Введение в нетканые ткани

Нетканым тканям для внутреннего сцепления не нужны переплетения пряжи.

По сути, они не имеют организованной геометрической структуры. Нетканые
материалы — это  результат взаимосвязи между двумя волокнами. Это дает
нетканым материалам собственные характеристики, с новыми или лучшими
свойствами (абсорбция, фильтрация) и, следовательно, открывает их для
других применений.
Прежде всего это самостоятельный продукт со своими характеристиками и
достоинствами, но также и с недостатками. Нетканые материалы вокруг нас,
и мы используем их каждый день, часто не зная об этом. Действительно, они
часто скрыты от взгляда.

Нетканые ткани могут быть сделаны абсорбирующими, дышащими,

драпируемыми, огнестойкими, легкими, без ворса, отлитыми, мягкими,
стабильными, жесткими, устойчивыми к разрыву, водоотталкивающими,
если необходимо. Очевидно, однако, что не все упомянутые свойства могут
быть объединены в одном нетканом материале.  Читайте про: саржевое
переплетение полотна.  Применение нетканых материалов: Личные средства
и средства гигиены, такие как детские подгузники, женские гигиенические
продукты, предметы недержания для взрослых, сухие и влажные салфетки, а
также вкладыши для бюстгальтера или носовые полоски. Предметы
здравоохранения, например, шторы для операционных, халаты и пакеты,
маски для лица, повязки и тампоны, вкладыши для мешков и т. д. Одежда:
прокладки, изоляция и защитная одежда, промышленная рабочая одежда,
костюмы для химической защиты, компоненты обуви и т. д. Дом: салфетки и
тряпки, пакетики для чая и кофе, смягчители тканей, обертывания для
пищевых продуктов, фильтры, постельное и столовое белье и т. д.

1
Автомобильная промышленность: выстилка багажника, полки, масляные и
салонные воздушные фильтры, литые вкладыши, теплозащитные экраны,
подушки безопасности, ленты, декоративные ткани и т. д. Строительство:
кровельная и кафельная подкладка, тепловая и шумоизоляция, облицовка,
подтяжка, дренаж и т. д. Геотекстиль: наложение асфальта, стабилизация
грунта, дренаж, осаждение и борьба с эрозией и т. д. Фильтры: воздушные и
газовые Промышленность: изоляция кабеля, абразивы, армированные
пластмассы, сепараторы аккумуляторных батарей, спутниковые антенны,
искусственная кожа, кондиционирование воздуха. Сельское хозяйство,
домашняя обстановка, досуг и путешествия, школа и офис и т. д.
Происхождение и преимущества нетканых материалов.

2
нетканое полотно из вискозы

нетканые материалы для подгузника

Фактически, нетканые материалы были результатом рециркуляции
волокнистых отходов или волокон второго качества, оставшихся от
промышленных процессов, таких как ткачество или обработка кожи. Они
также были результатом ограничений в сырьевых материалах, например, во
время и после Второй мировой войны. Это скромное происхождение,
конечно, приводит к некоторым техническим и маркетинговым ошибкам; оно
также в значительной степени отвечает за два все еще затяжных заблуждения
относительно нетканых материалов: они считаются дешевыми заменителями;
многие также ассоциируют их с одноразовыми продуктами и по этой
причине рассматривают нетканые материалы как дешевые,
низкокачественные изделия.

3
Не все нетканые материалы ограничиваются одноразовыми приложениями.
Большая часть продукции предназначена для долговременного конечного
использования, например, в прокладках, кровельных, геотекстильных,
автомобильных или напольных покрытиях и т. д. Однако многие нетканые
материалы, особенно легкие, действительно используются как одноразовые
изделия или включены в одноразовые предметы. По нашему мнению, это
является главным признаком эффективности. Пригодность отходов для
удаления возможна только для экономичных продуктов, которые
концентрируются на основных требуемых характеристиках и обеспечивают
их без излишеств.  Читайте про: отделка технического текстиля: что придает
сверхустойчивость.  Большинство нетканых материалов, одноразовых или
нет, являются высокотехнологичными, функциональными элементами,
например, с ультравысокой поглощающей способностью или удержанием
влаги, с мягкостью, с выдающимися барьерными характеристиками для
медицинских применений в операционной или с лучшими возможностями
фильтрации из-за их размеров пор и распределения и т. д. Нельзя особо не
отметить также негорючий нетканый материал. Они не были изготовлены с
целью их использования, а для выполнения других требований. Они в
основном стали одноразовыми из-за тех секторов, в которых они
используются (гигиена, здравоохранение) и благодаря их экономической
эффективности. А утилизация очень часто создает дополнительные
преимущества для пользователей. Поскольку одноразовые предметы никогда
не использовались раньше, есть гарантия, что они обладают всеми
необходимыми свойствами, и не являются повторно используемыми
отмытыми тканями.
История развития нетканых материалов
Началом эпохи нетканых материалов считаются 1930-е годы. Первые образы
были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон,
скрепленных между собой химическими связующими. Несколько позже
были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду
сырья, так и по способу скрепления.
Процесс развития отрасли нетканых материалов в России можно разбить на
четыре этапа:
Первый этап — становление отрасли (60–70-е годы).
Второй этап — ее расцвет — (80-е годы).
Третий этап — резкий спад производства (90-е годы).
Четвертый этап — подъем производства и перспективы развития нетканых
материалов в настоящее время.
На первом этапе были разработаны нетканые материалы валяльно-
войлочным, вязально-прошивным и клеевым способами производства.
4
Второй этап развития отрасли характеризуется высокими темпами роста
производства нетканых материалов не только бытового, но и технического
назначения. Начиная с 1975 года, в связи с дефицитом хлопчатобумажных
тканей для нужд населения, перед наукой была поставлена задача заменить
технические ткани на нетканые материалы.
Третий этап развития нетканых материалов характерен резким спадом
производства, который длился с 1992 года по 1998 год. Объем выпуска
нетканых полотен за данный период сократился почти в 15 раз.
Четвертый этап характеризуется резким увеличением производства. После
обвала российского рубля в 1998 году сильно подорожали нетканые
материалы, ввозимые из Турции, Польши, Германии. Поэтому и возрос спрос
на отечественную продукцию, в результате чего объем выпуска увеличился

почти в 4 раза.
История нетканых материалов уходит своими корнями в далёкий 1930 г.
Тогда, европейским производителям впервые удалось соединить химическим
составом волокна вискозы. Это был настоящий мировой прорыв! Ткани,
изготовленные таким способом, стали широко применять в самых разных
отраслях. А уже в 1936г., во Франции появился первый в мире
кардочесальный аппарат. Новинка вдохновила многих производителей на
модернизацию производства. По сей день, Франция считается лидером на
рынке оборудования для производства нетканых материалов.
В 60-70-х появились первые разработки, позволившие создавать нетканые
материалы, без применения химических веществ. Это был первый шаг на
пути к созданию безопасных утеплителей. Основными способами
производства нетканых материалов того времени стали: валяльно-
войлочный, вязально-прошивной и клеевой. Надо заметить, все эти способы
применяются, по сей день, в различных отраслях текстильной
промышленности, наряду с современными технологиями.
 
