MANUAL DE INSTALACIÓN,

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

UNIDAD EVAPORADORA DE REFRIGERACION

MODELO MD

EMPRESA CERTIFICADA
EN ISO 9001-2000

MD-101101

Características:

Capacidad de enfriamiento: 24,000 a 36,000 Btu’s/hora.

Para baja, Media y Alta Temperatura.

Unidades con carga de refrigerante R-22 o refrigerante ecológico R-404a.

Unidad con Descarga Horizontal

Fabricadas con lamina de aluminio, lamina galvanizada o de acero inoxidable.

EMPRESAS MAYER SA DE CV
Prolongación Bernardo Reyes s/n, El Carmen Col. Topo Chico, Monterrey N.L. México CP64260
Tel.- (81) 83052100; E Mail: ventas@emayer.com
Índice

Consideraciones de seguridad 3

Nomenclatura de las unidades 4

Características generales 5

Características de Fabricación 5

Instalación 5

Recomendaciones antes del arranque de la unidad 7

Tabla de Capacidades 8

Dimensiones de la Unidad 9

Guía y Diagnostico de fallas 10

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CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
Las unidades evaporadoras para refrigeración marca MAYER están diseñadas para proveer seguridad
y servicio cuando son operadas dentro de las especificaciones de diseño. Sin embargo, debido a los sistemas de
refrigeración, componentes eléctricos, algunos aspectos de instalación, arranque y servicio de los equipos
pueden ser peligrosos.

Solamente personal capacitado y mecánicos de servicio deberán instalar, arrancar y dar servicio de
mantenimiento a estos equipos.

Siga los códigos de seguridad de cada zona.

Utilice lentes y guantes de seguridad

PRECAUCION

Nunca trabaje con la unidad mientras el ventilador esta operando. Quite los fusibles del centro de carga
de la unidad y manténgalos con usted hasta que termine de dar servicio a la unidad.

Cheque el peso de los componentes para estar seguro que podrá levantarlos con seguridad.

CONSIDERACIONES:

Para mover la unidad, sujetar firmemente con amarres de cuerda o cable.

USE SEPARADORES EN LA PARTE

SUPERIOR DE LA UNIDAD (ENTRE LOS
AMARRES) PARA EVITAR DAÑOS Y
ABOLLADURAS AL GABINETE.

RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO

Si el equipo es almacenado por un periodo determinado, favor de tomar en consideración las siguientes
recomendaciones: Almacenar en lugares amplios, techados, libres de polvo y humedad, no estivar nada encima
del equipo y colocar etiquetas de identificación.

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NOMENCLATURA:

El significado de la nomenclatura de las unidades Evaporadoras de refrigeración marca MAYER, es el

siguiente:

MD – 240 - 3 - AL - E - 2705 - 1

Unidad evaporadora Voltaje de la Unidad

tipo Difusor Mayer 1 – 208-220 / 1 / 60
2 – 440-480 / 1 / 60

BTU/Hr:
240 = 24,000
300 = 30,000 Watts de deshielo:
2705
5400

Numero de ventiladores Tipo de Deshielo

2 A = Aire
3 E = Electrico
6 G = Gas

Gabinete:
G = Galvanizado
AL = Alumínio

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CARACTERÍSTICAS GENERALES: MOTORES

