Вы находитесь на странице: 1из 71

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Сварка
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Часть 1
Компоненты оборудования, подверженные давлению

Зварка
ЗЛУЧЭННI ЗВАРНЫЯ СТАЛЬНЫХ ДЭТАЛЯЎ
Частка 1
Кампаненты абсталявання, якiя падвяргаюцца цiску

(EN 1708-1:2010, IDT)

Настоящий проект стандарта не подлежит применению до его утверждения


СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Госстандарт
Минск

УДК МКС 25.160.40 КП 02 IDT

Ключевые слова: соединение сварное, шов сварной, детали соединения, работающего под
давлением, сосуды под давлением, трубопроводы, фланцы, муфты, ответвления, патрубки, сосуды с
двойными стенками, конструктивные элементы, размеры, термообработка

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН государственным учреждением «Научно-исследовательский и конструкторско-


технологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством» (НИКТИ СП с ОП)
ВНЕСЕН ТК 5 «Сварка и родственные процессы»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от


3 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 1708-1:2010 «Schweiβen.


Verbindungselemente beim Schweiβen von Stahl. Teil 1: Druchbeanspruchte Bauteile» (Сварка. Соединения
сварные стальных деталей. Часть 1. Конструктивные элементы оборудования, работающего под давле-
нием).
Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 121
«Сварка», секретариатом которого руководит Немецкий институт стандартизации (DIN).
Перевод с немецкого языка (de).
Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий
государственный стандарт, и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в БелГИСС.
Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным европейским стандартам при-
ведены в дополнительном приложении Д.А.
Степень соответствия – идентичная (IDT)

4 ВЗАМЕН СТБ ЕН 1708-1-2004


СТБ ЕN 1708-1/ПР-1

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве


официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь
Издан на русском языке

II
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1

Содержание

Введение ……………………………………………………………………………….………………………….. IV
1 Область применения ………………………………………………………………………………………….. 1
2 Нормативные ссылки ………………………………………………………………….………………………. 1
3 Требования 2
….….………………………………………………………………………..................................
3.1 Выбор типа сварного соединения …………..…………………………………………………………… 2
3.2 Подготовка соединения (конструктивные элементы и размеры) …………................................... 2
3.2.1 Общие положения …………………………………………………………………………………..... 2
3.2.2 Конструктивные элементы подготовленного соединения ……………………………………... 2
3.2 3 Размеры сварного шва ………………………………………………………………………………. 2
3.3 Изображение сосуда 2
………………………………………………………………………………………….
3.4 Притупление внутренних острых кромок в отверстиях для приварки ответвлений ………………. 3
3.5 Подготовка отверстий в стенке сосуда для ввариваемых сквозных ответвлений 3
…………………
3.6 Места сварки с плавным переходом ……………………………………………………………………… 3
3.7 Ответвления на наклонных и выпуклых стенках сосуда 3
…………………………………………….....
Таблицы
Таблица 1 – Стыковые соединения пластин неодинаковой толщины .………………………………….. 4
Таблица 2 – Ответвления без колец, усиливающих отверстия 6
…………………………………………...
Таблица 3 – Ответвления с кольцами, усиливающими отверстия 16
……………………...………………..
Таблица 4 – Соединения муфты и трубы с сосудом ……..………………………………………………… 17
Таблица 5 – Фланцы 18
………………………………………………………………………………………………
Таблица 6 – Сосуды с двойными стенками 22
…………………………………………………………………...
Таблица 7 – Соединения труб и трубных решеток 32
………………………………………………………......
Таблица 8 – Соединения плоских днищ или трубных решеток и сосудов 36
.………………………………
Таблица 9 – Разделительные стенки и сепараторы 42
…………………………………………………………
Таблица 10 – Опоры и элементы конструкций, не работающие под давлением 43
………..…………......
Таблица 11 – Специальные соединения для приварки днищ 48
……………………………………………...
Таблица 12 – Сварные кольцевые уплотнения 49
.…………………...……………………….........................
Таблица 13 – Соединения трубопроводов 51
.…………....…………………..………….………………………
Таблица 14 – Соединения фланцев с сосудом 56
…....……………………..………….……………………….
Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии государственных стандартов ссылочным
европейским стандартам 59
…………………………………………………………………….
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1

III
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1

Введение
Европейский стандарт EN 1708 «Cварка. Cоединения сварные стальных деталей» состоит из
следующих частей:
- часть 1. Компоненты оборудования, подверженные давлению;
- часть 2. Компоненты оборудования, не подверженные внутреннему давлению.

IV
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Сварка
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Часть 1
Компоненты оборудования, подверженные давлению

Зварка
ЗЛУЧЭННI ЗВАРНЫЯ СТАЛЬНЫХ ДЭТАЛЯЎ
Частка 1
Кампаненты абсталявання, якiя падвяргаюцца цiску
Welding –
Basic welded joint details in steel –
Part 1:
Pressurized components

Дата введения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на общепринятые сварные соединения стальных дета-
лей компонентов сосудов и оборудования, подверженных давлению. Стандарт не заменяет нормирова-
ния специальных сварных соединений и не ограничивает новые разработки. При наличии требований
сварные соединения должны рассчитываться на прочность.
Настоящий стандарт содержит примеры стальных сварных соединений сосудов и оборудования,
работающих под давлением, выполняемых следующими процессами сварки (индекс процесса по
ЕN ISO 4063):
- ручной дуговой сваркой плавящимся покрытым электродом (111);
- дуговой сваркой под флюсом (12);
- дуговой сваркой в защитном газе плавящимся электродом (13);
- дуговой сваркой в инертном газе вольфрамовым электродом (TIG-сваркой) (14);
- плазменной сваркой (15).
Применение других процессов сварки – по соглашению сторон.
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные соединения, но может применяться
и для других металлических материалов. В таких случаях должны быть согласованы форма и размеры
сварного шва.
Пригодность приведенных сварных соединений для специфичных условий эксплуатации, напри-
мер коррозионная среда и напряжения, вызывающие усталость, специально не рассматривается.

