вращение
отверстия
шпинделя вправо)
Pi [2] Движение к опорной Pi
точке [6]
R R
Зазор [5]
Pz Pz
Преремещение к
опорной или
[3] Обработка ко дну начальной точке [5]
h отверстия
M19 Останов шпинделя, заданный
кодом М19 (Прекращение Быстрая подача
[4]
позиционирования шпинделя) Рабочая подача
и движение в положение,
заданное прраметром D25. D25
M3P133
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Аппликата поверхности обработки устанавливаемая в последовательности контура
обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на инструмент)
в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)

Примечание 1. Расстряние отвода на плоскости XY (параметр I14, бит 3 и бит 4)


Примечание 2. Когда в последовательности инструмента введен код М04,
вращение шпинделя правостороннее.

B. Цикл 2 с шероховатостью 1

Обработка После обработки

[1] Движение к начальной точке над


центром обрабатываемого
Pi отверстия Pi
[2] Движение к опорной точке
R R
Зазор
Pz Pz
[3]
Обработка ко дну отверстия
Движение к [5] [5]
h
опорной или
начальной точке Быстрая подача
[4] Остановка
Рабочая подача

D24 M3P134

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Аппликата поверхности обработки устанавливаемая в последовательности контура
обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на

3-92
Запись программы 3
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)

Примечание. Время остановки подачи на оси Z с задержкой на дне отверстия


устанавливается параметром D24.

3-93
3 Запись программы

C. Цикл 3 с шероховатостью от 2 до 9

Обработка После обработки

Быстрая подача
Раброчая подача

[1] Движение к начальной точке


над центром обрабатываемого
отверстия

Pi Pi

[2] Движение к опорной точке [7]


Движение к начальной
точке
R R
Зазор
Pz Pz

[3] Обработка сперемещнием в Движение к [6]


положение заданное праметром опорной точке
h D28

[4] D28 Движение в [5] D26


положение,
заданное
Остановка, заданная параметром D26
параметром D24
Обработка дна
отверстия

M3P135
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Аппликата поверхности обработки устанавливаемая в последовательности контура
обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)

Примечание 1. Скорость подачи [4] и [5] равна 70% от заданного значения.


Примечание 2. Скорость подачи [6] устанавливается параметром D18.
Примечание 3. Время остановки подачи на оси Z с задержкой на дне отверстия
устанавливается параметром D24.

3-94
Запись программы 3
9. Инструмент обратной расточки

Перед обработкой Обработка После обработки

Движение к начальной
точке над центром
обрабатываемого
Движение в положение,
[1] отверстия, затем Движение ds, затем
заданное параметром
выполнение кода М19
D26, затем выполнение
выполнение кода M03
ds
M19 кода M19 [10]
Pi Pi
Движение ds [2] M03
R R
Остановка Движение к
начальной точке
Зазор
Pz [9] Pz
[3] [6]
hs
hs
[7] D26 D26
h

Движение ds, [8]


затем [4] Зазор Движение ds
Зазор [5] Обработка дна
выполнение R2 отверстия
кода M03
M03 ds
Быстрая подача
Рабочая подача

M3P136
Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R, R2: Безопасный зазор на осиZ
h: Расстояние, равное сумме глубины отверстия (HOLE-DEP), установленного в
последовательности инструмента, и данных на инструмент LENG COMP
(Коррекция на инструмент) в окне TOOL DATA
hs: Глубина предварительного отверстия (PRE-DEP), устанавливаемая в
d1 – d2
ds: Расстояние отвода на плоскости XY + D33
2
d1 ....................... Диаметр отверстия (HOLE-φ),установленный в
последовательности инструмента
d2 ....................... Диаметр предварительного отверстия (PRE-DEP),
установленный в последовательности инструмента
D33 ................... Движение в плоскости XY, заданное параметром

Примечание 1. Направление движения по траекториям [2] и [7] определяется


параметром I14, бит 3 и бит 4, соответственно. Направленияе
движения по траекториям [4] и [10] противоположенно
направлению движения по траектории [2].
Примечание 2. Время остановки подачи с задержкой на оси Z-устанавливается
параметром D40.

3-95
3 Запись программы

Основные меры предосторожности по траектории расточного инструмента


Расточка ступенчатого и гладкого отверстия отличается траекторией инструмента к
начальной точке обработки.
Растачивание бесступенчатого отверстия Растачивание ступенчатого отверстия

[1]
[1] Движение к начальной точке по
оси Z над центром
обрабатываемого отверстия

Начальная Pi
точка
[2] Движение к опорной [2] Движение в позицию с
точке зазором и hs
Опорная
точка R
[3] Обработка Зазор
Обработка О Pz
поверхности
hs
Обработка
h h
[3]
Зазор

Быстрая подача
Рабочая подача

M3P137

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасный зазор на оси Z
h: Глубина отверстия, рассчитываемая данными HOLE-DEP установленными в
последовательности инструмента и данными LENG COMP (Коррекция на
инструмент) в окне TOOL DATA (Данные на инструмент)
hs: Глубина предварительного отверстия (PRE-DEP), устанавливаемая в
последовательности инструмента
Примечание. Точка начала резания перемещается от опорной точки на
расстояние hs (глубина предварительного отверстия).

3-96
Запись программы 3
10. Инструмент с вакуумным удалением стружки (Постовляется по специальному заказу)

Перемещение 1 Перемещение 2

[1] Движение к начальной точке


над центром обрабатываемого
отверстия Возврат в начальную точку

Pi Pi
[2] Движение к опорной [4]
точке
Движение к
начальной точке
R R
[3] Остановка
Зазор

Pz
Pz

Быстрая
подача

Pi: Начальная точка


Pz: Координата Z обрабатываемой поверхности, устанавливаемая в
последовательности контура обработки
R: Безопасное расстояние над точкой Pz

Примечание. Остановка с задержкой на оси Z устанавливается параметром


D29.

3-97
3 Запись программы

3-5-8 Последовательность контура в блоке обработки отверстия


Блок обработки и данные последовательности инструмента установлены сверху. Далее
устанавливаются данные последовательности контура для точечной обработки.

1. Типы контура обработки отверстия


Предусмотрено пять типов контура обработки отверстия, и его вид варьируется в
зависимости от установленного режима работы блока(MODE).
{: Выбор возможен, ×: Выбор невозможен

Режим
Контур
ZC XC XC /C /C ZY XY XY /Y /Y

PT { { { { { { { { { {
ARC { { { { { { { { { {
LIN × × × × × { { { { {
SQR × × × × × { { { { {
GRD × × × × × { { { { {

Более подробное описание режимов см. в разделе 3-4-1 «Плоскости и методы


обработки».

3-98
Запись программы 3
2. Ввод данных последовательности контура

A. В блоке установлен режим ZC


1. Обработка отверстия (PT)

D734P0014

FIG PTN SPT-R/x SPT-C/y SPT-Z SPT-Y NUM. ANG Q R


1 PT [1] [2] [3] [4] ‹ ‹ ‹ [5]

Курсор Описание
[1] SPT-R/x Установка начальной точки обрабатываемого отверстия.

[2] SPT-C/y - Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус и

[3] SPT-Z угол.

[4] SPT-Y - Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.

+C –C
+Z –Z C=0
?
Z=0 –Y

Z
Y
Начальная точка +Y
R C
Нача ?
льная
точка

[5] R Установка точки возврата инструмента после обработки.


0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-99
3 Запись программы

2. Обработка отверстий по дуге (ARC)

D734P0015

FIG PTN SPT-R/x SPT-C/y SPT-Z SPT-Y NUM. ANG Q R


1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

Курсор Описание
[1] SPT-R/x Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y - -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z - Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
[4] SPT-Y пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[5] NUM. Установка количества обрабатываемых отверстий.
[6] ANG Установка угла между двумя смежными
отверстиями..

ANG

[7] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.


0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[8] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-100
Запись программы 3
B. В блоке установлен режим XC, XC , /C или /C

1. Обработка отверстий (PT)

[ XC ] [ XC ] [ /C ] [ /C ]

D734P0016

FIG PTN SPT-R/x SPT-C/y SPT-Z NUM. ANG Q R


1 PT [1] [2] [3] ‹ ‹ ‹ [4]

Курсор Описание
[1] SPT-R/x Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y - -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z - Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
[ XC ] +C –C
+Z –Z
C = 0ー
Z=0 y
Z

C
Начальная
точка x
R

Начальная точка

[ /C ] +C –C
+Z –Z
Z=0 C = 0ー
Z y

Начальная x
точка R

Начальная
точка

[4] R Установка точки возврата инструмента после обработки..


0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-101
3 Запись программы

2. Обработка отверстий по дуге (ARC)

[ XC ] [ XC ] [ /C ] [ /C ]

D734P0017

FIG PTN SPT-R/x SPT-C/y SPT-Z NUM. ANG Q R


1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]

Курсор Описание
[1] SPT-R/x Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y - -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z - Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[4] NUM. Установка количества обрабатываемых отверстий.
[5] ANG Установка угла между двумя смежными отверстиями..

ANG

[6] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.


0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[7] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-102
Запись программы 3
C. В блоке установлен режим ZY
1. Обработка отверстий (PT)

D734P0014

FIG PTN SPT-Z SPT-Y SPT-R CZ/PZ CY/PY F M N ANG P Q R


1 PT [1] [2] [3] ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ [4] ‹ [5]

Курсор Описание
[1] SPT-Z Назначение начальной точки обрабатываемого отверстия.
[2] SPT-Y +Z –Z
[3] SPT-R
Z

Начальная
Y точка

–Y

+Y

[4] P Установка траектории инструмента.

Y Обрабаты
P=1 ваемое
отверстие
P=0

P=2

Предварительная обработка или текущее положение

[5] R Установка точки возврата инструмента после обработки..


0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-103
3 Запись программы

2. Обработка отверстий по дуге (ARC)

D734P0018

FIG PTN SPT-Z SPT-Y SPT-R CZ/PZ CY/PY F M N ANG P Q R


1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] ‹ [6] ‹ [7] ‹ [8] [9]

Курсор Описание
[1] SPT-Z Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-Y (Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-R
[4] CZ/PZ Установка координат центра дуги.
[5] CY/PY +Z –Z

Z =

Начальная точка

ANG
ANG CY/P –Y

CZ/PZ

+Y

[6] M Установка количества обрабатываемых отверстий.


[7] ANG Установка угла между двумя смежными отверстиями. (См. рис. пункта [4] CZ/ PZ, [5] CY/
PY.)
[8] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[9] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-104
Запись программы 3
3. Обработка линейно расположенных отверстий (LIN)

D734P0019

FIG PTN SPT-Z SPT-Y SPT-R CZ/PZ CY/PY F M N ANG P Q R


1 LIN [1] [2] [3] [4] ‹ ‹ [5] ‹ [6] ‹ [7] [8]

Курсор Описание
[1] SPT-Z Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-Y (Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-R
[4] CZ/PZ Установка шага между двумя смежными линейно расположенными отверстиями.

+Z –?

Z=0
Начальная
точка
CZ/PZ

CZ/PZ

ANG –?

+Y

[5] M Установка количества обрабатываемых отверстий.


[6] ANG Установка угла, образованного линиями отверстий и осью Z.
(См. рис. для пункта [4] CZ/PZ.)
[7] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[8] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-105
3 Запись программы

4. Обработка отверстий, расположенных по квадрату (SQR)

D734P0020

FIG PTN SPT-Z SPT-Y SPT-R CZ/PZ CY/PY F M N ANG P Q R


1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] ‹ [9] [10] [11]

Курсор Описание
[1] SPT-Z Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-Y (Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-R
[4] CZ/PZ Установка шага между отверстиями или общей длины оси Z.

CZ/PZ (Общая длина) +Z –Z

CZ/PZ
CZ/PZ (Шаг) Z=0

Начальная
CY/PY точка
(Шаг)
CY/PY
(Вылет
инструмента)
CY/PY –?

+Y
[5] CY/PY Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси Y.
(См. рис. для пункта [4] CZ/ PZ.)
[6] F Установка данных, введенных как шаг CZ/PZ или CY/PY (шаг между отверстиями или
общая длина).
0: Шаг/питч
1: Общая длина
[7] M Установка числа отверстий по оси Z.
[8] N Установка количества линейно расположенных на оси Y отверстий..
[9] P Установка выполнения или невыполнения обработки в четырех углах.
0: Обработка в четырех углах.
1: Нет обработки в четырех углах.
[10] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки

3-106
Запись программы 3
[11] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

5. Обработка сетки отверстий (GRD)

D734P0021

FIG PTN SPT-Z SPT-Y SPT-R CZ/PZ CY/PY F M N ANG P Q R


1 GRD [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] ‹ [9] [10] [11]

Курсор Описание
[1] SPT-Z Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-Y (Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-R
[4] CZ/PZ Установка шага между отверстиями или общей длины оси Z.

CZ/PZ (Общая длина) +Z –Z

CZ/PZ CZ/PZ (Шаг) Z=0

Начальная
CY/PY точка
(Шаг)
CY/PY
(Вылет
инструмента)
CY/PY –?

+Y
[5] CY/PY Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси Y.
(См. рис. для пункта [4] CZ/ PZ.)
[6] F Установка данных, введенных как шаг CZ/PZ или CY/PY (шаг между отверстиями или
общая длина).
0: Шаг/питч
1: Общая длина
[7] M Установка числа отверстий по оси Z.
[8] N Установка количества линейно расположенных на оси Y отверстий..
[9] P Установка выполнения или невыполнения обработки в четырех углах.
0: Обработка в четырех углах.
1: Нет обработки в четырех углах.

3-107
3 Запись программы

[10] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.


0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[11] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

D. Выбор режима XY или XY в блоке

1. Обработка отверстий (PT)

[ XY ] [ XY ]

D734P0022

FIG PTN SPT-R/x SPT-C/y SPT-Z CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R


1 PT [1] [2] [3] ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ [4] ‹ [5]

Курсор Описание
[1] SPT-R/x Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y - -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z - Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
[ XY ] +C –C
+Z –Z
C = 0ー
Z=0 y
Z

C
Начальная
точка x
R

Начальная
точка

[4] P Установка траектории инструмента.


Y P=1 Обрабаты
ваемое
отверстие
P=0

P=2
?

Предварительная обработка или текущее

3-108
Запись программы 3
[5] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-109
3 Запись программы

2. Обработка отверстий по дуге (ARC)

[ XY ] [ XY ]

D734P0023

FIG PTN SPT-R/x SPT-C/y SPT-Z CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R


1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] ‹ [6] ‹ [7] ‹ [8] [9]

Курсор Описание
[1] SPT-R/x Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y - -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z - Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[4] CX/PX Установка координат центра дуги.
[5] CY/PY +x
Положение?
C=0
+?

ANG
ANG
Начальная
точка

CX/PX

CY/PY

[6] M Установка количества обрабатываемых отверстий.


[7] ANG Установка угла между двумя смежными отверстиями..
(См. рис. для пунктов [4] CX/ PX, [5] CY/ PY.)
[8] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[9] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-110
Запись программы 3
3. Обработка линейно расположенных отверстий (LIN)

[ XY ] [ XY ]

D734P0024

FIG PTN SPT-R/x SPT-C/y SPT-Z CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R


1 LIN [1] [2] [3] [4] ‹ ‹ [5] ‹ [6] ‹ [7] [8]

Курсор Описание
[1] SPT-R/x Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y - -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z - Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[4] CX/PX Установка шага между двумя смежными линейно расположенными отверстиями.
+X

ANG
+Y
CX/PX
Начальная
точка

CX/PX

Положение C

[5] M Установка количества обрабатываемых отверстий.


[6] ANG Установка угла, образованного линейно расположенными отверстиями и осью Z (см. рис.
для пункта [4] CX/ PX.)
[7] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[8] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-111
3 Запись программы

4. Обработка отверстий, расположенных по квадрату (SQR)

[ XY ] [ XY ]

D734P0025

FIG PTN SPT-R/x SPT-C/y SPT-Z CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R


1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] ‹ [9] [10] [11]

Курсор Описание
[1] SPT-R/x Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y - -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z - Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[4] CX/PX Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси Z.
CY/PY (Общая длина)
+X CY/PY
CY/PY (Шаг)
+Y

CX/PX(Pitch)
CX/PX
(Вылет
инструмент

CX/PX Начальная
точка

Положение C

[5] CY/PY Установка шага/питча между отверстиями или общей длины по оси Y. (см. рис. для пункта
[4] CX/PX.)
[6] F Назначение данных, введенных в пунктах CX/PX и CY/PY, для шага или общей длины.
0: Шаг/питч
1: Общая длина
[7] M Установка количества линейно расположенных на оси X отверстий..
[8] N Установка количества линейно расположенных на оси Y отверстий..
[9] P Установка выполнения или невыполнения обработки в четырех углах.
0: Обработка в четырех углах.
1: Нет обработки в четырех углах.
[10] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[11] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-112
Запись программы 3
5. Обработка сетки отверстий (GRD)

[ XY ] [ XY ]

D734P0026

FIG PTN SPT-R/x SPT-C/y SPT-Z CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R


1 GRD [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] ‹ [9] [10] [11]

Курсор Описание
[1] SPT-R/x Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[2] SPT-C/y - -Для установки начальной точки в системе координат R-C вводятся фактический радиус.
[3] SPT-Z - Для установки начальной точки в системе координат x-y перед вводом данных изменяют
пункт меню x-y INPUT на обратный режим дисплея.
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[4] CX/PX Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси X.
CY/PY (Общая длина)
+X CY/PY
CY/PY (Шаг)
+Y

CX/PX(Шаг)
X/PX
ылет
нструмента)

CX/PX Начальная
точка

Положение C

[5] CY/PY Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси Y.
(См. рис. Для пункта [4] CX/PX.)
[6] F Назначение данных, введенных в пунктах CX/PX и CY/PY, для шага или общей длины.
0: Шаг/питч
1: Общая длина
[7] M Установка количества линейно расположенных на оси X отверстий..
[8] N Установка количества линейно расположенных на оси Y отверстий..
[9] P Установка выполнения или невыполнения обработки в четырех углах.
0: Обработка в четырех углах.
1: Нет обработки в четырех углах.
[10] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки

3-113
3 Запись программы

[11] R Установка точки возврата инструмента после обработки..


0: Начальная точка
1: Опорная точка

E. В блоке установлен режим /Y или /Y

1. Обработка отверстий (PT)

[ /Y ] [ /Y ]

D734P0027

FIG PTN SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R


1 PT [1] [2] [3] [4] ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ [5] ‹ [6]

Курсор Описание
[1] SHIFT-Z Установка смещения от нуля заготовки в наклонную плоскость (расстояние до
[2] SHIFT-R программного нуля наклонной плоскости).

SHIFT-Z

SHIFT-R

Система координат
программы в наклонной
плоскости

[3] SPT-X Назначение начальной точки обрабатываемого отверстия.


[4] SPT-Y
+X Y

+Y

[5] P Установка траектории инструмента.


Обрабатываемое отверстие
X
P=2

P=0

P=1
Y
Предварительная обработка или текущее

3-114
Запись программы 3
[6] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

2. Обработка отверстий по дуге (ARC)

[ /Y ] [ /Y ]

D734P0028

FIG PTN SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R


1 ARC [1] [2] [3] [4] [5] [6] ‹ [7] ‹ [8] ‹ [9] [10]

Курсор Описание
[1] SHIFT-Z Установка смещения от нуля заготовки в наклонную плоскость (расстояние до
программного нуля наклонной плоскости).
[2] SHIFT-R
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-X Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[4] SPT-Y (Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[5] CX/PX Установка координат центра дуги.
[6] CY/PY Положение C
C=0
+X

+Y

ANG
Начальная
ANG точка

CX/PX

CY/PY

[7] M Установка количества обрабатываемых отверстий.


[8] ANG Установка угла между двумя смежными отверстиями..
(См. рис. для пунктов [5] CX/ PX, [6] CY/ PY.)
[9] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[10] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-115
3 Запись программы

3. Обработка линейно расположенных отверстий (LIN)

[ /Y ] [ /Y ]

D734P0029

FIG PTN SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R


1 LIN [1] [2] [3] [4] [5] ‹ ‹ [6] ‹ [7] ‹ [8] [9]

Курсор Описание
[1] SHIFT-Z Установка смещения от нуля заготовки в наклонную плоскость (расстояние до
[2] SHIFT-R программного нуля наклонной плоскости).
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-X Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[4] SPT-Y (Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[5] CX/PX Установка шага между двумя смежными линейно расположенными отверстиями..
[Вид сверху наклонной плоскости]
+X ANG

+Y
Началь CX/PX
ная
точка
CX/PX

Положение C

[6] M Установка количества обрабатываемых отверстий.


[7] ANG Установка угла, образованного линейно расположенными отверстиями и осью X, на
наклонной плоскости. (См. рис. для пункта [5] CX/PX.)
[8] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[9] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-116
Запись программы 3
4. Обработка отверстий, расположенных по квадрату (SQR)

[ /Y ] [ /Y ]

D734P0030

FIG PTN SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R


1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] ‹ [10] [11] [12]

Курсор Описание
[1] SHIFT-Z Установка смещения от нуля заготовки в наклонную плоскость (расстояние до
[2] SHIFT-R программного нуля наклонной плоскости).
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-X Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[4] SPT-Y (Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[5] CX/PX Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси X.
[Вид сверху наклонной плоскости] CY/P
(Общая длина)
+X
CX/PX
CY/P (Шаг)
+Y

CX/PX
(Вылет
инструмента CX/PX

CX/PX Началь
(Шаг) ная
точка
Положение C

[6] CY/PY Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси Y.
(См. рис. для пункта [5] CX/PX.)
[7] F Назначение данных, введенных в пунктах CX/PX и CY/PY, для шага или общей длины.
0: Шаг/питч
1: Общая длина
[8] M Установка количества линейно расположенных на оси X отверстий..
[9] N Установка количества линейно расположенных на оси Y отверстий..
[10] P Установка выполнения или невыполнения обработки в четырех углах.
0: Обработка в четырех углах.
1: Нет обработки в четырех углах.
[11] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки
[12] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-117
3 Запись программы

5. Обработка сетки отверстий (GRD)

[ /Y ] [ /Y ]

D734P0031

FIG PTN SHIFT-Z SHIFT-R SPT-X SPT-Y CX/PX CY/PY F M N ANG P Q R


1 GRD [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] ‹ [10] [11] [12]

Курсор Описание
[1] SHIFT-Z Установка смещения от нуля заготовки в наклонную плоскость (расстояние до
[2] SHIFT-R программного нуля наклонной плоскости).
(Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[3] SPT-X Установка начальной точки обрабатываемого отверстия..
[4] SPT-Y (Более подробное описание см. в разделе 1 «Обработка отверстия (PT)»)
[5] CX/PX Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси X.
[Вид сверху наклонной плоскости] CY/P
(Общая длина)
+X
CX/PX
CY/P (Шаг)
+Y

CX/PX
(Вылет
инструмента CX/PX

CX/PX Началь
(Шаг) ная
точка
Положение C

[6] CY/PY Установка шага/питча между двумя смежными линейно расположенными отверстиями или
общей длины по оси Y.
(См. рис. для пункта [5] CX/PX.)
[7] F Назначение данных, введенных в пунктах CX/PX и CY/PY, для шага или общей длины.
0: Шаг/питч
1: Общая длина
[8] M Установка количества линейно расположенных на оси X отверстий..
[9] N Установка количества линейно расположенных на оси Y отверстий..
[10] P Установка выполнения или невыполнения обработки в четырех углах.
0: Обработка в четырех углах.
1: Нет обработки в четырех углах.
[11] Q Установка выполнения или невыполнения обработки в начальной точке.
0: Фактическая обработка
1: Только позиционирование без обработки

3-118
Запись программы 3
[12] R Установка точки возврата инструмента после обработки..
0: Начальная точка
1: Опорная точка

3-119
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

3-5

Стр. 3-112
Рис. 3-1
Рис. 3-2
Рис. 3-3
Рис. 3-4
Рис. 3-5
Рис. 3-6
Рис. 3-7
Рис. 3-8
Рис. 3-9
Рис. 3-10
Рис. 3-11
Рис. 3-12
Рис. 3-13
Рис. 3-14
Таблица 3-1
Таблица 3-2

3-112
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3

3-6 Блоки контурной обработки


Блоки контурной обработки предназначены для установки способа контурной обработки и
данных контура обработки. Блок состоит из двух последовательностей:
последовательности инструмента, для которой устанавливаются данные работы
инструмента, и последовательности контура, в данных которой устанавливаются размеры
с чертежа заготовки.

