МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ –

МСХА имени К.А. ТИМИРЯЗЕВА

Агрономический факультет
Кафедра механизации растениеводства

Механизация растениеводства
Методические указания

Москва 2013
УДК 631.171:633/635(083.131)
ББК 40.7я81
М55

Механизация растениеводства: Методические указания / В.М. Ха-

ланский, М.А. Мехедов, В.В. Ляшук, В.П. Смирнов. М.: Изд-во
РГАУ−МСХА имени К.А. Тимирязева, 2013. 54 с.

Методические указания предназначены для облегчения и систематизации

самостоятельной работы студентов в ходе курсового проектирования при углуб-
ленном изучении технологий и технических средств производства продукции
растениеводства, освоении методов выбора и обоснования состава машинно-
тракторных агрегатов, расчёту их технико-экономических показателей, выбору
рациональных режимов работы и способов движения агрегатов при выполнении
технологических процессов, подготовки машин к работе для выполнения процес-
сов по обработке почвы, внесению удобрений, посеву (посадке), уходу, уборке и
послеуборочной доработке продукции, а также методам контроля и оценки каче-
ства технологических процессов. Указания содержат примерную тематику и при-
нятую структуру курсовых проектов, методику и рекомендации по выполнению
разделов проекта, требования к написанию и оформлению проектов, порядок за-
щиты и критерии оценки результатов выполнения курсового проекта, включают в
себя список учебной и методической литературы и приложения (схемы, таблицы),
необходимые при выполнении проекта.

Методические указания к написанию курсового проекта предназначе-

ны для студентов-бакалавров очного отделения агрономического факульте-
та направления 110400 «Агрономия» (профили: Агробизнес, Защита расте-
ний, Селекция и генетика, Луговые ландшафты и газоны), изучающих дис-
циплину «Механизация растениеводства».

Рекомендовано к изданию учебно-методической комиссией агроно-

мического факультета РГАУ−МСХА имени К.А. Тимирязева (протокол №
14 от 24 января 2013 г.).

© В.М. Халанский, М.А. Мехедов,

В.В. Ляшук, В.П. Смирнов.,
составители, 2013
© ФГБОУ ВПО РГАУ−МСХА
имени К.А. Тимирязева, 2013
2
 СОДЕРЖАНИЕ

Введение 4

1 Внешние и внутренние требования 5

2 Основные этапы курсового проектирования 5

3 Требования к написанию и оформлению курсовых проектов 29

4 Порядок защиты курсового проекта 30

5 Учебно-методическое и информационное обеспечение курсово- 30

го проекта
6 Методическое и программное обеспечение курсового проекта 31

7 Приложение 1 32

8 Приложение 2 33

9 Приложение 3 34

10 Приложение 4 35

11 Приложение 5 39

12 Приложение 6 45

13 Приложение 7 47

14 Приложение 8 53

3
 Введение
Курсовой проект по дисциплине «Механизация растениеводства» яв-
ляется одним из важных элементов процесса подготовки бакалавров с высо-
кой научной эрудицией, глубокими теоретическими и практическими зна-
ниями. Перед студентом в процессе выполнения курсового проекта ставятся
задачи:
1) Изучит и освоить структуру машинных технологий и комплексы ма-
шин для производства продукции растениеводства, уяснить отличи-
тельные особенности традиционных (интенсивных) и ресурсосбере-
гающих технологий, получить практические навыки проектирования и
адаптации базовых технологий к конкретным условиям производства.
2) Освоить методику комплектования машинно-тракторных агрегатов,
расчёта их технико-экономических показателей, выбора рациональных
режимов работы и способов движения агрегатов при выполнении тех-
нологических процессов.
3) Усвоить операционные технологии и правила подготовки машин к ра-
боте для выполнения технологических процессов обработки почвы,
внесения удобрений, посева (посадки), ухода и послеуборочной дора-
ботки продукции, а так же методы контроля и оценки качества выпол-
нения механизированных процессов.
4) Научиться анализировать и выделять из многообразия массивов ин-
формации сведения об инновационных технологиях, новых машинах,
технологических процессах и использовать их при выполнении курсо-
вого проекта.
Курсовой проект выполняется по индивидуальному заданию, выда-
ваемому преподавателем. В содержание задания входят:
а) наименование технологического процесса для разработки операци-
онной технологии и наименование возделываемой культуры;
б) данные для проведения расчётов: тип почвы, предшественник,
площадь участка, длина гона, угол склона, удельное тяговое сопротивление
технологической машины, глубина обработки почвы, доза внесения мине-
ральных и органических удобрений, норма высева семян, доза внесения
пестицида при опрыскивании, два варианта машинно-тракторных агрегата
для сравнительной оценки.
Курсовой проект должен завершаться научно-обоснованными реко-
мендациями по современным, энергосберегающим и почвозащитным тех-
нологиям производства растениеводческой продукции.
В процессе работы над курсовым проектом студент при необходимо-
сти регулярно получает консультации у преподавателей. Завершённый кур-
совой проект студент подписывает и сдаёт в установленные сроки. Препо-
даватель проверяет работу, рецензирует её и назначает срок защиты. Приём
защиты курсового проекта проводится комиссией (не менее 3-х человек,
включая руководителя работы) по графику до начала зачётной недели.
Зачёт по курсовому проекту имеет дифференцированный (балльный)
характер.
4
 1. Внешние и внутренние требования
В курсовом проекте дисциплины «Механизация растениеводства»
реализуются требования квалификационной характеристики, основные тре-
бования к профессиональной подготовленности выпускника и цели основ-
ной образовательной программы в соответствии с ФГОС ВПО по направле-
нию 110400 «Агрономия» (бакалавриат), решения научно-методического
совета факультета и университета, отечественный и зарубежный опыт с
учётом следующего:
Область профессиональной деятельности бакалавров включает:
агрономические исследования и разработки, направленные на решение ком-
плексных задач по организации и производству высококачественной про-
дукции растениеводства в современном земледелии.
Объектами профессиональной деятельности бакалавров являются:
полевые, овощные, плодовые культуры и их сорта, генетические коллекции
растений, селекционный процесс, агрономические ландшафты, природные
кормовые угодья, почва и воспроизводство ее плодородия, вредные орга-
низмы и средства защиты растений от них, технологии производства про-
дукции растениеводства.
Бакалавр по направлению подготовки 110400 «Агрономия» гото-
вится к следующим видам профессиональной деятельности:
- производственно-технологическая;
- организационно-управленческая;
- научно-исследовательская.
Конкретные виды профессиональной деятельности, к которым в ос-
новном готовится бакалавр, определяются высшим учебным заведением со-
вместно с обучающимися, научно-педагогическими работниками высшего
учебного заведения и объединениями работодателей.
2. Основные этапы курсового проектирования
В процессе курсового проектирования студент должен:
 представить две технологии (традиционную (интенсивную) и
энергосберегающую) возделывания заданной культуры в виде последо-
вательно проводимых технологических процессов с указанием для каж-
дого процесса современных энергетических средств (тракторов), сель-
скохозяйственных машин и оборудования, а также режимов их работы;
 исходя из поставленных в варианте задания условий (процесс,
культура, тип почвы, предшественник, площадь участка, длина гона,
угол склона, удельное тяговое сопротивление технологической маши-
ны, глубина обработки почвы), для двух заданных вариантов машинно-
тракторных агрегатов, определить загрузку трактора и эксплуатацион-
ные показатели; в ходе сравнения результатов параллельно проведен-
ных расчётов определить оптимальный состав и режим работы МТА,
обеспечивающий рациональную загрузку трактора и более высокие
эксплуатационные показатели;

5
 разработать технологию и способ движения МТА, признанного
более эффективным по результатам расчётов технико-экономических
показателей;
 уяснить агротехнические требования, предъявляемые к задан-
ному технологическому процессу и разработать методику контроля и
балльной оценки качества выполнения процесса;
 выбрать из представленного в технологии комплекса пять сель-
скохозяйственных машин: 1) почвообрабатывающую машину (орудие),
2) машину для внесения удобрений (минеральных или органических),
3) машину для посева (посадки), 4) машину для ухода за растениями
(опрыскиватель, протравливатель или пропашной культиватор) и 5)
уборочную машину (комбайн), для выбранных машин описать рабо-
чий процесс и технологические регулировки (регулировки, опреде-
ляющие количественные и (или) качественные показатели работы агре-
гатов – глубина обработки почвы, норма высева семян, доза внесения
удобрений, равномерность распределения удобрений поперёк и вдоль
направления движения машины, глубина подкапывания клубненосного
пласта и т.п., которые для мобильных агрегатов складываются из регу-
лировок трактора и рабочей (технологической) машины), выполняемые
при предварительной настройке агрегата на стационаре и корректируе-
мые при начале работы в поле), и порядок подготовки к работе ста-
ционарного оборудования;
 дать сравнительную оценку традиционной (интенсивной) и
энергосберегающей технологий возделывания заданной культуры (с
указанием преимуществ и недостатков каждой технологии);
 сформулировать выводы и заключение по проделанной работе.

2.1 Примерная тематика курсового проекта

Таблица 1
№ Примерные темы курсовых проектов по дисциплине
п/п «Механизация растениеводства»
Разработка операционной технологии вспашки пласта однолетних трав при
1 возделывании ячменя (глубина вспашки 22-30 см)
Разработка операционной технологии предпосевной культивации при возде-
2 лывании ячменя
Разработка операционной технологии предпосевного прикатывания почвы
3 при возделывании ячменя
Разработка операционной технологии посева ячменя перекрёстным спосо-
4 бом
Разработка операционной технологии ранневесеннего боронования всходов
5 озимой ржи
Разработка операционной технологии дискового лущения стерни зерновых
6 при возделывании картофеля (глубина 8-10 см)
Разработка операционной технологии вспашки зяби при возделывании кар-
7 тофеля (глубина 25-28 см)
Разработка операционной технологии довсходового боронования гладких
8 посадок картофеля средними зубовыми боронами
Разработка операционной технологии весенней культивации зяби при возде-
9 лывании картофеля
6
 Разработка операционной технологии предпосевной обработки почвы ком-
10 бинированным агрегатом при возделывании озимой пшеницы
Разработка операционной технологии нарезки гребней перед посадкой кар-
11
тофеля
Разработка операционной технологии довсходового рыхления почвы при
12
возделывании картофеля
Разработка операционной технологии дискового лущения стерни при возде-
13
лывании озимой пшеницы
Разработка операционной технологии вспашки почвы с прикатыванием при
14
возделывании озимой пшеницы (глубина 23-27 см)
Разработка операционной технологии вспашки почвы с боронованием при
15
возделывании озимой ржи (глубина 25-29 см)
Разработка операционной технологии предпосевной культивации с бороно-
16
ванием при возделывании озимой ржи
Разработка операционной технологии дискового лущения стерни при возде-
17
лывании озимой пшеницы
Разработка операционной технологии вспашки почвы при возделывании
18
озимой пшеницы (глубина 25-27см)
Разработка операционной технологии предпосевной культивация при возде-
19
лывании озимой пшеницы
Разработка операционной технологии посева озимой пшеницы рядовым
20
способом
Разработка операционной технологии ранневесеннего боронования зяби при
21
возделывании картофеля

2.2 Структура и методика выполнения курсового проекта

Курсовой проект по дисциплине «Механизация растениеводства» но-
сит проектно-технологический характер.

