579 т4 кн10 ч1 ЭС изм5

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«УРАЛСТРОЙПРОЕКТ»
КОМПЛЕКС ОБЪЕКТОВ ЖИЗНЕОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЮЖНО – ТАМБЕЙСКОГО ГАЗОКОНДЕНСАТНОГО
МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Проектная документация
Том 4
Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-
технического обеспечения, перечень инженерно-технических
мероприятий, содержание технологических решений
Книга 10
Система электроснабжения
Часть 1
Текстовая часть
Заказчик: ОАО «Ямал СПГ» 579-ИОС

№ договора
Взам. инв. №
Заместитель директора А.Э. Парсегов

Подпись и дата
Главный инженер проекта Э.В. Вохмянин
Изм. № док. Подп. Дата

1 278-10 12.10
2 129-11 05.11
3 149-11 06.11
Инв. № подл.
4 05-12 02.12
5 64-12 04.12
2012
Проектная документация разработана в соответствии с техническим заданием,
документами об использовании земельного участка для строительства, техническими
регламентами, в том числе устанавливающими требованиями по обеспечению безопасной
эксплуатации зданий, строений, сооружений и безопасного использования прилегающих к
ним территорий, и с соблюдением технических условий.
Главный инженер проекта Э.В. Вохмянин

Лист
579
2
Изм. Кол.уч. Лист №док. Подпись Дата
Номер
Обозначение Наименование Примечание
тома
1 ПЗ Пояснительная записка
Схема планировочной организации земельного
2 ПЗУ
участка
Конструктивные и объемно-планировочные
3 АКР
решения
Сведения об инженерном оборудовании, о сетях
инженерно-технического обеспечения, перечень
4 ИОС
инженерно-технических мероприятий,
содержание технологических решений
5 ОС Организация строительства
6 ПМООС Охрана окружающей среды
Мероприятия по обеспечению пожарной
7 ПБ
безопасности
Инженерно технические мероприятия
8 ИТМ ГОЧС гражданской обороны. Мероприятия по
предупреждению чрезвычайных ситуаций
Анализ промышленной безопасности и оценка
9 АБ
риска аварий
Сводный сметный расчет стоимости
10 СР
строительства
Мероприятия по обеспечению соблюдения
требований энергетической эффективности и
11 ЭЭ требований оснащенности зданий, строений и
сооружений приборами учета энергетических
ресурсов
12 ЗСО Зоны санитарной охраны
Требования к обеспечению безопасной
13 ОБЭ эксплуатации объекта капитального
строительства
5 - Зам. 64-12 04.12 579-СП

Стадия Лист Листов
П 3
СОСТАВ ПРОЕКТНОЙ
ГИП Вохмянин 04.12
ДОКУМЕНТАЦИИ ООО
УРАЛСТРОЙПРОЕКТ
Номер
Обозначение Наименование Страница Примечание
книги
1 ТН Технологические решения
2 В Система водоснабжения
3 К Система водоотведения
4 ПТ Система пожаротушения
5.1 АД Автомобильные дороги
5.2 М Мосты
6 ТМ Тепломеханические решения
Отопление, вентиляция и
7 ОВ кондиционирование воздуха,
тепловые сети
Автоматизация технологических
8 А
процессов
9 СС Сети связи
10 ЭС Система электроснабжения
11 ГСН Система газоснабжения

Технологические решения
12 ПД ТХ
пожарного депо
5 - Зам. 64-12 04.12 579-ИОС.С

Стадия Лист Листов
П 4
ГИП Вохмянин 04.12 СОСТАВ ТОМА
ООО
Разработал
Ф.И.О. Должность Отдел Подпись

Давыдовская Я.Г. Главный ТО
специалист
Козенкова Т.Я. Главный ТО
Чазова И.В. Зав. группы АСО
Ильиных М.А. Главный ЭСиА
Григорьев И.Л. Инженер ЭСиА
Проверил
Ф.И.О. Должность Отдел Подпись

Филиппов С.В. Начальник отдела ЭСиА
Черкасова Т.В. Начальник отдела ТО
Цивилев Э.С. Начальник отдела АСО
Лист
579
5
Содержание
1 Исходные данные ............................................................................................................................11
2 Существующее положение.............................................................................................................12
3 Краткая характеристика района строительства............................................................................12
4 Основные проектные решения по электроснабжению................................................................13
5 Расчет электрических нагрузок и электропотребления...............................................................19
6 Комплектные трансформаторные подстанции 6/0,4 кВ ..............................................................21
7 Решения по организации масляного хозяйства............................................................................22
8 Силовое низковольтное оборудование .........................................................................................22
9 Кабельные сети................................................................................................................................22
10 Воздушные линии электропередачи ...........................................................................................22
10.1 Трасса ВЛ-6 кВ ...........................................................................................................................22
10.2 Конструктивное выполнение ВЛ-6 кВ.....................................................................................23
10.3 Заземление опор ВЛ-6кВ...........................................................................................................23
11 Измерение и учет электроэнергии...............................................................................................23
12 Электрическое освещение ............................................................................................................24
13 Мероприятия по электробезопасности, заземлению, молниезащите, защите от
статического электричества и электромагнитных полей ...............................................................25
14 Мероприятия по экономии электроэнергии. Качество электроэнергии..................................30
15 Энергоцентр общей мощностью 17,5 МВт.................................................................................30
15.1 Общие данные ............................................................................................................................30
15.2 Передвижные газотурбинные электрические станций на базе ПАЭС-2500 ........................31
15.3 Система газоснабжения .............................................................................................................32
15.4 Система подачи дизельного топлива........................................................................................33
15.5 Конструктивные и объемно-планировочные решения...........................................................35
15.5.1 Административно-производственные помещения ..............................................................36
15.6 Система водоотведения и водоснабжения...............................................................................40
15.7 Основные технические решения по электроснабжению........................................................40
15.7.1 Комплектная трансформаторная подстанция собственных нужд......................................43
15.7.2 Главный щит управления .......................................................................................................44
15.7.3 Система оперативного тока и системы бесперебойного питания......................................44
15.7.4 Сети связи ................................................................................................................................45
15.7.5 Установка электрооборудования ...........................................................................................45
15.7.6 Режимы работы Энергоцентра...............................................................................................46
15.8 Автоматизация технологических процессов ...........................................................................47
15.9 Технические решения охранно-пожарной сигнализации (ОПС) ..........................................48
15.10 Технические решения системы оповещения (СО)................................................................48
15.11 Пожаротушение........................................................................................................................49
Система электрообогрева…………………………………………………………………….50
16
16.1 Оборудование системы обогрева трубопроводов и резервуаров…………………………...51
16.2 Защитные меры электробезопасности системы электрообогрева………………………….54
16.3 Описание работы системы электрообогрева…………………………………………………54
16.4 Тепловая изоляция трубопроводов……………………………………………………………55
Приложение А – Технические условия на Энергоцентр общей мощность 17,5 МВт.................56
Приложение Б – Технические условия на электроснабжение.......................................................61
5 - Все 64-12 04.12

4 - Все 05-12 02.12 579-ЭС.С
Разраб. Демиденко 02.12 Книга 10 Стадия Лист Листов
Пров. Попонин 02.12 Система электроснабжения П 6 77

Нач.отд. Филиппов 02.12 Часть 1
ООО
Н.контр. Кирюшина 02.12
Приложение В – Письмо от ЗАО "ЭЛСИ Стальконструкция" ......................................................63
Приложение Г – Сертификат соответствия на КТП-СЭЩ ............................................................65
Приложение Д – Сертификат соответствия на КТП-СЭЩ ГОСТ Р..............................................66
Приложение Е – Сертификат соответствия на реклоузеры ...........................................................67
Приложение Ж – Перечень сигналов в АСУ Э ...............................................................................68
Приложение И – Сертификат соответствия на РГС-50 ..................................................................72
Приложение К – Разрешение на применение РГС-50 ....................................................................74
Приложение Л - Согласование дополнений в ТУ проекта КОЖО………………………………76
Таблица регистрации изменений......................................................................................................77
Перечень прилагаемых чертежей
Обозначение Наименование
1 2
579-ЭС-1 Изм.2 (Зам.) Схема электроснабжения 6 кВ
Энергоцентр общей мощностью 17,5 кВт. ЗРУ-6 кВ.
579-ЭС-2.1, 2.2 Изм.2 (Зам.)
Принципиальная однолинейная схема
Энергоцентр общей мощностью 17,5 кВт. КТП СН.
579-ЭС-3 Изм.2 (Зам.)
Принципиальная однолинейная схема
579-ЭС-4.1, 4.2, 4.3 Энергоцентр общей мощностью 17,5 кВт. ЗРУ-6 кВ.
Изм.2 (Зам.) Расчет токов короткого замыкания
579-ЭС-5 Изм. 5 (Зам.) Энергоцентр общей мощностью 17,5 кВт. План
ВЛ-6 кВ пос. Сабетта – Верхний склад ГСМ. Ввод №1.
579-ЭС-6.1…6.10
ЗРУ-6 кВ Энергоцентра общей мощностью 17,5 МВт – КТП.
Изм.2 (Зам.)
План трасс
579-ЭС-7.1…7.4 ЗРУ-6 кВ Энергоцентра общей мощностью 17,5 МВт – КТП.
Продольный профиль
579-ЭС-8.1…8.10
ЗРУ-6 кВ Энергоцентра общей мощностью 17,5 МВт –
Изм.2 (Зам.)
КТП. План трасс
579-ЭС-9.1…9.4
КТП. Продольный профиль
ЗРУ-6 кВ Энергоцентра общей мощностью 17,5 МВт – КТП.
579-ЭС-10 Изм.2 (Зам.)
Отпайка на базу строителей по обустройству

месторождений. План трасс
579-ЭС-11
КТП. Отпайка на базу строителей по обустройству
месторождений. Продольный профиль

579-ЭС-12.1…12.5
Энергоцентр. ЗРУ-6 кВ – КТП. Отпайка на базу
Изм. 2 (Зам.)
строителей трубопроводов, причал. План трасс
579-ЭС-13
Энергоцентр. ЗРУ-6 кВ – КТП. Отпайка на базу
Изм 2 (Зам.)
строителей трубопроводов, причал. Продольный профиль
Лист
579-ЭС
7
579-ЭС-14 Склад метанола в районе скв. №21.

Изм.3 (Аннулирован) Расчетная однолинейная схема
Верхний склад ГСМ. КТП. Расчетная однолинейная схема
579-ЭС-15 Изм.3 (Зам.)
силовой распределительной сети
Верхний склад ГСМ. Шкаф ШУ.
579-ЭС-16 Изм. 2 (Зам.)
Расчетная однолинейная схема
Пос. Сабетта. КТП №1. Расчетная однолинейная схема
579-ЭС-17 Изм.2 (Зам.)
579-ЭС-18 Изм.2 (Зам.)
579-ЭС-19 Изм.2 (Зам.)
579-ЭС-20 Изм.2 (Зам.)
579-ЭС-21 Изм.2 (Зам.)
Водозабор на Обской Губе. КТП. Расчетная однолинейная
579-ЭС-22 Изм.1 (Зам.)
схема силовой распределительной сети
579-ЭС-23 Изм.1(Зам.) Пос. Сабетта. КТП-1. Расчет нагрузок
579-ЭС-28 Водозабор на Обской губе. КТП. Расчет нагрузок
579-ЭС-29 Изм.1 (Зам.) Верхний склад ГСМ. Расчет нагрузок
579-ЭС-30 Изм.3
Склад метанола в районе скв. №21. Сети 0,4 кВ. Освещение
(Аннулирован)
579-ЭС-31.1…31.3 Склад метанола в районе скв. №21. План заземления и
Изм.3 (Аннулирован) молниезащиты
579-ЭС-32.1…32.3
Скважина №21. План заземления и молниезащиты
Изм.2 (Зам.)
579-ЭС-33.1…33.3
Скважина №106. План заземления и молниезащиты
Изм.2 (Зам.)
579-ЭС-34 Изм.3 (Зам.) Верхний склад ГСМ. План сетей 0,4 кВ
Верхний склад ГСМ. Разрезы кабельной эстакады 1-1…14-

579-ЭС-35 Изм.3 (Зам.)
14
579-ЭС-36.1…36.12
Верхний склад ГСМ. План заземления и молниезащиты
Изм.3 (Зам.)
579-ЭС-37 Верхний склад ГСМ. Наружное освещение
Лист
579-ЭС
8
Верхний склад ГСМ. Водозабор. Водовод "Насосная станция

579-ЭС-38 Изм.2 (Зам.) I подьема - Верхний склад ГСМ". План прокладки
кабельных линий 0,4 кВ
579-ЭС-39.1…39.4
Пос. Сабетта. План сетей 6 и 0,4 кВ
Изм.5 (Зам.)
579-ЭС-40.1 …40.7
Пос. Сабетта. Заземление и молниезащита
Изм.3 (Зам.)
579-ЭС-41.1…41.5
Пос. Сабетта. Освещение
Изм.5 (Зам.)
579-ЭС-42.1…42.5
КЛ-6 кВ пос. Сабетта – Водозабор на Обской губе
Изм.2 (Нов.)
579-ЭС-43 Изм.2 (Нов.) Водозабор на Обской губе. План сетей 6 и 0,4 кВ
579-ЭС-44.1 …44.2
Верхний склад ГСМ. КТП. Опросный лист
Изм.5 (Зам.)
579-ЭС-45.1 … 45.2
Пос. Сабетта. КТП-1. Опросный лист
Изм.3 (Зам.)
579-ЭС-46.1 …46.2
Изм.3 (Зам.)
579-ЭС-47.1 …47.2
Изм.3 (Зам.)
579-ЭС-48.1 … 48.2
Изм.3 (Зам.)
579-ЭС-49.1 … 49.2
Изм.3 (Зам.)
579-ЭС-50.1 … 50.2
Водозабор на Обской губе. КТП. Опросный лист
Изм.3 (Зам.)
Опросный лист для заказа реклоузера вакуумного
579-ЭС-51 Изм.2 (Нов.)
РВА/TEL-10-12,5/630 УХЛ1
579-ЭС-52 Изм.2 (Нов.) Принципиальная схема подачи ДТ в ПАЭС №7
Водозабор на Обской губе. Освещение. Заземление и
579-ЭС-53 Изм.2 (Нов.)
молниезащита
579-ЭС-54.1…54.2
ПАЭС-2500. Принципиальная схема подачи газа и масла
Изм.3 (Зам.)
579-ЭС-55.1…55.2 Энергоцентр общей мощностью 17,5 МВт. КТП СН. Расчет

Изм.5 (Нов.) нагрузок
Изменение 5 внесено на листах 6-9, 18, 19, 24 на основании замечаний ФГУ

"Главгосэкспертиза России" Омский филиал №754/01-09/2218 от 13.04.12 г.
Остальные листы заменены вследствие сдвига текста.
Лист
579-ЭС
9
Перечень принятых сокращений
КТП - комплектная трансформаторная подстанция;
НКУ - низковольтное комплектное устройство;
АВР - автоматический ввод резерва;
ВЛ – воздушная линия электропередач;
ЗРУ - закрытое распределительное устройство;
КОЖО – комплекс объектов жизнеобеспечения;
АРМ – автоматизированное рабочее место;
ДЭС – дизельная электростанция,
ВРУ – вводно-распределительное устройство.
Лист
579-ЭС
10
1. Исходные данные
Основанием для разработки данного раздела послужили:

- задание на проектирование «Комплекс объектов жизнеобеспечения Южно-
Тамбейского газоконденсатного месторождения» (Том 1, Приложение А);
- технические условия на Энергоцентр общей мощностью 17,5 МВт (Приложение А);
- технические условия на электроснабжение (Приложение Б);
- технические решения технологических разделов и материалы изысканий,
выполненные ООО «УРАЛСТРОЙПРОЕКТ».
В объём проектирования раздела электроснабжения входит:

- установка Энергоцентра общей мощностью 17,5 МВт (комплекс из 7 электростанций
типа ПАЭС единичной мощностью 2,5 МВт на напряжение 6 кВ с ЗРУ-6 кВ и КТП СН);
- строительство двух взаимнорезервируемых ВЛ-6 кВ от ЗРУ-6 кВ Энергоцентра до
комплектной трансформаторной подстанций (КТП) расположенной на Верхнем складе ГСМ
и строительство отпаек к производственным базам, причалу;
- установка КТП в поселке Сабетта, Верхнем складе ГСМ, Водозаборе на Обской губе;
- установка дизельной электростанции (ДЭС) аварийного питания котельной в поселке
Сабетта;
- установка дизельной электростанции (ДЭС) на площадке Верхнего склада ГСМ;
- прокладка кабелей по поселку Сабетта, по Верхнему складу ГСМ, к Водозабору, по
совмещенным эстакадам сетей;
- наружное электроосвещение;
- молниезащита и заземление объектов.
Раздел разработан в соответствии с законами РФ об охране окружающей среды, об
экологической экспертизе, положением об оценке воздействия на окружающую среду,
водным и земельным кодексами, основами лесного законодательства РФ, действующей
нормативно-технической документацией и другими правовыми документами.
При выполнении раздела, кроме вышеуказанных материалов, использованы следующие
нормативные документы:
- СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства»;
- РД 153-34.0-20.527-98 «Руководящие указания по расчету токов короткого замыкания
и выбору электрооборудования»;
- ПУЭ «Правила устройства электроустановок»;
- ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;
- ГОСТ Р 21.1101-2009 «Основные требования к проектной и рабочей документации»;
- СО153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий,
сооружений, и промышленных коммуникаций»;
- ГОСТ 21.613-88 «Силовое электрооборудование. Рабочие чертежи»;
- РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий сооружений»;
- ГОСТ 21.614-88 «Изображения условные графические электрооборудования и
проводок на планах»;
- РТМ 36.18.32.4-92 «Указания по расчету электрических нагрузок»;
- № 123-ФЗ от 22.07.2008г. «Технический регламент о требованиях пожарной
безопасности»;
- НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по
взрывопожарной и пожарной опасности».
Лист
579-ЭС
11
2. Существующее положение
В настоящее время энергообеспечение п. Сабетта осуществляется электрической

станцией на базе ПАЭС-2500, мощности которой не хватает для обеспечения и планового
развития объектов поселения.
Существующий Энергоцентр на базе ПАЭС-2500 работает на газе от скважин №21 и
№106.
Здания и сооружения поселка Сабетта построены более 20 лет назад и в настоящее
время физически и морально устарели. Кроме этого они не соответствуют действующим
нормам и правилам по технике безопасности и пожарной безопасности.
Необходимо также отметить, что в ближайшей перспективе планируется значительное
увеличение мощности по добыче газа и газового конденсата Южно-Тамбейского
газоконденсатного месторождения.
3. Краткая характеристика района строительства
Территориально район производства проектных работ расположен в северо-восточной

