Азербайджанский Государственный Университет Нефти и

промышленности

Кафедра «Нефтегазовая инженерия»

Доцент, к.т.н. Самедов Вугар Нурахмедович

Прогнозирование осложнений при бурении

морских скважин

Конспект лекций

для магистрантов очной формы обучения

по специальности 050606.2 – «Инженер по нефти и газу»

Баку – 2020
 ЛЕКЦИЯ 1
ВВЕДЕНИЕ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОСЛОЖНЕНИЯ

Под осложнением в скважине следует понимать затруднение ее

углубления, вызванное нарушением состояния буровой скважины.
Осложнение в бурении - это отклонение технологии ведения работ от
проекта или приостановка технологического цикла работ, восстановление
которого возможно только после устранения причин, повлиявших на это.
Осложнения в бурении в основном возникают вследствие
несоответствия технологии ведения работ горно-геологическим условиям
проводки скважины. Остановка технологического цикла работ, вызванного
осложнением, возможна по причине ухудшения условий проводки скважины,
которые могут привести к аварии, росту экономических затрат или
существенным материальным затратам при проводке скважины, угрозе
возникновения значительного экологического ущерба, ухудшению условий
труда и промышленной безопасности.
Осложнения могут быть вызваны геологическими и организационно
технологическими причинами. Геологические осложнения возникают при
проводке скважины в малоизученных горизонтах, на новых площадях, на
участках залежей, где ранее данный вид осложнений не встречался.
Организационно-технологические осложнения вызваны в первую очередь
нарушением технологии ведения работ, неудовлетворительной организацией
производства работ, применением некачественного технологического
оборудования и материалов. Все осложнения, которые не были учтены в
проектной документации и были вызваны горно-геологическими условиями,
принято считать геологическими, и все риски по их возникновению и
ликвидации, как правило, лежат на недропользователе. Остальные виды
осложнений принято считать организационно-технологическими, все риски
по их возникновению и ликвидации лежат на организации, ведущей
строительство скважины.
 Возникновение и несвоевременная ликвидация одного осложнения
может провоцировать другое. Например, поглощение бурового раствора в
одном пласте может вызвать флюидопроявление из другого пласта, причем
флюид может достигнуть устья скважины, а может только перетекать из
одного пласта в другой.
Классификация осложнений

Потеря устойчивости ствола скважины (осыпи и обвалы)

Понимание причин возникновения осыпей и обвалов стенок скважин

при их бурении - одно из основных условий успешного выполнения
проектных заданий и повышения технико-технологических и экономических
показателей бурения. Причины, вызывающие потерю устойчивости, для всех
месторождений идентичны. Одной из главных причин потери устойчивости
являются процессы диффузионно-осмотического влагопереноса в системе
«буровой раствор - глинистая порода», которые ускоряются вследствие
больших колебаний давления в стволе, превышающих допустимые значения
показателя фильтрации, учитывая состав раствора.
Колебания давления в стволе (относительно гидростатического
давления столба раствора) вызываются:
 - большой подачей бурового раствора;
- высокой плотностью бурового раствора;
- высокими реологическими характеристиками бурового раствора;
- изменением жесткости конструкции низа бурильной колонны
(КНБК) в сторону увеличения без учета ограничения скорости спуска;
- большими скоростями спускоподъемных операций;
- неправильной технологией восстановления циркуляции при
повышенных давлениях.
Несмотря на то, что основной причиной осыпей являются колебания
гидродинамических давлений, многое зависит от компонентного состава
бурового раствора и его свойств. Применение недиспергирующих буровых
растворов на основе акриловых полимеров требует соблюдения следующих
правил:
не допускать снижения показателя фильтрации ниже 6-7 см 3/30 мин.
Это связано с тем, что при показателе фильтрации 7-10 см 3/30 мин
обеспечиваются условия проникновения в пласт максимального количества
полимера, который образует на поверхностях трещин пленку и
предотвращает глинистые породы от гидратации (размокания). При
показателе фильтрации менее 6 см3/мин в пласт проникает практически
чистая вода, приводящая к резкому снижению устойчивости стенок
скважины;
условная вязкость должна находиться в пределах 22-23 с; показатель
коллоидности твердой фазы бурового раствора не должен быть ниже 2,0 %
объемных;
величину коэффициента пластичности необходимо поддерживать на
уровне не ниже 3,0.
В случае, если стенки скважины все-таки потеряли устойчивость и
начались осыпи, для предотвращения усугубления осложнения и ускорения
его ликвидации необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- категорически нельзя увеличивать подачу буровых насосов;
 - поднять условную вязкость до 27-40 с, при этом обеспечить
величину коэффициента пластичности до 5-7;
при необходимости восстанавливать или осуществлять промывку на
пониженной подаче (1-3 клапана), не превышать допустимых давлений;
- проработку (восстановление) ствола скважины целесообразно
осуществлять лопастным долотом, вооруженным крупными зубками из
твердого сплава.

Нефтегазопроявления

Причинами нефтегазопроявлений является прежде всего недостаточное

противодавление столба бурового раствора на продуктивные пласты или его
снижение по каким-либо причинам. Как известно, необходимое
противодавление на продуктивные пласты обеспечивается столбом бурового
раствора заданной плотности, рассчитываемой на основании величины
пластового давления.
Основными причинами снижения противодавления на продуктивные
пластыты могут быть:
низкая плотность бурового раствора ввиду недостаточной
геологической информации;
недолив скважины при подъеме бурильного инструмента, вследствие
чего уменьшается высота столба бурового раствора; поглощение раствора с
понижением его уровня в скважине; диффузия газа в раствор при
продолжительном отсутствии циркуляции; высокие скорости подъема
бурильного инструмента при высоких значениях реологических показателей
бурового раствора; свабирование скважины во время подъема бурильного
инструмента при наличии сальника; увеличение содержания в растворе
нефти;
интенсивное поступление газа из разбуриваемой породы при высоких
механических скоростях бурения;
 вспенивание раствора при использовании пенообразующих реагентов.
Как видно, большинство причин возникновения нефтегазопроявлений
предопределяются технологическими нарушениями со стороны
производственного персонала буровых предприятий. Для предотвращения
осложнений, связанных с нефтегазопроявлениями, необходимо раннее
обнаружение признаков нефтегазопроявлений. К таким признакам относятся:
- снижение плотности выходящего из скважины раствора, т.е.
уменьшение фактической (кажущейся) плотности при стабильных
(номинальных) значениях истинной плотности;
- увеличение содержания газа в буровом растворе;
- самопроизвольный перелив раствора из скважины при отсутствии
циркуляции;
- увеличение объема раствора в приемных емкостях во время
циркуляции.
В случае обнаружения признаков нефтегазопроявления, прежде всего
необходимо, на основании изложенного выше, установить его вероятную
причину или причины. При отсутствии на устье противовыбросового
оборудования следует продолжить интенсивную промывку с одновременной
дегазацией раствора на очистных устройствах, одновременно требуется, если
необходимо, обеспечить такие параметры раствора, при которых
интенсивность дегазации будет максимальной.
Если не требуется утяжеление, то рекомендуется снизить условную
вязкость (УВ) до минимальных значений, при которых не нарушается
устойчивость ствола скважины. В большинстве случаев достаточно снизить
величину условной вязкости до 20-23 с.
В случае утяжеления раствора необходимо одновременно обеспечить
его удерживающую (седиментационную) устойчивость и эффективную
дегазацию. Это достигается регулированием нескольких параметров.
Удержание барита в растворе при циркуляции, обеспечивается величиной
коэффициента нелинейности n ≤ 0,4, а при остановке циркуляции - величиной
статического напряжения сдвига СНС1/10=10/15.. .20/30 МПа. Эффективная
дегазация раствора обеспечивается при значении пластической вязкости η< 8
МПа∙с, а величина эффективной вязкости не должна превышать η100 ≤ 35МПа∙с.
Вспенивание бурового раствора происходит при использовании
пенообразующих реагентов (КССБ, ФХЛС, ССБ и др.) в количестве,
превышающем 4 % в пересчете на сухое вещество. В этом случае для
дегазации раствора необходимо, кроме регулирования реологических
характеристик, применять для обработки раствора пеногасители.
Полимерные растворы без добавок приведенных выше лигносульфатных
реагентов, как правило, не вспениваются. Однако в определенных условиях
они также могут вспениваться. Таким условием является попадание в раствор
минерализованной пластовой воды или цемента. При этом следует отметить,
что это вспенивание не является стойким и через определенное время
исчезает.
Ускорить ликвидацию пены можно добавками пресной воды в
количестве 5-8 %. При разгазировании или вспенивании раствора
необходимо прежде всего установить природу газа: углеводородный газ или
воздух? Для этого набирают в бутылку (1/2 - 2/3 ее объема) буровой раствор,
выходящий из скважины, и закрывают ее пальцем. Тщательно взболтав
содержимое, выдерживают бутылку в вертикальном положении около
минуты.
Потом направляют горлышко бутылки от себя, подносят к нему
зажженную спичку и открывают бутылку. Если раствор насыщен
углеводородным газом, происходит хлопок вследствие его возгорания. Если
хлопка нет, значит, раствор насыщен воздухом. Исходя из полученных
результатов принимают соответствующие технические решения по дегазации
бурового раствора, устанавливают причины газирования и проводят
мероприятия по их устранению. При наличии противовыбросового
оборудования (ПВО), его используют в соответствии с действующими
инструкциями. Действия с раствором остаются теми же, что и без ПВО.
 Поглощения

Причиной поглощений является существенное превышение давления

столба раствора в скважине над пластовым давлением. В ряде случаев
причиной поглощений является наличие в породе больших пустот, крупных
трещин или тектонических разломов.
В некоторых случаях, при прочих равных условиях, возникновение
поглощений предопределяется свойствами бурового раствора. Прежде всего
в этом плане следует отметить коркообразующие свойства бурового
раствора. Если буровой раствор не образует плотной и прочной корки на
стенке проницаемого пласта, то при других одинаковых обстоятельствах
здесь намного выше вероятность возникновения поглощения.
С другой стороны, очень важной характеристикой бурового раствора,
влияющей на возникновение и интенсивность поглощения, являются
реологические свойства. Бесструктурный раствор, обладающий нулевыми
или близкими к ним значениями статического и динамического напряжения
сдвига, не задерживается в каналах проницаемого пласта и может
продвигаться в пласте на очень большие расстояния. В то же время раствор,
обладающий необходимой величиной статического напряжения (СНС) и
динамического напряжения сдвига (τ 0), в процессе движения по пласту,
благодаря свойству приобретать с уменьшением скорости движения
структурную прочность, может проникнуть только на определенную
глубину. После этого при данном избыточном давлении бурового раствора
его продвижение в пласте прекращается, следовательно, прекращается
поглощение.
Поглощения подразделяют по интенсивности ухода раствора в пласт на
следующие виды:
1) слабые - когда из скважины выходит намного меньше раствора,
нежели закачивают в скважину;
 2) сильные - когда из скважины выходит намного меньше раствора,
нежели в нее закачивают, или раствор из скважины не выходит, но уровень
раствора в скважине держится до глубины 200 м;
3) катастрофические - когда раствор из скважины не выходит (потеря
циркуляции) и уровень раствора в скважине снижается до глубины более 200
м в зависимости от условий возникновения поглощения.

ЛЕКЦИЯ 2
 НАРУШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНОК СКВАЖИНЫ

Классификация осложнений, связанных с неустойчивостью стенок скважины

Нарушение устойчивости стенок скважины происходит в результате

наступления предельного состояния в породах приствольной зоны.
Виды нарушений устойчивости и их негативные последствия можно
классифицировать следующим образом (табл. 2.1): вскрытие естественных и
образование новых трещин, кавернообразование, сужение ствола скважины,
породопроявление, осыпание, обваливание и обрушение пород.

Причины нарушения устойчивости стенок скважины

Нарушение устойчивости стенок скважины происходит под действием

геологических, физико-химических и технико-технологических факторов. К
геологическим факторам, влияющим на устойчивость стенок скважины,
относятся: напряжённое состояние пород, строение и литолого-фациальные
особенности горных пород, присутствие в пласте флюидов и их
концентрация, пластовое давление, физикомеханические свойства и условия
залегания горных пород (угол напластования).
К физико-химическим факторам относятся осмотический и
капиллярный влагоперенос, поверхностная гидратация горных пород,
которые сопровождаются развитием дополнительных расклинивающих
давлений. Последние наиболее опасны в сланцевых и перемятых породах.
Основными технико-технологическими факторами, влияющими на
устойчивость стенок скважины, являются: параметры бурового раствора,
способ и режим бурения, скорость потока раствора в кольцевом
пространстве, значения зенитного и азимутального углов, интенсивность
искривления, продолжительность пребывания неустойчивых пород в
необсаженном состоянии.
 Таблица 2.1.
Виды нарушения устойчивости стенок скважины

Одним из основных факторов, влияющих на устойчивость стенок

скважины, являются параметры бурового раствора. При этом завышенная
плотность раствора будет способствовать росту гидравлических
сопротивлений, а, следовательно, усилению эрозии стенок скважины,
заниженная - увеличению осыпей и обвалов. Уменьшение фильтрации
промывочной жидкости будет способствовать ослаблению осыпей и обвалов,
но полностью их не предотвратит.
Механическое воздействие бурильной колонны при вращении,
наращивании и проведении СПО и эрозия восходящего потока раствора
усугубляют осыпание, которое при неблагоприятном стечении обстоятельств
может привести к обвалам и образованию каверн. Поэтому, по возможности,
необходимо снижать количество СПО и частоту вращения при роторном
способе бурения либо бурить с использованием забойных двигателей.
Большое влияние на устойчивость стенок скважины оказывают
значения зенитного и азимутального углов, а также интенсивность
искривления ствола скважины, резкое изменение которых будет
способствовать увеличению механического воздействия на стенки скважины,
а следовательно росту осыпей и обвалов.
Немаловажную роль в сохранении устойчивости стенок скважины
играет продолжительность пребывания пород в необсаженном состоянии.
Поэтому необходимо стремиться к сокращению сроков нахождения
неустойчивых пород в необсаженном состоянии.

Признаки нарушения устойчивости стенок скважины

Основными признаками нарушения устойчивости стенок скважины

являются:
1. Появление в циркулирующем растворе дополнительного
количества шлама, превышающего нормы как по количеству, так по форме и
размерам частиц, «наработка» раствора.
2. Затяжки, посадки, заклинки инструмента при выполнении СПО и
наращивании.
3. Резкое повышение или скачки давления в нагнетательной линии
насосов, сальникообразование.
4. Заваливание части пробуренного ствола скважины при
выполнении СПО.
5. Породо- и рапопроявления.

