Вы находитесь на странице: 1из 157

В. И. Горбачёв А.П.

Семёнов

Радиографический контроль
сварных соединений
Учебно-методическое пособие

Под редакцией
кандидата технических наук В.И. Горбачёва

Глава I

Радиографический контроль сварных соединений


в соответствии с Российскими стандартами
и методическими документами

Москва 2009
ББК 34.441-7я73 Г 67

Рецензенты:
Вице-президент РОНКТД,
доктор технических наук, профессор
Н.Р. Кузелев;

кандидат технических наук, доцент В.М. Юмашев

Горбачёв В.И., Семёнов А.П.


Г 67 Радиографический контроль сварных соединений: Учебно-методическое
пособие / Под ред. к. т. н. В.И. Горбачёва. - М.: Издательство «Спутник+», 2009.-486 с.

ISBN 978-5-9973-0634-2

Пособие предназначено инженерно-техническим специалистам в области радиографического


контроля для использования в практической работе и разработки технологической документации,
необходимой при организации и проведении работ по радиационной дефектоскопии по российским и
европейским стандартам, а также для подготовки и аттестации специалистов I, II и III уровней
квалификации по радиационным методам контроля.

ББК 34.441-7я73 ISBN 978-5-9973-0634-2 © Горбачёв В.И., Семёнов А.П., 2009


Оглавление
Введение.................................................................................................................................................5
Радиографический контроль сварных соединений в соответствии с Российскими стандартами
и методическими документами...........................................................................................................6
1. Термины и определения...................................................................................................................6
2. Дефекты сварных соединений (РД 03-606-03)...............................................................................8
3. Российские стандарты по радиационному контролю..................................................................16
4. Источники ионизирующего излучения и детекторы излучения....................................................17
4.1. Природа ионизирующих излучений.........................................................................................17
4.1.1. Строение атома. Модель атома Резерфорда-Бора............................................................17
4.1.2 Естественная радиоактивность...........................................................................................18
4.1.3. Искусственная радиоактивность........................................................................................19
4.1.5. Доза излучения.....................................................................................................................20
4.1.6. Ослабление рентгеновского и - излучения веществом.....................................................22
4.1.7. Основной закон радиационной дефектоскопии..........................................................24
4.1.8. Диаграмма Эванса...............................................................................................................25
4.1.9. Защита от -излучения.........................................................................................................26
4.2. Радионуклидные источники....................................................................................................26
4.2.1. Классификация радионуклидных источников по энергии:..............................................26
4.2.2. Гамма - дефектоскопы..................................................................................................26
4.3. Рентгеновские аппараты..........................................................................................................28
4.3.1. Рентгеновские аппараты состоят из следующих основных элементов:...........................28
4.3.2. Высоковольтная часть рентгеновского аппарата.............................................................31
4.3.3. Контрольная аппаратура....................................................................................................32
4.3.4. ормальный ряд рентгеновских аппаратов:..........................................................................32
4.4. Радиографическая плёнка и ее характеристики....................................................................33
5. Методика и техника радиографического контроля.....................................................................34
5.1. Физико-технические основы радиографического контроля......................................................34
5.2 Влияние материала несплошности на её радиационное изображение..............................36
5.3 Качество радиографического снимка и чувствительность контроля..............................38
5.3.1. Контрастность и резкость изображения............................................................................38
5.3.2. Влияние жесткости излучения, толщины и плотности просвечиваемого материала на
выявляемость дефектов...............................................................................................................39
5.3.3. Влияние геометрии просвечивания на качество снимка...................................................40
5.3.4. Влияние характера и ориентации дефекта на его выявляемость.....................................42
5.3.5. Влияние рассеянного излучения на качество радиографического снимка.....................43
5.3.6. Радиографические плёнки и флуоресцирующие экраны..................................................45
5.3.7. Факторы, влияющие на качество радиографического изображения..............................46
5.4 Особенности радиографического контроля труб малого диаметра.....................................47
5.5 Определение глубины залегания дефектов.............................................................................48
5.6 Требования методических документов по радиационному контролю................................48
6. Аппаратура и материалы для радиографического контроля сварных соединений.................50
6.1 Область применения радиографического метода..................................................................50
6.2 Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов..................................50
6.3. Основные технические характеристики гамма - дефектоскопов........................................55
6.4. Основные типы и характеристики радиографических пленок............................................57
7. Выбор параметров радиографического контроля (по ГОСТ 7512-82)....................................62
7.1 Подготовка к контролю............................................................................................................62
7.2 Геометрия просвечивания........................................................................................................66
7.3 Чувствительность радиографического контроля..................................................................70
8. Визуализация и обработка радиографических изображений.....................................................72
8.1 Фотообработка радиографической плёнки.............................................................................72
8.2. Расшифровка радиографических снимков.............................................................................73
8.3. Рентгенограммы с изображением дефектов сварных швов...............................................75
8.4. Цифровая радиография............................................................................................................83
9. Организация работ по радиографическому контролю..................................................................89
10.Радиационная безопасность..........................................................................................................90
10.1 Биохимическое действие ионизирующего излучения...........................................................90
10.2 Нормативные документы по радиационной безопасности...............................................90
10.3 Техника безопасности при проведении работ по рентгеновской и гамма -
дефектоскопии..............................................................................................................................93
10.3.1 Общие требования..............................................................................................................93
10.3.2 Требования техники безопасности при проведении дефектоскопических работ с
радионуклидными источниками.................................................................................................94
10.4 Требования радиационной безопасности при транспортировании радионуклидных
дефектоскопических средств.........................................................................................................96
10.4.1 Транспортные категории радиоактивных установок......................................................96
10.4.2 Общие требования перевозки радионуклидных источников различными видами
транспорта.....................................................................................................................................96
10.4.3 Необходимые условия для проведения работ по контролю с выездом в сторонние
организации...................................................................................................................................97
10.4.4 Аварийные ситуации с радиоактивными источниками и меры по их предупреждению.
........................................................................................................................................................97
10.4.5 Устройство и регистрация рентгенкабинетов и хранилищ для радионуклидных
источников излучения..................................................................................................................98
10.5 Комплекс защитных мероприятий при возникновении радиационных аварий.........99
11. Метрологическое обеспечение радиографического контроля (ГОСТ 7512-82)...................100
12. Практическое применение методических и нормативных документов при
радиографическом контроле сварных соединений.......................................................................101
12.1. Основные параметры радиографического контроля.......................................................101
12.2 Примеры разработки технологических карт радиографического контроля...............106
12.2.1 Разработка технологической карты радиографического контроля листового сварного
соединения...................................................................................................................................106
12.2.2 Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых
сварных соединений труб диаметром менее 100 мм..........................................................111
12.2.3 Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных
соединений труб диаметром более 100 мм.................................................................................116
12.2.4 Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля
кольцевых сварных соединений................................................................................................120
12.2.5 Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных
соединений по схеме рис. 3,ж ПНАЭ Г-7-017-89......................................................................124
12.2.6 Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых сварных
соединений по схеме рис. 3,з ПНАЭГ-7-017-89..........................................................................128
12.2.7 Разработка технологической карты радиографического контроля сварных соединений
изделий диаметром 10 м и более.................................................................................................132
12.2.9 Разработка технологической карты радиографического контроля таврового сварного
соединения при ограниченной ширине привариваемого элемента........................................140

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Условная запись дефектов при расшифровке снимков и документальном. 146


оформлении результатов радиографического контроля (ГОСТ 7512-82)....................................146
ПРИЛОЖЕНИЕ 9. ЖУРНАЛ ПРОВЕРКИ ФОТОРАСТВОРОВ...............................................148
ПРИЛОЖЕНИЕ 15. Выбор расстояния от источника излучения до контролируемого сварного
соединения и длины или числа контролируемых участков (ПНАЭ Г7-017-89).........................149
ПРИЛОЖЕНИЕ 16............................................................................................................................151
ПРИЛОЖЕНИЕ 25. ЖУРНАЛ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ......................................156
ПРИЛОЖЕНИЕ 26. Форма заключения по результатам радиографического контроля...........156

Введение
Радиографический контроль является одним из наиболее информативных методов
дефектоскопии и широко применяется для контроля опасных производственных объектов.
Наибольшее распространение получил радиографический метод контроля качества сварных
соединений при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте в атомной промышленности,
нефтяной и газовой отраслях, машиностроении, на взрывопожароопасных и химически
опасных производствах.
Развитие международного рынка, необходимость сертификации продукции и производств,
создание предприятий, выпускающих продукцию как по отечественным нормам и правилам,
так и по европейским стандартам, вызвали потребность у инженерно-технических
специалистов, занимающихся организацией и проведением радиографического контроля
сварных соединений, в практическом пособии, которое позволяет получить информацию по
радиографическому контролю на всех стадиях его проведения, начиная от получения заявки на
контроль, заканчивая выдачей заключения о качестве сварных соединений.
Данное пособие состоит из двух глав:
• радиографический контроль сварных соединений в соответствии с Российскими
стандартами и методическими документами;
• специфические требования к радиографическому контролю сварных соединений по
Европейским стандартам.
Наряду с изложением основных принципов и требований к радиографическому контролю
в каждом разделе пособия приведены практические примеры разработки технологических карт
радиографического контроля сварных швов листовых конструкций и трубопроводов с
различными схемами контроля по ГОСТ 7512-82 и EN 1435.
В книге отражена вся цепочка взаимосвязанных параметров радиографического
контроля сварных швов, которые должны быть приведены в технологическом процессе:
• материал и толщина контролируемого объекта;
• нормы допустимых дефектов;
• чувствительность контроля;
• энергия излучения;
• тип источника излучения и его параметры;
• тип радиографической плёнки;
• геометрия просвечивания и время экспозиции;
• размер и число контролируемых участков;
• требования к фотообработке и расшифровке радиографической плёнки;
• оформление результатов контроля.
Пособие предназначено инженерно - техническим специалистам в области
радиографического контроля для использования в практической работе и разработки
технологической документации, необходимой при организации и проведении работ по
радиационной дефектоскопии по Российским и Европейским стандартам, а также для
подготовки и аттестации специалистов I , II и III уровней в области радиационных методов
контроля.
Источники справочной и методической информации приведены в списке литературы.
В основу книги положен многолетний опыт работы по радиационной дефектоскопии в
атомной энергетике лаборатории методик и технологии неразрушающего контроля Научно-
исследовательского и конструкторского института монтажной технологии (НИКИМТ),
сотрудники которой принимали непосредственное участие в ее создании.
Авторы благодарны Руководителю Эксперт - Центра «НИКИМТ» А.В. Полковникову,
советами и помощью которого они пользовались при написании и редактировании данного
пособия.

ГЛАВА 1
Радиографический контроль сварных соединений в соответствии
с Российскими стандартами и методическими документами.

1. Термины и определения*

1.1. Неразрушающий контроль (NDT) - контроль, при котором не должна быть нарушена
пригодность технических устройств, зданий и сооружений к применению и эксплуатации.
1.2. Радиационный неразрушающий контроль (Radiation nondestructive testing) - вид
неразрушающего контроля (НК), основанный на регистрации и анализе ионизирующего
излучения после взаимодействия с контролируемым объектом.
1.3. Радиографический контроль – (Radiographic method of NDT)- метод радиационного
НК, основанный на преобразовании изображения контролируемого объекта в
радиографический снимок или записи этого изображения на запоминающем устройстве с
последующим преобразованием в световое изображение.
1.4. Контролепригодность (Suitability to testing) - свойство объекта неразрушающего
контроля (НК), обеспечивающее возможность, удобство и надёжность его контроля на всех
стадиях жизненного цикла.
1.5. Технологическая инструкция по неразрушающему контролю (Technological procedure
of NDT) - документ, ориентированный на решение задачи неразрушающего контроля
конкретного объекта с указанием операций контроля и их параметров.
1.6. Технологическая карта неразрушающего контроля (Technological flow chart of NDT) -
документ в виде карты (таблицы), содержащий основные данные технологической
инструкции.
1.7. Заключение по результатам НК (NDT conclusion) - документ, составленный по
результатам НК, содержащий информацию о выполненном контроле и его результатах.
1.8. Основные параметры неразрушающего контроля (Main parameters of NDT) -
совокупность параметров неразрушающего контроля, обеспечивающих выполнение
установленных нормативной технической документацией требований по обнаружению
дефектов и измерению пара метров дефектов.
1.9. Источник излучения (Radiation source) - оборудование (например, рентгеновская
трубка или источник гамма - излучения), способное эмигрировать ионизирующее излучение.
1.10. Активность (Activity) - количество распадов ядер в единицу времени в
радиоактивном источнике.
1.11. Период полураспада (Half Life) - время, в течение которого активность
радиоактивного источника спадает до половинного значения.
1.12. Радиационная толщина (Radiation thickness) - суммарная длина участков оси
рабочего пучка направленного первичного ионизирующего излучения в материале
контролируемого объекта.
1.13. Ослабление (Attenuation) - уменьшение интенсивности рентгеновского или гамма -
излучения при его прохождении через вещество за счёт поглощения и рассеяния.
1.14. Слой половинного ослабления (Half value thickness) - толщина конкретного
материала, который, будучи введён в пучок рентгеновского или гамма-излучения, уменьшает
его интенсивность в два раза.
1.15. Фокусное пятно (Focal spot) - область на аноде рентгеновской трубки, эмигрирующая
рентгеновское из лучение или гамма- излучатель.
1.16. Размер фокусного пятна (Focal spot size) - размер фокусного пятна рентгеновской
трубки или гамма - излучателя, измеренный параллельно плоскости плёнки или
флуоресцентного экрана.
1.17. Эффективное фокусное пятно источника ионизирующего излучения (Effective focal
spot of ionizing radiation source) - проекция излучающей области источника ионизирующего
излучения на плоскость, перпендикулярную оси рабочего пучка ионизирующего излучения.
1.18. Угол падения излучения (Beam angle) - угол между центральной осью пучка
излучения и плоскостью плёнки.
1.19. Расстояние «фокус-плёнка» [Focus-to-film (FFD)] - кратчайшее расстояние от
фокусного пятна до плёнки при радиографической экспозиции.
1.20. Расстояние «объект-плёнка» (Object- to-film distance) - расстояние между облучаемой
стороной контролируемого объекта и поверхностью плёнки, измеренное вдоль центральной
оси пучка излучения.
1.21. Радиационное изображение (Radiation image) - изображение, сформированное
ионизирующим излучением на радиографической плёнке или другом носителе информации.
1.22. Радиограмма (Radiograph) - изображение,
видимое после фотообработки на радиографической плёнке, созданное проникающим
ионизирующим излучением.
1.23. Экспозиция (Exposure) - процесс, при котором излучение регистрируется на системе
получения изображе ния.
1.24 Усиливающий экран (Intensifying screen) - экран из металла большой плотности
(обычно из свинца), который фильтрует излучение и эмиттирует электроны при его
экспонировании рентгеновским или гамма - излучением.
1.25. Характеристическая кривая (плёнки) [Characteristic curve (of a film)] - кривая,
показывающая соотношение между десятичным логарифмом экспозиции Lg К и оптической
плотностью D.
1.26. Радиографическая плёнка (Radiographic film) - плёнка, содержащая прозрачную
подложку, обычно покрытую с обеих сторон эмульсией, чувствительной к излучению.
1.27. Подложка плёнки (Film base) – несущий материал, на который нанесена
фоточувствительная эмульсия.
1.28. Оптическая плотность вуали (Fog density) - общий термин, используемый для
обозначения оптической плотности обрабатываемой плёнки, создаваемой причиной, отличной
от непосредственного формирования радиационного изображения.
1.29. Полезный диапазон оптических плотностей (Useful density range) - диапазон
оптических плотностей радиограммы, используемый для интерпретации изображения.
Верхний предел определяется освещением негатоскопа, а нижний предел - потерей
чувствительности обнаружения дефекта.
1.30. Геометрическая нерезкость радиационного изображения (Geometric unsharpness) - не
резкость радиационного изображения, обусловленная конечны ми размерами эффективного
фокусного пятна источника ионизирующего излучения и геометрическими параметрами
устройства, формирующего радиационное изображение.
Примечание. Геометрическая нерезкость также зависит от расстояния «источник - объект» и « объект -
плёнка ».
1.31. Коллиматор (Collimator) - устройство для формирования пучка направленного
ионизирующего излучения, изготовленное из материала, поглощающего излучение, такого,
как свинец или вольфрам, сконструированное для ограничения и определения направления и
сечения пучка излучения.
1.32. Контраст изображения (Image contrast) - относительное изменение оптической
плотности между двумя соседними областями на радиографическом изображении.
1.33. Контрастная чувствительность, чувствительность по толщине (Contrast sensitivity,
thickness sensitivity) - минимальное изменение толщины контролируемого образца, которое
создаёт различимое изменение в оптической плотности радиографического изображения.
1.34. Абсолютная чувствительность радиационного контроля (Absolute sensitivity of rad
iation inspection) - минимальное изменение значения контролируемого параметра объекта,
которое может быть обнаружено с заданной вероятностью.
1.35. Относительная чувствительность радиационного контроля (Relative sensitivity of
radiation inspection) - отношение абсолютной чувствительности к значению контролируемого
параметра, устанавливаемое в конкретной задаче радиационного контроля.
1.36. Индикатор качества изображения (IQI) [Image quality indicator(IQI)] - устройство,
содержащее набор элементов различной толщины, которое обеспечивает измерение качества
изображения. Элементами этого устройства обычно являются проволочки или ступенчатый
клин с отверстиями.
1.37. Эталон чувствительности радиационного контроля (Sensitivity standard of radiation
inspection) - установленный нормативными документами по форме, составу и способу
применения тест-образец с заданным распределением значения контролируемого параметра,
предназначенный для определения абсолютной или относительной чувствительности
радиационного контроля.
1.38. Проволочный эталон чувствительности радиационного контроля - набор проволочек
установленных длин и диаметров, изготовленных с заданной точностью из материала, основа
которого по химическому составу аналогична основе контролируемого материала.
1.39. Канавочный эталон чувствительности радиационного контроля - пластина с
канавками установленных форм и размеров, изготовленная с заданной точностью из
материала, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого
материала.
1.40. Пластинчатый эталон чувствительности радиационного контроля - пластина с
цилиндрическими отверстиями установленных форм и размеров, изготовленная с заданной
точностью из материала, основа которого по химическому составу аналогична основе
контролируемого материала.
1.41. Негатоскоп (Film illuminator) - устройство для анализа радиографических снимков,
содержащее источник света с регулируемой яркостью и матовый экран.
1.42. Денситометр (Densetometer) – устройство для измерения оптической плотности
радиографической плёнки.
1.43. Дозиметр (Dosemeter, dosimeter) – прибор для измерения дозы рентгеновского или
гамма - излучения.
1.44. Дефект (Defect) - каждое отдельное несоответствие продукции требованиям,
установленным нормативной документацией.
1.45. Несплошность (Discontinuity) - нарушение однородности материала, вызывающее
скачкообразное изменение его параметров.
Примечание. Примеры несплошностей: трещины, шлаковые включения, непровары, раковины поры и.т.п.
К дефектам не являющимся несплошностями относятся, например, отклонения физико-
механических свойств материалов от допустимых значений (например, пониженная прочность
или твёрдость), изменение размеров и формы.
1.46. Результат неразрушающего контроля (Outcome of NDT) - установленная оценка
соответствия объекта контроля предъявляемым ему техническим требованиям, понимаемая
как результат сопоставления окончательной информации об объекте контроля с требованиями
нормативных документов.
*Система неразрушающего контроля. Сборник документов. Серия 28. Выпуск 4. ГУП «НТЦ
«Промышленная безопасность», 2003.

2. Дефекты сварных соединений (РД 03-606-03)


Дефекты сварных швов бывают внешние и внутренние.
Внешними дефектами являются:
- нарушение формы и размера сварного шва;
- подрез зоны сплавления;
- непровары (обычно корня шва);
- наплывы;
- прожоги;
- свищи;
- поверхностные поры;
- незаваренные кратеры;
- поверхностные трещины.
Внутренними дефектами являются:
- внутренние поры;
- шлаковые включения;
- вольфрамовые включения;
- непровары;
- несплавления;
- трещины.
Возникновение дефектов сварных швов происходит при нарушениях технологического
процесса сварки, в результате недостаточной квалификации сварщика и применения
некачественных сварочных материалов. В результате некачественной подготовки и сборки
деталей перед сваркой, неправильного угла скоса кромок свариваемых деталей, большого или
малого притупления кромок, неравномерного зазора между ними по длине стыкуемых деталей,
смещения кромок по высоте относительно друг друга и нарушения режимов сварки
происходит отклонение формы и геометрических параметров сварных швов от требований
технических условий и нормативных документов.
Неравномерная ширина шва - отклонение ширины сварного шва от нормативных
значений. Причина - низкая квалификации сварщика, отклонения от проектного значения
величины зазора между свариваемыми кромками, неравномерность скорости сварки.
Неправильный профиль сварного шва - образуется из-за слишком малого угла (а)
между поверхностью основного металла и плоскостью касательной к поверхности сварного
шва.

Неполностью заполненная разделка кромок - продольная непрерывная или


прерывистая вогнутость на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного
металла.

Превышение усиления сварного шва - избыток наплавленного металла на лицевой


стороне (сторонах) стыкового шва.

Превышение выпуклости - избыток наплавленного металла на лицевой стороне


углового шва.
Выпуклость (превышение проплавления) корня шва
- часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем
расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте
расположения поверхности корня шва над указанным уровнем).

Вогнутость корня шва - дефект в виде углубления на поверхности обратной стороны


сварного одностороннего шва (оценивается по максимальной глубине расположения
поверхности корня Шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей).

Местное превышение проплава - местный избыточный проплав (с внутренней


стороны одностороннего шва).
Брызги металла - дефект в виде затвердевших капель расплавленного металла на
поверхности сваренных или наплавленных деталей с образованием или без образования
кристаллической связи с основным металлом.
Смещение кромок - неправильное положение сваренных кромок друг относительно
друга (несовпадение уровней расположения свариваемых (сваренных) деталей в стыковых
сварных соединениях).
Углубление между валиками - продольная впадина между двумя соседними
валиками (оценивается по максимальной глубине).
Асимметрия углового шва - несоответствие фактического значения катета шва
проектному значению.
Перелом осей деталей (угловое смещение) - смещение между двумя свариваемыми
деталями, при котором их плоские поверхности не параллельны (или не направлены под
определенным углом).

Наплыв - дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на


поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и не
сплавившегося с ними.
Наплывы возникают из-за слишком большого сварочного тока при длинной дуге,
высокой скорости сварки, некачественных электродов, при большом угле наклона плоскости
свариваемого элемента, нарушении технологии сварки и недостаточной квалификации
сварщика. Наплывы являются концентраторами напряжений и не допускаются при
динамических нагрузках.
Подрез - углубления в основном металле на границе поверхности сварного шва с
основным металлом.

Глубина подреза может достигать нескольких миллиметров. При газовой сварке


подрезы образуются в результате превышения мощности пламени горелки, а при
электродуговой сварке - при повышенном токе и напряжении дуги, а также при большом
диаметре электрода. Подрезы не допускаются в конструкциях, работающих при
динамических нагрузках. Подрезы уменьшают сечение основного металла, вызывают
местную концентрацию напряжений от рабочих нагрузок и в процессе эксплуатации могут
стать очагом разрушения конструкции. Подрезы исправляют подваркой ниточным швом.
Свищ - дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

Прожог - дефект в виде сквозного отверстия в сварном шве, образовавшийся в


результате вытекания части металла сварочной ванны.
Причинами образования свищей и прожогов являются большой сварочный ток
(большая мощность сварочной горелки), недостаточное притупление кромок и большой
зазор между ними, малая скорость сварки. Чаще всего прожоги возникают при сварке
металла малой толщины и первого слоя многослойного сварного шва.
Кратер - углубление, образующееся при сварке в конце валика под действием
давления дуги и объемной усадки металла сварного шва. Кратер располагается, как правило, в
местах резкого отрыва дуги (пламени) или окончания сварки.

Кратеры уменьшают рабочее сечение сварного шва, снижают его прочность и могут
стать причиной образования трещин.
Кратеры во всех случаях недопустимы в сварных швах и подлежат исправлению.
Кратеры исправляют заваркой с предварительной вырубкой трещин до основного металла.
Усадочная раковина - дефект в виде полости или впадины, образованный при усадке
металла шва в условиях отсутствия питания жидким металлом.
Усадочная раковина располагается, как правило, в местах перерыва или окончания
сварки.
Неравномерная поверхность шва - чрезмерная неровность наружной поверхности
шва.
Отслоение - дефект в виде нарушения сплошности сплавления наплавленного
металла с основным металлом.
Непровар - дефект в виде несплавления в сварном соединении из-за неполного
расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков
сварного шва.

В случае несплавления поверхностей ранее выполненных валиков образуются тонкие


шлаковые или оксидные прослойки.
Непровары образуются:
- в нижней части шва (корне) при односторонней сварке стыковых соединений;
- в центре шва при двусторонней сварке металла без скоса кромок;
- в корне угловых швов и в случае разделки со скосом кромок;
- по кромкам разных типов соединений;
- между отдельными слоями в многослойных швах.
Причины образования непроваров:
- плохая очистка кромок;
- большая скорость сварки;
- неправильная подготовка кромок под сварку (малый угол скоса кромок и зазор), большое
притупление, перекос или смещение кромок;
- малые поперечные колебания при газовой сварке;
- недостаточная тепловая мощность дуги или пламени;
- неправильный угол наклона электрода или горелки;
- направление дуги (пламени) на одну из кромок;
- неправильная установка электрода при автоматической сварке;
- магнитное дутье при сварке на постоянном токе;
- чрезмерно большой диаметр электрода для данных размеров и формы подготовки
кромок;
- неправильный выбор полярности тока;
- наличие нерасплавленных прихваток.
Для пластичных материалов при статической нагрузке влияние величины непровара на
уменьшение прочности конструкции пропорционально относительной глубине (площади)
непровара. По некоторым нормативным документам допускаются непровары глубиной до 10-
15%. Для высокопрочных и малопластичных материалов, а так же при динамической нагрузке
непровары существенно снижают работоспособность конструкции и не допускаются.
Включение - полость в металле, заполненная газом, шлаком или инородным
металлом; обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
Пора - дефект сварного шва в виде полости округлой формы, заполненной газом.
Поры возникают вследствие выделения из металла шва газов (водород, азот,
углекислый газ и т. д.), образовавшихся при плохой прокалке электродов, попадания в
сварочную ванну ржавчины, масла, грязи, влаги, воздуха, при плохой защите расплавленного
металла, при выгорании углерода, имеющегося в стали при недостатке раскислителей.
Образованию пор способствует высокая скорость сварки.
Шлаковое включение - полость в металле, в том числе в сварном шве, заполненная
шлаком.
Шлаковые включения образуются при сварке малым сварочным током, из-за
некачественного флюса, грязных кромок, плохой зачистке от флюса при многопроходной
сварке.
Вольфрамовое включение - внедрившаяся в металл шва нерасплавленная частица
(осколок) неплавящегося вольфрамового электрода.
Окисное включение - окисел металла, попавший в металл шва во время
затвердевания.
Включение одиночное - включение, минимальное расстояние от края которого до края
любого соседнего включения — не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых
включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим
значением этого показателя (из двух рассматриваемых).

Максимальный размер включения - наибольшее расстояние а между точками


внешнего контура включения.
Максимальная ширина включения - наибольшее расстояние b между двумя точками
внешнего контура включения, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному
размеру включения.
Приведенная площадь включения – произведение максимального размера
включения на его максимальную ширину.
Скопление включений - два или несколько включений (пор, шлаковых и прочих
включений) минимальное расстояние между краями которых менее установленного для
одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых
соседних включений.
Цепочка пор - группа пор в сварном шве, расположенная в линию, параллельно оси
сварного шва.

Объемные включения (поры, шлаковые включения, вольфрамовые включения) в


металле шва до некоторого предела практически не снижают его статической прочности.
Для низкоуглеродистых сталей этот предел составляет примерно 10-15% площади
поперечного сечения шва, для перлитных сталей – 6-10%.
При динамических нагрузках объемные включения (особенно шлаковые) являются
концентраторами напряжений и их допустимое количество строго регламентировано.
Конструктивные элементы сварного шва, подлежащие измерительному
контролю.

Трещина - дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или)


прилегающих к нему зонах.
Продольная трещина - трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси
сварного шва.
Поперечная трещина - трещина сварного соединения, ориентированная поперек оси
сварного шва.

Разветвленная трещина - трещина сварного соединения, имеющая ответвления в


различных направлениях.

Радиальная трещина - несколько трещин разного направления, исходящих из одной


точки (могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном
металле).

Микротрещина - трещина сварного соединения, обнаруживаемая при (х50)


пятидесятикратном и более увеличении.
Трещины (поверхностные, внутренние, микротрещины) являются, как правило,
недопустимыми несплошностями. Они образуются в результате напряжений, возникающих в
металле сварного шва, зоне термического влияния и основном металле при охлаждении,
усадке, чаще всего тогда, когда нет возможности релаксации напряжений. К образованию
трещин могут привести нарушения технологии сварки, особенно подкаливающихся сталей.
По происхождению трещины делятся на холодные и горячие. Холодные трещины в
сталях обычно возникают в интервале температур 100 - 300°С в результате действия упруг
пластических деформаций.
Горячие трещины возникают в неравновесно кристализующихся сплавах при наличии
высокотемпературных деформаций, возникающих при усадке металла сварного шва щ
релаксации напряжений в процессе сварки и послесварочной термообработки в условиях
структурных, механических и тепловых деформаций.
3. Российские стандарты по радиационному контролю

ГОСТ 30242-97 Дефекты соединений при сварке металлов плавлением


ГОСТ 24034 80 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения
ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область
применения
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Радиографический метод
ГОСТ 23055-78 Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением.
ГОСТ 23055-78 Классификация сварных соединений по результатам радиографического
контроля
ГОСТ 15843-79 Принадлежности для промышленной радиографии. Основные параметры
ГОСТ 16950-81 Техника радиационно-защитная. Термины и определения
ГОСТ 220914-86 Приборы рентгеновские. Методы измерения напряжения рентгеновской трубки
ГОСТ 220919-86 Приборы рентгеновские. Методы измерения размеров эффективного фокусного
пятна
ГОСТ 23764-79 Гамма - дефектоскопы. Общие технические условия
ГОСТ 25113-86 Контроль неразрушающий. Аппараты рентгеновские для промышленной
дефектоскопии. Общие технические условия
ГОСТ 17063-71 Лаборатория для работ с источниками ионизирующего излучения. Классификация
ГОСТ 12520-67 Приборы дозиметрические для измерения экспозиционной дозы и мощности
экспозиционной дозы рентгеновского излучения, генерируемого при напряжениях на трубке от 60
до 300 кВ.
ГОСТ 22092.0-76 … 22091.5-76 Приборы рентгеновские. Методы измерения параметров
ГОСТ 15484-81 Излучения ионизирующие и их измерения. Термины и определения
ГОСТ 17064-71 Основные функциональные узлы, принадлежности и вспомогательные устройства
гамма - аппаратов. Термины и определения.
ГОСТ 20337-74 Приборы рентгеновские. Термины и определения
4. Источники ионизирующего излучения и детекторы излучения

4.1. Природа ионизирующих излучений.

4.1.1. Строение атома. Модель атома Резерфорда-Бора.


Атом представляет собой электродинамическую систему, состоящую из положительно
заряженного ядра и окружающих его электронов, движущихся по стационарным круговым
орбитам с определенными радиусами. Электрон представляет собой отрицательно заряженную
частицу, заряд которой по абсолютной величине е- =1,6-10-19Кл. Это элементарный (наименьший
заряд, который принят за единицу количества электричества).
Размер атома составляет порядка 10-8 см, а размер ядра 10-13см.
Электроны в атомах расположены на определенных энергетических уровнях (К, L, M, N...).
Чем ближе электрон расположен к ядру, тем выше энергия связи электрона с ядром, тем
больше энергии нужно затратить для вырывания электрона из атома.

В нормальном состоянии атом нейтрален. Атом излучает или поглощает энергию только в
случае перехода из одного энергетического состояния в другое. В результате соударения с
другим атомом, с заряженной частицей или при поглощении фотона атом может перейти в
возбужденное состояние. При переходе из возбужденного состояния в невозбужденное атом
испускает кванты определенной энергии, которая зависит от схемы электронных переходов.
Ядро атома состоит из протонов и нейтронов (нуклонов). Протон - элементарная частица,
обладающая единичным положительным зарядом. Нейтрон - элементарная частица, не
обладающая зарядом.
Отношение массы протона mр к массе электрона mе примерно равно отношению массы
нейтрона mn к массе электрона и составляет:

При определенных условиях протон может превращаться в нейтрон и наоборот.


Позитрон - элементарная частица, обладающая той же массой, что и электрон, но несущая
заряд противоположного знака.
Нейтрино - элементарная частица, не имеющая электрического заряда (масса покоя много
меньше массы электрона).
Суммарное число нейтронов и протонов (нуклонов) в ядре называется массовым числом
(А).
A = Z+N
где Z- число протонов в ядре (номер элемента в периодической таблице Менделеева), N -
число нейтронов в ядре.
Число протонов в ядре определяет заряд ядра:
qя = Z e
где е - величина элементарного заряда.
Движущиеся вокруг ядра электроны образуют электронные оболочки, которые состоят из
подоболочек, находясь на которых электроны обладают различной, но строго определенной
энергией Ei. Эта энергия складывается из кинетической энергии их движения и потенциальной
энергии электростатического взаимодействия с ядром.
Для того чтобы удалить электрон из оболочки атома необходимо затратить определенную
энергию Е (энергия связи).
В атоме имеются свободные оболочки и подоболочки, не занятые электронами, на
которые электрон может быть переведен с занятой оболочки, если сообщаемой электрону
энергии недостаточно для его удаления из атома.
Ниже в качестве примера приведена схема строения атома алюминия (Z=13).
Положительно заряженное ядро, находящееся в центре атома,
имеет 13 протонов. На трех оболочках имеется 13 электронов: (на
ближайшей к ядру К-оболочке-2 электрона, на следующей оболочке
L -8 электронов, на внешней оболочке М находится 3 электрона).
Свободная оболочка обозначена пунктиром.
Стрелками показаны переходы электронов, сопровождающиеся
испусканием рентгеновских лучей (1) и видимого света (2).
Видимый свет возникает в результате переходов электронов между
внешними оболочками атома. Для этого необходимо перевести электрон атома с внешней на
свободную оболочку, например, путем нагрева вещества. Этот электрон затем переходит на
свободную нижележащую оболочку с испусканием фотона видимого света.
Рентгеновские лучи возникают в результате перехода электронов между внутренними
оболочками. Если с К-оболочки атома удалить электрон, то его место займет электрон с более
отдаленной от ядра подоболочки.
При этом выделяется квант энергии, величина которого равна разности энергии связи этих
уровней. Образующиеся в результате таких переходов набор квантов излучения определенных
энергий образует характеристический спектр рентгеновского излучения.
Рентгеновские лучи могут возникать также в результате неупругого рассеяния и
торможения электронов в веществе.
Ниже приведена схема образования фотона тормозного рентгеновского излучения h.
Образовавшиеся рентгеновские фотоны имеют непрерывный
спектр энергий от нулевой до максимальной, равной
первоначальной энергии электрона, который тормозится в поле
действия ядра вещества мишени.

4.1.2 Естественная радиоактивность.

Изотопы - атомы, ядра которых имеют одинаковые заряды, но разные массовые числа
(например, изотопы селена 75Se, 79Se; изотопы углерода 12С, 14С).

Рис. 4.1 Зависимость энергии связи от атомного номера элемента.


Устойчивость ядер возрастает с увеличением массового числа А и достигает максимума,
оставаясь примерно постоянной (от 50 до 110); при А >120 устойчивость ядер уменьшается.
По мере увеличения порядкового номера химического элемента (Z) в периодической
таблице число протонов в ядре возрастает, и кулоновские силы отталкивания становятся
существенными. У элементов с Z > 82 ядерные силы не способны обеспечивать полную
устойчивость ядер, и начинаются процессы их внутренней перестройки. Более тяжелые ядра
превращаются в более легкие (с меньшими Z) - происходит радиоактивный распад.
Естественная радиоактивность - спонтанный распад неустойчивых ядер,
сопровождающийся -, -, - излучением.
-распад - радиоактивный распад с испусканием -частиц (ядер гелия), при этом
массовое число А исходного элемента уменьшается на 4, а число протонов Z уменьшается
на 2.
-распад - распад, при котором ядро испускает -частицу -электрон, при этом массовое
число А исходного элемента остается неизменным, а число протонов Z увеличивается на 1.
-излучение представляет собой фотонное (электромагнитное) излучение с дискретным
спектром, возникающее при изменении энергетического состояния атомных ядер. Испустив
-и -частицы, ядро освобождается от избытка энергии, но остаётся в возбужденном
состоянии. При переходе из возбужденного состояния в невозбужденное (основное)
состояние с более низким уровнем энергии, ядро излучает энергию в виде -квантов.

Рис. 4.2 Дискретный спектр -излучения.