части полуострова Ямал, на левом берегу Обской Губы. Административно – на территории
Тюменской области Ямало-Ненецкого автономного округа, на землях ГП свх. «Ямальский»
Сеяхинского с/с Ямальского района и ОАО «Тамбейнефтегаз».
Ближайшими к п. Сабетта населёнными пунктами районного значения являются п.
Тамбей (в 30 км к северу) и п.Сеяха (в 120 км к югу).
Участок расположен в регионе со слаборазвитой инфраструктурой.
Сообщение круглогодично возможно только воздушным транспортом, в период
открытого русла возможно сообщение водным транспортом по Обской Губе.
Район строительства расположен на севере Западно-Сибирской равнины, в пределах
Среднеобской низменности, представляющей собой плоскую, почти нерасчлененную,
сильно заозеренную и заболоченную равнину.
Рассматриваемая территория входит в зону развития сплошной многолетней мерзлоты.
Мощность мерзлой толщи у полярного круга колеблется от 250 до 450 м.
Растительность района строительства очень скудная, характерная для зоны тундры. В
пределах участка работ характерно преобладание мохово-лишайного покрова, кустарничков
и трав в поймах рек.
Климатические условия территории полуострова Ямал обусловлены неравномерным
поступлением в течение года солнечной радиации, атмосферной циркуляции и близостью
холодного моря.
Для климата рассматриваемой территории характерны суровая зима с длительным
залеганием снежного покрова, с сильными ветрами и метелями; короткие переходные
сезоны – весна и осень; короткое холодное лето с частыми туманами и дождями; поздние
весенние и ранние осенние заморозки, полное отсутствие в отдельные годы безморозного
периода.
Ближайшей метеостанцией, по данным которой приводится климатическая
характеристика описываемой территории, является метеостанция пос. Тамбей:
-климатический район – холодный (I2) по ГОСТ 16350-80 «Районирование и
статистические параметры климатических факторов для технических целей»;

-абсолютная минимальная температура – минус 55 °С (по СНиП 23-01-99*
«Строительная климатология»;
-температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 – минус
46 °С (по СНиП 23-01-99* );
Лист
579-ЭС
12
-зона влажности – 2 (нормальная) (приложение В СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита
зданий»);
-снеговой район – IV (прил.5) СНиП 2.01.07-85*«Нагрузки и воздействия» нагрузка от
снегового покрова для IV района – 2,4 кПа (240 кгс/м2);
-скоростной напор ветра VI района - 0,73 кПа (73 кгс/м2).
Наиболее холодный месяц – январь. На этот же месяц приходится абсолютный минимум
температуры воздуха – минус 55 °С. Наряду с низкими температурами воздуха в зимние
месяцы могут наблюдаться и довольно высокие температуры, так как могут быть оттепели с
максимальной температурой от 0 до 2 °С, однако оттепели зимой – явление редкое и
кратковременное. Продолжительность устойчивых морозов составляет 219-223 дня.
Продолжительность безморозного периода 57 – 51 дней.
Лето, очень короткое и холодное, устанавливается, в основном, во второй половине
июня. Продолжительность летнего сезона невелика и составляет в среднем 2,5 месяца.
Средняя месячная температура наиболее теплого месяца июля – плюс 5,5 °С, абсолютный
максимум температуры также приходится на июль и составляет плюс 28 °С.
Годовой ход осадков на рассматриваемой территории ближе к морскому: на холодный
период с преимущественным выпадением твердых осадков приходится 25-30 %. Большая
часть всех зимних осадков выпадает в первые месяцы зимы. Годовой минимум отмечается в
феврале.
Число дней с устойчивым снежным покровом составляет до 253 дней.
Общее количество осадков невелико, их среднегодовое количество составляет
301-307 мм. Выпадают осадки довольно часто: число дней с осадками в среднем составляет
177-178.
Для региона характерна высокая ветровая активность и хорошо выраженная сезонная
смена направления преобладающих ветров.
В течение года преобладают ветры северо-западного, северного и южного направлений.
В течение зимних месяцев преобладают ветры южного, юго-восточного и юго-
западного направлений со средними скоростями 6 – 8 м/с.
Летом господствуют ветры северного и северо-западного направлений со средними
скоростями 5 – 7 м/с.
Наибольшая повторяемость сильных ветров отмечается в зимний период – в среднем до
20 – 22 дней со штормовой скоростью ветра, т.е. не менее 15 м/с; максимальные скорости
ветра при этом достигают 25 – 40 м/с.
Согласно СНиП 23-01-99* «Строительная климатология» – территория строительства
относится к строительному климатическому подрайону IГ.
4. Основные проектные решения по электроснабжению

Проектируемая система предназначена для электроснабжения объектов

жизнеобеспечения Южно-Тамбейского газоконденсатного месторождения от постоянно
работающего Энергоцентра общей мощностью 17,5 МВт, состоящего из 7 электростанций
(шесть на газовом топливе, одна на дизельном топливе) типа ПАЭС единичной мощностью
2,5 мВт напряжением 6 кВ, из которых 5 электростанций (на газовом топливе) всегда
находятся в работе, 1 (на дизельном топливе) в резерве, 1 (на газовом топливе) в ремонте.
Электроснабжение комплектных трансформаторных подстанций (КТП) посёлка
Сабетта, Верхнего склада ГСМ и Водозабора осуществляется от ЗРУ-6 кВ Энергоцентра
общей мощностью 17,5 МВт, схема электроснабжения 6 кВ приведена на листе 579-ЭС-1.
Также для аварийного электроснабжения Верхнего склада ГСМ, Водозабора, котельной
Лист
579-ЭС
13
и АГРС посёлка Сабетта применены ДЭС. ДЭС, применяемые в настоящем проекте
поставляются в полной заводской готовности. Параметры применяемых ДЭС приведены в
таблице 1.
Таблица 1 - Параметры применяемых ДЭС

Время
Расход
автономной
Основная Объём системы топлива
работы при
Объекты мощность ДЭС, топливопитания, при 100 %
100 %
кВт л нагрузке,
мощности,
л/час
часов
Аварийное
электроснабжение 150 300 41,7 7,2
энергоцентра
Аварийное
электроснабжение 2х500 2х1300 237 9
верхнего склада ГСМ
Аварийное
электроснабжение 280 600 65,7 9,1
Котельной и АГРС
Аварийное
электроснабжение
250 550 57,8 8
Водозаборных
сооружений пос. Сабетта
Доставка дизельного топлива осуществляется с В. склада ГСМ автоцистернами.
Категории надежности электроснабжения электроприёмников в соответствии с ПУЭ и

техническими условиями заказчика (см. Приложение Б) приведены в таблице 2:
Таблица 2 - Категории надежности электроснабжения

Категория
Наименование электроприёмника надежности
электроснабжения
посёлок Сабетта
Блок подогрева газа I
Блок технологический I
Шкаф I
Блок управления ГФУ-5 I

Площадка газосепаратора и камеры приема очистных устройств I
Модульная водогрейная котельная 16,6 МВт I
Насосная станция II подъёма I
Блочно-модульное здание ВОС I

Насосная станция III подъёма II
Насосная станция пожаротушения I
Пожарное депо I
Камера переключений I
Лист
579-ЭС
14
Категория
Канализационные очистные сооружения поверхностных стоков II
Насосная станция подачи сточных вод II
Насосная станция подачи сточных вод II
Станция биологической очистки I
Вагон-дом для обогрева персонала III
Блок-бокс операторной I
Существующие здания: Гаражи, Склады, РММ-1, Пождепо и АТЦ,
Электроцех, Магазин, Комбинат бытового обслуживания,
III
продуктовый склад, холодильник, овощехранилище, бани
(существующая и проектируемая).
Существующие здания: Контора, Вахта, Насосная станция
противопожарного водозабора, Насосная станция питьевого II
водозабора
Существующие здания: погранзаставы, ДК cпортзал "Орион",
II
Санчасть
Проектируемые продуктовые склады, холодильники,
II
овощехранилища, общежития, гостиницы, столовые.
КПП I
Стоянка тёплая на 20 автомашин III
Шкафы обогрева датчиков КИП III
Электрообогрев трубопроводов и резервуаров III
Наружное освещение и освещение площадок под навесом III
Блок-боксы пожарных гидрантов (освещение) III
Водозабор
Насосная станция I подъёма I
Наружное освещение площадки водозабора III
Продолжение таблицы 1
Верхний склад ГСМ
Установка слива, налива и внутрипарковой перекачки авиационного
I
керосина
Насосная станция пожаротушения I

Насосная перекачки бензина I
Насосная перекачки дизельного топлива I
Камеры задвижек I
Склад пенообразователя и пожинвентаря I

Блочномодульные очистные сооружения
I
поверностных стоков
Дренажная насосная II
Склад масла II
Производственно-бытовое здание I
Лист
579-ЭС
15
Категория
Электроприводы задвижек противопожарных резервуаров I
Электроприводы узлов переключения дизельного топлива,
I
керосина и бензина
Шкафы обогрева датчиков КИП III
Электрообогрев трубопроводов и резервуаров III
Насосы канализационных и дренажных емкостей II
Блок-боксы пожарных гидрантов (только освещение) III
Наружное освещение и освещение площадок под навесами III
Колонки заправки автотранспорта II
Блок-боксы пожарных гидрантов III
Расчетные однолинейные схемы силовой распределительной сети КТП-1…6, посёлка

Сабетта, приведены на листах 579-ЭС-17…21.
Расчетные однолинейные схемы силовой распределительной сети КТП Верхнего склада
ГСМ приведены на листах 579-ЭС-15, 16.
Расчетные однолинейные схемы силовой распределительной сети КТП Водозабора на
Обской губе приведены на листах 579-ЭС-22.
Ввод объектов электроснабжения в эксплуатацию разделен на следующие этапы
строительства:
I этап:
1. Энергоцентр общей мощностью 17,5 МВт

- установка комплекса из 3 электростанций типа ПАЭС единичной мощностью 2,5
мВт на напряжение 6 кВ с ЗРУ-6кВ и главным щитом управления (ГЩУ);
- установка дизельной электростанции мощностью 150 кВт.
2. Скважины. №№21, 106:
- заземление и молниезащита блоков ввода метанола.
3. Установка КТП-3 (2х1600 кВА), КТП-4 (2х1600 кВА), КТП-5 (2х1000 кВА),
КТП-6 (400кВА).
4. Установка ДЭС для аварийного электроснабжения котельной (280 кВт);
5. Сети электроснабжения пос. Сабетта:
- кабельная эстакада, совмещенная с технологическими трубопроводами.
6. Площадка АГРС:
- электроснабжение блока подогрева газа, технологического блока, приводов

запорной и регулирующей арматуры, шкафов управления ГФУ и шкафа КИП;
- заземление и молниезащита блоков АГРС, трубопроводов, приводов запорной и
регулирующей арматуры, шкафов управления ГФУ и шкафа КИП;
- освещение площадки, расположенной под навесом.
7. Заземление сооружений пос. Сабетта.

8. Наружное освещение пос. Сабетта, промзоны, площадки энергоцентра и площадки
установки термической утилизации.
II этап:
1. Энергоцентр общей мощностью 17,5 МВт:

Лист
579-ЭС
16
- установка комплекса из 4 электростанций типа ПАЭС единичной мощностью
2,5 МВт на напряжение 6 кВ;
2. Верхний склад ГСМ

- установка КТП (2х1000 кВА);
- установка ДЭС (2х500 кВт);
- установка прожекторных мачт;
- строительство кабельной эстакады;
- заземление и молниезащита.
3. Строительство ВЛ-6кВ для электроснабжения объектов КОЖО.
4. Объекты социально-бытового обслуживания, жилых и общественных зданий

посёлка Сабетта, позволяющие довести число проживающих в поселке до 2124
человек;
- установка КТП-1 (2х1000 кВА);
- наружное освещение новой части пос. Сабетта.
5. Водозабор на Обской губе

- установка КТП (2х400 кВА);
- установка ДЭС (250 кВт);
- освещение площадки.
III этап:
1. Объекты социально-бытового обслуживания, жилых и общественных зданий

позволяющие довести число проживающих в поселке до 3500 человек.
- наружное освещение новой части пос. Сабетта.
Посёлок Сабетта.
Питание проектируемых КТП поселка Сабетта осуществляется от Энергоцентра, по

взаиморезервируемым кабельным линиям 6 кВ, выполненным кабелем с изоляцией из
сшитого полиэтилена марки ПвВнг(А)-ХЛ-10.
Для аварийного питания газовой котельной пос. Сабетта предусматривается установка
дизельной электростанции (ДЭС) мощностью 280 кВт. Ввод от ДЭС осуществляется через
шкаф АВР с тремя вводами (от двух разных секций шин КТП-5 и аварийный от ДЭС),
расположенный в КТП-5, а от него непосредственно в ВРУ котельной по двум вводам. Во
ВРУ котельной также предусмотрен АВР.
Электроснабжение проектируемых столовых пос. Сабетта (на 200 и 250 мест) и одного
из холодильников осуществляется по двум вводам в каждое здание. Ввода распределяются
следующим образом:
- столовая на 200 мест: ввод 1 – резервный, ввод 2 – рабочий;

- столовая на 250 мест (запитанная от КТП-3): ввод 1 – рабочий, ввод 2 – резервный;
- столовые на 250 мест каждая (запитанные от КТП-4): ввод 1 – рабочий, ввод 2 –
резервный;
- холодильник: ввод 1 – резервный, ввод 2 – резервный.
В аварийном режиме подвод мощности вводов 1 и 2 осуществляется по одному вводу (1
или 2).
Лист
579-ЭС
17
Технологическое оборудование подключается согласно документации завода
изготовителя.
Подвод питания к электроприёмникам от КТП-6 осуществляется по существующим ВЛ-
0,4 кВ, запитанной от подстанции кабелем.
Питание шкафов обогрева приборов КИП (ШОБ), установленных на открытом воздухе,
осуществляется от распределительных шкафов (ПРШОБ) исполнения УХЛ1,
устанавливаемых на опорах кабельной эстакады.
Электроснабжение насосной станции пожаротушения поселка Сабетта выполняется по
двум независимым взаиморезервирующим кабельным линиям через вводно-
распределительное устройство с АВР, поставляемое комплектно с блок-боксом насосной.
Корпус вводно-распределительного устройства с АВР имеет отличительную окраску
согласно п. 4.7 СП 6.13130.2009 СП 6.13110.2009.
Верхний склад ГСМ
Электроснабжение КТП Верхнего склада ГСМ и производственных баз выполнено от

Энергоцентра, по двум взаиморезервируемым ВЛ-6 кВ. Строительство ВЛ-6 кВ
предусматривается во II этапе строительства. Подключение ВЛ-6 кВ к ЗРУ-6кВ, КТП
выполнено кабелем марки ПвВнг(А)-ХЛ-10 с прокладкой по кабельной эстакаде.
Для аварийного питания потребителей I и II категории Верхнего склада ГСМ
предусматривается установка дизельной электростанции (ДЭС) мощностью 2х500 кВт.
Данная дизельная электростанция подключается к шинам РУНН 0,4 кВ КТП и служит в
качестве третьего (аварийного) источника электроэнергии подстанции.
В операторной Верхнего склада ГСМ предусматривается установка шкафа
распределительного площадки заправки (ШР1) и шкафа управления наружным освещением
площадки заправки (ЯУО2). Данные шкафы поставляются комплектно с блок-боксом
производственно-бытового здания.
Питание установки налива дизельного топлива осуществляется от насосной станции
перекачки дизельного топлива. Там же расположен силовой шкаф питания этой установки,
от которого также осуществляется питание шлагбаума площадки налива дизельного
топлива. Подключение установки налива дизельного топлива осуществляется согласно
документации производителя.
Питание шкафов обогрева приборов КИП (ШОБ), установленных на открытом воздухе,
осуществляется от распределительных шкафов (ПРШОБ) исполнения УХЛ1,
устанавливаемых на опорах кабельной эстакады.
Электроснабжение насосной станции пожаротушения Верхнего склада ГСМ
выполняется по двум независимым взаиморезервирующим кабельным линиям через вводно-
распределительное устройство с АВР, поставляемое комплектно с блок-боксом насосной.
Корпус вводно-распределительного устройства с АВР имеет отличительную окраску
согласно п. 4.7 СП 6.13130.2009.
Электроприемники систем противопожарной защиты
Кабельные линии питания систем пожарной сигнализации и автоматики в зданиях и

сооружениях выполняются огнестойкими кабелями с медными жилами, не
распространяющими горение при групповой прокладке по категории А по ГОСТ Р МЭК 60332-
3-22 с низким дымо- и газовыделением (марки ВВГнг-LSFR) согласно п. 4.7 СП 6.13130.2009,

п. 13.15.13 СП 5.13130.2009.
При наличии одного источника электропитания (в зданиях и сооружениях III категории
надежности электроснабжения с одним вводом в здание: Вагон-дом для обогрева персонала
поз. 5.4, Баня на 40 мест с парикмахерской поз. 1.2.3, Баня на 40 мест поз. 1.3.7, Прачечная на
360 кг белья поз. 1.3.8) в качестве резервного источника питания электроприемников систем
пожарной сигнализации и автоматики используются блоки бесперебойного питания,