РАСЦВЕТ

5
Дальнейшее развитие отрасли было связано, скорее, с необходимостью. В
связи с бурно развивающимся прогрессом, потребовалось большое
количество текстильной продукции. Всем уже давно стало понятно, что, по
сравнению с традиционными способами создания материалов, нетканое
производство значительно дешевле, технологические процессы проще, а
производительность – выше. Основной задачей, стоявшей перед
производителями нетканых материалов тех лет, было создание недорогих
материалов для технического использования. Скрепление синтетических
волокон производили с применением специального клея.
В конце 80-х был разработан совершенно новый, революционный способ
скрепления – термический. Это открытие позволило создать материал,
который стал во всех смыслах безопасным, износостойким и при этом очень
дешёвым - синтепон.
 
СОВРЕМЕННЫЕ НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В конце 90-х, на основе ранее разработанных технологий, был произведён
самый популярный, на сегодняшний день, утеплитель – холлофайбер.
Технология изготовления этого материала легла в основу производства всех
современных утеплителей.
В наше время нетканые материалы производятся из вискозы, целлюлозы,
полиэфирных и полипропиленовых волокон. Нередко в синтетические нити
вплетается натуральная шерсть или хлопок. Натуральные материалы могут,
также, стать единственным компонентом нетканого материала.
Утеплители нового поколения – тонкие, лёгкие, гигроскопичные.
Современные технологии позволяют создавать микро волокна, полые внутри,
скрученные и скреплённые различными способами. Технология
двухстороннего каландрирования позволила сделать тёплые вещи тонкими и
изящными.
Сфера применения нетканых материалов сегодня очень широка. Утеплители
для одежды, фильтровальные материалы, наполнители для текстиля и
игрушек, одноразовые салфетки, хозяйственные и гигиенические средства,
строительные изоляционные материалы – это далеко не весь спектр
применения нетканых материалов.

6
История нетканых материалов началась еще в 1930 году в Европе. Это были
материалы из волокон вискозы, соединенные химическим составом. Позже
были разработаны и освоены новые методы изготовления нетканого полотна
с различными методами скрепления. 
Нетканые полотна заинтересовали многих, когда стало понятно, что
соединять можно разные виды волокон и таким образом получать материалы
с совершенно новыми свойствами. Благодаря своим свойствам нетканые
материи нашли свое применение в самых различных областях: от медицины
до строительства. И, конечно, параллельно создавалось новое оборудование
для их производства.
Пальма первенства принадлежит Франции. Французская компания A.Thibeau
& Сie в 1936 г. создает первый кардочесальный аппарат для
изготовления нетканых полотен. Спрос был настолько широк, что
производителям пришлось приложить немало усилий не только для создания
новых машин, но и для модернизации старых аппаратов. И даже сегодня
Франция лидирует в сфере производства оборудования для изготовления
нетканых материалов.
Доля Франции составляет 37%, а по некоторым видам и 60 % от общей доли
производства специального оборудования. Стоит заметить, что и сейчас

7
изготовление нетканых полотен остается перспективным направлением.
Выработка нетканых материй выросла в два раза в течение последних 20 лет.
Не последнюю роль в этом сыграла и дешевизна процесса изготовления
материала.
Еще недавно основное производство нетканых материй находилось в США,
Западной Европе и Японии. Но в конце 20 века в список стран-
производителей вошли азиатские страны, в которых развитие подотрасли
идет семимильными шагами. В мире 90 процентов нетканых материй
производятся в 17 странах мира.
В России начало развития промышленного производства нетканых полотен
пришлось на 1960-1970 гг. Нетканое полотно получали валяльно-войлочным,
вязально-прошивным и клеевым методами на аппаратах, произведенных в
Советском Союзе, и на машинах, ввезенных из социалистических стран. Все
1980-ые и вплоть до 1990-х гг. производство нетканых полотен процветало.
Но не от хорошей жизни достигались огромные объемы, а из-за
существовавшего дефицита материй из хлопка, которые были необходимы
для технических целей.
Параллельно расширялся и ассортимент изготавливаемых нетканых полотен,
но уже за счет новых синтетических волокон и методов формования.
Добавились и новые области применения материалов, таких, как
автомобилестроение, медицина и пищевая промышленность. Производство
нетканых материй перешло во вновь построенные специализированные
фабрики, которые работали на оборудовании компаний Западной Европы. С
распадом Советского Союза почти в 15 раз упало производство нетканых
материй, но ненадолго.
"Черный четверг" 1998 г. заставил производителей обратить внимание на
отечественный рынок производства нетканых материй, так как стоимость
импортных товаров резко подскочила. Лидирующие позиции занимают
нетканые материи, идущие на изготовление полимерных покрытий.
Значительно вырос интерес и к геотекстилю и агротекстилю. Появилась
заинтересованность и к тепло- и звукоизоляционным продуктам.
Около 50% всех нетканых материй изготавливаются термосклеиванием, 37%
производятся с применением комбинированного или механического метода,
и только 10% - клеевым способом. Недостаточное качество сырья и
полимерных связующих снижает долю нетканых материй, произведенных
клеевым методом на отечественном рынке. Как и во всем мире в России
синтетические волокна постепенно вытесняют натуральные.
8
Некачественное сырье тормозит развитие подотрасли в целом и выход из
этой ситуации для российских предприятий – это развитие производства
собственных волокон, что ликвидирует дефицит сырья и значительно
уменьшит себестоимость продукции. На сегодняшний день российские
предприятия в основном работают на импортном сырье. Стоит заметить, что
производители в России активно осваивают метод воздушной раскладки, что
дает возможность снабжать рынок высокосорбционными материалами для
изготовления продукции санитарно-гигиенического назначения и
протирочных салфеток.
В заключение стоит заметить, что Россия перспективна в сфере развития
производства нетканых материй. Огромная российская территория, рост
числа автомобилей требует строительства новых и реконструкции старых
дорог, а это рост производства полотна из геотекстиля. К тому же развитие
сельского хозяйства способствует увеличению объемов производства
укрывных полотен. А рост доходов населения ведет к росту потребления
одноразовых гигиенических изделий и разнообразных протирочных полотен.
Для защиты экологии необходимы полотна для фильтрации и адсорбции.

Сырье для производства нетканых материалов

Целлюлозные химические волокна всех длин и степени очистки и с явно
различными свойствами находятся в распоряжении промышленности
нетканых склеенных тканей.

9
Все они характеризуются способностью поглощать довольно большое
количество влаги. Это рекомендует их использование везде, где это свойство
полезно для производства нетканых склеенных тканей, и / или использования
нетканых склеенных тканей является еще одним предварительным условием.