Предупреждение нарушения устойчивости стенок скважины

 Воздействовать на геологические факторы, обуславливающие
нарушение устойчивости стенок скважины, невозможно, но управление
техникотехнологическими и физико-химическими факторами позволяет
существенно уменьшить их негативное влияние. Основными принципами
такого управления, то есть мерами предупреждения, являются:
1) Правильный выбор конструкции скважины, когда интервалы,
склонные к нарушению устойчивости, перекрываются обсадной колонной
как можно быстрее.
2) Правильный выбор типа бурового раствора, который должен
быть химически нейтральным по отношению к разбуриваемым породам, не
вызывать их диспергирование и набухание. Снижение фильтрации и вязкости
бурового раствора. Плотность раствора при любых условиях должна
соответствовать условию:
Pmin ≤ ρ ∙ g ∙ H+ P г .д < P г . р (2.1)
где Pmin ‒ минимальное давление в скважине, при котором породы

сохраняют устойчивость;
Pг . д ‒ гидродинамическое давление в стволе скважины при

выполнении различных технологических операций;

Pг . р ‒ давление гндроразрыва пород.
μ
Pmin =λ ∙ Pгор = P
1−μ гор
(2.2)

где λ ‒ коэффициент бокового распора;

μ ‒ коэффициент Пуассона (0,1-0,5);
Pгор ‒ горное давление.

Проектные решения по выбору плотности бурового раствора должны

предусматривать создание столбом раствора гидростатического давления на
забой скважины и вскрытие продуктивного горизонта, превышающего
проектные пластовые давления на величину не менее:
‒ 10% - для скважин глубиной до 1 200 м (интервалов от 0 до 1 200 м);
‒ 5% - для интервалов от 1 200 м до проектной глубины.
 Плотность бурового раствора определяется по формуле:
a∙ Pпл
ρ= (2.3)
gH
где a ‒ коэффициент запаса (a = 1,1 при H ≤ 1200 м; a = 1,05 при H >
1200 м)
Pпл ‒ пластовое давление, Па;

g ‒ ускорение свободного падения = 9,8 м/с2);

H ‒ глубина залегания пласта, м.

В необходимых случаях проектом «может устанавливаться большая

плотность раствора, но при этом максимально допустимая репрессия с
учётом гидродинамических нагрузок должна исключать возможность
гидроразрыва пород или поглощения раствора для всего интервала
совместимых условий бурения».
В интервалах, сложенных глинами, аргиллитами, глинистыми
сланцами, солями, склонными к потере устойчивости и текучести, плотность,
фильтрация, химсостав бурового раствора устанавливаются исходя из
необходимости обеспечения устойчивости стенок скважины [59]. При этом
репрессия не должна превышать пределов, установленных для всего
интервала совместимых условий бурения. Допускается депрессия на стенки
скважины в пределах 15% эффективных скелетных напряжений (разница
между горным и поровым давлением пород).
Не допускается отклонение плотности бурового раствора
(освобождённого от газа), находящегося в циркуляции, более чем на 0,03
г/см3 от установленной проектом величины (кроме случаев ликвидации
газонефтеводопроявлений).
3) Долота, КНБК, режим бурения должны быть оптимизированы по
критерию максимума рейсовой скорости или минимума времени бурения
интервала опасного с точки зрения нарушения устойчивости ствола. При
этом механическое и гидромеханическое воздействие на пласт также должно
быть минимальным (ламинарный или структурированный режим течения
жидкости в затрубье).
4) Ограничение скорости СПО. Осуществление плавного пуска насоса
с использованием ДЗУ. Обеспечение постоянной доливки скважины при
подъёме.
5) При длительных остановках или простоях скважин, во вскрытых
разрезах которых имеются интервалы, сложенные склонными к текучести
породами (соли, пластичные глины и т. п.), бурильный инструмент должен
быть поднят в башмак обсадной колонны. В случае, если поднять бурильный
инструмент в башмак обсадной колонны не представляется возможным
(например, отказ или поломка силового привода или технологически
необходимого оборудования и т. п.), то рекомендуется поднять инструмент
на максимально возможную (допустимую) высоту и как можно быстрее
произвести требуемый (необходимый) ремонт. При этом необходимо
периодически (каждые 3-5 минут) на 2-3 м спускать инструмент.
6) Оптимизация профиля ствола скважины с исключением резких
изменений зенитного и азимутального углов.
7) Геофизический контроль за состоянием ствола: инклинометрия,
кавернометрия, профилеметрия.
Инклинометрия предназначена для определения интервалов
искривления (зенитного и азимутального углов) и возможного образования
жёлобов.
Кавернометрия позволяет осуществлять запись фактического диаметра
скважины (сужение или уширение).
Профилеметрия позволяет записывать диаметр скважины в 2-х, 3-х, 4-х
и более плоскостях, выявить форму ствола, более точно подсчитать объём
скважины по сравнению с кавернометрией.

ЛЕКЦИЯ 3
МЕТОДЫ СОХРАНЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНОК СКВАЖИНЫ
 Основными методами сохранения устойчивости стенок скважины
являются:
- правильный выбор типа и состава бурового раствора, который
должен быть химически нейтральным к разбуриваемым породам;
- оперативное регулирование и управление свойствами буровых
растворов;
- применение специальных способов упрочнения стенок скважины
при бурении.

Основные принципы выбора типа и параметров бурового раствора

Состав и свойства бурового раствора выбираются на основе анализа

геологических условий бурения, в частности, литологического строения
разреза, физикомеханических свойств горных пород.
Перед выбором состава (рецептуры) бурового раствора необходимо
разрез проектируемой скважины разделить на интервалы, различающиеся по
литологическому составу горных пород, ожидаемым осложнениям и
температурным условиям, требующим определённого различия в химической
обработке и характеристике буровых растворов в каждом интервале. Для
обоснования можно использовать обобщённые данные по отдельным
группам пород. Согласно исследованиям, проведённым в институте
«ВНИИКРнефть», основные горные породы осадочного комплекса можно
разделить на 8 групп, отличающихся по физико-химическим и физико-
механическим свойствам.
1 группа - песчаники, доломиты, известняки, характеризующиеся
устойчивостью в процессе бурения. Они не изменяют своих физико-
химических свойств под воздействием фильтрата буровых растворов и не
оказывают существенного влияния на качество циркуляционных агентов,
поэтому для промывки в этих интервалах (исключение составляют
коллекторы нефти и газа) не требуется специальных систем и дорогостоящих
материалов и химических реагентов.
2 группа - песчаники, известняки, доломиты с пропластками глин,
аргиллитов, мергелей, алевролитов, характеризующиеся неустойчивостью
вследствие набухания глин и осыпей аргиллитов и алевролитов.
Разбуривание их может сопровождаться осыпями, обвалами, прихватами
бурильного инструмента. В этих условиях предъявляются повышенные
требования к качеству бурового раствора, в частности, фильтрационным
характеристикам.
3 группа - глины. Пластичные глины легко набухают при
контактировании с растворами на водной основе. Глинистый шлам
диспергирует в среде бурового раствора, образуя устойчивые коллоидные
системы. Бурение мощных глинистых отложений, как правило,
сопровождается длительными проработками, промывками, интенсивным
загущением бурового раствора. Поэтому промывочная жидкость должна
обладать ингибирующими свойствами. В некоторых случаях неустойчивое
состояние глинистых пород связано с их пластичным поведением. Для
предупреждения вытекания необходимо увеличивать плотность и уменьшать
фильтрационные характеристики бурового раствора.
4 группа - аргиллиты, алевролиты, мергель, известняки глинистые,
характеризующиеся неустойчивостью, склонностью к осыпям и обвалам.
Особенностью этих отложений является плитчатое строение, в некоторых
случаях - развитая трещиноватость. Буровые растворы должны обладать
достаточной плотностью, ингибирующими и кольматирующими свойствами,
минимальной водоотдачей и повышенной вязкостью для предупреждения
эрозионного разрушения стенок скважины.
5 группа - каменная соль. В пресном буровом растворе соль
растворяется, вызывая коагуляцию раствора и кавернообразование. В
зависимости от глубины залегания проявляются пластичные свойства соли,
что вызывает необходимость увеличения плотности промывочной жидкости.
В таких разрезах рекомендуется использовать соленасыщенные растворы и
растворы на углеводородной основе.
6 группа - каменная соль с пропластками бишофита или других
солей. Характеризуется различной растворимостью в буровых растворах на
водной основе, способностью к пластичному течению, вызывает коагуляцию
бурового раствора, является причиной прихватов бурильного инструмента и
обсадных колонн. Рекомендуется использовать растворы с конденсированной
или органической структурообразующей фазой или на углеводородной
основе.
7 группа - каменная соль с пропластками терригенных пород.
Бурение осложняется неустойчивостью терригенного комплекса.
Рекомендуется дополнительно обрабатывать буровой раствор
ингибирующими реагентами.
8 группа - каменная соль с пропластками бишофита и терригенных
пород. Для предупреждения нарушения устойчивости терригенных пород
рекомендуется применять растворы с конденсированной или органической
фазой, которые дополнительно содержат калийные соли или
кольматирующие добавки.
Некоторые осложнения могут быть предупреждены или уменьшены
путём регулирования плотности бурового раствора (флюидопроявления,
поглощения промывочной жидкости, выпучивание пластичных пород в ствол
скважины). Принципиальное внимание при выборе раствора должно быть
уделено осложнениям, причиной которых является физико-химическое
взаимодействие с фильтратом бурового раствора (растворение, набухание и
т. п.), а также вскрытию продуктивных пластов.
Наибольшей активностью по отношению к водным растворам
обладают глинистые породы и хемогенные отложения.
При вскрытии мощных отложений глинистых пород различной степени
литификации необходимо тщательно обосновать состав бурового раствора и
его свойства, классифицируя по показателю устойчивости (табл. 3.1):
 ρгл
a=
ρн
(3.1)

где ρгл ‒ плотность глины в условиях массива, кг/м3;

ρн ‒ нормальная плотность глины на данной глубине залегания,

кг/м3.
Чем меньше показатель устойчивости, тем сильнее разуплотнение глин
и кавернообразование, причиной чего является высокое поровое давление.
Таблица 3.1
Классификация горных пород по степени устойчивости

Общие рекомендации по выбору типа бурового раствора для

разбуривания горных пород представлены в таблице 3.2.
Так как разрез скважины представлен породами различного
минералогического и химического состава, то, естественно, что в одних и тех
же условиях действие промывочной жидкости будет неодинаково.
Поступление промывочной жидкости (воды или фильтрата) в горную породу
создаёт условия, нарушающие молекулярнокинетическое равновесие на
границе жидкость - твёрдое тело, изменяется обменный комплекс среды,
вследствие чего проявляются новые формы взаимодействия жидкости с
минералом и цементирующим материалом, иногда приводящие к
предельному ослаблению связей и разрушению породы.
Таблица 3.2
Выбор типа бурового раствора
 Как правило, вне зависимости от типа глинистых пород основными
мероприятиями по предупреждению нарушения устойчивости являются
предотвращение смачивания водой и регулирование плотности. В последнее
десятилетие большое внимание уделено минеральному составу фильтрата
буровых растворов как способу уравнивания химических потенциалов. Для
этой цели может использоваться хлорид калия (по результатам испытаний
наблюдается максимальная стабильность при минимальной плотности
бурового раствора); хлорид натрия (как самая дешёвая соль, но при этом
обеспечивается минимальная стабильность); хлорид кальция (высокая
плотность бурового раствора при отсутствии твёрдой фазы и возможность
кольматации и повышения коэффициента трения между обломками).
Наиболее часто для предупреждения разрушения глинистых пород
различной степени литификации используют ингибирующие системы.
Ингибирующие буровые растворы относятся к сложным
многокомпонентным системам, включающим кроме глинистого компонента
и ингибитора органические стабилизаторы для регулирования
фильтрационных показателей и контролирования реологических свойств,
реагентов для обеспечения необходимых значений водородного показателя,
смазочные материалы, а также профилактические добавки и при
необходимости утяжелители. Одним из наиболее современных
ингибирующих растворов является безглинистый раствор, в составе которого
присутствует биополимер (в качестве гелеообразователя) и композиция из
хлорида калия и полигликоля, обеспечивающая необходимый уровень
ингибирования, в том числе, в сланцевых глинистых породах.
Для предупреждения гидратации глинистых пород и растворения
солевых отложений возможно использование растворов на основе жидких
углеводородов, в частности эмульсионные системы. Обратные эмульсии или
гидрофобноэмульсионные буровые растворы (ГЭР), или инвертно-
эмульсионные растворы (ПЭР) представляют собой систему из двух
несмешивающихся жидкостей, в которой в качестве непрерывной фазы
(дисперсионной среды) используются жидкие углеводороды (дизельное
топливо, минеральные масла, специальные синтетические биоразлагаемые
углеводородные жидкости), а основной дисперсной фазой является
минерализованная (хлоридами кальция, натрия, калия) вода. В ГЭР
дисперсная фаза может быть комбинированной, то есть жидкая и твёрдая.
Причём, твёрдая фаза должна обладать гидрофобными свойствами, то есть,
как и в безводных суспензиях, это: окисленный битум, асфальты,
органофильная глина и алкиламмонийгуматы.
Для снижения физико-химического взаимодействия солей с водной
фазой буровых растворов используют минерализованные растворы с
диспергированной (соленасыщенные по хлориду натрия стабилизированные
глинистые суспензии) и конденсированной (гидрогели, солегели и
гидросолегели) твёрдой фазой.
Для бурения в интервалах ММП в качестве бурового раствора следует
использовать высоковязкие полимерглинистые и биополимерные растворы с
регулируемым содержанием твёрдой фазы, продувку забоя воздухом или
пенами (запрещается использовать воду).
Для приготовления буровых промывочных жидкостей и регулирования
их технологических свойств используется значительное количество
материалов (структурообразующих и коркообразующих, утяжеляющих,
кольматирующих) и химических реагентов. Перед вскрытием пластов,
содержащих сероводород, необходимо предусмотреть обработку
нейтрализатором сероводорода.

