Вы находитесь на странице: 1из 152

А.Р. Ляндзберг, А.С.

Латкин

ВИХРЕВЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ
И КОНДЕНСАЦИЯ
В ЗАКРУЧЕННОМ ПОТОКЕ

Петропавловск-Камчатский
2004

1
Камчатский государственный технический университет

А.Р. Ляндзберг
А.С. Латкин

ВИХРЕВЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ
И КОНДЕНСАЦИЯ В ЗАКРУЧЕННОМ ПОТОКЕ

Петропавловск-Камчатский
2004

2
УДК 536.248.2, 621.177.1
ББК 22.317
Л97

Рецензент:
А.П. Белова,
кандидат технических наук, доцент,
заведующая лабораторией
гидрометаллургических исследований НИГТЦ ДВО РАН

А.Н. Шулюпин,
доктор технических наук,
профессор кафедры физики КамчатГТУ

Ляндзберг А.Р., Латкин А.С.

Л97 Вихревые теплообменники и конденсация в закрученном потоке. –


Петропавловск-Камчатский: КамчатГТУ, 2004. – 149 с.

ISBN 5–328–00061–7

Настоящая монография посвящена изучению процесса вихревой конденсации


и разработкам методик проектирования вихревых теплообменных аппаратов.
Для студентов технических специальностей, аспирантов, научных и инженер-
ных работников.

УДК 536.248.2, 621.177.1


ББК 22.317

ISBN 5–328–00061–7 © КамчатГТУ, 2004


© Ляндзберг А.Р., 2004
© Латкин А.С., 2004

3
СОДЕРЖАНИЕ
────────────────────────────────────────────────────────
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ,
СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНОВ ................................................................... 4
ВВЕДЕНИЕ .................................................................................................................. 6
1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ ТИПОВ ВИХРЕВЫХ АППАРАТОВ
И ИХ ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ...................................................... 8
1.1. Обзор существующих типов вихревых аппаратов.
Оценка возможности их применения в качестве конденсаторов .......................... 8
1.2. Существующие конструкции конденсаторов. Сравнение
характеристик вихревых и прямоточных конденсаторов.
Сравнение различных типов технологических аппаратов .................................... 18
1.3. Исторический обзор исследований и современное
состояние изучения циклонно-вихревых процессов и аппаратов ........................ 29
2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА КОНДЕНСАЦИИ
ВОДЯНОГО ПАРА В ПОЛЕ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ ........................................ 37
2.1. Анализ исследований теплообмена при конденсации ............................... 37
2.2. Система дифференциальных уравнений состояния среды
и некоторые результаты по ее решению ................................................................. 43
2.3. Анализ возможных допущений и упрощений при построении
модели конденсации в закрученном потоке ........................................................... 49
2.4. Методика теоретического расчета теплопередачи
при конденсации закрученного потока ................................................................... 63
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ
ТЕПЛОМАССООБМЕНА ПРИ КОНДЕНСАЦИИ ПАРА
В ВИХРЕВЫХ УСЛОВИЯХ .................................................................................... 69
3.1. Описание экспериментального стенда ......................................................... 69
3.2. Методика проведения эксперимента ............................................................ 79
3.3. Экспериментальные данные .......................................................................... 83
3.4. Влияние характеристик процесса на эффективность вихревой
конденсации. Определение критериального уравнения теплопередачи.............. 95
3.5. Особые условия процесса ............................................................................ 102
3.5.1. Определение зоны конденсации (анализ возможности
объемной конденсации в закрученном потоке)........................................ 102
3.5.2. Вид процесса конденсации ................................................................... 106
3.5.3. Конденсация на глухом торце (крышке) аппарата ............................. 108
4. МЕТОДИКИ ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ВИХРЕВОГО КОНДЕНСАТОРА-СЕПАРАТОРА .............................................. 110
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ........................................................................................................ 124
ПРИЛОЖЕНИЕ. Результаты экспериментальных исследований
конденсации пара в вихревых условиях ............................................................ 126
ЛИТЕРАТУРА.......................................................................................................... 135

4
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ,
СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ И ТЕРМИНОВ
────────────────────────────────────────────────────────
ВЗП – взаимодействующие закрученные потоки (как таковые)
или циклонный аппарат, действующий по схеме ВЗП
ВКС – вихревой конденсатор-сепаратор
ВТ – вихревая труба
ПГС – парогазовая смесь
ПЖС – парожидкостная смесь

верт. – вертикальный, ~ая, ~ое


возд. – воздух
кам. – камера
кон. – конечный
лам., лам-е – ламинарное
нас. – насыщенный
нач. – начальный
парц. – парциальный
теор. – теоретический
турб., турб-е – турбулентное
уд. – удельный
ур., ур-е – уравнение

a – коэффициент температуропроводности, м2/с


A – скорость звука в среде, м/с
b – толщина, м (мм)
cp, cv – теплоемкости при постоянном давлении и объеме, Дж/(кг·°С)
d – диаметр, м
f, F – площадь, м2 (мм2)
g – плотность, кг/м3
g – ускорение свободного падения, м/с2
GМ – массовый расход, кг/с
GV – объемный расход, м3/с (м3/ч)
i – энтальпия, Дж/кг (кДж/кг)
j, J – плотность массопотока, кг/(м2·с)
k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2·°С); показатель адиабаты
(адиабатная постоянная вещества), k = cp / cv
l, L – длина, м (мм)
n – безразмерный текущий радиус, n = ri / ry max; наименование те-
кущей величины, например оси координат в уравнении (2.2.1)
q – удельный тепловой поток, Вт/м (Вт/м2)
p, P – давление, Па (МПа, атм)
r – радиус (текущий радиус), м

5
R – радиус (конкретная величина), м
rп – удельная теплота парообразования (конденсации), Дж/кг
t – температура, °С
T – температура, К
U – безразмерная скорость потока, Ui = Wi / Wϕ max
V – объем, м3
W – скорость, м/с
x – степень сухости пара
Г – циркуляция потока, Г = W·r, м2/с, либо Г = U·n
α – коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2·°С); коэффициент, характе-
ризующий турбулентную структуру потока в уравнении (2.2.17)
δ – толщина пленки конденсата, м
λ – коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С)
μ – коэффициент динамической вязкости, Па·с = кг/(м·с)
σ – коэффициент поверхностного натяжения, Н/м = кг/с2
τ – характерное время системы, с
ν – коэффициент кинематической вязкости, м2/с; удельный
объем, м3/кг
π – число π (3,1415925626...)

Индексы:
1 – подстрочный, для аппарата ВЗП обозначает поток среды
через первый ввод
2 – подстрочный, для аппарата ВЗП обозначает поток среды
через второй ввод
' – надстрочный, обозначает параметры жидкости
" – надстрочный, обозначает параметры пара или газа
i – подстрочный, обозначает текущее значение величины
r – подстрочный, обозначает радиальную составляющую
x – подстрочный, обозначает аксиальную (осевую) составляющую
y – подстрочный, обозначает тангенциальную (окружную)
составляющую
в (или w) – подстрочный, обозначает параметры охлаждающей воды
гр – подстрочный, обозначает границу раздела фаз
нас – подстрочный, обозначает параметры насыщенного вещества
п – подстрочный, обозначает параметры пара
пл – подстрочный, обозначает параметры пленки конденсата
с – подстрочный, обозначает параметры сопел
ср – подстрочный, обозначает среднее значение величины
ст – подстрочный, обозначает параметры на стенке аппарата
Δ – передстрочный, обозначает изменение характеризуемой
величины, а не ее абсолютное значение

6
ВВЕДЕНИЕ
────────────────────────────────────────────────────────
В последние десятилетия в мире остро сказывается ограниченность энерге-
тических и сырьевых ресурсов. Это ведет к необходимости использования но-
вых, малоотходных и высокоэффективных технологических процессов с мини-
мальными потерями, полной утилизацией тепла, очисткой сточных вод и газов.
Их создание невозможно без наличия технологических устройств с высокими
удельными показателями. Главной характеристикой таких новых аппаратов
должны быть высокие удельные показатели работы. С одной стороны, это по-
зволяет добиться высокой производительности с помощью аппарата меньших
размеров, что дает как прямое снижение энергозатрат, так и улучшение массо-
габаритных характеристик, а следовательно, экономию материалов
и энергии при производстве аппарата. С другой стороны, повышение удельной
эффективности работы агрегатов выгодно само по себе.
Во всех отраслях промышленности широко распространен такой класс
технологических устройств, как теплообменники, и один из его подклассов –
конденсаторы. Для теплообменных аппаратов повышение удельной эффектив-
ности работы не может быть достигнуто за счет увеличения быстроходности,
как для движущихся механизмов. Поэтому для увеличения производительности
необходимо применять принципиально новые конструкции. Из существующих
аппаратов максимальную удельную эффективность имеют устройства с актив-
ными гидрогазодинамическими режимами – циклонные и вихревые. Анализ их
использования на предприятиях страны показал, что по производственным ха-
рактеристикам они заметно превосходят устройства других типов аналогичного
назначения.
Важной особенностью циклонно-вихревых устройств является сильная за-
висимость эффективности их работы от конструктивных и режимных парамет-
ров. В неудачно выбранной конструкции формально годного аппарата техноло-
гический процесс будет идти с минимальным КПД; удачно же
сконструированный вихревой аппарат, работающий в оптимальных режимах,
обеспечивает высокую эффективность процесса, увеличивает полноту его про-
текания, позволяет экономить ресурсы и понижает количество отходов, тем са-
мым дополнительно обеспечивая как прямую, так и косвенную защиту окру-
жающей среды.
По этой причине важным условием использования вихревых устройств яв-
ляется определение оптимальных конструктивных и режимных характеристик
работы аппаратов. Это невозможно без комплексного изучения проходящих
там гидрогазодинамических процессов тепломассообмена, поскольку только в
таком случае возможно создать адекватную расчетную модель аппарата, про-
вести ее анализ, выдвинуть рекомендации по усовершенствованию
и разработать устройство с наилучшими характеристиками.
Настоящая работа посвящена исследованию теплообмена при конденсации
в циклонно-вихревых агрегатах.

7
В первой главе проведен сравнительный обзор различных типов вихревых
аппаратов. Дается описание возможностей использования закрученных потоков в
различных технологических процессах. Рассмотрено влияние различных пара-
метров на особенности работы вихревой камеры в сравнении с «традиционным»
кожухотрубным конденсатором. Проведено сравнение с различными типами
промышленных аппаратов (абсорберами, конденсаторами, сепараторами) и пока-
зано, что вихревые устройства являются наилучшими по комплексу характери-
стик. Дан исторический обзор исследований по тематике вихревых потоков, вы-
явлены современные тенденции и направления ее развития. Проанализированы
причины, тормозящие развитие вихревой техники, затрудняющие более широкое
внедрение вихревых аппаратов и создание более эффективных конструкций. На-
мечены пути дальнейших исследований по совершенствованию
и интенсификации процессов, использующих закрученные потоки.
Во второй главе построена теоретическая модель конденсации водяного
пара в поле центробежных сил. Рассмотрены существующие исследования теп-
лообмена при конденсации, представлена система дифференциальных уравне-
ний состояния среды. Проведен анализ возможных допущений при построении
модели конденсации пара в закрученном потоке и представлена методика тео-
ретического расчета параметров процесса вихревой конденсации.
В третьей главе описывается ведение экспериментов по изучению тепло-
обмена при вихревой конденсации и приводятся полученные результаты. Дает-
ся описание конструкции использованной авторами экспериментальной уста-
новки, методик и параметров эксперимента. Представлены результаты
проведенного экспериментального исследования локального и обобщенного
теплообмена при конденсации пара в вихревых условиях и проведен их обсчет.
Рассмотрены особые условия процесса вихревой конденсации, а именно: воз-
можность возникновения объемной конденсации в потоке пара, возможность
возникновения капельной конденсации на стенке аппарата, эффективность кон-
денсации на торце (крышке) аппарата.
В четвертой главе приводятся разработанные авторами методики инженер-
ного расчета и проектирования вихревого теплообменного аппарата (вихревого
конденсатора-сепаратора). Представлена последовательная расчетная схема,
позволяющая рассчитать и(или) подобрать важнейшие конструктивные харак-
теристики вихревого теплообменника на основе заданных внешних параметров
процесса.
В приложении представлены таблицы числовых данных, описывающие ре-
зультаты проведенных авторами экспериментальных исследований конденса-
ции пара в вихревых условиях.
Список использованных литературных источников (библиография) содер-
жит 240 наименований диссертационных работ, учебников и статей, материалы
которых были использованы авторами при подготовке работы.
Монография предназначена для студентов технических специальностей,
аспирантов, научных и инженерных работников.

8
1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ ТИПОВ ВИХРЕВЫХ
АППАРАТОВ И ИХ ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

1.1. Обзор существующих типов вихревых аппаратов. Оценка


возможности их применения в качестве конденсаторов

Устройства, в которых реализуются вихревые движения, называются по


разному: центробежные, циклонные, циклонно-вихревые и вихревые камеры,
вихревые трубы (трубы Ранка-Хильша), циклоны и гидроциклоны, вихревые
сепараторы, вихревые топки и камеры сгорания и т.д. Общим для них является
наличие рабочего участка (как правило, цилиндрической или конической фор-
мы) и завихрителя потока (обычно тангенциального либо осевого). На рис. 1.1
показаны оба типа завихрителей с простейшим цилиндрическим рабочим уча-
стком. Другие модификации завихрителей потока описаны А.А. Халатовым
[175], а также А.В. Мартыновым и В.М. Бродянским применительно к вихре-
вым трубам [110]. Сам термин "вихревые камеры" был введен при моделирова-
нии атмосферных вихрей в лабораторных условиях. Согласно принятой терми-
нологии, вихревая камера – это аппарат, в котором реализовано равномерное
распределение ввода среды по периферии камеры (т.е. высота вводных шлицев
равна высоте камеры); такая конструкция обычно применяется в циклонных
топках. В то же время название "циклон" традиционно применяется к аппара-
там, где рабочая среда вводится сосредоточенно через тангенциальные патруб-
ки, как, например, в циклонном пылеуловителе. Однако этот принцип не явля-
ется обязательным, и геометрия называемых одинаково аппаратов может быть
различной, т.к. общепринятой устоявшейся терминологии в данном вопросе по-
ка не существует. Поэтому в рамках данной работы вихревой камерой или ци-
клоном мы называем любой лабораторный или технологический аппарат,
в котором рабочая среда совершает вращательно-поступательное движение.

Рис. 1.1. Тангенциальный (а) и осевой (б) типы завихрителей

Уже на начальном этапе исследования и применения закрученных потоков


были обнаружены их необычные особенности – противоток или «рециркуляци-
онная зона», энергоразделение (эффект Ранка). В последнее время много вни-
мания уделяется изучению процессов с прецессирующим вихревым ядром
(вихрем винтовой формы). Такой тип закрутки широко распространен в приро-

9
де и технике: продольные вихри при обтекании дельтовидного крыла под
большим углом атаки [230]; продольные вихри в турбулентном пограничном
слое [217]; система вихревых шнуров во вращающемся слое жидкости, подог-
реваемой снизу [204]; вихревые шнуры в восходящем над закрученной жидко-
стью паре [28]; вихревые нити в модели турбулентности для сверхтекучего ге-
лия [52]; концевые вихри за винтом и пропеллером [63]; вихревые нити при
обтекании лункообразной каверны [75] и др. Кроме того, интерес к вихревым
течениям вызван изучением природы естественных вихрей – атмосферных
смерчей, [156], циклонов и водяных воронок [239], водоворотов.
Рассмотрим основные реализуемые в вихревых устройствах процессы
и проанализируем, в каком случае вихревой аппарат может выступать в качест-
ве теплообменника-конденсатора. Поскольку при конденсации необходимо, как
правило, разделить газообразную и вновь образовавшуюся жидкую фазы, ос-
новным критерием выбора вихревого аппарата в качестве конденсатора будет
возможность проведения в аппарате не только конденсации, но и эффективной
сепарации газожидкостного потока. Представленный ниже обзор подготовлен с
использованием материалов источников [154] и [3].

Очистка газа от дисперсных включений (циклонирование)


Использование свойств центробежного поля позволяет получить высокую
степень очистки газа от пыли и иных включений, недостижимую обычными
способами. Данный метод применяется в сушильной технике, в порошковой
технологии, на машиностроительных предприятиях, в металлургии и химиче-
ской технологии, а также в теплоэнергетике в системах подготовки пара для его
осушки. Для очистки газов от твердых включений применяются вихревые ап-
параты различной конструкции (циклоны, антициклоны, мультициклоны
и др., которые могут быть прямоточными, батарейными, со взаимодействую-
щими закрученными потоками и т.п.). В циклонных аппаратах используется
центробежная сила, возникающая при вращательном движении двухфазного
потока. Наибольшее распространение получили циклоны цилиндрического
и конического типов. Цилиндрические циклоны (рис. 1.2а) имеют цилиндриче-
скую рабочую частью, диаметр выхлопной трубы у них, как правило, прибли-
жается к диаметру циклона. Конические циклоны (рис. 1.2б) имеют коническую
рабочую часть и малое отношение диаметра выхлопной трубы
к максимальному диаметру конуса, равное приблизительно 0,33 – 0,34. Конст-
рукции циклонов данного типа представлены в справочнике [157].
В нашем случае представляет интерес возможность улавливания жидких
капель из газового потока. Многие исследователи отмечают, что перспектив-
ным способом сепарации жидкости является ее отделение в поле центробежных
сил. Для этого используются центробежные каплеуловители: прямоточные ци-
клоны и малогабаритные циклоны с коническими и цилиндрическими завихри-
телями. Закрученное движение фаз позволяет интенсифицировать процесс мас-
сопередачи в 1,5–3 раза по сравнению с движение без крутки, см. например
работу [124]. Такие аппараты обеспечивают остаточное содержание капельной

10
жидкости в газах в количестве не более 60–100 мг/м3 [157]. Результаты эффек-
тивной эксплуатации каплеуловителей после систем мокрой газоочистки опи-
саны С.И. Волгиным с соавторами [29].

Рис. 1.2. Схемы цилиндрического (а) и конического (б) циклонов

Таким образом, циклоны-пылеуловители могут эффективно работать в ка-


честве сепараторов. Однако при их использовании в качестве конденсаторов
необходима конструктивная доработка, например дооснащение охлаждающей
рубашкой для отвода теплоты конденсации.

Гидроциклонирование
Для очистки жидкостей от дисперсных включений (твердых частиц) и раз-
деления жидкостей различной плотности широко используются гидроциклоны,
по конструкции аналогичные циклонам. Они применяются в угольной и горно-
рудной промышленности, пищевой технологии, строительной технике, нефте-
химии, биологической промышленности, при очистке топлив и масел, промывке
гидросистем, очистке хозяйственно-бытовых и промышленных стоков и т.д., то
есть в технологических процессах осветления, сгущения и обогащения суспен-
зий, в процессах классификации и разделения твердой фазы суспензий. Возмож-
ности их использования подробно описаны в монографии [167]. В нашем случае
аппараты данного класса интереса не представляют, т.к. обработке подлежит ра-
бочая среда газообразной (паровой), а не жидкой фазы, причем рабочий процесс
– конденсация – не соответствует протекающим в гидроциклонах.

Вихревой эффект и его приложения: охлаждение, нагрев, эжекция, разде-


ление газов
Вихревой эффект, или эффект Ранка, реализуется в устройстве, называемом
вихревой трубой. Вихревая труба (рис. 1.3) представляет собой гладкую цилинд-
рическую трубу (1) с тангенциальным соплом (2), улиткой (3), диафрагмой (4) с
осевым отверстием и дросселем (5). Многие конструкции вихревых труб (ВТ)
имеют раскручивающий на выходе диффузор [33] и (или) рассекатель потока
[82]. Возможные модификации элементов вихревых труб описаны в обзоре
В.Н. Косенкова [84]. При подаче в сопло газа высокого давления в вихревой тру-
бе формируется интенсивный закрученный поток, приосевые слои которого ох-
11
лаждаются, а периферийные нагреваются. Холодный поток отводится через от-
верстие диафрагмы, а горячий – через дроссель. При давлении газа на входе 0,6
МПа температура горячего потока может увеличиваться на 80–100°С, а холодно-
го – снижаться на 40–60°С от начальной температуры [110, 112].

Рис. 1.3. Схема вихревой трубы (обозначения см. в тексте)

Во многих сферах деятельности возникает лишь периодическая потреб-


ность в получении холода. В этих случаях мобильные и технологически про-
стые вихревые трубы могут эффективно применяться, несмотря на их невысо-
кий КПД (5–10%). Сюда относятся снижение температуры тканей (гипотермия)
при медицинских операциях [68, 152]; обработка зерна в целях защиты от вре-
дителей [175]; снижение температуры фрикционных узлов сухого трения в кри-
вошипных механизмах кузнечно-прессовых производств [83]; охлаждение рез-
цов и сверл при обработке материалов из титана [110]. Вихревые трубы
применяют как транспортные холодильники в кабинах локомотивов, автомоби-
лей, в т.ч. авторефрижераторов [23], самолетов [1, 2]; при охлаждении устьев
газодобывающих скважин в целях защиты мерзлого грунта от растепления
[153]; для концентрации зоны обмерзания в рудничных пневмосетях в условиях
вечной мерзлоты [173]; для охлаждения различных растворов и электролитов, в
частности при анодировании алюминия [175]; для охлаждения элементов ра-
диоэлектронной аппаратуры [111], тирристорных преобразователей [21] и ак-
тивных элементов оптических квантовых генераторов, которые помещают на
оси вихревой трубы [16]. Вихревые осушители-пистолеты используются при
сборке деталей механизмов. Вихревые трубы для нагрева газа используются
значительно реже. Известны случаи их применения для подогрева пара и в уст-
ройствах воспламенения топливных и газовых смесей [160]. Вихревые трубы в
кондиционировании используются при создании малогабаритных кондиционе-
ров, например для вентиляции кабин самолетов, шахт, а также индивидуально-
го защитного снаряжения. Разрежение в центре вихревой трубы используется
для создания вакуум-насосов и эжекторов [57], например вихревого вакуум-
насоса для вакуумирования и перемешивания расплавов.
В нашем случае вихревой эффект может быть использован для разделения
парожидкостной смеси методом частичной конденсации. Известно, что вихре-
вые трубы широко используются для компонентного разделения газоконден-
сатных смесей, в частности при выделении воды и углеводородов из состава
природного и попутного (нефтяного) газов [14, 18, 101, 122, 132, 160, 180].

12
Ю.Г. Иртикеев и А.П. Толстоногов предложили вихревые сепараторы для улав-
ливания жидкости из газожидкостной смеси, спроектированные на основе вих-
ревых труб [69]. Однако у вихревых труб есть несколько недостатков. Во-
первых, конденсация в вихревой трубе (как и вихревое энергоразделение в це-
лом) – процесс, для которого на данный момент все еще не существует полного
теоретического объяснения и физико-математического описания. Во-вторых,
при использовании вихревых труб как сепараторов жидкости (а следовательно,
и как конденсаторов) существует трудность с выводом из трубы жидкой фазы
[84]. Однако главное возражение против использования вихревых труб как кон-
денсаторов – это большие энергетические потери, возникающие при их экс-
плуатации. Согласно данным большинства исследователей, процесс вихревого
энергоразделения эффективно реализуется лишь при степени расширения газа,
равной 5–6 и более (т.е. давление газа на входе в трубу должно в 5–6 раз пре-
вышать давление на выходе). Поэтому для конденсации вещества с технологи-
ческим давлением в 1–3 атмосферы его потребуется предварительно сжимать,
что повлечет дополнительные технологические и эксплуатационные расходы. А
при частичной конденсации с сепарацией вещества высокого начального давле-
ния, например геотермального флюида, в вихревой трубе будет происходить
существенное падение давления, и это приведет к невозможности дальнейшей
утилизации геотермального пара в турбине.
Таким образом, вихревая труба вряд ли может быть использована в качест-
ве конденсатора.

Распыление жидкостей, перемешивание, измельчение и классификация


взвесей
Большие центробежные силы во вращающемся потоке вихревых камер ис-
пользуются для разбрызгивания жидкостей и образования однородных смесей с
газами в центробежной форсунке при распылении топлива в авиационных дви-
гателях и вихревом карбюраторе двигателей внутреннего сгорания [78, 112,
205], для распыления лакокрасочных веществ в пневмовихревом краскораспы-
лителе [112, 202]. В абсорбционных и ректификационных колоннах применя-
ются вихревые распылительные реакторы. Эффект изменения статического
давления по радиусу вихревой камеры может использоваться для получения аэ-
розоля с заданным значением диаметра капель [43]. Существенное снижение
энергозатрат на распыление достигается в вихревых акустических распылите-
лях [42]. Для получения порошкообразных шлаков и металлов применяют вих-
ревые камеры-мельницы [100]. Кроме того, используются следующие динами-
ческие эффекты двухфазных вихревых камер: вихревая абразивная очистка
внутренней поверхности труб; абразивная обработка наружной поверхности
прутков, проволоки и других длинномерных изделий в вихревой камере; вихре-
вая промывка и очистка буровых скважин; вихревой помол и овализация (ок-
ругление) порошков. Закрученные потоки эффективно применяются для фрак-
ционного разделения порошков. Классификация частиц по размерам широко
используется в порошковой металлургии, при напылении тугоплавких и корро-

13
зийно-стойких покрытий, в пищевой промышленности и процессах химических
технологий. Процесс разделения полидисперсных порошков на несколько
фракций исследован В.И. Багрянцевым и В.И. Тереховым [10].
Однако при вихревой конденсации ни один из этих процессов не реализу-
ется, следовательно, соответствующие конструкции аппаратов не могут быть
использованы.

Разделение, ректификация, абсорбция и адсорбция


В химической технологии применяются различные вихревые сепараторы, а
также камеры и аппараты для реализации окислительно-восстановительных и
других процессов. Так, в абсорбционных и ректификационных колоннах при-
меняются вихревые распылительные реакторы и массообменные аппараты. Ис-
пользуются секционированные центробежно-вихревые аппараты для тепломас-
сообмена между газообразными и жидкими потоками; центробежно-
барботажные аппараты для проведения процессов абсорбции, экстракции, вы-
щелачивания; прямоточно-вихревые камеры для производства минеральных
удобрений и кормовых обесфторенных фосфатов; циклонно-технологические
камеры для производства кормовых фосфатов, циклонно-электротермические
аппараты для производства сернистого натрия. Циклоны выполняют функции
реакторов при обжиге цементного клинкера, при варке стекла [3, 154].
Вихревые барботажные аппараты могут использоваться для очистки газов
от хорошо растворимых примесей и утилизации газовых продуктов, осушки,
охлаждения, увлажнения и нагрева промышленных газов, конденсации паров
жидкости из газа, сочетания термовлажностной обработки газа с его очисткой и
т.д. [183, 184]; причем все эти процессы протекают высокоэффективно.
Однако при вихревой конденсации происходят только физические процес-
сы, поэтому не требуется использовать вихревые химические реакторы. В цен-
тробежно-барботажных аппаратах конденсация может быть реализована путем
барботирования газа через слой жидкости, но данный тип аппарата технически
сложен и наиболее эффективен при избирательной конденсации одного или не-
скольких газов из многокомпонентной смеси. В то же время в нашем случае
происходит конденсация только одного основного рабочего тела. При этом мо-
жет возникать необходимость частичной конденсации, что в барботажных ап-
паратах реализуется с трудом. Таким образом, химические вихревые реакторы
и барботажно-вихревые аппараты в нашем случае не применимы.

Сушильные камеры
Процессы удаления влаги из дисперсных продуктов получили большое
распространение в химической, пищевой, строительной промышленности и в
сельскохозяйственном производстве. Процессы сушки довольно энергоемки:
только в химической промышленности они потребляют 15-20% общих затрат
топлива и электроэнергии. Широка номенклатура изделий при сушке: напри-
мер, в химической технологии ей подвергаются более ста тысяч наименований
продуктов. Они, как правило, представляют собой полидисперсные смеси. Это

14
создает основные трудности при разработке сушильных камер, поскольку вы-
сушивание частиц различного диаметра до одинаковой остаточной влажности
весьма сложно. В вихревых и циклонных аппаратах данную трудность удается
преодолеть с использованием свойств закрученного потока [145, 146].
Возможность осуществления длительного контакта материала с потоком
на круговых орбитах в вихревых камерах способствовала созданию нескольких
разновидностей вихревых сушилок для дисперсных материалов [240]: вихревой
аппарат с дисперсным слоем для очистки, подсушки и охлаждения зерна; су-
шилка угля во взвешенном слое; вихревая распылительная сушилка; вихревая
камера для подсушки песка; гидроциклоны и вихревые камеры для обезвожи-
вания и сушки буровых и металлургических шламов.
Циклонные сушильные камеры используются в основном для удаления по-
верхностной и некоторых видов связанной влаги из материалов, не обладающих
адгезионными свойствами (при сушке налипающих на стенку материалов необ-
ходимо устанавливать прямой участок предварительной подсушки). Применя-
ются циклонные топки для сушильных установок деревообрабатывающей про-
мышленности и вихревые осушители-пистолеты при сборке деталей. В
химической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности широ-
ко используются распылительные сушилки с вихревым движением сушильного
агента для получения сухого дисперсного продукта. Они обладают более высо-
кими характеристиками, чем сушилки без закрутки потока [91]. Закрутка су-
шильного агента в объеме камеры приводит к увеличению относительной ско-
рости движения фаз и интенсификации процессов тепло- и массообмена.
Однако при всей своей эффективности для вихревой конденсации сушиль-
ные камеры не подходят, т.к. в них реализуется совершенно иной физический
процесс с иной исходной средой.

Вихревые аппараты в машиностроении и энергетике


В гидроэнергетике закрученные потоки используются, например, для пре-
образования энергии потока в электроэнергию. Кроме того, они эффективно
применяются в водосбросных сооружениях гидроузлов [35]. М.А. Гольдштиком
указано на перспективность применения закрученных потоков в ядерной энер-
гетике [46]. Известны разработки вихревой камеры для газового ядерного дви-
гателя, ядерного реактора с вращающейся газовой активной зоной, жидкоме-
таллического ядерного реактора с вращающимся взвешенным слоем ТВЭЛов
(тепловыделяющих элементов), вихревого ядерного реактора со взвешенным
слоем частиц в газовом потоке. Вращающиеся течения могут применяться для
тепловой защиты конструкций от горячей струи. Этот процесс используются в
плазмотронах и плазменных реакторах, где поле центробежных сил локализует
и стабилизирует поток низкотемпературной плазмы. Известны попытки стаби-
лизации вращающимся потоком и высокотемпературной плазмы [154].
В тепловой энергетике и металлургии значительную часть технологиче-
ских процессов составляют процессы сжигания распыленного жидкого и твер-
дого топлива, обжиг, плавка, возгонка или выщелачивание мелких флотацион-

15
ных концентратов. Конструкции и методы расчета циклонных камер для их
проведения рассматриваются в работе [134]. С целью эффективного сжигания
топлива для получения тепловой энергии широко применяются различные вих-
ревые камеры сгорания: циклонные топки котельных, циклонные предтопки
котлоагрегатов ТЭС, четырех- и восьмигранные топочные камеры, газовихре-
вые камеры сгорания для тепловых двигателей. За счет интенсивной закрутки
потока достигается существенное снижение их габаритов и повышение эффек-
тивности работы, в частности температуры и полноты сгорания топлива.
В энергетике и машиностроении циклонно-вихревые нагревательные печи
широко используются для технологических целей: циклонная печь для подог-
рева труб перед нанесением изоляции при монтаже трубопроводов, циклонная
шахтная печь для термообработки сыпучих материалов, циклонная печь для
выплавки синтетических шлаков и грунтовых эмалей, печь для нагрева круп-
ных металлических заготовок и валов при термообработке заготовок под ковку
и штамповку [138]. Высокая интенсивность процесса теплообмена и равномер-
ность подвода теплоты позволяют повысить скорость, качество и экономич-
ность нагрева и снизить расход топлива. Одновременно вследствие слабой теп-
ловой инерционности упрощаются управление установкой и ее автоматизация.
В металлургии вихревые камеры используются при циклонной переработке мед-
ного и полиметаллического сырья и центробежном литье (циклонные шлакопла-
вильные установки, циклонные печи для плавки сульфидного сырья и обжига
колчедана, вихревые камеры для переработки металлургических шламов).
Интенсивное размешивание и гомогенизация позволяют использовать вих-
ревые камеры (печи) для обезвреживания различного рода отходов: сжигания
мусора, огневого обезвреживания хозяйственно-бытовых и промышленных
стоков. Созданы циклонные реакторы для термической нейтрализации про-
мышленных отходов, в частности для обезвреживания стоков при производстве
капролактама; вихревые печи для сжигания мусора; вихревая камера для обжи-
га во взвешенном слое буровых шламов. В химических технологиях применя-
ются различные вихревые камеры и аппараты для реализации окислительно-
восстановительных и других процессов.
В нашем случае наибольший интерес представляют теплообменные аппа-
раты энергетики с закрученными потоками. Согласно работам [3, 154], закру-
ченные потоки могут эффективно применяться в элементах теплоэнергетиче-
ских машин, в т.ч. теплообменниках, термохимических реакторах и камерах
сгорания, парогенераторах, конденсаторах и т.д. Вихревые камеры используют-
ся для интенсификации тепло- и массообмена между двумя гомогенными или
гетерогенными потоками, например как циклонный элемент блочного рекупе-
ратора для утилизации теплоты уходящих газов, рекуперативные горелки кот-
лоагрегатов, центробежный аппарат для теплообмена между газом и жидко-
стью, различные химические реакторы на закрученных потоках. Однако в
названных работах отсутствуют точные ссылки на источники данной информа-
ции, а проведенный нами литературный поиск (см. ниже) оказался безрезуль-
татным, т.е. не было найдено примеров конструкций вихревых теплопередаю-

16
щих аппаратов.

Аппараты со взаимодействующими закрученными потоками (ВЗП)


Особый класс вихревых устройств составляют аппараты со взаимодейст-
вующими закрученными потоками (ВЗП). Их особенностью является ввод газа
в вихревую камеру через несколько патрубков, разнесенных по высоте или
радиусу 1 . Два основных вида подобных аппаратов – это конструкции со спут-
ной и противоточной закруткой (ВЗПС и ВЗПП). Взаимодействие двух и более
закрученных потоков, каждый из которых имеет индивидуальную скорость и
направление, изменяет характер течения среды по сравнению с простой ци-
клонной закруткой, например повышает или понижает интенсивность циркуля-
ции, время нахождения в аппарате твердой фазы, изменяет сопротивление ап-
парата или даже порождает необычные газодинамические эффекты.
Комбинируя конструктивно-режимные параметры аппарата ВЗП, такие как
места расположения, количество патрубков, абсолютные и относительные рас-
ходы среды, наличие и диаметр диафрагм-пережимов и др., можно добиться
резкого увеличения эффективности протекающего в них процесса по сравне-
нию с "обычным" циклоном. Согласно данным И.А. Попова [129], аппараты
ВЗП применяются для газоочистки в различных отраслях промышленности уже
почти сорок лет [148, 195, 201, 202, 203, 207, 211, 215, 221, 233, 236, 237]. Со-
гласно данным большинства исследований, аппараты ВЗП превосходят цикло-
ны по всем удельным показателям и могут заменять их практически в любой
области работы.
Г. Клейн и К. Шмидт [225] проводили сравнительные исследования цикло-
нов и аппарата ВЗПП, работающих в качестве пылеуловителей. Для сравнения
были использованы серийный аппарат ВЗП и два циклона различных конструк-
ций. В отличие от других исследований [199, 208] сравнение проводилось при
реальных режимах работы аппаратов, все параметры были приведены к нор-
мальным условиям. В результате оказалось, что фракционные коэффициенты
улавливания у циклона значительно ниже, чем у аппарата ВЗП при равных рас-
ходах газа и энергетических затратах. А при равной сепарирующей способно-
сти циклон обладает вдвое меньшей производительностью по газоочистке при
большем (примерно на одну треть) расходе энергии.
Преимуществом аппаратов ВЗП перед циклонами-пылеочистителями явля-
ется независимость эффективности очистки от концентрации пыли [210, 211,
220, 222]. Нечувствительность аппаратов ВЗП к колебаниям нагрузки дает воз-
можность компоновать их в батареи без существенного снижения коэффициен-
та улавливания. Причем при параллельном включении аппаратов ВЗП нет не-
обходимости следить за равномерностью загрузки камер.
В ряде работ [199, 200, 201, 203, 205, 208, 214, 223, 224, 229, 231, 233, 238]
1
Многосопловой аппарат, где несколько входных патрубков разнесены по окружности, не явля-
ется аппаратом ВЗП, а представляет собой обычный циклон с более равномерным вводом сре-
ды.

17
приводится сравнительное исследование эффективности различных систем пы-
леулавливания, основанных на центробежном принципе. Авторами делается
вывод, что у пылеуловителей ВЗП предельный диаметр (определяется как диа-
метр частиц, уловленных в аппарате на 50%) меньше, чем у аппаратов других
типов. Разделительная способность аппаратов ВЗП достигает 0,4 мкм, а коэф-
фициент улавливания частиц размером больше 5 мкм составляет 100%.
Экономическая эффективность аппаратов ВЗП во многом зависит от по-
терь давления, которые для пылеотделителей, например, определяют выбор тя-
годутьевых средств и мощность электродвигателей. В работе [199] при сравне-
нии зависимости потерь давления от коэффициента улавливания для аппаратов
ВЗП и других центробежных пылеуловителей показано, что при одинаковой
сепарирующей способности потери давления в аппарате ВЗП ниже, чем в дру-
гих пылеуловителях, и по абсолютному значению не превышают 300 мм вод.
ст. В работах [15, 98] было проведено сравнительное исследование улавливаю-
щей способности инерционного сепаратора, циклона и аппарата ВЗП: экспери-
ментально получено, что аппарат ВЗП имел заметно большую, чем циклон и
тем более инерционный сепаратор, улавливающую способность при сепарации
из воздуха дисперсных капель воды и кислот.
Таким образом, аппараты ВЗП, удачно сочетающие высокую эффектив-
ность улавливания мелкодисперсных материалов с малым гидравлическим со-
противлением, выгодно отличаются от большинства инерционных пылеулови-
телей. По этой причине они, вероятно, могут быть использованы и для
реализации процесса конденсации. Однако в литературе нами не найдено ка-
ких-либо данных по их подобному применению, поэтому данный вывод подле-
жит дополнительной проверке.

Как итог проведенного обзора выделим его основные результаты: для ве-
дения процесса теплообмена с конденсацией в наибольшей степени могут по-
дойти аппараты, аналогичные простым циклонам-пылеотделителям (рис. 1.2а),
оснащенные дополнительными конструктивными частями для отвода теплоты
конденсации (например охлаждающей рубашкой) и, вероятно, имеющие не-
сколько рассредоточенных вводов рабочего вещества (т.е. функционирующие
по технологии ВЗП). Данный выбор подтверждается заключением [165], со-
гласно которому конструкция прямоточного вихревого пылеотделителя – одна
из лучших среди всех типов вихревых аппаратов как с технологической, так и с
технической точки зрения в силу его малого гидравлического сопротивления
при обработке даже значительных объемов газа и конструктивной простоты.
Заметим, что некоторые исследователи указывали на низкую эффективность
подобных аппаратов. Согласно работам [158, 174], она вызвана проскоком круп-
ных частиц мимо узлов-пылеотводов и трудностями сепарации пыли в приосевой
области, т.е. под низкой эффективностью авторами понимается невысокая сте-
пень сепарации крупнодисперсной пыли. Однако эта особенность циклонов-
пылеуловителей никак не связана с их возможным применением в качестве кон-
денсаторов-сепараторов, т.к. здесь реализуется иной механизм обработки иного

18
рабочего вещества (пара). Таким образом, наш выбор циклона-пылеотделителя
как прототипа вихревого конденсатора является обоснованным.

1.2. Существующие конструкции конденсаторов. Сравнение


характеристик вихревых и прямоточных конденсаторов. Срав-
нение различных типов технологических аппаратов

Нами проведено сравнительное описание существующих типов циклонно-


вихревых аппаратов и показана возможность их применения для ведения процес-
са полной либо частичной конденсации. Однако для окончательного заключения
об оптимальности вихревых аппаратов для обработки геотермального теплоно-
сителя необходимо провести сравнение с иными типами существующих техноло-
гических аппаратов, в первую очередь конденсаторных. Поэтому рассмотрим
сравнительные характеристики вихревых и "обычных" конденсаторов. Здесь и
далее под "обычными", или "традиционными", конденсаторами мы понимаем из-
вестные и широко распространенные конструкции (см. табл. 1.1).
Конденсаторами традиционно называют технологические теплообменные
аппараты, в которых реализуются процессы конденсации различных сред за
счет охлаждения (отвода скрытой теплоты конденсации) иными средами. Все
многообразие конструкций конденсаторов может быть разделено на несколько
групп по приведенным ниже признакам.
По схеме движения циркулирующих сред конденсаторы, как и иные теп-
лообменные аппараты, могут быть регенеративными и рекуперативными. Реге-
неративные аппараты действуют периодически. Сначала поток охлаждающего
вещества проходит через слой вещества-насадки, охлаждая его. Далее потоки
переключаются и через насадку пропускается пар, который отдает ей теплоту и
конденсируется. После нагревания насадки процесс повторяется. Данный спо-
соб имеет несколько существенных недостатков:
– процесс конденсации довольно энергоемок (у большинства веществ
скрытая теплота конденсации значительна по сравнению с теплоемкостью ве-
ществ насадок), поэтому переключение приходится производить очень часто;
– конденсат не может полностью стечь с насадки, следовательно, неизбе-
жен контакт конденсирующегося и охлаждающего агентов. При этом, даже ес-
ли оба вещества взаимно нерастворимы и химически взаимно неактивны, будет
происходить их обоюдное загрязнение;
– данный процесс плохо поддается автоматизации.
По этим причинам регенеративные конденсаторы в промышленности не
используются. По сравнению с ними в рекуперативных аппаратах происходит
постоянное совместное движение рабочей и охлаждающей сред, разделенных
теплопроводящей перегородкой. Данный процесс лишен описанных выше не-
достатков и поэтому получил наиболее широкое распространение. По направ-
лению движения сред рекуперативные аппараты делятся на спутные, противо-
точные, перекрестные и комбинированные.

19
Согласно иной схеме классификации, по схеме движения циркулирующих
сред конденсаторы делятся на аппараты смешения и поверхностные. В конден-
саторах смешения пар непосредственно смешивается с охлаждающим агентом
(чаще всего водой или воздухом). В зависимости от способа отвода конденсата
и неконденсирующихся газов конденсаторы смешения делятся на мокрые и су-
хие. Поверхностные конденсаторы в данном случае – это то же, что описанные
выше рекуперативные.
По роду охлаждающего вещества конденсаторы можно разделить на аппа-
раты с отводом теплоты во внешнюю среду и с утилизацией тепла. При отводе
теплоты во внешнюю среду в качестве охлаждающего агента обычно выступа-
ют воздух или вода, соответственно конденсаторы конструктивно делятся на
аппараты воздушного или водяного охлаждения. При утилизации теплоты в ка-
честве охлаждающего агента может выступать практически любое вещество,
например одно из веществ технологической схемы, требующее нагрева.
Из всего многообразия существующих конструкций промышленных кон-
денсаторов наиболее распространены аппараты с отводом тепла во внешнюю
среду как более универсальные и менее требовательные к конкретным услови-
ям технологического процесса. Существует множество технических решений
данных аппаратов. Их классификация по конструкции приведена в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Классификация конденсаторов с отводом тепла во внешнюю среду по конструкции

Тип Подтип 1 Подтип 2


Со свободным движением воздуха
Воздушные
С принудительным движением воздуха
Оросительные
Воздухо-водяные
Испарительные
вертикальные (КТВ)
Кожухотрубные
горизонтальные (КТГ)
Элементные
Водяные Двухтрубные (труба в трубе)
панельно-погружные
Панельные
панельно-пакетные
Пластинчатые

Еще один важный признак классификации конденсаторов – это наличие и


вид ребер. Оребрение используется в основном в конденсаторах, где в качестве
теплообменной поверхности выступают трубы, причем оно располагается, как
правило, с наружной стороны труб по соображениям упрощения изготовления
аппаратов. Классификация конденсаторов по типу наружного оребрения приве-
дена в табл. 1.2.
Отметим, что существуют специальные модели с внутритрубным оребрени-
ем (например конденсаторы типа ИТВР для фреоновых холодильных машин).
Однако по конструкции ребер они практически единообразны: оребрение пред-

20
ставляет собой запрессованный внутри стальной трубы 8- или 10-канальный сер-
дечник из меди, алюминия или сплавов цветных металлов. Разница может состо-
ять только в наличии или отсутствии внутренней связи между каналами, что реа-
лизовано путем смыкания или несмыкания ребер в центре сердечника.
Таблица 1.2
Классификация конденсаторов по типу наружного оребрения

Тип Подтип 1 Подтип 2 Подтип 3 Подтип 4


Гладкие
Проволочнотрубные
Односторонние
(однолистовые)
Листотрубные Щитовые
Двусторонние
(панельные)
(двулистовые)
Прокатно-сварные
Оребренные
Литые
Накатные
Навивные
С плоскими ребрами
Круглые
Насадные На одну трубу
Прямоугольные
На все трубы

Для сравнительной оценки эффективности вихревой и прямоточной кон-


денсации необходимо рассмотреть влияние на нее режимных параметров рабо-
ты вихревого аппарата и сравнить их с соответствующими при прямоточной
конденсации. Искомыми параметрами будут те, что входят в общее уравнение
теплоотдачи при конденсации (1.3.2), т.е. включенные в критерии подобия Re,
Pr, Gr, Ga и K. При этом необходимо учитывать, что некоторые параметры яв-
ляются определяющими, а остальные – зависимыми от них. Фактически при
проведении эксперимента или при управлении рабочим процессом производст-
венного аппарата возможно менять только такие величины, как:
– геометрические параметры и конструктивные особенности (на стадии
проектирования);
– рабочую среду, в т.ч. при смешении основного конденсирующегося ве-
щества с какими-либо добавками;
– начальное давление и расход среды. От этих величин зависят плотность g
и (в зависимости от геометрических параметров) скорость движения рабочей
среды U. Для вихревых аппаратов скорость движения, в свою очередь, опреде-
ляет центробежное ускорение j;
– температуру рабочего вещества tп. Она определяет его основные тепло-
физические параметры, в частности теплоемкость cр, коэффициент динамиче-
ской вязкости μ и коэффициент теплопроводности λ;
– входную температуру охлаждающего вещества (хладоносителя) tв1, рас-
ход и режим подачи хладоносителя. Вместе с tп она определяет температурное
поле, возникающее в аппарате, в т.ч. температуру стенки tст и температуру гра-

21
ницы раздела фаз tгр. Эти величины, в свою очередь, определяют физические
характеристики пленки конденсата.
Рассмотрим влияние данных параметров на эффективность процесса кон-
денсации в конденсаторах вихревой и "традиционной" конструкции. Для этого
предварительно определим наиболее эффективный тип "традиционного" аппара-
та для последующего использования в качестве образца для сравнения. Для
оценки влияния конструктивных параметров существующих теплообменных ап-
паратов на эффективность протекающих в них процессов теплопередачи рас-
смотрим табл. 1.3, где представлены сводные литературные данные по среднему
значению коэффициента теплопередачи в различных теплотехнических аппара-
тах и теплообменниках (ТО).
Таблица 1.3
Значения среднего коэффициента теплопередачи
в различных теплотехнических аппаратах и теплообменниках

Процесс теплопередачи k, Вт/(м2·°С)


От газа к газу (пластинчатый ТО со свободным движением сред) 10 – 25
От газа к газу (любые ТО с принудительным движением сред) 20 – 50
От газа к воде (панельный воздушный теплообменник) ~ 60
От газа к воде (любые ТО с принудительным движением газа) 50-100
От воды к воде (теплообменники с движение воды по трубкам) 500 – 700
От воды к воде (пластинчатый теплообменник) 1000 – 1200
От конденсирующегося водяного пара к маслам (горизонтальный кожухот-
~ 350
рубный конденсатор)
От конденсирующегося водяного пара к воде (горизонтальный кожухотруб-
2900 – 3000
ный конденсатор)
От конденсирующегося аммиака к воде (горизонтальный кожухотрубный
700 – 1000
конденсатор типа КТГ)
От конденсирующегося аммиака к воде (вертикальный кожухотрубный кон-
~ 1000
денсатор типа КТВ)
От конденсирующегося фреона к воде (горизонтальный кожухотрубный кон-
~ 700
денсатор)
От конденсирующегося фреона к воде (горизонтальный кожухотрубный оро-
700 – 930
сительный конденсатор)
От конденсирующихся аммиака или фреона к воздуху (воздушный конденса-
~ 30
тор)
От испаряющегося аммиака к хладоносителю (кожухотрубный испаритель
~ 3500
типа ИКТ)
От испаряющегося аммиака к хладоносителю (панельный испаритель типа ИП) 2300 – 3500
От испаряющегося фреона к хладоносителю (кожухотрубный испаритель с
2300 – 4650
гладкими стальными трубами)
От испаряющегося фреона к хладоносителю (кожухотрубный испаритель с
4650 – 6400
медными трубами накатного оребрения)
От испаряющегося фреона к хладоносителю (внутритрубный испаритель ти-
2300 – 11000
па ИТВР)
Примечание. Все испарители только горизонтальные. Данные по теплопередаче фреоно-
вых аппаратов относятся к фреону-22 (R22); для фреона-12 (R12) соответствующие значения
на 10% ниже. Под хладоносителем понимается технический водный раствор солей NaCl,
22
MgCl2 или CaCl2 различной концентрации.

