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TESIS
PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA:
HÉCTOR RESÉNDIZ VÁSQUEZ
DIRECTOR DE TESIS:
M.C. JOSÉ ALFREDO CARAZO LUNA
ii
Agradecimientos
realización de esta tesis, por el soporte, tiempo, espacio y los tan útiles consejos.
Y finalmente y no menos importante, a mis amigos, por que sin querer los he
iii
Índice general
Relación de tablas. iv
Relación de figuras. v
1.2. Antecedentes. 3
1.3. Objetivos. 4
1.3.1. General. 4
1.3.2. Específico. 4
1.4. Justificación. 5
1.5. Delimitaciones. 6
2.1.1. Lombricomposta. 8
2.2. Metodología. 14
iv
3.3. Variaciones en la generación de desechos orgánicos. 32
3.6.3. Señalización. 62
Anexos
5.1. Resultados de las encuestas aplicadas. 69
Bibliografía 76
v
Relación de tablas
vi
Relación de figuras
vii
Capítulo I.
Elementos introductorios.
1.1. Introducción.
cuál se encontró que los agentes más dañinos al medio son el manejo inadecuado de
los desechos sólidos (Orgánicos e inorgánicos) y los vertederos de aceite que van
aproximadamente 800 kg de basura diariamente (Ver anexo 5.1), de los cuales 150 kg
2
1.2. Antecedentes.
posteriormente fueron alimentadas con cartón, pasto y palma, con resultados nada
con desechos orgánicos pecuarios, mismos que son criados en este centro educativo.
3
1.3. Objetivos.
1.3.1. General.
1.3.2. Específicos.
4
1.4. Justificación
entorno, pero de esto surge una pregunta ¿Por qué afirmamos como un nuevo reto algo
que debió ser obvio? (Vallaeys, 2007) La formación del alumno dentro de un centro
personas sensibles a los problemas de los demás, es decir empáticos, con el objetivo
2007)
el individuo, cuyo propósito es que este último procure el bienestar y equilibrio entre
ambas partes, ya que finalmente este será el más beneficiado. (Corral, 2008)
pobres de México, con un enorme deterioro del suelo, altos niveles de deforestación y
escasez de agua, se estima que cerca de 500 000 ha de esta región presentan
problemas muy severos de erosión. (Censo medioambiental, 2005) Por lo que la ciudad.
resto esta conformado por matorrales y pastizales que no aportan ningún beneficio a la
5
Se sabe también que las cosechas extraen nutrientes del suelo según el tipo de
adecuada de fertilizar la tierra es a través de abono orgánico que aporta los nutrientes
1.5. Delimitaciones
producto, en este trabajo se omiten el estudio financiero y de mercado, al igual que las
previamente revisada.
6
Capitulo II.
Marco teórico.
7
2.1. Marco teórico.
2.1.1. Lombricomposta.
lombrices tiene grandes perspectivas a futuro, ya que ofrece una excelente alternativa
para el manejo de desechos que se vuelven contaminantes tales como la basura de las
ciudades, los desperdicios de restaurantes, los excedentes de los establos, etc. (Legall,
2006)
Existen pruebas de que las lombrices de tierra tienen efectos benéficos físicos y
estructura del suelo a una mayor disponibilidad de elementos nutritivos para las plantas.
8
No todo desecho es viable para la producción de lombricomposta, la norma
anteriormente citada enlista los siguientes desechos como materia prima adecuada para
su producción:
b) Residuos de agroindustrias.
barnices.
agroindustriales).
animales muertos por zoonosis o por enfermedades de alto riesgo, lodos de plantas de
9
2.1.2. Diseño de plantas industriales.
áreas diseñadas por él mismo, partiendo de espacios íntimos como una recamara hasta
llegar a grandes construcciones como los centros urbanos. (Mc. Cormick, 2005) El
diseño de estos espacios influyen directamente sobre las personas en aspectos físicos,
emocionales, de motivación, etc., es por ello que debe haber una especialización para
2005)
las instalaciones de producción sean cada vez más eficientes, distribuyendo a los
misma. (Arnoletto, 2007) Los objetivos mas relevantes que se buscan con la distribución
de planta son:
10
Determinación del equipo y las herramientas para llevar a cabo el proceso
productivo
- Distribución de departamentos.
- Disposición de Maquinaria.
Estimación de los costos de inversión por conceptos del equipo y materia prima.
