1.

Introducción
2. Historia del SCM
3. Estudio FODA
4. ¿Cómo Implementar un SCM
5. La otra cara de SCM
6. Conclusiones
7. Referencias
1. Introducción
En la actualidad cada vez son más las empresasque se lanzan en la búsqueda de ventajas
competitivas para poder posicionarse de una manera más sólida en el mercado. Dentro de
esta búsqueda están implicados ciertos factores como lo son la reducción de inventarios,
mayor eficienciaen los canales de distribución, mejores tiempos de entrega, así como
mejorar costos y precios de los productos [ 1 ].
El objetivo de la administraciónde la cadena de suministros es el integrar de una manera
eficiente el proceso que involucra a los proveedores, distribuidores y clientes. Al lograr esto
se desarrolla una ventaja competitiva dentro del mercado. Una manera de ver a la cadena
de suministros es como un grupode entidades que comparten objetivos en común, y que
están ligados mediante procesos, tales como el abastecimiento o la logística, para de esa
manera proveer bienes o servicios. Para administrar la cadena de suministros, y de esa
manera hacerla más eficiente, se deben reducir tiempos de entrega y costos. Para lograr
esto, los sitemas de información integran la planeación de la demanda, el consumo de
recursos de la empresa, el procesamiento y cumplimiento de órdenes, la distribución y
manejo de inventarios, la logística y transportación así como el recibimiento y los pagos
[ 2 ].
Es por esto la importancia de los sistemas de administración de la cadena de suministros,
ya que estos colaboran en la integraciónentre los factores mencionados anteriormente,
haciendo más fácil el flujo de información entre los diferentes entes relacionados, logrando
así una ventaja competitiva sobre los competidores y brindando un valor agregado para el
cliente. Cabe mencionar que, como su nombre lo indica, SCM es una cadena en la cuál se
desarrollan diferentes procesos para culminar con la entrega de productos o servicios a los
proveedores y clientes, y para el buen desarrollode la misma es necesario que dichos
procesos se lleven a cabo de la mejor manera, ya que como son procesos interdependientes,
el buen desempeño de uno beneficia al otro y viceversa. Si comienzas tu cadena siendo
ineficiente terminarás siendo ineficiente.
Existen diferentes aspectos que deben ser tomados en cuenta al momento de implementar
un sistemade administración de la cadena de sumistros si se desea obtener una ventaja
competitiva, así como una serie de requisitos que deben ser cumplidos antes de la
implementación del mismo. Es por esto que muchas empresas no tienen una mejora al
implementar un sistema SCM y le atribuyen la culpa de este mal funcionamiento a
elementos como los clientes, proveedores, distribuidores e inclusive a los mismos
trabajadores de la empresa.
Aunado a lo anterior, la optimización de la cadena de suministros toma cada vez más
importancia dado el incremento en competencia y la alta orientación hacia los clientes. Es
necesario romper con paradigmaspara poder cooperar con los diferentes elementos de la
cadena de suministros y así poder intercambiar información. Hay que buscar relaciones de
ganar-ganar entre los diferentes elementos de la cadena de suministros, aunque en
ocasiones se vuelve casi imposible debido a la falta de información y el miedo al cambio que
existe en las empresas [ 3 ].
Más adelante se presentarán los requisitos, obstáculos y errores que se puede presentar al
implementar un SCM, explicando el porqué no es recomendable para todas las empresas la
implementación del mismo y diferenciando las posibles causas del fracaso en el control de
la administración de la cadena de suministros.
2. Historia del SCM
El concepto de administración de la cadena de suministros (SCM) nace en los 1980´s en
Chrysler Corporation por el Director de ComprasThomas Stallkamp, quien visualizó la
necesidad de convertir el desastre financiero en que se encontraba Chrysler en un modelo
de éxito. Lo que el propuso, y por lo que en la actualidad se rigen los SCM, fue establecer
relaciones a largo plazo con los proveedores que fueran parte esencial del diseñoy
desarrollo de los productos. Para Stallkamp, la relación con los proveedores era básica
debido a los problemasfinancieros que estaba afrontando Chrysler. Los proveedores
diseñaron el Viper, automóvil que desde su primer modelo fue altamente exitoso, debido a
que Chrysler Corporation prácticamente no tenía dineropara invertir en investigación y
desarrollo [ 4 ].
Con el crecimiento en la demanda por proveedores altamente puntuales y eficientes, el
concepto de la cadena de suministros continuó desarrollándose. En la actualidad, cuando se
habla de SCM se refiere al proceso que envuelve el diseño y desarrollo de productos, el
intercambio de información a través de toda una red de distribuidores y proveedores, la