Таким образом, из конструктивных критериев, влияющих на эффектив-


ность теплопередачи, можно выделить:
– организацию принудительного движения сред, что особенно эффективно
проявляется в случае теплообмена с газом (воздухом);
– оребрение поверхности;
– применение пластинчатых аппаратов по сравнению с другими типами в
случае теплообмена без фазового перехода;
– применение кожухотрубных и вертикальных аппаратов по сравнению с
другими типами в случае реализации процесса фазового перехода (при испаре-
нии или конденсации).
Поэтому при конденсации наиболее эффективным из традиционных типов
аппаратов является вертикальный кожухотрубный конденсатор с оребренными
трубками. Рассмотрим подобную конструкцию в сравнении с вихревым кон-
денсатором.

Размеры аппарата и его конструктивные характеристики


Под размерами в данном случае понимаются относительные размеры, оп-
ределенные через какой-либо характерный размер процесса конденсации. В
большинстве конструкций промышленных аппаратов конденсация происходит
на охлаждаемых трубах, причем их радиус является наименьшим из всех конст-
руктивных размеров. Поэтому определяющий относительный размер обычно
является соотношением радиуса трубы и какого-либо характерного размера
конденсирующейся среды. Например, радиус трубы R влияет на процесс при
Rотн<200 для Arв = 103–107, а при Rотн<100 и Arв > 104 становится преобладаю-
щим фактором [182]. Здесь
Rотн = R / lν, (1.2.1)
где lν – вязкостная постоянная воды, м.
Величина вязкостной постоянной воды равна lν = 5,58·10-5–2,07·10-5 м при
изменении температуры воды в пределах tв = 10–100°С. Отсюда следует, что
радиус влияет на процесс конденсации до величины Rmax = 11,16 мм. Это усло-
вие выполняется в конденсаторах малой производительности с диаметром тру-
бок до 22 мм (2Rmax) и заведомо не выполняется в вихревых аппаратах: см., на-
пример, в части 2.2 оценку возможных конструктивных диаметров вихревых
аппаратов. Согласно работе [115], влияние кривизны поверхности сказывается
при δ/R ≥ 0,1, где δ – толщина пленки конденсата. Толщина устойчивой пленки,
согласно различным исследованиям, может иметь разные значения в зависимо-
сти от особенностей конкретного процесса. Однако чаще всего она оценивается
из выражения δср ≤ 2·lб, см., например, работу [182], где lб – капиллярная посто-
янная воды. Капиллярная постоянная воды равна lб = 2,75·10-3–2,50·10-3 м при
изменении температуры воды в пределах tв = 10–100°С. Следовательно, влия-
ние кривизны сказывается при радиусе трубок R < 55 мм. Это условие заведомо
выполняется в "традиционных" конденсаторах и, как правило, не выполняется в

23
вихревых аппаратах. Т.е. в большинстве "традиционных" конденсаторов сказы-
вается влияние кривизны теплообменной поверхности.
А поскольку конденсация в них обычно происходит на наружной поверхности
трубок, то под влиянием ее кривизны в пленке конденсата будут возникать по-
верхностные силы, противодействующие стоку конденсата с трубки, следова-
тельно, эффективность конденсации будет уменьшаться.
Основная конструктивная разница вертикального кожухотрубного и вих-
ревого конденсаторов состоит в том, что в первом случае пар течет в полости
аппарата с невысокими скоростями, обтекая охлаждаемые оребренные трубки и
конденсируясь на них. Из-за невысоких скоростей вынужденного движения за-
метным оказывается влияние естественной конвекции, т.е. слои пара, удален-
ные от теплообменной поверхности, достигают ее только тогда, когда сконден-
сировался близлежащий слой. В вихревом же аппарате пар вводится с высокой
скоростью в полую трубу большого диаметра и формирует вращающийся вдоль
охлаждаемой стенки вихрь. Этот метод заметно повышает теплоотдачу как сам
по себе (за счет высоких скоростей движения потока), так и косвенным обра-
зом, за счет возникновения вторичных течений, улучшающих тепло- и массо-
обмен между ядром потока и его пограничным слоем, на что указывается уже в
учебнике [192].

Тип рабочего вещества


Очевидно, что при смене конденсирующегося агента изменится весь ком-
плекс его теплофизических характеристик, а с ним и эффективность конденса-
ции, что хорошо видно из табл. 1.3. Таким образом, закон теплоотдачи как для
струйного, так и для закрученного потока будет иным. Однако как именно изме-
нится эффективность конденсации в том и другом случае, аналитически предска-
зать в общем виде практически невозможно. Соответственно, нельзя сделать вы-
вод о преимуществах кожухотрубного или вихревого конденсатора при работе на
том или ином веществе без проведения специальных исследований.
При введении в поток рабочего тела каких-либо добавок, т.е. конденсации
ПГС в сравнении с чистым паром, наличие неконденсирующихся примесей
препятствует теплоотдаче независимо от их состава. Согласно работе [51], осо-
бенно заметно это проявляется при низких давлениях, поскольку в этом случае,
по данным авторов, неконденсирующийся газ активнее скапливается у пленки
конденсата. Согласно работе [186], данный эффект наиболее выражен при низ-
ких давлениях и температурах. Согласно обзору [44], при концентрации в ПГС
неконденсирующихся примесей в количестве более 10% термосопротивление в
основном (80–90% общего сопротивления) определяется диффузионными про-
цессами, в частности оттоком примесей от стенки, а на долю пленки конденсата
приходится всего около 10–20% сопротивления. В результате влияние приме-
сей в "традиционных" аппаратах значительно: например, содержание 1,4% воз-
духа в ПГС уменьшает коэффициент теплоотдачи для пластинчатого конденса-
тора по сравнению с чистым паром в 2 раза; 2,5% воздуха в газообразном
аммиаке уменьшает средний коэффициент теплоотдачи в кожухотрубном ам-

24
миачном конденсаторе по сравнению с конденсацией чистого аммиака в 4 раза.
Однако при вынужденном движении ПГС влияние неконденсирующихся
примесей уменьшается и при значении комплекса (gпwп2) более 12 кг/(м·с2) ста-
новится незначительным. Данный критерий принимается одинаковым в таких
различных работах, как [133, 168]. Согласно работе [168], это происходит из-за
того, что воздух уносится из пограничного слоя тем активнее, чем больше ди-
намический напор потока. Согласно исследованию [58], основную роль играет
появление вынужденной турбулизации, уменьшающей градиенты концентра-
ции пара и примеси. В статье [133] отмечено, что при конденсации вынужденно
движущегося пара массовая концентрация воздуха в паре до 1% практически не
влияет на теплоотдачу.
Чтобы оценить эффективность вихревого конденсатора по сравнению с
прямоточным, отметим, что в кожухотрубном аппарате пар равномерно распре-
деляется по внутренней полости и скорость его движения близка к среднерас-
ходной по сечению. В вихревом аппарате при тех же геометрических парамет-
рах и расходе пар вводится через сопла, отношение площадей которых к
площади поперечного сечения аппарата может лежать в пределах 0,01–0,4
(подробнее см. главу 4). Таким образом, скорость входящего пара в вихревом
аппарате будет в 2,5–100 раз выше. Скорость пара в сформировавшемся вихре
несколько ниже; кроме того, она постепенно уменьшается по причине конден-
сации пара, в конечном итоге обращаясь в ноль. Однако с оценочной точностью
можно сказать, что средняя скорость пара в вихревом конденсаторе в 3–10 раз
больше скорости в кожухотрубном аппарате, а поскольку влияние скорости по
условию gп·wп2 > 12 кг/(м·с2) квадратично, то воздействие примесей на процесс
конденсации в вихревом аппарате будет в десятки раз меньше.

Расход и начальное давление пара


Изменение давления поступающего в конденсатор пара пропорционально
отражается на внутреннем давлении в аппарате и ведет к повышению плотности
рабочего вещества. Изменение расхода оказывает влияние на три параметра:
– изменение скорости (в вихревом аппарате – всего сложного поля скоростей);
– изменение давления рабочего вещества;
– изменение плотности удельного теплопотока, поскольку предполагается,
что эффективность охлаждения достаточна для конденсации всего пара.
Рассмотрим их отдельно.
Изменение давления, как отмечено в большинстве источников, например в
работе [32], само по себе не оказывает влияния на эффективность теплоотдачи.
Однако с его увеличением при неизменной температуре растет плотность рабо-
чего вещества g и пропорционально критерий Pr, что несколько улучшает теп-
лоотдачу. Эффект одинаково проявляется для прямоточных и вихревых кон-
денсаторов.
Увеличение скорости вызывает увеличение коэффициента трения парового
потока о слой конденсата, однако согласно той же работе [32] это лишь незна-
чительно интенсифицирует теплоотдачу. В то же время повышение скорости

25
вызывает уменьшение влияния неконденсирующихся добавок, которые при ес-
тественной конвекции постепенно накапливаются у поверхности и замедляют
процесс конденсации (см. выше о влиянии добавок при конденсации в вихре-
вом и прямоточном конденсаторах). Кроме того, реализуется еще несколько
механизмов повышения теплоотдачи, связанных с более высокими скоростями
потока в вихревом аппарате:
– за счет тангенциального ввода газа в нем формируется поле центробеж-
ных сил, и в критерии Ga ускорение свободного падения g заменяется на цен-
тробежное ускорение j, которое уже при линейных скоростях порядка метров в
секунду превышает ускорение свободного падения 1 ;
– как показано в исследовании [67], термосопротивление пленки конденсата
является функцией скорости движения пара, т.к. происходит постепенная пере-
стройка режима ее течения под действием парового потока: от ламинарного че-
рез волновой к турбулентному, и теплоотдача при этом интенсифицируется.
Таким образом, эффективность теплопередачи в вихревых аппаратах будет
выше.
Плотность удельного теплопотока, как указывает большинство исследо-
вателей, например автор работы [149], на теплоотдачу не влияет.

Температура рабочего вещества tп


Согласно работе [32], при невысоких скоростях поступающего потока пара
(что характерно для прямоточных аппаратов) увеличение разности температур
пара и хладоносителя может в некоторых случаях даже немного уменьшать эф-
фективность теплоотдачи. В качестве причины автор излагает предположение,
что повышенная разность температур пара и стенки первоначально ведет к ин-
тенсификации теплообмена в пограничном слое, в следствие чего там накапли-
вается неконденсирующийся газ. Создается т.н. "газовая подушка", мешающая
тепло- и массопереносу пара к стенке, в т.ч. за счет собственного диффузионно-
го оттока. Однако, как уже было показано выше, для вихревых аппаратов с вы-
сокими скоростями потока этот эффект нивелируется и может не учитываться.
Физические параметры пара зависят от температуры поступающего веще-
ства: чем она выше, тем больше критерий Pr, и в соответствии с ним улучшает-
ся теплоотдача. Данный эффект одинаково проявляется для прямоточных и
вихревых конденсаторов, однако по абсолютному значению он невелик. Как
отмечается, например, в работе [67], перегрев даже в 10–20оС практически не
влияет на теплоотдачу при конденсации. В труде [85] указывается, что не обна-
ружено влияния на теплоотдачу как при перегреве, так и при недогреве пара в
диапазоне tнас ±15°С.
Недогрев пара приводит к появлению в нем жидкости и, соответственно,
увеличению влажности (или, иначе, уменьшению степени сухости) пара. В слу-
1
Одним из уникальных достоинств вихревых аппаратов как раз и является возможность об-
работки материалов в массовом поле, превышающем поле силы тяжести в сотни и даже ты-
сяч раз.

26
чае полной конденсации величина начальной степени сухости пара с техноло-
гической точки зрения не важна, т.к. в итоге весь пар превращается в жидкость.
Однако в случае частичной конденсации имеет значение качество очистки вы-
ходящего из аппарата остаточного пара от жидкости. В случае подачи влажного
пара в кожухотрубный конденсатор жидкость сепарируется только под дейст-
вием силы тяжести, и с увеличением расхода (скорости) пара будет возрастать
количество капель, не отделенных в конденсаторе и вынесенных из него пото-
ком. При вихревой закрутке жидкость эффективно сепарируется на стенки,
причем увеличение скорости ведет к более качественной очистке пара. Таким
образом, в вихревом конденсаторе создаются условия для практически полного
отделения жидкости от пара, следовательно, он предпочтительнее прямоточно-
го при ведении частичной конденсации с технологической точки зрения.

Температура и расход охлаждающего вещества


В общем случае температура и расход охлаждающего вещества влияют на
формирование всего температурного поля в аппарате, в т.ч. на температуру
пленки конденсата. При этом изменяются ее теплофизические свойства и эф-
фективность теплоотдачи. При достаточной разнице температур хладоносителя
и рабочего тела это влияние невелико: например, согласно данным [32], пере-
охлаждение поверхности конденсации мало влияет на увеличение теплоотдачи.
Здесь под достаточной разницей мы понимаем величину в 40–60°С (и более),
установленную на основании наших собственных опытов, где в качестве хладо-
носителя выступала вода. Однако разность температур конденсирующегося ве-
щества и хладоносителя не только влияет на коэффициент теплоотдачи сам по
себе, но и входит в явном виде в уравнение теплоотдачи, т.е. будет определять
абсолютное количество переданной в процессе теплоты. Поэтому разумно под-
держивать настолько низкую температуру хладоносителя, насколько это воз-
можно по технико-экономическим показателям. Эти соображения аналогичны
для вихревого и прямоточного конденсатора, т.е. в данном случае ни одна из
моделей принципиального преимущества не имеет.
Режим подачи хладоносителя может быть близко описан одним из двух
теоретических приближений: либо как режим с постоянной разностью темпера-
тур, либо как режим с постоянным теплопотоком. В реальных теплотехниче-
ских аппаратах, как правило, реализуется второй режим, в т.ч. в кожухотрубном
конденсаторе – поскольку охлаждающий агент совершает несколько последова-
тельных движений через отдельные пучки трубок. Однако в некоторых случая,
например при невысоком расходе хладоносителя и связанном с этим заметном
увеличении его температуры, режим с постоянным теплопотоком может быть
неприемлем для практического использования (см., в частности, описанный в
главе 3 эффект "обратного теплопотока", возникающий именно в данных усло-
виях). В таком случае может быть необходима реализация режима с постоян-
ным температурным напором, что легче произвести в вихревом конденсаторе
путем переключения нескольких трубок подачи хладоносителя для параллель-
ной, а не последовательной запитки охлаждающих рубашек. В то же время в

27
кожухотрубных аппаратах режим течения хладоносителя задан конструктивно
и не может быть изменен:
– в горизонтальных конденсаторах он определяется конструкцией водяных
перемычек, являющихся частью крышек аппарата;
– в вертикальных конденсаторах возможен только один режим течения –
сверху вниз по всем трубкам параллельно.
Подводя итог сравнительному анализу, отметим, что теплопередача в за-
крученных потоках существенно превосходит соответствующие величины для
потоков без крутки. Например, для аппаратов с осевым входом пара примене-
ние завихрения потока увеличивает коэффициент теплоотдачи уже в 1,5–3 раза
[4, 59, 60, 61, 77, 113], а использование тангенциального ввода позволяет в не-
сколько раз поднять скорость потока по сравнению с осевым, поэтому можно
ожидать соответствующего увеличения эффективности теплоотдачи.
Таким образом, по характеристикам «чистой» теплопередачи вихревой
конденсатор выгоднее прямоточного. Но в случае ведения сложных химико-
технологических преобразований, таких как конденсационное обогащение гео-
термальных флюидов, требуется одновременная реализация нескольких про-
цессов. Основные проходящие при вихревом конденсационном обогащении
процессы – это частичная конденсация потока геотермального флюида, абсорб-
ция конденсатом химических соединений из парового потока и сепарация по-
лученного концентрата (подробнее см. нашу работу [105]). Таким образом,
имеет смысл сравнить предложенные нами аппараты вихревой конденсации-
сепарации (ВКС) с родственными аппаратами других областей технологии.
Рассмотрим сравнительные характеристики аппаратов ВКС в соотношении с
эффективностью существующих конструкций технологических конденсаторов,
абсорберов и сепараторов. Результаты проведенного на основании справочни-
ков [125, 130, 164] комплексного сравнения данных типов аппаратов по техни-
ко-технологическим параметрам представлены в табл. 1.4.
Из табл. 1.4 видно, что все модели абсорберов и конденсаторов существен-
но уступают вихревым устройствам по эффективности сепарации и, следова-
тельно, в данном случае мало применимы из-за слабых сепарационных свойств.
С другой стороны, специализированные сепараторы, хотя и могут в отдельных
случаях показывать хорошие характеристики работы, но совершенно не при-
способлены для ведения процессов конденсации или абсорбции. Исключение
составляет барботажный сепаратор, однако его эффективность в данном каче-
стве невысока.
С другой стороны, из табл. 1.4 видно, что технологичность использования
вихревых конденсаторов-сепараторов (легкость изготовления, удобство монта-
жа, эксплуатации и ремонта, массогабаритные характеристики и пр.) превыша-
ет соответствующие показатели иных моделей аппаратов по всем показателям.
Удельное значение представленных в табл. 1.4 параметров может колебаться
для различных регионов, однако общее преимущество вихревых конденсаторов
при этом сохраняется.

28
Таблица 1.4

Сравнительные характеристики различных типов технологических аппаратов

Эффективность

изготовления
Управление
процессом
Конденсация

габариты
Легкость

Монтаж,
Абсорбция

Энерго-
затраты
Сепарация

Массо-
ремонт
Аппараты

Абсорберы:
– пленочные с насадкой +– – + +/– * + + + ––
– барботажные + +– + – +– + + –
– разбрызгивающие +– +– – – – + + +–
скрубберы
– с распылением (Вентури) + – – – – – +– +
– пенные + +– – – + + + +–
– трубчатые – + – + + ++ ++ +
Конденсаторы:
– воздушного охлаждения –– – – +– +– +– +– +–
– воздухо-водяного охлажде- +– +– – –– + – +– –
ния
– кожухотрубные –– + +– – +– +– +– +–
– пластинчатые –– ++ – +– +– – +– ++
Сепараторы:
– гравитационные –– –– – ++ – + + ––
– инерционные –– –– –+ ++ +– + + +–
– фильтрующие –– –– + + – + +– +
– барботажные +– +– + + – + + +–
– центробежные –– – + ++ + + + +
– электростатические –– – ++ –– + – –– +
Вихревые аппараты:
– циклоны + + + ++ +– ++ ++ +
– ВЗП (ВКС) + ++ ++ ++ + ++ ++ +
* При обработке соответственно газа/жидкости.

Таким образом, вихревые аппараты, и в первую очередь ВЗП, существенно


превосходят иные конструкции по комплексу характеристик, позволяя одно-
временно вести несколько высокоэффективных процессов обработки рабочего
тела. Это делает их оптимальными для ведения как простых технологических
процессов полной конденсации, так и для сложных процессов наподобие час-
тичной конденсации или вихревого конденсационного обогащения геотермаль-
ных флюидов.

1.3. Исторический обзор исследований и современное состоя-


ние изучения циклонно-вихревых процессов и аппаратов
29
Аппараты циклонного типа давно и широко применяются в технике. Одна-
ко для разделения систем жидкость – жидкость, газ – жидкость, жидкость –
твердая фаза, газ – твердая фаза и т.д. первоначально (а во многих случаях и
сейчас) применяли низкопроизводительные и материалоемкие отстойные и
фильтровальные аппараты. С целью интенсификации процессов разделения та-
ких смесей естественным было заменить гравитационное отстаивание осажде-
нием в центробежном поле. Первоначально закрученные потоки стали исполь-
зовать в циклонных сепараторах для очистки газов от пыли и разделения
сыпучих тел. По данным С.Е. Эриксона [193], о циклоне-пылеуловителе стало
известно с 1855 г., а в 1886 г. была запатентована первая его конструкция. В
1891 г. Е. Бретней получил первый патент на гидроциклон, а с 1914 г. гидроци-
клонные установки для осветления и классификации пульпы стали применяться
в промышленности США. Идея центробежного разделения несмешивающихся
жидких веществ была выдвинута в 1877 г. Делавалем, показавшим возможность
отделения сливок от молока.
Использование циклонного принципа в топочной технике было обусловле-
но стремлением улучшить эффективность сжигания различного вида топлив и
уменьшить габариты камер сгорания за счет удлинения траекторий частиц топ-
лива в закрученных потоках. По мнению Э.М. Сабурова с соавторами [143], на
исторический приоритет циклонного принципа сжигания может претендовать
топочная техника по крайней мере четырех стран: России, США, Германии и
Англии. Идея создания горизонтальной циклонной топки высказывалась еще в
начале 1930-х гг., однако подобная топка была изготовлена и пущена в эксплуа-
тацию лишь в 1945 г. в Сызрани, а первый паровой котел с циклонной топкой
смонтировали в 1940-х гг. на тепловой электростанции Калюмент в Чикаго.
Наибольшее число работ по этому вопросу на русском языке принадлежит со-
трудникам Казахского научно-исследовательского института энергетики (Каз-
НИИЭ ССР).
В 1931 г., измеряя температуру воздуха в циклонном пылеуловителе,
французский инженер-металлург Жозеф Ранк заметил, что в центре закручен-
ного потока температура заметно ниже, чем у стенок. Создав более сильную за-
крутку потока, Ранк получил существенную разность температур между цен-
тральными и периферийными слоями потока. Впоследствии аппараты для
температурного разделения газов стали называть вихревыми трубами, или тру-
бами Ранка. Однако первоначально эффект не получил признания. Его исследо-
вание и практическое освоение началось только после опубликования в 1946 г.
немецким физиком Р. Хилшем работы, посвященной сущности процесса энер-
горазделения и содержащей некоторые рекомендации по проектированию и
эксплуатации вихревых труб. С 50-х гг. широкомасштабные исследования эф-
фекта Ранка и вихревых труб начались во всем мире. Простота конструкции ап-
парата и необычность эффекта делали эту идею привлекательной. Свой вклад в
изучение вихревой трубы внесли такие ученые, как С. Фултон, Р. Планк,
Дж. Щепер. В нашей стране над проблемой работали В.П. Алексеев и

30
В.С. Мартыновский; В.М. Бродянский, А.В. Мартынов; М.Г. Дубинский,
А.П. Меркулов и др.
Что касается аппаратов ВЗП, то, согласно данным [129], их исследование
началось за рубежом с начала 60-х гг. и продолжалось, по меньшей мере, до кон-
ца 70-х гг. Сравнительные исследования циклонов и аппаратов со встречными
закрученными потоками проводились с конца 60-х гг., хотя отдельные сравнения
делались и раньше, в начале 60-х и даже в середине 50-х гг. Причем уже в начале
70-х гг. аппараты ВЗП выпускались серийно, в частности, для упомянутого выше
сравнения использовался серийный аппарат ВЗП марки DSE 33. Эти исследова-
ния также продолжалось, по меньшей мере, до середины 70-х гг.
В нашей стране в середине 70-х гг. уже имелись рекомендации по разра-
ботка аппаратов ВЗП комплексного действия [148], причем в данной работе
проанализированы и обработаны результаты экспериментальных исследований
лабораторного и опытно-промышленного аппаратов со встречными закручен-
ными потоками.
Характер развития исследований вихревых процессов и аппаратов в нашей
стране выглядит следующим образом. Начало работ относится к середине 50-х
гг. С начала 60-х гг. предпринимаются попытки создания общих теорий вихрево-
го движения. Развитие исследований разделяется и идет в трех основных направ-
лениях, характерные черты которых сохранились до сегодняшнего дня. Это:
– экспериментальные исследования вихревых аппаратов, определение их ос-
новных конструктивных зависимостей и создание эмпирических методик рас-
чета. Поскольку у любого вихревого аппарата характеристики его работы очень
сильно зависят от конструктивно-режимных особенностей, данный вопрос
можно выделить как отдельную область исследований. Здесь достигнут значи-
тельный прогресс, создано множество типичных высокоэффективных конст-
рукций, используемых до настоящего времени;
– исследования различных возможностей применения вихревых процессов.
Здесь большую роль играет конструктивная простота и надежность аппаратов.
Постепенно накапливаются данные о возможности их применения в различных
отраслях промышленности и создаются промышленные аппараты и устройства
с использованием вихревых потоков. На сегодняшний день вопрос разработан
очень полно (см. ч. 1.1);
– создание теории вихревых процессов и соответствующего математического
аппарата. Данная область исследований с самого начала была и по сегодняшний
день остается самой мало изученной. В прежние годы недостаточно развитое
состояние теории сложных течений не позволяло аналитическими методами
решать задачи расчета трехмерных турбулентных течений вязкого сжимаемого
газа. Попытки создать полуэмпирические методики расчета также, как правило,
оказывались неудачными из-за недостаточной мощности вычислительных
средств того времени. Поэтому отсутствуют и общая теория вихревых процес-
сов (а порой, как в случае вихревой трубы, – даже однозначное объяснение
происходящих в ней процессов), и адекватно описывающие поведение среды
теоретические зависимости. Создано несколько частных теорий, в основном в

31
области аэродинамики потока, но все они привязаны к конкретным аппаратам,
в лучшем случае – к классу аппаратов.
К 70-м гг. был накоплено большое количество экспериментального мате-
риала, разработано множество эффективных конструкций циклонных установок,
накоплены данные о возможности практического применения вихревых аппара-
тов, создано несколько частных теорий и методов расчетов вихревых процессов.
В 70-е – 80-е гг. заметно увеличивается интенсивность исследований вих-
ревых аппаратов в целом. В некоторых случаях найдены теории, удовлетвори-
тельно описывающие происходящие во вращающемся потоке процессы. Про-
должает развиваться экспериментальное направление исследований, ученые
опробуют все новые типы и варианты конструкций аппаратов, для которых от-
крывается все больше возможностей для практического применения. Во многих
отраслях промышленности идет постепенная замена отдельных узлов и целых
технологических цепочек на новые, функционирующие с использованием за-
крученных потоков.
В 90-е гг. бурное развитие вычислительной техники и резкое ухудшение
состояния окружающей среды ускоряют развитие исследований. К сожалению,
нестабильность экономики России приводит к упадку академической науки,
особенно фундаментальных направлений. Сокращаются государственные науч-
ные программы, на первый план выступают работы практической, коммерче-
ской направленности. Поэтому комплексные теоретические исследования уга-
сают. Однако жесткая взаимосвязь эффективности работы вихревых аппаратов
с их конструктивно-режимными параметрами не позволяет исследователям
полностью пренебрегать разработкой теоретических вопросов, пусть и некон-
курентоспособных по экономическим соображениям.
В последние десятилетия ХХ века объем исследований вихревых процес-
сов и аппаратов рос лавинообразно. По данным [167], только по теории и прак-
тике применения аппаратов гидроциклонного типа за период 1960 – 1990 гг. в
мировой научно-технической литературе появилось более 3800 научных публи-
каций, из них свыше 2200 принадлежат ученым из стран бывшего СССР. Ана-
логичный результат дал проведенный ими анализ патентных исследований по
каталогам СССР и других индустриально развитых стран (США, Германии,
Японии, Франции, Великобритании и Швейцарии). За 20 лет (1970 – 1990 гг.)
зарегистрировано свыше 2600 изобретений и патентов на различные устройства
гидроциклонного типа и способы их применения, причем более половины из
них защищены авторскими свидетельствами СССР. Примерно такая же ситуа-
ция наблюдается и в других сферах применения вихревых аппаратов. В обзор-
ной информации [84] по применению вихревых труб при разделении газовых
смесей отмечается, что из 312 просмотренных им патентов 280 зарегистрирова-
ны в СССР. Библиографический поиск, проведенный авторами [3] по рефера-
тивному журналу за 1990-1995 гг., также показал количественное преобладание
российских публикаций. Согласно их данным, в России изучение гидродинами-
ки процессов разделения, разработка методов расчета, создание и внедрение в
промышленное производство новых оригинальных конструкций вихревых ап-

32
паратов ведутся более чем в 40 высших учебных заведениях и отраслевых на-
учно-исследовательских институтах. По мнению этих авторов, такой широкий
размах исследований объясняется прежде всего простотой (порой кажущейся)
реализации в промышленных установках полезных свойств закрученных пото-
ков.
Из опубликованных в последние годы работ, посвященных вихревым уст-
ройствам и процессам, отметим обзор С.В. Алексеенко и В.Л. Окулова [3], по-
священный опыту (преимущественно российскому) применения закрученных
потоков в технике и выявлению основных причин ограничения более широкого
внедрения вихревых аппаратов. Ш.А. Пиралишвили и В.М. Кудрявцев [127]
провели исследование характера распределения осредненных параметров за-
крученного потока по объему камеры энергоразделителя вихревой трубы с до-
полнительным потоком. F. Loffler, M. Schmidt и R. Kirch [227] с помощью ла-
зерного доплеровского анемометра измерили средние значения радиальной,
тангенциальной и осевой компонент скорости в воздушном циклоне. Новые
конструкторские решения по усовершенствованию циклонов предложил
P. Schmidt [232]. Ю.Л. Леухин с соавторами [102] дали рекомендации по опти-
мальному выбору диаметра выходного канала и его заглубления в рабочий объ-
ем длинных циклонных камер. На основе анализа осесимметричной модели те-
чения В.А. Ярцев с соавторами [197] предложили сильнее закручивать
приосевые слои потока по сравнению с периферийными. В.М. Голубцов и
С.В. Михайличенко [45] исследовали вопрос о прогнозировании работы цикло-
на и определении фракционного состава пыли, которая не будет уловлена, ис-
ходя из предположений осевой симметрии потока и постоянства циркуляции по
радиусу циклонной камеры. Приближенную осесимметричную модель для поля
скоростей газовой фазы в циклоне с аппроксимированным значением тангенци-
альной скорости построил А.С. Смирнов [150]. Математическую модель осе-
симметричного винтового течения газа в прямоточном циклоне с рециркуляци-
онной зоной предложили В.А. Ярцев, В.К. Рожнева и Б.А. Мингалев [196].
Б.С. Сажин с соавторами [146] предложили математическую модель движения
газовой фазы в вихревом аппарате, учитывающую зависимость тангенциальной
и радиальной составляющих скорости от угловой координаты в плоской поста-
новке задачи (т.е. без учета осевого движения). А.С. Смирнов с соавторами
[151] предложили осесимметричную модель движения двухфазных закручен-
ных потоков с полидисперсной твердой фазой в возвратно-поточных циклонах,
задавая границу раздела восходящего и нисходящего потоков в виде произ-
вольно выбранного конуса и аппроксимируя профиль радиальной скорости в
нижней части циклона параболической зависимостью. О. Kitamura и
M. Yamamoto [219] проводили расчет турбулентного течения в камере циклона
в осесимметричном приближении. В. Ahlborn с соавторами [198], пренебрегая
радиальной компонентой скорости потока, оценили максимально возможные
пределы температурной сепарации в вихревой трубе. Кроме перечисленных ра-
бот, следует упомянуть также несколько опубликованных в последнее время
монографий [38, 97, 143, 147, 153, 167, 175, 176 и др.].

33
Область распространения вихревых технологий с каждым годом расширя-
ется. Их внедрение позволяет повысить единичную производительность аппа-
ратов, уменьшить габариты установок, ускорить протекающие в них процессы.
Эффективность вихревых аппаратов отмечается всеми авторами, проводящими
исследования их работы. Однако существуют факторы, осложняющие процесс
применения вихревых технологий. Несмотря на расширение их внедрения, нет
данных о полной замене традиционных технологий (отстаивание, фильтрова-
ние, использование прямоточных аппаратов и т.п.) вихревыми хотя бы в одной
из отраслей промышленности. В некоторых случаях это связано с тем, что реа-
лизация процессов в вихревых камерах требует больших энергетических затрат.
Например, в отдельных случаях гидравлическое сопротивление закрученного
потока может до 5 раз превышать его значение для течений без крутки [39].
Однако есть области приложения, где это либо не имеет значения, либо в ре-
зультате освоения вихревых аппаратов достигается новый качественный эф-
фект, значительно превосходящий потери.
Основными же причинами ограниченного использования вихревых аппа-
ратов является отсутствие надежных методов расчета аэродинамики и процес-
сов, происходящих в вихревых камерах, и критериев перехода от лаборатор-
ных моделей к крупномасштабным установкам [153, 154]. По мнению авторов
крупного обзора [167], причина связана с неустойчивой работой вихревых ап-
паратов – существенным изменением режимов при малых изменениях вход-
ных условий. В частности, основной недостаток гидроциклонных аппаратов
определяется значительным изменением показателей разделения при малых
колебаниях концентрации и состава твердой фазы в питании аппарата; что ав-
торы связывают с применением систем автоматического регулирования.
А.Н. Штым [188] замечает, что в настоящее время разностороннее применение
закрученных потоков опережает процесс их детального исследования. Это
приводит к тому, что имеется много единичных высокоэффективных циклон-
но-вихревых установок, но их широкое распространение сдерживается отсут-
ствием четких рекомендаций для различных режимов работы. Аналогичные
замечания можно найти и в других обзорных исследованиях по этой тематике,
главная мысль которых состоит в том, что крупномасштабное внедрение вих-
ревых камер происходит довольно медленно. Это объясняется, в частности,
отсутствием надежных методов расчета происходящих в вихревых камерах
процессов, что говорит о необходимости продолжения их изучения.
Задачу обобщения существующих результатов усложняет разобщенность
исследовательских групп и их принадлежность к различным отраслям промыш-
ленности. До сих пор в области применения вихревых аппаратов не существует
единой терминологии, не разработан единый унифицированный ряд типораз-
меров, отсутствует общий подход к использованию основных технологических
характеристик аппаратов. Аналогичная ситуация наблюдается и в производстве.
До сих пор в России гидроциклоны изготовляются в условиях единичного про-
изводства, чаще всего это ремонтные цеха и механические мастерские предпри-
ятий. В мировой практике производство вихревых аппаратов также не центра-

34
лизовано: например, для нужд угольной и горнообогатительной промышленно-
сти гидроциклоны в настоящее время серийно выпускают более 80 различных
фирм и корпораций [167].
Другая существенная проблема развития вихревой техники – резкий спад
количества проводимых исследований к началу ХХI века. Дело в том, что
большинство упомянутых выше работ относятся к концу 80-х – началу 90-х гг.
ХХ века. В то же время библиографический поиск, проведенный нами по рефе-
ративным журналам (изд. ВИНИТИ) "Тепло- и массообмен" за 1991–1999 гг. и
"Механика жидкости и газа" за 1994–1999 гг., показал следующую картину.
Всего по вихревой тематике за это время было сделано около 70 публикаций.
Причем, если до 1994 г. включительно их количество составляло 10–15 в год, то
далее уменьшилось вдвое, а в последние годы – и втрое. Количество зафиксиро-
ванных в реферативном журнале зарубежных публикаций по данной тематике за
все эти годы составило всего три (не считая публикаций российских авторов на
иностранных языках). Отметим, что список использованных реферативным жур-
налом источников постоянно включает большинство основных мировых перио-
дических изданий по тепломассообмену. Поэтому остается только предположить,
что количество зарубежных исследований по вихревой тематике в последние
годы также по какой-то причине сократилось. Это, в частности, позволяет сде-
лать вывод о все еще сохраняющемся относительном приоритете российских
авторов в области исследования вихревых процессов, однако абсолютное коли-
чество работ при этом крайне невелико.
Научный поиск, проведенный нами в Российской государственной биб-
лиотеке им. Ленина показал, что всего в фондах отдела диссертаций содержится
приблизительно 300 работ, посвященных вихревому движению. Из них при-
мерно половина относится к изучению и разработке методик проектирования
технологических вихревых аппаратов. Прочие – это исследования смежных об-
ластей, как, например, математические разработки методов расчета закрученно-
го потока (которые зачастую используют слишком большие допущения, а по-
лученные результаты представлены в виде неприменимых для инженерного
обсчета формул) или изучение отдельных классов аппаратов, таких как вихре-
вые трубы, циклонные топки, центробежно-барботажные устройства и т.д.
Причем большинство работ выполнено в период 70-х – 80-х гг. Количество со-
временных работ по вихревым процессам очень невелико даже с учетом того,
что с 1990 г. на хранение в Российскую государственную библиотеку стали по-
ступать диссертации с грифом "ДСП", ранее хранившиеся по месту защиты. Цен-
трализованный поиск показал, что за последние годы (1996–1999 гг.) количество
диссертационных работ по вихревой тематике не превышает десяти, в т.ч. за по-
следние несколько лет можно отметить только работы [114, 123, 159, 191].
Специфика современного исследования требует проведения информаци-
онного поиска в сети Интернет. Нами был проведен общий обзор русскоязыч-
ных научных сайтов с использованием поисковых машин AlterVista, Aport,
Rambler и Яndex. Он показал следующее:
– количество научной информации (особенно узкоспециализированной,

35
как тема данной монографии) в сети Интернет невелико;
– оригинальные (т.е. не опубликованные в печатном виде) материалы
практически отсутствуют;
– большинство выложенных в Интернет научных материалов представляет
собой реферативное изложение уже опубликованных в печати трудов;
– какая-либо информация по вопросам, приближающимся к тематике дан-
ной работы, отсутствует.
Резюмируя проведенный нами научный поиск, отметим: если эффектив-
ность сепарации в различных типах вихревых устройств хорошо изучена (на-
пример, промышленная эксплуатация циклонов-пылеуловителей происходит
уже более века), то эффективность теплопередачи при реализации в них про-
цессов фазового перехода до сих пор почти совершенно не изучалась. Напри-
мер, в специализированном обзоре [44], несмотря на полноту и репрезентатив-
ность, даже не упомянуты процессы фазовых переходов в вихревых условиях.
С другой стороны, на настоящее время существует множество работ, посвя-
щенных изучению конденсации в различных условиях. Но в последние годы они
крайне узко специализированы. Это можно показать на примере реферативного
журнала "Тепло- и массообмен": например, начиная с 1996 г. практически все
опубликованные работы посвящены в общей сложности только трем специаль-
ным темам – термосифонам, конденсации рабочих агентов холодильных устано-
вок и конденсации охлаждающих субстанций в корпусах защитных оболочек ре-
акторов при авариях. Существует некоторое количество работ, рассматривающих
классические задачи типа конденсации на вертикальной или горизонтальной
плоской поверхности либо вертикальной или горизонтальной внутренней или
наружной поверхности трубы. В них исследователи стремятся учесть все факто-
ры и строить модель конденсации с наименьшими допущениями. Это иногда по-
зволяет получить довольно точные результаты для конкретных процессов. Но
совершенно отсутствуют работы, посвященные каким-либо принципиально но-
вым условиям протекания процессов тепломассообмена при фазовых переходах,
каким, в частности, является конденсация в закрученном потоке. Причем это от-
носится как к направлениям исследований вихревых аппаратов, так и к работам
теплофизических школ. Очевидно, тема вихревой конденсации, лежащая на сты-
ке разделов физики, не была затронута ни одним из них.
В целом анализ научных работ, проведенных в близких с темой данной
монографии областях, позволяет сделать следующие выводы:
– в литературе приведено большое количество экспериментальных и тео-
ретических результатов исследования гидрогазодинамики и (реже) теплообмена
вращательного движения. Однако практически отсутствуют данные по характе-
ристикам теплообмена при фазовых переходах в вихревых условиях. А воз-
можность использования существующих данных для расчета процессов тепло-
и массообмена в циклонно-вихревых аппаратах, в частности при вихревой кон-
денсации пара, требует доказательства и экспериментальной проверки;
– накоплен большой теоретический и экспериментальный материал по те-
плообмену в условиях внешней и внутренней задачи конденсации, в основном

36
для случаев конденсации неподвижного и движущегося пара на пластине,
на внешней поверхности горизонтальной и внутренней поверхности вертикаль-
ной трубы;
– недостаточно изучен вопрос о протекании процесса вихревой конденса-
ции в его теоретической постановке;
– практически отсутствует экспериментальный материал по тепломассо-
обмену в условиях конденсации при закрутке газового потока;
– соответственно, отсутствует методика расчета, позволяющая однозначно
определить интенсивность тепло- и массообмена при вихревой конденсации пара
по известным заранее параметрам процесса. Такими параметрами являются: ско-
рость либо расход и температура пара, расход и начальная температура охлаж-
дающей среды, конструктивные параметры циклонно-вихревого аппарата.
На основании данных выводов становятся очевидными следующие науч-
ные задачи, требующие первоочередного решения:
– необходимо построить теоретическую модель конденсации закрученного
потока на внутренней поверхности охлаждаемого вихревого аппарата, в частно-
сти, найти теоретическое решение системы уравнений, описывающих теплооб-
мен при вихревой конденсации потока пара;
– необходимо экспериментально проверить и дополнить теоретические ре-
зультаты по теплообмену в условиях вихревой конденсации в возможно более
широком диапазоне изменения параметров процесса, в т.ч. при различной гене-
рации потока: струйный, циклон, ВЗПС, ВЗПП;
– необходимо найти зависимость интенсивности теплообмена при вихре-
вой конденсации от внешних параметров процесса, таких как скорость, расход
и температура пара, расход и начальная температура охлаждающей среды, кон-
структивные параметры аппарата;
– необходимо предложить оптимальную технологическую схему и конст-
рукцию аппарата вихревой конденсации-сепарации, разработать методики ин-
женерного расчета и проектирования аппарата.
Результаты решения нами данных задач изложены в следующих главах.

37
2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА
КОНДЕНСАЦИИ ВОДЯНОГО ПАРА В ПОЛЕ
ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ

2.1. Анализ исследований теплообмена при конденсации

Анализ результатов исследований вихревых камер показывает, что наибо-


лее изученным вопросом является структура закрученного потока [9, 11, 47, 54,
98, 104, 120, 137, 139, 153, 154, 155, 171, 172, 183, 188, 189 и др.]. В то же время
уровень исследований тепломассообмена в вихревых условиях отстает от газо-
динамических. Поэтому объектом нашего внимания будет наименее изученный
вопрос теплообмена при вихревой конденсации.
Существует несколько методик расчета процесса конденсации. Все работы,
посвященные исследованию тепло- и массообмена при конденсации пара, по
использованным в них теоретическим предпосылкам при разработке методики
расчета этого процесса можно разделить на четыре группы [32, 186]. Это мето-
ды, полученные на основе решения дифференциальных уравнений и/или инте-
гральных соотношений пленочной теории, теории подобия, парогазового по-
граничного слоя на проницаемой пластине (на полупроницаемой пластине с
отсосом – для пара и со вдувом – для жидкости) или анализа теплового баланса
на границе фазового перехода.
Расчетные зависимости пленочной теории получены в предположении по-
стоянства параметров пара или ПГС по длине поверхности конденсации, т.е.
решается одномерная задача естественной диффузии в парогазовом погранич-
ном слое. Результаты, полученные в рамках этой модели, имеют определенные
внутренние недостатки: например, невозможно непосредственно определить
интенсивность массообмена по заранее заданным параметрам процесса. При
усложнении исходных условий сверх одномерной задачи либо введении внеш-
них сил (как, например, вынужденное вихревое движение потока пара и ини-
циированное им движение пленки в нашем случае) ни готовые расчетные соот-
ношения, ни в целом теоретические представления пленочной теории
становятся непригодными.
При использовании теории подобия для описания какого-либо процесса
определяются характерные для него критериальные зависимости. Например,
согласно работе [182], при описании теплоотдачи на ламинарном участке тече-
ния жидкости или конденсатной пленки (Re < 200) представление результата в
виде Nu = f(Ren) наиболее универсально, вплоть до того, что совпадает показа-
тель степени n для случаев конденсации на поверхности с постоянным теплопо-
током и изотермической. Общий вид критериального уравнения, описывающе-
го теплоотдачу при конденсации, следующий: теплоотдача, традиционно
выражаемая через критерий Нуссельта, зависит от режима течения среды (ха-
рактеризуется критерием Рейнольдса) и теплофизических характеристик веще-
ства (числа Прандтля). При учете естественной конвекции используется крите-

38
рий Грасгофа, характеризующий относительную эффективность подъемной си-
лы, вызывающей свободно-конвективное движение. Учет внешнего поля сил,
например сил тяжести или центробежных, производится путем использования
критерия Галилея. Некоторые исследователи вводят в уравнение числа Фруда (с
комплексом Δg/g0) или Архимеда, обобщая таким образом закон теплоотдачи
при различных режимах течения, однако, как правило, более точные результаты
дает рассмотрение режимов по отдельности, и поэтому данные критерии ис-
пользуются редко. Кроме того, для описания процесса может использоваться
число Кутателадзе – критерий фазового перехода. Таким образом, общее урав-
нение теплоотдачи при записи в критериальной форме будет выглядеть как
Nu = f (Re, Pr, Gr, Ga, K), (2.1.1)
или, в наиболее часто встречающейся форме без свободных членов, как:
Nu = c · Ren · Prm · Grj · Gak · Ki. (2.1.2)
Возможные числовые показатели степени согласно полученным различны-
ми исследователями полуэмпирическим уравнениям представлены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Значение числовых коэффициентов в уравнении (2.1.2)


согласно данным различных исследователей

c n m j k i Источник, пояснение
1 2 3 4 5 6 7
0,904 0 0,25 0 0 0,25 [234], теплоотдача от вращающегося диска. В качестве
характерного размера использован комплекс (ν/ω)0,5,
все физ. параметры берутся для конденсата
0,399 0,5 0 0 0 0 [55], теплоотдача от вращающегося диска при конден-
сации без учета диссипации энергии при отсутствии
радиального градиента температур
0,374 0,5 0 0 0 0 [162], теплоотдача от вращающегося диска из прибли-
женного расчета ламинарного пограничного слоя
0,36 0,5 0 0 0 0 [7], то же
0,45 0,5 0 0 0 0 [7], теплоотдача от воздуха к вращающемуся диску
(без процессов фазового перехода)
0,505 0,5 1/3 0 0 0 [7], то же. Из-за малого изменения критерия Pr степень
при нем не выявлена и априорно принята как 1/3. Соот-
ношение действительно в границах Re = 3,9·103–
1,05·105, Pr = 0,74–0,86. Для массообмена уравнение
аналогичное
0,384 0,37 0,4 0,1 0 0 [179], теплоотдача от жидкости, текущей во вращаю-
щейся трубе, независимо от оси вращения трубы. В
критерии Gr используется центробежное ускорение j =
ω2·R, а не ускорение свободного падения g
1,05 0,3 0,4 0,1 0 0 [7], теплоотдача от жидкости, прокачиваемой через
вращающуюся в любой плоскости трубу
1,4 0 0,25 0 2,15 0,25 [8], теплоотдача от пара при конденсации в поле цен-
·10-1 тробежных сил; действительно до Ga = 5·1011 [7]
0,332 0,5 1/3 0 0 0 [32], массообмен при вынужденной конвекции

39
0,332 0,5 1/3 0 0 0 [186], теплообмен при обтекании пластины воздухом

40
Продолжение табл. 2.1

1 2 3 4 5 6 7
0,332 0,5 2/3 0 0 0 [186], массообмен при конденсации на пластине
С 0,5 1/3 (1) 0 0 [74], все случаи теплопередачи между пластиной и
ламинарной пленкой; критерий Gr не обязателен
0,646 0,5 1/3 0 0 0 [194], продольное обтекание обогреваемой пластины
ламинарной пленкой
0,0396 0,75 1 0 0 0 [194], турбулентное течение жидкости по трубе
0,0166 0,83 0,43 0 0 0 [74], обработка экспериментов по течению газа или
ламинарно-безволновой жидкости в трубе
0,141 0,5 0,5 0 0 0 [163], ректификация двухкомпонентных смесей угле-
водородов (н-гептан, н-гексан, толуол в любых соче-
таниях) в адиабатической пленочной колонне
1,82 -1/3 0 0 1/3 0 [85], все случаи конденсации пара при начальных
температурах tнач = tнас ±15°С
2,02· -1/3 0 0 0 0 [49], турбулентное течение конденсатной пленки, Reкр
·10-3 = 270
0,1323 0,4 0 0 0 0 [218], турбулентное течение конденсатной пленки при
конденсации в вертикальной трубе, Reкр = 500
0,925 -1/3 0 0 0 0 [182], теоретическое решение для конденсации непод-
вижного пара на вертикальной изотермической по-
верхности при ламинарном стекании
1,04 -1/3 0 0 0 0 [182], то же для поверхности с постоянным теплопо-
током
0,34 0 0 0 -4,4· 0 [182], то же для поверхности с постоянным теплопо-
·10-2 током при ламинарно-волновом течении конденсата,
0,23 0 0 0 -0,02 0 вместо критерия Ga используется Ar
0,15 0 0,25 0 0,25 0,25 [128], теплоотдача при конденсации пара на потолке; в
Nu в качестве характерного размера – капиллярная
постоянная lб
0,024 0,8 0,43 0 0 0 [20], конденсация в трубе; в уравнение также входит
член ( (g' gсм )ВХ + (g' gсм )ВЫХ) / 2
0,016 0,8 0 0 0 0 [24], поперечное обтекание труб влажным воздухом; в
ур-е также входит коэффициент учета влажности ϕ2,
где ϕ – начальная влажность воздуха, %
0,31 0,7 0,43 0 0 0 [131], пленочная и капельная конденсация на поверх-
ности при отсутствии в потоке ядер конденсации, Re =
20000–60000; в уравнение также входит коэффициент
учета влажности ε = (εоп–εпп)/(1–εпп), где εоп и εпп –
объемные содержания пара в потоке и над поверхно-
стью конденсации
0,1 0,8 0,43 0 0 0 [131], то же при Re = 60000–150000
0,01 0,83 0,5 0 0 0 [94], течение турбулентной пленки по трубе при
Re = 1–2·104, Pr = 0,6–25
0,186 0,95 1/3 0 0 0 [126], течение воды по трубам, Re > 50, Pr = 4–230
0,021 0,8 0,43 0 0 0 [116], турбулентное течение газа и жидкости (воды)
по трубам при Re > 10000 (при Re = 2000–10000 – пе-
реходный режим)

41
Окончание табл. 2.1

1 2 3 4 5 6 7
0,018 0,8 0 0 0 0 [116], течение воздуха по трубам
0,023 0,8 0,4 0 0 0 [166], турбулентное течение в трубе для Re > 5000 и Pr =
0,6–100. По цитируемым данным иных исследователей,
с = 0,023 для стальных труб, с = 0,030–0,034 для медных
(меньшие значения при l/d > 100, большие при l/d = 3–4)
0,527 0 0 0 -1/15 0 [118, 89], волновое течение конденсата при Re = (40)
100–400; вместо Ga используется Ar с капиллярной по-
стоянной lб как характерным размером. Теплоотдача
автомодельна: Nu ≈ const и минимален по сравнению с
ламинарным и турбулентным режимами
0,047 0,8 0,4 0 0 0 [26], теплообмен к тонкой пленке жидкости в восходя-
щем закрученном потоке; в уравнение также входит
член (cos φ0)-0,6, где φ0 – угол закрутки потока

Примечания.
1). Согласно работе [212], теплообмен при течении по трубам в двухфазном (жидкость
+ пар) и однофазном (жидкость) режимах отличается только константой С. Показатель сте-
пени n = 1/3 для ламинарного и n = 0,8 для турбулентного течения.
2). Согласно работе [53], в любых экспериментах по теплоотдаче при конденсации, ис-
парении, абсорбции и нагреве жидкости при Re < 200 критерий Nu ~ Re1/3.
3). Согласно работе [86], формулы для расчета массоотдачи отличаются от формул для
теплоотдачи только показателем степени при Pr, что обусловлено выбором степени затуха-
ния турбулентных пульсаций в вязком подслое.
4). Согласно работам [22, 226], законы тепломассообмена для влажной и сухой стенок
качественно не отличаются.
5). Общий вид уравнений тепло- и массопереноса совпадает, но для описания массоот-
дачи в уравнении (2.1.2) используются диффузионные критерии.