2 Нормативные ссылки
Настоящий стандарт содержит датированные и недатированные ссылки на стандарты и положе-
ния других документов. Нормативные ссылки, перечисленные ниже, приведены в соответствующих мес-
тах в тексте. Для датированных ссылок последующие их изменения или пересмотр применяются в на-
стоящем стандарте только при внесении в него изменений или пересмотре. Для недатированных ссылок
применяют их последние издания.
EN ISO 4063:2009 Сварка и родственные процессы. Номенклатура процессов и ссылочных но-
меров (ISO 4063:2009)
EN ISO 5817:2007 Сварка. Стыковые швы при сварке плавлением сталей, никеля, титана и их
сплавов (кроме лучевой сварки). Уровни качества в зависимости от дефектов шва (ISO 5817:2003, от-
корректорованная версия:2005, включающая техническую поправку Corr. 1:2006)
EN ISO 9692-1:2003 Сварка и родственные процессы. Рекомендации по подготовке соединений.
Часть 1. Ручная дуговая сварка металлическим электродом, газоэлектрическая сварка, газовая сварка,
сварка TIG и лучевая сварка сталей (ISO 9692-1:2003)
EN ISO 9692-2:1998 Сварка и родственные процессы. Подготовка соединений. Часть 2. Дуговая
сварка сталей под флюсом (ISO 9692-2:1998)
__________________________________________________________________________________________________
Проект, первая редакция
1
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
3 Требования

3.1 Выбор типа сварного соединения

Условия производства и эксплуатации сварных соединений неодинаковы и по предложенным


рисункам нельзя сделать вывод об эффективности работы сварного соединения. Однако при выборе
соответствующего исполнения сварного шва из различных вариантов для каждого типа соединения
следует учитывать соответствующие условия производства и эксплуатации.

3.2 Подготовка соединения (конструктивные элементы и размеры)

3.2.1 Общие положения

Конструктивные элементы и размеры стандартных сварных соединений соответствуют требова-


ниям нормативных документов, но они могут быть изменены в случае применения специальных спосо-
бов сварки или сварных соединений с нестандартными конструктивными элементами и размерами, под-
твержденные расчетами, которые должны быть приведены в конструкторской документации и инструк-
ции на технологический процесс сварки (WPS).

3.2.2 Конструктивные элементы подготовленного соединения

Примеры рекомендуемых конструктивных элементов подготовки соединения (например, угол


скоса кромок, радиус разделки кромки, наличие подкладок, притупление кромок) соответствуют
ЕN ISO 9692-1, в случаях, когда он применим, и ЕN ISO 9692-2 для дуговой сварки под флюсом. Отсут-
ствующие размеры для подготовки соединений – в соответствии с ЕN ISO 9692-1.
Если стыковые соединения необходимо выполнить полностью проплавленными, то в шве со
стороны корня необходимо сделать вырубку или выборку и заварить либо необходимо выбрать способ
сварки, обеспечивающий безупречный и эффективный провар в корне шва.
При значительной разнице в толщине свариваемых деталей [значительной считается разница в
толщине примерно 3 мм (см. таблицу 1, 1.1.1 – 1.1.6), в любом случае следует учитывать толщину ма-
териала, а также форму соединения] деталь большей толщины при сварке встык должна иметь скос по-
верхности от 1:5 до 1:2. Меньшие значения касаются случаев повышенной эксплуатационной нагрузки.

3.2.3 Размеры сварного шва

Толщина сварных швов (особенно угловых швов), не обусловленная заданным профилем свар-
ного шва, не должна превышать меньшую из толщин свариваемых друг с другом деталей конструкции.

3.3 Изображение сосуда

Рисунок 1 – Поперечное сечение сосуда Рисунок 2 – Продольное сечение сосуда

На рисунках сварных соединений компонентов сосуда, патрубков и ответвлений (см. таблицы 2 и


3) представлены: поперечное сечение соединения (см. рисунок 1) и продольное сечение соединения
(см. рисунок 2).

2
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
3.4 Притупление внутренних острых кромок в отверстиях для приварки
ответвлений
Необходимо отметить, что внутренние кромки в отверстиях для приварки ответвлений изобра-
жены притупленными (см. таблицу 2, 2.1.6), так как в углах возникает концентрация напряжений. Приту-
пление острой кромки в отверстиях рекомендуется в том случае, если место сварки в ответвлении под-
вержено повышенным эксплуатационным нагрузкам, например на усталостную прочность, длительную
прочность и коррозионное растрескивание.

3.5 Подготовка отверстий в стенке сосуда для ввариваемых сквозных


ответвлений
Для ввариваемых и ввариваемых сквозных ответвлений (в соответствии с таблицей 2, 2.2 и 2.3)
отверстия в стенке сосуда могут быть подготовлены двумя следующими способами:
- значения глубины расточки отверстия h1 и h2 являются постоянными по всему периметру, как
показано на рисунке 3;

h1, h2 – глубины расточки

Рисунок 3 – Подготовка отверстий в стенке сосуда

- прикорневые расточки подготовки соединения могут выполняться по одной оси с отверстием,


например, если отверстия сверлятся на станке. В этом случае глубина расточки отверстия будет раз-
личной по периметру, как показано на рисунке 4.

Рисунок 4 – Подготовка отверстий в стенке сосуда

3.6 Места сварки с плавным переходом


В некоторых случаях целесообразно предусмотреть угловой шов для осуществления плавного
перехода от поверхности одной свариваемой детали к поверхности другой, например место сопряжения
ответвления со стенкой сосуда. Таким образом, исключается возникновение концентратора напряжений
при подрезе в месте сопряжения ответвления с сосудом, поэтому толщина сварного шва для такого со-
единения не указывается на соответствующем рисунке.

3.7 Ответвления на наклонных и выпуклых стенках сосуда


Сварные соединения представлены в таблицах 1 – 13. Ответвления на наклонных и выпуклых
стенках сосуда не рассматриваются отдельно, так как подготовка отверстий и поверхностей ответвлений
под сварку идентична указанной в таблицах 2 и 3 для ответвлений на сферических поверхностях. По-
этому учитываются только некоторые выбранные примеры (см. таблицу 2, 2.2).
Примечание 1  Сварной шов на рисунках в таблицах зачернен, если он не содержит размеров для
подготовки соединения.
Примечание 2  Нанесение размеров с предельными отклонениями на рисунках в таблицах не предусмот-
рено; напротив, задание размеров должно зависеть от конкретной конструкции сосуда и требований к экс-
плуатации.
3
4
Таблица 1 – Стыковые соединения пластин неодинаковой толщины

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
Номер Рисунок EN ISO 9692-1:2003 и
Параметры и размеры Примечание
пункта EN ISO 9692-2:1998
1.1 Стыковые соединения пластин неодинаковой толщины
1.1.1 α ≤ 30°; При повышенной эксплуатационной 1.5 и 2.3
t1 < t2 нагрузке конструкция должна соответ-
ствовать 1.1.2 и 1.1.3;
е  0,1t1, макс. 2 мм (для односторон-
него шва)

1.1.2 α ≤ 30° 1.5, 2.3 и 2.5.2


t1 < t2

1.1.3 α ≤ 30° Для ультразвукового контроля h  3 1.5, 2.3 и 2.5.2


t1 < t2 t1, но мин. 20 мм;
для радиографического контроля
h ≥ t1

1.1.4 α ≤ 30° См. 1.1.1 2.5.1


Продолжение таблицы 1
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
1.1.5 α ≤ 30° 2.5.1

