Б.Г. МИШУКОВ, С.Ю. ИГНАТЧИК, В.С.

ИГНАТЧИК
Мишуков Борис Григорьевич, Игнатчик Светлана Юрьевна,
Игнатчик Виктор Сергеевич

ОЧИСТКА ГОРОДСКИХ
СТОЧНЫХ ВОД

Санкт-Петербург
2014
 2

Мишуков Борис Григорьевич, Игнатчик Светлана Юрьевна,

доктор технических наук, кандидат технических наук,
профессор доцент
Игнатчик Виктор Сергеевич,
доктор технических наук,
профессор

Кафедра водоотведения и экологии

Мишуков Борис Григорьевич, Игнатчик Светлана Юрьевна,

Игнатчик Виктор Сергеевич

ОЧИСТКА ГОРОДСКИХ
СТОЧНЫХ ВОД

Редактор А.В. Афанасьева

Корректор К.И. Бойкова
Компьютерная верстка И.А. Яблоковой

Подписано к печати 28.04.2003. Формат 60х84 1/16.Бум. офсетная.

Усл. печ. л. - . Уч. - изд. л. - . Тираж 200 экз. Заказ. «С».
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный
университет. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 4.
Отпечатано на ризографе. 190005, СПб, 2-я Красноармейская ул., д. 5.
 3

Очистка городских сточных вод: Курс лекций/ Б.Г. Мишуков,

С.Ю. Игнатчик; В.С. Игнатчик: СПб. гос. архит.-строит. ун-т. – СПб., 2014. –
216 с.

Изложен материал дисциплины

Курс менеджмента читается студентам специальности __________ с

целью изучения совокупности

Ил. 32. Табл. 19. Библиогр.: 6 назв.

Рецензенты:
докт. техн. наук, проф. Ю. А. Феофанов,
докт. техн. наук, проф. В. Г. Иванов

Рекомендован Редакционно-издательским советом СПбГАСУ в качестве курса

лекций

Б.Г. Мишуков, С.Ю. Игнатчик; В.С. Игнатчик,

2014
С
Санкт-Петербургский государственный
архитектурно-строительный университет, 2014
 4

Оглавление
1. Расход и состав сточных вод..............................................................7
1.1. Расход воды в системах водопотребления и водоотведения.....7
1.2. Состав сточных вод.....................................................................14
1.2.1. Показатели состава сточных вод..........................................14
1.2.2. ХПК и БПК.............................................................................15
1.2.3. Масса поступающих загрязнений.........................................18
1.3. Показатели качества очищенной воды......................................19
1.4. Правила сброса сточных вод в городские сети водоотведения
21
2. Решётки и сита...................................................................................25
2.1. Устройство аппаратов.................................................................25
2.2. Расчёт решёток с механизированной очисткой........................34
2.3. Расчёт ступенчатых решёток......................................................36
3. Песколовки.........................................................................................38
3.1. Назначение песколовок...............................................................38
3.2. Конструкции песколовок............................................................38
3.3. Расчёт песколовок........................................................................44
3.4. Обработка песка...........................................................................47
4. Первичные отстойники.....................................................................49
4.1. Устройство горизонтальных, радиальных и вертикальных
отстойников..........................................................................................49
4.2. Расчёт отстойников......................................................................61
4.2.1 Метод расчёта отстойников на основе кинетики осветления
воды в покоящейся жидкости..........................................................61
4.2.2 Особенности расчёта по результатам эксплуатации
отстойников.......................................................................................65
4.3. Определение состава осветлённой воды...................................68
4.4. Подбраживание осадка сточных вод.........................................69
5. Биологическая очистка без учёта нитрификации и
денитрификации......................................................................................72
5.1. Биологические фильтры..............................................................72
5.1.1 Описание процессов, происходящих при очистке сточных
вод 72
5.1.2 Типы биофильтров.................................................................76
5.2. Расчёт биологических фильтров................................................78
5.2.1 Биофильтры с объёмной загрузкой из естественных
материалов.........................................................................................78
 5
5.2.2 Расчёт высоконагружаемых биофильтров...........................78
5.2.3 Математическая модель биофильтров.................................80
5.3. Аэротенки.....................................................................................80
5.3.1 Процесс биохимической очистки сточных вод в аэротенках
80
5.3.2 Технологические схемы работы аэротенков.......................83
5.3.3 Расчет аэротенков...................................................................86
6. Биологическое и реагентное удаление азота и фосфора...............92
6.1. Биологическое удаление азота и фосфора.................................92
6.2. Реагентное удаление фосфора....................................................97
6.3. Формирование схем очистки сточных вод..............................100
6.4. Баланс азота и фосфора в ходе очистки..................................102
6.5. Определение объёма биоблока.................................................105
7. Иммобилизованная биомасса.........................................................107
8. Аэраторы и мешалки.......................................................................109
8.1. Пневматические аэраторы........................................................109
8.2. Потребление кислорода и расчёт аэраторов...........................114
8.3. Типы пневматических аэраторов.............................................116
8.4. Перемешивание иловой смеси а анаэробных и аноксидных
отсеках.................................................................................................122
9. Вторичные отстойники...................................................................126
9.1. Разделение иловой смеси..........................................................126
9.2. Эксплуатационная модель работы вторичных отстойников. 130
9.3. Конструкции вторичных отстойников.....................................132
10. Доочистка и обеззараживание сточных вод..............................134
10.1. Фильтрация очищенной воды................................................134
10.2. Мембранная очистка воды.....................................................139
10.3. Обеззараживание очищенной воды.......................................141
11. Обработка осадков........................................................................143
11.1. Состав и свойства осадков.....................................................143
11.2. Обезвреживание осадков........................................................144
11.3. Уплотнение и сгущение осадков...........................................151
11.4. Иловые площадки...................................................................155
11.5. Приготовление и дозирование флокулянтов........................157
11.6. Центрифуги..............................................................................159
11.7. Ленточные фильтр-прессы.....................................................170
11.8. Камерные фильтр-прессы.......................................................172
11.9. Компостирование осадков......................................................175
11.10. Сжигание осадка.....................................................................178
 6
11.11. Транспортировка обезвоженных осадков.............................179
Литература.............................................................................................186
 7
1. Расход и состав сточных вод
1.1. Расход воды в системах водопотребления и
водоотведения
Годовой объем поступающих сточных вод от средних и
крупных поселений включает:
– хозяйственно-бытовые стоки – 60-70%;
– производственные стоки – 10-15%;
– дождевые и талые воды – 7-8%;
– инфильтрационные воды – 10-15%.
В болотистой местности, при высоком уровне стояния
грунтовых вод, изношенных сетях водоотведения объем
инфильтрационных вод возрастает до 20% от годового стока.
Расчётный (средний за год) суточный расход воды Q сут.m, м3/сут,
на хозяйственно-питьевые нужды в населённом пункте следует
определять по формуле
(1.1)

где – удельное водопотребление, принимаемое по таблице 1;

– расчётное число жителей в районах жилой застройки с различной
степенью благоустройства.
Расчётные расходы воды в сутки наибольшего и наименьшего
водопотребления Qсут.m, м3/сут, следует определять:

(1.2)

Коэффициент суточной неравномерности водопотребления

Ксут, учитывающий уклад жизни населения, режим работы
предприятий, степень благоустройства зданий, изменения
водопотребления по сезонам года и дням недели, принимать равным:
Ксут.max=1,1-1,3; Ксут.min=0,7-0,9.
Согласно СП 31.1330.2012 удельное среднесуточное
водопотребление составляет 125 – 160 л/сут на одного жителя при
отсутствии ванн, 160-230 при наличии водонагревателей и 220-230
л/чел.сут для мест с горячим водоснабжением. Суточный расход
водопроводной воды (максимальные величины) повышается в 1,1-
1,3 раза. Естественно, что большое превышение характерно для
малых поселений и меньшее для крупных и средних городов.
Предлагается такое изменение Ксут.max, представленное в таблице 1.1.
 8
Таблица 1.1
Численность жителей, тыс. чел.
1000 и
1,5 2,5 4 6 10 20 50 100 300
более
Ксут.max
1,5 1.24 1,20 1,16 1,13 1,09 1,07 1,04 1,02 1,02
Ксут.min
0,7 0,72 0,74 0,76 0,77 0,79 0,84 0,86 0,87 0,9

Расчётные часовые расходы воды qч, м3/ч должны определяться

по формулам:

(1.3)

Коэффициент часовой неравномерности водопотребления Кч

следует определять из выражений:

(1.4)

где - коэффициент, учитывающий степень благоустройства

зданий, режим работы предприятий и другие местные условия,
принимаемые =1,2 - 1,4; =0,4 - 0,6; - коэффициент,
учитывающий число жителей в населённом пункте, принимаемый по
таблице 1.2
Таблица 1.2 - Значение коэффициента в зависимости
от численности жителей
Численность жителей, тыс. чел.
1,5 2,5 4 6 10 20 50 100 300 1000
и более
max 1,8 1.6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,15 1,1 1,05 1
min 0,1 0,1 0,2 0,25 0,4 0,5 0,6 0,7 0,85 1
Примечания:
1. Коэффициент при определении расходов воды для расчёта
сооружений, водоводов и линий сети следует принимать в зависимости от
численности обслуживаемых жителей, а при зонном водоснабжении – от
численности жителей в каждой зоне.
2. Коэффициент следует принимать при определении напоров на
выходе из насосных станций или высокого положения башни (напорных
резервуаров), необходимого для обеспечения требуемых свободных напоров в
сети в периоды максимального водоотбора в сутки максимального
 9
водопотребления, а коэффициент – при определении излишних напоров в
сети минимального водоотбора в сутки минимального водопотребления.
Возможно связать часовые и суточные максимальные
коэффициенты неравномерности общей зависимостью такого типа
(1.5)
Например, при Кчас.max = 1.8 значение Ксут.max составит 1.3.
Среднегодовой расход дождевых и талых вод определяется по
формулам:
(1.6)
(1.7)
Значения слоя осадков и , коэффициентов стока и
определяются по [11].
Суточные расходы дождевых и талых вод рассчитываются по
формулам 1.6 и 1.7, с заменой и на соответствующие значения
слоя осадков и (мм/сут.).
Для расчёта принимаются интенсивные дожди с периодом
однократного превышения примерно 0,05 – 1,0.
Расход инфильтрационных вод оценивается по площади
бассейна стока и удельному расходу (л/с с 1 га), принимаемому
равным 0,05 л/с для районов с благополучным инженерным
обустройством, 0,1 л/с для обычных районов и 0,15 л/с для районов с
изношенными сетями. В последнем случае должен быть составлен
план реновации сетей и сооружений. Например, для г. Санкт-
Петербурга рекомендовано среднее значение удельного расхода 0,06
- 0,07 л/с с 1 га [16]. Для расчёта учитываются площади стока с
плотной жилой застройкой.
Вероятность поступления суточных расходов сточных вод
описывается распределением их генеральной выборке (за срок не
менее 3-х лет).
Пример такой выборки (гистограммы расходов) для Северной
станции аэрации и Юго-Западных очистных сооружений показан на
рис. 1.1.
Отметим характерные участки: левую часть (3-5% от общего
числа наблюдений) с низкими расходами, центральную часть
графика (70-80% измерений) и правую часть (10-15%), которая
отличается нарастанием расхода до предельных и запредельных
значений. Малые расходы обусловлены техническими причинами
 10
(отключение горячей и холодной воды) и может не рассматриваться
как лимитирующая величина. Центральная часть является
отличительным признаком индивидуального изменения
водопотребления населением. Правая часть отображает природно-
климатические явления данной местности (интенсивные дожди,
затопление территорий и т.п. случаи). Слабоинтенсивные дожди
включаются в объем стока от населения, поскольку их влияние на
расход стоков зафиксировать и оценить довольно сложно.

Рис. 1.1 – Гистограмма значений расходов сточных вод, поступающих на

ССА (1) и ЮЗОС (2)
Центральная часть гистограмм расходов может быть выражена
в виде прямой линии пересечением оси оординат. Слева в точке
пересечения будет минимальный (виртуальный) расход воды в
сухую погоду, справа – теоретический максимальный расход
бытовых стоков в сухую погоду. Это и есть максимальный расход
сточных вод от поселения в сухой период, в частности в
предпраздничные дни.
Нарастание расхода дождевого стока происходит по степенной
зависимости при переменных значениях , и F. Индивидуальная
характеристика поступления дождевого и талого стока составляется
по данным многолетних измерений.
 11
В практике проектирования комбинированных систем
водоотведения принято назначать основные значения расходов, а
именно:
минимальный теоретический расход Qmin, средний расход Qср
(включая годовой объем дождевых и талых вод), максимальный
расход бытовых стоков в сухой период , максимально
допустимый расход смеси дождевых и бытовых вод ,предельно
допустимый расход сточных вод , приводящий к затоплению
территорий.
В системах водоотведения коэффициенты неравномерности
назначаются следующим образом (таблица 1.3). Различают Кmax и Кmin
обеспеченностью расхода 1% и 5%. Расход однопроцентной
обеспеченностью предполагает увеличение или уменьшение в
течение одной недели, или примерно 52 раз в год, то есть из общей
массы выборки измерений 14% .Это расходы . Обеспеченность
5% предполагает изменение расхода 1 раз в сутки, то есть
ежедневное изменение в пределах обеспеченности до .
Таблица 1.3
Расчётные общие максимальные и минимальные расходы сточных вод с
учётом суточной, часовой, и внутричасовой неравномерности
Общий
коэффициент
неравномерности Средний расход сточных вод, л/с
притока сточных
вод
Максимальный при
3,0 2,7 2,5 2,2 2,0 1,8 1,75 1,7 1,6
1% обеспеченности
Минимальный при
0,2 0,23 0,26 0,3 0,35 0,4 0,45 0,51 0,56
1% обеспеченности
Максимальный при
2,5 2,1 1,9 1,7 1,6 1,55 1,5 1,47 1,44
5 % обеспеченности
Минимальный при
0,38 0,46 0,5 0,55 0,59 0,62 0,66 0,69 0,71
5% обеспеченности
Примечания:
1. Общие коэффициенты притока сточных вод, приведённые в таблице,
допускается принимать при количестве производственных сточных вод, не
превышающем 45% общего расхода.
2. При средних расходах сточных вод менее 5л/с максимальный
коэффициент неравномерности принимается 3.
 12
3. Обеспеченность 5 % предполагает возможное увеличение
(уменьшение) расхода в среднем 1 раз в течение суток, 1%- 1 раз в течение 5-6
суток.
Более важным является максимальный расход, поэтому
сосредоточим внимание на его определении. Максимальные
коэффициенты неравномерности в определённой зависимости
отражают условия работы всей системы водоотведения и могут быть
конкретизированы.
Исследования гидрографов притока на очистных станциях
города Санкт- Петербург и пригородов показали, что возможно
отобразить суточный расход смеси дождевых и бытовых сточных
вод в виде зависимости

(1.8)

где и – суточные расходы смеси стоков и то же в сухую

погоду; – слой осадков, мм/сут; –осадки, не образующие стока
( 1 мм/сут); - показатель степени , отражающей изменения ha,  и
F в ходе дождя. На больших и малых по площади бассейнах стока ng
0,25 - 0,3, на крупных (ЦСА, ССА) 0,2 - 0,23.
Часовые расходы возможно назначать по справочнику [15],
согласно таблицы 1.4.
Таблица 1.4
Распределение среднесуточного расхода бытовых сточных вод по часам суток в зависимости от общего коэффициента
неравномерности водоотведения K общ

Часы Расхода бытовых сточных вод, %, при K общ

суток 1,8 1,6 1,4 1,35 1,25 1,2 1,15
0-1 1,25 1,55 1,65 1,85 2 2,25 2,6
1-2 1,25 1,55 1,65 1,85 2 2,25 2,6
2-3 1,25 1,55 1,65 1,85 2 2,25 2,6
3-4 1,25 1,55 1,65 1,85 2 2,25 2,6
4-5 1,25 1,55 1,65 1,85 2 2,25 2,6
5-6 3,3 4,35 4,2 4.8 5,05 4,9 4,8
6-7 5 5,95 5,8 5 5,15 4,9 4,8
7-8 7,2 5,8 5,8 5 5,15 5 4,8
8-9 7,5 6,7 5,85 5.65 5.2 5 4,8
9-10 7,5 6,7 5,85 5.65 5.2 5 4,8
10-11 7,5 6,7 5,85 5.65 5.2 5 4,8
11-12 6,4 4,8 5,05 5.25 5.1 5 4,8
 13
12-13 3,7 3,95 4,2 5 5 4,8 4,7
13-14 3,7 5,55 5,8 5,25 5.1 5 4,8
14-15 4 6,05 5,8 5.65 5.2 5 4,8
15-16 5,7 6,05 5,8 5.65 5.2 5 4,8
16-17 6,3 5,6 5,8 5.65 5.2 5 4,8
17-18 6,3 5,6 5,75 4,85 5.15 5 4,7
18-19 6,3 4,3 5,2 4,85 5.1 5 4,8
19-20 5,25 4,35 4,75 4,85 5.1 5 4,8
20-21 3,4 4,35 4,1 4,85 5.1 5 4,8
21-22 2,2 2,35 2,85 3,45 3,8 4,5 4,8
22-23 1,25 1,55 1,65 1,85 2 2,4 3
23-24 1,25 1,55 1,65 1,85 2 2,25 2,6
Например, для ССА нарастание стока при изменении будет
таким (см. рис. 1.2 и таблицу 1.5 данные по точкам в таблице и на
графике не соответствуют).
Таблица 1.5
,
5 6 7 8 9 10 12 15 17 20 25
мм/сут
1,45 1,51 1,56 1,61 ? 1,66 1,77 1,86 1,92 1,99 2,1

На основе ожидаемой погоды по данным метеослужбы может

быть составлен прогноз поступления массы сточных вод и
разработан план мероприятий по очистке стоков. Более точную
информацию можно получить при установке радаров,
определяющих запас воды в надвигающихся облаках.
По данным прогноза суточного количества поступающих
сточных вод могут быть определены расходы в час притока
наибольшей массы воды в течение 6 – 8 часов. В таблице 1.6
приведены опытно – эксплуатационные значения среднесуточного
притока в период дождей и снеготаяния ( ) при различной
обеспеченности [__].
Коэффициент Kобщ, представляющий собой отношение
максимального часового расхода в сутки наибольшего
водоотведения к среднему часовому расходу среднесуточного
водоотведения. Его получают перемножением коэффициентов
суточной и часовой неравномерности: Kобщ = КсутКч.
Расход сточных вод в системах будет отличаться в сторону
увеличения за счёт притока дождевых, талых и инфильтрационных
стоков.
 14
В период выпадения дождей за 6 - 8 ч резко вырастает расход
смеси дождевых и талых вод. В табл.1.6 приведены данные [____] по
коэффициентам часовой неравномерности поступления стоков от
дождей и снеготаяния в указанном промежутке времени суток.

Рис. 1.2. Увеличение суммарного расхода сточных вод в зависимости

от слоя осадков в неблагоприятный период
Таблица 1.6
Опытно - эксплуатационные значения среднечасового притока в период
дождей и снеготаяния (Qсум/Qсух) ч различной обеспеченности
Значения (Qсум/Qсух) ч при обеспеченности, %
(Qсум/Qсух) сут
5 10 20 40
1.1 1,40-1,30 1,35-1,25 1,30-1,20 1,45-1,15
1.2 1,50-1,45 1,45-1,40 1,50-1,35 1,45-1,30
1.3 1,75-1,55 1,70-1,50 1,65-1,46 1,60-1,50
1.4 1,90-1,65 1,85-1,62 1,80-1,68 1,75-1,62
1.5 2,05-1,76 2,00-1,72 2,00-1,72 1,85-1,60
1.6 2,15-1,82 2,10-1,80 2,05-1,77 2,00-1,70
1.7 2,25-1,92 2,20-1,90 2,13-1,87 2,10-1,80
1.8 2,30-2,00 2,25-1,98 2,20-1,95 2,15-1,90
Примечание: В первом столбце графы «Значения (Qсум/Qсух) ч»
приведены величины среднечасового притока в период дождей, во втором - в
 15
период снеготаяния. В качестве расчётных расходов сточных вод предлагается
принимать значения 20%-ой обеспеченности.
1.2. Состав сточных вод
1.2.1. Показатели состава сточных вод
Примерная классификация показателей состава сточных вод:
- физические (органолептические);
- санитарно-химические;
- бактериологические;
- специфические и специальные.
К физическим показателям относятся температура воды,
мутность, цвет и окраска по разбавлению, запах. Эти показатели
позволяют идентифицировать вид стока (бытовой, поверхностный,
промышленный).
Группа санитарно-химических анализов включает: pH (и
окислительно-восстановительный потенциал); концентрацию
взвешенных веществ; ХПК, БПК5 и БПКn; соединения азота и
фосфора; хлорида; СПАВ.
Бактериологические показатели ограничены общим микробным
числом (ОМЧ), количеством сапрофитных и термолерантных
палочек Коли, вирусологическим показателем Коли-фагом. Другие
показатели инфекции относятся к полномочиям медицинских
учреждений.
Специфические промышленные показатели относятся к составу
промстоков, поступающих в городскую сеть после локальной
очистки. Основные виды загрязнений: нефть и нефтепродукты;
СПАВ; соли тяжелых цветных металлов; красители; жиры пищевые
и масла технические; вещества, основного химического и
технологического процесса промпредприятий. Специальный
контроль устанавливается по радиоизотопам, ядохимикатам,
опасным биологическим препаратам.
Большинство показателей определяется по международным или
отраслевым стандартным методикам.
1.2.2. ХПК и БПК
Химическая потребность в кислороде (атомарном)
подразумевает стандартное определение с использованием
окислителя бихромата калия K2Cr2O7 (бихроматный метод). Пробу
сточных вод в кислой среде (добавка H2SO4) c добавкой бихромата
калия кипятят 2ч, после чего оттитровывают остаток окислителя.
При наличии трудноокисляемых промстоков добавляют
 16
катализаторы. Проводят параллельный «холостой» опыт (без
добавки сточных вод). Вычисляют поправку на окисление хлоридов
до Cl2O3 (0,23 мг О на 1 мг хлоридов). Затраченный атомарный
кислород (при переходе K2Cr2O7 и K2Cr2O4) и является ХПК.
В среднем жиры и нефтепродукты потребляют 2,4-2,7 мг О на 1
мг вещества, белки и углеводы 1,12 мг/мг, вещества промежуточной
структуры 1,74 мг/мг. Если обозначить органические вещества
загрязнений в виде формальной схемы содержания элементов
CxHyOzNkP, то окисление их можно представить так:

Следовательно, ХПК представляет собой потребление

кислорода на окисление углерода и водорода, за вычетом
внутреннего содержания химически связанного кислорода и части
водорода, связанного с азотом. Формально соединения азота и
фосфора не входят в показатель ХПК.
Биохимическая потребность в кислороде (молекулярном)
трактуется как потребление растворенного в воде кислорода
бактериями, окисляющими органические вещества загрязнений, без
учета потребления его на процессы окисления азота
(нитрификацию). Проба сточных вод, содержащих от 10 6 до 1012
клеток бактерий в 1 л стоков, разбавляется чистой водой в таком
соотношении, чтобы растворенного в чистой воде кислорода (9 мг/л
при 20°) хватило бы на дыхание микробов с некоторым остатком (2-
3 мг/л). Упрощенно считают, что расходуемый запас O2 составляет 5
мг/л. Следовательно, необходимо разбавить исходные стоки в n раз:

где V1 и V2 – объем пробы и чистой воды, БПКож – ожидаемое

значение БПК, определяемое из установившегося соотношения
между БПК и ХПК. При температуре 20° экспозиция длится либо 5
суток (БПК5) или 15-20 суток до начала нитрификации.
Нитрификацию можно затормозить (ингибировать) добавлением
аллилтиомочевины. Полное значение БПК иногда обозначают как
БПК20 . БПК обычно ниже, чем ХПК, так как част органических
веществ трансформируется в прирост бактерий (в биомассу), минуя
окисление.
 17
Изменчивость значений показателей. Содержание
загрязнений в сточных водах зависит от уклада жизни и
благосостояния населения. Усвояемость пищи и количество твердых
и жидких отходов меняется по сезонам года и существенно зависит
от обеспеченности людей продуктами питания. Наибольшее
количество загрязнений наблюдается в странах с высокоразвитой
экономикой, наименьшее – в слаборазвитых странах и регионах. За
исключением двух-трех государств, все европейские государства
относятся к разряду стран со среднеразвитой экономикой, с
небольшими отличиями состава сточных вод. На рис. 1.2 в качестве
примера отображена вероятность появления той или иной
концентрации загрязнений в поступающих на ССА сточных водах.

Рис. 1.2. График изменения показателей состава сточных вод,

поступающих на ССА: 1 - взвешенные вещества (1:20); 2 - ХПК (1:50); 3 -
БПК (1:30); 4- азот общий (1:8); 5 - азот аммонийный (1:6); 6 – фосфор общий
(1:3);
7 - фосфор фосфатов (1:2); в скобках обозначен масштаб значений показателей
Обратим внимание на относительно монотонный рост значений
показателей в диапазоне обеспеченности (вероятности) от 10 до 80-
85%. Это естественные колебания, обусловленные укладом жизни
(антропогенные причины колебаний).
Правая часть графика отражает природно-климатические
явления: смыв загрязнений с поверхности территорий, транспорт
накопившихся в сети отложений в междождевой период,
 18
поступление загрязненных талых вод и т.п. Соотношение значений
при F=10 и F=80-90% представляет собой размах колебаний состава
сточных вод, а при F=50% - среднее значение концентрации
загрязнений. Центральную часть линий изменения концентрации
можно представить прямой линией, которая пересекает оси ординат
при F=0 и F=100%. Слева пересечение означает , справа
для хозбытового стока в сухую (малодождливую) погоду. При
F=50% , а F=80-85% означает максимальные фактические
концентрации загрязнений в сухую погоду. Минимальные значения
в диапазоне F=0-5% представляют собой нештатные ситуации.
1.2.3. Масса поступающих загрязнений
Масса загрязнений представляет собой произведение расхода
сточных вод ( ) на концентрацию загрязнений Ci (г/м3),
соответствующему диапазону изменения расхода.
Среднесуточная среднегодовая масса
кг/сут.
Суточная масса в текущий момент времени t
кг/сут.
Продолжительность периода наблюдений t может быть
месяцем, декадой, неделей, или до 5 – 6 суток в неделе. В
зарубежной практике, например, используются показатели БПК 7,
которые определяются от понедельника до пятницы.
В отечественной практике наиболее часто применяется
декадная отчётность, т.е. масса загрязнений среднедекадная, по
статистике которой складываются месячные, сезонные и годовые
данные.
Приведённые ранее гистограммы расходов и концентраций
стока показывают вероятность появления того или иного
загрязнения, но не во взаимосвязи между собой, т.е. и
определены не в одном и том же промежутке времени.
Расчёт массы загрязнений в сухой период года (обеспеченность
до 80 – 85%) возможно производить по формуле

где - расход обеспеченностью F от нуля до 80 – 85% или даже до

100%, - концентрация загрязнений той же обеспеченностью F.
 19
В диапазоне от 80 – 85% до расчётного дождевого стока
концентрация загрязнений слабо зависит от расхода, и поэтому,
возможно принять среднюю массу загрязнений в дождевой период

При этом, следует учитывать, что после длительного периода

нахождения загрязнений в сети сильные дожди смывают
максимальное количество загрязнений в течение 1 – 2 суток, после
чего концентрация снижается (разбавление дождевой и талой водой).

1.3. Показатели качества очищенной воды

Показатели качества очищенной воды могут быть назначены по
индивидуальным расчётам, по региональным, государственным и
международным нормативам.
Индивидуальные местные показатели определяются по
действующей Методике Минприроды [5] в соответствии с
самоочищающей способностью водного объекта-приёмника
сбросных вод. Для консервативных веществ нормативно
допустимый сброс НДС
НДС=q·Cндс, (1.9)
где q – максимальный часовой расход сточных вод, м /ч; Cндс – 3

допустимая концентрация, г/м3.

Сндс=n(Cпдк-Сф)+Сф,
где Cпдк – предельно допустимая концентрация загрязнения по
нормам Минрыбхоза или Минздрава РФ, г/м3; Сф – фоновая
концентрация вещества, г/м3; n – кратность общего разбавления,
n=nн·nосн, где nн и nо – начальное и основное разбавление сточных вод
водном объекте. Обычно фоновая концентрация определяется на
расстоянии 1000 м вверх по течению (для водотоков) от места сброса
стоков.
Если вещество - загрязнитель поддаётся окислению
(неконсервативность вещества), то Сндс определяется по формуле ( )
Сндс=n(Cпдк·еkt-Сф)+Сф,
где k – коэффициент неконсервативности веществ, 1/сут; t –
продолжительность протока воды от места выпуска до контрольного
створа, сут.
Контрольный створ назначен в виде расстояния от места
выпуска не более 500 м вниз по течению, но может уменьшаться при
наличии на этом участке уязвимых зон (нецентрализованное
водопользование, места выгула рыбной молоди и т.п.).
 20
Легко убедиться, что формула ( ) является повтором формулы
( ) с разницей в 1-2 %.
При такой разнице формулы ( ) и ( ) идентичны.
Формулы для расчёта n приведены в [___]. При выборе места
выпуска сточных вод следует руководствоваться указаниями
Водного Кодекса [2].
Региональные нормативы могут быть назначены решениями
Законодательных Собраний регионов, но не должны быть более
жесткими, нежели государственные (уменьшение допустимых
концентраий).
Поскольку Cпдк санитарно-гигиенического типа
водопользования отличаются от таких же показателей
рыбохозяйственного типа водопользования, то для расчёта
выбирается наименьшее значение.
Государственные нормативы назначаются одинаковыми
(осредненными) значениями на всей территории государства (либо
группы государств) в соответствии с общемировыми тенденциями и
правилами охраны окружающей среды. В Северо-Западном регионе
России приняты общероссийские правила сброса сточных вод
согласно Конвенции по защите вод Балтийского моря от
загрязнения. Руководство этой работой проводит Хельсинская
Комиссия (Хелком), которая разрабатывает Рекомендации по
достижению нормативов качества сбросных вод.
Рекомендации Хелком градуированы по числу эквивалентных
жителей, определяемых по удельному количеству загрязнений по
БПК5 60 г/чел·сут. Нормативы качества сбрасываемых вод даны как
среднегодовые значения с допустимой максимальной величиной.
Первая группа поселений с числом жителей от 300 до 2000
человек: (а если меньше 300 человек?)
- снижение БПК5 не менее чем на 80% максимальная
концентрация 25 мг/л;
- снижение общего фосфора Робщ минимум на 70%,
максимальная концентрация 2 мг/л;
- снижение общего азота Nобщ на 35%, максимальная
концентрация 35 мг/л.
Вторая группа с населением от 2000 до 10000 человек:
- снижение БПК5 не менее чем на 80%, максимальная
концентрация 15 мг/л;
- снижение Робщ на 80%, максимальная концентрация 1 мг/л;
 21
- снижение Nобщ не менее 30%
Третья группа – от 10000 до 100000 человек:
- снижение БПК5 на 80%, максимально до 15 мг/л;
- снижение Робщ на 90%, максимально 0,5 мг/л;
- снижение Nобщ на 70-80%, максимальное значение 15 мг/л.
Четвертая группа, население более 100000 человек:
- снижение БПК5 минимально 80%, максимальная концентрация
15 мг/л;
- снижение Робщ на 90%, максимальное значение 0,5 мг/л;
- снижение Nобщ на 70-80%.

1.4. Правила сброса сточных вод в городские сети

водоотведения
Промышленные и иные сточные воды, при присоединении
водоотводящих сетей к городским системам, должны быть
соответствующим образом подготовлены. Запрещается сброс
бытового мусора, золы, шлака, стекол, камня, древесных отходов,
листвы и т.п., а также волокнистых и пленочных материалов.
Химический состав допускаемых к сбросу стоков, согласно [___],
приведен в табл.
Приложение № 3
к Правилам холодного водоснабжения
и водоотведения
Нормативные показатели
общих свойств сточных вод и допустимые концентрации
загрязняющих веществ в сточных водах, допущенных к сбросу
в централизованную систему водоотведения

Единица Максимальное
измерени допустимое
я значение
показателя и
(или)
концентрации
в натуральной
пробе сточных
вод
I. Нормативные показатели общих свойств сточных вод и допустимые
концентрации загрязняющих веществ в сточных водах, допущенных к
сбросу в централизованные общесплавные и бытовые системы
водоотведения
1. Реакция среды (pH) ед. 6,0 - 9,0
 22
2. Температура °C +40
3. Минерализация (плотный остаток) мг/дм 3
3000
4. Жиры (растворенные и эмульгированные) мг/дм 3
50
5. Нефтепродукты (растворенные и мг/дм 3
10
эмульгированные)
6. Летучие органические соединения (ЛОС) (в том мг/дм3 20
числе толуол, бензол, ацетон, метанол, бутанол,
пропанол, их изомеры и алкилпроизводные по
сумме ЛОС)
7. Сульфиды (S-H2S+S2-) мг/дм3 1,5
8. Кратность разбавления, при которой исчезает - 11
окраска в столбике 10 см
9. Хлор и хлорамины мг/дм3 5,0
10. Индекс токсичности ед. 50
11. Соотношение ХПК: БПК5 - 2,5 <*>
12. Взвешенные вещества мг/дм 3
300
13. БПК5 мг/дм 3
300
14. ХПК мг/дм 3
500
15. Азот (сумма азота органического и азота мг/дм 3
50
аммонийного)
16. Фосфор общий (Робщ) мг/дм3 12
17. СПАВ анионные мг/дм 3
10
18. Фенолы (сумма) мг/дм 3
0,25
19. Сульфаты (SO4 ) 2-
мг/дм 3
300
20. Хлориды (Cl-) мг/дм 3
1000
21. Алюминий (Al) мг/дм 3
3
22. Железо (Fe) мг/дм 3
3
23. Марганец (Mn) мг/дм 3
1
24. Медь (Cu) мг/дм 3
0,5
25. Цинк (Zn) мг/дм 3
1,0
26. Хром общий (Cr(III) +Cr(VI)) мг/дм 3
0,5
27. Хром Cr(VI) мг/дм 3
0,05
28. Никель (Ni) мг/дм 3
0,25
29. Кадмий (Cd) мг/дм 3
0,015
30. Свинец (Pb) мг/дм 3
0,25
31. Мышьяк (As) мг/дм 3
0,01
32. Ртуть (Hg) мг/дм 3
0,005
33. Стронций мг/дм 3
2,0
II. Нормативные показатели общих свойств сточных вод и допустимые
концентрации загрязняющих веществ в сточных водах, допущенных к
сбросу в централизованные дождевые системы водоотведения
1. Реакция среды (pH) ед. 6,5 - 8,5
2. Температура °C +40
3. Взвешенные вещества мг/л 300
 23
4. Сульфиды мг/л 1,5
5. Сульфаты мг/л 100
6. Хлориды мг/л 300
7. БПК5 мг/л 7,0
8. Азот аммонийный мг/л 1,2
9. Нефтепродукты мг/л 0,5
--------------------------------
<*> Не применяется к сточным водам, подвергнутым биологической
очистке на локальных очистных сооружениях.

