ИГНАТЧИК
Мишуков Борис Григорьевич, Игнатчик Светлана Юрьевна,
Игнатчик Виктор Сергеевич
ОЧИСТКА ГОРОДСКИХ
СТОЧНЫХ ВОД
Санкт-Петербург
2014
2
ОЧИСТКА ГОРОДСКИХ
СТОЧНЫХ ВОД
Рецензенты:
докт. техн. наук, проф. Ю. А. Феофанов,
докт. техн. наук, проф. В. Г. Иванов
Оглавление
1. Расход и состав сточных вод..............................................................7
1.1. Расход воды в системах водопотребления и водоотведения.....7
1.2. Состав сточных вод.....................................................................14
1.2.1. Показатели состава сточных вод..........................................14
1.2.2. ХПК и БПК.............................................................................15
1.2.3. Масса поступающих загрязнений.........................................18
1.3. Показатели качества очищенной воды......................................19
1.4. Правила сброса сточных вод в городские сети водоотведения
21
2. Решётки и сита...................................................................................25
2.1. Устройство аппаратов.................................................................25
2.2. Расчёт решёток с механизированной очисткой........................34
2.3. Расчёт ступенчатых решёток......................................................36
3. Песколовки.........................................................................................38
3.1. Назначение песколовок...............................................................38
3.2. Конструкции песколовок............................................................38
3.3. Расчёт песколовок........................................................................44
3.4. Обработка песка...........................................................................47
4. Первичные отстойники.....................................................................49
4.1. Устройство горизонтальных, радиальных и вертикальных
отстойников..........................................................................................49
4.2. Расчёт отстойников......................................................................61
4.2.1 Метод расчёта отстойников на основе кинетики осветления
воды в покоящейся жидкости..........................................................61
4.2.2 Особенности расчёта по результатам эксплуатации
отстойников.......................................................................................65
4.3. Определение состава осветлённой воды...................................68
4.4. Подбраживание осадка сточных вод.........................................69
5. Биологическая очистка без учёта нитрификации и
денитрификации......................................................................................72
5.1. Биологические фильтры..............................................................72
5.1.1 Описание процессов, происходящих при очистке сточных
вод 72
5.1.2 Типы биофильтров.................................................................76
5.2. Расчёт биологических фильтров................................................78
5.2.1 Биофильтры с объёмной загрузкой из естественных
материалов.........................................................................................78
5
5.2.2 Расчёт высоконагружаемых биофильтров...........................78
5.2.3 Математическая модель биофильтров.................................80
5.3. Аэротенки.....................................................................................80
5.3.1 Процесс биохимической очистки сточных вод в аэротенках
80
5.3.2 Технологические схемы работы аэротенков.......................83
5.3.3 Расчет аэротенков...................................................................86
6. Биологическое и реагентное удаление азота и фосфора...............92
6.1. Биологическое удаление азота и фосфора.................................92
6.2. Реагентное удаление фосфора....................................................97
6.3. Формирование схем очистки сточных вод..............................100
6.4. Баланс азота и фосфора в ходе очистки..................................102
6.5. Определение объёма биоблока.................................................105
7. Иммобилизованная биомасса.........................................................107
8. Аэраторы и мешалки.......................................................................109
8.1. Пневматические аэраторы........................................................109
8.2. Потребление кислорода и расчёт аэраторов...........................114
8.3. Типы пневматических аэраторов.............................................116
8.4. Перемешивание иловой смеси а анаэробных и аноксидных
отсеках.................................................................................................122
9. Вторичные отстойники...................................................................126
9.1. Разделение иловой смеси..........................................................126
9.2. Эксплуатационная модель работы вторичных отстойников. 130
9.3. Конструкции вторичных отстойников.....................................132
10. Доочистка и обеззараживание сточных вод..............................134
10.1. Фильтрация очищенной воды................................................134
10.2. Мембранная очистка воды.....................................................139
10.3. Обеззараживание очищенной воды.......................................141
11. Обработка осадков........................................................................143
11.1. Состав и свойства осадков.....................................................143
11.2. Обезвреживание осадков........................................................144
11.3. Уплотнение и сгущение осадков...........................................151
11.4. Иловые площадки...................................................................155
11.5. Приготовление и дозирование флокулянтов........................157
11.6. Центрифуги..............................................................................159
11.7. Ленточные фильтр-прессы.....................................................170
11.8. Камерные фильтр-прессы.......................................................172
11.9. Компостирование осадков......................................................175
11.10. Сжигание осадка.....................................................................178
6
11.11. Транспортировка обезвоженных осадков.............................179
Литература.............................................................................................186
7
1. Расход и состав сточных вод
1.1. Расход воды в системах водопотребления и
водоотведения
Годовой объем поступающих сточных вод от средних и
крупных поселений включает:
– хозяйственно-бытовые стоки – 60-70%;
– производственные стоки – 10-15%;
– дождевые и талые воды – 7-8%;
– инфильтрационные воды – 10-15%.
