ASME BPVC 2007 Section II - Materials - Part C Rus

Международный код
2007 Код ASME по котлам

и сосудам давления
Дополнения 2008а 1 июля 2008 г.
II
Часть C
Сварочные прутки,
электроды и присадочные
металлы
МАТЕРИАЛЫ
Комитет ASME по котлам и сосудам давления
Подкомитет по материалам
Американское общество
инженеров-механиков
Дата выпуска: 1 июля 2008 г.
Настоящий стандарт, признанный в международном масштабе, разработан в соответствии с методикой,

отвечающей критериям, принятым для американских национальных стандартов, и является американским
национальным стандартом. В работе Комитета по стандартам, утвердившего стандарт, приняли участие все
компетентные или заинтересованные лица. Предложенный стандарт был представлен на рассмотрение
общественности с целью получения дополнительных отзывов и замечаний от промышленных предприятий,
академических ведомств и законодательных органов, а также от широких кругов населения.
ASME не занимается утверждением, оценкой или одобрением каких-либо изделий, конструкций, патентованных
устройств или видов деятельности.
ASME не занимает никакой позиции относительно действенности патентных прав, заявленных на любой объект,
упомянутый в данном документе, не освобождает пользователей стандарта от ответственности за нарушение какой-
либо действующей патентной грамоты и не берет на себя такую ответственность. Пользователям стандарта
настоятельно рекомендуется определять действенность любых таких патентных прав, а риск за нарушение таких прав
целиком лежит на пользователе.
Участие представителя (представителей) федерального органа или лиц(а), связанных с отраслевыми
организациями, не должно рассматриваться как одобрение настоящего стандарта правительством или отраслевой
организацией.
ASME несет ответственность только за те разъяснения к данному документу, которые выпущены в соответствии с
установленными процедурами и политикой ASME, что исключает выпуск разъяснений физическими лицами.
Примечания к данному документу являются частью данного американского национального стандарта.
Вышеприведенные символы ASME зарегистрированы Патентным ведомством США.
“ASME” является торговой маркой Американского общества инженеров-механиков.
Технические условия, публикуемые и охраняемые авторским правом Американского общества по испытаниям

материалов, воспроизводятся только с разрешения общества.
Никакая часть настоящего документа не может воспроизводиться в какой бы то ни было форме, в информационно-
поисковых системах или в другом виде, без предварительного письменного разрешения издателя.
Номер карточки каталога Библиотеки Конгресса США: 56-3934

Напечатано в Соединенных Штатах Америки
Американское общество инженеров-механиков

Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990
Авторское право © 2008

АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ
Все права защищены
ii
2007 КОД ASME
ПО КОТЛАМ И СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ
СЕКЦИИ
I Правила строительства энергетических котлов
II Материалы
Часть A — Технические условия на черные металлы
Часть B — Технические условия на цветные металлы
Часть C — Технические условия на сварочные прутки,
электроды и присадочные материалы
Часть D — Свойства (американская система мер)
Часть D — Properties (метрическая система мер)
III Правила строительства компонентов для ядерной установки
Подсекция NCA — Общие требования к разделам 1 и 2
Раздел 1
Подсекция NB — Компоненты класса 1
Подсекция NC — Компоненты класса 2
Подсекция ND — Компоненты класса 3
Подсекция NE — Компоненты класса MC
Подсекция NF — Опоры
Подсекция NG — Опорные конструкции активной зоны
Подсекция NH — Компоненты класса 1 для работы при повышенных
температурах
Приложения
Раздел 2 — Стандарт на бетонные контейнеры
Раздел 3 — Контейнеры для хранения и транспортировки отработанного
топлива и высокорадиоактивных материалов и отходов
IV Правила строительства отопительных котлов

V Неразрушающий контроль
VI Рекомендуемые правила обслуживания и эксплуатации отопительных котлов
VII Рекомендации по обслуживанию энергетических котлов
IV Правила строительства сосудов давления
Раздел 1
Раздел 2 — Альтернативные правила
Раздел 3 — Альтернативные правила строительства сосудов высокого
давления
IX Квалификационная оценка сварки и пайки
X Сосуды давления из волокнита
XI Правила контроля компонентов ядерных энергетических установок в процессе
эксплуатации
XII Правила строительства и продолжительной эксплуатации транспортных
цистерн
iii
ДОПОЛНЕНИЯ издания и последующих дополнений. Разъяснения,
размещенные в январе на сайте
Ежегодно на разноцветных листах публикуются
www.cstools.asme.org/interpretations включаются в
дополнения, в которых содержатся дополнительные и
содержание документов, рассылаемых в июле.
измененные материалы к отдельным Секциям Кода и
которые автоматически рассылаются подписчикам
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ К КОДУ
соответствующих Секций до издания Кода 2010 г.
Издание Кода 2007 г. имеется только в виде Комитет по котлам и сосудам давления регулярно
отдельных листов; соответственно, Дополнения проводит заседания, на которых рассматривает
будут издаваться в виде отдельных листов замены. предлагаемые дополнения и изменения к Коду и
формулирует Технические решения, поясняющие
РАЗЪЯСНЕНИЯ применение существующих требований или
обеспечивающие, если возникает срочная
ASME публикует письменные ответы на запросы,
необходимость, нормы, относящиеся к материалам и
касающиеся разъяснений технических аспектов Кода.
конструкциям, не вошедшим в данный Код.
Разъяснения для каждой отдельной Секции
Принятые Технические решения издаются
публикуются отдельно и включаются в состав этой
специальной книгой «Технические решения к
Секции в качестве обновлений. Разъяснения Секции
Стандарту 2007 г.»: «Котлы и сосуды давления» и
III, Разделов 1 и 2 включаются в качестве обновлений
«Ядерные компоненты». Дополнения автоматически
в Подсекцию NCA. Разъяснения Кода
рассылаются подписчикам этих книг вплоть до
распространяются ежегодно в июле после выпуска
публикации Стандарта 2010 г.
iv
СОДЕРЖАНИЕ
Предисловие........................................................................................................................................................................................ vii
Изложение принципов использования символа стандарта и разрешение на использование
этого символа в рекламе...................................................................................................................................................................... ix
Персонал............................................................................................................................................................................................... xi
Персонал, члены правления комитета AWS.................................................................................................................................. xxiii
Представление технических запросов на рассмотрение.............................................................................................................. xxvii
Руководство по утверждению новых материалов сварки и пайки в соответствии со стандартом ASME
по котлам и сосудам давления ................................................................................................................................................. xxix
Введение ........................................................................................................................................................................................ ..xxxi
Сводный перечень изменений ............................................................................................................................................................. с
Перечень изменений порядка номеров BC ........................................................................................................................................ e
Технические условия
SFA-5.01 Металлы присадочные. Руководство по поставке............................................................................ 1
SFA-5.1/SFA-5.1M Покрытые металлические электроды из углеродистой стали для дуговой сварки.
Технические условия ........................................................................................................................ 11
SFA-5.2 Прутки для газовой сварки из углеродистой и низколегированной стали.
SFA-5.3/SFA-5.3M Электроды для дуговой сварки из алюминия и алюминевых сплавов.
SFA-5.4/SFA-5.4M Электроды для дуговой сварки из нержавеющей стали.. Технические условия ......................... 73
SFA-5.5/SFA-5.5M Покрытые электроды из слаболегированной стали для дуговой сварки.
Технические условия ...................................................................................................................... 105
SFA-5.6 Покрытые электроды из меди и медных сплавов для дуговой сварки.
Технические условия. ..................................................................................................................... 155
SFA-5.7 Сварочные голые электроды и присадочные прутки из меди и медных
сплавов. Технические условия....................................................................................................... 175
SFA-5.8/SFA-5.8M Присадочные металлы для пайки твердым припоем и пайки-сварки.
SFA-5.9/SFA-5.9M Технические условия на голые сварочные электроды и присадочные прутки
из нержавеющей стали ................................................................................................................... 213
SFA-5.10/SFA-5.10M Технические условия для голых сварочных электродов и прутков из чистого
алюминия и алюминиевых сплавов............................................................................................... 237
SFA-5.11/SFA-5.11M Электроды из никеля и никелевых сплавов для дуговой сварки покрытым электродом.
SFA-5.12/SFA-5.12M Электроды из вольфрама и его сплавов для дуговой сварки и резки.
SFA-5.13 Электроды для наплавки поверхности при дуговой сварке покрытым
электродом. Технические условия................................................................................................. 305
SFA-5.14/SFA-5.14M Голые сварочные электроды и прутки из никеля и никелевых сплавов.
SFA-5.15 Электроды и присадочные прутки для сварки чугуна. Tехнические условия ........................... 345
SFA-5.16/SFA-5.16M Сварочные электроды и присадочные прутки из титана и титановых сплавов.
SFA-5.17/SFA-5.17M Электроды для углеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом.
SFA-5.18/SFA-5.18M Электроды и прутки из углеродистой стали для дуговой сварки в среде
защитного газа. Технические условия........................................................................................... 403
SFA-5.20/SFA-5.20M Электроды с флюсовой сердцевиной из углеродистой стали для дуговой сварки.
SFA-5.21 Голые электроды и прутки для наплавления поверхности.
SFA-5.22 Электроды трубчатые с флюсовой сердцевиной из нержавеющей стали для
дуговой сварки и прутки присадочные с флюсовой сердцевиной из
нержавеющей стали для дуговой сварки вольфрамовым электродом в
среде защитного газа. Технические условия ................................................................................ 485
SFA-5.23/SFA-5.23M Электроды из низколегированной стали и флюсы для дуговой
сварки под флюсом. Технические условия ................................................................................... 521
SFA-5.24/SFA-5.24M Сварочные электроды и прутки из циркония и циркониевых сплавов.
SFA-5.25/SFA-5.25M Электроды из углеродистой и низколегированной стали и флюсы для электрошлаковой
сварки. Технические условия......................................................................................................... 565
SFA-5.26/SFA-5.26M Электроды из углеродистой и низколегированной стали для газоэлектрической
сварки. Технические условия......................................................................................................... 589
SFA-5.28/SFA-5.28M Электроды и присадочные прутки из низколегированной стали для дуговой
сварки в среде защитного газа. Технические условия ................................................................. 613
v
SFA-5.29/SFA-5.29M Электроды трубчатые с флюсовым сердечником из низколегированной
стали для дуговой сварки. Технические условия ......................................................................... 643
SFA-5.30 Плавкие вставки. Технические условия ........................................................................................ 681
SFA-5.31 Флюсы для пайки твердым припоем и пайки-сварки.
SFA-5.32/SFA-5.32M Защитные газы для сварки. Технические условия ....................................................................... 709
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Приложение I Стандартные единицы измерения физических величин,
используемые в формулах.............................................................................................................. 723
vi
ПРЕДИСЛОВИЕ
Американское общество инженеров-механиков в 1911 г. перед обязательными требованиями или особыми
создало комитет для разработки стандартных правил запретами, содержащимися в Стандарте.
строительства паровых котлов и других сосудов давления. Комитет признает, что средства и методики
В настоящее время этот комитет называется Комитетом по проектирования и анализа изменяются с развитием
котлам и сосудам давления. технологии и ожидает, что инженеры будут
Функцией Комитета является установление правил руководствоваться здравым смыслом в применении этих
техники безопасности, относящихся исключительно к средств. Конструктор несет ответственность за выполнение
герметичности конструкций, которыми необходимо требований правил Стандарта и демонстрацию
руководствоваться при строительстве котлов, сосудов соответствия приведенным в Стандарте уравнениям, если
давления, транспортных цистерн и элементов ядерных такие уравнения являются обязательными. Стандарт не
установок, при проверке герметичности элементов ядерных требует и не запрещает применение компьютеров для
установок и транспортных цистерн в процессе проектирования или анализа элементов, конструируемых в
эксплуатации, а также разъяснение этих правил при соответствии с требованиями Стандарта. Тем не менее,
возникновении вопросов относительно их цели. В рамках конструктора и инженеры, пользующиеся компьютерными
настоящего стандарта не рассматриваются прочие вопросы программами, должны учитывать, что они несут
безопасности, касающиеся строительства котлов, сосудов ответственность за все технические особенности программ,
давления, транспортных цистерн и элементов ядерных которыми они пользуются, а также за применение этих
установок, а также эксплуатационного контроля элементов программ в проектировании.
ядерных установок и транспортных цистерн. Пользователю Допуски в Стандарте полностью не рассматриваются.
настоящего стандарта следует руководствоваться Если допуски для размеров, величин или других параметров
требованиями других применимых стандартов, законов, не указаны, значения данных параметров считаются
нормативных или иных документов. За редкими номинальными, а разрешенные допуски или местные
исключениями, из практических соображений правила не отклонения могут считаться приемлемыми, если они
отражают вероятность и последствия возможного износа в основаны на конструкторских соображениях и стандартных
ходе эксплуатации в связи с контактом с определенными методах, определяемых конструктором.
рабочими средами или условиями окружающей среды. С Комитет по котлам и сосудам давления занимается
учетом вышесказанного, Комитетом в рамках настоящей проблемами обслуживания и контроля эксплуатируемых
Секции стандарта утвержден широкий спектр правил котлов и сосудов давления в той степени, в какой
строительства, что позволяет пользователю или его предлагаемые правила служат для оказания практической
представителю выбрать те из них, которые позволят помощи владельцам и их инспекторам.
обеспечить достаточный запас прочности сосуда давления Правила, установленные Комитетом, нельзя
при конкретных условиях для достижения достаточного рассматривать как утверждение, рекомендацию или
продолжительного срока безопасной эксплуатации. одобрение какой-либо патентованной или специальной
Соответственно, не предполагается использование конструкции, или как ограничение изготовителя в выборе
настоящей Секции в качестве руководства по способа проектирования или формы конструкций,
проектированию; напротив, при выборе набора правил в соответствующих правилам Стандарта.
отношении конкретной области применения следует Комитет по котлам и сосудам давления регулярно
руководствоваться инженерной оценкой. собирается для пересмотра правил, введения новых правил,
Настоящий Стандарт содержит обязательные требования, вызванных технологическими достижениями, анализа
особые запреты и необязательные рекомендации для Технических решений к Стандарту и запросов на
строительства.1 В Стандарте не рассматриваются все разъяснения. Только Комитет по котлам и сосудам давления
аспекты строительства, но те аспекты, которые здесь не имеет право давать официальные разъяснения настоящего
рассматриваются, нельзя считать запрещенными. Стандарт Стандарта. Запросы на пересмотр, новые правила,
не является справочником и не может заменить обучения, Технические решения к Стандарту или разъяснения нужно
опыта и конструкторских соображений. Словосочетание направлять в секретариат в письменном виде с указанием
«конструкторские соображения» означает технические всех подробностей, чтобы они были изучены и в их
соображения, высказанные знающими конструкторами, отношении были приняты решения (см. «Обязательное
имеющими опыт применения Стандарта. Конструкторские приложение по подготовке технических запросов»).
соображения должны согласовываться с философией Предлагаемые изменения Стандарта по результатам
Стандарта, но никогда нельзя отдавать им предпочтение запросов передаются в Главный комитет для принятия
соответствующего решения. Решение Главного комитета
1
вступает в силу только после его подтверждения
Термин «строительство» в данном Предисловии является
всеобъемлющим термином, включающим материалы,
Комитетом путем письменного голосования и утверждения
проектирование, изготовление, проверку, контроль, испытания, ASME.
сертификацию и ограничение давления.
vii
Предлагаемые изменения Стандарта, утвержденные направлять в Комитет ASME по котлам и сосудам давления.
Комитетом, передаются в Американский национальный В случае возникновения вопросов, касающихся
институт стандартов и публикуются в неправильного применения символов стандарта ASME,
http://cstools.asme.org/csconnect/public/index.cfm?PublicReview= необходимо уведомить об этом ASME.
Revisions для того, чтобы получить замечания от всех Технические условия на материалы, приведенные в
заинтересованных лиц. После истечения срока, отведенного Секции II, являются идентичными или подобными ТУ,
на изучение общественностью и окончательное опубликованным ASTM, AWS и другими признанными
утверждение ASME, эти изменения ежегодно публикуются национальными или международными организациями. Если
в качестве Дополнений к Стандарту. в ТУ ASME на материал дана ссылка на документ ТУ,
Технические решения к Стандарту могут использоваться изданный не ASME, для которого есть аналог ТУ ASME, то
при строительстве элементов, которые должны быть эту ссылку следует интерпретировать как относящуюся к
замаркированы символом Стандарта ASME, начиная с даты ТУ ASME на материал. Не все материалы, включенные в
их утверждения ASME. ТУ на материалы в Секции II, были приняты для
После того, как изменения Стандарта утверждены использования в Стандарте. Использование ограничивается
ASME, они могут использоваться, начиная с даты теми материалами и марками, которые приняты, по
публикации, указанной в Дополнении. Изменения, за меньшей мере, в одной из других Секций данного
исключением изменений технических условий (ТУ) на Стандарта для применения в соответствии с правилами этой
материалы в Секции II, Части A и B, становятся Секции. Все материалы, разрешенные этими Секциями и
обязательными через 6 месяцев с момента публикации, за используемые при строительстве в рамках области
исключением котлов и сосудов давления, контракты на применения этих правил, должны поставляться в
поставку которых были заключены до окончания этого соответствии с ТУ на материалы, приведенными в Секции
шестимесячного периода. Изменения ТУ на материалы II или упоминаемыми в Приложениях A Секции II, Части A
предлагаются Американским обществом по испытаниям и и B, если в Технических решениях к Стандарту или
материалам (ASTM) и другими признанными соответствующей Секции Стандарта не оговаривается иное.
национальными или международными организациями и Материалы, охваченные этими ТУ, приемлемы для
обычно принимаются ASME. Однако эти изменения могут использования в изделиях, предусмотренных Секциями
оказывать (но могут и не оказывать) влияния на данного Стандарта, только в той мере, в которой это
пригодность материалов, изготовленных в соответствии с указано в применяемой Секции. Материалы, включенные в
ранними изданиями ТУ, для применения в конструкциях данный Стандарт, предпочтительно заказывать, изготовлять
ASME. ТУ ASME на материалы, утвержденные для и документировать на этой основе; в Приложении A к
использования в каждом строительном Стандарте, Секции II, Часть A, и Приложении A к Секции II, Часть B,
перечислены в Руководстве по применению действующих перечисляются издания ASME и года издания ТУ,
изданий ASTM в Секции II, Части A и B. В этом отвечающих требованиям ASME, которые могут
Руководстве для каждого ТУ приведено самое последнее использоваться при строительстве по правилам Стандарта.
издание, принятое ASME, а также более ранние и более Материал, изготовленный в соответствии с приемлемыми
поздние издания, которые ASME считает идентичными для ТУ, требования которых отличаются от требований
строительства по правилам ASME. соответствующих ТУ, перечисленных в Приложении A
Комитет по котлам и сосудам давления при Частей A или B, может также использоваться в
формулировании своих правил и при установлении соответствии с вышеизложенным при условии, что
максимального расчетного и рабочего давления учитывает изготовитель материала или сосуда удостоверит
материалы, конструкцию, методы изготовления, контроля и соответствие этого материала требованиям ТУ,
устройства обеспечения безопасности. перечисленным в Приложении A Частей A или B,
Комитет не предписывает, должен ли элемент строиться свидетельством, приемлемым для Уполномоченного
согласно положениям Стандарта. Чтобы идентифицировать инспектора. Применение материала, изготовленного в
элементы и параметры, рассмотренные Комитетом при соответствии с приемлемыми ТУ на материалы, не
формулировании правил Стандарта, была установлена ограничивается страной происхождения.
область применения для каждой Секции. В зависимости от контекста данной Секции,
Вопросы или разногласия, касающиеся соответствия единственное число может рассматриваться как
конкретного элемента правилам Стандарта, следует множественное и наоборот; а женский, мужской и средний
направлять Держателю сертификата ASME (изготовителю). род следует использовать так, как это необходимо по
Запросы, касающиеся разъяснений к Стандарту, следует тексту.
viii
ИЗЛОЖЕНИЕ ПРИНЦИПОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
СИМВОЛА СТАНДАРТА И РАЗРЕШЕНИЕ НА
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭТОГО СИМВОЛА В РЕКЛАМЕ
ASME установило процедуры, разрешающие сертификацией, оценкой или одобрением изделий,

уполномоченным организациям выполнять различные конструкций или видов работ, поэтому не следует
виды работ в соответствии с требованиями Стандарта делать каких-либо прямых или косвенных заявлений на
ASME по котлам и сосудам давления. Задачей подобную тему. Если организация получила
Американского общества инженеров-механиков разрешение на использование символа Стандарта и
является обеспечение признания организаций, (или) Сертификата, то она может указывать в
получивших разрешение. Организация, получившая рекламных изданиях, что изделия, конструкции и (или)
разрешение на выполнение различных видов виды работ построены (изготовлены или выполнены) в
деятельности в соответствии с требованиями соответствии с требованиями Стандарта ASME по
Стандарта, может описывать свои возможности в котлам и сосудам давления, или отвечают требованиям
рекламных изданиях. Стандарта ASME по котлам и сосудам давления.
Организациям, которые получили разрешение на Символ ASME следует использовать только на
использование символа Стандарта для маркировки клеймах и табличках, как установлено в Стандарте.
изделий или конструкций, построенных и испытанных Вместе с тем, можно использовать факсимиле в целях
в соответствии с требованиями Стандарта ASME по подтверждения разрешения на использование
котлам и сосудам давления, выдаются конструкции. Ассоциации или общества и держатель
соответствующие Сертификаты. Общество поставило символа Стандарта могут также использовать
своей целью поддерживать статус символа Стандарта факсимиле для рекламы, чтобы показать, какие именно
на благо потребителей, исполнительных органов и изделия будут нести этот символ. Общее
держателей символов, которые выполняют все использование разрешается только в тех случаях, когда
требования. все изделия изготовителя соответствуют правилам
С учетом этих задач приняты следующие принципы Стандарта.
использования факсимильного изображения символов, Логотип ASME, представляющий собой лист клевера
сертификатов и ссылок на Стандарт в рекламе. с надписью «ASME» внутри него, не должен
Американское общество инженеров-механиков не использоваться никакой другой организацией, кроме
занимается утверждением, ASME.
ИЗЛОЖЕНИЕ ПРИНЦИПОВ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАРКИРОВКИ ASME
ДЛЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
В Стандарте ASME по котлам и сосудам давления Стандарта не разрешается использовать на изделии,

содержатся правила строительства котлов, сосудов изготовленном не в соответствии со всеми
давления и ядерных компонентов. Они включают в действующими требованиями Стандарта.
себя требования к материалам, проектированию, Не разрешается указывать изделия на бланке
изготовлению, проверке, контролю и клеймению. отчета ASME или любых других бланках с надписью
Изделия, сконструированные в соответствии со ASME, которые подразумевают выполнение всех
всеми применимыми правилами Стандарта, требований Стандарта, если они не были выполнены
маркируются клеймом с официальным символом на самом деле. Бланки отчета об изделиях, которые
Стандарта, описанным в основной Секции не полностью соответствуют требованиям ASME, не
Стандарта. должны иметь надписи «ASME», в противном случае
Такие маркировки, как «ASME», «Стандарт на бланках нужно указать все отступления от
ASME» или любые другие маркировки с требований ASME.
использованием надписи «ASME», а также
различные символы
ix
x
ПЕРСОНАЛ
А08
Комитет ASME по котлам и сосудам давления,
подкомитеты, подгруппы и рабочие группы
По состоянию на 1 января 2008 года
ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ КОМИТЕТ ПО НАГРАДАМ И ПООЩРЕНИЯМ
J. G. Feldstein, председатель D. F. Landers M. Gold, председатель W. L Haag, Jr.

T. P. Pastor, зам. W. M. Lundy F. E. Gregor, зам. S. F. Harrison, Jr.
председателя J. R. MacKay председателя R. M. Jessee
J. S. Brzuszkiewicz, начальник U. R. Miller D. R. Sharp, начальник W. C. LaRochelie
секретариата P. A. Molvie секретариата T. P. Pastor
R. W. Barnes C. C. Neely R. J. Basile A. Selz
R. J. Basile W. E. Norris J. E. Batey R. R. Stevenson
J. E. Batey G. C. Park D. L. Berger
D. L. Berger M. D. Rana J. G. Feldstein
M. N. Bressler B. W. Roberts
D. A. Canonico F. J. Schaaf, Jr.
R. P. Deubler A. Selz МОРСКАЯ СОГЛАСИТЕЛЬНАЯ ГРУППА
D. A. Douin R. W. Swayne
R. E. Gimple D. E. Tanner H. N. Patel, председатель P. E. Little
L. W. Douthwaite R. J. Petow
M. Gold F. B. Kovacs, кандидат
T. E. Hansen в члены
C. L. Hoffmann K. Oyamada, представитель КОМИТЕТ ПО КОНФЕРЕНЦ-СВЯЗИ
G. G. Karcher T. Tahara, представитель
D. A. Douin — Иллинойс R. A. Coomes — Кентукки

(председатель) D. Eastman – Ньюфаундленд и
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ (ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ) R. D. Reetz — Северная Дакота Лабрадор, Канада
(зам. председателя) G. L. Ebeyer — Луизиана
D. E. Tanner — Огайо J. M. Given, Jr. — Северная
T. P. Pastor, председатель P. D. Edwards
(секретарь) Каролина
J. G. Feldstein, зам. M. Gold
R. J. Aben, Jr. — Мичиган J. E. Guerra — Аризона
председателя G. G. Karcher
J. S. Aclaro — Калифорния R. J. Handy — Кентукки
J. S. Brzuszkiewicz, начальник G. C. Park
A. E. Adkins — Зап. Вирджиния J. B. Harlan — Делавэр
секретариата A. Selz
J. T. Amato — Миннесота K. Hynes — остров Принца
R. W. Barnes D. E. Tanner
E. A. Anderson — Иллинойс Эдуарда, Канада
D. L. Berger
F. R. Andrus — Орегон D. T. Jagger — Огайо
B. P. Anthony — Род-Айленд D. J. Jenkins — Канзас
ПОЧЕТНЫЕ ЧЛЕНЫ (ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ) R. D. Austin — Аризона A. P. Jones — Техас
E. W. Bachellier — Нунавут, S. Katz — Британская
Канада Колумбия, Канада
F. P. Barton M. H. Jawad
M. M. Barber — Мичиган M. R. Klosterman — Айова
R. D. Bonner A. J. Justin
R. W. Bartlett — Аризона M. Kotb — Квебек, Канада
R. J. Bosnak E. L. Kemmler
F. P. Barton — Вирджиния B. Krasiun — Саскачеван,
R. J. Cepluch W. G. Knecht
M. Bishop — Британская Канада
L. J. Chockie J. LeCoff
Колумбия, Канада K. T. Lau — Альберта, Канада
T. M. Cullen T. G. McCarty
L. Blair — Небраска M. A. Malek — Флорида
W. D. Doty G. C Millman
W. K. Brigham — Нью-Гемпшир G. F. Mankel — Невада
J. R. Farr R. A. Moen
D. E. Burns — Небраска R. D. Marvin II — Вашингтон
G. E. Feigel R. F. Reedy
J. H. Burpee — Мэн I. W. Mault — Манитоба, Канада
R. C. Griffin W. E. Somers
C. J. Castle — Новая Шотландия, H. T. McEwen — Миссисипи
O. F. Hedden K. K. Tam
Канада
E. J. Hemzy L. P. Zick, Jr.
D. C. Cook — Калифорния
xi
КОМИТЕТ ПО КОНФЕРЕНЦ-СВЯЗИ (ПРОДОЛЖЕНИЕ) Почетные члены (SC I)
T. J. Monroe — Оклахома D. E. Ross — Нью-Брансвик, D. N. French R. L. Williams

M. F. Mooney — Массачусетс Канада W. E. Somers
F. Musuta — Онтарио, Канада K. A. Rudolph — Гавайи
G. R. Myrick — Арканзас G. Scribner — Миссури Пдгруппа по проектированию (SC I)
Y. Nagpaul — Гавайи R. K. Sturm — Юта
W. R. Owens — Луизиана N. Surtees — Саскачеван, P. A. Molvie, председатель B. W. Moore
T. M. Parks — Огайо Канада G. L. Hiler, секретарь R. D. Schueler, Jr.
R. P. Pate — Алабама M. R. Toth — Теннеси J. D. Fishburn J. L. Seigle
J. D. Payton — Пенсильвания M. J. Verhagen — Висконсин J. P. Glaspie J. P. Swezy, Jr.
M. R. Peterson — Аляска P. L. Vescio, Jr. — Нью-Йорк C. F. Jeerings S. V. Torkildson
H. D. Pfaff — Южная Дакота M. Washington — Нью-Джерси G. B. Komora J. Vattappilly
J. L. Pratt — Миссури K. L. Watson — Миссисипи J. P. Libbrecht G. Ardizzoia, представитель
D. С Price — Территория Юкон, R. B. West — Айова J. C. Light
Канада M. J. Wheel — Вермонт
R. S. Pucek — Висконсин D. J. Willis — Индиана
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC I)
M. D. Ramirez — Флорида E. Zarate — Аризона
J. T. Pillow, председатель C. T. McDaris

ПРОЕКТНАЯ ГРУППА BPV ПО ВОДОРОДНЫМ СОСУДАМ
G. W. Galanes, секретарь T. C. McGough
J. L. Arnold R. E. McLaughlin
M. D. Rana, председатель R. C. Biel, член-корреспондент D. L. Berger Y. Oishi
G. M. Eisenberg, начальник J. Birdsall, член-корреспондент S. W. Cameron J. P. Swezy, Jr.
секретариата J. Cameron, член- J. Hainsworth R. V. Wielgoszinski
F. L. Brown корреспондент T. E. Hansen
D. A. Canonico M. Duncan, член-
D. C. Cook корреспондент
Подгруппа по общим требованиям (SC I)
J. W. Felbaum D. R. Frikken, член-
B. D. Hawkes корреспондент
R. E. McLaughlin, председатель E. M. Ortman
T. Joseph L. E. Hayden, Jr., член-
F. Massi, секретарь J. T. Pillow
N. L. Newhouse корреспондент
G. Cook D. Tompkins
G. B. Rawls, Jr. K. T. Lau, член-корреспондент
P. D. Edwards S. V. Torkildson
B. F. Shelley K. Oyamada, член-
T. E. Hansen R. V. Wielgoszinski
J. R. Sims, Jr. корреспондент
W. L. Lowry D. J. Willis
N. Sirosh C. H. Rivkin, член-
T. C. McGough
J. H. Smith корреспондент
S. Staniszewski C. San Marchi, член-
T. Tahara корреспондент Подгруппа по материалам (SC I)
D. W. Treadwell B. Somerday, член-
E. Upitis корреспондент B. W. Roberts, председатель K. L. Hayes
C. T. L. Webster J. S. Hunter, секретарь J. F. Henry
L. Wolpert D. A. Canonico J. P. Libbrecht
K. K. Coleman J. R. MacKay
ГРУППА РАССМОТРЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ С ТОЧКИ P. Fallouey F. Masuyama
ЗРЕНИЯ МЕЖДУНАРОДНОЙ ПЕРСПЕКТИВЫ J. D. Fishburn J. M. Tanzosh
G. W. Galanes
V. Felix C. Minu
Y.-G. Kim Y.-W. Park Подгруппа по трубопроводам (SC I)
W. Lin R. Reynaga
O. F. Manafa P. Williamson T. E. Hansen, председатель W. L. Lowry
D. Tompkins, секретарь F. Massi
ПОДКОМИТЕТ ПО ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ КОТЛАМ (SC I) D. L. Berger T. C. McGough
P. D. Edwards E. A. Whittle
D. L. Berger, председатель W. L. Lowry G. W. Galanes
B. W. Roberts, зам. J. R. MacKay
председателя F. Massi Исследовательская группа
U. D'Urso, начальник T. C. McGough по теплоутилизационным парогенераторам (SC I)
секретариата R. E. McLaughlin
S. W. Cameron P. A. Molvie T. E. Hansen, председатель B. W. Moore
D. A. Canonico Y. Oishi E. M. Ortman, секретарь A. L. Plumley
K. K. Coleman J. T. Pillow R. W. Anderson R. D. Schueler, Jr.
P. D. Edwards R. D. Schueler, Jr. J. P. Bell J. C. Steverman, Jr.
J. G. Feldstein J. P. Swezy, Jr. L. R. Douglas S. R. Timko
J. D. Fishburn J. M. Tanzosh J. D. Fishburn D. Tompkins
T. E. Hansen R. V. Wielgoszinski G. B. Komora S. V. Torkildson
J. F. Henry D. J. Willis J. P. Libbrecht B. C. Turczynski
J. S. Hunter G. Ardizzoia, представитель D. L. Marriott E. A. Turhan
C. F. Jeerings
J. P. Libbrecht
xii
ПОДКОМИТЕТ ПО МАТЕРИАЛАМ (SC II) Подгруппа по сплавам цветных металлов (SC II)
J. F. Henry, председатель M. Katcher M. Katcher, председатель P. A. Larkin

M. Gold, зам. председателя P. A. Larkin R. C. Sutherlin, секретарь H. Matsuo
N. Lobo, начальник F. Masuyama D. C. Agarwal J. A. McMaster
секретариата R. K. Nanstad W. R. Apblett, Jr. D. T. Peters
F. Abe M. L Nayyar H. D. Bushfield D. W. Rahoi
D. C. Agarwal E. G. Nisbett M. H. Gilkey E. Shapiro
W. R. Apblett, Jr. D. W. Rahoi J. F. Grubb M. H. Skillingberg
A. Appleton B. W. Roberts A. Heino D. Tyler
M. N. Bressler E. Shapiro G. C. Hsu R. Zawierucha
H. D. Bushfield M. H. Skillingberg J. Kissell
J. Cameron R. C. Sutherlin
D. A. Canonico R. W. Swindeman Подгруппа по прочности черных сплавов (SC II)
A. Chaudouet J. M. Tanzosh
P. Fallouey B. E. Thurgood C. L. Hoffmann, председатель F. Masuyama
D. W. Gandy D. Kwon, представитель J. M. Tanzosh, секретарь H. Matsuo
M. H. Gilkey O. Oldani, представитель F. Abe H. Murakami
J. F. Grubb W. R, Apblett, Jr. D. W. Rahoi
C L. Hoffmann D. A. Canonico B. W. Roberts
K. K. Coleman M. S. Shelton
Почетные члены (SC II) P. Fallouey J. P. Shingledecker
M. Gold R. W. Swindeman
A. P. Ahrendt J. J. Heger J. F. Henry B. E. Thurgood
T. M. Cullen G. C. Hsu K. Kimura T. P. Vassallo, Jr.
R. Dirscherl R. A. Moen
W. D. Doty C. E. Spaeder, Jr. Подгруппа по физическим характеристикам (SC II)
W. D. Edsall A. W. Zeuthen
J. F. Grubb, председатель P. Fallouey
Подгруппа по внешнему давлению (SC II и SC-D) D. C. Agarwal E. Shapiro
H. D. Bushfield
R. W. Mikitka, председатель M. Katcher
J. A. A. Morrow, секретарь D. L. Kurle Подгруппа по прочности сварных конструкций
L. F. Campbell E. Michalopoulos (SC II и SC IX)
D. S. Griffin D. Nadel
J. F. Grubb C. H. Sturgeon J. M. Tanzosh, председатель J. F. Henry
W. F. Newell, Jr., секретарь D. W. Rahoi
Подгруппа по ТУ на черные материалы (SC II) K. K. Coleman B. W. Roberts
P. D. Flenner J. P. Shingledecker
E..G. Nisbett, председатель L. J. Lavezzi D. W. Gandy W. J. Sperko
A. Appleton, зам. W. C. Mack K. L. Hayes B. E. Thurgood
председателя J. K. Mahaney
R. M. Davison R. J. Marciniec Подгруппа по жесткости (SC II и SC VIII)
B. M. Dingman A. S. Melilli
M. J. Dosdourian K. E. Orie W. S. Jacobs, председатель C. C. Neely
T. Graham E. Upitis J. L. Arnold T. T. Phillips
J. F. Grubb R. Zawierucha R. J. Basile M. D. Rana
K. M. Hottle A. W. Zeuthen J. Cameron F. L. Richter
D. S. Janikowski H. E. Gordon D. A. Swanson
D. C. Krouse D. C. Lamb E. Upitis
K. Mokhtarian K. Oyamada, представитель
Подгруппа по международным ТУ на материалы
(SC II) Специальная рабочая группа по неметаллическим
материалам (SC II)
W. M. Lundy, председатель D. O. Henry
A. Chaudouet, зам. M. Higuchi C. W. Rowley, председатель P. S. Hill
председателя H. Lorenz F. L. Brown M. R. Kessler
D. Dziubinski, секретарь A. R. Nywening S. R. Frost J. W. Wegner
D. C. Agarwal R. D. Schueler, Jr. M. Golliet F. Worth
H. D. Bushfield E. Upitis
D. A. Canonico D. Kwon, представитель
P. Fallouey O. Oldani, представитель
A. F. Garbolevsky
xiii
ПОДКОМИТЕТ ПО ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГИИ (SC III) Рабочая группа по опорным конструкциям активной зоны
(SG-D) (SC III)
R. W. Barnes, председатель D. F. Landers
R. M. Jessee, зам. W. C. LaRochelle
J. F. Kielb, председатель J. T. Land
председателя K. A. Manoly
F. G. Al-Chammas J. F. Mullooly
C. A. Sanna, начальник E. A. Mayhew
секретариата W. N. McLean
W. H. Borter M. N. Mitchell
Рабочая группа по методам проектирования (SG-D)
M. N. Bressler D. K. Morton
T. D. Burcheli O. O. Oyamada R. B. Keating, председатель D. F. Landers
J. R. Cole R. F. Reedy M. K. Au-Yang W. S. Lapay
R. E. Cornman, Jr. B. B. Scott M. Basol H. Lockert
R. P. Deubler J. D. Stevenson R. D. Blevins J. F. McCabe
B. A. Erler K. R. Wichman D. L. Caldwell A. N. Nguyen
G. M. Foster Y. H. Choi, представитель H. T. Harrison III S. Snow
R. S. Hill III T. lus, представитель M. Hartzman J. D. Stevenson
C. L. Hoffmann P. Hirschberg T. M. Wiger
C. C. Kim H. Kobayashi J. Yang
V. Kostarev
Рабочая группа по проектированию герметичных
Почетные члены (SC III) сосудов Раздела 3 (SG-D) (SC III)
R. J. Bosnak F. R. Drahos
E. L. Pleins, председатель J. C. Minichiello
E. B. Branch R. A. Moen
G. Bjorkman D. K. Morton
W. D. Doty C. J. Pieper
J. L. Gorczyca R. E. NickelI
D. W. Lewis H. P. Shrivastava
Подгруппа по системам изоляции для I. D. Mclnnes C. J. Temus
транспортирования высокорадиоактивных отходов
(SC III)
Рабочая группа по трубопроводам (SG-D) (SC III)
G. M. Foster, председатель I. D. Mclnnes
G. J. Solovey, зам. A. B. Meichler P. Hirschberg, председатель D. F. Landers
председателя R. E. Nickell R. C. Fung, секретарь J. F. McCabe
D. K. Morton, секретарь E. L. Pleins G. A. Antaki J. C. Minichiello
G. Bjorkman T. Saegusa C. Basavaraju A. N. Nguyen
W. H. Borter H. P. Shrivastava J. Catalano R. D. Patel
G. R. Cannell N. M. Simpson J. R. Cole E. C. Rodabaugh
E. L. Farrow R. H. Smith R. J. Gurdal N. J. Shah
J. L. Gorczyca J. D. Stevenson R. W. Haupt M. S. Sills
R. S. Hill III C. J. Temus J. Kawahata G. C. Slagis
D. W. Lewis A. D. Watkins R. B. Keating E. A. Wais
C. G. May V. Kostarev C.-l. Wu
P. E. McConnell
Рабочая группа по вероятностным методам
Подгруппа по проектированию (SC III) в проектировании (SG-D) (SC III)
R. P. Deubler, председатель D. F. Landers R. S. Hill III, председатель S. D. Kulat

R. S. Hill III, зам. K. A. Manoly T. Asayama A. McNeill III
председателя R. J. Masterson B. M. Ayyub P. J. O'Regan
A. N. Nguyen, секретарь W. N. McLean T. A. Bacon N. A. Palm
T. M. Adams J. C. Minichiello C. Basavaraju I. Saito
M. N. Bressler M. Morishita A. A. Dermenjian M. E. Schmidt
C. W. Bruny F. F. Naguib M. R. Graybeal J. P. Tucker
D. L. Caldwell T. Nakamura D. O. Henry R. M. Wilson
J. R. Cole E. L. Pleins
R. E. Cornman, Jr. I. Saito Рабочая группа по насосам (SG-D) (SC III)
A. A. Dermenjian G. C. Slagis
P. Hirschberg J. D. Stevenson
R. E. Cornman, Jr., председатель C. J. Jerz
R. I. Jetter J. P. Tucker
M. D. Eftychiou J. W. Leavitt
R. B. Keating K. R. Wichman
A. A. Fraser J. E. Livingston
J. F. Kielb T. lus, представитель
R. Ghanbari J. R. Rajan
H. Kobayashi
M. Higuchi A. G. Washburn
Рабочая группа по опорам (SG-D) (SC III) Рабочая группа по клапанам (SG-D) (SC III)
R. J. Masterson, председатель I. Saito

J. P. Tucker, председатель J. D. Page
F. J. Birch, секретарь J. R. Stinson
G. A. Jolly S. N. Shields
U. S. Bandyopadhyay T. G. Terryah
W. N. McLean H. R. Sonderegger
R. P. Deubler D. V. Walshe
T. A. McMahon J. C. Tsacoyeanes
W. P. Golini C.-I. Wu
A. N. Nguyen
xiv
Рабочая группа по сосудам (SG-D) (SC III) Специальная рабочая группа по полиэтиленовым трубам
(SC III)
F. F. Naguib, председатель A. Kalnins
G. K. Miller, секретарь R. B. Keating D. F. Landers, председатель P. Krishnaswamy
C. W. Bruny K. Matsunaga J. C. Minichiello, секретарь K. A. Manoly
G. D. Cooper D. E. Matthews T. M. Adams E. W. McElroy
M. Hartzman M. Nakahira G. A. Antaki D. P. Munson
W. J. Heilker R. M. Wilson C. Basavaraju L. J. Petroff
D. Burwell C. W. Rowley
Специальная рабочая группа по воздействию J. M. Craig F. J. Schaaf, Jr.
на окружающую среду (SG-D) (SC III) R. R. Croft D. M. Vickery
M. Golliet
W. Z. Novak, председатель C. L Hoffmann
R. S. Hill III Y. H. Choi, представитель Проектная группа по компонентам графитных
заполнителей (SC III)
Подгруппа по общим требованиям (SC III и SC 3C) T. D. Burchell, председатель G. O. Hayner
C. A. Sanna, начальник M. P. Hindley
W. C. LaRochelle, R. D. Mile секретариата M. N. Mitchell
председатель M. R. Minick R. L. Bratton N. N. Nemeth
A. Appleton, секретарь B. B. Scott S.-H. Chi T. Oku
J. R. Berry H. K. Sharma M. W. Davies T. Shibata
J. V. Gardiner W. K. Sowder, jr. S. W. Doms M. Srinivasan
W. P. Golini D. M. Vickery S. F. Duffy
G. L. Hollinger D. V. Walshe O. Gelineau
C. A. Lizotte H. Michael, представитель
E. A. Mayhew ОБЪЕДИНЕННЫЙ КОМИТЕТ ACI-ASME ПО БЕТОННЫМ
R. P. Mclntyre ЭЛЕМЕНТАМ ДЛЯ ЯДЕРНЫХ УСТАНОВОК (SC 3C)
T. C. Inman, председатель G. A. Harstead
Подгруппа по материалам, изготовлению и контролю
A. C. Eberhardt, зам. M. F. Hessheimer
(SC III)
председателя T. E. Johnson
C. A. Sanna, начальник O. Jovall
C. L. Hoffmann, председатель H. Murakami
секретариата N.-H. Lee
G. P. Milley, секретарь M. Nakahira
N. Alchaar B. B. Scott
W. H. Borter N. M. Simpson
T. D. Al-Shawaf R. E. Shewmaker
D. M. Doyle W. J. Sperko
J. F. Artuso J. D. Stevenson
G. M. Foster J. R. Stinson
H. G. Ashar A. Y. C. Wong
G. B. Georgiev K. B. Stuckey
B. A. Erler M. R. Senecal, член-
R. M. Jessee A. D. Watkins
F. Farzam корреспондент
C. C. Kim H. Michael, представитель
P. S. Ghosal
M. Lau
J. Gutierrez
J. K. Harrold
Подгруппа по ограничению давления (SC III)
ПОДКОМИТЕТ ПО ОТОПИТЕЛЬНЫМ КОТЛАМ (SC IV)
S. F. Harrison, Jr., председатель A. L. Szeglin
J. F. Ball D. C. Thibault P. A. Molvie, председатель B. W. Moore
E. M. Petrosky G. Moino, начальник E. A. Nordstrom
секретариата T. M. Parks
Подгруппа по стратегии и менеджменту T. L. Bedeaux J. L. Seigle
(SC III, Разделы 1 и 2) J. Calland R. V. Wielgoszinski
J. P. Chicoine F. P. Barton, почетный член
C. M. Dove R. H. Weigel, почетный член
R. W. Barnes, председатель J. M. Helmey
W. L. Haag, Jr. H. Michael, представитель
C. A. Sanna, начальник M. F. Hessheimer
J. A. Hall
секретариата R. S. Hill III
D. J. Jenkins
J. R. Cole, секретарь E. V. Imbro
K. M. McTague
B. K. Bobo R.M. Jessee
N. Broom R. F. Reedy
B. A. Erler Y. Urabe Подгруппа по обслуживанию и эксплуатации
C. M. Faidy
отопительных котлов (SC IV)
T. L. Bedeaux P. A. Molvie
Специальная рабочая группа по редактированию K. M. McTague
и рецензированию (SC III)
Подгруппа по чугунным котлам (SC IV)
R. F. Reedy, председатель R. P. Deubler
W. H. Borter B. A. Erler K. M. McTague, председатель A. P. Jones
M. N. Bressler W. C. LaRochelle T. L. Bedeaux V. G. Kleftis
D. L. Caldwell J. D. Stevenson J. P. Chicoine J. Kliess
B. G. French P. A. Larkin
J. A. Hall E. A. Nordstrom
xv
Подгруппа по материалам (SC IV) Рабочая группа по акустическим эмиссиям (SG-VM)
(SC V)
P. A. Larkin, председатель J. Kliess N. Y. Faransso, председатель J. E. Batey
J. A. Hall J. L. Seigle J. E. Aycock
A. Heino
Рабочая группа по радиографическому контролю
Подгруппа по водонагревателям (SC IV) (SG-VM) (SC V)
F. B. Kovacs, председатель R. W. Hardy
W. L. Haag, Jr., председатель K. M. McTague
S. J. Akrin G. W. Hembree
J. Calland O. A. Missoum
J. E. Aycock R. W. Kruzic
B. G. French F. J. Schreiner
J. E. Batey R. J. Mills
T. D. Gantt M. A. Taylor
P. L. Brown A. B. Nagel
A. P. Jones T. E. Trant
N. Y. Faransso T. L. Plasek
A. F. Garbolevsky D. E. Williams
Подгруппа по сварным котлам (SC IV)
Рабочая группа по ультразвуковому контролю
T. L. Bedeaux, председатель E. A. Nordstrom (SG-VM) (SC V)
J. Calland J. L. Seigle
R. W. Kruzic, председатель R. A. Kellerhall
C. M. Dove R. V. Wielgoszinski
J. E. Aycock M. D. Moles
B. G. French H. Michael, представитель
N. Y. Faransso A. B. Nagel
A. P. Jones
N. A. Finney F. J. Sattler
O. F. Hedden
ПОДКОМИТЕТ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ
(SC V)
ПОДКОМИТЕТ ПО СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ (SC VIII)
J. E. Batey, председатель F. J. Sattler T. P. Pastor, председатель C. C. Neely

