МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования
«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

___________________________Высшая инженерная школа__________________________

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По дисциплине Технология возведения зданий

На тему Разработка технологической карты на возведение промышленного здания

из сборных железобетонных конструкций

Выполнил обучающийся:
Александр Викторович Хакимов

Направление подготовки:
08.03.01 Строительство (Промышленное и
гражданское строительство)

Курс: III
Группа: 273801

Руководитель:
Лукин Алексей Юрьевич, доцент

Отметка о зачете
(отметка прописью) (дата)

Руководитель А.Ю. Лукин

(подпись руководителя) (инициалы, фамилия)

Архангельск 2021
 МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего образования
«Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова»

Кафедра автомобильных дорог и строительного производства

ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ

по Технология возведения зданий

(наименование дисциплины)
студенту III курса 273801 группы
Хакимов А.В.
(фамилия, имя, отчество студента)
08.03.01 Строительство (Промышленное и гражданское строительство)

ТЕМА: Разработка технологической карты на возведение

промышленного здания из сборных железобетонных
конструкций

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1. Монтажный элемент плиты покрытия
2. Доставка конструкций на стройплощадку осуществляется автотранспортом υ= 25
км/ч.
3. Расстояние перевозки 14 км.
4. Монтаж производится в летних условиях.

СОСТАВ:
1. Область применения.
2. Организация и технология выполнения работ
3. Требования к качеству работ.
4. Потребность в материально-технических ресурсах
5. Техника безопасности и охрана труда.
6. Технико-экономические показатели.

ЛИТЕРАТУРА:
1. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.
МДС 12-29.2006 / ЦНИИОМТП. – М:ФГУП ЦПП, 2007. – 12 с.
2. Теличенко В.И., Терентьев О.М., Лапидус А.А. Технология возведения зданий и
сооружений.- М: Высшая школа, 4-е издание, стереотипное. 2008. - 448с.
3. Стельмах З.С. Решение задач по технологии возведения зданий и сооружений: Учебное
пособие. – Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2001. – 119 с.

Срок выполнения: с «25» мая 2021 г. по «25» декабря 2021 г.

Руководитель КнР доцент А.Ю. Лукин

плита покрытия
№ Размеры, мм Масса, т Объем бетона, м3 При
Наименование Марка Кол-
п/ меча
элемента элемента h a b во Ед-цы Общий Единицы Общий
п ние
1 Плита 30
П-2 3000 6000 2,9 1,17
покрытия 0
длина сварного шва на 1 элемент: П-2 – 0,8 м
ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ
 ОГЛАВЛЕНИЕ

1 Область применения...................................................................................................5
2 Организация и технология выполнения работ.........................................................7
2.1 Подготовительные работы...................................................................................7
2.1.1 Выбор автотранспортных средств..............................................................7
2.1.2 Складирование конструкций.......................................................................8
2.1.3 Выбор монтажной оснастки и приспособлений........................................9
2.1.4 Выбор монтажного крана. ТЭП крана......................................................10
2.2 Основные работы................................................................................................15
2.2.1 Технология монтажных работ...................................................................15
2.2.2 Почасовой график монтажа.......................................................................16
2.2.3 Определение состава комплексной бригады...........................................17
3 Требования к качеству работ...................................................................................19
4 Потребность в материально-технических ресурсах...............................................22
5 Техника безопасности и охрана труда....................................................................26
6 Технико-экономические показатели.......................................................................28
Список использованных источников.........................................................................31

4
 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта разработана на монтаж железобетонных плит

покрытия. Здание имеет два пролета, в каждом из которых расположен мостовой
кран. Размеры здания в плане – 72х48 м. Высота здания – 12,8 м.
Технологическая карта предназначена для нового строительства.
Монтаж плит покрытия производится в летних условиях.
Схема плана и разреза здания представлены на рисунках 1.1 и 1.2
соответственно.

Рисунок 1.1 – Схема плана здания

5
 Рисунок 1.2 – Схема разреза здания

Спецификация элементов здания представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Спецификация элементов здания
Сборные элементы Размеры, Кол-во, Вес, т Объем бетона, м3
мм шт. Ед. Общий Ед. Общий
Плита покрытия П-2 6000х3000 192 2,9 556,8 1,17 224,64

Объемы работ по вспомогательным и сопутствующим технологическим

операциям представлены в таблице 1.2.
Таблица 1.2 – Объемы работ по вспомогательным и сопутствующим
технологическим операциям
Наименование Ед. изм. Кол-во Формула подсчета
технологического процесса
1 Электросварка монтажного
стыка плиты покрытия с 10 м.п. 15,36 192∙0,8 = 153,6 м
фермой
2 Заливка швов плит покрытия:
- продольных швов 100 м.п. 10,8 1080+528=1608 м
- поперечных швов 5,28

6
 2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Подготовительные работы

2.1.1 Выбор автотранспортных средств

Требуемое количество автотранспортных средств в смену вычисляется по

формуле

, (2.1)

где Псм – сменная эксплуатационная производительность крана на разгрузке и

складировании, Псм = 100…150 т/смен;
Птр – производительность транспортного средства, т/смен.