А) Структура курсового проекта и объём его разделов

Таблица 2
Объём
№
Элемент структуры курсового проекта (примерный)
п/п
страниц
1 Титульный лист (образец см. приложение 1) 1
2 Содержание 1
3 Задание (см. приложение 2) 1
4 Введение 1-2
Технологические карты (традиционная (интенсивная) и
5 5-6
ресурсосберегающая) (см. приложение 3)
Назначение и агротехнические требования к технологи-
6 ческому процессу 2-3
Обоснование выбора наиболее эффективного машинно-
7 тракторного агрегата и определение рационального ре- 10-12
жима его работы
Описание технологических регулировок тракторов, ра-
8 15-20
бочих (технологических) машин), сцепок (при необхо-
7
 димости) для: 1) обработки почвы, 2) внесения удобре-
ний (минеральных или органических), 3) посева (посад-
ки), 4) ухода за растениями и 5) уборки урожая
Расчёты по установке машин на заданный режим рабо-
9 ты (для технологического процесса определённого за- 4-6
данием)
Разработка технологии и способа движения агрегата
10 (для технологического процесса определённого задани- 4-6
ем)
Разработка методики контроля и балльной оценки каче-
ства выполненного процесса (в соответствии с агротех-
11 4-6
ническими требованиями для технологического процес-
са определённого заданием)
Сравнительная оценка традиционной (интенсивной) и
12 энергосберегающей технологий возделывания заданной 2-4
культуры, выводы и заключение о проделанной работе
13 Список использованной литературы 2-4
14 Приложения (при необходимости) не более 5

Б) Методика выполнения разделов курсового проекта

1. Введение
В соответствие с заданием возделывания конкретной культуры кратко
описать её значение в сельском хозяйстве, состояние и перспективы разви-
тия в Российской Федерации. Сформулировать цели и задачи выполнения
курсового проекта.
2. Технологические карты (интенсивная и ресурсосберегающая)
Используя «Федеральный регистр технологий производства продук-
ции растениеводства», типовые технологические карты или рекомендации
по возделыванию заданной культуры, в хронологической последовательно-
сти составить перечень рабочих процессов, технологических и транспорт-
ных операций при возделывании культуры, указанной в задании, для тради-
ционной и ресурсосберегающей технологий. Привести агротехнические по-
казатели по каждому процессу. Подобрать современные тракторы, сельско-
хозяйственные машины и оборудование, обосновать режимы их работы для
каждого процесса (см. таб. 1 и 2 приложения 3). При подборе тракторов и
технологических машин следует стремиться минимизировать номенклатуру
применяемой техники, предполагая возможность выполнения разных про-
цессов технологии, проводимых в различные агротехнические сроки, одни-
ми тракторами и машинами (для одинаковых процессов). При этом при тех-
нологической и технической возможности на участках площадью до 50 га
использовать трактора тяговых классов 0,9, 1,4 и 2, площадью 50-100 га
классов 3 и 4, площадью свыше 100 га – 5 тягового класса с соответствую-
щими технологическими машинами.
8
 3. Назначение и агротехнические требования к технологическому
процессу
При выполнении каждого технологического процесса необходимо со-
блюдать агротехнические требования, которые определяют количественные
и качественные показатели и их допустимые отклонения при работе маши-
ны. Агротехнические требования к технологическому процессу указывают-
ся по следующим критериям: сроку и продолжительности работы, техноло-
гическим параметрам, характеризующим качество работы (глубина обра-
ботки, влажность почвы, размер комков почвы после обработки, способ по-
сева) и др. Агротехнические требования следует излагать кратко, но с дос-
таточной полнотой и ясностью применительно к выполняемому процессу и
к конкретным условиям.
4. Обоснование выбора наиболее эффективного машинно-
тракторного агрегата и определение рационального режима его работы
4.1. Приводят агротехнические и технико-экономические показатели
тракторов, сцепок и сельскохозяйственных машин, составляющих предла-
гаемы для сравнения машинно-тракторные агрегаты (в том числе назначе-
ние, габаритные размеры, масса, диапазоны технологических регулировок
(например, глубины обработки почвы, дозы внесения удобрений, нормы
высева семян и т.п.) рекомендуемый диапазон рабочих скоростей).
4.2. Устанавливают диапазон рабочих скоростей движения машинно-
тракторного агрегата, при которых обеспечивается качественное выполне-
ние заданного технологического процесса. Численные значения диапазона
рабочих скоростей определяют по справочному пособию для курсового
проектирования (приложение 3) или по технической характеристике рабо-
чей машины, представленной в каталоге сельскохозяйственной техники или
в других источниках.
Скорость движения МТА существенно влияет на качественные пока-
затели и производительность, при этом использование скоростей ниже ре-
комендованного диапазона уменьшает крошение почвы, ухудшает качество
заделки пожнивных остатков при вспашке, приводит к снижению произво-
дительности, использование скоростей выше верхнего предела приводит к
чрезмерному смещению в горизонтальной плоскости обрабатываемого слоя
почвы, увеличению отклонения фактической глубины обработки от задан-
ной, уменьшению глубины обработки почвы дисковыми орудиями, умень-
шению глубины посева семян, кроме того при этом резко возрастает тяговое
сопротивление машин (орудий) и удельная энергоёмкость выполнения про-
цесса.
4.3. По тяговой характеристике трактора, построенной для соответст-
вующего агрофона, представленной в графической (справочное пособие для
курсового проектирования) или табличной форме, выбирают передачи трак-
тора, обеспечивающие движение в установленном диапазоне рабочих ско-
ростей.
4.4. После выбора передач по тяговой характеристике определяют

9
значения номинальных (нормальных) тяговых усилий трактора Pкр .н. для
всех выбранных в пункте 4.3 передач.
4.5. Для выбранных передач рассчитывают номинальные (нормаль-
ные) тяговые усилия трактора с учётом потерь силы тяги на преодоление
склона Ркр .н. по формуле:

Ркр .н.  Pкр .н.  Gэ.  sin  Н, (1)
где Gэ. - эксплуатационный вес трактора, Н;  - угол склона, град.
Gэ.  mэ.  g  1,15  mк.  g Н, (2)
где mэ. , mк. - эксплуатационная и конструктивная масса трактора, кг;
1,15 – коэффициент, учитывающий, что mэ. на 15% больше mк. ; g - ускоре-
ние свободного падения, g  9,81м/с2.
4.6. Определяют тяговое сопротивление агрегата по одной из формул:
а) для пахотного агрегата Rпл. , составленного из трактора и навесного
плуга:
Rпл.  K0  g  a  bк  nк  Gпл.  sin  Н, (3)
2
где K 0 - удельное сопротивление почвы для вспашки, кгс/см ; a - глу-
бина вспашки почвы, см; bк - ширина захвата корпуса плуга, см; nк - коли-
чество корпусов плуга, шт; Gпл.  mпл.  g - эксплуатационный вес плуга, Н,
mпл. - масса плуга, кг.
б) для агрегата, составленного из трактора и одной прицепной маши-
ны для поверхностной или мелкой обработки почвы, посева Rагр. (например,
трактор+лущильник, трактор+широкозахватный культиватор, трак-
тор+моноблочный комбинированный почвообрабатывающий агрегат типа
РВК, трактор+широкозахватный каток, трактор+широкозахватная пружин-
ная борона, трактор+широкозахватная сеялка):
Rагр.  K  g  bм  Gм  ( f м  sin  )  g  ( K  bм  mм  ( f м  sin  )) Н, (4)
где K - удельное сопротивление почвы, кгс/м; bм - конструктивная
ширина захвата машины, м; Gм  mм  g - эксплуатационный вес машины, Н;
m м - масса машины, кг; f м - коэффициент сопротивления качению машины
(приложение 10).
в) для однородного многомашинного агрегата, составленного из трак-
тора, прицепной сцепки и нескольких прицепных машин одной марки Rагр.
(например, трактор+сцепка+культиваторы, трактор+сцепка+сеялки):
Rагр.  nм  ( K  g  bм  Gм  ( f м  sin  ))  Rсц. 
(5)
 nм  g  ( K  bм  mм  ( f м  sin  ))  Rсц. Н,
где n м - количество машин в агрегате, шт; Rсц . - сопротивление каче-
ния сцепки, Н, которое определяется по приложению 9 справочного пособия
для курсового проектирования или рассчитывается по формуле:
Rсц.  Gсц.  ( fсц.  sin  )  mсц.  g  ( fсц.  sin  ) Н, (6)
где Gсц . - эксплуатационный вес сцепки, Н, f сц . - коэффициент сопро-

10
тивления качению сцепки (приложение 10); mсц . - масса сцепки, кг.
Для определения тягового сопротивления однородного многомашин-
ного агрегата, составленного из трактора, прицепной сцепки и нескольких
зубовых борон расчет проводят по формуле 5, приняв, что f м =0.
г) для не однородного многомашинного (комбинированного) агрегата,
составленного из трактора, и нескольких машин разного назначения (на-
пример, трактор+плуг+бороны, трактор+плуг+каток, трак-
тор+культиватор+бороны, трактор+культиватор+сеялка и т.п.) сопротивле-
ние агрегата Rагр. равно сумме сопротивлений составляющих его орудий
(машин).
д) для одномашинного тягово-приводного агрегата Rагр прив.
. (например,
трактор+почвообрабатывающая фреза, трактор+косилка, трактор+пресс-
подборщик и т.п.):
.  K  g  bм  Gм  ( f м  sin  )  Rдоп. ВОМ 
прив.
Rагр
(7)
 g  ( K  bм  mм  ( f м  sin  ))  Rдоп.ВОМ Н,
где Rдоп.ВОМ - дополнительное тяговое усилие, учитывающее затраты
энергии передаваемой через вал отбора мощности (ВОМ) на привод актив-
ных рабочих органов машин, Н.
974,03  N ВОМ  g тр.  iтр.
Rдоп.ВОМ  Н, (8)
rк  nен
где N ВОМ - мощность для привода рабочих органов машины, снимае-
мая со шлицевого хвостовика вала отбора мощности трактора, кВт (из тех-
нической характеристики технологической машины);  тр. - коэффициент
полезного действия трансмиссии трактора на рабочей передаче; iтр. - пере-
даточное число трансмиссии трактора на рабочей передаче; rк - радиус ка-
чения ведущего колеса (звёздочки) трактора, м; neн - номинальная частота
вращения коленчатого вала двигателя, мин-1 (значения величин  тр. , iтр. , rк ,
neн определяют из технической характеристики трактора).
Расчёт тягового сопротивления агрегатов составленных из навесных
машин проводят в той же последовательности, что и для прицепных, одна-
ко, удельное сопротивление навесных машин для расчётов необходимо
принимать на 10-15% меньше удельного сопротивления однотипных при-
цепных машин, вследствие того, что при работе часть веса этих машин пе-
реносится на остов трактора и повышает его сцепной вес.
4.7. Рациональность загрузки трактора определяют:
а) при работе в составе заданного тягового машинно-тракторного аг-
регата оценивают по значению коэффициента использования тягового уси-
лия трактора  P :
кр

Rпл (или Rагр. )

P  . (9)
кр
Pкр .н.
б) при работе в составе тягово-приводного машинно-тракторного аг-
11
регата оценивают по значению коэффициента использования тягового уси-
лия трактора  P , исчисляемого по формуле:
кр

прив.
Rагр
P  .
. (10)
кр
Pкр .н.
Оптимальная величина коэффициента  P находится в пределах 0,85-
кр

0,93 зависит от выполняемой работы, условий её проведения и марки трак-

тора. В этом случае производительность агрегата (часовая, сменная, суточ-
ная) стремится к максимально возможному значению, а удельные затраты
энергии (и, как следствие топлива) и труда стремятся к минимальному. Если
нет возможности обеспечить оптимальную загрузку трактора (т.е. выпол-
нить условие  P  (0,85  0,93) ), для работы принимаются те варианты МТА в
кр

которых коэффициент использования тягового усилия трактора  P имеет кр

наибольшее значение. Варианты со значением коэффициента  P  0,93 ис-кр

ключаются, так как работа МТА невозможна из-за большой вероятности пе-
регрузки двигателя трактора. Рекомендуемые максимальные значения ко-
эффициента использования тягового усилия трактора  Plim по маркам тракто-
кр .

ров и видам работ представлены в таблице 1.

Результаты расчётов по двум заданным вариантам МТА на выбран-
ных передачах представить в виде таблицы и сделать выводы о целесооб-
разности работы тракторов на той или иной передаче.
Таблица 1
Максимальные значения коэффициента использования тягового усилия
трактора  Plim
кр .