F. B. Kovacs, зам. B. H. Clark, Jr., почетный U. R. Miller, зам. председателя T. W. Norton
председателя член S. J. Rossi, начальник D. T. Peters
S. Vasquez, начальник H. C. Graber, почетный секретариата M. J. Pischke
секретариата член D. R. Sharp, начальник M. D. Rana
S. J. Akrin O. F. Hedden, почетный секретариата G. B. Rawls, Jr.
J. E. Aycock член R. J. Basile S. C. Roberts
M. M. Barber J. R. MacKay, почетный J. Cameron C. D. Rodery
A. S. Birks член D. B. Demichael A. Selz
P. L. Brown T. G. McCarty, почетный J. P. Glaspie J. R. Sims, Jr.
N. Y. Faransso член M. Gold K. K. Tam
A. F. Garbolevsky G. M. Gatti, представитель W. S. Jacobs E. Upitis
G. W. Hembree G. G. Karcher E. L. Thomas, Jr., почетный
R. W. Kruzic K. T. Lau член
J. S. Lee H. Michael, представитель
Подгруппа по общим требованиям, R. Mahadeen K. Oyamada, представитель
квалификационной оценке персонала и запросам S. Malone M. Papponetti,
(SC V) R. W. Mikitka представитель
K. Mokhtarian
F. B. Kovacs, председатель G. W. Hembree
Подгруппа по проектированию (SC VIII)
J. E. Batey J. W. Houf
A. S. Birks J. R. MacKay U. R. Miller, председатель S. C. Roberts
N. Y. Faransso J. P. Swezy, Jr. M. D. Lower, секретарь C. D. Rodery
O. A. Barsky A. Selz
Подгруппа по методам контроля поверхности (SC V) R. J. Basile S. C. Shah
M. R. Breach J. C. Sowinski
A. S. Birks, председатель G. W. Hembree F. L. Brown C. H. Sturgeon
S. J. Akrin R. W. Kruzic J. R. Farr D. A. Swanson
P. L. Brown F. J. Sattler C. E. Hinnant K. K. Tarn
N. Y. Faransso G. M. Gatti, представитель W. S. Jacobs E. L. Thomas, Jr.
N. A. Finney R. W. Mikitka J. Vattappilly
K. Mokhtarian R. A. Whipple
Подгруппа по методам объемного контроля (SC V) T. P. Pastor K. Oyamada, представитель
M. D. Rana M. Papponetti,
G. B. Rawls, Jr. представитель
G. W. Hembree, председатель R. W. Hardy
S. J. Akrin R. A. Kellerhall
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC VIII)
J. E. Aycock F. B. Kovacs
J. E. Batey R. W. Kruzic C. D. Rodery, председатель J. S. Lee
P. L. Brown A. B. Nagel J. L. Arnold B. R. Morelock
N. Y. Faransso F. J. Sattler L. F. Campbell M. J. Pischke
A. F. Garbolevsky G. M. Gatti, представитель H. E. Gordon M. J. Rice
W. S. Jacobs B. F. Shelley
D. J. Kreft J. P. Swezy, Jr.
D. C. Lamb K. Oyamada, представитель
xvi
Подгруппа по общим требованиям (SC VIII) Исследовательская группа по сосудам, подверженным
динамическим нагрузкам (SC VIII)
S. C. Roberts, председатель C. C. Neely
D. B. Demichael, секретарь A. S. Olivares R. E. Nickell, председатель J. E. Didlake, Jr.
R. J. Basile F. L Richter G. A. Antaki T. A. Duffey
D. T. Davis D. B. Stewart D. D. Barker R. Forgan
J. P. Glaspie D. A. Swanson R. C. Biel B. L. Haroldsen
K. T. Lau K. K. Tam D. W. Bowman H. L. Heaton
M. D. Lower K. Oyamada, представитель D. L. Caldwell E. A. Rodriguez
A. M. Clayton J. R. Sims, Jr.
Подгруппа по теплообменному оборудованию
(SC VIII) ПОДКОМИТЕТ ПО СВАРКЕ (SC IX)
J. G. Feidstein, председатель B. R. Newmark
R. Mahadeen, председатель B. J. Lerch
W. J. Sperko, зам. A. S. Olivares
G. Aurioles, секретарь S. Mayeux
председателя M. J. Pischke
S. R. Babka U. R. Miller
J. D. Wendler, начальник S. D. Reynolds, Jr.
J. H. Barbee T. W. Norton
секретариата M. J. Rice
O. A. Barsky F. Osweiller
D. A. Bowers M. B. Sims
I. G. Campbell R. J. Stastny
R. K. Brown, Jr. G. W. Spohn III
M. D. Clark S. Yokell
M. L. Carpenter M. J. Stanko
J. I. Gordon S. M. Caldwell, почетный член
L. P. Connor P. L. Van Fosson
M. J. Holtz K. Oyamada, представитель
P. D. Flenner R. R. Young
F. E. Jehrio
R. M. Jessee
D. L. Kurle
J. S. Lee
W. M. Lundy
Подгруппа по сосудам высокого давления (SC VIII)
Подгруппа по пайке (SC IX)
J. R. Sims, Jr., председатель D. P. Kendall
S. Vasquez, секретарь A. K. Khare M. J. Pischke, председатель A. F. Garbolevsky
L. P. Antalffy M. D. Mann E. W. Beckman C. F. Jeerings
R. C. Biel S. C. Mordre L. F. Campbell J. P. Swezy, Jr.
D. J. Burns G. J. Mraz M. L. Carpenter
P. N. Chaku H. N. Patel
R. D. Dixon E. H. Perez Подгруппа по общим требованиям (SC IX)
D. M. Fryer D. T. Peters
B. R. Newmark, председатель H. B. Porter
A. H. Honza E. D. Roll
E. W. Beckman P. L. Sturgill
M. M. James F. W. Tatar
P. R. Evans K. R. Willens
P. Jansson S. Terada
R. M. Jessee E. Molina, представитель
J. A. Kapp R. Wink
A. S. Olivares
J. Keltjens K. Oyamada, представитель
Подгруппа по материалам (SC IX)

Подгруппа по материалам (SC VIII)
M. L. Carpenter, председатель S. D. Reynolds, Jr.
J. Cameron, председатель E. G. Nisbett J. L. Arnold C. E. Sainz
E. E. Morgenegg, секретарь D. W. Rahoi M. Bernasek W. J. Sperko
D. C. Agarwal R. C. Sutherlin L. P. Connor M. J. Stanko
J. F. Grubb E. Upitis R. M. Jessee R. R. Young
M. Katcher K. Oyamada, представитель C. C. Kim V. Giunto, представитель
W. M. Lundy T. Melfi
Специальная рабочая группа по оборудованию, Подгруппа по квалификационной оценке рабочих

работающему под давлением, с применением характеристик (SC IX)
графитовых материалов (SC VIII)
D. A. Bowers, председатель K. L. Hayes
V. A. Bell J. S. Lee
S. Malone, председатель M. R. Minick
L. P. Connor W. M. Lundy
U. D'Urso, начальник E. Soltow
R. B. Corbit M. B. Sims
секретариата A. A. Stupica
P. R. Evans G. W. Spohn III
F. L. Brown
P. D. Flenner
B. Lukasch
Подгруппа по квалификационной оценке процедур

Специальная рабочая группа по сосудам высокого (SC IX)
давления (SC VIII)
D. A. Bowers, председатель W. J. Sperko
S. Vasquez, начальник M. J. Rice, секретарь S. A. Sprague
секретариата M. Bernasek J. P. Swezy, Jr.
R. K. Brown, Jr. P. L. Van Fosson
A. S. Olivares T. C. Wiesner
S. D. Reynolds, Jr. E. Molina, представитель
M. B. Sims
xvii
ПОДКОМИТЕТ ПО СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ ИЗ ВОЛОКНИТА Рабочая группа по оценке дефектов (SG-ES) (SC XI)
(SC X)
R. C. Cipolla, председатель D. R. Lee
D. Eisberg, председатель B. M. Linnemann G. H. De Boo, секретарь H. S. Mehta
P. J. Conlisk, зам. D. J. Painter W. H. Bamford, Jr. J. G. Merkle
председателя D. J. Pinell M. Basol K. Miyazaki
S. Vasquez, начальник G. Ramirez J. M. Bloom R. K. Qashu
секретариата J. A. Rolston H.-D. Chung S. Ranganath
F. L. Brown B. F. Shelley B. R. Ganta P. J. Rush
J. L. Bustillos F. W. Van Name T. J. Griesbach D. A. Scarth
T. W. Cowley D. O. Yancey, Jr. H. L. Gustin T. S. Schurman
T. J. Fowler P. H. Ziehl F. D. Hayes W. L. Server
D. H. Hodgkinson A. L. Hiser, Jr. K. R. Wichman
L. E. Hunt P. H. Hoang G. M. Wilkowski
D. L Keeler D. N. Hopkins K. K. Yoon
K. Koyama V. A. Zilberstein
ПОДКОМИТЕТ ПО КОНТРОЛЮ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ
В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ (SC XI) Рабочая группа по выработке критериев оценки
действующих установок (SG-ES) (SC XI)
G. C. Park, председатель W. E. Norris
R. W. Swayne, зам. K. Rhyne T. J. Griesbach, председатель H. S. Mehta
председателя W. R. Rogers III K. R. Baker R. Pace
R. L. Crane, начальник D. A. Scarth W. H. Bamford, Jr. S. Ranganath
секретариата F. J. Schaaf, Jr. H. Behnke W. L. Server
W. H. Bamford, jr. J. C. Spanner, Jr. B. A. Bishop E. A. Siegel
R. C. Cipolla J. E. Staffiera T. L. Dickson G. L. Stevens
D. D. Davis G. L. Stevens S. R. Gosselin D. P. Weakland
R. L. Dyle E. W. Throckmorton III M. Hayashi K. K. Yoon
E. L. Farrow D. E. Waskey S. N. Malik
R. E. Gimple R. A. West
F. E. Gregor C. J. Wirtz Рабочая группа по оценке дефектов труб (SG-ES)
K. Hasegawa C. S. Withers (SC XI)
D. O. Henry R. A. Yonekawa
R. D. Kerr K. K. Yoon D. A, Scarth, председатель K. Hasegawa
S. D. Kulat T. Yuhara G. M. Wilkowski, секретарь A. L. Hiser, Jr.
G. L. Lagleder Y.-S. Chang, представитель T. A. Bacon P. H. Hoang
D. W. Lamond W. H. Bamford, Jr. D. N. Hopkins
J. T. Lindberg H.-D. Chung K. Kashima
B. R. Newton R. C. Cipolla R. O. McGill
N. G. Cofie H. S. Mehta
J. M. Davis K. Miyazaki
Исполнительный комитет (SC XI)
G. H. De Boo P. J. Rush
R. W. Swayne, председатель C. G. McCargar B. R. Ganta T.-L. Sham
G. C. Park, зам. председателя W. E. Norris L. F. Goyette K. K. Yoon
R. L. Crane, начальник K. Rhyne V. A. Zilberstein
секретариата F. J. Schaaf, Jr.
W. H. Bamford, Jr. J. C. Spanner, Jr. Подгруппа по неразрушающему контролю (SG-NDE)
D. D. Davis E. W. Throckmorton III (SC XI)
R. L. Dyle R. A. West
J. C. Spanner, Jr., председатель D. O. Henry
R. E. Gimple R. A. Yonekawa
G. A. Lofthus, секретарь M. R. Hum
F. E. Gregor
T. L. Chan G. L. Lagleder
O. F. Hedden
C. B. Cheezem J. T. Lindberg
D. R. Cordes G. R. Perkins
Почетные члены (SC XI)
F. J. Dodd A. S. Reed
L. J. Chockie J. P. Houstrup F. E. Dohmen F. J. Schaaf, Jr.
C. D. Cowfer L. R. Katz M. E. Gothard C. J. Wirtz
O. F. Hedden P. C. Riccardella
Рабочая группа по квалификационной оценке
Подгруппа по нормам оценки (SG-ES) (SC XI) персонала, контролю поверхности, визуальному
контролю и контролю вихревыми токами (SG-NDE)
W. H. Bamford, Jr., D. R. Lee (SC XI)
председатель H. S. Mehta
G. L. Stevens, секретарь J. G. Merkle A. S. Reed, председатель T. R. Lupold
H.-D. Chung K. Miyazaki D. R. Cordes, секретарь D. R. Quattlebaum, Jr.
R. C. Cipolla S. Ranganath B. L. Curtis D. Spake
G. H. De Boo D. A. Scarth N. Farenbaugh J. C. Spanner, Jr.
B. R. Ganta T.-L. Sham D. O. Henry M. C. Weatherly
T. J. Griesbach K. R. Wichman J. W. Houf C. J. Wirtz
K. Hasegawa K. K. Yoon J. T. Lindberg
D. N. Hopkins Y.-S. Chang, представитель
Y. Imamura
K. Koyama
xviii
Рабочая группа по испытанию давлением (SG-WCS) Рабочая группа по корпусам (SG-WCS) (SC XI)
(SC XI)
D. W. Lamond, председатель R. E. Hall J. E. Staffiera, председатель H. L. Graves III
J. M. Boughman, секретарь A. McNeill III H. G. Ashar H. T. Hill
J. J. Churchwell B. L. Montgomery S. G. Brown R. D. Hough
G. L. Fechter E. J. Sullivan, Jr. K. K. N. Chao C. N. Krishnaswamy
K. W. Hall R. C. Cox D. J. Naus
J. W. Crider H. M. Stephens, Jr.
M. J. Ferlisi W. E. Norris, кандидат в члены
Рабочая группа по квалификационной оценке
D. H. Goche
процедур и объемному контролю (SG-NDE) (SC XI)
M. E. Gothard, председатель K. J. Hacker Рабочая группа по ISI оптимизации (SG-WCS) (SC XI)
G. R. Perkins, секретарь R. A. Kellerhall
M. T. Anderson D. Kurek E. A. Siegel, председатель A. H. Mahindrakar
C. B. Cheezem G. L. Lagleder D. R. Cordes, секретарь D. G. Naujock
A. D. Chockie G. A. Lofthus W. H. Bamford, Jr. S. R. Scott
S. R. Doctor C. E. Moyer J. M. Boughman K. B. Thomas
F. J. Dodd S. A. Sabo M. E. Gothard G. E. Whitman
F. E. Dohmen R. V. Swain R. E. Hall Y. Yuguchi
Подгруппа по мероприятиям по ремонту/замене Рабочая группа по внедрению методов контроля

(SG-RRA) (SC XI) с учетом факторов риска (SG-WCS) (SC XI)
R. A. Yonekawa, председатель R. D. Kerr S. D. Kulat, председатель K. W. Hall

E. V. Farrell, Jr., секретарь S. L. McCracken A. McNeill III, секретарь A. T. Keim
S. B. Brown B. R. Newton J. M. Agold D. W. Lamond
R. E. Cantrell J. E. O'Sullivan B. A. Bishop J. T. Lindberg
P. D. Fisher W. R. Rogers III S. T. Chesworth R. K. Mattu
E. B. Gerlach R. R. Stevenson C. Cueto-Felgueroso P. J. O'Regan
R. E. Gimple R. W. Swayne H. Q. Do N. A. Palm
D. R. Graham D. E. Waskey R. Fougerousse M. A. Pyne
R. A. Hermann J. G. Weicks M. R. Graybeal R. A. West
K. J. Karwoski C. S. Withers J. Hakii J. C. Younger
Рабочая группа по разработке и программам (SG-RRA) Рабочая группа по контролю систем и компонентов
(SC XI) (SG-WCS) (SC XI)
E. B. Gerlach, председатель D. R. Graham K. B. Thomas, председатель S. D. Kulat

S. B. Brown, секретарь G. F. Harttraft D. Song, секретарь T. A. Meyer
O. Bhatty M. A. Pyne J. M. Agold D. G. Naujock
R. R. Croft R. R. Stevenson V. L. Armentrout T. Nomura
G. G. Elder R. W. Swayne C. Cueto-Felgueroso C. M. Ross
E. V. Farrell, Jr. A. H. Taufique H. Q. Do R. A. West
S. K. Fisher T. P. Vassallo, Jr. R. Fougerousse G. E. Whitman
J. M. Gamber R. A. Yonekawa M. R. Hum
Рабочая группа по сварке и специальным ремонтным Рабочая группа по общим требованиям (SC XI)
процессам (SG-RRA) (SC XI)
K. Rhyne, председатель E. L. Farrow
D. E. Waskey, председатель M. Lau E. J. Maloney, секретарь R. K. Mattu
R. E. Cantrell, секретарь S. L. McCracken G. P. Alexander S. R. Scott
S. J. Findlan B. R. Newton T. L. Chan G. E. Szabatura
P. D. Fisher J. E. O'Sullivan M. L. Coats C. S. Withers
M. L. Hall R. E. Smith
R. A. Hermann D. J. Tilly Специальная рабочая группа по редактированию
K. J. Karwoski J. G. Weicks и рассмотрению (SC XI)
C. C. Kim K. R. Willens
R. W. Swayne, председатель J. E. Staffiera
C. E. Moyer D. J. Tilly
Подгруппа по системам с водяным охлаждением K. R. Rao C. J. Wirtz
(SG-WCS) (SC XI)
E. W. Throckmorton III, D. W. Lamond Специальная рабочая группа по увеличению
председатель A. McNeill III продолжительности работы установок (SC XI)
J. M. Agold, секретарь W. E. Norris
T. A. Meyer, председатель P.-T. Kuo
J. M. Boughman D. Song
D. V. Burgess, секретарь R. E. Nickell
M. L. Coats J. E. Staffiera
S. Asada W. L. Server
D. D. Davis H. M. Stephens, Jr.
D. D. Davis R. L. Turner
H. Q. Do K. B. Thomas
F. E. Gregor G. G. Young
E. L. Farrow R. A. West
M. J. Ferlisi G. E. Whitman
O. F. Hedden H. L. Graves III, кандидат
M. L. Herrera в члены
S. D. Kulat
xix
Специальная рабочая группа по высокотемпературным ПОДКОМИТЕТ ПО АККРЕДИТАЦИИ КОТЛОВ И СОСУДОВ
реакторам с газовым охлаждением (SC XI) ДАВЛЕНИЯ (SC-BPVA)
J. Fletcher, председатель A. B. Hull W. C. LaRochelle, D. C. Cook, кандидат в члены
M. A. Lockwood, секретарь W. A. O. Kriel председатель M. A. DeVries, кандидат
N. Broom M. N. Mitchell P. D. Edwards, зам. в члены
C. Cueto-Felgueroso F. J. Schaaf, Jr. председателя C. E. Ford, кандидат в члены
K. N. Fleming F. Shahrokhi K. I. Baron, секретарь T. E. Hansen, кандидат в члены
S. R. Gosselin R. W. Swayne W. J. Bees G. L. Hollinger, кандидат
M. R. Graybeal M. B. Doherty в члены
D. J. Jenkins B. B. MacDonald, кандидат
ПОДКОМИТЕТ ПО ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫМ K. T. Lau в члены
РЕЗЕРВУАРАМ (SC XII) L. E. McDonald R. D. Mile, кандидат в члены
K. M. McTague G. P. Milley, кандидат в члены
A. Selz, председатель M. D. Pham
D. Miller M. R. Minick, кандидат в члены
D. R. Sharp, начальник M. D. Rana
B. R. Morelock T. W. Norton, кандидат
секретариата T. A. Rogers
J. D. O'Leary в члены
D. M. Allbritten W. K. Smith
D. E. Tanner H. R. Staehr, кандидат в члены
A. N. Antoniou S. Staniszewski
B. C. Turczynski J. A. West, кандидат в члены
C. Becht IV M. R. Toth
D. E. Tuttle R. V. Wielgoszinski, кандидат
M. A. Garrett A. P. Varghese
E. A. Whittle в члены
C. H. Hochman M. R. Ward
G. Bynog, кандидат в члены A. J. Spencer, почетный член
G. G. Karcher L. Wolpert
O. E. Trapp, член-
G. McRae
корреспондент
Подгруппа по проектированию и материалам (SC XII) Подкомитет по аккредитации ядерных компонентов

M. D. Rana, председатель M. D. Pham (SC-NA)
D. R. Sharp, начальник T. A. Rogers R. R. Stevenson, председатель G. Bynog, кандидат в члены
секретариата A. P. Varghese W. C. LaRochelle, зам. G. Deily, кандидат в члены
G. G. Karcher M. R. Ward председателя P. D. Edwards, кандидат
S. L. McWilliams E. A. Whittle J. Pang, начальник в члены
N. J. Paulick секретариата D. P. Gobbi, кандидат в члены
M. N. Bressler J. W. Highlands, кандидат
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC XII) S. M. Goodwin в члены
K. A. Huber K. M. Hottle, кандидат в члены
G. McRae, председатель L. D. Holsinger
M. Kotb B. G. Kovarik, кандидат
D. R. Sharp, начальник D. J. Kreft
J. C. Krane в члены
секретариата A. S. Olivares
C. A. Lizotte P. F. Prescott, кандидат в члены
J. A. Byers L. H. Strouse
R. P. Mclntyre S. M. Scott, кандидат в члены
B. L. Gehl
M. R. Minick D. W. Stepp, кандидат в члены
H. B. Prasse E. A. Whittle, кандидат в члены
Подгруппа по общим требованиям (SC XII)
T. E. Quaka R. V. Wielgoszinski, кандидат
C. H. Hochman, председатель M. A. Garrett D. E. Tanner в члены
D. R. Sharp, начальник K. L. Gilmore D. M. Vickery H. L. Wiger, кандидат в члены
секретариата J. L. Rademacher O. E. Trapp, член-
T. W. Alexander T. Rummel корреспондент
D. M. Allbritten W. K. Smith
C. A. Betts L. H. Strouse ПОДКОМИТЕТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ (SC-D)
J. F. Cannon M. R. Toth
R. J. Basile, председатель R. I. Jetter
J. L Freiler L. Wolpert
R. W. Barnes D. P. Jones
W. L. Garfield
M. R. Breach R. W. Mikitka
R. P. Deubler U. R. Miller
Подгруппа по необязательным приложениям (SC XII)
G. G. Graven W. J. O'Donnell
T. A. Rogers, председатель S. L. McWilliams G. L. Hollinger R. D. Schueler, Jr.
D. R. Sharp, начальник J. L. Rademacher
секретариата A. Selz Подгруппа по анализу проектов (SC-D)
D. D. Brusewitz S. Staniszewski
G. L. Hollinger, председатель K. Matsunaga
J. L. Conley A. P. Varghese
M. R. Breach G. A. Miller
T. Eubanks M. R. Ward
R. G. Brown W. D. Reinhardt
B. L. Gehl L. Wolpert
R. J. Gurdal D. H. Roarty
T. Hitchcock
C. F. Heberling II G. Sannazzaro
C. E. Hinnant T. G. Seipp
P. Hirschberg D. A. Swanson
D. P. Jones G. Taxacher
A. Kalnins E. L. Thomas, Jr.
W. J. Koves R. A. Whipple
xx
Подгруппа по расчету повышенных температур ПОДКОМИТЕТ ПО ТРЕБОВАНИЯМ
(SC-D) К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ (SC-SVR)
R. I. Jetter, председатель D. L Marriott S. F. Harrison, Jr., J. P. Glaspie
T. Asayama T. E. McGreevy председатель H. I. Gregg
C. Becht IV W. J. O'Donnell J. A. West, зам. W. F. Hart
J. F. Cervenka D. A. Osage председателя D. Miller
D. S. Griffin J. S. Porowski S. J. Rossi, начальник T. M. Parks
B. F. Hantz B. Riou секретариата D. K. Parrish
M. H. Jawad T.-L. Sham J. F. Ball D. J. Scallan
W. J. Koves M. S. Shelton S. Cammeresi Z. Wang
S. Majumdar R. W. Swindeman A. Cox
R. D. Danzy
Подгруппа по усталостной прочности (SC-D) D. B. Demichael
R. J. Doelling
W. J. O'Donnell, G. Kharshafdjian
председатель S. Majumdar
Подгруппа по проектированию (SC-SVR)
P. R. Donavin T. Nakamura
R. J. Gurdal D. H. Roarty J. A. West, председатель H. I. Gregg
C. F. Heberling II G. Taxacher C. E. Beair D. Miller
P. Hirschberg H. H. Ziada R. D. Danzy T. Patel
P. Hsu R. J. Doelling T. R. Tarbay
D. P. Jones
Подгруппа по общим требованиям (SC-SVR)
Подгруппа по отверстиям (SC-D)
D. B. Demichael, D. K. Parrish
M. R. Breach, J. P. Madden председатель J. W. Ramsey
председатель D. R. Palmer J. F. Ball J. W. Richardson
R. W. Mikitka, секретарь J. A. Pfeifer G. Brazier D. E. Tuttle
G. G. Graven M. D. Rana J. P. Glaspie
V. T. Hwang E. C. Rodabaugh
J. C. Light C. R. Thomas Подгруппа по испытаниям (SC-SVR)
R. B. Luney
A. Cox, председатель W. F. Hart
J. E. Britt B. K. Nutter
Специальная рабочая группа по болтовым
фланцевым соединениям (SC-D) S. Cammeresi D. J. Scallan
G. D. Goodson Z. Wang
R. W. Mikitka, E. Michalopoulos
председатель J. R. Payne U.S. Группа технического совета США
G. D. Bibel P. G. Scheckermann по ISO/TС 185, «Предохранительные клапаны»
H. A. Bouzid R. D. Schueler, Jr.
W. Brown A. Selz T. J. Bevilacqua, Y.-S. Lai
A. Chaudouet M. S. Shelton председатель D. Miller
W. J. Koves S. J. Rossi, начальник J. A. West
секретариата
J. F. Ball
D. B. Demichael
xxi
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ
xxii
ПЕРСОНАЛ A08
Члены правления комитета

AWS
(Участвующие в разработке настоящих технических условий)
по данным на 5 февраля 2008 г.
А5 КОМИТЕТ ПО ПРИСАДОЧНЫМ МЕТАЛЛАМ A5B ПОДКОМИТЕТ ПО ЭЛЕКТРОДАМ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ

И СОПУТСТВУЮЩИМ МАТЕРИАЛАМ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И ФЛЮСАМ
ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ
J. S. Lee, председатель L G. Kvidahl
H. D. Wehr, 1-й зам. A. Y. Lau T. Meifi, председатель M. T. Merlo
председателя A. S. Laurenson R. K. Gupta, секретарь D. W. Meyer
J. J. DeLoach, Jr., 2-й зам. W. A. Marttila H. P. Beck D. R. Miller
председателя T. Melfi H. W. Ebert P. J. Nicklas
R. K. Gupta, секретарь R. Menon S. Francis D. M. Parker
T. Anderson M. T. Merlo R. D. Fuchs R. D. Strugar
J. M. Blackburn D. R. Miller M. J. Ludwig R. A. Swain
R. S. Brown B. Mosier
J. C. Bundy A. K. Mukherjee A5C ПОДКОМИТЕТ ПО ПРИСАДОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ
R. J. Christoffel C. L. Null ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
D. D. Crockett M. P. Parekh
T. Anderson, председатель R. M. Henson
D. A. DelSignore R. L. Peaslee
R. K. Gupta, секретарь G. M. Hergenrather
J. DeVito K. C. Pruden
B. C. Boehringer J. S. Lee
H. W. Ebert S. D. Reynolds, Jr.
S. A. Collins D. A. Wright
D. M. Fedor P. K. Salvesen
J. G. Feldstein K. Sampath
S. E. Ferree W. S. Severance A5D ПОДКОМИТЕТ ПО ПРИСАДОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ
G. L. Franke M. J. Sullivan ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
R. D. Fuchs R. C. Sutherlin
C. E. Fuerstenau R. A. Swain D. A. DelSignore, председатель G. A. Kurisky
J. A. Henning R. D. Thomas, Jr. D. J. Kotecki, зам. председателя F. B. Lake
R. M. Henson K. P. Thornberry R. K. Gupta, секретарь M. T. Merlo
S. D. Kiser M. D. Tumuluru R. S. Brown S. J. Merrick
P. J. Konkol R. E. Cantrell R. H. Stahura
D. J. Kotecki J. G. Feldstein R. A. Swain
R. D. Fuchs J. G. Wallin
A5X ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПОДКОМИТЕТ J. A. Henning H. D. Wehr
S. R. Jana
J. S. Lee, председатель D. A. Fink
H. D. Wehr, зам. председателя R. D. Fuchs
J. J. DeLoach, Jr., 2-й зам. D. J. Kotecki A5E ПОДКОМИТЕТ ПО ПРИСАДОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ
председателя R. Menon ИЗ НИКЕЛЯ И НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ
R. K. Gupta, секретарь R. L. Peaslee R. D. Fuchs, председатель S. D. Kiser
D. A. DelSignore L. T. Vernam J. S. Lee, зам. председателя G. A. Kurisky
H. W. Ebert R. K. Gupta, секретарь F. B. Lake
D. C. Agarwal W. E. Layo
A5A ПОДКОМИТЕТ ПО ЭЛЕКТРОДАМ И ПРИСАДОЧНЫМ R. S. Brown R. Menon
ПРУТКАМ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ G. J. Bruck R. A. Swain
СТАЛИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ J. J. DeLoach, Jr. R. D. Thomas, Jr.
ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ И КИСЛОРОДНО-ГАЗОВОЙ
G. L. Hoback J. F. Turner
СВАРКИ
S. R. Jana H. D. Wehr
G. L. Franke, председатель D. R. Miller D. D. Kiilunen
R. A. Swain, зам. председателя J. S. Ogborn
R. K. Gupta, секретарь M. P. Parekh
J. J. DeLoach, jr. M. A. Quintana
H. W. Ebert P. K. Salvesen
K. K. Gupta K. Sampath
A. Y. Lau M. S. Sierdzinski
xxiii
A5F ПОДКОМИТЕТ ПО ПРИСАДОЧНЫМ МЕТАЛЛАМ A5L ПОДКОМИТЕТ ПО ПРИСАДОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ
ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
A. R. Mertes, зам. K. Roossinck K. P. Thornberry, председатель R, K. Gupta, секретарь
председателя R. D. Thomas, Jr.
R. K. Gupta, секретарь J. Turriff
D. B. Holliday H. D. Wehr A5M ПОДКОМИТЕТ ПО ЭЛЕКТРОДАМ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
J. P. Hunt И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
S. D. Reynolds, Jr. ТРУБЧАТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ
D. D. Crockett, председатель A. Y. Lau
M. T. Merlo, зам. председателя W. E. Layo
R. K. Gupta, секретарь R. Menon
A5G ПОДКОМИТЕТ ПО ПРИСАДОЧНЫМ МЕТАЛЛАМ J. C. Bundy D. R. Miller
ДЛЯ НАПЛАВКИ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ J. E. Campbell J. M. Morse
R. Menon, председатель S. J. Merrick J. J. DeLoach, jr. M. A. Quintana
R. K. Gupta, секретарь J. G. Postle S. E. Ferree R. B. Smith
F. Broshjeit V. B. Rajan G. L. Franke R. A. Swain
G. L. Fiilion G. C. Schmid D. Haynie R. D. Thomas, Jr.
S. P. Iyer J. B. C. Wu M. James
W. E. Layo
A5MILSPEC СПЕЦИАЛЬНЫЙ КОМИТЕТ ПО

СООТВЕТСТВИЮ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ОБОРОННОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
A5H ПОДКОМИТЕТ ПО ПРИСАДОЧНЫМ МЕТАЛЛАМ
НА ПРИСАДОЧНЫЕ МЕТАЛЛЫ AWS
И ФЛЮСАМ ДЛЯ ПАЙКИ
J. J. DeLoach, Jr., председатель M. J. Ludwig
R. M. Henson, председатель T. P. Hirthe
R. K. Gupta, секретарь M. T. Merlo
G. L. Alexy, зам. председателя M. J. Kuta
J. C. Bundy D. R. Miller
S. Borrero, секретарь M. J. Lucas, Jr.
H. R. Castner C. L. Null
R. Aluru R. P. McKinney
S. E. Ferree W. M. Ruof
P. A. Baskin C. R. Moyer
D. A. Fink M. J. Sulllivan
Y. Baskin T. Oyama
J. J. Gullotti H. D. Wehr
E. R. Boes R. L. Peaslee
P. J. Konkol
D. E. Budinger J. P. Sands
C. F. Darling A. E. Shapiro
A5N ПОДКОМИТЕТ ПО ПЛАВКИМ ВСТАВКАМ
H. D. Wehr, председатель A. S. Laurenson
A5I ПОДКОМИТЕТ ПО ВОЛЬФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДАМ W. J. Sperko, зам. председателя W. F. Newell, Jr.
R. K. Gupta, секретарь C. D. Sierra
W. S. Severance, председатель M. E. Gedgaudas J. J. DeLoach, Jr. R. D. Thomas, Jr.
R. K. Gupta, секретарь R. A. Swain
S. G. Caldwell
A5O ПОДКОМИТЕТ ПО ЭЛЕКТРОДАМ И ПРИСАДОЧНЫМ
ПРУТКАМ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ
СТАЛИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА
A5J ПОДКОМИТЕТ ПО ЭЛЕКТРОДАМ И ПРИСАДОЧНЫМ
ПРУТКАМ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА J. C. Bundy, председатель M. P. Parekh
M. T. Merlo, зам. председателя D. M. Parker
S. D. Kiser, председатель R. A. Bishel R. K. Gupta, секретарь V. B. Rajan
R. K. Gupta, секретарь R. A. Bushey J. J. DeLoach, Jr. K. Sampath
K. W. Gerhart R. B. Smith
P. J. Konkol R. D. Strugar
M. J. Ludwig D. A. Wright
A5K ПОДКОМИТЕТ ПО ПРИСАДОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ D. R. Miller
ИЗ ТИТАНА И ЦИРКОНИЯ
R. C. Sutherlin, председатель B. Krueger A5P ПОДКОМИТЕТ ПО ЭЛЕКТРОДАМ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И
J. C. Monsees, зам. S. D. Sparkowich НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ
председателя K. T. Tran И ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ
S. Borrero, секретарь G. E. Trepus J. S. Lee, председатель D. C. Phillips
R. K. Gupta, секретарь M. E. Wells R. K. Gupta, секретарь D. Singh
S. Kleppen J. H. Devletian R. B. Turpin
H. Kotaki D. A. Fink
A5S ПОДКОМИТЕТ ПО ГАЗАМ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

И РЕЗКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА
J. DeVito, председатель D. B. Leturno
E. Colvin, зам. председателя B. O'Neil
R. K. Gupta, секретарь J. M. Zawodny
J. F. Donaghy
xxiv
A5T ПОДКОМИТЕТ ПО РУКОВОДСТВУ ПО ПОСТАВКЕ A5W ПОДКОМИТЕТ ПО СОДЕРЖАНИЮ ВЛАГИ
ПРИСАДОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ И ВОДОРОДА
R. A. Swain, председатель M. T. Merlo D. M. Fedor, председатель J. L. Kalp
H. D. Wehr, зам. председателя P. K. Salvesen J. M. Blackburn, зам. J. Keegan
R. K. Gupta, секретарь K. Sampath председателя J. S. Lee
D. A. Fink R. D. Thomas, Jr. R. K. Gupta, секретарь M. A. Quintana
J. S. Lee D. A. Fink M. S. Sierdzinski
G. L. Franke
xxv
xxvi
ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАПРОСОВ
НА РАССМОТРЕНИЕ В КОМИТЕТ
ПО КОТЛАМ И СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ
не следует рассматривать как документы,

1. ВВЕДЕНИЕ утверждающие, рекомендующие, сертифицирующие
(a) Данный раздел содержит инструкцию для или одобряющие какие-либо патентованные или
пользователей стандарта по представлению на специальные разработки, а также ограничивающие
рассмотрение технических запросов в Комитет. каким-либо образом свободу изготовителей,
Дополнительные требования к запросам на разработчиков или владельцев в выборе методов
включение в Стандарт новых материалов см. в проектирования любых видов конструкций,
Руководстве по утверждению новых материалов в соответствующих положениям Стандарта.
рамках Стандарта ASME по котлам и сосудам (c) Запросы, не соответствующие положениям
давления, Секция II, Части C и D. Технические настоящего Приложения или не содержащие
запросы включают запросы на пересмотр или достаточной для работы Комитета информации,
дополнение правил Стандарта, запросы по могут быть возвращены их авторам без принятия
Техническим решениям к Стандарту и запросы по каких-либо решений.
Разъяснениям к Стандарту, как описано ниже.
(1) Изменения Стандарта. Изменения
Стандарта включают технологические разработки, 2. ФОРМА ЗАПРОСА
административные требования, Технические решения Документ, представленный на рассмотрение
к Стандарту, а также разъяснения по содержанию Комитета, должен включать:
Стандарта. (a) Цель. Указать один из следующих вариантов:
(2) Технические решения к Стандарту. (1) пересмотр существующих положений
Технические решения к Стандарту представляют Стандарта
собой альтернативные варианты или дополнения к (2) новые или дополнительные положения
существующим положениям Стандарта. Технические Стандарта
решения написаны в виде вопросов и ответов и (3) Технические решения к Стандарту;
обычно предназначены для включения в Стандарт (4) Разъяснения к Стандарту.
более позднего издания. При наличии Технические (b) История вопроса. Приводится информация,
решения к Стандарту устанавливают обязательные необходимая для понимания сути запроса Комитетом,
требования в той же мере, что и текст Стандарта. с обязательным включением ссылок на
Пользователям, однако, следует помнить, что не все соответствующую секцию, раздел, издание,
органы власти и владельцы автоматически приложение, параграфы, рисунки и таблицы.
принимают Технические решения к Стандарту. Предпочтительно приложить копии конкретных
Наиболее общие области применения Технических ссылочных материалов стандарта.
решений к Стандарту: (c) Представление запроса. Автор запроса может
(a) позволяют на ранних этапах применить по собственному желанию присутствовать на
утвержденные изменения к Стандарту при острой собрании Комитета с тем, чтобы формально
необходимости представить свой запрос или ответить на вопросы
(b) позволяют использовать новые материалы членов Комитета, связанные с запросом. Расходы,
в конструкциях, соответствующих Стандарту связанные с посещением собрания Комитета,
(c) позволяют приобрести некоторый опыт оплачиваются самим просителем. Посещение или
применения новых материалов или альтернативных непосещение просителем собрания не должно
правил до их включения непосредственно в текст служить основанием для принятия или отклонения
Стандарта запроса Комитетом.
(3) Разъяснения к Стандарту. Разъяснения к
Стандарту поясняют значение существующих
положений Стандарта и представлены также в форме 3. ВНЕСЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЙ ИЛИ
вопросов и ответов. Разъяснения не вводят новых ДОПОЛНЕНИЙ В СТАНДАРТ
требований. В случаях, когда существующий текст
Запрос на пересмотр или добавление положения к
Стандарта не полностью отражает предполагаемый
Стандарту должен включать следующее:
смысл и требуется внесение изменений в правила для
(a) Предлагаемые изменения или дополнения. В
подкрепления разъяснения, выпускаются Разъяснения
случае необходимости пересмотра указываются
относительно цели, и вносятся изменения в Стандарт.
положения Стандарта, подлежащие изменению, и
(b) Положения Стандарта, Технические решения и
прилагается копия соответствующих положений в
Разъяснения к Стандарту, установленные Комитетом,
xxvii
порядке их следования в Стандарте с пометками, Запрос должен быть технически и лексически
указывающими на предлагаемые изменения. Для грамотен.
дополнений следует привести рекомендуемую (2) Ответ. Содержит предполагаемый Ответ
текстовую ссылку на существующие правила на Запрос в ясной и краткой форме.
стандарта. Предпочтительный ответ – «да» или «нет», возможно,
(b) Обоснование необходимости. Приводится с небольшими пояснениями.
краткое обоснование необходимости внесения (3) История вопроса. Приводится вся вводная
изменения или дополнения. информация, которая может помочь Комитету в
(c) Справочная информация. Вводная информация правильном понимании предлагаемых Запроса и
в поддержку изменения или дополнения, включая Ответа.
любые данные по технологии, исходя из которых (b) Запросы в отношении Разъяснений к Стандарту
формируется основание для запроса, которые должны ограничиваться разъяснением конкретного
позволят Комитету адекватно оценить предложенное требования в рамках Стандарта или Технического
изменение или дополнение. При необходимости решения к Стандарту. Комитет не занимается
приводятся эскизы, таблицы, рисунки и графики. При рассмотрением запросов консультационного типа,
необходимости должны быть указаны любые подобных следующим:
имеющие отношение к теме параграфы Стандарта, (1) рассмотрение расчетов, конструкторских
которые будут затронуты в связи с изменением или чертежей, квалификационных оценок сварки, а также
дополнением, и параграфы Стандарта, в которых описаний оборудования или деталей с целью
присутствуют параграфы, подлежащие изменению определения их соответствия требованиям Стандарта;
или дополнению. (2) запрос на содействие в осуществлении
любых предписанных Стандартом функций,
относящихся к (но не ограничиваясь перечисленным)
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ К СТАНДАРТУ выбору материала, расчетам, изготовлению,
Запросы на технические решения к Стандарту контролю, испытаниям под давлением или установке;
должны включать пункты «Обоснование (3) запрос в отношении обоснования
необходимости» и «История вопроса», описание требований Стандарта.
которых приведено в 3(b) и 3(c), для внесения
изменений и дополнений в Стандарт соответственно.
Необходимо указать степень срочности ввода
Технического решения к Стандарту (например, 6. ПРЕДСТАВЛЕНИЯ НА РАССМОТРЕНИЕ
проект находится в стадии разработки или Документы, представляемые на рассмотрение и
подготовки, новая методика и т.п.), а также ответ Комитета, должны отвечать следующим
необходимо подтвердить, что запрос связан с положениям:
оборудованием, подлежащим маркировке клеймом (a) Представление на рассмотрение.
ASME, за исключением применений в соответствии с Представленные на рассмотрение запросы
Секцией XI. В предлагаемом Техническом решении к пользователей Стандарта должны быть составлены на
Стандарту должна быть указана соответствующая английском языке, предпочтительно в машинописном
Секция или Раздел Стандарта, Техническое Решение виде; однако для рассмотрения могут приниматься и
должно быть записано в виде Вопроса и Ответа в разборчиво написанные рукописные запросы.
том же формате, что и существующие Технические Запросы должны включать имя, адрес, номер
решения к Стандарту. Запросы по Техническим телефона, номер факса, адрес электронной почты (при
решениям к Стандарту должны также указывать наличии) автора запроса; их следует высылать почтой
соответствующее издание Стандарта и Приложения, к по следующему адресу:
которым применяется предлагаемое Техническое Secretary
решение к Стандарту. ASME Boiler and Pressure Vessel Committee
Three Park Avenue New York, NY 10016-5990
В качестве альтернативы допускается подача
5. ТОЛКОВАНИЯ СТАНДАРТА запросов по e-mail:SecretaryBPV@asme.org.
(a) Запрос на Разъяснение к Стандарту должен (b) Ответ. Секретарь Комитета ASME по котлам и
включать следующее: сосудам давления или секретарь соответствующего
(1) Запрос. Сформулировать сжатый и точный Подкомитета должен подтвердить получение
вопрос без излишней справочной информации и, если каждого правильно оформленного запроса и
возможно, так, чтобы приемлемым ответом было направить автору запроса письменное сообщение о
«да» или «нет», возможно, с короткими пояснениями. решении, вынесенном Комитетом
xxviii
РУКОВОДСТВО ПО УТВЕРЖДЕНИЮ НОВЫХ
МАТЕРИАЛОВ СВАРКИ И ПАЙКИ В СООТВЕТСТВИИ СО
СТАНДАРТОМ
ASME ПО КОТЛАМ И СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ
Политика Стандарта. Политика Комитета ASME образов с надрезом металла сварного шва, а также
по котлам и сосудам давления – принимать для сведения об имеющемся опыте сварки материала.
включения в Секцию II, Часть С только такие Физические изменения. Для новых материалов
технические условия, которые были приняты важно знать характеристики постоянства структуры и
Американским обществом по сварке (AWS) и степень сохранения свойств под воздействием
другими признанными национальными или температуры. Важно влияние методов изготовления,
таких как штамповка, сварка, влияние термической
международными организациями. обработки на механические свойства, пластичность и
Ожидается, что заявки на утверждение в микроструктуру материала, особенно там, где может
соответствии со Стандартом будут подаваться на происходить ухудшение свойств. Если особый
материалы пайки и сварки (далее «материалы»), для диапазон температур воздействия или термической
которых имеются признанные национальные или обработки, скорости охлаждения, комбинации
международные технические условия. Для механической обработки и термической обработки,
материалов, изготовленных согласно признанным принятая практика изготовления, воздействие особых
условий окружающей среды и т.д. вызывают
национальным или международным техническим существенные изменения в механических свойствах,
условиям, отличным от технических условий AWS, микроструктуре, сопротивлении хрупкому
запрашивающее лицо должно подать в организацию разрушению и т.д., первостепенную важность имеет
по разработке стандартов уведомление о том, что в своевременное обращение внимания на такие
ASME была подана заявка на принятие этих условия, которых следует избегать в ходе
технических условий в качестве разрешенных эксплуатации или изготовления деталей или сосудов
Стандартом ASME, а также предложить этой из данного материала.
Запросы дополнительных данных. Комитет
организации дать официальное разрешение Комитету может запросить дополнительные данные, включая
ASME перепечатать эти технические условия. Для данные по свойствам или поведению материала,
других материалов должна быть подана заявка в которые неоднозначно трактуются в Стандарте по
AWS или признанную национальную или строительству, в который предполагается внести
международную организацию на разработку изменения.
технических условий, которые могут быть поданы в Технические решения к Стандарту. Комитет по
Комитет по Стандарту. Стандарту рассмотрит выпуск Технического решения
Политикой Комитета ASME по котлам и сосудам к Стандарту ASME со сроком действия 3 года, с
давления является рассмотрение заявок на принятие разрешением применения нового материала в
новых материалов только от производителей или соответствии с существующей классификацией
конечных пользователей котлов, сосудов давления, Секции IX ASME для последующей квалификации,
при соблюдении следующих условий:
или элементов ядерных энергетических установок. (a) податель запроса предоставляет свидетельство
Более того, такие заявки должны подаваться на того, что заявка на включение материала в область
материалы, в отношении которых обоснованно применения технических условий была подана в
ожидается их применение при изготовлении котлов, AWS или признанную национальную или
сосудов давления или элементов ядерных международную организацию;
энергетических установок, сооруженных согласно (b) материал доступен для приобретения и может
правилам одной из Секций данного Стандарта. быть приобретен в пределах предложенных
Применение. Податель запроса должен указать требований технических условий;
все формы выпуска продукции, размеры и (c) податель запроса представляет подтверждение
технические условия, в отношении которых обоснованного спроса на материал со стороны
требуется регистрация, а также установить, имеется промышленности и существования крайней
ли патент или лицензия на используемый материал и необходимости в утверждении при помощи
какие-либо ограничения при его производстве. Технических решений к Стандарту;
Свариваемость/Паяемость. Податель запроса (d) заявки на утверждение материала должны ясно
должен предоставить полные данные результатов описывать его в форме технических условий, включая
квалификационных оценок процедуры сварки, такие пункты, как область применения, технология,
полученных в соответствии с требованиями Секции изготовление, условия доставки, термическая
IX. Должна быть предоставлена относящаяся к делу обработка, требования к химическому составу и
информация, например, сведения о термической требования к прочности, технические условия и
обработке сварного соединения, восприимчивости к требования к испытаниям, качество изготовления,
воздушной закалке, влиянии процедуры сварки на окончательная обработка, маркировка, контроль и
зону термического влияния и ударной вязкости отбраковка;
xxix
(e) применяются все другие требования, Информация по получению копии этих документов
указанные выше в п. «Политика Стандарта» и будет содержаться там же. Документы, на которые
«Область применения», а также ссылаются технические условия на материалы, не
(f) податель запроса предоставляет Комитету по относящиеся к AWS, не будут изданы ASME. Однако
Стандарту все данные, указанные в настоящем информация по получению копии этих документов
Руководстве. будет содержаться в Секции II, Часть С. Дополнения
Требования к оформлению запросов в ASME и исключения из технических условий на материалы
на регистрацию технических условий, будут помечены в подзаголовке технических условий.
составленных официальными национальными Контрольный перечень по новым материалам
или международными организациями, кроме для пайки и сварки. В помощь подателям запросов,
AWS. Комитет будет рассматривать только заявки, заинтересованным в распространении действия
подготовленные в соответствии требованиям Стандарта на новые материалы или расширении
Эксплуатационного Комитета по котлам и сосудам области применения Стандарта в отношении
давления и Административным Процедурам ОР-8.6 существующих материалов, Комитетом разработан
(на английском языке и использующие систему следующий контрольный перечень позиций, которые
единиц измерения, принятую в США, или систему подлежат обязательному рассмотрению в каждом
единиц измерения СИ). Комитет будет рассматривать запросе. Комитет оставляет за собой право при
принятие технических условий признанных рассмотрении новых материалов затребовать
национальных и международных организаций, в дополнительные данные и информацию по
соответствии с ОР-8.6, таких как AWS, Канадская применению.
ассоциация стандартов (CSA), Европейский комитет (a) Была ли представлена заявка аттестованного
по стандартизации (СEN), Немецкий институт подателя запроса?
стандартов (DIN) и Ассоциация по стандартам (b) Определена ли заявка как запрос на пересмотр
Японии (JIS), но не будет ограничиваться этими существующих требований Стандарта или на
организациями. Технические условия на материалы Техническое решение к Стандарту?
других организаций, отличных от национальных и (c) Было ли представлено письмо в AWS с
международных организаций, такие как технические запросом о включении нового материала в область
условия изготовителей и поставщиков материалов, не применения технических условий и была ли
будут рассматриваться для включения в стандарт. предоставлена в Комитет копия? Или этот материал
Требования к признанным национальным и уже включен в область применения каких-либо
международным техническим условиям. технических условий, выпущенных признанной
В отношении приемлемых технических условий на национальной или международной организацией, и
материал должна быть указана дата выпуска или представлена ли версия такого документа на
издания. Утвержденные издания будут указаны в английском языке?
подзаголовке технических условий ASME. (d) Указана ли область применения Стандарта на
Минимальные требования, которые должны проектирование и Раздела?
содержаться в технических условиях на материал, (e) Были ли представлены данные по
которые фигурируют в запросе, включают такие механическим характеристикам (предел прочности,
пункты как название национальной или предел текучести, относительное сужение и
международной организации, область применения, относительное удлинение) для каждого процесса
ссылочные документы, технология, производство, соединения?
условия доставки, термическая обработка, (f) Проведен ли анализ прочности, необходимый в
требования по химическому составу и требования по соответствии со Стандартом, и представлены ли
прочности, технические условия и требования к соответствующие данные?
испытаниям, качество изготовления, отделка, (g) Были ли установлены требования к сварке и
маркировка, контроль и браковка. были ли представлены данные квалификационного
Издание признанных национальных и испытания процедуры сварки?
международных технических условий. На технические (h) Было ли определено влияние методов
условия, для которых ASME не получило от изготовления на свойства материала?
организации-составителя разрешения на издание,
будет иметься ссылка на титульном листе в
соответствующих приложениях в Секции II, Часть С.
xxx
ВВЕДЕНИЕ
3 января 1919 г. ASME наряду с несколькими единолично взять на себя ответственность за

