MADERA PLASTICA - Ponencia J.enrique Cruz Benedetti - Pps (Modo de Ad

Elementos estructurales y no estructurales
en plástico reciclado aplicados en viviendas

de emergencia
Jorge Enrique Cruz Benedetti

Profesor Titular
Universidad Pontificia Bolivariana - Montería
jecruzb@gmail.com
enrique.cruz@upbmonteria.edu.co
Elementos estructurales y no estructurales en plástico reciclado aplicados en viviendas de emergencia - I.C. J. Enrique Cruz Benedetti 1
Viviendas de Emergencia
l Albergues temporales utilizados en situaciones de

catástrofes naturales
l Área de construcción entre 9 y 25 m2
l Desarrolladas en un solo nivel
l Elaboradas en madera natural
Países desarrollados
Países sub-desarrollados
Países desarrollados
Madera Plástica
Producto obtenido de plástico desechado.
l Proceso de fabricación:
ÆAcopio desechos plásticos
ÆLavado (eliminación materia orgánica)
ÆTrituración
ÆFundición (aplicación de calor)
ÆVertido en moldes
Madera Plástica
Comenzó a fabricarse hace aproximadamente veinte años en

los países de Europa central, es un material reciclado y
reciclable. Existen en el mercado productos que proceden de
material reciclado al 100 % o mezclados con plástico virgen al
75 % y 50 %. La composición de este material resultante es
variada; el componente principal es plástico, al que se suma
aluminio y fibra de celulosa como contaminante procedente del
tetrabrik, y se le adicionan aditivos para conseguir colores,
estabilidad y otras propiedades.
Madera Plástica
Tipos de madera plástica
Madera 100% de plástico reciclado:
La madera 100% de plástico reciclado se obtiene al reciclar PEAD

(polietileno de alta densidad) y otros materiales termoplásticos. La ventaja
de este tipo de madera plástica es que tiene todas las propiedades del
plástico y sus propiedades mecánicas se pueden garantizar con mayor
certeza.
Madera plástica con relleno de madera y/o fibras:
Combinación de madera natural y plástico reciclado. No tiene la misma

vida útil que el producto hecho con plástico reciclado al 100%. Además, la
madera plástica con mezcla de madera se degrada, tal como lo hacen los
productos de madera natural.
Ventajas Madera Plástica
Ventajas:
l Abundancia de la materia prima
l Bajo impacto ambiental
l Baja densidad
l Gran durabilidad (no la atacan hongos ni se pudre)
l Facilidad de Procesamiento (similar a la madera
natural)
l Baja combustibilidad
l Buena resistencia
Utilización de la madera plástica
En nuestro medio se utiliza para elaborar:
Postes para cercas de fincas, polines para construcción,

estibas, tapas de alcantarillas, rejillas para sumideros,
pisos para camiones, mangueras de riego, juegos
infantiles, casetas de almacén, garitas de vigilancia,
canecas, bancas de parques, jardineras, tejas, muelles
pequeños, etc.
Agricultura - Ganadería
Industria
Mobiliario urbano
Construcción
Beneficios al usar madera plástica
l Al utilizar madera plástica para viviendas de
emergencia:
ÆSe reduce la generación de residuos a través del
aprovechamiento en proyectos sociales de
vivienda.
ÆPreserva el medio ambiente al evitar el envío de
estos desperdicios a los rellenos sanitarios.
ÆPueden volverse a reciclar una vez que termine su
vida útil.
Clasificación Plásticos
Nombre Abreviatura Número de
(opcional) identificación
Polietilen-tereftalato PET o PETE 1
Polietileno de alta PEAD o HDPE 2

densidad
Policloruro de vinilo o PVC o V 3
Vinilo
Polietileno de baja PEBD o LDPE 4
densidad
Polipropileno PP 5
Poliestireno PS 6
Otros Otros 7
Utilización de Productos Plásticos
Se utilizan para elaborar:
Cables, alambres, bolsas industriales, botellas, tapas,

muebles, superficies deportivas, embalajes, partes de
automóviles, cubiertas de construcción, carcasas de
equipos electro-domésticos, geo-membranas, hilos,
jeringas desechables, fibras para tapicería, pañales
desechables, baldes, cajas de batería, perfilería para
marcos de puertas y ventanas, catéteres, bolsas de
sangre, radiografías, etc., etc.
Utilización de Productos Plásticos
Los más utilizados en la fabricación de la mayoría de los

envases son:
• Polietilen-tereftalato PET
• Polietileno de alta densidad PEAD
• Polietileno de baja densidad PEBD
• En menor proporción el polipropileno PP, y otros.
Tiempo de degradación
Tipo de plástico Tiempo (años)