Выполняемые работы
Марка трактора
пахота прочие работы
К-701 0,91 0,93
Т-4М 0,90 0,92
Т-150, Т-150К 0,90 0,92
ДТ-75, ДТ-75М 0,91 0,93
Т-70С, Т-54В 0,90 0,92
МТЗ-80, МТЗ-82 0,91 0,93
Т-25 0,88 0,90

4.8. Определяют основные технико-экономические показатели МТА:

производительность (часовую и сменную), удельный расход топлива, затра-
ты труда и механической энергии на единицу обработанной площади. Рас-
чёты ведут для одного или двух вариантов, признанных наиболее эффек-
тивными в пункте 4.5.
а) часовая производительность W÷ :
Wч  0,1 Bр  Vр  га/ч, (11)
где B р - рабочая ширина захвата агрегата, м; V р - рабочая скорость
движения агрегата, км/ч;  - коэффициент использования времени смены ( 
зависит от вида выполняемой работы, длины гона, ширины захвата агрегата
12
и скорости движения агрегата (при работе и при холостых разворотах), для
расчётов его значения принимаются из приложения 15 справочного пособия
для курсового проектирования).
б) сменная производительность Wсм :
Wсм  0,1 Bр  Vр  Т р  0,1 Bр  Vр  Т см  га/см, (12)
где Т р - чистое рабочее время смены, ч; Т см - время смены, ч, обычно
Т см  8 ч.
Рабочая ширина захвата B р равна:
Bр    Bк м, (13)
где  - коэффициент использования конструктивной ширины захвата
(приложение 12 справочного пособия для курсового проектирования); Bк -
конструктивная ширина захвата агрегата, м.
Рабочую скорость V р определяют по тяговой характеристике трактора
для соответствующего агрофона или по формуле:

Vр  VТ  (1  ) км/ч, (14)
100
где VТ - теоретическая (расчётная) скорость движения трактора, км/ч;
 - буксование движителей трактора, %.
в) расход топлива на единицу выполненной работы Qга :
GТР  Т Р  GТХ  Т Х  GТО  Т О
Qга  кг/га, (15)
Wсм
где GТР , GТХ , GТО - часовой расход топлива соответственно при работе
МТА под нагрузкой, при холостых поворотах и заездах, а также при оста-
новках агрегата с работающим двигателем (приложения 17 и 18 справочно-
го пособия для курсового проектирования), кг/ч; Т Х - время движения агре-
гата при холостых поворотах и заездах в течение смены, ч; Т О - время рабо-
ты двигателя при остановках агрегата в течение смены, ч.
Время работы двигателя при остановках агрегата в течение смены Т О
определяют по следующей формуле:
ТО  (tтехн.  tО )  Т Р  ТТО ч, (16)
где tтехн. , t О - время простоев, приходящееся на 1 час чистой работы
агрегата соответственно при технологическом обслуживании машин и при
отдыхе механизаторов (приложения 16 справочного пособия для курсового
проектирования), ч.
Время движения агрегата при холостых поворотах и заездах в течение
смены Т Х рассчитывают исходя их баланса времени смены:
Т Х  Тсм  (Т Р  ТО ) ч, (17)
г) затраты механической энергии на единицу обработанной площади
(удельные энергозатраты) Эуд. определяют из выражения:
Эуд.  Qга  qн кДж/га, (18)
где qí - низшая теплотворная способность моторного топлива тракто-

13
ра, кДж/кг, для дизельного топлива qндиз. =42600 кДж/кг=42,6 МДж/кг.
д) затраты труда на единицу обработанной площади Н определяют по
формуле:
m
Н чел.-ч./га, (19)
Wч
где m - количество рабочих обслуживающих агрегат, чел. Для почво-
обрабатывающих агрегатов m =1 чел. (тракторист), для машин предпола-
гающих наличие вспомогательных рабочих (загрузчиков сеялок, сажальщи-
ков на рассадопосадочных агрегатах, переборщиков картофелеуборочных
комбайнов и т.п.) к затратам труда тракториста добавляются затраты труда
рабочих, определяемые аналогично с учётом числа рабочих, обслуживаю-
щих агрегат.
е) потребное количество агрегатов K для выполнения работы в уста-
новленные агротехнические сроки определяется как:
P
K шт, (20)
W смn
где P - площадь, подлежащая обработке, га; n - число дней, отведён-
ное по агротехническим требованиям для выполнения технологического
процесса.
При расчётном значении K  1,25 берётся один агрегат; при K  1,25 бе-
рётся два агрегата.
Результаты расчётов представляют в таблице (пример – табл. 2).
Таблица 2
Эксплуатационные показатели машинно-тракторных агрегатов
Параметры и режим ра- Экономические показатели
Состав МТА
боты МТА МТА
удель затра
рабо- переда- коэффи- сменная
ный затраты ты
машина чая ча и циент произ-
рас- механи- тру-
(количе- шири- рабочая использо- води-
трактор сцепка ход ческой да,
ство и на за- ско- вания тель-
топ- энергии, чел.-
марка) хвата, рость, тягового ность,
лива, МДж/га ч./га
м км/ч усилия га/см
кг/га
СП-11 2 СЗТ-3,6 7,2 IV - 6,8 0,89 19,5 4,2 178,92 1,07
ДТ-75Е - 1 СЗТ-3,6 3,6 VII - 11 0,93 15,8 5,2 225,78 0,88
- 1 СЗТ-3,6 3,6 V - 9,3 0,83 14,0 6,3 268,38 1,00
МТЗ-82 - 1 СЗТ-3,6 3,6 IV - 8,2 0,64 12,3 7,0 298,2 1,12

4.9. После составления итоговой таблицы, провести сравнительный

анализ эксплуатационных показателей по передачам и определить наиболее
эффективный агрегат и (или) рабочую передачу.
4.10. Начертить схему агрегата, выбранного в пункте 4.9., и указать:
марку агрегата, ширину захвата, кинематический центр агрегата, кинемати-
ческую длину агрегата, радиус поворота, для многомашинного агрегата по-
казать размещение машин по фронту сцепки, для пахотного агрегата указать
положение колёс (гусениц) трактора относительно открытой борозды, сме-
щение механизма навески трактора и плуга относительно оси симметрии

14
трактора. На схеме агрегата также указать показатели трактора, влияющие
на качество работы: ширину колеи, асимметричность расположения колёс
универсально-пропашного трактора (типа МТЗ-80(82)), направление силы
тяги по отношению к кинематическому центру агрегата (трактора). Типовые
схемы агрегатов даны в справочном пособии для курсового проектирова-
ния.
5. Описание технологических регулировок тракторов, рабочих
(технологических) машин) и сцепок (при необходимости). Расчёты по
установке машин на заданный режим работы
5.1 Подготовка к работе почвообрабатывающих машин и орудий
(плуга, лущильника, парового или пропашного культиватора, зубовых
или дисковых борон, комбинированного агрегата)
5.1.1. Укажите агротехнические требования, предъявляемые к вспаш-
ке.
5.1.2. Опишите порядок подготовки механизма навески трактора для
работы с плугом (приложение 4, рис. 1, 2, 4, 5, 6, таб. 1). Для трактора клас-
са тяги 3-4, т.с. выбрать схему настройки механизма навески, указать длину
левого раскоса и характер соединения вилок вертикальных раскосов с про-
дольными тягами, так чтобы обеспечить свободное перемещение плуга от-
носительно трактора в продольной плоскости и жёстко его зафиксировать в
поперечной плоскости.
5.1.3. Перечислите требования к техническому состоянию рабочих ор-
ганов плуга: укажите допустимую толщину лезвия лемеха корпуса и пред-
плужника, допустимые зазоры и выступы в сопряжениях лемеха и отвала:
по лобовой поверхности и в плоскости полевого обреза, расположение нос-
ков лемехов всех корпусов плуга относительно прямой линии соединяющей
носки лемехов первого и последнего корпусов.
5.1.4. Представьте схему взаимного расположения опорного колеса и
рабочих органов плуга в зависимости от заданной глубины вспашки (при-
ложение 4, рис. 3). На схеме указать расстояния: Е - от лезвия лемеха пред-
плужника до опорной плоскости; О – от поверхности поля до нижней точки
ступицы дискового ножа; В – между проекциями полевого обреза пред-
плужника и корпуса на поперечно-вертикальную плоскость; А - между про-
екциями полевого обреза предплужника и плоскости вращения дискового
ножа. Указать толщину бруска (регулировочной подкладки под опорное коле-
со плуга) для заданной глубины вспашки.
5.1.5. Изобразите схему (вид сверху) или сзади положения правого коле-
са (гусеницы) и полевого обреза первого корпуса относительно стенки бо-
розды от предыдущего прохода последнего корпуса плуга (приложение 6,
рис. 4, 5, 6).
5.1.7. Опишите операции установки рабочих органов и навески плуга и
механизма навески трактора.
5.1.8. Опишите порядок установки плуга на заданную глубину пахоты.
5.1.9. Опишите порядок установки плуга для образования свала, развала и
15
хода всех корпусов на одинаковой заданной глубине (выравнивания поло-
жение рамы плуга в продольной и поперечной плоскостях).
Аналогично описывают подготовку к работе лущильника, парового
или пропашного культиватора, зубовых или дисковых борон, комбиниро-
ванного почвообрабатывающего агрегата.
5.2 Подготовка машин для внесения удобрений
Внесение удобрений обеспечивает сохранение, поддержание и повы-
шение плодородия почвы. Удобрения вносят специальными машинами,
предварительно настроенными на стационаре в соответствии с заданной
нормой, которую в процессе внесения постоянно контролируют.
5.2.1. Перечислите агротехнические требования к машинам для подго-
товки удобрений к внесению (растариванию, измельчению, смешиванию
(при необходимости)) и внесения удобрений.
5.2.2. Опишите технологическую схему одного из вариантов внесения
минеральных или органических удобрений в зависимости от вида удобрения
и расстояния между хранилищем и полем (согласно технологической карте).
5.2.3. Задавшись видом удобрения, для заданной дозы внесения, под-
берите параметры дозирующих устройств выбранных машин для внесения
минеральных удобрений и навозоразбрасывателей (положения заслонок, ту-
коделителя, нужные звёздочки привода транспортёра, рабочую передачу
трактора (скорость движения агрегата)) по данным таблиц для заданной нор-
мы внесения (приложение 5, таб. 1-11). При выборе для внесения удобрений
других машин, воспользоваться рекомендациями из инструкций по эксплуа-
тации этих машин.
5.2.4. Выполните расчёты для полевой проверки правильности таб-
личной установки машин на заданную дозу внесения удобрений.
Для машин производящих внесение твёрдых минеральных удобрений
(туков), целесообразно провести полевую проверку методом контрольной
навески, рассчитав длину пути l , м, который пройдёт агрегат для внесения
известного количества удобрения (т.н. контрольная навеска) N , кг загру-
женного в бункер машины (за навеску можно принять мешок удобрений,
вмещающий 50 кг, при больших дозах - два или более мешков).
N  104
l м, (21)
BQ
где B – ширина захвата машины, м (из таблиц 1-4 и 6 приложения 7);
Q – доза (норма) внесения удобрения, кг/га.
5.2.5. Опишите, какие действия нужно предпринять, если контрольная
навеска удобрений израсходовалась раньше, или не полностью израсходо-
валась после прохода контрольного пути.
5.2.6. Рассчитайте, сколько полных кругов n пройдет агрегат с полно-
стью заполненным бункером (кузовом), на основании полученного резуль-
тата дайте предложения по рациональному расположению на поле точек за-
правки машин удобрениями и покажите их на схеме.

16
 Gб  104
n , (22)
Q B 2 L
где Gб – масса удобрения в полностью загруженном бункере (кузове)
машины, кг (из технической характеристики машины); L - длина загона, м.
5.2.7. Укажите регулировки машины, обеспечивающие равномерное рас-
пределение удобрений по полю.
5.2.8. Для прицепов-разбрасывателей твёрдых органических удобрений
рассчитайте путь агрегата с загруженным кузовом lоп. (путь опорожнения):
Gб  104
lоп.  м, (23)
Q B
где Gб – масса удобрения загруженного в кузов, т (по технической ха-
рактеристике машины); Q – норма внесения удобрения, т/га; B – рабочая
ширина захвата машины, м.
Напишите, как нужно регулировать агрегат, если полевая проверка
показала неточность табличной установки (например, вследствие плотности
органических удобрений отличающейся от нормативной, равной 800 кг/м3).
Для разбрасывателя органических удобрений из куч РУН-15Б (двух-
фазная технология внесения органики) изобразите схему раскладки куч
удобрения по полю, определите и укажите расстояние между кучами в ряду.
Расстояние между рядами куч равняется ширине захвата разбрасыва-
теля (25...30 м, зависит от свойств удобрения). Масса одной кучи равняется
грузоподъёмности транспортных средств (но не более 5т).
5.3 Подготовка к работе машин для химической защиты растений
5.3.1. Перечислите агротехнические требования, предъявляемые к
сплошному опрыскиванию.
5.3.2. Тип распылителя определяется объектом обработки, характером оп-
рыскивания (сплошное, полосовое) и рабочей жидкостью. Для подбора размера
отверстия распылителя и рабочего давления в напорной магистрали, необходимо
подсчитать количество распылителей n и требуемый минутный расход рабочей
жидкости через один распылитель q .
Определяем количество распылителей:
B
n  1 шт., (24)
Т
где B - ширина захвата штанги, м.
У большинства отечественных и зарубежных штанговых опрыскивателей
для обработки полевых культур шаг установки распылителей на штанге T  0,5 м.
Скорость движения агрегата при опрыскивании V , км/ч выбирают в
соответствии с агротребованиями.
Минутный расход жидкости всеми распылителями штанги q :
Q  B V
q  л/мин, (25)
600
где Q - норма внесения рабочей жидкости, л/га.
Минутный расход q не должен превышать 70% производительности