Производительность автотранспортного средства вычисляется по формуле

, (2.2)

где tсм – продолжительность смены, tсм = 8 ч;

Q – грузоподъемность транспортного средства при перевозке конструкций, т;
k – коэффициент использования грузоподъемности;
– продолжительность одного цикла перевозки конструкций автотранспортным
средством, ч.

Коэффициент использования грузоподъемности вычисляется по формуле

, (2.3)

где Σq – масса всех конструктивных элементов, которые могут быть перевезены за

один рейс, т.

Продолжительность одного цикла перевозки конструкций автотранспортным

средством вычисляется по формуле

, (2.4)
7
 где tп – время погрузки и крепления перевозимых конструкций за один рейс, ч (15
минут на одну конструкцию);
L – дальность перевозки, км;
υ – средняя скорость движения автотранспортного средства, км/ч;
tр – продолжительность разгрузки и складирования, ч (15 минут на одну
конструкцию).

ч.

Производительность транспортного средства по формуле (2.2):

т/смен.

Требуемое количество транспортных средств в смену по формуле (2.1):

шт.

Перечень и марки автотранспортных средств для перевозки плит покрытия

представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Перечень и марки автотранспортных средств
Монтажный Масса Марка авто. Грузо- Количество Коэффициент Схема
элемент единицы, подъем- элементов загрузки размещения
т ность, т за рейс конструкции
Scania R500 6х4;
Плита полуприцеп с
покрытия 2,9 бортовой 20 8 1,16
П-2 платформой
ЧМЗАП 93853

2.1.2 Складирование конструкций

Складирование плит покрытия осуществляется в рабочей зоне монтажного

крана. Плиты укладываются в горизонтальном положении в штабеля высотой не
более 2,5 м. В штабеле подкладки под плитами и прокладки между ними
необходимо располагать по торцам продольных ребер в местах установки
закладных изделий. При этом недопустимо, чтобы вышележащие плиты опирались
на монтажные петли нижележащих плит.

8
 Складские площадки должны быть оборудованы переносными
инвентарными площадками и переходными стремянками. Между штабелями
необходимо наличие проходов шириной 1 м и проездов для транспортных средств.
Ширина проезда определяется габаритами транспортных средств.
Схема складирования плит покрытия представлена на рисунке 2.1.

Рисунок 2.1 – Схема складирования плит покрытия

2.1.3 Выбор монтажной оснастки и приспособлений

Грузозахватные и монтажные приспособления, используемые при монтаже

плит покрытия, представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Грузозахватные и монтажные приспособления
Монтируемая Рекомендуемое Техническая характеристика
конструкция приспособление Конструктивная Грузо- Масса Рабочая
схема подъем- Qг.п, т высота,
ность, т hг.п м
1 2 3 4 5 6
Плита Строп 3 0,09 4,2
покрытия П-2 четырехветвевой,
ПИ Промсталь-
конструкция,
21059М-28

9
 Навесная
площадка
с навесной
- 0,12 -
лестницей, ПК
Главсталь-
конструкция

Окончание таблицы 2.2

1 2 3 4 5 6

Временное
ограждение ПИ
Промсталь- - - -
конструкция,
4570Р-2

2.1.4 Выбор монтажного крана. ТЭП крана

Требуемая грузоподъемность крана вычисляется по формуле

, (2.5)

где Qк – масса монтируемой конструкции, т;

Qг.п – масса грузозахватного приспособления, применяемого при монтаже
конструкции т;
Qм.о – масса монтажной оснастки, которая устанавливается на конструкцию до
начала ее монтажа, т;
Qт.о – масса технологического оборудования, используемого при дальнейшей
эксплуатации здания и устанавливаемого на конструкцию до начала ее монтажа, т.

т.

Требуемая высота подъема крюка вычисляется по формуле

10
 , (2.6)

где hо – превышение проектной отметки монтируемой конструкции над монтажным

горизонтом крана, м;
hк – высота (длина или толщина) монтируемой конструкции, м;
hбез – безопасная высота при наведении монтируемой конструкции на проектную
отметку, равная 0,5 м;
hг.п – рабочая высота грузозахватного приспособления, м.

м.

Требуемый вылет стрелы – горизонтальная проекция расстояния от оси

вращения крана до положения крюка при установке монтируемой конструкции в
проектное положение. Определение требуемого вылета стрелы производится

графически и представлено на рисунке 2.2. Требуемый вылет стрелы крана 14

м.

