Стр. 0-60

Общество с ограниченной ответственностью
«Красноярскгазпром нефтегазпроект»
Свидетельство СРО № П-993-2016-2466091092-175 от 22 декабря 2016 г.
Заказчик — ООО «Газпром добыча Уренгой»
Документация
для проведения конкурентной закупки
на право заключения договора
генерального подряда на строительство объекта
«Дообустройство Песцовой площади
Уренгойского НГКМ. УКПГ-16»
ЭТАП 2
Том 3
Ведомости объемов работ
50-ПИР-КД2
2018
Общество с ограниченной ответственностью
Свидетельство СРО № П-993-2016-2466091092-175 от 22 декабря 2016 г.
Заказчик — ООО «Газпром добыча Уренгой»
Документация
для проведения конкурентной закупки
на право заключения договора
генерального подряда на строительство объекта
«Дообустройство Песцовой площади
Уренгойского НГКМ. УКПГ-16»
ЭТАП 2
Том 3
Ведомости объемов работ
50-ПИР-КД2
Взам. инв. №
Первый заместитель генерального директора Г.С. Оганов
Главный инженер проекта Д.А. Ульянов

Подп. и дата
Инв.№ подл.
2018
2
Обозначение Наименование Примечание
50-ПИР-КД2-С3 Содержание тома 3 2

50-ПИР-СП Состав конкурсной документации 3
Куст газовых скважин № 1648. 4

50-ПИР-КД-К1648-ТХ.ВР
Ведомость объемов работ
50-ПИР-КД-К1648-АК.ВР Ведомость объемов работ 17
50-ПИР-КД-К1648-ГСН- 21
АГСН.ВР
50-ПИР-КД-ГСН.ВР Ведомость объемов материалов и работ 22
50-ПИР-КД-ГСН.ВР1 Ведомость объемов материалов и работ. КУ 1648 38
50-ПИР-КД-К1648- 46
АД.ВР
50-ПИР-КД-К1648- 48
ГП.ВР
50-ПИР-КД-КУ1648- 52
ГП.ВР
50-ПИР-КД-К1648-ГТМ.ВР Ведомость объемов работ 55
50-ПИР-КД-К1648-ТСГ.ВР Ведомость объемов работ 59

Взам. инв. № Согласовано:
Файл: 50-ПИР-КД2 Том 3
50-ПИР-КД2-С3
Изм. Кол.уч Лист №док Подпись Дата
Разраб. 06.11.18 Стадия Лист Листов

Проверил 06.11.18 КД 1
СОДЕРЖАНИЕ ТОМА 3
ООО «Красноярскгазпром
Н.контр 06.11.18
нефтегазпроект»
ГИП Ульянов 06.11.18
3
Номер
Обозначение Наименование Примечание
тома
Техническая часть
1 50-ПИР-КД2 Технические требования на строительство
2 50-ПИР-КД2 Техническое описание объекта
3 50-ПИР-КД2 Ведомости объемов работ
4 50-ПИР-КД2 Спецификации оборудования и материалов
5 50-ПИР-КД2 Схемы и чертежи

Коммерческая часть
50-ПИР-КД2 Расчет цены предмета запроса предложений
Файл: 50-ПИР-КД2-СД.doc
50-ПИР-КД2-СД
Разраб. Бакаев 06.11.18 Стадия Лист Листов

КД 1
Состав конкурсной документации
Н.контр.
4
ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ
Ед. Масса, кг
Поз. Наименование, ГОСТ, ТУ Кол. Примечание
изм. ед. общая
Этап 2.1
Монтажные работы
Монтаж арматурного узла (50-ПИР-
1 шт. 1 5000 5000
К0000-ТХ.ОЛ1.2) 10614х2200х1950мм
2 Монтаж лестницы арматурного блока шт. 1 100 100
Монтаж горизонтального факельного
3 шт. 1 1480 1480
устройства 3500х700х1400мм
Монтаж крана шарового DN 50 PN 16,0
4 шт. 1 15 15
МПа с электроприводом L=290мм
Монтаж крана шарового DN 300
5 PN 12,5 МПа с электроприводом, шт. 1 253 253
L=965мм
Монтаж системы подачи ингибитора
6 шт. 1 120 120
785х790х730мм
Монтаж крана шарового, ручного,
7 приварного DN 25, PN 10 МПа, шт. 4 2,15 8,6
L=220 мм
Монтаж задвижки клиновой фланцевой
8 шт. 7 152 1064
DN 100, PN 16 МПа, L=605 мм
9 шт. 4 65 260
DN 50, РN 16 МПа, L=458 мм
Монтаж затвора обратного
10 поворотного DN 100 PN 16 МПа, шт. 3 72 216
L=433 мм
11 поворотного DN 50 PN 16 МПа, шт. 1 24,0 24,0
L=305 мм
Место для штампа регистрации изменений

50-ПИР-КД-К1648-ТХ.ВР
Документация для проведения конкурентной закупки на право заключения
договора генерального подряда на строительство объекта «Дообустройство
Настоящий документ не подлежит Песцовой площади Уренгойского НГКМ. УКПГ-16»
размножению для передачи сторонним
Стадия Лист Листов
организациям и лицам без согласия ООО
«Красноярскгазпром нефтегазпроект» Куст газовых скважин № 1648
Конкурс 1 13
5
Монтаж клапана обратного подъемного
12 DN 25 PN 16 МПа, под приварку шт. 1 2,5 2,5
L=170 мм
Монтаж блока фильтров БФ (PN 320.
13 шт. 1 240 240
DN 20)
Монтаж надземных трубопроводов и
соединительных деталей:
Труба С-325х12-К48-Ст 09Г2С с Подземно
заводским антикоррозионным
14 наружным покрытием ПЭПк-3Н по ТУ м 70 106,45 7451,5
1390-020-35349408-2016
теплоизолированные ППУ-450-СтПЭ
Труба 325х12-09Г2С Надземно
15 м 72 92,63 6669,36
ТУ 14-3Р-1128-2007
16 м 320 18,47 5910,4
ТУ 14-3Р-1128-2007
Труба С-57х6-К48-Ст 09Г2С с
заводским наружным
17 антикоррозионным покрытием м 71 7,61 540,31 Подземно
наружным покрытием ПЭПк-3Н по ТУ
1390-020-35349408-2016
Труба 57х6-09Г2С,
18 м 82 7,55 619,1 Надземно
ТУ 14-3Р-1128-2007
Труба 32х4,
19 м 50 2,77 138,5 Надземно
ГОСТ 8734-75/09Г2С ГОСТ 8733-74
Труба 12х3,
20 м 4 0,666 2,664 Надземно
ГОСТ 8734-75/09Г2С ГОСТ 8733-74
Отвод ОК I 90°-325(12К48)-
21 шт. 1 66,0 66,0 Надземно
10,285(14,71)-В-1,5Dн-56, L=706мм
Отвод ОК I 90°-325(12К48)-
22 шт. 3 79,0 237 Подземно
10,285(14,71)-В-1,5Dн-56, L=706мм
Отвод ОК I 90°-114(7К48)-
23 шт. 18 3,2 57,6 Надземно
10,285(14,71)-В-1,5Dн-56, L=235 мм
Отвод ОК I 90°-57(6К48)-14,0(20,0)-В- Надземно
9
24 шт. 0,8 9,6
1,5Dн-56, L=118 мм 3 Подземно
25 Отвод 32х3, L=58 мм шт. 15 0,2 3 Надземно
Тройник Т I 325(12К48)х114(7К48)-
26 10,285(14,71)-В-56, L=230 мм, шт. 3 31,2 93,6 Надземно
Н=270 мм
Тройник Т I 114(7К48)-10,285(14,71)-В-
27 шт. 6 4,6 27,6 Надземно
56, L=230 мм, Н=160 мм
Тройник Т I 114(7К48)х57(6К48)-
28 10,285(14,71)-В-56, L=120 мм, шт. 4 2,3 9,2 Надземно
Н=160 мм
Лист
50-ПИР-КД-К1648-ТХ.ВР 2
Изм. Кол.уч Лист № док Подп. Дата
6
Тройник Т I 57(6К48)-14,0(20,0)-В-56,
29 шт. 6 1,3 7,8 Надземно
L=120 мм, Н=130 мм
30 Тройник 32х4, L=76 мм, Н=25 мм шт. 2 0,4 0,8 Надземно
Переход ПШК I 325(12К48)х219(8К48)-
31 шт. 1 27,7 27,7 Надземно
10,285(14,71)-В-56, L=200 мм
Переход ПШК I 219(8К48)х114(7К48)- Надземно
32 шт. 1 7,5 7,5
10,285(14,71)-В-56, L=200 мм
Переход ПШК I 57(6К48)х32(3К48)- Надземно
33 шт. 6 0,6 3,6
14,0(20,0)-B-56, L=120 мм
Фланец 100-100-11-2-J с ответными
34 фланцами и крепежом, ГОСТ 33259- шт. 4 14,7 58,8 Надземно
2015
Комплект для изоляции сварного стыка
35 на трубопроводе шт. 13 2,28 29,64 подземно
СТ 325 ППУ-ПЭ 450 СПК-5
Монтаж опор трубопроводов
Опора регулируемая под трубу DN 300,
36 шт. 1 43,0 43,0
325-А-09Г2С-Л 162.00.000
Опора регулируемая под трубу DN 50,
37 шт. 1 12,0 12,0
57-А-09Г2С-Л 162.00.000
Опора хомутовая
38 шт. 15 20,1 301,5
ОПХ2-100.325-09Г2С-Л 144.00.000
39 шт. 70 3,4 238
ОПХ2-100.114-09Г2С-Л 144.00.000
40 шт. 12 1,7 23,8
ОПХ2-100.57-09Г2С-Л 144.00.000
41 шт. 14 1,05 14,7
ОПХ1-100.32-09Г2С-Л 143.00.000
Ложемент электроизолирующий
42 шт. 484 0,2 96,8
«Изол», тип 1
43 шт. 90 0,4 36
Теплоизоляция надземных
трубопроводов и соединительных
деталей
Сегменты и полуцилиндры
теплоизоляционные из
экструдированного пенополистирола
«ПЕНОПЛЭКС» для надземных

трубопроводов DN 100 и DN 200
43.1 «ПЕНОПЛЭКС 35» С-2400.120.40 шт. 236 3,67 866,12 5,53 м3
43.2 «ПЕНОПЛЭКС 35» С-2400.330.50 шт. 156 3,39 528,84 4,45 м3
Листы из алюминия
44 шт. 140 1,43 200,2 278,5 м2
АД1.Н 0.3х1000х2000
Лист
7
Лента стальная упаковочная, покрытая
антикоррозионным составам,
45
совместимыми с пенополистиролом. кг 86,6 0,11 86,6
0,7х20 мм
46 Пряжки бандажные 20мм шт. 860 0,05 43
Антикоррозионное покрытие
надземных трубопроводов,
Грунт-эмаль СБЭ-111 «УНИПОЛ»
кг 96
47 марка АМ в 2 слоя,
м2 213,5
ТУ 2312-002-92638584-2011
Подготовка поверхности м2 213,5
м 75
48 DN 300
м2 76
м 327
49 DN 100
м2 117
м 83
50 DN 50
м2 15
м 54
51 DN 25
м2 2,4
м 4
52 DN 10
м2 0,4
подземных трубопроводов и
соединительных деталей типа кг 3,25
«БИУРС» м2 0,425
ТУ 51-31323949-80-2004:
Эпоксидная грунтовка Праймер-МБ кг 0,25
53
ТУ 2225-015-00-396558-01 м2 0,425
Битумно-уретановая мастика БИУР кг 3,0
54
ТУ 2458-033-07516250-2008 м2 0,425
Подготовка поверхности:
1.Пескоструйная машинная м2 0,425