3-6-1 Типы блоков контурной обработки


Возможны 9 видов токарной обработки, как показано ниже:

2. Правосторонняя конутрная 3. Левосторонняя контурная


1. Контурная обработка по центру
обработка обработка

4. Контурная обработка по внешнему 5. Контурная обрабокта по


6. Правостороння обрабокта фаски
диаметру внтуреннему диаметру

8. Обработка фаски по внешнему 9. Обрабокта фаски по внутреннему


7. Левосторонняя обрабокта фаски
диаметру диаметру

M3P171
Рис. 3-15 Типы блоков токарной обработки

3-113
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

3-6-2 Порядок выбора блока контурной обработки


(1) Нажать клавишу выбора меню (клавиша располагается справа от клавиш меню)
для вывода на экран следующего меню.

POINT LINE FACE TURNING MANUAL END SHAPE >>>


MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM CHECK

(2) Нажать клавишу меню LINE MACH-ING (Контурная обработка)


Î На экране высветится меню болков контурной обаботки.
LINE CTR LINE RGT LINE LFT LINE OUT LINE IN CHMF RGT CHMF LFT CHMF OUT CHMF IN

(3) Нажать соответствующую клавишу для выбора необходимого блока обработки.

3-114
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
3-6-3 Данные блока контурной обработки, автоматическая установка инструмента,
траектория инструмента

1. Блок обработки по центру (LINE CTR)


Данный блок выбирается для выполнения обработки, когда центр инструмента движется
по контуру заготовки.

A. Установка данных

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A SRV-R RGH FIN-A START END
1 LINE CTR
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A WID-R C-SP FR M M M
R1 END MILL ◆ ◆
F2 END MILL
◆ ◆ ◆

‹: Установка данных необязательна.

Примечание1. В данном блоке концевая фреза устанавливается автоматически. Однако


данная фреза может быть заменена торцевой или концевой сферической
фрезой.
Примечание2. Порядок устанвки инструментов основан на SRV-A и на FIN-A,
автоматически устанавливается максимум два инстурмента.

Обработка Схема
R1 (Rчерновая обработка) FIN-A = 0: Выбирается один инструмент.
F2 (Чиствоая обработка) SRV-A ≤ FIN-A: Выбирается один инструмент.

Примечание3. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в


подразделе 3-6-4.

Блок обаботки по центру LINE CTR Последовательность инструмента

Начальная точка

Глубина
Черновая
обработка

SRV-A
.......
.......
.......
.......
.......
Концевая Концевая
FIN-A фреза фреза
(для черновой (для чистовой
обработки) обработки)

Чистовая
обработка
Установленный контур SRV-R
заготовки

D740PA043

RGH: Код шераховатости выбирается из меню.

3-115
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

FIN-A: Припуск на чистовую обработку в осевом направлении устанавливается


автоматически после выбора кода шераховатости.

3-116
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
B. Траектория инструмента
Оси-X-Y

Y Быстрая подача
[1] Перемещение в точку подвода Рабочая подача

Pa
E2 Заготовка E2

[4] Перемещение в
тчоку начала Fs Fe
Pc Установленный контур Pe
заготовки [6]
[5] Обарботка Перемещение в точку
вдоль конутра отвода инструмента после
Заготовка завершения обработки

X M3P174

Оси-X-Z

[1] Перемещение в точку подвода инструмента Быстрая подача


Z
Рабочая подача

Pi
Примечание 2. [2] Перемещение на расстояние до
зазора

[3] Перемещение к [7] Перемещение в


обрабатываемой Зазор начальную точку
поверхности
Pc
Pa Pc Pe
[4] [5] Заготовка [6] Перемещение в точку
Перемещение в точку Обработка отвода инструмента после
начала резания вдоль завершения обработки
контура X M3P175

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка.


Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически.
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически.

3-117
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

Примечание1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши


AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.

Оси X-Y Оси X-Z Быстрая подача


Y Z [1] Перемещение в точку Рабочая подача
[1] Перемещение в начала резания
точку начала
резания
Заготовка
[2] Пермещение на расстояние зазора
Примечание 2

Pc Fs [3] Перемещение к
рабочей Зазор
(Pa) [4] поверхности
Обработка
вдоль Заготовка
контура Pc [4] Обрабокта Заготовка
(Pa) вдоль контура
X X
M3P176

Примечание2. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке»


Примечание3. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента.

3-118
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
C. Начальная точка (START) и Конечная точка (END)
Чрезмерное резание во время подвода или отвода инструмента можно предотвратить
при помощи установки защитных приспособлений в начальной и конечной точках
контурной обработки. Защитные приспособления – это поверхности в начальной и
конечной точках, перпендикулярные профилю.
Защитные приспособления можно установить в следующих пяти блоках.
- LINE CTR (Контурная обработка по центру)
- LINE RGT (Контурная обработка справа от осевой)
- LINE LFT (Контурная обработка слева от осевой)
- CHMF RGT (Правосторонне снятие фаски)
- CHMT LFT (Левостороннее снятие фаски)
<Когда OPEN установлено для START и END>

оси X-Z

Быстрая подача
[1] Перемещение в точку подвода инструмента
Рабочая подача
[7]

[6]Перемещение
в начальную
[2]Перемещение к
[8] точку
E9 Глубина
E9

[5]Перемещение
к точке отвода SRV-A
Z
[3]Перемещение к инструмента
рабочей
поверхности [9] [10]
X
[4] Перемещение в
точку начала D740PA044
резания

оси X-Y

Быстрая подача
[1] Перемещение в точку подачи инструмента Рабочая подача
[2] Перемещение к E9
[3] Перемещение к обрабатываемой
поверхности

E2 E2

[5] Перемещение в
Y точку отвода
инструмента
[4] Перемещение в точку [6] Перемещение в
X начала резания начальную точку
D740PA045

3-119
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

<Когда CLOSED установлено START и END>

оси X-Z

[1] Перемещение в точку начала резания X,


Y [5] Перемещение в Быстрая подача
начальную Рабочая подача
точку
[6]

[2] Перемещение к
E9 E9 Глубина
[4]

Z SRV-A
[3]

X [7] [8]
[3], [7] Перемещения в точку начала
резания [4], [8] Перемещение в точку отвода
D740PA046
инструмента

оси X-Y

Быстрая подача
Рабочая подача

E30 E30
Y

[1][2][3][6][7] [4][5][8]
X
D740PA047

3-120
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
2. Блок правосторонней обработки (LINE RGT)
Данный блок выбирается для выполнения обработки, когда инструмент движется по
правой стороне контура заготовки.

A. Установка данных

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R START END INTER-R CHMF
1 LINE RGT
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A WID-R C-SP FR M M M
R1 END MILL ◆ ◆
F2 END MILL
◆ ◆ ◆

‹: Установка данных необязательна

Примечание1. Относится к блоку «1. Блок обработки по центру(LINE CTR).», для данных,
устанавливаемых в START и END.
Примечание2. В данном блоке концевая фреза устанавливается автоматически. Однако
данная фреза может быть заменена торцевой или концевой сферической
фрезой.
Примечание3. В последовательности инструментов автоматически устанавливается
максимум три инстурмента взависимости от данных SRV-A, SRV-R, FIN-A
и CHMF.
Обработка Схема
R1 (Черноваыя обработка) FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : Выбирается один инструмент
F2 (Чистовая обработка) SRV-A ≤ FIN-A or SRV-R ≤ FIN-R : Выбирается один инструмент
(Снятие фаски) CHMF≠ 0 : Выбирается один инструмент

Примечание4. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в


подразделе 3-6-4.
Блок правосторонней обработки LINE RGT Последовательность инструмента

Начальная точка
Установленный контур заготовки
заготовки

Черновая
Глубина обработка

SRV-A
.........
.........
.........
.........
.........
.........
Концевая Концевая Инструмент
фреза фреза для снятия
FIN-Z (для черновой (для чистовой фаски
обработки) обработки)
Чистовая обработка

FIN-R
SRV-R
M3P177 D740PA048

RGH: Код шераховатости выбирается из меню.


FIN-A: Припуск на чистовую обработку в осевом направлении устанавливается

3-121
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

автоматически после выбора кода шероховатости.


FIN-R: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении устанавливается
автоматически после выбора кода шероховатости.

3-122
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
B. Траектория инструмента
Оси X-Y

Y Быстрая подача
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подвода инструмента Установленный контур заготовки

Pa
E2 sr tr E2
Fs Fe
[4]
Перемещение
в точку начала Pc Pe
резания [5] Обработка
вдоль [6] Перемещение в точку отвода
контура инструмента
X
M3P178

Оси X-Z

Z [1] Перемещение в точку подвода инструмента Быстрая подача


Рабочая подача

Pi
Примечание2 [2] Пермещение на расстояние зазора

[7] Пермещение в начальную точку


Заготовка
[3] Пермещение к
рабочей Зазор
поверхности
Pa Pc Pe
[4] [5]
Пермещения в [6] Перемещение в точку отвода
Обработка вдоль контура инструмента
точке начала
резания
X
M3P179

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Pe: Escape point to be automatically established
tr: Припуск резания в радиальном направлении, устанавливаемый данными SRV-R в
блоке обработки
sr: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении, устанавливаемый
данными FIN-R в блоке обработки

3-123
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

Примечание1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши


AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.

Оси X-Y Оси X-Z


Быстрая подача
Y Z [1] Пермещение в точку
Рабочая подача
начала резания
[1] Пермещение в точку
начала резания
Заготовка
Note 2 [2] Перемещение на расстояние зазора
Fs

Pc [3]Перемещение к
[4] обрабатываемой Зазор
(Pa) Обработка поверхности
вдоль
контура
Pc [4] Заготовка
(Pa) Обарботка
X вдоль контура X
M3P180

Примечание1.См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».

Примечание2. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая


подача) в последовательности инструмента.

3-124
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
3. Блок левосторонней обработки (LINE LFT)
Данный блок выбирается для выполнения обработки, когда инструмент движется по
левой стороне контура заготовки.

C. Установка данных

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R START END INTER-R CHMF
1 LINE LFT
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A WID-R C-SP FR M M M
R1 END MILL ◆ ◆
F2 END MILL
◆ ◆ ◆

‹: Установка данных необязательна

Примечание1. Для данных, устанавливаемых в START и END, обратиться к блоку «1.


Блок обработки по центру(LINE CTR).».
Примечание2. В данном блоке концевые фрезы устанавливаются автоматически. Однако
данные фрезы могут быть заменены торцевой или концевой сферической
фрезой.
Примечание3. В последовательности инструментов автоматически устанавливается
максимум три инстурмента взависимости от данных SRV-A, SRV-R, FIN-A
и CHMF.
Обработка Схема
R1 (Черновая обработка) FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : Выбирается один инструмент
F2 (Чистовая обработка) SRV-A ≤ FIN-A or SRV-R ≤ FIN-R : Выбирается один инструмент
(Снятие фаски) CHMF≠ 0 : Выбирается один инструмент

Примечание4. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в


подразделе 3-6-4.

Блок левосторонней обработки LINE LFT Последовательность инструмента

Начальная точка заготовки

Установленный контур
заготовки
Черновая обработка
Глубина
Чистовая обработка

........
........
........
........
SRV-A
Концевая Концевая Инструмент
фреза фреза для снятия
FIN-A (для (для фаски
черновой чистовой
обработки) обработки)
SRV-R FIN-R

M3P181 D740PA048

RGH: Код шераховатости выбирается из меню.


FIN-A: Припуск на чистовую обработку в осевом направлении устанавливается

3-125
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

автоматически после выбора кода шероховатости.


FIN-R: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении устанавливается
автоматически после выбора кода шероховатости.

3-126
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
D. Траектория инструмента
Оси X-Y

Y Быстрая подача
Рабочая подача

Перемещение в [5] Обработка [6] Перемещение в


точку начала вдоль контура точку отвода
резания инструмента
[4] Pc Pe
Pa
Fs Fe
sr tr
[1] Перемещение в E2 E2
точку подвода Заготовка
инструмента Установленный контур
заготовки

X
M3P182

оси X-Z

Z [1] Пермещение в Быстрая подача


точку подвода Рабочая подача
инструмента
Pi
Note 2 [2] Перемещение на расстояние зазора

[7] Пермещение в начальную


точку
[3] Перемещение к
поверхности Зазор
обработки
Pa Pc Pe

[4] [5] Заготовка


Обрабока [6] Перемещение в
Перемещение в
вдоль точку отвода
точку начала
контура инструмента
резания X
M3P183

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
tr: Припуск резания в радиальном направлении, устанавливаемый данными SRV-R в
блоке обработки
sr: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении, устанавливаемый
данными FIN-R в блоке обработки

3-127
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

Примечание1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши


AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.

X-Y-axis X-Z-axis Rapid feed


Cutting feed
Y Z [1] Movement to the cutting
[1] Movement to the cutting start point
start point

Note 2 [2] Movement to the clearance position

Pc [4] Fs
[3] Movement to the Clearance
(Pa)
machining face Workpiece
Workpiece
Machining
Pc [4]
along the form
(Pa) Machining along the form
X X
M3P184

Примечание2. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».


Примечание3. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента.

3-128
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
4. Блок обработки по внешнему контуру (LINE OUT)
Данный блок выбирается для выполнения обработки, когда инструмент совершает
поворот с внешней стороны контура заготовки.

A. Установка данных

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R INTER-R CHMF
1 LINE OUT
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A WID-R C-SP FR M M M
R1 END MILL ◆ ◆
F2 END MILL
◆ ◆ ◆

‹: Установка данных необязательна.

Примечание1. В данном блоке концевые фрезы устанавливаются автоматически. Однако


данные фрезы могут быть заменены торцевой или концевой сферической
фрезой.
Примечание2. В последовательности инструментов автоматически устанавливается
максимум три инстурмента взависимости от данных SRV-A, SRV-R, FIN-A
и CHMF.

Обработка Схема
R1 (Черновая обработка) FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : Выбирается один инструмент.
F2 (Чистовая обработка) SRV-A ≤ FIN-A or SRV-R ≤ FIN-R : Выбирается один
инструмент.
(Снятие фаски) CHMF≠ 0 : Выбирается один инструмент

Примечание3. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в


подразделе 3-6-4.

Блок обработки по внешнему контуру LINE OUT Последовательность инструмента

Начальная точка
заготовки

Установленный контур
заготовки

Черновая
Глубина обработка

SRV-A
.........
.........
.........
.........
.........
.........
Концевая Концевая Инструмент
фреза фреза снятия
FIN-A
(для (для фаски
Чистовая обработка черновой чистовой
обработки) обработки)
FIN-R

SRV-R

M3P185 D740PA048

RGH: Код шераховатости выбирается из меню.

3-129
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

FIN-A: Припуск на чистовую обработку в осевом направлении устанавливается


автоматически после выбора кода шероховатости.
FIN-R: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении устанавливается
автоматически после выбора кода шероховатости.

3-130
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
B. Траектория инструмента
Оси X-Y

Быстрая подача
Y
Рабочая подача

[1] Перемещение в точку подвода

Заготовка
Примечание 1

Pa
[4]
Перемещение в Pc [5]
точку начала
Обработка [6] Перемещение в точку отвода
резания Pe
вдоль
контура
X M3P186

оси X-Z

Z [1] Пермещение в точку подвода Быстрая подача


Рабочая подача

Pi
Примечание 2 [2] Перемещение на
расстояние зазора
[7] Перемещение в начальную точку

[3] Перемещение к Зазор Заготовка


обрабатываемой
поверхности
Pa Pc Перемещение в
[6]
[4] [5] Pe точку отвода
Перемещение в Обработка вдоль
точку начала резания контура
X
M3P187

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически

3-131
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

Примечание1. Подробное объяснение траектории инструмента рядом с точками подвода


и отвода инструмента:
Резание начинается возле выпуклого контура
- При черновой обработке

Y Y

Заготовка Заготовка E2
[4] E2
Пер
емещение в
точку начала
sr tr tr sr

Pc [5] Обработка вдоль контура [6]Перемещение в Pe


точку отвода

<Pc сторона> <Pe сторона>


X X M3P188

- При чистовой обработке

Y Y

Заготовка Заготовка E2
[4]Перемещение E2
в точку
начала
резания
sr sr

Pc [5] Обработка вдоль контура [6] Пермещение в Pe


точку отвода

<Pc сторона> <Pe сторона>


X X M3P189

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

tr: Припуск резания в радиальном направлении, устанавливаемый данными


SRV-R в блоке обработки
sr: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении,
устанавливаемый данными FIN-R в блоке обработки

3-132
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
Резание начинается возле вогнутого контура
- При черновой обработке

Y Заготовка

sr tr

E2 E2

[5] [6]
Pc Pe
Обработка Перемещение
вдоль в точку отвода
контура

[4] Перемещение в
точку начала E1 E21 E1
резания
X
M3P190

- При чистовой обработке

Y
sr Заготовка

tr
E2 E2
[5] [6]
Pc Pe
Обработка Перемещение
вдоль в точку отвода
контура

[4] Перемещение в
точку начала E1 E21 E1
резания
X
M3P191

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

tr: Припуск резания в радиальном направлении, устанавливаемый данными


SRV-R в блоке обработки
sr: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении,
устанавливаемый данными FIN-R в блоке обработки
Примечание1. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».
Примечание2. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента.

3-133
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

Примечание3. Точка начала резания и метод резания варьируются исходя из точки


подвода инструмента, установленной в последовательности инструмента,
и обрабатываемого контура, установленного в последовательности
контура, как указано ниже:
* Описание, данное ниже, полностью соотвествует направлению резанья против
хода часовой стрелки.

При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2


- Контур имеющий точку изгиба:

Fs

Pc

X
M3P192

Резанье начинается в точке изгиба ближайшей к начальной точке (Fs),


установленной в последовательности контура.
- Контур неимеющий точку изгиба:

Fs

Pc

X
M3P193

Резанье начинается в начальной точке (Fs), установленной в


последовательности контура.

3-134
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
Когда данные введены в разделы APRCH-1, -2
Если не существует точки изгиба вблизи точки подвода:

Pa Pc

X
M3P194

- Если существует точка изгиба вблизи точки подвода:

Pa
Pc
X
M3P195

Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически


Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Pa: Точка подвода устанавливается с помощью числовых клавиш.
При отображении знака ? при нажатии клавиши меню AUTO SET
(Автоматическая установка), координаты точки начала резания будут
установлены автоматически.

3-135
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

5. Блок обработки по внутреннему контуру (LINE IN)


Данный блок выбирается для выполнения обработки, когда инструмент совершает
поворот с внутренней стороны контура заготовки.

A. Данные установки

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A SRV-R RGH FIN-A FIN-R INTER-R CHMF
1 LINE IN
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A WID-R C-SP FR M M M
R1 END MILL ◆ ◆
F2 END MILL
◆ ◆ ◆

‹: Установка данных необязательна.

Примечание1. В данном блоке концевые фрезы устанавливаются автоматически. Однако


данные фрезы могут быть заменены торцевой или концевой сферической
фрезой.
Примечание2. В последовательности инструментов автоматически устанавливается
максимум три инстурмента взависимости от данных SRV-A, SRV-R, FIN-A
и CHMF.

Обработка Pattern
R1 (Черновая обработка) FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : Выбирается один инструмент.
F2 (Чистовая обработка) SRV-A ≤ FIN-A or SRV-R ≤ FIN-R : Выбирается один
инструмент.
(Снятие фаски) CHMF≠ 0 : Выбирается один инструмент

Примечание3. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в


подразделе 3-6-4.
Блок обработки по внутреннему контуру LINE IN Последовательность инструмента

Начальная точка заготовки

Черновая обработка

Глубина
Чистовая обработка
........
........
........
........
SRV-A

FIN-A
Концевая Концевая
Установленный контур фреза фреза Инструмент
заготовки (для (для для снятия
SRV-R FIN-R черновой чистовой фаски
обработки) обработки)

M3P196 D740PA048

RGH: Код шераховатости выбирается из меню.


FIN-A: Припуск на чистовую обработку в осевом направлении устанавливается
автоматически после выбора кода шероховатости.
FIN-R: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении устанавливается
автоматически после выбора кода шероховатости.

3-136
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
B. Траектория инструмента
Оси X-Y

Быстрая подача
Y Заготовка
Рабочая подача

[1] Перемещение в
точку подвода
Перемещение в
точку начала
Pa [4] резания

Pc Pe [6] Перемещение в точку отвода

Обработка вдоль контура


[5]

Примечание 2
X M3P197

оси X-Z

[1] Перемещение в Быстрая подача


Z точку подвода
Рабочая подача
Pi
[2] Перемещение на
расстояние
Примечание 3 зазора
[7] Перемещение в начальную точку

Зазор
[3] Перемещение к
обрабатываеомой
поверхности
Заготовка Pa Pc Pe Заготовка

[4] Перемещение в [5] Обработка [6] Перемещение в


точку начала вдоль точку отвода
резания контура X M3P198

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Примечание1. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента.

3-137
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

Примечание2. Подробное описание траеткории инстурмнета возле точек подвода и


отвода
Резание начинается возле выпуклого контура
- При черновой обработке

Y [4] Перемещение в точку начала резания Y

[5] Обработка вдоль контура [6] Перемещение в точку отвода

Pc Pe

sr tr tr sr

E2
Заготовка Заготовка E2

<Pc сторона> <Pe сторона>


X X
M3P199

- При чистовой обработке

Y [4] Перемещение в точку начала резания Y

[5] Обрабокта вдоль контура [6] Перемещение в точку отвода


i t
Pc sr sr Pe

E2
Заготовка Заготовка E2

<Pc сторона> <Pe сторона>


X X
M3P200

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

tr: Припуск резания в радиальном направлении, устанавливаемый данными


SRV-R в блоке обработки
sr: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении,
устанавливаемый данными FIN-R в блоке обработки

3-138
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
Резание начинается возле вогнутого контура
- При черновой обработке

Y E1 E21 E1
[4] Перемещение в точку
начала резания

Обработка Перемещение в
Pc вдоль начальную Pe
контура точку
[5] [6]

E2 E2

tr sr

Заготовка
X
M3P201

- При чистовой обработке

Y E1 E21 E1
[4] Перемещение в точку
начала резания

Обработка
Pc вдоль Pe
Перемещение в
контура точку отвода
[5] [6]

E2 E2

tr sr

Заготовка
X
M3P202

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

tr: Припуск резания в радиальном направлении, устанавливаемый данными


SRV-R в блоке обработки
sr: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении,
устанавливаемый данными FIN-R в блоке обработки
Примечание1. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».