Нетканые материалы — это текстильные ткани, состоящие из отделенных

волокон, которые правильно размещаются с помощью технологий,
ориентированных на использование. Чтобы гарантировать
работоспособность готового продукта, они соединяются. По этой причине
выбор волокон и, возможно, связующих материалов имеет особое значение:
это касается волокнистого сырья и размеров волокон. Как правило, они
имеют большую долю в создании нетканых тканей, чем это имеет место в
текстильных тканях из нитей. Скрепляющие агенты также могут влиять на
качество нетканых материалов.
Волокнистые материалы, используемые для нетканых материалов

10
11
Практически все виды волокон могут быть использованы для производства
нетканых склеенных тканей. Выбор волокна зависит от: требуемого профиля
ткани; экономической эффективности для производства нетканых склеенных
тканей; химических волокон как целлюлозного, так и синтетического
происхождения. Поскольку широкий ассортимент тканей либо
разрабатывается, либо уже находится в производстве, невозможно назвать и
12
описать все ткани и волокна. Наиболее важные детали будут приведены
ниже. Растительные волокна.

Самой важной составляющей растительных волокон является целлюлоза,

которая является гидрофильной и гигроскопичной. Помимо целлюлозы,
растительные волокна также состоят из нескольких других веществ, которые
влияют на их свойства. Хлопок является самым важным растительным
волокном, используемым для производства нетканых склеенных тканей.
Волокна животного происхождения.

13
Из всех видов шерсти животных только овечья шерсть имеет какое-либо
значение для производства нетканых склеенных тканей. Поскольку ее цена
высока, она используется в основном в виде регенерированной шерсти или
обрезков. Изменения в качестве и примеси в восстановленной шерсти, а
также химические и физические свойства, определяемые ее происхождением,
налагают ограничения на ее использование.
Искусственные волокна из синтетических полимеров.

14
Область нетканых склеенных тканей стала настолько широкой, что в какой-
то степени она включает почти все виды существующих волокон. Однако
определенные типы волокон стали преобладать в определенных областях.
Двумя основными типами волокон являются полиамид 6, обычно известный
как перлон, и полиамид 6.6, который обычно называют нейлоном, чтобы
отличить его от перлона. Число после слова «полиамид» указывает на то,

15
сколько атомов углерода присутствует в каждой молекуле, составляющей
полиамид.
Нетканными материалами называют текстильные полотна, которые
производятся из различных волокон без традиционных приемов ткачества
или плетения. По сфере применения различают: для пошива одежды;
бытовые; технические; упаковочные; прокладочные; основа искусственной
кожи; мебельные.
По способу скрепления нетканые материалы делают следующими методами:
Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ). Термическое
скрепление. Механическое скрепление: иглопробивный, прошивные
способы, гидроструйный способ (технология Спанлейс).
Холстопрошивное полотно изготавливается путем тщательного прочеса
заранее подготовленных волокон и пропуска его через специальный
преобразователь, который располагает волокна перпендикулярно друг другу.
Полученный холст прошивают на вязальной машине. Это: фланель, байка,
сукно, драп, ватин. Качественные показатели: износостойки,
высокоэластичны, низкосминаемы, воздухопроницаемы, не подвержены
усадке. Нитепрошивные полотна получаются путем переплетения системы
двух нитей. Специальным образом. Они накладываются одна на другую и
скрепляются тамбурным стежком. Это: полотно блузочное, платьевое,
используется для пошива купальной одежды. Такие ткани: формоустойчивы,
имеют низкую теплопроводность, гигроскопичны, воздухопроницаемы,
практически не осыпаются на срезах, хорошо растяжимы.
Тканепрошивные полотна изготовляются за счет продевания текстильных
петель на вязанной основе. Это махровые полотна по типу «джинтарс» и
«тейка», искусственные меха. Такие ткани отличаются высокой
гигроскопичностью, гигиеничностью, прочностью.
Клееные полотна изготовляются путем склеивания волокон жидкими
клеевыми растворами, сухими пластичными веществами, за счет клеевых
веществ, наносимых в структуру волокна. Примером таких полотен
являются: бортовка, теплоизоляционные полотна, флизелин, прокламелин,
изо, основа под искусственную кожу. Такие полотна устойчивы к
нагреванию, стирке и химчистке, обладают высокими показателями
упругости и жесткости, воздухопроницаемости. Иглопробивные полотна
изготавливается путем многочисленного пробивания полотна раскаленными
иглами с зазубринами. Представители: ватин, синтепон, полотно
прокладочное, полотно теплоизоляционное. Отличаются высокой
прочностью, теплоизоляцией, формоустойчивы. Полотна, получаемые
валяльным способом: фильц, войлок, одеальные ткани. Это прочные,
теплоизоляционные ткани. Аэроформирование: процесс состоит в
16
смешивании волокон с воздухом, полученную вату в дальнейшем напыляют
на специальную ленту. Такая технология используется для производства
салфеток и детских подгузников.
Виды нетканых материалов Нетканые текстильные материалы, а по-простому
нетканки — это полотнища из волокон или нитей, соединенные между собой
без применения методов ткачества, например, термическим или
иглопробивным способом. Нетканки для сельскохозяйственных работ иногда
называют агроволокном. Также распространено наименование «спанбонд»,
это от названия технологии их производства. Все нетканые укрывные
материалы можно разделить на следующие группы: белые легкие и средней
плотности, белые плотные и черные плотные. Чем плотнее, тем толще и
тяжелее. Эта величина (в цифрах) указана на упаковке. На нее, а также на
цвет в первую очередь ориентируются при выборе.
Ассортимент нетканных материалов
Характеристика нетканых материалов по назначению
Нетканые материалы для белья, легких верхних и спортивных изделий.
Для изготовления лечебного мужского и женского белья вырабатываются
прошивные нетканые материалы из хлоринового волокна длиной 36—38 мм,
провязанные хлопчатобумажной пряжей толщиной 18 текс×2 (№ 54/2) и
весом 1 м2 220 г или капроном толщиной 16 текс (№ 64) и весом 1 м 2 165 г.
Провязывание производится переплетением трико.
Нетканый материал для детской одежды дошкольного и ясельного
ассортимента с весом 1 м2 360 г изготавливается из вискозного волокна
толщиной 313 млтекс (№ 3200), длиной 35 мм, провязанный капроном
толщиной 16 текс (№ 64) переплетением трико-цепочка.
Для женских халатов и платьев, а также детской одежды рекомендуются
нетканые материалы из хлопка V сорта, имеющие вес 1 м 2 220—280 г,
провязанные хлопчатобумажной пряжей толщиной 15,3 текс×2 (№ 65/2), 18,5
текс×2 (№ 54/2) и 25 текс (№ 40/2) переплетением сукно-цепочка через одну
иглу и с плотностью провязывания на 50 мм в продольном направлении 29—
30 петель и в поперечном 26—27 петель. Для прошива этого материала
переплетением сукно-цепочка с заправкой в каждую иглу может быть также
применен филаментный капрон толщиной 6,7 текс (№ 150).
Для легкой женской одежды таллинская фабрика «Кейла» выпускает
нетканое штапельное полотно Новинка. Этот материал представляет собой
волокнистый холст из многократно сложенных ваток-прочесов из вискозных
или медно-аммиачных волокон и провязанных капроновой нитью толщиной
156 текс (№ 64/1) переплетением трико-цепочка. Вес 1 м2 этого нетканого
материала равен 163 г. Ширина материала 150 см. Плотность провязывания
— 20 петель в продольном и 40 петель в поперечном направлении на 5 см.
Пляжные халаты изготовляют из нетканого материала мали-поль, вес 1
м2 которого равен 376 г. В качестве каркасной сетки, основы полуфабриката
для этого материала, используют хлопчатобумажное полотно малимо из
17
основной и уточной пряжи толщиной 25 текс (№ 40) и провязанное пряжей
толщиной 15,3 текс×2 (№ 65/2). Нетканые материалы малимо из вискозного
волокна и хлопка, имеющие вес 1 м 2 140—270 г, могут быть использованы
для детской одежды.
Материалы для спортивной одежды вырабатываются из хлопка I и II
сортов, провязанного капроновой нитью толщиной 15,6 текс (№ 64)
переплетением трико-цепочка с заправкой в каждую иглу. Нетканые
материалы из вискозного волокна для платьев и пляжных костюмов имеют
вес 1 м2 220 г и провязываются вискозным матированным шелком толщиной
16,6—33,3 текс (№ 60—30). Красивым внешним видом, имитирующим
трикотажное полотно, отличаются нетканые материалы малимо платьево-
костюмного назначения. Вес 1 м2 этих нетканых материалов 236—315 г, а
ширина 115—136 см. Изготавливаются они из полушерстяных основных и
уточных нитей и прошиваются также полушерстяными нитями толщиной
31,3 текс (№ 32) с плотностью в продольном направлении 168 петель и в
поперечном направлении — 80 петель на 50 мм.
Нетканые материалы для пошива верхней одежды. В качестве пальтовых
могут быть использованы следующие прошивные нетканые материалы.
Нетканый материал из вискозного волокна, провязанный силоном толщиной
11,1 —16,6 текс (№ 90—60) переплетения трико-цепочка с заправкой в
каждую иглу. Вес 1 м2 материала от 260 до 300 г. Нетканые материалы
пальтового назначения вырабатываются из смеси крелана (60%) и вискозного
волокна (40%), провязанных пряжей толщиной 100—143 текс (№ 10—7)
переплетения трико с петлей.
Ассортимент полушерстяных вязально-прошивных материалов для верхних
изделий разрабатывает ЛИТНИИТИ. Для этих нетканых материалов
используется в основном короткое волокно: восстановленная шерсть,
заводская шерсть (брильная шерсть и рубка с меховых фабрик), а также
штапельное волокно, вискозное и капроновое в разном количественном
соотношении. Ширина нетканого материала 175 см. Вес 1 м 2 300—350 г.
Провязывание выполняется переплетением трико капроновыми
филаментарными нитями толщиной 16 текс (№ 64) с плотностью
провязывания на 50 мм в продольном направлении 45 петель.
Для изготовления детской верхней одежды и спортивных костюмов
рекомендуется нетканый полушерстяной материал, представляющий собой
волокнистый холст из смеси 50% полугрубой шерсти высшего сорта и 50%
вискозного штапельного волокна, провязанного капроновой нитью толщиной
15,6 текс (№ 64) переплетения трико-трико. Плотность прошива в
продольном направлении 25 петель, в поперечном — 36 петель на 50 мм. Вес
1 м2 336 г. Ширина материала 140 см. Теплозащитные и прокладочные
нетканые материалы. Основную массу теплозащитных нетканых
материалов для одежды составляет нетканый хлопчатобумажный и
полушерстяной ватин. При выработке ватина и прокладочных материалов не
требуется оборудования для крашения и отделки, благодаря чему достигается

