EL Desarrollo que satisface las necesidades presentes, sin crear fuertes problemas

medioambientales y sin comprometer la demanda de las generaciones futuras.

La Arquitectura Sostenible reflexiona sobre el impacto ambiental de todos los procesos
implicados en una vivienda, desde los materiales de fabricación (obtención que no
produzca deshechos tóxicos y no consuma mucha energía), las técnicas de construcción que
supongan un mínimo deterioro ambiental, la ubicación de la vivienda y su impacto con el
entorno, el consumo de energía de la misma y su impacto, y el reciclado de los materiales
cuando la casa ha cumplido su función y se derriba.La Arquitectura sostenible se basa en 5
pilares básicos:El ecosistema sobre el que se asienta.Los sistemas energéticos que fomentan
el ahorroLos materiales de construcciónEl reciclaje y la reutilización de los residuosLa
movilidad

UN ANALISIS DE CICLO DE VIDA ES UN METODO PARA ESTIMAR EL

IMPACTO AMBIENTAL DE UN PRODUCTO DURANTE TODA SU VIDA, DESDE
LA EXTRACCION DE LAS MATERIAS PRIMAS HASTA SU DISPOSICION FINAL
O SU REUTILIZACION

Un análisis de ciclo de vida es un método para estimar el impacto ambiental de un producto

durante toda su vida, desde la extracción de las materi

as primas hasta su disposición final o su

reutilización"

UN ANALISIS DE CILCLO DE VIDA

LA MADERA Y EL ANÁLISIS DEL CICLO VITAL

Cuando se analiza la madera y los componentes constructivos con madera

desde el punto de vista del ACV se obtienen significativas ventajas
comparativas en relación a la mayoría de los materiales de amplia difusión en
la construcción:
• La producción de madera, aparte de ser útil para la sociedad, actúa
como almacén de carbono purificando el aire y contribuyendo a la
reducción del efecto invernadero.
• Los procesos de producción y transformación de la madera consumen
menos energía que los procesos productivos de otros materiales.
• Si a esto añadimos que mucha de la energía que consume proviene de
sus propios residuos el resultado final es que la industrialización de la
madera incide positivamente en la reducción de la demanda de
combustibles sólidos.
• En el caso de la madera se pueden aprovechar incluso las cenizas
devolviéndolas al campo como fertilizantes

FABRICACION
Para la producción de una gran variedad de vidrios se emplea una mezcla de
materias primas que se introducen en un deposito llamado tolva.
Materias primas:

Arena.-Es el principal componente

Carbonato o sulfato de sodio.-Así la arena se funde a menor temperatura.

Piedra Caliza._Para que el cristal no se descomponga en el agua.

