Вы находитесь на странице: 1из 340

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

Стандарт ASME по котлам


и сосудам давления
Дополнения 2008а 1 июля 2008 г.

IX
СТАНДАРТ ДЛЯ
КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
ОЦЕНКИ СПОСОБОВ СВАРКИ
И ПАЙКИ, СВАРОЧНЫХ
АППАРАТОВ, УСТРОЙСТВ ДЛЯ
ПАЙКИ И ОПЕРАТОРОВ
СВАРОЧНЫХ АППАРАТОВ
И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПАЙКИ
Комитет ASME по котлам и сосудам давления
Подкомитет по сварке

Американское общество
инженеров-механиков
Дата публикации: 1 июля 2008 г.

Настоящий стандарт, признанный в международном масштабе, разработан в соответствии с методикой, отвечающей


критериям, принятым для американских национальных стандартов, и является американским национальным
стандартом. В работе Комитета по стандартам, утвердившего стандарт, приняли участие все компетентные или
заинтересованные лица. Предложенный стандарт был представлен на рассмотрение общественности с целью получения
дополнительных отзывов и замечаний от промышленных предприятий, академических ведомств и законодательных
органов, а также от широких кругов населения.
ASME не занимается утверждением, оценкой или одобрением каких-либо изделий, конструкций, патентованных
устройств или видов деятельности.
ASME не занимает никакой позиции относительно действенности патентных прав, заявленных на любой объект,
упомянутый в данном документе, не освобождает пользователей стандарта от ответственности за нарушение какой-
либо действующей патентной грамоты и не берет на себя такую ответственность. Пользователям стандарта
настоятельно рекомендуется определять действенность любых таких патентных прав, а риск за нарушение таких прав
целиком лежит на пользователе.
Участие представителя (представителей) федерального органа или лиц(а), связанных с отраслевыми организациями,
не должно рассматриваться как одобрение настоящего стандарта правительством или отраслевой организацией.
ASME несет ответственность только за те разъяснения к данному документу, которые выпущены в соответствии
с установленными процедурами и политикой ASME, что исключает выпуск разъяснений физическими лицами.

Примечания к данному документу являются частью данного американского национального стандарта.

Никакая часть настоящего документа не может воспроизводиться в какой бы то ни было форме,


в информационно-поисковых системах или в другом виде, без предварительного
письменного разрешения издателя.

Номер карточки каталога Библиотеки Конгресса


США: 56-3934
Напечатано в Соединенных Штатах Америки

Американское общество инженеров-механиков


Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990

Авторское право © 2008


АМЕРИКАНСКОЕ ОБЩЕСТВО ИНЖЕНЕРОВ-МЕХАНИКОВ
Все права защищены
СПИСОК ИЗМЕНЕНИЙ
Дополнения к изданию Стандарта 2007 г. выпущены в виде замещающих страниц. Изменения,
добавления или исключения внесены непосредственно в текст соответствующих страниц. Тем
не менее, рекомендуется сохранять все заменяемые страницы для справочных целей.
Замените или добавьте указанные страницы. Приведенные ниже изменения помечены на полях
страниц примечанием A08, расположенным напротив измененной области. Изменения, внесенные
в издание 2007 года, показаны отметкой 07. В следующем списке слово Стр. указывает
на соответствующий участок текста. Пометка на полях, A08, помещенная напротив заголовка,
указывает местоположение. Изменения перечислены в графе Изменение.
Более подробное объяснение «номеров записей», перечисленных ниже, приводится в «Перечне
изменений в порядке нумерации записей», которое следует после данного Списка изменений.

Стр. Местоположение Изменение (номер записи)

xi-xxi Реестр Изменен для отражения дополнений 2008 года

1, 2 QW-100.3 Предпоследний параграф изменен (04-600)

5 QW-161.4 Внесены изменения (06-1437)

В QW-409.4 удалены Дополнительные существенные


40 QW-261
переменные параметры (07-616)

46 QW-284 В восьмом предложении изменен P-№ (05-963)

53 QW-304 В первом параграфе изменены P-№ (05-963)

54 QW-305 В первом параграфе изменены P-№ (05-963)

Во второй строке «квалификация» изменена в соответствии


55 QW-322.1(a)
со списком опечаток (08-303)
Во втором предложении первого параграфа изменен второй
59 QW-384
P-№ (05-963)

61 QW-403.3 Внесены изменения (07-339)

62 QW-403.6 Изменено последнее предложение (07-1534)

В последнем параграфе изменено последнее предложение


63 QW-404.5
(05-1604)
64 QW-404.7 Изменено второе предложение (07-1534)

QW-404.12 Первый и второй параграфы изменены (05-1604)

66 QW-405.2 Изменено последнее предложение (07-1534)


QW-406.3 Изменено последнее предложение (07-1534)
70 QW-410.9 Изменено последнее предложение (07-1534)

QW-410.10 Изменено последнее предложение (07-1534)

73 QW-420.1 (1) В таблице в тексте, под заголовком «Сварка» изменена


вторая запись (05-963)
(2) Предпоследний параграф изменен (04-600)

77–81 QW/QB-422 (1) Для SA1-213 удален S31277 (06-1500)

(2) Для SA-213 удалены S30600 и S30601 в соответствии


со списком опечаток (07-1967)
82 QW/QB-422 (1) Для SA-240 добавлен S43932 (07-1187
(2) Во второй строке для SA-249, S31254 номинальный
состав исправлен в соответствии со списком опечаток на
”20Cr-18Ni- 6Mo” (07-1527)

(c)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)

(3) Для SA-249 удален S31277 (06-1500)

83 QW/QB-422 Для SA-250 номер UNS марки T12 исправлен в соответствии со


списком опечаток на "K11562" (07-1967)
85 QW/QB-422 (1) Для SA-312 удален S30601 в соответствии со списком
опечаток (07-1967)
(2) Для SA-312 в записях S31050, S31254, S32100 и S32109
форма изделий изменена в соответствии со списком
опечаток (07-1527)
(3) Для SA-312 удален S31277 (06-1500)
86 QW/QB-422 В первой строке для SA-336 марка исправлена в соответствии
со списком опечаток на "F3VCb" (07-1967)
89,90 QW/QB-422 В восьмой и девятой строках A 381, «до» в форме изделия
заменено в соответствии со списком опечаток на “≤” (07-1527)
93, 94 QW/QB-422 (1) Для SA-479 удален S30601 в соответствии со списком
опечаток (07-1967)
(2) Для SA-479 удален S31277 (06-1500)
95-99 QW/QB-422 (1) Для SA-508, K21590 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(2) Для SA-541, K31835 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(3) Для SA-542, K31835 добавлен P-№ пайки (07-1533)
100, 100.1 QW/QB-422 (1) В первой строке для SA-612 минимальный указанный
предел прочности на разрыв исправлен в соответствии со
списком опечаток на "81 (560)" (07-1527)
(2) Для A 618 в соответствии со списком опечаток добавлены
марки la и lb (07-1967)
(3) В обеих строках A618, K12609, обозначения марок исправлены
в соответствии со списком опечаток на "N" (07-1967)
(4) Добавлен номер SA-656 (02-3339)
107 QW/QB-422 Для SA-832, K31835 добавлен P-№ пайки (07-1533)
108 QW/QB-422 Во всех строках для API 51 «трубы» в форме изделия заменены
в соответствии со списком опечаток на «труба» (07-1527)
109-111 QW/QB-422 (1) Для первой строки SA/EN 10028-2, изменена форма
изделия (01-610)
(2) Для SA/EN 10028-2, марка P295GH, 62.5 (430) добавлен
минимальный указанный предел прочности на разрыв (01-610)
(3) Для второй строки SA/EN 10028-3 марка исправлена
в соответствии со списком опечаток на "P275NH" (07-391)
(4) Добавлен номер SA/EN 10028-7 (06-1330)
(5) Добавлен номер SA/GB 6654 (05-533)
(6) Добавлен номер SA/JIS G4303 (03-386)
112 QW/QB-422 (1) Для SB-163, N08811 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(2) Для SB-166, SB-167 и SB-168, № UNS N06045, добавлен
P-№ пайки (07-1533)
(3) Для SB-166, N06601, запись формы изделия изменена
в соответствии со списком опечаток на «Сортовой прокат,
пруток и проволока» (07-1527, 08-323)
(4) Для SB-167, N06601 запись формы изделия изменена
в соответствии со списком опечаток на «Бесшовные трубы»
(07-1527, 08-323)
113 QW/QB-422 Для SB-187, C10200 и C11000 добавлен P-№ пайки (07-1533)
114 QW/QB-422 (1) Для B-210, A95456 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(2) Удален номер SA-213, S31277 (06-1500)
115 QW/QB-422 (1) Для SB-241, A93003 запись формы изделия изменена
в соответствии со списком опечаток на «Бесшовные трубы»
(07-1527)
(2) Удален номер SA-249, S31277 (06-1500)
(3) Для SB-265 добавлены марки 2H, 7H, 16H и 26H (06-844)

(d)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)

116–118 QW/QB-422 (1) Удален номер SA-312, S32177 (06-1500)


(2) Для SB-338 и SB-348 добавлены марки 2H, 7H, 16H
и 26H (06-844)
(3) Для SB-348, R52402 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(4) Для SB-363 добавлены марки WPT 7H, WPT 16,
WPT 16H и WPT 26H (06-844)
(5) В существующих строках для SB-363 изменены марки
и формы изделий (06-844)
(6) Для SB-366 добавлен N06210 (03-752)
119 QW/QB-422 (1) Для SB-366, R20033 добавлен P-№ пайки (07-1533)
(2) Для SB-381, R50400 добавлена марка F-2H (06-844)
(3) Для SB-381, R52400 добавлена марка F-7H (06-844)
(4) Для SB-381, R52402, марка F-16 добавлен
P-№ пайки (07-1533)
(5) Для SB-381, R52402 добавлена марка F-16H (06-844)
(6) Для SB-381, R52404 добавлена марка F-26H (06-844)
120 QW/QB-422 Для SB-462, N06059 P-№ сварки и пайки изменены
в соответствии со списком опечаток на "43" и "111",
соответственно (07-1527)
121–126 QW/QB-422 (1) Для SA-479 удален S31277 (06-1500)
(2) Для SB-515, SB-564, линии с № UNS N08811, добавлен
P-№ пайки (07-1533)
(3) Для SB-516, SB-517 и SB-564, линии с № UNS N06045
добавлен P-№ пайки (07-1533)
(4) Для SB-564 добавлен N06210 (03-752)
(5) Для SB-564 добавлен N10665 (06-1641)
(6) № UNS N06210 добавлен для SB-574, SB-575, SB-619,
SB-622 и SB-626 (03-752)
(7) Для SB-564, SB-619, SB-622, SB-625, SB-626 и SB-649
добавлен № UNS R20033 и добавлены P-№ пайки
(07-1533)
127, 127.1 QW/QB-422 (1) Для первой строки SB-688, добавлен
P-№ пайки (07-1533)

(2) Для SB-861 добавлены марки 2H, 7H, 16, 16H и 26H (06-844)
(3) Для SB-862 добавлены марки 2H, 7H, 16, 16H и 26H (06-844)
(4) Добавлен номер SB/EN 1706 (05-963)
128 QW-423.1 (1) В таблице в тексте, под обеими колонками изменена
вторая запись (05-963)
130 QW-432 Под заголовком «Медь и медные сплавы», F-№ 33,
добавлен ERCuSn-C (07-1714)
132 QW-432 Под заголовком «Никель и никелевые сплавы», F-№ 43,
добавлен номер SFA-5.34 (07-1703)
158 QW-462.4(a) Внесены изменения в заголовок (07-1636)

QW-462.4(b) Внесены изменения в заголовок (07-1636)

169 QW-462.10 Для традиционных единиц измерения и единиц системы


СИ, в заголовках колонок P-№ изменены
в соответствии со списком опечаток (07-1967)
170 QW-462.11 Для единиц системы СИ, в заголовке колонки P-№ изменен
в соответствии со списком опечаток (07-1967)
182, 183 QW-466.1 (1) В таблице изменена последняя запись для
традиционных единиц измерения и единиц
системы СИ (05-1219)

(e)
Стр. Местоположение Изменение (номер записи)

(2) Добавлено общее примечание (e) (05-1219)


241, 242 Форма QW-482 Внесены изменения (06-1469)
243, 244 Форма QW-483 Внесены изменения (06-1469)
245 Форма QW-484A Внесены изменения (06-1469)
246 Форма QW-484B Внесены изменения (06-1469)
247 Форма QW-485 Внесены изменения (06-1469)
251–264.1 Пункт N в обязательном Таблица изменена для отражения QW/QB-422 (02-3339,
Приложении D 03-386, 03-752, 05-533, 05-963, 06-1330, 06-1500, 06-
1641, 07-120, 07-1187, 07-1527, 07-1967)
265 Обязательное приложение Е В строку под заголовком внесены изменения (07-295)

ПРИМЕЧАНИЕ:
Том 58 Разъяснений к Секции IX Стандарта ASME по котлам и сосудам давления следует за последней
страницей данного Дополнения.

(f)
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ В ПОРЯДКЕ НУМЕРАЦИИ ЗАПИСЕЙ
Номер записи Изменение
01-610 QW/QB-422 — SA/EN 10028-2, P295GH добавлено для толстого листа, 6"–10" (150–250 мм).
02-3339 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SA-656/SA-656M.
03-386 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SA/JIS G4303.
03-752 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — № UNS 6210 добавлен для SB-366, SB-564,
SB-574, SB-575, SB-619, SB-622 и SB-626 (Включение в техническое решение к стандарту 2302).
04-600 QW-100.3 — Добавлена ссылка на QW-420.1 об ограничениях по применению старых технических
условий WPS, PQR and WPQ.
QW-420.1 — изменен с целью определения ограничений для WPS и PQR, в случаях, когда
материалам были присвоены новые P- или S-номера, которые не существовали для
квалификационной процедуры пробного испытательного образца.
05-533 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SA/GB 6654, 16MnR (Включение
в техническое решение к стандарту 2506).
05-963 QW-284, QW-304, QW-305, QW-384, QW-420.1 и QW-423.1 — изменено для учета нового
класса P-№ 26 по SB/EN 1706 (EN AC-43000).
QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SB/EN 1706 (EN AC-43000).
05-1219 QW-466.1 — изменены размеры зажимных приспособлений для испытаний на изгиб для
испытаний основных металлов с относительным удлинением менее 20 % и испытаний
макротравлением основных металлов с относительным удлинением менее 3 %.
05-1604 QW-404.5 — изменен с целью рассмотрения металлов класса "G" в Секции II, Части C,
технических условий SFA.
QW-404.12 — изменен с целью рассмотрения металлов класса "G" в Секции II, Части C,
технических условий SFA.
06-844 QW/QB-422 — номера UNS R50400, R52400, R52402 и R52404 добавлены для SB-265, SB-338,
SB-348, SB-363, SB-381, SB-861 и SB-862 (Включение в техническое решение к стандарту 2497-2).
06-1330 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — добавлен SA/EN 10028-7.
06-1437 QW-161.4
(1) Исправлена ссылка на QW-462.3(a), примечание (b) .
(2) Внесены изменения для уточнения того, что уменьшенные образцы для испытания на
изгиб приемлемы для использования в качестве сварных пробных образцов, взятых из трубы
малого диаметра.
06-1469 Внесены изменения в необязательные формы сварки (QW-482, QW-483, QW-484A, QW-484B
и QW-485) для отражения существующих переменных параметров сварки и терминологии
в Секции IX.
06-1500 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — № UNS S31277 удален из SA-182, SA-213,
SA-249, SA-312, SA-479 и SA-480.
06-1641 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — для SB-564 добавлен UNS N10665.
07-120 Необязательное приложение D — UNS C12500 удален из SB-152.
07-295 Обязательное приложение Ε — во вступительный текст добавлено "AWS".
07-339 QW-403.3 — добавлен параграф (b) для обеспечения указаний по квалификации толщины
основного металла для полного провара, односторонних сварных швов с подкладками и сварных
швов с неполным проваром.
07-391 Исправлены опечатки.
07-616 QW-261 — QW-409.4 удален как дополнительный существенный параметр.
07-1187 QW/QB-422 и Необязательное приложение D — для SА-240 добавлен UNS S43932.
07-1527 Исправлены опечатки.
07-1533 QW/QB-422 — для ранее не назначенных технических условий на материал SA и SB
добавлены P- и S-№ для пайки.
07-1534 QW-403.6, QW-404.7, QW-405.2, QW-406.3, QW-410.9 и QW-410.10 — термин «ограничение»
заменен на «переменный параметр».
07-1636 QW-462.4(а) и QW-462.4(b) – в заголовок рисунка добавлено словосочетание «в толстом листе».
07-1703 QW-432 — добавлены SFA-5.34/SFA-5.34M, для всех классов присвоен F-№ 43.
07-1714 QW-432 — добавлен ERCuSn-C, которому присвоен F-№ 33.
07-1967 Исправлены опечатки.
08-303 Исправлены опечатки.
08-323 Исправлены опечатки.

(7)
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ
2007 СТАНДАРТ ASME ПО КОТЛАМ
И СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ
СЕКЦИИ

I Правила строительства энергетических котлов


II Материалы
Часть A – Технические условия на черные металлы
Часть B – Технические условия на цветные металлы
Часть C – Технические условия на сварочные прутки, электроды и присадочные материалы
Часть D – Свойства (американская система мер)
Часть D – Характеристики (метрическая система мер)
III Правила строительства компонентов для ядерной установки
Подсекция NCA – Общие требования к Разделам 1 и 2
Раздел 1
Подсекция NB – Компоненты Класса 1
Подсекция NC – Компоненты Класса 2
Подсекция ND – Компоненты Класса 3
Подсекция NE – Компоненты Класса MC
Подсекция NF – Опоры
Подсекция NG – Опорные конструкции активной зоны
Подсекция NH – Компоненты Класса 1 для работы при повышенных температурах
Приложения
Раздел 2 – Стандарт на бетонные контейнеры
Раздел 3 – Контейнеры для хранения и транспортировки отработанного топлива и высокорадиоактивных
материалов и отходов
IV Правила строительства отопительных котлов
V Неразрушающий контроль
VI Рекомендуемые правила обслуживания и эксплуатации отопительных котлов
VII Рекомендации по обслуживанию энергетических котлов
VIII Правила строительства сосудов давления
Раздел 1
Раздел 2 – Альтернативные правила
Раздел 3 – Альтернативные правила строительства сосудов высокого давления
IX Квалификационная оценка сварки и пайки
X Сосуды давления из волокнита
XI Правила контроля компонентов ядерных энергетических установок в процессе эксплуатации
XII Правила строительства и продолжительной эксплуатации транспортных цистерн

- iii -
ДОПОЛНЕНИЯ Разъяснения «Стандарта» распространяются еже-
годно в июле после выпуска издания и последую-
щих дополнений. Разъяснения, размещенные в ян-
Ежегодно на разноцветных листах публикуются варе на сайте www.cstools.asme.org/interpretations
дополнения, в которых содержатся дополнительные включаются в содержание документов, рассылае-
и измененные материалы к отдельным Секциям мых в июле.
«Стандарта» и которые автоматически рассылаются
подписчикам соответствующих Секций до издания
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ К СТАНДАРТУ
«Стандарта» 2010 г. Издание «Стандарта» 2007 г.
имеется только в виде отдельных листов; соответ- Комитет по котлам и сосудам давления регулярно
ственно, Дополнения будут издаваться в виде от- проводит заседания, на которых рассматривает
дельных листов замены. предлагаемые дополнения и изменения к Стандарту
и формулирует Технические решения, поясняющие
РАЗЪЯСНЕНИЯ применение существующих требований или обеспе-
чивающие, если возникает срочная необходимость,
ASME публикует письменные ответы на запро- нормы, относящиеся к материалам и конструкциям,
сы, касающиеся разъяснений технических аспектов не вошедшим в данный Стандарт. Принятые Техни-
Стандарта. Разъяснения для каждой Секции публи- ческие решения издаются специ-альной книгой
куются отдельно и включаются в состав этой Сек- «Технические решения к Стандарту 2007 г.»:
ции в качестве обновлений. Разъяснения Секции III, «Котлы и сосуды давления» и «Ядерные
Разделов 1 и 2 включаются в качестве обновлений компоненты». Дополнения автоматически рассыла-
в Подсекцию NCA. ются подписчикам этих книг вплоть до публикации
«Стандарта» 2010 г.

- iv -
СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие ...................................................................................................................................vii
Изложение принципов .......................................................................................................................ix
Персонал ....................................................................................................................................xi
Введение ............................................................................................................................... xxiii
Сводный перечень изменений ........................................................................................................xxv
Перечень изменений в порядке ВС.............................................................................................xxviii

ЧАСТЬ QW СВАРКА.....................................................................................................................1
Статья I Общие требования по сварке.................................................................................1
QW-100 Общие положения ......................................................................................................1
QW-110 Ориентация сварного шва .........................................................................................2
QW-120 Испытательные положения сварных швов с разделкой кромок ............................2
QW-130 Испытательные положения угловых сварных швов ...............................................3
QW-140 Виды и назначение испытаний и проверок. ............................................................3
QW-150 Испытания на растяжение .........................................................................................4
QW-160 Испытания на загиб с оправкой ................................................................................5
QW-170 Испытания на ударную вязкость ..............................................................................6
QW-180 Испытания угловых сварных швов ..........................................................................6
QW-190 Прочие испытания и виды контроля ........................................................................7

Приложение I Схемы круглых дефектов.....................................................................................12

Статья II Аттестация процесса сварки (WPQ)...................................................................13


QW-200 Общие сведения .......................................................................................................13
QW-210 Изготовление заготовки под испытательный образец..........................................16
QW-250 Параметры сварки ....................................................................................................18
QW-290 Сварка швом с наплавленным закаливающим валиком .......................................48

Статья III Аттестация качества сварочных работ..............................................................51


QW-300 Общие сведения .......................................................................................................51
QW-310 Заготовки под испытательный образец для квалификационных испытаний .....54
QW-320 Повторные испытания и возобновление аттестации ............................................55
QW-350 Параметры сварки для сварщиков..........................................................................56
QW-360 Параметры сварки для операторов сварочной машины .......................................57
QW-380 Специальные процессы ...........................................................................................58

Статья IV Данные по режиму сварки....................................................................................60


QW-400 Параметры ................................................................................................................60
QW-410 Техника .....................................................................................................................70
QW-420 Разделение материалов по группам........................................................................73
QW-430 F-номера..................................................................................................................128
QW-440 Химический состав металла сварного шва ..........................................................138
QW-450 Испытательные образцы........................................................................................139
QW-460 Графическое представление..................................................................................146
QW-470 Травление – способы и реактивы .........................................................................187
QW-490 Определения ...........................................................................................................188

-v-
Статья V Спецификации типовой процедуры сварки (SWPSs) ......................................... 196
QW-500 Общие положения ........................................................................................................ 196
QW-510 Утверждение SWPS ..................................................................................................... 196
QW-520 Использование SWPS без отдельного подтверждения............................................. 196
QW-530 Формы ........................................................................................................................... 197
QW-540 Применение SWPS в производстве ............................................................................ 197

ЧАСТЬ QB ПАЙКА ТВЕРДЫМ ПРИПОЕМ............................................................................. 198


Статья XI Пайка твердым припоем. Общие требования ...................................................... 198
QB-100 Общие сведения ........................................................................................................... 198
QB-110 Ориентация паяного шва............................................................................................. 199
QB-120 Положения при испытаниях соединений внахлестку, стыковых,
внапуск или врасщеп................................................................................................... 199
QB-140 Типы и цели испытаний и обследований................................................................... 199
QB-150 Испытания на растяжение ........................................................................................... 200
QB-160 Испытания на загиб с оправкой .................................................................................. 201
QB-170 Испытания на отрыв .................................................................................................... 201
QB-180 Испытания шлифа и заготовки для проверки качества работ.................................. 202

Статья XII Аттестация процесса пайки твердым припоем (BPQ) ........................................ 203
QB-200 Общие сведения ........................................................................................................... 203
QB-210 Подготовка заготовки под испытательные образцы................................................. 205
QB-250 Параметры пайки твердым припоем .......................................................................... 205

Статья XIII Аттестация качества пайки твердым припоем.................................................... 209


QB-300 Общие сведения ........................................................................................................... 209
QB-310 Заготовки под испытательный образце для квалификационных испытаний ......... 211
QB-320 Повторные испытания и возобновление аттестации ................................................211
QB-350 Параметры пайки твердым припоем для пайщиков и операторов
паяльных автоматов ................................................................................................... 211

Статья XIV Характеристики пайки твердым припоем............................................................ 212


QB-400 Параметры .................................................................................................................... 212
QB-410 Техника ......................................................................................................................... 213
QB-420 P-номера........................................................................................................................ 213
QB-430 F-номера........................................................................................................................ 213
QB-450 Образцы ........................................................................................................................ 216
QB-460 Графическое представление........................................................................................ 219

ПРИЛОЖЕНИЯ
A Обязательное – Предоставление технических запросов в комитет по котлам
и сосудам давления ..................................................................................................238
В Необязательное – Бланки на сварку и пайку ...........................................................240
D Необязательное – Перечень P-номеров ....................................................................251
E Обязательное – Допускаемые SWPSs.......................................................................265
F Обязательное – Стандартные единицы измерения для использования
в вычислениях..........................................................................................................268
G Необязательное – Рекомендации по использованию единиц традиционной
американской системы и системы СИ в стандарте ASME по котлам и сосудам
давления....................................................................................................................269

Алфавитный указатель ............................................................................................................................272

- vi -
ПРЕДИСЛОВИЕ
Американским обществом инженеров-механиков обязательные требования или специальные запреты,
в 1911 г. был создан комитет с целью формулировки которые имеются в данном Стандарте.
стандартных правил для строительства паровых Комитет признает, что используемые для проекти-
котлов и других сосудов высокого давления. рования и анализа инструменты и методы меняются,
В настоящее время данный комитет называется так же, как и технологические процессы, и предпола-
«Комитет по отопительным котлам и сосудам гает, что инженеры-конструкторы при применении
высокого давления». данных инструментов используют тщательный рас-
Функцией данного Комитета является разработка чет. Конструктор несет ответственность за соблюде-
правил безопасности, относящихся исключительно ние норм Стандарта и соответствие формулам, приве-
к герметичности конструкции, регулирующие строи- денным в Стандарте, если они носят обязательный ха-
тельство1 паровых котлов, сосудов высокого давле- рактер. Данный Стандарт не требует и не запрещает
ния, транспортных цистерн и компонентов ядерных использование компьютеров для проектирования или
энергетических установок; а также контроль в процес- анализа компонентов, построенных в соответствии
се эксплуатации герметичности ядерных компонентов с требованиями данного Стандарта. Тем не менее,
и транспортных цистерн и разъяснение этих правил конструкторы и инженеры, применяющие компьютер-
в случае возникновения вопросов по их назначению. ные программы для проектирования и анализа, несут
Данный Стандарт не затрагивает другие вопросы ответственность за все технические допущения, при-
безопасности, относящиеся к строительству паровых сущие программам, которые они используют, а также
котлов, сосудов высокого давления, транспортных несут ответственность за использование данных про-
цистерн и компонентов ядерных энергетических уста- грамм при проектировании.
новок, а также контроля в процессе эксплуатации Данный Стандарт не в полной мере регулирует
ядерных компонентов и транспортных цистерн. Поль- допуски. Если допуски для размеров, величин или
зователю данного Стандарта надлежит обратиться других параметров не указаны, значения данных
к другим соответствующим стандартам, законода- параметров считаются номинальными, а разрешенные
тельным и нормативным актам, либо к другим важ- допуски или местные отклонения могут считаться
ным документам. За небольшими исключениями пра- приемлемыми, если они основаны на конструктор-
вила в практических целях не отражают вероятность ских соображениях и стандартных методах, опреде-
и последствия разрушений в процессе обслуживания, ляемых конструктором.
связанные с конкретными рабочими жидкостями «Комитет по паровым котлам и сосудам высокого
или внешними условиями эксплуатации. С учетом давления» занимается проблемами обслуживания
этого Комитет одобрил в этой Части большое количе- и контроля эксплуатируемых котлов и сосудов
ство строительных норм, позволяющих пользователю давления в той степени, в какой предлагаемые
выбрать те, которые обеспечивают большой запас Правила служат для оказания практической помощи
эксплуатационной прочности сосуда высокого давле- Владельцам и их инспекторам.
ния для рационально долгого, безопасного срока год- Правила, установленные Комитетом, нельзя
ности. В соответствии с этим, Стандарт не предназна- рассматривать как утверждение, рекомендацию
чен для использования в качестве руководства по кон- или одобрение какой-либо патентованной или специ-
струированию; поэтому при выборе норм Стандарта, альной конструкции или как ограничение Изгото-
подходящих для конкретной работы или цели, следу- вителя в выборе способа проектирования или формы
ет использовать инженерную оценку. конструкций, соответствующих правилам Стандарта.
Данный Стандарт содержит обязательные требова- Комитет по котлам и сосудам высокого давления
ния, особые ограничения и необязательные руковод- регулярно собирается для пересмотра правил, введе-
ства по строительным работам. В Стандарте не опи- ния новых правил, вызванных технологическими
сываются все аспекты строительных работ, достижениями, анализа Технических решений к Стан-
те аспекты, которые специально не оговорены, дарту и запросов на разъяснения. Только Комитет
не следует считать запрещенными. Данный Стандарт по котлам и сосудам высокого давления имеет право
не является пособием и не может заменить давать официальные разъяснения настоящего Стан-
образования, опыта и инженерной оценки. Выраже- дарта. Запросы на пересмотр, новые правила,
ние инженерная оценка означает техническую оцен- Технические решения к Стандарту или разъяснения
ку, выполняемую знающим инженером-конструкто- нужно направлять в секретариат в письменном виде
ром, имеющим опыт в применении данного с указанием всех подробностей, чтобы они были
Стандарта. Инженерная оценка должна согласовы- изучены и в отношении их были приняты решения
ваться с принципами данного Стандарта, и такие (см. «Обязательное приложение по подготовке
оценки никогда не должны опровергать или отменять технических запросов»). Предлагаемые изменения
Стандарта по результатам запросов передаются
в Главный комитет для принятия соответствующего
1
решения. Решение Главного комитета вступает в силу
Термин Строительство в том значении, в котором он только после его подтверждения Комитетом путем
применяется в предисловии, является всеобъемлющим и включает
в себя материалы, проектирование, изготовление, осмотр, письменного голосования и утверждения ASME.
проверку, испытание, сертификации и сброс давления.

- vii -
Предлагаемые изменения Стандарта, утвержденные по котлам и сосудам высокого давления. При
Комитетом, передаются в Американский националь- возникновении вопросов, касающихся неправильного
ный институт стандартов и публикуются на сайте применения символа Стандарта ASME, следует
http://cstools.asme.org/csconnect/public/index.cfm?Pub- известить об этом ASME.
licReview=Revisions для того, чтобы получить замеча- Технические условия на материалы, приведенные
ния от всех заинтересованных лиц. После истечения в Секции II, являются идентичными или подобными
срока, отведенного на изучение общественностью и ТУ, опубликованными ASTM, AWS и другими
окончательное утверждение ASME, эти изменения признанными национальными или международными
ежегодно публикуются в качестве Дополнений организациями. Если в ТУ ASME на материал дана
к Стандарту. ссылка на документ ТУ, изданный не ASME, но для
Технические решения к Стандарту могут которого есть аналог ТУ ASME, то эту ссылку
использоваться при строительстве элементов, которые следует интерпретировать как относящуюся к ТУ
должны быть маркированы символом Стандарта ASME на материал. Не все материалы, включенные
ASME, начиная с даты их утверждения ASME. в ТУ на материалы в Секции II, были приняты для ис-
После того, как изменения Стандарта утверждены пользования в Стандарте. Использование ограни-
ASME, они могут использоваться, начиная с даты чивается теми материалами и марками, которые
публикации, указанной в Дополнении. Изменения, за приняты по меньшей мере в одной из других Секций
исключением изменений Технических условий (ТУ) данного Стандарта для применения в соответствии
на материалы в Секции II, Частях A и B, становятся с правилами этой Секции. Все материалы, разрешен-
обязательными через 6 месяцев с момента публика- ные этими Секциями и используемые при строи-
ции, за исключением котлов и сосудов давления, кон- тельстве в рамках области применения этих правил,
тракты на поставку которых были заключены до должны поставляться в соответствии с ТУ на матери-
окончания этого шестимесячного периода. Изменения алы, приведенные в Секции II или упоминаемые
ТУ на материалы предлагаются Американским обще- в Приложениях A Секции II, Частях A и B, если
ством по испытаниям и материалам (ASTM) и дру- в Технических решениях к Стандарту или соответ-
гими признанными национальными или международ- ствующей Секции Стандарта не оговаривается иное.
ными организациями и обычно принимаются ASME. Материалы, охваченные этими ТУ, приемлемы для
Однако эти изменения могут и не оказывать влияния использования в изделиях, предусмотренных Секци-
на пригодность материалов, изготовленных в соответ- ями данного Стандарта только в той мере, в которой
ствии с ранними изданиями ТУ для применения в это указано в применяемой Секции. Материалы,
конструкциях ASME. ТУ ASME на материалы, включенные в данный Стандарт, предпочтительно
утвержденные для использования в каждом заказывать, изготовлять и документировать на этой
строительном Стандарте, перечислены в Приложе- основе; в Приложении A к Секции II, Части A, и При-
ниях к Секции II, Частях A и B. В этих Приложениях ложении A к Секции II, Части B, перечисляются
для каждого ТУ приведено самое последнее издание, издания ASME и годы издания ТУ, которые отвечают
принятое ASME, а также более ранние и более требованиям ASME и которые могут использоваться
поздние издания, которые ASME считает при строительстве по правилам Стандарта. Материал,
идентичными для строительства по правилам ASME. изготовленный в соответствии с приемлемыми ТУ,
Комитет по котлам и сосудам высокого давления требования которых отличаются от требований соот-
при формулировании своих правил и при установле- ветствующих ТУ, перечисленных в Приложении A
нии максимального расчетного и рабочего давления Частей A или B, может также использоваться в соот-
учитывает материалы, конструкцию, методы изготов- ветствии с вышеизложенным при условии, что
ления и контроля и устройства обеспечения безопас- Изготовитель материала или сосуда удостоверит
ности. соответствие этого материала требованиям ТУ,
Комитет не предписывает, должен ли элемент перечисленным в Приложении A Частей A или B,
строиться согласно положениям Стандарта. Чтобы свидетельством, приемлемым для уполномоченного
идентифицировать элементы и параметры, Инспектора. Применение материала, изготовленного
рассмотренные Комитетом при формулировании в соответствии с приемлемыми ТУ на материалы,
правил Стандарта, была установлена область приме- не ограничивается страной происхождения.
нения для каждой Секции. В зависимости от контекста данной Секции, единст-
Вопросы или разногласия, касающиеся соот- венное число может рассматриваться как множествен-
ветствия конкретного элемента правилам Стандарта, ное и наоборот; а женский, мужской и средний род
следует направлять Держателю сертификата ASME следует использовать так, как это необходимо по тек-
(Изготовителю). Запросы, касающиеся разъяснений к сту.
Стандарту, следует направлять в Комитет ASME

- viii -
ИЗЛОЖЕНИЕ ПРИНЦИПОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
СИМВОЛА СТАНДАРТА И РАЗРЕШЕНИЕ НА
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭТОГО СИМВОЛА В РЕКЛАМЕ
ASME установило процедуры, разрешающие упол- одобрением изделий, конструкций или видов работ,
номоченным организациям выполнять различные поэтому не следует делать каких-либо прямых или
виды работ в соответствии с требованиями Стандарта косвенных заявлений на подобную тему. Если орга-
ASME по котлам и сосудам давления. Задачей Аме- низация получила разрешение на использование сим-
риканского общества инженеров-механиков является вола Стандарта и (или) Сертификата, то она может
обеспечение признания организаций, получивших указывать в рекламных изданиях, что изделия, конст-
разрешение. Организация, получившая разрешение рукции и (или) виды работ построены (изготовлены
на выполнение различных видов деятельности в со- или выполнены) в соответствии с требованиями
ответствии с требованиями Стандарта, может описы- Стандарта ASME по котлам и сосудам давления, или
вать свои возможности в рекламных изданиях. отвечают требованиям Стандарта ASME по котлам
Организациям, которые получили разрешение и сосудам давления.
на использование символа Стандарта для маркировки Символ ASME следует использовать только на
изделий или конструкций, построенных и испытан- клеймах и табличках, как установлено в Стандарте.
ных в соответствии с требованиями Стандарта ASME Вместе с тем, можно использовать факсимиле в целях
по котлам и сосудам давления, выдаются соответст- подтверждения разрешения на использование конст-
вующие Сертификаты. Общество поставило своей рукции. Ассоциации или общества и держатель сим-
целью поддерживать статус символа Стандарта вола Стандарта могут также использовать факсимиле
на благо потребителей, исполнительных органов для рекламы, чтобы показать, какие именно изделия
и держателей символов, которые выполняют все тре- будут нести этот символ. Общее использование раз-
бования. решается только в тех случаях, когда все изделия
С учетом этих задач приняты следующие принци- Изготовителя соответствуют правилам Стандарта.
пы использования факсимильного изображения сим- Логотип ASME, представляющий собой лист кле-
волов, сертификатов и ссылок на Стандарт в рекламе. вера с надписью «ASME» внутри него, не должен
Американское общество инженеров-механиков не за- использоваться никакой другой организацией, кроме
нимается утверждением, сертификацией, оценкой или ASME.

ИЗЛОЖЕНИЕ ПРИНЦИПОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ


МАРКИРОВКИ ASME ДЛЯ ИДЕНТИФИКАЦИИ
ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
В Стандарте ASME по котлам и сосудам давления не разрешается использовать на изделии, изготовлен-
содержатся правила строительства котлов, сосудов ном не в соответствии со всеми действующими тре-
давления и ядерных компонентов. Они включают бованиями Стандарта.
в себя требования к материалам, проектированию, Не разрешается указывать изделия на бланке отчета
изготовлению, проверке, контролю и клеймению. ASME или любых других бланках с надписью ASME,
Изделия, сконструированные в соответствии со всеми которые подразумевают выполнение всех требований
применимыми правилами Стандарта, маркируются Стандарта, если они не были выполнены на самом
клеймом с официальным символом Стандарта, опи- деле. Бланки отчета об изделиях, которые не полно-
санным в основной Секции Стандарта. стью соответствуют требованиям ASME, не должны
Такие маркировки, как «ASME», «Стандарт ASME» иметь надписи «ASME», в противном случае на блан-
или любые другие маркировки с использованием над- ках нужно указать все отступления от требований
писи «ASME», а также различные символы Стандарта ASME.

- iv -
x
ПЕРСОНАЛ
А08
Комитет ASME по котлам и сосудам давления,
подкомитеты, подгруппы и рабочие группы
По состоянию на 1 января 2008 года

ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ КОМИТЕТ ПО НАГРАДАМ И ПООЩРЕНИЯМ

J. G. Feldstein, председатель D. F. Landers M. Gold, председатель W. L Haag, Jr.


T. P. Pastor, зам. W. M. Lundy F. E. Gregor, зам. S. F. Harrison, Jr.
председателя J. R. MacKay председателя R. M. Jessee
J. S. Brzuszkiewicz, начальник U. R. Miller D. R. Sharp, начальник W. C. LaRochelie
секретариата P. A. Molvie секретариата T. P. Pastor
R. W. Barnes C. C. Neely R. J. Basile A. Selz
R. J. Basile W. E. Norris J. E. Batey R. R. Stevenson
J. E. Batey G. C. Park D. L. Berger
D. L. Berger M. D. Rana J. G. Feldstein
M. N. Bressler B. W. Roberts
D. A. Canonico F. J. Schaaf, Jr.
R. P. Deubler A. Selz МОРСКАЯ СОГЛАСИТЕЛЬНАЯ ГРУППА
D. A. Douin R. W. Swayne
R. E. Gimple D. E. Tanner H. N. Patel, председатель P. E. Little
L. W. Douthwaite R. J. Petow
M. Gold F. B. Kovacs, кандидат
T. E. Hansen в члены
C. L. Hoffmann K. Oyamada, представитель КОМИТЕТ ПО КОНФЕРЕНЦ-СВЯЗИ
G. G. Karcher T. Tahara, представитель

D. A. Douin — Иллинойс R. A. Coomes — Кентукки


(председатель) D. Eastman – Ньюфаундленд и
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ (ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ) R. D. Reetz — Северная Дакота Лабрадор, Канада
(зам. председателя) G. L. Ebeyer — Луизиана
D. E. Tanner — Огайо J. M. Given, Jr. — Северная
T. P. Pastor, председатель P. D. Edwards
(секретарь) Каролина
J. G. Feldstein, зам. M. Gold
R. J. Aben, Jr. — Мичиган J. E. Guerra — Аризона
председателя G. G. Karcher
J. S. Aclaro — Калифорния R. J. Handy — Кентукки
J. S. Brzuszkiewicz, начальник G. C. Park
A. E. Adkins — Зап. Вирджиния J. B. Harlan — Делавэр
секретариата A. Selz
J. T. Amato — Миннесота K. Hynes — остров Принца
R. W. Barnes D. E. Tanner
E. A. Anderson — Иллинойс Эдуарда, Канада
D. L. Berger
F. R. Andrus — Орегон D. T. Jagger — Огайо
B. P. Anthony — Род-Айленд D. J. Jenkins — Канзас
ПОЧЕТНЫЕ ЧЛЕНЫ (ГЛАВНЫЙ КОМИТЕТ) R. D. Austin — Аризона A. P. Jones — Техас
E. W. Bachellier — Нунавут, S. Katz — Британская
Канада Колумбия, Канада
F. P. Barton M. H. Jawad
M. M. Barber — Мичиган M. R. Klosterman — Айова
R. D. Bonner A. J. Justin
R. W. Bartlett — Аризона M. Kotb — Квебек, Канада
R. J. Bosnak E. L. Kemmler
F. P. Barton — Вирджиния B. Krasiun — Саскачеван,
R. J. Cepluch W. G. Knecht
M. Bishop — Британская Канада
L. J. Chockie J. LeCoff
Колумбия, Канада K. T. Lau — Альберта, Канада
T. M. Cullen T. G. McCarty
L. Blair — Небраска M. A. Malek — Флорида
W. D. Doty G. C Millman
W. K. Brigham — Нью-Гемпшир G. F. Mankel — Невада
J. R. Farr R. A. Moen
D. E. Burns — Небраска R. D. Marvin II — Вашингтон
G. E. Feigel R. F. Reedy
J. H. Burpee — Мэн I. W. Mault — Манитоба, Канада
R. C. Griffin W. E. Somers
C. J. Castle — Новая Шотландия, H. T. McEwen — Миссисипи
O. F. Hedden K. K. Tam
Канада
E. J. Hemzy L. P. Zick, Jr.
D. C. Cook — Калифорния

xi
КОМИТЕТ ПО КОНФЕРЕНЦ-СВЯЗИ (ПРОДОЛЖЕНИЕ) Почетные члены (SC I)

T. J. Monroe — Оклахома D. E. Ross — Нью-Брансвик, D. N. French R. L. Williams


M. F. Mooney — Массачусетс Канада W. E. Somers
F. Musuta — Онтарио, Канада K. A. Rudolph — Гавайи
G. R. Myrick — Арканзас G. Scribner — Миссури Пдгруппа по проектированию (SC I)
Y. Nagpaul — Гавайи R. K. Sturm — Юта
W. R. Owens — Луизиана N. Surtees — Саскачеван, P. A. Molvie, председатель B. W. Moore
T. M. Parks — Огайо Канада G. L. Hiler, секретарь R. D. Schueler, Jr.
R. P. Pate — Алабама M. R. Toth — Теннеси J. D. Fishburn J. L. Seigle
J. D. Payton — Пенсильвания M. J. Verhagen — Висконсин J. P. Glaspie J. P. Swezy, Jr.
M. R. Peterson — Аляска P. L. Vescio, Jr. — Нью-Йорк C. F. Jeerings S. V. Torkildson
H. D. Pfaff — Южная Дакота M. Washington — Нью-Джерси G. B. Komora J. Vattappilly
J. L. Pratt — Миссури K. L. Watson — Миссисипи J. P. Libbrecht G. Ardizzoia, представитель
D. С Price — Территория Юкон, R. B. West — Айова J. C. Light
Канада M. J. Wheel — Вермонт
R. S. Pucek — Висконсин D. J. Willis — Индиана
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC I)
M. D. Ramirez — Флорида E. Zarate — Аризона

J. T. Pillow, председатель C. T. McDaris


ПРОЕКТНАЯ ГРУППА BPV ПО ВОДОРОДНЫМ СОСУДАМ
G. W. Galanes, секретарь T. C. McGough
J. L. Arnold R. E. McLaughlin
M. D. Rana, председатель R. C. Biel, член-корреспондент D. L. Berger Y. Oishi
G. M. Eisenberg, начальник J. Birdsall, член-корреспондент S. W. Cameron J. P. Swezy, Jr.
секретариата J. Cameron, член- J. Hainsworth R. V. Wielgoszinski
F. L. Brown корреспондент T. E. Hansen
D. A. Canonico M. Duncan, член-
D. C. Cook корреспондент
Подгруппа по общим требованиям (SC I)
J. W. Felbaum D. R. Frikken, член-
B. D. Hawkes корреспондент
R. E. McLaughlin, председатель E. M. Ortman
T. Joseph L. E. Hayden, Jr., член-
F. Massi, секретарь J. T. Pillow
N. L. Newhouse корреспондент
G. Cook D. Tompkins
G. B. Rawls, Jr. K. T. Lau, член-корреспондент
P. D. Edwards S. V. Torkildson
B. F. Shelley K. Oyamada, член-
T. E. Hansen R. V. Wielgoszinski
J. R. Sims, Jr. корреспондент
W. L. Lowry D. J. Willis
N. Sirosh C. H. Rivkin, член-
T. C. McGough
J. H. Smith корреспондент
S. Staniszewski C. San Marchi, член-
T. Tahara корреспондент Подгруппа по материалам (SC I)
D. W. Treadwell B. Somerday, член-
E. Upitis корреспондент B. W. Roberts, председатель K. L. Hayes
C. T. L. Webster J. S. Hunter, секретарь J. F. Henry
L. Wolpert D. A. Canonico J. P. Libbrecht
K. K. Coleman J. R. MacKay
ГРУППА РАССМОТРЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ С ТОЧКИ P. Fallouey F. Masuyama
ЗРЕНИЯ МЕЖДУНАРОДНОЙ ПЕРСПЕКТИВЫ J. D. Fishburn J. M. Tanzosh
G. W. Galanes
V. Felix C. Minu
Y.-G. Kim Y.-W. Park Подгруппа по трубопроводам (SC I)
W. Lin R. Reynaga
O. F. Manafa P. Williamson T. E. Hansen, председатель W. L. Lowry
D. Tompkins, секретарь F. Massi
ПОДКОМИТЕТ ПО ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ КОТЛАМ (SC I) D. L. Berger T. C. McGough
P. D. Edwards E. A. Whittle
D. L. Berger, председатель W. L. Lowry G. W. Galanes
B. W. Roberts, зам. J. R. MacKay
председателя F. Massi Исследовательская группа
U. D'Urso, начальник T. C. McGough по теплоутилизационным парогенераторам (SC I)
секретариата R. E. McLaughlin
S. W. Cameron P. A. Molvie T. E. Hansen, председатель B. W. Moore
D. A. Canonico Y. Oishi E. M. Ortman, секретарь A. L. Plumley
K. K. Coleman J. T. Pillow R. W. Anderson R. D. Schueler, Jr.
P. D. Edwards R. D. Schueler, Jr. J. P. Bell J. C. Steverman, Jr.
J. G. Feldstein J. P. Swezy, Jr. L. R. Douglas S. R. Timko
J. D. Fishburn J. M. Tanzosh J. D. Fishburn D. Tompkins
T. E. Hansen R. V. Wielgoszinski G. B. Komora S. V. Torkildson
J. F. Henry D. J. Willis J. P. Libbrecht B. C. Turczynski
J. S. Hunter G. Ardizzoia, представитель D. L. Marriott E. A. Turhan
C. F. Jeerings
J. P. Libbrecht

xii
ПОДКОМИТЕТ ПО МАТЕРИАЛАМ (SC II) Подгруппа по сплавам цветных металлов (SC II)