manufactura y la distribución de los productos para que lleguen a tiempoa su destino final,
quien es el cliente [ 4 ].
Este desarrollo en el concepto de SCM ha abierto nuevos caminos. Para una
empresamanufacturera, por ejemplo, la manera de hacer las cosas ha cambiado
drásticamente, esto debido a la revolucióntecnológica actual, creando nuevas
oportunidades de mejora en la administración de la cadena de suministros y por ende
creando una mejora continua en los procesos de las empresas [ 5 ].
3. Estudio FODA
El objetivo del estudio FODA, es analizar las fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas de un tema en particular. Para este artículo, presentaremos el estudio FODA a fin
de proporcionar una idea más amplia sobre los beneficios y perjuicios que se pueden llegar
al tener al implementar un sistema SCM. Un sistema de cadena de suministros cuenta con
diversas características, las cuales, no todas son positivas, también encontramos ciertas
desventajas, así como una relación con el modelo de fuerzas competitivas aplicado a este
sistema en específico. Esto es, los diferentes agentes externos que pueden representar una
ayuda o una barrera en la implementación y funcionamiento del sistema de administración
de la cadena de suministros. A continuación se presenta el análisis [ 6 ].
• Fuerzas
• El sistema presenta la capacidad de formar una relación directa entre todas las
etapas de la cadena de suministros, evitando funciones redundantes y reduciendo los
costos por la eliminación de las mismas.
• Ventaja competitiva para las empresas que implementen un sistema de
administración de la cadena de suministros, ya que coloca a la empresa en una posición
actualizada tanto a nivel organizacional como tecnológico.
• Ofrece un sistema de trabajomucho más eficiente, por lo tanto, la gente con que
cuente la empresa, será la más capacitada. Además, este sistema se convierte en un
activo valioso de la compañía, aumentando su productividad y eficacia en sus procesos.
 • Eliminación de las barreras geográficas. Sin importar la distancia a la que se
encuentren los diversos proveedores y agentes de distribución, la respuesta siempre es
inmediata.
• Ofrece un modelo de negocios mucho más dinámico y eficiente, ayudando a los
directivos al rastreo de sus operaciones y seguimiento continuo en cada etapa de la
cadena de suministros.
• Oportunidades
• Las empresas que no cuenten con un buen sistema de administración de la cadena
de suministros, se encuentran en una posición por debajo de la firma que decida
implementar el sistema.
• La implementación de un buen softwarey equipo tecnológico, da una oportunidad
de innovación y actualización en materia informática para la firma.
• El SCM permite rediseñar el modelo de negocios de la empresa, pudiendo
establecer mejores estrategias de negocios, en función del nuevo sistema de
administración; así también fomenta un proceso de desarrollo del producto mucho más
ágil que el del un sistema convencional.
• Apertura para formar asociaciones con diversos proveedores de la empresa, con el
objetivo de reducir el número de proveedores y mantener un trato directo con los
proveedores potenciales de la firma.
• Al agilizar las actividades a lo largo de la cadena de suministros, es posible regular
con cierta facilidad los volúmenes de produccióndeseados. Así también, la empresa
cuenta con una respuesta inmediata a las tendencias del mercado y diversos cambios en
la demanda que puedan surgir a lo largo de un período determinado.
• Debilidades
• La implementación del sistema puede causar cierta distracción o grado de rechazo
por parte de la cadena organizacional de la empresa o de los mismos proveedores.
• Al depender del sistema tecnológico, una caída o fallo en el mismo, provocaría
perdidas considerables en el proceso de la firma.
• Requiere de un nivel superior de liderazgo en los niveles estratégicos de la empresa,
como puede ser, en la dirección y en los niveles gerenciales de la firma.
• La inversióninicial puede resultar grande, por lo que la firma tendrá que evaluar el
retorno de su inversión, es decir, la factibilidad de invertir en la implementación de un
sistema de administración de la cadena de suministros.
• Amenazas
• Factores macroeconómicos pueden influenciar en el nivel de demanda por parte de
los clientes, y por lo tanto el sistema debe estar preparado para regular tales variaciones.
• Tratándose de un sistema de tecnología de la información, surgirán cambios y
actualizaciones en la versión del sistema, por lo que la empresa debe estar dispuesta a
absorber tales gastos con el objetivo de mantenerse competitivos ante el resto de las
empresas, de otro modo, se puede caer en la obsolescencia.
• La aceptación por parte del personal de la empresa puede ser riesgoso si la visión
del sistema no es bien comunicada a lo largo de la organización.