Лист
579-ЭС
18
обеспечивающие питание указанных электроприемников в дежурном режиме в течение 24 ч
плюс 3 ч работы системы пожарной сигнализации и автоматики в тревожном режиме. Эти
электроприемники подключаются двумя кабельными линиями от одного ввода через
самостоятельное устройство АВР, переключение между линиями осуществляется
автоматически этим устройством АВР согласно п. 7.1.57 ПУЭ. Устройство АВР имеет
отличительную окраску согласно п. 4.7 СП 6.13130.2009.
При наличии двух источников питания (в зданиях и сооружениях I и II категорий
надежности электроснабжения с двумя и более вводами в здание: Блок-бокс операторной поз.
6.9, Общежитие №9, Столовая на 250 посадочных мест поз. 1.1.2а, Продуктовый склад поз.
1.1.5, Овощехранилище поз. 1.1.4, Пождепо на 4 автомобиля и АСС поз. 13.1, Холодильник
1.1.3, Общежитие №13, Общежитие на 104 человека (для ИТР) поз. 1.2.1в, Бытовое здание на
114 мест (для работников) поз. 1.1.1в, Бытовое здание на 114 мест (для работников) поз. 1.1.1а,
Бытовое здание на 114 мест (для работников) поз. 1.1.1б, Общежитие №17, Гостиница на 40
человек поз. 1.1.6, Теплая стоянка на 20 автомобилей поз. 1.1.11, Электростанция, Общежитие
№16, Бытовое здание на 114 мест (для работников) поз. 1.1.1г, Бытовое здание на 114 мест
(для работников) поз. 1.1.1д, Бытовое здание на 114 мест (для работников) поз. 1.1.1е, Бытовое
здание на 114 мест (для работников) поз. 1.1.1ж, Бытовое здание на 114 мест (для работников)
поз. 1.1.1з, Столовая на 250 посадочных мест поз. 1.1.2б, Общежитие на 104 человека (для
ИТР) поз. 1.2.1б, Общежитие на 104 человека (для ИТР) поз. 1.2.1а, Бытовое здание на 114
мест (для работников) поз. 1.1.1и, Бытовое здание на 114 мест (для работников) поз. 1.1.1к,
Бытовое здание на 114 мест (для работников) поз. 1.1.1л, Бытовое здание на 114 мест (для
работников) поз. 1.1.1м, Бытовое здание на 114 мест (для работников) поз. 1.1.1н, медпункт
поз. 1.3.6, Гостиница на 25 человек поз. 1.3.3, Столовая на 200 посадочных мест поз. 1.3.4,
Административное здание на 154 рабочих мест поз. 1.3.1, Общежитие на 104 человека (для
ИТР) поз. 1.3.2, Столовая на 250 посадочных мест поз. 1.2.2, Продуктовый склад поз. 1.3.5,
Овощехранилище поз. 1.3.11, Холодильник поз. 1.3.12, КПП поз. 1.3.13, Бытовое здание на 93
места (для работников) поз. 1.3.10, Бытовое здание на 114 мест (для работников) поз. 1.3.16,
Бытовое здание на 93 места (для работников) поз. 1.3.10, Бытовое здание на 114 мест (для
работников) поз. 1.3.16, Производственно-бытовое здание поз. 24, Энергоцентр поз. 4.2)
питание электроприемников систем пожарной сигнализации и автоматики осуществляется от
самостоятельных вводно-распределительных устройств (ВРУ), располагаемых в зданиях, с
устройством автоматического включения резерва (АВР), имеющего отличительную окраску
окраску согласно п. 4.7 СП 6.13130.2009.
Распределительные линии питания электроприемников систем пожарной сигнализации и
автоматики выполняются самостоятельными для каждого электроприемника, начиная от
щита ВРУ с АВР противопожарных устройств и заканчивая электроприемником, и
прокладываются отдельно от других кабельных линий.
5. Расчет электрических нагрузок и электропотребления

Расчет электрических нагрузок выполнен в соответствии с РТМ 36.18.32.4-92

ВНИПИ Тяжпромэлектропроект.
Расчеты электрических нагрузок приведены на листе 579-ЭС-23…29.
Лист
579-ЭС
19
Таблица 2а Результаты расчета электрических нагрузок
Название Рн, Qр, Sр, Мощность
Рр, кВт Iр, А
КТП кВт кВАр кВА КТП
КТП-1
I c.ш. 738,7 541,3 9,9 541,4 822,6
II с.ш. 713,8 499,7 8,3 499,7 759,3 2х1000
Ав. режим 1452,5 1041 18,1 1041,1 1581,8
КТП-3
I c.ш. 1141,1 840,7 16,9 840,9 1277,6
II с.ш. 1221,1 856 6,2 856 1300,6 2х1600
Ав. режим 2362,1 1696,8 23 1696,9 2578,2
КТП-4
I c.ш. 1328,3 1038,3 13,1 1038,3 1577,5
II с.ш. 1353,5 1032,9 5,5 1032,9 1569,3 2х1600
Ав. режим 2681,8 2071 18,7 2071,1 3146,7
КТП-5
I c.ш. 402,3 291,9 8 292 443,7
II с.ш. 409,5 286,7 15,2 287,1 436,1 2х1000
Ав. режим 811,8 578,6 23,2 579 879,7
КТП-6 423,1 298,6 1,8 298,6 453,6 1х400
Водозабор
на Обской
губе. КТП
I c.ш. 141,5 123,1 2,3 123,1 187
II с.ш. 95 95 0,2 95 144,3 2х400
Ав. режим 236,5 218,1 2,1 218,1 331,3
Верхний
склад
ГСМ
I c.ш. 593,2 428,8 11,1 428,8 651,5
II с.ш. 641,2 513,3 15,5 513,6 780,3 2х1000
Ав. режим 1234,4 942 26,6 942,4 1431,8
КТП СН
I c.ш. 264,0 161,3 100,5 190,0 288,7
II с.ш. 357,0 234,4 128,2 267,2 405,9 2х630
Ав.режим 621,0 419,4 220,4 473,8 719,9
Итого по 1645,1
I этапу: 2
Итого по
3126,8
II этапу:
Итого по 2628,7
III этапу:
Годовое потребление электроэнергии:

- пос. Сабетта КТП -1 – 9,12 МВт час/год;

- Водозабор на Обской губе КТП -7 – 1,91 МВт час/год;
- Верхний склад ГСМ КТП - 8,25 МВт час/год;
Лист
579-ЭС
20
6. Комплектные трансформаторные подстанции 6/0,4 кВ
В проекте выбраны комплектные однотрансформаторные и двухтрансформаторные

подстанции 6/0,4 кВ в утепленном блочно-модульном здании с масляными
трансформаторами ТМГФ, мощностью 1600, 1000 и 400 кВА. Вводы 0,4 кВ и 6 кВ в КТП
осуществляются кабелем.
Согласно п.7.4.5 ПУЭ, КТП относится к зоне пожароопасной зоне класса П-IIа.
В состав КТП входит:
- вводные устройства высокого напряжения (УВН) с ограничителем перенапряжений
типа ОПН;
- силовые масляные трансформаторы типа ТМГФ;
- распределительное устройство низкого напряжения (РУНН);
- компенсирующие устройства реактивной мощности.
КТП в блочно-модульном здании напряжением до 10 кВ представляет собой один или
несколько блок-модулей, установленных на свайных фундаментах с полностью
смонтированными в пределах блока(ов) электрическими соединениями.
Блочно-модульное здание служит защитной оболочкой для установленных внутри него
составных элементов, внутри которого поддерживаются условия, соответствующие
условиям эксплуатации КТП.
Шкафы КТП должны быть оборудованы блокировками в соответствии с требованиями
ПУЭ, при этом помимо механических предусмотрены электромагнитные (замковые)
блокировки, обеспечивающие правильную последовательность коммутационных операций.
Модульное здание оборудовано:
- освещением с помощью настенных или потолочных светильников в помещениях
КТП, а также снаружи модульного здания над дверями;
- обогревом с помощью электрообогревателей, включающихся вручную и
автоматически, которые обеспечивают температуру внутри помещений КТП не ниже
10 град. С.;
- вентиляцией;
- противопожарной сигнализацией.
Питание собственных нужд КТП выполнено от отдельного щита собственных нужд
(ЩСН).
Питание цепей оперативного тока осуществить от источника бесперебойного питания
(ИБП), поставляемого совместно с КТП.
На вводах (рабочих и аварийных) 0,4 кВ КТП установлены счётчики марки АЛЬФА
А1800.
В КТП установлены и подключены к шинам 0,4 установки компенсации реактивной
мощности (УКМ).
Комплектно с КТП поставляются шкафы управления наружным освещением (с
управлением от фотореле и от реле времени), распределительные щиты освещения и
распределительные щиты для защиты электроприёмников и управления ими.
Питание маломощных потребителей и управление электроприёмниками осуществляется
от щитов управления (ЩУ) и распределительных шкафов (ШР и ПР), устанавливаемых в
КТП и поставляемых комплектно ними.

Также в КТП предусмотрены розетки ~220 В для переносного инструмента,
подключенные через УЗО; розетки ~24 В для подключения ремонтного освещения.
Напряженность электромагнитного поля КТП не превышает предельно допустимую
норму 5 кВ/м, согласно СанПиН 2.2.4.1191-03.
Лист
579-ЭС
21
7. Решения по организации масляного хозяйства
В комплектной трансформаторной подстанции мощностью свыше 1000 кВА

предусматриваются маслоприемники, обеспечивающие 100 % прием масла.
8. Силовое низковольтное оборудование
Электропитание силового оборудования Верхнего склада ГСМ (насосы внутрипарковой

перекачки, водозабор и т.д.) предусматривается от шкафа управления задвижками и
насосами, установленного в блочно-модульном здании КТП.
9. Кабельные сети
Пpокладка наpужных электpических сетей 6 и 0,4 кВ Верхнего склада ГСМ, пос.

Сабетта и Водозабора осуществляется по пpоектиpуемой кабельной эстакаде с защитой от
механических повреждений металлическими коробами в требуемых местах.
Констpукции эстакад и закpепление опоp выполнены в стpоительной части пpоекта.
Отметка нижней полки кабельной эстакады выполнены на высоте +2,500 от уровня земли,
при переходе через автомобильные дороги и проезды отметка нижней полки выполнена на
высоте +6,000.
На участках технологических эстакад, где пролёты позволяют (не превышают 6 м),
кабельные линии проходят совместно с технологическими трубопроводами по одной
эстакаде.
Сети 6 кВ пос. Сабетта выполняются кабелем из сшитого полиэтилена марки
ПвВнг(А)-ХЛ-10 напряжением 10 кВ.
Силовые сети 0,4 кВ пос. Сабетта выполняются кабелем марки ВВГнг-ХЛ-1.
Силовые сети 0,4 кВ Верхнего склада ГСМ, АГРС, Энергоцентра выполняются кабелем
марки ВВГзнг-ХЛ-1. Подвод питающего кабеля к электpопpиемникам осуществляется в
водогазопроводных трубах с переходом на герметичные металлорукава типа Р1-Ц-А и Р2-Ц-А.
Кабели до 1 кВ выбpаны по допустимой токовой нагpузке с последующей пpовеpкой по
потеpям напpяжения.
При вводе кабельных линий в помещения и сооружения, а так же при прохождении
внутри помещений через строительные конструкции во взрыво- и пожароопасных зонах
применяются системы уплотнения фирмы «Roxtec», которые имеют маркировку по
взрывозащите EExе. Степень огнестойкости систем уплотнения соответствует степени
огнестойкости самих конструкций.
Силовые сети 0,4 кВ в зонах класса В-1а прокладываются открыто в коробах по

металлоконструкциям (согласно таблице 7.3.14 ПУЭ).
10.Воздушные линии электропередачи

10.1 Трасса ВЛ-6 кВ
Воздушная линия 6 кВ предназначена для электроснабжения проектируемой

двухтрансформаторной подстанций Верхнего склада ГСМ, производственных баз, причала.
Протяженность проектируемой ВЛ 6 кВ составляет:
- ВЛ-6кВ пос. Сабетта – Верхний склад ГСМ. Ввод №1. Энергоцентр. ЗРУ-6кВ – КТП -
Лист
579-ЭС
22
8220 м
- ВЛ-6кВ пос. Сабетта – Верхний склад ГСМ. Ввод №2. Энергоцентр. ЗРУ-6кВ – КТП -
8197 м
- ВЛ-6кВ пос. Сабетта – Верхний склад ГСМ. Ввод №2. Энергоцентр. ЗРУ-6кВ – КТП.
Отпайка на базу строителей по обустройству месторождений - 760 м
- ВЛ-6кВ пос. Сабетта – Верхний склад ГСМ. Ввод №1. Энергоцентр. ЗРУ-6кВ – КТП.
Отпайка на базу строителей трубопроводов, причал - 2049 м
При этом демонтируется существующая ВЛ-6 кВ до Верхнего склада ГСМ: 22,845 км
провода АС-95; 61 промежуточная деревянная опора на железобетонной приставке; 91
анкерная деревянная опора на железобетонной приставке. Весь демонтаж существующей
ВЛ-6 кВ выполняется во II этапе.
10.2 Конструктивное выполнение ВЛ-6 кВ
Опоры приняты стальными со стойками С10П серии ЭЛ-ТП.010.05 с дополнениями

ЗАО «ВНПО ЭЛСИ» г. Новосибирск.
Для pасчета пpименены следующие исходные данные:
• pайон ноpмативного давления ветpа – VI (V = 45 м/с);
• pайон ноpмативной стенки гололеда – III (С = 20 мм);
• минимальная, максимальная и сpеднеэксплуатационная темпеpатуpы
tmax = +30 ˚С, tmin =-43 ˚С, tсp = -10,5 ˚С.
В типовом проекте ЭЛ-ТП.010.05 ЗАО «ВНПО ЭЛСИ» г. Новосибирск расчеты

выполнены до IV ветрового района. Для VI ветрового района от компании ЗАО «ВНПО
ЭЛСИ» г. Новосибирск получен расчет (Приложение В).
К подвеске на опорах принят неизолированный провод АС 120/19. Сечение выбpано
по экономической плотности тока и пpовеpено по потеpе напpяжения. Натяжная
изолиpующая подвеска на опоpах пpинята с полимеpной изоляцией.
Пересечение ВЛ 6 кВ с автодорогами выполняются на повышенных опорах, с
натяжными гиpляндами изолятоpов, pасстояние от доpожного полотна до нижнего пpовода
ВЛ - 9 м.
При переходе через протяженные озера (100 и более метров) используются анкерные
опоры 35 кВ.
На отпайках к базам строителей, причалу устанавливаются реклоузеры. Реклоузеры
обеспечивают защиту отпаечных ВЛ-6 кВ.
На концевой опоpе устанавливаются линейные pазъединители типа PЛНД 10/630.
10.3 Заземление опор ВЛ-6кВ

Все опоры ВЛ-6 кВ подлежат заземлению с сопротивлением заземляющих устройств

не более 10 Ом. В качестве естественного заземлителя используется металлическая труба
свайного фундамента закрепления опоры.
11. Измерение и учет электроэнергии
В ЗРУ-6 кВ Энергоцентра на вводах и отходящих линиях реализован технический

учёт электроэнергии с помощью микропроцессорных устройств защиты Sepam.
Для технического учета активной и реактивной энергии на стороне 0,4 кВ в
проектируемых КТП устанавливаются счетчики типа Альфа А1800.
Лист
579-ЭС
23
Счетчик Альфа А1800 позволяет измерять и отображать на индикаторе:
- активную, реактивную и полную мгновенную мощность с учетом коэффициентов
трансформации по напряжению и току, как по каждой фазе, так и суммарную по трем фазам
с индикацией квадранта, в котором находится вектор полной мощности;
- фазное напряжение по каждой фазе;
- фазный ток по каждой фазе;
- коэффициент мощности по каждой фазе и суммарный по трем фазам;
- частоту сети;
- текущее время и дату;
- температуру внутри счетчика.
Обеспечивает возможность программирования и перепрограммирования через
интерфейс RS-485.
Для визуального контроля тока и напряжения на вводах 0,4 кВ КТП устанавливаются
стрелочные амперметр и вольтметр.
12. Электрическое освещение
В соответствии с ноpмативным документом (СНиП 23-05-95 «Естественное и

искусственное освещение») заводами – изготовителями блочной пpодукции
предусматривается и пpоектом пpедусматpиваются следующие виды освещения:
• pабочее – 220 В;
• аваpийное - 220 В;
• pемонтное – 24 и 12 В.
Зpительные pаботы на технологических установках, расположенных вне зданий
относятся к pазpядам:
-XII (10 Лк) запоpная и pегулиpующая аpматуpа;
-XIII (5 Лк) площадки обслуживания;
-XIV (2 Лк) лестницы и мостики для пеpеходов.
На площадках пpоектом пpедусматpивается pабочее освещение (прожекторное),
напряжением 220 В.
В помещениях Пождепо: пункте связи, пожарной техники, дежурной смены и коридорах,
соединяющих их, предусмотрено аварийное освещение. Питание светильников рабочего и
аварийного освещения выполняется от двух различных независимых вводов в здание
Пождепо по самостоятельным от ВРУ, раздельно прокладываемым кабельным линиям, при
этом в светильниках аварийного освещения в качестве встроенного автономного источника
питания предусматриваются встроенные аккумуляторные батареи согласно п. 4.6 НПБ 101-
95, ст. 6, 33, 77, 151 ФЗ от 22.07.2008 г. №123-ФЗ, ст. 8, 15, 17 ФЗ от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ.
В остальных проектируемых зданиях и сооружениях блочно-модульного типа,
поставляемых заводами-изготовителями в полной комплектации и заводской готовности к

установке, внутреннее освещение выполняется заводом-изготовителем по документации
разработчика блочно-модульного здания.
Для освещения Верхнего склада ГСМ и пос. Сабетта применяются металлические
мачты высотой 21 м с установленными на них прожекторами типа ЖДУ-01-250 (400, 600,
1000).
Кабельные линии к пpожектоpным мачтам выполняются кабелем марки ВВГзнг-ХЛ-1

по эстакаде; непосредственно при подходе к прожекторным мачтам кабели
прокладываются в стальной трубе в насыпном слое грунта на глубине не менее 0,7 м на
протяженности не менее 10 м.
На высоте +1,500 на металлоконстpукциях мачты от уpовня земли устанавливается
ящик протяжной К654У1. На верхней площадке мачты устанавливается
распределительный пункт ПР, с которого осуществляется питание прожекторов.
Лист
579-ЭС
24
Упpавление наpужным освещением осуществляется от ящиков управления ЯУО в
pучном pежиме и в автоматическом pежиме от фотоpеле или от реле времени. Ящики
расположены в КТП.
Стpоительную часть пpожектоpной мачты смотpи чеpтежи маpки АС.
Для наружного освещения пос. Сабетта применяются консольные светильники с
натриевыми лампами высокого давления мощностью 250, 400 Вт, устанавливаемые на
сооружениях и на опорах.
Освещение площадок под навесами на Верхнем складе ГСМ осуществляется
взрывозащищёнными светильниками ВАД61 с металлогалогеновыми лампами мощностью
250 Вт.
В операторной Верхнего склада ГСМ предусматривается установка шкафа управления
наружным освещением (ЯУО2), от которого происходит управление освещением на
площадке заправки в pучном pежиме и в автоматическом pежиме от фотоpеле или от реле
времени.
Для светоограждения радиомачты предусмотрено использование заградительных огней
серии ЗОМ-80LED (светодиодный) пр-ва ООО «ПРОМСПЕЦПРИБОР» (Россия) на АМС в
двух уровнях 51 и 30 м. по четыре штуки на площадке. Подключение и управление огнями
выполняется через запроектированный щит управления, контроля и гарантированного
питания системы светового ограждения «СОМ». Категория надежности электроприемника -
первая.
Также для местного освещения проектом предусмотрены взрывобезопасные фонари с
аккумуляторными батареями.
Тип осветительной аpматуpы, аппаpаты упpавления и электpические пpоводки
соответствуют сpедам, в котоpых они эксплуатиpуются.
13. Мероприятия по электробезопасности, заземлению,