ЛЕКЦИЯ 4
 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ
ПРОГНОЗИРОВАНИИ МЕХАНИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ
СТЕНОК СКВАЖИНЫ
Проблематика строительства скважин во многих нефтяных компаниях,
в настоящее время определяется стратегическими направлениями развития:
увеличение добычи углеводородов, расширение географии деятельности
Компании и, соответственно, аутсорсинг бурового сервиса.
Увеличение фонда строящихся скважин и усложнение их конструкции,
оснащение буровых и лабораторий современным оборудованием, передача
бурения на подряд сторонних организаций приводит к увеличению
цены ошибки и, соответственно, к необходимости пересмотра существующей
системы сопровождения и контроля строительства скважин.
Для решения возникающих проблем необходимо создать эффективную
систему удаленного мониторинга процесса бурения, для чего требуется, во-
первых, разработать инструментарий систематизации и анализа промысловой
информации для использования в качестве ориентира сервисными
организациями, и, во-вторых, создать корректные, научно обоснованные
методики проведения расчетов в бурении и вывести на
качественно новый уровень реализующее их программное обеспечение.
Таким образом, актуальной задачей на сегодняшний день является
создание интеллектуального центра управления бурением, который позволит
контролировать все процессы при строительстве скважины, начиная с ее
проектирования и заканчивая борьбой с осложнениями и освоением
скважины.
Авторами производится разработка программной базы этого центра -
единой информационно аналитической системы (ИАС), позволяющей
формализовать и привести в единую систему методики и знания,
применяемые при ведении расчетов, сопровождающих процесс бурения.
ИАС обеспечивает эффективную взаимосвязь информационных потоков,
методов проведения расчетов и применяемых технических средств.
 Ядром разрабатываемой ИАС является база данных промыслового
материала по буровым растворам и осложнениям на месторождениях
Компании, позволяющая осуществлять удаленный доступ, систематизацию и
анализ данных по пробуренным скважинам. На основе промысловой
информации, помимо первичного анализа, производится формализация
знаний и выдача обоснованных, количественно выверенных
рекомендаций на всех этапах проектирования и строительства скважин.
Разработаны и прошли промысловые испытания следующие модули
ИАС: модуль оптимизации состава и оперативного управления
технологическими параметрами буровых растворов, модуль прогнозирования
осложнений в процессе бурения, модуль проектирования профилей
горизонтальных и наклонно направленных скважин и расчета
грузоподъемности буровой установки.
Характерной особенностью разрабатываемой ИАС является также то,
что ее можно динамически расширять, дополняя новыми модулями, без
потери функциональности системы. В рамках данной статьи
описаны новые модули ИАС - модуль прогнозирования механической
устойчивости стенок скважины и модуль распознания кривых ГИС.
Использование современных информационных технологий и
многопроцессорных вычислительных систем позволяет значительно
повысить точность расчета и реализовать сложные алгоритмы
прогнозирования и анализа.
1. Прогнозирование механической устойчивости стенок скважины.
Продуктивность вскрываемых нефтяных и газовых пластов в
значительной степени зависит от качества применяемых буровых растворов.
С годами функциональность буровых растворов увеличилась: в задачу
промывочной жидкости входит не только вынос на поверхность выбуренного
шлама, но она должна еще способствовать уменьшению возникновения
осложнений, аварий, улучшению показателей бурения. Раствор не
может в одинаковой мере выполнять все вышеперечисленные функции,
поэтому для конкретных условий бурения определяется набор основных
функций, т.е. свойства, которые обеспечивают их выполнение.
Одним из наиболее опасных осложнений в бурении являются обвалы
насыпных пород (глина, аргиллит, мергель, алевролит). Для их
предупреждения необходимо провести расчеты механической устойчивости
стенок скважины, и, исходя из этого, для конкретной скважины рассчитать
плотность бурового раствора при проходке всех обвалоопасных интервалов.
В естественных условиях горные породы находятся под напряжением
сжатия, которое возрастает с глубиной. Т.о., по мере увеличения глубины
залегания, обвалоопасные горные породы (глины, аргиллиты,
алевролиты, мергели) последовательно принимают три принципиально
разных физических состояния: твердое тело, подчиняющееся закону Гука
(интервалы от 0 до 5-540 м): пластическое тело с ненарушенной структурой
(от 5-540 до 1400-1600 м); сыпучая масса с полностью разрушенными
внутренними связями, сохраняющая своё агрегатное состояние благодаря
силам механического сцепления (трения) между частицами (ниже 1400-1600
м).
Любая порода, находящаяся в области упругих деформаций, опасности
для бурения не представляет.
Опасность появляется тогда, когда у нее наступает предел текучести,
когда обвалоопасная порода под действием бокового горного давления
выпучивается в ствол скважины, сужая ее поперечное сечение. Когда же
напряжение сжатия становится равным пределу прочности при сжатии,
происходит полное разрушение внутренней структуры породы. Поэтому
алгоритм расчета механической устойчивости стенок скважины
основан на вычислении плотности бурового раствора, позволяющей
компенсировать депрессии, возникающие за счет спускоподъемных
операций, на всех обвалоопасных интервалах.
Плотность бурового раствора, необходимая для компенсации
гидродинамических давлений (депрессий), вычисляется на основе
определения давления столба жидкости, требующегося для обеспечения
механической устойчивости обвалоопасной породы и представляющего
собой разность бокового горного давления и сопротивления пласта,
оказываемого боковому- горному давлению. Поскольку для всех
обвалоопасных объектов расчет можно вести независимо, применение
многопроцессорных вычислительных систем позволяет добиться
значительного ускорения вычислений. Программный модуль, реализующий
расчет механической устойчивости стенок скважин, написан в программной
среде Microsoft Visual Studio с использованием интерфейса MPI.
2. Распознание кривых геофизических исследований скважины
Задача распознания (оцифровки) кривых геофизических исследований
скважины (ГИС) является актуальной в свете того, что информация по
результатам ГИС для многих месторождений представлена в
графическом виде. Между тем, учет возможно большего числа скважин
месторождения, по которым предоставлены данные ГИС, позволяет более
точно строить геологическую модель месторождения и
производить подсчет запасов углеводородов.
Геофизические методы исследования скважин (ГИС) - комплекс
физических методов, используемых для изучения горных пород в
околоскважинном и межскважинном пространствах, а также для контроля
технического состояния скважин. Основные задачи ГИС:
1) Литологическое и стратиграфическое расчленение разреза,
определение глубины залегания и толщины пластов;
2) Корреляция (сопоставление) разрезов скважин с целью изучения
строения месторождения, структуры геологических объектов, характера их
фациальной изменчивости, построение различного рода профилей и карт;
3) Выделение коллекторов нефти и газа, изучение особенностей их
распространения по площади района, оценка характера их насыщенности,
определение коллекторских свойств;
 4) Использование данных ГИС при подсчете запасов нефти и газа и
составлении проекта разработки месторождения, для чего проводят
обобщающую интерпретацию данных ГИС по площади месторождения,
включающую построение карт свойств коллекторов (эффективной толщины,
неоднородности и др.), обобщение сведений о подсчетных параметрах -
коэффициентах пористости, нефтенасыщенности, эффективной толщины;
5) Использование результатов интерпретации ГИС при контроле за
разработкой месторождений нефти и газа.
Результаты ГИС для скважин большинства месторождений ОАО АНК
"Башнефть" представлены в табличном виде, удобном для анализа. Однако
для некоторых месторождений информация представлена в
графическом виде, поэтому была поставлена задача разработать программу,
реализующую корректную оцифровку (т.е. считывание и распознание)
каротажных диаграмм с целью их последующего анализа.
Каротажные диаграммы представлены в формате TIFF (рис. 4.1). Для
их программного распознания реализовано попиксельное считывание
растрового изображения.
Поскольку распознание каротажных диаграмм занимает немалый
вычислительный объем (порядка 300 - 400 скважин на каждом
месторождении, более 10000 вертикальных замеров по скважине), принято
решение использовать параллельные вычисления для решения поставленной
задачи. Программный модуль, реализующий распознание и идентификацию
кривых ГИС, написан в программной среде Microsoft Visual Studio с
использованием интерфейса MPI.
 Рис. 4.1 Фрагмент каротажной диаграммы

3. Распараллеливание вычислительного процесса

Распараллеливание вычислительного процесса при расчете
механической устойчивости стенок скважины осуществляется путем
распределения между процессорами обвалоопасных объектов. Обычно
количество таких объектов варьируется в пределах 10-40, что определяет
эффективность распараллеливания в указанном диапазоне.
При решении задачи распознания каротажных диаграмм реализовано
два уровня распараллеливания:
1) по скважинам месторождения;
2) по глубине проведения каротажа (ординате).
При распараллеливании по глубине проведения каротажа весь
интервал бурения от устья до забоя разбивается на отрезки по 10 см, и все
эти отрезки распределяются по количеству используемых процессов,
которые для предоставленного им "среза" определяют абсциссу каждой из
каротажных кривых (при этом реализован алгоритм идентификации,
обеспечивающий единственность значения кривой для каждой точки
разреза). По окончании данной процедуры производится сбор данных и
запись в базу данных, которая удобна для дальнейшей работы и анализа.
Тестирование разработанных модулей для скважин нескольких
месторождений РБ на 16-ядерной рабочей станции HP Z600 Workstation ООО
"БашНИПИнефть" показало эффективность использования параллельных
вычислений (рис.4.2).

Рис. 4.2 Ускорение выполнения параллельной программы

(а - модуль расчета механической устойчивости стенок скважины, б - модуль
распознания каротажных диаграмм)
 ЛЕКЦИЯ 5
ПОГЛОЩЕНИЕ БУРОВЫХ И ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ

Причины, классификация и признаки поглощения

Поглощение - это потеря некоторого объёма бурового или

тампонажного растворов вследствие их фильтрации из ствола скважины в
пласт. Поглощение является одним из наиболее распространённых видов
осложнений.
Поглощающие пласты обычно представлены несвязными,
мелкопористыми, пористыми (песчаными и крупнообломочными),
закарстованными и трещиноватыми породами. Наиболее интенсивные
поглощения отмечаются чаще всего в крупнообломочных, закарстованных и
трещиноватых горных породах. Глубина залегания несвязных и кавернозных
пород обычно не превышает 300 м, трещиноватые же породы встречаются на
любой глубине. С ростом глубины залегания пород раскрытие и густота
трещин обычно снижается. С увеличением мощности пласта расстояние
между трещинами растёт. При увеличении прочности пород густота трещин
уменьшается.
В районах с растворимыми породами (карбонатные, сульфатные,
хлориды) возможно вскрытие каверн, пещер, а также провалы бурильного
инструмента, что связано с карстами. Закарстованность пород обычно
затухает с глубиной. Очень часто поглощения встречаются в зонах с АНПД.
Таким образом, поглощение и его интенсивность зависят от пористости
и проницаемости пласта. При этом различают открытую (естественную) и
закрытую пористость.
Открытая пористость обусловлена естественными горно-
геологическими условиями. При этом поглощение жидкости происходит при
следующем условии:
 Pпл < P г .ст + P г .д < Pг . р (5.1)
где Pпл ‒ пластовое давление, Па;
Pг . ст ‒ гидростатическое давление, Па;

Pг . д ‒ гидродинамическое давление, Па;

Pг . р ‒ давление гидроразрыва, Па.

Закрытая пористость обусловлена гидроразрывом пласта и

формированием трещин искусственным способом в результате увеличения
гидродинамического давления в скважине, то есть по причинам,
обусловленным деятельностью человека. При этом поглощение происходит
при следующем условии:
Pг . ст. + P г .д . > Pг . р . (5.2)
Гидродинамическое давление зависит от вида выполняемых
технологических операций:
1) при запуске бурового насоса без применения дроссельно-запорного
устройства:
4∙θ∙H
Pг . д . =Pпуск . = (5.3)
D−d т

2) при спуске бурильной или обсадной колонны:

4 ∙ μ ∙ H ∙V
Pг . д . =Pспо=
[ 1
r ∙ ( 1−R ) ∙ ln −( 1−R )
2
R ]
(5.4)

3) при течении жидкости по затрубному пространству:

Pг . д . =Pк .п . (5.5)
где θ ‒ статическое напряжение сдвига, Па;
H ‒ глубина поглощающего пласта, м;

D ‒ диаметр скважины, м;
d т ‒ наружный диаметр труб, м;

μ ‒ динамическая вязкость, Па • с;
 V ‒ скорость спуска колонны, м/с;

r ‒ радиус скважины, м;

R ‒ отношение диаметра труб к диаметру скважины в зоне

поглощения ( R=d т / D);

Pпуск . ‒ пусковое давление бурового насоса, МПа;

Pспо ‒ давление, возникающее при спуске инструмента в скважину,

МПа;
Pк . п . ‒ потери давления в кольцевом пространстве, определяемые по

известным формулам гидравлики, МПа.

По интенсивности поглощения разделяются на частичные (без потери
циркуляции), полные (циркуляция отсутствует, но уровень бурового раствора
находится у устья скважины) и катастрофические (со значительным
падением уровня бурового раствора в скважине ниже устья).
В настоящее время нет единой и общепризнанной классификации
интервалов поглощений, которая могла бы стать общей базой для выбора
рациональных способов и средств ликвидации поглощений. Существующие
же на сегодняшний день классификации поглощений основываются на опыте
проводки скважин на площадях и месторождениях, расположенных в
различных районах бурения. Например, в таблицах 5.1-5.2 представлены
некоторые из существующих классификаций поглощений и рекомендуемые
мероприятия по их профилактике и ликвидации.
Основными признаками поглощения являются:
1. Уменьшение объёма бурового раствора в приёмных ёмкостях при
бурении.
2. Расход вытекающего на устье бурового раствора меньше
закачиваемого в скважину.
3. Увеличение скорости бурения (обусловлено снижением Рг.ст в
скважине при падении уровня раствора).
4. Провалы инструмента при бурении (обусловлено
закарстованностью пород, наличием трещин и пещер).
 Таблица 5.1
Классификация поглощающих горизонтов по УфНИИ

5. Снижение уровня бурового раствора в скважине в «покое».

6. Снижение давления в скважине за счёт снижения гидравлических
сопротивлений в затрубье.
В случае обнаружения поглощения необходимо определить его
причину и место. Буровой раствор может перетекать в трещины,
образующиеся вследствие чрезмерных давлений, создаваемых промывочной
жидкостью, в естественные открытые трещины или в большие полости,
обладающие структурной прочностью. Значительный объём информации
часто может дать анализ ситуации. Например, если поглощение происходит
при бурении в зоне с нормальным пластовым давлением без изменения
плотности раствора, наиболее вероятной его причиной является полость,
которую только что вскрыло долото. Если поглощение возникает во время
спуска колонны, вполне можно допустить, что переходной импульс давления
вызвал образование трещины.
Полезную информацию можно также получить в ходе наблюдения за
уровнем жидкости после остановки насоса. При перетоке раствора в каверны,
пласты с высокой пористостью, расклиненные трещины и другие пустоты,
уровень раствора в кольцевом пространстве снижается до тех пор, пока
гидростатическое давление не станет равным пластовому.
Таблица 5.2
Классификация поглощений, методы профилактики и ликвидации
поглощений промывочной жидкости (Б. Б. Кудряшов, А. М. Яковлев)

Представление о размере пустот можно получить путём измерения

скорости, с которой снижается уровень раствора. Эта скорость может быть
очень высокой (10 и более м/мин.). В этом случае определяют
установившийся статический уровень и через бурильные трубы, спущенные
к зоне поглощения, производят кратковременные закачки раствора и
замеряют динамический уровень. Если динамический уровень в скважине
остается в пределах статического или превышение составляет не более 5 м,
поглощение сразу может быть отнесено к разряду катастрофических. Если
после отключения насоса уровень раствора в скважине не снижается, то это
означает, что поглощение вызвано незначительным повышением забойного
давления из-за гидродинамических потерь давления в кольцевом
пространстве. Когда насосы останавливают, трещина смыкается, и твёрдая
фаза раствора перекрывает отверстия. Временные поглощения такого рода
лучше всего устранять регулированием свойств буровых растворов и режима
промывки, а не применением материалов для борьбы с поглощением.
При любой интенсивности поглощения, если уровень в скважине
падает после остановки насоса, в первую очередь необходимо определить
плотность бурового раствора, при которой можно поддерживать
циркуляцию.
Уменьшение плотности бурового раствора производят по следующей
методике.
1. С низкой скоростью, регистрируя объём жидкости, закачать в
кольцевое пространство воду до заполнения скважины до устья.
2. Рассчитать высоту добавленного столба воды по формуле:
Vв
H в=
Cа
(5.6)

где H в ‒ высота столба воды, м;

V в ‒ объём закачанной воды, м3;

C а ‒ удельная вместимость затрубного пространства, м3/м.

3. Расчётная плотность бурового раствора, при которой может

поддерживаться циркуляция:

ρ=ρ1+
[ H в ∙ ( 1−ρ1 ) ] −ρ (5.7)
2
Hс

где ρ ‒ требуемая плотность бурового раствора, г/см3;

ρ1 ‒ плотность используемого раствора, г/см3;
 ρ2 ‒ компенсирующая плотность, учитывающая дополнительный

перепад давления на поглощающий пласт за счёт потерь давления в

кольцевом пространстве при циркуляции (0,02 0,03), г/см3;
H с ‒ глубина скважины, м.

