Металлы чёрные

вторичные
ПРЕЗЕНТАЦИЯ ПОДГОТОВЛЕНА ДОЦЕНТОМ КАФЕДРЫ
«МЕТАЛЛУРГИЯ ЧЁРНЫХ И ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ» БНТУ
ДОВНАРОМ ГЕННАДИЕМ ВИТОЛЬДОВИЧЕМ
(версия 2020 года)

тел. моб. (+375) 29 3261446

e-mail: DOWNAR-50@tut.by
 ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
для слушателей курсов
«Повышение квалификации работников на право осуществления контроля лома и
отходов черных и цветных металлов, их радиационной безопасности и
взрывобезопасности»
(130 вопросов)
1. Опасные производственные объекты и их характеристика.
2. Требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.
3. Порядок допуска к выполнению работ повышенной опасности. Нарядная система.
4. Вторичные материальные ресурсы и вторичное сырье.
5. Промышленная классификация металлов.
6. Черные металлы и сплавы, их классификация.
7. Классификация, маркировка и области применения углеродистых сталей.
8. Классификация, маркировка и области применения нелегированных чугунов.
9. Классификация, маркировка и области применения легированных сталей.
10. Классификация, маркировка и области применения легированных чугунов.
11. Производство металлов и их повторное использование.
12. Определение и общая классификация металлического лома.
13. Засоренность металлического лома.
14. Вредные и безвредные примеси в ломе черных металлов.
15. Легкоотделимые и трудноотделимые примеси в ломе
16. Определение горелого металла в ломе черных металлов.
17. Характеристика легковоспламеняющихся веществ, которые могут присутствовать в металлическом
ломе и отходах.
18. Определения: налет ржавчины, окалина, проржавленный металл, проржавленная (ржавая) стружка.
19. Определение нерассортированного металлолома.
20. Классификация вторичных черных металлов.
21. Обозначение качественных характеристик лома и отходов черных металлов.
22. Обозначение углеродистого лома черных металлов.
23. Обозначение легированного лома черных металлов.
24. Обозначение высоколегированного лома черных металлов.
25. Технические требования к металлолому чёрных металлов.
26. Сертификат качества на лом и отходы чёрных металлов.
27. Какой металлолом считается опасным?
28. Какие виды контроля проходит металлолом, поступающий в организацию или отгружаемый из
организации?
29. Удостоверение о взрывобезопасности, химической и радиационной безопасности лома и отходов
черных металлов.
30. Дополнительные требования к ломосдатчикам, использующим в своем производстве химические
вещества.
31. Гигиенические требования к обеспечению радиационной безопасности металлолома.
32. Область применения правил радиационной безопасности металлолома.
33. Контролируемые параметры радиоактивного загрязнения металлолома.
34. Максимально допустимые мощности дозы радиационного излучения партии металлолома.
35. Средства измерений радиоактивного загрязнения металлолома.
36. Проведение измерений мощности дозы радиационного излучения.
37. Документация по результатам радиационного контроля заготавливаемого металлолома.
38. Утилизация установок и оборудования с источниками ионизирующего излучения.
39. Общие требования взрывобезопасности металлолома и отходов.
40. Взрывоопасные военные предметы, которые могут присутствовать в металлоломе.
41. Требование к боеприпасам, гильзам, стволам артиллерийского и стрелкового вооружения, стреляным
капсульным втулкам, сдаваемым в металлолом.
42. Действия контролёра при обнаружении в металлическом ломе необезвреженных боеприпасов.
43. Кто должен производить работы по удалению, обезвреживанию или уничтожению обнаруженных в
металлоломе необезвреженных боеприпасов?
44. Как осуществляют хранение, разделку и отгрузку военного металлолома?
45. Взрывоопасные гражданские предметы, которые могут присутствовать в металлоломе.
46. Обеспечение взрывобезопасности лома в виде сосудов (баллоны, бочки и т.п.) и полых предметов
(цилиндры, стаканы и т.д.), а также ёмкостей узлов машин (двигатели, коробки передач, корпуса
редукторов, корпуса шестеренчатых насосов и т.п.).
47. Акт об обнаружении взрывоопасных предметов при проверке лома и отходов черных металлов.
48. Кто имеет право производить работы по отбору, транспортированию и удалению взрывоопасных
предметов из лома (за исключением необезвреженных боеприпасов)?
49. Порядок временного хранения взрывоопасных предметов (за исключением необезвреженных
боеприпасов), обнаруженных в металлоломе.
50. Кто обеспечивает взрывобезопасность поставляемого и принятого металлолома?
51. Что называется, партией металлолома и как проверяется ее состав?
52. Общие правила приемки вторичных черных металлов.
53. Методы контроля лома и отходов черных металлов и сплавов.
54. Определение засоренности металлолома, пакетов и брикетов черных металлов безвредными
примесями и маслом.
55. Определение осыпаемости брикетов черных металлов.
56. Определение содержания легирующих и других элементов в ломе (в том числе, пакетах, брикетах)
черных металлов.
57. Определение наличия легированного лома и цветных металлов в ломе черных металлов.
58. Подготовка лома и отходов черных металлов к металлургическому переделу.
59. Обезжиривание, дробление и сортировка стальной и чугунной стружки.
60. Использование лома и отходов черных металлов при выплавке стали
61. Особенности переработки лома инструментальных сталей.
62. Особенности переработки лома автоматных сталей и отходов художественного чугунного литья.
63. Использование лома и отходов черных металлов при выплавке чугунов.
64. Последние изменения и дополнения к СТБ 2026-2010 «Металлы чёрные вторичные. Общие технические
условия.»
65. Классификация цветных металлов.
66. Свойства, маркировка и применение алюминия.
67. Свойства, маркировка и применение сплавов алюминия.
68. Свойства, маркировка и применение меди.
69. Свойства, маркировка и применение сплавов меди.
70. Свойства, маркировка и применение магния.
71. Свойства, маркировка и применение сплавов магния.
72. Свойства, маркировка и применение свинца.
73. Свойства, маркировка и применение сплавов свинца.
74. Свойства, маркировка и применение легкоплавких сплавов.
75. Свойства, маркировка и применение баббитов.
76. Свойства, маркировка и применение титана и его сплавов.
77. Свойства, маркировка и применение благородных металлов и сплавов на их основе.
78. Правила обращения с ломом и отходами, содержащими драгоценные металлы.
79. Основные ГОСТы по сбору, заготовке и переработке лома и отходов цветных металлов и сплавов.
80. Классы лома и отходов цветных металлов и сплавов.
81. Группы лома и отходов цветных металлов и сплавов.
82. Качество лома и отходов цветных металлов и сплавов.
83. Сложный лом. Приделки в ломе.
84. Технические требования к лому и отходам цветных металлов и сплавов.
85. Порядок сбора лома и отходов цветных металлов и сплавов.
86. Требование ГОСТ 1639-78 «Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические
условия». по обеспечению безопасности лома и отходов цветных металлов и сплавов.
87. Токсикологическая характеристика вторичных цветных металлов.
88. Пожаровзрывоопасные свойства цветных металлов в дисперсном состоянии.
89. Характеристика лома и отходов цветных металлов по взрывоопасности.
90. Взрывоопасные гражданские предметы, которые могут присутствовать в ломе цветных
металлов и сплавов, и методы их нейтрализации.
91. Как обеспечивается взрывобезопасность самолетного лома и лома военной техники?
92. Как называется лом, не подвергшийся проверке, и как его необходимо хранить?
93. Какие из нижеперечисленных организаций: заготавливающие, сдающие,
перерабатывающие, переплавляющие, отгружающие или производящие перегрузку
металлолома проверяют его на взрывобезопасность и удаляют из него все предметы,
содержащие взрывоопасные, горючие и легковоспламеняющиеся вещества?
94. Методы испытаний лома и отходов цветных металлов и сплавов.
95. Определение засоренности лома и отходов цветных металлов.
96. Определение металлургического выхода лома и отходов цветных металлов.
97. Общая характеристика первичной обработки лома и отходов.
98. Наряд-допуск на производство работ по разделке металлолома.
99. Способы сортировки лома и отходов.
100. Видовая сортировка лома и отходов.
101. Способы просеивания металлического лома и отходов.
102. Магнитная и электростатическая сепарация лома и отходов.
103. Воздушная сепарация и сортировка лома и отходов в тяжелых средах.
104. Способы разделки лома и отходов цветных металлов и сплавов.
105. Копровое дробление.
106. Отличие вьюнообразной стружки цветных металлов от сыпучей?
107. Холодная и огневая резка лома.
108. Разделка лома и отходов дроблением и размолом.
109. Пакетирование и брикетирование лома и отходов цветных металлов и сплавов.
110. Термическая и химическая разделка лома и отходов.
111. Требования к местам выгрузки и загрузки лома и отходов, оказывающих вредное воздействие на
организм человека.
112. Общие требования к хранению и транспортированию лома и отходов цветных металлов и сплавов.
113. Если вагон с вторичным металлом полностью не загружен, допускается ли догружать его другими
партиями лома и отходов?
114. Как транспортируется стружка магния и магниевых сплавов?
115. Какие требования безопасности предъявляются к транспортным средствам, перевозящим металлолом?
116. Требования к производственным помещениям, местам хранения и образования взрывоопасных и
пожароопасных веществ.
117. Как должны храниться лом и отходы цветных металлов, подлежащие первичной обработке и после
первичной обработки?
118. Как должны упаковываться и храниться ртутьсодержащие отходы?
119. Обработка тары после транспортирования ртутьсодержащих и свинецсодержащих отходов.
120. Как необходимо хранить лом и отходы свинцовых аккумуляторных батарей.
121. Как необходимо хранить отходы магния и магниевых сплавов?
122. Как необходимо хранить алюминиевую стружку и шлаки?
123. Какими нормативными документами определяется контроль за содержанием вредных веществ в воздухе
рабочей зоны и анализ проб воздуха?
124. Какие правила определяют работы с ртутьсодержащими отходами?
125. Защита органов дыхания, глаз и рук при работе с отходами цветных металлов.
126. В какой одежде необходимо проводить работу с отходами цветных металлов и сплавов?
127. Классификация печей для плавки лома и отходов цветных металлов и сплавов.
128. Металлургическая переработка лома и отходов на основе алюминия.
129. Металлургическая переработка лома и отходов на основе меди.
130. Металлургическая переработка лома и отходов на основе свинца.
 1.
Опасные производственные объекты и их
характеристика.

ЗАКОН РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

5 января 2016 г. № 354-З
О промышленной безопасности
Принят Палатой представителей 10 декабря
2015 года
Одобрен Советом Республики 18 декабря
2015 года
(ВЫДЕРЖКИ)
 ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Статья 1. Основные термины, применяемые в настоящем

Законе, и их определения

……………………………………………………………………………
опасный производственный объект – объект, указанный в перечне
опасных производственных объектов согласно приложению 1;

подготовка работников субъекта промышленной безопасности по

вопросам промышленной безопасности (далее – подготовка по
вопросам промышленной безопасности) – процесс, направленный на
освоение работниками субъекта промышленной безопасности
содержания образовательных программ дополнительного
образования взрослых по вопросам обеспечения промышленной
безопасности в целях освоения безопасных методов и приемов
работы, выполнение которой входит в функциональные
(должностные) обязанности таких работников;

потенциально опасный объект – объект, указанный в перечне

потенциально опасных объектов в области промышленной
безопасности согласно приложению 2;
 Статья 4. Типы опасных производственных объектов

Опасные производственные объекты в зависимости от уровня потенциальной

опасности аварий на них подразделяются в соответствии с критериями,
указанными в приложении 1 к настоящему Закону, на три типа:
объект I типа опасности – опасные производственные объекты чрезвычайно
высокой опасности;
объект II типа опасности – опасные производственные объекты высокой
опасности;
объект III типа опасности – опасные производственные объекты средней
опасности.
 Приложение 1
к Закону
Республики Беларусь
«О промышленной
безопасности»
ПЕРЕЧЕНЬ
опасных производственных объектов
1. Объекты и производства, на которых эксплуатируются потенциально опасные
объекты с химическими, физико-химическими, физическими процессами, где
возможно образование взрывоопасных сред (смесь газов, паров с воздухом и
другими окислителями), и получаются, используются, перерабатываются, хранятся,
транспортируются опасные вещества, типы опасности которых устанавливаются в
соответствии с таблицей 1 настоящего приложения исходя из суммарного количества
опасных веществ, которые одновременно находятся или могут находиться на опасном
производственном объекте.