-частицы обладают наибольшей ионизирующей способностью, пробег в воздухе до 3-4
см, в живой ткани 0,1 мм, -частицы экранируются листом бумаги.
-частицы имеют меньшую ионизирующую способность, но обладают большим
проникающим действием. Пробег в воздухе до 10 м, в живой ткани 10-15 мм. -частицы
экранируются листом алюминия толщиной ~ 5 мм.
-излучение обладает наименьшей ионизирующей способностью, но наибольшей
проникающей способностью. Защита от -излучения осуществляется с помощью
металлических экранов, толщина которых зависит от материала экрана и энергии -лучей.

4.1.3. Искусственная радиоактивность.

Искусственная радиоактивность - радиоактивность, вызванная искусственным путем. Для


этих целей используются высокоэнергетические частицы: - частицы, протоны, ядра тяжелого
водорода (дейтроны).
Наиболее распространенным методом получения радиоактивных веществ является
облучение исходных материалов нейтронами в специальных ядерных реакторах.
Пример ядерной реакции для получения искусственных радиоактивных изотопов:
4.1.4. Закон радиоактивного распада.
Распад радионуклидов происходит по экспоненциальному закону:
N = Noe-t
где No - исходное число радиоактивных атомов; N - число оставшихся радиоактивных
атомов; t - время;  - постоянная распада.
Для характеристики скорости радиоактивного распада введено понятие - период
полураспада VA - время, в течение которого распадается половина от первоначального числа
ядер данного радионуклида.
Период полураспада - величина строго постоянная для каждого радионуклида и численное
его значение для различных радионуклидов колеблется в очень широких пределах - от долей
секунды до миллионов лет. Зная период полураспада или постоянную распада, можно
рассчитать изменение числа радиоактивных атомов вещества со временем. Для этой цели
удобно пользоваться специальной диаграммой.
Активность радиоактивного вещества (А) - число радиоактивных ядер, распадающихся в
единицу времени:

где Ао - активность изотопа в начальный момент;


Т1/2 - период полураспада;
t - время.
За единицу активности радионуклидов в системе СИ принимается 1 акт распада в 1
секунду. Эта единица называется Беккерель (Бк). Внесистемной единицей активности
является Кюри (Ки): 1Ки = 3,71010Бк.
Важной характеристикой радионуклидного источника является удельная активность -
активность единицы массы радиоактивного вещества.
Единица измерения удельной активности в системе СИ -[Бк/кг].
Активность радионуклидного источника определяет интенсивность излучения, которую
создаёт данный источник на некотором расстоянии от него.
Интенсивность (I) гамма (рентгеновского) излучения - величина, численно равная энергии
(Е), переносимой излучением за единицу времени (t) через единичную площадь поверхности,
перпендикулярной к направлению распространения излучения.
Интенсивность излучения на расстоянии R от источника выражается формулой:

Интенсивность излучения обратно пропорциональна квадрату расстояния от источника


излучения.
Если для точечного источника на некотором расстоянии Ro от него известна
интенсивность излучения Iо, то интенсивность I, создаваемая этим источником на расстоянии
R составит:

4.1.5. Доза излучения.


Для оценки воздействия ионизирующего излучения на вещество применяют понятие - доза
излучения: поглощенная доза, экспозиционная доза, эквивалентная доза, эффективная доза и
т.д.
Поглощенная доза излучения. Поглощенная доза определяется как отношение средней
энергии, переданной ионизирующим излучением веществу в элементарном объеме, к массе
вещества в этом объеме.
Установленная в СИ единица ионизирующего излучения (поглощенная доза) - Грей,
русское обозначение - Гр, международное - Gy.
1 Гр равен поглощенной дозе излучения, при которой веществу с массой 1 кг передается
энергия ионизирующего излучения 1 Дж: 1 Гр = 1 Дж/кг
В практике и научной литературе распространена внесистемная единица дозы излучения -
рад. Русское обозначение - рад, международное - rad.
1 рад= 10-2Гр.
Грей и рад используются для измерения поглощенной дозы -, -, -, рентгеновского и
нейтронного излучения.
Экспозиционная доза излучения. Экспозиционная доза X - физическая величина,
связанная с эффектом ионизации воздуха фотонным излучением. Она равна абсолютному
значению полного заряда ионов одного знака, которые образуются в воздухе при полном
торможении вторичных электронов и позитронов, освобожденных фотонным излучением в
единице массы воздуха.
Единица экспозиционной дозы в системе СИ: Кл/кг (кулон на килограмм)
(международное - C/kg).
Экспозиционная доза в 1 Кл/кг означает, что суммарный заряд всех ионов одного знака,
образованных в 1 кг воздуха, вследствие прохождения через него фотонного излучения,
равен 1 Кл.
В практике и научной литературе распространена внесистемная единица экспозиционной
дозы - Рентген. Русское обозначение - Р, международное - R.
1 Р - 2,5810-4 Кл/кг, что соответствует образованию 2,08109 пар ионов в см3 воздуха (при
температуре 0°С и давлении 760 мм рт.ст.). На создание такого количества ионов необходимо
затратить энергию, равную 0,114 эрг/см3 или 88 эрг/г. Таким образом, 88 эрг/г -
энергетический эквивалент рентгена.
Мощность экспозиционной дозы равна приращению экспозиционной дозы за единицу
времени.
По величине экспозиционной дозы можно рассчитать поглощенную дозу рентгеновского
и гамма - излучения в любом веществе, зная состав вещества и энергию фотонов. С
погрешностью ~ 5% экспозиционную дозу в рентгенах и поглощенную дозу в биологической
ткани в радах можно считать совпадающими.
Эквивалентная доза облучения. При облучении живых организмов, в частности
человека, возникают биологические эффекты, величина которых при одной и той же
поглощенной дозе различна для разных видов излучения. При одинаковой дозе -излучение
гораздо опаснее, чем -, - или -излучение. Следовательно, знание поглощенной дозы
недостаточно для оценки радиационной опасности.
Эквивалентная доза - произведение поглощенной дозы на соответствующий
взвешивающий коэффициент для данного вида излучения, отражающий способность данного
вида излучения повреждать ткани организма.
В системе СИ установлена единица эквивалентной дозы - джоуль на килограмм, имеющая
наименование - Зиверт. Обозначение: русское - Зв, международное - Sv.
Существует специальная внесистемная единица эквивалентной дозы - бэр (международная
- rem), связанная с Зивертом соотношением
1 бэр = 0,01 Зв.
Бэр (сокращение, происходящее от словосочетания - биологический эквивалент рада) -
это поглощенная доза любого вида ионизирующего излучения, которая имеет такую же
биологическую эффективность, как 1 рад рентгеновского излучения.
Мощность эквивалентной дозы определяется как отношение приращения эквивалентной
дозы за единицу времени. Единица измерения: Зиверт в секунду - Зв/с (Sv/s).
Эквивалентная доза является основной дозиметрической ве-[ личиной, положенной в
основу нормирования воздействия излучения и оценки возможного ущерба здоровью человека
от воздействия ионизирующего излучения произвольного состава.
Взвешивающий коэффициент WR - это используемые в радиационной защите множители
поглощенной дозы, учитывающие относительную опасность различных видов излучения.
Для рентгеновского и -излучения WR=1. Для всех других ионизирующих излучений
WR1.
Эффективная доза - величина, используемая как мера риска возникновения
отдаленных последствий облучения всего тела человека и отдельных его органов с учетом их
радиочувствительности. Эффективная доза равна произведению эквивалентной дозы в органе
на соответствующей коэффициент для данного органа или ткани.
Для оценки воздействия на среду косвенно ионизирующих излучений часто используют
понятие керма.
Керма - отношение суммы первоначальной кинетической энергии всех заряженных
частиц, создаваемых косвенно ионизирующим излучением в элементарном объеме вещества,
к массе вещества в этом объеме. Если пренебречь потерями энергии на тормозное
излучение, то керма совпадет с поглощенной дозой от вторичных заряженных частиц.
Единица измерения: Грей (Гр).
Грей равен керме, при которой сумма начальных значений кинетической энергии всех
заряженных частиц, освобождаемых косвенно ионизирующим излучением в веществе
массой 1 кг равна 1 Дж. Следует помнить, что сюда включается и энергия, которую
заряженные частицы растрачивают на образование тормозного излучения и заряженных
частиц во вторичных процессах.

4.1.6. Ослабление рентгеновского и - излучения веществом.

При взаимодействии рентгеновского и -излучения с веществом различают три основных


процесса: фотоэффект, Комптон - эффект и эффект образования пар.

4.1.6.1. Фотоэффект
Фотоэффект - процесс вырывания электронов из атомов поглощающего вещества и
сообщение им кинетической энергии. При этом рентгеновский или - квант передает всю свою
энергию вырванному электрону.

Условие фотоэффекта:
h   Авых,
где Авых - работа, которую необходимо произвести для вырывания электрона с орбиты.
Величина, характеризующая относительное уменьшение потока рентгеновского или -
излучения на единице пути в веществе, обусловленное фотоэлектрическим поглощением,
называется линейным коэффициентом фотоэлектрического поглощения  [см-1].
Как видно из графика (рис. 4.3), линейный коэффициент фотоэлектрического поглощения
 увеличивается при увеличении атомного номера вещества Z (энергия излучения Е = const)
и при уменьшении энергии излучения Е (Z = const). С увеличением энергии квантов излучения
вероятность фотоэффекта уменьшается и для легких элементов при Е = 100... 150 кэВ
становится очень малой (см. далее диаграмму Эванса).
Рис. 4.3. Зависимость линейного коэффициента
фотоэлектрического поглощения от энергии
излучения для алюминия, меди и свинца.

4.1.6.2. Комптон - эффект.


Комптоновское рассеяние - взаимодействие кванта рентгеновского или -излучения с
атомами вещества, при котором квант передает электрону не всю энергию, а только ее часть,
отклоняясь при этом от своего первоначального направления на. некоторый угол. В результате
появляется рассеянный квант излучения с меньшей энергией и электрон отдачи.

Величина, характеризующая относительное уменьшение потока рентгеновского или


-излучения на единице пути в веществе за счет процесса комптоновского рассеяния,
называется линейным коэффициентом комптоновского рассеяния  [см-1].
Комптоновское рассеяние является основным механизмом взаимодействия квантов
излучения с веществом в широком энергетическом интервале (Рb→0,6...5 МэВ; Fe→
0,12...9,5 МэВ; Аl→0,05... 15 МэВ).

4.1.6.3. Эффект образования пар.


При жестком рентгеновском или -излучении (hv >1,02 МэВ) может возникнуть вид
взаимодействия квантов излучения с веществом, когда вблизи атомного ядра в сильном
электрическом поле происходит поглощение кванта с образованием пары заряженных
частиц позитрон - электрон.
Условие возникновения эффекта образования пар:
hv > 1,02 МэВ
Образовавшийся электрон теряет свою энергию в процессе ионизации, а позитрон
существует короткое время, аннигилируя с одним из электронов среды, что
сопровождается излучением двух квантов с энергией 0,51 МэВ.
Относительное уменьшение интенсивности потока рентгеновского или -излучения за
счет эффекта образования пар на единице пути в веществе характеризуется линейным
коэффициентом эффекта образования пар ǽ [см-1].
В диапазоне энергий, применяемых в практической радиографии, ослабление
излучения за счет эффекта образования пар мало по сравнению с ослаблением,
обусловленным фотоэффектом и Комптон-эффектом.

4.1.7. Основной закон радиационной дефектоскопии.

Вследствие описанных выше эффектов взаимодействия излучения с веществом


интенсивность первичного излучения по мере прохождения его через вещество уменьшается.
Ослабление интенсивности первичного пучка излучения описывается формулой:
, где:
Iо - интенсивность излучения, падающего на поглотитель; I - интенсивность излучения,
прошедшего слой поглотителя толщиной ;
 - толщина поглотителя;
 - линейный коэффициент ослабления излучения, определяющий долю квантов,
испытавших взаимодействие с веществом поглотителя на единице пути [см-1] .
Поскольку ослабление излучения определяется главным образом фотоэффектом, комптон -
эффектом и эффектом образования пар линейный коэффициент ослабления  представляет
собой сумму трех коэффициентов:

Таким образом, коэффициент  характеризует долю от первоначальной интенсивности


излучения, поглощенную в поглотителе толщиной в 1 см за счет трех вышеописанных
эффектов.
Приведенное выше уравнение справедливо только для коллимированного («узкого»)
пучка фотонного излучения. На практике при расчетах ослабления фотонного излучения
учитывается фактор накопления рассеянного излучения В:

где: Iпр - интенсивность прямого излучения, прошедшего поглотитель;


Ipacc - интенсивность рассеянного поглотителем излучения.
С учетом фактора накопления В рассеянного излучения закон ослабления «широкого»
(неколлимированного) пучка излучения может быть выражен следующим уравнением:

Для характеристики проникающей способности излучения используется понятие слой


половинного ослабления 1/2, представляющий собой толщину слоя облучаемого материала,
при прохождении которого интенсивность излучения ослабляется в 2 раза:

4.1.8. Диаграмма Эванса.

Относительная роль фотоэффекта, Комптон-эффекта и эффекта образования пар зависит


от энергии квантов и атомного номера поглотителя. Каждый из этих видов взаимодействия
фотонного излучения с веществом для конкретного вещества преобладает в определенном
энергетическом интервале. Фотоэффект преобладает в области малых энергий; с повышением
жесткости излучения возрастает роль комптоновского рассеяния, который является основным
механизмом взаимодействия квантов излучения с веществом в широком диапазоне энергии.
Для алюминия комптоновское рассеивание преобладает для квантов с энергией от 0,05 до
15 МэВ, для железа от 0,12 до 9,5 МэВ, для свинца - от 0,5 до 5 МэВ. Наконец, при очень
жестком излучении основным процессом взаимодействия квантов с веществом становится
эффект образования пар.
Диаграмма, показывающая области энергии, в которых преобладают различные процессы
при взаимодействии излучения с веществом, приведена на рис. 4.4. (диаграмма Эванса).

Рис.4.4. Диаграмма Эванса

Область, где преобладает фотоэлектрическое поглощение, отделена от области


преобладания комптоновского рассеяния линией, проведенной так, что каждый из этих
процессов вдоль этой линии равновероятен, т.е. линейные коэффициенты поглощения равны: 
=. Вторая линия разделяет области преобладания Комптон-эффекта и эффекта образования
пар. По этой линии соответствующие коэффициенты поглощения равны:  = ǽ. Оба
процесса вдоль этой линии равновероятны. Следует учитывать, что в практической
радиографии радиационное изображение при просвечивании изделий формируется главным
образом благодаря процессу фотоэлектрического поглощения и комптоновского рассеяния.

Явления, преобладающие при поглощении -лучей различных энергий.


Таблица 4-1
Элемент Фотоэффект Эффект Комптона Образование пар
Рb До 500 кэВ 500 кэВ-5 МэВ > 5 МэВ
Fe До120 кэВ 120 кэВ-9,5 МэВ > 9,5 МэВ
А1 До50 кэВ 50кэВ-15МэВ > 15 МэВ
Воздух До 20 кэВ 20 кэВ-23 МэВ > 23 МэВ

4.1.9. Защита от -излучения.

Наилучшим материалом для защиты от гамма - излучения является вещество, имеющее


как можно большее значение коэффициента поглощения Этим свойством
обладают тяжелые элементы: свинец, вольфрам и др. Однако они имеют сравнительно
высокую стоимость. Поэтому для защиты могут использоваться и более дешевые материалы,
такие как железо или бетон.
В таблице 4-2 приведены толщины материалов из свинца, железа и бетона, ослабляющие
поток гамма - квантов различных энергий в 10 раз.

Толщина материалов (в см) из свинца, железа и бетона, ослабляющая поток


у квантов различных энергий в 10 раз
Таблица 4-2
Энергия в МэВ
Материал
0,1 0,5 1 2 4 10
Свинец (см) 0,3 1,6 3,8 5,9 6,4 4,2
Железо (см) 1,9 6,3 8,5 11 12,6 11,4
Бетон (см) 8,2 25,8 29,9 37,6 47,5 54

4.2. Радионуклидные источники.

4.2.1. Классификация радионуклидных источников по энергии:


1. Источники жесткого излучения Е > 1 МэВ
60
Со (Е= 1,25 МэВ);
2. Источники средней энергии 0,3 < Е < 0,7 МэВ
192
Ir (E = 0,42 МэВ), 137Cs (E = 0,66 МэВ);
3. Источники мягкого излучения Е < 0,3 МэВ
75
Se (Е = 0,27 МэВ), I70Tm (E = 0,084 МэВ), 169Yb (E = 0,063 МэВ).

4.2.2. Гамма - дефектоскопы.


Работы по РГК с использованием радионуклидных источников проводится с помощью
гамма-дефектоскопов. Гамма-дефектоскоп состоит из:
- источника излучения;
- защитной радиационной головки (контейнера), служащей для перекрытия
излучения радионуклидного источника и снижения мощности экспозиционной дозы
до допустимого уровня;
- встроенных или сменных коллиматоров, обеспечиваю щих изменение размеров и
пространственной ориентации рабочего пучка излучения;
- пульта управления выпуском и перекрытием рабочего пучка.
В комплект гамма-дефектоскопа входят также вспомогательное оборудование и
принадлежности, транспортировочные тележки, штативы для крепления радиационной
головки, контейнеры для безопасной транспортировки и перезарядки источников
излучения.
Радионуклидный источник излучения представляет собой герметично закрытую
ампулу из коррозионно-стойкой стали.
Основные характеристики закрытых радионуклидных источников излучения приведены в
таблице 4-3.
График относительного изменения активности радиоактивных источников со временем
приведен на рис. 4.5.

Таблица 4-3
Размеры активной
Мощность части источника, мм, Просвечиваемая толщина, мм
экспозиционной не более
Эффект дозы излучения
Период рекомендуемая допустимая
Радионукли ивная Тип на расстоянии 1
полураспа
д энергия, источника м, А/кг (Р/с)
да
МэВ диаметр высота Сплав на Сплав на Сплав на Сплав на
основе основе основе основе
железа никеля железа никеля

ГТМО 012.2 6,310-9(2,410-5) 5,0 5,0


Тулий - 170 129дней 0,084 2-10 1-8 1-20 1-15
ГТМО 013.1 3,210 (1,210 )
-8 -4
9,0 7,0
Селен-75 120,4 дня 0,270 ГS5.О13.1 6,310-8(2,410-4) 11,5 11,0 5-20 5-15 5-30 5-25
ГJR2.011.1 2,910 (1,1210 )
-8 -4
0,5 0,5
5-30 5-25
ГJR2.011.2 1,310 (5,0010 )
-7 -4
1,0 1,0
ГJR2.011.3 3,910-7(1,5010-4) 1,5 1,5
Иридий-192 74,4 дня 0,420 5-40 5-30 5-80 5-60
ГJR2.011.5 6,410 (2,5010 )
-7 -4
2,0 2,0
ГJR2.0121 1,310-6(5,0010-3) 3,0 3,0
10-60 8-45
ГJR2.013.1 3,910-6(1,5010-3) 4,0 4,0

ГСS7.011.8 3,010-10(1,2010-7) 3,5 3,5 20-60


Цезий-137 26,6 года 0,661 10-80 10-120 10-80
ГСS7.021.7 1,310-7(5,0010-4) 6,0 6,5 40-100

ГСОО.0123,1 1,610-8(6,210-5) 2,5 2,5


50-100 40-80
Кобальт-60 5,25 года 1,250 ГСОО 0223.1 3,210-7(1,2010-4) 4,5 4,5 30-200 30-150

ГСОО 0323.1 1,2510-5(4,5010-2) 8,0 10,0 60-150 50-120


Qo - начальная активность;
Qt - активность на момент использования;
Т - период полураспада;
t - время от Qo до Qt.

Рис. 4.5. График относительного изменения активности радиоактивных


источников со временем.

4.3. Рентгеновские аппараты.

4.3.1. Рентгеновские аппараты состоят из следующих основных элементов:


- рентгеновская трубка;
- источник высокого напряжения;
- контрольная аппаратура.
Рис. 4.6 Блок-схема рентгеновского аппарата.

Достоинства рентгеновских аппаратов:


- интенсивность радиационного излучения, как правило, выше по сравнению с -
источниками;
- имеется возможность регулировки энергии излучения;
- интенсивность излучения практически не изменяется со временем и может регулироваться
оператором;
- при отключении от электропитания рентгеновский аппарат не является источником
радиационной опасности.
Недостатки:
- необходимость в источнике электропитания;
- требуется охлаждение;
- более сложная конструкция и обслуживание;
- большие габариты и вес.
4.3.1.1. Рентгеновское излучение имеет ту же природу, что и -излучение, подчиняясь
одним и тем же закономерностям при взаимодействии с веществом. Принципиальная разница
между ними лишь в механизме их возникновения. Рентгеновское излучение получают в
результате торможения электронов на аноде рентгеновской трубки, -излучение является
продуктом распада ядер.
Рентгеновская трубка представляет собой двухэлектродную систему, состоящую из анода и
катода, заключенную в герметичный стеклянный баллон с высокой степенью разрежения. Катод
является источником электронов и конструктивно выполнен в виде вольфрамовой спирали,
которая при работе разогревается до температуры около 3000°С от трансформатора накала
напряжением 6...12 В. Анод служит для торможения электронов и представляет собой
вольфрамовую пластину, которая приварена к пустотелому медному цилиндру, охлаждаемому во
время работы.

а) принципиальная электрическая схема рентгеновского аппарата


б) схема рентгеновской трубки в) внешний вид стеклянной рентгеновской
трубки
Рис. 4.7. Рентгеновский аппарат.

Электроны, эмитированные катодом, разгоняются приложенным между анодом и


катодом ускоряющим полем. При соударении электронов с анодом их энергия идет на
нагревание анода и частично превращается в лучистую энергию квантов рентгеновского
излучения.

Рис. 4.8 Спектр рентгеновского излучения.

Полученное таким образом рентгеновское излучение характеризуется двумя


самостоятельными энергетическими спектрами: непрерывным и дискретным. Излучение с
непрерывным спектром (тормозное излучение) возникает в результате резкого изменения
скорости движения электронов (торможение электронов на аноде). Дискретный спектр
(характеристическое излучение) возникает в результате процессов, протекающих в
возбужденных ускоренными электронами атомах материала анода и сопровождающихся
энергетическими переходами. Характеристическое рентгеновское излучение проявляется в
энергетическом спектре в виде острых выбросов, накладывающихся на непрерывный спектр.
Длины волн в дискретном спектре характеристического рентгеновского излучения зависят от
материала анода и потенциала возбуждения.
Долю кинетической энергии, преобразованной в излучение, можно записать как:

 = 1,410-7ZU
где: Z - порядковый номер материала анода рентгеновской трубки в таблице Менделеева;
U - напряжение на электродах рентгеновской трубки, кВ.
Таблица 4-4
U 
U< 100 кВ 0,1 ... 0,7%
U>100KB 1...10%
U= 2МэВ 10%
U=15МэВ 50%

Материал мишени анода должен отвечать следующим требованиям:


- высокое значение Z материала;
- высокая точка плавления;
- высокая теплопроводность мишени анода;
- низкое давление паров (малая испаряемость материала мишени анода).
Высокое значение Z материала мишени анода обеспечивает высокое КПД излучения;
высокая температура плавления и теплопроводность обеспечивают получение максимальной
энергии излучения для данного размера фокусного пятна. Низкое давление паров уменьшает
количество металла, которое улетучивается из мишени и оседает на стенках рентгеновской
трубки. Достаточно хорошо вышеперечисленным требованиям соответствуют мишени,
выполненные из вольфрама.
Для получения рентгеновского изображения высокого качества фокусное пятно
рентгеновской трубки должно быть как можно меньше, что достигается выбором оптимальных
форм, размеров и относительного положения нити катода и фокусирующего устройства, а
также выбором формы и относительного положения анода.
Для получения панорамного выхода рентгеновского излучения изготавливают трубки с
вынесенным анодом. Такой анод заземляется, а высокое напряжение отрицательной
полярности подают на катод. Подобные устройства удобны при просвечивании кольцевых
швов.
Участок, на котором тормозятся ускоренные электроны, и возникает рентгеновское
излучение, называется действительным фокусным пятном. Эффективное фокусное пятно -
проекция действительного фокусного пятна в направлении оси рабочего пучка рентгеновского
излучения. Размер эффективного фокусного пятна определяют в процессе испытаний трубок в
заводских условиях, и указывают в паспортных данных с приложением снимка фокусного
пятна.

4.3.2. Высоковольтная часть рентгеновского аппарата


Высоковольтная часть рентгеновского аппарата представляет собой высоковольтный
генератор, преобразующий напряжение сети питания в высокое напряжение, необходимое для
работы рентгеновской трубки. В состав высоковольтного генератора входят:
- высоковольтный трансформатор;
- трансформатор накала;
- выпрямительные устройства;
- выключатели;
- защитные устройства.
Напряжение между катодом и анодом создается высоковольтным трансформатором,
которым повышают напряжение сети до напряжения, необходимого для работы
рентгеновской трубки.
Эффективность работы рентгеновских трубок во многом зависит от схемы питания.
Анодное напряжение на рентгеновской трубке может быть переменным, пульсирующим или
постоянным.
Полуволновая безвентильная схема, используется в переносных рентгеновских
аппаратах, выполняемых в виде моноблока (блок-трансформатора). В этом случае
рентгеновская трубка служит не только источником рентгеновского излучения, но и
выпрямителем подводимого переменного напряжения. Преимущество такой схемы в
простоте, небольших размерах и массе; недостаток - в опасности выхода из строя
рентгеновской трубки при длительной работе из-за обратной эмиссии электронов с мишени
анода. Поэтому такие моноблочные аппараты, как правило, применяются для работы в
повторно-кратковременном режиме.
Чтобы исключить обратный ток при перегреве мишени анода, используют
полуволновые схемы, в которые включены последовательно с трубкой один или два вентиля, с
помощью которых перераспределяется высокое напряжение, и на рентгеновскую трубку во
время отрицательного полупериода подается в 2-3 раза меньшее напряжение,
Для питания рентгеновской трубки широко применяется мостовая схема
двухполупериодного выпрямления: в первый полупериод ток проходит через одну пару
вентилей, во второй полупериод - через другую. Схема удвоения со сглаженным напряжением,
в которой используются два конденсатора и два вентиля, позволяет получить практически
постоянное высокое напряжение. Каждый конденсатор заряжается поочередно через
полупериод до амплитудного напряжения трансформатора. При этом между обкладками
конденсаторов, к которым подключена рентгеновская трубка, образуется удвоенное
напряжение. Разряд конденсаторов через трансформатор невозможен, т.к. этому препятствуют
диоды. В современных рентгеновских аппаратах в схемах питания рентгеновских трубок для
уменьшения пульсации при сглаживании напряжения используют схемы на промежуточных
частотах 500 Гц и более.
На рис. 4.9 приведена эквивалентная электрическая схема импульсного рентгеновского
аппарата из серии «Арина», который в настоящее время находит широкое применение в
промышленной дефектоскопии.

Рис. 4.9. Эквивалентная электрическая схема импульсного аппарата.


С1 - конденсатор, К - ключ (первичный коммутатор); Тр - импульсный трансформатор,
С2 - разрядная емкость; Р - разрядник-обостритель, Т - рентгеновская трубка.

При замыкании ключа К предварительно заряженный конденсатор С1 разряжается через


первичную обмотку импульсного трансформатора Тр. При этом во вторичной обмотке
возникает импульс высокого напряжения длительностью порядка 10 -6с, заряжающий
выходную емкость до 100-200 кВ в зависимости от типа аппарата.
Разрядник - обостритель преобразует энергию, накопленную в емкости С2, в импульс
высокого напряжения длительностью 10-6 с, который поступает на рентгеновскую трубку Т.
В импульсных аппаратах из серии «Арина» используется рентгеновская трубка со
взрывной электронной эмиссией. В качестве катода в трубке используется вольфрамовая
фольга толщиной несколько микрон.
Под действием импульса высокого напряжения очень короткой длительности кромка
вольфрамового катода взрывается, образуется облако плазмы, которая является источником
электронов. Далее идет ускорение электронов и их торможение, как и в трубках с накальным
катодом.
Недостатком импульсных рентгеновских аппаратов является невозможность регулировки
энергии радиационного излучения и большой размер фокусного пятна.

4.3.3. Контрольная аппаратура.

Контрольная аппаратура служит для управления рентгеновским аппаратом и позволяет


установить и поддерживать во время работы определенную интенсивность, энергию и
продолжительность генерирования рентгеновского излучения.
Контрольная аппаратура включает:
- стабилизаторы тока накала и высокого напряжения;
- устройство защиты рентгеновской трубки от перегрузок;
- индикаторы сетевого и высокого напряжения;
- реле времени;
- сигнализаторы неисправностей.

4.3.4. Нормальный ряд рентгеновских аппаратов:


1. Рентгеновские аппараты с максимальным напряжением до 100 кВ. Используются для
просвечивания объектов из легких материалов (пластмасс, легких сплавов) и стали
толщиной до 5...8 мм.
2. Рентгеновские аппараты с максимальным напряжением 100...400 кВ. Используются
для просвечивания изделий из ста ли и тяжелых сплавов (8... 80 мм по стали).
3. Рентгеновские аппараты с напряжением 0,5...2 МэВ. Используются для
просвечивания изделий из стали и тяжелых сплавов (до 200 мм по стали).
4. Бетатроны, микротроны с энергией до 10-15 МэВ. Используются для просвечивания
изделий, имеющих толщину до 400 мм по стали.

4.4. Радиографическая плёнка и ее характеристики.

4.4.1. Радиографическая плёнка состоит из следующих слоев:


 подложка - основание плёнки, представляющее собой тонкую, прозрачную и
гибкую пластмассу;
 подслой - тонкий слой специального клея, нанесенный с обеих сторон подложки и
улучшающий соединение эмульсионных слоев с подложкой;
 светочувствительные эмульсионные слои - слои, со стоящие из равномерно
распределенных кристаллов AgBr и частично AgJ, нанесенные с двух сторон на
подслой;
 защитный слой - тонкий слой на основе желатина, предохраняющий
эмульсионные слои от механических повреждений.
4.4.2. Использование радиографических плёнок в качестве детекторов рентгеновского и -
излучения основано на фотохимическом действии этих излучений.
Оптическая плотность почернения - величина, характеризующая непрозрачность негатива,
численно равна десятичному логарифму отношения интенсивности светового потока,
падающего на негатив (io), к интенсивности светового потока, прошедшего через негатив (i).
4.4.3. Основные параметры радиографической плёнки определяют путем построения
характеристической кривой - зависимости плотности почернения радиографической плёнки от
логарифма экспозиции.

Рис. 4.10 Характеристическая кривая радиографической плёнки.

4.4.4. Радиографическая плёнка обладает некоторой первоначальной вуальной


плотностью почернения Дв = 0,1-0,3 еще до экспозиции, что объясняется непрозрачностью
подложки, а также способностью некоторого числа зерен AgBr проявляться без воздействия
на них излучения.
Коэффициент контрастности радиографической плёнки () определяется углом наклона
участка нормальных экспозиций (ВС) к оси абсцисс и равен тангенсу этого угла.
 = tg()
Чувствительность плёнки к излучению (S0,85) равна обратной величине экспозиционной
дозы, при которой плотность почернения на 0,85 превышает первоначальную вуальную
плотность почернения плёнки Дв.

Широта плёнки определяет интервал экспозиции, ограниченный точками начала (Х в) и


конца (Хс) прямолинейного участка характеристической кривой, то есть определяет
максимальный диапазон толщин объекта, который можно радиографировать на одну плёнку
за одну экспозицию, не выходя за пределы рабочего участка характеристической кривой.

В России выпускают 4 класса радиографических плёнок:


- к I классу относятся плёнки типа РТ-5, РТ-К - особомелкозернистые высококонтрастные
безэкранные с низкой чувствительностью к излучению; они применяются для получения
наилучшей выявляемое дефектов при просвечивании изделий из лёгких сплавов, а также при
контроле высокоответственных изделий. Применяются с металлическими экранами и без них;
- к II классу относятся плёнки типа РТ-4М, РТ-СШ - также мелкозернистые и
высококонтрастные, но чувствительность их к излучению выше, чем у плёнок 1 класса.
Предназначены для просвечивания изделий из лёгких сплавов и стали малой толщины.
Применяются с металлическими экранами и без них;
- к III классу относятся высокочувствительные к излучению безэкранные плёнки типа РТ-
1. Они в основном используются для контроля толстостенных изделий. Применяются с
металлическими экранами и без них;
- к IV классу относятся РТ-2, РМ-1 - высокочувствительные к излучению экранные
плёнки, обладающие высокой чувствительностью к излучению и высокой контрастностью при
использовании флуоресцирующих экранов. Используются при контроле толстостенных
изделий для выявления крупных дефектов.
Зависимость характеристик радиографических плёнок от их класса приведена в табл. 4-5.

Таблица 4-5
Класс пленки
Характеристики
I II III IV
Коэффициент контрастности пленки больше  меньше
Выявляемость мелких дефектов больше  меньше
Чувствительность пленки к излучению S0,85 меньше  больше
Зернистость меньше  больше
Широта пленки меньше  больше
Производительность меньше  больше
Просвечиваемый диапазон толщин меньше  больше

5. Методика и техника радиографического контроля.

5.1. Физико-технические основы радиографического контроля.


Радиографический контроль (РГК) основан на зависимости интенсивности
рентгеновского (гамма) излучения, прошедшего через облучаемое изделие, от материала
поглотителя и его толщины. Если контролируемый объект имеет дефекты, то излучение
поглощается неравномерно и, регистрируя его распределение на выходе, можно судить о
внутреннем строении объекта контроля (ОК). Типовая схема РГК приведена на рис 5.1.
Источники проникающего излучения выбирают в зависимости от толщины
контролируемого металла и заданной величины радиографической чувствительности,
определяемой техническими условиями на контроль конкретного изделия.
Радиографическая чувствительность характеризуется минимальным дефектом,
выявляемым радиографическим методом, и определяется радиографической контрастностью
объекта контроля, разрешающей способностью и контрастной чувствительностью детектора
излучения, а также геометрией просвечивания.
Разрешающая способность характеризуется минимальным размером выявленного
дефекта в плоскости, перпендикулярной направлению просвечивания, и определяется
минимальным расстоянием между двумя элементами изображения, которые на радиограмме
переданы раздельно. Разрешающая способность детектора излучения, например,
рентгеновской плёнки, зависит от энергии излучения, толщины фоточувствительного слоя,
метода фотообработки и размера зерен галоидного серебра.
Геометрия просвечивания (схема контроля) определяет геометрическую нерезкость Н -
важнейшую характеристику теневого радиационного изображения ОК:

, где

f - расстояние от источника излучения до ОК;


Ф - размер пятна источника излучения;
 - толщина ОК;
b - расстояние от ОК до радиографической плёнки.

Рис. 5.1 Схема радиографического контроля:


1 - источник излучения; 2 - исследуемый объект;
3 - дефекты; 4 - детектор излучения;
5 - распределение интенсивности излучения.

Таким образом, для получения четкой проекции дефекта источник излучения должен
иметь малый размер фокусного пятна и находиться на достаточном расстоянии от
контролируемого изделия. При этом улучшается выявляемость мелких дефектов, так как
уменьшается геометрическая нерезкость, обусловленная образованием полутеней.
Ограничивающим фактором при увеличении фокусного расстояния является существенное
возрастание времени экспозиции, так как интенсивность излучения убывает обратно
пропорционально квадрату расстояния.
Минимальный размер дефекта, который может быть обнаружен радиографическим
методом, зависит от его формы и местонахождения. Лучше всего выявляются дефекты с
плоскими гранями, ориентированные вдоль направления просвечивания, вследствие
большего градиента интенсивности излучения на границах по сравнению с дефектами,
например, шаровой или цилиндрической формы. Дефекты в виде плотного слипания металла
(расслоения), расположенные перпендикулярно направлению просвечивания,
радиографическим методом не выявляются.
Выявляемость дефектов зависит от их ориентации относительно направления
просвечивания. Лучше всего выявляются дефекты, имеющие протяженность вдоль пучка
проникающего излучения. Если дефект расположен под углом к направлению просвечивания,
то чувствительность радиационного метода ухудшается и зависит от величины раскрытия
дефекта и угла между направлением просвечивания и направлением дефекта.
Экспериментально установлено, что дефекты с малым раскрытием (трещины) не выявляются,
если угол пучка излучения по отношению к оси трещины больше 7о.
Чувствительность РГК характеризуется минимальным лучевым (в направлении
просвечивания) размером выявленного эталонного дефекта (проволочки, канавки, отверстия)
и выражается в абсолютных или относительных единицах. Она зависит от радиографической
контрастности контролируемого объекта и от коэффициента контрастности детектора
излучения.
Радиографическая контрастность определяется изменением интенсивности
проникающего излучения при заданном изменении толщины объекта. Радиографическая
контрастность возрастает с увеличением разности плотностей просвечиваемого материала и
материала дефекта, а также с уменьшением энергии проникающего излучения.
Радиографическая контрастность заметно снижается под действием рассеянного излучения,
которое особенно сильно сказывается при удалении дефекта от детектора излучения.
Рассеянное излучение возникает при взаимодействии первичного пучка проникающего
излучения с материалом просвечиваемого изделия. Первичное излучение, взаимодействуя с
электронами атомов вещества, рассеивается, при этом каждый элемент просвечиваемого
материала становится источником вторичного излучения, направление которого не совпадает с
направлением первичного излучения. Рассеянное излучение вызывает появление вуали на
изображении контролируемого объекта, что ухудшает контрастность и разрешающую
способность метода. Для уменьшения рассеянного излучения используют специальные
диафрагмы и свинцовые экраны.
Коэффициент контрастности детектора излучения, в частности рентгеновской
плёнки, определяется величиной изменения плотности почернения при заданном изменении
интенсивности излучения. Дефект на снимке выявляется лишь в том случае, если разность
оптических плотностей (контраст), соответствующих дефектному и бездефектному участкам,
превышает определенное значение, характеризующее свойства человеческого глаза.
Коэффициент контрастности рентгеновской плёнки зависит от технологии
изготовления фоточувствительного слоя, условий проявления, оптической плотности, а также
от энергии излучения.
Радиографическая чувствительность оценивается по наименьшему элементу эталона
чувствительности, который выявлен на радиограмме.
Рассмотрим подробнее влияние указанных выше факторов на параметры
радиационного изображения.