18
большой экономический эффект при малых капиталовложениях в
производство. Большое значение имеет и то, что для выработки ватина
используют отходы текстильного производства в виде угаров и вторичного
регенерированного сырья. Хлопчатобумажный ватин представляет собой
многократно сложенный волокнистый холст из волокон хлопка, провязанный
хлопчатобумажной нитью толщиной 25 текс×2 (№ 40/2) переплетения трико.
Вес 1 м2 ватина 250 г, ширина 150 см и плотность провязывания в
продольном направлении 12 петель на 50 мм. По потребительским свойствам
хлопчатобумажный ватин превосходит обычную вату и, кроме того,
позволяет сократить ряд операции в швейном производстве, а именно:
настилание ваты между слоями марли и стежку.
Полушерстяной вязально-прошивной ватин — волокнистая полушерстяная
масса, провязанная хлопчатобумажной пряжей № 40 толщиной 25 текс×2 (№
40), переплетения трико. Вес 1 м 2 200 г, ширина 150 см. Плотность
провязывания в продольном направлении 13 петель. Расстояние между
строчками 10 см. Для изготовления ватина применяется смесь из
полушерстяных очесов (50%), регенерированной шерсти (20%), штапельного
вискозного волокна и обратов этого производства. Полушерстяной ватин
обладает высокими теплозащитными свойствами, мягкостью и
эластичностью. Отличается равномерностью настила и прошива и
применяется без марли. По сравнению с трикотажным прошивной ватин
более экономичен, так как для его производства применяются непрядомые
волокна.
Нетканые материалы — это текстиль, который производится особым
способом. В процессе изготовления не применяется метод ткачества, а нити
между собой соединяют при помощи клея. Еще возможна механическая или
термообработка нитки. В основном при этом используется трикотаж, а еще
так называемая разреженная ткань и пленка из полимеров, холсты из
волокон. Особенности производства На фабрике нетканых материалов
полотно производится различными способами. А именно: Формирование
холста всухую. В процесс входит скрепление нитей при помощи высоких
температур, либо же соединение химическим путем. А еще используется
технология спанлейс. Сухое формирование, как правило, осуществляется при
помощи прочесывания Воздушное формирование. В данном случае в холсте
волокна и воздух перемешиваются. При этом получается однородная смесь,
которая наносится на металлическую проволоку или ленту, которая не
пропускает воздух. Такая технология позволяет производить качественные
подгузники для малышей, хорошие салфетки. Формирование холста с
использованием воды. Волокна, растворяясь в жидкости, поддаются
диспергированию, далее следует их нанесение на мембрану, которая не
пропускает влагу, после чего она отделяется. В конечном результате выходит
лист с однородной структурой. Технология спанбонд. В данном случае
расплавленные полимерные материалы через микроотверстия выдавливаются
в виде тоненьких ниточек, которые растягиваются воздухом и ложатся на