Из табл. 2.1 видно, что реже всего в уравнениях используется критерий K.


Это объяснимо, т.к. в силу отличий процессов "спокойной" теплоотдачи и фазо-
вого перехода они редко исследуются в рамках одной работы, а следовательно,
результаты не обобщаются на оба эти процесса сразу. Мало используется крите-
рий Gr, т.к. в большинстве цитированных работ рассматривается вынужденное
движение при пренебрежении свободно-конвективным. Критерий Ga, который
при этом формально должен был бы использоваться, также нередко опускается в
силу научной традиции: принято упрощать критериальные уравнения для воз-
можности их легкого использования в инженерных расчетах. В таком случае
влияние поля внешних массовых сил сказывается косвенно, через изменение
входящей в критерий Re характерной скорости потока.
С другой стороны, многие исследователи придерживаются принципа наи-
более точного научного описания исследуемого процесса. Обычно это приво-
дит к необходимости введения в критериальное уравнение дополнительных
множителей, позволяющих точнее учесть характеристики протекающего про-
цесса. Тогда форма записи критериального уравнения процесса конденсации в
обобщенном виде может быть следующей:

42
Nu = c · Ren · Prm · Grj · Gak · Ki · (g'/g")x · (μ"/μ')y · (L/dвн)z. (2.1.3)
Числовые показатели степени у критериев согласно полученным различ-
ными исследователями полуэмпирическим выражениям представлены в табл.
2.2. (приводятся по работе [67], где проведен обзор результатов различных ис-
следователей по изучению теплоотдачи при конденсации в зависимости от ре-
жима течения пленки).

Таблица 2.2

Значение числовых коэффициентов в уравнении (2.1.3)


согласно данным различных исследователей

c n m j k i x y z Источник, пояснение
0,52 0,4 0 0 0 0 0,5 0,1 0
[67], ламинарное движение конденсата
под действием межфазного трения
0,28 0,6 1/3 0 0 1/3 1/3 2/3 -1/3 [41], полная конденсация в вертикальном
цилиндре, течение пара турбулентное,
пленки – ламинарное вынужденное, дви-
жение фаз строго раздельно
1,26 -0,182 0 0 2,72 0 0,09 0 0,18 [70], ламинарное движение конденсата
·10-1 под действием сил тяжести и межфазного
трения
f(ε) 0,8 0,4 0 0 0 0,5 0,1 0 [87], вынужденное турбулентное
движение; для полной конденсации f(ε) =
0,0387
0,418 0,8 0,4 0 0 0 0,4 0,1 0 [80], вынужденное турбулентное
·f(ε) 1
движение; f(ε) =
(1−ε)1,5
0,178 0,7 0,4 0 0 0 0,35 0 0[80], вынужденное турбулентное
движение
0,021 0,9 0,5 0 0 0 0,5 0,1 0 [209], то же
0,03 0,82 0,4 0 0 0 0,5 0,1 0 [30], то же
0,029 0,87 1/3 0 0 0 0 0,14 0 [216], теплообмен воздух–вода, воздух–
газойль в вертикальной трубе
1 0,5 0 0 0 0 0,5 0,5 0 [181], теоретическое решение для конден-
сации на горизонтальной пластине или на
пластине любой ориентации в невесомо-
сти (при g = 0)
0,9 0,5 0 0 0 0 0,5 0,5 0 [181], теоретическое решение для попе-
речного обтекания цилиндра в невесомо-
сти (g = 0)
Примечание. Здесь ε – относительный выпар:
ε = GmL / Gm0, (2.1.4)
где Gm0 и GmL – массовый расход пара во входном и выходном сечениях циклона.

Как показано в диссертации [32], теория подобия качественно правильно


описывает процесс конденсации пара. Более того, результаты большинства ис-
следований тепломассообмена выражаются именно в критериальной форме в

43
силу научной традиции. Однако использование только критериальных зависи-
мостей создает ряд трудностей. Основные из них:
– для определения конкретного вида критериальных уравнений необходи-
мо проведение экспериментального исследования;
– для точного описания конкретных параметров процесса нередко требует-
ся вводить в уравнения дополнительные члены;
– рамки применения критериальных зависимостей ограничены условиями
эксперимента, в котором они установлены, поэтому критериальные уравнения
не позволяют просчитывать параметры произвольных процессов;
– присутствие в критериальных соотношениях величин, значения которых
при расчете заранее неизвестны и которые, в свою очередь, зависят от парамет-
ров процесса, позволяет вести вычисления только методом итераций.
Таким образом, критериальные зависимости могут быть использованы как
одна из составляющих научного исследования в дополнение к иным подходам.
Решение для парогазового пограничного слоя на проницаемой пластине с
отсосом позволяет получить распределения скорости, температур и концентра-
ций по его толщине. Зная эти величины, можно определить значения основных
параметров процесса. Если считать трение, тепло- и массообмен при конденса-
ции пара идентичными процессам, происходящим при обтекании паром полу-
проницаемой поверхности с отсосом пограничного слоя через стенку, то можно
воспользоваться известными решениями для одного процесса при описании
другого. При этом рассматриваются только процессы, протекающие в парогазо-
вом пограничном слое, и не учитывается взаимовлияние пленки конденсата и
потока пара. Поэтому данные методы, как правило, дают не слишком точные
результаты. Кроме того, они не позволяют описать поведение пленки конденса-
та. Как отмечено в работах [32, 186], конкретные решения дифференциальных
уравнений пограничного слоя для проницаемой пластины с отсосом имеются,
только если известна поперечная составляющая скорости или массы у поверх-
ности пластины. В реальных процессах она заранее неизвестна, поэтому прихо-
дится вести расчеты методом итераций, что усложняет получение результатов.
В рамках данного метода существует также подход, где процесс конденсации
рассматривается как пленочное течение вязкой жидкости по проницаемой пла-
стине со вдувом, однако в работе [182] показано, что из-за наличия поперечного
потока массы при конденсации подобная аналогия неприменима.
В наших исследованиях, где движение пара не одномерно, причем состав-
ляющие скорости зависят друг от друга, аналогия с полупроницаемой пласти-
ной неприменима и тем более невозможно применение готовых соотношений.
Анализ теплового баланса на межфазной границе жидкость–пар позволяет
получить расчетные соотношения для определения ее параметров. Частные ре-
зультаты, полученные в рамках данного подхода, не подходят для применения
при описании вихревой конденсации в силу своей специфики. Однако принци-
пиальных возражений против использования этого метода при описании вихре-
вой конденсации нет. Отметим, что большинство расчетных уравнений, полу-
чаемые в его рамках, требуют решения методом итераций, поскольку

44
представляют собой нелинеаризумые соотношения теплопотоков. Это несколь-
ко усложняет расчеты (однако подобный недостаток, как мы видели, есть и у
остальных методов) и не дает возможности однозначно представить зависи-
мость интенсивности тепло- и массообмена от известных параметров процесса
конденсации пара. Однако сам по себе метод анализа теплового баланса проще
остальных, поэтому именно он чаще применяется в решении технических задач,
например в расчете теплообменников.
Таким образом, видим, что не существует исследований, непосредственно
посвященных изучению теплопередачи при вихревой конденсации или родст-
венных процессов. Поэтому следующая часть нашей работы будет посвящена
построению теоретической модели процесса вихревой конденсации пара.

2.2. Система дифференциальных уравнений состояния среды


и некоторые результаты по ее решению

Существуют два основных направления теоретического изучения процес-


сов изменения состояния жидкости или газа: это исследования гидро- или газо-
динамики потока и теплопередачи в нем. Модель процесса конденсации в вих-
ревых условиях также может быть построена в рамках поиска в первую очередь
гидродинамических или теплофизических характеристик потока. Однако любая
модель строится на основе системы базовых классических уравнений, описы-
вающих состояние среды (системы Навье–Стокса):
– общего дифференциального уравнения движения несжимаемой вязкой
жидкости (собственно уравнение Навье–Стокса):
∂Wn ∂Wn ∂Wn ∂Wn
g( + Wx + Wy + Wz )=
∂τ ∂x ∂y ∂z
∂P ∂ 2 Wn ∂ 2 Wn ∂ 2 Wn
= gg – + μ( + + ), (2.2.1)
∂n ∂x 2 ∂y 2 ∂z 2
где n – ось (x, y, z), для получения системы частных дифференциальных урав-
нений необходимо вместо n подставить наименование конкретных осей;
– дифференциального уравнения теплопроводности (энергии), которое без
учета диссипации и при λ = const имеет вид:
∂t ∂t ∂t ∂t
gcp( + Wx + Wy + Wz )=
∂τ ∂x ∂y ∂z
∂p ∂p ∂p ∂p ∂2t ∂2t ∂2t
=( + Wx + Wy + Wz ) + λ( 2 + 2 + 2 ); (2.2.2)
∂τ ∂x ∂y ∂z ∂x ∂y ∂z
– дифференциального уравнения сплошности (неразрывности):
∂g ∂ (gWx ) ∂ (gWy ) ∂ (gWz )
+ + + = 0. (2.2.3)
∂τ ∂x ∂y ∂z

В случае изучения гидродинамики потока используются в первую очередь


45
уравнения (2.2.1) и (2.2.3). Рассмотрим некоторые результаты, полученные при
исследовании картины газодинамики вращающихся потоков.
В целом картина движения среды в вихревой камере может быть очень
сложна даже при конструктивной простоте самого аппарата (яркий пример –
вихревые трубы). На сегодняшний день не существует единой теории, полно-
стью описывающей газодинамику даже какого-либо одного класса аппаратов в
зависимости от их конструктивных и режимных особенностей. Поэтому невоз-
можно привести обобщенные результаты, позволившие бы в последующем
оперировать точными величинами составляющих скорости газового (парового)
потока. Рассмотрение же всех частных зависимостей, найденных для различных
классов и конструкций аппаратов, невозможно в силу огромного количества
работ, посвященных данной теме, в т.ч. и узкоспециализированных [9, 11, 27,
31, 34, 46, 47, 50, 54, 71, 72, 73, 88, 104, 120, 137, 138, 139, 140, 143, 153, 154,
155, 161, 165, 170, 171, 172, 183, 188, 189, 192 и др.]. Поэтому рассмотрим толь-
ко отдельные зависимости, описывающие движения газа.
В изучении газодинамики закрученных потоков важнейшим параметром
является величина тангенциальной скорости газа Wy. Это происходит по сле-
дующим причинам:
– для большинства точек внутреннего объема вихревого аппарата выпол-
няются соотношения Wy > Wx, Wy > Wr или даже Wy >> Wr, Wy >> Wx, что было
определено уже в работе [108]. Вследствие этого исследователями часто рас-
сматривается только спиральный или только плоский вихрь [154, 165 и др.];
– существуют явные зависимости между прочими характерными величи-
нами, например диаметром ядра вращающегося потока и гидравлическим со-
противлением камеры, и величиной тангенциальной скорости Wy [121, 155].
При описании аэродинамики циклонных камер наибольшее применение
получили две динамические схемы их расчета: метод центробежной форсунки,
разрабатываемый в работах E. Feitel [213], Е.А. Нахапетян [119, 121],
Г.Ф. Кнорре [177] и обычно использовавшийся для расчета циклонных топок; и
метод полой вращающейся турбулентной струи, разрабатываемый в исследова-
ниях Л.А. Вулиса, Б.П. Устименко [37, 38, 170], А.М. Штыма и П.М. Михайлова
[188, 190], А.С. Латкина [97, 98]. Рассмотрим некоторые из них подробнее.
Модель М.А. Гольдштика [48] – одна из первых, использованных при тео-
ретическом обосновании внутренних процессов, происходящих в вихревой
трубе. В ней исследовалась только центральная часть вращающегося потока,
представляющая собой область квазитвердого вихря, которая поэтому была
описана обычной формулой закона вращения твердого тела:
Wy = Сϕr, (2.2.4)
где Wy – тангенциальная составляющая вектора скорости газового потока, м/с;
С – параметр;
ϕ – угловая скорость потока, рад/с;
r – текущий радиус, м.
Это элементарная линейная зависимость, которая не требует проведения
специальных расчетов и экстраполяций, самая простая из существующих и

46
имеющая очень ограниченную область применения.
В модели А.А. Вулиса и Б.П. Устименко [37, 38, 170] расчет основан на
представлении циклонного потока как вращающейся струи, пограничный слой
которой обращен к оси камеры. При этом безразмерная величина тангенциаль-
ной скорости находится как функция от безразмерной величины текущего ра-
диуса. Одной из существенных особенностей данной модели является то, что
полученные результаты представлены в цилиндрической системе координат:
Uϕ = 2n/(1+n2), (2.2.5)
где Uϕ – значение безразмерной тангенциальной скорости;
n – значение безразмерного текущего радиуса.
Здесь:
Uϕ = Wϕ / Wϕ max, (2.2.6)
где Wϕ – текущее значение тангенциальной скорости, м/с;
Wϕ max – значение максимальной тангенциальной скорости, м/с.
n = ri / rϕ max, (2.2.7)
где ri – текущее значение радиуса потока, м;
rϕ max – радиус максимальной тангенциальной скорости Wϕ max, м.
Модель А.Н. Штыма и П.М. Михайлова [188, 190] – развитие модели
А.А.Вулиса–Б.П.Устименко с использованием коэффициента степени k. Он был
введен для большей гибкости формулы как показатель структуры закрученного
потока, определяется как эмпирическая характеристика конкретной циклонной
камеры по номограммам в зависимости от гидродинамических параметров.
Модель описывает вращение потока по следующему закону:
k
⎛ 2n ⎞
Uϕ = ⎜ ⎟ . (2.2.8)
⎝1 + n 2 ⎠
Аналогичный закон аппроксимации профиля тангенциальной скорости ис-
пользован Э.Н. Сабуровым [141] при описании газодинамики загруженных ка-
мер (камер, по оси которых располагается нагреваемая или охлаждаемая пото-
ком заготовка радиуса Rз), тогда
n = (ri – Rз) / (rϕ max – Rз). (2.2.9)
Семейство кривых Uϕ = f (n, k) для моделей А.А. Вулиса–Б.П. Устименко и
А.Н. Штыма–П.М. Михайлова представлено на рис. 2.1а.
В настоящее время и аксиальная, и радиальная составляющие скорости за-
крученного потока также нередко определяются по зависимостям, полученным
на основе модели Вулиса–Устименко. Одним из самых новых и точных приме-
ров ее развития являются работы А.С. Латкина [97, 98]. В них модель Штыма–
Михайлова проанализирована с точки зрения реального течения потока вязкой
жидкости, и на основании системы уравнений Навье–Стокса, Рейнольдса и не-
разрывности получена следующая зависимость:

47
k
⎛ 7n ⎞
Uϕ = ⎜ ⎟ . (2.2.10)
⎝ 3 + 3n 5 3 + n 2 ⎠
Здесь
k = (nя2 + 3nя5/3 + 3) / (nя2 + 2nя5/3 – 3), (2.2.11)
где nя – величина безразмерного радиуса ядра потока, nя = rя / rϕ max.
Граница ядра rя в данном случае – это радиус, на котором циркуляция по-
тока Г максимальна:
rя = r ⏐MAX (Г = Uϕnя)⏐. (2.2.12)
Семейство кривых Uϕ = f (n, k) этой модели представлено на рис. 2.1б.
Однако это и другие решения на основе модели полой закрученной струи с
введением эмпирических аппроксимаций применимы только для некоторых ви-
дов камер, величина k для которых не меньше единицы (условие k > 1 вытекает
из уравнения (2.2.11), т.к. nя > 0). Сложность же его такова, что расчеты воз-
можны только на ЭВМ, т.к. выражения для радиальной и осевой составляющих
скорости гораздо более громоздки. Вместе с тем экспериментальные данные
показывают, что для ряда технологических аппаратов показатель степени k
должен иметь значение меньше единицы, т.к. реальные профили скорости рас-
положены «выше», чем дают уравнения (2.2.8) или (2.2.10) даже при k = 1. На
рис. 2.1а и 2.1б представлены несколько профилей при k < 1: видно, что они ка-
чественно не отличаются от профилей k ≥ 1. Т.е. при использовании любой из
вышеописанных моделей существует проблема ограничения области существо-
вания функций. Чтобы его избежать, в работе [98] проанализировано уравнение
Навье–Стокса с использованием экспериментальной аппроксимации ν/Un =
Cn/(1-n), где ν – коэффициент турбулентной вязкости, С – параметр. Автором
получены универсальные выражения для тангенциальной составляющей векто-
ра скорости потока, представленные в работах [98, 99]:
Uϕ = C / n;
(2.2.13)
Uϕ = C (n + 2 – 2/n) e-n.
Решение уравнения вида Uϕ = C / n – тривиальное, совпадает с уравнением
(2.1.2). Анализ, проведенный в работе [98], показал, что физический смысл
имеет составляющая Cne-n. Таким образом, характер распределения тангенци-
альной составляющей скорости газа по радиусу вихревой камеры описывается
следующим законом:
Uϕ = Cne-n. (2.2.14)
Аналогичной, но более универсальной для существующих конструктивно-
режимных параметров циклонно-вихревых устройств является функция типа:
Uϕ = (C1ne1-n)k. (2.2.15)
С помощью математически корректных преобразований возможно приве-
дение любого из уравнений (2.2.14) или (2.2.15) к наиболее удобному для рас-
четов виду, например:
Uϕ = C2ne1-n. (2.2.16)
Зависимости (2.2.14)–(2.2.16) не ограничены по области существования за
счет иного, чем раньше, определения k, позволяющего ему принимать в т.ч. и

48
отрицательные значения. Они очень удобны для проведения математических
расчетных операций, в т.ч. и на ЭВМ, т.к. легко дифференцируются и интегри-
руются. Определение конструктивных параметров C–С2 проводится исходя из
известных граничных характеристик потока в циклонном аппарате. Функция
(2.2.16) в виде Uϕ = f (n, k) при C2 = 1 представлена на рис. 2.1в.
При выражении значений скорости в безразмерном виде в работе [98] была
получена следующая система уравнений:
Uj = ( ν ε1 − ν )κ, ⎫

Ur = 2a 2 ( ν ε1 − ν )κ [(1 + κκν)2 κν], ⎬ (2.2.17)
Uõ = 2a 2/ν ( ε1 − ν )κ [(1 + κκν)3 3κν(1 + κκν) κν] x + Χ( ν ),⎪⎭
где Uϕ, Ur и Uх – безразмерные тангенциальная, радиальная и осевая скорости,
причем Ui = Wi / Wϕ max, где Wi – текущее значение одной из скоростей,
м/с;
k – показатель степени, характеризующий структуру закрученного потока,
k = 1 / (nя–1);
α – коэффициент, характеризующий турбулентную структуру потока;
ξ – безразмерная длина камеры, ξ = L / rϕ max;
C(n) – поправочный член.

Uϕ k
1.0
0,25
0,75
0.8 1,25
1,75
0.6

0.4

0.2

0.0 n
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
Рис. 2.1а. График функции (2.2.8): модели Вулиса–Устименко
и Штыма–Михайлова [38, 190]
Uϕ k
1.0 0,25
0,75
0.8 1,25
1,75
0.6

0.4

0.2

0.0 n
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
Рис. 2.1б. График функции (2.2.10), первая модель А.С. Латкина [98]

49
Uϕ k
1.0
0,25
0.8 0,75
1,25
0.6 1,75

0.4

0.2

0.0 n
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
Рис. 2.1в. График функции (2.2.16): вторая модель А.С. Латкина [98]

Данные зависимости могут быть использованы при составлении уравнений


теплообмена при конденсации в вихревых условиях.
При решении задачи построения математической модели теплопередачи в
потоке, что в первую очередь относится к описанию процессов фазового пере-
хода, в частности конденсации, используются две сопряженных системы диф-
ференциальных уравнений (2.2.1)–(2.2.3), записанных для парового погранич-
ного слоя и пленки конденсата. Однако их решение в общем виде, как правило,
невозможно в силу неопределенности многих переменных, что подчеркивается
в т.ч. в новой работе [154].
Общие допущения, принимаемые для моделирования процесса теплоотда-
чи при конденсации, выглядят следующим образом:
– процесс квазистационарен;
– поверхность конденсации изотермична, или, иначе говоря, температура
стенки постоянна;
– течение пленки конденсата ламинарно;
– силы инерции в пленке много меньше сил вязкости и тяжести;
– не учитывается переохлаждение конденсата относительно температуры
насыщения, из чего следует, что его физические свойства постоянны (иногда
данное допущение формулируется как «физические свойства конденсата не за-
висят от температуры»);
– передача тепла теплопроводностью поперек пленки конденсата много
больше, чем теплопроводность вдоль пленки и конвективный теплоперенос, по-
этому последними пренебрегается;
– поверхностное натяжение пленки конденсата постоянно и не влияет на
характер течения;
– межфазное трение не учитывается (принимается, что касательное напря-
жение на границе раздела фаз равно нулю);
– не учитывается температурный скачок на границе раздела фаз, темпера-
туры пара на границе и поверхности пленки принимаются постоянными и рав-
ными температуре насыщения при данном давлении: tгр" = tгр' = tнас;
– пар считается сухим насыщенным, его плотность принимается много
меньшей плотности жидкости.

50
Данный комплекс допущений был представлен еще в работах Нуссельта,
который на их основании получил классические выражения для локального и
среднего теплопотоков и коэффициентов теплоотдачи при конденсации из не-
подвижного пара на плоской вертикальной или наклонной поверхности при
свободном стекании конденсата:
q (x) = (g·λ'3·g'2·r·cos ϕ / μ'·x)1/4 · (Tгр – Tст)3/4; (2.2.18)
3 2 1/4 3/4
qср = 0,943(g·λ' ·g' ·r·cos ϕ / μ'·H) · (Tгр – Tст) ; (2.2.19)
3 2 1/4
α (x) = (g·λ' ·g' ·r·cos ϕ / μ'·x(Tгр – Tст)) ; (2.2.20)
3 2 1/4
αср = 0,943(g·λ' ·g' ·r·cos ϕ / μ'·H(Tгр – Tст)) , (2.2.21)
где x – текущая координата от передней кромки поверхности;
H – полная длина поверхности;
ϕ – угол отклонения поверхности от вертикали.
Как отмечено в работе [58], использованный Нуссельтом комплекс допу-
щений дает приемлемое решение в границах K > 5, Pr' = 1–100, т.е. практически
для всех реальных условий конденсации воды. Но при малых K и для иных ве-
ществ (например паров металлов) расхождения между теоретическими и экспе-
риментальными результатами могут быть большими. Поэтому традиционным
методом построения физико-математической модели процесса конденсации яв-
ляется введение комплекса допущений (в основном эквивалентных допущени-
ям Нуссельта) и рассмотрение их обоснованности. Проделаем это для случая
вихревой конденсации.

2.3. Анализ возможных допущений и упрощений при по-


строении модели конденсации в закрученном потоке

Схема конденсации пара в вихревых условиях представлена на рис. 2.2. За-


крученный поток пара в объеме аппарата имеет три составляющих вектора ско-
рости: тангенциальную Wy, аксиальную (осевую) Wх и радиальную Wr. С внеш-
ней стороны аппарат охлаждается хладоносителем, в нашем случае водой. На
внутренней стороне стенки формируется слой конденсата, который под дейст-
вием сил тяжести и трения о вращающийся поток газа приобретает осевую и
тангенциальную скорости.
Для построения теоретической модели вихревой конденсации рассмотрим,
насколько обосновано каждое из допущений Нуссельта в нашем случае.
1. Допущение о квазистационарности процесса конденсации, очевидно, сле-
дует оставить в силе. Об этом говорит то, что ни в общих критериальных уравне-
ниях теплоотдачи при конденсации (2.1.2)–(2.1.3), ни в приведенных в табл. 2.1-
2.2 числовых значениях критериев для различных процессов не фигурирует пе-
ременная времени. Кроме того, нами было проведено экспериментальное иссле-
дование процесса вихревой конденсации, описание которого представлено в гла-
ве 3. При этом, в частности, установлено, что характеристики процесса во
времени дают разброс, не превышающий случайных отклонений.

51
Рис. 2.2. Общая схема конденсации пара в вихревых условиях

2. Допущение о постоянстве температуры охлаждаемой поверхности тре-


бует обсуждения. В работе [206] проведен расчет для λст = 0 (что дает макси-
мальный градиент температур) и даны результаты экспериментов с малотепло-
проводной нержавеющей сталью; показано, что условие tст = const не дает
больших погрешностей. В работе [185] выполнен расчет влияния неизотермич-
ности теплоносителя (охлаждающей воды) на точность определения коэффици-
ента теплоотдачи α. Показано, что зависимость ошибки определения α от изме-
α − α изм ⎛ ( t"− t ст ) нач ⎞
нения температурного напора в виде функции , % = f ⎜⎜ ⎟⎟
α изм ⎝ ( t "− t )
ст кон ⎠
имеет вид, представленный на рис. 2.3.

52
Рис. 2.3. Зависимость ошибки определения коэффициента
теплоотдачи α от изменения температурного напора

При конденсации водяного пара и использовании воды в качестве охлаж-


дающей среды изменение температурного напора не превышает 10 крат (кон-
денсация насыщенного пара при нагреве воды от 0 до 90°С), что даже при лога-
рифмическом характере распределения температур дает допустимую в
инженерных расчетах погрешность в 4%. В большинстве же случаев нагрев во-
ды составляет 3–5 крат (нагрев воды выше 80°С в технологических аппаратах
недопустим, см. часть 3.4), что дает максимальную погрешность в 2%, которой
при проектировании технологических аппаратов можно пренебречь. Аналогич-
ный вывод сделан в работе [169], где учет неизотермичности стенки при прове-
дении эксперимента показал, что ее влияние пренебрежимо мало.
Однако данный режим с постоянной разностью температур (он же «с по-
стоянным температурным напором»), хотя и удобнее для расчетов, но редко
реализуется, так как требует специальных условий охлаждения. На практике
хладоноситель нагревается по ходу движения вдоль охлаждаемой поверхности,
поэтому ее температура не является постоянной (т.н. «режим с постоянным те-
плопотоком»). Оценки погрешности от принятия условия tст = const для конден-
сации в закрученном потоке не существует, и вывести ее исходя из общих со-
ображений мы не можем. Поэтому рассмотрим задачу в ее реальной
постановке, согласно которой температура стенки охлаждаемой поверхности:
– постоянна в поперечном сечении вихревого аппарата (что согласуется с
допущением об осесимметричности потока, см. ниже), т.е. ∂t ∂y = 0;
– увеличивается по длине поверхности конденсации;
– прямо зависит от режима охлаждения, т.е. ∂t ∂x = f (О), где О – конст-
руктивно-режимные характеристики внешнего охлаждения.
53
Вид зависимости температуры от координаты по длине стенки нам неизвес-
тен. Поэтому рассмотрим два основных варианта, с хорошей точностью описы-
вающих все реальные технические системы: равномерное возрастание темпера-
туры по длине ( ∂t ∂x = const) и возрастание по экспоненциальному закону
( ∂t ∂x = const/x), иначе говоря, линейную и логарифмическую интерполяции.
3. Допущение о том, что течение пленки конденсата ламинарно, вытекает
из следующих соображений: как показано в работе [181], конденсация стабили-
зирует течение, вплоть до ламинаризации начальных турбулентных режимов.
Это означает, что скорость течения конденсата относительно невелика, давле-
ние по сечению пленки конденсата постоянно, и дает нам право в уравнении
энергии не учитывать члены, отвечающие за вязкостную диссипацию механи-
ческой энергии и сжимаемость (т.е. рассеяние энергии в результате трения пре-
небрежимо мало). В работе [7] отмечено, что данное допущение правомерно
при малых скоростях жидкости как относительно пара или поверхности, так и
относительно скорости звука в среде, что заведомо выполняется при отсутствии
вынужденного течения.
4. Предположение о том, что силы инерции в пленке много меньше сил
вязкости и тяжести, вытекает из ламинарности потока. Это дает нам право пре-
небречь инерционными силами в уравнении импульса. Еще в работе [92] было
исследовано влияние конвективного теплопереноса и сил инерции на эффек-
тивность конденсации; показано, что их можно не учитывать в диапазоне K ≥ 5,
Pr = 1–100, т.е. практически для всех реальных условий конденсации воды. Эти
же результаты подтверждены в диссертации [58].
5. Допущение о переохлаждении конденсата относительно температуры
насыщения. Как отмечено в работе [19], при низком давлении и малом коэффи-
циенте конденсации (равном отношению числа молекул, уловленных поверхно-
стью, к числу молекул, упавших на нее) скачок температуры у поверхности
раздела фаз может быть большим; однако в экспериментах того же автора его
не отмечено. Поэтому переохлаждение либо вообще не учитывается [70], либо
не учитывается при выполнении условия K < 5 [178].
Что касается допущения о том, что теплофизические свойства конденсата
(вязкость, теплопроводность, плотность) постоянны, то зависимость коэффици-
ентов вязкости и теплопроводности от температуры можно учитывать, напри-
мер путем использования поправочного коэффициента [64, 93]. Однако соглас-
но той же работе [93], поправка на изменение теплофизических свойств
конденсата под действием переохлаждения εt ≈ 1 и для инженерных расчетов
может не учитываться. Более простой представляется рекомендация [109], со-
гласно которой физические параметры пленки конденсата нужно изначально
принимать не при температуре насыщения и не в середине пленки, а при
t' = tнас – 0,75·(tнас – tст) = tст + 0,25 (tнас – tст). (2.3.1)
Тогда погрешность, вызванная их температурным изменением, оказывает-
ся минимальной. Аналогичный подход использован в работах [32, 186]: соглас-
но этим источникам, переменностью теплофизических свойств конденсата
можно пренебречь, если определяющая температура принимается равной

54
t' = tст + 0,33 (tгр – tст). (2.3.2)
Ниже будет обосновано допущение tгр" = tгр' = tнас. Таким образом, уравне-
ния (2.3.1) и (2.3.2) аналогичны с точностью до коэффициента. Выбор между
ними является прерогативой исследователя, однако отметим, что зависимость
(2.3.2) чаще используется различными независимыми авторами.
6. Допущение о том, что теплопроводность поперек пленки конденсата
много больше, чем теплопроводность вдоль пленки и конвективный теплопере-
нос, обосновано согласно исследованию [32], где показано: если в качестве оп-
ределяющей температуры для пленки использовать вычисленную по формуле
(2.3.2), то можно пренебречь конвективным теплообменом в ней. Согласно ра-
боте [92], влияние конвективного теплопереноса и сил инерции на эффектив-
ность конденсации в диапазоне K ≥ 5, Pr = 1–100 можно не учитывать. Поэтому
в уравнении энергии мы пренебрегаем членами, описывающими теплопровод-
ность вдоль пленки, а в уравнении движения – описывающими конвективный
теплоперенос.
7. Допущение о том, что поверхностное натяжение пленки конденсата по-
стоянно и не влияет на характер течения, в нашем случае распадается на три
допущения о том, что:
– толщина пленки конденсата δ много меньше радиуса вихревого аппарата
с геометрической точки зрения, это дает право пренебречь кривизной поверх-
ности элементарного участка конденсации;
– толщина пленки конденсата δ много меньше радиуса вихревого аппарата
с точки зрения динамики, это дает право пренебречь поверхностными силами;
– течение на элементарном участке конденсации плоское.
Каждое из данных допущений требует проверки. Рассмотрим их.
А). Чтобы оценить реальность допущения δ << Rц, найдем относительную
толщину пленки конденсата. Рассмотрим пленочную конденсацию водяного
пара в вертикальной цилиндрической трубе, охлаждаемой снаружи водой. При
движении пленки сверху вниз по стенке трубы ее толщина увеличивается за
счет конденсации все новых порций пара, а от момента полной конденсации
остается неизменной. Из-за увеличения толщины пленки коэффициент тепло-
передачи постоянно снижается. На участке аппарата, где сопротивление тепло-
передачи пленки начнет преобладать над прочими термосопротивлениями, эф-
фективность конденсации резко упадет и толщина пленки далее будет
увеличиваться незначительно. Поэтому найдем относительную толщину пленки
конденсата из условия, что ее термосопротивление сравнимо с суммарным со-
противлением теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке, от стенки к
охлаждающей воде и сопротивлением теплопередачи стенки:
1 d 1 1 d 1
ln 1 ≈ + ln 2 + , (2.3.3)
2λ пл d пл α 1d 1 2λ ст d 1 α 2 d 2
где α1, α2 – коэффициенты теплоотдачи от пара к стенке и от стенки к охлаж-
дающей воде, Вт/(м2·°С);
dпл, d1, d2 – диаметры пленки, внутренней и наружной стенки аппарата, м;

55
λпл и λст – коэффициенты теплопроводности пленки (воды) и материала
стенки, Вт/(м·°С).
Примем наихудшие условия охлаждения, тогда условие (2.3.3) выполняет-
ся для пленки максимальной толщины. Согласно табл. 3.4, α1 ≈ 4000, α2 ≈
500 Вт/(м2·°С). В технологических аппаратах для уменьшения термосопротив-
ления толщина стенки будет по возможности минимальна, т.е. d2 → d1. Пускай
d2 = 1,1d1, что достаточно и по конструктивным соображениям. При использо-
вании в качестве материала нержавеющей стали (наихудший случай, поскольку
у других металлов коэффициент теплопередачи значительно больше) λст =
15 Вт/(м·°С). Учитывая, что при 100°С λпл = 0,684 Вт/(м·°С), получаем:
d
ln 1 ≈ 2·0,684(2,5·10-4/d1 + 3·10-3 + 2·10-3/(1,1·d1)) ≈
d пл
≈ 1,37(3·10-3 + 2·10-3/d1) = 1,37(3·10-3 + 1·10-3/r1) ≡ f (r1). (2.3.4)
Учитывая, что dпл = d1–2δ, получаем (преобразования опущены):
δ ⎛ 1 ⎞
≈ ⎜1 − f ( r ) ⎟ . (2.3.5)
r1 ⎝ e 1 ⎠
График данной функции для r1 = 0,01–0,2 м изображен на рис. 2.4.

Рис. 2.4. График функции (2.3.5)

Оценим минимальный возможный радиус камеры вихревого аппарата.


Минимальные значения расхода пара в технологических установках составляют
единицы литров в секунду. Из условия непревышения в сопловом сечении ве-
личины 0,1А (см. главу 4) суммарная площадь сопел составляет от десятых до-
лей до единиц квадратных сантиметров. Согласно данным различных авторов
отношение площадей сечения сопла и аппарата лежит в пределах 0,01–0,4; это

56
дает площадь сечения аппарата от единиц до сотен квадратных сантиметров и
радиус порядка единиц–десятков сантиметров. Это согласуется как с конструк-
тивными соображениями (радиус камеры менее единиц сантиметров создаст
трудности при ее изготовлении), так и с оценочным расчетом радиуса, прове-
денным из условия достаточности площади внутренней поверхности камеры
для конденсации всего потока пара (здесь не приводится).
Для аппарата радиусом 10 см на последних участках поверхности конден-
сации δ/r1 ≈ 0,02 = 2% (рис. 2.4). Это достаточное условие малости; при этом
расчет проводился нами для наихудших условий, а средний диаметр промыш-
ленных циклонов равен 15–30 см [95]. Кроме того, согласно работе [115], влия-
ние кривизны поверхности сказывается только при δ/r ≥ 0,1 (встречается и бо-
лее свободное условие δ/r ≥ 2/15 ≈ 0,13), что заведомо выполняется. Таким
образом, допущение о малой толщине пленки конденсата по сравнению с ра-
диусом аппарата обосновано. Это дает право пренебречь кривизной поверхно-
сти элементарного участка конденсации с геометрической точки зрения.
Б). Рассмотрим допущение о том, что толщина пленки конденсата δ много
меньше радиуса аппарата с точки зрения динамики, т.е. проверим обоснован-
ность пренебрежения кривизной аппарата с точки зрения поверхностных сил.
Рассмотрим искривление пленки вдоль поверхности конденсации. Харак-
теристики процесса нам неизвестны, поэтому используем два подхода к его оп-
ределению. В первом (линейная интерполяция) предполагается, что эффектив-
ность конденсации по длине аппарата не меняется, т.е. толщина конденсатной
пленки растет линейно от нуля до момента полной конденсации: ∂t ∂x = const.
В этом случае искривления по осевой координате нет, следовательно, нет по-
верхностных сил. Второй подход (логарифмическая интерполяция) учитывает,
что наиболее активно конденсация пара происходит на начальных участках ап-
парата. Это вызывается рядом причин:
– разность температур пара и стенок камеры на этом участке наибольшая,
что особенно характерно для перегретого пара. На последующих участках пар
охлаждается, а хладоноситель, наоборот, нагревается;
– скорость пара максимальна. Далее она уменьшается как по причине тре-
ния об стенки, так и непосредственно из-за конденсации потока;
– толщина пленки конденсата минимальна;
– при конденсации ПГС относительная концентрация неконденсирующих-
ся примесей минимальна.
Поэтому эффективность конденсации и скорость роста толщины пленки по
∂ 2δ ∂δ const
длине аппарата уменьшаются: < 0, или = . Формально это означа-
∂x 2
∂x x
ет ее искривление вдоль осевой координаты, однако отметим, что любой из
вышеперечисленных факторов плавно изменяется по длине аппарата, поэтому
толщина пленки также нарастает плавно. Учитывая рассмотренную выше ма-
лость толщины пленки по сравнению с диаметром (следовательно, и с длиной
аппарата), можно с достаточной точностью принять, что в границах элементар-

57
ного участка конденсации искривление пленки по осевой координате и вызы-
ваемые им поверхностные силы пренебрежимо малы.
Теперь рассмотрим характер искривления поверхности пленки конденсата
в осевом сечении аппарата. Согласно работе [117], при течении тонких слоев
жидкости в поле центробежных сил влияние поверхностного натяжения неве-
лико и форма свободной поверхности определяется напряженностью поля цен-
тробежных сил. Однако это однозначно справедливо только для больших ско-
ростей вращения, например, согласно исследованию [7], для ω > 700–750
об/мин (11,6–12,5 об/с). Подобные скорости заведомо реализуются в промыш-
ленных аппаратах, однако неизвестно, применимо ли в нашем случае данное
условие, сформулированное в работе [7] для конденсации на вращающихся
дисках.
Согласно работе [182], кривизну поверхности фазового перехода можно не
учитывать при
Rотн = R / lν > 200, (2.3.6)
2 1/3
где lν – вязкостная постоянная, м, lν = (ν / g) .
Как мы уже показали в главе 1, это условие заведомо выполняется для
вихревых аппаратов.
Оценим возникающие на границе пленки конденсата нормальные давле-
ния. Давление на горизонтальной границе пар–жидкость, согласно работе [25],
определяет формулой
∂ 2δ J2 g"
p = p0 – σ 2 + g ' g(δ − y) − (1 − ) . (2.3.7)
∂x g" g'
где J– плотность массопотока пара, кг/(м2·с)).
∂ 2δ
Здесь член σ 2 описывает поверхностные силы, возникающие от изме-
∂x
нения толщины пленки по длине пластины (в нашем случае – циклона). Выше
∂δ ∂ 2δ
было принято = const, следовательно, = 0. Член вида ggh, описываю-
∂x ∂x 2
щий гидростатическое давление, для вертикальной пленки конденсата обраща-
J2 g"
ется в ноль. Член (1 − ) , характеризующий давление конденсирующегося
g" g'
пара, сохраняется, но меняет знак, т.к. нормальная к пленке конденсата ось R
направлена от центра аппарата к стенке, т.е. спутно конденсирующемуся пото-
ку пара. Статическое давление p0 в данном случае – это давление от центробеж-
ной силы, возникающей при вращательном движении пара pцб. Дополнительно
в уравнении появляется давление поверхностного натяжения от искривления
пленки конденсата в плоскости поперечного сечения аппарата. Оно имеет вид
σ
± , где знак выбирается в зависимости от направления радиуса кривизны. В
R
нашем случае поверхностные силы направлены в сторону пара, и выражение
(2.3.7) будет выглядеть как

58
J2 g" σ J2 g" σ
p = pцб + (1 − ) − ≈ pцб + (1 − ) − . (2.3.8)
g" g' R ц − δ g" g' R ц
Как показал оценочный расчет, величины давления поверхностного натя-
жения и массопотока конденсирующегося пара сравнимы, составляя порядка
единиц паскалей. Однако оценка центробежного давления pцб затруднительна,
т.к. для его определения необходимо знать точный характер распределения тан-
генциальной скорости по радиусу аппарата. Это невозможно в общем виде, т.к.
даже при использовании готовых соотношений типа (2.2.14) неизвестным оста-
ется параметр С, характеризующий особенности конкретного аппарата, т.е. из
общих соображений невозможно упростить уравнение (2.3.8). Поэтому все со-
ставляющие давления должны учитываться, а влияние поверхностных сил из-за
искривления пленки в поперечном сечении вихревого конденсатора необходи-
мо оценивать в каждом конкретном случае.
В). Допущение о том, что течение на элементарном участке конденсации
плоское, косвенно вытекает из предположения о постоянстве плотности жидко-
сти и уравнения неразрывности. Под плоским течением мы понимаем:
– равенство толщины пленки в плоскости поперечного сечения аппарата
∂δ
( = 0), что следует из осесимметричности процесса конденсации (см. ниже);
∂y
– отсутствие локальных изменений толщины пленки в границах элемен-
тарного участка конденсации. Чтобы обосновать это допущение, отметим, что
согласно работе [169] учет поверхностных сил в уравнении движения произво-
d 3δ n
дится путем введения члена σ (n – ось), учитывающего градиент лапла-
dn 3
совского давления. В нашем случае отсутствуют сосредоточенные местные си-
лы, поэтому на поверхности вязкой жидкости не может возникнуть волн или
впадин с радиусами искривлений поверхности, малыми по сравнению с вели-
чиной самой волны (впадины). Это означает, что профиль возможных неравно-
мерностей толщины пленки (волн или впадин) может быть с хорошей точно-
стью описан по параболическому закону. Тогда третья производная от толщины
пленки по координате обращается в ноль; это говорит о допустимости пренеб-
режения возможными локальными изменениями толщины пленки и позволяет
считать течение на элементарном участке конденсации плоским.
8. Предположение о незначительной роли межфазного трения (или, иначе,
о нулевом касательном напряжении на границе раздела фаз: τтр = 0) в нашем
случае неприемлемо. В процессе конденсации неподвижного пара стекающая
жидкость частично увлекает его за собой. Влияние этого эффекта на теплоотда-
чу исследовалось в работе [178]: согласно расчету, проведенному в приближе-
нии двух пограничных слоев, установлено, что при Pr' ≥ 1 оно незначительно
при любых значениях K. Аналогичные результаты получены в работе [92]. При
конденсации на движущейся поверхности, согласно работе [235], для неметал-
лических жидкостей при Pr = 1–100 влияние торможения пара очень мало и не
превышает 2%; причем относительно большее влияние проявляется при тонких
59
или очень толстых пленках конденсата. Для жидких металлов (Pr = 0,008) тор-
мозящее воздействие пара на пленку конденсата максимально, вследствие чего
она утолщается и теплообмен понижается на 11% от теоретически ожидаемого.
В нашем случае быстродвижущийся потока пара конденсируется на непод-
вижной поверхности. Он тормозится о слой конденсата на стенках аппарата,
передавая ему определенный импульс и инициируя вынужденное движение
пленки. Отметим, что согласно работе [32], динамическое воздействие потока
пара или ПГС на пленку конденсата может не учитываться до скоростей потока
порядка 10 м/с, а заметным оно становится при еще более высоких значениях
скорости. В экспериментальных опытах авторов максимальная скорость пара
(рассчитанная как среднерасходная на урезе сопла) составляла 4,3 м/с. Однако в
промышленных аппаратах максимальные скорости могут заметно превышать
10 м/с, и, следовательно, необходимо учитывать касательные напряжения на
границе пар–пленка. Однако даже в относительно новой работе [182] указано,
что из аналитических соображений трудно точно определить τтр, поэтому для
него предлагается выражение, полученное из формулы Бернулли:
τтр = 0,5Cg"(W"-W')2, (2.3.9)
где С – константа как характеристика конкретного процесса;
W" и W' – касательные скорости газа и жидкости.
Отметим, что это предположение подтверждается экспериментальными
данными работ [129, 144], согласно которым потери давления в циклонном ап-
парате (являющиеся прямым следствием трения) пропорциональны квадрату
объемного расхода газа, в свою очередь прямо пропорционального скорости.
Следовательно, уравнение (2.3.9) качественно верно описывает межфазное тре-
ние. Из него для конкретных осей получаем:
τx = 0,5Cg"(Wx"-Wx')2, τy = 0,5Cg"(Wy"-Wy')2. (2.3.10)
Эти выражения могут использоваться при построении, например, картины
газодинамики потока, при экспериментальном определении константы С для
конкретного аппарата. Однако в нашем случае учет составляющей межфазного
трения не требуется, т.к. расчет параметров системы будет вестись на основа-
нии обобщенных соотношений теплового баланса.
9. Предположение о постоянстве температуры и величине температурного
скачка на границе раздела фаз. Согласно результатам работы [186], при конден-
сации на пластине чистого пара или в случае преобладания динамических сил
над силами тяжести температура границы постоянна: tгр" = const. У нас выпол-
няются оба этих условия, поэтому допущение о постоянстве температуры гра-
ницы правомерно. В работе [32] отмечено, что при конденсации неметалличе-
ских жидкостей в большинстве случаев термическое сопротивление фазового
перехода невелико по сравнению сопротивлением пленки конденсата и погра-
ничного слоя, то есть температурный скачок может не учитываться. В работе
[70] показано, что при практически встречающихся давлениях насыщения пара
термосопротивление фазового перехода на 2–3 порядка меньше сопротивления
пленки и может не учитываться. Также заметим, что при конденсации непод-
вижного пара конвективный теплоперенос несколько выравнивает скачок тем-

60
пературы на границе фаз за счет формирования приповерхностного движуще-
гося слоя пара. В закрученных потоках скорость вынужденного движения мно-
го больше скорости естественной конвекции, поэтому выравнивание темпера-
туры более интенсивно. Таким образом, с достаточной точностью можно
принять, что на границе перехода пар–жидкость система находится в термоди-
намическом равновесии, т.е. температурный скачок отсутствует, а температура
пара на межфазной поверхности равна температуре насыщения: tгр" = tгр' = tнас.
10. Допущение о том, что физические параметры парового потока посто-
янны и равны параметрам сухого насыщенного пара при данном атмосферном
давлении, подтверждается большим количеством экспериментальных данных.
Теоретически это можно обосновать следующим образом: при переохлаждении
либо расширении потока насыщенного пара в нем начинается туманообразова-
ние, т.е. спонтанная объемная конденсация. При этом за счет выделения скры-
той теплоты конденсации переохлаждение снимается, и температура пароводя-
ной смеси увеличивается до момента, когда система снова входит в равновесное
состояние. Таким образом, поток сохраняет температуру насыщения при неко-
тором повышении влажности.
Рассмотрим присутствие в паре капель жидкости с точки зрения теплопе-
редачи при конденсации. Пускай конденсируется 1 кг пара со степенью сухости
x при разнице температур между стенкой и ПЖС Δt. Тогда отношение коли-
честв теплоты, переданных стенке каплями жидкости и паром, будет равно
Q ж c p Δt (1 − x )
= . (2.3.11)
Q п rx + c p Δtx
Для воды удельная теплота конденсации r ≈ 2500 кДж/кг, теплоемкость ср ≈
4,182 кДж/(кг·°С). Графики зависимости Qж/Qп от Δt и x приведены на рис. 2.5.