4. ¿Cómo Implementar un SCM?

Dentro de la revisión bibliográfica se encontró una metodología para la implementación de
SCM, la cual se presenta a continuación [ 7 ].
Para implementar un SCM, lo primero que se necesita es realizar un análisis de las
operaciones y de la prontitud y disponibilidad. Los resultados obtenidos ayudarán a diseñar
un planpara coordinar el enfoque en el SCM. La implementación de este sistema implica
riesgos, los cuales incrementan al incluir la comunicaciónque se debe realizar entre la
empresa, los consumidores y los proveedores. Por otro lado, la implementación de un
sistema de Administración de la Cadena de Suministros provee ahorros significativos en
costos y una ventaja competitiva.
Tal análisis debe ser honesto en cuanto a los procesos de negocio que se manejen, los
sistemas de información, el personal, la prontitud y disponibilidad de los consumidores y/o
proveedores de participar en la mejora de la cadena de suministros.

Figura 3-1. Proceso de Administración de la Cadena de Suministros [ 1 ].

El plan estratégico de SCM define las metas y objetivos de la organización. Además,
identifica y prioriza las oportunidades de mejora definidas (por la compañía), la secuencia,
los tiempos y la asignación de responsabilidades.
El análisis termina con la organización de un equipo formado por representantes
administrativos, clientes y proveedores, con el fin de maximizar los esfuerzos colaborativos
que se requieren en un Sistema de Administración de la Cadena de Suministros.
La ventaja de alcanzar la excelencia en una buena administración recae sobre diferentes
factores, tales como incrementar la satisfacción de los clientes para crear una lealtad,
incrementar las ventasasí como las ganancias a fin de aumentar el margen para la empresa.
Esto puede ser logrado mediante una buena implementación de SCM para crear una
ventaja competitiva [ 8 ].
5. La otra cara de SCM
Ya se ha mencionado lo que es una administración de la cadena de suministros y en lo que
consiste, así como lo necesario para lograr una implementación exitosa. Sin embargo, existe
una serie de obstáculos o barreras que impiden para una empresa un desarrollo exitoso y
una mejora continua de su cadena de suministros. Es por esto que no es recomendable para
todas las empresas el implementar un SCM cuando no cumplen con los requisitos
necesarios, ya que se pueden cometer algunos errores durante y previo al proceso.
Durante la revisión bibliográfica se encontraron 7 errores que se cometen al tratar de
implementar un SCM, los cuales se presentan a continuación [ 9 ].
I. El primer error al que se enfrenta una empresa al momento de implementar un
SCM es el poco conocimiento, control y comunicación que existe con sus vendedores,
proveedores y clientes. La mayor confusión dentro de la industria es que SCM te
 permite controlar tu cadena de suministros. Si antes de implementar un SCM no se
tiene control y organización sobre los diferentes proveedores será en vano los
esfuerzos por hacerlo funcionar una vez implementado. La función del SCM es
proveer de las herramientas necesarias que puedan fortalecer el control que ya existe
sobre tus proveedores y distribuidores.
II. No se cuenta con una administración de los proveedores. Un grave problema es que
la empresa no tiene una buena administración de sus proveedores, y por lo tanto
resulta imposible la implementación. Al hablar de administración de proveedores, me
refiero a administrarlos colectivamente en grupos a manera de obtener beneficios del
proceso.
III. No saber lo que es un SCM. Son pocas las personas que pueden definir lo que es la
tecnologíade SCM. Esto debido a la competencia y a los diferentes puntos de vista que
existen. No se podrá implementar y evaluar las soluciones que te brinda SCM cuando
no se puede definir los beneficios que logrará para la empresa.
IV. Falta de apreciación ejecutiva. Los altos ejecutivos de las empresas pueden no
comprender la funcionalidad y los beneficios de SCM, y como resultado, no alcanzan a
tener una clara apreciación sobre la verdadera relevancia que tiene en la organización.
V. Inhabilidad para establecer relaciones de confianza. El mayor reto humano para
implementar SCM es entablar dialogos abiertos, relaciones de confianza entre la
empresa y sus proveedores/distribuidores a fin de que el sistema funcione
correctamente. El acceso a información representa mayores oportunidades de
crecimiento, pero al mismo tiempo mayores retos que vencer.
VI. Demasiadas opciones por escoger. El mayor problema al tratar de evaluar los
productos y servicios de los softwares SCM es que son demasiados y cambian
rápidamente.
VII. Anticiparse a la colaboración. No se debe justificar por anticipado el desempeño de
SCM creyendo en la oportunidad potencial de crear alianzas estratégicas con tus
socios y proveedores. Implementar SCM es una tarea ambiciosa, rodeada de promesas
y posibilidades. Sin embargo, es necesario que la empresa maneje de una manera
proactiva los diferentes obstáculos que se vayan presentando.