19
транспортер. При этом получается полотно. Нити нетканых материалов
скрепляются при помощи прокалывания иглами, пропитки химвеществами,
соединениям при помощи струй воды под давлением, а также под
воздействием высоких температур.
Клееные полотна изготовляются путем склеивания волокон жидкими
клеевыми растворами, сухими пластичными веществами, за счет клеевых
веществ, наносимых в структуру волокна. Примером таких полотен
являются: бортовка, теплоизоляционные полотна, флизелин, прокламелин,
изо, основа под искусственную кожу. Такие полотна устойчивы к
нагреванию, стирке и химчистке, обладают высокими показателями
упругости и жесткости, воздухопроницаемости. Иглопробивные полотна
изготавливается путем многочисленного пробивания полотна раскаленными
иглами с зазубринами. Представители: ватин, синтепон, полотно
прокладочное, полотно теплоизоляционное. Отличаются высокой
прочностью, теплоизоляцией, формоустойчивы. Полотна, получаемые
валяльным способом: фильц, войлок, одеальные ткани. Это прочные,
теплоизоляционные ткани. Аэроформирование: процесс состоит в
смешивании волокон с воздухом, полученную вату в дальнейшем напыляют
на специальную ленту. Такая технология используется для производства
салфеток и детских подгузников.

Что за материал История нетканых материалов началась в 30-х годах

прошлого века во Франции. Там было получено первое полотно без ткацкого
переплетения нитей. В его состав входили волокна вискозы, скрепленные
химическим способом. Сейчас производители нетканых материалов
используют различные технологии. Но суть их остается прежней скрепление
20
нитей без ткацкого переплетения.

Состав
В производстве нетканых материалов используют и натуральные, и
искусственные, и синтетические волокна. Натуральное сырье, прежде всего
хлопок и шерсть. Для производства влагопоглощающих и
влагоудерживающих полотен применяют вискозу и другие волокна (бамбук),
содержащие целлюлозу. Большее распространение получили нетканые
синтетические материалы. Для их производства используют полиамидные
(нейлон, перлон), полипропиленовые, полиэфирные волокна.
Полиэфирные, полипропиленовые нетканые материалы производят по ГОСТ
Р 57027-2016. Методы испытаний регламентированы ГОСТ Р 57632-2017.
Существует 5 методов получения нетканых материалов: войлочно-
валяльный. Технология позволяет получать полотна из шерсти. На
подготовительном этапе пряжа подвергаемся обработке при повышенной
влажности и температуре После чего начинается процесс валяния
(механического воздействия). Таким способом получают войлок, фетр;
гидроструйный. Методика изобретена американским концерном «Дюпон».
Суть технологии воздействие на волокна струями воды, бьющими под
повышенным давлением. Таким способом получают материалы для
медицинских и косметологических целей; иглопробивной. Подготовленное
сырье раскладывают на специальных станках. После чего его прокалывают
специальными разогретыми, зазубренными иглами. В результате волокна
переплетаются между собой. Этим методом получают различные виды
21
утеплителей; клеевой. Одна из самых распространенных технологий
производства нетканых материалов. Подготовленные нити обрабатывают
специальным клеящим составом. После его высыхания получается прочное,
жесткое полотно. Таким методом получают прокладочные и клеевые
материалы, основу для кожзама и клеенок; термический. В производстве
применяют нити с разной температурой плавления. Их раскладываю на
специальном оборудовании, после чего подвергают воздействию высоких
температур. Сырье с более низкой термостойкостью расправляется, скрепляя
полотно. Так получают наполнители для мягкой мебели. Виды и их свойства
Одна из классификаций нетканых материалов основывается на области их
применения. Они делятся на: технические. Их применяют в
промышленности, сельском хозяйстве. В качестве защитных средств,
фильтров, прокладок, обтирочных материалов; медицинские. Из нетканых
полотен производят спецодежду, средства гигиены, бинты, бахилы; бытовые.
Их используют для производства одежды (синтепон, войлок, кожзам), чехлов
для хранения, изделий для уборки.
К полотнам технического назначения относят различные виды строительных
изоляционных материалов. Например, изобонд – его используют для защиты
зданий от конденсата и влаги. Используют его и в качестве утеплителя. К
полотнам технического назначения относят: нетканые протирочные
материалы. Их используют для полировки автомобилей и других деликатных
поверхностей. Существует несколько форм выпуска – рулоны и салфетки;
безворсовые нетканые материалы. Используют в напольных и настенных
диспенсерах. Они подходят для очистки различных поверхностей от влаги
или жира; нетканые абразивные материалы. Их производят из полиэфирных
или нейлоновых волокон с включением абразивных частиц. Их используют
для шлифовки и чистки. Получили материалы и бытовое применение, из них
производят губки для мытья посуды; нетканые огнестойкие, фильтрующие
материалы. Их производят из мета- арамидных и пара-армамидных волокон
методом иглопробивания. Они термостойкие, легкие и прочные. Из них
производят промышленные фильтры, спецодежду. Еще один вид
технических, нетканых материалов – укрывные полотна. Их используют в
сельском хозяйстве для защиты посевов, повышения урожайности. Широко
применяется нетканый материал спанбонд. Его производят методом
термофиксации. Как правило, это трехслойное полотно. Плотность аграрного
нетканого материала влияет на сферу его применения. Наиболее плотные
полотна используют для защиты посевов от холодов и заморозков, для
«консервации» многолетних растений на зиму. Менее плотные
мульчирующие нетканые полотна защищают урожай от вредителей.

22
Спанбонд выпускаю черным, белым, зеленым и многоцветным.