обработка.
2. Обезжиривание.
55 м 2,4
DN 50
м2 0,425
Термоусаживающаяся манжета в
56 комплекте с замком и праймером шт. 7 0,29 2,03

DN 50
Лист
8
Контроль сварных стыков
трубопроводов газа, метанола и
задавочной линии:
- визуальный и измерительный 100 %
- радиографическим методом 100 %
57 DN 300 шт. 31
58 DN 100 шт. 127
59 DN 50 шт. 50
60 DN 25 шт. 53
61 DN 10 шт. 2

трубопроводов топливного газа к
дежурной горелки:
62 DN 25 шт. 10
Гидравлическое испытание
трубопроводов газа;
1) продувка сжатым воздухом
(очистка полости);
2) первый этап (до укладки и 12 часов
крепления на опорах)
Рисп=1,43·Рраб = 14,71 МПа;
3) второй этап (после укладки) 12 часов
Рисп= 1,1·Рраб=11,3135 МПа;
4) проверка на герметичность Не менее
Рисп= Рраб=10,285 МПа 12 часов
63 DN 300 м 147
64 DN 100 м 284,26
65 DN 10 м 4
Лист
9
трубопроводов задавочной линии;
Рисп= Рст + 2...5 (МПа)= 15,75 МПа;
Рисп= 1,1·Рраб= 11,3135 МПа;
66 DN 100 м 47,5
67 DN 50 м 9,5
трубопроводов метанола;
Рисп=1,43·Рраб =20 МПа;
68 DN 50 м 146
69 DN 25 м 44,51
Пневматическое испытание
трубопроводов топливного газа к
дежурной горелки;
1) на прочность Не менее
Рисп=0,2 МПа 15 минут

2) дополнительное на герметичность Не менее
Рисп= 0,1 МПа 4 часов
70 DN 25 м 11
Трёхкратная продувка сжатым

воздухом, осушка до точки росы
минус 20 °С:
71 DN 300 м 147
72 DN 100 м 331,2
Лист
10
73 DN 50 м 155,2
74 DN 25 м 55,5
75 DN 10 м 4
Заполнение азотом трубопроводов

м3 16,02
(объем труб):
76 DN 300 м 147
77 DN 100 м 331,2
78 DN 50 м 155,2
79 DN 25 м 55,5
80 DN 10 м 4
Разработка траншей под подземные

трубопроводы м3 233
81 Машинным способом м3 160
82 Ручным способом м3
73
Устройство песчаного основания с
м3 42
83 подсыпкой и подбивкой пазух песком
на 0,2 м т 70
Этап 2.2
1 шт. 1 5000 5000
К0000-ТХ.ОЛ1.1) 10614х2200х1950мм
3 шт. 2 152 304
DN 100, PN 16 МПа, L=605 мм
4 шт. 2 65 130
DN 50, РN 16 МПа, L=458 мм
5 поворотного DN 100 PN 16 МПа, шт. 2 72,0 144
L=433 мм

6 м 115 18,47 2124,05
ТУ 14-3Р-1128-2007
7 м 9 7,55 67,95 Надземно
ТУ 14-3Р-1128-2007
Труба 32х4,
8 м Надземно
40 2,77 110,8
ГОСТ 8734-75/09Г2С ГОСТ 8733-74
Лист
11
Отвод ОК I 90°-114(7К48)-
9 шт. 12 3,2 38,4 Надземно
10,285(14,71)-В-1,5Dн-56, L=235 мм
Отвод ОК I 90°-57(6К48)-14,0(20,0)-В-
1,5Dн-56, L=118 мм
11 Отвод 32х3, L=58 мм шт. 4 0,2 0,8 Надземно
Тройник Т I 114(7К48)-10,285(14,71)-В-
56, L=230 мм, Н=160 мм
Тройник Т I 114(7К48)х57(6К48)-
13 10,285(14,71)-В-56, L=120 мм, шт. 4 2,3 9,2 Надземно
Н=160 мм
2015
15 шт. 29 3,4 98,6
ОПХ2-100.114-09Г2С-Л 144.00.000
16 шт. 2 1,7 3,4
ОПХ2-100.57-09Г2С-Л 144.00.000
17 шт. 9 1,05 9,45
ОПХ1-100.32-09Г2С-Л 143.00.000
18 шт. 40 0,2 8
деталей
19 экструдированного пенополистирола
«ПЕНОПЛЭКС 35» С-2400.120.40 шт. 60 3,67 220,2 1,4 м3
20 шт. 23 1,43 264,55 45,2 м2
АД1.Н 0.3х1000х2000

21
0,7х20 мм
22 Пряжки бандажные 20мм шт. 172 0,05 8,6
кг 22
м2 48,5
ТУ 2312-002-92638584-2011
Лист
12
м 118
24 DN 100
м2 42,3
м 9,7
25 DN 50
м2 1,8
м 38,5
26 DN 25
м2 1,7

27 DN 100 шт. 56
28 DN 50 шт. 18
29 DN 25 шт. 12
30 DN 100 м 70,62
Рисп= Рст + 2...5 (МПа)= 15,75 МПа;

Рисп= 1,1·Рраб= 11,3135 МПа;
31 DN 100 м 47,5
Лист
13
32 DN 50 м 9,5
33 DN 25 м 38,5

минус 20 °С:
34 DN 100 м 118,1
35 DN 50 м 9,7
36 DN 25 м 38,5

м3 1,26
37 DN 100 м 118,1
38 DN 50 м 9,7
39 DN 25 м 38,5
Этап 2.3
1 шт. 1 5000 5000
К0000-ТХ.ОЛ1.1) 10614х2200х1950мм
шт.
3 2 152 304
DN 100, PN 16 МПа, L=605 мм
4 шт. 2 65 130
DN 50, РN 16 МПа, L=458 мм
5 поворотного DN 100 PN 16 МПа, шт. 2 72,0 144
L=433 мм
Лист
14
6 м 115 18,47 2124,05
ТУ 14-3Р-1128-2007
7 м 9 7,55 67,95 Надземно
ТУ 14-3Р-1128-2007
Труба 32х4,
8 м 40 2,77 110,8 Надземно
ГОСТ 8734-75/09Г2С ГОСТ 8733-74
Отвод ОКШ 90°-114(7К48)-7,5-С-УХЛ,
9 шт. 12 3,2 38,4 Надземно
L=235 мм
Отвод ОКШ 90°-57(6К48)-8,2-С-УХЛ, 3 Надземно
10 шт. 0,8 3,2
L=118 мм 1 Подземно
11 Отвод 32х3, L=58 мм шт. 4 0,2 0,8 Надземно
Тройник Т I 114(7К48)-10,285(14,71)-В-
56, L=230 мм, Н=160 мм
Тройник Т I 114(7К48)х57(6К48)-
13 10,285(14,71)-В-56, L=120 мм, шт. 4 2,3 9,2 Надземно
Н=160 мм
2015
15 шт. 29 3,4 98,6
ОПХ2-100.114-09Г2С-Л 144.00.000
16 шт. 2 1,7 3,4
ОПХ2-100.57-09Г2С-Л 144.00.000
17 шт. 9 1,05 9,45
ОПХ1-100.32-09Г2С-Л 143.00.000
18 шт. 40 0,2 8
деталей
19 экструдированного пенополистирола
«ПЕНОПЛЭКС 35» С-2400.120.40 шт. 60 3,67 220,2 1,4 м3

20 шт. 23 1,43 264,55 45,2 м2
АД1.Н 0.3х1000х2000
21
0,7х20 мм
Лист
15
22 Пряжки бандажные 20мм шт. 172 0,05 8,6
кг 22
м2 48,5
ТУ 2312-002-92638584-2011
м 118
24 DN 100
м2 42,3
м 9,7
25 DN 50
м2 1,8
м 38,5
26 DN 25
м2 1,7

27 DN 100 шт. 56
28 DN 50 шт. 18
29 DN 25 шт. 12

30 DN 100 м 70,62
Лист
16
Рисп= Рст + 2...5 (МПа)= 15,75 МПа;
Рисп= 1,1·Рраб= 11,3135 МПа;
31 DN 100 м 47,5
32 DN 50 м 9,5
33 DN 25 м 38,5

минус 20 °С:
34 DN 100 м 118,1
35 DN 50 м 9,7
36 DN 25 м 38,5

м3 1,26
37 DN 100 м 118,1
38 DN 50 м 9,7
39 DN 25 м 38,5
Лист
17
№/№ Наименование работ, материалов, Ед. Коли- Примечание

п/п оборудования, техническая изм. чество
характеристика (ГОСТ, ОСТ, ТУ, марка)
1 2 3 4 5
Раздел 1. Монтаж оборудования
Монтаж манометра показывающего
1 МП4-У. Прибор, устанавливаемый на шт. 6
резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг.
Монтаж блок-бокса ТМ на готовом шт. 1
2
основании. Масса 3000кг
Раздел 2. Электромонтажные работы
Контрольный кабель КВКбШвнг(А)-ХЛ м 70
4х1,0 ТУ 16.К50-095-2008
1.1 ГЭСНм 08-02-148-1
Кабели до 35 кВ проложенных в трубах, м -
масса до 1 кг
1.2 ГЭСНм 08-02-147-01
Кабели до 35 кВ по установленным м 60
конструкциям по лоткам до 1 кг
1.3 ГЭСНм 08-02-
1
конструкциям по стене до 1 кг
1.4 ГЭСНм 08-02-158-4
Заделка контрольного кабеля сечением шт. 2
одной жилы до 2,5 мм2
1.5 ГЭСНм 11-08-001-01
Присоединение к приборам
шт. 4
электрических проводок с оконцеванием
наконечником
50-ПИР-КД-К1648-8-АК.ВР
Куст газовых скважин № 1648. Стадия Лист Листов
«Красноярскгазпром нефтегазпроект» Блок-бокс ТМ куста газовых скважин
№ 1648 Конкурс 1 4
18
Контрольный кабель КВКбШвнг(А)-ХЛ м 223
5х1,5 ТУ 16.К50-095-2008
1.1 ГЭСНм 08-02-148-1
Кабели до 35 кВ проложенных в трубах, м 2
1.2 ГЭСНм 08-02-147-01
1.3 ГЭСНм 08-02-
2
1.4 ГЭСНм 08-02-158-4
1.5 ГЭСНм 11-08-001-01
шт. 8
Контрольный кабель КВКбШвнг(А)-ХЛ
м 1097
14х1,5 ТУ 16.К50-095-2008
2.1 ГЭСНм 08-02-148-1
2.2 ГЭСНм 08-02-147-01
2.3 ГЭСНм 08-02-
3
2.4 ГЭСНм 08-02-158-4
2.5 ГЭСНм 11-08-001-01
шт. 96
Контрольный кабель КВИПнг-LS 2х2х1,0
м 70
ЭВК-ХЛ ТУ3581-012-76960731-2008
2.1 ГЭСНм 08-02-148-1

2.2 ГЭСНм 08-02-147-01
4
2.3 ГЭСНм 08-02-

2.4 ГЭСНм 08-02-158-4
Лист
50-ПИР-КД-К1648-8-АК.ВР 2
19
2.5 ГЭСНм 11-08-001-01
шт. 6
Контрольный кабель КВИПнг-LS 3х2х1,0 м 1525
ЭВК-ХЛ ТУ3581-012-76960731-2008
3.1 ГЭСНм 08-02-148-1
3.2 ГЭСНм 08-02-147-01
3.3 ГЭСНм 08-02-
5
3.4 ГЭСНм 08-02-158-4
3.5 ГЭСНм 11-08-001-01
шт. 44
ЭВК-ХЛ ТУ3581-012-76960731-2008
3.1 ГЭСНм 08-02-148-1
3.2 ГЭСНм 08-02-147-01
3.3 ГЭСНм 08-02-
6
3.4 ГЭСНм 08-02-158-4
3.5 ГЭСНм 11-08-001-01
шт. 78