2. Объекты газораспределительной системы и газопотребления, включающие в себя

потенциально опасные объекты с суммарным количеством природного газа с
избыточным давлением до 1,2 мегапаскаля или сжиженного углеводородного газа с
избыточным давлением до 1,6 мегапаскаля, которые одновременно находятся или
могут находиться на опасном производственном объекте, в соответствии с пунктом 3
таблицы 1 настоящего приложения.
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
 Таблица 1

Количество опасного вещества, тонн

Наименование опасного вещества
I тип опасности II тип опасности III тип опасности

1. Аммиак 200 и более 50 и более, но менее 200 3 и более, но менее 50

2. Хлор 25 и более 10 и более, но менее 25 0,8 и более, но менее 10

3. Воспламеняющиеся и горючие 2000 и более 200 и более, но менее 20 и более, но менее

газы 2000 200
4. Горючие жидкости, находящиеся на товарно- 500 000 и более 50 000 и более, но менее 500 000 20 000 и более, но менее 50 000
сырьевых складах и базах в составе производства
5. Горючие жидкости, используемые в технологическом 2000 и более 200 и более, но менее 2000 20 и более, но менее 200
процессе или транспортируемые по магистральному
трубопроводу
 ……………………………………………………………………………………………

4. Объекты, указанные в таблице 2 настоящего приложения.

Таблица 2

Наименование Типы опасности

опасного
производственного I тип опасности II тип опасности III тип опасности
объекта
1. Объекты, на участки, цехи, в которых участки, цехи, в
которых получаются, получаются, которых получаются,
транспортируются, транспортируются, транспортируются,
используются используются расплавы используются
расплавы черных и черных и (или) цветных расплавы черных и
(или) цветных металлов и сплавы на основе (или) цветных
металлов и сплавы этих расплавов в количестве металлов и сплавы
на основе этих 500 тонн и более в год на основе этих
расплавов расплавов в
количестве от 50 до
500 тонн в год
8. Объекты, на цехи, участки, площадки, на
которых которых эксплуатируются
эксплуатируется потенциально опасные
оборудование, объекты, работающие под
работающее под давлением более 1,0
избыточным мегапаскаля или при
давлением температуре рабочей среды
150 градусов Цельсия и более
(паровые и водогрейные котлы,
работающие на газообразном,
твердом и жидком видах
топлива, автономные
пароперегреватели, котлы-
утилизаторы, автономные
экономайзеры, паровые и
жидкостные котлы,
работающие с
высокотемпературными
органическими
(неорганическими)
теплоносителями,
трубопроводы пара и горячей
воды, сосуды, работающие под
давлением пара (газа), воды
(жидкости))
9. Объекты, на газопроводы и газовое
которых оборудование
эксплуатируются газоэнергетических
объекты установок с избыточным
газораспределител давлением природного
ьной системы и газа более 1,2 мегапаскаля
газопотребления

10. Объекты, на здания, цехи, участки,

которых площадки, на которых
эксплуатируются эксплуатируются
грузоподъемные грузоподъемные краны
краны мостового типа
грузоподъемностью 20
тонн и более

………………………………………………………………………………………………………………………………………
 Приложение 2
к Закону
Республики Беларусь
«О промышленной
безопасности
ПЕРЕЧЕНЬ
потенциально опасных объектов в области промышленной безопасности

1. Объекты и производства с химическими, физико-химическими, физическими

процессами, на которых возможно образование взрывоопасных сред, имеющие в
своем составе взрывоопасные технологические блоки с относительным
энергетическим потенциалом более 9.

Классификация (категорирование) технологических блоков по

взрывоопасности
m, кг (общая масса горючих
Qв (относительный паров (газов) взрывоопасного
Категория энергетический потенциал парогазового облака (m),
взрывоопасности взрывоопасности приведенная к единой удельной
технологического блока) энергии сгорания углеводородов,
равной 46000 кДж/кг
I > 37 > 5000
II 27 – 37 2000 – 5000
III < 27 < 2000
 4. Оборудование, работающее под избыточным давлением:
…………………………………………………………………………………………..

сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 градусов Цельсия, другой
жидкости с температурой, превышающей температуру ее кипения при давлении 0,07
мегапаскаля, сосуды, включая баллоны емкостью более 100 литров, работающие под
давлением пара (газа) более 0,07 мегапаскаля;
…………………………………………………………………………………………………………
………………………………………
5. Подъемные сооружения:
5.1. грузоподъемные краны:
…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………….
14. Объекты металлургических и литейных производств:
14.1. оборудование металлургических производств, рассчитанное на максимальное
количество расплава 50 тонн и более в год:
установки внепечной обработки стали с печь-ковшами, циркуляционными и ковшевыми
вакуумматорами;
машины непрерывного литья заготовок;
разливочные и промежуточные ковши;
подъемно-поворотные стенды;
шлаковые чаши;
сталевозы;
шлаковозы;
скраповые корзины;
стенды для скачивания жидкого металла из сталеразливочных ковшей;
14.2. оборудование прокатного и трубного производства:
нагревательные печи;
прокатные станы;

14.3. литейные производства с применением следующего

оборудования, рассчитанного на максимальное количество
расплава 0,5 тонны и более:
вагранки;
индукционные, дуговые, вакуумные, пламенные печи;
электрические печи сопротивления;
термические печи;
печи для химико-термической обработки;
разливочные ковши;
заливочные установки;
формовочно-разливочные линии и установки;
машины для литья под давлением;
установки центробежного литья;
оборудование для специальных методов литья.
16. Объекты газораспределительной системы и
газопотребления, на которых находятся или могут
находиться природный газ с избыточным давлением
до 1,2 мегапаскаля или сжиженный углеводородный
газ с избыточным давлением до 1,6 мегапаскаля
………………………………………………………………………………………
……………………………………………
резервуарные и групповые баллонные установки
сжиженных углеводородных газов;
………………………………………………………………………………………
стационарные установки для газопламенной
обработки металлов.
 2.
Требования промышленной безопасности
к эксплуатации опасного
производственного объекта
Статья 24. Требования промышленной безопасности к потенциально
опасным объектам, техническим устройствам
Потенциально опасные объекты, технические устройства должны
соответствовать требованиям промышленной безопасности.

Потенциально опасные объекты подлежат регистрации в порядке и

случаях, установленных Советом Министров Республики Беларусь.

Потенциально опасные объекты, технические устройства подлежат

испытаниям для оценки уровня безопасности и надежности конструкции в
случаях, предусмотренных правилами по обеспечению промышленной
безопасности, если иное не установлено техническими регламентами
Таможенного союза и (или) техническими регламентами Евразийского
экономического союза.
 Потенциально опасные объекты, технические устройства в
целях обеспечения их безопасной эксплуатации должны быть
укомплектованы изготовителем документами,
предусмотренными актами законодательства в области
промышленной безопасности.

В отношении потенциально опасных объектов, технических

устройств, включенных в перечень потенциально опасных
объектов и эксплуатируемых на них технических устройств,
подлежащих экспертизе промышленной безопасности,
является обязательным проведение экспертизы
промышленной безопасности, а в случаях, предусмотренных
частью седьмой настоящей статьи, – технического
диагностирования, если иное не установлено в отношении
потенциально опасных объектов, технических устройств
техническими регламентами Таможенного союза и (или)
техническими регламентами Евразийского экономического
союза.
 Техническое диагностирование представляет собой контроль
технического состояния потенциально опасного объекта, технического
устройства путем проверки соответствия значений параметров
потенциально опасного объекта, технического устройства требованиям
технической документации. Целью данного контроля является
прогнозирование интервала времени (ресурса), в течение которого
сохранится работоспособное (исправное) состояние потенциально
опасного объекта, технического устройства.

Потенциально опасные объекты, технические устройства подлежат

техническому диагностированию в следующих случаях:
- при достижении назначенного ресурса (назначенного срока службы)
потенциально опасного объекта, технического устройства, а также
количества циклов нагружения, установленных его изготовителем;
- при временном нахождении под воздействием факторов, параметры
которых превышают предельно допустимые для материала, из которого
изготовлены элементы потенциально опасного объекта, технического
устройства;
- по решению субъекта промышленной .
 Техническое диагностирование потенциально опасных объектов,
технических устройств проводят организации, имеющие специальное
разрешение (лицензию) на деятельность в области промышленной
безопасности, в порядке и сроки, определенные актами законодательства в
области промышленной безопасности.

Техническое диагностирование потенциально опасных объектов,

технических устройств, принадлежащих Вооруженным Силам Республики
Беларусь и транспортным войскам Республики Беларусь, проводят
организации, имеющие разрешение, выданное главной военной
инспекцией Вооруженных Сил Республики Беларусь в соответствии с
законодательством об административных процедурах.

Потенциально опасные объекты подлежат техническому

освидетельствованию в целях подтверждения их соответствия
требованиям правил по обеспечению промышленной безопасности до
ввода в эксплуатацию и в процессе эксплуатации.

Техническое освидетельствование потенциально опасных объектов

проводится экспертом в области промышленной безопасности до ввода их
в эксплуатацию и в процессе их эксплуатации в случаях, порядке и сроки,
установленные актами законодательства в области промышленной безопасности.
 3.
Порядок допуска к выполнению работ
повышенной опасности. Нарядная система
К работам повышенной опасности относятся работы, при
выполнении которых имеется или может возникнуть
производственная опасность вне связи с характером
выполняемой работы. Поэтому при выполнении таких работ
кроме обычных мер безопасности необходимо организовывать
дополнительные мероприятия, разрабатываемые отдельно для
каждой конкретной производственной операции.

В каждой организации с учетом конкретных условий и

особенностей технологии должен быть составлен и утвержден
руководителем организации (работодателем) перечень работ
повышенной опасности. Его составляют на основе примерного
перечня работ повышенной опасности, в соответствии с
нормативными правовыми актами по охране труда
 Часть работ повышенной опасности, утвержденная локальными
нормативными актами организации, требует оформления наряда-допуска.
Наряд-допуск – это задание на производство работ, оформленное на
специальном бланке установленной формы и определяющее содержание,
место работы, время ее начала и окончания, условия безопасного проведения,
состав бригады и лиц, ответственных за безопасность выполнения работы.

Форма наряда-допуска для ведения разных работ несколько различается,

структура же содержания остается неизменной. Обязательно указываются:
– подготовительные мероприятия и отметка об их выполнении;
– состав бригады;
– отметка о проведении и прохождении целевого инструктажа;
– время начала и окончания работ;
– подтверждение окончания работ.

Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного

объема работ (в ряде случаев – на рабочую смену). Выдача и возврат его
регистрируются в журнале. Наряд-допуск оформляется в двух
экземплярах. Один находится у лица, выдающего наряд-допуск, другой
выдается ответственному руководителю работ. При работах на территории
другого действующего предприятия наряд-допуск оформляется в трех
экземплярах (третий экземпляр выдается ответственному лицу действующего
предприятия). Исправления при заполнении наряда-допуска не
допускаются.
 В случае невыполнения работ в указанное в наряде-допуске время
или изменения условий производства работ работы прекращаются, наряд-
допуск закрывается, возобновление работ разрешается только после
выдачи нового наряда-допуска. Изменения в составе бригады
регистрируются в приложении к наряду-допуску по специальной форме.
Окончание работ оформляется подписями в наряде-допуске, после чего он
передается ответственному руководителю работ. Срок хранения закрытого
наряда-допуска – 30 дней. Проведение инструктажа по безопасности
фиксируется в наряде-допуске с подписью участников.

К самостоятельному выполнению работ повышенной опасности

допускаются лица:
– не моложе 18 лет (в отдельных отраслях – не моложе 21 года);
– признанные годными к производству работ медицинским
освидетельствованием;
– имеющие производственный стаж на указанных работах не менее
одного года и тарифный разряд не ниже третьего;
 4.
Вторичные материальные ресурсы и
вторичное сырье
 5.
Промышленная классификация металлов
Металлами называются вещества, атомы которых
располага­ются в определённом геометрическом порядке,
образуя при этом кристаллы. Им присущ специфический
металлический блеск. Кроме того, металлы обладают хорошей
пластичностью, высокой теплопроводностью и
электропроводностью. Это дает возможность обрабатывать их
под давлением (прокатка, ковка, штамповка, волочение).
Металлы обладают хорошими литейными свой­ствами, а
также свариваемостью, способны работать при низких и
высоких температурах. Металлические изделия и конструкции
легко соединяются с помощью болтов, заклепок и сварки.
Наряду с этим металлы обладают и существенными
недостатками: многие из них имеют большую плотность, при
действии различных газов и влаги коррозируют, а при высоких
температурах значительно деформируются.
 Существует такое определение как «чистый металл» оно весьма
условно. Так как любой чистый металл содержит примеси, а потому
его следует рассматривать как сплав. Под термином «чистый
металл» всегда понимается металл, содержащий примеси 0,01–0,001
%. Современная металлургия позволяет получать металлы высокой
чистоты (99,999 % и более). Однако примеси даже в малых
количествах могут оказывать существенное влияние на свойства
металла.
Чистые металлы обладают высокой пластичностью и низкой
прочностью, что не обеспечивает требуемых физико-химических и
технологических свойств. Поэтому их применение в строительстве и
технике в качестве конструкционных материалов сильно ограничено.
Наиболее широко используют сплавы, обладающие более высокой
прочностью, твердостью и износостойкостью и т. д.
Сплавы – это системы, состоящие из нескольких металлов или
металлов и неметаллов. Так, например, прочность технического
железа составляет примерно 250 МПа (25кг/мм2), при введении в
железо углерода в количестве 0,9 % прочность повышается до 980
МПа.
 Все металлы и образованные из них сплавы делят на
две группы: черные и цветные.
К чёрным металлам чаще всего относят только
железо (иногда – ещё 2 металла – марганец и хром).
Тогда все остальные металлы будут называться
цветными.