4. Приподнять долото до башмака обсадной колонны. Заполнить

скважину раствором требуемой для циркуляции плотностью, удаляя из
выходящего потока закачанную в затрубьс воду.
5. После достижения циркуляции постепенно с промежуточными
промывками опустить колонну до забоя, выровнять параметры раствора и
продолжить углубление скважины. Если, несмотря на снижение плотности
раствора, поглощение сохраняется, то необходимо использовать наполнители
и тампонажные смеси.
 ЛЕКЦИЯ 6
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ПОГЛОЩЕНИЙ

Для предупреждения поглощения главным является правильный выбор

плотности раствора, который осуществляется в соответствии с «Правилами
безопасности в нефтяной и газовой промышленности». При этом необходим
тщательный контроль за плотностью, вязкостью и другими параметрами
бурового раствора. К другим важным средствам предупреждения
поглощения относятся:
1) Контроль за фактической величиной пластового давления
прямыми (испытатель пластов) и косвенными (геофизическими методами и
по данным механического каротажа) методами.
2) Снижение скорости спуска инструмента до 0,6-0,8 м/с (1 свеча за
30-45 с.) и проработки ствола скважины, особенно при подходе к
поглощающему пласту.
3) Плавное восстановление циркуляции раствора, обязательное
использование при пуске насоса ДЗУ ( Pпуск .< Pг . р . ¿
4) Уменьшение подачи бурового раствора примерно до 8 ‒ 10 л/с и
переход на роторный способ бурения для снижения гидравлических
сопротивлений в скважине.
5) Недопущение образования сальников.
6) Использование БТ и КНБК минимально возможного диаметра и
длины, исключение из КНБК центраторов, калибраторов, ШМУ.
7) Добавление в буровой раствор кольмататоров пласта и смазочных
добавок перед вскрытием поглощающих пластов (наполнитель 2-3%, нефть,
графит, Т-80 и др.).
8) Регулирование параметров буровых растворов и приведение их в
соответствии с регламентом.
Таким образом, все средства по предупреждению поглощения
направлены на снижение гидродинамических давлений в скважине.
 Исследование интервалов поглощения

Для качественной и полной изоляции или ликвидации зоны

поглощения необходимо определить:
1) Местоположение пласта;
2) Интенсивность поглощения;
3) Размеры сечения каналов в пласте.

Определение местоположения интервала поглощения

Различают промыслово-геофизические и гидродинамические методы

определения местоположения поглощающих пластов.
Промыслово-геофизические исследования
1) Электротермический: бурильную колонну без долота спускают выше
интервала поглощения, закачивают раствор, прекращают закачку, через
трубы спускают электротермометр и делают запись температуры по стволу
скважины. На верхней границе интервала поглощения должен быть скачок
температуры. Метод наиболее эффективен, когда имеются значительный
температурный градиент и большая интенсивность поглощения. Однако,
данный метод не всегда позволяет определить чёткие границы
поглощающего пласта.
2) Резистивиметрический: измеряют удельное электрическое
сопротивление (УЭС) бурового раствора, затем спускают колонну БТ,
закачивают порцию засоленной воды (с минерализацией выше пластовой),
снова замеряют удельное электрическое сопротивление через 15 мин. В
интервале поглощения произойдёт изменение УЭС. Отличается простотой
исполнения и даёт довольно чёткие границы интервала поглощения.
3) Стандартный электрический каротаж: замеряется кажущееся
удельное сопротивление пород (КС) и естественный потенциал скважины
(ПС). При обнаружении поглощающего пласта отмечается резкое изменение
КС и ПС. Достаточно простой метод и позволяет достаточно точно
определить границы.
4) Радиоактивный каротаж: включает гаммо-каротаж (ГК) и
нейтронный гаммо-каротаж (НГК). Поглощающий горизонт характеризуется
пониженной гаммо-активностью. В целом надёжность ГК и НГК невелика.
5) Фотокаротаж: позволяет дополнительно определить форму и размер
поглощающих каналов. Фотографирование осуществляется в сухих или
заполненных чистой прозрачной водой скважинах, что является основным
недостатком этого метода. Кроме этого, очень дорогой метод.
6) Кавернометрия: используется как составная часть других методов
исследований поглощающих горизонтов. Позволяет определить зону
разрушенности зоны поглощающего пласта.

Гидродинамические методы исследования

Сущность заключается в измерении расхода потока жидкости,

движущейся по скважине. Прибор спускается в скважину, на верхней
границе интервала поглощения и вниз скорость уменьшается, а на нижней
границе равна нулю. Расходомеры позволяют определить глубину залегания
и мощность поглощающего горизонта, число поглощающих зон, характер их
взаимодействия.
Технология расходометрии несложна, а затраты времени на её
проведение невелики. На сегодняшний день разработан целый ряд
расходомеров:
1) Расходомеры конструкции УфНИИ серии РГД (расходомеры
глубинные дистанционные): РГД-3, РГД-4, РГД-5, РГД-6. Имеют сложную
конструкцию, значительные диаметры и не приспособлены для работы в
загрязнённых жидкостях.
2) Расходомер конструкции ТатНИИ РГД-36 с управляемым пакером.
Малогабаритен, имеет достаточно высокую точность измерения. Однако,
имеет сложную конструкцию и не приспособлен для работы в загрязнённых
средах.
3) Расходомеры конструкции ВНИИнефтепромгеофизика серий ДГД и
РГТ-М. Малогабаритны и удобны в эксплуатации.
4) Расходомер конструкции Западно-Сибирского геологического
управления РСТ-ЗСГУ. Используется в основном в разведочном бурении.
5) Расходомер конструкции Уральского геологического управления
ТСР 34/70-ЭМ. Используется в основном в разведочном бурении.
6) Расходомер конструкции Донбассантрацитовского управления ДАУ-
ЗМ. Используется в основном в разведочном бурении.
7) Зарубежные конструкции расходомеров выпускаются фирмами:
«Хамбл», «Шлюмберже», «Нобель Ойл».

Интенсивность поглощения

Под интенсивностью поглощения понимается расход жидкости в пласт

при установившемся давлении (𝚀 при Р).
Существует несколько способов исследования:
1. Способ прослеживания за изменением уровня жидкости
(применяется при H ст > 30), где H ст ‒ расстояние от устья до глубины
статического уровня.
2. Способ исследования скважин способом установившихся
нагнетаний.
Различают и другие методы исследования пластов (например с
пакером):
1. Способ прослеживания за изменением уровня жидкости, который
применяется при H ст > 30 м ( H ст ‒ расстояние от устья до глубины
статического уровня раствора в скважине). Порядок проведения операций:
 1) Поднимается бурильный инструмент и по истечении некоторого
времени дважды (с разрывом 15 ‒ 20 мин.) определяют уровнемером
положение H ст.
2) Спускают бурильные трубы на 5-10 м ниже H ст.
3) Через затрубное пространство с помощью бурового насоса скважина
заполняется жидкостью.
4) В момент прекращения подачи жидкости включается секундомер и
датчик уровнемера спускается в трубы.
5) Замеры производятся через 5-10 м, причём фиксируется момент
прохождения уровня через датчик, о чём сигнализирует в зависимости от
конструкции уровнемера либо лампочка, либо стрелка амперметра, либо
снижение веса поплавка. Замеры прекращаются при подходе уровня к H ст .
6) Результаты замеров записываются в таблицу 6.1.
Графы 1, 2 и 4 таблицы 6.1 заполняются в процессе проведения
исследований.
Для построения индикаторной линии Q=f ( ∆ P ) определяются
избыточное давление на пласт и соответствующий ему расход жидкости.
Избыточное давление на пласт определяется по формуле:
∆ P=ρ ∙ g ∙ ( H ст−H о ) (6.1)
где ρ ‒ плотность бурового раствора, кг/м ,
H о ‒ расстояние от устья до середины замеряемого интервала

падения уровня, м.
Расход жидкости определяется по формуле:
Q=0,785∙ D2скв ∙ hi /t i (6.2)
где Dскв ‒ диаметр скважины в интервале нахождения уровня, м;
hi ‒ снижение уровня за время t i, м.

В общем виде зависимость Q=f ( ∆ P ) представляется в следующем виде:

1 /2 2
Q=k 1 ∙ ∆ P +k 2 ∙ ∆ P+k 3 ∙ ∆ P (6.3)
где k 1, k 2, k 3 ‒ эмпирические коэффициенты.
 Первое слагаемое уравнения (6.3) соответствует мелкопористым
породам, второе - среднепористым, третье - трещиновато-кавернозным.
Полученные значения заносятся в таблицу 6.1, на основании которой
строится индикаторная диаграмма Q=f ( ∆ P ) (рис. 6.1).
Таблица 6.1
Данные к построению индикаторной диаграммы

По форме кривой индикаторной диаграммы можно судить о типе

пластов. Область 1 соответствует мелкопористым породам, 2 -
среднепористым, 3 -трещиноватокавернозным (рис. 2.1).

Рисунок 6.1 - Индикаторная диаграмма

2. Исследование скважин способом установившихся нагнетаний (

H ст < 30).

1) Определяется статический уровень.

2) Скважина доливается до устья и закрывается превентор.
3) В затрубное пространство закачивается буровой раствор с
постоянной производительностью до получения установившегося давления.
 4) Меняют производительность таким образом, чтобы давление
изменилось в 1,5-2,0 раза.
5) Закачки повторяются не менее чем при 3-4 расходах насоса.
6) Результаты исследований заносятся в таблицу 6.2.
Таблица 6.2
Результаты исследований
Расход Давление Расход Избыточное
№ режима жидкости, нагнетания Pн жидкости, давление ∆ P ,
л/с , МПа м3/ч МПа

Избыточное давление определяется по формуле:

∆ P=Pн−ρ ∙ g ∙ H ст (6.4)
 ЛЕКЦИЯ 7
ЛИКВИДАЦИЯ ПОГЛОЩЕНИЙ

Снижение плотности бурового и тампонажного растворов

Снижение плотности бурового и тампонажного растворов способствует

снижению гидростатического и гидродинамического давлений, а,
следовательно, интенсивности поглощения. Однако, следует отметить, что к
уменьшению плотности промывочной жидкости следует относиться с особой
осторожностью, особенно при наличии в необсаженном стволе напорных
пластов и неустойчивых пород. Снижение плотности бурового раствора
достигается насыщением его воздухом (аэрацией) или разбавлением водой.
Аэрация раствора возможна двумя способами: компрессорный и
бескомпрессорный. Первый способ предопределяет использование сжатого
воздуха и его закачку от компрессора через специальные устройства в
нагнетательную линию насоса. Второй способ предопределяет
необходимость обработки бурового раствора поверхностно-активными
веществами (сульфонол, диталан), лигносульфонатами (ФХЛС, КССБ) и
другими вспенивающими реагентами.
Следует отметить, что к разбавлению раствора водой следует
подходить с особой осторожностью, т. к. можно необратимо ухудшить
качество раствора.

Применение наполнителей

Наполнители предназначены для закупоривания пор и трещин, по

которым в пласт перетекает жидкость. Действие наполнителя сводится к
образованию в трещинах и порах пласта за счёт заклинивающего действия
пробок (тампонов), которые с течением времени разрастаются и в процессе
фильтрации раствора под действием перепада давления уплотняются. В
качестве наполнителей используют отходы промышленного производства:
опилки, слюду, целлофан, резину, древесину, асфальт и др. Наполнители
разделяются на волокнистые, пластинчатые и зернистые (гранулированные),
характеристика которых представлена в таблице 7.1.
Таблица 7.1
Характеристика наполнителей
 Считается, что максимальные размеры частиц наполнителя должны
быть в два раза меньше раскрытия трещин. Однако, из-за разнообразия форм
частиц наполнителя и трещин такие рекомендации носят общий характер.
Поэтому рекомендуется применять сразу несколько типов наполнителей с
различными размерами, так как это оказывает наибольший эффект.
Например, рекомендуется применять смесь гранулярных, волокнистых и
чешуйчато-пластинчатых наполнителей в соотношении 1:1:1. Объёмная
концентрация наполнителей в жидкости рекомендуется 15-20%. В качестве
жидкости намыва применяют глинистые растворы с фильтрацией более 40
см3/30 мин.
Технология намыва наполнителя в пласт осуществляется следующим
образом. Ввод наполнителей в буровой раствор осуществляется с помощью
гидромешалки. Намыв наполнителей производят через открытый конец
бурильных труб или через бурильные трубы с пакером (под давлением).
Колонну бурильных груб спускают на 10-15 м выше кровли поглощающего
пласта и с помощью буровых насосов или цементировочных агрегатов
начинают закачку наполнителя, который вымывают до появления
циркуляции. После появления циркуляции намыв прекращается и бурильные
грубы спускают на 10-15 м ниже подошвы поглощающего пласта с
восстановлением циркуляции для определения результатов намыва. Если
ликвидировать поглощение не удалось, то операции по намыву повторяют с
другими наполнителями. Если поглощение удалось ликвидировать, то
целесообразно после закачки в пласт пачки раствора, приподнять инструмент
и оставить скважину в покое на 4-8 часов. При промывке скважины
раствором с наполнителем оборудование очистки бурового раствора
необходимо отключить.
При намыве наполнителей через бурильные грубы с пакером,
последний устанавливается на 20-30 м выше кровли поглощающего пласта.
После намыва пакер освобождается и производится его спуск с промывкой
ниже подошвы поглощающего пласта на 10-15 м с целью определения
возможного образования пробки из наполнителей. Затем трубы поднимают и
пакер устанавливают на прежнее место с последующим определением
приемистости пласта (эффективности намыва наполнителей). Если
приёмистость пласта осталась без изменения, то намывают наполнитель
большего размера.
При отсутствии сведений о размерах поглощающих каналов
используют способ последовательного намыва отдельных фракций
наполнителей. Если после закачки 3-5 т наполнителя снизить интенсивность
поглощения не удалось, то дальнейшее применение данного наполнителя
нецелесообразно.
При полном поглощении применяют контейнерную доставку
наполнителей или тампоны типа «мягких пробок». Тампон представляет
собой концентрированную тестообразную массу различных наполнителей,
смешанных с глинистым или цементным раствором. Объём тампона должен
быть не менее 20 м3.
Довольно аффективен способ намыва наполнителей на глинистом
растворе с флокулянтами и коагулянтами. В качестве коагулянта чаще всего
используют хлорное железо, сернокислый алюминий, флокулянга - ПАА и
другие акрилаты. Оптимальная добавка флокулянта составляет, как правило,
0,01-0,05% от общего объёма раствора.
Рекомендуемые концентрации наполнителей в растворе должны
составлять не более 30 кг/м3 при роторном способе и не более 5 кг/м 3 при
турбинном.
Ввод наполнителей в тампонажные растворы осуществляется в сухой
цемент в цементировочно-смесительную машину через цементировочную
воронку при затарке или непосредственно в приёмный чан ЦА. Обычно
концентрация составляет 3-6%, иногда до 7-15%.
Намыв наполнителей обычно применяется при интенсивности
поглощения менее 100 м3/ч перед закачкой цементных растворов. При этом
удаётся перекрыть наиболее крупные каналы поглощающего пласта.
Поэтому очень часто в качестве наполнителя используют песок.