(Jiménez, 2001) Sin embargo, las empresas deben implementar distribuciones flexibles,
es decir, aquellas que les permitan una adaptación a cambios tecnológico y productivos,
son tres las que se consideran como básicas y es a partir de ellas de donde surge esa
en la tabla 2.
11
Tabla 2. Tipos básicos de distribución.
Tipo de
Descripción Ventajas
distribución
Variedad en la maquinaria.
La mano de obra, materiales y equipos se
Por (Jiménez, 2001)
trasladan al sitio de trabajo, como en la
componente
Empleo de técnicas de
construcción de un edificio o un barco.
fijo
planeación como PERT
(Baca, 2001)
(Vaneskahian, 2005)
12
2.1.3. Seguridad e higiene en los centros de trabajo.
anterior que la seguridad y salud de los trabajadores en los centros de trabajo debe ser
primero de ellas es contar con un reglamento interno de trabajo, portar siempre que sea
estas últimas establecidas en las normas oficiales sobre seguridad e higiene. (Ramírez,
2006) Vale la pena recordar que las enfermedades producidas por agentes físicos
accidente de trabajo, más aún si este se realiza de manera irresponsable y sin vigilar
13
2.2. Metodología.
desición.
primer lugar lo ocupa una meta global, seguido de criterios y alternativas como los
Meta global
Criterio 1 Criterio 2 …
… Criterio M
determinar cual de ellos tiene mayor prioridad mediante una matriz llamada matriz de
14
Tabla 3. Escala de preferencias
Calificación Expliacioón
Planteamiento
numérica
Este sinterización se emplea para cada una de las matrices de comparaciones que
matrices son colocados en una matriz final de decisión que a través de la multiplicación
15
y suma de sus componente podemos generar valores, siendo el más alto de ellos la
alternativa adecuada.
criterios sean consistentes, es decir, que las decisiones tomadas sean coherentes y no
se contradigan entre sí, esto sucede con frecuencia cuando se evalúan valores
IC = Índice de consistencia
n máx n
IC n máx = Máximo Eigenvalor de la matriz
n 1
n = Tamaño de la matriz
IC RC = Razón de consistencia.
RC
IA IA = Índice aleatorio de consistencia
La matriz debe cumplir que RC ≤ 0.10 para decir que es consistente. El índice
generadas de manera aleatoria (Íbidem), la tabla 4 muestra los valores que se utilizan
n 3 4 5 6 7 8 9 10
16
El método se ilustra en la figura 2 a través de un diagrama de flujo, para su
mayor comprensión
Árbol de jerarquía
Matriz de comparación
pareada (Los criterios
se comparan entre sí)
Escala de
preferencias
RC ≤ 0.10 y
No Si Sintetización
Matriz de comparación
pareada (Las alternativas
se evalúan entre sí por
cada criterio)
RC ≤ 0.10
No Si
Matriz de resultados
Selección
17
2.2.2. Systematic Layout Planning.
es la Planeación Sistemática de Layout o SLP por sus siglas en ingles. (Sule, 2001)
a) Análisis
ii. Relación entre actividades: Elaboración de una tabla que enlista los
(Tompkins, 2003)
18
b) Búsqueda.
2003)
c) Selección
Revisión de las propuestas de layout para seleccionar las que tengan un mejor
necesario contar con cinco elementos preeliminares: Producto (P), Cantidad (Q),
19
Aplicación
Preliminares (P, Q, R, S, T)
I Localizacion
Relacion de
II Flujo de materiales
Layout completo actividades
Fases
III Diagrama de
Layout a detalle
relaciones
IV Instalación
Requerimientos de espacio Espacio disponible
Planeacion 2. Espacio 2
de layout Plan X Plan Y
4 Dibujar
Establecer Plan Z
3. Ajuste
Operación Op. de formado y tratam. Verde A 4 ⁄⁄⁄⁄ Absolutamente necesario Rojo Casi perfecto A
Transporte Ensambles Rojo E 3 ⁄⁄⁄ Especialmente importante Amar. Especialmente bueno E
Convenios
20
Se emplearán diagramas de bloque adimensionales para la creación de
nombre del departamento y sus relaciones con el resto de los departamentos en las
A E 2 7
Departamento Ejemplo: 1
X
I O 3,4 5,6,8
del tamaño de los departamentos, con las que se obtiene un bosquejo del diseño de la
planta, estas son evaluadas a través del valor de las relaciones departamentales.
21
Capitulo III.
Desarrollo y resultados
22
3.1. Gráfica de proceso de la operación
Gráfica del flujo del proceso, en la que se detallan las distancias que han de recorrerse
Actividad Descripción.