Рис. 2.5. Семейство графиков Qж/Qп = F (Δt, x)


Для определения отношения Qж/Qп, % х Δt, °С нами были проведены спе-
циальные опыты (см. раздел 3.5.1), которые показали, что объемной конденса-
ции в результате градиента температур подвергается 4–6% поступающего пара,
61
т.е. степень сухости остаточного пара составляет x = 0,94. При этом согласно
рис. 2.5 даже при разнице температур Δt = 80°С каплями жидкости передается
не более 1% тепла от переданного паром, что составляет допустимую в инже-
нерных расчетах погрешность. Таким образом, при рассмотрении движения па-
ра в объеме аппарата можно принимать его физические параметры постоянны-
ми и равными параметрам сухого насыщенного пара.
Плотность пара принимается много меньшей плотности жидкости на сле-
дующем основании: если принять допустимым условием малости разницу на
два порядка, то при конденсации водяного пара перегрев может составлять до
100°С без нарушения данного условия (ср. плотности воды и перегретого пара
согласно любым справочным таблицам). Это справедливо как для большинства
технологических аппаратов, так и для наших экспериментов, где максимальный
перегрев составлял не более 20°С, и разница плотностей в большинстве случае
составляла три порядка. Таким образом, предположение обосновано. При обра-
ботке же пара с параметрами, близкими к критической точке, неправомерным
становится не только допущение о его малой плотности, но и многие другие
допущения, действительные для конденсации сухого насыщенного пара; в этом
случае должна строиться полная отдельная модель процесса.
Рассмотрим также комплекс допущений, касающихся пленки конденсата.
11. Допускаем, что течение конденсатной пленки по поверхности аппарата
осесимметрично. Допущение основано на том, что большинство исследовате-
лей указывают на осесимметричность газодинамической картины движения па-
ра при наличии хотя бы двух симметрично расположенных вводов (сопел), см.
например [13, 38, 62 и др.], что, в частности, реализовано в экспериментальной
установке авторов. В некоторых промышленных образцах, в основном простых
циклонов-пылеуловителей, количество вводов может быть равным одному. Од-
нако подобную конструкцию нельзя считать удачной, т.к. односторонний ввод
среды часто приводит к несимметрии потока [12, 66, 79], выражающейся в по-
явлении биений и даже его срыве, хотя иногда и в этом случае картина течения
осесимметрична [108]. Поэтому для проектирования новых аппаратов можно
рекомендовать только двух- и более сопловой ввод. Поскольку профиль внут-
ренней поверхности и режим охлаждения в циклонном аппарате в подавляю-
щем большинстве случаев также осесимметричны, это гарантирует осесиммет-
ричность течения как исходной среды (пара), так и конденсатной пленки.
12. Допускаем, что проскальзывания жидкости относительно поверхности
аппарата нет. Это означает, что попавшая на поверхность или сконденсировав-
шаяся на ней жидкость далее не отрывается от поверхности и перемещается по
ней только путем течения. С точки зрения теории это говорит о неразрывности
профиля скоростей течения пленки и дает право использовать дифференциаль-
ное уравнение сплошности для описания ее движения.
13. Допускаем, что радиальное движение пленки конденсата отсутствует,
на основании предположения о малости толщины пленки: Wr пл = 0.
14. Допускаем, что перенос массы, вызванный термо- и бародиффузией,
отсутствует. Это вытекает из принятых выше допущений, согласно которым

62
температура конденсата может приниматься равной некой усредненной вели-
чине, а давление по сечению пленки конденсата постоянно. Таким образом,
термо- и бародиффузия могут не учитываться.
Рассмотрим комплекс допущений, касающихся движения пара.
15. Допускаем, что скорость пара у поверхности жидкости относительно
невелика (т.е. что паровой пограничный слой течет ламинарно). Это дает право
в уравнении энергии не учитывать члены, отвечающие за вязкостную диссипа-
цию механической энергии и сжимаемость [32, 186]. Допущение основано на
картине газодинамики потока в циклонных аппаратах [90, 98], согласно которой
тангенциальная составляющая скорости уменьшается начиная с определенного
радиуса ry max и в "сухом" аппарате у стенки обращается в нуль. При этом ее
кривая имеет плавный профиль (рис. 2.1а-в), из чего следует, что и в вихревом
конденсаторе в пристенном слое скорость потока будет относительно невелика.
В то же время радиальная и осевая составляющие скорости, по данным тех же
источников, всегда меньше тангенциальной.
16. Допускаем, что конвективный теплоперенос в движущемся потоке пара
мал по сравнению со скоростями вынужденного движения. Для обоснования
рассмотрим критерий Fr как характеристику свободно-конвективного движе-
ния. Согласно работе [32], естественную конвекцию можно не учитывать при
W2
Fr" = > 0,4. (2.3.12)
gd
Для g = 9,8 м/с2 и dmax = 0,3 м, что показано в [95], данное условие выпол-
няется при W > 1,08 м/с, что заведомо реализуется в промышленных аппаратах.
Кроме того, согласно изложенным в работе [7] обобщенным данным, конвек-
тивным теплопереносом можно пренебречь при выполнении условий Pr" ≤ 100
и K" > 5. Первое условие для водяного пара выполняется всегда, а второе – при
температуре пара приблизительно до 260 оС, т.е. в большинстве реальных теп-
лотехнических процессов (в т.ч. в лабораторных опытах авторов).
17. Допускаем, что конвективный теплоперенос от пара к конденсату от-
сутствует. В работе [109] показано, что даже при больших перегревах конвек-
тивная теплота много меньше теплоты фазового перехода; для воды при кон-
денсации неподвижного пара перегрев на 100°С увеличивает теплопоток за счет
конвективного теплопереноса не более чем на 8% по сравнению с теплотой
конденсации. При вихревой конденсации скорости вынужденного движения
много больше скоростей естественной конвекции, поэтому конвективный теп-
лоперенос от пара к конденсату можно не учитывать. При необходимости его с
хорошей точностью можно учесть, используя в расчетах условную теплоту
конденсации, принятую согласно [32]:
r1 = r + cpΔtперегрева, (2.3.13)
однако его влияние в любом случае мало.
18. Допускаем, что перенос массы, вызванный различными видами диффу-
зий, пренебрежимо мал. В целом это вытекает из высокой скорости вынужден-
ного движения парового потока при циклонной конденсации, являющейся оп-
ределяющей для газодинамики циклонно-вихревого аппарата и нарушающей
63
картину естественных диффузионных движений. Как сказано в работе [7], уже в
труде [235] было сделано заключение, что бародиффузия при конденсации в
поле вынужденных сил пренебрежимо мала. Также пренебрегаем термодиффу-
зией и диффузионным термоэффектом: в диссертации [32] подтверждаются
данные выполненного в исследовании [228] анализа, где показано, что их влия-
ние на тепло- и массоперенос при конденсации незначительно. Концентраци-
онная диффузия также не учитывается, поскольку, во-первых, в данной работе
нами рассматривается конденсация пара с незначительными примесями некон-
денсирующихся газов; во-вторых, как показывали многие исследователи, при
высоких скоростях вынужденного движения влияние неконденсирующихся
примесей уменьшается, см. например [58, 133, 168]. В частности, согласно ра-
боте [133], при конденсации вынужденно движущегося пара присутствие воз-
духа до 1% по массе практически не влияет на теплоотдачу.
Исходя из данных допущений, строим схему конденсации пара в вихревых
условиях для элементарного участка стенки, которая представлена на рис. 2.6.

Рис. 2.6. Схема элементарного участка конденсации

Видим, что в рамках принятых нами допущений элементарный участок


процесса вихревой конденсации принципиально аналогичен конденсации на
вертикальной поверхности. Данная аналогия неочевидна, однако вполне кор-
ректна в границах применимости принятых допущений; они же, как показано
выше при их обосновании, достаточно широки и охватывают большинство ре-
альных процессов конденсации водяного пара. Правомочность подобного тео-
ретического упрощения подтверждается экспериментальными данными [7], со-
гласно которым процесс конденсации пара (в т.ч. и из парогазовой смеси) в
поле центробежных сил качественно не отличается от процесса конденсации
64
прямоточно движущегося потока на неподвижных поверхностях.
Однако, как было показано выше, пренебрежение геометрической кривиз-
ной поверхности не эквивалентно пренебрежению возникающими на границе
контакта пар – пленка конденсата поверхностными силами, которые необходи-
мо учитывать. Данное условие является характерной особенностью теоретиче-
ского рассмотрения процесса конденсации закрученного потока и в целом лю-
бого процесса конденсации на охлаждаемой поверхности, искривленной в
горизонтальной плоскости при конструктивно-режимных параметрах, анало-
гичных рассмотренным в п. 7.

2.4. Методика теоретического расчета теплопередачи при


конденсации закрученного потока

Рассмотрим систему уравнений плоского движения несжимаемой жидко-


сти. Поскольку мы пренебрегли силами инерции, общее уравнение Навье–
Стокса для пленки конденсата принимает вид:
∂P ∂ 2 W' n ∂ 2 W' n ∂ 2 W' n
= μ( + + ). (2.4.1)
∂n ∂x 2 ∂y 2 ∂r 2
∂W ' x ∂W ' y
При его разложении по осям учтем, что W'r = 0, = = 0 в силу
∂r ∂r
∂W ' x
малости толщины пленки, = 0 в силу осесимметричности течения в аппа-
∂y
∂W ' y
рате и = 0 в силу элементарности рассматриваемой площадки конденса-
∂x
ции. Тогда система Навье–Стокса будет выглядеть как
∂P ∂ 2 W' x ∂P ∂ 2 W' y
=μ , =μ , (2.4.2)
∂x ∂x 2 ∂y ∂y 2
или, после интегрирования:
∂W ' x ∂W ' y
Px = μ + С1, Py = μ + С2. (2.4.3)
∂x ∂y
В нашем случае давление складывается из касательных напряжений трения
на границе пар–жидкость и переноса определенного количества движения кон-
денсирующимся массопотоком. Тогда уравнения (2.4.3) принимают вид
∂W ' x ∂W ' y
μ' = τx + J(W"x–W'x) + С1, μ' = τy + J(W"y–W'y) + С2. (2.4.4)
∂x ∂y
Аналогичное уравнение получено в работе [182]. Касательное напряжение
трения τтр можно принять согласно работе [142], где Wn = (τn/g)0,5, откуда следует,
что τтр = g(W"–W')2, а исключение свободных констант за счет внесения их в вы-
ражения для τтр приводит эту зависимость к виду (2.3.10). Окончательно получа-

65
ем:
∂W ' x
μ' = C1g"(W"x–W'x)2 + J(W"x–W'x);
∂x
∂W ' y (2.4.5)
2
μ' = С2g"(W"y–W'y) + J(W"y–W'y).
∂y
Дифференциальное уравнение сплошности будет иметь вид:
∂W ' x ∂W ' y
+ = 0. (2.4.6)
∂x ∂y
Дифференциальное уравнение теплопроводности для жидкости с учетом
принятых нами упрощений обращается в тождество 0 = 0.
Рассмотрим систему уравнений движения газа. Общее уравнение Навье–
Стокса для потока пара примет вид:
∂P ∂ 2 W" n ∂ 2 W" n ∂ 2 W" n
= μ( + + ). (2.4.7)
∂n ∂x 2 ∂y 2 ∂r 2
∂W" x ∂W"r
При разложении его по осям учтем, что = = 0 в силу осесим-
∂y ∂y
∂W" y ∂W"r
метричности течения и = = 0 в силу элементарности рассматри-
∂x ∂x
ваемой площадки конденсации. Тогда
∂Px ∂ 2 W" x ∂ 2 W" x ∂Py ∂ 2 W" y ∂ 2 W" y ∂Pr ∂ 2 W" r
= μ( + ), = μ( + ), =μ . (2.4.8)
∂x ∂x 2 ∂r 2 ∂y ∂y 2 ∂r 2 ∂r ∂r 2
Здесь Pr, Px и Py можно получить из уравнений (2.3.8), (2.3.10).
Дифференциальное уравнение сплошности примет вид:
∂W" x ∂W" y ∂W"r
+ + = 0. (2.4.9)
∂x ∂y ∂r
Дифференциальное уравнение теплопроводности для газа с учетом приня-
тых нами упрощений также обращается в тождество 0 = 0.
Решение системы (2.4.5)–(2.4.6), (2.4.8)–(2.4.9) в общем виде невозможно и
требует введения дополнительных экспериментальных аппроксимаций, напри-
мер закона распределения скоростей (2.2.17) или эмпирических соотношений,
связывающих касательные напряжения и скорости [76, 187], как-то:
– теории переноса момента количества движения Прандтля:
1d
τr = gνr (Wyr); (2.4.10)
r dr
– обобщения гипотезы подобия Кармана на криволинейные течения, кото-
рое дает хорошие результаты для слабозакрученных струй при ν = const [103],
но для плоского вихря приводит к парадоксам [188]. Данное соотношение:
d Wy
τr = gνr ( ); (2.4.11)
dr r
– определения напряжений τx аналогично прямоточному движению [172]:
66
∂Wy
τx = gν ; (2.4.12)
∂x
и другие.
В результате возможно получить некоторые выражения для составляющих
скорости потока. Однако при этом остается открытым вопрос, какие из исполь-
зованных для замыкания системы соотношений типа (2.2.17), (2.4.10) – (2.4.12)
в принципе применимы для описания процесса конденсации в закрученном по-
токе. Поэтому мы не рассматриваем соотношения, полученные с их использо-
ванием, а применим иной подход. Поскольку нашей основной задачей является
определение эффективности теплоотдачи при вихревой конденсации, использу-
ем метод анализа теплового и массового баланса на границе раздела фаз.
Рассмотрим характер распределения температур по длине аппарата. Как
отмечалось, ∂t ∂x = f (О), где О – режим внешнего охлаждения. Поэтому наи-
более точные расчеты возможны после экспериментального нахождения дан-
ной функции распределения температуры в реальной технической системе. Для
теоретического же расчета воспользуемся, как указывалось выше, линейной и
логарифмической интерполяцией закона распределения температур по длине
циклона. В первом случае
∂t x = 0, t = t н
= const, => t(x) = C1x + C2 , =>
∂x x = L, t = t к
x ∂t Δt в
=> t(x) = Δtв + tн, = ; (2.4.13)
L ∂x L
во втором:
∂t const x = 0, t = t н
= , => t(x) = C1ln x + C2 , =>
∂x x x = L, t = t к
(ln L) − 1 ∂t (ln L) − 1
=> t(x) = ((ln x)–1) + tн, = , (2.4.14)
Δt в ∂x Δt в x
где L – длина поверхности полной конденсации, м;
tн, tк – начальная и конечная температуры охлаждающей воды, °С;
Δtв·– подогрев охлаждающей воды, °С.
При этом подогрев определяется как
G r
Δtв = tк – tн = п п , (2.4.15)
G вcp
где Gп и Gв – массовые расходы пара и охлаждающей воды, кг/с;
rп – удельная теплота конденсации, кДж/кг;
cp – теплоемкость воды, кДж/(кг·°С).
Рассмотрим уравнение теплового баланса на границе раздела фаз. Тепло-
поток со стороны пара
Q = Gпrп. (2.4.16)
С другой стороны, по закону Ньютона:
Q = αсрFΔtп-с = αсрπDLΔtп-с, (2.4.17)
67
где αср – средний коэффициент теплопередачи при конденсации, Вт/(м2·°С);
F – площадь поверхности конденсации, м2;
D – диаметр аппарата, м;
Δtп-с – средняя разность температур пара и стенки, °С.
С учетом принятых нами упрощений разница температур пара и стенки
равна разнице температур пара и охлаждающей воды Δtп-в, которая может быть
вычислена как среднеарифметическая:
Δtп-в = ((tп – tн) + (tп – tк))/2 = tп – tн – 0,5Δtв, (2.4.18)
или как среднелогарифмическая:
(t − t ) − (t п − t к ) Δt в
Δtп-в = п н = . (2.4.19)
tп − tн tп − tн
ln ln
tп − tк tп − tк
Тогда длина поверхности полной конденсации может быть найдена как
G п rп
L= . (2.4.20)
α ср πDΔt п −в
Найдем зависимость толщины конденсатной пленки от координаты по
длине аппарата. Как отмечалось выше, нарастание толщины пленки также мо-
жет быть описано одним из двух интерполяционных законов: как линейное
∂δ ∂δ const
( = const) или логарифмическое ( = ). Тогда в первом случае
∂x ∂x x
∂δ x = 0, δ = 0
= const, => δ(x) = C1x + C2 , =>
∂x x = L, δ = δ max
δ ∂δ δ max
=> δ(x) = max x, = ; (2.4.21)
L ∂x L
во втором:
∂δ const x = 0, δ = 0
= , => δ(x) = C1ln x + C2 , =>
∂x x x = L, δ = δ max
δ max ∂δ δ max
=> δ(x) = ((ln x)–1), = . (2.4.22)
(ln L) − 1 ∂x x ((ln L) − 1)
Рассмотрим дифференциальное уравнение теплообмена между паром и
стенкой аппарата (закон Фурье):
∂t
dQ = –λ dF. (2.4.23)
∂r
Учитывая, что по закону Ньютона dQ = αΔtп-сdF, получаем:
∂t αΔt п −с αΔt п −с r = 0, t = t п λ
=− , => t(r) = – r+C , => α = , =>
∂r λ λ r = δ, t = t с δ

68
λ λL λ((ln L) − 1)
=> α(x) = = , либо α(x) = . (2.4.24)
δ( x ) δ max x δ max ((ln x ) − 1)
Таким образом, проводя последовательный расчет по уравнениям (2.4.15),
(2.4.18) или (2.4.19), (2.4.20), (2.4.21) или (2.4.22), (2.4.24), возможно опреде-
лить коэффициент теплоотдачи при вихревой конденсации по заданным внеш-
ним параметрам процесса, таким как расходы пара и охлаждающей среды, раз-
меры аппарата и т.д. Однако для расчета должны быть известны максимальная
толщина конденсатной пленки δmax и средний коэффициент теплоотдачи αср.
Величину δmax найдем из следующего соображения. Начальная скорость
стекания пленки определяется трением о закрученный поток газа, поэтому она
может быть больше, чем при свободном стекании. Однако когда весь пар уже
сконденсирован, характер стекания пленки определяется только действием си-
лы тяжести. Поэтому максимальную толщину пленки примем равной макси-
мальной толщине, которая формируется при свободном стекании конденсатной
пленки по поверхности трубы при том же расходе. Расчет для данных условий
выполнен в работе [17], где показано, что максимальная толщина пленки равна
3⋅ Gп ⋅ ν
δmax = 3 . (2.4.25)
g⋅π⋅D⋅g
Обработка экспериментальных данных дает иные результаты: согласно ра-
боте [40], толщина пленки конденсата при ламинарном течении (Re < 400)
δ = (4Reν2/g)1/3; (2.4.26)
при турбулентном течении при (Re > 400)
δ = (0,0292Reν2/g)1/3. (2.4.27)
Характерный размер для неполного заполнения трубы [67]
dэкв = 4Sж / P, (2.4.28)
2
где Sж – площадь сечения жидкости, м ;
P – полный смоченный периметр канала, м.
Поскольку толщина пленки много меньше диаметра (δ << Rц), площадь се-
чения можно приближенно найти как Sпл ≈ 2πrδ, тогда
dэкв.пл = 4Sпл / P ≈ 4·(2πrδ) / (2πr) = 4δ. (2.4.29)
Тогда из уравнений (2.4.26) и (2.4.27) для ламинарного и турбулентного
режимов соответственно получаем:
16G п ν 0,1168G п ν
δmax лам = 3 ; δmax турб = 3 . (2.4.30)
gπDg gπDg
При обработке собственных данных авторов выражение (2.4.30) для лами-
нарного стекания дало лучшее схождение с экспериментом, чем (2.4.25).
Для расчета среднего коэффициента теплоотдачи необходимо знать три
составляющих: его максимальное значение (на начальных участках поверхно-
сти конденсации) αmax, его минимальное значение (на конечных участках по-
верхности) αmin и закон его изменения. Максимальное значение αmax представ-
ляет собой коэффициент теплоотдачи пара к чистой поверхности металла и
зависит только от конструктивных характеристик аппарата. В соответствии с

69
нашими экспериментальными данными и табл. 3.4 для цветных металлов αmax ≈
8000–10000 Вт/(м2·°С), для черных металлов αmax = 5000–7000 Вт/(м2·°С). Ми-
нимальное значение αmin определяется как
1
αmin = , (2.4.31)
1 αв + 1 αL
где αв – коэффициент теплоотдачи пара к пленке конденсата, αв ≈ αmax;
αL – коэффициент теплоотдачи на конечных участках конденсации, опре-
деляемый из уравнения (2.4.24) с подстановкой x = L: αL = λ/δmax.
Характер изменения коэффициента теплоотдачи аналогично прочим ин-
терполяциям может быть принят линейным или логарифмическим:
α max − α min
αср = (αmin+αmax)/2, или αср = . (2.4.32)
ln(α max α min )
Полный конструктивный расчет вихревого конденсационного аппарата,
основанный на полученных нами формулах, представлен в главе 4.
При необходимости найти осевую скорость конденсатной пленки можно
воспользоваться уравнением массового баланса, основанным на том, что скон-
денсировавшаяся в границах элементарного участка порция пара покидает его в
виде конденсата только через нижнюю плоскость (это заключение выводится из
осесимметричности течения конденсатной пленки, вследствие которого приход
массы через одну боковую сторону равен ее уходу через другую):
Gп = W'xπDδg, => Gп(x) = W'x(x)πDδ(x)g, (2.4.33)
где массовый расход Gп с учетом уравнения (2.4.17) определяется как
Q( x ) α( x )F( x )Δt п −с ( x ) α( x )πDxΔt п −с ( x )
Gп(x) = = = . (2.4.34)
rп rп rп
Из уравнений (2.4.33)–(2.4.34) осевая составляющая скорости пленки (ско-
рость стекания) в зависимости от координаты определяется как
α( x ) xΔt п −с ( x )
W'x(x) = . (2.4.35)
δ( x )grп
Величина Δtп-с может быть вычислена по уравнению (2.4.18) или (2.4.19) с
подстановкой вместо tк значения t(x), определенного из уравнения (2.4.13) или
(2.4.14). Законы распределения α(x) и δ(x) принимаются по уравнениям (2.4.24)
и (2.4.21). В частности, скорость стекания при полной конденсации (x = L)
λLΔt
W'x = 2 п −в . (2.4.36)
δ max grп

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ПРОЦЕССОВ ТЕПЛОМАССООБМЕНА
ПРИ
70
КОНДЕНСАЦИИ ПАРА В ВИХРЕВЫХ УСЛОВИЯХ

3.1. Описание экспериментального стенда

Экспериментальное исследование процессов тепломассообмена при кон-


денсации пара в вихревых условиях было выполнено с использованием вихре-
вой установки, описанной нами в статье [107]. Экспериментальная установка
состоит из следующих основных блоков (рис. 3.1, 3.2): паровой и водяной сис-
темы, циклона (вихревой камеры) и приборной доски 13 (рис. 3.2, 3.4), совме-
щенной с управляющим стендом.

Рис. 3.1. Общий вид экспериментальной вихревой установки.


(Обозначения см. в тексте)

Основной аппарат системы – вихревая камера – состоит из:


– двух сопловых обойм ввода пара 1 и 2, из которых первая 1 монтируется на
верхнем торце аппарата и с одной стороны заглушается торцевой крышкой, а
вторая устанавливается между любыми двумя рабочими секциями;

1
Здесь и далее обозначения согласно рис. 3.1, 3.2.

71
Рис. 3.2. Схема экспериментальной вихревой установки. (Обозначения см. в тексте)

– четырех отдельных рабочих секций A–D, которые могут соединяться в раз-


личных вариантах с помощью фланцевых соединений;

72
– приемного бака 3 с трубопроводами дренажа жидкости и пара.
Паровая система включает в себя следующие части:
– парогенератор 4, в качестве которого используются автоклавы ГК-30 с
мощностью нагревателей 3,3–10 кВт (на рис. 3.1 – внизу, на рис. 3.2 не показан)
и ВК-75 с мощностью нагревателей 2–6 кВт (на рис. 3.1 расположен за пароот-
делителем 5) вместе или по отдельности;
– систему стальных труб с задвижками, оснащенных активной теплоизоляци-
ей. Теплоизоляция состоит из слоя асбестовой ткани, нихромовой проволоки–
нагревателя, слоя асбестовой ткани (шнура) и слоя технической ваты. Структура
теплоизоляции хорошо видна на рис. 3.3 справа от мерного участка. Для соеди-
нений труб между собой и с аппаратами использованы трубки из силиконовой
резины, оснащенные пассивной теплоизоляцией в виде слоя технической ваты;
– два мерных участка на трубопроводах (рис. 3.3), включающие термопары I и
трубки отбора давления: статического II и динамического III, выполненные как
капиллярные интегральные гребенки. Трубки выведены на микроманометры из-
мерительного стенда и U-образные водяные дифференциальные манометры;
– сепаратор пара (пароотделитель) циклонного типа 5;
– систему догревания пара, включающую нагреватель 6 и терморегулятор 7;
– двухвыводной трансформатор модели РНО-250-5 (на рис. не показан), слу-
жащий для питания нагревателей, обслуживающих активную теплоизоляцию
паропроводов.

Рис. 3.3. Мерный участок


на трубопроводе

Водяная система, она же система охлаждения, состоит из:


– верхнего напорного бака 8 емкостью 100 л, с указателем уровня;
– нижнего приемного бака 9 емкостью 140 л, с указателем уровня (на рис. 3.1
не виден);
– насосно-регулирующей станции 10 в составе центробежного насоса ЭНСМ-
1Б-УХЛ4, реле давления ДД-0,1 и вентилей;

73
– радиатора 11, в качестве которого используется 6-ходовой конденсатор КВ-
Б9 воздушного охлаждения с естественной циркуляцией воздуха, общая пло-
щадь наружной поверхности теплообмена 250 м2;
– системы трубопроводов с вентилями, по которым в замкнутом цикле обо-
рачивается вода. Трубы использованы стальные промышленные водогазопро-
водные по ГОСТ 3262-75 диаметром 1/2" (dy 15 мм) и резиновые;
– охлаждаемого водой змеевикового холодильника 12, не включенного в об-
щую систему циркуляции охлаждающей воды (на рис. 3.1 обозначен внешний
водяной бак холодильника).
Также система включала следующие приборы и устройства управления,
расположенные отдельно от приборно-управляющего стенда:
– U-образные водяные дифференциальные манометры измерения статиче-
ского и динамического давления в паропроводах;
– собственные манометры автоклавов;
– реле температуры автоклава ВК-75;
– главные щитовые рубильники;
– блок-пускатель автоклава ГК-30 с выключателями управляющей цепи;
– рубильники включения автоклава ВК-75 и питающего трансформатора
нагревателей;
– регуляторы выходного напряжения питающего трансформатора.
На приборно-управляющем стенде (рис. 3.4) размещен приборный ком-
плекс установки.

Рис. 3.4. Приборно-управляющий


стенд установки.
(Обозначения см. в тексте)

Он включает:
– микроманометры a измерения статического и динамического давления в
паропроводах;
74
– вольтметр b измерения выходного напряжения питающего трансформа-
тора нагревателей активной изоляции;
– цифровой мультиметр c, работающий в режиме милливольтметра для
снятия ЭДС термопар;
– два делителя d, обеспечивающие подключение к мультиметру необходи-
мой термопары;
– тумблер запитки вольтметра e, подключающий его к одному из двух вы-
ходу питающего трансформатора;
– трехходовой переключатель питания f водяного насоса, позволяющий
включать его в состояния "включено", "выключено" и "автоматическая работа"
(когда включение-выключение насоса контролируется с помощью реле давле-
ния ДД-0,1).
Главным аппаратом экспериментальной системы, в котором протекают
изучаемые процессы, является вихревой конденсатор. Его основные конструк-
тивные части:
1. Две сопловые обоймы ввода пара, основная 1 и дополнительная 2. Де-
тальное изображение обойм приведено на рис. 3.5а, 3.5б. Каждая обойма имеет
два тангенциально расположенных прямоугольных входа сечением 20×45 мм с
характеристиками: площадь сопла Sс = 900 мм2; эквивалентный радиус сопла
rэкв = 16,9 мм; суммарная площадь сопел обоймы SΣс = 1800 мм2.
2. Четыре отдельных рабочих секции A–D. Детальное изображение секции
B, оснащенной максимальным количеством термопар, приведено на рис. 3.6.
Каждая секция представляет собой теплоизолированный двустенный цилиндр с
рубашкой охлаждения между стенками. Развитые борта секции предназначены
для соединения с аналогичными бортами сопловых обойм или других секций,
выполняя при этом роль фланцев. Секция оснащается встроенными термопара-
ми., расположение которых позволяет измерять температуру (далее обозначе-
ния для секции В согласно рис. 3.6):
– охлаждающей воды – термопарой Т14, находящейся в центре входной
трубки охлаждающей воды;
– стенки камеры – термопарой Т6, заделанной заподлицо со стенкой;
– внутреннего объема камеры в двух сечениях на различных расстояниях
от стенки – термопарами Т5 и Т16–Т20, находящихся соответственно на рас-
стояниях 20, 100, 20, 40, 60 и 80 мм от стенки камеры. При этом термопара Т16
находится на геометрической оси вихревого аппарата.
Числовые значения основных и дополнительных размеров секции аппарата
приведены в табл. 3.1.
3. Приемный бак 3 с уловителем и трубопроводами дренажа жидкости и па-
ра. Уловитель представляет собой обойму в виде кольцевой канавки, диаметр
наибольшего углубления которой равен внутреннему диаметру секции. Он уста-
новлен под нижней секцией вихревого аппарата и служит для сбора жидкости,
стекающей с его стенок. Из уловителя жидкость выводится наружу через отдель-
ный трубопровод, не сообщающийся со внутренним пространством приемного
бака. Выносимая паром из циклона жидкость собирается в приемном баке и дре-

75
нируется по собственной сливной линии. При наличии избыточного пара он вы-
водится по отдельной паровой линии и конденсируется в змеевиковом холодиль-
нике 12. Подобная схема позволяет точно отслеживать количества жидкости и
пара, конденсирующиеся на стенках аппарата и выносимые из него.

Таблица 3.1
Конструктивные параметры секции вихревого аппарата

Параметр, размерность Обозначение Величина


Высота секции, мм h 220
Высота фланца, мм hфл 20
Внутренний диаметр секции, мм Dвн 200
Наружный диаметр секции, мм Dнар 250
Диаметр фланцев, мм Dфл 300
Высота расположения термопар, мм hт 10
Угол между термопарами Т5 и Т6, град αт 20
Угол между термопарами Т16–Т20, град αт 72
Высота расположения водяных трубок, мм hтр 50
Длина водяных трубок, мм lтр 60
Наружный диаметр водяных трубок, мм dнтр 14
Внутренний диаметр водяных трубок, мм dвтр 12
Угол между водяными трубками, град αв 180
Расстояние от стенки аппарата до места установки термопары
lт 35
на водяной трубке, мм
Диаметр расположения крепежных отверстий, мм Dотв 280
Диаметр крепежных отверстий, мм dотв 10
Угол между крепежными отверстиями, град αотв 120
Площадь сечения секции, см2 Sсеч 314,16
Внутренний объем секции, см3 Vвн 6911,5
Площадь внутренней поверхности секции, см2 Sпов 1382,3
Объем водяной полости секции, л Vвод 1,5

Общая схема расположения термопар в вихревом аппарате показана на


рис. 3.7. Термопары используются для измерения температур:
– Т1, Т3, Т5, Т7, Т9 – пара на расстоянии 20 мм от стенки аппарата в раз-
личных осевых сечениях;
– Т2, Т4, Т6, Т8, Т10 – стенки камеры в различных осевых сечениях аппара-
та;
– Т11–Т15 – охлаждающей воды между обоймами аппарата;
– Т16–Т20 – пара на различных расстояниях от стенки аппарат в одном из
сечений секции В.
Кроме этого, две расположенные отдельно термопары входят в состав
мерных участках на паропроводах (рис. 3.3).

76
77
Рис. 3.5а. Основная сопловая обойма ввода пара
Рис. 3.5б. Дополнительная сопловая обойма ввода пара

78
79
Рис. 3.6. Секция В вихревого аппарата (Т5–Т6, Т14, Т16–Т20 – термопары)
Рис. 3.7. Схема расположения термопар в вихревом аппарате

80
3.2. Методика проведения эксперимента

Общая методика ведения экспериментов по исследованию теплообмена


при конденсации пара в закрученном потоке, а также гидравлического сопро-
тивления вихревого аппарата при его работе в режиме конденсатора в нашем
случае заключалась в последовательном проведении определенных действий,
разделенных на следующие четыре стадии.
Предварительная. На этой стадии производились все необходимые пред-
варительные мероприятия, а именно: нагрев до температуры кипения воды в
автоклавах, начальный прогрев системы паропроводов путем подачи напряже-
ния на обогреваемую теплоизоляцию, проверка наличия воды в U-образных во-
дяных дифференциальных манометрах, измерение времени опорожнения верх-
него водяного бака для расчета объемного расхода воды, включение
необходимых приборов и аппаратов и другие вспомогательные операции.
Начальная. Непосредственно перед экспериментом проводился оконча-
тельный прогрев трубопроводов и одновременно осуществлялась выгонка воз-
духа из системы путем ее продувки паром. Данный процесс реализовывался пу-
тем резкого открытия запорного вентиля на автоклаве (-вах) при достижении в
нем (них) небольшого избыточного давления кипения.
Основная, т.е. собственно проведение эксперимента. В автоклавах 4 (обо-
значения согласно рис. 3.1, 3.2) при кипении воды генерировался пар. По тру-
бопроводу он поступал в циклонный сепаратор 5, где за счет центробежных сил
отделялась и возвращалась в автоклав паразитная жидкость, т.е. микро-капли
воды, вынесенные паром из объема кипения. После сепаратора пар проходил
участок трубопровода, нагреваемый электрическим догревателем 6. Его необ-
ходимая температура контролировалась терморегулятором 7, осуществляющим
автоматическое включение–выключение догревателя. Далее по теплоизолиро-
ванным обогреваемым трубопроводам пар направлялся в вихревой аппарат. На-
греватели трубопроводов запитывались от силового трансформатора, выходные
напряжения которого выводились на вольтметр приборного стенда. Изменение
напряжений с помощью ручных регуляторов позволяло точно поддерживать
требуемую температуру поступающего пара. Дополнительная ручная регули-
ровка была необходима, т.к. автоматическая система догревателя 6 и терморе-
гулятора 7 обладала некоторой инерционностью и не могла точно отслеживать
отдельные скачки температуры. Расход пара регулировался задвижками, при-
менение которых по сравнению с вентилями позволило обеспечить минималь-
ные местные сопротивления при прохождении пара через арматуру и таким об-
разом избежать нежелательных потерь. Поступая в вихревой аппарат через
тангенциально расположенные сопла, пар приобретал вращательное движение
и в процессе вращения конденсировался на охлаждаемых стенках. Полученная
жидкость стекала по стенкам вниз и собиралась в уловителе, откуда выпуска-
лась по отдельному трубопроводу. Жидкость, выносимая из аппарата в прием-
ный бак 3, скапливалась там и дренировалась по собственной линии. При по-

81
вышенной подаче пара несконденсировавшийся остаток выпускался из бака че-
рез охлаждаемый водой змеевиковый холодильник 12.
В процессе работы аппарат охлаждался водой, циркулирующей по оборот-
ной схеме: насосная станция 10 – верхний бак 8 – радиатор 11 – охлаждающие
рубашки секций циклона A–D – нижний бак 9 – насосная станция 10. При этом
охлаждающие рубашки были включены последовательно, а движение хладоно-
сителя было спутным движению поступающего в вихревой аппарат потока пара
(сверху вниз). Расход воды регулировался вентилями. Необходимая производи-
тельность насоса 10 достигалась путем изменения периодичности его включе-
ния–отключения, причем запуск и остановка насоса могли осуществляться как
вручную, так и автоматически с помощью реле давления, отслеживающего уро-
вень жидкости в нижнем баке. Характеристики охлаждающей воды (температу-
ра на различных участках магистрали и расход) замерялись следующим обра-
зом:
– температура – никельхромовыми термопарами группы Т11–Т14 с перио-
дом в 5 минут;
– расход – путем расчета, по времени опорожнения заранее известного
объема верхнего бака.
Параметры пара в процессе эксперимента контролировались:
а) в автоклавах – с помощью аналоговых манометров и реле температуры;
б) в трубопроводах – с помощью двух мерных участков (рис. 3.3), вклю-
чающих в себя термопары I, трубки отбора статического II и капиллярные
трубки отбора динамического давления III, выполненные как интегральные
гребенки. Их показания параллельно выводились на микроманометры прибор-
ной доски и на отдельный стенд, оснащенный U-образными водяными диффе-
ренциальными манометрами. Показания манометров фиксировались с перио-
дичностью в 5 минут;
в) в вихревом аппарате – с помощью комплекса никельхромовых термопар
(рис. 3.7), подключенных через два делителя d к цифровому мультиметру c
(рис. 3.4), в процессе эксперимента используемому в режиме милливольтметра
для снятия ЭДС термопар. Параметры температурного поля в аппарате также
фиксировались с периодичностью в 5 минут.
Изменяемыми параметрами в ходе экспериментов являлись:
– массовый расход пара Gm;
– температура перегрева пара tp;
– массовый расход охлаждающей воды Gv;
– температура охлаждающей воды tв. За счет использования оборотной
системы охлаждающая вода в процессе эксперимента постепенно нагревалась.
При достижении ею начальной температуры 85–90°С эффективность конденса-
ции резко падала и эксперимент прекращался; в зависимости от вида экспери-
мента это происходило через 1,5–2 часа после его начала. Таким образом, ис-
ходная температура охлаждающей воды регулировалась косвенно, также
являясь одним из изменяемых режимных параметром проходящего процесса
вихревой конденсации;

82
– способ ввода потока пара в вихревой аппарат за счет изменения его кон-
струкции. При сборке в комплектации "циклон" аппарат состоял из одной со-
пловой обоймы ввода пара 1 и четырех ниже расположенных последовательно
соединенных рабочих секций A–D. При изучении взаимодействия закрученных
потоков между секциями B и С устанавливалась вторая обойма ввода 2, изме-
нением положения которой организовывался спутный либо противоточный
ввод пара.
Конечная. На этой стадии отключались нагреватели автоклавов и обогре-
ваемая теплоизоляция паропроводов, фиксировалось время посткипения, т.е.
остаточного кипения в автоклавах за счет их тепловой инерционности, прово-
дилось повторное измерение времени опорожнения верхнего водяного бака и
другие вспомогательные операции.
Общая программа экспериментов по изучению влияния режимно–
конструктивных параметров на эффективность теплоотдачи при вихревой кон-
денсации составлялась на основе планирования и состояла из следующих от-
дельных этапов.
Предварительный. На нем была проведена серия экспериментов, в ходе
которой проводилась отладка оборудования, тарировка термопар и прочие тех-
нические работы по окончательной доводке экспериментальной установки и ее
подготовке к основному этапу.
Основной. На этапе исследовалось температурное поле в вихревом аппара-
те и его аэродинамическое сопротивление при различных конструктивно–
режимных параметрах работы. Всего на этапе было проведено 7 серий экспе-
риментов, каждая из которых включала 17–20 отдельных опытов.
Заключительный. На данном этапе проводились различные дополнитель-
ные эксперименты: как аналогичные сериям основного этапа для добора стати-
стических данных, так и специальные для выяснения отдельных вопросов газо-
динамики и теплопередачи, например конденсация в обогреваемом вихревом
аппарате (см. раздел 3.5.1).
Серии опытов, проводимых на основном этапе, были сгруппированы по
конструктивно-режимным особенностям реализации процесса вихревой кон-
денсации. Серии состояли из следующих экспериментов:
1. В первой серии проводились эксперименты с некоторым фиксирован-
ным расходом пара и охлаждающей воды. Ввод пара в аппарат осуществлялся
через одну тангенциальную обойму, расположенную сверху циклона. Основная
цель данной серии экспериментов состояла в определении коэффициента теп-
лоотдачи при конденсации закрученного потока;
2. Серия проводилась аналогично серии 1 с теми же целями. Изменяемым
параметром был расход охлаждающей воды (пониженный);
3. Серия, аналогичная серии 1, но с повышенным расходом пара;
4. В четвертой серии проводился эксперимент с двумя вводами пара в ап-
парат со спутной закруткой (ВЗПС). Вторая обойма ввода при этом была уста-
новлена между секциями B и C. Общий расход пара был эквивалентен расходу
в серии 3, расходы по первому и второму вводам задавались равные. Расход ох-

83
лаждающей воды – как в серии 1. Целью данной серии экспериментов, наряду с
определением коэффициента теплоотдачи при конденсации закрученного пото-
ка, было сравнение эффективности конденсации в обычном циклоне и аппарате
ВЗПС при равных режимных параметрах работы;
5. Проводилась аналогично серии 4, но с противоточной закруткой потоков
пара (ВЗПП). Цель серии экспериментов – определение коэффициента теплоот-
дачи, сравнение эффективности конденсации в обычном циклоне и аппарате
ВЗПП, сравнение эффективности аппаратов ВЗПС и ВЗПП;
6. Серия проводилась аналогично серии 1, но пар подавался без закрутки (с
прямым вводом). Входное сопло располагалось по оси аппарата; струя пара
равномерно распределялась по сечению циклона с помощью специального от-
бойного щитка. Данная серия экспериментов являлась контрольной и предна-
значалась для определения эффективности конденсации при прямоточном дви-
жении потока пара в том же аппарате, где уже была изучена эффективность
вихревой конденсации;
7. Контрольная серия, по конструктивным особенностям эксперимента и
поставленным задачам аналогичная серии 6. Расход пара – повышенный, близ-
кий к расходу в сериях 3–5.
Цифровые значения режимных параметров эксперимента, реализованные в
сериях 1–7, представлены в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Основные режимные характеристики серий проведенных экспериментов

N серии Расход пара, кг/с Расход воды, кг/с Примечание


1 2,49·10-3–2,51·10-3 0,091–0,093 Циклон
2 2,55·10-3–2,58·10-3 0,051–0,057 -"-
3 4,24·10-3–4,30·10-3 0,093–0,097 -"-
4,62·10-3–4,70·10-3,
4 по каждому вводу 0,096–0,098 ВЗПС
2,30·10-3–2,40·10-3
4,61·10-3–4,70·10-3,
5 по каждому вводу 0,096–0,098 ВЗПП
2,30·10-3–2,40·10-3
Прямой ввод,
6 2,83·10-3–2,87·10-3 0,097–0,099
контрольная
Прямой ввод,
7 4,78·10-3–4,91·10-3 0,098–0,099
контрольная

Полученные нами экспериментальные данные и результаты их обсчета


представлены в следующих частях работы.