Рисунок 2.2 – Определение требуемой высоты подъема крюка

и требуемого вылета стрелы для монтажа восьми плит покрытия с одной стоянки

Для укладки плит покрытия принимаем гусеничный кран МКГ-40 с длиной

стрелы 20,8 м и гуськом 6 м. Согласно графику грузовых и высотных
характеристик крана, представленному на рисунке 2.3, при вылете стрелы 14 м
грузоподъемность крана составит 7 т, а высота подъема – 21 м.

11
 Рисунок 2.3 – Грузовые и высотные характеристики
крана МКГ-40 с длиной стрелы 20,8 м и гуськом 6 м

Калькуляция монтажных работ представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Калькуляция монтажных работ
Наименование Объем работ Затраты труда, Расценка Рекомендуемый
монтажного чел.-ч/маш.-ч монтажников/ состав звена
процесса, ЕНиР машиниста, руб.
Ед. Кол- на ед. на объем на ед. на объем
изм. во изм. работ изм. работ
Монтажники:
Укладка плит 4 разр. – 1,
покрытия 3 разр. – 2,
шт. 192
площадью до 2 разр. – 1
20 м2, Е4-1-7 Машинист:
6 разр. –1

Коэффициент эффективности использования по грузоподъемности

вычисляется по формуле

, (2.7)

где Qср – средняя грузоподъемность крана, т;

Qтр – требуемая грузоподъемность крана, т.

12
 Средняя грузоподъемность крана вычисляется по формуле

, (2.8)

где – суммарная масса конструкций, монтируемых краном, т;

m – число подъемов конструкций краном, шт.

Коэффициент эффективности использования по грузоподъемности

вычисляется по формуле (2.7):

Коэффициент оптимального использования грузоподъемности краном

вычисляется по формуле

, (2.9)

где Qmax – максимальная паспортная характеристика по грузоподъемности крана, т.

Затраты труда монтажников – 230,4 чел.-ч.

Затраты машинного времени – 57,6 маш.-ч.
Стоимость монтажа одной тонны конструкции краном в текущих ценах
вычисляется по формуле

, (2.10)
13
 где Е – единовременные затраты на перевозку, монтаж и демонтаж кранов, руб.;
Смаш.-см – стоимость машино-смены в ценах 1984 г., руб.;
Иэм – индекс текущего уровня затрат на эксплуатацию строительных машин к
уровню цен 1984 г.;
НР – величина накладных расходов, руб.;
СП – величина сметной прибыли, руб.

Сменная эксплуатационная производительность крана вычисляется по

формуле

. (2.11)

Величина накладных расходов вычисляется по формуле

, (2.12)

где Зр, Зм – зарплата рабочих и машинистов, руб.;

Изп – индекс текущего уровня средств на оплату труда к уровню цен 1984 г.;
Ннр – норматив накладных расходов, Ннр = 137 %.

Величина сметной прибыли вычисляется по формуле

, (2.13)

где Нсп – норматив сметной прибыли, Нсп = 65 %.

Сменная эксплуатационная производительность крана по формуле (2.11):

т/смен.

Индекс текущего уровня на оплату труда к уровню цен 1984 г. И зп для

Архангельской области на декабрь 2019 г. составляет 400,55. Величина накладных
расходов по формуле (2.12):

руб.

14
 Величина сметной прибыли по формуле (2.13):

руб.

Индекс текущего уровня затрат на эксплуатацию строительных машин к

уровню цен 1984 г. Иэм для Архангельской области на декабрь 2019 г. составляет
326,68. Стоимость монтажа одной тонны конструкции краном по формуле (2.10):

руб.

2.2 Основные работы

2.2.1 Технология монтажных работ

До начала работ по монтажу плит покрытия необходимо закончить работы

по монтажу стропильных ферм и осуществить проверку их окончательного
закрепления.
Перед подъёмом каждой плиты необходимо проверить её соответствие
проектной марке, состояние закладных деталей, наличие установочных рисок,
отсутствие мусора и грязи на опорных поверхностях плиты и стропильных ферм.
На крайние плиты покрытия необходимо установить стойки временного
ограждения.
Такелажник стропует уложенные в штабель плиты для их подачи в зону
монтажа. Крюки канатов траверсы заводит в строповочные петли плиты,
защелкивая предохранительные скобы крюков. К крайней внешней петле крепит
оттяжку из пенькового каната. Затем подает сигнал машинисту крана поднять
плиту на 30 см и, убедившись в надежности строповки, подает сигнал машинисту
крана на продолжение подъема. В процессе подъема и перемещения плиты при
помощи оттяжки такелажник разворачивает и наводит плиту на место укладки
вместе с монтажником. На лестницах-площадках, навешанных на колоннах, двое
монтажников принимают плиту на высоте 50 см от опорных поверхностей. По