3-139
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

Примечание2. Точка начала резания и метод резания варьируются исходя из точки


подвода инструмента, установленной в последовательности инструмента,
и обрабатываемого контура, установленного в последовательности
контура, как указано ниже:
* Описание, данное ниже, полностью соотвествует направлению резанья против
хода часовой стрелки.

При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2


- Контур имеющий точку изгиба:

Pc
Fs

X
M3P203

Резанье начинается в точке изгиба ближайшей к начальной точке (Fs),


установленной в последовательности контура.
- Контур неимеющий точку изгиба:

Pc

Fs

X
M3P204

Резанье начинается в начальной точке (Fs), установленной в


последовательности контура.

3-140
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
Когда данные введены в разделы APRCH-1, -2
- Если существует точка изгиба вблизи точки подвода:

Pa

Pc

X
M3P205

- Если не существует точки изгиба вблизи точки подвода:

Pc Pa

Fs
X
M3P206

Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически


Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Pa: Точка подвода устанавливается с помощью числовых клавиш.
При отображении знака ? при нажатии клавиши меню AUTO SET
(Автоматическая установка), координаты точки начала резания будут
установлены автоматически.

3-141
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

6. Блок правостороннего стнятия фаски (CHMF RGT)


Данный блок выбирается для снятия фаски с движением инструмента по правой стороне
контура.

A. Установка данных

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C INTER-AX INTER-R CHMF START END
1 CHMF RGT
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A WID-R C-SP FR M M M
1 CHAMFER ◆ ◆ ◆

‹: Установка данных необязательна.

Примечание1. Для данных, устанавливаемых в START и END, обратиться к блоку «1.


Блок обработки по центру(LINE CTR).».
Примечание2. В данном блоке резчик (инструмнет для снятия фаски) утсанавливается
автоматически. Однако, вместо резчика может быть использовано
центровочное сверло.
Примечание3. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4
Примечание. Если используется центровочное сверло, то для обработки угол при
вершине устанавливается равным 90 градусов.

Блок правостороннего снятия фаски CHMF Последовательность инструмента

Установленный Начальная точка заготовки


контур
заготовки
IРасстояние по оси -R
Глубина

Инструмент для
Расстояние
снятия фаски
Фаска по оси-AX

M3P207 D740PA049

3-142
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
B. Траектория инструмента
Оси X-Y

Y Быстрая подача
Рабочая подача

[1] Перемещение в
точку подвода
Заготовка
[4] Перемещение в
Pa точку начала
резания Fs Fe
fr

Pc Pe
[6]
[5] Обработка
Перемещение в
вдоль контура
точку отвода
X
M3P209

оси X-Z

Z [1] Перемещение в точку Быстрая подача


подвода Рабочая подача

Pi

[2] Пермещение на расстояние зазора


Примечание 2
[7] Перемещение в
начальную точку
[3] Перемещение к
обрабатываемой Обработка вдоль контура
поверхности [5]
Pa Pc Pe
[4] Заготовка [6] Перемещение в точку
Перемещение в отвода
точку начала
X
резания M3P210

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров..

Pi: Начальная точка


Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
fr: Оптимальное расстояние, устанавливаемое автоматически из данных в окнах
PROGRAM (Программа) и TOOL FILE (Файл инструмента)

3-143
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

Примечание1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши


AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.

Оси X-Y Оси X-Z Быстрая подача


Y Z [1] Перемещение в точку Рабочая подача
начала резания

[1] Перемещение в точку


начала резания
Заготовка [2] Перемещение на расстояние зазора

Fs
[3] Перемещение к обрабатываемой поверхности
Pc
[4] Обработка вдоль
контура Pc [4] Заготовка
Обработка
вдоль контура
X X
M3P211

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

Примечание1. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».


Примечание2. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента

3-144
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
7. Блок левостороннего снятия фаски (CHMF LFT)
Данный блок выбирается для снятия фаски с движением инструмента по левой стороне
контура.

A. Установка данных

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C INTER-AX INTER-R CHMF START END
1 CHMF LFT
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A WID-R C-SP FR M M M
1 CHAMFER ◆ ◆ ◆

‹: Установка данных необязательна.

Примечание1. Для данных, устанавливаемых в START и END, обратиться к блоку «1.


Блок обработки по центру(LINE CTR).».
Примечание2. В данном блоке резчик (инструмнет для снятия фаски) утсанавливается
автоматически. Однако, вместо резчика может быть использовано
центровочное сверло.
Примечание3. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4
Примечание. Если используется центровочное сверло, то для обработки угол при
вершине устанавливается равным 90 градусов.

Блок левостороннего снятия фаски CHMT LFT Последовательность инструмента

Начальная точка заготовки

Установленный контур заготовки


Расстояние по оси-R
Глубина

Расстояние по оси-AX Фаска Инстурмент для


снятия фаски

M3P212 D740PA049

3-145
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

B. Траектория инструмента
Оси X-Y

Быстрая подача
Y
Рабочая подача
[1] Перемещение в точку подвода

Pa
fr

Pc Pe
Fs Fe

Заготовка

X
M3P213

оси X-Z

Быстрая подача
Z [1] Перемещение в точку подвода
Рабочая подача

Pi

[2] Перемещение на расстояние зазора


Note 2
[7] Перемещение в начальную
точку
Обработка
[3] Перемещение к вдоль Зазор
обрабатываемой контура
Paповерхности Pc [5] Pe
[4] Заготовка [6] Перемещение в
Перемещение в точку отвода
точку начала
резания X
M3P214

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
fr: Оптимальное расстояние, устанавливаемое автоматически из данных в окнах
PROGRAM (Программа) и TOOL FILE (Файл инструмента)

3-146
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
Примечание1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши
AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.

Оси X-Y Оси X-Z Быстрая подача


Рабочая подача
Y Z [1] Перемещение в точку
[1] Перемещение в точку начала резания
начала резания

[2] Перемещение на расстояние зазора

Pc [4] Fs [3] Перемещение к


обрабатываемой поверхности
Обработка
вдоль
контура Заготовка Pc [4] Заготовка
Обработка
вдоль контура
X X M3P215

Примечание1. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».


Примечание2. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента

3-147
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

8. Блок снятия фаски по внешнему контуру (CHMF OUT)


Данный блок выбирается для снятия фаски с движением инструмента по внешней
стороне контура.

A. Установка данных

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C INTER-AX INTER-R CHMF


1 CHMF OUT
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A WID-R C-SP FR M M M
1 CHAMFER ◆ ◆

‹: Установка данных необязательна.

Примечание1. В данном блоке резчик (инструмнет для снятия фаски) утсанавливается


автоматически. Однако, вместо резчика может быть использовано
центровочное сверло.
Примечание2. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4
Примечание. Если используется центровочное сверло, то для обработки угол при
вершине устанавливается равным 90 градусов.

Блок снятия фаски по внешнему контуру CHMF OUT Последовательность инструмента

Начальная точка заготовки

Установленный контур заготовки Расстояние


по оси -R

Глубина

Расстояние Инструмент для


по оси-AX снятия фаски
Фаска

M3P216 D740PA049

3-148
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
B. Траектория инструмента
Оси X-Y

Y Быстрая подача
Рабочая подача

[1] Пермещение в
точку подвода
Заготовка
Прмечание 2

Pa
[4]
Пермещение в Pc [5]
точку начала
резания [6] Перемещение в точку отвода
Обработка Pe
вдоль
контура
X
M3P217

оси X-Z

[1] Перемещение в
Z точку подвода Быстрая подача
Рабочая подача
Pi
[2] Перемещение на
Примечание 3 расстояние зазора
[7] Перемещение в начальную точку

[3] Пермещение к
обрабатываемой [6] Перемещение в Зазор
поверхности точку отвода
Pa Pc
[4] [5] Pe
Заготовка
Перемещение в Обработка
точку начала вдоль
резания контура X M3P218

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически

3-149
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

Примечание1. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая


подача) в последовательности инструмента
Примечание2. Подробное описание траектории инструмента возле точек подвода и
отвода.
Если резание начинается возле выпуклого контура

Y Y

[4] Перемещение в
точку начала
fr
резания

fr
Pc [6]
[5] Обработка
вдоль Перемещение в
контура точку отвода Pe

<Pc сторона> <Pe сторона>


X X
M3P219

Если резание начинается возле вогнутого контура

Y
Заготовка

fr

[5] [6]
Pc Pe
Обработка Перемещение
вдоль в точку
контура отвода

[4] Перемещение в точку


начала резания E1 E21 E1

X
M3P220

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

fr: Оптимальное расстояние, устанавливаемое автоматически из данных в окнах


PROGRAM (Программа) и TOOL FILE (Файл инструмента)
Примечание1. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».

3-150
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
Примечание2. Точка начала резания и метод резания варьируются исходя из точки
подвода инструмента, установленной в последовательности инструмента,
и обрабатываемого контура, установленного в последовательности
контура, как указано ниже:
* Описание, данное ниже, полностью соотвествует направлению резанья против
хода часовой стрелки.

При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2


- Контур имеющий точку изгиба:

Fs

Pc

X
M3P221

Резанье начинается в точке изгиба ближайшей к начальной точке (Fs),


установленной в последовательности контура.
- Контур неимеющий точку изгиба:

Fs

Pc

X
M3P222

Резанье начинается в начальной точке (Fs), установленной в


последовательности контура.

3-151
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

Когда данные введены в разделы APRCH-1, -2


- Если не существует точки изгиба вблизи точки подвода:

Pa Pc

X
M3P223

- Если существует точка изгиба вблизи точки подвода.

Pa
Pc
X
M3P224

Pa: Точка подвода вводится с помощью числовых клавиш. Если после


нажатия клавиши меню [AUTO SET] (Автоматическая установка)
отображается знак ?, координаты точки подвода будут уставновлены
автоматически.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически.
Fs: Начальная точка контура,устанавливаемая в последовательсности
контура .

3-152
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
9. Блок снятия фаски по внутреннему контуру (CHMF IN)
Данный блок выбирается для снятия фаски с движением инструмента по внутренней
стороне контура.

A. Установка данных

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C INTER-AX INTER-R CHMF


1 CHMF IN
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A WID-R C-SP FR M M M
1 CHAMFER ◆ ◆

‹: Установка данных необязательна.

Примечание1. В данном блоке резчик (инструмнет для снятия фаски) утсанавливается


автоматически. Однако, вместо резчика может быть использовано
центровочное сверло.
Примечание2. Порядок установки данных последовательности инструмента см. в
подразделе 3-6-4
Примечание. Если используется центровочное сверло, то для обработки угол при
вершине устанавливается равным 90 градусов.

Блок снятия фаски по внутреннему контуру CHMF IN Последовательность инструмента


Начальная точка заготовки

Расстояние по оси-R

Глубина

Расстояние Фаска Инструмент для


Установленный контур заготовки
по оси-AX снятия фаски

M3P225 D740PA049

3-153
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

B. Траектория инструмента
Оси X-Y

Y Заготовка Быстрая подача


Рабочая подача
[1] Перемещение в
точку подвода
Перемещение в точку
начала резания
[4]
Pa
Pc Pe [6] Перемещение в точку
[5]
отвода

Обработка
вдоль контура

Примечание 3
X
M3P226

оси X-Z

Z [1] Перемещение в Быстрая подача


точку подвода Рабочая подача
Pi
[2] Перемещение на
расстояние
Примечание 3 зазора
[7]Перемещение в начальную точку

Зазор [3] Перемещение к


обрабатываемой
поверхности
Заготовка Заготовка
Pa Pc Pe

[4]Перемещение [5]Обработка [6]Перемещение


в точку начала вдоль в точку отвода
резания контура
X M3P227

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


Pa: Точка подвода, заданная данными APRCH-1, -2 в последовательности инструмента.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически

3-154
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
Примечание1. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD (осевая
подача) в последовательности инструмента
Примечание2. Подробное описание траектории инструмента возле точек подвода и
отвода.
Если резание начинается возле выпуклого контура

Y Y
[4] Перемещение в точку
начала резания

Pc Pe
Обработка Перемещение в
точку отвода [6]
[5] вдоль контура

fr fr

<Pc сторона> <Pe сторона>


X X
M3P228

Если резание начинается возле вогнутого контура

Y E1 E21 E1
[4] Перемещение в
точку начала
резания
Обработка
Pc вдоль Перемещение Pe
контура в точку отвода

[5] [6]

fr Заготовка
X
M3P229

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

fr: Оптимальное расстояние, устанавливаемое автоматически из данных в окнах


PROGRAM (Программа) и TOOL FILE (Файл инструмента)
Примечание1. См. подраздел 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной обработке».

3-155
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

Примечание2. Точка начала резания и метод резания варьируются исходя из точки


подвода инструмента, установленной в последовательности инструмента,
и обрабатываемого контура, установленного в последовательности
контура, как указано ниже:
* Описание, данное ниже, полностью соотвествует направлению резанья против
хода часовой стрелки.

При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2


- Контур имеющий точку изгиба:

Pc
Fs

X
M3P230

Резанье начинается в точке изгиба ближайшей к начальной точке (Fs),


установленной в последовательности контура.
- Контур неимеющий точку изгиба:

Pc

Fs
X
M3P231

-Резанье начинается в начальной точке (Fs), установленной в


последовательности контура.

3-156
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
Когда данные введены в разделы APRCH-1, -2
- Если существует точка изгиба вблизи точки подвода:

Pa

Pc

X
M3P232

- Если не существует точки изгиба вблизи точки подвода:.

Pa
Pc

Fs
X
M3P233

Pa: Точка подвода вводится с помощью числовых клавиш. Если после


нажатия клавиши меню [AUTO SET] (Автоматическая установка)
отображается знак ?, координаты точки подвода будут уставновлены
автоматически.
Pc: Точка начала резания, устанавливаемая автоматически.
Fs: Начальная точка контура,устанавливаемая в последовательсности
контура .

3-157
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

3-6-4 Данные последовательности инструмента при контурной обработке


В данных последовательности инструмента при контурной обработке автоматически
устанавливается только имя инструмента после выбора блока обработки. Остальные
данные должны устанавливаться клавишами меню или числовыми клавишами согласно
контуру обрабатываемой заготовки или операции обработки.

Данные последовательности инструмента

TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A WID-R C-SP FR M M M

Item (1) (2)(3)(4) (5) (6) (7) (7) (8) (9) (10) ◆ (11) (12) (13)

‹: Установка необязательна.

For setting of each data item refer to 1 to 13 below.

1. Назначение инструмента: TOOL


Имя инструмента изменяется клавишами меню.

Для обработки по центру, правосторонней и левосторонней обработки, обработки по


внешнему и внутреннему контурам устанавливаются концевая фреза, торцевая фреза
или концевая сферическая фреза. Для правостороннего и левостороннего снятия фаски,
снятия фаски по внешнему и внутреннему контурам выбирается только фреза для снятия
фаски.

ENDMILL FACEMILL CHAMFER BALL CENTER


CUTTER ENDMILL DRILL

2. Номинальный диаметр инструмента NOM-φ


Устанавливается приблизительный диаметр инструмента. Номинальный диаметр
является данными для определения идентичных инструментов по диаметру
(инструменты, имеющие идентичные имена).

3. Код обозначения инструмента NOM-φ


Код выбирается из меню для обозначения сходных инструментов (инструментов,
имеющих идентичные имена) с одинаковым номинальным диаметром.

A B C D E F G H HEAVY >>>
TOOL

Для смены тяжелого инструмента в режиме на медленной скоости перемещения


устройства АСИ, следует выбрать идентификационный код инструмента.
После нажатия клавиши меню [HEAVY TOOL] (Тяжелый инструмент), будет отображено
меню идентификационного кода тяжелого инструментаю. После этого, следует выбрать в
данном меню код, который идентифицирует инструменты с идентичным фактическим
диаметром.

3-158
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
4. Номинальный диаметр (Выбор инструментальной головки)
На станках с нижней револьверной головкой, выбрать головку, в которой будет закреплен
инструмент. На экран будет выведено следующее меню (При выборе пункта меню [SET
UPPER TURRET] (Верхняя револьверная головка), столбец будет оставаться пустым; при
выборе пункта меню [SET LOWER TURRET] (Нижняя револьверная головка), в столбце
появится знак “ ”). Подробнее, см. Раздел 5, «Контрольные функции нижней
револьверной головкой».
SET SET
UPPER LOWER
TURRET TURRET

3-159
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

5. № (Номер приоритета)
Задание уровней приоритета в последовательности обработки. На экран будет выведено
следующее меню. При нажатии клавиш меню пункты меню будут выделятся, и можно
будет задать номера приоритета.

DELAY PRI.No. PRI.No. PRI.No. SUB PROG


PRIORITY CHANGE ASSIGN ALL ERAS PROC END

(a) (b) (c) (d) (e)

Ниже описаны пункты меню (a) - (e).

Пункт Описание
меню
(a) Данный пункт выбирается для проведения последовательной обработки.
(b) Данный пункт выбирается для смены номера приоритета инструмента в технологическом
переходе. Когда курсор помещен в свободное место, следует задать новый номер
обычным способом. Если введенный номер уже существует, будет дано
предупредительное сообщение 420 SAME DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).
(c) Данный пункт выбирается, чтобы задать приоритетный номер инструмента, который нужно
использовать повторно в технологическом переходе. Если данный номер бал введен
ранее в какой-либо строке блока, будет дано предупредительное сообщение 420 SAME
DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).
(d) При выборе данного блока будет дано сообщение ALL ERASE (PROC:0, PROG:1)?
(Стереть все (Программа: 0, Программа: 1)?). Если задать «0», будут стерты номера
заданные заранее номера приоритета инструмента, который нужно повторно использовать
в технологическом переходе. Если задать «1», будут стерты заданные заранее номера
приоритета инструмента, который нужно повторно использовать в программе.
(e) Данный пункт выбирается, чтобы прервать обработку при помощи блока подпрограмм.

Подробнее, см. Глава 4, “Функции приоритета для одного и того же инструмента.”

6. Отвод револьверной головки #


При работе со станками, оборудованными фрезерным шпинделем и револьверной
головкой, можно задать положение револьверной головки при обработке заготовок только
с помощью фрезерного шпинделя.
При этом отобразится следующее меню. Для более подробной информации см. главу 4
«ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ»

LOWER LOWER
TURRET TURRET
POS.1 POS.2

7. Установка первой и второй координаты точки подвода: APRCH-1, APRCH-2


Устанавливаются координаты точки подвода, от которой инструмент выполняет резание в
осевом направлении.
После выбора клавиши меню AUTO SET (Автоматическая установка) на экране
отображается знак вопроса ?. После проверки траектории инструмента знак вопроса
автоматически заменится координатами начальной точки резания. (Для каждого блока см.
описание траектории инструмента.)

3-160
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
8. Способ обработки: TYPE
Клавишами меню выбрать направление обработки (вращения) при обработке по
внешнему и внутреннему контурам, а также для снятия фаски по внешнему и
внутреннему контурам.
CW CUT CCW CUT

CW CCW

Для обработки по часовой стрелке Для обработки против часовой стрелки


нажать клвишу меню CW CUT нажать клвишу меню CCW CUT

M3P234

9. Осевая подача: AFD


Ввести значение подачи в осевом направлении. Более того, клавишами меню может быть
выбрана быстрая подача (G00) или рабочая подача (G01).

CUT RAPID
G01 G00

AFD Подача
G00 Быстрая подача
Начальная точка
G01 С помощью
параметра E17
Определение
определяется:
подачи
Подача × E17
10

Заготовка Числовое Подача × α


значение (α)

M3P235

10. Осевой шаг резания: DEP-A


При черновой обработке устанавливается максимальный осевой шаг резания за один
цикл. Кнопкой меню AUTO SET (Автоматическая установка) устанавливается меньшее
значение. Данные SRV-A в блоке обработки или максимальный шаг резания
записываются в окне TOOL FILE. Фактический максимальный осевой шаг резания
математически рассчитывается из данных DEP-A, SRV-A и FIN-A в блоке обработки.
(Формулу расчета см. в подразделе 3-6-6 «Меры предосторожности при контурной
обработке»).

3-161
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

11. Окружная скорость: C-SP


Чтобы автоматически задать окружную скорость (м/мин) и величину подачи (мм/об),
нужно выбрать в меню соответствующий тип материала инструмента.
Типы материала инструмента в данном меню такие же, как заданные в окне CUTTING
CONDITION (REGIST) (Режимы резания (Определение)).
Описание регистрации новых типов материала инструмента см. Глава «Окно режимы
резания», соответствующего Руководства по эксплуатации.

HSS CARBIDE
AUTO AUTO

Данные можно также ввести при помощи числовых клавиш.

12. Подача: FR
Используется, чтобы определить величину подачи инструмента. Как и для окружной
скорости, данные можно ввести либо при помощи клавиш меню, либо при помощи
числовых клавиш.

13. М-коды: M
Установить необходимый М-код(ы) для его вывода сразу после установки инструмента в
шпиндель в режиме автоматической смены инструмента. Устанавливается до двух
М-кодов. Более того, также может быть выбран и установлен общий М-код вне меню.

3-6-5 Данные последовательности контура при контурной обработке


Разделы установки данных последовательности контура в блоке контурной обработки
идентичны разделам в блоке торцевой обработки. (Порядок установки данных
последовательности контура см. в пункте «Ввод данных» в подразделе 3-7-7).

3-162
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
3-6-6 Меры предосторожности при контурной обработке

1. Траектория инструмента во время черновой обработки с осевым припуском снятия


материала (SRV-A) > глубины резания — A (DEP-A)
Резание выполняется за несколько проходов. Траектория инструмента определяется
параметром E95, сочетающим три фактора. Однако не все данные факторы доступны для
определенного блока обработки:
- Точка начала резания вдоль оси.
- Тип прохода через точки подвода.
- Тип отвода вдоль оси после обработки.
Описание факторов, см. A, B и C ниже.
[Основная траектория инструмента]

Быстрая подача Начальная


Рабочая подача точка

Зазор

[1] cua [2]

[3] cua [4] ta

[5] cua [6]


Поврехность
чистовой
обработки
sa
M3P236

Рис. 3-16 Основная траектория инструмента

cua: Глубина резания в осевом направлении за один проход


Calculation of cua:
ta – sa
cua =
n

ta – sa
n=
ca

tz: Припуск осевого резания SRV-A, устанавливаемый в блоке обработки.


sz: Припуск на чистовую обработку FIN-A, устанавливаемый в блоке обработки.
cz: Глубина осевого резания DEP-A, устанавливаемая в последовательности
инструмента.
n: Количество проходов в осевом направлении (десятичная дробь округляется до
целого числа)

3-163
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

A. Точка врезания интрумента в осевом направлении


Выбрать один из двух приведенных ниже типов врезания инструмента:

(1) Быстрая подача на расстояние зазора над поверхностью (2) Установленная точка начала резания
обработки
Первый Второй проход Первый проход Второй проход
проход

Зазор Расстояние до
заготовки

cua cua

cua cua
Расстояние до
заготовки
M3P237

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.