5.2 Влияние материала несплошности на её радиационное изображение.

Основной закон радиационной дефектоскопии - закон ослабления проникающего


излучения при прохождении его через поглотитель:
, где
0 - интенсивность излучения, падающего на поглотитель;
 - интенсивность излучения, прошедшего поглотитель;
 - линейный коэффициент ослабления;
 - толщина поглотителя.
В соответствии с этим законом формируется структура радиационного изображения
просвечиваемого ОК. Определяющим фактором в формировании этого изображения является
зависимость линейного коэффициента ослабления  от атомного номера вещества
поглотителя Z, плотности поглотителя и его толщины. Ниже показана схема формирования
теневого радиационного изображения ОК, имеющего три дефекта сварки - вольфрамовое
включение, непровар и пору.
На схеме показано, что если плотность дефекта меньше плотности основного металла
(пора, непровар), то на его теневой проекции в радиационном изображении ОК наблюдается
повышение интенсивности излучения. При использовании в качестве детектора излучения
радиографической плёнки дефекты типа пор, трещин, раковин, непроваров т.п.
регистрируются в виде областей с повышенной плотностью почернения (рис. 5.4). Если
плотность материала дефекта больше плотности основного материала (например,
вольфрамовое включение), то его изображение на радиографическом снимке регистрируется в
виде светлых участков (рис. 5.3).

Рис. 5.2. Схема формирования теневого радиационного изображения дефекта

Рис. 5.3 Изображение несплошности с плотностью больше,


чем плотность основного материала.
1 - радиационное излучение; 2 - образец; 3 - включение;
4 - радиографическая плёнка.

Рис. 5.4 Изображение несплошности с плотностью меньше,


чем плотность основного материала.
1 - радиационное излучение; 2 - образец; 3 - включение;
4 - радиографическая плёнка.

Минимальная выявляемая разность плотностей почернения Дmin между изображением


дефекта и основного фона снимка определяется рядом факторов: состоянием зрительного
аппарата оператора, яркостью негатоскопа, условиями расшифровки снимков, размером и
формой дефектов.

5.3 Качество радиографического снимка и чувствительность контроля.

5.3.1. Контрастность и резкость изображения.


Качество радиографического снимка определяется оптической плотностью почернения,
контрастностью и резкостью изображения.
Если снимок очень светлый или слишком темный, то расшифровка его крайне затруднена
и на нем невозможно обнаружить незначительные изменения плотности почернения плёнки.
Для хорошей выявляемости дефекта необходимо, чтобы самые светлые и самые темные
участки изображения не выходили за пределы рабочего диапазона плотности. В соответствии
с ГОСТ 7512-82 оптическая плотность снимка должна быть не менее 1,5. В унифицированной
методике по радиографическому контролю ПНАЭ Г-7-017-89 имеется требование, чтобы
оптическая плотность (снимка) была не менее 1,5 и не более 3,5 Б.
Контрастность снимка и резкость изображения в значительной степени определяют
возможность выявления мелких дефектов, т.е. реальную чувствительность контроля.
Контрастность изображения на снимке (Допт) определяется как разность между
значениями оптической плотности двух соседних участков снимка:
Допт = Допт2 - Допт1
Визуальная оценка контрастности зависит от физиологических и психологических
особенностей дефектоскописта. Экспериментально установлено, что минимальная разность
почернения двух участков снимка (контрастность), которую способен различать глаз
человека, равна примерно 0,02 - 0,04.
Резкость изображения на снимке характеризуется скачкообразным переходом от
одной плотности почернения к другой на краю изображения. Чем уже переход от светлых
участков к темным, тем больше различаемость контуров, тем больше резкость. Резкий снимок
определяется хорошо выявленными очертаниями (контуром) просвечиваемого объекта и
дефектов в материале, что обеспечивает высокую выявляемость этих дефектов.
Чем шире переход от светлых участков к темным, тем больше размытость контуров и тем
меньше резкость изображения, следовательно, хуже выявляемость дефектов.
Контраст изображения определяется двумя факторами: контрастностью объекта и
детектора. Контрастность объекта прямо пропорциональна разнице плотности р и атомного
номера Z дефектных и бездефектных мест изделия и обратно пропорциональна энергии
излучения. Контрастность детектора характеризуется изменением плотности почернения
радиографической плёнки при воздействии на нее различных экспозиционных доз излучения.
Разрешающая способность радиографической плёнки определяет возможность раздельно
регистрировать близко расположенные дефектные и бездефектные участки контролируемого
изделия и характеризуется количеством раздельно различимых штриховых линий
одинаковой толщины на длине 1 мм. Мелкозернистые плёнки имеют более высокую
разрешающую способность по сравнению с крупнозернистыми плёнками.
Чувствительность радиографического контроля зависит от следующих факторов:
 геометрические условия просвечивания (величина фокусного пятна рентгеновской
трубки; расстояние от фокусного пят на трубки до детали, от детали до плёнки);
 форма дефекта и его расположение относительно направления просвечивания;
 жесткость рентгеновских лучей, толщина и плотность просвечиваемого
материала;
 характеристика плёнки и правильность ее фотообработки после экспонирования;
 применение усиливающих экранов.
На рис. 5.5 приведены примеры изображений несплошности с высоким и низким
контрастом.
На рис. 5.6 приведены примеры изображений несплошности с низкой (А) и высокой (В)
резкостью изображения.
Величина нерезкости определяется воздействием следующих факторов: геометрической
нерезкостью, возникающей из-за неточечности применяемого источника излучения;
внутренней нерезкостью детектора, рассеянием ионизирующего излучения в материале
детектора и контролируемом изделии.
На рис. 5.7 показано влияние типа радиографической плёнки на изображение одного и того
же объекта. В случае применения высококонтрастной плёнки при прочих равных условиях
контрастность радиографического снимка выше, чем в случае применения низкоконтрастной
плёнки.

Рис. 5.5 Изображение несплошности.


А - высокий контраст; В - низкий контраст.

Рис. 5.6. Изображение несплошности.


А - низкая резкость изображения; В - высокая резкость изображения.
Рис.5.7 Влияние типа радиографической плёнки на изображение объекта.

Кроме геометрической нерезкости, собственной нерезкости плёнки и экранов, которые


ухудшают выявляемость дефектов, возможно появление динамической нерезкости, если при
радиографировании происходит относительное перемещение источника излучения, кассеты с
плёнкой или контролируемого изделия. Поэтому при РГК необходимо обеспечивать жесткое
крепление источника излучения и исключать относительное перемещение изделия и кассеты с
плёнкой.

5.3.2. Влияние жесткости излучения, толщины и плотности просвечиваемого


материала на выявляемость дефектов.
Жесткость излучения, толщина и плотность просвечиваемого материала оказывают
существенное влияние на контрастность изображения и выявляемость дефектов.
С увеличением жесткости излучения возрастает проникающая способность лучей, т.е.
уменьшаются их потери при прохождении через материал заданной толщины. При
просвечивании одной и той же детали жесткие лучи поглощаются меньше, чем мягкие,
поэтому разница в интенсивности прошедшего и падающего излучения, а следовательно,
контрастность изображения дефекта на снимке будет меньше.
Влияние энергии излучения на контрастность снимка иллюстрируется рис. 5.8.
Просвечивание ступенчатого образца излучением оптимальной энергии позволяет получить
высококонтрастные изображения ОК на радиографическом снимке. При просвечивании этого
образца более жестким излучением контрастность изображения ОК ухудшается. Увеличение
жесткости излучения приводит к снижению выявляемости мелких дефектов, что также
связано с уменьшением поглощения жестких лучей материалом.

Рис. 5.8. Влияние энергии излучения на контрастность снимка. .

Степень ослабления рентгеновских лучей материалом зависит от толщины и плотности


материала. Чем больше толщина или плотность материала, тем более жесткое излучение
требуется, чтобы обеспечить хорошую контрастность снимка. Так, например, при
просвечивании стальной и алюминиевой детали одинаковой толщины для получения
одинаковой контрастности снимка стальную деталь следует просвечивать более жестким
излучением, чем алюминиевую.
Просвечивая мягким излучением детали малой толщины, можно выявить тем более
мелкие дефекты, чем выше плотность материала. Однако возможность использования мягкого
излучения ограничивается тем, что при просвечивании больших толщин чрезмерное
ослабление лучей приводит к заметному снижению плотности снимка и, следовательно, к
необходимости увеличения экспозиции.
При выборе энергии излучения необходимо учитывать конкуренцию двух процессов.
Во-первых, с понижением энергии первичного излучения увеличивается линейный
коэффициент ослабления, и это улучшает выявляемость дефектов. Во-вторых, с увеличением
просвечиваемой толщины увеличивается рассеяние первичного излучения, и это ухудшает
выявляемость дефекта.
На практике существуют некоторые оптимальные интервалы рабочих напряжений, при
которых учитываются как плотность материала детали, так и условия, обеспечивающие
приемлемую контрастность снимка.
Оптимальные источники и энергия излучения в зависимости от толщины и плотности
просвечиваемого материала приведены в ГОСТ 20426-75 (см. табл. 6-1, 6-2.).

5.3.3. Влияние геометрии просвечивания на качество снимка.


К геометрическим факторам, влияющим на качество снимка, относятся следующие:
 фокусное пятно (размер активной части) источника излучения;
 фокусное расстояние - расстояние от источника излучения до радиографической плёнки;
 расстояние между ОК и радиографической плёнкой.
Каждый из этих факторов определяет резкость изображения ОК на радиографическом
снимке.
Влияние фокусного пятна на резкость изображения объясняется тем, что проекцию
дефекта на плёнке создают лучи, выходящие из различных точек фокуса. Расхождение лучей
приводит к размытости изображения. Чем меньше размер фокусного пятна у источника
излучения, тем резче получается изображение дефекта (рис. 5.9) при постоянном фокусном
расстоянии от рентгеновского излучателя до плёнки.
Помимо размера фокусного пятна трубки (размера активной части гамма- источника),
на резкость изображения влияет фокусное расстояние. При малом фокусном расстоянии
изображение на снимке получается нерезким. С увеличением фокусного расстояния резкость
изображения возрастает (рис. 5.10). Однако, при значительном увеличении фокусного
расстояния снижается интенсивность излучения, попадающего на деталь, что требует
увеличения времени экспозиции. Это снижает производительность контроля и может
привести к ухудшению качества снимка за счет увеличения рассеянного излучения.

'■
Рис. 5.9 Влияние величины фокусного пятна на качество снимка.
Рис. 5.10 Влияние расстояния образец - источник на качество снимка.

Рис. 5.11 Влияние расстояния образец - плёнка на качество снимка.

Существенное влияние на резкость изображения оказывает расстояние от


радиографической плёнки до контролируемого образца (рис. 5.11).
Чем ближе плёнка к образцу, тем лучше резкость изображения и выше выявляемость
дефектов. По этой же причине при контроле толстостенных изделий лучше выявляются
дефекты, расположенные ближе к радиографической плёнке по сравнению с такими же
дефектами, расположенными ближе к источнику излучения.
Улучшить выявляемость дефектов, наиболее отдаленных от плёнки, можно путем
увеличения фокусного расстояния.

5.3.4. Влияние характера и ориентации дефекта на его выявляемость.


Выявляемость дефекта при РГК зависит от его формы, размеров и ориентации по
отношению к направлению рентгеновских лучей. Чем больше раскрытие дефекта и его
глубина в направлении излучения, тем лучше он обнаруживается на рентгеновском снимке.
Наилучшим образом выявляются дефекты, границы которых параллельны направлению
излучения. Изображение на снимке границ таких дефектов получается более резким, чем
дефектов, имеющих криволинейную форму. Вследствие этого дефекты типа пор или
раковин всегда имеют на снимке нечеткие очертания. Зависимость формы изображения
образца от ориентации относительно плёнки показана на рис. 5.12.

Рис. 5.12 Зависимость формы изображения образца от расположения плёнки.

Наиболее трудно выявляемым дефектом при рентгеновском контроле являются трещины.


Особенно затруднено обнаружение трещин при их маленьком раскрытии и глубине.
На практике в ряде случаев бывает невозможно обеспечить оптимальный угол между
плоскостью трещины и направлением рентгеновских лучей. Трещины могут быть выявлены
лишь в тех случаях, когда этот угол не превышает 5-7°. При увеличении угла резко снижается
эффективная глубина трещины, т.е. та глубина, которая влияет на изменение интенсивности
поглощения рентгеновских лучей в зоне дефекта. В этом случае на снимке получается
более слабое почернение с сильно размытыми очертаниями.
Величина угла между плоскостью трещины и центральным лучом пучка излучения
существенно сказывается на возможности выявления трещин с различным раскрытием. Если
этот угол не превышает 7°, то наименьшая ширина раскрытия трещины составляет примерно
0,1 мм, если они имеют достаточно большую глубину в направлении излучения. Более широко
раскрытые трещины могут быть обнаружены и при больших углах.
С большим трудом поддаются выявлению разветвленные трещины на всем их протяжении,
т.к. они искривляются по отношению к своему устью. В этом случае также снижается их
эффективная глубина и увеличивается нерезкость изображения границ. С другой стороны,
увеличивается вероятность выявления отдельных участков трещин из-за их различной
ориентации по отношению к источнику излучения.

5.3.5. Влияние рассеянного излучения на качество радиографического снимка.


Среди факторов, определяющих качество радиографического снимка, важную роль
играет рассеянное излучение от исследуемого тела и окружающих объектов. Рассеянное
излучение является отрицательным фактором и приводит к уменьшению резкости и
контрастности изображения на радиографическом снимке.
Указанное явление иллюстрируется рис. 5.13. На рисунке даны два изображения на
снимках, полученные при отсутствии рассеянного излучения (изображение А) и при наличии
рассеянного излучения (изображение Б).
Изображение Б, полученное при воздействии рассеянного излучения, имеет меньшую
контрастность и резкость по сравнению с изображением А.
Особенно сильное отрицательное воздействие на качество радиографического снимка
оказывает обратное рассеянное излучение от основы, на которой располагается ОК (земля,
бетонный пол, металлическая подставка из лёгких сплавов и т.п.).

Рис. 5.13 Влияние рассеянного излучения на качество изображения.

Рис. 5.14 Влияние обратного излучения на качество изображения.


1 - образец; 2 - плёнка; 3 - обратное излучение; 4 - пол.
А - качество изображения без обратного рассеяния;
Б - качество изображения при наличии обратного рассеяния от пола.

На практике существует несколько приемов, ослабляющих влияние рассеянного


излучения на качество радиографического снимка (рис. 5.15):
- оптимизация режимов просвечивания. В ГОСТ 20426 указаны источники и энергия
излучения, которые следует выбирать в зависимости от толщины и плотности
контролируемого материала;
- ограничение пучка фотонного излучения (коллимация). В этом случае неиспользуемое
излучение источника, которое направлено во все стороны, поглощается коллиматором. Это
предупреждает попадание его на радиографическую плёнку после многократного отражения
от окружающих предметов;
- ограничение поля облучения (диафрагмирование) контролируемого объекта. Эта мера
позволяет уменьшить количество рассеянного излучения, достигшего радиографической
плёнки.
- использование усиливающих металлических экранов. Металлические (чаще всего
свинцовые) усиливающие экраны играют двоякую роль:
С помощью этих экранов происходит частичное преобразование радиационного
изображения в электронное, которое регистрируется радиографической плёнкой более
эффективно, чем фотонное излучение (рис. 5.16);
Металлический экран производит фильтрацию рассеянного излучения за счет того, что
расстояние, которое должен пройти рассеянный квант излучения в материале экрана больше,
чем расстояние, проходимое не рассеянным квантом излучения (рис. 5.17). Кроме того,
рассеянный квант обладает меньшей энергией и поглощается в большей степени, чем прямое
излучение.
- от обратного рассеянного излучения радиографическую плёнку экранируют с
помощью защитных (обычно свинцовых) экранов.
С увеличением Z отражающей среды количество обратно отраженного излучения
уменьшается пропорционально Z, поэтому не следует располагать просвечиваемый объект на
основания из легких материалов.

Рис. 5.15 Методы уменьшения рассеянного излучения.

Рис. 5.16 Механизм преобразования металлическим экраном


фотонного изображения в электронное.

Рис. 5.17 Схема прохождения через поглотитель прямого h


и рассеянного h квантов излучения.

5.3.6. Радиографические плёнки и флуоресцирующие экраны.


При выборе типа плёнки необходимо учитывать требуемую Чувствительность и
производительность контроля, а также плотность материала и толщину детали.
Для выявления мелких дефектов в деталях из легких сплавов и стали небольшой
толщины следует применять высококонтрастные мелкозернистые плёнки.
Следует отметить, что такие плёнки требуют больших экспозиций, что существенно
снижает производительность контроля. Время экспозиции при работе с такими плёнками
можно сократить, используя металлические (свинцовые) экраны, если энергия излучения
более 100 кэВ.
Помимо сокращения времени экспозиции свинцовые усиливающие экраны заметно
снижают отрицательное действие рассеянного излучения на качество радиографического
снимка.
Поскольку невооруженный глаз может различить 0,1 мм между штрихами (т.е.
разрешение 10 штрихов на 1 мм при рассматривании снимка с расстояния 25 см), более
высокой разрешающей способностью можно воспользоваться, лишь увеличив снимок.
Крупнозернистые низкоконтрастные плёнки в основном применяются для контроля
толстостенных изделий, в которых, как правило, предельно допустимые дефекты имеют
большие размеры.
Время нормальной экспозиции при использовании крупнозернистых плёнок существенно
меньше, чем при использовании мелкозернистых высококонтрастных плёнок.
Рекомендуемые типы плёнок обычно приводятся в руководящих документах и
методических инструкциях.
Для сокращения времени экспозиции применяют флуоресцирующие экраны.
Усиливающее действие флуоресцирующих экранов определяется воздействием на плёнку
фотонов видимой области спектра, высвечиваемых из люминофора при прохождении через
него ионизирующего излучения.
Флуоресцирующие экраны изготовляются из пластика или картона, на одну сторону
которого наносится слой люминофора. В качестве люминофора используют соединения
ZnS, CdS, PbSO4, CaWO4, BaSO4 и др.
Коэффициент усиления свинцовых экранов находится в пределах 1,5-3,0,
флуоресцирующих - 20-30.
Под коэффициентом усиления экранов понимается величина, показывающая, во
сколько раз уменьшается экспозиция просвечивания при использовании данного экрана.
Усиливающее действие флуоресцирующих экранов проявляется в виде дополнительного
потемнения плёнки, но при этом снижается чувствительность контроля из-за ухудшения
разрешающей способности изображения.
Причина заключается в том, что под действием излучения светится целиком весь
кристалл люминофора, размер которого многократно превышает размер зерен
радиографической плёнки.
Использование флуоресцирующих усиливающих экранов всегда увеличивает
нерезкость изображения, так как флуоресцирующий свет от зерна люминофора
распространяется в экране во всех направлениях и диффузно отражается от соседних зерен и
задней части экрана (подложки).
Влияние флуоресцирующих экранов на качество радиографического изображения
иллюстрируется рис. 5.18.
В настоящее время применяют флуорометаллические усиливающие экраны, выполненные
в виде свинцовой подложки с нанесенным на нее слоем люминофора. Эти экраны имеют
больший коэффициент усиления, чем металлические, и обеспечивают лучшую
чувствительность, чем флуоресцирующие экраны.
В практике радиографии применяют комбинацию из усиливающих экранов (в виде заднего
и переднего экранов), между которыми размещают радиографическую плёнку. Применение
заднего металлического экрана вместе с увеличением коэффициента усиления уменьшает
влияние рассеянного излучения на плёнку. Толщину металлических экранов, а также материал
люминофора выбирают с учетом энергии рентгеновских или гамма лучей.
Из-за снижения разрешающей способности радиографических снимков, получаемых с
использованием флуоресцирующих экранов, применение последних не разрешается при РГК
высокоответственных сварных швов, например, в атомной энергетике.
Рис. 5.18 Влияние флуоресцирующих экранов на качество изображения.

5.3.7. Факторы, влияющие на качество радиографического изображения


Проведенный анализ показывает, что выявляемость дефектов при радиографическом
контроле зависит от многих причин. В таблице 5-1 содержится информация о комплексе
факторов, влияющих на чувствительность радиационного контроля.

Факторы, влияющие на качество радиографического изображения


Таблица 5-1
Радиографический контраст Разрешающая способность
Контраст,
Геометрическая
обусловленный Контраст плёнки Зернистость плёнки
нерезкость
режимом просвечивания
Влияют: Влияют: Влияют: Влияют:
• параметры изделия • тип плёнки; • размер фокусного • тип плёнки;
(плотность, • технология пятна; • тип экранов;
химический со- фотообработки; • расстояние • жесткость излучения;
став, толщина); • оптическая «источник - • технология
• жесткость плотность; плёнка»; фотообработки.
излучения; • наличие и тип • расстояние «изделие
• рассеянное экранов - плёнка»;
излучение. (флуоресцентные, • перепад толщины
свинцовые); изделия;
•схема зарядки • качество контакта
кассеты. между
экранами и плёнкой;
• чистота экранов;
• смещение объекта
относительно плёнки.

5.4 Особенности радиографического контроля труб малого диаметра.

При просвечивании через две стенки сварных швов труб малого диаметра или
сферических изделий, внутрь которых невозможно установить рентгеновскую плёнку, ось
пучка рентгеновского изделия должна быть смещена относительно плоскости сварного
соединения на расстояние a (рис. 5.19).
Это необходимо, чтобы исключить наложение изображения участка шва, обращенного
к источнику, на изображение участка шва, обращенного к плёнке.
Расстояние a зависит от радиуса трубы r, ширины шва b и фокусного расстояния F и
связано с ними следующим соотношением:

Направление просвечивания следует выбирать с таким расчетом, чтобы рентгеновские


лучи проходили наименьшую толщину материала и чтобы на снимке не произошло наложения
изображений сопряженных деталей или разных контролируемых участков данной детали.
Контролируемый участок изделия должен быть расположен по отношению к рентгеновской
трубке так, чтобы центральный луч рентгеновских лучей был направлен перпендикулярно или
под углом не более 45° к середине участка.
Если угол просвечивания превышает 45°, изображение в двух светочувствительных
слоях плёнки окажется смещенным на величину толщины плёнки (порядка 0,2 мм), что
вызовет дополнительную нерезкость снимка.
Допускается схема контроля с наложением изображения верхнего и нижнего участков
сварного шва, если ремонт проводится путём вырезки дефектного сварного шва.

Рис. 5.19 Схема просвечивания через две стенки на «эллипс».

5.5 Определение глубины залегания дефектов.

Если есть необходимость определения глубины залегания выявленного дефекта (чаще


всего при РГК сварных соединений большой толщины и необходимости выборки дефектов),
то можно воспользоваться схемой двойного просвечивания, показанной на рис. 5.20.
Глубина залегания дефекта определяется способом съемки изделия со смещением
источника излучения b.
В этом случае глубина х определяется из соотношения:

Где:
F - фокусное расстояние;
а - смещение изображения дефекта на снимке при смещении источника излучения на
расстояние b;
с - расстояние радиографической плёнки от ОК.
Рис. 5.20 Схема просвечивания для определения глубины залегания дефекта.

5.6 Требования методических документов по радиационному контролю.


5.6.1 Метод радиографического контроля сварных соединений, выполненных сваркой
плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением
рентгеновского, гамма - и тормозного излучений и радиографической плёнки устанавливает
ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод».
5.6.2 Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях
трещин, непроваров, пор, инородных включений (вольфрамовых, шлаковых), а также для
выявления недоступных для внешнего осмотра подрезов, выпуклости и вогнутости корня шва,
превышения проплава.
5.6.3 При радиографическом контроле не обеспечивается выявление следующих
несплошностей и включений:
 если их протяжность в направлении просвечивания менее удвоенного
значения абсолютной чувствительности контроля;
 трещин и непроваров с раскрытием менее 0,1 мм, если толщина
просвечиваемого материала до 40 мм, 0,2 мм - при толщине материала от 40 до 100 мм, 0,3
мм - при толщине материала от 100 до 150 мм;
 трещин и непроваров, плоскость раскрытия которых не совпадает с
направлением просвечивания;
 если изображение несплошностей и включений совпадает на
радиографическом снимке с изображением посторонних де талей, острых углов или резких
перепадов толщин свариваемых элементов.
Допустимые размеры несплошностей и включений в контролируемых объектах
указывают в чертежах, технических условиях, правилах контроля или в другой нормативно-
технической документации.
При отсутствии последних, допустимые несплошности и включения в зависимости от
класса сварных соединений могут быть определены по ГОСТ 23055 «Контроль
неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по
результатам радиографического контроля».
5.6.4 Радиографический контроль осуществляется при наличии двустороннего доступа
к контролируемому участку сварного шва изделия и возможности проведения контроля по
схемам, обеспечивающим выполнение требований ГОСТ 7512-82.
5.6.5 Отношение толщины контролируемого сварного соединения в направлении
просвечивания к общей суммарной толщине просвечиваемого металла для нахлёсточных,
тавровых и угловых сварных соединений, подлежащих радиографическому контролю, не
должно быть менее 0,2.
5.6.6 Радиографическая плёнка должна устанавливаться вплотную к контролируемому
шву или на расстоянии от него, не превышающем 150 мм.
5.6.7 Угол между направлением просвечивания и нормалью к радиографической плёнке
в центре снимка должен быть минимальный и не превышать 45°.
5.6.8 Требования, предъявляемые к инженерно-техническим работникам и
дефектоскопистам, выполняющим радиографический контроль должны соответствовать
«Правилам аттестации персонала в области неразрушающего контроля» ПБ 03-440-02 или
ПНАЭ Г-7-010-89.
5.6.9 Радиографический контроль проводится звеном, со стоящим из двух
дефектоскопистов, каждый из которых должен иметь документ на право проведения работ.
Руководитель звена должен иметь второй или третий уровень квалификации по
радиографическому контролю.
5.6.10 Класс сварного соединения назначается проектной организацией в соответствии
с ГОСТ 23055-78 или действующей нормативно-технической документацией.
5.6.11 Для контроля изделий, поднадзорных Ростехнадзору РФ, должен быть
разработан технологический процесс (технологическая карта) радиографического контроля.
5.6.12 Технологический процесс должен содержать:
 технологическую карту;
 перечень используемого оборудования, материалов, средств малой
механизации;
 последовательность контроля;
 схему просвечивания сварного шва;
 требования к чувствительности контроля;
 нормы контроля;
 схемы зарядки кассет и т.д.
 требования к технике безопасности.
Образец технологической карты радиографического контроля сварного соединения
приведён в Приложении 1.

6. Аппаратура и материалы для радиографического


контроля сварных соединений

6.1 Область применения радиографического метода

Контроль сварных соединений должен проводиться промышленными рентгеновскими


аппаратами или гамма - дефектоскопами.
Область применения радиографического метода дефектоскопии при использовании
рентгеновских аппаратов в соответствии с ГОСТ 20426-82

Толщина просвечиваемого металла, мм Напряжение на рентгеновской


Железо Титан Алюминий Магний трубке, кВ, не выше
0,4 1 5 14 50
0,7 2 12 22 60
1,5 5 29 46 80
3 8 45 66 100
6 14 56 92 120
12 29 60 150 150
20 45 97 160 200
23 53 102 166 250
32 70 128 233 300
40 90 180 270 400
130 230 370 560 1000

6.2 Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов.


Таблица 6-2
Толщина просвечиваемого металла, мм Закрытые радиоактивные
Железо Титан Алюминий Магний источники
1-20 2-40 3-70 10-200 170
Tm
5-30 7-50 20-200 30-300 75
Se
5-100 10-120 40-350 70-450 192
Ir
10-120 20-150 50-350 100-500 137
Cs
30-200 60-300 200-500 300-700 60
Co

Основные технические характеристики серийно выпускаемых рентгеновских аппаратов


приведены в табл. 6-3а, б, в, г, д, е, 6-4.
Технические характеристики рентгеновских аппаратов непрерывного действия
Таблица 6-3а
напряжений, кВ

Диапазон тока,

просвечиваема
Максимальная

излучателя, кг
Угол выхода
излучения,
Габариты

фокусного

я толщина
пятна, мм

стали, мм
Диапазон

Модель
Размер излучателя, мм

градус

Масса
мА

10100 10 1,5 - 8 Обща 90450


35150 2 0,30,7 55 16 я 270800
РАП 150/300-10 10 20
35150 3,0 36030 масса 27080
70300 10 1,51,5 40 35 1200 960320312
Руслан 160 10160 010 0,53,0 40 30 8 132570
Руслан 225 10225 030 0,55,5 40 50 11 168546
Руслан 320 30320 030 1,95,5 40 80 40 168750
Руслан 420 40420 020 3,07,0 40 100 100 300732
Бастион-16С 160 010 0,51,0 40 30 8 132570
Бастион-225 225 030 0,5+1,0 3040 50 11 168750
Бастион-320 320 030 1,93,6 40 60 40 168750
РПД 200 мини 70180 0,54,5 22 4060 35 10 120600
Фокус 200Е 5200 0,510 1,5/3,0 4060 40 24 273894
Витязь 120 30120 0,52,5 0,60,6 400 15 13 118555
Витязь 160 80160 0,52,0 0,80,8 4060 30 16 140620
Витязь 200 80200 0,57,0 2,23,0 4060 40 18 140640
Витязь 250 120250 0,57,0 2,83,0 4060 50 24 180805
Рапан 160/50 160 0,3 3,0 36030 16 3,6 95295
Рапан 200/100 200 0,5 3,0 36030 25 7,5 126555
РПД 200 мини А 50150 0,13 0,80,8 6080 20 7,2 18075

Технические характеристики моноблочных рентгеновских аппаратов «Интровольт»


Таблица 6-3б
Интровольт-275
Интровольт-120 Интровольт-160
Интровольт-275-П
Максимальное напряжение 120 кВ 150 кВ 275 кВ
Максимальный ток трубки 5 мА 3 мА 6 мА
Максимальная мощность 320 Вт 450 Вт 1000 Вт
Типовой размер фокусного
 0,50,5 мм  0,80,8 мм  22 мм
пятна (IEC336)
Глубина просвечивания по
стали, пленка D7Pb,
14 мм 23 мм 52 мм /40 мм
расстояние 700мм, время 10
мин, до плотности 2,0
Угол расхождения пучка 30°30° 40°60° 40о60°/40°360°
Стабильность
± 1%
тока и напряжения
Повторяемость
±0,1 % при неизменной температуре
тока и напряжения
Пределы регулировки
20-120кВ 30-150кВ 70-275кВ
высокого напряжения
Пределы регулировки
1,0-5,0 мА 1,0-3мА 1,0-6,0мА
тока трубки
Время экспозиции
0,1-100 мин 0,1-100 мин 0,1-100 мин
(шаг 0,1 мин или 1сек)
Задержка включения
0-10 мин 0-10 мин 0-10 мин
(шаг 0,1 мин или 1сек)
Питание 220В±12%, 50 Гц 220 В±12%, 50 Гц 220В±12%, 50 Гц
Излучатель 10 кг 12 кг 29 кг
Вес, кг Генератор 8 кг 8 кг 8 кг
Пульт 1,5 кг 1,5 кг 1,5 кг

Габариты рентгеновского
135 мм  602 мм 138мм  698 мм 170мм  790 мм
моноблока

Технические характеристики переносных рентгеновских моноблочных аппаратов


«РАТМИР»
Таблица 6-3в
РАТМИР-120 РАТМИР-200 РАТМИР-250С
Максимальное напряжение
120 190 250
(кВ)
Максимальный ток трубки
5 6 6
(мА)
Типовой размер фокусного
 0,5  0,5 мм 2 2 мм 1,5  1,5 мм
пятна
Толщина просвечивания по
стали при стандартных
условиях испытаний: 14 мм 36 мм 45 мм
плёнка D7, расстояние 700
мм, время 10 мин, до
Угол расхождения пучка 30°  30° 40°  60° 40°  60°
Стабильность тока и
± 1% ±1% ± 1%
напряжения
Пределы регулировки
20-120кВ 30-190кВ 40-250кВ
высокого напряжения
Пределы регулировки тока 0,5-10мА/0,1 мА 0,5-10мА/0,1 кВ 0,5-10мА/0,1 кВ
трубки
Время экспозиции (шаг 0,1
0,1-100 мин 0,1-100 мин 0,1-100 мин
мин или 1 сек)
Задержка включения (шаг
0,1-10 мин 0,1-10 мин 0,1-10 мин
0,1 мин или 1 сек)
Максимальная
0,5 кВт 1,5 кВт 1,5 кВт
потребляемая мощность
Питание 220В±12%, 50Гц 220В±12%, 50 Гц 220В±12%, 50 Гц
Вес радиационного блока
7,2 кг 16 кг 28,2 кг
(моноблока)
Вес блока управления 6,5 кг 7,2 кг 7,2 кг
Длина силового кабеля 20 м 20 м 20 м
Длина кабеля питания 10 м 10м 10м
Габариты рентгеновского
602 мм  135 мм 840 мм  185 мм 716 мм  200 мм
моноблока

Технические характеристики стационарных рентгеновских аппаратов кабельного типа


«ЭКСТРАВОЛЬТ»
Таблица 6-3г
ЭКСТРАВОЛЬТ ЭКСТРАВОЛЬТ ЭКСТРАВОЛЬТ
Рентгеновский аппарат
160 225 350
Модификация Р640 Р1600 Р3000 Р640 Р1600 Р3000 Р2000 Р4200
Глубина просвечивания
по стали, мм плёнка
D7Pb расстояние 700
мм, время 10 мин, до 30 33 37 44 48 54 74 82
плотности 2,0 на
максимальном режиме
генератора
Максимальное
напряжение, кВ 160 160 160 225 225 225 350 350
Максимальный ток
трубки, мА 10 15 20 10 15 20 10 16
Максимальная
мощность, Вт 640 1600 3000 640 1600 3000 2000 4200
Питание 220В±12%50Гц 220В±12%50Гц 220В±12%50Гц
Вес аппарата (без 160 кг катод
рентгеновской трубки) 160 кг 160 кг 125 кг катод
Размер фокусного
пятна, мм 1,5 х 1,5 3х3 3,5 хЗ,5
Габариты
рентгеновского 350 х 800 х 595 мм
980 х 350 х 455 мм 980 х 350 х 455 мм
моноблока 350 х 800 х 450 мм

Технические характеристики рентгеновских аппаратов СХТ


Таблица 6-3д
Характеристика СХТ 180-24 СХТ 180-48 СХТ 200-48
Напряжение питания
постоянного тока, В 24 48 48
Потребляемый ток, не
более, А 10 10 10
Мощность на аноде, Вт 200 400 400
Размеры фокусного
пятна, не более, мм 3,5 х 1 3,5 х 1 3,5 х 1
40 х 360 при 40 х 360 при 40 х 360 при
Угол выхода пучка, неравномерности по неравномерности по неравномерности по
градус полю снимка не хуже полю снимка не хуже полю снимка не хуже
±5% ±5% ±5%
Габаритные размеры
моноблоков, мм 0120 х 890 0120x890 0120x890

Вес моноблоков, кг 15 15 15
Примечание. Указанные модели рентгеновских аппаратов применяются для панорамного
просвечивания, в т.ч для кроулеров.
• СХТ 180-24, СХТ 180-48 используются в кроулерах 6 дюймов различных
модификаций;
• СХТ 200-48 используются в кроулерах 8 дюймов и кроулерах 10/60 дюймов.

Технические характеристики отечественных импульсных рентгеновских аппаратов


Таблица 6-3е
Технические параметры
Размер Макс,
Модель Анодное фокусного просвечиваемая Масса Габариты
напряжение, кВ пятна, мм толщина стали, излучателя, кг излучателя, мм
мм
АРИНА-1 160-170 2,5-3,0 20 4,5 420x180x110
АРИНА-3 200 2,0 20 6,0 110x220x460
АРИНА-4 70-160 2,5-3,0 25 18 220x220x700
АРИНА-5 250 2,0 40 7,5 130x140x550
АРИНА-0,5 170-180 2,5-3,0 40 3,5 320x85x110
АРИНА-7 250 2,5 40 8,5 130x150x580
АРИНА-0.5-2М 100-160 2,0 40 5,5 110x220x430
ШМЕЛЬ-250 250 2,0 45 8,4 451x112x226
ШМЕЛЬ-350 350 2,0 54 10,2 481x124x220
САРМА-01 150 2,5 20 2,5 300x70x70
САРМА-02 200 2,5 30 2,5 300x70x70
САРМА-03 300 3,0 50 2,5 500x90x130
САРМА-04 500 3,0 85 6,0 620x350x700

Зарубежные моноблочные рентгеновские аппараты непрерывного действия.