23
Las esferas con lombricomposta madura son
Desmonte de
desmontadas para extraer de ellas la
lombricomposta madura.
lombricomposta.
la lombricomposta.
24
Resumen:
Trabajo: Producción de lombricomposta Símbolo Función Total
Elaboró: García J. Brenda y Reséndiz V. Héctor Operación 11
Método: Propuesto
Fecha 06/02/2009 Inspección 8
Página: 1 de 1
Trituración 3
Pesaje 2
Vaciado 5
Apilación 6
Maduración 7
Tamizado en criba 9
Recolección 10
Secado 11
Análisis demadurez 8
25
3.1.1. Gráfica de flujo del proceso.
Operaciones 10
Resumen
Método: Propuesto Transportes 4
Trabajo: Producción de lombricomposta
Inspecciones 6
Fecha 02/04/2009
Retrasos 0
Elaboró: García Jarquín Brenda y Reséndiz Vásquez Héctor
Página: 1 de 3 Almacenajes 1
Operaciones Análisis
Almacenaje
Transporte
Inspección
¿Cuándo?
Operación
¿Dónde?
¿Cómo?
Dist. (m)
Retraso
¿Qué?
Detalles del método Notas
26
Página: 2 de 3
Operaciones Análisis
Almacenaje
Transporte
Inspección
¿Cuándo?
Operación
¿Dónde?
¿Cómo?
Dist. (m)
Retraso
¿Qué?
Detalles del método Notas
Vaciado de lombrices a recipiente Después del precomposteo, en el dia 7 le son vaciados 3,2
X X
con sustrato precompostado. kg de lombriz.
27
Página: 3 de 3
Operaciones Análisis
Almacenaje
Transporte
Inspección
¿Cuándo?
Operación
¿Dónde?
Distancia
¿Cómo?
Retraso
¿Qué?
Detalles del método Notas
Observaciones
*Los estudios fisicoquimicos de salinidad y fertilidad indican que la zona ideal para extraer suelo, es
en la zona de compostaje.
**Este proceso se lleva a cabo de la siguiente forma: Sumergir varilla de acero inoxidable de 30 cm
graduada en el interior de los esferoides hasta el fondo. Extraer varilla, si la mitad está húmeda,
humedad adecuada; de lo contrario, suministrar agua corriente o lixiviados.
28
3.2. Determinación de la razón de planta.
lombricomposta de 28 300 kg, repartidos entre el Vivero con una demanda de 22 500 y
durantes los 320 días laborables en la universidad, para los cuales es necesario
tabla 6.
Cantidad de Tiempo de
Materia Prima requerida Cantidad (kg.)
lombricomposta maduración
Desechos orgánicos 75
Tierra 1.6
empleará cuatro esferas para cubrir procesar el total de basura generada a diario,
produciendo con ellas un total de 88.32 kg diariamente durante 320 días, la figura 6,
presenta una línea del tiempo para explicar de forma mas sencilla el proceso de
lombricomposteo.
29
Día 1 Día 7 Día 23 Día 30
maduración (A1) tierra y cantidad establecida en la maduración (A2) como se A1 han de contener
cantidades establecidas que contiene desechos lombrices buscarán nuevo lista para cribarse, las
en la tabla X. Dos esferas orgánicos precompostados. alimento. Dos nuevas lombrices han emigrado las
30
Como se sabe, la generación diaria de basura en la universidad es de 150 kg,
por lo que son necesarios dos prototipos de maduración para el primer día, estos
mismos se emplean hasta el día 30 y 7 días antes se estarán utilizando dos más,
utilizan 120 esferas de maduración para los primeros 30 días de inicio de operaciones
su lado izquierdo muestra una esfera de maduración, mientras que el lado derecho una
apilación de cuatro de estas esferas para procesar los 150 kg de basura que se generan
diariamente.
31
3.3. Variaciones en la generación de desechos orgánicos.
año, ya que la universidad tiene tres periodos vacacionales (Semana Santa, Verano y
lombrices puesto que en estos periodos los desechos orgánicos con los que estas se
previo al inicio vacacional, puentes, etc., con la ayuda del siguiente mecanismo. Cabe
posterior.
diaria.