Установка силикатных ванн

Силикатные ванны применяются при поглощении с интенсивнистью до

40 м3/ч и при наличии в поглощающих пластах вод, содержащих соли
поливалентных металлов. Силикатная ванна готовится из товарного
водорастворимого силиката (жидкое стекло) или его водного раствора. Для
борьбы с поглощениями в трещиноватых коллекторах добавляют ещё и
глину, массовая доля которой составляет 5-10%.

Применение специальных методов бурения

а) бурение без выхода циркуляции на поверхность;

б) бурение на равновесии;
в) бурение с продувкой;
г) бурение с плавающим столбом бурового раствора;
д) бурение с применением двух растворов;
е) бурение с использованием полимеров;
ж) бурение с последовательной промывкой скважины нефтью и
водой;
з) бурение с использованием буровых растворов с
неконтролируемой фильтрацией. Бурение без выхода циркуляции на
поверхность - эффективно при достаточном количестве воды на буровой для
замены бурового раствора, поглощенного пластом. Гидравлический режим
промывки подбирается так, чтобы кусочки выбуренной породы достигали
зоны поглощения и кольматировали её.
Бурение с плавающим столбом бурового раствора осуществляется
водой с закачиванием в скважину через загрубье глинистого раствора.
Применяется при достаточном запасе воды для приготовления раствора и
отсутствии в разрезе напорных пластов.
Бурение с применением двух растворов осуществляется на
облегчённом растворе (на равновесии), а при СПО переходим на более
утяжелённый раствор, чтобы давление в скважине равнялось пластовому.
Неконтролируемая фильтрация обеспечивается коагуляционно-
флокуляционными процессами, что приводит к снижению проницаемости
фильтрационных каналов за счёт осадконакопления. Например, при
добавлении в буровой раствор гипана и его контакте с минерализованной
пластовой водой, содержащей хлорид кальция, получается целлофан, а при
контакте ГПАА - каучук. Полученные компоненты рекомендуется
использовать при малоинтенсивных поглощениях.

Применение различных тампонажных смесей для установки мостов

Тампонажные смеси должны обладать рядом свойств:

а) удовлетворительной подвижностью на период
транспортирования от дневной поверхности до зоны поглощения;
б) возможно меньшей плотностью;
в) способностью при растекании по трещинам зоны поглощения
быстро загустевать и превращаться в практически непроницаемое твёрдое
тело;
г) не растекаться далеко от скважины по кавернам и не разжижаться
пластовой водой.
В качестве тампонажных смесей применяются растворы на основе
неорганических вяжущих, полимеров и на глинистой основе.

Применение перекрывателей
 Перекрыватель - гофрированные обсадные трубы. Спускаются в
скважину и расширяются или давлением, или взрывом до плотного
прилегания к стенкам скважины. Разгрузкой инструмента на 150-200 кН
проверяют надёжность закрепления иерекрывателя на стенках скважины.
После отсоединения и подъёма БТ спускают развальцеватель, с помощью
которого расширяют трубы в резьбовых соединениях. Поперечное сечение в
виде «восьмёрки» наиболее рациональное. Разработчик – ТатНИПИнефть
рис (7.1).

Рис. 7.1. Резьбовые трубы пластоиерекрывателя ОЛКС

Замораживание зон поглощения

Сущность метода заключается в подаче в скважину хладагента,

например жидкого азота, который замораживает стенки скважины на
определённую глубину, образуя вокруг ствола непроницаемый
водогрунтовый цилиндр. Если время оттаивания ледогрунтового цилиндра
окажется недостаточным для углубления или крепления скважины, то можно
многократно замораживать одну и ту же зону поглощения. Транспортировать
хладагент до зоны поглощения можно с помощью специальных устройств.

Изоляция поглощения взрывом

Для борьбы с поглощениями в кавернозных и трещиноватых пластах

взрывают торпеды. Величина заряда взрывчатого вещества и размер торпеды
определяются интенсивностью поглощения и мощностью пласта. При взрыве
происходит смыкание трещин вследствие бокового скола, уплотнения пород
и закупоривания трещин разрушенной породой. Взрыв в тампонирующей
среде в зоне поглощения приводит к ещё большей эффективности
изоляционных работ и повышает закупоривающие свойства смесей.
 ЛЕКЦИЯ 8
ОЦЕНКА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЙ
ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ

Основные задачи исследования поглощающих пластов включают:

1) изучение литологических особенностей пород в зоне поглощений, а
также их пористости, трещиноватости и кавернозности;
2) определение глубины и мощности зоны;
3) выявление количества поглощающих горизонтов;
4) оценка раскрытия трещин;
5) измерение пластового давления;
6) определение скорости и направления движения жидкости между
пластами;
7) оценка интенсивности поглощения проницаемой зоны;
8) определение фактического диаметра скважины в исследуемом
интервале;
9) определение минерализации пластовых вод, температуры
окружающих пород.
Это позволяет: прогнозировать возможность встречи скважиной
поглощающих пластов; правильно выбирать методы предупреждения и
ликвидации фильтрации жидкости из скважины в пласт; экономно
расходовать материалы; гарантировать успех проводимых мероприятий по
предупреждению и ликвидации поглощений.
Изучение зон поглощений проводится по проектным, фактическим
материалам и, по возможности, с учетом всех видов информации,
получаемой при бурении скважин: геологической, гидрогеологической,
геофизической, буровой (по приборам и личным наблюдениям бурильщика),
а также с помощью специальных исследований в скважине, выполняемых
силами буровой бригады - оперативный вид и проводимых геофизическими
или гидрогеологическими отрядами - специальный.
 Оперативный контроль включает наблюдения и оперативные
исследования.
Наблюдения ведутся по имеющейся на буровой наземной контрольно-
измерительной аппаратуре, включая КУРС - 411, КУРС - 613 и др., за
изменением статического уровня в скважине и объема промывочной
жидкости в отстойнике (циркуляционной системе) с помощью различных
уровнемеров; количеством промывочной жидкости, входящей и выходящей
из скважины, с помощью расходомеров; изменением давления на насосе;
выходом керна и степенью его трещиноватости; процессом углубления
скважины по специальной аппаратуре (самопишущим ваттметром, различ-
ными анализаторами ситуаций).
Оперативные исследования в скважине включают различные методы
оценки поглощающего пласта с помощью определителя зон поглощений
промывочной жидкости (например, МЭР-57 конструкции ПГО
«Донбассгеология»); различных пакерных устройств; по изменению
приращения механической скорости бурения в зоне поглощений; по шламу и
т. д.
С помощью определителя зон поглощений МЭР-57 устанавливаются
границы зоны при использовании любой промывочной жидкости и
интенсивность поглощения — от частичных до интенсивных. Все работы
осуществляются буровой бригадой. Датчик-расходомер МЭР-57 спускается в
скважину на одножильном кабеле с помощью лебедки от аппаратуры КУРС.
Зона поглощения определяется с помощью наземного измерительного
пульта. Для скважин глубиной более 800 м операции с расходомером МЭР-
57 осуществляются с каротажной станцией АЭКС-1500, оснащенной
лебедкой и каротажным кабелем длиной 1500 м. По данным В. И.
Лисянского, станция АЭКС оснащена аппаратурой и техническими
средствами, обеспечивающими проведение, как исследования скважин, так и
тампонирования поглощающих горизонтов.
 Для определения границ поглощающего пласта с помощью
простейшего пакерного устройства пакер (тампон) закрепляется на
бурильной трубе, низ которой закрыт. Над пакером и под ним имеются
отверстия, перекрываемые при необходимости клапанами. Отверстие под
пакером открывается; снаряд на бурильных трубах опускается в скважину до
места предполагаемого ухода жидкости в пласт; в бурильные трубы подается
вода. Перемещая прибор вниз по стволу скважины, периодически его
останавливают и включают подачу жидкости. При переходе от поглощаю-
щего пласта к непоглощающему на манометре насоса будет отмечено резкое
изменение давления. Для определения верхней границы проводят
аналогичные операции, но предварительно закрывают отверстие под пакером
и открывают над ним. Прибор перемещают по стволу от нижней границы
пласта вверх. Как только пакер будет остановлен выше кровли
поглощающего пласта, из скважины начнет поступать буровой раствор.
При оценке зон поглощений с помощью механического каротажа
используют
Известна методика оценки глубины залегания поглощающего
горизонта в процессе проходки скважины путем измерения давления
нагнетания промывочной жидкости на устье скважины при фиксируемых
количестве выходящей из скважины промывочной жидкости и подаче насоса.
Специальные методы - геофизические и гидродинамические
исследования в скважине. Геофизические исследования предусматривают
использование в зависимости от геологических условий различных методов
каротажа скважины: расходометрию, кавернометрию, акустический, гамма-
гамма-плотностной, стандартный каротаж, термометрию, резистивиметрию,
электрометрию и др. Наряду с этим может быть использовано
фотографирование, телевизионный осмотр стенок скважин.
Гидродинамические исследования включают два способа:
 1) прослеживание за снижением (подъемом) уровня жидкости до
статического после налива или откачки воды из скважины при
неустановившемся режиме;
2) кратковременные откачки или нагнетания жидкости в пласт при
герметизированном устье скважины и при установившемся режиме.
Термокаротаж. При помощи термокаротаж можно определить зоны
границы поглощающих пластов. Этот метод основан на использовании
естественного поля земли. Суть метода заключается в следующем.
Скважину на некоторое время оставляют в покое. После выравнивания
температуры промывочной жидкости и окружающих пород проводят
контрольные замеры температуры в скважине. Затем в нее закачивают
промывочную жидкость. Так как температура закачиваемой сверху жидкости
обычно более низкая, то произойдет понижение температуры жидкости,
расположенной в интервале над поглощающим пластом. Температура
раствора ниже поглощающей зоны не изменится. На термограммах против
поглощающего горизонта выделяется зона повышенных или пониженных
температур в зависимости от разницы температур раствора и исследуемых
горных пород. Для этой цели используются записывающие термометры.
Резистивиметр. Зону поглощения можно определять резистивиметром
только в том случае, если сопротивление закачиваемой в скважину жидкости
резко отличается от сопротивления промывочной жидкости, находящейся в
скважине. Кроме трудоемкости работ по приготовлению и закачке раствора,
недостатком такого метода является нечеткое выделение зоны поглощения и
невозможность точно определить ее границ
В зависимости от стадии разведки (поиски, предварительная, детальная
или эксплуатационная разведка) и для каждого участка (месторождения)
опытным путем устанавливают рациональный комплекс минимальных
исследований зон поглощений, при которых была бы получена необходимая
информация, достаточная для проведения надежных профилактических,
тампонажных и других работ, связанных с ликвидацией поглощений. Учиты-
вая, что выполнение даже ограниченного комплекса исследований в
скважине требует больших затрат времени и средств, их проводят в основном
на месторождениях, где по данным нескольких (двух-трех) опорных скважин
можно осуществить глубинный и площадной прогноз зон поглощений. На
месторождениях, отличающихся сложными геологическими условиями,
когда каждая скважина может стать объектом самостоятельного изучения,
как правило, ограничиваются только оперативными методами изучения
поглощающих пластов. Иногда эти работы дополняют проведением расходо-
и кавернометрии. С помощью скважинных расходомеров ТСР-34/70ЭМ,
ДАУ-ЗМ и др. оценивают глубину залегания и мощность проницаемых зон,
интенсивность поглощения или водопроявления, а также направление
перетоков жидкости в скважине между отдельными зонами.
 ЛЕКЦИЯ 9

МЕТОДЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И ОБНАРУЖЕНИЯ АНОМАЛЬНО

ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИЙ

Для выявления пластов с аномально высокими пластовыми давлениями

до бурения скважин используются данные геологических изысканий,
результаты геофизических исследований, информация о соседних скважинах.
По данным геологических изысканий могут быть составлены
примерные карты распределения давлений.
Сейсмические методы геофизики позволяют до бурения выявить
нахождение недоуплотненных глин. Как правило, недоуплотненная зона
характеризуется хаотическим отражением или отсутствием отражения волн.
Информация о соседних скважинах для выявления аномальных
давлений важна. Она используется при составлении программ бурения новых
скважин.
Для оперативного контроля особую ценность представляют данные,
полученные непосредственно при бурении скважин. Выявление зон АВПД
по данным бурения основано на контроле показателей (индикаторов):
механической скорости бурения, d -экспонснты, вращающего момента на
роторе, веса на крюке, давления на выкиде насоса, плотности и температуры
выходящего бурового раствора, количества, размера, формы и плотности
выносимого буровым раствором шлама, содержания газа в буровом растворе
и др.
Рекомендуется отслеживать АВПД по нескольким (не менее, чем по
трём) показателям.
Механическая скорость бурения скважин
Механическая скорость при нормальных условиях бурения
уменьшается с глубиной. Однако при бурении разуплотненных глин в ореоле
вторжения она резко увеличивается, что служит индикатором вхождения в
зону высоких давлений. При этом следует учитывать, что на величину
механической скорости оказывают влияние многие другие факторы, такие
как: литология разбуриваемых горных пород, параметры режима бурения,
текущее состояние долота, свойства бурового раствора. Влияние этих
параметров таково, что не всегда удается определить причину изменения
механической скорости.
Таким образом, механическая скорость бурения однозначно отражает
изменение пластового давления в глинистых породах в том случае, когда
параметры режима бурения остаются постоянными.
Данные об изменении механической скорости бурения рекомендуется
фиксировать в мягких породах через 10-15 метров, а в твердых - через 1,5-3
метра.
Нормализованная скорость бурения (d ‒ экспонента)
Влияние изменения параметров режима бурения можно исключить,
используя нормализованную скорость бурения, представляющую собой
безразмерное выражение (d ‒ экспонента), полученное из уравнения
механической скорости бурения.

log ( V м / 60 n )
d=
log ( P ос / ρ g Dд )
2

где V м ‒ механическая скорость бурения, м/час;

n ‒ частота вращения долота, об/мин;
Pос ‒ осевая нагрузка на долото, кН;

ρ ‒ плотность бурового раствора, кг/м3;

g ‒ ускорение свободного падения, м/с2;

Dд ‒ диаметр долота, м.