(Классификация цветных металлов будет рассматриваться позже)

Основные сплавы на основе железа это:

- стали;
- чугуны;
- специальные ферросплавы ( применяются, в
основном, для легирования чугунов и сталей);
 6.
Черные металлы и сплавы, их классификация
ЧУГУНЫ
Чугун получают в ходе доменного процесса, основанного на восстановлении
железа из его природных оксидов коксом при высокой температуре. Процесс
восстановления железа оксидом углерода в верхней части доменной печи можно
представить по обобщенной схеме: Fe2O3 > Fe3O4 > FeO > Fe. Опускаясь в нижнюю
часть печи, расплавленное железо соприкасается с коксом и превращается в чугун.
Чугуны в зависимости от назначения бывают двух видов:
- литейные, например, Л2;
- передельные (для передела в сталь), например, П1;
Чугуны в зависимости от состава и структуры подразделяются на:
- серые (углерод в виде цементита и свободного графита),например,СЧ20;
- белые (углерод в виде цементита);
- антифрикционные, например, АЧС – 5;
- легированные, например, 4Х16М2;
Чугуны в зависимости от формы графита и условий его образования
делятся на:
- серые (с пластинчатым графитом);
- высокопрочные (с шаровидным графитом), например, ВЧ 70;
- чугуны с вермикулярным графитом, например, ЧВГ 30;
- ковкие (с хлопьевидным графитом),например, КЧ 60-3;
 СТАЛИ
Сталь (от немецкого Stahl - из прагерм. формы stakhla «твёрдо стоящий») - это
деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами.
Указанное максимальное значение содержания углерода в стали (2%) является
приблизительной общепринятой величиной и относится только к двойным
железоуглеродистым сплавам.
Получение стали
Сталь является важнейшим продуктом чёрной металлургии. Так как без стали не
могла бы работать практически ни одна отрасль промышленности, то уровень
производства стали может служить одной из характеристик общего технико-
экономического уровня развития государства.
Сталь получают главным образом из чугуна, выплавляемого в доменных печах.
Основной агрегат для получения стали - конвертор. Наиболее прогрессивным в наши
дни считается кислородно-конверторный способ производства стали. В то же время
развиваются такие перспективные способы получения сталей, как прямое
восстановление стали из руды, электролиз, электрошлаковый переплав (ЭШП) и т.д.
Получение стали из чугуна - то есть материала, значительно более богатого углеродом,
кремнием, марганцем и фосфором, чем сталь - представляет собой ряд
окислительных процессов, в результате которых уменьшаются концентрации
углерода, кремния, марганца и вредных элементов, отрицательно влияющих на
качество стали. Все процессы получения стали выплавкой происходят при участии
шлаковых расплавов, выполняющих сразу несколько функций (удаление вредных
примесей, защита от вторичного окисления и др.)
 По степени раскисления (характеру застывания металла в изложнице )
различают
- спокойную (сп) сталь,
- полуспокойную (пс) и
- кипящую(кп).
По химическому составу стали можно разделить на две основные
группы:
- углеродистые и
- легированные .

По качеству, которое формируется в основном на стадии выплавки и

определяется содержанием таких вредных примесей, как сера и фосфор,
стали бывают:
1) обыкновенного качества (массовая доля серы не более 0,05% и
фосфора – до 0,04%);
2) качественные (массовая доля серы до 0,04% и фосфора – до 0,035%);
3) высококачественные (массовая доля серы до 0,025% и фосфора – до
0,025%);
4) особовысококачественные (массовая доля серы до 0,015% и фосфора
– до 0,025%);
По назначению стали подразделяются на три группы:
- конструкционные,
- инструментальные и
- с особыми свойствами.
Конструкционные углеродистые стали содержат углерод
в количестве 0,02 – 0,7 мас.%, к ним относятся и
строительные стали, содержащие до 0,3 мас.% углерода.
Низкое содержание углерода обусловлено тем, что
строительные конструкции соединяются сваркой, а углерод
ухудшает свариваемость.
Стали, содержащие углерод в пределах 0,7 – 1,5 мас.%,
используют для изготовления режущего и ударного
инструмента.
К группе сталей и сплавов с особыми свойствами
относятся коррозионностойкие, нержавеющие и
кислотоупорные, жаропрочные и жаростойкие стали и т. д.
 7.
Классификация, маркировка и области
применения углеродистых сталей
Углеродистые стали – основной конструкционный материал, который
используется в различных областях промышленности. Они дешевле легированных
и проще в производстве. В углеродистой стали свойства зависят от количества
углерода, поэтому эти стали классифицируются на:
- низкоуглеродистые (менее 0,3 % С);
- среднеуглеродистые (0,3–0,7 % С) и
- высокоуглеродистые. (более 0,7 % С);
 Сталь качественная конструкционная выплавляется по ГОСТ 1050–88,
поставляется по химическому составу и механическим свойствам
следующих марок: 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60. Марка
означает среднее содержание (массовую долю) углерода в сотых долях
процента. Помимо указанных, поставляются стали марок 05 и 58
(55 пп – сталь пониженной прокаливаемости).
По раскисленности выплавляются стали: кипящие (кп) – 05 кп, 08 кп,
10 кп, 15 кп, 20 кп; полуспокойные (пс) – 08 пс, 10 пс, 15 пс, 20 пс
(листовая сталь для холодной штамповки); спокойные (сп) – 08, 10, 15,
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 (индекс сп в марке не ставится).
По состоянию сталь изготовляется без термической обработки,
термически обработанная Т (отожженная, высокоотпущенная или
нормализованная) и нагартованная Н (калиброванная, серебрянка).
По назначению различают подгруппы стали: а – для горячей
обработки давлением; б – для холодной механической обработки
(обточки, фрезерования, строжки и т.д.); в - для холодного волочения.
Рессоры и пружины изготовляются из сталей, выплавляемых по ГОСТ
14959–79 (сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная).
Углеродистая рессорно-пружинная сталь поставляется в виде прутков
круглого, квадратного и профильного сечения, полос и мотков
следующих марок: 65, 70, 75, 80 и 85.
Сталь инструментальная углеродистая выплавляется по ГОСТ 1435–90, поставляется
по химическому составу и механическим свойствам (твердости). По химическому
составу сталь делится на качественную и высококачественную. Качественные стали
содержат вредные примеси серы не более 0,03 и фосфора 0,035 %. В
высококачественных сталях – серы не более 0,02 % и фосфора 0,03 %, меньше чем
в качественных сталях неметаллических включений, а также более сужены
пределы содержания кремния и марганца. Сталь поставляется в отожженном
состоянии твердостью НВ 187–217. Твердость после закалки HRC 62.
Марки сталей: качественных – У7, У8, У9, У10, У11, У12, У13;
высококачественных – У7А, У8А, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А. Выпускаются также
стали с повышенным содержанием марганца марок У8Г и У8ГА, в которых
содержание марганца находится в пределах 0,35-0,60 %.
В обозначении марки буква У означает углеродистую инструментальную сталь,
цифры - среднее массовое содержание углерода в десятых долях процента, буква
А – сталь высококачественную, буква Г – повышенное содержание марганца.
Назначение:
– зубила, молотки, отвертки, центры токарных станков (У7, У7А);
– пуансоны, матрицы, ножницы, пилы (У8, У8А);
– керны, деревообрабатывающий инструмент (У9, У9А);
– резцы, метчики, развертки, фрезы (У10, У10А);
– штампы вырубные, пилы, пресс-формы (У11, У11А);
– резцы, сверла, фрезы, метчики (У12, У13,У13А).
 Массовая доля элемента, %

фосф
Марка стали серы
углерода кремния марганца ора
не более
У7 0,65-0,74 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,030
У8 0,75-0,84 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,030
У8Г 0,80-0,90 0,17-0,33 0,33-0,58 0,028 0,030
У9 0,85-0,94 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,030
У10 0,95-1,09 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,030
У12 1,10-1,29 0,17-0,33 0,17-0,33 0,028 0,030
У7А 0,65-0,74 0,17-0,33 0,17-0,28 0,018 0,025
У8А 0,75-0,84 0,17-0,33 0,17-0,28 0,018 0,025
У8ГА 0,80-0,90 0,17-0,33 0,33-0,58 0,018 0,025
У9А 0,85-0,94 0,17-0,33 0,17-0,28 0,018 0,025
У10А 0,95-1,09 0,17-0,33 0,17-0,28 0,018 0,025
У12А 1,10-1,29 0,17-0,33 0,17-0,28 0,018 0,025
Примечания
1 Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У - углеродистая, следующая
за ней цифра - средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, Г -
повышенная массовая доля марганца,
А - высококачественная.
2 Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не
должна превышать 0,013%.
Сталь углеродистая автоматная выплавляется по ГОСТ 1414–75

В автоматной стали может находится до 0,45% углерода.

Стали для улучшения обрабатываемости резанием содержат
повышенное количество серы - до 0,35%, фосфора - до 0,15 %,
свинца - до 0,35 %, и селена - до 0,14 % .
Примеры марок автоматных сталей: А20, А40Г, АС14, АС17ХН.
Область применения:
– детали крепежа (болты, гайки);
– втулки, валики, детали двигателя.

Сталь углеродистая литейная выплавляется по ГОСТ 977–88

следующих марок: 15Л, 20Л, …, 55Л.
 8.
Классификация, маркировка и области
применения нелегированных чугунов

Серые чугуны с пластинчатым графитом

Химический состав обычных серых чугунов с
пластинчатой формой графита
 ГОСТ 7293-85
Чугун с шаровидным графитом для отливок
 ГОСТ 28394-89
Чугун с вермикулярным графитом для отливок
 ГОСТ 1215-79
Отливки из ковкого чугуна. Общие технические
условия
Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна,
изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с
целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры,
состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода
отжига.

МАРКИ
В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий
чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы
Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
КЧ 30—6; КЧ 33—8; КЧ 35—10; КЧ 37—12 ферритного класса,
характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурной
металлической основы;
КЧ 45—7; КЧ 50—5; КЧ 55—4; КЧ 60—3; КЧ 65—3; КЧ70—2; КЧ 80—1,5
перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной
микроструктурой металлической основы.
 Временное
Марка ковкого
сопротивление Относительное
чугуна Твердость по
разрыву, МПа удлинение, %, не
ферритного и Бринеллю НВ
(кгс/мм2), менее
перлитного класса
не менее
КЧ 30—6 294 (30) 6 100—163
КЧ 33—8 323 (33) 8 100—163
КЧ 35—10 333 (35) 10 100—163
КЧ 37—12 362 (37) 12 110—163
КЧ 45—7 441 (45) 7* 150—207
КЧ 50—5 490 (50) 5* 170—230
КЧ 55—4 539 (55) 4* 192—241
КЧ 60—3 588 (60) 3 200—269
КЧ 65—3 637 (65) 3 212—269
КЧ 70—2 686 (70) 2 241—285
КЧ 80—1,5 784 (80) 1,5 270—320

* По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1 %.

 9.
Классификация, маркировка и области применения
легированных сталей
ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЕЛЯТСЯ:
– ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ: НА ХРОМИСТЫЕ; МАРГАНЦОВИСТЫЕ;
ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ; ХРОМОНИКЕЛЬМОЛИБДЕНОВЫЕ И Т.Д.;

– ПО ОБЩЕМУ КОЛИЧЕСТВУ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В НИХ: НА

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ (ДО 2,5 %); ЛЕГИРОВАННЫЕ (2,5–10 %);
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ (СВЫШЕ 10 %);

– ПО НАЗНАЧЕНИЮ: НА КОНСТРУКЦИОННЫЕ (ЦЕМЕНТУЕМЫЕ, УЛУЧШАЕМЫЕ);

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ; С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ («АВТОМАТНЫЕ» ПРУЖИННЫЕ,
ШАРИКОПОДШИПНИКОВЫЕ, ИЗНОСОСТОЙКИЕ, КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ,
ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫЕ, ЖАРОПРОЧНЫЕ, ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ И ДР. СТАЛИ).

МАРКИРОВКА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ: А – АЗОТ, Б – НИОБИЙ, В – ВОЛЬФРАМ,

Г – МАРГАНЕЦ, Д – МЕДЬ, Е – СЕЛЕН, Т – ТИТАН, К – КОБАЛЬТ, Н – НИКЕЛЬ,
М – МОЛИБДЕН, П – ФОСФОР, Р – БОР, С – КРЕМНИЙ, Ф – ВАНАДИЙ, Х – ХРОМ,
Ц – ЦИРКОНИЙ, Ч – РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ, Ю – АЛЮМИНИЙ.
Примеры: HI8K9M5T, 15X11НМФ, ШХ15ГС (Ш – шарикоподшипниковая), 30ХГСА
(здесь А означает«улучшенная»).
 10.
Классификация, маркировка и области
применения легированных чугунов
Легированные чугуны изготавливаются по
ГОСТ 7769-82 «Чугуны легированные для отливок
со специальными свойствами»
Стандарт распространяется на легированные чугуны для отливок с повышенной
жаростойкостью, коррозионной стойкостью, износостойкостью или
жаропрочностью.
Легированные чугуны подразделяются на виды и марки по преобладанию
легирования и по назначению.