32
a = Número de días de almacenamiento [días]. Estos dependen de la cantidad que se
generados diariamente.
total de 8 días de descanso. Estos datos sirven para ejemplificar el funcionamiento del
kg kg
A S d (%ahorro) (150 )(35%) 52.5
día día
kg kg
150 52.5 * 8días
(S d A)V día día
a 14.8 15días
A kg
52.5
día
días previos al inicio del periodo de descanso, por lo que es conveniente contar con un
contenedor en el que esta cantidad de basura pueda almacenarse con suficiente tierra y
almacenamiento.
33
3.4. Selección de la maquinaria.
al proceso de producción.
Capacidades
Equipo Función
mínimas
Transporte
Equipo para el transporte de material. 150 kg
de material
34
Equipo para mantener la lombricomposta tamizada
Anaquel -
mientras es secada.
Caudal de 12.5
Extractor de Mecanismo que servirá para la agilización en el
m³/h (García,
aire secado de la lombricomposta una vez tamizado.
2009)
35
Tabla 8. Descripción del equipo seleccionado
Universidad
Anaqueles con espacios de 15
Tecnológica Universidad Tecnológica de la Mixteca 6 192.00
cm. de separación. 1.5 x 1.5 m.
de la mixteca
36
Transporte de Carretilla manual (diablito)
Mecalux 450.00
material ruedas traseras.
37
Por su parte, la selección de la biotrituradora y la báscula se basó en los
equipos.
marca del equipo ha comprar, el I.V.A. y el costo de envio estan incluidos en los
valor bajo.
c) Servicio Postventa (SP): Este criterio hace referencia a la garantía ofrecida por el
valor alto.
operar hasta su maximo nivel con el minimo consumo de energía. Este criterio
selección de la biotrituradora
báscula. Hace referencia al valor más bajo que una báscula puede registrar.
38
Tabla 9. Descripción de las alternativas de selcción.
Modelo R320/PFR-75.
Poise Capacidad: 75kg. Div.
Báscula
2 450.00
(Ps) Min.: 25 gr. Garantía: 3 Playa #508
años. Col. Morelos
39
Una vez establecidas las alternativas y los criterios deseados, se elaboraron los
Selección de biotrituradora
Selección de biotrituradora
40
Las matrices empleadas para la selección de la maquinaria se encuentran en el
anexo 5.2, de las cuales surge el cuadro de resultados mostrado en la tabla 10, en el
que los valores de cada alternativa se multiplican de acuerdo al criterio evaluado por la
Criterios
Equipo Alternativa Resultado
Ca Co SP CE DM
Poise Modelo R320/PFR-75, generaron un mayor puntaje, siendo estos los equipos a
41
3.5. Distribución de planta.
etc. (Amorós, 2003) En la tabla 11 se explican estos criterios en base a las necesidades
de la planta.
Criterio Condiciones
terminado.
Separación entre
Debido a algunos factores inherentes al proceso, este
departamentos por
criterio se tomo en cuenta para evitar la cercanía de
condiciones
algunos departamentos.
ambientales.
42
3.5.1. Estimación del área de los departamentos.
cuatro. Cada uno de ellas ocupa un área de 1.5625 m² m, con el fin de ahorrar espacio
colocará y las mismas dimensiones para los pasillos. La figura 10 presenta el espacio
43
Pasillo
Acceso
principal Mesa de
inspección
material y maquinaria, cada uno hace uso de un área de 8m², mostrados en la figura 11.
Carretilla manual
Escritorio
Báscula
Pasillo
Biotrituradora
44
Extractor
Anaquel
45
3.5.2. Descripción de los departamentos y layout de la planta.
Una vez que los departamentos fueron asignados, es necesario conocer las
funciones que cada uno de estos cumplirá y así determinar sus necesidades de
Departamento Descripción
desechos orgánicos.
recepción.
Producción
46
Una vez que los departamentos han sido definidos, es necesario encontrar las
relaciones que hay entre ellos, en la tabla 13a se muestran estas relaciones, la tabla
13b muestra las clasificaciones de proximidad y la tabla 13c las razones por las cuales
1 Recepción 9
A
6
I
2 Trituración 8
2
A O
6 4
O O
3 Vaciado 8
4 4
A O
6 4
O
4 Maduración 92
4
A
6
5 Almacén de PT 25
Tabla 13b. Clasificación de proximidad Tabla 13c. Razones del valor de proximidad
47
A través de la grafica de relaciones se evaluó cual es el departamento en el que
evaluación.
Departamento 1 2 3 4 5 Tot.