другими организациями принимало участие во совокупность существовавших на тот момент
встрече, на которой обсуждались проблемы технических условий на присадочные прутки,
продолжения исследований в области сварки, электроды, присадочные металлы и флюсы.
проводившихся во время войны. По результатам этой В 1992 году Совет ASME по Стандартам на
встречи было учреждено Американское общество по технологии с применением высоких давлений
сварке, и с этого времени ведет свою историю разрешил применение материалов, изготовленных
процесс непрерывной и взаимосвязанной разработки согласно техническим условиям, отличным от
технологий сварки Американским обществом по технических условий AWS. ASME намерено
сварке и Американским обществом инженеров- следовать своим процедурам и методикам,
механиков. На протяжении всех этих лет роста действующим в настоящее время при принятии
многие лидеры данной области техники проявляли технических условий на материалы, выпущенных
общий интерес к проектированию и изготовлению AWS и другими признанными национальными и
оборудования, работающего под давлением, и к международными организациями.
разработке технологии сварки как мощного Секция II, Часть C содержит технические условия
инструмента в этом производственном процессе. на материалы, большинство из которых идентичны
Развитие этой совместной деятельности представлено соответствующим техническим условиям,
в труде профессора A. M. Грина «История создания опубликованным AWS и другими национальными
стандарта ASME по котлам» , опубликованном в виде или международными организациями. Все принятые
серии статей в журнале «Mechanical Engineering» с технические условия либо воспроизведены в
июля 1952 г. по август 1953 г., а также отдельным Стандарте, если разрешение на это было получено от
изданием ASME. Следующие выдержки из организации, выпустившей оригинальный документ,
вышеупомянутой истории, сделанные на основе либо отражены в ссылках, а информация о том, как
протоколов заседаний Комитета, указывают на можно получить эти документы у выпустивших их
совместный характер проделанной работы в области организаций, приведена в стандарте. Комитет ASME
сварки. анализирует все представленные технические условия
«В течение 1919 года ряд технических решений, на материалы и, если возникает необходимость их
использующих сварку, был передан Комитетом по адаптации для целей Стандарта, вносит в них
Стандарту по котлам на рассмотрение в изменения. Однако, между ASME и AWS, и другими
Подкомитет по сварке. признанными национальными и международными
Поскольку деятельность Национального совета организациями происходит постоянное взаимодействие,
по сварке была прекращена, была сформирована и прилагаются усилия по обеспечению идентичности
новая организация под названием «Американское технических условий, выпущенных AWS и другими
общество по сварке», в которое вошло Американское признанными национальными или международными
бюро сварки. По замыслу, данная организация организациями, и теми техническими условиями,
должна была представлять всю промышленность в которые опубликованы в Стандарте ASME.
целом и, не касаясь коммерческих вопросов, взять на С целью обеспечения четкого понимания
себя проведение исследовательской работы, пользователями положений Секции II ASME раз в три
стандартизацию, а также роль арбитражного года публикует как идентичные технические условия,
органа, призванного содействовать развитию науки так и их вариант, измененный в целях соответствия
и технологий сварки». Стандарту. Данное издание выходит в трех частях и
В 1935 году был организован Совместный имеет тот же формат, что и прочие Секции Стандарта,
комитет AWS-ASTM по присадочным металлам с а Дополнения публикуются ежегодно с целью
целью разработки стандартных технических условий отражения последних изменений, внесенных в
на присадочные прутки, электроды, присадочные технические условия Секции II.
металлы и флюсы для этой развивающейся отрасли Стандарт ASME по котлам и сосудам давления
промышленности США. признан официальным нормативным документом 48
В 1969 году эти две организации пришли к штатами и многими муниципалитетами Соединенных
соглашению о прекращении совместной деятельности Штатов, а также всеми провинциями Канады.
и позволили Американскому обществу по сварке
xxxi
xxxii
СПИСОК ИЗМЕНЕНИЙ
Дополнения к изданию Стандарта 2007 г. выпущены в виде замещающих страниц. Изменения, добавления или
исключения внесены непосредственно в текст соответствующих страниц. Тем не менее, рекомендуется сохранять
все заменяемые страницы для справочных целей.
Замените или добавьте указанные страницы. Приведенные ниже изменения помечены на полях страниц
примечанием A08, расположенным напротив измененной области. Изменения, внесенные в издание 2007 года,
показаны отметкой 07. В следующем перечне слово Стр. указывает на соответствующий участок текста. Пометка
на полях A08, помещенная напротив заголовка, указывает местоположение. Изменения перечислены в графе
Изменение.
Более подробное объяснение «номеров записей», перечисленных ниже, приводится в «Перечне изменений
в порядке нумерации записей», которое следует после данного Списка изменений.
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)
xi–xxi Реестр Изменен для отражения дополнений 2008 года
xxiii–xxv Члены правления Изменен для отражения дополнений 2008 года
комитета AWS
1/ 7 SFA-5.01 Изменен подзаголовок (07-1706)
10.1–10.10 SFA-5.02/SFA-5.02M Добавлено (07-1712)
51–58.1 SFA-5.2/SFA-5.2M Изменено полностью (07-1713)
59, 66 SFA-5.3/SFA-5.3M Изменен подзаголовок (07-1706)
75, 76 SFA-5.4/SFA-5.4M (1) В таблице 1 значение содержания Mo для классов
E308Mo-XX и E308LMo-XX исправлено в соответствии со
списком опечаток (08-304)
(2) В таблице 1 значение содержания Ni для класса
E410NiMo-XX исправлено в соответствии со списком
опечаток (08-304)
96 SFA-5.4/SFA-5.4M (1) Заголовок рис. А3 изменен в соответствии со списком
(2) Значение слева от рисунка исправлено в соответствии со
110–112 SFA-5.5/SFA-5.5M (1) В таблице 2, в разделе «Хромомолибденовые стальные
электроды», номера UNS W50425, M50426 и W50428 в
последнем столбце исправлены в соответствии со
(2) В таблице 2, в разделе «Никелемолибденовые стальные
электроды», номер UNS W21118 в последних двух
столбцах исправлен в соответствии со списком опечаток
(08-726)
(3) В таблице 2, для всех записей под заголовком «Электроды
из низколегированной стали общего назначения»
последний столбец исправлен в соответствии со списком
(4) В таблице 2, последний столбец исправлен в
соответствии со списком опечаток для раздела «Электроды
из атмосферостойкой стали» (08-726)
187 SFA-5.8/SFA-5.8M В таблице 1, значения для Ni и Sn перенесены для BAg-24 в
соответствии со списком опечаток (07-1966)
216 SFA-5.9/SFA-5.9M В таблице 1, у класса ER409Nb удален надстрочный индекс (I) в
соответствии со списком опечаток (07-1966)
226 SFA-5.9/SFA-5.9M Заголовок рис. А1 изменен в соответствии со списком
345, 356 SFA-5.15 Изменен подзаголовок (07-1706)
(c)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)
485, 507 SFA-5.22 Изменен подзаголовок (07-1706)
615 SFA-5.28/SFA-5.28M (1) В таблице 1, в разделе «Хромомолибденовые стальные
электроды и прутки», значения содержания Cr для
номера UNS S50480 исправлены в соответствии со
(2) В таблице 1, в разделе «Хромомолибденовые стальные
электроды и прутки», значения содержания Si и Cr для
номера UNS S50482 исправлены в соответствии со
637 SFA-5.28/SFA-5.28M На рис. A2, значения размеров справа от рисунка
исправлены в соответствии со списком опечаток (07-1966)
722.1–722.23 SFA-5.34/SFA-5.34M Добавлено (07-1703)
(d)
xxxiv
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ В ПОРЯДКЕ НУМЕРАЦИИ ЗАПИСЕЙ
Номер записи Изменение
07-1703 SFA-5.34/SFA-5.34M добавлено.
07-1704 SFA-5.23/SFA-5.23M изменено.
07-1706 SFA-5.01: Внесены изменения для отражения повторного подтверждения AWS (R1999).
SFA-5.3: Внесены изменения для отражения повторного подтверждения AWS (R2007).
07-1712 SFA-5.02/SFA-5.02M добавлено.
07-1966 Исправлены опечатки.
(e)
(f)
2008а СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ С SFA-5.01
МЕТАЛЛЫ ПРИСАДОЧНЫЕ
РУКОВОДСТВО ПО ПОСТАВКЕ
SFA-5.01
(Идентичны техническим условиям AWS A5.01:1993 (R1999). В случае расхождения применяется оригинальный текст AWS.) A08
1. Область применения 4. Определения и идентификация материалов

Настоящий документ, наряду с Техническими
4.1 Введение. В процессе изготовления компоненты
условиями AWS на присадочные металлы, предназначен
присадочного металла разделяются на отдельные, заранее
для описания единообразного метода представления тех
определенные части так, чтобы удовлетворительные
подробных сведений, которые необходимы при закупке
испытания образца из этого количества показывали, что
присадочных металлов:
все это количество в совокупности отвечает требованиям
(1) Классификация присадочного металла
Технических условий. Эти части, выраженные терминами
(выбирается из Технических условий AWS на
плавка, партия, композиция, порция и смесь, различаются
соответствующий присадочный металл);
по размерам, которые определяются изготовителем. Тем не
(2) Классификационное обозначение партии
менее, в целях идентификации каждый изготовитель
(выбирается из Секции 5 данного документа);
определяет для каждого такого количества свое
(3) Уровень программы испытаний (выбирается из
обозначение. Это обозначение обычно состоит из ряда
таблицы 1 и Секции 6 «Уровень испытаний» данного
цифр или букв и их сочетаний, которые позволяют
документа).
изготовителю определить дату и время (или рабочую
смену) изготовления, тип и источник используемого
2. Сертификация сырья, а также детали технологических процессов,
применяемых при производстве присадочного металла.
Указывая номер технических условий AWS и
Это обозначение сохраняется за присадочным металлом и
классификационное обозначение на упаковке или
классификационное обозначение на самом изделии, впоследствии может при необходимости быть
использовано для идентификации материала.
изготовитель удостоверяет соответствие изделия
требованиям указанных Технических условий. 4.2 Определения. Термины сухой замес, сухая
композиция, влажная смесь и плавка в том виде, в каком
они определены и используются в настоящем документе,
3. Система обеспечения качества, применяемая
относятся к дискретным частям компонентов,
изготовителем
используемых при изготовлении партии присадочного
3.1 Сертификация изделия осуществляется с металла. Ниже приведены определения этих терминов и
помощью программы обеспечения качества, при помощи соображения, которые должны быть приняты во внимание
которой изготовитель проверяет, отвечает ли данное при идентификации компонентов, к которым они
изделие требованиям соответствующих Технических относятся.
условий. Такая программа включает в себя планирование, 4.2.1 Сухой замес. Сухой замес представляет
документирование, слежение, контроль, испытания и собой определенное количество сухих ингредиентов,
сертификацию результатов испытаний. Сюда также входит смешиваемых за один раз в одном смесителе. При
проверка контрольно-измерительной аппаратуры и любого введении в сухой замес жидкого связующего вещества
материала, не соответствующего Техническим условиям. получают влажную смесь. Сухой замес может быть
Программа предусматривает проверку технологических разделен на более мелкие части, причем введение жидкого
процессов и предусматривает разработку и внесение связующего вещества дает столько влажных смесей,
любых необходимых поправок. сколько было этих более мелких частей.
3.2 Анализ программы обеспечения качества,
4.2.2 Сухая композиция. Сухая композиция
применяемой изготовителем, на предмет ее соответствия
состоит из двух или более сухих замесов, некоторое
конкретным требованиям покупателя является
количество каждой из которых соединяют в определенные
обязанностью самого покупателя.
пропорции, а затем смешивают в смесителе. Получается
3.3 Если дистрибьюторы получают электроды без большое количество, в котором ингредиенты
упаковки, сами упаковывают их для дальнейшего распределены с такой же равномерностью, как если бы за
распределения или производят новую упаковку со своим один раз в большом смесителе было смешано все
собственным ярлыком, то они должны иметь количество. Сухая композиция, так же как и сухой замес,
соответствующую систему контроля для того, чтобы может быть использована отдельно или может быть
содержание упаковки отслеживалось по первоначальным разделена на меньшие части, которые при добавлении
данным изготовителя. жидкого связующего вещества дают одну или несколько
влажных смесей.
1
SFA-5.01 2008а СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ С
4.2.3 Влажная смесь. Влажная смесь 4.4.1 Влажная смесь. Покрытие,

представляет собой сочетание жидкого связующего идентифицируемое как влажная смесь, должно быть
вещества и сухого замеса или сухой композиции, или часть выполнено из отдельно взятой влажной смеси для каждой
одной из этих частей, смешанную за один раз в одном партии электродов.
смесителе.
4.4.2 Контролируемый химический состав.
4.2.4 Плавка. Плавка металла, предназначен- Покрытие, идентифицируемое по контролируемому
ного для изготовления плавких вставок, твердых припоев и составу (а не как влажная смесь), должно состоять из
присадочного металла для пайки-сварки, сплошных одной или более влажных смесей и должно подвергаться
электродов и прутков, проволоки для покрытых испытаниям как до нанесения на электродную проволоку,
электродов и оболочек (лент или трубок композиционного так и после, дабы гарантировать эквивалентность всех
электрода или прутка), определяется одним из следующих влажных смесей, входящих в состав партии. Эти
признаков, в зависимости от метода плавки и испытания включают в себя химический анализ,
рафинирования металла. результаты которого не должны выходить за допустимые
пределы, установленные изготовителем. Необходимо
4.2.4.1 Если в процессе производства металла задокументировать идентификационное обозначение
происходит реакция шлак-металл или газ-металл методики испытаний и результаты испытаний.
(например, в мартеновской печи, дуговой электропечи,
кислородном конвертере или аргонокислородной печи),
плавка представляет собой материал, получаемый из 4.5 Идентификация компонентов сердечника
одного печного расплава. электрода
4.2.4.2 Если в процессе производства металла 4.5.1 Сухая композиция. Компоненты
не происходит существенных химических реакций сердечников электродов, идентифицируемые по сухой
(например, при индукционной плавке в контролируемой композиции, должны состоять из одного сухого замена или
атмосфере или в вакууме), то под плавкой подразумевают сухой композиции.
непрерывную серию расплавов из одной контролируемой
порции металлов и легирующих компонентов в одной 4.5.2 Контролируемый химический состав.
плавильной печи в одних и тех же условиях плавления. Компоненты сердечников электродов, идентифицируемые
Каждый расплав должен соответствовать диапазону по контролируемому химическому составу, состоят из
химического состава, одобренному покупателем данного одной или нескольких сухих композиций и должны
материала (т.е. изготовителем присадочного металла). подвергаться достаточным испытаниям, чтобы
4.2.4.3 Если технология предусматривает гарантировать эквивалентность всех сухих композиций,
непрерывность плавки и отливки (например, переплавка с входящих в состав партии. Эти испытания должны
применением плавящегося электрода), то плавкой включать в себя химический анализ, результаты которого
называют непрерывную серию расплавов, полученных в не должны выходить за допустимые пределы,
одной печи при одних и тех же условиях плавки при установленные изготовителем. Необходимо
использовании одного или более плавящихся электродов, задокументировать идентификационное обозначение
изготовленных из плавки, отвечающей требованиям методики испытаний, результаты испытаний.
пп. 4.2.4.1 или 4.2.4.2. Каждый переплав должен
соответствовать диапазону химического состава,
одобренному покупателем данного материала (т.е. 5. Классификационное обозначение партий
изготовителем присадочного металла).
4.3 Идентификация плавких вставок, твердых 5.1 Покрытые электроды

припоев и присадочного металла для пайки-сварки,
сплошной электродной проволоки, прутков, полос, 5.1.1 Класс C1. Партией класса C1 считается
электродной проволоки для покрытых электродов и стандартная партия изготовителя, как определено в
оболочек (лент или трубок) композиционных программе обеспечения качества, применяемой
электродов изготовителем.
5.1.2 Класс C2. Партией покрытых электродов
4.3.1 Номер плавки. Обозначенные класса C2 считается количество, не превышающее 100 000
идентификационным номером плавки сплошная фунтов (45 350 кг), электродов любого размера и класса,
электродная проволока, проволока для электродов с изготовленное за 24 ч последовательного производства в
покрытием, прутки, ленты, плавкие вставки и обычном режиме (т.е. при нормальной последовательности
присадочный металл для пайки твердым припоем должны рабочих смен).
состоять из материала одной плавки металла.
5.1.3 Класс C3. Партией покрытых электродов
4.3.2 Контролируемый химический состав. класса C3 считается количество, не превышающее
Сплошная электродная проволока, проволока для 100 000 фунтов (45 350 кг), электродов любого размера и
электродов с покрытием, прутки, ленты, плавкие вставки, класса, изготовленное за 24 ч последовательного
твердые припои и присадочный металл (применяемый при производства в обычном режиме (т.е. при нормальной
пайке-сварке), которые идентифицируются по последовательности рабочих смен). Электроды класса C3
контролируемому химическому составу, а не по номеру должны быть изготовлены с покрытием,
плавки, должны представлять собой бухты проката, идентифицированным по влажной смеси (п. 4.4.1) или
взятого из одной или нескольких плавок, из которых были контролируемому химическому составу (п. 4.4.2), и с
отобраны образцы для химического анализа.12 Результаты электродной проволокой, идентифицированной по номеру
анализа каждого образца не должны выходить за пределы плавки (п. 4.3.1) или контролируемому химическому
состава этого материала, определяемые изготовителем. От составу (п. 4.3.2).23
бухт с прокатных станов, которые не допускают
соединение внахлест, образец может быть отрезан только с 5.1.4 Класс C4. Партией покрытых электродов
одного конца. У бухт с прокатных станов, допускающих класса C4 считается количество электродов любого
соединение внахлест, образцы отрезают с обоих концов, размера и одного класса, изготовленное из одной влажной
причем допускается не более одного соединения внахлест смеси (п. 4.4.1) и одной плавки электродной проволоки
на бухту. (п. 4.3.1).34
4.4 Идентификация покрывающей смеси
2
В покрытых электродах с металлическим сердечником используется
электродная проволока класса T2 (см. п. 5.3.2).
1 3
В случае присадочных металлов на основе алюминия и раскисленной В покрытых электродах с металлическим сердечником используется
меди химический анализ бухт не проводится. электродная проволока класса T3 (см. п. 5.3.3).
2
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ C SFA-5.01
5.1.5 Класс C5. Партией покрытых электродов количество, не превышающее 100 000 фунтов (45 350 кг),
класса C5 считается количество электродов любого этих материалов одного размера и класса, изготовленное
размера и одного класса, изготовленное из одной сухой по одному производственному графику из трубки или
композиции покрывающей смеси и одной плавки ленты, идентифицированной по номеру плавки (п. 4.3.1)
электродной проволоки (п. 4.3.1). или контролируемому химическому составу (п. 4.3.2).
Идентификация компонентов сердечника должна
5.2 Сплошные электроды и прутки без покрытия, проводиться как предписано в пп. 4.5.1 или 4.5.2.
твердые припои и присадочный металл для пайки-
сварки, и плавкие вставки ТАБЛИЦА 1
5.2.1 Класс S1. Партией класса Sl сплошных УРОВЕНЬ ИСПЫТАНИЙ
электродов и прутков без покрытия, твердых припоев и
присадочного металла для пайки-сварки и плавких вставок Программа Требования Ссылка
считается стандартная партия изготовителя, как Секции
определено в программе обеспечения качества, которой
руководствуется изготовитель. Fa Уровень стандартных испытаний 6.2
5.2.2 Класс S2. Партией класса S2 сплошных изготовителя
присадочного металла для пайки-сварки и плавких вставок G Испытания материала из любого 6.3
считается количество, не превышающее 100 000 фунтов производственного цикла в пределах
(45 350 кг), этих материалов одного класса, типоразмера,
вида и состава, изготовленное за 24 ч последовательного 12 мес., предшествующих дате
производства в обычном режиме (т.е. при нормальной заказа на покупку
последовательности рабочих смен). Электроды класса S2
должны быть изготовлены из одной плавки (п. 4.3.1) или H Только химический анализ для 6.4
из материала, идентифицированного по контролируемому
химическому составу (п. 4.3.2). каждой отгруженной партии
5.2.3 Класс S3. Партией класса S3 сплошных I Испытания в соответствии с Табл. 2 6.5
электродов и прутков без покрытия, твердых припоев и для каждой отгруженной партии
присадочного металла для пайки-сварки и плавких вставок
считается количество этих материалов одного J Все классификационные испытания, 6.6
типоразмера, изготовленное за один производственный
цикл из одной плавки. необходимые согласно Техническим
условиям AWS на присадочный
5.2.4 Класс S4. Партией класса S4 сплошных металл, для каждой отгруженной
присадочного металла для пайки-сварки и плавких вставок партии
считается количество, не превышающее 100 000 фунтов
(45 350 кг), этих материалов одного класса, типоразмера, Kb Все испытания, назначаемые 6.7
вида и состава, изготовленное по одному и тому же покупателем для каждой
производственному графику. Электроды класса S4 должны
быть изготовлены из одной плавки (п. 4.3.1) или из отгруженной партии
материала, идентифицированного по контролируемому
химическому составу (п. 4.3.2).
ПРИМЕЧАНИЯ:
5.3 Электроды с сердечником из флюса и a. Эта программа применяется автоматически, если не задана
электроды и прутки с металлическим сердечником другая программа.
b. В Секции 8 «Дополнительные требования» Технических
5.3.1 Класс Т1. Партией класса Тl электродов с условий могут быть указаны некоторые дополнительные
сердечником из флюса или электродов и прутков с испытания.
металлическим сердечником считается стандартная партия
изготовителя, как определено в программе обеспечения
качества, которой руководствуется изготовитель. 5.4 Флюс для дуговой сварки под флюсом, пайки
твердым припоем и пайки-сварки
5.3.2 Класс Т2. Партией электродов с
сердечником из флюса или электродов и прутков с 5.4.1 Класс F1. Партией флюса класса F1
металлическим сердечником класса Т2 считается считается стандартная партия изготовителя, как
количество, не превышающее 100 000 фунтов (45 350 кг), определено в программе обеспечения качества,
электродов одного размера и класса, изготовленное за 24 ч применяемой изготовителем.
последовательного производства в обычном режиме (т.е.
при нормальной последовательности рабочих смен). 5.4.2 Класс F2. Партией флюса класса F2
Электроды класса Т2 должны быть изготовлены из трубки считается количество флюса, изготовленное из одного и
или ленты, идентифицированной по номеру плавки (п. того же сочетания исходных материалов по одному
4.3.1) или по контролируемому химическому составу (п. производственному графику.
4.3.2). Идентификация компонентов сердечника должна
проводиться как предписано в пп. 4.5.1 или 4.5.2.
6. Уровень испытаний
5.3.3 Класс Т3. Партией электродов с
сердечником из флюса или электродов и прутков с
металлическим сердечником класса Т3 считается 6.1 Общие положения. Уровень программы
количество, изготовленное из одной плавки (п. 4.3.1) и испытаний выбирается покупателем из списка,
одной сухой порции или одной сухой композиции приведенного в таблице 1.
материалов сердечника. Идентификация компонентов
сердечника должна проводиться как предписано в п. 4.5.1. 6.2 Программа F. Уровень испытаний должен
соответствовать стандарту изготовителя. Положение о том,
5.3.4 Класс Т4. Партией электродов с что «Поставляемые изделия должны отвечать требованиям
сердечником из флюса или электродов и прутков с применимых Технических условий AWS на присадочный
металлическим сердечником класса Т4 считается металл при проведении испытаний в соответствии с этими
3
SFA-5.01 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ С
техническими условиями», и сводка типичных свойств 7. Повторные испытания

материала, испытанного таким образом, предоставляются Если результаты какого-либо испытания не отвечают
по письменному запросу. Классификационное обозначение соответствующим требованиям, то такое испытание
партии должно соответствовать стандарту изготовителя. следует повторить дважды. Результаты обоих повторных
6.3 Программа G. Для материала из любой партии, испытаний должны отвечать установленным требованиям.
выпущенной в течение 12 месяцев, предшествующих дате Материал, пробы или образцы для повторных испытаний
заказа на покупку, должен быть предоставлен следует отбирать из первоначального или из одного или
сертифицированный Акт об испытаниях. Он должен двух новых опытных узлов или сборок. В случае
содержать результаты всех испытаний, установленных для химического анализа повторные испытания проводят
данного класса в Технических условиях AWS. Для только в отношении тех элементов, которые оказались не
цветных металлов, идентифицированных по соответствующими требованиям при первом испытании.
контролируемому химическому составу, следует
предоставлять Сертификат соответствия диапазону
химического состава данной партии. Классификационное 8. Дополнительные требования — Министерство
обозначение партии должно соответствовать стандарту обороны
изготовителя.
8.1 Требования к контролю. Если в контракте или
6.4 Программа Н. Изготовитель должен
заказе на покупку не оговорены другие требования,
предоставлять данные химического анализа каждой
изготовитель несет ответственность за выполнение всех
отгруженной партии. Он содержит данные по тем
установленных требований к контролю и испытаниям, как
элементам, список которых приведен в Технических
указано в Программе К, таблица 1 настоящего документа.
условиях AWS. Для цветных металлов,
Если в заказе на покупку не оговорено иное, изготовитель
идентифицированных по контролируемому химическому
может использовать свое собственное или любое другое
составу, следует предоставлять Сертификат соответствия
оборудование для обеспечения выполнения требований к
диапазону химического состава данной партии.
контролю и испытаниям, определенным в настоящем
Классификационное обозначение партии определяется
документе при условии одобрения покупателем.
покупателем по списку, приведенному в Секции 5,
Покупатель оставляет за собой право осуществлять любые
«Классификационное обозначение партии», данного
виды контроля, предусмотренные в Технических условиях,
документа.
если такой контроль оказывается необходимым для того,
6.5 Программа I. Сертифицированный Акт об чтобы гарантировать соответствие поставляемых
испытаниях, требуемых согласно таблице 2, должен быть материалов и выполняемых операций установленным
предоставлен изготовителем для каждой отгруженной требованиям.
партии. Эти испытания представляют собой обобщенную 8.1.1 Классификация контроля. Требования к
подборку испытаний, которые часто запрашиваются для контролю, установленные в настоящем документе,
сертификации плавких сварочных материалов, однако они классифицируются следующим образом:
не обязательно включают в себя все испытания,
необходимые по программе J. Испытания должны (a) Квалификационный контроль;
проводиться как предписано для данного класса в (b) Контроль соответствия качества.
Технических условиях AWS. Для цветных металлов, 8.1.2 Условия контроля. В отсутствие других
идентифицированных по контролируемому химическому
указаний все виды контроля должны осуществляться в
составу, следует предоставлять Сертификат соответствия
соответствии с требованиями, установленными в
диапазону химического состава данной партии.
настоящем документе, а за внешние условия принимаются
Классификационное обозначение партии определяется
покупателем по списку, приведенному в Секции 5, лабораторные условия.
«Классификационное обозначение партии», данного
8.1.3 Квалификационный контроль.
документа.
Квалификационный контроль должен проводиться в
6.6 Программа J. Сертифицированный Акт об лаборатории, отвечающей требованиям покупателя.
испытаниях, установленных для данного класса Контроль включает внешний осмотр и испытания,
Техническими условиями AWS, должен быть указанные в документах на поставку. Изготовитель должен
предоставлен изготовителем для каждой отгруженной создать и поддерживать приемлемую для покупателя
партии. Для цветных металлов, идентифицированных по систему контроля поставок и услуг, являющихся частью
контролируемому химическому составу, следует настоящих Технических условий.
предоставлять Сертификат соответствия диапазону
химического состава данной партии. Классификационное 8.2 Идентификация сплавов. Процедуры
обозначение партии определяется покупателем по списку, идентификации сплавов обеспечивают разделение на типы
приведенному в Секции 5, «Классификационное путем проверки качества на всех стадиях изготовления
обозначение партии», данного документа.
присадочных металлов. Методика испытания может
6.7 Программа К. Дополнительно к любым предусматривать химический анализ, применение
испытаниям, необходимым согласно Техническим устройств сортировки металла или комбинации методов.
условиям AWS, или вместо них, покупатель может При необходимости, процедуры идентификации сплавов
потребовать проведения других испытаний, например, могут быть заданы в бланках заявок на закупку в
испытания после заданной термической обработки или соответствии с п. III, «Другие требования».4
процедур идентификации сплава (см. Секцию 8, 8.2.1 Идентификация сплавов для изготовления
«Дополнительные требования», в котором приведено электродной проволоки. Оба конца прутка, проволоки
полное описание процедур идентификации сплавов). Во или ленты, подлежащих сращиванию во время
всех подобных случаях покупатель должен указать в заказе производства, должны быть испытаны на идентификацию
на покупку конкретные испытания и процедуры, которые
необходимо провести, и требования, которые следует 4
Формы бланков заявок на закупку и примеры их использования см. в
выполнять. Классификационное обозначение партии Таблице Al - A7 Приложения.
определяется покупателем по списку, приведенному в
Секции 5, «Классификационное обозначение партии»,
данного документа.
4
ТАБЛИЦА 2
ПРОГРАММА I – ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ a,b,c
Углеродистая Низколегированная Твердые припои
сталь сталь Никель и Для наплавления Алюминий и Медь и Магний и Титан и Цирконий и и присадочные
Нержавеющая никелевые поверхности алюминиевые медные магниевые титановые циркониевые металлы для
Тип изделия … … … … сталь сплавы … … Чугун сплавы сплавы сплавы сплавы сплавы пайки-сварки
Покрытые сплошные электроды и электроды (A5.1) (A5.5) (A5.4) (A5.11) (A5.13) (A5.21) (A5.15) (A5.3) (A5.6) - - - -
(композиционные) с металлическим 1,2,3,4,5d 1,2,3,4,5d 1 1,2,4,6 1 1 1 1 1,4
сердечником для дуговой сварки
металлическим покрытым электродом
Голые сплошные электроды и электроды (A5.18) (A5.26) (A5.26) (A5.28) (A5.9) (A5.14) (A5.13) (A5.21)e (A5.15) (A5.10) (A5.7) (A5.19) (A5.16) (A5.24) -
(композиционные) и прутки с 1,2,4 1,2,3,4 1,2,3,4 1,2,4 1 1 1 1 1 1,4f,9f 1 1 1 1
металлическим сердечником для дуговой
сварки вольфрамовым электродом в среде
защитного газа, плазменно-дуговой сварки,
дуговой сварки металлическим электродом
в среде защитного газа и электрогазовой
сварки
Голые сплошные электроды и электроды (A5.17) (A5.23) (A5.9) (A5.14) - - - - - - - - -
(композиционные) с металлическим 1 1 1 1
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ С

сердечником для дуговой сварки под
флюсом
Электроды с сердечником из флюса для (A5.20) (A5.26) (A5.26) (A5.29) (A5.22) - - - (A5.15) - - - - - -
дуговой сварки электродом с флюсовым 1,2,3,4 1,2,3,4 1,2,3,4 1,2,3,4 1 1
сердечником и газоэлектрической сварки
Комбинации электрода (сплошного или с (A5.17) (A5.25) (A5.23) (A5.25) - - - - (A5.15) - - - - - -
металлическим сердечником) с флюсом 1,2,3,4 1,2,3,4 1,2,3,4 1,2,3,4 1
для дуговой сварки под флюсом и
электрошлаковой сварки
5
Сплошные и композиционные прутки для (A5.2) (A5.2) - - (A5.13) (A5.21) (A5.15) (A5.10) (A5.27) (A5.19) - - -
кислородно-газовой сварки 1 1 1 1 1 1,9 1 1
Плавкие вставки (A5.30) (A5.30) (A5.30) (A5.30) - - - - - - - - -
1 1 1 1
Голые твердые припои и присадочные - - - - - - - - - - - - (A5.8)
металлы для пайки-сварки 1
Твердые припои вакуумных марок - - - - - - - - - - - - (A5.8)
1,7
Порошковые твердые припои - - - - - - - - - - - - (A5.8)
1,8
a. Обозначения в скобках относятся к Техническим условиям AWS на присадочные металлы.
b. Испытания, перечисленные в этой таблице, проводятся только в тех случаях, когда для данного класса этого требуют соответствующие Технические условия AWS. Испытания проводят так, чтобы обеспечить соответствие
применяемым Техническим условиям. Результаты испытаний при одинаковой величине тока и полярности должны быть адекватны.
c. Ниже приведены принятые обозначения испытаний:
1 – Химический анализ 6 – Испытание на изгиб (растяжение лицевой стороны шва, на боковой изгиб или оба эти испытания)
2 – Испытание на разрыв 7 – Характеристики разбрызгивания
SFA-5.01
3 – Испытание на удар 8 – Ситовый анализ
4 – Испытание на бездефектность 9 – Валиковая проба шва (радиографический контроль)
5 – Испытание на влагостойкость
d. Только для электродов с низким содержанием водорода.
e. Электроды, применяемые при дуговой сварке металлическим покрытым электродом.
f. Испытание 4 – для электродов.
Испытание 9 – для прутков.
5
SFA-5.01 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ C
сплава непосредственно перед сращиванием на последнего рулона, предназначенный для непрерывного

производственном этапе, кроме случаев выполнения технологического процесса, должны быть испытаны на
сращивания для устранения разрыва проволоки без снятия идентификацию сплава.
проволоки с технологической линии. Оба конца каждой
бухты проволоки, протянутой до окончательного размера, 8.3 Ответственность за соответствие
должны быть испытаны на идентификацию сплава перед техническим требованиям. Все изделия должны отвечать
операцией резки электродной проволоки на прямые куски. всем предъявляемым требованиям. Контроль,
предусмотренный настоящими Техническими условиями,
8.2.1.1 Однополосные рулоны. При непрерывном должен стать частью общей системы контроля или системы
процессе производства, когда однополосный рулон катанки обеспечения качества, которая принята изготовителем.
протягивают до окончательного размера, правят и нарезают Отсутствие требований к какому-либо виду контроля в
на куски без снятия с машины, оба конца каждого рулона технических условиях не освобождает подрядчика от
катанки должны быть испытаны на идентификацию сплава ответственности за обеспечение соответствия всех изделий
непосредственно перед началом непрерывного или поставок, представленных для приемки, всем
технологического процесса. требованиям контракта. Выборочный контроль, как
составная часть производственного процесса, является
8.2.1.2 Составные рулоны. Если в ходе непрерывного общепринятой практикой для установления соответствия
технологического процесса необходимо срастить несколько требованиям; тем не менее, это не дает право на
рулонов, оба конца каждого рулона, подлежащего сращиванию, представление заведомо дефектного (номинально или
должны быть испытаны на идентификацию сплава на фактически) материала и не обязывает покупателя
производственном этапе непосредственно перед сращиванием. принимать дефектный материал.
Кроме того, ведущий конец первого рулона и хвостовой конец
6
2008а СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ C SFA-5.01
Приложение
Руководство к Техническим условиям Американского
общества по сварке (AWS) «Металлы присадочные.
Руководство по поставке»
(Данное Приложение не является частью документа ANSI/AWS A5.01:1993 (R1999), «Металлы присадочные. Руководство по поставке»,
а включено в него только для информации.) A08
A1. Введение TАБЛИЦА A2

Настоящее руководство прилагается к РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ЗАКУПОЧНЫЙ БЛАНК
Техническим условиям в качестве источника ДЛЯ СПЛОШНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И ПРУТКОВ
информации. Оно не является обязательным и не БЕЗ ПОКРЫТИЯ
представляет собой часть данных технических I. Общие вопросы
условий. Его цель состоит в предоставлении А. Количество
описаний и примеров в помощь пользователям B. Технические условия AWS
документа A5.01, «Металлы присадочные. C. Классификация AWS
Руководство по поставке». D. Дополнительные обозначения,
если необходимо
E. Диаметр
A2. Общая информация F. Длина (для прутков)
Общие требования, требования к испытаниям, G. Тип и масса единичной упаковки
методика испытаний, методы изготовления, 1. Катушка
маркировки и упаковки присадочных металлов 2. Бухта с бобиной
установлены в Технических условиях на 3. Бухта без бобины
присадочный металл и не подлежат дублированию 4. Обод (шпулька)
5. Барабан
или видоизменению в настоящих Технических
6. Прямые отрезки
условиях, если этого не требует покупатель. На
7. Другое
задней стороне обложки данного документа II. Сертификация и испытания
приводится полный список технических условий на A. Классификационное обозначение
присадочные металлы. партии (см. п. 5.2)*
B. Уровень испытаний (см. пп. 6.1–6.7)*
ТАБЛИЦА A1 III. Другие требования
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ЗАКУПОЧНЫЙ БЛАНК
* Если конкретная информация отсутствует (место оставлено
ДЛЯ ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ пустым), то следует применять требования Технических условий
AWS (см. пункты «Сертификация» и «Приемка» в основной части
I. Общие вопросы документа и пояснения к этим пунктам в Приложении к
А. Количество Техническим условиям, указанным в п. IB этого бланка).
B. Технические условия AWS
C. Классификация AWS Приведенные в таблице A1–A5 формы
D. Дополнительные обозначения, если подробных закупочных бланков представляют
необходимо
собой бланки, рекомендуемые как руководство для
E. Диаметр
F. Длина
составления контрольного перечня подробных
G. Тип и масса единичной упаковки
требований к присадочным металлам при закупке.
1. Картонная Они могут также служить как основа для
2. Жестяная эффективной связи между различными
3. Другое подразделениями одной организации (например,
II. Сертификация и испытания связи между сварочным цехом и
А. Классификационное обозначение производственным отделом в отношении
партии (см. п. 5.1)*
требований к присадочному металлу, который
III. Другие требования
подлежит закупке).
Примеры использования закупочных бланков
приведены в таблицах A6 и A7. В таблице A6 на
пустым), то следует применять требования Технических условий
четырех примерах показано, как различная
AWS (см. пункты «Сертификация» и «Приемка» в основной части упаковка, классификационное обозначение партии,
документа и пояснения к этим пунктам в Приложении к дополнительные обозначения и требования к
Техническим условиям, указанным в п. IB этого бланка).
испытаниям были бы заданы в заказе на покупку
1000 фунтов (453 кг) электродов класса E7018
диаметром 3/16 дюйма(4,8 мм). Различия показаны
ниже.
7
SFA-5.01 2008а СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ C
ТАБЛИЦА A3 Пример 3: Требования предусматривают

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ЗАКУПОЧНЫЙ БЛАНК 10-фунтовые единичные упаковки, дополнительное
ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ И ПРУТКОВ С ФЛЮСОВЫМ обозначение H4 и для отгруженной партии –
ИЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ СЕРДЕЧНИКОМ документ, в котором приведены результаты всех
испытаний, необходимых согласно стандарту
I. Общие вопросы
А. Количество
ANSI/AWS A5.1 для классификации электродов
E7018. Правила присвоения классификационных
C. Классификация AWS обозначений партии для этого случая приведены в
D. Дополнительные обозначения, п. 5.1.3.
E. Диаметр Пример 4: В этом случае требования те же, что
F. Тип и масса единичной упаковки
и в Примере 3, за исключением того, что длина
1. Катушка
электрода составляет 18 дюймов, и применяется
2. Бухта с бобиной
3. Бухта без бобины
дополнительное обозначение H4R. Классифика-
4. Обод (Шпулька) ционное обозначение партии для данного случая
5. Барабан определяется согласно п. 5.1.2, а уровень
6. Другое испытаний тот же, который задан покупателем в
II Сертификация и испытания пункте III, «Другие требования». В этом случае
А. Классификационное обозначение обязательными испытаниями будут классифика-
партии (см. п. 5.3)*
ционные (для электрода), за исключением того, что
испытаниям по определению механических свойств
(прочности и ударной вязкости) будет подвергаться
металл шва, вырезанный из испытательного
пустым), то следует применять требования Технических условий сварного узла после проведения послесварочной
AWS (см. пункты «Сертификация» и «Приемка» в основной части термической обработки при температуре
документа и пояснения к этим пунктам в Приложении к
Техническим условиям, указанным в п. IB этого бланка). 1200 ± 25 °F (650 ± 15 °C) в течение 12 ч при
скоростях нагрева и охлаждения, как указано в
Пример 1: Заданы те требования к испытаниям пункте III, «Другие требования».
и сертификации, которые изготовитель электродов В таблице A7 показано заполнение закупочного
использует в качестве «стандартной практики» в бланка в целях обозначения требований к
своей производственной деятельности (см. таблицу 1 присадочному алюминию, поставляемому в виде
в основной части настоящих Технических прямых отрезков (прутков) и намотанной
условий). проволоки (электродов) согласно Техническим
условиям на присадочный металл
Пример 2: Требования предусматривают ANSI/AWS A5.10, Электроды и прутки без
10-фунтовые единичные упаковки, дополнительное покрытия из алюминия и алюминиевых сплавов.
обозначение –1 (читается как «минус один») и для Случай с прутками показан в Примере 5, а с
отгруженной партии – документ, в котором намотанными электродами в Примере 6. В обоих
приведены результаты химического анализа, случаях проводятся испытания, необходимые
результаты испытаний на разрыв, удар и согласно таблице 2, как указано в Программе I (см.
бездефектность шва, а также содержание влаги в описание в таблице 1). Испытания алюминиевых
покрытии (для электродов с низким содержанием прутков отличаются от испытаний алюминиевых
водорода, в соответствии с требованиями электродов, но в этом случае другие требования не
Технических условий на присадочный металл). См. предъявляются.
таблицы 1 и 2. В этом случае за классификационное
обозначение партии принимается стандарт
изготовителя (см. п. 5.1.1).
8
ТАБЛИЦА A4
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ЗАКУПОЧНЫЙ БЛАНК ДЛЯ
ЭЛЕКТРОДОВ И ФЛЮСОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ,
ТВЕРДЫХ ПРИПОЕВ И ПРИСАДОЧНОГО МЕТАЛЛА ДЛЯ ПАЙКИ-СВАРКИ
Электрод Флюс
А. Количество
D. Дополнительные обозначения,
E. Диаметр
1. Катушка
2. Бухта с бобиной
3. Бухта без бобины
4. Обод (шпулька)
5. Барабан
6. Мешок, ящик или
цилиндрический контейнер (для флюса)
7. Другое
II. Сертификация и испытания
А. Классификационное обозначение
партии (см. пп. 5.2 и 5.4)*
B. Уровень испытаний (см. пп. 6.1 -
6.7)*

пустым), то следует применять требования Технических условий AWS
(см. пункты «Сертификация» и «Приемка» в основной части документа
и пояснения к этим пунктам в Приложении к Техническим условиям,
указанным в п. IB этого бланка).
ТАБЛИЦА A5
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ЗАКУПОЧНЫЙ БЛАНК ДЛЯ
ПЛАВКИХ ВСТАВОК
A. Количествоа
C. Классификация AWS
D. Форма (класс)
E. Модель
F. Размер
A. Классификационное обозначение
партии (см. п. 5.2)b
B. Уровень испытаний (см. пп. 6.1 - 6.7) b
a. Количество отрезков или футов, в зависимости от модели.
b. Если конкретная информация отсутствует (место оставлено пустым), то следует
применять требования Технических условий AWS (см. пункты «Сертификация» и
«Приемка» в основной части документа и пояснения к этим пунктам в Приложении
к Техническим условиям, указанным в п. IB этого бланка).
9
SFA-5.01 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ C
ТАБЛИЦА A6
ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ РЕКОМЕНДОВАННОГО ЗАКУПОЧНОГО БЛАНКА ДЛЯ ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
Примеры
1 2 3 4
А. Количество 1000 фунтов 1000 фунтов 1000 фунтов 1000 фунтов
B. Технические условия AWS A5.1 A5.1 A5.1 A5.1
C. Классификация AWS E7018 E7018 E7018 E7018
D. Дополнительные обозначения -1 H4 H4R
3 3 3 3
E. Диаметр /16 дюйма /16 дюйма /16 дюйма /16 дюйма
F. Длина 14 дюймов 14 дюймов 14 дюймов 18 дюймов
G. Тип и масса единичной упаковки
1. Картонная 50 фунтов
2. Жестяная 10 фунтов 10 фунтов 10 фунтов
3. Другое
А. Классификационное обозначение партии C1 C1 C3 C2
B. Уровень испытаний Программа F Программа I Программа J Программа K
III. Другие требования (относятся только к Поставленные партии электродов должны отвечать всем требованиям к классификационным
Примеру 4) испытаниям согласно Техническим условиям. Прочность и ударная вязкость металла шва должна
отвечать требованиям Технических условий после послесварочной термической обработки при
температуре 1200 ± 25 °F в течение 12 ч. Скорость нагрева и охлаждения при температуре свыше
600 °F не должна превышать 200 °F/ч.
ТАБЛИЦА A7
ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ РЕКОМЕНДОВАННОГО ЗАКУПОЧНОГО БЛАНКА
ДЛЯ ГОЛЫХ СПЛОШНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ
ЭЛЕКТРОДОВ И ПРУТКОВ
5 6
А. Количество 400 фунтов 1000 фунтов
B. Технические условия AWS A5.10 A5.10
C. Классификация AWS R4043 ER4043
3 3
D. Диаметр /32 дюйма /64 дюйма
E. Длина 36 дюймов -
1. Катушка - 4 дюйма,
1фунт
2. Бухта с бобиной - -
3. Бухта без бобины - -
4. Обод (шпулька) - -
5. Барабан - -
6.Прямые отрезки 5 фунтов -
A. Классификационное обозначение Класс S2 Класс S2
партии
B. Уровень испытаний Программа I Программа I
III. Другие требования Нет Нет
10
2008а СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ C SFA-5.02/SFA-5.02M
СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ, УПАКОВКА А08
И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИСАДОЧНЫХ

МЕТАЛЛОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
SFA-5.02/SFA-5.02M
(Идентично техническим условиям AWS A5.02/A5.02M:2007. В случае расхождения применяется оригинальный текст AWS.)
1. Область применения (a) ANSI Z49.1, Техника безопасности при сварке,

1.1 Настоящие технические условия устанавливают резке и сопутствующих процессах
требования на стандартные размеры и упаковку
В обязательных разделах данного документа
присадочных металлов для сварочных работ, а также на
их физические свойства, такие как внешний вид и упоминаются следующие стандарты ISO2:
обозначение изделий. (a) ISO 544, Сварочные материалы — Технические
1.2 Настоящие технические условия условия поставки присадочных материалов для
распространяются на покрытые электроды как со сварочных работ — Тип изделия, размеры, допуски и
сплошной, так и с трубчатой электродной проволокой, маркировка.
голую сплошную и трубчатую проволоку в катушках,
бунтах и барабанах или в виде прямых отрезков, а также
на твердые и обожжённые ленточные электроды. Также 3. Покрытые электроды
настоящие технические условия распространяются на все
3.1 Стандартные размеры и длины Стандартные
процессы сварки плавлением, кроме твердой пайки и
пайки-сварки, и термического напыления, или на размеры (диаметр электродной проволоки) и длины
гранулированную металлическую или минеральную электродов указаны в таблице 1.
продукцию, такую как флюсы для дуговой сварки или
3.1.1 Диаметр электродной проволоки не должен
другие аналогичные изделия, применяемые при сварке
плавлением. отличаться более чем на ±0,002 дюйма [±0,05 мм] от
указанного диаметра. Отклонения по длине не должны
1.3 Вопросы безопасности и охраны труда не входят
в область описания данного стандарта и, соответственно, превышать ±1/4 дюйма [±10 мм] от указанной.
раскрываются здесь не в полной мере. Информация по
3.2 Электродная проволока и покрытие
технике безопасности и охране труда имеется в других
источниках, которые включают (но не ограничиваются Электродная проволока и покрытие не должны иметь
этим) ANSI Z49.1 Техника безопасности при сварке, дефектов, препятствующих равномерному
резке и сопутствующих процессах, и действующих распределению металла электрода. Электродная
федеральных и государственных стандартах. проволока и покрытие должны быть настолько
1.4 В настоящих технических условиях используется концентричными, чтобы максимальный размер
как система единиц, принятая в США, так и «проволока плюс один слой покрытия» не превышал его
международная система единиц (СИ). Измерения, минимального значения более чем на:
выполненные в двух системах, не являются
эквивалентными, поэтому обе системы должны (a) 7 % от среднего размера для диаметров 3/32 дюйма
использоваться независимо друг от друга, при этом [2,5 мм] и менее;
какое-либо их сочетание является недопустимым. В (b) 5 % от среднего размера для диаметров более
Технических условиях с обозначением A5.02 3
/32 дюйма [2,5 мм] и менее 3/16 дюйма [5 мм];
используются единицы измерения, принятые в США. В (c) 4 % среднего размера для диаметров 3/16 дюйма
Технических условиях с обозначением А5.02М
используются единицы СИ. Последние указаны в скобках [5 мм] и более.
[ ] или в соответствующих столбцах таблиц и рисунках. Для измерения концентричности можно использовать
Для задания размеров присадочных металлов или любые подходящие средства.
упаковки можно использовать стандартные размеры,
выраженные в единицах любой из систем измерения.
2. Ссылки на нормативные документы

В нормативных разделах данного документа
упоминаются следующие стандарты ANSI1:
1 4
ANSI Z49.1 опубликовано Американским обществом Стандарты ISO изданы Международной Организацией
сварщиков, 550 N.W. LeJeune Road, Майами, штат Флорида Стандартизации, 1 rue de Varembre, Case postale 56, CH-1211,
33126. Женева 20, Швейцария.
10.1
SFA-5.02/SFA-5.02M 2008а СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ C
ТАБЛИЦА 1 3.4.3 Чернила, используемые для нанесения оттиска,