Таблица 6-4
Технические параметры
Максима Масса, кг
Размер льная
Модель Диапазон Диапазон фокусного Угол Габариты
просвечи пульт излучателя,
напряжен силы пятна, излучени моноб
ваемая управ
ий, кВ тока, мА мм я, градус лок мм
толщина, ления
мм
ERESCO42 MF2 20200 0,510 1,5 40x60 42 24 13 160
ERESCO60 MF2 5275 0,56,0 1,5 46x360 42 21 13 160
ERESCO 32 МFС2 20300 0,510 0,3x3 38x360 32 24 13 186
SMART- 160W 10160 0,56,0 0,4x0,4 40 26 22,6 11 295x606
SMART- 200 60200 0,54,5 1,6x1,6 40x55 38 26 11 295x670
SMART- 200E 60200 0,54,5 1,6x1,6 40 39 23 10,5 284x665
SMART - 200PC 50200 0,54,5 0,4x4,0 40x360 35 35,5 11 295x648
SMART - 225 70225 0,54,0 1,6x1,6 40x55 45 27 11 295x705
SITE – X С1603 50160 1,03,0 4x0,5 40x360 10 8 1 124x530
SITE – X C2254 80225 1,04,0 5x0,5 40x360 39 25 14 248x697
SITE - X2257 80225 1,07,0 5x0,5 40x360 44 D=1,5 25 14 346x771
15
SITE – X D2258 80225 1,08,0 2,5х2,5 40x60 26 14 346x771
Т=20мин
GFD- 165 160 3/5 1,5 xl,5 55 18 14 23 269x628
GFC- 165 160 3/5 4x0,9 40x360 14 14,3 23 269x628
GFD - 208 200 5/8 2,5x2,5 60 35 26 23 275x723
GFC-205 200 3/5 5x1,2 45x360 25 28 23 275x751
GFD-306 300 4/6 3,2x3,2 80 56 36 23 310x823
GFC - 305 300 3/5 5x1,3 40x360 48 38 23 310x839
I SOVOLT 120 M2 10120 1,013 1,5 40x60 18 8.5 - 100x351
ISOVOLT 225 M1 15225 1,07 1,5 40x60 45 11,6 - 132x342

Условия просвечивания: фокусное расстояние 700 мм; рентгеновская плёнка D7(Pb); оптическая плотность D = 2;
экспозиция t = 10 мин.

6.3. Основные технические характеристики гамма - дефектоскопов.


Наибольшее распространение в промышленности получили универсальные
шланговые дефектоскопы типа ГАММА-РИД 192/120, 60/40, 170/400. В маркировке
дефектоскопов цифрами обозначают массовое число радионуклида и его радиоактивность
в Кюри, на которую рассчитана защита рабочего контейнера дефектоскопа (например,
«192/120» означает, что защита рабочего контейнера рассчитана на излучение
радионуклида 1921г активностью 120 Кюри).
В подобных гамма-дефектоскопах источники излучения перемещают из защитного
контейнера в коллимирующую головку по шлангу ампулопровода на расстояние 5-12
метров (ампулопровод может быть гибким или жестким).
Гибкий ампулопровод используют для просвечивания изделии с труднодоступными
участками. С помощью гамма - дефектоскопов можно проводить и фронтальное
просвечивание без вывода источника излучения из радиационной головки. Используя
сменные коллимирующие головки, можно получать пучки излучения различной формы:
конические, кольцевые, пирамидальные.
Гамма - дефектоскопы используют в основном в нестационарных условиях при
отсутствии источников питания и контроле труднодоступных мест.
Гамма - дефектоскопы могут быть снабжены набором источников гамма-излучения с
различными размерами активной части и МЭД гамма-излучения. Это позволяет просвечивать
изделия различной толщины на различных фокусных расстояниях. Набор источников
размещается в магазине-контейнере. Магазины-контейнеры предназначены не только для
хранения и транспортирования закрытых радионуклидных источников излучения, но и для
зарядки и перезарядки радиационной головки дефектоскопа источниками излучения
непосредственно в производственных помещениях и полевых условиях без применения
специальных средств защиты.
На рисунке 6-1 дано схематическое изображение и показан общий вид гамма -
дефектоскопа РИД-8е4Р.
В гамма - дефектоскопе РИД-8е4Р предусмотрено применение высокоактивного
острофокусного источника на основе радионуклида Селен-75, не имеющего аналога в
мировой практике. Он позволяет обеспечить качество радиографического контроля на
уровне, приближающемся к уровню рентгенографии в наиболее востребованном диапазоне
контролируемых толщин металла.
Технические характеристики РИД-8е4Р и других гамма -дефектоскопов нового
поколения, а также дефектоскопов старой разработки, нашедших широкое применение в
дефектоскопической практике, приведены в таблице.

Рис. 6.1 Схематическое изображение (в разрезе) гамма - дефектоскопа РИД-Sе4Р.


1. Блок контроля подключения ампулопровода. 2. Блокировка одного цикла. 3. Индикатор положения источника.
4. Блок контроля подключения шланга. 5. Механизм автоматической блокировки источника. 6. Урановая защита.
7. Источник излучения. 8. Держатель источника.

Основные технические характеристики отечественных гамма - дефектоскопов и


радионуклидных источников излучения приведены в табл. 6-5.

Технические характеристики отечественных гамма - дефектоскопов.


Таблица 6-5
Размер Размер Масса Область
активной радиационно радиац применения
Тип гамма -
Радионуклид Тип источника части й головки, ионной (сталь), мм
дефектоскопа
источника,
диаме высота мм мм головк
тр и, кг
ГIR2.01 1.1 0,5 0,5 580
Иридий-192
ГАММАРИД ГТМЩ.012.2 5,0 5,0
Тулий-170 21213578 6
170/400 ГТМО.013.1 ГS- 9,0 7,0 210
Селен-75
ES5.013.3 11,5 11,0 520
Г1R2.011.1 0,5 0,5
Иридий-192
Г1R2.011.2 1,0 1,0
ГАММАРИД Г1R2.011.3 1,5 1,5
240110110 16 580
192/120 Г1R2.011.5 2,0 2,0
ГСS7.01.1.8 3,5 3,5
Цезий-137
ГСS7.02.1.7 6,0 6,5
CP17.111 1,0 1,0
СР17.311 1,5 1,5
СР17.711 2,0 2,0
РИД-Se4P Селен-75 224100175 7 530
СР17.212 2,5 2,5
СР17.412 3,0 3,0
СР17.512 3,5 3,5
СР16.111 1,0 1,0
СР16.512 3,5 3,5
Селен-75
РИД ИС/120 ГИ192М61 1,5 1,5 320122205 23 530
Иридий-192
ГИ192М62 2,0 2,0
ГИ 192М63 3,0 3,0
ГК60М313.411 1,5 1,5 152
420270320
ГК60М313.911 2,0 2,0
РИД-К/100 Кобальт-60 Пульт упр-я 30200
ГК60М313.212 2,5 2,5 38
850550650
ГК60М313.412 3,0 3,0
ГIR2011.1 0,5 0,5
СТАПЕЛЬ 5М Иридий-192 ГIR2011.2 1,0 1,0 155118100 7,0 580
ГIR2011.3 1,5 1,5

Примечания.
1. 1 г эквивалент Ra создает мощность экспозиционной дозы 2,3310-6 Р/с на расстоянии 1 м .
2. 1 А/кг = 3,8810-3 Р/с.
3. 1 г эквивалент Ra соответствует в зависимости от типа источника:
170
Tm - 311 ГБк (8,4 кюри); 192Ir - 67 ГБк (1,81 кюри);
75
Se - 160 ГБк (4,32 кюри); 137Cs - 100 ГБк (2,71 кюри).

Среди зарубежных гамма-дефектоскопов в России нашли наибольшее применение


следующие аппараты:
 Gammamat M6 фирмы «Зоурвайн» (Германия)
 Gammamat M18 фирмы «Зоурвайн» (Германия)
 Gamma Mat S301 фирмы «RTS Technology Inc» (США)

6.4. Основные типы и характеристики радиографических пленок.


6.4.1. Радиографический контроль сварных соединений должен осуществляться с
использованием радиографических технических пленок. Размеры радиографических
пленок должны соответствовать ГОСТ 15843-79.
6.4.2. Выбор пленки определяется необходимостью получения радиографического
снимка с определенной контрастностью и четкостью изображения. Контрастность
пленки, ее чувствительность и гранулярность взаимосвязаны. Высокочувствительные
пленки имеют крупные зерна, низкое разрешение мелких деталей изображения, а
низкочувствительные - мелкие зерна и высокое разрешение. С экономической точки
зрения время экспозирования пленки должно быть как можно меньше, однако,
использование высокочувствительной пленки ограничиваются ее зернистостью, которая
в значительной мере определяет качество изображения.
6.4.3. В России выпускается 4 класса радиографических пленок. Соответствующие
этой классификации типы радиографических пленок и их характеристики приведены в
таблице 6-6.

Типы и характеристики отечественных радиографических плёнок


Таблица 6-6
Сенситометрические характеристики
Класс Средний
Тип пленки Чувствительн Контрастно Оптическая Разрешающая
пленки ость размер зерна, плотность способность,
сть
S0,85 , P-1 10-6 м вуали линий/мм
I РТ-5Д 5 6,2 0,25 0,12 140-160
II РТ-К 3 4,0 0,25 0,12 110-140
III РТ-1 30 3,2 0,77 0,20 68-73
РМ-1 400 2,8 1,16 0.20 55-60
IV
РТ-2 450 3.0 1,38 0,20 60-70

6.4.4. С соответствии с Европейским стандартом EN 584-1 имеется 6 классов


радиографических плёнок (С1  С6).

6.4.5. Характеристики радиографических плёнок различных классов приведены в табл. 6-7.

Сравнительные характеристики радиографических плёнок различных типов


Таблица 6-7

Параметры D2 D4 D5 D7 DS РТ-1В РТ-1 РТ-4М РТ-4 РТ-К РТ-5Д

Класс EN 584-1 С1 С2 С4 С5 С6 С6 С6 С4 С4 C3 С3
Коэффициент
контрастности 7,2 6,0 6,0 5,7 5,2 4,6 3,1 4,3 4,3 4,0 6,2
(градиент)
Чувствительность в
обратных рентгенах
1,5-2 4-5 6-7 10-12 14-15 32 30-32 6 6 3 5,0
Оптическая
плотность вуали
0,19 0,19 0,19 0,19 0,19 0,20 0,20 0.18 0,12 0,12 0,12

6.4.6. Типы радиографических плёнок различных фирм-производителей приведены в табл.


6-8.

Радиографические плёнки различных фирм - производителей.


Таблица 6-8
Стандарт AGFA
FUJI FOMA KODAK TACMA Чувствительность, Р-1
EN 584-1 Structurix
PT-14
С1-С2 D4 IX50 R4 MX 125 1,4  2,7
PT-15
PT-4
СЗ-С4 D5 IX80 R5 T200 4,0  7,0
PT-5
PT- 12
С5 D7 IX 100 R7 AA400 8,0  16
PT-7T
PT- 1
С6 D8 IX 150 R8 CX 27  60
PT- 1B

6.4.7. Относительная чувствительность плёночных систем различных классов по EN 584


представлена в табл. 6-9, где за стандартную плёнку выбрана плёнка класса С5. Для других
плёнок значение экспозиции оценивается произведением экспозиции для плёнок класса С5 на
указанный в таблице коэффициент.

Коэффициенты относительной экспозиционной эквивалентности для плёнок по EN 584.


Таблица 6-9
Источники излучения
Класс
100 кВ 200 кВ 192
Ir 60
Со
Cl 10,6 8,7 9,0 10,0
С2 4,1 4,2 5,0 5,1
СЗ 3,1 2,6 3,0 3,1
С4 1,8 1,6 1,5 1,5
С5 1,0 1,0 1,0 1,0
С6 0,7 0,7 0,7 0,7

Фирмы-производители и марки радиографических плёнок.


Таблица 6-10

Чувствительность плёнки
Класс Марка Фирма изготовитель Страна
S 0,85+До
РТ-14
ОАО "Тасма" Россия 2,6
РТ-15
DR50 1,4
"Кодак" "Кодак" Франция
M100 2,6
D2 1,4
1 "Альфа-Геверт" Бельгия
D3 2,6
NDT35 1,5
"Дюпон" Германия
NDT45 2,7
IX25 1,5
"Фуджи" Япония
IX50 2,7
РТ-5Д 5,0
ОАО "Тасма" Россия
РТ-К 7,0
MX 125 4,5
"Кодак" Франция
Т200 6,5
2 D4 4,5
"Альфа-Геверт" Бельгия
D5 6,5
Р4, R4 2,7
"Дюпон" Германия
Р5, R5 6,5
1X80 "Фуджи" Япония 4,5
3 РТ-12 12
ОАО "Тасма" Россия
РТ-7Т 8,0
Р7, R7 11,0
"Фома" Чехия
Р8, R8 17
D7 "Альфа - Геверт" Бельгия 11
D8 15
АХ 9,0
АА400 "Кодак" Франция 11
СХ 17
NDT65 12
"Дюпон" Германия
NDT70 16
IX 100 11
"Фуджи" Япония
IX 150 17
РТ-1 30
ОАО "Тасма" Россия
4 РТ-11 40
P1,RX "Фома" Чехия 27
6.4.8. Изготовители радиографической плёнки предлагают различные типы упаковок.
Типы упаковок радиографических плёнок фирмы KODAK и AGFA приведены в таблицах 6-
11,6-12.

Типы упаковок радиографической плёнки KODAK


Таблица 6-11
Тип паковки Примечание
Non-Interleaved Листы плёнки без бумажных прокладок запаяны в пакет из
(NIF) фольги, для экспонирования в перезагружаемых кассетах
Interleaved Каждый из листов пленки вложен в бумажную папку, для
(IL) экспонирования в перезагружаемых кассетах
Каждый из листов плёнки находится во свето- и
Ready Pack II
влагонепроницаемом гибком пакете между двух свинцовых
(RP II)
усиливающих экранов
Каждый из листов пленки находится в вакуумном свето - и
Pb Contactpack
влагонепроницаемом пакете гибком пакете между двух свинцовых
(Pb Cp)
усиливающих экранов
Рулон пленки запаян в бумажно-полиэтиленовый пакет для
NIF Bulk Roll
защиты от влаги. Для использования в перезагружаемых поясах
Рулон пленки запаян в защитную светонепроницаемую упаковку без
Ready Pack свинцовых усиливающих экранов. Может быть экспонирован любой
стороной, пока находится в собственной упаковке.
Рулон плёнки запаян в защитную светонепроницаемую упаковку и
Lead Pack
проложен свинцовыми усиливающими экранами.

Типы упаковок радиографической плёнки AGFA


Таблица 6-12
Pb Листы пленки между Pb Пленка в рулоне со свинцовым
VACUPAC свинцовыми экранами Rollрас экраном толщиной 0,027 мм в
толщиной 0,027 мм, запаянные упаковке, непроницаемой для
вакуумным способом в света, влаги и масел
пластиковые пакеты,
непроницаемые для света,
воздуха и влаги
Pb ETE Листы пленки со свинцовыми DW RP Пленка в рулоне в упаковке
экранами толщиной 0,027 мм в непроницаемой для света, влаги
бумажных пакетах, и масла
вскрываемых с помощью ниток,
вклеенных вдоль краев пакетов
FW Листы пленки между листами NIF Листы пленки в
бумаги светонепроницаемом общем
конверте без прокладок

6.4.9. Перед применением каждой партии радиографической плёнки определяют


пригодность её для проведения радиографического контроля. С этой целью проявляют и
фиксируют не экспонированную и экспонированную плёнку из этой партии.
Оптическая плотность неэкспонированной плёнки не должна превышать предельного
значения, предусмотренного заводом-изготовителем плёнки (обычно 0,1 - 0,25 ед. оптической
плотности).
Величина оптической плотности экспонированной плёнки после фотообработки должна
быть 1,5 - 3,5 ед. оптической плотности.
Плёнки должны иметь равномерную оптическую плотность без видимых при визуальном
просмотре полос и пятен.
6.4.10. Если после фотообработки хотя бы одна из плёнок не удовлетворяет требованиям п.
6.4.9, аналогичной проверке подвергается каждая коробка плёнки из партии. Коробки с
плёнкой, не удовлетворяющие требованиям п. 6.4.9, бракуются. Результаты проверки плёнки
регистрируют в журнале, форма которого приведена в Приложении 2.
6.4.11. Фотообработка радиографической плёнки проводится в полной темноте или при
неактиничном освещении.
В стационарных условиях при больших объёмах работ рекомендуется автоматическая
фотообработка радиографических плёнок.
6.4.12. Коробки с радиографической плёнкой должны храниться в вертикальном
положении при температуре 14-22°С и относительной влажности 50-70 % в вентилируемом
помещении. Коробки с плёнкой должны быть защищены от воздействия прямых солнечных
лучей, а также вредных для плёнки газов - сероводорода, ацетилена, паров ртути и
ароматических веществ.
Не допускается хранение плёнки в помещении, где хранятся радиоактивные вещества.
6.4.13. Для сокращения времени экспозиции и уменьшения влияния рассеянного
излучения следует применять металлические усиливающие экраны (свинцовые или
свинцово-оловянистые по ГОСТ 18394-73 и ГОСТ 9559-75).
Толщина металлических усиливающих экранов выбирается в соответствии с табл. 6-13
Таблица 6-13
Толщина экрана, мм
Источник излучения
рекомендуемая допустимая
Рентгеновский аппарат с напряжением на
до 0,02
рентгеновской трубке до 100 кВ
Рентгеновский аппарат с напряжением на
0,05-0,09 0,02-0,09
рентгеновской трубке до 100 до 300кВ
Рентгеновский аппарат с напряжением на
0,09
рентгеновской трубке свыше 300 кВ
Тулий-170 0,09 0,02-0,09
Селен-75 0,09-0,20 0,05-0,02
Иридий-192 0,20-0,30 0,05-0,30
Цезий-137 0,30-0,50 0,09-0,50
Кобальт- 60 0,30-0,50 0,20-0,50
6.4.14. При радиографическом контроле сварных соединений толщиной свыше 40 мм
для сокращения времени экспозиции, если не имеется специальных ограничений в
технических документах, допускается применение флуоресцентных экранов типа
«Стандарт», «УФД», «ВП-I», «ЭУ-Б», «ЭУ-ВЗ» и т.п. при условии соблюдения требований по
чувствительности контроля.
Следует учитывать, что использование флуоресцентных экранов из-за их
крупнозернистости ухудшает качество радиографических снимков.
6.4.15. Металлические и флуоресцентные экраны должны иметь чистую гладкую
поверхность. Наличие царапин, трещин, надрывов, складок и других дефектов не
допускается .
6.4.16. Перед экспонированием радиографическую плёнку, защитные и усиливающие
экраны помещают в кассеты, которые должны обеспечивать светонепроницаемость,
равномерный прижим усиливающих экранов к плёнке и необходимую гибкость. Схемы
зарядки кассет приведены на рис. 6-2. Кассеты следует применять по ГОСТ 15843-79.
6.4.17. Металлические и флуоресцентные экраны по мере загрязнения, но не реже
одного раза в месяц, должны подвергаться очистке. Нормы расхода материалов для
очистки при проведении радиографического контроля приведены в Приложении 5.
6.4.18. Крепление кассет осуществляется с помощью магнитных держателей типа МД-I,
резинового жгута, плёнки ПИЛ или других средств, обеспечивающих плотное прилегание
кассеты с плёнкой к контролируемому участку изделия или на необходимом расстоянии от
него.
6.4.19. Кассету с радиографической плёнкой со стороны, противоположной источнику
излучения, следует защищать от рассеянного излучения свинцовым экраном толщиной 1,0-
3,0 мм.
Для контроля уровня отражённого излучения необходимо установить с обратной
стороны кассеты с плёнкой свинцовую литеру "В" толщиной 1,5 мм (отсутствие изображения
литеры "В" на радиографическом снимке после его фотообработки указывает на
удовлетворительную защиту от рассеянного излучения).

1 - плёнка; 2 - свинцовая фольга; 3 - флуоресцентный экран.


Рис. 6.2 Схемы зарядки кассет.

Оценка чувствительности радиографического контроля проводится по проволочным,


канавочным или пластинчатым эталонам чувствительности, изготовленным в соответствии с
ГОСТ 7512-82.
6.4.20. Форма и размеры эталонов чувствительности приведены в Приложении 6.
Эталоны чувствительности следует изготавливать из материала, основа которого по
химическому составу аналогична основе материала контролируемого сварного соединения.
Допускается использование эталонов чувствительности из материала, линейный
коэффициент ослабления которого меньше линейного коэффициента ослабления материала
сварного соединения при условии выполнения требования к чувствительности
радиографического контроля.
6.4.22. Условная запись дефектов при расшифровке снимков регламентируется ГОСТ 7512-
82 (Приложение 7).
6.4.23. Для оценки величины вогнутости корня шва и превышения проплава следует
использовать образец-имитатор. Форма и размеры образца - имитатора должны
соответствовать указанным в Приложении 8.
6.4.24. Маркировочные знаки и ограничительные метки следует использовать из
комплекта по ГОСТ 15843-79 или изготавливать из материалов, обеспечивающих получение
их чёткого изображения на радиографическом снимке,

7. Выбор параметров радиографического контроля (по ГОСТ 7512-82)

7.1 Подготовка к контролю.


7.1.1 Подлежащие контролю сварные соединения должны быть очищены от окалины,
шлака, брызг металла и других загрязнений. При этом также должны быть устранены все
обнаруженные при внешнем осмотре наружные дефекты, а также неровности, изображения
которых на снимке могут помешать выявлению и расшифровке изображений внутренних не-
сплошностей и включений сварного соединения.
7.1.2 После устранения наружных дефектов проводится разметка сварного
соединения на участки и нумерация (маркировка) участков способом, не ухудшающим
качество и эксплуатационную надежность сварных соединений.
7.1.3 Разметка и маркировка сварных соединений должны сохраняться до его
окончательной приемки.
7.1.4 Система разметки и маркировки (начало и направление нумерации) должна
обеспечить возможность возобновления разметки и нумерации.
7.1.5 Перед проведением просвечивания на контролируемый участок сварного
соединения должны быть установлены: эталон чувствительности по ГОСТ 7512-82,
ограничительные метки, маркировочные знаки, стрелки, ограничивающие ширину шва со
снятым усилием, а при необходимости оценки величины вогнутости корня шва и
превышения проплава устанавливают образец-имитатор вогнутости и выпуклости корня
шва.
Схема установки маркировочных знаков, эталонов чувствительности и ограничительных
меток приведена на рис.7.1.

Рис.7.1 Схема установки маркировочных знаков, эталонов чувствительности


и ограничительных меток:
1 - ограничительные метки; 2 - маркировочные знаки; 3 - эталон чувствительности;
4 - стрелки, ограничивающие ширину шва со снятой выпуклостью;
5-сварной шов; 6 - сварной шов со снятой выпуклостью; 7 - околошовная зона

7.1.6 Маркировочные знаки следует устанавливать на контролируемом изделии


(допускается установка на кассете с плёнкой) так, чтобы их изображения на снимках не
накладывались на изображение шва и контролируемые участки околошовной зоны.
7.1.7 Маркировка на снимках должна повторять маркировку контролируемых
участков. При невозможности установки на контролируемом участке сварного соединения
маркировочных знаков допускается маркировать снимки любым способом, обеспечивающим
сохранность маркировки при хранении снимков (например, карандашом, цветовым или
перфорационным маркером и т.п.)
Для сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном
оформлении результатов контроля должны использоваться условные обозначения,
приведенные в таблице.

Условное обозначение Характер дефекта Условное обозначение


Вид дефекта Русский Латинский Русский Латинский
алфавит алфавит алфавит алфавит
Трещины Т Е Трещина вдоль шва Тв Еа
Трещина поперек шва Тп Eb
Трещина Тр Ec
разветвленная
Непровары Н D Непровар в корне Нк Da
Непровар между Нв Db
валиками
Непровар по разделке Нр Dc
Поры П А Отдельная пора П Аа
Цепочка ЦП Аb
Скопление СП Ас
Шлаковые включения Ш В Отдельное включение Ш Ва
Цепочка ЦШ Вb
Скопление СШ Вс

Вольфрамовые включения В С Отдельное включение В Са


Цепочка ЦВ Сb
Скопление СВ Сс
Окисные включения О О - - -
Вогнутость корня шва Вгк Fa
Выпуклость корня шва Впк Fb
Подрез Пдр Fc
Смещение кромок Скр Fd

Для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка
длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм) должно использоваться
условное обозначение .
После условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах:
- для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений - диаметр;
- для удлиненных пор, шлаковых и вольфрамовых включений - ширина и длина (через
знак умножения);
- для цепочек, скоплений, окисных включений, непроваров и трещин - длина.
Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного
обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные
диаметр или ширина и длина этих дефектов (через знак умножения).
При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с
одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый из дефектов отдельно, а
указывать перед условным обозначением дефектов их число.
После условного обозначения максимальной суммарной длины дефектов (на участке
снимка длиной 100 мм) указывается эта длина в миллиметрах.
При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также в случаях, когда длина, ширина
и суммарная длина дефектов не превышают заданных максимально допустимых значений, в
графе документации "Соответствует требованиям" пишется "да", в противоположном случае -
"нет".
При обнаружении на снимке изображений дефектов, не перечисленных в п. 1, в
заключении или журнале регистрации результатов контроля следует указать полное
наименование дефектов.

ПРИМЕРЫ СОКРАЩЕННОЙ ЗАПИСИ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕ


СНИМКОВ И ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ
РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ (по ГОСТ 7512-82)

1. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 3 мм каждая, цепочки пор с


длиной 30 мм и максимальными длиной и шириной пор в цепочке 5 и 3 мм, и шлакового
включения с длиной 15 мм и шириной 2 мм.
Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 20
мм.
Запись в документации: 5П3; Ц30П5x3; Ш15x2; 20.
2. На снимке обнаружены изображения двух скоплений пор (длина каждого скопления 10
мм, максимальный диаметр пор 0,5 мм) и скопление шлаковых включений (длина скопления 8
мм, максимальная длина и ширина включений 2 и 1 мм).
Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 18
мм.
Запись в документации: 2С10П0,5; С8Ш2  1; 18.
3. На снимке обнаружены изображения двух непроваров длиной 15 мм каждый и трещины
длиной 40 мм.
Запись документации: 2Н15; Т40.
4. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 4 мм каждая и непровара
длиной 20 мм.
Максимальная суммарная длина пор на участке снимка длиной 100 мм составляет 12 мм.
Запись в документации: 5П4; 12; Н20.

7.1.9 Система маркировки должна обеспечивать возможность возобновления разметки


и нумерации участков, определения участка сварного шва по снимку в журнале контроля
или снимка по записи в журнале контроля. При повторном контроле участка сварного
соединения (после ремонта, исправления) маркировка снимка должна содержать индексы: П,
2П и т.д.
7.1.10 Если допустимые по правилам контроля и приемки сварных соединений западания
между отдельными валиками и чешуйчатость на поверхности сварного шва затрудняют рас
шифровку снимков и оценку качества, они должны быть устранены зачисткой поверхности
шва.
Изображения маркировочных знаков и ограничительных стрелок на снимках не должны
накладываться на изображение шва и околошовной зоны в пределах контролируемого
участка.
При невозможности установки маркировочных знаков следует проводить маркировку
радиографических снимков, разрешение на которую выдаёт руководитель службы контроля.
7.1.11 Эталоны чувствительности устанавливают на контролируемом участке сварного
соединения со стороны, обращенной к источнику излучения:
- проволочные эталоны - непосредственно на шов при направлении проволоки поперёк
шва;
- канавочные, пластинчатые эталоны - на расстоянии не менее 5 мм от шва с
направлением канавок поперёк шва.

Примечание:
- При контроле угловых сварных соединений и корня шва предпочтитель но использовать проволочные эталоны
чувствительности. В случае применения канавочных и пластинчатых эталонов чувствительности их
устанавливают непосредственно на сварной шов при условии, что изображение мест, где были установлены
эталоны, будут получены на повторных или последующих снимках.
7.1.12 При невозможности установки эталона чувствительности со стороны источника
излучения, а также при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других
пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к плёнке
участка сварного соединения и при панорамном просвечивании, допускается устанавливать
эталоны чувствительности и эталоны-имитаторы со стороны кассеты с плёнкой.
7.1.13 Если при панорамном контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических,
сферических и других пустотелых изделий на шов устанавливается не более четырёх плёнок,
количество эталонов чувствительности должно соответствовать количеству плёнок. Если
устанавливается более четырёх плёнок, допускается устанавливать по одному эталону
чувствительности на каждую четверть длины окружности.
7.1.14 Когда применение эталонов чувствительности при просвечивании отдельных типов
сварных соединений невозможно, допускается определение чувствительности контроля на
образцах-имитаторах контролируемых сварных соединений при соблюдении тех же режимов,
схемы просвечивания, применяемого оборудования и материалов.
7.1.15 При контроле сварных соединений, максимальная контролируемая толщина которых
больше суммарной просвечиваемой толщины в месте установки канавочного или
пластинчатого эталона чувствительности, следует использовать прокладки, компенсирующие
разницу в толщинах. Прокладки следует изготовлять из материала аналогичного материалу
эталона и контролируемого изделия.
7.1.16. Эталон чувствительности следует изготовлять из того же материала, что и
контролируемый объект. Когда это невозможно сделать по техническим или экономическим
причинам, эталон чувствительности допускается изготовлять из радиографически подобного
материала, то есть из материала имеющего такое же, как и контролируемый объект
радиографическое поглощение. Допускается использовать эталоны из материалов, имеющих
меньшее радиографическое поглощение, чем контролируемый материал. Например, при РГК
изделий из меди можно воспользоваться стальным эталоном чувствительности. При этом РГК
будет выполняется по более строгим требованиям, чем фактически необходимо. Однако это
компенсируется отсутствием проблем получения эталонов чувствительности из редких
материалов, или материалов, из которых трудно изготавливать эталоны чувствительности.
Соотношение радиографического поглощения различных материалов можно определить
экспериментально. Пластины из контролируемого материала, предложенного для эталона
чувствительности, одинаковые по толщине радиографируют одновременно на одной плёнке,
по реально применяемой методике. Если плотность изображения на рентгеновском снимке за
мате риалом, предложенным для изготовления эталона чувствительности равна или больше
плотности за излучаемым материалом, предложенный материал подходит для изготовления
эталона чувствительности.
7.1.17 Практически во всех случаях эталон чувствительности помещают на сторону
объекта, обращенную к источнику, то есть в наименее выгодное геометрическое положение. В
некоторых случаях, однако, такое расположение эталона чувствительности невозможно.
Примером может служить радиография кольцевых сварных швов длинных трубчатых
конструкций с размещением источника внутри трубы, а плёнки на внешней поверхности. В
таких случаях эталон чувствительности устанавливают со стороны плёнки. Правомерность
установки эталона чувствительности со стороны плёнки обосновывается опытным путём. Для
этого используют короткую трубу, размеры и материал которой совпадают с размерами и
материалом контролируемого изделия. Эталоны чувствительности располагают со стороны
источника, и со стороны плёнки. Если эталон чувствительности со стороны источника
показывает, что обеспечивается требуемая радиографическая чувствительность, то наличие
изображения наименьшей видимой индикации эталона чувствительности со стороны плёнки
можно использовать для определения чувствительности производственных рентгенограмм. В
случае необходимости такая процедура документируется в форме «Технического решения».
7.1.18 В том случае, когда невозможно установить эталон чувствительности на
контролируемой детали, его можно разместить на пластине из радиографически
подобного материала, той же толщины. Пластину и эталон чувствительности следует
размещать в непосредственной близости от объекта контроля.
7.1.19 Следует учитывать, что даже если определенная индикация эталона
чувствительности различима на рентгенограмме, несплошность такого же диаметра и
толщины может быть невидимой. По сравнению с канавками эталона чувствительности
естественная несплошность имеет более округлые края с плавным изменением толщины.
Поэтому изображение несплошности может быть невидимым из-за малой контрастности.
Таким образом, эталоны чувствительности используются для определения качества
радиографической методики, а не для оценки размера выявленной несплошности.
В ГОСТ 7512-82 записано, что при радиографическом контроле не выявляют любые
несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной
чувствительности контроля.
7.1.20 Образец-имитатор должен устанавливаться на контролируемом сварном
соединении со стороны источника излучения на расстоянии не менее 5мм от шва. В случае
невозможности установки образца-имитатора со стороны источника излучения допускается
устанавливать его со стороны радиографической плёнки.

7.2 Геометрия просвечивания.


7.2.1 Радиографический метод контроля следует применять при наличии доступа к
контролируемому сварному соединению в соответствии со схемами контроля и фокусными
расстояниями, предусмотренными технологической картой.
7.2.2 Схемы радиографического контроля следует выбирать с учетом наилучшего
выявления на радиографическом снимке возможных дефектов.
Основные схемы контроля сварных соединений радиографическим методом приведены на
рис. 7.2 - 7.3 (по ГОСТ 7512-82)
7.2.3 Невозможность контроля отдельных сварных швов или их участков должна быть
отражена в технологическом процессе контроля.
7.2.4 Для уменьшения разности оптических плотностей отдельных участков снимка при
контроле сварных соединений с большими перепадами радиационной толщины, а также в
случаях, когда контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту плёнки от
прямого излучения (при контроле торцевых сварных соединений, при контроле наплавки
кромок под сварку и т.п.), контроль следует проводить с применением приставок-
компенсаторов (рис. 7.4).
Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обеспечивающего
требуемое ослабление излучения.
7.2.5 Наряду со схемами и направлениями просвечивания, приведёнными на рис. 7.2 - 7.4,
могут использоваться другие схемы и направления просвечивания, которые должны быть
предусмотрены в технологических картах контроля.
Рис.7.2. Схемы контроля кольцевых сварных соединений.

а) б)

г)
в)
д)
Рис.7.3. Типовые схемы просвечивания сварных соединений

Рис. 7.4. Примеры схем просвечивания с применением компенсаторов


1- источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3- кассета с плёнкой; 4 - компенсатор.

7.2.6 Фокусное расстояние при радиографическом контроле определяется из условия


обеспечения требований ГОСТ 7512-82 по геометрической нерезкости.
Абсолютное значение величины геометрической нерезкости не должно превышать
половины требуемой чувствительности контроля при чувствительности до 2 мм, и 1 мм при
чувствительности более 2 мм. Относительное увеличение размеров изображения дефектов,
расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным
со стороны плёнки), не должно превышать 25%.
Значение геометрической нерезкости в каждом конкретном случае определяется по
формуле:

где Н - геометрическая нерезкость изображения дефекта, мм;


Ф - максимальный размер активной части источника излучения или размер фокусного
пятна, мм;
S - просвечиваемая толщина, мм;
b - расстояние от плёнки до поверхности контролируемого участка сварного соединения,
мм;
F - расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого участка сварного
соединения, мм.
7.2.7. Тип радиографической плёнки следует выбирать по таблицам 6-66-12, источник
излучения по таблицам 6-3 а, б, в, г, д, е, 6-4, 6-5
7.2.8. Контроль сварных соединений рекомендуется проводить рентгеновскими
аппаратами.
В случае технической невозможности использования рентгеновской аппаратуры, следует
применять гамма - дефектоскопы.
Допускается применение рентгенотелевизионных установок с фиксацией результатов
контроля при условии обеспечения требуемой чувствительности контроля по согласованию
с заказчиком и головной организацией.
7.2.9 Контроль сварных соединений проводится, как правило, через одну стенку, за
исключением тех случаев, когда это технически невозможно.
При контроле через две стенки (рис. 7.2) направление просвечивания выбирается таким,
чтобы изображения противоположных участков сварного соединения не накладывались друг на
друга, а угол между направлением просвечивания и плоскостью контролируемого соединения
не превышал 45°.
7.2.10 При панорамном просвечивании сварных соединений трубопроводов отношение
внутреннего диаметра (d) к наружному диаметру (D) должно быть не менее 0,8, а размер
фокусного пятна (Ф) не должен превышать значения, рассчитанного по формуле:

где К - абсолютная чувствительность контроля.


При отсутствии источника излучения по п. 7.2.10 допускается использовать источники
излучения с максимальным размером фокусного пятна (Ф), удовлетворяющим соотношению:

В этом случае эталон чувствительности должен устанавливаться только со стороны


источника излучения.
Максимальную длину контролируемых за одну экспозицию прямолинейных или близких
к прямолинейным участкам (L) сварных соединений при контроле по схемам, приведённым
на рис. 7.2, следует определять из соотношения:

7.2.11 Контроль сварных соединений с конструкционным непроваром и сварных


соединений трубных врезок проводится только в случаях, предусмотренных технической
документацией по специально разработанному технологическому процессу.
7.2.12 Длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков
не менее 0,2 длины контролируемого участка при длине снимка до 100 мм и не менее 20 мм -
при длине снимка свыше 100 мм.
7.2.13 Ширина снимков должна обеспечивать получение изображений сварного
соединения, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной:
для стыковых и нахлёсточных соединений:
• не менее 5 мм - при толщине свариваемых кромок до 5 мм;
• не менее толщины свариваемых кромок - при толщине свариваемых кромок свыше 5 до
20 мм;
• не менее 20 мм - при толщине свариваемых кромок свыше 20 мм;
для тавровых и угловых соединений - не менее 5 мм и может уточняться технической
документацией на контроль или приёмку этих соединений.
7.2.14 Время экспозиции должно обеспечивать получение плотности почернения
радиографического снимка в пределах 1,5-3,5.