1. Recepción - 4 2 2 1 9
2. Trituración 4 - 4 1 1 10
3. Vaciado 2 4 - 4 1 11
4. Maduración. 2 1 4 - 1 9
5. Almacén de PT 1 1 1 1 - 4
48
Tabla 15. Hoja de trabajo
Relaciones
No Departamento
A E I O U X
1 Recepción 2 3,4 5
3 Vaciado 2,4 1 5
4 Maduración 3,5 1 2
4 3 2
1 2 1 5 4,5
4 2
5 1
1,2,3 3,4 5
49
4,6
1,2,3
2,4 3,5
3 4
1 5 1 2
2 1,3
1 2
3,4 5 4,5
2 1,3 2,4
1 2 3
3,4 5 4,5 1 5
4,6 3,5
5 4
1,2,3 1 2
obtuvieron tres opciones, mostradas cada una de ellas en la figura 14a b y c, para ser
evaluadas. Cada número en estos cuadros representa 1 m², y tener una idea más clara
el tamaño de la planta.
50
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 2 2
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 2 2
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 2 2
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 2 2
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 1 1
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 1 1
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 1 1
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 1 1
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 1
5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
3 3 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
2 1 1 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
1 1 1 1 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
51
1 1 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4
1 1 1 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4
1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4
5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
departamental por el número de departamentos que hay entre ellos. Por ejemplo, en la
realizarse para cada departamento en cada una de las tres opciones presentadas. Las
52
Tabla 16a. Evaluación de la cuadrícula opción 1
Departamento 1 2 3 4 5 Tot.
0 2 2 0
1. Recepción - 4
4x0 2x1 2x1 1x0
0 2 0
2. Trituración - 2
4x0 2x1 1x0
0 0
3. Vaciado - 0
4x0 1x0
0
4. Maduración - 0
4x0
5. Almacén de PT - -
Total 6
Departamento 1 2 3 4 5 Tot.
0 2 0 2
1. Recepción - 4
4x0 2x1 2x0 1x2
0 0 1
2. Trituración - 1
4x0 2x0 1x1
0 0
3. Vaciado - 0
4x0 1x0
0
4. Maduración - 0
4x0
5. Almacén de PT - -
53
Tabla 16c. Evaluación de la cuadrícula opción 3
Departamento 1 2 3 4 5 Tot.
0 2 4 0
1. Recepción - 6
4x0 2x1 2x2 1x0
0 0 0
2. Trituración - 0
4x0 2x0 1x0
0 1
3. Vaciado - 1
4x0 1x1
0
4. Maduración - 0
4x0
5. Almacén de PT - -
Total 7
La opción 2 tuvo el valor más bajo, con un total de 5 puntos. Esto representa una
atravesarse menos departamentos para llegar a otro, esta distribución facilitará el flujo
54
Figura 15a. Distribución final de los departamentos.
55
Figura 15b. Corte X-X’ y Y-Y’ del layout.
56
3.5.3. Requerimientos de personal.
universidad fue un proyecto llevado a cabo por el Instituto de Hidrología, con la ayuda
del vivero de la universidad dirigido por el Ing. Eusebio Cesar Pedro Santos, por lo que
el personal de este espacio tiene los conocimientos necesarios para llevar a cabo la
producción de lombricomposta.
ellos, debido a que la planta no estará en operación una jornada entera, siendo así que
57
3.6. Seguridad e higiene.
2007, Equipo de protección personal, selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
Actividad Riesgos
I. Recolección de basura. Exposición a agentes biológicos.
II. Selección de basura. Exposición a agentes biológicos.
Exposición a agentes biológicos.
III. Trituración. Exposición a agentes físicos: Ruido
Golpe por partículas proyectadas.
IV. Pesado y vaciado de materia Movimiento manual de grandes cantidades de
prima. material.
V. Monte y desmonte de Golpe por objeto en movimiento.
recipientes de maduración. Caída de objetos.
Movimiento manual de grandes cantidades de
VI. Criba de producto en
material.
proceso.
Exposición a agentes físicos: Polvo
Caída de objetos.
VII. Almacenamiento del
Exposición a agentes físicos: Baja temperatura,
producto terminado.
polvo
Una vez que los puestos de trabajo han sido identificados, es necesario
la tabla 18 se muestran las regiones anatómicas y los EPP que les corresponden
58
Tabla 18. Claves de regiones anatómicas y EPP
B) Casco dieléctrico
1) Cabeza
C) Cofia
D) Otros
A) Anteojos de protección
B) Googles
C) Pantalla facial
2) Ojos y cara
D) Careta para soldador
F) Otros
A) Tapones auditivos
C) Oídos
D) Respirador autónomo
E) Otros
D) Guantes dieléctricos
E) Mangas
59
F) Otro: Guantes de látex
6) Tronco C) Overall
D) Bata
A) Calzado de seguridad
C) Calzado dieléctricos
E) Polainas
F) Botas impermeables
G) Otros
A) Arnés de seguridad
C) Otros.