15
сигналу монтажника машинист крана плавно опускает плиту, а монтажники
ломами рихтуют ее, совмещая установочные риски.
Плиты покрытия монтируют от одного края покрытия к другому. При этом
последующие плиты монтажники принимают с ранее уложенных плит.
После укладки плит в проектное положение электросварщик приваривает
плиты к закладным деталям фермы с последующим нанесением антикоррозийной
защиты.
Первая плита приваривается в четырех точках, а остальные не менее, чем в
трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда
зазор между закладными деталями плит и стропильных ферм превышает 4 мм,
устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям
плит покрытия.
После укладки и окончательного закрепления плит бетонщики-монтажники
выполняют замоноличивание продольных и поперечных швов.

2.2.2 Почасовой график монтажа

Почасовой график монтажных процессов является неотъемлемой частью

технологической карты. Без него невозможно установить технологическую связь
процессов монтажа транспортных средств и осуществить оперативное руководство
ходом монтажа.
Ритм монтажа отдельной конструкции вычисляется по формуле

, (2.14)

где 60 – переводной коэффициент из часов в минуты;

Нвр – норма времени для машиниста на монтаж одной конструкции, маш.-ч;
Кр – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на ручные
операции, Кр = 1,2;
Кз.у – коэффициент, учитывающий зимние условия выполнения работ.

Почасовой график составляем на две смены и строим в выбранном

масштабе. Если до конца смены остается времени меньше, чем требуется для
монтажа очередной конструкции, то рабочие выполняют в это время другие
операции.

16
 Ритм монтажа плит покрытия по формуле (2.14):

мин.

Почасовой график монтажа плит покрытия представлен на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 – Почасовой график монтажа плит покрытия

2.2.3 Определение состава комплексной бригады

Для определения состава комплексной бригады устанавливается процентное

соотношение трудозатрат по отдельным видам работ на основании калькуляции.
Количественный состав бригады с учетом полной занятости монтажного
крана вычисляется по формуле

, (2.15)

где Q – общие трудозатраты рабочих;

q – затраты машинного времени на выполнение монтажных работ.

чел.

17
 Процентное соотношение трудозатрат на отдельные виды работ и
минимальное требуемое количество рабочих представлено в таблице 2.4.
Таблица 2.4 – Процентное соотношение трудозатрат на отдельные виды работ и
минимальное требуемое количество рабочих
Вид работ Трудозатраты, чел.-ч Удельная величина, % Кол-во, чел.
Монтажные 230,4 52,8 4
Сварочные 102,91 23,6 2
Бетонные 102,91 23,6 2
Итого 436,22 100 8

Количество рабочих по различным специальностям в составе комплексной

бригады определяется пропорционально трудозатратам на данный вид работ, но не
менее рекомендуемого звена по ЕНиР.
Требуемое количество рабочих для выполнения работ в день определяется
исходя из принятой сменности работ. Состав звеньев и общее количество рабочих
представлено в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Определение количественного состава звена
Состав звена Число Количество рабочих
звеньев Всего 1 смена 2 смена
Монтажники-такелажники 2 разряд 2 4 2 2
Монтажники 2, 3 (2 чел.), 4 разряд 2 8 4 4
Электросварщик 5 разряд 4 4 2 2
Бетонщики-монтажники 3, 4 разряд 2 4 2 2
Всего 20 10 10

18
 3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

Состав операций и средств контроля при производстве работ по монтажу

плит покрытия представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Состав операций и средств контроля
Этапы работ Контролируемые операции Документация
Проверить:
- наличие документа о качестве;
- качество поверхностей, точность
Паспорта
геометрических параметров, внешний вид
(сертификаты),
конструкций;
общий журнал
Подготовительны - очистку опорных поверхностей ранее
работ, акт
е работы смонтированных конструкций и
освидетельствования
монтируемых плит от мусора, грязи;
(приемки) ранее
- наличие акта освидетельствования ранее
выполненных работ
выполненных скрытых работ;
- наличие разметки, определяющей
проектное положение плит
Контролировать:
- установку плит в проектное положение
(отклонение от симметричности глубины
Монтаж плит Общий журнал
опирания плит в направлении
покрытия работ
перекрываемого пролета, разность отметок
лицевых поверхностей двух смежных плит);
- глубину опирания плит
Проверить:
- фактическое положение смонтированных Акт
плит (отклонение от разметки, освидетельствования
Приемка
определяющей проектное положение плит (приемки)
выполненных
на опорах, разность отметок лицевых выполненных работ,
работ
поверхностей смежных плит, глубину исполнительная
опирания плит); геодезическая схема
- внешний вид лицевых поверхностей
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист – в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб),
представители технадзора заказчика

Предельные отклонения:
- от симметричности (половина разности глубины опирания концов
элемента) при установке плит в направлении перекрываемого пролета при длине
элемента свыше 4 до 8 м – 6 мм;
- разности отметок лицевых поверхностей двух смежных
непреднапряженных плит покрытия в шве при длине плит свыше 4 до 8 м – 10 мм.