1.1.6 α ≤ 30° Для ультразвукового контроля h  3 2.5.1


t1, но мин. 20 мм;
для радиографического контроля
h ≥ t1

1.1.7 Продольный сварной


шов:
h1 ≤ 0,15 t1, макс. 3 мм;
h2 ≤ 0,3 t1; макс. 6 мм;
t2 - t1 ≤ 0,3 t1,
макс. 6 мм;

кольцевой сварной
шов:
h1 ≤ 0,2 t1, макс. 5 мм;
h2 ≤ 0,4 t1, макс. 10 мм;
t2 - t1 ≤ 0,4 t1,
макс. 10 мм

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
5
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
6
Окончание таблицы 1
Номер Ссылка на
пункта Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
EN ISO 9692-2:1998
1.1.8 Шов с полным проплавлением или
уплотняющий шов

Таблица 2 – Ответвления без колец, усиливающих отверстия


Ссылка на
Номер Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
Данные сварные соединения включают в себя усиления для компенсации по толщине ответвления и/или стенки сосуда
2.1 Наваренные ответвления (специальные соединения ответвлений – см. 13.2)
Если стенка сосуда подвергнута напряжению в направлении толщины, то перед сваркой ответвления она должна быть исследована на
расслоение.
2.1.1 t1  0,5 t2 1.9.1 или 1.11, односто-
45° ≤ α ≤ 60° ронний шов
Продолжение таблицы 2
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
2.1.2 45° ≤ α1 ≤ 60° Это исполнение рекомендуется толь- 2.9.1, 2.9.2 или 2.11
30° ≤ α2 ≤ 45° ко при условии легкого доступа для
сварки через ответвление. Соединение
должно быть подвергнуто строжке с
обратной стороны, и выполняться с
наиболее доступной и подходящей сто-
роны, как правило, это наружная сто-
рона сосуда

2.1.3 α1 = 30° См. 2.1.2


α2 = 45°

2.1.4 Без зазора - Соединения, в общем случае, при- 1.9.1 или 1.11, односто-
c ≥1,5мм меняются при небольших соотношени- ронний шов
r ≥ 5 мм ях диаметров сосуда и ответвлений.
α = 30° - После сварки сверлится отверстие
диаметром d для удаления корня шва
и обеспечения бездефектного провара

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
7
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
8
Продолжение таблицы 2
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
2.1.5 10 мм ≤ l ≤ 15 мм Соединения, в общем случае, приме- 1.11, односторонний
h  3 мм няются при небольших соотношениях шов
30° ≤ α ≤ 45° диаметров сосуда и ответвлений

2.1.6 Для ответвлений с В общем случае применяется для


номинальным внут- подсоединения ответвлений к толсто-
ренним диаметром до стенным сосудам
100 мм.
1 мм ≤ b ≤ 3 мм
h ≤ 5 мм
c = 1 мм
r = 7 мм
α1 ≤ 45°
α2 ≤ 45°

2.1.7 h ≤ 3 мм Размеры угловых швов должны быть


выбраны таким образом, чтобы выдер-
живать передаваемые усилия, учиты-
вая и другие требования по изготовле-
нию и эксплуатации
2.1.8 r = 3 мм Для труб или патрубков с диаметром
E = 6 мм отверстия приблизительно до 100 мм и
F = 1,5 мм толщиной стенки t, равной 6 мм
α = 30°
1  профиль, соответ-
ствующий требовани-
ям к конструкции
Продолжение таблицы 2
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
2.1.9 A = 5 мм Для труб или патрубков с диаметром
В = 5 мм отверстия до 150 мм включительно и
С = 5 мм толщиной стенки t от 6 до 13 мм вклю-
Е=t чительно
F = 1,5 мм
G = 0,5 мм
α = 30°
1 – профиль, соответ-
ствующий требовани-
ям к конструкции

2.1.10 Размеры в миллиметрах A = 30 мм Соединения труб с панелью приме-


В = 1,5 мм нимы только для труб с диаметром до
H ≥ 3 мм 100 мм и толщиной стенки t, равной
M ≥ 10 мм 6 мм
N = 5 мм
W ≥ 2 мм
r = 6 мм
α = 30°
1 – материал ребра
2 – отверстие для
обеспечения доступа к
сварному шву (запол-
няемому после при-
варки трубы к головной
части)
2.1.11 F = 2 мм Для труб и патрубков всех размеров
G = 1,5/2,0 мм
T = 16 мм, макс.

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
45° ≤ α ≤ 60°
9
10

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Продолжение таблицы 2
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
2.2 Вваренные ответвления (специальные соединения ответвлений см. 13.2)
В общем случае, рекомендуется все вваренные ответвления приваривать с внутренней стороны сосуда, как приведено, например, на рисунках 2.2.1
и 2.2.2, если к ним имеется доступ с этой стороны для данных целей; в противном случае – нужно отдать предпочтение наваренному ответвлению,
как это представлено, например, на рисунке 2.1.1
2.2.1 а = 0,5 t1 Для соединений с частичным про- 1.11 и 3.1.1
h = t1 плавлением.
r ≥ 8 мм Применяется в общем случае, если t1
b ≤ 1 мм меньше t2/2. Для ответвлений малых
10° ≤ α ≤ 20° диаметров приводится ссылка на дета-
ли, представленные в таблице 3, обес-
печивающая необходимый выбор кон-
струкции

2.2.2 3 мм ≤ а = 0,5 t1 Для соединений с частичным про- 3.1.1 и 3.1.2


а1 < 0,7 t1 плавлением.
b ≤ 1 мм Ограниченное применение для:
- внутреннего диаметра сосуда не
более 200 мм;
- толщины стенки ответвления
t1 ≤ 5 мм
Продолжение таблицы 2
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
2.2.3 а ≥ 5 мм Для соединений с частичным про- 3.1.2 и 1.11
а1 ≤ 0,7 t1 плавлением
b ≤ 1 мм
10° ≤ α ≤ 20°
r ≥ 8 мм

2.2.4 3 мм ≤ а = 0,5 t1 Для соединений с полным проплав- 3.1.2 и 1.11


а1 ≤ 0,7 t1 лением
b ≤ 1 мм

СТБ ЕН 1708-1
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
12

Продолжение таблицы 2

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
11

Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
2.2.5 h1 = 0,6 t1 Для соединений с частичным про- 2.11
h2 = t1 плавлением
b ≤ 1 мм
r ≥ 8 мм

2.2.6 t1 ≥ 3 мм Для соединений с полным проплав- 1.9.1 и 1.11


t2 ≤ 3 t1 лением
40° ≤ α ≤ 60° Для соединений с доступом только с
одной стороны

СТБ ЕН 1708-1
2.2.7 t2  3 t1 Для соединений с полным проплав- 2.9.1, 2.9.2 и 2.11
30° ≤ α ≤ 45° лением
2 мм ≤ b ≤ 3 мм
2 мм ≤ с ≤ 4 мм
Продолжение таблицы 2
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
2.2.8 45° ≤ α ≤ 60° Для соединений с полным проплав-
2 мм ≤ b ≤ 3 мм лением
2 мм ≤ с ≤ 4 мм

