UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
SEPARATA Nº 1

A. MEDICION DEL TRABAJO

ESTUDIO DE METODOS
ESTUDIO DEL TRABAJO
MEDICION DEL TRABAJO
DEFINICIÓN
La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar
el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una
tarea definida efectuándola según una norma de ejecución
preestablecida.

TRABAJADOR CALIFICADO
Es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras
cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso según normas
satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad..

OBJETO DE LA MEDICION DEL TRABAJO

Diremos que el tiempo total de fabricación de un producto puede
aumentar a causa de malas características del modelo mismo, por un
mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo añadido
en el curso de la producción y debido a deficiencias de la dirección o
a la actuación de los trabajadores. Todos estos factores tienden a
reducir la productividad de la empresa.
Aplicando técnicas de la dirección se pueden eliminar o corregir estas
fallas.
El estudio de métodos nos sirve para reducir la cantidad de trabajo al
eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios y
sustituir métodos malos por buenos. La medición del trabajo, a su
vez, sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo
improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo
productivo, por cualquier causa que sea.
La medición del trabajo, es el medio por el cual la dirección puede
medir el tiempo que se invierte en ejecutar una operación o una serie
de operaciones de tal forma que el tiempo improductivo se destaque
y sea posible separarlo del tiempo productivo. Una vez conocida la
existencia del tiempo improductivo e investigadas sus causas se
pueden tomar medidas para reducirlo o eliminarlo.
La medición del trabajo tiene otra función más: sirve para fijar los
tiempos tipo de la ejecución del trabajo, y si más adelante surgen
tiempos improductivos, se notarán inmediatamente por que la
operación tardará más que el tiempo tipo, y la dirección pronto se
enterará.
Tiempo tipo: Es el tiempo requerido por un operador para realizar una
tarea específica. Este tiempo puede ser aplicado en planificación y
programación del trabajo, en la estimación de costos y en el control
de costos de mano de obra o servir como base a un plan de
incentivos sobre un salario determinado.
La medición del trabajo puede originar una reacción en cadena por
toda la empresa, un ejemplo de esto lo tenemos en la siguiente
condición:
Se tiene una línea de producción o una máquina especializada de un
gran costo en las que se invierte un gran tiempo de preparación para
realizar el trabajo productivo y una buena parte del tiempo inactivo
se debe a que cada serie de producción abarca cantidades
demasiado pequeñas, de modo que se invierte casi tanto tiempo en
ajustar las máquinas, como en la producción.
La cadena de reacciones provocada por esta situación puede ser
como sigue:
 El departamento de estudio del trabajo comunica que la
medición del trabajo revela tiempo inactivo excesivo de las máquinas
por razón de los pedidos pequeños del departamento de
planificación, lo cuál encarece apreciablemente la fabricación.
Sugiere que el departamento de planificación prepare planes
adecuados y reúna varios pedidos de un mismo producto en un
pedido grande o fabrique más para existencias.
 El departamento de planificación alega que debe ajustarse a
las instrucciones del departamento de ventas, que al parecer nunca
vende suficientes cantidades de un producto como para poder
encargar al departamento de producción series razonables ni puede
predecir el futuro volumen de ventas como para ampliar las
existencias.
 El departamento de ventas dice que no puede hacer
predicciones ni encargar grandes cantidades de ningún producto
mientras la dirección tenga por norma aceptar todas las variaciones
de los modelos que le pidan los clientes; el catálogo está adquiriendo
proporciones desmesuradas y casi todos los trabajos son ahora
“especiales”.
 El director gerente se sorprende cuando le muestran el efecto
de su política de ventas sobre los costos de producción y dice que no
había considerado el asunto desde ese punto de vista; al ser
complaciente con la clientela sólo quería evitar que los pedidos
pasasen a los competidores.
Se habrá logrado el propósito del estudio del trabajo si la
investigación sirve para que el director gerente revise su
política de ventas.

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 Concluimos que el propósito de la medición del trabajo es revelar la
naturaleza e importancia del tiempo improductivo, sea cual fuere su
causa, a fin de eliminarlo y fijar unas normas de rendimiento que solo
se cumplirán si se elimina todo el tiempo improductivo evitable y si el
trabajo se ejecuta con el mejor método posible y personal idóneo por
sus aptitudes y formación.