17
насоса опрыскивателя (приложение 8, таб. 2).
5.3.3. Определите минутный расход жидкости через один распылитель
q , л/мин и по таб. 1 приложения 6 выберите размер отверстия распылителя
(цвет корпуса) и рабочее давление в напорной магистрали.
q
q  л/мин. (26)
n
5.3.4. После установки на штангу выбранных распылителей, при
включенном приводе насоса с помощью редукционного клапана добивают-
ся необходимого давления в коллекторе штанги.
Для контроля правильности настройки в бак опрыскивателя наливают
чистой воды, включают привод насоса и мерной кружкой в течение минуты
собирают воду из распылителя. Если фактический минутный расход жидко-
сти больше или меньше расчётного, то изменяют рабочее давление. После
этого повторяют проверку, определяя минутный расход 3-5 распылителей.
5.3.5. Расчёт для полевой проверки соблюдения заданной нормы оп-
рыскивания, выполняют аналогично как для машин по внесению минераль-
ных удобрений.
5.3.6. Изобразите схему установки штанги над поверхностью поля и
поясните, как правильно выбирается высота установки штанги над обраба-
тываемой поверхностью (приложение 6, рис. 1).
5.3.7. Действующие правила обязывают перед посевом проводить
протравливание семян. Протравливание – обработка семян (клубней) пести-
цидами-протравителями с целью уничтожения или подавления наружной
либо внутренней инфекции.
Для протравливания используют мелкодисперсные самопередвижные
протравливатели марок ПСШ-5, ПС-10А, ПС-20 и др.
5.3.8. Перечислите агротехнические требования к протравливанию
семян.
5.3.9. Для установки протравливателя на заданный режим рассчитайте
минутную подачу рабочей жидкости (суспензии), приняв норму протравли-
вания условным протравителем q  2 кг/т, задавшись производительностью
протравливателя ПС-10А W , т/ч (приложение 6, таб. 3) и условившись, что
в бак вместимостью P , л (для ПС-10А P  200 л) на этапе приготовления ра-
бочей жидкости было засыпано K  20 кг пестицида-протравителя.
Требуемая минутная подача рабочей жидкости в камеру протравлива-
ния q равна:
g W  P
q л/мин. (27)
60  K
5.3.10. Зная q , определите номер деления шкалы для установки махо-
вичка насоса-дозатора (приложение 6, таб. 4).
5.3.11. Опишите порядок проверки фактической минутной подачи ра-
бочей жидкости и производительности машины по семенам.

18
 5.4 Подготовка машин для посева и посадки
I. Подготовка к работе рядовых сеялок с катушечными (катушеч-
но-желобчатыми) высевающими аппаратами
5.4.1. Перечислите агротехнические требования, предъявляемые к се-
ялкам.
5.4.2. Нарисуйте схему для проверки расстановки сошников (зерновые
сеялки) или для расстановки сошников и колёс трактора (овощные сеялки) в
соответствии с заданной схемой посева. На схеме укажите расстояние меж-
ду крайними сошниками сеялки А, ширину стыкового междурядья bст, ши-
рину захвата сеялки В, ширину колеи передних и задних колёс трактора С.
5.4.3. Опишите, как регулируется глубина заделки семян у выбранной
сеялки.
5.4.4. Установка сеялки на заданную норму высева на стационаре.
Установите необходимый зазор (зависит от размера высеваемых се-
мян) между катушками и донышками (клапанами) высевающих аппаратов.
Настройку сеялок СЗ-3,6 (зерновой) и СО-4,2 (овощной) производите,
используя рис. 1, 2 и таб. 1-3 приложения 7.
Рассчитайте массу семян высеваемых за n оборотов опорно-
приводного колеса: сеялкой (либо половиной сеялки) для зерновой сеялки
или одним высевающим аппаратом для овощной рядовой сеялки.
Путь, который пройдёт сеялка за n оборотов колеса, равен длине ок-
ружности колеса умноженной на число оборотов.
Площадь поля засеянного за n число оборотов колеса S равна:
S    Dn B м ,
2
(28)
где D – диаметр колеса (у сеялки СЗ-3,6 он равен 1,18 м; у сеялок СО-
4,2; ССТ-12В; СУПО-6; СУПН-8 - 0,508 м).
Разделив норму высева Q в кг/га на 104 и умножив результат на пло-
щадь S, м2 получим массу семян, которая должна высеваться всеми работающими
высевающими аппаратами за n оборотов колеса сеялки. При необходимости по-
лучения массы семян в расчёте на половину сеялки или один высевающий аппа-
рат, результат делят на два или на число активных высевающих аппаратов.
Напишите, какие регулировки нужно выполнить, если масса высеянных се-
мян не соответствует расчётной (больше или меньше).
5.4.5. Для полевой проверки правильности установки сеялки на норму высе-
ва, рассчитайте массу контрольной навески семян, которую нужно засыпать в бун-
кер сеялки для прохода агрегатом одного круга (две длины гона).
5.4.6. Рассчитайте вылет правого lпр и левого lлев маркёров:
а) если посевной агрегат водят по маркерной борозде серединой правого ко-
леса трактора расчёт ведут по формулам:
А С
lпр   bст  м;
2 2
(29)
А С
lлев   bст  м;
2 2
19
 б) если посевной агрегат водят по маркерной борозде серединой трактора
(пробкой радиатора) расчёт ведут по формуле:
А
lпр  lлев   bст м; (30)
2
в) если посевной агрегат водят по маркерной борозде используя следоуказа-
тель (для широкозахватных, в т.ч. многомашинных посевных агрегатов) расчёт ве-
дут по формуле:
А C
lпр  lлев   bст  м, (31)
2 2
где C - длина следоуказателя, м, (для расчётов принять C =6 м).
Расстояние между крайними сошниками A равно:
- для рядового посева:
A  (n  1)  b м, (32)
где n – число засеваемых рядков; b – ширина внутреннего междурядья, м.
- для ленточного посева (для овощных сеялок):
A  (k л  1)  bм  k л  bл м, (33)
где kл – число лент; bм – расстояние между лентами, м; bл – ширина лент, м.
Опишите, как проверяют в поле правильность установки вылета маркеров.
II. Подготовка к работе сеялок точного высева
5.4.7. Для выбора передачи в редукторе и необходимого количества
рабочих рядов ячеек на высевающем диске сеялки ССТ-12Б, необходимо
заданную весовую норму высева (в кг/га) перевести в число семян высевае-
мых на одно погонном метре ряда.
Для этого весовую норму высева в кг/га, переводим в г/га и разделив
на массу 1000 шт. семян (в г), получаем норму высева Q, шт/га.
Суммарная длина рядков l на площади в 1 гектар равна:
10000
l пог.м, (34)
в
где в – ширина междурядий, м (для сеялки ССТ-12Б в =0,45 м).
Число семян на погонном метре ряда равно Q l , шт/пог.м.
Подбор количества зубьев звёздочек (передачи) и количества актив-
ных рядов ячеек дисков проводим по табл. 4 приложения 7.
5.4.8. Пневматическую овощную сеялку СПУО-6 устанавливают по
табл. 5, 6 и 7 приложения 7. При этом шаг посева семян (в мм) определяют
делением длины рядков на гектаре на норму высева в шт/га.
Пневматическую пропашную сеялку СУПН-8 настраивают по табл. 8
и 9 приложения 7.
5.4.9. Для проверки правильности установки сеялок точного высева на
норму высева, рассчитайте число семян, которые должны высеваться одним
высевающим аппаратом за 2-5 оборотов опорно-приводного колеса и опи-
шите методику стационарной проверки.
5.4.10. Расчёт и установку вылета маркёров производите согласно
пункту 5.4.6.
5.4.11. Опишите порядок установки выбранной сеялки на заданную
глубину заделки семян.
20
 III. Подготовка к работе сажалок (картофелесажалок и рассадо-
посадочных машин)
5.4.12. Перечислите агротехнические требования, предъявляемые к
посадочным машинам.
5.4.13. Опишите регулировки высаживающих аппаратов выбранных
машин.
5.4.14. Рассадопосадочную машину на требуемый шаг посадки расса-
ды настраивайте по табл. 10 приложения 7.
Картофелесажалку КСМ-4А (КСМ-6А) на заданное число клубней на
гектаре и норму высева минеральных удобрений устанавливайте по табл. 11
приложения 7, предварительно задавшись режимом работы ВОМ (синхрон-
ный или независимый).
5.4.15. Опишите методику проверки в поле правильности установки
сажалок на норму посадки.
5.4.16. Укажите, как устанавливают необходимую глубину заделки
посадочного материала.
5.4.17. Установку маркеров делайте согласно пункту 5.4.6.
5.5 Уход за пропашными культурами в период вегетации
5.5.1. Выберите культиватор и комплекты рабочих органов для вы-
полнения междурядных обработок в разные периоды вегетации.
5.5.2. Изобразите схемы расстановки секций культиватора, рабочих
органов в держателях секций, колёс трактора в соответствии со схемой по-
сева (рис. 1 приложения 8).
5.5.3. Рассчитайте массу удобрений, которые должны высеваться из
одного или двух тукопроводов туковысевающих аппаратов культиватора-
растениепитателя за 25 оборотов опорно-приводного колеса.
Диаметр опорно-приводного колеса культиваторов-растениепитателей
КОН-2,8, КРН-4,2, КРН-5,6, УСМК-5,4 равен 0,508 м. Методика расчёта
аналогична изложенной в пункте 5.4.4. для сеялок.
5.5.4. Для полевой проверки нормы внесения удобрений при подкорм-
ке, рассчитайте, сколько удобрений нужно засыпать в бункер одного туко-
высевающего аппарата на один круг прохода агрегата.
5.5.5. При междурядной обработке с одновременным ленточным оп-
рыскиванием защитных зон гербицидами (или опрыскиванием (в т.ч. ярус-
ным) растений инсектицидами (фунгицидами)) комплектуют агрегат со-
стоящий из универсально-пропашного трактора, монтируемого подкормщи-
ка-опрыскивателя и пропашного культиватора.
5.5.6. Для ленточного опрыскивания определить ширину защитных
зон и необходимое количество распылителей. По табл. 5 приложения 6 вы-
берите размер рабочего отверстия (цвет корпуса) распылителей и рабочее
давление. Для этого рассчитайте минутный расход жидкости через один
распылитель (по методике, изложенной в разделе 5.3.).
Для ярусного опрыскивания в соответствии с рядностью культиватора
и числом распылителей, приходящихся на ряд растений, определить необ-