По преобладанию легирования:
- хромистые ( низколегированные, высоколегированные);
- кремнистые ( низколегированные, высоколегированные);
- алюминиевые ( низколегированные, высоколегированные);
- марганцовистые ( низколегированные, высоколегированные);
- никелевые ( низколегированные, высоколегированные);
(И т.д.)
(Окончание таблицы)
В обозначении марок чугуна буквы означают:
Ч — чугун;
Легирующие элементы: X — хром, С — кремний, Г
— марганец, Н — никель, Д — медь, М — молибден, Т
— титан, П — фосфор, Ю — алюминий;
Буква Ш указывает, что графит в чугуне имеет
шаровидную форму.
Цифры, стоящие после буквы, означают примерную
массовую долю основных легирующих элементов.

Возможно и другое обозначение (см. пред. Таблицу).

 ГОСТ 1585-85
Чугун антифрикционный для отливок
 11.
Производство металлов и их
повторное использование

Устройство
доменной
печи для
получения
чугуна из
железной
руды
 Кругооборот металла

1 2 3 Отливки,
поковки,
4 5 6
прокат и ТО
Рудный Получе- Слитки ОМД т.п.
концен (полуфаб СВАРКА Изготов- Эксплуа-
Подготов- трат ние (заготовки)
первич- Производ-
рикаты) Детали ление Изделия тация
ка руды ного ство Механи- (сборка) изделий
к плавке металла отливок ческая
из руды изделий
обработка

Металлический лом

Пуспая порода

Шлак
Окисленные (ржавые) лом и отходы

Окалина. Сварочный шлак

Безвозвратные потери металла

 12.
Определение и общая классификация
металлического лома

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛОМ - это металлические изделия или

металлические части изделий, зданий и сооружений,
пришедшие в негодность и утратившие эксплуатационную
ценность
 ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И
ПО ТИПУ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СПЛАВОВ
ОСНОВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И
КЛАССИФИКАЦИЯ ВТОРИЧНЫХ
СПЛАВОВ

ОПАСНЫЙ
МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ПО СТЕПЕНИ ОПАСНОСТИ
БЕЗОПАСНЫЙ
ПО ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
ГАБАРИТНЫЙ
ПО РАЗМЕРАМ
НЕГАБАРИТНЫЙ

ТЯЖЁЛЫЙ
ПО ПЛОТНОСТИ
ЛЕГКОВЕСНЫЙ

ЗАСОРЁННЫЙ
ПО ЗАСОРЁННОСТИ
НЕЗАСОРЁННЫЙ
 МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛОМ

по типу металлической основы делится на:

а) лом и отходы черных металлов и сплавов.
б) лом и отходы цветных металлов и сплавов;

по принадлежности :
военный, судовой, самолётный, автомобильный,
железнодорожный, электротехнический, радиолом,
бытовой и т.д., а также, бесхозный, смешанный.

по степени опасности:
опасный и безопасный.
по размерам:
габаритный и негабаритный.
Габаритный лом – лом и отходы, габариты которых
соответствуют требованиям загрузки плавильных
агрегатов;

по плотности: тяжёлый и легковесный

Тяжёлый лом - лом и отходы с высокой
объёмной плотностью.
Легковесный лом – лом и отходы с низкой
объёмной плотностью;

по засорённости:
засорённый и незасорённый.
Засорённый лом – лом и отходы в которых
присутствуют механические примеси
 Металлические отходы -
отходы, образующиеся в
процессе производства и
потребления металлов, а также
возникающий при этом
неисправимый брак.
 МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА
РАЗДЕЛЯЮТСЯ НА:
а) ПОДЕЛОЧНЫЙ МЕТАЛЛ (металлические отходы, используемые без
переплавки);
б) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУЖКА ( металлические отходы, образующиеся при
обработке металлоизделий на металлообрабатывающих станках);
в) ШЛАК(побочный продукт металлургических процессов в виде различных
примесей (чаще всего - оксидов и флюсов), образующийся на поверхности
металлических расплавов)
г) СКРАП ( зашлакованные отходы металлов, образующиеся при выпуске
металлов, их транспортировании и разливке);
д) ВЫСЕЧКА(ВЫШТАМПОВКА,ВЫРУБКА) – отходы в виде листового проката с
отверстиями от вырубки заготовок;
е) ОБРЕЗЬ(обрезанные концы с дефектом металлических слитков, блюмов,
слябов, заготовок, а также готовых металлоизделий);
ж) МЕЛКОФРАКЦИОННЫЕ МЕТАЛЛООТХОДЫ :
- абразивные отходы;
- шлам;
- пыль;
- окалина
и другие виды отходов.
 13.
Засоренность металлического лома

Засоренность - наличие
примесей в ломе и отходах
черных металлов
 14.
Вредные и безвредные примеси в ломе
черных металлов
Безвредные примеси - примеси, наличие которых в
ограниченном количестве не влияет отрицательно на
качество выплавляемого металла и безопасность
плавки.
Примечание . К безвредным примесям относятся дерево,
ветошь, бумага, влага, земля, песок и другие аналогичные
примеси.

Вредные примеси - примеси, наличие которых

отрицательно влияет на качество выплавляемого
металла и безопасность плавки.
Примечание – К вредным примесям относятся: цветные
металлы, материалы, содержащие серу и фосфор,
резина, пластмасса, поролон, пенопласт, битум, а также
горючие и легковоспламеняющиеся вещества.
 15.
Легкоотделимые и трудноотделимые
примеси в ломе

Трудноотделимые примеси -
примеси, который невозможно
отделить без применения
специальных технологий
(специального оборудования и
инструмента).
 16.
Определение горелого металла в ломе
черных металлов

Горелые вторичные черные металлы -

вторичные черные металлы, подвергшиеся
температурному воздействию при температуре
возгорания металла с образованием окислов,
создающих рыхлую структуру металла в зоне
его горения.
Примечание. При ударном воздействии на
горелый металл его рыхлая часть осыпается
 17.
Характеристика легковоспламеняющихся
веществ, которые могут присутствовать в
металлическом ломе и отходах

Легковоспламеняющиеся
вещества - вещества, способные
воспламеняться от кратковременного (до
30 с) воздействия источника зажигания с
низкой энергией (пламя спички, искра,
тлеющая сигарета и т. п.)
 18.
Определения: налет ржавчины, окалина,
проржавленный металл, проржавленная
(ржавая) стружка
Налет ржавчины - местная коррозия металла в виде отдельных пятен или
участков на поверхности металла, удаляемая с помощью растворителя.
Проржавленный металл - металл, имеющий на поверхности слой
ржавчины, который отслаивается при ударном воздействии на него.
Проржавленная (ржавая) стружка - стружка, имеющая сплошную
коррозию или рассыпаю-
щаяся при ударном воздействии на нее.
Окалина - продукт окисления, образующийся на поверхности сталей и
некоторых других сплавов
при кристаллизации отливок при их нагреве на воздухе или в других средах,
содержащих кислород.
Примечание – Окалина состоит из оксидов металла

Металлическая стружка - металлические отходы, образующиеся при

обработке ме­таллических изделий на металлообрабатывающих станках.
 19.
Определение нерассортированного
металлолома

Нерассортированный металлолом
- металлолом, не разделенный по
одному или нескольким
классификационным признакам
(класс, группа, категория, вид).
 20.
Классификация вторичных черных
металлов
Металлолом на основе железа классифицируют
по СТБ 2026-2010 следующим образом:

а) содержанию углерода на КЛАССЫ – стальной и чугунный;

б) наличию легирующих элементов на КАТЕГОРИИ – углеродистый
и легированный;
в) характеристикам и показателям качества на ВИДЫ (всего -34);
г) содержанию легирующих элементов в легированном
металлоломе на ГРУППЫ(всего -68).

Каждый вид металлолома характеризуют физическими

особенностями, размерами и массой отдельных кусков, степенью
засоренности. Каждую группу металлолома характеризуют
содержанием легирующих элементов.
 Стальные лом и отходы - вторичные черные
металлы, содержащие до 2% углерода.
Примечание. Указанная граница содержания углерода
относится только к углеродистой стали; при легировании эта
граница смещается.

Чугунные лом и отходы - вторичные черные

металлы, содержащие более 2% углерода.
Примечание. При легировании чугуна эта граница смещается.
 Доменный присад - вторичные черные металлы,
состоящие из проржавленных и подвергшихся длительному
температурному или кислотному воздействию кусков спекшейся
стальной и чугунной стружки и чугунного скрапа, используемые как
металлодобавки в домен­ных печах.
Углеродистые вторичные черные металлы -
вторичные черные металлы, не содержащие легирующих
элементов.
Легированные вторичные черные металлы-
вторичные черные металлы, содержащие легирующие элементы.
Примечание. В стальных ломе и отходах элемент считается
легирующим, если его массовая доля в процентах составляет не
менее: хром—1,0 (в сочетании с другими элементами— 0,4);
никель—0,3; медь—0,4; кремний—2,0; марганец—3,0; вольфрам—
0,3; молибден—0,15; ванадий—0,3; алюминий—0,10; титан—0,2;
ниобий—0,1; бор—0,005; азот—0,05; свинец—0,05; фосфор-0,040.
В чугунных ломе и отходах элемент считается легирующим, если его
массовая доля в процентах составляет не менее: крем­ний—3,0;
марганец—1,0; фосфор для фосфористых чугунов—1,5.
 Габаритные вторичные черные металлы- вторичные
черные металлы, линейные габариты которых соответствуют
требованиям для шихтовых материалов плавильных агрегатов.
Негабаритные вторичные черные металлы -
вторичные черные металлы, линейные габариты которых превышают
размеры, требуемые для шихтовых материалов плавильных агрегатов.
Кусковые вторичные черные металлы - вторичные
черные металлы, состоящие из амортизационного лома и
нестружкообразных отходов черных металлов.
Примечание. К кусковым металлоотходам не относятся
мелкофракционные и пылевидные отходы, а также окалина и
сварочный шлак.
Смешанные вторичные черные металлы - вторичные
черные металлы, неоднородные по показателям качества или
химическому составу, установленным стандартами или техническими
условиями.
 Обозначение вида металлолома в зависимости от
наименования вида и его характеристики состоит из номера
вида, буквенного (при наличии) обозначения категории и
качественных характеристик металлолома.
Категория металлолома обозначается буквами:
А – металлолом углеродистый;
Б – металлолом легированный.
Качественные характеристики обозначаются буквами:
К – металлолом с повышенными показателями качества;
М – металлолом с повышенной засоренностью;
Н – металлолом нерассортированный;
С – металлолом с пониженными показателями качества;
ШР – металлолом дробленый (шредерованный).
Характеристика и показатели качества металлолома по видам
представлены в табл.2 СТБ 2026-2010.
Обозначение высоколегированного металлолома состоит из
обозначения вида и обозначения марки стали по табл.4 СТБ
2026 -2010.
Продолжение таблицы 1
Окончание таблицы 1
Пример из таблицы №2 ГОСТ 2026-2010
Примеры из таблицы №3 ГОСТ 2026-2010
Металлолом высоколегированной стали и сплавов, который по химическому составу
не отнесен к группам, в соответствии с таблицей 3 сдают и поставляют по маркам
согласно ТНПА на стали и сплавы.
Основные марки высоколегированной стали и сплавов – в соответствии с
таблицей 4.
Пример из таблицы №4 ГОСТ 2026-2010
 21.
Обозначение качественных характеристик
лома и отходов черных металлов
Качественные характеристики обозначаются
буквами:
К – металлолом с повышенными
показателями качества;
М – металлолом с повышенной
засоренностью;
Н – металлолом нерассортированный;
С – металлолом с пониженными
показателями качества;
ШР – металлолом дробленый
(шредерованный).
 22.
Обозначение углеродистого лома
черных металлов
ПРИМЕР 1
Условное обозначение металлолома «Пакеты № 1 с
повышенными показателями качества», углеродистого

8АК СТБ 2026-2010,

где 8 – номер вида по таблице 1( вид 8 - «Пакеты №1 с

повышенными показателями качества");
А – категория(углеродистый);
К – с повышенными показателями качества;
СТБ 2026-2010 – нормативный документ.
 23.
Обозначение легированного лома черных металлов
ПРИМЕР 2
Условное обозначение металлолома «Брикеты № 1 из
стальной стружки с повышенной засоренностью»,
легированного, группы Б8:

6БМ8 СТБ 2026-2010,

где 6– номер вида лома по таблице 1(вид 6 - «Брикеты

№ 1 из стальной стружки с повышенной
засоренностью» );
Б – лом легированный;
М– металлолом с повышенной засоренностью;
8 – номер группы по таблице 3;
СТБ 2026-2010 – нормативный документ.
 24.
Обозначение высоколегированного лома
черных металлов
ПРИМЕР 3
Условное обозначение стружки стальной № 2
высоколегированной из стали Р6М5:

15БР6М5 СТБ 2026-2010,

где 15 – номер вида по таблице 1(«Стружка стальная

№ 2» );
Б – лом легированный;
Р6М5 – обозначение марки стали по таблице 4.
СТБ 2026-2010 – нормативный документ.
 25.
Технические требования к металлолому
чёрных металлов
(Выдержки из СТБ 2026-2010)
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Металлолом сдают и поставляют в соответствии с
требованиями настоящего стандарта.
5.2 Железосодержащие отходы, а также отходы, содержащие
стальные и чугунные составляющие, отсутствующие в
настоящем стандарте, поставляют по специальным техническим
условиям и (или)по соглашению сторон.
5.3 Металлолом низколегированной марганцовистой и
кремнистой стали, не вошедший в классификацию согласно
таблице 3, классифицируют как углеродистый стальной
металлолом.
5.4 К каждой партии металлолома, поставляемой для
использования в качестве металлической шихты, прилагают
сертификат о качестве, который оформляют в соответствии с
формой, приведенной в приложении Б.
 26.
Сертификат качества на лом и отходы
чёрных металлов
5.5 Не допускается в металлоломе наличие цветных металлов
и их сплавов, кроме случаев, предусмотренных настоящим
стандартом.
5.6 Необходимость упаковки металлолома оговаривают
условиями договора (контракта) на поставку.
5.7 Упаковку выбирает поставщик по согласованию с
потребителем в зависимости от вида, группы или марки
металлолома, условий транспортирования и вида
транспортных средств с учетом условий погрузочно-
разгрузочных работ.
5.8 Способы упаковки и условия транспортирования
металлолома должны гарантировать от смешивания
рассортированного металлолома.
5.9 Рекомендуемое применение металлолома в различных
плавильных агрегатах приведено в приложении В.
 27.
Какой металлолом считается опасным?