Polietilen-tereftalato PET 100 a 1000
Polietileno de alta densidad PEAD 300
Polietileno de baja densidad PEBD 150
Polipropileno PP 1000
Metodología
• Ensayos de productos (probetas de Ecoformas)
• Modelación estructural del modelo arquitectónico
• Comprobación de deriva y deflexiones por carga vertical
• Comprobación de los elementos estructurales de

acuerdo al Título G de la NSR-98
Modelo arquitectónico
Un módulo
Varios módulos
Ensayo de Productos
l Norma ASTM (American Society for Testing

Materials)
ÆEnsayos:
• Compresión: D6108-03.
• Flexión: D6109-05.
• Peso específico: D6111-03.
ÆProbetas: 50x50 mm y 95x95 mm.
Ensayo de Productos
ÆEn el caso de materiales que fallan a compresión por

fractura (estallido), la resistencia a la compresión tiene un
valor muy definido. Los materiales que no fallan en
compresión por estallido no exhiben un punto de fluencia,
la resistencia a la compresión es arbitraria dependiendo del
grado de distorsión que es considerada como falla
completa. Para madera sintética, el esfuerzo a una
deformación unitaria dada es de 3% (0.03 pulg/pulg
[mm/mm]).
Ensayo de Productos
El ensayo no puede ser considerado significativo para

diseño de ingeniería en aplicaciones que difieren
ampliamente de la escala de carga-tiempo del ensayo
estándar. Tales aplicaciones requieren pruebas adicionales
tales como impacto, creep y fatiga.
Ensayo de Productos
Probetas
Ensayo de Productos
Peso específico
Ensayo de Productos
Ensayo de compresión
28
Elementos estructurales y no estructurales en plástico reciclado aplicados en viviendas de emergencia - I.C. J. Enrique Cruz Benedetti
Ensayo de Productos
Ensayo de flexión
Ensayo de Productos
25
20
15
Esfuerzo
6C
7C
8C
10
9C
10C
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016
Deformación
Ensayo de Productos
5
Ensayo de flexión
4.5
3.5
3
Esfuerzo
2.5 6A
7A
2 8A
1.5 9A
10A
1
0.5
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01
Deformación
Ensayo de flexión
Ensayo de Productos
Módulo Módulo Módulo Módulo

Probeta Densidad Elástico Elástico Rotura Rotura
(gr/cm3) Compresión Flexión Compresión Flexión
(Mpa) (Mpa) (Mpa) (Mpa)
50x50 mm 0.85 558 132 15.20 6.34

95x95 mm 0.89 334 234 7.83 8.47
Ensayo de Productos
Relación modular madera natural vs. madera plástica:
E(mn)= ~ 12.000 Mpa

E(mp)= ~ 400 Mpa
η= 30
Deflexiones son 30 veces mayores
33
Elementos estructurales y no estructurales en plástico reciclado aplicados en viviendas de emergencia - I.C. J. Enrique Cruz Benedetti
Modelo Estructural
l Elementos estructurales
ÆColumnas: 20x20 cm
ÆVigas: 7.5x15 cm, 15x25 cm y 15x30 cm
ÆUniones: ángulo 4”x4”x1/4” con dos pernos Φ16 mm por
unión
l Elementos no estructurales
ÆRecubrimiento para muros en lámina de madera plástica
espesor 10 mm
l Módulo Elástico utilizado: 450 Mpa
Modelo Estructural
Vista anterior Vista posterior
Comportamiento Estructural
Deformada cargas verticales Deformada cargas de viento
l Deflexión vertical máxima por cargas