19
 Состав операций и средств контроля при производстве работ по сварке
монтажных соединений плит представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Состав операций и средств контроля
Этапы работ Контролируемые операции Документация
Проверить:
- качество электродов (наличие
сертификатов);
- подготовку свариваемых поверхностей и
рабочего места сварщика;
Сертификаты,
- наличие и исправность сварочного
Подготовительны журнал сварочных
оборудования;
е работы работ, общий
- перед сборкой конструкций –
журнал работ
соответствие классов стержневой арматуры,
марок стали закладных изделий и
соединительных деталей;
- перед сваркой – размеры и точность
сопряжения соединительных элементов
Контролировать:
- соблюдение заданного технологического
Журнал сварочных
Сварка режима сварки;
работ
- технологию сварки и качество сварных
швов
Проверить:
- соответствие конструкций сварных швов
проектным;
- очистку сварных швов от шлака и брызг
Журнал сварочных
Приемка металла;
работ, акт
выполненных - наличие недопустимых дефектов (трещин,
освидетельствования
работ скоплений и цепочек пор, шлаковых
скрытых работ
включений, резких сужений и перерывов);
- качество стыков механическими,
ультразвуковыми или радиографическими
методами испытаний (при необходимости)
Контрольно-измерительный инструмент: шаблоны, линейка металлическая, катетомер
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), сварщик.
Приемочный контроль осуществляют: мастер (прораб), представители технадзора
заказчика

Состав операций и средств контроля при производстве работ по заливке

швов плит покрытия представлен в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Состав операций и средств контроля
Этапы работ Контролируемые операции Документация
1 2 3
Паспорта, акт
Проверить:
Подготовительны освидетельствования
- наличие документов о качестве на
е работы скрытых работ,
бетонную смесь и строительный раствор;
общий журнал работ

20
Окончание таблицы 3.3
1 2 3
- наличие акта приемки
(освидетельствования) на ранее
выполненные работы;
- очистку полостей швов от мусора и грязи;
- правильность установки и закрепления
опалубки;
- наличие в полном объеме оборудования и
приспособлений для производства работ, их
исправность
Контролировать:
- соответствие бетонной и растворной смеси
требованиям проекта и технологической
карты по удобоукладываемости, крупности
заполнителя, отсутствию расслоения;
Общий журнал
Заливка швов - состояние опалубки;
работ
- укладку и уплотнение бетонной смеси;
- температурно-влажностный режим
твердения бетона и раствора;
- фактическую прочность бетона и раствора
и сроки распалубки
Приемка Проверить: Акт
выполненных - фактическую прочность бетона и раствора; освидетельствования
работ - внешний вид замоноличенных швов скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка металлическая, линейка
металлическая, уровень, правило
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант)
– в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб),
представители технадзора заказчика

21
 4 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ
РЕСУРСАХ

Перечень потребности в технологической оснастке, инструментах, инвентаре

и приспособлениях представлен в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Технологическая оснастка, инструменты, инвентарь и
приспособления
Наименование Наименование оборудования Тип, марка, Кол-во
технологического ГОСТ
процесса и его
операций
1 2 3 4
Ножовки по дереву ГОСТ 26215-84 1
Топоры строительные в сборе типов
ГОСТ 18578-73 1
А2, АЗ
Молоток плотничный типа МПЛ ГОСТ 11042-83 1
Ломы-гвоздодеры типов ЛГ20,
ГОСТ 1405-83 1
ЛГ24
Скребок металлический ТУ 22-4629-80 1
Лопата растворная типа ЛР ГОСТ 3620-76 1
Кирко-мотыги типов КМ-1, КМ-2 ГОСТ 1757-76 1
Ломы обыкновенные типов ЛО24,
Такелажные работы ГОСТ 1405-83 1
ЛО28
Лопаты копальные остроконечные
ГОСТ 3620-76 1
типа ЛКО
Лопаты прямоугольные типа ЛКП ГОСТ 3620-76 1
Лопаты подборочные типа ЛП ГОСТ 3620-76 1
Кувалды кузнечные продольные
ГОСТ 11401-75 1
тупоносые типов КЗ, К4, К6
Ножовки по дереву ГОСТ 26215-84 1
Топоры строительные в сборе типов
ГОСТ 18578-73 1
А2, АЗ
Монтаж плит Строп четырехветвевой
21059М-28 1
покрытия ПИ Промстальконструкция
Скарпели для каменных и бетонных
ТУ 22-4399-79 2
работ ИР-661, ИР-581
Ножовки по дереву ГОСТ 26215-84 1
Топор строительный в сборе типа
ГОСТ 18578-73 1
А1
Молоток-кулачок типа МКУ ГОСТ 11042-83 2
Скребок металлический ТУ 22-4629-80 1
Лопата растворная типа ГОСТ 3620-76 1
Кельма для бетонных и каменных
ГОСТ 9533-81 1
работ типа КБ
Конопатки стальные типов К-40,
ТУ 22-4301-78 2
К-50
Зубила слесарные ГОСТ 7211-72 1
22
 Зубила монтажные марки ЗМ ТУ 36-1424-79 1