J. F. Henry, председатель M. Katcher M. Katcher, председатель P. A. Larkin


M. Gold, зам. председателя P. A. Larkin R. C. Sutherlin, секретарь H. Matsuo
N. Lobo, начальник F. Masuyama D. C. Agarwal J. A. McMaster
секретариата R. K. Nanstad W. R. Apblett, Jr. D. T. Peters
F. Abe M. L Nayyar H. D. Bushfield D. W. Rahoi
D. C. Agarwal E. G. Nisbett M. H. Gilkey E. Shapiro
W. R. Apblett, Jr. D. W. Rahoi J. F. Grubb M. H. Skillingberg
A. Appleton B. W. Roberts A. Heino D. Tyler
M. N. Bressler E. Shapiro G. C. Hsu R. Zawierucha
H. D. Bushfield M. H. Skillingberg J. Kissell
J. Cameron R. C. Sutherlin
D. A. Canonico R. W. Swindeman Подгруппа по прочности черных сплавов (SC II)
A. Chaudouet J. M. Tanzosh
P. Fallouey B. E. Thurgood C. L. Hoffmann, председатель F. Masuyama
D. W. Gandy D. Kwon, представитель J. M. Tanzosh, секретарь H. Matsuo
M. H. Gilkey O. Oldani, представитель F. Abe H. Murakami
J. F. Grubb W. R, Apblett, Jr. D. W. Rahoi
C L. Hoffmann D. A. Canonico B. W. Roberts
K. K. Coleman M. S. Shelton
Почетные члены (SC II) P. Fallouey J. P. Shingledecker
M. Gold R. W. Swindeman
A. P. Ahrendt J. J. Heger J. F. Henry B. E. Thurgood
T. M. Cullen G. C. Hsu K. Kimura T. P. Vassallo, Jr.
R. Dirscherl R. A. Moen
W. D. Doty C. E. Spaeder, Jr. Подгруппа по физическим характеристикам (SC II)
W. D. Edsall A. W. Zeuthen
J. F. Grubb, председатель P. Fallouey
Подгруппа по внешнему давлению (SC II и SC-D) D. C. Agarwal E. Shapiro
H. D. Bushfield
R. W. Mikitka, председатель M. Katcher
J. A. A. Morrow, секретарь D. L. Kurle Подгруппа по прочности сварных конструкций
L. F. Campbell E. Michalopoulos (SC II и SC IX)
D. S. Griffin D. Nadel
J. F. Grubb C. H. Sturgeon J. M. Tanzosh, председатель J. F. Henry
W. F. Newell, Jr., секретарь D. W. Rahoi
Подгруппа по ТУ на черные материалы (SC II) K. K. Coleman B. W. Roberts
P. D. Flenner J. P. Shingledecker
E..G. Nisbett, председатель L. J. Lavezzi D. W. Gandy W. J. Sperko
A. Appleton, зам. W. C. Mack K. L. Hayes B. E. Thurgood
председателя J. K. Mahaney
R. M. Davison R. J. Marciniec Подгруппа по жесткости (SC II и SC VIII)
B. M. Dingman A. S. Melilli
M. J. Dosdourian K. E. Orie W. S. Jacobs, председатель C. C. Neely
T. Graham E. Upitis J. L. Arnold T. T. Phillips
J. F. Grubb R. Zawierucha R. J. Basile M. D. Rana
K. M. Hottle A. W. Zeuthen J. Cameron F. L. Richter
D. S. Janikowski H. E. Gordon D. A. Swanson
D. C. Krouse D. C. Lamb E. Upitis
K. Mokhtarian K. Oyamada, представитель
Подгруппа по международным ТУ на материалы
(SC II) Специальная рабочая группа по неметаллическим
материалам (SC II)
W. M. Lundy, председатель D. O. Henry
A. Chaudouet, зам. M. Higuchi C. W. Rowley, председатель P. S. Hill
председателя H. Lorenz F. L. Brown M. R. Kessler
D. Dziubinski, секретарь A. R. Nywening S. R. Frost J. W. Wegner
D. C. Agarwal R. D. Schueler, Jr. M. Golliet F. Worth
H. D. Bushfield E. Upitis
D. A. Canonico D. Kwon, представитель
P. Fallouey O. Oldani, представитель
A. F. Garbolevsky

xiii
ПОДКОМИТЕТ ПО ЯДЕРНОЙ ЭНЕРГИИ (SC III) Рабочая группа по опорным конструкциям активной зоны
(SG-D) (SC III)
R. W. Barnes, председатель D. F. Landers
R. M. Jessee, зам. W. C. LaRochelle
J. F. Kielb, председатель J. T. Land
председателя K. A. Manoly
F. G. Al-Chammas J. F. Mullooly
C. A. Sanna, начальник E. A. Mayhew
секретариата W. N. McLean
W. H. Borter M. N. Mitchell
Рабочая группа по методам проектирования (SG-D)
M. N. Bressler D. K. Morton
T. D. Burcheli O. O. Oyamada R. B. Keating, председатель D. F. Landers
J. R. Cole R. F. Reedy M. K. Au-Yang W. S. Lapay
R. E. Cornman, Jr. B. B. Scott M. Basol H. Lockert
R. P. Deubler J. D. Stevenson R. D. Blevins J. F. McCabe
B. A. Erler K. R. Wichman D. L. Caldwell A. N. Nguyen
G. M. Foster Y. H. Choi, представитель H. T. Harrison III S. Snow
R. S. Hill III T. lus, представитель M. Hartzman J. D. Stevenson
C. L. Hoffmann P. Hirschberg T. M. Wiger
C. C. Kim H. Kobayashi J. Yang
V. Kostarev
Рабочая группа по проектированию герметичных
Почетные члены (SC III) сосудов Раздела 3 (SG-D) (SC III)

R. J. Bosnak F. R. Drahos
E. L. Pleins, председатель J. C. Minichiello
E. B. Branch R. A. Moen
G. Bjorkman D. K. Morton
W. D. Doty C. J. Pieper
J. L. Gorczyca R. E. NickelI
D. W. Lewis H. P. Shrivastava
Подгруппа по системам изоляции для I. D. Mclnnes C. J. Temus
транспортирования высокорадиоактивных отходов
(SC III)
Рабочая группа по трубопроводам (SG-D) (SC III)
G. M. Foster, председатель I. D. Mclnnes
G. J. Solovey, зам. A. B. Meichler P. Hirschberg, председатель D. F. Landers
председателя R. E. Nickell R. C. Fung, секретарь J. F. McCabe
D. K. Morton, секретарь E. L. Pleins G. A. Antaki J. C. Minichiello
G. Bjorkman T. Saegusa C. Basavaraju A. N. Nguyen
W. H. Borter H. P. Shrivastava J. Catalano R. D. Patel
G. R. Cannell N. M. Simpson J. R. Cole E. C. Rodabaugh
E. L. Farrow R. H. Smith R. J. Gurdal N. J. Shah
J. L. Gorczyca J. D. Stevenson R. W. Haupt M. S. Sills
R. S. Hill III C. J. Temus J. Kawahata G. C. Slagis
D. W. Lewis A. D. Watkins R. B. Keating E. A. Wais
C. G. May V. Kostarev C.-l. Wu
P. E. McConnell
Рабочая группа по вероятностным методам
Подгруппа по проектированию (SC III) в проектировании (SG-D) (SC III)

R. P. Deubler, председатель D. F. Landers R. S. Hill III, председатель S. D. Kulat


R. S. Hill III, зам. K. A. Manoly T. Asayama A. McNeill III
председателя R. J. Masterson B. M. Ayyub P. J. O'Regan
A. N. Nguyen, секретарь W. N. McLean T. A. Bacon N. A. Palm
T. M. Adams J. C. Minichiello C. Basavaraju I. Saito
M. N. Bressler M. Morishita A. A. Dermenjian M. E. Schmidt
C. W. Bruny F. F. Naguib M. R. Graybeal J. P. Tucker
D. L. Caldwell T. Nakamura D. O. Henry R. M. Wilson
J. R. Cole E. L. Pleins
R. E. Cornman, Jr. I. Saito Рабочая группа по насосам (SG-D) (SC III)
A. A. Dermenjian G. C. Slagis
P. Hirschberg J. D. Stevenson
R. E. Cornman, Jr., председатель C. J. Jerz
R. I. Jetter J. P. Tucker
M. D. Eftychiou J. W. Leavitt
R. B. Keating K. R. Wichman
A. A. Fraser J. E. Livingston
J. F. Kielb T. lus, представитель
R. Ghanbari J. R. Rajan
H. Kobayashi
M. Higuchi A. G. Washburn

Рабочая группа по опорам (SG-D) (SC III) Рабочая группа по клапанам (SG-D) (SC III)

R. J. Masterson, председатель I. Saito


J. P. Tucker, председатель J. D. Page
F. J. Birch, секретарь J. R. Stinson
G. A. Jolly S. N. Shields
U. S. Bandyopadhyay T. G. Terryah
W. N. McLean H. R. Sonderegger
R. P. Deubler D. V. Walshe
T. A. McMahon J. C. Tsacoyeanes
W. P. Golini C.-I. Wu
A. N. Nguyen

xiv
Рабочая группа по сосудам (SG-D) (SC III) Специальная рабочая группа по полиэтиленовым трубам
(SC III)
F. F. Naguib, председатель A. Kalnins
G. K. Miller, секретарь R. B. Keating D. F. Landers, председатель P. Krishnaswamy
C. W. Bruny K. Matsunaga J. C. Minichiello, секретарь K. A. Manoly
G. D. Cooper D. E. Matthews T. M. Adams E. W. McElroy
M. Hartzman M. Nakahira G. A. Antaki D. P. Munson
W. J. Heilker R. M. Wilson C. Basavaraju L. J. Petroff
D. Burwell C. W. Rowley
Специальная рабочая группа по воздействию J. M. Craig F. J. Schaaf, Jr.
на окружающую среду (SG-D) (SC III) R. R. Croft D. M. Vickery
M. Golliet
W. Z. Novak, председатель C. L Hoffmann
R. S. Hill III Y. H. Choi, представитель Проектная группа по компонентам графитных
заполнителей (SC III)
Подгруппа по общим требованиям (SC III и SC 3C) T. D. Burchell, председатель G. O. Hayner
C. A. Sanna, начальник M. P. Hindley
W. C. LaRochelle, R. D. Mile секретариата M. N. Mitchell
председатель M. R. Minick R. L. Bratton N. N. Nemeth
A. Appleton, секретарь B. B. Scott S.-H. Chi T. Oku
J. R. Berry H. K. Sharma M. W. Davies T. Shibata
J. V. Gardiner W. K. Sowder, jr. S. W. Doms M. Srinivasan
W. P. Golini D. M. Vickery S. F. Duffy
G. L. Hollinger D. V. Walshe O. Gelineau
C. A. Lizotte H. Michael, представитель
E. A. Mayhew ОБЪЕДИНЕННЫЙ КОМИТЕТ ACI-ASME ПО БЕТОННЫМ
R. P. Mclntyre ЭЛЕМЕНТАМ ДЛЯ ЯДЕРНЫХ УСТАНОВОК (SC 3C)
T. C. Inman, председатель G. A. Harstead
Подгруппа по материалам, изготовлению и контролю
A. C. Eberhardt, зам. M. F. Hessheimer
(SC III)
председателя T. E. Johnson
C. A. Sanna, начальник O. Jovall
C. L. Hoffmann, председатель H. Murakami
секретариата N.-H. Lee
G. P. Milley, секретарь M. Nakahira
N. Alchaar B. B. Scott
W. H. Borter N. M. Simpson
T. D. Al-Shawaf R. E. Shewmaker
D. M. Doyle W. J. Sperko
J. F. Artuso J. D. Stevenson
G. M. Foster J. R. Stinson
H. G. Ashar A. Y. C. Wong
G. B. Georgiev K. B. Stuckey
B. A. Erler M. R. Senecal, член-
R. M. Jessee A. D. Watkins
F. Farzam корреспондент
C. C. Kim H. Michael, представитель
P. S. Ghosal
M. Lau
J. Gutierrez
J. K. Harrold
Подгруппа по ограничению давления (SC III)
ПОДКОМИТЕТ ПО ОТОПИТЕЛЬНЫМ КОТЛАМ (SC IV)
S. F. Harrison, Jr., председатель A. L. Szeglin
J. F. Ball D. C. Thibault P. A. Molvie, председатель B. W. Moore
E. M. Petrosky G. Moino, начальник E. A. Nordstrom
секретариата T. M. Parks
Подгруппа по стратегии и менеджменту T. L. Bedeaux J. L. Seigle
(SC III, Разделы 1 и 2) J. Calland R. V. Wielgoszinski
J. P. Chicoine F. P. Barton, почетный член
C. M. Dove R. H. Weigel, почетный член
R. W. Barnes, председатель J. M. Helmey
W. L. Haag, Jr. H. Michael, представитель
C. A. Sanna, начальник M. F. Hessheimer
J. A. Hall
секретариата R. S. Hill III
D. J. Jenkins
J. R. Cole, секретарь E. V. Imbro
K. M. McTague
B. K. Bobo R.M. Jessee
N. Broom R. F. Reedy
B. A. Erler Y. Urabe Подгруппа по обслуживанию и эксплуатации
C. M. Faidy
отопительных котлов (SC IV)
T. L. Bedeaux P. A. Molvie
Специальная рабочая группа по редактированию K. M. McTague
и рецензированию (SC III)
Подгруппа по чугунным котлам (SC IV)
R. F. Reedy, председатель R. P. Deubler
W. H. Borter B. A. Erler K. M. McTague, председатель A. P. Jones
M. N. Bressler W. C. LaRochelle T. L. Bedeaux V. G. Kleftis
D. L. Caldwell J. D. Stevenson J. P. Chicoine J. Kliess
B. G. French P. A. Larkin
J. A. Hall E. A. Nordstrom

xv
Подгруппа по материалам (SC IV) Рабочая группа по акустическим эмиссиям (SG-VM)
(SC V)
P. A. Larkin, председатель J. Kliess N. Y. Faransso, председатель J. E. Batey
J. A. Hall J. L. Seigle J. E. Aycock
A. Heino
Рабочая группа по радиографическому контролю
Подгруппа по водонагревателям (SC IV) (SG-VM) (SC V)
F. B. Kovacs, председатель R. W. Hardy
W. L. Haag, Jr., председатель K. M. McTague
S. J. Akrin G. W. Hembree
J. Calland O. A. Missoum
J. E. Aycock R. W. Kruzic
B. G. French F. J. Schreiner
J. E. Batey R. J. Mills
T. D. Gantt M. A. Taylor
P. L. Brown A. B. Nagel
A. P. Jones T. E. Trant
N. Y. Faransso T. L. Plasek
A. F. Garbolevsky D. E. Williams
Подгруппа по сварным котлам (SC IV)
Рабочая группа по ультразвуковому контролю
T. L. Bedeaux, председатель E. A. Nordstrom (SG-VM) (SC V)
J. Calland J. L. Seigle
R. W. Kruzic, председатель R. A. Kellerhall
C. M. Dove R. V. Wielgoszinski
J. E. Aycock M. D. Moles
B. G. French H. Michael, представитель
N. Y. Faransso A. B. Nagel
A. P. Jones
N. A. Finney F. J. Sattler
O. F. Hedden
ПОДКОМИТЕТ ПО НЕРАЗРУШАЮЩЕМУ КОНТРОЛЮ
(SC V)
ПОДКОМИТЕТ ПО СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ (SC VIII)

J. E. Batey, председатель F. J. Sattler T. P. Pastor, председатель C. C. Neely


F. B. Kovacs, зам. B. H. Clark, Jr., почетный U. R. Miller, зам. председателя T. W. Norton
председателя член S. J. Rossi, начальник D. T. Peters
S. Vasquez, начальник H. C. Graber, почетный секретариата M. J. Pischke
секретариата член D. R. Sharp, начальник M. D. Rana
S. J. Akrin O. F. Hedden, почетный секретариата G. B. Rawls, Jr.
J. E. Aycock член R. J. Basile S. C. Roberts
M. M. Barber J. R. MacKay, почетный J. Cameron C. D. Rodery
A. S. Birks член D. B. Demichael A. Selz
P. L. Brown T. G. McCarty, почетный J. P. Glaspie J. R. Sims, Jr.
N. Y. Faransso член M. Gold K. K. Tam
A. F. Garbolevsky G. M. Gatti, представитель W. S. Jacobs E. Upitis
G. W. Hembree G. G. Karcher E. L. Thomas, Jr., почетный
R. W. Kruzic K. T. Lau член
J. S. Lee H. Michael, представитель
Подгруппа по общим требованиям, R. Mahadeen K. Oyamada, представитель
квалификационной оценке персонала и запросам S. Malone M. Papponetti,
(SC V) R. W. Mikitka представитель
K. Mokhtarian
F. B. Kovacs, председатель G. W. Hembree
Подгруппа по проектированию (SC VIII)
J. E. Batey J. W. Houf
A. S. Birks J. R. MacKay U. R. Miller, председатель S. C. Roberts
N. Y. Faransso J. P. Swezy, Jr. M. D. Lower, секретарь C. D. Rodery
O. A. Barsky A. Selz
Подгруппа по методам контроля поверхности (SC V) R. J. Basile S. C. Shah
M. R. Breach J. C. Sowinski
A. S. Birks, председатель G. W. Hembree F. L. Brown C. H. Sturgeon
S. J. Akrin R. W. Kruzic J. R. Farr D. A. Swanson
P. L. Brown F. J. Sattler C. E. Hinnant K. K. Tarn
N. Y. Faransso G. M. Gatti, представитель W. S. Jacobs E. L. Thomas, Jr.
N. A. Finney R. W. Mikitka J. Vattappilly
K. Mokhtarian R. A. Whipple
Подгруппа по методам объемного контроля (SC V) T. P. Pastor K. Oyamada, представитель
M. D. Rana M. Papponetti,
G. B. Rawls, Jr. представитель
G. W. Hembree, председатель R. W. Hardy
S. J. Akrin R. A. Kellerhall
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC VIII)
J. E. Aycock F. B. Kovacs
J. E. Batey R. W. Kruzic C. D. Rodery, председатель J. S. Lee
P. L. Brown A. B. Nagel J. L. Arnold B. R. Morelock
N. Y. Faransso F. J. Sattler L. F. Campbell M. J. Pischke
A. F. Garbolevsky G. M. Gatti, представитель H. E. Gordon M. J. Rice
W. S. Jacobs B. F. Shelley
D. J. Kreft J. P. Swezy, Jr.
D. C. Lamb K. Oyamada, представитель

xvi
Подгруппа по общим требованиям (SC VIII) Исследовательская группа по сосудам, подверженным
динамическим нагрузкам (SC VIII)
S. C. Roberts, председатель C. C. Neely
D. B. Demichael, секретарь A. S. Olivares R. E. Nickell, председатель J. E. Didlake, Jr.
R. J. Basile F. L Richter G. A. Antaki T. A. Duffey
D. T. Davis D. B. Stewart D. D. Barker R. Forgan
J. P. Glaspie D. A. Swanson R. C. Biel B. L. Haroldsen
K. T. Lau K. K. Tam D. W. Bowman H. L. Heaton
M. D. Lower K. Oyamada, представитель D. L. Caldwell E. A. Rodriguez
A. M. Clayton J. R. Sims, Jr.
Подгруппа по теплообменному оборудованию
(SC VIII) ПОДКОМИТЕТ ПО СВАРКЕ (SC IX)
J. G. Feidstein, председатель B. R. Newmark
R. Mahadeen, председатель B. J. Lerch
W. J. Sperko, зам. A. S. Olivares
G. Aurioles, секретарь S. Mayeux
председателя M. J. Pischke
S. R. Babka U. R. Miller
J. D. Wendler, начальник S. D. Reynolds, Jr.
J. H. Barbee T. W. Norton
секретариата M. J. Rice
O. A. Barsky F. Osweiller
D. A. Bowers M. B. Sims
I. G. Campbell R. J. Stastny
R. K. Brown, Jr. G. W. Spohn III
M. D. Clark S. Yokell
M. L. Carpenter M. J. Stanko
J. I. Gordon S. M. Caldwell, почетный член
L. P. Connor P. L. Van Fosson
M. J. Holtz K. Oyamada, представитель
P. D. Flenner R. R. Young
F. E. Jehrio
R. M. Jessee
D. L. Kurle
J. S. Lee
W. M. Lundy
Подгруппа по сосудам высокого давления (SC VIII)
Подгруппа по пайке (SC IX)
J. R. Sims, Jr., председатель D. P. Kendall
S. Vasquez, секретарь A. K. Khare M. J. Pischke, председатель A. F. Garbolevsky
L. P. Antalffy M. D. Mann E. W. Beckman C. F. Jeerings
R. C. Biel S. C. Mordre L. F. Campbell J. P. Swezy, Jr.
D. J. Burns G. J. Mraz M. L. Carpenter
P. N. Chaku H. N. Patel
R. D. Dixon E. H. Perez Подгруппа по общим требованиям (SC IX)
D. M. Fryer D. T. Peters
B. R. Newmark, председатель H. B. Porter
A. H. Honza E. D. Roll
E. W. Beckman P. L. Sturgill
M. M. James F. W. Tatar
P. R. Evans K. R. Willens
P. Jansson S. Terada
R. M. Jessee E. Molina, представитель
J. A. Kapp R. Wink
A. S. Olivares
J. Keltjens K. Oyamada, представитель

Подгруппа по материалам (SC IX)


Подгруппа по материалам (SC VIII)
M. L. Carpenter, председатель S. D. Reynolds, Jr.
J. Cameron, председатель E. G. Nisbett J. L. Arnold C. E. Sainz
E. E. Morgenegg, секретарь D. W. Rahoi M. Bernasek W. J. Sperko
D. C. Agarwal R. C. Sutherlin L. P. Connor M. J. Stanko
J. F. Grubb E. Upitis R. M. Jessee R. R. Young
M. Katcher K. Oyamada, представитель C. C. Kim V. Giunto, представитель
W. M. Lundy T. Melfi

Специальная рабочая группа по оборудованию, Подгруппа по квалификационной оценке рабочих


работающему под давлением, с применением характеристик (SC IX)
графитовых материалов (SC VIII)
D. A. Bowers, председатель K. L. Hayes
V. A. Bell J. S. Lee
S. Malone, председатель M. R. Minick
L. P. Connor W. M. Lundy
U. D'Urso, начальник E. Soltow
R. B. Corbit M. B. Sims
секретариата A. A. Stupica
P. R. Evans G. W. Spohn III
F. L. Brown
P. D. Flenner
B. Lukasch

Подгруппа по квалификационной оценке процедур


Специальная рабочая группа по сосудам высокого (SC IX)
давления (SC VIII)
D. A. Bowers, председатель W. J. Sperko
S. Vasquez, начальник M. J. Rice, секретарь S. A. Sprague
секретариата M. Bernasek J. P. Swezy, Jr.
R. K. Brown, Jr. P. L. Van Fosson
A. S. Olivares T. C. Wiesner
S. D. Reynolds, Jr. E. Molina, представитель
M. B. Sims

xvii
ПОДКОМИТЕТ ПО СОСУДАМ ДАВЛЕНИЯ ИЗ ВОЛОКНИТА Рабочая группа по оценке дефектов (SG-ES) (SC XI)
(SC X)
R. C. Cipolla, председатель D. R. Lee
D. Eisberg, председатель B. M. Linnemann G. H. De Boo, секретарь H. S. Mehta
P. J. Conlisk, зам. D. J. Painter W. H. Bamford, Jr. J. G. Merkle
председателя D. J. Pinell M. Basol K. Miyazaki
S. Vasquez, начальник G. Ramirez J. M. Bloom R. K. Qashu
секретариата J. A. Rolston H.-D. Chung S. Ranganath
F. L. Brown B. F. Shelley B. R. Ganta P. J. Rush
J. L. Bustillos F. W. Van Name T. J. Griesbach D. A. Scarth
T. W. Cowley D. O. Yancey, Jr. H. L. Gustin T. S. Schurman
T. J. Fowler P. H. Ziehl F. D. Hayes W. L. Server
D. H. Hodgkinson A. L. Hiser, Jr. K. R. Wichman
L. E. Hunt P. H. Hoang G. M. Wilkowski
D. L Keeler D. N. Hopkins K. K. Yoon
K. Koyama V. A. Zilberstein
ПОДКОМИТЕТ ПО КОНТРОЛЮ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ
В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ (SC XI) Рабочая группа по выработке критериев оценки
действующих установок (SG-ES) (SC XI)
G. C. Park, председатель W. E. Norris
R. W. Swayne, зам. K. Rhyne T. J. Griesbach, председатель H. S. Mehta
председателя W. R. Rogers III K. R. Baker R. Pace
R. L. Crane, начальник D. A. Scarth W. H. Bamford, Jr. S. Ranganath
секретариата F. J. Schaaf, Jr. H. Behnke W. L. Server
W. H. Bamford, jr. J. C. Spanner, Jr. B. A. Bishop E. A. Siegel
R. C. Cipolla J. E. Staffiera T. L. Dickson G. L. Stevens
D. D. Davis G. L. Stevens S. R. Gosselin D. P. Weakland
R. L. Dyle E. W. Throckmorton III M. Hayashi K. K. Yoon
E. L. Farrow D. E. Waskey S. N. Malik
R. E. Gimple R. A. West
F. E. Gregor C. J. Wirtz Рабочая группа по оценке дефектов труб (SG-ES)
K. Hasegawa C. S. Withers (SC XI)
D. O. Henry R. A. Yonekawa
R. D. Kerr K. K. Yoon D. A, Scarth, председатель K. Hasegawa
S. D. Kulat T. Yuhara G. M. Wilkowski, секретарь A. L. Hiser, Jr.
G. L. Lagleder Y.-S. Chang, представитель T. A. Bacon P. H. Hoang
D. W. Lamond W. H. Bamford, Jr. D. N. Hopkins
J. T. Lindberg H.-D. Chung K. Kashima
B. R. Newton R. C. Cipolla R. O. McGill
N. G. Cofie H. S. Mehta
J. M. Davis K. Miyazaki
Исполнительный комитет (SC XI)
G. H. De Boo P. J. Rush
R. W. Swayne, председатель C. G. McCargar B. R. Ganta T.-L. Sham
G. C. Park, зам. председателя W. E. Norris L. F. Goyette K. K. Yoon
R. L. Crane, начальник K. Rhyne V. A. Zilberstein
секретариата F. J. Schaaf, Jr.
W. H. Bamford, Jr. J. C. Spanner, Jr. Подгруппа по неразрушающему контролю (SG-NDE)
D. D. Davis E. W. Throckmorton III (SC XI)
R. L. Dyle R. A. West
J. C. Spanner, Jr., председатель D. O. Henry
R. E. Gimple R. A. Yonekawa
G. A. Lofthus, секретарь M. R. Hum
F. E. Gregor
T. L. Chan G. L. Lagleder
O. F. Hedden
C. B. Cheezem J. T. Lindberg
D. R. Cordes G. R. Perkins
Почетные члены (SC XI)
F. J. Dodd A. S. Reed
L. J. Chockie J. P. Houstrup F. E. Dohmen F. J. Schaaf, Jr.
C. D. Cowfer L. R. Katz M. E. Gothard C. J. Wirtz
O. F. Hedden P. C. Riccardella
Рабочая группа по квалификационной оценке
Подгруппа по нормам оценки (SG-ES) (SC XI) персонала, контролю поверхности, визуальному
контролю и контролю вихревыми токами (SG-NDE)
W. H. Bamford, Jr., D. R. Lee (SC XI)
председатель H. S. Mehta
G. L. Stevens, секретарь J. G. Merkle A. S. Reed, председатель T. R. Lupold
H.-D. Chung K. Miyazaki D. R. Cordes, секретарь D. R. Quattlebaum, Jr.
R. C. Cipolla S. Ranganath B. L. Curtis D. Spake
G. H. De Boo D. A. Scarth N. Farenbaugh J. C. Spanner, Jr.
B. R. Ganta T.-L. Sham D. O. Henry M. C. Weatherly
T. J. Griesbach K. R. Wichman J. W. Houf C. J. Wirtz
K. Hasegawa K. K. Yoon J. T. Lindberg
D. N. Hopkins Y.-S. Chang, представитель
Y. Imamura
K. Koyama

xviii
Рабочая группа по испытанию давлением (SG-WCS) Рабочая группа по корпусам (SG-WCS) (SC XI)
(SC XI)
D. W. Lamond, председатель R. E. Hall J. E. Staffiera, председатель H. L. Graves III
J. M. Boughman, секретарь A. McNeill III H. G. Ashar H. T. Hill
J. J. Churchwell B. L. Montgomery S. G. Brown R. D. Hough
G. L. Fechter E. J. Sullivan, Jr. K. K. N. Chao C. N. Krishnaswamy
K. W. Hall R. C. Cox D. J. Naus
J. W. Crider H. M. Stephens, Jr.
M. J. Ferlisi W. E. Norris, кандидат в члены
Рабочая группа по квалификационной оценке
D. H. Goche
процедур и объемному контролю (SG-NDE) (SC XI)
M. E. Gothard, председатель K. J. Hacker Рабочая группа по ISI оптимизации (SG-WCS) (SC XI)
G. R. Perkins, секретарь R. A. Kellerhall
M. T. Anderson D. Kurek E. A. Siegel, председатель A. H. Mahindrakar
C. B. Cheezem G. L. Lagleder D. R. Cordes, секретарь D. G. Naujock
A. D. Chockie G. A. Lofthus W. H. Bamford, Jr. S. R. Scott
S. R. Doctor C. E. Moyer J. M. Boughman K. B. Thomas
F. J. Dodd S. A. Sabo M. E. Gothard G. E. Whitman
F. E. Dohmen R. V. Swain R. E. Hall Y. Yuguchi

Подгруппа по мероприятиям по ремонту/замене Рабочая группа по внедрению методов контроля


(SG-RRA) (SC XI) с учетом факторов риска (SG-WCS) (SC XI)

R. A. Yonekawa, председатель R. D. Kerr S. D. Kulat, председатель K. W. Hall


E. V. Farrell, Jr., секретарь S. L. McCracken A. McNeill III, секретарь A. T. Keim
S. B. Brown B. R. Newton J. M. Agold D. W. Lamond
R. E. Cantrell J. E. O'Sullivan B. A. Bishop J. T. Lindberg
P. D. Fisher W. R. Rogers III S. T. Chesworth R. K. Mattu
E. B. Gerlach R. R. Stevenson C. Cueto-Felgueroso P. J. O'Regan
R. E. Gimple R. W. Swayne H. Q. Do N. A. Palm
D. R. Graham D. E. Waskey R. Fougerousse M. A. Pyne
R. A. Hermann J. G. Weicks M. R. Graybeal R. A. West
K. J. Karwoski C. S. Withers J. Hakii J. C. Younger

Рабочая группа по разработке и программам (SG-RRA) Рабочая группа по контролю систем и компонентов
(SC XI) (SG-WCS) (SC XI)

E. B. Gerlach, председатель D. R. Graham K. B. Thomas, председатель S. D. Kulat


S. B. Brown, секретарь G. F. Harttraft D. Song, секретарь T. A. Meyer
O. Bhatty M. A. Pyne J. M. Agold D. G. Naujock
R. R. Croft R. R. Stevenson V. L. Armentrout T. Nomura
G. G. Elder R. W. Swayne C. Cueto-Felgueroso C. M. Ross
E. V. Farrell, Jr. A. H. Taufique H. Q. Do R. A. West
S. K. Fisher T. P. Vassallo, Jr. R. Fougerousse G. E. Whitman
J. M. Gamber R. A. Yonekawa M. R. Hum

Рабочая группа по сварке и специальным ремонтным Рабочая группа по общим требованиям (SC XI)
процессам (SG-RRA) (SC XI)
K. Rhyne, председатель E. L. Farrow
D. E. Waskey, председатель M. Lau E. J. Maloney, секретарь R. K. Mattu
R. E. Cantrell, секретарь S. L. McCracken G. P. Alexander S. R. Scott
S. J. Findlan B. R. Newton T. L. Chan G. E. Szabatura
P. D. Fisher J. E. O'Sullivan M. L. Coats C. S. Withers
M. L. Hall R. E. Smith
R. A. Hermann D. J. Tilly Специальная рабочая группа по редактированию
K. J. Karwoski J. G. Weicks и рассмотрению (SC XI)
C. C. Kim K. R. Willens
R. W. Swayne, председатель J. E. Staffiera
C. E. Moyer D. J. Tilly
Подгруппа по системам с водяным охлаждением K. R. Rao C. J. Wirtz
(SG-WCS) (SC XI)
E. W. Throckmorton III, D. W. Lamond Специальная рабочая группа по увеличению
председатель A. McNeill III продолжительности работы установок (SC XI)
J. M. Agold, секретарь W. E. Norris
T. A. Meyer, председатель P.-T. Kuo
J. M. Boughman D. Song
D. V. Burgess, секретарь R. E. Nickell
M. L. Coats J. E. Staffiera
S. Asada W. L. Server
D. D. Davis H. M. Stephens, Jr.
D. D. Davis R. L. Turner
H. Q. Do K. B. Thomas
F. E. Gregor G. G. Young
E. L. Farrow R. A. West
M. J. Ferlisi G. E. Whitman
O. F. Hedden H. L. Graves III, кандидат
M. L. Herrera в члены
S. D. Kulat

xix
Специальная рабочая группа по высокотемпературным ПОДКОМИТЕТ ПО АККРЕДИТАЦИИ КОТЛОВ И СОСУДОВ
реакторам с газовым охлаждением (SC XI) ДАВЛЕНИЯ (SC-BPVA)
J. Fletcher, председатель A. B. Hull W. C. LaRochelle, D. C. Cook, кандидат в члены
M. A. Lockwood, секретарь W. A. O. Kriel председатель M. A. DeVries, кандидат
N. Broom M. N. Mitchell P. D. Edwards, зам. в члены
C. Cueto-Felgueroso F. J. Schaaf, Jr. председателя C. E. Ford, кандидат в члены
K. N. Fleming F. Shahrokhi K. I. Baron, секретарь T. E. Hansen, кандидат в члены
S. R. Gosselin R. W. Swayne W. J. Bees G. L. Hollinger, кандидат
M. R. Graybeal M. B. Doherty в члены
D. J. Jenkins B. B. MacDonald, кандидат
ПОДКОМИТЕТ ПО ТРАНСПОРТИРОВОЧНЫМ K. T. Lau в члены
РЕЗЕРВУАРАМ (SC XII) L. E. McDonald R. D. Mile, кандидат в члены
K. M. McTague G. P. Milley, кандидат в члены
A. Selz, председатель M. D. Pham
D. Miller M. R. Minick, кандидат в члены
D. R. Sharp, начальник M. D. Rana
B. R. Morelock T. W. Norton, кандидат
секретариата T. A. Rogers
J. D. O'Leary в члены
D. M. Allbritten W. K. Smith
D. E. Tanner H. R. Staehr, кандидат в члены
A. N. Antoniou S. Staniszewski
B. C. Turczynski J. A. West, кандидат в члены
C. Becht IV M. R. Toth
D. E. Tuttle R. V. Wielgoszinski, кандидат
M. A. Garrett A. P. Varghese
E. A. Whittle в члены
C. H. Hochman M. R. Ward
G. Bynog, кандидат в члены A. J. Spencer, почетный член
G. G. Karcher L. Wolpert
O. E. Trapp, член-
G. McRae
корреспондент

Подгруппа по проектированию и материалам (SC XII) Подкомитет по аккредитации ядерных компонентов


M. D. Rana, председатель M. D. Pham (SC-NA)
D. R. Sharp, начальник T. A. Rogers R. R. Stevenson, председатель G. Bynog, кандидат в члены
секретариата A. P. Varghese W. C. LaRochelle, зам. G. Deily, кандидат в члены
G. G. Karcher M. R. Ward председателя P. D. Edwards, кандидат
S. L. McWilliams E. A. Whittle J. Pang, начальник в члены
N. J. Paulick секретариата D. P. Gobbi, кандидат в члены
M. N. Bressler J. W. Highlands, кандидат
Подгруппа по изготовлению и контролю (SC XII) S. M. Goodwin в члены
K. A. Huber K. M. Hottle, кандидат в члены
G. McRae, председатель L. D. Holsinger
M. Kotb B. G. Kovarik, кандидат
D. R. Sharp, начальник D. J. Kreft
J. C. Krane в члены
секретариата A. S. Olivares
C. A. Lizotte P. F. Prescott, кандидат в члены
J. A. Byers L. H. Strouse
R. P. Mclntyre S. M. Scott, кандидат в члены
B. L. Gehl
M. R. Minick D. W. Stepp, кандидат в члены
H. B. Prasse E. A. Whittle, кандидат в члены
Подгруппа по общим требованиям (SC XII)
T. E. Quaka R. V. Wielgoszinski, кандидат
C. H. Hochman, председатель M. A. Garrett D. E. Tanner в члены
D. R. Sharp, начальник K. L. Gilmore D. M. Vickery H. L. Wiger, кандидат в члены
секретариата J. L. Rademacher O. E. Trapp, член-
T. W. Alexander T. Rummel корреспондент
D. M. Allbritten W. K. Smith
C. A. Betts L. H. Strouse ПОДКОМИТЕТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ (SC-D)
J. F. Cannon M. R. Toth
R. J. Basile, председатель R. I. Jetter
J. L Freiler L. Wolpert
R. W. Barnes D. P. Jones
W. L. Garfield
M. R. Breach R. W. Mikitka
R. P. Deubler U. R. Miller
Подгруппа по необязательным приложениям (SC XII)
G. G. Graven W. J. O'Donnell
T. A. Rogers, председатель S. L. McWilliams G. L. Hollinger R. D. Schueler, Jr.
D. R. Sharp, начальник J. L. Rademacher
секретариата A. Selz Подгруппа по анализу проектов (SC-D)
D. D. Brusewitz S. Staniszewski
G. L. Hollinger, председатель K. Matsunaga
J. L. Conley A. P. Varghese
M. R. Breach G. A. Miller
T. Eubanks M. R. Ward
R. G. Brown W. D. Reinhardt
B. L. Gehl L. Wolpert
R. J. Gurdal D. H. Roarty
T. Hitchcock
C. F. Heberling II G. Sannazzaro
C. E. Hinnant T. G. Seipp
P. Hirschberg D. A. Swanson
D. P. Jones G. Taxacher
A. Kalnins E. L. Thomas, Jr.
W. J. Koves R. A. Whipple

xx
Подгруппа по расчету повышенных температур ПОДКОМИТЕТ ПО ТРЕБОВАНИЯМ
(SC-D) К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ КЛАПАНАМ (SC-SVR)
R. I. Jetter, председатель D. L Marriott S. F. Harrison, Jr., J. P. Glaspie
T. Asayama T. E. McGreevy председатель H. I. Gregg
C. Becht IV W. J. O'Donnell J. A. West, зам. W. F. Hart
J. F. Cervenka D. A. Osage председателя D. Miller
D. S. Griffin J. S. Porowski S. J. Rossi, начальник T. M. Parks
B. F. Hantz B. Riou секретариата D. K. Parrish
M. H. Jawad T.-L. Sham J. F. Ball D. J. Scallan
W. J. Koves M. S. Shelton S. Cammeresi Z. Wang
S. Majumdar R. W. Swindeman A. Cox
R. D. Danzy
Подгруппа по усталостной прочности (SC-D) D. B. Demichael
R. J. Doelling
W. J. O'Donnell, G. Kharshafdjian
председатель S. Majumdar
Подгруппа по проектированию (SC-SVR)
P. R. Donavin T. Nakamura
R. J. Gurdal D. H. Roarty J. A. West, председатель H. I. Gregg
C. F. Heberling II G. Taxacher C. E. Beair D. Miller
P. Hirschberg H. H. Ziada R. D. Danzy T. Patel
P. Hsu R. J. Doelling T. R. Tarbay
D. P. Jones
Подгруппа по общим требованиям (SC-SVR)
Подгруппа по отверстиям (SC-D)
D. B. Demichael, D. K. Parrish
M. R. Breach, J. P. Madden председатель J. W. Ramsey
председатель D. R. Palmer J. F. Ball J. W. Richardson
R. W. Mikitka, секретарь J. A. Pfeifer G. Brazier D. E. Tuttle
G. G. Graven M. D. Rana J. P. Glaspie
V. T. Hwang E. C. Rodabaugh
J. C. Light C. R. Thomas Подгруппа по испытаниям (SC-SVR)
R. B. Luney
A. Cox, председатель W. F. Hart
J. E. Britt B. K. Nutter
Специальная рабочая группа по болтовым
фланцевым соединениям (SC-D) S. Cammeresi D. J. Scallan
G. D. Goodson Z. Wang
R. W. Mikitka, E. Michalopoulos
председатель J. R. Payne U.S. Группа технического совета США
G. D. Bibel P. G. Scheckermann по ISO/TС 185, «Предохранительные клапаны»
H. A. Bouzid R. D. Schueler, Jr.
W. Brown A. Selz T. J. Bevilacqua, Y.-S. Lai
A. Chaudouet M. S. Shelton председатель D. Miller
W. J. Koves S. J. Rossi, начальник J. A. West
секретариата
J. F. Ball
D. B. Demichael

xxi
ДАННАЯ СТРАНИЦА ПРЕДНАМЕРЕННО ОСТАВЛЕНА ПУСТОЙ

xxii
ВВЕДЕНИЕ

Ниже представлено краткое введение к изданию выполняющего сварку или пайку. Кроме того, уделя-
2007 г. Секции IX, которое не может рассматриваться ют особое внимание случаям, в которых требуется
в качестве замены фактического обзора соответст- испытание на ударную вязкость согласно другим раз-
вующих разделов документа. Данное введение при- делам Стандарта. Параметры ударной вязкости
звано способствовать лучшему пониманию читателем не используются до тех пор, пока это не требуется
назначения и организации Секции IX. в соответствии с правилами и нормами по постройке.
Секция IX Стандарта ASME по котлам и сосудам Во время аттестации качества работы сварщиков
высокого давления относится к аттестации сварщи- или пайщиков/операторов паяльных автоматов основ-
ков, операторов сварочных автоматов, пайщиков ным критерием является определение способности
и операторов паяльных автоматов, и методов, исполь- наносить покрытие на металл сварного шва, или по-
зуемых в процессе сварки или пайки в соответствии лучать паяный шов без дефектов. Во время аттеста-
со Стандартом ASME по котлам и сосудам высокого ции качества работы сварщика-автоматчика основ-
давления и Стандарту ASME B31 по напорным тру- ным критерием является определение технической
бопроводам. По своей природе данный документ яв- способности сварщика-автоматчика управлять обору-
ляется действующим, проходящим постоянную оцен- дованием.
ку, получающим интерпретации и изменения для то- Во время разработки настоящей Секции IX каждый
го, чтобы официально признать новые разработки описанный процесс сварки и пайки был оценен отно-
и данные по исследовательской работе. Секция IX – сительно тех положений (называемые параметры),
это документ, на который относительно аттестации которые влияют на процессы сварки или пайки, в от-
даны ссылки в различных правилах и нормах по по- ношении к процедурам или качеству работы.
стройке, таких как Секции I, III, IV, VIII, и т.д. Дан- Лицо, использующее Секцию IX, должно быть ос-
ные отдельных правил и норм по постройке исполь- ведомлено от том, как она организована. Секция IX
зуются для особых типов производства и могут уста- подразделяется на две части: сварка и пайка. Каждая
навливать дополнительные требования по сварке или часть делится на пункты. В данных пунктах рассмат-
освобождение от аттестаций Секции IX. Аттестация ривается следующее:
в соответствии с Секцией IX не является гарантией (a) общие требования (Пункт I Сварка и Пункт XI
того, что процедуры и качество работы будут прием- Пайка);
лемы для отдельных правил и норм по постройке. (b) аттестация процедуры (Пункт II Сварка
Секция IX устанавливает основные критерии и Пункт XII Пайка);
для сварки и пайки, которых придерживаются во вре- (c) аттестации качества работы (Пункт III Сварка
мя подготовки требований по сварке и пайке, влияю- и Пункт XIII Пайка);
щих на метод и качество работы. Важно, чтобы поль- (d) данные (Пункт IV Сварка и Пункт XIV Пайка);
зователь, применяющий издание 2007 г. Секции IX, (e) стандартный процесс сварки (Пункт V Сварка).
при анализе требований понимал основные установ- Данные пункты содержат общую справочную ин-
ленные критерии. формацию и указания, которые применяются к атте-
Секция IX не содержит правил, которые охватыва- стации процедуры и качества работы: положения, тип
ли бы все условия сварки и пайки, влияющие на свой- и назначение различных механических испытаний,
ства сварных и паяных швов в данных условиях. Если критерии приемки и применимость Секции IX, пред-
подобные условия устанавливаются Изготовителем, ставленные во вводной части Секции IX, 1980 (ввод-
чтобы повлиять на качество сварки и пайки, Изгото- ная часть была удалена). Пункты по общим требова-
витель должен учитывать условия сварки или пайки, ниям представляют ссылки на пункты с данными
чтобы гарантировать, что требуемые характеристики по специфике испытательного оборудования и полу-
будут получены во время сварки или пайки. чению образцов для механических испытаний.
Целью Спецификации процедуры сварки (WPS)
и Протокола аттестации процедуры (PQR) является
определение того, что сварка, предлагаемая для АТТЕСТАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ
строительства, способна иметь требуемые характери- Каждый процесс, который был оценен в Секции IX,
стики относительно предполагаемого применения. перечислен отдельно с существенными и второ-
Предполагается, что сварщик или сварщик- степенными параметрами, так как они применяются
автоматчик, выполняющий квалификационные испы- к определенному процессу. В целом, в Специфи-
тания процедуры сварки, является квалифицирован- кациях процедуры сварки (WPS) и Спецификациях
ным работником. Это также относится к Специфика- процедуры пайки (BPS) должны перечисляться все
циям процедуры пайки (BPS) и аттестации пайщиков существенные и второстепенные параметры относи-
и операторов паяльных автоматов. Квалификацион- тельно каждого процесса, который является частью
ные испытания процедуры должны определять каче-
ство сварки или пайки, а не квалификацию персонала,

xxiii
определенной спецификации процедуры. Если в лю- до QW-410 и c QB-402 до QB-410) применяются толь-
бой существенный параметр внесено изменение, ко в качестве справочной информации для соот-
требуется повторная аттестация процедуры. Если ветствующего процесса в пункте II или пункте III
изменение внесено во второстепенный параметр, относительно сварки и пункте XII или пункте XIII
требуется только отредактировать или откоррек- относительно пайки. Лицо, использующее Секцию IX,
тировать процедуру, чтобы учесть все несущест- не должно пытаться применять какое-либо изменение,
венные изменения. В том случае, если согласно которое не имеет ссылку на процесс в QW-250,
правилам и нормам по постройке требуется проверка QW-350, QW-360, QB-250 или QB-350.
ударной вязкости, появляются дополнительные Данные пункты также включают назначения P-но-
существенные параметры и изменения, необходима мера и F-номера для отдельных основных материа-
повторная аттестация процедуры. лов и присадочных металлов. Статья IV также вклю-
Кроме того, для различных способов нанесения по- чает Таблицы A-номера для ссылок Изготовителем.
крытия также существуют правила аттестации проце- Начиная с Приложения 1994, P-номера сварки,
дуры выполнения коррозионностойкой или упроч- P-номера пайки и необязательные S- номера были
няющей наплавки металла шва. объе-динены в одну Таблицу, определенную как
Начиная с Приложения 2000 г., стало допустимым QW/QB-422. И Таблица QB-422 (P-номера пайки),
использование Спецификаций стандартной процеду- и Таблица приложения C (S-номера) были удалены.
ры сварки (SWPS). В Статье V представлены требо- В новой Таблице QW/QB-422 были выделены разделы
вания и ограничения, которые контролируют исполь- для черных и цветных металлов. Металлы были
зование данных документов. Спецификации SWPS, перечислены по номерам согласно номеру специ-
утвержденные для использования, перечислены фикации по материалам, чтобы помочь пользователю
в Приложении E. в установлении соответствующего номера группы.
В издании 2007 г. были добавлены правила по свар- Сокращенный перечень металлов, объединенных
ке закаливающими валиками. P-номерами, необязательное приложение D, был
включен для пользователей, желающих устанавливать
группы металлов согласно P-номеру.
АТТЕСТАЦИЯ КАЧЕСТВА РАБОТЫ Представлены Таблицы QW-451 и QB-451 относи-
В данных пунктах отдельно перечислены тельно требований по толщине для аттестации про-
различные процессы сварки и пайки с существенными цедуры и Таблицы QW-452 и QB-452 относительно
параметрами, которые применяются для аттестации аттестации качества работы, которые могут исполь-
качества работы каждого процесса. Аттестация зоваться только для ссылок в других параграфов.
сварщика, пайщика и оператора паяльного автомата В целом соответствующие существенные параметры
ограничива-ется существенными параметрами. имеют ссылки на данные Таблицы.
Пункты по аттестации качества работы имеют мно- В редакции издания 1980 г. Секции IX пред-
гочисленные параграфы, в которых описываются об- ставлены новые определения по положениям и до-
щие применимые изменения для всех процессов. бавлена схема положения углового сварного шва,
В QW-350 и QB-350 перечислены дополнительные дополняющая схему положения сварного шва с раз-
существенные параметры, которые применяются делкой кромок. Новая редакция по положению
для специфических процессов. Изменения QW-350 указывает на то, что сварщик проходит аттестацию
не относятся к сварщикам-автоматчикам. В QW-360 в 1G, 2G, 3G и т.д. положении и затем аттестуется
перечислены дополнительные существенные измене- производственной сваркой в по положениям F, V, H,
ния для сварщиков-автоматчиков. или O. QW-461.9 – отредактированная Таблица, кото-
В целом, сварщики или сварщики-автоматчики рая суммирует новые аттестации.
могут аттестоваться посредством механических испы- В пунктах с данными также представлены схемы
таний на изгиб, рентгенографией пробной пластины размещения пробного образца, получение испы-
или рентгенографией исходного промышленного шва. тательных образцов и размеры испытательного
Пайщики или операторы паяльных автоматов могут зажимного приспособления. Ссылки на указанное
не аттестоваться рентгенографией. приведены в Пунктах I и XI.
В QW-470 описаны способы травления и реагенты.
В конце Пунктов IV и XIV представлен перечень
ДАННЫЕ ПО СВАРКЕ И ПАЙКЕ общих определений, применимых к Секции IX, сварка
Пункты с данными по сварке и пайке включают па- и пайка соответственно. Они могут слегка отличаться
раметры, объединенные по категориям, таким как со- от других документов по сварке.
единения, основные материалы и присадочные мате- Необязательные бланки для аттестации процедуры
риалы, положения, предварительный нагрев/полесва- сварки и пайки и аттестации качества работы пред-
рочная термообработка, газ, электрические характери- ставлены в Приложении B. Данные формы приведены
стики и методика. На них даны ссылки в других пунк- для тех, кто не желает разрабатывать свои собствен-
тах, так как они применяются к каждому процессу. ные бланки. Могут использоваться любые бланки,
Данные пункты часто используются неправильно в которых представлены все соответствующие требо-
по отдельным параметрам, которые не применяются вания Раздела IX.
к определенному процессу. Параметры (c QW-402

xxiv
СВОДНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ
Издание настоящего Стандарта 2007 года содержит изменения к изданию 2004 года с дополнениями 2005
и 2006 гг. Изменения помечаются обозначением 07 на полях и, как указано в предисловии, вступают в силу
через шесть месяцев с момента публикации Издания 2007 г. Для применения этих изменений до даты их
вступления в силу используйте обозначение «Издание 2007 года» в документах, считающихся обязатель-
ными в рамках настоящего Стандарта. Если вы не хотите применять эти изменения до даты их официально-
го вступления в силу, используйте в документации, требуемой данным Стандартом, указание «Издание
2004 г. с Дополнениями 2006 г.».

Более подробное объяснение номеров ВС, перечисленных ниже, приводится в «Перечне изменений
в порядке ВС», которое следует после данного Списка изменений.
Приведённые ниже изменения помечены на полях страниц примечанием 07, расположенным напротив
измененной области.