verticales: 2.54 cm
l Deriva por cargas de viento (50 kph):
ÆSentido X: 1.09%
ÆSentido Y: 0.33%
l Deriva según NSR-98: 1.0%
Solicitaciones más desfavorables
l Cumplen con el Título G de la NSR-98
Comparativo de costos *
Madera natural
ITEM DESCRIPCIÓN UN CANT V/UNIT. V(PARCIAL
1 Columna Sección 15x15 m 52 728 37,830
2 Viga Sección 10 x 20 m 145 640 92.800
3 Vigueta Sección 7,5 x 15 m 49 353 17,273
Total 147,903
* Precios a septiembre 2009
Comparativo de costos *
Madera plástica
ITEM DESCRIPCIÓN UN CANT V/UNIT. V(PARCIAL
1 Columna Sección 15x15 m 52 15,950 829,400
2 Viga Sección 10 x 20 m 145 14,200 2´059.000
3 Vigueta Sección 7,5 x 15 m 49 7,975 390,775
Total 3´279,775
* Precios a septiembre 2009
Conclusiones
l Es posible construir el modelo de vivienda de emergencia de dos
niveles propuesto en éste documento con las secciones
relacionadas.
l El costo del mismo comparado a uno idéntico de madera natural es

de alrededor de 22 mayor, sin entrar a ponderar el valor agregado
de la duración y ausencia de mantenimiento de la madera plástica.
l No se puede garantizar la homogeneidad de los módulos de

elasticidad o ruptura de la madera plástica debido al proceso de
fabricación, en el cual no hay una selección del tipo de plástico a
reciclar ni aplicación de presión en el momento del vaciado.
Recomendaciones
l Para el uso específico de la madera plástica como elemento

estructural, se hace indispensable seleccionar durante la
etapa de acopio el tipo de plástico que se va a utilizar para la
elaboración de las piezas estructurales, de manera que se
utilice uno solo o una mezcla con la misma proporción.
l Con el fin de garantizar las propiedades mecánicas de la

madera plástica, se deberá implementar un proceso de
vaciado bajo presión y extracción de aire que garantice un
porcentaje de vacíos mínimo.
Gracias por su atención.

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Elementos estructurales y no estructurales

en plástico reciclado aplicados en viviendas

Jorge Enrique Cruz Benedetti

l Albergues temporales utilizados en situaciones de

Producto obtenido de plástico desechado.

Comenzó a fabricarse hace aproximadamente veinte años en

La madera 100% de plástico reciclado se obtiene al reciclar PEAD

Madera plástica con relleno de madera y/o fibras:

Combinación de madera natural y plástico reciclado. No tiene la misma

Postes para cercas de fincas, polines para construcción,

Polietileno de alta PEAD o HDPE 2

Se utilizan para elaborar:

Cables, alambres, bolsas industriales, botellas, tapas,

Los más utilizados en la fabricación de la mayoría de los

• Polietileno de alta densidad PEAD

• Polietileno de baja densidad PEBD

• En menor proporción el polipropileno PP, y otros.

Tipo de plástico Tiempo (años)

Polietileno de alta densidad PEAD 300

Polietileno de baja densidad PEBD 150

• Ensayos de productos (probetas de Ecoformas)

• Modelación estructural del modelo arquitectónico

• Comprobación de deriva y deflexiones por carga vertical

• Comprobación de los elementos estructurales de

l Norma ASTM (American Society for Testing

ÆEn el caso de materiales que fallan a compresión por

El ensayo no puede ser considerado significativo para

Módulo Módulo Módulo Módulo

50x50 mm 0.85 558 132 15.20 6.34

Relación modular madera natural vs. madera plástica:

E(mn)= ~ 12.000 Mpa

Vista anterior Vista posterior

Deformada cargas verticales Deformada cargas de viento

l Deflexión vertical máxima por cargas

l Deriva según NSR-98: 1.0%

l Cumplen con el Título G de la NSR-98

ITEM DESCRIPCIÓN UN CANT V/UNIT. V(PARCIAL

1 Columna Sección 15x15 m 52 728 37,830

2 Viga Sección 10 x 20 m 145 640 92.800

3 Vigueta Sección 7,5 x 15 m 49 353 17,273

* Precios a septiembre 2009

ITEM DESCRIPCIÓN UN CANT V/UNIT. V(PARCIAL

1 Columna Sección 15x15 m 52 15,950 829,400

2 Viga Sección 10 x 20 m 145 14,200 2´059.000

3 Vigueta Sección 7,5 x 15 m 49 7,975 390,775

* Precios a septiembre 2009

l El costo del mismo comparado a uno idéntico de madera natural es

l No se puede garantizar la homogeneidad de los módulos de

l Para el uso específico de la madera plástica como elemento

l Con el fin de garantizar las propiedades mecánicas de la

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