В болотистой местности, при высоком уровне стояния
грунтовых вод, изношенных сетях водоотведения объем
инфильтрационных вод возрастает до 20% от годового стока.
Расчётный (средний за год) суточный расход воды Q сут.m, м3/сут,
на хозяйственно-питьевые нужды в населённом пункте следует
определять по формуле
(1.1)
(1.2)
(1.3)
(1.4)
(1.8)
Единица Максимальное
измерени допустимое
я значение
показателя и
(или)
концентрации
в натуральной
пробе сточных
вод
I. Нормативные показатели общих свойств сточных вод и допустимые
концентрации загрязняющих веществ в сточных водах, допущенных к
сбросу в централизованные общесплавные и бытовые системы
водоотведения
1. Реакция среды (pH) ед. 6,0 - 9,0
22
2. Температура °C +40
3. Минерализация (плотный остаток) мг/дм 3
3000
4. Жиры (растворенные и эмульгированные) мг/дм 3
50
5. Нефтепродукты (растворенные и мг/дм 3
10
эмульгированные)
6. Летучие органические соединения (ЛОС) (в том мг/дм3 20
числе толуол, бензол, ацетон, метанол, бутанол,
пропанол, их изомеры и алкилпроизводные по
сумме ЛОС)
7. Сульфиды (S-H2S+S2-) мг/дм3 1,5
8. Кратность разбавления, при которой исчезает - 11
окраска в столбике 10 см
9. Хлор и хлорамины мг/дм3 5,0
10. Индекс токсичности ед. 50
11. Соотношение ХПК: БПК5 - 2,5 <*>
12. Взвешенные вещества мг/дм 3
300
13. БПК5 мг/дм 3
300
14. ХПК мг/дм 3
500
15. Азот (сумма азота органического и азота мг/дм 3
50
аммонийного)
16. Фосфор общий (Робщ) мг/дм3 12
17. СПАВ анионные мг/дм 3
10
18. Фенолы (сумма) мг/дм 3
0,25
19. Сульфаты (SO4 ) 2-
мг/дм 3
300
20. Хлориды (Cl-) мг/дм 3
1000
21. Алюминий (Al) мг/дм 3
3
22. Железо (Fe) мг/дм 3
3
23. Марганец (Mn) мг/дм 3
1
24. Медь (Cu) мг/дм 3
0,5
25. Цинк (Zn) мг/дм 3
1,0
26. Хром общий (Cr(III) +Cr(VI)) мг/дм 3
0,5
27. Хром Cr(VI) мг/дм 3
0,05
28. Никель (Ni) мг/дм 3
0,25
29. Кадмий (Cd) мг/дм 3
0,015
30. Свинец (Pb) мг/дм 3
0,25
31. Мышьяк (As) мг/дм 3
0,01
32. Ртуть (Hg) мг/дм 3
0,005
33. Стронций мг/дм 3
2,0
II. Нормативные показатели общих свойств сточных вод и допустимые
концентрации загрязняющих веществ в сточных водах, допущенных к
сбросу в централизованные дождевые системы водоотведения
1. Реакция среды (pH) ед. 6,5 - 8,5
2. Температура °C +40
3. Взвешенные вещества мг/л 300
23
4. Сульфиды мг/л 1,5
5. Сульфаты мг/л 100
6. Хлориды мг/л 300
7. БПК5 мг/л 7,0
8. Азот аммонийный мг/л 1,2
9. Нефтепродукты мг/л 0,5
--------------------------------
<*> Не применяется к сточным водам, подвергнутым биологической
очистке на локальных очистных сооружениях.
ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ
КОТОРЫХ АБОНЕНТ ОБЯЗАН ИМЕТЬ ЛОКАЛЬНЫЕ ОЧИСТНЫЕ
СООРУЖЕНИЯ И ОСУЩЕСТВЛЯТЬ СБРОС В ЦЕНТРАЛИЗОВАННУЮ
СИСТЕМУ ВОДООТВЕДЕНИЯ СТОЧНЫХ ВОД, ПРОШЕДШИХ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНУЮ ОЧИСТКУ
1. Нефтепереработка, химический и органический синтез,
фармацевтическое производство
2. Целлюлозно-бумажное и картонное производство
3. Спиртовое, дрожжевое, пиво безалкогольное (включая
солодовенное), кондитерское, крахмало-паточное, маслодельное
производства, переработка молока, рыбы, мяса (включая
скотобойни), фруктов и овощей
4. Выращивание скота и птицы
5. Гальваническое производство
6. Машиностроение и металлообработка
7. Металлургия чёрная и цветная
8. Производство строительных материалов и конструкций,
стекла и стеклоизделий, керамических изделий
9. Производство лако - красочных материалов, синтетических
поверхностно-активных веществ
10. Обработка поверхностей, предметов или продукции с
использованием органических растворителей
11. Производственные процессы, в ходе которых используются
или образуются следующие вещества:
- неэмульгированные жиры, пищевые отходы
- нефтепродукты
24
- кислоты и щелочи, а также их растворы
- ионы тяжелых металлов, соединения мышьяка и ртути
- свободный сероводород и свободные сульфид-ионы,
меркаптаны, а также восстановленные серные соединения
(сульфиты, тиосульфаты, элементарная сера), сероуглерод
- циановодород, ароматические углеводороды, органические
растворители, летучие органические соединения (толуол, бензол,
ацетон, метанол, бутанол, пропанол, их изомеры и
алкилпроизводные)
- хлорорганические соединения, 2, 4, 6-трихлорфенол,
дихлорметан, дихлорэтан, пентахлорфенол, полихлорбифенилы
(сумма ПХБ) и полихлортерфенилы (сумма ПХТ), тетрахлорэтилен,
трихлорэтилен, триэтиламин, хлороформ (трихлорметан),
тетрахлорметан, (четыреххлористый углерод), бенз(а)пирен,
этилбензол (фенилэтан), диоксины
- синтетические поверхностно-активные вещества, не
подвергающиеся биологическому окислению
- биологически неокисляемые красители натурального,
искусственного и синтетического происхождения
- биологически резистентные пестициды
- оседающие минеральные включения гидравлической
крупностью более 2 мм/с
- всплывающие вещества (включения) гравитационной
крупностью более 20 мм/с
- волокнистые включения, в том числе пряжа, ворс, волос,
шерсть, перо
- активный хлор более 5 мг/л, за исключением случаев введения
на объекте водоотведения санитарного карантина
- радионуклиды.
25
2. Решётки и сита
2.1. Устройство аппаратов
Содержащиеся в сточных водах крупноразмерные (более 1 см)
отбросы, являющиеся отходами хозяйственно-бытовой и
производственной деятельности, представляют собой остатки пищи,
упаковочные материалы, бумагу, тряпки, санитарно-гигиенические,
полимерные и волокнистые материалы. В процессе
транспортирования по водоотводящим сетям крупноразмерные
отбросы адсорбируют содержащиеся в сточных водах органические
соединения, жиры. Образующийся на поверхности отбросов
адгезионный слой способствует налипанию на них значительного
количества песка, шлаков и других минеральных частиц. В целом,
они способны значительно осложнить работы песколовок,
отстойников, трубопроводов и сооружений по стабилизации осадка.
Решётки и сита применяются для задержания из городских
сточных вод крупных и волокнистых материалов и являются
сооружениями предварительной очистки. Основным элементом
решёток является рама с рядом металлических стержней,
расположенных параллельно друг другу и создающих плоскость с
прозорами, через которую процеживается вода. Основным
элементом сит являются перфорированные листы с круглыми либо
продолговатыми отверстиями. В таблице 2.1 приведены
характеристики основных типов решёток и сит.
Таблица 2.1 - Технические характеристики основных
типов решёток и сит
Тип Размер Допус Примечания
прозоров тимые
(отверстий), скорости,
мм м/с
Сороудерживающ 38-150 Используется на
ие решётки общесплавных системах
канализации. Размер
отверстий зависит от
защищаемого
оборудования
Ручные решётки 25-50 0,3-0,6 Используются на малых
предприятиях или на
обводных каналах
Механически 6- 0,6-1,2 16-миллиметровые
очищаемые отверстия считаются
стержневые удовлетворительными
26
решётки для защиты
периодического и последующего
непрерывного оборудования
действия
Механическ 3-6 0,6-1,4 Достигается
и очищаемые эффективность очистки
ступенчатые загрязнений по ВВ и
решётки БПК5 от 10 до 15%.