Местонахождение Стр. Изменение

5 QW-161.4 Ссылка на примечание изменена в соответствии со списком опе-


чаток на "b" (BC06-1524, BC06-1143)
9 QW-193.1 Ссылка на параграф изменена в соответствии со списком опеча-
ток на "QW-288" (BC06-1524)
10 QW-197.1.1 Слово "traverse" изменено в соответствии со списком опечаток
на "transverse" (BC06-326)
11 QW-199.2 Ссылка на параграф изменена в соответствии со списком опеча-
ток на "QW-199.1.3" (BC07-391)
15, 16 QW-202.1 Последний параграф изменении в соответствии со списком опе-
чаток (BC06-1143)
21 QW-253 Пункт QW-403.7 удален (BC06-847)

23 QW-254 Пункт QW-403.7 удален (BC06-847)

26 QW-255 Пункт QW-403.7 удален (BC06-847)

29 QW-256 Пункт QW-403.7 удален (BC06-847)

46 QW-284 Внесены изменения (BC06-921)

51 QW-300.2(d) Пятая строка изменена в соответствии со списком опечаток


(BC06-326)
55 QW-322.1(a) Изменено полностью (BC05-697, BC06-911)

59 QW-384 Внесены изменения (BC06-921)

61 QVV-403 Пункт QW-403.7 удален (BC06-847)

62 QW-403.16 Ссылка изменена в соответствии со списком опечаток


на «QW-81.1(c)» (BC06-893)
65 QW-404.30 Последняя ссылка изменена в соответствии со списком опечаток
на «QW-452.1(b)» (BC06-326)
74, 75 QW/QB-422 (1) Для A 108, добавлен G86200 (BC06-493)
(2) Для A 167, удалены S30100, S30200, S30400, S30403, S30908,
S31008, S31603, S31700, S31703, S32100, S34700 и S34800
(BC06-493)
(3) Для SA-182, добавлен Тип/Марка F3VCb (BC00-380)
76 QW/QB-422 Для SA-1 82, удален S31277 (BC06-1299)

77 QW/QB-422 Для SA-182, добавлен S39274 (BC03-753)

79 QW/QB-422 (1) Для SA-213, Тип/Марка TP347HFG, изменен UNS №.


на S34710 (BC06-916)

xxv
Местонахождение Стр. Изменение

(2) Для SA-240 добавлен S20100 (BC05-1394)


(3) Для SA-240 изменен S20100 (BC05-1394)
81 QW/QB-422 Для SA-240 добавлен S32906 (BC04-309)
84 QW/QB-422 A-271 удален (BC06-493)
86 QW/QB-422 (1) A-331 удален (BC06-493)
(2) Для SA-336 добавлен Тип/Марка F3Cb (BC00-380)
88 QW/QB-422 Для A-356, J80490, Тип/Марка исправлен в соответствии
со списком опечаток на "12 A" (BC06-893)
92 QW/QB-422 (1) A-441 удален (BC06-493)
(2) A-446 удален (BC06-493)
94 QW/QB-422 SA-480 удален (BC06-1299)
95 QW/QB-422 (1) Для SA-508 добавлен Тип/Марка 3VCb (BC00-380)
(2) Для A-514 удалены K11625 и K11662 (BC06-493)
97 QW/QB-422 Для SA-541 добавлен Тип/Марка 3VCb (BC00-380)
98 QW/QB-422 (1) Для SA-542 добавлен Тип/Марка E, Cl. 4a (BC00-380)
(2) A-570 удален (BC06-493)
100 QW/QB-422 (1) A-611 удален (BC06-493) (2) Для SA-666, добавлен S20100
(BC05-1394) (3) Для SA-666, изменен S20100 (BC05-1394)
104 QW/QB-422 (1) Для SA-738 Тип/Марка B, UNS № изменен на K12007
(BC06-565)
(2) Для SA-738 Тип/Марка C, UNS № изменен на K02008
(BC02-125)
105 QW/QB-422 (1) Для SA-789 и SA-790, добавлен S32906 (BC04-309)
(2) Для SA-789 и SA-790, добавлен S39274 (BC03-753)
107, 108 QW/QB-422 (1) Для SA-832 добавлен Тип/Марка 23V (BC00-380)
(2) SA-336 изменен на SA-965 (BC00-433)
109 QW/QB-422 (1) Для SA/EN 10028-2, Тип/Марка изменен в соответствии
со списком опечаток на "P295GH" (BC07-391)
(2) Для SA/EN 10028-3, Тип/Марка изменен в соответствии
со списком опечаток на "P275GH" (BC07-391)
113 QW/QB-422 Для SA-182 , удален S31277 (BC06-1299)
118 QW/QB-422 (1) Для SB-366 N08367, изменена форма изделия (BC06-492)
(2) Для SB-366 добавлен N08367 (BC06-492)
(3) Для SB-366 добавлен N10242 (BC03-1424)
(4) Для SB-366, добавлен R30556 (BC06-1021)
119 QW/QB-422 Для SB-434 добавлен N10242 (BC03-1424)
121 QW/QB-422 SA-480 удален (BC06-1299)
122–125 QW/QB-422 Для SB-564 SB-573, SB-619, SB-622 и SB-626, добавлен N10242
(BC03-1424)
126 QW/QB-422 (1) Для SB-675 и SB-676 добавлен N08367 (BC06-492)
(2) Для SB-675 и SB-676 N08367 изменена форма изделия
(BC06-492)
(3) Для SB-688 и SB-690 N08367 изменено полностью
(BC06-492)
127 QW/QB-422 Добавлен SB-928 (BC04-1010)

xxvi
Местонахождение Стр. Изменение

129 QW-432 (1) Для F-№ 1 SFA-5.4 удален EXXX(X)-25 (BC06-676)


(2) F-№ 4 добавлен SFA-5.5 (BC06-943)
139 QW-451.1 Внесены изменения (BC06-847)
191 QW/QB-492 Добавлено определение макроскопического исследования
(BC05-1139)
248–250 Необязательное Формы QB-482, QB-483 и QB-484 полностью изменены
приложение В (BC05-1138)
251 Необязательное (1) SA-995, Тип/Марка изменен в соответствии со списком опечаток
приложение D на «2A» (BC06-1524)
(2) Обновлена для отражения изменений, внесенных в QW/QB-422
(BC00-380, BC00-433, BC03-753, BC03-1424, BC04-1010, BC06-
1021, BC06-1299, BC07-391)
265 Обязательное Добавлены «Дуговая сварка трубчатым электродом» и «Сварка ме-
приложение E таллическим электродом в среде защитного газа – Струйный
перенос металла» (BC06-707)

ПРИМЕЧАНИЕ: Том 57 с объяснениями к Секции IX Стандарта ASME по котлам и сосудам давления следует
за последней страницей данного Издания.

xxvii
ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕНЕНИЙ В ПОРЯДКЕ ВС

Номер ВС Изменение
ВС00-380 QW/QB-422, добавлены: SA-182 Марка F3VCb-SA-336 Марка F3VCb-SA-508
Марка 3VCb-SA-541 Марка 3VCb-SA-542 Марка E Cl 4a-SA-832 Марка 23V.
ВС00-433 QW/QB-422, ссылки к SA-336 для поковок нержавеющей стали изменены на SA-965.
ВС02-125 Изменены номера UNS для SA-738 Марки В и С
ВСО3-753 QW/QB-422, для UNS S39274 добавлены SA-182, SA-789 и SA-790.
ВСО3-1424 QW/QB-422, добавлен UNS N10242.
ВС04-309 QW/QB-422, добавлен UNS S32906.
ВС04-1010 QW/QB-422, добавлены SB-928 UNS A95083, A 95086, и A95456.
ВС05-697 Внесены изменения в QW-322.1(a) (1) и (2).
ВС05-1138 Внесены изменения в QB-482, QB-483 и QB-494.
ВС05-1139 QW/QB-492, добавлено определение «макроскопического исследования».
ВС05-1394 QW/QB-422, внесены изменения в предел прочности на разрыв для SA-240
Марка 201-1 и SA-666 Марка 201-1.
ВС06-326 Опечатка в QW-197.1, QW-300.2 и QW-404.30.
ВС06-492 QW/QB-422, внесены изменения в минимальные значения указанных
пределов прочности на разрыв для N08367.
ВС06-493 QW/QB-422, удалены неиспользуемые Технические условия ASTM.
ВС06-565 QW/QB-422, для SA-738 Марка B изменен UNS №.
ВС06-676 QW-432, удалена классификация AWS ЕХХХ(X)-15.
ВС06-707 Приложение E, добавлены спецификации типовой процедуры сварки
AWS SWPSs 2.1-1-234 и B2.1-1-235 для применения в трубах.
ВС06-847 QW-403.7 удален. В QW-253, QW-254, QW-255, и QW-256 внесены изменения
для удаления ссылок на QW-403.7.Внесены изменения в QW-451.1 .
ВС06-893 Опечатка в QW-403.16 и QW/QB-422 A336 Марка 12A.
ВС06-911 QW 322.1, внесены изменения для ясности.
ВС06-916 QW/QB-422, добавлен UNS № S34710 для SA-213 TP347HFG.
ВС06-921 В QW-284 и QW-384 внесены изменения.
ВС06-943 QW-432, добавлен Е(Х)ХХ45.
ВС06-1021 QW/QB-432, добавлен SB-366 UNS R30556.
ВС06-1143 Опечатка в QW-202.1.
ВС06-1299 QW/QB-422, удалены SA-182 и SA-480 S31277.
ВС06-1524 Опечатка в QW-193.1.
ВС07-391 Опечатка в QW-199.2 и QW/QB-422 SA/EN 10028-2.

xxviii
2008a СЕКЦИЯ IX

ЧАСТЬ QW СВАРКА
СТАТЬЯ I
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ

QW-100 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ если согласно другим Секциям Стандарта требуется


квалификация WPS по испытаниям на ударную вязкость, то
Секция IX Стандарта ASME по котлам и сосудам в WPS должны указываться добавочные существенные
давления относится к квалификации сварочных аппаратов, переменные параметры.
операторов сварочных аппаратов, устройств для пайки и Целью квалификации WPS является определение того,
операторов устройств для пайки и методов, которые они что предлагаемое для конструкции сварное соединение
могут применять при сварке и пайке в соответствии со способно обеспечить требуемые характеристики при
Стандартом ASME по котлам и сосудам давления и использовании его по назначению. Квалификация процесса
Стандартом ASME B31 по трубопроводам высокого сварки устанавливает характеристики сварного соединения,
давления. Она разделена на две части: в Части QW а не практические навыки сварщика или оператора
содержатся требования к сварке, а в Части QB приведены сварочного аппарата.
требования к пайке. В других Секциях Стандарта могут В отчет о квалификации способа сварки (PQR) заносятся
содержаться требования, отличные от указанных в данной все данные, полученные при сварке пробного образца, и
Секции. Такие требования являются приоритетными по результаты испытания данного образца. В PQR, как
отношению к требованиям данной Секции, и производитель минимум, должны быть задокументированы существенные
или подрядчик должен следовать таким требованиям. параметры и другая соответствующая информация,
указанная в Статье II для каждого процесса, используемого
QW-100.1 Технические условия процесса сварки (WPS) – при сварке пробных образцов, и результаты требуемых
это письменный документ, который содержит руководство испытаний. Дополнительно, если для процедуры квали-
для сварочного аппарата или оператора сварочного фикации требуется испытание на ударную вязкость, в отчет
аппарата по выполнению рабочих швов в соответствии с должны быть внесены соответствующие добавочные сущест-
требованиями Стандарта. Какие-либо технические условия венные параметры для каждого процесса.
WPS, применяемые производителем или подрядчиком,
которые будут нести ответственность за оперативный QW-100.2 При квалификационной оценке работы
контроль производственной сварки, должны быть основным критерием для квалификации сварщика должно
техническими условиями WPS, которые были быть умение сварщика наплавлять металл с образованием
квалифицированы данным производителем или сварного шва без дефектов. Целью квалификационной
подрядчиком в соответствии со Статьей II, или это должны оценки работы оператора сварочного агрегата является
быть Стандартные технические условия сварки AWS определение того, может ли оператор сварочного агрегата
(SWPS), перечисленные в Приложении Ε и принятые механически управлять сварочным оборудованием.
производителем или подрядчиком в соответствии со
Статьей V. QW-100.3 Технические условия процесса сварки (WPS), A08
В технических условиях WPS и SWPS приведены записанные и квалифицированные в соответствии с
условия (включая интервалы, если имеются), при которых правилами данной Секции, сварщики и операторы
должна выполняться сварка. Эти условия включают сварочных агрегатов для автоматической или
разрешенные к использованию основные металлы, механизированной сварки, также квалифицированные в
присадочные металлы, которые следует использовать (если соответствии с данными правилами, могут использоваться
имеются), требования к предварительному нагреву и для сварки любой конструкции, построенной по
послесварочной термообработке и т. д. Такие условия в требованиям стандарта ASME по котлам и сосудам
данной Секции называются «переменные параметры» давления или Стандарта ASME B31 по трубопроводам
режима сварки. высокого давления.
Если WPS должны быть подготовлены производителем Однако в других Секциях Стандарта содержатся условия,
или подрядчиком, в них (как минимум) должны быть согласно которым требования Секции IX являются
указаны значения переменных параметров, как обязательными полностью или частично, а также
существенных, так и не существенных, как предусмотрено в приведены дополнительные требования. Читателю
Статье II для каждого процесса, который должен рекомендуется учитывать эти положения при
использоваться в производственной сварке. Дополнительно, использовании данной Секции.

1
2008a СЕКЦИЯ IX

Технические условия процесса сварки, Отчеты о QW-103.2 Отчеты. Каждый производитель или
квалификации методов сварки и квалификационная оценка подрядчик должен составлять отчеты по результатам,
работы сварщиков или операторов сварочных аппаратов, полученным при квалификации процесса сварки и работы
выполненная в соответствии с требованиями издания сварщика и оператора сварочного аппарата. Данные отчеты
1962 г. или любого более позднего издания Секции IX, должны быть заверены подписью или другим способом, как
могут использоваться для любой конструкции, построенной описано в системе контроля качества производителя или
в соответствии со Стандартом ASME по котлам и сосудам подрядчика, и должны быть доступны для
давления или Стандарта ASME B31 по трубопроводам уполномоченного инспектора. См. рекомендуемые формы
высокого давления. отчетов в Необязательном приложении В.
Также можно использовать Технические условия
процесса сварки, Отчеты о квалификации методов сварки и QW-110 ПОЛОЖЕНИЕ СВАРНОГО ШВА
квалификационную оценку работы сварщиков или
операторов сварочных аппаратов, выполненную в Положения сварных швов приведены на рисунке
соответствии с требованиями изданий Секции IX до QW-461.1 или рисунке QW-461.2.
1962 г., которые отвечают всем требованиям издания 1962
г. или более поздних изданий. QW-120 ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
Технические условия процесса сварки и отчеты о ШВОВ С РАЗДЕЛКОЙ КРОМОК
квалификационной оценке работы сварщиков или Швы с разделкой кромок могут изготавливаться из
операторов сварочных аппаратов, отвечающие пробных образцов, расположенных в любом направлении,
вышеупомянутым требованиям, не требуют внесения как показано на рисунке QW-461.3 или рисунке QW-461.4 и
поправок для включения в них каких-либо параметров, как описано в следующих параграфах, за исключением
требуемых более поздними изданиями и Дополнением, за того, что при сварке допускается угловое отклонение ±15°
исключением указанного в QW-420.1. от обозначенных горизонтальных или вертикальных
Квалификация новых Технических условий процесса плоскостей, и угловое отклонение ±5° от обозначенной
сварки или сварщиков/операторов сварочных агрегатов и наклонной плоскости.
повторная квалификация уже существующих Технических
условий процесса сварки или сварщиков/операторов
QW-121 Положения листов
сварочных аппаратов должна проводиться в соответствии с
текущим Изданием (см. Предисловие) и Дополнением к QW-121.1 Нижнее положение 1G. Лист расположен в
Секции IX. горизонтальной плоскости, металл сварного шва напла-
вляется сверху. См. рисунок QW-461.3, иллюстрация (a).
QW-101 Область применения QW-121.2 Горизонтальное положение 2G. Лист
Правила данной Секции распространяются на расположен в вертикальной плоскости, ось сварного шва
подготовку Технических условий процесса сварки и расположена горизонтально. См. рисунок QW-461.3,
квалификацию процессов сварки, сварщиков и операторов иллюстрация (b).
сварочных аппаратов для всех типов ручных или QW-121.3 Вертикальное положение 3G. Лист
механизированных процессов сварки, разрешаемых в расположен в вертикальной плоскости, ось сварного шва
данной Секции. Данные правила также могут применяться, расположена вертикально. См. рисунок QW-461.3,
насколько целесообразно, к другим процессам ручной или иллюстрация (с).
механизированной сварки, разрешенным в других Секциях.
QW-121.4 Потолочное положение 4G. Лист расположен
QW-102 Термины и определения в горизонтальной плоскости, металл сварного шва напла-
вляется снизу. См. рисунок QW-461.3, иллюстрация (d).
Определения некоторых из наиболее общеупот-
ребительных терминов, касающихся сварки и пайки, QW-122 Положения труб
приведены в QW/QB-492.
QW-122.1 Нижнее положение 1G. Труба, ось которой
Везде, где используется слово толстостенная труба,
расположена горизонтально, подвергается прокатке во время
также применимо понятие тонкостенная труба.
сварки таким образом, что металл сварного шва напла-
вляется сверху. См. рисунок QW-461.4, иллюстрация (a).
QW-103 Ответственность
QW-103.1 Сварка. Каждый производитель1 или QW-122.2 Горизонтальное положение 2G. Ось трубы
подрядчик1 несет ответственность за качество сварки, расположена в вертикальной плоскости, а ось сварного шва
выполненной его организацией и должен проводить расположена в горизонтальной плоскости. Труба не должна
испытания для квалификации процессов сварки, которые он вращаться во время сварки. См. рисунок QW-461.4,
использует при производстве сварных изделий, иллюстрация (b).
изготовленных в соответствии с данным Стандартом, и QW-122.3 Многопозиционное положение 5G. Ось
работы сварщиков и операторов сварочных аппаратов, трубы расположена в горизонтальной плоскости, а разделка
которые применяют данные процессы сварки согласно кромок под сварку находится в вертикальной плоскости.
требованиям данной Секции. Сварка должна выполняться без вращения трубы.
1
См. рисунок QW-461.4, иллюстрация (с).
Во всех случаях, когда эта фраза используется в Секции IX, она
должна содержать слова «установщик» или «сборщик».

2
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-122.4 Комплексное положение 6G. Труба (b) Положение 2FR. Труба с осью по горизонтали
с осью под 45° к горизонтали. Сварка должна быть вы- и осью наплавляемого шва в вертикальной плоскости.
полнена без вращения трубы (см. Рис. QW-461.4 (d). При сварке труба вращается. См. Рис. QW-461.6 (с).
QW-132.3 Потолочное положение 4F. Труба
QW-123 Испытательные положения с осью по вертикали таким образом, чтобы сварной
для привариваемых шпилек шов наплавляется с обратной стороны горизонталь-
QW-123.1 Приварка шпилек. Приварка шпилек ной поверхности и к вертикальной поверхности. Ось
может быть выполнена на заготовках под испыта- сварного шва будет горизонтальной, а труба при
тельные образцы, ориентированные в любом из по- сварке не будет вращаться (Рис. QW-461.6 (d).
ложений, согласно описанию в QW-121 для пластин QW-132.4 Комплексное положение 5F. Труба
и QW-122 для труб (кроме QW-122.1). В любом случае с осью по горизонтали, а ось наплавляемого сварного
шпилька должна быть перпендикулярна поверхности шва в вертикальной плоскости. Труба при сварке
пластины или трубы. См. Рис. QW-461.7 и QW-461.8. не должна вращаться. См. Рис. QW-461.6 (е).

QW-130 ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ QW-140 ВИДЫ И НАЗНАЧЕНИЕ


ПОЛОЖЕНИЯ УГЛОВЫХ ИСПЫТАНИЙ И ПРОВЕРОК
СВАРНЫХ ШВОВ
Угловые сварные швы могут быть выполнены на QW-141 Механические испытания
заготовках для испытательных образцов в любом из Механические испытания, используемые в процес-
положений согласно Рис. QW-461.5 или QW-461.6, се аттестации процедуры или качества работы, указа-
а также согласно описанию в следующих пунктах, ны в пунктах QW-141.1 – QW-141.5.
за исключением того, что при сварке допускается QW-141.1 Испытания на растяжение. Испытания
угловое отклонение ±15° от заданных горизонтальной на растяжение, указанные в QW-150, также исполь-
и вертикальной плоскостей и угловое отклонение ±5° зуются для определения предела прочности сварных
от заданной наклонной плоскости. соединений с разделкой кромок.
QW-141.2 Испытания на загиб с оправкой. Ис-
QW-131 Положения при сварке пластин пытания на загиб с оправкой используются для опре-
QW-131.1 Нижнее положение IF. Пластины рас- деления степени прочности и пластичности сварных
положены таким образом, что сварной шов наплавля- соединений с разделкой кромок.
ется с осью по горизонтали и высотой сварного шва QW-141.3 Испытания угловых сварных швов.
по вертикали. См. Рис. QW-461.5 (а). Испытания, указанные в QW-180, используются для
определения размера, контура и степени прочности
QW-131.2 Горизонтальное положение 2F. Пла- и пластичности угловых сварных соединений.
стины расположены таким образом, что сварной шов QW-141.4 Испытания на ударную вязкость. Ис-
наплавляется с осью по горизонтали по верхней сто- пытания, указанные в QW-171 и QW-172, используют-
роне горизонтальной поверхности и к вертикальной ся для определения ударной вязкости сварного узла.
поверхности. См. Рис. QW-461.5 (b). QW-141.5 Испытание приваренных шпилек.
QW-131.3 Вертикальное положение 3F. Пластины Приемлемость сварных швов шпилек определяют
расположены таким образом, что сварной шов наплав- обстукиванием, испытаниями на изгиб, скручивание
ляется с осью по вертикали. См. Рис. QW-461.5 (с). или растяжение, как показано на Рис. QW-466.4,
QW-131.4 Потолочное положение 4F. Пластины QW-466.5 и QW-466.6, а также макроисследованием,
расположены таким образом, что сварной шов на- выполняемым согласно QW-202.5 соответственно.
плавляется с осью по горизонтали по обратной сторо-
не горизонтальной поверхности и к вертикальной по- QW-142 Особые виды контроля
верхности. См. Рис. QW-461.5 (d). для сварщиков
Для подтверждения соответствия качества сварных
QW-132 Положения при сварке труб швов с разделкой кромок согласно QW-304 при про-
QW-132.1 Нижнее положение IF. Труба с осью верке способности сварщиков выполнять сварные
под углом 45° к горизонтали, которую вращают при швы без дефектов радиографический контроль может
сварке таким образом, что металл сварного шва на- быть заменен механическим испытанием QW-141.
плавляется сверху, а в точке наплавления ось сварно-
го шва расположена по горизонтали, а толщина шва QW-143 Контроль для операторов сварочных
по вертикали. См. Рис. QW-461.6 (а). автоматов
QW-132.2 Горизонтальные положения 2F и 2FR. Контроль сварных швов радиографией может быть
(a) Положение 2F. Труба с осью по вертикали та- заменен механическим испытанием QW-141 при под-
ким образом, что сварной шов наплавляется по верх- тверждении соответствия качества работы на сварных
ней стороне горизонтальной поверхности и к верти- швах с разделкой кромок, как указано в QW-305,
кальной поверхности. Ось сварного шва будет гори- для подтверждения способности операторов свароч-
зонтальной, а труба при сварке не будет вращаться. ных автоматов изготавливать швы без дефектов.
См. Рис. QW-461.6 (b).

3
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-144 Визуальный контроль Для труб с наружным диаметром до 3 дюймов


Визуальный контроль согласно QW-194 использует- (75 мм) (включительно) для испытаний на растяжение
ся для определения соответствия окончательных по- могут использоваться испытательные образцы
верхностей сварных швов заданным условиям качества. уменьшенного сечения, соответствующие требовани-
ям, приведенным на Рис. QW-462.1(c).
QW-150 ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ QW-151.3 Испытательные образцы типа тела
вращения. Для испытаний на растяжение могут ис-
QW-151 Образцы пользоваться испытательные образцы типа тела вра-
Образцы для испытаний на растяжение должны со- щения, соответствующие требованиям, приведенным
ответствовать одному из типов, представленных на на Рис. QW-462.l (d).
Рис. QW-462.1(a)–QW-462.1(e), и должны соответст- (a) При толщинах до 1 дюйма (25 мм) включи-
вовать требованиям QW-153. тельно для каждого требуемого испытания на растяже-
QW-151.1 Уменьшенное сечение – Пластины. Испы- ние может использоваться отдельный испытательный
тательные образцы уменьшенного сечения, соответст- образец типа тела вращения, который должен пред-
вующие требованиям, приведенным на Рис. QW-462.1(a), ставлять собой испытательный образец наибольшего
могут использоваться для испытаний на растяжение диметра D на Рис. QW-462.1(d), который возможно
для всех толщин пластин. получить из толщины заготовки для испытательного
(a) При толщинах до 1 дюйма (25 мм) включи- образца (см. Примечание (а) к Рис. QW- 462.l (d).
тельно для каждого требуемого испытания на растяже- (b) При толщинах свыше 1 дюйма (25 мм) по всей
ние должен использоваться полнотолщинный образец. толщине сварного шва должны быть нарезаны со-
(b) Для пластин толщиной свыше 1 дюйма ставные образцы с центрами, параллельными поверх-
(25 мм) могут использоваться полнотолщинные образ- ности металла и на расстоянии не более 1 дюйма
цы или составные образцы, при условии обеспечения (25 мм) друг от друга. Центры испытательных образ-
соответствия QW-151.1(c) и QW-151.l(d). цов, прилегающие к поверхностям металла, не долж-
(c) При использовании составных образцов вместо ны превышать ⅝ дюйма (16 мм) от поверхности.
полнотолщинных каждый комплект должен представ- (c) При использовании составных образцов каж-
лять отдельное испытание на растяжение по всей толщи- дый комплект должен пройти отдельное испытание
не пластины. Все вместе испытательные образцы, необ- на растяжение. Все вместе испытательные образцы, не-
ходимые для представления полной толщины сварного обходимые для представления полной толщины сварно-
шва на одном участке, должны составлять комплект. го шва на одном участке, должны составлять комплект.
(d) При необходимости применения составных (d) Должен быть испытан каждый образец ком-
образцов, вся толщина должна быть механически на- плекта, а полученные результаты должны соответст-
резана на минимальное количество примерно равных вовать требованиям QW-153.
полос с размером, который может быть испытан на QW-151.4 Испытательные образцы полного
имеющемся оборудовании. Должен быть испытан сечения для труб. Образцы для испытания на рас-
каждый образец комплекта, а полученные результаты тяжение, соответствующие размерам, указанным
должны соответствовать требованиям QW-153. на Рис. QW-462.1(е), могут использоваться для ис-
QW-151.2 Уменьшенное сечение – Трубы. Испыта- пытания труб с наружным диаметром 3 дюйма
тельные образцы уменьшенного сечения, соответст- (75 мм) или менее.
вующие требованиям, приведенным на Рис. QW-462.1(b),
могут использоваться для испытаний на растяжение на QW-152 Методика испытания на растяжение
всех толщинах труб с наружным диаметром свыше Образцы для испытаний на растяжение должны быть
3 дюйма (75 мм). разрушены при растягивающей нагрузке. Предел проч-
(a) При толщинах до 1 дюйма (25 мм) включи- ности при растяжении получают делением предельной
тельно для каждого требуемого испытания на растяже- полной нагрузки на площадь наименьшего сечения ис-
ния должен использоваться полнотолщинный образец. пытательного образца, полученную по фактическим
(b) Для труб толщиной свыше 1 дюйма (25 мм) измерениям, проведенным до приложения нагрузки.
могут использоваться полнотолщинные образцы или QW-153 Критерии приемки – испытания на
со ставные образцы, при условии обеспечения соот- растяжение
ветствия QW-151.2(c) и QW-151.2(d). QW-153.1 Предел прочности при растяжении.
(c) При использовании составных образцов вме- Минимальные значения для подтверждения соответ-
сто полнотолщинных образцов каждый комплект ствия технологического процесса приведены в колон-
должен пройти отдельное испытание на растяжение ке под заголовком «Минимальный заданный разрыв,
по всей толщине трубы. Все вместе испытательные тыс. фунтов/дюйм» Таблицы QW/QB-422. Для того,
образцы, необходимые для представления полной чтобы пройти испытание на растяжение, предел
толщины сварного шва на одном участке, должны прочности при растяжении испытательного образца
составлять комплект. должен быть не менее:
(d) При необходимости применения составных (a) минимального заданного предела прочности
образцов, вся толщина должна быть механически на- при растяжении основного металла; или
резана на минимальное количество примерно равных (b) минимального заданного предела прочности
полос с размером, который может быть испытан на при растяжении менее прочного из двух, при исполь-
имеющемся оборудовании. Должен быть испытан зовании основных металлов с различными пределами
каждый образец комплекта, а полученные результаты прочности на растяжение; или
должны соответствовать требованиям QW-153.

4
2008a СЕКЦИЯ IX

(c) минимальный указанный предел прочности на поверхностью шва наружу должны соответствовать
разрыв металла сварного шва, если в соответствующей размерам, приведенным на рисунке QW-462.3(a).
Секции предусмотрено использование металла сварного Информацию о загибе корневой поверхностью шва наружу
шва, имеющего меньшую прочность при комнатной уменьшенных образцов см. в QW-161.4.
температуре, чем основной металл;
(d) если образец разрушается в области основного QW-161.4 Испытания на поперечный лицевой загиб
металла за пределами сварного шва или поверхности поверхностью шва наружу и корневой поверхностью
контакта между свариваемыми деталями, испытание шва наружу для образцов уменьшенного размера.
Образцы для испытания на загиб, взятые из пробных
должно быть принято как соответствующее требованиям
трубных образцов малого диаметра, могут иметь
при условии, что прочность не более чем на 5 % меньше
нестандартный размер согласно Общему примечанию (b) на
минимального указанного предела прочности на разрыв
рисунке QW-462.3(a).
основного металла;
(e) указанный минимальный предел прочности на QW-161.5 Испытания на продольный изгиб. Для 07
разрыв приводится для образцов полной толщины, включая испытания сочетаний металлов сварных швов или основных A08
плакировку для алюминиевых материалов Alclad (P-№ 21– металлов, которые заметно отличаются по свойствам при
P-№ 23) составляющей менее ½ дюйма (13 мм). Для алюми- изгибе между
ниевых материалов Alclad толщиной ½ дюйма (13 мм) и (a) двумя основными металлами или
более, указанный минимальный предел прочности на (b) металлом сварного шва или основным металлом
разрыв приводится как для образцов полной толщины, вместо поперечных испытаний с боковым изгибом,
включая плакировку, и образцов, взятых из середины. испытаний на изгиб лицевой поверхностью шва наружу и
испытаний на загиб корневой стороной шва наружу могут
QW-160 ИСПЫТАНИЕ НА ЗАГИБ С ОПРАВКОЙ использоваться испытания на продольный изгиб.
QW-161 Образцы QW-161.6 Продольный загиб лицевой поверхностью
наружу. Сварной шов расположен параллельно по
Образцы для испытания на загиб с оправкой должны отношению к продольной оси образца, который изогнут
подготавливаться путем обрезки испытательного листа или таким образом, что лицевая поверхность образца для
трубы для получения образцов с приблизительно испытаний становится выпуклой поверхностью.
прямоугольным поперечным сечением. Плоскости резания Испытательные образцы для продольного загиба лицевой
должны быть сторонами образца. Остальные две поверхностью наружу должны соответствовать размерам,
поверхности будут называться лицевой поверхностью и приведенным на рисунке QW-462.3(b).
корневой поверхностью, лицевая поверхность имеет
большую ширину сварного шва, чем корневая поверхность. QW-161.7 Продольный загиб корневой поверхностью
Толщина образца и радиус изгиба приведены на рисунках шва наружу. Сварной шов расположен параллельно по
QW-466.1, QW-466.2 и QW-466.3. Образцы для испытания отношению к продольной оси образца, который изогнут
на загиб с оправкой бывают пяти типов, в зависимости от таким образом, что корневая поверхность образца для
того перпендикулярна или параллельна ось сварного шва по испытаний становится выпуклой поверхностью.
отношению к продольной оси образца и какая поверхность Испытательные образцы для продольного загиба корневой
(боковая, лицевая или корневая) является выпуклой поверхностью наружу должны соответствовать размерам,
(внешней) стороной образца для испытания на изгиб. приведенным на рисунке QW-462.3(b).
Данные пять типов определяются следующим образом. QW-162 Методика испытания на загиб с оправкой
QW-162.1 Гибочные приспособления. Образцы для
QW-161.1 Поперечный боковой загиб. Сварной шов испытания на загиб с оправкой должны подвергаться загибу
расположен перпендикулярно по отношению к продольной в гибочных приспособлениях, которые в значительной
оси образца, который изогнут таким образом, что боковые степени соответствуют рисунку QW-466. При
поверхности образца для испытаний становятся выпуклыми использовании гибочных приспособлений, изображенных
поверхностями. Образцы для поперечного испытания на на рисунке QW-466.1 или рисунке QW-466.2, сторона
боковой загиб должны соответствовать размерам, образца, обращенная к раствору гибочного приспособления,
приведенным на рисунке QW-462.2. должна быть лицевой поверхностью в случае образцов для
Образцы, толщина основного металла которых равна или загиба лицевой поверхностью наружу, корневой стороной в
превосходит 1½ дюйма (38 мм), могут быть разрезаны для случае образцов для загиба корневой поверхностью шва
испытания на примерно одинаковые полосы шириной ¾ наружу и стороной с наибольшим количеством
дюйма (19 мм) – 1½ дюйма (38 мм) или могут подвергаться неоднородностей, если таковые имеются, в случае образцов
изгибу при полной толщине (см. требования к ширине для испытаний на боковой загиб. Образец необходимо
гибочного приспособления в QW-466). Если используются втолкнуть в приспособление, прилагая нагрузку на плунжер
многопозиционные образцы, для каждого требуемого до тех пор, пока изгиб образца не станет таким, что между
испытания должен быть составлен один полный комплект образцом и приспособлением, изображенным на рисунке
образцов. Каждый образец должен пройти испытания и QW-466.1, нельзя будет просунуть проволоку диаметром 1/8
должен отвечать требованиям QW-163. дюйма (3 мм), или, если используется роликовое гибочное
QW-161.2 Поперечный загиб лицевой поверхностью приспособление, то для образца применяется нижнее
шва наружу. Сварной шов расположен перпендикулярно по выталкивание (рисунок QW-466.2).
отношению к продольной оси образца, который изогнут При использовании гибочных приспособлений с
таким образом, что лицевая поверхность образца для оборачиванием образца, изображенных на рисунке
испытаний становится выпуклой поверхностью. QW-466.3 сторона образца, обращенная к цилиндру
Испытательные образцы для поперечного загиба лицевой гибочного приспособления, должна быть лицевой
поверхностью шва наружу должны соответствовать поверхностью в случае образцов для загиба лицевой
размерам, приведенным на рисунке QW-462.3(a). поверхностью шва наружу, корневой стороной в случае
Информацию о загибе лицевой поверхностью шва наружу образцов для загиба корневой поверхностью шва наружу и
уменьшенных образцов см. в QW-161.4. стороной с наибольшим количеством неоднородностей,
QW-161.3 Поперечный загиб корневой поверхностью если таковые имеются, в случае образцов для испытаний на
шва наружу. Сварной шов расположен перпендикулярно по боковой загиб.
отношению к продольной оси образца, который изогнут Если необходимо выполнить загиб образцов шириной
таким образом, что корневая поверхность образца для более 1½ дюйма (38 мм), согласно рисунку QW-462.2,
испытаний становится выпуклой поверхностью. оправка гибочного приспособления для испытаний должна
Испытательные образцы для поперечного загиба корневой быть как минимум на ¼ дюйма (6 мм) шире, чем ширина
образца.

5
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-163 Критерии приемки – испытания на загиб QW-180 ИСПЫТАНИЯ УГЛОВОГО СВАРНОГО ШВА
В случае поперечного изгиба сварной шов и зона QW-181 Методика и образцы для квалификационной
термического влияния должны полностью находиться в оценки
изогнутой части образца после испытания. QW-181.1 Методика. Размеры и подготовка пробного
Образцы для испытания на загиб с оправкой не должны образца для испытания углового сварного шва для
иметь на выпуклой поверхности образца после загиба в квалификации процесса сварки, как требуется на рисунке
зоне сварного шва или зоне термического влияния QW-202, должны отвечать требованиям рисунка
открытых неоднородностей, размер которых в любом QW-462.4(a) или рисунка QW-462.4(d). Пробный образец
направлении превышает 1/8 дюйма (3 мм). Открытые для сварки листа к листу должен вырезаться в поперечном
направлении для получения пяти сечений испытательных
неоднородности, возникающие в углах образца во время
образцов, каждый длиной примерно 2 дюйма (50 мм). Для
испытания не должны учитываться, если нет определенных
сварки трубы с листом или трубы с трубой пробный
доказательств того, что они появились вследствие
образец должен вырезаться в поперечном направлении для
несплавления, шлаковых включений или других
получения четырех примерно одинаковых сечений
внутренних неоднородностей. Для коррозионностойкой
испытательных образцов. Испытательные образцы должны
плакировки наплавленного слоя сварного шва на
пройти макроскопическое исследование согласно
плакировке не должно быть открытых неоднородностей, требованиям QW-183.
размер которых в любом направлении превышает
1/16 дюйма (1,5 мм), а вдоль приблизительной поверхности QW-181.1.1 Макеты заводских сборок. Вместо
контакта между свариваемыми деталями не должно быть QW-181.1 могут использоваться макеты заводских сборок.
открытых неоднородностей размером более 1/8 дюйма Макеты для сварки листа с профилем должны вырезаться в
(3 мм). поперечном направлении для получения пяти примерно
одинаковых испытательных образцов, длина которых не
превышает примерно 2 дюйма (50 мм). Для макетов сварки
QW-170 ИСПЫТАНИЯ НА УДАРНУЮ трубы с профилем макет должен вырезаться в поперечном
ВЯЗКОСТЬ направлении для получения четырех примерно одинаковых
испытательных образцов. При использовании маленьких
QW-171 Испытания на ударную вязкость — макетов для получения необходимого количества
V-образный надрез по Шарпи испытательных образцов могут потребоваться
QW-171.1 Общие сведения. Испытания на ударную многопозиционные макеты. Испытательные образцы
вязкость с V-образным надрезом по Шарпи должны должны пройти макроскопическое исследование согласно
выполняться, когда это требуется в других Секциях. требованиям QW-183.
Методики испытания и оборудование должны отвечать
требованиям SA-370. QW-181.2 Выполнение сварки. Размеры и подготовка
пробного образца для испытания углового сварного шва
QW-171.2 Приемка. Критерии приемки должны для квалификации выполнения сварки должны отвечать
соответствовать критериям Секции, в которой указаны требованиям рисунка QW-462.4(b) или рисунка
требования к ударным свойствам. QW-462.4(с). Пробный образец для сварки листа с листом
QW-171.3 Положение и ориентация испытательных должен вырезаться в поперечном направлении для
получения срединного сечения длиной приблизительно
образцов. Образец для ударных испытаний, положение и
4 дюйма (100 мм) и двух концевых сечений, каждое
ориентация надреза должны быть такими, как указано в
длиной приблизительно 1 дюйм (25 мм). Для сварки трубы
Секции, согласно которой требуются такие испытания.
с листом или трубы с трубой пробный образец должен
При квалификации трубы для сварки в положении 5G
вырезаться таким образом, чтобы две четверти сечений
или 6G образцы для испытания на ударную вязкость
испытательных образцов располагались друг против друга.
должны браться из заштрихованной части, показанной на
Один из испытательных образцов должен пройти
рисунке QW-463.1(f). испытание на излом в соответствии с QW-182 и
макроскопическое исследование согласно требованиям
QW-172 Испытания на ударную вязкость — QW-184. При квалификации сварки трубы с листом или
Падающий груз трубы с трубой в положении сварки 5F испытательные
QW-172.1 Общие сведения. Испытания на удар образцы должны браться так, как показано на рисунке
падающим грузом должны выполняться, когда это QW-463.2(h).
требуется в других Секциях. QW-181.2.1 Макеты заводских сборок. Для
Методики испытания и оборудование должны отвечать испытания углового сварного шва допустимо
требованиям технических условий ASTM Ε 208. руководствоваться макетами заводских сборок вместо
требований к пробным образцам.
QW-172.2 Приемка. Критерии приемки должны
соответствовать критериям Секции, согласно которой (a) Сварка листа с профилем
(1) Макеты для сварки листа с профилем должны
требуются испытания падающим грузом.
вырезаться в поперечном направлении для получения трех
QW-172.3 Положение и ориентация испытательных примерно одинаковых испытательных образцов, длина
образцов. Образец для испытаний падающим грузом, которых не превышает примерно 2 дюйма (50 мм).
положение и ориентация возникновения трещины должны Испытательный образец, на котором находится начало и
быть такими, как указано в Секции, согласно которой конец сварного шва, должен быть подвергнут испытанию
требуются такие испытания. на излом в соответствии с QW-182. Обрезной конец одного
При квалификации трубы для сварки в положении 5G из оставшихся испытательных образцов должен пройти
или 6G образцы для испытания на ударную вязкость макроисследование в соответствии с QW-184.
должны браться из заштрихованной части, показанной на (b) Сварка трубы с профилем
рисунке QW-463.1(f). (1) Макет для сварки трубы с профилем должен
вырезаться в поперечном направлении для получения
приблизительно двух четвертей сечений

6
2007 СЕКЦИЯ IX

образца длиной не более 2 дюймов (50 мм) (пример- (a) при визуальном контроле поперечных срезов
но). Испытательный образец, включающий начало металла сварного шва и зоны термического влияния
и конец сварного шва, должен быть испытан на раз- должно быть обнаружено полное проплавление и от-
рушение согласно QW-182. Концевой участок одного сутствие трещин, за исключением того, что приемле-
из оставшихся испытательных образцов должен прой- мыми будут линейные дефекты в корне шва, не пре-
ти микроисследование согласно QW-184. вышающие 1/32 дюйма (0,8 мм);
(b) Труба-профиль (b) у сварного шва должны отсутствовать вогну-
(1) Модель соединения труба-профиль должна быть тость или выпуклость свыше 1/16 дюйма (1,5 мм);
нарезана в поперечном направлении, чтобы получить (c) разность длин катетов углового шва должна
две четверти сечения, примерно противоположные быть не более 1/8 дюйма (3 мм).
друг другу. Испытательный образец, включающий
начало и конец сварного шва, должен быть испытан на QW-190 ПРОЧИЕ ИСПЫТАНИЯ И ВИДЫ
разрушение согласно QW-182. Концевой участок КОНТРОЛЯ
одного из оставшихся испытательных образцов дол- QW-191 Радиографический контроль
жен пройти микроисследование согласно QW-184. QW-191.1 Метод. Радиографический контроль
При проверке соответствия соединения труба-профиль согласно QW-142 для сварщиков и согласно QW-143
в положении 5F образец для испытания на разрушение для операторов сварочных автоматов должен соответ-
должен быть получен из сечения нижних 90° модели. ствовать требованиям Статьи 2 Раздела V, за исклю-
QW-182 Испытания на разрушение чением следующего:
К вертикальной приварной части середины образца (a) Не требуется письменная методика радиогра-
для проверки качества работы размером 4 дюйма (100 мм) фического контроля. Демонстрация соответствия тре-
на Рис. QW-462.4(b) или к вертикальной приварной бования по плотности и качеству изображения на про-
части четверти сечения согласно Рис. QW-462.4(с) со- изводственных или технологических радиографиче-
ответственно прикладывают поперечную нагрузку та- ских снимках должна приниматься в качестве удовле-
ким образом, чтобы корень сварного шва работал творительного доказательства соответствия Статье 2
на растяжение. Нагрузку необходимо постоянно увели- Раздела V.
чивать до тех пор, пока образец не будет разрушен или (b) Окончательная приемка радиографических
не будет загнут и станет плоским. снимков основывается на возможности увидеть задан-
При разрушении образца на поверхности излома ное изображение и заданное отверстие индикатора
не должно быть никаких признаков трещин или не- качества изображения канавочного типа (IQI) или ука-
полного провара корня шва, а суммарная длина занную проволоку индикатора качества изображения
включений и пористости, видимых на поверхности проволочного типа. Должно быть обеспечено соответ-
излома, не должна превышать ⅜ дюйма (10 мм) ствие стандартам на условия приёмки QW-191.2.
на Рис. QW-462.4(b) или 10 % четверти сечения QW-191.2 Критерии приемки
на Рис. QW-462.4(c). при радиографическом контроле
QW-183 Макроисследование – образцы QW-191.2.1 Терминология
для проверки технологии (a) Линейные дефекты. Трещины, непровар
Одна лицевая поверхность каждого поперечного и шлак присутствуют на радиографическом снимке
сечения пяти испытательных образцов согласно в качестве линейных дефектов, длина которых более
Рис. QW-462.4(a) или четырех испытательных образцов чем в три раза превышает ширину.
согласно Рис. QW-462.4(d) соответственно должны (b) Круглые дефекты. Пористость и включения,
быть зашлифованы и протравлены соответствующим та кие как шлак, присутствуют на радиографическом
травильным раствором (см. QW-470) для четкого опре- снимке в качестве круглых дефектов, длина которых
деления металла сварного шва и зоны термического составляет три ширины или менее. Данные дефекты
влияния. Контроль поперечных сечений должен вклю- могут быть круглыми, эллиптическими или неодно-
чать только одну сторону испытательного образца, родной формы; могут иметь полосы и могут изменять-
на участке, на котором пластина или труба делятся на ся по плотности.
секции, т.е. смежные грани на участке реза не должны QW-191.2.2 Стандарты на условия приёмки. Ис-
использоваться. Для того чтобы пройти испытание: пытания для проверки качества работы сварщика
(a) (при визуальном контроле поперечных срезов и оператора сварочного автомата радиографией свар-
металла сварного шва и зоны термического влияния ных швов на испытательных узлах должно считаться
должно быть обнаружено полное проплавление неприемлемым, если на радиографическом снимке
и от сутствие трещин; проявляются любые неоднородности, превышающие
(b) разность длин катетов углового шва должна предельные значения, указанные далее.
быть не более ⅛ дюйма (3 мм). (а) Линейные дефекты
(1) любой тип трещины или зона непровара
QW-184 Макроисследование – испытательные (2) любое удлиненное шлаковое включение, дли-
образцы для проверки соответствия ной более
качества работы (a) ⅛ дюйма (3 мм) при t до 10 мм включительно;
Концевой участок одного из сечений концевой пла- (b) ⅓ при t от ⅜ дюйма (10 мм) до 2¼ дюйма
стины длиной примерно 1 дюйм (25 мм) согласно (57 мм) включительно;
Рис. QW-462.4(b) или концевой участок одного из чет- (c) ¾ дюйма (19 мм) при t от 2¼ дюйма (57 мм).
вертей сечения трубы согласно Рис. QW-462.4(с) соот- (3) любая группа совмещенных шлаковых вклю-
ветственно должен быть зашлифован и протравлен со- чений суммарной длиной более t на участке 12t,
ответствующим травильным раствором (см. QW-470) за исключением случаев, когда расстояние между по-
для четкого определения металла сварного шва и зоны следовательными неоднородностями превышает 6L,
термического влияния. Для того, чтобы пройти испы- где L – длина самого длинного дефекта в группе.
тание:

7
2007 СЕКЦИЯ IX

(b) Круглые дефекты QW-192.1.3 Критерии приемки – Испытания


(1) Максимально допускаемый размер круглых на кручение. Для того, чтобы пройти испытание(я),
дефектов должен составить 20 % от t или ⅛ дюйма к каждой из пяти приваренных шпилек должен быть
(3 мм); выбирается меньшее значение. приложен необходимый крутящий момент согласно
(2) Для сварных швов материалов толщиной ме- следующей Таблице, до появления разрушения.
нее ⅛ дюйма (3 мм) максимальное количество допус-
каемых круглых дефектов не должно превышать
12 на 6 дюймов (150 мм) длины сварного шва. Про- Крутящий момент, необходимый для испытания шпилек
из углеродистой стали с резьбой
порционально меньшее количество круглых дефектов
допускается в сварных швах длиной менее 6 дюймов Номинальный Испытательный
Резьба/дюймы
(150 мм). диаметр шпилек, крутящий момент,
и заданная серия
дюйма (мм) фут-фунт (Дж)
(3) Для сварных швов материалов толщиной
⅛ дюйма (3 мм) или более на схемах Приложения I ¼ (6,4) 28 UNF 5,0 (6,8)
¼ (6,4) 20 UNC 4,2 (5,7)
представлены максимально допустимые типы круглых 5
дефектов, указанные в виде скоплений, разнородных /16 (7,9) 24 UNF 9,5 (12,9)
5
/16 (7,9) 18 UNC 8,6 (11,7)
и случайно распределенных форм. Круглые дефекты
с максимальным диаметром менее 1/32 дюйма (0,8 мм) ⅜ (9,5) 24 UNF 17 (23,0)
⅜ (9,5) 16 UNC 15 (20,3)
не учитывают при радиографических приемочных ис-
пытаниях для сварщиков и операторов сварочных ав- 7
/16 (ll,l) 20 UNF 27 (36,6)
томатов в указанных диапазонах толщин материалов. 7
/16 (H,l) 14 UNC 24 (32,5)
QW-191.2.3 Промышленные сварные швы. Стан- ½ (12,7) 20 UNF 42 (57,0)
дарт на условия приёмки для операторов сварочных ½ (12,7) 13 UNC 37 (50,2)
автоматов, которые проходят аттестацию на промыш- 9
/16 (ll,3) 18 UNF 60 (81,4)
ленных сварных швах, должен соответствовать ин- 9
/16 (14,3) 12 UNC 54 (73,2)
формации, указанной в Разделе Стандарта, на который
5
приведена ссылка. Стандарт на условия приёмки для 5
/8 (15,9) 18 UNF 84 (114,0)
сварщиков, которые проходят аттестацию на про- /8 (15,9) 11 UNC 74 (100,0)
мышленных сварных швах согласно QW-304.1, дол- 3
/4 (19,0) 16 UNF 147 (200,0)
жен соответствовать QW-191.2.2. 3
/4 (19,0) 10 UNC 132 (180,0)
7
QW191.3 Протоколы испытаний. Результаты про- 7
/8 (22,2) 14 UNF 234 (320,0)
верки качества работы сварщиков и операторов сва- /8 (22,2) 9 UNC 212 (285,0)
рочных автоматов радиографическим контролем долж- 1 (25,4) 12 UNF 348 (470,0)
ны быть отражены в протоколах согласно QW-301.4. 1 (25,4) 8 UNC 318 (430,0)
QW-192 Испытания сварных швов
при приварке шпилек
Крутящий момент, необходимый для испытания шпилек
QW-192.1 Испытательные образцы из углеродистой стали с резьбой
для аттестации процедуры Номинальный Испытательный
Резьба/дюймы
QW-192.1.1 Необходимые испытания. Для атте- диаметр шпилек,
и заданная серия
крутящий момент,
стации каждой процедуры необходимо провести де- дюйма (мм) фут-фунт (Дж)
сять испытаний сварных швов для приварки шпилек. 1
/4 (6,4) 28 UNF 4,5 (6,1)
Оборудование для приварки шпилек должно быть 1
/4 (6,4) 20 UNC 4,0 (5,4)
полностью автоматическим, за исключением ручного 5
запуска. /16 (7,9) 24 UNF 9,0 (12,2)
Каждая вторая приварная шпилька (пять соедине- 5
/16 (7,9) 18 UNC 8,0 (10,8)
ний) должна проверяться проковкой до сплющивания 3
/8 (9,5) 24 UNF 16,5 (22,4)
одной четверти длины испытуемого образца или за-
3
гибкой шпильки на угол минимум 15° и возвратом /8 (9,5) 16 UNC 14,5 (19,7)
в первоначальное положение с помощью приспособ- 7
/16 (ll,l) 20 UNF 26,0 (35,3)
лений для испытаний и оправки, размеры и располо- 7/
(11,1) 14 UNC 23,0 (31,2)
жение которых соответствует Рис. QW-466.4. 16