Las unidades Evaporadoras de refrigeración marca Los motores utilizados por esta unidad para el
MAYER, cumplen con todos los requerimientos de diseño y impulso del aire son del tipo monofásico de inducción, con
operación, así como fácil instalación y mantenimiento, alimentación de 115/1/60, 208-230/1/60 o 460/1/60,
fabricadas para trabajar con refrigerante R-22 o con aislamiento con aprobación UL y CSA diseñados
refrigerante ecológico R-404A, R-407c o R-134a. para trabajo constante y están montados sobre soportes
de acero tropicalizados.
Las unidades son diseñadas para
acondicionamiento de cuartos fríos, neveras, congeladores VENTILADORES
y todo tipo de unidades con necesidades de mantener los
productos frescos, está diseñada de forma compacta Los ventiladores son fabricados en aluminio
para un ahorro de espacio en combinación con antichispa previamente balanceados.
versatilidad y accesibilidad para fines de mantenimiento.
Además de su tamaño compacto, sale de planta con el VALVULA DE EXPANSION.
color elegido.
En estos equipos se utiliza un valvula de expansión,
Las unidades cuentan con fácil acceso a las es te elemento es reemplazable. La válvula termostática
conexiones eléctricas y los componentes de refrigeración, de expansión tiene tres funciones:
cuenta con cubiertas perfectamente aisladas lo cual nos da • Reduce la presión del refrigerante líquido que entra al
una operación silenciosa, también cuentan con charola de evaporador para que se evapore a baja temperatura.
desagüe con un diseño especial para evitar • Controla el refrigerante que entra al evaporador para
acumulamientos de condensados. que haya líquido que evaporar, en toda su superficie
de evaporación.
Estas unidades son fabricadas en posición
• Controla el sobrecalentamiento del gas en la salida del
Horizontal, con descarga frontal.
evaporador.
Las unidades Evaporadoras son fabricadas de
OPERACIÓN
acuerdo a los requerimientos y necesidades del cliente,
cumplen satisfactoriamente con las normas y códigos para
Las unidades “MD” en conjunto con las unidades
equipo de refrigeración FDA, sus componentes principales
“UCAR” marca MAYER pueden ser controladas mediante
cumplen Satisfactoriamente con UL, CSA, NEMA, ASME,
un termostato (Opcional).
ASTM.
INSTALACION
CARACTERÍSTICAS DE FABRICACION:
Deberá instalarse con los claros suficientes para
Las unidades Evaporadoras de la serie MD son
entrada de aire al serpentín evaporador, descarga de
para trabajar en Alta, media y baja temperatura,
aire y acceso para servicio. Ver las siguientes
fabricadas con lámina de aluminio estucado o Liso.
dimensiones:
SERPENTINES
FRENTE = 0.4 MTS MINIMO
LATERALES = 0.4 MTS
El serpentín puede ser fabricado con aletas planas
POSTERIOR = 0.4 MTS
(también pueden ser onduladas o con perforación tipo
persiana a elección del cliente) de aluminio con espesor de
INSPECCION:
.0055” o bien de cobre con espesor de .0045” y tubería
de cobre de 3/8” de diámetro con un espesor de .012”,
Inmediatamente después de recibir la unidad, se
las cabeceras laterales de los serpentines puedes ser
deberá hacer una inspección, para descubrir cualquier
fabricadas en aluminio, lamina galvanizada o en acero
daño ocasionado durante el transporte. Si algún daño es
inoxidable, el arreglo de las hileras es en forma
evidente deberá anotarse en la boleta o recibo de la
escalonada y la tubería es mecánicamente expandida
unidad y hacer una reclamación por escrito en las
dentro de aletas.
siguientes 24 horas, dirigiéndola a la compañía
transportista para que el seguro que corresponda sea
El serpentín Condensador cuenta con certificación
procedente. Así mismo se deberá enviar una copia de la
UL “File SA9393
reclamación, vía Fax o correo a la siguiente dirección:

Empresas Mayer S.A de C.V.