6. Conclusiones
La globalizaciónha hecho cada vez más necesario el encontrar nuevas formas de interactuar
y satisfacer a los clientes, tratando de reducir tiempos y costos tanto en las operaciones de
la empresa como en la logística y transportación de todo el proceso. Es aqui donde SCM
toma gran importancia para el conjunto de entidades que forman una cadena de
suministros.
SCM es el proceso que conlleva a la fabricación y entrega de productos a los proveedores y
clientes. Dicho proceso es muy complejo e involucra diferentes factores, es por esto la
necesidad de aplicar sistemas que te ayuden a dicho proceso y que combinen de una
manera eficiente los diferentes factores para lograr beneficios tangibles e intangibles.
En la medida que puedas controlar el flujo de información con tus proveedores,
distribuidores y clientes será el éxito que tendrás al aplicar un sistema de SCM. Cabe
mencionar que un sistema de SCM no hace el trabajopor sí solo, sino que requiere de una
buena interpretación de la información por parte de los entes involucrados en el proceso de
fabriación y entrega de productos y/o servicios.
Además, hay que tener en cuenta que SCM no aplica para todas las empresas, debido a que
éstas no cumplen con ciertos requisitos, o bien, tienen un concepto equivocado de lo que es
SCM y de lo que puede llegar a lograr. Es necesario romper paradigmas y abrir los canales
de comunicación hacia los proveedores y distribuidores, compartiendo costos e información
y comprendiendo que cuando una entidad se vea beneficiada las otras también lo harán.
Los SCM pueden crear grandes beneficios si se implementan adecuadamente, pero también
pueden crear resultados desastrosos y una gran desilusión para aquellas empresas que
dejen escapar los pequeños detalles que hacen grandes diferencias en el proceso de
implementación y desarrollo de un sistema de administración de la cadena de suministros.
7. Referencias
[ 1 ] Kalakota, Ravi y Robinson, Marcia (2001). E-Business 2.0: Roadmap to Success.
Addison-Wesley, Estados Unidos.
[ 2 ] Laudon, K. y Laudon, J. (2003). Management Information System: Managing the
Digital Firm. Séptima Edición. Prentice Hall.
[ 3 ] Dangelmaier, W.; Busch, A. (2001). "Supply chain management-conception of a
collaborative planning approach in case of short-term requirements alteration". Portland
International Conference on Volume 2 (pp. 736-740). [IEEE Xplore database].
Management of Engineering and Technology. (Accessed October 8, 2003).
[ 4 ] Smock, Doug. (2003). "Supply Chain Management: What is it?". Purchasing April 9,
2003. Metals Edition, Vol. 132 Issue 13, 45-49. [EBSCO database]. (Accessed October 8,
2003).
[ 5 ] Zhang Hao; Zhao Wei; Xia Hua. (2002). "Research on supply chain management in
mass customization". Proceedings of the 4th World Congress on Volume 2 (pp. 1462-1465).
[IEEE Xplore database]. Intelligent Control and Automation. (Accessed October 8, 2003).
[ 6 ] Waters, Davy. "Analysis Templates: SWOT Analysis". Last updated November 16,
2003.
http://www.supplychaintoday.com/Toolscase_analysis.htm#SWOT%20Analysis.(Accessed
October 8, 2003).
[ 7 ] Moeller, Jay. "Now is Time to Focus on Supply Chain". Dayton Business Journal.
Octubre 6,2003.
http://www.bizjournals.com/dayton/stories/2003/10/06/focus2.html?page=2 (Accessed
October 8, 2003).
[ 8 ] Dirk De Waart. (2003). "Service Supply Chain Management: The Great Untapped
Resource". EBN, Issue 1383, 21. [EBSCO database]. (Accessed October 8, 2003
[ 9 ] Duris, Rick. (2003). "The seven deadly sins of supply chain management". Frontline
Solutions, Volume 4, Issue 9 50. [EBSCO database]. (Accessed October 8, 2003).
Este artículo trata de resaltar algunos problemas a los que se puede enfrentar una empresa
al momento de implementar y desarrollar un sistema para la administración de la cadena
de suministros. Se explicarán algunos conceptos relacionados con la cadena de suministros
y se explicará en que consiste SCM, su función y sus beneficios. Se mencionarán algunos
detalles históricos sobre SCM y su importancia en la actualidad. Se presentará el estudio de
fuerzas, oportunidades, debilidades y amenazas (FODA) del SCM para dar un panorama
más aplio de los beneficios y perjuicios que se pueden llegar a obtener. Se recomiendán
algunos pasos a seguir para una buena implementación y se mencionan aspectos relevantes
que deben ser tomados en cuenta previo a dicha implementación. Así mismo, se
mencionarán los errores más comunes que las empresas comenten al tratar de implementar
un SCM para concluir con algunos comentarios finales sobre la investigación.
Palabras Clave: SCM, Administración de la Cadena de Suministros, Logística, Proovedores,
Distribuidores, Clientes, Distribución, Demanda.
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By: anyel123 (2 week(s) ago)