84
3.3. Экспериментальные данные

Основной массив полученных нами экспериментальных данных, состоя-


щий из сводных таблиц по семи основным сериям экспериментов, вынесен в
приложение. В данной части мы рассмотрим только несколько самых интерес-
ных и характерных для исследуемого процесса конденсации закрученного по-
тока графиков, представленных нами также в работе [106].
Основной измеряемой величиной в процессе эксперимента, как уже от-
мечалось, была температура пара в различных точках внутреннего объема
вихревого аппарата, а также охлаждающей воды по ходу ее движения через
водяные рубашки. Из рисунка 3.7 видно, что все использованные для измере-
ния температуры термопары делятся на 4 основные группы согласно своему
расположению:
– с помощью термопар Т10, Т8, Т6, Т4 и Т2 определялась температура
внутренней стенки аппарата по ходу движения пара (сверху вниз). Заметим, что
термопары не располагались непосредственно на внутренней поверхности
стенки, а были заделаны на глубину примерно в 1 мм. Поэтому при определе-
нии температуры по термоЭДС учитывалась погрешность, вызванная глубиной
заделки;
– с помощью термопар Т9, Т7, Т5, Т3 и Т1 определялась температура пара
на расстоянии 20 мм от внутренней стенки аппарата по ходу движения пара
(сверху вниз). Этот набор данных дает характерную картину распределения
температур пара в пристенной области. Термопары располагались в тех же осе-
вых сечениях аппарата, где и термопары группы (Т10, Т8, Т6, Т4, Т2);
– с помощью термопар Т16 – Т20 определялась характерная картина рас-
пределения температуры пара в осевом сечении вихревого аппарата на расстоя-
нии 10 мм от границы секций А и В;
– с помощью термопар Т15 – Т11 определялась температура охлаждающей
воды по ее ходу через водяные рубашки вихревого аппарата. Термопары распо-
лагались в центрах входных (выходных) трубок охлаждающей воды соответст-
вующих секций аппарата.
Комплексный анализ значений температур пара в различных точках аппа-
рата позволяет описать общую картину движения парового потока и выделить
особенности развития процесса конденсации закрученного потока.
Наиболее простую и объяснимую картину имеет распределение темпера-
тур по стенке. На рис. 3.8а представлены характерные картины температур на
стенке по осевой координате и по времени эксперимента (что равнозначно уве-
личению начальной температуры охлаждающей воды) для серии 1, т.е. при
единственном тангенциальном вводе пара. При этом кривые описывают рас-
пределение температур в моменты времени 5, 25, 45, 65, 85, 105 и 125 минут
после начала эксперимента, что соответствует начальной температуре охлаж-
дающей воды, равной (осредненно по всей первой серии опытов) 21,8, 26,2,
34,0, 40,8, 46,8, 52,9 и 58,0°С.

85
Рис. 3.8а. Характер распределения температур
на стенке вихревого аппарата в первой серии опытов

Рис. 3.8б. Характер распределения температур


на стенке вихревого аппарата в пятой серии опытов

86
Видим, что температура стенки по ходу пара для секций A–B уменьшается
(причем практически равномерно), а для секций C–D остается неизменной. Это
говорит о том, что в пределах секций А и В находится «свежий» поступивший в
аппарат пар и, следовательно, там же происходит его конденсация. Далее по
стенке аппарата стекает конденсат, а конденсации новых порций пара уже не про-
исходит. Данный вывод подтверждается изменениями, происходящими при уве-
личении начальной температуры охлаждающей воды: наряду с общим увеличени-
ем температурного поля место выполаживания температурной кривой смещается
к секции C, т.е. для полной конденсации требуется уже бо′льшая часть поверхно-
сти аппарата (см. также ниже обсуждение эффекта "обратного теплопотока").
Сравнение различных условий эксперимента показывает следующую кар-
тину. Температура на стенке при неизменных условиях охлаждения зависит от
температуры и количества поступающего пара: при повышении расхода пара и,
соответственно, увеличении количества выделяющегося при конденсации тепла
абсолютная величина температур во всех точках аппарата повышается (см., на-
пример, представленные в Приложении числовые данные по сериям 1 и 3 либо
6 и 7). Температура и количество охлаждающей воды также влияют на темпера-
туру стенки, что хорошо видно из сопоставления данных для первой и второй
серии опытов: при ухудшении условий охлаждения общее температурное поле
в аппарате повышается. Однако качественные картины распределения темпера-
тур на стенке в сериях 1–3 и 6–7 аналогичны, т.е. изменение количества цирку-
лирующих сред и переход на прямой ввод по сравнению с тангенциальным
принципиально их не меняют.
Характер температурного поля для аппаратов ВЗП представлен на рис. 3.8б
на примере пятой серии опытов. Кривые описывают распределение температур
в моменты времени 5, 20, 35, 50, 65 и 80 минут после начала эксперимента, что
соответствует начальной температуре охлаждающей воды, равной (осредненно
по всей серии опытов) 22,4, 25,7, 36,9, 46,1, 54,9 и 61,9°С. Как показывают дан-
ные, в центре аппарата (по его продольному размерению) появляется темпера-
турный пик, вызванный вводом пара через вторую обойму, однако иных прин-
ципиальных изменений не отмечается. Отметим, что данный вид кривых
характерен для обоих конструктивных вариаций аппарата ВЗП, т.е. как для
спутной, так и для противоточной закрутки.
Профили, описывающие распределение температур в пристенной области
аппарата, имеют несколько более сложный вид (рис. 3.9а–б). Значения кривых
аналогичны значениям на рис. 3.8а–б. Кроме очевидного факта, что температу-
ры в пристенной области несколько выше, чем на стенке аппарата, на кривых
также появляется дополнительный перегиб в районе термопары Т7. Это факт
объясняется в сопоставлении с картиной распределения температур по сечению
аппарата (рис. 3.10а–б), откуда видно, что в центре циклона температура ниже,
чем в пристенной области. Можно заключить, что в пределах обоймы А количе-
ство "свежего" (т.е. вновь поступившего в аппарат) пара с высокой температу-
рой велико, а следовательно тангенциальная составляющая его скорости велика
и поток хорошо структурирован.

87
Рис. 3.9а. Характер распределения температур
в пристенной зоне аппарата в первой серии опытов

Рис. 3.9б. Характер распределения температур


в пристенной зоне аппарата в пятой серии опытов

88
Это означает, что границы потока еще достаточно явно выражены (не раз-
мыты). Поэтому его смешение с более холодным паром в центре аппарата про-
исходит медленно и температура потока в пристенной области понижается по-
степенно. В пределах секции В количество "свежего" пара заметно уменьшается
за счет конденсации и одновременно нарушается структура потока, что приводит
к более активному смешению с холодным паром и, как следствие, к понижению
температуры с более высокой скоростью.
Сравнение различных условий эксперимента показывает, что при повыше-
нии расхода пара или понижении расхода охлаждающей воды картина распре-
деления температур в пристенной области качественно не меняется, наблюдает-
ся только некоторое общее повышение температурного поля.
При переходе от циклонного ввода к аппарату ВЗП (рис. 3.9б) происходит
такое же изменение температурного поля, как и в случае распределения темпе-
ратур на стенке, т.е. на половине продольной длины аппарата появляется тер-
мический пик. Он вызван вводом пара через расположенную в центре аппарата
вторую обойму, однако иных изменений при переходе к взаимодействующим
потокам не отмечается.
Сопоставление температур на стенке и в пристенной области показывает,
что на выходе из аппарата и, в редких случаях, между секциями C и D темпера-
тура в пристенной области была ниже, чем на стенке аппарата. Этот факт, на
наш взгляд, может объясняться следующим образом: поскольку, как было уста-
новлено выше, весь поступающий в вихревой аппарат пар конденсируется уже
в пределах первых двух–трех обойм, в нижнюю часть аппарата подсасывается
более холодная наружная среда (в нашем случае наружной средой является
смесь воздуха и влажного пара, находящаяся в приемном баке) и температура в
пристенной области оказывается ниже, чем на стенке аппарата. Подтверждени-
ем этой гипотезы служит также уже упомянутая картина распределения темпе-
ратур по сечению аппарата. Согласно ей даже между обоймами А и В (т.е. го-
раздо ближе ко входным патрубкам) в центре аппарата температура ниже, чем в
пристенной области. Т.е. «внешний» пар может распространяться даже до
верхних обойм (в центральной части аппарата) за счет того, что «свежий» горя-
чий пар вращается в основном в пристенной области.
Наиболее интересная картина представлена группой термопар Т16–Т20, от-
ражающих распределение температур в осевом сечении вихревого аппарата, см.
рис. 3.10а–б. Значения кривых аналогичны значениям на рис. 3.8а–б. В пристен-
ной области наблюдается яркий максимум, вызванный движением основной мас-
сы «свежего» горячего пара. Пониженная температура в центральных областях
объясняется принятой выше гипотезой, согласно которой в центре аппарата на-
ходится более холодная внешняя среда, подсасываемая туда при конденсации
основного потока. Подтверждает это и сравнение температурных кривых: при
увеличении температуры охлаждающей среды (что соответствует увеличению
времени от начала эксперимента, см. кривые 5–125 мин. на рис. 3.10а), уменьше-
нии ее расхода либо увеличении количества подаваемого пара (см. Приложение,
таблицы по 2–3 серии экспериментов в сравнении с серией 1) поток становится в
89
сканируемом сечении все более горячим.

Рис. 3.10а. Характер распределения температур


по сечению вихревого аппарата в первой серии опытов

Рис. 3.10б. Характер распределения температур


по сечению вихревого аппарата в пятой серии опытов
При этом меняется и качественная картина распределения температур: вы-

90
полаживается термический пик в пристенной области. Отсюда можно сделать
окончательный вывод о характерной картине течения потока пара в вихревом
конденсаторе. На наш взгляд, она следующая. На начальных участках циклона,
где количество "свежего" насыщенного пара велико, он может заполнять весь
внутренний объем аппарата. Далее, при конденсации определенной части пара,
несконденсировавшийся остаток продолжает движение в пристенной области, а в
центре аппарата возникает разрежение, куда подсасывается более холодная на-
ружная среда (как уже отмечалось выше, в нашем случае это смесь влажного па-
ра и воздуха, находящаяся в приемном баке). По ходу движения пара вдоль аппа-
рата граница насыщенного пара и внешней среды смещается к периферии,
поскольку все большая часть основного потока конденсируется на стенках. На
конечных участках аппарата весь основной поток пара сконденсирован и течет
по стенкам в виде пленки, а внешняя среда заполняет сечение аппарата целиком.
Заметим при этом, что в рамках данной схемы течения не поддается удов-
летворительному объяснению центральный пик, т.е. локальный максимум тем-
ператур на оси аппарата, сохраняющийся при всех режимах работы.
Для аппаратов ВЗП картина распределения температур более сложная (рис.
3.10б). Уже на начальных фазах эксперимента все сечение аппарата заполнено
горячим паром, и в дальнейшем с повышением температуры охлаждающей среды
центральные области нагреваются быстрее пристенных. Поскольку сканируемое
сечение расположено между первой и второй обоймами ввода, следует заключить,
что таким образом сказывается влияние второго ввода, отсекающего более холод-
ную внешнюю среду за счет подачи дополнительного потока пара на середине (в
нашем случае) продольной длины (высоты) аппарата.
Отметим, что для аппаратов ВЗПП, при сохранении центрального «пика»,
появляется дополнительный локальный максимум температур в области термо-
пары 19, т.е. на диаметре в 0,4 диаметра аппарата (у аппарата ВЗПС его не отме-
чается). Он также не описывается в рамках принятой выше картины движения
пара, но может быть объяснен генерацией сложных вторичных течений, харак-
терных для аппаратов ВЗП.
Набор профилей температур охлаждающей воды сходен во всех проведен-
ных нами опытах. При рассмотрении их в виде зависимости температуры от
времени начала эксперимента они представляют собой группу равномерно воз-
растающих кривых, очень хорошо осредняющихся прямыми линиями. Таким
образом, абсолютное изменение начальной температуры охлаждающей среды
не меняет картины теплосъема в охлаждающих рубашках вихревого аппарата
при конденсации (кроме случая повышения начальной температуры охлаж-
дающей воды до величин более 85–90°С, что будет отдельно рассмотрено ни-
же). Поэтому, как уже отмечалось, увеличение времени от начала эксперимента
равнозначно повышению начальной температуры хладоносителя.
Рассматривая профили температур хладоносителя по ходу его движения,
отметим следующее. В обоймах, где происходит конденсация основной массы
пара (A–B для серий 1–3, 6 и 7, B–C для серий 4–5) вода, как и следует ожидать,
нагревается, с разной интенсивностью в различных опытах, однако равномерно

91
по ходу движения вдоль аппарата (что подтверждает принятое в ч. 2.2 предпо-
ложение ∂t ∂x = const). Температура воды на выходе из очередной рубашки при
этом выше, чем на входе. Однако при рассмотрении четвертой обоймы D обна-
ружена парадоксальная картина: температура воды на выходе из нее во всех
опытах была ниже, чем на входе, причем данный факт проверялся с помощью
контрольных термопар, оттарированных на образцовом термометре. В отдель-
ных случаях это явление (названное нами «обратным теплопотоком») наблюда-
лось и в третьей обойме С. Однако там величина теплооттока от охлаждающей
воды составляла не более 30–40 Вт, что может объясняться утечкой тепла в ок-
ружающую среду (оценка количества тепла, уходящего через внешнюю изоля-
цию, дает величины порядка 10–30 ватт). В то же время величина обратного те-
плопотока в четвертой обойме D могла в отдельных случаях достигать 4 кВт (!),
причиной чего только утечка тепла во внешнюю среду быть не может.
Эффект обратного теплопотока хорошо объясняется в рамках предложен-
ной выше схемы движения пара в аппарате. Как отмечалось при анализе раз-
личных групп температурных кривых, температура в приосевой части аппарата
ниже, чем в пристенной области, за счет подсоса туда более холодной внешней
среды. Количество тепла, воспринимаемого охлаждающей водой в обоймах A–B
для серий 1–3, 6–7 и B–C для серий 4–5, близко к количеству тепла, которое
должно выделяться при полной конденсации поступающего пара. Это означает,
что полная конденсация пара происходит в пределах первых двух–трех обойм,
что подтверждается и характером распределения температур на стенке. Поэто-
му максимальное количество внешней среды находится в нижней (нижних)
обойме (обоймах) аппарата, где она заполняет все сечение: как уже отмечалось,
на выходе из аппарата (и иногда между обоймами C–D) температура в пристен-
ной зоне была ниже, чем на стенке. Следовательно, в пределах нижней обоймы
тепло от стекающего по стенкам конденсата будет передаваться в первую оче-
редь не охлаждающей воде (уже существенно нагретой при прохождении ру-
башек вышележащих обойм и поэтому имеющей близкую к конденсату темпе-
ратуру), а внешней среде, представляющей собой относительно холодную
смесь влажного пара и воздуха. При этом эффективность теплоотдачи от кон-
денсата «внутрь» аппарата настолько велика (см. табл. 3.3), что конденсат в
свою очередь переохлаждается и начинает забирать тепло у охлаждающей во-
ды, вызывая эффект «обратного теплопотока».
Из наличия в вихревом конденсаторе обратного теплопотока можно сде-
лать два важных вывода:
1). Данный процесс требует дальнейшего специализированного изучения;
2). При проектировании вихревых аппаратов требуется принимать конст-
руктивные меры, исключающие обратный теплопоток как снижающий общую
эффективность теплопередачи при конденсации закрученных потоков. Это мо-
гут быть:
– ограничение длины аппарата до размеров, которых достаточно для пол-
ной конденсации всего поступающего потока пара;
– если режим работы (количество конденсирующегося пара) заранее неиз-

92
вестен, необходимо проектирование специальной схемы охлаждения, например
параллельная, а не последовательная запитка обойм от источника охлаждающей
среды, либо последовательное подключение обойм при противоточном движе-
нии хладоносителя и поступающего в вихревой аппарат пара.
Однако основное значение полученных нами блоков числовых данных по
температурам пара в различных точках аппарата состоит в том, что на их осно-
вании возможен расчет главной характеристики процесса конденсации – коэф-
фициента теплоотдачи. Для оценки эффективности конденсации в закрученном
потоке определим его характерный коэффициент теплоотдачи и сравним с из-
вестными данными для процессов конденсации в иных условиях.
Расчет производится следующим образом. Первоначально определяем теп-
лосъем в каждой из секций вихревого аппарата. Тепловой поток, воспринимае-
мый охлаждающей водой, кВт, рассчитывается как
Q = ΔiGm = CpΔtGm = CpΔtGvg, (3.3.1)
где Δi = iкон – iнач – разность энтальпий охлаждающей воды на участке, для ко-
торого рассчитывается теплосъем, кДж/кг;
Cp – теплоемкость охлаждающей воды, кДж/(кг·°С);
Δt = tкон – tнач – разность температур охлаждающей воды на участке расчета
теплосъема (на входе и выходе из обоймы), °С;
Gm и Gv – массовый и объемный расход охлаждающей воды, кг/с и м3/с;
g – плотность воды, кг/м3.
Формула (3.3.1) применима в случае отсутствия утечек тепла от охлаж-
дающей воды к окружающей среде. Для их предотвращения эксперименталь-
ный аппарат был теплоизолирован снаружи. Расчет эффективности изоляции
показал, что наибольшая возможная величина теплопотока от воды к окру-
жающему воздуху составляла, в зависимости от эксперимента, порядка 60–90
Вт в сумме по всем обоймам, что составляет 1–1,5% общей величины теплопо-
тока от конденсирующегося пара к охлаждающей воде. Таким образом, исполь-
зование формулы (3.3.1) правомерно.
Температура охлаждающей воды в экспериментах изменялась в пределах
20–90°С; в данном диапазоне теплоемкость воды можно осреднить величиной
Cp ≈ 4,182 кДж/(кг·°С) с максимальной ошибкой 0,6%. Причем в основном диа-
пазоне изменения температур от 20–75°С (94–96% всех измерений) в этом слу-
чае ошибка осреднения не превышает 0,2%. Таким образом, использование ос-
реднения Cp ≈ 4,182 кДж/(кг·°С) правомерно.
В процессе любого эксперимента скорость течения охлаждающей воды не-
сколько изменялась (причем могла как уменьшаться, так и увеличиваться) под
влиянием различных местных факторов, например из-за наличия воздушных
пузырей в верхних частях охлаждающих рубашек аппарата, которые полностью
удалить было невозможно. Величина изменения скорости воды находилась в
пределах 4–7%. Вызванное этим изменение объемного расхода учитывалось
путем расчета: проводились замеры скорости истечения воды до и после каждо-
го эксперимента, далее объемный расход на каждом этапе рассчитывался из
предположения, что он меняется линейно между величинами начала и конца

93
эксперимента. Расход Gv, м3/с, измерялся путем расчета по времени опустоше-
ния заранее известного объема верхнего бака:
Gv = Vбака / τвытекания, (3.3.2)
3
где Vбака – фиксированный объем верхнего бака, м ;
τвытекания – время опустошения данного объема, с.
Текущий расход Gvτ, м3/с, определялся интерполяцией по крайним значе-
ниям как
Gvτ = τ(Gv2 – Gv1 )/τэксп + Gv1, (3.3.3)
где τ и τэксп – текущий момент и полное время эксперимента, с;
Gv1 и Gv2 – объемные расходы охлаждающей воды в начале и конце экспе-
римента, м3/с.
Для учета зависимости плотности воды от ее температуры использовалось
найденное нами аппроксимационное численное соотношение вида g = f (t):
g = 1,37·10-5t3 – 5,608·10-3t2 + 2,48·10-3t + 1000,3, (3.3.4)
где t – температура воды, °С.
В диапазоне 10–100°С данное соотношение позволяет определить плот-
ность воды (в кг/м3) как функцию от ее температуры с точностью более 0,01%.
Далее из формулы (3.3.1) с подстановкой (3.3.3) и (3.3.4) рассчитывался теп-
лопоток к охлаждающей воде для каждой из обойм аппарата. Для определения
коэффициента теплоотдачи от конденсирующегося в циклонных условиях пара
была использована формула теплоотдачи от среды к цилиндрической стенке:
Q = α1lπd1Δtп-с, (3.3.5)
где α1 – искомый коэффициент теплоотдачи внутренней стенки вихревого ап-
парата, Вт/(м2·°С);
l – длина стенки одной секции аппарата, l = 0,22 м (табл. 3.1);
d1 – внутренний диаметр стенки аппарата, d1 = 0,2 м (табл. 3.1);
Δtп-с – разность температур среды (пара) и стенки, °С.
Температуры пара и стенки изменяются по ходу движения среды по неиз-
вестной зависимости, поэтому Δ tп-с рассчитывалась как среднелогарифмиче-
ская разность температур:
( t − t ) − ( t п − t Ст 2 )
Δtп-с = п Ст1 , (3.3.6)
t п − t Ст1
ln
t п − t Ст 2
где tСт1 и tСт2 – начальная и конечная температуры участка стенки, °С.
Данный расчет проводился для каждого отдельного этапа эксперимента с
последующим осреднением для каждой секции. Результаты расчета коэффици-
ента теплоотдачи α представлены в табл. 3.3.
Одной из традиционных характеристик вихревой камеры является величи-
на ее гидравлического сопротивления. Этот параметр важен для всех аппаратов
при проектировании технологических линий, где происходит обработка жидко-
го или газообразного рабочего вещества, т.к. гидравлическое сопротивление,
соответствующее падению давления в аппарате, определяет режимные и конст-
руктивные особенности конкретного технологического процесса.

94
Таблица 3.3

Значение коэффициента теплоотдачи α при различных режимах


вихревой конденсации (округлено до десятков)

Серия Секция Крайние пределы α, α среднее,


Примечание
опытов циклона Вт/(м2·°С) Вт/(м2·°С)
A 3050–5820 4240
B 210–1820 890
1
C 20–5370 1300
D 100–5710 1870 Обратный теплопоток
A 2990–6630 4260
B 220–5040 1780
2
C 0–2480 750
D 170–1840 770 Обратный теплопоток
A 3970–13300 7050
B 540–10580 3330
3
C 60–23040 4940
D 20–26660 6800 Обратный теплопоток
A 930–5140 2580
B 740–12480 6410
4
C 640–21570 5180
D 80–17050 3950 Обратный теплопоток
A 60–4930 790
B 1210–35500 10880
5
C 750–34340 11270
D 160–27030 3240 Обратный теплопоток
A 3730–9330 6590
B 280–5970 2930
6
C 230–6110 3200
D 100–4480 2540 Обратный теплопоток
A 5400–8950 7570
B 1220–17290 7920
7
C 60–22900 8480
D 480–13580 3460 Обратный теплопоток

Осредненная величина гидравлического сопротивления вихревого аппара-


та при компоновке "циклон" и "ВЗП" для семи серий опытов в зависимости от
момента времени после начала эксперимента (что аналогично повышению на-
чальной температуры охлаждающей воды) представлена на рис. 3.11. При этом
пики в конце эксперимента (резкие для серий 4,5 и 7 и растянутый для серии 3)
соответствуют выходу на предельные режимы, когда поверхности аппарата уже
недостаточно для конденсации всего исходного потока и в приемный бак по-
ступает все большее количество избыточного пара.

95
Рис. 3.11. Гидравлическое сопротивление вихревого аппарата

3.4. Влияние характеристик процесса на эффективность вих-


ревой конденсации. Определение критериального уравнения те-

96
плопередачи

Изменение коэффициента теплоотдачи и гидравлического сопротивления


вихревого аппарата зависит от его конструктивно–режимных характеристик.
Рассмотрим их влияние на основе анализа данных, представленных в табл. 3.3 и
на рис. 3.11.
Конструктивные особенности аппарата.
Из возможных вариаций конструктивных характеристик вихревого кон-
денсатора (различных диаметров, расположения и площади входных сопел, на-
личия и диаметра внутренних пережимов и т.п.) были исследованы следующие:
– собственно циклонный ввод в сравнении с прямоточным при неизмен-
ных прочих параметрах (соответственно серии 1 и 6, 3 и 7);
– распределенный вихревой ввод, т.е. функционирование аппарата по тех-
нологии ВЗП, причем как со спутной (серия 4), так и с противоточной (серия 5)
закруткой, в сравнении с простым циклонным (серия 3) и прямоточным (серия
7) вводами при прочих неизменных параметрах.
Из сравнения полученных результатов (табл. 3.3) можно сделать следую-
щие выводы:
1. При малых расходах рабочей среды вихревой конденсатор менее эф-
фективен, чем прямоточный (сравнение серий 1 и 6 как по средним коэффици-
ентам теплоотдачи, так и по каждому этапу). Видимо, при малом расходе и,
следовательно, скорости пара эффективность крутки в вихревом аппарате ока-
зывается недостаточной для проявления эффектов, интенсифицирующих вих-
ревую конденсацию по сравнению с прямоточной. Это предположение под-
тверждается сравнением результатов серий 3 и 7, где относительная разница
коэффициентов теплоотдачи заметно меньше. При этом заметим, что хотя
средний коэффициент теплоотдачи для серии 3 ниже, все этапные (частные) ко-
эффициенты в последней трети опыта превосходят коэффициенты серии 7. Это
говорит о более эффективном функционировании вихревых аппаратов в пре-
дельных режимах.
2. Аппараты ВЗП эффективнее как прямоточных, так и циклонных конден-
саторов, причем как в целом по аппарату, так и для каждого ввода в отдельно-
сти. При этом пониженная теплоотдача в первой обойме (см. табл. 3.3) с избыт-
ком компенсируется значительным ее повышением в двух последующих. Для
аппаратов со спутной закруткой (ВЗПС) это верно лишь в сравнении с циклон-
ными и прямоточными конденсаторами с пониженным расходом (в нашем слу-
чае полный расход в циклонном или прямоточном аппарате был равен расходу
по одному вводу аппарата ВЗПС , т.е. составлял 0,5 его полного расхода). Одна-
ко аппараты с противоточной закруткой ВЗПП заметно превосходят по эффек-
тивности теплопередачи все остальные конструктивные вариации циклонных и
прямоточных конденсаторов при прочих неизменных параметрах.
3. Гидравлическое сопротивление вихревых конденсаторов при прочих
равных режимных параметрах заметно меньше сопротивления прямоточных
аппаратов. При этом определяющей характеристикой является способ подачи

97
рабочего вещества (вариации расхода будут обсуждаться ниже): наибольшее
падение давления наблюдается у прямоточных аппаратов, меньшее – у конден-
саторов с одним циклонным вводом и минимальное – у аппаратов ВЗП, причем
при противоточной закрутке (ВЗПП) оно несколько меньше, чем при спутной
(ВЗПС).
Таким образом, уступая прямоточным конденсаторам по эффективности
теплопередачи при малых расходах рабочего вещества, вихревые аппараты в то
же время имеют заметно меньшее гидравлическое сопротивление на всех ре-
жимах; при этом аппараты ВЗП сравнимы или превосходят прямоточные по
эффективности теплопередачи и имеют заметно меньшее гидравлическое со-
противление.
Температура и влажность рабочего вещества tп.
В представленных в приложении экспериментальных данных температура
входящего пара мало отличается от 100°С. Однако приведенные цифровые мас-
сивы – это осредненные данные по большому количеству экспериментов. В то
же время локальная по времени температура входящего пара могла колебаться
−5 −5
в пределах 100 °С (соответственно %). Кроме того, нами были прове-
+ 10 + 10
дены отдельные контрольные эксперименты по конденсации перегретого и
влажного пара с параметрами tнач = 120–130°С и х ≈ 0,9. Результаты показыва-
ют, что даже значительное отступление начальной температуры пара от темпе-
ратуры насыщения при данном давлении не вызывает качественного изменения
характеристик процесса. Подобные результаты получены и в работе [74], где
теоретически и экспериментально показано, что конденсация перегретого пара,
точно так же как и насыщенного, начинается на первых же участках поверхно-
сти конденсации (т.е. не существует "сухой" зоны, где происходит только сбив
перегрева). Количественные характеристики процесса также изменяются незна-
чительно. Это легко объяснимо, так как удельная теплоемкость пара даже при
больших перегревах или недогревах много меньше удельной теплоты конден-
сации.
Заметим, что теплофизические параметры пара зависят от его температу-
ры: чем она выше, тем больше критерий Pr, и, соответственно, согласно урав-
нениям (2.1.2)–(2.1.3) улучшается теплоотдача. Однако по абсолютному значе-
нию этот эффект очень невелик. Нами не отмечено существенного изменения
количественных характеристик процесса при перегреве пара. Это согласуется с
данными других исследователей [32, 67, 85]: согласно работе [67], перегрев на
10–20 оС практически не влияет на теплоотдачу при конденсации; в работе [85]
все данные по конденсации при начальной температуре tнач = tнас ± 15°С обоб-
щены одним уравнением без учета tнач. При конденсации же сильно перегретого
пара учет больших значений избыточной теплоты может быть осуществлен пу-
тем использования условной удельной теплоты конденсации:
rп.усл = rп + Δiпара = rп + cpΔtперегрева. (3.4.1)
Недогрев пара приводит к появлению в нем жидкости и, соответственно,
увеличению влажности (или, иначе, уменьшению степени сухости) пара. Наши
98
опыты не показали какого-либо заметного изменения качественных или коли-
чественных характеристик процесса при подаче в аппарат влажного пара. Тео-
ретически это было обосновано нами при анализе допущения (10) в ч. 2.2. По-
добные результаты согласуются с опытами [65], согласно которым как
локальные, так и средние коэффициенты теплоотдачи не зависят от степени
влажности, менявшейся в экспериментах в пределах 0–50%. С другой стороны,
в монографии [5] теоретически и экспериментально показано, что при наличии
в потоке большого количества ядер конденсации на них конденсируется много
больше пара, чем на стенках: например, уже при концентрации частиц 100
шт/см3 на них образуется 99% конденсата. А согласно работе [6], туманообра-
зование у поверхности жидкости несколько повышает теплоотдачу. Таким об-
разом, вопрос о влиянии влажности на эффективность конденсации закручен-
ного потока остается открытым и требует отдельной разработки.
Влияния начальных параметров поступающего пара на гидравлическое со-
противление вихревого конденсатора нами не отмечено.
Расход и начальное давление пара.
Изменение расхода поступающего в конденсатор пара оказывает влияние
на три параметра: приводит к изменению поля скоростей в аппарате, вызывает
изменение начального (и, соответственно, внутреннего) давления и изменяет
плотность удельного теплопотока. Рассмотрим их.
Увеличение давления, на первый взгляд, приводит к интенсификации теп-
лопередачи, т.к. для серий экспериментов с бо′льшим начальным давлением
(рис. 3.11) коэффициент теплоотдачи более высокий. Однако увеличение дав-
ления в данном случае было лишь следствием повышения расхода и происхо-
дило одновременно с изменением скорости. В то же время специальных экспе-
риментов по изучению влияния только начального давления пара на
эффективность теплоотдачи нами не проводилось. Таким образом, на основа-
нии полученных нами результатов нельзя сделать однозначного заключения о
связи начального давления рабочего вещества и эффективности теплоотдачи
при конденсации.
Плотность теплопотока, как показывает большинство авторов, в т.ч. [149
и др.], на теплоотдачу не влияет. На основании анализа экспериментов с раз-
личными расходами пара мы не можем сделать того же заключения, поскольку
изменение плотности теплопотока было следствием изменения расхода и со-
провождалось изменением других параметров. Однако ниже нами будет обсуж-
даться влияние на теплопередачу режима подачи охлаждающей среды, откуда
уже можно сделать данное заключение.
Увеличение скорости также является зависимым параметром и, будучи вы-
звано повышением расхода пара, сопровождается увеличением давления и теп-
лопотока. Кроме того, в рамках проведенных нами опытов не удалось обнару-
жить однозначного соответствия зависимости расхода (скорости) рабочей
среды и эффективности теплоотдачи (см. рис. 3.12). Поэтому скорость потока в
итоговое критериальное уравнение (3.4.2) не включена, а расход учитывается
косвенно, через изменение зависящей от него толщины конденсатной пленки

99
как характерного размера системы.
Зависимость сопротивления аппарата от расхода рабочей среды квадратична
для прямого ввода (рис. 3.11, серии 6 и 7 с учетом G6/G7 = 0,59). Объяснение это-
го факта дано нами в ч. 2.2: потери давления являются следствием межфазного
трения, пропорционального квадрату скорости, в свою очередь пропорциональ-
ной объемному расходу газа. Однако для циклонного ввода зависимость сопро-
тивления от расхода приближается к кубической (сравнение серий 1–2 с серией
3), что не соответствует многочисленным данным иных исследователей: напри-
мер, согласно работам [129, 144 и др.] зависимость для закрученного потока так-
же квадратичная. Данный факт требует дополнительных исследований.
Температура и режим подачи хладоносителя.
Начальная температура охлаждающей воды изменялась в процессе экспе-
риментов в пределах от 20 до 85–90°С. Влияние этого параметра на эффектив-
ность конденсации в виде зависимости коэффициента теплоотдачи α от темпе-
ратуры конденсатной пленки представлено на рис. 3.12.

Рис. 3.12. Зависимость коэффициента теплоотдачи α


от температуры конденсатной пленки
Наблюдаемое на графике рис. 3.12 соответствие между температурой кон-
денсатной пленки (прямо зависящей от температуры хладоносителя) и эффек-
тивностью конденсации объясняется изменением теплофизических свойств

100
конденсата при его нагревании. Ниже нами будет представлено формальное
выражение этой зависимости в виде критериального уравнения.
Из возможных вариаций режима охлаждения нами были проведены опыты
при уменьшенном расходе хладоносителя во второй серии экспериментов (табл.
3.2) по сравнению с первой серией. Сравнение полученных результатов не по-
казало какого-либо однозначного влияния расхода хладоносителя на эффектив-
ность теплоотдачи при конденсации. Кроме того, близкая величина коэффици-
ентов теплоотдачи во всех сериях опытов позволяет также сделать вывод о том,
что на теплоотдачу не влияет и абсолютная плотность теплопотока со стороны
конденсирующегося вещества.
Дополнительно отметим следующее:
– описанный нами эффект "обратного теплопотока" возможен только при
реализованной в лабораторной установке схеме охлаждения, а именно – с по-
следовательной запиткой обойм, относительно невысоким расходом хладоно-
сителя и спутном движением хладоносителя и рабочей среды. Поэтому, как уже
отмечалось выше, необходимы дополнительные исследования данного эффекта
и использование на практике режимов охлаждения, не допускающих его воз-
никновения (например, параллельной запиткой обойм);
– при достижении охлаждающей водой начальной температуры около 80°С
теплопередача существенно снижалась, причем сильнее, чем могло бы быть вы-
звано только уменьшением разности температур. При достижении начальной
температуры охлаждающей воды в 90°С и выше эффективность конденсации
падала очень резко, а процесс конденсации становился неустойчивым. Наблю-
дения показали, что причиной этого являлось локальное закипание охлаждаю-
щей воды в рубашках аппарата. При относительно небольшом проходном сече-
нии охлаждающих обойм образующиеся паровые пузыри существенно
нарушали режим течения хладоносителя, препятствуя теплоотводу от стенок
камеры. Таким образом, при использовании в технологических аппаратах в ка-
честве хладоносителя воды не следует допускать работу в режимах с начальной
ее температурой выше 70–75°С.
Сопротивление вихревого конденсатора в общем случае не зависит от на-
чальной температуры охлаждающей воды и режима охлаждения. Однако при
уменьшении разности температур рабочего вещества (пара) и хладоносителя
(воды) до 10–20°С, кроме выхода на неустойчивый режим, в приемный бак на-
чинало поступать большое количество несконденсировавшегося пара. Подоб-
ный процесс является аналогом нормального процесса частичной конденсации,
реализуемого, например, при комплексной переработке геотермальных тепло-
носителей. При этом величина гидравлического сопротивления аппарата на
всех режимах резко повышалась, см. серии 3–5 и 7 (рис. 3.11). Однако скорость
повышения давления во всех случаях была примерно одинакова, из чего можно
заключить следующее: гидравлическое сопротивление прямоточного аппарата
при ведении процесса частичной конденсации на всех режимах выше, чем у ци-
клона, а у циклона – выше, чем в аппаратах ВЗП. Таким образом, и в этом слу-
чае аппараты ВЗП более эффективны.

101
В процессе проведения экспериментов нами также были установлены сле-
дующие зависимости:
– конденсационные аппараты ВЗП заметно чувствительнее циклонных к
режимным параметрам работы, в частности к начальной температуре и расходу
охлаждающей воды. При этом работа на критических тепловых и расходных
режимах проходит в аппаратах ВЗП более стабильно, а сопровождающее ее по-
вышение гидравлического сопротивления выражено меньше, чем у простых
циклонов;
– из наблюдения за локальными колебаниями величины гидравлического
сопротивления аппарата, не отраженными на графиках рис 3.11 в силу их ос-
реднения, нами сделан следующий вывод: при неизменных условиях подачи
рабочего вещества уменьшение сопротивления аппарата говорит об увеличении
эффективности конденсации и наоборот. В частности, в первые минуты экспе-
римента сопротивление аппарата было достаточно велико, однако к моменту
времени 5 мин, отраженному на рис. 3.11, оно заметно падало. Мы считаем, что
подобное падение давления в начале эксперимента говорит о выходе аппарата
на рабочий режим и может применяться на производстве как показатель для
контроля протекания технологического процесса конденсации.
Проведем обработку полученных результатов по конденсации закрученно-
го потока в критериальном виде. Анализ общего критериального уравнения
конденсации (2.1.2) на предмет установления зависимости между входящими в
него членами и критерием Nu как показателем эффективности конденсации дал
следующие результаты: установлено, что основными параметрами, влияющими
на эффективность теплоотдачи при конденсации, являются теплофизические
характеристики конденсатной пленки, определяемые ее температурой. Поэтому
в результирующем критериальном уравнении присутствую только параметры,
описывающие теплофизические свойства конденсата: критерии Галилея Ga и
Прандтля Pr. Критерий Архимеда Ar не использовался в силу близости ком-
плекса Δg/g во всех наших опытах к единице, вследствие чего Ar обращается в
Ga. Данный результат нетрадиционен, однако не уникален: например, согласно
достаточно новой работе [182], процесс теплоотдачи в пристенном слое зависит
только от физических свойств конденсата: в экспериментах данного автора
критерием пропорциональности являлся Ar-0,044. В нашем случае получен сле-
дующий результат: итоговое критериальное уравнение теплоотдачи при кон-
денсации в закрученном потоке выглядит как
` Nu = 0,02Ga0,84Pr-3,4. (3.4.2)
Его графическая интерпретация представлена на рис. 3.12 в виде сплошных
линий. При этом изменение скоростных характеристик потока учитывается через
изменение расхода, который влияет на величину входящего в критерии Nu и Ga
характерного размера, равного учетверенной толщине конденсатной пленки, вы-
численной по уравнению (2.4.29). На рис. 3.12. линия I является обобщенным
описанием серий опытов 1–2 и 6 с расходом пара ~2,5·10-3 кг/с, линия II описы-
вает серии опытов 3–5 и 7 с расходом пара ~4,5·10-3 кг/с.
Подчеркнем, что все характеристики в уравнении (3.4.2) относятся к свой-

102
ствам конденсатной пленки. Поэтому при использовании уравнения (3.4.2) в
инженерно–технических расчетах необходимо заранее вычислить входящую в
него в качестве характерного размера толщину пленки по соотношениям
(2.4.21) или (2.4.22) с использованием выражений (2.4.25) или (2.4.30). Крите-
рий Pr при этом принимается равным некоему предварительному значению, на-
пример, Pr = 2,5. После проведения расчета коэффициента теплоотдачи рассчи-
тывается средняя температура конденсатной пленки по уравнению теплоотдачи
к цилиндрической стенке (3.3.5), после чего уточняется величина критерия Pr
для пленки конденсата и расчет производится заново. Как правило, одной ите-
рации достаточно для получения допустимой в инженерных расчетах точности
схождения результатов (5%); в случае же необходимости можно провести уточ-
няющий расчет несколько раз.
В заключение сравним полученные нами результаты (табл. 3.3, рис. 3.12) с
обобщенными литературными данными по величине коэффициента теплоотда-
чи в различных теплотехнических процессах, представленными в табл. 3.4.

Таблица 3.4.

Пределы изменения коэффициента теплоотдачи


в различных теплотехнических процессах, Вт/(м2·°С)

Среда
Процесс
Вода Воздух
Свободная конвекция 200–300 (100–1000)* 8–10
Вынужденная конвекция 500–1000 (300–2000)* 20–30
Кипение 2000–40000 (500–60000)*
Пленочная конденсация 4000–10000 (2000–20000)*
Капельная конденсация 40000–100000
* В скобках указаны предельные значения.

Сравнение показывает, что эффективность теплоотдачи во всех проведен-


ных нами экспериментах лежит в нормальных для пленочной конденсации гра-
ницах (возможность возникновения капельного режима будет рассмотрена ни-
же), т.е. вихревая конденсация не дает принципиального выигрыша по
сравнению с прямоточной. Это объяснимо, т.к. конденсация сама по себе –
процесс с большими удельными теплопотоками, который очень сложно суще-
ственно интенсифицировать. Однако на режимах работы с максимальными теп-
ловыми нагрузками, которые обычно реализуются в промышленных теплотех-
нических аппаратах, вихревые конденсаторы более эффективны и работают
более стабильно. Как показали наши исследования, использование циклонных
аппаратов (простых, ВЗПС и в первую очередь ВЗПП) позволяет достичь пре-
дельно возможных величин коэффициента теплоотдачи при конденсации.
3.5. Особые условия процесса

В процессе вихревой конденсации возможно возникновение некоторых

103
особых условий, не учтенных нами при составлении теоретической модели, но
влияющих на эффективность теплопередачи. Это объемная конденсация в за-
крученном потоке, возникновение капельной конденсации на стенке и конден-
сация на глухом торце (крышке) аппарата. Рассмотрим их.

3.5.1. Определение зоны конденсации (анализ возможности объемной


конденсации в закрученном потоке)
Модель процесса циклонной конденсации строилась нами из предположе-
ния, что в объеме аппарата движется насыщенный или перегретый пар, в про-
цессе вращения конденсирующийся на охлаждаемых стенках камеры. Однако
возможно возникновение условий, когда часть пара будет конденсироваться
прямо в объеме движущегося потока. В связи с этим возникает два вопроса:
– при каких условиях возможна объемная конденсация закрученного пото-
ка пара;
– как она будет влиять на эффективность теплоотдачи при вихревой ок-
нденсации.
Для ответа на первый вопрос рассмотрим некоторые теоретические модели
процесса объемной конденсации.
При движении расширяющейся паровой или парогазовой смеси происхо-
дит падение ее давления и температуры, из-за чего создается некоторое пере-
сыщения. В пересыщенном паре даже при отсутствии инородных ядер конден-
сации начинается образование зародышей жидкой фазы за счет флуктуаций
плотности. Данные зародыши, являясь пока не каплями, а молекулярными ком-
плексами, могут продолжать рост только в случае, если превысят некоторый
критический размер, определяемый внешними условиями. Критический размер
– это радиус сферического зародыша, находящегося в равновесии с окружаю-
щей средой. Равновесие среда–зародыш неустойчиво, поэтому оно обращается
либо в процесс дальнейшей конденсации пара на поверхности зародыша (тогда
он продолжает расти), либо в процесс его распада. Критический радиус сфери-
ческого зародыша может быть определен по формуле:

rкрит = , (3.5.1)
Pз − Pп
где Pз и Pп – давление в зародыше и в паре, Па;
σ – поверхностное натяжение капли, Н/м.
В учебнике [36] показана найденная из термодинамических соображений
зависимость, описывающая равновесие между зародышем и средой:
2 Mσ 2 Mσ
rкрит = = , (3.5.2)
gRT ln S Pп
gRT ln
P∞
где M – масса одного моля жидкости, кг/моль;
σ – поверхностное натяжение капли, Н/м;
g – плотность жидкости, кг/м3;
R – газовая постоянная, Дж/(моль·К);

104
T – температура, К;
S – величина пересыщения пара, раз;
Pп, P∞ – давления в капле и над условной неискривленной поверхностью
раздела фаз, Па.
Однако, как указано в диссертации [81], данное классическое уравнение
мало пригодно для расчетов хотя бы потому, что оперирует терминами поверх-
ностного натяжения и плотности, применимыми для описания равновесных
свойств макроскопической поверхности и объема. В то же время зародыш кри-
тического размера чаще представляет собой не каплю, а, как уже было обозна-
чено выше, молекулярный комплекс,. Соответственно, к нему неприменимы
обычные термодинамические представления, а с ними и оперирование такими
характеристиками макрообъектов, как плотность и поверхностное натяжение.
При описании объемной конденсации наибольшее распространение полу-
чили методы, где размер зародыша считают случайно изменяющейся величи-
ной или непрерывно изменяющейся переменной марковского процесса и реша-
ют уравнение Фоккера–Планка с соответствующими уточнениями. Как указано
в работе [81], решения уравнений такого типа имеют относительно простой
вид:
⎛ ΔF ⎞
J = K exp ⎜ − ⎟, (3.5.3)
⎝ kT ⎠
где J – скорость зародышеобразования, зародышей / (м3·с);
K – коэффициент;
ΔF – свободная энергия (работа) зародышеобразования, Дж/(м3·с);
k – постоянная Больцмана, Дж/К;
T – температура, К.
Однако использование уравнения (3.5.3) на практике затруднено тем, что
не существует единого подхода к вычислению свободной энергии (работы) за-
родышеобразования ΔF. Используемые различными исследователями методики
дают порой разницу результатов на несколько порядков. Кроме того, коэффи-
циент K, по сути, является эмпирическим и должен вычисляться для каждого
конкретного процесса конденсации отдельно; в лучшем случае значение ему
может присваиваться на основании обобщения серий экспериментальных дан-
ных для различных аппаратов.
Другие параметры процесса (например скорость конденсации пара на по-
верхности капель, определяющая обобщенную скорость конденсации) и даже
иные подходы к рассмотрению объемной конденсации (например теория коагу-
ляционного роста капли) всегда в большей или меньшей степени привязаны к
конкретным характеристикам протекающего процесса. Т.е. изучение объемной
конденсации, как правило, базируется на выявлении эмпирических зависимо-
стей, характерных для тех или иных определенных условий: например, цитиро-
ванная нами выше работа [81] была посвящена изучению объемной конденса-
ции в свободно истекающих турбулентных струях.
Анализ литературных источников показал, что в настоящее время не суще-
ствует установленных кем-либо расчетных зависимостей, пригодных для опре-
105
деления возможности объемной конденсации в закрученном потоке пара. По-
этому ответ на первый поставленный в текущем разделе вопрос невозможен без
проведения специальных теоретических и экспериментальных исследований
(например микрофотографирования потока или использования лазерного доп-
леровского анемометра) в широком диапазоне изменения режимных парамет-
ров. Данный вопрос является черезвычайно перспективной исследовательской
темой, которая находится в стороне от главного направления наших исследова-
ний и поэтому нами не изучалась.
Для ответа на второй вопрос (как объемная конденсация будет влиять на
эффективность теплоотдачи) рассмотрим механизм возможного образования
капель в потоке пара.
При конденсации закрученного потока в охлаждаемый аппарат поступает
насыщенный или перегретый пар. На выходе из сопел происходит некоторое
расширение пара, а также он смешивается с более холодным паром или паро-
воздушной смесью в аппарате. Предположим, что при этом в потоке создаются
условия (достаточное падение давления и переохлаждение), при которых воз-
можно туманообразование, т.е. спонтанная объемная конденсация. В таком
случае часть пара будет конденсироваться. Однако при этом в объеме потока
выделяется скрытая теплота конденсации, за счет чего переохлаждение пара
уменьшается. Таким образом, чем больше пара конденсируется, тем больше вы-
деляется теплоты и тем меньше становится переохлаждение пароводяной смеси.
Это процесс продолжается до момента, когда система для данных внешних усло-
вий входит в равновесное состояние и объемная конденсация прекращается.
Следовательно, наличие объемной конденсации приводит к тому, что пер-
воначальный поток насыщенного или перегретого пара превращается в поток
влажного пара. Поэтому качественное влияние объемной конденсации на
внешние характеристики процесса конденсации закрученного потока аналогич-
но влиянию влажности пара, рассмотренному в ч. 3.4.
Для оценки количественного влияния объемной конденсации нами было
проведена серия контрольных экспериментов. В ней оценивалась степень объ-
емной конденсации пара, вызванной падением давления при расширении на
выходе из сопел и градиентами давления во вращающемся потоке. Для этого
пар подавался в обогреваемый вихревой аппарат, температура стенок которого
поддерживалась на уровне 98±1°С. За счет этого теплоотвод от вращающегося
потока пара практически отсутствовал, т.е. конденсации за счет градиента тем-
ператур не происходило. Согласно работе [81], если в процессе конденсацион-
ного роста капли от нее не отводится скрытая теплота парообразования, то ее
температура через некоторое время достигает температуры окружающей среды
и она оказывается в состоянии устойчивого равновесия (не происходит ни
дальнейшего роста, ни разрушения капли). Поэтому, если бы в нашем случае
происходила объемная конденсация за счет градиентов давления, то образую-
щаяся жидкость не испарялась бы и была бы отсепарирована либо на стенки
аппарата, либо в приемный бак. Однако на протяжении всей серии эксперимен-
тов жидкость в дренажных трубопроводах уловителя и бака отсутствовала за

106
исключением отдельных моментов, когда количество вынесенной жидкости со-
ставляло 0,2–0,4% от поступающего пара. Это дает основание утверждать, что
объемная конденсация в аппарате не происходила или была пренебрежимо мала
с технической точки зрения. Т.е. согласно нашим экспериментальным данным
градиенты давления пара на входе и во внутреннем пространстве вихревого ап-
парата не могут инициировать объемную конденсацию, по крайней мере в коли-
чествах, которые требовалось бы учитывать при проектировании технологиче-
ских аппаратов. Полученный результат косвенно подтверждается указанием в
монографии [192], согласно которому во внутреннем потоке перепад давления по
сечению канала за пределами пограничного слоя не превышает 1%.
Для учета влияния градиента температур на возможность объемной кон-
денсации нами были использованы данные, полученные в 6-й и 7-й сериях ос-
новного блока экспериментов. Напомним, что это были контрольные серии с
прямым вводом пара в аппарат, т.е. с подачей без закрутки (входное сопло было
расположено по оси). Данные эксперименты показали, что независимо от рас-
хода пара и режима охлаждения в приемный бак выносится 4–6% жидкости по
массе от поступающего пара. Это говорит о наличии объемной конденсации,
вызванной градиентом температур в вихревом аппарате. Однако даже столь за-
метное влияние объемной конденсации может не учитываться при проектиро-
вании вихревых конденсаторов по трем причинам:
– проведенные нами опыты показали наличие объемной конденсации при
прямом вводе пара, однако это не говорит однозначно, что она будет наблю-
даться и в закрученном потоке;
– как показали 1-я и 2-я основные серии экспериментов, при достаточном
охлаждении (т.е. полной конденсации) в приемный бак выносится не более 1%
жидкости по массе от поступающего пара. Это означает, что даже если в потоке
протекает активная объемная конденсация, то происходит она в основном в
пристенной зоне аппарата и образовавшиеся капли далее сепарируются на
стенку под действием центробежных сил. С технологической точки зрения (т.е.
с точки зрения эксплуатации вихревого конденсатора) подобная ситуация со-
вершенно эквивалентна конденсации, происходящей только на стенке;
– с точки зрения теплоотвода наличие объемной конденсации также экви-
валентно поверхностной конденсации, поскольку выделившаяся при объемной
конденсации в поток пара скрытая теплота конденсации в дальнейшем все рав-
но отводится через охлаждаемые стенки. Кроме того, как уже было указано на-
ми в ч. 2.3, при выпадении на стенку капель в количестве до 25% по массе ими
переносится только 1–2% тепла.
Дополнительно отметим, что построенная в работе [74] расчетная модель
дала увеличение количества конденсата до 4% и повышение температуры вы-
ходящего газового потока до 5% для случая объемной конденсации по сравне-
нию с ее отсутствием. Согласно модели, максимальное влияние объемной кон-
денсации должно наблюдаться при малоинтенсивном массообмене. Однако при
использовании вихревых аппаратов тепло- и массообмен в системе пар–стенка
происходит с высокой эффективностью, поэтому влияние объемной конденса-

107
ции должно быть заметно ниже указанных 4% для массообмена и 5% для теп-
лообмена. Следовательно, объемной конденсацией в вихревых аппаратах с тех-
нической и технологической точки зрения можно пренебречь.
При проектировании вихревых аппаратов для ведения частичной конден-
сации либо аппаратов ВЗП для полной и частичной конденсации наличие объ-
емной конденсации в потоке уже должно учитываться. Как показали наши опы-
ты (основные серии 3–5), в этом случае количество выносимой в приемный бак
жидкости может составлять 3–18% для циклона и 0–10% для аппаратов ВЗП в
зависимости от эффективности охлаждения. Это говорит о необходимости:
– с технической точки зрения – использования специальных дополнитель-
ных устройств отделения жидкости, выносимой потоком избыточного пара из
внутреннего пространства вихревых аппаратов, что особенно важно при веде-
нии процесса частичной конденсации. Некоторые возможные варианты их кон-
струкции будут предложены нами в главе 4;
– с научной точки зрения – продолжения отдельного теоретического и экспе-
риментального изучения вопроса объемной конденсации в вихревых аппаратах.