ЭВ ТУ3581-012-76960731-2008
3.1 ГЭСНм 08-02-148-1
7 3.2 ГЭСНм 08-02-147-01

Кабели до 35 кВ по установленным м -
3.3 ГЭСНм 08-02-
Лист
20
3.4 ГЭСНм 08-02-158-4
Заделка контрольного кабеля сечением
шт. 4
3.5 ГЭСНм 11-08-001-01

шт. 10
Контрольный кабель КВВГнг-LS 4х1,0 м 35
ТУ 16.К50-095-2008
3.1 ГЭСНм 08-02-148-1
3.2 ГЭСНм 08-02-147-01
Кабели до 35 кВ по установленным м -
3.3 ГЭСНм 08-02-
8
3.4 ГЭСНм 08-02-158-4
3.5 ГЭСНм 11-08-001-01
шт. 10
Кабель оптический ОКЛЖ-01-4-10/125- м 2950
15,0
ТУ 3587-003-43925010-98
3.1 Кабель ВОЛС подвешиваемый на
м 2895
опорах ВЛ
9
3.2 По установленным конструкциям по
м 40
лоткам
3.3 По установленным конструкциям по
м 15
стене
3.4 Оконцевание кабеля ВОЛС шт. 2
Лист
21

№/№ Наименование работ, материалов, Ед. изм. Коли- Примечание
п/п оборудования, техническая чество
характеристика (ГОСТ, ОСТ, ТУ,
марка)
1 2 3 4 5
Раздел 1. Монтаж оборудования
Монтаж манометра показывающего шт. 5
МП4-У.
Прибор, устанавливаемый на
1 резьбовых соединениях, масса до
1,5 кг.
Раздел 2. Проводка из импульсных труб

шт. 2
Арматура приварная с ручным
приводом или без привода
2 водопроводная на условное
давление до 16 МПа, диаметр
условного прохода: 10 мм

50-ПИР-КД-К1648-ГСН-АГСН.ВР
организациям и лицам без согласия ООО Газопровод-шлейф, метанолопровод куста
газовых скважин №1648 Конкурс 1
22
ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ МАТЕРИАЛОВ И РАБОТ
1. Прокладка газопровода-
шлейфа DN300 и
метанолопровода DN50 наземно
в обваловании
1.1. Обваловка трубопроводов при м 1463,1

прохождении по ММГ с
просадочностью более 0,1
1.1.1. Расчистка трассы от снега на ширину до м2 10241,7
7м под прокладку трубопроводов с
устройством выравнивающего слоя
1.1.2. Разработка траншеи глубиной 0,5м, м3 2341
шириной 3,2м
1.1.3. Геомат трёхмерный противоэрозионный м2 8193,4
"Веймикс" W10/2-3,0х25
1.1.4. Укладка пенополистирольных плит шт. 12398

"Экстрол" 45МГ1-1180.580.100
1.1.5. Укладка трубопровода на м 1463,1
подготовленное основание
1.1.6. Обвалование трубопровода привозным м3 8973,6
минеральным грунтом
1.1.7. Планировка верха и откосов насыпи м2 10241,7
механизированным способом
1.1.8. Укладка в насыпь НСМ "Канвалан" м2 19020,3
400(500)И
1.1.9. Укладка в насыпь георешетки РП м2 10241,7
ТехПолимер-100-160-П
1.1.10. Изготовление и монтаж анкеров из м.п. 2551 Для изготовления
проволоки 10.0-О-Ч ГОСТ 3282-74 анкеров
крепления
георешетки

Стр. 16
50-ПИР-К1648-ГСН.ВР
Подпись и дата
Дообустройство Песцовой площади Уренгойского НГКМ.

УКПГ-16
Изм. Кол.уч Лист №док. Подп. Дата
Разраб. Артюшина Стадия Лист Листов
Газопровод-шлейф, метанолопровод
Провер. Артюшина
куста газовых скважин №1648 Р
Инв. № подл.
1 1
Нач. отд. Нач. отдела
Н.контр. Дубовиков
Ведомость объемов материалов и
ГИП Попова
работ
2
23
1.1.11. Заполнение георешетки торфо-песчаной м3 1024,17
смесью (40%-торф, 60%-песок)
1.1.12. Посев трав м2 10241,7

1.1.13. Замена торфа на "мягкий" привозной м 3 2341
грунт
1.2. Обваловка трубопроводов при м 7568,8

прохождении по ММГ с
просадочностью менее 0,1
1.2.1. Расчистка трассы от снега на ширину до м2 52981,6

7м под прокладку трубопроводов с
устройством выравнивающего слоя
1.2.2. Геомат трёхмерный противоэрозионный м2 42385,7
"Веймикс" W10/2-3,0х25

"Экстрол" 45МГ1-1180.580.100
1.2.4. Укладка трубопровода на м 7568,8
подготовленное основание
1.2.5. Обвалование трубопровода привозным м3 39306,4
минеральным грунтом
1.2.6. Планировка верха и откосов насыпи м2 52981,6
1.2.7. Укладка в насыпь НСМ "Канвалан" м2 98394,6
400(500)И
1.2.8. Укладка в насыпь георешетки РП м2 52981,6
ТехПолимер-100-160-П
1.2.9. Изготовление и монтаж анкеров из м.п. 13088 Для изготовления
проволоки 10.0-О-Ч ГОСТ 3282-74 анкеров
крепления
георешетки и
геотекстиля

1.2.11. Посев трав м2 52981,6
Прокладка газопроводов-
2.
шлейфов DN300 и
метанолопровода DN50
подземно в траншее
2.1. На участках со льдистыми и

сильнольдистыми грунтами
2.1.1. Разработка траншеи механизированным м 95,5
способом
2.1.1.1. шириной 2,5 м м 95,5
2.1.2. Подсыпка под трубопроводом м 95,5
минеральным грунтом слоем 0,5м
2.1.3. Укладка в насыпь НСМ "Канвалан" м2 1387
400(500)И
Лист
1
3
24
"Экстрол" 45МГ1-1180.580.100
2.1.5. Укладка трубопровода в траншею м 95,5
2.1.6. Присыпка трубопровода минеральным м 95,5
грунтом слоем 0,2м
2.1.7. Обратная засыпка траншеи м3 398
2.2. На участках прокладки в ММГ

2.2.1. Разработка траншеи шириной 1,6м м 76,5
2.2.2. Разработка траншеи шириной 2,5м м 66,9
2.2.3. Подсыпка под трубопроводом м 143,4
минеральным грунтом слоем 0,2м
"Экстрол" 45МГ1-1180.580.100
2.2.5. Укладка трубопровода в траншею м 143,4
2.2.6. Присыпка трубопровода минеральным м 143,4
грунтом слоем 0,2м
2.2.7. Обратная засыпка траншеи м3 769
2.2.8. Разработка котлованов:
2.2.8.1. приемный 3х5м шт. 2
2.2.8.2. рабочий 13х5м шт. 2
2.2.9. Закрытый способ м 50,1
3. Прокладка газопровода-
шлейфа DN300 и
надземно на опорах
3.1. Прокладка газопровода-шлейфа
DN300 надземно на опорах
3.1.1. Монтаж трубы м 115,7
Труба С-325х12,0-К48-Ст 09Г2С с
наружным антикоррозионным
покрытием ПЭПк-3 и заводской
теплоизоляцией ППУ-450-ОЦ
3.1.2. Монтаж отводов из трубы С-325х12,0- Для надземной
К48-Ст 09Г2С, изготовленных методом прокладки
индукционного нагрева с наружным

антикоррозионным покрытием Пк-40 и
заводской теплоизоляцией ППУ-450-ОЦ
3.1.2.1. Отвод ОГ I 60° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 8 на компенсаторах

5Dн-1550/1550-56
Монтаж отводов и кривых вставок из Для надземной
3.1.3. 19,6
трубы С-325х12,0-К48-Ст 09Г2С, прокладки
изготовленных холодной гибкой с
теплоизоляцией ППУ-450-ОЦ:
3.1.3.1. Отвод ГО I 2° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 1
40Dн-56
Лист
1
4
25
3.1.3.2. Отвод ГО I 6° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 1
40Dн-56
3.1.4. Монтаж опор:
3.1.4.1. Подвижные компл. 13
КХТ-450-100-340 Л 201.450.000.
(диаметр газопровода-325мм, в
теплоизоляции-450мм)
3.1.4.2. Регулируемые хомутовые компл. 8

Л 115.450.000.
(диаметр газопровода-325мм, в
теплоизоляции-450мм)
3.1.5. Подогрев сварных стыков газопровода шт. 29
DN300
3.1.6. Визуальный и измерительный контроль шт. 29
сварных стыков газопровода DN300
3.1.7. Контроль сварных стыков газопровода

DN300
3.1.7.1. 100%-радиографирование + 100%-УЗК шт. 29
(категория II)
3.1.7.2. 100%-радиографирование + 100%-УЗК м 135,3
3.1.8. Комплект для теплоизоляции сварного компл. 29
стыка на трубопроводе Ст 325 АП-ППУ-
ОЦ-450 СПК-7
3.1.9. Контроль качества изоляционного
покрытия газопровода DN300
3.1.9.1. - искателем повреждений м 135,3
3.1.9.2. - с использованием диагностического м 135,3
комплекса "Орион-3М"
3.1.9.3. - методом катодной поляризации м 135,3
3.1.10. Калибровка и очистка газопровода м 135,3
DN300
3.1.11. Предварительное гидравлическое ПК2+77-ПК3+28;
испытание газопровода DN300 после ПК5+01-ПК5+54;
крепления на опорах: ПК8+04-ПК8+59;
ПК32+19-
ПК32+73,5
3.1.11.1. - на прочность, в верхней точке: м 213,5 в течении 6 часов
Рисп=1,25Рраб.= 12,9МПа;
3.1.11.2. - на герметичность: м 213,5 не менее 12 часов

Рисп.=Рраб.=10,3 МПа;
3.1.12. Вытеснение воды после гидроиспытания м 213,5

газопровода DN300 с пропуском не
менее 3 поршней
3.1.13. Осушка газопровода DN300 м 213,5

3.1.14. Монтаж днища Д I 325(14К48)- шт. 4 для испытаний
10,3(13,4)-C-56
3.2. Прокладка метанолопровода DN50

надземно на опорах
Лист
1
5
26
3.2.1. Монтаж метанолопровода м 135,3
Труба С-57х8,0-К48-Ст 09Г2С
3.2.2. Монтаж метанолопровода м 42

Труба С-57х5,0-К48-Ст 09Г2С
3.2.3. Монтаж отводов из трубы С-57х8,0-К48- Для надземной
Ст 09Г2С, изготовленных методом прокладки
антикоррозионным лакокрасочным
покрытием
3.2.3.1. Отвод ОГ I 2° 57(8К48)-14,0(21,0)-В-5Dн- шт. 1
700/700-56
3.2.3.2. Отвод ОГ I 6° 57(8К48)-14,0(21,0)-В-5Dн- шт. 1
700/700-56
3.2.4. Монтаж отводов крутоизогнутых DN50 Для надземной
без изоляции: прокладки
3.2.4.1. Отвод ОК I 90°-57(8К48)-14,0(21,0)-В- шт. 16 выход на г/п,
1,5Dн-56 углы поворота
3.2.4.2. Отвод ОК I 60°-57(8К48)-14,0(21,0)-В- шт. 8 на компенсаторах
1,5Dн-56
3.2.5. Монтаж опор:
3.2.5.1. Хомутовые компл. 54
450-А-10-09Г2С Л266.450.000 СБ
(для крепления метанолопровода к
газопроводу Ду300 при совместной
прокладке)
3.2.5.2. Монтаж электроизолирующих компл. 54
ложементов "ИЗОЛ", тип 1
3.2.6. Подогрев сварных стыков шт. 53
сварных стыков метанолопровода DN50
3.2.8. Контроль сварных стыков