молниезащите, защите от статического электричества и
электромагнитных полей
Защитные мероприятия по электробезопасности выполняются в соответствии с ПУЭ

Государственными Стандартами Российской федерации на электроустановки зданий.
Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала от поражения
электрическим током предусматривается защита от прямого и косвенного прикосновения,
которая обеспечивается:
- автоматическим отключением питания неисправной линии;
- системой уравнивания потенциалов;
- системой защитного заземления электроустановок.
Автоматическое отключение питания обеспечивается защитной аппаратурой при
возникновении однофазного тока короткого замыкания на корпус или нулевой защитный

проводник и выполняется условие о связи шины РЕN КТП с основной системой
уравнивания потенциалов, кроме того, выполняется требование п.1.7.79 ПУЭ.
Согласно п. 5.2.6.2. СанПиН 2.2.4.1191-03 для защиты от ЭМП применено заземление
всех изолированных от земли крупногабаритных объектов, включая машины и механизмы и
блочно-модульные здания и сооружения. Также согласно п. 5.2.6.3. СанПиН 2.2.4.1191-
03 для защиты от ЭМП применено компенсирующее действие питания электропотребителей

от разноимённых фаз с минимальным количеством расщепленных проводов в фазе и
минимально возможным их провесом за счет прокладки по кабельным конструкциям.
В проекте предусматривается система заземления типа TN-C-S с глухозаземленной
Лист
579-ЭС
25
нейтралью трансформатора с разделением нулевого рабочего (N-) и нулевого
защитного (PE-) проводников на ВРУ.
Ригель кабельной эстакады является магистралью заземления в системе TN-S по ГОСТ Р
50571.1-2009. Кабельная эстакада имеет металлическое соединение с заземляющими
устройствами площадки.
Основная система уравнивания потенциалов Верхнего склада ГСМ, пос. Сабетта,
согласно п.1.7.82 ПУЭ, объединяет следующие проводящие части:
- основной защитный проводник (шина РЕN КТП);
- шина PE распределительных щитов;
- контура заземления технологического оборудования, зданий, КТП, ДЭС;
- кабельные и технологические эстакады;
- металлические части строительных конструкций.
В качестве защитных проводников используется специальная жила кабеля. Сечения
защитных проводников принимаются равными фазным.
Заземляющее устройство является общим для системы уравнивания потенциалов,
защитного заземления, защиты от статического электричества и защиты от прямых ударов
молнии.
Молниезащита объектов выполнена в соответствии с СО 153-34.21.122-2003.
В соответствии с СО 153-34.21.122-2003 оборудование Верхнего склада ГСМ, АГРС,
скв. №№ 21, 106, Энергоцентра, котельной относятся к специальным объектам,
представляющим опасность для непосредственного окружения. Принимаемый уровень
надежности защиты от прямых ударов молнии – 0,99.
Жилая часть пос. Сабетта, водозаборные и водоочистные сооружения относятся к III
уровню защиты от ПУМ.
Защита от прямых ударов молнии осуществляется:
- молниеотводами, установленными на прожекторных мачтах (для Энергоцентра);
- отдельно стоящими молниеотводами;
- присоединением технологического оборудования и строительных конструкций к
общему контуру заземления.
Молниеотводы отдельно устанавливаются для защиты продувочных свечей котельной
поселка Сабетта (высотой 25 м) и продувочной свечи у Энергоцентра (высотой 19,5 м).
Допускается установка молниеотводов на трубах шумоглушения выхлопа.
Кабельные сети до прожекторных мачт, используемых в качестве молниеотводов,
прокладываются в насыпном слое грунта на глубине не менее 0,7 м и на протяжении не
менее 10 м.
Для защиты от вторичных проявлений молнии, статического электричества, заноса
высоких потенциалов металлические корпуса, трубопроводы сооружения присоединены к
контуру заземления стальной полосой 25х5 при помощи сварки.
Заземлитель молниезащиты совмещен с защитным заземлением и соединён

посредством металлоконструкций кабельной эстакады с естественными заземлителями.

Кабельная эстакада используется в качестве проводника для системы уравнивания
потенциалов. Кабельная эстакада выполнена из металлических стоек, соединенных
металлическими ригелями, на которые крепятся стойки и полки для прокладки кабельных
линий. Свайное основание опор кабельной эстакады представляет собой металлическую
конструкцию круглого сечения, устанавливаемую в землю на глубину не менее 8,0 м.
Для защиты внешних металлических конструкций от заноса высокого потенциала

проектом предусматривается соединение металлических конструкций с контуром системы
уравнивания потенциалов.
Технологическое оборудование скв. №21, подлежащие заземлению:

- блок ввода метанола;
- приустьевая площадка;
Лист
579-ЭС
26
- шкаф горизонтального факельного устройства.
Электротехническое оборудование скв. №21, подлежащее заземлению:
- cтержневые молниеотводы.
Технологическое оборудование скв. №106, подлежащие заземлению:

- блок ввода метанола;
- приустьевая площадка;
- шкаф горизонтального факельного устройства.
Электротехническое оборудование скв. №106, подлежащее заземлению:

- cтержневые молниеотводы.
Технологическое оборудование и сооружения Верхнего склада ГСМ, подлежащие

заземлению:
- резервуары дизельного топлива, авиационного керосина, бензина, противопожарного
запаса воды;
- площадки слива и налива дизельного топлива, слива и налива и внутрипарковой
перекачки авиационного керосина, слива бензина, узла переключений дизельного топлива,
узла переключений авиационного керосина, узла переключений бензина;
- пункт заправки автотранспорта;
- склад пенообразователя и пожинвентаря;
- склад масла;
- насосные станции пожаротушения и I подъёма;
- камеры задвижек;
- производственно-бытовое здание;
- канализационные ёмкости;
- блок-боксы насосных дизельного топлива и бензина;
- канализационные очистные сооружения.
Электротехническое оборудование Верхнего склада ГСМ, подлежащее заземлению:
- КТП;
- ДЭС;
- cтержневые молниеотводы;
- прожекторные мачты;
- опоры освещения.
Технологическое оборудование и сооружения пос. Сабетта, подлежащие заземлению:

- общежития;
- столовые;
- бани;
- гостиницы;
- продуктовые склады;
- овощехранилища;
- холодильники;
- КПП;
- медпункт;
- котельная с дымовой трубой;
- прачечная;
- дренажные и канализационные ёмкости;
- насосные станции II, III подъёма и пожаротушения;
- здание ВОС;
- резервуары чистой воды, исходной воды и противопожарные;
- камера переключения;
- ёмкости под дизельное топливо;

Лист
579-ЭС
27
- операторные;
- вагон-дом для персонала (на площадке установки термической утилизации);
- блоки АГРС (блок подогрева газа и технологический блок);

- трубопроводы, привода запорной и регулирующей арматуры, шкафы управления ГФУ
и шкаф КИП;
- насосные станции подачи сточных вод;
- станция биологической очистки;
- пожарное депо;
- блок-бокс очистных сооружений поверностных стоков.
Электротехническое оборудование пос. Сабетта, подлежащее заземлению:
- электростанции ПАЭС – 7 шт.;
- ЗРУ-6 кВ;
- РУ-0,4 кВ;
- cтержневые молниеотводы;
- прожекторные мачты;
- ДЭС;
- КТП-1, КТП-3, КТП-4, КТП-5, КТП-6.
Технологическое оборудование и сооружения Водозабора на Обской губе, подлежащее

заземлению:
- насосная станция I подъёма.
Электротехническое оборудование и сооружения Водозабора на Обской губе,
подлежащее заземлению:
- КТП;
- ДЭС.
Сопротивление заземляющих устройств данного оборудования (кроме КТП, ДЭС и

ПАЭС-2500) не должно превышать 10 Ом согласно ПУЭ раздел 1.7.103.
Сопротивление заземляющих устройств ДЭС, КТП и ПАЭС-2500 не должно
превышать 4 Ом согласно ПУЭ раздел 1.7.101.
Для создания контура вокруг объектов, подлежащих заземлению, выполнен контур из
стальной полосы 50х5 мм, пpоложенной в талой земле на глубине 0,5 м. Данный контур
соединен с естественными заземлителями сооружения (свайным основанием и др.
металлическими строительными конструкциями) не менее чем в двух местах полосой 50х5
мм. Контуры заземления каждого отдельного объекта объединены в единую систему
уравнивания потенциалов присоединением стальной полосой 5х50 мм к кабельной
эстакаде.
К этой системе уравнивания потенциалов также пpисоединяются нейтpали
тpансфоpматоpов на стороне 0,4 кВ, ДЭС.

В качестве естественных заземлителей используются обсадные колонны скважин,
свайные фундаменты, фундаменты опор кабельной эстакады, прожекторных мачт,
трансформаторной подстанции и опор ВЛ-6 кВ.
Система заземления и уравнивания потенциалов газопровода от скв. 21, 106 до АГРС
выполнена присоединением газопровода к неподвижным металлическим опорам полосой
25х5 на сварку и выполнением фланцевых винтовых соединений с металлической

прокладкой. А также присоединением неподвижных металлических опор к металлическим
сваям на сварку.
В качестве естественного заземлителя используются металлические сваи опор.
Начало проектируемого трубопровода присоединено к обсадной трубе скважины 21
через обвязку скважины. Конец трубопровода присоединён к контуру заземления АГРС.
Контур заземления АГРС присоединён к кабельной эстакаде полосой 50х5. Кабельная

Лист
579-ЭС
28
эстакада присоединена к общему выносному контуру заземления.
Согласно СО 153-34.21.122-2009 для защиты трубопровода от прямых ударов молнии
и отвода тока молнии в землю используются металлические конструкции неподвижных опор
и дополнительный контур заземления, присоединённые к металлическим сваям на сварку.
Около каждой неподвижной опоры на отм. -0,500 выполнен контур заземления из
полосы 50х5. Металлические сваи присоединены к контуру заземления полосой 50х5, что
позволяет уменьшить сопротивление заземлителя в летнее время года при оттаивании
верхнего слоя грунта.
Соединение защитных проводников выполнить болтовое или сваpное.
Все контуры должны быть соединены между собой в общий контур, обеспечивающий
систему уравнивания потенциалов.
В дополнение к контурам заземления, а районе расположения насосной станция
питьевого водозабора озера Глубокое, противопожарного водозабора пос. Сабетта на дне
уложен заземлитель. Заземлители выполнены в виде решёток из полосовой стали 50х5.
От заземлителей по эстакаде прокладывается магистраль заземления кабелем марки
ВВГнг-ХЛ-1 сечением 1(1х35) мм2. К магистрали заземления соединяются все объекты пос.
Сабетта. (см. чертеж 579-ЭС-40.1…40.5) Все заземлители соединены с металлическим
строительными конструкциями пирсов, насосных станций полосой 50х5 мм, которые в
свою очередь присоединены к металлическим строительным конструкциям кабельных
эстакад полосой 50х5 мм.
Для подключения заземляющих проводников проектом предусматривается установка
на объектах главных заземляющих шин (ГЗШ).
В качестве ГЗШ на Верхнем складе ГСМ используется внутренний контур заземления
блок-боксов, состоящий из полосовой стали сечением 50х5 мм. На Верхнем складе ГСМ
ГЗШ устанавливается в следующих зданиях и сооружениях:
склад пенообразователя и пожинвентаря;
склад масла;
насосные станции пожаротушения и I подъёма;
камеры задвижек;
производственно-бытовое здание;
блок-боксы насосных дизельного топлива и бензина.
В качестве ГЗШ в поселке Сабетта используется:
для проектируемых общежитий шина PE ВРУ;
для существующих общежитий отдельно устанавливаемый ящик с медной заземляющей
шиной сечением 4х40 мм.
Для контроля заземления автоцистерн на площадках слива бензина и слива дизельного

топлива согласно п.71 НПБ 111-98 "Автозаправочные станции. Требования пожарной
безопасности", для данных категорий объектов, где возможно образование взрывоопасных
смесей, газов и паров, должно применяться устройство заземления автоцистерн.
Таким образом с целью отвода зарядов статического электричества и контроля цепи

"Заземляющее устройство" - "Автоцистерна" применяется устройство типа УЗА-220В-БП-
ВЗ, состоящее из индикатора, заземляющего проводника и блока питания.
Крепление индикатора и электрическое соединение осуществляется при помощи
шпильки к стойке аппаратной, которая в свою очередь соединена полосой стальной 25х5 с
общим контуром заземления. Заземляющий проводник присоединяется к дисковым
контактам индикатора, разделенным изолирующей шайбой.

При соединении происходит измерение сопротивлений проводов заземляющего
проводника и переходных сопротивлений между контактами зажимов. Если измеренное
суммарное сопротивление не превышает нормы (100 Ом), то через 5 с начинает мигать
светодиод индикатора. При этом, на блоке питания загорается светодиод "Заземление" и
контакты реле переключаются, разрешая проведение операции слива внутрипарковой
перекачки и налива авиационного керосина.

Лист
579-ЭС
29
Напряженность электрического поля, создаваемого электрооборудованием
(электростанции, трансформаторные подстанции) не превышают 5 кВ/м.
14. Мероприятия по экономии электроэнергии. Качество

электроэнергии
Основными направлениями при разработке комплекса мероприятий по экономии

электроэнергии являются:
электротехнические решения по выбору уровня напряжения, размещения
подстанций, выбора и размещение основного электросетевого оборудования;
применение эффективных энергосберегающих решений в технологической части, в
том числе и внедрение новых энергосберегающих технологических процессов.
К мероприятиям первой группы относятся:

применение трансформаторных подстанций 6/0,4 кВ с мощностью, выбранной по
величине расчетной электрической нагрузке;
применение современных приборов учета и контроля энергопотребления;
применение освещение технологических площадок светильниками с лампами ДНаТ,
устанавливаемыми на прожекторных мачтах. Данный тип светильников имеет повышенный
коэффициент полезного действия и высокий срок эксплуатации, что обеспечивает низкий
уровень эксплуатационных затрат.
К мероприятиям второй группы относятся:

работа оборудования скважин добычи газа в зоне оптимальных режимов, с
обеспечением автоматического поддержания требуемого давления на выходе, что снижает
потребление электроэнергии;
применение теплоизоляции трубопроводов систем газо-, тепло- и водоснабжения,
снижающей потребление электроэнергии на электрообогрев данных трубопроводов.
Качество электроэнергии.
Согласно ГОСТ 13109-97 «Нормы качества электроэнергии в системах
электроснабжения общего назначения» по качеству электроэнергии принятая схема
электроснабжения обеспечивает потерю напряжения у потребителей электроэнергии не
более 5 % в нормальном режиме и не более 10 % в аварийном режиме и отклонение по
частоте ±0,2 Гц в нормальном режиме; ±0,4 Гц в аварийном режиме. Выработка
электроэнергии осуществляется от энергоцентра общей мощностью 17,5 кВт. Система
электроснабжения является замкнутой. Подключение к внешней электрической сети
отсутствует.
15. Энергоцентр общей мощностью 17,5 МВт
15.1 Общие данные

Энергоцентр общей мощностью 17,5 МВт предназначен для выработки электрической

энергии на собственные нужды Комплекса объектов жизнеобеспечения Южно-
Тамбейского газоконденсатного месторождения и является основным источником
электрической энергии на период строительства Централизованной электростанции.
Категория по взрывопожароопасности по НПБ 105-03 – Ан.

Класс взрывоопасности зоны по ПУЭ – В-1а.
Лист
579-ЭС
30
Внутриплощадочное электроснабжение осуществляется от Энергоцентра, состоящего
из 6 электрогенераторных установок типа ПАЭС-2500 работающих на природном газе и 1
электрогенераторной установки типа ПАЭС-2500 работающей на жидком топливе, общей
мощностью 7х2,5 МВт.
Режим работы Энергоцентра непрерывный, круглосуточный, круглогодичный.
Схема работы электростанций ПАЭС:

- 5 станций в параллельной работе;
- 1 станция в резерве;
- 1 станция в ремонте.
Строительство Энергоцентра предполагается провести в две очереди:
- Первая очередь суммарная установленная электрическая мощность электростанций

7,5 МВт (три ПАЭС-2500 на газе);
- Вторая очередь суммарная установленная электрическая мощность электростанций
10 МВт (три ПАЭС-2500 на газе, одна ПАЭС-2500 резервная на дизельном топливе).
Общая установленная электрическая мощность Энергоцентра по завершению
строительства двух очередей составит 17,5 МВт.
Схема электроснабжения 6кВ приведена на чертеже 579-ЭС-1.
В состав Энергоцентра входят:

- 7 передвижных электростанций типа ПАЭС-2500, мощностью 2500 кВт, напряжения
6 кВ (ПАЭС-1…7);
- закрытое распределительное устройство ЗРУ-6 кВ, состоящее из 44 ячеек;
- комплектная трансформаторная подстанция собственных нужд 2КТП -630 кВА,6/0,4
кВ (КТП СН) с РУ-0,4 кВ;
- дизельная электростанция мощностью 150 кВт (ДЭС-150);
- главный щит управления ГЩУ;
- шкафы оперативного тока и бесперебойного питания.
15.2 Передвижные газотурбинные электрические станций на базе

ПАЭС-2500
В соответствии с заданием на проектирование объекта, с учетом климатических

условий, проектом предусмотрены семь электрических станций на базе ПАЭС-2500,
мощностью 2500 кВт каждая, из них шесть работающих на природном газе, одна – на
жидком топливе.
ПАЭС-2500 доставляется на объект в полностью собранном варианте, не требует
сборки компонентов на месте. После установки на фундаменты, подвода топлива и
подключения электрической сети ПАЭС готова к работе.
Основные достоинства станций:
- повышенная мобильность;
- простота управления;
- высокая надежность;
- не требуют больших капитальных затрат при вводе в эксплуатацию;
- устойчиво работают в автономном режиме, а также параллельно с внешней
энергосистемой;
- конструкция станций позволяет производить быструю замену агрегатов, что обеспечивает
их высокую ремонтопригодность;
Лист
579-ЭС
31
- транспортировка ПАЭС-2500 производится автомобильным, железнодорожным, водным
и воздушным транспортом.
ПАЭС-2500 представляет собой полностью автономный модуль, размещенный на
автомобильном шасси, который состоит из следующих блоков:
- моторного отсека;
- кабины оператора;
- шумоглушителя.
Основные технические данные ПАЭС-2500 приведены в таблице 3.
Таблица 3 – Основные технические данные ПАЭС-2500