lo que estaba buscando gracias!!!
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Presentation Transcript
Slide 1:
Supply Chain Management

Slide 4:
LOGER Vocablo de origen Francés Logística

Slide 6:
Integrantes Activos en la Logística

¿QUÉ ES SCM? :
¿QUÉ ES SCM? La Cadena de Suministro es el conjunto de organizaciones e individuos involucrados en
el flujo de productos, servicios, dinero y la información relacionada, desde su origen (proveedores) hasta
el consumidor final. Se trata de un modelo conceptual que integra todos los procesos ligados a
proveedores, plantas de manufactura, centros de almacenamiento, distribuidores y detallistas con el
objeto de que los bienes sean producidos y distribuidos en las cantidades adecuadas, en los lugares y en
tiempos correctos

Slide 9:
La Administración de la Cadena de Suministro consiste entonces en planear, instrumentar y controlar
eficiente y efectivamente estos flujos, en y entre los componentes de la cadena. Pero la cadena es una
red compleja y dinámica de instalaciones, organizaciones e individuos, con objetivos distintos y
generalmente en conflicto: bajo costo unitario de producción, niveles de servicio altos, poco inventario.

Operador logistico Belogistics :

Operador logistico Belogistics

FORD Company y SCM :

FORD Company y SCM

Ocho Procesos que deben ser implantados en las empresas :

Ocho Procesos que deben ser implantados en las empresas Gestión de las relaciones con los clientes
(customer relationship management). Gestión del servicio al cliente. Gestión de la demanda Satisfacción
de los pedidos (order fulfillment). Gestión de los flujos de producción. Aprovisionamientos. Desarrollo de
nuevos productos y comercialización. Devoluciones.

Slide 13:
Internet y las nuevas tecnologías han causado una revolución en los años noventa en el campo de la
gestión de la cadena de suministro, al poder mejorar los procesos de aprovisionamiento de las empresas,
conocer en tiempo real de stocks para saber anticipar los pedidos a proveedores, y así, hacerlas más
competitivas.

Historia del SCM. :

Historia del SCM. El concepto de administración de la cadena de suministros (SCM) nace en los 1980´s
en Chrysler Corporation por el Director de Compras Thomas Stallkamp, quien visualizó la necesidad de
convertir el desastre financiero en que se encontraba Chrysler en un modelo de éxito. Lo que el propuso,
y por lo que en la actualidad se rigen los SCM, fue establecer relaciones a largo plazo con los