Для производства медицинских изделий и средств гигиены используют

спанлейс. Его получают по гидроструйной технологии. В состав входят
хлопковые, вискозные и полипропиленовые нити. Они определяют свойства
этого нетканого материала – впитывание и удержание влаги. Полотно также
хорошо пропускает воздух. Из него выпускают влажные салфетки,
гигиенические прокладки, подгузники, одноразовые пеленки. Фибрелла еще
один нетканый материал для производства косметических.
Производство нетканых текстильных материалов
Производство нетканых текстильных материалов зародилось около 10 лет
назад и в настоящее время находится в стадии непрерывного роста и
совершенствования. Основные преимущества производства нетканых
текстильных материалов по сравнению с тканями заключаются в резком
уменьшении трудоемкости (в 2-6 раз), сокращении затрат на здания и
оборудование (примерно в 2 раза), возможности использования более
доступных и дешевых видов волокнистого сырья (регенерированной шерсти,
внутрипроизводственных отходов текстильной промышленности). Благодаря
этим преимуществам стоимость нетканых текстильных материалов
значительно ниже стоимости аналогичных по назначению тканей.
Производство нетканых текстильных материалов основывается на
принципиально новой технологии, позволяющей создавать, минуя стадии
прядения и ткачества, волокнистые системы, приближающиеся по своим
свойствам и назначению к тканям.
При изготовлении нетканых текстильных материалов применяют способы
механического соединения волокон (вязально-прошивной и иглопробивной),
а также проклеивание волокнистой массы полимерным связующим.
23
Разновидностью механических способов получения нетканых материалов
является издавна известное свойлачивание, осуществляемое путем валки
шерстяной основы при производстве валяной обуви, войлока и фетра.
Вязально-прошивной способ производства нетканых текстильных
материалов
Вязально-прошивные нетканые материалы получают главным образом
путем скрепления волокнистого холста петлями нитей. Сущность этого
способа заключается в следующем. Волокна (хлопковые, шерстяные,
штапельные вискозные, капроновые, лавсановые и их смеси) очищают от
посторонних примесей и разрыхляют на разрыхлительных и трепальных
машинах. После разрыхления волокнистую массу обрабатывают на
чесальных машинах, в которых происходит расчесывание волокон и
образование элементарной ватки прочеса. Снятые с чесальной машины
элементарные ватки прочеса при помощи специальных укладочных
устройств (преобразователей прочеса) формируются в непрерывный холст,
состоящий из 10-30 слоев ватки, соответственно требуемой толщине
нетканого материала. В зависимости от принятой технологии формирования
волокнистого холста волокна отдельных образующих его слоев ватки
располагаются в продольном и поперечном направлениях, перекрещиваясь
под определенным постоянным углом, или же ориентируются в одном
направлении.
Волокнистый холст прошивают на вязально-прошивных машинах в
продольном направлении, т. е. по длине холста; в результате прошивания
волокнистый холст оказывается закрепленным каркасом основовязаного
переплетения. Для прошива волокнистого холста применяют капроновые или
хлопчатобумажные нити. Частота прошива, т. е. расстояние между швами
(петлями), в зависимости от класса вязально-прошивной машины равна 2,5,
5,0 и 10,0 мм. Плотность прошивания по вертикали, т. е. число петель на
длине шва 50 мм, колеблется от 10 до 50. Чем больше частота и плотность
прошива нетканого материала, тем, до известного предела, выше разрывная
нагрузка при его растяжении.
Для производства нетканых обувных материалов используют чесальные и
вязально-прошивные машины, а также чесально-вязальные агрегаты (рис.
56), выполняющие весь цикл работ - от подготовки волокнистой массы до
прошивания волокнистого холста. Агрегат состоит из чесальной машины,
преобразователя прочеса и вязально-прошивной машины. Со съемного
барабана чесальной машины 1 прочес в виде элементарной ватки подается на
верхний транспортер 2, откуда переходит на резервный транспортер "3, а
затем на нижний раскладывающий транспортер 4, который равномерно
раскладывает прочес в поперечном направлении к движению нижнего
транспортера 5. Далее слой прочеса уплотняется устройством 6.
Уплотненный слой прочеса поступает на промежуточный транспортер 7, а
затем на транспортер 8 вязально-прошивной машины, который подает слой
прочеса к петлеобразующим органам вязально-прошивной машины -

24
игольнице 9 и гребенке 10. Благодаря сложному движению игл происходит
прокладывание нитей на иглы и прокалывание прочеса. Нити 11 для
прошивания прочеса поступают с навоев, установленных на вязально-
прошивной машине, или со шпулярника. Прошитая основа наматывается на
накатный валик 12. Прошивание волокнистого прочеса на агрегате
осуществляется непрерывно и автоматически.

Рис. 56. Схема работы чесально-вязального агрегата

Современные вязально-прошивные машины и агрегаты дают возможность
вырабатывать нетканые материалы различных видов переплетения (цепочка,
трико, сукно и др.).
Путем скрепления волокнистого холста петлями нитей изготовляют
многие виды нетканых текстильных материалов: хлопчатобумажный и
шерстяной ватин, нетканую основу искусственной кожи для верха и
подкладки обуви, материалы для верхней одежды, для верха и подкладки
утепленной обуви и т. п.
Наряду с производством нетканых материалов путем прошивания
волокнистого холста петлями нитей некоторое распространение имеет также
изготовление этих материалов по двум технологическим вариантам: 1 -
наложением одной системы нитей на другую и связыванием
перекрещивающихся рядов нитей обеих систем прошиванием нитями
третьей системы; 2 - прошиванием каркасной ткани или каркасного
нетканого полотна ворсовой пряжей с последующим ворсованием
образующихся петель. По первому варианту изготовляют различные виды
25
прошитого ватина, по второму - материалы для верхней одежды, основу для
искусственных кож, а также материалы для верха утепленной комнатной и
уличной обуви (в частности, материал для верха, известный под названием
"малиполь").
Иглопробивной способ производства нетканых текстильных материалов
Получение нетканых материалов иглопробивным способом основано на
прокалывании волокнистого холста иглами специального профиля с
зазубринами. При опускании игл каждая зазубрина захватывает волокна и
проводит их через слой холста, а при обратном движении игл волокна
освобождаются от зазубрин. В результате многократного повторения этой
операции происходит механическое свойлачивание - перепутывание волокон
и сшивание основной массы волокон, расположенных в горизонтальной
плоскости, волокнами, направленными вертикально и наклонно к этой
плоскости. Количество проколов достигает 40-180 и более на 1 см2 площади
холста. В зависимости от назначения нетканые материалы можно
изготовлять только из волокон или же укреплять волокнистый холст тканым
каркасом, который располагают внутри слоя волокон или с наружной его
стороны. Отдельные виды нетканых текстильных материалов получают
сочетанием иглопрокалывания с химическими и тепловыми воздействиями
на волокнистую массу. В этом случае процесс производства нетканых
текстильных материалов иглопробивным способом (рис. 57) складывается из
следующих элементов: прочеса волокнистой массы и образования
волокнистого холста; связывания волокон путем прокалывания иглами;
термической обработки полуфабриката для уплотнения и упрочнения
материала. Нетканые материалы, полученные иглопробиванием, находят
разнообразное применение; в частности, такие материалы на основе
химических волокон с тканым каркасом или без него за рубежом используют
для изготовления искусственных кож для верха обуви (например, японской
искусственной кожи "Кларино", "Хэй-Тэлак" и др.).