7.3 Чувствительность радиографического контроля.


7.3.1 Чувствительность радиографического контроля определяется по проволочным,
канавочным или пластинчатым эталоном чувствительности (по ГОСТ 7512-82), как
наименьший размер выявленных на радиографическом снимке проволок, канавок или
отверстий, выраженный в мм (абсолютная чувствительность) или в процентах от
просвечиваемой толщины (относительная чувствительность).
7.3.2. Относительная (Котн.) и абсолютная чувствительность (Кабс.) контроля при
использовании канавочных или пластинчатых эталонов должны определяться по формулам:

где hmin - глубина видимой на снимке наименьшей канавки канавочного эталона или
наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке видно отверстие, равное
удвоенной толщине, мм;
S - толщина просвечиваемого металла, мм;
h - толщина эталона, мм.

При использовании проволочных эталонов чувствительности относительная


чувствительность вычисляется по формулам (7) и (8):

где dmin - наименьший диаметр видимой на снимке проволоки эталона, мм;


S - толщина просвечиваемого металла в месте установки эталона, мм.
7.3.3 Абсолютная чувствительность радиографического контроля не должно превышать
значений, приведённых в табл. 7-1 (ГОСТ 7512-82) и табл. 7-2 (ГОСТ 23055-78).

Классы чувствительности радиографического контроля (ГОСТ 7512-82)


Таблица 7-1
Радиационная толщина Класс чувствительности
(в месте установки эталона
чувствительности), мм 1 2 3
До 5 0,10 0,10 0,20
Св. 5 до 9 0,20 0,20 0,30
Св 9 до 12 0,20 0,30 0,40
Св 12 до 20 0,30 0,40 0,50
Св 20 до 30 0,40 0,50 0,60
Св 30 до 40 0,50 0,60 0,75
Св 40 до 50 0,60 0,75 1,00
Примечание. При использовании проволочных эталонов чувствительности значения 0.30; 0,60; 0,75 и 1,50 мм заменяются на
0,32; 0,63; 0,80 и 1,60 мм.
Значения чувствительности должны устанавливаться технической документацией
(требования чертежей, технические условия, правила контроля и приемки) на контролируемые
изделия.
При контроле объектов атомной энергетики необходимая чувствительность контроля
устанавливается в зависимости от категории контролируемого сварного шва по ПНАЭ Г-7-010-
89.
Классификация сварных соединений и требуемая чувствительность
радиографического контроля (ГОСТ 23055-78)
Таблица 7-2
Чувствительность по проволочным эталонам,
Классификация сварных соединений не выше, мм
Максимальный допустимый диаметр
Толщина пор, шлаковых или вольфрамовых Класс сварных соединений Контролируемая
свариваемых включений, мм толщина
элементов, мм Класc металла, мм
I-III IV-VI VII
I II III IV V VI VII
До 3 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1.0 0,10 0,10 0,20 До 5
Свыше 3 до 5 0.3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 0,20 0,20 0,32 Свыше 5 до 9
Свыше 5 до 8 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 0,20 0,32 0,40 Свыше 9 до 12
Свыше 8 до 11 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 0,32 0,40 0,50 Свыше 12 до 20
Свыше 11 до 14 0,6 0,8 1,0 1,2 1.5 2,0 2,5 0,40 0,50 0,63 Свыше 20 до 30
Свыше 14 до 20 0,8 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 0,50 0,63 0,80 Свыше 30 до 40
Свыше 20 до 26 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3.0 4,0 0,63 0,80 1,00 Свыше 40 до 50
Свыше 26 до 34 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 0,80 1,00 1,25 Свыше 50 до 70
Свыше 34 до 45 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 5,0 1,00 1,24 1,60 Свыше 70 до 100
Свыше 45 до 67 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 5,0 5,0 1,25 1,60 2,00 Свыше 100 до 140
Свыше 67 до 90 2,5 3,0 4,0 5,0 5,0 5,0 5,0 1,60 2,00 2,50 Свыше 140 до 200
7.3.4 Методика расчета минимальной величины фокусного расстояния и
минимального числа экспозиции (участков) при контроле трубопроводов приведена в
приложении 15.
7.3.5 Номограммы для определения времени экспонирования и минимального
количества снимков при контроле трубопроводов для различных источников излучения и
радиографических плёнок приведены в Приложениях 16, 17.

8. Визуализация и обработка радиографических изображений.

8.1 Фотообработка радиографической плёнки.


8.1.1 Фотообработка радиографической плёнки состоит из проявления, промежуточной
промывки, фиксирования, окончательной промывки и сушки.
Фотообработку плёнки следует проводить в фотолаборатории при неактиничном
освещении или в полной темноте. Методика проверки неактичности освещения приведена в
Приложении 3.
8.1.2 Составы проявляющих и фиксирующих растворов должны соответствовать
рекомендациям завода-изготовителя радиографической плёнки.
Для приготовления растворов должна использоваться дистиллированная или кипячёная и
фильтрованная вода.
При растворении реактивов воду следует подогревать до температуры не более 50°С, т.к.
при более высокой температуре происходит их разложение. Реактивы следует растворять в той
очерёдности, которая указана в рецептуре. Растворы для фотообработки следует приготовлять
за 12 часов до применения.
Реактивы для фотообработки заводского приготовления должны иметь маркировку завода
- изготовителя или этикетку, неповреждённую упаковку и не истёкший срок годности.
8.1.3 Отстоявшийся раствор аккуратно сливают в соответствующие ёмкости, не допуская
перемешивания с осадком.
Дата приготовления растворов, даты добавок восстанавливающих растворов должны
регистрироваться в журнале, форма которого приведена в Приложении 9.
8.1.4 Фотообработку плёнки следует проводить танковым методом или с помощью
установок для автоматической фотообработки радиографических плёнок.
Кюветная обработка допускается при производительности 10-15 снимков в смену.
8.1.5 В процессе фотообработки необходим строгий контроль за температурой растворов
и временем выдержки в каждом растворе. Нормальная температура раствора 18°С. В
зависимости от температуры и истощения раствора время проявления корректируется согласно
табл. 8-1.
Зависимость времени проявления от температуры и количества проявленной плёнки
Таблица 8-1
Количество проявленной плёнки Температура проявителя, °С
в 1 л проявителя, м2 16 18 20 22 24
0,0 1,3 1,0 0,8 0,7 0,6
0,6 1,6 1,2 1,0 0,9 0,8
0,9 1,8 1,4 1,2 1,1 1,0
1,2 2,0 1,6 1,3 1,2 1,1
1,4 Проявитель не пригоден
Примечания
• Время проявления в свежем проявителе при температуре 18°С принято за единицу.
• Продолжительность проявления плёнок и время фиксирования указывается заводом-изготовителем на упаковках плёнок.

8.1.6 В одном литре проявителя следует обрабатывать не более 1  1,2 м2


экспонированной плёнки, в одном литре фиксирующего раствора не более 2 м2 плёнки.
8.1.7 Промежуточную промывку следует проводить в воде в течение 1-2 мин. Для
лучшего удаления проявителя при меняют 1 % раствор уксусной кислоты или 2,5 % раствор
тиосульфата натрия.
Промывку снимков после фиксирования (предварительную промывку) следует проводить
в течение 1-2 мин в непроточной воде при температуре 18± 4 °С, которая с отработанным
фиксажем подлежит сдаче в химическую лабораторию для извлечения серебра.
Окончательную промывку снимков следует проводить при температуре 18±4°С, в
течение 30-45 мин.
8.1.8 Сушку радиографической плёнки следует осуществлять в струе сухого, чистого,
тёплого воздуха при температуре не более 28-30°С. В процессе сушки недопустимо
попадание пыли или посторонних частиц на эмульсионный слой.
8.1.9 Экспресс-сушка радиографической плёнки проводится с применением спирта-
ректификата.
Перед сушкой промытая плёнка погружается в кювету с этиловым спиртом на 3-5 мин.
Экспресс-сушка допускается в количестве не более 5% от общего объёма
обрабатываемых плёнок и при условии, если срок хранения плёнки не более 2-х лет.
Нормы расхода спирта при экспресс - сушке приведены в справочном Приложении 5.
8.1.10 Описание дефектов радиографических плёнок при фотообработке и возможные
причины их возникновения приведены в Приложении 18.

8.2. Расшифровка радиографических снимков.


8.2.1. Снимок пригоден для оценки качества сварного соединения, если он удовлетворяет
следующим требованиям:
- снимок не должен иметь пятен, полос, загрязнений и механических повреждений
эмульсионного слоя плёнки, затрудняющих его расшифровку;
- снимок должен иметь чёткое изображение сварного соединения, маркировочных и
ограничительных знаков и эталона чувствительности;
- чувствительность контроля должна соответствовать требованиям нормативной
документации;
- оптическая плотность изображения контролируемого участка сварного соединения
должна быть в пределах 1,5-3,5;
- уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом
участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона
чувствительности не должно превышать 1,0.
Примечание. Расшифровка снимков, не имеющих изображений эталонов чувствительности, допускаются в
случаях, предусмотренных пп.7.1.13 и 7.1.14.
8.2.2 При расшифровке снимков определяют вид, размеры и количество обнаруженных
на снимке дефектов сварного соединения и околошовной зоны по ГОСТ 23055-78.
Обозначение обнаруженных дефектов в соответствии с ГОСТ 7512-82 приведено в
Приложении 7.
8.2.3 Просмотр и расшифровку снимков следует проводить на негатоскопе с
регулируемыми размером освещенного поля и яркостью после их полного высыхания.
Технические характеристики серийно выпускаемых негатоскопов и денситометров
приведены в табл. 8-2.

Основные технические характеристики серийно выпускаемых


негатоскопов и денситометров
Таблица 8-2
Негатоскопы
Оптическая плотность
Размер Максимальная яркость экранов,
Тип радиографических снимков,
рабочего окна кд/м2
Белл не более
Н-85/220 85x220 3,7 40x103
С-72 100x480 3,7 50*103
С-82Е 100x200 4,0 100x10'
С-231 4-75 4,7 500x103
Сириус 3,5 100x400 4,0 500x10'
Сириус 4-1 100x300 4,0 500*10'
KOWOLUX 4S 85x205 4,7 500x10'
KOWOLUX 7 5-75 5,0 500x10'
НГС-1 120x400 4,5 500x10'
Денситометры
Область
Тип Точность измерения, Белл Диаметр апертуры, мм
измерения, Белл

ДД 5005 -220
0-5 0,01 1,7
(с ручным зондом)
ДП-30 0-4 0,04 3,0
ДНС-2 0-4 0,12 0,8
ДЦР-07 0,1-4 0,1 0,3
X-Rite341X 0-4 0,1 3,0
ДЦ 5003 0-5 0,1 1,7
Эксперт 0-5 0,1 3,0

8.2.4 Определенные по снимкам размеры дефектов следует округлить до ближайших


значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или ближайших
целых значений в мм, если их размер превышает 3,0 мм.
8.2.5 Оценку качества сварного соединения по результатам радиографического
контроля следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической
документацией на контролируемое изделие.
8.2.6 Нормы оценки качества сварных соединений устанавливают:
 При контроле стыковых сварных соединений различной толщины - по
номинальной толщине более тонкой детали.
 • При контроле нахлесточных, угловых и тавровых соединений - по расчетной
высоте углового шва.
 • При контроле торцевых сварных соединений - по удвоенной номинальной
толщине наиболее тонкой из свариваемых деталей.
 • При контроле вварки труб в трубные доски - по номинальной толщине стенки
труб.
 • При контроле сварных соединений, выполненных с расточкой - но
номинальной толщине стенки в месте расточки;
 При контроле труб и других цилиндрических деталей через две стенки - по
номинальной толщине одной стенки.
8.2.7. Оценка качества корня шва сварных соединений проводится по нормам,
относящимся к полностью выполненному сварному соединению (на всю толщину).
8.2.8. Конструкционный зазор, видимый на снимке, браковочным признаком не
является.
8.2.9. При подсчёте количества объёмных включений учитываются все видимые на
плёнке дефекты, в том числе и поверхностные.
8.2.10. Оценку размера объемных дефектов в направлении просвечивания
допускается проводить по методике, изложенной в Приложении 20. Данная методика не
распространяется на оценку глубины непроваров, трещин и других плоскостных дефектов.
8.2.11 Оценку величины вогнутости и выпуклости корня допускается проводить по
методике, изложенной в Приложении 8.
8.2.12 Результаты расшифровки снимков заносятся в журнал радиографического
контроля, приведённый в Приложении 25, и в бланк заключения, который должен быть
подписан начальником лаборатории или лицом, его замещающим (Приложение 26).

8.3. Рентгенограммы с изображением дефектов сварных швов.


Рис. 8.1 Рентгенограммы сварных швов:
а - трещина продольная;
б - трещина поперечная;
в - трещина в кратере
Рис. 8.2 Рентгеннограммы сварных швов:
а - свищ;
б - неравномерная выпуклость корня шва
(1 - «сосульки»; 2 - поры; 3 - непровар);
в - подрезы в корне шва.

Рис. 8.3 Рентгенограмма сварных швов:


а - несплавление по кромке;
б - несплавление между валиками;
в - несплавления по кромке.
Рис. 8.4 Рентгенограммы сварных швов:
а, в - непровар в корне шва;
б - непровар по кромкам;
Рис. 8.5 Рентгеннограммы сварных швов:
а - скопления вольфрамовых включений;
б - скопления и отдельные вольфрамовые включения
в – отдельное вольфрамовое включение
Рис. 8.6 Рентгенограммы сварных швов:
а - шлаковые включения по разделке кромок;
б - скопления шлаковых включений;
в - отдельное шлаковое включение
Рис. 8.7. Рентгеннограммы сварных швов: а, б, в - цепочки пор.
Рис. 8.8 Рентеннограммы сварных швов: а, б, в - скопления пор.

Рис. 8.9 Рентгеннограммы сварных швов:


а, б, в - скопление мелких пор («рассеянная» пористость).

8.4. Цифровая радиография.


8.4.1. В настоящее время в ряду преобразователей радиационного изображения
радиографическая плёнка обладает самым высоким пространственным и контрастным
разрешением. Однако у плёночной радиографии существует целый ряд существенных
недостатков:
- низкая квантовая эффективность;
- малый динамический диапазон;
- длительность процесса обработки плёнки;
- высокая стоимость радиографической плёнки;
- трудности содержания большого плёночного архива.
8.4.2. Под термином «цифровая радиография» понимают совокупность методов
неразрушающего радиационного контроля, при которых радиационное изображение
просвечиваемого объекта преобразуется на определенном этапе в цифровой сигнал.
Цифровой сигнал заносится в память компьютера и перераспределяется в двумерный
массив измерительных данных (цифровое изображение), который может подвергаться
различным видам цифровой обработки (контрастирование, масштабирование, и т.п.) и, при
необходимости, воспроизводиться на экране монитора в виде полутонового изображения,
непосредственно воспринимаемого оператором.
8.4.3. В радиографии различают аналоговое и цифровое изображение. Примером
аналогового изображения является радиографический снимок, изображение на
флуоресцирующем экране, сцинтилляционном кристалле, РЭОПе, а так же изображение на
дисплее. Такие изображения, как правило, являются основой для формирования цифрового
изображения.
Аналоговое изображение необходимо проквантовать по интенсивности (яркости). Для
этого устанавливается уровень черного (самая низкая интенсивность сигнала) и уровень
белого (самая высокая интенсивность сигнала). Этот диапазон интенсивности (яркости)
квантуется на определённое количество уровней (ступеней).
Пространственное разрешение в цифровой радиографии достигает 10-12 линий/мм. В
этом отношении цифровое изображение пока уступает аналоговому, однако имеет ряд
существенных преимуществ. Главным из них является высокое контрастное разрешение в
большом динамическом диапазоне. Этот диапазон обеспечивается благодаря многократному
масштабированию оцифрованного изображения.
8.4.4. Наибольшее распространение получили системы на основе оцифровки
радиографических изображений на плёнке и системы на основе запоминающих люминофоров.
8.4.4.1. Цифровое изображение, полученное в результате оцифровки радиографического
снимка, может обрабатываться как с целью повышения качества изображения, так и с целью
определения размеров дефектов, определения их ориентации и координат.
Современные системы цифровой радиографии располагают широким набором
разнообразных функций для улучшения параметров радиографического изображения,
полученного после оцифровки снимка, в частности:
- регулировка яркости и контрастности изображения;
- увеличение выделенного участка изображения;
- большое количество цифровых фильтров;
- псевдоцветное изображение;
- возможность автоматизированного поиска и определения параметров дефектов и др.
Имеется возможность записать оцифрованное изображение на диск для длительного
его хранения в базе данных, что резко уменьшает физический объем архива. Система поиска
позволяет быстро найти любое изображение.
Указанные функции успешно реализуются с помощью аппаратно - программных
комплексов АПК «Эксперт», «Видеорен», «МАРС» и др.
8.4.4.2. Системы цифровой рентгенографии на основе запоминающих
люминофоров.
Метод основан на регистрации рентгеновского изображения с помощью экрана,
покрытого специальным люминофором. Экран, как и радиографическая плёнка,
устанавливается за контролируемым объектом. Во время экспонирования экран запасает
энергию ионизирующего излучения, формируя скрытое изображение, которое способно
сохраняться длительное время (до 6 часов). После экспонирования экран помещается в сканер,
где происходит считывание скрытого изображения инфракрасным лазером, который
стимулирует свечение люминофора. Под действием лазера происходит освобождение
накопленной на люминофоре энергии в виде вспышек. Свечение, как у обычных
усиливающих экранов, пропорционально числу квантов, поглощенных запоминающим
люминофором. Эти вспышки видимого света преобразуются фотоэлектронным умножителем в
электрические сигналы, а затем, с помощью АЦП - в цифровые данные, которые формируют
цифровую матрицу, отражающую яркостные показатели каждого пиксела.
Полученное таким образом цифровое изображение может быть улучшено,
отмасштабировано и архивировано.
На рис. 8.10 представлена функциональная диаграмма системы «Фосфоматик»,
которая в настоящее время практически используется в промышленной радиографии и
позволяет проводить контроль с качеством, сопоставимым с результатами, получаемыми при
использовании радиографической плёнки.
Преимущества и недостатки цифровой радиографии по сравнению с плёночной
радиографией.
Преимущества:
- быстрота получения информации;
- исключается «мокрая» технология обработки плёнки;
- дозы облучения существенно меньше необходимых для экспонирования обычной
плёнки;
- благодаря более широкому динамическому диапазону, появляется возможность
исследовать и контролировать детали более сложной формы с большей толщиной;
- пластина для записи является многоразовой, допускается экспонирование до 10000 раз;
- имеется возможность архивирования информации в компьютере на различных
носителях, при этом срок хранения информации составляет 30 лет, имеется возможность
делать не обходимое количество копий, и использовать сетевые технологии для передачи
информации,
- прямое получение цифровых изображений позволяет отказаться от оборудования для
оцифровки рентгеновских плёнок.
Недостатки:
- качество радиографических изображений запоминающих пластин примерно
соответствует качеству изображений полученных на среднезернистой
высокочувствительной плёнке D7, что ограничивает сферу применения этого метода;
- имеет место «ход с жесткостью» - с увеличением энергии излучения время
экспозиции увеличивается, а чувствительность к выявлению дефектов ухудшается;
-высокая стоимость оборудования;
- требуются высококвалифицированные специалисты для обслуживания и эксплуатации
техники.
В настоящее время Ростехнадзор согласовал применение АПК «Фосфоматик» для
контроля опасных производственных объектов, в частности объектов атомной энергетики,
при наличии технологических карт контроля, оформленных в установленном порядке.
Рис. 8.10 Функциональная диаграмма аппаратно - программного комплекса для
компьютерной радиографии с запоминающими люминоформными пластинами.

161
8.4.5. Цифровые рентгенограммы, полученные с использованием комплекса
«Фосфоматик-21» и запоминающих люминофорных пластин

Рис. 8.11 Стыковой сварной шов листовой стали толщиной 6 мм.


Выявленные дефекты: - поры, брызги металла.
Рис.8.12 Стыковой сварной шов листовой стали толщиной 10 ММ.
Выявленные дефекты: - поры, скопление пор.

Рис. 8.13 Стыковой сварной шов листовой стали толщиной 10 мм.


Выявленные дефекты: - подрезы, скопление пор, вольфрамовое включение.

Рис. 8.14 Стыковой сварной шов стальной трубы  52x3 мм.


Выявленные дефекты: - непровары.

8.4.6. Цифровые рентгенограммы, полученные с использованием АПК «Эксперт».


Рис. 8.15 Стыковой сварной шов листовой стали толщиной 10 мм.
Выявленные дефекты: - поры, шлаковые включения.

Рис. 8.16 Стыковой сварной шов листовой стали толщиной 10 мм.


Выявленные дефекты: - шлаковые включения, подрезы со стороны корня шва.

Рис. 8.17 Стыковой сварной шов листовой стали толщиной 8 мм.


Выявленные дефекты: - поры, вольфрамовые включения.
Рис. 8.18 Стыковой сварной шов листовой стали толщиной 10 мм.
Выявленные дефекты: - подрезы, смещение кромок.

Рис. 8.19 Стыковой сварной шов листового алюминиевого сплава толщиной 6 мм.
Выявленные дефекты: - пора, подрезы.

Рис. 8.20 Стыковой сварной шов листового алюминиевого сплава толщиной 6,0 мм.
Выявленные дефекты: - трещина.

9. Организация работ по радиографическому контролю


9.1. Радиографический контроль сварных соединений проводится в соответствии с
заявкой производителя работ по сварке с подписью представителя ОТК, удостоверяющей
приёмку сварных соединений по визуальному и измерительному контролю.
К заявке прилагается исполнительная схема сварных соединений, согласно которой
должны быть пронумерованы стыки изделия. Рекомендуемая форма заявки приведена в
Приложении 21.
9.2. Заявка на проведение радиографического контроля регистрируется в журнале
регистрации заявок. Заявке присваивается порядковый регистрационный номер по журналу.
Форма журнала регистрации заявок приведена в Приложении 22.
9.3. Для заказов с большим объёмом работ по контролю радиографическим методом
необходимо вести регистрацию заявок и заключений по каждому заказу отдельно со сквозной
нумерацией журналов и заявок до окончания заказа.
9.4. На основании заявки на проведение радиографического контроля
дефектоскопистам выдаётся задание (наряд- допуск) по форме, приведённой в Приложении
23.
9.5. Дефектоскопист, получивший задание, должен расписаться в журнале выдаче
заданий, форма которого приведена в Приложении 24.
9.6. Поле выполнения задания дефектоскопист передаёт снимки для фотообработки.
9.7. После фотообработки снимки, удовлетворяющие требованиям п.8.2.1, регистрируют
в журнале радиографического контроля (Приложение 25). Нумерация снимков должна быть
сквозная для каждого журнала. Регистрационный номер и номер журнала следует наносить
чёрными чернилами на свободное от изображения поле снимка. Номера стыков,
радиографические плёнки которых забракованы, отмечают в задании дефектоскописта для
повторного контроля.
9.8.На основании записей журнала радиографического контроля выдаётся заключение о
результате контроля по форме, приведённой в Приложении 26.
9.9. Зарегистрированные в журнале снимки должны быть скомплектованы в пачки
по номерам стыков и заявок. На каждой пачке должна быть этикетка с указанием номеров
заказа, журнала, стыков и регистрационных номеров снимков.
9.10. В случае, когда качество контролируемого участка не удовлетворяет
требованиям норм контроля и сварной шов подлежит исправлению в журнале результатов
радиографического контроля в графе "Примечание" необходимо указать регистрационные
номера снимков, полученных после первого и по следующих исправлений. Для каждого
снимка, полученного после исправления, в графе "Примечание" должна быть сделана
аналогичная запись с указанием регистрационного номера первичного снимка.
Все снимки, относящиеся к дефектному участку сварного соединения, должны находиться
вместе со снимком, полученным до исправления дефектов.
9.11. Срок хранения документации по радиографическому контролю сварных соединений
(журнал регистрации заявок, журнал результатов радиографического контроля) должен соот
ветствовать требованиям нормативно - технической документации.
Срок хранения радиографических снимков устанавливается по согласованию с
заказчиком, но не менее 1 года после выдачи заключения и, как правило, не более 5 лет.

10.Радиационная безопасность
10.1 Биохимическое действие ионизирующего излучения.

Под действием ионизирующего излучения в биоткани человека происходят сложные


физические, химические и биохимические процессы. Первичными процессами при этом
являются ионизация и возбуждение атомов и молекул, что приводит к разрыву химических
связей и образованию высокоактивных свободных радикалов.
В связи с тем, что основную массу организма человека составляет вода (~ 75%), то
большое значение имеет косвенное воздействие радиации через ионизацию молекул воды и
механизм последующих реакций. В результате ионизации молекул воды образуются перекись
водорода Н2О2 и гидратный окисел водорода ОН, которые, взаимодействуя с молекулами
органического вещества (в первую очередь с белками), приводят к разрушению клеток живой
ткани и нарушению биохимических процессов.
Наиболее опасны для организма нарушения в кроветворных органах и, прежде всего, в
костном мозге. При этом в крови резко уменьшается количество белых кровяных телец -
лейкоцитов (ограничиваются защитные силы организма), красных кровяных телец -
эритроцитов (ухудшается снабжение организма кислородом) и кровяных пластинок -
тромбоцитов (ухудшается свертываемость крови).
В зависимости от величины поглощенной дозы излучения и индивидуальных
особенностей организма все эти изменения могут быть обратимыми и необратимыми. При
небольших дозах облучения и здоровом организме пораженные ткани восстанавливают свою
функциональную деятельность.
Поражающее действие ионизирующего излучения увеличивается при увеличении
мощности дозы и несколько уменьшается, если суммарная доза фракционирована, то есть
облучение производится долями суммарной дозы. Потенциально опасна разовая доза
свыше 25 Бэр. Смертельная доза для человека - 600 Бэр.

10.2 Нормативные документы по радиационной безопасности.


Работы, связанные с использованием источников ионизирующих излучений, подлежат
лицензированию. Чтобы получить разрешение на право проведения этих работ, необходимо
обеспечить условия безопасной эксплуатации источников излучения. Безопасную работу с
использованием источников ионизирующего излучения регламентируют следующие
нормативные документы:
-«Нормы радиационной безопасности НРБ - 99»;
-«Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99)»;
-«Правила безопасности при транспортировании радиоактивных материалов (НП-053-04)».
В основе этих документов лежат три важнейших принципа радиационной безопасности,
которыми следует руководствоваться для обеспечения радиационной безопасности при
нормальной эксплуатации источников ионизирующих излучений:
- принцип нормирования - не превышение допустимых пределов индивидуальных
доз облучения граждан от всех источников излучения;
- принцип обоснования - запрещение всех видов деятельности, связанной с
использованием источников ионизирующего излучения, при которых полученная для
человека и общества польза не превышает риск возможного вреда, причиненного
дополнительным облучением;
- принцип оптимизации - поддержание на возможно низком уровне с учетом
экономических и социальных факторов индивидуальных доз облучения и числа облучаемых
лиц при ис пользовании любого источника излучения.
НРБ-99 устанавливает следующие категории облучаемых лиц:
- персонал (группы А и Б);
- всё население, включая лиц из персонала вне сферы и условий их производственной
деятельности.
Для категорий облучаемых лиц установлены три класса нормативов:
- основные пределы доз (годовые);
- допустимые уровни, являющиеся производными от основных дозовых пределов;
- контрольные уровни; их значения должны учитывать достигнутый в организации
уровень радиационной безопасности и обеспечивать условия, при которых радиационное
воздействие будет ниже допустимого.
Единицы измерения ионизирующих излучений приведены в таблице 10-1.

Единицы измерения ионизирующих излучений


Таблица 10-1
Единица
Внесистемная
Параметр измерения в Соотношение между единицами
единица
системе СИ

Энергия ионизирующего излучения Дж эВ 1 Дж = 6,251012 МэВ

Активность изотопа Бк Ки 1Бк = 2,7  10-11 Ки

Интенсивность ионизирующего
Вт/м2 МэВ/(см2«с) 1 Вт/м2 = 6,24108 МэВ/(см2с)
излучения

Поглощённая доза излучения Гр рад 1 Гр = 1 Дж/кг = 100 рад

Мощность поглощённой дозы


Гр/с рад/с 1 Гр/с = 100 рад/с
излучения

Эквивалентная доза излучения Зв бэр 1 Зв = k  1 Гр = 100 бэр

Мощность эквивалентной дозы


Зв/с бэр/с 1 Зв/с = 100 бэр/с
излучения

1Кл/кг = 3880Р
Экспозиционная доза излучения Кл/кг р
1 Р = 2,58  10-4 Кл/кг

Мощность экспозиционной дозы 1 А/кг = 3880 Р/с


А/кг Р/с
излучения 1 Р/с = 2,58  10-4 А/кг
Основные дозовые пределы, установленные НРБ-99, приводятся в таблице 10-2.
Эффективная доза 20 мЗв за год при продолжительности работы 2000 ч/год соответствует
мощности эффективной дозы рентгеновского (гамма) излучения на рабочем месте 10 мкЗв/ч.
За период трудовой деятельности (50 лет) эффективная доза (поглощенная доза в органе
или ткани, умноженная на соответствующий взвешивающий коэффициент для данного вида
излучения, с учетом их радиочувствительности) для персонала не должна превышать 1000
мЗв, а для населения за период жизни (70 лет) - 70 мЗв.
Таблица 10-2
Пределы доз
Нормируемые величины *
Персонал (группа А)** Население

20 мЗв в год в среднем за любые 1 мЗв в год в среднем за


Эффективная доза последовательные 5 лет, но не любые последовательные 5
более 50 мЗв в год лет, но не более 5 мЗв в год
Эквивалентная доза за год:
В хрусталике глаза 150 мЗв 15мЗв
Коже 500 мЗв 50мЗв
Кистях и стопах 500 мЗв 50мЗв
Примечания.
* Допускается одновременное облучение до указанных пределов по всем нормируемым величинам.
** Основные пределы доз, как и все остальные допустимые уровни облучения персонала группы Б, равны 'А
значений для персонала группы А. Далее в тексте все нормативные значения для категории персонал
приводится только для группы А.

В соответствии с требованиями ОСПОРБ-99, администрация предприятия


(организации), эксплуатирующей источники ионизирующего излучения, несет
ответственность за радиационную безопасность и обязана обеспечить:
- соблюдение требований федерального закона «О радиационной безопасности
населения», законов и иных нормативных правовых актов субъектов Российской
Федерации в области обеспечения радиационной безопасности, НРБ-99 и Правил
ОСПОРБ-99;
- получение лицензии на проведение работ с источниками излучения и санитарно-
эпидемиологического заключения на выпускаемую продукцию, содержащую источники
излучения;
- разработку контрольных уровней воздействия радиационных факторов в
организации и зоне наблюдения с целью за крепления достигнутого уровня радиационной
безопасности, а также инструкций по радиационной безопасности;
- перечень лиц, относящихся к персоналу групп А и Б;
- создание условий работы с источниками излучения, соответствующих Правилам
ОСПОРБ-99, правилам по охране труда, технике безопасности, другим санитарным нормам и
правилам, действие которых распространяется на данную организацию;
- планирование и осуществление мероприятий по обеспечению и совершенствованию
радиационной безопасности в организации;
- систематический контроль радиационной обстановки на рабочих местах, в
помещениях, на территории организации, в санитарно-защитной зоне и в зоне
наблюдения, а также за выбросом и сбросом радиоактивных веществ;
- контроль и учет индивидуальных доз облучения персонала;
- регулярное информирование персонала об уровнях излучения на рабочих местах и о
величине индивидуальных доз об лучения;
- подготовку и аттестацию по вопросам обеспечения радиационной безопасности
руководителей и исполнителей работ, специалистов служб радиационной безопасности,
других лиц, постоянно или временно выполняющих работы с источниками излучения;
- проведение инструктажа и проверку знаний персонала в области радиационной
безопасности;
- проведение предварительных (при поступлении на работу) и периодических
медицинских осмотров персонала;
- ежегодное в установленные сроки представление заполненного радиационно-
гигиенического паспорта организации;
- своевременное информирование органов исполнительной власти, уполномоченных
осуществлять государственное управление, государственный надзор и контроль в области
радиационной безопасности, о возникновении аварийной ситуации или аварии.
По потенциальной радиационной опасности Санитарные правила ОСПОРБ-99
устанавливают четыре категории объектов.
К I категории относятся радиационные объекты, при аварии на которых возможно их
радиационное воздействие на население и могут потребоваться меры по его защите.
У объектов II категории радиационное воздействие при аварии ограничивается
территорией санитарно-защитной зоны.
К III категории относятся объекты, радиационное воздействие при аварии на которых
ограничивается территорией объекта.
К IV категории относится объекты, радиационное воздействие при аварии на которых
ограничивается помещениями, где проводятся работы с источниками излучения.

10.3 Техника безопасности при проведении работ по рентгеновской и гамма -


дефектоскопии.

10.3.1 Общие требования.


К работе с источниками излучения (персонал группы А) допускаются лица не моложе 18
лет, не имеющие медицинских противопоказаний.
Все лица, работающие с источниками ионизирующих излучений, проходят специальную
подготовку, сдают соответствующие экзамены и должны иметь удостоверение на право
производства работ с этими источниками. Кроме того, они ежегодно проходят медкомиссию,
проверяющую состояние здоровья и отсутствие противопоказаний для выполнения работ по
просвечиванию изделий.
Проверка знаний правил безопасной работы с источниками излучения проводится
комиссией до начала работ и периодически, не реже одного раза в год, а руководящего
состава не реже 1 раза в 3 года. Лица, не удовлетворяющие квалификационным требованиям,
к работам не допускаются.
При модернизации или замене оборудования, на котором проводились
дефектоскопические работы, дефектоскопист должен пройти обучение и дополнительную
проверку знаний, умений и навыков работы на обновленном оборудовании.
Мощность дозы излучения от переносных, передвижных, стационарных дефектоскопов с
радионуклидными источниками излучения не должна превышать 20 мкЗв/ч на расстоянии 1 м
от поверхности рабочего контейнера.
Зарядка и перезарядка дефектоскопов источниками ионизирующих излучений должна
проводиться организацией, имеющей соответствующую лицензию и разрешение органов
Госсанэпидемнадзора (ГосСЭН). Запрещается зарядка дефектоскопа источниками большей
активности, чем указано в паспорте установки. Зарядка дефектоскопа источником излучения
другого типа, отличного от тех, что указаны в паспорте, разрешается только после
согласования с органами ГосСЭН.
Лицо, ответственное за учет и хранение источников излучения, назначается
руководителем организации. Источники излучения выдаются ответственным лицом из мест
хранения по требованию с письменного разрешения руководителя организации или лица, им
уполномоченного. Выдача и возврат источников излучения регистрируется в приходно-
расходном журнале.
Дефектоскопист, получивший дефектоскоп из хранилища, несет за него ответственность
при его транспортировке, эксплуатации и хранении с момента получения до момента сдачи в
хранилище.
Перевозка радиоактивных упаковок разрешается специальными средствами и
спецтранспортом, аттестованным ГосСЭН.
При установлении факта аварийной ситуации или обстановки, которая могла бы
привести персонал к переоблучению, неотложным мероприятием является прекращение на
прилегающей к месту аварии территории всех работ, не связанных с ликвидацией аварии,
удаление людей и выявления границы радиационно-опасной зоны и её ограждение.
При установлении факта аварийной ситуации дефектоскопист должен сообщить о ней
руководителю, в случае его отсутствия - в службу дозиметрии.