Указаны следующие производства, которые обязаны иметь

локальные очистные сооружения.

ПЕРЕЧЕНЬ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ, ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ
КОТОРЫХ АБОНЕНТ ОБЯЗАН ИМЕТЬ ЛОКАЛЬНЫЕ ОЧИСТНЫЕ
СООРУЖЕНИЯ И ОСУЩЕСТВЛЯТЬ СБРОС В ЦЕНТРАЛИЗОВАННУЮ
СИСТЕМУ ВОДООТВЕДЕНИЯ СТОЧНЫХ ВОД, ПРОШЕДШИХ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНУЮ ОЧИСТКУ
1. Нефтепереработка, химический и органический синтез,
фармацевтическое производство
2. Целлюлозно-бумажное и картонное производство
3. Спиртовое, дрожжевое, пиво безалкогольное (включая
солодовенное), кондитерское, крахмало-паточное, маслодельное
производства, переработка молока, рыбы, мяса (включая
скотобойни), фруктов и овощей
4. Выращивание скота и птицы
5. Гальваническое производство
6. Машиностроение и металлообработка
7. Металлургия чёрная и цветная
8. Производство строительных материалов и конструкций,
стекла и стеклоизделий, керамических изделий
9. Производство лако - красочных материалов, синтетических
поверхностно-активных веществ
10. Обработка поверхностей, предметов или продукции с
использованием органических растворителей
11. Производственные процессы, в ходе которых используются
или образуются следующие вещества:
- неэмульгированные жиры, пищевые отходы
- нефтепродукты
 24
- кислоты и щелочи, а также их растворы
- ионы тяжелых металлов, соединения мышьяка и ртути
- свободный сероводород и свободные сульфид-ионы,
меркаптаны, а также восстановленные серные соединения
(сульфиты, тиосульфаты, элементарная сера), сероуглерод
- циановодород, ароматические углеводороды, органические
растворители, летучие органические соединения (толуол, бензол,
ацетон, метанол, бутанол, пропанол, их изомеры и
алкилпроизводные)
- хлорорганические соединения, 2, 4, 6-трихлорфенол,
дихлорметан, дихлорэтан, пентахлорфенол, полихлорбифенилы
(сумма ПХБ) и полихлортерфенилы (сумма ПХТ), тетрахлорэтилен,
трихлорэтилен, триэтиламин, хлороформ (трихлорметан),
тетрахлорметан, (четыреххлористый углерод), бенз(а)пирен,
этилбензол (фенилэтан), диоксины
- синтетические поверхностно-активные вещества, не
подвергающиеся биологическому окислению
- биологически неокисляемые красители натурального,
искусственного и синтетического происхождения
- биологически резистентные пестициды
- оседающие минеральные включения гидравлической
крупностью более 2 мм/с
- всплывающие вещества (включения) гравитационной
крупностью более 20 мм/с
- волокнистые включения, в том числе пряжа, ворс, волос,
шерсть, перо
- активный хлор более 5 мг/л, за исключением случаев введения
на объекте водоотведения санитарного карантина
- радионуклиды.
 25
2. Решётки и сита
2.1. Устройство аппаратов
Содержащиеся в сточных водах крупноразмерные (более 1 см)
отбросы, являющиеся отходами хозяйственно-бытовой и
производственной деятельности, представляют собой остатки пищи,
упаковочные материалы, бумагу, тряпки, санитарно-гигиенические,
полимерные и волокнистые материалы. В процессе
транспортирования по водоотводящим сетям крупноразмерные
отбросы адсорбируют содержащиеся в сточных водах органические
соединения, жиры. Образующийся на поверхности отбросов
адгезионный слой способствует налипанию на них значительного
количества песка, шлаков и других минеральных частиц. В целом,
они способны значительно осложнить работы песколовок,
отстойников, трубопроводов и сооружений по стабилизации осадка.
Решётки и сита применяются для задержания из городских
сточных вод крупных и волокнистых материалов и являются
сооружениями предварительной очистки. Основным элементом
решёток является рама с рядом металлических стержней,
расположенных параллельно друг другу и создающих плоскость с
прозорами, через которую процеживается вода. Основным
элементом сит являются перфорированные листы с круглыми либо
продолговатыми отверстиями. В таблице 2.1 приведены
характеристики основных типов решёток и сит.
Таблица 2.1 - Технические характеристики основных
типов решёток и сит
Тип Размер Допус Примечания
прозоров тимые
(отверстий), скорости,
мм м/с
Сороудерживающ 38-150 Используется на
ие решётки общесплавных системах
канализации. Размер
отверстий зависит от
защищаемого
оборудования
Ручные решётки 25-50 0,3-0,6 Используются на малых
предприятиях или на
обводных каналах
Механически 6- 0,6-1,2 16-миллиметровые
очищаемые отверстия считаются
стержневые удовлетворительными
 26
решётки для защиты
периодического и последующего
непрерывного оборудования
действия
Механическ 3-6 0,6-1,4 Достигается
и очищаемые эффективность очистки
ступенчатые загрязнений по ВВ и
решётки БПК5 от 10 до 15%.
Барабанные 6-10 Одновременный отмыв
решётки отбросов
Барабанные 1 -//-, дополнительный
сита эффект очистки по ВВ и
БПК5
Шнековые 0,5-6 -//-, максимальная
решётки производительность 580
м3/ч
Для очистки городских сточных вод применяются в основном
механически очищаемые колосниковые решётки, решётки
непрерывного действия, механически очищаемые ступенчатые
решётки и барабанные решётки.
В качестве фильтрующих элементов чаще других применяют
стержни прямоугольной формы. Толщина стрежней обычно равна 6-
10 мм, ширина прозоров между стержнями обычно принимается
равной 16 мм. Решётки с прозорами шириной более 16 мм
применяются в насосных станциях и на очистных сооружениях
дождевых стоков.
Решётки устанавливаются в расширенных каналах, называемых
камерами. Движение воды происходит самотеком. Для удобства
съёма загрязнений решётки часто устанавливают под углом к
горизонту α = 60-70°.
Конструктивные особенности механически очищаемых
стержневых решёток периодического действия представлены на рис.
2.1 и 2.2.
Для них возможны разные схемы автоматизации работы:
- по времени работы;
- по перепаду уровня сточных вод в канале до и после решётки;
- по заданной программе.
В качестве примера на рисунках 2.1 и 2.2 показан вариант
работы по перепаду уровня сточных вод в канале до и после
решётки.
Предусматривается сигнализация нормальной работы
 27
оборудования, аварийного отключения, предельного уровня сточных
вод в подводящем канале здания решёток.

Рис. 2.1. Наклонная механизированная решётка с граблинами на

бесконечной цепи: а- схема установки решётки в канале; б- общий вид; в-
последовательность работы; 1- стержни решётки; 2-граблины; 3- акустический
уровнемер; 4- щит управления; 5-рама решётки; 6-мотор-редуктор; 7-сьемник
отбросов; 8-сбросной жёлоб; 9-конвейер; 10- накопленные отбросы;
11- транспортируемые отбросы
Во избежание поломок рабочих органов и несущих частей
решёток с граблинами на бесконечной цепи, растяжения и разрыва
цепи, решётки снабжены предохранительным устройством.
Предохранительное устройство срабатывает при заклинивании
граблины или других механических повреждениях, препятствующих
 28
свободному движению цепи, и останавливает работу решётки.
Одновременно с этим включается звуковая и световая сигнализация.

Рис. 4.2. Особенности работы однограбельной наклонной

механизированной решётки: 1- стержни решётки; 2-конвейер; 3- съёмник
отбросов; 4- граблина; 5-рама решётки
В однограбельных механизированных решётках перед началом
цикла очистки граблина находится между уровнем воды и верхним
положением. По временному интервалу или по сигналу от датчика
уровня включается двигатель привода и граблина поднимается
вверх. Во время движения граблины вверх, сбрасыватель счищает с
поверхности граблины загрязнения и сбрасывает их на лоток.
Частота и продолжительность циклов очистки зависят от расхода
сточной воды и состава содержащихся в них загрязнений.
Все движущиеся узлы и детали механизма привода
(подшипники, зубчатые колеса, цепи) смонтированы таким образом,
что никогда не входят в соприкосновение со сточной жидкостью, что
повышает надёжность и долговечность привода.
Конструктивные особенности механически очищаемых
ступенчатых решёток периодического действия представлены на
рис. 2.3.
Принцип работы таких решёток состоит в фильтрации сточной
жидкости через набор ступенчатых пластин из нержавеющей стали.
Набор состоит из пакета неподвижных пластин, закреплённых на
раме решётки, и пакета подвижных пластин, совершающих
плоскопараллельное вращение относительно неподвижных при
помощи кривошипно-шатунного привода, установленного в верхней
 29
части решётки.

Рис. 2.3. Ступенчатая механизированная решётка: а, б- схемы

установки решётки в канале; в- последовательность работы; 1- пластины
решётки; 2-акустический уровнемер; 3- щит управления; 4- рама решётки; 5-
мотор-редуктор; 6-конвейер
Благодаря круговым движениям подвижных пластин,
задержанные отбросы шаг за шагом поднимаются по ступеням в
верхнюю часть решётки, откуда поступают на сброс и дальнейшую
транспортировку (позиции 1 – 4) Технические характеристики
решёток приведены в таб. 2.2.
Как показано на рис. 2.3, работа решётки осуществляется, как
правило, в циклическом режиме, но она может работать и
непрерывно. Начало цикла очистки совпадает с достижением в
канале перед решёткой верхнего рабочего уровня, при котором
происходит срабатывание датчика уровня, подающего сигнал на
включение привода решётки.
 30

Таблица 2.2- Технические характеристики ступенчатых решёток

Наименование Обоз Раз- Индекс изделия
параметра на- мер
чение РС- РС- РСП РС- РС- РС- РС- РС- РС- РС- HC- РС- РС- РС-
. 500М 500L -600 630L 670 860L 1000 1000 1000 1200 1200 1200L 1500 1900
L К L К N М М
Ширина решётки – А мм 470 477 570 570 679 860 1060 953 953 1161 1161 1161 1460 1960
ширина канала (бака) (500) (500) (600) (600) (700) (900) (1100) (1000 (1000) (1200 (1200) (1200) (2000) (2000)
) )
Ширина Б мм 342 350 402 437 550 727 840 807 797 1005 1005 1005 1260 1757
фильтрующей части
Длина В мм 915 1950 2080 1060 2250 1060 1440 1730 1520 1730 1520 1900 2860 3250
(1590 (1730 (1730) (2470) (2800)
) )
Общая высота Г мм 1275 1950 2260 1535 2280 1535 2530 2910 2790 2910 2790 1900 3870 4340
(1385 (1650 (1650) (2640) (2000)
) )
Высота выгрузки Д мм 600 1500 1485 620 1500 620 1180 2230 1900 2230 1900 665 2480 3000
осадка (705) (735) (735) (1290) (750)
Максимальная Е мм 800 1000 1000 1000 1000 1000 1500 1800 1500 1800 1500 1000 2000 2950
глубина канала (бака)
Ширина прозоров S мм 2,2; 3; 5; 10 3; 10 2; 3; 5 3; 5; 2,5 2; 5 2; 5 4;5 2; 5 3 3 5; 10 5
5,5 10
Толщина T мм 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
фильтрующих
пластин
Номинальная Qc м3/ч 210; 380; 300; 350; 600; 460; 960; 1800; 1500; 1460; 1600 700 3000 6300
производительность 340 490; 550 490; 760; 710 1740 1150 1650 2280
по сточной жидкости 600 615 940
Номинальная Qч м3/ч 315; 450; 450; 520; 790; 690; 1430; 2340; 1950; 1820; 2080 2100 4500 9500
производительность 450 635; 715 640; 985; 920 2270 1500 2150 2970
по чистой воде 715 800 1220
Номинальная Qco м3/ч 20; - - - 85; - - - 150; - - - - - - - - -
производительность
по сырому осадку
Номинальный H мм 500 800 630 820 800 820 1200 1280 1180 1280 1180 800 1600 2400
уровень жидкости
 31

перед решёткой
Мощность W кВт 0,37 0,37 0,37 0,75 1,1 0,75 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3 2,2 2,2
электродвигателя
 32
Круговыми движениями подвижных пластин производится
перемещение вверх задержанных отбросов и очищение
фильтрующей поверхности решётки, в результате чего уровень воды
перед решёткой снижается и, по сигналу датчика уровня, происходит
отключение привода.
Частота и продолжительность циклов очистки существенно
зависят от расхода сточной жидкости и состава содержащихся в ней
загрязнений.
Конструктивные особенности механически очищаемых
решёток барабанного типа представлены на рис. 2.4.

Рис. 2.4. Особенности устройства решёток барабанного типа

Она может устанавливаться в канале или резервуаре под углом
35 . Через открытую торцевую сторону сточные воды поступают в
о

корзину решётки и протекают сквозь ее прутья. При этом в

зависимости от величины прозора удерживаются находящиеся в
стоках, оседающие или взвешенные вещества. Ковер из задержанных
отбросов, покрывающий поверхность решётки может создавать
дополнительное фильтрующее действие, при котором
задерживаются более мелкие частицы, чем прозор решётки. Когда
она засоряется (увеличится перепад уровней) включается
движущаяся по кругу внутри корзины граблина с гребёнкой,
установленная на центральной оси. Зубья гребёнки, полностью
 33
проходящие сквозь кольца решётки, очищают барабан решётки,
извлекают из решётки весь мусор и при верхнем вертикальном
положении гребёнки сбрасывают его в расположенный по центру
жёлоб с отводящим шнеком. Благодаря вращению
транспортировочного шнека задержанные отбросы извлекаются из
желоба.
Задержанный мусор обезвоживается до 45% сухого вещества и
уплотняется выгружающим шнеком. Выгрузка обезвоженных
отбросов осуществляется через выгружной патрубок в
подставленный контейнер или приспособление для транспортировки
отбросов. Отжатая вода собирается в кожухе, окружающем зону
прессования, или отводится по гибкому прозрачному шлангу
обратно в корзину решётки.
Количество и плотность отбросов, задерживаемых решётками и
ситами, эффективность их задержания зависят от размеров их
проходного сечения (размеров прозоров между стержнями или
отверстий в ситах) [9] и могут определяться по рис. 2.5 и 2.6.
Для транспортировки отбросов применяются ленточные и
спиральные транспортёры. Конструктивные особенности
спиральных транспортёров представлены на рис. 2.7. Они
изготавливаются длиной не более 15 м. При этом их
производительность может изменяться от 0 до 12 м3/ч.
Для прессования отбросов применяют гидравлические прессы,
а для отмыва и прессования – моечные шнековые прессы,
конструктивные особенности которого представлены на рис. 2.8 и
табл. 2.3. Общий вид решёток со спиральным транспортером и
моечным шнековым прессом показан на рис. 2.9.
 34
Рис. 2.5. Изменение показателей работы решёток и сит в
зависимости от размера проходного сечения: 1 - сита; 2 - решётки; - - -
эффективность задержания отбросов; ̶ объем задерживаемых отбросов

Рис. 2.6. Плотность задерживаемых отбросов

Рис. 2.7. Конструкция

спиральных транспортёров отбросов
механизированных решёток: 1- мотор -
редуктор; 2- начальный элемент спирали;
3-промежуточные элементы спирали;
4 -корпус конвейера; 5- защита корпуса
 35

Рис. 2.8. Конструкция моечного шнекового пресса

Таблица 2.3 – Технические характеристики моеного шнекового пресса
Показатель работы Един. измерения Значение
Влажность прессованных отбросов % 55
Производительность м /ч
3
0-12

Рис. 4.9. Общий вид решёток: 1- решётки; 2- спиральный конвейер;

3- моечный шнековый пресс
2.2. Расчёт решёток с механизированной очисткой
1. По техническим характеристикам решёток фирмы –
производителя с учётом расчётного расхода сточной воды qmax
выбирают модель решётки и определяют ее основные габаритные
 36
характеристики, а так же, b – ширину прозоров решётки, м, d –
толщину стержней решётки, м, n1- количество прозоров, N - общее
количество рабочих решёток. По таблице 2.4 назначается число
резервных решёток M.
Таблица 2.4 – Соотношение между числом рабочих
и резервных решёток
Число решёток
Тип решётки
рабочих резервных
С механизированной очисткой
- с прозорами 0-20 мм 1-3; больше
1; 2
3
- с прозорами свыше 20 мм 1 и больше 1
Решётки-дробилки,
устанавливаемые:
- на трубопроводах 1-3 1 (ручная)
- на каналах 1-3; больше
1; 2
3
2. По таблицам гидравлического расчёта каналов
прямоугольного сечения [27] в соответствии с расчётным расходом
сточной воды qmax и скоростью течения воды ʋк=0.6 – 0.7 м/с
принимаются размеры подводящего канала перед решётками Bк×Hк,
его уклон iк и наполнение hk. Если скорость ʋк <0.6 м/с, то следует
предусматривать взмучивание потока воды во избежание осаждения
песка перед решётками.
3. Осуществляется проверка скорости ʋp движения воды в
прозорах выбранных решёток

. (2.1)

Скорость ʋp не должна превышать 1.2 м/с. Если это условие не

выполняется, то выбирают другую решётку или их количество и
повторяют расчёт, начиная с п. 2.
4. Определяются потери напора на незасорённых решётках,
необходимого для расчёта уступа hp, показанного на рисунке 2.1. Их
следует принимать по паспортным данным фирмы-производителя.
Если таких данных нет, то расчёт осуществляют по формуле

(2.2)
 37
где: ∆h – потеря напора, м; - скорость воды в канале без решётки,
м/с; α - угол наклона решётки к горизонтали; d– толщина стержней,
м; β - коэффициент формы стержней, определяемый по рисунку 4.10;
g - ускорение свободного падения, g=9,81 м/с2.
Потеря напора ∆h на чистой решётке, как правило, не должна
превышать 0.15 м.
d b

5d

β= 1.83 1.87 1.03 0.92 0.78 1.79

Рис. 2.10. Формы стержней
5. Определяются потери напора ∆h3 на засорённых решётках.
Их следует принимать по паспортным данным фирмы-
производителя. Если таких данных нет, то потери напора на
засорённых решётках принимают равными ∆h3=3·∆hp. Рассчитывают
максимальный уровень воды в подводящем канале перед решётками
hmax=hk·∆h3 и проверяют выполнение условия HK - hmax ≥ 0.5 м. Если
оно не выполняется, то увеличивают глубину канала Hк,
определённую на этапе 1.
6. Определяются объёмы Wотбр, Wотбр_р и массы снимаемых
отбросов Мотбр, Мотбр_р
Wотбр = qотбр Nпр/1000, м3/сут;
Wотбр_р = Wотбр К/24 , м3/ч;
Мотбр = сотбр Wотбр/1000, т/сут;
Wотбр_р = 1000 Wотбр К/24, кг/ч,
где: qотбр – удельное количество отбросов, л/чел в сутки,
определяемое по рис. 4.5; сотбр - средняя плотность отбросов, кг/м3,
определяемая по рис. 4.6; К – коэффициент неравномерности
поступления отбросов, равный 2; Nпр, - приведённое число жителей.
7. Выбираются марки и количества спиральных транспортёров
отбросов механизированных решёток в зависимости от массы
снимаемых отбросов Wотбр_р.
8. Выбираются марки и количества моечных прессов отбросов
механизированных решёток в зависимости от массы снимаемых
отбросов Wотбр_р.
 38
9. Определяют расход технической промывной воды
(м3/ч), подводимой к моечному прессу
Qпром = qуд·Мотбр_р,
где qуд – удельный расход промывной воды, определяемый по
данным фирмы-производителя дробилки. При отсутствии данных qуд
следует принимать равным 0,04 м3/кг отбросов.
2.3. Расчёт ступенчатых решёток
Последовательность расчёта:
1. По номинальной производительности Qc (таблица 2.2)
назначается количество рабочих решёток
q
N  max . (2.4)
Qc
2. В случае использования одной или двух решёток
назначается один резервный агрегат.
3. Определяются размеры глубины Hк и ширины Bк
подводящих каналов по незаиливающейся скорости движения
потока воды. Желательно назначить ширину канала равной ширине
фильтрующей части Б.
4. Определяется число прозоров
Б
n . (2.5)
s T
5. Определяется общая ширина прозоров
Вn  n  s. (2.6)
6. По величине допустимой скорости потока воды в прозорах
ʋp = 1,1 – 1,3 м/с вычисляется требуемая высота слоя воды в решетке
q
H р  max . (2.7)
Вn v р N
7. Если H р больше, чем наполнение канала Hк, в месте
установки решетки предлагается углубление в дне канала на 0,3 – 0,4
м, и тогда
м.
8. Вычисляется скорость движения воды при новом значении
 39

(2.8)

9. Вычисляется сопротивление решётки по формуле 2.2.

 40
3. Песколовки
3.1. Назначение песколовок
Песок представляет собой окатанные частицы крепких горных
пород (гранит, гнейс, базальт и т.п.) с плотностью от 2,5 до 3,3 г/м 3.
В среднем принято характерная средняя плотность частиц 2,65 г/м 3 с
некоторым запасом, определяемым скоростью осаждения частиц в
покоящейся воде. Геометрическая характеристика – диаметр частиц,
определяется рассевом песка на ситах. Считается более достоверным
показателем гидравлическая крупность (скорость осаждения частиц)
u0, мм/с, оцениваемая как, u0=h/t. Различают песок в свободном
состоянии и в агрегатно - связанном виде (включение песка в
минеральные и органические дисперсные примеси). Гидравлическая
крупность свободного песка при температуре воды 10°С
представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1.
Диаметр частиц, мм 0,1 0,15 0,2 0,25
Гидравлическая крупность, мм/с 6 13,2 18,7 24,2
Агрегатно связанные частицы песка осаждаются медленно в
соответствии с плотностью агрегатов и их размером.
В канализационных сетях песок движется в нижней части
потока воды, в виде перекатывающихся и взвешенных частиц поверх
плотного слоя осевших и консолидированных твёрдых примесей.
При увеличении скорости потока наблюдается размыв и вынос
осевших примесей, поэтому количество песка в сетях оценивается
весьма приближённо. Наличие песка в воде и в твёрдых осадков не
благоприятно отображается на работе сооружений и аппаратов на
очистных станциях. Отложение песка уменьшает объёмы
сооружений, способствует заиливанию лотков и труб, осложняет
работу задвижек и затворов.
Песок в осадках увеличивает образованный износ в насосах,
центрифугах, сепараторах.
Песколовки предназначены для предотвращения негативных
воздействий.
3.2. Конструкции песколовок
Рассматриваемые ниже конструкции песколовок,
представленные на рисунке 3.1, предназначены для задержания
крупных частиц диаметром 0,2 мм и выше. Известным их
недостатком является включение в состав песка крупных
органических примесей, вследствие чего выгружаемый на песковые
 41
площадки осадок загнивает и создаёт антисанитарную обстановку на
очистных станциях.
Продолжительность пребывания сточных вод в песколовках
колеблется в пределах 60 - 150 с (не допускается меньше 30 с). В
неаэрируемых песколовках обнаруживается проскок песка и низкая
зольность осадка при прокаливании органических примесей.
Горизонтальные песколовки.
Основаны на принципе снижения скорости движения воды до
значений 0,15-0,3 м/с. Принята схема осаждения песка в
соответствии с геометрической схемой
,

где - длина, глубина и скорость воды в песколовке; К -

коэффициента запаса К =1,3 - 1,7. Допустимая минимальная
скорость движения воды 0,15 м/с должна обеспечивать пронос
органических включений, а максимальная допустимая скорость
0.3м/с – задержание частиц песка крупностью 0,2 мм. На начальном
участке длинны песколовки устраивается приямок для песка,
поскольку вовлекаемые потоком воды частицы песка осаждаются
сразу. Транспорт осевшего песка к приямку осуществляется
скребками на цепи, на механических тележках, либо гидросмывом.
Из приямков песок удаляют гидроэлеваторами и песковыми
насосами при разбавлении осадка водой в 20 - 40 раз.
На небольших по производительности станциях используют
горизонтальные песколовки с круговым движением воды.
Зольность осадка (содержание песка в осадке) низкая – 40 - 50%.
Вертикальные и тангенциальные песколовки.
В них используется закручивание потока с целью создания
центробежных сил для сосредоточения песка в пристенном
пространстве. В практике не получили широкого распространения.
Аэрируемые песколовки. Для отделения связанного песка из
агрегатов необходимо механическое воздействие, достигаемое
различными способами. Используются турбинные и пропеллерные
мешалки, гидравлически закрученные потоки, аппараты
центробежного и вибрационного типа. В практике закрепились
песковки с аэрацией потока воды, в которых гидравлическое
воздействие продолжительностью (5-10 мин), нежели в аппаратах
 42
механического типа (1- 2 мин). Но простота конструкции и высокая
надёжность метода
 43

Рис. 3.1. Конструктивные схемы наиболее распространённых

песколовок: а – горизонтальная с прямолинейным движением воды; б –
горизонтальная с круговым движением воды; в – вертикальная; г –
тангенциальная с вихревой водяной воронкой; г – аэрируемая песколовка с
насосом для удаления песка; 1 – цепной скребковый механизм; 2-
гидроэлеватор; 3 – бункер;
4 – подводящий канал; 5 – отводящий канал; 6 – сборный кольцевой лоток;
7 - песок; 8 – шнековый подъемник; 9- зона улавливания песка; 10 – щелевая
перегородка; 11 – зона улавливания жира и нефтепродуктов; 12 – подача
воздуха; 13 – откачка песка насосами из пескового лотка; 14 – лоток отвода
песковой пульпы; 15 – трубопровод отвода жира
 44
аэрации привлекают больше, чем экономия объёма и
электроэнергии. Конструкция аэрируемой песколовки показана на
рисунках 3.2 и 3.3. Заглублённые на 2/3 высоты аэраторы создают
циркуляционный вращающийся поток воды, в верхней части потока
скорость движения воды Vпов=0,5-0,6 м/с, а в нижней части над
пляжем Vдн = 0.15-0,25 м/с.

Рис. 3.2. Поперечное сечение аэрируемой песколовки: 1 – воздуховод; 2 –

стояк; 3 – аэратор; 4 – песковой лоток; 5 - трубопровод гидросмыва песка
При соударении потока со стенкой создаются ударные
воздействия на агрегаты, выделившийся песок осаждается над
пляжем, а органические примеси проносятся над ним, не выпадая в
осадок. Наклон поверхности пляжа согласуется со скоростью
движения воды и интенсивностью аэрации для отделения песка
крупностью 0,15-0,2 мм. Скорость движения воды у дна должна
 45
быть не более 0,2 м/с (при скорости 0,25 м/с выделяется песок
крупностью 0,2-0,25 мм).
 46

Рис. 3.3. Аэрируемая песколовка с гидромеханической системой удаления песка: а, б -

продольный и поперечный разрезы; 1 – трубопровод подачи промывной воды; 2 – песковый лоток; 3 –
спрыски; 4- аэратор; 5 – воздуховод; гидроэлеватор.
 47

Рис. 3.4. Аэрируемая песколовка с удалением песка при помощи

насосов: 1 – монорельс насоса; 2 – шкаф управления;
3 – сепаратор песка; 4 – приводы ведущих колес; 5 – мотор –
редуктор; 6 – помост; 7 – поверхностный скребок; 8 – песковый
насос
Продолжительность цикла вращения воды зависит от
геометрии поперечного сечения песколовки интенсивности аэрации,
приблизительно 45 – 90 с. Многократные повторения цикла по мере
движения воды обеспечивает выделение песка крупностью до
0,15мм и малое содержание органических примесей (зольность
осадка 90 – 95 %). Интенсивность аэрации может быть равномерной
по длине песколовки либо плавно снижающейся от входа к выходу
воды. Если устройство для улавливания плавающих примесей
устанавливается в конце песколовки, желательна понижающаяся
интенсивность аэрации.
 48

Рис. 3.5. Аэрируемая песколовка с удалением песка при помощи

скребков: 1 – поверхностный скребок для сбора плавающих
веществ; 2 –скребок для сбора песка; 3 – аэраторы
Аэраторы выполняют в виде горизонтальных дырчатых труб
(dотв=5 - 6 мм) длиной не более 1 - 1,5 м, присоединенных к стояку.
Относительно короткие аэраторы удобные в эксплуатации при
регулировании интенсивности аэрации.
Соотношение ширины и высоты песколовки должно
приближаться к 1:1. Песковый канал обычно располагается ближе к
стене, на которой крепятся аэраторы, эта зона поворота потока,
гарантирующая пронос органических частиц над песковым каналом.
Из пескового канала песок удаляется скребком на тележке, насосом
на тележке, либо с помощью гидросмива.
3.3. Расчёт песколовок
Расчёт песколовок. Для расчета необходимо назначить
входную и выходную концентрацию песка в сточных водах.
 49
Значения этих величин колеблются в таких широких пределах, что
затруднительно получить и оценить достоверный эффект
задержания песка. Песок, не задержанный в песколовках, осаждается
в первичных отстойниках. Сведения о песке в осадке можно
получить путем отмывки осадка первичных отстойников (отмывка
чистой водой при плавном перемешивании). Содержание песка в
осадке составляет 12 - 14% (по весу сухого вещества осадка) для
неудачных конструкций песколовок до 1 - 2% для аэрируемых
песколовок с продолжительностью протока до 15 мин (северная
станция аэрации Санкт-Петербурга). Расчёт аэрируемых песколовок
рекомендуется производить по формулам
(3.1)

(3.2)

где Jso и Jst- содержание песка во взвешенных веществах и в осадках

первичных отстойников (%); ts - продолжительность протока, с.
Содержание песка в осекающихся взвешенных веществах 13-
17%, в осадке первичных отстойников принимается равным 2 - 3%.
Ниже приводятся значения ts при Jso =15%.
ts 60 120 180 240 300 460 600 900 1200
Jso 9,8 7,3 5,8 4,8 4,1 3,0 2,4 1,7 1,3
Содержание песка в осадке ограничивается способностью
высокооборотных аппаратов противодействовать образованию
износа. В центрифугах и центрипрессах число оборотов ротора
достигает 3000 - 4500 об/мин, поэтому содержание песка в осадке
допускают на уровне 1-3%. Высокооборотные насосы для перекачки
осадка позволяют поднять эту величину до 4 – 5 %, а
низкооборотные до 5 – 6 %.
Возможно выделение песка в сооружениях по обработки
осадков, для этого рекомендуется использовать аппараты для
задержания песка в загущенных средах.
Задержанный песок собирают в песковый лоток, из которого
даже при помощи скребка на тележке либо гидросмыва
транспортируют в приямок. Размеры лотка выбирают по
допустимому усилию сдвигания песка скребком или режиму смыва
песка в приямок.
 50
Рассмотрим второй способ смыва песка.
Гидросмыв основан на создании в лотке режима взмучивания
слежавшегося слоя песка, образования условий для вытягивания
песка в жидкости, и движения песковой суспензии по уклону лотка к
приямку.
Взмучивание песка и режим витания наблюдаются в по средней
(по площади лотка) скорости Vв восходящего потока технической
воды от 6 - 7 мм/с (рис. 3.4). Ширина лотка, исходя из условий
растекания потока технической воды, принимается 0,4 - 0,5 м. Из
напорного трубопровода технической воды через штуцера (насадки)
диаметром 6 - 8 мм, расположенными через 0,5 – 0,6 м друг от друга
по обе стороны трубы в шахматном порядке, струи создают
песковую суспензию.
Расход технической воды
(м /с) определяется по скорости
3

восходящего потока Vв, м/с.

Qтв  Lл Вл vв , (3.3)
где Lл - длина лотка; Вл - ширина
лотка.
Продолжительность
гидросмыва 2 - 3мин. Песковая
суспензия из лотка поступает в
приямок песколовки. В приямке
происходит отделение и осаждение
песка. Емкость
Рис. 3.4. Лоток для транспорта осадительной части приямка Wпр,
осевшего песка: 1 – лоток; (начиная с отметки дня лотка)
2- напорная труба технической должна быть рассчитана на объем
воды; 3 – штуцера (насадки)
поступающей суспензии Qтв на
продолжительность гидросмыва 2 - 3 мин: Wпр=(120-180) Qтв.
Ширина и длина приямков согласуется с размерами
песколовки, угол наклона стенок 60°.
В песколовках всплывают жиры, нефтепродукты и СПАВ.
Улавливают всплывающие продукты простейшими способами или с
помощью специальной техники. Простейшие способы заключаются
в устройстве лотков или отделений в конце песколовки (переливные
зубчатые либо плоские водосливы), которые действуют при подъёме
уровня воды в песколовке на 5 - 6 см путём закрытия щита на
отводном участке канала. Более сложный способ предусматривает
 51
устройство жиросборного лотка по всей длине песколовки.
Всплывающие вещества переливаются в лоток с помощью щита на
тележке и затем скребком сгоняются из лотка в пеносборник.
3.4. Обработка песка
Песок и минеральные вещества из установок для обработки
сточных вод, как правило, загрязнены органическими частицами и
примесями, подобными бытовому мусору. Эти загрязнения являются
причиной сравнительно низкого содержания сухого вещества (в
диапазоне 40...70%) и сравнительно высоких потерь при
прокаливании (в диапазоне 10...80%). Поэтому, после задержания
песка в песколовках, целесообразно отделить песок или
минеральную фракцию как полезный материал от вышеназванных
загрязнений.
Наиболее отработанным техническим решением является
установка Huber RoSF4 для вымывания органических загрязнений из
песка, его обезвоживания и транспортировки, представленная на рис.
3.4.