СТАНДАРТЫЕ РАЗМЕРЫ И ДЛИНЫ ПОКРЫТЫХ должны обеспечивать достаточный контраст с покрытием
ЭЛЕКТРОДОВ электрода так, чтобы при обычном использовании цифры и
Стандартный
Стандартная длинаa, b
буквы были разборчивыми до и после сварки.
размер
3.4.4 Если электрод классифицируется как
дюймы мм дюймы мм
1
/16с 1,6c 9 230
отвечающий требованиям обеих систем A5.Х и A5.1ХM,
5
/64с 2,0c 9 или 12 230 или 300 используются оба варианта обозначения электрода.
3
/32с 2,4c, d 9, 12 или 14 230, 300 или 350 3.4.5 Если допускается специальными
2,5C … 300 или 350 техническими условиями А5, вместо оттиска, можно
1
/8 3,2 12, 14 или 18 300, 350 или 450 использовать следующие способы маркировки:
5
/32 4,0 14 или 18 350 или 450
3 (a) закрепление бирки с классификационным
/16 4,8d 14 или 18 350 или 450
5,0 14 или 18 350 или 450 номером на оголенном зажимном конце каждого
7
/32с 5,6c, d 14 или 18 350 или 450 электрода или
6,0 14 или 18 350 или 450 (b) штампование классификационного номера на
1 с
/4 6,4c 14 или 18 450 оголенном зажимном конце каждого электрода. В этом
5
/16с 8,0c 18 450 случае допускается незначительное расплющивание
оголенного зажимного конца в месте штамповки.
a. Другие значения длин необходимо согласовывать 3.5 Упаковка
между покупателем и поставщиком.
3.5.1 Электроды должны быть упакованы таким
b. Во всех случаях для электродов с зажимаемыми
концами приведены стандартные размеры. образом, чтобы предотвратить их повреждение при
c. Приведенные значения диаметров не являются транспортировке и хранении в нормальных условиях.
стандартными размерами для всех классификаций. 3.5.2 Стандартный вес упаковки должен
d. Данные метрические размеры не указаны в ISO 544. согласовываться между поставщиком и покупателем.
3.5.3 Герметичные контейнеры В соответствии с
одной или несколькими классификациями, упаковка
3.3 Электродная проволока без покрытия
электродов некоторых типов (например, электродов с
3.3.1 Зажимный конец каждого электрода должен низким содержанием водорода, требующих защиты от
быть оголен (освобожден от покрытия), не менее чем на поглощения атмосферной влаги в процессе
1
/2 дюйма [12 мм], но не более чем 1-1/4 дюйма [30 мм] для транспортировки и хранения) должна производиться
электродов размером 5/32 дюйма [4,0 мм] и меньше, и не одним из следующих способов.
менее чем на 3/4 дюйма [20 мм], но не более чем
1-1/2 дюйма [40 мм] для электродов размером 3/16 дюйма 3.5.3.1 Жесткая упаковка из металла
[5 мм] и больше, для обеспечения электрического Контейнер может быть выполнен из стали или алюминия.
контакта с держателем электрода. Швы на сторонах каждого стального контейнера должны
3.3.2 Дуговой конец каждого электрода должен быть закатаны в замок и запаяны или заварены роликовой
обладать достаточной электропроводимостью и иметь сваркой, а верхняя и нижняя части должны быть
достаточное сужение покрытия для легкого пуска дуги. подвергнуты механической сварке с использованием
Длина токопроводящего участка (измеренная от конца соответствующего органического уплотнителя.
электродной проволоки до участка, где достигнуто Контейнеры из алюминия должны представлять собой
полное поперечное сечение покрытия) не должна цилиндры, состоящие из двух частей, одна из которых
превышать меньшее из значений: 1/8 дюйма [3 мм] или должна быть слегка развальцована для обеспечения
диаметр электродной проволоки. Электроды со сколами сцепления, а шов на корпусе должен быть запломбирован
покрытия возле дугового конца, оголяющими сердцевину посредством самоклеющейся ленты. Металлические
на значение, не превышающее 1/4 дюйма [6 мм] или контейнеры после загрузки при атмосферном давлении и
удвоенный диаметр сердцевины (меньшее из этих пломбирования должны пройти испытания на
значений), удовлетворяют требованиям настоящих герметичность в следующем порядке:
технических условий, но только если ни один из сколов Одиночные контейнеры необходимо погрузить в воду с
не оголяет более 50 % окружности сердцевины. температурой выше температуры упакованного материла
(комнатной) не менее, чем на 50 °F [10 °C]. Контейнер
3.4 Идентификационное обозначение электрода погружается в воду таким образом, чтобы наблюдаемая
Все электроды должны быть идентифицированы поверхность находилась на 1 дюйм [25 мм] ниже уровня воды
следующим образом: и наибольшее измерение основания контейнера было
3.4.1 На покрытие электрода должен быть нанесен параллельно поверхности воды. Утечка проявляется в виде
как минимум один оттиск, содержащий обозначение стабильного потока пузырьков воздуха из контейнера.
электрода (классификационное обозначение плюс Контейнер, для которого поток пузырьков воздуха
необязательные дополнительные обозначения); начало наблюдается более 30 секунд, считается не соответствующим
оттиска должно находиться не далее чем на расстоянии 2- требованиям настоящих технических условий.
1
/2 дюйма [65 мм] от зажимного конца электрода. 3.5.3.2 Вакуумная упаковка После заполнения
Префикс «E» в электродной классификации может быть и откачки воздуха мешки из пластика высокой плотности
опущен в оттиске. с паронепроницаемым слоем из фольги необходимо
3.4.2 Цифры и буквы оттиска должны быть подвергнуть термической сварке. Мешки вложить во
выполнены прямым жирным шрифтом такого размера, внешние контейнеры во избежание их повреждения в
чтобы обозначение легко читалось. случае потери вакуума. Если содержимое неплотно
упаковано внутри мешка, такая упаковка не отвечает
требованиям настоящих технических условий.
10.2
3.5.3.3 Упаковка другой конструкции По 4.2.4 Соответствующее защитное покрытие можно

соглашению между покупателем и поставщиком, нанести на любой присадочный металл, за исключением
альтернативный вариант упаковки для защиты покрытия металлов, специально ограниченных классификацией в
электрода от поглощения влаги сверх норм, принятых в технических условиях на присадочный металл.
классификации, должен пройти соответствующие 4.3 Упаковка
испытания, описанные выше.
4.3.1 Присадочные металлы должны быть
3.6 Маркировка упаковки упакованы таким образом, чтобы предотвратить их
3.6.1 На каждую единицу упаковки снаружи повреждение при транспортировке и хранении в
должна быть разборчиво нанесена маркировка со нормальных условиях.
следующей информацией об изделии (как минимум): 4.3.2 К стандартным формам упаковки относятся
(a) номер технических условий AWS и прямые участки, бунты с бобиной, бухты без бобины,
классификационные обозначения с дополнительными катушки и барабаны. Стандартные размеры упаковки
необязательными обозначениями (год выпуска можно каждой формы приведены в таблице 4. Размер
опустить); стандартных катушек указаны на рисунках 1A–1D.
(b) наименование и торговая марка поставщика; Другие формы и размеры упаковок необходимо
(c) размер и масса нетто; согласовывать между покупателем и поставщиком.
(d) номер партии, контроля или плавки. 4.3.3 Конструкция вкладышей в бунтах с бобиной
3.6.2 Информация о мерах предосторожности3, должна обеспечивать защиту бунтов от деформации при
представленная в последнем издании ANSI Z49.1, (как обычном обращении и использовании. Бобины должны
минимум) должна быть разборчиво нанесена рельефным быть достаточно сухими и чистыми, чтобы сохранять в
шрифтом на все упаковки электродов, в том числе чистоте присадочный металл.
единичные упаковки, заключенные в общую упаковку. 4.3.4 Катушки должны иметь такую конструкцию,
чтобы предотвратить деформацию катушки и
присадочного металла при обычном обращении, и
4. Голые сплошные и трубчатые электроды и должны быть достаточно чистыми и сухими, чтобы
прутки сохранять присадочный металл в чистоте.
4.1 Стандартные размеры и формы 4.3.5 По соглашению между покупателем и
4.2.1 Стандартные размеры присадочного металла поставщиком, допускается упаковка другой конструкции
(за исключением ленточных электродов) и прямых для защиты присадочных металлов от воздействий
участков прутков, а также допуски на них указаны в окружающей среды и прочих условий. Помимо прочих, к
таблице 2. такой упаковке относится герметичная упаковка,
указанная в п. 3.5.3.
4.2.2 Стандартные размеры ленточных электродов
в бунтах указаны в таблице 3. 4.4 Требования к намотке
4.4.1 Присадочный металл на катушках и в бухтах
4.2 Отделка и однородность (в том числе и в барабанах) должен быть намотан таким
4.2.1 Все присадочные металлы должны иметь образом, чтобы отсутствовали петли, волны, резкие
отделку поверхности шлифованием, без расщепов, изгибы, перехлесты и заклинивания, и разматывание
вмятин, царапин, окалины, швов, морщин (исключение присадочного металла могло происходить свободно и
составляют продольные соединения из электродов с беспрепятственно. Внешний конец присадочного металла
флюсовым или металлическим сердечником) и (конец, с которого начинается сварка) должен быть
инородных включений, которые могли бы ухудшить обозначен так, чтобы его было легко обнаружить, и
сварочные характеристики или свойства наплавленного должен быть закреплен для предотвращения
металла шва. разматывания.
4.2.2 Каждый непрерывный отрезок присадочного 4.4.2 Укладка витков и наклон винтовой линии
металла должен быть изготовлен из материала одной электродов в бунтах, на катушках и в барабанах должны
плавки или партии, а сварные соединения (при их обеспечивать непрерывную подачу электрода на
наличии) должны быть выполнены так, чтобы не мешать автоматическом и полуавтоматическом оборудовании.
равномерной непрерывной подаче присадочного металла 4.5 Идентификация присадочного металла
на автоматическом или полуавтоматическом 4.5.1 Каждый оголенный прямой отрезок
оборудовании. присадочного прутка должен иметь стойкую
4.2.3 Составляющие сердечников электродов с идентификационную маркировку, которая позволяет
флюсовым и металлическим сердечником должны быть однозначно определить тип продукции изготовителя или
достаточно равномерно распределены по их длине, поставщика. К применимым методам маркировки
чтобы не ухудшать рабочие характеристики электрода и относится штамповка, чеканка, тиснение, печать,
свойства наплавленного металла шва. прикрепление бирок или цветовая маркировка (если
используется цветовая маркировка, цвета должны быть
согласованы между поставщиком и покупателем и цвет
должен быть указан на упаковке). При использовании
3
маркировки AWS, буквы «ER» можно опустить; например
Типовые примеры «предупредительных ярлыков» показаны
«308L» для классификации ER308L. Дополнительные
на рисунках в ANSI Z49.1 для некоторых стандартных и
специальных материалов, используемых в определенных
обозначения должны быть согласованы между
процессах. покупателем и поставщиком.
10.3
ТАБЛИЦА 2
а
СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ НА СПЛОШНЫЕ И ТРУБЧАТЫЕ ГОЛЫЕ ЭЛЕКТРОДНЫЕ ПРОВОЛОКИ
Номинальный Допуск на трубчатую

Допуск на сплошную электродную проволоку
диаметр проволоку с сердечником
Дуговая сварка под
Сварка стальным электродом в
флюсом (SAW)/
газовой среде (GMAW)/сварка
электрогазовая сварка
вольфрамовым электродом в
(EGW)/ электрошлаковая
газовой среде (GTAW)с
сварка (ESW)
дюймыb мм дюймы мм дюймы мм дюймы мм
0,020 0,5
… 0,6 –
+0,01/–0,03 –
0,025 …
–
0,030 …
±0,001
… 0,8
0,035 0,9 –
… 1,0
0,045 … ±0,002 +0,02/-0,05
3
/64 1,2
0,052 …
+0,01/–0,04
… 1,4
1/16 1,6 ±0,04
±0,002
0,068 …
0,072 1,8 ±0,002
5
+0,02/–0,06
/64 2,0
3
/32 2,4, 2,5 ±0,003
7
/64 2,8
… 3,0 ±0,003 ±0,003
1
+0,01/–0,07
/8 3,2
5
+0,02/–0,07
/32 4,0
3
/16 4,8d
… 5,0 ±0,06
7 d
/32 5,6 – ±0,004 ±0,004
–
… 6,0 +0,02/–0,08
1 d
/4 6,4
5
/16 8,0
a. Другие размеры, допуски и виды упаковки должны быть согласованы между покупателем и поставщиком.
b. Для получения номинального диаметра для допусков дробные значения необходимо преобразовать в десятичные
эквиваленты.
c. Длина прямого голого участка должна составлять 36 дюймов +0, –1/2 дюйма [900 мм +15, –0 мм].
d. Данные метрические размеры не указаны в ISO 544.
10.4
4.5.2 Информация об изделии и о мерах ТАБЛИЦА 3

предосторожности, которую, согласно п. 4.6, необходимо СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЛЕНТОЧНЫХ
указывать на маркировке каждой упаковки, должна также ЭЛЕКТРОДОВ
быть обозначена на каждой бунте, катушке и барабане. Ширина Толщина
4.5.3 Бухты без бобин должны снабжаться дюймы мм дюймы мм
ярлыком с такой информацией, прочно прикрепленным к 1,18 30 0,020 0,5
внутреннему концу проволоки присадочного металла в
2,36 60 0,020 0,5
бухте.
3,54 90 0,020 0,5
4.5.4 Информационный ярлык должен быть
4,72 120 0,020 0,5
надежно закреплен на выступающей части бобины
каждой бухты с бобиной.
ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ:
4.5.5 У катушек эта информация должна быть (a) Другие размеры должны быть согласованы между
четко обозначена на видном месте на наружной стороне покупателем и поставщиком.
по крайней мере одного фланца катушки. (b) Допускаются отклонения от размеров ленточных
4.5.6 В случае барабанов эта информация должна электродов не более ±0,008 дюйма [±0,2 мм] по ширине
быть четко обозначена на видном месте на боковой и не более ±0,002 дюйма [±0,05 мм] по толщине.
стороне барабана.
4,6 Маркировка упаковки (d) номер партии, контроля или плавки.
4.6.1 На наружной стороне каждой единицы упаковки
должна быть разборчиво обозначена, как минимум, 4.6.2 Соответствующие сведения по технике
следующая информация: безопасности4, приведенные в последнем издании
(a) номер технических условий AWS и стандарта ANSI Z49.1 или его эквиваленте, должны быть
классификационные обозначения с дополнительными заметно и разборчиво нанесены на все единицы упаковки
необязательными обозначениями (год выпуска можно электродов, включая отдельную индивидуальную
опустить); упаковку в составе групповой упаковки.
(b) наименование и торговая марка поставщика;
4
(c) размер и вес-нетто (либо другая подходящая мера Типовые примеры «предупредительных ярлыков»
количества). изображены на рисунках в ANSI Z49.1 для некоторых
стандартных и специальных материалов, используемых в
определенных процессах.
ТАБЛИЦА 4
а
СТАНДАРТНАЯ УПАКОВКА
Внешний диаметр,
Ширина Внутренний диаметр не более
Тип упаковки дюймы ммb дюймы ммb дюймы ммb
не более 3 не более 75 6¾ ± 1/8 170 ±3
1
не более 2 /2 90, +0, –15 12 ± 1/8 300, +15, –0 17 435
Бухты с бобинами
не более 45/8 100, +10, –5 12 ± 1/8 300, +15, –5 18 450
не более 5 120, +10, –5 24 600, +20, –0 32 800
Бухты без бобин По соглашению между покупателем и поставщиком
4 100
8 200
12 300
13,5 340
Катушки См. рис. 1A, 1B и 1C
14 350
22 560
24 610
30 760
151/2 400
Барабаны Не применяется 20 500
23 600
с
Прямые отрезки Не применяется
a. Другие размеры, допуски и виды упаковки должны быть согласованы между покупателем и поставщиком.
b. Значения, выделенные курсивом в столбах с метрическими единицами, указаны в ISO 544 как для бухт с бобинами, так и
для бухт без бобин.
c. Стандартные длины должны составлять 36, +0, –½ дюйма [900, +15, –0 мм].
10.5
РИС. 1А РАЗМЕРЫ КАТУШЕК ДИАМЕТРОМ 4 ДЮЙМА, 8 ДЮЙМОВ, 12 ДЮЙМОВ И 14 ДЮЙМОВ

[100 ММ, 200 MM, 300 MM И 350 MM]
ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ
ВРАЩЕНИЯ
КАТУШКИ
РАЗМЕРЫ
Катушки диаметром Катушки диаметром Катушки диаметром Катушки диаметром
4 дюйма [100 мм] 8 дюймов [200 мм] 12 дюймов [300 мм] 14 дюймов [350 мм]
Наименование по ISO 544
S 100 S 200 S 300 S 350
дюймы мм дюймы мм дюймы мм дюймы мм
A Диаметр, не более
4,0 102 8,0 203 12 305 14 355
(Примечание 1)
В Ширина 1,75 45 2,16 55 4,0 103 4,0 103
Допуск ±0,03 +0, –2 ±0,03 +0, –3 ±0,06 +0, –3 ±0,06 +0, –3
С Диаметр 0,63 16,5 2,03 50,5 2,03 50,5 2,03 50,5
Допуск +0,01, –0 +1, –0 +0,06, –0 +2,5, –0 +0,06, –0 +2,5, –0 +0,06, –0 +2,5, –0
D Межосевое расстояние – – 1,75 44,5 1,75 44,5 1,75 44,5
Допуск – – ±0,02 ±0,5 ±0,02 ±0,5 ±0,02 ±0,5
Е Диаметр (Примечание 2) – – 0,44 10 0,44 10 0,44 10
Допуск – – +0, –0,06 +1, –0 +0, –0,06 +1, –0 +0, –0,06 +1, –0
(a) Наружный диаметр цилиндрической части (размер F) должен обеспечивать нормальную подачу электрода.
(b) Внутренний диаметр цилиндрической части должен быть достаточным, чтобы увеличение или смещение цилиндрической
части и фланцев не привело к тому, что внутренний диаметр цилиндрической части оказался бы меньше, чем внутренний
диаметр фланцев.
1. Метрические измерения и допуски соответствуют стандарту ISO 544, с тем исключением, что «A» определяет ± допуски
по номинальному диаметру, а не только плюсовые допуски, которые показаны здесь как максимальные.
2. В каждом из фланцев имеются отверстия, которые необязательно должны быть совмещены. Катушки размером 4 дюйма
[100 мм] не имеют отверстий для вращения.
10.6
РИС. 1В РАЗМЕРЫ КАТУШЕК (МОТКОВ) ДИАМЕТРОМ 22 ДЮЙМА, 24 ДЮЙМА И 30 ДЮЙМОВ

[560 MM, 610 MM И 760 MM]
СЕЧЕНИЕ A-A
СЕЧЕНИЕ A-A
РАЗМЕРЫ
Катушки диаметром Катушки диаметром Катушки диаметром
22 дюйма [560 мм] 24 дюйма [610 мм] 30 дюймов [760 мм]
Наименование по ISO 544
S 560 S 610 S 760
дюймы мм дюймы мм дюймы мм
A Диаметр, не более
22 560 24 610 30 760
(Примечание 1)
B Ширина, не более 12 305 13,5 345 13,5 345
С Диаметр 1,31 35,0 1,31 35,0 1,31 35,0
Допуск +0,13, –0 ±1,5 +0,13, –0 ±1,5 +0,13, –0 ±1,5
D Межосевое расстояние 2,5 63,5 2,5 63,5 2,5 63,5
Допуск ±0,1 ±1,5 ±0,1 ±1,5 ±0,1 ±1,5
Е Диаметр (Примечание 2) 0,69 16,7 0,69 16,7 0,69 16,7
Допуск +0, –0,06 ±0,7 +0, –0,06 ±0,7 +0, –0,06 ±0,7
(a) Наружный диаметр цилиндрической части (размер F) должен обеспечивать нормальную подачу электрода.
(b) Внутренний диаметр цилиндрической части должен быть достаточным, чтобы увеличение или смещение оси
цилиндрической части и фланцев не привело к тому, что внутренний диаметр цилиндрической части оказался бы
меньше, чем внутренний диаметр фланцев.
1. Метрические измерения и допуски соответствуют стандарту ISO 544, с тем исключением, что «A» определяет ± допуски
по номинальному диаметру, а не только плюсовые допуски, которые показаны здесь как максимальные.
2. На каждом фланце имеются два отверстия, эти отверстия должны быть совмещены с центральным отверстием.
10.7
1
РИС. 1С РАЗМЕРЫ СТАНДАРТНЫХ КАТУШЕК ДИАМЕТРОМ 13 /2 ДЮЙМА [340 MM] (ТОЛЬКО ДЛЯ СПЛАВОВ
АЛЮМИНИЯ И МАГНИЯ)
СЕЧЕНИЕ A-A
РАЗМЕРЫ
дюймы мм
А Диаметр 13,50 342
Допуск +0, –0,06 ±2
В Ширина 5,13 130
Допуск ±0,06 ±2
С Диаметр 2,03 50,5
Допуск +0,06, –0 +2,5, –0
D Межосевое расстояние 1,75 44,5
Допуск ±0,02 ±0,5
Е Диаметр 0,44 10
Допуск +0, –0,06 +1, –0
F Диаметр 7,0 177,5
Допуск ±0,03 ±1,0
G Диаметр 5,0 127
Допуск ±0,03 ±0,8
Н Углубление 1,13 31
Допуск +0,12, –0 ±2
ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: В каждом из фланцев имеются

отверстия, которые необязательно должны быть
совмещены.
10.8
РИС. 1D РАЗМЕРЫ КОРЗИНОЧНЫХ ОБОДОВ И КОРЗИНОЧНЫХ КАТУШЕК
КОРЗИНОЧНЫЙ ОБОД (В) КОРЗИНОЧНАЯ КАТУШКА (BS)
РАЗМЕРЫ
Корзиночный обод Корзиночный обод Корзиночная катушка
Наименование по ISO 544 В300 В 450 BS 300
А Диаметр 11,7 300 не более 17,7 не более 450 12,0 300
Допуск ±0,1 +0, –5 +0, –0,4 ±5
B Ширина 4,0 103 4 100 4,0 103
Допуск ±0,06 +0, –3 +0,06, –0,18 ±3 ±0,06 +0, –3
C Диаметр 7,0 180 12,0 300 7,44 189
Допуск +0,2, –0 ±2 +0, –0,4 ±5 ±0,02 ±0,5
D Диаметр 2,03 50,5
– – – –
отверстия +0,06, –0 +2,5, –0
10.9
Приложение A (Информативное)
Руководство к техническим условиям AWS
на стандартные размеры, упаковку и физические
свойства присадочных металлов
(Данное приложение не является частью документа AWS A5.02/A5.02M:2007 Стандартные размеры, упаковка и физические свойства
присадочных металлов. Технические условия и приводится только для информации.)
A1. Пункт 3 настоящего стандарта применим ко всем A5.17/A5.17M, Электроды из углеродистой стали и
следующим техническим условиям на покрытые флюсы для дуговой сварки под флюсом. Технические
электроды: условия.
A5.1/A5.1M, Электроды из углеродистой стали для A5.18/A5.18M, Прутки и электроды из углеродистой
дуговой сварки металлическим покрытым электродом. стали для дуговой сварки в среде защитного газа.
Технические условия. Технические условия.
A5.3/A5.3M, Электроды из алюминия и алюминиевых A5.19, Прутки и электроды из магния для дуговой
сплавов для дуговой сварки металлическим покрытым сварки. Технические условия.
электродом. Технические условия. A5.20/A5.20M, Электроды из углеродистой стали для
A5.4/A5.4M, Электроды из нержавеющей стали для дуговой сварки трубчатым электродом. Технические
дуговой сварки металлическим покрытым электродом. условия.
Технические условия. A5.22, Электроды из нержавеющей стали для дуговой
A5.5/A5.5M, Электроды из низколегированной стали сварки трубчатым электродом и прутки присадочные
для дуговой сварки металлическим покрытым с флюсовым сердечником из нержавеющей стали для
электродом. Технические условия. дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде
A5.6, Покрытые электроды из меди и медных сплавов защитного газа. Технические условия.
для дуговой сварки. Технические условия. A5.23/A5.23M, Электроды из низколегированной
A5.11/A5.11M, Электроды из никеля и никелевых стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом.
сплавов для дуговой сварки металлическим покрытым Технические условия.
электродом. Технические условия. A5.24/A5.24M, Сварочные прутки и электроды из
A5.13, Электроды для наплавки поверхности для циркония и циркониевых сплавов. Технические условия.
дуговой сварки металлическим покрытым электродом. A5.25/A5.25M, Электроды из углеродистой и
Технические условия. низколегированной стали и флюсы для электрошлаковой
сварки. Технические условия.
A2. Пункт 4 настоящего стандарта применим ко всем A5.26/A5.26M, Электроды из углеродистой и
следующим техническим условиям на сплошные и низколегированной стали для газоэлектрической сварки.
трубчатые электроды и прутки: Технические условия.
A5.2/A5.2M, Прутки из углеродистой и A5.28/A5.28M, Прутки и электроды из
низколегированной стали для кислородно-газовой сварки. низколегированной стали для дуговой сварки в среде
Технические условия. защитного газа. Технические условия.
A5.7, Голые сварочные прутки и электроды из меди и A5.29/A5.29M, Электроды из низколегированной
медных сплавов. Технические условия. стали для дуговой сварки под флюсом. Технические
A5.9/A5.9M, Голые сварочные прутки и электроды из условия.
нержавеющей стали. Технические условия.
A5.10/A5.10M, Голые сварочные прутки и электроды
из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические A3. Пункты 3 и 4 применимы к следующим
условия. техническим условиям:
A5.14/A5.14M, Голые сварочные прутки и электроды
из никеля и никелевых сплавов. Технические условия. A5.15, Сварочные электроды и прутки для сварки
A5.16/A5.16M, Сварочные прутки и электроды из чугуна. Технические условия.
титана и титановых сплавов. Технические условия. A5.21, Голые электроды и прутки для наплавки
поверхности. Технические условия
10.10
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ C SFA-5.1/SFA-5.1M
ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ

УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
SFA-5.1/SFA-5.1M
(Идентичны техническим условиям AWS A5.1/A5.1M:2004. В случае расхождения применяется оригинальный текст AWS.)
участникам соглашения на основе данного стандарта AWS

1. Область применения рекомендуется исследовать возможности применения
1.1 Настоящие технические условия устанавливают последних изданий нижеперечисленных документов. В
требования к классификации металлических покрытых случае обновленных ссылок речь идет о последнем издании
ссылочного документа.
электродов из углеродистой стали для дуговой сварки.
В обязательных секциях данного документа имеются
1.2 Вопросы техники безопасности и охраны труда ссылки на следующие документы:
выходят за рамки данного стандарта и поэтому не (a) ASTM E 29, Результаты испытаний. Стандартная
рассматриваются в нем в полном объеме. Информация о методика использования значащих цифр для определения
безопасности и охране труда содержится в необязательном соответствия техническим условиям2
Приложении, Секции A5 и A10. Аналогичные сведения (b) ASTM E 142, Стандартные методы контроля
можно почерпнуть из других источников, в том числе качества снимков при радиографическом контроле
ANSI Z49.1, «Техника безопасности при сварке, резке и (c) ASTM E350, Стандартные методы химического
сопутствующих процессах»1 а также из соответствующих анализа углеродистой стали, низколегированной стали,
федеральных норм и законодательства отдельных штатов. кремниевой электротехнической стали, литого и
сварочного железа
1.3 В настоящих технических условиях значения
(d) AWS Al.l, Руководство по использованию
величин приводятся как в традиционной американской
метрических единиц в производственной сварке3
системе единиц, так и в международной системе единиц
(СИ). Значения в них не являются строго эквивалентными;
(e) AWS A4.3, Стандартные методы определения
содержания диффундирующего водорода в мартенситной,
по этой причине каждую из систем следует применять бейнитной и ферритной стали сварного шва, выполненного
независимо от другой, не сочетая значения характеристик с помощью дуговой сварки
материала, выраженные в разных системах. Технические
(f) AWS A4.4, Стандартная методика определения
условия, обозначенные как A5.1, используют содержания влаги в сварочных флюсах и сварочных
традиционную американскую систему единиц измерения. шлакообразующих электродных покрытиях
В технических условиях с обозначением A5.1M
(g) AWS A5.01, Металлы присадочные. Руководство по
используются единицы СИ. Последние указаны в скобках поставке
[ ] или в соответствующих столбцах таблиц и на рисунках.
(h) AWS B4.0 или B4.0M, Швы сварные. Стандартные
Для определения размеров электродов и (или) упаковки в
методы испытаний для определения механических
соответствии с техническими условиями A5.1 или A5.1M характеристик
могут использоваться стандартные значения, основанные
(i) ANSI Z49.1, Техника безопасности при сварке, резке
на любой из этих систем.
и сопутствующих процессах
(j) ISO 544, Присадочные материалы. Технические
требования к доставке присадочных материалов для
ЧАСТЬ А — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ сварки. Типы продукции, размеры, допустимые
отклонения и маркировка 4
2. Нормативно-справочные документы
Нижеперечисленные стандарты содержат положения,
которые в упоминаемом в настоящем тексте объеме являются
положениями настоящего стандарта AWS. На датированные
ссылки дальнейшие поправки или изменения положения
2
данных изданий не распространяются. Тем не менее, Стандарты ASTM можно получить по адресу: American Society for Testing
and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
3
Стандарты AWS можно получить в Global Engineering Documents, в
1
Стандарты ANSI можно получить в Global Engineering Documents, в компании, предоставляющей услуги по распространению информации, по
компании, предоставляющей услуги по распространению информации, по адресу: Information Handling Services (IHS) Group Company, 15 Inverness Way
адресу: Information Handling Services (IHS) Group Company, 15 Inverness Way East, Englewood, CO 80112-5776.
4
East, Englewood, CO 80112-5776. Стандарты ISO можно получить по адресу: American National Standards
Institute, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036-8002
11
SFA-5.1/SFA-5.1M 2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ C
ТАБЛИЦА 1
КЛАССИФИКАЦИЯ
ЭЛЕКТРОДОВ
Классификация AWS
Позиция
Тип покрытия
сварки(1)
Тип тока(2)
A5.1 A5.1M
E6010 E4310 натрий, высокое содержание целлюлозы Н, В, П, Г ПТЭП

E6011 E4311 калий, высокое содержание целлюлозы Н, В, П, Г переменный ток
или ПТЭП
E6012 E4312 натрий, высокое содержание диоксида Н, В, П, Г переменный ток
титана или ПТЭО
E6013 E4313 калий, высокое содержание диоксида титана Н, В, П, Г переменный ток,
ПТЭП или ПТЭО
E6018(3) E4318(3) калий, низкое содержание водорода, Н, В, П, Г переменный ток
железный порошок или ПТЭП
E6019 E4319 калий, оксид железа и диоксид титана Н, В, П, Г переменный ток,
E6020 E4320 высокое содержание оксида железа Г-угловое переменный ток
или ПТЭО
Н переменный ток,
E6022(4) E4322(4) высокое содержание оксида железа Н, Г-угловое переменный ток
или ПТЭО
E6027 E4327 высокое содержание оксида железа, Г-угловое переменный ток
железный порошок или ПТЭО
E7014 E4914 железный порошок, титан Н, В, П, Г переменный ток,
E7015 E4915 натрий, низкое содержание водорода Н, В, П, Г ПТЭП
E7016(3) E4916(3) калий, низкое содержание водорода Н, В, П, Г переменный ток
или ПТЭП
E7018(3) E4918(3) калий, низкое содержание водорода, Н, В, П, Г переменный ток
E7018M E4918M железный порошок, низкое содержание Н, В, П, Г ПТЭП
водорода
(3) (3)
E7024 E4924 железный порошок, диоксид титана Г-угловое, Н переменный ток,
E7027 E4927 высокое содержание оксида железа, Г-угловое, Н переменный ток
железный порошок или ПТЭО
(3) (3)
E7028 E4928 калий, низкое содержание водорода, Г-угловое, Н переменный ток
E7048 E4948 натрий, высокое содержание целлюлозы Н, П, Г, ВВ переменный ток

или ПТЭП
(1) Аббревиатуры Н, П, Г, ГУ, В, ВВ обозначают следующие позиции при сварке: Н = нижняя позиция, Г = горизонтальная позиция, ГУ =
горизонтальная угловая позиция, В = вертикальная позиция, направление сварки снизу вверх (для электродов 3/16 дюйма [5,0 мм] и
менее, за исключением электродов 5/32 дюйма [4,0 мм] и менее категорий E6018[E4318], E7014 [E4914], E7015 [E4915], E7016
[E4916], E7018 [E4918], E78M [E4918M], E7048 [E4948]). ВВ = вертикальная позиция, направление сварки сверху вниз (для
электродов 3/16 дюйма [5,0 мм] и менее, за исключением электродов 5/32 дюйма [4,0 мм] и менее для категорий E6018 [E4318], E7014
[E4914], E7015 [E4915], E7016 [E4916], E7018 [E4918], E7018M [E4918M], E7048 [E4948]), П = потолочная позиция (для электродов
3/16 дюйма [5,0 мм] и менее, за исключением электродов 5/32 дюйма [4,0 мм] и менее для категорий E6018 [E4318], E7014 [E4914],
E7015 [E4915], E7016 [E4916], E7018 [E4918], E7018M [E4918M], E7048 [E4948]).
(2) ПТЭП - постоянный ток с электродом положительной полярности (постоянный ток, обратная полярность). ПТЭО - постоянный ток с
электродом отрицательной полярности (постоянный ток, прямая полярность).
(3) Электроды с дополнительными требованиями касательно относительного удлинения, ударной вязкости, влагосодержания и
содержания диффундирующего водорода могут быть дополнительно идентифицированы в соответствии с nаблицами 2, 3, 10 и 11.
(4) Электроды классификационной категории E6022 [Е4322] предназначены только для однопроходных швов.
12
ТАБЛИЦА 2
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА РАЗРЫВ
Классификация AWS Предел прочности на разрыв Предел текучести при 0,2% остаточной Относительное
деформации удлинение, в процентах,
A5.1 A5.1M A5.1 A5.1M (МПа) A5.1 A5.1M (МПа) на расчетной длине,
(тыс.фунт/кв.дюйм) (тыс.фунт/кв.дюйм) равной четырем
диаметрам
E6010 E4310 60 430 48 330 22
E6011 E4311 60 430 48 330 22
E6012 E4312 60 430 48 330 17
E6013 E4313 60 430 48 330 17
E6018 E4318 60 430 48 330 22
E6019 E4319 60 430 48 330 22
E6020 E4320 60 430 48 330 22
E6022(1) E4322(1) 60 430 Не указано Не указано
E6027 E4327 60 430 48 330 22
E7014 E4914 70 490 58 400 17
E7015 E4915 70 490 58 400 22
E7016 E4916 70 490 58 400 22
E7018 E4918 70 490 58 400 22
E7024 E4924 70 490 58 400 17(2)
E7027 E4927 70 490 58 400 22
E7028 E4928 70 490 58 400 22
E7048 E4948 70 490 58 400 22
E7018M E4918M Примечание (3) Примечание (3) 53-72(4) 370-500(4) 24
(a) Размеры электродов, подлежащих испытанию, см. в таблице 4.
(b) Требования приведены для состояния непосредственно после сварки и старения в соответствии с п. 12.2.
(c) Единственное значение соответствует минимальному.
(1) Обязательны испытание на растяжение образца с поперечным швом в соответствии с п. 12.5 и испытание на загиб с оправкой
образца с продольным швом в соответствии с разделом 13.
(2) Металл сварного шва от электродов, обозначенных как E7024-1 [Е4924-1], должен иметь относительное удлинение не менее 22 %.
(3) Предел прочности на разрыв этого металла сварного шва составляет 70 тысяч фунтов/кв. дюйм (490 МПа).
(4) Для 3/32 -дюймовых [2,4 мм] электродов максимальный предел текучести должен составлять 77 тысяч фунтов/кв.дюйм [530 МПа]
условий, за исключением E7018M [E4918M], которые
также могут классифицироваться как E7018 [E4918], при
3. Классификация
условии, что электрод отвечает всем требованиям обеих
3.1 Для классификации сварочных электродов, классификаций.
рассматриваемых в рамках технических условий A5.1,
используется система, основанная на применении 4. Приемка
традиционной американской системы единиц, в
Приемка сварочных электродов производится в
соответствии с:
соответствии с положениями стандарта AWS A5.01,
(a) типом тока (см. таблицу 1)
«Металлы присадочные. Руководство по поставке».
(b) типом покрытия (см. таблицу 1)
(c) позицией сварки (см. таблицу 1)
(d) механическими свойствами металла сварного шва в 5. Сертификация
состоянии непосредственно после сварки или после Помещая номер технических условий и
старения (см. таблицы 2 и 3). классификационное обозначение AWS на упаковке или
3.1М Для классификации сварочных электродов, классификационное обозначение на изделии, изготовитель
рассматриваемых в рамках технических условий A5.1М, удостоверяет соответствие изделия требованиям данных
используется система, основанная на применении технических условий 5.9
Международной системы единиц, в соответствии с:
(a) типом тока (см. таблицу 1) 6. Порядок округления
(b) типом покрытия (см. таблицу 1)
(c) позицией сварки (см. таблицу 1) С целью определения соответствия настоящим
(d) механическими свойствами металла сварного шва в техническим условиям экспериментальные или расчетные
состоянии непосредственно после сварки или после значения предела прочности на разрыв и предела текучести
старения (см. таблицы 2 и 3). подлежат округлению с точностью до 1000 фунтов/кв.дюйм
в случае A5.1 или с точностью до 10 МПа в случае A5.1M, а
3.2 Материалы, классифицируемые по одному
признаку, не подлежат классификации по другому
признаку в рамках одних технических условий, но могут
быть классифицированы в рамках обоих технических
5
Дополнительную информацию о сертификации и испытаниях,
необходимых для соответствия данному требованию, см. в п. A4 (в
Приложении А).
13
ТАБЛИЦА 3
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА УДАР ОБРАЗЦОВ С V-ОБРАЗНЫМ НАДРЕЗОМ
ПО ШАРПИ
(1)
Классификация AWS Предельные значения для 3 образцов из 5
A5.1 A5.1M Среднее, мин. Отдельное значение, мин.
E6010, E6011, E6018, E4310, E4311, E4318 20 футо-фунтов при -20 °F 15 футо-фунтов при -20 °F
E6027, E7015, E4327, E4915, [27 Дж при -30 °C] [27 Дж при -30 °C]
E7016(2), E7018(2), E4916(2), E4918(2),
E7027, E7048 E4927, E4948
E6019 E4319 20 футо-фунтов при 0 ° F 15 футо-фунтов при 0 °F
E7028 E4928 [27 Дж при -20 °C] [20 Дж при -20 °C]
E6012, E6013, E4312, E4313 Не указано Не указано
E6020, E6022, E4320, E4322
E7014, E7024(2) E4914, E4924(2)
Классификация AWS Предельные значения для 5 образцов из 5(3)

A5.1 A5.1M Среднее, мин. Отдельное значение, мин.
E7018M E4918M 50 футо-фунтов при -20 °F 40 футо-фунтов при -20 °F

[67 Дж при -30 °C] [54 Дж при -30 °C]
(1) Наибольшее и наименьшее значения, полученные в ходе испытаний, отбрасываются при вычислении среднего. Два из оставшихся
трех значений должны быть не менее 20 футо-фунтов [27 Дж].
(2) Электроды со следующими необязательными дополнительными обозначениями должны отвечать приведенным ниже требованиям
к ударной вязкости при пониженных температурах:
Требования к испытаниям на удар по Шарпи

образцов с V-образным надрезом, предельные
значения для 3 из 5 образцов [См. примечание
Классификация AWS Обозначение электрода (1) выше]
A5.1 A5.1M A5.1 A5.1M Среднее, мин. Отдельное
значение, мин.
E7016 E4916 E7016-1 E4916-1 20 футо-фунтов при -50 °F 15 футо-фунтов при -50 °F
E7018 E4918 E7018-1 E4918-1 [27 Дж при -45 °C] [20 Дж при -45 °C]
E7024 E4924 E7024-1 E4924-1 20 футо-фунтов при 0 °F 15 футо-фунтов при 0 °F
[27 Дж при -20 °C] [20 Дж при -20 °C]
(3) Все пять значений учитываются при вычислении среднего. Четыре из пяти значений должны быть не менее 50 футо-фунтов (67 Дж)
также до ближайшего крайнего правого разряда числа, [E4918M], для которого данные испытания обязательны [см.
используемого для выражения предельного значения Примечания (9) и (13) к таблице 4].
других параметров в соответствии с методикой округления,
приведенной в ASTM E 29, «Результаты испытаний. 8. Повторные испытания
Стандартная методика использования значащих цифр для Если результаты какого-либо испытания не
определения соответствия техническим условиям».
удовлетворяют установленные требования, такое
испытание повторяют дважды. Результаты обоих
ЧАСТЬ B — ИСПЫТАНИЯ, повторных испытаний должны отвечать требованиям.
МЕТОДИКИ И ТРЕБОВАНИЯ Образцы для повторных испытаний отбирают из
первоначального или нового опытного узла. В случае
7. Обзор испытаний химического анализа повторные испытания проводят
Испытания, обязательные для каждой из только в отношении тех элементов, которые оказались не
классификационных категорий, приведены в таблице 4. соответствующими требованиям при первом испытании.
Цель этих испытаний состоит в определении химического Если результаты обоих повторных испытаний не отвечают
состава, механических характеристик и бездефектности требованиям данных ТУ, то такие материалы считаются не
материала сварного шва, содержания влаги в покрытии соответствующим требованиям данных ТУ для данной
электрода с низким содержанием водорода, а также классификационной категории. Если во время подготовки
пригодности электрода к эксплуатации. Основной металл
или после завершения испытания точно установлено, что
для опытных сварных узлов, подлежащие применению
методики сварки и испытаний, а также необходимые
результаты приведены в Разделах 9 - 18. Дополнительные
испытания для определения содержания поглощенной
влаги в Разделе 17 и испытания на диффундирующий водород
в Разделе 18 не требуются для классификации электродов с
низким содержанием водорода, за исключением E7018M
14
ТАБЛИЦА 4
ТРЕБУЕМЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Классификация
Размер электрода Позиция при сварке для опытного узла(2)
AWS
Радиографический
Испытание
контроль(4)
A5.1M Химический(3) Испытание на углового Испытание на
A5.1 A5.1M (1) A5.1 (дюймы) Испытание на разрыв
Ток и полярность (мм) анализ удар(6) сварного влажность(9)
всего металла сварного
шва(7)
шва(5)
E6010 E4310 ПТЭП 3/32, 1/8 2,4; 2,5; 3,2 не требуется не требуется не требуется не требуется не требуется
Н Н Н не требуется
5/32, 3/16 4,0; 4,8; 5,0 ВиП
не требуется не требуется не требуется
7/32 5,6 не требуется не требуется
1/4 6,0; 6,4 ГУ
5/16 8,0 не требуется Н
переменный ток не требуется не требуется не требуется не требуется не требуется
E6011 E4311 3/32, 1/8 2,4; 2,5; 3,2
и ПТЭП
5/32, 3/16 4,0; 4,8; 5,0 ВиП
не требуется не требуется не требуется не требуется не требуется
7/32 5,6
1/4 6,0; 6,4 ГУ
1/16 - 1/8 1,6 - 3.2 не требуется не требуется не требуется не требуется не требуется
E6012 E4312 переменный ток и ПТЭО
включительно включительно
не требуется не требуется
5/32, 3/16 4,0; 4,8; 5,0 Н Н(8) ВиП
не требуется не требуется не требуется не требуется
7/32 5,6 не требуется
1/4, 5/16 6,0; 6,4; 8,0 Н Н(8) ГУ
переменный ток, ПТЭП 1/16 - 1/8 1,6 - 3,2 не требуется не требуется не требуется не требуется
E6013 E4313 не требуется
и ПТЭО включительно включительно
5/32, 3/16 4,0; 4,8; 5,0 Н Н(11) ВиП
1/4, 5/16 6,0; 6,4; 8,0 F Н(11) H-fillet
E6018 E4318 переменный ток и ПТЭП 3/32, 1/8 2,4; 2,5; 3,2 не требуется не требуется не требуется не требуется не требуется
Н Н Н
5/32 4,0 ВиП требуется
Н Н не требуется
3/16 4,8; 5,0 не требуется H-fillet
7/32 5,6
Н Н Н
1/4 6,0; 6,4 ГУ требуется
переменный ток, ПТЭП 5/64 to 1/8 2,0 - 3,2 не требуется не требуется не требуется не требуется не требуется
E6019 E4319
и ПТЭО включительно включительно
(11) (12) не требуется
5/32, 3/16 4,0; 4,8; 5,0 Н Н Н ВиП
7/32 5,6
(11) (12) не требуется
1/4, 5/16 6,0; 6,4; 8,0 Н Н Н ГУ
E6020 E4320 Для ГУ - переменный 1/8 3,2 не требуется не требуется не требуется не требуется не требуется
ток и ПТЭО;
Для Н - переменный
ток, ПТЭП или ПТЭО
5/32, 3/16 4,0; 4,8; 5,0 Н Н(11) не требуется ГУ не требуется
7/32 5,6 не требуется не требуется не требуется не требуется не требуется

(11)
1/4 6,0; 6,4 Н Н не требуется ГУ не требуется
5/16 8,0 не требуется Н(11) не требуется не требуется не требуется
переменный ток и не требуется не требуется не требуется не требуется

E6022 E4322 1/8 3,2 Н(8,10)
ПТЭО
5/32 - 7/32 4,0 - 5,6 не требуется не требуется не требуется не требуется
Н(8,10)
Для ГУ - переменный не требуется не требуется не требуется не требуется не требуется
ток и ПТЭО;
E6027 E4327 1/8 3.2
Для Н - переменный
ток, ПТЭП или ПТЭО
не требуется
5/32, 1/16 4,0; 4,8; 5,0 Н Н(11,12) Н(11) ГУ
7/32 5,6
(11,12) (11) не требуется
1/4 6,0; 6,4 Н Н Н ГУ
5/16 8,0 не требуется Н(11,12)
15
ТАБЛИЦА 4 (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация AWS Размер электрода Позиция при сварке для опытного узла(2)
Радиографический контроль(4)
Испытание
Испытание на разрыв Испытание
Ток и Химический(3) Испытание на углового
A5.1 A5.1M A5.1 (дюймы) A5.1M (мм) всего металла на
полярность(1) анализ (5) удар(6) сварного
сварного шва влажность(9)
шва(7)
переменный ток, не требуется не требуется
E7014 E4914 3/32, 1/8 2,4; 2,5; 3,2 не требуется не требуется не требуется
ПТЭП и ПТЭО
) (11) не требуется не требуется
5/32 4,0 Н Н ВиП
3/16 4,8; 5,0 не требуется Н(11) ГУ
7/32 5,6 не требуется не требуется не требуется
1/4 6,0; 6,4 Н(11) Н(11) ГУ
(11) не требуется не требуется
5/16 8,0 не требуется F ГУ
E7015 E4915 ПТЭП 3/32, 1/8 2,4; 2,5; 3,2 не требуется не требуется не требуется не требуется не требуется
Н Н Н
3/16 4,8; 5,0 не требуется H-fillet
7/32 5,6
Н Н Н
E7016 E4916 3/32, 1/8 2,4; 2,5; 3,2
и ПТЭП
Н Н Н
3/16 4,8; 5,0 не требуется ГУ
7/32 5,6
Н Н Н
1/4 6,0; 6,4 ГУ требуется.
E7018 E4918 3/32, 1/8 2,4; 2,5; 3,2
и ПТЭП
Н Н Н
3/16 4,8; 5,0 не требуется ГУ
7/32 5,6
Н Н Н
5/16 8,0 не требуется Н не требуется не требуется
(13) (13) 3/32 - 5/32 2,4 - 4,0 Н не требуется требуется
E7018M E4918M ПТЭП V V
3/16 - 5/16 4,8 - 8,0 Н Н Н не требуется требуется
переменный ток, не требуется не требуется не не требуется не требуется
E7024 E4924 3/32, 1/8 2,4; 2,5; 3,2
ПТЭП и ПТЭО требуется(14)
(12) (11, 12) (14) не требуется
5/32 4,0 Н Н Н ГУ
3/16 4,8; 5,0 не требуется Н(11, 12) Н(14) H-fillet
не не требуется
7/32 5,6 не требуется не требуется не требуется
требуется(14)
1/4 6,0; 6,4 Н(12) Н(11, 12) Н(14) ГУ
(11, 12) не не требуется
5/16 8,0 не требуется Н не требуется
требуется(14)
Для ГУ, не требуется не требуется не требуется не требуется
переменный ток и
ПТЭО;
E7027 E4927 Для нижней позиции 1/8 3,2 не требуется
переменный ток,
ПТЭП и
ПТЭО
5/32 4,0 Н(12) Н(11, 12) Н(12) ГУ
(11, 12) (12) не требуется
3/16 4,8; 5,0 не требуется Н Н ГУ
1/4 6,0; 6,4 Н(12) Н(11, 12) Н(12) ГУ
(11, 12) не требуется не требуется не требуется
E7028 E4928 1/8 3,2
и ПТЭП
(12)
5/32 4,0 Н Н Н ГУ требуется
(12) не требуется
3/16 4,8; 5,0 не требуется Н Н ГУ
7/32 5,6
1/4 6,0; 6,4 Н Н(12) Н ГУ требуется

(12) не требуется не требуется
5/16 8,0 не требуется Н не требуется
16
Классификация AWS Размер электрода Позиция опытного узла при сварке(2)
Ток и Радиографический контроль(4) Испытание

Испытание
(1) A5.1 A5.1M Химический(3) Испытание на разрыв углового
A5.1 A5.1M полярность на
(дюймы) (мм) анализ Испытание сварного
всего металла
на удар(6) влажность(9)
сварного шва(5) шва(7)
не требуется не требуется не не не
1/8 3,2
требуется требуется требуется
переменный ток
E7048 E4948 5/32 4,0 Н Н Н ВВ и П требуется
и ПТЭП не
3/16 4,8; 5,0 не требуется Н Н ВВ и ГУ требуется
(1) NR – «не требуется». Сокращения Н, ГУ, ВВ, В и П расшифрованы в Примечании (1) к таблице 1. Определения терминов ПТЭП и
ПТЭО даны в Примечании (2) к таблице 1.
(2) Стандартные размеры электродов, не требующие данного конкретного испытания, можно классифицировать при условии, что, по
крайней мере, два других размера этой классификационной категории прошли требуемые для них испытания, или подлежащий
классификации размер отвечает требованиям технических условий по результатам испытаний, проведенных в соответствии с
рисунком 1, 2 и 3 и таблицей 6.
(3) См. раздел 10.
(8) Радиографическое испытание не требуется для данной классификационной категории.
(9) Испытание для определения содержания влаги, приведенное в пункте 16, требуется для определения содержания влаги в покрытии.
В разделах 17 и 18 приводятся дополнительные испытания, необходимые только в случаях, когда предполагается применение
соответствующих дополнительных необязательных обозначений наряду с классификационными обозначениями.
(10) Испытание на разрыв всего металла сварного шва не обязательно для электродов E6022 [E4322]. Вместо него требуются испытание
на растяжение образца с поперечным швом (см. 12.5) и испытание на загиб с оправкой образца с продольным швом (см. раздел 13)
для классификации электродов E6022 [E4322] диаметром 5/32 дюйма, 3/16 дюйма и 7/32 дюйма [4,0 мм, 5,0 мм и 6,0 мм].
(11) Если указаны ПТЭП и ПТЭО, необходимо проводить испытания только для ПТЭО.
(12) Для испытания электродов длиной свыше 18 дюймов [450 мм] требуется опытный узел удвоенной длины в соответствии с
Примечанием (1) к рисунку 2 с целью обеспечения однородности всего электрода.
(13) Испытания, указанные в разделе 17 и разделе 18, обязательны для электродов E7018M [E4918M] всех размеров.
(14) Электроды с обозначением E7024-1 [E4924-1] подлежат испытанию на удар [см. Примечание (2) к таблице 3].
17
Рис. 1 НАПЛАВЛЕННЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ЧИСТОГО МЕТАЛЛА