Барабанные 6-10 Одновременный отмыв
решётки отбросов
Барабанные 1 -//-, дополнительный
сита эффект очистки по ВВ и
БПК5
Шнековые 0,5-6 -//-, максимальная
решётки производительность 580
м3/ч
Для очистки городских сточных вод применяются в основном
механически очищаемые колосниковые решётки, решётки
непрерывного действия, механически очищаемые ступенчатые
решётки и барабанные решётки.
В качестве фильтрующих элементов чаще других применяют
стержни прямоугольной формы. Толщина стрежней обычно равна 6-
10 мм, ширина прозоров между стержнями обычно принимается
равной 16 мм. Решётки с прозорами шириной более 16 мм
применяются в насосных станциях и на очистных сооружениях
дождевых стоков.
Решётки устанавливаются в расширенных каналах, называемых
камерами. Движение воды происходит самотеком. Для удобства
съёма загрязнений решётки часто устанавливают под углом к
горизонту α = 60-70°.
Конструктивные особенности механически очищаемых
стержневых решёток периодического действия представлены на рис.
2.1 и 2.2.
Для них возможны разные схемы автоматизации работы:
- по времени работы;
- по перепаду уровня сточных вод в канале до и после решётки;
- по заданной программе.
В качестве примера на рисунках 2.1 и 2.2 показан вариант
работы по перепаду уровня сточных вод в канале до и после
решётки.
Предусматривается сигнализация нормальной работы
27
оборудования, аварийного отключения, предельного уровня сточных
вод в подводящем канале здания решёток.
перед решёткой
Мощность W кВт 0,37 0,37 0,37 0,75 1,1 0,75 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3 2,2 2,2
электродвигателя
32
Круговыми движениями подвижных пластин производится
перемещение вверх задержанных отбросов и очищение
фильтрующей поверхности решётки, в результате чего уровень воды
перед решёткой снижается и, по сигналу датчика уровня, происходит
отключение привода.
Частота и продолжительность циклов очистки существенно
зависят от расхода сточной жидкости и состава содержащихся в ней
загрязнений.
Конструктивные особенности механически очищаемых
решёток барабанного типа представлены на рис. 2.4.
. (2.1)
(2.2)
37
где: ∆h – потеря напора, м; - скорость воды в канале без решётки,
м/с; α - угол наклона решётки к горизонтали; d– толщина стержней,
м; β - коэффициент формы стержней, определяемый по рисунку 4.10;
g - ускорение свободного падения, g=9,81 м/с2.
Потеря напора ∆h на чистой решётке, как правило, не должна
превышать 0.15 м.
d b
5d
(2.8)
(3.2)
(4.1)
(4.2)
Колебания значения n2: при t=0 n2=0, при tset n2=0, так как
значения t1 и t2 сравниваются, и .
Показатель степени n2 показан на черт. 2 СНиП 2.04.03-85 [9]
или может быть вычислен по формуле
(4.3)
(4.4)
(4.5)
(4.6)
(4.7)
В.И. Калицуна
(4.8)
И.В. Скирдова
(4.9)
(4.11)
(4.12)
(4.13)
(4.14)
74
Если известны либо заданы конкретные значения Hset, длина
водослива (следовательно, и qвод), то формула такова:
(4.15)
(4.16)
(4.17)
(5.2)
; ;
87
5.3. Аэротенки
5.3.1 Процесс биохимической очистки сточных вод в
аэротенках
Аэротенками принято называть сооружения, в которых
осуществляется изъятие и окисление органических загрязнений при
помощи сообщества водных микроорганизмов. Необходимыми
условиями работы аэротенка являются достаточно интенсивное
перемешивание жидкости с микроорганизмами, обеспечение
процесса растворенным кислородом, установившийся режим подачи
органических загрязнений на единицу веса микроорганизмов и
надлежащий температурный режим. Перемешивание жидкости и
растворение кислорода обеспечивают аэраторы различного типа.