Опасным считается металлолом:

- с радиоактивным загрязнением;
- с химическим загрязнением;
- содержащим взрывоопасные вещества;
- содержащим горючие вещества;
- содержащим легковоспламеняющие вещества;
- не подвергшийся проверке.
 Пиротехнический контроль
металлолома и металлоотходов -
контроль металлического лома и
металлических отходов с целью обнаружения
и удаления из них взрывоопасных предметов
и легковоспламеняющихся веществ.
 28.
Какие виды контроля проходит
металлолом, поступающий в
организацию или отгружаемый из
организации?

Металлолом, который поступает в

организации или отгружают из
организаций, проходит радиационный
контроль и контроль взрывобезопасности.
 29.
Удостоверение о взрывобезопасности,
химической и радиационной
безопасности лома и отходов черных
металлов

Каждая партия металлолома

должна сопровождаться
удостоверением о
взрывобезопасности, химической
и радиационной безопасности
(См. также вопрос № 37)
(См. также вопрос № 37)
 30.
Дополнительные требования к
ломосдатчикам, использующим в своем
производстве химические вещества

Металлолом, поступающий от
ломосдатчиков, использующих в
своем производстве химические
вещества, должен быть очищен ими
от химических веществ в
соответствии с действующими
нормами.
 31.
Гигиенические требования к обеспечению
радиационной безопасности металлолома
Смотри:
1.Санитарные нормы и правила
«Требования к обеспечению радиационной
безопасности при заготовке и реализации
металлолома».
Утверждены постановлением Министерства
здравоохранения Республики Беларусь от 11 марта 2016
г. №42.

2.Методика измерений при проведении радиационного

контроля, осуществляемого при заготовке и реализации
металлолома, разделке транспортных средств
(оборудования) на металлолом – МВИ.МИ 4194-2011
 Партия металлолома, ММД (Максимальная
мощность дозы гамма-излучения) вблизи
поверхности которой на расстоянии не более
0,1 м (за вычетом вклада естественного
радиационного фона) не превышает 0,2 мкЗв
(микроЗиверт)/час, не имеющая локальных
источников и радиоактивного загрязнения
альфа- и бета-активными радионуклидами,
допускается к использованию на территории
Республики Беларусь без каких либо
ограничений по показателям радиационной
безопасности.
Примечание1. Партия металлолома:
– часть металлолома, подготовленная к
загрузке в транспортное средство и
предназначенная к реализации, или

– металлолом, загруженный в одну

транспортную единицу (платформа,
вагон, автомашина, грузовой контейнер и
другое), подготовленный к отправке, или

– металлолом, загруженный в две и более

транспортные единицы, следующие
одновременно в адрес одного получателя.
Примечание 2. Радиоактивность — способность
атомных ядер некоторых химических элементов и их
изотопов самопроизвольно распадаться (претерпевать
радиоактивный распад) с испусканием характерного
излучения (альфа-, бета-, гамма-излучение,
рентгеновское, нейтронное).

Примечание 3. Ионизирующее излучение (неточный синоним с более

широким значением — радиация) — потоки фотонов, элементарных
частиц или атомных ядер, способные ионизировать вещество.
К ионизирующему излучению не относят видимый свет и
ультрафиолетовое излучение, которые в отдельных случаях могут
ионизировать вещество. Инфракрасное излучение и излучение
радиодиапазонов не являются ионизирующими, поскольку их энергии
недостаточно для ионизации атомов и молекул в основном
состоянии.
Примечание 4. Радионуклиды – это группы атомов,
обладающих свойством радиоактивности, с
определенным массовым числом, атомным
номером и энергетическим статусом ядра.
Радионуклиды представляют собой радиоактивные
изотопы химических элементов с разными
массовыми числами.
Подробно – см. ДОПОЛНЕНИЯ\eto interesno.pdf
Примечание 5. Гамма-излучение - (гамма-лучи, γ-лучи) — вид
электромагнитного излучения, характеризующийся
чрезвычайно малой длиной волны— менее2⋅10−10 м.
Относится к ионизирующим излучениям, то есть к
излучениям, взаимодействие которых с веществом способно
приводить к образованию ионов разных знаков. Облучение
гамма-квантами в зависимости от дозы и продолжительности
может вызвать хроническую и острую лучевую болезнь.

Альфа-частицы состоят из двух протонов и двух нейтронов

каждая и являющиеся ядрами атомов элемента гелия.

Бета-частицы представляют поток электронов.

 Альфа-излучение представляет собой
поток альфа-частиц — ядер гелия-4.
Альфа-частицы, рождающиеся при
радиоактивном распаде, могут быть
легко остановлены листом бумаги.
Бета-излучение — это поток
электронов, возникающих при бета-
распаде для защиты от бета-частиц
энергией до 1 МэВ достаточно
алюминиевой пластины толщиной в
несколько миллиметров.
Гамма-излучение обладает гораздо
большей проникающей способностью,
поскольку состоит из высокоэнергичных
фотонов, не обладающих зарядом; для
защиты эффективны тяжёлые элементы
(свинец и т. д.), поглощающие МэВ-ные
фотоны в слое толщиной несколько см.
Проникающая способность всех видов
ионизирующего излучения зависит от
энергии.
Примечание 6. Зиверт (обозначение: Зв, Sv - по имени шв.
ученого Г.Р. Зиверта (Siewert)) — единица измерения в
международной системе единиц СИ эффективной и
эквивалентной доз ионизирующего излучения
(используется с 1979 г.).
1 Зиверт — это количество энергии, поглощенное
килограммом биологической ткани, равное по
воздействию поглощенной дозе 1 Гр (1 Грей).
1 Грей - это количество энергии радиоактивного
излучения в 1 Дж, которая поглощена веществом
массой в 1 кг, независимо от вида радиоактивного
излучения и его энергии.

1 Грей (Гр) = 1Дж/кг. 1 Зиверт =100 Рентген. 1 мкЗв = 0,0001Рт

Примечание 7. Природный (естественный)
радиационный фон - мощность дозы (МД)
гамма-излучения, создаваемая
космическим излучением и излучением
природных и техногенных радионуклидов,
распределённых в земле, воде, воздухе,
других элементах биосферы.
Примечание 8. Локальный источник –
отдельный фрагмент металлолома, вблизи
поверхности которого (на расстоянии не
более 0,1 м) значение надфоновой мощности
дозы (надфоновой МД) гамма-излучения от
содержащихся в нём радионуклидов
превышает 0.2 мкЗв/ч.

Примечание 9. Надфоновая мощность дозы –

мощность эквивалентной дозы гамма-
излучения за вычетом вклада гамма-
излучения природного радиационного фона.
 Согласно данным, которые постоянно публикуются на сайте
Республиканского центра радиационного контроля и
мониторинга окружающей среды Республики Беларусь,
природный уровень радиационного фона наблюдается на
большей части территории. Исключение составляет территории
Полесского государственного радиационно-экологического
заповедника (ПГРЭЗ). Мощность экспозиционной дозы на
территории ПГРЭЗ в 5-6 раз выше, чем за пределами
отчужденных территорий. В областных центрах и крупных
белорусских городах значения МЭД находится в таких пределах:
Минск — 0,10 мкЗв/ч (10 мкР\ч);
Брест - 0,10 мкЗв/ч (10 мкР\ч);
Гродно — 0,10 мкЗв/ч (10 мкР\ч);
Полоцк — 0,10 мкЗв/ч (10 мкР\ч);
Витебск — 0,10 мкЗв/ч (10 мкР\ч);
Могилев — 0,11 мкЗв/ч (11 мкР\ч);
Бобруйск — 0,11 мкЗв/ч (11 мкР\ч);
Гомель — 0,12 мкЗв/ч (12 мкР\ч);
 32.
Область применения правил
радиационной безопасности металлолома

Вышеуказанные Санитарные
нормы и правила обязательны
для соблюдения
государственными органами,
иными организациями,
физическими лицами, в том числе
индивидуальными
предпринимателями.
 Организация должна проводить радиационный контроль
заготавливаемого на территории Республики Беларусь и
ввозимого на ее территорию металлолома в следующих
случаях:
- при приемке металлолома на хранение (в том числе в
пунктах сбора металлолома);
- при подготовке партии металлолома к реализации;
- перед отправкой загруженных металлоломом транспортных
средств;
- при получении металлолома.
- при утилизации транспортных средств (оборудования):
- имеющих приборы, аппараты или другое оборудование с
источниками ионизирующего излучения;
- если шкалы их приборов имели световой состав,
содержащий радионуклиды постоянного действия;
- на которых осуществлялось транспортирование
радиоактивных веществ и материалов.
Примечание1.Заготовка металлолома –
хозяйственная деятельность по сбору, скупке,
извлечению и перемещению металлолома к месту
временного хранения, переработки и/или конечного
потребления в металлургическом производстве.

Примечание2.Реализация металлолома – продажа или

передача на возмездной или безвозмездной основе
заготовленного и/или переработанного
металлолома третьим лицам.
 Область применения
Методики измерений при проведении радиационного
контроля, осуществляемого при заготовке и реализации
металлолома, разделке транспортных средств (оборудования)
на металлолом – МВИ.МИ 4194-2011
 33.
Контролируемые параметры
радиоактивного загрязнения металлолома
К контролируемым параметрам
радиоактивного загрязнения металлолома
относятся:
- МД (мощность дозы гамма-излучения от
содержащихся в металлоломе
радионуклидов);
- наличие поверхностного радиоактивного
загрязнения альфа-активными
радионуклидами;
- наличие поверхностного радиоактивного
загрязнения бета-активными
радионуклидами.
 34.
Максимально допустимые мощности
дозы радиационного излучения и
загрязнения партии металлолома
 Радиационный контроль металлолома и методика
радиационного контроля металлолома должны
обеспечивать:
-- выявление превышения уровней гамма-излучения вблизи
поверхности металлолома на расстоянии не более 0,1 м более чем
на 0,05 мкЗв/ч над естественным радиационным фоном;

-- выявление всех находящихся в металлоломе локальных

источников, создающих МД на расстоянии не более 0,1 м от
поверхности металлолома (транспортного средства) более
0,2 мкЗв/ч над естественным радиационным фоном;

-- выявление всех находящихся в металлоломе локальных

источников, создающих МД на расстоянии 0,1 м от источника
более 1 мкЗв/ч над естественным радиационным фоном;

-- выявление в местах проведения измерений наличия

плотности потока альфа-частиц более 0,04 альфа-
частицы/сантиметр квадратный в секунду, либо плотности потока
бета-частиц более 0,4 бета-частицы/сантиметр
квадратный в секунду.
 35.
Средства радиационного контроля
металлолома
 Для проведения организацией радиационного контроля
металлолома должна использоваться дозиметрическая и
радиометрическая аппаратура, обеспечивающая
обнаружение в металлоломе локальных источников и
радиоактивного загрязнения.

При проведении организацией радиационного контроля

металлолома в зависимости от его объема могут
использоваться:
- автоматические стационарные средства непрерывного
радиационного контроля (ворота, стойки и прочее);
- переносные средства радиационного контроля
(дозиметры-радиометры, поисковые радиометры и прочее).

