Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
1
Автомобильная промышленность: выстилка багажника, полки, масляные и
салонные воздушные фильтры, литые вкладыши, теплозащитные экраны,
подушки безопасности, ленты, декоративные ткани и т. д. Строительство:
кровельная и кафельная подкладка, тепловая и шумоизоляция, облицовка,
подтяжка, дренаж и т. д. Геотекстиль: наложение асфальта, стабилизация
грунта, дренаж, осаждение и борьба с эрозией и т. д. Фильтры: воздушные и
газовые Промышленность: изоляция кабеля, абразивы, армированные
пластмассы, сепараторы аккумуляторных батарей, спутниковые антенны,
искусственная кожа, кондиционирование воздуха. Сельское хозяйство,
домашняя обстановка, досуг и путешествия, школа и офис и т. д.
Происхождение и преимущества нетканых материалов.
2
нетканое полотно из вискозы
3
Не все нетканые материалы ограничиваются одноразовыми приложениями.
Большая часть продукции предназначена для долговременного конечного
использования, например, в прокладках, кровельных, геотекстильных,
автомобильных или напольных покрытиях и т. д. Однако многие нетканые
материалы, особенно легкие, действительно используются как одноразовые
изделия или включены в одноразовые предметы. По нашему мнению, это
является главным признаком эффективности. Пригодность отходов для
удаления возможна только для экономичных продуктов, которые
концентрируются на основных требуемых характеристиках и обеспечивают
их без излишеств. Читайте про: отделка технического текстиля: что придает
сверхустойчивость. Большинство нетканых материалов, одноразовых или
нет, являются высокотехнологичными, функциональными элементами,
например, с ультравысокой поглощающей способностью или удержанием
влаги, с мягкостью, с выдающимися барьерными характеристиками для
медицинских применений в операционной или с лучшими возможностями
фильтрации из-за их размеров пор и распределения и т. д. Нельзя особо не
отметить также негорючий нетканый материал. Они не были изготовлены с
целью их использования, а для выполнения других требований. Они в
основном стали одноразовыми из-за тех секторов, в которых они
используются (гигиена, здравоохранение) и благодаря их экономической
эффективности. А утилизация очень часто создает дополнительные
преимущества для пользователей. Поскольку одноразовые предметы никогда
не использовались раньше, есть гарантия, что они обладают всеми
необходимыми свойствами, и не являются повторно используемыми
отмытыми тканями.
История развития нетканых материалов
Началом эпохи нетканых материалов считаются 1930-е годы. Первые образы
были созданы в Европе. Это были полотна из вискозных волокон,
скрепленных между собой химическими связующими. Несколько позже
были освоены и другие способы их получения, различающиеся как по виду
сырья, так и по способу скрепления.
Процесс развития отрасли нетканых материалов в России можно разбить на
четыре этапа:
Первый этап — становление отрасли (60–70-е годы).
Второй этап — ее расцвет — (80-е годы).
Третий этап — резкий спад производства (90-е годы).
Четвертый этап — подъем производства и перспективы развития нетканых
материалов в настоящее время.
На первом этапе были разработаны нетканые материалы валяльно-
войлочным, вязально-прошивным и клеевым способами производства.
4
Второй этап развития отрасли характеризуется высокими темпами роста
производства нетканых материалов не только бытового, но и технического
назначения. Начиная с 1975 года, в связи с дефицитом хлопчатобумажных
тканей для нужд населения, перед наукой была поставлена задача заменить
технические ткани на нетканые материалы.
Третий этап развития нетканых материалов характерен резким спадом
производства, который длился с 1992 года по 1998 год. Объем выпуска
нетканых полотен за данный период сократился почти в 15 раз.
Четвертый этап характеризуется резким увеличением производства. После
обвала российского рубля в 1998 году сильно подорожали нетканые
материалы, ввозимые из Турции, Польши, Германии. Поэтому и возрос спрос
на отечественную продукцию, в результате чего объем выпуска увеличился
почти в 4 раза.
История нетканых материалов уходит своими корнями в далёкий 1930 г.
Тогда, европейским производителям впервые удалось соединить химическим
составом волокна вискозы. Это был настоящий мировой прорыв! Ткани,
изготовленные таким способом, стали широко применять в самых разных
отраслях. А уже в 1936г., во Франции появился первый в мире
кардочесальный аппарат. Новинка вдохновила многих производителей на
модернизацию производства. По сей день, Франция считается лидером на
рынке оборудования для производства нетканых материалов.