Оставшиеся пять сварных соединений для приварки ½ (12,7) 20 UNF 40,0 (54,2)
шпилек должны быть проверены крутящим моментом ½ (12,7) 13 UNC 35,5 (48,1)
с помощью приспособления для испытания на круче- 5
ние, которое в значительной степени соответствует /8 (11,3) 18 UNF 80,00 (108,5)
Рис. QW-466.5. В случаях, когда проверка скручива- 5
/8 (l43) 11 UNC 71,00 (96,3)
нием невозможна, может быть использовано испыта- 3
/4 (15,9) 16 UNF 140,00 (189,8)
ние на растяжение, причем закрепление для испыта-
3
ния на растяжение должно быть аналогичным указан- /4 (15,9) 10 UNC 125,00 (169,5)
ному на Рис. QW-466.6 (шпильки без головок могут 7
/8 (19,0) 14 UNF 223,00 (302,3)
быть закреплены за неприваренный конец в зажимном 7
приспособлении машины). /8 (19,0) 9 UNC 202,00 (273,9)
QW-192.1.2 Критерии приемки – Испытание 1 (22,2) 14 UNF 339,00 (459,6)
на загиб и обстукивание. Для того, чтобы пройти 1 (22,2) 8 UNC 303,00 (410,8)
испытание(s), на каждой из пяти приваренных шпилек
и в зонах термического влияния не должно быть ви- В ином случае, когда кручение до разрушения
димого отсоединения или излома после загиба и раз- невозможно, может использоваться испытание на рас-
гибания или после проковки. тяжение. Для шпилек из углеродистой и аустенитной

8
2007 СЕКЦИЯ IX

нержавеющей стали предел прочности на разрушение QW-193.1.1 Критерии приемки – Визуальный


должен быть не менее 35000 фунтов/дюйм2 (240 МПа) контроль. Доступные поверхности сварных швов
и 30,000 фунтов/дюйм (210 МПа) соответственно. Для должны проходить визуальный контроль без необхо-
других металлов предел прочности на разрушение димости использования каких-либо увеличительных
должен быть не менее 1/2 от минимального заданного средств. Сварные швы должны продемонстрировать
предела прочности на разрыв материала шпилек. Пре- полный провар и отсутствие видимых признаков про-
дел прочности на разрушение должен определяться жога стенки трубы, трещин или пористости.
по внутреннему диаметру резьбы для шпилек с на- QW-193.1.2 Критерии приемки – Капиллярная
ружной резьбой, за исключением случаев, в которых дефектоскопия. Капиллярная дефектоскопия должна
диаметр хвостовика меньше внутреннего диаметра соответствовать требованиям Раздела V, Статьи 6.
резьбы, или по исходной площади поперечного сече- Поверхности сварных швов должны соответствовать
ния, когда разрушение появляется на шпильке без требованиям QW-195.2.
резьбы, шпильке с внутренней резьбой или шпильке QW-193.1.3 Критерии приемки – Макроисследо-
уменьшенного диаметра. вание. Для микроисследования модельные сварные
швы должны быть нарезаны через центр трубы. Четы-
QW-192.1.4 Критерии приемки – Макроисследо- ре открытые поверхности должны быть зашлифованы
вание. Для того, чтобы пройти макроисследование, и протравлены соответствующим травильным раство-
на каждой из пяти отрезанных приварных шпилек ром (см. QW-470), чтобы обеспечить четкую види-
и зоне термического влияния должны отсутствовать мость сварного шва и зоны термического влияния.
трещины при контроле с 10-кратным увеличением Минимум при 10-кратном увеличении открытые по-
согласно требованиям QW-202.5, если шпильки при- перечные сечения сварного шва должны подтвер-
варены к металлам кроме тех, у которых Р-№ 1. ждать:
QW-192.2 Образцы для проверки соответствия (a) минимальный размер траектории протечки,
качества работы требуемый по расчету;
QW-192.2.1 Необходимые испытания. При атте- (b) отсутствие растрескивания
стации каждого оператора, приваривающего шпильки, (c) полное проплавление наплавленного металла
требуется провести пять испытаний приваренных в трубную решетку и переднюю поверхность стенки
шпилек. Оборудование для приварки шпилек должно трубы
быть полностью автоматическим, за исключением (d) полное проплавление наплавки до 1/64 дюйма
ручного запуска. Приварка при аттестационном испы- (0,4 мм) корня соединения
тании должна быть выполнена в соответствии с атте- (e) пористость не должна уменьшать толщину
стованным WPS согласно QW-301.2. сварного шва менее требуемой минимальной толщины
Каждая шпилька (пять соединений) должна быть траектории протечки
проверена проковкой до тех пор, пока одна четверть QW-193.2 Образцы для проверки соответствия
длины испытательного образца не будет сплющена качества работы.
или загибкой шпильки на угол минимум 15° и возвра- Для аттестации каждого сварщика или оператора
том в первоначальное положение с помощью приспо- сварочного автомата требуются пять модельных свар-
собления для испытаний и оправки, размеры и распо- ных швов. Необходимо следовать тем же правилам,
ложение которых соответствует Рис. QW-466.4. что и для аттестации процедуры (QW-193.1). При пе-
QW-192.2.2 Критерии приемки – Испытаниия реаттестации сварщика или оператора сварочного ав-
на загиб и обстукивание. Для того, чтобы пройти томата необходимо выполнить только один модель-
испытание(я), на каждой из пяти приваренных шпилек ный шов, когда срок аттестации истек или она была
и в зонах термического влияния не должно быть ви- аннулирована согласно требованиям QW-322.1.
димого отсоединения или излома после загиба и раз-
гибания или после проковки. QW-194 Визуальный контроль– качество
работы
QW-193 Испытания соединений труба-трубная Заготовки под испытательный образец для проверки
решетка качества работы должны демонстрировать полный
В случае, когда согласно применяемому Разделу провар соединения с полным проплавлением металла
Стандарта требуется использовать настоящий пункт сварного шва и основного металла.
в отношении проверки соответствия на демонстраци-
онной модели соединения труба-трубная решетка, QW-195 Капиллярная дефектоскопия
применяют пункты QW-193.1–QW-193.1.3. QW-195.1 Капиллярная дефектоскопия согласно
07 QW-193.1 Испытательные образцы для проверки QW-214 коррозионностойкого наплавленного металла
соответствия технологии. Для проверки соответст- сварного шва должна соответствовать требованиям
вия каждой методики требуется десять моделей свар- Раздела V, Статьи 6. Должно быть обеспечено соот-
ных швов. Модельный узел должен в значительной ветствие Стандартам на условия приёмки QW-195.2.
степени повторять форму отверстий в трубе и конст- QW-195.2 Капиллярная дефектоскопия. Крите-
руктивное исполнение соединения труба-трубная ре- рии приемки
шетка в пределах существенных переменных согласно QW-195.2.1 Терминология
QW-288. Не требуется, чтобы толщина модельной существенные дефекты: дефекты, основные разме-
трубной решетки превышала 2 дюйма (50 мм), а пла- ры которых превышают 1/16 дюйма (1,5 мм).
кировка может быть представлена основным материа- линейные дефекты: дефект, длина которого в три
лом, химический состав которого в значительной сте- раза превышает ширину.
пени повторяет состав плакировки. Модельные свар- круглые дефекты: дефект круглой или эллипти-
ные швы должны быть последовательно представлены ческой формы, длина которого равна или меньше
на следующие испытания, и должны соответствовать ширины × 3.
применяемым критериям приемки.

9
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-195.2.2 Стандарты на условия приёмки. Испы- составить от 0,9 до 1,1 среднего значения для ком-
тания для проверки технологии и качества работы, кон- плекта. Оставшиеся 10 % должны иметь прочность
троль которых проводится приемами капиллярной де- от 0,8 до 1,2 среднего значения для комплекта.
фектоскопии, должны считаться неприемлемыми, когда QW-196.2.2 Должны быть подготовлены образцы для
контроль показывает наличие любого дефекта, превы- испытаний на отрыв, как показано на Рис. QW-462.8.1
шающего предельные значения, указанные далее: для точечной и рельефной сварки и на Рис. QW-462.8.2
(a) существенные линейные дефекты; для роликовой сварки. Испытательные образцы должны
(b) существенные круглые дефекты свыше 3/16 дюй- отслаиваться и разделяться механически; чтобы обра-
ма (5 мм); зец был приемлемым, при разрыве сварного шва излом
должен получаться в основном металле сварного шва.
(c) четыре или более существенных совмещен-
ных круглых дефекта на расстоянии друг от друга QW-197 Испытание швов внахлестку,
1
/16 дюйма (1,5 мм) или менее (от кромки до кромки). сваренных лазером (LBW)
QW-196 Испытание швов, полученных QW-197.1 Испытательные образцы
сваркой сопротивлением для аттестации процедуры
QW-196.1 Макроисследование QW-197.1.1 Необходимые испытания. Для атте-
QW-196.1.1 На сварных швах должен быть выпол- стации каждой процедуры необходимо шесть образ-
цов для испытания на растяжение-сдвиг и восемь
нен разрез по поперечному сечению, шлифовка и трав- макрошлифов. Заготовка под образцы для аттестаци-
ление, чтобы открыть металл сварного шва. Сечение онных испытаний должна быть подготовлена согласно
проверяют с 10-кратным увеличением. Должны быть Рис. QW-464.1. Образцы для испытания на растяже-
подготовлены испытательные образцы роликовой свар- ние-сдвиг должны соответствовать размерам, указан-
кой согласно Рис. QW-462.7.3. Сварные узлы, разрезан- ным в Таблице на Рис. QW-464.1. Продольные и попе-
ные по поперечному сечению, не должны содержать речные сечения, указанные на Рис. QW-464.1, должны
трещин, неполного провара, выплесков и включений. быть нарезаны как можно ближе к осевой линии свар-
Объем пористости не должен превышать одну ракови- ного шва Для контроля каждого продольного образца
ну на поперечное сечение или три раковины на про- должно быть предусмотрено минимум 1 дюйм (25 мм).
дольное сечение испытательного образца. Максималь- Поперечные образцы должны быть достаточной дли-
ны, чтобы вместить сварной шов, зону термического
ный размер любой раковины не должен превышать влияния и части основного метала, не подвергшиеся
10 % от толщины наплавленного валика сварного шва. влиянию. Поперечное сечение шлифуют и протравли-
QW-196.1.2 Для точечных и роликовых швов ми- вают соответствующим травильным раствором
нимальная ширина ядра сварной точки должна быть (см. QW-470) и проверяют с минимальным увеличени-
следующей в зависимости от толщины, t, элемента ем 25Х. Размеры зоны сплавления и проплавление
каждого сварного шва поперечных испытательных
с наименьшей толщиной. образцов должны быть измерены с точностью до со-
той дюйма и зарегистрированы.
Ширина ядра
Толщина материала, дюймы (мм) сварной точки QW-197.1.2 Критерии приемки – Испытания на-
< 0,010 (0,25) 6t хлесточного соединения на растяжение со срезом.
≥ 0,010 (0,25) и < 0,020 (0,50) 5t При проведении испытания(й) нахлесточного соеди-
≥ 0,020 (0,50) и < 0,040 (1,00) 4t нения на растяжение со срезом применяются требова-
≥ 0,040 (1,00) и < 0,069 (1,75) 3t ния QW-153.
≥ 0,069 (1,75) и < 0,100 (2,54) 2,50 t
QW-197.1.3 Критерии приемки – Макроисследо-
≥ 0,100 (2,54) и < 0,118 (3,00) 2,25 t вание. При проведении макроисследования каждые
≥ 0,118 (3,00) и < 0,157 (4,00) 2t восемь испытательных образцов должны соответство-
≥ 0,157 (4,00) 1,80 t вать следующим критериям:
(a) Контур зоны сплавления должен быть в целом
Толщина сварного шва (степень проплавления) соответствующим по размеру, кроме того, должно
должна составлять минимум 20 % от толщины мень- быть обеспечено постоянство формы и равномерность.
шего слоя (в каждом элементе) и максимум 80 % сум- (b) При контроле зоны сварного шва должен быть
марной толщины всех слоев. определен сварной шов без дефектов, полное сплавле-
ние по линии сцепления и полное отсутствие трещин
QW-196.1.3 Для рельефных швов ширина ядра в металле сварного шва и зоне термического влияния.
сварной точки должна быть не менее 80 % от ширины
рельефа. QW-197.2 Образцы для аттестации качества
QW-196.2 Механические испытания работы
QW-196.2.1 Должны быть подготовлены образцы для
испытаний на сдвиг, как показано на Рис. QW-462.9. QW-197.2.1 Требуемые испытания. Должен быть
Для точечных и рельефных сварных швов каждый подготовлен образец для испытания на отрыв длиной
испытательный образец должен быть равным или пре- минимум 6 дюймов (150 мм), как показано
вышать минимальную прочность или среднюю проч- на Рис. QW-464.2(а), и образцы для макроисследова-
ность, указанную в Таблицах QW-462.10 и QW-462.11 ния, как показано на Рис. QW-464.2 (b). Образцы для
для соответствующего материала. Кроме того, для испытания на отрыв подвергают расслаиванию до раз-
каждого комплекта прочность на сдвиг у 90 % должна рушения и измеряют зону сплавления и провар с точ-
ностью до сотой дюйма. Конец каждой полосы заготовки

10
2007 СЕКЦИЯ IX

под образцы для микроисследование шлифуют и про- w = t + D/4 для труб NPS 2 (DN 50) и меньше
травливают, чтобы четко проявился металл сварного w = t + D/8 для труб свыше NPS 2 (DN 50)
шва. Ширину и глубину провара каждого сварного
шва измеряют с точностью до сотой дюйма. Каждый где
испытательный образец должен быть проверен
D = наружный диаметр трубы
в соответствии с QW-197.1.
t = номинальная толщина стенки
QW-197.2.2 Критерии приемки – Испытание w = ширина испытательного образца
на отрыв и макроисследование. Для того, чтобы Одна кромка полосы каждой заготовки должна
пройти испытание на отрыв и макроисследование, быть зашлифована абразивом с зернистостью 600,
размеры зоны сплавления (среднее значение) и про- причем окончательное шлифование проводят па-
вара (среднее значение) должны быть в пределах
раллельно продольной оси полосы. Шлифованную
размеров, указанных в WPS, который применялся
при изготовлении заготовки под испытательные поверхность проверяют с 5-кратным увеличением.
образцы. Неприемлемо наличие на шлифованной поверхно-
сти неполного сплавления или других открытых
QW-199 Стыковая сварка оплавлением дефектов. Дефекты, появляющиеся в основном ме-
талле, несвязанные со сварным швом, можно не
QW-199.1 Заготовки для испытательных принимать во внимание. Для нетрубчатых сечений
образцов, используемых при аттестации проце-
должны быть подготовлены четыре испытательных
дуры и испытания
образца на боковой загиб из двух оставшихся заго-
QW-199.1.1 Подготовка заготовки для испыта- товок, как указано на Рис. QW-462.2, которые шли-
тельных образцов. Для заготовок под испытатель- фуют для проведения контроля.
ные образцы NPS 1 (DN 25) и менее должны быть С поверхности полос должны быть удалены все
выполнены четыре пробных сварных шва, а для труб брызги, а сварные швы проходят визуальный кон-
свыше NPS I (DN 25) должны быть подготовлены
троль согласно QW-194. Затем, половину полос
три заготовки, используя единый ряд параметров
сварки (т.е. для промышленной сварки необходимо из каждого образца для трубы готовят под образцы
использовать одинаковое оборудование, основные для испытания на загиб корнем шва наружу, а ос-
металлы, подготовку соединений и прочие сущест- тавшиеся полосы подготавливают под образцы для
венные параметры). Данные параметры должны испытаний на загиб лицевой стороной шва наружу
быть указаны в квалификационном протоколе. согласно QW-160. Образцы проходят испытание
согласно QW-160, за исключением следующего:
QW-199.1.2 Испытания на растяжение. Для труб
NPS I (DN 25) и менее и нетрубчатых сечений (a) Для материалов Р-№ 1, Группы 2-4 минималь-
должны быть подготовлены два нормальных ный радиус загиба (размер В на Рис. QW-466.1)
образца для испытания на растяжение согласно должен быть в три раза больше толщины образца.
Рис. QW-462.1(e). Для труб размерами выше NPS I (b) Взамен QW-163 сумма длин отдельных от-
(DN 25) должны быть подготовлены два нестан- крытых дефектов на выпуклой поверхности всех
дартных образца для испытания на растяжение образцов для испытаний на загиб, взятых из каждой
в соответствии с Рис. QW-462.1(b) или QW-462.1(c) трубы по отдельности не должна превышать 5 %
из одной заготовки для испытательных образцов. от длины окружности по наружному диаметру ука-
Для нетрубчатых поперечных сечений должны занной трубы для испытаний.
быть подготовлены два нестандартных образца для
испытания на растяжение в соответствии
QW-199.2 Стыковая сварка оплавлением –
с Рис. QW-462.1(a) или QW-462.1(d) из двух заго-
товок для испытательных образцов. Данные образ- Заготовки для испытательных образцов, исполь-
цы должны пройти испытание согласно QW-150. зуемых при аттестации качества работы, и ис-
пытания. Одна заготовка под испытательные об-
QW-199.1.3 Сечения и испытания на загиб. Вся разцы должна быть сварена, нарезана на полосы,
длина окружности каждой оставшейся заготовки представлена на визуальный контроль и испытание
трубы для испытательных образцов должна быть
на загиб согласно QW-199.1.3. Шлифовка и кон-
нарезана вдоль оси трубы на четное количество по-
лос с длиной, достаточной для проведения испыта- троль поперечных сечений не требуется.
ний на загиб. Максимальная ширина каждой полосы
должна составить 11/2 дюйма (38 мм), а минималь-
ная ширина

11
2007 СЕКЦИЯ IX

ПРИЛОЖЕНИЕ I
СХЕМЫ КРУГЛЫХ ДЕФЕКТОВ
(См. QW-191.2)

Типичное количество и размер дефектов, до-


пустимое при длине сварного шва 6 дюймов
(150 мм) и толщине от 1/8 дюйма (3 мм)
до 1/4 дюйма (6 мм)

Типичное количество и размер дефектов,


допустимое при длине сварного шва 6 дюй-
мов (150 мм) и толщине от 1/4 дюйма (6 мм)
до 1/2 дюйма (13 мм)

Типичное количество и размер дефектов, допус-


тимое при длине сварного шва 6 дюймов (150 мм)
длины сварного шва при толщине от 1/2 дюйма
(13 мм) до 1 дюйма (25 мм)

Типичное количество и размер дефектов, допус-


тимое при длине сварного шва 6 дюймов (150 мм)
и толщине свыше 1 дюйма (25 мм)

12
2007 СЕКЦИЯ IX

СТАТЬЯ II
АТТЕСТАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPQ)
QW-200 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ при SAW). Руководство прямо не распространяется
QW-200.1 Каждый Изготовитель и Подрядчик на процессы, в которых применяются несколько сва-
должны разработать в письменном виде Специфика- рочных технологий (например, корень шва выполня-
цию на процесс сварки (WPS), которой дается сле- ется методом GTAW, заполнение – методом SMAW).
дующее определение: (е) Наличие WPS. WPS, применяемые для производ-
(а) Спецификация на процесс сварки (WPS). WPS – ственной сварки согласно данному стандарту, должны
письменная аттестованная процедура сварки, разра- быть в наличии на месте выполнения работ для
ботанная для руководства при выполнении производ- справки и изучения Уполномоченным Инспектором.
ственных сварных швов согласно требованиям данно- QW-200.2 От каждого Изготовителя или Подрядчи-
го стандарта. WPS или другие документы могут быть ка требуется разработка протокола аттестации процес-
использованы в качестве руководящих документов са сварки, которому дается следующее определение:
для сварщиков и операторов сварочных машин с це- (а) Протокол аттестации процесса сварки (PQR).
лью обеспечения требований данного стандарта. PQR – это протокол данных о сварном шве, который
(b)Содержание WPS. В готовой WPS должны быть применялся для изготовления заготовки под испыта-
описаны все существенные, второстепенные и, если тельный образец. PQR – это протокол, в которыйпа-
требуются, дополнительные существенные параметры раметры вносятся во время сварки заготовки под ис-
для всех сварочных процессов, используемых в WPS. пытательный образец. В нем также указываются ре-
Эти параметры перечислены в пп. QW-250–QW-280 зультаты испытаний проверяемых образцов. Зареги-
и определены в Статье IV, Параметры сварки. стрированные параметры обычно находятся в преде-
В WPS должны быть приведены ссылки на Прото- лах небольшого диапазона фактических параметров,
кол(ы) аттестации процесса сварки (PQR) описания которые используются при промышленной сварке.
которым даны в QW-200.2. Изготовитель или Под- (b) Содержание PQR. Готовые PQR должны доку-
рядчик могут включить в WPS любую другую ин- ментально подтверждать все существенные или, при
формацию, которая может быть полезна при изготов- необходимости, дополнительные существенные па-
лении сварных деталей. раметры, указанные в пп. QW-250–QW-280 для всех
(с) Изменения в WPS. Изменения могут быть сдела- сварочных процессов, применяемых при сварке заго-
ны в существенных параметрах WPS, согласно произ- товки под испытательный образец. Второстепенные
водственным требованиям без повторной аттестации, или другие параметры, примененные при сварке заго-
при условии, что эти изменения подтверждены доку- товки под испытательный образец, могут регистриро-
ментально в части существенных, второстепенных ваться по усмотрению Изготовителя или Подрядчика.
и, при необходимости, дополнительных существенных Все параметры, если они зарегистрированы, должны
параметров для каждого процесса путем внесения по- быть фактическими параметрами (включая диапазо-
правок в WPS или путем использования новых WPS. ны), которые применялись при сварке заготовок под
Изменения существенных или дополнительных испытательный образец. Если параметры во время
существенных (если необходимы) параметров тре- сварки не контролируются, то они не должны регист-
буют повторного подтверждения соответствия WPS рироваться. Полный диапазон или предельные значе-
техническим требованиям (нового или дополнитель- ния данного диапазона параметров, применяемых
ного протокола(ов) аттестации процесса сварки PQR в производстве, не предназначены для аттестации,
в поддержку изменения существенных или дополни- если нет таких требований для конкретного сущест-
тельных существенных параметров). венного или, если необходимо, для дополнительного
(d) Форма WPS. Информация, которую необходимо существенного параметра.
включить в WPS, может быть в любой форме, тексто- Точность PQR должна быть заверена Изготовите-
вой или табличной, согласно требованиям каждого лем или Подрядчиком. Изготовитель или Подрядчик
Изготовителя или Подрядчика в объеме, включающем могут не заключать субдоговор на выполнение функ-
все существенные, второстепенные и, при необходи- ций заверения. Целью данного заверения является
мости, дополнительные существенные параметры, подтверждение Изготовителем или Подрядчиком того
выделенные в пунктах QW-250 по QW-280 или ссыл- факта, что сведения, указанные в PQR, являются ис-
ки на них. тинными зарегистрированными значениями парамет-
Форма QW-482 (см. Необязательное Приложение В) ров сварки, которые применялись при сварке загото-
представлена в качестве руководства для WPS. Эта вок под испытательный образец, и что результаты
форма включает необходимые сведения о процессах испытаний на растяжение, загиб или макроиспытаний
SMAW (дуговая сварка покрытым металлическим (согласно требованиям) соответствуют Разделу IX.
электродом), SAW (дуговая сварка под флюсом), При сварке заготовки под испытательный образец
GMAW (дуговая сварка металлическим электродом может использоваться одна или несколько комбина-
в среде защитного газа), и GTAW (дуговая сварка ций сварочных процессов, присадочного металла
вольфрамовым электродом в среде защитного газа). и других параметров. Приблизительная толщина
Она является только руководством и не содержит наплавленного металла сварного шва должна быть
всей необходимой информации о других процессах. зафиксирована для каждого комплекта существенных
В ней также перечислены некоторые параметры, ко- и (если требуются) дополнительных существенных
торые применяются не во всех процессах (например, параметров. Металл сварного шва, наплавленный при
перечень всех защитных газов, которые не нужны использовании каждого сочетания параметров, дол-

13
2007 СЕКЦИЯ IX

жен входить в состав каждого образца для испытаний QW-200.3 Чтобы уменьшить число необходимых
на растяжение, изгиб, ударную вязкость по Шарпи Спецификаций процесса сварки, базовым металлам
и других механических испытаний, которые необхо- в зависимости от характеристик, таких, как состав, сва-
димы. риваемость и механические свойства, присваиваются
(с) Изменения PQR. Не допускается внесение изме- Р-номера, где это может быть сделано логично; для
нений в PQR, за исключением указанных ниже. Это сталей и для стальных сплавов (Таблица QW/QB-422)
регистрация событий, случившихся во время кон- Номера групп присваиваются в дополнение
кретного пробного сварного шва. Редакторские прав- к Р-номерам. Эти номера групп классифицируют ме-
ки или дополнения к PQR являются допустимыми. таллы внутри Р-номеров для подтверждения соответст-
Примерами редакторской правки являются непра- вия техпроцессов, когда назначены требования
вильные Р-номер, F-номер, или А-номер, которые по ударной вязкости. Эти присвоения не предполагают,
были присвоены конкретному базовому металлу или что базовые металлы могут быть заменены без разбора
присадочному металлу. Примером дополнения может базовым металлом, который использовался в квалифи-
быть изменение, вызванное изменением данного кационных испытаниях без учета совместимости с точ-
стандарта. Например, Разделом IX может быть при- ки зрения металлургических свойств, послесварочной
своен новый F-номер присадочному металЛу или на- термообработки, исполнения, механических свойств
значен новый присадочный металл под установлен- и эксплуатационных требований. Если предусмотрена
ным F-номером. Это может позволить Изготовителю проверка ударной вязкости, то предполагается, что
или Подрядчику в зависимости от требований Норм базовые металлы отвечают конкретным требованиям.
и Правил для конкретной конструкции использовать В общем, требования к ударной вязкости являются
другие присадочные металлы, отличные от тех, что обязательными для всех Р-№ 11 закаленных и отпу-
попадали под тот конкретный F-номер, где до изме- щенных металлов, для других металлов, предназначен-
нения Норм и Правил Изготовитель или Подрядчик ных для использования в условиях низких температур
были ограничены той конкретной классификацией согласно Разделу VIII, и различных классов конструк-
электрода, который использовался при аттестации ций, необходимых согласно Разделу III. Критерии при-
процесса сварки. Дополнительная информация может емки результатов испытаний на ударную вязкость
быть добавлена в PQR и позднее, при условии, что по Шарпи указаны в других разделах Норм и Правил.
она является частью первоначальных условий атте- Для определенных материалов, разрешенных Нор-
стации и вставляется в качестве лабораторной записи мами и Правилами ASME/ANSI B31 на напорные тру-
или аналогичных данных. бопроводы или отдельных случаев Норм и Правил
Все изменения в PQR требуют повторного под- ASME на котлы и сосуды под давлением, которые
тверждения (включая дату) со стороны Изготовителя не вошли в Спецификацию на материалы, Норм и Пра-
или Подрядчика. вил на котлы и сосуды под давлением ASME (Раздел II),
(d) Форма PQR. Форма QW-483 (см. Необязатель- Распределение по группам S-номеров выполнено
ное Приложение В) представлена в качестве руково- в Таблице QW/QB-422. Это группирование аналогично
дства по PQR. Информация, требуемая в PQR, может группированию по Р-номерам в Таблице QW/QB-422.
быть в любой форме, согласно требованиям каждого Предельные значения для аттестации даны в QW-420.2.
Изготовителя или Подрядчика в объеме, включающем
все существенные, второстепенные и, при необходи- QW-200.4 Комбинация сварочных техпроцессов
мости, дополнительные существенные параметры, (а) В одном производственном стыке может быть
выделенные в пунктах с QW-250 по QW-280. В PQR использовано более одной WPS с различными суще-
должны быть перечислены типы, количество и ре- ственными, дополнительными существенными и вто-
зультаты испытаний. ростепенными параметрами. Каждая WPS может
Форма QW-483 прямо не распространяется на про- включать в себя один или комбинацию процессов,
цессы, в которых применяются несколько сварочных присадочных металлов или других параметров.
технологий или если заготовка под испытательный Если более чем одна WPS, детально определяющая
образец выполнена с использованием присадочного различные процессы, присадочные металлы или дру-
металла с более чем одним F-номером. Дополнитель- гие существенные или дополнительные существенные
ные эскизы или информация могут быть приложены параметры применяется для стыка, то для определе-
к регистрационной записи необходимых параметров ния интервала толщин базового металла и макси-
или на них должна быть сделана ссылка. мальной толщины металла сварного шва, подтвер-
(е) Наличие PQR. PQR, применяемые для обоснова- жденных для каждого процесса, присадочного метал-
ния WPS, должны быть в наличии для изучения ла или набора параметров должен быть применен
Уполномоченным Инспектором (AI), по запросу. PQR пункт QW-451 и этих предельных значений следует
не должен использоваться сварщиками или операто- строго придерживаться. Как вариант, подтверждение
рами сварочных машин. соответствия WPS только для наплавленного металла
(f) Комплексные WPS с одним PQR/Комплексные корня шва может быть сделано только в соответствии
PQR с одной WPS. Несколько WPS могут быть разра- с QW-200.4(b).
ботаны на основании данных одного PQR (например, При применении WPS, в которой указано более
PQR на сварку листа 1G может быть основанием WPS одного сварочного процесса, присадочного металла,
на сварку листа или трубы в положениях F, V, Н и О или набора параметров, каждый сварочный процесс,
в пределах всех других основных параметров). Одна присадочный металл или набор параметров могут
WPS может распространяться на несколько измене- использоваться по отдельности или в различных ком-
ний существенных параметров, насколько обосновы- бинациях, при условии, что
вающий PQR действует в части каждого существен- (1) применяются существенные, второстепенные
ного или, при необходимости, дополнительного су- и необходимые дополнительные существенные пара-
щественного параметра (например, одни WPS могут метры, связанные с процессом, присадочным мате-
охватывать диапазон толщин от 1/16 дюйма (1,5 мм) риалом или набором;
до 11/4 дюйма (32 мм), если PQR действуют и для (2) применяются базовый металл и наплавленный
диапазона толщин от 1/16 дюйма (1,5 мм) до 3/16 дюйма металл сварного шва с предельными значениями
(5 мм) и для диапазона толщин от 3/16 дюйма (5мм) толщин, указанными в QW-451 для каждого процесса,
до 11/4 дюйма (32 мм). присадочного металла или набора параметров.

14
2007 СЕКЦИЯ IX

(b) Для GTAW, SMAW, GMAW, PAW (плазменной Для WPS может потребоваться подтверждение
дуговой сварки) и SAW или комбинаций этих процес- со стороны более чем одного PQR, в то время, как
сов, PQR для регистрации процесса выполнения заго- один PQR может подтверждать несколько WPS.
товки для изготовления образца для испытаний с тол- Изготовитель или Подрядчик должен аттестовать
щиной не менее 1/2 дюйма (13 мм) может быть объе- все Спецификации процесса сварки, провести квали-
динен еще с одним или более PQR, регистрирующими фикационные испытания и подтвердить их при по-
другие сварочные процессы и все базовые металлы мощи необходимых протоколов аттестации процесса
большей толщины. В этом случае процесс, внесенный сварки (PQR).
в первый PQR, может применяться для наплавки кор- QW-201.1 Нормы и Правила признают, что Изгото-
невых слоев с использованием процесса(ов), внесен- вители или Подрядчики могут обеспечивать эффек-
ного в этот PQR (короткозамкнутый тип GMAW, тивный оперативный контроль PQR и WPS в случае
см. QW-404.32) до толщины 2t над базовым металлом смены Владельца после первоначального подтвер-
максимальной толщины, подтвержденной в дру- ждения техпроцесса. Если Изготовитель или Подряд-
гом(их) PQR, используемом(ых) для подтверждения чик, или часть Изготовителя или Подрядчика приоб-
WPS. Должны применяться требования Примечания 1 ретены новым Владельцем(ами), PQR и WPS могут
(см. в Таблицах QW-451.1, QW-451.2). быть применены без повторной аттестации, при усло-
вии выполнения следующих требований:
QW-201 Обязанности Изготовителя (a) новый Владелец(цы) берут на себя ответст-
или Подрядчика венность за WPS и PQR;
Каждый Изготовитель или Подрядчик должен (b) в WPS указано имя нового Владельца(ев);
перечислить параметры, используемые при сварке, (c) в системе контроля/гарантии качества указан
которую он применяет при изготовлении сварных источник PQR, который был при старом Изготовителе
деталей в соответствии с настоящими Нормами или Подрядчике.
и Правилами. Эти параметры должны быть перечис-
лены в документе, носящем название Спецификация QW-202 Типы необходимых испытаний 07
процесса сварки (WPS). QW-202.1 Механические испытания. Тип и коли-
Каждый Изготовитель или Подрядчик должны чество образцов, которые должны быть испытаны для
аттестовать WPS путем сварки заготовки под испыта- аттестации процесса сварки шва с разделкой кромок,
тельный образец и испытания образцов (согласно указаны в QW-451, образцы должны быть извлечены
требованиям настоящих Норм и Правил) и регистра- по аналогии с методом, указанным в QW-463. Если
ции данных сварки и результатов испытаний в Прото- какой-либо образец, необходимый согласно QW-451
коле аттестации процесса сварки (PQR). Сварщики не соответствует критериям приемки, то заготовка
или операторы сварочных машин, которые изготавли- под испытательный образец должна быть признана
неудачной.
вают сварные детали, предназначенные для аттеста-
Если можно определить, что причина неудачи
ции процесса, должны находиться под неотступным не связана с параметрами сварки, то может быть изго-
наблюдением и контролем Изготовителя или Подряд- товлена другая заготовка под испытательный образец
чика на всем протяжении изготовления этих пробных с использованием тех же параметров сварки.
сварных деталей. Сварные детали, которые подлежат Как вариант, если в наличии имеется достаточное
квалификационным испытаниям с целью аттестации количество материала в исходной заготовке под обра-
процесса, должны быть сварены либо специально зец, то для замены неудачного образца может быть
нанятым сотрудником, либо лицами, работающими извлечен дополнительный образец для испытаний,
по контракту на оказание услуг в качестве сварщиков как можно ближе к месту извлечения первого образца.
или операторов сварочных машин под неотступным Если было выявлено, что причиной неудавшихся
наблюдением и контролем Изготовителя или Подряд- испытаний был существенный или дополнительный
чика. Изготовите-лю или Подрядчику не разрешается существенный параметр, то может быть изготовлена
проводить наблюдение или контроль сварки пробной новая заготовка под испытательный образец с соот-
сварной детали, выполняемой другой организацией. ветствующими изменениями параметров, которые
Однако разрешается заключить субконтракт на какие- были выявлены в качестве причины неудачного ис-
пытания. Если проводятся новые испытания, то суще-
либо или все работы по подготовке испытываемого ственные и дополнительные существенные параметры
металла к сварке и последующие работы по изготов- должны быть указаны в PQR.
лению испытательных образцов из готовых сварных Если выявлено, что неудачные испытания были вы-
деталей, проведение неразрушающего контроля и ме- званы одним или несколькими условиями проведения
ханических испытаний, при условии, что Изготови- сварочных работ, отличных от существенных и до-
тель или Подрядчик принимают ответственность полнительных существенных параметров сварки,
за все такие работы на себя. то новая заготовка под испытательный образец может
Данный стандарт подразумевает под Изготовителем быть изготовлена с соответствующими изменениями
или Подрядчиком организации, которые располагают условий проведения сварочных работ, которые были
системой ответственного оперативного контроля выявлены в качестве причины неудачного испытания.
изготовления сварных деталей с целью их соответст- Если проводятся новые испытания, то условия сварки,
вия требованиям настоящего Стандарта. Если в орга- которые были выявлены в качестве причины неудач-
низации существует эффективный оперативный кон- ных предшествующих испытаний, должны быть уч-
троль аттестации процедур для двух или более ком- тены Изготовителем, чтобы обеспечить необходимые
паний с различными наименованиями, то эти компа- характеристики сварных деталей.
нии должны описать свою Систему контроля качест- Если аттестация выполняется только для угловых
ва/Систему гарантии качества, оперативный контроль сварных швов, то требования даны в QW-202.2(c);
аттестации процедур. В этом случае отдельной атте- a если аттестация выполняется только для приварен-
стации процесса сварки не требуется, при условии ных шпилек, то требования даны в QW-202.5.
выполнения всех остальных требований Раздела IX.

15
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-202.2 Сварные швы с разделкой кромок (1) Для металла Р-№№ 8, 41–46, 49, 51–53, 61, 62
и угловые не должно быть ограничений по максимальной тол-
(а) Аттестация сварных швов с разделкой кромок щине более толстой детали в стыке из материалов
и с полным проваром. Заготовки под испытательные с аналогичным Р-номером, при условии, что аттеста-
образцы с разделкой кромок должны подтвердить ция была выполнена на базовом металле с толщиной
диапазон толщин и базового металла и наплавленного
металла сварного шва, которые будут использованы 11/4 дюйма (6 мм) и более.
в производстве. Пределы аттестации должны быть (2) Для всех других металлов толщина более тол-
в соответствии с QW-451. Аттестация WPS для свар- стой детали должна быть в пределах, разрешенных
ных швов с разделкой кромок должна быть выполне- QW-451, за исключением снятия ограничения по мак-
на на сварных швах с разделкой кромок при помощи симальной толщине более толстого элемента, при
образов для испытаний на растяжение и загиб с оп- условии, что аттестация выполнялась на базовом
равкой. Испытания на ударную вязкость должны вы- металле с толщиной 11/2 дюйма (38 мм) и более.
полняться, когда это требуется в других разделах на- Для аттестации нескольких комбинаций различных
стоящего стандарта. WPS должны быть аттестованы, толщин может потребоваться более чем одна аттестация.
чтобы их можно было применять для изготовления QW-202.5 Приварные шпильки. Квалификацион-
сварных швов с разделкой кромок в пределах диапа-
зона перечисленных существенных параметров. ные испытания для приварных шпилек должны быть
(b) Аттестация сварных швов с разделкой коробок проведены в соответствии с QW-192. Квалификаци-
и частичным проваром. Аттестация сварных швов онные испытания должны аттестовать процесс сварки
с разделкой кромок и частичным проваром должна на использование в пределах диапазона существен-
производиться согласно требованиям QW-451 и для ных параметров QW-261. Для шпилек, приваренных
толщины базового металла и для толщины наплавлен- к металлам, отличным от металлов Р-№ 1, должны
ного металла, за исключением снятия ограничения по быть выполнены пять дополнительных сварных швов.
верхнему пределу толщины базового металла, при Эти швы должны пройти макроиспытание, за исклю-
условии, что аттестация выполнялось на базовом ме- чением шпилек, которые используются для ребристых
талле с толщиной 1 1/2 дюйма (38 мм) и более. обогреваемых поверхностей.
(с) Аттестация угловых швов. Аттестация WPS
для угловых швов может быть сделана на заготовках QW-202.6 Аттестация соединения труба-трубная
под испытательный образец с разделкой кромок при решетка. Если соответствующим разделом настоящего
помощи образцов, указанных в QW-202.2(a) или (b). стандарта требуется применить QW-193 для демонст-
Аттестованные таким образом технологии сварки рационных модельных испытаний соединения труба-
угловых швов могут использоваться для сварки ба- трубная решетка, следует использовать QW-193.1. Ес-
зового металла любой толщины угловыми сварными ли конкретные требования к квалификационным ис-
швами любого размера и труб всех диаметров со- пытаниям не указаны в соответствующем разделе
гласно Таблице QW-451.4. Угловые сварные швы, не настоящего стандарта, сварные соединения труба-
удерживающие давление, согласно другим разделам трубная решетка должны быть аттестованы одним
настоящего стандарта, могут, как вариант, быть атте- из следующих методов:
стованы только с использованием угловых швов. Ис-
пытания должны быть проведены в соответствии (a) сварные швы с разделкой кромок по требова-
с QW-180. Предельные значения для аттестации ниям QW-202.2 и QW-202.4;
должны быть согласно Таблице QW-451.3. (b) демонстрационная модель по требованиям
QW-193.1;
QW-202.3 Ремонт и наращивание сварного шва.
WPS, аттестованные на основании сварных швов (c) угловые швы по требованиям QW-202.2(c)
с разделкой кромок, должны быть пригодны для ре- (только для сварных соединений труба-трубная ре-
монта сварного шва с разделкой кромок и угловых шетка, не удерживающих давление).
сварных швов и для наращивания сварного шва при QW-203 Ограничения по аттестованным
следующих условиях: положениям для процессов
Для угловых швов нет ограничений по толщине Если иное не указано специально в сварочных па-
базового или наплавленного металла сварного шва. раметрах (QW-250), аттестация в любом положении
Для всех швов, отличных от угловых, диапазон дает аттестацию процесса во всех положениях. Сва-
толщин базового металла и наплавленного металла рочный процесс и электроды должны быть пригодны
сварного шва для каждого сварочного процесса для использования в положениях, разрешенных WPS.
должны соответствовать QW-451, за исключением Сварщик или оператор сварочной машины, выпол-
снятия ограничения по верхнему пределу толщины няющие квалификационные испытания WPS и ус-
базового металла, при условии, что аттестация вы- пешно их прошедшие, получают аттестацию на про-
полнялась на базовом металле с толщиной 11/2 дюйма веряемые положения. См. QW-301.2.
(38 мм) и более.
QW-210 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ
QW-202.4 Неодинаковые толщины базового ПОД ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ
металла. ОБРАЗЕЦ
WPS, аттестованные при помощи сварных швов
с разделкой кромок должны быть применимы для
производственных сварных швов между базовыми QW-211 Базовый металл
металлами разной толщины, при условии, что: Базовый металл может представлять собой пласти-
(а) толщина более тонкой детали находится ну, трубу или изделие другой формы. Аттестация,
в пределах, разрешенных в QW-451; полученная для листа, также дает аттестацию на свар-
(b) толщина более тонкой детали должна быть ку труб и наоборот. Размеры заготовки под испыта-
тельный образец должны быть достаточны для изго-
следующей: товления необходимых испытательных образцов.

16
2007 СЕКЦИЯ IX

Разделом настоящего стандарта, учтена в проектных


QW-212 Тип и размеры сварных швов расчетах. Если толщина плакированного металла
с разделкой кромок не учтена в проектных расчетах, то могут использо-
За исключением иного, указанного в QW-250, тип ваться QW-217(а)или(b).
и размеры разделки сварного шва являются второсте- (а) Существенные и второстепенные параметры
пенными параметрами. QW-250 должны применяться к каждому сварочному
QW-214 Коррозионностойкий наплавленный процессу, применяемому в производстве. Заготовка под
слой металла сварного шва образец для испытаний для подтверждения сварочного
QW-214.1 Размер заготовок под испытательный об- техпроцесса должна быть изготовлена из базового ме-
разец, предельные значения для подтверждения соот- талла и с плакировкой с теми же Р-номером, комбина-
ветствия, необходимые проверки и испытания и ис- цией сварочного процесса и присадочного металла, ко-
пытательные образцы должны соответствовать Таб- торые должны применяться в производственной сварке.
лице QW-453. Для металлов, не вошедших в Таблицу QW/QB-422,
QW-214.2 Существенные параметры применяемых состав металла, использованного в испытательной
сварочных процессов должны соответствовать композитной пластине, должен быть в пределах диа-
QW-250. пазона химического состава металла, который должен
быть применен в производстве. Подтвержденный
QW-215 Сварка электронным лучом диапазон толщин для базового металла и присадочно-
и сварка лазерным лучом го металла(ов) должен быть основан на фактической
QW-215.1 Образец для квалификационных толщине заготовки под испытательный образец
испытаний Технических условий процесса сварки для каждого QW-451, за исключением того, что ми-
должен быть подготовлен с геометрией соединения, нимальная толщина присадочного металла, соединяе-
повторяющей геометрию, используемую в производ- мая с плакированным участком сварной детали долж-
стве. Если производственный шов должен включать на быть основана на химическом анализе, выполнен-
перекрытие (завершение шва повторной сваркой по- ном в соответствии с Таблицей QW-453. Должны
верх области начала шва, как для кольцевого шва), быть проведены испытания на растяжение и изгиб,
такой шов должен быть представлен на испытатель- необходимые по QW-451 для сварных швов с раздел-
ном образце для квалификации Технических условий кой кромок, и они должны включать в себя полную
процесса сварки. толщину плакировки по уменьшенному сечению об-
QW-215.2 Должны применяться требования разца. Линия соединения между первоначальной пла-
пункта QW-451 к механическим испытаниям. кировкой и базовым металлом может не учитываться
QW-215-3 Существенные параметры должны при оценке результатов испытаний на боковой изгиб,
соответствовать указанным в Таблицах QW-260 если плакировка была нанесена процессом, отличным
и QW-264 для применяемых сварочных процессов от сварки плавлением.
QW-216 Наплавка твёрдого сплава (b) Существенные и несущественные параметры
на сварной шов QW-250 должны применяться для каждого сварочно-
Наплавка твердого сплава на сварной шов относит- го процесса, используемого в производстве, для со-
ся к наплавленному металлу сварного шва, выпол- единения участка сварной детали с базовым метал-
ненному с использованием ряда процессов, для лом. PQR, которые подтверждают эту часть WPS,
уменьшения влияния износа и/или истирания. Требо- не нужно основывать на заготовках под испытатель-
вания, указанные в пунктах с QW-216.1 по QW-216.4 ный образец, выполненных с плакированным метал-
применяются независимо от того, какой процесс лом. Для участка сварного шва с коррозионностойкой
использовался при наплавке твердого сплава. наплавкой должны применяться существенные пара-
QW-216.1 Размер заготовки под испытательный метры QW-251.4, а заготовка под испытательный об-
образец, предельные значения для подтверждения разец и испытание должны быть в соответствии
соответствия требованиям, необходимые проверки с Таблицей QW-453. WPS должны ограничивать глу-
и испытания и испытательные образцы должны соот- бину разделки сварного шва, для которого преду-
ветствовать Таблице QW-453. смотрена коррозионностойкая наплавка, чтобы обес-
QW-216.2 Параметры сварки должны быть соглас- печить получение полной прочности нижнего слоя
но QW-250 для применяемого процесса. сварного шва в базовом металле.
QW-216.3 Если должны быть применены методы QW-218 Внешняя облицовка
горячего напыления твердого сплава (например, газо- QW-218.1 WPS на нанесение внешней облицовки
вая сварка с использованием кислорода и горючего должны проходить аттестацию в соответствии
газа или плазменной дуги), для этих методов должны с QW-202.2(а), (b),или(с).
быть изготовлены кубические заготовки, а сварочные QW-218.2 В качестве варианта к вышеуказанному,
параметры применены в соответствии с QW-216.1 каждый процесс, который должен быть применен
и QW-216.2 соответственно. для нанесения внешней облицовки на базовый мате-
QW-216.4 Если наплавленный металл сварного шва риал, должен быть аттестован при помощи заготовки
должен быть использован под наплавкой из твердого для испытательного образца, сваренной в том виде
сплава, базовый металл с назначенным Р-номером и в том месте, которые будут использоваться в произ-
и химическим составом, номинально сочетающимся водстве, с применением материалов, которые по хи-
с химическим составом наплавленного металла свар- мическому составу находятся в пределах диапазона,
ного шва, может быть заменен, чтобы подтвердить указанного для металла, который применяется в каче-
соответствие PQR требованиям. стве базового металла, облицовки и металла сварного
QW-217 Соединение композитных шва. Должны применяться сварочные параметры
материалов (плакированных из QW-250, за исключением параметров толщины
металлов) основного металла и металла сварного шва. Квалифи-
WPS для сварных швов с разделкой кромок в пла- кационные испытания должны быть проведены
кированных металлах должна быть аттестована со- для каждого положения, которое будет использовано
гласно QW-217(a), когда любая часть толщины пла- в сварочных работах согласно Таблице QW-461.9,
кированного слоя, разрешенная соответствующим за исключением того, что аттестация процесса в вер-

17
2007 СЕКЦИЯ IX

тикальном положении на подъем должна являться пытательный образец должны быть проверены и ис-
аттестацией для всех положений. Для каждого испы- пытаны в соответствии с QW-199.1.3.
тываемого положения один шлиф должен быть срезан Допуски должны быть установлены для не более
с заготовки, отполирован и протравлен для того, что- чем трех существенных параметров WPS.
бы четко показать линию раздела между базовым ме- Для выполнения этого требования могут бытьис-
таллом и металлом сварного шва. Чтобы быть приня- пользованы производственные испытания, проведен-
тым, каждый образец должен продемонстрировать ные в соответствии с требованиями других разделов.
полное сплавление металла сварного шва и базового
металла и отсутствие трещин. QW-250 ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
QW-218.3 Если требуется химический состав на-
плавленного металла по каким-то элементам, хими- QW-251 Общие сведения
ческий анализ должен быть выполнен согласно Таб- QW-251.1 Типы параметров для Спецификации
лице QW-453, Замечание 9 для этих элементов. процесса сварки (WPS). Эти параметры, перечис-
ленные для каждого сварочного процесса в Таблицах
QW-219 Стыковая сварка оплавлением QW-252–QW-265, подразделяются на существенные
Стыковая сварка оплавлением должна быть огра- параметры, дополнительные существенные парамет-
ничена автоматической стыковой сваркой оплавлени- ры и второстепенные параметры (QW-401). «Краткий
ем, вызванным электросопротивлением. Квалифика- перечень параметров», приведен в Таблицах только
ционные испытания процесса должны проводиться для справки. Полный список параметров см. в Данных
согласно QW-199.1. о режимах сварки в Статье IV.
QW-251.2 Существенные параметры. Сущест-
QW-219.1 Допуски на параметры. Параметры
венными являются параметры, изменение которых,
стыковой сварки оплавлением, которые могут потре-
как указано в разделах для конкретных параметров,
бовать корректировки в процессе выполнения свароч-
влечет за собой изменение механических свойств
ных работ, имеют синергическую зависимость. Соот-
сварной детали и требует повторной аттестации WPS.
ветственно, если даже параметры, указанные в Таб-
Дополнительные существенные параметры необхо-
лице QW-265, дают допуски на многие условия свар-
димы для металлов, для которых в других Разделах
ки, в WPS должны быть указаны те же условия, что
указаны испытания на ударную вязкость и которые
и в PQR с допусками, указанными не более чем
являются добавочными к существенным параметрам
для одного параметра (например, если нужно обеспе-
каждого сварочного процесса.
чить допуск на ток при осадке, все другие параметры,
QW-251.3 Второстепенные параметры. Второ-
указанные в WPS должны быть такими же, как ука-
степенными являются параметры, изменение кото-
занные в PQR). Если необходимо обеспечить допуски
рых, как указано в разделах для конкретных парамет-
в WPS для двух параметров, то первый параметр
ров, в WPS возможно без повторной аттестации.
с допуском должен быть установлен в середине до-
пуска, а две заготовки под образец должны быть сва- QW-251.4 Специальные процессы
рены, когда второй параметр сварки равен верхнему (а) Существенные параметры специальных процес-
и нижнему пределу допустимого диапазона (т.е. долж- сов для наплавки коррозионностойкого или твердого
но быть изготовлено 4 заготовки). Эти заготовки сплава должны быть согласно следующим Таблицам
под испытательный образец должны быть проверены для конкретного процесса. Должны применяться пара-
и испытаны в соответствии с QW-199.1.3. метры, назначенные только для специального процес-
Если необходимо обеспечить допуск для третьего са. Изменения в сварочном процессе, который связан
параметра, первые два параметра должны быть уста- с наплавкой коррозионностойкого или твердого сплава,
новлены по середине допустимого диапазона, и долж- должны требовать повторного подтверждения.
ны быть изготовлены две заготовки под испытатель- (b) WPS, подтвержденные для наплавки коррозион-
ный образец, когда третий параметр равен верхним и ностойкого или твердого сплава согласно с другими
нижним пределам новых допустимых диапазонов Разделами, когда правила такого подтверждения были
(т.е. должны быть изготовлены четыре заготовки указаны в тех Разделах, могут применяться с теми же
под испытательный образец). Эти заготовки под ис- условиями, которые указаны в QW-100.3.