Расчеты значений должны быть приурочены к интервалам залегания

глин или глинистых сланцев. Обычно значения d - экспоненты изменяются от
0,5 до 2,5. В нормальных условиях она равномерно возрастает с глубиной.
При вхождении в недоуплотненную зону отмечается ее отклонение в сторону
уменьшения.
Плотность глинистого шлама
Считается, что измерение плотности глинистого шлама является
наиболее объективным способом выявления зон АВПД. В зонах нормального
пластового давления плотность глин увеличивается с глубиной. Отклонение
от нормальной тенденции изменения в сторону уменьшения покажет наличие
недоуплотненных глин и, следовательно, высоких давлений. Однако на
плотность глин может повлиять наличие тяжелых минералов и воздействие
буровой промывочной жидкости.
Количество и форма глинистого шлама
При разбуривании горных пород в пределах ореола вторжения
наблюдается увеличение количества глинистого шлама на виброситах. При
этом размер частиц шлама - увеличенный, а форма - удлиненная, с острыми
краями.
Количество и форма глинистого шлама имеют второстепенное
значение и могут использоваться для подтверждения других признаков
аномальности давлений.
Вращающий момент на роторе и вес на крюке
Момент вращения определяется трением между долотом и забоем
скважины, а также между бурильной колонной и стенками скважины. В
нормальных условиях он должен равномерно увеличиваться с глубиной. При
аномальности давления глины могут выжиматься в ствол скважины, что
приводит к его сужению. Уменьшение диаметра скважины вызывает
увеличение крутящего момента на роторе. Возникают затяжки и посадки
инструмента при спуско-подъемных операциях. При большой переходной
зоне (ореоле вторжения) повышение момента на роторе и веса бурильной
колонны могут остаться незафиксированными.
 Рассматриваемые выше факторы по причине неоднозначности
самостоятельного значения не имеют и могут применяться только в
совокупности с другими индикаторами зон АВПД.
Температура бурового раствора
Недоуплотнснная горная в ореоле вторжения порода имеет
теплопроводность ниже нормального значения. Величина геотермического
градиента уменьшается при приближении к такой породе, затем повышается
в интервале ее залегания, достигая аномально высокого уровня. Изменение
геотермического градиента можно контролировать, измеряя температуру
бурового раствора на устье скважины. При вскрытии зоны АВПД
температура раствора на выходе из скважины возрастает, достигая 20% на
100 метров проходки. Однако на точность измерений оказывают влияние
свойства самой буровой жидкости, величина кольцевого зазора, время после
восстановления циркуляции и др. В этой связи температура бурового
раствора является дополнительным фактором для обнаружения зон АВПД.
Газирование бурового раствора
Бурение скважин в пределах ореола вторжения может сопровождаться
газированием циркулирующего бурового раствора. Рекомендуется
непрерывно контролировать поступление газа в буровой раствор. Признаком
поступления газа в скважину является увеличение газосодсржания бурового
раствора после наращивания бурового инструмента.
Практика бурения свидетельствует о необходимости применения
комплекса показателей для прогнозирования зон АВПД.
 ЛЕКЦИЯ 10

ГАЗОНЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЯ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И

ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН

Общие положения и определения

Газонефтеводопроявления (ГНВП) - поступление пластового флюида в

скважину, не предусмотренное проектом.
Перелив - истечение жидкости через бурильные трубы при отсутствии
циркуляции в скважине.
Выброс - извержение флюида из скважины на значительную высоту.
Фонтан - постоянное, неуправляемое извержение пластового флюида
через устье скважины на значительную высоту.
Грифон - проявление пластового флюида вне устья скважины.
Флюид - любой вид продукта (газ, нефть, вода и пр.), находящийся в
пласте.
Определить вид флюида до выхода его на поверхность практически
невозможно. Поэтому при бурении опорных, параметрических или первых
разведочных скважин в отечественной практике применяется обобщенный
термин «газонефтеводопроявление». При строительстве и ремонте скважин
на газовых месторождениях применяется термин «газопроявление», а на
нефтяных месторождениях - «нефтепроявление». Вместе с газом в скважину
могут поступать вода и нефть, соответственно проявления при этом будут
называться - «газоводопроявления», «нефтегазопроявления» или
«газонефтепроявления». Наиболее распространенным и опасным по
последствиям является газопроявление, так как при вымыве газа с забоя
происходит быстрое его расширение, что может привести к возникновению
открытого фонтана.
Условия возникновения газонефтеводонроявлений в скважинах
При бурении пластовые флюиды в незначительном количестве
постоянно поступают в скважину. Приток флюида обусловлен
осмотическими и капиллярными перетоками, контракционными и
фильтрационно-дспрсссионными эффектами, температурными факторами,
диффузией газа и другими явлениями, которые непосредственно нс приводят
к газонсфтс-водопроявлениям при наличии противодавления на пласт.
Однако даже при незначительных по интенсивности притоках пластового
флюида (в особенности газа) происходит снижение забойного давления, что
создаст предпосылки к возникновению осложнений. Поэтому вес
зарегистрированные случаи газонсфтсводопроявлсний, а также открытые
фонтаны произошли вследствие превышения пластового давления над
забойным давлением.
Превышение пластового давления над забойным давлением
происходит, как правило, в результате:
вскрытия пласта с более высоким градиентом пластового давления, чем
предусмотрено проектом;
снижения плотности буровых или тампонажных растворов из-за
нарушения геологических или технологических требований; уменьшения
высоты столба бурового раствора вследствие недолива при подъеме труб или
поглощения;
неконтролируемого ввода химических реагентов или воды; колебаний
гидродинамического давления, вызванных движением бурильных или
обсадных труб; прекращения циркуляции бурового раствора;
снижения гидростатического давления при ожидании затвердевания
цементного раствора (ОЗЦ);
установки специальных ванн с жидкостью, плотность которой меньше
плотности бурового раствора.
Причины ГНВП приведены на рисунке 10.1.
 Рис. 10.1. Причины возникновения газонефтеводопроявлений в скважинах

Условие возникновения ГНВП при бурении, промывке и

цементировании скважин имеет вид

Pпл > P гс +∆ Pкп (10.1)

В случае прекращения циркуляции (геофизические исследования,

простой скважины и т.д.):

Pпл > P гс (10.2)

Наиболее часто возникают проявления при проведении спуско

подъемных операций.
 Условие возникновения проявления в скважине при подъеме
бурильной колонны выражается неравенством

Pпл > P гс−∆ P дм−∆ Pст−∆ ρ g h (10.3)

где ∆ P дм ‒ гидродинамическое давление в кольцевом пространстве,
обусловленное движением бурильной колонны;
∆ Pст ‒ снижение давления вследствие контракции, седиментации,

фильтрации, температурных изменений в неподвижном буровом растворе;

∆ ρ g h ‒ опорожнение скважины по причине недолива ее буровым

раствором.
Условие, при котором происходит приток пластового флюида во время
спуска бурильных труб, имеет вид:

Pпл > P гс−∆ P дс −∆ Pст (10.4)

где ∆ P дс ‒ отрицательная составляющая гидродинамического давления,
возникающая во время торможения бурильной колонны при спуске.
Значение ∆ Pст можно определить по эмпирической формуле

∆ Pст =( 0,02 … 0,05 ) ρ g h п (10.5)

где h п ‒ высота столба бурового раствора, находящегося в состоянии

покоя, м.
 ЛЕКЦИЯ 11

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ГАЗОНЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЙ

При нарушении гидродинамического равновесия системы «скважина -

пласт» и поступлении в ствол скважины пластового флюида всегда
появляются явления, факторы, процессы, которые можно условно
классифицировать на две категории:
прямые - которые однозначно свидетельствуют о появлении пластового
флюида в скважине;
косвенные - которые возникают не только в результате притока
флюида в скважину, но и по другим причинам.
Прямыми признаками проявления притока пластового флюида в
скважину являются:
1. При бурении, проработке, промывке, расширении ствола
скважины:
- превышение интенсивности потока выходящей буровой
промывочной жидкости из скважины над интенсивностью (закачиваемой при
неизменной производительности буровых насосов);
- увеличение объема (уровня) буровой промывочной жидкости в
приемной емкости.
2. В процессе спуско-подъемных операций:
- увеличение объема буровой промывочной жидкости в приемной
емкости над объемом спущенного в скважину металла труб при спуске
колонны труб (бурильные трубы, обсадные трубы, насосно-компрессорные
трубы - НКТ);
- снижение объема долитой промывочной жидкости по сравнению
с объемом извлеченных из скважины колонны труб.
3. При простоях, геофизических исследованиях, ОЗЦ:
 - движение промывочной жидкости из скважины при
неработающих буровых насосах.
К косвенным признакам относятся:
- резкое значительное самопроизвольное увеличение механической
скорости бурения скважин. Такое увеличение механической скорости
бурения свидетельствует, как правило, о быстром возрастании аномальности
на забое скважины. Подобное явление может возникнуть, например, и в
результате «провалов» бурового инструмента при вскрытии бурением
крупных трещин или каверн;
- аномально низкие величины d -экспоненты в глинистых породах.
Устойчивое отклонение d -экспоненты на протяжении бурения последних 50-
100 метров может свидетельствовать о входе в зону АВПД. Однако
несоответствие типа долота разбуриваемым горным породам дает
аналогичное отклонение d ‒ экспоненты.
- уменьшение плотности глинистого шлама;
- уменьшение давления буровых насосов при неизменной подаче.
Подобное снижение давления может возникнуть и при нарушении
целостности труб бурильной колонны;
- увеличение момента на роторе. Одновременное увеличение
момента на роторе в сочетании с увеличением механической скорости и
снижением давления на буровых насосах свидетельствует о вхождении в
пласт с градиентом пластового давления, превышающим градиент
промывочной жидкости. Увеличение момента со снижением механической
скорости свидетельствует об износе долота, а повышение давления на
насосах - о возможном образовании сальника или осыпей стенок скважины;
- изменение показателей свойств буровой промывочной жидкости.
При поступлении пластового флюида в скважину происходит увеличение
водоотдачи, снижение плотности, вязкости, статического напряжения сдвига
и др. Однако причиной отклонения параметров бурового раствора от
заданных значений могут быть и другие факторы.
 Диагностика ситуации состоит из анализа входной информации о
признаках флюидопроявления и преобразовании ее в выходную информацию
для принятия решения.
Скорость поступления информации зависит от многих факторов, таких
как: разрешающая способность измерительной аппаратуры; тип пластового
флюида; глубина скважины; дифференциальное давление на забое и др.
В случае появления косвенных признаков необходимо установить
наблюдение за скважиной.
Во многих случаях на практике опасность возникновения выброса
преувеличивается вследствие отсутствия четко разработанных методов
оценки ситуации и принятия соответствующих рациональных решений. Как
правило, в первую очередь осуществляют утяжеление бурового раствора,
которое является не всегда обоснованным, а иногда - опасным,
способствующим возникновению тяжелых осложнений в скважине. Решения
в каждом конкретном случае должны приниматься исходя из сложившейся
ситуации и индивидуальности скважины.
С целью оперативного и правильного принятия решений в случае
обнаружения нефтегазоводопроявлений при наиболее типичных
технологических процессах бурения скважин были разработаны и
опробованы на практике противовыбросовые программы.
Противовыбросовые программы - это комплекс специальных
мероприятий, выполнение которых позволяет избежать возникновения
фонтанов в скважине. Разработанный комплекс для удобства практического
пользования представляют в виде технологических карт, диаграмм,
блок-схем.
Для определения аномальности давления используются следующие
показатели: механическая скорость бурения; d ‒ экспонента; нагрузка на
крюке; перелив бурового раствора; содержание хлоридов; уровень бурового
раствора в приемной емкости; увеличение притока бурового раствора из
затрубного пространства; плотность и электросопротивление глины;
увеличение шлама на вибросите. Наиболее важным показателем
неуравновешенности давления является механическая скорость бурения.
На рисунке 11.1 приведена блок-схема анализа и последовательность
мероприятий в случае обнаружения признаков флюидопроявлений в
процессе бурения скважин. В качестве признаков флюидопроявлений
приняты: повышение расхода бурового раствора на выходе из скважины и
увеличение его объема в приемных емкостях; газирование бурового
раствора.

Рис. 11.1. Схематизированное представление противовыбросовой программы

(по В. Д. Борелу и Р. А. Люису): 1 - механическая скорость бурения; 2 - d -
экспонента; 3 - нагрузка на долото; 4 - перелив бурового раствора; 5 -
увеличение глины в шламе; 6 - уровень бурового раствора в приемной
емкости; 7 - содержание хлоридов; 8 - плотность и электросопротивление
глины; 9 - определение пластового давления по данным каротажа; 10 -
прекратить бурение; 11 - провести каротаж; 12 - спустить промежуточную
колонну; 13 - продолжить бурение; 14 - задавить скважину
 В. Д. Шевцовым были предложены противовыбросовые программы в
виде блок-схем. Программа для обнаружения признаков проявлений во время
промывки скважин (после замены долота или другого перерыва циркуляции)
представлена на рисунке 11.2, а при спуско-подъемных операциях - на рис.
11.4. При этом важно раннее обнаружение притока пластового флюида в
скважину.

Рис. 11.2. Схема анализа признаков флюидопроявлений и принятия решений

при бурении скважин
Рис. 11.3. Схема анализа признаков флюидопроявлений и принятия решений
при промывке скважин
Рис. 11.4. Схема анализа признаков флюидопроявлений и принятия решений
при подъеме бурильной колонны

В случае необходимости приведенные блок-схемы могут быть

скорректированы в соответствии с условиями и технологией бурения
скважин, оснащением буровых.
Значительная роль по недопущению ГНВП должна отводиться
подготовке специалистов, осуществляющих строительство скважин, и
специалистов, участвующих в ликвидации этих проявлений.
 ЛЕКЦИЯ 12
СПОСОБЫ ЛИКВИДАЦИИ ГАЗОНЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЙ

Для эффективного осуществления работ по ликвидации ГНВП

необходимо правильно выбрать способ глушения скважины. Способ
глушения зависит от многих факторов, включая квалификацию находящегося
на буровой персонала, наличия утяжеленного запасного раствора, состояния
колонны, противовыбросового оборудования (ПВО) и ствола скважины, а
также от характера и интенсивности самого проявления. Существует
несколько способов глушения скважин.
Метод бурильщика
Этот метод называется так потому, что им может пользоваться
персонал, малознакомый с особо сложными операциями по управлению
скважиной. Метод бурильщика нс универсален, но применим во
многих ситуациях.
Преимущества этого метода:
• простота применения;
• возможность незамедлительно начать работы по управлению
скважиной;
• отсутствует необходимость в сложных математических расчетах,
по крайней мере на начальном этапе.
Недостатки метода:
• значительный риск порыва пласта на башмаке последней
обсадной колонны;
• повышенные значения давления как в скважине, так и в наземном
оборудовании;
• продолжительное время глушения скважины. Необходимо не
менее двух циклов циркуляции. Первый цикл - вымыв газовой пачки, второй
цикл - непосредственно глушение скважины (рис. 12.1).
 Рис. 12.1. График глушения методом бурильщика

Для ликвидации ГНВП этим методом необходимо составить лист

глушения, для чего предварительно произвести следующие действия:
1. Расчет веса бурового раствора для глушения скважины
производиться по формуле
ρгл =ρпр + Pи(бт) /9,81 ∙ H (12.1)
где ρпр ‒ исходная плотность бурового раствора, кг/м3
Pи (бт) ‒ избыточное давление в трубах МПа;

H ‒ глубина по вертикали, м.

2. Расчёт объемов бурильной колонны и кольцевого пространства,

количества ходов поршня «от поверхности до долота» и «от долота до
поверхности».
Объем колонны рассчитывают по формуле
V к =( π Dв /4 ) L
2
(12.2)
где Dв ‒ внутренний диаметр колонны, мм;
L ‒ длина колонны, м.

Объем кольцевого пространства рассчитывают по формуле

[ ]
V к = π ( D2с −D 2н . к . ) /4 L (12.3)
где Dс ‒ диаметр скважины, мм;
 Dн . к . ‒ наружный диметр колонны, мм.