Рис. 3.4. Установка Huber RoSF4 для вымывания органических

загрязнений из песка: 1 – мешалка; 2 - мотор мешалки; 3 - приёмное
отверстие;
4 – сток; 5 - сток органических веществ; 6 - датчик давления; 7 - восходящий
поток воды; 8 - сток для опоржения; 9 - промытый песок; 10 -
псевдоожиженный («кипящий») слой песка; 11 - блок вывода песка
Смесь воды, песка и органических веществ подаётся в
установка RoSF4 через подводящий трубопровод в приёмное
 52
отверстие 3 и далее поступает через камеру закручивания потока в
патрон Коанда. Закрученный поток с использованием эффекта
Коанда переводится из вертикального направления в
горизонтальное, причём в резервуаре образуется определённое поле
течения, так что возникают оптимальные условия для отделения
минеральных включений из смеси. Поскольку седиментация зависит
как от размеров частиц, так и от их плотности, то осаждаются не
только минеральные, но и органические включения.
Непосредственное выделение песка, т.е. отделение минеральных
частиц от органических, осуществляется в нижней части установки,
где не происходит интенсивного движения. Для этого снизу подаётся
определённое количество воды 7 (водопроводной), благодаря чему
создаётся «кипящий», или псевдоожиженный слой 10, в котором
частицы ведут себя, как в кипящей жидкости, постоянно сталкиваясь
друг с другом. Этот кипящий слой позволяет отделять органические
вещества от песчинок – независимо от размеров частиц. Такое
разделение по плотности компонентов пескоорганической смеси
поддерживается гребковым механизмом с низкой скоростью
вращения. Очищенный от органических включений песок 9
автоматически выводится наружу шнековым транспортером. При
этом он обезвоживается статическим способом, а затем сбрасывается
в контейнер. Оставшиеся в установке органические вещества
выводятся через специальный сток 5 – тоже автоматически, но в
прерывистом режиме и в зависимости от параметров
технологического процесса.
В результате обработки песка образуется полезный материал,
имеющий малые потери при прокаливании (< 3%) и высокое
содержание сухого вещества (> 90%). Таким образом, во-первых,
снижается стоимость утилизации и, во-вторых, добывается продукт,
который можно использовать в качестве вторсырья.
На рис. 3.5 представлен общий вид установки на КОС
Петродворца.
 53

Рис. 3.5. Общий вид установки для вымывания органических загрязнений

из песка на КОС Петродворца
 54
4. Первичные отстойники
4.1. Устройство горизонтальных, радиальных и
вертикальных отстойников
Осаждение является самым простым, наименее энергоёмким и
дешёвым методом выделения из сточных вод
грубодиспергированных примесей с плотностью, отличной от
плотности воды. Под действием силы тяжести частицы загрязнений
оседают на дно сооружения или всплывают на его поверхность.
Осаждение осуществляют в отстойниках.
Относительная простота отстойных сооружений обусловливает
их широкое применение на различных стадиях очистки сточной
воды и обработки образующихся осадков. В зависимости от своего
назначения и расположения в технологических схемах очистки
сточных вод отстойные сооружения подразделяются на следующие:
первичные, вторичные и третичные (контактные резервуары)
отстойники. 
Первичные отстойники располагаются в технологической схеме
очистки сточных вод непосредственно за песколовками и
предназначаются для выделения взвешенных веществ из сточной
воды, что при достигаемом эффекте осветления 50-60% приводит
также к снижению величины БПК в осветлённой сточной воде на 20-
40% от исходного значения.
Во избежание повышенного прироста избыточного активного
ила в аэротенках и биопленки в биофильтрах остаточная
концентрация взвешенных веществ в осветлённой сточной воде
после первичных отстойников не должна превышать 100 - 150 мг/л.
По конструктивным особенностям и направлению движения
воды отстойники делятся на горизонтальные, вертикальные и
радиальные. Их конструктивные схемы представлены на рисунке
4.1.
Горизонтальные отстойники применяют на станциях очистки
сточных вод пропускной способностью более 15000 м 3/сут.
Наибольшее распространение получили прямоугольные в плане
отстойники с иловыми приямками, расположенными в один-два ряда
в начале сооружений. Отстойники оборудованы скребковыми
механизмами, обычно тележечного или ленточного типа,
сдвигающими выпавший осадок к иловым приямкам, откуда он
удаляется насосами или под гидростатическим напором. Для
удаления лёгкого осадка (например, активного ила) применяют
 55
также передвижные эрлифтные установки, позволяющие равномерно
удалять осадок без его сгребания с поверхности днища.
Конструктивные особенности первичного горизонтального
отстойника с скребковым механизмом для удаления осадка и пены,
приводимым в действие затопленным цепным механизмом
представлены на рис. 4.2.

Рис. 4.1. Конструктивные схемы наиболее распространённых

отстойников: а – горизонтальный; б – радиальный; в – вертикальный с
центральным впуском; г – то же, с нисходяще – восходящим потоком воды; 1 –
подача исходной воды; 2 – полупогружная перегородка; 3 – скребковая
тележка; 4 – отвод очищенной воды; 5 – жиросборник; 6 – удаление
плавающих веществ; 7 – удаление осадка; 8 – осадочная часть; 9 –
 56
переферийный сборный лоток; 10 – отражательный щит; 11 – кольцевая
перегородка; 12 – зубчатый водослив; 13 – скребок осадка

Рис. 4.2. Конструктивные особенности первичного горизонтального

отстойника с скребковым цепным механизмом для удаления осадка и
пены: 1 – привод (мотор – редуктор); 2 – скребки; 3 – замкнутая цепь; 4 –
сборщик пены; 5 – лотки для сбора осветлённой воды; 6 – отвод осветлённой
воды; 7 – камера пены; 8 - отвод пены; 9 – колеса; 10 – трубопровод
опорожнения; 11 – осадконакопитель; 12 – вход исходной воды
Конструкции впускных и выпускных устройств сточных вод
должны обеспечивать равномерное распределение потока по живому
сечению отстойника. Обычно пуск воды осуществляется по фронту
отстойника через незатопленный водослив с устройством
направляющей полупогружной перегородки в начале отстойника.
Альтернативным вариантом является устройство перфорированной
перегородки. Для отвода осветлённой воды в торце отстойника
установлены водосборные лотки с устройством перед ними
сборщиков пены, предназначенных для задержания всплывающих
веществ (рис. 4.2).
 57
Конструкцию и размеры иловых приямков отстойников
выбирают в зависимости от вида осадка и способа его удаления.
Объем илового приямка должен обеспечить накопление выпавшего
осадка за время не более 2 сут для первичных отстойников и для
вторичных отстойников, расположенных после биофильтров.
Период накопления осадка для вторичных отстойников,
расположенных после аэротенков, - не более 2 ч .
Основными их преимуществами горизонтальных отстойников
являются: малая глубина, хороший эффект очистки, возможность
использования одного сгребающего устройства для нескольких
отделений. К недостаткам относится необходимость применения
большего числа отстойников вследствие ограниченной ширины.
Вертикальные отстойники применяют на станциях
пропускной способностью до 20 000 м3/сут для очистки
производственных и бытовых сточных вод. Как показано на
рисунках 4.1 и 4.3 и 4.4, они представляет собой круглые в плане
резервуары с коническим днищем.
Наиболее, распространённым типом вертикального отстойника
является отстойник с впуском воды через центральную трубу, см.
рис. 4.3. При выходе из нижней части центральной трубы она меняет
направление движения и медленно поднимается вверх к сливному
желобу. При этом из сточной воды выпадают грубодисперсные
примеси, плотность которых больше плотности сточной воды. Для
лучшего распределения воды по всему сечению отстойника и
предотвращения взмучивания осадка опускающейся водой
центральную трубу делают с раструбом, ниже которого
устанавливают отражательный щит. Рекомендуемая скорость
движения воды в центральной трубе не более 30 мм/с. Расстояние
между щитом и раструбом должно обеспечить скорость входа воды в
отстойную зону не более 20 мм/с. Рекомендуется угол наклона
поверхности отражательного щита к горизонту принимать равным
17°, диаметр, раструба и его высоту - 1,35 диаметра центральной
трубы; диаметр отражательного щита - 1,3 диаметра раструба;
высоту нейтрального слоя между низом отражательного щита и
поверхностью накопленного осадка - 0,3 м.
Уровень воды в отстойнике определяется гребнем переливного
(сборного) желоба, в который поступает отстоенная вода. Отсюда
она направляется на последующую очистку. Взвешенные вещества,
выделившиеся из сточной воды, образуют осадок (примерно 0,8
 58
л/сутки по расчёту на одного жителя), скапливающийся в иловой
части отстойника, вместимость которой рассчитывают на
двухсуточный объем осадка.
Осадок из вертикальных отстойников удаляют под действием
гидростатического давления через иловую трубу диаметром 200 мм,
выпуск которой расположен на 1,5—2 м ниже уровня воды в
отстойнике. Влажность осадка 95 – 97 %.
Вертикальные отстойники имеют преимущества по сравнению
с горизонтальными: к числу их относятся удобство удаления осадка
и меньшая площадь, занимаемая сооружением. Однако они имеют и
ряд недостатков, из которых можно отметить: а) большую глубину,
что повышает стоимость их строительства, особенно при наличии
грунтовых вод; б) ограниченную пропускную способность, так как
диаметр их не превышает 9 м.
Вертикальный отстойник новой конструкции с нисходяще-
восходящим потоком сточной воды представляет собой круглый
резервуар с периферийным лотком для сбора осветленной воды.
Отличие этого отстойника от типового заключается в том, что
центральная труба заменена не доходящей до дна полупогружной
перегородкой, разделяющей площадь отстойника на две равные
части, а впускное устройство выполнено на внутренней поверхности
перегородки по всему периметру в виде переливного зубчатого
распределителя с затопленным отражательным козырьком (рисунок
4.4).
Сточная вода поступает по лотку (или по трубе) в приёмную
камеру, а затем в лоток, имеющий зубчатый водослив, из которого
вода равномерно переливается и движется по периметру внутренней
части отстойника. Отражательный щит меняет направление
движения воды с вертикального на горизонтальное. По мере
продвижения от перегородки к центру вода опускается вниз,
распределяясь равномерно по всему сечению внутренней
нисходящей части отстойника. При движении сточной воды вниз с
малыми скоростями происходит осаждение взвешенных частиц.
Интенсивное разделение жидкой и твердой фаз происходит на
повороте потока. Далее вода движется восходящим потоком,
переливается через борт сборного лотка и отводится через отводную
трубу. Всплывающие вещества скапливаются у воронки и
периодически удаляются через трубу. Осадок удаляется под
гидростатическим давлением по иловой трубе.
 59
Сточная вода поступает по лотку (или по трубе) в приёмную
камеру, а затем в лоток, имеющий зубчатый водослив, из которого
вода равномерно переливается и движется по периметру внутренней
части отстойника. Отражательный козырёк меняет направление
 60
Рис. 4.3. Первичный вертикальный отстойник из сборного
железобетона: 1—выпуск осадка; 2 — трубопровод для удаления плавающих
веществ, 3—центральная труба с отражателем, 4 - водосборный жёлоб, 5 —
отводящий лоток. 6 — подводящий лоток

Рис. 4.4. Первичный вертикальный отстойник с нисходяще-восходящим

потоком: 1 - приёмная камера; 2 - подающий лоток (или трубопровод),
3 - трубопровод для удаления плавающих веществ; 4 - приёмная воронка для
 61
удаления плавающих веществ, 5 - зубчатый водослив; 6 - отражательный
козырёк; 7 - распределительный лоток; 8 - периферийный лоток для сбора
осветлённой воды; 9 - отводящий трубопровод; 10 - отстойник, 11 - кольцевая
полупогружная перегородка; 12 - трубопровод для отвода осадка
движения воды с вертикального на горизонтальное. По мере
продвижения от перегородки к центру вода опускается вниз,
распределяясь равномерно по всему сечению внутренней
нисходящей части отстойника. При движении сточной воды вниз с
малыми скоростями поток теряет свою транспортирующую
способность, благодаря чему происходит осаждение взвешенных
частиц. Интенсивное разделение жидкой и твёрдой фаз происходит
на повороте потока. Далее вода движется восходящим потоком,
переливается через борт сборного лотка и отводится через отводную
трубу. Всплывающие вещества скапливаются у воронки и
периодически удаляются через трубу. Осадок удаляется под
гидростатическим давлением по иловой трубе.
Вертикальный отстойник этого типа увеличивает эффект
задержания взвешенных веществ до 60-70% или при сохранении
эффекта осветления обычного вертикального отстойника
увеличивает пропускную способность примерно в 1,5 раза.
Основными их преимуществами вертикальных отстойников
являются простота конструкции и удобство эксплуатации. К
недостаткам относится большая глубина сооружений.
Радиальные отстойники применяют на станциях пропускной
способностью более 20000 м3/сут. Как показано на рис. 4.1 и 4.5 и
4.6, они представляет собой круглые в плане резервуары. Сточная
вода подаётся в центр отстойника снизу вверх и движется радиально
от центра к периферии. Особенностью гидравлического режима
работы радиального отстойника является то, что скорость движения
воды изменяется от максимального его значения в центре
отстойника до минимального у периферии. Плавающие вещества
(см. рис. 4.5) удаляются с поверхности воды в отстойнике
подвесным устройством, размещённым на вращающейся ферме, и
поступают в приёмный бункер или в сборный лоток.
Выпадающий осадок с помощью скребков, укреплённых на
подвижной ферме, сдвигается в приямок отстойника. Частота
вращения подвижной фермы 2-3 ч-1. Вращение осуществляется с
помощью периферийного привода с тележкой. Осадок удаляется по
трубопроводу с помощью плунжерных или центробежных
 62
незасоряющихся насосов, установленных в расположенной рядом
насосной станции.
Всплывающие вещества отводятся в жиросборник.
На рис. 4.6 представлены конструктивные особенности
радиальных отстойников пропускной способностью менее 20000
м3/сут.
На рис. 4.7 представлены конструктивные особенности
 63

Рис. 4.5. Конструктивные особенности первичного радиального

отстойника со скребками для сбора осадка, закреплёнными на
вращающейся ферме: 1 - подводящая труба; 2 – поверхностный скребок; 3 –
скребки осадка; 4 – ферма с приводом; 5 – отвод воды; 6 – отвод осадка; 7 –
сбор и отвод плавающих веществ
 64

Рис. 4.6. Радиальный первичный отстойник диаметром D= 9-15 м и

высотой Н= 4 м: 1 - железобетонная ферма; 2 – подача сточных вод; 3 –
полупогружной щит; 4 - привод скребка; 5 – вал; 6 – подвеска для скребка;
7 – скребок; 8 – рычаг для подвески скребка; 9 – круговой сборный лоток;
10 – жиросборник; 11 – отвод осветлённой воды; 12 – отвод осадка
первичного радиального отстойника с единым скребком для сбора
осадка, приводимым в действие затопленным цепным механизмом.
В дополнение на рисунке 4.8 показаны особенности устройства
привода цепи, а на рисунке 4.9 – опорные конструкции скребков.
В радиальных отстойниках осветлённая вода поступает в
круговой сборный лоток через один или через оба его борта,
являющихся водосливами. В целях обеспечения более надёжного
выравнивания скорости движения воды на выходе из отстойника
водосливы сборных лотков выполняют зубчатыми.
В Российской Федерации радиальные отстойники строят
диаметром 18-54 м, а на зарубежных очистных станциях - диаметром
6-60 м и более.
 65

Рис. 4.7. Конструктивные особенности первичного радиального

отстойника с единым скребком для сбора осадка, приводимым в действие
затопленным цепным механизмом: 1 - подводящая труба; 2 –
поверхностный скребок; 3 – скребки осадка; 4 – опоры скребков; 5 – замкнутая
цепь; 6 – ведомые колеса; 7 – автоматический натяжитель цепи; 8 - ведущее
колесо; 9 – круговой водосборный жёлоб
 66
Рисунок 4.8. Привод цепи:
1 – электропривод с
моторредуктором; 2 – ведущее колесо;
3 – замкнутая цепь; 4 –
предохранитель цепи
Радиальные отстойники
применяют в качестве как
первичных, так и вторичных.
Отношение диаметра
отстойника к его глубине у
периферийного водосборного
лотка принимают от 6 до 12.
Отстойники задерживают до
60% взвешенных веществ.
Основными
преимуществами радиальных
отстойников являются простота
эксплуатации и низкая удельная
материалоёмкость. К
недостаткам относится
уменьшение коэффициента
объёмного использования из-за
высоких градиентов скорости в
центральной части.
 67
Рис. 4.9. Опрные конструкции скребков: 1 – поверхностный скребок;
2 – скребки осадка; 3 – колёсные опоры
4.2. Расчёт отстойников
4.2.1 Метод расчёта отстойников на основе кинетики
осветления воды в покоящейся жидкости
Для этого проводятся лабораторные эксперименты по кинетике
осветления сточных вод в цилиндрах диаметром более 120 мм и
высотой слоя жидкости не менее 700 – 1000 мм. Через два – три
пробоотборных штуцера отбираются пробы осветлённой воды в
течение двух часов. Результаты анализов на содержание взвешенных
веществ отображаются в виде графика, показанного на рис. 4.9 для
цилиндра высотой h1=500 мм (стандарт) и h2=1000 мм и более.
Разница между отрезками времени t1 и t2 при одинаковом эффекте
осветления обусловлена агломерацией (укрупнением) частиц взвеси,
этот процесс математически выражен в виде показателя степени n2

(4.1)

Рис. 4.9. Кривые зависимости эффекта осветления сточной воды от

времени: 1 – при Н = 500 мм; 2 – при Н = 100
 68
Параметры первого по высоте пробоотборника (h 1=500 мм) и
продолжительности осветления t1 (tset) приняты как стандартные
значения, относительно которых производятся вычисления

(4.2)

Для отстойника глубиной слоя воды Н

Колебания значения n2: при t=0 n2=0, при tset n2=0, так как
значения t1 и t2 сравниваются, и .
Показатель степени n2 показан на черт. 2 СНиП 2.04.03-85 [9]
или может быть вычислен по формуле
(4.3)

в которой ; Э - эффект осветления, %; Cen – исходная

концентрация загрязнений по взвешенным веществам, мг/л. n2 так же
можно определить по графику, представленном на рис. 4.10.

Рис. 4.10. Зависимость показателя степени n2 от исходной

концентрации взвешенных веществ в сточных водах при эффекте
осветления: 1 – при Э = 40%; 2 – то же, 50%; 3 – то же, 60%; 4 – то же, 70%
 69
Результаты лабораторного опыта переносятся на расчёт
производственных сооружений с учётом коэффициента полезного
использования объёма проточных отстойников Кset.
Зафиксированные коэффициенты объёмного использования Кset
для типовых отстойников: принято назначать Кset равным 0,5 для
горизонтальных, 0,45 для радиальных и 0,35 для обычных
вертикальных отстойников.
Гидравлическая крупность (скорость осаждения частиц взвеси)
в отстойниках определяется двумя способами.
Калицун В.И. [37] предложил такое выражение

(4.4)

Значения tset приведено в табл. 4.1

Таблица 4.1
Продолжительность отстаивания tset, с,
Эффект
в слое h1=500 мм при концентрации взвешенных
осветления,
веществ, мг/л
%
200 300 400
20 600 540 480
30 960 900 840
40 1440 1200 1080
50 2160 1800 1500
60 7200 3600 2700
70 - - 7200
Скирдов И.В. предложил формулу иного вида, которая
использована в СНиП [9].

(4.5)

Значение tset, соответствующее формуле (4.5) приведено в табл.

4.2
Таблица 4.2
Cen, мг/л
Э, %
200 300 500
20 300 - -
30 540 320 260
40 650 450 390
 70
50 900 640 450
60 1200 970 680
70 3600 2600 1830
Горизонтальные отстойники рассчитываются по формулам:
В.И. Калицуна

(4.6)

По И.В. Скирдову, коэффициент полезного действия объёма

отстойника применяется дважды. Первый раз при определении
гидравлической крупности и второй раз при вычислении размеров
отстойника, например, горизонтального типа

(4.7)

Так же для радиальных и вертикальных отстойников

поформулам:

В.И. Калицуна

(4.8)
И.В. Скирдова

(4.9)

где Q - расход сточных вод, м3/ч, и0 в мм/с.

Следует отметить, что кинетика осветления сточных вод
определяется на очистных станциях крайне редко, поэтому
приведённые выше методы расчёта не учитывают конкретные
особенности состава стоков, в частности зольность взвешенных
веществ.
Метод связан с необходимостью определения:
- кинетики осветления сточных вод, для оценки которой
требуется проведение лабораторных экспериментов по кинетике
осветления сточных вод в цилиндрах диаметром более 120 мм и
высотой слоя жидкости не менее 700 – 1000 мм и более;
 71
- коэффициента объёмного использования Kset, для оценки
которого требуется измерение скоростей течения воды по всей
глубине отстойной зоны (в нескольких сечениях) и установлениние
активной зоны либо трассирование сооружений;
- коэффициента полезного действия  , для оценки которого
требуется проведение технологического анализа работы
отстойников.
Далее определяются число и конструктивных размеры
первичных отстойников при принятых на предыдущих этапах
расчёта параметрах.
Выбор способа выгрузки осадка. При этом исходят из того, что
осадок из вертикальных отстойников удаляют под действием
гидростатического давления через иловую трубу диаметром 200 мм,
выпуск которой расположен на 1,5—2 м ниже уровня воды в
отстойнике. В отличие от вертикальных отстойников, осадок из
радиальных отстойников удаляться по трубопроводу с помощью
насосов, установленных в расположенной рядом насосной станции.
Удаление осадка из горизонтальных отстойников может
осуществляться двумя способами: под гидростатическим давлением
или насосной станцией. При включении в состав проекта насосной
станции регулирование ее производительности осуществляют путём
изменения частоты вращения электродвигателя насоса. Кроме того,
для определения ее оптимальной производительности предложено
[28] осадки забирать насосом, по крайней мере, из одного сектора
нижней части первичных отстойников с постоянным уровнем воды и
перекачивать в резервуар со свободным изливом. При этом, на этапе
наладки необходимо экспериментально устанавливать для данных
осадков зависимость нижних граничных значений частоты вращения
от производительности насоса, а в процессе эксплуатации вычислять
по установленной зависимости и заданной производительности
нижнее граничное значение частоты вращения, сравнивать частоту
вращения насоса с полученными приведёнными граничными
значениями и при выходе ее за пределы этих значений выключать
насос или переходить на откачку осадков из других секторов или
других отстойников.
4.2.2 Особенности расчёта по результатам эксплуатации
отстойников
Расчёт первичных отстойников можно проводить по
результатам эксплуатации сооружений в производственных
 72
условиях, используя статистику эффективности их при колебаниях
расхода и состава воды.
Основные влияющие параметры (по степени их влияния)
представляются в такой последовательности: средняя
продолжительность осветления tср, с; зольность взвешенных веществ
s, доли единицы; нагрузка на водосливы сборных лотков, qвод, м3/(час
на 1 п.м лотков); глубина проточной части Hset , м; концентрация
взвешенных веществ Cen, мг/л; частота выгрузки осадка n раз в сутки
и концентрация твёрдой части в осадке Сос, г/л.
В общем виде зависимость такова
0,25 0,05
 Cen  0,59 0,03
 H   n  0,88 3
lg    4,25  tср  Cen  
set
    S  10 (4.10)
C
 ex  q
 вод  C
 ос 
Обработка статистического материала работы первичных
отстойников на очистных сооружениях Москвы и Санкт-Петербурга
позволила составить формулу (4.10). Для иллюстрации на рис. 4.11
представлены результаты расчёта по ней.

Рис. 4.11. Эффективность осветления воды по формуле 4.10

при Hset = 3 м; n = 5; Coc= 40 г/л; qвод= 5 м3/ч на 1п.м; 1 –Сex при Cen=
200 мг/л; 2 – то же, 300 мг/л; 3 – то же, 400 мг/л; 4 – Э, %
Начальный расчёт радиальных отстойников, без учёта условий
выгрузки осадка, следует проводить по формуле
 73

(4.11)

Рис. 4.12. Эффективность осветления воды по формуле 4.11 при Hset =

3 м; n = 5; Coc = 40 г/л; qвод = 5 м3/ч на 1п. м; 1 – Сex при Cen = 200 мг/л; 2 – то
же, 300 мг/л; 3 – то же, 400 мг/л; 4 – Э, %
На базе обобщённых материалов были получены формулы с
сокращённым количеством параметров. Наиболее простая из них
определена для типовых значений Сen=200 мг/л, s=0,37; qвод=6,75 м3/ч
на 1 п.м.

(4.12)

То же, при известной величине Сen

(4.13)

Если известна зольность взвешенных веществ, то формула

такова:

(4.14)
 74
Если известны либо заданы конкретные значения Hset, длина
водослива (следовательно, и qвод), то формула такова:

(4.15)

Для вертикальных отстойников множитель 3,7 заменяется на

значение 3,2.
По этим формулам возможно дать быструю оценку
эффективности работы радиальных и горизонтальных первичных
отстойников в реальных эксплуатационных условиях. В случае часто
меняющегося состава поступающих сточных вод, что характерно
для общесплавных и комбинированных систем водоотведения,
прогноз качества осветлённых стоков и оперативное управление
сооружениями становится возможным только при использовании
эксплуатационных математических моделей.
На рис. 4.12 показаны результаты расчётов первичного
отстойника Д = 54 м по рассмотренным ранее методам.

Рис. 4.12. Сравнение результатов расчета первичных

отстойников: 1- по методу И. В. Скирдова; 2 – по методу В. И.
Калицуна; 3 – по результатам эксплуатации
 75
Отметим близкую сходимость результатов как и по И. В.
Скирдову, так и по В. И. Калицуну. Между ними расположились
данные по эксплуатационной модели.
4.3. Определение состава осветлённой воды
В составе органических нерастворимых веществ в выпавшем
осадке удаляется значительная часть загрязнений, оцениваемых в
виде ХПК, БПКп, БПК5, органического азота и фосфора. По
материалам эксплуатации отстойников были определены
эквивалентные количества удаляемых примесей по упомянутым
показателям. Количество удаляемых примесей принималось
пропорциональным беззольному веществу осаждающихся
взвешенных веществ: количество задержанной взвеси равно
ЭСen ,беззольная часть их составляет ЭСen(1-s). Если обозначить
эквивалентное количество удаляемых примесей цi, то вид формулы
таким:
Сосв= Снеосв.- цiЭСen(1-s) (6.22)
Значения , полученные для Центральной (ЦСА), Северной
(ССА) и Пушкинской (ПСА) станций аэрации, представлены в табл.
6.3
Таблица 6.3
Загрязн Эквивалентное количество удаляемых примесей по
яющие отношению к беззольному веществу осевшей взвеси ( )
компон Станции аэрации Средне
енты ЦСА ССА ПСА е
ХПК 1,69 1,66 1,72 1,69
БПК5 0,68 0,59 0,87 0,71
Nобщ 0,076 0.096 0,046 0,072
Pобщ 0,027 0,024 0,013 0,018

4.4. Подбраживание осадка сточных вод

Вытеснение фосфора и денитрификация сдерживаются при
недостатке легкоусваиваемых органических веществ в сточных
водах. В то же время значительная часть таких веществ может быть
получена из осадка первичных отстойников. Оседающие
взвешенные вещества труднодоступны для усвоения активным илом
без предварительной подготовки, заключающейся в слабокислом
брожении осадка. Жиры, белки, углеводы (растительная клетчатка)
самыми разнообразными микробами при участии многочисленных
ферментов сбраживаются до органических кислот. Процесс
брожения происходит в субанаэробных условиях: растворенный
 76
кислород отсутствует, для дыхания бактерии включают химические
процессы использования кислорода анионов типа , , ,а
также кислорода органических веществ. Среда в жидкости
восстановительная (отрицательный окислительное -
восстановительный потенциал), основной активный компонент –
катион водорода.
В ходе брожения интенсивно выделяется углекислый газ,
полезно повышая карбонатную щёлочность воды. Образующиеся
продукты насыщают жидкость усваиваемыми кислотами, из которых
относительно легко определяются летучие кислоты жирного ряда
(ЛЖК) с малым числом атомов углерода (2-8 атомов). Выделение
газов способствует перемешиванию осадка; кроме того,
непрерывное перемешивание ведут при помощи скребков. Помимо
кислот полезное действие оказывают тонкие взвеси и коллоидные
частицы, более доступные, нежели более крупные частицы взвеси. В
результате брожения удаётся снизить количество общего фосфора в
очищенной воде на 1 - 2 и 0,5 мг/л соответственно по N и P.
Продолжительность брожения зависит от температуры воды: 15
- 20 сут в диапазоне 10 - 15º, 10 - 12 сут при t = 15 - 20º. В первом
приближении продолжительность пребывания осадка в осадочной
части первичных отстойников вычисляется так:

(4.16)

где Wф – объем осадочной части отстойника, отведённый под

ферментатор, м3; Wсут – объем суточной загрузки свежевыпавшего
осадка, м3/сут.

(4.17)

где Сеп – концентрация взвешенных веществ, г/м3, Э - эффект

осветления доли единицы, Вл – влажность выпавшего осадка
(примерно 97%).
Во избежание переуплотнения осадка в придонной области
отстойника следует производить выгрузку части осадка через 2-3
суток.
Бесконечно большое разнообразие образующихся и
распадающихся органических веществ затрудняет контроль за ходом
брожения. Непрерывное и одновременное продуцирование и
 77
расходование кислот представляет собой динамический процесс, в
котором одномоментная фиксация показателя больше приводит к
затруднению, чем к прояснению картины.
Нацеливаясь на оперативное использование результатов
изменений в условиях эксплуатации очистных сооружений,
предлагаем такой способ оценки хода брожения. Известно, что в
восстановительных условиях происходит такая трансформация
соединений серы

Образование сульфидов и сероводорода наблюдается в

условиях достаточно глубокого анаэробиоза, непосредственно
предшествующего метановому брожению, когда нитриты, нитраты и
сульфаты восстановлены. Опытами установлено, что при наличии
даже небольшого количества нитратов образование сероводородов
отсутствует. Наличие сероводорода вызывает потемнение жидкости,
появление запахов, и может быть зафиксировано эксплуатационным
персоналом даже без привлечения приборов и аналитических
измерений.
Бродящий в отстойнике осадок насыщается газами и
периодически всплывает отдельными агрегатами. На поверхности
воды агрегаты разрушаются, газы выделяются, и комки осадка вновь
оседают. Такая миграция твёрдых частиц снижает эффект
осветления до 50-55%. Учитывая сложность точного учёта процесса
циркуляции осадка, считаем необходимым вести расчёт отстойников
на эффект осветления 60-65% (по среднему расходу), опираясь на
опыт работы действующих очистных станций ,когда недостатки
осветления воды компенсируются снижением количества азота и
фосфора.
 78
5. Биологическая очистка без учёта нитрификации
и денитрификации
5.1. Биологические фильтры
5.1.1 Описание процессов, происходящих при очистке
сточных вод
Биофильтры [33] предназначены для полной и неполной
биохимической очистки сточных вод и представляют собой
сооружения, заполненные различного рода загрузкой. На
поверхности загрузки развивается прикреплённая к ней
биологическая масса (плёнка), которая осуществляет процесс
изъятия и окисления загрязнений сточных вод. Ход биохимического
процесса, происходящего в биофильтрах, принципиально не
отличается от его протекания в аэротенках, однако процессы
массообмена (подвод субстрата, кислорода, отвод продуктов
реакций) в этих сооружениях разные.
Сущность работы биофильтров можно схематично
проиллюстрировать рис. 5.1, где изображён элемент загрузочного
материала с закреплённой на нем биоплёнкой. Сточная жидкость
протекает тонким слоем по поверхности загрузки, покрытой
биомассой, при этом осуществляется контакт загрязнений сточных
вод с биоплёнкой. Микроорганизмы биоплёнки изымают из
протекающей жидкости органические загрязнения и окисляют их.
Продукты распада органического вещества выносятся в слой
жидкости и отводятся (растворенные вещества - с жидкостью,
газообразные - с воздухом). Одновременно происходит вымывание
потоком жидкости избыточной (прирастающей) биомассы.
Требуемый для протекания биохимического процесса кислород
поступает из воздуха, заполняющего поровое пространство
биофильтра. Кислород воздуха растворяется в жидкости и вместе с
ней подводится к биологической плёнке.
Из рассмотренной схемы очевидно, что скорость
биохимического процесса очистки сточных вод будет зависеть от
скорости подвода к активной биологической массе загрязнений и
кислорода воздуха. Перенос загрязнений из жидкости в биоплёнку и
кислорода воздуха из порового пространства в жидкость
осуществляется через поверхность раздела фаз «биоплёнка -
жидкость» и «воздух - жидкость». Скорость этих процессов
определяется концентрацией загрязнений в жидкости, составом
воздуха в порах загрузки, площадью поверхности загрузки, а также
 79
режимом протекания жидкости. Рассмотрим, как влияют указанные
параметры на скорость процесса. При повышении концентрации
загрязнений в протекающей по загрузке жидкости будет
увеличиваться (до определённого предела) градиент скорости их
переноса к биологической плёнке, а следовательно, и скорость
биохимического процесса. Скорость переноса загрязнений через
слой движущейся жидкости к биоплёнке зависит и от режима потока
жидкости. При ламинарном режиме потока подвод растворенных
загрязнений будет определяться, в основном, молекулярной
диффузией вещества за счёт разности его концентраций на границе
раздела фаз «жидкость - воздух» (где концентрация загрязнений
максимальная) и «жидкость - биоплёнка» (где концентрация
загрязнений будет минимальной). В случае турбулентного режима
движения жидкости значительное влияние на скорость переноса
вещества в продольном направлении (см. рис. 5.1) оказывает
перемешивание жидкости. При турбулентной диффузии скорость
переноса вещества может намного превышать скорость
молекулярной диффузии и, следовательно, при турбулентном
режиме движения скорость биохимического процесса будет
значительно выше, чем при ламинарном потоке.
 80
Рис. 5.1. Схема подвода загрязнений и кислорода и отвода продуктов
реакций от биоплёнки при работе биофильтров (сущность массообменных
процессов, происходящих в биофильтре)
Как было сказано ранее, скорость биохимического процесса
очистки сточных вод в биофильтре зависит от площади поверхности
раздела фаз «биопленка - жидкость», через которую осуществляется
поступление загрязнений к бактериальным клеткам. Очевидно, что
чем больше эта поверхность, тем интенсивнее может протекать
процесс изъятия загрязнений из жидкости. Таким образом, одним из
факторов, определяющих скорость процесса в биофильтрах, является
поверхность биологической плёнки, которая в свою очередь зависит
от поверхности загрузочного материала. Биофильтры, загрузочный
материал которых имеет высокую удельную поверхность, будут
работать эффективнее, чем биофильтры с менее развитой
поверхностью загрузки.
В отличие от аэротенков, где увеличение общего количества
биомассы позволяет повысить скорость процесса, в биофильтрах
увеличение массы биоплёнки не обеспечивает того же результата.
При значительном накоплении биомассы в загрузке активно
работающим остаётся по-прежнему наружный аэробный слой, а
внутри (у поверхности загрузки) может иметь место анаэробная зона
биомассы, не участвующая активно в изъятии и окислении
загрязнений (см. рис. 5.1). Увеличение количества биомассы в
загрузке уменьшает объем ее порового пространства, затрудняет
воздухообмен и может привести к полному закупориванию пор
верхнего слоя загрузки и нарушению работы биофильтра.
Прирост биологической массы зависит от состава сточных вод
и концентрации загрязнений. Подача концентрированных по
загрязнениям сточных вод на биофильтры может привести к
чрезмерному приросту биомассы. Во избежание этого применяют
предварительное разбавление исходных сточных вод, обычно
очищенной жидкостью (рециркуляция). Мерой борьбы против
заиления может служить и повышенная нагрузка по воде на
биофильтры (гидравлическая нагрузка), при которой достигается
достаточно интенсивная промывка пор загрузки.
При установившейся работе биофильтра прирост биоплёнки
должен равняться ее выносу из загрузки с очищенной жидкостью.
Обеспечить такой режим работы биофильтра можно, как было
указано, с одной стороны, регулируя прирост биомассы путём
 81
разбавления исходных сточных вод для снижения концентрации
загрязнений и, с другой стороны, регулируя вынос биоплёнки путём
изменения гидравлической нагрузки на сооружение. Регулирующим
параметром биофильтров может являться, например, введение
рециркуляции очищенной жидкости, которая позволяет снизить
начальную концентрацию загрязнений и одновременно увеличить
гидравлическую нагрузку.
Скорость биохимического процесса может зависеть и от
количества подводимого к биоплёнке кислорода воздуха. При
недостаточном поступлении кислорода процесс будет замедляться;
увеличение скорости подвода кислорода к бактериальным клеткам
позволяет ускорить протекание биохимического процесса. Однако
влияние количества подводимого кислорода к биомассе на скорость
процесса сказывается до определённого предела. Поскольку в
биофильтрах кислород черпается из воздуха, заключённого в
поровом пространстве загрузки, регулирование скорости его подвода
может осуществляться путём изменения расхода воздуха,
подаваемого в биофильтры.