18
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-252
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Газовая сварка с использованием кислорода и горючего газа (OFW)

Существен- Дополнительный Второстепен-


Параграф Краткий перечень параметров ный существенный ный
.1 Ø Вид разделки X
QW-402 .2 ± Подкладка X
Стыки .3 Ø Состав подкладки X
.10 Ø Зазор в вершине разделки кромок X
.1 Ø Р-номер X
QW-403
.2 Макс. Т с подтверждением X
Базовые металлы
.13 Ø Р-№. 5/9/10 X
.3 Ø Размер X
QW-404
Присадочные .4 Ø F-номер X
металлы
.5 Ø А-номер X
.12 Ø Классификация X
QW-405
.1 + Положение X
Положения
QW-406
.1 Снижение > 100 °F (55 °C) X
Подогрев
QW-407
Послесварочная
.1 Ø PWHT X
термообработка
PWHT
QW-408
.7 Ø Типовой топливный газ X
Газ
Ø Узким валиком/с перемещением поперек
.1 X
шва
.2 Ø Характеристики пламени X
QW-410
Технология .4 Ø ← → Технология X
.5 Ø Метод очистки X
.26 ± Проковка X
.64 Использование термообработки X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

19
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-252.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Газовая сварка с использованием углеводородов (OFW)

Существенные параметры специальных процессов


Наплавка твердого сплава Коррозиoннoстойкая Напыление твердого сплава
Параграф (QW-216) наплавка (QW-214) (QW-216)
QW-402 .16 < С отделкой t
Стык .17 > С отделкой t
QW-403 .20 Ø Р-номер Ø Р-номер
Базовые металлы .23 Ø Т с подтверждением Ø Т с подтверждением Ø T c подтверждением
.12 Ø Классификация Ø Классификация
QW-404
.42 > 5 % интервал размеров частиц
Присадочные
.46 Ø Скорость подачи порошка
QW-405
.4 + Положение + Положение
Положение
Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев > Уменьш. > 100 °F (55 °C) по-
QW-406 .4
между проходами догрев > между проходами
Подогрев
.5 Ø Подогрев обеспечить
QW-407 .6 Ø PWHT Ø PWHT
PWHT .7 Ø PWHT после расплавления
.7 Ø Тип топливного газа
Давление кислородно-
.14 Ø
QR-408 углеводородной смеси
Газ .16 Ø > 5 %Скорости подачи газа
Состав плазмы/подаваемого
.19 Ø
газа
Несколько проходов или один про-
.38 Ø ход по одной стороне или по не- Ø От нескольких до одного слоя
скольким сторонам
.39 Ø Тип горелки, номер наконечника
QW-410 .44 Ø > 15 % горелки к детали
Технология
.45 Ø Подготовка поверхности
.46 Ø Горелка-распылитель
> 10 % температура плавления
.47 Ø
или метод

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
- Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

20
2007 СЕКЦИЯ IX

07
QW-253
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка металлическим покрытым электродом (SMAW)

Дополнительный
Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
.1 Ø Вид разделки X
.4 – Подкладка X
QW-402
Стыки .10 Ø Зазор в вершине разделки кромок X
.11 ± Держатели X
.5 Ø Номер группы X
.6 t пределы-удар X
.8 Ø Т подтверждается X
QW-403
Базовые металлы .9 t проход > '/2 дюйма (13 мм) X
.11 Ø Р-№. с подтверждением X
.13 Ø Р-№. 5/9/10 X-
.4 Ø F-Номер X
.5 Ø А-Номер X
.6 Ø Диаметр X
QW-404
Присадочные ме- .7 Ø Диаметр > '/4 дюйма (6 мм) X
таллы Ø Классификация
.12 X
.30 Ø t X
.33 Ø Классификация X
.1 + Положение X
QW-405 Ø Положение
.2 X
Положения
.3 Ø ↑↓ вертикальная сварка X
.1 Уменьшение > 100 °F (55 °C) X
QW-406 Ø Подогрев обеспечить
Подогрев .2 X
.3 Увеличить > 100 °F (55 °C) (IP) X
.1 Ø PWHT X
QW-407 Ø PWHT (Т и интервал Т)
.2 X
PWHT
.4 Т Пределы X
.1 > Подвод тепла X
QW-409
Электрические .4 Ø Ток или полярность X X
характеристики Ø Диапазон I и Е
.8 X
Ø Узким валиком/с перемещением
.1 поперек шва X

.5 Ø Метод очистки X
.6 Ø Метод обратной строжки X
QW-410 Ø Несколько проходов или один про-
Технология .9 ход по одной стороне или по не- X X
скольким сторонам
.25 Ø Ручной или автоматический X
.26 ± Проковка X
.64 Использование термообработки X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

21
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-253.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка металлическим покрытым электродом (SMAW)

Параметры специальных процессов


Существенные
Второстепенные па-
Наплавка твердого сплава (HFO) Коррозиoннoстойкая наплавка (CRO) раметры
Параграф (QW-216) (QW-214) для HFO и CRO
QW-402 < С отделкой t < С отделкой t
.16
Стыки
QW-403 .20 Ø Р-номер Ø Р-номер
Базовые Ø Т подтверждается Ø Т с подтверждением
металлы .23
.12 Ø Классификация
QW-404
Присадочные .37 Ø А-Номер
металлы Ǿ Диаметр (1-го слоя)
.38
QW-405 + Положение + Положение
.4
Положения
QW-406 Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев
.4 > Между проходами > Между проходами
Подогрев
.6 Ø PWHT
QW-407
PWHT .9 Ø PWHT
QW-409 .4 Ø Ток или полярность Ø Ток или полярность
Электрические Вкл. > 10 % 1-й слой Вкл. > 10 % 1-й слой
характеристики .22
Ǿ Узким валиком/
.1 с перемещением
поперек шва
.5 Ǿ Метод очистки
QW-410
Технология .26 ± Проковка
Ø Несколько проходов или один Ø Несколько проходов или один проход
.38 проход по одной стороне или по одной стороне или по нескольким
по нескольким сторонам сторонам

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

22
2007 СЕКЦИЯ IX

07
QW-254
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дополнительный
Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
.1 Ø Вид разделки под сварку X
QW-402
Стыки .4 – Подкладка X
.10 Ø Зазор в вершине разделки кромок X
.11 ± Держатели X
.5 Ø Номер группы X
QW-403
Базовые металлы .6 Пределы Т X
.8 Ø Тс подтверждением X
.9 t прохода > 1/2 дюйма (13 мм) X
.11 Ø Р-№ с подтверждением X
.13 Ø Р-№. 5/9/10 X
.4 Ø F-Номер X
QW-404
Присадочные .5 Ø А-Номер X
металлы .6 Ø Диаметр X
.9 Ø Класс флюса/проволоки X
.10 Ø Легир. флюс X
± Дополнительный X
.24 Ø

.27 Ø Легирующие элементы X


.29 Ø Обозначение флюса X
.30 Øt X
.33 Ø Классификация X
.34 Ø Тип флюса X
.35 Ø Класс флюса/проволоки X X
.36 Перетертый шлак X
QW-405 X
.1 + Положение
Положение
.1 Уменьшение > 100 Т (55 °С) X
QW-406
Подогрев .2 Ø Обеспечение подогрева X
.3 Увеличение > 100 °F (55 °C) (IP) X
.1 Ø PWHT X
QW-407
PWHT .2 Ø PWHT (Т и интервал Т) X
.4 Пределы Т X
.1 > Подвод тепла X
QW-409
Электрические .4 Ø Ток или полярность X X
характеристики Ø Диапазон I и Е X
.8

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

23
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-254
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка под флюсом (SAW)
(Продолжение)

Дополнительный
Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
QW-410 Ø Узким валиком/с перемещением поперек шва
.1 X
Технология
Ø Метод очистки
.5 X
Ø Метод обратной строжки
.6 X
Ø Колебания
.7 X
Ø Расстояние от трубки до изделия
.8 X
Ø Несколько проходов или один проход по одной
.9 стороне или по нескольким сторонам X X

Ø Один или несколько электродов


.10 X X
Ø Расстояние между электродами
.15 X
Ø Ручной или автоматический
.25 X
± Проковка
.26 X
Применение термообработки
.64 X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

24
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-254.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Параметры специальных процессов


Существенные параметры Второстепенные
Наплавка твердого сплава (HFO) Коррозионностойкая наплавка (CRO) параметры
Параграф (QW-216) (QW-214) для HFO и CRO
QW-402 <
.16 С отделкой t < С отделкой t
Стыки
.20 Ø Р-номер Ø Р-номер
QW-403
Базовые металлы .23 Ø Т с подтверждением Ø Т с подтверждением
Ø Номинальный диаметр
.6
электрода
.12 Ø Классификация
QW-404 ± или Ø > 10 % в дополнительном или Ø > 10 % в дополнительном
Присадочные .24 ±
присадочном металле присадочном металле
металлы
.27 Ø Легирующие элементы
.37 Ø А-Ном ер
.39 Ø Номинальный состав флюса Ø Номинальный состав флюса
QW-405 +
.4 Положение + Положение
Положения
QW-406 Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев >
.4
Подогрев > между проходами между проходами
.6 Ø PWHT
QW-407
PWHT .9 Ø PWHT
QW-409 .4 Ø Ток или полярность Ø Ток или полярность
Электрические
характеристики .26 1-й слой – Подвод тепла > 10 % 1-й слой – Подвод тепла > 10 %
Ø Узким валиком/с переме-
.1
щением поперек шва
.5 Ø Метод очистки
.7 Ø Колебания
Ø Расстояние о трубки до
.8
изделия
Ø Расстояние между
QW-410 .15
электродами
Технология
Ø Ручной или автоматиче-
.25
ский
.26 ± Проковка
Ǿ Несколько проходов или один Несколько проходов или один про-
.38 Ǿ
проход ход
.40 – Дополнительное устройство
.50 Ǿ Кол-во электродов Ǿ Кол-во электродов

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

25
2007 СЕКЦИЯ IX

07
QW-255
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW и FCAW)

Дополнительный
Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
.1 Ø Вид разделки под сварку X
QW-402 .4 – Подкладка X
Стыки .10 Ø Зазор в вершине разделки кромок X
.11 ± Держатели X
.5 Ø Номер группы X
.6 Пределы Т X
.8 Ø Т С подтверждением X
QW-403
Базовые металлы .9 t прохода > ½ дюйма (13 мм) X
.10 Пределы Т (Кор.зам. дуга) X
.11 Ø Р-№. с подтверждением X
.13 Ø Р-№. 5/9/10 X
.4 Ø F-номер X
.5 Ø А-номер X
.6 Ø Диаметр X
.12 Ø Классификация X
QW-404 .23 Ø Тип присадочного металла X
Присадочные ±
металлы .24 Дополнительный X
Ø
.27 Ø Легирующие элементы X
.30 Ø t X
.32 Пределы t (Кор. зам. дуга) X
.33 Ø Классификация X
.1 + Положение X
QW-405
Положения .2 Ø Положение X
.3 Ø ↑↓ Вертикальная сварка X
.1 Уменьш. > 100 °F (55 °C) X X
QW-406
.2 Ø Обесп. подогрева X
Подогрев
.3 Увеличение > 100 °F (55 °C) (IP) X
.1 Ø PWHT X
QW-407
.2 Ø PWHT (T и диапазон Т) X
PWHT
.4 Пределы Т X

26
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-255
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS) (Продолжение)
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW и FCAW)

Дополнительный сущест-
Параграф Краткий перечень параметров Существенный венный Второстепенный
.1 ± Состав шлейф или Ø X
.2 Ø Однокомпонентный, смесь или % X
.3 Ø Расход X
QW-408
Газ .5 ± или Ø обратного потока X
.9 – Состав подкладки или Ø X
.10 Ø Экранирование или шлейф X
.1 > Подвод тепла X
QW-409 Элек- .2 Ø Режим передачи X
трические ха-
.4 Ø Ток или полярность X X
рактеристики
.8 Ø Диапазон I и Е X
Ø Узким валиком/с перемещением X
.1 поперек шва
Ø Диаметр сопла, прохода, форсунки X
.3

.5 Ø Способ очистки X
.6 Ø Метод обратной строжки X
.7 Ø Колебание X
.8 Ø Расстояние от трубки до изделия X
QW-410
Технология Ø Несколько проходов или один X X
.9 проход по одной стороне или по
нескольким сторонам
Ø Один или несколько электродов X X
.10
.15 Ø Расстояние между электродами X
.25 Ø Ручной или автоматический X
.26 ± Проковка X
.64 Использование термообработки X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

27
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-255.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW and FCAW)

Параметры специальных процессов


Существенные параметры Второстепенные
Наплавка твердого сплава (HFO) Коррозионностойкая наплавка (CRO) параметры
Параграф (QW-216) (QW-214) для HFO и CRO
QW-402 < С отделкой t < С отделкой t
.16
Стыки
.20 Ø Р-номер Ø Р-номер
QW-403
Базовые металлы .23 Ø Т с подтверждением Ø Т с подтверждением
Ø Номинальный размер
.6 электрода
.12 Ø Классификация
.23 Ø Вид присадочного металла Ø Вид присадочного металла
QW-404 Приса-
дочные металлы ± или Ø > 10 % в дополнительном + или Ø > 10 % в дополнительном
.24 присадочном металле присадочном металле
.27 Ø Легирующие элементы
.37 Ø А-Номер
QW-405 + Положение + Положение
.4
Положения
QW-406 Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев >
.4 > Между проходами Между проходами
Подогрев
.6 Ø PWHT
QW-407
PWHT .9 Ø PWHT
.2 Ø Однокомпонентный, смесь или % Ø Однокомпонентный, смесь или %
QW-408
Газ .3 Ø Расход
.4 Ø Ток или полярность Ø Ток или полярность
QW-409
Электрические 1-й проход – Подвод тепла > 1-й проход – Подвод тепла > 10 %
характеристики .26 10 %
Ø Узким валиком/с пере-
.1 мещением поперек шва
Ø Размер прохода или
.3 сопла
.5 Ø Способ очистки
.7 Ø Колебание
QW-410 Ø Расстояние от трубки до
.8 изделия
Технология
Ø Ручной или автоматиче-
.25 ский
.26 ± Проковка
Ø Несколько проходов или один Ø Несколько проходов или один проход
.38 проход
.50 Ø Кол-во электродов Ø Кол-во электродов

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

28
2007 СЕКЦИЯ IX

07
QW-256
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Дополнительный
Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
.1 Ø Вид разделки под сварку X
QW-402
Стыки .5 + Подкладка X
.10 Ø Зазор в вершине разделки кромок X
.11 ± Держатели X
.5 Ø Номер группы X
QW-403
Базовые металлы .6 Пределы Т X
.8 Т с подтверждением X
.11 Ø Р-№ с подтверждением X
.13 Ø Р-№ 5/9/10 X
.3 Ø Размер X
QW-404
.4 Ø F-номер X
Присадочные
металлы .5 Ø А-номер X
.12 Ø Классификация X
.14 ± Присадка X
.22 ± Расходный вкладыш X
.23 Ø Вид присадочного металла X
.30 Ø t X
.33 Ø Классификация X
.50 ± Флюс X
.1 + Положение X
QW-405
.2 Ø Положение X
Положения
.3 Ø ↑↓ Вертикальная сварка X
.1 Уменьшение > 100 °F (55 °C) X
QW-406
Подогрев .3 Увеличение > 100 °F (55 °C) (IP) X
.1 Ø PWHT X
QW-407
.2 Ø PWHT (T и диапазон Т) X
PWHT
.4 Пределы Т X
.1 ± Шлейф или Ø состав X
QW-408
.2 Ø Однокомпонентный, смесь или % X
Газ
.3 Ø Расход X
.5 ± или Ø потока с обратной стороны X
.9 – Подкладка или Ø состава. X
.10 Ø Защита или шлейф X

29
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-256
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (Продолжение )
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Дополнительный
Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
.1 > Подвод тепла X
.3 ± Подача импульсов I X
QW-409
Электрические .4 Ø Ток или полярность X X
характеристики Ø Диапазон I и Е X
.8
.12 Ø Вольфрамовый электрод X
Ø Узким валиком/с перемещением поперек X
.1
шва
.3 Ø Диаметр прохода, сопла X
.5 Ø Способ очистки X
.6 Ø Метод обратной строжки X
.7 Ø Колебания X
Ø Несколько проходов или один проход по од- X X
QW-410 .9
Технология ной стороне или по нескольким сторонам
.10 Ø Один или несколько электродов X X
.11 Ø Закрытая или открытая камера X
.15 Ø Расстояние между электродами X
.25 Ø Ручной или автоматический X
.26 ± Проковка X
.64 Использование термообработки X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

30
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-256.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Параметры специальных процессов


Второстепенные
Существенные параметры параметры
Параграф для HFO и CRO
Наплавка твердого сплава (HFO) Коррозионностойкая наплавка (CRO)
(QW-216) (QW-214)
< С отделкой t < С отделкой t
QW-402
.16
Стыки
QW-403 .20 Ø Р-номер Ø Р-номер
Базовые металлы Ø Ø
.23 Т с подтверждением Т с подтверждением

.3 Ø Диаметр проволоки
.12 Ø Классификация
QW-404 ± Присадочный металл ± Присадочный металл
.14
Присадочные
.23 Ø Вид присадочного металла Ø Вид присадочного металла
.37 Ø А-Номер
QW-405 + Положение + Положение
.4
Положения
QW-406 > Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев > Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев
.4 между проходами между проходами
Подогрев
QW-407 .6 Ø PWHT
PWHT Ø PWHT
.9
QW-408 .2 Ø Однокомпонентный, смесь или % Ø Однокомпонентный, смесь или %
Г Ø Расход
.3
QW-409 .4 Ø Ток или полярность Ø Ток или полярность
Электрические Ø
.12 Вольфрамовый электрод
характеристики
.26 1-й слой – Подвод тепла > 10% 1-й слой – Подвод тепла > 10%
Ø Узким валиком/с пере-
.1 мещением поперек шва
.3 Ø Диаметр прохода, сопла
.5 Ø Способ очистки
.7 Ø Колебания
Ø Расстояние между элек-
.15 тродами
QW-410
Технология Ø Ручной или автоматиче-
.25 ский
.26 ± Проковка
.38 Ø Несколько проходов или один проход Ø Несколько проходов или один проход
.50 Ø Кол-во электродов Ø Кол-во электродов
Ø Доставка присадочного
.52 металла

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

31
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-257
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая плазменная сварка (PAW)

Дополнительный
Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
.1 Ø Вид разделки под сварку X

QW-402 .5 + Подкладка X
Стыки .10 Ø Зазор в вершине разделки кромок X
.11 ± Держатели X
.5 Ø Номер группы X
.6 Пределы Т X
QW-403 Ø Т с подтверждением X
.8
Базовые металлы
.12 Ø Р-номер/плавление X
.13 Ø Р-№ 5/9/10 X
.3 Ø Размер X
.4 Ø F-Номер X
.5 Ø А-Номер X
.12 Ø Классификация X
QW-404 .14 ± Присадочный металл X
Присадочные
металлы .22 ± Расходный вкладыш X
.23 Ø Вид присадочного металла X
.27 Ø Легирующие элементы X
.30 Ø t X
.33 Ø Классификация X
.1 + Положение X
QW-405 Ø Положение X
.2
Положения
.3 Ø ↑↓ Вертикальная сварка X

QW-406 .1 Уменьшение > 100Т (55 °С) X


Подогрев .3 Увеличение > 100 °F (55 °C) (IP) X
.1 Ø PWHT X *.
QW-407 Ø PWHT (Т и диапазон Т) X
.2
PWHT
.4 Пределы Т X
.1 ± Шлейф или состав. X
.4 Ø Состав X

QW-408 .5 ± или поток с обратной стороны Ø X


Газ .9 – Подкладка или Ø состав. X
.10 Ø Защита или шлейф X
.21 Ø Расход X

32
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-257
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS) (Продолжение)
Дуговая плазменная сварка (PAW)

Дополнительный
Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
.1 > Подвод тепла X
QW-409 .4 Ø Ток или полярность X X
Электрические
характеристики .8 Ø Диапазон I и Е X
.12 Ø Вольфрамовый электрод X
Узким валиком/с перемещением поперек X
.1 Ø шва
.3 Ø Диаметр прохода, сопла X
.5 Ø Способ очистки X
.6 Ø Метод обратной строжки X
.7 Ø Колебания X
Несколько проходов или один проход по X X
QW-410 .9 Ø одной стороне или по нескольким сторо-
Технология нам
.10 Ø Один или несколько электродов X X
.11 Ø Закрытая или открытая камера X
.12 Ø Расплавление в ключевидный надрез X
.15 Ø Расстояние между электродами X
.26 ± Проковка X
.64 Использование термообработки X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

33
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-257.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Дуговая плазменная сварка (PAW)

Параметры специальных процессов

Существенные параметры
Коррозионностойкая Второстепенные
Наплавка твердого сплава наплавка (CRO) Напыление твердого сплава параметры
Параграф (HFO) (QW-216) (QW-214) (HFSF) (QW-216) для HFO, CRO И HFSF
QW-402 .16 < С отделкой t < С отделкой t
Стыки .17 > С отделкой t
QW-403 .20 Ø Р-номер Ø Р-номер Ø Р-номер
Базовые ме-
таллы .23 Ø Т с подтверждением Ø Т с подтверждением

.12 Ø Классификация Ø Классификация

.14 ± Присадочный металл ± Присадочный металл


.37 Ø А-Номер
Ø > 10 % Скорость подачи Ø > 10 % Скорость подачи
QW-404 .41 порошка порошка
Присадочные Ø > 5 % Размер частиц
металлы .42
.43 Ø Размер частиц Ø Размер частиц

.44 Ø Тип порошка Ø Тип порошка

.45 Ø Вид присадочного металла Ø Вид присадочного металла

.46 Ø Скорость подачи порошка

QW-405 +Положение + Положение +Положение


.4
Положения
Уменьш. > 100 °F (55 °C) Уменьш. > 100 °F (55 °C) Уменьш. > 100 °F (55 °C) подог-
QW-406 .4 подогрев > Между проходами подогрев > Между проходами рев > Между проходами
Подогрев
.5 Ø обеспечение подогрева

.6 Ø PWHT Ø PWHT
QW-407 Ø PWHT после расплавления
.7
PWHT
.9 Ø PWHT

.1 ± Шлейф или Ǿ состав


Ø > 5 % газ, подаваемый к дуге Ø > 5 % газ, подаваемый к дуге Ø > 5 % газ, подаваемый к дуге
.16 или металлу или металлу или металлу
QW-408 .17 Ø Тип или смесь Ø Тип или смесь
Газ .18 Ø > 10 % Состав смеси Ø > 10 % Состав смеси
Ø Состав плазмы/подаваемого
.19
газа
.20 Ø Диапазон подачи плазмы/газа

.4 Ø Ток или полярность Ø Ток или полярность

.12 Ø Тип или размер электрода


QW-409 Ø >10 % I & Е
.23
Электрические
характеристики Ø > 10 % Мощность приса- Ø > 10 % Мощность приса-
.24 дочной проволоки дочной проволоки.
.25 Ø > 10 % I и Е Ø >10 % I и Е

34
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-257.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS) (Продолжение)
Дуговая плазменная сварка (PAW)

Параметры специальных процессов


Существенные параметры
Коррозионностойкая Второстепенные
Наплавка твердого сплава наплавка (CRO) Напыление твердого сплава параметры для HFO,
Параграф (HFO) (QW-216) (QW-214) (HFSF) (QW-216) CRO И HFSF
Ø Узким валиком/
с перемещением
.1 поперек шва
(только HFO и CRO)
Ø Диаметр прохода,
.3 сопла
.5 Ø Метод очистки

.7 Ø Колебания
Ø Ручной
.25 или автоматический
.26 ± Проковка
Ø Несколько проходов или Ø Несколько проходов или Ø Несколько проходов или один
.38 один проход один проход проход
QW-410
Ø > 15 % скорость Ø > 15 % скорость
Технология .41 перемещения перемещения
Ø > 10 % диапазон скорости
.43 перемещения
Ø > 15 % от горелки до рабочего
.44 участка
.45 Ø Подготовка поверхности

.46 Ø Горелка-распылитель
Ø > 10 % температура
.47 плавления
.48 Ø Режим передачи Ø Режим передачи Ø Режим передачи

.49 Ø Диаметр сопла горелки Ø Диаметр сопла горелки

.52 Ø Убрать присадочный металл Ø Убрать присадочный металл

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

35
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-258
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Электрошлаковая сварка (ESW)

Доп олн ительн ы й


Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
.1 Ø Вид разделки X
QW-40 Ø Зазор в вершине разделки кромок X
.10
Стыки
.11 ± Держатели X
.1 Ø Р-номер X
.4 Ø Номер группы X
QW-403
Базовые металлы .9 t прохода > 1/2 дюйма (13 мм) X
.13 Ø Р-№ 5/9/10 X
.4 Ø F-номер X
.5 Ø А-номер X
.6 Ø Диаметр X
QW-404 .12 Ø Классификация X
Присадочные
.17 Ø Тип или состав флюса X
металлы
.18 Ø От проволоки до пластины X
.19 Ø Плавящийся мундштук X
.33 Ø Классификация X
.1 Ø PWHT X
QW-407 Ø PWHT (Т и диапазон Т) X
.2
PWHT
.4 Пределы X
QW-409 Ø ±15 % диапазон I и Е X
Электрические .5
характеристики
.5 Ø Метод очистки X
.7 Ø Колебания X
.10 Ø Один или несколько электродов X
QW-410
Технология .15 Ø Расстояние между электродами X
.26 ± Проковка X
.64 Использование термообработки X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

36
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-258.1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Электрошлаковая сварка (ESW)

Параметры специальных процессов


Существенные
Наплавка твердого сплава (HFO) Коррозионностойкая наплавка (CRO) Второстепенные параметры
Параграф (QW-216) (QW-214) для HFO и CRO
QW-402 < С отделкой t < С отделкой t
.16
Стыки
QW-403 .20 Ø Р-номер Ø Р-номер
Базовые метал- Ø Т с подтверждением Ø Т с подтверждением
лы .23
Ø Номинальный размер
.6 электрода
.12 Ø Классификация
QW-404
Присадочные ± или Ø > 10 % в дополнительном ± или Ø > 10 % в дополнительном приса-
металлы .24 присадочном металле дочном металле
.37 Ø А-номер
.39 Ø Номинальный состав флюса Ø Номинальный состав флюса.
QW-406 > Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев > Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев
.4 Между проходами Между проходами
Подогрев
.6 Ø PWHT
QW-407
PWHT .9 Ø PWHT
.4 Ø Ток или полярность Ø Ток или полярность
QW-409
Электрические 1-й проход– Подвод тепла 1-й проход – Подвод тепла
характеристики .26 > 10% > 10 %
.5 Ø Метод очистки

.7 Ø Колебания (только CRO)

QW-410 Ø Несколько проходов или один Ø Несколько проходов или один проход
.38 проход
Технология
.40 – Дополнительное устройство – Дополнительное устройство
.50 Ø Кол-во электродов Ø Кол-во электродов

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

37
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-259
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Газоэлектрическая сварка (EGW)

Доп олн ительн ы й


Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
.1 Ø Вид разделки X
QW-402 Ø Зазор в вершине разделки кромок X
.10
Стыки
.11 ± Держатели X
.1 Ø Р-номер X
.5 Ø Номер группы X

QW-403 .6 Пределы Т X
Базовые металлы .8 Ø Т с подтверждением X
.9 t прохода > 1/2 дюйма (13 мм) X
.13 Ø Р-№ 5/9/10 X
.4 Ø F-Номер X
.5 Ø А-Номер X
QW-404 .6 Ø Диаметр X
Присадочные
.12 Ø Классификация X
металлы
.23 Ø Вид присадочного металла X
.33 Ø Классификация X
QW-406 Уменьшение > 100 °F (55 °C) X
.1
Подогрев
.1 Ø PWHT X
QW-407 Ø PWHT (Т и диапазон Т) X
PWHT .2
.4 Пределы Т X
.2 Ø Один, смесь или % X
QW-408
Газ .3 Ø Расход X

QW-409 .1 > Подвод тепла X


Электрические .4 Ø Ток или полярность X X
характеристики Ø Диапазон I и Е X
.8
.5 Ø Метод очистки X
.7 Ø Колебания X
.8 Ø Расстояние от трубки до изделия X
Ø Несколько проходов или один проход, X X
QW-410 .9 с одной стороны или с обеих сторон
Технология
.10 Ø Один электрод или несколько электродов X
.15 Ø Расстояние между электродами X
.26 ± Проковка X
.64 Использование термообработки X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ: Автоматическая сварка металлическим электродом в среде защитного газа – только для вертикального положения.

38
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-260
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ (WPS)
Сварка электронным лучом (EBW)
Краткое описание переменного Дополнительный
Параграф параметра Существенный существенный Несущественный

.1 φ Вид подготовки кромок X


QW-402 .2 – Подкладка под шов X
Соединения
.6 > Сборочный зазор X

.1 φ P-номер X

QW-403 .3 φ Проплавление X
Основные
металлы .13 φ P-№ 5/910 X

.15 φ P-номер X

.1 φ Поперечное сечение или X


скорость
.2 < компонента t или φ X

.8 ± или φ хим. сост. X


QW-404
Присадочные .14 ± Присадка X
металлы
.20 φ Метод добавления X

.21 φ Анализ X

.33 φ Классификация X

QW-406 .1 Снижение > 100 °F (55 °C) X


Предварительный
нагрев
QW-407 PWHT .1 φ PWHT X
(послесварочная
термообработка)
QW-408 .6 φ Среда X
Газ
QW-409 .6 φ I, E, скорость, расстояние, X
Электрические колебания.
характеристики
.7 φ Частота пульсаций X

.5 φ Метод очистки X

.7 φ Колебания X

.14 φ Угол с осью луча X

.17 φ Тип оборудования X

.18 > Давление вакуума X


QW-410
Метод .19 φ Тип катода, размер и т. д. X

.20 + Проход с оплавлением X


поверхности
.21 1 в зависимости от X
двухсторонней сварки
.64 Применение тепловых X
процессов

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличение/более чем ↑ Вверх ← Левым способом Φ Изменение
– Удаление < Уменьшение/менее чем ↓ Вниз → Правым способом

39
2008a СЕКЦИЯ IX

A08 QW-261
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ (WPS)
Приварка шпилек
Краткое описание переменного Дополнительный
Параграф параметра Существенный существенный Несущественный
QW-402 .8 φ Размер шпильки X
Соединения .9 - Флюс или огнеупорная шайба X
QW-403 .17 φ P-№ основного металла или X
Основной металл металла шпильки
QW-405 .1 + Положение X
Положения
QW-406 .1 Снижение > 100 °F (55 °C) X
Предварительный
нагрев
QW-407 .1 φ PWHT X
PWHT
QW-408 Газ .2 φ Один, смесь или % X
.4 φ Ток или полярность X

.8 φ Диапазон I и Ε X
QW-409
Электрические .9 φ Время дуговой сварки X
характеристики
.10 φ Сила тока X

.11 φ Источник питания X

.22 φ Модель сварочного пистолета X


QW-410 или величина отрыва
Метод .64 Применение тепловых X
процессов

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличение/более чем ↑ Вверх ← Левым способом φ Изменение
– Удаление < Уменьшение/менее чем ↓ Вниз → Правым способом

40
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-262
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Сварка трением с инерционным и непрерывным приводом

Дополнительный
Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
Ø ±10° X
QW-402 Ø Поперечное сечение > 10 % X
.12
Стыки Ø Наружный диаметр > ± 10 % X
Ø Сплошная деталь–трубка X
QW-403
.19 Ø Базовый металл X
Базовые металлы
QW-406
.1 Ø Уменьшение > 100 °F (55 °C) X
Подогрев
QW-407
.1 Ø PWHT X
PWHT
QW-408
.6 Ø Окружающая среда X
Газ
.27 Ø Доп. > ± 10 % X
.28 Ø Нагрузка > ± 10 % X
QW-410
.29 Ø Энергия > ± 10 % X
Технология
.30 Ø Осадка > ± 10 % X
.64 Использование термообработки X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

41
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-263
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Сварка сопротивлением

Параграф Краткий перечень параметров Существенный Второстепенный


.13 Ø Сварная точка, рельеф, шов X
QW-402
.14 Ø Нахлест, промежуток X
Стыки
.15 Ø Рельеф, форма, размер X
.1 Ø Р-№ X
QW-403
.21 ± Покрытие X
Базовые металлы
.22 ± T X
QW-407
.1 Ø PWHT X
PWHT
QW-408
.23 – Газы X
Газ
.13 Ø Класс RWMA X

QW-409 .14 ± Наклон Ø X


Электрические .15 Ø Давление, ток, время X
характеристики .17 Ø Электроснабжение X
.18 Очистка насадки X
.31 Ø Способ очистки X
.32 Ø Давление, время X
QW-410 .33 Ø Оборудование X
Технология .34 Ø Хладагент X
.35 Ø Полезный вылет X
.64 Использование термообработки X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

42
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-264
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ (WPS)
Лазерная сварка (LBW)

Доп олн ительн ы й


Параграф Краткий перечень параметров Существенный существенный Второстепенный
.1 Ø Вид разделки X
QW-402 .2 ± Подкладка X
Стыки .6 > Зазор при сборке X
.18 Ø Конфигурация нахлеста X
.1 Ø Р-номер X
QW-403 .3 Ø Провар X
Базовые
металлы .13 Ø Р-№ 5/9/10 X
.15 Ø Р-номер X
.1 Ø Поперечное сечение или скорость X
.2 < t или Ø состав X
.8 ± или Ø хим.состава X
QW-404
Присадочные .14 ± Присадочный металл X
металлы
.20 Ø Метод добавления X
.21 Ø Анализ X
.33 Ø Классификация X
QW-406
.1 Уменьшение > 100 °F (55 °C) X
Подогрев
QW-407 Ø
.1 PWHT X
PWHT
.2 Ø Однокомпонентный, смесь или % X
.6 Ø Окружающая среда X
QW-408
.11 ± Газы X
Газ
.12 Ø > 5 % Газы X
.13 Ø Положение плазменного сопла X

QW-409 .19 Ø Импульс X


Электрические .20 Ø Режим, энергия X
характеристики
.21 Ø Мощность, скорость, d/fl, расстояние X
.5 Ø Метод очистки X
QW-410
.7 Ø Колебания X
Технология
.14 Ø Угол оси луча X
.17 Ø Тип/модель оборудования X
.20 + Сглаживающий проход X
.21 1- или 2-сторонняя сварка X
.37 Ø Один проход или несколько проходов X
.64 Использование термообработки X

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

43
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-264.1
Спецификация процесса сварки (WPS)
Лазерная сварка (LBW)

Параметры специальных процессов


Существенные параметры
Наплавка твердого сплава (HFO) Коррозионностойкая наплавка (CRO) Второстепенные пара-
Параграф (QW-216) (QW-214) метры для HFO и CRO
QW-402 < С отделкой t < С отделкой t
Стыки .16
QW-403 .13 Ø Р-номер 5/9/10 Ø Р-номер 5/9/10
Базовые Ø Р-ном ер Ø
.20 Р-номер
металлы
.12 Ø Классификация Ø Классификация
QW-404
Присадочные .27 Ø Легирующие элементы Ø
металлы .44 Ø Размер частиц Ø Размер частиц
Ø Размеры металлических частиц Ø Размеры металлических частиц
.47 присадки/порош ка присадки/порошка
Ø Плотность металлического порошка Ø Плотность металлического по-
.48
рошка
Ø Скорость подачи порошка приса- Ø Скорость подачи порошка приса-
.49 дочного металла дочного металла
QW-405 + Положение + Положение
Положения .1

QW-406 Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев Уменьш. > 100 °F (55 °C) подогрев
Подогрев .4 Между проходами Между проходами
QW-407 .6 Ø PWHT
PWHT Ø PWHT
.9
.2 Ø Однокомпонентный, смесь или % Ø Однокомпонентный, смесь или %
QW-408
.6 Ø Окружающая среда Ø Окружающая среда
Газ
.11 ± Газы ± Газы
.12 Ø % Расход Ø % Расход
.13 Ø Положение плазменного сопла Ø Положение плазменного сопла
.19 Ø Импульс Ø Импульс
QW-409
Электрические .20 Ø Режим, энергия Ø Режим, энергия
характеристики Ø Мощность, скорость, d/fl, расстоя- Ø Мощность, скорость, d/fl, рас-
.21 ние стояние
.5 Ø Метод очистки
QW-410
.7 Ø Колебания Ø Колебания
Технология
.14 Ø Угол оси луча Ø Угол оси луча
.17 Ø Тип/модель оборудования Ø Тип/модель оборудования
.38 Ø Много проходов или один проход Ø Много проходов или один проход
.45 Ø Метод подготовки поверхности Ø Метод подготовки поверхности.
.52 Ø Доставка присадочного металла Ø Доставка присадочного металла
.53 Ø Нахлест, промежуток Ø Нахлест, промежуток

Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем ↑ Сварка на подъем ← Левым способом Ø Изменение
– Удаление < Уменьшить/меньше, чем ↓ Сварка на спуск → Правым способом

44
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-265
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ (WPS)
Стыковая сварка оплавлением
Краткое описание переменного Дополнительный
Параграф параметра Существенный существенный Несущественный
.19 φ Диаметр или толщина X

.20 φ Конфигурация соединения X

.21 φ Метод или X


QW-402 оборудование,
Соединения используемое для
минимизации
сплавления
внутреннего диаметра

.22 φ Метод обработки концов X


QW-403 .24 φ Технические условия, тип X
Основные или марка
металлы
.7 φ >10 % Сила тока или X
QW-406 количество циклов
Предварительный предварительного нагрева
нагрев или метод, или
температура >25 °F
.8 φ PWHT, циклы PWHT X
QW-407
или отдельное время или
PWHT
температура PWHT
.22 φ Состав защитного X
QW-408
газа, давление или
Газ
время прочистки
.27 φ >10 % Время оплавления X
QW-409
Электрические
.28 φ >10 % Время осадки под X
характеристики
током
.17 φ Тип/модель оборудования X

.54 φ >10 % Припуск на осадку X


или сила
.55 φ >10 % Расстояние X
между зажимными
штампами или
QW-410 подготовка области
Метод для зажимания
.56 φ Сила зажима X

.57 φ 10 % Скорость X
переднего или заднего
хода

.64 Применение тепловых X


процессов
Условные обозначения:
+ Добавление > Увеличение/более чем ↑ Вверх ← Левым способом φ изменение
– Удаление < Уменьшение/менее чем ↓ Вниз → Правым способом

45
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-283 Сварные швы с наплавкой выполнению после наплавки промежуточного металла,


QW-283.1 Область применения. Данный параграф используя материал с любым P-номером, который по
применяется только в тех случаях, когда существенные номинальному составу совпадает с химическим анализом
переменные параметры для наплавления промежуточного наплавляемого металла усиления для наплавленного
металла на свариваемые кромки отличаются от основного металла пробного образца.
существенных переменных параметров для процесса,
используемого для последующего завершения соединения. QW-284 Квалификация контактной 07
Общие примеры: сварочной машины A08
(a) наносимый промежуточный металл подвергается Каждая контактная сварочная машина должна проходить
термообработке, а готовый сварной шов не подвергается испытания для определения способности выполнения
термообработке после сварки; последовательных и воспроизводимых сварных швов.
(b) присадочный металл, используемый для Машина должна проходить повторную квалификацию
наплавления промежуточного металла на свариваемые всякий раз при модернизации, перемещении на новое место,
кромки имеет другой F-номер, нежели присадочный в результате которого приходится сменить источник
металл, используемый для последующего завершения питания, при смене источника питания, или при любом
сварного шва. другом значительном изменении, внесенном в
QW-283.2 Требуемые испытания. Процесс должен оборудование. Квалификационное испытание машины для
быть квалифицирован методом наплавления промежу- точечной и рельефной сварки должно состоять из
точного металла на свариваемые кромки пробного образца выполнения 100 последовательных швов. С каждым пятым
(включая термообработку наплавляемого промежуточного швом должно проводиться механическое испытание на
металла, если будет выполняться при производственной сдвиг. Пять швов, в числе которых должен быть один шов
сварке) с последующим сварным соединением деталей. из первых пяти швов и один шов из последних пяти швов,
Переменные параметры для наплавки промежуточного должны быть подвергнуты металлографическому
металла и для последующего сварного шва должны исследованию. Испытание роликовой сварочной машины
соответствовать QW-250, за исключением того, что должно быть таким же, как испытание квалификации
параметр, упоминаемый в QW-409.1 должен быть процесса в соответствии с QW-286. Техническое
существенным переменным параметром для сварочного обслуживание или настройка сварочной машины во время
процесса(ов), используемых для завершения сварного шва, сварки комплекта швов для квалификационных испытаний
если минимальная толщина наплавки промежуточного должно быть запрещено. Квалификационное испытание на
металла менее 3/16 дюйма (5 мм). Механические испытания алюминиевом сплаве с любым P-№, начиная с P-№ 21 и до
готового сварного изделия должны соответствовать P-№ 26 будут квалифицировать машину для всех
QW-202.2(a). материалов. Квалификация по сплавам на основе железа
Если в качестве промежуточного металла используется P-№ 1–P-№ 11 и любых сплавов на основе никеля с P-№ 41–
присадочный металл с таким же химическим составом, как P-№ 49 будет являться квалификацией машины для всех
состав присадочного металла, используемого для металлов с P-номерами от P-№ 1 до P-№ 11 и с P-№ 41 до
завершения сварного шва, для квалификации соединения P-№ 49. Квалификационное испытание машины с
разнородных металлов путем непосредственной сварки использованием основных металлов, которым присвоены
первого элемента со вторым элементом в соответствии с номера P-№ 51–P-№ 53, P-№ 61 или P-№ 62, квалифицирует
Секцией IX может использоваться один пробный сварочную машину для сварки всех основных металлов,
сварочный образец. которым присвоены номера P-№ 51–P-№ 53, P-№ 61 и
P-№ 62. Испытания и критерии приемки должны
QW-283.3 Толщина наплавки промежуточного соответствовать QW-196.
металла. Согласно WPS будет требоваться толщина
наплавки промежуточного металла, которая останется на
рабочем усиленном элементе после всех операций QW-285 Квалификация процесса контактной
механической обработки и шлифовки и перед точечной и рельефной сварки
последующим завершением соединения. Когда эта толщина Квалификационное испытание процесса для точечной
меньше 3/16 дюйма (5 мм), толщина наплавки промежу- или рельефной сварки должно выполняться в соответствии
точного металла на пробном образце должна измеряться до с Техническими условиями процесса сварки и должно
того, как усиленный элемент будет сварен со вторым заключатся в выполнении серии десяти последовательных
элементом. Эта толщина будет являться минимальной швов. На пяти из этих швов должно проводиться
квалифицированной толщиной наплавки промежуточного механическое испытание на сдвиг, а на других пяти –
металла. металлографическое исследование. Исследование,
QW-283.4 Альтернативная квалификация. Если испытание и критерии приемки должны соответствовать
существенный переменный параметр изменен для части QW-196.
сварного шва, которая должна быть выполнена после
наплавки промежуточного металла или если другая QW-286 Квалификация процесса роликовой
организация выполняет часть шва, необходимую контактной сварки
выполнить после наплавки промежуточного металла,
проводится новая квалификация в соответствии с одним из QW-286.1 Описанные ниже пробные образцы должны
следующих методов: состоять из такого же количества элементов, иметь такое же
(a) Квалификация в соответствии с QW-283.2 и положение, марку/тип материала и толщину как при
QW-283.3. Если исходная квалификационная толщина использовании в производственной сварке.
наплавки промежуточного металла меньше 3/16 дюйма (5 мм), QW-286.2 Пробный образец, как показано на рисунке
толщина наплавки промежуточного металла не должна быть QW-462.7.1 подготавливается путем сверления отверстия в
больше, подводимое тепло также не должно быть больше центре одного из внешних элементов образца. В случае
чем используемое при исходной квалификации. пробного образца, состоящего из трех и более элементов,
(b) Если исходная квалификационная толщина наплавки отверстие должно просверливаться в каждом элементе за
промежуточного металла равна или больше 3/16 дюйма исключением одного из внешних элементов.
(5 мм), квалифицируется часть сварного шва, подлежащая

46
2007 СЕКЦИЯ IX

них элементов. К отверстию на внешнем элементе лее, когда номинальная ширина перемычки меньше,
должен быть приварен или припаян твердым припо- чем большее из значений – 3/8 дюйма (10 мм) или
ем патрубок. Затем заготовка под испытательный 3 номинальные толщины стенки трубы.
образец должна быть обварена по краям, герметизи- (f) Замена многопроходного шва на однопроходный
руя пространство между элементами, как показано и наоборот.
на Рис. QW-462.7.1. Заготовка под испытательный (g) Изменение положения сварного шва стыка
образец должна быть подвергнута опрессовке гидро- труба-трубная решетка по сравнению с подтвержден-
статическим давлением до разрушения. Техпроцесс ным (см. QW-461.1).
считается аттестованным, если разрыв произошел (h) Изменение продвижения вертикального сварно-
по базовому металлу. го шва по сравнением с подтвержденным.
QW-286.3 Заготовка под испытательный образец (i) Изменение Р-№ материала трубы или трубной
длиной не менее 10 дюймов (250 мм), должна быть решетки (если материал трубной решетки является
изготовлена по рисунку QW-462.7.2. Эта заготовка под частью сварного шва), изменение Р-№ или А-№ пла-
испытательный образец должна быть разрезана в попе- кирующего материала трубной решетки (если плаки-
речном направлении по длине сварного шва на десять рующий материал является частью сварного шва) или
кусков, каждый длиной приблизительно 1 дюйм изменение в материале, у которого нет Р-№ или А-№.
(25 мм). Согласно Рис. QW-462.7.2 должны быть от- (j) Если добавляется присадочный материал – изме-
резаны и подготовлены четыре поперечных испыта- нение в А-№ наплавленного металла сварного шва,
тельных образца и четыре образца – продольные се- или изменение номинального состава наплавленного
чения сварного шва. Образцы должны пройти метал- металла сварного шва, если у наплавленного металла
лографическое исследование на соответствие требо- нет А-№.
ваниям QW-196. (к) Понижение более чем на 100 °F (55 °C) темпера-
туры подогрева или повышение более чем на 100 °F
(55 °С) температуры перед наложением следующего
QW-287 Отклонения установок слоя.
электрической контактной сварки (l) Добавление или устранение PWHT.
Уставки для циклов подогрева, давления электро- (m) Изменение уровня тока более чем на 10 %
да, сварочного тока, сварочного временного цикла по сравнению с подтвержденным.
или циклов после термообработки могут отклоняться (п) Изменение полярности или типа тока (переменно-
на ±5 % от значений, зарегистрированных в PQR, го или постоянного) по сравнению с подтвержденным.
или на ±10 % если меняется только одна из вышеука- (о) Изменение между ручным, полуавтоматиче-
зэнных уставок. ским, механическим или автоматическим методами
нанесения.
(р) Добавление развальцовки трубы перед сваркой.
QW-288 Существенные параметры (q) Изменение метода очистки перед сваркой.
аттестации процесса приварки QW-288.2 Дуговая сварка покрытым электродом
трубы к трубной решетке (a) Увеличение диметра электрода.
Согласно QW-193, следующие параметры должны (b) Изменение F-№ электрода.
считаться существенными при аттестации процесса
приварки трубы к трубной решетке. QW-288.3 Дуговая сварка вольфрамовым,
металлическим электродом в среде защитного газа
и плазменная сварка
QW-288.1 Все процессы (a) Изменение размера или формы заранее установ-
(а) Замена используемого сварочного процесса. ленных металлических вкладышей.
(b) Изменение конфигурации сварного стыка (b) Замена одного защитного газа на другой или
(за пределами производственного допуска), такое смесь защитных газов.
как добавление или удалении уже размещенного при- (с) При использовании смешанного защитного га-
садочного металла, увеличение глубины разделки за изменение расхода в ±25 % или 5 футов3/час
кромки, уменьшение угла разделки кромки или изме- (2,5 л/мин) берется большее для второстепенного
нение типа разделки. компонента смешанного газа.
(с) Для труб с номинальной толщиной стенки (d) Для GTAW или PAW: добавление или отказ
0.100 дюйма (2.5 мм) или менее, увеличение или от присадочного материала.
уменьшение толщины стенки на 10 % от указанной (е) Для GTAW или PAW: изменение номинального
толщины стенки. Для труб с указанной толщиной стен- диаметра присадочного металла или электрода.
ки более 0.100 дюйма (2.5 мм), необходимо только од- (f) Устранение вспомогательной системы защитного
но испытание на соответствие техническим условиям. газа, если она применялась по время подтверждения.
(d) ДЛЯ труб с номинальным диаметром 2 дюйма (g) Изменение F-№ электрода или присадочного
(50 мм) или менее и номинальной толщиной стенки металла.
0.100 дюйма (2.5 мм) и менее, уменьшении номиналь-
ного диаметра трубы более чем на 10%. Для труб QW-288.4 Сварка взрывом
с номинальным диаметром более 2 дюймов (50 мм), (а) 10 % изменение номинальной толщины стенки
минимальный подтвержденный диаметр составляет трубы или диаметра для всех диаметров и толщин
2 дюйма (50 мм). Для труб с номинальной толщиной стенки.
стенки более 0,100 дюйма (2,5 мм), диаметр является (b) Изменение метода приложения давления.
существенным параметром. (c) 3амена типа взрыва или изменение величины
(е) Уменьшение номинальной ширины перемычки энергии в ±10 %.
между двумя отверстиями под трубу на 10 % или бо-

47
2007 СЕКЦИЯ IX

(d) Изменение на ±10 % расстояния между зарядом товку под испытательный образец при помощи того же
и поверхностью трубной решетки. самого процесса с теми же самыми существенными,
(е) Изменение на ±10 % указанного зазора между а если необходимо, дополнительными существенными
трубой и трубной решеткой. параметрами и новым существенным параметром
ЗАМЕЧАНИЕ: Для этого процесса не применяются сварки швом с наплавленным закаливающим валиком,
параметры из QW-288.1 (f), (h), (j). (k), (m), (n), и (о) при этом заготовка должна иметь достаточную длину,
чтобы изготовить достаточное количество испыта-
QW-290 СВАРКА ШВОМ тельных образцов.
С НАПЛАВЛЕННЫМ
ЗАКАЛИВАЮЩИМ ВАЛИКОМ QW-290.2 Ограничения по сварочным процессам.
Если применяемый Раздел настоящего стандарта Сварка швом с наплавленным закаливающим валиком,
указывает на применение настоящего параграфа ограничена процессами SMAW, GTAW, SAW, GMAW
для сварки швом с наплавленным закаливающим вали- (включая FCAW) и PAW. Ручные и автоматические
ком, необходимо применить пп. QW-290.1–QW-290.6.
процессы GTAW и PAW не допускаются, за исключе-
QW-290.1 Основные требования к аттестации нием корневых проходов сварных швов с разделкой
и корректировке существующих WPS. Все WPS кромок, выполненных с одной стороны и согласно
на сварку швом с наплавленным закаливающим вали- QW-290.5 для ремонта сварных швов с наплавленным
ком сварных швов с разделкой кромок и угловых свар-
закаливающим валиком. Существенные параметры,
ных швов должны быть аттестованы для использова-
ния при сварке с разделкой кромок согласно правилам перечисленные в Таблице QW-290.4 используются
QW-202 для аттестации при помощи сварки с раздел- в дополнение к параметрам, применяемым для процес-
кой кромок или согласно правилам QW-283 для свар- сов, аттестуемым согласно QW-250. Если аттестация
ных швов с наплавкой. WPS для нахлеста должна быть выполняется на основании динамических испытаний,
аттестована согласно QW-214 или QW-216. Если эти то должны применяться дополнительные существен-
требования и любые другие необходимые дополни- ные параметры из QW-250, применяемые для атте-
тельные требования применяемых стандартов на по-
стуемого процесса. Если эти параметры противоречат
стройку были выполнены, тогда необходимо только
подготовить дополнительную заготовку под испыта- или задают более жесткие ограничения, чем парамет-
тельный образец с использованием того же самого ры, указанные в QW-250, то они должны быть преоб-
техпроцесса с теми же самыми существенными, а при ладающими.
необходимости, с дополнительными существенными
параметрами, причем длина заготовки должна быть QW-290.3 Параметры для аттестации сварки
достаточной для изготовления необходимых образцов с наплавленным закаливающим валиком. В Табли-
со швом с наплавленным закаливающим валиком. Ат- це QW-290.4 перечислены существенные и второсте-
тестация сварки с разделкой кромок, сварки с наплав- пенные параметры, которые должны быть применены
кой или плакированием и сварки тонким швом с по- при аттестации сварки с наплавленным закаливающим
следующим отпуском также может быть сделана при валиком. Столбик «Проверка твердости – Существен-
помощи одной заготовки под испытательный образец. ные параметры» должен применяться, за исключением
Если техпроцесс уже был аттестован как удовлетво- случаев, когда основанием для приемки, согласно при-
ряющий всем требованиям, включая сварку швом кладному стандарту на постройку или проектной спе-
с наплавленным закаливающим валиком, но один цификации, являются динамические испытания; тогда
или несколько параметров сварки швом с наплавлен- следует применяться столбик «Динамические испыта-
ным закаливающим валиком были изменены, тогда ния – Существенные параметры». Столбик «Второсте-
необходимо только подготовить дополнительную заго- пенные параметры» применяется во всех случаях.