В 60-70-х появились первые разработки, позволившие создавать нетканые
материалы, без применения химических веществ. Это был первый шаг на
пути к созданию безопасных утеплителей. Основными способами
производства нетканых материалов того времени стали: валяльно-
войлочный, вязально-прошивной и клеевой. Надо заметить, все эти способы
применяются, по сей день, в различных отраслях текстильной
промышленности, наряду с современными технологиями.
РАСЦВЕТ
5
Дальнейшее развитие отрасли было связано, скорее, с необходимостью. В
связи с бурно развивающимся прогрессом, потребовалось большое
количество текстильной продукции. Всем уже давно стало понятно, что, по
сравнению с традиционными способами создания материалов, нетканое
производство значительно дешевле, технологические процессы проще, а
производительность – выше. Основной задачей, стоявшей перед
производителями нетканых материалов тех лет, было создание недорогих
материалов для технического использования. Скрепление синтетических
волокон производили с применением специального клея.
В конце 80-х был разработан совершенно новый, революционный способ
скрепления – термический. Это открытие позволило создать материал,
который стал во всех смыслах безопасным, износостойким и при этом очень
дешёвым - синтепон.
СОВРЕМЕННЫЕ НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В конце 90-х, на основе ранее разработанных технологий, был произведён
самый популярный, на сегодняшний день, утеплитель – холлофайбер.
Технология изготовления этого материала легла в основу производства всех
современных утеплителей.
В наше время нетканые материалы производятся из вискозы, целлюлозы,
полиэфирных и полипропиленовых волокон. Нередко в синтетические нити
вплетается натуральная шерсть или хлопок. Натуральные материалы могут,
также, стать единственным компонентом нетканого материала.
Утеплители нового поколения – тонкие, лёгкие, гигроскопичные.
Современные технологии позволяют создавать микро волокна, полые внутри,
скрученные и скреплённые различными способами. Технология
двухстороннего каландрирования позволила сделать тёплые вещи тонкими и
изящными.
Сфера применения нетканых материалов сегодня очень широка. Утеплители
для одежды, фильтровальные материалы, наполнители для текстиля и
игрушек, одноразовые салфетки, хозяйственные и гигиенические средства,
строительные изоляционные материалы – это далеко не весь спектр
применения нетканых материалов.
6
История нетканых материалов началась еще в 1930 году в Европе. Это были
материалы из волокон вискозы, соединенные химическим составом. Позже
были разработаны и освоены новые методы изготовления нетканого полотна
с различными методами скрепления.
Нетканые полотна заинтересовали многих, когда стало понятно, что
соединять можно разные виды волокон и таким образом получать материалы
с совершенно новыми свойствами. Благодаря своим свойствам нетканые
материи нашли свое применение в самых различных областях: от медицины
до строительства. И, конечно, параллельно создавалось новое оборудование
для их производства.
Пальма первенства принадлежит Франции. Французская компания A.Thibeau
& Сie в 1936 г. создает первый кардочесальный аппарат для
изготовления нетканых полотен. Спрос был настолько широк, что
производителям пришлось приложить немало усилий не только для создания
новых машин, но и для модернизации старых аппаратов. И даже сегодня
Франция лидирует в сфере производства оборудования для изготовления
нетканых материалов.
Доля Франции составляет 37%, а по некоторым видам и 60 % от общей доли
производства специального оборудования. Стоит заметить, что и сейчас
7
изготовление нетканых полотен остается перспективным направлением.
Выработка нетканых материй выросла в два раза в течение последних 20 лет.
Не последнюю роль в этом сыграла и дешевизна процесса изготовления
материала.
Еще недавно основное производство нетканых материй находилось в США,
Западной Европе и Японии. Но в конце 20 века в список стран-
производителей вошли азиатские страны, в которых развитие подотрасли
идет семимильными шагами. В мире 90 процентов нетканых материй
производятся в 17 странах мира.
В России начало развития промышленного производства нетканых полотен
пришлось на 1960-1970 гг. Нетканое полотно получали валяльно-войлочным,
вязально-прошивным и клеевым методами на аппаратах, произведенных в
Советском Союзе, и на машинах, ввезенных из социалистических стран. Все
1980-ые и вплоть до 1990-х гг. производство нетканых полотен процветало.
Но не от хорошей жизни достигались огромные объемы, а из-за
существовавшего дефицита материй из хлопка, которые были необходимы
для технических целей.
Параллельно расширялся и ассортимент изготавливаемых нетканых полотен,
но уже за счет новых синтетических волокон и методов формования.
Добавились и новые области применения материалов, таких, как
автомобилестроение, медицина и пищевая промышленность. Производство
нетканых материй перешло во вновь построенные специализированные
фабрики, которые работали на оборудовании компаний Западной Европы. С
распадом Советского Союза почти в 15 раз упало производство нетканых
материй, но ненадолго.