La tabla 19 muestra las regiones anatómicas y los EPP recomendados para las
60
3.6.2. Reglamento de seguridad e higiene.
ii. Evitar distraer al personal que esté realizando sus actividades de trabajo.
iv. Si no se tiene conocimiento sobre como realizar alguna actividad, preguntar como
se realiza.
viii. Una vez que una herramienta haya dejado de usada, colocarla en el lugar que le
corresponde.
iv. No utilizar el equipo de seguridad en fines para los cuales no fue diseñado.
61
3.6.3. Señalización.
riesgos por fluidos conducidos en tuberías); los símbolos mostrados en la tabla 20 son
layout de la planta.
EVACUACIÓN”.
requerido
62
3.7. Costos de inversión.
prima y la tabla 23 presenta los costos de la obra civil. Finalmente estos costos se
Costo
Concepto Cantidad Importe (MN)
unitario
63
La adquisición de lombrices asciende a $ 122 880.00 considerando comprar
inversión para esta materia prima, por lo que solo se comprará la mitad de las lombrices
Total 93 800.00
64
Capítulo IV.
Conclusiones y
recomendaciones
65
4.1. Conclusiones.
maquinaria hasta el diseño de la planta. Con ella logra emplearse el total de la basura
66
4.2. Acciones futuras.
todos los desechos inorgánicos que pueden tener mejores fines que el basurero
materiales, pudiendo emplear el producto resultante como materia prima en los mismos
talleres.
67
Anexos
68
5.1. Resultados de las encuestas aplicadas
el Sr. Agustín Vicente López Vega, dando a conocer que durante el día se acumulaba
profesores, por ello fue necesario conocer este dato con mayor detalle mediante
arrojo como resultado que el total de la población de profesores y sus familias incluidas,
son las principales razones por las cuales la basura no es separada. El cuadro que se
expusieron.
No.
Clave Razón
personas
No existe un programa de
A 6
separación
Desconozco la forma de separar la
B 5
basura
Considero innecesaria la separación
C 1
de basura
D Pierdo el tiempo 2
E El tema no me interesa 3
F Nadie mas lo hace 1
G No hay incentivos para hacerlo 4
H Me produce flojera 1
Total de personas 23
No. Valor 69
Clave
personas Acumulado
Ordenando los A 6 6 datos de forma
B 5 11
descendente, G 4 15 obtenemos la siguiente
E 3 18
tabla, mostrando F 2 20 también el valor
C 1 21
acumulado de los D 1 22 datos.
H 1 23
Valor Porcentaje
25
100 %
20
80 %
15
50%
10
25%
5
0
A B G E F C D H
Razones
70
El 80% de la problemática recae sobre las siguientes razones:
El tema no me interesa.
71
5.2. Matrices de comparación.
5.2.1. Selección de un biotrituradora
De los criterios elegidos para la evaluación de las alternativas de biotrituradoras,
surge el siguiente cuadro de comparaciones pareadas y el peso que obtuvo cada uno
después de la sintetización de la matriz:
Ca Co SP CE Síntesis
Ca 1 3 7 3 0.53
Co 1/3 1 5 1 0.22
CE 1/3 1 3 1 0.19
n max= 4.032
IA= 0.90
empleada anteriormente:
72
Importancia de las alternativas Importancia de las alternativas
Gr Bs Tr Síntesis Gr Ra Cg Síntesis
IA = 0.58 IA = 0.58
Gr Ra Cg Síntesis Gr Ra Cg Síntesis
IA = 0.58 IA = 0.58
73
5.2.2. Selección de una Báscula.
Ca Co SP CE Síntesis
Ca 1 3 7 4 0.52
Co 1/3 1 5 5 0.29
CE 1/3 1 3 1 0.07
n max= 4.0571
IA= 0.90
Síntesis Síntesis
2 1 2 0.48 2 1 3 0.54
IA = 0.58 IA = 0.58
74
Importancia de las alternativas Importancia de las alternativas
Síntesis Síntesis
1 3 7 0.64 1 3 1 0.43
IA = 0.58 IA = 0.58
75
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