48
2007 СЕКЦИЯ IX
QW-290.4
СВАРОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ДЛЯ АТТЕСТАЦИИ ПРОЦЕССА НА СВАРКУ С НАПЛАВЛЕННЫМ
ЗАКАЛИВАЮЩИМ ВАЛИКОМ

Проверка твердости Динамические испытания


Существенные Существенные Второстепенные
Параграф Краткий перечень параметров параметры параметры параметры
.23 + Флюсовая подкладка X
QW-402
.24 + Флюсовая подкладка X

QW-403 .25 Ø Р-№ или № группы X

.26 > Эквивалент углерода X

.27 > Т X

QW-404 .51 Хранение X

.52 Диффундирующий водород X

QW-406 .8 > Температура между проходами X

.9 < Температура подогрева X

.10 Время выдержки подогрева X

.11 Отжиг после сварки X

QW-408 .24 Содержание влаги в газе X

QW-409 .29 Ø Коэффициент подвода тепла X X

.10 Ø Один или несколько электродов X X

– Узкие швы на поверхности


.58 с последующим отпуском X X

.59 Ø Тип сварки X X

.60 + Термообработка X X
QW-410 Расположение валика
.61 на поверхности X X

Способ удаления валика


.62 на поверхности X

.63 Нахлест валиков X X

.65 ± Зачистка X X

Условные обозначе-
ния:
+ Добавление > Увеличить/больше, чем Ø Изменение
- Удаление < Уменьшить/меньше, чем

QW-290.5 Изготовление и испытания заго- кой 10 кг. Шаг не должен быть больше 0,010 дюйма
товки под испытательный образец (0,25 мм) в сторону и должен включать:
(a) Заготовка под испытательный образец может (1) минимум два измерения в проходах наплав-
иметь любые геометрические размеры, которые по- ленного металла сварного шва;
зволяют получить из нее необходимое количество (2) измерения поперек всех проходов наплав-
испытательных образцов. В ней должны быть пред- ленного валика с последующим отпуском;
ставлены сварной шов с разделкой кромок, вмятина (3) Измерения поперек всей зоны термического
в пластине, наплавка или другая геометрическая осо- влияния;
бенность. Расстояние от каждого края разделки (4) Минимум два измерения металла вне зоны
под сварной шов до края заготовки под испытатель- термического влияния.
ный образец должно быть минимум 3 дюйма, если Измерения должны быть выполнены вдоль линии
измерять перпендикулярно направлению сварки. и примерно посередине толщины сварного шва за-
Глубина разделки должна быть такой, чтобы было не готовки под испытательный образец, вдоль линии
менее двух проходов наплавленного металла, один из на 0,040 дюйма (1 мм) ниже первоначальной поверх-
которых может быть поверхностным закаливающим ности базового метала, а если заготовка под испыта-
валиком с отпуском и высотой, достаточной для из- тельный образец была сварена сварным швом с раз-
готовления необходимых испытательных образцов. делкой кромок и полным проваром, выполненным
(b) Заготовка под испытательный образец с одной стороны, то на 1/16 дюйма (1,5 мм) выше по-
должна пройти испытания на загиб в соответствии верхности корны сварного шва. Траектория измере-
с QW-451. ний твердости в зоне термического влияния может
(c) Если прикладным стандартом на постройку смещаться в пределах зоны термического влияния,
или проектной документацией определена проверка если необходимо обеспечить необходимое расстоя-
твердости или никакой специальной проверки не тре- ние между токами измерения, чтобы не произошло
буется, то измерение должно быть выполнено попе- наложения одного отпечатка на другой.
рек металла сварного шва, зоны термического влия- Заготовки под испытательный образец со свар-
ния и базового металла по методу Виккерса с нагруз- ным швом с полным проваром и с разделкой кромок

49
2007 СЕКЦИЯ IX

используются для аттестации сварных швов с раздел- дефектов и придания поверхности необходимой
кой кромок с полным и частичным проваром, угло- формы.
вых швов и наплавок. Заготовки под испытательный (с) Для процессов, отличных от ручной и полуав-
образец со сварными швами с частичным проваром томатической GTAW и PAW, ремонтные сварные
используются для подтверждения только сварных швы должны быть выполнены с использованием па-
швов с частичным проваром: с разделкой кромок, раметров, указанных в WPS для производственной
угловых швов и наплавок. Заготовки под испыта- сварки с наплавленным закаливающим валиком.
тельный образец с нахлестом используются только Должно быть определено приблизительное местопо-
для подтверждения сварных швов с нахлестом. ложение валиков, которые должны быть наплавлены
Величина твердости не должна превышать пре- относительно поверхности исходного базового ме-
дельных значений, установленных Прикладным талла, а параметры, применяемые для наплавления
стандартом на постройку или проектной Специфика- валиков, должны быть согласно WPS.
цией. Если величина твердости не указана, то данные (d) Если необходимо выполнить ремонтные швы
должны быть внесены в протокол. с использованием ручной или полуавтоматической
(d) Если есть указание в Прикладном Стандарте GTAW или PAW, WPS должна быть подготовлена
на постройку или в проектной Спецификации, заго- на основании PQR, разработанных для сварки наплав-
товка под испытательный образец должна быть под ленным закаливающим валиком с использованием ме-
испытания по методу Шарпи с V-образным надрезом.
ханизированной или автоматической GTAW или PAW
Объем испытаний (т.е. металл сварного шва, зона
термического влияния, незадетый базовый металл), соответственно. В этих WPS должны быть указаны
температура испытаний и критерии приемки должны размеры валиков, которые должны быть наплавлены,
быть обеспечены согласно прикладному стандарту на сила тока в амперах, напряжение в вольтах и скорость
постройку или проектной Спецификации. Образцы перемещения, которые применяютсяв отношении ба-
для динамических испытаний должны быть изготов- зового металла для каждого прохода сварки наплав-
лены из заготовки под испытательный образец с за- ленным закаливающим валиком и для присадки и по-
хватом металла сварного шва и зоны термического верхности каждого слоя сварки наплавленным закали-
влияния как можно ближе к середине толщины ме- вающим валиком в соответствии с местом, где должен
талла сварного шва для каждого процесса. Образцы быть выполнен ремонт. Эти параметры должны быть
из зоны термического влияния (HAZ) должны быть в пределах эквивалентного соотношения мощности
ориентированы таким образом, чтобы максимально
для машин или сварочных автоматов для соответст-
возможно захватить HAZ на месте насечки. Образцы
для динамических испытаний и сами испытания вующих слоев, которые даны в QW-409.29.
должны быть в соответствии с SA-370 с использова- (е) Сварщики, которые выполняют ручную или по-
нием образца максимального размера, который мож- луавтоматическую GTAW или PAW, должны быть
но изготовить из заготовки под испытательный обра- сертифицированы на выполнение таких сварочных
зец с насечкой, выполненной приблизительно пер- процессов согласно QW-300. Кроме того, каждый
пендикулярно к поверхности заготовки под испыта- сварщик должен продемонстрировать свой профес-
тельный образец . Если металл сварного шва и мате- сионализм. Чтобы это сделать, каждый сварщик дол-
риал из зоны термического влияния каждого процес- жен наплавить два или более валика с использовани-
са или комплект параметров не могут быть учтены ем параметров, указанных в WPS для каждого на-
в одном комплекте образцов, то изготавливаются плавленного слоя. Размер заготовки под испытатель-
несколько комплектов образцов. ный образец должен быть достаточно большим, что-
бы выполнить необходимое количество проходов
QW-290.6 Ремонтная сварка, выполняемая при наплавлении валика. Минимальная длина прохода
в процессе производства должна быть 4 дюйма (100 мм). Подвод тепла, приме-
(а) Допускается выполнение ремонтной сварки няемый сварщиком, и размер каждого наплавленного
сварных швов швами с наплавленным закаливающим узкого валика должны быть измерены для каждого
валиком в процессе производства. Ремонтная сварка прохода и соответствовать требованиям WPS. Для та-
в процессе производства – это ремонт, при котором кой демонстрации должны применяться следующие
дефект удаляется механическим способом, а ремонт- существенные параметры:
ный шов выполняется до того, как сварной шов стыка (1) замена одного технологического процесса
будет представлен на окончательный визуальный на другой;
осмотр. Примерами таких ремонтов являются участ- (2) замена ручной сварки на полуавтоматическую
ки устранения пористости, неполного проплавления и обратно;
и т.д., где удалено достаточное количество материа- (3) изменение положения на основании сварного
ла, чтобы возникла необходимость местного наплав- шва с разделкой кромок либо на пластине, либо
ления металла сварного шва, чтобы сделать форму на трубе, как показано в Таблице QW-461.9;
поверхности пригодной для продолжения обычного (4) непрерывный стаж сертификации; в соответст-
сварочного процесса. вии с QW-322 должен быть основан на выполнении
(b) Поверхности, подлежащие ремонту, должны требований WPS, что должно быть продемонстриро-
быть подготовлены путем механического удаления вано помимо исполнения процессов согласно QW-322.

50
2007 СЕКЦИЯ IX

СТАТЬЯ III АТТЕСТАЦИЯ КАЧЕСТВА


СВАРОЧНЫХ РАБОТ

QW-300 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ фективный оперативный контроль аттестации свар-


QW-300.1 В данной статье по отдельности пере- щиков для двух или более компаний с различными
числены сварочные процессы и их существенные па- наименованиями, то эти компании должны описать
раметры, которые должны быть применены при атте- свою Систему контроля качества/Систему гарантии
стации сварщиков и операторов сварочных машин. качества, оперативный контроль аттестации качества
Аттестация сварщиков ограничивается существен- работ. В этом случае повторной аттестации сварщи-
ными параметрами, заданными для каждого сварочно- ков или операторов сварочных машин внутри компа-
го процесса. Эти параметры перечислены в QW-350, ний такой организации не требуется, при условии
определения им даны в Статье IV «Данные по режиму выполнения всех остальных требований Раздела IX.
сварке». Аттестация операторов сварочных машин (d) Данный стандарт признает, что Изготовители 07
ограничивается существенными параметрами, задан- или Подрядчики могут обеспечить эффективный опе-
ными в QW-360 для каждого типа сварных швов. ративный контроль Протоколов аттестации сварщи-
Сварщик или оператор сварочной машины могут ков/операторов сварочных машин (WPQ), выполнен-
быть аттестованы на основании радиографии заготов- ных при другом Владельце, по сравнению с Владель-
ки под испытательный образец, радиографией выпол- цем, который был на момент первоначальной аттеста-
ненного им первоначального промышленного свароч- ции сварщика или оператора сварочной машины.
ного узла или путем испытаний на загиб образцов, Если Изготовитель или Подрядчик, или часть Изгото-
изготовленных из заготовки под испытательный обра- вителя или Подрядчика приобретены новым Владель-
зец, за исключением указанного в QW-304 и QW-305. цем(ами), WPQ могут быть применены новым Вла-
QW-300.2 дельцем без повторной аттестации при условии вы-
(а) Основное допущение по обязанностям в части полнения следующих требований:
сварки содержится в QW-103 и QW-301.2. Эти пара- (1) новый Владелец(цы) берут на себя ответствен-
графы требуют, чтобы каждый Изготовитель или Под- ность за WPQ
рядчик (сборщик или установщик должны быть учте- (2) в WPQ указано имя нового Владельца(ев)
ны в этих обязанностях) брал на себя ответственность (3) В системе контроля/гарантии качества указан
за проведение квалификационных испытаний свар- источник WPQ, который был при старом Изготовите-
щиков и операторов сварочных машин в соответствии ле или Подрядчике.
с аттестованными Спецификациями на процесс свар- QW-300.3 Один или несколько сварщиков или опе-
ки, которые применяются в его организации при изго- раторов сварочных машин могут одновременно быть
товлении сварных изделий согласно настоящему аттестованы несколькими Изготовителями, Подряд-
Стандарту. Задачей настоящего требования является чиками, сборщиками или установщиками. Если про-
определение Изготовителем или Подрядчиком спо- водится одновременная аттестация, каждая участвую-
собности сварщиков или операторов сварочных ма- щая организация должна быть представлена во время
шин выполнить минимальные требования, предъяв- сварки заготовки под испытательный образец работни-
ляемые при приемке сварного изделия. Эта обязан- ком, который отвечает за аттестацию сварщиков.
ность не может быть передана другой организации. Спецификации процесса сварки (WPS), которым
(b) Сварщики или операторы сварочных машин, ко- нужно следовать при одновременной аттестации,
торые участвуют в изготовлении таких сварных изде- должны быть сопоставлены участвующими организа-
лий, должны пройти испытания под неотступным циями. WPS должны совпадать по всем существен-
надзором и контролем со стороны Изготовителя, ным параметрам, за исключением температуры по-
Подрядчика, сборщика и установщика по время изго- догрева и требований к послесварочной термообра-
товления этих пробных сварных изделий. Изготови- ботке. Подтвержденные диапазоны толщин для базо-
телю, Подрядчику, сборщику и установщику не раз- вого металла и наплавленного металла сварного шва
решается иметь сварочные работы, выполняемые дру- не обязательно должны быть одинаковыми, но эти
гой организацией. Однако допускается заключать суб- толщины должны позволять выполнить сварку заго-
контракты на какие-либо или все работы по подготов- товок под испытательные образцы. Как вариант, уча-
ке испытательных материалов к сварке и последующие ствующие организации должны согласовать исполь-
работы по изготовлению испытательных образцов зование одних WPS, при условии, что каждая участ-
из готовых сварных изделий, выполнение неразру- вующая организация располагает PQR для обоснова-
шающих и механических испытаний, при условии, что ния WPS, охватывающих диапазон существенных
ответственность за все такие работы принимает на себя параметров, которые следует применять при проверке
Изготовитель, Подрядчик, Сборщик или Установщик. качества работ.
(c) Настоящий Стандарт признает Изготовителя, Если должна выполняться одна WPS, то каждая
Подрядчика, сборщика или установщика организа- участвующая организация должна изучить и принять
циями, которые располагают системой ответственно- эту WPS.
го оперативного контроля изготовления сварных де- Представитель каждой участвующей организации
талей с целью их соответствия требованиям настоя- должен дать однозначное обозначение каждому свар-
щего Стандарта. Если в организации существует эф- щику или оператору сварочной машины, которые

51
2007 СЕКЦИЯ IX

проходили испытания. Представитель каждой органи- Спецификациям процесса сварки (WPS), или Стан-
зации также должен проверить соответствие марки- дартным Спецификациям процесса сварки (SWPS),
ровки заготовок под испытательный образец с обозна- перечисленным в Приложении Е, за исключением того,
чением сварщика или оператора сварочной машины, что когда квалификационные испытания выполняются
маркировку на верхней части заготовки под испыта- в соответствии с WPS или SWPS, требующими подог-
тельный образец, когда для изготовления образца рева или послесварочной термообработки, то они мо-
должна быть известна ориентация. гут быть опущены. Изменения, за пределами которых
Представитель каждой организации должен провести требуется повторная аттестация, даны в QW-350
визуальный осмотр каждой готовой заготовки под ис- для сварщиков и в QW-360 для операторов сварочной
пытательный образец и должен обследовать каждый машины. Допустимые требования к визуальному ос-
образец для испытаний с целью определения его при- мотру, механическим испытаниям и радиографии да-
емлемости. Как вариант, после визуального осмотра, ны в QW-304 и QW-305. Повторные испытания и во-
когда заготовка под испытательный образец(ы) подго- зобновление аттестации рассматриваются в QW-320.
тавливается и испытывается независимой лаборатори- Сварщик или оператор сварочной машины, которые
ей, протокол испытаний этой независимой лаборатории изготовили заготовки под испытательные образцы для
может использоваться в качестве основания для прием- аттестации WPS, отвечающих требованиям QW-200,
ки результатов испытаний. Если заготовка под испыта- также получают аттестацию в пределах аттестацион-
тельный образец проходит радиографию (QW-302.2), ных требований, перечисленных в QW-304 для свар-
протокол радиографического обследования из учреж- щиков и в QW-305 для операторов сварочных машин.
дения, производящего испытания, может использо- Он аттестуется только в пределах позиций, указанных
ваться в качестве основания для приемки результатов в QW-303.
радиографических испытаний. Квалификационное испытание может быть прерва-
Представитель каждой организации должен запол- но на любом этапе процедуры испытаний, как только
нить и заверить Протокол аттестации сварщика инспектору, проводящему испытания, станет ясно, что
/оператора сварочной машины для каждого сварщика сварщик или оператор сварочной машины не распола-
или оператора сварочной машины. В качестве руко- гают необходимыми навыками для получения удовле-
водства по WPQ предусмотрены формы QW-484А/ творительных результатов.
QW-484В (см. Необязательное приложение В). QW-301.3 Обозначение Сварщиков и Операто-
Если сварщик или оператор сварочной машины ме- ров сварочной машины. Каждому аттестованному
няет работодателя на другого из состава участвующих сварщику и оператору сварочной машины должен
организаций, нанимающая организация должна заве- быть присвоен Изготовителем или Подрядчиком
рить, что непрерывный стаж по данной аттестации идентификационный номер, буква или знак, который
был обеспечен согласно QW-322 предыдущим нани- должен использоваться для обозначения работы, ко-
мателем начиная с даты первоначальной аттестации. торую выполнил данный сварщик или оператор сва-
Если аттестация сварщика или оператора сварочной рочной машины.
машины была аннулирована по каким-то причинам, то QW-301.4 Протокол испытаний. Протокол атте-
нанимающая организация должна уведомить все дру- стации Сварщика/Оператора сварочной машины
гие участвующие организации, что аттестация свар- (WPQ) должен включать в себя существенные пара-
щика или оператора сварочной машины была отозвана метры (QW-350 или QW-360), тип испытаний или ре-
в соответствии с QW-322.1(b). Другие участвующие зультаты испытаний и диапазон, подтвержденный
организации должны определить, можжет ли данный согласно QW-452 для каждого сварщика и оператора
сварщик или оператор сварочной машины выполнять сварочной машины. Предлагаемые формы для данно-
работы с удовлетворительным качеством согласно го протокола даны в QW-484A/QW-484B (см. Необя-
настоящему Разделу. зательное приложение В).
Если аттестация сварщика или оператора сварочной
машины возобновлена согласно положениям QW-322.2, QW-302 Тип необходимых испытаний
то каждая организация, возобновляющая аттестацию, QW-302.1 Механические испытания. За исключе-
должна быть представлена работником, который отве- нием того, что может быть указано для специальных
чает за аттестацию сварщиков. Методика испытаний процессов (QW-380) тип и количество испытательных
должна соответствовать правилам этого параграфа. образцов, необходимых для механических испытаний,
должны быть в соответствии с QW-452. Образцы
QW-301 Испытания для сварных швов с разделкой кромок должны быть из-
QW-301.1 Цель испытаний. Квалификационные готовлены аналогично показанным на Рис. QW-463.2(а)–
испытания предназначены для определения способно- QW-463.2(h). Образцы для угловых швов должны изго-
сти сварщиков и операторов сварочной машины вы- тавливаться аналогично показанным на Рис. QW-462.4(а)–
полнять качественные сварные швы. QW-462.4(d) и Рис. QW-463.2(h).
QW-301.2 Квалификационные испытания. Каж- Все механические испытания должны отвечать тре-
дый Изготовитель или Подрядчик должен аттестовать бованиям, указанным в QW-160 или QW-180, в каче-
каждого сварщика или оператора сварочной машины стве приемлемых.
на применение каждого сварочного процесса, который QW-302.2 Радиографическая дефектоскопия. Ес-
должен быть использован в производственной сварке. ли аттестация сварщика или оператора сварочной ма-
Сварочные работы во время квалификационных испы- шины выполняется на основании радиографической
таний должны выполняться согласно аттестованным дефектоскопии, как допускается QW-304 для сварщи-
ков и QW-305 для операторов сварочной машины,

52
2008a СЕКЦИЯ IX

Для квалификации для операторов сварочных аппаратов выполненных ими швов согласно QW-304 и QW-305 в
трубный ниппель должен либо привариваться либо зависимости от обстоятельств.
припаиваться в соответствии с QW-305, минимальная длина QW-303.3 Специальные положения. Изготовитель,
образца(ов), подлежащих исследованию, должна быть который выполняет производственную сварку в особом
6 дюймов (150 мм) и должна включать весь периметр положении, может проводить испытания для квалификации
сварного шва для труб(ы), за исключением случая с трубами качества выполнения сварки в этом особом положении.
малого диаметра, когда могут потребоваться образцы, Такие квалификации действительны только для
полученные с применением нескольких процессов, но горизонтального положения и для испытываемых
количество образцов не должно превышать четырех специальных положений, за исключением того, что для
последовательно сделанных пробных образцов. наклона оси сварного шва и вращения лицевой поверхности
Радиографический метод и критерии приемки должны шва допускается угловое отклонение ±15 градусов, как
соответствовать QW-191. указано на рисунках QW-461.1 и QW-461.2.
QW-302.3 Пробные образцы для труб. Для пробных
образцов, полученных на трубе в положении IG или 2G на QW-303.4 Положения приваренных шпилек.
рисунке QW-461.4, два образца должны быть взяты так, как Квалификация для сварки в положении 4S также является
показано для образцов для испытания на загиб на рисунке квалификацией для сварки в положении 1S. Квалификация
QW-463.2(d) или рисунке QW-463.2(e), пропуская образцы из для сварки в положениях 4S и 2S является квалификацией
верхнего правого и нижнего левого квадрантов, и заменяя для сварки во всех положениях.
образец для загиба корневой поверхностью шва наружу в QW-303.5 Квалификация сварщика и оператора
верхнем левом квадранте на рисунке QW-463.2(d) образцом сварочного аппарата для сварки соединений «трубка –
для загиба лицевой поверхностью шва наружу. Для пробных трубная доска». Если в соответствующей Секции
образцов, полученных на трубе в положении 5G или 6G на Стандарта требуется использование QW-193 для
рисунке QW-461.4, образцы должны быть взяты в квалификационных испытаний демонстрационных макетов
соответствии с рисунком QW-463.2(d) или рисунком соединения «трубка-трубная доска», должен применяться
QW-463.2(e), и все четыре образца должны пройти пункт QW-193.2. Если в соответствующей Секции
испытание. Для образцов, выполненных в обоих положениях Стандарта не указаны требования к специальным
2G и 5G на одном пробном образце из трубы, образцы квалификационным испытаниям, сварщики и операторы
должны быть удалены в соответствии с рисунком сварочных аппаратов должны квалифицироваться одним из
QW-463.2(f) или рисунком QW-463.2(g). следующих методов:
QW-302.4 Визуальный осмотр. Для листовых образцов (a) для сварных швов с разделкой кромок должны
перед отрезанием образцов для загиба в соответствии с применяться требования пункта QW-303.1
QW-194 необходимо выполнить визуальный осмотр всех (b) для демонстрационного макета должны применяться
поверхностей (за исключением областей, обозначенных как требования пункта QW-193.2
"обрезать"). Трубные образцы должны проходить
визуальный осмотр согласно QW-194 по всему внутреннему
и наружному периметру. QW-304 Сварщики A08
За исключением специальных требований QW-380, для
QW-303 Пределы квалифицированных положений квалификации сварщика сварные швы, выполняемые
и диаметров (см. QW-461) сварщиком согласно правилам Стандарта, должны пройти
QW-303.1 Сварные швы с разделкой кромок — механические испытания и визуальный контроль,
Общие сведения. Сварщики и операторы сварочных предписываемые в пунктах QW-302.1 и QW-302.4
аппаратов, прошедшие требуемые испытания для сварных соответственно. В качестве варианта, сварщики,
швов с разделкой кромок в положениях испытания, выполняющие сварку швов с разделкой кромок с
указанных в таблице QW-461.9, должны быть использованием процессов SMAW, SAW, GTAW, PAW и
квалифицированы для сварки в положениях сварных швов с GMAW (за исключение режима коротких замыканий) или
разделкой кромок и угловых сварных швов, приведенных в сочетания данных процессов, могут быть квалифицированы
таблице QW-461.9. Дополнительно, сварщики и операторы по результатам радиографического исследования, за
сварочных аппаратов, прошедшие требуемые испытания исключением металлов с номерами P-№ 21–P-№ 26,
для сварных швов с разделкой кромок, также должны быть P-№ 51–P-№ 53 и P-№ 61–P-№ 62. Сварщики, выполняющие
квалифицированы для выполнения угловых сварных швов сварку швов с разделкой кромок для металлов с номерами
на трубах любой толщины и любого диаметра в пределах P-№ 21–P-№ 26 и P-№ 51–P-№ 53 с использованием
переменных параметров сварки QW-350 или QW-360, в процесса GTAW также могут быть квалифицированы по
зависимости от обстоятельств. результатам радиографического исследования. Радио-
графическое исследование должно проводиться в
QW-303.2 Угловые сварные швы — Общие сведения.
Сварщики и операторы сварочных аппаратов, прошедшие соответствии с пунктом QW-302.2.
требуемые испытания для угловых сварных швов в Сварщик, имеющий квалификацию по сварке в
положениях испытания, указанных в таблице QW-461.9, соответствии с одними квалифицированными WPS, также
должны быть квалифицированы для сварки в положениях является квалифицированным в соответствии с другими
угловых сварных швов, приведенных в таблице QW-461.9. WPS, при использовании аналогичного процесса сварки в
Сварщики и операторы сварочных аппаратов, прошедшие пределах значимых переменных параметров, указанных в
испытания для угловых сварных швов должны быть QW-350.
квалифицированы для выполнения угловых сварных швов QW-304.1 Контроль. Сварные швы, выполняемые на
только на такой толщине материала, размерах угловых пробных образцах для квалификации работы сварщика,
швов и диаметрах труб, которые соответствуют внешнему проходят визуальный контроль или контроль механических
диаметру трубы 27/8 дюйма (73 мм) и больше, как показано свойств (QW-302.1, QW-302.4) или радиографический
в таблице QW-452.5, в пределах применимых существенных контроль (QW-302.2) для процесса(ов) и режима дугового
переменных параметров сварки. Сварщики или операторы переноса, указанного в QW-304. В качестве альтернативы,
сварочных аппаратов, которые выполняют угловые сварные радиографический контроль может выполняться на участке
швы на трубах или трубках с внешним диаметром менее первого рабочего шва(ов) длиной не менее 6 дюймов
27/8 дюйма (73 мм) должны пройти проверку на выполнение (150 мм), выполненного сварщиком с применением
углового сварного шва на трубе в соответствии с таблицей процессса(ов) и/или дугового переноса металла, указанного
QW-452.4 или необходимые механические испытания в QW-304.

53
2008a СЕКЦИЯ IX

(a) Для труб(ы) сваренных в положении 5G, 6G или дополнительных периметрах швов, последовательно
специальных положениях, весь периметр рабочего выполненных оператором сварочного аппарата, за
сварного шва, выполненного сварщиком, должен исключением того, что общее количество периметров не
подвергаться радиографическому контролю. должно превышать четырех.
(b) Для труб малого диаметра, при невозможности (c) Метод радиографического контроля и критерии
получения требуемой минимальной длины сварного шва из приемки для рабочих швов должны соответствовать
периметра шва на одной трубе, радиографический контроль QW-191.1 и QW-191.2.3.
должен проводиться на дополнительных периметрах швов,
последовательно выполненных сварщиком, за исключением QW-305.2 Несоответствие радиографическим стандартам.
того, что общее количество периметров не должно Если часть рабочего шва, выбранного для квалификации
превышать четырех. качества выполнения сварки, не отвечает требованиям
(c) Метод радиографического контроля и критерии радиографических стандартов, считается, что оператор
приемки для рабочих швов должны соответствовать сварочного аппарата не прошел испытания. В этом случае
QW-191.1 и QW-191.2.2. весь рабочий шов, выполненный этим оператором
сварочного аппарата, подлежит радиографическому
QW-304.2 Несоответствие радиографическим стандартам.
Если рабочий шов, выбранный для квалификации качества контролю и ремонту квалифицированным сварщиком или
выполнения сварки, не отвечает требованиям радиогра- оператором сварочного аппарата. В ином случае могут быть
фических стандартов, считается, что сварщик не прошел проведены повторные испытания, разрешенные в QW-320.
испытания. В этом случае весь рабочий шов, выполненный
этим сварщиком, подлежит радиографическому контролю и
ремонту квалифицированным сварщиком или оператором QW-306 Сочетание сварочных процессов
сварочного аппарата. В ином случае, могут быть проведены
Каждый сварщик или оператор сварочного аппарата
повторные испытания, разрешенные в QW-320.
должен быть квалифицирован в пределах, указанных в
параграфе QW-301 для специального сварочного
A08 QW-305 Операторы сварочных аппаратов процесса(ов), который он должен будет использовать в
За исключением специальных требований QW-380 для производственной сварке. Сварщик или оператор
квалификации оператора сварочного аппарата сварные сварочного аппарата может быть квалифицирован при
швы, выполняемые сварщиком согласно правилам данного проведении испытаний для каждого отдельного сварочного
Стандарта, должны пройти механические испытания и процесса на отдельных пробных образцах или при
визуальный контроль, предписываемые в пункте QW-302.1 сочетании сварочных процессов на одном испытательном
и QW-302.4 соответственно. Как вариант, операторы образце. Два или более сварщика или оператора сварочных
сварочных аппаратов, выполняющие сварку швов с аппаратов, каждый используя один или другой сварочный
разделкой кромок с использованием процессов SMAW, процесс, могут квалифицироваться совместно на одном
SAW, GTAW, PAW, EGW и GMAW (за исключения пробном образце. Для совместных квалификаций на одном
режима коротких замыканий) или сочетание данных пробном образце пределы толщин для наплавленного
процессов, могут быть квалифицированы по результатом металла сварного шва, а также испытания на загиб и
радиографического исследования, за исключением испытания углового сварного шва приведены в QW-452 и
металлов с номерами P-№ 21–P-№ 26, P-№ 51–P-№ 53 и должны рассматриваться индивидуально для каждого
P-№ 61–P-№ 62. Операторы сварочных аппаратов, сварщика или оператора сварочного аппарата для каждого
выполняющие сварку швов с разделкой кромок для сварочного процесса или всякий раз при изменении
металлов с номерами P-№ 21–P-№ 26 и P-№ 51–P-№ 53 с существенных переменных параметров сварки. Сварщик
использованием процесса GTAW также могут быть или оператор сварочного аппарата, квалифицированный
квалифицированы по результатам радиографического совместно с другими сварщиками или операторами
исследования. Радиографическое исследование должно сварочных аппаратов на одном пробном образце, имеет
проводиться в соответствии с пунктом QW-302.2. квалификацию по сварке в производстве с использованием
Оператор сварочного аппарата, имеющий квалификацию любого из процессов, отдельно или в различных
по сварке в соответствии с одними квалифицированными сочетаниях, при условии, что он выполняет сварку в
WPS, также является квалифицированным в соответствии с пределах своей квалификации для каждого специального
другими WPS в пределах значимых переменных процесса.
параметров, указанных в QW-360. Несоответствие какой-либо части совместного
испытания одного пробного образца означает
QW-305.1 Контроль. Сварные швы, выполняемые на несоответствие всей комбинации.
пробных образцах для квалификации работы сварщика,
проходят радиографический контроль (QW-302.2) или
визуальный контроль и контроль механических свойств QW-310 ПРОБНЫЕ ОБРАЗЦЫ ДЛЯ
(QW-302.1, QW-302.4). В качестве альтернативы радиогра- КВАЛИФИКАЦИИ
фический контроль может выполняться на участке первого QW-310.1 Пробные образцы. В качестве пробных
рабочего шва(ов) длиной не менее 3 футов (1 м), полностью образцов могут использоваться листы, трубы или другие
выполненного оператором сварочного аппарата в соответ- формы изделий. Если все квалификации положений сварки
ствии с квалифицированными WPS. выполнены для получения пробного образца, как показано
(a) Для труб(ы), сваренных в положении 5G, 6G или на рисунке QW-463.2(f) для трубы с диаметром NPS 10
специальных положениях, весь периметр рабочего сварного (DN 250) или трубы большего диаметра и на рисунке
шва, выполненного оператором сварочного аппарата, QW-463.2(g) для трубы с диаметром NPS 6 (DN 150) или
должен подвергаться радиографическому контролю. NPS 8 (DN 200) должен использоваться один патрубок в
(b) Для труб малого диаметра, в случае которых обоих положениях 2G и 5G (рисунок QW-461.4), с
невозможно получить требуемую минимальную длину диаметром NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10
сварного шва из периметра шва на одной трубе, (DN 250) или труба большего диаметра.
радиографический контроль должен проводиться на

54
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-310.2 Подготовка кромок под сварку с которая должна включать весь периметр сварного шва
подкладкой. Размеры подготовки кромок под сварку на трубы или труб (для труб малого диаметра общее
пробном образце, используемом для проведения количество последовательно выполненных пробных
квалификационных испытаний для кромок, сваренных образцов не должно превышать восемь.
двусторонним швом, или односторонних швов с разделкой (b) По усмотрению производителя сварщик, не
кромок с подкладкой должны быть такими же, как в любых прошедший альтернативное испытание рабочих швов,
Технических условиях процесса сварки (WPS), может пройти повторное испытание с радиографическим
квалифицированных производителем, или должны быть исследованием двойной дополнительной требуемой длины
такими, как показано на рисунке QW-469.1. или двойной длины периметров трубных швов, взятых из
Пробный образец одностороннего сварного шва с того же шва или последовательно выполненного сварного
разделкой кромок с подкладкой под шов или пробный шва(ов), согласно указанному в QW-304.1. Если эта длина
образец двустороннего сварного шва должны свариваться с шва проходит испытание, сварщик получает
применением подварочного шва. Сварные швы с разделкой квалификацию, а область шва, который он выполнил и
кромок с неполным проваром и угловые сварные швы который не прошел испытания, должна быть
должны свариваться с применением подварочного шва. отремонтирована этим же сварщиком или другим
квалифицированным сварщиком. Если данная длина не
QW-310.3 Подготовка кромок под сварку без
отвечает радиографическим нормам, сварщик не проходит
подкладки. Размеры подготовки кромок под сварку на
повторное испытание и все рабочие швы, выполненные им,
пробном образце, используемом для проведения
должны быть полностью исследованы радиографическим
квалификационных испытаний для односторонних швов с
методом и отремонтированы квалифицированным
разделкой кромок без подкладки должны быть такими же,
сварщиком или оператором сварочного аппарата.
как в любых WPS, квалифицированных производителем,
или должны быть такими, как показано на рисунке (c) По усмотрению производителя оператор сварочного
QW-469,2. аппарата, не прошедший альтернативное испытание
рабочих швов, может пройти повторное испытание с
радиографическим исследованием двойной дополнительной
требуемой длины или двойной длины периметров трубных
QW-320 ПОВТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И швов, взятых из того же шва или последовательно
ВОССТАНОВЛЕНИЕ выполненного сварного шва(ов), согласно указанному в
КВАЛИФИКАЦИИ QW-305.1. Если эта длина шва проходит испытание,
QW-321 Повторные испытания оператор сварочного аппарата получает квалификацию, а
область шва, который он выполнил и который не прошел
Сварщик или оператор сварочного аппарата, не испытания, должна быть отремонтирована этим же
прошедший одно или несколько испытаний, определенных оператором сварочного аппарата или другим
в QW-304 или QW-305, в зависимости от ситуации, могут квалифицированным сварщиком или оператором
пройти повторные испытания при следующих условиях. сварочного аппарата. Если данная длина не отвечает
QW-321.1 Незамедлительное повторное испытание с радиографическим нормам, оператор сварочного аппарата
визуальным осмотром. Если квалификационный образец не проходит повторное испытание и все рабочие швы,
не прошел визуальный осмотр в соответствии с QW-302.4, выполненные им, должны быть полностью исследованы
повторное испытание должно выполняться с проведением радиографическим методом и отремонтированы
визуального осмотра перед механическим испытанием. квалифицированным сварщиком или оператором
Если проводится незамедлительное повторное сварочного аппарата.
испытание, сварщик или оператор сварочного аппарата QW-321.4 Повышение квалификации. Если сварщик
должен сделать два последовательных пробных образца для или оператор сварочного аппарата прошел повышение
каждого положения, для которого он не прошел испытание, квалификации или приобрел дальнейший опыт, для
при этом каждый образец должен соответствовать каждого положения, в котором выявилось несоответствие
требованиям к визуальному осмотру. требованием, должно быть проведено новое испытание.
Контролер может выбрать один удачный пробный
образец из каждого набора образцов для повторного
испытания, которые прошли визуальный осмотр, для QW-322 Истечение срока действия и восстановление
проведения механических испытаний. квалификации
QW-321.2 Незамедлительное повторное испытание с QW-322.1 Истечение срока действия квалификации.
механическим испытанием. Если квалификационный На квалификационную оценку работы сварщика или
образец не прошел механическое испытание в соответствии оператора сварочного аппарата влияют следующие
с QW-302.1, повторное испытание должно быть условия: 07
механическим испытанием. (a) Если сварщик не выполнял сварные швы с A08
Если проводится незамедлительное повторное применением какого-либо процесса в течение периода
испытание, сварщик или оператор сварочного аппарата продолжительностью 6 месяцев или более, его
должен сделать два последовательных пробных образца для квалификация на данный процесс становится недействи-
каждого положения, для которого он не прошел испытание, тельной, даже если срок его квалификации еще не истек в
при этом каждый образец должен соответствовать течение этих 6 месяцев:
требованиям к испытанию. (1) сварщик использовал при сварке данный процесс с
применением ручной или полуавтоматической сварки, под
QW-321.3 Незамедлительное повторное испытание наблюдением и контролем квалифицирующего
радиографическим методом. Если квалификационный производителя или подрядчика или участвующей
образец не прошел радиографический контроль в организации(й), как указано в QW-300.3, срок его
соответствии с QW-302.2, повторное испытание должно квалификации дополнительно продлевается на 6 месяцев;
проводиться с использованием метода радиографического (2) оператор сварочного аппарата использовал при сварке
контроля. данный процесс с применением механизированной или
(a) Для сварщиков и операторов сварочных аппаратов автоматической сварки под наблюдением и контролем
повторное испытание должно заключаться в радиогра- квалифицирующего производителя или подрядчика или
фическом исследовании двух листовых образцов размером участвующей организации(й), как указано в QW-300.3, срок
6 дюймов (150 мм); для труб – исследование двух труб с его квалификации дополнительно продлевается на 6 месяцев.
совокупной длиной сварного шва 12 дюймов (300 мм),
55
2008a СЕКЦИЯ IX

(b) Если есть определенная причина, по которой под QW-352


КИСЛОРОДНО-ГАЗОВАЯ СВАРКА (OFW)
сомнение ставится способность сварщика выполнять швы, Существенные переменные параметры
отвечающие техническим требованиям, квалификации,
подтверждающие качество швов, которые он делает, Краткое описание
переменного
должны быть аннулированы. Все остальные квалификации,
Параграф параметра
не ставящиеся под сомнение, остаются действительными.
QW-402
.7 + Подкладка под шов
QW-322.2 Восстановление квалификации Соединения
(a) Квалификация, срок которой истек согласно Максимальный
QW-403 .2
QW-322.1(a), может быть восстановлена для любого Основные квалифицированный
процесса путем сварки одного пробного образца листа или металлы .18 φ Ρ-номер
трубы из любого материала, толщины или диаметра в
любом положении и испытании этого образца в .14 ± Присадка
соответствии с QW-301 и QW-302. При удачном испытании QW-404
сварщик или оператор сварочного аппарата восста- Присадочные .15 φ F-номер
металлы
навливает свою предыдущую квалификацию для того .31 φ t Наплавка
процесса и материалов, толщин, диаметров, положений и
QW-405
других переменных параметров сварки, для которых он Положения
.1 + Положение
ранее имел квалификацию.
При выполнении условий параграфов QW-304 и QW-305 QW-408 φ Тип топливного
.7
восстановление квалификации в соответствии с Газ газа
QW-322.1(a) может быть проведено на основном
производстве.
(b) Сварщики и операторы сварочных аппаратов, чьи
квалификации были аннулированы согласно пункту QW-353
QW-322.1(b) выше, должны пройти повторную ДУГОВАЯ СВАРКА ПОКРЫТЫМ ЭЛЕКТРОДОМ (SMAW)
квалификацию. Для квалификации должен использоваться Существенные переменные параметры
пробный образец, соответствующий плановому основному Краткое описание
производству. Образец должен быть сварен и испытан в переменного
соответствии с требованиями параграфов QW-301 и Параграф параметра
QW-302. При успешных испытаниях квалификация QW-402
восстанавливается. .4 - Подкладка под шов
Соединения
QW-403 .16 φ Диаметр трубы
Основные
QW-350 ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ металлы .18 φ P-номер
СВАРКИ ДЛЯ СВАРЩИКОВ QW-404 .15 φ F-номер
QW-351 Общие сведения Присадочные
металлы .30 φ t Наплавка
Сварщик должен проходить повторную квалификацию
.1 + Положение
всякий раз, когда изменяется один или несколько QW-405
существенных переменных параметров сварки, Положения φ ↑↓ Вертикальная
.3
перечисленных для каждого сварочного процесса. сварка
Там, где для изготовления сварного изделия требуется
сочетание нескольких сварочных процессов, каждый
сварщик должен иметь квалификацию по определенному
сварочному процессу или процессам, с использованием
которых он должен выполнить производственную сварку.
Сварщик может получить квалификацию при проведении QW-354
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД
испытаний для каждого отдельного процесса сварки или
ФЛЮСОМ (SAW)
сочетания сварочных процессов на одном единственном Существенные переменные параметры
образце.
Краткое описание
Пределы толщины слоя наплавленного металла, по
переменного
которой сварщик должен быть квалифицирован, зависят от Параграф параметра
приблизительной толщины металла сварного шва, который
он наплавляет при каждом процессе сварки, за QW-403 .16 φ Диаметр трубы
Основные
исключением любого усиления сварного шва, эта толщина металлы .18 φ Ρ-номер
должна рассматриваться как толщина пробного образца,
как указано в параграфе QW-452. QW-404 .15 φ F-номер
Присадочные
Для любого данного промышленного сварного
металлы .30 t Наплавка
соединения сварщики не должны наплавлять слой
толщиной более, чем разрешено в параграфе QW-452 для QW-405 .1 + Положение
каждого процесса сварки, для которого они получают Положения
квалификацию.

56
2007 СЕКЦИЯ IX
QW-355 QW-357
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ПЛАЗМЕННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (PAW)
МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЭЛЕТРОДОМ В СРЕДЕ Существенные параметры
ЗАЩИТНОГО ГАЗА (GMAW)
[Сюда входит Дуговая сварка трубчатым электродом Краткий перечень
Параграф параметров
(FCAW)]
Существенные параметры QW-402
.4 – Подкладка
Стыки

QW-403 .16 Ǿ Диаметр трубы


Параграф Краткий перечень параметров Базовые металлы .18 Ǿ Р-номер
QW-402
.4 – Подкладка .14 ± Присадочные металлы
Стыки
QW-403 .16 Ǿ Диаметр трубы .15 Ǿ F-номер
Базовые QW-404 .22 ± Вкладыши
металлы .18 Ǿ Р-номер
Присадочные
Ǿ Сплошной или с металличе-
.15 Ǿ F-номер металлы .23
ской сердцевиной на трубчатый
QW-404
Ǿ t наплавленного металла Ǿ t наплавленного метал
Присадочные .30 .30
металлы сварного шва ла сварного шва
.32 t Предел (кор. зам. дуга) QW-405 .1 + Положение
QW-405 .1 + Положение Положения .3 Ǿ ↑↓Вертикальная сварка
Положе-
ния .3 Ǿ ↑↓ Вертикальная сварка QW-408
.8 – Неактивная подкладка
Газ
QW-408
.8 – Неактивная подкладка
Газ
Условные обозначения для Таблиц с QW-352 по QW-357:
QW-409
.2 Ǿ Способ передачи
Электричество
Ø Замена ↑ Сварка на подъем
+ Добавление ↓ Сварка на спуск
– Устранение
QW-356
РУЧНАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА
ВОЛbФРАМОВЫМ ЭЛЕКТРОДОМ
В СРЕДЕ ЗАЩИТНОГО ГАЗА (GTAW)
Существенные параметры
QW-360 ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
Краткий перечень ДЛЯ ОПЕРАТОРОВ СВАРОЧНОЙ
Параграф параметров
QW-402
МАШИНЫ
Стыки
.4 – Подкладка QW-361 Общие сведения
.16 Ǿ Диаметр трубы Оператор сварочной машины должен проходить по-
QW-403
Базовые металлы .18 Ǿ Р-номер
вторную аттестацию если меняется один или несколько
существенных параметров (QW-361.1 и QW-361.2).
.14 ± Присадочные металлы
Для процессов QW-362, QW-363, и специальных про-
.15 Ǿ F-номер цессов QW-380 возможны исключения или дополни-
.22 + Вкладыши тельные требования.
QW-404
Присадочные Ǿ Сплошной или с метал-
металлы .23 лической сердцевиной
на трубчатый QW-361.1 Существенные параметры – Автома-
Ǿ t наплавленного метал
тическая сварка
.30 (a) Переход с автоматической на механизиро-
ла сварного шва
QW-405 .1 + Положение ванную сварку.
Положения .3 Ǿ Т1 Вертикальная сварка (b) Замена сварочного процесса.
QW-408 (c) Для электронной или лазерной сварки:
.8 – Неактивная подкладка
Газ добавление или устранение присадочного металла.
QW-409
.4 Ǿ Ток или полярность (d) Для лазерной сварки: изменение типа лазера
Электричество
(например, замена лазера на углекислом газе на лазер
на иттрийалюминиевом гранате).
(e) Для сварки трением: замена сварки
с непрерывным приводом на сварку с инерционным
приводом или наоборот).
(f) Для электронной сварки: замена оборудова-
ния с вакуумного на находящееся вне вакуума и на-
оборот.

QW-361.2 Существенные параметры – Механи-


зированная сварка
(a) Замена сварочного процесса.
(b) Замена непосредственного визуального кон-
троля на дистанционный контроль и наоборот.