2.2.9 45° ≤ α ≤ 50° Сваривается двусторонним швом

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
14
14

Продолжение таблицы 2

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
13

Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
2.2.10 3 мм  а  0,5 t1
45° ≤ α ≤ 60°
2 мм ≤ b ≤ 4 мм

2.3 Вваренные сквозные ответвления


2.3.1 а = 0,5 t1 В общем случае применяется, если t1 4.1
b ≤ 1мм меньше, чем t2/2

2.3.2 h = 0,6 t1 Для соединений с частичным про- 2.11


m ≥ t1 плавлением
14
Окончание таблицы 2
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
2.3.3 m ≥ t1 Для соединений с полным проплав- 2.9.1 и 2.11
лением

2.4 Соединения ответвлений по отбортовке (специальные соединения ответвлений см.13.2)


2.4.1 m ≥ t1 Стандартное стыковое соединение, 1.5
1 – стандартное сты- выполняемое между ответвлением и
ковое сварное соеди- сосудом, и оно не обязательно должно
нение иметь представленное исполнение
Пример применения:
защитное покрытие, например, внут-
ренняя резиновая обшивка.

2.5 Соединения ответвлений встык


2.5.1 1 – стандартное сты- 2.5.1, 2.5.2
ковое сварное соеди-
нение

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
16 15

Таблица 3 – Ответвления с кольцами, усиливающими отверстия

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
Кольца, усиливающие отверстия, должны быть плотно пригнаны к поверхности сосуда и иметь отверстия для развоздушивания. Толщина кольца
по возможности не должна превышать толщину стенки сосуда
3.1 Наваренные ответвления
3.1.1 5 мм ≤ а = 0,5 t3 1.9.1 или 1.11 и 1.10
b ≥ 7 мм
α ≥ 15°
1 – для соединений
сосуда с ответвления-
ми, см. таблицу 2

3.2 Вваренные ответвления


Зазор между ответвлением и сосудом. Рекомендуется, чтобы зазор между ответвлением и сосудом и между сосудом и кольцом не превышал 3
мм. Большие зазоры при сварке увеличивают склонность металла шва к образованию трещин, особенно при увеличении толщины соединяемых де-
талей.
Внутреннее усиливающее кольцо. На рисунке приведено стандартное соединение вваренного ответвления с кольцом, усиливающим отверстие,
на наружной поверхности сосуда. Подобные соединения допускается использовать для установки колец, усиливающих отверстия с внутренней сто-
роны эллиптических днищ сосудов под давлением или сферических сосудов
3.2.1 5 мм ≤ а = 0,5 t3 Усиление ответвлений большой тол- 2.9.1, 2.11 и 1.10
b ≥ 7 мм щиной стенки предпочтительнее, чем Усиления должны быть
30° ≤ α ≤ 45° установка колец, усиливающих отвер- проверены расчетом.
 ≥ 20° стия. Усиления патрубков
Для соединений сосуда с ответвле- большой толщиной стен-
ниями, см. таблицу 2, рисунок 2.2.7 ки должно быть предпоч-
тительнее, чем дисковид-
ные усиления
α = 60°
a = 0,5 t3
h > 0,7 t3
t3 < t 2
а = 0,7 t3
2 мм ≤ b1 ≤ 4 мм
b2 ≥ 7 мм
 ≥ 20˚
z ≈ 0,3 t3

Таблица 4 – Соединения муфты и трубы с сосудом


Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
4.1 Соединения муфты и трубы с сосудом
4.1.1 m = 1,5 мм Соединения 4.1.1 - 4.1.3 предназна- 3.1.1 и 4.1.3
чены для крепления труб малого диа-
метра в стенке сосуда. Также могут
использоваться (кроме 4.1.3) и другие
соединения, представленные на рисун-
ках 2.3.1 – 2.5.1. Применяются главным
образом для подсоединения приборов,
например датчиков температуры и дав-
ления.
Не применимы в случае возможности
возникновения щелевой коррозии
4.1.2 См. 4.1.1 4.1.3

4.1.3 m = 1,5 мм См. 4.1.1 3.1.2 и 1.9.1


Не применимы в случае возможности
возникновения щелевой коррозии
4.1.4 m = 1,5 мм Применяются главным образом для
подсоединения приборов, например
датчиков температуры и давления. Не

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
применимы в случае возможности воз-
никновения щелевой коррозии
18

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Таблица 5 – Фланцы
Ссылка на
Номер
17

Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и


пункта
EN ISO 9692-2:1998
Из-за деформации при сварке может возникнуть необходимость механической обработки поверхностей фланца. Зазор между отверстием фланца и
наружным диаметром ответвления не должен превышать 2 мм. Для наваренных фланцев большой толщины целесообразно сделать радиальное от-
верстие в фланце для развоздушивания
5.1 Фланцы (t – толщина стенки трубы)
5.1.1 После механической Приваренный с обеих сторон фла- 1.11 и 2.11
обработки фланца до нец.
окончательной толщи- Для сварных соединений с частич-
ны. ным проплавлением
h1 ≥ 0,7 t
h2 ≥ 0,7 t

5.1.2 1 – стандартное сты- Предварительно приваренный фла- 1.5 или 1.3


ковое сварное соеди- нец.
нение См. таблицу 1, 1.1.1 - 1.1.3
5.1.3 Свободно насаженный фланец 2.11 и 1.9.1

Продолжение таблицы 5
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
5.1.4 а1 = 0,7 t Фланец приваривается угловыми 3.1.2 и 3.1.1
а2 = 0,7 t швами
b ≤ 2 мм
m ≥ 3 мм
4 мм ≤ t ≤ 10 мм
5.1.5 h1 ≥ 0,7 t
h2 ≥ 0,7 t
45° ≤ α1≤ 60°
α2 = 30°

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
20

Продолжение таблицы 5

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
Номер
19

Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и


пункта
EN ISO 9692-2:1998
5.1.6 r = 7 мм
h1 ≥ 0,7 t
h2 ≥ 0,7 t
45° ≤ α1≤ 60°
10° ≤ α2≤ 20°

5.1.7 r = 7 мм
10° ≤ α ≤ 20°
a ≥ 0,7 t
h ≥ 0,7 t

Продолжение таблицы 5
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
5.1.8 a ≥ 0,7 t 1.4
5 мм ≥ m = 0,5 t
b ≥ 5 мм
n ≥ 5 мм
α = 15°
5.1.9 1 – стандартное сты- Для небольших давлений и малых 1.3
ковое сварное соеди- диаметров труб или труб из нержа-
нение веющей стали с фланцами из углеро-
дистой стали