СВАРНОГО ШВА
L, длина
Металл сварного шва [см. Примечание (1)]
W, ширина
[см. Примечание (1)]
H, высота
[см. Примечание (1)]
Основной металл
(a) Основной металл в виде листа любого удобного размера, любого типа, определенного в таблице 5, используется как основа для наплавленной
поверхности.
(b) Поверхность основного металла, на которую наплавляется присадочный металл, должна быть чистой.
(c) Наплавление следует осуществлять в нижней позиции в несколько последовательных слоев для получения неразбавленнного металла шва.
(d) Для каждого рода тока, представленного в таблице 4, создается отдельная наплавка, за исключением классификационных категорий, указанных в
примечании (11) к таблице 4.
(e) Число и размер валиков изменяется в зависимости от размера электрода и ширины шва, а также использованной силы тока. Ширина сварочного
прохода для каждого сварного слоя не должна превышать диаметр электродной проволоки более чем в 2,5 раза.
(f) Температура предварительного нагрева должна составлять не менее 60 °F [15 °C], а температура между проходами не должна превышать 300 °F
[150 °C].
(g) После каждого прохода требуется удаление шлаков.
(h) Для контроля температуры металла перед нанесением последующего слоя опытный узел между проходами можно закалять в воде.
ПРИМЕЧАНИЕ:
(1) Готовая наплавленная поверхность должна иметь, по меньшей мере, четыре слоя в высоту (H) при длине (L) и ширине (W), достаточной для
проведения анализа. Образец для анализа следует отбирать на расстоянии не менее 1/4 дюйма [6,0 мм] от исходной поверхности основного
металла.
(d) шов с разделкой кромок, см. рис. 4, для испытания
предписанные или надлежащие методики не были на разрыв образца с поперечным швом и на продольный
соблюдены при подготовке опытного сварного узла, или изгиб образца с продольным швом, выполненным
однопроходным электродом E6022 [E4322]
испытательных образцов или при проведении испытания,
(e) шов с разделкой кромок, см. рис. 5, для определения
такое испытание признается недействительным, механических свойств и наличия дефектов металла
независимо от того, было ли испытание фактически сварного шва, выполненного электродом E7018M
завершено, и соответствовали ли результаты испытания [E4918M]. Образец для химического анализа может
установленному требованию. Такое испытание проводится отбираться в суженном сечении разрушенного при
повторно, с соблюдением всех установленных требований. испытаниях на разрыв образца или с соответствующего
В этом случае требование о необходимости дублирования участка наплавленного металла шва с разделкой кромок
(или любого участка выше него), показанного на рис. 2 или
испытуемых образцов снимается.
5, что позволяет избежать необходимости изготовления
наплавленной поверхности. В спорных случаях
наплавленная поверхность применяется как арбитражный
9. Опытные сварные узлы метод.
9.2 Подготовка каждого опытного сварного узла
9.1 Требуется один или несколько из следующих пяти производится согласно пп. 9.3 - 9.5. Основной металл для
опытных узлов: каждого из узлов должен соответствовать требованиям
(a) наплавленная поверхность, показанная на рис. 1, таблицы 5 и технических условий ASTM или
для химического анализа металла сварного шва эквивалентных технических условий. Электроды, за
(b) шов с разделкой кромок, см. рис. 2, для определения исключением электродов с низким содержанием водорода,
механических свойств и наличия дефектов металла подлежат испытанию без кондиционирования.610
сварного шва
(c) угловой шов, см. рис. 3, для определения 6
Кондиционированием может считаться любая специальная подготовка
применимости электрода
или выполнение специальной процедуры, например, прокалка
электродов, обычно выполняемая в таких случаях.
18
РИС. 2 ОПЫТНЫЙ УЗЕЛ СВАРНОГО ШВА С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ И НАЛИЧИЯ ДЕФЕКТОВ МЕТАЛЛА СВАРНОГО ШВА, ВЫПОЛНЕННОГО С ПРИМЕНЕНИЕМ
ЭЛЕКТРОДОВ ВСЕХ КЛАССИФИКАЦИОННЫХ КАТЕГОРИЙ, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ E6022 [E4322] И ЭЛЕКТРОДОВ
E7018M [E4918M]
прибл
1/2 длины
Точка измерения
температуры
Сварной шов
Образцы для Образец для

испытания на удар испытания на разрыв
металла сварного шва
(а) Испытательная пластина с указанием расположения образцов для испытания на разрыв
Сварной шов Сварной шов

Сварной шов Сечение Сварной шов Сечение
(b) Подготовка соединения под сварку (с) Расположение образца для испытания на удар
Размер Толщина Зазор между Прохо-

электрода листа (T) кромками (R) дов на Всего слоев
A5.1 A5.1M A5.1 A5.1M A5.1 A5.1M A5.1 A5.1M слой
Размер Описание (дюймы) (мм) (дюймы) (мм) (дюймы) (мм)
(дюймы) (мм)
3/32 2,5 1/2 13 3/8 10 2 Не указано
Смещение относительно
G 1/4-1/2 6-15
кромки канавки 1/8 3,2 1/2 13 1/2 13 2 5-7
Длина, мин, [см.
L 10 250 5/32 4,0 3/4 20 5/8 16 2 7-9
Примечание (1)]
Нахлест подкладочной 3/16 5,0 3/4 20 3/4 20 2 6-8
S 1/4 6
полосы, мин.
Толщина подкладочной 7/32 6,0 3/4 20 7/8 24 2 6-8
V 1/4 6
полосы, мин. 1/4 6,0 1 25 1 24 2 9-11
W Минимальная ширина 5 125 1 1
5/16 8,0 1 /4 30 1 /8 32 2 10-12
Z Обрезь, мин. 1 25
(a) Основной металл должен соответствовать требованиям таблицы 5.
(b) Свариваемые поверхности должны быть чистыми.
(c) Перед сваркой узел можно предварительно установить так, чтобы полученный сварной шов был достаточно плоским для облегчения
отбора опытных образцов. Можно также использовать крепления или сочетание предварительной установки с креплением, чтобы
обеспечить отклонение сварного соединения от плоскости не более чем на 5 градусов. Опытный сварной узел с отклонением от плоскости
более чем на 5 градусов должен быть забракован. Рихтовка опытного узла не допускается.
(d) Сварка проводится в нижней позиции с использованием каждого рода тока, указанного в таблице 4, за исключением классификационных
категорий, указанных в Примечании К к таблице 4.
(e) Температура предварительного нагрева должна быть не менее 225 °F (105 °C). Температура металла между проходами должна быть не
менее 225°F [105°C] и не более 350 °F [175 °C].
(f) Допускается сварка основания сварного соединения уплотняющим швом посредством электродов диаметром 3/32 дюйма или 1/8 дюйма
[2,5 мм или 3,2 мм] с применением узких валиков.
(g) Кроме останова и пуска на концах, каждый проход должен производиться с остановами и пусками и между концами.
(h) Готовый сварной шов должен быть выполнен, по меньшей мере, на одном уровне с поверхностью опытного листа.
(1) Для испытания электродов длиной свыше 18 дюймов [450 мм] следует посредством сварки выполнить опытный узел длиной 20 дюймов
[500 мм].
19
Рис. 3 ОПЫТНАЯ СБОРКА УГЛОВОГО СВАРНОГО ШВА
Место выполнения сечения Конец сварного шва, выполненного

для макроскопического первым электродом.
исследования См. Примечание (2) к табл. 6.
Перегородка
Фланец должен быть прямым и плотно прилегать к

обработанному на станке краю перегородки по всей длине для
обеспечения максимального связывания
Размеры дюймы мм
C, приблизительно 1 25
H, мин. 3 75
W, мин. 3 75
T см.табл.6
L см.табл.6
(c) Узел должен быть сварен в каждой позиции, заданной в таблице 6 и показанной на рис. 6, с использованием каждого рода тока,
указанного в таблице 4.
(d) Температура предварительного нагрева должна составлять не менее 60 °F [15 °C].
(e) Однопроходный угловой сварной шов выполняют с одной стороны сварного соединения. Первый электрод должен быть
израсходован до длины не более 2 дюймов [50 мм]
(f) Сварка в вертикальной позиции должна выполняться в направлении вверх, кроме классификационной категории E7048 [E4948],
когда сварка должна выполняться сверху вниз.
(g) Зачистка шва должна ограничиваться скалыванием шлака, зачисткой щеткой и пучковым зачистным молотком. Запрещена
шлифовка или обработка напильником.
20
РИС. 4 ОПЫТНЫЙ УЗЕЛ, ВЫПОЛНЕННЫЙ ЭЛЕКТРОДАМИ Е6022 [E4322], ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАЗРЫВ ОБРАЗЦОВ С
ПОПЕРЕЧНЫМ СВАРНЫМ ШВОМ И ИСПЫТАНИЯ НА ЗАГИБ С ОПРАВКОЙ ОБРАЗЦОВ С ПРОДОЛЬНЫМ СВАРНЫМ ШВОМ
Образец для испытания на

поперечное растяжение
Образец для испытания на

продольный изгиб
A5.1 A5.1M
Размеры
(дюймы) (мм)
L Минимальная длина 10 250
W Минимальная ширина 4 100
R Максимальный зазор между кромками 1/16 1,6
ST Образец с поперечным сварным швом 2 50
Sl Образец с продольным сварным швом 6 150
T Толщина, дюймы 1/4 6
Z Минимальная обрезка 1 25
(c) Перед сваркой узел можно предварительно установить так, чтобы полученный сварной шов был достаточно плоским для
облегчения отбора опытных образцов. Можно также использовать крепления или сочетание предварительной установки с
креплением, чтобы обеспечить отклонение сварного соединения от плоскости не более чем на 5 градусов. Опытный сварной узел с
отклонением от плоскости более чем на 5 градусов должен быть отбракован. Рихтовка опытного узла не допускается.
(d) Сварка должна выполняться в нижней позиции с использованием рода тока, указанного в таблице 4.
(e) Температура предварительного нагрева должна составлять не менее 60 °F [15 °C]. Температура между проходами не должна
превышать 350 °F [180 °C].
(f) Кроме останова и пуска на концах каждый проход должен производиться с остановами и пусками и между концами.
(g) Может быть выполнена строжка с обратной стороны для обеспечения бездефектности металла шва по всей толщине опытного
узла.
(h) Готовый сварной шов должен быть выполнен, по меньшей мере, на одном уровне с поверхностью опытного листа.
21
РИС. 5 ОПЫТНЫЙ СВАРНОЙ ШОВ С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ

СВОЙСТВ И НАЛИЧИЯ ДЕФЕКТОВ МЕТАЛЛА СВАРНОГО ШВА, ВЫПОЛНЕННЫЙ ПРИ ПОМОЩИ
ЭЛЕКТРОДОВ E7018M [E4918M]
1/2 длины
Точка измерения
температуры
Сварной шов
Образцы для Образец для

испытания на испытания на разрыв
удар металла сварного шва
(b) Подготовка соединения под сварку

(а) Испытательная пластина с указанием расположения образцов
для испытания на разрыв
1/8 дюйма (3,2 мм) Номинальная толщина
Сварной шов Сечение Сварной шов Сечение
(с) Расположение образца для испытания на (d) Положение образца для

удар испытания на разрыв металла
A5.1 A5.1M
Размер Описание
(дюймы) (мм)
G Смещение относительно кромки канавки 1/4-1/2 6-15
L Минимальная длина 10 250
R Зазор между кромками, мин. 1/4 6
S Нахлестка подкладочной полосы, мин. 1/4 6
T Толщина пластины 3/4 20
V Толщина подкладочной полосы, мин. 1/4 6
W Минимальная ширина 5 125
Z Минимальная обрезка 1 25
(c) Перед сваркой узел можно предварительно установить так, чтобы полученный сварной шов был достаточно плоским для
облегчения отбора опытных образцов. Можно также использовать крепления или сочетание предварительной установки с
креплением, чтобы обеспечить отклонение сварного соединения от плоскости не более чем на 5 градусов. Опытный сварной узел с
отклонением от плоскости более чем 5 градусов должен быть забракован. Рихтовка опытного узла не допускается.
(d) Сварка узла должна выполняться в вертикальной позиции в направлении снизу вверх электродами диаметром 5/32 дюйма [4,0 мм]
не менее, а также в нижней позиции электродами 3/16 дюйма [5,0 мм] и более с применением типа тока, указанного в таблице 4 для
данного электрода, и технологии сварки, рекомендованной изготовителем электродов.
(e) Температура предварительного нагрева и температура между проходами должна составлять от 200 °F до 250 °F [90 °C – 120 °C].
(f) Погонная энергия сварки должна составлять от 30 кДж/дюйм до 40 кДж/дюйм [1,2 кДж/мм - 1,6 кДж/мм] для электродов диаметром
3/32 дюйма [2,5 мм] и от 50 кДж/дюйм до 60 кДж/дюйм [2,0 кДж/мм - 2,4 кДж/мм] для электродов диаметром 1/8 дюйма [3,2 мм] и
более.
(g) Кроме останова и пуска на концах, каждый проход должен производиться с остановами и пусками и между концами.
(h) Готовый сварной шов должен быть выполнен, по меньшей мере, на одном уровне с поверхностью опытного листа. Максимальное
усиление сварного шва должно составлять 3/16 дюйма [5,0 мм]. Проковка валиков сварного шва не допускается.
22
ТАБЛИЦА 5
ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ ДЛЯ
ОПЫТНЫХ СВАРНЫХ УЗЛОВ
Основной металл
Классификация AWS Тип Технические условия ASTM(1) Номер UNS(2)

Все Углеродистая сталь A131 Марка B K02102
A285 Марка A K01700

A285 Марка B K02200
Все за исключением E7018M [E 4918M] Углеродистая сталь A285 Марка C K02801
A283 Марка D K02702

A36 K02600
A29 Марка 1015 G10150
A29 Марка 1020 G10200
(1) Можно использовать эквивалентную сталь.
(2) Единая система нумерации SAE/ASTM для металлов и сплавов.
Электроды с низким содержанием водорода, если на подготавливают и сваривают, как показано в табл. 4 и на
период хранения они не были защищены от воздействия рис. 3, используя основной металл подходящего типа см.
влаги, выдерживают при температуре от 500 °F до 800 °F табл. 5. Позиции сварки данного узла должны
[260 °C – 430 °C] не менее 1 ч перед испытаниями. соответствовать табл. 6 и рис. 3 и 6 по размеру и
Испытание сварных узлов должно производиться в классификационной категории электрода. Испытание
соответствии с разделами 10 - 15. такого узла должно проводиться в соответствии с
указаниями раздела 15.
9.3 Наплавленная поверхность. Наплавленную
поверхность подготавливают в соответствии с рис. 1, за
исключением вариантов, указанных в п. 9.1 (отбор образца 10. Химический анализ
из разрушенного образца для испытаний на разрыв или
соответствующей области металла сварного шва с 10.1 Образец для анализа отбирают из металла
разделкой кромок, показанного на рис. 2 и 5). В качестве сварного шва, полученного при помощи данного электрода.
основы для выполнения наплавленной поверхности следует Образец отбирают из наплавленной поверхности или с
использовать лист любого удобного размера, тип которого уменьшенного сечения разрушенного образца металла
соответствует табл. 5. Поверхность основного металла, на сварного шва для испытания на разрыв, либо из
которую наплавляют присадочный металл, должна быть соответствующего места сварного шва с разделкой кромок,
чистой. Наплавку следует наваривать в нижней позиции в показанного на рис. 2 или 5. Следует избегать области
несколько слоев для получения неразбавленного металла запуска дуги и областей с кратерами.
сварного шва. Температура предварительного нагрева Верхний слой наплавленной поверхности,
должна быть не менее 60 °F [15 °C], а температура между рассмотренной в п. 9.3 и показанной на рис.1, удаляется и
проходами не должна превышать 300 °F [150 °C]. Шлак отбрасывается, образец для анализа отбирается из
следует удалять после каждого прохода. Слой можно нижележащего металла подходящими механическими
подвергать закалке в воде после каждого прохода. Размеры средствами. Образец не должен содержать шлаков ,и
готовой наплавленной поверхности должны должен быть взят из области на расстоянии не менее 1/4
соответствовать размерам, показанным на рис. 1. Порядок дюйма [6 мм] от ближайшей поверхности основного
проведения испытаний данного узла должен металла. Образец для химического анализа, взятый из
соответствовать порядку, описанному в разделе 10. уменьшенного сечения излома образца для испытания на
9.4 Сварной шов с разделкой кромок разрыв или из соответствующего места (или из любого
места выше него) сварного шва с разделкой кромок
9.4.1 Механические свойства и бездефектность. согласно рис. 2 или 5, должен быть подготовлен для
Опытный узел подготавливают и сваривают, как показано анализа соответствующим механическим способом.
на рис. 2 или 5, с применением основного металла
соответствующего типа (см. табл. 5). Порядок испытания 10.2 Анализ образца следует проводить с помощью
данного узла должен соответствовать порядку, указанному аналитического метода. В качестве арбитражного метода
разделах 11, 12 и 14. Узел испытывают в состоянии следует использовать ASTM E 350, «Стандартный метод
непосредственно после сварки.
химического анализа углеродистой стали,
9.4.2 Испытание на разрыв образца с низколегированной стали, кремниевой электротехнической
поперечным швом и испытание на изгиб образца с стали, литого железа и сварочного железа».
продольным швом. Опытный узел подготавливают и
сваривают, как показано на рис. 4, используя основной 10.3 Результаты анализа должны отвечать
металл подходящего типа (см. табл. 5). Испытания данного требованиям таблицы 7 для электродов испытываемой
узла должны проводиться в соответствии с пп. 12.5 - 12.7 и классификационной категории.
разделом 13. Узел испытывают в состоянии
непосредственно после сварки.
9.5 Угловой сварной шов. Опытный узел
23
ТАБЛИЦА 6
ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ОПЫТНЫХ УЗЛОВ
С УГЛОВЫМ СВАРНЫМ ШВОМ
Классификация Толщина
AWS Размер электрода (T)(1) Длина (L), минимальная.(2) Размер углового шва
Положение при
A5.1 A5.1M дюймы мм дюймы мм дюймы мм сварке дюймы мм
E6010 E4310 3/32 2,4; 2,5 1/8 3 10 250 ВиП 5/32 макс. 4,0 макс.
и и
E6011 E4311 1/8 3,2 3/16 5 12 300 ВиП 3/16 макс. 5,0 макс.
5/32 4,0 3/8 10 12 300 ВиП 1/4 макс. 6,0 макс.
3/16 4,8; 5,0 3/8 10 12 300 ВиП 5/16 макс. 8,0 макс.
7/32 5,6 1/2 13 12 или 16(3) 300 или 400(3) ГУ 1/4 мин. 6,0 мин.
1/4 6,0; 6,4 1/2 13 16 400 ГУ 1/4 мин. 6,0 мин.
5/16 8,0 1/2 13 16 400 ГУ 1/4 мин. 6,0 мин.
1/16-5/64 1,6-2,0 1/8 3 6 150 ВиП 1/8 макс. 3,0 макс.

3/32 2,4; 2,5 1/8 3 10 250 ВиП 1/8 макс. 3,0 макс.
E6012, E4312, 1/8 3,2 3/16 5 12 300 ВиП 3/16 макс. 5,0 макс.
E6013, E4313, и 5/32 4,0 3/8 10 12 300 ВиП 1/4 макс. 6,0 мин.
и E6019 E4319 3/16 4,8; 5,0 1/2 13 12 300 ВиП 3/8 макс. 10,0 макс.
7/32 5,6 1/2 13 12 или 16(3) 300 или 400(3) ГУ 1/4 мин. 6,0 мин.
1/4 6,0; 6,4 1/2 13 16 400 ГУ 5/16 мин. 8,0 мин.
5/16 8,0 1/2 13 16 400 ГУ 5/16 мин. 8,0 мин.
E7014 E4914 3/32 2,4, 2,5 1/8 3 12 300 ВиП 5/32 макс. 4,0 макс.
1/8 3,2 3/16 5 12 300 ВиП 3/16 макс. 5,0 макс.
5/32 4,0 3/8 10 12 300 ВиП 5/16 макс. 8,0 макс.
3/16 4,8; 5,0 3/8 10 12 300 ГУ 1/4 мин. 6,0 мин.
7/32 5,6 3/8 10 12 или 16(3) 300 или 400(3) ГУ 1/4 мин. 6,0 мин.
1/4 6,0, 6,4 1/2 13 16 400 ГУ 5/16 мин. 8,0 мин.
5/16 8,0 1/2 13 16 400 ГУ 5/16 мин. 8,0 мин.
E7015 E4915 3/32 2,4; 2,5 1/8 3 10 250 ВиП 5/32 макс. 4,0 макс.
и и 1/8 3,2 1/4 6 12 300 ВиП 3/16 макс. 5,0 макс.
E7016 E4916
5/32 4,0 3/8 10 12 300 ВиП 5/16 макс. 8,0 макс.
3/16 4,8; 5,0 3/8 10 12 300 ГУ 3/16 мин. 5,0 мин.
7/32 5,6 1/2 13 12 или 16(3) 300 или 400(3) ГУ 1/4 мин. 6,0 мин.
1/4 6,0; 6,4 1/2 13 16 400 ГУ 5/16 мин. 8,0 мин.
5/16 8,0 1/2 13 16 400 ГУ 5/16 мин. 8,0 мин.
24
ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ОПЫТНЫХ УЗЛОВ С УГЛОВЫМ
СВАРНЫМ ШВОМ
Классификация Толщина
Размер электрода Длина (L), минимальная.(2) Размер углового шва
AWS (T)(1) Положение при
сварке
A5.1 A5.1M дюймы мм дюймы мм дюймы мм дюймы мм
E6018 E4318 3/32 2,4; 2,5 1/8 3 10 или 12 (4)

250 или 300 (4)
ВиП 3/16 макс. 5,0 макс.
и и 1/8 3,2 1/4 6 12 300 ВиП 1/4 макс. 6,0 макс.
E7018 E4918
5/32 4,0 3/8 10 12 300 ВиП 5/16 макс. 8,0 макс.
3/16 4,8; 5,0 3/8 10 12 300 ГУ 1/4 мин. 6,0 мин.
7/32 5,6 1/2 13 12 или 16(3) 300 или 400(3) ГУ 1/4 мин. 6,0 мин.
1/4 6,0; 6,4 1/2 13 16 400 ГУ 5/16 мин. 8,0 мин.
5/16 8,0 1/2 13 16 400 ГУ 5/16 мин. 8,0 мин.
E6020 E4320 1/8 3,2 1/4 6 12 300 ГУ 1/8 мин. 3,0 мин.
5/32 4,0 3/8 10 12 300 ГУ 5/32 мин. 4,0 мин.
3/16 4,8; 5,0 3/8 10 12 или 16(3) 300 или 400(3) ГУ 3/16 мин. 5,0 мин.
7/32 5,6 1/2 13 16 400 ГУ 1/4 мин. 6,0 мин.
1/4 6,0; 6,4 1/2 13 16 400 ГУ 5/16 мин. 8,0 мин.
5/16 8,0 1/2 13 16 400 ГУ 5/16 мин. 8,0 мин.
3/32 (5)
2,4, 1/4 6 10 250 ГУ 5/32 мин. 4,0 мин.
E6027, E4327,
E7024, E4924, 1/8 2,5(5) 1/4 6 12 300 ГУ 5/32 мин. 4,0 мин.
E7027, E2497, 5/32 3,2 3/8 10 12 300 ГУ 3/16 мин. 5,0 мин.
и и 12 или 16(3) 300 или 400(3)
E7028 E4928
3/16 4,0 3/8 10 ГУ 1/4 мин. 6,0 мин.
7/32 4,8; 5,0 1/2 13 16 или 26(6) 400 или 650(6) ГУ 1/4 мин. 6,0 мин.
1/4 5,6 1/2 13 16 или 26(6) 400 или 650(6) ГУ 5/16 мин. 8,0 мин.
5/16 6,0; 6,4 1/2 13 16 или 26(6) 400 или 650(6) ГУ 5/16 мин. 8,0 мин.
8,0
E7048 E4948 1/8 3,2 1/4 6 12 300 ВВ и П 1/4 макс. 6,0 макс.
5/32 4,0 3/8 10 12 300 ВВ и П 5/16 макс. 8,0 макс.
3/16 4,8; 5,0 3/8 10 12 или 16 300 или 400 ВВ и ГУ 1/4 мин. 6,0 макс.
(1) См. рис. 3. Любые классификационные испытания можно проводить с использованием пластины, толщина которой выражена либо в
системе USC, либо в системе СИ.
(2) Если длина конца валика сварного шва, выполненного первым электродом, составляет менее 4 дюймов (100 мм) от конца опытного
узла, следует использовать технологическую пластину в начале шва или более длинный опытный узел.
(3) Для 14-дюймовых (350-мм) электродов минимальная длина опытного узла должна составлять 12 дюймов (300 мм); для 18-
дюймовых (460-мм) электродов минимальная длина опытного узла должна составлять 16 дюймов (400 мм).
(5) Только E7024.
25
РИС. 6 ПОЗИЦИИ ПРИ СВАРКЕ ОПЫТНЫХ УГЛОВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ
Вертикальная ось сварного шва
Горизонтальная ось сварного Горизонтальная ось сварного шва

шва
Горизонтальная Горизонтальная
пластина пластина
(а) потолочный угловой сварной (в) вертикальный угловой (c) горизонтальный угловой
шов сварной шов сварной шов
ТАБЛИЦА 7
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ
МЕТАЛЛА СВАРНОГО ШВА
Классификация AWS Масса, проценты(2) Суммарный предел
Номер для
A5.1 A5.1M UNS(1) C Mn Si P S Ni Cr Mo V Mn + Ni + Cr +
Mo +V
E6010 E4310 W06010
E6011 E4311 W06011
E6012 E4312 W06012
не не
E6013 E4313 W06013 0,20 1,20 1,00 0,30 0,20 0,30 0,08 не указано
указано указано
E6019 E4319 W06019
E6020 E4320 W06020
E6027 E4327 W06027
E6018 E4318 W06018 0,03 0,60 0,40 0,025 0,015 0,30 0,20 0,30 0,08 не указано
E7015 E4915 W07015 0,15 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,50
E7016 E4916 W07016 0,15 1,60 0,75 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E7018 E4918 W07018 0,15 1,60 0,75 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E7014 E4914 W07014 0,15 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,50
E7024 E4924 W07024 0,15 1,25 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,50
E7027 E4927 W07027 0,15 1,60 0,75 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E7028 E4928 W07028
0,15 1,60 0,90 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E7048 E4948 W07048
0,40
E7018M E4918M W07018 0,12 - 0,80 0,030 0,020 0,25 0,15 0,35 0,05 не указано
1,60
(1) Единая система нумерации SAE/ASTM для металлов и сплавов.
(2) Единственное значение соответствует максимальному. N.S. означает «не указано».
26
11. Радиографический контроль испытательных пластин толщиной 1/2 дюйма [13 мм]
образец металла сварного шва для испытания на разрыв
11.1 Если это требуется в табл. 4, сварной шов с
должен иметь номинальный диаметр 0,250 дюйма [6,25 мм].
разделкой кромок, описанный в п. 9.4.1 и показанный на
Если толщина испытательной пластины составляет 3/4
рис. 2 или 5, необходимо подвергнуть радиографическому
дюйма [20 мм] или более, образец металла сварного шва для
контролю для определения наличия дефектов в
испытания на разрыв должен иметь номинальный диаметр
наплавленном металле. При подготовке к
0,500 дюйма [12,5 мм]. Для всех значений толщины листа
радиографическому испытанию подкладка должна быть
отношение расчетной длины к диаметру должно составлять
удалена, а обе поверхности сварного шва должны быть
4:1.
обработаны механическим способом или посредством
шлифования. Поверхность сварного шва может быть 12.2 После механической обработки, но до
обработана заподлицо с листом или иметь достаточное испытаний, допускается старение образцов,
равномерное усиление, не превышающее 3/32 дюйма [2,5 мм]. представляющих все электроды (за исключением категорий
Обе поверхности опытного узла в зоне сварного шва с низким содержанием водорода), при температуре от 200 °F
должны быть достаточно гладкими для удобства до 220 °F [90 °C – 105 °C] в течение максимум 48 часов с
интерпретации рентгенограммы. последующим охлаждением до комнатной температуры.
Обсуждение целей старения см. в Приложении A, A6.3.
11.2 Радиографические испытания сварного шва
должны проводиться в соответствии с методом ASTM E ТАБЛИЦА 8
142, «Стандартные методы контроля качества ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ
радиографических испытаний». Уровень качества контроля РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
должен соответствовать 2-2T. Классификация AWS Радиографичес-
11.3 Металл сварного шва отвечает требованиям A5.1 A5.1M кий эталон(1,2)
E6018 E4318 Марка 1
данных технических условий к бездефектности, если E6019 E4319
радиографические снимки выявили следующее: E6020 E4320
(a) отсутствие трещин, непроваров или E7015 E4915
неполного проплавления в сварном соединении E7016 E4916
(b) отсутствие шлаковых включений длиной E7018 E4918
свыше 1/4 дюйма [6,0 мм] или одной трети толщины E7018M E4918M
сварного шва, или отсутствие последовательных групп E7048 E4948
шлаковых включений с суммарной длиной более толщины E6010 E4310 Марка 2
сварного шва на участке, длина которого равна 12-кратной E6011 E4311
E6013 E4313
толщине шва, кроме случая, когда расстояние между
E6027 E4327
последовательными включениями превышает
E7014 E4914
шестикратную длину самых длинных включений в группе
E7024 E4924
(c) отсутствие скругленных индикаторных
E7027 E4927
следов, превышающих те, которые разрешены согласно E7028 E4928
эталонам радиографического контроля, приведенным на E6012 E4312 Не указано
рис. 7, в соответствии с указанной в таблице 8 степенью. E6022 E4322
При исследовании радиографических снимков участки
сварного шва длиной 1 дюйм [25 мм], отмеренные от ПРИМЕЧАНИЯ:
(1) См. рис 7.
начала и конца шва, не принимаются во внимание. (2) Бездефектность при рентгенографическом контроле,
11.4 Скругленный индикаторный след – это след (на проведенном в промышленных условиях для различных классов
радиографическом снимке), длина которого превышает его электродов, рассматривается в Приложении в п. A6.10.1.
ширину не более чем в три раза. Скругленные 12.3 Подвергнутые и не подвергнутые старению
индикаторные следы могут быть округлыми, образцы испытывают в соответствии с описанием,
эллиптическими, коническими или иметь неправильную приведенным в разделе «Испытания на разрыв» документа
форму, а также могут иметь «хвосты». Размер скругленного AWS B4.0 [AWS B4.0M], «Швы сварные. Стандартные
индикаторного следа определяется наибольшим его методы испытаний для определения механических
размером, включая «хвост», если он присутствует. характеристик».
Причиной возникновения индикаторного следа может быть
шлаковое включение или пористость. Индикаторными 12.4 Результаты испытания на разрыв должны отвечать
следами, максимальный размер которых не превышает 1/64 требованиям, указанным в таблице 2.
дюйма [0,4 мм], можно пренебречь. Опытные узлы с 12.5 Для электродов категории E6022 [E4322]
индикаторными следами пористости, размеры которых требуется один прямоугольный образец с поперечным швом
превышают максимальные размеры скругленных следов, для испытания на разрыв в соответствии с разделом
допустимые радиографическими эталонами, не отвечают «Испытание на разрыв» документа AWS B4.0 [AWS B4.0M],
требованиям данных технических условий. «Швы сварные. Стандартные методы испытаний для
определения механических характеристик». Образец
12 Испытание на разрыв вырезают из сварного шва с разделкой кромок, описанного в
п. 9.4.2 и изображенного на рис. 4. Прямоугольный образец с
12.1 Для всех электродов, за исключением E6022 поперечным швом для испытаний на разрыв должен
[E4322], требуется по одному круглому образцу металла представлять собой образец полной толщины, вырезанный
сварного шва для испытания на разрыв в соответствии с перпендикулярно направлению сварного шва с номинальной
разделом «Испытание на разрыв» документа AWS B4.0 шириной уменьшенного сечения 1,50 дюйма [38 мм].
[AWS B4.0M], «Швы сварные. Стандартные методы
испытаний для определения механических характеристик».
Образец вырезают из сварного шва с разделкой кромок,
описанного в п. 9.4.1 и показанного на рис. 2 или 5. Для
27
РИС. 7 РАДИОГРАФИЧЕСКИЕ ПРИЕМОЧНЫЕ ЭТАЛОНЫ ДЛЯ СКРУГЛЕННЫХ ИНДИКАТОРНЫХ СЛЕДОВ (МАРКА 1)
Диаметр или длина 1/64 дюйма (0,4 мм) – 1/16 дюйма (1,6 мм).
Максимальное число индикаторных следов на любом участке шва длиной 6 дюймов (150
мм) = 18, со следующими ограничениями:
Максимальное число крупных индикаторных следов длиной или диаметром от 3/64 дюйма
(1,2 мм) до 1/16 дюйма (1,6 мм) = 3.
Максимальное число средних индикаторных следов размером 1/32 дюйма (0,8 мм) – 3/64
дюйма (1,2 мм) по диаметру или длине = 5.
Максимальное число мелких индикаторных следов размером 1/64 дюйма (0,4 мм) – 1/32 дюйма (0,8 мм) по
диаметру или длине = 10.
(a) Разнообразные скругленные индикаторные следы
Диаметр или длина 3/64 дюйма (1,2 мм) - 1/16 дюйма (1,6 мм).
Максимальное число индикаторных следов на любом участке шва длиной 6 дюймов (150 мм) = 8.
(b) Крупные скругленные индикаторные следы
Диаметр или длина от 1/32 дюйма (0,8 мм) до 3/64 дюйма (1,2 мм).
(c) Средние скругленные индикаторные следы
(d) Малые скругленные индикаторные следы
28
РИС. 7 РАДИОГРАФИЧЕСКИЕ ПРИЕМОЧНЫЕ ЭТАЛОНЫ ДЛЯ СКРУГЛЕННЫХ ИНДИКАТОРНЫХ СЛЕДОВ (МАРКА 2) ПРОДОЛЖЕНИЕ
Максимальное число индикаторных следов на любом участке шва длиной 6 дюймов (150
мм) = 27, со следующими ограничениями:
Максимальное число крупных индикаторных следов длиной или диаметром от 1/16 дюйма
(1,6 мм) до 5/64 дюйма (2 мм) = 3.
Максимальное число средних индикаторных следов размером 3/64 дюйма (1,2 мм) – 1/16
Максимальное число мелких индикаторных следов размером 1/64 дюйма (0,4 мм) – 3/64
(e) Разнообразные скругленные индикаторные следы
Диаметр или длина 1/16 дюйма (1,6 мм) - 5/64 дюйма (2,0 мм).
(f) Крупные скругленные индикаторные следы
Диаметр или длина от 3/64 дюйма (1,2 мм) до 1/16 дюйма (1,6 мм).
Максимальное число индикаторных следов на любом участке шва
длиной 6 дюймов (150 мм) = 22
(g) Средние скругленные индикаторные следы
(h) Малые скругленные индикаторные следы
29
13. Испытание на изгиб превышать указанной в табл. 3 для электрода

испытываемой классификационной категории.
13.1 В соответствии с требованиями таблицы 4 один
образец с продольным швом для загиба лицевой 14.3 При оценке результатов испытаний для всех
поверхностью шва наружу получают механической классификационных категорий, требующих испытания на
обработкой опытного сварного шва с разделкой кромок, удар, кроме E7018M [E4918M], не учитываются
рассмотренного в п. 9.4.2 и показанного на рис. 4. наименьшее и наибольшее значения. Два из оставшихся
Номинальная длина образца должна составлять 6 дюймов трех значений должны быть равны заданному уровню
[150 мм], номинальная ширина – 1,50 дюйма [38 мм], а энергии в 20 футо-фунтов•с [27 Дж] или превышать его.
номинальная толщина – 0,25 дюйма [6 мм]. Другие размеры Одно из оставшихся трех значений может быть ниже
должны соответствовать указанным в разделе «Испытание данного уровня, однако не ниже 15 футо-фунтов•с [20 Дж],
на изгиб» документа AWS B4.0 [AWS B4.0M], «Швы а среднее из трех значений не должно быть менее
сварные. Стандартные методы испытаний для установленного значения уровня энергии 20 футо-фунтов•с
определения механических характеристик». [27 Дж].
13.2 После механической обработки, но перед 14.4 При оценке результатов, полученных для
испытанием, образец может подвергаться старению при категории E7018M [E4918M], учитывают все пять значений.
температуре 200 °С - 220 °F [90 °С - 105 °C] в течение не
Не менее четырех значений из пяти должны быть равны
более 48 часов, после чего его необходимо охладить до
заданному уровню энергии 50 футо-фунтов [67 Дж] или
комнатной температуры. Обсуждение целей старения см. в
Приложении A, A6.3. превышать его. Одно из пяти значений может быть ниже, но
не менее 40 футо-фунтов [54Дж]. Среднее из пяти значений
13.3 Образец испытывают в соответствии с должно быть не менее требуемого уровня энергии в 50
указаниями, приведенными в разделе «Испытание на изгиб» футо-фунтов [67Дж].
документа AWS B4.0 [AWS B4.0M], «Швы сварные.
Стандартные методы испытаний для определения
механических характеристик», путем равномерного загиба 15 Испытание углового сварного шва
на 180 градусов вокруг любой подходящей оправки
радиусом 3/4 дюйма [19 мм], как указано в AWS B4.0 [AWS 15.1 Испытание углового сварного шва, если оно
B4.0M]. Образец располагают так, чтобы лицевая часть указано в табл. 4, проводится в соответствии с п. 9.5 и рис. 3.
стороны, сварка которой выполнялась в последнюю Вся поверхность готового углового шва подлежит
очередь, подвергалась растяжению. визуальному контролю. На ней не должно быть трещин,
наплывов, шлака, пористости и значительных подрезов.
13.4 После загиба каждый образец должен иметь Допускаются редкие короткие подрезы глубиной до 1/32
радиус 3/4 дюйма [19 мм] с соответствующим припуском на дюйма [0,8 мм]. После визуального обследования
упругое последействие, а металл сварного шва не должен необходимо изготовить образец длиной около 1 дюйма [25 мм]
иметь отверстий на выпуклой поверхности, размер которых
для макроскопического исследования, как показано на рис. 3.
превосходит 1/8 дюйма [3 мм].
Одну из поверхностей поперечного сечения образца
полируют, травят и исследуют в соответствии с п. 15.2.
14. Испытание на удар
15.2 На подготовленную поверхность наносят
14.1 Пять полноразмерных образцов для испытания линии, как показано на рис.8, и определяют калибр
на удар по Шарпи, как указано в разделе «Испытание на углового сварного шва, катет углового шва и выпуклость с
вязкость разрушения» документа AWS B4.0 [AWS B4.0M], точностью до 1/64 дюйма [0,5 мм] по результатам
«Швы сварные. Стандартные методы испытаний для фактического измерения (см. рис. 8). Полученные
определения механических характеристик», должны быть значения должны отвечать требованиям таблицы 9 в
вырезаны из опытного узла, показанного на рис. 2 или 5, отношении максимальной выпуклости шва и
для тех классификационных категорий, для которых в табл. 4 максимальной разности между катетами в соответствии с
указано обязательное испытание на удар. Поверхность с измеренным калибром шва.
надрезом и поверхность, подвергаемая удару, образца с
V-образным надрезом по Шарпи должны быть параллельны 15.3 Две оставшиеся части опытного узла
друг другу с допуском в пределах 0,002 дюйма [0,05 мм]. разрушают в области углового шва приложением силы в
Другие две поверхности должны составлять с поверхностью соответствии с рис. 9. Если требуется облегчить
с надрезом и подвергаемой удару поверхностью прямой образование излома в угловом сварном шве, можно
угол с отклонением в пределах ±10 минут. Надрез должен воспользоваться одной из следующих методик.
быть гладко обработан механическими средствами и (a) К каждому катету шва может быть добавлен
должен быть перпендикулярен продольным кромкам валик усиления, как показано на рис. 9.
образца с допустимым отклонением в 1 градус. (b) Можно изменить положение перегородки на
Геометрия надреза должна быть измерена, по полке, как показано на рис. 9.
крайней мере, у одного образца из пяти. Измерение (c) Внешняя поверхность углового шва может
выполняется при не менее чем 50-кратном увеличении на быть надрезана, как показано на рис. 9.
проекционно-контрольном приборе или
Испытания, при которых шов вырывается из
металлографическом микроскопе. Правильное
металла основы во время изгибания, недействительны.
расположение надреза должно быть проверено травлением
до или после механической обработки. Образцы, в которых это имеет место, подлежат замене на
их эквивалент, после чего продолжают проходить
14.2 Испытания пяти данных образцов должны испытание. В данном случае не действует требование
проводиться в соответствии с требованиями секции удвоения количества образцов при повторных испытаниях,
«Испытания на вязкость разрушения» стандарта AWS B4.0 содержащееся в п. 8.
[AWS B4.0M]. Температура испытаний не должна
30
РИС. 8 РАЗМЕРЫ УГЛОВОГО СВАРНОГО ШВА

Катет углового шва
Разметочные Разметочные
линии Катет углового шва линии
Выпуклость
Кромка лицевой
поверхности шва
Размер Размер углового

углового сварного шва
Катет углового шва Катет углового шва
(a) Вогнутый угловой сварной шов (b) Вогнутый угловой сварной шов
(a) Калибр углового шва равен длине катетов наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, который можно
вписать в поперечное сечение углового шва.
(b) Выпуклость равна максимальному расстоянию от лицевой поверхности углового шва по перпендикуляру до линии,
соединяющей кромки лицевой поверхности шва.
(c) Катет углового шва равен расстоянию от основания сварного соединения до кромки лицевой поверхности углового шва.
ТАБЛИЦА 9
ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕРАМ ОБРАЗЦОВ С УГЛОВЫМ СВАРНЫМ ШВОМ ДЛЯ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИГОДНОСТИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ
Максимальная
Измеренный калибр Максимальная разница длин
углового шва выпуклость катетов углового
шва
1/8 3,0 5/64 2,0 1/32 1,0
9/64 - 5/64 - 3/64 -
5/32 4,0 5/64 2,0 3/64 1,0
11/64 4,5 5/64 2,0 1/16 1,5
3/16 - 5/64 - 1/16 -
13/64 5,0 5/64 2,0 5/64 2,0
7/32 5,5 5/64 2,0 5/64 2,0
15/64 6,0 5/64 2,0 3/32 2,5
1/4 6,5 5/64 2,0 3/32 2,5
17/64 - 3/32 - 7/64 -
9/32 7,0 3/32 2,5 7/64 3,0
19/64 7,5 3/32 2,5 1/8 3,0
5/16 8,0 3/32 2,5 1/8 3,0
21/64 8,5 3/32 2,5 9/64 3,5
11/32 9,0 3/32 2,5 9/64 4,0
23/64 - 3/32 - 5/32 -
3/8 9,5 3/32 2,5 5/32 4,0
или более или более
ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: все измеренные значения подлежат округлению с

точностью до 1/64 дюйма [0,5 мм].
31
РИС. 9 ВОЗМОЖНЫЕ ВАРИАНТЫ РАЗРУШЕНИЯ УГЛОВОГО СВАРНОГО ШВА

Усилия разрыва Усилия разрыва Усилия разрыва
Полотно Укрепляющие Полотно Максимальная

сварные швы глубина
зарубок ≈ /2
1
3
Полотно /4 ширины фактической
толщины
Фланец фланца
фланец фланец
(a) Укрепляющие (b) Сдвиг полотна (c) Образование зарубок св. шва
сварные швы
15.4 Разрушенные поверхности должны быть влагопоглощением и низким содержанием водорода

осмотрены визуально без увеличения. На разрушенной (например, E7015R [E4915R], E7016R [E4916R], E7016-1R
поверхности не должно быть трещин. Непровар у [E4916-1R], E7018R [E4918R], E7018-1R [E4918-1R],
основания шва не должен превышать 20 % общей длины E7018M [E4918M], E7028R [E4928R], E7048R [E4948R])
шва. Не допускается наличие непрерывных участков определяют в соответствии с любой подходящей
неполного проплавления длиной свыше 1 дюйма [25 мм] методикой. В спорных случаях в качестве арбитражного
(измерение длины производится вдоль оси сварного шва), используется метод, описанный в стандарте AWS A4.4M,
за исключением случаев, когда применяются электроды «Стандартная методика определения содержания влаги в
классификационных категорий E6012 [E4312], E6013 сварочных флюсах и покровных флюсах для сварочных
[E4313] и E7014 [E4914]. Угловые сварные швы, электродов». Содержание влаги в покрытии,
выполненные электродами данных категорий, могут подвергнутом указанным воздействиям, не должно
характеризоваться неполным проплавлением по всей превышать значений, указанных в таблице 10 для
длине. В данных швах также возможен непровар, который соответствующих электродов и категорий.
ни в одной из точек не должен превышать 25 % длины
17.2 Воздействию указанных внешних условий
более короткого катета углового сварного шва.
должна быть подвергнута выборка электродов каждого
размера E7018M [Е4918М] или наименьший и
наибольший размеры электрода с обозначением «R». Если
16. Определение содержания влаги
перед воздействием указанных условий электроды
16.1 Содержание влаги в покрытии электродов подвергли кондиционированию, это должно быть
определяется любым подходящим методом, если это отмечено в протоколе испытаний наряду с указанием
требуется согласно таблице 4. В спорных случаях в времени и температуры кондиционирования.
качестве арбитражного используется метод, описанный в Кондиционирование электродов после воздействия
стандарте AWS A4.4M, «Стандартная методика указанных внешних условий не допускается.
определения содержания влаги в сварочных флюсах и 17.3 Образец электрода выдерживают в камере
покровных флюсах для сварочных электродов». искусственного климата, калиброванной и
контролируемой надлежащим образом, в течение не
16.2 Испытанию должны подвергаться электроды менее чем 9 часов при температуре 80 °F - 85 °F [27 °C -
без кондиционирования, если изготовитель не дает иных 30 °C] и относительной влажности 80 % - 85 %.
рекомендаций. Если электроды подвергались
кондиционированию, это должно быть отмечено в 17.4 Камера искусственного климата должна
протоколе испытаний наряду с методом отвечать следующим проектным требованиям:
кондиционирования, временем и температурой. (a) Прибор должен представлять собой
Содержание влаги не должно превышать указанного в изолированный увлажнитель, обеспечивающий
табл. 10 для электрода испытываемой классификационной температуру адиабатического насыщения за счет
категории. регенеративного испарения или выпаривания воды
(b) Средняя скорость движения воздуха в
17. Определение содержания поглощенной влаги воздушной оболочке, окружающей покрытый электрод, в
агрегате должна составлять 100 - 325 футов/мин (0,5 - 1,7
17.1 Чтобы маркировать электрод с низким м/с).
содержанием водорода как электрод с низким (c) Агрегат должен иметь бескапельную зону,
влагопоглощением (маркировка дополнительным где можно расположить покрытый электрод длиной до 18
суффиксом «R») или присвоить электроду категорию дюймов [450 мм], причем длина электрода должна
E7018M [E4918M], достаточное количество электродов располагаться по возможности перпендикулярно к общему
необходимо подвергать воздействию относительной направлению воздушного потока.
влажности 80 % при 80 °F [27 °C] в течение не менее чем 9 (d) Агрегат должен иметь калиброванные
часов в соответствии с любой подходящей методикой. устройства для непрерывного измерения и регистрации
В спорных случаях арбитражным является метод, температуры шарика сухого термометра и температуры
описанный в пп.17.2 - 17.6. Содержание влаги в шарика смоченного термометра или разности этих
электродном покрытии электродов с низким температур в течение всего требуемого периода времени.
32
ТАБЛИЦА 10
ОГРАНИЧЕНИЯ ПО СОДЕРЖАНИЮ ВЛАГИ В
ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЯХ
Ограничения по содержанию влаги, % по массеt,,
Классификация AWS Обозначение электрода
максимум
Непосредственно после поставки Непосредственно
A5.1 A5.1M A5.1 A5.1M
или после кондиционирования(1) после обработки(2)
E6018 E4318 E6018 E4318
E7015 E4915 E7015 E4915
E7016 E4916 E7016 E4916
E7016-1 E4916-1
0,6 Не указано
E7018 E4918 E7018 E4918
E7018-1 E4918-1
E7028 E4928 E7028 E4928
E7048 E4948 E7048 E4948
E6018 E4318 E6018R E4318R
E7015 E4915 E7015R E4915R
E7016 E4916 E7016R E4916R
E7016-1R E4916-1R
0.3 0,4
E7018 E4918 E7018R E4918R
E7018-1R E4918-1R
E7028 E4928 E7028 E4928R
E7048 E4948 E7048R E4948R
E7018M E4918M E7018M E4918M 0,1 0,4
(1) Покрытия электродов после получения или кондиционирования должны быть испытаны согласно п. 16, «Определение содержания
поглощенной влаги».
(2) Покрытия электродов «после обработки» – это покрытия, подвергнутые воздействию влажности согласно разделу 17 - перед
испытанием согласно разделу 16.
(e) Скорость воздуха в приборе над шариком согласно п. 16, «Определение содержания поглощенной
смоченного термометра должна быть не менее 900 влаги».
футов/мин [4,5 м/с], если нет свидетельств того, что
скорость воздуха не влияет на показания данного прибора, 17.6 Здесь не указываются все критические
или если известен поправочный коэффициент, который факторы, которые способны повлиять на результаты
позволяет получить скорректированные показания испытаний. Соответственно, изготовителю следует
термометра со смоченным шариком, равные температуре контролировать такие факторы, имеющие отношение к
адиабатического расширения. проблеме, с целью обеспечения большей надежности
(f) Термометр со смоченным шариком должен результатов.
располагаться на входе вентилятора, чтобы на него не
попадало тепловое излучение. 18. Определение содержания диффундирующего
17.5 Процедура воздействия при заданных внешних водорода
условиях должна быть следующей: 18.1 Наименьший и наибольший размеры
a) Образец электрода, извлеченный из ранее не электродов каждой категории, которые предполагается
вскрывавшейся упаковки или из партии, прошедшей маркировать необязательным дополнительным
повторное кондиционирование, нагревают до температуры обозначением содержания диффундирующего водорода, а
-0 °, +10 °F [6 °C] выше температуры конденсации. также все размеры E7018M [E4918M] подлежат
b) Образец электрода должен быть помещен в испытанию в соответствии с одной из методик,
камеру немедленно после вскрытия упаковок. приведенных в стандарте AWS A4.3, «Стандартные
c) Электроды размещают в камере вертикально методы определения содержания диффундирующего
или горизонтально, так чтобы расстояние между центрами водорода в мартенситных, бейнитных и ферритных
составляло не менее 1 дюйма [25 мм], причем длина сталях сварного шва, выполненного дуговой сваркой».
электрода должна располагаться по возможности Если среднее значение результатов испытаний
перпендикулярно к общему направлению воздушного удовлетворяет требованиям, приведенным в таблице 11, в
потока. классификационное обозначение можно включить
d) Время, температура и влажность соответствующее обозначение, соответствующее
регистрируются непрерывно, пока электроды находятся в содержанию диффундирующего водорода.
камере. 18.2 Испытание должно проводиться без
e) Отсчет времени воздействия должен кондиционирования электрода, если изготовитель не дает
начинаться с момента установления в камере требуемых иных рекомендаций. Если электроды подвергались
температуры и влажности. кондиционированию, это должно быть отмечено в
f) По истечении времени обработки электроды протоколе испытаний наряду с методом
следует извлечь из камеры и отобрать образец покрытия кондиционирования, временем и температурой.
электрода для определения содержания поглощенной влаги
33
ТАБЛИЦА 11 ПРЕДЕЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ 20.2 Диаметр электродной проволоки не должен