Число ходов насоса рассчитывают по формуле

N=V /Q (12.4)
где Q ‒ подача насоса, л/с.
Время прокачивания раствора ‒ по формуле
T =N /n (12.5)
где n ‒ число ходов насоса в минуту.
3. Расчет ожидаемого начального давления циркуляции (1СР).
Величину 1СР необходимо вычислить для оценки величины давления в
циркуляционной системе, которое требуется создать для поддержания
постоянного забойного давления в начале глушения скважины. Определяется
по формуле
Pн=P пр+ Pиз . т . (12.6)
где Pн ‒ давление насосов.
4. Расчет конечного давления в циркуляционной системе (FCP).
Во время замещения предыдущего бурового раствора на утяжеленный
буровой раствор в бурильной колонне давление циркуляции на стояке
необходимо понижать, принимая во внимание повышение в ней
гидростатического давления. После полного замещения предыдущего
бурового раствора на раствор глушения избыточное давление в колонне
должно быть равным нулю.
Pк =Pпр ( ρгл / ρпр ) (12.7)
5. Составление режима давления циркуляции в бурильной колонне в
сравнении с количеством ходов поршня насоса.
После определения начального и конечного давления необходимо
составить таблицу понижения давления циркуляции по отношению к числу
ходов насоса и график глушения скважины. Это позволит без помех
заглушить скважину и выявить любые возможные нарушения.
Порядок выполнения работы по ликвидации ГНВП методом
бурильщика:
 1. Перед вскрытием пластов с АВПД определить гидродинамические
сопротивления (∆ Pпрок ) в циркуляционной системе при рабочем режиме
промывки и при уменьшенной вдвое подаче буровых насосов. Для этого
предлагается заполнить таблицу 12.1.
Перед началом бурения выставить сигнализацию датчика желобной
линии.
Таблица 12.1

2. После начала бурения фиксировать механическую скорость

бурения. При увеличении механической скорости в два и более раза
прекратить углубление скважины и проверить показания датчика желобной
линии. При отсутствии перелива продолжить углубление. При обнаружении
ГНВП закрыть скважину для стабилизации давления.
3. Записать максимальные установившиеся значения давлений в
бурильной колонне - Pи (бm) и обсадной колонне - Pи (кп).
4. Определить по уровнемеру в приемной емкости объем
поступающего бурового раствора.
5. Определить вид поступившего в скважину флюида.
6. Определить плотность жидкости глушения.
7. Определить начальное и конечное давление циркуляции для
удаления пластового флюида из скважины.
Последовательность проводимых операций, изменение давлений на
устье скважины, в бурильных трубах и обсадной колонне показаны на рис.
12.2.
8. Проверить состояние оборудования. Начать работу по выводу
скважины на режим глушения. Для этого необходимо начать закачивание
раствора в скважину с 5 ходов плунжера насоса в минуту, поддерживая
давление в кольцевом пространстве постоянным.

Рис. 12.2. Диаграмма давлений на устье в бурильных трубах (0-4) и

кольцевом пространстве (а-е) при глушении скважины двухстадийным
способом (методом бурильщика): I - газовая пачка поднялась к устью; II -
удаление пачки газа из скважины; III - период циркуляции жидкости до
начала замены ее на жидкость глушения; IV - заполнение бурильных труб
жидкостью глушения; V - заполнение кольцевого пространства
жидкостью глушения

После выхода на режим глушения давление в кольцевом пространстве

должно превышать давление до начала циркуляции на 0,5... 1,0 МПа. Далее
следует отрегулировать степень открытия дросселя так, чтобы давление в
бурильной колонне соответствовало расчетному значению давления начала
циркуляции (участок 0-1). При этом давление в кольцевом пространстве
будет расти (участок а-b).
9. Вести циркуляцию с поддержанием постоянной
производительности насосов и постоянным давлением в нагнетательной
линии до полного удаления флюида из скважины: это постоянство давления
регулируется закрытием или открытием дросселя на блоке дросселирования
(участок 1-2). Плотность промывочной жидкости в течение всего процесса не
меняется. Готовится жидкость глушения требуемой плотности в объеме,
равном 1,2-1,5 объема скважины.
10. Определить момент подхода газа к устью скважины (точка b).
Открыть задвижку на штуцерной батарее для вывода пачки газа через
дроссель на факельное устройство (участок b-с). Флюид считается
удаленным, когда давление на дросселе стабилизируется и станет равным
Pкп =Pи (бт) + S .После удаления флюида из скважины записать установившееся

давление Pкп в кольцевом пространстве (точка с). Для этого плавно

остановить насосы, поддерживая дросселем давление в кольцевом
пространстве постоянным. После удаления флюида, после первой
циркуляции, давление в кольцевом пространстве и давление в бурильных
трубах должны быть равны. Остановка циркуляции соответствует зоне III на
графике глушения (рис. 12.2).
12. Начать работу по выводу скважины на режим глушения. Для
этого необходимо начать закачивание раствора глушения в скважину с 5
ходов плунжера насоса в минуту, поддерживая давление в кольцевом
пространстве постоянным. После заполнения наземной обвязки раствором
глушения сбросить счетчик ходов плунжера на 0. Закачать утяжеленный
буровой раствор в бурильные трубы при постоянном установившемся
давлении в кольцевом пространстве Pкп (участок c-d). Давление в бурильных
трубах при этом будет снижаться (участок 2-3). Зафиксировать давление в
бурильных трубах в тот момент, когда они будут полностью заполнены
утяжеленным раствором ( Pкон =0). Выход утяжеленного раствора в кольцевое
пространство сопровождается повышением давления в бурильных трубах.
13. Заглушить скважину при постоянном давлении в бурильных
трубах ( Pкон). При этом давление в кольцевом пространстве будет снижаться
до нулевого значения.
14. При поступлении из скважины через дроссель утяжеленного
бурового раствора плотностью ρгл необходимо остановить операцию по
глушению скважины плавным снижением числа ходов плунжера,
поддерживая при этом давление в затрубном пространстве постоянным.
После остановки насосов и закрытия дросселя давление в бурильных трубах
и затрубном пространстве должно быть равно нулю.
15. Проверить скважину на перелив. Если из скважины нет перелива
бурового раствора, открыть превентор и промыть скважину с максимальной
производительностью насосов.
 ЛЕКЦИЯ 13

ЛИКВИДАЦИЯ ГАЗОНЕФТЕВОДОПРОЯВЛЕНИЙ МЕТОДОМ

ОЖИДАНИЯ И УТЯЖЕЛЕНИЯ

При применении метода ожидания и утяжеления управление

скважиной осуществляется путем одной циркуляции тяжелого раствора.
Метод включает фазу ожидания при закрытой скважине (получение
тяжелого бурового раствора) до запуска циркуляции, которая содержит
только один этап, и это - подача тяжелого бурового раствора (рис. 13.1).
При глушении скважины способом ожидания и утяжеления вымывание
поступившего пластового флюида и закачивание утяжеленного бурового
раствора производится одновременно. Если запас необходимого
утяжеленного раствора на буровой отсутствует, то, остановив насосы и
закрыв скважину, немедленно его утяжеляют. Технологически способ
ожидания и утяжеления сложный, так как требует проведения инженерных
расчетов регулирования давления в скважине. Вследствие этого глушение
проявлений этим способом производится под руководством
высококвалифицированных специалистов.

Рис. 13.1. График глушения методом ожидания и утяжеления

 Для реализации метода ожидания и утяжеления необходимы
следующие условия:
• долото должно быть у забоя;
• не должно быть осложнений для циркуляции бурового раствора;
• максимально допустимое давление на устье в кольцевом
пространстве (MAASP), должно превышать давление в затрубном
пространстве (SICP), не допуская порыва пласта ниже башмака обсадной
колонны;
• возможность получения необходимого объема раствора в очень
короткий промежуток времени. Период между герметизацией устья и
началом закачивания тяжелого раствора должен быть максимально
непродолжительным. Если для приготовления тяжелого раствора
потребуется длительное время, газ сможет подняться к поверхности, что
чревато многими проблемами (например, ошибками в оценке давлений,
содержанием примесей в растворе). Таким образом, всегда должно быть в
наличии некоторое количество тяжелого раствора; кроме того, вместимость
системы перемешивания раствора и растворных емкостей должна быть
достаточной для утяжеления раствора в процессе циркуляции.
Преимущества метода:
• по срокам реализации он короче, чем метод бурильщика;
• давление на устье в затрубном пространстве (газ под блоком за
движки скважины) меньше, чем при методе бурильщика;
• давление в открытом стволе при движении газовой пачки не
сколько меньшее, что важно с точки зрения прочности в слабом месте.
Недостатки метода:
• требует больше времени на подготовку (получение тяжелого
бурового раствора, расчет и диаграмма) до начала циркуляции;
• требует решения проблемы-миграции газа за счет необходимости
стравливания давления;
 • отсутствие циркуляции в течение периода приготовления
утяжеленного бурового раствора, что может способствовать большому
избыточному давлению на устье при всплытии газовой пачки.
Порядок выполнения работы:
1. Перед вскрытием пластов с АВПД определить
гидродинамические сопротивления (∆ Pпрок ) в циркуляционной системе при
рабочем режиме циркуляции промывочной жидкости и при уменьшенной
вдвое величине подачи буровых насосов.
2. При обнаружении ГНВП закрыть скважину для стабилизации
давления.
3. Записать максимальные установившиеся значения давлений в
бурильной колонне - Pи (бт) и обсадной колонне - Pи (кп).
4. Определить по уровнемеру в приемной емкости объем
поступающего на устье флюида.
5. Определить вид поступившего в скважину флюида.
6. Заполнить рабочую карту глушения скважины не более чем за 15
минут (рис. 13.2).
В рабочую карту сначала заносят предварительную общую
информацию: диаметр скважины и обсадной колонны; глубину спуска
обсадной колонны; давление последней опрессовки обсадной колонны;
давление на выкиде насоса; производительность насосов; объем бурильных
труб; допустимое давление в колонне. Затем в карту глушения заносятся
расчетные значения плотности жидкости глушения, начальное и конечное
давление циркуляции жидкости в скважине. Строится график изменения
давления в бурильной колонне при вымывании пачки газа.
Последовательность проводимых операций, изменение давлений на
устье скважины, в бурильных трубах и обсадной колонне показаны на
рисунке 13.3.
7. Приготовить утяжеленный буровой раствор требуемой плотности
объемом, равным 1,5 объема скважины (участок 1).
 8. Проверить состояние оборудования. Начать работу по выводу
скважины на режим глушения. Для этого необходимо начать закачивание
раствора в скважину с 5 ходов плунжера насоса в минуту, поддерживая
давление в кольцевом пространстве постоянным. После выхода на режим
глушения давление в кольцевом пространстве должно превышать давление
до начала циркуляции на 0,5... 1,0 МПа. Далее отрегулировать степень
открытия дросселя так, чтобы давление в бурильной колонне
соответствовало расчетному значению давления начала циркуляции ( Pн).
После заполнения наземной обвязки раствором глушения сбросить
счетчик ходов плунжера на «О».
 Рис. 13.2. Рабочий бланк данных объемного метода глушения скважин

Рис. 13.3. Диаграмма давлений на устье в бурильных трубах и

кольцевом пространстве при глушении скважины способом ожидания и
утяжеления: 1 - время приготовления утяжеленного бурового раствора; 11 -
заполнение бурильных труб жидкостью глушения; III -IV - заполнение
кольцевого пространства жидкостью глушения и вымывание газа из
скважины
 9. Начать закачивание утяжеленного бурового раствора в скважину,
снижая открытием дросселя давление в бурильных трубах до значения Рк
(участок II) в соответствии с построенным графиком.
10. Продолжить циркуляцию бурового раствора с постоянным
давлением Рк в бурильных трубах (участок III, IV) при постоянных
значениях производительности насосов и плотности бурового раствора до
полного удаления пачки газа из скважины и заполнения скважины
утяжеленным раствором.
11. После того как из скважины начнет выходить утяжеленный буровой
раствор, остановить насосы, поддерживая дросселем давление в кольцевом
пространстве постоянным, и проверить наличие избыточного давления и
перетока бурового раствора из скважины Pи (кп)=0. Если перетока раствора нет,
то открыть превентор и промыть скважину с полной подачей насосов и
выравниванием плотности бурового раствора. При наличии давления
процедуру глушения скважины повторить с вновь пересчитанной
плотностью бурового раствора.
 ЛЕКЦИЯ 14

ПРИМЕНЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ

ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСЛОЖНЕНИЙ В
БУРЕНИИ НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН

Осложнения при строительстве скважин сопровождаются

значительными затратами времени и средств на ликвидацию их последствий,
что резко снижает технико-экономические показатели бурения, поэтому
задача прогнозирования и предупреждения возможных осложнений
становится важной и актуальной при проектировании строительства
скважин. При составлении проектов на строительство новых скважин
необходимо обоснованно подбирать состав и свойства буровых растворов, за
счет которых можно резко снизить вероятность возникновения осложнений
или предотвратить их полностью. А это, в свою очередь, возможно только на
основе адекватной математической модели и составления прогноза по
информации о ранее пробуренных скважинах.
Для составления прогноза на основе вероятностных моделей или
регрессионных уравнений необходимо знать градиенты давлений в скважине,
характеристики бурового раствора и спускоподъемных операций и
множество других параметров. Однако не всегда есть возможность
оперативно получить эти данные. Поэтому поставлена задача построения
прогноза на основе минимума информации по ранее пробуренным
скважинам. С этой целью предлагается использование искусственных
нейронных сетей, обладающих способностью моделировать функцию,
связывающую значения входных и выходных переменных, на основе чего
появляется возможность прогнозирования ситуации с неизвестными
зависимостями между входными и выходными параметрами.
Целью данной работы является прогнозирование осложнений в
бурении на основе минимума промысловых данных.
 Построение карт интенсивностей осложнений

Основным видом осложнений при бурении нефтяных и газовых

скважин на месторождениях Республики Башкортостан являются
поглощения бурового раствора, которые характеризуются превышением
давления жидкости в скважине над пластовым давлением и характером
объекта поглощения. Поглощение бурового раствора препятствует выносу из
скважины разбуренной горной породы, способствует возникновению обвалов
стенок скважины и прихватов бурильного инструмента, что может привести
к авариям и необходимости ликвидации скважины. Поэтому необходимо
своевременное проведение мероприятий по предупреждению поглощений на
основе их прогнозирования по промысловым данным с ранее пробуренных
скважин. Предлагаемые методы прогнозирования поглощений буровых
растворов полностью применимы к остальным видам осложнений при
строительстве скважин.
Для оценки пространственного расположения скважин и отслеживания
тенденций распространения поглощений авторами разработано программное
построение карт интенсивностей поглощений. В качестве исходных данных
при построении карты выступают следующие данные, объединенные в базу
данных, разработанную авторами:
1) название скважины;
2) месторождение, к которому относится скважина;
3) условные координаты скважины;
4) сведения о наличии и интенсивности поглощений;
5) глубина залегания и стратиграфическое подразделение, к которому
относится поглощающий пласт.
База данных имеет реляционную структуру, удобную для
использования на практике.
На основе базы данных производится построение карты
интенсивностей для каждого объекта поглощения на данном месторождении,
которая представляет собой совокупность маркеров, нанесенных на
плоскость согласно условным координатам скважин и соответствующих
максимальной интенсивности поглощения в данной скважине (рис. 14.1).