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Prolongación Bernardo Reyes el Carmen, s/n, Colonia
TopoChico, Monterrey, Nuevo León, México C.P. 64290;
Teléfono: 011-(52-81)-8305-2100
Fax: 011-(52-81)-8332-2640
E-mail: ventas@emayer.com,
Website: www.emayer.com.
INSTALACION ELECTRICA
El solo hecho de que las unidades de refrigeración
salgan de fábrica alambradas, simplifica enormemente su
secuencia de operación y minimiza las conexiones
eléctricas en campo.
El alambrado de fuerza deberá ser hecho en el lugar
de la instalación se requiere de cableado eléctrico desde
el interruptor de seguridad general hasta el tablero de
conexiones en el interior del centro de control esto para
proteger las unidades e independizar su funcionamiento
de otras instalaciones. Se recomienda dar un factor del 50
mas en la capacidad del calibre del cable para la
conexión entre el interruptor general, Para una correcta
interconexión de las unidades que integran el sistema ver
los diagrama eléctrico que se proporcionan tanto de la
unidad de evaporadora, condensadora y del tablero de
control general.
Por razones de seguridad, el cableado de fuerza
deberá cumplir con los reglamentos y recomendaciones
de instalaciones eléctricas (NOM-001-SEDE-2005),
seguridad locales y de la C.F.E.
Es muy importante que la unidad tenga su conexión a
tierra antes del arranque de la misma con el fin de
prevenir posibles descargas eléctricas.
INSTALACION DEL CIRCUITO DE REFRIGERACION
Para interconectar la unidad de evaporación y la
unidad condensadora, deberán tomarse en cuenta los
diámetros de las tuberías de gas y liquido de estas
unidades, se verificara la ausencia de fugas, se
deshidratara y se cargara de refrigerante, quedando listo
para el arranque de la unidad.
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA PRUEBA DE
FUGAS DEL SISTEMA
• Como la prueba de fugas se realiza con una presión
de 200 PSIG, es importante que desconecte
componentes o válvulas que pudieran dañarse con
esta presión.
• Se carga la unidad con presión de nitrógeno (200
PSIG) revisando esta lectura en los manómetros,
dejándolos aproximadamente 1 a 8 horas
dependiendo de la capacidad de la unidad.
• Si la lectura de los manómetros tiende a bajar
significa que tiene fuga el circuito de refrigeración, si
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esto sucede hay que preparar agua con jabón para
revisar todas las uniones de soldadura del circuito,
una vez encontrada la fuga, se tiene que retirar la
presión del nitrógeno para poder soldar esta.
• Una vez que esta soldada la fuga encontrada se
vuelve a cargar con nitrógeno para volverse a revisar.
• Se vuelve a revisar con agua y jabón, si las lecturas
no bajan significa que el circuito de refrigeración esta
completamente hermético.
• Después que ha terminado de soldar deje abierto el
sistema para liberar la carga de nitrógeno.
Herramientas.
• Manómetros para refrigeración.
• Equipo de Soldadura
• Tanque de Nitrógeno
• Racht.
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA VACÍO Y
DESHIDRATACION DEL SISTEMA
• Conecte una bomba de vacío a las líneas de alta y
baja presión a través de las válvulas de servicio de la
unidad, verifique que toda la tubería este totalmente
comunicada, abra todas las válvulas.
• Arranque la bomba de vacío y verifique que el
manómetro este en buenas condiciones de
funcionamiento. (Si después de 10 minutos de
operación el manómetro de vacío no muestra una
lectura abajo de 20,000 micrones, esto significa que
el sistema tiene una fuga), siga el procedimiento de
reparación de fugas si este es el caso.
• Pare la bomba de vacío cuando tenga una lectura de
menos de 500 micrones en el manómetro.
• Desconecte las mangueras del sistema y espere 6
horas, en este tiempo no deberá cambiar en absoluto
el vacío de la unidad si esto es así el vacío de la
unidad es correcto, de lo contrario deberá localizar la
fuga y repararla.
Herramientas.
• Manómetros.
• Bomba de vació.
• Ratch.
• Guantes
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO PARA CARGA DE
REFRIGERANTE
• Una vez que se hizo el vacío a la unidad, se
desconecta la manguera de servicio (amarilla) de los
manómetros para conectarla en el tanque del
refrigerante.
• El tanque de refrigerante se pesa en una báscula.
• Abrir la válvula de paso del tanque y purgar la
manguera de servicio confirmar peso del tanque.
• Ya teniendo los datos exactos del peso, abrir válvula
de alta para que empiece a entrar el refrigerante en
forma liquida a la línea de descarga de la unidad.
• Se carga de la capacidad del equipo
(aproximadamente 800 gramos Por tonelada de
refrigeración).
• Encender el equipo y revisar las presiones de alta y
baja y ajustar a las presiones de trabajo adecuadas
del gas refrigerante
• Ya que tiene la cantidad exacta de refrigerante
(peso en la bascula) se cierra la válvula del
manómetro de alta.
• Se desconecta la manguera de servicio del tanque de
refrigerante y se retiran los manómetros del equipo y
se colocan los tapones de las válvulas de acceso.
extraño sea removido. Artículos que normalmente se
olvidan dentro de las unidades son: Herramientas,
materiales de construcción y empaque, instructivos etc. Los
papeles, el plástico y el cartón pueden bloquear la
operación de controles y ocasionar daños severos, además
de satisfacer al usuario final con una instalación limpia (el
área alrededor de la unidad puede prevenir daños,
accidentes y lesiones).
Antes de arrancar la unidad, la resistencia del
Carter debe energizarse cuando menos 24 horas antes
como medida de protección del motocompresor.
.