proveedores que fueran parte esencial del diseño y desarrollo de los productos
¿Cómo Implementar un SCM? :
¿Cómo Implementar un SCM? Para implementar un SCM, lo primero que se necesita es realizar un
análisis de las operaciones y de la prontitud y disponibilidad. Los resultados obtenidos ayudarán a diseñar
un plan para coordinar el enfoque en el SCM. La implementación de este sistema implica riesgos , los
cuales incrementan al incluir la comunicación que se debe realizar entre la empresa, los consumidores y
los proveedores.

Proceso de Administración de la Cadena de Suministros. :

Proceso de Administración de la Cadena de Suministros.

Slide 17:
7 errores que se cometen al tratar de implementar un SCM El poco conocimiento, control y comunicación
que existe con sus vendedores, proveedores y clientes No se cuenta con una administración de los
proveedores No saber lo que es un SCM y sus tecnologías Falta de apreciación ejecutiva Inhabilidad para
establecer relaciones de confianza Demasiadas opciones tecnológicas por escoger Anticiparse a la
colaboración.

SCM en el Peru :
SCM en el Peru YOBEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT S. A. es una empresa fundada en febrero de
1967 Los servicios que brinda los ha subdividido en diversas unidades de negocio especializadas, tales
como “Logistics”, que se dedica a dar servicios logísticos integrados. “Manufacturing”, que otorga
servicios de manufactura a terceros (diseñando, produciendo, envasando y transformando productos).
“Costume Jewelry”, que da los servicios de manufactura a terceros. “Sales” en donde concede servicios
de representación y comercialización de productos de consumo masivo. Además de “Consulting” cuyo
servicio es brindar estrategias que sincronizan las metas del negocio con las capacidades operativas

Clientes :
Clientes ABL Pharma Alberto Culver Alicorp Belcorp Biersdorf Bticino Carvajal Colgate-Palmolive Hasbro
Iveco Johnson & Jonson Kodak Liz Claiborne L’Oreal Nortel Pfizer Procter & Gamble Revlon Umbro
Unilever Versión

Empresas de SCM en el Peru :

Empresas de SCM en el Peru Unique S.a. Intradevco Industrial S.a. Surfac S.r.l. P&g Industrial Peru
S.r.l. Henkel Peruana S.a. Laboratorio Dr A Stroe S A Laboratorios Sma S.a.c. Aqa Quimica
Sociedad Anonima Reckitt Benckiser Peru S.a. Esencias Fragancias Y Sabores Ind S Clorox Peru S.a.
Consorcio Industrial De Arequipa Sa Blend S.a.c. Fabrica De Productos Lave S R Ltda Codibf S.r.l.