57
2007 СЕКЦИЯ IX
(c) Устранение системы автоматического управ- ны коррозионностойкого наплавленного слоя, кото-
ления напряжением дуги для GTAW. рый может быть нанесен при изготовлении. Если они
(d) Устранение автоматического отслеживания обозначены в качестве существенных параметров, то
швов. ограничения на положение и диаметр, подтвержден-
(e) Добавление положения сварного шва, отлич- ные для сварных швов с разделкой кромок, должны
быть применены к сварным швам, наплавленным
ного от того, при котором была получена аттестация только вдоль окружности.
(см. QW-120, QW-130, и QW-303).
(f) Устранение расходных вкладышей, за исклю- QW-381.2 Аттестация по прочноплотным швам.
чением того, что аттестация с расходными вклады-
шами должна также подразумевать аттестацию на Сварщик или оператор сварочной машины, который
угловые сварные швы и швы с подкладкой. получает аттестацию на прочноплотные сварные швы
(g) Устранение подкладки. Двухшовные сварные в плакированных или облицованных материалах, со-
швы с разделкой кромок считаются сваркой гласно QW-383.1(b), также получают аттестацию на
с подкладкой. наплавку коррозионноустойчивого слоя на металле
(h) Замена односторонней сварки за один проход сварного шва.
на одностороннюю сварку за несколько проходов, QW-381.3 Аттестация на основании испытаний
но не наоборот. сварного шва с разделкой кромок альтернативным
способом. Если в WPS химический состав не указан,
QW-362 Электронная сварка (EBW), лазерная сварщики или операторы сварочной машины, успешно
сварка (LBW) и сварка трением прошедшие квалификационные испытания на сварных
(FRW) швах с разделкой кромок, соответствующие требова-
Заготовка под испытательный образец для проверки ниям испытаний на загиб коррозионноустойчивой на-
качества работ должна представлять собой производ- плавки из QW-163,могут считаться аттестованными
ственную деталь или заготовку под испытательный в рамках, указанных в QW-350 или QW-360.
образец, которая имеет стык с конфигурацией, которая
разрешена любой аттестованной WPS. Заготовка QW-382 Наплавление твердого сплава
должна пройти механические испытания в соответст- на металл сварного шва
вии с QW-452. Как вариант, если деталь или заготовка (износоустойчивая наплавка)
не применяется непосредственно для изготовления (а) Размер заготовки под испытательный образец,
образца на загиб, деталь можно разрезать таким обра- квалификационные пределы толщины базового ме-
зом, чтобы получить как минимум два шлифа сварного талла, необходимые обследования и испытания и ис-
шва на полную толщину детали. Эти шлифы должны пытательные образцы должны быть согласно Таблице
быть отполированы и протравлены соответствующим QW-453. Заготовки под испытательный образец
травильным раствором (см. QW-470) чтобы получить из базового металла могут быть согласно QW-423.
четкое разделение металла сварного шва и зоны терми- (a) Сварщики и операторы сварочной машины,
ческого влияния. На металле сварного шва и зоны тер- которые проходят испытания на наплавку твердого
мического влияния не должно быть следов непроплава сплава на металл сварного шва аттестуются только
и трещин. Существенные параметры для квалификаци- на наплавку твердого сплава на металл сварного шва.
онных испытаний оператора сварочной машины долж- (b) Существенный параметр из QW-350 и QW-360
ны соответствовать QW-361. должен применяться к сварщикам и операторам сва-
рочной машины соответственно, за исключением то-
го, что не существует предела по максимальной тол-
QW-363 Приварка шпилек щине наплавки из твердого сплава, которую можно
Операторы машин для приварки шпилек должны выполнить в производственных условиях. Если пара-
проходить квалификационные испытания в соответ- метр обозначен в качестве существенного, ограниче-
ствии с требованиями QW-193 и требованиями к по- ния по положению и диаметру, подтвержденные
ложениям QW-303.4. для сварных швов с разделкой кромок, должны при-
меняться к сварным швам с наплавкой, за исключение
QW-380 СПЕЦИАЛbНЫЕ ПРОЦЕССЫ того, что ограничения по подтвержденным диаметрам
должны применяться только к швам, наплавленным
вдоль окружности.
QW-381 Коррозионностойкий наплавленный (c) Аттестация по одному классу AWS в рамках
слой металла сварного шва спецификации SFA дает аттестацию для всех других
QW-381.1 Квалификационные испытания классов AWS в этой спецификации SFA.
(a) Размер заготовки под испытательный обра- (d) Замена сварочного процесса требует повтор-
зец, квалификационные пределы толщины базового ной аттестации сварщика и оператора сварочной ма-
металла, необходимые обследования и испытания шины.
и испытатель ные образцы должны быть согласно
Таблице QW-453. QW-383 Соединение плакированных
(b) Сварщики или операторы сварочной машины, материалов и нанесенных облицовок
которые проходят испытания на плакирование корро-
зионностойким слоем, должны пройти испытание QW-383.1 Плакированные материалы
только на нанесение коррозионностойкого участка (a) Сварщики и операторы сварочной машины,
наплавки на металл сварного шва соединения плаки- которые будут соединять участки базового материала
рованных или облицованных материалов с разделкой в плакированных материалах, должны быть аттесто-
кромок. ваны на сварку с разделкой кромок согласно QW-301.
(c) Существенные параметры из QW-350 и QW-360 Сварщики и операторы сварочной машины, которые
должны быть применены для сварщиков и операторов будут накладывать плакирующую часть сварного шва
сварочной машины, соответственно, за исключением
того, что отсутствуют пределы максимальной толщи-
58
2008a СЕКЦИЯ IX

должны быть квалифицированы для изготовления частей использовать. Квалификационное испытание на металле с
прочно-сварных швов, которые они будут выполнять в любым P-№, начиная с P-№ 21 и до P-№ 26 будут
процессе производства. квалифицировать оператора для всех материалов.
(b) В качестве альтернативы для QW-383.1(a), сварщики и Квалификация по металлам P-№ 1–P-№ 11 или любых
операторы сварочных аппаратов могут квалифицироваться с металлов с P-№ 41–P-№ 49 будет являться квалификацией
использованием составных пробных образцов. Пробный оператора для всех металлов с P-номерами от P-№ 1 до
образец должен иметь минимальную толщину 3/8 дюйма (10 P-№ 11 и с P-№ 41 до P-№ 49. Квалификация по любым
мм) и размеры, позволяющие выполнить сварной шов с металлам с номерами P-№ 51–P-№ 53 и любых металлов с
разделкой кромок для соединения основных материалов и P-№ 61–P-№ 62 будет являться квалификацией оператора
нанесения на готовый сварной шов коррозионно-стойкой для всех металлов с P-номерами от P-№ 51 до P-№ 53 и
наплавки. Из готового пробного образца должны быть взяты P-№ 61, P-№ 62.
и испытаны четыре образца для испытания на боковой (a) Квалификация точечной и рельефной сварки должна
загиб. Часть сварного шва с разделкой кромок и часть заключаться в выполнении комплекта из десяти
коррозионно-стойкой наплавки пробного образца должны последовательных швов, пять из которых должны быть
быть оценены по соответствующим критериям, подвергнуты механическим испытаниям на сдвиг или
приведенным в параграфе QW-163. Сварщики и операторы испытаниям на отслаивание, а остальные пять – макроско-
сварочных аппаратов, квалифицированные с пическому исследованию. Исследование, испытание и
использованием составных пробных образцов, имеют критерии приемки должны соответствовать QW-196.
квалификацию по соединению основных металлов в (b) Квалификация роликовой сварки должна
соответствии с параграфом QW-301, а также они имеют заключаться в выполнении испытаний, указанных в
квалификацию по нанесению коррозионно-стойкой QW-286.3, за исключением того, что требуется только одно
наплавки в соответствии с параграфом QW-381. поперечное и одно продольное сечение.
QW-383.2 Наносимые облицовки
(a) Сварщики и операторы сварочных аппаратов должны
быть квалифицированы с соблюдением правил выполнения
сварных швов с разделкой кромок или угловых сварных QW-385 Квалификация оператора машины для
швов в соответствии с параграфом QW-301. Пробочные сварки оплавлением
сварные швы для крепления наносимых облицовок должны
рассматриваться как угловые сварные швы в целях Каждый оператор сварочной машины должен
квалификации качества выполнения сварки. тестироваться путем сварки пробного образца в
(b) Альтернативный пробный образец должен иметь соответствии с любыми WPS. Пробный образец должен
форму, отвечающую геометрии сварного изделия, за быть сварен и испытан в соответствии с параграфом QW-
исключением того, что толщина основного металла не 199. Квалификация в соответствии с любыми WPS по
должна превышать 1 дюйм (25 мм). Сварной пробный сварке оплавлением дает оператору квалификацию на
образец должен быть разделен на части и разрезан для сварку в соответствии со всеми WPS по сварке
определения зоны сварного шва и зоны термического оплавлением.
влияния. В сварном шве должно наблюдаться проплавление Для квалификации операторов сварочных аппаратов
в основной металл. могут использоваться выборочные образцы для
периодических испытаний рабочих швов. После
07 QW-384 Квалификация оператора контактной выполнения данных испытаний должны быть соблюдены
A08 сварочной машины требования к методу испытаний, объему испытаний и
Каждый оператор сварочного аппарата должен критериям приемки других Секций и QW-199.2.
тестироваться на каждом типе машины, который он будет

59
2008a СЕКЦИЯ IX

СТАТЬЯ IV
ДАННЫЕ ОБ УСЛОВИЯХ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРКИ

QW-400 ПЕРЕМЕННЫЕ ПАРАМЕТРЫ сварки имеет удовлетворительные значения ударной


QW-401 Общие сведения вязкости для металла сварного шва, необходимо только
провести испытание на ударную вязкость на образцах,
Каждый переменный параметр сварки, описанный в взятых из зоны термического влияния, если это требуется.
данной Статье, применяется как существенный, Когда существенные переменные параметры сварки
дополнительный существенный или несущественный квалифицируются по одним или более PQR, а
переменный параметр для квалификации процесса сварки, дополнительные существенные переменные параметры
если он указывается в параграфе QW-250 для каждого сварки квалифицируются по другим PQR, диапазоны
отдельного процесса сварки. Существенные переменные значений существенных параметров, установленные
параметры сварки для квалификации качества выполнения предыдущими PQR, изменяются только в соответствии с
сварки приведены в параграфе QW-350 для каждого последними дополнительными существенными пере-
отдельного процесса сварки. Изменение одного процесса менными параметрами в объеме, указанном для
сварки на другой процесс сварки является существенным соответствующего дополнительного существенного
переменным параметром и требует повторной переменного параметра (например, существенный
квалификации. переменный параметр в QW-403.8 определяет минималь-
QW-401.1 Существенный переменный параметр ную и максимальную толщину квалифицируемого
(способ). Изменение в условиях сварки, которое повлияет основного металла. Когда применяется дополнительный
на механические свойства (кроме ударной вязкости) существенный переменный параметр QW-403.6, он
сварного изделия (например, изменение Р-номера, процесса изменяет только минимальную квалифицируемую толщину,
сварки, присадочного металла, электрода, предваритель- но не максимальную).
ного нагрева или послесварочной термообработки).
QW-401.4 Несущественный переменный параметр
QW-401.2 Существенный переменный параметр (способ). Изменение в условиях сварки, которое не
(выполнение). Изменение в условиях сварки, которое повлияет на механические свойства сварного изделия (такое
повлияет на способность сварщика наплавлять сварной шов как вид соединения, метод строжки или зачистки и т. д.).
без дефектов (такое как изменение процесса сварки, QW-401.5 Данные об условиях выполнения сварки
удаление подкладки, электрода, F-номера, метода и т. д.). включают переменные параметры сварки, сгруппированные
QW-401.3 Дополнительный существенный по соединениям, основным металлам, присадочным
переменный параметр (способ). Изменение в условиях металлам, положениям при сварке, предварительному
сварки, которое повлияет на характеристики ударной нагреву, послесварочной термообработке, газу, электри-
вязкости сварного изделия (например, изменение в ческим характеристикам и методам. Для удобства
процессе сварки, вертикальная сварка на подъем или на переменные параметры для каждого процесса сварки
спуск, подвод тепла, предварительный нагрев или PWHT, и представлены в сводной таблице QW-416 для
т. д.). Дополнительные существенные переменные квалификации качества выполнения сварки.
параметры являются вспомогательными для существенных
переменных параметров для каждого процесса сварки.
QW-402 Соединения
Если процесс был ранее квалифицирован как
удовлетворяющий всем требованиям кроме требования к QW-402.1 Изменение вида подготовки кромок
ударной вязкости, требуется подготовить только один (V-образная, U-образная, со скосом одной кромки, со
дополнительный пробный образец с использованием такого скосом двух кромок и т. д.).
же процесса сварки с такими же существенными QW-402.2 Добавление или удаление подкладки под шов.
переменными параметрами, но также со всеми требуемыми
дополнительными существенными переменными QW-402.3 Изменение номинального состава подкладки.
параметрами, при этом длина образца должна быть
QW-402.4 Удаление подкладки в сварных швах с
достаточной для получения необходимых образцов для
разделкой кромок со скосом одной кромки.
испытания на ударную вязкость.
Предполагается, что сварные швы с разделкой кромок со
Если процесс был ранее квалифицирован как
скосом двух кромок свариваются с подкладкой.
удовлетворяющий всем требованиям, включая требования к
ударной вязкости, но один или несколько дополнительных QW-402.5 Добавление подкладки или изменение ее
существенных переменных параметров изменились, номинального состава.
необходимо подготовить один дополнительный пробный
образец, используя такой же процесс и новый QW-402.6 Увеличение сборочного зазора с превышением
дополнительный существенный переменный параметр(ы), первоначально квалифицированного предела.
при этом длина образца должна быть достаточной для
QW-402.7 Добавление подкладки.
получения необходимых образцов для испытания на
ударную вязкость. Если ранее квалифицированный процесс

60
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-402.8 Изменение номинального размера или формы QW-402.19 Изменение номинального диаметра или
шпильки в сечении, подлежащем сварке. номинальной толщины трубных поперечных сечений или
увеличение общей площади поперечного сечения с
QW-402.9 При сварке шпилек, изменение защиты из-за превышением квалифицированного диапазона значений для
типа огнеупорной шайбы или флюса. всех нетрубных поперечных сечений.
QW-402.10 Изменение указанного зазора в вершине QW-402.20 Изменение конфигурации соединения.
разделки кромок. QW-402.21 Изменение метода или оборудования,
QW-402.11 Добавление или удаление неметаллических используемого для минимизации внутреннего оплавления.
держателей или неплавящихся металлических держателей. QW-402.22 Изменение метода обработки концов изделия.
QW-402.12 При квалификационном испытании процесса QW-402.23 Для пробных образцов толщиной менее
сварки должен использоваться образец, повторяющий ll/2 дюйма (38 мм), применение охлаждающей среды (вода,
конфигурацию соединения, которое должно использоваться сжиженный газ и т. д.) для обратной стороны сварного шва.
в производстве в указанных переделах, за исключением Квалификация по пробным образцам толщиной менее
того, что соединение «труба-труба», «трубка-трубка» или ll/2 дюйма (38 мм) с применением охлаждающей среды для
«труба-трубка» могут использоваться для квалификации обратной стороны сварного шва квалифицирует толщину
соединения трубы или трубки с изделиями другой формы, а основного металла, равную или превосходящую толщину
соединение «сплошная круглая деталь-сплошная круглая основного металла пробного образца с охлаждающей
деталь» может использоваться для квалификации средой и без нее.
соединения сплошной круглой детали с деталями другой QW-402.24 Квалификация с охлаждающей средой (вода,
формы сжиженный газ и т. д.) на корневой стороне сварного шва
(a) любое изменение угла, превышающее ±10°, пробного образца, который сваривается с одной стороны,
измеренного между любой плоскостью, которая подлежит квалифицирует все толщины основного металла с
соединению, и осью вращения; охлаждающей средой вплоть до толщины пробного образца
(b) изменение площади поперечного сечения сварного у корня шва или l/2 дюйма (13 мм), в зависимости от того,
соединения более чем на 10 %; что меньше.
(c) изменение внешнего диаметра цилиндрической
поверхности контакта между свариваемыми деталями QW-403 Основные металлы 07
конструкции более чем на ±10 %; QW-403.1 Изменение с одного основного металла,
(d) изменение поперечного сечения со сплошного на указанного под одним P-номером в таблице QW/QB-422, на
трубное и наоборот в месте соединения независимо от металл, указанный под другим P-номером, или на любой
QW-402.12(b). другой основной металл. Если соединение выполняется
между двумя основными металлами, которые имеют разные
QW-402.13 Изменение в методе соединения с точечной Р-номера, квалификация процесса должна выполняться для
сварки на рельефную и на роликовую или наоборот. соответствующего сочетания Р-номеров, даже если
QW-402.14 Увеличение или уменьшение более чем на квалификационные испытания были проведены для каждого
10 % расстояния между швами, если они находятся на из двух металлов при их сварке с самими собой.
расстоянии менее двух диаметров друг от друга. QW-403.2 Максимальная квалифицируемая толщина
является толщиной пробного образца.
QW-402.15 Изменение размера или формы рельефа при
QW-403.3 А08
рельефной сварке.
(a) Для односторонних сварных швов с полным
QW-402.16 Уменьшение расстояния между приблизи- проплавлением без подкладки под шов, если измерение
тельной границей сварного шва и готовой поверхностью проплавления может быть выполнено визуально или с
рабочей коррозионно-стойкой наплавки или твердого помощью механических средств, повторная квалификация
сплава для наварки слоя сварного шва до значения, требуется в случаях, когда толщина основного металла
выходящего за минимальный квалифицируемый предел отличается на 20 % от толщины основного металла
толщины, как показано на рисунках QW-462.5(a)– пробного образца при толщине пробного образца 1 дюйм
QW-462.5(e). Для рабочей коррозионно-стойкой наплавки (25 мм) и менее, и на 10 %, когда толщина пробного образца
или твердого сплава для наварки слоя сварного шва нет превышает 1 дюйм (25 мм). Если измерение проплавления
верхнего предела толщины, который может использоваться не может быть выполнено, повторная квалификация
в производстве. требуется в случаях, когда толщина основного металла
отличается на 10 % от толщины основного металла
QW-402.17 Увеличение толщины рабочей твердой
пробного образца при толщине пробного образца 1 дюйм
напыляемой наплавки сверх толщины, наплавленной на
(25 мм) и менее, и на 5 %, когда толщина пробного образца
пробный образец для квалификации процесса.
больше 1 дюйма (25 мм).
QW-402.18 В случае соединения внахлестку должны (b) Для односторонних сварных швов с полным
применяться следующие дополнительные переменные проплавлением с подкладкой и швов с частичным
параметры: проплавлением, минимальная квалифицируемая толщина
(a) изменение расстояния до края материала более чем основного металла должна быть равна толщине,
на 10 %; используемой для пробного образца для PQR.
(b) изменение величины нахлеста более чем на 10 %; Квалифицируемая глубина проплавления должна быть
(c) изменение количества слоев материала; равна или должна превосходить глубину проплавления,
(d) изменение метода подготовки поверхностей в измеренную на пробном образце для PQR.
области поверхности контакта металлов.

61
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-403.4 Квалификации процессов сварки должны увеличение толщины основного металла более, чем в 1,1
выполняться с использованием основного металла того же раза по сравнению с такой толщиной пробного образца для
типа или марки или другого основного металла, указанного квалификации. Для толщины 1/2 дюйма (13 мм) и более,
в той же группе (см. таблицу QW/QB-422), что и основной используйте таблицу QW-451.1 или таблицу QW-451.2, в
металл, который должен использоваться в производ- зависимости от ситуации.
ственной сварке. Если необходимо выполнить соединение QW-403.11 Основные металлы, указанные в WPS
между основными металлами, принадлежащими к разным должны быть квалифицированы с помощью
группам, квалификация процесса должна проводиться для квалификационного испытания процесса, который
соответствующего сочетания основных металлов, даже проводился с использованием основных металлов в
если квалификационные испытания были проведены для соответствии с QW-424.
каждого из двух металлов при их сварке с самими собой. QW-403.12 Изменение с одного основного металла,
QW-403.5 Технические условия процесса сварки указанного под одним P-номером в таблице QW/QB-422, на
должны квалифицироваться с использованием одного из основной металл, указанный под другим P-номером. Если
следующих материалов: соединение выполняется между двумя основными
(a) такого же основного металла (включая тип или металлами, которые имеют разные Р-номера, повторная
марку), который должен использоваться в производ- квалификация требуется даже в том случае, если два
ственной сварке; основных металла были квалифицированы независимо друг
(b) для черных металлов – основного металла, от другого с использованием того же процесса. Если
указанного под таким же Р-номером в группе в таблице используется метод расплавления для соединения металлов
QW/QB-422, что и основной металл, который должен с номерами P-№ 1, P-№ 3, P-№ 4 и P-№ 5A,
использоваться в производственной сварке; квалификационное испытание процесса металла с одним
(c) для цветных металлов – основного металла, P-номером также будет квалификационным испытанием
указанного под таким же Р-номером и номером UNS в для того металла с тем P-номером, который был сварен с
таблице QW/QB-422, что и основной металл, который каждым из нижеуказанных P-номеров металлов, но не
должен использоваться в производственной сварке. наоборот.
Для черных металлов в таблице QW/QB-422, QW-403.13 Изменение одного P-№ 5 на любой другой
квалификация процесса должна проводиться для каждой P-№ 5 (а именно P-№ 5A на P-№ 5B или P-№ 5C или
комбинации P-номера и номера группы основных металлов, наоборот). Изменение одного P-№ 9A на P-№ 9B, но не
даже если квалификационные испытания процесса были наоборот. Изменение одного P-№ 10 на любой другой
проведены для каждого из двух металлов при их сварке с P-№ 10 (а именно P-№ 10A на P-№ 10B или P-№ 10C и т. д.
самими собой. Однако, если два или более или наоборот).
квалификационных отчета содержат одинаковые
существенные и дополнительные существенные QW-403.15 Квалификации процессов сварки для сварки
переменные параметры, за исключением того, что основные электронным лучом и сварки лазерным лучом должны
металлы принадлежат к разным номерам групп, но имеют выполняться с использованием основного металла того же
одинаковый Р-номер, в таком случае комбинация основных типа или марки или другого основного металла, указанного
металлов также подлежит квалификации. Дополнительно, под тем же Р-номером (и в той же группе – см. таблицу
если основные металлы двух разных комбинаций QW/QB-422), что и основной металл, который должен
Р-номеров номера группы квалифицируются с использоваться в производственной сварке. Если
использованием одного пробного образца, этот образец необходимо выполнить соединение между основными
квалифицирует сварку данных двух материалов с металлами, принадлежащими к разным Р-номерам (или к
Р-номерами номера группы с самими собой, а также друг с двум разным группам), квалификация процесса должна
другом с использованием квалифицированных переменных проводиться для соответствующего сочетания основных
параметров. металлов, даже если квалификационные испытания были
Данный переменный параметр не применяется, если в проведены для каждого из двух металлов при их сварке с
других Секциях не требуются ударные испытания зоны самими собой.
термического влияния. QW-403.16 Изменение диаметра трубы с выходом за 07
А08 QW-403.6 Минимальная квалифицированная толщина пределы, квалифицированные в QW-452, за исключением
основного металла является толщиной пробного образца Τ случаев, допустимых в QW-303.1, QW-303.2, QW-381.1(c)
или равна 5/8 дюйма (16 мм), в зависимости от того, что или QW-382(c).
меньше. Однако, если Τ меньше 1/4 дюйма (6 мм), QW-403.17 При сварке шпилек изменение сочетания
минимальная квалифицируемая толщина равна 1/2T. основного металла, указанного под одним P-номером в
Данный переменный параметр не применяется, если WPS таблице QW/QB-422 и P-номера металла шпильки (как
квалифицируется с применением PWHT при температуре, указано в следующем Примечании), или любого сочетания
которая больше верхней температуры трансформации или основного металла/металла шпильки.
если аустенитный материал подвергается отжигу на ПРИМЕЧАНИЕ: Металл шпильки должен классифицироваться по
раствор после сварки. номинальному химическому составу, и ему может быть присвоен
QW-403.8 Изменение толщины основного металла, P-номер, если он соответствует номинальному составу какого-либо
выходящее за пределы, квалифицированные в QW-451, за из металлов с P-номером.
исключением случаев, разрешенных в QW-202.4(b). QW-403.18 Изменение одного P-номера на другой
QW-403.9 Для однопроходной или многопроходной P-номер, или на основной металл, не указанный в таблице
сварки, в которой какой-либо проход имеет ширину более QW/QB-422, за исключением случаев, разрешенных в
1
/2 дюйма (13 мм), увеличение толщины основного металла QW-423 и QW-420.2.
более, чем в 1,1 раза по сравнению с такой толщиной QW-403.19 Изменение на другой тип или марку
пробного образца. основного металла (типом или маркой являются материалы,
QW-403.10 Для переноса металла при сварке в режиме имеющие одинаковый номинальный химический состав и
коротких замыканий или для дуговой сварки диапазон механических характеристик, даже если они
металлическим электродом, если толщина пробного имеют различную форму изделий), или на любой другой
образца для квалификации меньше 1/2 дюйма (13 мм), тип или марку основного металла.

62
2008a СЕКЦИЯ IX

Если соединение выполняется между двумя основными (38 мм) или более. Однако, если T равно 1/4 дюйма (6 мм)
металлами двух разных типов или марок, квалификация или менее, максимальная квалифицированная толщина
процесса должна выполняться для соответствующего равна 2T. Данное ограничение распространяется на угловые
сочетания материалов, даже если квалификационные сварные швы, а также сварные швы с разделкой кромок.
испытания были проведены для каждого из этих двух
основных металлов при их сварке с самими собой.
QW-404 Присадочные металлы
QW-403.20 Изменение с одного основного металла, QW-404.1 Изменение площади поперечного сечения
указанного под одним P-номером в таблице QW/QB-422, на добавленного присадочного металла (за исключением
металл, указанный под другим P-номером или на любой промежуточного металла) или скорости подачи проволоки
другой основной металл; с основного металла одной более чем на ±10 % от квалифицированны величины.
подгруппы на металл из любой другой группы под номером
P-№ 10 или 11. QW-404.2 Уменьшение толщины или диапазона
номинального указанного химического состава
QW-403.21 Добавление или удаление покрытия, промежуточного наплавляемого металла сварного шва с
облицовки или плакировки или изменение номинального нарушением квалифицированных пределов. (Наплавление
химического состава или диапазона толщины для облицовки промежуточного металла или наплавка – это наплавление
или плакировки, или изменение типа покрытия, как указано основного металла на одну или обе поверхности соединения
в WPS. перед подготовкой соединения к окончательной сварке
QW-403.22 Изменение толщины основного металла более электронным лучом.)
чем на 10 % от толщины всего соединения, по отношению к
QW-404.3 Изменение размера материала присадочного
квалифицированному значению.
металла.
QW-403.23 Изменение толщины основного металла,
QW-404.4 Изменение с одного F-номера в таблице
выходящее за пределы диапазона, квалифицированного в
QW-432 на любой другой F-номер или на любой другой
таблице QW-453.
присадочный металл, не указанный в таблице QW-432.
QW-403.24 Изменение технических условий, типа или
марки основного металла. Если необходимо выполнить QW-404.5 (Распространяется только на черные металлы.) A08
соединение между двумя разными основными металлами, Изменение химического состава наплавки сварного шва с
квалификация процесса должна проводиться для одного Α-номера на любой другой Α-номер в таблице
соответствующего сочетания основных металлов, даже если QW-442. Квалификация с Α-№ 1 будет являться
квалификационные испытания были проведены для каждого квалификацией для A-№ 2 и наоборот.
из двух основных металлов при их сварке с самими собой. Химический состав металла сварного шва может быть
определен одним из следующих методов:
QW-403.25 Квалификации процессов сварки должны (a) Для всех процессов сварки — путем химического
выполняться с использованием основного металла с таким анализа наплавки сварного шва, полученной из пробного
же Р-номером и таким же номером группы, как у основного образца для квалификации процесса.
металла, из которого необходимо наплавить сварной шов с (b) Для SMAW, GTAW и PAW — путем химического
отпуском. Если необходимо выполнить соединение между анализа наплавки сварного шва, полученной в соответствии
основными металлами, принадлежащими к разным с техническими условиями на присадочный металл, или из
Р-номерам/номерам групп, квалификация процесса химического состава, приведенного либо в технических
наплавления сварного шва с отпуском должна проводиться условиях на присадочный металл, либо в сертификате
для каждого Р-номера/номера группы основного металла, соответствия производителя или поставщика.
который должен использоваться в производстве, это может (c) Для GMAW и EGW — путем химического анализа
быть выполнено на отдельных пробных образцах или в наплавки сварного шва, полученной в соответствии с
сочетании на одном пробном образце. Если основные техническими условиями на присадочный металл, или из
металлы с разными P-номерами/номерами групп испыты- химического состава, приведенного либо в технических
ваются на одном образце, условия сварки и результаты условиях на присадочный металл, либо в сертификате
испытаний на каждой стороне образца должны записываться соответствия производителя или поставщика, если
независимо друг от друга, но могут вноситься в отчет об используемый защитный газ был таким же, как газ,
одной квалификационной записи. Если наплавка сварного используемый для сварки пробного образца для
шва с отпуском должна применяться только на одной квалификации процесса.
стороне соединения (например, на стороне соединения с
(d) Для SAW — путем химического анализа наплавки
P-№ 1 между металлами с номерами P-№ 1 и P-№ 8) или
сварного шва, полученной в соответствии с техническими
если плакировка должна наноситься или ремонтироваться с
условиями на присадочный металл, или из химического
использованием метода наплавления шва с отпуском,
состава, приведенного либо в технических условиях на
квалификация в соответствии с QW-290 требуется только
присадочный металл, либо в сертификате соответствия
для части WPS, которая применяется для сварки материалов,
производителя или поставщика, если используемый флюс
которые должны быть наплавлены с последующим
был таким же, как флюс, используемый для сварки пробного
отпуском.
образца для квалификации процесса.
QW-403.26 Увеличение углеродного эквивалента Вместо обозначения с помощью A-номера, номинальный
основного металла, вычисляемое по следующей формуле: химический состав наплавки сварного шва должен
указываться в WPS и PQR. Обозначение номинального
химического состава может быть также сделано путем
указания классификации AWS, за исключением
QW-403.27 Максимальная квалифицированная толщина – классификации с суффиксом «G», торгового обозначения
это толщина пробного образца T или неограниченная производителя или другими установленными документами
толщина, если пробный образец имеет толщину 11/2 дюйма на поставку продукции.

63
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-404.6 Изменение номинального размера электрода родистого покрытия на другой тип низкоуглеродистого
или электродов, указанного в WPS. покрытия (например, изменение классификаций EXX15, 16
или 18 или EXXX15, 16 или 17);
Α08 QW-404.7 Изменение номинального диаметра электрода (d) с обозначения одного применяемого сварочного
более чем ¼ дюйма (6 мм). Данный переменный параметр положения на другое для электродов с сердечником из
не применяется, когда WPS квалифицируется с флюса (например, изменение с E70T-1 на E71T-1 и
применением PWHT при температуре, которая больше наоборот)
верхней температуры трансформации или если (e) с классификации, которая требует ударных
аустенитный материал подвергается отжигу на раствор испытаний, на такую же классификацию с суффиксом,
после сварки. который указывает, что ударные испытания были
QW-404.8 Добавление или удаление или изменение проведены при более низкой температуре или при
номинального количества или состава дополнительного испытаниях была выявлена более высокая вязкость при
восстановительного материала (дополнительно к требуемой температуре, или с указанием обоих этих фактов,
присадочному металлу) сверх квалифицированных по сравнению с классификацией, использовавшейся при
значений. (Такой дополнительный металл может квалификации процесса (например, изменение с E7018 на
потребоваться для восстановления металла сварного шва в E7018-1);
случае сварки некоторых металлов.) (f) с классификации, квалифицированной для другого
присадочного металла в рамках тех же технических условий
QW-404.9
SFA, когда металл сварного шва освобождается от
(a) Изменение индикатора для минимального предела
проведения ударных испытаний в соответствии с другими
прочности на разрыв (например, 7 в F7A2-EM12K), если
Секциями.
комбинация флюс/проволока классифицирована в Секции II,
Данное освобождение не применяется для твердого
Часть С.
сплава для наварки слоя сварного шва и коррозионно-
(b) Изменение либо торгового названия флюса, либо
стойких наплавок.
торгового названия проволоки, если ни флюс, ни проволока
не классифицированы в Секции II, Часть С. QW-404.14 Добавление или удаление присадочного
(c) Изменение торгового названия флюса, когда металла.
проволока классифицирована в Секции II, Часть С, а флюс QW-404.15 Изменение с одного F-номера в таблице
не классифицирован. Изменение классификации проволоки QW-432 на любой другой F-номер или на любой другой
в требованиях QW-404.5 не требует повторной присадочный металл, за исключением случаев,
квалификации. разрешенных в таблице QW-433.
(d) Изменение торгового названия флюса для
наплавок из металла A-№ 8. QW-404.17 Изменение типа флюса или химического
состава флюса.
QW-404.10 Если содержание легирующих компонентов
QW-404.18 Изменение с проволочных электродов на
в металле сварного шва сильно зависит от состава
плоские и наоборот.
используемого флюса, любое изменение какой-либо части
процесса сварки, которое может привести к несоответствию QW-404.19 Изменение с расходуемой направляющей
содержания важных легирующих элементов пределам трубки на нерасходуемую направляющую трубку и
установленным в Технических условиях процесса сварки. наоборот.
Если очевидно, что рабочие швы выполняются не в QW-404.20 Любое изменение метода добавления
соответствии с техническими условиями процесса, присадочного металла, такое как раздельная укладка
уполномоченный инспектор может потребовать провести прокладки, верхняя лента, проволока, подача проволоки или
проверку химического состава металла сварного шва. предварительное наплавление промежуточного металла на
Предпочтительно, чтобы такая проверка проводилась на одну или обе стороны соединения.
рабочем шве.
QW-404.21 Для добавлений присадочного металла –
QW-404.12 Изменение классификации присадочного любое изменение относительно номинального указанного
A08 металла в технических условиях SFA, или присадочного состава квалифицированного присадочного металла.
металла, на который не распространяются технические
условия SFA, или присадочного металла с суффиксом «G» QW-404.22 Исключение или добавление расходуемых
в технических условиях SFA, изменение торгового вставок. Квалификация односторонних стыковых
обозначения присадочного металла. соединений с расходуемыми вставками или без них
Если присадочный металл соответствует классификации является квалификацией для угловых сварных швов и
присадочных металлов в пределах технических условий односторонних стыковых соединений с подкладкой под
SFA, за исключением классификации с суффиксом «G», шов или двусторонних стыковых соединений. Расходуемые
повторная квалификация не требуется, если произошло вставки, отвечающие требованиям SFA-5.30, за
изменение следующего: исключением того, что химический анализ вставки отвечает
химическому анализу любой голой проволоки, указанной в
(a) с присадочного металла, который обозначался как
технических условиях SFA или классификации AWS,
влагостойкий, на присадочный металл без такого
должны рассматриваться как имеющие такие же F-номера,
обозначения и наоборот (например, с E7018R на E7018);
как и данная голая проволока, указанная в таблице QW-432.
(b) с одного уровня диффузионного водорода на другой
(например, с E7018-H8 на E7018-H16); QW-404.23 Изменение одной из следующих форм
(c) для углеродистых, низколегированных присадочных изделия присадочного металла на другую:
металлов и присадочных металлов из коррозионно-стойкой (a) с сердечником из флюса,
стали, имеющих одинаковые минимальные пределы (b) голый (сплошной) или с металлическим сердечником,
прочности на разрыв и одинаковые номинальные (c) порошковый.
химические составы, изменение с одного типа низкоугле- QW-404.24 Добавление, удаление или изменение более
чем на 10 % объема дополнительного присадочного металла.

64
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-404.27 Если содержание легирующих компонентов в


металле сварного шва сильно зависит от состава SFA-5.01, должна пройти испытание в соответствии с
используемого дополнительного присадочного металла Секцией II, Часть С, которое должен провести либо
(включая порошковый присадочный металл для PAW), производитель, либо пользователь, или же должна
любое изменение какой-либо части процесса сварки, квалифицироваться как неклассифицированный флюс в
которое может привести к несоответствию содержания соответствии с QW-404.9.
важных легирующих элементов пределам указанным в QW-404.37 Изменение химического состава
Технических условиях процесса сварки. наплавленного металла сварного шва с одного Α-номера на
QW-404.29 Изменение торгового названия и обозначения любой другой Α-номер в таблице QW-442, или на
флюса. химический состав, не указанный в таблице. Каждая
классификация AWS химического состава A-№ 8 или
QW-404.30 Изменение толщины наплавленного металла A-№ 9 из таблицы QW-442, или каждый сплав цветных
07 сварного шва за пределы, квалифицированные в QW-451 для металлов в таблице QW-432, требуют отдельной
квалификации процесса или QW-452 для квалификации квалификации WPS. Α-номера могут быть определены в
качества выполнения сварки, за исключением случаев, соответствии с QW-404.5.
разрешенных в QW-303.1 и QW-303.2. Если сварщик
квалифицируется с использованием радиографического QW-404.38 Изменение номинального диаметра
метода, применяются пределы толщин из таблицы электрода, используемого для первого слоя наплавки.
QW-452.1(b). QW-404.39 Для дуговой сварки под флюсом и
QW-404.31 Максимальная квалифицируемая толщина электрошлаковой сварки – изменение номинального состава
является толщиной пробного образца. или типа используемого флюса. Повторная квалификация
не требуется в случае изменения размера частиц флюса.
QW-404.32 Для процесса дуговой сварки металлическим
электродом в режиме коротких замыканий при низком QW-404.41 Изменение более чем на 10 % скорости
напряжении, когда толщина наплавленного слоя сварного подачи порошкового металла, записанной в PQR.
шва меньше ½ дюйма (13 мм), увеличение толщины QW-404.42 Изменение более чем на 5 % размера частиц
наплавленного металла более, чем в 1,1 раза по сравнению с порошка.
такой толщиной наплавленного металла для
квалификационного испытания. Для толщин металла QW-404.43 Изменение диапазона размера частиц
сварного шва ½ дюйма (13 мм) и более, используется порошкового металла, записанного в PQR.
таблица QW-451.1, таблица QW-451.2 или таблица
QW-452.1, в зависимости от ситуации. QW-404.44 Изменение однородного порошкового
металла на механическую смесь порошкового металла и
QW-404.33 Изменение классификации присадочного наоборот.
металла в рамках технических условий SFA, или в случае
несоответствия классификации присадочного металла в QW-404.45 Изменение формы присадочного металла с
рамках технических условий SFA, изменение торгового сплошной на изготовленную проволоку, проволоку с
названия производителя для присадочного металла. Если сердечником из флюса, металлический порошок или
дополнительные вспомогательные обозначения, например, наоборот.
обозначающие влагостойкость (т. e., XXXXR), диффузии- QW-404.46 Изменение квалифицированной скорости
онный водород (т. e., XXXX H16, H8, и т. д.) и дополни- подачи порошка.
тельные ударные испытания (т. e., XXXX-1 или EXXXXM),
указываются в WPS, должны использоваться только те QW-404.47 Изменение более чем на 10 % размера
присадочные металлы, которые соответствуют классифи- присадочного металла и/или размера частиц порошкового
кации с дополнительным вспомогательным обозначе- металла.
нием(ями) указанными в WPS.
QW-404.48 Изменение более чем на 10 % плотности
QW-404.34 Изменение типа флюса (т. e., с нейтрального порошкового металла.
на активный или наоборот) для многопроходной наплавки
для материалов с P-№ 1. QW-404.49 Изменение более чем на 10 % скорости
подачи присадочного металла или порошкового металла.
QW-404.35 Изменение классификации флюса/проволоки
или изменение либо торгового названия электрода, либо QW-404.50 Исключение или добавление флюса на
флюса, если они не классифицированы в рамках поверхность сварного соединения с целью воздействия на
технических условий SFA. Повторная квалификация не проплавление шва.
требуется, если сочетание проволока/флюс соответствует QW-404.51 Метод контроля поглощения влаги во время
техническим условиям SFA и изменение заключается в хранения и распределения для электродов SMAW и
изменении с одного уровня диффузионного водорода на GMAW-FC и флюса для SAW (например, закупка в
другой (т. e., с F7A2-EA1-A1H4 на F7A2-EA1-A1H16).
герметично запаянных контейнерах и хранение в нагретых
Данный переменный параметр не применяется, если металл
печах, контролируемое время на распределение и выдачу,
сварного шва освобожден от ударных испытаний другими
высокотемпературное прокаливание перед исполь-
Секциями. Данное освобождение не применяется для
зованием).
твердого сплава для наварки слоя сварного шва и
коррозионно-стойких наплавок. QW-404.52 Изменение уровня содержания
QW-404.36 Если используется флюс из шлака повторного диффузионного водорода (например, от E7018-H8 до
дробления, каждая партия или смесь, как определено в E7018-H16 или до неконтролируемого содержания
диффузионного водорода).

65
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-405 Сварочные положения QW-406.2 Изменение в поддержании или ослаблении A08


QW-405.1 Добавление сварочных положений, отличных предварительного нагрева при завершении сварки до любой
от тех, которые уже квалифицированы. См. QW-120, требуемой послесварочной термообработки.
QW-130 и QW-303. QW-406.3 Увеличение более чем на 100 °F (55 °C)
QW-405.2 Изменение любого положения на максимальной температуры между проходами, указанной в
A08 вертикальное положение со сваркой на подъем. При сварке PQR. Данный переменный параметр не применяется, когда
на подъем в вертикальном положении (например, WPS квалифицируется с применением PWHT при
положение 3G, 5G или 6G) квалифицируются все температуре, которая больше верхней температуры
положения. При сварке на подъем изменение с узкого трансформации или если аустенитный материал
валика на широкий валик. Данный переменный параметр не подвергается отжигу на раствор после сварки.
применяется, когда WPS квалифицируется с применением QW-406.4 Уменьшение более чем на 100 °F (55 °C)
PWHT при температуре, которая больше верхней квалифицированной температуры предварительного нагрева
температуры трансформации или если аустенитный или увеличение максимальной температуры между
материал подвергается отжигу на раствор после сварки. проходами, указанной в PQR. Минимальная температура
QW-405.3 Изменение со сварки на подъем на сварку на для сварки должна быть указана в WPS.
спуск, или со сварки на спуск на сварку на подъем, для QW-406.5 Изменение в поддержании или ослаблении
последовательности, указанной для любого прохода предварительного нагрева при завершении распыления и
вертикального шва, за исключением того, что перед сплавлением.
перекрывающий проход или проход с оплавлением
QW-406.7 Изменение более чем на 10 % амплитуды и
поверхности может быть как на подъем, так и на спуск.
количества циклов предварительного нагрева по сравнению
Проход при заварке корня шва может также быть выполнен с квалифицированными параметрами, или если
на подъем или на спуск, если проход при заварке корня шва применяются другие методы предварительного нагрева,
зачищается до металла сварного шва без дефектов при изменение температуры предварительного нагрева более
подготовке к сварке второй стороны. чем на 25 °F (15 °C).
QW-405.4 За исключением указанного ниже, добавление QW-406.8 Увеличение максимальной температуры
других положений при сварке, кроме уже квалифици- между проходами более чем на 100 °F (56 °C) от
рованных. достигнутой температуры пробного образца и записанной в
(a) Квалификация в горизонтальном, вертикальном или PQR. Температура между проходами должна быть измерена
потолочном положении также квалифицирует сварку в и внесена в отчет отдельно для каждого слоя наплавки
нижнем положении. Квалификация в горизонтальном сварного шва с отпуском и, если имеется, для слоя(ев)
неповоротном положении, 5G, также квалифицирует сварку поверхностного наплавленного валика. В WPS должны быть
в нижнем, вертикальном и потолочном положении. указаны пределы для максимальной температуры между
Квалификация в горизонтальном, вертикальном и проходами для каждого слоя наплавки с отпуском и для
потолочном положениях квалифицируют сварку во всех слоя(ев) поверхностного наплавленного валика, если
положениях. Квалификация сварки в наклонном имеется.
неповоротном положении 6G квалифицирует сварку во QW-406.9 Уменьшение температуры предварительного
всех положениях. нагрева начиная с достигнутой температуры пробного
(b) Изготовитель, который выполняет производст- образца и записанной в PQR. Температура
венную сварку в особом положении, может проводить предварительного нагрева должна быть измерена и внесена
испытания для квалификации процесса сварки в этом в отчет отдельно для каждого слоя наплавки сварного шва с
особом положении. Такие квалификации действительны отпуском и, если имеется, для слоя(ев) поверхностного
только для испытываемых специальных положений, за наплавленного валика. В WPS должны быть указаны
исключением того, что для наклона оси сварного шва и пределы для минимальной температуры предварительного
вращения лицевой поверхности шва допускается угловое нагрева для каждого слоя наплавки с отпуском и для
отклонение ±15º, как указано на рисунке QW-461.1. слоя(ев) поверхностного наплавленного валика, если
Испытательный образец должен браться из пробного имеется.
образца в каждом специальном положении.
QW-406.10 Минимальное время выдержки при
(c) Для коррозионно-стойкой наплавки или твердого
температуре предварительного нагрева перед началом
сплава для наварки слоя сварного шва квалификация в сварки.
положениях 3G, 5G или 6G, где трубные образцы для
положений 5G или 6G содержат как минимум один QW-406.11 Добавление или удаление послесварочного
вертикальный участок, выполненный сваркой на подъем, обезводороживающего обжига. Если указано, должны быть
или листовой образец для положения 3G содержит участок, приведены минимальные время и температура выдержки.
который выполнен сваркой на подъем, квалифицируют
QW-407 Послесварочная термообработка
сварку во всех положениях. Образец для химического
QW-407.1 Отдельная квалификация процесса требуется
анализа, испытания на твердость, макротравления, и как
для каждого из следующих условий:
минимум два образца для испытаний на загиб, как
(a) Для материалов с P-№ 1, P-№ 3, P-№ 4, P-№ 5, P-№ 6,
требуется в таблице QW-453, должны браться из
P-№ 9, P-№ 10 и P-№ 11 применяются следующие условия
вертикального участка, полученного сваркой на подъем, как послесварочной термообработки:
показано на рисунке QW-462.5(b). (1) без PWHT,
(d) При изменении с вертикальной сварки на спуск на (2) PWHT при температуре ниже температуры
вертикальную сварку на подъем требуется повторная трансформации,
квалификация. (3) PWHT при температуре выше верхней
температуры трансформации (например, нормализация),
QW-406 Предварительный нагрев (4) PWHT при температуре выше верхней температуры
QW-406.1 Уменьшение температуры предварительного трансформации с последующей термообработкой при
нагрева более чем на 100 °F (55 °C) относительно температуре меньше нижней температуры трансформации
квалифицированной температуры. Минимальная (например, нормализация или закалка с последующим
температура для сварки должна быть указана в WPS. отпуском),

66
2007 СЕКЦИЯ IX

(1) без PWHT; (с) При всем прочих коррозионностойких наплав-


(2) PWHT ниже нижней температуры фазового пре- ках сварного шва на все основные металлы изменение
вращения; режима послесварочной термообработки согласно
(3) PWHT выше верхней температуры фазового QW-407.1.
превращения (например, нормализация);
(4) PWHT выше верхней температуры фазового пре- QW-408 Газ
вращения с последующей термообработкой ниже ниж- QW-408.1 Добавление или исключение дополни-
ней температуры фазового превращения (например, тельного защитного газа и/или изменение его состава.
нормализация или закалка с последующим отпуском);
(5) PWHT между верхней и нижней температурами QW-408.2 Отдельная проверка соответствия проце-
фазового превращения. дуры требуется для каждого из следующих условий:
(b) Для всех других материалов применяются сле- (a) изменение единого защитного газа на любой
дующие режимы послесварочной термообработки: другой единый защитный газ;
(1) без PWHT;
(2) PWHT в пределах заданного температурного (b) изменение единого защитного газа на смесь за-
диапазона. щитных газов и наоборот;
QW-407.2 Изменение диапазона температуры (c) изменение заданного процентного состава смеси
и времени проведения послесварочной термообработ- защитного газа;
ки (см. QW-407.1)
(d) добавление или исключение защитного газа.
При квалификационном испытании процедуры
должна быть проведена PWHT, в значительной степе- Классификация AWS SFA-5.32 может быть исполь-
ни соответствующая той обработке, с которой сталки- зована для задания состава защитного газа.
ваются при изготовлении промышленных швов, QW-408.3 Изменение заданного диапазона скоро-
включая минимум 80 % усредненного времени воз- сти потока защитного газа или смеси газов.
действия температуры (температур). Общее время
(периоды) проведения PWHT с воздействием темпе- QW-408.4 Изменение состава мундштука или за-
ратуры (температур) может применяться за один цикл щитного газа.
нагрева.
QW-408.5 Добавление или исключение газовой
QW-407.4 Для черных основных металлов, кроме подкладки, изменение состава газа, защищающего
Р-№№ 7, 8, 45, когда заготовка для квалификационно- обратную сторону шва или изменение заданного диа-
го испытания процедуры проходит послесварочную пазона скорости потока газа, защищающего обратную
термообработку при температуре выше верхней тем- сторону шва.
пературы фазового превращения, максимальная под-
твержденная толщина основного металла Т не должна QW-408.6 Любое изменение защитной среды,
превышать толщину заготовки под испытательные например от вакуума к инертному газу или наоборот.
образцы более чем в 1,1 раза. QW-408.7 Изменение типа топливного газа.
QW-407.6 Изменение режима послесварочной тер- QW-408.8 Исключение подкладки из инертного га-
мообработки в QW-407.1 или увеличение на 25 % за, за исключением того, что повторное подтвержде-
и более суммарного времени воздействия температу- ние соответствия не требуется при сварке стыковых
ры послесварочной термообработки. соединений односторонним швом с подкладкой или
QW-407.7 Изменение отвечающего требованиям сварке стыкового соединения или углового соедине-
диапазона температуры термообработки, если термо- ния двусторонним швом. Данное исключение не от-
обработка применяется после наплавки. носится к металлам Р-№№ 51-53, 61-62 и 101.
QW-407.8 Отдельный PQR требуется для каждого QW-408.9 Для сварных швов с разделкой кромок
из следующего: с Р-№№ 41-49 и всех сварных швов из металлов
с Р-№№ 101, 10J, 10К, 51-53, 61-62 исключение газа,
(a) отсутствие PWHT; защищающего обратную сторону шва, или изменение
номинального газа, защищающего обратную сторону
(b) изменение количества циклов теплового потока шва, с инертного газа на любую смесь, включая
PWHT более чем на 10 % после цикла сварки; неинертный газ(ы).
(c) PWHT в заданном диапазоне температуры QW-408.10 Для металлов с Р-№№ 101, 10J, 10К,
и времени, если термообработка выполняется отдель- 51–53, 61–62 исключение дополнительного защитного
но от операции сварки. газа или изменение номинального состава дополни-
QW-407.9 Отдельная проверка соответствия проце- тельного газа с инертного газа на любую смесь, вклю-
дуры требуется для каждого из следующих условий: чая неинертный газ(ы), или уменьшение скорости
потока дополнительного газа на 10 % или более.
(а) При коррозионностойкой наплавке сварного
шва А-№ 8 на все основные металлы изменение QW-408.11 Добавление или исключение одного
режима послесварочной термообработки согласно или нескольких следующих пунктов:
QW-407.1 или когда общее время послесварочной (a) защитный газ;
термообработки, приводимой при производственных (b) дополнительный защитный газ;
условиях, превышает 20 часов, увеличение общего (c) газ, защищающий обратную сторону шва;
времени воздействия температуры послесварочной (d) газ для удаления плазмы.
термообработки на 25 % или более.
QW-408.12 Изменение скорости потока более чем на
(b) При коррозионностойкой наплавке сварного 5 % по одному или нескольким следующим пунктам:
шва А-№ 9 на все основные металлы изменение ре- защитный газ, дополнительный защитный газ, газ, за-
жи-ма послесварочной термообработки согласно щищающий обратную сторону шва и газ для удаления
QW-407.1 или увеличение общего времени воздейст- плазмы.
вия температуры послесварочной термообработки
на 25 % или более.