Рис. 57. Схема изготовления нетканых текстильных материалов

иглопробивным способом
Клеевой способ производства нетканых текстильных материалов

26
 Путем проклеивания волокнистой основы в виде ватки или холста
получают нетканые клееные материалы. Проклеивание волокнистой основы
может быть осуществлено разными способами: пропиткой связующим
веществом в виде водной дисперсии полимера; горячим прессованием
волокнистого холста, в котором основные волокна смешаны с
термопластичными (поливинилхлоридными, полиамидными и др.).
Термопластичные волокна под влиянием нагрева расплавляются,
обволакивают и склеивают основные волокна; горячим прессованием
волокнистого холста, на который путем распыления нанесены
термопластичные порошки или наложены термопластичные пленки; по
технологии, в основном аналогичной применяемой в производстве бумаги и
др.
Клееные нетканые текстильные материалы по технологии изготовления,
строению и свойствам приближаются к искусственным кожам. Отдельные
виды этих материалов используют в обувной промышленности для
межподкладки, подносков и простилок.
Пороки и определение сортности нетканых текстильных материалов
Характерными для наиболее распространенной группы нетканых
материалов, вырабатываемых вязально-прошивным способом, являются
пороки, возникающие от разладки чесального оборудования, низкого
качества пришивных нитей, дефектов игл, разладки механизмов
провязывания, подачи пришивных нитей и подачи волокнистого холста и др.
К наиболее часто встречающимся порокам относятся неровнота по толщине
из-за неравномерной укладки ватки прочеса в волокнистый холст, сетка и
зауженная ширина волокнистого холста (в средней части или у одной из
кромок отсутствует волокно и в этом месте имеется только сетка прошива),
штопка, закладка (утолщенная полоса шириной 5-7 см поперек материала),
замасленные и грязные полосы, отсутствие прошивной нити и спуски петель
(из-за повышенной обрывности нитей прошива), дыры (в результате поломки
игл), сбросы, полусбросы и близны (из-за отсутствия петлеобразования),
неравномерная длина петель (из-за неправильного натяжения нитей) и т. п.
В зависимости от характера пороков и их протяженности обувные
нетканые текстильные материалы подразделяются на I и II сорт.
Сортность нетканых текстильных материалов для верха и подкладки обуви
определяют аналогично определению сортности соответствующих обувных
тканей.
Особенности строения и физико-механических свойств обувных
нетканых текстильных материалов
Строение нетканых текстильных материалов
Нетканые текстильные материалы изготовляют, как ранее указывалось,
различными способами. Соответственно этому строение нетканых
текстильных материалов отличается большим разнообразием.
Основными элементами, определяющими строение нетканых текстильных
материалов, помимо природы волокон и нитей, образующих эти материалы,

27
являются: расположение волокон (ориентированное, неориентированное),
количество волокнистой массы в единице поверхности материалов и
содержание прошивных нитей в процентах от веса нетканых материалов; вид
и частота переплетения вязально-прошивных нетканых материалов; вид
связующего полимера, его количество по отношению к волокнистой массе и
характер его распределения в волокнистой массе клееных нетканых
материалов.
Физико-механические свойства нетканых текстильных материалов
Ширина нетканых текстильных материалов составляет от 120 до 160 см;
допуск отклонений по ширине - от ±3 до ±4 см. Вес 1 м2 материала в
зависимости от назначения находится в пределах 320-600 г. Равномерность
этих материалов по весу (и по толщине) зависит от числа сложений
элементарных ваток при формировании волокнистого холста: чем больше
число сложений, тем более равномерен нетканый материал.
По прочности нетканые текстильные материалы (неклееные) уступают
аналогичным по назначению тканям. Разрывная нагрузка нетканых
текстильных материалов (для полоски шириной 50 мм) колеблется в
пределах 300-500 н в продольном направлении и 200-300 н в поперечном
направлении; на ее величину влияют главным образом прочность прошивных
нитей, плотность их расположения по горизонтали, частота расположения
вязальных петель по вертикали.
Величина удлинения при разрыве нетканых текстильных материалов
зависит в основном от тех же факторов, что и разрывная нагрузка. Нетканые
текстильные материалы (вязально-прошивные) отличаются повышенной
растяжимостью: удлинение при разрыве составляет 60-80%. В поперечном
направлении растяжимость нетканых вязально-прошивных материалов
больше, чем в продольном. Существенными недостатками нетканых
вязально-прошивных материалов являются наличие больших остаточных
деформаций после растяжения и относительно низкое во многих случаях
сопротивление истиранию.
Ассортимент и качественная характеристика нетканых материалов для
деталей обуви
К этой группе обувных материалов, кроме нетканых прошивных полотен,
изготовляемых прошиванием волокнистых холстов ' или систем нитей,
относятся войлок и фетр. Условно к группе нетканых материалов может быть
отнесен также эластон,
Нетканые прошивные обувные полотна
Нетканые прошивные полотна в обувной промышленности используют в
ограниченных количествах для верха и подкладки утепленной и комнатной
обуви, а в отдельных случаях в качестве межподкладочного и простилочного
материала. Для верха и подкладки обуви используют нетканые полотна на
основе разных видов шерсти с добавкой штапельного вискозного и
капронового волокна. Прошивание волокнистого холста производится
главным образом капроновыми нитями, реже хлопчатобумажной пряжей.

28
 Нетканые прошивные полотна применяются в основном для верха и
подкладки детской, молодежной и комнатной обуви. При использовании
нетканых прошивных полотен для верха утепленной обуви их дублируют с
тканью с целью уменьшения удлинений и повышения формоустойчивости
обуви. Кроме того, для увеличения сроков службы верха обуви детали
заготовок из нетканых материалов комбинируют с кожаными деталями.
Требования, предъявляемые ГОСТ к составу, структуре и физико-
механическим свойствам обувных нетканых прошивных полотен, приведены
в табл. 10.