Рис. 5.2. Технологическая схема работы биофильтра: 1 – ороситель;

2 – загрузка; 3 – плиты с отверстиями; 4 – вентилятор; 5 – вторичный
отстойник; 6 – насос; 7 – гидрозатвор; ОСВ – осветлённая сточная вода; ОВ –
очищенная вода; ЦОВ – циркуляция очищенной воды; БП – выгрузка
биопленки; В - воздух
 82

5.1.2 Типы биофильтров

Основным отличительным признаком биофильтров является его
производительность по количеству изымаемых загрязнений. В
соответствии с этим признаком различные типы биофильтров можно
разделить на:
биофильтры капельные (низкопроизводительные);
биофильтры высоконагружаемые (высокопроизводительные) .
Капельные биофильтры имеют высоту 1 - 2 м, работают с
низкой гидравлической нагрузкой 1 - 3 м3/м2сут при естественной
вентиляции. Применение капельных биофильтров рекомендуется
для расходов сточных вод до 1000 м3/сут. Высоконагружаемые
биофильтры применяют на крупных очистных станциях
производительностью до 50 тыс. м3/сут. Отличительными
особенностями высоконагружаемых биофильтров являются:
- большая высота загрузки;
- повышенная гидравлическая нагрузка на поверхность
сооружения;
- применение в ряде случаев рециркуляции очищенной
жидкости и искусственной (принудительной) вентиляции;
- использование загрузочного материала, имеющего более
крупные поры, или материала, обладающего высокой пористостью и
удельной поверхностью.
Рабочая высота высоконагружаемых биофильтров составляет 2-
4 м, гидравлическая нагрузка 10 - 30 м3/м2сут.
Повышенная нагрузка по воде на поверхность
высоконагружаемых биофильтров обуславливает турбулентный
режим движения слоёв жидкости через загрузку и за счёт этого
более высокие скорости подвода загрязнений и растворенного
кислорода к биоплёнке, а следовательно, и более высокую скорость
изъятия загрязнений, чем в капельных биофильтрах, где имеет место
преимущественно ламинарный режим потока жидкости.
Увеличение высоты загрузки высоконагружаемых биофильтров
по сравнению с капельными позволяет достичь требуемую для
данного эффекта очистки сточных вод продолжительность
пребывания жидкости в загрузке при более высоких скоростях ее
движения.
Предельно допустимая концентрация загрязнений по БПК20
сточных вод, поступающих на капельные биофильтры, составляет
 83
220 мг/л, для высоконагружаемых - 300 мг/л. Высокая исходная
концентрация загрязнений сточных вод, поступающих на
высоконагружаемые биофильтры при повышенной нагрузке по
загрязнениям на 1 м3 объёма сооружения, вызывает интенсивный
прирост биомассы. Вынос избыточной биомассы, соответствующий
ее приросту, обеспечивается при определенной гидравлической
нагрузке, которая назначается более высокой тогда, когда более
значителен прирост биомассы.
Значительное количество биомассы и высокая скорость
протекания биохимического процесса в высоконагружаемых
биофильтрах вызывает необходимость применения загрузочного
материала с более высокой пористостью (или более крупными
порами), при которой обеспечивалась бы достаточная интенсивность
воздухообмена в биофильтре в случае работы сооружения с
естественной вентиляцией. Для увеличения расхода воздуха,
проходящего через загрузку, может быть предусмотрена
искусственная (принудительная) вентиляция.
Применяемый в настоящее время для загрузки биофильтров
материал можно разделить на два типа:
- объёмная (кусковая) загрузка;
- плоскостная загрузка.
К первому типу загрузки относятся щебень, гравий твердых
горных пород, кокс, керамзит и др. с различной крупностью кусков
материала. Такой материал характеризуется следующими данными:
пористость 40—50%, объёмный вес 500—1500 кг/м3.
Объёмная загрузка, применяемая для капельных биофильтров,
имеет крупность фракций 20 - 30 мм, для высоконагружаемых
биофильтров 40 - 60 мм. При этом объем одной поры загрузки
башенных биофильтров в 20 - 30 раз больше, чем загрузки
капельных биофильтров.
В качестве плоскостной загрузки могут использоваться кольца,
обрезки труб и другие засыпные элементы (керамические,
пластмассовые, асбоцементные и др.), жёсткий листовой материал
(пластмасса, асбоцемент) и мягкие рулонные материалы
(пластмассовая пленка, синтетические ткани). Загрузка выполняется
в виде отдельных блоков и кассет, либо закрепляется на
специальных каркасах или свободно укладывается (навешивается) в
биофильтре.
 84
Плоскостная загрузка по сравнению с объёмной загрузкой
имеет большую удельную поверхность (на единицу объёма) и
высокую пористость, что позволяет значительно увеличить
производительность биофильтров с такой загрузкой.
Пористость загрузки из засыпных элементов составляет 70 -
90%, из листовых материалов 80 - 97%, из рулонных материалов 94 -
99%. Ввиду высокой пористости загрузки не требуется
принудительной вентиляции биофильтров. Удельная поверхность
этих видов плоскостной загрузки равняется: засыпной 70 - 100 м2/м3,
листовой и рулонной 80 - 130 м2/м3. Плоскостная загрузка
характеризуется меньшим объёмным весом (100 - 600 кг/м3 -
засыпная; 40 - 100 кг/м3 - жёсткая листовая и 5 - 60 кг/м3 - рулонная
загрузка). Это позволяет применять облегчённые конструкции
стенок биофильтра, удешевляет транспортирование загрузки и
упрощает замену загрузки в процессе эксплуатации. Отдельные
виды объёмной загрузки (например, пластмассовая рулонная плёнка)
дешевле, чем объёмная загрузка из естественных пород.
5.2. Расчёт биологических фильтров
5.2.1 Биофильтры с объёмной загрузкой из естественных
материалов
В качестве загрузочного материала для таких биофильтров
используются щебень, галька прочных горных пород, керамзит и
другие, удовлетворяющие требованиям [9]. Рекомендуется
применять:
- капельные биофильтры - для полной очистки сточных вод на
очистных станциях производительностью не более 1000 м3/сут.;
- высоконагружаемые биофильтры и биофильтры большой
высоты - для полной и неполной очистки сточных вод на станциях
производительностью до 50 000 м3/сут., а при соответствующем
обосновании для более крупных станций.
Биофильтры могут применяться как самостоятельные
сооружения при одноступенчатой и двухступенчатой схеме
биологической очистки или в качестве сооружений первой либо
второй ступени совместно с другими сооружениями биологической
очистки при двухступенчатой схеме. Число биофильтров на станции
должно быть не менее двух (все рабочие); общее количество
одноступенчатых биофильтров надлежит принимать не более
восьми.
 85
5.2.2 Расчёт высоконагружаемых биофильтров
Расчёт высоконагружаемых биофильтров производится по
формуле
(5.1)
где Lп - БПКп сточных вод, направляемых на биофильтры,
принимается не более 300 мг/л. При более высоких концентрациях
загрязнений по БПКп исходных сточных вод предусматривается
работа биофильтров с рециркуляцией очищенной жидкости; Lt -
БПКП очищенной жидкости, мг/л; - поправки; F - критериальный
комплексc, определяется следующим образам

(5.2)

Рабочую высоту Н высоконагружаемых биофильтров следует

принимать от 2 до 4 м, гидравлическую нагрузку q в пределах 10 -
30 м 3/м 2сут., удельный расход подаваемого воздуха В 8 - 12 м3 на
1 м3 сточных вод.
Формула для расчёта высоконагружаемых биофильтров
устанавливает зависимость между основными параметрами
сооружения и позволяет получить несколько возможных решений.
Оптимальный вариант определяют на основании анализа и технико-
экономического сравнения полученных решений.
Однако пользование расчётной формулой затруднительно, так
как она содержит пять переменных.
Поэтому расчёт высоконагружаемых биофильтров
рекомендуется производить» по табл. 38, составленной в
соответствии с приведённой выше расчётной формулой.
Расчёт производят в следующей последовательности.
Вычисляют отношение Кaf=Lп/Lt. Пользуясь табл. 38 по
найденному значению Кaf и с учётом расчётной температуры
жидкости Тw принимают соответствующие величины Нat, qaf и qa
(расхода воздуха).
Табл. 38
Параметры работы биофильтров
Коэффициент Kaf при Tw, °С, Haf, м, и qaf, м3/(м2×сут)
qa, Haf,
Tw = 8 Tw = 10 Tw = 12 Tw = 14
м3/м3 м
qaf=10 qaf=20 qaf=30 qaf=10 qaf=20 qaf=30 qaf=10 qaf=20 qaf=30 qaf=10 qaf=20 qaf=30
8 2 3,02 2,32 2,04 3,38 2,55 2,18 3,76 2,74 2,36 4,3 3,02 2,56
3 5,25 3,53 2,89 6,2 3,96 3,22 7,32 4,64 3,62 8,95 5,25 4,09
 86
Коэффициент Kaf при Tw, °С, Haf, м, и qaf, м3/(м2×сут)
qa, Haf,
Tw = 8 Tw = 10 Tw = 12 Tw = 14
м3/м3 м
qaf=10 qaf=20 qaf=30 qaf=10 qaf=20 qaf=30 qaf=10 qaf=20 qaf=30 qaf=10 qaf=20 qaf=30
4 9,05 5,37 4,14 10,4 6,25 4,73 11,2 7,54 5,56 12,1 9,05 6,54
10 2 3,69 2,89 2,58 4,08 3,11 2,76 4,5 3,36 2,93 5,09 3,67 3,16
3 6,1 4,24 3,56 7,08 4,74 3,94 8,23 5,31 4,36 9,9 6,04 4,84
4 10,1 6,23 4,9 12,3 7,18 5,68 15,1 8,45 6,88 16,4 10 7,42
12 2 4,32 3,88 3,01 4,76 3,72 3,28 5,31 3,98 3,44 5,97 4,31 3,7
3 7,25 5,01 4,18 8,35 5,55 4,78 9,9 6,35 5,14 11,7 7,2 5,72
4 12 7,35 5,83 14,8 8,5 6,2 18,4 10,4 7,69 23,1 12 8,83
Примечание. Для промежуточных значений qa, Haf и Tw допускается
величину Kaf определять интерполяцией.
В случае, когда требуемое значение коэффициента К отличается
от приведённых в расчётной таблице КТАБЛ, рекомендуется принимать
для биофильтров, работающих без рециркуляции, ближайшее
большее значение КТАБЛ, для биофильтров с рециркуляцией
ближайшее меньше значение КТАБЛ.
5.2.3 Математическая модель биофильтров
По результатам обширных исследований Ю.А. Феофанов
сформулировал модель работы биофильтров [33] различного
назначения на основе модели цепочки ячеечных реакторов с учетом
коэффициента полезного использования поверхности загрузки а s,
нестационарности кинетики изъятия загрязнений, начальной
концентрации примесей, температуры воды и способности
загрязнений к окислению бактериями биопленки. Модель в общем
виде
(5.3)
где Co и Ct-начальное и конечное значение концентрации
загрязнений (по БПК или ХПК); -температурная поправка; -
продолжительность пребывания воды в ячейке; -полезно
используемая площадь поверхности загрузки; m - число ячеек
реактора (по результатам трассирования загрузки биофильтра).
Конкретные значения параметров приведены в ниже: =0,516;
=0,52; =0,2; =0,18;

; ;
 87
5.3. Аэротенки
5.3.1 Процесс биохимической очистки сточных вод в
аэротенках
Аэротенками принято называть сооружения, в которых
осуществляется изъятие и окисление органических загрязнений при
помощи сообщества водных микроорганизмов. Необходимыми
условиями работы аэротенка являются достаточно интенсивное
перемешивание жидкости с микроорганизмами, обеспечение
процесса растворенным кислородом, установившийся режим подачи
органических загрязнений на единицу веса микроорганизмов и
надлежащий температурный режим. Перемешивание жидкости и
растворение кислорода обеспечивают аэраторы различного типа.
Сообщество микроорганизмов вырастает в сточных водах
самопроизвольно и поддерживается в нужном составе за счёт
соблюдения режима нагрузки микроорганизмов органическими
веществами и температуры воды. Сезонные колебания состава
микроорганизмов пока не поддаются управлению. Сообщество
микроорганизмов и простейших в аэротенках принято называть
активным илом. Активный ил расходует органические вещества
загрязнений в процессе жизнедеятельности (энергетический обмен)
и размножения (конструктивный обмен). Избыток микроорганизмов,
появляющийся в результате их размножения, называют избыточным
активным илом и выводят из системы. Основная часть активного
ила, которая выносится из аэротенка вместе со сточными водами,
задерживается во вторичных отстойниках либо илоотделителях и
возвращается вновь в аэротенк.
В общем виде, на основе результатов многократных
исследований, ход процесса очистки может быть изображён так, как
это сделано на рис. 5.3. Рассмотрим ход кривых и соответствующие
отрезкам времени t1-t4 и режимы работы аэрационных сооружений.
На участке (по оси абсцисс) от начала опыта до времени t 1 снижается
концентрация загрязнений от CH до С1 (кривая 1), увеличивается
концентрация ила от DH, до D1 (кривая 2), снижается концентрация
аммонийного азота (кривая 3) за счёт потребления азота клетками
бактерий для роста. На отрезке от t1 до t2 количество оставшихся
загрязнений уменьшилось, активный ил самоокисляется до D2, и за
счёт распада ила концентрация аммонийного азота повысилась с N 1
до N2. Отсутствие нитритов и нитратов (кривая 4) свидетельствует о
неполноте очистки. Участок (t2 - tз характеризует полную очистку
 88
сточных вод с различной степенью полноты, о которой судят по
интенсивности процесса нитрификации (кривая 4). Количество азота
в форме нитритов и нитратов даёт возможность оценить глубину
очистки при сравнительно небольшом изменении концентрации
загрязнений в очищенной воде (следует сравнить С 2 и Сз). Прирост
ила меньше, чем при неполной очистке, снижается при этом и
количество аммонийного азота.
Участок от t3 до t4 характеризует так называемую
продолженную аэрацию. Процесс очистки при этом отличается
интенсивной нитрификацией, на которую расходуется основная
часть кислорода.

Рис. 5.3. Изображение хода биохимической очистки сточных вод для

активного ила со сравнительно небольшой нагрузкой по органическим
веществам: 1 - снижение БПКпол или ХПК сточных вод (Сн, С1-С4); 2 –
изменение концентрации активного ила (Dн, D1-D4); 3 – изменение
 89
концентрации аммонийного азота (Nн, N1-N4); 4 – кривая изменения
концентрации нитратов и нитритов в сточных водах
Снижение концентрации загрязнений на этом участке
незначительно; больше того, возможно увеличение загрязнённости
жидкости вследствие распада ила. Прирост ила к этому моменту
снижается, а характер его меняется в сторону повышения зольности.
Таким образом, возможно проиллюстрировать ход
биохимической очистки сточных вод в условиях контакта (в
непроточных условиях).
Технологическая схема работы проточного аэротенка и
вторичного отстойника показана на рис. 5.4. Смесь ила и сточных
вод аэрируется, затем поступает во вторичный отстойник, ил
осаждается и насосной станцией возвращается в аэротенк.

Рис. 5.4. Технологическая схема аэротенка: 1 – аэротенк; 2 - воздуходувка;

3 – вторичный отстойник; 4 – илосос; 5 – иловая камера; 6 – насосная станция;
ОСВ – осветлённые сточные воды; ОВ - очищенная вода; ЦАИ –
циркулирующий активный ил; ИАИ - избыточный активный ил; В – сжатый
воздух
5.3.2 Технологические схемы работы аэротенков
Коридорные аэротенки. В современной практике различают
аэротенки - вытеснители и аэротенки - смесители. Разница в схеме
их работы заключается в том, что в аэротенках - смесителях
поступающие стоки сразу смешиваются с частью либо со всем
содержимым аэротенка, а в аэротенках-вытеснителях такого
преднамеренного смешивания нет. На рис. 5.5 показаны
технологические схемы работы двухкоридорных (д/к),
трехкоридорных (т/к) и четырехкоридорных {ч/к) аэротенков -
вытеснителей. Циркулирующий активный ил поступает в первый по
ходу коридор. Сточные воды подаются в одном месте: в точке а, и в
этом случае аэротенки работают без регенерации активного ила; в
точке б - с пятидесятипроцентной регенерацией ила (50% объема
всего сооружения занимает регенератор); в точке в - при этом
 90
регенератор занимает 33% объёма аэротенка; в точке г - регенератор
занимает 25% объёма сооружения.
Предполагается, что жидкость движется от входа аэротенка к
выходу, и сточные воды не попадают в регенератор (отсутствуют
обратные токи воды, приводящие к перемешиванию содержимого
аэротенка и регенератора). Аэротенки - вытеснители имеют
определённые положительные стороны - в них исключается проскок
«транзитом», без очистки сточных вод. С другой стороны,
необходимо прибегать к неравномерному (по ходу коридоров)
распределению воздуха, что обусловлено снижением скорости
очистки по длине аэротенка; высока опасность вывода из строя
активного ила при залповом поступлении стоков с высокой
концентрацией загрязнений.

Рис. 5.5. Схемы работы двухкоридорных (д/к), трехкоридорных (т/к),

четырехкоридорных (ч/к) аэротенков - вытеснителей:
cв— подача сточных вод; аи — подача активного ила; ис— иловая смесь во
вторичные отстойники; а — впуск сточных вод при отсутствии
регенераторов; б —впуск сточных вод при объёме регенератора 50% от
объема сооружения; в и г - то же при объёме регенератора 33% и 25%
 91
В аэротенках – смесителях стоки сразу перемешиваются со
значительным объёмом жидкости. На рис. 5.6 показаны возможные
способы выпуска сточных вод в двух-, трех- и четырехкоридорные
аэротенки. Стоки по лотку, располагаемому над стенкой одного из
коридоров, могут подаваться через все либо через часть выпускных
устройств (шиберами с калиброванными отверстиями). Если первые
по ходу выпускные устройства закрыты, то часть аэротенка от места
ввода активного ила до ближайшего открытого устройства
становится регенератором. Очевидно, что объем регенератора может
меняться в широких пределах. Иногда в конце регенератора
устраивается перегородка с отверстием, которая предотвращает
перемешивание содержимого аэротенка и регенератора обратными
токами воды. Впускные устройства могут располагаться равномерно
либо неравномерно по длине коридоров; возможен также
неравномерный впуск сточных вод через отдельные шибера, что
позволяет более интенсивно вести процесс очистки на некоторых
участках аэротенка.

Рис. 5.6. Схемы работы двухкоридорных (д/к), трехкоридорных (т/к),

и четырехкоридорных (ч/к) аэротенков - смесителей: 1 - 10 - возможные
 92
места впуска сточных вод в аэротеик; П - условное место конца регенератора
(иногда ограниченного перегородкой)
Аэротенки - смесители сравнительно легко переносят залповые
поступления загрязнений, поскольку стоки разбавляются сразу
большой массой жидкости. К числу достоинств можно отнести
также сравнительно равномерное распределение скорости процесса
очистки по длине аэротенка, что в свою очередь позволяет более
равномерно назначать интенсивность аэрации жидкости.
Существенным недостатком аэротенков-смесителей является
возможность проскока неочищенной воды; для борьбы с этим
нежелательным явлением часть последнего коридора либо весь
коридор не имеют впусков жидкости.
В представленных выше коридорных аэротенках иловая смесь
из аэротенков направляется на вторичные отстойники, в которых
производится отстаивание (осаждение) активного ила. Осевший
активный ил должен храниться на дне отстойников не более 2
часов, после чего при помощи насосов он возвращается в начало
аэротенков для повторного (многократного) использования.
На небольших по производительности очистных сооружениях
применяются аэротенки – отстойники, биореакторы (сочетание
аэротенков и погружных биофильтров) и другие блочно -
модульные комбинации окислителей.
5.3.3 Расчет аэротенков
Расчёт аэротенков по последним нормам [9] базируется на
ряде новых представлений о характере биохимической очистки.
Весь процесс условно разбивается на два акта взаимодействия -
изъятие загрязнений активным илом и окисление их в процессе
регенерации ила. Изъятие загрязнений является более
интенсивным процессом и заканчивается за сравнительно
небольшой период времени. Окисление изъятых илом загрязнений
происходит более медленно, причём этот процесс может
происходить как в контакте с очищаемой водой (т. е. в аэротенке),
так и раздельно (в регенераторе). Графическое изображение хода
биохимической очистки в аэротенках представлено на рис. 5.7.
Снижение концентрации загрязнений (по БПК) происходит по
кривой 1 от значения Lа до Lt. Изъятие загрязнений сопровождается
частичным их окислением, а оставшаяся часть накапливается в
активном иле внутри и вне тела клеток микроорганизмов. Если
 93
изъятие загрязнений измеряется снижением показателя БПК и
фиксируется сравнительно точно, то показатель степени
окисления загрязнений, однозначно фиксирующий окончание
процесса, отсутствует.
В связи с упомянутыми затруднениями окончание процесса
окисления определяется по ряду косвенных параметров - скорости
потребления кислорода активным илом, составу биоценоза
активного ила, иловому индексу, ферментативной активности и т. д.

Рис. 5.7. Изображение хода биохимической очистки сточных вод в

аэротенках с регенераторами: 1 - кривая изъятия органических веществ из
сточных вод; 2 - то же окисления загрязнений

Расчёт аэротенков без регенераторов

В зависимости от концентрации сточных вод и степени их
очистки меняется общая продолжительность обработки стоков и
соотношение между длительностью процессов взятия и
окисления загрязнений. Если БПК сточных вод составляет 100 - 150
мг/л, то общая продолжительность обработки сточных вод
колеблется от 1,2 - 2 до 5 - б ч (соответственно для БПК сточных
воды 50 - 15 мг/л). На таком сравнительно небольшом отрезке
времени целесообразно не выделять процессы, происходящие в
аэротенке и регенераторах в отдельности, а весь акт
взаимодействия - изъятие загрязнений и их окисление - производить
в контакте с очищаемой водой. Аэротенки без регенераторов
 94
рекомендуется применять при БПК сточных вод до 150 мг/л, а в
некоторых случаях до 200 мг/л. Продолжительность аэрации
определяется осреднённый скоростью окисления загрязнений
принимаемой равной произведению аi(1-S)ρ. Величина аi,
представляет собой дозу (концентрацию) активного ила в
аэротенке в г/л, S - зольность ила (в долях единицы), а р - удельную
скорость окисления загрязнений в мг БПК П на 1 г беззольного
вещества ила в ч. Считают, что в иле активной является беззольная
(органическая) часть его, поскольку показатель БПК включает
расход кислорода на окисление только органических веществ.
Продолжительность и скорость окисления определяют по формуле
(5.4)

(5.5)

здесь rmax - максимальная скорость окисления, мг/(г×ч),

принимаемая по табл. 5.2;
CO - концентрация растворенного кислорода, мг/л;
Kl - константа, характеризующая свойства органических
загрязняющих веществ, мг БПКполн/л, и принимаемая по таблице 5.2;
КО - константа, характеризующая влияние кислорода, мг О2/л, и
принимаемая по таблице 5.2;
j - коэффициент ингибирования продуктами распада активного
ила, л/г, принимаемый по таблице 5.2.

Примечания: 1. Формулы (5.4) и (5.5) справедливы при среднегодовой

температуре сточных вод 15 °С. При иной среднегодовой температуре
сточных вод Tw продолжительность аэрации, вычисленная по формуле (5.4),
должна быть умножена на отношение 15/Tw.
2. Продолжительность аэрации во всех случаях не должна быть менее 2
ч.
Таблица 5.2
rmax, мг Kl, мг КО, мг
Сточные воды j, л/г s
БПКполн/(г×ч) БПКполн/л О2/л
Городские 85 33 0,625 0,07 0,3
Производственные:
а) нефтеперерабатывающих
заводов:
I система 33 3 1,81 0,17 -
II система 59 24 1,66 0,158 -
б) азотной промышленности 140 6 2,4 1,11 -
 95
rmax, мг Kl, мг КО, мг
Сточные воды j, л/г s
БПКполн/(г×ч) БПКполн/л О2/л
в) заводов синтетического 80 30 0,6 0,06 0,15
каучука
г) целлюлозно-бумажной
промышленности:
сульфатно-целлюлозное 650 100 1,5 2 0,16
производство
сульфитно-целлюлозное 700 90 1,6 2 0,17
производство
д) заводов искусственного 90 35 0,7 0,27 -
волокна (вискозы)
е) фабрик первичной
обработки шерсти:
I ступень 32 156 - 0,23 -
II ступень 6 33 - 0,2 -
ж) дрожжевых заводов 232 90 1,66 0,16 0,35
з) заводов органического 83 200 1,7 0,27 -
синтеза
и) микробиологической
промышленности:
производство лизина 280 28 1,67 0,17 0,15
производство биовита и 1720 167 1,5 0,98 0,12
витамицина
к) свинооткормочных
комплексов:
I ступень 454 55 1,65 0,176 0,25
II ступень 15 72 1,68 0,171 0,3

Примечание. Для других производств указанные параметры следует

принимать по данным научно-исследовательских организаций.
Для расчёта объёма аэротенка следует обратить внимание на
рис. 5.8, изображающий формальную схему его работы. Как видно
из рисунка, объем аэротенка будет равен
(5.6)
 96
Рис. 5.8. Расчётная схема работы аэротенка без регенератора: Qст и
Qи - подача сточных вод и циркулирующего активного ила; А - аэротенк; ВО -
вторичный отстойник; НС - насосная станция активного ила
Коэффициент рециркуляции ила рассчитывается по формуле

(5.7)

где аво - концентрация ила, возвращаемого из вторичного

отстойника, г/л. Значение аво рекомендуется принимать 4 – 8 г/л.
Расчёт аэротенков с регенераторами
В основу расчёта заложена схема процесса на рис. 5.7.
Отдельно определяется продолжительность изъятия и окисления
загрязнений. Кривая 1 изображает снижение БПК жидкости
(изъятие загрязнений) во времени и описывается уравнением
ч (5.8)

где - продолжительность изъятия загрязнений

(продолжительность аэрации сточных вод с активным илом), ч; -
доза ила в аэротенке, принимаемая равной 1,5 г/л.
Продолжительность окисления загрязнений определяется по
формуле
ч (5.9)
где - коэффициент рециркуляции; -доза ила в регенераторе,
г/л; - удельная скорость окисления, мг/г-ч; S —зольность ила
(30%).
Формула (5.9) осреднённо описывает процесс окисления
загрязнений (линия 2) на рис. 5.7.
Значение находится по и
(5.10)
где = - доза ила в регенераторе, принимается равной
концентрации выходящего из вторичного отстойника ила.
Удельная скорость окисления зависит от БПК П исходной и
очищенной жидкости; значение ее приведено в табл. 42 [9].
 97
Разница между продолжительностью окисления t0 и изъятия
загрязнений есть время, отведённое на регенерацию активного
ила:
(5.11)
Для определения размеров собственно аэротенка и
регенератора обратимся к схеме на рис. 5.9.

Рис. 5.9. Расчётная схема работы аэротенков с регенераторами:

Р - регенератор; А - собственно аэротенк
Объем регенератора
(5.12)
Объем собственного аэротенка
(5.13)
Общий объем аэрационного сооружения
(5.14)
Влияние температуры сточных вод на скорость процесса
биохимической очистки в аэротенках
Учёт влияния температуры производят обычно при помощи
формул, базирующихся на уравнении Фелпса. Формулы имеют
такой вид:
(5.15)
где ,и — температурная поправка при температуре и ; -
величина, принимаемая равной от 1,088 до 1,02.
В широком диапазоне изменения температуры жидкости
поправка будет изображаться кривой линией. В сравнительно
 98
узком диапазоне изменения температуры городских сточных вод
кривая линия может быть заменена отрезком прямой. В нормах
принято температурную поправку вводить к вычисленной
продолжительности очистки сточных вод в виде коэффициента
15°/T°.
В Германии принята температурная поправка
 99
6. Биологическое и реагентное удаление азота и фосфора
Цели и задачи биологической очистки сточных вод за
последние годы существенно изменились. В прошлом веке основное
внимание было уделено разрушению и окислению органических
веществ с целью сохранения содержания растворенного кислорода в
водных объектах. Потребление кислорода осуществлялось
гетеротрофными бактериями-деструкторами группы Pseudomonas по
формальной схеме
,
где ГМ – гетеротрофные микроорганизмы.
В результате деструкции органических веществ
высвобождается аммонийный азот и ортофосфаты. Аммонийный
азот при соблюдении соответствующих условий может быть окислен
до нитритов и нитратов, но эта задача была необязательной, так как
качество очищенной воды определялась по величине БПК и
частично по содержанию взвешенных веществ. Массовое
поступление азота и фосфора в водные объекты привело к их
цветению (эвтрофикации), в связи с чем приоритетным
направлением стало удаление этих компонентов из сточных вод и
различных видов возвратных вод от узла обработки осадков.
6.1. Биологическое удаление азота и фосфора
Из многочисленных способов удаления азота (отдувка,
сорбция) был выбран относительно простой способ биологического
окисления-восстановления по схеме процессов нитрификации и
денитрификации [22, 30].
Нитрификация – окисление азота до нитритов и нитратов
- осуществляют хемоавтотрофные бактерии Nitrosomonas и Ni-
trobacter по формальной схеме

Nitrosomonas Nitrobacter
где АМ - автотрофные микроорганизмы.
Хемоавтотрофные бактерии по природе являются клетками
растительного происхождения, использующими энергию окисления
азота для существования. Условия для роста и развития бактерий-
нитрификаторов - отсутствие легкоокисляемых органических
веществ, наличие избытка растворенного кислорода, низкое
содержание веществ, тормозящих их развитие (СПАВ, тяжелых
 100
цветных металлов и т.д.) Нитрификаторы активно развиваются
тогда, когда из сточных вод удалено 60-70% веществ, составляющих
БПК5 сточных вод, то есть в конце процесса деструкции
органических загрязнений. При низком содержании растворенного
кислорода (0,5-1,5 мг/л) деятельность бактерий ингибирована,
оптимальный диапазон 2-4 мг/л, количество кислорода свыше 4 мг/л
не оказывает влияния на ход нитрификации. Бактерии отличаются
более медленным ростом, чем гетеротрофы, поэтому следует
внимательно следить за удалением избыточного активного ила во
избежание обеднения сообщества нитрификаторов.
Продолжительность пребывания нитрификаторов в составе
активного ила принимают минимально 4-5 сут., в среднем 8-12 сут.,
оптимально 10-15 сут. Нитрифицирующие бактерии, как клетки
растительного происхождения, растут в виде разветвленных нитей
или в виде гроздей, предпочитая прикрепляться к какой-либо
поверхности, которая омывается водой с большим содержанием
кислорода. В толще биологической пленки, без достаточного
снабжения кислородом, они погибают. Количество бактерий-
нитрификаторов достигает максимально 12-15% от веса ила. Осадок
из гидроксида алюминия и железа (Al(OH)3, Fe(OH)3) является
благоприятной средой для их обитания. Нитрификаторы весьма
чувствительны к температуре воды: при температуре ниже 5-6º они
ингибированы, при 7-8º заторможены, наибольшим образом их
активность проявляется в диапазоне 15-25º. В области высокой
температуры (более 20º) негативным фактором становится
понижение растворимости кислорода, в связи с чем доставка
кислорода в становится лимитирующим фактором. В диапазоне
температур 12-18º и содержании кислорода в воде более 2 мг/л
влияние температурной поправки описывают зависимостью
КТ=К15 1,072Т-15 , (6.1)
где КТ и К15 – константы скорости окисления аммонийного азота при
температуре Т по отношению к величине при 15º.
Продолжительность нитрификации зависит от концентрации
аммонийного азота в поступающей жидкости и в очищенной воде. С
ростом концентрации азота скорость очистки повышается.
Скорость нитрификации, г N/м3·ч

, (6.2)
 101
en ex
где С NH 4 и С NH 4 - концентрация азота аммонийных соединений в
поступающей и очищенной воде, мг/л.
Денитрификация – восстановление окислов азота до
молекулярного состояния N2, характерного для атмосферы,
состоящей на 80% из азота. Гетеротрофные бактерии активного ила
способны использовать химически связанный кислород нитритов и
нитратов для дыхания
4H++5C+4 →5CO2+2N2+2H2O
Происходит перенос кислорода от окислов азота к
энергетически более богатому углероду, окисление которого
сопровождается большим выходом энергии для жизни бактерий. Из
формальной схемы видно, что необходим источник
легкоокисляемого углерода, в качестве которого применяются
этанол, органические кислоты (в том числе уксусная CH3COOH),
сахара, загрязнения сточных вод и накопления веществ в активном
иле.
Если принять за единицу измерения биохимическую
активность накоплений в иле, то активность загрязнений сточных
вод больше в 2-3 раза, органических кислот и сахаров в 4-5 раз, а
этанола в 8-10 раз. В качестве органических субстратов
используются отходы лесохимической и пищевой промышленности,
их количество измеряется величиной БПК5, меньшее количество при
частичном и большее при глубоком удалении азота.
Денитрификация ослабляется или почти прекращается в
присутствии растворенного кислорода, это явление фиксируется
более точно по окислительно-восстановительному потенциалу
(минус 100-200 mV). Положительное влияние на скорость
денитрификации оказывает предварительная ферментация
загрязнений. Следует указать, что для нитрификации
предпочтительна низкая нагрузка на ил, а для денитрификации
полезно увеличение нагрузки и повышенный прирост ила.
Объемная скорость денитрификации (г/м3·ч по азоту) в первую
очередь зависит от обеспеченности органическим субстратом – от
удельного значения соотношения БПК5/CNq, где CNd – количество
денитрифицированного азота
.
 102
ex
Также влияет количество подаваемого азота нитратов С NO3 в
циркуляционном потоке RN. Для относительно разбавленных стоков
Санкт-Петербурга
, (6.3.)