"Черный четверг" 1998 г. заставил производителей обратить внимание на
отечественный рынок производства нетканых материй, так как стоимость
импортных товаров резко подскочила. Лидирующие позиции занимают
нетканые материи, идущие на изготовление полимерных покрытий.
Значительно вырос интерес и к геотекстилю и агротекстилю. Появилась
заинтересованность и к тепло- и звукоизоляционным продуктам.
Около 50% всех нетканых материй изготавливаются термосклеиванием, 37%
производятся с применением комбинированного или механического метода,
и только 10% - клеевым способом. Недостаточное качество сырья и
полимерных связующих снижает долю нетканых материй, произведенных
клеевым методом на отечественном рынке. Как и во всем мире в России
синтетические волокна постепенно вытесняют натуральные.
8
Некачественное сырье тормозит развитие подотрасли в целом и выход из
этой ситуации для российских предприятий – это развитие производства
собственных волокон, что ликвидирует дефицит сырья и значительно
уменьшит себестоимость продукции. На сегодняшний день российские
предприятия в основном работают на импортном сырье. Стоит заметить, что
производители в России активно осваивают метод воздушной раскладки, что
дает возможность снабжать рынок высокосорбционными материалами для
изготовления продукции санитарно-гигиенического назначения и
протирочных салфеток.
В заключение стоит заметить, что Россия перспективна в сфере развития
производства нетканых материй. Огромная российская территория, рост
числа автомобилей требует строительства новых и реконструкции старых
дорог, а это рост производства полотна из геотекстиля. К тому же развитие
сельского хозяйства способствует увеличению объемов производства
укрывных полотен. А рост доходов населения ведет к росту потребления
одноразовых гигиенических изделий и разнообразных протирочных полотен.
Для защиты экологии необходимы полотна для фильтрации и адсорбции.
9
Все они характеризуются способностью поглощать довольно большое
количество влаги. Это рекомендует их использование везде, где это свойство
полезно для производства нетканых склеенных тканей, и / или использования
нетканых склеенных тканей является еще одним предварительным условием.
10
11
Практически все виды волокон могут быть использованы для производства
нетканых склеенных тканей. Выбор волокна зависит от: требуемого профиля
ткани; экономической эффективности для производства нетканых склеенных
тканей; химических волокон как целлюлозного, так и синтетического
происхождения. Поскольку широкий ассортимент тканей либо
разрабатывается, либо уже находится в производстве, невозможно назвать и
12
описать все ткани и волокна. Наиболее важные детали будут приведены
ниже. Растительные волокна.
13
Из всех видов шерсти животных только овечья шерсть имеет какое-либо
значение для производства нетканых склеенных тканей. Поскольку ее цена
высока, она используется в основном в виде регенерированной шерсти или
обрезков. Изменения в качестве и примеси в восстановленной шерсти, а
также химические и физические свойства, определяемые ее происхождением,
налагают ограничения на ее использование.
Искусственные волокна из синтетических полимеров.
14
Область нетканых склеенных тканей стала настолько широкой, что в какой-
то степени она включает почти все виды существующих волокон. Однако
определенные типы волокон стали преобладать в определенных областях.
Двумя основными типами волокон являются полиамид 6, обычно известный
как перлон, и полиамид 6.6, который обычно называют нейлоном, чтобы
отличить его от перлона. Число после слова «полиамид» указывает на то,
15
сколько атомов углерода присутствует в каждой молекуле, составляющей
полиамид.
Нетканными материалами называют текстильные полотна, которые
производятся из различных волокон без традиционных приемов ткачества
или плетения. По сфере применения различают: для пошива одежды;
бытовые; технические; упаковочные; прокладочные; основа искусственной
кожи; мебельные.
По способу скрепления нетканые материалы делают следующими методами:
Химическое или адгезионное скрепление (клеевой способ). Термическое
скрепление. Механическое скрепление: иглопробивный, прошивные
способы, гидроструйный способ (технология Спанлейс).
Холстопрошивное полотно изготавливается путем тщательного прочеса
заранее подготовленных волокон и пропуска его через специальный
преобразователь, который располагает волокна перпендикулярно друг другу.
Полученный холст прошивают на вязальной машине. Это: фланель, байка,
сукно, драп, ватин. Качественные показатели: износостойки,
высокоэластичны, низкосминаемы, воздухопроницаемы, не подвержены
усадке. Нитепрошивные полотна получаются путем переплетения системы
двух нитей. Специальным образом. Они накладываются одна на другую и
скрепляются тамбурным стежком. Это: полотно блузочное, платьевое,
используется для пошива купальной одежды. Такие ткани: формоустойчивы,
имеют низкую теплопроводность, гигроскопичны, воздухопроницаемы,
практически не осыпаются на срезах, хорошо растяжимы.