21
ходимое суммарное количество распылителей. По табл. 1 приложения 6 вы-
берите размер рабочего отверстия (цвет корпуса) распылителей и рабочее
давление. Для этого рассчитайте минутный расход жидкости через один
распылитель (по методике, изложенной в разделе 5.3.).
5.5.7. Опишите порядок полевой проверки правильности настройки
опрыскивателя.
5.6 Уборка и послеуборочная доработка урожая
5.6.1. Перечислите агротехнические требования к уборочным маши-
нам для заданной культуры.
5.6.2. Опишите технологию уборки заданным способом.
5.6.3. Опишите основные технологические регулировки выбранных
уборочных машин.
5.6.4. Опишите процесс послеуборочной обработки урожая и техноло-
гические регулировки используемых при этом машин (стационарного обо-
рудования).
6. Разработка технологии и способа движения агрегата (для про-
цесса определённого заданием)
Для качественного выполнения технологического процесса необхо-
димо определить следующие факторы: почвенно-климатические условия,
направление предшествующей обработки, угол склона поля, контурность
поля (соотношение длины и ширины), необходимость одновременного про-
ведения противоэрозионных мероприятий (применение специальных при-
способлений к почвообрабатывающим машинам для задержания снега или
талой воды), выравненность поля, количество растительных остатков и ор-
ганических удобрений, подлежащих заделке в почву и т.д.
Если технологический процесс можно выполнять при движении МТА
несколькими способами (двумя, тремя), то оптимальный способ определяют
на основании расчета коэффициента рабочих ходов. При этом выбирают тот
способ движения, у которого коэффициент рабочих ходов имеет большее
значение.
В начале рекомендуется ознакомиться со способами движения, при-
меняемыми при выполнении заданного процесса, уяснить факторы, по ко-
торым выбирается тот или иной способ движения, произвести необходимые
кинематические расчёты и начертить на отдельном листе формата А4 схему
движения МТА выбранным способом на участке, указав линии первого и
последующих проходов, ширины загона, поворотной полосы, контрольных
линий.
При выборе способа движения следует исходить из следующих поло-
жений. Участки с длиной гона более 500 м плугами, снабжёнными право-
оборотными корпусами, вспахивают чередованием загонов «всвал-вразвал».
При этой поле разбивают на загонки, оптимальная ширина которых опреде-
ляется из расчёта минимального количества холостых поворотов (этим дос-
тигается уменьшение удельного расход топлива на гектар обработанной
площади). Нечётные загонки пашут всвал (правоповоротный способ при
22
первом проходе по центру), чётные - вразвал (левоповоротный способ при
первом проходе по краю загонки). После вспашки загонок специально на-
строенным плугом заделывают развальные борозды и растаскивают сваль-
ные гребни.
На вспашке участков длиной гона менее 500 м, а также в том случае,
если повороты грушевидным петлевым способом затруднены (рядом лес,
линии электропередач и т.д.), применяется беспетлевой комбинированный
способ, при этом поле разбивают на загонки, после чего пашут загонку
вразвал. Когда посередине загонки остаётся невспаханная полоса шириной
меньше удвоенного радиуса поворота агрегата, начинают вспашку этой по-
лосы заодно со вспашкой полосы соседней прилегающей загонки. Это по-
зволяет проводить вспашку без использования петлевых поворотов на 180°.
Оптимальный способ движения при вспашке почвы оборотными плу-
гами – челночный, обеспечивающий высокие значения коэффициента рабо-
чих ходов.
Для предпосевной обработки почвы представляют интерес диагональ-
ные и диагонально-перекрестные способы движения МТА. Диагональный
способ с беспетлевыми прямолинейными поворотами рекомендуется при-
менять на дисковании (обработке дисковыми боронами или лущильниками)
и бороновании, когда соотношение длины и ширины равно 1,2…1,4.
При работе широкозахватных агрегатов (например, К-701+ЛДГ-20)
диагональный способ движения осуществляется следующим образом: агре-
гат проходит параллельно диагонали с одного угла на другой, совершая по-
вороты на концах прямолинейного участка, затем, совершив один груше-
видный поворот, переходит на вторую половину участка, которая обрабаты-
вается таким же образом.
На бороновании и посеве в ряде случаев, если хозяйство находится в
Центрально-Чернозёмной зоне или достаточно благоприятных почвенно-
климатических условиях, рекомендуется применять диагонально-
перекрёстный способ движения. Он позволяет обеспечивать равномерную
площадь питания, дружные всходы и повышает урожайность на 5-7 ц/га. К
недостаткам его следует отнести растягивание сроков проведения процесса,
повышение удельного расхода топлива, так как по одной и той же площади
агрегат проходит два раза.
Алгоритм кинематических расчётов для гоновых способов движения.
1. Для разбивки участка на загонки определяют оптимальную ширину
загона Сопт :
Сопт  2  ( Вр  L  8  R 2 ) м, (34)
где В р - рабочая ширина захвата агрегата, м; L - длина загона, м; R -
радиус поворота агрегата, м.
При круговых способах движения агрегата ширину загона определя-
ют по соотношению:
Сопт  (0,25...0,125)  L м. (35)

23
 Так как формулы 34 и 35 дают примерный результат, то после расчёта
ширину загона округляют до ближайшего значения кратного рабочей ши-
рине захвата агрегата, что бы обрабатывать загон за целое число проходов
МТА. Также ширину загона выбирают такой, чтобы площадь загона была
равна или кратна сменной производительности агрегата.
2. Определяют число холостых ходов (поворотов) агрегата при вы-
полнении процесса nхх :
Сопт
nхх  1 . (36)
Вр
3. Определяют длину холостого хода lхх :
а) для петлевого грушевидного поворота на 180° при движении
челночным способом она равна:
lхх  6  R  2  l А м, (37)
б) для беспетлевого поворота на 180°:
lхх  1,14  R  2  l А  х м, (38)
где l A - длина выезда агрегата, м, которая составляет 0,6…0,8 величи-
ны кинематической длины агрегата; х - расстояние между соседними смеж-
ными проходами агрегата, м.
4. Определяют суммарную длину холостых ходов агрегата Lхх :
Lхх  nхх  lхх м, (39)
5. Определяют количество рабочих ходов n рх :
Сопт
n рх  . (40)
Вр
6. Определяют ширину поворотной полосы с учетом кратности шири-
ны захвата агрегата Е :
а) для петлевого грушевидного поворота минимальная ширина по-
воротной полосы равна:
Еmin  3  R  l А м, (41)
б) для беспетлевого поворота:
Еmin  1,5  R  lА м, (42)
где l A - длина выезда агрегата, м, которая составляет 0,6…0,8 величи-
ны кинематической длины агрегата.
Ширина поворотной полосы должна быть кратна ширине захвата аг-
регата (для обработки её за целое число проходов после обработки загона),
поэтому результаты, полученные при расчётах по формулам 41 и 42, округ-
ляют в большую сторону для соблюдения условия:
Е  К  Bр м, (43)
где К - целое число ( К =1, 2, 3, 4).
7. Определяют длину рабочих ходов l рх :
l рх  L  2  E м. (44)
24
 8. Определяют суммарную длину рабочих ходов Lрх :
Lрх  n рх  l рх м. (45)
9. Определяют коэффициент использования рабочих ходов  :
Lрх
 . (46)
Lрх  Lхх
Предпочтение отдают способу движения для которого значение ко-
эффициента  выше, т.к. чем больше коэффициент рабочих ходов, тем
меньше удельные затраты энергии (затраты на единицу выполненной рабо-
ты), больше часовая производительность агрегата и меньше расход топлива
на гектар. На величину коэффициента  оказывает влияние радиус поворо-
та агрегата, ширина поворотной полосы, длина выезда агрегата, а главное -
длина гона, выбор способа движения и вида поворота агрегата.
Анализ значений коэффициента  при оценке способов движения
МТА с не оборотными плугами на вспашке, показывает, что при длине гона
L  300…500 м выгодно применять беспетлевой комбинированный способ
движения, а при длине гона L  550…1050 м - петлевой с чередованием за-
гонов всвал и вразвал.
7. Разработка методики контроля и балльной оценки качества
выполнения процесса
В данном разделе в соответствии с агротехническими требованиями,
предъявляемыми к процессу, необходимо выбрать показатели (основные и
дополнительные) и нормативы, по которым контролируют качество выпол-
няемого технологического процесса, а также методы их определения, и раз-
работать методику балльной оценки качества выполнения процесса (при-
мер, таб. 2 приложения 4). Для выбранных основных и дополнительных по-
казателей указывают приборы, места проведения замеров на поле, методику
статистической обработки результатов измерений. Необходимо также ука-
зать, возможные причины отклонения фактических показателей качества от
существующих нормативов и регулировки тракторов или сельхозмашин,
которые при этом необходимо провести, чтобы процесс был выполнен каче-
ственно.
8. Технологическое обслуживание агрегата с определением по-
требности в транспортных средствах
При работе агрегата на участке (поле) периодически происходят оста-
новки, вызванные технологическими причинами - необходимостью загрузки
опорожнившихся бункеров сеялок семенами и удобрениями, сажалок поса-
дочным материалом, рассадопосадочных машин рассадой и поливной во-
дой, машин для внесения удобрений удобрениями и т.п.; разгрузкой запол-
нившихся бункеров уборочных агрегатов; очисткой рабочих органов машин
(орудий) от забившегося технологического материала, растительных остат-
ков, мешающих работе и др.
Для организации бесперебойного технологического обслуживания аг-
регатов на основании расчётов времени расходования посевного (посадоч-
25
ного) материала, удобрений и др., наполнения бункера, продолжительности
рейса и производительности транспортного средства определяется количе-
ство транспортных средств.
Расчёты по технологическому обслуживанию агрегатов, работа кото-
рых сопряжена с расходованием посевного (посадочного материала), орга-
нических или минеральных удобрений, пестицидов и т.п. проводят в сле-
дующей последовательности.
1. Определяют длину пути, на протяжении которого расходуется ма-
териал (расстояние между двумя технологическими остановками) l з :
Vб     104
lз  м, (47)
H  Bр
где Vб - объём бункера технологической машины, дм3;  - объёмная
масса расходуемого материала, кг/дм3;  - коэффициент использования
объёма бункера технологической машины; Н - весовая норма расхода тех-
нологического материала, кг/га.
2. Рассчитывают число проходов от одной заправки бункера до дру-
гой nпр :
lз
nпр  , (48)
Lр
где L р - - длина рабочего гона, м.
Полученное число проходов округляют до целого значения в мень-
шую сторону. При этом, если nпр чётное, то пункты заправки рационально
расположить с одной стороны участка.
Расстояние между точками смежных заправок материала lс :
а) при заправке на одном конце участка:
lс  nпр  Bр м; (49)
б) при заправке на обоих концах участка:
lс  2  nпр  Bр м. (50)
Действительная длина пути высева посевного материала с одной за-
правкой агрегата l зд :
lзд  nпр  ( L  2  Е ) м. (51)
3. Количество посевного материала (удобрений) на одну заправку аг-
регата Q :
Q  nм  Vб    кг, (52)
где nм - количество сеялок в агрегате (туковысевающих аппаратов с
бункерами объёмом Vб на пропашном культиваторе или секционной сеял-
ке).
Для каждой последующей заправки при расчётах применяют форму-
лу:
lзд  Вр  Н
Qзп  кг. (53)
104
26
 4. Для уборочных агрегатов определяют длину пути заполнения бун-
кера, а при сборе урожая в рядом движущееся транспортное средство - путь
наполнения кузова транспортного средства:
Vб     105
lб  м, (54)
У  Bр
где Vб - объём бункера уборочной машины или ёмкость кузова транс-
портного средства, м3;  - объёмная масса убираемого продукта, т/м3;  -
коэффициент использования объёма бункера; У - урожайность убираемой
культуры, ц/га
В зависимости от расположения подъездных дорог и технологии
уборки намечают пункты разгрузки бункера.
5. Для обеспечения бесперебойного технологического обслуживания
агрегатов рассчитывают количество транспортных средств. Для этого:
- определяют время расхода посевного материала от одной заправки
до следующей ( t з ) или время наполнения бункера уборочного агрегата (ку-
зова транспортного агрегата) ( tб ):
lзд
tз  ч; (55)
V р  103
lб
tб  ч. (56)
V р  103
- рассчитывают время одного рейса транспортного агрегата (средства)
tА :
S S
t А  tп  t р   ч, (57)
Vр Vх
где tп , t р - время погрузки и разгрузки, ч; S - расстояние перевозки,
км; V р , Vх - - скорость движения транспортных агрегатов с грузом и без гру-
за, км/ч.
Время погрузки и разгрузки транспортного агрегата устанавливается с
учётом способа погрузки и разгрузки и количества груза, перевозимого за
один рейс. При непосредственной загрузке урожая в транспортный агрегат
t п  tб .
Количество транспортных агрегатов устанавливается по соотноше-
нию времени расходования технологического материала (семян, удобрений)
t з и времени одного рейса транспортного агрегата с учётом его грузоподъ-
ёмности.
9. Охрана труда и техника безопасности
Охрана труда рассматривает технику безопасности, санитарно-
гигиенические и противопожарные мероприятия, которые должны быть по-
ложены в основу всех технологических решений при выполнении курсового
проекта.
При разработке операционной технологии выполнения заданного тех-
нологического процесса необходимо указать:
27
 а) требования по охране труда, которые предъявляются при работе на
тракторах, комбайнах и сельскохозяйственных машинах;
б) опасные и вредные факторы, расположение и размеры опасных зон,
возникающих при работе машинно-тракторных агрегатов и стационарного
оборудования;
в) рекомендации о безопасных приёмах работы, способах регулировки
и наладки машины, об ограждении опасных зон, средствах индивидуальной
защиты и других мероприятиях по технике безопасности, производственной
санитарии и гигиене труда.