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
22

Таблица 6 – Сосуды с двойными стенками

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
21

пункта
EN ISO 9692-2:1998
Рекомендуется, чтобы зазор между стенкой сосуда и рубашкой или кольцом рубашки составлял не более 3 мм. Кольца рубашки должны быть ме-
ханически обработаны по периметру до длины, превышающей периметр сосуда не более чем на 5 мм. Большие зазоры, особенно при увеличении
толщины свариваемых деталей, могут привести к спонтанному образованию трещин в шве
6.1 Соединения двойных стенок сосуда
6.1.1 1 – рубашка  При повышенных эксплутационных
2 – сосуд нагрузках соединения выполняются с
2 мм ≤ b ≤ 4 мм полным проплавлением.
45° ≤ α1 ≤ 60°  При работе в критических условиях
35° ≤ α2 ≤ 60° можно предотвратить образование
трещин с помощью снятия фаски на
кольце рубашки.
 Если лист сосуда подвергнут на-
пряжению в направлении его толщины,
то перед приваркой рубашки он должен
быть исследован на расслоение

6.1.2 a ≥ 0,7 t См. 6.1.1 4.1.3 и 1.5


b ≤ 2 мм

Продолжение таблицы 6
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
6.1.3 t2 ≤ 15 мм
45° ≤ α ≤ 60°
или согласно расчёту:
1 – подварочный шов

6.1.4 2 мм ≤ b ≤ 4 мм См. 6.1.1 2.9.1


45° ≤ α ≤ 60°

6.1.5 3 мм ≥ а ≥ 0,7 t 1.9.1


α = 45°

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
24

Продолжение таблицы 6

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
23

EN ISO 9692-2:1998
6.1.6 α = 45° 2.9.1 и 1.9.1

6.2 Кольца рубашки


6.2.1 а = 0,5 t Допустимая форма кольца для свар- 4.1.3
b ≤ 2 мм ки сосуда, если t не превышает 15 мм

6.2.2 1  размеры и форма 2.11


сварного шва, см. ри-
сунок 5.1.1

Продолжение таблицы 6
Номер Ссылка на
Рисунок Параметры и размеры Примечание
пункта EN ISO 9692-1:2003 и
EN ISO 9692-2:1998
6.3 Соединения деталей, вваренных между сосудом и рубашкой
6.3.1 d≥2м 2.8 и 1.9.1

6.3.2 3 мм ≥ а ≥ 0,7 t 4.1.3 и 1.9.1


45° ≤ α ≤ 60°
b = 2 мм

6.3.3 1  кольцо рубашки с Для применения в сосудах, рабо- 3.1.2 и 3.1.1


развоздушивающими тающих под давлением, для которых
отверстиями нет опасности возникновения коррозии

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
26

Продолжение таблицы 6

СТБ ЕN 1708-1/ПР
Номер Ссылка на
Рисунок Параметры и размеры Примечание
25

пункта EN ISO 9692-1:2003 и


EN ISO 9692-2:1998
6.3.4 45° ≤ α ≤ 60° Исполнения b) и c) – для применения 3.1.2 и 3.1.1
Размеры определя- в сосудах, работающих под давлени-
ются конструкцией ем, для которых не существует опас-
ности возникновения коррозии

Продолжение таблицы 6
Номер Ссылка на
Рисунок Параметры и размеры Примечание
пункта EN ISO 9692-1:2003 и
EN ISO 9692-2:1998
6.4 Соединения ответвлений
6.4.1 Внутренняя емкость Не применимо для случая знакопе- 1.9.1
сосуда доступна для ременного изгибающего напряжения,
выполнения сварки. например, возникающего под
α = 45° действием разности температур внутри
сосуда и внешней стенки сосуда

6.4.2 Сварку можно вы- При вваривании ответвления во внут- 1.9.1 и 1.3
полнять только с на- реннюю емкость сосуда необходимо
ружной стороны. обеспечить хороший доступ для вы-
α1 = 60° полнения сварки.
α2 = 45° Не применимо для случая знакопе-
ременного изгибающего напряжения,
например, возникающего под
действием разности температур внутри
сосуда и внешней стенки сосуда

6.4.3 1  зазор 2 – 3 мм; Данное исполнение применяют толь- 1.9.1


2  при вваривании ко тогда, когда ответвление проходит
ответвления во внут- над рубашкой
реннюю емкость необ-
ходимо обеспечить хо-
роший доступ для свар-

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
ки
h≥m
α = 45°
28

Продолжение таблицы 6

СТБ ЕN 1708-1/ПР
Номер Рисунок Параметры и размеры Примечание Ссылка на
27
пункта EN ISO 9692-1:2003 и
EN ISO 9692-2:1998
6.4.4 Если соединение См. 6.4.3 1.3 и 1.9.1
ответвления с сосудом
выполняют с обеих
сторон, то рубашка
должна быть изготов-
лена из двух частей.
Необходимо соблю-
дать последователь-
ность І – ІІ – ІІІ – ІV.
α = 45°

6.4.5 f ≥ 20 мм 4.1.3

6.4.6 f≥r 1.9.1

Продолжение таблицы 6
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
6.4.7 Данное исполнение используют пре- 4.1.3 и 1.9.1
имущественно для ответвлений в дни-
щах сосудов с двойными стенками. Но
допускается использовать и для других
частей сосудов с двойными стенками.
Не применимо для случая знакопе-
ременного изгибающего напряжения,
например, возникающего под
действием разности температур внутри
сосуда и внешней стенки сосуда
6.4.8 10° ≤ α ≤ 20° Для применения в сосудах, рабо-
b = 5 мм тающих под давлением, для которых
n > 2 мм нет опасности возникновения коррозии

6.4.9 1  стандартное сты- 2.5.2 или 2.6 и 1.5


ковое сварное соеди-
нение

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
30

Продолжение таблицы 6

СТБ ЕN 1708-1/
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
6.5 Соединения цельных двойных стенок сосудов
Заранее отформовываются детали, которые будут приварены к сосуду. При подготовке шва необходимо обеспечить хороший доступ для выполне-
ния сварки
6.5.1 1  сосуд 1.9.1
α = 45°

6.5.2 α1 = 45° 1.9.1


α2 = 60°
2 мм ≤ b ≤ 3 мм

6.5.3 t ≤ 2,6 мм
a≥t

6.5.4 3 мм ≥ а ≥ t Полное проплавление


α = 45°
с ≤ 1 мм
t ≥ 2,6 мм
Окончание таблицы 6
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
6.5.5 t > 2,6 мм Полное проплавление 1.9.1
2 мм ≤ b ≤ 4 мм
α = 45°
a≥t