Сообщество микроорганизмов вырастает в сточных водах
самопроизвольно и поддерживается в нужном составе за счёт
соблюдения режима нагрузки микроорганизмов органическими
веществами и температуры воды. Сезонные колебания состава
микроорганизмов пока не поддаются управлению. Сообщество
микроорганизмов и простейших в аэротенках принято называть
активным илом. Активный ил расходует органические вещества
загрязнений в процессе жизнедеятельности (энергетический обмен)
и размножения (конструктивный обмен). Избыток микроорганизмов,
появляющийся в результате их размножения, называют избыточным
активным илом и выводят из системы. Основная часть активного
ила, которая выносится из аэротенка вместе со сточными водами,
задерживается во вторичных отстойниках либо илоотделителях и
возвращается вновь в аэротенк.
В общем виде, на основе результатов многократных
исследований, ход процесса очистки может быть изображён так, как
это сделано на рис. 5.3. Рассмотрим ход кривых и соответствующие
отрезкам времени t1-t4 и режимы работы аэрационных сооружений.
На участке (по оси абсцисс) от начала опыта до времени t 1 снижается
концентрация загрязнений от CH до С1 (кривая 1), увеличивается
концентрация ила от DH, до D1 (кривая 2), снижается концентрация
аммонийного азота (кривая 3) за счёт потребления азота клетками
бактерий для роста. На отрезке от t1 до t2 количество оставшихся
загрязнений уменьшилось, активный ил самоокисляется до D2, и за
счёт распада ила концентрация аммонийного азота повысилась с N 1
до N2. Отсутствие нитритов и нитратов (кривая 4) свидетельствует о
неполноте очистки. Участок (t2 - tз характеризует полную очистку
88
сточных вод с различной степенью полноты, о которой судят по
интенсивности процесса нитрификации (кривая 4). Количество азота
в форме нитритов и нитратов даёт возможность оценить глубину
очистки при сравнительно небольшом изменении концентрации
загрязнений в очищенной воде (следует сравнить С 2 и Сз). Прирост
ила меньше, чем при неполной очистке, снижается при этом и
количество аммонийного азота.
Участок от t3 до t4 характеризует так называемую
продолженную аэрацию. Процесс очистки при этом отличается
интенсивной нитрификацией, на которую расходуется основная
часть кислорода.
(5.5)
(5.7)
Nitrosomonas Nitrobacter
где АМ - автотрофные микроорганизмы.
Хемоавтотрофные бактерии по природе являются клетками
растительного происхождения, использующими энергию окисления
азота для существования. Условия для роста и развития бактерий-
нитрификаторов - отсутствие легкоокисляемых органических
веществ, наличие избытка растворенного кислорода, низкое
содержание веществ, тормозящих их развитие (СПАВ, тяжелых
100
цветных металлов и т.д.) Нитрификаторы активно развиваются
тогда, когда из сточных вод удалено 60-70% веществ, составляющих
БПК5 сточных вод, то есть в конце процесса деструкции
органических загрязнений. При низком содержании растворенного
кислорода (0,5-1,5 мг/л) деятельность бактерий ингибирована,
оптимальный диапазон 2-4 мг/л, количество кислорода свыше 4 мг/л
не оказывает влияния на ход нитрификации. Бактерии отличаются
более медленным ростом, чем гетеротрофы, поэтому следует
внимательно следить за удалением избыточного активного ила во
избежание обеднения сообщества нитрификаторов.
Продолжительность пребывания нитрификаторов в составе
активного ила принимают минимально 4-5 сут., в среднем 8-12 сут.,
оптимально 10-15 сут. Нитрифицирующие бактерии, как клетки
растительного происхождения, растут в виде разветвленных нитей
или в виде гроздей, предпочитая прикрепляться к какой-либо
поверхности, которая омывается водой с большим содержанием
кислорода. В толще биологической пленки, без достаточного
снабжения кислородом, они погибают. Количество бактерий-
нитрификаторов достигает максимально 12-15% от веса ила. Осадок
из гидроксида алюминия и железа (Al(OH)3, Fe(OH)3) является
благоприятной средой для их обитания. Нитрификаторы весьма
чувствительны к температуре воды: при температуре ниже 5-6º они
ингибированы, при 7-8º заторможены, наибольшим образом их
активность проявляется в диапазоне 15-25º. В области высокой
температуры (более 20º) негативным фактором становится
понижение растворимости кислорода, в связи с чем доставка
кислорода в становится лимитирующим фактором. В диапазоне
температур 12-18º и содержании кислорода в воде более 2 мг/л
влияние температурной поправки описывают зависимостью
КТ=К15 1,072Т-15 , (6.1)
где КТ и К15 – константы скорости окисления аммонийного азота при
температуре Т по отношению к величине при 15º.