Наименование параметра Единица Норма
измерения
Номинальная мощность кВт 2500
Максимальная мощность при (при cos φ не менее 0,8 и
кВт 2750
температуре ниже 5оС, длительностью не более 1 часа)
Номинальное линейное напряжение (род тока - переменный,
кВ 6,3
трехфазный, нейтраль – изолированная)
Частота тока Гц 50
Номинальный коэффициент мощности
- 0,8
(при индуктивной нагрузке)
Для обеспечения работы всех электрических станций предусмотрены отдельно

стоящие помещения, включая операторную, размещенные под одной крышей с машинным
залом (укрытием) ПАЭС. В операторной установлен ГЩУ и АРМ для управления всей
электростанцией.
Электростанции комплектуются системой пожарной сигнализации и автоматического
пожаротушения.
Вид климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150-69 при рабочих значениях
температуры окружающего воздуха от минус 60 до плюс 45 оС.
15.3 Система газоснабжения
(Расход топлива газотурбинными электростанциями)
Подготовленный газ из АГРС с давлением 1,2 МПа и температурой около 20 °С

поступает в распределительный коллектор и далее на прием каждого блока ПАЭС-2500.
Расход газа на ПАЭС-2500 (5 шт.) приведён в таблице 4:
Таблица 4 - Расход газа на ПАЭС-2500:

Наименование Кол. Расход газа Кол. Расход жидкого топлива,
агрегата м3/час кг/час
Примечание
Ед. Общий Ед. Общий

Лист
579-ЭС
32
Расчет потребления газа
предоставлен на пять
ПАЭС, работающих
ПАЭС-2500 5 1100 6600 1 1100 1100 постоянно (шестая ПАЭС
находится в ремонте);
одна ПАЭС – резервная –
на дизельном топливе
15.4 Система подачи дизельного топлива
В соответствии с Техническими условиями на проектирование Энергоцентра общей

мощностью 17,5 МВт (приложение З тома 1 раздела ПЗ), для хранения дизельного топлива,
предназначенного для работы ПАЭС №7, предусматриваются резервуары горизонтальные
стальные РГС-50 (V=50 м3) – 2 шт. (1 раб., 1 резерв.). Проектом предусмотрена внутренняя
антикоррозионная защита резервуаров материалом Amercoat 90S толщиной сухой пленки
300 мкм (2 слоя по 150 мкм).
Наружная антикоррозионная защита резервуаров, лестниц и площадок
предусмотрена по следующей схеме:
1-й слой - Amercoat 236 толщиной 150 мкм;
2-й слой - Amercoat 450S толщиной 50 мкм.
При выполнении работ по нанесению антикоррозионной защиты резервуара
температура окружающего воздуха должна быть для наружной схемы покрытия не ниже 0
ºС, для внутренней схемы покрытия не ниже плюс 10 °С.
Для дыхания у каждого резервуара предусматривается вентиляционная труба DN 50
мм, высотой 5 м от фундамента с предохранителями огневыми.
Дизельное топливо, хранимое в резервуарах должно соответствовать текущему
времени года (в теплый период – летнее (температура застывания – минус 5 °С), в холодный
– арктическое (температура застывания – минус 55 °С).
В нормальном режиме работы Энергоцентра трубопровод подачи дизельного топлива
находится в незаполненном состоянии. В случае необходимости запуска ПАЭС-2500 №7 для
заполнения трубопроводов подачи дизельного топлива предусматриваются электронасосные
агрегаты ГХМ 1,5/8 – 2 шт. (1 раб., 1 резерв.). Насосные агрегаты размещаются на
канализованной площадке с твердым покрытием, бордюром и навесом. После заполнения
системы и выхода насоса ПАЭС на номинальный рабочий режим, оператор осуществляет
выключение насосов ГХМ 1,5/8 и далее подача топлива обеспечивается за счет собственного
насоса ПАЭС. Для поддержания температуры дизельного топлива на входе в ПАЭС
проектом предусматривается теплоизоляция и электрообогрев трубопроводов.
Доставка дизельного топлива осуществляется автоцистернами. Для их подключения к
трубопроводной системе предусматривается установка быстроразъемного соединения.
Заполнение емкостей осуществляется при помощи насоса, установленного на автоцистерне.

Резервуары оборудованы системами предотвращения их переполнения,
обеспечивающими при достижении 90 % заполнения резервуара автоматическую
сигнализацию, передающую сигнал на пульт управления в диспетчерскую.
Контроль уровня топлива осуществляется автоматически с помощью первичного

прибора, установленного на емкостях и вторичного прибора, размещенного в операторной.

Для сбора дренажа с фильтров, трубопроводов, расходных емкостей предусматривается
установка дренажной емкости ЕП-16-2000-1-3 (V = 16 м3). Емкость оборудована
полупогружным насосным агрегатом ВНД 25/32.1315 14 (3,0) УХЛ1.
Откачка из подземной емкости осуществляется в одну из расходных емкостей.
В случае аварии на одном из резервуаров РГС-50 предусматривается его опорожнение
в дренажную емкость с последующей откачкой из нее в резервный резервуар.

Лист
579-ЭС
33
Для дыхания дренажной емкости предусматривается дыхательный стояк DN 100 мм,
высотой 5 м с предохранителем огневым ПО-100.
Технические характеристики оборудования:
Резервуары горизонтальные стальные РГС-50:
объем – 50 м3;
давление расчетное – 0,07 МПа;
температура среды – от 0 до плюс 90 ºC;
минимальная температура окружающей среды – минус 60 ºC;
сейсмичность по 12 балльной шкале – не более 6 баллов;
Емкость подземная ЕП-16-2000-1-3:
температура среды – от минус 15 до плюс 80 ºC;
минимальная температура окружающей среды - минус 60 ºC.
Насосы ГХМ 1,5/8:

производительность насоса – 1,5 м3/час;
напор – 8 м;
мощность – 0,43 кВт.
Насос ВНД 25/32.1315 14 (3,0):

производительность насоса – 25 м3/час;
напор – 32 м;
уплотнение двойное торцевое;
мощность – 18,5 кВт.
Прокладка технологических трубопроводов принята надземная на опорах с уклоном не

менее 0,002, обеспечивающим возможность их опорожнения при остановке.
Переход через автодорогу трубопроводом подачи дизельного топлива на ПАЭС
предусматривается надземным с высотой свободного проезда не менее 5,5 м. Дренажный
трубопровод через дорогу прокладывается подземно. Для защиты от механических
повреждений трубопровода предусматривается металлический кожух.
Для исключения повреждения при протаскивании через кожух предусматривается
защита поверхности рабочей трубы опороно-направляющими кольцами. Концы кожуха
герметизируются манжетами конусными.
Для подземных участков стальных трубопроводов, кожухов и подземной емкости
предусматривается защита от почвенной коррозии покрытиями усиленного типа согласно
ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от
коррозии».
Согласно концепции антикоррозионной защиты объектов ОАО «Ямал СПГ», на все
трубопроводы, в том числе теплоизолируемые, наносится антикоррозионное покрытие по

схеме:
- первый слой - однокомпонентная грунт-эмаль "УНИПОЛ" марки АЦ толщиной 80
мкм;
- второй слой - однокомпонентная грунт-эмаль "УНИПОЛ" марки АМ толщиной 80
мкм;
- третий слой - однокомпонентная грунт-эмаль "УНИПОЛ" марки АМ толщиной 80

мкм.
Опознавательную окраску трубопроводов выполнить в соответствии с
ГОСТ 14202-69.
Для переключения потоков, отключения участков трубопроводов и оборудования на
период ремонта предусматривается запорная арматура.
Лист
579-ЭС
34
Класс герметичности затвора арматуры – «А» согласно ГОСТ 9544-2005.
Все технологические трубопроводы согласно ПБ 03-585-03 относятся к группе Б(б),
категории III.
Контроль сварных соединений технологических трубопроводов выполнить
радиографическим методом в объеме 2 % к общему числу стыков.
Рабочее давление для трубопроводов дизельного топлива от резервуаров до насосов
дизельного топлива – 0,07 МПа, от выкида насосов до входа в ПАЭС –
0,09 МПа, трубопровода откачки из дренажной емкости до входа в резервуары –
0,32 МПа, дренажных трубопроводов – 0,1 МПа.
Испытание трубопроводов выполнить согласно ПБ 03-585-03 на прочность и плотность
- гидравлическим способом, на герметичность - пневматическим способом с определением
падения давления. Давление испытания на прочность для трубопроводов дизельного
топлива от резервуаров до насосов дизельного топлива, от выкида насосов до входа в ПАЭС
и дренажных трубопроводов – 0,2 МПа, трубопровода откачки из дренажной емкости до
входа в резервуары – 0,4 МПа,
Испытание на плотность и герметичность выполнить давлением, равным рабочему.
На объектах должны быть установлены знаки безопасности и нанесены
соответствующие надписи, согласно ГОСТ 12.4.026-2001 «Цвета сигнальные, знаки
безопасности и разметка сигнальная».
Монтаж, контроль сварных соединений и испытание проектируемых трубопроводов
выполнить согласно требованиям следующих нормативных документов:
СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических
трубопроводов»;
СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;
СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты»;
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования»;
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное
производство».
15.5 Конструктивные и объемно-планировочные решения
Энергоцентр – это комплекс зданий и сооружений, для управления и поддержания в

работоспособном состоянии ПАЭС-2500 в соответствии с действующими нормативными
документами. Здания и сооружений для размещения основного и вспомогательного
оборудования для обеспечения работы электрических станций на базе ПАЭС-2500
располагаются в укрытии из металлических конструкций с ограждением из «сэндвич»
панелей и в блок-контейнерах утепленного исполнения под климатические параметры
территории строительства и собираются на месте строительства.

В состав Энергоцентра входят следующие здания и сооружения:
1. Семь передвижных электростанций типа ПАЭС-2500;
2. Укрытие для передвижных ПАЭС-2500;
3. Закрытое распределительное устройство с комплектной трансформаторной
подстанцией собственных нужд;
4. Административно-производственное помещение.
Основные решения по конструктивным и объемно-планировочным решениям

приведены в Томе 3 книга 2.
Лист
579-ЭС
35
15.5.1 Административно-производственные помещения
Операторная
Операторная примыкает к машинному залу (укрытию). Исполнение блочно-

модульное размером 6,0х7,5 м. Основу операторной составляет диспетчерский пункт,
эргономика и дизайн которого обеспечивает обзор контролирующих приборов, доступность
к системам управления для дежурного персонала и в тоже время удобство и комфорт.
Аккумуляторная
Аккумуляторная примыкает к машинному залу (укрытию). Проход в машинный зал
(укрытие) осуществляется через общий тамбур. Исполнение – блок-модуль размером
3,0х3,8 м, в котором размещены:
- зарядные и подзарядные устройства, для обеспечения стабилизации напряжения на
шинах батареи с отклонениями, не превышающими 2% номинального напряжения, там же
хранятся дополнительные элементы батареи, постоянно не используемые в работе, которые
находятся в режиме постоянного подзаряда;
- установка для производства дистиллированной воды;
- шкафы для хранения электролита, химической посуды и средств индивидуальной
защиты;
- стенд для проверки работоспособности аккумуляторов;
- приборы для контроля напряжения отдельных элементов батареи, плотности и
температуры электролита; стеллажи для аккумуляторов.
Аккумуляторная оснащена тележкой для перемещения аккумуляторов к
энергоблокам, емкостью для слива отработанного электролита, устройством для контроля
изоляции на шинах постоянного оперативного тока, которое должно действовать на сигнал
при понижении сопротивления изоляции полюсов до уровня 20 кОм в сети 220 В, 10 кОм в
сети 110 В, 6 кОм в сети 60 В, 5 кОм в сети 48 В, 3 кОм в сети 24 В. В условиях
эксплуатации сопротивление изоляции сети постоянного тока должно быть не ниже
двукратного значения указанной уставки устройства для контроля изоляции. Коэффициент
пульсации на шинах постоянного тока не должен превышать допустимых значений по
условиям питания устройств РЗА. Напряжение на шинах постоянного тока, питающих цепи
управления, устройства релейной защиты, сигнализации, автоматики и телемеханики, в
нормальных эксплуатационных условиях допускается поддерживать на 5 % выше
номинального напряжения электроприемников. Все сборки и кольцевые магистрали
постоянного тока должны быть обеспечены резервным питанием.
В помещении аккумуляторной устанавливается приточно-вытяжная вентиляция.
Мастерская
Мастерская примыкает к операторной. Проход в машинный зал (укрытие)

осуществляется через общий тамбур. Исполнение – блок-модуль размером 6,0х7,5 м.
Мастерская предназначена для единичного изготовления и ремонта различных
несложных изделий из черных и цветных металлов (различные марки сталей, сплавы на
основе меди и алюминия), в которой установлено следующее технологическое

оборудование:
- станок точильно-шлифовальный 3 кВт, диаметр круга 400 мм, размеры станка
660х600х1370, вес станка 220 кг;
- станок вертикально-сверлильный 1,5 кВт;
- станок настольный токарный 1,5 кВт, диаметр заготовки до 280 мм, размеры станка
1390х700х1285, вес станка 230 кг.
Лист
579-ЭС
36
В мастерской выполняются следующие виды работ по обработке черных и цветных
металлов:
- слесарные (обработка металлов слесарным инструментом вручную);
- токарные (обработка металлов на токарном станке);
- обдирочно-шлифовальные (обработка металлов на обдирочно-шлифовальном
станке);
- работы по ремонту элементов трубопроводов.
Режим работы мастерской односменный.
Ориентировочный годовой фонд рабочего времени для точильно-шлифовального
станка – 96 часов, для вертикально-сверлильного станка – 96 часов, для токарного станка –
120 часов.
Ориентировочное количество перерабатываемого металла в год: сталь различных
марок 200 кг, сплавов на основе меди 50 кг и сплавов на основе алюминия 100 кг.
Кладовая
- склад запасных частей, материалов и обменного фонда узлов и оборудования для

своевременного обеспечения запланированных объемов ремонта, по перечню предприятия-
изготовителя.
Вентиляционная, компрессорная, насосная
Вентиляционная, компрессорная, насосная примыкает к аккумуляторной. Проход в

машинный зал (укрытие) осуществляется через общий тамбур. Исполнение – блок-модуль
размером 6,0х3,0 м, в котором размещены:
- электрические подогреватели воздуха для поддержания температуры, в машинном
зале (укрытии) – + 5 °С;
- отопление в блочно-комплектных модулях – электрическое. В качестве
нагревательных приборов приняты электрические обогреватели с терморегулятором.
Температура внутреннего воздуха в блочно-комплектных модулях не ниже +18 °С;
- насосное оборудование для подачи теплого воздуха потребителям – машзал и
модули;
Вентиляция приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением и
выполнена в соответствии с СНиП 2.04.05-91* «Отопление, вентиляция и
кондиционирование воздуха», СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», ГОСТ 12.4.021-
75 «Системы вентиляционные».
Компрессор используется для продувки газовых трубопроводов при выводе ПАЭС-
2500 в ремонт или останове электростанции. Трубопровод отходящий от компрессора
подсоединен к распределительным трубопроводам газоснабжения Ø57 через переходные
устройства.
Дизельная электростанция ДЭС-150
Дизельная электростанция мощностью 150 кВт размещается в блок-модуле размером

6,0х3,0 м. Проход в машинный зал (укрытие) осуществляется через общий тамбур.
Маслосклад
На Энергоцентре установлен склад по обеспечению маслом работающих газотурбинных

электрических станций на базе ПАЭС-2500.
Хранение маслотары предусмотрено в проектируемом здании склада масла на объекте
«Верхний склад ГСМ».
В районе склада маслосклада предусмотрена площадка для погрузо-разгрузочных работ

Лист
579-ЭС
37
и временного складирования маслотары. Данная площадка представляет из себя бетонную
площадка с размерами в плане 6,0х8,0 м и выполняется из железобетонных плит по серии
3.503.1-91 без бордюров.
Заполненная маслотара доставляется на площадку временного складирования
автотранспортом с Верхнего склада ГСМ, разгружается и перевозится автопогрузчиком в
помещение маслосклада для нагрева масла до температуры не ниже +15 0С и последующей
подачи масла из бочек в емкость для смешивания масел.
Порожняя тара перемещается автопогрузчиком из помещения маслосклада на площадку
временного складирования маслотары, после чего автотранспортом перевозится здание
склада масла на объекте «Верхний склад ГСМ».
Склад масла устанавливается в утепленном блок-боксе размером 6х6 м.
Основанием под него служат:
- сваи ∅219х8 по ГОСТ 10704-91, марка стали C345 по ГОСТ 27772-88.
- ростверк из металлических балок – двутавр 30Ш3 по ГОСТ 26020-83, марка стали
C345 по ГОСТ 27772-88; швеллер 30П и 16П по ГОСТ 8240-97, марка стали C345 по ГОСТ
27772-88;
Здание маслосклада имеет погрузо-разгрузочную зону, предназначенную для въезда
автопогрузчика в помещение, а так же для разгрузки доставленных в помещение бочек с
маслом и погрузки для последующей вывозки порожней маслотары. Здание оборудовано
распашными воротами шириной 3х2,6 м и наружным пандусом, предназначенным для
проезда автопогрузчика.
Внутри блок-бокса установлена емкость для смешивания масел объемом 2,0 м³,
оборудованная перемешивающим устройством (кольцевой разбрызгиватель из трубы DN 50
с 70-ю отверстиями Ø6мм, просверленными в трубопроводе с шагом 70 мм). В системе
маслопроводов предусмотрен кран для отбора проб.
Заполнение емкости производится посредством самовсасывающего шестереночного
насоса для промышленного использования (для перекачки масла) GESPASA EA 65 (2.2kW)
со следующими параметрами:
• Страна: Испания
• Тип масла,SAE: 10/30
• Непрерывный режим работы S1
• Система рециркуляции
• Для масла средней/низкой плотностью
• Макс. глубина всасывания, м: 2,5
• Макс. подача, м: 40
• Защита: IP 55
• Тепловая защита двигателя
• Вход/выход: 1 1/4" (BSP)
• Электропитание, В: 230
• Сила тока, А: 10-15
• Мощность, кВт: 2.2

• Оборотов,мин: 1400
• Производительность, л/мин: 50-55
Этим же насосом производится откачка не израсходованной маслосмеси из емкости для

смешивания масел в бочки.
Перемешивание масел и последующая подача маслосмеси в трассу производистя