СОДЕРЖАНИЯ ДИФФУНДИРУЮЩЕГО ВОДОРОДА отличаться более чем на ±0,002 дюйма [0,05 мм] от
В МЕТАЛЛЕ СВАРНОГО ШВА заданного диаметра. Длина не должна отличаться от
Классификация AWS Маркировка в Макс. содержание заданной более чем на ±1/4 дюйма [10 мм].
A5.1 A5.1M соответствии с диффундирующего
содержанием водорода, среднее,
диффундирующ мл/100 г 21. Электродная проволока и покрытие
его водорода наплавленного
металла(1,2)) 21.1 Электродная проволока и покрытие не
E7018M E4918M Нет 4
E6018 E4318
должны иметь дефектов, которые могли бы повлиять на
E7015 E4915 H16 16 равномерность напыления электрода.
E7016 E4916 21.2 Электродная проволока и покрытие должны
E7018 E4918 H8 8 быть настолько концентрическими, чтобы максимальный
E7028 E4928
E7048 E4948 H4 4
размер «проволока плюс один слой покрытия» не превышал
его минимального значения более чем:
Примечания:
a) на 7 % среднего размера для диаметров 3/32 дюйма
(1) Определение содержания диффундирующего водорода в
соответствии с разделом 18, «Определение содержания [2,5 мм] и менее
диффундирующего водорода», является обязательным для b) на 5 % среднего размера для диаметров 1/8 дюйма
электродов E7018M [E4918M]. Определение содержания
диффундирующего водорода в других электродах с низким [3,2 мм] и 5/32 дюйма [4,0 мм]
содержанием водорода требуется только в случае присвоения c) на 4 % среднего размера для диаметров 3/16 дюйма
дополнительного обозначения, связанного с содержанием
диффундирующего водорода. [5,0 мм] и более.
(2) Некоторые классы электродов с низким содержанием водорода Концентричность может быть измерена любым
могут не отвечать требованиям H4 и H8. подходящим методом.
18.3 С целью сертификации соответствия
требованиям к содержанию диффундирующего водорода 22. Непокрытая часть электродной проволоки
используют эталонные условия, соответствующие 22.1 Зажимной конец электрода должен быть
абсолютной влажности, равной десяти (10) гранам влаги на оголен (не иметь покрытия) на отрезке длиной не менее 1/2
фунт [1,43 г/кг] сухого воздуха, во время сварки.711 дюйма [12 мм] и не более 1 1/4 дюйма [30 мм] в случае
Необходимо указать фактические условия окружающей электродов диаметром 5/32 дюйма [4.0 мм] и менее; и на
среды наряду со средними значениями для испытаний в отрезке длиной не менее 3/4 дюйма [20 мм] и не более 1 1/2
соответствии со стандартом AWS A4.3. дюйма [40 мм] в случае электродов диаметром 3/16 дюйма
18.4 Если абсолютная влажность во время [5,0 мм] и более для обеспечения электрического контакта
подготовки опытного узла равна эталонному значению или с держателем электродов.
превышает его, испытание считается удовлетворяющим 22.2 Дуговой конец каждого электрода должен
требованиям данных технических условий, при условии быть электропроводящим и иметь достаточное сужение
что фактические результаты испытания удовлетворяют покрытия для легкого пуска дуги. Длина токопроводящего
требованиям в отношении содержания диффундирующего конца (измеренная от конца электродной проволоки до того
водорода для применяемого обозначения. Аналогично, места, где имеется полное сечение покрытия) не должна
если фактические результаты испытания электрода превышать 1/8 дюйма [3,2 мм] или диаметра электродной
отвечают требованиям к более низкому или самому проволоки, в зависимости от того, какое из значений
низкому обозначению содержания диффундирующего меньше. Электроды с задирами покрытия возле дугового
водорода, как указано в таблице 11, электрод отвечает конца, оголяющими электродную проволоку не больше,
также требованиям для обозначения, соответствующего чем наименьшее из двух значений: 1/4 дюйма [6,0 мм] либо
более высокому содержанию диффундирующего водорода два диаметра электродной проволоки, отвечают
в таблице 11, без необходимости повторного испытания. требованиям данных технических условий, обеспечивая
покрытие более 50 % окружности проволоки.
ЧАСТЬ C — ИЗГОТОВЛЕНИЕ,
МАРКИРОВКА И УПАКОВКА 23. Идентификация электродов
Все электроды должны быть маркированы
19. Способ изготовления следующим образом:
23.1 По меньшей мере, один оттиск обозначения
Электроды, классифицируемые согласно данным электрода (классификационный номер плюс
техническим условиям, могут быть изготовлены любым необязательное обозначение) в соответствии с рис. 10
способом, который обеспечит получение изделий, должен быть нанесен на покрытие электрода в пределах
отвечающих требованиям данных технических условий. 2 1/2 дюйма [65 мм] со стороны зажимного конца
электроды. Префикс «E» в электродной классификации
20. Стандартные размеры и длины может быть опущен в надпечатке.
20.1 Стандартные размеры (диаметр электродной 23.2 Цифры и буквы оттиска должны быть
проволоки) и длины электродов указаны в таблице 12. выполнены прямым жирным шрифтом такого размера,
чтобы обозначение легко читалось.
7
См. A8.2 в Приложении A.
34
ТАБЛИЦА 12
СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДЛИНА
(1) (1,2)
Диаметр электродной проволоки Длина
(3)
A5.1 (дюймы) A5.1M (мм) A5.1 (дюймы) A5.1M (мм)
1
/16 1,6 9 225
5
/64 2,0 9 или 12 225 или 300
3
/32 - 12 или 14 -
- 2,5 - 300 или 350
1
/8 3,2 14 350
5
/32 4,0 14 или 18 350 или 450
3
/16 - 14 или 18 -
- 5,0 - 350 или 450
7
/32 - 14 или 18 или 28 -
- 6,0 - 350 или 450 или 700
1
/4 - 18 или 28 -
5
/46 8,0 18 или 28 450 или 700
(1) Длина и размеры, отличные от приведенных здесь, должны быть оговорены поставщиком и покупателем.
(2) Во всех случаях для электродов с концевыми зажимами приведены стандартные размеры.
(3) ISO 544 Присадочные материалы - Технические условия поставки для присадочных металлов - Типы продукции, размеры, пределы
отклонений и маркировка. См. 20.2 по допустимым отклонениям в диаметре и длине.
23.3 Чернила, используемые для нанесения основания контейнера было параллельно

изображения, должны обеспечивать достаточный поверхности воды. Негерметичность контейнера
контраст с покрытием электрода так, чтобы при определяется по наличию постоянного потока
обычном использовании цифры и буквы были воздушных пузырьков, выходящих из контейнера.
отчетливо видны до и после сварки. Если поток пузырьков не прекращается в течении 30
секунд, то контейнер признается не отвечающим
23.4 Если электрод классифицируется как
требованиям данных Технических Условий.
отвечающий требованиям обоих систем A5.1 и
A5.1M, используются оба варианта обозначения
25. Маркировка упаковки
электрода.
25.1 На наружной стороне каждой отдельной
упаковки должна быть разборчиво обозначена как
24. Упаковка минимум следующая информация:
24.1 Электроды должны иметь подходящую (a) Номер технических условий AWS и
упаковку, гарантирующую их защиту от классификационные обозначения (год изготовления
повреждения при транспортировке и хранении в можно опустить);
нормальных условиях. Кроме того, электроды класса (b) Наименование поставщика и торговая марка;
E7018M [E4918M] должны быть упакованы в (c) Размер и масса нетто;
герметичные контейнеры. Эти герметичные (d) Номер партии, контроля или плавки.
контейнеры должны отвечать требованиям 25.2 Информация о мерах предосторожности8,
испытаний, описанных в п. 24.3. представленная в последнем издании ANSI Z49.1
24.2 Стандартный вес упаковки должен (как минимум) должна быть разборчиво нанесена на
согласовываться между поставщиком и покупателем. все упаковки электродов, в том числе единичные
упаковки, заключенные в общую упаковку.
24.3 Герметичные контейнеры могут быть
испытаны путем помещения отобранного опытного
образца контейнера в воду с температурой по
меньшей мере на 50 °F [30 °C] выше температуры
упакованного материала (комнатной температуры).
Контейнер погружается в воду таким образом, чтобы 8
Типовые предупреждающие обозначения приведены в ANSI Z49.1 для
наблюдаемая поверхность находилась на 1 дюйм [25 некоторых стандартных и специальных материалов, используемых в
мм] ниже уровня воды и наибольшее измерение
35
РИС. 10 ПОРЯДОК ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ НЕОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ КЛАССИФИКАЦИОННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ [примечание (1)]
Указывает на электрод. Это обозначение может быть удалено при нанесении

штампа продукции для маркировки электрода.
Указывает на минимальный предел прочности на разрыв металла сварного шва, в тыс.

фунтов/кв. дюйм, или МПа ÷ 10, если металл сварного шва получен способом,
описанным в настоящих технических условиях на примере опытного узла (см.
таблицу 2).
Указывает позиции сварки, для которых предназначен электрод, тип покрытия, и

вид сварочного тока, для которых предназначен электрод (см. таблицу 1).
Указывает на то, что электрод (E7018M) [E4918M] отвечает большинству

требований для военных нужд (большей прочности, меньшего содержания влаги —
как в состоянии поставки, так и после вскрытия упаковки— и обязательным
ограничениям содержания диффундирующего водорода для металлов сварного
шва). (См. таблицы 3, 10 и 11).
Необязательные дополнительные обозначения
Обозначает соответствие электрода требованиям к испытанию на поглощенную

влагу [необязательное дополнительное испытание для всех электродов с низким
содержанием водорода, кроме класса E7018M (E4918M), для которого этот тест
является обязательным]. (См. Таблицу 10.)
Обозначает соответствие электрода требованиям к испытанию на диффундирующий

водород (необязательное дополнительное испытание металла сварного шва, полученного
из электродов с низким содержанием водорода — в состоянии поставки или доведенный
до кондиционного состояния — со средним значением, не превышающим "Z" мл H2 на 100
г присадочного металла, где "Z" равно 4, 8 или 16). (См. таблицу 11).
Обозначает соответствие электрода классов (E7016, E7018 или E7024) [E4916,

E4918 или E4924] требованиям улучшенной прочности — и вязкости в случае
класса E7024 [E4924] (требования к необязательным дополнительным испытаниям
показаны в таблицах 2 и 3). (См. примечания к таблицам 2 и 3).
(1) Сочетание этих обозначений составляет классификацию электрода.
36
Приложение А
Руководство к Техническим условиям AWS для сварочных
электродов из углеродистой стали для дуговой сварки
металлическим покрытым электродом
(Данное приложение не является частью стандарта AWS A5.1/A5.1M:2004, Технические условия для сварочных электродов из
углеродистой стали для дуговой сварки металлическим покрытым электродом, и включено только для информации).
А1. Введение отвечающий дополнительным требованиям к ударным

Целью настоящего руководства является связь свойствам при более низких температурах, чем
классификации электродов с их предназначенным требуемые для данной классификации [см.
применением, с тем чтобы данные технические примечание (2) к таблице 3]. Примером для этого могут
условия могли использоваться более эффективно. служить электроды класса E7024-1 [E4924-1], которые
Ссылка на соответствующие технические условия на отвечают требованиям классификации E7024 [E4924],
основные металлы дается всегда, где это возможно и а также отвечают дополнительным требованиям к
полезно. Такие ссылки даются только в качестве прочности и улучшенной растяжимости металла
примеров, а не в виде полного перечня материалов, сварного шва [см. примечание (2) к таблице 2].
для которых пригоден каждый присадочный металл. Некоторые электроды с низким содержанием
водорода могут иметь дополнительные обозначения.
A2. Система классификации Необязательное дополнительное обозначение "HZ",
следующее за четырехзначным обозначением
A2.1 Система для определения классификации
классификации или за необязательным
электродов в пределах настоящих Технических условий
дополнительным обозначением "-1", если таковое
следует стандартному образцу, используемому в других
используется, указывает на то, что среднее
Технических условиях Американского общества
содержание диффундирующего водорода не
специалистов по сварке для присадочных металлов.
Буква "E" в начале каждого обозначения в превосходит "Z" мл/l00 г присадочного металла при
классификации указывает на электрод. Первые две испытаниях в состоянии поставки или доведенного до
цифры, 60 [43], например, указывают предел прочности кондиционного состояния, в соответствии со
металла сварного шва на разрыв как минимум 60 тыс. стандартом AWS A4.3, Сварка дуговая. Стандартные
фунтов/кв. дюйм [430 МПа], если металл сварного шва методы определения содержания диффундирующего
получен способом, описанным в настоящих технических водорода в мартенситной, бейнитной и ферритной
условиях на примере опытного узла. В данном стали сварного шва. Электроды, обозначенные как
документе классификация по американской системе соответствующие требованиям по ограничению к
измерений сопровождается классификацией по системе пониженному и низкому содержанию водорода, как
измерений СИ, приведенной в квадратных скобках. указано в таблице 11, также соответствуют
Третья цифра указывает на позицию, в которой с требованиям по ограничению и к более высокому
помощью данного электрода производится сварной шов содержанию водорода, на которые нет необходимости
подходящего качества. специально указывать в обозначении. Следовательно,
Таким образом, "1", как в классификации E6010 например, электрод, обозначенный как "H4" также
[E4310], указывает, что электрод используется во отвечает требованиям для электродов, обозначенных
всех позициях (нижней, горизонтальной, вертикальной как "H8" и "H16" без дополнительных указаний. См.
и верхней). "2", как в классификации E6020 [E4320], секцию 18, Испытания по определению содержания
что электрод используется для сварки в нижней диффундирующего водорода, и таблицу 11.
позиции и для производства угловых сварных швов в Буква "R" указывает на классификацию электродов
горизонтальной позиции. "4", как в классификации с низким содержанием водорода и используется для
E7048 [E4948], что электрод используется для сварки обозначения электродов, испытанных в условиях
в вертикальной позиции с продвижением вниз и в влажной среды в течении заданного количества
других позициях (см. таблицу 1). Последние две времени для определения свойств поглощения влаги,
цифры вместе указывают на тип сварочного тока, с дополнительно к стандартному испытанию на
которым используется электрод и тип электродного проникновение влаги, требуемого для классификации
покрытия, как показано в таблице 1. электродов с низким содержанием водорода (см.
A2.2 Дополнительные обозначения употребляются секцию 17, Испытания на определение содержания
в данных Технических условиях для определения поглощенной влаги и таблицу 10).
электродов, отвечающих обязательным требованиям
A2.3 В таблице A2 приведена подобная
к классификации и определенным дополнительным
классификация Канадской ассоциации стандартов
требованиям, оговоренным поставщиком и
W48-01, Присадочные металлы и сопутствующие
покупателем. Обозначение "-1" после основного
материалы для дуговой сварки.
обозначения классификации указывает на электрод,
37
ТАБЛИЦА A1
A2.4 Запрос о введении нового класса
присадочного металла СРАВНЕНИЕ ЭКВИВАЛЕНТНЫХ КЛАССИФИКАЦИЙ
Стандарт ISO Американский стандарт
A2.4.1 Если сварочный электрод невозможно 2560(1) AWS
отнести ни к одному классу, изготовитель вправе
потребовать введения для данного сварочного электрода A B A5.1 A5.1M
нового класса. Изготовитель может сделать это, следуя E35XC21 E4310 E6010 E4310
процедуре, описанной ниже в п. А2.4.3. E35xCll E4311 E6011 E4311
E35XR12 E4312 E6012 E4312
A2.4.2 Запрос на введение нового класса E35xR12 E4313 E6013 E4313
сварочного электрода должен быть подан в письменной
форме и должен содержать достаточное количество — E4318 E6018 E4318
E35xRA12 E4319 E6019 E4319
подробностей, чтобы Комитет или Подкомитет по E35XA13 E4320 E6020 E4320
присадочным металлам и сопутствующим материалам
могли определить, является ли целесообразным введение
E35XA33 — E6022 E4322
E35XRA54 E4327 E6027 E4327
нового класса или следует модифицировать E38xR32 E4914 E7014 E4914
существующую классификацию, и является ли любое из E38xB22 E4915 E7015 E4915
этих решений необходимым для того, чтобы E38xB12 E4916 E7016 E4916
удовлетворить потребность.
— E4916-1 E7016-1 E4916-1
A2.4.3 В частности запрос должен включать: E38xB32 E4918 E7018 E4918
(a) Все требования к классификации, как к уже — E4918-1 E7018-1 E4918-1
существующим классификациям, такие как химический — — E7018M E4918M
состав, требования к механическим свойствам и E38XRR4 E4924 E7024 E4924
требования к испытаниям на эксплуатационную E38XRR4 E4924-1 E7024-1 E4924-1
готовность. E38XRA54 E4927 E7027 E4927
(b) Все условия для проведения тестов с целью E38XB53 E4928 E7028 E4928
продемонстрировать соответствие продукции требованиям E38XB35 E4948 E7048 E4948
классификации (например, достаточно указать, что
условия сварки такие же, как и для других ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ: Требования к эквивалентности
классификаций). классификаций не обязательно совпадают по всем пунктам.
(c) Информацию по Описанию и Использованию, ПРИМЕЧАНИЯ:
которая аналогична подобной информации для (1) ISO 2560, Сварочные материалы - Покрытые электроды для
существующих классификаций, для соответствующей ручной дуговой сварки нелегированной и мелкозернистой
секции данного Приложения. стали - Классификация.
(d) Предлагаемый Номер ASME "F", если таковой A2.4.6 Секретарь прилагает копию списка всех
присвоен.
Запрос по новой классификации будет неполным без имеющихся запросов и всех выполненных запросов за
указанной информации. Секретарь будет вынужден последний год к повестке дня для каждого заседания
вернуть запрос его подателю для внесения дополнений. Комитета по присадочным металлам и
A2.4.4 Запрос посылается в секретариат Комитета по сопутствующим материалам. Любая другая
присадочным металлам и сопутствующим материалам, публикация выполненных запросов оставляется на
находящийся в головном офисе AWS. По получении усмотрение Американского общества по сварке.
запроса, секретариат предпримет следующие шаги:
(a) Присваивает запросу идентификационный номер. A2.5 Международный Институт Сварки (IIW)
Этот номер должен включать в себя дату получения разработал международную систему обозначения для
запроса. сварочных присадочных металлов для использования во
(b) Подтверждает получение запроса и передает многих технических условиях ISO. В таблице A1
идентификационный номер лицу, сделавшему запрос. приведены обозначения, используемые в ISO 2560 для
(c) Направляет копию запроса Председателю сравнения с аналогичными классификациями данных
Комитета по присадочным металлам и сопутствующим технических условий присадочных металлов из
материалам и Председателю конкретного подкомитета,
занимающегося данным вопросом. никелевых сплавов. Для облегчения понимания
(d) Подшивает оригинал запроса в архив. предлагаемой международной системы обозначений, она
(e) Вносит запрос в журнал учета запросов, приведена в таблице 1 приложения к документу IFS:2002
находящихся в работе. стандарта AWS, Международная система обозначений
A2.4.5 Все необходимые действия по каждому для классификации присадочных металлов. Технические
запросу будут произведены по мере возможности. В условия национальных стандартов многих
случае задержки более чем на 12 месяцев, секретарь индустриальных стран для подобных присадочных
должен уведомить запрашивающую сторону о состоянии металлов также даны в таблице 1 IFS:2002.
запроса, одновременно предоставив копию отчета
A3. Приемка
председателю Комитета и Подкомитета. Запросы,
находящиеся в процессе выполнения по истечении 18 Приемка всех сварочных материалов,
месяцев, считаются невыполненными вовремя, и классифицированных согласно настоящим
секретарь докладывает о них председателю Комитета по техническим условиям, проводится в соответствии со
присадочным металлам и сопутствующим материалам для стандартом AWS A5.01, Металлы присадочные.
принятия на контроль. Руководство по поставке.
38
ТАБЛИЦА A2 "Сертификация" не имеет в виду проведение каких-либо

КАНАДСКАЯ СИСТЕМА КЛАССИФИКАЦИИ испытаний обязательно на образцах конкретного
ЭЛЕКТРОДОВ АНАЛОГИЧНАЯ КЛАССИФИКАЦИИ AWS поставляемого материала. Испытания данного
конкретного материала могли проводиться или нет. В
Канадская основе сертификации, требуемой согласно данным
система техническим условиям, лежат классификационные
классификации (1)
A5.1 A5.1M испытания "представительной выборки", упомянутой
E4310 E6010 E4310 выше, и "Система обеспечения качества изготовителя" в
E4311 E6011 E4311 стандарте AWS A5.01.
E4312 E6012 E4312
E4313 E6013 E4313 A5. Вентиляция при сварке
E4322 E6022 E4322 A5.1 В процессе сварки сварщикам и операторам
E4327 E6027 E4327 сварочных аппаратов приходится работать в дыму,
E4910 — — количество которого зависит от пяти основных факторов:
E4911 — — (a) Размеры помещения, где производится сварка
E4912 — — (особое внимание уделяется высоте потолка).
E4913 — —
E4914 E7014 E4914
(b) Число сварщиков и операторов сварочных
E4915 E7015 E4915
аппаратов, работающих в этом помещении.
E4916 E7016 E4916
(c) Скорость выделения дымов, газов или пыли в
E4918(2) E7018 E4918 зависимости от используемых материалов и сварочных
E4922 процессов.
— —
E4924(3) E7024 E4924 (d) Близость сварщиков или операторов сварочных
E4927 E7027 E4927 аппаратов к дымам по мере их выделения в зоне сварки, а
E4928 E7028 E4928 также к газам и пыли в помещении, где производится
E4948 E7048 E4948 сварка.
(e) Вентиляция помещения, где производится
ПРИМЕЧАНИЯ: сварка.
(1) Из стандарта CSA (Канадская ассоциация стандартов) W48-01, A5.2 Американский национальный стандарт ANSI
Присадочные металлы и сходные материалы для сварки Z49.1, Безопасность при сварке, резке и других смежных
металлическим электродом, изданного Канадской ассоциацей процессах (опубликованный Американским обществом
стандартов, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W по сварке), посвящен вопросам, касающимся вентиляции,
1R3. которая требуется во время сварки; за подробной
(2) Также включает электрод, обозначенный E48018-1. информацией следует обращаться к этому стандарту. В
(3) Также включает электрод, обозначенный E4924-1. частности, заслуживает внимания раздел этого
документа, касающийся вентиляции.
Любое испытание, проведение которого покупатель A6. Рассмотрение вопросов по сварке
требует от поставщика, для материалов, поставляемых в A6.1 Свойства металлов сварного шва могут
соответствии с данными техническими условиями, различаться в зависимости от размера электрода и
должно быть четко оговорено в заказе на поставку, используемой силы тока, размеров сварных слоев,
согласно положениям стандарта AWS A5.01. В случае толщины основного металла, геометрии соединения,
отсутствия такого указания в заказе на поставку, температуры предварительного нагрева и между
поставщик может провести при поставке материала те проходами, состояния поверхности, состава основного
испытания, которые он обычно проводит для материала металла, разбавления и т. д. Вследствие сильного
данной классификации, согласно плану F, таблица 1, эффекта этих различий, для настоящих технических
Стандарт AWS A5.01. Проведение испытаний в условий были выбраны тестовые процедуры,
соответствии с каким-либо другим планом, не указанным позволяющие обеспечить хорошее качество сварки и
в данной таблице, должно быть специально оговорено в минимизировать возможность возникновения
заказе на поставку. В таких случаях приемка несоответствий по причине этих различий.
поставляемого материала осуществляется согласно этим
требованиям. A6.2 Однако, следует признать, что условия
производства сварных швов могут различаться.
A4. Сертификация Встречающиеся различия могут изменять свойства
металла сварного шва. Например, температуры между
Сам факт размещения обозначений классификации проходами могут изменяться от температур ниже точки
AWS и технических условий на упаковке, содержащей замерзания до высоких в несколько сотен градусов. Не
изделие, или на самом изделии свидетельствует о существует определенной температуры или диапазона
проведении поставщиком (изготовителем) температур, выбранных для классификационных
сертификации, удостоверяющей, что изделие испытаний, которые бы являлись показательными для
соответствует всем требованиям технических условий. всех условий, встречающихся в производственной
Единственное требование к испытаниям, работе.
подразумеваемое при этой сертификации, заключается в
Свойства полученных сварных швов могут
том, что изготовитель, действительно, провел испытания,
различаться в соответствии с определенными условиями
требуемые согласно техническим условиям, на
сварки. Свойства металлов сварных швов могут не
представительной выборке материала из поставляемой
совпадать или даже приближаться к соответствию со
партии, и что этот материал удовлетворяет требованиям
значениями, приведенными и предписанными для
технических условий. Представительной выборкой в
опытных образцов. Например, вязкость однопроходного
данном случае является любая производственная партия
шва на толстом металлическом основании, сделанного
материала данной классификации и того же состава.
вне помещения в холодную погоду без
39
соответствующего предварительного нагрева, может одинаковые пределы текучести, прочности на разрыв.

снизиться больше чем наполовину, по сравнению с Например, почти одинаковые пределы текучести,
приведенными здесь требованиями для нормальных прочности на разрыв можно получить в двух швах, один
условий. Это не означает, что электроды или сварные из которых производился при температуре между
швы не отвечают стандартам. Это значит только то, что проходами 300 °F [150 °C] и прошел послесварочную
определенные производственные условия оказались термообработку в течении 1 часа при температуре 1150
жестче, чем условия испытания, установленные данными °F [620 °C], а другой производился при температуре
техническими условиями. между проходами 212 °F [100 °C] и прошел
послесварочную термообработку в течении 10 часов при
A6.3 Другим фактором, требующим внимания при температуре 1150 °F [620 °C].
сварке является водород. Металлы сварного шва,
полученные с помощью электродов с другими A6.7 Электроды, отвечающие всем требованиям
свойствами, нежели электроды с низким содержанием любой взятой классификации, может иметь сходные
водорода классов (E7015 [E4915], E7016 [E4916], E7018 свойства. Определенные меньшие различия продолжают
[E4918], E7018M [E4918M], E7028 [E4928] и E7048 возникать от одного класса к другому, вследствие
[E4948]), содержат значительное количество водорода в различия предпочтений, существующих для особых
течение некоторого периода времени после сварки. рабочих условий. Кроме того, единственные различия
Большая часть этого водорода постепенно выводится. По между существующими классами E60XX и E70XX
прошествии двух или четырех недель при комнатной [E43XX и E49XX] – это различия по химическому
температуре или 24 – 48 часов при температуре от 200 °F составу и механическим свойствам металла сварного
до 220 °F [от 90 °C до 105 °C], большая часть водорода шва, как показано в таблицах 2, 3 и 7. Во многих случаях
выводится. В результате изменения количества могут использоваться электроды как класса E60XX, так и
содержания водорода, вязкость металла сварного шва класса E70XX [E43XX или E49XX].
увеличивается до присущего значения, тогда как пределы
текучести, прочности на разрыв и ударные свойства A6.8 Поскольку в пределах данной классификации
остаются относительно неизменными. электроды имеют одинаковые рабочие характеристики и
механические свойства, пользователь может
Настоящие технические условия допускают ограничиться изучением лишь тех электродов, которые
применение старения опытного образца при температуре входят в данную классификацию, предварительно
200 °F – 220 °F [90 °C – 105 °C] в течении периода определив, какая классификация более всего подходит к
времени до 48 часов перед проведением испытания определенным требованиям.
сварного шва на растяжение или на поперечный изгиб.
Это позволяет минимизировать расхождение в A6.9 Настоящие Технические условия не
результатах тестов (см. также A8.2, Испытания по устанавливают значения для всех характеристик
определению содержания диффундирующего водорода). электродов, входящих в данную классификацию, но
устанавливает значения для наиболее важных из них. В
A6.4 Если сварные швы подвергаются послесварочной отдельных случаях, определенная характеристика является
термообработке, то особое внимание следует уделять общей для некоторого числа классов, и нет необходимости
температуре. Пределы текучести и прочности на разрыв проводить испытания для них. В других случаях,
уменьшаются, если увеличивается температура и время характеристики не определены, и для них не существует
послесварочной термообработки. адекватного способа тестирования. Настоящие
Технические условия не обязательно включают всю
A6.5 Сварные швы, полученные с помощью информацию, необходимую для определения, какая из
электродов одного класса и с применением одной и той классификаций больше всего будет отвечать нуждам.
же процедуры сварки будут демонстрировать Информация, включенная в приложение, секция A7,
значительное различие в пределах текучести и прочности относительно типичных случаев применения каждой
на разрыв в состоянии непосредственно после сварки и классификации дополняет информацию, представленную
прошедшего послесварочную термообработку. в других частях Технических условий и предназначена
Сравнение свойств металлов сварного шва в состоянии облегчить выбор электрода. Однако, нужно отметить, что
непосредственно после сварки и прошедшего ответственность производителя состоит в том, чтобы
послесварочную термообработку (1150 °F [620 °C] в обеспечить необходимые качества выбранного электрода,
течении 1 часа) покажет следующее: удовлетворяющие всем эксплуатационным требованиям
A6.5.1 Предел прочности на разрыв металла для использования в определенных производственных
сварного шва, прошедшего послесварочную условиях.
термообработку, приблизительно на 5 тыс. фунтов/кв. A6.10 Ниже приведены некоторые наиболее важные
дюйм [35 МПа] ниже, чем у металла сварного шва в испытания, позволяющие определить основные
состоянии непосредственно после сварки. характеристики электродов:
A6.5.2 Предел текучести металла сварного шва, A6.10.1 Радиографические испытания. Почти
прошедшего послесварочную термообработку, все электроды из углеродистой стали, входящие в
приблизительно на 10 тыс. фунтов/кв. дюйм [70 МПа] настоящие Технические условия способны производить
ниже, чем у металла сварного шва в состоянии сварные швы, отвечающие большинству требований к
непосредственно после сварки. радиографической бездефектности. Однако, при
A6.6 Напротив, сварные швы, прошедшие неправильном применении, дефектные швы могут быть
послесварочную термообработку, и полученные с сделаны любым электродом. Для электродов некоторых
помощью электродов одного класса и с применением классификаций требования к радиографической
одной и той же процедуры сварки, за исключением бездефектности, приведенные в таблице 8, не
изменения температуры между проходами и времени обязательно являются характерными для средней
послесварочной термообработки, могут иметь почти радиографической бездефектности, ожидаемой в
40
процессе сварки. Электроды классов E6010 [E4310], согласно типу покрытия и прочности металла сварного
E6011 [E4311], E6019 [E4319] и E6020 [E4320] могут шва. Обычно электроды упаковываются в контейнеры,
представлять приемлемые результаты радиографи- обеспечивающие степень защиты от влажности,
ческого испытания. необходимую для соответствующего типа электродного
В определенных условиях, особенно при покрытия.
продолжительной сварке длинных соединений на
относительно толстой металлической основе, электроды A6.11.3 В случае, если нецеллюлозные электроды
с низким содержанием водорода классов E7015 [E4915], поглощают чрезмерное количество влаги, их свойства
E7016 [E4916], E7018 [E4918] и E7018M [E4918M] часто могут быть восстановлены путем повторного
демонстрируют лучшие результаты. С другой стороны, в прокаливания. Некоторые электроды требуют
соединениях, подверженных влиянию атмосферы со повторного прокаливания при температуре не ниже 800
стороны основания, на концах соединений, в °F [ 425 °C ] в течение приблизительно 1 - 2 часов.
соединениях с частыми остановками в сварке и при Способ, которым электроды были произведены,
сварке труб малого диаметра или небольших, тонких относительная влажность и температурные условия
соединений неправильной формы, электроды с низким хранения электродов определяют время и температуру,
содержанием водорода, имеют тенденцию к необходимую для кондиционирования. Некоторые
произведению швов с низким показателем типичные условия хранения и сушки приведены в
радиографической бездефектности. Для дуговой сварки таблице A3.
покрытым металлическим электродом, лучшие A6.11.4 Для обеспечения оптимальных рабочих
результаты по радиографической бездефектности характеристик целлюлозных покрытий электродов
достигаются при сварке небольших, тонких деталей классов E6010 [E4310] и E6011 [E4311] требуется
электродами класса E6013 [E4313]. уровень влажности приблизительно 3 % - 7 %, поэтому,
Электроды классов E6027 [E4327], E7024 [E4924] и хранение или кондиционирование в температурных
E7028 [E4928] производят швы, которые могут быть как условиях выше окружающей температуры могут
вполне хорошими, так и худшими по показателям привести к чрезмерному высыханию, что неблагоприятно
радиографической бездефектности. И тенденция скажется на их рабочих свойствах (см. таблицу A3).
развивается в сторону последних. Из всех типов
электродов, электроды классов E6022 [E4322] и E6012 A6.12 Электродная проволока. Электродная
[E4312] обычно производят швы, наименее подходящие проволока для всех электродов, классифицированных в
по показателям радиографической бездефектности. настоящих технических условиях, обычно производится
из мягкой стали, имеющей типичный состав, который
A6.10.2 Испытания углового сварного шва. может значительно отличаться от состава металла
Описание этого теста включено в качестве демонстрации сварного шва, произведенного покрытыми электродами.
пригодности электрода. Этот тест имеет отношение к
внешнему виду сварного шва (т.e., контур поверхности A6.13 Покрытия
шва и его равномерность, подрез, наплыв, размер, и A6.13.1 В покрытия электродов некоторых
сопротивление растрескиванию). Этот тест также классификаций добавляется значительное количество
предоставляет великолепный недорогой метод железного порошка. Железный порошок сплавляется с
определения качества провара в корне шва (один из электродной проволокой и другими металлами покрытия,
важных моментов для определения качества электрода). по мере того как электрод плавится и накладывается в
A6.10.3 Твердость. Требования к ударным качестве металла сварного шва, так же, как и электродная
свойствам V-образного надреза по Шарпи включены в проволока. Может использоваться относительно сильный
настоящие Технические условия. Все классы электродов, ток, поскольку для расплавления более толстого
включенные в данные Технические условия могут покрытия требуется значительная часть электрической
производить металл сварного шва значительной энергии, пропущенной через электрод. В результате, из
твердости для различных целей. Включение требований одного электрода с покрытием с добавлением железного
к ударным свойствам для конкретной классификации порошка получается больше металла сварного шва, чем
электродов позволяет использовать данные Технические из одного электрода такого же диаметра без
условия в качестве руководства в выборе электродов для использования железного порошка.
условий, где требуется твердость при низких A6.13.2 Благодаря толстому покрытию и глубокой
температурах. Могут возникнуть определенные различия воронке на конце дугового разряда электрода, электроды
в твердости металла сварного шва, до тех пор пока не с покрытием с добавлением железного порошка могут
будет уделено должное внимание процедуре сварки, очень эффективно использоваться с методом опирания.
подготовке и тестированию образца. Значения энергии Этот метод состоит в том, чтобы держать покрытие
удара для образцов с V-образным надрезом по Шарпи не электрода в контакте с обрабатываемой деталью в
должны быть спутаны со значениями, полученными в течении всего времени сварки. Однако, метод
результате других испытаний на твердость. использующий короткую длину дуги предпочтителен,
A6.11 Степень влажности электродного покрытия если электроды размеров 3/32 дюйма или 1/8 дюйма [2,5
и кондиционирование мм или 3,2 мм] используются для сварки во всех
позициях, кроме нижней или горизонтальной или кроме
A6.11.1 Водород может оказывать вредное влияние сварки шва с разделкой кромок.
на швы из некоторых сталей и при определенных
условиях. Одним из источников водорода является влага A6.13.3 Электроды класса E70XX [ E49XX ] были
в электродном покрытии. По этой причине, необходимо включены в настоящие технические условия для того
соблюдать должные условия хранения, транспортировки чтобы подтвердить более высокие уровни прочности
и эксплуатации электродов. сварных швов, полученные с помощью электродов с
добавлением железного порошка и электродов с низким
A6.11.2 Электроды изготовлены в соответствии с содержанием водорода, а также чтобы определить
приемлемыми ограничениями на содержание влаги, производственную необходимость в использовании
41
ТАБЛИЦА A3
СТАНДАРТНЫЕ УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СУШКИ ДЛЯ ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
Классификация AWS Условия хранения(1, 2)
Условия сушки(3)
A5.1 A5.1M Окружающий воздух Сушильные печи
E6010, E6011 E4310, E4311 Окружающая температура Не рекомендуется Не рекомендуется
E6012, E6013, E6019, E4312, E4313, E4319 80 °F ± 20 °F 20 °F – 40 °F 275 °F ± 25 °F

E6020, E6022, E6027, E4320, E4322, E4327, [30 °C ± 10 °C] [10 °C – 20 °C] [135 °C ± 15 °C]
E7014, E7024, E7027 E4914, E4924, E4927 50 % макс. выше 1 час при
относительная окружающей температуре
влажность температуры
E6018, E7015, E7016, E4318, E4915, E4916, Не рекомендуется 50 °F – 250 °F 500 °F – 800 °F
E7018, E7028, E7018M, E4918, E4928, E4918M, [30 °C – 140 °C] [260 °C – 425 °C]
E7048 E4948 выше окружающей 1-2 часа при
температуры температуре
(1) После извлечения из упаковки изготовителя.
(2) Некоторые из этих классификаций электродов могут быть обозначены как отвечающие требованиям к низкому уровню поглощения влаги.
Это обозначение не подразумевает, что для них рекомендуется хранение на открытом воздухе.
(3) Из-за существенного различия в составе покрытия, конкретные условия сушки должны быть рекомендованы изготовителем.
электродов с минимальной прочностью на разрыв 70 тыс. A7. Описание и предполагаемое использование

фунтов/кв. дюйм [490 МПа]. В отличии от электродов электродов
класса E70XX-X [ E49XX-X ], описанных в стандарте
AWS A5.5, Электроды из низколегированной стали для A7.1 Классификация E6010 [E4310]
дуговой сварки. Технические условия, эти электроды не A7.1.1 Электроды класса E6010 [E4310]
содержат определенных легирующих добавок, а также к характеризуются глубоким проникновением,
ним не применяются минимальные требования к прочности интенсивной дугой со струйным переносом металла
на разрыв при послесварочной термообработке. готовым к удалению, тонким, рассыпчатым шлаком,
A6.13.4 Электроды с низким содержанием который может не полностью покрывать присадочный
водорода класса E70XX [E49XX] имеют минеральное металл. Угловой сварной шов имеет относительно
плоскую лицевую сторону и довольно грубую,
покрытие с высоким содержанием извести и других
неравномерно распределенную волнистость. Покрытия
ингредиентов с низким содержанием влаги и,
имеют высокое содержание целлюлозы, обычно
следовательно, производят наплавку с низким превышающее 30 % по весу. Другие материалы,
уровнем содержания водорода. включая диоксид титана, металлические
Электроды с низким содержанием водорода были восстановители, такие как ферромарганец, силикаты
разработаны для сварки низколегированных алюминия и магния и жидкий силикат натрия, обычно
высокопрочных сталей, некоторые из которых имеют используются в покрытии в качестве связующего
высокое содержание углерода. Использование вещества. Благодаря составу их покрытия, эти
электродов с другими покрытиями может повлечь за электроды обычно описываются как электроды
собой "водородное растрескивание" таких сталей. Эти натриевого типа с высоким содержанием целлюлозы.
трещины в корне шва происходят в основном металле, A7.1.2 Эти электроды рекомендованы для сварки во
обычно как раз под слоем присадочного металла. всех позициях, особенно для многопроходной сварки в
Также может произойти растрескивание металла вертикальной и верхней позициях, и в случаях, где
сварного шва. Электроды с низким содержанием требуются сварные швы с высокой бездефектностью.
водорода должны использоваться для сварки сталей с Они зачастую выбираются для соединения труб и
высоким содержанием серы и эмалированных сталей. способны производить сварку в вертикальной позиции с
Другие электроды могут вызвать пористость и/или продвижением вверх и с продвижением вниз.
растрескивание сталей с высоким содержанием серы.
A7.1.3 В большинстве случаев эти электроды
При сварке эмалированных сталей другими
применяются для соединения углеродистых сталей.
электродами, нежели электродами с низким
Однако, они эффективно используются для сварки
содержанием водорода, водород, выделяющийся после оцинкованной стали и некоторых низколегированных
сварки может послужить причиной возникновения сталей. Типичное применение включает судостроение,
отверстий в эмали. постройку зданий, мостов, резервуаров для хранения,
A6.14 Пределы амперной нагрузки. Таблица A4 трубопроводов и монтаж сосудов высокого давления. В
указывает пределы амперной нагрузки, виду того, что области применения настолько широки,
удовлетворительные для большинства обсуждение каждого случая практически
классификаций. При сварке в вертикальной позиции с нецелесообразно. Электроды больших размеров, чем
3
продвижением вверх обычно используется ток, /16 дюйма [5,0 мм] обычно применяются в нижней и
приближенный к нижним пределам ограничений. горизонтальной позиции при сварке, использование
этих электродов в других позициях ограничено.
42
ТАБЛИЦА A4
СТАНДАРТНЫЕ ДИАПАЗОНЫ СИЛЫ ТОКА
E7048
E6018,
Диаметр E6010, E6027, E7015, E7018M, E7024,
электрода A5.1 E6011 E6012 E6013 E6019 E6020 E6022 E7027 E7014 E7016 E7018 E7028
E4318,
2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ C