Cristal Reciclado._Su uso es ecológico porque ahorra el gasto de las otras

materias primas
PASO 1:Los ingredientes se funden en un horno para obtener cristal liquido
(entre 1500 y 2.000ºC) El fuego lo mantiene caliente y fluido
PASO 2: El flujo de cristal fundido varía según se desee que sea el grosor de la
lámina final
PASO3: El vidrio flota sobre el estaño a 1.000ºC. En este depósito se va enfriando
y solidificando
PASO 4: Luego el vidrio es ahora pegajoso y viscoso pero tiene la suficiente
consistencia como para desplazarse por los rodillos
PASO 5: En el horno (un túnel) se vuelve a calentar el vidrio sin llegar a fundirlo y
se deja enfriar lentamente para que no se agriete
PASO 6: Un diamante cortara el cristal
COMO SE HACE EL RECIPIENTE
El vidrio se trabaja cuando se encuentra en su estadoplástico para conseguir
distintas formas.Para lograrlo existen 5 métodos básicos para la producción. Las
cuales son
El Colado,El Soplado, El Prensado, El Estirado y El Laminado.
Explicación de cómo sehace un recipiente:
1. Se vierte la masa líquida de cristal caliente dentro delmolde con la forma del
recipiente.
2. El aire empuja el material hacia abajo y se forma el cuellodel objeto.
3. Por último se coloca la tapa y el aire empuja la masa decristal hacia los lados.
USOS DEL VIDRIO
Es útil para los cosméticos y licores caros ya que las caras planas hacen resaltar
la imagen de alta calidad recordando al consumidor las joyas o el cristal. Bebidas
como cerveza y vinos, quesos de untar y patés, mermeladas, alimentos en general
y en algunos artículos farmacéuticos son contenidos comunes de vidrio, aunque
los últimos tienden a ser envasados en los plásticos y cartones. Aún así el vidrio
es difícil de eliminar, sobre todo, del mercado de los cosméticos y perfumes.
LOS USOS MÁS COMUNES DEL VIDRIO DE ACUERDO AL COLOR SON:
El verde(60%) Utilizado en masivamente en botellas de vino,cava,licores, y
cerveza (aunque en menor cantidad).
El blanco(25%) usados en bebidas, gaseosas,jugos,y alimentación general.
El extra claro(10%) Empleado esencialmente en aguas minerales,tarros,botellas
de decoración.
El marrón(5%) Aplicado en cervezas y algunas botellas de laboratorio.
RECICLAJE DE LA BOTELLA DE VIDRIO
.El reciclaje como técnica para la reducción de desechos, representa una de las
estrategias de desarrollo más importantes que han surgido del
movimientoambiental en los últimos años. La conservación de los recursos puede
realizarse através de no producir artículos que han de desperdiciar, sino de
manufacturarmateriales y objetos de alta calidad que puedan tener un nuevo uso
y/o serreparados fácilmente.
El vidrio es un material 100% reciclable. No importasu color o su estado, todo
tipode vidrio puede ser reciclado un número infinito de veces, sin ocasionar
ningúnsubproducto inutilizable o tóxico, y lo que es aún más importante, sin que el
nuevoproducto que surge del proceso tenga una calidad inferior con relación al
original.
El vidrio debe ser visto como un material ecológico, ya que su proceso
defabricación es compatible con el ambiente (las materias son de origen natural,
nose generan materiales tóxicos, metales pesados, ni residuos contaminantes),
lacomposición de las materias primas son, por naturaleza, reciclables y a
nivelmundial, el reciclaje del vidrio es una realidad factible y rentable.
Otra ventaja del vidrio es que es sencillo de identificar, separar y de clasificar,
loque facilita el proceso de reciclaje. El vidrio debe separarse por colores,
peroantes debe escogerse el tipo de vidrio que se va a reciclar

ACERO

Ciclo de Vida del Acero

October 6, 2008 at 1:03 am · Filed under Uncategorized
El acero es un material que en Colombia no se utiliza tanto como en otros países, este tiene unas altas

cualidades como estructura, un bajo desperdicio y un paralelo velocidad de construcción – costo.

¿Qué es el acero? El acero es básicamente una aleación o combinación de hierro altamente refinado

(mas de un 98%) y carbono (alrededor de 0.05% y 2%). El hierro puro no se encuentra en la naturaleza

ya que reacciona fácilmente con el oxigeno para crear oxido de hierro.

Producción del Acero

• 1. Extracción y Transporte de materias primas: oxido de hierro y coque.

• 2. Preparación de materias primas: se utilizan dos tipos de minerales de hierro, las granzas y
los pellets básicos.

• 3. Reducción del material para obtener arrabio, la cual se realiza en los altos hornos. Los
materiales cargados en este horno son el mineral de hierro, la caliza y el coque. Se le inyecta

aire precalentado el cual facilita la combustión del coque, generando altas temperaturas y gases

reductores (monóxido de carbono) que actúan sobre el mineral y la caliza, transformándolos en

arrabio (hierro liquido) y desperdicio.

• 4. Transporte del Arrabio a Acería. El carro torpedo una vez cargado con el arrabio, se dirige
hacia la acería donde seguirá el proceso de refinado hasta obtener acero de alta calidad.

• 5. Refinado del Arrabio. En el alto horno el oxigeno fue removido del material con el CO
(monóxido de carbono), el cual combino los átomos de oxigeno en el material para terminar

como CO2 (dióxido de carbono). Ahora el oxigeno se utilizara para remover el exceso de carbono

del arrabio.

• 6. Producción del Acero. Se junta el arrabio refinado con chatarra de acero y por la inyección
de oxigeno puro se oxidan al carbono, silicio y fósforo del arrabio. Al ser estas acciones

exotérmicas, causan la fusión de la carga metálica fría sin necesidad de ningún comestible. Se

adiciona cal donde se fijan impurezas como azufre y parte del fósforo. Se agregan ferro

aleaciones las cuales le dan las características a los diferentes aceros.