Slide 21:
Hay que aprovecharse de las nuevas tecnologías. Nuevas tecnologías: Softwares sofisticados TICs
(tecnologías de información y comunicación) Internet Existen cuatro frentes clave en los que las nuevas
tecnologías pueden ayudar para una mejora en la gestión de la cadena de Planeamiento sincronizado
Flujo de suministro: Integración de la Información trabajo coordinado Nuevos modelos de negocio

Slide 22:
Integración de la información Compartir la información es un elemento clave para una adecuada gestión
de la cadena. Hay que estar dispuestos a compartir toda la información que sea importante para la toma
de decisiones, por ejemplo datos de demandas de clientes, el estado del inventario de almacenes,
tiempos y plazos de producción, planes de promoción o fechas de embarque. La industria de la
alimentación es uno de los sectores en donde la transparencia en la información es vital para una
adecuada gestión.

Slide 23:
Planificación sincronizada Por planificación sincronizada o colaborativa nos referimos a diseño y ejecución
de planes para la introducción de un producto en el mercado, sus previsiones y reposición. El escenario
ideal es que todos los miembros que forman parte de la cadena tomen parte de las decisiones
estratégicas sobre el producto. Esta información facilitó enormemente su habilidad para responder
adecuadamente a la demanda del sector de semiconductores y reducir el tiempo de desarrollo de nuevos
productos.

Slide 24:
Flujo de trabajo coordinado Mientras más engranado esté un equipo de empresas en actividades de
aprovisionamiento desde el proveedor hasta el fabricante, mejores resultados en términos de exactitud,
coste y tiempo se podrán obtener. Mediante el uso de Internet, las compañías pueden conducir tareas de
compras muy complejas, desde la petición de presupuestos, toma de decisiones, orden de compra,
confirmación de orden, etc.
Slide 25:
Nuevos modelos de negocio La adopción de nuevas tecnologías en la gestión de cadena de suministro
han demostrado aportar ideas a las empresas que las emplean para dar con rapidez a nuevas
oportunidades de negocio que antes, debido al largo tiempo de procesos involucrados en la cadena, eran
imposibles de percibir. Un ejemplo son los stocks acumulados que han fracasado en ser vendidos. A
través de soluciones en Internet como el portal SoloStocks.com, pueden tener una segunda oportunidad
en mercados secundarios, minimizando la obsolescencia de inventarios, y las pérdidas para la empresa.

Slide 26:
VENTAJAS DE UNA ADECUADA GESTIÓN DE LA CADENA Mayor eficacia en las negociaciones
gracias a las posibilidades de las nuevas tecnologías en el intercambio de información con los
proveedores. Mayor control en la gestión con proveedores. Pueden accederse a un mayor número de
proveedores potenciales y a un mayor número de ofertas de manera rápida, sencilla y automatizada.
Reducción de costes entre un 20% al 30%. La integración de una cadena de suministro puede reducir
costes operativos drásticamente.

Slide 27:
Mejoras en la gestión de inventarios. La información en línea de suministros en almacenes permite prever
las necesidades de producción y optimizar la gestión de stocks. Seguimiento de fechas de entrega de
suministros, plazos de producción, y fechas de embarque, lo cual garantiza una mayor capacidad de
reacción frente a la demanda del mercado. Disminución del tiempo de aprovisionamiento gracias a la
comunicación en tiempo real con proveedores.

Slide 29:
Pero el mito más popular es el de la automatización. Automatizar procesos deficientes solo lleva a hacer
lo malo igual de mal pero más rápido y con menor visibilidad. Por otra parte no existe el software que
resuelve todos los problemas, porque además los problemas no son los mismos para todos. Ningún
software por sí solo pronostica la demanda y controla el inventario.

Logistica Internacional :
Logistica Internacional

Slide 33:
EL KANBAN-

Origen :
Origen Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés:
‘ETIQUETA DE INSTRUCCIÓN’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, un dispositivo
de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad,
mediante que medios y como transportarlo.

La empresa Flexible :
La empresa Flexible Una empresa es flexible cuando se acomoda a las necesidades y demanda del
cliente", tanto de diseño, calidad y entrega. Uno de las problemáticas mas comunes en lo que respecta a
la planeación de la producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes,
para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado, un plan que se
pueda modificar rápidamente.

El plan de produccion :
El plan de produccion Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las
condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se deben dar
instrucciones constantemente al área de trabajo.