метанолопровода DN50:
3.2.8.1. 100%-радиографирование + 100%-УЗК шт. 53 Категория В и II
3.2.8.2. 100%-радиографирование + 100%-УЗК м 135,3 Категория В и II
3.2.9. Нанесение защитного покрытия СБЭ-111 м2 27,9
«УНИПОЛ» марки АМ на
метанолопровод DN50
покрытия метанолопровода DN50:

3.2.11. Очистка метанолопровода DN50 м 135,3
Предварительное гидравлическое
3.2.12.
испытание метанолопровода DN50 после
крепления на опорах:
Рисп=1,5Рраб.=21МПа;
Лист
1
6
27

3.2.14. Осушка метанолопровода DN50 м 213,5

3.2.15. Монтаж днища Д I 57(10К48)-14,0(21,0)- шт. 4 для испытаний
В-56
4. Монтаж кранового узла DN300 шт. 1 см. 50-ПИР-

К1648-ГСН.ВР1
5. Монтаж газопровода-шлейфа
DN300
подземно/наземно/надземно
5.1. Вытеснение газа азотом м3 891,53

5.2. Заполнение проектируемого и м 3 1561,21
существующего газопроводов азотом
5.3. Монтаж трубы м 9026,86
теплоизоляцией ППУ-450-МП
5.4. Монтаж трубы м 42 для водопропуска
покрытием и заводской
теплоизоляцией ППУ-450-ОЦ
5.5. Монтаж отводов
5.5.1. Монтаж отводов и кривых вставок из м 245 Для подземной,
трубы С-325х12,0-К48-Ст 09Г2С, наземной
изготовленных холодной гибкой с прокладки
5.5.1.1. Отвод ГО I 2° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 1
40Dн-56
5.5.1.2. Отвод ГО I 4° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 2

40Dн-56
5.5.1.3. Отвод ГО I 6° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 3
40Dн-56
5.5.1.4. Отвод ГО I 8° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 6
40Dн-56
Отвод ГО I 9° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт.
5.5.1.5. 3
40Dн-56
5.5.1.6. Отвод ГО I 11° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 3
40Dн-56
5.5.1.7. Отвод ГО I 16° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 1
40Dн-56
5.5.1.8. А41°=27°+14° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 1
40Dн-56
Лист
1
7
28
5.5.1.9. А46°=27°+19° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 1
40Dн-56
5.5.1.10. А52°=27°+25° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 1
40Dн-56
5.5.2. Монтаж отводов из трубы С-325х12,0- Для наземной и
К48-Ст 09Г2С, изготовленных методом подземной
индукционного нагрева с наружным прокладки
антикоррозионным покрытием ПК-40 и
заводской теплоизоляцией ППУ-450-МП
5.5.2.1. Отвод ОГ I 29° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 1

5Dн-1050/1050-56
5.5.2.2. Отвод ОГ I 37° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 1
5Dн-1200/1200-56
5.5.2.3. Отвод ОГ I 38° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 1
5Dн-1200/1200-56
5.5.2.4. Отвод ОГ I 39° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 2
5Dн-1200/1200-56
5.5.2.5. Отвод ОГ I 40° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 3
5Dн-1200/1200-56
5.5.2.6. Отвод ОГ I 45° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 8
5Dн-1300/1300-56
5.5.2.7. Отвод ОГ I 60° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 76 на компенсаторах
5Dн-1550/1550-56
5.5.3. Монтаж катушек L=0,5м из трубы С- шт. 7
325х12,0-К48-Ст 09Г2С с наружным
5.6. Монтаж электроизолирующей вставки шт. 1
DN300
5.7. Подогрев сварных стыков газопровода шт. 1144
DN300
5.8. Визуальный и измерительный контроль шт. 1144
сварных стыков газопровода DN300
5.9. Контроль сварных стыков газопровода

DN300
5.9.1. 100%-радиографирование + 100%-УЗК шт. 1144
5.9.2. 100%-радиографирование + 100%-УЗК м 9313,86
5.10. Комплект для теплоизоляции сварного компл. 1144 для подземной и
стыка на трубопроводе Ст 325 АП-ППУ- наземной
МП-450 СПК-6 прокладки
5.11. Контроль качества изоляционного

покрытия газопровода DN300
5.11.1. - искателем повреждений м 9343,86

5.11.2. - с использованием диагностического м 9343,86
5.11.3. - методом катодной поляризации м 9343,86
5.12. Калибровка и очистка газопровода м 9343,86
DN300
Лист
1
8
29
5.13. Предварительное гидравлическое
испытание участка газопровода DN300
примыкающего к площадке скважин на
расстоянии 150м от ограждения после
укладки и засыпки:
5.13.1. - на прочность, в верхней точке: м 205 в течении 6 часов
5.13.2. - на герметичность: м 205 не менее 12 часов


от узла запорной арматуры на
расстоянии 250м после укладки и
засыпки:
5.14.1. - на прочность, в верхней точке: м 342,66 в течении 6 часов
5.14.2. - на герметичность: м 342,66 не менее 12 часов


на переходах через коммуникации на
расстоянии 20м от пересечения после

5.16. Пневматическое испытание газопровода

DN300 после укладки и засыпки:
5.16.1. - на прочность: м 9479,16 в течении 12

Рисп=1,25Рраб.= 12,9МПа; часов
5.16.2. - на герметичность: м 9479,16 не менее 12 часов

5.17. Вытеснение воды после гидроиспытания м 627,66 на участках

газопровода DN300 с пропуском не испытаний
менее 3 поршней гидравлическим
способом
5.18. Осушка газопровода DN300 м 627,66 см.ПОС
на участках
испытаний
гидравлическим
способом
5.19. Монтаж днища Д I 325(14К48)- шт. 8 для испытаний

10,3(13,4)-C-56
5.20. Укладка плит дорожных 1П30.18-30 шт. 52
Лист
1
9
30
5.21. Гарантийные сварные стыки DN300 шт. 4
5.22. Внутритрубная диагностика м 9479,16
6. Монтаж метанолопровода DN50

подземно/наземно/надземно
6.1. Вытеснение метанола м3 13,8

6.2. Заполнение проектируемого и м 3 30,1
существующего метанолопровода
азотом
наружным заводским
антикоррозионным покрытием ПЭПк-
3
наружным заводским
антикоррозионным покрытием ПЭПк-
3
6.5. Монтаж отводов
6.5.1. Монтаж отводов из трубы С-57х8,0-К48-
Ст 09Г2С, изготовленных методом
покрытием ПК-40
6.5.1.1. Отвод ОГ I 11° 57(8К48)-14,0(21,0)-В- шт. 1
5Dн-700/700-56
6.5.1.2. Отвод ОГ I 29° 57(8К48)-14,0(21,0)-В- шт. 1
5Dн-750/750-56
6.5.1.3. Отвод ОГ I 45° 57(8К48)-14,0(21,0)-В- шт. 2
5Dн-800/800-56
6.5.2. Монтаж отводов из трубы С-57х5,0-К48- Для подземной
Ст 09Г2С, изготовленных методом прокладки
покрытием ПК-40
6.5.2.1. Отвод ОГ I 2° 57(5К48)-14,0(18,2)-С-5Dн- шт. 1
700/700-56
6.5.2.2. Отвод ОГ I 4° 57(5К48)-14,0(18,2)-С-5Dн- шт. 2
700/700-56
6.5.2.3. Отвод ОГ I 6° 57(5К48)-14,0(18,2)-С-5Dн- шт. 3
700/700-56
6.5.2.4. Отвод ОГ I 8° 57(5К48)-14,0(18,2)-С-5Dн- шт. 6
700/700-56
6.5.2.5. Отвод ОГ I 9° 57(5К48)-14,0(18,2)-С-5Dн- шт. 3
700/700-56
6.5.2.6. Отвод ОГ I 11° 57(5К48)-14,0(18,2)-С- шт. 2
5Dн-700/700-56
6.5.2.7. Отвод ОГ I 16° 57(5К48)-14,0(18,2)-С- шт. 1
5Dн-700/700-56
6.5.2.8. Отвод ОГ I 37° 57(5К48)-14,0(18,2)-С- шт. 1
5Dн-750/750-56
Лист
1
10
31
6.5.2.9. Отвод ОГ I 38° 57(5К48)-14,0(18,2)-С- шт. 1
5Dн-750/750-56
6.5.2.10. Отвод ОГ I 39° 57(5К48)-14,0(18,2)-С- шт. 2
5Dн-750/750-56
6.5.2.11. Отвод ОГ I 40° 57(5К48)-14,0(18,2)-С- шт. 3
5Dн-750/750-56
6.5.2.12. Отвод ОГ I 41° 57(5К48)-14,0(18,2)-С- шт. 1
5Dн-750/750-56
6.5.2.13. Отвод ОГ I 45° 57(5К48)-14,0(18,2)-С- шт. 6
5Dн-800/800-56
6.5.2.14. Отвод ОГ I 46° 57(5К48)-14,0(18,2)-С- шт. 1
5Dн-800/800-56
6.5.2.15. Отвод ОГ I 52° 57(5К48)-14,0(18,2)-С- шт. 1
5Dн-800/800-56
6.5.3. Монтаж отводов крутоизогнутых DN50 Для подземной и
без изоляции надземной
прокладки
6.5.3.1. Отвод ОК I 60°-57(8К48)-14,0(21,0)-В- шт. 8 на компенсаторах
1,5Dн-56
6.5.3.2. Отвод ОК I 90°-57(5К48)-14,0(18,2)-С- шт. 28 При выходе на
1,5Dн-56 газопровод
6.5.3.3. Отвод ОК I 60°-57(5К48)-14,0(18,2)-С- шт. 68 на компенсаторах
1,5Dн-56
6.5.4. Монтаж катушки L=0,5м из трубы С- шт. 1
покрытием ПЭПк-3
6.5.5. Монтаж катушки L=0,5м из трубы С- шт. 6
покрытием ПЭПк-3
6.5.6. Монтаж электроизолирующей вставки шт. 1
DN50
6.5.7. Подогрев сварных стыков шт. 1275
сварных стыков метанолопровода DN50
6.5.9. Контроль сварных стыков

метанолопровода DN50:
6.5.9.1. 100%-радиографирование + 100%-УЗК шт. 1275 Категория В и II
6.5.9.2. 100%-радиографирование + 100%-УЗК м 9313,86 Категория В и II

6.6. Изоляция сварных стыков компл. 1175 При подземной и
метанолопровода DN 50 наземной
термоусаживающимися манжетами типа прокладке.
ТЕРМА-СТМП в составе:
- манжета ТЕРМА-СТМП
- лента-замок ТЕРМА-ЛКА - 57
- двухкомпонентный эпоксидный
праймер
Лист
1
11
32
6.7. Нанесение изоляционного покрытиям м2 13,7 При
типа "БИУРС" в составе: подзепной/наземн
ой в насыпи
прокладке для
изоляции отводов
без изоляции и их
сварных стыков.
6.7.1. - грунтовка эпоксидная кг 8,83

6.7.2. - полиуретановая мастика кг 88
6.7.3. Нанесение защитного покрытия СБЭ-111 м2 7,7 При надземной
«УНИПОЛ» марки АМ на прокладке.
метанолопровод DN50 при надземной
прокладке
покрытия метанолопровода DN50:
испытание участка метанолопровода
DN50 примыкающего к площадке
скважин на расстоянии 150м от
ограждения после укладки и засыпки:
DN50 от узла запорной арматуры на
расстоянии 250м после укладки и
засыпки:
Рисп=1,5Рраб.=21МПа;