Продолжительность нитрификации зависит от концентрации
аммонийного азота в поступающей жидкости и в очищенной воде. С
ростом концентрации азота скорость очистки повышается.
Скорость нитрификации, г N/м3·ч
, (6.2)
101
en ex
где С NH 4 и С NH 4 - концентрация азота аммонийных соединений в
поступающей и очищенной воде, мг/л.
Денитрификация – восстановление окислов азота до
молекулярного состояния N2, характерного для атмосферы,
состоящей на 80% из азота. Гетеротрофные бактерии активного ила
способны использовать химически связанный кислород нитритов и
нитратов для дыхания
4H++5C+4 →5CO2+2N2+2H2O
Происходит перенос кислорода от окислов азота к
энергетически более богатому углероду, окисление которого
сопровождается большим выходом энергии для жизни бактерий. Из
формальной схемы видно, что необходим источник
легкоокисляемого углерода, в качестве которого применяются
этанол, органические кислоты (в том числе уксусная CH3COOH),
сахара, загрязнения сточных вод и накопления веществ в активном
иле.
Если принять за единицу измерения биохимическую
активность накоплений в иле, то активность загрязнений сточных
вод больше в 2-3 раза, органических кислот и сахаров в 4-5 раз, а
этанола в 8-10 раз. В качестве органических субстратов
используются отходы лесохимической и пищевой промышленности,
их количество измеряется величиной БПК5, меньшее количество при
частичном и большее при глубоком удалении азота.
Денитрификация ослабляется или почти прекращается в
присутствии растворенного кислорода, это явление фиксируется
более точно по окислительно-восстановительному потенциалу
(минус 100-200 mV). Положительное влияние на скорость
денитрификации оказывает предварительная ферментация
загрязнений. Следует указать, что для нитрификации
предпочтительна низкая нагрузка на ил, а для денитрификации
полезно увеличение нагрузки и повышенный прирост ила.
Объемная скорость денитрификации (г/м3·ч по азоту) в первую
очередь зависит от обеспеченности органическим субстратом – от
удельного значения соотношения БПК5/CNq, где CNd – количество
денитрифицированного азота
.
102
ex
Также влияет количество подаваемого азота нитратов С NO3 в
циркуляционном потоке RN. Для относительно разбавленных стоков
Санкт-Петербурга
, (6.3.)
, (6.5)
104
где Нi5 в кг·БПК5/кг·сут.
Формула (6.5) составлена при конечном содержании фосфора в
иле =2,5-3% (0,025 – 0,03).
Если необходимо повышение содержания фосфора в иле до 3,5-
4%, следует использовать формулу (6.6)
60 J 0,01 0 , 65
t
p
(6.6)
ана
L
р 0,5
уд Н
0,3
i
1,072Т 15
en
Значение L L
р 5
является отношением БПК5 поступающей
Р
уд
М
Рис. 6.7.
Преобразование форм
азота в сточных водах
на биологических
очистных сооружениях:
1 – после механической
очистки; 2 – простая
биологическая очистка;
3 – очистка с
нитрификацией; 4 –
очистка с
денитрификацией
, (6.14.)
(6.20)
(6.21)
Нитрификация
(6.22)
(6.23)
где - Qair - расход воздуха, м /ч; Fat - площадь дна аэротенка, м2.
3
(8.13)
H
(8.16)
Д
б)
(8.23)
(9.1)
(9.5)
(9.6)
(9.7)
б)
а)
150
Рис. 10.5. Установка мембранной
б) фильтрации фирмы «Huber»:
а) – общий вид; б) – разрез; 1 -
резервуар (аэротенк / фильтрационная
камера); 2 - мембранный блок; 3 -
отводящий трубопровод чистого
фильтрата;
4 - подача воздуха для продувки;
5 - мембранный модуль; 6 -
вращающийся вал с отверстиями; 7 -
армированные шланги для сбора
фильтрата
, (11.3)
Рис. 11.3
Двухъярусный
отстойник:
1 – отстойные желоба;
2 - септическая камера;
3 – труба для выгрузки
осадка; 4 – подающий
лоток; 5 – отводящий
лоток; А, Б, В – зоны
кислого, щелочного
брожения и уплотнения
осадка
Рис. 11.12.