2.3 Рекомендации по организации работ при выполнении курсового

проекта
Подготовка курсового проекта проводится студентом самостоятельно
в указанные преподавателем сроки. Контроль знаний (оценку степени го-
товности отдельных элементов структуры курсового проекта и проекта в
целом) и консультирование (при возникновении затруднений по мере вы-
полнения проекта) проводится регулярно в дни и часы, установленные гра-
фиком дежурства преподавателя на кафедре.
Для равномерной работы в течение семестра и самоконтроля, как сту-
дента, так и преподавателя, следует придерживаться плана-графика выпол-
нения курсового проекта (таблица 3).
Таблица 3
План-график выполнения курсового проекта*

Сроки,
№ Наименование действий Исполнители
недели
Выдача и получение задания на курсовой про- руководитель,
1 3-4
ект студент
Уточнение темы и содержания курсового про-
2 руководитель 5-6
екта
Сбор материалов, изучение научной и методи-
3 студент 5-8
ческой литературы по теме проекта
руководитель,
4 Подготовка плана курсового проекта 5-6
студент
5 Анализ собранного материала студент 8-10
6 Составление списка используемой литературы студент 10-12
7 Предварительное консультирование руководитель 12-14
Проведение расчётов, обобщение полученных
8 результатов, формулирование выводов и за- студент 12-14
ключения
Написание расчётной и описательной части
9 студент 13-14
проекта
Представление руководителю первого вариан-
10 та курсового проекта, обсуждение представ- студент 12-13
ленного материала и достигнутых результатов
28
 Составление окончательного варианта курсо-
11 студент 13-14
вого проекта
12 Заключительное консультирование руководитель 13-14
13 Рецензирование курсового проекта руководитель 14-16
14 Защита курсового проекта студент 16-17
* Примечание: План-график составлен исходя из длительности семестра 18 недель.
Получив задание для расчётов, определив структуру и содержание
курсового проекта, студент составляет план-график его выполнения с ука-
занием конкретных календарных сроков выполнения каждого пункта курсо-
вого проекта и согласовывает его с руководителем курсового проекта. К
общему плану содержания курсового проекта прилагается график его вы-
полнения.
3. Требования к написанию и оформлению курсовых проектов
1. Курсовой проект может быть выполнен в рукописном, машино-
писном или в компьютерном варианте.
2. Формат используемой бумаги А4 (210×297 мм).
3. Поля: с левой стороны – 30 мм; с правой – 10 мм; в верхней час-
ти – 20 мм; в нижней – 25 мм.
4. Страницы должны быть пронумерованы. Порядковый номер
ставится в середине нижнего поля. Первой страницей считается титульный
лист, но номер страницы на нём не проставляется. Содержание - страница 2,
затем 3 и т.д.
5. Курсовой проект обязательно должен содержать следующие со-
ставные части: титульный лист (образец - приложение 1); задание на курсо-
вой проект (приложение 2); две технологические карты возделывания за-
данной культуры (приложение 3).
6. Главы проекта по объёму должны быть пропорциональными.
7. Заголовки глав и разделов пишут прописными буквами, выде-
ляют жирным шрифтом и не подчеркивают. Заголовки разделов внутри глав
и подразделов пишут строчными буквами, кроме первой прописной, и не
выделяют жирным шрифтом.
8. Главы и разделы имеют сквозную нумерацию в пределах проек-
та и обозначаются арабскими цифрами. В конце заголовка точка не ставит-
ся.
9. В работе необходимо чётко и логично излагать свои мысли,
следует избегать повторений и ненужных отступлений от основной темы.
Решения, принимаемые автором, должны быть подкреплены ссылками на
литературные источники с указанием его номера в списке использованной
литературы.
10. Таблицы, рисунки и схемы должны быть пронумерованы и
иметь название соответствующее их содержанию. Значения всех показате-
лей, принятых по таблицам, графикам, техническим характеристикам или
определённых расчётным путём, должны иметь размерности, соответст-
вующие системе СИ. Не следует загромождать текст длинными описатель-
29
ными материалами, непосредственно не относящимися к содержанию про-
екта.
11. На титульном листе курсового проекта ставятся дата окончания
работы и подпись автора. В конце работы оставляется один чистый лист
бумаги для рецензии и замечаний преподавателя.
12. Законченный проект следует переплести в папку.
4. Порядок защиты курсового проекта
1. Написанный и оформленный в соответствии с требованиями
курсовой проект студент сдаёт на кафедру для его рецензирования. Срок
проверки курсового проекта – 7 дней со дня его сдачи (регистрации на ка-
федре).
2. Не зачтённый проект должен быть доработан в соответствии с
замечаниями руководителя в ближайшие сроки и сдан на проверку повтор-
но.
3. К защите могут быть представлены только проекты, которые
получили положительную рецензию.
4. Защита курсовых проектов проводится в специально отведен-
ное время (по графику, утверждённому заведующим кафедрой) до начала
зачётной недели. Защита курсового проекта включает:
4.1. краткое сообщение автора (5-7 минут) об актуальности
проекта, целях, объекте исследования, результатах анализа и кон-
кретных предложениях по совершенствованию деятельности
предприятия в рамках темы;
4.2. вопросы к автору проекта и ответы на них;
4.3. отзыв научного руководителя.
5. При оценке курсового проекта принимается во внимание сте-
пень самостоятельности при выполнении проекта, учитывается новизна,
оригинальность, сложность и глубина разработки темы, обоснованность
предложений, теоретический и методический уровень выполнения проекта,
знание современных взглядов на исследуемую проблему, использование пе-
риодических изданий по теме, качество оформления, четкость изложения
доклада на защите и правильность ответов на вопросы.
6. По итогам защиты за курсовой проект выставляется оценка на
титульный лист курсового проекта, в экзаменационную ведомость и зачёт-
ную книжку студента.
7. Своевременно не представленный на кафедру и не защищённый
курсовой проект считается академической задолженностью.
5. Учебно-методическое и информационное обеспечение курсового
проекта
5.1 Основная литература
1. Федеральный регистр технологий производства продукции растение-
водства. - М.: ГНУ Информагротех, 2000.
2. Справочное пособие для курсового проектирования по эксплуатации
30
 машинно-тракторного парка. Захарченко А.Н., Смирнов В.П., Сутормин
Ю.П. и др. Под общ. ред. Хабатова Р.Ш. –М.: Изд-во МСХА. 1991. -
111с.
3. Халанский В.М., Горбачёв И.В. Сельскохозяйственные машины. - М.:
КолосС, 2004-2006. -624с.
4. Эксплуатация машинно-тракторного парка. Хабатов Р.Ш., Фирсов
М.М., Скурятин Н,Ф. Под ред. Р.Ш. Хабатова. –М.: Инфра-М. 1999. -
208с.
5. Фирсов М.М., Смирнов В.П. Справочник по настройке машинно-
тракторных агрегатов в растениеводстве. –М.: Инфра-М. 2002. -24с.
6. Воробьёв В.А., Калинников В.В., Колчинский Ю.Л., Окнин Б.С., Чет-
верня В.Н. Механизация и автоматизация сельскохозяйственного про-
изводства. - М.: КолосС, 2004. -541с.
7. Сельскохозяйственная техника. Каталоги. Том I и II. -М. 1991-2000 г.
8. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий в расте-
ниеводстве. Каталог. Том I. М. 1994 г.
5.2 Дополнительная литература
1. Справочник механизатора. Горбачёв И.В., Окнин Б.С., Халанский В.М.
Под редакцией Карпенко А.Н. - М.: Колос, ВО «Агропромиздат». 1985.
-320с.
2. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - М.:
Колос, ВО «Агропромиздат», 1989. -527с.
3. Как эксплуатировать трактор в фермерском хозяйстве. Гольтяпин В.Я. -
М.: Информагротех. 1998. -52с.
4. Бугайченко Н.В. Справочник пахаря. -М.: Россельхозиздат. 1977 г. -
160с.
5. Правила производства механизированных работ в полеводстве. Сост.
К.С. Орманджи. -М.: Россельхозиздат. 1983 г. -285с.
6. Хробостов С.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка. –М.: Колос.
1966. -527с.
6. Методическое и программное обеспечение курсового проекта

6.1 Методические указания и методические материалы

1. Эксплуатация машинно-тракторного парка. Захарченко А.Н., Смирнов
В.П., Липецкий Н.П., Лукьянов Н.А. Методические указания к выпол-
нению курсового проекта для студентов, обучающихся по направле-
нию 110200 – Агрономия. - М.: Изд-во РГАУ−МСХА, 2009. -34с.
2. Машины и механизмы в садоводстве: Методические указания. Вольф
А.Н., Ляшук В.В., Мехедов М.А., Окнин Б.С., Халанский В.М. - М.:
Изд-во РГАУ−МСХА, 2011. -44с.
3. Методические указания по изучению дисциплины «Механизация,
электрификация и автоматизация сельскохозяйственного производст-
ва». Раздел 2. Сельскохозяйственные машины. Халанский В.М., Гор-
бачёв И.В., Потапов В.И. - М.: Изд-во РГАУ−МСХА, 2007. -62с.
31
 Приложение 1

Образец оформления титульного листа курсового проекта

Российский государственный аграрный университет – Московская

сельскохозяйственная академия имени К.А. Тимирязева

Кафедра «Механизация растениеводства»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему: «Разработка операционной технологии пред-
посевной обработки почвы комбинированным агрега-
том при возделывании озимой пшеницы»

Выполнил студент агрономического

факультета ААГб 203 _________________________
(Фамилия И.О. студента, дата, подпись)

Профиль обучения: селекция и генетика

Вариант задания: 10-III

Проверил: _________________________
(Фамилия И.О. преподавателя, подпись)

Дата: «___» ____________ 201__ г.

Оценка: _________________________

МОСКВА 2013
32
 Приложение 2

ЗАДАНИЕ № 10-III
студенту группы ААГб203 Котовской Анастасии Викторовне
на выполнение курсового проекта по дисциплине «Механизация расте-
ниеводства»

ТЕМА: Разработка операционной технологии предпосевной обра-

ботки почвы комбинированным агрегатом при возделыва-
нии озимой пшеницы.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Культура озимая пшеница
Площадь участка F=75 га
Длина рабочего участка L=770 м
Угол склона  =2°

Тип почвы тяжёлый суглинок

Глубина обработки почвы a=6 см
Удельное тяговое сопротив-
ление машины К=540 кгс/м
Машинно-тракторные агре- Т-150+РВК-5,4
гаты для сравнения ДТ-75Е+РВК-3,6
- минеральных 400 кг/га
Доза внесения удобрений
- органических 40 т/га
Норма высева семян 120 кг/га
Норма внесения пестицида
150 л/га
при опрыскивании

33
 Приложение 3

Таблица 1
Вариант 1 Комплекс машин для возделывания озимой пшеницы по ин-
тенсивной (традиционной) технологии
Состав агрегата
Агротехниче-
№ Рабочий Технологиче- Энергети- с/х машина Режим
ские показа-
п/п процесс ский процесс ческое Сцепка работы
тели марка число
средство
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Рабочая
Дисковое лу- Глубина обра-
Т-150 - ЛДГ-10 1 скорость
щение стерни ботки 8-10 см
Основ- 12 км/ч
ная об- Глубина обра-
1
работка ботки 20-22 Рабочая
ПЛН-5-
почвы Вспашка см с полной Т-150 - 1 скорость
35
запашкой 7,5 км/ч
стерни
Погрузка на-
Не допуская Цикличе-
воза из наво- Т-150 - ПФП-2 1
потерь ский
зохранилища
Рабочая
Транспорти-
Доза внесения скорость
ровка и раз-
Основ- 55 т/га, шири- Т-150К - ПРТ-10 1 8,5 км/ч
брасывание
ное вне- на захвата 6 м (II пере-
навоза
2 сение дача)
удобре- Погрузка ми-
ний Не допуская Цикличе-
неральных МТЗ-80.1 - ПФ-0,75 1
потерь ский
удобрений
Транспорти- Доза 400 кг/га,
Рабочая
ровка и раз- рабочая ши-
МТЗ-80.1 - МВУ-6 1 скорость
брасывание рина захвата
14 км/ч
удобрений 12 м

Таблица 2
Вариант 2 Комплекс машин для возделывания озимой пшеницы по ре-
сурсосберегающей (энергосберегающей) технологии
Состав агрегата
Агротехниче-
№ Рабочий Технологиче- Энергети- Режим
ские показа- с/х машина
п/п процесс ский процесс ческое Сцепка работы
тели
средство марка число
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Основ-
Глубина обра- Рабочая
ная об- Дискование БДМ-
1 ботки 16-18 Т-150 - 1 скорость
работка стерни 4×4ПП
см 10 км/ч
почвы
Погрузка ми-
Не допуская Цикличе-
Основ- неральных МТЗ-80.1 - ПФ-0,75 1
потерь ский
ное вне- удобрений
2 сение
удобре- Транспорти- Доза 450 кг/га,
Amazone Рабочая
ний ровка и раз- рабочая ши-
МТЗ-80.1 - ZA-M- 1 скорость
брасывание рина захвата
900 16 км/ч
удобрений 24 м