6.9.1.3. Предварительное гидравлическое

DN50 на пересечении с коммуникациями
на расстоянии 20м от пересечения после
6.9.1.4. - на прочность, в верхней точке: м 80 в течении 6 часов

Рисп=1,25Рраб.=17,5МПа;
6.9.1.5. - на герметичность: м 80 не менее 12 часов

Рисп.=Рраб.=14 МПа;
6.9.1.6. Гидравлическое испытание

метанолопровода DN50 после укладки и
засыпки:
6.9.1.7. - на прочность, в верхней точке: м 9539,16 в течении 12
Рисп=1,25Рраб.=17,5МПа; часов
Лист
1
12
33

метанолопровода DN 50
6.10. Осушка метанолопровода DN 50 м 9539,16 см.ПОС

6.11. Монтаж днища Д I 57(10К48)-14,0(21,0)- шт. 8 для испытаний
В-56
6.12. Монтаж опоры хомутовой компл. 21 В местах
450-А-10-09Г2С Л266.450.000 СБ водопропуска
(для крепления метанолопровода к
газопроводу Ду300 при совместной
прокладке)
6.13. Монтаж электроизолирующих компл. 21
6.14. Гарантийные сварные стыки DN50 шт. 4
7. Пересечения проектируемых
газопровода-шлейфа и
метанолопровода с
коммуникациями:
7.1. -ВЛ-10кВ шт. 2
7.2. -метанолопровод DN50 шт. 1
7.3. -газопровод DN300 шт. 1
7.4. -кабель ЭХЗ шт. 1
7.5. -полевая дорога шт. 2
7.6. -грунтовая дорога шт. 1
8. Балластировка газопровода
DN300 при подземной
прокладке
8.1. Установка утяжелителей УБО-УМ-530- компл. 19
2,4-12,5 в комплекте с защитыми
ковриками и мягкими соединительными
поясами (укороченными, для
балластировки трубы Ду300 в
теплоизоляции)
8.2. Установка утяжелителей УБО-УМ-720- компл. 11

2,4-12,5в комплекте с защитыми
ковриками и мягкими соединительными
поясами (для балластировки футляра
Ду700)
9. Противоэррозионные и
укрепительные сооружения:
9.1. Устройство узла выхода узел 22 Объем работ дан
трубопроводов из грунта (переход от на 1 узел.
наземной к надземной прокладке)
9.1.1. Планировка поверхности откосов м2 44
насыпи ручным инструментом
Лист
1
13
34
9.1.2. Частичное уплотнение поверхности м3 1,5
откосов ручной вибротрамбовкой при
толщине слоя 0,1м
9.1.3. Укладка в насыпь НСМ "Канвалан" м2 29
400(500)
9.1.4. Укладка на насыпь секций георешетки м2 29
РП ТехПолимер-100-160-П
9.1.5. Изготовление и монтаж анкеров из м.п. 8,8 Для изготовления
проволоки 10.0-О-Ч анкеров
крепления
георешетки

9.1.7. Заполнение георешетки щебнем фракции м3 2,9

20-40мм
9.1.8. Монтаж подвижной бескорпусной опоры компл. 1 Ду50
ОПБ1-57-09Г2С-Л 146.00.000. (на ж/б
плите при переходе метанолопровода от
наземной прокладки к надземной)
9.1.9. Монтаж подвижной бескорпусной опоры компл. 1 Ду300

ОПБ1-426-09Г2С-Л 146.00.000. (диаметр
газопровода-325мм, в теплоизоляции-
450мм)(на ж/б плите при переходе
газопровода от наземной прокладки к
надземной)
9.1.10. Монтаж электроизолирующих компл. 1 Ду50
9.1.11. Монтаж ж/б опорной подушки ОП-3 шт. 2
(400х400) по 3.006.1-2.87 под опору
подвижную бескорпусную
9.1.12. Дополнительная изоляция «усиленного м2 0,85
типа» трубопроводов на участках
перехода на дневную поверхность
(контакт «земля-воздух) лентой
полимерно-битумной "Поликор"
9.1.13. Дополнительная изоляция «усиленного м2 0,11

типа» трубопроводов на участках
перехода на дневную поверхность

(контакт «земля-воздух) «Системой
наружного антикоррозионного покрытия
«БИУРС» в составе:
9.1.13.1. - грунтовка эпоксидная; кг 0,1

9.1.13.2. - полиуретановая мастика кг
0,9
9.1.14. Монтаж ограждения шт. 1
10. Установка опознавательных и

предупредительных знаков
10.1. Изготовление и установка столбиков шт. 18
Ст.1 и "козырьков" опознавательного
знака с указателем километража

Лист
1
14
35
Ст.2
Ст.3
10.4. Установка знака ИПЗ.СК.Т шт. 112 На углах
«Закрепление трассы» поворота, в
местах пересеч. с
комм., по 2шт на
водных
преградах, через
1км, на
компенсаторах
10.5. Установка дорожного знака 3.27 шт. 8 По 2шт. на пер. с
«Остановка запрещена» а/д
10.6. Установка дополнительной информации шт. 8 По 2шт. на пер. с
"Зона действия" к знаку «Остановка а/д
запрещена»
10.7. Установка знака ИПЗ.СК.Т.П «Внимание шт. 28 По 2шт. на пер. с
газопровод! Движение техники а/д и водными
запрещено» преградами
11. Переход газопровода-шлейфа

DN300 через дорогу в защитном
футляре подземно закрытым
способом
11.1. Монтаж защитного футляра из трубы м 117 L=58м и L=59м
720х10 с наружным антикоррозионным
трехслойным полиэтиленовым
покрытием специального исполнения
ПЭПк-3С
11.2. Подогрев сварных стыков защитного шт. 10
футляра DN700
сварных стыков защитного футляра
DN700
11.4. Контроль сварных стыков защитного шт. 10
футляра DN700 ультразвуковым
методом 100%
11.5. Изоляция сварных стыков защитного компл. 10
футляра DN700 манжетами ТЕРМА-
СТАР-720 в комплекте с замком и

праймером
11.6. Контроль качества изоляционного м 117

покрытия защитного футляра DN700
искровым дефектоскопом
Укладка защитного футляра закрытым м
11.7. 50,1
(бестраншейным) способом
11.8. Установка опорно-направляющих колец шт. 65 Для Ду300
ПМТД-325(450)/720 Тип I на
трубопровод в теплоизоляции
11.9. Протаскивание газопровода-шлейфа м 121
DN300 в теплоизоляции в защитный
футляр DN700
Лист
1
15
36
11.10. Монтаж герметизирующей манжеты шт. 4 Для Ду300
ПМТД-М-П 325(450)/720
11.11. Монтаж укрытия герметизирующей шт. 4 Для Ду300
манжеты У-ПМТД-С 325(450)/720
11.12. Проверка герметичности межтрубного м 117
пространства футляр-труба сжатым
воздухом давлением 0,01МПа после
установки манжет
11.13. Изготовление и установка свечи шт. 4
вытяжной DN50
11.14. Дополнительно для вытяжной свечи на 1 свечу
DN50, в том числе:
11.14.1. Монтаж трубы 57х3,5 м 42
11.14.2. Установка отвода П90-57х3,5-09Г2С шт. 8
11.14.3. Изоляция подземного трубопровода м2 15,2
DN50 к вытяжной свече изоляционным
покрытием типа «БИУРС» в составе:
11.14.3.1. грунтовка эпоксидная кг 12,8

11.14.3.2. полиуретановая мастика кг 124,8
11.14.4. Изоляция надземной части вытяжной м2 3,6
свечи DN50 защитным покрытием СБЭ-
111 «УНИПОЛ» марки АМ
11.14.4.1. 2 слоя (желтый RAL 1021) кг 2,4
испытание перехода через а/д.
11.16. - на прочность, в верхней точке: м 175 в течении 6 часов
11.17. - на герметичность: м 175 не менее 12 часов
12. Переход метанолопровода DN50

через дорогу в защитном
футляре подземно закрытым
способом
12.1. Монтаж защитного футляра из трубы м 117 L=58м и L=59м
325х10 с наружным антикоррозионным
трехслойным полиэтиленовым
покрытием специального исполнения
ПЭПк-3С
12.2. Подогрев сварных стыков защитного шт. 12

футляра DN300
сварных стыков защитного футляра
DN300
12.4. Контроль сварных стыков защитного шт. 12
футляра DN300 ультразвуковым
методом 100%
12.5. Изоляция сварных стыков защитного компл. 12
футляра DN300 манжетами ТЕРМА-
СТАР-325 в комплекте с замком и
праймером
Лист
1
16
37
12.6. Контроль качества изоляционного м 117
покрытия защитного футляра DN300
искровым дефектоскопом
12.7. Укладка защитного футляра закрытым м 50,1
(бестраншейным) способом
12.8. Установка опорно-направляющих колец шт. 65
ПМТД - 57/325 Тип I на трубопровод
12.9. Протаскивание метанолопровода DN50 в м 121

защитный футляр DN300
12.10. Монтаж герметизирующей манжеты шт. 4
ПМТД-М-П 57/325
12.11. Монтаж укрытия герметизирующей шт. 4
манжеты У-ПМТД-С 57/325
12.12. Проверка герметичности межтрубного м 117
пространства футляр-труба сжатым
воздухом давлением 0,01МПа после
установки манжет
испытание перехода через а/д
Рисп=1,25Рраб.=17,5МПа;
12.14. Изготовление и установка свечи шт. 2
вытяжной DN50
12.15. Дополнительно для вытяжной свечи
DN50, в том числе:
12.15.1. Монтаж трубы 57х3,5 м 42
12.15.2. Установка отвода П90-57х3,5-09Г2С шт. 4
12.15.3. Изоляция подземного трубопровода м2 7,6
DN50 к вытяжной свече изоляционным
покрытием типа «БИУРС» в составе:
12.15.3.1. грунтовка эпоксидная кг 6,4

12.15.3.2. полиуретановая мастика кг 62,4
12.15.4. Изоляция надземной части вытяжной м2 1,8
свечи DN50 защитным покрытием СБЭ-
111 «УНИПОЛ» марки АМ
12.15.4.1. 2 слоя (желтый RAL 1021) кг 1,2
Лист
1
38
I Демонтаж участков существующих
трубопроводов
1.1. Удаление существующего м 31,1
обвалования
1.2. Разрезать существующий газопровод шт. 2
DN400
1.3. Разрезать существующий шт. 2
метанолопровод DN50
1.4. Зачистка изоляции и теплоизоляции в шт. 2
точках врезки на существующем
газопроводе L=0.5м DN400
1.5. Зачистка изоляции в точках врезки на шт. 2
существующем метанолопроводе
L=0.5м DN50
1.6. Демонтаж трубопроводов
Труба 426х16 м 31,1 182,2 5666,4
Труба 57х4 м 31,1 5,23 162,7
II Монтаж оборудования
1. Установка стояка отбора газа DN50 шт. 2 см. 50-ПИР-

РN 10,3 МПа (два отбора DN10) с К1648-ГСН.Н4
кранами шаровыми приварными
штуцерными с ручным приводом

Файл: 50-ПИР-КД-ГСН.ВР1 Стр. 8

50-ПИР-К1648-ГСН.ВР1
«Дообустройство Песцовой площади Уренгойского

НГКМ.УКПГ-16»
Разработал Белоусов 05.10.18 Стадия Лист Листов
Газопровод-шлейф, метанолопровод
Пров. Костин 05.10.18
куста газовых скважин №1648 Р
1 9
Зам.нач.отд. Дубовиков 05.10.18
Ведомость объемов ООО «Красноярскгазпром

Н.контр. Попова 05.10.18
материалов и работ КУ 1648 нефтегазпроект»
39
2
2. Монтаж продувочной свечи шт. 1 см. 50-ПИР-