Примерный вид
зависимости
эффекта
разделения Э от
дозы
флокулянта
11.6. Центрифуги
В Санкт-Петербурге и пригородах наибольшее
распространение получили центрифуги и центрпрессы. Схемы
работы прямоточных и противоточных центрифуг показана на рис.
11.13.
Рис. 11.29. Схема узла камерных фильтр-прессов: сервисная вода – вода для
приготовления флокулянта, для промывки полотна, создания давления отжима
осадка
В первоначальном положении плиты раздвинуты, поверх камер
расположено промытое и подготовленное фильтровальное полотно.
Затем камеры сдвигаются и герметизируются, и через центральный
канал подается осадок в пространство между камерами. На полотнах
образуется слой намытого осадка, фильтрат по отдельным каналам
отводится из межкамерного пространства. После этого под мембрану
подводится сжатый воздух, мембрана надувается и отжимает осадок,
зажатый между фильтрующими полотнами. Далее сбрасывается
давление, камеры раздвигаются и сформированный пласт осадка
отрывается от полотна и падает на транспортер. Полотна
промываются чистой водой и цикл повторяется.
Схема узла фильтр-прессов показана на рис. 11.30. Для
создания давления осадка при фильтровании применяют
высоконапорные насосы (до 12 бар), поэтому флокулянт вводят
после насоса, в смеситель вихревого типа (динамический смеситель).
186
Таблица 11.8
Параметры работы камерных фильтр-прессов
187
Фильтр-прессы с размерами
Параметры камер, мм
1500х1500 1500х2000
Конечное давление при закачке осадка, бар 8 9
Продолжительность закачки (фильтрации),
80 100
мин
Давление дожима, бар 15 15
Продолжительность дожима, мин 20 30
Количество фильтроциклов в сутки 15-16 10-12
Производительность по сухому веществу, кг
2,6-2,8 1,9-2,4
(м2·ч)
Оптимальная доза флокулянта, кг/т сухого
4,6-5,0 4,8-5,0
вещества
Аппараты рассчитываются по площади фильтрации и
производительности по сухому веществу. Для сгущения осадков
перед фильтр-прессами устанавливают ленточные либо барабанные
сгустители.
11.9. Компостирование осадков
В осадках городских сточных вод в значительном количестве
содержатся аэробные термофильные бактерии. Высокое содержание
органических веществ в осадках создает благоприятные условия для
их развития, скорость окисления загрязнений увеличивается, а так
как окисление сопровождается выделением энергии в виде теплоты,
то осадок постепенно разогревается, вследствие чего процесс
аэробной стабилизации усиливается. Разогрев осадка, при
соблюдении достаточной аэробной среды, увеличивает температуру
до 55-65°, иногда до 70°. Для этого необходимо создать рыхлую
структуру осадка и обеспечить проникновение воздуха в поровое
пространство среды. Недостаточная аэрация приводит к накоплению
углекислого газа внутри пор и подавлению активности бактерий.
Массу осадка приходится перемешивать (переваливать), обнажая
внутренние слои и создавая тем самым условия для продолжения
аэробного термогенеза. Необходимые условия достигаются при
добавке в осадок влагопоглощающих добавок (торф, опилки,
солома) с целью снижения влажности смеси не более 70%,
разрыхляющих плотную массу обезвоженного осадка. Добавка
торфа влажностью не более 55% в соотношении объёмов 1:1
позволяется добиться необходимого результата. Подготовленную
массу формируют в виде буртов высотой до 1,5 м и шириной в
основании до 4-5 м. Бурт трижды переваливают для перемешивания
188
внутренних и внешних слоев и обеспечения обеззараживания
(гибели яиц глистов) смеси. Такая простая, но многодельная
технология применяется все реже.
Бесперевалочная технология компостирования предполагает
искусственную аэрацию буртов. На рис. 11.31 показана схема
формирования бурта с аэрацией смеси. На платформе создается
подушка из зрелого компоста, на которую укладывается
свежеприготовленная смесь. Далее свежий осадок укрывается
(зрелым компостом, торфом, опилками, грунтом) для развития
высокой температуры, подается в канал (воздуховод) сжатый воздух,
и разгоняется термогенез.