Тканепрошивные полотна изготовляются за счет продевания текстильных
петель на вязанной основе. Это махровые полотна по типу «джинтарс» и
«тейка», искусственные меха. Такие ткани отличаются высокой
гигроскопичностью, гигиеничностью, прочностью.
Клееные полотна изготовляются путем склеивания волокон жидкими
клеевыми растворами, сухими пластичными веществами, за счет клеевых
веществ, наносимых в структуру волокна. Примером таких полотен
являются: бортовка, теплоизоляционные полотна, флизелин, прокламелин,
изо, основа под искусственную кожу. Такие полотна устойчивы к
нагреванию, стирке и химчистке, обладают высокими показателями
упругости и жесткости, воздухопроницаемости. Иглопробивные полотна
изготавливается путем многочисленного пробивания полотна раскаленными
иглами с зазубринами. Представители: ватин, синтепон, полотно
прокладочное, полотно теплоизоляционное. Отличаются высокой
прочностью, теплоизоляцией, формоустойчивы. Полотна, получаемые
валяльным способом: фильц, войлок, одеальные ткани. Это прочные,
теплоизоляционные ткани. Аэроформирование: процесс состоит в
16
смешивании волокон с воздухом, полученную вату в дальнейшем напыляют
на специальную ленту. Такая технология используется для производства
салфеток и детских подгузников.
Виды нетканых материалов Нетканые текстильные материалы, а по-простому
нетканки — это полотнища из волокон или нитей, соединенные между собой
без применения методов ткачества, например, термическим или
иглопробивным способом. Нетканки для сельскохозяйственных работ иногда
называют агроволокном. Также распространено наименование «спанбонд»,
это от названия технологии их производства. Все нетканые укрывные
материалы можно разделить на следующие группы: белые легкие и средней
плотности, белые плотные и черные плотные. Чем плотнее, тем толще и
тяжелее. Эта величина (в цифрах) указана на упаковке. На нее, а также на
цвет в первую очередь ориентируются при выборе.
Ассортимент нетканных материалов
Характеристика нетканых материалов по назначению
Нетканые материалы для белья, легких верхних и спортивных изделий.
Для изготовления лечебного мужского и женского белья вырабатываются
прошивные нетканые материалы из хлоринового волокна длиной 36—38 мм,
провязанные хлопчатобумажной пряжей толщиной 18 текс×2 (№ 54/2) и
весом 1 м2 220 г или капроном толщиной 16 текс (№ 64) и весом 1 м 2 165 г.
Провязывание производится переплетением трико.
Нетканый материал для детской одежды дошкольного и ясельного
ассортимента с весом 1 м2 360 г изготавливается из вискозного волокна
толщиной 313 млтекс (№ 3200), длиной 35 мм, провязанный капроном
толщиной 16 текс (№ 64) переплетением трико-цепочка.
Для женских халатов и платьев, а также детской одежды рекомендуются
нетканые материалы из хлопка V сорта, имеющие вес 1 м 2 220—280 г,
провязанные хлопчатобумажной пряжей толщиной 15,3 текс×2 (№ 65/2), 18,5
текс×2 (№ 54/2) и 25 текс (№ 40/2) переплетением сукно-цепочка через одну
иглу и с плотностью провязывания на 50 мм в продольном направлении 29—
30 петель и в поперечном 26—27 петель. Для прошива этого материала
переплетением сукно-цепочка с заправкой в каждую иглу может быть также
применен филаментный капрон толщиной 6,7 текс (№ 150).
Для легкой женской одежды таллинская фабрика «Кейла» выпускает
нетканое штапельное полотно Новинка. Этот материал представляет собой
волокнистый холст из многократно сложенных ваток-прочесов из вискозных
или медно-аммиачных волокон и провязанных капроновой нитью толщиной
156 текс (№ 64/1) переплетением трико-цепочка. Вес 1 м2 этого нетканого
материала равен 163 г. Ширина материала 150 см. Плотность провязывания
— 20 петель в продольном и 40 петель в поперечном направлении на 5 см.
Пляжные халаты изготовляют из нетканого материала мали-поль, вес 1
м2 которого равен 376 г. В качестве каркасной сетки, основы полуфабриката
для этого материала, используют хлопчатобумажное полотно малимо из
17
основной и уточной пряжи толщиной 25 текс (№ 40) и провязанное пряжей
толщиной 15,3 текс×2 (№ 65/2). Нетканые материалы малимо из вискозного
волокна и хлопка, имеющие вес 1 м 2 140—270 г, могут быть использованы
для детской одежды.