• 7. Colado continúa de Planchones. El acero liquido es vaciado en moldes en continuo

movimiento y enfriado con agua. De estos planchones en caliente se realizan planchas gruesas,

tubulares, un laminado en caliente (rollo laminado en caliente y rollo aceitado), luego un

laminado en frió (rollo laminado en frió, rollos en hojalata estañada, planchas de hojalata

estañada, rollos de zicalum y planchas de zicalum).

 • 8. Colada continúa de Palanquillas. Moldes con una refrigeración interna por agua. Las barras
producidas aquí son rectas para molienda, para hormigón rectas y rollos, y alambron.

Clasificación del acero

Los diferentes tipos de aceros se clasifican según sus elementos de aleación que producen distintos

efectos en el acero: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleación superresistentes y

aceros inoxidables.

Producción Global de Acero

La producción global de acero ha venido creciendo durante los últimos 50 años. En los años ‘50, la

producción mundial de acero era de aproximadamente 200 mtm. En los últimos cinco años, el ritmo

de crecimiento se ha acelerado y en el año 2006, la cifra ascendió a 1.239,5 millones de toneladas

métricas (mtm).

Medio Ambiente (Consumo de Energía)

1 m3 de acero requiere 235.000 MJ de energía para su producción, al cual se asocian cerca de 9.700

kg de CO2 emitidos a la atmósfera. El recurso energético requerido para extraer y refinar el mineral de

hierro para la producción de acero es de aproximadamente 26 gigajulios / tonelada

Medio Ambiente (Emisiones a la Atmósfera)

De acuerdo con el Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC, por sus

siglas en inglés), la industria siderúrgica responde por un porcentaje entre 3 y 4 % de las emisiones de

gases de efecto invernadero de todo el mundo. En promedio, se emiten 1,7 toneladas de dióxido de

carbono por cada tonelada de acero producido. Más del 90% de las emisiones de la industria

siderúrgica provienen de la producción de hierro en nueve países o regiones: Brasil, China (50%), EU-

27, India, Japón, Corea, Rusia, Ucrania y Estados Unidos. Emisiones de polvo que contienen metales

pesados sustancias peligrosas para los seres humanos.

Medio Ambiente (Efluentes y Preservación)

Con la aplicación de agua de refrigeración y de colectores húmedos surgen problemas adicionales de

contaminación de las aguas. Las instalaciones de colada continua necesitan elevadas cantidades
específicas de agua, las cuales ensucian significativamente las aguas residuales con aceites. El colar

sin refrigeración de las barras con chorros de agua supone un perjuicio menor para los recursos

hídricos.

Reciclaje

Para cada tonelada de chatarra usada para la producción de acero nuevo, se están conservando 2 mil

500 libras de mineral de hierro, mil 400 libras de carbón y 120 libras de cal, así como el ahorro de 11

millones de Unidades Británicas de Temperatura, (BTU por sus siglas en inglés) en energía. Cualquier

cantidad de acero nuevo producido contiene al menos 25% de acero reciclado.

Al final del ciclo de vida del acero, gran parte del material

es reciclado en forma de chatarra, el cual consume solo

7 gigajoules / tonelada

El ciclo de vida del aluminio

3 de febrero de 2011

La alta durabilidad del aluminio y su reciclaje 100%, sin pérdida de calidad,

ha establecido su reputación como el metal verde. Su notable resistencia y
características de bajo mantenimiento lo convierten en el material de
construcción definitivo de una industria que está en constante búsqueda de
alternativas más resistentes, ligeras, duraderas y ecológicas.
Redacción Interempresas
 Sólo el 40% de la demanda del mercado puede satisfacerse con chatarra de aluminio.

El aluminio no libera emisiones tóxicas durante su procesamiento o durante su uso y

no se corroe, lo que lo convierte en un material seguro para los seres humanos.
También es muy ligero, y gracias a ello se requiere mucha menos energía para su
transporte, reduciendo así los niveles de emisiones de CO2. Pero el valor de este metal
no termina ahí: más del 75% de todo el aluminio producido en su corta historia de poco
más de 100 años, todavía está en uso hoy en día. Esto establece un fondo de aluminio
virtual que continuamente se repone de sus propias aplicaciones (por ejemplo,
materiales de construcción, latas de bebidas, componentes de automóviles, etc.)

Reciclar una tonelada de aluminio ahorra alrededor de 4 toneladas de bauxita, su

materia prima principal, y el 95% de la energía necesaria para producir aluminio
primario. Esto, a su vez, ahorra 9 toneladas de emisiones de CO2. El reciclaje de
chatarra de aluminio en la actualidad ahorra alrededor de 80 millones de toneladas de
emisiones de gases de efecto invernadero cada año. Esto es equivalente a la
eliminación de 15 millones de automóviles de las carreteras del mundo.