B. Прокладывание траектории движения инструмента через точку подвода


Выбрать один из двух приведенных ниже типов движения:

(1) Многократное движение (2) Движение инструмента через точку подвода


инструмента через точку подвода только при первом проходе

[3]
[1] [1] [3]
[6]
[6]

[4]

Точка отвода Точка отвода


[4]
[2]
[2]
[5]

Точка подвода [5]


Точка подвода

Точка начала резания Точка начала резания

M3P238

3-164
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
C. Отвод инстурмента вдоль оси после обработки
Выбрать один из двух приведенных ниже типов:

(1) Без отвода в осевом направлении (2) Возврат в начальную точку по оси

[1] [1]

[4]

cua cua

cua cua

[2] [3] [2]


[3]

[4] [5]

отвод отвод
Точка начала резания Точка начала резания

M3P239

Параметр установки траектории инструмента


Параметр E95
Для А: бит 4 = 0: Стандартное начальное положение резания — (2)
1: Быстрая подача до точки над обрабатываемой поверхностью — (1)
* Для варианта (1) начальное положение рабочей подачи определяется настройками
параметра E7 (вместо зазора) от второго прохода при выполнении следующих условий:
— Для бита 6 параметра E95 установлено 1
— Блоками обработки являются LINE CTR, RGT, LFT, OUT или IN.
Для В: бит 2 = 0: Движение через точку подвода только при первом проходе — (2)
1: Движение через точку подвода при каждом проходе — (1)
Для С: бит 3 = 0: Возврат в начальную точку — (2)
1: Инструмент вдоль оси не отводится — (1)
Примечание1.Факторы А и В могут использоваться для всех блоков контурной обработки,
тогда как фактор С может использоваться только в блоках обработки по
внешнему или внутреннему контурам.
Примечание2. Траектория инструмента, приведенная выше на рис. базовой траектории,
выбирается автоматически для блоков, в которых не устанавливается
параметр E95.

3-165
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

2. Подробное описание траектории инструмента при врезании в осевом направлениии


- Черновая обработка

Быстрая подача
Рабочая подача
Pi

Заготовка
Зазор
ct
ta
Поверхность чистовой обработки
sa
M3P240

- Чистовая обработка

Быстрая подача
Рабочая подача

Pi

Заготовка
Зазор

Поверхность чистовой обработки


sa

M3P241

Выделенные полужирным шрифтом коды указывают адреса параметров.


Pi: Начальная точка
ct: Глубина осевого резания DEТ-A, устанавливаемая в последовательности
инструмента
ta: Припуск на осевое резание SRV-A, устанавливаемый в блоке обработки
sa: Припуск на чистовую обработку FIN-A, устанавливаемый в блоке обработки

Примечание 1. Начальный припуск при осевой обработке, определенный


безопасным зазором, будет равен параметру E7, если
одновременно будут выполняися следующие три условия.
- Для бита 6 параметра E95 установлено 1.
- Инструмент предварительной обработки установлен в последовательности
инструмента.
- Блоком обработки является блок обработки по центру, блок правосторонней и
левосторонней обработки, блок обработки по внешнему или внутреннему
контурам..
Примечание 2. Начальный припуск при обработке в радиальном направлении,
определенный параметром E2, будет равен параметру E5 если
одновременно будут выполняися следующие три условия.
- Для бита 7 параметра E95 установлено 1.
- Инструмент предварительной обработки установлен в последовательности

3-166
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
инструмента.
- Блоком обработки является блок обработки по внешнему или внутреннему
контурам.

3. Другие меры предосторожности относительно траектории инструмента.


Если данные контура, данные на инструмент или параметры изменяются после
определения координат точки подвода (отмечаются желтым цветом), точка подвода не
будет лежать на той же точке начала резания и траектория инструмента также будет
изменена.

3-167
3 ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ

3-6-7 Автома тическая коррекция угла


При обработке контура или торца заготовки, в результате увеличения нагрузки при
резании для обработки внутреннего угла требуется больший припуск. In line and face
machining, cutting an inside corner will require a larger allowance to be cut, resulting in an
increased load of cutting. Автоматическая коррекция угланужна для того, чтобы
автоматически откорректировать величину подачи на учачтках, где нужно увеличить
припуск для снижения нагрузки при резании.

1. Условия выполнения

θ SRV-R
Автоматическая коррекция a

P2

P1

M3P242

При обработке внутреннего угла припуск будет увеличен на площадь a , когда инструмент
перемещается из точки P1 в точку P2 (см. рис.). На этом промежутке величина подачи
будет автоматически откорректирована.
Корректировка действует, когда выполняются следующие требования (A, B, C).

A. Величина внутреннего угла θ равна или меньше величены, заданной в параметре


E25 ( θ ≤ E25).

θ θ
θ

M3P243

3-168
ЗАПИСЬ ПРОГРАММЫ 3
B. Припуск прадиальной обработки равен или меньше, чем величина, заданная в
параметре E23
(SRV-R ≤ диаметр инструмента × E23/100)
Нагрузка немного отличается, если SRV-R близок к диаметру инструмента.

SRV-R

M3P244

C. Припуск прадиальной обработки равен или меньше, чем величина, заданная в


параметре E24
(SRV-R ≤ диаметр инструмента × E24/100)
Нагрузка немного отличается, если SRV-R мал.

SRV-R

M3P245

2. Обработка
Коррекция угла доступна при черновой обработке, когда ведется обработка контура
справа от осевой, слева от осевой, внешняя обрабока контура, внутренняя обработка
контура, фрезеровании ступенчатой поверхности при помощи концевой фрезы,
фрезеровании кармана, фрезеровании дна и стенок кармана.

3. Величина коррекции
Коррекции запраграммированной рабочей величины подачи задается параметром E22.
Функция корекции выключена, когда в качестве знпчения параметра задано «0».

3-169
Запись программы 3
3 Запись программы

3-6
Стр. 3-163
Таблица 3-2

3-163
3 Запись программы

3-7 Торцевая обработка


Блок торцевой обработки используется для ввода данных обработки участка заготовки и
ее контура. В данном блоке устанавливаются две последовательности:
последовательность инструмента, в которой устанавливаются данные операций
инструмента, и последовательность контура, в которой устанавливаются габариты
обработки с чертежа заготовки.

3-7-1 Виды блоков торцевой обработки


Как показано ниже, доступны семь способов обработки торца.

2. Торцевое фрезерование верх. 3. Фрезерование ступенчатой


1. Торцевое фрезерование
поверхн. поверхности концевой фрезой

4. Фрезерование кармана 5. Фрезерование дна кармана 6. Фрезерование стенок кармана

7. Фрезерование паза

M3P246

Рис. 3-17 Виды блоков торцевой обработки

3-164
Запись программы 3
3-7-2 Выбор блока торцевой обработки

(1) Нажать клавишу выбора меню (клавиша располагается справа от клавиш меню) для
вывода на экран следующего меню.
POINT LINE FACE TURNING MANUAL WPC OFFSET END SHAPE >>>
MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM CHECK

(2) Нажать клавишу меню [FACE MACH-ING] (Обработка торцев).


Î Будет отображено следующее меню.
FCE MILL TOP EMIL STEP POCKET PCKT MT PCKT VLY SLOT

(3) Нажать соответствующую клавишу для выбора необходимого блока

3-165
3 Запись программы

3-7-3 Данные блока торцевой обработки, автоматическая установка инструмента и


траектория инструмента

1. Блок торцевого фрезерования(FCE MILL)


Данный блок выбирается для горизонтальной обработки поверхности заготовки
инструментом для торцевого фрезерования.

A. Установка данных
UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A BTM FIN-A
1 FCE MILL
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A WID-R C-SP FR M M M
R1 FCE MILL ‹
F2 FCE MILL ‹ ‹

‹: Ввод данных не обязателен.

Замечание 1. В данном блоке торцевая фреза устанавливается автоматически.


Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически устанавливается до
двух инструментов на основе данных SRV-A и FIN-A.

Вид обработки Условие


R1 (Черновая) FIN-A = 0 : Выбран один инструмент.
F2 (Чистовая) SRV-A ≤ FIN-A : Выбран один инструмент.

Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см. в


подразделе3-7-4.

Блок торцевого фрезерования FCE MILL Последовательность инструмента

Ноль заготовки
Ввод последовательности
контура
Чистовая Черновая
обработка обработка

Глубина
..................
..................
..................
..................
SRV-A ..................
Торцевая фреза Торцевая фреза
FIN-A (Черновая (Чистовая
обработка) обработка)

M3P247 D740PA050

BTM: Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.


FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности

3-166
Запись программы 3
B. Траектория инструмента
Для раздела TYPE в последовательности инструмента нажате клавиша меню [X BI-DIR]

Y Быстрая подача
E12 Рабочая подача
Заготовка

Pe
[1]

E12 cur

Pa [4]
cur
Pc
E12
X

Z [1]

Pi
Примечание 2
[2] [5]
Зазор Заготовка

[3] Pe Pc
Pa
[4]
X
M3P249

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента

<Траектория движения инструмента>


[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода.
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается к поверхности обработки.
[4] Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания и
выполняет обработку.
[5] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.

3-167
3 Запись программы

Для раздела TYPE в последовательности инструмента нажата клавиша меню [X UNI-DIR]

Y Быстрая подача
E12 Рабочая подача

Pe

[1]

cur
Pa [4]
cur
Pc

E12 E12
X

Z [1]

[6]
Pi
Примечание 2
[2] [7]
Зазор Заготовка [5][8]

[3] Pc
Pa Pe
[4]
X
M3P250

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента

<Траектория движения инструмента>


[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода.
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается к поверхности обработки.
[4] Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания и
выполняет обработку.
[5], [6] и [7] После завершения обработки в одном направлении инструмент на скорости
быстрой подачи перемещается в начальную точку и к следующей точке начала
резания.
[8] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.

3-168
Запись программы 3
Для раздела TYPE в последовательности инструмента нажата клавиша меню [X BI-DIR
SHORT]

Быстрая подача
Y Рабочая подача
E12

Заготовка

Pe

cur
[1]

cur
[4] fo
Pc
Pa
E12
X
Z [1]

Pi
Примечание 2
[2]
Зазор Заготовка
[5]
[3] Pc
Pa Pe

[4]
X
M3P251

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
fo: Расстояние коррекции контура
fo = диаметр E15
инструмента × 10

<Траектория движения инструмента>


[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода.
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается к поверхности обработки.
[4] Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания и
выполняет обработку.
[5] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.

3-169
3 Запись программы

Для раздела TYPE в последовательности инструмента нажата клавиша меню [X BI-DIR


ARCSHORT]

Y Быстрая подача
E12 Заготовка Рабочая подача

Pe

cur
[1]

cur
[4]
Pc
Pa
E12
fo
X
Z [1]

Pi

[2]
[5] Зазор Заготовка
[3] Pc
Pa Pe

Примечание 2 [4] X
D735P0083

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
fo: Расстояние коррекции контура
fo = диаметр E15
инструмента × 10

<Траектория движения инструмента>


[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода.
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается к поверхности обработки.
[4] Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания и
выполняет обработку.
[5] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.

3-170
Запись программы 3
Примечание 1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент
устанавливается непосредственно в точку начала резания и
выполняются операции с [2] по [4]. В этом случае координаты точки
начала резания будут установлены в данных разделах
Примечание 2 Изображение траектории инструмента на оси Z
- Черновая обработка

Z Быстрая подача
[1]
Рабочая подача

Pi
[2]

Заготовка
Зазор
[3]
ct
tz
Поверхность чистовой
sz обработки

X
M3P252

- Чистовая обработка

Z Быстрая подача
[1] Рабочая подача

Pi

[2]

Заготовка
[3] Зазор

Поверхность
sz чистовой обработки

X M3P253

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


ct: Шаг резания по оси Z, определяемый данными DEP-A в
последовательности инструмента
tz: Припуск на резание по оси Z, определяемый данными SRV-A в блоке
обработки
sz: Припуск на чистовую обработку FIN-A в блоке обработки
Примечание 3. См. подраздел 3-7-5, “Меры предосторожности при торцевой
обработке”

3-171
3 Запись программы

2. Блок торцевого фрезерования верхней поверхности (TOP EMIL)


Данный блок выбирается для горизонтальной обработки заготовки концевой фрезой.

A. Установка данных

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A BTM FIN-A


1 TOP EMIL
Sno. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A WID-R C-SP FR M M M
R1 END MILL
F2 END MILL ‹

‹: Ввод данных не обязателен.

Замечание 1. В данном блоке торцевые фрезы устанавливаются автоматически.


Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически устанавливается до
двух инструментов на основе данных SRV-A и FIN-A.

Вид обработки Условие


R1 (Черновая) FIN-A = 0 : Выбран один инструмент.
F2 (Чистовая) SRV-A ≤ FIN-A : Выбран один инструмент.

Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см. в


подразделе3-7-4.

Блок торцевого фрезерования верхней поверхности TOP EMIL Последовательность инструмента

Ввод последовательности Ноль заготовки


контура
Чистовая Черновая
обработка обработка

Глубина
..................
..................
..................
..................
SRV-A ..................
FIN-A Концевая фреза Концевая фреза
(Черновая (Чистовая
обработка) обработка)

M3P254 D740PA051

BTM: Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.


FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности

3-172
Запись программы 3
B. Траектория инструмента
Для раздела TYPE в последовательности инструмента нажата клавиша [X BI-DIR]

Y Быстрая подача
Заготовка Рабочая подача

Pe
[1]

[4]
Pa

Pc

Примечание 3
X
Z [1]

Pi
Примечание 2
[2]
Зазор Заготовка
[5]
[3]
Pa
Pc Pe
X
M3P256

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка

<Траектория движения инструмента>


[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода.
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4] Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания и
выполняет обработку.
[5] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.

3-173
3 Запись программы

Для раздела TYPE в последовательности инструмента нажата клавиша меню [X UNI-DIR]

Y Быстрая подача
Заготовка Рабочая подача

Pe
[1]

[4]
Pa
[6]
Pc

Примечание 3
X
Z [1]

[6]
Pi

[7] [5]
[2]
[9]

[3] Зазор

[8] Заготовка
Примечание 2
X
M3P257

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка

<Траектория движения инструмента>


[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода.
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4] Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания и
выполняет обработку.
[5] [6] и [7] После завершения обработки в одном направлении инструмент на скорости
быстрой подачи перемещается в начальную точку.
Затем на скорости быстрой подачи инструмент перемещается в следующую точку
начала резания, назначенную зазором и лежащую над последующей точкой начала
резания.
[8] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается к поверхности обработки и
начинает обработку.
[9] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.

3-174
Запись программы 3
Примечание 1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3]. В
этом случае координаты точки начала резания будут установлены в данных
разделах.
Примечание 2. См. подраздел 3-7-5 “Меры предосторожности при торцевой
обработке”
Примечание 3. Изображение траектории инструмента

Y Рабочая
подача
fo

td Заготовка
[4]
cur

Pc fo

fo + rs
fo

X M3P258

td: Диаметр инструмента


fo: Расстояние коррекции контура на основе значений td и параметра E13
E13
fo = td ×
10
rs: Величина коррекции контура перпендикулярно направлению резания
td
rs =
20
cur: Глубина радиального резания за один цикл рассчитывается следующим
образом:
lv
cur =
n
lv = lm (*) – 2 × (fo + rs)
lv
n=
cr
cr: Глубина радиального резания (WID-R), устанавливаемая в
последовательности инструмента
n: Количество проходов радиального резания (дробные числа округляются до
целого числа)

3-175
3 Запись программы

Контур

lm (*)

cur

Направление
обработки
M3P259

3-176
Запись программы 3
3. Блок концевого фрезерования уступа (STEP)
Данный блок выбирается, чтобы тщательно обработать заготовку при помощи концевой
фрезы. После прохода концевой фрезы в данном случае остается рельефность.

A. Установка данных

Uno. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A BTM WAL FIN-A FIN-R
1 STEP
Sno. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD TYPE PK-DEP DEP-A WID-R C-SP FR M M M
R1 END MILL ‹
F2 END MILL ‹ ‹

‹: Ввод данных не обязателен.

Замечание 1. В данном блоке торцевые фрезы устанавливаются автоматически.


Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически устанавливается до
двух инструментов на основе данных SRV-A, FIN-A и FIN-R.

Вид обработки Условие


R1 (Черновая) FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : Выбран один инструмент.
F2 (Чистовая) SRV-A ≤ FIN-A : Выбран один инструмент.

Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см. в


подразделе3-7-4.

Блок концевого фрезерования уступа STEP Последовательность инструмента

Ноль заготовки
Ввод последовательности
контура
Чистовая Черновая
обработка обработка

FIN-R Глубина

.......
....... .......
.......
.......
....... .......
.......
.......
....... .......
.......
SRV-A .......
....... .......
.......
Концевая фреза Концеваяфреза
(Черновая (Чистовая
FIN-A обработка) обработка)

M3P260 D740PA051

BTM: Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.


WAL: Код шероховатости стенки выбирается из меню.
FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности

3-177
3 Запись программы

B. Последовательность обработки
End milling-step is performed in the following order.

Обработка производится
FIN-R концевой фрезой,
установленной в
последовательности
Черновая Выступ инструмента R1. При
обработка
SRV-A=FIN-A обработка не
FIN-A SRV-A выполняется.

Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
Дно Выступ инструмента F1. При FIN-A = 0
обработка не выполняется.

Чистова
я
обработ Обработка производится
ка концевой фрезой,
установленной в
последовательности
Стенки Выступ инструмента F1. При FIN-R = 0
обработка не выполняется.

M3P261

3-178
Запись программы 3
C. Схема обработки
Для черновой или чистовой обработки дна схема обработки выбирается параметром E91.
- Для соответствующего бита устанавливается 0 или 1 соответственно. Подробное
описание параметра E91 см., в список параметров/список предупредительных
сообщений/ список М-кода.

0 1
E91 = 7 6 5 4 3 2 1 0

бит 0

Обработка выполняется в Обработка выполняется в


направлении от внутреннего направлении от внешнего контура
контура к внешнему. к внутреннему.

бит 1

Обратное направление Стандартное направление


обработки. обработки.
Обработка поверхности ведется в Обработка ведется в том же
обратном направлении от направлении, что и токарная по
внешнего контура к внутреннему.. внутреннему контуру.
бит 7
После этого выполняется
обработка остаточного припуска.

NM210-00546

В случае обработки изнутри,


В случае обработки от внешнего
инструмент перемещается внутрь
контура, инструмент
по внутреннему контуру.
перемещается по внутреннему
контуру.

3-179
3 Запись программы

D. Траектория инструмента
Чистовая или черновая обработка дна.

Y Быстрая подача
Рабочая подача
[6][10]

[7] [1]

[11]
cur

Примечание 3
[15]

[9]
[5] sr
[13] Pe

[14] E2

[4] [8][12]
Pa = Pc
X

Z [1]

Pi

[2]
Примечание 2
Зазор
[3] Pa = Pc

X
M3P262

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pa, Pc: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента и точка врезания (На рисунке выше точка врезания и точка подвода
совпадают.)
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически.
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в
последовательности инструмента
sr: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении, устанавливаемый
данными FIN-R в блоке обработки

3-180
Запись программы 3
Пимечание 1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3]. В этом случае
координаты точки начала резания будут установлены в данных разделах.
Примечание 2. См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"
Примечание 3. Когда инструмент перемещается по траектории, заданной
параметром E2 от контура обработки, рабочая подача
определяется значением, которое бало введено в параметре E16.

<Траектория движения инструмента>


[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода (Точка
врезания). (См. примечание1.)
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4] - [15] Когда инструмент обходит заготовку, он перемещается по внутреннему контуру.
(при проходе [6] и [10] и [4], [8] и [12] инструмент проходит по нескольким одинаковым
траекториям.)

Чистовая обработка стенки


Инструмент, которым ведется обработка на траектории перемещения, тот же, который
требуется для завершения обработки в блоке LINE OUT (Обработка внешнего контура).

E. Чистовая обработка
Чистовая обработка выполняется на основе значений данных FIN-A и FIN-R.
Чистовая обработка дна кармана выполняется при 0 < FIN-A.
Чистовая обработка стенки выполняется при 0 < FIN-R.

3-181
3 Запись программы

< Чистовая обработка дна и стенок кармана >


При чистовой обработке дна и стенки кармана точка, определенная данными APRCH-1, -2
в последовательности инструмента, будет являться точкой подвода для чистовой
обработки дна. Для перехода от чистовой обработки дна кармана к чистовой обработке
стенок инструмент на скорости быстрой подачи перемещается от точки отвода чистовой
обработки дна к точке начала резания при чистовой обработке стенки кармана (см. рис.
Ниже).

Быстрая подача
Y
Рабочая подача

Чистовая Pc2
обработка
[7]
стенок
Pe2

[3]
[6]

[1] Чистовая обработка дна

Pe1

Pi
[3]

[2] [4] [8]

[5]
Pe1 Pc2 Pe2

X
M3P263

Pe1: Точка отвода при чистовой обработке дна.


Pc2: Точка врезания при чистовой обработке стенки.
Pe2: Точка отвода при чистовой обработке стенки.
Pi: Начальная точка

Примечание 1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия


клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент
устанавливается непосредственно в точку начала резания и
выполняются операции [2] и [3]. В этом случае координаты точки
начала резания будут установлены в данных разделах.

3-182
Запись программы 3
Примечание 2. Когда инструмент перемещается по траектории, заданной
параметром E2 от контура обработки, рабочая подача
определяется значением, которое бало введено в параметре E16.

3-183
3 Запись программы

4. Блок фрезерования карманов (POCKET)


Данный блок выбирают для фрезерования карманов концевой фрезой.

A. Установка данных

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A BTM WAL FIN-A FIN-R INTER-R CHMF
1 POCKET
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD TYPE PK-DEP DEP-A WID-R C-SP FR M M M
R1 END MILL ‹
F2 END MILL ‹ ‹

‹: Ввод данных не обязателен.

Замечание 1. В данном блоке торцевая фреза и фреза для снятия фаски


устанавливаются автоматически. Вместо зенковки, для снятия
фаски может быть использовано центровочное сверло.
Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически
устанавливается до трех инструментов на основе данных SRV-A,
FIN-A, FIN-R и CHMF.

Вид обработки Условие


R1 (Черновая) FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : Выбран один инструмент.
F2 (Чистовая) SRV-A ≤ FIN-A : В ы б р а н о д и н и н с т р у м е н т .

(Снятие фаски) CHMF ≠ 0 : В ы б р а н о д и н и н с т р у м е н т

Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см.


в подразделе3-7-4.
Примечание. При использовании центровочного сверла, угол при вершине инструмента
устанавливается на 90 градусов.