El trabajador y el Kanban :
Es muy importante que los trabajadores sepan qué están Produciendo y qué características lleva . El
trabajador y el Kanban

Funciones del kanban :

Funciones del kanban Control de la produccion Mejora del proceso

Kanban en produccion se enfoca a: :

Kanban en produccion se enfoca a: 1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier
momento. 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo. 3.- Prevenir que
se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo
innecesario.

En movimiento de materiales. :
En movimiento de materiales. 1.- Eliminación de sobreproducción. 2.- Prioridad en la producción, el
KANBAN con más importancia se pone primero que los demás. 3.- Se facilita el control de material.

Slide 41:
*KANBAN sólo puede aplicarse en fábricas que impliquen producción repetitiva*

Fases para la implementacion :

Fases para la implementacion Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los
beneficios de usarlo.

Fases para la implementacion :

Fases para la implementacion Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más
problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el
personal continua en la línea de producción.

Fases para la implementacion :

Fases para la implementacion Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no
debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se deben
tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el
sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su área.

Fases para la implementacion :

Fases para la implementacion Fase 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN, los puntos
de reorden y los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para
le funcionamiento correcto de KANBAN: a) Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. b) Si se
encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente.

Reglas de KANBAN :
Reglas de KANBAN Regla 1: NO SE DEBE MANDAR UN PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS
PROCESOS SUBSECUENTES: La producción de productos defectuosos implica costos tales como la
inversión en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Este es el mayor
desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo, par prevenir
que este no vuelva a ocurrir. Observaciones para la primera regla: - El proceso que ha producido un
producto defectuoso, lo puede descubrir inmediatamente. - El problema descubierto se debe divulgar a
todo el personal implicado, no se debe permitir la recurrencia.

Reglas de KANBAN :
Reglas de KANBAN Regla 2: LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRAN SOLO LO QUE ES
NECESARIO: Esto significa que el proceso subsecuente pedirá el material que necesita al procesos
anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se crea una perdida si el proceso anterior
suple de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento que este no los necesita o en una
cantidad mayor a la que este necesita. La perdida puede ser muy variada, incluyendo perdida por el
exceso de tiempo extra, perdida en el exceso de inventario, y la perdida en la inversión de nuevas plantas
sin saber que la existente cuenta con la capacidad suficiente. La peor perdida ocurre cuando los procesos
no pueden producir lo que es necesario cuando estos esta produciendo lo que no es necesario

Reglas de KANBAN :
Reglas de KANBAN 1. No se debe requerir material sin una tarjeta KANBAN. 2. Los artículos que sean
requeridos no deben exceder el numero de KANBAN admitidos. 3. Una etiqueta de KANBAN debe
siempre acompañar a cada articulo.

Reglas del KANBAN :

Reglas del KANBAN Regla 4: BALANCEAR LA PRODUCCIÓN: De manera en que podamos producir
solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para todos
los procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el
momento necesario y en la cantidad necesaria. En este caso si el proceso subsecuente pide material de
una manera incontinua con respecto al tiempo y a la cantidad, el proceso anterior requerirá personal y
maquinas en exceso para satisfacer esa necesidad.

Reglas de KANBAN :
Reglas de KANBAN Regla 5: KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR ESPECULACIONES: De manera
que para los trabajadores, KANBAN, se convierte en su fuente de información para producción y
transportación y ya que los trabajadores dependerán de KANBAN para llevar a cabo su trabajo, el balance
del sistema de producción se convierte en gran importancia.

Reglas del KANBAN :

Reglas del KANBAN Regla 6: ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESOS: El trabajo defectuoso
existe si el trabajo no esta estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta seguirán
existiendo partes defectuosas.

Información necesaria en una etiqueta de KANBAN. :

Información necesaria en una etiqueta de KANBAN. 1.- Número de parte del componente y su
descripción. 2.- Nombre/Número del producto. 3.- Cantidad requerida. 4.- Tipo de manejo de material
requerido. 5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado. 6.- Punto de reorden. 7.- Secuencia de
ensamble/producción del producto.