Más del 75% de todo el aluminio producido en su corta historia de poco más
de 100 años, todavía está en uso hoy en día
La tasa de recogida del aluminio en la construcción, que oscila entre el 92 y
el 98%, es la más alta de todos los sectores

Escasez de chatarra

Prácticamente todos los residuos de la producción de aluminio pueden recuperarse

directamente como materia prima para alimentar de nuevo el ciclo de producción. El
aluminio reciclado es tan valioso como el metal primario en sí y la chatarra de aluminio
debe ser tratada como tal

La disponibilidad de aluminio secundario es un gran desafío. Sólo el 40% de la

demanda del mercado en la actualidad puede ser satisfecha a partir de chatarra de
aluminio. Esta cifra probablemente aumentará a medida que se rehabiliten o
reemplacen edificios construidos hace 30 o 40 años, tras la primera utilización de
aluminio para ventanas y puertas. Esta tendencia permitirá disponer gradualmente de
más aluminio adecuado para el reciclaje.

La tasa de recogida para el aluminio en el sector de la construcción es la más alta de

todos los sectores y oscila entre el 92 y el 98%. Le siguen el transporte/sector
automoción (95%) y el embalaje (50%).
 Reynaers Aluminium garantiza que el aluminio, reciclado de viejas ventanas, puede utilizarse para fabricar nuevas
ventanas.

Reynaers y el ciclo del aluminio

La compañía, especialista en sistemas innovadores de aluminio de alta calidad, confirma su compromiso de mejorar
el uso de aluminio reciclado en sus procesos habituales de producción, tanto en la fase precliente (residuos
industriales) como postcliente (residuos de la construcción). Así, Reynaers investiga formas innovadoras de mejorar
el reciclaje de sus productos y colabora con proveedores especializados en reciclaje de aluminio con el fin de
aprovechar sus conocimientos y ampliar su base de mejores prácticas en este sentido.

El caso de Amnistía Internacional

Reynaers Aluminium ha documentado recientemente el proceso de reciclaje completo de ventanas de aluminio. Este
documento se ha creado utilizando un caso práctico. En colaboración con la extrusora de aluminio belga E-max,
Reynaers llevó a cabo la rehabilitación de la antigua fachada de aluminio de la sede de Amnistía Internacional en
Bélgica. El proceso completo de desmontaje, refundición del aluminio y extrusión de los nuevos perfiles de aluminio
fue filmado y puede visualizarse en la página:www.reynaers.es/reciclaje.

ACERO GALVANIZADO
Etiquetas: Arquitectura, Estructura
El acero galvanizado está en todas partes alrededor nuestro y juega un papel vital en
nuestra vida cotidiana. Se utiliza en la construcción, el transporte, la agricultura, la
transmisión de electricidad y en todas aquellas situaciones en donde es esencial una
buena protección frente a la corrosión y una larga duración.
Por ejemplo, ayuda a iluminar nuestras carreteras (columnas de iluminación) y
proporciona electricidad a nuestros hogares, hospitales y oficinas (torres de alta
tensión). Existen otras muchas industrias importantes que utilizan la galvanización.
La galvanización es un procedimiento de protección del acero frente a la corrosión,
mediante el cual el acero se recubre con zinc para evitar su oxidación. El proceso
incluye la inmersión de las piezas de hierro y acero en zinc fundido (a una
temperatura de unos 450ºC). Mediante una reacción metalúrgica entre el hierro y el
zinc se forman una serie de aleaciones de zinc-hierro que crean una fuerte unión
entre el acero y el recubrimiento. La duración típica de la inmersión es de unos cuatro
o cinco minutos, pero puede ser mayor en el caso de las piezas pesadas que tiene
una elevada inercia térmica o cuando es necesario que el zinc penetre en las piezas o
construcciones huecas. Al extraer las piezas del baño de galvanización una capa de
zinc solidificado recubrirá las capas de aleaciones zinc-hierro. Esta capa superficial de
zinc es la causante del aspecto brillante y luminoso asociado a los productos
galvanizados.
En realidad, en un material galvanizado no hay una clara demarcación entre el acero y
el recubrimiento, sino una transición gradual a través de una serie de capas de
aleaciones que proporcionan una unión metalúrgica al recubrimiento. Las condiciones
de la planta de galvanización tales como temperatura, humedad y pureza del aire, no
afectan a la calidad del recubrimiento galvanizado.
Una de las características más destacables del zinc es su capacidad para proteger al
acero frente a la corrosión.
La vida y durabilidad del acero aumentan sensiblemente cuando se recubren con zinc.
No hay ningún otro material que pueda proporcionar al acero una protección tan
eficiente y económica. Si se deja el acero sin proteger, se corroerá en casi cualquier
ambiente. Los recubrimientos de zinc detienen la corrosión del acero de dos maneras:
mediante una barrera física y mediante protección electroquímica.