34
 Приложение 4

Рис. 1. Механизм навески трактора класса тяги 1,4 (МТЗ-80(82)):

1 – удлинитель нижних продольных тяг; 2 – болт; 3 – вертикальные раскосы; 4 – стяжные
гайки; 5 – верхняя тяга; 6 – подъёмные рычаги; 7 – поворотный вал

Рис. 2. Механизм навески тракторов классов тяги 3 (ДТ-75, Т-150, Т-150К) и 4

(Т-4А), установленный по двухточечной схеме:
1 – ограничительные цепи; 2, 9 – нижние продольные тяги; 3 – пальцы вилок раскосов; 4 –
гидроцилиндр; 5 – центральная головка нижних тяг; 6 – нижняя ось; 7 – верхняя тяга; 8, 11
– подъёмные рычаги; 10 – поворотный рычаг штока; 12 – стопорный палец для соединения
рычага штока с подъёмным рычагом
35
 Рис 3. Схема установки рабочих органов плуга:
1 – корпус; 2 – предплужник; 3 – дисковый нож; 4 – рама плуга; 5 – опорное колесо; 6 –
винтовой механизм регулировки глубины вспашки; 7 – регулировочная подкладка

Рис. 4. Схема положения подвески плуга и навески трактора при вспашке:

для тракторов класса тяги 3 и 4: а – определение смешения навески относительно оси трак-
тора; б – установка кронштейнов на поперечной балке рамы; в – для колёсных тракторов
класса тяги 1,4 (вид сверху и вид сзади)

36
 Таблица 1
Установка механизма навески трактора и подвески плуга ПЛП-6-35

Ширина Положе-
Смещение А ме- Расстояние С от края
колеи ние под- Число кор-
Трактор ханизма навески гусеницы или колеса до
трактора, вески плу- пусов
на тракторе, мм стенки борозды, мм
мм га
0 III 6 240
Т-150 1435 60 II 5 240
120 I 4 240
120 IV 6 300
Т-150К 1680
150 IV 5 300
20 II 6 230
Т-4А 1384 140 I 5 290
140 I 4 290
0 II 6 230
ДТ-75 1330 60 I 5 230
80 I 4 250

Рис. 5. Схема пахотного агрегата Т-150К + ПЛП-6-35

37
 Рис. 6. Схема пахотного агрегата Т-150К + ПЛН-5-35

Таблица 2
Балльная оценка качества зяблевой вспашки почвы

Показатель и его величина Балл Оценка

Коэффициент выравненности ≤4 4 хорошо
фактической глубины вспашки ≤7 3 удовлетворительно
В,% >7 2 плохо
≤5 4 хорошо
Глыбистость Г , % ≤20 3 удовлетворительно
>20 2 плохо
≤5 4 хорошо
Гребнистость Г р , % 7…8 3 удовлетворительно
>8 2 плохо
100 (полная) 4 хорошо
Полнота заделки раститель-
≥98 3 удовлетворительно
ных остатков, %
<98 2 плохо
- отсутствуют 4 хорошо
Наличие огрехов - единичные 3 удовлетворительно
- частые 2 плохо
- качественная 4 хорошо
Вспашка поворотных полос - с огрехами 3 удовлетворительно
- некачественная 2 плохо
≥22 хорошо
Сумма баллов ≥17 удовлетворительно
<11 плохо

38
 Приложение 5
Таблица 1
Расчётные дозы внесения минеральных удобрений и семян сидератов
навесным разбрасывателем МВУ-0,5А, кг/га

Скорость движения агрегата, км/ч

Регулировка заслонок

Деление по шкале доз

Рабочая ширина, м
5,58 6,73 7,97 9,33 10,54 11,47 13,58 15,18
Наименова-
ние удобре-
ния номер передачи трактора МТЗ-80 (МТЗ-82)

III IV V VI Vр VII VIII VIIр

4 27 22 19 16 14 13 11 10
5 105 85 70 60 55 50 45 40
6 225 185 155 130 120 110 90 80
Суперфос-
24 -3 7 340 275 230 200 180 160 140 120
фат
8 460 370 315 270 240 220 185 165
9 580 470 400 330 300 275 235 210
10 590 560 480 410 360 330 280 250
4 32 26 22 19 17 15 13 11
5 120 95 80 70 60 56 48 42
6 250 200 170 150 130 120 100 90
Нитроам-
22 -1 7 380 310 260 225 200 180 160 140
мофоска
8 520 420 350 305 270 250 210 190
9 650 520 440 380 340 310 260 230
10 780 630 535 460 405 370 315 280
4 36 25 25 21 19 17 15 13
5 140 110 100 80 70 65 55 50
6 280 230 200 165 145 135 115 105
Аммиачная
20 -2 7 430 350 300 255 225 205 175 155
селитра
8 580 470 400 340 300 275 235 210
9 730 590 500 430 380 350 290 260
10 880 720 600 520 450 420 360 320
4 65 54 45 38 34 31 27 24
5 240 195 165 140 125 115 100 85
6 500 400 320 290 260 240 200 180
Калий хло-
10 -5 7 770 640 530 450 400 370 310 280
ристый
8 1040 840 720 610 450 500 420 380
9 1300 1070 900 770 680 620 530 470
10 1580 1290 1090 940 820 760 640 570
3 24 19 16 14 12 11 10 9
Семена си-
15 -3 4 45 37 31 27 23 21 18 16
дератов
5 185 150 125 110 95 87 74 65

39
 Доза внесения минеральных удобрений разбрасывателем МВУ-6 (МВУ-8; МВУ-12; МВУ-16)
Таблица 2
а) привод транспортёра от опорно-приводного колеса машины

Доза, кг/га
Насыпная плот-

Рабочая шири-
ность, т/м3

Вид удобре- на, м 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900
ния
номер деления линейки
Аммиачная
селитра
0,9 17 5 7 9 12 14 17 19 21 24 26 28 31 3 36    
Суперфосфат 1,1 20 5 7 9 11 14 16 18 21 23 25 27 30 32 34 36   
Нитроаммофо-
ска
1,0 16 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 34 36  
Хлористый
калий
1,0 12 3 5 6 8 9 11 12 14 15 17 18 20 2 23 25 26 28 29

Таблица 3
б) привод транспортёра от ВОМ с частотой вращения n= 1000 мин-1, скорость движения агрегата 13,36 км/ч
плотность, т/м3

Доза, кг/га
ширина, м
Насыпная

Рабочая

Вид удобрения 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
номер деления линейки
Фосфогипс 1,0 15 5 10 15 20 15 30 35   
Мука:
- доломитавая 1,2 14 4 8 12 16 20 24 28 32 36 
- известковая 1,2 12 4 7 10 14 17 20 24 27 30 34
Дефекат 1,1 15 5 10 14 19 23 28 33 36  

40
 Таблица 4
Размер щели дозирующего устройства машины 1-РМГ-4, мм
Доза внесения, кг/га

Объемная масса,

Ширина разбра-
сывания, м
при z1= 10, z2=32 (пониженная передача) при z1= 25, z2= 17 (повышенная передача)

т/м3
Удобрение
100 200 300 400 500 600 1000 600 800 1000 2000 3000 4000 5000

Карбамид 0,65 11 55 105 160 210 255 - - 65 90 95 100 - - -

Аммиачная селитра 0,8 11 40 80 125 170 210 250 - - 75 95 80 - - -

Гипс 1,0 8 - - - - - - - - - 50 100 145 195 240

Калийная соль 1,0 8 25 45 70 95 115 140 230 - 40 50 100 - - -

Суперфосфат гра-
нулированный
1,1 14 35 70 110 145 180 220 - - - - - - - -

Таблица 5
Положение шарнирных стенок и корпуса тукоделителя у машины 1-РМГ-4

Положение
Вид удобрений задней стенки тукоделителя относительно фланца шарнирных стенок тукоделителя от внешнего
гидромотора края
Аммиачная селитра, калийная соль
совмещена 1-е или 2-е отверстие
и пылевидные удобрения
Гранулированный суперфосфат, мо-
отодвинута назад на 15 мм 3-е отверстие
чевина

41
 Таблица 6
Размер щели дозирующего устройства разбрасывателя минеральных удобрений СТТ-10

Расчётная рабочая ширина

Расчётная насыпная плот-
Высота щели дозирующего устройства, мм

внесения, м
ность, т/м3
Вид удобрения
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200

Доза внесения, кг/га

Смесь NPK 1,0 14 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000

Суперфосфат 1,1 15 110 220 330 440 550 660 770 880 990 1100 1320 1540 1760 1980 2200
Двойной супер-
1,2 15 120 240 360 480 600 720 840 960 1080 1200 1440 1630 1920 2160 2400
фосфат
Аммофос 1,1 15 110 220 230 440 550 660 770 880 990 1100 1320 1540 1760 1980 2200

Хлористый калий 0,9 10 90 180 270 360 450 540 630 720 810 900 1080 1260 1440 1620 1800
Аммиачная се-
0,8 12 80 160 240 320 400 480 560 640 720 800 960 1120 1280 1440 1600
литра
Таблица 7
Установка тукоделителя разбрасывателя минеральных удобрений СТТ-10

Норма внесения, кг/га Пластины тукоделителя Боковые стенки туконаправителя

50...200 от центра машины до упора к центру машины до упора
200...600 в средней части пазов
600 и более к центру машины до упора от центра машины до упора

42
 Таблица 8
Доза внесения органических удобрений разбрасывателем РОУ-6
Дозы внесения, т/га (плотность удобрения 800 кг/м3)
Деление шкалы
передачи трактора МТЗ-80
кривошипа
II III IV V VI VII
1 13 6 5 4 4 3
2 25 12 10 8 7 6
3 40 18 15 13 11 9
4 50 24 20 17 15 11
5 65 30 26 21 19 14
6 75 35 33 25 22 17
7 90 42 36 30 26 20
8 100 48 41 34 29 22
9 115 54 46 38 33 25
10 130 60 51 42 37 28
11 140 65 56 46 40 31
12 150 72 62 50 44 34

Таблица 9
Подбор диаметра отверстия заслонки (жиклёра) и скорости движения разбрасыва-
теля МЖТ-10 (МЖТ-16, МЖТ-Ф-6) в зависимости от необходимой дозы внесения
жидких органических удобрений и ширины разлива

Доза внесения, т/га

10 20 30 40 50 60

Диаметр отверстия сменной заслонки разливочного устройства, мм

60 90 110 без заслонки

Ширина распределения удобрений, м
11,5 10,5 10,0 9,0
Скорость агрегата, м/с (км/ч)
2,78 (10,0) 2,18 (10,0) 2,40 (8,6) 2,00 (7,2)

43
 Таблица 10
Доза внесения твёрдых органических удобрений и длина рабочего хода агрегата
при заданной скорости и установке сменных звёздочек z1 и z2 (Вф=6м, плотность
навоза 800 кг/м3) агрегатом: трактор Т-150К + разбрасыватель ПРТ-10
Рабочая скорость, км/ч (передача трактора)
8,5 (II) 10 (III) 11,5 (IV) 13,4 (V)

Сменные

хода агрегата, м

хода агрегата, м

хода агрегата, м

хода агрегата, м
длина рабочего

длина рабочего

длина рабочего

длина рабочего
звёздочки
доза, доза, доза, доза,
т/га т/га т/га т/га

z1 z2
13 32 33 505 28 595 25 667 20 833
22 32 55 303 47 355 40 417 35 473
28 32 69 242 65 256 51 327 44 379
22 28 61 273 57 292 46 362 40 427
13 22 46 362 43 388 34 490 30 556
13 28 36 463 33 505 27 617 23 725
32 28 88 189 83 201 66 253 57 292
32 22 110 152 103 162 82 203 70 238
z1 - звёздочка на валу привода; z2 - звёздочка на ведущем валу транспортёра.
Таблица 11
Доза внесения твёрдых органических удобрений и длина рабочего хода агрегата
при заданной скорости и установке сменных звёздочек z1 и z2 (Вф=6м, плотность
навоза 800 кг/м3) агрегатом: трактор К-701 + разбрасыватель ПРТ-16
Рабочая скорость, км/ч (передача трактора)
8,6 (II) 10,3 (III) 12,4 (IV) 7,8 (I) 9,5 (II) 11,5 (III)
хода агрегата, м

хода агрегата, м

хода агрегата, м

хода агрегата, м

хода агрегата, м

Сменные хода агрегата, м

длина рабочего

длина рабочего

длина рабочего

длина рабочего

длина рабочего

длина рабочего

звёздочки
доза, т/га

доза, т/га

доза, т/га

доза, т/га

доза, т/га

доза, т/га

z1 z2
13 32 33 808 28 952 23 1159 36 741 30 889 25 1067
22 32 54 494 47 567 38 702 60 444 51 523 41 650
28 32 68 392 60 444 47 567 75 356 65 410 51 523
22 28 61 437 53 503 43 620 67 398 57 468 46 580
13 22 45 593 40 667 32 833 50 533 43 620 34 784
13 28 36 744 31 860 25 1067 40 667 34 784 27 988
32 28 87 306 75 356 61 437 96 278 81 329 66 404
32 22 109 245 94 284 74 360 120 222 102 261 80 333
z1 - звёздочка на валу привода; z2 - звёздочка на ведущем валу транспортёра.