посредством насоса А1 3В4/25-3,2/4Б-1-УХЛ со следующими параметрами:
• Подача насоса, м3/ч: 3,2
• Давление насоса, кгс/см2: 4
• Вакуумметр. высота всасывания, м: 6
• Частота вращения, об/мин: 1450
• Род жидкости, вязкость, сСт (оВУ), температура: нефтепродукты без
Лист
579-ЭС
38
мехпримесей 10-760, 80 °С
• Мощность двигателя, кВт: 1,5
• Масса агрегата, кг: 102
Марка применяемого масла МС-8П и МК-20 либо их аналоги МК-22, МС-8.
Расход масла составляет 0,8 л/ч на 1 установку ПАЭС.
В помещение маслосклада временно помещается запас бочек:
- объемом 200 л - 10 шт.;
- объемом 100 л - 20 шт.
Время хранения бочек в помещении маслосклада определяется временем нагрева масла

в бочках до температуры +15 0С.
Диаметр труб системы маслопроводов 57х3,5 мм по ГОСТ 8732-78 из стали 09Г2С.
Класс герметичности затвора арматуры – «В» согласно ГОСТ 9544-2005.
Трубопроводы согласно ПБ 03-585-03 относятся к группе Б(в), категории IV.
Рабочее давление трубопровода 0,4 МПа.
Испытание трубопроводов выполнить согласно ПБ 03-585-03 на прочность и плотность
- гидравлическим способом. Давление испытания на прочность Рисп = 1,25 Рраб = 0,5 МПа.
Испытание на герметичность выполнить давлением, равным рабочему
Рисп = Рраб = 0,4 МПа.
Трубопровод между маслоскладом и зданием энергоцентра должен быть
теплоизолирован. Для поддержания положительной температуры маслосмеси, на указанном
маслопроводе предусмотрен электрообогрев.
В качестве антикоррозийной изоляции маслопроводов принимается:
- внутри маслосклада окраска трубопроводов в два слоя эмалью ПФ-115 по двум слоям
грунтовки ГФ 021;
- снаружи маслосклада до энергоцентра – покрытие трубопровода грунтовкой ГФ 021 в
два слоя с последующей теплоизоляцией и окожушкой.
В качестве теплоизоляции применить маты прошивные М100 толщиной 60 мм в один
слой с последующей окожушкой оцинкованной сталью толщиной 0,5 мм.
Отопление маслосклада электрическое.
Электроснабжение склада масла осуществляется электрокабелем, проложенным на
стойках от 0,4 кВ КТП СН.
На основании технической документации для ПАЭС-2500 данной модификации анализ
масла необходимо производить через каждые 500 часов наработки. Анализ масла
проводится в существующей лабаротории пос. Сабетта. Полную замену масла в
маслосистеме ПАЭС-2500 производить после наработки каждых 1000 часов.
Потребности маслосмеси при заполнении маслосистем агрегатов ПАЭС-2500
и обоснование выбора емкостного оборудования и необходимого количества маслотары:
1. Условия:
- количество агрегатов ПАЭС-2500 в Энергоцентре (ТУ на проектирование) - 7 ед.

- емкость маслобака на агрегате ПАЭС-2500 (паспорт агрегата) - 0,22 м3
- общий объем маслобаков - 0,22•7=1,56 м3
- содержание масла МС-8п в маслосмеси (паспорт агрегата) - 60 %
- содержание масла МС-20 в маслосмеси (паспорт агрегата) - 40 %
- взаимозаменяемость масел: МС-8п на МК-8; МС-20 на МК-22 (паспорт агрегата)
- температура масел при процессе их смешивания (паспорт агрегата) - +15 0С

- диаметр подающего трубопровода (проект) - 50 мм
- количеств маслосмеси, остающееся в трубопроводах (проект) - 0,08 м3.
2. Запроектированное емкостное оборудование:
- нестандартная емкость объемом 2 м3 (D=1,4 м; Н=1,3 м)
- рабочий объем емкости (от дна емкости до перфорированного кольца) - 1,77 м3
- возможный к раскачке объем маслосмеси

Лист
579-ЭС
39
(от всаса заборного патрубка до перфорированного кольца) - 1,66 м3
Емкость для смешивания масел размещена в помещении маслосклада.
3. Необходимое количество маслосмеси для раскачки в маслобаки ПАЭС-2500

состоит из общей емкости маслобаков, равной 1,56 м3, и количества маслосмеси,
остающегося в подающем трубопроводе, равного 0,08 м3, и составляет 1,64 м3.
4. Необходимое количество бочек с маслом для разового заполнения маслобаков
агрегатов ПАЭС-2500.
Масло МС-8п (60 %): 1,77 м3•0,6=1,062 м3.
Масло МС-20 (40 %): 1,77 м3•0,4=0,708 м3.
Отсюда необходимое количество бочек:
- с маслом МС-8П - объемом 200 л 6 шт., объемом 100 л 11 шт.
- с маслом МС-20 - объемом 200 л 4 шт., объемом 100 л 8 шт.
Итого общая потребность бочек с маслом для заполнения маслобаков агрегатов
ПАЭС-2500:
- бочки объемом 200 л - 10 шт.
- бочки объемом 100 л - 19 шт.
Дренажная емкость
Дренажная емкость для сбора масла при останове газотурбинных электрических

станций на базе ПАЭС-2500. Дренажная емкость устанавливается между машинным залом
со стороны дизельной ПАЭС-2500 и складом жидкого топлива. Слив масла из агрегатов
ПАЭС-2500 осуществляется самотеком. Трубопроводы обвязки Ø57х3,5 мм по ГОСТ 8732-
78 из стали 09Г2С имеют электрический подогрев. Внутри емкости устанавливается агрегат
насосный полупогружной НВЕ-50/50-3,0-В-55-УХЛ2 с эл. двигателем АИМР 160М4
мощностью 18,5 кВт с подогревателем на всасе для откачки отработанного масла в
транспортное средство. Отработанное масло вывозится в межнавигационный период в г.
Салехард для утилизации.
Дренажная емкость 16 м³ закапывается в землю и оснащается пригрузами. (по расчету).
Дренажная емкость подземная ЕП-16-2000-1300-1-Т-К:
температура среды – от минус 15 до + 80 ºC;
минимальная температура окружающей среды - минус 60 ºC.
15.6 Система водоотведения и водоснабжения

Питьевая вода для нужд рабочих Энергоцентра привозная.

Бытовые сточные воды отводятся в канализационную подземную емкость объемом
V=5,0 м3. По мере заполнения емкости стоки вывозятся на очистные сооружения
бытовых сточных вод пос. Сабетта.
15.7 Основные технические решения по электроснабжению
Подключение генераторов электростанций ПАЭС-1…7 к электрическим сетям

Комплекса осуществляется через вновь устанавливаемое закрытое распределительное
устройство
ЗРУ-6 кВ на базе шкафов типа КРУ-СЭЩ-63 c вакуумными выключателями типа ВВУ-СЭЩ-
10/20. Принципиальная однолинейная схема на ЗРУ-6 кВ приведена на черт. 579-ЭС-2.1,2.2.

Лист
579-ЭС
40
Выработка электроэнергии в основном режиме производится пятью электростанциями
(например, ПАЭС-1…5) типа ПАЭС-2500 (топливо - природной газ) мощностью по 2500 кВт
каждая, 6 кВ, 50 Гц, подключенными на сборные шины ЗРУ-6 кВ через вакуумные
выключатели ячеек №5, 6, 19, 20, 25. Электростанция ПАЭС-6 (топливо - природной газ),
подключенная через вакуумный выключатель ячейки №26, остается в резерве.
Выработка электроэнергии в аварийном режиме, т.е когда не работают
вышеупомянутые газотурбинные электростанции осуществляется электростанцией ПАЭС-7,
работающей на жидком топливе, 2500 кВт, 6 кВ, 50 Гц, подключенной на сборные шины
через вакуумный выключатель ячейки №37.
ЗРУ-6 кВ состоит из 4-х секций сборных шин, соединённых четырьмя секционными

выключателями в паре с разъединителем СВ1, СР1 (яч. 21, 23), СВ2, СР2 (яч. 43, 44), СВ3,
СР3 (яч. 24, 22), СВ4, СР4 (яч. 2, 1), которые нормально разомкнуты. От этих секций
питаются следующие отходящие линии:
I с.ш.
- КТП Верхний склад ГСМ Ввод1 (яч. 7),
- КТП1 Ввод1(яч. 9),
- КТП Водозабор на Обской Губе Ввод1 (яч. 15).
- Резерв (яч. 11,17) отходящая линия с Sepam S40.
Кроме того к I с.ш. подключен шинный трансформатор напряжения TV1 (яч. 3).
II с.ш.
- КТП Верхний склад ГСМ Ввод2 (яч. 8),
- КТП Водозабор на Обской Губе Ввод2(яч. 16).
- Резерв (яч. 12,18) отходящая линия с Sepam S40.
Также к II с.ш. подключен шинный трансформатор напряжения TV2 (яч. 4).
III с.ш.
- КТП4 Ввод1 (яч. 33),
- КТП СН Ввод1(яч. 43).
- Резерв (яч. 31) отходящая линия с Sepam S40.
- Резерв (яч. 35) ввод с Sepam S80.
Кроме того к III с.ш. подключен шинный трансформатор напряжения TV3 (яч. 39).
IV с.ш.
- КТП6 (яч. 32)
- КТП СН Ввод2(яч. 44).
- Резерв (яч. 38) отходящая линия с Sepam S40.

- Резерв (яч. 36) ввод с Sepam S80.
А также к IV с.ш. подключен шинный трансформатор напряжения TV4 (яч. 40).
В каждой ячейке ввода от ПАЭС установлен собственный трансформатор напряжения.
Во всех ячейках установлены трансформаторы тока, ограничители перенапряжения,
заземлители.
Расчет токов К.З. произведен исходя из токов короткого замыкания генератора 1771
А для случая, когда в работе находятся 3 генератора (первая очередь строительства) и все 5
генераторов, т.е. для максимально тяжелого режима.
Расчет токов короткого замыкания приведен на чертеже 579-ЭС-4.1…4.3.
Вся высоковольтная аппаратура, принятая к установке в ЗРУ- 6 кВ, кабели выбраны
по номинальным значениям параметров и проверены на термическую стойкость к токам

Лист
579-ЭС
41
короткого замыкания.
Для защиты от токов перегрузки, короткого замыкания и замыкания на землю,

внутренних повреждений генераторов, контроля за режимами работы электропотребителей,
сетевой автоматики применены микропроцессорные устройства защиты типа Sepam 1000+
производства фирмы Shneider Electric серии:
- G87 – для генераторных ячеек №5,6,19,20,25,26,37;
- S82 – для ячеек секционного выключателя №21,43,24,2;
- S40 – для ячеек отходящих линий к КТП № 7…18,27…34,38;
- Т40 – для ячеек к КТП СН № 41,42;
- S40 – для ячеек трансформатора напряжения № 3,4,39,40;
- S80 – резервных ячеек ввода №35,36.
Устройства защиты и управления типа Sepam1000+ обеспечивают:
- Формирование сигналов включения и отключения высоковольтного выключателя по
команде от внешних аппаратов управления и защиты и формирование сигналов блокировки
включения с выдачей сухих контактов сигналов в цепи управления выключателем;
- Защиту от токов короткого замыкания, замыканий на землю, перегрузки, с выдачей
сигналов на отключение высоковольтного выключателя и сигнализацию;
- Контроль силового питающего напряжения с выдачей сухих контактных сигналов в
цепи защиты минимального напряжения (ЗМН) и запуска схемы автоматического ввода
резервного питания АВР, частотной разгрузки электростанций АЧР;
- Измерение фазных токов, линейных напряжений;
- Контроль исправности высоковольтных выключателей, логическую селективность,
подсчёт количества коммутаций, в том числе аварийных;
- Записи осциллограмм аварийных режимов и т.д.
Кроме этого Sepam1000+ обеспечивают измерение и расчёт активной, реактивной и
полной мощности, активной и реактивной энергии, коэффициента мощности для целей
технического учёта.
В соответствии с требованиями ПУЭ, Техническими требованиями к

многофункциональным цифровым устройствам релейной защиты для системы
электроснабжения ОАО “Газпром” предусмотрены следующие защиты с использованием
кодов ANSI:
- для генераторных ячеек №5,6,19,20,25,26,37
- 87М – дифференциальная защита;
- 51V – максимально – токовая защита с коррекцией по напряжению;
- 51G – максимально – токовая защита от замыканий на землю;
- 32 – максимальная направленная защита по мощности (защита от обратной
мощности);
- 59 – защита максимального напряжения;
- 27 – защита минимального напряжения;

- 81Н/81L – от повышения/снижения частоты;
- 40 – защита от асинхронного режима (потери возбуждения);
- 46 – защита максимальная обратной последовательности (небаланс);
- для отходящих линий № 7…18,27…34,38
- 50/51 – максимально токовая защита;
- 51N – максимально токовая защита от замыканий на землю;

- 79 – АПВ;
- ЗМН, АЧР и ЧАПВ ;
- для отходящих линий № 41,42
- 50/51 – максимально токовая защита;
- 51N – максимально токовая защита от замыканий на землю;
- 49RMS – тепловая перегрузка;

Лист
579-ЭС
42
- ЗМН, АЧР и ЧАПВ ;
- для ячеек секционного выключателя №21,43,24,2
- 51V – максимально – токовая защита с пуском по напряжению;
- для ячеек трансформатора напряжения № 3,4,39,40
- 60FL – контроль цепей напряжения.
Все ячейки имеют защиту 50BF - устройство резервирования отказов выключателя

(УРОВ), функцию управления 74 – контроль цепи отключения, функцию 86 в виде главного
отключающего реле с ручным возвратом.
В ячейках выполнена дуговая защита, электромагнитная оперативная блокировка
выключателей, разъединителей и заземляющих ножей. В ячейках СВ реализован АВР.
15.7.1 Комплектная трансформаторная подстанция собственных

нужд
Для питания собственных нужд электростанций ПАЭС-1…7, технологического и

санитарно-технического оборудования Энергоцентра устанавливается комплектная
трансформаторная подстанция собственных нужд 2КТП 630 кВА, 6/0,4 кВ (КТП СН), в
составе двух трансформаторов типа ТСЗ, мощностью 630 кВА, напряжением 6/0,4 кВ и
щита распределительного РУ-0,4 кВ с АВР.
Питание КТП СН предусмотрено от ячеек №41 и №42, III и IV секций шин ЗРУ-6 кВ,
с вакуумными выключателями ВВ-СЭЩ-10-20/1000 и микропроцессорными защитами
типа Sepam Т40.
Принципиальная однолинейная схема КТП СН приведена на чертеже 579-ЭС-3.
Основными потребителями электроэнергии щита РУ-0,4 кВ КТП СН являются
собственные нужды электростанций ПАЭС-1…7, шкафы собственных нужд блочно-
модульного здания Энергоцентра, система оперативного тока и бесперебойного питания,
освещение машзала и наружное, распределительные щитки, выпрямительная система для
запуска электростанций ПАЭС.
Электроприемники КТП СН получают питание от первой и второй секций щита РУ-
0,4кВ непосредственно с шин и через распределительные шкафы. Резервирование питания
осуществляется автоматически с помощью АВР КТП СН.
В качестве резервного источника питания ~380 В ко второй секции шин щита РУ-0,4
кВ подключается дизельная электростанция мощностью 150 кВт ДЭС-150. Основными
потребителями ДЭС-150 в аварийном режиме (при отсутствии напряжения на рабочих
вводах) являются система выпрямления напряжения для питания стартер-генераторов
ПАЭС напряжением 24÷48 В (СВН1 и СВН2), а также собственные нужды электростанций

ПАЭС1…7 (ввод 0,4 кВ).
КТП СН. Схема АВР

Для защиты и автоматики применены следующие микропроцессорные блоки:
- на выключателях рабочего ввода 1QF и 2QF БМРЗ-04ВВ-12
- на выключателе аварийного ввода 4QF БМРЗ-04АВ-13

- на секц. выключателе 3QF БМПА-04.
В нормальном режиме напряжение подано на оба рабочих ввода через выключатели
1QF и 2QF.
Выключатели ввода 1QF и 2QF включены, секционный выключатель 3QF
отключен, выключатель аварийного ввода 4QF включен.
При исчезновении напряжения на одном из рабочих вводов схемой отключается

Лист
579-ЭС
43
выключатель рабочего ввода, на шинах которого напряжение стремиться к нулю. Автоматика
воздействует на реле включения, контакты которого включают секционный выключатель
3QF, питание переводится на другой рабочий ввод. В таком состоянии выключатели
находятся до тех пор, пока не произойдёт восстановление напряжения на отключенном вводе.
При восстановлении напряжения реле контроля напряжения запускает автоматику
возврата схемы в исходное состояние. Логика АВР 3QF при отключении 1QF или 2QF от
защиты аналогичная, но удачному АВР 3QF в данном случае может воспрепятствовать
блокировка включения АВР 3QF, которая блокирует включение 3QF и делает невозможным
подключение аварийной секции к рабочей до устранения причины блокировки.
В случае исчезновения напряжение на обоих рабочих вводах 1QF и 2QF запускается
ДЭС-150 путём воздействия сигнала на выключатель щита ДЭС-150.
Запуск ДЭС-150 осуществляется после того, как собирается цепь автоматики
отключения выключателей вводов 1QF и 2QF и включения секционного выключателя 3QF.
Схема возврата АВР 4QF действует в случае восстановления питания на одном из вводов.
После этого происходит отключение ДЭС-150, отключается секционный выключатель 3QF, и
собираются цепи включения выключателей обоих вводов 1QF, 2QF.
Подготовка к готовности действия АВР осуществляется кнопками управления в шкафу
дистанционного управления КТП СН (в составе ГЩУ) путём воздействия на реле фиксации
положения АВР 3QF и АВР 4QF.
Запуск АВР осуществляется реле контроля напряжения на вводах рабочего питания,
путем сопоставления напряжения на шинах трансформатора и на сборных шинах питаемой
секции.
Схемой управления вводными и секционным выключателями предусмотрено
блокировка включения выключателей ввода 1QF, 2QF и секционного выключателя 3QF на
параллельную работу при отсутствии синхронизма между вводными напряжениями.
15.7.2 Главный щит управления
Для функций отображения и управления электростанциями ПАЭС-1…7,

выключателями ЗРУ-6 кВ, устройствами синхронизации, оборудованием пожарно-охранной
сигнализации, дизельной электростанцией ДЭС-150, автоматическими выключателями 0,4 кВ
КТП СН предусмотрен проектом Главный щит управления ГЩУ.
ГЩУ выполняет такие основные функции:
• пуск и останов ПАЭС 1…7 по команде оператора в автоматическом режиме (ручное
управление осуществляется с пульта управления ПАЭС);
• синхронизация (точная ручная и автоматическая) на выключателях генераторов,
секционных выключателях ЗРУ-6 кВ;
• ручную и автоматическую подстройку частоты и напряжения генераторов;
• управление включением/отключением выключателей ЗРУ-6 кВ, автоматических

выключателей КТП СН;
• индикация текущих параметром, аварийно-предупредительная сигнализация.
15.7.3 Система оперативного тока и системы бесперебойного

питания
В проекте произведен выбор систем бесперебойное питание однофазным

электрическим напряжением ~220 В, 50 Гц, оперативным током постоянного напряжения
=220 В потребителей, расположенных в Энергоцентре.
В качестве источников оперативного тока постоянного напряжения 220 В для ЗРУ-6
Лист
579-ЭС
44
кВ, КТП СН, ГЩУ используются источники постоянного тока типа Tirоsot, с
аккумуляторной батареей с рекомбинацией водорода без выделения в окружающую среду
вредных веществ.
Для питания АСУЭ, СПОиКЗ, пожарной сигнализации и системы связи, а также
аварийного освещения предусмотрена система бесперебойного питания ~220 В, 50 Гц
(СБП1).
Параметры систем бесперебойного питания указаны в таблице 5.
Таблица 5 - Параметры систем бесперебойного питания

Ток Время Количест-
потреби- автономной Примеча-
№ Описание во фидеров,
телей, А работы, час ние
шт
1 Источники ШОТ1(1 с.ш.),
оперативного тока ШОТ2(2 с.ш.),
=220В для ЗРУ-6кВ, 20 1 12
ГЩУ, КТП СН
Tirosot 220/20-60-12
15.7.4 Сети связи
Для организации АСУЭ предусматривается установка следующего оборудования:

- во всех ячейках ЗРУ-6кВ устанавливаются интерфейсы связи АСЕ 949-2 RS-485 c
протоколом Modbus;
- в КТП СН устанавливаются микропроцессорные блоки защиты и автоматики на
вводных и секционном выключателях БМРЗ-04 и БМПА-04 соответственно с возможностью
подключения к АСУЭ через интерфейс RS-485 c протоколом Modbus.
Перечень сигналов и команд Энергоцентра передаваемых в АСУЭ см. Приложение Ж.
15.7.5 Установка электрооборудования
Энергоцентр состоит из машзала, блочно-модульного здания КРУ-6 кВ, блочно-

модульного здания административно-производственного отделения.