где - концентрация азота нитратов на выходе из аноксидной

зоны, 0,3-0,5 до 1,0 мг/л. Для концентрированных стоков
учитывается увеличение RN
(6.4)
Диапазон изменения параметров:

Дефосфатирование. Биологическое удаление фосфора связано с

деятельностью фосфорсодержащих и фосфораккумулирующих
бактерий. В зависимости от условий проведения биологической
очистки – в анаэробных либо аэробных условиях – происходит
вытеснение или потребление фосфатов в теле клеток. В обычной
обстановке в теле клеток находится 1,4-1,6% фосфора в составе
органических веществ. При цикличной смене анаэробной и затем
аэробной обстановки происходит миграция фосфора из тела клеток и
обратно. Природные микробы используют вытеснение фосфора для
выживания в анаэробных условиях, а в аэробных условиях запасают
фосфаты (в виде полифосфатов Me(n+2)PnO(3n+1) с участием Са, Mg, Al
и Fe в качестве металла Me) в теле клеток в аэробных условиях
(поглощение фосфора).
На рис. 6.1 показано вытеснение и потребление фосфора в
анаэробных и аноксидных условиях на очистной станции Goor
(Голландия), отображающее это явление. По оси координат –
количество фосфора мг/г ила, по оси абсцисс – время, ч.
На продолжительность обработки влияют БПК5, доза ила,
степень вытеснения фосфатов (последующее накопление фосфора в
иле Jр), температура воды, отсутствие нитратов и растворенного
кислорода.
Значение БПК5, отражающей наличие легкоокисляемых
веществ загрязнений, соотносят с содержанием фосфора фосфатов
Pm в сточных водах. Считается минимально допустимым
соотношение L5:Pm не ниже 25:1, нормальным 30:1,
удовлетворительным 35:1 и до 40:1. Так как часть БПК 5 расходуется
 103
на денитрификацию возвратного активного ила, то желательное
соотношение часто не выдерживается. Дополнительное количество
БПК5 может быть получено из осадка первичных отстойников за счёт
кислого брожения его непосредственно в отстойниках либо в
отдельно обустроенных реакторах (ацидофикаторах – от слова – acid
– кислота).

Рис. 6.1. Вытеснение в анаэробных и потребление фосфора в аэробных

условиях (в расчёте на 1 г беззольного вещества ила) в смеси сточных вод
и активного ила очистной станции Goor (Голландия)

Доза ила в биоблоке выбирается в увязке с нагрузкой на ил Н i5,

причём снижение дозы ила и повышение нагрузки благоприятно
отражается на удалении фосфора, на зато ингибируется процесс
нитрификации. Избыточное накопление полифосфатов в теле клеток
ила в анаэробных условиях напрямую связано с оптимальными
условиями, указанными выше. Формулы для расчёта анаэробного
отсека действительны для диапазона изменения Jр от 0,02 до 0,03 г/г.
Ориентируясь на схемы с предварительной денитрификацией
возвратного активного ила, в которых отсутствует влияние
кислорода и нитратов на анаэробную зону, представим влияние
БПК5 и дозы ила в виде нагрузки Нi5 и составим функцию
продолжительности обработки tана для разбавленных сточных вод.
Упрощённое частное выражение tана (ч):

, (6.5)
 104
где Нi5 в кг·БПК5/кг·сут.
Формула (6.5) составлена при конечном содержании фосфора в
иле =2,5-3% (0,025 – 0,03).
Если необходимо повышение содержания фосфора в иле до 3,5-
4%, следует использовать формулу (6.6)
60 J  0,01 0 , 65

t
p
 (6.6)
ана
L 
р 0,5
уд Н
0,3
i
 1,072Т 15
en

Значение L  L
р 5
является отношением БПК5 поступающей
Р
уд
М

осветлённой воды к Рм – концентрации ортофосфатов (минерального

фосфора) в сточных водах, поступающих на очистку (или в
осветлённых водах, так как концентрация растворенных
ортофосфатов при осветлении воды не меняется). Нагрузка на ил
принимается по расчётам на стадии
прикидки и затем уточняется.
Если продолжительность обработки получается излишне
большой (более 3-4 ч), что неблагоприятно отразится на состоянии
нитрифицирующих бактерий, то применяют реагентное удаление
фосфора.
6.2. Реагентное удаление фосфора
Для осаждения фосфора реагентным методом используют
коагулянты на основе железа и алюминия, а также известь.
Коагулянты на основе алюминия – AlCl3, Al2(SO4)3, оксихлориды –
образуют насыщенные водой осадки, обладающие слабыми
водоотдающими свойствами, их применяют реже, поскольку вынос
остаточного алюминия создает дополнительные осложнения.
Железосодержащие коагулянты образуют осадки с достаточно
хорошей влагоотдачей, утяжеляют хлопья активного ила, снижая тем
самым иловый индекс, не создают дополнительных проблем по
остаточному железу в очищенной воде. Известкование воды,
известное как метод Phostrip, применяют на очистных сооружениях
небольшой производительности, учитывая большой расход реагента
(рН=9-10) и особенности обезвоживания осадка, содержащего
частицы извести. Далее будет рассматриваться метод удаления
фосфора железосодержащими и алюминийсодержащими реагентами.
Двухвалентное железо в виде FeSO4 привносит в воду
2
наименьшее количество анионов SO4 , но связано с
 105
предварительным окислением железа до трёхвалентного состояния
путем аэрации. Соединения трёхвалентного железа FeCl3 и Fe2(SO4)3
используется в традиционных схемах коагуляции воды. Катионы
железа Fe3+ и Al3+ вступают во взаимодействие с анионамии
, образуя малорастворимые соединения FeРO4,
AlPO4. Предпочтительность образования соединений обусловлена
концентрацией этих анионов и рядом других факторов, в том числе
щелочностью воды. Реагенты вводят на разных стадиях очистки
сточных вод: перед первичными отстойниками, в анаэробные отсеки
биореакторов, перед вторичными отстойниками и на стадии
доочистки воды.
Добавка реагентов перед первичными отстойниками (ввод ВР
№1 на рис. 6.2) применяется в случае поступления
высококонцентрированных сточных вод (БПК5 более 250-275 мг/л) с
высоким содержанием фосфора, дополнительно включаются другие
процессы физико-химической очистки: дестабилизация
тонкодисперсных частиц взвешенных веществ (нейтрализация
отрицательного заряда за счет катионов Fe+3 и Al+3), образование
3  2
малорастворимых соединений с анионами РО 4 , НСО3 , ОН , СО3 .
На поверхности взвешенных веществ образуются агрегаты и
мостики (между частицами взвеси), происходит укрупнение и далее
коллективное осаждение частиц. Необходимое количество реагентов
составляет 6-9 г/м3 по Fe+3 или Al+3 . Эффект очистки по взвешенным
веществам и общему фосфору 70-80%, однако при этом наблюдается
снижение БПК5 на 55-60%, что неблагоприятно отражается на
дефосфатировании и денитрификации, поэтому предварительную
коагуляцию сточных вод применяют в исключительных случаях.

Рис. 6.2. Места ввода реагентов в биоблоке по схеме АА/О: ВР №(1 – 4)

ввод реагентов; АНА – анаэробная зона; ПО – первичные отстойники; СВ –
 106
сточные воды; АНО – аноксидная зона; ОКС – оксидная зона; ОВ – очищенная
вода; ВО – вторичный отстойник; Ri – циркулирующий активный ил; ИАИ –
избыточный активный ил; RN – циркуляция нитратсодержащей иловой смеси;
В – сжатый воздух
Другой способ удаления фосфатов основан на добавке
реагентов в иловую смесь перед вторичными отстойниками (ввод
№2 на рис. 6.2). Доза реагентов при этом снижается на 4-5 г/м 3 по
Fe+3 и Al+3 , содержание фосфатов падает до 0,2-0,3 мг/л, но
появляются другие негативные явления. При низком содержании
3
аниона РО 4 появляются конкуренты в виде и
иных анионов.
Приходится увеличивать дозу алюминия и железа для
связывания конкурирующих анионов. На графике (рис.6.3) показано
увеличение дозы Fe+3 и Al+ по сравнению со стехиометрическим
соотношением (в AlPO4 соотношение металл/фосфор 27/31, в FeРO4 –
56/31), эти значения приняты за единицу.

Рис. 6.3. Влияние соединений фосфора в сточных водах

на дозу металла Fe+ или Al+3
Добавка реагентов полезна для развития
Для достижения низких остаточных значений содержания
фосфора необходимо увеличивать дозу металлов в 2, 3, 4 раза.
Немедленно за этим следует другая неприятность: вынос избытка
алюминия и железа с очищенной водой. ПДК по алюминию 0,04
 107
мг/л, по железу 0,1 мг/л, а вынос катионов металлов составляет 0,15-
0,3 мг/л. По этим мотивам использование ввода реагентов перед
вторичными отстойниками должно сопровождаться аккуратным их
дозированием по обобщенным результатам очистки воды. Добавка
реагентов в узле биологической очистки должна быть увязана с
содержанием фосфора, так как увеличение количества фосфатов
позволяет снизить (более рационально использовать) дозу реагента.
В анаэробной зоне вследствие вытеснения фосфатов из клеток
бактерий содержание фосфатов в иловой смеси достигает 8-12 мг/л,
и в этот момент рационально связать их в AlPO4 и FeРO4.
Следовательно, необходимо добавлять реагенты либо в возвратный
активный ил из вторичных отстойников (ввод ВР №3 на рис. 6.2),
либо непосредственно в анаэробную зону (ввод ВР №4 на рис. 6.2).
Доза реагентов 1,5-2,5 г/м3 по Fe+3, в зависимости от щёлочности
воды и содержания фосфора. Учитывая достаточно большой объем
анаэробной зоны и наличие мешалок, реагенты подают постоянной
дозой, так как приспособиться к колебаниям расхода сточных вод и
циркулирующего ила весьма затруднительно.
Добавка реагентов полезна для развития бактерий-
нитрификаторов, так как появляется минеральная суспензия для
прикрепления микроорганизмов и существования в среде
безантагонистического противодействия других микробов.
Дополнительное количество осадков возможно принять по
МеРО4, Ме(ОН)3 или по Ме(НСО3)3. Наиболее вероятным следует
считать образование Ме(ОН)3, и тогда добавочное количество осадка
составит 2,9 г/г при использовании Al+3 и 1,9 г/г для Fe+3. Повышение
количества обводненного осадка при работе с алюминием (по
сравнению с более тяжелым железом) следует принять во внимание
при выборе типа реагента.
6.3. Формирование схем очистки сточных вод
Удаление азота физико-химическими способами – сорбцией,
отдувкой, химической обработкой – оказалось сложным и дорогим
процессом. В практике укрепилось биологическое окисление –
биологическое восстановление азотных соединений нитрификацией
и денитрификацией. Естественным методом казалось
предварительное окисление азота, затем аноксидная
денитрификация с добавкой внешнего субстрата в виде
промышленных отходов. Такой процесс, известный под названием
«последовательная нитри-денитрификация» применяется для
 108
очистки промстоков. Уязвимым местом этой технологии является
высокая стоимость органического субстрата, такого как отходы
свеклосахарного производства (патока), органические кислоты
(уксусная, щавелевая и т.п.). Менее эффективными, но намного
более дешёвыми, оказались загрязнения в бытовых сточных водах.
Использование осветлённых либо неосветлённых сточных вод в
качестве источника органических веществ для денитрификации
оказалось полезной находкой. Появилась схема очистки с возвратом
образованных в нитрификаторе нитратов в денитрификатор,
установленный перед нитрификатором. Такая схема –
предшествующая денитрификация – показана на рис. 6.4.

Рис. 6.4. Технологические схемы узла предшествующей денитрификации

(а) и биоблока по схеме АА/О (б): АНА – анаэробная зона; АНО – аноксидная
зона; ОКС – оксидная зона; ОСВ – осветлённые сточные воды; ОВ –
очищенная вода; ВО – вторичный отстойник; Ri – циркулирующий активный
ил; ИАИ – избыточный активный ил; RN – циркуляция нитратсодержащей
иловой смеси; В – сжатый воздух
Из концевой части нитрификатора нитратсодержащая иловая
смесь низконапорным насосом перекачивается в денитрификатор , в
котором в отсутствие растворенного кислорода осуществляется
денитрификация бактериями-гетеротрофами активного ила
(химическое дыхание бактерий). Схема была дополнена анаэробной
 109
зоной для вытеснения фосфора, и в целом появилась система
Анаэробно-Аноксидной-Оксидной очистки АА/О с биологическим
удалением азота и фосфора: азота в виде газа N2 , фосфора в составе
избыточного активного ила. Снижение концентрации аммонийного
азота достигало 1 мг/л, общего азота до 10 мг/л, общего фосфора 2-
2,5 мг/л, фосфора фосфатов 1,5-1,8 мг/л.
Недостаток схемы заключался в наличии большого количества
нитратов в циркулирующем активном иле (рециркуляция Ri),
вследствие чего ослаблялись анаэробные условия и вытеснение
фосфатов из ила. Были предложены различные способы удаления
нитратов из циркулирующего ила, часть которых показана на рис.
6.5.
В схемах Phoredox mod («б») и Jhannesburg mod («д») и («е»)
циркулирующий ил денитрифицируется в отдельном отсеке
(предденитрификаторе) при подаче части сточных вод. В схеме («в»)
используется двойная перекачка ила: сначала в общий
денитрификатор, а затем из него ил направляется в анаэробный
отсек. Приведенные схемы не исчерпывают вариации схем, число
которых достигает нескольких десятков. В данном случае из
рассмотрения исключены схемы типа «карусель» (горизонтальные
циркуляционные контуры движения иловой смеси) ввиду появления
длительных переходных процессов от аноксидных к аэробным
условиям и большим затратам энергии.
Предварительная денитрификация ила способствует более
глубокому удалению общего фосфора (до 1 мг/л) и денитрификации
(общий азот 8-10 мг/л). Более глубокое удаление азота и фосфора (до
7-8 и 0,5 мг/л) достигается при добавке реагентов в рассмотренных
схемах очистки стоков.
6.4. Баланс азота и фосфора в ходе очистки
В осветлённых сточных водах азот содержится в таких формах:
аммонийный азот, образующийся в результате распада мочевины;
нитриты и нитраты в небольшом количестве, которые обычно не
учитываются в поступающей жидкости; аммичный азот в аминов
составе органических веществ, главным образом белков в составе
органических веществ, главным образом белков. В составе общего
азота 65-75 % аммонийного азота, остальное – органический азот.
Происхождение и преобразование форм азота в процессе очистки
представлено на рис. 6.6. В ходе очистки соотношение форм азота
 110
меняется. На рис. 6.7 условно изображено изменение форм азота на
различных ступенях очистки.

Рис. 6.5. Технологические схемы блоков биологического удаления

соединений азота и фосфора из сточных вод: а – АА/О; б – Phoredox modifi-
cation; б – UСT; г – JHB; д – JHB modification; е – с дробной подачей сточных
вод и ила
 111
По мере развития нитрификации аммонийный азот окисляется,
количество его уменьшается до 0,5-1,0 мг/л. Содержание нитратов
растёт, и при отсутствии денитрификации весь аммонийный азот
был бы переведён в форму нитратов. Денитрификация уменьшает
количество нитратов, переводя их в форму газообразного
молекулярного азота N2. Часть азота потребляется бактериями при
приросте активного ила (8-12 % от веса беззольной части прироста
ила или 6-8 % с учётом золы), а небольшая часть остаётся в
очищенной воде в составе растворенных органических веществ.

Рис. 6.6. Преобразование форм азота в природе

 112

Рис. 6.7.
Преобразование форм
азота в сточных водах
на биологических
очистных сооружениях:
1 – после механической
очистки; 2 – простая
биологическая очистка;
3 – очистка с
нитрификацией; 4 –
очистка с
денитрификацией

Таким образом, поступающий общий азот состоит из таких

частей
(6.7)
В ходе очистки
(6.8)
Баланс азота
(6.9)

Где - азот в приросте активного ила (6-8 % от Р i).

Количество азота для денитрификации
(6.10)
Азот нитрифицированный
(6.11)
Или
(6.12)
Фосфор выводится из системы в составе избыточного
активного ила Рi. В обычных системах очистки сточных вод
содержание фосфора JР =1,5 - 1,8 %, в технологиях с анаэробной
обработкой 2,5 - 3 %, при добавке реагентов 4-5 % (в расчёте на
массу ила с золой).
 113
Вынос общего фосфора с очищенной водой
(6.13)
Минимальная доза реагентов, обеспечивающая повышение JР
до 4-4,5 %, составляет 15 - 20 г/м 3 по Al2(SO4)3 или Fe2(SO4)3 .
Подаются в циркулирующий активный ил.
6.5. Определение объёма биоблока
Отметим, что для расчёта концентрации биогенов в очищенной
воде необходимо определить дозу ила ai, нагрузку на ил по БПК5 Hi5
прирост ила. При назначении дозы ила руководствуются допустимой
нагрузкой на ил, исходя из условия сохранения культуры
нитрифицирующих бактерий и глубины окисления аммонийного
азота.
Допустимая суточная нагрузка на ил Hi5 г/кг·сут

, (6.14.)

где - общий азот в очищенной воде, общий азот на входе

в биоблок.
Суточная нагрузка на ил Hi
, (6.15)

где W – объем биоблока, м3, аi – доза ила, кг/м3 .

По допустимой нагрузке можно определить прирост ила Рi, г/м3
(6.16)

Назначая тот или иной параметр, принимают во внимание их

взаимосвязь
Hi·Ѳ· ,

где Ѳ – возраст ила, сут.

В развёрнутом виде

Очевидно, что произвольное назначение параметров

недопустимо, поэтому принимают какой-либо параметр в качестве
основного. Иногда таким параметром выбирают возраст ила Ѳ, но
 114
поскольку этот параметр связан с откачкой ила из биоблока, что
осуществляется нерегулярно, более рационально назначить
основным параметром нагрузку на ил.
Тогда .

Меняя W и ai, получим желательный вариант расчёта. Чаще

изменяют ai в пределах: минимально 2 - 2,5 кг/м 3, допустимо 2,5 -
3,5, в среднем 3 кг/м3.Увеличиние дозы ила до 3,5 - 4 кг/м 3 связано с
необходимостью учёта работы вторичных отстойников.
Объёмы отдельных отсеков определяются по
продолжительности пребывания сточных вод при среднем расходе
стоков; для максимальных расходов проводится проверка по
допустимым показателям качества очищенной воды.
Анаэробная зона
Wана=Qср·tана

(6.20)

Аноксидная зона (денитрификатор)

(6.21)
Нитрификация

(6.22)

Общая кратность рециркуляции ила RС

RC=Ri+RN

(6.23)

Кратность рециркуляции ила из вторичных отстойников Ri=0,5-

1,0, остальная часть нитратов доставляется в денитрификаторы за
счет RN.
 115
7. Иммобилизованная биомасса
Иммобилизованная масса микроорганизмов, прикрепляющаяся
к поверхности носителей в аэротенке, развивается в сообществе с
плавающим активным илом. Например, в аэротенках пищевой
промышленности на плоских пластинах миграция активного ила
такова: в часы малой нагрузки ил интенсивно прикреплялся к
носителю, образуя слой в 5-10 мм, а в часы высокой нагрузки быстро
переходил в плавающее состояние. При этом, уменьшался слой
прикреплённой биомассы и возрастала доза плавающего ила. На
поверхности вертикальной плоской загрузки наблюдалось
медленное движение массы сверху вниз под действием сил тяжести,
и задача эксплуатационного персонала состояла в том, чтобы
предотвратить загнивание массы в нижней части загрузки.
Способы управления миграцией ила ограничены: путём
изменения нагрузки и дозы ила, интенсивности аэрации. При
неудачных действиях персонала прикреплённая биомасса загнивала,
в ней наблюдались неуправляемые негативные явления. Известно
одно из таких явлений - развитие в биомассе в огромных
количествах нематод, опасных для рыб, животных и растений. По
этим причинам выбор типа носителя, обладающего свойствами
авторегуляции, имеет первостепенное значение. Одно из
перспективных направлений заключается в применении плавающей
загрузки, на поверхности которой развивается ограниченное
количество биомассы, отторгаемой за счет трения отдельных частиц
и срыва излишней биоплёнки в процессе движения с потоком иловой
смеси. Увеличение общей массы микроорганизмов в объёме
аэротенка приводит к увеличению возраста ила, уменьшению
содержания азота и фосфора в клеточном веществе «старых» илов.
Положительным качеством иммобилизованной биомассы является
денитрификация в теле биоплёнки, так как лишённые доступа к
растворенному кислороду микробы переходят к использованию
химически связанного кислорода нитритов и нитратов. Однако
интенсивность этого процесса низка в связи с недостатком
легкоокисляемого субстрата, получаемого за счёт внеклеточных
накоплений и гибели части бактерий в тяжёлых для них аноксидных
условиях. Пребывание в составе биоплёнки бактерий-
нитрификаторов негативным образом отражается на их активности.
Удаление фосфора прикреплённой биомассой напрямую зависит от
отторжения биоплёнки и выноса ее в составе избыточного ила. Если
 116
свойства носителя не позволяют управлять этим процессом, не
следует ожидать позитивных результатов. Известно, что пребывание
активного ила в анаэробных условиях вызывает вытеснение из
клеток фосфатов, излишне долгое пребывание ила в таких условиях
приведет к снижению количества выводимого из системы фосфора.
При добавке реагентов нерастворённые вещества Al(OH) 3 и
Fe(OH)3, AlPO4 и FePO4, накапливающиеся в активном иле, служат
своеобразным носителем для прикрепления бактерий-автотрофов.
Слой биоплёнки на поверхности носителя составляет несколько
микрон, вся масса хорошо перемешивается при аэрации.
Принимая во внимание положительные и отрицательные
стороны функционирования прикреплённой биомассы, трудно
сформировать чёткие рекомендации и по расчёту реакторов со
смешанной культурой микроорганизмов.
 117
8. Аэраторы и мешалки
В блоке биологической очистки имеются оксидные отсеки
аэробной зоны с аэрацией иловой смеси, а также с перемешиванием
жидкости мешалками в анаэробных и аноксидных зонах. Кроме того,
иногда между бескислородными и аэробными отсеками
встраиваются маневренные отсеки с аэраторами и мешалками,
которые могут быть продолжением аноксидной зоны либо началом
оксидной, в зависимости от конкретной обстановки. Нежелательно
сообщение (обратные течения) между отсеками, так как появление
нитратов в анаэробной зоне или растворенного кислорода в
аноксидной зоне моментально замедляют основные процессы
анаэробиоза и аноксии. Для оборудования указанных зон чаще всего
применяют пневматические аэраторы и мешалки, см. рис. 8.1.

Рис. 8.1. Виды оборудования для аэрации и перемешивания иловой смеси:

1 – мембранные дисковые аэраторы; 2 – трубчатые или пластинчатые
аэраторы; 3 - мешалки
8.1. Пневматические аэраторы
Механические и пневмомеханические аэраторы, вследствие
частых поломок, перестали быть основным видом аэрационного
оборудования, на первый план вышли пневматические аэраторы, как
наиболее надёжные в эксплуатации.
Различают среднепузырчатые аэраторы (диаметр пузырьков 4 -
6 мм), мелкопузырчатые (диаметр 1 - 4 мм), и микропузырчатые
(диаметр пузырьков воздуха до 1 мм). Аэраторы испытывают на
 118
чистой обескислороженной воде, определяя окислительную
способность ОС (г О2 из 1 м3 подаваемого воздуха в час), в
зарубежной практике ее обозначают как SOTR (standard oxygen
transfer rate). Кроме того, оценивают эффективность аэрации SOTE в
виде процента использования кислорода воздуха на 1 м глубины
погружения аэратора либо на всю глубину в целом. Эти параметры
указывают в паспортных данных.
Массопередача кислорода в воду. Скорость растворения
(сорбции) кислорода в воде описывается уравнением
(8.1)
где Ка - объемный коэффициент массопередачи кислорода в
жидкость, 1/ч; СТР - предельная растворимость кислорода в воде при
температуре Т и давлении Р, мг/л; СО - концентрация растворенного
кислорода в момент времени t, мг/л.
Объёмный коэффициент массопередачи кислорода Ка является
произведением коэффициента массопередачи К и удельной
поверхности пузырьков воздуха а. В СНиП [9] величина Стр
обозначена как Са, и в дальнейшем будет использоваться в таком
написании.
Наличие в жидкости растворенных и нерастворённых
примесей, а также ее температура оказывают влияние на величину
объёмного коэффициента массопередачи Ка газа в жидкость, т.е. на
скорость его растворения.
Влияние температуры жидкости на величину Ка выражается
зависимостью
(Kа)=[(Kа)20]КТ=(Kа)20[1+0,02(Т-20)] (8.2)
где (Kа)20 - объемный коэффициент массопередачи при Т=20°С.
Влияние состава сточных вод на величину Ка учитывается
коэффициентом качества воды Кз:
(8.3)
где (Kа)з и (Kа)ч - объемные коэффициенты массопередачи
соответственно для загрязненной и чистой воды при одинаковой
температуре.
Таким образом уравнение (7.1) можно представить в виде
(8.4)
 119
Значения коэффициентов, учитывающих влияние состава
сточных вод на скорость переноса кислорода в жидкость,
определяются экспериментально. Кроме растворенных примесей, на
Кз влияет содержание взвешенных веществ активного ила.
Эта зависимость имеет вид
К з 1 К ВС В (8.5)
0 , 67

где СВ - суммарная концентрация взвешенных веществ и активного

ила в аэрируемой смеси; КВ - коэффициент, зависящий от природы
взвесей.
В целом для городских сточных вод рекомендуется принимать
Кз равным 0,7-0,75.
Влияние температуры на массоперенос кислорода отражено в
двух факторах: коэффициенте КТ и концентрации СТ. Величина КТ
учитывает увеличение скорости диффузии с ростом температуры
(формула 8.2.), а СТ - снижение растворимости кислорода при
увеличении температуры.
Растворимость кислорода в воде приведена ниже (табл. 7.1).
Таблица 7.1.
ТW, ºС 10 13 15 18 20 25
Ст, мг/л 11,25 10,50 10,06 9,45 9,09 8,26

Определение скорости массопередачи. Скорость

массопереноса кислорода определяется путём аэрации чистой воды в
резервуарах, максимально приближенных к реальным сооружениями
(объем резервуара, интенсивность аэрации, расположение отдельных
аэраторов в ёмкости резервуара). Обескислороживание воды
проводят добавкой реагента сульфита Na2S03 (либо бисульфита
NaHS03) натрия, отдувкой кислорода при помощи барботажа воды
газообразным азотом. Опыт осуществляют при небольшом
повышении концентрации растворенного кислорода, в диапазоне от
1 - 2 до 4 - 5 мг/л. Полученные результаты пересчитывают по
экспериментально определённой величине (Kа)20 при отсутствии
растворенного кислорода, т.е. при СО=0. Полученную величину
принято называть окислительной способностью ОС в расчёте на 1м 3
воздуха (г О2/м3·ч).
(8.6)
В зарубежной литературе ОС называют SOTR (standard oxygen
transfer rate) - стандартная скорость аэрации.
 120
В отечественной практике принято выделять влияние
отдельных факторов на величину ОС. В первую очередь выделяется
влияние крупности образующихся пузырьков воздуха d n и
соотношение размера зоны ƒaz, охватываемой аэрацией, и общей
площади дна аэротенка fat. В общем виде зависимость определяется
так
0,18
 1  f 
  az 
OC  f  0,67   (8.7)
 d n  f 
at 

В отдельное выражение включено влияние глубины

расположения аэраторов ha
(8.8)
Обозначив упомянутые факторы как коэффициенты К1 и К2,
получим выражение ОС в виде
ОС = К 1 К 2 Са (8.9)
При переходе от опыта в чистой воде к условиям работы
аэраторов в иловой смеси аэротенков вводятся коэффициенты К3 и КТ и
учитывается наличие растворенного кислорода
ОС=К1·К2·К3·КТ·(Са-С0) (8.10)
Таким образом оценивается массоперенос кислорода из 1 м 3
воздуха в производственных условиях; суммарная подача
растворенного кислорода Q K (г/м3) на 1 м3 сточных вод определяется
так
Q K =OC qair (8.11)
где qair - удельное количество воздуха на 1 м сточных вод, м /м .
3 3 3

Расчетные параметры по СНиП. Расчетные данные по такому

варианту определения окислительной способности приведены в СНиП
п.6.157: табл.42 для К1 табл.43 для К2. Там же даны рекомендации по
учету влияния СПАВ на величину зоны аэрации (табл. 44). Наличие
СПАВ учитывается при содержании их 7,5-10 мг/л, что случается
редко. В условиях нормальной эксплуатации очистных сооружений
концентрация СПАВ ниже 5 мг/л и поправка не вводится. В табл. 42 и
43 приведены ограничения по интенсивности аэрации Jа в расчете на 1
м2 площади аэротенка в час
Q , м3/м2·ч (8.12)
J  air
a
F at

где - Qair - расход воздуха, м /ч; Fat - площадь дна аэротенка, м2.
3

Ограничения касаются минимальной Ja min и максимальной Ja max

 121
интенсивности аэрации. Значение Ja min относится к условиям
предотвращения осаждения и размыва осевшего на дно аэротенка
активного ила за счет создания скорости движения воды у дна в
диапазоне 0,1-0,15 м/с. Максимальная интенсивность ограничивается
пропускной способностью аэрационных систем, обычно она
указывается в паспортных данных на аэраторы.
Способ расчета аэраторов по СНиП разработан по усредненным
данным по типам аэрационных систем, объединенных понятиями
мелкопузырчатой (dn = 1 - 4 мм) и среднепузырчатой (dn = 5 - 10 мм)
аэрации.
Параметры работы аэраторов по паспортным данным.
Новые аэрационные системы имеют технический паспорт, в котором
указываются параметры работы и ограничения. В паспорте обычно
приводятся окислительная способность (SOTR) или процент
использования кислорода SOTE (standard oxygen transfer efficiency)
при диспергировании его на глубине ha в табличном либо графическом
виде. Процент использования кислорода вычисляется как отношение
количества растворившегося кислорода к его начальному содержанию
в воздухе. Количество растворившегося воздуха равно ОС·Wat, а
количество поданного Q a i r ·S o , где Qair - расход воздуха, м3/ч; So -
удельное содержание кислорода воздуха, примерно 250 - 260 г/м3.
Следовательно

(8.13)

Иногда процент использования указывают на 1 м слоя воды в

аэротенке. В этом случае
SOTE=SOTEh hx (8.14)
где SOTEh – процент использования кислорода на 1 м слоя воды, а
х=0,7-1,0.
При использовании паспортных данных фирм - изготовителей
аэраторов следует иметь в виду, что они получены в небольших по
объему резервуарах на чистой воде и на новых, неиспользованных
ранее аэраторах. Переход к производственным условиям - с учетом
коэффициента качества воды К3, ухудшения свойств аэраторов в
ходе их эксплуатации, соотношения размеров резервуаров
осуществляется с помощью коэффициента αF. Таким образом, для
эксплуатационных условий
SOTEЭ= αF SOTE (8.15)
 122
8.2. Потребление кислорода и расчёт аэраторов
Расходование органических веществ. Запас органических
веществ выражают в весовых единицах - веса органической части
сухого остатка, либо в виде термодинамических показателей типа
ХПК или БПК5, которые могут быть выражены в количестве
израсходованного кислорода либо запасенной энергии (джоули или
калории), эквивалентной расходу кислорода. Распределение
органических веществ в ходе биологической очистки между
окисленной и ассимилированной частями протекает весьма
изменчиво, поэтому применяют упрощенные модели с различной
степенью точности. Анализируя состав сточных вод, можем
отметить следующее. Из общего количества ХПК на одного
эквивалентного жителя - примерно 120 г/чел·сут – 12 - 15 % остается
в очищенной воде; биодеградабельная часть, выраженная в виде
БПКП составляет 75 - 80 г/чел·сут, и эта часть активно участвует в
процессах окисления загрязнений и в приросте избыточного ила.
По опыту работы очистных станций и предлагаемым
специалистами моделям процесса биологической очистки возможно
установить, что примерно 50% органических веществ по ХПК
расходуется на прирост ила и такая же часть на энергетические
нужды. Исходя из этого положения, определим окисляемую часть
загрязнений в виде 0,5 (ХПКen - ХПКех). Заметим, что БПК5
составляет 50% от ХПК, и, пользуясь численным совпадением,
можем окисляемую часть обозначить как ( L5  L5 ) .
en ex

Суммарное потребление кислорода. В процессе нитрификации

на окисление аммонийного азота до нитратов расходуется 4,57 г/г
кислорода, или , где C NН - количество
нитрифицированного азота [____]. При денитрификации возвращается
2,86 г/г химически связанного кислорода, или 2,86 C N Д , где C N Д -
количество денитрифицируемого азота [____].
Суммарное потребление кислорода (г/м3) Пк, включая все виды
его расходования
П К  L5  L5  4,57  C N  2,86  C N
en ex

H
(8.16)
Д

Расчёт потребного количества кислорода и воздуха. Составим

баланс потребления и растворения кислорода на 1 м3 сточных вод
QK=ПК, или
К Т К 3 K a 20 C a  C O qair  L5  L5  4,57  C N H  2,86  C N Д (8.17)
en ex
 123
Удельный расход воздуха qair в м3 на 1 м3 сточных вод, равен
L en ex

 L5  4,57  C N  2,86  C N
q
5

H Д
(8.18)
air K   K  K  C  C 
a 20 3 T a o

В принятой СНиП [9] интерпретации

L en ex

 L5  4,57  C N  2,86  C N
q
5

H Д
(8.19)
air
K 1  K 2  K 3  K T  C a  C o 
Если использовать материалы фирм - изготовителей аэраторов,
следует учитывать коэффициент αF, концентрацию кислорода Со в
аэротенке и температуру воды
Q
Э
 OC q C C F K T или Q
Э
 SOTR q C C F K T (8.20)
a O a O
К air
C a
К air
C a