Материалы для спортивной одежды вырабатываются из хлопка I и II
сортов, провязанного капроновой нитью толщиной 15,6 текс (№ 64)
переплетением трико-цепочка с заправкой в каждую иглу. Нетканые
материалы из вискозного волокна для платьев и пляжных костюмов имеют
вес 1 м2 220 г и провязываются вискозным матированным шелком толщиной
16,6—33,3 текс (№ 60—30). Красивым внешним видом, имитирующим
трикотажное полотно, отличаются нетканые материалы малимо платьево-
костюмного назначения. Вес 1 м2 этих нетканых материалов 236—315 г, а
ширина 115—136 см. Изготавливаются они из полушерстяных основных и
уточных нитей и прошиваются также полушерстяными нитями толщиной
31,3 текс (№ 32) с плотностью в продольном направлении 168 петель и в
поперечном направлении — 80 петель на 50 мм.
Нетканые материалы для пошива верхней одежды. В качестве пальтовых
могут быть использованы следующие прошивные нетканые материалы.
Нетканый материал из вискозного волокна, провязанный силоном толщиной
11,1 —16,6 текс (№ 90—60) переплетения трико-цепочка с заправкой в
каждую иглу. Вес 1 м2 материала от 260 до 300 г. Нетканые материалы
пальтового назначения вырабатываются из смеси крелана (60%) и вискозного
волокна (40%), провязанных пряжей толщиной 100—143 текс (№ 10—7)
переплетения трико с петлей.
Ассортимент полушерстяных вязально-прошивных материалов для верхних
изделий разрабатывает ЛИТНИИТИ. Для этих нетканых материалов
используется в основном короткое волокно: восстановленная шерсть,
заводская шерсть (брильная шерсть и рубка с меховых фабрик), а также
штапельное волокно, вискозное и капроновое в разном количественном
соотношении. Ширина нетканого материала 175 см. Вес 1 м 2 300—350 г.
Провязывание выполняется переплетением трико капроновыми
филаментарными нитями толщиной 16 текс (№ 64) с плотностью
провязывания на 50 мм в продольном направлении 45 петель.
Для изготовления детской верхней одежды и спортивных костюмов
рекомендуется нетканый полушерстяной материал, представляющий собой
волокнистый холст из смеси 50% полугрубой шерсти высшего сорта и 50%
вискозного штапельного волокна, провязанного капроновой нитью толщиной
15,6 текс (№ 64) переплетения трико-трико. Плотность прошива в
продольном направлении 25 петель, в поперечном — 36 петель на 50 мм. Вес
1 м2 336 г. Ширина материала 140 см. Теплозащитные и прокладочные
нетканые материалы. Основную массу теплозащитных нетканых
материалов для одежды составляет нетканый хлопчатобумажный и
полушерстяной ватин. При выработке ватина и прокладочных материалов не
требуется оборудования для крашения и отделки, благодаря чему достигается
18
большой экономический эффект при малых капиталовложениях в
производство. Большое значение имеет и то, что для выработки ватина
используют отходы текстильного производства в виде угаров и вторичного
регенерированного сырья. Хлопчатобумажный ватин представляет собой
многократно сложенный волокнистый холст из волокон хлопка, провязанный
хлопчатобумажной нитью толщиной 25 текс×2 (№ 40/2) переплетения трико.
Вес 1 м2 ватина 250 г, ширина 150 см и плотность провязывания в
продольном направлении 12 петель на 50 мм. По потребительским свойствам
хлопчатобумажный ватин превосходит обычную вату и, кроме того,
позволяет сократить ряд операции в швейном производстве, а именно:
настилание ваты между слоями марли и стежку.
Полушерстяной вязально-прошивной ватин — волокнистая полушерстяная
масса, провязанная хлопчатобумажной пряжей № 40 толщиной 25 текс×2 (№
40), переплетения трико. Вес 1 м 2 200 г, ширина 150 см. Плотность
провязывания в продольном направлении 13 петель. Расстояние между
строчками 10 см. Для изготовления ватина применяется смесь из
полушерстяных очесов (50%), регенерированной шерсти (20%), штапельного
вискозного волокна и обратов этого производства. Полушерстяной ватин
обладает высокими теплозащитными свойствами, мягкостью и
эластичностью. Отличается равномерностью настила и прошива и
применяется без марли. По сравнению с трикотажным прошивной ватин
более экономичен, так как для его производства применяются непрядомые
волокна.