Продолжение таблицы 4.1

1 2 3 4
Кувалды кузнечные продольные
ГОСТ 11402-75 1
остроносые типов К6, К8, К10
Молоток слесарный с квадратным
ГОСТ 2310-77 2
бойком массой 1 кг
Ключи гаечные односторонние ГОСТ 2841-80 Е 3
Ломы монтажные типов ЛМ20,
ГОСТ 1405-72 3
ЛМ24, ЛМ32
Щетка из стальной проволоки ГОСТ 17-830-80 2
Рулетка в закрытом корпусе типа
ГОСТ 7502-80 1
ЗПКЗ-20АУТ/1
То же типа ЗПКЗ-2АУТ/1 ГОСТ 7502-80 2
Отвесы стальные типов ОТ400,
ГОСТ 7948-80 4
ОТ600, ОТ1000
Уровни строительные типов УС2,
ГОСТ 9416-83 1
УС6-1
Уровень гибкий (водяной) ТУ 25-11. 760-77 1
Лом обыкновенный типа ЛО24 ГОСТ 1405-83 1
Электрододержатели пассатижного ГОСТ 14651-78 1
типа серий ЭД-300, ЭД-500 Е
Зубила слесарные ГОСТ 7211-72 2
Молоток слесарный с квадратным
ГОСТ 2310-71 2
бойком массой 1 кг
Отвертки диэлектрические ГОСТ 21010-75 2
Электросварка Плоскогубцы комбинированные с
ГОСТ 5547-75 2
закладных деталей изолированными ручками
Напильники ГОСТ 1465-80 2
Щетка из стальной проволоки ОСТ 17-830-80 2
206 УССР 49-
Метр складной металлический 2
77№ 2
Крейцмейсели слесарные ГОСТ 7212-74 2
Циркуль разметочный без дуги ГОСТ 2472-80 1
Бетонные работы Скарпели для бетонных работ
ТУ 22-4399-79 1
ИР-561, ИР-681
Топор строительный в сборе типа
ГОСТ 18578-73 1
А2
Молоток плотничный типа МПЛ ГОСТ 11042-83 1
Гладилки ленточные с конусным
концом типов ГЛК-1, ГЛК-2, ГЛК- ГОСТ 10403-80 1
3, ГЛК-4
То же с закругленным концом
ГОСТ 10403-80 1
типов ГЛЗ-1, ГЛЗ-2, ГЛЗ-3, ГЛЗ-4
Гладилки трапециевидные с
конусным концом типов ГТК-1, ГОСТ 10403-80 1
ГТК-2, ГТК-3, ГТК-4
То же с закругленным концом ГОСТ 10403-80 1

23
 концом типов ГТЗ-1, ГТЗ -2, ГТЗ -3,
ГТЗ -4

Окончание таблицы 4.1

1 2 3 4
Гладилки прямоугольные типов ГП-
ГОСТ 10403-80 1
1, ГП-2, ГП-3, ГП-4
Гребок для бетонных работ ИР-758 ТУ 22-4945-81 1
Скребок металлический ТУ 22-4629-80 1
Лопата растворная типа ЛР ГОСТ 3620-76 1
Кельма для бетонных и каменных
ГОСТ 9533-81 1
работ типа КБ
Ломы обыкновенные типа ЛО24 ГОСТ 1405-83 1
Зубила слесарные ГОСТ 7211-72 1
Кусачки торцовые ГОСТ 7282-75 1
Кувалды кузнечные продольные
ГОСТ 11402-75 1
остроносые типов К3, К4
Щетка из стальной проволоки ГОСТ 17-830-80 1
Рулетка в закрытом корпусе типа
ГОСТ 7502-80 1
ЗПКЗ-20АУТ/1
То же типа ЗПКЗ-2АУТ/1 ГОСТ 7502-80 1
Шнур разметочный – отвес ТУ 22-5076-81 1
Отвесы стальные типов ОТ400,
ГОСТ 7948-80 1
ОТ600, ОТ1000
Уровни строительные типов УС2,
ГОСТ 9416-83 1
УС6-1
Уровень гибкий (водяной) ТУ 25-11. 760-77 1