Средства измерений должны применяться по назначению

и периодически проходить поверку, калибровку и сличение в
порядке, установленном законодательством Республики
Беларусь.
 36.
Проведение радиационного контроля
 В организации, выполняющей работы по
заготовке и реализации металлолома:

- должно быть назначено лицо, уполномоченное на

осуществление контроля за обеспечением
радиационной безопасности, и назначены лица,
ответственные за радиационный контроль, прошедшие
обучение и имеющие право на проведение
радиационного контроля при заготовке и реализации
металлолома.

- должны быть разработаны и утверждены инструкции,

схемы радиационного контроля;

- организован инструктаж и проверка знаний в области

радиационной безопасности ответственных лиц,
включая аварийное реагирование.
 Радиационный контроль металлолома
выполняется организацией в 2 этапа:

1 этап – входной радиационный контроль;

2 этап – радиационный контроль партии
металлолома, подготовленной для реализации.

Входной радиационный контроль

заготавливаемого металлолома должен включать:
- радиационный контроль всего поступающего в
заготовительную организацию металлолома с целью
выявления его радиоактивного загрязнения, либо
наличия в нем локальных источников;
- измерение МД при обнаружении превышения
радиационного фона вблизи поверхности
металлолома.
 Радиационный контроль партии металлолома,
подготовленной для реализации, должен включать:

- проведение измерений МД вблизи поверхности партии

металлолома;
- выявление в партии металлолома локальных источников
(превышение ММД более 0,2 мкЗв/ч над естественным радиационным
фоном);
- выборочную проверку (не менее 10% от месячной отгрузки
металлолома) наличия поверхностного радиоактивного загрязнения
металлолома альфа-активными радионуклидами (плотность потока
альфа-частиц более 0,04 альфа-частицы/сантиметр квадратный в
секунду);
- выборочную проверку (не менее 10% от месячной отгрузки
металлолома) наличия поверхностного радиоактивного загрязнения
металлолома бета-активными радионуклидами (плотность потока
бета-частиц более 0,4 бета-частицы/сантиметр квадратный в секунду);
- проведение радиационного обследования порожнего
транспортного средства, предназначенного для перевозки партии
металлолома, а также измерение МД вблизи поверхности загруженного
транспортного средства.
 Перед погрузкой партий металлолома,
подготовленного к реализации, в транспортное
средство организацией должен производиться
радиационный контроль для проверки отсутствия
локальных источников, а также выборочная проверка
отсутствия загрязнения альфа- и бета-активными
радионуклидами.
Определение ММД на поверхности полностью
загруженного металлоломом и подготовленного к
отправке транспортного средства, обязательно для
партий металлолома направляемых на экспорт, либо
следующих транзитом через территорию Республики
Беларусь, а также в случае, когда при проведении
первого этапа радиационного контроля металлолома
обнаружено превышение над естественным
радиационным фоном.
Методика выполнения измерений
( Проводится в соответствии с МВИ.МИ 4194-2011 )
 37.
Документация по результатам
радиационного контроля
заготавливаемого металлолома
Радиационный контроль металлолома проводит
лицо, прошедшее специальную подготовку и
имеющее соответствующее свидетельство.
Результаты контроля заносят в журнал
радиационного контроля металлолома с указанием:
– наименования поставщика или получателя;
– номера товарно-транспортной накладной;
– документа о радиационной безопасности согласно
требованиям 6.1.5;
– фамилий лиц, проводивших радиационный
контроль, и их подписей.
 № п./п.

Дата

Наименование поступившего
металлолома, масса (кг)

Поставщик

Номер и дата приходной накладной

(или других документов на груз)

Средства измерения* ,
применявшиеся при проведении
радиационного контроля (наименование,
заводской номер, дата последней поверки)

6
Естественный радиационный
фон, мкЗв/час
7

Наличие превышения над

естественным радиационным фоном
на поверхности поступившего
металлолома, мкЗв/час. Кому
сообщено при превышении, принятые
8

меры

Мощность дозы на поверхности

поступившего металлолома, мкЗв/час

Максимальная мощность дозы

на поверхности поступившего
0

металлолома, мкЗв/час
Результаты радиационного контроля

ФИО, подпись лица,

ответственного за радиационный
1

контроль
 37а.
Требования к радиационной безопасности
при обнаружении радиоактивного
загрязнения металлолома
При обнаружении в процессе радиационного контроля
металлолома значений ММД более 0,2 мкЗв/ч над
естественным радиационным фоном, а в местах проведения
выборочных измерений наличия плотности потока альфа-
частиц, превышающей 0,04 альфа-частиц/сантиметр
квадратный в секунду, или плотности потока бета-частиц
превышающей 0,4 бета-частиц/сантиметр квадратный в
секунду, ответственные лица организации, проводившие
радиационный контроль, должны немедленно прекратить
дальнейшие работы и проинформировать об этом
руководителя организации.
 Руководитель организации должен:

- принять меры к ограничению доступа посторонних

лиц в зону с повышенным уровнем гамма-
излучения и (или) радиоактивного загрязнения
альфа- и (или) бета-активными радионуклидами;

- проинформировать территориальное учреждение,

осуществляющее государственный санитарный
надзор, Министерство по чрезвычайным
ситуациям Республики Беларусь;

- действовать в соответствии с инструкцией по

радиационной безопасности, действующей в
организации.
 При обнаружении в составе металлолома
радиоактивного загрязнения или локальных
источников, их идентификация, изъятие и последующее
обращение с ними (хранение, транспортировка,
захоронение и другое) должны проводится в
соответствии с законодательством Республики
Беларусь, в том числе с постановлением Совета
Министров Республики Беларусь от 30 апреля 2009 г.
№ 560 «Об утверждении Положения о порядке
взаимодействия республиканских органов
государственного управления, иных государственных
органов и организаций при обнаружении источников
ионизирующего излучения, а также в случаях их
задержания при перемещении через Государственную
границу Республики Беларусь» (Национальный реестр
правовых актов Республики Беларусь, 2009 г., № 109,
5/29692).
 Извлеченные из металлолома локальные
источники должны помещаться для временного
хранения в металлические контейнеры,
расположенные в специально предназначенных
для этого помещениях, обеспечивающих их
сохранность и исключающих возможность
несанкционированного доступа к ним посторонних
лиц.
МД (за вычетом естественного радиационного
фона) на внешней поверхности стен помещения, в
котором размещается контейнер с извлеченными
локальными источниками, не должна превышать
0,1 мкЗ/ч.
 6.1.5
Транспортируемый металлолом
должен сопровождаться
удостоверением,
подтверждающим радиационную
безопасность, химическую и
взрывобезопасность металлолома
(приложение Г).
 Приложение Г
(обязательное)

Форма удостоверения о взрывобезопасности,

химической и радиационной безопасности лома и отходов черных металлов
______________________________________________________________________________________
министерство, ведомство
______________________________________________________________________________________
наименование поставщика

УДОСТОВЕРЕНИЕ № * _____
о взрывобезопасности, химической и радиационной безопасности
лома и отходов черных металлов
«___» ___________20 г.

Потребитель лома и отходов

__________________________________________________________
Наименование лома и отходов
_________________________________________________________
Масса _______________ т
Вагон (автомобиль) № ________________, накладная №
___________________________________
Указанные лом и отходы черных металлов соответствуют требованиям СТБ 2026-2010, являются
взрывобезопасными, химически и радиационнобезопасными и могут быть допущены к переработке и
использованию в качестве металлической шихты.
Ответственный представитель поставщика ______________ ___________________
личная подпись расшифровка подписи
Печать
* Удостоверение составляется в двух экземплярах. Один экземпляр с накладной направляется поставщику,
второй остается у потребителя.
 38.
Утилизация установок и оборудования с
источниками ионизирующего излучения
 При утилизации транспортных средств и установок
(самолетов, вертолетов, кораблей, судов,
железнодорожных вагонов, локомотивов, котлов,
цистерн и других), на которых могли быть
стационарные или переносные приборы, аппараты и
другое оборудование с источниками ионизирующего
излучения, загрязненных радионуклидами
контейнеров для хранения и перевозки радиоактивных
веществ (60Co, 90Sr, 137Cs, 170Tu, 192Ir, 239Pu, 241Am),
радиационный контроль проводится перед разделкой
их на металлолом.
 Владелец транспортного средства (оборудования),
предназначенного для разделки на металлолом должен:

- обеспечить демонтаж всех приборов, содержащих радиоактивные источники

(датчики обледенения, разрядники систем зажигания двигателей и навигационных
систем, радиоизотопные извещатели дыма, блоки детектирования корабельных
дозиметрических установок, уровнемеры, плотномеры, другие радиоизотопные
приборы, а также приборы со светосоставами постоянного действия и т.д.);

- убедиться в отсутствии радиоактивного загрязнения транспортного средства

(оборудования), которое могло произойти в процессе эксплуатации и демонтажа
радиоактивных источников;
- при обнаружении локальных источников или радиоактивного загрязнения
транспортного средства (оборудования):
- обеспечить безопасные для здоровья населения и среды обитания условия и
способы хранения, обезвреживания, перемещения и захоронения обнаруженных
источников в соответствии с техническими нормативными правовыми актами;
- своевременно оповестить об этом территориальные органы и учреждения,
осуществляющие государственный санитарный надзор;

- после выполнения вышеуказанных мероприятий, должен представить транспортное

средство (оборудование) для повторного обследования, а документы,
подтверждающие выполнение мероприятий, в том числе протоколы радиационного
контроля, направить в территориальные органы и учреждения, осуществляющие
государственный санитарный надзор.
 Транспортное средство (оборудование)
допускается к разделке на металлолом на
территории Республики Беларусь без каких-
либо ограничений по радиационной
безопасности при отсутствии на нем
источников ионизирующего излучения и
радиоактивного загрязнения при МД (за
вычетом вклада естественного
радиационного фона) вблизи поверхности не
более 0,2 мкЗв/ч.
 39.
Общие требования взрывобезопасности
металлолома и отходов

Организации, заготавливающие, сдающие,

перерабатывающие и переплавляющие
металлолом, а также отгружающие или
производящие его перегрузку, проверяют его
на взрывобезопасность и удаляют из него все
предметы, содержащие взрывоопасные,
горючие и легковоспламеняющиеся вещества.
 40.
Взрывоопасные военные предметы,
которые могут присутствовать в
металлоломе
 41.
Требование к боеприпасам, гильзам,
стволам артиллерийского и стрелкового
вооружения, стреляным капсульным
втулкам, сдаваемым в металлолом
Боеприпасы (снаряды, мины, боеголовки,
авиабомбы и т. п.) не должны иметь взрывателей и
взрывных устройств, должны быть с открытым очком
под взрыватель или взрывательное устройство и с
пустой камерой, внутренняя поверхность их должна
быть очищена от взрывчатых веществ и специальных
составов, в шрапнельных снарядах вышибные заряды
должны быть изъяты.
 Стволы артиллерийского вооружения должны быть
с открытыми сквозными каналами, стволы
стрелкового вооружения – с открытыми сквозными
каналами или деформированы у конца ствола и
ствольной коробки до сложного изгиба.
Магазинные коробки артиллерийского и
стрелкового вооружения должны быть открытыми и
пустыми или с помятостями (до трещин).
Стреляные капсульные втулки должны быть
удалены и сдаваться отдельно.
Артиллерийские гильзы и гильзы стрелкового
оружия не должны иметь остатков пороховых
зарядов, дульца гильз калибром менее 14,5 мм
должны быть сплющены для исключения
возможности образования и накопления в них влаги,
льда, снега.
 42.
Действия контролёра при обнаружении в
металлическом ломе необезвреженных
боеприпасов

При обнаружении необезвреженных боеприпасов

дальнейшую работу с металлоломом
приостанавливают и вызывают представителей
инженерных воинских частей, дислоцируемых на
территории Республики Беларусь.
 43.
Кто должен производить работы по
удалению, обезвреживанию или
уничтожению обнаруженных в
металлоломе необезвреженных
боеприпасов?

Обезвреживание или уничтожение

военного взрывоопасного металлолома и
баллонов с неизвестным содержимым
осуществляют соответствующие войсковые
части и специализированные организации в
установленном порядке.
 44.
Как осуществляют хранение, разделку и
отгрузку военного металлолома?