Машзал выполнен виде укрытия из «сэндвич» панелей, в котором устанавливаются
ПАЭС-1…7, а также системы выпрямления напряжения для питания стартер-генераторов
ПАЭС СВН1 и СВН2.
В блочно-модульном здании КРУ-6кВ размещается:
- ЗРУ-6 кВ;
- КТП СН в составе двух сухих трансформаторов ТСЗ-630 кВА, 6/0,4 кВ и щита низкого
напряжения РУ-0,4 кВ;
- ШОТ1,2.
В блочно-модульном здании административно-производственного отделения
спроектированы следующие помещения:
- Операторная, в которой размещен ГЩУ, АРМ АСУЭ и АРМ СПОиКЗ и АПТ;
- Аккумуляторная для размещения аккумуляторных батарей оперативного питания

Лист
579-ЭС
45
ПАЭС и зарядного устройства для их обслуживания, внешнего источника оперативного
питания -27 В;
- ДЭС-150;
- Насосная, компрессорная, венткамера;
- кабинет мастера, мастерская, кладовая, комната приема пищи, гардероб, душевая,
туалет.
ЗРУ-6 кВ имеет двухрядное исполнение с двумя шинными перемычками.
Трансформаторы КТП СН устанавливаются в одном электропомещении с РУ-0,4 кВ.
РУ-0,4 кВ - двухрядное и шинным мостом.
Шкафы ШОТ1,2 размещены в злектропомещении РУ-0,4 кВ КТП СН и СБП1
устанавливаются в коридоре поблизости с Операторной.
План размещения оборудования Энергоцентра представлен на чертеже 579-ЭС-5.
15.7.6 Режимы работы Энергоцентра
Запуск из полностью обесточенного состояния
Исходное положение:
- все вакуумные выключатели ЗРУ-6 кВ разомкнуты,
- ПАЭС 1…7 остановлены,
- в собственных КРУ электростанций ПАЭС 1…7 высоковольтные масляные
выключатели ВМ замкнуты,
- питание ГЩУ осуществляется от ШОТ1,2 с заряженной аккумуляторной батареей,
- питание оперативных цепей ЗРУ-6 кВ выполняется от ШОТ1,2 с заряженной
аккумуляторной батареей,
- к 2 секции шин 0,4 кВ КТП СН подключена дизельная электростанция ДЭС-150 (ввода
1QF и 2QF отключены, секц. выключатель 3QF включен).
Управление осуществляется с панелей ГЩУ.
Запускается дизельная электростанция ДЭС-150. Получит питание система
выпрямления напряжения для питания стартер-генераторов ПАЭС СВН1 или СВН2, подается
напряжение ~380 В на ПАЭС-1, например.
СВН1 используется для питания стартер-генераторов ПАЭС1…4, СВН2 – ПАЭС-5…7.
Выдается сигнал на включение СВН1. Оператор выдает сигнал на включение
возбуждения ПАЭС-1. Система управления ПАЭС-1 произведет запуск, возбуждение и разгон
до необходимой скорости генератора G1. Т.к. шины ЗРУ-6 кВ обесточены, то вакуумный
выключатель яч. 5 включаем командой с ГЩУ напрямую без синхронизации.
Оператор выполнит подключение нагрузок, в том числе и КТП СН, можно оперировать
СВ1…СВ4 ЗРУ-6 кВ.
Теперь на шины 0,4 кВ КТП СН подается напряжение со стороны 6 кВ, ДЭС-150

можно отключить сигналом с ГЩУ.
Запуск ПАЭС на параллельную работу
Для запуска, например, ПАЭС-2 используем напряжение ~380 В непосредственно с шин

РУ-0,4 кВ или напряжение 24÷48 В через СВН1.

С ГЩУ запускаем, например, ПАЭС-2 до номинальных параметров. В режиме точной
ручной или автоматической синхронизации формируем команду на включение выключателя
яч. 6 для подключения напряжения этого генератора на сборные шины ЗРУ-6 кВ, используя
сигналы с трансформатора напряжения яч.6 (напряжение генератора) и с трансформатора
напряжения 1 секции сборных шин ( напряжение шин, к которой подключен генератор).
Аналогичным образом после синхронизации включаются выключатели остальных
Лист
579-ЭС
46
генераторов.
Подключение двух смежных секций шин ЗРУ-6 кВ с работающими генераторами с

помощью секционного выключателя выполняется способом ручной точной синхронизации со
щита ГЩУ.
Работа в режиме аварийного электроснабжения
При выходе из строя газотурбинных ПАЭС, т.е. при потере подачи газа,
электроснабжение будет осуществляться от ПАЭС-7, работающей на жидком топливе.
После проверки отсутствия сигналов аварийных отключений, формируем исходное
состояние схемы при запуске из обесточенного положения.
Если был включен АВР аварийного питания от ДЭС-150, то запуск ДЭС-150 будет
произведен автоматически.
СВН2 используется для питания стартер-генератора ПАЭС-7. Выдается сигнал на
включение СВН2. Оператор выдает сигнал на включение возбуждения ПАЭС-7. Система
управления ПАЭС-7 произведет запуск, возбуждение и разгон до необходимой скорости
генератора G7. Т.к. шины ЗРУ-6 кВ обесточены, то вакуумный выключатель яч. 37 включаем
командой с ГЩУ напрямую без синхронизации.
Оператор выполнит подключение нагрузок, в том числе и КТП СН, можно оперировать
СВ1…СВ4 ЗРУ-6 кВ.
Теперь на шины 0,4 кВ КТП СН подается напряжение со стороны 6 кВ, ДЭС-150 будет
отключена по сигналу АВР.
Работа секционных выключателей ЗРУ-6кВ
Для подключения смежных шин 6 кВ секционными выключателями синхронизация

производиться вручную, с контролем напряжения секций шин.
При исчезновении напряжения на секции шин формируется команда на автоматическое
включение секционного выключателя с контролем по напряжению, с запретом при
срабатывании защит.
15.8 Автоматизация технологических процессов
Проектом автоматизации предусмотрен контроль, сигнализация, регистрация и

управление параметрами технологических процессов во всех необходимых точках согласно
перечню сигналов (Приложение Ж) и технологии.
При отклонении технологических параметров срабатывает предупредительная и
аварийная сигнализация.
Датчики устанавливаются непосредственно на технологическом оборудовании с
помощью закладных монтажных деталей и изделий, которые предусматриваются и
учитываются в технологической части проекта.
Вся информация с оборудования энергоцентра передаётся на АРМ в операторную
Энергоцентра по протоколу RS485 (Modbus), а также дискретные и аналоговые сигналы с
датчиков. С операторной Энергоцентра в операторную необходимая информация передаётся

по Ethernet (оптический кабель).
Прокладка кабельных трасс осуществляется в коробах по проектируемым кабельным
эстакадам.
Прокладка кабельных трасс от эстакад до приборов осуществляются в
металлорукавах герметичных в ПВХ оболочке.
Лист
579-ЭС
47
Кабели искробезопасных сетей и общепромышленных сетей КИПиА при прокладке в
коробах разделяются перегородкой.
15.9 Технические решения охранно-пожарной сигнализации

(ОПС)
Для обнаружения возгорания в помещениях энергоцентра предусмотрены: в отсеках

двигателя, вент.камеры, хим.лаборатории, аккумуляторной - установка дымовых пожарных
извещателей ИП 101-07е, в отсеке управления – установка тепловых пожарных извещателей
многоточечных ИП-102-2Х2, в РУ-0,4 кВ – установка тепловых пожарных извещателей ИП-
103-5/1 АЗ, в операторной, в гардеробной, в мастерской и в коридоре- установка дымовых
пожарных извещателей ИП-212-3СУ.
Охранной сигнализации подлежат помещения отсека управления и аккумуляторной,
в которых предусмотрена установка извещателей охранных магнитоконтактных ИО-102-
26/В.
Шлейфы пожарной сигнализации и охранная сигнализация прокладывается кабелем
КПСЭнг-FRHF.
Все сигналы пожарной сигнализации поступают на программируемый логический
контроллер SIMATIC S7 с аналоговыми модулями ввода фирмы «SIEMENS».
Все оборудование, предусмотренное в проекте, имеет сертификат соответствия и
пожарной безопасности.
По степени надежности электроснабжение системы ОПС относится к 1 категории
согласно НПБ 88-2001*(СП 5.13130.2009).
Питание системы ОПС осуществляется в марке сети электроснабжения от источника
электроснабжения по 1 категории.
15.10 Технические решения системы оповещения (СО)
Для оповещения о пожаре предусматривается установка звуковых оповещателей

ТОН-1С-24 внутри помещений и звуковые оповещатели ЕхОППЗ-2В/2, установленные
снаружи помещений на высоте 2,5 м от уровня пола. У выходов из помещений
оборудованных пожаротушением предусматривается табло световое взрывозащищенное
ТСВ-1-24 (“Газ уходи”, “Газ не входи”, “Автоматика отключена”) устанавливаемое с учетом
обеспечения возможности его просмотра с возможно большого расстояния, при закрытии
двери помещения.
Совместно включается речевое оповещение (сообщение “ПОЖАР”)
запроектированное в марке сети связи.
Все сигналы оповещения людей о пожаре, подключены к программируемому

логическому контроллеру SIMATIC S7 с дискретными модулями вывода фирмы
«SIEMENS».
Система оповещения включается от контроллера SIMATIC S7 при срабатывании
одного пожарного извещателя в шлейфе.
Формирование сигналов на управление в автоматическом режиме установками
пожаротушения, или оповещения, или инженерным оборудованием осуществляется при

срабатывании не менее двух пожарных извещателей, включенных по логической схеме “И”
(СП 5.13130.2009, п. 14.1).
Лист
579-ЭС
48
15.11 Пожаротушение
Установка ПАЭС-2500 оборудуется модульной системой газового пожаротушения.

Тип установок – модульный. Способ тушения – объемный. Способ включения:
электрический.
В качестве огнетушащего вещества для защищаемых помещениях принят газовый
огнетушащий состав «3МTMNovecTM 1230». В установках с газовым огнетушащим
веществом (ГОТВ) Novec реализован объемный способ тушения пожаров, основанный
на эффекте охлаждения.
В состав установок входит следующее оборудование:

1. Модуль газового пожаротушения МПА-ТМС 1230 с ГОТВ «3МTM NovecTM
1230» предназначенный для хранения и выпуска огнетушащего вещества. Модуль
поставляется заправленный огнетушащим веществом. Активация модуля осуществляется
посредством электрического импульса.
2. Реле давления, предназначенное для выдачи сигнала о срабатывании установки,
установлено непосредственно на запорно-пусковом устройстве модуля.
3. Рукав высокого давления, с помощью которого модуль соединен с
трубопроводом.
4. Насадки используются для равномерного рассеивания ГОТВ «3МTM NovecTM
1230» в защищаемом помещении.
Для удаления паров огнетушащего вещества после окончания работы установки

пожаротушения использовать вентиляцию установки.
Модули газового пожаротушения
«МПА-NVC1230-(25-106-50)»
Назначение изделия:
Модули предназначены для длительного хранения под давлением и выпуска в

защищаемое помещение газового огнетушащего состава при тушении пожаров класса А,
В, С и электрооборудования, находящегося под напряжением. Напряжение, при котором
можно производить тушение электрооборудования под напряжением, должно
соответствовать требованиям нормативно-технической документации на газовое
огнетушащее вещество (ГОТВ).
Технические характеристики:
- Модуль предназначен для заполнения газовым огнетушащим составом "3М™ NOVEC™
1230".
- Допустимые коэффициенты заправки модулей ГОТВ NOVEC 1230:

- Минимальный допустимый коэффициент заправки- 0,5 (кг/л)
- Максимальный допустимый коэффициент заправки -1,15 (кг/л)
- Температурный диапазон эксплуатации модуля от 0 до 45°С.
Остальные характеристики представлены в таблице 6.
Лист
579-ЭС
49
Таблица 6 - Технические характеристики модулей газового пожаротушения
Модуль
№ Наименование показателей МПА-NVC 1230-
(24,8-106-50)
1 Емкость баллона, л 106,0
Максимальное рабочее давление в
2 2,96
модуле, МПа при 50 °С
Давление срабатывания
3 5,0 - 5,2
предохранительного устройства, МПа
Диаметр условного прохода (DN)
4 50,0
запорно-пускового устройства, мм
5 Тип пускового устройства соленоид
Параметры пневматического пуска,
6 2,4 (25)
МПа (кгс/см2)
Гидравлическое сопротивление,
7 эквивалентная длина модуля, м, не 5,7
более
Габаритные размеры модуля, мм
406
8 - диаметр
1163
- высота
Высота до центра выходного
9 1033
отверстия, мм
10 Масса модуля без заряда, кг 72,0
Время выхода ГОТВ 95 % по массе не
11 10
более, с
12 Остаток ГОТВ в баллоне не более, кг 0,6
Срок службы модуля до списания не
13 15,0
менее, лет
Периодичность освидетельствования
14 10
баллона, лет
16 Система электрообогрева
Система состоит из двух основных частей.

1. Электрообогрев трубопроводов и резервуаров. Включает в себя следующие
элементы:
− саморегулирующий кабель
− резистивный кабель постоянной мощности
− нагревательные панели
− электрическая распределительная сеть
− устройство управления и контроля за системой электрообогрева.
2. Теплоизоляция трубопроводов и резервуаров, которая подразделяется на:
− теплоизоляцию труб
− теплоизоляцию задвижек и фланцевых соединений.
− теплоизоляция резервуаров
Система электрообогрева по своему техническому исполнению разделена на участки
трубопроводов и резервуаров связанных между собой единым технологическим процессом.
Лист
579-ЭС
50
Перечень резервуаров и сетей, подлежащих электрообогреву:
− Верхний склад ГСМ. Система водоотведения. Наружные сети бытовой

канализации.
Ёмкость Е-1(5 м3), саморегулирующий кабель.
− Верхний склад ГСМ.

Ёмкость Е-1, саморегулирующий кабель.
Резервуары:
ПР-1, ПР-2, ПР-3, ПР-4 нагревательные панели.
− П. Сабетта. Площадка АГРС.

Ёмкость ЕП-5, саморегулирующий кабель.
− П. Сабетта. Пождепо на 4 машины.