Hay muchos otros métodos de aplicar recubrimientos de zinc sobre el acero. Es

importante conocer las diferencias entre estos métodos – porque tienen distinta
durabilidad y pueden ser adecuados para aplicaciones específicas. En el ámbito de la
construcción, los recubrimientos de zinc más utilizados son:
• los obtenidos por galvanizado en continuo, que son recubrimientos finos de zinc
aplicados a chapa o banda de acero de poco espesor.
Se utilizan para productos que deban doblarse o conformarse después de que haya
sido aplicado el recubrimiento (por ejemplo, revestimientos, carrocerías de
automóviles, aparatos electrodomésticos)
• los recubrimientos de proyección térmica de zinc se aplican por proyección sobre la
superficie del acero de gotitas de zinc fundido, utilizando una pistola especial de
proyección que se alimenta con alambre o polvo de zinc.
• los depósitos electrolíticos de zinc son recubrimientos finos aplicados por electrolisis.
No tienen ninguna unión metalúrgica entre el zinc y el acero base.
Normalmente solo son apropiados para ambientes interiores o aplicaciones de corta
duración.
• los recubrimientos de “sherardización” son recubrimientos finos de aleaciones hierro-
zinc que se obtienen por tratamiento de las pequeñas piezas en un tambor giratorio
con polvo de zinc a unos 380ºC
La consideración de la durabilidad de las estructuras de acero y sus componentes
tiene importantes consecuencias ambientales, económicas y sociales. Algunas de
ellas son menos evidentes que otras.
El coste económico general de la corrosión ha sido estudiado en varios países. Se
estima que este coste puede llegar hasta el 4% del Producto Interior Bruto.
La durabilidad a largo plazo proporcionada por la galvanización se consigue con una
carga medioambiental relativamente baja en términos de energía y de otros impactos
globales relevantes, especialmente en comparación con el montante del valor de la
energía del acero al que protege.
Estas cargas se han medido sobre la base de un ciclo de vida completo, desde la
extracción de las materias primas hasta el transporte de los productos acabados a los
clientes.
Utilizando esta información sobre las cargas ambientales que implica la protección del
acero frente a la corrosión mediante la galvanización en caliente, ha sido posible
comparar las consecuencias de los diferentes sistemas de protección frente a la
corrosión.
Diferentes estudios han demostrado los elevados costes económicos y
medioambientales asociados con las repetitivas operaciones de pintado para el
mantenimiento de las estructuras de acero. Estas cargas pueden reducirse
significativamente mediante una inversión inicial en protección a largo plazo.
La falta de atención a una protección óptima frente a la corrosión puede suponer un
legado económico oneroso por gastos de mantenimiento repetitivos. En los proyectos
de viviendas sociales, muy probablemente los costes de mantenimiento recaerán
sobre las autoridades locales. En los proyectos de infraestructuras públicas, la
utilización de acero galvanizado permitirá reducir los presupuestos de mantenimiento,
liberándose así fondos públicos para otras inversiones.
En esta Sección se muestra cómo el acero galvanizado puede ser utilizado para
mejorar la sostenibilidad de las edificaciones y de los productos de construcción.
En Europa hay más de 650 plantas de galvanización general cada una de las cuales
hace una importante contribución a la economía industrial y al empleo.
Las plantas se localizan cerca de las fábricas de artículos y construcciones de acero
con objeto de reducir lo máximo posible los costes medioambientales y económicos
del transporte.
Con frecuencia, los clientes más pequeños son visitados periódicamente por
vehículos de la empresa galvanizadora para recoger el material y devolvérselo una
vez galvanizado. En muchos casos, los materiales de acero una vez galvanizados son
enviados directamente desde la planta de galvanización hasta el lugar de la
construcción.

LA GALVANIZACIÓN Y LA CONSTRUCCIÓN SOSTENIBLE

TOM WOOLLEY