Если в паспортных материалах приведена величина SOTEh, то

расход воздуха вычисляют так
Q
Э
 ( SOTEh ha ) S o q
x C C F K T (8.21)
a O
К air
C a

Следует учитывать, что часть фирм переводит SOTE на единицу

глубины ha по прямой пропорции, т. е. SOTE=(SOTEh)ha , а другая
0,7
часть - SOTE = (SOTE h ) h a .
Расход и концентрация сточных вод по часам в течение суток
меняются. Приводимое в расчетах значение Со является усредненной
величиной как во времени суток, так и по длине аэротенка
(наименьшее значение в начале и наибольшее на заключительном
отрезке аэротенка). Переменная по длине аэротенка концентрация
растворенного кислорода может быть усреднена по формуле
ср max
C o  C о 0,65 (8.22)
max
где C о - максимальная концентрация растворенного кислорода на
заключительном отрезке аэротенка.
Изменение концентрации по часам суток зависит от гидрографа и
полютографа на каждой очистной станции. Главными являются
концентрация и расход сточных вод в часы максимального притока,
когда из-за недостатка кислорода может подавляться нитрификация;
однако это явление может возникнуть только при малом времени
очистки (4 - 5 ч), так как в аэротенках происходит интенсивное
перемешивание, и пиковые значения расхода и концентрации
уменьшаются за счет разбавления. Рекомендуется принимать величину
Со равной 2,5-3,0 мг/л при относительно неглубокой нитрификации
 124
 С ex 
 NH 4 
 en 0,10,2  и 3-3,5 мг/л в случае более глубокой очистки
 С NH 
 4 
С ex

 NH 4 
 en 0,030,05 . Расчет расхода воздуха ведут обычно по
 С NH 
 4 
среднечасовому расходу сточных вод.
8.3. Типы пневматических аэраторов
Виды аэрационных систем аэраторов возможно
классифицировать по их конфигурации (пространственные и
линейные), по расположению в аэротенке (пристенные и
рассредоточенные по днищу), по количеству рядов (однорядные,
двухрядные, многорядные), и в зависимости от типа пористой
перегородки (трубы, плоские мембраны).
Потери напора в аэраторах различны и зависят от запыленности
воздуха, размеров пор, способа защиты аэраторов от загрязнений.
Различают аэраторы незащищенные, частично защищенные и
самоочищающиеся. Незащищенные аэраторы изготавливают из
однородных материалов (полиэтилен экструзивного типа,
стеклопластик), с относительно однотипными порами, которые со
временем закупориваются, в работе остаются только крупные поры,
выходящие из них пузырьки воздуха становятся крупнее, и аэратор
теряет свойства эффективности и экономичности. Сопротивление
таких аэраторов возрастает от величины 0,1 - 0,2 до 0,6 - 0,7 м вод. ст.
Аэраторы частично защищенные обладают способностью
улавливать частицы пыли в слоях пористого материала с большой
грязеемкостью. Примером аэраторов такого типа являются аэраторы
фирмы «Экополимер». Крупная и мелкая пыль задерживается в
крупнопористых слоях, а очищенный от пыли воздух диспергируется в
верхнем мелкопористом слое. Срок службы таких аэраторов
увеличивается с 3 - 4 до 6 - 7 лет.
Самоочищающиеся аэраторы имеют систему очистки от пыли.
Примером таких аэраторов могут быть мембранные купольные
аэраторы с резиновой диафрагмой. В нерабочем состоянии поры
мембраны сомкнуты и недоступны для проникновения активного ила.
В рабочем состоянии, под воздействием напора воздуха, диафрагма
раздувается и поры раскрываются. Для очистки аэраторов увеличивают
расход воздуха и задержанные на кромках пор частицы выносятся в
воду. Такие аэраторы служат 6 - 7 лет и очищаются ежегодно;
 125
эффективность аэрации снижается незначительно. Замена аэраторов
осуществляется из-за старения и растрескивания диафрагмы.
При переходе от паспортных характеристик аэраторов,
определенных в чистой воде и приведенной к нормальному давлению
воздуха (760 мм рт. ст.) и температуре 20°С, следует учитывать
изменение условий работы аэраторов, в частности:
• понижающий коэффициент α «качества» сточных вод (иловой
смеси);
• различия в расположении аэраторов в объеме аэротенков и в
резервуаре, использованном для определения технических
характеристик аэраторов;
• снижение эффективности аэраторов в ходе эксплуатации
вследствие засорения и старения материалов F.
Различия в расположении аэраторов в испытательном резервуаре
и в аэротенке заключаются в том, что объем резервуаров
несопоставимо меньше объема и сечения аэротенков. Снижение
эффективности работы аэраторов во времени общеизвестно, и когда
фирма гарантирует работоспособность аэрационной системы в течение
6 - 8 лет, следует учитывать, что за этот период эффективность
мелкопузырчатой аэрации снизится почти вдвое. Обычно срок службы
аэраторов принимают 4 - 5 лет, эффективность аэрации снижается,
средние условия за этот период можно характеризовать величиной экс-
плутационного коэффициента αF.
Одновременный учет коэффициентов
αF=0,58÷0,66
Компания «Дегремон» [34, 35] рекомендует принимать значение
αF =0,6 - 0,64, и эту рекомендацию следует использовать в расчетах.
Мембранные микропористые аэрационные элементы
Область применения: Микропористая аэрационная система
разработана для снабжения кислородом процесса биологической
очистки сточных вод. Аэрационная мембрана изготовлена из каучука
на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера,
который устойчив к коррозии, старению и механическому
воздействию. Это позволяет широко использовать её в системе
очистки городских коммунально-бытовых сточных вод и на
промышленных очистных сооружениях. Система может
использоваться в установках непрерывного и периодического
действия.
 126
Преимущества:
1. Мембрана устойчива к коррозии и износу, долгое время
сохраняет отличную эластичность и эксплуатационные качества,
имеет длительный срок службы;
2. Опорные части сделаны из антикоррозионного
конструкционного материала;
3. Гибкая конструкция обеспечивает автоматическое
закрытие отверстий в мембране при остановке подачи воздуха;
4. Отверстия не засоряются, это позволяет использовать
элементы для систем и непрерывного, и периодического действия;
5. Отличные аэрационные характеристики, высокий процент
использования кислорода;
6. Наиболее подходящий размер и распределение пузырьков;
7. Простой и быстрый способ сборки не требует большого
количества комплектующих.
Размеры изделия:
Трубчатый аэрационный элемент производится трех видов по
длине аэрационной трубы, а именно, 500 мм, 750 мм и 1000 мм.
Дисковые аэрационные элементы производится трех видов по
диаметру 215, 260, 300 мм.
Пластинчатые аэрационные элементы производится двух видов
660 (660 мм х 160 мм) и 1150 (1150 мм х 205 мм).
Трубчатые аэраторы
Линейные системы пневматических аэраторов создают из труб
большого диаметра с развитой поверхностью пористого слоя. Чаще
применяются каркасные аэраторы с двухслойным напылением: на
перфорированный каркас сначала наносится крупнопористый
волокнистый слой, а затем мелкопористый. Другой вариант подобной
системы предусматривает возможность замены диспергирующего
элемента, выполняемого в виде съемного наружного цилиндра.
Соединительные части системы выполняют по типу тройников и
угловых поворотных элементов для подсоединения стояков или
боковых отводов. Диаметр труб от 150 мм, длина отдельных отрезков
аэрационных труб до 2500 мм. Аэраторы крепятся на раме с двумя
стойками при помощи хомутов.
Трубчатые аэраторы с тонкими трубами подвержены поломкам
(вследствие образования жгутов из волокнистых материалов вокруг
труб) при прохождении иловой смеси через решетку. На аэраторах из
 127
крупных труб обволакивание наблюдается реже. Расположение
аэраторов - боковое пристенное либо по всей ширине коридоров
аэротенков - предопределяется технологическими условиями, такими
как потребная интенсивность подачи кислорода, эффективность
аэрации, гидравлический режим движения воды в придонном слое.
Эффективность аэрации тем выше, чем больше площадь аэрационной
зоны, но при условии отсутствия вредных компенсационных потоков и
взаимного подавления аэраторов. Гидравлический режим
предусматривает раскручивание потока жидкости и создания
придонной скорости движения воды не менее 0,1 - 0,15 м/с, в
зависимости от дозы активного ила; этим условиям соответствует
боковое пристенное расположение аэраторов.
Мембранные дисковые аэраторы
Различают мембраны жёсткие и мягкие: жёсткие выполняют из
твердых пористых листовых материалов, а мягкие – из
перфорированной резины и других рулонных мягких материалов.
Аэрационные блоки состоят из системы распределительных труб с
установленными на них отдельными диспергаторами (рис. 8.2, 8.3).
Мембрана (диск) зажимается между чашей и уплотнительным
кольцом с резьбой. Жесткие диски по характеру работы мало
отличаются от пористых трубчатых аэраторов. Перфорированные
мягкие мембраны при подаче сжатого воздуха раздуваются в виде
купола, колотые либо прожигаемые лазером отверстия
раскрываются, над аэратором образуется факел восходящей
водовоздушной смеси. Располагая аэраторы между собой, стремятся
создать на поверхности аэротенка сплошной аэрируемый слой, но
без подавления одного аэратора другим. Водовоздушный факел
расширяется к верху под углом примерно 10º. Например, если
диаметр аэратора 0,175 м, то на поверхности аэротенка (ha=4,2 м)
образуется аэрируемый круг диаметром 0,9 м (0,175 + 2*4,2*tg5º).
Если руководствоваться принципом слияния факелов на
поверхности то отдельные аэраторы следует устанавливать на
расстоянии 1 м друг от друга. Расстояние может быть увеличено до
1,2 - 1,5 м при максимальной подаче воздуха или сокращено до 0,8м
при минимальной подаче. По другому варианту слияние факелов
может происходить на глубине 2 м, и тогда расстояние между
факелами сократится до 0,6 - 0,7 м, но в этом случае необходимо
исключить минимальную подачу во избежание прекращения
аэрации, когда гидравлическое сопротивление отдельных аэраторов
 128
окажется слишком низким. Иногда большое количество
установленных аэраторов приводит к пульсирующей аэрации:
воздух выходит дискретными струями с небольшими по времени
перерывами из разных аэраторов.
а)

б)

Рис. 8.2. Мембранные дисковые аэраторы:

а – общий вид секции аэротенка с аэраторами; б – конструктивные
особенности воздухораспределительной системы
 129

Рис. 8.3. Общий вид манёвренной зоны, оборудованной дисковыми

аэраторами и мешалками
Согласно паспортным данным возможно не устанавливать
водовыбросные стояки для удаления проникшей воды из
распределительной системы труб, поскольку смыкание отверстий
герметизирует систему; однако, нештатное появление щелей и
прорывов не исключено, и наличие водовыбросных стояков
позволяет поддерживать работоспособность аэрационной системы
без частых остановок. Длина одного распределительного
трубопровода с аэраторами может составлять 10-15 м, поэтому блок
аэраторов с расположенным в центре стояком и подающей трубой
может охватить 20-30 м длины коридора. Плети воздуховодов
обычно собираются из готовых элементов длиной до 3 м с
установленными на них аэраторами.
 130

8.4. Перемешивание иловой смеси а анаэробных и

аноксидных отсеках
В анаэробных и аноксидных зонах блока биологической очистки
должно быть исключено появление растворенного кислорода и
обеспечено перемешивание иловой смеси во избежание осаждения
активного ила на дно сооружений. Интенсивность перемешивания
определяется по двум основным признакам: разрушение хлопьев ила,
уменьшение их размеров, интенсификации диффузии (проникновения)
реагирующих субстанций, а так же предотвращение выпадения ила и
даже размыв слоя ила на дне сооружения в случае непредвиденных
остановок (перерывы в подаче энергии и т. п.). Разрушение крупных
хлопьев ила происходит при достаточно низких затратах энергии, и
протекает в условиях действия касательных (тангенциальных)
напряжений между струями воды (вихревое движение струй
жидкости). Внешнее проявление условий минимизации затрат энергии
на этот процесс - появление прожилок чистой воды в иловой смеси и
формирование крупных хлопьев ила.
Размыв слоя ила, осевшего на дне сооружения, требует
значительно больших затрат энергии, поскольку ил при длительном
хранении в условиях покоя консолидируется, и для разрушения слоя
необходимо создать поток воды со скоростью движения не менее 0,1
м/с. Если по первому признаку процесс возможно контролировать по
градиенту скорости, то во втором случае необходимо определять
гидравлические условия в наиболее удаленных точках с низкой
скоростью движения воды. Обычно назначают тип и мощность
мешалки по поддержанию минимальной придонной скорости
движения воды 0,1 - 0,15 м/с на наиболее ответственных участках
сооружения (углы, малоподвижные зоны и т. п.). Задача поддержания
требуемой придонной скорости сложная и ее решают на основе данных
экспериментальных исследований.
При вращении пропеллера (лопастей) мешалки будет
создаваться поток воды, плавно расширяющийся по мере удаления
от мешалки. Количество перемещаемой жидкости принято выражать
как насосный эффект мешалки и он будет зависеть от диаметра, шага
лопастей (условное расстояние между лопастями), числа лопастей,
скорости вращения пропеллера, геометрических параметров
резервуара. В общем виде формула насосного эффекта такова:
 131

(8.23)

где Lн - насосный эффект; QH - расход перемещаемой пропеллером

воды; n - число оборотов; d - диаметр пропеллера; С - коэффициент;
Fr - критерий Фруда; В, Н- ширина и глубина резервуара; θ -
дисковое отношение; Z, Z0 - число лопастей; α1 - α5 - показатели
степеней.
Типология выпускаемых мешалок отличается большим
разнообразием. В практике очистки сточных вод применяются
тихоходные и скоростные мешалки горизонтального и
вертикального типа.
Тихоходные мешалки диаметром от 0,7 до 2,5 м используются в
сооружениях большого объема либо в удлиненных конструкциях,
когда глубина либо ширина коридора в 3 - 5 раз меньше его длины.
Скоростные погружные мешалки нашли применение в сооружениях
средней производительности. Обычно устанавливают погружные
мешалки на некоторой высоте от дна с тем, чтобы факел движущейся
жидкости соприкасался бы с дном сооружения по линии минимально
допустимой скорости 0,15 м/с. Скоростные мешалки размещают на вы-
соте 0,7 - 1,0 м от дна до нижнего края лопастей; тихоходные мешалки
- в зависимости от их диаметра. Мощность двигателя мешалок
выбирают по их характеристикам, определенным по данным
испытаний в резервуарах значительных размеров. Обычно результаты
испытаний выражают в виде эмпирических зависимостей как
произведение основных критериев и симплексов (отдельных
параметров, не связанных с критериями). Формулы такого типа весьма
сложны для расчетов, поэтому часто пользуются приведенной (к
единице объема) величиной мощности Wуд (Вт на 1 м3). Поскольку
мощность зависит от вязкости иловой смеси, содержания СПАВ и
концентрации ила, то в усредненном виде удельная мощность может
быть определена так [____]:
Wуд=α(αi)0,24 (8.24)
где αi - концентрация ила в смеси, мг/л; α - обобщенный
коэффициент, учитывающий вязкость воды, равный 0,95 - 1,05.
Конфигурация отсека для перемешивания иловой смеси, если
она не может быть изменена, например, при реконструкции
действующей очистной станции, влияет на место расположения и
 132
способ установки мешалок. На рис. 8.4 показаны примеры
расположения мешалок в отсеках различной конфигурации.

Рис. 8.4. Примеры расположения мешалок в отсеках различной

конфигурации: а – в круглом бассейне; б – параллельное расположение в
резервуарах большого объёма; в - последовательное расположение в
резервуарах большого объёма; г – в резервуаре скруглённой формы с
поворотными простенками; д – диагональное расположение; е - двухстороннее
расположение в резервуарах с разделительной стенкой
Наиболее популярный способ расположения мешалок в
коридорных аэротенках - способ «д», и в этом случае отношение
длины отсека к его ширине составляет обычно 2:1, в крайнем случае
3:1. Тип мешалок - скоростные, горизонтальные. Если длина
резервуара в 3-5 раз превышает его ширину, то используют способ
«в» с последовательным расположением мешалок и разгоном струи
иловой смеси. В широком длинном резервуаре применяют способ
«б». В длинных и не очень широких резервуарах применяют способ
«г». Если перемешивание осуществляют в узких коридорах трех- и
четырехкоридорных аэротенков, то используют вариант «е»,
 133
частично оставляют межкоридорные перегородки и скругляют углы
резервуара. Варианты установки мешалок показаны в приложении 8
по данным фирмы Flygt. Вспомогательное оборудование для
установок мешалок приведены в приложении 8 по данным той же
фирмы. Большой популярностью пользуется способ размещения
мешалок на одной либо двух стойках. При помощи ручных лебёдок
мешалки поднимают из воды, осматривают, ремонтируют и вновь
устанавливают в прежнее положение. Погружные мешалки более
экономичны, нежели другие способы перемешивания воды.
Например, если применить аэрацию с минимальной
интенсивностью, то затрачиваемая мощность будет намного выше.
 134
9. Вторичные отстойники
Эффективность работы вторичных отстойников зачастую
предопределяет состав очищенной воды по лимитирующим
показателям. При отсутствии фильтровальных сооружений
доочистки вторичные отстойники становятся последней ступенью
очистки городских сточных вод, что повышает их роль и значимость
[21]. Большинство стран уделяет пристальное внимание этому
фактору и считает целесообразным увеличивать размеры вторичных
отстойников с целью снижения выноса фосфора, кроме того,
большие вторичные отстойники иногда исключают необходимость
строительства узла фильтрования биологически очищенной воды,
Вероятно, в будущем будут широко использоваться
комбинированные сооружения; включающие обычное, тонкослойное
отстаивание или неглубокое фильтрование воды, в сочетании с
коагуляцией воды.
9.1. Разделение иловой смеси
Способность ила к разделению обычно оценивают с помощью
илового индекса Ji см3/г. Многочисленными исследованиями
показано, что иловый индекс не может служить полноценным
показателем процесса осаждения.
Кривая Кинша, представленная на рис. 9.1, позволяет выделить
основные стадии процесса гравитационного разделения иловых
смесей:
1 - флокуляция мелких хлопков активного ила с образованием
крупных хлопьев и видимой границы раздела фаз;
2 - зонное осаждение хлопьев активного ила с постоянной
скоростью, зависящей от начальной концентрации активного ила в
иловой смеси и величины илового индекса;
3 - переходная стадия от зонного осаждения к уплотнению
осевшего ила;
4 - стадия уплотнения осевшего ила за счет сжатия хлопьев
активного ила под воздействием лежащих выше слоев;
5 - стадия осветления надиловой воды, при которой
полидисперсные иловые частицы агломерируются под воздействием
различных факторов.
Расчёт вторичных отстойников по формуле 67 СНиП [9] имеет
неприятную особенность: при низкой гидравлической нагрузке
величина выноса ила становится отрицательным значением
 135

(9.1)

где qssa – нагрузка на 1 м2 площади отстойника, м2/м2·ч; Kss –

коэффициент полезного использования объема проточной части; Hset
– глубина проточной части, м; Ji – иловый индекс, см3/г; ai – доза
ила, г/л; at – вынос ила, мг/л.

Рис. 9.1. Кривая кинетики снижения границы раздела фаз (кривая

Кинша)
Эта особенность просматривается на рис. 9.2, в котором
показаны кривые осаждения ила в отстойнике диаметром 54 м.
При переходе от статических условий в цилиндрах к
динамическим в отстойниках в процесс включается влияние
движения жидкости, высоты слоя уплотнённого ила и других
факторов. Эти факторы могут быть учтены только в результате
оценки работы вторичных отстойников в эксплуатационных
условиях. Очевидно, что в основу математического описания
должны быть положены:
- доза ила, иловый индекс, удельное количество осветлённой
воды за 30 минут отстаивания;
- кратность рециркуляции ила;
- высота стояния ила в отстойнике;
- глубина проточной части отстойника, от уровня ила до уровня
воды;
- гидравлическая нагрузка на ребро водослива сборных лотков;
 136
- кинетика осаждения ила в движущемся потоке воды,
выраженная в виде реальной продолжительности осветления воды в
проточной части.

Рис. 9.2. Зависимость выноса активного ила от гидравлической нагрузки

при различных значениях илового индекса:
1, 2, 3 – рассчитанного по СНиП 2.04.03-85 при значении илового индекса
соответственно 100, 150 и 250 см3/г; 4, 5, 6 – рассчитанного по
эксплуатационной модели при значении илового индекса соответственно 100,
150 и 250 см3/г

На работу вторичных радиальных отстойников крупных

станций аэрации, оказывает влияние равномерность сбора
осветлённой воды, которая может нарушаться под воздействием
ветра из-за больших диаметров отстойников. Ветровой нагон воды
способен перегрузить на 30-40 % одну часть сборного лотка, вызвать
соответствующее перераспределение иловой смеси и привести к
 137
повышенному выносу загрязнений с осветлённой водой. Для борьбы
с этим явлением применяют развитые системы сбора воды,
например, представленные на рис. 9.3.

Рис. 9.3. Водосборные лотки вторичного радиального отстойника

диаметром ____ (ЮЗОС)
Кроме того, в зарубежной практике используют систему сбора
осветлённой воды через затопленные дырчатые трубы, которые при
ветровом нагоне обеспечивают более равномерный сбор воды.
Пример такого отстойника представлен на рис. 9.4.

Рис. 9.4. Водосборная труба вторичного радиального отстойника

 138
Для снижения выноса загрязнений из вторичных отстойников
важно тщательное сгребание и постоянное удаление выпавшего в
осадок активного ила. При залеживании ила на днище, и достаточно
глубоко развитой нитрификации в аэротенках, возможна
денитрификация, приводящая к насыщению газами и всплыванию
комков ила, выносу его с потоком осветленной воды.
9.2. Эксплуатационная модель работы вторичных
отстойников
Во вторичных радиальных отстойниках происходят следующие
процессы: при поступлении иловой смеси во вторичный отстойник
образуются агрегаты ила, быстро оседающие в придонную область, в
результате чего образуется слой воды и слой ила с выраженной
границей раздела. При дальнейшем движении воды к водосборным
лоткам происходит ее осветление. В слое воды над илом остается
некоторое количество взвешенных веществ. Граница раздела вода -
ил может быть нарушена илососами или скребками. Кроме этого,
вблизи водосборных лотков возникают интенсивные потоки воды,
вызывающие захват и вынос ила.
Процессы осветления сточных вод во вторичных отстойниках
могут быть выражены в виде формулы:
Cex=BX1X2X3X4 (9.2)
где В - коэффициент, отражающий общее влияние таких факторов,
как нагрузка на ил, глубина очистки, температура воды,
качественный состав поступающих в аэротенки загрязнений; Х 1 - Х4
- параметры, описывающие влияние отдельных факторов.
Множитель Х1 учитывает влияние количества отделяющейся
воды и описывается формулой:
(9.3)
где - степенной коэффициент, учитывающий влияние множителя
X1.
Произведение является относительным объемом ила за 30
минут отстаивания иловой смеси, а разность -
количеством отделившейся за это время воды.
Множитель Х2 зависит от степени рециркуляции ила (Ri, доли
единицы), и выражается формулой:
Х2=1+a2(Ri-0,9)2 (9.4)
где a2 - коэффициент, определяющий степень влияния множителя Х2.
 139
Кратность рециркуляции определяется как отношение расхода
возвратного ила к среднему расходу сточных вод. Эта зависимость
учитывает явления залеживания и частичного загнивания ила при Ri
< 0,3 и взмучивания его в отстойнике при Ri более 1,5.
Множитель Х3 учитывает возможность подсоса и выноса ила
вблизи водосборных лотков:

(9.5)

где a3 - степенной коэффициент, учитывающий степень влияния

множителя Х3. Множитель 0,2 включен как отношение
общепринятых (типовых и стандартных) параметров к
наблюдающимся.
В формулу (9.5) включены высота слоя ила на дне отстойника
Ни, м, глубина проточной части Нset, м, нагрузка на ребро
водосливных лотков qвод (Q/L, м3/ч на 1 н.м.).
Множитель Х4 описывает кинетику осаждения взвеси в
отстойнике.

(9.6)

где tср – средняя продолжительность пребывания сточных вод в зоне

осветления, с; m2 – показатель степени, отражающий интенсивность
осветления воды во времени (по результатам работы принят равным
0,7); А2 – коэффициент, являющийся одним из элементов кинетики
осветления иловой смеси. Коэффициент А2 на основании ранее
проведенных исследований принят равным 0,47·10-3.
В целом

(9.7)

Значение коэффициента В от 10 до 15, меньшее для крупных

отстойников (Д > 30 м).
Вынос взвешенных веществ Сех (мг/л) влияет на БПК5 (мг/л)
очищенной воды согласно соотношению
 140
(9.8)
На рис. 9.2 представлены результаты расчёта радиального
отстойника по эксплуатационной модели и сравнение их с
результатами расчётов по СНиП 2.04.03-85 при значении илового
индекса соответственно 100, 150 и 250 см3/г.
9.3. Конструкции вторичных отстойников
Для очистных сооружений небольшой производительности (до
20 тыс. м3/сут) применяются вертикальные вторичные отстойники,
для очистных станций средней и большой пропускной способности
(более 15 тыс. м3/сут) – горизонтальные и радиальные.
Вертикальные вторичные отстойники по конструкции бывают:
-круглые в плане с конической иловой частью, аналогичные
первичным, но с меньшей высотой зоны отстаивания;
- квадратные в плане (12x12 м, 14x14 м) с четырехбункерной
пирамидальной иловой частью.
К достоинствам этого типа отстойников относят удобство
удаления осевшего ила под гидростатическим давлением,
компактность их расположения и простота конструкции. Основными
недостатками является большая глубина и возможность развития
анаэробных процессов в осевшем активном иле.
Горизонтальные вторичные отстойники полностью аналогичны
первичным.
Конструктивные особенности вторичных радиальных
отстойников показаны на рис. 9.5 и 9.6.
Иловая смесь подводится к центральному распределительному
устройству – коническому раструбу внутри металлического
цилиндра. Осветлённая вода собирается в кольцевой желоб по
периметру отстойника. Активный ил удаляется самотеком под
гидростатическим давлением через щели (сосуны) подвижного
илососа в иловую камеру с регулируемым водосливом. Недостаток
этих отстойников заключается в сложности эксплуатации
скребковых механизмов.
Существуют модификации радиальных отстойников, в которых
используется принцип низкоградиентного перемешивания и
усовершенствованный илосос, что позволяет достичь снижения
содержания взвешенных веществ в осветлённой воде и повышения
концентрации циркуляционного активного ила.
 141

Рис. 9.5. Устройство вторичного радиального отстойника: 1 - подводящий

трубопровод иловой смеси; 2 - трубопровод возвратного активного ила; 3 -
стальной распределительный кожух; 4 - сборный жёлоб очищенной воды; 5 -
илосос

Рис. 9.6. Конструктивные особенности вторичного радиального

отстойника: 1 – помост технический; 2 – илосос; 3 – сифон; 4 – сборник
промежуточный; 5 – регулируемый распределительный кожух; 6 – вакуумные
насосы; 7 – сборник плавающих веществ; 8 – поверхностные скребки; 9 –
 142
поворотный узел; 10 – привод вращения фермы; 11 – щётка дорожки; 12 –
щётка водослива
 143
10. Доочистка и обеззараживание сточных вод
Превышение допустимых значений концентрации очищенной
воды при ее сбросе в водные объекты может произойти по многим
показателям: по концентрации взвешенных веществ, БПК5 и БПКn,
ХПК, соединениям азота и фосфора, по нефтепродуктам и СПАВ,
солям тяжёлых цветных металлов и т.д. Взвешенные вещества
(вынос активного ила из вторичных отстойников) вносят солидный
вклад в массу остаточных примесей по БПК и ХПК, по общему и
минеральному фосфору, по СПАВ и тяжёлым металлам. Поэтому
снижению концентрации взвеси уделяется особое внимание, и на
первый план выходит фильтрация очищенной воды.
10.1.Фильтрация очищенной воды
Процесс фильтрации представляет собой задержание твёрдых
частиц на фильтрующих средах – пористых (мембранных)
перегородках, засыпных зернистых материалах, объёмных
пластмассовых элементах. Общее представление о сущности
процессов показано в табл. 10.1 и на рис.10.1.
Таблица 10.1
Виды мембранной фильтрации
Диаметр
микропор Рабочее
Способ Характеристика
используемы давление
фильтрации задерживаемых примесей
х мембран, , атм
10-9 м
Микрофильтраци 200 - 10000 Водоросли, бактерии, 0,1 - 1
я механические частицы
Ультрафильтраци 5 - 200 Взвешенные и коллоидные 2-8
я частицы, бактерии, вирусы,
крупные органические
молекулы
Нанофильтрация 1 - 20 Соли, органические вещества 3 - 10

Обратный осмос 0,1 - 2 Молекулы (ионы) 10 - 25

растворенных солей
По мере уменьшения отверстий (пор) в фильтрующих
материалах осуществляется задержание твёрдых частиц все
меньшего размера, вплоть до коллоидных частиц и крупных
макромолекул. При этом производительность фильтров быстро
снижается, в частности для процессов микрофильтрации и
ультрафильтрации. В практике очистке сточных вод используются
 144
микро- и ультрафильтры с размерами пор, исчисляемыми долями
микронов, а также песчаные и сетчатые фильтры с отверстиями от 10
до 50 микрон.
а)

б)

Рис. 10.1. Типы фильтрации: а - фильтрующие особенности мембран;

б – технологические характеристики мембран
 145
Песчаные фильтры. Используется кварцевый песок
крупностью от 0,5 до 3 - 5 мм. Мелкий песок применяется для
тонкослойных фильтров (h = 5 - 8 см), крупностью 1 - 1,5 мм для
обычных фильтров, 2 – 3 мм для сверхскоростных фильтров либо
для верхнего слоя многослойных фильтров. На рис. 10.2 показана
классификация технологических схем работы различных фильтров.
В дополнение, на рис. 10.3 приведена технологическая схема
доочистки сточных вод на каркасно - засыпных фильтрах с
фильтрацией воды сверху вниз.

Рис. 10.2. Технологические схемы работы фильтров доочистки: а) –

фильтрация сверху вниз при крупности загрузки d = 1,5 – 1,7 мм и скорости
фильтрации v = 6 – 7 м/ч; б) – то же, при d = 5 мм и v = 12 – 16 м/ч; в) – то же,
двухслойная загрузка, при d1 = 2 - 3 мм, d2 = 1,5 мм и v = 7 – 8 м/ч; г) –
фильтрация снизу вверх при крупности загрузки d = 1,5 – 1,7 мм и скорости
фильтрации v = 10 - 12 м/ч; д) – фильтрация сверху вниз, каркасно – засыпной
фильтр при крупности загрузки dк = 40 - 50 мм, dп = 1 -1,2 мм и скорости
фильтрации
v = 10 – 12 м/ч; е) – то же, оксипор аэрируемые, двухслойные при d1 = 2 - 3 мм,
 146
d2 = 1,2 - 1,5 мм и v = 3 – 4 м/ч; СВ – биологически очищенные сточные воды;
ОВ – осветлённая очищенная вода; В – подача сжатого воздуха

Рис. 10.3. Технологическая схема установки доочистки биологически

очищенных сточных вод с применением каркасно – засыпных фильтров:
1 – насосная станция подачи воды на доочистку (НСВД); 2 - приёмный
резервуар НСВД; 3 -трубопровод исходной воды; 4 - трубопровод подачи
воздуха на доочистку; 5- фильтры; 6 - трубопровод отвода промывной воды и
первого фильтрата; 7 -насосная станция промывки фильтров; 8-резервуар
промывной воды; 9- трубопровод доочищенной воды
Эффект очистки по взвешенным веществам на обычных
скорых фильтрах достигает 60 - 70%, снижение БПК от 50до 60 %,
на двухслойных, каркасно-засыпных и аэрируемых БПК снижается
на 65-75%. Особое значение приобретает удаление фосфора в
составе взвешенных веществ. При содержании фосфора 3% в массе
взвеси будет находиться 0,3 мг/л при выносе ила 10мг/л, и до 0,5
мг/л при содержании фосфора порядка 5%. По этой причине
осветлению очищенной воды придаётся большое значение. В
СНиП [9] табл. 52 расчётные параметры приведены относительно
Квзв и БПК более 15 мг/л. При значениях показателей до 10 мг/л и
ниже эффективность очистки снижается.
На малых по производительности станциях (Qсут менее 1000
м /сут) устанавливают напорные фильтры, на средних станциях
3

открытые фильтры со строительным шагом 3, 4.5, 6 и 7,5 м,

квадратными либо прямоугольными в плане, с односторонним либо
двухстороннем расположением ячеек.
 147
Регенерация (промывка) загрузки осуществляется в три фазы:
сначала ворошение загрузки сжатым воздухом без промывки водой,
затем в сочетании с промывкой водой 4 - 5 мин, далее промывка
чистой (фильтрованной) водой до 5 мин для восстановления
структуры фильтрующего слоя. Периодически загрузку помещают
на сутки в хлорную воду (NaOCl до 100-150 мг/л) для окисления и
отделения органических плёнок на поверхности зёрен.
Сетчатые фильтры представляют собой аппараты
непрерывного действия: в нижней части круглых дисковых фильтров
происходит фильтрация воды изнутри в наружу, при вращении
дисков в верхнем положении производится промывка фильтрующей
поверхности чистой водой. Схема фильтра показана на рис. 10.4.