3.5.2. Вид процесса конденсации


При составлении схемы конденсации на элементарном участке (рис. 2.6)
мы предположили, что идет процесс пленочной, а не капельной конденсации.
Для обоснования этого предположения необходимо рассмотреть возможность
создания в вихревом аппарате условий, которые могли бы инициировать ка-
пельную конденсацию.
Согласно одной из наиболее популярных теорий капельной конденсации,
она протекает в два этапа: предварительно происходит микропленочная кон-
денсация, а далее под воздействием внешних факторов происходит разрушение
существующей сверхтонкой пленки жидкости с образованием отдельных ка-
пель. Однако подобный механизм может быть реализован только при неболь-
шом количестве конденсирующегося вещества или его постоянном отводе через
теплообменную поверхность: в ином случае утолщение пленки за счет конден-
сации все новых порций пара преобладает над возможностью ее разрушения,
т.е. вещество накапливается на поверхности и даже при образовании вначале
отдельных капель они вскоре вновь сливаются в сплошную пленку. Поэтому
для определения возможности капельной конденсации в вихревом аппарате
оценим наименьшую возможную толщину пленки конденсата при конденсации
водяного пара в цилиндрической трубе, охлаждаемой снаружи водой. Запишем
уравнение теплопередачи через цилиндрическую стенку [116]:
Q = kllπΔtв-п, Вт, (3.5.4)
где kl – линейный коэффициент теплопередачи, Вт/(м·°С);
l – длина цилиндрической стенки, м;
Δ tв-п – разность температур сред (воды и пара), циркулирующих по разные
стороны стенки, °С.
Линейный коэффициент теплопередачи kl в данном случае рассчитывается
по формуле:

108
1
kl = , Вт/(м·°С), (3.5.5)
1 1 d2 1
+ ln +
α1d1 2λ d1 α 2 d 2
где α1 и α2 – коэффициенты теплоотдачи внутренней и наружной поверхности
стенки, Вт/(м2·°С);
d1 и d2 – внутренний и наружный диаметры стенки, м;
λ – коэффициент теплопроводности материала стенки, Вт/(м·°С).
Пленка наименьшей толщины образуется в случае наихудшего охлажде-
ния, т.е. при минимальном коэффициенте теплопередачи. Поэтому примем ус-
ловия, аналогичные определению относительной толщины пленки в ч. 2.2:
α1 ≈ 4000, α2 ≈ 500 Вт/(м2·°С); d2 = 1,1·d1, ⇒ ln(d2/d1) ≈ 0,095; λст = 15 Вт/(м·°С).
Тогда
1
kl = ≈
1 1 1
+ 0,95 +
4000 ⋅ d 1 2 ⋅ 15 500(1,1d 1 )
1 d1
≈ −3
= −3 −3
, Вт/(м·°С) (3.5.6)
2 ⋅ 10 2 ⋅ 10 + 3 ⋅ 10 ⋅ d
3 ⋅ 10 −3 + 1
d1
Теплопоток со стороны пара может быть рассчитан как
Q = mτrп, Вт, (3.5.7)
где mτ – скорость конденсации пара (воды), кг/с;
rп – удельная теплота конденсации пара (воды), кДж/кг.
В свою очередь
mτ = Vτg = Sτlg, кг/с, (3.5.8)
3
где Vτ – скорость конденсации воды, м /с;
g – плотность воды, кг/м3;
Sτ – площадь сечения трубы, занимаемая конденсирующейся за 1 с водой,
2
м /с.
Поскольку конденсация происходит на стенках, а толщина пленки конден-
сата много меньше радиуса трубы (см. ч. 2.2), то
Sτ ≈ 2πr1δτ, кг/с, (3.5.9)
где δτ – толщина пленки, образующейся на стенке аппарата за 1 с, м/с.
Подставляем выражения (3.5.9) и (3.5.8) в (3.5.7), (3.5.6) в (3.5.4) и прирав-
ниваем полученные уравнения (3.5.4) и (3.5.7). Тогда:
d1
2πr1δτlgr" = lπΔtв-п . (3.5.10)
2 ⋅ 10 −3 + 3 ⋅ 10 −3 d 1
Проведя сокращения и переносы, и учитывая, что gmax = 1000 кг/м3, r"max =
2500 кДж/кг, Δtв-п не менее 20°С, получаем:
Δt в −п 8 ⋅ 10 −6
δτ = = = f (d1). (3.5.11)
(2 ⋅ 10 −3 + 3 ⋅ 10 −3 d 1 )(grп ) 2 ⋅ 10 −3 + 3 ⋅ 10 −3 d 1
График данной функции для d1 = 0,4–4 м изображен на рис. 3.13.
109
Рис. 3.13 График функции (3.5.11)

Из графика (рис. 3.13) видно, что даже при гигантском диаметре аппарата
порядка 2 м за одну секунду на его стенке будет образовываться пленка толщи-
ной ~1 мм. Это заметно больше толщины, способной инициировать капельную
конденсацию (по оценкам различных исследователей, она составляет от 0,01 мм
и менее). Более того, очевидно, что сконденсировавшаяся в верхних частях аппа-
рата жидкость стекает вниз, увеличивая толщину пленки в его нижних частях.
Таким образом, в принятой нами конструкции вихревого конденсатора со
сплошными стенками не существует условий для возникновения капельной кон-
денсации, а исходное предположение о пленочном характере процесса верно.

3.5.3. Конденсация на глухом торце (крышке) аппарата


В предыдущих частях работы нами рассматривалась только конденсация
на боковой поверхности вихревого аппарата. В то же время конструкция пред-
ложенного нами в главе 4 аппарата включает один глухой торец (крышку), на
которой тоже возможна конденсация. Закономерно возникает вопрос о влиянии
крышки на общую картину вихревой конденсации. Рассмотрим его с техниче-
ской точки зрения.
В главе 4 будет показано, что по технологическим соображениям днище
(торец) аппарата невыгодно оснащать охлаждающей рубашкой. Поэтому тепло-
отток через него будет определяться количеством тепла, уходящим в окружаю-
щую среду (воздух) через стенку и слой изоляции. В то же время слой изоляции
должен быть достаточным для обеспечения на его поверхности температуры не
более 40°С согласно СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудования и тру-
бопроводов». Рассчитаем удельный теплопоток через крышку циклона и срав-
ним его с теплопотоком через стенки.
Удельный теплопоток на единицу поверхности рассчитывается как
Qf = kΔt, (3.5.12)

110
где k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2·°С);
Δt – разность температур сред, °С.
Поскольку нам известна температура поверхности изоляции, удельный те-
плопоток рассчитаем как удельную теплоотдачу от данной поверхности. Тогда
коэффициент теплопередачи будет равен коэффициенту теплоотдачи в воздух.
Выберем наихудший случай, т.е. установку циклона под открытым небом. Мак-
симальный коэффициент теплоотдачи при вынужденном движении воздуха (в
случае сильного ветра) α = 30 Вт/(м2·°С) согласно табл. 3.4. Разность темпера-
тур в зимний период может составлять до Δt = 80°С. Тогда удельный теплопо-
ток с крышки согласно уравнению (3.5.12) будет равен
Qfкр = 30·80 = 2400 Вт/м2.
Удельный теплопоток через стенки аппарата при αmin = 4000 Вт/(м2·°С) со-
гласно табл. 3.4, Δtmin = 20°С (из технологических соображений) будет равен
Qfст = 4000·20 = 80000 Вт/м2.
Таким образом, удельный теплопоток через крышку в наихудшем случае
составляет не более 3% от удельного теплопотока через стенки. Относительная
длина большинства промышленных вихревых аппаратов лежит в пределах 1,5–
2 согласно работе [188], следовательно площадь стенок в 6–8 раз превышает
площадь крышки. Отсюда получаем, что абсолютный теплопоток через крышку
составляет не более 0,5% от теплопотока через стенки при наихудших услови-
ях. Следовательно, теплопотоком через крышку вихревого аппарата и, соответ-
ственно, конденсацией на ней можно обоснованно пренебречь.

4. МЕТОДИКИ ИНЖЕНЕРНОГО
РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ВИХРЕВОГО КОНДЕНСАТОРА-СЕПАРАТОРА
Согласно проведенным нами теоретическим и экспериментальным иссле-

111
дованиям, вихревые аппараты со взаимодействующими закрученными потока-
ми (ВЗП) наилучшим образом подходят для реализации вихревой конденсации
и сложных родственных процессов, например частичной конденсации или кон-
денсационного обогащения геотермальных флюидов.
Обсудим методику инженерного расчета подобных аппаратов. Как уже от-
мечалось выше, наилучшим является аппарат со следующими особенностями
конструкции:
– по общему виду аналогичный циклонным пылеотделителям, т.е. пред-
ставляющий собой вертикальный цилиндрический корпус, закрытый с одной
стороны (как правило, сверху);
– оснащенный охлаждающей рубашкой (или иными дополнительными
конструктивными частями) для отвода теплоты конденсации;
– имеющий по меньшей мере два рассредоточенных тангенциальных ввода
рабочего вещества, т.е. функционирующий по технологии ВЗП.
В дальнейшем в настоящей работе будем называть подобный аппарат вих-
ревым конденсатором-сепаратором (ВКС) в соответствии с основными проте-
кающими в нем процессами: конденсацией парового потока и одновременной
сепарацией из него капель жидкости.
Одна из возможных конструкций вихревого конденсатора-сепаратора, раз-
работанная с учетом данных соображений, представлена на рис. 4.1. Аппарат
состоит из нескольких узлов, оснащенных развитыми бортами, которые при
сборке играют роль фланцевых соединений. Два главных типовых узла – это
обоймы ввода с тангенциальными соплами 2 и рабочие секции 3.
Поскольку в аппарате ВЗП они дублируются, имеет смысл выполнять их
конструктивно унифицированными для упрощения изготовления и сборки вих-
ревого конденсатора-сепаратора.
Принцип работы аппарата следующий: рабочее тело (пар, парожидкостная
смесь, геотермальный теплоноситель или т.п.) через патрубок подачи пара 1 по-
ступает в обоймы ввода и через сопла направляется в аппарат, приобретая при
этом закрученное движение. Существующие и образовавшиеся в объеме пара
капли сепарируются на стенки, там же за счет охлаждения конденсируется еще
часть пара. Полученная жидкость стекает вниз, попадает в уловитель 10 и вы-
водится из аппарата по трубопроводу 7. Избыточный очищенный пар проходит
через приемный бак 9 и выводится по патрубку 4; в баке за счет изменения на-
правления движения пара отделяется еще часть жидкости и выводится по тру-
бопроводу 7.
В процессе работы аппарат охлаждается хладоносителем, например водой
или, при реализации сложных схем обработки геотермального флюида, потоком
ПЖС с более низкой температурой; подробнее см. работу [105]. Хладоноситель
циркулирует через охлаждающие рубашки 8 по патрубкам 5 и 6. Аппарат закрыт
верхней съемной крышкой 11 и снабжен тепловой изоляцией 12.

112
Рис. 4.1. Общий вид конструкции вихревого конденсатора-сепаратора:
1 – патрубок подачи пара; 2 – обоймы ввода с тангенциальными соплами;
3 – рабочие секции; 4 – патрубок вывода очищенного (избыточного) пара;
5 и 6 – патрубки ввода и вывода охлаждающего агента (воды);
7 – трубопроводы слива конденсата; 8 – охлаждающая рубашка;
9 – приемный бак; 10 – уловитель; 11 – верхняя глухая съемная крышка;
12 – тепловая изоляция аппарата

Проектирование и расчет вихревого конденсатора-сепаратора состоят в


следующем.
1. Выбираем общий вид конструкции ВКС. На рис. 4.1 и в описании к
нему мы представили характерные технические признаки оптимальной, на наш

113
взгляд, конструкции: вертикальный цилиндрический корпус с охлаждающей
рубашкой и двумя рассредоточенными тангенциальными вводами рабочей сре-
ды. Поэтому отметим лишь некоторые дополнительные детали.
В работе [98] проведен анализ влияния конструктивно–режимных факто-
ров на эффективность конденсации в различных теплообменниках, выполнен-
ный по обобщенным литературным данным. Выделены следующие основные
факторы, влияющие на эффективность тепломассопередачи при конденсации:
– наличие в парогазовой смеси дополнительных неконденсирующихся
компонентов, что снижает кинетические коэффициенты массопередачи;
– наличие полупроницаемой граничной поверхности (в технической реали-
зации – перфорированной стенки с отводом конденсата), что повышает тепло-
отдачу, и, соответственно, улучшает конденсацию;
– наличие завихрителя потока, также повышающего теплоотдачу, причем в
сравнении осевых и тангенциальных завихрителей последние имеют сущест-
венное преимущество.
Со своей стороны отметим, что в последнем случае эффект увеличения те-
плоотдачи возникает сразу по двум причинам: благодаря закрутке потока и из-
за функционирования завихрителя как дополнительной теплообменной поверх-
ности (в случае завихрителя большой площади, например непрерывного осево-
го). Данный фактор является аналогом методу улучшения конденсации за счет
увеличения удельной теплообменной поверхности, традиционно реализуемому
путем ее оребрения.
Кроме перечисленных, в качестве метода повышения эффективности кон-
денсации может выступать вибрация теплообменника, улучшающая сток кон-
денсата и в некоторых случаях даже инициирующая возникновение капельного
режима конденсации по сравнению с пленочным на той же поверхности при ее
неподвижности [56]. Обсудим возможность применения названных факторов.
Наличие неконденсирующихся примесей является режимным параметром
работы аппарата, следовательно, воздействие на него не может быть прямо
осуществлено конструктивными мерами. В данном случае мы не говорим об
использовании, например, предварительной сепарации или сорбции газа с це-
лью очистки от примесей, т.к. сепаратор или сорбер хотя и являются конструк-
тивными узлами, но не относятся непосредственно к конденсатору.
Необходимость наличия завихрителя потока очевидна: уже в главе 1 на ос-
новании общих соображений нами было показано преимущество вихревых ап-
паратов, в главе 3 представлено этому экспериментальное подтверждение.
Рассмотрим использование оребрения. Эффективность работы ребер прямо
связана с их величиной, а следовательно, – с повышенным расходом металла и
увеличением массы теплообменника. Согласно методике расчета эффективно-
сти работы ребер по [164], увеличение теплопередачи за счет оребрения в
большинстве случаев требует пропорционального увеличения металлоемкости
аппарата. Таким образом, оребрение чаще всего не позволяет добиться качест-
венного роста теплопотока, а только дает возможность изготовлять более ком-
пактные аппараты при том же расходе материала.

114
Из методов интенсификации теплоотдачи для технической реализации в
первую очередь подходят, очевидно, те, что позволяют обойтись разовым тех-
ническим усовершенствованием аппаратов и не требуют организации принци-
пиально новых технологических процессов. По этой причине мы считаем не-
эффективным применение виброконденсаторов, поскольку подобные аппараты
должны быть оснащены специальными устройствами – вибраторами. Они бу-
дут потреблять дополнительную энергию, существенно усложнят конструкцию
установки (причем, кроме проектирования и постройки вибратора как такового,
также потребуется усиление конструкции конденсатора для функционирования
в режиме знакопеременных динамических нагрузок и решение проблемы под-
вода–отвода рабочих сред к нестационарному аппарату) и ее эксплуатацию.
Конструкция вихревого конденсатора с полупроницаемой стенкой (рис.
4.2а) предложена в работе [15]. Через внутреннюю перфорированную обечайку
1 из объема аппарата удаляется конденсат, который отводится из пространства
между обечайками 1 и 2. В пространстве между второй внутренней 2 и внешней
3 обечайками циркулирует охлаждающий агент. Эффективность данной конст-
рукции представляется нам спорной по двум причинам:
– во-первых, подобный аппарат сложен с точки зрения технологии изго-
товления, поскольку требует наличия трех цилиндрических обечаек;
– во-вторых, наличие промежуточной камеры сбора конденсата между обе-
чайками 1 и 2 будет снижать теплопередачу от пара к охлаждающему агенту.
Это легко видеть, мысленно исключив обечайку 1: в таком случае аппарат
вернется к простейшей конструкции, где конденсат стекает по внутренней по-
верхности охлаждаемой снаружи стенки 2, и в то же время теплопередача пар –
охлаждающая среда улучшится за счет исключения термосопротивления обечай-
ки 1. В работе [15] подчеркивается, что отсутствие газодинамического воздейст-
вия пара на конденсат улучшает теплопередачу. Однако исходя из общих сооб-
ражений нельзя сказать, какой из процессов будет иметь большую
эффективность и, соответственно, увеличится или уменьшится в итоге теплопе-
редача.

Рис. 4.2. Часть конструкции вихревого конденсационного аппарата


с перфорированной стенкой (обозначения см. в тексте)
Избежать данной проблемы позволила бы конструкция, предложенная на-
ми на рис. 4.2б. В ней обечайки 1 и 2 соединены трубками, по которым конден-
сат из камеры удаляется в пространство между обечайками 2 и 3, где и стекает

115
вниз, а охлаждающая жидкость циркулирует между обечайками 1 и 2.
При такой компоновке аппарата одновременно реализуется несколько фак-
торов, улучшающих теплоотдачу:
– тепло от пара к охлаждающему агенту передается непосредственно через
тонкую металлическую стенку обечайки 1;
– отсутствует газодинамическое воздействие пара на пленку конденсата;
– за счет постоянного отвода конденсата с поверхности конденсации не
увеличивается ее термосопротивление;
– связывающие обечайки 1 и 2 трубки функционируют как ребра, дополни-
тельно улучшающие теплоотдачу со стороны охлаждающего агента.
Однако подобная конструкция является еще более сложной в производст-
ве, чем представленная на рис. 4.2а. Заметим, что для устойчивого отвода кон-
денсата трубки, соединяющие обечайки 1 и 2, следует располагать под укло-
ном. Необходимые для изготовления такой конструкции технологические
операции (соосное радиально-осевое сверления двух обечаек и вальцовка в по-
лученных косых отверстиях трубок) могут быть реализованы только в условиях
специализированного производства. Простейший же аппарат с двумя обечайка-
ми может быть изготовлен на мощностях любых механических мастерских. По-
этому без проведения специальных технико-экономических исследований нель-
зя сказать, при каких именно условиях производство и применение аппаратов
со сложной стенкой типа рис. 4.2а или 4.2б будет более рентабельным, чем из-
готовление и использование менее эффективных, но заведомо менее дорогих
вихревых конденсаторов со сплошной стенкой. Поскольку подобных исследо-
ваний ранее никем не проводилось, то в настоящий момент мы можем заклю-
чить только, что эффективность конденсатора со стенкой перфорированной
конструкции требует дальнейшего изучения. Мы же далее будем говорить
только о конструкции с двумя сплошными обечайками, аналогичной изобра-
женной на рис. 3.6.
2. Определяем предварительный диаметр аппарата по оптимальной ве-
личине среднерасходной скорости Wср.р. Ее величина согласно работам [15,
136], может приниматься равной 10 м/с. Предварительный диаметр равен
4G v 4G 0 ν п
D= = , м, (4.1)
Wср.р π Wср.р π
где G0, Gv – массовый и объемный расходы пара, кг/с и м3/с;
νп – удельный объем поступающего в аппарат пара, м3/кг.
Обе эти величины необходимы в качестве исходных данных на проектиро-
вание и могут определяться: расход пара – из уравнений массового баланса
конкретной технологической схемы, параметры пара – из таблиц или диаграмм
характеристик вещества [135 и др.].

3. Определяем режим охлаждения аппарата. При этом в качестве исход-


ных данных необходимо знать:
а) метод охлаждения (водой или в сложных технологических схемах пото-

116
ком ПЖС с более низкой температурой);
б) теплопоток в аппарате Q (кВт), который определяется из теплового ба-
ланса технологической схемы либо исходя из количества конденсирующегося в
аппарате пара:
Q = Gкrп, (4.2)
где Gк – массовый расход конденсирующегося пара, кг/с;
rп – удельная теплота конденсации пара, кДж/кг.
в) величину нагрева или расход охлаждающей среды (воды). Тогда неиз-
вестная величина определяется из формулы:
Q
Gw = , кг/с, (4.3)
c p Δt w
где Gw – массовый расход охлаждающей среды (воды), кг/с;
cp – теплоемкость охлаждающей среды (воды), кДж/(кг·°С). Как было по-
казано нами в главе 3, для диапазона 20–75°С теплоемкость воды можно осред-
нить величиной Cp ≈ 4,182 кДж/(кг·°С) с максимальной ошибкой 0,2%;
Δtw – подогрев охлаждающей среды (воды), °С.
В случае полной конденсации потока пара с расходом Gп (кг/с) при охлаж-
дении его водой вычисляем неизвестные величины по формуле:
G r
Δtw = tw1 – tw2 = п п , (4.4)
G wcp
где tw1, tw2 – начальная и конечная температуры охлаждающей воды (на входе и
на выходе в/из охлаждающих рубашек аппарата), °С.
При этом в случае охлаждения ВКС водой при отсутствии иных данных
начальная температура tw1 для проточного охлаждения принимается равной
среднелетней температуре воды в источнике, для оборотного охлаждения вы-
бирается из комплексного технико-экономического анализа эффективности ра-
боты схемы оборотного охлаждения. Далее принимается подогрев воды Δtw, в
большинстве водяных конденсаторов Δtw = 5–10°С. Определяем конечную тем-
пературу охлаждающей воды:
tw2 = tw1 + Δtw, °С. (4.5)
Далее рассчитываем среднелогарифмическую разность температур цирку-
лирующих сред Δtп-w:
( t − t ) − ( t 2 − t w1 )
Δtп-w = 1 w 2 , °С, (4.6)
t1 − t w 2
ln
t 2 − t w1
где t1 и t2 – температуры среды (пара) соответственно на входе и на выходе
в/из рабочей полости аппарата, °С.

4. Определяем максимальную толщину конденсатной пленки δmax по


формуле (2.4.30) для ламинарного режима стекания:

117
16G к ν
δmax = 3 ,
gπDg
где ν – удельный объем конденсата, м3/кг.
g – плотность конденсата, кг/м3;
g – ускорение свободного падения, м/с2.
При этом теплофизические параметры конденсата предварительно прини-
маем при температуре 50–70°С в зависимости от эффективности охлаждения.
5. Определяем средний коэффициент теплоотдачи αср из уравнения (3.4.2):
Nu = 0,02Ga0,84Pr-3,4,
где критерий Pr принимается равным некоторому предварительному значению
(например, Pr = 2,5). Все параметры в данном уравнении относятся к конден-
сатной пленке, в критерии Nu в качестве характерного размера используется
полученная в п. 4 величина δmax.
Проверяем найденный коэффициент теплоотдачи на его соответствие ре-
альным значениям: как показали наши исследования, при изготовлении аппара-
та из цветных металлов или при наличии внутреннего оребрения αср = 5000–
7000 Вт/(м2·°С), при изготовлении из стали, чугуна коэффициент теплоотдачи
понижается в 1,4–1,6 раз [164], т.е. αср = 3000–5000 Вт/(м2·°С). Если расчетное
значение αср оказывается существенно занижено по сравнению с указанными
числами, то конечная толщина конденсатной пленки слишком велика; в таком
случае увеличиваем диаметр аппарата до значений, при которых максимальная
толщина пленки не превышает 1–2 мм (по возможности менее, до 0,1 мм). В
случае получения существенно завышенного коэффициента теплопередачи, т.е.
до 20000 Вт/(м2·°С) и более, увеличиваем значение расхода или уменьшаем на-
чальную температуру хладоносителя.
6. Находим длину поверхности полной конденсации. Для этого сначала
рассчитываем длину, обозначив ее L1, по уравнению (2.4.20):
G к rп
L1 = .
α ср πDΔt п − w
Проверяем полученное значение согласно оптимальной величине безраз-
мерной длины циклонов Ld, равной 1,5–2 для "обычной" конструкции с одним
входом согласно работе [188] или 3–6 для аппарата с ВЗП согласно работе
[129]. Бо′льшая относительная длина в случае проектирования аппарата ВЗП
необходима для устойчивого формирования более сложного пространственного
поля скоростей. Согласно нашим экспериментальным исследованиям, опти-
мальная относительная длина ВКС из условия гарантированного исключения
обратного теплопотока равна 2,5–3,5 как в случае конструкции с одним вводом,
так и для аппарата ВЗП. Из сопоставления данных величин можно рекомендо-
вать значение Ld = 2,5 для аппарата с одним вводом среды и Ld = 3,5 для аппа-
рата ВЗП. Тогда абсолютная длина аппарата будет определяться выражением:
L2 = LdD, м. (4.7)
Сравниваем полученные значения L1 и L2. Возможные результаты сравне-
ния и соответствующие им методики расчета представлены в табл. 4.1. За L
118
обозначена окончательно принимаемая длина аппарата.

Таблица 4.1

Возможные результаты сравнения найденных длин


вихревого конденсатора-сепаратора и соответствующие методики расчета

L1 / L2 = 0,8–1,2 L1 / L2 < 0,8 или L1 / L2 > 1,2


Принимаем Принимаем L = L1. Если Ld > 6, увеличиваем D и повторяем
L1 > L2
L = (1,1–1,2)·L1 расчет с новыми величинами
Принимаем Проверяем величину αср (см. п.5), в случае недопустимых
L1 < L2
L = L2 значений уменьшаем D и повторяем расчет.

7. Рассчитываем среднюю разность температур пара и конденсатной


пленки из уравнения теплоотдачи к цилиндрической стенке (3.3.5):
Δtп-к = Q / ( αсрLπD), °С,
где Δtп-к – разность температур среды (пара) и конденсатной пленки, °С.
Рассчитываем среднюю температуру конденсатной пленки:
tк.ср = (t1 + t2)/2 – Δtп-к, °С, (4.8)
Уточняем величину теплофизических параметров конденсатной пленки
для температуры tк.ср и повторяем расчет пп. 4–7. Обычно одной итерации дос-
таточно для получения хорошего схождения с допустимой инженерной точно-
стью; при необходимости можно провести уточняющий расчет два–три раза.
8. Выбираем тип закрутки. Согласно работе [98], улавливающая способ-
ность у аппарата ВЗПс заметно выше, чем у циклона. По этому признаку автор
предлагает аппарат ВЗПс в качестве оптимального для ведения процесса час-
тичной конденсации. В то же время, согласно полученным нами эксперимен-
тальным данным, аппарат ВЗПП имеет максимальную эффективность теплопе-
редачи, минимальное гидравлическое сопротивление, стабильнее прочих
работает в напряженных режимах и более чувствителен к изменению внешних
параметров, т.е. легче поддается управлению. Заметим также, что при ведении
сложного процесса конденсационного обогащения геотермального флюида до-
ля сконденсированной фазы согласно работе [15] не должна превышать 8–12%,
т.к. содержание химических соединений в природных и техногенных флюидах
обычно не превышает первые проценты. Конденсация малого количества по-
ступающего пара означает работу в напряженном режиме теплопередачи при
невысоких требованиях к качеству сепарации. Следовательно, по изложенным
выше причинам выгоднее использование аппарата ВЗПП. Отметим, что универ-
сальной конструкцией был бы аппарат с изменяемым направлением ввода, по-
зволяющий при необходимости эффективно реализовать процесс полной кон-
денсации (или процесс частичной конденсации при значительной доле
сконденсированной фазы) за счет изменения направления подачи среды, т.е. пре-
образования аппарата в ВЗПС. Принципиально подобные конструкции сущест-
вуют, однако они сложны с точки зрения изготовления и поэтому неоправданно
удорожают аппарат при его длительной работе в неизменяемом режиме.

119
Определяем расположение и конфигурацию сопел. Из сравнения осевых и
тангенциальных сопел нами предлагаются тангенциально расположенные как
обеспечивающие бо′льшую крутку потока и освобождающие торец аппарата
для установки съемной крышки. Существуют различные варианты технической
компоновки тангенциального ввода. По конструкции они делятся на три основ-
ных типа. Это спиральные (улиточные), собственно тангенциальные и комби-
нированные (тангенциально-лотковые). По форме сопла вводы делятся на круг-
лые, прямоугольные и конические (которые разделяются на сопла конической
формы и сопла трапециидального сечения, имеющие конический скос в сторону
рабочей части аппарата) [110]. Существуют прямоугольные вводы с заметным
преобладанием высоты над шириной (например, высота входных шлицев вих-
ревых горелок часто равна высоте всей вихревой камеры), которые обычно на-
зывают щелевыми. Возможен вариант конструктивной компоновки сопел с ус-
тановленными в них дополнительными направляющими элементами, иногда
управляемыми (т.н. лопаточные сопла). Основные типы сопловых вводов вих-
ревых аппаратов представлены на рис. 4.3.

Рис. 4.3. Типы сопловых вводов вихревых аппаратов

Многие исследователи указывают, что оптимальна и технологически наи-


более эффективна та конструкция сопла, при которой не нарушается структура
потока и в камере формируется "естественный" вихрь. Поэтому, по их мнению:
– лучшими в большинстве случаев являются сопла спирального типа, где
воздух вводится в аппарат по постепенно сходящейся к его рабочему диаметру
архимедовой спирали или спирали "золотого сечения";
– менее эффективны тангенциально-лотковые вводы;
– обыкновенный тангенциальный ввод, хотя и является наиболее простым
в изготовлении, но заметно нарушает симметричную структуру потока.
Однако данное соображение существенно лишь в случае, когда для эффек-

120
тивного протекания технологического процесса важно формирование в объеме
аппарата вихря определенной структуры (как, например, у циклонных топок
или вихревых труб). В нашем же случае обработка потока (конденсация) проте-
кает на стенке, поэтому оптимальной является именно тангенциальная конст-
рукция небольшой ширины, вызывающая движение основной части пара в при-
стенной области. Она формирует взаимодействие пара со стенкой, аналогичное
набеганию настильной струи на плоскость, что является наиболее эффективным
методом подачи пара при конденсации.
Подобное же рассуждение можно провести относительно рекомендации
[62], согласно которой нужно по возможности уменьшать радиус начальной за-
крутки поступающего в камеру потока. Это справедливо лишь для определен-
ных конструкций камер, где по технологическим соображениям требуется ква-
зипотенциальный характер вращения периферийных слоев газа. В нашем же
случае подобные соображения неприменимы, поскольку, как уже было указано,
наилучшим является вдув пара именно в пристенной области.
В сравнении круглых и прямоугольных вводов предпочтительны прямо-
угольные. Они обеспечивают ленточный ввод газа, что улучшает структуру по-
тока. Кроме того, они проще в изготовлении, и хотя в прямоугольном сопле не-
сколько больше сказывается влияние пограничного слоя (потери от
пристенного трения могут на 15% превосходить потери в круглом сопле [110]),
этот тип является предпочтительным. Коническое сопло, хотя и обладает боль-
шей эффективностью, но достаточно сложно в изготовлении, и поэтому исполь-
зуется только в специальных конструкциях, например в вихревых трубах малой
производительности, где для повышения термодинамической эффективности
используют винтовой ввод сжатого газа.
9. Определяем необходимую суммарную площадь патрубков ввода.
Как уже указывалось в главе 2, согласно данным различных авторов, отноше-
ние площадей суммарного сечения сопел и камеры вихревого аппарата (FΣс/Fк)
может лежать в пределах 0,01–0,4. Для первичного ввода аппарата ВЗПС в рабо-
те [147] рекомендуется отношение 0,25. Согласно работе [108], FΣс/Fк = 0,1–
0,36: меньше неприемлемо из-за увеличения гидравлического сопротивления
входа, больше – из-за потери крутки потока. Согласно работе [119], оптималь-
ное соотношение FΣс/Fк лежит в границах 0,12–0,25. Согласно работе [144],
FΣс/Fк = 0,06–0,2, причем оптимальной является величина 0,14. Как видим, пред-
ставленные величины существенно расходятся и вывести из них однозначные
рекомендации невозможно. Поэтому нами предлагается аналогично рекоменда-
циям работы [62] рассчитывать суммарную необходимую площадь сопел из ус-
ловия непревышение в сопловом сечении величины в 0,1 скорости звука. Для
этого определяем скорость звука в среде (критическую скорость газа):

2k R
А= T , м/с, (4.9)
k +1 γ
где k – показатель адиабаты газа;

121
R – универсальная газовая постоянная, R = 8,31 Дж/(моль·°С);
γ – молярная масса газа, для водяного пара γ = 18·10-3 кг/моль;
T – температура газа (пара), К.
Отметим, что для водяного пара k сильно зависит от влажности и перегре-
ва, поэтому показатель адиабаты должен выбираться согласно конкретному со-
стоянию вещества на входе в аппарат. Однако для оценочных расчетов можно с
хорошей точностью принимать А = 430 м/с.
Определяем суммарную площадь сопел:
FΣс = Gv / (0,1А) = G0νп / (0,1А), м2. (4.10)
На наш взгляд, оптимальным является соотношение FΣс/Fк = 0,05–0,1, по-
этому проверяем полученное значение FΣс на выполнение данного условия.
Для прямоугольного сопла увеличиваем полученное по уравнению (4.10)
значение FΣс на 15%, т.к. согласно работе [110], из-за потерь на трение в сопле
прямоугольного сечения реальный расход составляет 0,85 от теоретически рас-
считанного.
10. Выбираем число патрубков ввода. В сравнении одно- и многосопло-
вых вводов с точки зрения технологической эффективности выгоднее многосо-
пловые (максимальное число сопел, как правило, не превышает шести), так как
они позволяют уменьшить толщину одинарной струи и обеспечить более рав-
номерный ввод пара. Но они значительно сложнее в изготовлении, поэтому при
решении вопроса о количестве сопел следует ориентироваться на существую-
щую технологическую базу. Рекомендуется два сопла на каждый ввод, по-
скольку это минимальное число, при котором поток в вихревом аппарате явля-
ется осесимметричным [13, 38, 62 и др]. Рассчитываем площадь сопла:
Fс1 = (G1 / G0) · (FΣс / n1),
(4.11)
Fс2 = (G2 / G0) · (FΣс / n2),
где Fс1, Fс2 – площади сопел первого и второго ввода, м2;
n1 и n2 – количество сопел в первом и втором вводах, штук.
Согласно работе [96], улавливающая способность аппаратов ВЗП макси-
мальна при соотношении расходов пара по первому и второму вводу в пределах
0,6–0,8, т.е. G1/G2 = 0,6–0,8. Учитывая, что G1/G2 = G0, получаем рекомендуе-
мые относительные расходы
G1 = (0,37–0,45)G0; G2 = (0,55–0,63)G0 . (4.12)
Отметим, что при изготовлении сопел с площадями, полученными соглас-
но уравнению (4.11), скорее всего произойдет отступление от принципа унифи-
кации, поскольку, как правило, Fс1 ≠ Fс2. Поэтому в случае развитой технологи-
ческой базы либо штучного производства ВКС можно пренебречь
стандартизацией и изготовить аппарат по индивидуальным размерам, в частно-
сти – с конструктивно различными сопловыми вводами. Однако нами рекомен-
дуется унификация основных узлов, что упрощает проектирование и изготов-
ление аппарата. Тогда, во-первых, n1 = n2. Далее по уравнению (4.11) с учетом
выражения (4.12) рассчитываются величины Fс1 и Fс2, и итоговая площадь лю-
бого сопла аппарата определяется как максимальная из них:
Fс = MAX (Fс1, Fс2). (4.13)
122
Заметим, что при равных размерах сопел и отсутствии регулировки расхо-
ды через первый и второй ввод будут примерно равными (G1 ≈ G2 ≈ 0,5G0), что
не соответствует условию (4.12). Однако согласно работе [15] именно в этом
случае сопротивление аппарата ВЗП минимально, а величина крутки потока
максимальна, т.е. режим G1 ≈ G2 ≈ 0,5G0 является одним из оптимальных. В то
же время для возможности регулировки расходов достаточно оснастить паро-
проводы первого и второго ввода задвижками и оттарировать их.
11. Находим геометрические размеры сопла. Для круглого сопла:
dс = Fс / π , м. (4.14)
Для прямоугольного сопла согласно работе [110] рекомендуется соотно-
шение высоты b к ширине h, приблизительно равное 2:1. Тогда размеры сопла
b = 2Fс , h = 0,5Fс , м. (4.15)
Высота обоймы ввода равна высоте сопла или несколько превышает ее.
12. Выбираем схему отвода сконденсировавшейся жидкости. Наиболее
простой в изготовлении является конструкция с приемным баком, непосредст-
венно на котором укреплен вихревой аппарат (аналогично рис. 4.1 без учета
обоймы–уловителя). При этом в нижней части бака собирается сконденсиро-
вавшаяся жидкость, из верхней отводится остаточный пар. Однако при больших
расходах потока несконденсировавшегося (очищенного) пара, что является
нормальным режимом работы установки при ведении процесса частичной кон-
денсации, возможен унос им из приемного бака капель жидкости. Поэтому для
улучшения функционирования установки нами предлагается оснащать ВКС
уловителем. Оптимальная, на наш взгляд, конструкция уловителя представляет
собой кольцевую обойму в виде канавки, диаметр наибольшего углубления ко-
торой равен внутреннему диаметру секции аппарата (см. рис. 3.2 и 4.1). Жид-
кость, сконденсировавшаяся на стенках, собирается в канавке и выводится на-
ружу через отдельный трубопровод, не сообщающийся с внутренним
пространством приемного бака. Бак при этом служит дополнительным отдели-
телем жидкости: в нем за счет резкого изменения направления движения потока
пара оседают капли, вынесенные потоком из вихревого аппарата. Внутренний
диаметр обоймы уловителя следует выбирать равным 0,8–0,9 диаметра ВКС:
при меньших значениях повышается гидравлическое сопротивление аппарата,
при больших – уменьшается процент улавливаемой жидкости 1 .
Форма приемного бака может быть произвольной, однако наиболее про-
стотой с точки зрения изготовления и монтажа является конструкция в виде
прямоугольного параллелепипеда или цилиндра. Размеры бака могут варьиро-
ваться в широких пределах, однако во избежание перерасхода материала на его
изготовление нами рекомендуются следующие соотношения: длина и ширина
прямоугольного или диаметр цилиндрического бака – в пределах 1,5–2 D (ми-

1
Согласно работе [141], газовым потоком с настенной пленки могут срываться капли жидко-
сти, т.е. не вся сконденсировавшаяся жидкость течет только по стенкам вихревого аппарата.

123
нимальный возможный размер равен наружному диаметру обоймы по фланце-
вому соединению), высота бака 1–1,5 D. Бак следует снабдить расположенным
сбоку герметизированным технологическим люком для обеспечения доступа
внутрь без разборки всего аппарата при техобслуживании и ремонте.
При использовании иных схем отвода жидкости, например с центральным
выходным патрубком (см. рис. 4.4), его диаметр Dвых следует выбирать равным
0,6–0,8 диаметра вихревого аппарата согласно рекомендациям работы [147].

Рис. 4.4. Схема отвода жидкости из ВКС с центральным выходным патрубком:


1 – рабочая секция; 2 – патрубок вывода очищенного (избыточного) пара;
3 – патрубок ввода (вывода) охлаждающего агента; 4 – трубопровод слива конденсата;
5 – охлаждающая рубашка; 6 – нижняя съемная крышка; 7 – тепловая изоляция

13. Геометрические размеры системы охлаждения, т.е. внутренние про-


ходные диаметры патрубков и площадь поперечного сечения охлаждающей ру-
башки, рассчитываются из условия непревышения в них характерных скоростей
движения охлаждающей среды Wmax:
F = Gv / Wmax, м2. (4.16)
В случае работы ВКС по схеме с охлаждением более холодным потоком
пара его объемный расход определяется через массовый, который в свою оче-
редь находится из уравнений массового баланса конкретной технологической
схемы. Максимальная скорость в этом случае Wmax = 0,1А ≈ 40 м/с.
В случае охлаждения водой объемный расход определяется как
Gv = Gw / gw, м3/с, (4.17)
3
где gw – плотность охлаждающей воды при tw2, кг/м .
После этого находим по формуле (4.16) необходимую площадь проходного
сечения охлаждающей системы, приняв Wmax = 2–3 м/с.
14. Рассчитываем тепловую изоляцию аппарата ВКС. Отсутствие изо-
ляции может, на первый взгляд, привести к некоторому увеличению эффектив-

124
ности процесса конденсации за счет оттока части тепла в окружающую среду.
Однако на практике подобный эффект нежелателен по нескольким причинам:
– уходящее тепло теряется и не может быть утилизовано в случае приме-
нения системы охлаждения аппарата потоком ПЖС с его дальнейшей утилиза-
цией (например в турбине);
– непрогнозируемые внешние условия будут влиять на конденсацию не-
предсказуемым образом и могут даже помешать осуществлять требуемый тех-
нологический процесс (например частичную конденсацию строго определенной
части пара);
– наличие нагретых до 100°С и выше неизолированных поверхностей про-
тиворечит правилам техники безопасности.
При наличии в установке частей с температурой ниже температуры окру-
жающей среды также необходима их изоляция для предотвращения конденса-
ции влаги на поверхности. Таким образом, при техническом расчете толщина
тепловой изоляции должна выбираться:
– для холодных частей установки – из условия невыпадения влаги на ее
поверхности или, иначе, из условия недостижения на поверхности точки росы
при наиболее неблагоприятных параметрах окружающего воздуха;
– для горячих частей установки – из условия максимальной температуры
на поверхности не более 40°С согласно СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция
оборудования и трубопроводов».
Методы расчета изоляции хорошо известны и представлены, например, в
учебнике [164]. Конкретный вид и технический метод нанесения изоляции
(«надевание» готовых профилированных блоков, намотка мягкой изоляции из
волокнистого материала, напыление вспенивающейся изоляции, засыпка зерни-
стой изоляции в кожухи или т.п.) может выбираться произвольно в зависимости
от наличия и доступности тех или иных изоляционных материалов.
15. Верхнее днище (торец) аппарата по технологическим соображениям
должно быть закрыто легкосъемной крышкой, что необходимо для обеспечения
возможности внутренней ревизии и техобслуживания. Условие легкосъемности
означает, что крышку не следует оснащать охлаждающей рубашкой. Данное
требование практически не повлияет на эффективность конденсации: как было
показано в разделе 3.5.3, теплопоток через теплоизолированную крышку будет
составлять не более 0,5% теплопотока через охлаждаемые стенки аппарата и,
следовательно, им можно пренебречь.
16. Материал прокладок, используемых при сборке аппарата, может выби-
раться произвольно при условии сохранения эластичности при нормальных рабо-
чих температурах ВКС (т.е. в диапазоне приблизительно 0–300°С) и химической
инертности, например: термомаслобензостойкая резина, фторопласт, паронит с
глицериновой или масляной пропиткой, различные силиконовые герметики и т.д.
17. Прочие характерные размеры ВКС, как-то: толщина стенок обойм,
крышек и приемного бака; толщина и ширина фланцев; диаметр окружности
установки соединительных болтов; необходимое количество и диаметр соеди-
нительных болтов; размеры прокладок и т.д. – рассчитываются из условий

125
прочности и жесткости по общим для теплообменных аппаратов методикам,
представленным, например, в учебнике [164].
18. Окончательное определение основных и дополнительных (класса
точности изготовления деталей, полей допуска и т.д.) конструктивных характе-
ристик аппарата, а также выбор конкретных способов и методов его изготовле-
ния производится инженером-проектировщиком на стадии технического проек-
тирования исходя из доступной технологической базы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
────────────────────────────────────────────────────────
В настоящей монографии нами рассмотрена возможность реализации про-
цесса вихревой конденсации и использования вихревых конденсационных ап-
паратов в качестве альтернативы традиционным теплообменникам. В качестве
основных полученных результатов можно назвать следующие:
1. Проведено обзорное сравнение различных типов вихревых аппаратов.
Рассмотрено влияние различных параметров на особенности работы вихревой
камеры в сравнении с «традиционными» моделями и показано, что вихревой
аппарат обладает преимущественными характеристиками. Проведено сравнение
с различными типами промышленных аппаратов (абсорберами, конденсатора-
ми, сепараторами) и показано, что вихревые устройства являются наилучшими
по комплексу характеристик.
2. Рассмотрены существующие исследования теплообмена при конденса-
ции. Проведен анализ возможных допущений при построении модели конден-
сации пара в поле центробежных сил и построена данная теоретическая модель.
Установлено, что конденсация закрученного потока на внутренней поверхности
вихревого аппарата в ее теоретическом описании качественно не отличается от
конденсации на плоских поверхностях.
3. Получены расчетные зависимости, позволяющие рассчитать основные
локальные и средние параметры процесса конденсации в вихревых условиях
(такие как коэффициент теплоотдачи, длина поверхности конденсации, толщи-
на конденсатной пленки, скорость стекания конденсатной пленки) по наперед
заданным внешним условиям процесса, в качестве которых выступают конст-
руктивно–режимные характеристики вихревого конденсатора.
4. Проведены экспериментальные исследования процесса конденсации за-
крученного потока пара в вихревом аппарате при различных конструктивно–
режимных параметрах его работы. Рассчитана эффективность теплообмена при
вихревой конденсации в различных режимах работы аппарата.
5. Выявлено влияние конструктивно–режимных характеристик работы
вихревых конденсаторов на их эффективность. Установлено, что наибольшее
влияние оказывает способ ввода рабочей среды в объем аппарата и величина
расхода среды. Установлено, что соотношение относительной эффективности

126
различных типов аппаратов при ведении процесса конденсации выглядит сле-
дующим образом:
– при малых расходах циклонные конденсаторы уступают прямоточным
аппаратам по эффективности теплопередачи; при средних расходах сравнива-
ются; при избыточных расходах выигрывают по эффективности;
– аппараты ВЗП, в первую очередь ВЗПП, превосходят прямоточные и ци-
клонные (т.е. с единственным вводом рабочей среды) конденсаторы по эффек-
тивности теплопередачи и стабильности работы на всех режимах;
– аппараты ВЗП, в первую очередь ВЗПП, имеют минимальное гидравличе-
ское сопротивление на всех режимах; циклонные конденсаторы имеют боль-
шее, а прямоточные аппараты – максимальное сопротивление.
6. Найдено выраженное в виде критериального уравнения эмпирическое
соотношение, описывающее теплоотдачу при конденсации закрученного потока
в различных режимах. Показано, что основным параметром, влияющим на эф-
фективность теплоотдачи в данных условиях, является температура конденсат-
ной пленки, определяющая ее теплофизические характеристики.
7. Проведено рассмотрение особых условий процесса конденсации закру-
ченного потока, как-то: объемной конденсации в закрученном потоке, возмож-
ности возникновения капельного режима конденсации; конденсации на глухом
торце (крышке) аппарата. Установлено, что ни один из этих процессов не меня-
ет внешней картины теплоотдачи при конденсации закрученного потока.
8. Выбрана оптимальная модель вихревого конденсатора-сепаратора (ВКС)
и предложен общий вид его конструкции. Разработана методика инженерного
расчета и проектирования вихревого теплообменного аппарата (вихревого кон-
денсатора-сепаратора).