6.6 Соединения с применением распорного пальца


Благодаря этому возможно обнаружение трещин в пальце
6.6.1 1 - вариант подготов- Обычное расположение распорного 1.9.1 и 1.9
ки кромок; пальца
2 - альтернативный
вариант подготовки
кромок

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
31
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
32

Таблица 7 – Соединения труб и трубных решеток

Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
Для сварки труб в трубных решетках допускается применять различные способы сварки, например ручную дуговую сварку плавящимся электродом,
но в основном частично или полностью механизированную дуговую сварку в инертном газе вольфрамовым электродом (TIG – сварку).
Перед механической обработкой рекомендуется проверять трубную решетку на расслоение.
Трубы должны быть плотно подогнаны к отверстиям решетки.
Необходимо очистить поверхности концов труб и отверстий в трубных решетках перед сваркой.
Отверстия в трубных решетках должны быть зачищены от заусенцев.
Если сварка выполняется в два прохода, то второй проход должен полностью перекрывать первый
7.1 Соединение труб и трубных решеток
7.1.1 t ≤ 2,6 мм
0 мм ≤ х ≤ 2 мм

7.1.2 t > 2,6 мм 3.1.1


х ≥ 6 мм
Продолжение таблицы 7
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
7.1.3 t  2,6 мм
t ≤ h ≤ 1,5 t
х = h - 1 мм
r=t

7.1.4 h≈t
х = h - 1 мм
t  5 мм
45° ≤ α ≤ 60°

7.1.5 w=t
h≈t
1,5 мм ≤ m ≤ 2 t
t ≥ 5 мм
α = 30°

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Продолжение таблицы 7
34

Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
33

пункта
EN ISO 9692-2:1998
7.1.6 w=t 1.1
1,5 мм ≤ m ≤ 2 t
для t < 5 мм

7.1.7 w=t Сварка на внутренней стороне отвер-


х = 0,5 w стия.
0,5 мм ≤ m ≤ 2 t Только полностью механизированная
h = 0,5 t TIG – сварка
Окончание таблицы 7
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
7.1.8 х = 0,5 w См. 7.1.7
h = 0,5 t
1,5 мм ≤ m ≤ 2 t
w=t

7.1.9 l ≥ 1,5 t

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
36

Таблица 8 – Соединения плоских днищ или трубных решеток и сосудов

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
35

Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
8.1 Соединения плоских днищ или трубных решеток и сосудов
При выполнении соединений исполнения, например 8.1.1, 8.1.2, 8.1.3, 8.1.7, 8.1.8, 8.1.9 необходимо проверить, не имеет ли плоское днище рас-
слоений
8.1.1 а ≥ 0,7 t Необходим доступ для выполнения 4.1.3
сварки с обеих сторон стенки сосуда

8.1.2 2.9.1 или 2.11

8.1.3 а ≥ 5 мм Типовые соединения, применяемые 1.9.1


α = 45° для отводящих тепло резервуаров, во-
дяных котлов и камер сгорания
Продолжение таблицы 8
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
8.1.4 t2 ≤ 15 мм Для тонких трубных решеток и флан- 3.1.1
t = t1 цев большой толщины
45° ≤ α ≤ 60°

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
35
38

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Продолжение таблицы 8
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
37

EN ISO 9692-2:1998
8.1.5 а ≥ 0,7 t 4.1.3

1.9.1 и 2.10

Альтернативные исполнения соединений

2.9.1

2.11
Продолжение таблицы 8
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
8.1.6 а ≥ 0,7 t 2.10
1  вместо цилинд-
рического выступа и
переходного шва,
выступающая часть
может быть удалена
механически

8.1.7 n ≥ 2 мм Допустимо только при незначитель- 1.4


Бóльшие значения α ной статической нагрузке и отсутствии
соответствуют мень- опасности возникновения коррозии
шим значениям b и
наоборот, например:
α = 10° и
b = 15 мм
или
α = 40° и
b = 5 мм
8.1.8 а  3 мм См. 8.1.7 3.1.1
Бóльшие значения α
соответствуют мень-
шим значениям b и
наоборот, например:
α = 10°и
b = 15 мм
или

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
α = 40° и
b = 5 мм

n ≥ 2 мм
40

Продолжение таблицы 8

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
39

Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
8.1.9 n ≥ 3 мм Профиль канавки в плоском днище 1.5
зависит от эксплутационных нагрузок.
Не пригодно для коллекторов энерге-
тических установок

8.1.10 di ≤ 600 мм
rik ≥ 0,3 eh,
но также rik ≥ 5 мм
8.1.11 rik ≥ 0,3 es
но rik ≥ 5 мм

Окончание таблицы 8
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
8.1.12 di ≤ 600 мм Не рекомендуется применять при
циклических нагрузках

8.1.13 di ≤ 600 мм Не рекомендуется применять при


циклических нагрузках
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Таблица 9 – Разделительные стенки и сепараторы
42

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
Номер
41

Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и


пункта
EN ISO 9692-2:1998
9.1 Разделительные стенки и сепараторы
Только для стационарных сосудов, пригодных для различных значений давления
9.1.1 Только для применения при отсутст- 3.1.2
вии опасности возникновения коррозии

9.1.2 а ≥ 0,7 t3 Только для применения при отсутст- 1.5 или 3.1.2
25 мм ≥ n ≥ 2 t3 вии опасности возникновения коррозии
10 мм ≥ b ≤ 0,5 t1
m ≥ t3 + 5 мм
α = 30°

9.1.3 Стандартные стыковые швы 2.5.1 и 2.2

Таблица 10 – Опоры и элементы конструкций, не работающие под давлением

Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
Влияние соединений, не работающих под давлением. Сварочные присадочные материалы, основные металлы и конструктивные элементы со-
единений, не работающих под давлением, следует выбирать так, чтобы исключалось нежелательное влияние их на качество соединений, находя-
щихся под давлением. Это особенно касается высокопрочных материалов.
Усилительные пластины. Усилительные пластины следует использовать в том случае, если приваривание деталей, не работающих под давле-
нием, непосредственно к сосуду, повлечет за собой недопустимые концентрации напряжений.
Прорези. В случае необходимости выполнения прорезных швов, прорези должны быть достаточно широкими, чтобы обеспечить выполнение не-
прерывного углового шва.
Сварка после отжига для снятия напряжений. Недопустимо выполнять сварку на сосудах, которые уже подвергались отжигу для снятия напря-
жений.
Вспомогательные элементы для подъема сосудов. Вспомогательные элементы для подъема сосуда следует изготовлять из металла, не склон-
ного к хрупкому излому при низких температурах окружающей среды.
Отверстия для развоздушивания. Если перед отжигом для снятия напряжений привариваются усилительные пластины, то пластины должны
иметь одно или несколько отверстий для развоздушивания.
Радиусы закругления кромок. Кромки усилительных пластин должны быть закруглены радиусом, равным как минимум трем значениям толщины
пластины
10.1 Опоры для сосудов
10.1.1 Может возникнуть необходимость в 1.9.1
приварке вертикальной промежуточной
усилительной пластины