Рис. 10.4. Дисковый сетчатый фильтр: 1- фильтрующие полотна;

2 – форсунки для промывки; 3 – отвод осадка; 4 – отвод промывной воды;
5 - подача исходной воды на доочистку; 6 – отвод избытка воды; 7 – отвод
осветлённой воды
Для фильтрации используется металлические сетки либо
плетённые пластмассовые полотна. Исходная вода поступает во
внутреннюю полость фильтра, под напором в 0,3 м
профильтровывается в сборную камеру. Часть осветлённой воды
используется для промывки фильтровального полотна. Для этого она
под давлением до 10 бар разбрызгивается через форсунки. Скорость
 148
фильтрации 5 - 6 м3/м2 ч при диаметре (прозоре) отверстий 10
микрон, и до 8 м3/м2 ч при отверстиях 20 микрон. Концентрация
взвешенных веществ в осветлённой воде 2 - 3 мг/л (d= 10 мкм) и до 4
- 5 мг/л (d= 20 мкм). Технические данные по фильтрам марки Hy-
drotech приведены в табл.9.2.
Таблица 10.2
Тип фильтра Количество дисков Производительность, м3/час
HSF 1700 3-8 80-220
HSF 2200 3-24 165-1300
HSF 2600 12-30 740-2200
Указана производительность для доочистки сточных вод. Сетка 10 мкм.
Концентрация ВВ на входе 20мг/л. Периодически фильтрующие пластины
промываются раствором СПАВ и NaOCl, а также щавелевой кислотой.
10.2.Мембранная очистка воды
Применяется для глубокой очистки, чаще всего при
повторном использовании воды в промышленности. Используются
половолоконные и плоские элементы.
В зависимости от диаметра пор происходит задержание частиц
разной крупности. В том числе клеток достаточно крупных
бактерий, таких как кишечные палочки.
Фильтрация воды через мембраны происходит за счет
перепада давления ∆P, исчисляемого от низких значений (не более
0,025 бар) до весьма высоких (несколько бар).
Для доочистки сточных вод применяют мембраны с низким
давлением.
К материалам мембран предъявляются специфические
требования, позволяющие поддержать их проницаемость в течение
5 - 7 лет. Восстановление фильтрующей способности мембран
достигается различными способами, в том числе химической
обработкой, позволяющей окислять органические вещества в порах
и растворять плёнки из окислов металлов на поверхности волокон
или полотен. Некоторые из мембран имеют бактерицидные
свойства, благодаря чему уменьшается опасность биологического
обрастания порового пространства.
Структуру слоя ила на поверхности мембран принято
отображать в виде тонкой плёнки органического материала
(внеклеточные органические полимеры, биополимеры), омываемые
иловой смесью. Биополимеры в общем виде представляют смесь
гумусных соединений, белков и углеводов.
 149
Следует иметь в виду, что на мембране происходит изъятие
нерастворимых (дисперсных) примесей, снижение количества
растворенных органических примесей не столь существенное.
Для удаления биоплёнки с поверхности мембран используют
крупнопузырчатую интенсивную аэрацию. Аэрацию осуществляют
непрерывно, либо в пульсирующем (прерывистом) режиме.
Пропускная способность мембран, известная из литературных
источников   , колеблется в пределах от 8,0 до 15 л/(м2  час),
имеются сообщения о значениях до 25 л/(м2  час). Фирма «Huber»
рекомендует величину пропускной способности на уровне 10 л/(м2 
час), фирма «Zenon» - до 12 л/(м2  час).
Производственная установка с плоскорамными сегментами
дискового типа показана на рис. 10.6.
Аппарат представляет собой набор дисков, состоящих из 8
сегментов с двухсторонними мембранами, вращающими на валу.
Отбор фильтрата осуществляется из каждого сегмента с помощью
вакуума в период нахождения его в нижней части. Сегменты в
верхней части диска в это время аэрируются сжатым воздухом.
Концентрация взвешенных веществ после фильтра менее 1мг/л.
Общеизвестны недостатки мембранной технологии: высокая
стоимость мембран и низкая пропускная способность по воде.

а)
 150
Рис. 10.5. Установка мембранной
б) фильтрации фирмы «Huber»:
а) – общий вид; б) – разрез; 1 -
резервуар (аэротенк / фильтрационная
камера); 2 - мембранный блок; 3 -
отводящий трубопровод чистого
фильтрата;
4 - подача воздуха для продувки;
5 - мембранный модуль; 6 -
вращающийся вал с отверстиями; 7 -
армированные шланги для сбора
фильтрата

10.3.Обеззараживание очищенной воды

В соответствии с указаниями Минздрава России [__] на
обеззараживание должны направляться очищенные сточные воды с
содержанием взвешенных веществ и БПК5 не более 10 г/м3. Состав
очищенной воды приближается к установленным показателям,
учитывая применение коагуляции иловой смеси перед вторичными
отстойниками, положительное воздействие которой отнесено в
запас. При выборе способа обеззараживания руководствуются
гигиеническими соображениями, главными из которых являются
возможность образования вредных продуктов (например,
хлорорганических веществ), продолжительность периода
последействия дезинфектанта, необходимость ликвидации
остаточного количества дезинфицирующего вещества (остаточный
активный хлор и т.п.). Примерная характеристика известных
дезинфиктантов приведена в табл. 10.3.
Таблица 10.3
Примерная эффективность действия дезинфектантов

Дезинфектан Поражающее Антивирусна Последействи Относительна

т действие я активность е я доза
Активный ++ - +++ +
хлор
Озон +++ ++ ++ +++
 151
Перекись + + + +++
водорода
УФО + + - ++
Очевидно, что каждый дезинфектант имеет специфические
преимущества и недостатки.
Появление ряда аппаратов ультрафиолетового облучения
(УФО) позволяет применять установки УФО самостоятельно либо в
сочетании с реагентами – гипохлоритом натрия NaOCI, пероксидом
водорода H2O2, которые увеличивают продолжительность
последействия. Установки большой производительности создают
достаточно большое гидравлическое сопротивление (порядка 0,8 –
1,5 м вод. ст).
Дозы излучения для различных представителей патогенных
микроорганизмов отличаются весьма значительно. В табл. 10,4 [___]
показаны дозы излучения для бактерий типа кишечной палочки,
вирусов, простейших организмов и спор.
Заметно, что поражение аденовирусов и спор требует больших
доз излучения, в то время как для бактерий они на порядок ниже.
Следует также учитывать загрязненность среды, в особенности
взвешенными веществами, в связи с чем при одинаковой дозе
облучения на очистных станциях с глубоким удалением азота и
фосфора поражение колиформных бактерий выше на порядок, т.е. в
10 -15 раз.
Согласно СП [11] доза ультрафиолетового облучения должна
быть не менее 30 МДж/см2.
Таблица 10.4
Микроорганизм Вид Доза УФ - излучения, МДж/см2,
при степени инактивации
101 102 103 104
Staphylococus aureus Bacteria 3,9 5,4 6.5 10.4
Escherichia coli Bacteria 3 4,8 6.7 8,4
Staphylococus Bacteria/Enteros ossi 6,6 8,8 9.9 11
Polioviris Type 1 Enteric Virus 5,6 11 16 22
Adenovirus Type 40 30 59 90 120
Giarda lamblia <2 <3 <5 -
Criyptosporidium parvum <1 <3 <6 -
MS-2 Virus 14 29 45 62
 152
Bacilius subtilis spores 36 49 61 78
 153
11. Обработка осадков
11.1. Состав и свойства осадков
Удаление азота и фосфора в новых технологиях существенно
отражается на системах по обработке и обезвоживанию осадков.
Появляется необходимость в учёте образующихся вторичных
загрязнений, оценки возможности их ликвидации либо локальной
очистки.
Количество осадков. Количество (по весу сухих веществ)
осадка первичных отстойников (ОПО) зависит от эффективности
работы первичных отстойников. Эффект осветления в сухую погоду
колеблется от 55% до 62%, в среднем - 60%. Так как на одного
жителя приходится около 65 г/чел∙сут взвешенных веществ, то вес
осадка составит 39, или примерно 40 г/чел∙сут при эффекте
осветления чуть более 60%. Прирост ила Pi , г/м3 , определяемый
СНиП [9], по БПКп равен
(11.1)
Такая величина прироста (избыточного) ила характерна для
сильнонагруженных систем. При снижении нагрузки на ил Нi, что
характерно для аэротенков с нитрификацией, количество
избыточного активного ила (ИАИ) снижается
(11.2)

Для аэротенков без нитрификации при нагрузке 0,40-0,45

кг/кг∙сут прирост ила больше в 1,15 раза, чем при нагрузке 0,15-0,2
кг/кг∙сут. Множитель 1,1 в числителе формулы (11.2) означает
возможное увеличение прироста ила вследствие неучтённых
факторов (запас в расчётах), которое обнаруживается в ходе
длительных наблюдений за работой очистных станций.
Так как количество выносимых из отстойников взвешенных
веществ в пересчёте на одного жителя составляет 26 г/чел∙сут [65∙(1-
0,60)], а БПК осветлённой воды составляет примерно 40-45 г/чел∙сут,
то количество избыточного ила при нагрузке 0,2 кг/кг∙сут составит
(Т=15°) примерно 30 г/чел∙сут.
Для оценки расчётов напомним, что прирост биоплёнки в
высоконагружаемых биофильтрах принят равным 28 г/чел∙сут.
Таким образом, суммарный вес осадков на одного жителя
приближается к 70 г/чел∙сут. Если влажность уплотнённой смеси
96,7%, то объем осадков составит 2,1 л/чел∙сут.
 154
По соотношению веса ОПО и ИАИ соотношение 1,3:1 (40:30), а
по объёму 1:1,1 (влажность ОПО равна 96%, ИАИ - 97,3%). При
уменьшении эффекта осветления количество ОПО снижается,
прирост ила возрастает.
В нормальных эксплуатационных условиях принимают
количество ОПО 50-55%, а ИАИ 45-50% от общей массы, в среднем
50 на 50%.
Минеральная (зольная) часть осадков зависит от системы
канализации и технологии очистки стоков. В сухую погоду
зольность ОПО в среднем 30%, во время дождей и снеготаяния
возрастает до 40-45%, а в дни сильных ливней достигает 50-55%,
главным образом за счёт смыва глинисто-песчаных отложений в
сети. Зольность ИАИ 25-30%, при весьма низких нагрузках
повышается до 35%. При использовании реагентов зольность ила 40-
45% при дозе ила в биоблоке 4-5 г/л. ХПК органической части ОПО
1,5-1,7 для ИАИ 1,4-1,5 г/г. Водоотдача ОПО выше, нежели ИАИ.
Сравнивая удельное сопротивление фильтрации r осадка и ила,
отметим увеличение r более чем в два раза для ила, в особенности
при его уплотнении. Аналогично выглядит сравнение водоотдачи
при центрифугировании.
Виды связи воды с осадками раскрываются в опытах по сушке
осадка. Выделяются характерные стадии в виде линий влажности
(прямые и кривые линии с переломами). Условное деление стадий
таково: вначале стадия свободной воды (гравитационное отделение
свободной воды), затем стадия отделения физико-механической
связи воды с твердым веществом (капиллярная вода, вода
смачивания частиц) при использовании давления отжима осадков, и
затем стадия отделения физико-химически связанной воды путем
реагентной (либо тепловой) обработки. Химически связанная вода
(5-7%) выводится из осадка при прокаливании (сжигании).
Реагентная обработка предполагает нейтрализацию
электростатического заряда частиц осадка и укрупнение частиц в
агломераты. Применяются реагенты на основе Ca+2, Mg+2, Fe+3, Al+3 ,
то есть элементы с положительной валентностью. Большое
распространение получили органические полиэлектролиты
(флокулянты) с большой молекулярной массой (более 106 атомов в
молекуле) и положительным зарядом (катионного типа).
 155
11.2. Обезвреживание осадков
В осадках из первичных отстойников (ОПО) и в избыточном
активном иле (ИАИ) содержатся многочисленные вредные примеси
промышленного и бытового происхождения: нефть и
нефтепродукты, СПАВ, тяжелые цветные металлы, красители,
ядохимикаты, радиоизотопы. В них могут содержаться самые
разнообразные возбудители заболеваний, среди которых особое
внимание привлекают глисты. Полная ликвидация всех вредностей
возможна только при сжигании осадков, в остальных случаях
хранения и использования осадков достигается частичное
обезвреживание. Одним из видов обезвреживания является
стабилизация-придание осадкам свойств незагниваемости при
длительном хранении в природных условиях. Нестабилизированный
осадок при хранении загнивает, выделяя дурнопахнущие вещества,
разжижается и проседает, образуя промоины и загрязненные потоки
дождевых и талых вод.
Далее будет рассматриваться только один метод
обезвреживания осадков – стабилизация.
Стабилизация осадков. Осуществляется биологической
обработкой осадков в аэробных и анаэробных условиях.
Анаэробная обработка производится в специальных
сооружениях с подогревом и перемешиванием смеси либо в
сооружениях без использования подогрева и перемешивания
открытого либо закрытого типа. К сооружениям такого типа
относятся метантенки, перегниватели, различные септики, включая
двухъярусные отстойники. Метантенки являются наиболее
совершенными сооружениями с подогревом и перемешиванием
бродящей массы. Анаэробная обработка происходит в несколько
характерных этапов. Ход брожения осадков во времени показан на
рис. 11.1. Вначале развивается типичное кислое брожение
органических веществ с участием всех видов аэробных и
факультативных микробов. В жидкости накапливаются
многочисленные кислоты, наличие которых оценивается по летучим
кислотам жирного ряда (летучие жирные кислоты ЛЖК),
содержащим от двух до 6-8 атомов углерода.
Последним представителем ЛЖК является уксусная кислота
CH3COOH, которая в конечном итоге распадается на СО 2 и СН4.
Брожение органических веществ сопровождается понижением pН
иловой смеси и бурным выделением СО2. Образованные кислоты
 156
далее подвергаются распаду, причем из них постепенно удаляются
кислородсодержащие анионы. Исчезновение кислородсодержащих
структур определяют по образованию сероводорода: сульфаты
восстанавливаются до сероводорода по формальной схеме S+6 → S+4
→ S+2 → S2 → S-2. Накопление сероводорода означает начальную
фазу строгого анаэробиоза и активного образования метана СН 4. За
счет распада органических веществ в воде накапливается NH4OH,
жидкость подщелачивается, pН возрастает до 8-8,5. Количество
аммонийного азота NH 4 достигает в жидкости значений 400-700
мг/л,

Рис. 11.1. Ход брожения осадка во времени: 1 – газовыделение Vгаз по СО2 и

СН4; 2 – pН иловой смеси; 3 – содержание NH 4 в иловой воде; 4 – содержание
ЛЖК; 5 - содержание PO4 .
кроме того, увеличивается содержание фосфора ортофосфатов PO43
до 60-120 мг/л. Такое высокое содержание азота и фосфора в воде
после метантенков создает трудности в очистке сточных вод при
возврате сливных потоков в голову сооружений. Сбраживание
осадков ведут в мезофильном (Т=33°) либо в термофильном (Т=53°)
режиме. Термофильный режим позволяет удвоить нагрузку на
метантенк, однако требует большего количества тепла для
подогрева. Метантенки рассчитывают по дозе загрузки осадка Дmt
(%)
 157

, (11.3)

где Wmt – объем суточного количества осадков, м3/сут; tmt –

продолжительность сбраживания, сут.
Распад органического вещества для ОПО приближается к 53%,
ИАИ к 44%. В Своде Правил [11] рекомендуется доза загрузки не
более 7% для мезофильного режима и не более 15% для
термофильного режима.
Доза загрузки приведена ниже [___].
Таблица 11.1
Дmt, %
Режим
Влажность осадка, %
сбраживания
93 94 95 96 97
Мезофильный 7 7 8 9 10
Термофильный 14 16 17 18 19
Схема работы метантенка показана на рис. 11.2. Газовое
хозяйство следует проектировать в соответствии с СП [11]. Для
некрупных очистных станций, ввиду загрязненности выделяющегося
газа, следует его сжигать в местных котельных.
Сырые, несброженные осадки подаются в верхнюю зону
метантенка. Для перемешивания свежего осадка с бродящей массой
использован гидроэлеватор, но возможна установка мешалки либо
перемешивание при барботаже газом. Подогрев содержимого
осуществляется паровым инжектором. Сброженный осадок
поступает в камеру с водосливом. Газы брожения (30-35% СО 2, 65-
70% СН4) собираются в газовом колпаке; выход газа через сечение
горловины обеспечивает разрушение корки из подсыхающих частиц
осадка. Благодаря кирпичному ограждению метантенка с воздушным
зазором снижаются потери тепла.
Перегниватели устраивают в виде отдельных ёмкостных
сооружений либо в блоке с первичными отстойниками или
осветлителями (осветлители - перегниватели). Перемешивание
осадков обычно проводят насосами, перекачивая массу в течение 3-4
ч один раз в сутки. Образующийся газ не собирают ввиду выхода
большого количества СО2, так как при содержании углекислого газа
до 50-55% продукт не воспламеняется и требуется для его сжигания
подвод природного газа. В отдельно стоящих перегнивателях
температура осадка замой 6-8º, летом 15-20º. В блокированных
сооружениях через стену отстойника (осветлителя) происходит
 158
подогрев осадка (температура в перегнивателе на 2-3º ниже
температуры воды). Доза загрузки осадка приведена в табл. 11.2.
Двухъярусные отстойники (рис. 11.3) представляют собой
комбинированные сооружения, включающие горизонтальные
отстойники (желоба) в верхней части и септическую камеру
(перегниватель) в нижней части. Осаждающиеся частицы
взвешенных веществ через щели в днище желобов попадают в
септическую камеру, в которой происходит брожение осадка. В
объёме камеры условно выделены зоны А - кислотного брожения, Б -
метанового (щелочного) брожения и зона В – затухания брожения и
уплотнения осадка, согласно приведенному ранее графику хода
брожения.

Рис. 11.2. Технологическая схема устройства метантенка: 1 - подача сырого

осадка; 2- теплообменник для нагрева осадка; 3 – насосы циркуляции осадка;
4 – гидроэлеватор; 5 – выгрузка сброженного осадка; 6 – камера выгрузки
осадка; 7 – газовая труба; 8 - сброженный осадок; 9- тепловое ограждение
Таблица 11.2
Средняя темература осадка, ºС 6 8,5 10 12 15
Суточная доза загрузки осадка, % 0,72 1,02 1,28 1,7 2,57
 159
Осадочные желоба рассчитываются как горизонтальные
отстойники по эффекту осветления 40% для одиночных сооружений
либо по эффекту 50% для спаренных (длина желобов равна двум
диаметрам) отстойников. Септическую камеру рассчитывают по
вместимости л/год на 1 жителя (табл. 11.3)
Таблица 11.3
Среднезимняя температура сточных вод, ºС 6 7 8,5 10 12 15 20
Вместимость септической камеры, л/чел·год 110 95 80 65 50 30 15
Аэробная стабилизация представляет собой окисление части
биодеградабельных веществ гетеротрофными бактериями-
деструкторами до углекислоты и частичное окисление аммонийного
азота, пополняемого при деструкции аминосодержащих загрязнений,
с участием хемоавтотрофных бактерий-нитрификаторов. Ход
процесса во времени показан на рис. 11.4.

Рис. 11.3
Двухъярусный
отстойник:
1 – отстойные желоба;
2 - септическая камера;
3 – труба для выгрузки
осадка; 4 – подающий
лоток; 5 – отводящий
лоток; А, Б, В – зоны
кислого, щелочного
брожения и уплотнения
осадка

Органические вещества (без золы) распадаются на 30-35% до

углекислого газа и воды, в воде накапливается и затем окисляется
 160
аммонийный азот, вследствие чего растет концентрация азота
нитратов до 120-150 мг/л, возрастает также количество фосфора
фосфатов до 40-60 мг/л. Активность дыхания бактерий оценивается
по ферменту дегидрогеназе (дегидрогеназная активность бактерий
ДАИ), которая снижается до нуля при развитии нитрификации.
Повышенное содержание нитратов в иловой воде тормозит
загнивание осадков при их хранении на открытых площадках и
полигонах, в этом состоит положительная сторона процесса.
Технологическая схема узла показана на рис. 11.5.

Рис. 11.4. Ход процесса аэробной стабилизации: 1 – снижение массы

твердого вещества R в осадке; 2 – концентрация азота нитратов; 3 –
концентрация фосфора фосфатов; 4- дегидрогеназная активность биомассы
ДАИ

Рис. 11.5. Технологическая схема узла аэробной стабилизации осадков: АС

– аэробный стабилизатор; Уп – уплотнитель; ИАИ – избыточный активный ил
(уплотненный либо неуплотненный); ОПО – осадок первичных отстойников
 161
(либо фугат, фильтрат); Сл – сливная вода; ОС – стабилизированный осадок;
В – сжатый воздух
Аэробный стабилизатор выполняется в виде аэрируемой
емкости по типу аэротенков. Стабилизированный осадок
направляется в уплотнитель на 5-6 ч (показан вертикальный
вторичный отстойник). Сливная вода направляется в голову
очистной станции, уплотненный стабилизированный осадок
влажностью 97-98% обезвоживается.
Важным фактором является температура жидкости: в отдельно
располагаемых ёмкостях: в зимнее время она снижается до 5-6º,
окисление веществ илом прекращается. По этой причине
стабилизаторы блокируют с аэротенками, используя тепло сточных
вод.
Продолжительность стабилизации определяется концентрацией
твердого вещества в осадках. При Т=20º для активного ила
принимают продолжительность 3-5 сут, для смеси ила с фугатами
(фильтратами) цеха обезвоживания 6-8 сут. Смесь уплотнённого ила
и ОПО стабилизируют 10-15 сут, такой вариант является крайне
невыгодным. Продолжительность стабилизации удваивается при
снижении температуры до 10ºС.
Значительный вынос азота и фосфора со сливной и иловой
водой вносит большие трудности по удалению биогенных
элементов, поэтому применять стабилизацию следует в
ограниченных случаях, когда не требуется их глубокое удаление.
11.3. Уплотнение и сгущение осадков
Наиболее разбавленную суспензию представляет ИАИ:
концентрация ила в биоблоке 2-4 г/л, после вторичного отстойника
6-8 г/л (влажность более 99%). Обычно применяют гравитационные
уплотнители с продолжительностью уплотнения от 9 до 16 ч.
Уплотнители по типу вертикальных отстойников, не имеющие
скребков для сбора и выгрузки ила, позволяют снизить влажность до
98% (20 г/л). В вертикальных и радиальных уплотнителях влажность
уплотненного ила составляет 97,3-97,5% (27-25 г/л).
На рис. 11.6 показан уплотнитель с трубчато-стержневой
мешалкой. Плавное перемешивание ила способствует нарушению
его слоистой структуры, укрупнению хлопьев ила, выделению воды
из порового пространства. Сбор осадка осуществляется скребком.
Влажность уплотненного ила 96,5-97% (35-30 г/л).
 162
Продолжительность уплотнения можно сократить вдвое при добавке
флокулянтов (1-1,5 кг флокулянта на 1 т сухих веществ ила).
Сгустители применяются как первичная ступень подготовки
осадков перед их обезвоживанием. Различают аппараты
фильтрационного и центробежного типа. Сгущение осадков
достигают при их фильтровании через полотна либо щели с
отверстиями до 0,5 мм. На рис. 11.7 показан сгуститель с
горизонтальным фильтрующим «столом». Сфлокулированные
осадки распределяют на движущейся ленте полотна, вода под
действием силы тяжести стекает в поддон. Над поверхностью ленты
установлены плужки для ворошения осадка, благодаря чему
высвобождается вода из замкнутых пор. Фильтровальное полотно в
возвратном цикле движения промывается чистой
 163

Рис.11.6. Илоуплотнитель с центральным скребком: 1 – платформа для

обслуживания; 2 – привод; 3 – подача ила; 4 – датчик концентрации массы; 5 –
трубчатый вал; 6 - периферийный желоб; 7 – мешалка стержневая; 8 – скребок
осадка; 9 – шкаф управления; 10 – отвод уплотнённого осадка; 11 – отвод
иловой воды
водой под давлением 8-10 бар. Уплотненный избыточный активный
ил сгущается с влажности 98% до 93-94%, а неуплотненный до
 164
влажности 94-95%. В первом случае доза флокулянта 2-3 кг/т сухих
веществ осадка, во втором 1,5-2 кг/т. Производительность сгустителя
согласуется с аппаратом основного обезвоживания (ленточные либо
камерные фильтр-прессы).

Рис. 11.7. Обработка осадков на ленточных сгустителях: а) -

технологическая схема; б) устройство
Барабанный сгуститель показан на рис. 11.8. Осадок и
флокулянт подаются в флокулятор, в котором с помощью мешалки
осуществляется плавное перемешивание смеси. Далее осадок
направляется в наклонный фильтрующий барабан. Задержанный
осадок с внутренней поверхности полотна выгружается
вращающимся шнеком. При вращении барабана полотно
промывается чистой водой. Фильтрат от осадка и промывная вода
отводятся на осветление. Примерно по такой же технологии
действуют пластичные сгустители. Вместо фильтрующего полотна
используются металлические диски с зазором 0,5 мм.
Сфлокулированный осадок подается во внутреннюю полость дисков,
сгущенный осадок выгружается шнековым устройством.
 165
Центробежные сгустители действуют как центрифуги со
специальными устройствами для выгрузки пластичного осадка.

Рис. 1.18. Обработка осадков на барабанных сгустителях: а) – без шнека;

б) с шнеком
В ходе уплотнения и сгущения осадков происходит вытеснение
фосфатов из тела клеток бактерий в воду. При уплотнении и
сгущении ОПО выделяется 10-15 мг/л фосфора, то же для ИАИ 15-
20 мг/л. Самый неблагоприятный случай – совместное уплотнение и
 166
хранение ОПО и ИАИ. Бактерии фосфораккумулирующего типа
воспринимают контакт с ОПО как анаэробный процесс и интенсивно
вытесняют фосфаты, 50-100 мг/л Р в течение 1-2 ч или даже 200-250
мг/л при контакте в течение 4-5 ч. Следует избегать длительного
контакта ОПО и ИАИ.
Иногда для подавления вытеснения фосфора используют
флотационное уплотнение ила и осадка, однако такой процесс в
большой степени зависит от свойств или и осадка, требует
обязательного применения флокулянтов.
11.4. Иловые площадки
В них подаются сырые либо сброженные осадки для
естественного обезвоживания и сушки. Выполняют их в виде
спланированных участков местности (карт), ограниченных
грунтовыми валиками высотой 1-1,2 м. Поступающие жидкие осадки
обезвоживают до влажности 78-80%, достаточной для безопасного
транспорта (без выделения иловой воды при тряске), и удаляют с
помощью малой техники (погрузчики типа Bobcat). В летнее
засушливое время осадок досушивают до влажности 70%. Процессы,
происходящие на площадках при их наполнении, показаны во
времени на схеме (рис.11.9).

Рис. 11.9 Изменение объёма и влажности твёрдой части осадка на иловых

площадках: W1-W4 – относительный объем осадка (доли единицы); Вл1-Вл4 –
влажность твердой фазы осадка; tу, tф, tс – продолжительность уплотнения,
фильтрации воды, сушки осадка
Жидкий осадок объёмом W1 несколько дней tу (2-3 сут)
разделяется на уплотнённую часть W2 и иловую воду. Далее
происходит фильтрация иловой воды в основание площадок (tф) в
 167
течение 1-2 недель в зависимости от плотности твёрдой части
осадка. После обнажения поверхности осадка (W3) начинается сушка
до требуемой влажности Вл4. Сушка осадка зависит от температуры
воздуха, относительной влажности и скорости потока воздуха
(ветра) над поверхностью осадка. Важным элементом является
растрескивание корки в плотном осадке, обеспечивающим
обнажение придонных слоёв, высота слоя плотного осадка не
должна превышать 6-8 см.
По ходу обезвоживания заметим, что фильтрация большой
массы образовавшейся иловой воды затягивает обезвоживание до
десяти дней. Рационально удалить иловую воду на соседние
свободные карты, на которых скорость фильтрации воды в десятки
раз выше ввиду отсутствия плотного осадка. Влажность жидкого
осадка 97-97,5%, уплотнённого 92-93%, в конце периода фильтрации
86-88%, после обычной сушки 78-80%.
Удаление иловой воды интенсифицирует производительность
иловых карт. Обычные площадки позволяют осуществить режим
годичной нагрузки на единицу площади до 0,8-1,2 м3/м2·год.
Эффективным средством повышения нагрузки в 2-3 раза являются
предварительная флокуляция жидкого осадка (доза флокулянта 1-2
кг/т) или его сгущение. Например, на одной из очистных станций
Северо-Запада РФ используется предварительное обезвоживание
осадка на ленточных фильтр-прессах до влажности 84-86%
(влажность, позволяющая транспортировать осадок
автосамосвалами) и вывоз его на иловые площадки для дальнейшего
обезвоживания.
Схема устройства площадок с отводом иловой воды показана
на рис. 11.10.
По напорному осадкопроводу 1 жидкий осадок напускается на
карту. Для предотвращения размыва днища устанавливается
гаситель напора 2 в виде ящиков с щелями. На площадке устроены
дренажи 3 для сбора и отведения иловой воды. Имеется бетонная
дорога 4 для вывоза обезвоженного осадка. Перепускное устройство
5 выполняется из досок с уплотнением швов (шандоры), либо как
система шиберов на различных уровнях (2-3 шибера на высоте 0,1-
0,6 м от дна площадки).
Площадь карт определяется по формуле
Qсут  365  t  
F
q  К кл
, (11.4)
 168

Рис.11.10. Схема устройства иловых площадок: 1 – подача осадка; 2 –

гаситель напора; 3 – дренаж иловой воды; 4 – дорога; 5 – перепуск иловой
воды

где Qсут – расход осадка, м3/сут; t – часть года, в течение которого

производится обезвоживание осадка (t=1 для полного цикла, t=0,2
как аварийный режим, t=0,2-0,5 при использовании площадок под
намораживание осадка в зимнее время); К кл- климатический
коэффициент (см. черт. 3 СНиП); α = 0,75-0,8 – подледный отвод
иловой воды при намораживании осадка на полностью заполненных
площадках. Гидравлическая нагрузка q, м3/м2·год, принимается
исходя из условий подготовки и обезвоживания осадков.
11.5. Приготовление и дозирование флокулянтов
Высокомолекулярные флокулянты катионного типа Praestol,
Zetag, Sanflok и другие доставляют в порошкообразном виде в
мешках. Обычно используется двух - трехступенчатая схема
приготовления рабочего раствора крепостью 0,15-0,2% (1,5-2 г/л).
Полная схема приготовления показана на рис. 11.11. Флокулянт из
мешков за счет вакуума (от пылесоса) загружается в дозатор
порошка 1 в необходимом количестве и периодически (1-3 раза в
 169
сутки) направляется в затворный бак 2, куда подаётся горячая вода.
При плавном перемешивании происходит созревание продукта
крепостью 1-1,5%. Гель передается в растворный бак 3, в котором
доводится раствор до крепости 0,3-0,5%. Далее насосом-дозатором
необходимое количество флокулянта подаётся в вихревой смеситель
5, в котором крепость раствора регулируется за счет подачи воды в
диапазоне 0,2-0,1% (оптимум 0,15%).

Рис. 11.11. Схема приготовления раствора флокулянта: 1 – мешок с

порошком флокулянта; 2 – дозатор порошка; 3 – затворный бак; 4 –
растворный бак; 5 – винтовой насос-дозатор; 6 – вихревой смеситель; 7 –
пылесос; В – чистая вода

Рис. 11.12. Конструктивные особенности винтового насоса-дозатора: 1 –

ротор в виде винта; 2 – статор; 3 – карданная передача; 4 – уплотнение вала; 5
– мотор-редуктор; 6 – всасывающий патрубок; 7 – напорный патрубок
Действие флокулянта состоит в нейтрализации отрицательного заряда
частиц осадка и формированию хлопьев осадка за счёт образования мостиков
 170
между агрегатами. Имеется определённый оптимум в дозе флокулянта,
показанный на рис. 11.12. Доза флокулянта оценивается в кг на 1 т сухих
твёрдых веществ осадка.

Рис. 11.12.
Примерный вид
зависимости
эффекта
разделения Э от
дозы
флокулянта

11.6. Центрифуги
В Санкт-Петербурге и пригородах наибольшее
распространение получили центрифуги и центрпрессы. Схемы
работы прямоточных и противоточных центрифуг показана на рис.
11.13.

Рис. 11.13. Схема работы

центрифуг: 1 – подача
осадка; 2 – впуск осадка в
ротор; 3 – выход кека;
4 – выход фугата

Преимущества и недостатки обоих типов центрифуг, по

заявлениям фирм-изготовителей, несущественны. Исходя из
принципов частичной или полной автоматизации управления их
 171
работой, выделим основные параметры. Фиксированные
(малоизменяемые) параметры: число оборотов ротора,
дифференциал частоты вращения ротора и шнека ∆n, диаметр
сливных порожков. Входные параметры по осадку – концентрация
сухих веществ в осадке, соотношение осадка и ила, зольность
осадков, их температура – определяют расход подаваемого осадка в
оперативном динамическом режиме либо в течение определённого
отрезка времени. Доза флокулянта (зависимая от типа и
концентрации реагента) служит другим оперативным параметром,
определяющим результаты процесса. Если расход осадка является
стационарной величиной, то доза флокулянта становится главным
управляющим параметром, влияющим на концентрацию кека и
состав фугата. Сложность оптимизации параметров склоняет к тому,
чтобы состав осадков в течение достаточного количество времени –
один час или несколько часов – был бы одинаковым. Очевидна
необходимость устройства смесителя-аккумулятора осадков,
перемешивание в котором может осуществляться мешалками,
насосами или путём аэрации. Последний способ, на наш взгляд,
является

Рис. 11.14. Технологическая схема обезвоживания осадков на

центрифугах: 1 -резервуар осадка; 2-мацератор; 3- винтовые насосы-дозаторы
шлама;
4-приводы насосов-дозаторов; 5- подающий трубопровод осадка; 6- винтовые
 172
насосы-дозаторы флокулянта; 7-приводы насосов-дозаторов; 8- всасывающие
трубопроводы; 9-растворные емкости флокулянта; 10-напорный трубопровод
флокулянта; 11- центрифуга; 12-шнек; 13- барабан
более предпочтительным. Смесь осадков хорошо гомогенизируется,
аэрация предотвращает их загнивание, при соответствующих
условиях происходит отделение связанного песка. Схема
обезвоживания осадков показана на рис. 11.14, схема подготовки
осадков к обезвоживанию на центрифугах – на рис. 11.15.

Рис. 11.15. Подготовка осадков к обезвоживанию на центрифугах: 1-

первичные отстойники; 2- насосные станции откачки осадков из первичных
отстойников; 3 – уплотнитель избыточного ила; 4 – решётки; 5 – резервуары;
6- насосная станция фильтрованного осадка первичных отстойников;
7 – насосная станция уплотнённого ила
Осадки смешиваются, проходят через решётку с малыми
прозорами, поступают в аэрируемый резервуар, далее насосом через
мацератор (измельчитель) направляются в центрифугу.
Порошкообразный флокулянт подаётся в диспергатор, далее раствор
дозревает в баке, а затем разбавляется и дозатором подается на вход
центрифуги. Кек насосами либо транспортерами отправляется на
вывоз, фугат откачивают в голову очистной станции.
В центрифуги и центрипрессы флокулянт вводят во входную
трубу либо прямо в ротор во избежание разрушения флокул осадка в
 173
момент соприкосновения струи осадка с вращающимся объёмом
жидкости в роторе.
Основные параметры, влияющие на эффективность
центрифугирования, представлены на рисунке 11.16. Параметры 1-8,
как правило, фиксируются или управляются. Поэтому, самое
существенное влияние на результаты обезвоживания оказывает
состав поступающих осадков (параметры 9-14). На рис. 11.17 и 11.18
[___] по двум станциям показаны изменение дозы флокулянта (а) и
концентрации кека (б) в зависимости от содержания избыточного
ила в осадке (соотношение осадка и ила). С увеличением содержания
ила доза флокулянта возрастает примерно в два раза, в то время как
концентрация кека снижается почти в такой же пропорции.
Очевидно, что нужно предпринять все возможные меры по
сокращению прироста ила на станциях.