10.3.2 Требования техники безопасности при проведении дефектоскопических работ с


радионуклидными источниками.
10.3.2.1 Перед началом работ дефектоскопист обязан:
- получить наряд-допуск на проведение работ;
- ознакомиться по проектной и технологической документации с особенностями предстоящей
работы по контролю и рабочим местом;
- получить необходимый инвентарь (предупреждающие знаки, защитные экраны и пр.);
- получить индивидуальный дозиметр;
- лично получить гамма-дефектоскоп и в присутствии ответственного лица с помощью
прибора проверить наличие источника, исправность и защитные качества дефектоскопа;
- расписаться в приходно-расходном журнале о получении дефектоскопа.
Работы следует проводить звеном из двух человек.
10.3.2.2 Дефектоскописту запрещается приступать к выполнению задания, если не созданы
безопасные условия для его работы и работы окружающих лиц, а также необходимые условия
для транспортирования и хранения гамма - дефектоскопов.
По окончании дефектоскопических работ все оборудование и принадлежности следует
сдать лицу, ответственному за их исправное содержание и хранение. При сдаче дефектоскопа
следует проверить с помощью прибора наличие радионуклидного источника и расписаться в
приходно-расходном журнале.
10.3.2.3 Производственный персонал, выполняющий работы по радиографическому
контролю, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с
требованиями "Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим, занятым
на работе с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений".
Перечень основных средств индивидуальной защиты, предназначенных для
производственного персонала, занятого радиографическим контролем, приведён в
Приложении 13.
Перечень дозиметрических приборов для контроля радиационной обстановки и их
основные технические характеристики приведены в Приложениях 10, 11.
В Приложениях 12, 14 приведены формы журнала ежедневного дозиметрического
контроля для персонала, работающего с источниками ионизирующего излучения и карта
дозиметрического контроля.
10.3.2.4 Зона, в пределах которой мощность дозы превышает 2,5 мкЗв/ч, должна быть
ограждена лёгким переносным барьером. На границе зоны вывешиваются знаки
радиационной опасности, соответствующие требованиям ГОСТ 17925-72, и видимые с
расстояния не менее 3 метров.
10.3.2.5 При проведении радиографического контроля панорамным способом должны
применяться только дефектоскопы с дистанционным управлением механизма перемещения
источника из положения хранения в рабочее положение и обратно при нахождении персонала
в безопасной зоне согласно требованиям ОСПОРБ-99.
Средства индивидуальной защиты персонала, выполняющего радиографический контроль
Таблица 10-3
Наименование Наименование
Обозначение Обозначение
специальной одежды, специальной одежды,
Наименование Срок носки, нормативно- Наименование Срок носки, нормативно-
специальной обуви и специальной обуви и
профессии месяц технической профессии месяц технической
средств индивидуальной средств индивидуальной
документации документации
защиты защиты
Комбинезон Берет (типа А):
6 ГОСТ 12.4.037-78
хлопчатобумажный в мужской
12 ГОСТ 12.4.109-82 6 ГОСТ 12.4.038-78
Работники по комплекте с головным женский
Дежурны
гамма- убором (типа Б) -
й
дефектоскопии с
Рукавицы
переносными
хлопчатобумажные 3 ГОСТ 12.4.066-79 комбинезон плёночный До износа
источниками, а
(группы Рдт) Шофер ГОСТ 12.4.028-76
также работники
спецмашины с Респиратор ШВ-1
дозиметрической Ручной захват для ампул До износа - До износа
неотапливаемой "Лепесток-200
службы.
На наружных работах кабиной
По
зимой дополнительно ГОСТ 12.4084-80 Очки защитные (типа О) Дежурные ГОСТ 12.4.013-85Е
поясам
костюм (типа А)
Те же работники
при работе на Халат хлопчатобумажный
Зимой дополнительно:
стационарных с головным убором (типа 12 ГОСТ 12.4.132-83 По поясам ГОСТ 12.4.084-80
костюм (типа Б)
гамма- А)
дефектоскопах
10.4 Требования радиационной безопасности при транспортировании радионуклидных
дефектоскопических средств.

10.4.1 Транспортные категории радиоактивных установок.


В зависимости от значения мощности эквивалентной дозы излучения на поверхности
или на расстоянии 1 м от поверхности, радиационные упаковки делятся на четыре
транспортные категории.
Каждая радиационная упаковка должна иметь на обеих противоположных боковых
поверхностях этикетки транспортной категории, на которые наносится знак радиационной
опасности, транспортный индекс, наименование основного радиоактивного элемента,
сведения о его активности. Значение транспортного индекса для радиационной упаковки,
транспортного пакета или грузового контейнера определяется следующим образом:
измеряется максимальный уровень излучения в миллизивертах в час (мЗв/ч) на расстоянии 1 м
от внешней поверхности радиационного груза, затем измеренное значение мощности
эквивалентной дозы умноженной на 100. Полученное число будет представлять собой
транспортный индекс (ТИ). Для радиационных упаковок, используемых в промышленной
радиографии, максимальный транспортный индекс отдельной упаковки не должен
превышать 10. Максимальный уровень излучения в любой точке внешней поверхности
упаковки или транспортного контейнера не должен превышать 2 мЗв/ч (200мбэр/ч).

10.4.2 Общие требования перевозки радионуклидных источников различными видами


транспорта.
Транспортирование радионуклидных источников проводится в соответствии с
«Правилами безопасности при транспортировании радиоактивных материалов (НП-053-04).
Гамма-дефектоскопы или контейнеры с радионуклидами перевозят в транспортных
упаковочных комплектах, обеспечивающих безопасность доставки, сохранность
радиоактивных веществ и предотвращение попадания их в окружающую среду в условиях
аварии.
Комплекты можно перевозить автомобильным, железнодорожным, воздушным, морским
и речным транспортом.
В общественном транспорте (трамвай, троллейбус, автобус, метро, такси, пригородные
пассажирские поезда) перевозить комплекты с радиоактивными веществами запрещается.
Запрещается транспортировка комплектов совместно с другими опасными грузами
(взрывчатыми веществами, сжатыми и сжиженными газами, воспламеняющимися,
самовозгорающими и едкими веществами), которые в аварийной ситуации могут нарушить
целостность упаковки.
В сопроводительных документах на упаковку с радионуклидными источниками должны
быть указаны сведения о наименовании радионуклида, его активности, транспортной
категории или транспортном индексе и о массе радиоактивной упаковки.
Регулярные перевозки гамма - дефектоскопических средств осуществляется на
специально оборудованных автомобилях или в передвижных дефектоскопических
лабораториях, получивших санитарно-гигиенический паспорт, аттестованным водителем. На
автомобиле должна быть предусмотрены устройства радиационной защиты, закрывающийся
на замок кузов фургонного типа, комплект аварийных средств и средств пожаротушения.
Мощность эквивалентной дозы в любых точках на наружных поверхностях кузова
спецавтомобиля не должна превышать 200 мбэр/ч, а в кабине водителя и на рабочих местах
операторов 1,0мбэр/ч.
Во время транспортирования радиоактивных упаковок запрещается останавливаться в
местах постоянного пребывания
людей.
10.4.3 Необходимые условия для проведения работ по контролю с выездом в сторонние
организации.
При проведении радиационной дефектоскопии с выездом в сторонние организации
необходимо:
1. Согласовать вывоз гамма-дефектоскопа с органом Санэпидемнадзора, выдавшим
санитарный паспорт.
2. Согласовать место, время и условия работ с органом Санэпидемнадзора по месту
нахождения сторонней организации. Оформление санитарного паспорта при этом не
требуется.
3. Необходимо, чтобы сторонняя организация имела оборудованное по всем правилам и
согласованное с органами Санэпидемнадзора хранилище для источников ионизирующего из
лучения (ИИИ).
4. Если такого хранилища нет (полевые условия), необходимо оборудовать временное
охраняемое хранилище и согласовать с органами Санэпидемнадзора право на хранение в
нем ИИИ.
5. Для перевозки гамма-дефектоскопа необходимо иметь специальное транспортное
средство, на которое должен быть оформлен санитарный паспорт.
6. Шофер должен иметь накладную о виде, мощности и количестве радионуклида. В
путевке должен быть указан маршрут движения.
7. При перевозке гамма-дефектоскопа необходим сопровождающий из числа персонала
(категория А).

10.4.4 Аварийные ситуации с радиоактивными источниками и меры по их


предупреждению.
При работе с радиационной дефектоскопической аппаратурой возможны следующие
четыре типа аварийных ситуаций:
- технологическо-конструктивные, связанные с нарушением технологии и
конструктивными недостатками защитных устройств, дефектоскопов, транспортных средств,
источников;
- организационные, связанные с нарушением правил хранения, монтажа, наладки и
эксплуатации дефектоскопов;
- организационно-конструктивные, связанные с нарушением системы радиационного
контроля (отказ системы блокировки, сигнализации, выход из строя приборов радиационного
контроля);
- стихийные, связанные со стихийными бедствиями (пожары, землетрясения, наводнения
и т.д.)
Во избежание создания аварийных ситуаций, все лица, работающие с радиоактивными
веществами, обязаны знать и выполнять требования по охране труда, технике безопасности,
пожарной безопасности, производственной санитарии. Обо всех нарушениях в работе гамма -
дефектоскопов, требований к средствам индивидуальной защиты и других отступлениях от
нормального режима работы работники обязаны немедленно докладывать ответственным
лицам. Выполнение каких-либо операций, не предусмотренных нормативными документами,
запрещается, если эти действия не направлены на предотвращение обстоятельств,
угрожающих нормальной работе учреждения и охране здоровья людей.
В аварийных ситуациях необходимо удалить из возможно опасной зоны людей на
расстояние не менее 50 м, оградить возможно опасную зону подручными средствами радиусом
10 м от места аварии и не допускать в неё посторонних лиц. Одновременно информировать об
аварии непосредственного начальника, службу радиационной безопасности, руководство
предприятия и местные органы Санэпидемнадзора.
В инструкции по ликвидации аварий, согласованной с местными органами
Санэпидемнадзора, должны быть отражены:
- порядок информации вышестоящих организаций о возникновении аварий;
- мероприятия по её ликвидации;
- поведение персонала при аварии;
- порядок ликвидации последствий аварий и меры защиты персонала при проведении
данных работ;
- мероприятия по оказанию лечебно-профилактической помощи пострадавшим.
При потере источника все мероприятия должны быть направлены на его поиск.

10.4.5 Устройство и регистрация рентгенкабинетов и хранилищ для радионуклидных


источников излучения.
При проведении радиационного контроля помещения лаборатории должны
предусматривать возможность проведения работ по просвечиванию, хранению аппаратуры и
источников. При строительстве нового или переоборудовании имеющегося помещения для
лабораторий радиационного контроля составляют техническое задание, в котором должны
быть учтены требования «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий»,
«ОСПОРБ-99», «НРБ-99» и санитарных правил при проведении рентгеновской и
радиоизотопной дефектоскопии. В техническом задании указываются расчетные значения
толщины и материала защиты, приводятся требования, предъявляемые к вентиляции,
водопроводу, канализации, отоплению, энергетическому оборудованию и отделке
помещений. В помещении должна быть предусмотрена система блокировки и сигнализации,
исключающая попадание персонала в камеру в момент просвечивания контролируемых
изделий.
Техническое задание на лабораторию подлежит согласованию с органами санитарно-
эпидемиологической службы. Помещения и установки, предназначенные для работ с
источниками ионизирующих излучений (ИИИ), в том числе хранилища радиоактивных
веществ, до начала их эксплуатации должны быть приняты комиссией в составе
представителей заинтересованной организации, органов Государственного санитарного
надзора, органов внутренних дел. Комиссия устанавливает соответствие принимаемых
объектов проекту и требованиям действующих норм и правил, наличие условий
радиационной безопасности для персонала и населения, обеспечение условий сохранности
радиоактивных веществ и решает вопрос о возможности эксплуатации объекта и получения
учреждением радионуклидных источников.
Комиссия составляет акт приёмки, в котором указывается допустимое годовое
потребление радиоактивных веществ учреждением, их назначение и класс работ, которые
разрешается проводить. Для помещений, предназначенных для работ с применением закрытых
источников, указывается вид ИИИ и максимальная активность источника.
На основании акта приёмки оформляется санитарный паспорт, предоставляющий право
хранения и проведение работ с применением ИИИ.
Санитарный паспорт учреждению выдаётся на срок не более трёх лет. Вопрос о продлении
санитарного паспорта решается местными органами Санэпидслужбы Минздравсоцразвития
РФ.
Хранилища должны размещаться, как правило, на уровне нижних отметок зданий (подвал,
первый этаж) или в отдельных зданиях. Для хранения гамма-дефектоскопов в хранилище
должны быть оборудованы ниши, колодцы, сейфы, специальные устройства. Дверцы секций
должны легко открываться и иметь отчетливую маркировку с указанием наименования гамма-
дефектоскопа и его мощности экспозиционной дозы на его поверхности.
Хранилище должно быть оборудовано грузоподъёмными средствами, например,
тельфером, обеспечивающим подъём/опускание гамма - дефектоскопов и свинцовых крышек
из ниши. Также хранилище оборудуется сигнализацией для сдачи его под охрану.
Примечание.
В соответствии со статьей 220 УК РФ:
 Незаконное приобретение, использование, передача или разрушение
радиоактивных материалов, наказываются ограничением свободы на срок до двух лет, либо
арестом на срок до четырех месяцев, либо лишением свободы на срок до двух лет.
 Те же деяния, повлекшие по неосторожности смерть человека или иные тяжкие
последствия, наказываются ограничением свободы от пяти до десяти лет.

10.5 Комплекс защитных мероприятий при возникновении радиационных аварий.


10.5.1 Радиационная авария - потеря управления источником ионизирующего
излучения, вызванная неисправностью оборудования, неправильными действиями
работников (персонала), стихийными факторами или иными причинами, которые могли
привести или привели к облучению людей выше установленных норм или радиоактивному
загрязнению окружающей среды.
10.5.2 Задачи комплекса защитных мероприятий при возникновении радиационных
аварий:
• восстановление контроля над аварийным источником радиоактивного излучения;
• снижение доз излучения;
• снижение количества облученных лиц;
• снижение радиоактивного загрязнения окружающей среды;
• планирование аварийно - защитных мероприятий.
10.5.3 Комплекс первоочередных мер при возникновении радиационных аварий:

1. Оповещение территориальных органов


государственного надзора за радиационной
Организация оповещения безопасностью;
компетентных органов, 2. Оповещение администрации территории;
должностных лиц и населения 3. Организация оповещения населения (в случае
при радиационных авариях необходимости);
4. Организация оповещения вышестоящей
организации или ведомства.

1 .Проведение предварительной радиационной разведки


на месте аварии;
2. Выявление лиц, которые могли быть подвергнуты
Организация оказания
аварийному облучению;
первой медицинской и
3. Контроль за обеспечением радиационной
противорадиационной помощи
безопасности лиц, принимающих участие в
при возникновении аварии
расследовании и ликвидации радиационной аварии;
4. Оценка эффективности проведения дезактивации и
санитарной обработки

1. Организация сбора и удаления радиоактивных


Локализация очага
отходов;
радиационной аварии
2. Организация защитных мероприятий в отношении
и начало ее ликвидации
сотрудников таможенных органов и населения.
10.5.4 Мероприятия при радиационных авариях:

1. Предотвращение доступа посторонних лиц к месту аварии (в


зависимости от уровня аварии зона ограниченного доступа от 20
до 200 метров);
2. Определение наличия радиоактивных веществ;
Начальный этап
3. Проверка целостности радиоактивных упаковок и
контейнеров;
4. Оценка радиационной опасности.
5. Организация оповещения населения (в необходимых случаях).

1. Проверка отсутствия опасности в зоне аварии;


2. Принятие мер по дальнейшей защите населения и
Послеаварийный
окружающей среды от воздействия облучения;
этап
3. Объявление о ликвидации радиоактивной аварии в средствах
массовой информации.

1. Контроль доступа в зону аварии;


2. Защитные действия в пределах зоны аварии;
Этап ликвидации
3. Индивидуальные защитные меры;
аварии
4. Укрытие радиоактивных материалов и их эвакуация;
5. Дезактивация людей.

11. Метрологическое обеспечение радиографического контроля


(ГОСТ 7512-82)
11.1 Используемые при контроле канавочные и пластинчатые эталоны
чувствительности должны подвергаться метро логической поверке при их выпуске и
последующим поверкам не реже одного раза в 5 лет. При выпуске этих эталонов на
обратную сторону каждого эталона должен наноситься электрохимическим способом
товарный знак предприятия, изготовившего эталон, и год выпуска; при очередной поверке -
товарный или условный знак предприятия, производившего поверку, и год по верки.
11.2 Проволочные эталоны чувствительности поверке не подлежат, однако они
должны изыматься из обращения при любом повреждении пластикового чехла или
обнаружения при визуальном осмотре следов коррозии проволок эталона.
11.3 Денситометры и наборы оптических плотностей, используемые для определения
оптической плотности снимков, подлежат поверке не реже одного раза в год с обязательным
оформлением документа (аттестата) о результатах поверки.
11.4 Негатоскопы подвергают поверке только при их выпуске с обязательным
указанием в паспорте (аттестате) негатоскопа максимальных яркости освещенного поля и
оптической плотности снимка.
11.5 Измерительные инструменты, используемые для определения размеров
изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные линейки и
лупы) подвергают поверке в соответствии с действующими положениями,
распространяющимися на эти инструменты.

189
11.6 Нестандартизованные измерительные инструменты, используемые для определения
размеров изображений трещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные
шаблоны, трафареты и т. п.), должны подвергаться поверке не реже одного раза в год с
обязательным оформлением документа о результатах поверки.

12. Практическое применение методических и нормативных


документов при радиографическом контроле сварных
соединений.

В России основным методическим документом при радиографическом контроле


сварных соединений является ГОСТ 7512-82. В развитие этого стандарта разработан целый
ряд отраслевых документов, в частности, ПНАЭ Г-7-017-89, ОСТ 95 852-87 и другие.
В ГОСТ 7512-82 предусмотрено три класса чувствительности радиографического
контроля.
Абсолютная чувствительность контроля (наименьший диаметр выявляемой на снимке
проволоки проволочного эталона, наименьшая глубина выявляемой на плёнке канавки кана-
вочного эталона, наименьшая толщина пластиночного эталона, при которой на снимке
выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона) для каждого класса
не должна превышать значений, приведенных в табл. 7-1, 7-2.
В атомной энергетике применяются более высокие требования к чувствительности
радиографического контроля, в частности, при просвечивании через две стенки (или более)
чувствительность контроля устанавливается по суммарной номинальной толщине этих стенок
(ПНАЭ Г-7-010-89), а не по радиационной толщине.

12.1. Основные параметры радиографического контроля .


12.1.1 Для обеспечений требуемой чувствительности необходимо определить
следующие параметры контроля:
- источник излучения;
- радиографическая плёнка и усиливающие экраны;
- схема контроля;
- геометрические параметры просвечивания;
- оптическая плотность почернения радиографических снимков;
- эталоны чувствительности;
- время экспозиции;
- фотообработка радиографических снимков;
- расшифровка радиографических снимков.
12.1.2 При радиографическом контроле источники и энергию излучения следует
выбирать в зависимости от толщины и плотности просвечиваемого материала по табл. 6-1, 6-
2, устанавливающим области применения радиографического метода контроля (ГОСТ
20426-82). Приближённое значение максимально допустимого напряжения на рентгеновской
трубке Uмaкc (кВ) при контроле стальных изделий толщиной S = 1 - 12 мм можно оценить по
эмпирическому соотношению Uмaкc = 70 + 7 S; В диапазоне толщин 20 < SMM < 50, Uмaкc = ~ 10 S;
12.1.3 Радиографическую плёнку выбирают в соответствии с табл. 6-6, 6-7, 6-8, 6-9, 6-
10, усиливающие экраны должны соответствовать требованиям табл. 6-13.
12.1.4 При контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических
пустотелых изделий следует, как правило, использовать схемы контроля через одну стенку
изделия (схемы рис. 3а, б, е, ж, з) по ПНАЭ Г-7-017-89 (см. рис. 7.2 а, б, е, ж, з). При этом
рекомендуется использовать схемы контроля с расположением источника излучения внутри
контролируемого изделия:
схему рис. 3е (панорамное просвечивание) - для контроля изделий диаметром до 2 м
независимо от объема контроля и диаметром 2 м и более при 100%-ном контроле;
схему рис. 3ж - при 100% -ном контроле и выборочном контроле, если использование
схемы рис .3е невозможно;
схему рис. 3з - при выборочном контроле изделий диаметром 2 м и более;
схемы рис. 3а, б - для изделий с внутренним диаметром 10 м и более, если
использование схемы черт 3е невозможно.
12.1.5 При контроле через две стенки ПНАЭ Г-7-017-89 рекомендует схему рис. 3в
для просвечивания изделий диаметром до 100 мм; схемы рис. 3 г, д - для просвечивания
изделий диаметром более 50 мм;
12.1.6 При контроле стыковых сварных соединений по схемам рис. 3 а, б, е, ж, з
направление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемого сварного
соединения. При контроле по этим схемам угловых сварных швов варки труб, штуцеров и
т.п. угол между направлением излучения и плоскостью сварного соединения не должен
превышать 45°.
12.1.7 При контроле сварных соединений по схемам рис. 3 в, г, д направление
излучения следует выбирать таким, чтобы изображения противоположных участков сварного
шва на снимке не накладывались друг на друга.
При этом угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва должен
быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.
12.1.8 Кроме контроля по указанным схемам, в зависимости от конструктивных
особенностей сварных соединений и предъявляемых к ним требований, могут использоваться
другие схемы и направления излучения.
Эти схемы и направления излучения должны быть предусмотрены технической
документацией на контроль и приемку сварных соединений.
12.1.9 При выборе схемы и направления излучения следует учитывать:
расстояние от контролируемого сварного соединения до радиографической плёнки должно
быть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;
угол между направлением излучения и нормалью к радио -графической плёнке в пределах
контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения должен быть
минимальным и в любом случае не превышать 45°.
12.1.10 Геометрические параметры просвечивания регламентируются ПНАЭ Г-7-017-
89 и предусматривают, что расстояние от источника излучения до ближайшей к источнику
поверхности контролируемого участка сварного соединения (при просвечивании сварных
соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий через две стенки - до
ближайшей к источнику поверхности контролируемого сварного соединения) и размеры или
количество контролируемых за одну экспозицию участков для всех схем просвечивания (за
исключением схемы рис. 3е) следует выбирать такими, чтобы при просвечивании
выполнялись следующие требования:
геометрическая нерезкость изображений дефектов на снимке при расположении плёнки
вплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышать половины
требуемой чувствительности контроля при чувствительности до 2 мм и 1 мм — при
чувствительности более 2 мм;
относительное увеличение размеров изображений дефектов, расположенных со стороны
источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны плёнки), не
должно превышать 1,25;
угол между направлением излучения и нормалью к плёнке в пределах контролируемого за
одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать 45°;
12.1.11 Формулы и таблицы для определения минимальных допустимых расстояний от
источника излучения до контролируемого сварного соединения, а также максимальных
размеров и минимального количества контролируемых за одну экспозицию участков,
приведены в Приложении 15.
12.1.12 При контроле сварных соединений по рис. 3е по ПНАЭ Г-7-017-89
(панорамное просвечивание) отношение внутреннего диаметра d к внешнему диаметру D
контролируемого соединения не должно быть менее 0,8, а максимальный размер
фокусного пятна Ф источника излучения не должен быть
более где К - чувствительность контроля.

12.1.13 Длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков


сварных соединений при длине контролируемого участка до 100 мм не менее 0,2 длины
участка, при длине контролируемого участка св. 100 мм — не менее 20 мм.
12.1.14 Ширина снимков должна обеспечивать получение изображений сварного шва,
эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной:
для стыковых и нахлесточных соединений: не менее 5 мм - при толщине свариваемых
кромок до 5 мм, не менее толщины свариваемых кромок - при толщине свариваемых
кромок св. 5 до 20 мм, не менее 20 мм - при толщине свариваемых кромок св. 20 мм;
для тавровых, торцевых, и угловых соединений и варки труб трубные доски
устанавливается технологической документацией на контроль или приемку этих соединений
(по ПНАЭ Г-7-017-89)-не менее 5 мм.
12.1.15 Оптическая плотность изображений контролируемых участков шва и
околошовной зоны, а также эталонов чувствительности не должна быть менее 1,5 и более
3,5 (при контроле сварных соединений с переменным сечением допускается увеличение
оптической плотности изображений участков сварного соединения с наименьшей толщиной
до 4,0); уменьшение оптической плотности изображения шва и контролируемой околошовной
зоны на любом участке этого изображения по отношению к оптической плотности
изображения эталона чувствительности (или участка, на котором установлен проволочный
эталон чувствительности) не должно превышать 1,0.
12.1.16 Для измерения оптической плотности снимков следует использовать
денситометры или микрофотометры, обеспечивающие возможность измерения в проходящем
свете оптической плотности от 0 до 4,0 с точностью не хуже 0,1.
При оптической плотности снимков не более 3,5 допускается проводить оценку
соответствия их оптической плотности требованиям настоящей методики визуальным
сравнением с Набором мер оптической плотности. При этом допускается использовать наборы
со значениями оптической плотности 1,0; 1,5; 3,5 (с допуском ±5% для каждого из
перечисленных значений оптической плотности). Размеры ступеней с перечисленными
значениями оптической плотности не должны быть менее 20 х 20 мм.
12.1.17 Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом
участке сварного соединения со стороны источника излучения.
При невозможности установки эталона чувствительности со стороны источника
излучения при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других
пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой изображения только прилегающего к
плёнке участка сварного соединения и при панорамном просвечивании допускается
устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с плёнкой.
12.1.18 Проволочные эталоны чувствительности следует устанавливать
непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.
12.1.19 Канавочные эталоны чувствительности следует устанавливать на
расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперек шва (ГОСТ 7512-
82). По ПНАЭ Г-7-017-89 канавочные эталоны следует устанавливать:
для стыковых сварных соединений:
с толщиной свариваемых кромок до 5 мм - не менее 5 мм;
с толщиной свариваемых кромок от 5 до 20 мм - не менее толщины свариваемых
кромок;
с толщиной свариваемых кромок свыше 20 мм - не менее 20 мм;
для угловых и тавровых сварных соединений - не менее 5 мм.
12.1.20. В случае невозможности установки эталона чувствительности на
контролируемом сварном соединении или невозможности получения его изображения на
снимке (например, при контроле угловых и тавровых швов, при контроле швов вварки
труб в трубные доски и т.п.) допускается:
устанавливать канавочные эталоны чувствительности непосредственно на шов с
направлением эталона вдоль шва, если длина контролируемого за одну экспозицию участка
шва превышает длину эталона не менее чем в 5 раз или изображение эталона находится за
границами расшифровываемого изображения участка шва;
определять чувствительность при помощи эталона на образцах - имитаторах сварного
соединения с радиационной толщиной, равной радиационной толщине контролируемого
сварного соединения,
Возможность проведения контроля без установки эталона (с проверкой
чувствительности на образце-имитаторе) должна быть предусмотрена в технологической
карте контроля.
12.1.21 При панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений следует
выполнять следующие требования:
•фокусное расстояние должно отвечать условию:

где:  - размер фокусного пятна источника излучения;  - толщина стенки трубы;


Н - геометрическая нерезкость; R - радиус трубы;
• отношение внутреннего диаметра трубы d к внешнему D должно быть равно или
более 0,8, а максимальный размер фокусного пятна должен быть не более:

При панорамном просвечивании допускается:


• производить одностороннюю разметку;
• эталоны чувствительности устанавливать со стороны плёнки;
• если число участков контроля более четырех, устанавливать эталоны по одному на
каждую четверть длины окружно сти сварного соединения.
Недопустимо панорамное просвечивание кольцевого шва, а также проявление
экспонированных плёнок проводить частями. Расшифровку так же следует проводить
комплектно.
Чувствительность контроля при панорамном просвечивании определяют по
радиационной толщине одной стенки, а оценка качества сварного соединения ведется по
номинальной толщине стенки трубы.
12.1.22 При контроле сварных соединений трубопроводов диаметром до 100 мм:
• допускается не устанавливать ограничительные метки на границах контролируемых
за одну экспозицию участков, а также устанавливать канавочные эталоны
чувствительности вдоль оси трубы на расстоянии не менее 5 мм от шва;
• просвечивание проводят «на эллипс» (источник излучения расположен под углом
к плоскости кольцевого шва - см. п. 12.1.7);
• эталон размещают со стороны источника излучения, если оценка качества
сварного соединения производится для верхнего и нижнего участка сварного соединения;
• эталон устанавливают со стороны плёнки, если оценивают качество только
участка сварного соединения, при мыкающего к плёнке.
12.1.23 Время экспозиции, как правило, подбирается экспериментальным путем,
а также с помощью номограмм и таблиц экспозиций таким образом, чтобы оптическая
плотность изображений контролируемых участков шва и околошовной зоны, а также
эталонов чувствительности была не менее 1.5 и не более 3.5.
12.1.24 Фотообработка радиографических плёнок должна проводиться по
методике завода-изготовителя радиографической плёнки с использованием рекомендуемых
фотохимикатов.
При большом объеме работ фотообработку следует проводить с использованием
установок для автоматической фотообработки радиографических плёнок.
12.1.25 Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим
требованиям:
на изображении шва и контролируемой околошовной зоны не должно быть пятен,
полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя;
на снимках должны быть видны четкие изображения ограничительных меток,
маркировочных знаков и эталонов чувствительности, за исключением случаев,
предусмотренных методическими документами.
12.1.26 Для расшифровки следует использовать негатоскопы с регулируемой
яркостью и регулируемыми размерами освещенного поля.
Максимальная яркость освещенного поля должна составлять не менее 10д+2 кд/м2 , где Д
- оптическая плотность снимка. Размеры освещенного поля должны регулироваться при
помощи подвижных шторок или экранов-масок в таких пределах, чтобы освещенное поле
полностью перекрывалось снимком.
12.1.27 Чувствительность контроля, определенная по изображению эталона
чувствительности (минимальная глубина канавки канавочного эталона или минимальный
диаметр проволоки проволочного эталона, видимых на снимке), должна удовлетворять
требованиям Правил контроля.
12.1.28 При расшифровке снимков определяют размеры изображенных трещин,
непроваров, пор и включений, а также, при необходимости, оценивают величину вогнутости
и выпуклости корня шва (в случаях, когда корень шва недоступен для внешнего осмотра).
Перечень подлежащих определению размеров и методика оценки величины вогнутости
и выпуклости корня шва должны быть приведены в технической документации на контроль и
приемку сварных соединений.
12.1.29 При документальном оформлении результатов расшифровки снимков
определенные по снимкам размеры сле дует округлить до ближайших значений из ряда 0,2;
0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений в
миллиметрах, если определенный по снимку размер превышает 3,0 мм.
12.1.30 При измерении размеров дефектов до 1,5 мм применяют измерительную
лупу с ценой деления 0,1 мм, св. 1,5 мм - любое измерительное устройство с ценой деления 1
мм.
12.1.31 Результаты расшифровки снимков и чувствительность контроля должны
быть записаны в заключении и журнале радиографического контроля, форма которых
должна устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных
соединений (Приложения 25, 26).
12.1.32 Для обозначения дефектов в заключении или журнале регистрации
результатов контроля следует применять условные обозначения, приведенные в Приложении
7.
12.2 Примеры разработки технологических карт радиографического контроля.

12.2.1 Разработка технологической карты радиографического контроля листового


сварного соединения.

Объект контроля - листовое сварное соединение толщиной 12 мм.


Схема контроля - ПНАЭ Г-017-89, (рис. 2а). ГОСТ 7512-82 (черт. 4).

Рис. 12.2.1 Схема радиографического контроля листового сварного соединения.


1 - источник излучения; 2 - объект контроля; 3 - кассета с плёнкой.

Основные характеристики объекта контроля (ОК):


• материал - углеродистая сталь;
• длина контролируемого участка - 400 мм;
• номинальная толщина листа - 12 мм;
• вид сварки - ручная электродуговая.
Нормативные документы:
ГОСТ 7512-82; ГОСТ 23055; ГОСТ 20426; ПНАЭ Г-7-010-89; ПНАЭ Г-7-009-89; ПНАЭ
Г-7-017-89.
Требования к контролю качества сварного соединения:
• категория сварного соединения по ПНАЭ Г-7-010-89 – III категория;
• абсолютная чувствительность РГК - табл. 13 ПНАЭ Г-7-010-89 -К=0,3 мм;
• оптическая плотность почернения снимка - не менее 1,5 Б;
• методика РГК - ПНАЭ Г-7-017-89;
• требования к квалификации персонала - персонал, занятый РГК, должен пройти обучение
и аттестацию по «Типовым про граммам обучения и аттестации контролеров качества
оборудования и трубопроводов, подведомственных Госатомнадзору России» (ПОА
72.00.00.95), иметь вторую ступень подготовки, дающую право выдачи заключений по
результатам РГК.

12.2.1.1. Выбор источника излучения.

При РГК сварного соединения по схеме рис. 12.2.1 минимальная контролируемая


толщина (толщина околошовной зоны) равна 12 мм.
Максимальное напряжение на рентгеновской трубке, допустимое для просвечивания
стали толщиной 12 мм, не должно быть выше 150 кВ (ГОСТ 20426; табл. 6-1).
Рентгеновский аппарат, обеспечивающий необходимую жесткость излучения, выбираем по
табл. 6-3в, например, «Ратмир - 200» со следующими техническими характеристиками:
• диапазон регулируемых напряжений - 30...190 кВ;
• максимальный анодный ток трубки - 6 мА;
• размер фокусного пятна - 2 x 2 мм.

12.2.1.2 Расчет геометрии просвечивания.

В соответствии с Приложением 15 для схемы просвечивания, приведенной на рис.


12.2.1, минимальное расстояние f (от источника излучения до контролируемого сварного
соединения) и длина L контролируемого за одну экспозицию участка должны удовлетворить
соотношениям:

h - радиационная толщина контролируемого металла, равная сумме номинальной толщины и


усиления сварного шва, мм;
- максимальный размер фокусного пятна, мм;
К - требуемая чувствительность контроля, мм.

В нашем случае:
 = 2,0 мм, К = 0,3 мм; h = 15 мм; с = 13,3.

При f = ch ~ 200 мм максимальная длина L контролируемого за одну экспозицию


участка не должна превышать: L = 0,8f = 160 мм.
Для контроля сварного соединения длиной 400 мм следует выполнить три экспозиции
при расстоянии f = 200 мм или провести контроль за одну экспозицию, увеличив
расстояние f до

500 мм (в соответствии с формулой )

12.2.1.3 Выбор радиографической плёнки и усиливающих экранов.


Для выбора радиографической плёнки воспользуемся табл. 6-6, 6-7, 6-8, в которых
приведены классификация и технические характеристики радиографических плёнок
различных производителей.
Из анализа этих таблиц следует, что для РГК сварного соединения толщиной 12 мм по III
категории ПНАЭ Г-7-010-89 необходимо использовать радиографическую плёнку III класса
по отечественной классификации или С5 по классификации EN 584-1. Этим классам
соответствуют плёнки РТ-1 и D7.
Для выбора усиливающих экранов воспользуемся табл. 6-13, в которой рекомендуется
при напряжении на рентгеновской трубке от 100 до 300 кВ применять свинцовые
усиливающие экраны толщиной 0,02...0,09 мм.

12.2.1.4 Выбор эталона чувствительности.


Абсолютная чувствительность К при контроле сварного соединения толщиной 12 мм по
III категории ПНАЭ Г-7-010-89 должна быть не более 0,3 мм. В этом случае могут быть
использованы как канавочный эталон №1 ГОСТ 7512-82, имеющий канавку 0,3 мм, так и
проволочный эталон №2 ГОСТ 7512-82, содержащий проволочку 0,32 мм.

12.2.1.5 Расчет времени экспозиции.


Для расчета ориентировочного времени экспозиции используем номограмму экспозиций
при просвечивании рентгеновским излучением сплавов на основе железа на
радиографическую плёнку D7 (Приложение 16).
Время экспозиции для просвечивания сварного соединения рассчитывается, исходя из
радиационной толщины, которая в данном случае равна 15 мм (сумма номинальной толщины
пластины и усиления сварного шва). При напряжении на рентгеновской трубке 150 кВ
экспозиция, определенная по номограмме (Приложение 16), составляет 15 мА мин. При
анодном токе рентгеновской трубки 5 мА время экспозиции будет равно 180 сек. Отметим,
что используемая номограмма для плёнки D7 составлена для фокусного расстояния 1000 мм.
Для определения времени экспозиции при фокусном расстоянии 500 мм воспользуемся
законом обратных квадратов (время экспозиции обратно пропорционально квадрату
фокусного расстояния). В нашем, случае время экспозиции составит 180/4=45 сек.
Для плёнки РТ-1 время экспозиции можно определить, используя данные табл. 6-9, в
которой приведены коэффициенты относительной экспозиционной эквивалентности
радиографических плёнок. Для плёнок РТ-1 этот коэффициент относительно плёнки D7 равен
0,7. Таким образом, время экспозиции для плёнки РТ-1 составит: 45 сек х 0,7 = 32 сек.
Следует отметить, что полученные расчетные значения времени экспозиции являются
ориентировочными и требуют корректировки при отработке режимов контроля.
Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-1

Схема радиографического контроля Параметры контроля


Номинальная толщина листа, мм 12
Материал углеродистая сталь
Вид и способ сварки ручная электродуговая
Источник излучения Рентген аппарат «Ратмир-200»
Размер активной части (фокусное пятно), мм 2 х 2 мм
Тип радиографической плёнки РТ-1, D7
Толщина свинцового экрана, мм 0,09
Размер кассет (длина х ширина), мм 400 х 100
Напряжение на рентгеновской трубке, ток 150 кВ, 5 мА
Время экспозиции, сек 45 (D7); 32 (РТ-1)
1- источник излучения
2- эталон чувствительности Требуемая чувствительность снимков, мм 0,3
3- маркировочные знаки Эталон чувствительности канавочный№1
4 – кассета с пленкой Расстояние от источника до кассет с плёнкой 500 мм
5- защитный экран Количество экспозиций 1
Объем контроля 100 %
Маркировочные знаки №2; №6
ПНАЭГ-7-010-89, табл. 13,
Нормативный документ категория III
Браковочный признак: Сварные соединения следует браковать при наличии:
- трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
- непроваров по разделке сварного шва;
- непроваров в корне шва и между валиками;
- если размеры несплошностей превышают установленные для III категории ПНАЭГ-7-010-89.

Разработал ______________________________ Начальник лаборатории _______________________________


Радиографический снимок стального стыкового листового сварного соединения толщиной
12 мм, выполненного в соответствии с технологической картой № 12-2-1.
Выявленные дефекты - свищ, шлаковые включения.
12.2.2 Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых
сварных соединений труб диаметром менее 100 мм.
Объект контроля - кольцевое сварное соединение трубы 57x3,5 мм.
Схема контроля - ПНАЭ Г-7-017-89 (рис. 3в). ГОСТ 7512-82 (черт. 5в).