Разделку и отгрузку
военного металлолома
осуществляют отдельно от
прочего металлолома.
 45.
Взрывоопасные гражданские предметы,
которые могут присутствовать в
металлоломе
 46.
Обеспечение взрывобезопасности лома в
виде сосудов (баллоны, бочки и т.п.) и
полых предметов (цилиндры, стаканы и
т.д.), а также ёмкостей узлов машин
(двигатели, коробки передач, корпуса
редукторов, корпуса шестеренчатых
насосов и т.п.)
Сосуды всех типов и размеров (баллоны, бочки и т. п.), а также
все полые предметы (цилиндры двигателей и т. п.) должны быть
очищены от содержимого (а в зимнее время – от снега и льда)и
доступны для осмотра внутренней поверхности; горловины
баллонов должны быть открыты, а на их корпусах должно быть
прорезано второе отверстие; днища бочек и других емкостей
должны быть вскрыты.
Ёмкости узлов машин (двигатели, коробки передач, баки и т. п.)
должны быть освобождены от остатков горючих и смазочных
веществ.
 47.
Акт об обнаружении взрывоопасных
предметов при проверке лома и отходов
черных металлов

При обнаружении потребителем

металлолома взрывоопасных
предметов составляют акт,
форма которого приведена в
приложении Д.
 48.
Кто имеет право производить работы по отбору,
транспортированию и удалению взрывоопасных
предметов из лома (за исключением
необезвреженных боеприпасов)?
Проверку металлолома на взрывобезопасность и удаление из него
взрывоопасных предметов, кроме необезвреженных боеприпасов,
осуществляют под руководством контролера металлолома.
Для удаления и транспортирования взрывоопасных предметов должны
выделяться рабочие, прошедшие специальное обучение, которые перед
началом работ должны быть проинструктированы в установленном
порядке о мерах предосторожности при проведении этих работ.
Выгрузку и проверку металлолома, поступившего в организацию, на
взрывобезопасность проводят под руководством контролера лома и отходов
в соответствии с требованиями, изложенными в 6.3.2.СТБ2026-2010
МЕТАЛЛЫ ЧЕРНЫЕ ВТОРИЧНЫЕ. Общие технические условия.
О проверке в книге учета металлолома , поступившего в
организацию, делают запись с указанием наименования поставщика,
номеров накладной и удостоверения о взрывобезопасности, фамилии
контролера лома и отходов с его подписью.
 49.
Порядок временного хранения взрывоопасных
предметов (за исключением необезвреженных
боеприпасов), обнаруженных в металлоломе
Взрывоопасные предметы (кроме необезвреженных боеприпасов),
обнаруженные при проверке металлолома, отбирают и направляют в
сопровождении контролера лома и отходов на временное хранение или
обезвреживание.
Взрывоопасные предметы (кроме необезвреженных боеприпасов)
хранят в специальных хранилищах.
В хранилищах на расстоянии менее 30 м от них запрещается пользоваться
открытым огнем, проводить газоэлектросварочные работы.
Хранилища должны быть обеспечены молниезащитой и противопожарным
инвентарем в соответствии с действующими нормами и правилами.
Поступившие в хранилище взрывоопасные предметы укладывают в
устойчивое положение, исключающее возможность их падения.
Транспортирование взрывоопасных предметов металлолома (кроме
необезвреженных боеприпасов осуществляют под руководством контролера
лома и отходов в соответствии с правилами перевозки опасных грузов.
 50.
Кто обеспечивает взрывобезопасность
поставляемого и принятого
металлолома?

Взрывобезопасность поставляемого
металлолома обеспечивает поставщик, а
взрывобезопасность принятого металлолома
– потребитель.
Взрывобезопасность принятых потребителем
пакетов металлолома обеспечивает
поставщик (Изменение №3)
 51.
Что называется, партией металлолома и
как проверяется ее состав?

Партией считается любое

количество металлолома одного
вида или группы, отгружаемого в
одной единице транспортных
средств.
 52.
Общие правила приемки вторичных
черных металлов
(Выдержки из СТБ 2026-2010)
7 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

7.1 Металлолом предъявляют к приемке партиями, состав

которой проверяют визуально.

7.2 Партией считается любое количество металлолома одного

вида или группы, отгружаемого в одной единице
транспортных средств.
7.3 Каждая партия металлолома должна сопровождаться
сертификатом качества (приложение Б) и
удостоверением о взрывобезопасности, химической и
радиационной безопасности в соответствии с
приложением Г.
7.4 Каждую партию металлолома подвергают
дозиметрическому контролю.

7.5 В случае поставки в одном транспортном средстве

нескольких видов металлолома с надежным
их разделением приемку осуществляют по фактическому
наличию каждого вида.
При наличии в одном транспортном средстве
металлолома различных классов, категорий, видов, без
надёжного их разделения весь металлолом принимается
по характеристикам и показателям качества металлолома
низшего класса, категории, вида, группы в соответствии с
ценообразующим фактором .

7.6 Приемку металлолома производят по массе металла.

Скидка массы на засоренность безвредными примесями и
маслом осуществляют в соответствии с фактической
засоренностью, определенной при приемке, по норме, не
превышающей значения в соответствии с таблицей 2 СТБ
2026.
7.7 При поставке металлолома, не соответствующего
требованиям настоящего стандарта, потребитель принимает
решение о возможности и условиях приемки по
согласованию с поставщиком.
7.8 Для оценки соответствия металлолома требованиям
настоящего стандарта (СТБ 2026) по показателям качества от
партии производится выборка в объеме в соответствии с
таблицей 6 СТБ 2026.
3.11 приемочное число: Наибольшее число несоответствующих единиц в выборке,
при котором допускается приемка партии.
 53.
Методы контроля лома и отходов черных
металлов и сплавов
(выдержки из СТБ 2026-2010)
8 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1 Массу партии металлолома и проб в выборке определяют

взвешиванием на весах по ГОСТ 29329.

8.2 Наличие легированных и цветных металлов в выборке стального и

чугунного металлолома определяют визуально
(лицо, осуществляющее приёмку, должно иметь соответствующее
квалификации удостоверение на право проведения контроля).

8.3 Контроль линейных размеров металлолома в выборке

осуществляют штангенциркулем по ГОСТ 166, рулеткой
металлической по ГОСТ 7502 или линейкой металлической по ГОСТ
427.
 54.
Определение засоренности металлолома,
пакетов и брикетов черных металлов
безвредными примесями и маслом
8.4 Для определения засоренности металлолома безвредными
примесями и маслом выборку взвешивают, очищают от
безвредных примесей и масла, затем взвешивают повторно.
Величину засоренности безвредными примесями и маслом Х, %
вычисляют по формуле

где m – масса выборки перед очисткой, кг;

m1 – масса выборки после очистки, кг.
По согласованию потребителя с поставщиком допускается
определять засорённость металлолома безвредными примесями и
маслом визуально.

8.5 Засоренность пакетов и брикетов безвредными примесями и

маслом проверяют при необходимости согласно
вышеупомянутой методики после их физического разрушения.
8.6 Для определения габаритов и массы металлолома
осуществляют их измерение и взвешивание.
Плотность пакетов и брикетов определяют как
отношение массы пакета или брикета к его объему.

8.7 При определении осыпаемости брикетов . . . . . .

(см. след. вопрос)

8.8 Химический состав углеродистого

металлолома проверяют при необходимости.
 55.
Определение осыпаемости брикетов
черных металлов
8.7 При определении осыпаемости брикетов
производят трехкратное сбрасывание их
(свободным падением) с высоты 1,5 м на
металлическую или бетонную плиту, при этом
они не должны осыпаться более чем на 10 %.
Из сбрасываемых пяти брикетов испытание
должны выдержать не менее четырех
брикетов. При неудовлетворительных
результатах испытания из повторно
сбрасываемых десяти брикетов испытание
должны выдержать восемь брикетов.
 56.
Определение содержания легирующих и
других элементов в ломе (в том числе,
пакетах, брикетах) черных металлов
8.9 Для определения содержания легирующих и других элементов отбирают пробы не менее
чем из пяти мест.
Допускаемое в двух пробах отклонение по химическому составу в содержании отдельного
элемента не должно превышать 15 % от нижнего или верхнего пределов исследуемой группы,
указанной в таблице 3 или таблице 4 СТБ 2026-2010.
За результат анализа принимают среднеарифметическое результатов всех определений,
которое должно быть в пределах исследуемой группы.
Отбор проб в пакетах и брикетах производят с наружной и внутренней частей после разреза
(разлома).
8.10 При определении содержания легирующих элементов применяют методы,
обеспечивающие необходимую точность для отнесения к определённой группе легированного
металлолома по таблице 3.
8,11 В случае невозможности по результатам анализа химического состава однозначного
отнесения металлолома к одной из групп таблицы 3 металлолом относят к группе, наиболее
близкой к анализируемому металлолому по содержанию легирующих элементов.
8,12 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному
показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же
партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на
всю партию.
 57.
Определение наличия легированного
лома и цветных металлов в ломе черных
металлов

Наличие легированных и цветных металлов в

выборке стального и чугунного металлолома
определяют визуально (лицо, осуществляющее
приёмку, должно иметь соответствующее
квалификации удостоверение на право
проведения контроля).
 58.
Подготовка лома и отходов черных
металлов к металлургическому переделу
Переработка вторичных черных металлов -
приведение вторичных черных металлов в состояние,
соответствующее требованиям для шихты металлургических
печей.
Взрывное дробление металлолома - дробление
металлического лома с помощью взрывчатых веществ.
Резка стального лома - переработка стального лома
с целью разделения его на части.
Дробление вторичных черных металлов -
переработка лома и отходов черных металлов с целью
увеличения их насыпной плотности путем механического
измельчения.
Копровое дробление металлолома - дробление
металлического лома под действием падающего груза
специальной формы.
Обезжиривание металлической стружки -
обработка металлической стружки с целью удаления жира и
эмульсии с ее поверхности.
 Пакеты из легковесных стальных лома и
отходов - пакеты, полученные в результате механического
уплотнения легковесных стальных лома и отходов до
плотности не более 4500 кг/м3 .
Примечание. Нижний предел плотности пакетов
регламентируется действующим стандартом на лом и отходы
черных металлов.