Нетканые материалы — это текстиль, который производится особым
способом. В процессе изготовления не применяется метод ткачества, а нити
между собой соединяют при помощи клея. Еще возможна механическая или
термообработка нитки. В основном при этом используется трикотаж, а еще
так называемая разреженная ткань и пленка из полимеров, холсты из
волокон. Особенности производства На фабрике нетканых материалов
полотно производится различными способами. А именно: Формирование
холста всухую. В процесс входит скрепление нитей при помощи высоких
температур, либо же соединение химическим путем. А еще используется
технология спанлейс. Сухое формирование, как правило, осуществляется при
помощи прочесывания Воздушное формирование. В данном случае в холсте
волокна и воздух перемешиваются. При этом получается однородная смесь,
которая наносится на металлическую проволоку или ленту, которая не
пропускает воздух. Такая технология позволяет производить качественные
подгузники для малышей, хорошие салфетки. Формирование холста с
использованием воды. Волокна, растворяясь в жидкости, поддаются
диспергированию, далее следует их нанесение на мембрану, которая не
пропускает влагу, после чего она отделяется. В конечном результате выходит
лист с однородной структурой. Технология спанбонд. В данном случае
расплавленные полимерные материалы через микроотверстия выдавливаются
в виде тоненьких ниточек, которые растягиваются воздухом и ложатся на
19
транспортер. При этом получается полотно. Нити нетканых материалов
скрепляются при помощи прокалывания иглами, пропитки химвеществами,
соединениям при помощи струй воды под давлением, а также под
воздействием высоких температур.
Клееные полотна изготовляются путем склеивания волокон жидкими
клеевыми растворами, сухими пластичными веществами, за счет клеевых
веществ, наносимых в структуру волокна. Примером таких полотен
являются: бортовка, теплоизоляционные полотна, флизелин, прокламелин,
изо, основа под искусственную кожу. Такие полотна устойчивы к
нагреванию, стирке и химчистке, обладают высокими показателями
упругости и жесткости, воздухопроницаемости. Иглопробивные полотна
изготавливается путем многочисленного пробивания полотна раскаленными
иглами с зазубринами. Представители: ватин, синтепон, полотно
прокладочное, полотно теплоизоляционное. Отличаются высокой
прочностью, теплоизоляцией, формоустойчивы. Полотна, получаемые
валяльным способом: фильц, войлок, одеальные ткани. Это прочные,
теплоизоляционные ткани. Аэроформирование: процесс состоит в
смешивании волокон с воздухом, полученную вату в дальнейшем напыляют
на специальную ленту. Такая технология используется для производства
салфеток и детских подгузников.
Состав
В производстве нетканых материалов используют и натуральные, и
искусственные, и синтетические волокна. Натуральное сырье, прежде всего
хлопок и шерсть. Для производства влагопоглощающих и
влагоудерживающих полотен применяют вискозу и другие волокна (бамбук),
содержащие целлюлозу. Большее распространение получили нетканые
синтетические материалы. Для их производства используют полиамидные
(нейлон, перлон), полипропиленовые, полиэфирные волокна.
Полиэфирные, полипропиленовые нетканые материалы производят по ГОСТ
Р 57027-2016. Методы испытаний регламентированы ГОСТ Р 57632-2017.
Существует 5 методов получения нетканых материалов: войлочно-
валяльный. Технология позволяет получать полотна из шерсти. На
подготовительном этапе пряжа подвергаемся обработке при повышенной
влажности и температуре После чего начинается процесс валяния
(механического воздействия). Таким способом получают войлок, фетр;
гидроструйный. Методика изобретена американским концерном «Дюпон».
Суть технологии воздействие на волокна струями воды, бьющими под
повышенным давлением. Таким способом получают материалы для
медицинских и косметологических целей; иглопробивной. Подготовленное
сырье раскладывают на специальных станках. После чего его прокалывают
специальными разогретыми, зазубренными иглами. В результате волокна
переплетаются между собой. Этим методом получают различные виды
21
утеплителей; клеевой. Одна из самых распространенных технологий
производства нетканых материалов. Подготовленные нити обрабатывают
специальным клеящим составом. После его высыхания получается прочное,
жесткое полотно. Таким методом получают прокладочные и клеевые
материалы, основу для кожзама и клеенок; термический. В производстве
применяют нити с разной температурой плавления. Их раскладываю на
специальном оборудовании, после чего подвергают воздействию высоких
температур. Сырье с более низкой термостойкостью расправляется, скрепляя
полотно. Так получают наполнители для мягкой мебели. Виды и их свойства
Одна из классификаций нетканых материалов основывается на области их
применения. Они делятся на: технические. Их применяют в
промышленности, сельском хозяйстве. В качестве защитных средств,
фильтров, прокладок, обтирочных материалов; медицинские. Из нетканых
полотен производят спецодежду, средства гигиены, бинты, бахилы; бытовые.