Рис. 12.2.2 Схема радиографического контроля.


1 - источник излучения; 2 - объект контроля; 3 - кассета с плёнкой.

Основные характеристики объекта контроля (ОК):


• материал - сталь 12Х18Н10Т;
• номинальная толщина стенки - 3,5 мм;
• объем контроля - 100 %;
• вид сварки - ручная аргонодуговая;
• разделка кромок - V - образная.
Нормативные документы:
ГОСТ 7512-82; ГОСТ 23055; ГОСТ 20426; ПНАЭ Г-7-010-89; ПНАЭ Г-7-009-89; ПНАЭ
Г-7-017-89.
Требования к контролю качества сварного соединения:
• категория сварного соединения по ПНАЭ Г-7-010-89 - I категория;
• абсолютная чувствительность - К=0,2 мм;
• оптическая плотность почернения снимка - не менее 1,5 Б;
• методика РГК - ПНАЭ Г-7-017-89;
• требования к квалификации персонала - персонал, занятый РГК, должен пройти обучение
и аттестацию по «Типовым про граммам обучения и аттестации контролеров качества
оборудования и трубопроводов, подведомственных Госатомнадзору России» (ПОА
72.00.00.95), иметь вторую ступень подготовки, дающую право выдачи заключений по
результатам РГК.

12.2.2.1. Выбор источника излучения.


При РГК сварного соединения по схеме рис. 12.2.2 минимальная контролируемая толщина
(двойная номинальная толщина околошовной зоны) равна 7,0 мм.
Максимальное напряжение на рентгеновской трубке, допустимое для просвечивания стали
толщиной 7,0 мм, должно быть не выше 120 кВ (ГОСТ 20426, табл. 1). Рентгеновский
аппарат, обеспечивающий необходимую жесткость излучения, выбираем по табл. 6-За,
например, «РПД-200 мини А» со следующими техническими характеристиками:
• диапазон регулируемых напряжений - 80... 160 кВ;
• максимальный анодный ток трубки - 3 мА;
• размер фокусного пятна - 0,8 х 0,8 мм.

12.2.2.2 Расчет геометрии просвечивания.


В соответствии с Приложением 15 для схемы просвечивания, приведенной на рис. 12.2.2,
расстояние f (от источника излучения до поверхности контролируемого сварного соединения)
должно быть не менее:
D - наружный диаметр контролируемого сварного соединения, мм;
- максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм;
К - требуемая чувствительность контроля, мм.
В нашем случае:
 = 0,8 мм, К = 0,2 мм, D = 57MM , С = 8.
Подставляя эти значения в приведенные выше формулы, получаем f = 456 мм. Расстояние
от источника излучения до кассеты с плёнкой будет равным 515 мм. Количество участков
(экспозиций) при контроле по выбранной схеме (рис. 12.2.2) должно быть не менее двух
(Приложение 15, п.4).
Таким образом, контроль сварного соединения трубы 57 х 3,5 мм по схеме рис. 12.2.2
следует проводить при фокусном расстоянии 515 мм за 2 экспозиции под углом 90° для
обеспечения 100 % контроля. При этом угол между направлениями просвечивания и
плоскостью контролируемого сварного соединения должен быть таким, чтобы проекции
противолежащих участков кольцевого шва на снимке не накладывались друг на друга, и не
превышал 45° (ПНАЭ Г-7-017-89, п. 5.6, 5.7).

12.2.2.3 Выбор радиографической плёнки, усиливающих экранов.


Для выбора радиографической плёнки воспользуемся табл. 6-6, 6-7, 6-8, в которых
приведены классификация и технические характеристики радиографических плёнок.
Из анализа этих таблиц следует, что для РГК кольцевого сварного соединения толщиной
3,5 мм по I категории ПНАЭ Г-7-010-89 необходимо использовать радиографическую плёнку 1
класса по отечественной классификации или С2-СЗ по классификации EN 584-1. Этим
классам соответствуют плёнки РТ-5 и Д4.
Для выбора усиливающих экранов воспользуемся табл. 6-13, в которой рекомендуется при
напряжении на рентгеновской трубке от 100 до 300 кВ применять свинцовые усиливающие
экраны толщиной 0,02...0,09 мм.
12.2.2.4 Выбор эталона чувствительности.
Абсолютная чувствительность К при контроле сварного соединения трубы  57 х 3,5 мм,
при суммарной номинальной толщине стенок 7,0 мм, по I категории ПНАЭ Г-7-010-89
должна быть не более 0,2 мм. В этом случае могут быть использованы как канавочный
эталон №1 ГОСТ 7512-82, имеющий канавку 0,2 мм, так и проволочный эталон №2 ГОСТ
7512-82, содержащий проволочку 0,2 мм.

12.2.2.5 Расчет времени экспозиции.


Для расчета ориентировочного времени экспозиции используем номограмму экспозиций
при просвечивании рентгеновским излучением сплавов на основе железа на
радиографическую плёнку Д4 (Приложение 16).
Время экспозиции для просвечивания кольцевого сварного соединения рассчитывается,
исходя из его радиационной толщины, которая в данном случае равна 10 мм (двойная
номинальная стенка трубки плюс толщина усиления шва). {(2 х 3,5 мм) + (2 х 155 мм) = 10
мм.}
При напряжении на рентгеновской трубке 120 кВ экспозиция, определенная по
номограмме (Приложение 16), составляет 70 мА мин. При анодном токе 2 мА время
экспозиции будет равно 35 мин. Отметим, что используемая номограмма для плёнки Д4
построена для фокусного расстояния 1000 мм. Для определения времени экспозиции при
фокусном расстоянии 515 мм воспользуемся законом обратных квадратов (время экспозиции
обратно пропорционально квадрату фокусного расстояния). В нашем случае время
экспозиции составит:
Для плёнки РТ-5 ориентировочное время экспозиции можно определить, используя
коэффициенты относительной экспозиционной эквивалентности радиографических плёнок
(табл. 6-9). Для плёнки РТ-5 время экспозиции составит:
tэксп = 9,2 мин (3,1/4,1)  7,0 мин.
Полученные расчетные значения времени экспозиции являются ориентировочным и
требуют корректировки при отработке режимов контроля.
Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-2

Схема радиографического контроля Параметры контроля


Диаметр и толщина трубы, мм 57 х 3,5
Материал сталь 12Х18Н10Т
Вид и способ сварки ручная аргонодуговая
Источник излучения рентген аппарат «РПД-200 мини А»
Размер активной части (фокусное пятно), мм 0,8 х 0,8 мм
Тип радиографической плёнки D4, РТ-5
Толщина свинцового экрана, мм 0,09
Размер кассет (длина х ширина), мм 100 х 100
Напряжение на рентгеновской трубке, ток 120 кВ, 2 мА
Время экспозиции, мин. 9,2 мин (D4), 7,0 мин (РТ-5)
1- источник излучения
Требуемая чувствительность снимков, мм 0,2
2- эталон чувствительности Эталон чувствительности №1 ГОСТ 7512-89
3- маркировочные знаки Расстояние от источника до кассет с плёнкой 515 мм
4- кассета с пленкой Количество экспозиций 2
5- защитный экран Объем контроля 100%
6- образец-имитатор вогнутости и выпуклости корня шва Маркировочные знаки №2; №6
7- контролируемый участок Нормативный документ ПНАЭ Г-7-010-89,
ПНАЭ Г-7-017-89,
ГОСТ 7512-82
Браковочный признак: Сварные соединения следует браковать при наличии:
- трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
- непроваров по разделке сварного шва;
- непроваров в корне шва и между валиками;
- если размеры несплошностей превышают установленные для I категории ПНАЭ Г-7-010-89.

Разработал ______________________________ Начальник лаборатории _______________________________


Радиографический снимок сварного соединения стальной трубы  57 х 3,5 мм,
выполненный в соответствии с технологической картой № 12-2-2.

Выявленные дефекты - превышение допустимой выпуклости корня шва, непровар в


корне шва, пора.
12.2.3 Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых
сварных соединений труб диаметром более 100 мм.
Объект контроля - кольцевое сварное соединение трубы 245 х 6 мм.
Схема контроля - ПНАЭ Г-7-017-89 (рис. 3г). ГОСТ 7512-82 (черт. 5г)

Рис. 12.2.3 Схема радиографического контроля.


1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с плёнкой.

Основные характеристики объекта контроля (ОК):


• материал - углеродистая сталь;
• номинальная толщина стенки трубы - 6 мм;
• вид сварки - ручная электродуговая;
• разделка кромок - V - образная.
Нормативные документы:
ГОСТ 7512-82; ГОСТ 23055; ГОСТ 20426; ПНАЭ Г-7-017-89; ПНАЭГ-7-010-89.
Требования к контролю качества сварного соединения:
• категория сварного соединения по ПНАЭ Г-010-89 - III категория;
• абсолютная чувствительность по ПНАЭ Г-010-89 (табл. 13) - К=0,3 мм;
• оптическая плотность почернения снимка - не менее 1,5 Б;
• методика РГК - ПНАЭ Г-017-89;
• требования к квалификации персонала - персонал, занятый РГК, должен пройти
обучение и аттестацию по «Типовым про граммам обучения и аттестации контролеров
качества оборудования и трубопроводов, подведомственных Госатомнадзору России» (ПОА
72.00.00.95), иметь вторую ступень подготовки, дающую право выдачи заключений по
результатам РГК.

12.2.3.1. Выбор источника излучения.


При РГК сварного соединения по схеме рис. 12.2.3 минимальная просвечиваемая
толщина (двойная номинальная толщина околошовной зоны) равна 12 мм.
Максимальное напряжение на рентгеновской трубке, допустимое для просвечивания
стали толщиной 12 мм, должно быть не выше 150 кВ (ГОСТ 20426; табл. 6-1). Выбираем
рабочее напряжение 130 кВ. Рентгеновский аппарат, обеспечивающий необходимую
жесткость излучения, выбираем по табл. 6-3в (п. 6.2), например, «Ратмир-200» со
следующими техническими характеристиками:
• диапазон регулируемых напряжений - 30... 190 кВ;
• максимальный анодный ток трубки - 6 мА;
• размер фокусного пятна - 2 x 2 мм.

12.2.3.2 Расчет геометрии просвечивания.


В соответствии с Приложением 15 для схемы просвечивания, приведенной на рис. 12.2.3,
расстояние f (от источника излучения до поверхности контролируемого сварного соединения)
и длина L контролируемого за одну экспозицию участка должны удовлетворять
соотношениям:
D - наружный диаметр контролируемого сварного соединения, мм;
d - внутренний диаметр контролируемого сварного соединения, мм;
 - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм;
К - требуемая чувствительность контроля, мм;
Определенное по формуле значение f имеет отрицательную величину. В соответствии
с Приложением 15 (п.2) получаем: f = 300 мм.
После выбора расстояния f определяем отношение f/D = 1, по табл. П.3.4
(Приложения 15) находим число участков N, необходимое для 100 % контроля: N = 3
экспозиции.

12.2.3.3 Выбор радиографической плёнки и усиливающих экранов.


Для выбора радиографической плёнки воспользуемся табл. 6-6, 6-7 и 6-8.
Из анализа этих таблиц следует, что для РГК кольцевого сварного соединения труб
0245x6 мм по III категории ПНАЭ Г-010-89 необходимо использовать радиографическую
плёнку III класса по отечественной классификации или С5 по классификации EN 584-1. Этим
классом соответствуют плёнки РТ-1 и D7.
Для выбора усиливающих экранов воспользуемся табл. 6-13, в которой рекомендуется при
напряжении на рентгеновской трубке от 100 до 300 кВ применять свинцовые усиливающие
экраны толщиной 0,05...0,09 мм.

12.2.3.4 Выбор эталона чувствительности.


Абсолютная чувствительность К при контроле сварного соединения толщиной 12 мм по
III категории ПНАЭ Г-017-89 (табл. 13)должна быть не более 0,3 мм. В этом случае могут
быть использованы как канавочный эталон №1 ГОСТ 7512-82, имеющий канавку глубиной
0,3 мм, так и проволочный эталон №2 ГОСТ 7512-82, содержащий проволочку диаметром
0,32 мм.

12.2.3.5 Расчет времени экспозиции.


Для расчета ориентировочного времени экспозиции используем номограмму экспозиций
при просвечивании рентгеновским излучением сплавов на основе железа на
радиографическую плёнку D7 (Приложение 16, рис 16.2).
Время экспозиции для просвечивания кольцевого сварного соединения рассчитывается,
исходя из его радиационной толщины, которая в данном случае равна 15 мм (сумма
удвоенной номинальной толщины стенки трубы и усиления сварного шва).
При напряжении на рентгеновской трубке 130 кВ экспозиция, определенная по
номограмме (Приложение 16, рис 16.2), составляет 60 мА мин. При анодном токе 5 мА время
экспозиции будет равно 720 сек. Отметим, что используемая номограмма для плёнки Д7
построена для фокусного расстояния 1000 мм. Для определения времени экспозиции при
фокусном расстоянии 300 мм воспользуемся законом обратных квадратов (время экспозиции
обратно пропорционально квадрату фокусного расстояния). В нашем случае время экспозиции
составит:

Полученные расчетные значения времени экспозиции являются ориентировочным и


требуют корректировки при отработке режимов контроля.
Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-3

Схема радиографического контроля Параметры контроля


Наружный диаметр сварного соединения, мм 245
Номинальная толщина, мм 6,0
Материал углеродистая сталь
Вид и способ сварки ручная электродуговая
Источник излучения рентгеновский аппарат «Ратмир-200»
Размер активной части (фокусное пятно), мм 2 х 2мм
Тип радиографической плёнки D7
Толщина свинцового экрана, мм 0,09
Размер кассет (длина х ширина), мм 250 х 100
Напряжение рентгеновской трубки, ток 130 кВ, 5мА
Время экспозиции, сек 60
1- источник излучения Требуемая чувствительность снимков, мм 0,3
2- эталон чувствительности Эталон чувствительности №1 ГОСТ 7512-82 (К)
3- маркировочные знаки
Расстояние от источника до кассет с плёнкой 300 мм
4- кассета с пленкой
5- защитный свинцовый экран Количество экспозиций 3
6- образец-имитатор вогнутости и выпуклости Объем контроля 100 %
корня шва Маркировочные знаки №2; №6
7- контролируемый участок Нормативный документ ПНАЭ Г-010-89, III категория
Браковочный признак: Сварные соединения следует браковать при наличии:
- трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
- непроваров по разделке сварного шва;
- непроваров в корне шва и между валиками;
- если размеры несплошностей превышают нормы для III категории ПНАЭ Г-010-89.

Разработал ______________________________ Начальник лаборатории _______________________________


Радиографический снимок участка сварного шва стальной трубы 245 х 6,0 мм,
выполненный в соответствии с технологической картой № 12-2-3.
Выявленные дефекты - непровар, поры.
12.2.4 Разработка технологической карты панорамного радиографического контроля
кольцевых сварных соединений.
Объект контроля - кольцевое сварное соединение трубы 426x12 мм.
Схема контроля - ПНАЭ Г-017-89 (рис. 3,е) ГОСТ 7512-82 (черт. 5,е) Рис. 12.2.4
Схема радиографического контроля.

Рис. 12.2.4 Схема радиографического контроля.


1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с плёнкой.

Основные характеристики объекта контроля (ОК):


• материал - углеродистая сталь;
• номинальная толщина стенки трубы - 12 мм;
• объем контроля - 100 %;
• вид сварки - ручная электродуговая;
• разделка кромок - V - образная.

Нормативные документы:
ГОСТ 7512-82; ГОСТ 23055; ГОСТ 20426; ПНАЭ Г-7-017-89;ПНАЭГ-7-010-89.
Требования к контролю качества сварного соединения:
• категория сварного соединения по ПНАЭ Г-7-010-89 - III - категория;
• чувствительность РГК в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (табл. 13) -
К=0,3 мм;
• плотность почернения снимка - не менее 1,5 Б;
• методика РГК - ПНАЭ Г-7-017-89;
•персонал, занятый РГК, должен пройти обучение и аттестацию по «Типовым программам
обучения и аттестации контролеров качества оборудования и трубопроводов,
подведомственных Госатомнадзору России» (ПОА 72.00.00-95) и должен иметь вторую
ступень подготовки, дающую право выдачи заключений по результатам РГК.

12.2.4.1. Выбор источника излучения.


При панорамном контроле кольцевого сварного соединения трубы 426 х 12
минимальная просвечиваемая толщина (толщина околошовной зоны) равна 12 мм.
Панорамный контроль осуществляется радионуклидными источниками. Для просвечивания
стали толщиной 12 мм по ГОСТ 20426, (табл.6-2) следует использовать радионуклидный
источник Иридий-192.
Рассчитаем параметры контроля для источника Иридий-192.
При панорамном контроле кольцевых сварных соединений отношение внутреннего
диаметра d к внешнему диаметру D контролируемого сварного соединения не должно быть
менее 0,8, а максимальный размер фокусного пятна  источника излучения не должен быть
более

где К - абсолютная чувствительность контроля (ГОСТ 7512-82, п.5.3).

Первое условие выполнено: d/D = 0.94 > 0.8 , из второго условия ( = 2.5 мм),
следует, что для панорамного контроля фокусное пятно источника излучения должно быть
не более 2,5 мм. Этому требованию отвечает радионуклидный источник Иридий-192 ГИИД-3,
у которого размер активной части 1,5x1,5 мм.
Особенностью панорамного РГК кольцевых соединений является установка источника
излучения на оси трубы в плоскости сварного шва. Для этого используют, центраторы,
позволяющие устанавливать источник излучения внутри трубы в нужном положении.
Центратор, рассчитанный на РГК труб диаметром от 270 до 1000 мм, входит в комплект
гамма - дефектоскопа ГАММА-РИД 192/120, который можно заряжать различными
радионуклидными источниками, включая ГИИД-3.

12.2.4.2 Выбор радиографической плёнки и усиливающих экранов.


Для выбора радиографической плёнки воспользуемся табл. 6-6, 6-7 и 6-8.
Из анализа этих таблиц следует, что для РГК кольцевого сварного соединения труб
0426x12 мм по III категории ПНАЭ Г-7-010-89 следует использовать радиографическую
плёнку III класса по отечественной классификации или С5 по классификации EN 584-1. Этим
классам соответствуют плёнки РТ-1 и D7.
Для выбора усиливающих экранов воспользуемся табл. 6-13, в которой рекомендуется
при напряжении на рентгеновской трубке от 100 до 300 кВ применять свинцовые
усиливающие экраны толщиной 0,05...0,09 мм.
12.2.4.3 Расчет геометрии просвечивания.
В соответствии со схемой контроля 12.2.4 просвечивание осуществляется панорамно,
поэтому f = 213 мм.

12.2.4.4 Выбор эталона чувствительности.


Абсолютная чувствительность К при контроле сварного соединения толщиной 12 мм по III
категории ПНАЭ Г-7-010-89 должна быть не более 0,3 мм. В данном случае могут быть
использованы как канавочный эталон №1 ГОСТ 7512-82, с канавками от 0,1 до 0,6 мм, в том
числе канавкой глубиной 0,3 мм, так и проволочный эталон № 2, ГОСТ 7512-82, содержащий
проволочку диаметром 0,32 мм.

12.2.4.5 Расчет времени экспозиции.


Для расчета времени экспозиции используем номограмму экспозиций при просвечивании
стали излучением радионуклида Иридий-192 на радиографическую плёнку D7 (Приложение
16, рис. 16.7). Эта номограмма построена для фокусного расстояния 500 мм и плотности
почернения снимка 1,5 Б.
Экспозиция для просвечивания сварного соединения рассчитывается, исходя из его
радиационной толщины, которая равна 16 мм (номинальная толщина стенки трубы плюс
толщина усиления шва).
Экспозиция, определенная по номограмме, для просвечивания 16 мм стали составляет -
2,5 Кичас (при фокусном расстоянии 1000 мм).
Для определения экспозиции при фокусном расстоянии 200 мм воспользуемся законом
обратных квадратов (время экспозиции обратно пропорционально квадрату фокусного
расстояния). В нашем случае экспозиция составит около 410 Кис.
Время экспозиции рассчитывают с учетом реальной активности применяемого
радионуклидного источника излучения на момент проведения РГК, используя при этом
коэффициенты относительной эквивалентности радиографических плёнок (табл. 6-9).
Рассчитаем время экспозиции для радионуклидного источника ГИИД-3 стандартной
поставки активностью 10 Ки. В этом случае для радиографической плёнки D7 и фокусного
расстояния 213 мм время экспозиции составит 40 с. Для плёнки РТ-1 коэффициент
экспозиционной эквивалентности относительно плёнки D7 равен 0,7 (табл. 6-9). В этом случае
время экспозиции для плёнки РТ-1 составит 30 с.
Полученные расчетные значения времени экспозиции являются ориентировочными и
требуют корректировки при отработке режимов РГК.
Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-4

Схема радиографического контроля Параметры контроля


Наружный диаметр сварного соединения, мм 426
Номинальная толщина, мм 12
Материал углеродистая сталь
Вид и способ сварки ручная электродуговая
Источник излучения радионуклид Jr-192, ГИИД-3
Размер активной части (фокусное пятно), мм 1,5 мм
Тип радиографической плёнки D7, РТ-1
Толщина свинцового экрана, мм 0,09
Размер кассет (длина х ширина), мм 400 х 100
Время экспозиции, сек 40 (D7); 30 (РТ-1)
Требуемая чувствительность снимков, мм 0,3
1- источник излучения Эталон чувствительности №1 ГОСТ 7512-82 канавочный
2- эталон чувствительности Расстояние от источника до кассет с плёнкой 213 мм
3- маркировочные знаки Количество экспозиций 1
4- кассета с пленкой Объем контроля 100%
5- защитный экран
Маркировочные знаки №2; №6
6- контролируемый участок
Нормативный документ ПНАЭГ-7-010-89 III категория
Браковочный признак: Сварные соединения следует браковать при наличии:
- трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
- непроваров по разделке сварного шва;
- непроваров в корне шва и между валиками;
- если размеры несплошностей превышают нормы для III категории ПНАЭ Г-010-89.

Разработал ______________________________ Начальник лаборатории _______________________________


Радиографический снимок участка сварного соединения стальной трубы  426 х 12 мм,
выполненный в соответствии с технологической картой № 12-2-4.
Выявленные дефекты - поры, вольфрамовое включение.
12.2.5 Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых
сварных соединений по схеме рис. 3,ж ПНАЭ Г-7-017-89.
Объект контроля - кольцевое сварное соединение трубы 0219x10 мм.
Схема контроля - ПНАЭ Г-7-017-89 (рис. 3,ж). ГОСТ 7512-82 (черт. 5,ж)

Рис. 12.2.5 Схема радиографического контроля.


1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с плёнкой.

Основные характеристики объекта контроля (ОК):


• материал - углеродистая сталь;
• номинальная толщина- 10 мм;
• объем контроля - 100 %;
• вид сварки - ручная электродуговая;
• разделка кромок - V - образная.
Нормативные документы:
ГОСТ 7512-82; ГОСТ 23055; ГОСТ 20426; ПНАЭ Г-7-010-89; ПНАЭ Г-7-017-89.
Требования к контролю качества сварного соединения:
• категория сварного соединения по ПНАЭ Г-7-010-89 - III
категория;
• чувствительность К=0,3 мм (ПНАЭ Г-7-010-89, табл. 13);
• оптическая плотность почернения снимка - не менее 1,5 Б;
• методика РГК - ПНАЭ Г-7-017-89;
• требования к квалификации персонала - персонал, занятый РГК, должен пройти
обучение и аттестацию по «Типовым про граммам обучения и аттестации контролеров
качества оборудования и трубопроводов, подведомственных Госатомнадзору России» (ПОА
72.00.00.95), иметь вторую ступень подготовки, дающую право выдачи заключений по
результатам РГК.

12.2.5.1. Выбор источника излучения и геометрии просвечивания.


При РГК сварного соединения по схеме рис. 12.2.5 минимальная контролируемая
толщина (толщина околошовной зоны) равна 10 мм.
Для контроля кольцевого сварного соединения такой толщины целесообразно
использовать радионуклидный источник Селен-75, (ГОСТ 20426, табл.3), т.к. ограниченность
пространства внутри трубы исключает применение рентгеновского аппарата.
Если использовать радионуклидный источник СР 17.711 (размер активной части 2 x 2
мм, активность стандартной поставки 10 Ки), то исходя из величины допустимой
геометрической нерезкости (ПНАЭ Г-7-017-89, п. 6.5) Н = 0,15 мм, минимальное допустимое
фокусное расстояние F составит: F = /H + 10 = 145 мм, округлим до 150 мм. Это больше
радиуса, но меньше диаметра трубы, т.е. РГК может осуществляться по схеме рис. 12.2.5.
Используем гамма - дефектоскоп РИД - Se4P, заряженный источником СР17.711. Доставка
источника в зону контроля осуществляется с помощью ампулопровода. В результате
геометрических расчётов определяем, что число экспозиций N = 4.
12.2.5.2 Выбор радиографической плёнки и усиливающих экранов.
Для выбора радиографической плёнки воспользуемся табл. 6-6, 6-7 и 6-8, в которых
приведены классификация и технические характеристики радиографических плёнок.
Из анализа этих таблиц следует, что для РГК кольцевого сварного соединения труб с
номинальной толщиной стенки 10 мм по III категории ПНАЭ Г-7-010-89 необходимо
использовать радиографическую плёнку I класса по отечественной классификации или СЗ по
классификации EN 584-1. Этим классам соответствуют плёнки РТ-5 и D4.
Для выбора усиливающих экранов воспользуемся табл. 6-13, в которой рекомендуется при
использовании излучения радионуклид Селен-75 применять свинцовые усиливающие экраны
толщиной 0,09...0,2 мм.

12.2.5.3 Выбор эталона чувствительности.


Абсолютная чувствительность К при контроле сварного соединения толщиной 10 мм по III
категории ПНАЭ Г-7-010-89 (табл. 6-13) должна быть не более 0,3 мм. В этом случае могут
быть использованы как канавочный эталон №1 ГОСТ 7512-82, имеющий канавку глубиной 0,3
мм, так и проволочный эталон №2 ГОСТ 7512-82, содержащий проволочку диаметром 0,32 мм.
12.2.5.4 Расчет времени экспозиции.
Для расчета ориентировочного времени экспозиции используем номограмму экспозиций
при просвечивании радионуклид-ным источником Селен-75 сплавов на основе железа на
радиографическую плёнку D4 (Приложение 16, рис. 16.6).
Время экспозиции для просвечивания кольцевого сварного соединения рассчитывается,
исходя из его радиационной толщины, которая в данном случае равна 13 мм (сумма
номинальной толщины стенки трубы и усиления сварного шва). Экспозиция, определенная по
номограмме для радиографической плёнки D4, составляет 12 Кихчас. Эта величина получена
для фокусного расстояния 1000 мм. Чтобы определить экспозицию при фокусном расстоянии
150 мм, необходимо воспользоваться законом обратных квадратов (время экспозиции обратно
пропорционально квадрату фокусного расстояния). Для фокусного расстояния 150 мм время
экспозиции на плёнку D4 при активности селенового источника 10 Ки составит 97 сек. Для
расчетов времени экспозиции РГК с использованием плёнки РТ-5 необходимо знать
коэффициенты экспозиционной эквивалентности радиографических плёнок.
Из таблицы 6-9 следует, что время экспозиции для плёнок РТ-5 при соблюдении той же
геометрии просвечивания составит 75 с.
Полученные значения времени экспозиции являются ориентировочными и требуют
корректировки при отработке режимов контроля.
Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-5

Схема радиографического контроля Параметры контроля


Наружный диаметр сварного соединения, мм 219
Номинальная толщина, мм 10
Материал углеродистая сталь
Вид и способ сварки ручная электродуговая
Источник излучения Селен-75(СР17.711)
Размер активной части (фокусное пятно), мм 2 х 2мм
Тип радиографической плёнки D4, РТ-5
Схема зарядки кассет РЬ - плёнка - РЬ
Толщина свинцового экрана, мм 0,09
Размер кассет (длина х ширина), мм 200 х 100
1- источник излучения Время экспозиции, сек 97 (D4); 75 (РТ-5)
2- эталон чувствительности Требуемая чувствительность снимков, мм 0,3
3- маркировочные знаки Эталон чувствительности №1 ГОСТ 7512-82
4- кассета с пленкой Расстояние от источника до кассет с плёнкой 150 мм
5- защитный свинцовый экран Количество экспозиций 4
6- образец-имитатор вогнутости и выпуклости Объем контроля 100%
корня шва Маркировочные знаки №2; №6
7- контролируемый участок Нормативный документ ПНАЭ Г-7-010-89 III категория
Браковочный признак: Сварные соединения следует браковать при наличии:
- трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
- непроваров по разделке сварного шва;
- непроваров в корне шва и между валиками;
- если размеры несплошностей превышают нормы для III категории ПНАЭ Г-010-89.

Разработал ______________________________ Начальник лаборатории _______________________________


Радиографический снимок участка сварного соединения стальной трубы 219 х 10 мм,
выполненный в соответствии с технологической картой № 12-2-5.

Выявленные дефекты - шлаковые включения, поры.


12.2.6 Разработка технологической карты радиографического контроля кольцевых
сварных соединений по схеме рис. 3,з ПНАЭГ-7-017-89.

Объект контроля - кольцевое сварное соединение трубы 820x10 мм.


Схема контроля - ПНАЭ Г-7-017-89 (рис. 3,з). ГОСТ 7512-82 (черт. 5,з)

Рис. 12.2.6 Схема радиографического контроля.


1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с плёнкой.

Основные характеристики объекта контроля (ОК):


• материал - углеродная сталь;
• номинальная толщина - 10 мм;
• объем контроля - 25 %;
• вид сварки - ручная электродуговая;
• разделка кромок - V - образная.
Требования к контролю качества сварного соединения:
• категория сварного соединения по ПНАЭ Г-7-010-89 - III категория;
• чувствительность К = 0,3 мм; (ПНАЭ Г-7-010-89, табл. 13);
• оптическая плотность почернения снимка — не менее 1,5 Б;
• методика РГК - ПНАЭ Г-7-017-89;
• требования к квалификации персонала - персонал, занятый РГК, должен пройти
обучение и аттестацию по «Типовым про граммам обучения и аттестации контролеров
качества оборудования и трубопроводов, подведомственных Госатомнадзору России» (ПОА
72.00.00.95), иметь вторую ступень подготовки, дающую право выдачи заключений по
результатам РГК.

12.2.6.1. Выбор средств и режимов радиографического контроля.


Следует отметить, что схемы просвечивания сварных соединений, показанные в ПНАЭ Г-7-
017-89 на рис. 3, е, ж, з являются частными случаями радиографического контроля кольцевого
сварного соединения через одну стенку при расположении источника излучения внутри
трубы. Каждая из схем отличается от других только расположением источника излучения
относительно центральной оси трубы. Поэтому выбор средств контроля для каждой их этих
схем принципиально не отличается друг от друга, а режимы контроля определяются
конкретным расположением источника излучения в трубе и толщиной стенки трубы.
Источник излучения, радиографическая плёнка, усиливающие экраны, эталоны
чувствительности, выбранные в п. 12.2.5, могут быть использованы и при РГК по схеме рис.
12.2.6.
Расстояние f и число N участков (экспозиций), в соответствии с рекомендациями ПНАЭ Г-
7-017-89 (Приложение 15, п. 5), определяют опытным путем.
Определим время экспозиции для следующих условий:
- номинальная толщина - 10 мм;
- радиационная толщина - 13 мм;
- источник излучения - радионуклид Селен-75(СР17.711)
- активность источника -10 Ки;
- размер активной части источника излучения - 2 х 2 мм;
- фокусное расстояние - 300 мм;
- радиографическая плёнка - РТ-5, D4
Время экспозиции для просвечивания кольцевого сварного соединения рассчитаем,
исходя из его радиационной толщины, которая в данном случае равна 13 мм (сумма
номинальной толщины стенки трубы и усиления сварного шва). Экспозиция, определенная по
номограмме (Приложение 16, рис. 16.6) для радиографической плёнки D4, составит 12 Кичас.
Эта величина получена для фокусного расстояния 1000 мм. Воспользовавшись законом
аз
обратных квадратов, определяем экспозицию для плёнки D4 при фокусном расстоянии 300 мм ра
- она составит 65 Кимин. Поскольку активность радионуклидного источника 10 Ки, время бо
экспозиции будет равно 6,5 мин. Для перехода к плёнке РТ-5 воспользуемся коэффициентами та
экспозиционной эквивалентности плёнок РТ-5 и D4 по отношению к плёнке D7. С учетом л__
этих коэффициентов для плёнки РТ-5 время экспозиции составит 5 мин. Н
ач
ал
Полученные расчетные значения времени экспозиции являются ориентировочными и
ьн
требуют корректировки при отработке режимов РГК. ик
ла
бо
ра
то
ри
и__

1
>g I

s: sgsgs
й §■ | S- >|
|
CO W 0- 2 ИЗ О

g°2^^N ЛЙм
^^
Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-6

Схема радиографического контроля Параметры контроля


Наружный диаметр сварного соединения, мм 820
Номинальная толщина, мм 10
Материал углеродистая сталь
Вид и способ сварки ручная электродуговая
Источник излучения Селен-75(СР17.711)
Размер активной части (фокусное пятно), мм 2 х 2мм
Тип радиографической плёнки D4, РТ-5
Схема зарядки кассет РЬ - плёнка - РЬ
Толщина свинцового экрана, мм 0,09
Размер кассет (длина х ширина), мм 200 х 100
1- источник излучения Время экспозиции, сек 6,5 (D4); 5 (РТ-5)
2- эталон чувствительности Требуемая чувствительность снимков, мм 0,3
3- маркировочные знаки Эталон чувствительности №1 ГОСТ 7512-82
4- кассета с пленкой Расстояние от источника до кассет с плёнкой 300 мм
5- защитный свинцовый экран Количество экспозиций 4
6- контролируемый участок Объем контроля 100%
Маркировочные знаки №2; №6
Нормативный документ ПНАЭ Г-7-010-89 III категория
Браковочный признак: Сварные соединения следует браковать при наличии:
- трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
- непроваров по разделке сварного шва;
- непроваров в корне шва и между валиками;
- если размеры несплошностей превышают нормы для III категории ПНАЭ Г-010-89.

Разработал ______________________________ Начальник лаборатории _______________________________


Радиографический снимок участка сварного шва стальной трубы  820 х 10 мм,
выполненный в соответствии с технологической картой № 12-2-6.
Выявленные дефекты - непровар, шлаковые включения, поры.
12.2.7 Разработка технологической карты радиографического контроля сварных
соединений изделий диаметром 10 м и более.

Объект контроля - сварное соединение цистерны диаметром 12 м с номинальной


толщиной стенки 10 мм.
Схема контроля - ГОСТ 7512-82 (черт. 5,а) ПНАЭ Г-7-017-89 (рис.3,а)

Рис. 12.2.7 Схема радиографического контроля.


1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 -кассета с радиографической плёнкой.

Основные характеристики объекта контроля (ОК):


• материал - углеродистая сталь;
• номинальная толщина стенки криволинейного ОК - 10 мм;
• вид сварки - электрошлаковая;
• разделка кромок - V - образная;
• объем контроля - 10 %.
Нормативные документы:
ГОСТ 7512; ГОСТ 23055; ГОСТ 20426; ПБ 03-440-02.

Требования к контролю качества сварного соединения:


• класс сварного соединения -5 (ГОСТ 23055-78);
• абсолютная чувствительность - К = 0,4 мм;
• плотность почернения снимка - не менее 1,5 Б;
• методика РГК - ГОСТ 7512-82;
• требования к квалификации персонала - персонал, выполняющий контроль и
дающий заключение по результатам РГК, должен иметь квалификацию не менее II уровня
(в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02).

12.2.7.1. Выбор источника излучения.


При РГК сварного соединения по схеме рис. 12.2.7 минимальная просвечиваемая
толщина (толщина околошовной зоны) равна 10 мм.
Максимальное напряжение на рентгеновской трубке, допустимое для просвечивания
стали толщиной 10 мм, должно быть не выше 140 кВ (ГОСТ 20426, табл. 2). Рентгеновский
аппарат, обеспечивающий необходимую жесткость излучения, выбираем по табл. 6-За,
например, «Фокус-200Е» со следующими техническими характеристиками:
• диапазон регулируемых напряжений - 5...200 кВ;
• максимальный анодный ток трубки - 10 мА;
• размер фокусного пятна - 01,5 мм.

12.2.7.2 Расчет геометрии просвечивания.


В соответствии с Приложением 15 для схемы просвечивания, приведенной на рис. 12.2.7,
расстояние f (от источника излучения до поверхности контролируемого сварного соединения)
и длина L контролируемого за одну экспозицию участка должны удовлетворять
соотношениям:
f0,7c(D-d); L0,8f где с =2/K ~;
 - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм;
К - требуемая чувствительность контроля, мм;
В нашем случае:  = 1,5 мм, К = 0,4 мм, c = 7,5.

Получаем, что минимальное фокусное расстояние равно 105 мм.


Для повышения производительности контроля и улучшения качества изображения
выбираем фокусное расстояние f=500мм. Тогда длина контролируемого за одну экспозицию
участка увеличится до 400 мм.
Количество экспозиций при 10% объеме контроля равно 10.