б) в)
Рис. 11.33. Схема узла сжигания осадка: 1 – печь с кипящим слоем песка;
2 – кипящий слой; 3 – подача сжатого воздуха; 4 – участок пламенного
сжигания; 5 – воздуходувка; 6 – подогрев воздуха; 7 – рекуператор тепла; 8 –
бойлер; 9 – электрофильтр; 10 – сборник золы; 11 – колонна для растворения
кислот в воде; 12 – сборник кислот; 13 – колонна для задержания летучих
металлов; 14 – сборник осадка металлов; 15 – дымосос; 16 – дымовая труба;
191
ОС – подача осадка; ТВ – техническая вода; П – отвод пара; К – кислоты; ГМ –
гидроксиды металлов; Щ – щелочь
Разогретый до 750° песок фонтанирует в конической части печи
(скорость воздуха 1 м/с) в виде тороида. Осадок вдавливается в этот
слой из подающих трубопроводов. В кипящем слое нагруженный
слой осадка подсыхает, песчинки обдирают подсушенную оболочку
частиц. Подсушенные частички выносятся под купол печи и сгорают
при температуре 850°. Более высокий разогрев не допускается из
соображений обеспечения прочности купола и предотвращения
образования диоксинов (область температур 1000-1200°).
Впрыскивание воды под купол позволяет поддерживать
оптимальный температурный режим. Дымовые газы направляются в
аппараты (теплообменники) для рекуперации тепла – сначала для
подогрева воздуха до 650°, а затем для получения пара в бойлере.
Частично охлажденный до 250° воздух подается в электрофильтр, в
котором под действием электрического статического заряда в 90000
В они прилипают к электродам, и затем сбрасываются в сборник
золы. Очищенные от твердых частиц дымовые газы направляются в
колонну орошения (Вентуры), в которой разбрызгивается вода.
Летучие кислоты HCl, HF, H2SO4 растворяются вводе и сливаются в
сборник кислот (pН воды 1-2). Летучие металлы типа ртути, олова,
цинка в щелочной колонне с насадкой (типа колец Рашига)
взаимодействуют с подаваемой щелочью и образуют
малорастворимые гидроксиды металлов Me(OH)n. Далее дымовые
газы подогреваются с 60 до 120°, благодаря чему не образуются
длинные шлейфы пара в воздухе и через дымовую трубу
направляются в атмосферу. Показатели состава дымовых газов
отвечают самым строгим нормативам. Зола вывозится на полигон
для осадков, кислотно-щелочные воды нейтрализуются и очищаются
(по технологии обработки травильных растворов).
Сжигание осадка предотвращает загрязнение окружающей
среды азотом и фосфором. Аммонийный азот в печи выгорает до N2 ,
фосфор накапливается в золе и депонируется.
Экономичность процесса сжигания базируется на поддержании
автотермического режима, в котором тепло от сжигания
органической части осадка покрывает потери на парообразование.
Автотермический режим соблюдается при влажности осадка не
более 75% и зольности не выше 35%.
192
11.11. Транспортировка обезвоженных осадков
Транспортирование обезвоженных осадков сточных вод на
очистных сооружениях производится с использованием:
автомобильного транспорта, трубопроводного транспорта и
винтовых транспортеров.
Автомобильный транспорт. Применяется для перевозки
обезвоженных осадков на иловые площадки, накопители или заводы
сжигания осадков. Необходимость в данном виде транспорта
обусловлена тем, что иловые площадки, исходя из природоохранных
требований, удалены от городской черты. Для транспортировки
осадка используются автомобили КамАЗ с нарощенными и
уплотненными бортами.
Трубопроводный транспорт. Применяется как внутри цехов
обработки осадков, так и за их пределами, когда иловые площадки
находятся на незначительном удалении от них. Для этого
эффективно эксплуатируются высоконапорные насосные установки,
развивающие давление до 12 Мпа. К ним относятся установки
KSPфирмы «Schwing» (Германия), установки SHK фирмы «Аbel»
(Германия). Все они (см. рис. 11.34) имеют ряд общих элементов:
проточную часть, расходный бункер, горизонтальный спаренный
шнековый питатель, гидравлический привод с силовой станцией.
Проточные части установок (см. рис. 11.35) KSP и SHK-не имеют
существенных отличий. Недостатком указанных установок является
высокая стоимость (соизмерима со стоимостью центрифуг) и
высокая потребляемая мощность.
193
Рис. 11.34. Общий вид установки KSPфирмы «Schwing»