Рисун
ок 14.1 - Карта интенсивностей поглощений бурового раствора

При этом все скважины делятся на 4 класса:

- без поглощений;
- с поглощениями небольшой интенсивности - до 40 мЗ/час.;
- с поглощениями средней интенсивности - от 40 до 80 мЗ/час,;
- с катастрофическими поглощениями - более 80 мЗ/час.

Проектирование и реализация искусственной нейронной сети

Задача прогнозирования осложнений для каждого объекта сводится к

решению задачи идентификации системы с несколькими входами и
выходами на основе множества маркированных примеров T j {( xij , dij ) }, i=1 , … , N ,
j=1 ,… , M ,
 где j ‒ номер объекта, x ij= xij1 , x ij2 ‒ координаты i -й скважины в этом
объекте, a d ij ‒ максимальная интенсивность поглощения в нем. Поэтому для
решения этой задачи реализовано обучение с учителем, где x ij играет роль
j
входного вектора, a di ‒ желаемого отклика. Вычислительный
эксперимент показал, что эффективным для решения поставленной задачи
является использование трехслойного персептрона. Процедура работы
персептрона состоит из предобработки данных и цикла обучения (рис. 14.2)
[6].

Рисунок 14.2 - Обучение персептрона

Количество нейронов входного слоя соответствует числу координат

скважины, выходного ‒ один (класс интенсивности), скрытого слоя ‒
выбирается на основе вычислительного эксперимента.

Построение прогноза интенсивности поглощений

 На основе полученных значений весов нейронной сети производится
отнесение каждой точки карты к одному из введенных классов, т.н.
«кластеризация» карты интенсивностей поглощений для каждого
разбуриваемого объекта (рис. 14.3).

Рисунок 14.3 - Кластеризованная карта отдельного объекта поглощения

Далее, при вводе координат новой скважины рассчитывается

прогнозируемый класс интенсивности по всем объектам, разбуриваемым
данной скважиной (рис. 4).

Рисунок 14.4 - Прогноз для новой скважины

 Таким образом, на основе проектирования карты интенсивностей
поглощений в пробуренных скважинах на месторождениях РБ с
использованием искусственной нейронной сети производится отслеживание
тенденции распространения поглощений в каждом объекте, на основе чего
составляется вероятностный прогноз возникновения поглощений при
бурении новых скважин. Опираясь на данный прогноз, производится выдача
рекомендаций по типу и свойствам бурового раствора и параметрам
технологических операций при бурении.

Модель распараллеливания при организации вычислительного процесса

Большие объемы входных данных и итеративная природа алгоритма

обучения нейросети порождают необходимость использования
высокопроизводительных вычислительных систем для получения прогноза
достаточной точности за разумное время. Предложена трехуровневая модель
распараллеливания вычислительного процесса, включающая
распараллеливание по экспериментальным данным (независимое
рассмотрение разных типов осложнений для каждого месторождения),
выявление и использование внутреннего параллелизма задачи (поскольку
объекты, проходимые каждой скважиной месторождения, слагаются из
горных пород с различными физико-механическими свойствами, их можно
рассматривать независимо друг от друга) и декомпозицию метода решения
задачи, т.е. алгоритма обучения нейросети и классификации
всех точек области. Программа, реализующая эту модель, тестирована на
вычислительном кластере Башкирского государственного университета (16-
процессорных ядер AMD Opteron, пиковая производительность 144 GFlops,
объем оперативной памяти 20 Gb, объем дискового пространства 4,2 ТБ).
Распараллеливание вычислительного процесса для рассматриваемой
многопроцессорной системы осуществляется посредством передачи
сообщений при помощи стандарта MPI. Работа с базой данных
основана на стратегии «master-slave». Анализ полученных результатов
показал, что параллельная программа работает достаточно эффективно при
использовании всех процессорных ядер кластера ( Ei 6=0,72).
 ЛЕКЦИЯ 15
ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПРИ БУРЕНИИ В
ЗОНАХ С ОСЛОЖНЕНИЯМИ

Бурение в зонах с осложнениями увеличивает стоимость строительства

скважины в среднем на 10-20%, что обусловливает необходимость поиска и
совершенствования технических решений по снижению степени риска в
процессе бурения.
Исторически к решению проблемы осложнений в процессе бурения
применялся традиционный подход в виде закачек цемента. К числу других
стандартных решений также относятся установка цементных мостов и
забуривание бокового ствола из скважины.
Вместе с тем в настоящее время все большее распространение
получают экономически эффективные и надежные инженерно-технические
решения:
• бурение обсадными трубами (бурение на обсадной колонне);
• контроль давления в процессе бурения;
• бурение с использованием расширяемых систем.
Бурение обсадными трубами. У швейцарской компании «Weatherford
International» (до февраля 2009 г. принадлежавшей США) и американской
компании «Tesco Согр.» имеется практический опыт бурения обсадными
трубами (бурения на обсадной колонне).
Технологии бурения обсадными трубами устраняют необходимость
выполнения спуско-подъемных операций (СПО) и упрощают конструкцию
скважины, уменьшая диаметр кондуктора, а также сокращая потребность в
использовании обсадной колонны или хвостовика.
Как известно, СПО бурильных труб вызывают перепады давления и
эффект свабирования (поршневания) в стволе скважины. Перепады давления
могут привести к потере циркуляции из-за разрыва проницаемых или
трещиноватых пластов. Снижаемое с помощью свабирования давление в
стволе скважины может затянуть пластовые жидкости в ствол скважины и
вызвать неустойчивость ствола. Обе эти проблемы могут потребовать
значительных затрат времени и финансовых средств.
Новая концепция бурения обсадными трубами (технология DwC-
Drilling with Casing ̶ бурение обсадной трубой) компании «Weatherford Int.»
предполагает использование бурового башмака (DrillShoe, специального
долота или буровой головки), которое устанавливается прямо на обсадную
трубу. В этом способе бурения вместо бурильной колонны используется
обсадная колонна, которая при помощи специального устройства крепится к
верхнему силовому приводу (ВСП). После разбуривания до проектной
глубины колонна не извлекается. Затем производится циркуляция и
осуществляется крепление скважины методом прямого цементирования.
Буровой башмак (т. е. долото для бурения на обсадной колонне) не может
быть заменен и после окончания бурения интервала остается на забое, а при
переходе на меньший диаметр - разбуривается. Существуют также буровые
башмаки, имеющие форму лепестка, и способные раскрываться под
давлением.
В дополнение к системе бурения обсадными трубами DwC
«Weatherford Int.» также предлагает сопутствующий ряд инструментов и
услуг, например, систему бурения хвостовиком (DwL ̶ Drilling with Liner ̶
бурение хвостовиком), которая обеспечивает высокую степень надежности
при бурении в проблемных зонах. Бурение хвостовиком DwL - очень
эффективный способ прохождения проблемных интервалов, включающих в
себя зоны с повышенной кавернозностью, набуханием или подвижностью
пород.
У компании «Tesco Согр.» под понятием и торговой маркой Casing
Drilling скрываются две существенно различающихся технологии.
• Level II - бурение неизвлекаемым разбуриваемым долотом,
жестко крепящимся на обсадной колонне, применяется для проходки
интервалов под верхние вертикальные или с небольшой кривизной секции с
большими диаметрами: кондуктор и техническая (промежуточная) обсадная
колонна (обычно до 1500 м). Данный способ бурения похож на технологию
фирмы «Weatherford Int.» (т. е. башмак-долото прикрепляется к колонне,
бурится интервал, затем разбуривается долото и далее проводится бурение
меньшим диаметром).
• Level III - бурение извлекаемой компоновкой применяется для
проходки наклонно-направленных, включая горизонтальные, участков под
эксплуатационную колонну, вплоть до проектного забоя скважины.
Такая компоновка может оснащаться забойным двигателем, забойными
телеметрическими системами и др.
В частности, в Омане по технологии Level III была пробурена
наклонно-направленная скважина глубиной по стволу 4 000 м. Срок
строительства скважины оказался на 26 суток меньше проектного и на 52
суток меньше, чем у соседней скважины аналогичной конструкции,
пробуренной по традиционной технологии.
В России пока применяется только Level IL В частности технология
компании «Weatherford Int.» применялась в Новом Уренгое на Самбургском
нефтегазоконденсатном месторождении (НГКМ). Компания «Tesco Согр.»
также работает в России.
Применение бурения данного типа может снизить риск, возникающий
во время подъема бурильной колонны из ствола скважины с прохождением
проблемного участка перед спуском обсадной колонны. Очень часто на этом
этапе происходят значительные потери и прихват колонны труб, что
приводит к удорожанию всего процесса бурения.
Технология бурения обсадной колонной применяется в интервалах, где
участки, находящиеся под давлением, залегают над более пористыми
структурами и плотность жидкости превосходит пластовые давления до
уровня разрыва породы.
Контроль давления в процессе бурения. Управление давлением в
процессе бурения - усовершенствованная форма первичного управления
скважиной, созданная для предотвращения простоев и затрат
непродуктивного времени, присущих традиционным способам бурения.
При традиционном бурении давление на забое определяется
исключительно суммой плотности бурового раствора, гидростатического
давления и динамического компонента трения. В данном случае
единственный метод воздействия на давление на забое без остановки
буровых работ и изменения базовой плотности раствора - это включение или
отключение буровых насосов.
Компания «Weatherford Int.» ввела в оборот термин «бурение с
управляемым давлением» (MPD ̶ Managed Pressure Drilling ̶ бурение с
управляемым давлением) для описания ситуаций, когда приток из скважины
специально не провоцируется во время бурения, но профиль давления в
скважине точно регулируется при помощи закрытой и находящейся под
высоким давлением системы рециркуляции бурового раствора. Не полагаясь
на одну лишь массу бурового раствора, системы бурения с управляемым
давлением регулируют давление в скважине с помощью вращающейся
головки превентора1 с системой наземного контроля давления бурового
раствора, возвращающегося из затрубного пространства.
Значительное количество проблем, связанных с бурением (а
соответственно и со временем работы без углубления забоя), с которыми
сегодня сталкивается отрасль морского бурения, может быть в той или иной
степени решено посредством выстраивания более точной технологии
управления давлением в стволе скважины. Таким образом, основным
преимуществом данной технологии является фактически полное отсутствие
длительных прерываний буровых работ.
Бурение при контроле давления получило распространение в
программах наземного бурения США начиная с середины 60-х гг. XX в.
Относительно недавно компания «Weatherford Int.» разработала
модификацию этой технологии для бурения скважин на море.
 Бурение с использованием расширяемых систем. Расширяемые
бурильные трубы используются на протяжении многих лет. Существует
несколько вариантов расширяемых систем, а также ряд вариантов
применения каждой из них.
Первый патент на несложную расширяемую систему был оформлен
еще в 1865 г. Затем в 1934 г. Б. Э. Прайс (Price) предложил использование
расширяемой системы непосредственно для снижения риска при бурении. В
этой системе использовалась профильная труба, т. е. обсадная труба с
профилем в форме звезды, что дает возможность как бурения на ней, так и
последующего расширения для укрепления и изоляции стенки скважины. В
1993 г. компания «Royal Dutch Shell» оформила патент, который является
основой для большинства сегодняшних расширяемых систем.
В настоящее время мировым лидером и наиболее опытным
поставщиком расширяющегося оборудования для заканчивания скважин с
использованием прочных щелевых и раздвижных изделий является компания
«Weatherford Int.». Данной компанией разработаны расширители под общим
названием MetalSkin (металлическая оболочка, пластырь).
Системы расширяемых труб предлагаются в разных классификациях, и
выбор какой-либо из них зависит от индивидуальных особенностей каждой
конкретной скважины.
Устройства MetalSkin могут быть различных модификаций, например:
• для обсадных колонн с целью сохранения диаметра ствола
скважины при ремонте повреждений обсадной колонны;
• с системой перекрывателя (для отсечения водопритоков или
поддержки неустойчивого ствола скважины) для открытого ствола скважины
с возможностью дальнейшего наращивания длины колонны с
незначительной потерей диаметра или совсем без потери диаметра
(используются в качестве буровых, а не эксплуатационных пластырей).
При анализе проблем буровиков, сталкивающихся с осложнениями при
бурении, были выявлены две потребности: необходимость системы для
расширения, позволяющей им наращивать обсадную колонну без потерь в
диаметре ствола скважины, и желание исключить использование цемента.
Компания «Weatherford Int.» разработала систему для расширения
непосредственно в контакте со стенкой скважины с использованием
эластомеров. Расширяя обсадную колонну, эластомеры прижимаются к
породе, тем самым создавая уплотнение. В качестве альтернативы эта
система может цементироваться.
Расширяемые бурильные трубы MetalSkin для открытых стволов
подтвердили свою высокую эффективность, обеспечивая возможность
бурения скважин, которые ранее считались неподдающимися бурению. Их
можно использовать для наращивания нестандартной или расширяемой
обсадной колонны в тех случаях, когда возникает необходимость в зарезке
бокового ствола или опасность полной потери скважины.
При возникновении осложнений в процессе бурения можно применять
грубы Ме1а18кт для открытых стволов с целью замедления или сведения к
минимуму быстрого сужения или отклонения скважины. Использование
данного оборудования позволяет оператору заканчивать строительство
скважины, не меняя ее диаметр, что, в свою очередь, способствует
экономически успешной эксплуатации скважины.
Таким образом, существует множество вариантов для снижения
степени риска в процессе бурения: использование растворов и добавок,
стандартных хвостовиков, бурение обсадными трубами, контроль давления в
процессе бурения и применение расширяемых бурильных труб.
 Список литературы

1. Заливин В.Г. «Технологические основы причин возникновения,

предупреждения и ликвидации осложнений при строительстве НГС»: учеб.
пособие. -Электронный вариант. -256 с.
2. Басарыгин Ю.М., Булатов А.И., Проселков Ю.М. - Осложнения и
аварии при бурении нефтяных и газовых скважин. Учебник для вузов. -М.,
Недра, 2000.
3. Басарыгин Ю.М., Будников В.Ф., Булатов А.И. Теория и практика
предупреждения осложнении и ремонта скважин при их строительстве и
эксплуатации: Справ. пособие: в 6 т. М.: ООО «Недра - Бизнесцентр», 2001. -
399 с.
4. Контроль и управление процессом бурения в условиях аномальных
пластовых давлений В.П. Овчинников, В.М. Гребенщиков: Учеб, пособие для
вузов. - Тюмень: Изд-во «Нефтегазовый университет», 2010. - 123с.
5. Предеин, А.П. Осложнения и аварии при строительстве нефтяных и
газовых скважин: учеб, пособие / А.П. Предеин. - Пермь: Изд-во Перм. нац.
исслед. политехи, ун-та, 2014. - 381 с.
6. Осложнения и аварии при строительстве нефтяных и газовых
скважин: учеб, пособие / С. В. Каменских Ю. Л. Логачёв, А. В. Нор, Н. М.
Уляшева, А. С. Фомин. - Ухта: УГТУ, 2014. -231 с.: ил.
7. Ипполитов В. В. Предупреждение технологических осложнений в
процессе бурения скважин. - У фа: Тау, 2002. - 96 с.: ил.
8. Яковлев И. Г. Предупреждение и ликвидация осложнений, аварий и
брака при строительстве скважин: учебное пособие / И. Г. Яковлев, В. П.
Овчинников, А. Ф. Семененко, Т. М. Семененко. – Тюмень: ТюмГНГУ, 2014.
– 156 с.