Блок фрезерования карманов POCKET Последовательность инструмента

Ноль заготовки
Чистовая
Черновая обработка
обработка
Снятие
FIN-R фаски
............
............
............
............
............
............
Глубина
SRV-A
............
............
............
Концевая фреза Концевая фреза Инструмент
Ввод последовательности (Черновая (Чистовая для снятия
контура обработка) обработка) фаски
FIN-A

M3P264 D740PA052

BTM: Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.


WAL: Код шероховатости стенки выбирается из меню.
FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности
FIN-R: Радиальный припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически

3-184
Запись программы 3
после выбора кода шероховатости стенки заготовки.

3-185
3 Запись программы

B. Последовательность обработки
Фрезерование карманов выполняется в следующем порядке.
Обработка производится
концевой фрезой,
FIN-R
установленной в
последовательности
Черновая
инструмента R1. При
обработка SRV-A
SRV-A=FIN-A обработка не
выполняется.
FIN-A

Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
Дно инструмента F1. При FIN-A = 0
обработка не выполняется.

Чистова
я
обработк Обработка производится
а концевой фрезой,
установленной в
последовательности
Стенки инструмента F1. При FIN-R = 0
обработка не выполняется.

M3P265
Обработка производится при
помощи инструмента для
снятия фаски или
центровочного сверла в
последовательности
Снятие фаски
инструмента. Если CHMF = 0,
данная обработка не
выполняется.

3-186
Запись программы 3
C. Схема обработки

Для черновой или чистовой обработки дна схема обработки выбирается параметром
E92.
- 0 или 1 вводится в требуемом бите, соответственно.

0 1

E92 = 7 6 5 4 3 2 1 0

бит 0

Обработка производится от Обработка производится от


M3P266 внутреннего контура к внешнего контура к
внешнему. внутреннему.

3-187
3 Запись программы

D. Траектория инструмента
Обработка от наружного контура (чистовая или черновая обработка дна)

Y Быстрая подача
Рабочая подача

[1]

cur

cur

[7]

[6]

[5] [4]
Pa
Pc

sr

[1]

Pi
[2]
[8]
Зазор

[3]
Pe Pa Примечание 2

X
M3P267

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически.
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
sr: Припуск на радиальную чистовую обработку, определяемый данными блока
обработки

3-188
Запись программы 3
Примечание 1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3]. В
этом случае координаты точки начала резания будут установлены в данных
разделах.
Примечание 2. См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"

<Траектория движения инструмента>


[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода. (См.
примечание1.)
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4] Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания..
[5], [6] и 7] Инструмент производит обработку, совершая круговое движение внутрь
заготовки
[8] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.

3-189
3 Запись программы

Обработка от внутреннего контура (чистовая или черновая обработка дна)


Y Быстрая подача
[1] Рабочая подача

cur

cur Pa
[4]

[5] Pc

[6]

[7]
Pe

sr

Z
[1]

Pi
[2]

[8] Зазор

[3]
Примечание 2 Pe Pa

X M3P268

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически.
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
sr: Припуск на радиальную чистовую обработку, определяемый данными блока
обработки

3-190
Запись программы 3
Примечание 1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3]. В
этом случае координаты точки начала резания будут установлены в данных
разделах.
Примечание 2. См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"

<Траектория движения инструмента>


[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода. (См.
примечание1.)
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4] Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания..
[5], [6] и[7] Инструмент производит обработку, совершая круговое движение к внешнему
контуру заготовки.
[8] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.

Чистовая обработка стенки.


Инструмент, которым ведется обработка на траектории перемещения, тот же, который
требуется для завершения обработки в блоке LINE OUT (Обработка внешнего контура).

E. Чистовая обработка
Чистовая обработка выполняется на основе значений данных FIN-A и FIN-R.
- Чистовая обработка дна выполняется при 0 < FIN-A.
- Чистовая обработка стенки выполняется при 0 < FIN-R.

3-191
3 Запись программы

<Чистовая обработка дна и стенок кармана>


При чистовой обработке дна и стенки точка, определенная данными APRCH-1, -2 в
последовательности инструмента, будет являться точкой подвода для чистовой
обработки дна. Для перехода от чистовой обработки дна к чистовой обработке стенок
инструмент на скорости быстрой подачи перемещается от точки отвода чистовой
обработки дна к точке начала резания при чистовой обработке стенки (см. рис.ниже).

Y Быстрая подача
Рабочая подача

Чистовая
обработка дна

Pe1 [1]

Чистовая [3]
обработка
стенок
[7] [6] Pc2

X
Z
Pi
[3]
[2] [4]

Pe1
[5] Pc2

X M3P269

Pe1: Точка отвода при чистовой обработке дна.


Pc2: Точка врезания при чистовой обработке стенки.
Pi: Начальная точка

Примечание. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши


AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.

3-192
Запись программы 3
5. Обработка стенок кармана (PCKT MT)
Данный пункт выбирается для обработки контура кармана, припомощи концевой фрезы.
После прохожа резьбы остается рельеф.

A. Установка данных

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A BTM WAL FIN-A FIN-R
1 PCKT MT
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD TYPE PK-DEP DEP-A WID-R C-SP FR M M M
R1 END MILL ‹
F2 END MILL ‹ ‹

‹: Ввод данных не обязателен.

Замечание 1. В данном блоке торцевые фрезы устанавливаются автоматически.


Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически устанавливается до
двух инструментов на основе данных SRV-A, FIN-A и FIN-R.

Вид обработки Условие


R1 (Черновая) FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : В ы б р а н о д и н и н с
т р у ме н т .

F2 (Чистовая) SRV-A ≤ FIN-A : В ы б р а н о д и н и н с т р у м е


н т .

Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см. в


подразделе3-7-4.

Блок PCKT MT Последовательность инструмента

Ноль заготовки

FIN-R
Чистовая Черновая
обработка обработка

....
.... ....
....
....
.... ....
....
....
.... ....
....
....
.... ....
.... Глубина
SRV-A ....
.... ....
....
....
.... ....
....
....
.... ....
....
.... ....
Концевая фреза Концевая фреза
Ввод последовательности (Черновая (Чистовая
контура обработка) обработка)
FIN-A

M3P270 D740PA051

BTM: Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.


WAL: Код шероховатости стенки выбирается из меню.
FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности
FIN-R: Радиальный припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически
после выбора кода шероховатости стенки заготовки.

3-193
3 Запись программы

B. Последовательность обработки
Фрезерование кармана производится в следующей последовательности.

Обработка производится
FIN-R концевой фрезой,
установленной в
последовательности
Черновая инструмента R1. При
обработка Выступ SRV-A SRV-A=FIN-A обработка не
выполняется.

FIN-A

Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
инструмента F1. При FIN-A = 0
Дно
Выступ обработка не выполняется.

Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
Чистовая Внешн последовательности
обработк яя инструмента F1. При FIN-R = 0
а Выступ обработка не выполняется.
стенка

Внутре
нняя Выступ
стенка

M3P271

3-194
Запись программы 3
C. Схема обработки
Для черновой или чистовой обработки дна схема обработки выбирается параметром
E93.
- 0 или 1 вводится в требуемом бите, соответственно.

0 1
E93 = 7 6 5 4 3 2 1 0

бит 0

Обработка производится от Обработка производится от


внутреннего контура к внешнему. внешнего контура к внутреннему.

бит 1

Обратное направление
обработки.
M3P272 Обработка поверхности ведется
в обратном направлении от Стандартное направление
внешнего контура к внутреннему. обработки.
Обработка ведется в том же
После этого выполняется
направлении, что и токарная по
обработка остаточного припуска. внутреннему контуру.

3-195
3 Запись программы

D. Траектория инструмента
Обработка от наружного контура (чистовая или черновая обработка дна)
- Обработка внутренней и внешней стенок.

Быстрая подача
Y Рабочая подача

[1]

[7] [8][11]

[10]

[12] Pa
[4]
[9] [6]
[5] cur

sr
X
Z [1]

Pi
Примечание 2
[2]

Зазор
[3] Pa

X
M3P273

3-196
Запись программы 3
- Обрабока остаточного припуска.

Y Быстрая подача
Рабочая подача

[13] [14]

Pe

[12] [11]

X
Z

Pi

[15]

Pe

M3P274

Pa: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента
Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
sr: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении, устанавливаемый
данными FIN-R в блоке обработки

3-197
3 Запись программы

Примечание 1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия


клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3]. В
этом случае координаты точки начала резания будут установлены в данных
разделах.
Примечание 2. См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"

<Траектория движения инструмента>


[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода. (См.
примечание1.)
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4] Инструмент на скорости рабочей подачи перемещается в точку начала резания..
[5] и [6] Инструмент перемещается по внутреннему контуру.
[7] При соприкосновении с внутренним контуром, инструмент перемещается по
внутреннему контуру.
[8] При выходе из внутреннего контура, инструмент перемещается по внешнему контуру.
[9] Для обработки внутреннего контура инстьрумент перемещается по той же
траектории, что и в [6].
[10] По причине изменения траектории, при соприкосновении с внутренним контуром,
инструмент перемещается по внутреннему контуру.
[11] Для обработки остаточного припуска инструмент перемещается по той же траектории,
что и в[8].
[12], [13] и [14] Остаточный припуск обрабатывается изнутри по круговому базису.
[15] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи
перемещается в начальную точку.

3-198
Запись программы 3
Обработка от внутреннего контура (чистовая или черновая обработка дна)

Быстрая подача
Y Рабочая подача

[1]
[6] [9]

[10]

[4]

[5]
[7] [12]
[13]
[8]

Pa
[11] Pe
Pc
cur

sr
X

Z
[1]

Pi
Примечание 2
[2]

[14]
Зазор
[3] Pa = Pc Pe

M3P275

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pa, Pc: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента и точка врезания. (На рисунке выше точка врезания и точка
подвода совпадают.)
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
<Траектория движения инструмента>
В [7] и [8] и [5] и [10], инструмент перемещается по той же траектории в обратном
направлении.

Примечание 1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия


клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент
устанавливается непосредственно в точку начала резания и
выполняются операции [2] и [3]. В этом случае координаты точки
начала резания будут установлены в данных разделах.
Примечание 2. См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"

3-199
3 Запись программы

Чистовая обработка внешних стенок


Инструмент, которым ведется обработка на траектории перемещения, тот же, который
требуется для завершения обработки в блоке LINE OUT (Обработка внешнего контура).
Чистовая обработка внутренних стенок
Инструмент, которым ведется обработка на траектории перемещения, тот же, который
требуется для завершения обработки в блоке LINE OUT (Обработка внешнего контура).

E. Чистовая обработка
Чистовая обработка выполняется на основе значений данныхFIN-A and FIN-R.
- Чистовая обработка дна выполняется при0 < FIN-A.
- Чичтовая обработка внутренних и внешних стенок выполняется при 0 < FIN-R.

<Чистовая обработка дна и стенок кармана>

При чистовой обработке дна и стенки точка, определенная данными APRCH-1, -2 в


последовательности инструмента, будет являться точкой подвода для чистовой
обработки дна. Для перехода от чистовой обработки дна к чистовой обработке стенок or
инструмент на скорости быстрой подачи перемещается от точки отвода чистовой
обработки дна к точке начала резания при чистовой обработке стенки (см. рис. ниже).

3-200
Запись программы 3
<Выполнение чистовой обработки стенок>
Чистовая обработка стенок выполняется в последовательности (чистовая обработка
внешних стенок → чистовая обработка внутренних стенок), в соответствии с устанговками
пармметра E93, бит 0.

Y
Быстрая подача
Рабочая подача

Чистовая обработка стенок


[11] по внутреннему контуру

Чистовая
[1] обработка
дна
Pe1
[3]
[6] Чистовая обработка
Pe2 по внешнему контуру
Pe3
Pc3 Pc2

[8] [3]
Pi

[12] [9] [7] [4] [2]

[10] [5]
Pe3 Pc3 Pe2 Pc2 Pe1
X
M3P276

Pe1: Точка отвода при чистовой обработке дна.


Pc2: Начальная точка при чистовой обработке внешних стенок.
Pe2: Точка отвода при чистовой обработке внешних стенок.
Pc3: Начальная точка при чистовой обработке внутренних стенок.
Pe3: Точка отвода при чистовой обработке внутренних стенок.
Pi: Начальная точка

Примечание. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши


AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.

3-201
3 Запись программы

6. Блок обработки дна кармана (PCKT VLY)


Данный блок выбирается для обработки дна кармана при помощи концевой фрезы.

A. Установка данных

UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A BTM WAL FIN-A FIN-R
1 PCKT VLY
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD TYPE PK-DEP DEP-A WID-R C-SP FR M M M
R1 END MILL ‹
F2 END MILL ‹ ‹

‹: Ввод данных не обязателен.

Замечание 1. В данном блоке торцевые фрезы устанавливаются автоматически.


Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически устанавливается до
двух инструментов на основе данных SRV-A, FIN-A и FIN-R.

Вид обработки Условие


R1 (Черновая) FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : В ы б р а н о д и н и н с т р у м
е н т .

F2 (Чистовая) SRV-A ≤ FIN-A : В ы б р а н о д и н и н с т р у м е н т .

Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см. в


подразделе3-7-4.

Блок PCKT VLY Последовательность инструмента

Ноль заготовки

Черновая
обработка
FIN-R
Чистовая
обработка

.....
..... .....
.....
.....
..... .....
.....
SRV-A

Глубина Концевая фреза


Ввод последовательности FIN-A
Концевая фреза
(Чистовая
контура (Черновая
обработка) обработка)

M3P277 D740PA051

BTM: Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.


WAL: Код шероховатости стенки выбирается из меню.
FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности
FIN-R: Радиальный припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически
после выбора кода шероховатости стенки заготовки.

3-202
Запись программы 3
B. Последовательность обработки
Обработка дна кармана выполняется в следующей последовательности.

Обработка производится
FIN-R
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
Черновая
инструмента R1. При
обработка SRV-A
SRV-A=FIN-A обработка не
УУглубление выполняется.
FIN-A

Обработка производится
концевой фрезой,
установленной в
последовательности
Дно инструмента F1. При FIN-A = 0
обработка не выполняется.
Углубление
Чистова
я
обработк Обработка производится
а концевой фрезой,
установленной в
последовательности
Стенки инструмента F1. При FIN-R = 0
Углуб обработка не выполняется.

M3P278

3-203
3 Запись программы

C. Схема обработки
Для черновой или чистовой обработки дна схема обработки выбирается параметром
E94.
- 0 или 1 вводится в требуемом бите, соответственно.

0 1
E94 = 7 6 5 4 3 2 1 0

бит 0

Обработка производится от Обработка производится от


внутреннего контура к внешнему. внешнего контура к внутреннему.

Бит 1

Обратное направление
обработки.
Обработка поверхности ведется Стандартное направление
в обратном направлении от обработки.
M3P279 внешнего контура к внутреннему. Обработка ведется в том же
После этого выполняется направлении, что и токарная по
обработка остаточного припуска. внутреннему контуру.

3-204
Запись программы 3
D. Траектория инструмента
Обработка от внутреннего контура (чистовая или черновая обработка дна)
- Обработка по внутренней стенке, после расширения выемки по внутреннему контуру.

Y [1] Быстрая подача


Рабочая подача

[7] [10]
[5]
[11]

[8]

cur
Pa = Pc
[4]

[6] [9]
[12]

sr
X
Z [1]

Pi
[2]

Примечание 2
Зазор
[3]
Pa = Pc

M3P280

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pa, Pc: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента and cutting start point (На рисунке выше точка врезания и точка
подвода совпадают.)
Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в
последовательности инструмента
sr: Припуск на чистовую обработку в радиальном направлении, устанавливаемый
данными FIN-R в блоке обработки

3-205
3 Запись программы

- Обработка остаточного припуска.

Y Быстрая подача
Рабочая подача

[13]

[14] cur

[11]
Pe
[12]

Pi

[15]
Pe

X
M3P281

Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически


Pi: Начальная точка
cur: Глубина радиального резания, определяемая данными WID-R в последовательности
инструмента
Примечание 1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент
устанавливается непосредственно в точку начала резания и
выполняются операции [2] и [3]. В этом случае координаты точки
начала резания будут установлены в данных разделах.
Примечание 2. См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"

3-206
Запись программы 3
<Траектория движения инструмента>
[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода (точка
врезания). (См. примечание1.)
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент перемещается к поверхности обработки. (Скорость подачи зависит от
данных AFD в последовательности инструмента.)
[4] [5] и [6] Инструмент перемещается по внутреннему контуру.
[7] При соприкосновении с внутренним контуром, инструмент перемещается по
внутреннему контуру.
[8] При выходе из внутреннего контура, инструмент перемещается по внешнему контуру.
[9] Для обработки внутреннего контура инстьрумент перемещается по той же
траектории, что и в [6].
[10] По причине изменения траектории, при соприкосновении с внутренним контуром,
инструмент перемещается по внутреннему контуру.
[11] Для обработки остаточного припуска инструмент перемещается по той же траектории,
что и в [8].
[12], [13] и [14] Остаточный припуск обрабатывается изнутри по круговому базису.
[15] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи перемещается
в начальную точку.

3-207
3 Запись программы

Обработка от наружного контура (чистовая или черновая обработка дна)

Y Быстрая подача
Рабочая подача

[1]

[6]
[7][10]

[9]

[12]

[13]

[11]
[5] [8]
[4] Pa =

X
Z [1]

Pi
Примечание 2
[2]
[14]

Pa = [3]

Зазор
X

M3P282

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pa, Pc: Точка подвода, определяемая данными APRCH-1, -2 в последовательности


инструмента. (На рисунке выше точка врезания и точка подвода совпадают.)
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически

<Траектория движения инструмента>


Траектория перемещения [8] и [10] та же, что и траектория перемещенияis [5] и [7]
соответственно..
Примечание 1. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия
клавиши AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент
устанавливается непосредственно в точку начала резания и
выполняются операции [2] и [3]. В этом случае координаты точки
начала резания будут установлены в данных разделах.
Примечание 2. См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой
обработке"

Чистовая обработка внешних стенок

3-208
Запись программы 3
Инструмент, которым ведется обработка на траектории перемещения, тот же, который
требуется для завершения обработки в блоке LINE OUT (Обработка внешнего контура).

3-209
3 Запись программы

E. Чистовая обработка
Чистовая обработка выполняется на основе значений данныхFIN-A and FIN-R.
Чистовая обработка дна выполняется при 0 < FIN-A.
Чистовая обработка стенки выполняется при 0 < FIN-R.

<Чистовая обработка дна и стенок кармана>


При чистовой обработке дна и стенки точка, определенная данными APRCH-1, -2 в
последовательности инструмента, будет являться точкой подвода для чистовой
обработки дна. Для перехода от чистовой обработки дна к чистовой обработке стенок
инструмент на скорости быстрой подачи перемещается от точки отвода чистовой
обработки дна к точке начала резания при чистовой обработке стенки (см. рис.ниже).

Y Быстрая подача
Рабочая подача

Чистовая
обработка стенок

Чистовая
обработка
дна

[1]

[3]
Pc2 Pe1
[7]
[6]

X
Z
[3]
Pi

[8] [4] [2]

Pe2 Pc2 Pe1


[5]

X
M3P283

Pe1: Точка отвода при чистовой обработке дна.


Pc2: Точка врезания при чистовой обработке стенки.
Pe2: Точка отвода при чистовой обработке стенки.
Pi: Начальная точка

Примечание. При отображении знака ? в разделах APRCH-1, -2 после нажатия клавиши


AUTO SET (Автоматическая установка) инструмент устанавливается
непосредственно в точку начала резания и выполняются операции [2] и [3].

3-210
Запись программы 3
В этом случае координаты точки начала резания будут установлены в
данных разделах.

3-211
3 Запись программы

7. Блок фрезерной обработки канавки (SLOT)


Данный блок выбирается для обработки канавки концевой фрезой.

A. Установка данных
UNo. UNIT MODE POS-B POS-C SRV-A SLOT-WID BTM WAL FIN-A FIN-R PAT.
1 SLOT
SNo. TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD TYPE PK-DEP DEP-A WID-R C-SP FR M M M
R1 END MILL ‹
F2 END MILL ‹ ‹

‹: Ввод данных не обязателен.

Замечание 1. В данном блоке торцевые фрезы устанавливаются автоматически.


Замечание 2. В последовательности инструмента автоматически устанавливается до
двух инструментов на основе данных SRV-A, SLOT-WID, FIN-A и FIN-R.

Вид обработки Условие


R1 (Черновая) FIN-A = 0 and FIN-R = 0 : В ы б р а н о д и н и н с т р у м
е н т .

F2 (Чистовая) SRV-A ≤ FIN-A or SLOT-WID ≤ (2 × FIN-R) : В ы б р а н о д и


н и н с т р у ме н т .

Замечание 3. Описание установки данных последовательности инструмента см. в


подразделе3-7-4.

Блок SLOT (обработка пазов и канавок) Последовательность инструмента

Ноль заготовки

Ввод последовательности Черновая


контура обработка Чистовая
FIN-R обработка

............
............ Глубина
............
............
............
............
SRV-A ............
............
............

Концевая фреза
Концевая фреза
(Чистовая
FIN-A (Черновая
обработка)
SLOT-WID обработка)

M3P284 D740PA051

BTM: Код шероховатости нижней поверхности выбирается из меню.


WAL: Код шероховатости стенки выбирается из меню.
FIN-A: Осевой припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически после
выбора кода шероховатости нижней поверхности
FIN-R: Радиальный припуск на чистовую обработку устанавливается автоматически
после выбора кода шероховатости стенки заготовки.

3-212
Запись программы 3
B. Траектория инструмента
Радиус инструмента SLOT-WID < диаметр инструмента
+ FIN-R < 2 + FIN-R

Fe
[1]

sr
Fs Pc Pe Быстрая подача
Рабочая подача
Примечание 3
X
Z [1]

Примечание 1 Pi
[2]

[4]
Зазор
[3]

Pc X
Pe
M3P285

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.


Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически.
Pi: Начальная точка
sr: Припуск на радиальную чистовую обработку (FIN-R), определяемый данными блока

Примечание 1. См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой


обработке"
Примечание 2. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD
(осевая подача) в последовательности инструмента.

3-213
3 Запись программы

Примечание 3. Изображение траектории инструмента возле точек подвода и


отвода см. на рис ниже.
- Черновая обработка

Y
E21
[5] sr

[1]
wd

Fs Pc Pe

X
M3P286

- Чистовая обработка

Y
E21
[5]

[1]
wd

Fs Pc Pe

X
M3P287

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.


Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
wd: Ширина канавки (SLOT-WID), устанавливаемая в блоке обработки.
sr: Припуск на радиальную чистовую обработку (FIN-R), определяемый
данными блока

<Траектория движения инструмента>


[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода
(точка врезания).
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент перемещается к поверхности обработки и начинает обработку.
[4] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи
перемещается в начальную точку.

3-214
Запись программы 3
Радиус инструмента + SLOT-WID
FIN-R = 2

Y
Примечание 3

[1]
Pe
td
Fe

Pc
Fs
Быстрая подача
Рабочая подача
sr
X
Z
[1]

Pi
Примечание 1

[2]
Зазор [4]
[3]

Pc Pe

M3P288

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.


Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Fe: Конечная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
Pe: Точка отвода, устанавливаемая автоматически
Pi: Начальная точка
td: Диаметр инструмента устанавливается в окне TOOL DATA
sr: Припуск на радиальную чистовую обработку (FIN-R), определяемый
данными блока

Примечание 1. См. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой


обработке"
Примечание 2. Подача на траектории инструмента [3] зависит от данных AFD
(осевая подача) в последовательности инструмента.

3-215
3 Запись программы

Примечание 3. Изображение траектории инструмента возле точек подвода


- Черновая обработка

sr
[1]

wd

Fs Pc

X
M3P289

- Чистовая обработка

[1]

wd

Fs Pc

X
M3P290

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pc: Точка врезания, устанавливаемая автоматически.


Fs: Начальная точка контура, устанавливаемая в последовательности контура.
wd: Ширина канавки (SLOT-WID), устанавливаемая в блоке обработки.
sr: Припуск на радиальную чистовую обработку (FIN-R), определяемый
данными блока

<Траектория движения инструмента>


[1] Инструмент на скорости быстрой подачи перемещается в точку подвода
(точка врезания).
[2] Инструмент на быстрой подаче перемещается к позиции с зазором.
[3] Инструмент перемещается к поверхности обработки и начинает обработку.
[4] После завершения обработки инструмент на скорости быстрой подачи
перемещается в начальную точку.

3-216
Запись программы 3
3-7-4 Данные последовательности инструмента при торцевой обработке

В данных последовательности инструмента автоматически устанавливается только имя


инструмента после выбора блока обработки. Остальные данные должны устанавливаться
клавишами меню или числовыми клавишами согласно контуру обрабатываемой заготовки
или операции обработки.

Данные последовательности инструмента

TOOL NOM-φ No. # APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD TYPE PK-DEP DEP-A WID-R C-SP FR M M M

Item (1) (2)(3)(4) (5) (6) (7) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)

‹: Здесь установка не обязательна.

Описание установки данных приводится в пунктах 1-16, ниже.

1. TOOL (Назначение инструмента)


Имя инструмента изменяется клавишами меню.
В блоке торцевой обработки может быть выбрана одна из следующих клавиш меню:
ENDMILL, FACEMILL и BALL ENDMILL. В блоке фрезерования кармана: ENDMILL, BALL
ENDMILL, CHAMFER CUTTER or CENTER DRILL. В остальных блоках - ENDMILL или
BALL ENDMILL.

ENDMILL FACEMILL CHAMFER BALL CENTER


CUTTER ENDMILL DRILL

2. NOM-φ (Номинальный диаметр инструмента)


Устанавливается приблизительный диаметр инструмента. Номинальный диаметр
является данными для определения идентичных инструментов по диаметру
(инструменты, имеющие идентичные имена).

3. NOM-φ (Код обозначения инструмента)


Код выбирается из меню для обозначения сходных инструментов (инструментов,
имеющих идентичные имена) с одинаковым номинальным диаметром.

A B C D E F G H HEAVY >>>
TOOL

Для смены тяжелого инструмента в режиме на медленной скоости перемещения


устройства АСИ, следует выбрать идентификационный код инструмента.
После нажатия клавиши меню [HEAVY TOOL] (Тяжелый инструмент), будет отображено
меню идентификационного кода тяжелого инструментаю. После этого, следует выбрать в
данном меню код, который идентифицирует инструменты с идентичным фактическим
диаметром.

3-217
3 Запись программы

4. NOM-φ (Выбор револьверной головки)


На станках с нижней револьверной головкой, выбрать головку, в которой будет закреплен
инструмент. На экран будет выведено следующее меню (При выборе пункта меню [SET
UPPER TURRET] (Верхняя револьверная головка), столбец будет оставаться пустым; при
выборе пункта меню [SET LOWER TURRET] (Нижняя револьверная головка), в столбце
появится знак “ ”). Подробнее, см. Раздел 5, «Контрольные функции нижней
револьверной головкой».
SET SET
UPPER LOWER
TURRET TURRET

3-218
Запись программы 3
5. No. (Priority No.)
Задание уровней приоритета в последовательности обработки. На экран будет выведено
следующее меню. При нажатии клавиш меню пункты меню будут выделятся, и можно
будет задать номера приоритета.

DELAY PRI.No. PRI.No. PRI.No. SUB PROG


PRIORITY CHANGE ASSIGN ALL ERAS PROC END

(a) (b) (c) (d) (e)

Ниже описаны пункты меню (a) - (e).

Пункт Описание
меню
(a) Данный пункт выбирается для проведения последовательной обработки.
(b) Данный пункт выбирается для смены номера приоритета инструмента в технологическом
переходе. Когда курсор помещен в свободное место, следует задать новый номер
обычным способом. Если введенный номер уже существует, будет дано
предупредительное сообщение 420 SAME DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).
(c) Данный пункт выбирается, чтобы задать приоритетный номер инструмента, который нужно
использовать повторно в технологическом переходе. Если данный номер бал введен
ранее в какой-либо строке блока, будет дано предупредительное сообщение 420 SAME
DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).
(d) При выборе данного блока будет дано сообщение ALL ERASE (PROC:0, PROG:1)?
(Стереть все (Программа: 0, Программа: 1)?). Если задать «0», будут стерты номера
заданные заранее номера приоритета инструмента, который нужно повторно использовать
в технологическом переходе. Если задать «1», будут стерты заданные заранее номера
приоритета инструмента, который нужно повторно использовать в программе.
(e) Данный пункт выбирается, чтобы прервать обработку при помощи блока подпрограмм.

Подробнее, см. Глава 4, “Функции приоритета для одного и того же инструмента.”

6. # (Положение отвода нижней револьверной головки)


При работе со станками, оборудованными фрезерным шпинделем и револьверной
головкой, можно задать положение револьверной головки при обработке заготовок только
с помощью фрезерного шпинделя.
При этом отобразится следующее меню. Для более подробной информации см. главу 4
«ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКОЙ».
LOWER LOWER
TURRET TURRET
POS.1 POS.2

7. APRCH-1, APRCH-2 (Точка подвода)


Устанавливаются координаты точки, от которой инструмент выполняет резание в осевом
направлении.

После выбора клавиши меню AUTO SET (Автоматическая установка) на экране


отображается знак вопроса ?. После проверки траектории инструмента знак вопроса
автоматически заменится координатами начальной точки резания. (Для каждого блока см.
описание траектории инструмента.)

3-219
3 Запись программы

8. TYPE (Способ обработки)


Способ обработки зависит от выполняемой операции.

A. Блок фрезерной обработки торца

Существует три варианта траектории инструмента: BI-DIRECT., UNI-DIRECT., BI-DIRECT


SHORT и BI-DIRECT ARCSHORT. Более того, для каждого варианта может быть
произведена установка выполнения обработки параллельно X- или Y-оси.

X Y X Y X BI-DIR Y BI-DIR X BI-DIR Y BI-DIR


BI-DIR BI-DIR UNI-DIR UNI-DIR SHORT SHORT ARCSHORT ARCSHORT

Двухсторонняя Односторонняя
обработка обработка

Двухсторонняя Двухсторонняя
сокращенная обработка сокращенная обработка по
окружности

M3P291
Рис. 3-18 Варианты траектории инструмента

3-220
Запись программы 3
B. Блок фрезерной обработки верхнего торца
Для данной обработки выбираются два варианта траектории инструмента BI-DIRECT. или
UNI-DIRECT. Более того, для каждого варианта может быть произведена установка
выполнения обработки параллельно X- или Y-оси.

X Y X Y
BI-DIR BI-DIR UNI-DIR UNI-DIR

Односторонняя Двухсторонняя
обработка обработка

M3P292

C. Остальные операции
Направление обработки (вращения) выбирается клавишами меню.
CW CUT CCW CUT

[CW CUT] [CCW CUT]


(Прямое (Обратное
вращение) вращение)

CW CCW

M3P293

3-221
3 Запись программы

9. AFD (Осевая подача)


Осевая подача устанавливается кратной подаче. Также клавишами меню может быть

выбрана быстрая подача (G00) или рабочая подача (G01).

CUT RAPID
G01 G00

Функция AFD Величина подачи

G00 Быстрая подача

Начальная точка G01 Параметр E17 может


использоватся для
определения:
Определение
данной величины. Подача × E17
10

Числовая Подача × α
Заготовка величина (α)
M3P294

10. TYPE
Выбрать вид операций при осевой обработке.
STANDARD TAPER HELICAL PECKING

Подробнее см. подраздел 3-7-5, "Меры предосторожности при торцевой обработке"


Примечание 1. Установку пунктов можно производить, кода выбрано [CUT G01] в
блоке AFD.
Примечание 2. Данный пункт доступен только в следующих пяти блоках: STEP
(Обработка ступенчатой поверхности), POCKET Обработка
кармана), PCKT MT Обработка стенок кармана), PCKT VLY
(Обработка дна кармана), SLOT (Обработка паза).

11. PK-DEP (Подвод инструмента)


Задать первую глубину резания для подвода инструмента.
Примечание. Данный пункт может быть установлен, когда выбрано [PECKING] для
TYPE в 10.

12. DEP-A
При черновой обработке устанавливается максимальный осевой шаг резания за один
проход. Если нажать клавишу меню [AUTO SET] (Автоматические установки), будет
введена меньшая величина, чем величина, которая была введена в данных в блоке
обработки, или, чем максималшьная глубина резания, зарегистрированная в окне TOOL
FILE (Файл данных на инструмент).

Фактическая глубина резания при осевой обработке вычисляестся из данных блока


обработки DEP-A, SRV-A и FIN-A. (Формулу расчета см. в подразделе 3-7-5, "Меры
предосторожности при торцевой обработке")

3-222
Запись программы 3
13. WID-R
Максимальная глубина врезания за оборот вводится в блоке черновой обработки или в
блоке чистовой обработки дна.
Если выбрать пункт меню [AUTO SET], данные WID-R вычисляются автоматически при
помощи параметра E10 или E14 и номинального диаметра.

E10 : FCE MILL (Фрезерование торца),


10 TOP EMIL (Фрезерование верхней
WID-R = Номинальный диаметр × поверхности концевой фрезой),
STEP (Фрезерование ступенчатой
поверхности)
E14 : POCKET (Фрезерование кармана),
10 PCKT MT (Фрезерование стенок
WID-R = Номинальный диаметр ×
кармана), PCKT VLY
(Фрезерование дна кармана)

14. C-SP (Режимы резания)


Скорость шпинделя (окружная скорость) задается в м/мин.

Выбрать пункт меню AUTO SET (Автоматическая установка) для автоматического


расчета и установки оптимальных режимов резания на основе материала заготовки и
инструмента, а также глубины резания

15. FR
Величина подачи инструмента вводится в мм/об. Как и в случае с окружной скоростью,
ввод осуществляется при помощи клавиш меню или числовых клавиш.

16. M (M-коды)
Установить необходимый М-код(ы) для его вывода сразу после установки инструмента в
шпиндель в режиме автоматической смены инструмента. Устанавливается до трех
М-кодов. Также может быть выбран и установлен общий М-код из меню (См. Список
параметров/Список предупредительных сообщений/Список М-кода.)

3-223
3 Запись программы

3-7-5 Меры предосторожности при торцевой обработке

1. Траектория инструмента черновой обработки при условии, что «припуск на осевую


обработку (SRV-A) > глубины осевого резания (DEP-A)»
Резание выполняется за несколько проходов. Траектория инструмента определяется
параметром, сочетающим два фактора. Однако не все данные факторы доступны для
определенного блока обработки:

- Точка врезания в осевом направлении


- Тип траектории через точки подвода
Описание факторов приводится в пунктах А и В ниже.
[Основная траектория инструмента]

Быстрая подача
Начальная точка
Рабочая подача

Заготовка
Зазор
[1] [2]
cua

[3] cua [4] ta


[5] cua [6]
Поверхность
s чистовой
обработки

Коды в полужирном шрифте представляют адрес


M3P295

Рис. 3-19 Основная траектория инструмента


cua: Глубина резания в осевом направлении за один проход.
Расчет cua:
ta – sa
cua =
n
ta – sa
n=
ca
ta: Припуск осевого резания SRV-A, устанавливаемый в блоке обработки.
sa: Припуск на чистовую обработку FIN-A, устанавливаемый в блоке обработки.
ca: Глубина осевого резания DEP-A, устанавливаемая в последовательности
инструмента
n: Количество проходов в осевом направлении
(Десятичная дробь округляется до целого числа)

3-224
Запись программы 3
A. Установка точки врезания в осевом напрвлении
Выбрать один из следующих друх типов движения:

(1) Перемещение на быстрой подаче в позицию с


зазором над обрабатываемой поверхностью (2) Фиксация началной точки обработки

Первая обработка Первая обработка

Вторая обработка
Вторая обработка Зазор Зазор

cua cua

Зазор cua cua

M3P237

B. Установка типа траектории через точку подвода


Выбрать один из следующих друх типов движения:

(1) Точка подвода достигается во всех проходах (2) Точка подвода достигается только в первом проходе

[3]
[1] [1] [3]
[6]
[6]

Точка отвода Точка отвода


[4]

[2]
[2] [4]
[5]

Точка подвода Точка подвода [5]

Начальная точка Начальная точка обработки


обработки

M3P238

3-225
3 Запись программы

<Параметры для задания траектории перемещения инструмента>


Прарметры, для задания траектори перемещения инструмента в каждом блоке обработки
приведены ниже.
Торцевое фрезерование верхней поверхности(TOP EMIL): E97
Блок фрезерования ступенчатой поверхности при помощи концевой фрезы (STEP): E91
Фрезерование кармана (POCKET): E92
Блок фрезерования стенок кармана (PCKT MT): E93
Блок фрезерования дна кармана (PCKT VLT): E94
Торцевое фрезерование канавки (SLOT): E96
(Коды с полужирнам шрифтом представляют адреса параметров пользователя.)

Для A: бит 4 каждого параметра = 0: Установленная точка начала резания, (2)


1: Быстрая подача инструмента в позицию с
захором над обрабатываемой поверхностью (1)
* Что касается условия (1), начальное положение подачи определяется установками
параметра E7 (вместо зазора) использованного при второй обработке, когда
выполнялись следующия условия.
- Задано значение "1" в параметре E96, бит 1(Блок SLOT ) или в других параметрах, бит
2.
- Выбран блок TOP EMIL, STEP, POCKET, PCKT MT, PCKT VLY или SLOT.

Для B: Параметр E95 , бит 2= 0: Движение инструмента через точку подвода


только при первом проходе, (2)
1: Движение через точку подвода при каждом
проходе, (1)

Примечание 1. Установка типа движения используется только в блоке торцевого


фрезерования канавки (SLOT).
Примечание 2. Траектория инструмента, показанная выше на рис. базовой
траектории, выбирается автоматически для торцевого фрезерования, для
которого данные параметры не устанавливаются.

2. Изображение траектории инструмента при осевом резании


- Черновая обработка (Выбрано [STANDARD] )

Z Быстрая подача
[1] Рабочая подача

Pi
[2]

Зазор
[3]
ta

Поверхность чистовой обработки


sa
X M3P296

3-226
Запись программы 3
- Черновая обработка (Выбрано [PECKING])

Z
[1] Быстрая подача
Рабочая подача

Pi
[2]

PK-DEP Зазор

E37
ta
[3]
Поверхность чистовой обработки
sa
X
D740PA053

- Чистовая обработка дна


(Фрезерование ступенчатой поверхности при помощи концевой фрезы, Фрезерование
кармана, фрезерование стенок кармана, фрезерование дна кармана)

Z [1] Быстрая подача


Рабочая подача

Pi
[2]

Зазор

[3]
ta
sa
Поверхность чистовой обработки

X
M3P297

- Чистовая обработка
(Торцевое фрезерование верх. поверхн., Фрезерование паза)

Z
[1] Быстрая подача
Рабочая подача

Pi

[2]

[3] Зазор

sa
X
M3P298

Выделенные подчеркиванием коды указывают адреса параметров.

Pi: Начальная точка


ta: Припуск при осевой обработке (SRV-A) следует вводить в блоке обработки.

3-227
3 Запись программы

sa: Припуск при чистовой обработке по осям (FIN-A) следует вводить в блоке
обработки.
Примечание 1. Значение начального припуска осевого резания, заданное
безопасным зазором, будет равно параметру E7 при одновременном
выполнении двух следующих условий:
- Значение выбранного параметра в используемом блоке равно 1.
Блок Параметр Блок Параметр
Торцевое E97, бит 2 Фрезерование стенок E93, бит 2
фрезерование верх. кармана
поверхн.
Фрезерование E91, бит 2 Фрезерование дна E94, бит 2
ступенчатой кармана
поверхности при
помощи концевой
фрезы
Фрезерование кармана E92, бит 2 Фрезерование паза E96, бит 1

- Инструмент предварительной обработки установлен в данной


последовательности инструмента.
Примечание 2. Значение начального припуска радиального резания, заданное
параметромE2, будет равно параметру E5 при одновременном выполнении
двух следующих условий:
- Значение выбранного параметра в используемом блоке равно 1.
Блок Параметр Блок Параметр
Фрезерование E91, бит 3 Фрезерование стенок E93, бит 3
ступенчатой кармана
поверхности при
помощи концевой
фрезы
Фрезерование кармана E92, бит 3 Фрезерование дна E94, бит 3
кармана

- Инструмент предварительной обработки установлен в данной


последовательности инструмента.

3-228
Запись программы 3
3. Траектория перемещения инструмента в схеме подвода при нарезании резьбы
метчиком и в схеме подвода при винтовом нарезании резьбы

- Схема подвода для нарезания резьбы метчиком


(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).

Последовательность контура Начальная точка конусной обработки

Начальная точка обраб

Припуск при чистовой об

Осевой зазор
+ Осевой припуск
Расстояние подвода

D740PA054

- Схема подвода для нарезания резьбы метчиком


(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).

Начальная точка конусной обработки


Начальная точка обработки Последовательность контур

Припуск при чистовой обр

Осевой зазор
+ Осевой припуск Расстояние подвода

D740PA055

3-229
3 Запись программы

- Схема подвода для нарезания резьбы метчиком


(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).

Начальная точка конусной обработки Подвод-1, Подвод-2


Последовательность контура

Начальная точка обра

Припуск при чистовой об

Осевой зазор
+ Осевой припуск
Расстояние подвода
D740PA056

- Схема подвода для нарезания резьбы метчиком


(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).

Начальная точка обработки


Подвод-1, Подвод-2
Последовательность контура s Начальная точка конусной

Припуск при чистовой об

Осевой зазор
+ Осевой припуск Расстояние подвода
D740PA057

3-230
Запись программы 3
Примечание 1. Как показано ниже, расстояние подвода в схеме определяется
автоматически при помощи параметра.
Расстояние подвода = Номинальный диаметр инструмента ×
Ошибка!
Примечание 2. Угловой коэффициент подвода в схеме может быть изменен при
помощи параметра E35.
Примечание 3. Направление подвода определяется автоматически, как показано
ниже.
- Точка подвода задана автоматически.
От внешнего контура к внутреннему контуру. Направление линии, которая
ровно делит угол, образованный сторонами контура, между которыми
находится начальная точка обработки.
От внутреннего контура к внешнему контуру. Направление касательной к линии,
которая соединяет начальную точку обработку с последующей.
- Точка подвода задана вручную.
Направление касательной к линии, которая соединяет точку подвода с
начальной точкой обработки.
Примечание 4. Если расстояние подвода настолько велико, что пересекается с
последовательностью профиля или траекторией перемещения
инструмента, будет дано предупредительное сообщение 705
APPROACH POINT ERROR (705 Ошибка точки подвода).
- Схема подвода при винтовом нарезании резьбы
(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).

Оборот по спирали
Начальная точка обработки Последовательность

Начальная точка спира

Припуск при чистовой об

Осевой зазор
+ Осевой припуск Расстояние подвода

D740PA058

3-231
3 Запись программы

- Схема подвода при винтовом нарезании резьбы


(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).

Начальная точка обработки


Оборот по спирали
Последовательность конт

Начальная точка спирал

Припуск при чистовой об

Осевой зазор
+ Осевой припуск Расстояние подвода

D740PA059

- Схема подвода при винтовом нарезании резьбы


(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).

Оборот по спирали Начальная точка обработки


Последовательность ко

Подвод-1
Подвод-2

Начальная точка
спиральной резки

Припуск при чистовой об

Осевой зазор
+ Осевой припуск Расстояние подвода

D740PA060

3-232
Запись программы 3
- Схема подвода при винтовом нарезании резьбы
(Схема обработки: внешний контур → внутренний контур, точка подвода: определяется
автоматически).

Начальная точка обработки


Последовательность контура
Оборот по спирали

По
По

Начальная точка спирал

Припуск при чистовой обра

Осевой зазор
+ Осевой припуск Расстояние подвода

D740PA061

Примечание 1. Как показано ниже, расстояние подвода в схеме определяется


автоматически при помощи параметра.
Расстояние подвода = Номинальный диаметр инструмента ×
Ошибка!
Примечание 2. Угловой коэффициент подвода в схеме может быть изменен при помощи
параметра E33.
Примечание 3. Вращение по спирали идет по касательной к траектории, на
которой лежит точка подвода и начальная точка обработки.
Примечание 4. Направления вращения по спирали инструмента определяется
автоматически, как показано ниже.
- От внешнего контура к внутреннему контуру. Направление вращения
определяется как TYPE (Тип) в данных последовательности инструмента.
- От внутреннего контура к внешнему контуру. Обратное направление вращения
определяется как TYPE (Тип) в данных последовательности инструмента.
Примечание 5. Если расстояние подвода настолько велико, что пересекается с
последовательностью профиля или траекторией перемещения
инструмента, будет дано предупредительное сообщение 705
APPROACH POINT ERROR (705 Ошибка точки подвода).

4. Другие меры предосторожности


1. Если данные контура и данные на инструмент или параметры, будут изменены после
автоматического определения данных в пунктах меню APRCH-1, -2 (Положение
подвода 1, 2) в последовательности инструмента (выделяется желтым цветом),
начальная точка обработки не будет установлена в том же месте, и траектория
перемещения инструмента тоже будет изменена.

3-233
3 Запись программы

2. Если обработка производится в обратном направлении или выполняется


фрезерование углубления в режиме фрезерования кармана, могут оставаться
необработанные участки. Может остаться до 32 необработанных участков, тогда
будет автоматически выполнена обработка. Тем не менее, при наличии 32
необработанных участков будет дано предупредительное сообщение.

3-234
Запись программы 3
3-7-6 Коррекция при превышении ширины резания
При фрезеровании кармана, ширина резания внутри обрабатываемого контура
определяется при помощи данных WID-R в последовательности инструмента. Тем не
менее, при первом проходе и далее ширина резания равна диметру инструмента.
Поэтому, нагрузка при резании больше, чем нагрузка применяемая при следующем
проходе. Чтобы сделать нагрузку постоянной на всех проходах, величина поачи
автоматически уменьшается при первом проходе.

1. Условия выполнения
Коррекция ширины резания доступна во время фрезерования кармана, в следующих
четырех случаях, в которых ширина резания равна диаметру инструмента.