Таблица 10. Состав, структура и физико- механические свойства

прошивных нетканых полотен
Ограниченность применения нетканых прошивных полотен в обувной
промышленности носит, несомненно, временный характер. По мере развития
и совершенствования производства нетканых текстильных материалов в
СССР их использование при изготовлении различных видов обуви будет
увеличено.
Войлок
В обувной промышленности при изготовлении отдельных видов обуви
войлок находит применение в качестве материала для подошв, подложек,
платформ, стелек, простилок и иногда для верха комнатных туфель.
Использование войлока обусловливается его ценными теплозащитными
свойствами, вытекающими из характера исходного сырья и особенностей
структуры. В основе производства войлока, так же как и других валяных
изделий, лежит использование валкоспособности шерсти - свойства,
присущего шерстяным волокнам и заключающегося в способности
29
свойлачиваться и сваливаться при механических воздействиях в кислой среде
в присутствии влаги и при повышенной температуре. При этом извитые
волокна шерсти тесно переплетаются, образуя сплошную массу, которая в
процессе валки уплотняется, уменьшается в размерах и объеме.
Для изготовления войлока используют натуральную овечью грубую
шерсть с добавлением заводской овечьей и коровьей шерсти, отходов
мехового и овчинно-шубного производства, регенерированной шерсти и
обратов производства, в отдельных случаях также растительных и
химических волокон. Войлок вырабатывают в виде полостей прямоугольной
формы длиной не менее 140 см, шириной 80-120 см. Поверхности войлока
должны быть гладкими; войлок должен быть равномерно уплотненным по
всей полости, без дряблых мест и расслоений, однородным по размерам и
толщине. Войлок обычно имеет натуральный цвет, за исключением
туфельного, который окрашивают в темные цвета.
Толщина подошвенного войлока - от 8 до 13 мм с допуском ±2 и ±3 мм;
войлок для подложек, платформ и стелек получают путем распиливания
более толстого войлока на слои толщиной от 2,5±0,5 до 6±1 мм; толщина
туфельного войлока 3,0 ± 0,5 мм. Плотность подошвенного войлока 0,35 ±
0,02 г/см3, войлока для подложек, платформ и стелек - 0,32±0,2 г/см3,
туфельного войлока - 0,30 ± 0,02 г/см3. Влажность войлока должна быть не
более 13%. Содержание растительных примесей - не более 2,5%,
нешерстяных волокон - не более 15%; в войлоке для верха обуви
растительные примеси не допускаются.
Войлок для верха обуви должен по механическим свойствам отвечать
следующим требованиям: предел прочности при растяжении, н/см2, не менее
по длине 400, по ширине - 250; удлинение при разрыве - по длине и ширине
25-100%. Механические свойства обувного войлока других назначений не
нормируются.
Фетр
Разновидностью войлока является фетр, находящий применение для
выкраивания деталей верха утепленной обуви. Его изготовляют аналогично
войлоку путем свойлачивания, но с использованием более ценных видов
шерсти (полугрубой и тонкой шерсти с добавкой химических волокон).
Наряду с бескаркасным фетром, структура которого совпадает со структурой
войлока, для производства обуви используют также набивной каркасный
фетр, каркасом которого служит тонкая шерстяная (или из других видов
волокон) ткань - рединка. Фетр для верха обуви выпускается большей частью
ярких расцветок.
Фетр обладает красивым внешним видом, высокой плотностью и
устойчивостью, малой осыпаемостью краев, хорошими формовочными
свойствами, удовлетворительными эксплуатационными свойствами.
Толщина обувного фетра 2-2,5 мм, плотность 0,35-0,40  /см , разрывная
г 3

нагрузка (полосок 50x100 мм) 300-500 н, удлинение при разрыве 40-60% и

выше.

30
 Эластон
Как было отмечено выше, эластон может быть лишь условно отнесен к
группе нетканых материалов. Он представляет собой трехслойный материал
для верха утепленной и комнатной обуви. Для верхнего слоя применяют
шерстяные и полушерстяные ткани или шерстяной нетканый материал. Для
нижнего слоя используют полушерстяной нетканый материал. Верхний и
нижний слои соединены путем проклейки третьим пористым слоем на базе
поливинилхлоридной пасты, в которую введены порообразующие вещества.
По сравнению с утепленными тканями и неткаными материалами эластон
имеет ряд преимуществ. Он обеспечивает хороший внешний вид обуви,
имеет высокие теплозащитные и другие гигиенические свойства, обладает
повышенным сопротивлением механическим воздействиям в процессе носки
обуви, обеспечивает формоустойчивость обуви.
Толщина эластона - в пределах 2,5-3,5 мм; вес 1 м2 - в пределах 1300-1500
г; разрывная нагрузка полосок шириной 20 мм - не менее 290 н в продольном
направлении и 190 н в поперечном направлении, удлинение при разрыве
соответственно не более 60 и 130%; сопротивление истиранию верхнего слоя
в циклах - не менее 1000; сопротивление расслаиванию - не менее 2,5 н/см.
Эластон выпускается в разнообразном ассортименте по материалам
верхнего и нижнего слоев и по расцветкам.

Технологии производства нетканого полотна

1. Сухое холстоформирование. Оно включает в себя иглопробивание,
термоскрепление холстов, химическое соединение, спанлейс.
Осуществляется, преимущественно, прочесыванием.
2. Аэроформирование. В процессе холстоформирования волокна смешивают
с воздухом до получения однородной смеси, которую позже наносят на
проволоку или движущуюся воздухопроницаемую ленту. Популярность эта
технология получила во время активного расширения рынка детских
подгузников и салфеток.
3. Влажное холстоформирование. При очень сильном разведении в воде
волокна диспергируются, после чего наносятся на специальную мембрану с
целью отделения воды. В результате получаются однородные структуры
листа.
4. Спанбонд. Суть технологии сводится к тому, что расплав полимера в виде
тонких нитей выделяется через фильеры. Затем нити вытягиваются благодаря
воздушному потоку и укладываются на транспортер, образуя полотно. Нити
скрепляются несколькими методами (иглопрокалыванием, химической
пропиткой, термообработкой или водоструйным соединением).
Области применения нетканого материала
Данная продукция нашла свое применение во многих отраслях. Сегодня она
активно используется в качестве паро- и теплоизоляции, дренирующего слоя,
31
 основания, распределяющего нагрузку в ж/д и автодорожном строительстве.
Также она применяется для хозяйственных нужд (одноразовая медицинская
одежда, подгузники, салфетки). Часто из нее изготавливаются стельки,
подкладки, одежда.
Незаменимым полотном описываемого типа является войлок. Он
используется при изготовлении матрасов, одежды, обуви, мебели. Валяная
шерсть является экологически чистой основой этих изделий.
Не меньшей популярностью пользуется и холлофайбер. Он часто
применяется при изготовлении зимней одежды, военной формы,
спецодежды, матрасов и мебели.
Способы производства нетканов

Методы изготовления клееных материалов различаются от особенностей

склеивания волокон.
 Пропитка латексом
Самым распространенным способом является вариант, основанный на
пропитке холста синтетическим жидким связующим латексом. При этом
холст погружается в ванну со связующим веществом или это вещество
распыляется над поверхностью холста. Возможно и применение пропитки,
сходной с той, что используется при нанесении рисунка на поверхность
ткани при методе печати. После этого пропитанный материал высушивается
и подвергается обработке в термокамерах, которые нагреваются горячим
воздухом или при помощи инфракрасных излучателей.
Обычно холст формируют из хлопка, из смеси полиамидных и вискозных
волокон, а также из отходов производства текстиля, включая непрядомые.
Получаемые таким способом нетканые материалы применяются в качестве
прокладочных и бортовочных материалов для фильтров, в качестве тепло- и
32
 звукоизоляционных материалов в строительстве модульных зданий и в
автомобильной промышленности.
 Иглопробивной метод
Наиболее перспективными считаются иглопробивные нетканые материалы,
которые изготавливаются путем перепутывания волокон в самом холсте и
при прошивании его особыми иглами с зазубринами. Материал
прокалывается при движении вниз, до упора доски с иглами. При движении
вверх материал передвигается вперед.
Такие нетканые материалы используют как ковры, успешно конкурирующие
не только с обычными ткаными, но и с так называемыми тафтинг-коврами,
так как для их изготовления не требуется пряжа. Иглопробивные нетканые
материалы также используются в качестве одеял, фильтров, сукон для
бумагоделательных машин и других.

33