К1648-ГСН.Н3
DN 150, PN 10,3 МПа
3. Монтаж блока дозирования шт. 1 100 100

ингибитора
БРМ PN 10 МПа
III Монтаж арматуры

1. Кран шаровой DN 300 РN 12,5 МПа, комп. 1 883 883
подземный (наземный) приварной с
ручным приводом, с антикоррозийным
заводским покрытием «усиленного типа»,
переходными кольцами
2. Кран шаровой DN 150 РN 12,5 МПа, комп. 1 421 421

подземный (наземный) приварной с
ручным приводом, с антикоррозийным
заводским покрытием «усиленного типа»,
переходными кольцами
3. Кран шаровой DN 50 РN 16,0 МПа шт. 2 48 96

надземный фланцевый, в сборе с
ответными фланцами, с ручным
приводом
IV Монтаж трубопроводных узлов

1. Монтаж трубопроводных узлов
наземных нефланцевых
1.1. Монтажный узел DN 400
1.1.1. Труба С-426х16,0-К48 с наружным м 25,7 182,2 4682,5

антикоррозионным покрытием ПЭПк-3, с
1.1.2. Отвод шт. 4 674,2 2696,8
ОГ I 60⁰- 426(16К48)-10,3(13,4)-С-5DN-
1850/1850-56 с заводским наружным
антикоррозийным покрытием Пк-40 и

Лист
1
40
3
1.1.3. Тройник шт. 1 277,94 277,94
ТР I 426(16К48)х325(12К48)-10,3(13,4)-С-
56-А с заводским антикоррозийным
покрытием Пк-40 и заводской
теплоизоляцией ППУ-560/ППУ-450-МП
1.1.4. Гарантийные сварные стыки шт. 2
DN400
1.2.1. Труба С-325х12,0-К48-Ст 09Г2С м 12,73 106,45 1355,1
наружным антикоррозионным покрытием
ПЭПк-3, с заводской теплоизоляцией
ППУ-450-МП
1.2.2. Тройник шт. 1 114,33 114,33
Т I 325(12К48)х159(6К48)-10,3(13,4)-С-
56-А с заводским антикоррозийным
теплоизоляцией ППУ-450-МП/ППУ-250-
МП
1.2.3. Тройник шт. 3 109 327
Т I 325(12К48)х89(7К48)-10,3(13,4)-С-56-
А с заводским антикоррозийным
теплоизоляцией ППУ-450-МП/ППУ-180-
МП
1.2.4. Отвод ОГ I 60°-325(12К48)- шт. 2 330 660
10,3(13,4)-С-5DN-1550/1550-56 с
заводским антикоррозийным покрытием
Пк-40 и заводской теплоизоляцией ППУ-
450-МП
1.3.1. Труба 159x6-09Г2С с наружным м 13,86 27,95 387,4
антикоррозийным покрытием ПЭПк-3, с
1.3.2. Отвод ОК I 30°-159(6К48)- шт. 1 17,3 17,3

10,3(13,4)-С-1,5DN-56 с заводским
антикоррозионным покрытием Пк-40 и
Переход ПШК 89(7К48)х57(7К48)- шт. 3 8,5 25,5

10,3(13,4)-C-56 с заводским
антикоррозийным покрытием Пк-40 и
заводской теплоизоляцией ППУ-180-
МП/ППУ-140-МП
Лист
1
41
4
1.5.1. Труба С-57х8,0-К48-Ст 09Г2С с м 63,78 9,67 616,8
наружным антикоррозийным покрытием
ПЭПк-3
1.5.2. Изготовление и монтаж катушки шт. 2 1,3 2,6 для соединения с
существующим
DN50 L=250мм из трубы С-57х4,0-К48- метанолопроводом
Ст 09Г2С
1.5.3. Изготовление и монтаж катушки шт. 2 1,9 3,8 для соединения с
существующим
DN50 L=250мм из трубы С-57х6,0-К48- метанолопроводом
Ст 09Г2С
1.5.4. Тройник Т I 57(8К48)-14(21)-В-65- шт. 1 2,19 2,19
56
1.5.5. Отвод ОК I 90°-57(8К48)-14(21)-В- шт. 6 1,4 6,6
1,5DN-56
1.5.6. Отвод ОК I 60°-57(8К48)-14(21)-В- шт. 6 0,8 4,8
1,5DN-56
1.5.7. Гарантийные сварные стыки DN50 шт. 2
2. Монтаж трубопроводных узлов

надземных нефланцевых
2.1.1. Труба С-57х8,0-К48-Ст 09Г2С м 22,32 9,67 215,8
2.1.2. Отвод ОК I 90°-57(8К48)-14(21)-В- шт.
5 1,1 5,5
1,5DN-56
2.1.3. Тройник Т I 57(8К48)-14(21)-В-65- шт. 1 2,19 2,19
56
3. Установка закладных
конструкций для приборов КИП
3.1. КИП Поз.1 комп. 3 см. 50-ПИР-
К1648-ГСН.Н1
V Контроль сварных стыков и

изоляционного покрытия
1. Подогрев сварных стыков:
DN 400 шт. 12/0 Подземных
DN 300 шт. 12/0 (наземных)/
Надземных
шт.
DN 150 8/1
DN 80 шт. 3/0
DN 50 шт. 39/19
Лист
1
42
5
2. Двойной контроль сварных стыков
физическими методами, из них
радиографическим методом 100% и
ультразвуковым методом 100%
Надземных
DN 150 шт. 8/1
DN 80 шт. 3/0
DN 50 шт. 39/19
3. Визуальный и измерительный
контроль сварных стыков
Надземных
DN 150 шт. 8/1
DN 80 шт. 3/0
DN 50 шт. 39/19
4. Контроль изоляции искровым

дефектоскопом
DN 50 м 22,32
VI Изоляция трубопроводов
1. Изоляция «усиленного типа»
подземных трубопроводов и
соединительных деталей (без заводской
изоляции)
1.1. «Система наружного м2 3,62
антикоррозионного покрытия «БИУРС» в
составе:
- эпоксидная грунтовка «Праймер МБ»; кг 3,06
- мастика битумно-уретановая «БИУР» кг 29,9
Трубопроводы:
DN 50 м 9,7
Соединительные детали:
Тройник DN50 шт. 1
Отвод DN 50 шт. 12
Стыки:
DN 50 шт. 36
Лист
1
43
6
2. Дополнительная изоляция м2 0,54
«усиленного типа» трубопроводов на
участках перехода на дневную
поверхность (контакт «земля-воздух)
«Системой наружного
антикоррозионного покрытия «БИУРС» в
составе:
- эпоксидная грунтовка «Праймер МБ»; кг 0,5
- мастика битумно-уретановая «БИУР» кг 4,5
DN 50 шт. 5
3. Изоляция сварных стыков
термоусаживающимися манжетами
ТЕРМА-СТМП:
DN 50 комп. 3
4. Изоляция сварных стыков
комплектами для изоляции СПК-6:
DN 400 комп. 12
DN 300 комп. 12
DN 150 комп. 8
DN 80 комп. 3
DN 50 комп. 3
5. Теплоизоляция стояков отбора шт. 2 объем дан на
газа: один стояк
Маты минераловатные прошивные МП- отбора DN50
м3 0,1
100-1000.500.50
Лист алюминевый АД1М-0,8 м2 2,1
Проволока 2,0-0-1Ц кг 0,1
Винт самонарезающий 4х12-04.019 кг 0,3
6. Установка пенополистирольных
плит:
«Экстрол» 45МГ1-1180.580.100
шт. 112
VII Окраска надземных поверхностей

трубопроводов, соединительных
деталей от атмосферной коррозии
1. Изоляция надземных
деталей от атмосферной коррозии
сомогрунтующейся эмалью СБЭ-111
«УНИПОЛ» марки АМ в два слоя (по
каталогу RAL K7 CLASSIC): м2 0,92
- желтой эмалью RAL 1021 кг 0,6
Лист
1
44
7
2. Окраска оборудования от
атмосферной коррозии
cамогрунтующейся эмалью СБЭ-111
«УНИПОЛ» марки АМ в два слоя (по
каталогу RAL K7 CLASSIC):
2.1. Стояк отбора газа DN50 шт. 2 Кол-во грунт-
(два отбора): эмали дано на
-шаровые кран DN50(1шт.) – синей кг 0,2 одно изделие
эмалью RAL 5015;
- шаровой кран DN10(2шт) – синей кг 0,03
эмалью RAL 5015;
- трубопроводы DN50(L=1,6м), кг 0,23
DN10(L=0,32м) - желтой эмалью
RAL 1021;
- рукоятки кранов (3шт.) - красной кг 0,04
эмалью RAL 3020
2.2. Кран шаровой DN300 с ручным шт. 1
приводом:
- шаровой кран - синей эмалью RAL кг 1,5
5015;
- штурвал привода - красной эмалью кг 0,37
RAL 3020;
- шток крана – желтой эмалью кг 1,1
RAL 1021
2.3. Кран шаровой DN150 с ручным шт. 1
приводом:
- шаровой кран - синей эмалью RAL кг 0,7
5015;
- штурвал привода - красной эмалью кг 0,2
RAL 3020;
- шток крана – желтой эмалью кг 0,6
RAL 1021
2.4. Кран шаровой DN50 ручной: шт. 2 Кол-во грунт-

- шаровой кран – синей эмалью кг 0,07 эмали дано на
одно изделие
RAL 5015;
- рукоятку - красной эмалью RAL 3020 кг 0,01
VIII Изоляция продувочной свечи от шт. 1
атмосферной коррозии
эмалью СБЭ-111 «Унипол» марки АМ

(цвет по каталогу RAL) DN 150
Желтой эмалью RAL 1021 кг 1,6
Красной эмалью RAL 3020 кг 0,15
Лист
1
45
8
IX Установка знаков
1. Информационная табличка шт. 2
2. Знак «Запрещается пользоваться шт. 4
открытым огнем и курить»
3. Знак «Газ! Вход запрещён» шт. 4
X Монтаж заглушек: Для испытаний

Днище Д I 325(12К48)-10,3(13,4)-C-56 шт. 1
Днище Д I 57(8К48)-14(21)-C-56 шт. 3
Днище Д I 426(16К48)-10,3(13,4)-C-56 шт. 2
XI Гидравлические испытания
произвести:
испытание кранового узла газопровода:
на прочность: в течение 2
Рисп=1,1Рраб=11,33МПа; часов
на герметичность:
Рисп =Рраб= 10,3 Мпа в течении
времени,
м 40,5 необходимого
DN 400
м 19 для осмотра
DN 300
DN 150 м 21,1
испытание кранового узла
метанолопровода:
на прочность: в течение 2
Рисп=1,1Рраб=15,4МПа; часов
на герметичность:
Рисп =Рраб= 14 МПа в течении
времени,
необходимого
м 86,1
DN 50 для осмотра
XII Вытеснение воды воздухом после