ПРИЛОЖЕНИЕ

────────────────────────────────────────────────────────

127
Результаты экспериментальных исследований
конденсации пара в вихревых условиях

В таблицах П1–П5 представлены результаты экспериментального исследо-


вания температурных полей в циклонyом аппарате и его гидравлического со-
противления при конденсации пара в вихревых условиях, а также некоторые
результаты обсчета полученных данных. В таблицах П6–П7 – то же для кон-
денсации с прямоточным вводом. Таблицы по порядку номеров (П1, П2, …, П7)
соответствуют сериям опытов 1–7 (см. табл. 3.2). Каждая серия включала по
17–20 отдельных экспериментов; представленные в таблицах числовые данные
– осредненные значения по всему массиву экспериментов соответствующей се-
рии.

Обозначения, применяемые в таблицах:


τ – текущее время от начала эксперимента, мин;
tнач – температура входящего пара (начальная), °С;
t1 – t20 – температуры на термопарах Т1–Т20, °С (см. рис. 3.7);
Р – перепад давлений (гидравлическое сопротивление) в аппарате, Па;
Vизб – количество уходящего из аппарата избыточного пара в сконденсиро-
ванном виде (т.е. в виде жидкости) за очередные 5 минут, мл;
Q1 – Q4 – теплопоток в обоймах (соответственно) A–D, кВт;
α1 – α3 – коэффициент теплоотдачи в обоймах A–C (соответственно),
Вт/(м2·°С); обойма D не включается по причине обратного теплопотока.

128
Таблица П1
τ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125
Экспериментальные данные
tнач 101,7 100,3 101,9 103,7 103,9 105,0 105,2 104,7 105,1 104,5 104,8 104,9 104,8 103,9 104,6 105,2 105,0 104,6 103,7 103,8 104,0 103,8 104,4 104,5 104,9
t1 29,0 34,9 36,6 37,9 39,3 41,0 43,0 44,6 46,3 48,2 49,7 51,4 53,3 55,0 56,8 58,3 59,7 60,9 62,0 63,4 64,7 66,2 67,4 68,3 69,0
t2 32,6 37,0 38,4 39,6 41,2 42,8 44,7 46,3 47,9 49,8 51,2 52,8 54,5 55,9 57,8 59,1 60,7 61,7 63,2 64,5 65,6 66,9 68,2 69,2 69,6
t3 34,0 39,0 40,7 41,8 43,2 44,7 46,4 47,9 49,6 51,3 52,6 54,2 55,8 57,1 59,0 60,2 61,7 62,8 64,2 65,5 66,7 68,0 69,1 70,1 69,8
t4 31,8 36,8 38,6 39,8 41,4 43,0 45,0 46,7 48,4 50,1 51,7 53,3 55,1 56,7 58,5 59,7 61,4 62,6 64,0 65,4 66,7 68,0 69,1 70,1 70,6
t5 34,1 39,2 41,1 42,7 44,3 46,1 47,7 48,9 50,8 52,7 54,3 56,7 58,9 61,2 63,9 65,3 67,3 69,1 71,2 72,7 73,8 75,2 76,7 77,5 75,9
t6 32,1 37,0 38,7 39,9 41,4 43,1 45,1 46,6 48,4 50,2 51,9 53,6 55,4 57,2 59,2 60,8 62,5 63,9 65,8 67,3 68,7 70,2 71,8 73,0 72,3
t7 76,2 80,0 81,0 81,0 81,3 81,7 82,0 82,9 83,5 84,1 84,7 85,5 86,3 86,6 87,6 87,8 88,2 88,5 88,8 89,3 89,5 89,9 90,1 90,2 89,8
t8 46,1 52,5 54,3 55,3 56,9 58,4 59,9 61,7 63,3 65,0 66,4 68,3 69,9 70,9 73,1 74,1 75,5 76,7 78,0 79,2 79,9 81,0 82,0 82,6 82,3
t9 97,5 97,3 97,0 97,0 97,0 97,0 96,8 96,6 96,6 96,7 96,6 96,6 96,6 96,5 96,7 96,6 96,7 96,5 96,4 96,4 96,4 96,5 96,5 96,6 96,8
t10 93,7 91,5 91,0 90,8 90,9 90,7 90,9 91,0 90,9 90,9 91,0 90,9 91,1 91,0 91,2 91,3 91,3 91,2 91,3 91,4 91,6 91,6 91,7 91,8 92,3
t11 35,0 38,3 39,6 40,8 42,3 44,0 46,1 47,7 49,6 51,4 53,0 55,0 56,5 57,9 59,9 61,4 62,5 63,7 65,2 66,8 67,7 69,2 70,5 71,3 71,5
t12 36,1 38,5 39,7 41,1 43,0 44,9 47,1 48,9 51,0 53,1 54,9 56,7 58,5 60,1 62,0 63,6 65,1 66,4 68,3 69,8 71,0 72,5 74,0 75,0 75,3
t13 36,0 38,4 39,6 40,9 42,7 44,7 46,9 48,7 50,7 52,5 54,3 56,4 58,1 59,6 61,6 63,2 64,5 65,5 67,2 68,7 69,6 71,3 72,6 73,5 73,8
t14 37,3 37,6 38,4 39,3 41,4 43,4 45,5 47,2 48,9 50,8 52,4 54,0 55,5 57,1 58,4 59,7 61,1 62,5 63,7 64,8 65,8 67,2 68,6 69,5 70,4
t15 21,8 22,4 23,1 24,5 26,2 28,4 30,6 32,2 34,0 35,7 37,2 38,9 40,8 42,2 43,5 45,5 46,8 48,4 49,8 51,3 52,9 54,4 55,9 57,1 58,0
t16 65,6 69,1 70,1 70,1 70,9 71,7 72,7 73,7 74,8 76,0 77,0 78,1 79,0 79,6 80,6 81,6 82,5 83,2 84,1 85,3 85,7 86,6 87,4 87,7 87,9
t17 79,4 82,3 83,1 83,1 83,5 84,0 84,4 85,1 85,6 86,4 86,9 87,7 88,4 88,5 89,2 90,0 90,4 90,8 91,5 92,3 92,6 93,2 93,8 94,2 94,0
t18 64,9 68,2 69,3 70,2 71,4 72,3 73,3 74,6 75,5 76,9 78,1 79,4 80,4 81,3 82,6 83,6 84,4 85,1 85,9 86,8 87,2 88,0 88,6 88,8 87,8
t19 63,6 67,2 68,7 69,0 69,8 70,8 71,9 73,2 74,3 75,8 77,1 78,3 79,3 80,3 81,2 82,3 82,8 83,3 84,1 84,9 85,3 86,1 86,7 87,0 86,3
t20 63,7 67,2 68,6 68,7 69,4 70,4 71,5 72,8 73,5 75,0 76,2 77,2 78,3 78,9 79,9 81,1 81,6 82,3 83,0 84,0 84,2 85,1 85,8 86,2 86,8
Р 578 490 492 510 490 488 453 472 466 515 460 523 439 600 481 593 536 578 563 548 555 490 555 483 433
Vизб 7,5 10,5 10,5 6,5 7,0 7,5 10,0 8,0 6,3 6,0 6,0 5,3 5,3 7,7 7,7 9,0 8,5 7,0 11,5 6,5 4,0 4,3 4,0 5,3 4,0
Расчетные данные
Q1 6,02 5,91 5,94 5,76 5,90 5,79 5,79 5,80 5,79 5,83 5,88 5,80 5,65 5,73 5,74 5,43 5,50 5,42 5,33 5,18 4,92 4,90 4,86 4,71 4,68
Q2 -0,51 0,29 0,49 0,60 0,52 0,50 0,53 0,61 0,66 0,69 0,75 0,93 0,99 0,97 1,23 1,36 1,27 1,15 1,34 1,48 1,45 1,57 1,51 1,49 1,30
Q3 0,06 0,05 0,03 0,08 0,13 0,07 0,06 0,06 0,12 0,20 0,21 0,10 0,18 0,19 0,15 0,15 0,26 0,32 0,39 0,43 0,51 0,46 0,54 0,59 0,56
Q4 -0,43 -0,06 -0,03 -0,13 -0,30 -0,34 -0,37 -0,45 -0,54 -0,64 -0,71 -0,65 -0,77 -0,86 -0,82 -0,86 -0,99 -1,00 -1,17 -1,16 -1,24 -1,29 -1,34 -1,40 -1,42
α1 3449 3070 3081 3050 3224 3240 3396 3556 3636 3795 3978 4039 4094 4269 4476 4426 4651 4842 5061 5156 5145 5280 5599 5615 5821
α2 363 207 348 426 376 365 422 514 575 615 691 811 856 820 1029 1188 1135 1041 1242 1431 1475 1677 1738 1823 1781
α3 226 167 88 247 404 224 211 260 510 858 945 412 735 820 560 601 1251 1512 1831 2647 3750 3458 3676 5367 2139

127
Таблица П2
τ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125
Экспериментальные данные
tнач 101,3 98,9 99,9 102,5 103,5 104,5 105,6 104,8 105,3 104,9 104,7 105,1 104,5 104,5 103,5 102,8 103,2 102,7 103,7 104,1 103,3 103,6 103,7 102,8 103,9
t1 29,4 40,5 43,9 45,2 46,3 47,4 49,0 50,8 52,8 54,3 56,1 58,5 60,3 62,1 63,1 64,8 66,9 68,2 69,8 71,3 72,7 73,8 75,1 76,9 78,4
t2 33,5 43,9 46,8 47,3 48,0 49,1 50,6 52,3 54,2 55,7 57,3 59,6 61,4 63,1 64,3 66,3 68,0 69,3 70,8 72,2 73,6 74,4 75,9 77,5 78,8
t3 34,5 45,2 48,6 49,3 49,9 51,0 52,2 53,9 55,7 57,1 58,9 61,1 62,8 64,8 66,2 68,4 70,0 71,6 73,5 75,6 77,2 78,3 80,5 83,0 84,6
t4 31,4 42,9 46,8 47,8 48,5 49,6 51,0 52,8 54,8 56,4 58,3 60,6 62,5 64,2 66,0 68,2 69,9 71,3 73,1 75,0 76,5 77,5 79,5 81,4 82,9
t5 37,7 55,7 59,5 59,1 59,0 59,3 61,2 64,8 68,2 70,2 72,5 75,4 77,3 79,2 80,5 82,8 83,7 84,7 85,9 86,7 87,2 87,7 88,7 89,3 89,6
t6 33,8 45,4 48,8 49,2 49,8 51,1 52,8 55,1 57,6 59,4 61,8 64,8 67,1 69,6 71,2 74,1 75,8 77,1 79,0 80,3 81,6 82,7 84,1 85,6 86,1
t7 88,3 91,6 91,6 91,2 91,0 91,1 91,5 91,7 92,0 91,8 92,0 92,4 92,4 92,5 92,6 92,9 92,8 92,9 93,2 93,2 93,2 93,1 93,2 93,2 92,9
t8 60,3 73,0 74,3 74,2 74,5 75,7 77,1 78,3 79,7 80,2 81,5 82,6 83,3 84,3 84,6 85,7 86,0 86,6 87,2 87,8 88,2 88,9 89,5 90,1 90,0
t9 97,5 97,4 97,3 97,2 97,2 97,0 97,2 97,0 97,1 97,0 96,8 97,0 97,0 97,1 97,2 97,2 97,2 97,2 97,4 97,2 97,2 97,5 97,5 97,4 97,5
t10 93,9 90,8 90,1 89,8 89,9 89,9 90,0 90,0 90,0 90,0 90,0 90,1 90,1 90,2 90,3 90,4 90,4 90,5 90,6 90,9 90,9 90,9 91,1 91,1 91,4
t11 38,1 46,6 48,8 49,1 49,8 51,3 52,8 54,8 57,0 58,3 60,4 62,9 64,7 66,3 67,9 70,2 71,5 72,6 74,4 76,3 77,3 78,6 80,2 81,8 83,0
t12 41,1 47,7 49,0 49,4 50,3 51,9 53,6 55,6 57,9 59,4 62,1 64,3 66,2 68,0 69,5 71,9 73,3 74,8 76,5 78,1 79,3 80,9 82,4 84,0 85,3
t13 42,2 47,9 49,2 49,2 50,1 51,9 53,4 55,7 57,9 59,0 61,7 64,0 65,7 67,2 68,6 70,6 71,7 72,8 74,6 75,8 76,7 78,0 79,4 80,4 81,3
t14 43,8 44,7 43,6 43,5 44,6 46,3 47,9 49,8 51,5 52,7 54,9 56,2 57,6 58,5 59,9 61,4 62,5 63,5 64,8 65,9 66,7 68,0 69,0 70,2 71,0
t15 23,0 21,7 21,4 22,1 23,8 25,1 26,6 28,6 30,1 31,8 34,1 36,1 37,4 38,7 40,6 41,9 43,1 44,5 46,1 47,0 48,3 49,9 51,3 52,2 52,5
t16 83,2 86,9 86,2 85,4 85,4 86,2 86,9 87,6 88,5 88,6 89,1 89,5 89,7 89,8 90,2 90,9 91,2 91,5 92,4 92,6 92,9 93,6 93,8 94,6 94,8
t17 90,2 92,1 92,0 91,8 91,8 92,5 92,8 93,5 94,1 94,2 94,9 95,5 95,8 96,2 96,6 97,0 97,2 97,5 98,3 98,6 98,7 99,3 99,7 99,9 99,9
t18 78,5 83,7 84,5 84,5 85,0 85,9 86,7 87,7 88,6 88,7 89,7 90,4 91,0 91,3 91,6 92,4 92,5 92,8 93,3 93,6 94,0 94,2 94,8 95,1 95,0
t19 79,0 83,7 83,9 83,5 83,7 84,8 85,4 86,2 87,0 87,2 87,9 88,2 88,8 88,6 89,4 89,8 90,0 90,2 90,8 91,1 91,3 91,8 92,3 92,6 92,6
t20 80,1 84,4 84,3 84,0 84,4 85,2 85,8 86,5 87,5 87,6 88,4 88,7 89,1 89,1 89,4 90,3 90,4 90,8 91,6 91,9 92,1 92,6 93,1 93,4 94,1
Р 511 540 474 537 487 528 530 500 555 504 528 555 593 510 582 518 523 568 556 512 536 555 563 613 620
Vизб 17,5 12,0 9,5 9,0 8,0 6,5 7,5 7,0 7,5 6,5 7,0 8,0 7,5 5,5 5,0 6,5 6,0 6,5 6,5 6,5 7,0 6,5 6,5 7,5 6,0
Расчетные данные
Q1 4,95 5,45 5,23 5,03 4,86 4,93 4,92 4,88 4,93 4,78 4,71 4,55 4,53 4,43 4,30 4,32 4,28 4,16 4,09 4,11 3,99 3,90 3,80 3,85 3,93
Q2 -0,37 0,76 1,33 1,34 1,29 1,31 1,29 1,37 1,45 1,43 1,54 1,76 1,84 1,94 1,94 2,05 2,02 2,05 2,13 2,15 2,15 2,14 2,23 2,16 2,19
Q3 -0,27 -0,03 -0,04 0,04 0,03 0,00 0,03 -0,02 0,00 0,10 0,10 0,05 0,11 0,20 0,21 0,28 0,36 0,44 0,41 0,51 0,57 0,63 0,65 0,78 0,84
Q4 -0,72 -0,26 -0,05 -0,07 -0,10 -0,14 -0,18 -0,18 -0,19 -0,24 -0,39 -0,31 -0,35 -0,39 -0,36 -0,39 -0,41 -0,48 -0,44 -0,41 -0,44 -0,51 -0,48 -0,48 -0,48
α1 2992 3414 3287 3162 3127 3336 3440 3571 3768 3793 3996 3984 4154 4248 4210 4452 4556 4663 4650 5105 5108 5330 5544 6170 6629
α2 220 393 701 742 753 825 840 866 922 927 1051 1256 1388 1581 1634 1871 1986 2141 2393 2658 2934 3371 3907 4579 5040
α3 559 44 53 59 56 2 57 44 9 192 215 118 264 437 611 948 1631 1471 1254 1548 1755 2032 1961 2284 2476

128
Таблица П3
τ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Экспериментальные данные
tнач 101,5 99,3 100,9 103,0 105,0 104,9 104,5 104,1 105,0 104,2 103,9 103,5 103,4 103,5 103,1 103,8 103,7 102,4
t1 39,4 50,9 55,1 57,5 60,6 64,0 66,6 68,9 71,7 73,6 76,2 76,8 78,0 79,0 79,5 80,0 81,1 80,2
t2 38,6 46,2 49,0 50,8 54,0 57,4 60,4 62,9 65,8 67,8 70,5 71,8 73,4 74,8 76,2 77,5 78,9 78,3
t3 48,7 59,8 63,9 65,9 68,7 71,6 73,8 75,8 77,9 79,4 81,8 82,2 83,2 84,0 84,4 84,8 85,5 85,5
t4 38,7 48,1 51,4 54,0 57,3 61,1 64,6 67,5 70,9 73,1 77,0 78,4 80,4 82,5 84,1 85,6 86,9 86,2
t5 69,5 79,4 82,3 83,1 84,5 85,6 86,3 86,6 87,3 87,3 87,8 87,2 87,3 87,4 87,8 88,0 87,9 87,2
t6 44,3 54,4 58,4 61,1 64,6 68,1 71,0 73,6 76,1 78,0 80,6 81,1 83,0 84,9 86,4 87,7 88,9 88,8
t7 90,0 91,9 92,1 92,2 92,1 92,2 92,2 92,2 92,3 92,5 92,3 91,8 91,8 91,8 91,9 92,2 92,1 91,4
t8 64,9 71,9 73,8 75,1 77,0 79,2 80,7 82,0 83,3 84,5 86,1 86,1 87,2 88,2 88,9 89,5 90,4 89,8
t9 96,3 96,3 96,2 96,3 96,5 96,6 96,6 96,4 96,7 96,7 96,5 96,0 96,0 96,0 96,2 96,3 96,6 95,7
t10 92,7 90,0 89,3 89,3 89,4 89,6 89,8 89,8 90,0 90,4 90,3 90,0 90,1 90,2 90,3 90,2 90,8 90,2
t11 44,1 49,7 52,1 53,8 57,1 60,1 62,5 65,0 67,0 69,0 71,0 71,3 72,4 74,0 75,3 76,7 77,6 78,8
t12 45,2 49,6 52,0 54,3 58,0 62,2 65,4 69,0 71,6 73,8 77,5 79,1 80,9 83,0 85,1 87,3 89,8 90,0
t13 44,9 48,1 49,9 51,8 55,1 58,5 61,4 64,1 66,1 68,9 70,7 71,6 73,2 75,1 76,9 78,4 79,9 81,3
t14 40,2 39,6 40,0 41,7 45,2 49,1 52,1 55,4 57,7 61,1 63,6 66,1 67,8 69,9 72,1 74,1 76,5 78,9
t15 23,1 23,1 23,9 26,3 29,7 33,5 36,6 39,5 41,8 45,7 47,4 50,4 52,3 54,7 57,4 59,0 61,0 65,1
t16 82,4 83,3 83,5 83,6 84,5 85,5 86,0 86,3 86,9 87,3 87,9 87,9 88,5 89,0 89,9 91,1 91,3 90,7
t17 91,3 92,9 92,8 92,8 93,0 93,1 93,4 93,7 93,3 93,6 93,4 92,7 92,9 93,2 93,3 93,5 93,2 92,7
t18 83,6 86,9 88,4 88,8 89,5 90,3 91,0 91,4 91,5 91,6 91,9 91,5 91,4 91,7 91,8 92,2 92,2 90,9
t19 79,1 81,3 82,4 83,3 84,4 85,5 86,3 87,2 87,5 88,1 89,0 88,8 89,3 90,0 90,5 91,5 91,7 91,1
t20 79,7 81,8 82,3 82,8 83,9 84,9 85,5 86,3 86,6 87,6 87,7 87,9 88,6 89,3 90,0 91,0 91,7 91,4
Р 1940 2271 2326 2318 2322 2388 2382 2457 2571 2691 2823 2789 2967 3089 2955 2950 3076 2789
Vизб 38,7 33,3 31,7 30,3 28,0 22,7 35,3 36,1 52,4 61,5 71,4 87,0 106,6 126,5 143,5 170,7 196,1 236,3
Расчетные данные
Q1 6,93 6,69 6,51 6,21 6,24 6,27 6,19 6,35 6,35 6,14 6,40 6,24 6,12 6,01 5,78 5,93 6,10 5,36
Q2 1,89 3,40 3,96 4,06 3,99 3,76 3,74 3,45 3,34 3,09 2,82 2,18 2,14 2,04 1,90 1,65 1,34 0,95
Q3 0,13 0,61 0,87 1,01 1,14 1,47 1,57 1,97 2,18 1,95 2,71 2,94 3,04 3,11 3,23 3,53 3,85 3,41
Q4 -0,46 0,06 0,02 -0,23 -0,34 -0,81 -1,13 -1,59 -1,81 -1,92 -2,57 -3,08 -3,34 -3,53 -3,87 -4,17 -4,75 -4,39
α1 4498 4079 4010 3970 4271 4653 5017 5573 5915 6210 7453 7685 8556 9413 9638 10343 13304 12348
α2 543 1099 1366 1511 1658 1798 2042 2157 2408 2583 3067 2679 3479 4841 6603 10585 7270 4261
α3 58 250 359 442 541 779 950 1361 1771 1823 3344 4335 6190 11482 33712 48775 23040 22290

129
Таблица П4
τ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Экспериментальные данные
tнач 101,9 99,6 100,8 102,1 104,4 105,1 104,8 104,9 105,1 105,1 105,0 104,8 104,8 104,7 104,3 104,3 104,5 104,5
t1 32,7 44,8 46,6 49,0 52,1 55,7 59,7 62,2 66,9 70,7 76,5 82,2 86,0 87,7 87,3 86,2 84,5 83,2
t2 35,7 47,3 49,5 51,7 55,1 58,6 62,5 64,9 68,8 71,9 75,3 78,3 81,1 83,0 84,1 83,7 83,6 82,1
t3 43,7 60,2 64,2 66,5 70,7 74,6 78,3 81,0 83,9 85,8 87,7 89,0 89,6 90,5 90,3 89,8 89,1 87,9
t4 36,3 50,3 53,5 56,1 59,6 64,0 68,0 71,2 75,4 78,9 82,2 85,2 87,0 89,2 90,5 90,6 91,0 90,1
t5 91,0 93,3 93,1 92,4 92,5 92,4 92,4 92,4 92,9 93,0 93,3 93,2 93,8 93,6 93,1 92,4 91,8 91,0
t6 68,9 80,0 81,2 82,9 84,3 85,7 86,7 87,6 88,3 88,9 89,6 89,8 90,1 89,7 89,7 88,6 87,7 86,8
t7 77,3 77,7 77,4 77,3 78,6 80,4 81,6 83,5 85,3 86,1 87,6 88,5 89,7 90,1 90,3 89,4 88,5 87,9
t8 37,4 46,1 48,6 51,8 55,7 60,1 63,9 66,8 70,3 73,4 76,8 79,2 82,0 84,1 86,4 86,2 86,3 85,7
t9 96,7 97,1 97,2 97,1 97,2 96,6 96,9 96,9 97,2 97,3 97,3 97,4 97,6 97,5 97,3 97,0 96,2 96,0
t10 93,6 91,2 90,8 90,8 91,0 91,1 91,2 91,3 91,7 91,7 92,0 92,1 92,4 92,4 92,4 92,2 92,1 91,9
t11 41,6 50,4 52,5 55,2 58,7 62,1 65,9 68,5 72,2 75,0 78,8 80,4 82,2 83,1 82,9 81,0 80,4 79,2
t12 43,2 49,5 51,3 54,4 58,5 63,2 66,3 69,2 73,4 76,1 79,7 81,8 84,3 86,4 87,7 87,7 88,2 88,3
t13 40,2 44,4 46,2 49,2 52,7 56,5 60,0 62,7 66,6 69,2 72,5 74,4 77,0 78,9 80,1 80,7 81,2 82,1
t14 32,7 28,9 28,5 31,7 35,4 38,9 42,6 45,8 50,4 53,4 56,9 59,3 62,2 64,8 66,8 67,6 68,4 69,0
t15 22,0 21,2 22,4 26,1 29,6 32,7 36,3 39,5 43,4 46,5 49,6 51,6 54,2 56,9 59,1 61,1 62,9 65,6
t16 86,5 84,7 84,4 84,6 85,7 87,3 87,9 88,8 89,9 90,8 91,8 92,8 93,7 94,3 94,7 94,6 94,4 93,7
t17 74,7 74,3 74,7 75,7 76,6 78,5 79,9 80,6 82,0 83,3 84,7 85,4 86,7 87,4 87,6 87,6 86,9 86,3
t18 77,4 78,3 78,4 79,6 81,1 83,1 84,1 85,3 86,8 87,9 89,2 90,1 91,1 91,8 92,1 91,7 91,2 89,9
t19 78,0 78,0 78,5 79,5 80,9 82,3 83,6 84,9 86,8 87,6 89,2 89,8 90,9 91,6 91,9 91,7 91,3 90,6
t20 80,7 80,6 80,1 80,9 82,2 83,8 84,6 85,7 87,1 88,1 89,5 90,5 91,5 92,3 92,7 92,4 92,0 91,0
Р 1264 1343 1398 1393 1428 1440 1426 1428 1454 1438 1450 1455 1444 1520 1628 2040 2425 2435
Vизб 126,4 138,3 147,8 144,7 150,5 152,8 152,3 153,9 158,0 166,5 158,4 162,4 163,7 181,3 214,3 273,3 332,5 354,1
Расчетные данные
Q1 4,39 3,12 2,49 2,32 2,39 2,51 2,56 2,56 2,85 2,83 2,96 3,12 3,24 3,18 3,11 2,64 2,24 1,37
Q2 3,07 6,33 7,21 7,12 7,06 7,18 7,10 6,89 6,62 6,40 6,33 6,14 5,98 5,70 5,41 5,30 5,16 5,28
Q3 1,19 2,11 2,10 2,14 2,36 2,75 2,56 2,65 2,73 2,81 2,92 2,98 2,96 3,05 3,06 2,84 2,83 2,52
Q4 -0,64 0,35 0,51 0,31 0,07 -0,44 -0,14 -0,31 -0,48 -0,43 -0,35 -0,56 -0,83 -1,36 -1,93 -2,71 -3,15 -3,68
α1 2213 1475 1212 1225 1356 1598 1747 1825 2173 2370 2752 3163 3675 4196 5144 4868 5218 3268
α2 735 2175 2726 3174 3563 4240 4844 5237 5451 6109 6899 7529 7924 8606 10611 10956 12038 12484
α3 641 1337 1348 1555 1785 2346 2376 2735 3115 3789 4650 5911 6835 9439 21567 10739 7189 5865

130
Таблица П5
τ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Экспериментальные данные
tнач 101,4 98,7 99,0 101,5 103,6 104,0 104,5 104,4 104,6 104,9 104,9 104,5 104,6 104,4 104,6 104,4 104,6 103,9
t1 32,5 45,4 48,2 50,2 53,2 57,1 60,1 63,0 66,6 69,8 73,3 76,9 81,0 85,8 90,1 90,1 87,6 85,5
t2 35,2 47,6 50,1 52,2 55,1 59,3 61,9 65,3 68,6 71,6 74,6 77,8 80,6 83,4 86,5 88,0 87,6 86,7
t3 40,3 55,7 60,6 63,0 66,0 70,5 73,7 77,2 80,4 83,7 86,5 88,9 90,5 91,3 92,1 92,2 91,4 90,8
t4 36,5 51,2 55,0 57,2 60,4 64,9 68,2 71,8 75,7 79,8 83,4 86,7 89,2 91,3 92,9 93,0 92,4 91,8
t5 92,6 94,6 94,5 94,6 94,5 94,6 94,5 94,5 94,5 94,5 94,8 95,4 95,5 95,4 95,6 95,4 95,0 94,2
t6 70,9 83,0 84,2 85,2 86,7 88,3 89,4 90,3 91,3 92,2 92,7 93,2 93,6 93,8 94,1 93,9 93,3 93,0
t7 82,6 86,6 87,3 87,5 88,1 88,8 89,6 89,6 90,7 91,2 91,5 92,3 92,6 92,9 93,2 92,7 92,3 91,5
t8 42,4 56,2 59,6 61,5 64,6 68,4 71,0 74,0 77,2 80,1 83,0 85,5 87,8 89,7 91,9 92,9 93,1 93,3
t9 97,4 97,0 97,0 96,9 96,9 96,9 96,9 96,7 96,8 96,7 96,8 96,8 96,8 95,9 96,8 96,5 96,2 96,0
t10 93,9 90,5 89,9 89,7 89,8 89,8 90,1 90,2 90,3 90,6 90,7 90,9 91,1 91,4 91,4 91,6 91,7 91,9
t11 40,6 50,8 52,7 54,6 58,0 62,1 64,6 67,6 71,8 74,4 77,8 80,7 83,4 85,1 86,4 85,2 84,4 83,6
t12 42,1 50,5 52,5 55,0 59,3 63,6 67,0 70,5 74,4 77,6 81,1 84,0 87,1 89,1 91,7 93,0 93,9 93,9
t13 39,5 44,2 45,1 47,3 51,4 55,5 58,3 61,2 64,9 67,5 70,6 73,6 75,8 77,3 79,5 80,0 80,6 80,7
t14 27,1 23,1 22,6 24,7 29,1 32,6 36,2 39,5 43,2 46,3 49,8 53,4 56,3 58,7 62,5 64,2 66,3 68,0
t15 22,4 22,0 22,9 25,7 30,2 33,4 36,9 39,9 43,5 46,1 49,3 52,3 54,9 56,8 60,0 61,9 64,5 66,7
t16 90,7 90,4 89,6 89,7 90,4 91,3 92,0 92,6 93,3 93,9 94,5 95,1 95,3 95,4 95,6 95,2 95,1 94,9
t17 82,7 87,1 87,0 86,7 86,8 87,0 87,3 87,5 88,2 88,7 89,4 89,8 90,2 90,5 90,9 90,7 91,0 91,0
t18 83,3 86,9 87,6 87,8 88,5 89,1 89,7 90,2 90,7 91,5 92,4 92,9 93,0 93,4 93,3 93,2 93,0 92,8
t19 85,5 88,6 89,3 89,3 90,1 90,6 91,1 91,7 92,5 92,9 93,6 94,2 94,6 95,1 95,3 95,1 95,3 94,9
t20 86,7 88,4 88,1 88,2 88,8 89,6 90,1 90,8 91,5 92,2 92,9 93,5 94,1 94,7 95,3 95,1 95,2 95,4
Р 1089 1180 1251 1273 1269 1283 1278 1293 1293 1279 1283 1306 1310 1314 1358 1504 2120 2573
Vизб 0,0 3,0 6,0 28,5 105,0 87,3 42,8 48,2 39,5 34,0 35,0 39,2 27,6 29,0 32,6 64,0 111,1 147,0
Расчетные данные
Q1 1,90 0,44 -0,12 -0,42 -0,44 -0,31 -0,28 -0,16 -0,13 0,08 0,22 0,43 0,55 0,80 0,99 0,92 0,74 0,49
Q2 5,01 8,56 9,15 9,18 9,03 9,28 8,98 8,82 8,81 8,61 8,44 8,21 7,92 7,51 6,86 6,38 5,77 5,14
Q3 1,06 2,54 3,00 3,14 3,22 3,30 3,51 3,75 3,85 4,08 4,23 4,21 4,55 4,78 4,96 5,25 5,40 5,31
Q4 -0,60 0,14 0,08 -0,18 -0,54 -0,62 -0,98 -1,14 -1,07 -1,29 -1,33 -1,35 -1,50 -1,62 -2,17 -3,14 -3,84 -4,15
α1 920 205 59 206 234 177 173 112 101 68 218 491 748 1494 2479 4931 2473 1252
α2 1206 3178 3758 4053 4588 5569 6213 7385 8924 11065 13559 14712 18265 23131 24484 26299 25497 24579
α3 749 2449 2827 3049 3503 3987 4753 5740 7179 9596 12193 14134 21006 31559 30877 31935 31132 34342

131
Таблица П6
τ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125
Экспериментальные данные
tнач 88,5 86,5 87,0 83,0 84,8 94,3 98,4 100,3 98,7 99,6 99,5 99,3 99,8 98,4 97,9 98,6 98,2 98,6 99,9 99,1 99,2 98,8 100,0 98,7 98,5
t1 31,2 37,6 40,4 42,4 44,0 45,5 47,4 49,1 51,0 52,5 54,3 56,1 57,6 59,4 61,0 62,9 64,1 66,1 67,5 68,9 70,4 71,8 73,6 74,6 75,3
t2 34,4 39,5 42,6 44,7 46,5 48,3 50,4 52,1 53,7 55,4 57,2 59,3 60,9 62,6 64,3 66,0 67,1 68,9 70,2 71,4 72,9 74,2 75,5 76,8 77,8
t3 34,7 40,7 44,1 46,0 47,9 49,5 51,3 52,9 54,4 55,8 57,3 59,1 60,7 62,3 63,7 65,2 66,6 68,0 69,1 70,4 71,4 72,7 74,2 75,4 76,4
t4 33,2 39,2 42,4 45,0 46,9 48,5 50,6 52,5 54,4 56,1 58,0 59,9 61,6 63,4 65,1 66,9 68,1 70,1 71,2 72,6 74,0 75,5 76,9 78,2 79,3
t5 36,2 42,4 45,3 47,3 49,2 50,7 52,5 54,0 55,9 57,6 59,2 61,1 62,8 64,5 66,2 67,9 69,1 71,0 72,5 74,1 76,0 78,3 81,6 84,0 86,0
t6 35,5 40,4 43,3 45,3 47,2 49,0 51,0 52,8 54,7 56,3 58,1 60,2 61,8 63,7 65,5 67,2 68,5 70,4 71,8 73,4 75,1 76,9 79,5 81,6 83,8
t7 97,9 97,5 97,5 97,4 97,1 96,7 96,8 96,7 96,8 96,7 96,7 96,6 96,7 96,8 96,9 96,7 96,8 96,8 96,9 96,9 97,1 96,9 97,2 96,9 96,9
t8 70,7 77,0 78,9 80,0 80,8 81,5 82,9 83,6 84,8 85,8 87,0 88,2 89,0 90,0 90,8 91,4 92,0 92,8 93,1 93,4 94,0 94,1 94,8 94,9 95,1
t9 98,9 98,6 98,5 98,5 98,4 98,3 98,3 98,1 98,1 97,9 97,9 97,9 97,9 98,0 98,1 98,0 98,0 98,0 97,9 97,8 97,9 98,0 98,2 98,0 98,0
t10 93,7 90,2 89,4 89,2 89,1 89,0 89,0 88,9 89,0 88,9 89,0 89,2 89,2 89,4 89,7 89,7 89,8 90,0 90,1 90,1 90,2 90,4 90,7 90,8 91,0
t11 37,7 41,4 44,4 46,6 48,5 50,6 52,7 54,6 56,8 58,3 60,0 62,0 63,5 65,4 66,8 68,5 70,0 72,0 73,0 74,2 76,0 77,2 78,9 79,7 80,5
t12 39,0 42,0 44,5 46,6 48,6 50,9 53,2 55,3 57,5 59,6 61,5 63,5 65,1 67,5 69,3 71,2 72,6 74,5 76,0 77,2 78,8 80,0 81,5 82,8 83,9
t13 39,3 41,8 44,4 46,7 48,7 50,7 52,9 54,8 57,0 58,9 60,5 62,5 64,1 66,1 67,6 69,1 70,6 72,2 73,3 74,4 76,2 77,2 78,7 79,5 80,4
t14 40,0 40,5 42,2 44,0 45,9 48,1 50,1 52,2 54,2 56,2 58,0 59,9 61,5 63,2 64,8 66,3 67,8 69,2 70,5 71,6 73,1 73,7 74,5 75,3 76,3
t15 23,3 23,6 24,8 26,6 28,4 31,0 32,5 34,7 36,5 38,3 39,9 41,6 43,3 44,7 46,5 48,4 50,3 52,1 54,1 55,8 57,7 59,2 60,8 62,4 64,2
t16 102,5 100,4 99,0 98,5 98,2 97,7 97,6 97,7 97,7 97,6 97,5 97,5 97,7 97,9 97,7 97,8 97,8 97,9 98,0 98,0 97,9 97,9 98,1 97,9 97,8
t17 93,7 94,0 94,1 94,2 94,4 94,6 94,9 94,6 94,5 94,7 94,6 94,2 94,2 94,5 94,2 94,3 94,4 94,7 94,5 94,3 94,5 94,5 94,8 94,6 94,8
t18 95,5 95,7 95,8 96,0 96,0 95,9 96,2 96,1 96,1 96,3 96,3 96,1 96,2 96,3 96,4 96,5 96,6 96,8 96,4 96,6 96,6 96,6 96,6 96,4 96,2
t19 95,8 96,4 96,5 96,7 96,9 96,7 96,5 96,8 96,8 96,8 97,0 96,8 97,1 97,1 97,1 97,2 97,1 97,0 97,0 96,9 97,0 97,0 96,9 96,9 96,7
t20 98,0 97,6 96,6 96,6 96,2 95,8 95,8 95,5 95,6 95,7 95,8 96,0 96,0 96,1 96,2 96,3 96,3 96,5 96,4 96,4 96,4 96,3 96,3 96,4 96,3
Р 1373 1380 1400 1337 1327 1274 1257 1258 1241 1244 1205 1197 1234 1176 1179 1227 1176 1200 1222 1186 1192 1212 1206 1230 1254
Vизб 94,9 13,7 10,6 8,3 7,6 6,3 5,5 5,2 4,8 4,6 4,5 5,3 6,4 6,5 6,1 6,3 6,9 6,6 7,1 7,4 7,7 6,8 9,2 9,8 10,6
Расчетные данные
Q1 6,91 6,98 7,18 7,17 7,18 7,05 7,27 7,23 7,26 7,35 7,43 7,51 7,46 7,57 7,47 7,31 7,14 7,01 6,69 6,43 6,29 5,90 5,55 5,24 4,91
Q2 -0,29 0,54 0,93 1,11 1,17 1,10 1,15 1,06 1,18 1,14 1,04 1,05 1,06 1,19 1,17 1,14 1,13 1,19 1,15 1,16 1,26 1,42 1,73 1,69 1,66
Q3 -0,12 0,06 0,06 -0,06 -0,05 0,07 0,12 0,20 0,19 0,27 0,40 0,42 0,44 0,60 0,70 0,85 0,82 0,95 1,09 1,13 1,07 1,14 1,14 1,34 1,41
Q4 -0,57 -0,23 -0,08 0,02 -0,02 -0,14 -0,22 -0,28 -0,31 -0,52 -0,64 -0,61 -0,67 -0,88 -1,02 -1,08 -1,05 -1,03 -1,23 -1,21 -1,16 -1,11 -1,09 -1,28 -1,35
α1 3764 3726 3900 4015 4175 4234 4588 4729 5014 5339 5781 6344 6630 7173 7505 7917 8210 8744 8630 8695 9011 8897 8973 9325 9308
α2 284 489 886 1138 1256 1273 1495 1509 1823 1846 1915 2296 2403 2997 3354 3596 4106 4771 4368 4824 5009 5007 5588 5636 5973
α3 783 263 242 312 229 379 828 1955 5254 3146 3355 3805 3475 4354 4907 5458 6025 5704 5954 6113 4756 4039 3487 3776 3974

132
Таблица П7
τ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Экспериментальные данные
tнач 98,8 98,7 99,0 99,5 99,6 99,2 99,6 100,3 99,5 100,1 99,6 99,8 99,3 100,0 99,6 100,4 100,5 99,8
t1 33,4 45,2 50,9 55,0 58,4 61,8 64,7 68,0 70,9 74,2 77,9 81,3 86,1 91,0 92,2 92,3 91,1 89,9
t2 37,5 47,8 53,2 57,3 60,9 64,3 67,1 69,9 73,0 75,9 78,8 81,6 85,0 89,4 90,6 90,7 89,6 88,5
t3 37,5 48,3 54,7 58,9 61,8 65,0 67,7 70,4 73,4 77,5 82,6 87,0 90,6 90,1 89,1 89,4 88,5 88,4
t4 35,7 47,1 53,4 58,1 61,8 65,5 68,5 71,7 75,3 79,2 84,2 88,8 93,3 94,3 94,0 93,5 92,9 91,5
t5 43,3 60,5 72,5 82,4 87,7 93,9 94,9 95,4 95,6 95,6 95,4 95,3 95,3 94,8 94,3 94,6 93,7 93,1
t6 39,4 51,3 58,9 65,8 72,4 79,5 85,2 90,2 92,9 94,3 94,8 94,9 95,0 94,6 94,0 94,1 93,5 92,6
t7 99,2 99,3 99,2 99,0 98,8 98,7 99,0 99,5 99,3 99,6 99,3 99,3 99,3 99,2 98,8 98,4 97,5 95,6
t8 79,6 88,8 91,3 92,7 93,8 94,4 94,5 94,7 95,0 95,1 94,7 94,7 94,7 94,3 94,1 94,0 94,0 92,7
t9 99,1 99,3 99,4 99,4 99,4 99,4 99,4 99,4 99,3 99,3 99,1 99,2 99,3 99,1 98,9 99,4 98,9 99,4
t10 93,4 90,0 89,1 88,9 89,1 89,3 89,5 89,5 89,7 89,9 89,9 90,2 90,4 90,4 90,6 90,8 90,7 90,9
t11 42,2 51,8 57,0 61,4 64,6 68,0 70,6 73,9 76,6 79,8 83,1 85,3 88,1 87,9 86,3 86,5 85,6 82,7
t12 43,9 51,1 56,7 61,2 64,8 68,3 71,6 75,0 78,4 82,2 86,1 87,2 88,9 90,0 91,0 91,7 92,0 92,2
t13 46,6 54,0 58,4 62,2 66,3 69,7 72,2 75,0 76,8 78,4 80,1 80,8 81,6 81,8 81,3 81,9 82,2 81,2
t14 42,7 45,0 47,5 50,2 53,4 56,1 58,7 61,1 63,3 65,6 68,5 70,6 72,8 75,2 77,4 78,5 80,5 80,4
t15 22,3 23,5 25,4 28,2 31,5 34,6 37,8 41,1 43,9 46,9 49,6 53,0 56,0 58,5 61,8 63,6 66,6 66,9
t16 99,9 99,1 99,2 98,4 97,7 97,0 96,1 95,5 95,0 94,5 94,8 94,7 95,9 95,8 95,4 95,1 94,6 92,0
t17 97,6 98,4 98,5 98,2 98,1 97,8 97,4 96,8 96,5 95,9 95,4 95,5 95,0 94,6 93,9 93,8 93,7 92,3
t18 98,2 98,5 98,2 97,9 97,6 97,4 97,4 97,2 97,0 96,1 95,9 95,9 95,8 95,9 95,3 94,5 93,9 91,5
t19 99,0 99,1 99,0 98,4 97,8 97,3 96,9 96,6 96,6 96,2 96,2 95,8 96,0 96,0 96,3 95,4 94,5 92,1
t20 99,2 97,9 96,5 95,8 95,4 95,2 94,9 95,1 94,6 94,6 94,5 94,8 95,4 95,7 95,9 94,9 95,1 93,3
Р 2385 2878 3342 3500 3528 3575 3634 3600 3592 3609 3586 3589 3580 3773 4193 4175 4055
Vизб 79,6 88,8 91,3 92,7 93,8 94,4 94,5 94,7 95,0 95,1 94,7 94,7 94,7 94,3 94,1 94,0 94,0 92,6
Расчетные данные
Q1 8,45 8,91 9,18 9,11 9,06 8,93 8,66 8,29 8,02 7,73 7,84 7,26 6,92 6,86 6,41 6,13 5,70 5,52
Q2 1,63 3,72 4,55 4,97 5,35 5,62 5,58 5,72 5,58 5,29 4,75 4,21 3,65 2,71 1,60 1,38 0,68 0,33
Q3 -1,10 -1,19 -0,71 -0,42 -0,63 -0,57 -0,24 0,03 0,67 1,57 2,50 2,65 2,99 3,39 3,97 4,02 4,00 4,52
Q4 -0,72 0,28 0,12 0,09 -0,09 -0,15 -0,44 -0,47 -0,75 -1,00 -1,23 -0,78 -0,33 -0,86 -1,96 -2,14 -2,63 -3,92
α1 5404 6537 7354 7982 8950 9521 9192 8580 8813 8352 8494 7972 7639 7515 7338 7061 7545 7725
α2 1218 2734 3138 3368 4204 4862 5975 8306 11863 14852 17291 17203 15970 12609 7298 5758 4189 1784
α3 2887 2187 979 580 1957 994 493 65 2125 7554 17786 19985 18990 17503 17424 17444 20984 22905

133
ЛИТЕРАТУРА
────────────────────────────────────────────────────────

1. Азаров А.И. Бытовые вихревые холодильники для кабин транспорт-


ных средств // Холодильная техника. – 1986. – № 7. – С. 28-30.
2. Алексеев В.П., Азаров А.И. Интегральная оценка качества транспорт-
ного вихревого холодильника // Вихревой эффект и его промышленное приме-
нение: Мат-лы II Всесоюз. науч.-техн. конф. – Куйбышев, 1976. – С. 119-123.
3. Алексеенко С.В., Окулов В.Л. Закрученные потоки в технических
приложениях (обзор) // Теплофизика и аэромеханика. – 1996. – Т. 3, № 2. –
С. 101-138.
4. Алимов Р.З. Интенсификация конвективного тепло- и массообмена с
помощью двухфазного закрученного потока // Изв. АН СССР. Энергетика и ав-
томатика. – 1962. – № 1. – С. 101-105.
5. Амелин А.Г. Теоретические основы образования тумана при конден-
сации пара. – М.: Химия, 1972. – 303 с.
6. Арефьев К.М. Влияние туманообразования у поверхности испарения
на коэффициенты массоотдачи при испарительном охлаждении воды // Изв.
ВНИИ гидротехники. – 1977. – № 15. – С. 87-89.
7. Архипов Л.И. Экспериментальное исследование тепло- и массообмена
при конденсации пара из паровоздушной смеси на вращающемся диске: Дис. ...
канд. техн. наук. – М., 1971. – 171 с.
8. Астафьев В.Б. Экспериментальное исследование теплоотдачи при
конденсации пара на вращающемся диске: Дис. ... канд. техн. наук. – М., 1967. –
147 с.
9. Аэродинамика закрученной струи / Ахмедов Р.Б., Балагула Т.Б., Ра-
шидов Ф.К., Сакаев А.Ю. – М.: Энергия, 1977. – 240 с.
10. Багрянцев В.И., Терехов В.И. О фракционном разделении порошков в
закрученном потоке газа // Теор. основы хим. технол. – 1985. – Т. 19, № 3. –
С. 384-389.
11. Балуев Е.Д. Исследование аэродинамики технологической циклонной
камеры: Дис. ... канд. техн. наук. – М., 1967. – 210 с.
12. Балуев Е.Д., Троянкин Ю.В. Исследование аэродинамической струк-
туры газового потока в циклонной камере // Теплоэнергетика. – 1967. – № 1. –
С. 63-65.
13. Басина И.П., Тонконогий А.В., Корнеев Б.Н. Движение горящих час-
тиц в циклонных технологических камерах // Теплоэнергетика. – 1974. – № 3. –
С. 72-75.
14. Бахмат Г.В. Использование вихревого эффекта для дегазации сырого
конденсата // Проблемы нефти и газа Тюмени. – 1981. – Вып. 49. – С. 60-61.