67
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-408.13 Изменение положения или ориентации ствие с последующим PWHT выше верхней темпера-
струи газа для удаления плазмы относительно обраба- туры фазового превращения или когда аустенитный
тываемого изделия (например, соосное поперечное на материал термически обработан на твердый раствор
поперечное). после сварки.
QW-408.14 Изменение давления кислорода или топ- QW-409.2 Изменение дуги со струйным переносом
ливного газа свыше отвечающего условиям диапазона. металла, шарообразной дуги или пульсирующей дуги
QW-408.16 Изменение скорости потока газа для на дугу, горящую с периодически повторяющимися
плазменно-дуговой сварке или питательного газа по- короткими замыканиями или наоборот.
рошкового металла, зафиксированной в PQR, более Q W-409.3 Добавление или исключение импульс-
чем на 5 %. ного тока на источник постоянного тока.
QW-408.17 Изменение газа для плазменно-дуговой QW-409.4 Смена переменного тока на постоянный
сварки, защитного газа или питательного газа порош- ток или наоборот; а при сварке постоянным током
кового металла с одного единого газа на любой дру- изменение прямой полярности или наоборот.
гой единый газ или смесь газов или наоборот. QW-409.5 Изменение диапазонов силы тока или
QW-408.18 Изменение состава газовой смеси газа напряжения, указанных с аттестованных в WPS, более
для плазменно-дуговой сварки, защитного газа или чем на ± 15 %.
питательного газа порошкового металла, зафиксиро- QW-409.6 Изменение тока луча более чем на ±5 %,
ванного в PQR, более чем на 10 %. напряжения более чем на ±2 %, скорости сварки более
QW-408.19 Изменение номинального состава пита- чем на ±2 %, тока фокусирующей катушки луча более
тельного газа порошка или (распыление плазмой ду- чем на ±5 %, расстояния от сварочной горелки до дета-
гового разряда) рабочего газа при плазменно-дуговой ли более чем на ±5 % или изменение длины или шири-
сварке от проверенного значения. ны колебаний более чем на ±20 % по сравнению в ра-
QW-408.20 Изменение признанного соответствую- нее подтвержденными на соответствие значениями.
щим диапазона скорости потока рабочего газа при QW-409.7 Любое изменение продолжительности
плазменно-дуговой сварке более чем на 5 %. частоты пульсации луча от проверенного на соответ-
QW-408.21 Изменение скорости потока через ствие значения.
мундштук сварочной горелки или скорости потока QW-409.8 Изменение диапазона силы тока или, за
защитного газа. исключением сварки SMAW и GTAW, изменение диа-
QW-408.22 Изменение типа защитного газа, давле- пазона напряжения. Изменение диапазона скорости
ния газа или времени продувки. подачи электродной проволоки может быть использо-
QW-408.23 Для титана, циркония и их сплавов ис- вано в качестве альтернативного варианта для силы
ключение одного или нескольких следующих пунктов: тока.
(a) защитный газ; QW-409.9 Изменение время горения дуги более чем
(b) дополнительный защитный газ; нa ± 1/10 с.
(c) газ, защищающий обратную сторону шва. QW-409.1 Изменение силы тока более чем на ±10 %.
QW-408.24 Для процессов с газовой защитой мак QW-409.11 Изменение источника тока с одной мо-
симальное содержание влаги (точка росы) защитного дели на другую.
газа. Контроль влажности может быть проведен QW-409.12 Изменение типа или размера вольфра-
по ТУ классификаций защитного газа в SFA-5.32. мового электрода.
QW-409.13 Изменение класса электрода согласно
Объединению Изготовителей оборудования для кон-
QW-409 Электрические параметры тактной сварки (RWMA) с одного на другой. Кроме
QW-409.1 Увеличение количества подводимого те- того, изменение следующего:
пла или увеличение объема наплавляемого металла (а) для точечной и рельефной сварки: изменение но-
сварного шва на единицу длины сварного шва свыше минальной формы или изменение более чем на 10 %
подтвержденного значения. Указанное увеличение площади контакта сварочного электрода;
может быть определено один из следующих способов: (b) для шовной сварки: изменение толщины, профи-
(a) Количество подводимого тепла [Дж/дюйм ля, ориентации или диаметра электродов свыше 10 %.
(Дж/мм)] QW-409.14 Добавление или исключение управле-
Напряжение × Сила тока × 60 .
ния нисходящим или восходящим градиентным током
=
Скорость перемещения [дюйм/мин (мм/мин)]
или изменение времени или амплитуды градиентного
тока более чем на 10 %.

(b) Объем металла сварного шва, измеренный как QW-409.15


увеличение размера наплавленного валика (ширина × (a) Изменение более чем на 5 % любого из следую-
× толщина) или щих параметров по сравнению с утвержденными зна-
уменьшение длины наплавленного валика сварного чениями:
шва на единицу длины электрода. (1) ток предварительного нагрева;
Требование по измерению количества подводимого (2) амплитуда тока предварительного нагрева;
тепла или объема наплавляемого металла сварного (3) продолжительность приложения тока предва-
шва не применяется, если WPS проверена на соответ рительного нагрева;

68
2008a СЕКЦИЯ IX

(4) давление электрода, (b) Объем металла сварного шва = увеличение размера
(5) сварочный ток, валика или уменьшение длины валика сварного шва на
(6) продолжительность прохождения сварочного тока. единицу длины электрода.

(b) Изменение тока с переменного на постоянный или QW-409.27 Изменение времени оплавления более чем
наоборот. на 10 %.
(c) Добавление или исключение импульсного тока для QW-409.27 Изменение времени осадки под током более
источника постоянного тока. чем на 10%.
(d) При использовании импульсного постоянного тока
изменение более чем на 5 % импульсов, частоты или QW-409.29
количества импульсов в цикле от квалифицированных (a) Изменение отношений подводимого тепла или
значений. объема металла сварного шва на единицу длины с
нарушением следующих пределов (см. рисунок QW-462.12):
(e) Изменение более чем на 5 % продолжительности
прохождения тока последующего нагрева от (1) Увеличение или уменьшение отношения между
квалифицированного значения. величинами подводимого тепла для первого слоя наплавки с
отпуском и валиков, наплавленных на основной металл,
QW-409.17 Изменение на первичной обмотке источника более чем на 20 % для металлов с P- или S-№ 1 и P- или
питания напряжения или частоты, или коэффициента S-№ 3 и на 10 % для всех остальных металлов с P- или
трансформации трансформатора, установки напряжений S-номерами/
ответвлений, положения дроссельной катушки, напряжения (2) Увеличение или уменьшение отношения между
вторичной разомкнутой обмотки или настройки величинами подводимого тепла для второго слоя наплавки с
регулирования сдвига фаз. отпуском для первого слоя наплавки с отпуском более чем
на 20 % для металлов с P-№ 1 и P-№ 3 и на 10 % для
QW-409.18 Изменение способа или частоты очистки металлов с другими P-номерами.
рабочей части электрода. (3) Отношение величин подводимого тепла для
последующих слоев должно поддерживаться до тех пор,
QW-409.19 Любое изменение частоты импульсов пучка и пока на основной металл не будет наплавлено как минимум
длительности импульсов от квалифицированных значений. 3
/16 дюйма (5 мм) металла сварного шва.
(4) Для квалификаций, в которых основой для
QW-409.20 Любое изменение следующих переменных приемки являются результаты ударных испытаний и
параметров: режим работы (от пульсирующего до присадочный металл освобожден от квалификации
непрерывного и наоборот), распределение энергии в пучке наплавки сварного шва с отпуском, подводимое тепло не
(т. e., многомодовый или с гауссовым распределением). должен превышать более чем на 50 % подвод тепла,
квалифицированный для остающихся заполняющих
QW-409.21 Любое изменение следующих переменных проходов.
параметров: изменение более чем на 5 % мощности, (5) Для квалификаций, в которых основой для
подводимой к рабочей поверхности, измеренной с помощью приемки являются результаты испытания на твердость,
калориметра или другим эквивалентным способом; уменьшение более чем на 20 % подводимого тепла для
изменение более чем на 2 % скорости подачи электрода; оставшихся заполняющих проходов.
изменение более чем на 2 % отношения диаметра пучка к (b) Подводимое тепло и объем металла сварного шва на
фокусному расстоянию; изменение более чем на 2 % единицу длины шва должны измеряться с помощью одного
расстояния объектива. из следующих методов:
QW-409.22 Изменение более чем на 10 % силы тока, (1) Для механизированной или автоматической
используемой при нанесении первого слоя. GTAW или PAW, уменьшение или увеличение на 10 %
коэффициента мощности определяется как:
QW-409.23 Изменение более чем на 10 % диапазона
квалифицированных значений силы тока и напряжения. Сила тока ×Напряжение
Коэффициент мощности =
QW-409.24 Изменение более чем на 10 % потребляемой ⎡( WFS/TS) × A ⎤
⎣ f⎦
мощности присадочной проволоки, записанной в PQR.
Потребляемая мощность является функцией напряжения где:
тока и размера вылета электрода.
Af = площадь поперечного сечения проволоки из
QW-409.25 Изменение более чем на 10 % тока или присадочного металла;
напряжения плазменно-дуговой сварки, записанной в PQR. TS = скорость подачи электрода при сварке;
WFS = скорость подачи проволоки из присадочного
QW-409.26 Только для первого слоя, увеличение более металла.
чем на 10 % подводимого тепла или увеличение объема (2) Для процессов, отличных от механизированной
металла сварного шва, наплавленного на единицу длины или автоматической GTAW или PAW, подводимое тепло
сварного шва более чем на 10% от квалифицированного должно измеряться одним из следующих способов:
значения. Увеличение может быть измерено одним из
(a) см. формулу
следующих методов:
(a) Подводимое тепло [Дж/дюйм (Дж/мм)] (единицы традиционной американской системы)
Подводимое тепло (Дж/дюйм) =
Напряжение×Сила тока×60 Напряжение×Сила тока ×60
= =
Скорость подачи электрода ⎡⎣дюймов/мин ( мм/мин ) ⎤⎦ Скорость подачи электрода (дюймов/мин)
(единицы СИ)
Подводимое тепло (Дж/дюйм) =
Напряжение×Сила тока ×60
=
Скорость подачи электрода (мм/мин)

69
2008a СЕКЦИЯ IX

(b) Объем металла сварного шва = увеличение QW-410.18 Увеличение абсолютного давления
размера валика или уменьшение длины валика сварного вакуумной среды сварки выше квалифицированного
шва на единицу длины электрода. значения.
(3) Если ручная GTAW или PAW используется для
ремонта в ходе выполнения процесса в соответствии с QW-410.19 Любое изменение типа, размера или формы
QW-290.5, необходимо записать размер валика. катода.
QW-410.20 Добавление прохода с оплавлением
QW-410 МЕТОД поверхности.
QW-410.1 Для ручной или полуавтоматической сварки QW-410.21 Изменение сварки с одной стороны на сварку
изменение метода с узкими валиками на метод с широкими с двух сторон или наоборот.
валиками или наоборот.
QW-410.2 Изменение типа пламени с окислительного на QW-410.22 Изменение любого из следующих
восстановительное или наоборот. переменных параметров для сварки шпилек: изменение
модели пистолета для приварки шпилек; изменение
QW-410.3 Изменение размера диафрагмы, сопла или величины отрыва более чем на ±1/32 дюйма (0,8 мм).
колпака.
QW-410.25 Изменение ручной или полуавтоматической
QW-410.4 Изменение способа сварки, с левого на правый сварки на механизированную или автоматическую сварку и
или наоборот. наоборот.
QW-410.5 Изменение метода первоначальной очистки
или очистки между проходами (зачистка щеткой, шлифовка QW-410.26 Добавление или удаление нагартовки.
и т. п.). QW-410.27 Изменение скорости вращения, вызывающее
QW-410.6 Изменение метода строжки. изменение скорости внешней поверхности [футов/мин
(м/мин)] более чем на ±10 % от квалифицированной
QW-410.7 Для механизированного или автоматического скорости внешней поверхности .
процесса сварки изменение ширины, частоты или времени
задержки метода колебаний. QW-410.28 Изменение осевой нагрузки более чем на
±10 % от квалифицированной осевой нагрузки.
QW-410.8 Изменение расстояния от мундштука до
обрабатываемого изделия. QW-410.29 Изменение энергии вращения более чем на
±10 % от квалифицированной энергии вращения.
A08 QW-410.9 Изменение многопроходной сварки на одной
стороне на однопроходную сварку на одной стороне. QW-410.30 Любое изменение размера усадки (общая
Данный переменный параметр не применяется, когда WPS потеря длины соединяемых деталей) более чем на ±10 % от
квалифицируется с применением PWHT при температуре, квалифицированного размера усадки.
которая больше верхней температуры трансформации или
QW-410.31 Изменение метода подготовки основного
если аустенитный материал подвергается отжигу на раствор
металла перед сваркой (например, изменение механической
после сварки.
очистки на химическую очистку или абразивную очистку
A08 QW-410.10 Изменение с одиночного электрода на или наоборот).
полиэлектрод или наоборот только для механизированной
или автоматической сварки. Данный переменный параметр QW-410.32 Изменение более чем на 10 % давления
не применяется, когда WPS квалифицируется с выдержки (ковки) перед или после сварки. Изменение более
применением PWHT при температуре, которая больше чем на 10 % времени выдержки электрода (длительность
верхней температуры трансформации или если последовательности электрода).
аустенитный материал подвергается отжигу на раствор QW-410.33 Изменение одного типа сварки на другой или
после сварки. модификация оборудования, включая Производителя, пульт
QW-410.11 Изменение сварки с помощью обычной управления, номер модели, расчетные электрические
горелки в закрытой камере на сварку в открытой камере для параметры или мощность, тип источника электроэнергии
металлов с P-№ 51 по P-№ 53, но не наоборот. или метод приложения давления.
QW-410.12 Изменение метода расплавления на метод QW-410.34 Добавление или исключение охлаждающей
шпоночной канавки для сварки или наоборот, или среды для электрода и случаев ее применения.
включение обоих методов, даже если они были
квалифицированы по отдельности. QW-410.35 Изменение расстояния между плечами или
изменение глубины захода.
QW-410.14 Изменение угла между осью пучка и
заготовкой. QW-410.37 Изменение многопроходной сварки на
однопроходную и наоборот.
QW-410.15 Изменение раствора полиэлектродов для
механизированной или автоматической сварки. QW-410.38 Изменение многослойной плакировки/
поверхностного упрочнения на однослойную или наоборот.
QW-410.17 Изменение типа или модели сварочного
оборудования. QW-410.39 Изменение типа горелки или размера
рабочей части электрода.

70
2007 СЕКЦИЯ IX

изменение метода плавления (например, горелка, ным испытанием соответственно. Усиливающие на-
печь, индукция). плавленные закаливающих валиков не должны сопри-
QW-410.48 Изменение сжатой дуги с дуги прямого касаться с кромкой лицевой поверхности. Кроме того,
действия на дугу косвенного действия или наоборот. к наплавленным закаливающим валикам применяются
QW-410.49 Изменение диаметра мундштука огра- соотношения количества подводимого тепла, указан-
ничения дуги плазменной горелки. ные в QW-409.29.
QW-410.50 Изменение количества электродов, ра- QW-410.62 Метод удаления усиливающего слоя
ботающих над одной сварочной ванной. наплавленного закаливающего валика, в случае его
QW-410.52 Изменение метода нагнетания приса- удаления, включая положения по предотвращению
дочного металла в сварочную ванну, например, перегрева поверхности сварного шва.
от переднего или заднего края горелки, боковых сто- QW-410.63 Для валиков сварного шва на основном
рон горелки или через горелку. металле и для каждого слоя наплавленного закали-
QW-410.53 Изменение расстояния от центра вающего валика, в WPS должен быть указан диапазон
до центра валика сварного шва более чем на 20 %. ширины валика, b, относительно нахлеста ширину
QW-410.54 Изменение длины или усилия осадки пред-ыдущего наплавленного валика, а, как показано
более чем на 10 %. на Рис. QW-462.13. При получении нахлеста от 25 %
QW-410.55 Изменение расстояния между зажим- до 75 % проверка соответствия не требуется.
ными губками более чем на 10 % или изменение под- (a) Нахлест свыше 75 % должен быть проверен на
готовки поверхности зоны зажима. соответствие сваркой заготовки под испытательный
QW-410.56 Изменение усилия зажима более чем образец с желаемым нахлестом. Проверенный на со-
на 10 %. ответствие нахлест представляет собой максимальное
QW-410.57 Изменение скорости переднего хода допускаемое значение, минимальный нахлест соста-
или скорости обратного хода более чем на 10 %. вит 50 %.
QW-410.58 Исключения наплавленных закаливаю- (b) Нахлест менее 25 % должен быть проверен на со-
щих валиков (см. Рис.ок QW-462.12) или изменение ответствие сваркой заготовки под испытательный обра-
закаливающих валиков, которые покрывают поверх- зец с желаемым нахлестом. Проверенный на соответст-
ность сварного шва на валики, наплавляемые только вие нахлест представляет собой минимальное допускае-
вдоль кромок лицевых поверхностей шва. мое значение, максимальный нахлест составит 50 %.
QW-410.59 Изменение механизированной или ав- QW-410.64 Для сосудов или деталей сосудов, изго-
томатической сварки на ручную или полуавтоматиче- товленных из основных металлов Р-№ ПА и Р-№ 11В,
скую сварку. разделка кромок под сварные швы при толщине менее
5
QW-410.60 Добавление тепловых методов для под- /8 дюйма (16 мм) должна быть подготовлена терми-
готовки свариваемой поверхности, если в WPS не тре- ческими способами, если подобные способы должны
буется, чтобы металл до сварки был зашлифован до применяться при монтаже. Данная подготовка раздел-
металлического блеска. ки также включает обратную строжку, обратное про-
QW-410.61 Расстояние, S, от кромки лицевой по- резание кромок или удаление дефектного металла
верхности шва до кромки любого наплавленного зака- сварного шва термическими способами, если подоб-
ливающего валика, должно быть ограничено расстоя- ные способы должны применяться при монтаже.
нием, измеренным на заготовке под испытательные QW-410.65 Добавление или исключение шлифова-
образцы ±1/16 дюйма (±1,5 мм) (см. Рис. QW-462.12). ния за исключением того объема, который использу-
С другой стороны, может быть установлен диапазон S, ется для очистки поверхности или удаление неболь-
размещая наплавленные закаливающие валики на раз- ших поверхностных дефектов (т.е. использование или
личных расстояниях от кромки лицевой поверхности неиспользование техники половинного наплавленного
шва с последующим контролем твердости или удар- валика или подобной техники).

71
2007 СЕКЦИЯ IX

QW-416
ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ
Аттестация сварщиков

Краткая характеристика
Пункт1 переменных Существенные
OFW SMAW SAW GMAW2 GTAW PAW
QW-352 QW-353 QW-354 QW-355 QW-356 QW-357
QW-402 .4 – Подкладка X X X X
Стыки
.7 + Подкладка X
QW-403 Макс. проверенный
Основной .2 на соответствие X
металл
.16 Ø Диаметр трубы X X X X X

.18 Ø Р-номер X X X X X X

.14 ± Присадочный материал X X X

.15 Ø F-номер X X X X X X

.22 ± Вставки X X
t От сплошного присадочного
QW-404 прутка до прутка с металли
Присадочные .23 ческим или флюсовым сер- X X
металлы дечником

.30 Ø t Наплавка X X X X X

.31 Ø t Наплавка X
t Предельные значения
.32 (кор-зам. дуга) X

.1 + Положение X X X X X X
QW-405
Положения Ø ↑↓ вертикальная сварка
.3 X X X X
QW-408 .7 Ø Типовой горючий газ X
Газ
.8 – Инертная подкладка X X X
QW-409 .2 Ø Режим передачи X
Электрические
параметры Ø Ток или полярность
.4 X

Сварочные процессы:
OFW Газовая сварка с использованием кислорода и горючего газа
SMAW Дуговая сварка металлическим покрытым электродом
SAW Сварка под флюсом
GMAW Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа
GTAW Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа
PAW Плазменная сварка

Обозначения:
Ø Изменение t Толщина
+Добавление ↑ Сварка на подъем
- Исключение ↓ Сварка на спуск

ПРИМЕЧАНИЯ:
(1) Описание см. в Разделе IV.

(2) Включается дуговая сварка прутком с флюсовым сердечником как показано в QW-355 с/без дополнительной защиты
с внешней подачей газа или газовой смеси.

72
2008a СЕКЦИЯ IX

QW-420 КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ ПО положения для пробных образцов могут браться только
ГРУППАМ основные металлы из таблицы QW/QB-422, так как для
A08
QW-420.1 P-номера и S-номера. Основным металлам квалификации процесса требуется минимальное значение
были присвоены P-номера или S-номера с целью предела прочности на разрыв.
уменьшения числа требуемых квалификаций для процессов Известны случаи, когда материалам с одинаковыми
сварки и пайки. Дополнительно, черным основным P-или S-номерами или номером группы в более поздних
металлам были присвоены номера групп, образующие изданиях присваивались различные P- или S-номера.
подгруппы P-номеров и S-номеров, которые используются, Квалификации процесса и качества выполнения сварки,
когда WPS должны квалифицироваться с помощью ударных которые были присвоены под предыдущими P- или
испытаний согласно требованиям других Секций Стандарта. S-номерами или номером группы, могут использоваться
Такое присвоение номеров основано главным образом на дальше с новыми P- или S-номерами или номером группы
таких сопоставимых характеристиках основных металлов, при условии, что WPS были пересмотрены с целью
как химический состав, пригодность к сварке, паяемость и ограничения материалов, квалифицированных для сварки с
механические свойства, где это возможно с точки зрения теми материалами, которым присвоен новый P- или
логики. Такое присвоение не подразумевает, что основные S-номер(а) и номер(а) группы, для специального
металлы могут все без исключения заменяться основным материала(ов), первоначально использовавшихся для
металлом, который использовался при квалификационном пробных образцов для квалификации процесса сварки.
испытании, без учета его совместимости с точки зрения Другим материалам с первоначальными P- или S-номерами
металлургических свойств, послесварочной термообработки, и номером группы должны быть присвоены такие же P- или
вида, механических свойств и эксплуатационных S-номера или номер группы, который должен считаться
требований. В следующей таблице различным системам квалифицированным для сварки в соответствии с
сплавов присваиваются номера групп: измененными WPS.
Значения, приведенные в графе «Минимальный
Основной Сварка Пайка указанный предел прочности на разрыв» в таблице QW/
металл QB-422, являются приемочными значениями для испытаний
Сталь и с P- или S-№ 1 до с P- или S-№ 101 на разрыв для квалификации процесса сварки или пайки, за
легированные P- или S-№ 11 до P- или исключением случаев, разрешенных в QW-153 или QB-153.
стали вкл. P- или S- № 103
S-№ 5A, 5B и 5C QW-420.2 S-номера. S-номера присваиваются
Алюминий и с P- или S-№ 21 до P- или S-№ 104 и материалам, которые допускаются к использованию
сплавы на P- или S-№ 26 P- или стандартом ASME B31 по трубопроводам высокого
основе S- № 105 давления, или выбранными Техническими решениями
алюминия Стандарта по котлам и сосудам давления, но которые не
Медь и сплавы с P- или S-№ 31 до P- или S-№ 107 и включены в технические условия Стандарта ASME по
на основе P- или S-№ 35 P- или котлам и сосудам давления (Секция II).
меди S- № 108 Материалы, изготовленные по техническим условиям
ASTM, должны рассматриваться, как имеющие такой же
Никель и сплавы с P- или S-№ 41 до с P- или S-№ 110 S-номер или S-номер плюс номер группы, как P-номер или
на основе P- или S- № 49 до P- или P-номер плюс номер группы, присвоенный такой же марке
никеля S- № 112 или типу материала в соответствующих технических
Титан и сплавы с P- или S-№ 51 до P- или S-№ 115 условиях ASME (т. e., SA-240 Тип 304 присвоен P-№ 8,
на основе P- или S- № 53 № группы 1; поэтому, марка A 240, Тип 304 имеет S-№ 8, №
титана группы 1).
Цирконий и с P- или S-№ 61 до P- или S-№ 117 Для некоторых переменных параметров и рисунков
сплавы на P- или S- № 62 S-номера могут не указываться. В таких случаях требования
основе к Р-номерам и Р-номерам плюс номера групп должны
циркония применяться аналогично материалам, которым присвоены
соответствующие S-номера и S-номера плюс номера групп.
Однако, если квалификационное испытание процесса было
Если основному металлу с обозначением номером UNS выполнено с использованием материала, которому присвоен
присваивается P- или S-номер или P- или S-номер плюс S-номер или S-номер и номер группы, диапазон
номер группы, тогда основной металл, указанный в других квалификации ограничивается теми материалами, которым
технических условиях ASME на материал с таким же присвоены S-номера или S-номера и номера групп (т. e.,
номером UNS будет считаться металлом с P- или S-номером квалификация с использованием материала с P-номером
или P- или S-номером плюс номер группы. Например, является квалификацией для материала с соответствующим
SB-163, UNS N08800 это металл с P-№ 45; поэтому для всех S-номером; квалификация с использованием материала с
технических условий ASME, в которых упоминается S-номером является квалификацией для материала
основной металл с номером UNS N08800, этот металл будет с соответствующим S-номером, но не материалов с соответ-
считаться P-№ 45 (т. e., SB-407, SB-408, SB-514 и т. д.) ствующим P-номером; квалификация сварщика с исполь-
независимо от того, перечислены ли эти технические зованием материала с P-номером является квалификацией
условия в таблице QW/QB-422. При использовании этого сварщика по сварке материалов с соответствующим S-
номером и наоборот).

73
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип № UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-36 ••• К02600 58 (400) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Толстые листы, прутки и профили
SA-53 Тип F ••• 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная печная труба
SA-53 Тип S, Марка A К02504 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Бесшовная труба
Труба, сваренная методом
SA-53 Тип E, Марка A К02504 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки
SA-53 Тип E, Марка В К03005 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Труба, сваренная методом
электрической контактной сварки
SA-53 Тип S, Марка В К0З005 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn Бесшовная труба
SA-105 ••• К03504 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• С Фланцы и фитинги
SA-106 A К02501 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Бесшовная труба
SA-106 В К03006 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная труба
SA-106 С К03501 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная труба

2008a СЕКЦИЯ IX
A 108 1015 CW G10150 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Пруток
A 108 1018 CW G10180 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Пруток
A 108 1020 CW G10200 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Пруток
A 108 8620 CW G86200 90 (620) ••• ••• 3 3 ••• 102 0,5Ni-0,5Cr-Mo Пруток
74

SA-134 SA283 Марка A ••• 45 (310) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA283 Марка В ••• 50 (345) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA283 Марка С К02401 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA283 Марка D К02702 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA285 Марка А К01700 45 (310) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA285 Марка В К02200 50 (345) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
SA-134 SA285 Марка С К02801 55 (380) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Сварная труба
Труба, сваренная методом
SA-135 А ••• 48 (330) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки
SA-135 В ••• 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• С Труба, сваренная методом
электрической контактной сварки
A 139 А ••• 48 (330) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 139 В К03003 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 139 С К03004 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 139 D К03010 60 (415) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 139 Ε К03012 66 (455) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 148 90-60 ••• 90 (620) ••• ••• 4 3 ••• 103 ••• Отливки
A 167 Тип 302В S30215 75 (515) ••• ••• 8 1 ••• 102 18Cr-8Ni-2Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 167 Тип 308 S30800 75 (515) ••• ••• 8 2 ••• 102 20Cr-10Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 167 Тип 309 S30900 75 (515) ••• ••• 8 2 ••• 102 23Cr-12Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
A 167 Тип 310 S31000 75 (515) ••• ••• 8 2 ••• 102 25Cr-20Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
Трубка, сваренная методом
SA-178 А К01200 47 (325) 1 1 ••• ••• 101 ••• C
электрической контактной сварки
07 QW/QB-422 P-HOMEPA И S-HOMEPA ДЛЯ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Распределение основных металлов по группам для проверки соответствия
Черные металлы
Минимальный
номинальный Сварка Пайка
предел прочности
при растяжении,
тыс. фунтов/дюйм2 Номинальный
№ спец. Тип или марка № UNS (МПа) Р-№ № группы S-№ № группы P-№ S-№ состав Форма изделия
Тонкостенная труба, сваренная элек-
SA-178 С K03503 60 (415) 1 1 … … 101 … С трической сваркой сопротивлением
Тонкостенная труба, сваренная элек-
SA-178 D … 70 (485) 1 2 … … 101 … C-Mn-Si трической сваркой сопротивлением
SA-179 … K01200 47 (325) 1 1 … … 101 … С Бесшовная тонкостенная труба
SA-181 CI.60 K03502 60 (415) 1 1 … … 101 … C-Si Трубные фланцы и фитинги
SA-181 CI.70 K03502 70 (485) 1 2 … … 101 … C-Si Трубные фланцы и фитинги
SA-182 F12.CI. 1 K11562 60 (415) 4 1 … … 102 … 1Cr-0,5Mo Поковки
SA-182 F12.CI.2 K11564 70 (485) 4 1 … … 102 … 1Cr-0,5Mo Поковки
SA-182 Fll, CI. 2 K11572 70 (485) 4 1 … … 102 … 1,25Cr-0,5Mo-Si Поковки
SA-182 Fll, CI. 3 K11572 75 (515) 4 1 … … 102 … 1,25Cr-0,5Mo-Si Поковки
SA-182 Fll, CI. 1 K11597 60 (415) 4 1 … … 102 … 1,25Cr-0,5Mo-Si Поковки
SA-182 F2. K12122 70 (485) 3 2 … … 101 … 0,5Cr-0,5Mo Поковки
SA-182 FI K12822 70 (485) 3 2 … … 101 … C-0,5MO Поковки
SA-182 F22; CI. 1 K21590 60 (415) 5А 1 … … 102 … 2,25Cr-IMo Поковки

2007 СЕКЦИЯ IX
SA-182 F22, CI. 3 K21590 75 (515) 5А 1 … … 102 … 2,25Cr-IMo Поковки
SA-182 FR K22035 63 (435) 9А 1 … … 101 … 2Ni-ICu Поковки
SA-182 F21 K31545 75 (515) 5А 1 … … 102 … 3Cr-IMo Поковки
SA-182 F3V K31830 85 (585) 5С 1 … … 102 … 3Cr-1Mo-V-Ti-B Поковки
75

SA-182 F3VCb … 85 (585) 5С 1 … … 102 … 3Cr-1Mo-0,25V-Cb-Ca Поковки


SA-182 F22V K31835 85 (585) 5С 1 … … 102 … 2,25Cr-1Mo-V Поковки
SA-182 F5 K41M5 70 (485) 5В 1 … … 102 … 5Cr-0,5Mo Поковки
SA-182 F5a K42544 90 (620) 5В 1 … … 102 … 5Cr-0,5Mo Поковки
SA-182 F9 K90941 85 (585) 5В 1 … … 102 … 9Cr-1Mo Поковки
SA-182 F91 K90901 85 (585) 5В 2 … … 102 … 9Cr-1Mo-V Поковки
SA-182 F6a, CI. 1 S41000 70 (485) 6 1 … … 102 … 13Cr Поковки
SA-182 F6a, CI. 2 S41000 85 (585) 6 3 … … 102 … 13Cr Поковки
SA-182 FXM-19 S20910 100 (690) 8 3 … … 102 … 22Cr-13Ni-5Mn Поковки
SA-182 FXM-11 S21904 90 (620) 8 3 … … 102 … 21Cr-6Ni-9Mn Поковки
SA-182 F304 S30400 70 (485) 8 1 … … 102 … 18Cr-8Ni Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F304 S30400 75 (515) 8 1 … … 102 … 18Cr-8Ni Поковки
SA-182 F304L S30403 65 (450) 8 1 … … 102 … 18Cr-8Ni Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F304L S30403 70 (485) 8 1 … … 102 … 18Cr-8Ni Поковки
SA-182 F304H S30409 70 (485) 8 1 … … 102 … 18Cr-8Ni Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F304H S30409 75 (515) 8 1 … … 102 … 18Cr-8Ni Поковки
SA-182 F304N S30451 80 (550) 8 1 … … 102 … 18Cr-8Ni-N Поковки
SA-182 F304LN S30453 70 (485) 8 1 … … 102 … 18Cr-8Ni-N Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F304LN S30453 75 (515) 8 1 … … 102 … 18Cr-8Ni-N Поковки
07 QW/QB-422 P-HOMEPA И S-HOMEPA ДЛЯ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Распределение основных металлов по группам для проверки соответствия

Черные металлы
Минимальный
номинальный Сварка Пайка
предел прочности
при растяжении,
тыс. фунтов/
№ спец. Тип или марка №UNS дюйм2 (МПа) Р-№ № группы S-№ № группы P-№ S-№ Номинальный состав Форма изделия
SA-182 F46 S30600 78 (540) 8 1 … … 102 … 18Cr-15Ni-4Si Поковки
SA-182 F45 S30815 87 (600) 8 2 … … 102 … 21Cr-11Ni-N Поковки
SA-182 F310 S31000 70 (485) 8 2 … … 102 … 25Cr-20Ni Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F310 S31000 75 (515) 8 2 … … 102 … 25Cr-20Ni Поковки
SA-182 F310MOLN S31050 78 (540) 8 2 … … 102 … 25Cr-22Ni-2Mo-N Поковки
SA-182 F50 S31200 100 (690) 10H 1 … … 102 … 25Cr-6Ni-Mo-N Поковки
SA-182 F44 S31254 94 (650) 8 4 … … 102 … 20Cr-18Ni-6Mo Поковки
SA-182 F316 S31600 70 (485) 8 1 … … 102 … 16Cr-12Ni-2Mo Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F316 S31600 75 (515) 8 1 … … 102 … 16Cr-12Ni-2Mo Поковки
SA-182 F316L S31603 65 (450) '8 1 … … 102 … 16Cr-12Ni-2Mo Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F316L S31603 70 (485) 8 1 … … 102 … 16Cr-12Ni-2Mo Поковки
SA-182 F316H S31609 70 (485) 8 1 … … 102 … 16Cr-12Ni-2Mo Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F316H S31609 75 (515) 8 1 … … 102 … 16Cr-12Ni-2Mo Поковки

2007 СЕКЦИЯ IX
SA-182 F316N S31651 80 (550) 8 1 … … 102 … 16Cr-12Ni-2Mo-N Поковки
SA-182 F316LN S31653 70 (485) 8 1 … … 102 … 16Cr-12Ni-2Mo-N Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F316LN S31653 75 (515) 8 1 … … 102 … 16Cr-12Ni-2Mo-N Поковки
76

SA-182 F317 S31700 70 (485) 8 1 … … 102 … 18Cr-13Ni-3Mo Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F317 S31700 75 (515) 8 1 … … 102 … 18Cr-13Ni-3Mo Поковки
SA-182 F317L S3170* 65 (450) 8 1 … … 102 … 18Cr-13Ni-3Mo Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F317L S31703 70 (485) 8 1 … … 102 … 18Cr-13Ni-3Mo Поковки
SA-182 F51 S31803 90 (620) 10H 1 … … 102 … 22Cr-5Ni-3Mo-N Поковки
SA-182 F321 S32100 70 (485) 8 1 … … 102 … 18Cr-10Ni-Ti Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F321 S32100 75 (515) 8 1 … … 102 … 18Cr-10Ni-Ti Поковки
SA-182 F321H S32109 70 (485) 8 1 … … 102 … 18Cr-10Ni-Ti Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F321H S32109 75 (515) 8 1 … … 102 … 18Cr-10Ni-Ti Поковки
SA-182 F55 S32760 109 (750) 10Н 1 102 25Cr-8Ni-3Mo-W-Cu-N Поковки
SA-182 F1O S33100 80 (550) 8 2 … … 102 … 20Ni-8Cr Поковки
SA-182 F347 S34700 70 (485) 8 1 … … 102 … 18Cr-10Ni-Cb Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F347 S34700 75 (515) 8 1 … … 102 … 18Cr-10Ni-Cb Поковки
SA-182 F347H S34709 70 (485) 8 1 … … 102 … 18Cr-10Ni-Cb Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F347H S34709 75 (515) 8 1 … … 102 … 18Cr-10Ni-Cb Поковки
SA-182 F348 S34800 70 (485) 8 1 … … 102 … 18Cr-10Ni-Cb Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F348 S34800 75 (515) 8 1 … … 102 … 18Cr-10Ni-Cb Поковки
SA-182 F348H S34809 70 (485) 8 1 … … 102 … 18Cr-10Ni-Cb Поковки > 5 дюйм (127 мм)
SA-182 F348H S34809 75 (515) 8 1 … … 102 … 18Cr-10Ni-Cb Поковки
SA-182 F6b S41026 110 (760) б 3 … … 102 … 13Cr-0,5Mo Поковки
A08/07
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-182 F6NM S41500 115 (795) 6 4 ••• ••• 102 ••• 13Cк--4,5Ni-Mo Поковки
SA-182 F429 S42900 60 (415) 6 2 ••• ••• 102 ••• 15Cr Поковки
SA-182 F430 S43000 60 (415) 7 2 ••• ••• 102 ••• 17Cr Поковки
SA-182 FXM-27Cb S44627 60 (415) 101 1 ••• ••• 102 ••• 27Сr-1Мо Поковки
SA-182 F53 S32750 116 (800) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-7Ni-Мo-N Поковки
SA-182 F54 S39274 116 (800) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-7Ni-3Mo-2W-Cu-N Поковки
A 182 F60 S32205 95 (655) ••• ••• 10H 1 ••• 102 22Cr-5Ni-3Mo-N Поковки
A 182 F6a, Кл. 3 S41000 110 (760) ••• ••• 6 3 ••• 102 13Cr Поковки
A 182 F6a, Кл. 4 S41000 130 (895) ••• ••• 6 3 ••• 102 13Cr Поковки
A 182 S34565 S34565 115 (795) ••• ••• 8 4 ••• ••• 24Cr-17Ni-6Mn-4,5Mo-N Поковки

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-192 ••• K01201 47 (325) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Бесшовная трубка

SA-202 A K11742 75 (515) 4 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-1,25Mn-Si Толстый лист
SA-202 В K12542 85 (585) 4 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-1,25Mn-Si Толстый лист
77

SA-203 A K21703 65 (450) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2,5Ni Толстый лист
SA-203 В K22103 70 (485) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2,5Νi Толстый лист
SA-203 D K31718 65 (450) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Ni Толстый лист
SA-203 Ε K32018 70 (485) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Νi Толстый лист
SA-203 F 75 (515) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Νi Толстый лист > 2 дюйма (51 мм)
SA-203 F 80 (550) 9B 1 ••• ••• 101 ••• 3,5Νi Толстый лист, 2 дюйма (51 мм) и менее
SA-204 A K11820 65 (450) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Толстый лист
SA-204 В K12020 70 (485) 3 2 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Толстый лист
SA-204 С K12320 75 (515) 3 2 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Толстый лист
SA-209 T1b K11422 53 (365) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Бесшовная трубка
SA-209 T1 K11522 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Бесшовная трубка
SA-209 T1a K12023 60 (415) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5MO Бесшовная трубка
SA-210 A-1 K02707 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Si Бесшовная трубка
SA-210 С K03501 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Бесшовная трубка
A 211 A570-30 K02502 49 (340) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 211 A570-33 K02502 52 (360) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
A 211 A570-40 K02502 55 (380) ••• ••• 1 1 ••• 101 С Сварная труба
SA-213 T2 K11547 60 (415) 3 1 ••• ••• 101 ••• 0,5Cr-0,5Mo Бесшовная трубка
SA-213 T12 K11562 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1Сг-0,5Мо Бесшовная трубка
SA-213 T11 K11597 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Бесшовная трубка
SA-213 T17 K12047 60 (415) 10B 1 ••• ••• 102 ••• 1Cr-V Бесшовная трубка
SA-213 T22 K21590 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Бесшовная трубка
SA-213 T21 K31545 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 3Cr-1Mo Бесшовная трубка
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. №
технических № фунтов/кв. P- № груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-213 T5c K41245 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo-Ti Бесшовная трубка
SA-213 T5 K41545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Бесшовная трубка
SA-213 T5b K51545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo-Si Бесшовная трубка
SA-213 T9 K90941 6 0(415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo Бесшовная трубка
SA-213 T91 K90901 85 (585) 5B 2 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo-V Бесшовная трубка
SA-213 TP201 S20100 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 17Cr-4Ni-6Mn Бесшовная трубка
SA-213 TP202 S20200 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-5Ni-9Mn Бесшовная трубка
SA-213 XM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Бесшовная трубка
SA-213 TP304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная трубка

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-213 TP304H S30409 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP304N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная трубка
SA-213 TP304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Бесшовная трубка
78

SA-213 S30815 S30815 87 (600) 8 2 ••• ••• 102 ••• 21Cr-11Ni-N Бесшовная трубка
SA-213 TP309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP309H S30909 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP309Cb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP309HCb S30941 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Бесшовная трубка
SA-213 TP310H S31009 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Бесшовная трубка
SA-213 ТРЗ10Cb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 ТРЗ10HCb S31041 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP310MoLN S31050 78 (540) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Бесшовная трубка, t > 1/4 дюйма (6 мм)
SA-213 TP310MоLN S31050 84 (580) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Бесшовная трубка, t ≤ 1/4 дюйма (6 мм)
SA-213 TP316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная трубка
SA-213 TP316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная трубка
SA-213 TP316H S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Бесшовная трубка
SA-213 TP316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная трубка
SA-213 TP316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Бесшовная трубка
SA-213 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-4Mo Бесшовная трубка
SA-213 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Бесшовная трубка
SA-213 TP321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная трубка
SA-213 TP321H S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Бесшовная трубка
SA-213 TP347 S34700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
A08/07 Классификация основных металлов для квалификации
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
тыс.
№ фунтов/кв. № №
технических № дюйм P- груп- S- груп- P- S
условий Марка или тип UNS (МПа) № пы № пы № -№ Номинальный состав
Форма изделия
SA-213 TP347H S34709 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP347HFG S34710 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP348 S34800 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка
SA-213 TP348H S34809 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Cb Бесшовная трубка

SA-213 XM-15 S38100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 • • • 18Cr-18Ni-2Si Бесшовная трубка
SA-213 S32615 S32615 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 • • • 18Cr-20Ni-5,5Si Бесшовная трубка

Трубка, сваренная методом


SA-214 ••• K01807 47(325) 1 1 ••• ••• 101 ••• С
электрической контактной сварки

SA-216 WCA J02502 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 • • • C-Si Отливки


SA-216 WCC J02503 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 • • • C-Mn-Si Отливки

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-216 WCB J03002 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 • • • C-Si Отливки

SA-217 WC6 J12072 70 (485) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo Отливки
SA-217 WC4 J12082 70 (485) 4 1 ••• ••• 101 ••• 1Ni-0,5Cr-0,5Mo Отливки
SA-217 WC1 J12524 65 (450) 3 1 ••• ••• 101 ••• С-0,5Мо Отливки
SA-217 WC9 J21890 70 (485) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Отливки
79

SA-217 WC5 J22000 70 (485) 4 1 ••• ••• 101 ••• 0,75Ni-1Mo-0,75Cr Отливки

SA-217 C5 J42045 90 (620) 5B 1 ••• ••• 102 • • • 5Cr-0,5Mo Отливки


SA-217 C12 J82090 90 (620) 5B 1 ••• ••• 102 • • • 9Cr-1Mo Отливки
SA-217 CA15 J91150 90 (620) 6 3 ••• ••• 102 • • • 13Cr Отливки
A 217 C12A J84090 85 (585) ••• ••• 5B 2 ••• 102 9Cr-1Mo-V Отливки

SA-225 D K12004 75 (515) 10A 1 ••• ••• 101 • • • Mn-0,5Ni-V Толстый лист >3 дюйма (76 мм)
SA-225 D K12004 80 (550) 10A 1 ••• ••• 101 • • • Mn-0,5Ni-V Толстый лист, 3 дюйма (76 мм) и менее
SA-225 С K12524 105 (725) 10A 1 ••• ••• 101 • • • Mn-0,5Ni-V Толстый лист

SA-234 WPB К0З006 60 (415) 1 1 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Трубопроводные фитинги
SA-234 WPC K03501 70 (485) 1 2 ••• ••• 101 ••• C-Mn-Si Трубопроводные фитинги
SA-234 WP11, Кл. 1 60 (415) 4 1 ••• ••• 102 ••• 1,25Cr-0,5Mo-Si Трубопроводные фитинги
SA-234 WP12, Кл. 1 K12062 60 (415) 4 1 ••• ••• 101 ••• 1Cr-0,5Mo Трубопроводные фитинги
SA-234 WP1 K12821 55 (380) 3 1 ••• ••• 101 ••• C-0,5Mo Трубопроводные фитинги

SA-234 WP22, Кл. 1 K21590 60 (415) 5A 1 ••• ••• 102 ••• 2,25Cr-1Mo Трубопроводные фитинги
SA-234 WPR K22035 63 (435) 9A 1 ••• ••• 101 ••• 2Ni-1Cu Трубопроводные фитинги
SA-234 WP5 K41545 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 5Cr-0,5Mo Трубопроводные фитинги
SA-234 WP9 K90941 60 (415) 5B 1 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo Трубопроводные фитинги
SA-234 WP91 K90901 85 (585) 5B 2 ••• ••• 102 ••• 9Cr-1Mo-V Трубопроводные фитинги

SA-240 Тип 201-1 S20100 75 (515) 8 3 ••• ••• 102 • • • 17Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 201-2 S20100 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 • • • 17Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. №
технических № фунтов/кв. P- № груп- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы S- № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-240 Тип 201LN S20153 95 (655) 8 3 ••• ••• ••• ••• 16Cr-4Ni-6Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 202 S20200 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-5Ni-9Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 ••• S20400 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 16Cr-9Mn-2Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-19 S20910 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Толстый лист
SA-240 Тип XM-19 S20910 105 (725) 8 3 ••• ••• 102 ••• 22Cr-13Ni-5Mn Тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-17 S21600 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Толстый лист
SA-240 Тип XM-17 S21600 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-18 S21603 90 (620) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Толстый лист
SA-240 Тип XM-18 S21603 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 19Cr-8Mn-6Ni-Mo-N Тонкий лист и полоса
SA-240 S21800 S21800 95 (655) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-Si-N Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-240 Тип XM-29 S24000 100 (690) 8 3 ••• ••• 102 ••• 18Cr-3Ni-12Mn Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 301 S30100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 17Cr-7Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 302 S30200 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
80

SA-240 Тип 304 S30400 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 304L S30403 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 304Η S30409 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 304 N S30451 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип XM-21 S30452 85 (585) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni~N Толстый лист
SA-240 Тип XM-21 S30452 90 (620) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 304LN S30453 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-8Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 305 S30500 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-11Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S30600 S30600 78 (540) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-15Ni-4Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S30601 S30601 78 (540) 8 1 ••• ••• 102 ••• 17,5Cr-17,5Ni-5,3Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S30815 S30815 87 (600) 8 2 ••• ••• 102 ••• 21Cr-11Ni-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32615 S32615 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-20NI-5,5Si Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 309S S30908 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 309Η S30909 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 309Сb S30940 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 309HCb S30941 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 23Cr-12N!-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 310S S31008 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 310H S31009 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 310Cb S31040 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип З10НСb S31041 75 (515) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-20Ni-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 310MoLN S31050 80 (550) 8 2 ••• ••• 102 ••• 25Cr-22Ni-2Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31200 S31200 100 (690) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-6Ni-Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса

SA-240 S31254 S31254 94 (650) 8 4 ••• ••• 102 ••• 20Cr-18Ni-6Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
QW/QB-422 P-НОМЕРА И S-НОМЕРА ЧЕРНЫХ/ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Классификация основных металлов для квалификации
A08/07
Черные металлы (ПРОДОЛЖЕНИЕ)
Указанный
минималь- Сварка Пайка
ный
предел
прочности
на разрыв,
№ тыс. № №
технических № фунтов/кв. P- груп- S- груп- P- S-
условий Марка или тип UNS дюйм (МПа) № пы № пы № № Номинальный состав Форма изделия

SA-240 S31260 S31260 100 (690) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-6,5Ni-3Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31277 S31277 112 (770) 45 ••• ••• 111 ••• 27Ni-22Cr-7Mo-Mn-Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316 S31600 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316L S31603 70 (485) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316Η S31609 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316Ti S31635 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316Cb S31640 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-Cb Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316N S31651 80 (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 316LN S31653 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 16Cr-12Ni-2Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 317 S31700 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса

2008a СЕКЦИЯ IX
SA-240 Тип 317L S31703 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31725 S31725 75 (515) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15Ni-4Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31726 S31726 80 (550) 8 4 ••• ••• 102 ••• 19Cr-15,5Ni-4Mo Толстый лист, тонкий лист и полоса
81

SA-240 S31753 S31753 SO (550) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-13Ni-3Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S31803 S31803 90 (620) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 22Cr-5Ni-3Mo-N Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 321 S32100 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 Тип 321Η S32109 75 (515) 8 1 ••• ••• 102 ••• 18Cr-10Ni-Ti Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32550 S32550 110 (760) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-5Ni-3Mo-2Cu Толстый лист, тонкий лист и полоса
SA-240 S32750 S32750 116 (800) 10H 1 ••• ••• 102 ••• 25Cr-7Ni-4Mo-N То