A. Движение из точки подвода в начальную точку обработки


На рис. приведен пример для блока фрезерования кармана.
Pa: Точка подвода
Pc: Точка врезания

Pa

Pc

Автоматическая коррекция

M3P299

B. Первый проход

DEP-R

Диам. инс.

Pc

Автоматически
отткорректирован при Стандартная величина

M3P300

3-235
3 Запись программы

C. Движение в начальную точкуследующей обработки

2-ой проход

1-ый проход

Автоматическая коррекция

M3P3001

D. Первый при перемещении инструмента в обратном направлении


На рис. приведен пример для блока фрезерования стенок кармана.

Величина подачи откорректирована в первом


проходе, при обработке по внутреннему контуру.

M3P302

2. Обработка
Коррекция ширина резания доступна при черновой обработке в блоках фрезерования
кармана, фрезерования ступенчатой поверхности при помощи концевой фрезы,
фрезерования стенок кармана, фрезерования дна кармана.

3. Коэффициент коррекции
Коррекция запраграммированной величины рабочей подачи определяется параметром
E18.
Коррекция ширины недоступна, если в качестве значения параметра задано "0".

3-236
Запись программы 3
3-7-7 Данные последовательности контура в блоке контурной обработки/обработки
торца
После ввода данных в блок обработки и последовательность инструмента производится
установка в последовательность контура данных контура обработки.

1. Определение контуров
Для контурной и торцевой обработки выбирают один из следующих контуров:

Стандартный контур Произвольный контур


КВАДРАТ ОКРУЖНОСТЬ ПРОИЗВОЛЬНЫЙ

M3P303

Произвольные контуры могут быть разделены на два типа, как показано выше.
Стандартные контуры являются замкнутыми.

A. Замкнутый и разомкнутый контуры


В зависимости от блока обработки контур обработки может быть двух типов:
Таблица 3-3 Замкнутый и разомкнутый контуры

Замкнутый контур Разомкнутый контур


Стандартный контур Произвольный контур Произвольный контур

M3P304
Контурная LINE CTR, LINE RGT, LINE LFT,
LINE OUT, LINE IN, CHMF OUT, CHMF IN
обработка CHMF RGT, CHMF LFT
Обработка одного
FCE MILL, TOP EMIL,
определенного
POCKET
Торцевая контура
SLOT
обработка Обработка двух
STEP, PCKT MT,
определенных
PCKT VLY
контуров

Стандартный контур торцевой канавки для блока SLOT (Фрезерование пазов и канавок)
не устанавливается.

3-237
3 Запись программы

2. Меры предосторожности при определении произвольного контура


1. Для разомкнутого контура обязательна установка координат его начальной и
конечной точек.
2. В разомкнутом контуре невозможно выбрать угол (C или R) его начальной или
конечной точек..
3. Значение начальной точки различается для разомкнутого и замкнутого контуров..
- Разомкнутый контур...... Начальная точка – есть отдельная точка.
- Замкнутый контур ......... Начальная точка – линия от конечной точки до начальной
точки
Пример. В блоке обработки установлен режим XY

FIG PTN SHIFT-R X Y R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 LINE 45. 50.
2 LINE 80. 100.
3 LINE 45. 100.

Контур обработки данной программы, отображаемый на экране см. на рис. ниже.

Открытый контур Закрытый контур


x x

100 100

Начальная
Начальная точка
точка 50 50
80 80
Конечная Конечная
точка 45 точка 45

? ?

Под начальной точкой подразумевается точка Под начальной точкой подразумевается линии
от начальной до конечной точки
D734P0035

3. Ввод данных последовательности контура


- Выбрать меню
После установки данных последовательности инструмента для блока контурной/торцевой
обработки на экран выводится меню (см. ниже). Из данного меню выбрать SQUARE
(Квадрат), ОКРУЖНОСТЬ (Окружность) или ARBITRY (Произвольный).

КВАДРАТ ОКРУЖНОС ПРОИЗВОЛ SHAPE


ТЬ ЬНЫЙ
END

При выборе контура ARBITRY (Произвольный) на экране отображается следующее меню:

LINE CW ARC CCW ARC CW SHIFT CCW SHFT SHAPE REPEAT STARTING SHAPE
SHIFT END POINT END

Устанавливаемые данные контура различаются в зависимости от режима (MODE),


который был выбран для блока обработки. Ниже приведено описание данных контура для
каждого режима.

3-238
Запись программы 3
A. В блоке установлен режим ZC
1. Стандартный контур
- Квадрат (SQR)

Разрез цилиндрической плоскости


Система координат
Z
программы
Z
Начальная точка P1C Начальная
точка

P3C
CN2 CN3 P1Z
C
CN1 CN4
SHIFT-R
Диагональная точка
Диагональная точка
P3Z
C
D734P0036

FIG PTN SHIFT-R P1Z/CZ P1C/CC P3Z/R P3C CN1 CN2 CN3 CN4
1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [6] [6] [6]

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-R Установка радиального положения квадратного контура
[2] P1Z/CZ Установка координаты Z начальной точки.
[3] P1C/CC Установка координаты C начальной точки.
[4] P3Z/R Установка координаты Z диагональной точки
[5] P3C Установка координаты C диагональной точки
[6] CN1 - CN4 Установка контура обработки в четырех углах
Более подробное описание см. в примечании 2.

3-239
3 Запись программы

- Окружность (CIR)

Разрез цилиндрической плоскости Система координат


Z программы
Z

CC

Центр CZ
C
Центр SHIFT-R
РАДИУС

C
D734P0037

FIG PTN SHIFT-R P1Z/CZ P1C/CC P3Z/R P3C CN1 CN2 CN3 CN4
1 CIR [1] [2] [3] [4] ‹ ‹ ‹ ‹ ‹

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-R Установка радиального положения дуги окружности..
[2] P1Z/CZ Установка координаты Z центра окружности
[3] P1C/CC Установка координаты C центра окружности
[4] P3Z/R Установка радиуса окружности.

3-240
Запись программы 3
2. Произвольный контур
- Прямая(LINE)

Разрез цилиндрической плоскости Система координат


Z программы
Z
?

θ
C
J
C
Угол
SHIFT-R

Конечная точка Конечная точка

C
D734P0038

FIG PTN SHIFT-R Z C R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 LINE [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-R Установка радиального положения линейного контура.
[2] Z Установка координаты Z конечной точки контурной обработки.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[3] C Установка координаты C конечной точки контурной обработки.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?]
[4] R/th Установка угла th между осью Z и контуром обработки.
[5] I Установка значения вектора оси Z.
[6] J Установка значения вектора оси C.
[7] P Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром.
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания».
[8] CNR Установка контура обработки в углу конечной точки.
Более подробное описание см. в примечании 2.
[9] R-FEED Установка величины подачи при черновой обработке
[10] RGH Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с шероховатостью
поверхности.
Более подробное описание см. в примечании 1

3-241
3 Запись программы

- Дуга (по часовой стрелке, против часовой стрелки)

Разрез цилиндрической плоскости Система координат


программы

C
Конечная точка Z
Конечная точка

Центр Центр ?

SHIFT-R
РАДИУС

Конечная Конечная
точка точка

CW CCW

D734P0039

FIG PTN SHIFT-R Z C R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 CW [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-R Установка радиального положения контура дуги.

[2] Z Установка координаты конечной точки дуги по оси Z.


Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[3] C Установка координаты конечной точки дуги по оси С.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[4] R/th Установка радиуса дуги.
[5] I Установка координаты центра дуги по оси Z.
[6] J Установка координаты центра дуги по оси C.
[7] P Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром.
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания».
[8] CNR Установка контура обработки в углу конечной точки.
Более подробное описание см. в примечании 2.
[9] R-FEED Установка величины подачи при черновой обработке.
[10] RGH Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с
шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.

3-242
Запись программы 3
- Пример произвольного контура

Пример
Система координат
Z программы
Z
4

C 10

Начальная точка 8
20

14

C
D734P0040

FIG PTN SHIFT-R Z C R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 LINE 20. 14. 10. 0.
2 LINE ‹ 14. 4. 90.
3 CW ‹ 8. 10. 6. 14. 10.

3-243
3 Запись программы

B. В блоке установлен режим XC, XC , XY или XY

1. Стандартный контур
- Квадрат (SQR)

C = 0°
+C –C
x x Начальная
Диагональная точка
точка
P3C
P1C
P3x
Z
P3R P1x
y P1R
Система координат
заготовки
P3y P1y
SHIFT-Z

D734P0041

FIG PTN SHIFT-Z P1Rx/CRx P1Cy/CCy P3Rx/R P3Cy CN1 CN2 CN3 CN4
1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [6] [6] [6]

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-Z Установка положения квадратного контура относительно оси Z.
[2] P1Rx/CRx Установка координат начальной точки.
[3] P1Cy/CCy - Установить фактический радиус и угол для определения начальной точки в системе
координат R-C.
- Перед установкой данных перевести раздел меню x-y INPUT на обратный режим
отображения для установки начальной точки в системе координат x-y.
[4] P3Rx/R Установка координат диагональной точки.
[5] P3Cy - Установить фактический радиус и угол для определения диагональной точки в
системе координат R-C.
- Перед установкой данных перевести раздел меню x-y INPUT на обратный режим
отображения для установки диагональной точки в системе координат x-y.
[6] CN1 - CN4 Установка контура обработки в четырех углах
Более подробное описание см. в примечании 2.

3-244
Запись программы 3
- Окружность (CIR)

C = 0ー
+C –C
x

Cy
x

Центр R
CR
Cx
CC
Z y

Система координат Рабочая система


заготовки координат
SHIFT-Z
D734P0042

FIG PTN SHIFT-Z P1Rx/CRx P1Cy/CCy P3Rx/R P3Cy CN1 CN2 CN3 CN4
1 CIR [1] [2] [3] [4] ‹ ‹ ‹ ‹ ‹

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-Z Установка положения контура окружности относительно оси Z.
[2] P1Rx/CRx Установка координат центра окружности.
[3] P1Cy/CCy - Установить фактический радиус и угол для определения центра окружности в
системе координат R-C.
- Перед установкой данных перевести раздел меню x-y INPUT на обратный режим
отображения для установки центра окружности в системе координат x-y.
[4] P3Rx/R Установка радиуса окружности.

3-245
3 Запись программы

2. Произвольный контур
- Прямая (LINE)

C = 0°
+C –C
x x
I
θ

R x
Z
y
Система координат J
заготовки y C
SHIFT-Z

D734P0043

FIG PTN SHIFT-Z R/x C/y R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 LINE [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-Z Установка положения линейного контура относительно оси Z.
[2] R/x Установка координат конечной точки контура обработки.
[3] C/y - Установить фактический радиус и угол для определения начальной точки в системе
координат R-C.
- Перед установкой данных перевести раздел меню x-y INPUT на обратный режим
отображения для установки начальной точки в системе координат x-y..
[4] R/th Установка угла th и между осью X и контуром обработки
[5] I Установка значения вектора оси X.
[6] J Установка значения вектора оси Y.
[7] P Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром.
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания».
[8] CNR Установка контура обработки в углу конечной точки.
Более подробное описание см. в примечании 2.
[9] R-FEED Установка величины подачи при черновой обработке.
[10] RGH Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с
шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.

3-246
Запись программы 3
- Дуга (по часовой стрелке, против часовой стрелки)

C = 0°
+C –C
x

Конечная
точка y
C
x Центр
R J
I
y
Радиус

Конечная Конечная
точка точка

CW CCW
D734P0044

FIG PTN SHIFT-Z R/x C/y R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 CW [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-Z Установка положения дуги относительно оси Z. См. раздел «Прямая (LIN)»
[2] R/x Установка координат конечной точки дуги обработки.
[3] C/y - Установить фактический радиус и угол для определения конечной точки в системе
координат R-C.
- Перед установкой данных перевести раздел меню x-y INPUT на обратный режим
отображения для установки конечной точки в системе координат x-y.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[4] R/th Установка радиуса дуги.
[5] I Установка координаты центра дуги по оси Х.
[6] J Установка координаты центра дуги по оси Y.
[7] P Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром.
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания».
[8] CNR Установка контура обработки в углу конечной точки.
Более подробное описание см. в примечании 2.
[9] R-FEED Установка величины подачи при черновой обработке.
[10] RGH Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с
шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.

3-247
3 Запись программы

- Пример произвольного контура

Пример
C = 0°
+C x –C
x
10
Конечная
Начальная 15ー точка
точка 18
80°
Z 20
y C

Система
17 координат
заготовки

D734P0045

FIG PTN SHIFT-Z R/x C/y R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 LINE 17. 20. 80. ←система коор. R-C
2 CW ‹ 20. 15. 20. 0. 0. ← система коор. R-C
3 LINE ‹ 18. -10. 90. ← система коор. x-y

C. В блоке установлен режим ZY

1. Стандартный контур
- Квадрат (SQR)

Система координат
программы
Z
P1Y Начальн
ая точка

P3Y
CN2 CN3 P1Z
CN1 CN4

SHIFT-R
Диагональная
точка
P3Z
Y Y
D734P0046

FIG PTN SHIFT-R P1Z/CZ P1Y/CY P3Z/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4
1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [6] [6] [6]

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-R Установка радиального положения в плоскости ZY.
[2] P1Z/CZ Установка координаты Z начальной точки.
[3] P1Y/CY Установка координаты начальной точки по оси Y
[4] P3Z/R Установка координаты Z диагональной точки
[5] P3Y Установка координаты диагональной точки по оси Y
[6] CN1 - CN4 Установка контура обработки в четырех углах
Более подробное описание см. в примечании 2.

3-248
Запись программы 3
- Окружность (CIR)

Система координат
программы
Z
CY

Центр CZ
SHIFT-R
R

Y
D734P0047

FIG PTN SHIFT-R P1Z/CZ P1Y/CY P3Y/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4
2 CIR [1] [2] [3] [4] ‹ ‹ ‹ ‹ ‹

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-R Установка радиального положения в плоскости ZY.
[2] P1Z/CZ Установка координаты Z центра окружности
[3] P1Y/CY Установка координаты центра окружности по оси Y
[4] P3Z/R Установка радиуса окружности.

3-249
3 Запись программы

2. Произвольный контур
- Прямая (LINE)

Система координат
программы
Z
I

Y th
Z
J
SHIFT-R CNR
Конечная точка
Конечная точка
Y
Z
Y
D734P0048

FIG PTN SHIFT-R Z Y R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 LINE [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-R Установка радиального положения в плоскости ZY.
[2] Z Установка координаты Z конечной точки контурной обработки.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[3] Y Установка координаты Y конечной точки контурной обработки.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[4] R/th Установка угла th между осью Z и контуром обработки.
[5] I Установка значения вектора оси Z.
[6] J Установка значения вектора оси Y.
[7] P Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром..
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания»..
[8] CNR Установка контура обработки в углу конечной точки..
Более подробное описание см. в примечании 2.
[9] R-FEED Установка величины подачи при черновой обработке.
[10] RGH Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с
шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.

3-250
Запись программы 3
- Дуга (по часовой стрелке, против часовой стрелки)

Система координат
программы
Z
Конечная Y
точка Z
Конечная
точка J
Z
I
Центр
Центр
SHIFT-R Радиус

Y
Конечная Конечная Y
точка точка

CW CCW

D734P0049

FIG PTN SHIFT-R Z Y R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 CW [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10]

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-R Установка радиального положения в плоскости ZY.
[2] Z Установка координаты конечной точки дуги по оси Z.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].

[3] Y Установка координаты конечной точки дуги по оси Y.


Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[4] R/th Установка радиуса дуги.
[5] I Установка координаты центра дуги по оси Z.
[6] J Установка координаты центра дуги по оси Y.
[7] P Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром..
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания»..
[8] CNR Установка контура обработки в углу конечной точки..
Более подробное описание см. в примечании 2.
[9] R-FEED Установка величины подачи при черновой обработке.
[10] RGH Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с
шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.

3-251
3 Запись программы

- Пример произвольного контура

Пример

Z
4

10

Начальная 8
5 точка
14

Y Y
D734P0050

FIG PTN SHIFT-R Z Y R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 LINE 5. 14. 10. 0.
2 LINE ‹ 14. 4. 90.
3 CW ‹ 8. 10. 6.

D. В блоке установлен режим /Y или /Y

1. Стандартный контур
- Квадрат (SQR)

Наклонная плоскость
SHIFT-Z
x x
Начальная
точка
Диагональная точка

P1X P3X
y
y
Заготовка Система координат P3Y P1Y
программы
SHIFT-R
Система координат
программы
D734P0051

FIG PTN SHIFT-Z SHIFT-R P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4
1 SQR [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [7] [7] [7]

Положение курсора Описание

[1] SHIFT-Z Установка величины смещения плоскости x-y от исходной точки заготовки.
[2] SHIFT-R
[3] P1X/CX Установка координат начальной точки.
[4] P1Y/CY
[5] P3X/R Установка координат диагональной точки.
[6] P3Y
[7] CN1 - CN4 Установка контура обработки в четырех углах
Более подробное описание см. в примечании 2.

3-252
Запись программы 3
- Окружность (CIR)

Наклонная плоскость x
CY

Центр
R
CX
y
Система координат
программы
D734P0052

FIG PTN SHIFT-R SHIFT-R P1X/CX P1Y/CY P3X/R P3Y CN1 CN2 CN3 CN4
2 CIR [1] [2] [3] [4] [5] ‹ ‹ ‹ ‹ ‹

Положение курсора Описание

[1] SHIFT-Z Установка величины смещения плоскости x-y от исходной точки заготовки.
[2] SHIFT-R См. пункт “Квадрат (SQR)”.
[3] P1X/CX Установка координат центра окружности.
[4] P1Y/CY
[5] P3X/R Установка радиуса окружности.

3-253
3 Запись программы

2. Произвольный контур
- Прямая (LINE)

x
Наклонная плоскость Y

th I
X

Система координат
y программы

734P0053

FIG PTN SHIFT-Z SHIFT-R X Y R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 LINE [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]

Положение курсора Описание


[1] SHIFT-Z Установка величины смещения плоскости x-y от исходной точки заготовки.
[2] SHIFT-R См. раздел стандартного контура «Квадрат (SQR)»
[3] X Установка координаты Z конечной точки контурной обработки.
[4] Y
[5] R/th Установка угла th между осью Х и контуром обработки.
[6] I Установка значения вектора оси X.
[7] J Установка значения вектора оси Y.
[8] P Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром..
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания».
[9] CNR Установка контура обработки в углу конечной точки..
Более подробное описание см. в примечании 2.
[10] R-FEED Установка величины подачи при черновой обработке.
[11] RGH Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с
шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.

3-254
Запись программы 3
- Дуга (по часовой стрелке, против часовой стрелки)

Наклонная плоскость x

Радиус
J
Центр
I
Конечная Y
точка
X
y
Система координат
Конечная Конечная программы
точка точка

CW CCW
D734P0054

FIG PTN SHIFT-Z SHIFT-R X Y R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 CW [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]

Положение Описание
курсора
[1] SHIFT-Z Установка величины смещения плоскости x-y от исходной точки заготовки.
[2] SHIFT-R См. раздел стандартного контура «Квадрат (SQR)»
[3] X Установка координат конечной точки дуги обработки
[4] Y
[5] R/th Установка радиуса дуги.
[6] I Установка координаты центра дуги по оси X.
[7] J Установка координаты центра дуги по оси Y.
[8] P Выбрать из меню положение точки пересечения с другим контуром..
Примечание. Более подробное описание см. в разделе «Функция автоматической
установки режимов резания»..
[9] CNR Установка контура обработки в углу конечной точки..
Более подробное описание см. в примечании 2.
[10] R-FEED Установка величины подачи при черновой обработке.
[11] RGH Установка величины подачи при чистовой обработке в соответствии с шероховатостью.
Более подробное описание см. в примечании 1.

3-255
3 Запись программы

- Пример произвольного контура

Пример
x 13 x

4 6
Конеч
ная
точка

10
y 12
2 Начальная
Система координат y точка
заготовки 5 Система координат
программы
Система координат
программы
D734P0055

FIG PTN SHIFT-Z SHIFT-R X Y R/th I J P R-FEED CNR RGH


1 LINE 13. 5. 2. 12.
2 CW ‹ ‹ 10. 4. 8. 2 4.
3 LINE ‹ ‹ 10. -6. 90. .

Замечание 1. Шероховатость
Установить величину подачи чистовой обработки в соответствии с шероховатостью
поверхности.

Установка подачи чистовой обработки производится двумя способами: выбором кода


шероховатости поверхности (ЧПУ автоматически рассчитывает необходимую подачу для
выбранного кода шероховатости) или установкой необходимой величины подачи.

При установке курсора в данном разделе на экране отображается следующее меню:

ROUGHNES FEEDRATE
/ rev

В случае выбора кода шероховатости:


Ввод кода выполняется непосредственной установкой числовыми клавишами его номера
или следующим способом:

1) Нажать клавишу меню [ROUGHNES] (Шероховатость).


На экране отобразится следующее меню:

∇ ∇ ∇ ∇ ∇∇ ∇∇ ∇∇ ∇∇∇ ∇∇∇
1 2 3 4 5 6 7 8 9

2) Затем из меню, показанного выше, выбрать один из кодов шероховатости,


указанный в чертеже обработки.

Подача чистовой обработки в радиальном направлении рассчитывается автоматически


по следующей формуле:

если диаметр используемого инструмента принят за D, то расчет производится


следующим образом:

D
При D < K32...................... Ff1 = U19 × × Kf × Z
K32
При D ≥ K32...................... Ff1 = U19 × Kf × Z

3-256
Запись программы 3
K32 : Параметр установки исходного диаметра подачи чистовой обработки во время контурного
фрезерования.
Ff1 : Радиальная подача чистовой обработки
U19 : Параметр установки подачи для исходной степени шероховатости поверхности (ЃЮЃЮ4).
Kf : Коэффициент подачи
Z : Количество зубцов инструмента

Соотношение кода шероховатости поверхности и коэффициента подачи:

Шероховато ∇ ∇ ∇∇∇ ∇∇∇ ∇∇∇ ∇∇∇ ∇∇∇ ∇∇∇∇ ∇∇∇∇


сть пов. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
3 2 2 3 4 5
K0/0.8 K0/0.8 K0/0.8 K0 K0 × 0.8 K0 × 0.8 K0 × 0.8 K0 × 0.8 K0 × 0.8
Kf
(0.977) (0.781) (0.625) (0.5) (0.4) (0.32) (0.256) (0.205) (0.164)

Относительное значение: K0 = 0.5


Осевая подача чистовой обработки рассчитывается автоматически по формуле:

K32
Ff2 = Ff1 ×
100
Ff2 : Осевая подача чистовой обработки
K23 : Коэффициент установки осевой подачи

- В случае непосредственной установки величины подачи:

Нажать клавишу меню FEEDRATE/rev и установить необходимое значение (радиальная


подача чистовой обработки). Осевая подача чистовой обработки рассчитывается
автоматически (см. формулу выше).
Если данные не устанавливались в данном разделе, то чистовая обработка
выполняется с подачей, заданной в данных последовательности инструментов в
разделе FR (Величина подачи).
Данный раздел устанавливается для блоков LINE CTR, LINE RGT, LINE LFT,
ВНИМАНИЕ!
LINE OUT и LINE IN.