134
15. Белова Т.П., Латкин А.С., Трухин Ю.П. Основы комплексного исполь-
зования ресурсов высокотемпературных геотермальных теплоносителей. – Вла-
дивосток: Изд. Дальнаука, 2002. – 244 с.
16. Белостоцкий Б.Р. и др. Оптический квантовый генератор с вихревым
охлаждением активного тела // Оптико-механ. пром-ть. – 1968. – № 7. – С. 35-38.
17. Беннетт К.О., Майерс Дж.Е. Гидродинамика, теплообмен и массооб-
мен. – М.: Недра, 1966. – 727 с.
18. Берго Б.Г. и др. Исследование вихревого сепаратора в составе при-
родного газа // Вихревой эффект и его промышленное применение: Мат-лы II
Всесоюз. науч.-техн. конф. – Куйбышев, 1976. – С. 146-154.
19. Берман Л.Д. Сопротивление на границе раздела фаз при пленочной
конденсации пара низкого давления // Труды ВНИИхиммаш. – Вып. 36. – М.:
1961. – С. 66-89.
20. Бойко Л.Д., Кружилин Г.Н. Теплоотдача при конденсации пара в тру-
бе // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт. – 1966. – № 5. – С. 113-128.
21. Борисенко А.И. и др. Технико-экономическое исследование вихревого
и вентиляторного охлаждения тиристорного преобразователя // Некоторые во-
просы исследования вихревого эффекта и его промышленного применения:
Труды I науч.-техн. конф. – Куйбышев, 1974. – С. 160-161.
22. Бояршинов Б.В., Терехов В.И. О соотношении тепловых потоков на
поверхности при наличии фазового перехода // Изв. СО АН СССР. – 1986. –
№ 4. Серия тех. наук; Вып. 1. – С. 25-31.
23. Бреев И.М. Применение вихревых генераторов холода в авторефри-
жераторах // Холодильная техника. – 1992. – № 7-8. – С. 11-12.
24. Буглаев В.Т., Казаков В.С. Теплоотдача при поперечном обтекании
труб насыщенным воздухом // Изв. вузов. Энергетика. – 1971. – № 4. – С. 79-83.
25. Будов В.М., Кирьянов В.А., Шемагин И.А. О волнах поверхности
конденсатного ручья внутри горизонтальных труб // Изв. вузов СССР. Энерге-
тика. – 1986. – № 7. – С. 69-74.
26. Бурдуков А.П. и др. Теплообмен к тонкой пленке жидкости в восхо-
дящем закрученном потоке // Теплофизика и аэромеханика. – 1996. – Т. 3, № 1.
– С. 15-20.
27. Бухман М.А. Экспериментальное исследование аэродинамики и кон-
вективного теплообмена в циклонной камере с распределенным по периметру
подводом воздуха: Дис. ... канд. техн. наук. – Алма-Ата, 1970. – 154 с.
28. Владимиров В.А. Формирование вихревых шнуров из восходящих по-
токов над испаряющейся жидкостью // Докл. АН СССР. – 1977. – Т. 236, № 2. –
С. 316-318.
29. Волгин С.И. и др Использование циклонов-каплеуловителей в систе-
мах мокрой очистки газов // Промышленная и санитарная очистка газов. – 1983.
– № 1 – С. 4-5.

135
30. Волков Д.И. Теплоотдача при вынужденном турбулентном движении
газа // Труды ИКТИ. – 1965. – Вып. 57.
31. Волков Е.В. Некоторые вопросы аэродинамики двухфазного потока в
циклонной топке // Труды совещания по прикл. газовой динамике. – Алма-Ата,
1959. – С. 142-151.
32. Волков Ю.А. Тепло- и массообмен при ламинарной пленочной кон-
денсации пара на вертикальной поверхности из вынужденного потока парога-
зовой смеси: Дис. ... канд. техн. наук. – М., 1983. – 164 с.
33. Волов В.Т. и др. Вихревые теплоэнергетические системы // Тепло- и
массообмен в элементах конструкций двигателей ЛА. – М: Изд. МАИ, 1990. –
С. 8-11.
34. Волчков Э.П., Смульский И.И. Аэродинамика вихревой камеры со
вдувом по боковой поверхности (экспериментальное исследование). – Новоси-
бирск, 1979. – 30 с. (Препринт СО АН СССР ИТФ; 38-79).
35. Волшаник В.В., Зуйков А.Л., Мордасов А.П. Закрученные потоки в
гидротехнических сооружениях. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 280 с.
36. Вукалович М.П., Новиков И.И. Термодинамика. – М.: Машинострое-
ние, 1972. – 672 с.
37. Вулис Л.А., Устименко Б.П. К вопросу об аэродинамической схеме
потока в циклонной камере // Вестн. АН КазССР. – 1954. – № 4. – С. 89-97.
38. Вулис Л.А., Устименко Б.П. Об аэродинамике циклонной топочной
камеры // Теплоэнергетика. – 1954. – № 9. – С. 176-186.
39. Высочин В.А, Сафонов В.А. Экспериментальное исследование рабо-
чего процесса вихревой трубы // ИФЖ. – 1983. – Т. 44, № 12. – С. 235-242.
40. Ганчев Б.Г., Козлов В.М., Лозовецкий В.В. Исследование нисходяще-
го течения пленки жидкости на вертикальной поверхности и теплопереноса к
ней // ИФЖ. – 1971. – Т. ХХ, № 4. – С. 674-682.
41. Гартман Г. Экспресс-информация // Теплоэнергетика. – 1961. – Вып. 31.
42. Глущенко В.М. Вихревой распылитель жидкости // Вихревой эффект
и его применение в технике: Мат-лы V Всесоюз. науч.-техн. конф. – Куйбышев,
1988. – С. 138-142.
43. Глущенко В.М., Вороновский Ю.Л. Влияние вихревого эффекта на
тепломассообмен в генераторе термомеханических аэрозолей // Вихревой эф-
фект и его промышленное применение: Мат-лы IV Всесоюз. науч.-техн. конф. –
Куйбышев, 1984. – С. 203-208.
44. Гогонин И.И. Экспериментальные исследования тепломассопереноса
при конденсации движущейся парогазовой смеси (обзор) // Теплофизика и аэ-
ромеханика. – 1996. – Т. 3, № 3. – С. 201-214.
45. Голубцов В.М., Михайличенко С.В. К вопросу улавливающей способ-
ности пылевых циклонов с перфорированными стенками // Изв. вузов. Энерге-
тика. – 1994. – № 3-4. – С. 111-114.

136
46. Гольдштик М.А. Вихревые потоки. – Новосибирск: Наука. Сиб. отд-
ние, 1981. – 366 с.
47. Гольдштик М.А. Некоторые вопросы гидродинамики стационарных
вихревых течений: Дис. ... докт. техн. наук. – Новосибирск, 1965. – 168 с.
48. Гольдштик М.А., Леонтьев А.К., Палеев И.И. Аэродинамика вихревой
камеры // Теплоэнергетика. – 1961. – Т. III, № 2.– С. 40-45.
49. Гребер Г., Эрк С., Григуль У. Основы учения о теплообмене. – М.;Л.:
Изд. иностр. лит-ры, 1958. – 300 с.
50. Гринспен Х.П. Теория вращающихся жидкостей. – Л.: Гидромет, 1975.
– 303 с.
51. Денни, Милс, Джусиснис. Ламинарная пленочная конденсация воз-
душно-паровой смеси при вынужденном течении вниз по вертикальной по-
верхности // Теплопередача. – 1971. – Т. 93, № 3. – С. 41-48.
52. Доннели Р.Д. Сверхтекучая турбулентность // В мире науки. – 1989. –
№ 1. – С. 46-54.
53. Дорохов А.Н., Гогонин И.И. О теплообмене при ламинарно-волновом
режиме течения пленки жидкости // Кипение и конденсация (гидродинамика и
теплообмен). – Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1986. – С. 5-13.
54. Доррендорф К.К. Исследование аэродинамики плавильной циклонной
камеры при высоких расходных концентрациях обрабатываемого материала:
Дис. ... канд. техн. наук. – М., 1975.
55. Дорфман Л.А. Гидродинамическое сопротивление и теплоотдача вра-
щающихся тел. – М.: Физматгиз, 1960. – 260 с.
56. Дрейцер Г.А. Анализ современного состояния исследований интенси-
фикации теплообмена при конденсации теплоносителей // Тез. докл. 8-й Всесо-
юз. конф. "Двухфазный поток в энергетических машинах и аппаратах", Ленин-
град, 23-25 октября 1990 г. – Л.: 1990. – Т. 2. – С. 140-142.
57. Дубинский М.Г. Вихревой вакуум-насос // Изв. АН СССР. ОТН. –
1956. – № 3. – С. 155-159.
58. Дьяченко Ю.В. Исследование процессов тепломассообмена при кон-
денсации в динамическом двухфазном слое на охлаждающих поверхностях:
Дис. ... канд. техн. наук. – Новосибирск, 1981. – 160 с.
59. Ермолин В.К. Интенсификация конвективного теплообмена в трубе в
условиях закрученного потока с постоянным по длине шагом // ИФЖ. – 1960. –
Т. 3, № 11. – С. 1134-1136.
60. Ермолин В.К. Применение закрученного потока для интенсификации
конвективного теплообмена в условиях внутренней задачи // Изв. АН СССР.
Энергетика и автоматика. – 1960. – № 1. – С. 55-57.
61. Ершов А.И., Гухман Л.М. К вопросу интенсификации процессов теп-
ло- и массообмена при взаимодействии газожидкостных систем. Обзор // ИФЖ.
– 1966. – Т. 10, № 4. – С. 552-556.

137
62. Жигула В.А. Исследование газодинамики циклона: Дис. ... канд. техн.
наук. – Днепропетровск, 1981. – 163 с.
63. Жуковский Н.Е. Вихревая теория гребных винтов. – М.;Л.: Госэнерго-
издат (ГЭИ), 1959.
64. Зозуля Н.В. Исследование теплоотдачи при конденсации пара на вер-
тикальных трубах // Теплоотдача и тепловое моделирование. – М.: Изд. АН
СССР, 1959. – С. 287-297.
65. Зысина Л.М., Соскова И.Н., Митенков В.Б. Экспериментальное иссле-
дование теплоотдачи при конденсации движущегося влажного пара // Изв. ву-
зов. Энергетика. – 1975. – № 7. – С. 74-80.
66. Иванов Е.М., Змейков В.Н. Экспериментальное исследование аэроди-
намики и сепарации твердых частиц в циклонной камере с односторонним под-
водом воздуха // Проблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики. – Ал-
ма-Ата.: Наука, 1972. – Вып. 8. – С. 108-113.
67. Илларионов Ю.Т. Исследование теплоотдачи при конденсации водя-
ного пара в вертикальных трубах: Дис. ... канд. техн. наук. – Л., 1974. – 160 с.
68. Иртикеев Ю.Г., Меркулов А.П. Вихревые аппараты "Комфорт" и "Ма-
лыш" // Некоторые вопросы исследования вихревого эффекта и его промыш-
ленного применения: Труды I науч.-техн. конф. – Куйбышев, 1974. – С 127-130.
69. Иртикеев Ю.Г., Толстоногов А.П Вихревые газожидкостные сепара-
торы // Вихревой эффект и его промышленное применение. Мат-лы II Всесоюз.
научно-техн конф. – Куйбышев, 1976. – С. 166-168.
70. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. – М.: Энергия, 1977. –
239 с.
71. Калишевский Л.Л. Исследование аэродинамики циклонной топки при
горении: Дис. ... канд. техн. наук. – М., 1958.
72. Карпов С.В. Исследование аэродинамики и конвективного теплообме-
на в вертикальных циклонно-вихревых загруженных камерах: Дис. ... канд.
техн. наук. – Архангельск, 1975 – 228 с.
73. Карпов С.В., Сабуров Э.Н. Методика расчета характеристик циклонных
камер // Химическое и нефтяное машиностроение. – 1977. – № 7. – С. 20-22.
74. Касапов Н.К. Исследование тепломассообмена при конденсации паро-
газовых смесей: Дис. ... канд. техн. наук. – Краснодар, 1980. – 215 с.
75. Кикнадзе Г.И. и др. Самоорганизация вихревых структур при обтека-
нии водой полусферической лунки // Докл. АН СССР. – 1986. – Т. 291, № 6. –
С. 1315-1318.
76. Киракосян В.А., Лавровская Е.Ю., Баскаков А.П. О движении газа в ци-
клонном теплообменнике // Инж.-физ. журнал. – 1991. – Т. 60, № 2. – С. 277-284.
77. Кириллов А.И., Рис В.В., Смирнов Е.М. Численное моделирование
турбулентного течения и теплообмена в трубе с ленточным завихрителем //
Труды II Рос. нац. конф. по теплообмену (РНКТ), Москва, 26–30 окт. 1998 г.

138
Т. 6: Интенсификация теплообмена. Радиационный и сложный теплообмен. –
М., 1998. – С. 132-136.
78. Климов В.И., Сидоров П.А. Повышение технико-экономических пока-
зателей и снижение токсичности отработанных газов карбюраторного двух-
тактного двигателя // Вихревой эффект и его промышленное применение: Мат-
лы II Всесоюз. науч.-техн. конф. – Куйбышев, 1976. – С. 161-166.
79. Кнорре Г.Ф. Топочные процессы. – М.; Л.: Госэнергоиздат (ГЭИ),
1959. – 396 с.
80. Консетов В.В. Исследование теплоотдачи при конденсации чистого
насыщенного пара внутри труб: Дис. ... канд. техн. наук. – Л., 1962. – 93 с.
81. Копыт Н.Х. Исследование конденсации водяного пара в турбулентных
струях: Дис. ... канд. техн. наук. – Одесса, 1974. – 112 с.
82. Корнеев Н.М., Кириллов Б.В. Повышение эффективности неохлаж-
даемой вихревой трубы // Вестн. машиностроения. – 1980. – № 3. – С. 31-33.
83. Корнилов В.В., Синев В.Н. Об эффективности использования вихре-
вых труб для снижения тепловой напряженности фрикционных узлов сухого
трения // Вихревой эффект и его промышленное применение: Мат-лы II Всесо-
юз. науч.-техн. конф. – Куйбышев. 1976. – С. 142-146.
84. Косенков В.Н. Вихревая труба и ее применение в технике разделения
газовых смесей (обзорная информация). – М.: Изд. ЦИНТИхимнефтемаш, 1983.
– С. 1-35.
85. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. – М.: Наука, 1979. –
415 с.
86. Кутателадзе С.С. Пристенная турбулентность. – Новосибирск: Наука,
1973. – 228 с.
87. Кутателадзе С.С. Теплоотдача при пленочной конденсации пара внут-
ри горизонтальной трубы // Вопросы теплопередачи и гидравлики двухфазных
сред. – М.; Л.: Госэнергоиздат (ГЭИ), 1961. – С. 138-156.
88. Кутателадзе С.С., Волчков Э.П., Терехов В.И. Аэродинамика и тепло-
массообмен в ограниченных вихревых потоках. – Новосибирск: Изд. Ин-та теп-
лофизики СО АН СССР, 1987. – 282 с.
89. Кутателадзе С.С. и др. К определению коэффициента теплоотдачи при
пленочной конденсации неподвижного пара на вертикальной поверхности //
Теплоэнергетика. – 1980. – № 4. – С. 5-7.
90. Кутепов А.М., Латкин А.С. Вихревые процессы для модификации
дисперсных систем. – М.: Наука, 1999. – 250 с.
91. Куц П.С., Тутова Э.Г., Кабалдин Г.С. Применение вихревого эффекта
для интенсификации сушки распылением // Некоторые вопросы исследования
вихревого эффекта и его промышленного применения: Труды I науч.-техн.
конф. – Куйбышев, 1974. – С. 79-85.
92. Лабунцов Д.А. О влиянии конвективного переноса тепла и сил инер-

139
ции на теплообмен при ламинарном течении конденсаторной пленки // Тепло-
энергетика. – 1956. – № 12. – С. 47-50.
93. Лабунцов Д.А. О влиянии на теплоотдачу при пленочной конденсации
пара зависимости физических параметров конденсата от температуры // Тепло-
энергетика. – 1957. – № 2. – С. 49-51.
94. Лабунцов Д.А. Теплоотдача при пленочной конденсации чистых па-
ров на вертикальных поверхностях и горизонтальных трубах // Теплоэнергети-
ка. – 1957. – № 2. – С. 72-80.
95. Лаптев С.А. Очистка промышленных газовых выбросов в вихревой
камере: Дис. ... канд. техн. наук. – Казань, 1995. – 207 с.
96. Латкин А.С. Вихревые аппараты для технологических процессов. –
Владивосток: Изд. ДВО АН СССР, 1989. – 248 с.
97. Латкин А.С. Вихревые процессы для модификации дисперсных сред.
– Владивосток: Дальнаука, 1998. – 191 с.
98. Латкин А.С. Научные и технологические основы повышения эффек-
тивности переработки дисперсного минерального сырья на базе вихревых аппа-
ратов: Дис. ... докт. техн. наук. – Хабаровск, 1994. – 387 с.
99. Латкин А.С., Ляндзберг А.Р. Расчет структуры закрученного потока
вязкой жидкости (на основе решения модели полой закрученной струи) // VII
Междунар. конф. студ. и аспир. по фундамент. наукам "Ломоносов-2000". Сек-
ция физики: Сб. тез. докл. – М.: Изд. физ. ф-та МГУ, 2000. – С. 119.
100. Лебедев А.В., Правдина М.Х. Экспериментальное исследование дав-
ления в приосевой области вихревой камеры // Теплофизика и аэромеханика. –
1995. – Т. 2, № 1. – С. 21-27.
101. Лейтес И.Л. и др. Очистка природного газа от высоких углеводородов
с применением трехпоточной вихревой трубы // Вихревой эффект и его приме-
нение в технике: Мат-лы IV Всесоюз. науч.-техн. конф. – Куйбышев, 1984. –
С. 133-137.
102. Леухин Ю.Л., Орехов А.Н., Сабуров Э.Н. Аэродинамика относительно
длинных циклонных камер с глубоко встроенным выходным каналом // Изв. ву-
зов. Лесной журнал. – 1992. – № 3. – С. 119-125.
103. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа: Учеб. – М.: Наука, 1987.
– 840 с.
104. Лукьянович Т.К. Исследование аэродинамики периферийной зоны ци-
клонно-вихревых камер: Дис. ... канд. техн. наук. – Л., 1974. – 157 с.
105. Ляндзберг А.Р. Разработка рациональной технологии комплексного
извлечения полезных компонентов при переработке высокотемпературных гео-
термальных флюидов: Дис. ... канд. техн. наук. – Чита: ЧитГТУ, 2002. – 178 с.
106. Ляндзберг А.Р. Результаты экспериментального исследования тепло-
обмена при конденсации закрученного потока // Проблемы современного есте-
ствознания: Мат-лы науч.-техн. конф., Петропавловск-Камчатский, 25-28 марта
2002 г. / Под ред. А.Я. Исакова. – Петропавловск-Камчатский: КамчатГТУ,
140
2002. – С. 60-67.
107. Ляндзберг А.Р. Экспериментальная установка для исследования гид-
рогазодинамики и тепломассообмена закрученного потока // Мат-лы конф.
проф.-препод. состава и аспир. 1999-2001 гг.: Сб. ст. – Петропавловск-
Камчатский: Изд. КамчатГТУ, 2001. – С. 66-69.
108. Ляховский Д.Н. Исследование аэродинамики циклонной камеры //
Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котельно-топочных процессах. / Под
ред. Г.Ф. Кнорре. – М.;Л.: Госэнергоиздат (ГЭИ), 1958. – С. 114-150.
109. Мак-Адамс В.Х. Теплопередача / Пер. с англ. Б.Л. Маркова. – М.: Ме-
таллургиздат, 1961. – 689 с.
110. Мартынов А.В., Бродянский В.М. Что такое вихревая труба? – М.:
Энергия, 1976. – 152 с.
111. Мартынов А.В., Орнат Е.К., Рабинерсон А.А. Вихревое охлаждение
силовых кремниевых вентилей // Электротехническая пром-ть: Преобразова-
тельная техника. – 1974. – Вып. 7. – С. 7.
112. Меркулов А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. 3-е изд.
– М.: Энергия, 1977. – 343 с.
113. Мигай В.К. Об интенсификации конвективного теплообмена в кана-
лах путем применения искусственной турбулизации потока // Изв. АН СССР.
Энергетика и транспорт. – 1965. – № 6. – С. 123-131.
114. Мингалеева Г.Р. Очистка промышленных газовых выбросов в массо-
обменных аппаратах вихревого типа: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. – Ка-
зань, 1998. – 20 с.
115. Михалевич А.А. Математическое моделирование массо- и теплопере-
дачи при конденсации. – Минск: Наука и техника, 1982. – 213 с.
116. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. – М.: Энергия,
1977. –343 с.
117. Мухутдинов Р.Х. Течение тонких слоев жидкости в поле центробеж-
ных сил // ИФЖ. – 1961. – Т. 4, № 4.
118. Накоряков В.Е. и др. Мгновенный профиль скорости в волновой
пленке жидкости // ИФЖ. – 1977. – Т. 33, № 3. – С. 399-404.
119. Нахапетян Е.А. Исследование аэродинамики циклонной топки на на-
турной модели // Теплоэнергетика. – 1954. – № 9. – С. 10-16.
120. Нахапетян Е.А. Исследование аэродинамики циклонной топки на хо-
лодном стенде: Дис. ... канд. техн. наук. – М., 1952.
121. Нахапетян Е.А. Исследование изотермического циклонного потока на
модели топочной камеры // Вопросы аэродинамики и теплопередачи в котель-
но-топочных процессах. – М-Л.: Госэнергоиздат (ГЭИ), 1958. – С. 150-176.
122. Немира К.В., Мартынов А.В. Испытание вихревого сепаратора // Вих-
ревой эффект и его промышленное применение: Мат-лы III Всесоюз. науч.-
техн. конф. – Куйбышев, 1981. – С. 180-183.
141
123. Николаев А.Н. Комплексная очистка промышленных газовых выбро-
сов в аппаратах вихревого типа: теоретические основы и методология расчета.
Автореф. дис. ... докт. техн. наук. . – Казань, 1999. – 42 с.
124. Николаев П.А., Жаворонков Н.М. Ректификационные колонны с вих-
ревыми прямоточными ступенями // Теорет. основы хим. технологии. – 1970. –
Т. 4, № 2. – С. 261-264.
125. Общая химическая технология: Учеб. для вузов в 2 ч. Изд-е 3-е, пере-
раб. и доп. – Ч. 1: Теоретические основы химической технологии / Под ред.
И.П. Мухленова.– М.: Высшая школа, 1977. – 288 с.
126. Печеркин Н.И. Тепломассообмен и трение на стенке при вынужден-
ном течении двухфазного потока в вертикальной трубе: Дис. ... канд. техн. наук.
– Новосибирск, 1987. – 202 с.
127. Пиралишвили Ш.А., Кудрявцев В.М. Исследование характера распре-
деления осредненных параметров закрученного потока по объему камеры энер-
горазделителя вихревой трубы с дополнительным потоком // ИФЖ. – 1992. – Т.
62, № 4. – С. 534-538.
128. Попов В.Д. О теплоотдаче при конденсации на горизонтальной по-
верхности // Труды Киевск. технологич. ин-та пищ. пром-ти. – 1951. – № 11. –
С. 87-97.
129. Попов И.А. Исследование гидродинамики в аппаратах со встречными
закрученными потоками, предназначенных для сушки волокнообразующих ма-
териалов: Дис. ... канд. техн. наук. – М., МТИ, 1979. – 242 с.
130. Процессы и аппараты химической промышленности: Учеб. для техни-
кумов / П.Г. Романов, М.И. Курочкина, Ю.Я. Мозжерин и др. – Л.: Химия, 1989.
– 560 с.
131. Пурцеладзе О.Г. Экспериментальное исследование процесов тепло- и
массообмена при конденсации водяного пара из влажного воздуха // Труды
Грузинск. политехн. ин-та. – Тбилиси, 1968. – С. 101-107.
132. Райский Ю.Д., Тункель Л Е. Применение вихревых труб в газовой
промышленности // Некоторые вопросы исследования вихревого эффекта и его
промышленного применения: Труды I науч.-техн. конф. – Куйбышев, 1974. –
С. 120-126.
133. Рачко В.А. Влияние содержания воздуха на теплоотдачу при конден-
сации пара // Энергомашиностроение. – 1965. – № 8. – С. 17-20.
134. Резняков А.Б. Теплотехнические основы циклонных топочных и тех-
нологических процессов. – Алма-Ата: Наука, 1974. – 374 с.
135. Ривкин С.Л, Александров Л.А. Термодинамические свойства воды и
водяного пара: Справочник. – М.: Энергоатомиздат, 1984. – 80 с.
136. Романдик В.П. Пылеприготовление. – М.: Госэнергоиздат (ГЭИ),
1953. – 236 с.
137. Рудницкий В.А. Исследование аэродинамики пристенной зоны ци-
клонно-вихревых камер: Дис. ... канд. техн. наук. – Владивосток, 1982. – 176 с.
142
138. Сабуров Э.Н. Аэродинамика и конвективный теплообмен в циклон-
ных нагревательных устройствах. – Л.: Изд. Ленингр. гос. ун-та, 1982. – 240 с.
139. Сабуров Э.Н. Аэродинамика циклонно-нагревательных устройств. –
Архангельск, 1976. – 20 с.
140. Сабуров Э.Н. Исследование аэродинамики и конвективного теплооб-
мена в вихревых нагревательных устройствах: Дис. ... канд. техн. наук. – Л.,
1966.
141. Сабуров Э.Н. К методике расчета аэродинамики вихревых нагрева-
тельных камер // Изв. вузов СССР. Энергетика. – 1972. – № 3. – С. 136-139
142. Сабуров Э.Н., Карпов С.В. Теплоотдача цилиндра в осесимметричном
сильнозакрученном потоке и методы ее интенсификации // Труды I Рос. нац.
конф. по теплообмену, Москва, 21-25 ноября 1994. Т. 8. – М., 1994. – С. 188-191.
143. Сабуров Э.Н., Карпов С.В., Осташев С.И. Теплообмен и аэродинамика
закрученного потока в циклонных устройствах. – Л.: Изд. Ленингр. гос. ун-та,
1989. – 276 с.
144. Сажин Б.С. Исследование гидродинамики и процесса сушки дисперс-
ных материалов в аппаратах с активными гидродинамическими режимами: Дис.
... докт. техн. наук. – М., 1971. – 379 с.
145. Сажин Б.С. Современные методы сушки. – М.: Знание, 1973. – 63 с.
146. Сажин Б.С. и др. Описание движения газа в вихревом дисковом аппа-
рате // Изв. вузов. Технол. текстильной пром-сти. – 1990. – № 4. – С. 69-72.
147. Сажин Б.С., Сажин В.Б. Научные основы техники сушки. – М.: Наука,
1997. – 447 с.
148. Сажин Б.С., Чувпило Е.А., Лукачевский Б.П. Разработка аппаратов
для сушки с одновременным улавливанием дисперсных материалов в ВЗП //
Техника и технология сушки. Мат-лы Всесоюз. науч.-техн. конф. по интенси-
фикации процессов сушки и использованию новой техники. – Киев, 1977. –
С. 180-182.
149. Самойлов К.О. Особенности конденсации двухфазного потока в круг-
лой трубе // Актуальные вопросы теплофизики и физической гидродинамики:
IV Всесоюз. конф. молодых исслед-лей, Новосибирск, 27-29 марта 1991 г.: Тез.
докл. – Новосибирск, 1991. – С. 148.
150. Смирнов А.С. Приближенная модель поля скоростей газовой фазы в
циклоне // Теор. основы хим. технол. – 1991. – Т. 25, № 3. – С. 453-459.
151. Смирнов А.С. и др. Математическая модель гидромеханики возврат-
нопоточного циклона // Изв. вузов. Химия и хим. технол. – 1992. – № 2. –
С. 108-313.
152. Смирнов О.А. и др. Вихревой гипотермический прибор // Некоторые
вопросы исследования вихревого эффекта и его промышленного применения:
Труды I науч.-техн. конф. – Куйбышев, 1974. – С. 63-66.
153. Смульский И.И. Аэродинамика и процессы в вихревых камерах. – Но-

143
восибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1992. – 300 с.
154. Смульский И.И. Аэродинамика и процессы в вихрях: Дис. ... докт.
техн. наук. – Тюмень, 1993. – 441 с.
155. Смульский И.И. Исследование гидродинамики вихревых камер: Дис.
... канд. техн. наук. – Новосибирск, Ин-т теплофизики СО АН СССР, 1979. –
190 с.
156. Сноу Д. Торнадо // В мире науки. – 1984. – № 6. – С. 44-55.
157. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под ред. А.А. Русанова. –
М.: Энергоатомиздат, 1983. – 312 с.
158. Страус В. Промышленная очистка газов. – М.: Химия, 1981. – 616 с.
159. Сугак Е.В. Моделирование и интенсификация процессов очистки
промышленных газовых выбросов в турбулентных газодисперсных потоках.
Автореф. дис. ... докт. техн. наук. – Красноярск, 1999. – 46 с.
160. Суслов А.Д. и др. Вихревые аппараты. – М.: Машиностроение, 1985. –
249 с.
161. Сухович Е.П. Аэродинамика и конвективный теплообмен в вихревой
камере: Дис. ... канд. техн. наук. – Рига, 1969. – 122 с.
162. Тарг С.М. Основные задачи теории ламинарных течений. – М.: Гос-
техиздат, 1951.
163. Теляков Э.Ш. Исследование кинетики массообмена при ректификации
многокомпонентных смесей. Автореф. дис. ... канд. техн. наук. . – Казань, 1969.
– 17 с.
164. Теплообменные аппараты холодильных установок. 2 изд., перераб. и
дополн. / Под общей ред. Г.Н. Даниловой. – Л.: Машиностроение, 1986. – 303 с.
165. Терехов В.И. Аэродинамика и тепломассообмен в ограниченных за-
крученных потоках: Дис. ... докт. техн. наук. – Новосибирск, 1987. – 459 с.
166. Тернакова Л.М. Исследование теплоотдачи и гидравлических сопро-
тивлений при конденсации перегретого и насыщенного пара внутри труб: Дис.
... канд. техн. наук. – Ашхабад, 1978. – 162 с.
167. Терновский И.Г., Кутепов А.М. Гидроциклонирование. – М.: Наука,
1994. – 350 с.
168. Трубников И.А. Каскадные конденсаторы смешения. – М.: Пищ.
пром-сть, 1969. – 120 с.
169. Усачев А.М. Влияние поверхностных сил на тепло- и массообмен при
конденсации и методика их учета при расчете поверхностных конденсаторов:
Дис. ... канд. техн. наук. – Калуга, 1991. – 229 с.
170. Устименко Б.П. Исследование аэродинамики и теплообмена во вра-
щающихся течениях вязкой несжимаемой жидкости: Дис. ... докт. техн. наук. –
Алма-Ата, 1970. – 587 с.
171. Устименко Б.П. Исследование аэродинамики потока в топочной ци-
клонной камере: Дис. ... канд. техн. наук. – Алма-Ата, 1954.
144
172. Устименко Б.П. Процессы турбулентного переноса во вращающихся
течениях. – Алма-Ата: Наука, 1978 – 156 с.
173. Ушаков В.И., Кудрявцев В.А., Соколенко Е.Ф. Использование вихре-
вых холодильников для концентрации зоны обмерзания в рудничных пневма-
тических сетях в условиях вечной мерзлоты // Вихревой эффект и его промыш-
ленное применение: Мат-лы II Всесоюз. науч.-техн. конф. – Куйбышев, 1976. –
С. 158-161.
174. Ушаков С.Г., Зверев В.И. Инерционная сепарация пыли. – М.: Энер-
гия, 1974. – 169 с.
175. Халатов А.А. Теория и практика закрученных потоков. – Киев: Науко-
ва думка, 1989. – 180 с.
176. Халатов А.А., Авраменко А.А., Шевчук И.В. Теплообмен и гидроди-
намика в полях центробежных массовых сил. В 2 т. / Национальная АН Украи-
ны; Ин-т технической теплофизики. – Киев, 1996. – Т. 1 – 289 с.; Т. 2 – 287 с.
177. Циклонные топки / Под ред. Г.Ф. Кнорре, М.А. Наджарова. – М.;Л.:
Госэнергоиздат (ГЭИ), 1958. – 216 с.
178. Чен М.М. Аналитическое исследование процесса конденсации при
ламинарном движении пленки // Теплопередача: 1961. – № 1. – С. 60-78.
179. Чернобыльский И.И., Щеголев Г.М. Теплоотдача от жидкости, теку-
щей во вращающейся трубе // Труды ин-та теплоэнергетики АН УССР. – Киев,
1949. – Вып. 1.
180. Чернов А.Н., Брещенко Е.М., Бобровников Г.Н. Исследование процес-
са компонентного разделения углеводородных газовых смесей в вихревой трубе
// Вихревой эффект и его промышленное применение: Мат-лы III Всесоюз. на-
уч.-техн. конф. – Куйбышев, 1981. – С. 177-180.
181. Шекриладзе И.Г. Теплообмен в двухфазных средах с интенсивными
процессами парообразования и конденсации: Дис. ... докт. техн. наук. – Тбили-
си, 1981. – 282 с.
182. Шемагин И.А. Волновые характеристики и теплообмен при пленоч-
ной конденсации и пленочном кипении: Дис. ... докт. техн. наук. – Горький,
1989. – 259 с.
183. Шиляев М.И. Гидродинамическая теория ротационных сепараторов. –
Томск: Изд. Томск. ун-та, 1983. – 232 с.
184. Шиляев М.И., Дорохов А.Р., Богер А.Ф. Теплообмен к закрученному
потоку газа в трубе с пленкой жидкости на стенке // Сиб. физ.-тех. журн. – 1992.
– № 5. – С. 49-55.
185. Шкловер Г.Г., Гусев С.Е., Усачев А.М. К методике определения сред-
него коэффициента теплоотдачи при конденсации и свободной конвекции. /
Ред. журнала "Известия вузов СССР". – Минск: Энергетика, 1986. – 6 с. – Деп. в
ВИНИТИ. – № 1896В86.
186. Школа В.В. Разработка методики расчета тепло- и массообмена при
конденсации пара из вынужденного потока парогазовой смеси на пластине:
145
Дис. ... канд. техн. наук. – М., 1984. – 131 с.
187. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. – М.: Наука, 1974. – 711 с.
188. Штым А.Н. Аэродинамика циклонно-вихревых камер: Монография. –
Владивосток: Изд. Дальневост. ун-та, 1984. – 200 с.
189. Штым А.Н. Исследование аэродинамики циклонно-вихревых камер на
основе существующих экспериментальных данных: Дис. ... канд. техн. наук. –
Л., 1965. – 216 с.
190. Штым А.Н., Михайлов П.М. К аэродинамике закрученного потока
в циклонно-вихревых камерах // Изв. вузов. Энергетика. – 1965. – № 11. – С. 50-
53.
191. Шулаев Н.С. Разработка методов расчета и моделирования аппаратов
с вихревым движением гетерофазных сред: Автореф. дис. … докт. техн. наук. –
Уфа, 1999. – 47 с.
192. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в по-
лях массовых сил. 2-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1980. – 240 с.
193. Эриксон С.Б. История развития циклона // Применение гидроцикло-
нов на зарубежных обогатительных фабриках: Сб. переводных статей. Вып.
130. – Л., 1961.
194. Юдаев Б.Н. Теплопередача. – М.: Высшая школа, 1973. – 360 с.
195. Янков В., Дичев И. Обезирашител на базата на комбинирована вихър
// Техническа мисъл. – 1971. – Т. VIII, № 1. – С. 95-102.
196. Ярцев В.А., Рожнева В.К., Мингалев Б.А. Математическая модель те-
чения газа в прямоточном циклоне с рециркуляцией // Изв. вузов. Горн. журн. –
1991. – № 2. – С. 8-11.
197. Ярцев В.А., Рожнева В.К., Мингалев Б.А. Энергоемкость процесса за-
кручивания потока в центробежных пылеулавливающих аппаратах // Изв. ву-
зов. Горн. журн. – 1991. – № 1. – С. 47-51.
198. Ahlborn B., Keller J.U., Slaudt R. et al. Limits of temperature separation in
a vortex tube // J. Phys. D: Appl. Phys. – 1994. – Vol. 27. – P. 480-488.
199. Alt С., Schmidt P., Vergleichende Untersuchungen der Abscheideleistung
verschiedener Fliehkraftent – staubungssysteme // Staub. – 1969. – Bd. 29, № 7. –
S. 265-266.
200. Barth W. Der Einfluss der Vorgange in der grenzschicht auf die Abscheide-
leistung von mechanischen Staubabscheidern // VDJ – Bericht. – 1955. -№ 6. – S. 29-
32.
201. Barth W. EntvJicklungslinien der Entstaubungstechnik // Staub. – 1961. –
Bd. 21, № 9. – S. 382-390.
202. Barth W. Grenzen und Moglichkeiten der mechanischen Enstaubung //
Staub. – 1963. – Bd. 23, № 3. – S. 176-180.
203. Batel W. Entwicklungsstand und Tendenzen bei Pliehkraftenstauber //
Staub. – 1972. – Bd. 32, № 9. – S. 349-353.

146
204. Boubnov B.M., Golitsyn G.S. Experimental study of convective structure
in rotating fluids // J. Fluid Mech. – 1986. – Vol. 167. – P. 503-531.
205. Braildt H. Entstauber, Probleme, Erkentnisse und Nutzanwendungen //
Energie. – 1968. – № 20. – s 19.
206. Bromley L.A., Brodkey R.S., Fishman S. Heat transfer in condensation. Ef-
fect of temperature veriation around a gorusontal tube // Ing. Eng. Chem. – б/г. – Vol.
44, № 12.
207. Budinsky K. Die Bewegung der festen Teilchen im Drenstromungsentstau-
ber // Staub. – 1972. – Bd. 32, № 3. – S. 87-91.
208. Buick K. Charakteristische Unterschiede zwischen Drehstromungentstau-
ber und Zyklon // Verfarhenstechnik. – 1970. – Bd. 4, № 11. – S. 511-513.
209. Carpenter E.F., Colburn A.P. General Discussion on heat Transfer // Inst.
Mech. Engrs. and ASME. – 1951.
210. Ciliberti D.F., Lancaster B.W. An Improvement of the simple model for ro-
tary flow cyclones // A.I.Ch.E. Journal. – 1976. – Vol. 22, № 6. – P. 1150-1152.
211. Ciliberti D.F., Lancaster B.W. Performance of rotary flow cyclones //
A.I.Ch.E. Journal. – 1976. – Vol. 22, № 2. – P. 394-398.
212. Collier J. Convective Boiling and Condensation. – London: Mc.Grow –
Hill, 1972. – 421 p.
213. Feifel E. Ziklonentstaubung, die ideale Wirbelsenke und ihre Naherung //
Forsch. Ing.-Wes. – 1939. – Bd. 10. – S. 212.
214. Gloger J. Untersuchungen an einen Modelzyklon uber deD Einfluss ver-
schiedener geometrischer Parameter auf Abscheiclegrad und Druckverluft // Chem.
Technik. – 1970. – Bd. 22, № 9. – S. 525-532.
215. Gore B.W., Banz W.E. Backflows in Rotating Fluids Moving Axially trough
Expanding Cross Sections // A.I.Ch.E. Journal. – 1973. – Vol. 10, № 7. – P. 83-88.
216. Groothuis H., Hendal W.P. Heat transfer in two-phase flow // Chem. Eng.
Sci. – 1959. – Vol. 11. – P. 212-220.
217. Kim H.T., Kline S.J., Reynolds W.C. Production turbulence in a boundary
layer // Ibid. – 1971. – Vol. 50, № I. – P. 133-160.
218. Kirkbride C.G. Heat transfer by condensing vapour on vertical tubes // Jnd.
and Eng. Chem. – 1934. – Vol. 26, № 4. – P. 425-428.
219. Kitamura O., Yamamoto M. Computation of turbulent flow in a cyclone
chamber with a Reynolds stress model, 2nd Report, Numerical prediction of cyclone
performance // Trans. JSME. – 1994. – Vol. 60, № 580. – P. 4002-4009.
220. Klein H. .Entwicklung und Leistungsgrenzen des J Drehstromungseiitstau-
bers // Staub. – 1963. – Bd. 23, № 11. – S. 501-509.
221. Klein H. Der Drehstromungabscheider. Einsatz in cler chemicshen
und Nahrungsmittel – Industrie // CZ Chemie Technik. – 1972. – Bd. 1, № 5. –
S. 230-234.
222. Klein H. Drehstromungsentstaubungs Verfahren Wirkungsweise und Ein-

147
satz // Keramische Zeitschrift. – 1969. – Bd. 20, № 8. – S. 479-484.
223. Klein H. Entwicklung cles Drehstromungsentstaubers und seine Einfu-
hrung in die Praxis // Industrie und Technik. – 1966. – Bd. 18, № 16. – S. 228-235.
224. Klein H. Entwicklung cles Drehstromungsentstaubers // Verfahrenstechnik.
– 1967. – Bd. 19, № 4. – S. 35-38.
225. Klein H., Schmidt P. Vergleichende Uritersuchungen zwichen Drehstro-
mungsentstauber und Zyklon // Verfahrenstechnik. – 1971. – Bd. 5, № 8. – S. 316-
319.
226. Kumada T., Hirata T., Tamura N., Ishigaro R. Heat and Mass Transfer with
Liquid Evaporation into Turbulent Air Stream // Letters in Heat and Mass Transfer. –
1982. – Vol. 9, № 1. – P. 1-9.
227. Loffler F., Schmidt M., Kirch R. Experimental investigations into gas cyc-
lone flow fields using a laser-doppler-velocimeter // Mines et Carriers. Suppl.: Techn.
– 1991. – Vol. 73, № 3. – P. 149-153.
228. Minkowycs W.J., Sparrow E.M. Condensation heat transfer in the presence
of noncondensables, Interfacial Resistance, superheating, variable properties and dif-
fusion // Int. J. Heat Mass Transfer. – 1966. – Vol. 9. – P. 1125-1144.
229. Nickel W. Zur Praxis der Drehstromungsentstaubung // Staub. – 1963. –
Bd. 23, № 11. – S. 509-512.
230. Peyne P.M., Ng T.T., Nelson R.S. Visualization and wake surveys of vor-
tices flow over a delta wing // AIAA J. – 1988. – Vol. 26, № 2. – P. 137-143.
231. Schaufler E., Ochlrich. K.H., Schmidt K.R. Der Drehstroiaungsentstauber //
Staub. – 1963. – Bd. 23, № 4. – S. 228-230.
232. Schmidt P. Design guidelines for cyclone improvement // Particul. Sci. and
Technol. – 1991. – Vol. 9, № 1-2. – P. 91-103.
233. Schwanecke R. Vorausberechnung von Entstaubern // Wasser, Luft und
Betrieb. – 1974. – Bd. 18, № 7. – S. 381-386.
234. Sparrow E.M., Gregg J.L. Heat Transfer // Trans. ASME. – 1959. – Vol.
81, № 1. – P. 113.
235. Sparrow E.M., Gregg J.L. Heat transfer in condensation // Trans. ASME. –
1960. – Vol. 82, № 1.
236. Svarovsky L. Gas cyclone selection procedure // Chem. Eng. – 1975. –
№ 295. – P. 133-135.
237. Svensson H.R. Centrifugal dust separators theory and practical aspects //
Chem. Age. India. – 1976. – 27, № 1. – P. 69-76.
238. Usman S.M. Optimised design of cyclone separators and their applications
// Chem. Age. India. – 1976. – Vol. 27, № 1. – P. 55-68.
239. Van Dyke M. An album on fluid motion. – Stanford, California: The Para-
bolic Press, 1982. – 180 p.
240. Volchkov E.P., Terekhov V.I., Kaidanik A.N., Yadykin A. N. Aerodynam-
ics and heat and mass transfer of fluidized particle beds in vortex chambers // Heat

148
Transfer Engineering. – 1993. – Vol. 14, № 3. – P. 36-47.

149
Ляндзберг Андрей Рэмович
Латкин Александр Сергеевич

ВИХРЕВЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ И КОНДЕНСАЦИЯ


В ЗАКРУЧЕННОМ ПОТОКЕ

Редактор И.В. Скрыпкина


Технический редактор Е.Е. Бабух
Компьютерный набор А.Р. Ляндзберг
Верстка А.Р. Ляндзберг, Е.Е. Бабух
Оригинал-макет Е.Е. Бабух

Лицензия ИД № 02187 от 30.06.00 г. Подписано в печать 17.06.2004 г.


Формат 61*86/16. Печать офсетная. Гарнитура Times New Roman
Авт. л. 11,44. Уч.-изд. л. 11,59. Усл. печ. л. 9,34
Тираж 60 экз. Заказ № 262

Редакционно-издательский отдел
Камчатского государственного технического университета

Отпечатано полиграфическим участком РИО КамчатГТУ


683003, г. Петропавловск-Камчатский, ул. Ключевская, 35

150

Вам также может понравиться