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
44

Продолжение таблицы 10

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
43

пункта
EN ISO 9692-2:1998
10.1.3 a1 = 0,5 t2
a2 ≥ 0,5 t3
для
t1 ≤ 15 мм, t2 = t1
для
t1 > 15 мм, t2 < t1;
f ≥ 10 мм

Если к сосуду необходимо приварить


опору, то должны быть выполнены сле-
дующие условия:
для t1 ≤ 15 мм, t2 = t1
для t1 > 15 мм, t2 < t1
a ≤ 0,7 t1
Сварное шов должен быть непре-
рывным по периметру, если
Упрочняющая накладка с отверстием под привариваемая деталь с радиусом r ≥
трубу или без него 30 мм

10.1.4 a ≥ 4 мм Для небольших вертикальных сосу-


дов

Продолжение таблицы 10
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
10.2 Держатели для вертикальных сосудов с двойными стенками
10.2.1 r ≥ 10 мм Все сварные швы являются кольце-
m = 20 мм выми.
t1 ≤ t2 ≤ 1,5 t1 В усилительной пластине необходи-
а1 = а2 = а мо предусмотреть одно отверстие для
t1 = t2 = t развоздушивания
а ≤ 0,7 tmin

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
46 45

Продолжение таблицы 10

СТБ ЕN 1708-1/ПР-
Номер Ссылка на
Рисунок Параметры и размеры Примечание
пункта EN ISO 9692-1:2003 и
EN ISO 9692-2:1998
10.3 Соединения деталей, не работающих под давлением
10.3.1 а1 = а2 = а Опоры и элементы конструкций для
t1 = t2 = t3 = t установки и перемещения тяжелых со-
a ≤ 0,7 tmin судов
t1 ≤ t2 ≤ 1,5 t1
1  отверстие для
развоздушивания

Продолжение таблицы 10
Номер Рисунок Параметры и размеры Примечание Ссылка на
пункта EN ISO 9692-1:2003 и
EN ISO 9692-2:1998
10.3.2 а1 = а2 = а
t1 = t2 = t3 = t
a ≤ 0,7 tmin
t1 ≤ t2 ≤ 1,5 t1
r ≥ 10 мм
1  отверстие для
развоздушивания

10.3.3 а1 = а2 = а
t1 = t2 = t3 = t
a ≤ 0,7 tmin
a3 = 0,5 t1
t3 ≤ t2 ≤ 1,5 t3
1  отверстие для
развоздушивания

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
48

Окончание таблицы 10

СТБ ЕN 1708-1
47
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
10.3.4 1  отверстие для
развоздушивания

Таблица 11 – Специальные соединения для приварки днищ

Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
11.1 Шов по отбортованной внутрь кромке
11.1.1 t ≤ 8 мм Применяется только при условии от-
сутствия опасности возникновения кор-
розии, усталостного разрушения, виб-
рации и эксплутационной нагрузки
Таблица 12 – Сварные кольцевые уплотнения

Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
12.1 Сварные кольцевые уплотнения
12.1.1 α = 120° При выполнении углового шва может
m = 5 мм быть необходима наплавка на свари-
n = 6,5 мм ваемые кромки фланца промежуточно-
q = 15 мм го металла
t = 3,5 мм

12.1.2 α = 120° При выполнении углового шва может


β = 20° быть необходима наплавка на свари-
t = 4 мм ваемые кромки фланца промежуточно-
го металла

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
50

Окончание таблицы 12

СТБ ЕН 1708-1
49
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
12.1.3 α = 120° При выполнении углового шва может
m = 5 мм быть необходима наплавка на свари-
q = 15 мм ваемые кромки фланца промежуточно-
го металла
Таблица 13 – Соединения трубопроводов

Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
Стыковые соединения труб.
Стыковые соединения труб на остающейся цилиндрической подкладке.
При работе в коррозийных средах применение остающейся цилиндрической подкладки при стыковой сварке труб недопустимо, необходимо преду-
смотреть меры, обеспечивающие качественное выполнение сварки, гарантирующее отсутствие неметаллических включений и трещин в корне шва.
При нагрузках, вызывающих усталость металла, применение таких соединений не рекомендуется.
Меры, обеспечивающие качественное выполнение стыкового соединения труб на остающейся цилиндрической подкладке, включают в себя сле-
дующее:
- зазор между подкладкой и отверстиями обеих труб должен быть минимальным и не превышать 0,4 мм. Для этого необходима механическая об-
работка (расточка) внутренних поверхностей концов труб без заусенец, обеспечивающая округлость и возможность установки подкладки;
- особенно необходимо соблюдать условия по величине зазора, притуплению кромок, толщине остающейся подкладки и выполнению сварочного
процесса;
- остающаяся подкладка не должна препятствовать свободной посадке соединения;
- допустимое смещение кромок - по EN ISO 5817;
- в случае опасности возникновения коррозии, усталости металла или деформации ползучести остающиеся подкладки не рекомендуются
13.1 Муфтовые соединения труб
Допускается использование муфтовых соединений труб наружным диаметром менее 80 мм и размерами, указанными в 13.1.1.
Не допускается применение муфтовых соединений труб:
- в специфичных условиях использования стальных труб;
- во всех системах, подвергающихся воздействию дыма или пламени;
- в тех случаях, когда, по мнению изготовителя, эксплутационные условия, особенно опасность возникновения коррозии и напряжений, вызываю-
щих усталость металла, уменьшают надежность муфтового соединения
13.1.1 d3 ≤ 80 мм 3.1.2
с ≥ 1,25 t
s ≥ 1,5 t
m ≥ 10 мм
b1 ≥ 1,5 мм
b2 ≥ 1 мм
k≥t

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
51
52
Продолжение таблицы 13

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
13.2 Специальные соединения ответвлений
В случае опасности возникновения коррозии, усталостного разрушения, вибрации в условиях эксплуатации применение остающихся цилиндриче-
ских подкладок обычно не рекомендуется. Для стандартных соединений см. таблицу 2
13.2.1 2 мм ≤ b ≤ 4 мм Наваренные ответвления с подготов-
1 мм ≤ c ≤ 3 мм кой кромок (для соединений ответвле-
45° ≤ α ≤ 60° ний неодинаковых диаметров см. таб-
лицу 2).
1  если сквозное отверстие в основ-
ной трубе выполнено газовой резкой,
то, при необходимости, острые кромки
притупляют шлифованием. Если же
отверстие выполнено механической
обработкой  притупление кромок не
требуется
13.2.2 Максимальный угол Наваренные наклонно ответвления
наклона β должен со- при неодинаковом соотношении диа-
ставлять 30° к верти- метров с подготовкой кромок под свар-
кальной оси. Если угол ку
больше 30°, соедине-
ние нестандартное,
требующее специаль-
ной технологии.