Перечень потребности в машинах и техническом оборудовании представлен

в таблице 4.2.
Таблица 4.2 – Машины и техническое оборудование
Наименование Наименование машин, Основные технические Кол-во
технологическог технического оборудования, характеристики,
о процесса тип, марка параметры
Стрела – 20,8 м.
Гусек – 6 м.
Монтаж плит Грузоподъемность – 7 т.
Гусеничный кран МКГ-40 1
покрытия Высота подъема – 22 м.
Вылет стрелы – 24 м.
Масса – 69,7 т.
Габаритные размеры:
- длина – 12815 мм;
Scania R500 6х4; полуприцеп - ширина – 2550 мм;
Транспортировка
с бортовой платформой - высота – 3020 мм. 3
плит покрытия
ЧМЗАП 93853 Грузоподъемность – 20 т.
Скорость – 70 км/ч.
Масса – 7 т.

24
 Перечень потребности в материалах и изделиях представлен в таблице 4.3.

Таблица 4.3 – Материалы и изделия

Наименование Наименование материала V, Потребность на Всего
норматива укр. укрупненный
ГЭСН ед. показатель
Ед. Кол-во
изм.
Плиты покрытия 1,92 шт. 100 192
Пленка полиэтиленовая, толщина
1,92 м2 60 115,2
0,15 мм
Электроды сварочные Э42,
1,92 т 0,02 0,0384
диаметр 6 мм
Гвозди строительные 1,92 т 0,0003 0,00058
Раствор готовый отделочный
тяжелый, цементно-известковый, 1,92 м3 0,2 0,384
состав 1:1:6
Элементы конструктивные
вспомогательного назначения, с
преобладанием профильного
ГЭСН 07-01-
проката, собираемые из двух и 1,92 т 0,12 0,2304
027-08
более деталей, с отверстиями и
без отверстий, соединяемые на
сварке
Проволока горячекатаная в
1,92 т 0,0254 0,04877
мотках, диаметр 6,3-6,5 мм
Доска обрезная, хвойных пород,
ширина 75-150 мм, толщина 32- 1,92 м3 0,432 0,82944
40 мм, длина 4-6,5 м, сорт IV
Рубероид кровельный РПП-300 1,92 м2 56,2 107,904
Краска для наружных работ,
1,92 т 0,01 0,0192
коричневая
Смеси бетонные тяжелого бетона 1,92 м3 8,5 16,32

25
 5 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

При производстве работ по подъему и перемещению монтируемых плит

покрытия необходимо соблюдать следующие требования:
- на участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается
выполнение других работ и нахождение посторонних лиц;
- очистку подлежащих монтажу плит от грязи необходимо производить до их
подъема;
- строповку плит следует производить в местах, указанных в рабочих
чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении,
близком к проектному;
- запрещается подъем плит покрытия, не имеющих монтажных петель,
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж;
- плиты покрытия следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и
вращения;
- поднимать плиты следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем
после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем;
- при перемещении плит расстояние между ними и выступающими частями
смонтированных конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по
вертикали – не менее 0,5 м;
- во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые плиты на
весу.
Установленные в проектное положение плиты покрытия должны быть
закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая
неизменяемость.
Расстроповку плит покрытия, установленных в проектное положение,
следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно
проекту.
При организации рабочих мест необходимо соблюдать следующие
требования:

26
 - запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной
захватке (участке), над которыми производятся перемещение, установка и
временное закрепление плит покрытия;
- запрещается пребывание людей на плитах покрытия во время их подъема и
перемещения;
- навесные монтажные площадки, необходимые для работы монтажников на
высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема;
- запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их
элементам, на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при
установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных
приспособлений;
- не допускается нахождение людей под монтируемыми плитами до
установки их в проектное положение;
- при необходимости нахождения работающих под монтируемыми плитами
должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность
работающих;
- запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах
при скорости ветра 15 м/с и более, при грозе или тумане, исключающих видимость
в пределах фронта работ.
Сварочные работы должны производить аттестованные и имеющие
удостоверение электросварщики. При производстве сварочных работ должны
соблюдаться санитарные правила при сварке металлов. К работе по электросварке
допускаются лица, прошедшие соответствующие обучение, инструктаж и проверку
знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и
имеющие квалификационное удостоверение.
При производстве электросварочных работ на открытом воздухе над
установками и сварочными постами должны быть сооружены навесы из
несгораемых материалов. При отсутствии навесов электросварочные работы во
время дождя должны быть прекращены.
При производстве монтажных и сварочных работ на плитах покрытия,
рабочие должны быть закреплены карабином предохранительного пояса в местах,
определенных в проекте производства работ и указанных руководителем работ.
27
 В процессе монтажа монтажники должны находиться на ранее
установленных и надежно закрепленных плитах покрытия или средствах
подмащивания.

