Laboratorio de Plantas Térmicas

CONDENSADOR

Objetivos

• Realizar el balance térmico del condensador.

• Obtener las curvas características de comportamiento en
operación.

Informe

1. El informe se desarrollará teniendo en cuenta la siguiente información:

- Curva de calibración del rotámetro (Gráfico 1).
- Curva del aforo del condensador (Disponible en Laboratorio).
- Curva para la determinación del coeficiente global de transferencia (Gráfico 2).
- Curva de corrección del coeficiente global de transferencia debido a la
temperatura de entrada del agua de refrigeración (Gráfico 3).
- Tabla de corrección del coeficiente de transferencia global debido al material
del tubo (Tabla 3).
- Curva de perdidas hidráulicas en los tubos (Gráficos 4 y 5).
- Curva de factores de corrección por perdidas por fricción en los tubos (Gráfico
6).

1
 Tabla 1. Tabla de adquisición de datos:

Vacío condensador (in Hg) 0’’ 2’’ 4’’ 6’’ 8’’ 10’’
Temperatura del vapor a la
salida de la turbina (ºC)
Temperatura del
condensado a la salida del
condensador (ºC)
Temperatura del agua de
enfriamiento a la entrada
del condensador (ºC)
Temperatura del agua de
enfriamiento a la salida del
condensador (ºC)
Caudal agua fría (lt/min)
Tiempo condensado (min)
Volumen del L1 (cm)
condensado V1 Lectura de la
gráfica (Lts)
L2 (cm)
V2 Lectura de la
gráfica.(Lts)

Acumulado V2- V1
(Lts)

Nota: Realizar la prueba con carga en la planta de 500 W.

Tabla 2. Propiedades de los puntos

Vacío en el condensador
Vacíos en el 0’’ 2’’ 4’’ 6’’ 8’’ 10’’
condensador
Salida
de la turbina
Condensado a
Entalpía (KJ/Kg)

la salida del
condensador
Agua de
refrigeración,
entrada
Agua de
refrigeración,
salida

2
Gráfico 1. Curva de calibración del rotámetro HCFB.

C U R V A D E C A L IB R A C IO N D E L R O T A M E T R O 6 -
H C F B M e d ic io n d e l flu jo d e l a g u a r e f r ig e r a n te

250
240
230
220
210
200
Lectura del Rotametro (mm)

190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

C a u d a l d e l a g u a ( lts /m in )

Gráfico 2. Coeficiente global de transferencia. Fuente: Kam,W. Li . Power

plant system design. P 339.

3
Gráfico 3. Factor de corrección del coeficiente global de Transferencia de
calor debido a la temperatura de entrada del agua de refrigeración
(Factor de diseño). Fuente: Kam,W. Li . Power plant system design. P
340

Tabla 3. Corrección del coeficiente global de transferencia de calor

debido al material del tubo. Fuente: Kam,W. Li. Power plant system
design. P 340.
BWG
Material 24 22 20 18 16 14 12
del tubo
Metal 1.06 1.04 1.02 1.00 0.96 0.92 0.87
Admiralty
Cobre 1.06 1.04 1.02 1.00 0.96 0.92 0.97
arsenical

Datos del condensador:

Longitud total del tubo: 54.5’’
Longitud efectiva del tubo: 53.5’’
Número de pasos: 4
Tamaño del tubo: 5/8 18 BWG
Superficie de condensación: 14.5 ft2
Capacidad de almacenamiento del pozo de agua caliente: 14 Gal
Presión del agua de refrigeración: 40 PSI
Material: Cobre arsenical.

4
Tabla 4. Datos acerca de la geometría de los tubos: Fuente: Fraas, A.
Heat exchangers Design. P 503
Diámetro BWG Espesor Superficie Agua en GPM a 1 Diámetro
exterior (in) externa ft2 fps interior
por ft (m) (in)
5/8 12 0.109 0.1636 0.406 0.407
5/8 13 0.095 0.1636 0.463 0.435
5/8 14 0.083 0.1636 0.516 0.459
5/8 15 0.072 0.1636 0.566 0.481
5/8 16 0.065 0.1636 0.6 0.495
5/8 17 0.058 0.1636 0.634 0.509
5/8 18 0.049 0.1636 0.68 0.527
5/8 19 0.042 0.1636 0.716 0.541
5/8 20 0.035 0.1636 0.754 0.555

Curvas de perdidas hidráulicas, las pérdidas se dan en términos de ft. de agua por
ft. de longitud del tubo
Son 3 tipos de pérdidas:

- Pérdida en los tubos

- Pérdida en el tubo de salida
- Pérdida en la caja de agua

Gráfico 4. Pérdidas hidráulicas en los tubos. Fuente: Kam,W. Li. Power

plant system design. P 342.

5
Gráfico 5. Pérdidas hidráulicas en los tubos. Fuente: Kam,W. Li. Power
plant system design. P 343.

Gráfico 6. Factor de corrección para perdida por fricción en los tubos.

Fuente: Kam,W. Li. Power plant system design. P 344.

6
Preguntas problema
1. Realice un diagrama esquemático del condensador y escriba la ecuación de
balance de energía en él.

2. Calcule para todos los vacíos practicados al condensador las perdidas de calor.

3. Si el condensado esta sub-enfriado, ¿cuanto calor adicional debe suministrar la

caldera?

4. Obtener la ecuación teórica de comportamiento del condensador (Tsat=f(carga,

Tagua enfria..)) y grafique dichas curvas para las siguientes temperaturas de
agua de enfriamiento entrando.
• 18.6ºC
• 20ºC
• 25ºC

5. Realice un estimativo de la potencia de bombeo para nuestro condensador

Bibliografia
• Kam,W. Li and Priddy, A. Paul. Power plant system design. Jhon Wiley
& sons , 1985, New York.

• Mc Conkey, A. And Eastop, T.D. Applied thermodynamics. 5ed.

London, Great Britain: Longman 1993.

• Heat Exchange Institute. Stándars for steam surface condensers. 6

ed. New York, 1970

• Fraas, A. Heat exchangers Design. 2ed. Jhon Wiley & Sons, 1989, New
york.