Замечание 2. Угол
Установить тип обработки угла.
- Закругление: Установить данные.
[Произвольный контур] угол R конечной
[Стандартный контур] угол R квадрата
точки

Конечная точка
Угол R Угол R

Угол R
Угол R Угол R

Снятие фаски угла С: нажать клавишу меню CORNER CHAMFER (Снятие фаски угла) и
установить данные..
[Произвольный контур] угол C конечной
[Стандартный контур] угол C квадрата
точки

Конечная точка
Угол C Угол C

Угол C
Угол C Угол C

3-257
3 Запись программы

Клавиша меню CORNER CHAMFER (Снятие фаски угла) устанавливает дисплей с


негативным отображением, после установки данных дисплей переводится в стандартный
режим.

3-258
Запись программы 3
Замечание 3. Контур открытого кармана
В блоках фрезерования кармана, фрезерования стенок кармана, фрезерования дна
кармана, свойства открытого кармана могут быть определены для каждой стороны
любого контура.

FIG PTN SHIFT-R X Y R/th I J P CNR ATTRIB FR


1 LINE OPEN

Открытый контур
Величина выступа

Величина выступа

D740PA062

Величина выступа автоматически определяется при помощи параметра, как описано


ниже.
Величина выступа = Диаметр инструмента × Ошибка!

3-259
3 Запись программы

4. Вращение и смещение контура


Установленный контур может вращаться или смещаться.
Способ вращения или смещения контура при режиме обработки ZY см. ниже.
(Контур может вращаться или смещаться одновременно в разных режимах).

A. Вращение контура (по часовой и против часовой стрелки)

(CW) Вращение в прямом направлении (CCW) Вращение в обратном направлении

[3] [4] [3]


[4]
[2]
[2]
[5]
[5]
[1]
Контур [1]
Радиус Радиус

(I, J) (I, J)
Z
Контур

Y
M3P321

1. Выбрать меню.
Нажать клавиши меню CW SHIFT (Смещение по часовой стрелке) или CCW SHIFT
(Смещение против часовой стрелки).
2. Установить данные в последовательности контура CW/CCW SHIFT (см. рис. выше).

FIG PTN SHIFT-R Z C R/th I J P CNR R-FEED RGH


CW-SH
1 [1] ‹ ‹ [2] [3] [4] ‹ [5] ‹ ‹
(CCW-SH)
Использовать блоки LINE, CW или CCW ARC для ввода
определенного контура.
999 REP-EN ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹
‹: Ввод данных не обязателен.

Положение Описание
курсора
[1] SHIFT-R Установка положения радиуса плоскости ZY.
Более подробное описание см. в разделе Квадрат режима ZY
[2] R/th Установка радиуса вращения заданного контура.
Если неизвестен, нажать клавишу меню [?].
[3] I Установка координаты Z центра вращения заданного контура.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[4] J Установка координаты Y центра вращения заданного контура.
Если точка неизвестна, нажать клавишу меню [?].
[5] CNR Установка количества повторений заданного контура (p).

3-260
Запись программы 3
3. Функция [REPEAT END] (Завершение повтора)
Нажать клавишу меню REPEAT END (Завершение повтора) для завершения
последовательности контура SHAPE ROTATE (по часовой или против часовой стрелки).
Пример. Смещение по часовой стрелке
90
60
Z
30
С истем а координат

Y
[4]
75
Н ач. точка
[3] 105

[1]
R 30

[2]
Е д. изм .: м м
M 3P 322

FIG PTN SHIFT-R Z C R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 CW-SH 10. ‹ ‹ 30. 90. 75. ‹ 4 ‹ ‹
2 LINE ‹ 60. 75.
3 CW ‹ 30. 75. 100.
4 CW ‹ 90. 105. 50.
5 REP-EN ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹

B. Смещение контура

Конечная точка будет являться следующей начальной точкой.

P
ti

Контур

M3P323

1. Выбрать меню.
Нажать клавишу меню SHAPE SHIFT (Смещение контура)
2. Установить данные в последовательности контура FIG-SH (см. рис. выше).

3-261
3 Запись программы

FIG PTN SHIFT-R Z C R/th I J P CNR R-FEED RGH

1 FIG-SH [1] ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ [2] ‹ ‹


Use LINE, CW ARC or CCW ARC to enter a defined shape.

999 REP-EN ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹
‹: Ввод данных не обязателен.

Положение Описание
курсора
[1] SHIFT-R Установка положения радиуса в плоскости ZY. Более подробное описание см.
в разделе Квадрат режима ZY
[2] CNR Установка количества повторений заданного контура.

3. Функция [REPEAT END] (завершение повтора)


Нажать клавишу меню REPEAT END (Завершение повтора) для завершения
последовательности контура FIG-SH (по часовой или против часовой стрелки).
Пример

Y
150
Система
50 координат
программы

Начальная 50
точка
10 10
[4] [3] [2] [1] 100

M3P324

FIG PTN SHIFT-R Z C R/th I J P CNR R-FEED RGH


1 FIG-SH 10. ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ 4 ‹ ‹
2 LINE ‹ 50. 0.
3 LINE ‹ 90. 0.
4 LINE ‹ 100. 50.
5 LINE ‹ 140. 50.
6 LINE ‹ 150. 0.
7 REP-EN ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹ ‹

3-262
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ 3
3 ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ

3-7
Стр. 3-253

Рис. 3-1
Рис. 3-2
Рис. 3-3
Рис. 3-4
Рис. 3-5
Рис. 3-6
Рис. 3-7
Рис. 3-8
Рис. 3-9
Рис. 3-10
Рис. 3-11
Рис. 3-12
Рис. 3-13
Рис. 3-14
Рис. 3-15
Рис. 3-16
Рис. 3-17
Таблица 3-1
Таблица 3-2
Таблица 3-3

3-253
3 ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ

3-8 Блоки токарной обработки


В блоках токарной обработки указывается способ обработки заготовки и данные по
контуру обрабатываемого участка заготовки.
Указать координаты контура заготовки на осях системы координат станка независимо от
угла поворота шпиндельной головки.
Каждый блок токарной обработки состоит из двух последовательностей:
- последовательность инструмента……… вводятся данные последовательности
используемых инструментов в блоке;
- последовательность моделирования профиля….. вводятся указанные на чертеже
данные о размерных параметрах
обработки.

3-8-1 Типы блоков токарной обработки


Имеется восемь типов блоков токарной обработки:
- Блок обработки прутковых заготовок (BAR)
- Блок обработки по сложному контуру (CPY)
- Блок обработки углов (CORNER)
- Блок подрезки торцов (FACING)
- Блок нарезания резьбы (THREAD)
- Блок прорезания канавок (T. GROOVE)
- Блок сверления (T. DRILL)
- Блок обработки метчиком (T. TAP)

3-8-2 Выбор блока токарной обработки


(1) Нажать в меню клавишу выбора (она располагается с правой стороны ряда клавиш
меню). На экране появляется слудующее меню:

POINT LINE FACE TURNING MANUAL END SHAPE >>>


MACH-ING MACH-ING MACH-ING MACH-ING PROGRAM CHECK

(2) При нажатии клавиши меню [TURNING MACH-ING] (Токарная обработка)


появляется следующее функциональное меню блоков.

BAR CPY CORNER FACING THREAD T.GROOVE T.DRILL T.TAP FINISH


ALLOW

(3) Нажать клавишу меню, соответствующую нужному блоку обработки.

3-254
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ 3
Примечание об опциях меню [FINISH ALLOW.] (Чистота обработки после фрезерования):
Если в вышеприведенном меню был выбран пункт [FINISH ALLOW], который
подсвечивается, как показано ниже, то при создании блока токарной обработки можно
автоматически установить значение чистоты обработки из предыдущего блока.
BAR CPY CORNER FACING THREAD T.GROOVE T.DRILL T.TAP
FINISH
ALLOW

- Значения чистоты обработки для осей Х и Z (FIN-X и FIN-Z) устанавливаются


автоматически на основании значений, заданных в блоке.
- Если в предыдущем блоке точения не указаны припуски на чистовую обработку, в
заданную технологическую последовательность будут введены значения из более
ранних блоков, а если данные значения не обнаружены ни в одном из блоков токарной
обработки вплоть до начала программы, припуски на чистовую обработку не будут
устанавливаться автоматически.
- Опция меню [FINISH ALLOW] будет оставаться в подсвеченном состоянии даже после
отключения и последующего включения питания станка.

3-255
3 ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ

3-9 Блок обработки прутковых заготовок (BAR)


Выбрать блок обработки прутковых заготовок для точения наружного контура,
внутреннего контура, переднего или заднего торца круглых прутковых заготовок
универсальным режущим инструментом.

M210-00429

Для выбора данного блока нажать клавишу меню [BAR ]

3-9-1 Настройка данных блока


UNo. UNIT PART POS-B CPT-X CPT-Z FIN-X FIN-Z
∗ BAR [1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] PART (Участок обработки)

При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:


OUT OUT IN IN FACE FACE BACK BACK

Выбрать в меню участок обработки:

Участки обработки для каждого раздела меню:

OUT : Наружный контур (резание от переднего торца)


.........................Разомкнутый наружный контур
OUT : Наружный контур (резание с центра наружного контура)
.........................Обработка с центра наружного контура
IN : Внутренний контур (резание от переднего торца)
.........................Разомкнутый внутренний контур
IN : Внутренний контур (резание с центра внутреннего контура)
.........................Обработка по разомкнутому контуру
переднего торца
FACE : Передний торец (резание по внешней или внутренней периферии)
.........................Обработка по разомкнутому контуру
переднего торца
FACE : Передний торец (резание от центра переднего торца)
.........................Обработка от центра переднего торца
BACK : Задний торец (резание по внешней или внутренней периферии)
.........................Обработка по разомкнутому контуру
заднего торца
BACK : Задний торец (резание от центра заднего торца)

3-256
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ 3
.........................Обработка от центра заднего торца

<OUT : Разомкнутый наружный диаметр> < OUT : Центр наружного диаметра>

<IN : Разомкнутый внутренний диаметр> < IN : Центр внутреннего диаметра>

<FACE : Разомкнутый передний торец> < FAC : Центр переднего торца>

<BACK : Разомкнутый задний торец> < BAC : Центр заднего торца>

T4P030

3-257
3 ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ

[2] POS-B
При установке курсора в данном разделе на экране отобразится следующее меню:

← ↓ →

Из данного меню выберите угол для индексации оси B. Угол может быть установлен с
помощью числовых клавиш.
Примечание. Если была загружена программа для серий М640, этот раздел остается
пустым и вам необходимо ввести углы самостоятельно.

POS-B = 0 POS-B is oblique

X X

Координатная Координатная
система система
Z заготовки заготовки
Z

Y Y
Начало координат Начало координат
Токарный шпиндель Токарный шпиндель

POS-B = 90 POS-B = 180 (Станок с токарным шпинделем No. 2)

X X
Координатная
система
Координатная заготовки
система
Z заготовки Z Y

Начало координат
Y Начало координат
Токарный шпиндель No. 1 Токарный шпиндель No. 2
Токарный шпиндель

Примечание. В блоке фрезерования поверхностей ось Z обращена в


противоположенное, показанному на рисунке, направление.

3-258
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ 3
[2] CPT-X, [3] CPT-Z (координаты точки подачи по осям X и Z)

Установить координаты необходимой точки подачи по осям X и Z.

<OUT> < IN >

Контур заготовки

Точка подачи
инструмента

Контур обработки Точка подачи


инструмента

< OUT > < IN >

Точка подачи инструмента

Точка подачи инструмента

<FACE> <BACK>

Точка подачи инструмента Точка подачи инструмента

FACE
< < BACK >
>

Точка подачи Точка подачи


инструмента инструмента

T4P036

- Точка подачи относится к начальной точке резания режущей кромки инструмента.


Установка данных произведена. Последовательность данных автоматически

3-259
3 ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ

определяет участок резания.

3-260
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ 3
[4] FIN-X, [5] FIN-Z

Установить значение чистоты обработки по осям X и Z (толщина удаляемого материала


при чистовой обработке).

Участок чистовой обработки

[6] FIN-Z [5] FIN-X × 1


2

T4P018

- Задать припуск на чистовую обработку в направлении по оси Х как величину диаметра.


- Данные значения используются для блоков обработки прутковых заготовок (BAR),
блоков обработки по сложному контуру (CPY), блоков торцевания (FACING) или блоков
обработки угла (CORNER).
Если данные значения установлены в предыдущих блоках, значения припусков на
чистовую обработку можно скопировать из уже заданных в этих блоках. См. примечания
подраздела 3-8-2.

3-9-2 Установка данных последовательности инструмента


SNo. TOOL NOM. No. # PAT. DEP-1 DEP-2/NUM. DEP-3 FIN-X FIN-Z C-SP FR M M M
R1 ‹ ‹ ‹
F2 ‹ ‹ ‹ ‹
↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [15] [15]

Примечание 1. ‹:Здесь данные устанавливать необязательно.


Примечание 2. При выборе последовательности использования инструментов
автоматически предлагается использовать не более двух
инструментов.
Вид обработки Схема использования инструмента
R1 (Черновая обработка) Автоматически выбирается один инструмент для черновой
обработки.
F2 (Чистовая обработка) Припуск на чистовую обработку > 0 : автоматически выбирается
один инструмент для чистовой обработки.

[1] TOOL (Инструмент)

Название инструмента, использующегося для обработки, устанавливается


автоматически.

Если курсор будет находиться на данной позиции, на экране появится меню,


позволяющее сменить инструмент:

3-261
3 ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ

GENERAL GROOVE THREAD T.DRILL T.TAP


SPECIAL DRILL

- [2] TOOL (Инструмент, участок обработки)

Если курсор будет находиться на данной позиции, на экране появится соответствующее


названию инструмента меню (как показано ниже), выбранное в пункте [1] TOOL
(Инструмент).

- При выборе GENERAL (резец общего назначения), GROOVE (канавочный резец) или
THREAD (резьбовой резец):
OUT IN EDG IN EDG
OUTER INNER EDGE INNER EDGE
DIAMETER DIAMETER (BAK) (BAK)

- При выборе T-DRILL (сверло для токарной обработки) или T-TAP (метчик для токарной
обработки)
EDG EDG
EDGE EDGE
(BAK)

- При выборе SPECIAL (специальный резец)

0001 0002 0003 0004 0005 0006 0007 0008 0009

При создании блоков обработки прутковых заготовок инструменты обычно подбираются в


соответствии с выбранным для данного блока участком обработки:

PART (Участок обработки) TOOL


TOOL (инструмент, участок обработки)
в данном блоке (Инструмент)
OUT OUT OUTER DIAMETER (снаружи, наружный диаметр)
(наружный контур)
OUT OUT OUTER DIAMETER (снаружи, наружный диаметр)
IN IN INNER DIAMETER (внутри, внутренний диаметр)
(внутренний контур) IN INNER (BAK) (внутри, задний торец)
IN IN INNER DIAMETER (внутри, внутренний диаметр)
IN INNER (BAK) (внутри, задний торец)
Резец общего
FACE назначения OUT OUTER DIAMETER (снаружи по наружному диаметру),
(передний торец) EDG EDGE(снятие кромки),
EDG EDGE (BAK) (снятие кромки, задний торец)
FACE EDG EDGE (снятие кромки),
EDG EDGE (BAK) (снятие кромки, задний торец)
BACK OUT OUTER DIAMETER(снаружи по наружному диаметру),
(задний торец) EDG EDGE (BAK) (снятие кромки, задний торец)

BACK EDG EDGE (BAK) (BAK) (снятие кромки, задний торец)

Примечание. Вышеупомянутый пример применим при использовании наиболее


подходящего инструмента для общей модели обработки заготовки. Для
специально заданных профилей могут подходить не вошедшие в
вышеупомянутый пример инструменты.
[3] NOM. (Номинальный размер)
Ввести номинальный размер инструмента с использованием цифровых клавиш. Под
обозначением NOM. имеются в виду данные, определяющие инструменты одного типа. В

3-262
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ 3
ходе реальной обработки используются инструменты одного типа, соответствующие
обозначению NOM., и зарегистрированные в поле “Идентификационный код инструмента”
в окне данных об инструменте (TOOL DATA).
Для идентификации инструмента в поле NOM. вводятся числовые данные Хотя числовые
данные могут быть представлены параметрами “Nose angle” (угол при вершине), “Nose R”
(радиус при вершине) и/или любыми другими характеристиками инструмента, они должны
совпадать с теми, что и у выбранного инструмента, зарегистрированного в окне TOOL
DATA (Данные об инструменте).
[4] NOM. (Индентификационный код инструмента)
Код выбирается из меню для идентификации инструментов одного типа (с идентичным
названием) и идентичным номинальным размером.

A B C D E F G H HEAVY >>>
TOOL

[5] NOM. (Выбор револьверной головки)

Для станка, оборудованного верхней и нижней револьверными головками, выбирается та


револьверная головка, в которой устанавливается используемый инструмент. На экране
появится следующее меню (если выбран пункт меню [SET UPPER TURRET] (установка
верхней револьверной головки), окошко останется пустым, если выбран пункт меню
[SET LOWER TURRET] (установка нижней револьверной головки), отобразится данный
значок “ ”). Для подробного описания см. Глава 5 «КОНТРОЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ»
SET SET
UPPER LOWER
TURRET TURRET

[6] № (Номер приоритета)


Задание уровней приоритета в последовательности обработки. На экран будет выведено
следующее меню. При нажатии клавиш меню пункты меню будут выделяться, и можно
будет задать номера приоритета.

DELAY PRI.No. PRI.No. PRI.No. SUB PROG


PRIORITY CHANGE ASSIGN ALL ERAS PROC END

(a) (b) (c) (d) (e)

3-263
3 ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ

Ниже описаны пункты меню (a) - (e).

Пункт Описание
меню
(a) Данный пункт выбирается для проведения последовательной обработки.
(b) Данный пункт выбирается для смены номера приоритета инструмента в технологическом
переходе. Когда курсор помещен в свободное место, следует задать новый номер
обычным способом. Если введенный номер уже существует, будет дано
предупредительное сообщение 420 SAME DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).
(c) Данный пункт выбирается, чтобы задать приоритетный номер инструмента, который нужно
использовать повторно в технологическом переходе. Если данный номер бал введен
ранее в какой-либо строке блока, будет дано предупредительное сообщение 420 SAME
DATA EXISTS (420 Данные уже существуют).
(d) При выборе данного блока будет дано сообщение ALL ERASE (PROC:0, PROG:1)?
(Стереть все (Программа: 0, Программа: 1)?). Если задать «0», будут стерты номера
заданные заранее номера приоритета инструмента, который нужно повторно использовать
в технологическом переходе. Если задать «1», будут стерты заданные заранее номера
приоритета инструмента, который нужно повторно использовать в программе.
(e) Данный пункт выбирается, чтобы прервать обработку при помощи блока подпрограмм.

[7] # (Номер одновременной обработки, одновременная резка двумя головками с


делением подач или позиция отвода нижней револьверной головки)
Для станка, оборудованного нижней и верхней револьверными головками, использование
инструментов, установленных на обеих револьверных головках, укажите либо номер
одновременной обработки, либо одновременной резки двумя головками с делением
подач.
Также возможно указать позицию, в которую будет выдвигаться нижняя револьверная
головка при обработке заготовок, при использовании только верхней револьверной
головки.
Отображается следующее меню. При определении номера одновременной обработки,
введите данное значение непосредственно с клавиатуры, без использования меню:
Для подробного описания см. Глава 5 «КОНТРОЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ НИЖНЕЙ
РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ».

BALANCE LOWER
TURRET
FEED 2 ESCAPE

[8] PAT. (Схемы обработки)


Если курсор будет находиться на данной позиции, на экране появится данное меню:
#0 #1 #2 #3 #4

(a) (b) (c) (d) (e)

3-264
ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ 3
Выбирете схемы обработкииз пунктов (а)-(е) приведенных выше. Данные меню,
указанного выше, отображают следующие схемы обработки:

(a) #0: Проход с резаньем перпендикулярно вверх (b) #1: Проход с резаньем по диагонали вверх
(Цикл черновой обработки на высокой
скорости)

(c) #2: Пошаговая обработка по внутреннему (d) #3: Цикл черновой обработки направленной
контуру от конечной точки разомкнутого перепендикулярно вверх +
контура заготовки (Цикл пошаговой Цикл обработки стружки
обработки глубоких отверстий по
внутреннему контуру)

TC54 TC54

[3] [2] [1]

[1], [2] .....Длина среза за проход


[3] ...........Последний проход до конечной точки
(e) #4: Цикл черновой обработки направленной по
диагонали вверх на высокой скорости +
Цикл обработки стружки

Быстрая подача
Рабочая подача

Обработка № 2 выполняется только при выборе IN в пункте [1] блока. Цикл № 2, однако,
не может устанавливаться для обработки внутреннего контура при увеличении диаметра
и глубины заготовки. При стандартной обработке глубокого отверстия по внутреннему
контуру может произойти засорение отверстия стружкой. При установке обработки №2
этого не происходит, так как плавное резание от разомкнутого контура заготовки
обеспечивает надежное автоматическое удаление стружки.Назначить параметром ТС54
глубину резания за один проход..

3-265
3 ПОДГОТОВКА ПРОГРАММЫ

Обработка №№ и №4 может использоватся только когда в пункте [1] выбрано OUT или IN.
В зависимости от материала и условий обработки, во время обработки внутреннего или
внешнего диаметра стружка может перемещаться вокруг заготовки, создавая помехи для
правильной обработки. При выборе условий обработки №3 или №4, подача инструмента
будет остановлена после выполнения половины обработки, после того как шпиндель
сделает число оборотов, заданное в параметре TC71, возобновится. Это необходимо,
для того чтобы переработать стружку.
[9] DEP-1 (Maксимальная глубина резки)
Указать максимальную глубину резания на каждый черновой проход. Максимальная
глубина резания в направлении по оси Х указывается как величина радиуса.
Для автоматической настройки пунктов [9] DEP-1, [13] C-SP и [14] FR следует выбрать из
меню соответствующий материал инструмента.
В меню перечисляются материалы инструмента, указанные в пункте об условиях
обработки (материал заготовки/материал инструмента).
О регистрации новых материалов инструментов см. “Окно CUTTING CONDITION (Условия
обработки” в Руководстве по эксплуатации.
Пример экрана:

CARBIDEL UNINTRPT COATINGL CERMET L CERAMICL CBN L HSS D CARBIDED >>> TOOL DAT
AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO AUTO WINDOW

Также допустимо уточнение использования цифровых данных. В дополнение к


использованию клавиши меню [TOOL DAT WINDOW], в окне дисплея формата могут
перечисляться инструменты того же типа, зарегистрированные на дисплее TOOL DATA.

[10] DEP-2 (NUM.) (Длина резания за оборот)


Задание длины резания при черновой обработке по оси Z в интервалах, где подача
инструмента временно останавливается.
Чтобы задать длину резания, следует заранее выбрать обработку №3 или №4 в пункте [8]
PAT. При выборе обработки №0, №1 или №2 в данной секции появляется знак ‹ нельзя
задать данные.
Примечание. Чтобы задать длину резания за оборот, нужно задать длину
перемещения по оси Z. Только при обработке по оси Z временно
не прекращается подача инструмента. Ч