A5.1 A5.1M E4310, E4327, E4915, E4918M, E4924,
(дюймы) (мм) A5.1M E4311 E4312 E4313 E4319 E4320 E4322 E4927 E4914 E4916 E4918 E4928 E4948
1 1,6 20 - 40 20 - 40
/16 — — — — — — — — — — —
5
43
/64 2,0 — — 25 - 60 25 - 60 35 - 55 — — — — — — — —
3 (1) 2,4(1), — 40 – 80 35 - 85 45 - 90 50 - 90 — — — 80 - 125 65 - 110 70 - 110 100 - 145 —
/32
2,5(1)
1 75 - 125 80 - 140 80 - 130 80 - 140 100 - 150 110 - 160 125 - 185 110 - 160 100 - 150 105 - 155 140 - 190 80 - 140
/8 3,2 —
5 110 - 170 110 - 190 105 - 180 130 - 190 130 - 190 140 - 190 160 - 240 150 - 210 140 - 200 130 - 200 180 - 250 150 - 220
/32 4,0 —
3 140 - 215 140 - 240 150 - 230 190 - 250 175 - 250 170 - 400 210 - 300 200 - 275 180 - 255 200 - 275 230 - 305 210 - 270
/16 5,0 —
7 170 - 250 200 - 320 210 - 300 240 - 310 225 - 310 370 - 520 250 - 350 260 - 340 240 - 320 260 - 340 275 - 365
/32 5,6 — —
1 210 - 320 250 - 400 250 - 350 310 - 360 275 - 375 300 - 420 330 - 415 300 - 390 315 - 400 335 - 430
/4 6,0 — — —
5 8,0 275 - 425 300 - 500 320 - 430 350 - 410 340 - 450 375 - 475 390 - 500 375 - 475 375 - 470 400 - 525
/46 — — —
(1) Электроды этого диаметра не изготавливаются в классификации E7028 [E4828].
SFA-5.1/SFA-5.1M
A7.1.4 Эти электроды разработаны для лицевой поверхности шва, возможность соединять
использования с постоянным током обратной широкие раскрытия вершин разделки кромок шва и
полярности. Максимальная сила тока, которая обычно сопротивление при высокой силе тока делают их
может быть использована с большими размерами этих подходящими для таких работ. Для сварки в
электродов ограничена, по сравнению с силой тока для вертикальной и верхней позициях часто используются
других классификаций, из-за высоких потерь электроды на один размер меньше, чем электроды
вследствие разбрызгивания, происходящих при классов E6010 [E4310] или E6011 [E4311].
использовании высокой силы тока. A7.3.4 Металл сварного шва, полученный с помощью
A7.2 Классификация E6011 [E4311] этих электродов, обычно обладает более низкой
A7.2.1 Электроды класса E6011 [E4311], вязкостью, но может быть более высок по пределу
разработаные для использования с переменным текучести (от 1 тыс. фунтов/кв. дюйм до 2 тыс. фунтов/кв.
током, повторяют характеристики эксплуатационной дюйм [от 0,7 МПа до 1,4 МПа]), чем металл сварного
пригодности и механических свойств электродов шва, полученный с помощью электродов такого же
класса E6010 [E4310]. Хотя эти электроды также размера классов E6010 [E4310] или E6011 [E4311].
употребляются с постоянным током обратной A7.4 Классификация E6013 [E4313]
полярности, надо отметить уменьшение
проникновения по сравнению с электродами класса A7.4.1 Свойства электродов класса E6013 [ E4313 ],
E6010 [E4310]. Действие дуги, шлакование и хотя и очень схожи со свойствами электродов класса
внешний вид наплавного слоя аналогичны этим E6012 [E4312], все же имеют определенные различия.
характеристикам электродов класса E6010 [E4310]. Благодаря их покровному флюсу, удаление шлака
происходит более легко, и дуга перемещается более
A7.2.2 Покрытия также имеют высокое гладко, чем у электродов класса E6012 [E4312]. Это
содержание целлюлозы и описаны как покрытия особенно 1 характерно5 для электродов небольших
калиевого типа с высоким содержанием целлюлозы. диаметров /16 дюйма, /64 дюйма и 3/32 дюйма [1,6 мм, 2,0
Помимо других ингредиентов, обычно содержащихся мм и 2,5 мм]. Это позволяет производить
в покрытиях электродов класса E6010 [E4310], также удовлетворительную сварку при более низком
в составе присутствует небольшое количество кальция напряжении переменного тока разомкнутой цепи.
и калия. Электроды класса E6013 [E4313] были разработаны
A7.2.3 Электроды больших размеров, чем 3/16 специально для работы с тонколистовым материалом.
дюйма [5,0 мм] обычно применяются в нижней и Однако, электроды больших диаметров используются во
горизонтальной позиции при сварке, использование многих подобных случаях, как и электроды класса E6012
этих электродов в других позициях ограничено. [E4312], обеспечивая дугу с низким проникновением.
Электроды меньших диаметров обеспечивают дугу с
A7.3 Классификация E6012 [E4312] меньшим проникновением, нежели электроды класса
A7.3.1 Электроды класса E6012 [E4312] E6012 [E4312]. Это может привести к неполному
характеризуются дугой с низким проникновением и проникновению в сварном угловом соединении.
плотным шлакованием, полностью покрывающим A7.4.2 Покрытие электродов класса E6013 [E4313]
шов. Это может привести к неполному проплавлению содержит рутил, целлюлозу, ферромарганец, силикат
корня шва в угловых сварных соединениях. калия в качестве связующего материала, и другие
Покрытие имеет высокое содержание окиси титана, кремнистые материалы. Соединения калия позволяют
обычно превышающее 35 % по весу, и обычно работать с электродами при переменном токе с низкой
относится к типу «окиси титана» или «рутила». силой тока и низком напряжении разомкнутой цепи.
Покрытие обычно также содержит различные
кремнистые материалы – небольшое количество A7.4.3 Характеристики эксплуатационной
целлюлозы и ферромарганца, а также различные пригодности и внешний вид поверхности шва
кремнистые материалы, такие как шпат и глина с электродов класса E6013 [E4313] схожи с подобными
силикатом натрия в качестве связывающего свойствами электродов класса E6012 [E4312].
материала. Также, небольшое количество некоторых Действие дуги более спокойно и поверхность
кальциевых смесей может быть использовано для присадочного металла более гладкая с более мелкой
получения удовлетворительных характеристик дуги с волнистостью. Характеристики эксплуатационной
постоянным током прямой полярности. пригодности электродов класса E6013 [E4313] в
зависимости от марки изменяются незначительно.
A7.3.2 Угловые сварные швы обычно имеют Некоторые из электродов рекомендованы к
выпуклую лицевую поверхность с гладкой ровной применению для тонколистовых металлов, где они
волнистостью при сварке в горизонтальной позиции, демонстрируют преимущество в произведении
а при сварке в вертикальной позиции – более грубую, сварных швов удовлетворительного качества при
неравномерно распределенную волнистость, которая сварке в вертикальной позиции с продвижением вниз.
становится более равномерной и гладкой по мере Другие электроды, производящие жидкотекучий
увеличения сварного шва. Обычно, большие по шлак, используются для получения горизонтальных
размеру швы, по сравнению со швами, полученными угловых швов и других типов сварки общего
с использованием электродов классов E6010 [E4310] назначения. Эти электроды производят швы скорее с
и E6011 [E4311] такого же диаметра, должны плоской лицевой поверхностью, нежели с выпуклой
производиться в вертикальной и верхней позиции с лицевой поверхностью, как электроды класса E6012
использованием электродов класса E6012 [E4312]. [E4312]. Они также подходят для производства швов
A7.3.3 Электроды класса E6012 [E4312] могут с разделкой кромок, благодаря вогнутой лицевой
использоваться в любой позиции при сварке и поверхности сварного шва и легко удаляемому
обычно применяются для сварки в вертикальной шлаку. Кроме того, такой металл сварного шва
позиции с продвижением вверх и с продвижением определенно более свободен от шлака и оксидных
вниз. Однако, большие размеры используются в включений, чем металл шва, полученный с помощью
нижней и горизонтальной позициях более часто, чем электродов класса E6012 [E4312], а также
в вертикальной и верхней позициях. Большие демонстрирует более высокую степень
размеры электродов используются при бездефектности. Сварка электродами класса E6013
однопроходной высокоскоростной сварке в [E4313] меньших диаметров часто соответствуют
горизонтальной позиции. Удобство в обращении с радиографическим требованиям для марки 1 в
этими электродами, хорошие характеристики настоящих Технических условиях.
44
A7.4.4 Обычно электроды класса E6013 [E4313] воздействию влажности, могли впитать значительное
не имеют сопротивления высокой силе тока, которая количество влаги, и их свойства низкого содержания
используется для электродов класса E6012 [E4312] водорода могут быть утрачены. Кондиционирование
при сварке в горизонтальной позиции. Сила тока, при может восстановить их характеристики низкого
сварке в вертикальном и верхнем положениях, содержания водорода (см. таблицу A3).
однако, применяется такая же, как и в случаях с A7.6.4 Покрытие электрода с низким
электродами класса E6012 [E4312]. содержанием водорода может иметь свойства
A7.5 Классификация E7014 [E4914] сопротивления проникновению влаги, находясь в
A7.5.1 Покрытие для электродов класса E7014 течение определенного времени во влажной
[E4914] применяется такое же, как и для электродов окружающей среде. Испытание на поглощение влаги
классов E6012 [E4312] и E6013 [E4313], но с (см. секцию 17) определяет эту характеристику путем
добавлением железного порошка для обеспечения измерения влажности покрытия после 9 часов,
более высокой эффективности наплавления. проведенных в условиях относительной влажности 80
Толщина покрытия и количество железного порошка % и при температуре 80 °F [ 27 °C ]. Если, после этой
для электродов класса E7014 [E4914] меньше, чем выдержки, влажность покрытия не превышает 0,4 %,
для электродов класса E7024 [E4924] (см. A7.10). то дополнительное необязательное обозначение "R"
может быть добавлено к классификационному
A7.5.2 Добавление железного порошка также обозначению электрода, как указано в таблице 10. См.
позволяет использовать более высокую силу тока, также A9.3 в данном приложении.
чем используется для электродов класса E6012
[E4312] и E6013 [E4313]. Количество и характер A7.6.5 Классификация E7015 [E4915]
шлака позволяет использовать электроды класса A7.6.5.1 Электроды класса E7015 [E4915]
E7014 [E4914], во всех позициях при сварке. имеют низкое содержание водорода и используются с
A7.5.3 Электроды класса E7014 [E4914] постоянным током обратной полярности. Шлак имеет
пригодны для сварки углеродистых и химическую основу.
низколегированных сталей. Типичные наплавленные A7.6.5.2 Электроды класса E7015 [E4915]
слои имеют гладкую поверхность с мелкой обычно используются для сварки малых швов на
волнистостью. Проплавление соединения имеет толстой пластине основного металла, поскольку эти
такие же характеристики, как для электродов класса швы слабо подвержены растрескиванию (см. A6.13.4).
E6012 [E4312] (См. A7.3.1), которые эффективно Они также используются для сварки сталей с высоким
применяются при сварке широких зазоров между содержанием серы и эмалированных сталей. Сварные
кромками шва. Лицевая поверхность обычно бывает швы сделанные с использованием электродов класса
плоской и слегка выпуклой. Шлак удаляется легко. E7015 [E4915] на сталях с высоким содержанием серы
Зачастую, он удаляется самостоятельно. могут произвести очень плотный шлак и очень
A7.6 Электроды с низким содержанием грубую неправильной формы наплавленную
водорода поверхность, по сравнению со швами,
произведенными с использованием таких же
A7.6.1 Электроды с низким содержанием водорода электродов, но на сталях с нормальным содержанием
классов E6018 [E4318], E7015 [E4915], E7016 [E4916], серы.
E7018 [E4918], E7018M [E4918M], E7028 [E4928] и
E7048 [E4948] изготавливаются с неорганическими A7.6.5.3 Электроды класса E7015 [E4915]
покрытиями, содержащими минимальное количество производят дугу умеренного проникновения. Шлак
влаги. Во время испытания покрытия на содержание тяжелый, крошащийся и легко удаляемый. Лицевая
влаги, описанного в стандарте AWS A4.4M, сторона сварки имеет выпуклую форму, хотя лицевая
Стандартная процедура определения содержания сторона углового сварного шва может быть плоской.
влаги в сварочных флюсах и флюсовых покрытиях A7.6.5.4 Электроды класса E7015 [E4915] до
сварочных электродов, водородсодержащие размеров 5/32 дюйма [4,0 мм] включительно
соединения, присутствующие в покрытии в любой используются во всех позициях при сварке.
форме, превращаются в водяной пар, который затем Электроды большего размера используются для
собирается и измеряется. Таким образом, испытание сварки шва с разделкой кромок в нижней позиции и
позволяет оценить потенциальное количество для сварки углового шва в горизонтальной и нижней
водорода, содержащееся в покрытии электрода. позициях.
Предполагается, что все электроды с низким
содержанием водорода, как в состоянии поставки, так и A7.6.5.5 Сила тока для электродов класса
после кондиционирования, должны отвечать E7015 [E4915] применяется более высокая, чем сила
требованиям к ограничению содержания водорода 0,6 тока используемая с электродами класса E6010
% или менее, как показано в таблице 10. [E4310] такого же диаметра. Для достижения
наилучшего результата при использовании
A7.6.2 Относительная возможность электрода электродов класса E7015 [E4915] необходимо
влиять на содержание диффундирующего водорода в поддерживать по возможности самую короткую
металле сварного шва может быть определена более длину дуги. Это уменьшает риск возникновения
прямо, но менее удобно, путем проведения испытания пористости. Вероятность возникновения необхо-
по определению содержания диффундирующего димости для предварительного прогрева умень-
водорода, как описано в секции 18. Результаты этого шается, а следовательно, обеспечены наилучшие
испытания, с использованием электродов в состоянии условия.
поставки или после кондиционирования, позволяют
включить в классификационное обозначение электрода A7.6.6 Классификация E7016 [E4916]
дополнительное необязательное обозначение для A7.6.6.1 Электроды класса E7016 [E4916]
диффундирующего водорода, согласно таблице 11 (см. имеют все характеристики электродов класса E7015
также A9.2 в данном приложении). [E4915], а также они способны работать при
A7.6.3 Для поддержания минимального уровня переменном токе. Состав электродной проволоки и
влаги в покрытии электродов с низким содержанием покрытия такие же, как и для электродов класса E7015
диффундирующего водорода, эти электроды следует [E4915], за исключением использования в электродах
хранить и обращаться с ними с определенной класса E7016 [E4916] силиката калия в качестве
осторожностью. Электроды, которые подвергались связывающего материала и других солей калия в
45
покрытии для удобства работы при переменном токе. и электродами до 5/32 дюйма [4,0 мм] в диаметре,
Большая часть описанных свойств электродов класса свариваемого в вертикальной позиции с
E7015 [E4915] вполне подходят и для электродов продвижением вверх. Результаты испытаний на
класса E7016 [E4916]. Содержание п. A6.13.4 также ударные свойства необходимо оценивать с учетом
можно применить к данной классификации всех пяти испытательных значений величины и
электродов. наибольших значений при температуре -20 °F [ -30 °C
]. Требования к максимальным значениям содержания
A7.6.6.2 Электроды, обозначенные как E7016-1 влаги в покрытии в состоянии поставки или в
[E4916-1] имеют такие же качества пригодности и восстановленном состоянии более жесткие, чем для
состава металла сварного шва, что и электроды класса E7018R [E4918R]. Эта классификация
класса E7016 [E4916], за исключением того, что соответствует требованиям стандарта MIL-7018-M в
основным элементом соединения является магний. технических условиях MIL-E-22200/10 военных
Они предназначены для сварок при пониженной стандартов Соединенных Штатов, за исключением
температуре прохода, по сравнению с температурой, того, что ограничения к содержанию влаги в
обычно получаемой от электродов класса E7016 покрытии электрода и к содержанию
[E4916]. диффундирующего водорода более строги в
A7.6.7 Классификации E6018 [E4318] и E7018 технических условиях MIL-E-22200/10.
[E4918]
A7.6.8.2 Электроды класса E7018M [E4918M]
A7.6.7.1 Покрытия электродов класса E7018 предназначены для использования с постоянным
[E4918] имеют такие же свойства, как и покрытия током обратной полярности для обеспечения
электродов класса E7015 [E4915], за исключением оптимальных механических свойств. Однако, по
добавления относительно высокого процента желанию производителя, электроды могут также
железного порошка. Покрытия электродов немного классифицироваться как E7018 [E4918], если
толще, чем покрытия электродов класса E7016 отвечают всем требованиям этой классификации.
[E4916].
A7.6.8.3 Кроме применения электродов класса
A7.6.7.2 Электроды с низким содержанием E7018M [E4918M] для сварки углеродистых сталей,
водорода класса E7018 [E4918] используются как с эти электроды также используются для сварки
переменным, так и с постоянным током. Они высокопрочных низколегированных сталей и сталей с
разработаны для таких же целей, что и электроды более высоким содержанием углерода. Сварные швы
класса E7016 [E4916]. Как и для всех электродов с сделанные в горизонтальной и нижней позиции
низким содержанием водорода, во всех случаях имеют выпуклую лицевую поверхность, с небольшой
должна поддерживаться короткая длина дуги. гладкой волнистостью. Электроды характеризуются
A7.6.7.3 Кроме применения электродов класса ровной, спокойной дугой, очень низким
E7018 [E4918] для сварки углеродистых сталей, эти разбрызгиванием и средней степенью
электроды также используются для сварки проникновения.
высокопрочных, высокоуглеродистых или A7.6.9 Классификация E7028 [E4928]
низколегированных сталей (см. также A6.13). A7.6.9.1 Свойства электродов класса E7028
Сварные швы сделанные в горизонтальной и нижней [E4928] очень схожи со свойствами электродов класса
позиции имеют выпуклую лицевую поверхность, с E7018 [E4918]. Однако, электроды класса E7028
небольшой гладкой волнистостью. Электроды [E4928] подходят только для сварки угловых швов в
характеризуются ровной, спокойной дугой, очень горизонтальной позиции и швов с разделкой кромок в
низким разбрызгиванием и средней степенью нижней позиции, тогда как электроды класса E7018
проникновения. Электроды класса E7018 [E4918] [E4918] подходят для сварки во всех позициях.
можно использовать при высокой скорости прохода.
A7.6.9.2 Покрытие электродов класса E7028
A7.6.7.4 Электроды, обозначенные как E7018-1 [E4928] более толстое. Оно составляет
[E4918-1] имеют такие же качества пригодности и приблизительно 50 % от веса электрода. Содержание
состава металла сварного шва, что и электроды железа в электродах класса E7028 [E4928] выше
класса E7018 [E4918], за исключением того, что (приблизительно 50 % от веса покрытия).
основным элементом соединения является магний. Следовательно, при сварке угловых швов в
Они предназначены для сварок при пониженной горизонтальной позиции и швов с разделкой кромок в
температуре прохода, по сравнению с температурой, нижней позиции, электроды класса E7028 [E4928]
обычно получаемой от электродов класса E7018 демонстрируют более высокую производительность
[E4918]. наплавки, чем электроды класса E7018 [E4918]
определенного размера.
A7.6.7.5 Электроды класса E6018 [E4318]
обладают такими же рабочими и механическими A7.6.10 Классификация E7048 [E4948].
характеристиками, что и E7018 [E4918], за Электроды класса E7048 [E4948] имеют схожие
исключением более низкого уровня прочности. характеристики пригодности, состава и расчетные
Характеристики покрытия электрода и низкое характеристики, что и для электродов класса E7018
содержание водорода также подобны. Этот электрод [E4918], за исключением того, что электроды класса
желательно использовать там, где необходимо E7048 [E4948] специально разработаны для достиже-
наплавление металла с меньшей или такой же ния наилучшего результата сварки в вертикальной
прочностью, что и основной металл. Электроды позиции с продвижением вверх (см. таблицу 1).
данной классификации могут также использоваться A7.7 Классификация E6019 [E4319]
для нанесения промежуточного слоя при
плакировании. A7.7.1 Электроды класса E6019 [E4319], хотя и
имеют такое же покрытие, что и электроды классов
A7.6.8 Классификация E7018M [E4918M] E6013 и E6020 [E4313 и E4320], все же имеют четкие
различия. Электроды класса E6019 [E4319], имеющие
A7.6.8.1 Электроды класса E7018M [E4918M] систему жидкотекучего шлака, обеспечивают более
имеют такие же характеристики, что и электроды глубокое проникновение дуги и производят металл
класса E7018-1H4R [E4918-1H4R], за исключением сварного шва, отвечающий требованиям к
того, что испытания механических свойств и минимальному растяжению 22 %, радиографическим
классификационные испытания производятся на стандартам для марки 1 и имеющий ударную
сварном шве с разделкой кромок с углом 60 градусов
46
вязкость 20 фут • фунт-сила [27 Дж] испытанную покрытие, содержащее большое количество железного
при 0 °F [-20 °C]. порошка в сочетании с такими же ингредиентами,
которые содержаться в покрытиях электродов класса
A7.7.2 Электроды класса E6019 [E4319] E6020 [E4320]. Покрытие электродов класса E6027
подходят для многопроходной сварки стали до 1 [E4327] очень толстое, и обычно составляет 50 % от
дюйма [25 мм] толщиной. Электроды разработаны веса электрода, что обеспечивает более высокое
для использования с переменным током, постоянным качество наплавления.
током прямой или 3 обратной полярности. Если
электроды диаметра /16 дюйма [5,0 мм] и меньше A7.11.2 Электроды класса E6027 [E4327]
могут использоваться во всех положениях при сварке разработаны для сварки угловых швов или швов с
(кроме вертикальной позиции с продвижением вниз), разделкой кромок в нижней позиции при переменном
использование больших диаметров электродов токе и постоянном токе прямой или обратной
должно ограничиваться сваркой в нижней или полярности, и производят шов с плоской или вогнутой
горизонтальной позиции. При сварке в вертикальной лицевой поверхностью на угловых соединениях при
позиции с продвижением вверх, поперечные сварке в горизонтальной позиции с использованием
перемещения электрода должны быть ограничены, как постоянного, так и переменного тока.
чтобы уменьшить подрез.
A7.11.3 Электроды класса E6027 [E4327] имеют
A7.8 Классификация E6020 [E4320] дугу с мелкокапельным переносом металла. Рабочие
A7.8.1 Электроды класса E6020 [E4320] имеют скорости прохода высокие. Проникновение дуги
покрытие с высоким содержанием оксида железа. среднее. Потери на разбрызгивание очень низкие.
Для электродов характерна дуга с мелкокапельным Электроды класса E6027 [E4327] производят тяжелый
переносом металла, производящая гладкую и шлак, в котором образуется пористость в нижней
плоскую, или слегка вогнутую лицевую поверхность части. Такой шлак хрупок и легко удаляется.
и легко удаляемый шлак. A7.11.4 Швы, произведенные с помощью
A7.8.2 Шлак малой вязкости ограничивает электродов класса E6027 [E4327] имеют плоскую,
применение этих электродов для сварки угловых слегка вогнутую лицевую поверхность, с небольшой
швов в горизонтальной позиции и нижней позиции. ровной и гладкой волнистостью и хорошим
С возможностью проникновения дуги от среднего до увлажнением вдоль сторон соединения. Металл
глубокого (в зависимости от типа сварочного тока), сварного шва может иметь немного более низкие
электроды класса E6020 [E4320] больше всего качества радиографической бездефектности, чем у
подходят для сварки более толстых основных электродов класса E6020 [E4320]. Применяется более
металлов. высокая сила тока, поскольку требуется значительное
количество электрической энергии, проходящей через
A7.9 Классификация E6022 [E4322]. Электроды электрод, для расплавления покрытия и
класса E6022 [E4322] рекомендованы для содержащегося в нем железного порошка. Эти
однопроходной сварки при высокой скорости электроды хорошо подходят для сварки более толстого
прохода и высокой силе тока сварных швов с основного металла.
разделкой кромок в нижней позиции, соединений
внахлёстку в горизонтальной позиции и угловых A7.12 Классификация E7027 [E4927]. Электроды
сварных швов на листовом металле. Внешняя сторона класса E7027 [E4927] имеют схожие общие
шва обычно бывает выпуклой и менее однородной, характеристики пригодности, что и у электродов
особенно при высоких скоростях сварки. класса E6027 [E4327], за исключением того, что эти
электроды используются в случаях, когда требуется
A7.10 Классификация E7024 [E4924] более высокие пределы прочности на разрыв и
A7.10.1 Электроды класса E7024 [E4924] имеют пределы текучести, чем обеспечивают электроды
покрытие, содержащее большое количество класса E6027 [E4327]. Они также должны отвечать
железного порошка в сочетании с такими же требованиям к химическому составу (см. таблицу 7).
ингредиентами, которые содержаться в покрытиях Во всем остальном, свойства электродов класса
электродов классов E6012 и E6013 [E4312 и E4313]. E7027 [E4927] соответствуют свойствам электродов
Покрытие электродов класса E7024 [E4924] очень класса E6027 [E4327], описанным выше.
толстое, и обычно составляет 50 % от веса электрода, A8. Специальные испытания
что обеспечивает более высокое качество наплавления.
A8.1 Признано, что для определения пригодности
A7.10.2 Электроды класса E7024 [E4924] сварочных электродов в некоторых случаях,
хорошо подходят для произведения угловых швов в предполагающих наличие свойств, не описанных в
горизонтальной позиции. Внешняя сторона шва данных технических условиях, могут потребоваться
обычно бывает выпуклой или плоской, с гладкой дополнительные испытания. В таких случаях могут
поверхностью и небольшой волнистостью. Для этих назначаться дополнительные тесты для определения
электродов характерна ровная спокойная дуга с таких свойств как твердость, коррозионная
низким разбрызгиванием и неглубоким устойчивость, прочность на истирание, механических
проникновением. Они могут использоваться при свойств при более высоких или более низких рабочих
высоких скоростях прохода. Электроды этого класса температурах, а также возможность сочетания при
могут использоваться при переменном токе, сварке с различными углеродистыми и
постоянном токе прямой или обратной полярности. низколегированными сталями.
A7.10.3 Электроды с обозначением E7024-1
[E4924-1] имеют схожие общие характеристики A8.2 Диффундирующий водород
пригодности, что и у электродов класса E7024 A8.2.1 При сварке нелегированных
[E4924]. Они предназначены для использования в углеродистых сталей с содержанием углерода 0,3 %
случаях, когда требуется более высокая вязкость и или менее, а также менее прочных легированных
более низкая температура прохода, чем обычно сталей, растрескивания металла шва или зоны
получаемая при использовании электродов класса термического воздействия под действием водорода
E7024 [E4924]. обычно не происходит. Тем не менее, электроды
A7.11 Классификация E6027 [E4327] данного класса иногда используются для сварки
углеродистых сталей с более высоким содержанием
A7.11.1 Электроды класса E6027 [E4327] имеют
47
водорода или низколегированных высокопрочных

сталей, при котором растрескивание под действием
водорода может представлять собой серьезную Дата последней Дата последней
проблему. Классификация публикации A5.1 Классификация публикации A5.1
AWS (ASTM A-233) AWS (ASTM A-233)
A8.2.2 Испытание покрытия на влажность на
протяжении многих лет является наиболее E4511 1943 E9030 1945
E4521 1943 E10010(1) 1945
подходящим тестом для определения степени
E7010(1) 1945 E10011(1) 1945
участия для предотвращения водородного
растрескивания. Этот тест, однако, не является E7011(1) 1945 E10012 1945
прямым тестом. Влажность сама по себе не E7012 1945 E10020 1945
становится причиной растрескивания, но E7020(1) 1945 E10030 1945
диффундирующий водород, образующийся из влаги в E7030 1945 E4510 1958
дуге может вызвать растрескивание. Не только E8010(1) 1945 E4520 1958
влажность является источником водорода. E8011(1) 1945 E6014 1958
E8012 1945 E6015 1958
A8.2.3 Поскольку фактический уровень E8020(1) 1945 E6016 1958
диффундирующего водорода сильно влияет на E8030 1945 E6018(2) 1958
тенденцию образования трещин под его E9010(1) 1945 E6024 1958
воздействием, может оказаться желательным E9011(1) 1945 E6028 1958
измерить содержание диффундирующего водорода, E9012 1945 E6030 1958
связанное с конкретным электродом. E9020 1945
Соответственно, в настоящие технические условия
включены необязательные дополнительные ОБЩИЕ ПРИМЕЧАНИЯ: См. секцию A9 (в приложении A) для
обозначения содержания диффундирующего дальнейшей информации по отмененным классификациям.
водорода для указания максимального среднего
значения, полученного при строго определенных ПРИМЕЧАНИЯ:
условиях испытания согласно стандарту AWS A4.3 (1) Эти классификации электродов были перенесены из стандарта
Сварка дуговая. Стандартные методы определения ASTM A233-45T в новый стандарт AWS A5.5-48T. Позже они были
содержания диффундирующего водорода в исключены из этих технических условий и заменены на новые
мартенситной, бейнитной и ферритной стали классификации с пометкой "G" для введения отдельной системы
сварного шва. классификации в соответствии с требованиями к химическому
составу в AWS A5.5-58T.
A8.2.4 При пользовании этой информации (2) Эта классификация вновь включена в состав в данное
следует помнить, что фактические производственные измененное издание AWS A5.1/A5.1M с пересмотренными
условия могут обусловить значения содержания требованиями к классификации.
диффундирующего водорода, отличные от указанных
в обозначении. Не все серийно выпускаемые электроды с низким
A8.2.5 Использование при сварке эталонных содержанием водорода обладают подобными
атмосферных условий необходимо из-за того, что дуга характеристиками. Для оценки этих свойств была
всегда не имеет достаточной защиты. Влага из воздуха, разработана процедура испытания на определение
помимо содержащейся в электроде или газе, может содержания влаги, описанная в секции 17. Другие же
попасть в зону дуги и затем в сварочную ванну,
увеличивая общее обнаруженное содержание условия могут принести совершенно иные
диффундирующего водорода. Это влияние можно свести результаты.
к минимуму, поддерживая подходящую скорость подачи Рабочая группа Подкомитета AWS A5A оценила эти
газа и как можно более короткую длину дуги при испытания и пришла к заключению, что испытания
сохранении ее стабильности. Опыт показывает, что позволяют успешно определять влагоотталкивающие
подобный эффект с меньшим успехом достигается при свойства электродов. Рабочая группа также
уровне Н16, однако может быть весьма значительным
при уровне Н4. Электрод, отвечающий требованиям к пронаблюдала значительные различия в результатах
уровню Н4 при эталонных атмосферных условиях, испытаний влагозащитных свойств покрытия электрода
может повести себя по другому в условиях высокой во внешних условиях, предпринятых разными
влажности во время сварки с большой длиной дуги. лабораториями. Ценность таких испытаний состоит в
A8.2.6 Эталонными являются атмосферные том, что при исследовании влагоотталкивающих
условия с содержанием влаги 10 гран на фунт сухого электродов из одной партии лаборатории могли
воздуха [1,43 г содержания влаги на кг сухого наблюдать значения поглощенной влажности во
воздуха], что соответствует относительной внешних условиях в диапазоне, например, от 0,15 %
влажности 10 % при температуре 70 °F [21 °C] и или менее, до 0,35 % или болеe. Рабочая группа
атмосферном давлении 29,92 дюйма рт. ст. [760 мм]. заключила, что разница результатов происходит
Фактические условия, измеренные с помощью
калиброванного психрометра, равные или вследствие обоих условий: возможность изменений,
превышающие эти эталонные условия, обеспечивают присущая процедурам испытаний по определению
гарантию того, что условия сварки не снизят содержания влаги и изменчивость внешних условий.
окончательные результаты испытаний. Следовательно, в данный момент нецелесообразно
A8.3 Испытание на определение содержания устанавливать ограничения для содержания влаги в
поглощенной влаги. Разработка покрытий для покрытии влагоотталкивающих электродов во
электродов с низким содержанием водорода, внешних условиях ниже 0,4 %.
устойчивых к поглощению влаги во время
эксплуатации в условиях повышенной влажности
является последним достижением в технологии
производства покрытых электродов.
ТАБЛИЦА A5
ОТМЕНЕННЫЕ КЛАССИФИКАЦИИ ЭЛЕКТРОДОВ
48
A10.2 Указатель бюллетеней по охране труда и

A9. Отмененные классификации
технике безопасности AWS (SHF)10
Некоторые классы присадочных металлов по мере
выхода новых редакций настоящих технических
условий были отменены. Причиной этого послужили Номер Наименование
либо изменения в торговой практике, либо системе 1 Пары и газы
классификации, принятой в настоящих технических 2 Излучение
условиях. В течение срока действия настоящих 3 Шум
4 Хром и никель в сварочных аэрозолях
технических условий были отменены классы, 5 Поражение электрическим током
перечисленные в таблице A5 (по годам их последнего 6 Предотвращение пожаров и взрывов
включения в настоящие технические условия). 7 Защита от ожогов
8 Опасность механического повреждения
A10. Общие положения техники безопасности 9 Опасность спотыкания и падения
10 Повреждение падающими предметами
ПРИМЕЧАНИЕ: Вопросы техники безопасности и охраны труда 11 Ограниченное пространство
выходят за рамки данного стандарта и поэтому рассматриваются в 12 Ношение контактных линз
нем не в полном объеме. Некоторая информация о технике 13 Эргономика в месте проведения сварочных работ
безопасности и охране труда содержится в приложении, раздел A5. 14 Графические обозначения на этикетках с
Информация по технике безопасности и охране труда имеется в предупредительными надписями
других источниках, которые включают (но не ограничиваются 15 Рекомендации по оформлению документации по
этим) Информационные бюллетени по охране труда и технике охране труда и технике безопасности
безопасности, перечисленные в A10.2, ANSI Z49.1 Техника 16 Электрокардиостимуляторы и сварочные работы
безопасности при сварке, резке и сопутствующих процессах9, а 17 Электрическое и магнитное поля (EMF)
также соответствующие федеральные и местные нормативные 18 Плановые остановки и маркировка оборудования
документы. 19 Меры безопасности при лазерной сварке и резке
20 Меры безопасности при электродуговой
A10.1 Информационные бюллетени по охране металлизации
труда и технике безопасности. Бюллетени по 21 Контактная точечная сварка
охране труда и технике безопасности, 22 Выделение кадмия при сварке и сопутствующих
перечисленные ниже, опубликованы Американским процессах
23 Законодательная норма штата Калифорния 65
обществом сварщиков (AWS). Их можно загрузить и 24 Флюсы для дуговой сварки и пайки твердым
распечатать непосредственно с интернет-сайта AWS припоем: Безопасное обращение и применение
http://www.aws.org. Информационные бюллетени по 25 Отравление парами металла
охране труда и технике безопасности регулярно
пересматриваются с введением дополнительных
бюллетеней.
____________________________ ____________________________
9 10
Стандарты ANSI Z49.1 можно получить по адресу: Global Стандарты AWS можно получить по адресу: Global Engineering
Engineering Documents, An Information Handling Services Group Co., Documents, An Information Handling Services Group Co., 15 Inverness
15 Inverness Way East, Englewood, CO 80112-5776 Way East, Englewood, CO 80112-5776.
.
49
50
ПРУТКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И А08
НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ДЛЯ КИСЛОРОДНО-ГАЗОВОЙ СВАРКИ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
SFA-5.2/SFA-5.2M
(Идентичны техническим условиям AWS A5.2/A5.2M:2007. В случае расхождения применяется оригинальный текст AWS).
1. Область применения 2.2 В обязательных статьях данного документа

1.1 Настоящие технические условия устанавливают упоминаются следующие стандарты AWS1:
требования по классификации прутков из углеродистой и (1) AWS A5.01, Металлы присадочные. Руководство по
низколегированной стали для кислородно-газовой сварки. поставке
(2) AWS B4.0 [AWS B4.0M], Швы сварные.
1.2 Вопросы безопасности и охраны труда выходят за Стандартные методы испытаний для определения
рамки настоящего стандарта и, следовательно, не механических свойств
рассматриваются здесь в полном объеме. Некоторую
информацию по технике безопасности и охране труда 2.3 В нормативных статьях данного документа
можно найти в пп. А5 и А10 приложения. Информация по содержатся ссылки на следующий стандарт ANSI2:
технике безопасности и охране труда имеется в других (1) ANSI Z49.1, Техника безопасности при сварке, резке и
источниках, которые включают (но не ограничиваются сопутствующих процесса.
этим) ANSI Z49.1 Техника безопасности при сварке, резке и 2.4 В нормативных статьях данного документа
сопутствующих процессах, и действующих федеральных и содержатся ссылки на следующие стандарты ASTM3:
государственных стандартах. (1) ASTM A36/A36M, Сталь углеродистая конструк-
ционная. Технические условия
1.3 В настоящих технических условиях используется
как система единиц, принятая в США, так и международная (2) ASTM A 285/A 285M, Сталь толстолистовая
система единиц (СИ). Измерения, выполненные в двух углеродистая, низкой и средней прочности, для сосудов
системах, не являются эквивалентными, поэтому обе давления. Стандартные технические условия
системы должны использоваться независимо друг от друга, (3) ASTM A 514/A 514M, Сталь толстолистовая с
при этом какое-либо их сочетание для описания свойств высоким пределом текучести, закаленная и отпущенная,
материалов является недопустимым. В технических сварочная. Стандартные технические условия
условиях, обозначенных A5.2, используются единицы (4) ASTM E 29, Результаты испытаний. Стандартная
измерения, принятые в США. В технических условиях с методика использования значащих цифр для определения
обозначением A5.2M используются единицы СИ. Единицы соответствия техническим условиям
измерения СИ указываются в скобках [ ] или в (5) ASTM Е 350, Стандартные методы химического
соответствующих столбцах таблиц и рисунков. анализа углеродистой стали, низколегированной стали,
Стандартные размеры в единицах измерения любой из кремниевой электротехнической стали, литого железа и
систем могут быть применимы для установления размеров сварочного железа
присадочных металлов или упаковок или в обоих случаях,
2.5 В нормативных статьях данного документа
предусмотренных Техническими условиями А5.2 или
используются следующие стандарты ISO2:
А5.2М.
2. Ссылки на нормативные документы 1

Стандарты AWS опубликованы Американским обществом
2.1 Следующие стандарты содержат положения, которые, сварщиков, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
через ссылки в тексте, составляют положения настоящего 2
Данный стандарт ANSI опубликован Американским
стандарта AWS. На датированные ссылки дальнейшие обществом сварщиков, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
поправки или изменения положений данных изданий не 3
Стандарты ASTM опубликованы Американским обществом по
распространяются. Тем не менее, участникам соглашения на испытаниям и материалам (ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West
основе данного стандарта AWS рекомендуется исследовать Conshohocken, PA 19428.
возможности применения последних изданий ниже- 4
Стандарты ISO опубликованы Международной организацией
перечисленных документов. В случае ссылок на не- стандартизации, 1 rue de Varembré, Case postale 56, CH-1211,
датированные источники, действительно последнее издание Geneva 20, Switzerland.
указанного стандарта.
51
ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА РАСТЯЖЕНИЕ
Классификация AWS Предел прочности при Удлинение на
а
растяжении , не менее 1 дюйм (25 мм),
A5.2 A5.2M тыс. фунтов/кв. дюйм МПа %, не менее
R45 RM30 Не указано Не указано Не указано

R60 RM40 60 400 20
R65 RM45 65 450 16
R100 RM69 100 690 14
b C b C
R(X)XX-G RMXX-G (X)XX XX Не указано
a. Образцы должны испытываться в состоянии непосредственно после сварки.
b. Для технических условий А5.2 классификация R(X)XX-G должна основываться на минимальном пределе прочности,
определенном в результате испытаний на растяжение наплавленного металла испытательного образца и кратном
1000 тыс. фунтов/кв. дюйм. Эти обозначения ограничиваются 45, 60, 65 и 100.
c. Для технических условий А5.2Ь классификация RМXX-G должна основываться на минимальном пределе прочности,
определенном в результате испытаний на растяжение наплавленного металла испытательного образца и кратном
10 MПa. Эти обозначения ограничиваются 30, 40, 45 и 69.
(1) ISO 544, Присадочные материалы — Технические ТАБЛИЦА 2

условия поставки присадочных материалов для ТРЕБУЕМЫЕ ИСПЫТАНИЯ
сварочных работ — Тип изделия, размеры, допуски и Классификация AWS
маркировка Испытание
A5.2 A5.2M Химический анализ на
растяжение
3. Классификация R45 RM30 Требуется Не требуется
3.1 Для сварочных прутков, описанных в настоящих R60 RM40 Требуется Требуется
технических условиях А5.2, применяется система R65 RM45 Требуется Требуется
классификации, основанная на единицах измерения, R100 RM69 Требуется Требуется
принятых в США. Классификация осуществляется в R(X)XX-G RMXX-G Не требуется Требуется
зависимости от механических свойств металла сварного
шва в состоянии после сварки, в соответствии с таблицей 1.
6. Правила округления
3.1М Для сварочных прутков, описанных в настоящих
технических условиях А5.2М, применяется система Для определения соответствия настоящим
классификации, основанная на международной системе техническим условиям полученное экспериментально
единиц (СИ). Классификация осуществляется в или расчетное значение предела прочности при
зависимости от механических свойств металла сварного растяжении следует округлять с точностью до
шва в состоянии после сварки, в соответствии с таблицей 1. ближайшей 1000 фунтов/кв. дюйм по А5.2 или до
ближайших 10 МПа по А5.2М, а другие значения – с
3.2 Сварочные прутки, входящие в один класс, не точностью до ближайшей единицы в крайнем правом
должны включаться ни в один другой класс настоящих разряде числа, выражающего предельное значение, в
технических условий. Пруток может соответствии с методом округления, изложенным в
классифицироваться по A5.2 и A5.2M в случае стандарте ASTM E 29.
соответствия требованиям обоих технических условий.
3.3 Сварочные прутки, классифицированные в
7. Обзор испытаний
соответствии с настоящими техническими условиями,
предназначены для газовой сварки с использованием Испытания, требуемые для классификации, указаны в
кислорода и горючего газа, но не запрещены к таблице 2. Цель данных испытаний состоит в
применению для любых других процессов, для которых определении химического состава сварочного прутка и
они пригодны. механических свойств металла сварного шва. Основной
металл, используемый для подготовки испытательных
4. Приемка образцов, применяемого метода испытаний, а также
требуемые результаты приведены в пунктах 9–11.
Приемка 5 сварочных прутков должна осуществляться
в соответствии с положениями технических условий
AWS A5.01.
5. Сертификация
Указывая номер технических условий AWS и
классификационное обозначение на упаковке или
классифицируя изделие, производитель удостоверяет
соответствие изделия требованиям настоящих
технических условий.6
5
Дополнительную информацию о приемке и испытаниях 6
Дополнительную информацию о сертификации и испыта-
поставляемых материалов см. в пункте A3 приложения и в ниях на соответствие данным требованиям см. в пункте A4
AWS A5.01. приложения.
52
РИС. 1 ОПЫТНЫЙ СВАРНОЙ ШОВ С РАЗДЕЛКОЙ Если результаты одного или обоих повторных
КРОМОК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ испытаний не отвечают требованиям, то такие мате-
СВОЙСТВ риалы считаются не соответствующими требованиям
данных ТУ для данной классификации.
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
НА РАСТЯЖЕНИЕ В случае если во время подготовки или после
С НАПЛАВЛЕННЫМ МЕТАЛЛОМ завершения испытания однозначно установлено, что
предписанные или надлежащие методики не были
ОБРЕЗАТЬ ЭТУ ЧАСТЬ соблюдены при подготовке опытного узла или при
проведении испытания, испытание признается
недействительным, независимо от того, было ли
испытание фактически завершено или соответствовали
ли результаты испытания установленному требованию.
Такое испытание должно быть проведено повторно с
соблюдением всех предписанных требований. В этом
ОБРЕЗАТЬ ЭТУ ЧАСТЬ случае требование о необходимости дублирования
испытуемых образцов не применяется.
9. Опытные сварные узлы

9.1 Для всех классификаций, кроме классификации
R45 [RM30], требуется один опытный сварной узел. Это
шов с разделкой кромок, показанный на рисунке 1, для
определения механических свойств.
9.2 Подготовка опытного сварного узла должна про-
ходить в соответствии с указаниями рисунка 1. Основной
Размер дюймы мм металл для узла должен отвечать требованиям,
L, не менее 5 125 приведенным в таблице 3, и требованиям соот-
W, не менее 5 125 ветствующих технических условий ASTM или
T, номинальный ⅜ 10
эквивалентных технических условий. Испытание такого
узла должно проводиться в соответствии с пунктом 11.
D, не менее 1 25
1
C, не менее 2 /2 65 9.3 Подготовка опытного узла должна осуществлять-
G
1 5
/8– /32 3–4 ся в соответствии с п. 9.2. Опытный узел необходимо
предварительно нагреть до температуры от 60 °F [15
°C] до 200 °F [95 °C] узел должен свариваться с
использова-нием сварочного прутка диаметром 3/32 или
1
8. Повторные испытания /8 дюйма [2,5 мм или 3,2 мм] не более, чем в пять слоев.
Толщина каждого слоя не должна превышать 1/8 дюйма
Если результаты какого-либо испытания не отвечают [3 мм]. Присадочный металл наносится сваркой правым
требованиям, то такое испытание следует повторить способом при нейтральном или восстановительном пла-
дважды. Результаты обоих повторных испытаний мени. После нанесения каждого слоя опытный узел необ-
должны отвечать требованиям. Образцы для повторных ходимо охладить при спокойном воздухе, пока температура
испытаний могут быть взяты как из исходного опытного между проходами не упадет ниже 350 °F [180 °C], а затем
узла или образца, так и из нового опытного узла или приступить к нанесению следующего слоя. Соединение
образца. В случае химического анализа повторные должно быть полностью сварено без обработки обратной
испытания проводят только в отношении тех элементов, стороны шва (корня шва). Максимальное усиление шва
которые оказались не соответствующими требованиям должно составлять 1/8 дюйма [3 мм]. По завершении
при испытании. последнего прохода узел необходимо оставить остывать
до температуры окружающего воздуха при спокойном
воздухе.
ТАБЛИЦА 3
ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ МЕТАЛЛУ ДЛЯ ОПЫТНЫХ УЗЛОВ
Классификация AWS Основной металл

а
A5.2 A5.2M Тип Технические условия ASTM Номер UNS
Углеродистая
R60 RM40 A 36, A 285, марка C или аналог K02600
сталь
Углеродистая
R65 RM45 A 36, A 285, марка C или аналог K02600
сталь
Низколегиров
R100 RM69 A 514, любая марка или аналог K11630
анная сталь
Характеристики по прочности на разрыв и по
химическому составу материала должны быть
R(X)XX-G RMXX-G
идентичны соответствующим характеристикам
классифицируемого прутка.
а. Единая система нумерации для металлов и сплавов SAE HS-1086/ASTM DS-56.
53
ТАБЛИЦА 4
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СВАРОЧНЫХ ПРУТКОВ И ПРУТКОВЫХ ЗАГОТОВОК
b
Классификация AWS а Количество, процентное отношение по весу
Номер UNS
A5.2 A5.2M C Mn Si P S Cu Cr Ni Mo Al
R45 RM30 K00045 0,08 0,50 0,10 0,035 0,040 0,30 0,20 0,30 0,20 0,02
R60 RM40 K00060 0,15 0,90 0,10 0,035 0,035 0,30 0,20 0,30 0,20 0,02
до до
1,40 0,35
R65 RM45 K00065 0,15 0,90 0,10 0,035 0,035 0,30 0,40 0,30 0,20 0,02
до до
1,60 0,70
R100 RM69 K12147 0,18 0,70 0,20 0,025 0,025 0,15 0,40 0,40 0,15 0,02
до до до до до до
0,23 0,90 0,35 0,60 0,70 0,25
C d
R(X)XX-G RMXX-G – - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Не указано - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
a. Единая система нумерации для металлов и сплавов SAE HS-1086/ASTM DS-56.
b. Единственное значение соответствует максимальному.
c. Обозначения «(X)XX» соответствуют минимальному значению прочности на разрыв металла сварного шва, выраженному
в тысячах фунтов/кв. дюйм (см. Примечание b таблицы 1).
d. Обозначения «XX» соответствуют минимальному значению прочности на разрыв металла сварного шва, кратному 10 МПа
(см. Примечание в таблицы 1).
Опытный узел должен проходить испытания в состоянии 11.3 Результаты испытания на растяжение должны
непосредственно после сварки. отвечать требованиям таблицы 1.
10. Химический анализ 12. Метод изготовления

10.1 Образец сварочного прутка или прутковой Сварочные прутки, классифицируемые согласно
заготовки, из которой он изготовлен, должны быть данным техническим условиям, могут быть изготовлены
подготовлены к химическому анализу. При анализе любым методом, который обеспечит получение
элементов, присутствующих в покрытии прутка сварочных прутков, отвечающих требованиям данных
(например, медных оплавлений), пруток подвергается технических условий.
испытаниям без удаления покрытия. При анализе
сварочного прутка на элементы, отсутствующие в
покрытии, покрытие необходимо удалить, если его 13. Стандартные размеры и длины
наличие может повлиять на результаты анализа. Стандартные размеры и длины сварочных прутков
Прутковая заготовка, анализируемая на элементы, не должны соответствовать указанным в таблице 5.
содержащиеся в покрытии, может подвергаться анализу
до нанесения такого покрытия.
14. Отделка и однородность
10.2 Образец следует анализировать путем принятых 14.1 Все сварочные прутки должны иметь гладкую
аналитических методов. В качестве арбитражного метода поверхность, свободную от расщепов, выбоин, царапин,
следует использовать ASTM E 350. окалины, складок, наплывов и инородных включений,
10.3 Результаты анализа должны отвечать тре- которые могут отрицательно повлиять на характеристики
бованиям таблицы 4 для классификации испытываемых сварки или свойства металла сварного шва.
прутков. 14.2 Для любого прутка, описанного в настоящих
технических условиях, может применяться подходящее
покрытие.
11. Испытание на растяжение
11.1 В соответствии в процедурой, описанной в 14.3 На прутки допускается наносить минимальное
пункте «Испытания на растяжение» стандарта AWS B4.0 количество смазки, необходимое для предупреждения
или B4.0M, один опытный образец для испытаний на коррозии, но недостаточное для ухудшения сварочных
растяжение с направленным металлом необходимо вы- свойств. Применение смазки недопустимо, если
резать из шва с разделкой кромок. Номинальный диаметр используется медь или другое покрытие, предотвра-
опытного образца для испытаний на растяжение с на- щающее появления ржавчины.
правленным металлом должен составлять 0,250 дюйма
[6,5 мм] при номинальном отношении базовой длины к 15. Идентификация присадочного металла
диаметру 4:1.
Каждый оголенный прямой отрезок присадочного
11.2 Испытание образца должно проводиться в прутка должен иметь стойкую маркировку, которая
соответствии с требованиями, установленными в пункте позволяет однозначно определить тип продукции изгото-
«Испытания на растяжение» стандарта AWS B4.0 или вителя или поставщика.
AWS B4.0M.
54
ТАБЛИЦА 5
СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ ПРИСАДОЧНЫХ МЕТАЛЛОВа
Диаметр Допуск
Стандартная форма A5.2 A5.2M (мм)
упаковки (дюймы) дюймы мм
b 1
Длина прямого участка /16 (0,062) 1,6 ±0,002 ±0,05
3
/32 (0,094) 2,4 ±0,002 ±0,05
–(0,098) 2,5 ±0,002 ±0,05
1
/8 (0,125) 3,2 ±0,002 ±0,05
5
/32 (0,156) 4,0 ±0,002 ±0,05
3 с
/16 (0,188) 4,8 ±0,002 ±0,05
–(0,197) 5,0 ±0,002 ±0,05
–(0,236) 6,0 ±0,002 ±0,05
1 с
/4 (0,250) 6,4 ±0,002 ±0,05
a. По договоренности между поставщиком и покупателем допускается поставка присадочных
металлов других размеров.
1
b. Стандартная длина сварочного прутка должна составлять 36 дюймов, +0, – /2 дюйма
[900 мм, +15 мм, –0 мм]. По договоренности между поставщиком и покупателем
допускается поставка присадочных металлов с другими значениями длины.
c. Все размеры, выраженные в мм, являются стандартными по ISO 544, кроме 4,8 мм
и 6,4 мм.
К подходящим методам маркировки относится штам- 17. Маркировка упаковки

повка, чеканка, тиснение, печать, прикрепление ярлыков 17.1 На наружной стороне каждой единицы
или цветовая маркировка (если используется цветовая упаковки необходимо разборчиво нанести маркировку со
маркировка, цвета должны быть согласованы между следующей обязательной информацией об изделии:
поставщиком и покупателем и цвет должен быть указан (1) номер технических условий AWS и
на упаковке). Если для идентификации используются классификационные обозначения (год изготовления
маркировочные обозначения по AWS, их необходимо можно опустить);
наносить целиком; например, «R65» или «RM45» для (2) наименование и торговая марка поставщика;
сварочного прутка R65 [RM45]. Дополнительные (3) размер и масса нетто;
обозначения должны быть согласованы между (4) номер партии, контроля или плавки.
покупателем и поставщиком.
17.2 Информация о мерах предосторожности7,
приведенная в последнем издании стандарта ANSI Z49.1
(как минимум), или ее аналог, должна быть разборчиво
нанесена на все упаковки сварочных прутков, в том
16. Упаковка числе единичные упаковки, заключенные в общую
упаковку.
Упаковка сварочных прутков должна обеспечивать их
защиту от повреждений при транспортировке и хранении 7
Типовые примеры «предупредительных ярлыков»
в обычных условиях. изображены на рисунках в ANSI Z49.1 для некоторых
стандартных и специальных материалов, используемых в
55
Приложение A (Информативное)
Руководство к Техническим условиям AWS на прутки
из углеродистой и низколегированной стали
для кислородно-газовой сварки
(Данное приложение не является частью технических условий AWS A5.2/A5.2M:2007, Прутки из углеродистой и низколегированной стали
для кислородно-газовой сварки, и включено только для информации).
A1. Введение Таким образом обеспечивается возможность