28
 6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Объем смонтированных конструкций: V = 556,8 т.

Суммарная трудоемкость работ: Q = 466,29 чел.-ч.
Стоимость монтажа краном МКГ-40 одной тонны конструкции:
C = 1095,9 руб.
Выработка на одного рабочего в смену:

т/чел.-см.

Калькуляция затрат труда представлена в таблице 6.1.

Календарный график производства работ по монтажу плит покрытия
представлен на рисунке 6.1.
Общая продолжительность работ: Т = 4,5 дней.

29
Таблица 6.1 – Калькуляция затрат труда
§ ЕНиР Вид работ Объем работ Норма времени Затраты труда Состав звена
Ед. изм. Кол-во рабочих, машинистов, рабочих, машинистов,
чел.-ч маш.-ч чел.-ч маш.-ч
Такелажники:
Разгрузка
2 разр. – 2
§ Е1-5 и складирование плит 100 т 5,568 5,4 2,7 30,07 15,03
Машинист:
покрытия
6 разр. – 1
Монтажники:
4 разр. – 1,
3 разр. – 2,
§ Е4-1-7 Укладка плит покрытия шт. 192 1,2 0,3 230,4 57,6
2 разр. – 1
Машинист:
6 разр. –1
Электросварщик:
§ Е22-1-6 Сварка закладных деталей 10 п.м. 15,36 6,7 - 102,91 -
5 разр. – 1
Монтажники:
§ Е4-1-26 Заливка швов 100 м 16,08 6,4 - 102,91 - 4 разр. – 1,
3 разр. – 1
Итого 466,29 72,64 -

29
Рисунок 6.1 – Календарный график производства работ

30
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и

оформлению технологической карты [Электронный ресурс] / Библиотека
нормативной документации / – Москва, 2007. – Электрон. дан. – Режим доступа:
https://files.stroyinf.ru/Data1/49/49286/, свободный (дата обращения 10.01.2022). –
Загл. с экрана.
2 Теличенко, В.И. Технология возведения зданий и сооружений. 4-е издание,
стереотипное [Текст] : учеб. пособ. / В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А.
Лапидус. – Москва: Высшая школа, 2008. – 448 с.
3 Стельмах, З.С. Решение задач по технологии возведения зданий и
сооружений [Текст] : учеб. пособ. / З.С. Стельмах. – Архангельск: Изд-во Арханг.
гос. техн. ун-та, 2001. – 119 с.
4 Стельмах, З.С. Возведение зданий из сборных конструкций [Текст] : метод.
указ. / З.С. Стельмах, Г.В. Северова, В.И. Антонова. – Архангельск: Изд-во Арханг.
гос. техн. ун-та, 1996. – 57 с.
5 СП 70.13330.2012. Несущие и ограждающие конструкции [Электронный
ресурс] / Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации / –
Москва, 2013. – Электрон. дан. – Режим доступа:
http://docs.cntd.ru/document/1200097510/, свободный (дата обращения: 10.01.2022) –
Загл. с экрана.
6 СНиП 5.02.02-86. Нормы потребности в строительном инструменте [Текст]
: утв. Госстроем СССР 26.12.1986 : дата введ. 01.07.1987 г. – Москва, 1987. – 60 с.
7 Государственные элементные сметные нормы на строительные работы.
Сборник 7. Бетонные и железобетонные конструкции сборные [Электронный
ресурс] / Библиотека нормативной документации / – Электрон. дан. – Режим
доступа: https://files.stroyinf.ru/Data1/7/7147/index.htm/, свободный (дата обращения:
10.01.2022) – Загл. с экрана.
8 СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие
требования [Текст] : утв. Госстроем СССР 23.07.2001 : Взамен СНиП 12-09-99* :
дата введ. 01.09.2001 г. – Москва, 2001. – 40 с.

31
 9 СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2.
Строительное производство [Текст] : утв. Госстроем РФ 18.10.2002 : дата введ.
01.01.2003 г. – Москва: ЦИТП Госстроя СССР, 2004. – 34 с.
10 Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-
строительные работы. Сборник Е1. Внутрипостроечные транспортные работы
[Электронный ресурс] / Библиотека нормативной документации / – Электрон. дан.
– Режим доступа: https://files.stroyinf.ru/Data1/2/2547/index.htm/, свободный (дата
обращения: 10.01.2022) – Загл. с экрана.
11 Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-
строительные работы. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных
железобетонных конструкций [Электронный ресурс] / Библиотека нормативной
документации / – Электрон. дан. – Режим доступа:
https://files.stroyinf.ru/Data1/2/2555/#i104768/, свободный (дата обращения:
10.01.2022) – Загл. с экрана.

32