12.2.7.3 Выбор радиографической плёнки и усиливающих экранов


Для выбора радиографической плёнки воспользуемся табл. 6-6, 6-7 и 6-8, в которых
приведены классификация и технические характеристики радиографических плёнок.
Из анализа этих таблиц следует, что для РГК сварного соединения толщиной 10 мм по 5
классу чувствительности ГОСТ 23055-78 необходимо использовать радиографическую
плёнку III класса по отечественной классификации или С5 по классификации EN 584-1.
Этим классом соответствуют плёнки РТ-1 и Д7.
Для выбора усиливающих экранов воспользуемся табл. 6-13, в которой рекомендуется
при напряжении на рентгеновской трубке от 100 до 300 кВ применять свинцовые
усиливающие экраны толщиной 0,05...0,09 мм.

12.2.7.4 Выбор эталона чувствительности.


Абсолютная чувствительность К при контроле сварного соединения толщиной 10 мм по 5
классу чувствительности ГОСТ 7512-82 должна быть не более 0,4 мм. В этом случае могут
быть использованы как канавочный эталон №1 ГОСТ 7512-82, имеющий канавку глубиной
0,4 мм, так и проволочный эталон №13 ГОСТ 23055-78, содержащий проволочку
диаметром 0,4 мм.

12.2.7.5 Расчет времени экспозиции.


Для расчета ориентировочного времени экспозиции используем номограмму экспозиций
при просвечивании рентгеновским излучением сплавов на основе железа на
радиографическую плёнку D7 (Приложение 16, рис. 16.2).
Время экспозиции для просвечивания сварного соединения рассчитывается, исходя из
его радиационной толщины, которая в данном случае равна 15 мм (сумма номинальной
толщины стенки цистерны и усиления сварного шва).
При напряжении на рентгеновской трубке 150 кВ экспозиция, определенная по
номограмме (Приложение 16, рис 16.2), составляет 14 мА мин. При экспозиции будет равно
170 с. Отметим, что используемая номограмма для плёнки D7 построена для фокусного
расстояния 1000 мм. Для определения времени экспозиции при фокусном расстоянии 500 мм
воспользуемся законом обратных квадратов (время экспозиции обратно пропорционально
квадрату фокусного расстояния). В нашем случае время экспозиции составит 40 с.
Для плёнки РТ-1 время экспозиции можно определить, используя данные табл. 6-9, в
которой приведены коэффициенты относительной экспозиционной эквивалентности
радиографических плёнок. В соответствии с этим для пленки РТ-1 время экспозиции составит
30 с.
Полученные расчетные значения времени экспозиции являются ориентировочным и
требуют корректировки при отработке режимов контроля.
Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-7

Схема радиографического контроля Параметры контроля


Наружный диаметр сварного соединения, мм 12000
Номинальная толщина, мм 10
Материал углеродистая сталь
Вид и способ сварки электродуговая
Источник излучения Рентгеновский аппарат «Фокус-200Е»
Размер активной части (фокусное пятно), мм 1,5мм
Тип радиографической плёнки D7, РТ-1
Схема зарядки кассет РЬ - плёнка - РЬ
Толщина свинцового экрана, мм 0,09
Размер кассет (длина х ширина), мм 400 х 100
Время экспозиции, сек 40 (D7); 30 (РТ-1)
1- источник излучения Требуемая чувствительность снимков, мм 0,4
2- эталон чувствительности Эталон чувствительности Проволочный №13, канавочный №1
3- маркировочные знаки Расстояние от источника до кассет с плёнкой 500 мм
4- кассета с пленкой Количество экспозиций 10
5- защитный свинцовый экран Объем контроля 10%
6- контролируемый участок Маркировочные знаки №2; №6
Нормативный документ ГОСТ 23055-78, класс 5
Браковочный признак: Сварные соединения следует браковать при наличии:
- трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
- непроваров по разделке сварного шва;
- непроваров в корне шва и между валиками;
- если размеры несплошностей превышают нормы для 5 класса ГОСТ 23055-78

Разработал ______________________________ Начальник лаборатории _______________________________


Радиографический снимок участка сварного шва цистерны диаметром 12 м, с
номинальной толщиной стенки 10 мм, выполненный в соответствии технологической картой
№ 12-2-7.
Выявлены дефекты - шлаковые включения.
12.2.8 Разработка технологической карты радиографического контроля нахлесточных
сварных соединений.
Объект контроля - нахлесточное сварное соединение листов толщиной 10 мм и 4,0 мм.
Схема контроля - ГОСТ 7512-82 (черт. 4).

Рис. 12.2.8 Схема радиографического контроля.


1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 -кассета с плёнкой.

Основные характеристики объекта контроля (ОК):


• материал - углеродистая сталь;
• длина контролируемого участка - 500 мм;
• номинальная толщина свариваемых элементов - (10+4) мм;
• вид сварки - ручная электродуговая;
• разделка кромок - без разделки.

Нормативно-методические документы:
ГОСТ 7512-82; ГОСТ 23055; ГОСТ 20426; ПБ 03-440-02.
Требования к контролю качества сварного соединения:
• класс сварного соединения по ГОСТ 23055 -5 класс (см. п. 7.3.3, табл. 7-2);
• абсолютная чувствительность контроля К = 0,5 мм;
• расчетная высота сварного шва для оценки качества сварного шва - 4,5 мм;
• требования к квалификации персонала - персонал, выполняющий контроль и дающий
заключение по результатам РГК, должен иметь квалификацию не менее II уровня (в
соответствии с требованиями ПБ 03-440-02).

12.2.8.1. Выбор источника излучения.


Для просвечивания стали толщиной 14 мм по ГОСТ 20426 следует использовать
рентгеновское излучение при напряжении на рентгеновской трубке не выше 170 кВ.
Рентгеновский аппарат, обеспечивающий необходимую жесткость излучения, выбираем по
табл. 6-3,а например, «Бастион-225» со следующими техническими характеристиками:
• диапазон регулируемых напряжений - 50...225 кВ;
• максимальный анодный ток трубки - 30 мА;
• размер фокусного пятна - 03 мм.

12.2.8.2 Расчет геометрии просвечивания.


В соответствии с Приложением 15 для схемы просвечивания, приведенной на рис. 12.2.8,
расстояние f (от источника излучения до поверхности контролируемого сварного соединения)
и длина L контролируемого за одну экспозицию участка должны удовлетворять
соотношениям:
; , где ;

h - радиационная толщина контролируемого металла.  - максимальный размер фокусного


пятна источника излучения, мм; К - требуемая чувствительность контроля, мм;
В нашем случае:  = 3,0 мм, К = 0,5 мм, h = 14 мм, с = 12.
При f = ch = 170 мм, максимальная длина L контролируемого за одну экспозицию участка
не должна превышать L = 0,8f = 140 мм.
Для контроля сварного соединения длиной 500 мм следует выполнить 4 экспозиции при
расстоянии f = 170 мм или провести РГК за 2 экспозиции, увеличив расстояние f до 400 мм.

12.2.8.3 Выбор радиографической плёнки, усиливающих экранов.


Для выбора радиографической плёнки воспользуемся табл. 6-6, 6-7 и 6-8, в которых
приведены классификация и технические характеристики радиографических плёнок.
Из анализа этих таблиц следует, что для РГК сварного соединения толщиной 14 мм по 5
классу чувствительности ГОСТ 7512-82 необходимо использовать радиографическую плёнку
III класса по отечественной классификации или С5 по классификации EN 584-1. Этим классам
соответствуют плёнки РТ-1 и D7.
Для выбора усиливающих экранов воспользуемся табл. 6-13, в которой рекомендуется при
напряжении на рентгеновской трубке от 100 до 300 кВ применять свинцовые усиливающие
экраны толщиной 0,02...0,09 мм.

12.2.8.4 Выбор эталона чувствительности


Абсолютная чувствительность К при контроле данного сварного соединения должна
быть не более 0,5 мм. В этом случае могут быть использованы как канавочный эталон №1
ГОСТ 7512-82, имеющий канавку глубиной 0,5 мм, так и проволочный эталон №12 ГОСТ
7512-82, содержащий проволочку диаметром 0,5 мм.

12.2.8.5 Расчет времени экспозиции.


Для расчета ориентировочного времени экспозиции используем номограмму экспозиций
при просвечивании рентгеновским излучением сплавов на основе железа на
радиографическую плёнку D7 (Приложение 16, рис. 16.2).
Время экспозиции для просвечивания нахлесточного сварного соединения
рассчитывается, исходя из его радиационной толщины, которая в данном случае равна 14 мм.
При напряжении на рентгеновской трубке 160 кВ экспозиция для плёнки D7 определенная
по номограмме (Приложение 16, рис 16.2) для толщины 14 мм, составляет около 10 мАмин.
При анодном токе 5 мА время экспозиции будет равно 2,0 мин. Поскольку используемая
номограмма составлена для фокусного расстояния 1000 мм, введем необходимые поправки.
Для определения времени экспозиции при фокусном расстоянии 400 мм воспользуемся
законом обратных квадратов (время экспозиции обратно пропорционально квадрату
фокусного расстояния) - время экспозиции для плёнки D7 составит 20 с.
Для плёнки РТ-1 время экспозиции можно определить, используя данные табл. 6-9, в
которой приведены коэффициенты относительной экспозиционной эквивалентности
радиографических плёнок. Для плёнки РТ-1 время экспозиции ориентировочно составит 15 с.
Полученные расчетные значения времени экспозиции являются ориентировочным и
требуют корректировки при обработке режимов контроля.
Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-8

Схема радиографического контроля Параметры контроля


Тип сварного соединения, мм Нахлесточное сварное соединение
Номинальная толщина, мм (10+4)
Материал углеродистая сталь
Вид и способ сварки Ручная электродуговая
Источник излучения «Бастион-225»
Размер активной части (фокусное пятно), мм 3 мм
Тип радиографической плёнки D7, РТ-1
1- источник излучения Схема зарядки кассет РЬ - плёнка - РЬ
2- эталон чувствительности Толщина свинцового экрана, мм 0,09
3- маркировочные знаки Размер кассет (длина х ширина), мм 400 х 100
Напряжение рентгеновской трубки, ток 160 кВ, 5мА
Время экспозиции, сек 20 (D7); 15 (РТ-1)
Требуемая чувствительность снимков, мм 0,5
Эталон чувствительности Проволочный №12, канавочный №1
Расстояние от источника до кассет с плёнкой 400 мм
Количество экспозиций 2
Объем контроля 25%
Маркировочные знаки №2; №6
Нормативный документ ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78
Браковочный признак: Сварные соединения следует браковать при наличии:
- трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
- непроваров по разделке сварного шва;
- непроваров в корне шва и между валиками;
- если размеры несплошностей превышают нормы для 5 класса ГОСТ 23055-78

Разработал ______________________________ Начальник лаборатории _______________________________


Радиографический снимок нахлесточного сварного соединения стальных листов (10+4)
мм, выполненный в соответствии технологической картой № 12-2-7.
Выявлены дефекты – поры, скопления пор.
12.2.9 Разработка технологической карты радиографического контроля таврового
сварного соединения при ограниченной ширине привариваемого элемента.

Объект контроля - тавровое сварное соединение двух листовых элементов толщиной


8,0 и 5,0 мм с ограниченной шириной одного из них (более толстого).
Схема контроля - ГОСТ 7512-82 (черт. 6).

Рис. 12.2.9 Схема радиографического контроля.


1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с плёнкой.

Основные характеристики объекта контроля (ОК ):


• материал - углеродистая сталь;
• длина контролируемого участка - 600 мм;
• номинальная толщина свариваемых листов - 8,0; 5,0 мм;
• вид сварки - ручная электродуговая;
• расчетная высота таврового шва- 10,0 мм
• удаление кассеты с пленкой от контролируемого участка сварного шва - 50 мм.
Нормативно-методические документы:
ГОСТ 7512-82; ГОСТ 23055; ГОСТ 20426; ПБ 03-440-02.

Требования к контролю качества сварного соединения:


•класс сварного соединения - 6 класс (ГОСТ 23055-78);
• абсолютная чувствительность К = 0,3 мм;
• оптическая плотность снимка - не менее 1,5 Б;
• методика РГК - ГОСТ 7512-82;
•расчётная высота углового шва составляет 7 мм;
• требования к квалификации персонала - персонал, выполняющий контроль и дающий
заключение по результатам РГК, должен иметь квалификацию не менее II уровня (в
соответствии с требованиями ПБ 03-440-02).

12.2.9.1. Выбор источника излучения.


При РГК сварного соединения по схеме 12.2.9 минимальная контролируемая толщина
(толщина околошовной зоны) равна 5,0 мм, расчётная высота углового шва-10 мм. В
соответствии с ГОСТ 20426, максимальное напряжение на рентгеновской трубке, допустимое
для просвечивания стали толщиной 5,0 мм, должно быть не выше 115 кВ. Рентгеновский
аппарат, обеспечивающий необходимую жесткость излучения, выбираем по табл. 6-За,
например, «Витязь-160» со следующими техническими характеристиками :
• диапазон регулируемых напряжений - 80... 160 кВ;
• максимальный анодный ток трубки - 2 мА;
• размер фокусного пятна - 0,8 х 0,8 мм.

12.2.9.2 Расчет геометрии просвечивания.


При РГК тавровых сварных соединений по схеме рис. 12.2.9, когда кассета с
радиографической плёнкой удалена от контролируемого участка сварного шва на расстояние
«b», расстояние f необходимо определять из условий обеспечения требований ГОСТ 7512-82
по геометрической нерезкости Н (п. 7.2.4). Абсолютное значение величины геометрической
нерезкости не должно превышать половины значения чувствительности контроля в мм. В
нашем случае геометрическая нерезкость должна быть не более 0,15 мм.
Значение геометрической нерезкости Н в каждом конкретном случае определяется по
формуле:

; отсюда , где

S - просвечиваемая толщина, мм; Ф - максимальный размер фокусного пятна, мм; b -


расстояние от плёнки до поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм;
Подставляя известные значения величин в эту формулу, получаем:

=~300,мм.

При таком значении f максимальная величина контролируемого участка шва L составляет


240 мм, т.е. для РГК сварного соединения длиной 600 мм необходимо выполнить 3
экспозиции, или 2 экспозиции при f = 500 мм.

12.2.9.3 Выбор радиографической плёнки и усиливающих экранов.


Для выбора радиографической плёнки воспользуемся табл. 6-6, 6-7 и 6-8, в которых
приведены классификация и технические характеристики радиографических плёнок.
Из анализа этих таблиц следует, что для РГК сварного соединения толщиной 5 мм по 3
классу чувствительности ГОСТ 7512-82 следует использовать плёнки РТ-1 и D7.
Для выбора усиливающих экранов воспользуемся табл. 6-13, в которой рекомендуется
при напряжении на рентгеновской трубке от 100 до 300 кВ применять свинцовые
усиливающие экраны толщиной 0,05...0,09 мм.

12.2.9.4 Выбор эталона чувствительности.


Абсолютная чувствительность по 6 классу чувствительности (ГОСТ 7512-82) должна быть
не более 0,3 мм. В этом случае могут быть использованы как канавочный эталон №1 ГОСТ
7512-82, имеющий канавку глубиной 0,3 мм, так и проволочный эталон №12 ГОСТ 7512-
82, содержащий проволочку диаметром 0,32 мм.

12.2.9.5 Расчет времени экспозиции.


Для расчета ориентировочного времени экспозиции используем номограмму экспозиций
при просвечивании рентгеновским излучением сплавов на основе железа для
радиографической плёнки Д7 (Приложение 16, рис. 16.2),. Время экспозиции для
просвечивания рассчитывается, исходя из его радиационной толщины, которая в данном
случае равна 12,0 мм (номинальная толщина вертикального листа 5,0 мм плюс усиления шва
со стороны источника излучения 4,0 мм, со стороны плёнки 3 мм).
При напряжении на рентгеновской трубке 120 кВ экспозиция, определенная по
номограмме (Приложение 16, рис 16.2) для плёнки D7 составляет около 40 мАмин. При
анодном токе 2 мА время экспозиции будет равно около 20 мин. Для фокусного расстояния
500 мм оно составит около 5 мин.
Для плёнки РТ-1 время экспозиции можно определить, используя данные табл. 6-9, в
которой приведены коэффициенты относительной экспозиционной эквивалентности
радиографических плёнок. Для плёнки РТ-1 время экспозиции составить примерно 3,5 мин.
Технологическая карта радиографического контроля № 12-2-9

Схема радиографического контроля Параметры контроля


Тип сварного соединения, мм тавровое сварное соединение
Толщина свариваемых элементов, мм 8+5
Материал углеродистая сталь
Вид и способ сварки Ручная электродуговая
Источник излучения Рентгеновский аппарат «Витязь-160»
Размер активной части (фокусное пятно), мм 0,8 х 0,8
Тип радиографической плёнки D7, РТ-1
1- источник излучения Схема зарядки кассет РЬ - плёнка - РЬ
2- эталон чувствительности Толщина свинцового экрана, мм 0,09
3- маркировочные знаки Размер кассет (длина х ширина), мм 300 х 100
Напряжение рентгеновской трубки, ток 115 кВ, 5мА
Время экспозиции, сек 5 (D7); 3,5 (РТ-1)
Требуемая чувствительность снимков, мм 0,3
Эталон чувствительности Проволочный №12, канавочный №1
Расстояние от источника до кассет с плёнкой 500 мм
Количество экспозиций 2
Объем контроля 25%
Маркировочные знаки №2; №6
Нормативный документ ГОСТ 23055-78, класс 6
Браковочный признак: Сварные соединения следует браковать при наличии:
- трещин, прожогов, незаваренных кратеров;
- непроваров по разделке сварного шва;
- непроваров в корне шва и между валиками;
- если размеры несплошностей превышают нормы для 6 класса ГОСТ 23055-78

Разработал ______________________________ Начальник лаборатории _______________________________


Радиографический снимок таврового сварного соединения стальных листов (8 + 5) мм,
выполненный в соответствии с технологической картой № 12-2-9.
Выявленные дефекты - поры одиночные.
13. Особенности радиографического контроля сварных швов из
аустенитных сталей, имеющих крупнозернистую структуру.
При просвечивании аустенитных сварных швов конструкций АЭС рентгеновским
излучением при определенных параметрах контроля (напряжение на рентгеновской трубке,
схема контроля, направление просвечивания) на рентгеновских снимках наряду с
изображениями дефектов сварки (поры, шлаковые включения, вольфрамовые включения,
непровары и т.п.) появляются дополнительные изображения в виде темных полос и пятен.
Металлографические исследования участков сварного шва, разрезанных в местах,
соответствующих темным полосам и пятнам, показывают, что несплошности металла в
указанных местах отсутствуют. Комплекс испытаний позволил сделать вывод, что природа
появления на рентгенограммах темных полос и пятен связана с упорядоченной
крупнозернистой аустенитной структурой сварного шва и вызвана дифракционными
явлениями рентгеновских лучей.
Изображения темных полос и пятен структурного происхождения могут, в случае их
неправильной интерпретации, привести к перебраковке сварного шва, особенно в случае
наличия темных полос, которые трудно отличить от изображения непроваров, а также
вуалировать и маскировать изображения реальных дефектов.
Существуют различные подходы к решению проблемы радиографического контроля
крупнозернистых аустенитных сварных швов.
В частности, в соответствии с Приложением 9 ПНАЭ Г-7-17-89 «Унифицированная
методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки
оборудования и трубопроводов АЭС. Радиографический контроль» оформляется техническое
решение.
Ниже приводиться пример практического оформления такого решения о качестве
сварных соединений фланца с трубой (сталь 08Х17Н10Т) чехлов привода СУЗ ШЭМ-3
категории IIа по ПНАЭ Г-010-89, выполненных аргонодуговой сваркой неплавящимся
электродом с присадочной проволокой марки Св-04Х19Н11МЗ (тип соединения 1-25-1 по
ПНАЭ Г-7-009-79), когда при радиографическом контроле на рентгеновских снимках
обнаруживаются темные полосы, которые могут быть интерпретированы как изображения
непроваров.
Для исследования были заварены контрольные сварные соединения, полностью
повторяющие геометрию сварного шва изделия, марку материала и режимы сварки. На
контрольных сварных соединениях проведен радиографический контроль, при расшифровке
снимков сварного шва контрольного сварного соединения были выявлены идентичные темные
полосы.
Капиллярный контроль наружной и внутренней поверхности шва контрольного сварного
соединения, послойный капиллярный контроль шва контрольного сварного соединения и
капиллярный контроль поперечных сечений шва контрольного сварного соединения,
вырезанных из мест, на снимке которых выявились темные полосы, не выявил дефектов
сварочного характера. Качество сварных соединений соответствовало требованиям ПНАЭ Г-
7-010-89.
Металлографические исследования (макроанализ) показали, что в поперечном сечении
образцов, вырезанных из участка контрольного сварного соединения, при расшифровке
рентгеновских снимков которого были обнаружены темные полосы, дефектов сварочного
характера типа трещин, непроваров - не обнаружено. Качество сварных соединений отвечало
требованиям ПНАЭ Г-7-010-89.
Образцы, вырезанные из контрольного сварного соединения, при расшифровке
рентгеновских снимков которого были обнаружены темные полосы, были подвергнуты
испытаниям на определение склонности к межкристаллитной коррозии по методу «AM»
ГОСТ 6032-89 без провоцирующего нагрева. Склонности к МКК не было обнаружено.
Механические испытания указанных сварных соединений при температуре 20°С показали,
что предел прочности составил 55  56 кгс/мм2, а при угле загиба 160° не обнаружено трещин,
надломов, расслоения металла, что соответствует требованиям ПНАЭГ-7-010-89.
На основании результатов испытаний и исследований образцов, вырезанных из
контрольных сварных соединений, установлено, что темные полосы на рентгеновских
снимках сварных Соединений возникают из-за структурных особенностей соединения и не
являются браковочным признаком в соответствии с ПНАЭ Г-7-010-89.
На основании изложенного было принято следующее решение.
1. При расшифровке рентгеновских снимков сварных со единений из стали марки
08Х18Н10Т (тип соединения 1-25-1 по ПНАЭ Г-7-009-79, толщина стенки 10-14 мм),
выполненных аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой
марки Св-04Х19Н11МЗ, темные полосы, аналогичные темным полосам на исследованных
контрольных сварных Соединениях, браковочным признаком не считать.
2. При оценке рентгеновских снимков, производственных сварных швов при
расшифровке которых выявлены темные полосы, в качестве эталона использовать
рентгеновский снимок участка контрольного сварного соединения, подвергнутого
металлографическому исследованию.
3. В журнале результатов контроля и заключении по результатам контроля должна
быть сделана ссылка на настоящее техническое решение (с указанием его номера и даты).
Настоящее техническое решение, результаты металлографического исследования шлифов и
эталонный снимок должны храниться как приложение к журналу результатов контроля в
течение срока, установленного для этого журнала. Серьезные исследования причин
возникновения на рентгеновских снимках крупнозернистых аустенитных сварных швов
темных пятен и полос проведены в Центральной лаборатории неразрушающих методов
контроля (ЦЛНМК) ОАО «Ижорские заводы».
Для идентификации и устранения изображений структурного происхождения помимо
подхода, изложенного в Приложении 9 ПНАЭ Г-7-017-89, предлагаются два решения:
 при повторном просвечивании устанавливают свинцовый фильтр на выходное
окно рентгеновской трубки. Свинцовый фильтр срезает низкоэнергетическую
составляющую рентгеновского спектра, которая дифрагирует на упорядоченной
кристаллической решетке крупнозернистого металла аустенитного сварного шва. При этом
устраняется причина возникновения дифракционных явлений, приводящих к появлению
темных пятен и полос на рентгеновских снимках. Такая методика с фильтрованным
рентгеновским излучением рекомендуется при толщинах аустенитных сварных швов до 20
мм.
 при толщинах 20  40 мм целесообразно повторное просвечивание проводить с
использованием гамма - изотопа Иридий-192, в спектре которого не имеется мягкой
энергетической составляющей.
В указанном диапазоне толщин чувствительность контроля к реальным дефектам будет
соответствовать нормативным требованиям, а индикации структурного происхождения
отсутствуют.
При повторном контроле сварных швов толщиной свыше 40 мм рекомендуется
использовать гамма - изотоп Кобальт-60.
ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Условная запись дефектов при расшифровке снимков и документальном


оформлении результатов радиографического контроля (ГОСТ 7512-82)

1. Для сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном


оформлении результатов контроля должны использоваться условные обозначения,
приведённые в таблице:

Условное Условное
Вид обозначение обозначение
Характер дефекта
дефекта
Русский Латинск. Русский Латинск.
алфавит алфавит алфавит алфавит
Трещины Т Е Трещина вдоль шва Тв Еа
Трещина поперек шва Тп Еb
Трещина разветвленная Тр Ее
Непровары Н Д Непровар в корне Нк Da
Непровар между валиками Нв Db
Непровар по разделке Нр Dc
Поры П А Отдельная пора П Аа
Цепочка ЦП Ab
Скопление СП Ac
Шлаковые включения Ш В Отдельное включение Ш Ba
Цепочка ЦШ Bb
Скопление СШ Bс
Вольфрамовые включения В С Отдельное включение В Ca
Цепочка ЦВ Cb
Скопление СВ Cc
Окисные включения О О - - -
Вогнутость корня шва Вгк Fa
Выпуклость корня шва Впк Fb

Подрез Пдр Fc
Смещение кромок Скр Fd

2. Для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов на участке снимка


длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм должно использоваться
условное обозначение Σ.
3.После условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах:
для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений - диаметр; для удлиненных пор,
шлаковых и вольфрамовых включений - ширина и длина (через знак умножения); для цепочек,
скоплений, окисных включений, непроваров и трещин - длина.
4. Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного
обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные
диаметр или ширина и длина этих дефектов (через знак умножения).
5. При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с
одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый дефектов отдельно, а указывать
перед условным обозначением дефектов их число.
6. После условного обозначения максимальной суммарной длины дефекта (на участке снимка
длиной 100 мм) указывается эта длина в миллиметрах.
7. При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также в случаях, когда длина, ширина и
суммарная длина дефектов не превышают заданных максимально допустимых значений, в
графе документации «Соответствует требованиям» пишется «да», в противоположном случае
- «нет».
8. При обнаружении на снимке изображений дефектов, не перечисленных в п. 1, в заключении
или журнале регистрации результатов контроля, следует указать полное наименование
дефектов.

Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном


оформлении результатов радиографического контроля.
1. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 3 мм каждая, цепочки пор с
длиной 30 мм и максимальными длиной и шириной пор в цепочке 5 и 3 мм, и шлакового
включения с длиной 15 мм и шириной 2 мм. Максимальная суммарная длина дефектов на
участке снимка длиной 100 м составляет 20 мм.
Запись в документации: 5П3; Ц30П5х3; Ш15х2; Σ 20.

2. На снимке обнаружены изображения двух скоплений пор (длина каждого скопления 10 мм,
максимальный диаметр пор 0,5 мм) и скопление шлаковых включений (длина скопления 8 мм,
максимальная длина и ширина включений 2 и 1 мм). Максимальная суммарная длина дефектов
на участке снимка длиной 100 м
составляет 18 мм.
Запись в документации: 2С10П0,5; С8Ш2х 1; Σ 18.

3. На снимке обнаружены изображения двух непроваров длиной 15 мм каждый и трещина


длиной 40 мм.
Запись в документации: 2Н15; Т40.

4. На снимке обнаружены изображения пяти пор диаметром 4 мм каждая и одного непровара


длиной 20 мм. Максимальная суммарная длина пор на участке снимка длиной 100 мм
составляет 12 мм.
Запись в документации: 5П4; Σ 12; Н20.
ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ЖУРНАЛ ПРОВЕРКИ ФОТОРАСТВОРОВ

Подпись лица, Дата и объём Подпись лица,


Наименование Дата приготовившего и внесения внесшего добавки и
раствора приготовления проверившего восстанавливающих проверившего
пригодность раствора растворов пригодность раствора
ПРИЛОЖЕНИЕ 15.

Выбор расстояния от источника излучения до контролируемого сварного соединения и


длины или числа контролируемых участков (ПНАЭ Г7-017-89)

1. Для схем типа приведенных на рис. 7.3 расстояние f от источника излучения до


контролируемого сварного соединения и длина L контролируемого за одну экспозицию
участка должны удовлетворять соотношениям
fch; L<0,8 f,
где с= 2Ф/К при Ф/К 2 и с = 4 при Ф/К< 2;
где:
h - радиационная толщина контролируемого участка, мм;
Ф - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм;
К - требуемая чувствительность контроля, мм.

2. Для схем рис. 7.2, а, г, д при контроле с расположением радиографической плёнки по


диаметру контролируемого сварного соединения (длина плёнки равна внутреннему диаметру
сварного соединения) расстояние f от источника излучения до контролируемого сварного
соединения не должно быть меньше значений, определенных по формулам, приведенным в
табл. П 15-1.
П р и м е ч а н и е . Если определенные по приведенным в табл. П 15-1 формулам минимальные значения
расстояния f отрицательны, минимальное значение/ принимается равным нулю, т.е. источник может
устанавливаться непосредственно на поверхности контролируемого изделия.
Таблица П 15-1
Схема просвечивания Расстояние f, мм, не менее
Рис. 7.2, а 0,7 с (D-d)
Рис. 7.2, б 0,5 с D
Рис. 7.2, г 0,5[l,5c(D-d)-D]
Рис. 7.2, д 0,5[c(1.4D-d)-D]

П р и м е ч а н и е - D и d - наружный и внутренний диаметры контролируемого сварного соединения,


мм.

3. После выбора расстояния f определяется отношение f/D и в зависимости от значения этого


отношения по табл. П 15-2  П 15-4 находят число участков N, на которое должно быть
размечено сварное соединение (число экспозиций, необходимое для 100%-ного контроля).
П р и м е ч а н и е - Допускается определять по табл. П 15-2  П 15-4 значение f в зависимости
от выбранного по этим таблицам числа участков при условии, что это значение будет
удовлетворять требованиям табл. П 15-1.
Таблица П 15-2
Число участков при контроле по схеме рис 7.2, а
d/D 5 6 7 8 9 10
f/D, не менее
0,5 - - - - 14,2 3,3
0,55 - - - 27,3 3,4 1,8
0,60 - - - 4,2 1,9 1,2
0,65 - - 7,7 2,2 1,3 0,9
0,70 - - 3,1 1,5 1,0 0,7
0,75 - 7,1 1,9 1,1 0,8 0,6
0,80 - 3,2 1,4 0,9 0,7 0,5
0,85 18,2 2,0 1,0 0,7 0,5 0,4
0,90 4,7 1,5 0,8 0,6 0,5 0,4
0,95 2,6 1,1 0,7 0,5 0,4 0,3
Таблица П 15-3
Число участков при контроле по схеме рис. 7.2, б
d/D 4 5 6 7 8 9 10
f/D, не менее
0,40 - - - - 10,4 3,2 2,0
0,45 - - - 18,2 3,3 2,0 -
0,50 - - - 3,8 2,2 2,0 -
0,55 - - 6,9 2,8 2,0 - -
0,60 - - 4,0 2,0 - - -
0,65 - - 2,5 2,0 - - -
0,70 - 9,8 2,0 - - - -
0,75 - 4,3 2,0 - - - -
0,80 - 3,0 2,0 - - - -
0,85 - 2,3 2,0 - - - -
0,90 - 2,0 - - - - -
0,95 18,3 2,0 - - - - -

Таблица П 15-4
Число участков при контроле по схеме рис. 7.2, г, д
d/D 3 4 5 6 7
f/D, не менее
0,5 - до 0,4 до 1,4 до 12,0 Свыше 12
0,55 - до 0,6 до 2,6 Свыше 2,6 -
0,60 до 0,1 до 0,9 до 5,8 Свыше 5,8 -
0,65 до 0,2 до 1,3 до 40,0 Свыше 40 -
0,70 до 0,3 до 1,9 Свыше 1,9 - -
0,75 до 0,4 до 3,0 Свыше 3,0 - -
0,80 до 0,5 до 4,7 Свыше 4,7 - -
0,85 до 0,6 до 9,8 Свыше 9,8 - -
0,90 до 1,0 Свыше 1,0 - - -
Для схемы рис. 7.2, в расстояние f и число участков (экспозиций) должны удовлетворять
соотношениям f  cD; N > 2.
Для схемы рис. 7.2, б при длине радиографической плёнки менее внутреннего диаметра сварного
соединения, а также для схем рис. 7.2, ж, з расстояние f и число N участков (экспозиций)
определяются опытным путем с учетом требований методики.
Угол между направлениями излучения для отдельных экспозиций при контроле по схемам рис.
7.2, а, б, г, д, ж, з должен составлять 360о/N± 3o.
Угол между направлениями излучения для отдельных экспозиций при контроле по схеме рис. 7.2,
в должен составлять 180о/N± 3o.
ПРИЛОЖЕНИЕ 16

Рис. 16.1. Номограммы экспозиций при просвечивании стали рентгеновским излучением


на радиографическую плёнку D4. (Плотность почернения Dопт = 2,0 Б.
Расстояние «источник-плёнка» FFA = 1000 мм).

Рис. 16.2 Номограммы экспозиций при просвечивании стали рентгеновским излучением


на радиографическую плёнку D7. (Плотность почернения Dопт = 2,0 Б.
Расстояние «источник-плёнка» FFA = 1000 мм).
Рис. 16.3 Номограмма экспозиций при просвечивании сплавов на
основе железа на пленку РТ-К (FFA= 750мм, Dопт=l,5 Б)
с экранами из свинцовой фольги толщиной 0,05 мм
(- - - - без усиливающих экранов)

Рис.16.4 Номограмма экспозиций при просвечивании стали импульсным


рентгеновским аппаратом АРИНА-02 на радиографическую плёнку D4 AGFA
(Dопт. = 1,7 Б, расстояние "источник-плёнка" - 500мм).
Рис.16.5 Номограмма экспозиций при просвечивании стали импульсным
рентгеновским аппаратом АРИНА-02 на радиографические плёнки РТ-1 и РТ-К.
(Dопт. = 1,7Б, расстояние "источник-плёнка" - 500 мм).

Рис. 16.6 Номограмма экспозиции при просвечивании стали радионуклидным


источником Селен-75 на радиографическую плёнку различного типа.
(AGFA D2….D8. Плотность почернения Допт = 2,0 Б.
Расстояние «источник-плёнка» FFA = 1000 мм).
Рис. 16.7. Номограммы экспозиций при просвечивании стали радионуклидным
источником Иридий-192 на радиографическую плёнку различного типа.
(AGFA D2...D8. Плотность почернения Допт. = 2,0 Б.
Расстояние «источник-плёнка» FFA - 1000 мм).

Рис. 16.8 Номограмма экспозиций при просвечивании стали радионуклидным


источником Кобальт 60 на радиографическую плёнку различного типа.
(AGFA D2...D8. Плотность почернения Допт. = 2,0 Б.
Расстояние «источник-плёнка» FFA = 1000 мм).

Рис. 16.9 Номограммы экспозиций при просвечивании стали рентгеновским


излучением на радиографическую плёнку AGFA D7.
(Плотность почернения Допт. = 2,0 Б. Расстояние «источник-плёнка» FFA=1000 мм).
Рис. 16.10. Номограмма экспозиций при просвечивании алюминия рентгеновским
излучением на радиографическую плёнку AGFA D4.
(Плотность почернения Допт = 2,0 Б. Расстояние «источник-плёнка» FFA= 1000 мм).

Рис. 16.11 Номограмма экспозиций при просвечивании сплавов на основе железа на пленку
РТ-1 гамма-излучением радионуклидных источников (FFA=500 мм, Dопт.=1,5 Б):
1 - 192Ir, свинцовая фольга толщиной 0,1/0,2 мм;
2 - 137Cs свинцовая фольга толщиной 0,1/0,2 мм;
3 - 60Со свинцовая фольга толщиной 0,2/0,2 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 25
ЖУРНАЛ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Регистрационный номер снимка

Фамилия расшифровщика, дата,


Режимы
просвечивания

подпись, № удостоверения
свариваемых кромок, мм

Обнаруженные дефекты
Номер по порядку, дата

Соответствие правилам
Плотность почернения

Чувствительность, мм
U,кВ,(активность, ки)
Источник излучения
Номер шва, участка

Диаметр и толщина
правила контроля

контроля (да, нет)


Номер чертежа,

Материал шва
Номер заявки

Примечание
Тип плёнки
F, мм

t, мин
J, мА
ПРИЛОЖЕНИЕ 26
Форма заключения по результатам радиографического контроля
HИКИМТ Объект ________________
Эсперт-центр Заключение № РК от г. _______________________
о результатах радиографического контроля сварных соединений
Заявка № от г.
Наименование изделия
Наименование узла
Марка основного металла
Номер технологической карты
Методика контроля
Нормы оценки качества
Объем контроля

№ Типоразмер, Кл. Номер Длина контрол. Чувств. Обнаруженные Оценка Примечани


п/п мм № участка участка, мм контроля, мм дефекты качества е

1
2

Руководитель подразделения: ___________________


________________ (Ф.И.О.)
(Подпись)

Начальник лаборатории: : ___________________


________________ (Ф.И.О.)
(Подпись)

Заключение составил: ___________________


________________ Удостоверение контролёра №……… (Ф.И.О.)
(Подпись)

действительно до ……………………:

Вам также может понравиться