Их используют для производства одежды (синтепон, войлок, кожзам), чехлов
для хранения, изделий для уборки.
К полотнам технического назначения относят различные виды строительных
изоляционных материалов. Например, изобонд – его используют для защиты
зданий от конденсата и влаги. Используют его и в качестве утеплителя. К
полотнам технического назначения относят: нетканые протирочные
материалы. Их используют для полировки автомобилей и других деликатных
поверхностей. Существует несколько форм выпуска – рулоны и салфетки;
безворсовые нетканые материалы. Используют в напольных и настенных
диспенсерах. Они подходят для очистки различных поверхностей от влаги
или жира; нетканые абразивные материалы. Их производят из полиэфирных
или нейлоновых волокон с включением абразивных частиц. Их используют
для шлифовки и чистки. Получили материалы и бытовое применение, из них
производят губки для мытья посуды; нетканые огнестойкие, фильтрующие
материалы. Их производят из мета- арамидных и пара-армамидных волокон
методом иглопробивания. Они термостойкие, легкие и прочные. Из них
производят промышленные фильтры, спецодежду. Еще один вид
технических, нетканых материалов – укрывные полотна. Их используют в
сельском хозяйстве для защиты посевов, повышения урожайности. Широко
применяется нетканый материал спанбонд. Его производят методом
термофиксации. Как правило, это трехслойное полотно. Плотность аграрного
нетканого материала влияет на сферу его применения. Наиболее плотные
полотна используют для защиты посевов от холодов и заморозков, для
«консервации» многолетних растений на зиму. Менее плотные
мульчирующие нетканые полотна защищают урожай от вредителей.
22
Спанбонд выпускаю черным, белым, зеленым и многоцветным.
24
игольнице 9 и гребенке 10. Благодаря сложному движению игл происходит
прокладывание нитей на иглы и прокалывание прочеса. Нити 11 для
прошивания прочеса поступают с навоев, установленных на вязально-
прошивной машине, или со шпулярника. Прошитая основа наматывается на
накатный валик 12. Прошивание волокнистого прочеса на агрегате
осуществляется непрерывно и автоматически.
26
Путем проклеивания волокнистой основы в виде ватки или холста
получают нетканые клееные материалы. Проклеивание волокнистой основы
может быть осуществлено разными способами: пропиткой связующим
веществом в виде водной дисперсии полимера; горячим прессованием
волокнистого холста, в котором основные волокна смешаны с
термопластичными (поливинилхлоридными, полиамидными и др.).
Термопластичные волокна под влиянием нагрева расплавляются,
обволакивают и склеивают основные волокна; горячим прессованием
волокнистого холста, на который путем распыления нанесены
термопластичные порошки или наложены термопластичные пленки; по
технологии, в основном аналогичной применяемой в производстве бумаги и
др.
Клееные нетканые текстильные материалы по технологии изготовления,
строению и свойствам приближаются к искусственным кожам. Отдельные
виды этих материалов используют в обувной промышленности для
межподкладки, подносков и простилок.
Пороки и определение сортности нетканых текстильных материалов
Характерными для наиболее распространенной группы нетканых
материалов, вырабатываемых вязально-прошивным способом, являются
пороки, возникающие от разладки чесального оборудования, низкого
качества пришивных нитей, дефектов игл, разладки механизмов
провязывания, подачи пришивных нитей и подачи волокнистого холста и др.
К наиболее часто встречающимся порокам относятся неровнота по толщине
из-за неравномерной укладки ватки прочеса в волокнистый холст, сетка и
зауженная ширина волокнистого холста (в средней части или у одной из
кромок отсутствует волокно и в этом месте имеется только сетка прошива),
штопка, закладка (утолщенная полоса шириной 5-7 см поперек материала),
замасленные и грязные полосы, отсутствие прошивной нити и спуски петель
(из-за повышенной обрывности нитей прошива), дыры (в результате поломки
игл), сбросы, полусбросы и близны (из-за отсутствия петлеобразования),
неравномерная длина петель (из-за неправильного натяжения нитей) и т. п.
В зависимости от характера пороков и их протяженности обувные
нетканые текстильные материалы подразделяются на I и II сорт.
Сортность нетканых текстильных материалов для верха и подкладки обуви
определяют аналогично определению сортности соответствующих обувных
тканей.
Особенности строения и физико-механических свойств обувных
нетканых текстильных материалов
Строение нетканых текстильных материалов
Нетканые текстильные материалы изготовляют, как ранее указывалось,
различными способами. Соответственно этому строение нетканых
текстильных материалов отличается большим разнообразием.