непосредственной классификации полезного
Данное руководство имеет целью связать присадочного металла в соответствии с существующими
классификацию прутков с их использованием по техническими условиями, не дожидаясь их пересмотра.
назначению, чтобы обеспечить эффективное Это означает, следовательно, что два присадочных
использование технических условий. Ссылки на металла, принадлежащих к одному классу «G», могут
соответствующие технические условия для основных значительно различаться по некоторым параметрам
металлов даются везде, где это возможно, и может (например, по химическому составу).
оказаться полезным. Такие ссылки приводятся в качестве
примера, а не полного перечня металлов, для которых A2.3.2 Указанное выше различие (но необязательно
является приемлемым определенный присадочный степень этого различия) будет ясно видна по наличию
металл. выражений «Не требуется» и «Не оговорено» в
настоящих технических условиях. Использование
данных формулировок предполагает следующее:
A2. Система классификации Формулировка «Не оговорено» используется в тех
A2.1 Система определения классификации сварочных разделах технических условий, которые относятся к
прутков в настоящих Технических условиях результатам какого-либо конкретного испытания. Эта
соответствует стандартной схеме, используемой в формулировка указывает на то, что требования для этого
других технических условиях AWS на присадочные испытания не определены для данного класса.
металлы. Выражение «Не требуется» используется в тех
разделах технических условий, где речь идет об
A2.2 Приставка «R [RM]» обозначает пруток. В А5.2, испытаниях, необходимых для классификации
числа (45, 60, 65 и 100) указывают на значение требуемого присадочного металла. Это означает, что такое
минимального предела прочности при растяжении, кратное испытание не требуется, поскольку требования к
1000 фунтов/кв. дюйм, для металла сварного шва, испытанию (к результатам) для данного конкретного
выполненного в соответствии с техническими условиями класса не были установлены.
A5.2. Аналогичным образом, в A5.2М числа (30, 40, 45 и Иными словами, если требование не оговорено, то нет
69) указывают на требуемый минимальный предел необходимости проводить соответствующее испытание,
прочности при растяжении, кратный 10 МПа, для чтобы отнести присадочный металл к данному классу.
металла сварного шва, выполненного в соответствии с Если покупатель желает получить информацию о
техническими условиями A5.2M. результатах такого испытания, чтобы рассмотреть
возможность конкретного применения определенного
A2.3 Класс «G» изделия данного класса, то ему необходимо обратиться
A2.3.1 Настоящие технические условия включают за такой информацией к поставщику этого изделия.
присадочные металлы, классифицированные как Покупатель должен также оговорить с поставщиком
R(X)XX-G [RMXX-G]. Буква «G» обозначает, что конкретную методику испытания и приемочные
присадочный металл относится к общему классу. Класс требования. Покупатель может выразить желание
называется общим, поскольку не все конкретные включить данную информацию (на основании стандарта
требования, установленные для каждого другого класса, ANSI/AWS A5.01, Металлы присадочные. Руководство
установлены и для него. Цель создания данного класса по поставке) в заказ на поставку.
состоит в том, чтобы иметь возможность А2.4 Запрос о введении нового класса присадочного
классифицировать присадочные металлы, отличающиеся металла
в том или ином отношении (например, по химическому (1) Если присадочный металл невозможно отнести ни
составу) от всех прочих классов (т. е. состав приса- к одному классу, кроме класса «G», производитель
дочного металла – в нашем примере – не соответствует вправе запросить установление для данного
составу, указанному для любого класса в технических присадочного металла нового класса. Производитель
условиях), в соответствии с настоящими техническими может сделать это, следуя процедуре, описанной ниже.
условиями.
56
Если производитель предпочитает использовать класс Любая другая публикация выполненных запросов
«G», Комитет по присадочным металлам и оставляется на усмотрение Американского общества
сопутствующим материалам все-таки рекомендует сварщиков.
производителю подать запрос о введении нового класса
присадочного металла, если данный присадочный
металл имеет коммерческое значение. A3. Приемка
(2) Запрос на введение нового класса присадочных Приемка всех сварочных материалов,
металлов должен подаваться в письменной форме и классифицированных согласно настоящим техническим
содержать достаточно подробную информацию, условиям, проводится в соответствии со стандартом
позволяющую Комитету по присадочным металлам и AWS A5.01, Металлы присадочные. Руководство по
сопутствующим материалам или его Подкомитету поставке. Любое испытание, проведение которого
принять решение о необходимости введения нового или покупатель требует от поставщика, для материала,
изменения существующего класса. В частности, запрос отгруженного в соответствии с настоящими
должен включать: техническими условиями, должно быть четко оговорено
(a) Все классификационные требования в в заказе на поставку в соответствии с положениями AWS
соответствии с существующими категориями, такие как A5.01. В случае отсутствия такого требования в заказе
диапазон химического состава, требования к поставщик вправе отгружать материал по результатам
механическим свойствам, а также требования к испытаний, обычно проводимых для данного класса
определению эксплуатационной пригодности. материала, как указано в плане F, Таблицы 1, стандарта
(b) Все условия проведения испытаний, AWS A5.01. Испытания в соответствие с каким-либо
использующихся для установления соответствия другим планом данной таблицы должны быть специально
изделия классификационным требованиям (например, оговорены в заказе на поставку. В таких случаях приемка
достаточно указать, что условия сварки одинаковы для поставляемого материала осуществляется согласно этим
всех классификаций). требованиям.
(c) Информацию по Описанию и Использованию
по назначению, которая аналогична подобной
информации для существующих классификаций, для A4. Сертификация
соответствующей секции данного приложения.
Сам факт размещения обозначений классификации
Без указанной информации запрос на введение новой
AWS и технических условий на упаковке, содержащей
классификации будет считаться неполным. В этом
изделие, или на самом изделии свидетельствует о
случае Секретариат вернет запрос подателю для
проведении поставщиком (производителем)
включения дополнительной информации.
сертификации, удостоверяющей, что изделие
(3) Запрос посылается в секретариат Комитета по
соответствует всем требованиям технических условий.
присадочным металлам и сопутствующим материалам,
Единственное требование к испытаниям,
находящийся в головном офисе AWS. По получении
подразумеваемое при этой сертификации, заключается в
запроса Секретариат предпримет следующие шаги:
том, что производитель действительно провел
(a) присвоит запросу идентификационный номер.
испытания, требуемые согласно техническим условиям,
Этот номер должен включать в себя дату получения
на представительной выборке материала из
запроса;
поставляемой партии, и что этот материал удовлетворяет
(b) подтвердит получение запроса и передаст
требованиям технических условий. Представительной
идентификационный номер лицу, сделавшему запрос;
выборкой материала в данном случае служит любая
(c) направит копию запроса Председателю
партия крупносерийного производства материала этого
Комитета по присадочным металлам и сопутствующим
класса, изготовленная по одной и той же технологии.
материалам и Председателю конкретного подкомитета,
Сертификация не предполагает обязательного
занимающегося данным вопросом;
проведения всех испытаний для образцов конкретного
(d) сдаст оригинал запроса в архив;
отгруженного материала. Допускается как проводить,
(e) внесет запрос в журнал учета запросов,
так и не проводить испытания данного материала. В
находящихся в работе.
основе сертификации, требуемой согласно данным
(4) Все необходимые действия по каждому запросу
техническим условиям, лежат классификационные
будут произведены по мере возможности. При задержке
испытания «представительной выборки», упомянутой
свыше 12 месяцев Секретариат должен информировать
выше, и «Система обеспечения качества изготовителя» в
подателя запроса о состоянии дел по его запросу с
стандарте AWS A5.01. Присадочные металлы.
предоставлением копий Председателям Комитета и
Руководство на поставку.
Подкомитета. Запросы, находящиеся в процессе
выполнения по истечении 18 месяцев, считаются
невыполненными вовремя, и Секретариат докладывает о A5. Вентиляция при сварке
них председателю Комитета по присадочным металлам и A5.1 В процессе сварки сварочные аппараты и
сопутствующим материалам для принятия на контроль. операторы сварочных аппаратов работают в условиях
(5) Секретариат прилагает копию списка всех дыма, количество которого зависит от пяти основных
запросов, находящихся в рассмотрении, и всех факторов:
выполненных запросов за последний год к повестке дня (1) размеров помещения, где производится сварка
для каждого заседания Комитета по присадочным (особое значение имеет высота потолка);
металлам и сопутствующим материалам. (2) количества сварочных аппаратов и операторов
сварочных аппаратов, работающих в этом помещении;
57
(3) скорости выделения дымов, газов или пыли в Поэтому возможность проведения сварки в
зависимости от используемых материалов и методов вертикальном положении или потолочной сварки, по
сварки; существу, зависит от квалификации сварщика, и в
(4) близости сварочных аппаратов или операторов некоторой степени зависит от химического состава
сварочных аппаратов к дыму по мере его выделения в прутка.
зоне сварки, а также к газам и пыли в помещении, где A7.2 Сварочные прутки класса R45 [RM30] приме-
производится сварка; няются для газовой сварки стали, минимальные требова-
(5) системы вентиляции на участке, где выполняется ния к прочности которой не превышают 45 тыс. фун-
сварка. тов/кв. дюйм [300 МПа]. В прутках класса R45 [RM30]
содержание углерода в стали невысоко.
A5.2 Подробные сведения о стандарте вентиляции,
необходимой во время сварки, можно найти в стандарте A7.3 Сварочные прутки класса R60 [RM40] приме-
ANSI Z49.1, Техника безопасности при сварке, резке и няются для газовой сварки стали, минимальные требова-
сопутствующих процессах (изданном Американским ния к прочности которой не превышают 60 тыс. Фун-
обществом сварщиков), в котором рассматриваются тов/кв. дюйм [400 МПа]. Прутки класса R60 [RM40]
данные вопросы. В частности, заслуживает внимания состоят из углеродистой стали.
раздел этого документа, касающийся вентиляции.
A7.4 Сварочные прутки класса R65 [RM45]
применяются для газовой сварки углеродистой и низко-
легированной стали, минимальные требования к проч-
A6. Сварочные процессы
ности которой не превышают 65 тыс. фунтов/кв. дюйм
A6.1 Опытный сварной узел, согласно требованиям [450 МПа]. Сварочные прутки класса R65 [RM45] могут
настоящих технических условий, подвергается сварке по состоять как из углеродистой, так и из нелегированной
установленной технологии сварки с применением углеродистой стали.
кислорода в качестве сварочного газа.
A7.5 Сварочные прутки класса R100 [RM69]
A6.2 Подача газа к горелке должна быть отрегулирована применяются для газовой сварки низколегированной
таким образом, чтобы обеспечить нейтральное или стали, минимальные требования к прочности которой не
восстановительное пламя. Это гарантирует отсутствие превышают 100 тыс. фунтов/кв. дюйм [690 МПа] в
окислительного пламени, которое может ухудшить состоянии непосредственно после сварки. Пользова-
качество сварного соединения. Объем избыточного телям следует иметь ввиду, что реакция металла
дымового газа измеряется длиной шлейфа (так называемого сварного шва и основного металла на послесварочную
«пера») несожженного дымового газа, видимого на крайней термообработку может быть различной.
точке внутреннего конуса. Длина этого шлейфа должна
составлять от 1/8 до 1/4 длины внутреннего конуса пламени.
Чрезмерно длинные шлейфы недопустимы, поскольку это A8. Специальные испытания
может вызвать увеличение содержания углерода в металле Для определения пригодности материалов к
сварного шва. некоторым видам применения могут потребоваться
дополнительные испытания. В таких случаях могут
A6.3 При сварке левым способом пламя газовой назначаться дополнительные испытания для
горелки направлено по ходу сварки, и наложение определения таких свойств, как коррозионная стойкость,
сварочного прутка происходит перед подачей пламени механические свойства при повышенной или
газовой горелки. Для распределения тепла и криогенных температурах, прочность к истиранию и
расплавленного металла шва необходимы колебательные допустимость сочетания разных металлов при сварке.
движения прутка и пламени в противоположных Стандарт AWS A5.01, Присадочные металлы.
направлениях. Это может спровоцировать излишнее Руководство на поставку, содержит положения по заказу
расплавление основного металла и смешивание таких испытаний, которые проводятся по договоренности
основного и присадочного металлов. Свойства между покупателем и поставщиком.
присадочного металла могут измениться.
A6.4 При сварке правым способом пламя газовой A9. Отмененные классификации
горелки направлено в сторону, противоположную
расплавленному металлу, и сварочный пруток Некоторые классификации присадочных металлов по
накладывается между пламенем и расплавленным мере выхода новых редакций настоящих технических
металлом. В таком положении требуется значительно условий были отменены. Причиной этого послужили
меньше манипуляций пламенем, сварочным прутком и изменения либо в торговой практике, либо в системе
расплавленным металлом. Следовательно, при сварке классификации, принятой в настоящих технических
правым способом вероятность получения химического условиях. Классификации, которые были отменены,
состава неразбавленного металла сварного шва более высока. перечислены в таблице A1, где указан год их последнего
включения в данные Технические условия.
A7. Описание и использование по назначению A10. Общие положение по технике безопасности

прутков из углеродистой и низколегированной A10.1 Вопросы техники безопасности и охраны труда
стали выходят за рамки данного стандарта и, следовательно,
A7.1 Сварочные прутки для кислородно-газовой не рассматриваются здесь в полном объеме.
сварки с применением кислорода в качестве горючего
газа не имеют покрытий, которые влияют на
эксплуатационную пригодность прутков.
58
ТАБЛИЦА A1 A10.3 Указатель информационных бюллетеней по

ОТМЕНЕННЫЕ КЛАССИФИКАЦИИ охране труда и технике безопасности AWS (SHF)8
№ Название
Классификации AWS Дата последнего издания 1 Дым и газы
GA 50 1946 2 Излучение
3 Шум
GA 60 1946
4 Хром и никель в сварочных дымах
GA 65 1946 5 Поражение электрическим током
GB 45 1946 6 Предотвращение пожаров и взрывов
7 Защита от ожогов
GB 60 1946
8 Опасность механического повреждения
GB 65 1946 9 Опасность спотыкания и падения
RG 45 1969 10 Повреждение падающими предметами
RG 60 1969 11 Ограниченное пространство
12 Ношение контактных линз
RG 65 1969 13 Эргономика в месте проведения сварочных работ
14 Графические обозначения на ярлыках с
предупредительными надписями
15 Рекомендации по оформлению документации по
охране труда и технике безопасности
16 Использование электрокардиостимуляторов при
сварочных работах
Некоторая информация по технике безопасности и 17 Электрическое и магнитное поля (EMF)
охране труда содержится в пункте A5 приложения. 18 Маркировка с указанием на необходимость
Информация по этим же вопросам доступна и в других выключения
источниках, в том числе в информационных бюллетенях 19 Меры безопасности при лазерной сварке и резке
по технике безопасности и охране труда, перечисленных 20 Меры безопасности при электродуговой металлизации
в A10.3; стандарте ANSI Z49.1, Техника безопасности 21 Контактная точечная сварка
22 Воздействие кадмия при сварке и сопутствующих
при сварке, резке и сопутствующих процессах, а также в процессах
соответствующих федеральных и государственных 23 Законодательная норма штата Калифорния 65
нормах. 24 Флюсы для дуговой сварки и пайки твердым припоем:
безопасное обращение и использование
A10.2 Информационные бюллетени по технике 25 Отравление парами металла
безопасности и охране труда Информационные 26 Расстояние наблюдения дуги
бюллетени по технике безопасности и охране труда, 27 Электроды из тарированного вольфрама
перечисленные ниже, опубликованы Американским 28 Меры безопасности при кислородно-газовой резке:
обществом сварщиков (AWS). Они доступны для запорные клапаны и устройства блокировки
пользования непосредственно на Интернет-сайте AWS обратного удара пламени
по адресу: http://www.aws.org. Информационные 29 Заземление переносных и установленных на
бюллетени по охране труда и технике безопасности транспортном средстве сварочных генераторов
30 Цилиндры: безопасное хранение, обращение и
регулярно пересматриваются с введением эксплуатация
дополнительных бюллетеней.
8
Стандарты AWS опубликованы Американским обществом
сварщиков, 550 NW LeJeune Road, Miami, FL 33126.
58.1
58.2
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ

И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
SFA-5.3/SFA-5.3M
(Идентичны техническим условиям AWS A5.3/A5.3М:1999. В случае расхождения применяется оригинальный текст AWS). А08
1. Область применения 3. Классификация

В данных Технических условиях описаны 3.1 Сварочные электроды, описанные в
требования по классификации покрытых электродов Технических условиях A5.3/A5.3M, классифицированы
из алюминия и алюминиевых сплавов для дуговой с использованием системы, независимой от
сварки. американской общепринятой системы единиц и от
Международной системы единиц СИ. Классификация
ЧАСТЬ A — ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
производится в соответствии с химическим составом
2. Ссылки на нормативные документы электродной проволоки, как указано в Таблице 1 и
2.1 Следующие стандарты ANSI/AWS1 механическими свойствами шва с разделкой кромок.
используются в основных секциях данного 3.2 Электроды, определенные по одной
документа: классификации, не должны определяться по другим
(a) ANSI/AWS A5.01, Металлы присадочные. классификациям данных ТУ.
Руководство по поставке.
(b) ANSI/AWS B4.0, Стандартные методы
4. Приемка
испытаний для определения механических свойств
сварных швов. Приемка4 электродов должна производиться в
соответствии со стандартом ANSI/AWS A5.01,
2.2 Следующие стандарты ASTM1 используются в
Металлы присадочные. Руководство по поставке.
основных секциях данного документа:
(a) ASTM E 29, Стандартная методика
использования значащих разрядов в тестовых данных 5. Сертификация
для определения соответствия Техническим Помещая обозначения Технических условий и
условиям. классификаций AWS на упаковке, производитель
(b) ASTM E 34, Стандартная методика удостоверяет, что изделия соответствуют
химического анализа алюминия и алюминиевых требованиям данных ТУ.5
сплавов.
(c) ASTM B 209, Стандартные технические
условия для пластин и листов из алюминия и 6. Единицы измерения и процедуры округления
алюминиевых сплавов. 6.1 В данных Технических условиях используются
2.3 Следующие стандарты ISO используются3 обе системы измерений: Американская система
в основных секциях данного документа: измерений и Международная система измерений
(a) ISO 544, Присадочные металлы для ручной (СИ). Измерения в двух системах не являются
эквивалентными, и по этой причине каждая система
сварки – требования к размерам.
должна использоваться независимо друг от друга,
исключая любое их смешивание.
1
Стандарты AWS можно получить по адресу: the American 4
См.: Секция А3, «Приемка» (в приложении), где приводится
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126 дополнительная информация по приемке и испытаниям
2
Стандарты ASTM можно получить по адресу: the American поставляемых материалов. См. также ANSI/AWS A5.01, Указания
Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West по закупке присадочных металлов.
Conshohocken, PA 19428-2959. 5
См.: секция А4, «Сертификация» (в приложении) относительно
3
Стандарты ISO можно получить по адресу: American National дополнительной информации о сертификации и испытаниях,
Standards Institute (ANSI), 11 West 42nd Street, New York, NY 10036. необходимых для соответствия данному требованию.
59
SFA-5.3/SFA-5.3M
ТАБЛИЦА 1
ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ
Весовой процентa, b
Другие элементы
Классификация Обозначение
AWSf UNS c Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Be Каждый Всего Al
2008a СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ C

E1100 A91100 (d) (d) 0,05-0,20 0,05 - 0,10 - 0,0008 0,05 0,15 99,00 минe
E3003 A93003 0,6 0,7 0,05-0,20 1,0-1,5 - 0,10 - 0,0008 0,05 0,15 остаток
E4043 A94043 4,5-6,0 0,8 0,30 0,05 0,05 0,10 0,20 0,0008 0,05 0,15 остаток
60
a. Электродная проволока, или заготовка, из которой она изготовлена, должна пройти анализ на содержание элементов, содержание которых приведено в таблице. Если обнаружится
присутствие других элементов, необходимо установить их количество, чтобы удостоверится, что их содержание не превышает ограничения, приведенные в колонке «Другие элементы».
b. Отдельные значения даны как максимальные, кроме отдельно оговоренных случаев.
c. Единая система обозначения SAE/ASTM для металлов и сплавов.
d. Кремний плюс железо не более 0,95 %
e. Содержание чистого алюминия составляет разность между 100,00 % и суммой всех металлических элементов, содержащихся в количестве 0,010 % или более каждый,
округленных до второй цифры после нуля в десятичной дроби, до определения суммы.
f. Смотреть таблицу A1 для предложенных обозначений ISO.
ТАБЛИЦА 2
НЕОБХОДИМЫЕ ИСПЫТАНИЯ
Размер электрода
Классификация AWS дюйм мм Химический анализa Испытание на разрывb Испытание на изгибc

3
/32 2,4 Требуется Не требуетсяd Не требуетсяd
d
… 2,5 Требуется Не требуется Не требуетсяd
1
5
/32 4,0 Требуется Требуетсяe Требуетсяe
3 d
E1100, E3003 /16 4,8 Требуется Не требуется Не требуетсяd
d
и E4043 5,0 Требуется Не требуется Не требуетсяd
… 6,0 Требуется Требуетсяf Требуетсяf
1
/4 6,4 Требуется Требуетсяf Требуетсяf
5
3
a. Химический анализ электродной проволоки или заготовки, из которой она изготовлена.
b. См. секция 11.
c. См. секция 12.
d. Если продукт не произведен в размерах перечисленных для необходимых испытаний и испытаний на изгиб, тогда
используется самый близкий размер, но не более, чем размер определенный для испытаний.
e. Электроды размера 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше классифицируются в соответствии с результатами испытаний
электродов размера 5/32 дюйма (4,0 мм) этой же классификации.
f. Электроды размера 3/16 дюйма (4,8 мм) и больше классифицируются в соответствии с результатами испытаний
электродов размера 1/4 дюйма (6,4 мм) этой же классификации.
Технические условия с обозначением A5.3 используют химического анализа повторные испытания проводят
Американскую систему измерений. Технические только в отношении тех элементов, которые оказались
условия с обозначением A5.3M используют единицы не соответствующими требованиям при испытании.
системы СИ. Значения последней приведены в
8.2 Если результаты одного или обоих повторных
соответствующих колонках таблиц или в квадратных
испытаний не удовлетворяют установленным
скобках [ ] в тексте.
требованиям, испытываемый материал признается не
6.2 Для определения соответствия данным ТУ, удовлетворяющим требованиям данных технических
опытные или посчитанные значения предела прочности условий для данной классификации.
на разрыв должны округляться до ближайших 1000
фунт/кв. дюйм [10 МПа] для предела вязкости и до 8.3 В случае, если во время подготовки или после
"ближайшей единицы" в крайнем правом разряде числа, завершения испытания определенно установлено, что
используемого для выражения предельного значения в предписанные или надлежащие методики не были
соответствии с методом округления, приведенным в соблюдены при подготовке опытного сварного узла или
ASTM E 29, Стандартная методика использования опытных образцов или при проведении испытания,
значащих разрядов в тестовых данных для определения испытание признается недействительным, независимо от
соответствия Техническим условиям. того, было ли испытание фактически завершено или
соответствовали ли результаты испытания
ЧАСТЬ B — ИСПЫТАНИЯ, МЕТОДИКИ И установленному требованию. Такое испытание должно
ТРЕБОВАНИЯ быть проведено повторно с соблюдением всех
7. Обзор испытаний необходимых процедур. В этом случае требование о
необходимости дублирования испытуемых образцов не
Требуемые для каждого класса испытания приведены применяется.
в Таблице 2. Цель этих испытаний заключается в 9. Опытные сварные узлы
определении химического состава электродной 9.1 Для испытаний необходимо подготовить один
проволоки и механических свойств металла сварного опытный сварной узел, как указано в таблице 2. Это
шва. Основной металл опытного сварного узла, шов с разделкой кромок, показанный на рисунке 1 для
процедуры сварки и испытаний, а также требуемые определения механических свойств.
результаты приведены в секциях 9-12.
Подготовка каждого опытного сварного узла
8. Повторные испытания производится согласно п. 9.3, рисунок 1 и таблицы 2
8.1 Если результаты какого-либо испытания не [Примечания (5) и (6)] с использованием основного
удовлетворяют установленным требованиям, испыта- металла соответствующего типа, указанного в таблице
ния повторяют дважды. Результаты обоих повторных 3. Испытание узла должно проводиться согласно
испытаний должны отвечать установленным Секции 11, Испытание на разрыв и 12, Испытание на
требованиям. Образцы для повторного тестирования изгиб. Сварной узел должен проходить испытания в
могут быть взяты как из исходного опытного узла, так и состоянии непосредственно после сварки.
из одного или двух новых опытных узлов. В случае
61
РИС. 1 ОПЫТНЫЙ УЗЕЛ СВАРНОГО ШВА С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК ДЛЯ

ИСПЫТАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
ИЗМЕРЕНИЯ
Отбраковать дюймы мм
A 1,5 38
B 2 50
C, минимум 1,8 45
Образец для испы- L, минимум 12 300
Допустимый для всех пропилов

1
тания на разрыв R, радиус /4 6,5
1
S /4 6,5
3
T /8 9,5
3
Образец для испытания V /16 5
на изгиб с растяжением W, минимум 10 250
Z, минимум 1 25
Образец для испытания
на изгиб с растяжением
внешней стороны шва
Образец для испы-

тания на разрыв
Отбраковать
Деформация 5º
См. узел А максимум
1
1. Зазор между свариваемыми кромками = /16 дюйма (1,6 мм).
2. Материал подложки должен быть такого же состава, что и
основной металл. Он может быть накатан или спрессован.
3. Заготовки испытуемого материала должны быть удалены из
указанных участков.
Узел А
ТАБЛИЦА 3
ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ ДЛЯ ОПЫТНЫХ УЗЛОВ
Электрод Основной металл
Классификация Алюминиевый Технические Обозначение
a
AWS сплав условия ASTM UNS
E1100 1100 B209 A91100
E3003, E4043 3003b B209 A93003
a. Регистрационные номера Ассоциации производителей алюминия (Aluminum Association, Inc.).
b. При сварке 3003 электродами класса E4043, предпочтительно использование листового железа 3003-0
(отожженной марки).
62
ТАБЛИЦА 4
ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА РАЗРЫВ поперечный образец для испытания на изгиб с
Прочность на разрыв, растяжением корневой стороны шва, согласно
Классификация AWS минимум
а
требованиям приведенным в таблице 2, должны быть
фунт на квадратный вырезаны из шва с разделкой кромок, описанного в
дюйм
МПа секции 9, Опытный сварной узел, и показанного на рис.
E1100 12,000 80 1. Размеры этих образцов для испытания на изгиб
E3003 14,000 95 должны быть такими же, как показанные в разделе,
E4043 14,000 95 посвященном испытанию на изгиб, в стандарте AWS
B4.0 на рисунке поперечных образцов для испытания на
ПРИМЕЧАНИЕ: изгиб с растяжением внешней и корневой стороны шва
a. Трещины могут образовываться как на основном металле, так и (пластины).
на металле сварного шва.
12.2 Образцы следует тестировать с соответствии с
указаниями секции ANSI/AWS B4.0, Испытания на
9.3 Опытный узел должен быть предварительно изгиб, изгибая равномерно на 180 градусов с радиусом
нагрет до температуры между 350° и 400 °F [175° и изгиба 1 1/4 дюйма [32 мм] в любом подходящем
200 °C], дуговая сварка должна производиться зажимном устройстве. При этом используются
покрытым металлическим электродом с одной стороны, стандартные зажимные устройства, как указано в
в нижнем положении. Опытный узел должен быть секции AWS B4.0, Испытания на изгиб. Расположение
предварительно изогнут или зафиксирован таким образцов для испытания на изгиб лицевой
образом, чтобы изгиб сваренного опытного узла не поверхностью шва наружу должно быть таким, чтобы
составлял более 5 градусов. Если изгиб выполненного растяжению подвергалась внешняя сторона шва.
опытного узла составляет более 5 градусов, узел должен Расположение образцов для испытания на изгиб корня
быть выпрямлен при комнатной температуре. шва должно быть таким, чтобы растяжению
подвергался корень шва. Для обоих типов поперечных
10. Химический анализ образцов для испытания на изгиб сварной шов должен
10.1 Образец электродной проволоки, или находиться в центре изгиба.
материала, из которого она изготовлена должен быть 12.3 Каждый образец после изгиба должен иметь
подготовлен для проведения химического анализа. радиус 1 1/4 дюйма [32 мм] с учетом допуска на упругое
10.2 Анализ образца должен проводиться последействие, и металл сварного шва не должен иметь
подходящим аналитическим методом. В качестве трещин или других дефектов, превышающих 1/8 дюйма
арбитражного метода следует использовать ASTM E 34, [3,2 мм] при измерении выпуклой поверхности в любом
Стандартная методика химического анализа направлении и видимых невооружённым глазом.
алюминия и алюминиевых сплавов. Трещины, появляющиеся во время испытания в углах
образца и не свидетельствующие о присутствии
10.3 Результаты анализа должны отвечать включений и других неоднородностей, в расчет не
требованиям таблицы 1 для классификации
испытуемых электродов. принимаются.
11. Испытание на разрыв ЧАСТЬ C — ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МАРКИРОВКА И

УПАКОВКА
11.1 Два поперечных прямоугольных опытных
образца для испытания на разрыв должны быть вырезаны 13. Метод изготовления
из шва с разделкой кромок, описанного в секции 9, Электроды, классифицируемые в соответствии с
Опытный сварной узел, и показанного на рис. 1. Размеры данными Техническими условиями, могут быть
образцов должны соответствовать указаниям к изготовлены любым методом, позволяющим получить
испытанию на разрыв в стандарте AWS B4.0, материал, который отвечал бы требованиям
Стандартные методы испытаний для определения Технических условий.
механических свойств сварных швов. Все измерения
должны соответствовать рисунку поперечных 14. Стандартные размеры
прямоугольных опытных образцов для испытания на 14.1 Стандартные размеры (диаметр электродной
разрыв (пластины) в AWS B4.0, кроме уменьшенного проволоки) и длина электродов указаны в таблице 5.
радиуса, который составляет 2 дюйма [50 мм]. Другие размеры также отвечают требованиям данных
11.2 Образецы должны быть испытаны методом, Технических условий по согласованию поставщика и
описанным в разделе, посвященном испытаниям на покупателя.
разрыв, стандарта ANSI/AWS B4.0, Стандартные 14.2 Диаметр электродной проволоки не должен
методы испытаний для определения механических
свойств сварных швов. иметь отклонения более чем на ±0,002 дюйма [±0,05 мм]
от указанного диаметра. Длина не должна иметь
11.3 Результаты испытания на разрыв образца отклонения более чем на ±1/4 дюйма [±6 мм] от
металла сварного шва должны отвечать требованиям, указанной.
установленным в таблице 4.
15. Электродная проволока и покрытие
12. Испытания на изгиб 15.1 Электродная проволока и покрытие не
12.1 Один поперечный образец для испытания на должны иметь дефектов, препятствующих
изгиб с растяжением внешней стороны шва и один равномерному распределению металла электрода.
63
ТАБЛИЦА 5
СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ
Диаметр электродной проволоки Стандартная длина
Классификация AWS дюймы мм дюймы мм

3 a
/32 (0,094) 2,4
(0,098) 2,5
1
/8 (0,125) 3,2
5
/32 (0,156) 4,0 14 350
3
E1100, E3003 /16 (0,188) 4,8a
и E4043 (0,197) 5,0
(0,236) 6,0
1
/4 (0,250) 6,4a
5
/16 (0,312) 8,0 18 450
3
/8 (0,375) 9,5a
a. Эти размеры не включены в стандарт ISO 544.
15.2 Электродная проволока покрывается условии, если участки обломанного покрытия

целиком, и максимальный диаметр сердечника с обнажают не более 50 % обхвата сердечника.
покрытием должен превосходить минимальный не
более чем на: 17. Маркировка электродов
(a) Семь процентов от среднего измерения для Все электроды должны быть маркированы
размеров 3/32 дюйма [2,4 и 2,5 мм] следующим образом:
(b) Пять процентов от среднего измерения для
размеров 1/8 и 5/32 дюйма [3,2 а 4,0 мм] 17.1 На покрытие должен быть нанесен, по
(c) Четыре процента от среднего измерения для крайней мере, один четкий отпечаток классификации
размеров 3/16 дюйма [4,8 мм] и более. электродов на расстоянии 2-1/2 дюйма [65 мм] от
Концентричность может быть измерена любыми зажимного конца электрода.
подходящими средствами. 17.2 Цифры и буквы оттиска должны быть
15.3 Покрытие не должно легко повреждаться выполнены прямым жирным шрифтом такого
при эксплуатации в обычных условиях и не должно размера, чтобы обозначение легко читалось.
пузыриться при нагревании до 400 °F [ 200 °C]. Оно
17.3 Чернила, используемые для напечатания
должно равномерно распределяться во время сварки,
изображения, должны обеспечивать достаточный
а также не должно пузыриться и стекать по
контраст с покрытием электрода так, чтобы при
сердечнику. Остатки флюса, полученные после
обычном использовании цифры и буквы были
сварки с этим покрытием, должны легко удаляться.
разборчивыми до и после сварки.
16. Оголенный сердечник 17.4 Приставка в виде буквы "E" в классификации
16.1 Зажимный конец каждого электрода должен электрода может быть опущена при маркировке.
быть оголен (освобожден от покрытия), не менее чем на 17.5 Вместо нанесения отпечатка, электроды могут
1
/2 дюйма [12 мм], но не более чем 1-1/4 дюйма [30 мм] быть маркированы следующим образом:
для электродов размера 5/32 дюйма [4,0 мм] и меньше, и (a) Прикреплением на оголенный зажимный конец
не менее чем 3/4 дюйма [19 мм], но не более чем 1-1/2 каждого электрода самоклеющейся ленты с номером
дюйма [38 мм] для электродов размера 3/16 дюйма [4,8 его классификации.
мм] и больше, для обеспечения электрического (b) Штампованием номера классификации на
контакта с держателем электрода. оголенном зажимном конце каждого электрода.
16.2 Конец дуги каждого электрода должен В этом случае, допускается расплющивание на
быть достаточно оголен и покрытие сужено к оголенном зажимном конце в месте штамповки.
концу для обеспечения легкого зажигания дуги.
Длина оголенной части (измеренной от конца 18. Упаковка
сердечника до начала покрытия) не должно 18.1 Электроды должны быть упакованы так,
превышать 1/8 дюйма [3 мм] или диаметра чтобы предотвратить их повреждение при
сердечника, даже если он меньше. Электроды с транспортировке и хранении в нормальных условиях.
обломанным покрытием в районе конца дуги,
18.2 Стандартный вес упаковки 1 фунт [0,5 кг],
обнажающим сердечник, не более чем на 1/4 дюйма
5 фунтов [2,5 кг], и 10 фунтов [5 кг]. Другой вес
[6 мм] или на расстояние равное двум диаметрам
упаковки отвечает требованиям настоящих ТУ, если
сердечника, отвечают требованиям настоящих ТУ,
оговорен поставщиком и покупателем.
при
64
19. Маркировка упаковки

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ
19.1 На наружной стороне каждой единичной может привести к СМЕРТЕЛЬНОМУ ИСХОДУ.
упаковки должна быть разборчиво обозначена как
минимум следующая информация: • Перед работой прочтите и уясните инструкции
(a) Номер технических условий AWS и изготовителя, паспорта безопасности материалов (MSDS)
классификационные обозначения (год и правила техники безопасности, установленные на вашем
изготовления можно опустить); предприятии.
(b) Наименование поставщика и торговая марка; • Не держите голову в потоке дыма.
(c) Размер и масса нетто; • Пользуйтесь вентиляцией, вытяжкой над дугой или и тем, и
другим для удаления дыма и газов из зоны дыхания и
(d) Номер партии, контроля или плавки всего помещения.
19.2 Информация о мерах предосторожности, • Применяйте подходящие средства защиты глаз, ушей и тела.
(как минимум) должна быть разборчиво нанесена на • Не касайтесь частей электрооборудования, находящихся
все упаковки электродов, в том числе единичные под напряжением.
упаковки, заключенные в общую упаковку. • См. Американский Национальный Стандарт Z49.1,
Безопасность при сварке, резке и других смежных
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
процессах, изданный Американским обществом
ЗАЩИТИТЕ себя и окружающих. Прочтите и специалистов по сварке, 550 N.W. LeJeune Road, Miami,
примите к сведению следующую информацию. FL 33126; и Стандарты безопасности и
здравоохранения, Закон о технике безопасности и
ДЫМ И ГАЗЫ могут быть опасны для вашего гигиене труда, которые можно получить в Типографии
здоровья. правительства США, Washington, DC 20402. Телефон
ИЗЛУЧЕНИЕ ДУГИ может привести к повреж- (202) 512-1800.
дению глаз и вызвать ожог кожи. СОХРАНИТЕ ЭТУ ИНФОРМАЦИЮ
65
SFA-5.3/SFA-5.3M 2007 2008а СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ C
Приложение
Руководство к Техническим условиям для электродов из
алюминия и алюминиевых сплавов для дуговой сварки
(Приложение не является частью технических условий AWS A5.3/A5.3М: 1999 (R2007), Электроды для дуговой сварки из алюминия и
алюминиевых сплавов, и включено только для информации).
Al. Введение случае отсутствия такого указания в заказе на

Данное руководство имеет целью связать поставку, поставщик может провести при поставке
классификацию прутков с их предполагаемым для материала данной классификации те испытания,
применением, чтобы обеспечить эффективное которые он обычно проводит согласно плану F,
использование технических условий. Ссылки на таблица 1, стандарт ANSI/AWS A5.01. Проведение
соответствующие Технические условия основных испытаний в соответствии с каким-либо другим
металлов приводятся по возможности и в тех местах, планом, не указанным в данной таблице, должно
где они необходимы. Настоящее руководство быть специально оговорено в заказе на поставку. В
предназначено служить скорее примером, нежели таких случаях приемка поставляемого материала
полным перечнем материалов, для которых пригоден осуществляется согласно этим требованиям.
каждый из присадочных металлов.
A4. Сертификация
A2. Система классификации Факт размещения обозначения технических
A2.1 Система обозначения классификации условий AWS, классификационных обозначений и
электродов, принятая в настоящих технических необязательных дополнительных обозначений на
условиях, соответствует стандартной схеме, упаковке электродов или маркировка самого изделия
принятой в других технических условиях AWS на означает, что поставщик (или изготовитель)
присадочные металлы. Буква "E" в начале каждого сертифицирует соответствие изделий требованиям
обозначения в классификации указывает на данных технических условий.
возможность использования присадочного металла в Такая сертификация свидетельствует только о
качестве электрода. Числовая часть обозначения в том, что изготовитель действительно провел
данных технических условиях указывает на то, что требуемые в технических условиях испытания для
состав, используемый в электроде зарегистрирован представительной выборки, и что материал отвечает
Ассоциацией производителей алюминия. требованиям данных технических условий.
Представительной выборкой в данном случае
A2.2 Международный Институт Сварки (IIW) является любая продукция данного класса, имеющая
разработал международную систему обозначения для одинаковый состав. Сертификация не предполагает
сварочных присадочных металлов для использования обязательного проведения всех испытаний для
в будущих технических условиях Международной образцов конкретного отгруженного материала.
организации по стандартизации (ISO). В таблице A1 Испытания данного материала могли проводиться
приведены предлагаемые обозначения присадочных или не проводиться. Основанием для сертификации
металлов на основе алюминия. В этой системе согласно данным техническим условиям является
начальная «E» обозначает покрытый электрод, буква классификационное испытание вышеуказанной
«A» – систему сплава, с последующим четырех- "представительной выборки" и применяемая
значным числовым обозначением. Для ковких алюми- изготовителем "Система обеспечения качества
ниевых сплавов четырехзначный номер соответствует изготовителя", рассмотренная в стандарте
признанной во всем мире системе. ANSI/AWS A5.01.
A3. Приемка A5. Вентиляция при сварке

Приемка всех сварочных материалов, A5.1 В процессе сварки сварщики и операторы
классифицированных согласно настоящим сварочных аппаратов работают в дыму, количество
техническим условиям, проводится в соответствии со которого зависит от пяти основных факторов:
стандартом ANSI/AWS A5.01, Металлы (a) размеры помещения, где производится
присадочные. Руководство по поставке. Любое сварка (особое значение имеет высота потолка);
испытание, проведение которого покупатель требует (b) число сварщиков и операторов сварочных
от поставщика, для материалов, поставляемых в аппаратов, работающих на данном участке;
соответствии с данными техническими условиями, (c) степень выделения дымов, газов или пыли, в
должно быть четко оговорено в заказе на поставку, зависимости от применяемых материалов и
процессов;
согласно положениям стандарта ANSI/AWS A5.01. В
66
ТАБЛИЦА A1
СПРАВОЧНОЕ РУКОВОДСТВО ПО ОБОЗНАЧЕНИЯМ
Обозначение Предлагаемое Классификационный
Номер UNS
состава AWSa обозначение ISOb номер AWSc
1100 A91100 EA1100 E1100
3003 A93003 EA3003 E3003
4043 A94043 EA4043 E4043
a. Обозначение химического состава AWS – это обозначение электродной проволоки, а также оно
соответствует номеру обозначения Ассоциации производителей алюминия.
b. Предлагаемый номер обозначения ISO (IIW (Международный институт сварки) док. XII-1232-91)
содержит четыре последние цифры номера UNS для ковких сплавов, поставленный после обозначения
"EA", "E" – для обозначения покрытого электрода и "A"- для обозначения алюминиевого сплава.
c. Классификационный номер AWS – это обозначение химического состава AWS, поставленное после
обозначения "E", которое указывает на электрод, по которому течет электрический ток.
(d) близость сварщиков или операторов взятые из ранее вскрытых упаковок, или которые
сварочных аппаратов к дымам и газам, подверглись воздействию влаги, должны быть
выделяющимся в зоне сварки, а также к газам и подвергнуты "кондиционированию" при
пыли на участке, где они работают; температуре от 350 до 400 °F [от 175 до 200 °C] в
(e) система вентиляции на участке, где час перед сваркой. После кондиционирования их
выполняется сварка. следует хранить в нагретой печи при температуре
A5.2 Подробные сведения о стандарте от 150 до 200 °F [ от 65 до 95 °C ] до момента
вентиляции, необходимой во время сварки, можно использования.
найти в стандарте ANSI Z49.1 Безопасность при A6.3 Минимальная толщина основного металла,
сварке, резке и сопутствующих процессах рекомендованная для дуговой сварки алюминия,
(изданном AWS), в котором рассматриваются составляет 1/8 дюйма [3,2 мм]. Для материала
данные вопросы. Особое внимание в этом толщиной меньше 1/4 дюйма [6,4 мм], не
стандарте следует обратить на секцию производится подготовка кромок, кроме
"Вентиляция". относительно ровного разреза прямоугольной
формы. Материал размером больше 1/4 дюйма
A6. Рассмотрение вопросов по сварке [6,4 мм] проходит V-образную подготовку со скосом
двух кромок с углом от 60 до 90 градусов. На очень
A6.1 Дуговая сварка алюминия с помощью толстом материале может производиться
металлического покрытого электрода является подготовка в виде V-образного разреза с
широко применяемой практикой. Однако, развитие криволинейным скосом двух кромок. В
процессов сварки с применением защитного газа и зависимости от размера основного металла,
преимущества этих процессов послужило диапазон толщины притупления корня шва
причиной уменьшения случаев применения составляет от 1/16 до 1/4 дюйма [от 1,6 до 6,4 мм]. Для
покрытых электродов. При дуговой сварке всех швов с разделкой кромок подходящий зазор
электрод, покрытый флюсом, находится в между свариваемыми кромками составляет от 1/32 до
стандартном электродном держателе, и сварка 1
/16 дюйма [от 0,8 до 1,6 мм].
производится при постоянном токе обратной
полярности. Важными факторами, требующими A6.4 Из-за высокой теплопроводности алюминия,
внимания при рассмотрении вопросов по сварке предварительный нагрев от 250 до 400 °F [ от 120 до
алюминия покрытыми электродами, являются 200 °C ] почти всегда необходим при использовании
содержание влаги в электродном покрытии и толстого материала для обеспечения сварочной ванны
чистота электрода и основного металла. и правильного провара. Предварительный нагрев также
Предварительное нагревание обычно требуется для поможет избежать пористости, благодаря быстрому
достижения хорошего провара и улучшения остыванию сварочной ванны в начале сварного шва. В
бездефектности сварного шва. Удаление остатка сложных конструкциях, полезно производить
флюса необходимо производить между проходами, предварительный нагрев во избежание деформации.
что обеспечивает улучшенную стабильность дуги и Предварительный нагрев может быть произведен
провар шва. Полное удаление остаточного флюса горелкой с использованием кислорода, ацетилена или
после сварки обязательно для избежания появления другого подходящего горючего газа, или с помощью
коррозии. электричества. Механические свойства алюминиевых
сплавов серии 6XXX могут быть значительно снижены
A6.2 Присутствие влаги в покрытии электрода если используются температуры предварительного
является основной причиной пористости сварного нагрева выше 350 °F [175 °C].
шва. Грязь, смазка или другие загрязнения
электрода также могут способствовать A6.5 Дуговая сварка однопроходных швов
возникновению пористости. Поглощение влаги должна применяться во всех возможных случаях.
покрытием может происходить довольно быстро, и Однако, более толстые плиты требуют несколько
свойства покрытия могут ухудшиться уже после проходов, тщательная очистка между проходами
нескольких часов нахождения во влажных необходима для достижения оптимальных
условиях. По этой причине электроды следует результатов.
хранить в сухом и чистом помещении. Электроды,
67
После завершения любой сварки, сварной шов и A9. Химический анализ

обрабатываемая деталь должна быть тщательно Принятый и наиболее широко распространенный метод
очищена от остаточного флюса. Основная часть для химического анализа приведен в ASTM E 227,
остаточного флюса может быть удалена механическими Оптическая эмиссионная спектрометрия анализа
средствами, например вращающейся металлической алюминия и алюминиевых сплавов с помощью
щеткой, шлаковым молотком или молотком для технологии «Точки-плоскости» ("Point-to-Plane"). Этот
проковки, остальная часть - паром или горячей водой. метод позволяет проводить анализ объёмной пробы и
Для проверки достаточности удаления флюса всех элементов одновременно. Документ ASTM E 34,
необходимо нанести 5 %-ный раствор нитрата серебра Стандартная методика химического анализа
на сваренные поверхности. Если флюс остался, алюминия и алюминиевых сплавов, предписывает
происходит вспенивание. отдельные методики испытаний для каждого элемента.
Методики испытаний ASTM Е 34 используются в
A6.6 Прерывание дуги при сварке алюминия может качестве арбитражных при возникновении споров
привести к образованию наплавки флюса на конце относительно анализа конкретных элементов.
электрода. Восстановление удовлетворительного качества
дуги невозможно, пока не будет удалена эта наплавка. A10. Общие аспекты безопасности
A10.1 Защита от ожогов. В результате сварки, резки
A7. Описание и предполагаемое применение и сопутствующих им процессов образуется
электродов расплавленный металл, искры, шлак и горячие рабочие
7.1 Электроды класса E1100 производят металл поверхности. Они могут стать причиной ожогов, если не
сварного шва высокой вязкости, хорошей принимать соответствующие меры предосторожности.
электропроводности, с минимальным пределом Рабочие должны надевать защитную одежду из
прочности на разрыв 12,000 фунтов/кв. дюйм (80 МПа). огнестойкого материала. На одежде не должно быть
Электроды класса E1100 используются для сварки 1100, отворотов, открытых карманов и других деталей, на
1350(EC) и других серийно производимых которые могут попасть капли расплавленного металла
алюминиевых сплавов.

Язык

ASME BPVC 2007 Section II - Materials - Part C Rus

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ASME BPVC 2007 Section II - Materials - Part C Rus

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Международный код

2007 Код ASME по котлам

Настоящий стандарт, признанный в международном масштабе, разработан в соответствии с методикой,

Примечания к данному документу являются частью данного американского национального стандарта.

Вышеприведенные символы ASME зарегистрированы Патентным ведомством США.

“ASME” является торговой маркой Американского общества инженеров-механиков.

Технические условия, публикуемые и охраняемые авторским правом Американского общества по испытаниям

Номер карточки каталога Библиотеки Конгресса США: 56-3934

Американское общество инженеров-механиков

Авторское право © 2008

IV Правила строительства отопительных котлов

ASME установило процедуры, разрешающие сертификацией, оценкой или одобрением изделий,

В Стандарте ASME по котлам и сосудам давления Стандарта не разрешается использовать на изделии,

ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ КОМИТЕТ ПО НАГРАДАМ И ПООЩРЕНИЯМ

J. G. Feldstein, председатель D. F. Landers M. Gold, председатель W. L Haag, Jr.

D. A. Douin — Иллинойс R. A. Coomes — Кентукки

T. J. Monroe — Оклахома D. E. Ross — Нью-Брансвик, D. N. French R. L. Williams

J. T. Pillow, председатель C. T. McDaris

J. F. Henry, председатель M. Katcher M. Katcher, председатель P. A. Larkin

R. P. Deubler, председатель D. F. Landers R. S. Hill III, председатель S. D. Kulat

R. J. Masterson, председатель I. Saito

J. E. Batey, председатель F. J. Sattler T. P. Pastor, председатель C. C. Neely

Подгруппа по материалам (SC IX)

Специальная рабочая группа по оборудованию, Подгруппа по квалификационной оценке рабочих

Подгруппа по квалификационной оценке процедур

Подгруппа по мероприятиям по ремонту/замене Рабочая группа по внедрению методов контроля

R. A. Yonekawa, председатель R. D. Kerr S. D. Kulat, председатель K. W. Hall

E. B. Gerlach, председатель D. R. Graham K. B. Thomas, председатель S. D. Kulat

Подгруппа по проектированию и материалам (SC XII) Подкомитет по аккредитации ядерных компонентов

Члены правления комитета

А5 КОМИТЕТ ПО ПРИСАДОЧНЫМ МЕТАЛЛАМ A5B ПОДКОМИТЕТ ПО ЭЛЕКТРОДАМ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ

A5MILSPEC СПЕЦИАЛЬНЫЙ КОМИТЕТ ПО

A5S ПОДКОМИТЕТ ПО ГАЗАМ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

не следует рассматривать как документы,

3 января 1919 г. ASME наряду с несколькими единолично взять на себя ответственность за

1. Область применения 4. Определения и идентификация материалов

4.2.3 Влажная смесь. Влажная смесь 4.4.1 Влажная смесь. Покрытие,

4.3 Идентификация плавких вставок, твердых 5.1 Покрытые электроды

техническими условиями», и сводка типичных свойств 7. Повторные испытания

2007 СЕКЦИЯ II, ЧАСТЬ С

сплава непосредственно перед сращиванием на последнего рулона, предназначенный для непрерывного

A1. Введение TАБЛИЦА A2

ТАБЛИЦА A3 Пример 3: Требования предусматривают

* Если конкретная информация отсутствует (место оставлено

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ, УПАКОВКА А08

И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИСАДОЧНЫХ

1. Область применения (a) ANSI Z49.1, Техника безопасности при сварке,

2. Ссылки на нормативные документы

ТАБЛИЦА 1 3.4.3 Чернила, используемые для нанесения оттиска,

3.5.3.3 Упаковка другой конструкции По 4.2.4 Соответствующее защитное покрытие можно

Номинальный Допуск на трубчатую

4.5.2 Информация об изделии и о мерах ТАБЛИЦА 3

РИС. 1А РАЗМЕРЫ КАТУШЕК ДИАМЕТРОМ 4 ДЮЙМА, 8 ДЮЙМОВ, 12 ДЮЙМОВ И 14 ДЮЙМОВ

РИС. 1В РАЗМЕРЫ КАТУШЕК (МОТКОВ) ДИАМЕТРОМ 22 ДЮЙМА, 24 ДЮЙМА И 30 ДЮЙМОВ

ОБЩЕЕ ПРИМЕЧАНИЕ: В каждом из фланцев имеются

РИС. 1D РАЗМЕРЫ КОРЗИНОЧНЫХ ОБОДОВ И КОРЗИНОЧНЫХ КАТУШЕК

КОРЗИНОЧНЫЙ ОБОД (В) КОРЗИНОЧНАЯ КАТУШКА (BS)

ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ

участникам соглашения на основе данного стандарта AWS

E6010 E4310 натрий, высокое содержание целлюлозы Н, В, П, Г ПТЭП

E7048 E4948 натрий, высокое содержание целлюлозы Н, П, Г, ВВ переменный ток

Классификация AWS Предельные значения для 5 образцов из 5(3)

E7018M E4918M 50 футо-фунтов при -20 °F 40 футо-фунтов при -20 °F