− Тёплая стоянка.
16.1 Оборудование системы электробогрева трубопроводов и

резервуаров
− В качестве нагревательного кабеля для обогрева трубопроводов используется

саморегулирующий и резистивный постоянной мощности кабели фирмы «Thermon»:
1. Тепловыделяющим элементом саморегулирующего кабеля служит специальная
матрица на основе эффекта саморегулирования.
2. Тепловыделяющим элементом резистивного кабеля постоянной мощности
служит нагревательная жила кабеля. Кабель, помимо нагревательной, имеет
токопроводящую жилу, что упрощает схему его подключения.
Для каждого участка трубопровода применяются свой тип нагревательного кабеля.
− Для обогрева резервуаров применяются нагревательные панели фирмы
«Thermon».
Панель состоит из нагревательного элемента имеющего ячеистую структуру и генерирует
мощность равномерно по всей поверхности панели.
Применение для обогрева саморегулирующихся секций дает следующие

преимущества:
секция автоматически регулирует тепловыделение в ответ на изменение температуры
окружающего воздуха (уменьшают тепловыделение при повышении температуры), что
позволяет снизить количество потребляемой электроэнергии;
секция может иметь любую длину - от минимальной (~1 м) до максимальной до 100

м, без ущерба для её технических характеристик, точно в соответствии с длиной
обогреваемого объекта и без каких-либо конструктивных усложнений;
характеристики саморегулирования повышают безопасность и надежность кабеля.
Секция не перегревается и не перегорает даже при пересечении внахлёст.
Саморегулирующаяся нагревательная секция, состоит собственно из нагревательного
кабеля, который с одной (свободной) стороны оконцовывается специальной концевой
Лист
579-ЭС
51
муфтой, а вторая сторона вводится через сальник в соединительную коробку или же
посредством специальной соединительной муфты, оснащается монтажными проводами
необходимой длины для ввода их в соединительную коробку или непосредственно в шкаф
силовой.
Секция имеет экран, выполненный из медных луженых проволок общим сечением
3 мм2. Экран используется для заземления секций.
Для монтажа нагревательные секции, как правило, предварительно изготавливаются в
заводских условиях, но могут быть изготовлены и на объекте.
Для поддержания температуры протяжённых трубопроводов применяется
резистивный кабель постоянной мощности, что позволяет обеспечивать одинаковую
удельную мощность тепловыведения по всей длине кабеля без падения напряжения и
применить минимальное количество соединительных коробок серии ZP, силового кабеля.
Обогрев трубопроводов осуществляется нагревательными секциями, закреплёнными
на трубопроводе. Секции крепятся с помощью самоклеящейся стекловолоконной ленты к
трубопроводу, образуя таким образом сплошную подогреваемую поверхность. Длина
нагревательных секций определяется при выполнении теплотехнического расчета.
Для обогрева резервуаров применяются нагревательные панели состоящие из
нагревательного элемента имеющего ячеистую структуру и генерирует мощность равномерно
по всей поверхности панели. Максимальная площадь контакта панели и обогреваемой
поверхности, позволяет увеличить эффективность системы обогрева. Панели имеют достаточно
высокую удельную мощность, что позволяет существенно уменьшить размеры системы
обогрева и компактно разместить их в нижней части резервуара. Отсутствуют пусковые токи.
Распределительная электрическая сеть соответствует системе TN-S и включает в себя
соединительную коробку, предназначенную для подключения силового кабеля,
нагревательных секций посредством установленных в нее клеммных контактов.
Соединительная коробка устанавливаются на трубопроводе. В качестве силового
кабеля используем российский кабель марки ВВГ-ХЛ нг пониженной горючести в
холодостойком исполнении. Температура эксплуатации от минус 60 до плюс 40 °С. Кабель
прокладывается по кабельной эстакаде. Спуск к распределительным коробкам в
металлорукаве изолированном. Все металлоконструкции должны быть заземлены согласно
СНиП 3.05.06-85 и ПУЭ.
Коробки соединительные серии ZP фирмы «Thermon», для подключения силовых
кабелей управления, устанавливаются на трубопроводе с креплением на хомутах серии В.
Устройство позволяет подключать один или два кабеля управления и две или три
нагревательные секции одновременно. Конструкция корпуса обеспечивает защиту от
проникновения влаги и пыли IP66 и высокую коррозионную стойкость.
Устройство управления и контроля из-за большой протяжённости участков и
поставленной задачи электрообогрева состоит из 2-х видов:
1. Представляет собой шкаф установленный в отапливаемом помещении в
зависимости от исполнения, в котором смонтировано реле контроля температуры
«SIMIREL 3RS10 40» и силовое оборудование. Параметры электрооборудования

подобраны таким образом, чтобы защитить распределительную электросеть от
токов короткого замыканиях и при превышении допустимого тока утечки на
землю. Шкаф собран на оборудовании фирмы «Schneider electric». Реле контроля
температуры «SIMIREL 3RS10 40» позволяет одновременно контролировать
несколько участков и управлять их нагревом. Устройство просто в настройке и
надежно в эксплуатации.
Реле контроля температуры «SIMIREL 3RS10 40» системы электрообогрева настроен
на ограничные температуры рабочего диапазона. Работы по настройке производятся
представителем предприятия-изготовителя согласно инструкции эксплуатации.
Датчики температуры представляют собой полупроводниковые резисторы,
электрическое сопротивление которого изменяется в зависимости от температуры -
увеличивается с уменьшением температуры. В качестве датчика используем термометр

Лист
579-ЭС
52
сопротивления РТD100 фирмы «Thermon» Диапазон измерений от минус 200 до плюс 550
°С Степень взрывозащиты 2ЕхеIIТ6. Все трубопроводы разбиты на технологические
участки. Управление нагревом осуществляется в зависимости от температура на конкретном
участке, что приводит к значительному снижению потребляемой мощности.
2. Представляет собой шкаф установленный в отапливаемом помещении в
зависимости от исполнения, в котором смонтировано силовое оборудование.
Параметры электрооборудования подобраны таким образом, чтобы защитить
распределительную электросеть от токов короткого замыканиях и при
превышении допустимого тока утечки на землю. Шкаф собран на оборудовании
фирмы «Schneider electric». Термостат окружающего воздуха Terminator ZP-AMB
позволяет одновременно контролировать несколько участков и управлять их
нагревом. Устройство просто в настройке и надежно в эксплуатации. Прочный
неметаллический корпус обеспечивает защиту от влаги и пыли IP66. Внешний
датчик изготовлен из нержавеющей стали. Регулировка температуры происходит
из-за действие внешнего датчика, в зависимости от температуры окружающего
воздуха. Устанавливаться на площадки, где смонтирована система
электрообогрева.
Управление электрообогревом:
− Верхний склад ГСМ. Система водоотведения. Наружные сети бытовой

канализации.
Управление термостатом окружающей среды ZP-AMB-S-WP трубопроводов и
ёмкости.
− Верхний склад ГСМ.

Управление реле контроля температуры SIMIREL 3RS10 40 и датчиком
температуры ZP-PDT100-XP трубопроводов и ёмкости.
температуры ZP-PDT100-XP трубопроводов.
температуры ZP-PDT100-XP трубопроводов и резервуаров.
− Пос. Сабетта. Промзона. Площадка АГРС.

Управление термостатом окружающей среды ZP-AMB-L-W и реле контроля
температуры SIMIREL 3RS10 40, датчиком температуры ZP-PDT100-XP
трубопроводов и ёмкости.
− Пос. Сабетта. Пождепо на 4 машины.


ёмкости.
− Инженерные сети пос. Сабетта. Промзона.

− Инженерные сети пос. Сабетта. Старая часть.

− Система водоотведения. Выпуск очищенных сточных вод.

Лист
579-ЭС
53
− Пос. Сабетта. Промзона. Тёплая стоянка.

ёмкости.
16.2 Защитные меры электробезопасности системы

электрообогрева
Данная электроустановка в отношении мер электробезопасности относится к

электроустановкам до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью, система TN-S, в которой
нулевой защитный и нулевой рабочий проводники разделены на всем ее протяжении.
В качестве основных мер защиты от поражения электрическим током в
нормальном режиме работы применены:
- двойная изоляция силовых кабелей (кабель марки ВВГ-ХЛ нг см сертификат)
- размещение открытых токоведущих частей вне зоны досягаемости (клеммные
зажимы для подключения нагревательных секций размещены в коробках соединительных
КС, оборудование управления размещено в закрываемом шкафу ШУ, силовые кабели
проложены в металлических коробах с закрытой крышкой, или в трубе металлической). Все
оборудование имеет достаточную механическую прочность и надежно закрепляется.
В качестве дополнительных мер защиты от поражения электрическим током в
нормальном режиме работы применено УЗО (устройство защитного отключения) с
дифференциальным током отключения не более 30 мА, на каждый силовой кабель
отходящей линии.
Для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции
применено защитное заземление. Все открытые токопроводящие части установки, которые
могут оказаться под напряжением, подсоединены к защитному заземлению, для этого
используется жила РЕ в силовом кабеле. Защитное заземление в шкафу подключено к шине
PE НКУ.
- автоматическое отключение питания. Защитные устройства, предназначенное для
автоматического отключения питания цепей нагревательных секций при замыкании
токоведущей части на открытую проводящую часть или защитный проводник,
обеспечивают время отключения не превышающее 0,2 с. ( согласно ПУЭ п 1.7.78).
16.3 Описание работы системы электрообогрева
На тех участках, где предусмотрено постоянная работа электрообогрева

(производственно-противопожарный водовод), после настройки реле контроля температуры

«SIMIREL 3RS10 40», система постоянно находится в работе в автоматическом режиме и не
требует постоянного контроля со стороны обслуживающего персонала. Настройки
терморегулятора выполнены таким образом что, если температура будет ниже +5 °С, то
через оборудование управления подается питание на нагревательные секции если
температура достигнет +8 °С электрообогрев на данном участке отключится. Данная
настройка позволит экономить электроэнергию.

Информация о состоянии системы выведена на лицевую панель шкафа. Световой
индикатор «Работа» светится постоянно при включении системы электрообогрева. При
возникновении неисправности, на каком либо из участков загорается световой индикатор
«Авария» по этому участку. Дежурный персонал может визуально контролировать
состояние системы. При нормальной работе системы индикатор «Работа» горит, индикаторы
Лист
579-ЭС
54
«Авария» не горят. В противном случае необходимо принять меры к устранению возникшей
неисправности.
При необходимости, в шкафу управления электрообогревном предусмотрено ручное
управление, в этом случае питание на нагревательные секции подается при повороте
выключателя, установленного на лицевой панели шкафа, не зависимо от терморегулятора
«Термодат» и датчика температуры. Каждый участок управляется своим выключателем.
16.4 Тепловая изоляция трубопроводов резервуаров.
Тепловая изоляция трубопроводов рассчитывалась по нормированной плотности

теплового потока через изолированную поверхность.
В качестве материала для теплоизоляции трубопроводов и резервуаров используется
маты минераловатные МПБ.
Укрывной материал для теплоизоляции оцинкованная сталь.
Лист
579-ЭС
55
Приложение А –
Технические условия на Энергоцентр общей мощность 17,5 МВт
Лист
579-ЭС
56
Лист
579-ЭС
57
Лист
579-ЭС
58
Лист
579-ЭС
59
Лист
579-ЭС
60
Приложение Б –
Технические условия на электроснабжение
Лист
579-ЭС
61
Лист
579-ЭС
62
Приложение В –
Письмо от ЗАО "ЭЛСИ Стальконструкция"
Лист
579-ЭС
63
Лист
579-ЭС
64
Приложение Г –
Сертификат соответствия на КТП-СЭЩ
Лист
579-ЭС
65
Приложение Д –
Сертификат соответствия на КТП-СЭЩ ГОСТ Р
Лист
579-ЭС
66
Приложение Е –
Сертификат соответствия на реклоузеры
Лист
579-ЭС
67
Инв. № подл Подпись и дата Взам. инв. №
Изм. Кол.уч. Лист №Док. Подпись Дата
Приложение Ж – Перечень сигналов в АСУ Э
Перечень сигналов ПАЭС-2500
Аналоговые сигналы
№ Наименование Ед. Рабочий Диапазон Тип датчика Выходной Примечание
пп измерен. диапазон измерений сигнал
параметра датчика датчика
1 Давление газа в кгс/см² 0 – 12 0 – 16 Необходимо
газовом установить
коллекторе датчик
2 Давление масла кгс/см² 0 – 5,0 0 – 10 Необходимо
смазки ПАЭС- установить
2500 №1-7 датчик
3 Температура ºС 0 – 800 0 – 900 ТС3 0 – 35 мВ
уходящих газов гр.ХА
ПАЭС-2500 №1-7
4 Температура ºС -50… +150 -50…+250 Необходимо
масла смазки установить
ПАЭС-2500 №1-7 датчик
5 Обороты ГТД об/мин 0 – 14000 0 – 14000 ДТЭ-1 0 – 100 Гц
АИ-20 №1-7
579-ЭС
6 Оперативное В 0 – 30 0 – 30 Шина 0 – 30 В
напряжение постоянного
ПАЭС-2500 №1-7 тока
7 Ток возбуждения А 0 – 300 0 – 500 Шунт 0 – 0,5 А
генератора №1-7 75ШСММЗ-
500-0,5
8 Напряжение кВ Sepam цифровой
генератора №1-7
9 Напряжение кВ Sepam цифровой
секций шин №1-4
Частота Гц цифровой
Лист
10 Sepam
68
напряжения
11 Частота Гц Sepam цифровой
напряжений
секций шин №1-4
12 Ток генератора А Sepam цифровой
№1-7
13 Активная кВт Sepam цифровой
мощность
14 Реактивная кВар Sepam цифровой
мощность
15 Активная кВт Sepam цифровой
мощность
отходящих линий
ЗРУ-6 кВ (всех)
16 Реактивная кВар Sepam цифровой
мощность
отходящих линий
ЗРУ-6 кВ (всех)
17 Запись Sepam цифровой
осциллограмм
Sepam, ведение
579-ЭС
архива,
предупредительн
ая и аварийная
сигнализация
Лист
69
Дискретные сигналы
№ Наименование сигнала Выходной сигнал
пп датчика
1 Вызов в электростанцию №1-7 + 27 В
2 ВВ-6 кВ ПАЭС №1-7 включен + 27 В
3 ВВ-6 кВ ПАЭС №1-7 отключен + 27 В
4 Возбуждение генератора №1-7 включено + 27 В
5 Возбуждение генератора №1-7 отключено + 27 В
6 ПДУ ПАЭС №1-7 включено + 27 В
7 ПДУ ПАЭС №1-7 отключено + 27 В
8 Готовность к запуску ПАЭС №1-7 + 27 В
9 Запуск и работа автоматики запуска ПАЭС №1-7 + 27 В
10 Технологическая защита ПАЭС №1-7 + 27 В
11 Защита по превышению оборотов ГТД АИ-20 №1-7 + 27 В
12 Защита по предельной мощности двигателя АИ-20 + 27 В
№1-7
579-ЭС
Лист
70
Перечень команд управления

№ пп Наименование сигнала Параметр команды
напряжение, В ток, А
ВВ – 6 кВ ПАЭС №1-7 отключить + 27 0,4
Напряжение ПАЭС №1-7 больше + 27 1,7
Напряжение ПАЭС №1-7 меньше + 27 1,7
Частота ПАЭС №1-7 больше + 27 1,7
Частота ПАЭС №1-7 меньше + 27 1,7
Возбуждение ПАЭС №1-7 включить + 27 0,8
Возбуждение ПАЭС №1-7 включить + 27 0,25
Сброс ПДУ + 27 0,8
Останов ПАЭС-2500 + 27 0,75
579-ЭС
Лист
71
Приложение И
– Сертификат соответствия на РГС-50
Лист
579-ЭС
72
Лист
579-ЭС
73
Приложение К
– Разрешение на применение РГС-50
Лист
579-ЭС
74
Лист
579-ЭС
75
Лист
579-ЭС
76
Таблица регистрации изменений
Всего листов Номер

Изм. Номера листов (страниц) Подп. Дата
(страниц) в док. док.
измененных замененных новых аннулированных
1 - - Все - 64 278-10 12.10
2 - - Все - 64 129-11 05.11
3 - - Все - 72 149-11 06.11
4 - - Все - 73 05-12 02.12
5 - - Все - 75 64-12 04.12
Лист
579-ЭС
77

579 т4 кн10 ч1 ЭС изм5

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

579 т4 кн10 ч1 ЭС изм5

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

КОМПЛЕКС ОБЪЕКТОВ ЖИЗНЕОБЕСПЕЧЕНИЯ

Заказчик: ОАО «Ямал СПГ» 579-ИОС

Заместитель директора А.Э. Парсегов

Главный инженер проекта Э.В. Вохмянин

Изм. № док. Подп. Дата

Главный инженер проекта Э.В. Вохмянин

5 - Зам. 64-12 04.12 579-СП

11 ГСН Система газоснабжения

5 - Зам. 64-12 04.12 579-ИОС.С

Ф.И.О. Должность Отдел Подпись

Ф.И.О. Должность Отдел Подпись

5 - Все 64-12 04.12

Пров. Попонин 02.12 Система электроснабжения П 6 77

Перечень прилагаемых чертежей

Отпайка на базу строителей по обустройству

ВЛ-6 кВ пос. Сабетта – Верхний склад ГСМ. Ввод №1.

579-ЭС-14 Склад метанола в районе скв. №21.

Верхний склад ГСМ. Разрезы кабельной эстакады 1-1…14-

Верхний склад ГСМ. Водозабор. Водовод "Насосная станция

579-ЭС-55.1…55.2 Энергоцентр общей мощностью 17,5 МВт. КТП СН. Расчет

Изменение 5 внесено на листах 6-9, 18, 19, 24 на основании замечаний ФГУ

Основанием для разработки данного раздела послужили:

В объём проектирования раздела электроснабжения входит:

В настоящее время энергообеспечение п. Сабетта осуществляется электрической

3. Краткая характеристика района строительства

Территориально район производства проектных работ расположен в северо-восточной

статистические параметры климатических факторов для технических целей»;

4. Основные проектные решения по электроснабжению

Проектируемая система предназначена для электроснабжения объектов

Таблица 1 - Параметры применяемых ДЭС

Доставка дизельного топлива осуществляется с В. склада ГСМ автоцистернами.

Категории надежности электроснабжения электроприёмников в соответствии с ПУЭ и

Таблица 2 - Категории надежности электроснабжения

Блок управления ГФУ-5 I

Блочно-модульное здание ВОС I

Насосная станция пожаротушения I

Склад пенообразователя и пожинвентаря I

Расчетные однолинейные схемы силовой распределительной сети КТП-1…6, посёлка

1. Энергоцентр общей мощностью 17,5 МВт

- электроснабжение блока подогрева газа, технологического блока, приводов

7. Заземление сооружений пос. Сабетта.

1. Энергоцентр общей мощностью 17,5 МВт:

2. Верхний склад ГСМ

3. Строительство ВЛ-6кВ для электроснабжения объектов КОЖО.

4. Объекты социально-бытового обслуживания, жилых и общественных зданий

5. Водозабор на Обской губе

1. Объекты социально-бытового обслуживания, жилых и общественных зданий

Питание проектируемых КТП поселка Сабетта осуществляется от Энергоцентра, по

- столовая на 200 мест: ввод 1 – резервный, ввод 2 – рабочий;

Верхний склад ГСМ

Электроснабжение КТП Верхнего склада ГСМ и производственных баз выполнено от

Электроприемники систем противопожарной защиты

Кабельные линии питания систем пожарной сигнализации и автоматики в зданиях и

3-22 с низким дымо- и газовыделением (марки ВВГнг-LSFR) согласно п. 4.7 СП 6.13130.2009,

пожарной сигнализации и автоматики используются блоки бесперебойного питания,

5. Расчет электрических нагрузок и электропотребления

Расчет электрических нагрузок выполнен в соответствии с РТМ 36.18.32.4-92

Годовое потребление электроэнергии:

- пос. Сабетта КТП -3 – 14,86 МВт час/год;

В проекте выбраны комплектные однотрансформаторные и двухтрансформаторные

КТП и поставляемых комплектно ними.

В комплектной трансформаторной подстанции мощностью свыше 1000 кВА

8. Силовое низковольтное оборудование

Электропитание силового оборудования Верхнего склада ГСМ (насосы внутрипарковой