гидроиспытания трубопроводов
DN 400 м
40,5
DN 300 м
19
DN 150 м
21,1
DN 50 м
86,1
Лист
1
46
Ед.
Наименование работ Количество
изм.
Этап 2.
Очередь 2.3
1. Подготовительные работы
1.1 Отвод земли в долгосрочную аренду: га 8.5150
2.Земляные работы
2.1 Вертикальная планировка насыпи (с учётом Ку=1.05): м3 38488
2.2 Профилирование земляного полотна: м2 28246
2.3 Вертикальная планировка откосов насыпи (с учётом Ку=1.05): м3
10622
2.4 Профилирование откосов насыпи: м2
25168
2.5 Устройство бермы под дорожный знак: м3
57
2.6 Устройство теплоизоляционного слоя из плит ПЕНАПЛЭКС 45 м2 21939
(2.40х0.6х0.05 м) под откосами h=0.05 м:
2.7 Устройство теплоизоляционного слоя из плит ПЕНАПЛЭКС 45 м2 27423
(2.40х0.6х0.10 м) в теле насыпи h=0.10 м:
2.8 Арматура d-6мм, l-400мм: шт. 15235
3.Укрепительные работы
3.2 Укладка мата трехмерного МТ 15-350 (300) ЭКСТРАМАТ (ТУ
м2 32448
2291-018-00205009-2010) по откосу насыпи шириной 3 м:
- Арматура 12-А-I для крепления ЭКСТРАМАТ пог. м 7139
3.2 Укрепление откосов насыпи посевом многолетних трав по слою м2/м3 25168/3775
торфо-песчаной (40% торфа, 60% песка) h=0.15 м
4.Дорожная одежда
4.1 Устройство песчаного покрытия проезжей части из песка мелкой м2/м3 14415/7568
крупности по ГОСТ 8736-2014, h=0.50 м (с учётом Ку=1.05):

Файл: 50-ПИР-КД-К1648-АД.ВР Стр. 2

50-ПИР-КД-К1648-АД.ВР
Настоящий документ не подлежит
Песцовой площади Уренгойского НГКМ. УКПГ-16»
организациям и лицам без согласия Стадия Лист Листов
ООО "Красноярскгазпром Автодорога к кусту газовых скважин
№ 1648
нефтегазпроект" Конкурс 1 2
47
Ед.
изм.
4.2 Устройство песчаного покрытия обочины из песка мелкой м2/м3 11761/6174
крупности по ГОСТ 8736-2014, h=0.50 м (с учётом Ку=1.05):
4.3 Укладка геосетки ССНП 50/50-25(400)Нефтегаз м2 28797
ГРУНТСЕТ(ТУ2296-016-00205009-2010):
5.Искуственные сооружения
5.1 Устройство мостового перехода шт. 1
5.2 Устройство металлической гофрированной водопропускной шт. 5
трубы отв.1.5:
6.Обустройство дорог
6.1 Установка сигнальных столбиков: шт. 122
6.2 Установка дорожных знаков: шт. 2
Лист
50-ПИР-КД-К1648-АД.ВР 2
Изм. Кол.уч Лист № док. Подп. Дата
48
Ед.
изм.
Этап 2. Куст газовых скважин №1648
Очередь 2.1
1.1 Отвод земли в долгосрочную аренду га 2.2926
2. Земляные работы
2.1 Устройство насыпи этапа бурения, с учетом коэффициента
м3 91982
уплотнения 1,05
2.2 Устройство откосов насыпи этапа бурения, с учетом
м3 6687
коэффициента уплотнения 1,05
2.3 Профилирование земляного полотна насыпи этапа бурения м2 35736
2.4 Профилирование откосов земляного полотна насыпи этапа
м2 5806
бурения
2.5 Устройство насыпи обвалований, с учетом коэффициента
м3 357
уплотнения 1,05, всего, в т.ч.:
- обвалование склада ГСМ м3 174
- переезд через обвалование склада ГСМ м3 41
- обвалование амбара сжигания флюида м3
142
2.6 Профилирование земляного полотна насыпи обвалований, всего,
м2 701
в т.ч.:
- обвалование склада ГСМ м2 341
- обвалование амбара сжигания флюида м2 277
2.7 Недостаток пригодного для насыпи грунта м3 98741
2.8 Устройство теплоизоляционного слоя из плит ПЕНОПЛЕКС 45
м2 3800
(2,4х0,6х0,05м) под откосами насыпи этапа обустройства
Файл: 50-ПИР-КД-К1648-ГП.ВР Стр. 4

50-ПИР-КД-К1648-ГП.ВР
ООО "Красноярскгазпром Куст газовых скважин №1648
49
Ед.
изм.
2.9 Крепление плит ПЕНОПЛЕКС металлическими стержнями 6-A-
шт. / м.п. 1241/496
I, длина стержня L=0,4м.
2.10 Устройство теплоизоляционного слоя из плит ПЕНОПЛЕКС 45
(2,4х0,6х0,10м) под площадкой горизонтального факельного м2 972
устройства
2.11 Крепление плит ПЕНОПЛЕКС металлическими стержнями 6-
шт. / м.п. 146 / 58
A-I, длина стержня L=0,4м.
Очередь 2.3
1. Земляные работы
1.1 Демонтаж земляных сооружений, с перемещением грунта в
м3 56336
отвал, всего, в т.ч.:
- насыпь и откосы этапа бурения м3 55996
- обвалование склада ГСМ м 3
166
- обвалование амбара сжигания флюида м3 135
1.2 Профилирование откосов земляного полотна насыпи этапа
м2 2408
обустройства
1.3 Устройство насыпи обвалования площадки горизонтального
факельного устройства, с перемещением из отвала, с учетом м3 218
коэффициента уплотнения 1,05
1.4 Профилирование обвалования площадки горизонтального
м2 427
факельного устройства
1.5 Устройство корыт под конструкции покрытий, выемка в отвал,
м3 795
всего, в т.ч.:
- укрепление откосов площадки скважин этапа обустройства м3 631
- укрепление обвалования площадки горизонтального факельного
м3 38
устройства
- покрытие площадки горизонтального факельного устройства м3 114
- покрытие площадки под передвижную сепарационную установку м3 7
- покрытие площадки мачтовой подстанции КТП-25/10/0,4кВ м3 5
2. Укрепительные работы
2.1 Откосы площадки скважин этап обустройства

2.1.1 Укрепление откосов насыпи посевом трав по торфо-песчаному
м2 4209
слою, h=0,15м с использованием трехмерных матов
2.1.2 Маты трехмерные МТ 15-350 (300) ЭКСТРАМАТ ТУ 2291-018-
м2 5051
00205009-2010. Расход: 120м2 материала на 100м2 поверхности
2.1.3 Крепление матов трехмерных МТ 15-350 (300) ЭКСТРАМАТ
арматурой 12-A-I, длина стержня 0,7м. Расход: 22 м.п. материала на м.п.
1111
100м2 поверхности
2.1.4 Торфо-песчаная смесь, h=0,15м: м2 / м3 4209/ 631
- торф по ГОСТ Р 52067-2003 40% м3 252
Лист
50-ПИР-КД-К1648-ГП.ВР 2
50
Ед.
изм.
- песок по ГОСТ 8736-2014 60% (перемещение из отвала) м3 398
2.1.5 Травосмесь, расход семян 128кг на 1га: кг 54
- антропохорная группа 20% (26кг на 1га) от газонной смеси кг 11
рожь посевная 18кг на 1га кг 8
сурепка 2кг на 1га кг 0,84
ярутка 2кг на 1га кг 0,84
полынь обыкновенная 2кг на 1га кг 0,84
ромашка Хуккера 2кг на 1га кг 0,84
- апофитная группа 75% (96кг на 1га) от газонной смеси кг 40
овсяница красная 28кг на 1га кг 12
пырей ползучий 19кг на 1га кг 8
мятлик болотный 17кг на 1га кг 7
лисохвост луговой 17кг на 1га кг 7
бескильница Гаупта 12кг на 1га кг 5
полевица гигантская 3кг на 1га кг 1,26
- климаксовая группа 5% (6кг на 1га) от газонной смеси кг 2,52
пушица влагалищная 3кг на 1га кг 1,26
луговик дернистый 1кг на 1га кг 0,42
вейник лангсдорфа 1кг на 1га кг 0,42
вейник наземный 1кг на 1га кг 0,42
2.1.6 Удобрения:
- доломитовая мука ГОСТ 14050-93 (2000 кг на 1га) кг 840
- нитроаммофоска ГОСТ 19691-84 (300 кг на 1га) кг 126
2.2 Обвалование площадки
горизонтального факельного устройства
2.2.1 Укрепление откосов насыпи посевом трав по торфо-песчаному
м2 254
слою, h=0,15м.
2.2.4 Торфо-песчаная смесь, h=0,15м: м3 38
- торф по ГОСТ Р 52067-2003 40% м3 15
- песок 60% (перемещение из отвала) м3 23
2.2.5 Травосмесь, расход семян 128кг на 1га: кг 3
- антропохорная группа 20% (26кг на 1га) от газонной смеси кг
0,6
рожь посевная 18кг на 1га кг 0,4
сурепка 2кг на 1га кг 0,05
ярутка 2кг на 1га кг 0,05
полынь обыкновенная 2кг на 1га кг 0,05
ромашка Хуккера 2кг на 1га кг 0,05
- апофитная группа 75% (96кг на 1га) от газонной смеси кг 2,3
овсяница красная 28кг на 1га кг 0,7

пырей ползучий 19кг на 1га кг 0,45
мятлик болотный 17кг на 1га кг 0,4
лисохвост луговой 17кг на 1га кг 0,4
бескильница Гаупта 12кг на 1га кг 0,3
Лист
51
Ед.
изм.
полевица гигантская 3кг на 1га кг 0,05
- климаксовая группа 5% (6кг на 1га) от газонной смеси кг 0,1
пушица влагалищная 3кг на 1га кг 0,04
луговик дернистый 1кг на 1га кг 0,02
вейник лангсдорфа 1кг на 1га кг 0,02
вейник наземный 1кг на 1га кг 0,02
2.2.6 Удобрения:
- доломитовая мука ГОСТ 14050-93 (2000 кг на 1га) кг 51
- нитроаммофоска ГОСТ 19691-84 (300 кг на 1га) кг 8
3. Благоустройство территории
3.1 Покрытие площадки
под передвижную сепарационную установку
3.1.1 Устройство геотекстиля «ГеоСТЭК» И-ПЭ-450 ТУ 8397-025-
м2 48
89632342-2013
3.1.2 Устройство покрытия из плит дорожных 1ПДН-14 по ГОСТ Р
м2 / шт. 48 / 4
56600-2015, размером 6,0х2,0х0,14
3.2 Покрытие площадки

мачтовой подстанции КТП-25/10/0,4кВ
3.2.1 Устройство бортового камня:
- бортовой камень БР100.20.08 по ГОСТ 6665-91 м.п. 20
- стакан из бетона В15 F100 по ГОСТ 26633-2015 м3 1
3.2.2 Устройство основания из песка ГОСТ 8736-2014, h=0,10м,
коэффициент относительного уплотнения 1,05 с перемещением м2 / м3 25 / 3
грунта из отвала
3.2.3 Устройство покрытия из щебня марки М400 F50 фр. 20-40,
м2 / м3 25 / 3
h=0,1м
Лист
52
Ед.
изм.
Этап 2.1
1.1 Отвод земли в долгосрочную аренду для площадки КУ: га 0.3373
1.2 Расчистка от снега м3 736
2.Земляные работы
2.1 Вертикальная планировка насыпи (с учётом Ку=1.05):
- площадка КУ м3 2088
2.2 Профилирование земляного полотна:
2.3 Вертикальная планировка откосов насыпи (с учётом Ку=1.05):
2.4 Профилирование откосов насыпи:
2.5 Вертикальная планировка бермы под дорожный знак м3 38
2.6 Устройство теплоизоляционного слоя из плит ПЕНАПЛЭКС 45
(2.40х0.6х0.05 м) под откосами h=0.05 м:
2.7 Арматура для плит ПЕНАПЛЭКС 45 6-А-I, (l-400мм):
- площадка КУ пог.м 145
2.8 Недостаток пригодного для насыпи грунта (с учётом Ку=1.05) м3
2761
3.Благоустройство территории
3.1 Устройство бортового камня БР 100.20.8 площадка КУ: пог.м 49