Брикеты из металлической стружки - брикеты,

полученные в результате механического уплотнения
металлической стружки до плотности свыше 4500 кг/м 3
 Нерассортированный металлолом - металлолом,
не разделенный по одному или нескольким классификационным
признакам (класс, группа, категория, вид).
Сортировка вторичных черных металлов -
разделение смешанных вторичных черных металлов по
показателям качества или химическому составу с выделением
лома и отходов для дальнейшей переработки и отбор из них
цветного, взрывоопасного лома и неметаллических примесей.
Магнитная сепарация вторичных черных
металлов - сортировка металлических лома и отходов с
целью извлечения из них черных металлов при помощи
магнитного устройства.
 Шихтовые вторичные черные металлы -
вторичные черные металлы, не требующие переработки и
используемые в качестве металлической шихты при выплавке
чугуна и стали или производстве ферросплавов.
Переработанные вторичные черные металлы -
вторичные черные металлы, подготовленные для использования в
металлургическом производстве.
Вторичный литейный чугун - чугун определенного
химического состава, выплавленный из вторичных черных
металлов и используемый в качестве шихты в плавильных
агрегатах чугунолитейного производства
 59.
Обезжиривание, дробление и сортировка
стальной и чугунной стружки
Существует много технологий подготовки металлической стружки к
переплаву.
Основными операциями в них являются:
- сортировка;
- дробление;
- очистка;
- брикетирование.
Для сортировки часто используется магнитная сепарация (например,
для разделения магнитной углеродистой чугунной или стальной стружки и
немагнитной из нержавеющей стали или цветных сплавов). Ситовая
сортировка нужна для отделения вьюнообразной стружки от сыпучей.
Дроблению подвергается, в основном, вьюнообразная стружка с
превращением в сыпучую.
Так как стружка часто загрязняется в процессе образования СОЖами и
маслом, чаще всего очистка сводится к удалению указанных жидкостей,
содержание которых может достигать 10%.
 Большое внимание уделяется процессу очистки стружки от
примесей, так как органические загрязнения резко снижают
металлургическую ценность брикетов.
Применяют различные способы очистки: центрифугирование -
отделение СОЖ и масел центробежными силами; промывка
горячей водой или щелочными растворами с последующей сушкой;
обжиг в нагревательных печах в основном барабанного типа.
Главным недостатком способа обезвреживания в центрифугах
всех типов является забивание грязью и мелкой стружкой
отверстий для удаления масла, что заметно ухудшает обработку. В
конструкциях современных установок могут быть предусмотрены
промывка дренажной системы, а также подогрев, но это усложняет
конструкцию и повышает энергопотребление.
Промывка - трудоемкий и дорогостоящий процесс, включающий
3—4-кратную промывку горячей водой (95оС) с ПАВ или
щелочными растворами, а затем сушку в сушильной камере или
камерной печи.
 Все названные выше способы очистки недостаточно
эффективны из-за высокоразвитой поверхности стружки,
имеющей к тому же микротрещины и другие дефекты, а также
из-за высоких адгезионных способностей железа и оксидов,
прочно удерживающих растворы с поверхностноактивными
веществами.
Обжиг позволяет удалить практически все примеси:
органические, влагу, масло, ПАВ и т. п. Для нагрева больших
объемов стружки до температур 350-500оС применяют чаще
всего барабанные печи непрерывного действия, в которых
стружка перемещается вдоль камеры тонким слоем от места
загрузки к месту выгрузки. Над слоем, навстречу ему, движется
поток теплоносителя, прогревая поверхность движущегося слоя
стружки.
 На производстве с целью экономии иногда отказываются от
предварительной очистки и брикетируют неочищенную стружку в
холодном состоянии в закрытых матрицах без каких-либо
связующих, применяя мощные гидравлические прессы. Для
получения плотного брикета диаметром 250- 350 мм давление
прессования должно быть около 4,5 МПа. Большие усилия все же
не обеспечивают достаточную механическую прочность брикетов и
плотность более (2,5-3,0) 10^ кг/м^. Их нельзя долго хранить, так
как имеющаяся в них эмульсия приводит к интенсивной коррозии.
Скорость коррозии в 4-8 раз выше, чем на поверхности монолита.
Низкая термическая стойкость приводит к потерям металла в виде
угара и уноса (в вагранках до 30%). Для улучшения качества
полученных брикетов их подвергают длительной сушке и нагреву
до 350 ®С в камерных нагревательных печах. После выгорания
примесей брикет уплотняют повторным прессованием. Такая
технология возможна для небольших объемов перерабатываемой
стружки в условиях собственного производства завода, когда
применяются менее жесткие требования, чем в случае отправки
брикетов сторонним организациям.
 Наиболее распространенный способ подготовки стружки -
холодное брикетирование предварительно очищенной стружки.
Однако низкие производительность и прочность получаемых
брикетов, сложность оборудования и периферийных устройств,
энергозатраты и другие недостатки технологии заставляют
специалистов продолжать поиски как в области техники
формирования брикетов, так и их состава.
Так, в последнее время появились линии вибропрессования,
технологии с использованием не только связующих, но и
науглероживателей, пластификаторов, контролируемого
увлажнения, флюсов и др.
Технологический процесс включает в себя в следующие
операции: подготовку шихты, смешивание, увлажнение,
уплотнение.
 60.
Использование лома и отходов черных
металлов при выплавке стали
 61.
Особенности переработки лома
инструментальных сталей
Сталь углеродистая инструментальная (ГОСТ 1435-99 ) может содержать:
углерод от 0,65 до 1,29%;
кремний от 0,17 до 0,33%;
марганец от 0,17 до 0,58%;
серу до 0,028%;
фосфор до 0,030%;
Так как в стальном ломе углеродистой стали по СТБ 2026-2010 не регламентируется
химический состав, при расчёте шихты, содержащей лом инструментальной стали, для
выплавки литейных нелегированных сталей по ГОСТ 977-88, состава
углерод от 0,12 до 0,55%;
кремний от 0,20 до 0,52%;
марганец от 0,45 до 0,90%;
серу до 0,060%;
фосфор до 0,060%;
необходимо учитывать разницу в содержании элементов, особенно, по углероду.
Отличить лом инструментальной стали от прочего лома можно по предметному
признаку – вышедшие из эксплуатации:
– зубила, молотки, отвертки, центры токарных станков (У7, У7А);
– пуансоны, матрицы, ножницы, пилы (У8, У8А);
– керны, деревообрабатывающий инструмент (У9, У9А);
– резцы, метчики, развертки, фрезы (У10, У10А);
– штампы вырубные, пилы, пресс-формы (У11, У11А);
– резцы, сверла, фрезы, метчики (У12, У13,У13А).
 62.
Особенности переработки лома автоматных
сталей и отходов художественного чугунного
литья
Сталь высокой обрабатываемости резанием (автоматная) ГОСТ
1414-75 может содержать:
углерод от 0,07 до 0,45%;
кремний от 0,00 до 0,37%;
марганец от 0,30 до 1,65%;
серу до 0,35%;
фосфор до 0,15%;
свинец до 0,35%;
селен до 0,14 %;
Так как в стальном ломе углеродистой стали по СТБ 2026-2010
не регламентируется химический состав, при расчёте шихты
для выплавки литейных нелегированных сталей по ГОСТ 977-88,
содержащих
углерод от 0,12 до 0,55%;
кремний от 0,20 до 0,52%;
марганец от 0,45 до 0,90%;
серу до 0,060%;
фосфор до 0,060%;
в случае использования лома автоматной стали, необходимо
учитывать разницу в составах.
 В чугун для художественного литья с целью повышения
жидкотекучести для лучшего заполнения металлом литейной
формы часто добавляют Р(фосфор) в количестве до 1,2%. Ещё
более высокое содержание фосфора может устанавливается
для деталей тормозных устройств и фрикционных механизмов
трения из износостойких чугунов – от 0,5 до 2,0%.
Учитывая тот факт, что ГОСТы на основные марки чугунов
рассматривают фосфор как одну из основных вредных
неметаллических примесей и устанавливают предельное его
содержание : СЧ - до 0,3%; КЧ - до 018%; ВЧ - до 0,1%; ЧВГ - до
0,08%; необходимо не допускать попадание чугунного лома от
художественного литья и другого подобного ему
высокофосфористого лома в шихту для получения
традиционных чугунов. Особенно нежелателен фосфор в
высокопрочных чугунах и чугунах с вермикулярным графитом,
где он отрицательно влияет на процесс структурообразования
графита при модифицировании.
 63.
Использование лома и отходов черных
металлов при выплавке чугунов
 64.
Последние изменения и дополнения к
СТБ 2026-2010 «Металлы чёрные
вторичные. Общие технические условия.»

Изменение №1 от 01.01.2011

Изменение №2 от 01.07.2013

Изменение №3 от 01.09.2017
 Изменение №2 от 01.07.2013
Общая характеристика изменения:
- Виды металлолома15АБМ, 16АБМ исключены из стандарта, как отдельные виды,
ввиду того, что их характеристики в общем виде уже включены в характеристику
вида 30АБ.
- Введены виды металлолома 12АС, 2БС.
- Введены термины «засоренность», «трудноотделимые примеси»,
«нерассортированный металлом» с соответствующими определениями.
- Изменены обозначения 30АБ на 30Н, 34АБ на 34А, 35АБ - 35А, 36АБН - на 36Н,
7АБМ заменено на 7Н.
- Ведена новая группа металлолома Б110, касающаяся высоколегированных чугунов.
- С целью установления однозначных требований по обозначению металлолома пункт
4.3 приведен в новой редакции.
- Обозначение АБ из стандарта исключено.
- Уточнены и отредактированы характеристики видов 2А, 2Б, 2АШРС, 12А, 25А, 25Б,
26А, 26Б, 30 АБ, 31Н.
- Для видов 2АШР и 2АШРС изменены нормы и показатели качества.
- Таблица 4 дополнена марками высоколегированных сталей для создания
возможности их сдачи, приемки и переработки.
- В связи с уточнением требований по отбору проб в выборку, введения приемочного
числа для оценки соответствия металлолома требованиям стандарта, пункт
7.8 приведен в новой редакции.
- Форма «Сертификата качества на лом и отходы черных металлов» в Приложении
Б откорректирована.
 Некоторые конкретные
примеры изменений №2
Было
Стало
Было

Стало

3.11 приемочное число: Наибольшее число несоответствующих единиц в выборке, при котором
допускается приемка партии.
Было
Стало
Изменение №3 от 01.09.2017
 Было
6.3.16 Взрывобезопасность поставляемого
металлолома обеспечивает поставщик, а
взрывобезопасность принятого металлолома –
потребитель.

Стало
6.3.16 Взрывобезопасность поставляемого
металлолома обеспечивает поставщик, а
взрывобезопасность принятого металлолома –
потребитель.
Взрывобезопасность принятых потребителем
пакетов металлолома обеспечивает поставщик.
 Не было пункта 6.3.18
Стало
Подраздел 6.3 дополнить пунктом – 6.3.18:
«6.3.18 Металлолом, подлежащий переработке различными
способами (газовой и ножничной резкой, пакетированием,
дроблением и т.п.), должен быть проверен на
взрывобезопасность в соответствии с требованиями 6.3.2.1 –
6.3.2.9.
При проведении выплавки стали металлолом должен быть
проверен на взрывобезопасность в соответствии с требованиями
6.3.2.1 – 6.3.2.9 непосредственно перед загрузкой в мульды,
совки и бадьи.
О проверке должна быть сделана запись в книге учёта шихты
с подписью лица, ответственного за проведение проверки на
взрывобезопасность».
 Было
Библиография

[1] Санитарныеправила и нормы Республики Беларусь

СанПиН 2.6.1.8-2-2003 Гигиенические требования к
обеспечению радиационной безопасности при заготовке и
реализации металлолома.

Стало
Библиография

[1] Санитарные нормы и правила «Требования к

обеспечению радиационной безопасности при
заготовке и реализации металлолома».
Утверждены постановлением Министерства
здравоохранения Республики Беларусь от 11 марта
2016 г. №42.
 Было
Постановление Главного государственного санитарного врача
Республики Беларусь от 24.03.2003 №24 "Об утверждении
Санитарных правил и норм 2.6.1.8-2-2003 "Гигиенические
требования к обеспечению радиационной безопасности при
заготовке и реализации металлолома"
(Текст правового акта с изменениями и дополнениями на 1 января 2014 года)

Документ зарегистрирован в Национальном реестре правовых актов РБ 27 марта 2012 г. N 8/25140

Во исполнение Закона Республики Беларусь "О санитарно-эпидемическом благополучии населения" в редакции от 23 мая 2000 г. (Национальный
реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., N 52, 2/172) и Закона Республики Беларусь "О радиационной безопасности населения"
(Ведомости Национального собрания Республики Беларусь 1998 г., N 5, ст. 25), ПОСТАНОВЛЯЮ:

1. Утвердить прилагаемые Санитарные правила и нормы 2.6.1.8-2-2003 "Гигиенические требования к обеспечению радиационной безопасности при
заготовке и реализации металлолома".

2. Постановление довести до сведения всех заинтересованных.

Главный государственный санитарный врач

Республики Беларусь В.И.Ключенович

УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Главного государственного
санитарного врача
Республики Беларусь
 Стало
ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

11 марта 2016 г. № 42

Об утверждении Санитарных норм и правил «Требования к обеспечению радиационной

безопасности при заготовке и реализации металлолома» и признании утратившим силу
постановления Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 24 марта
2003 г. № 24

На основании статьи 13 Закона Республики Беларусь от 7 января 2012 года «О санитарно-

эпидемиологическом благополучии населения», подпункта 8.32 пункта 8 Положения о
Министерстве здравоохранения Республики Беларусь, утвержденного постановлением Совета
Министров Республики Беларусь от 28 октября 2011 г. № 1446 «О некоторых вопросах
Министерства здравоохранения и мерах по реализации Указа Президента Республики Беларусь от
11 августа 2011 г. № 360», Министерство здравоохранения Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить прилагаемые Санитарные нормы и правила «Требования к обеспечению

радиационной безопасности при заготовке и реализации металлолома».

2. Признать утратившим силу постановление Главного государственного санитарного врача

Республики Беларусь от 24 марта 2003 г. № 24 «Об утверждении Санитарных правил и норм
2.6.1.8-2-2003 «Гигиенические требования к обеспечению радиационной безопасности при
заготовке и реализации металлолома».

3. Настоящее постановление вступает в силу с 21 марта 2016 г.

 Было
Партия металлолома - количество вторичных черных и
цветных металлов одного вида, одной группы, сорта,
марки отгружаемое в одной единице транспортных
средств и сопровождаемое одним документом о качестве.

Стало
Партия металлолома – часть металлолома,
подготовленная к загрузке в транспортное средство и
предназначенная к реализации, или металлолом,
загруженный в одну транспортную единицу (платформа,
вагон, автомашина, грузовой контейнер и другое),
подготовленный к отправке, или металлолом,
загруженный в две и более транспортные единицы,
следующие одновременно в адрес одного получателя.
 Было
Методика радиационного контроля партии металлолома должна обеспечивать:
- определение наличия гамма-излучения содержащихся в металлоломе радионуклидов с
доверительными значениями нижней границы определения мощности дозы гамма-излучения (над
естественным радиационным фоном) не более 0,05 мкЗв/ч;
- выявление всех находящихся в партии металлолома локальных источников, создающих мощность
дозы гамма-излучения вблизи поверхности партии (транспортного средства) более 0,2 мкЗв/ч (над
естественным радиационным фоном);
- выявление всех содержащихся в партии металлолома локальных источников, создающих
мощность дозы гамма-излучения на расстоянии 0,1 м от источника более 1 мкЗв/ч над естественным
радиационным фоном;
- выявление в местах проведения выборочных измерений наличия плотности потока альфа
излучения, превышающей 0,04 альфа-частицы/(сантиметр квадратный в секунду);
выявление в местах проведения выборочных измерений наличия плотности потока бета
излучения, превышающей 0,4 бета- частицы/(сантиметр квадратный x секунду).

Стало
Радиационный контроль партии металлолома, подготовленной для реализации, должен
включать:
- проведение измерений МД вблизи поверхности партии металлолома;
выявление в партии металлолома локальных источников (превышение ММД более 0,2 мкЗв/ч
над естественным радиационным фоном);
- выборочную проверку (не менее 10% от месячной отгрузки металлолома) наличия
поверхностного радиоактивного загрязнения металлолома альфа-активными радионуклидами
(плотность потока альфа-частиц более 0,04 альфа-частицы/сантиметр квадратный в секунду);
- выборочную проверку (не менее 10% от месячной отгрузки металлолома) наличия
поверхностного радиоактивного загрязнения металлолома бета-активными радионуклидами
(плотность потока бета-частиц более 0,4 бета-частицы/сантиметр квадратный в секунду);
Презентация 1-ой части завершена
Спасибо за внимание!