USOS DE LA MEDICION DEL TRABAJO

En el proceso de fijación de los tiempos tipo quizá sea necesario
emplear la medición del trabajo para:
1) Comparar la eficacia de varios métodos: en igualdad de
condiciones, el mejor será el que lleve menos tiempo.
2) Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas
de actividades múltiples, para que, en lo posible, le toque a cada
cual una tarea que lleve el mismo tiempo.
3) Determinar, mediante diagramas de actividades múltiples para
operario y máquina, el número de máquinas que puede atender un
operario.
Una vez fijados, los tiempos tipo pueden ser utilizados para:
4) Obtener información en que basar el programa de producción,
incluidos datos sobre el equipo y la mano de obra que se
necesitarán para cumplir el plan de trabajo y aprovechar la
capacidad de producción.
5) Obtener información en que basar presupuestos de ofertas,
precios de venta y plazos de entrega.
6) Fijar normas sobre uso de la maquinaria y desempeño de la mano
de obra que puedan ser utilizados con cualquiera de los fines que
anteceden y como base de sistemas de incentivos.
7) Obtener información que permita controlar los costos de mano de
obra y fijar y mantener costos estándar.
Se ve, que la medición del trabajo proporciona la información básica
necesaria para llegar a organizar y controlar las actividades de la
empresa en que interviene el factor tiempo.

PROCEDIMIENTO BASICO DE LA MEDICION DEL TRABAJO

(ETAPAS O FASES A DESARROLLAR)

1. SELECCIONAR: el trabajo que va a ser objeto de estudio

2. REGISTRAR : todos los datos relativos a las circunstancias en
que se
realiza el trabajo, a los métodos y a los
elementos de
actividad que suponen
3. EXAMINAR: los datos registrados y el detalle de los elementos
con

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 sentido crítico para verificar si se utilizan los
métodos y
movimientos más eficaces, y separar los
elementos
improductivos o extraños de los productivos.
4. MEDIR: la cantidad de trabajo de cada elemento,
expresándola
en tiempo, mediante la técnica más apropiada de
medición del trabajo.
5. COMPILAR: el tiempo tipo de la operación previendo en caso
de
estudio de tiempos por cronómetro, suplementos
para
breves descansos, necesidades personales, etc.
6. DEFINIR: con precisión la serie de actividades y el método
de
operación a los que corresponde el tiempo
computado y
notificar que ése será el tiempo tipo para las
actividades
y métodos especificados.
Todas estas fases tendrán que llevarse a cabo cada vez que
necesitemos establecer el tiempo tipo de una operación o tarea.

TÉCNICAS DE LA MEDICION DEL TRABAJO

Las principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son
las siguientes:
1.- ESTUDIO DE TIEMPOS: Es la técnica empleada para registrar
los
tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos
de una
tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, y para
analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para
efectuar
una tarea según una norma de ejecución preestablecida.
2.- NORMAS DE TIEMPO PREDETERMINADAS (NTPD): Es la técnica
en que se utilizan tiempos determinados para los
movimientos
humanos básicos (clasificados según su naturaleza y las
condiciones en que se hacen) a fin de establecer el tiempo
requerido
por una tarea efectuada según una norma dada de ejecución.
3.- MUESTREO DEL TRABAJO: Es una técnica para determinar,
mediante muestreo estadístico y observaciones aleatorias, el
porcentaje de aparición de determinada actividad.

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 4.- SÍNTESIS DE DATOS TIPO: Es la técnica con que se determina
el
tiempo de una tarea efectuada según una norma de ejecución
dada
totalizando los tiempos de sus elementos obtenidos en
estudios
anteriores de otras tareas en que estaban esos elementos o
basándose en datos sintéticos.
DATOS SINTÉTICOS: Son los de tablas y formulas basadas en el análisis
de una acumulación de datos de medición del trabajo y dispuestos de
manera que permitan por síntesis obtener los tiempos por tipo de
proceso y máquinas, etc.

DESCOMPONER LA TAREA EN ELEMENTOS

Después de registrar todos los datos sobre la operación y el operario
necesarios para poderlos identificar y de comprobar que el método que
se utiliza es adecuado o el mejor en las condiciones existentes, el
especialista deberá descomponer la tarea en elementos.

Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se

selecciona para facilitar la observación, medición y análisis.

Ciclo de trabajo es la sucesión de elementos necesarios para efectuar

una tarea u obtener una unidad de producción. Comprende a veces
elementos casuales.

El ciclo de trabajo empieza al comienzo del primer elemento de la

operación y continúa hasta el mismo punto en una repetición de la
operación; empieza entonces el segundo ciclo, y así sucesivamente.
Es necesario detallar los elementos para poder:
1) separar el trabajo (o tiempo) productivo de la actividad (o tiempo)
improductivo.
2) Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es
posible con un ciclo integro: el operario quizá no trabaje al mismo
ritmo durante todo el ciclo y tienda a ejecutar ciertas operaciones
más rápidamente que otras.
3) Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos, para
ocuparse de cada uno según su tipo.
4) Aislar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor
exactitud los tiempos marginales de descanso (suplementos por
fatiga)
5) Verificar más fácilmente el método, de modo que más tarde se
note en seguida si se omiten o añaden elementos, para el caso en
que haya protestas contra el tiempo tipo de la tarea.
6) Hacer una especificación detallada del trabajo.