Файл: 50-ПИР-КД-КУ1648-ГП.ВР Стр. 3

50-ПИР-КД-КУ1648-ГП.ВР
ООО "Красноярскгазпром Крановый узел 1648
53
Ед.
изм.
Этап 2.1
3.2 Устройство покрытия площадки КУ из щебня, фр. 20-40 мм по м2 48
ГОСТ 8267-93 h=0.1 м:
3.3 Устройство основания из песка под площадку КУ из щебня,
м2 / м3 48/5
h=0.1м (с учётом Ку=1.05)
3.4 Устройство покрытия площадки КУ из тротуарной плитки марки м2 9
6К.7 по ГОСТ 17608-91 (500х500х70 мм)
3.5 Устройство основания из песка под тротуарную плитку, h=0.1м
м2 / м3 9/1
(с учётом Ку=1.05)
3.6 Устройство основания цементно-песчаной смеси под
м2 9
тротуарную плитку, h=0.03м:
- песок м3 0.25
- портландцемент М400 6% м3 0.016
4.Укрепительные работы
4.1 Укрепление откосов насыпи с применением матов трехмерных
МТ 15-350 (300) ЭКСТРАМАТ (ТУ 2291-018-00205009-2010)-350
г/кв.м (с учетом К на хлёст 1.2)
4.2 Арматура для крепления экстраматов 12-А-I, (l-700мм)
- площадка КУ пог.м 195
4.3 Укрепление откосов насыпи посевом многолетних трав по слою м2 884
торфо-песчаной (40% торфа, 60% песка) h=0.15 м
- песок м3 80
- торф м3 53
4.4 Травосмесь, расход семян 128кг на 1га: кг 11
- антропохорная группа 20% (26кг на
кг 2
1га) от газонной смеси
- рожь посевная 18кг на 1га кг 2
- сурепка 2кг на 1га кг 1
- ярутка 2кг на 1га кг 1
- полынь обыкновенная 2кг на 1га кг 1

- ромашка Хуккера 2кг на 1га кг 1
- апофитная группа 75% (96кг на 1га) от
кг 9
газонной смеси
- овсяница красная 28кг на 1га кг 3
- пырей ползучий 19кг на 1га кг 2
- мятлик болотный 17кг на 1га кг 2

- лисохвост луговой 17кг на 1га кг 3
- бескильница Гаупта 12кг на 1га кг 1
Лист
50-ПИР-КД-КУ1648-ГП.ВР 2
54
Ед.
изм.
Этап 2.1
- полевица гигантская 3кг на 1га кг 1
- климаксовая группа 5% (6кг на 1га) от
кг 1
газонной смеси
- пушица влагалищная 3кг на 1га кг 1
- луговик дернистый 1кг на 1га кг 1
- вейник лангсдорфа 1кг на 1га кг 1
- вейник наземный 1кг на 1га кг 1
4.5 Удобрения:
- доломитовая мука ГОСТ 14050-93
кг 177
(2000 кг на 1га)
- нитроаммофоска ГОСТ 19691-84 (300
кг 27
кг на 1га)
5.Дорожная одежда
5.1 Устройство покрытия обочины разворотной площадки из м2 / м3 128/67
мелкого песка, h=0.50м (с учётом Ку=1.05)
5.2 Устройство покрытия разворотной площадки из мелкого песка, м2 / м3 507/266
h=0.50м (с учётом Ку=1.05)
5.3 Геосетка ССНП 50/50 - 25 (400) Нефтегаз ГРУНТСЕТ (ТУ 2296-
016-00205009-2010) под разворотную площадку (с учетом К на м2 699
хлёст 1.1)
6.Обустройство дорог
6.1 Установка сигнальных столбиков шт. 16
6.2 Установка дорожных знаков шт. 2
Лист
50-ПИР-КД-КУ1648-ГП.ВР 3
55
№ Приме-
Наименование работ Ед.изм. Кол-во
п/п чание
Куст
1 газовых скважин №1648
Этап 1
Устройство деформационных марок ДМ
Изготовление деформационной марки ДМ шт. 102
Окраска и огрунтовка ДМ в 2 слоя м2 2,9
Устройство термометрических скважин ТС
Бурение скважин ∅250 мм м.п. 150
Установка трубы ∅152х5 м.п./т 210/3,8
Установка термометрической трубки ∅76х5 шт./м.п. 50/615
Установка утяжелителя на термометрическую косу шт. 50
Затягивание термометрической косы в 615
м.п.
термометрическую трубку
Установка защитной крышки К-76 термометрической 50
шт.
трубки
Засыпка песка средней крупности м3 1,36
1,5/10
Изоляция сегментами "Пеноплэкс" м3/м.п
0
Укладка резиновых прокладок м2 1,0
Заполнение околотрубного пространства цементно-
м3
песчаным раствором 7,45
Монтаж защитной крышки термометрической трубки
шт./т
К-1 50/0,5
Окраска и огрунтовка металлических конструкций в 2
м2
слоя 368,24

50-ПИР-КД-К1648-ГТМ.ВР
договора генерального подряда на строительство объекта "Дообустройство
Настоящий документ не подлежит Песцовой площади Уренгойского НГКМ. УКПГ-16"
"Красноярскгазпром нефтегазпроект" Куст газовых скважин № 1648
Конкурс 1 4
56
Устройство глубинных реперов Rp
Изготовление глубинного репера шт. 3
Бурение скважин ∅400мм L=800мм м.п. 2,4
Бурение скважин ∅135 мм L=10900мм м.п. 32,7
Заполнение скважин цементно-песчаным раствором
м3 0,009
h=150
Установка репера Rp шт. 3
Засыпка скважин сухим песком м3 1,07
м2 9
слоя
Устройство ГГДМ
Шнековое бурение скважины ∅600 мм м.п. 12
Обратная засыпка грунта с послойным уплотнением и
м3/м2 4,88/1,12
планировкой
Установка листа 500х500х8 шт./т 4/0,06
Установка стойки уголка из 75х75х8 м.п./т 18/0,16
Изготовление деформационной марки ДМ из проката
шт. 4
50х50х5 L=300мм с обтачкой угла
Устройство ПГДМ
Выемка грунта с планировкой дна м3/м2 0,1/0,8
Установка швеллера 40П м.п./т 2/0,1
Установка стойки уголка из 75х75х8 м.п./т 4,44/0,04
Изготовление деформационной марки ДМ из уголка
шт. 4
50х50х5 L=300мм
Обратная засыпка грунта с послойным уплотнением и
м3/м2 0,1/0,8
планировкой
Устройство ограждающих конструкций ОК
Бурение скважины ∅90 мм L=6600 мм м.п. 105,6
Погружение трубы в скважину м3 0,28
Труба металлическая ∅57х3,5 т 0,56
Заполнение околотрубного пространства буровым
м3 0,44
шламом
Монтаж уголков т 0,06
Монтаж листа т 0,08
Монтаж сетки С-1 т 0,06

м2 30,05
слоя
Устройство гидрогеологических скважин ГС
Изготовление гидрогеологической скважины шт. 4
Бурение скважины ∅200 мм м.п. 40

Обсадка скважины трубой ∅219х8мм м.п. 40
Установка ГС шт. 4
Извлечение обсадной трубы м.п. 40
Лист
50-ПИР-КД-К1648-ГТМ.ВР 2
57
Заполнение свободного пространства скважины песком
м3 0,72
средней крупности
ВЛЗ-10кВ электроснабжения и электрохимзащита
газопровода-шлейфа и куста газовых скважин
№1648
Окраска и огрунтовка ДМ в 2 слоя м2 1,87
Установка трубы ∅152х5 м.п./т 277/5
м.п.
шт.
трубки
1,98/
132
м3
Монтаж защитной крышки термометрической трубки 66/
шт./т
К-1 0,66
м2
слоя 465,61
Газопровод шлейф, метанолопровод куста газовых
скважин №1648.
Окраска
2 и огрунтовка ДМ в 2 слоя м2 0,61

Установка трубы ∅152х5 м.п./т 37,8/0,7

м.п.
шт.
трубки
Лист
50-ПИР-КД-К1648-ГТМ.ВР 3
58
0,27/
18
м3
Монтаж защитной крышки термометрической трубки
шт./т
К-1 9/0,09
м2
слоя 63,49
Крановый
1 узел №1648
Нанесение краской деформационной марки шт. 1
Установка трубы ∅152х5 м.п./т 4,2/0,1
Установка утяжелителя на термометрическую косу

Язык

Стр. 0-60

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Стр. 0-60

Загружено:

Авторское право:

Общество с ограниченной ответственностью

Свидетельство СРО № П-993-2016-2466091092-175 от 22 декабря 2016 г.

Заказчик — ООО «Газпром добыча Уренгой»

Свидетельство СРО № П-993-2016-2466091092-175 от 22 декабря 2016 г.

Заказчик — ООО «Газпром добыча Уренгой»

Первый заместитель генерального директора Г.С. Оганов

Главный инженер проекта Д.А. Ульянов

Обозначение Наименование Примечание

50-ПИР-КД2-С3 Содержание тома 3 2

Куст газовых скважин № 1648. 4

50-ПИР-КД-К1648-ТСГ.ВР Ведомость объемов работ 59

Файл: 50-ПИР-КД2 Том 3

Разраб. 06.11.18 Стадия Лист Листов

5 50-ПИР-КД2 Схемы и чертежи

Разраб. Бакаев 06.11.18 Стадия Лист Листов

Место для штампа регистрации изменений

«ПЕНОПЛЭКС» для надземных

1.Пескоструйная машинная м2 0,425

56 комплекте с замком и праймером шт. 7 0,29 2,03

Контроль сварных стыков

Рисп=0,2 МПа 15 минут

Трёхкратная продувка сжатым

Заполнение азотом трубопроводов

Разработка траншей под подземные

Труба 114х7-09Г2С Надземно

Лента стальная упаковочная, покрытая

Контроль сварных стыков

Рисп= Рст + 2...5 (МПа)= 15,75 МПа;

Трёхкратная продувка сжатым

Заполнение азотом трубопроводов

«ПЕНОПЛЭКС 35» С-2400.120.40 шт. 60 3,67 220,2 1,4 м3

Контроль сварных стыков

3) второй этап (после укладки) 12 часов

Трёхкратная продувка сжатым

Заполнение азотом трубопроводов

Ведомость объемов работ

№/№ Наименование работ, материалов, Ед. Коли- Примечание

2.1 ГЭСНм 08-02-148-1

2.3 ГЭСНм 08-02-

электрических проводок с оконцеванием

7 3.2 ГЭСНм 08-02-147-01

3.5 ГЭСНм 11-08-001-01

Ведомость объемов работ

Раздел 2. Проводка из импульсных труб

Место для штампа регистрации изменений

газовых скважин №1648 Конкурс 1

1.1. Обваловка трубопроводов при м 1463,1

1.1.4. Укладка пенополистирольных плит шт. 12398

Место для штампа регистрации изменений

Дообустройство Песцовой площади Уренгойского НГКМ.

1.1.12. Посев трав м2 10241,7

1.2. Обваловка трубопроводов при м 7568,8

1.2.1. Расчистка трассы от снега на ширину до м2 52981,6

1.2.3. Укладка пенополистирольных плит шт. 32070

1.2.10. Заполнение георешетки торфо-песчаной м3 5298,16

1.2.11. Посев трав м2 52981,6

2.1. На участках со льдистыми и

2.2. На участках прокладки в ММГ

индукционного нагрева с наружным

3.1.2.1. Отвод ОГ I 60° 325(12К48)-10,3(13,4)-С- шт. 8 на компенсаторах

3.1.4.2. Регулируемые хомутовые компл. 8

3.1.7. Контроль сварных стыков газопровода

3.1.11.2. - на герметичность: м 213,5 не менее 12 часов

3.1.12. Вытеснение воды после гидроиспытания м 213,5

3.1.13. Осушка газопровода DN300 м 213,5

3.2. Прокладка метанолопровода DN50