Основными элементами, определяющими строение нетканых текстильных
материалов, помимо природы волокон и нитей, образующих эти материалы,
27
являются: расположение волокон (ориентированное, неориентированное),
количество волокнистой массы в единице поверхности материалов и
содержание прошивных нитей в процентах от веса нетканых материалов; вид
и частота переплетения вязально-прошивных нетканых материалов; вид
связующего полимера, его количество по отношению к волокнистой массе и
характер его распределения в волокнистой массе клееных нетканых
материалов.
Физико-механические свойства нетканых текстильных материалов
Ширина нетканых текстильных материалов составляет от 120 до 160 см;
допуск отклонений по ширине - от ±3 до ±4 см. Вес 1 м2 материала в
зависимости от назначения находится в пределах 320-600 г. Равномерность
этих материалов по весу (и по толщине) зависит от числа сложений
элементарных ваток при формировании волокнистого холста: чем больше
число сложений, тем более равномерен нетканый материал.
По прочности нетканые текстильные материалы (неклееные) уступают
аналогичным по назначению тканям. Разрывная нагрузка нетканых
текстильных материалов (для полоски шириной 50 мм) колеблется в
пределах 300-500 н в продольном направлении и 200-300 н в поперечном
направлении; на ее величину влияют главным образом прочность прошивных
нитей, плотность их расположения по горизонтали, частота расположения
вязальных петель по вертикали.
Величина удлинения при разрыве нетканых текстильных материалов
зависит в основном от тех же факторов, что и разрывная нагрузка. Нетканые
текстильные материалы (вязально-прошивные) отличаются повышенной
растяжимостью: удлинение при разрыве составляет 60-80%. В поперечном
направлении растяжимость нетканых вязально-прошивных материалов
больше, чем в продольном. Существенными недостатками нетканых
вязально-прошивных материалов являются наличие больших остаточных
деформаций после растяжения и относительно низкое во многих случаях
сопротивление истиранию.
Ассортимент и качественная характеристика нетканых материалов для
деталей обуви
К этой группе обувных материалов, кроме нетканых прошивных полотен,
изготовляемых прошиванием волокнистых холстов ' или систем нитей,
относятся войлок и фетр. Условно к группе нетканых материалов может быть
отнесен также эластон,
Нетканые прошивные обувные полотна
Нетканые прошивные полотна в обувной промышленности используют в
ограниченных количествах для верха и подкладки утепленной и комнатной
обуви, а в отдельных случаях в качестве межподкладочного и простилочного
материала. Для верха и подкладки обуви используют нетканые полотна на
основе разных видов шерсти с добавкой штапельного вискозного и
капронового волокна. Прошивание волокнистого холста производится
главным образом капроновыми нитями, реже хлопчатобумажной пряжей.
28
Нетканые прошивные полотна применяются в основном для верха и
подкладки детской, молодежной и комнатной обуви. При использовании
нетканых прошивных полотен для верха утепленной обуви их дублируют с
тканью с целью уменьшения удлинений и повышения формоустойчивости
обуви. Кроме того, для увеличения сроков службы верха обуви детали
заготовок из нетканых материалов комбинируют с кожаными деталями.
Требования, предъявляемые ГОСТ к составу, структуре и физико-
механическим свойствам обувных нетканых прошивных полотен, приведены
в табл. 10.
30
Эластон
Как было отмечено выше, эластон может быть лишь условно отнесен к
группе нетканых материалов. Он представляет собой трехслойный материал
для верха утепленной и комнатной обуви. Для верхнего слоя применяют
шерстяные и полушерстяные ткани или шерстяной нетканый материал. Для
нижнего слоя используют полушерстяной нетканый материал. Верхний и
нижний слои соединены путем проклейки третьим пористым слоем на базе
поливинилхлоридной пасты, в которую введены порообразующие вещества.
По сравнению с утепленными тканями и неткаными материалами эластон
имеет ряд преимуществ. Он обеспечивает хороший внешний вид обуви,
имеет высокие теплозащитные и другие гигиенические свойства, обладает
повышенным сопротивлением механическим воздействиям в процессе носки
обуви, обеспечивает формоустойчивость обуви.
Толщина эластона - в пределах 2,5-3,5 мм; вес 1 м2 - в пределах 1300-1500
г; разрывная нагрузка полосок шириной 20 мм - не менее 290 н в продольном
направлении и 190 н в поперечном направлении, удлинение при разрыве
соответственно не более 60 и 130%; сопротивление истиранию верхнего слоя
в циклах - не менее 1000; сопротивление расслаиванию - не менее 2,5 н/см.
Эластон выпускается в разнообразном ассортименте по материалам
верхнего и нижнего слоев и по расцветкам.
33