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 7) Extraer los tiempos de los elementos que se repiten a menudo,
como el manejo de los mandos de máquinas o el quita y pon de
piezas en los dispositivos de fijación, a fin de poder establecer
datos tipo.

TIPOS DE ELEMENTOS
Los elementos se han dividido en ocho tipos: repetitivos, casuales,
constantes, variables, manuales, mecánicos, dominantes y extraños,
según sus características, a saber:
1) Elementos repetitivos son los que reaparecen en cada ciclo de
trabajo estudiado.
Ejemplos: los elementos que consisten en recoger una pieza antes
de la
operación de montaje; en colocar el objeto que se trabaja en la
plantilla;
en poner a un lado el artículo terminado o montado.
2) Elementos Casuales son los que no reaparecen en cada ciclo de
trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares.
Ejemplos: regular la tensión o aprontar la máquina, o bien recibir
instrucciones del supervisor; los elementos casuales forman parte
del
trabajo provechoso y se incorporarán en el tiempo tipo definitivo
de la
tarea (se conocen como elementos no repetitivos)
3) Elementos constantes son aquellos cuyo tiempo básico de
ejecución es siempre igual.
Ejemplos: poner en marcha la máquina, medir un diámetro;
atornillar y
apretar una tuerca; colocar la broca en el mandril.
4) Elementos variables son aquellos cuyo tiempo básico de
ejecución cambia según ciertas características del producto,
equipo o proceso, como dimensiones, peso calidad, etc.
Ejemplos: aserrar madera a mano (el tiempo varía según la dureza
y el
diámetro); barrer el piso (depende de la superficie); llevar una
carretilla
con piezas a otro taller (depende de la distancia)
5) Elementos manuales son los que realiza el trabajador
6) Elementos mecánicos son los realizados automáticamente por
una máquina (o proceso) a base de fuerza motriz.
Ejemplos: templar tubos; cocer baldosas; dar forma a botellas de
vidrio;
prensar una chapa de carrocería de automóvil; la mayoría de las
operaciones de corte en máquinas-herramientas.
7) Elementos dominantes son los que duran más tiempo que
cualquiera de los demás elementos realizados simultáneamente.

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 Ejemplos: mandrilar una pieza y mientras tanto calibrarla de vez
en
cuando; calentar agua y mientras tanto preparar la tetera y las
tasas;
revelar películas fotográficas y mientras tanto agitar la solución de
cuando en cuando
8) Elementos extraños son los observados durante el estudio y que
al ser analizados no resultan ser una parte necesaria del trabajo..
Ejemplos: lijar el borde de una tabla de ebanistería no acabada de
cepillar; desengrasar una pieza no acabada de trabajar a máquina.
Todos estos tipos de elementos a excepción de los extraños, pueden
agruparse en dos tipos de elementos los repetitivos y los no repetitivos.
La suma de los tiempos de los elementos repetitivos, con los no
repetitivos y los tiempos de suplementos, constituyen el tiempo de la
operación.

Ejemplo: En un proceso de fabricación de calzado, los forros de cubo se

marcan con un número que contiene la orden de producción, el número
del lote (12 pares) fecha y tamaño.

Orden de producción fecha mes y

año
___
5045002 070 604
línea de construcción # de lote tamaño
Esto se realiza en el departamento de preparación en la operación de
foliar cortes a máquina, la unidad de producción es de 12 pares por lote
y el trabajo se mueve en charolas o cestas.

ELEMENTOS REPETITIVOS
1. Toma una pieza la posiciona en la máquina, oprime el pedal ,
marca el folio correspondiente y la aparta.
(esto se repite 24 veces)

ELEMENTOS NO REPETITIVOS
1. Alcanzar charola y colocarla en el puesto de trabajo
2. Sacar el bulto de piezas a foliarse más la tarjeta de producción
3. Regular la máquina para marcar el folio de la tarjeta
4. Desamarrar las piezas
5. Contar 24 piezas
6. Cortar cupón de producción y marcar tarjeta
7. Amarrar las piezas
8. Colocar bulto foliado en charola
9. Empujar charola a la siguiente operación.

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SUPLEMENTOS
El trabajador labora sentado en su máquina
1. 6% por necesidades personales
2. 4% básico por fatiga

Total 10% del tiempo que sume los elementos repetitivos más los no
repetitivos.