Herramientas.
• Manómetros.
• Bascula.
• Ratch.
• Guantes

RECOMENDACIONES ANTES DEL ARRANQUE DE LA

UNIDAD

Toda vez que han sido realizados los trabajos de

instalación de la unidad, es importante que se efectúen
algunas pruebas y se verifique que las tuberías de
refrigeración y eléctricas están debidamente sujetas para
prevenir cualquier tipo de accidente.

La siguiente lista de observaciones deberá ser

tomada en cuenta antes de poner en marcha la unidad.
1. Verifique que la alimentación de la unida sea la
adecuada
2. Vea el diagrama esquemático y conexiones de campo
3. Observe cuidadosamente todos los componentes en la
placa de modelo y serie. Se debe revisar el voltaje
real para verificar que este dentro de los límites
máximos y mínimos de la operación, también se debe
de establecer las variaciones en el voltaje entre fases,
estas no deben de exceder de ‫ט‬5%.
4. Revise que todas las conexiones de cables a las
terminales y tableros estén firmemente sujetados.
5. Revise que las válvulas de succión y descargas estén
abiertas
6. La tubería de succión deberá estar totalmente aislada
térmicamente.
7. Revise todas las partes expuestas a la humedad; si se
encuentra indicios de corrosión limpie y proteja las
superficies afectadas.
8. Examine cuidadosamente el estado de los platinos y
bobinas en todos los controles, relevadores y
arrancadores.

Después de que la inspección previa al arranque se

haya efectuado, asegúrese de que todo el material

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 Características de Unidades con Deshielo por Eléctrico 60 Hz con Motor PSC

CAPACIDAD MOTOR PSC, PSC-TE RESISTENCIA PARA EL DESHIELO

VENTILADOR
MODELO 10°F/6°C DT
208-230/1/60 230/1/60 230/3/60 460/1/60
HP Watts
Kcal/Hr CFM m3/Hr No. Amp. Watts Amp. Amp. Amp.
MD-240 3,526 1,950 3,313 3 1/15 3.3 273 2705 11.7 6.8 5.9
MD-300 6,045 3,900 6,627 6 1/15 3.3 273 5400 23.5 13.6 11.7

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 Dimensiones

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 GUIA Y DIAGNOSTICO DE FALLAS
LA SIGUIENTE LISTA LE PUEDE AUXILIAR PARA CORREGIR LAS FALLAS MÁS COMUNES DE SU EQUIPO
PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCION A TOMAR
Terminales desconectadas del compresor. -Verifique continuidad de cables y voltaje antes
y después del Contactor.
El Contactor del -Cambiar Capacitor, Para volver a operar el
compresor Capacitor dañado (si lo trae) compresor, espere alrededor de 1 hora y cheque
acciona pero no Compresor protegido las condiciones de operación.
opera el -Checar voltaje entre líneas
compresor. Falla de una línea de voltaje

Humedad, suciedad o cera en el sistema. Deshidratar el sistema.

Filtro sucio del dispositivo de expansión (bala)
Baja carga de refrigerante.
Deshidratador tapado
Baja presión de
succión Filtros para aire sucios
Pobre distribución del aire
Evaporador obstruido por aceite
Daño en el dispositivo de expansión (bala)
Humedad, basura o cera en el sistema.
Serpentín Condensador sucio.
Alta presión de
descarga Motor / motores del condensador no operan
Exceso de refrigerante.
Checar y reemplazar en caso necesario
Checar fugas, reparar y cargar refrigerante
Checar el indicador de líquido y cambiar
deshidratador o sílica.
Checar filtros y limpiar con aire seco en dirección
contraria a la entrada de aire, o reemplazar si
son desechables
Checar distribución del aire
Verificar nivel de aceite
Checar si se pasa refrigerante
Cambiar filtro deshidratador.
Limpie el serpentín con el químico “Foam clean” y
lave con chorro de agua.
Verifique que no estén dañados y que operan
correctamente, si están dañados reemplazarlos.
Verifique carga de refrigerante junto con el
consumo de amperaje de los comp. Y las
presiones de alta y baja presión.

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