44
 Приложение 6

Таблица 1
Расход жидкости через распылитель типа РЩ–110 (распылитель
щелевой с углом факела распыла 110°), л/мин
Цвет корпуса распылителя
Рабочее жёлтый оранжевый красный синий чёрный
давление, МПа
(кгс/см2) диаметр отверстия, мм
0,6 1,0 1,6 2,5 4,0
0,2 (2) 0,45 0,7 1,13 1,77 2,83
0,3 (3) 0,55 0,87 1,39 2,16 3,46
0,4 (4) 0,63 1,0 1,60 2,5 4,0
0,5 (5) 0,7 1,12 1,79 2,8 4,47
средний диаметр
195-235 235-280 300-350 365-425 465-535
капель, мкм

Таблица 2
Максимальная производительность насосов штанговых и
вентиляторных опрыскивателей и опрыскивателей-подкормщиков
Марка машины

ОМ-630-2; ОМ-630;
ПОМ-630; ОПШ-15 ОП-2000-2-01
ОП-2000-01; ОПВ-2000

Максимальная производительность насоса, л/мин

80 120 600

Рис. 1. Схема расположения распылителей на штанге опрыскивателя:

Т – расстояние между соседними распылителями на штанге; Н – высота штанги
над обрабатываемой поверхностью

45
 Таблица 3
Производительность протравливателя ПС-10А, т/ч
Деление шкалы дозатора семян
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
пшеница
5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0
ячмень
2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,5 17,0
овёс
2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0
лён
7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 10,5 11,0 12,5

Таблица 4
Минутная подача насоса протравливателя ПС-10А
Деление шкалы маховичка насоса-дозатора

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Подача рабочей жидкости q, л/мин (кг/мин)

0,9 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0

Таблица 5
Расход жидкости через распылитель типа РЛ–80 (распылитель для
ленточного опрыскивания с углом факела распыла 80°), л/мин

Цвет корпуса распылителя

оранже-
Рабочее жёлтый красный синий чёрный серый
вый
давление МПа
(кгс/см2) Диаметр отверстия, мм

0,4 0,6 1,0 1,6 2,5 4,0

0,2 (2) 0,23 0,42 0,71 1,13 1,77 2,83

0,3 (3) 0,35 0,52 0,87 1,39 2,17 3,46
0,4 (4) 0,4 0,6 1,0 1,60 2,5 4,0
0,5 (5) 0,45 0,67 1,12 1,79 2,8 4,47
средний диаметр
330-360 340-370 60-380 400-460 50-520 540-630
капель, мкм

46
 Приложение 7

Рис. 1. Схема механизма передач зернотуковой сеялки СЗ-3,6:

А, Б, В, Г – зубчатые колёса привода туковысевающих аппаратов; Д, Е, Ж, И - зубчатые
колёса привода семявысевающих аппаратов; О1, О2, О3 – отверстия для установки оси
колёс Б и В
Таблица 1
Передача на вал зерновых аппаратов сеялки СЗ-3,6
Шестерни и число зубьев Передаточное Высеваемая
Установка отношение культура
Д Е Ж И
1 17 25 17 30 0,198 просо
2 25 17 17 30 0,428 гречиха
3 17 25 30 17 0,616 пшеница,
ячмень
4 25 17 30 17 1,330 овёс

Таблица 2
Передача на вал туковых аппаратов сеялки СЗ-3,6
Шестерни и число
Установка

зубьев Центр ус- Норма высева

Переда- тановки гранулирован-
точное оси колёс ного суперфос-
А Б В Г отношение БиВ фата, кг/га

1 15 36 15 30 0,067 О1 36…38
2 15 36 25 30 0,112 61…67
О2
3 15 36 30 25 0,160 86…95
4 36 25 15 30 0,232 О3 128…143
5 15 36 30 15 0,268 133…163
О1
6 36 15 15 30 0,386 199…232

47
 Рис. 2. Диаграмма ориентировочной зависимости нормы высева семян от длины
рабочей части катушки зернотуковой сеялки СЗ-3,6 при различных передаточных
отношениях

Таблица 3
Основные параметры подготовки сеялки СО-4,2 к работе
Норма Рабочая дли- Зазор от ка- Число Число зубьев звёздочек
Культура высева, на катушки, тушки до аппа-
кг/га мм клапана, мм ратов А Б В Г
Морковь 5,5 8 7 12 12 32 15 36
Свекла 16,5 21 18 9 12 32 36 15
Капуста 1,6 7 7 6 12 32 15 36
12 18 9…12 6 12 32 15 36
Огурцы
6,7 15 9…12 8 12 32 15 36
Редис 27 21 7 8 12 32 15 36
48
 Таблица 4
Количество семян, высеваемых свекловичной сеялкой ССТ-12Б
Количество Примерные Количество зубьев
Установка
семян, нормы высева, звёздочек редуктора
сектора
шт./пог. м кг/га ведущий ведомый
диск с 3 рядами ячеек
10 3,5/4,4 12 26 +
15 5,3/6,5 12 19 +
20 7,0/8,7 19 23 +
25 9/11 21 19 +
35 12,5/15,12 19 19 +
35 12,5/15,2 19 13 -
50 18/22 21 15 -
диск с 1 рядом ячеек
8 2,8/3,5 12 19
10 3,5/4,4 19 26
15 5,3/6,5 19 15 
20 7,0/8,7 21 13

Примечание. В числителе для фракции 3,5…4,5 мм; в знаменателе – 4,5…5,5 мм.

Таблица 5
Данные для настройки высевающего аппарата сеялки СУПО-6
на норму высева
Шаг посева семян (для пунктирного посева)
Число зубьев звёздочек или гнёзд семян (для пунктирного гнездового
Передача на валу КП посева), мм
число отверстий (групп отверстий) в диске
первичном z1 вторичном z2 12 20 40
1 21 13 287 172 86
2 19 13 318 190 95
3 21 15 332 199 99
4 19 15 367 220 110
5 21 19 420 252 126
6 19 19 465 279 139
7 21 23 509 305 152
8 12 13 503 302 151
9 21 26 575 345 172
10 19 23 565 337 168
11 12 15 581 348 174
12 19 26 636 382 191
13 12 19 736 441 221
14 12 23 891 535 267
15 12 26 1000 604 302

49
 Таблица 6
Подбор высевающего диска для посева семян овощных культур сеялкой СУПО-6
Высеваемая куль- Способ посева Параметры высевающего диска
тура
Томат Гнездовой 20 групп отверстий 1,2 мм
Баклажан, перец, Пунктирный 40 отверстий 1,5 мм
крупные семена то-
матов Гнездовой 20 групп отверстий 1,5 мм
Пунктирный 40 отверстий 2 мм
Огурец
Гнездовой 20 групп отверстий 2 мм
Пунктирный 12 отверстий 4 мм
Кабачок
Гнездовой 12 групп отверстий 3 мм
Капуста Пунктирный 40 отверстий 1 мм
Примечания. 1. При гнездовом посеве в группу входит три отверстия. 2. В посевной секции монти-
руют ворошитель, вилку для сброса лишних семян, уплотнитель и нижний сбрасыватель семян. 3. При вы-
севе семян капусты в приемной камере к передней стенке корпуса, заполненного семенами, устанавливают
заслонку.
Таблица 7
Установка вилки-чистика сеялки СУПО-6

Деление циферблата Размер и форма семян (культура)

0 Отверстия закрыты
1 Мелкие (капуста)
2 Плоские мелкие (томаты)
3 Крупные некалиброванные
4 Среднее плоские (огурцы)
5 Крупные круглые
6 Крупные плоские (кабачки)
Таблица 8
Норма высева семян кукурузы сеялкой СУПН-8

Количество семян Число отверстий в Число зубьев звёздочек вала КП

на 1 м.пог. диске
первичного вторичного
1,78 14 12 26
2,03 14 12 23
2,45 14 12 19
2,83 14 19 26
3,15 14 21 26
3,54 14 21 23
3,89 14 19 19
4,29 14 21 19
4,91 14 19 15
5,48 14 21 15
6,11 14 19 19
6,76 22 21 19
7,73 22 19 15
8,56 22 21 15
8,94 22 19 13
9,87 22 21 13
50
 Таблица 9
Параметры высевающих дисков сеялки СУПН-8

Высеваемая культура Число отверстий в диске Диаметр отверстий, мм

Подсолнечник, сорго 14 3
Кукуруза, клещевина 14 5,5
Кукуруза, клещевина 22 5,5
Подсолнечник, сорго 22 3

Таблица 10
Шаг посадки рассады в зависимости от числа зубьев сменных звёздочек
и количества установленных захватов сажалки СКН-6А

Шаг посадки при количестве лучей-

Число зубьев
захватов, см

- ведущего - приводного
12 8 6 4 2
вала колеса вала

40 28 15 22 30 45 90
40 33 17 26 35 52 103
30 28 20 30 40 60 120
30 33 23 35 46 69 138

Рис. 3. Схема движе-

ния посадочного аг-
регата (вид сверху на
три прохода по по-
лю) при вождении
трактора по маркер-
ной борозде середи-
ной правого колеса

51
 Таблица 11
Расчётная плотность посадки клубней и норма высева удобрений картофелесажалкой КСМ-4А (КСМ-6)*
Привод от независимого ВОМ
Число зубьев
Привод от синхронного ВОМ плотность посадки клубней,
звёздочки редуктора норма высева удобрений, кг/га***
тыс.шт./га**
Передача
высев скорость движения агрегата, км/ч
посадка клубней,
ведущей ведомой удобрений,
тыс.шт./га** 6 7 8 9 6 7 8 9
кг/га***
1 13 19 32,7 199 50,6 43,3 37,9 33,8 307 262 230 204
2 13 17 36,7 222 56,5 48,4 42,4 37,7 342 294 257 228
3 16 19 40,3 245 62,2 53,4 46,7 41,6 377 323 283 252
4 13 19 41,6 252 84,1 55,0 48,1 42,7 388 333 291 259
5 16 17 45,1 273 69,6 59,6 52,2 46,4 422 362 316 281
6 13 13 47,4 290 74,0 53,4 55,4 49,2 448 384 336 299
7 20 19 50,4 306 77,4 56,7 58,4 51,8 472 404 354 315
8 16 15 50,4 310 78,9 67,6 59,1 52,6 478 410 359 319
9 20 17 56,3 342 - 74,6 65,2 58,6 527 452 395 352
10 16 13 58,9 358 - 78,0 68,3 60,9 552 473 444 368
11 20 15 63,9 387 598 512 448 398
не использовать
12 20 13 73,7 447 689 591 517 460

Примечания: * - максимальная скорость агрегата для 1-10 передач 9 км/ч; 11-й - 8,5 км/ч; 12-й - 7,3 км/ч; ** - редуктор привода высажи-
вающих аппаратов; *** - редуктор привода туковысевающих аппаратов.

52
 Приложение 8

Рис. 1. Схемы расстановки рабочих органов на четырёхрядном пропашном культи-

ваторе (например, на культиваторе-окучнике навесном КОН-2,8ПМ) для выполне-
ния различных операций ухода за растениями

53
 Методическое издание

Составители:

Халанский Валентин Михайлович

Мехедов Михаил Алексеевич
Ляшук Валерий Васильевич
Смирнов Владимир Павлович

Механизация растениеводства
Методические указания

Издано в редакции составителей

Корректура составителей
Отпечатано с набора составителей

54