α ≥ 45°
2 мм ≤ b ≤ 4 мм
1 мм ≤ c ≤ 3 мм
Продолжение таблицы 13
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
13.2.3 1  при газовой резке Наваренное наклонное ответвление
сквозного отверстия при одинаковом соотношении диамет-
необходимо притупле- ров с подготовкой кромок под сварку
ние кромки 3 мм в ос-
новной трубе, см. ус-
ловие в 13.2.1.
2  альтернативная
подготовка шва. Для
лучшего доступа ос-
новную трубу локаль-
но сошлифовать.
2 мм ≤ b ≤ 4 мм
1 мм ≤ c ≤ 3 мм
α1 = 45°
α2 ≥ 35°
β ≤ 30°

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
53
54

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Продолжение таблицы 13
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
13.2.4 α1 ≥ 60° Вваренное ответвление с основной
α2 ≥ 45° трубой равных диаметров
2 мм ≤ b ≤ 4 мм
1 мм ≤ c ≤ 3 мм

13.2.5 Максимальный угол Вваренное наклонное ответвление с


наклона должен со- основной трубой разных диаметров
ставлять 30° к верти-
кальной оси. Если угол
больше 30°, соедине-
ние нестандартное,
требующее специаль-
ной технологии.
α ≥ 45°
2 мм ≤ b ≤ 4 мм
1 мм ≤ c ≤ 3 мм
Окончание таблицы 13
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
13.2.6 2 мм ≤ b ≤ 4 мм См. 13.2.5
1 мм ≤ c ≤ 3 мм

α1 ≥ 45°
α2 ≥ 60°
α3 ≥ 45°
α4 ≥ 35°
β ≤ 30°

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
55
56

Таблица 14 – Соединения фланцев с сосудом

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
14.1 Соединения вваренных фланцев с сосудом
14.1.1 4 мм ≤ t2 ≤ 10 мм Для сферической и плоской пластины
без дополнительных и стенки сосуда
напряжений
а = 0,7 t2
h  t2

14.1.2 4 мм ≤ t2 ≤ 30 мм
без дополнительных
напряжений
а = 0,7 t2
h  t2
45° ≤ α ≤ 60°

14.1.3 2 мм ≤ b ≤ 4 мм

h = 0,5 t2
z  0,3 t2
45° ≤ α ≤ 60°
Продолжение таблицы 14
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
пункта
EN ISO 9692-2:1998
14.1.4 2 мм ≤ b ≤ 4 мм Фланец должен быть выполнен за-
подлицо изнутри (например, сливная
z  0,3 t2 труба)
1 – фланец должен
быть зашлифован за-
подлицо изнутри (на-
пример, выпускное
отверстие)

45° ≤ α ≤ 60°

14.1.5 Dw = D + (от 1,5 до 2) x Универсальное соединение для сфе-


х t2mln рической и плоской пластины, без ог-
раничения толщины стенки t2, особенно
1  стандартный сты- для случая дополнительных напряже-
ковой шов ний

14.1.6 2 мм ≤ b ≤ 4 мм Для сферической и плоской пластины


и стенки сосуда при односторонней на-
z  0,3 t2 грузке

45° ≤ α ≤ 60°

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
58

Продолжение таблицы 14

СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Ссылка на
Номер
Рисунок Параметры и размеры Примечание EN ISO 9692-1:2003 и
57

пункта
EN ISO 9692-2:1998
14.2 Дополнительные соединения фланцев с сосудом
14.2.1 а = 0,5 t2 ≥ 5 мм Для сферической и плоской пластины
z = 0,7 t2, при этом t2 и стенки сосуда, если
должно быть измере- h ≤ 3 мм
но полностью t2 ≤ 30 мм
Резьбовое отверстие выполняетcя
сквозным или глухим.
При h ≤ 1 мм (например, для смотро-
вых люков) должно выполняться тре-
бование:
a = 0,5 t2 ≥ 3 мм

14.2.2 h2  3 мм, в противном Для сферической пластины и стенки


случае сосуда, если
а = 0,5 t2 ≥ 5 мм h 1 ≤ 15 мм
z = 0,7 t2, при этом t2 t 2 ≤ 30 мм
должно быть измере-
но полностью Резьбовое отверстие выполняетcя
е = 0,5 t2, но минимум сквозным или глухим.
10 мм

14.2.3 h2  3 мм, в противном Для сферической пластины и стенки


случае сосуда, если
t1  t2 h1 ≥ 15 мм
а = 0,5 t2 ≥ 5 мм t2 ≤ 30 мм
а1 = 0,5 t2  6 мм
z = 0,7 t2, при этом t2 Резьбовое отверстие выполняетcя
должно быть измере- сквозным или глухим
но полностью
59
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1
Приложение Д.А
(справочное)

Сведения о соответствии государственных стандартов


ссылочным европейским стандартам

Таблица Д.А.1 – Сведения о соответствии государственных стандартов, которые являются


модифицированными и идентичными международным стандартам другого года
издания, ссылочным европейским стандартам

Сте-
Обозначение и наименование пень
Обозначение и наименование Обозначение и наименование государствен-
ссылочного европейского соот-
международного стандарта ного стандарта
стандарта ветст-
вия
*
EN ISO 4063:2009 Сварка и ISO 4063:2009 Сварка и MOD ГОСТ 29297-92 (ИСО 4063-90) Сварка,
родственные процессы. Но- родственные процессы. Но- высокотемператур-ная и низкотемпера-
менклатура процессов и менклатура процессов и турная пайка, пайкосварка металлов.
ссылочных номеров ссылочных номеров Перечень и условные обозна-чения про-
цессов
EN ISO 5817:2007 Сварка. ISO 5817:2003 Сварка. Со- IDT СТБ ISO 5817-2009 Сварка. Соединения
Стыковые швы при сварке единения стали, никеля, стали, никеля, титана и их сплавов, вы-
плавлением сталей, нике- титана и их сплавов, вы- полненных сваркой плавлением (кроме
ля, титана и их сплавов полненных сваркой плав- лучевой сварки). Уровни качества в за-
(кроме лучевой сварки). лением (кроме лучевой висимости от дефектов
Уровни качества в зависи- сварки). Уровни качества в
мости от дефектов шва зависимости от дефектов

59
СТБ ЕN 1708-1/ПР-1

Зам. директора ОХП ИСЗП, к.т.н. А. А. Радченко

Отв. исполнитель, зав. сектором стандартизации В. П. Кудинова

Инженер 1 категории О. Н. Лишик

60

Вам также может понравиться