Рис. 11.16. Факторы, оказывающие влияние на эффективность

центрифугирования
Изменение диаметра слива (высоты слоя жидкости в роторе)
также влияет на процесс обезвоживания. Высота слоя определяет
продолжительность пребывания t осадка в осветлительной зоне
(t=Woc/Qoc), поэтому при постоянном диаметре слива и увеличении
расхода осадка продолжительность пребывания снижается, и это
 174
воздействие должно чем-то компенсироваться. Увеличение дозы
флокулянта способствует формированию крупных флокул и
быстрому их осаждению на периметр ротора, что отображается на
рис. 10.17 (Qt/Qo – относительное увеличение производительности,
Дt/До – относительное увеличение дозы флокулянта).

Рис. 11.17. Изменение требуемой дозы флокулянта в зависимости от

содержания активного ила в центрифугируемых осадках
 175
Рис. 11.18. Изменение концентрации кека в зависимости от содержания
активного ила в центрифугируемых осадках различных станций

Рис. 11.19. Влияние увеличения производительности центрифуги на

потребную дозу флокулянта
Ориентировочно возможно принять прямую пропорцию между
ростом расхода осадка и увеличением дозы флокулянта (в
технологически приемлемом диапазоне).
Влажность кека и эффективность разделения осадка зависит от
относительной скорости вращения шнека ∆n (дифференциала –
разницы в скорости вращения шнека и барабана): среднее значение
∆n составляет 4 мин-1, максимальное - 8-10 мин-1. Примерные
показатели работы центрифуг приведены в табл. 11.5 и табл. 11.6 по
данным зарубежной и отечественной литературы.
Таблица 11.5
Объёмная производительность центрифуг
Производительность, м3/ч
Средняя для осадков
Диаметр ротора, мм
Пределы изменения городских сточных вод
(ГСВ)
250 1-6 2-3
300-350 5-10 4-5
400-450 8-20 10-15
500-550 15-30 20-25
700-750 30-80 40-50
900-1000 50-100 70-80
 176
Совместное и раздельное обезвоживание осадков.
Длительное пребывание избыточного ила в контакте с осадком
первичных отстойников приводит к вытеснению фосфатов из тела
клеток и вынос их с фугатом. При совместном обезвоживании
осадков желательно сократить время их контакта за счет
использования средств механического сгущения. При отсутствии
сгустителей возможно принять раздельно (во времени)
обезвоживание осадков по графику, составленному в соответствии с
объемами ила и осадка.
Таблица 11.6
Технологические показатели работы центрифуг
Доза
Концентрация кека по сухому
Тип осадков флокулянта,
веществу, %
кг/т
Активный ил в
8-10 20-22
технологии денифо
То же с коагуляцией на
8-9 21-23
вторичных отстойниках
Осадок первичных
5-7 28-32
отстойников
Смесь осадка и
6-8 25-27
избыточного ила
В определённые дни недели осуществляется обезвоживание
уплотнённого избыточного ила, в другие – осадка из первичных
отстойников. Такая практика проверялась на некоторых очистных
станциях и зарекомендовала себя с лучшей стороны. При
обезвоживании осадка из отстойников доза флокулянта составляла
4-5 кг/т, для ила доза возрастала до 5-6 кг/т. Однородный состав
обезвоживаемой массы упрощал контроль и автоматизацию
процесса, стабилизировал концентрацию кека (20-23 кг/м 3 для ила и
25-27 кг/м3 для осадка). Раздельное обезвоживание минимизирует
возврат фосфора с фугатом.
Результаты испытаний центрифуги AD 2040 фирмы «Westfalia
Separator» на осадках приведены на рис. 11.20.
Центрипрессы. Это разновидность центрифуг, работающих
при гораздо больших числах оборотов (n = 4 – 6 тыс. обор/мин) по
сравнению с обычными центрифугаами (n = 2 – 3 тыс. обор/мин).
При этом фактор разделения Фр возрастает в 4 раза, т.к.
 177

где R- радиус барабана.

Рис. 11.20. Результаты обезвоживания сырой смеси осадков при

различном содержании избыточного активного ила на центрифуге AD
2040 фирмы «Westfalia Separator»: ЦСА: 1 – расход 30-35 м3/ч, доза
флокулянта 5,8-6,3 кг/т СВ; 2 – расход 45-47 м 3/ч, доза флокулянта 3,1-5,8 кг/т.
ПСА: 3 – расход 30 м3/ч, доза флокулянта 5,5-8 кг/т

Опасность сильнейшего соударения выходящего из подающей

трубы осадка с ротором заставляет вводить осадок более плавно,
сначала в приемную камеру внутри полости шнека, а затем через
отверстия в зону разделения. Устройство центрипресса фирмы
«FLOTTWEG DECANTER» показано на рис. 11.21. Для прессования
осадка необходимо создать пробку из кека на выходе и
поддерживать ее в течение всего периода работы. Объем зоны
прессования осадка невелик, поэтому без автоматического
регулирования процесса пробка либо выталкивается из аппарата,
либо переуплотняется, создавая риск возможной аварии. Ко всем
прочим регулировкам добавляется задача удержания пробки при
колебаниях расхода и состава осадка. Эта проблема была решена
путем измерения и регулирования крутящего момента, создаваемого
 178
осадком на выходе из пресса. Величина крутящего момента (Ньютон
на метр) оценивалась по параметрам работы генератора
электрического тока, приводимого в движение за счет контакта с
массой выгружаемого осадка. Сила тока генератора являлась
основным регулировочным параметром, который влиял на
дифференциал ∆n и своевременно управлял процессом. В таком
случае загрязненность фугата и эффект разделения выводятся за
рамки управляющих параметров и носят чисто информационный
характер. Для оптимизации работы центрипрессов необходимо
установить зависимость между расходом и концентрацией осадка и
дозой флокулянта, желательно на длительный период работы узла
обезвоживания. Как следствие, появляется необходимость в
аккумулировании ОПО и ИАИ посредством накопления осадка в
первичных отстойниках и ила в аэротенках.

Рис. 11.21. Схема работы центрипресса: 1 – ввод осадка; 2 – ввод

флокулянта; 3 – корпус; 4 – барабан; 5 – шнек; 6 – приводной шкив барабана;
7- то же, шнека; 8 – сливные отверстия фугата
 179

Рис. 11.22. Изменение концентрации кека трех типоразмеров

центрипрессов «Бирд Гумбольдт» при увеличении их производительности
в режиме неизменного пропорционального дозирования флокулянтов

Рис. 11.23. Концентрация кека при обезвоживании осадков ЦСА на

центрипрессах, кривая 1, и центрифугах, кривая 2, с использованием
флокулянта «Зетаг-89»
 180

Рис. 11.24. Эффект задержания сухого вещества и потребная доза

флокулянтов «Зетаг-89» при обезвоживании осадков ЦСА на
центрипрессах, кривая 1, и центрифугах, кривая 2
Взаимозависимость параметров работы центрипрессов. Данные
по работе центрипрессов приводятся по источнику [__]. С
увеличением расхода смеси несброженных осадков концентрация
кека довольно быстро падает (рис. 11.22), в особенности для
центрипрессов небольшой производительности, но в любом случае
имеется участок на кривой со стабильными условиями
обезвоживания. Как для центрифуг, так и для центрипрессов с
увеличением концентрации исходной смеси растет концентрация
кека, но главным образом за счет увеличения доли ОПО.
Сравнительная эффективность работы идентичных центрифуг и
центрипрессов при различных дозах флокулянта «Zetag-89» показана
на рис. 11.23 и 11.24, заметна перезарядка частиц осадка при
избыточных дозах флокулянта. Центрипрессы из-за большого числа
оборотов имеют более высокий эффект разделения, в объёме жидкой
фазы наблюдается интенсивное перемешивание, поэтому потребная
доза флокулянта возрастает.
Современное развитие направления центрифугирования
осадков предполагает увеличение числа оборотов ротора и фактора
разделения, при наличии пробки в роторе аппарат работает в режиме
центрипрессов со всеми вытекающими последствиями. Поэтому
выбор аппаратов связан с весьма сложными и принципиальными
 181
обстоятельствами. Многолетняя, бесперебойная и надёжная
эксплуатация аппаратов эффективна только при наличии
квалифицированной системы обслуживания, в первую очередь
ремонтной базы. При наличии в конструкции аппаратов узлов,
защищённых патентами, не подлежащих вскрытию и ремонту,
покупатель попадает в вечную зависимость, поскольку заменяемые
детали дорожают сразу в несколько раз. Сравнивая с этой позиции
центрифуги и центрипрессы (в том числе любые высокооборотные
аппараты), сразу отдадим предпочтение центрифугам, аппаратам с
более низкими оборотами и нагрузками, ремонт которых под силу
обычным машиностроительным заводам. Центрипрессы ,способные
повышать концентрацию осадка до 30% (влажность 70%),
необходимо применять только при соответствующем обосновании, в
первую очередь технологического характера. Например, применение
центрипрессов в Санкт-Петербурге является неотъемлемой частью
всей цепи сжигания осадков, поскольку наличие избыточной влаги в
осадке резко увеличивает затраты тепла. Наличие песка в осадке
(рис. 11.25) усиливает угрозу износа шнека и может привести к
нежелательным последствиям, несмотря на повышение эффекта
разделения.

Рис. 11.25. Влияние зольности твердой фазы кека на эффект задержания

взвешенных веществ
 182
11.7. Ленточные фильтр-прессы
Принципиальная схема устройства ленточных фильтр-прессов
показана на рис. 11.27. Жидкий подготовленный осадок
распределяется на ленте 4 и за счет фильтрации свободной воды
образует пастообразный слой, который зажимается при схождении
лент 5. Далее обе ленты направляются на фильтрующие
перфорированные барабаны 6, на которых под действием сил
кручения происходит отжим воды. Подготовленный таким образом
осадок отжимается на соосных валках 7 с постепенным
возрастанием сил давления. Затем ленты расходятся и кек в виде
сыпучего продукта транспортируется на вывоз либо в бункер для
временного хранения. Ленты промываются чистой водой, промывная
вода и фильтрат отводятся на очистку. В дополнение на рис. 11.28
представлены зоны работы ленточных фильтр-прессов.
Ленточные фильтр-прессы различны по конструкции и набору
средств отжима осадка. В простейших конструкциях применяют
отжимные барабаны и 3-4 несоосных валка, создавая максимальное
давление до 6 бар. Средние по сложности аппараты (эконом-класса)
включают большее количество барабанов и валков, и в них давление
отжима увеличивается до 8-10 бар. Сложные аппараты высокого
класса за счёт более высокого давления (до 12-15 бар) и большего
набора средств обезвоживания продуцируют кек низкой влажности
(до 70%).

Рис. 11.27. Схема работы ленточного фильтр-пресса: 1 – подача осадка;

2 – флокулянт; 3 – смеситель; 4 - ленты; 5 – схождение лент; 6 – фильтрующие
барабаны; 7 –валки
 183

Рис. 11.28. Зоны работы ленточных фильтр-прессов

Важная роль в повышении эффективности работы фильтр-
прессов принадлежит предварительной подготовке осадка. Если к
моменту схождения лент осадок будет жидким, то станет
неизбежным выдавливание его из-под лент, из-за чего придётся
снижать скорость растяжки полотен и производительность аппарата.
Предварительная подготовка осадка может осуществляться в
камерах-флокулянтах при плавном перемешивании осадка
тихоходными мешалками либо с помощью азрации в течение 2-3
мин.
Другим способом подготовки может быть предварительное
сгущение осадка на ленточных либо в барабанных сгустителях,
устанавливаемых непосредственно перед фильтр-прессами. После
сгустителя осадок приобретает структуру вязко-пластичной массы,
не вытекает из-под лент, и в дальнейшем формируется в виде
пластины, зажатой между лентами. Фирмы «Андритц» и «Бельмер»
выпускают аппараты со встроенными ленточными сгустителями.
Подбор дозы флокулянта производится в ходе
производственных испытаний.
Ленточный фильтр-пресс Power Press E (ширина ленты 1500
мм) производства Andritz AG установлен в цехе обезвоживания в г.
Сосновый Бор (Ленинградская обл.). Показатели работы приведены
в таблице 11.7.
Таблица 11.7
Параметры работы ленточного фильтр-пресса
Технологические параметры По Фактические
паспортным
 184
данным
Влажность смеси осадков, % 98 98
То же после сгустителя, % 90-92 92,2
Производительность по исходному
осадку:
- м3/ч 15 17 (оптимум)
19 (max)
- кг/ч по сухому веществу 300 340-380
Влажность кека, % 75 75
Состав фильтрата и промывной воды,
г/м3 (взвешенные вещества, ХПК, азот
аммоницный, фосфаты):
- фильтрат - 50; 160; 35; 39
- промывная вода - 925; 1700; 5; 4
Расход промывной воды (Р=8-10 бар),
5,7 5,7
м3/ч
Доза флокулянта, кг/т сухих веществ 2-5 2,5-3,0
- Zetag 7689
11.8. Камерные фильтр-прессы
Камерные фильтр - прессы – аппараты циклического действия,
базирующиеся на фильтровании осадка под давлением через
фильтровальное полотно с порами 10-300 мкм. Камеры фильтра
могут быть подвешены горизонтально либо вертикально. Отдельные
камеры собираются в блок и герметизируются с помощью домкрата.
Для получения кека низкой влажности применяют надувные
мембраны, отжимающие осадок под большим давлением (до 15-20
бар). Принципиальное устройство и порядок действия мембранного
фильтра показаны на рис. 11.30.
 185

Рис. 11.29. Схема узла камерных фильтр-прессов: сервисная вода – вода для
приготовления флокулянта, для промывки полотна, создания давления отжима
осадка
В первоначальном положении плиты раздвинуты, поверх камер
расположено промытое и подготовленное фильтровальное полотно.
Затем камеры сдвигаются и герметизируются, и через центральный
канал подается осадок в пространство между камерами. На полотнах
образуется слой намытого осадка, фильтрат по отдельным каналам
отводится из межкамерного пространства. После этого под мембрану
подводится сжатый воздух, мембрана надувается и отжимает осадок,
зажатый между фильтрующими полотнами. Далее сбрасывается
давление, камеры раздвигаются и сформированный пласт осадка
отрывается от полотна и падает на транспортер. Полотна
промываются чистой водой и цикл повторяется.
Схема узла фильтр-прессов показана на рис. 11.30. Для
создания давления осадка при фильтровании применяют
высоконапорные насосы (до 12 бар), поэтому флокулянт вводят
после насоса, в смеситель вихревого типа (динамический смеситель).
 186

Рис. 11.30. Разрез плиты камерного фильтр-пресса и функциональная

схема цикла: А – исходный осадок; Б – основной фильтрат; В – промывная
жидкость; Г – сжатый воздух просушки; Д – промывной фильтрат; Е - ;
Ж – отфильтрованный осадок; З – фильтрующий элемент
На московских станциях аэрации применены несколько схем
работы мембранных фильтр-прессов с вертикально установленными
камерами. Уплотненный осадок из промежуточных баков подается
на фильтр-прессы, при этом контролируется расход осадка и
концентрация по сухому веществу. Флокулянт готовится по
двухступенчатой схеме и дозируется прямо в трубопровод жидкого
осадка перед прессом. Цикл работы фильтр-пресса включает
быстрое заполнение камер осадком (под давлением до 4 бар),
основную фильтрацию (отжим) с давлением до 12 бар (создаваемым
специальным насосом), дожим осадка при помощи мембран под
давлением до 15 бар (рабочая жидкость для создания давления –
вода). Далее центральный канал, заполненный полужидким осадком,
продувается сжатым воздухом, после чего снимается давление в
гидросистеме, камеры раздвигаются и осадок под собственным
весом падает в шнековый транспортер. Параметры работы фильтр-
прессов при обезвоживании термофильно сброженного осадка,
предварительно промытого технической водой и уплотненного,
приведены в табл. 11.8.

Таблица 11.8
Параметры работы камерных фильтр-прессов
 187
Фильтр-прессы с размерами
Параметры камер, мм
1500х1500 1500х2000
Конечное давление при закачке осадка, бар 8 9
Продолжительность закачки (фильтрации),
80 100
мин
Давление дожима, бар 15 15
Продолжительность дожима, мин 20 30
Количество фильтроциклов в сутки 15-16 10-12
Производительность по сухому веществу, кг
2,6-2,8 1,9-2,4
(м2·ч)
Оптимальная доза флокулянта, кг/т сухого
4,6-5,0 4,8-5,0
вещества
Аппараты рассчитываются по площади фильтрации и
производительности по сухому веществу. Для сгущения осадков
перед фильтр-прессами устанавливают ленточные либо барабанные
сгустители.
11.9. Компостирование осадков
В осадках городских сточных вод в значительном количестве
содержатся аэробные термофильные бактерии. Высокое содержание
органических веществ в осадках создает благоприятные условия для
их развития, скорость окисления загрязнений увеличивается, а так
как окисление сопровождается выделением энергии в виде теплоты,
то осадок постепенно разогревается, вследствие чего процесс
аэробной стабилизации усиливается. Разогрев осадка, при
соблюдении достаточной аэробной среды, увеличивает температуру
до 55-65°, иногда до 70°. Для этого необходимо создать рыхлую
структуру осадка и обеспечить проникновение воздуха в поровое
пространство среды. Недостаточная аэрация приводит к накоплению
углекислого газа внутри пор и подавлению активности бактерий.
Массу осадка приходится перемешивать (переваливать), обнажая
внутренние слои и создавая тем самым условия для продолжения
аэробного термогенеза. Необходимые условия достигаются при
добавке в осадок влагопоглощающих добавок (торф, опилки,
солома) с целью снижения влажности смеси не более 70%,
разрыхляющих плотную массу обезвоженного осадка. Добавка
торфа влажностью не более 55% в соотношении объёмов 1:1
позволяется добиться необходимого результата. Подготовленную
массу формируют в виде буртов высотой до 1,5 м и шириной в
основании до 4-5 м. Бурт трижды переваливают для перемешивания
 188
внутренних и внешних слоев и обеспечения обеззараживания
(гибели яиц глистов) смеси. Такая простая, но многодельная
технология применяется все реже.
Бесперевалочная технология компостирования предполагает
искусственную аэрацию буртов. На рис. 11.31 показана схема
формирования бурта с аэрацией смеси. На платформе создается
подушка из зрелого компоста, на которую укладывается
свежеприготовленная смесь. Далее свежий осадок укрывается
(зрелым компостом, торфом, опилками, грунтом) для развития
высокой температуры, подается в канал (воздуховод) сжатый воздух,
и разгоняется термогенез.

б) в)

Рис. 11.31. Схема компостирования: а) варианты вентиляции; б) схема

устройства аэрируемого бурта; в) общий вид ворошителя бурта : 1 –
подушка из зрелого компоста; 2 – свежий осадок; 3 – укрытие бурта; 4 –
воздуховод; 5 – жалюзийная решётка
 189
а)

Рис. 11.32. Технология компостирования осадка в две стадии: а -

технологическая схема узла компостирования; б – общий вид первой ступени:
1 – биобарабан; 2 – трубки для аэрации; 3 – смеситель - загрузочное
устройство; 4 – выгрузка биокомпоста; 5 – подогреватель; 6 – воздуходувка; 7
– шнековый смеситель; 8 – транспорт биосмеси; 9 – бурт дозревания; Т – торф,
опилки; Г – глина (адсорбент); И– известь (доломит); ОС – осадок; РК –
рециркуляция компоста
Аэрацию ведут периодически (1-2 раза в неделю), отслеживая
температуру смеси (не ниже 45°). Через 3-4 недели (летом)
температура бурта снижается до 30-35° (даже при аэрации), и бурт
оставляют на 2-3 недели для дозревания. Более высокая организация
компостирования показана на рис. 11.28. Обезвоженный осадок
 190
загружается во вращающийся биобарабан, добавляется как затравка
20-25% возвратной смеси, осадок продувается горячим воздухом, и
за 36-48 ч в смеси развивается полноценный термофильный (55-60°)
аэробный процесс окисления органических веществ. Далее
производится смешение осадка с наполнителем (торф, опилки) и
присадками. Для связывания азота и металлов добавляют древесный
уголь, молотую глину. Добавка извести (доломита) закрепляет
фосфаты в иловой воде. Приготовленная смесь направляется на
дозревание в бурты.
Представленные примеры показывают направления в
организации использования осадка в качестве удобрения.
11.10. Сжигание осадка
Для сжигания осадка применена печь с кипящим слоем песка
(рис. 11.33).

Рис. 11.33. Схема узла сжигания осадка: 1 – печь с кипящим слоем песка;
2 – кипящий слой; 3 – подача сжатого воздуха; 4 – участок пламенного
сжигания; 5 – воздуходувка; 6 – подогрев воздуха; 7 – рекуператор тепла; 8 –
бойлер; 9 – электрофильтр; 10 – сборник золы; 11 – колонна для растворения
кислот в воде; 12 – сборник кислот; 13 – колонна для задержания летучих
металлов; 14 – сборник осадка металлов; 15 – дымосос; 16 – дымовая труба;
 191
ОС – подача осадка; ТВ – техническая вода; П – отвод пара; К – кислоты; ГМ –
гидроксиды металлов; Щ – щелочь
Разогретый до 750° песок фонтанирует в конической части печи
(скорость воздуха 1 м/с) в виде тороида. Осадок вдавливается в этот
слой из подающих трубопроводов. В кипящем слое нагруженный
слой осадка подсыхает, песчинки обдирают подсушенную оболочку
частиц. Подсушенные частички выносятся под купол печи и сгорают
при температуре 850°. Более высокий разогрев не допускается из
соображений обеспечения прочности купола и предотвращения
образования диоксинов (область температур 1000-1200°).
Впрыскивание воды под купол позволяет поддерживать
оптимальный температурный режим. Дымовые газы направляются в
аппараты (теплообменники) для рекуперации тепла – сначала для
подогрева воздуха до 650°, а затем для получения пара в бойлере.
Частично охлажденный до 250° воздух подается в электрофильтр, в
котором под действием электрического статического заряда в 90000
В они прилипают к электродам, и затем сбрасываются в сборник
золы. Очищенные от твердых частиц дымовые газы направляются в
колонну орошения (Вентуры), в которой разбрызгивается вода.
Летучие кислоты HCl, HF, H2SO4 растворяются вводе и сливаются в
сборник кислот (pН воды 1-2). Летучие металлы типа ртути, олова,
цинка в щелочной колонне с насадкой (типа колец Рашига)
взаимодействуют с подаваемой щелочью и образуют
малорастворимые гидроксиды металлов Me(OH)n. Далее дымовые
газы подогреваются с 60 до 120°, благодаря чему не образуются
длинные шлейфы пара в воздухе и через дымовую трубу
направляются в атмосферу. Показатели состава дымовых газов
отвечают самым строгим нормативам. Зола вывозится на полигон
для осадков, кислотно-щелочные воды нейтрализуются и очищаются
(по технологии обработки травильных растворов).
Сжигание осадка предотвращает загрязнение окружающей
среды азотом и фосфором. Аммонийный азот в печи выгорает до N2 ,
фосфор накапливается в золе и депонируется.
Экономичность процесса сжигания базируется на поддержании
автотермического режима, в котором тепло от сжигания
органической части осадка покрывает потери на парообразование.
Автотермический режим соблюдается при влажности осадка не
более 75% и зольности не выше 35%.
 192
11.11. Транспортировка обезвоженных осадков
Транспортирование обезвоженных осадков сточных вод на
очистных сооружениях производится с использованием:
автомобильного транспорта, трубопроводного транспорта и
винтовых транспортеров.
Автомобильный транспорт. Применяется для перевозки
обезвоженных осадков на иловые площадки, накопители или заводы
сжигания осадков. Необходимость в данном виде транспорта
обусловлена тем, что иловые площадки, исходя из природоохранных
требований, удалены от городской черты. Для транспортировки
осадка используются автомобили КамАЗ с нарощенными и
уплотненными бортами.
Трубопроводный транспорт. Применяется как внутри цехов
обработки осадков, так и за их пределами, когда иловые площадки
находятся на незначительном удалении от них. Для этого
эффективно эксплуатируются высоконапорные насосные установки,
развивающие давление до 12 Мпа. К ним относятся установки
KSPфирмы «Schwing» (Германия), установки SHK фирмы «Аbel»
(Германия). Все они (см. рис. 11.34) имеют ряд общих элементов:
проточную часть, расходный бункер, горизонтальный спаренный
шнековый питатель, гидравлический привод с силовой станцией.
Проточные части установок (см. рис. 11.35) KSP и SHK-не имеют
существенных отличий. Недостатком указанных установок является
высокая стоимость (соизмерима со стоимостью центрифуг) и
высокая потребляемая мощность.
 193
Рис. 11.34. Общий вид установки KSPфирмы «Schwing»

Рис. 11.35. Конструкция проточной части высоконапорных насосов

для перекачки осадков сточных вод: 1- гидроцилиндр напорного клапана;
2- тарелки клапанов; 3- седла клапанов; 4 –обратные клапаны; 5 – гидрозамки;
6-гидроцилиндр всасывающего клапана; 7- напорный патрубок; 8-
направляющая втулка и уплотнение штока клапана; 9-шток клапана; 10-
рабочий поршень; 11- шток главного гидроцилиндра; 12 –приводной
гидроцилиндр;
13 – водяная камера; 14 – рабочий цилиндр; 15 –клапанная коробка;
16 – напорный коллектор
Винтовые транспортеры. В большей мере отвечают
требованиям энергоэффективности, предъявляемым к
внутрицеховому транспорту. Они могут использоваться для
транспортировки осадка внутри цехов не только на короткие
расстояния (см. рис. 11.37), но и на значительные расстояния по
горизонтали в одну ступень. Вертикальная транспортировка так же
не является проблемой (см. рис. 11.38). В Европе существуют
установки, в которых кек с центрипресса транспортируется
вертикально в 15- ти метровую бункерную систему. При этом,
конвейер может проектироваться тем же способом, что и
трубопровод, а установленная электрическая мощность для 70
 194
метрового транспортера кека в бункер высотой 15 метров будет
составлять всего 15 кВт.

Рис. 11.36. Область применения трубопроводного транспорта и

поршневых высоконапорных установок при обработке осадков сточных
вод
Примером применения винтовых транспортеров на очистных
сооружениях Санкт – Петербурга являются цехи обработки осадков
Кронштадской, Пушкинсков, Колпинской и Петродворцовой станци
аэраций. В качестве примера на рис. 11.39 показана технологическая
схема обработки осадков в Петродворце, на рис. 11.40 – общий вид
транспортной системы, на рис. 11.41 - конструктивные особенности
узла выгрузки.
Примером комплексного применения всех видов транспорта
обезвоженных осадков является система водоотведения Санкт -
Петербурга [29], включающая бассейны водоотведения города, его
пригородов и полигоны захоронения шламов.
В пригородах в основном применяются системы с винтовыми
транспортёрами, при помощи которых обезвоженные осадки
подаются в бункеры временного хранения.
На крупных станциях, в состав которых включены заводы
сжигания осадков, в основном применяется трубопроводый
транспорт для подачи обезвоженных осадков в печи.
При помощи автомобильного транспорта обеспечивается
доставка кека из пригородов на заводы сжигания, а так же вывоз на
 195
полигоны захоронения золы, образующейся при сжигании осадков.
Для предотвращения распыления, золу увлажняют.

Рис. 11.37. Примеры применения винтовых транспортёров при погрузке

осадков сточных вод в автотранспорт

Рис. 11.38. Примеры применения винтовых транспортёров внутри

цехов обработки осадков
 196

Рис. 11.39. Технологическая схема обработки осадков в Петродворце: 1 -

резервуар осадков; 2-мацератор; 3-насосы-дозаторы шлама; 4-привод насоса-
дозатора; 5- подающий трубопровод осадков; 6-насос-дозатор флокулянта;
7-привод насоса-дозатора; 8- всасывающие трубопроводы; 9-растворные
емкости флокулянта; 10-напорный трубопровод флокулянта; 11- центрифуга;
12-шнек; 13- барабан; 14-дренажные трубопроводы;15,16,17,18-винтовые
транспортеры; 19-бункер-накопитель; 20-выгрузочное днище; 21-выгрузочный
проем; 22-перекрывающее устройство; 23- пневмопривод перекрывающего
устройства; 24-шнековые транспортеры; 25-приводы шнековых транспортеров

Рис. 11.40. Общий вид транспортной системы: 1 - бункеры; 2- выгрузочные

днища; 3-наклонный спиральный конвейер
 197

Рис. 11.41. Конструктивные особенности узла выгрузки: 1- бункеры

накопитель; 2 - шнеки; 3 - спираль; 4 - вал шнеков; 5 - лопатки; 6 -
независимые приводы шнеков; 7-выгрузочный проем; 8-перекрывающие
устройства; 9- пневмопривод перекрывающего устройства
 198
Литература
Законодательные материалы
1. Российская Федерация. Закон от 10.01.2002 г. № 7-ФЗ «Об
охране окружающей среды».
2. Российская Федерация. Закон от 03.06.2006 г. № 74-ФЗ
«Водный комплекс Российской Федерации».
3. Российская Федерация. Закон от 20.12.2004 г. № 166-ФЗ «О
рыболовстве и сохранении водных биологических ресурсов».
4. Российская Федерация. Закон от 07.12.2011 г. № 416-ФЗ «О
водоснабжении и водоотведении».
Нормативно-правые документы
5. Методика разработки нормативов допустимых сбросов
веществ и микроорганизмов в водные объекты для
водопользователей. Минприроды РФ, 17.12.2007 г.
6. СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране
поверхностных вод». Санитарные правила и нормы. М.:2000, 23 с.
7. Правила холодного водоснабжения и водоотведения.
Постановление Правительства РФ от 29.07.2013 г. № 644.
8. СНиП II-32-74. Канализация. Наружные сети и сооружения.
М.: Стройиздат, 1975. 88 с.
9. СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и
сооружения. М.: Стройиздат, 1985. 72 с.
10.Свод Правил СП 31.1330.2012. Водоснабжение. Наружные
сети и сооружения. М.: 2012.
11.Свод Правил СП 32.13330.2012. Канализация. Наружные
сети и сооружения. М.: 2012.
Научно-технические издания
12.Воронов Ю.В., Яковлев С.В. Учебник для вузов / - М.:
Издательство Ассоциации строительных вузов, 2006. - 704 с.
13.Голубовская Э.К. Биологические основы очистки воды. Изд.
«Высшая школа». М.: 1978, 272 с.
14.Гюнтер Л.И., Гольдфарб Л.Л.: Метантенки. Стройиздат. М.:
1991. 126 с.
15.Канализация населённых мест и промышленных
предприятий. Справочник проектировщика./ Под ред. В.Н.Самохина.
М.: Стройиздат, 1981. 638 с.
16.Кармазинов Ф.В. и др. Отведение и очистка сточных вод
Санкт-Петербурга. СПб.: Изд-во «Новый журнал», 2002. -683 с.
17.Кармазинов Ф.В. и др. Водоснабжение и водоотведение в
 199
Санкт-Петербурге. СПб.: Изд-во «Новый журнал», 2008. -462 с.
18.Кармазинов Ф. В., Гребенская Т. М., Панкова Г. А.,
Михайлов Д. М., Ломинога О. А., Ильин Ю. А., Игнатчик В. С.,
Игнатчик С. Ю. Реконструкция цеха обработки осадков
канализационных очистных сооружений г. Петродворца //
Водоснабжение и санитарная техника. 2013. № 12, С. 38–45.
19.Медведев Г.П. Подготовка к обезвоживанию и
центрифугирование осадков сточных вод. Учебное пособие.
Л.:ЛИСИ, 1983. с. 56.
20.Мишуков Б.Г. Расчёт сооружений механической очистки
городских сточных вод. Методические указания, СПбГАСУ. 1993. с.
38.
21.Ильин Ю.А., Игнатчик В. С., Игнатчик С. Ю. Определение
показателей экологической безопасности канализационных
очистных сооружений // Водоснабжение и санитарная техника. 2013.
№ 3, ч.1. С. 11–18.
22.Игнатчик С.Ю., Игнатчик Н.В. Методика поверочных
расчётов комплекса очистных сооружений для биологической
очистки сточных вод с глубоким удалением азота и фосфора /
Водоочистка. - 2014. № 4. С. 51- 58.
23.Мишуков Б.Г., Соловьева Е.А. Удаление азота и фосфора на
очистных сооружениях городской канализации. Приложение к
журналу «Вода и экология. Проблемы и решения». СПб 2004, -72 с.
24.Мишуков Б.Г., Соловьева Е.А., Захарова Ю.С. Расчёт
очистных сооружений городской канализации. Учебное пособие
СПбГАСУ. СПб.: 2005. -175 с.
25.Мишуков Б.Г., Соловьева Е.А. Расчёт и подбор
аэрационного и перемешивающего оборудования для биологической
очистки сточных вод. Учебное пособие СПбГАСУ. СПб.: 2007. -40 с.
26.Мишуков Б.Г. Соловьева Е.А., Керров В.А., Зверева Л.Н.
Технология удаления азота и фосфора в процессах очистки сточных
вод. Приложение к журналу «Вода: технология и экология». СПб.:
2009. -144 с.
27.Лукиных А. А., Лукиных Н. А. Таблицы для
гидравлического расчета канализационных сетей и дюкеров по
формуле акад. Н. Н. Павловского. Изд. 4-е, доп. М., Стройиздат,
1974. -156 с.
28.Пат. №2194193 Российская Федерация, МПК F04D7/04,
F04D15/00. Способ откачки осадков из первичных отстойников /
 200
Кармазинов Ф.В., Гумен С.Г., Пробирский М.Д., Трухин Ю.А.,
Игнатчик В.С., Ильин Ю.А., Игнатчик С.Ю., Большеменников Я.А.;
опубл. 10.12.2002.
29.Пат. №2438984 Российская Федерация, МПК C02F1/00
(2006.01). Система водоотведения мегаполиса / Кармазинов Ф.В.,
Трухин Ю.А., Пробирский М.Д., Куприянов А. Г., Ильин Ю.А.,
Игнатчик В.С., Игнатчик С.Ю, Шумов П. И., опубл. 10.01.2012, Бюл.
№ 1.
30.Пат. №2440306 Российская Федерация, МПК C02F3/30
(2006.01), C02F101/16 (2006.01), C02F103/04 (2006.01). Способ
обеспечения надёжности очистки сточных вод от соединений азота и
фосфора / Васильев Б.В., Трухин Ю.А., Рублевская О.Н. Ильин
Ю.А., Игнатчик В.С., Игнатчик С.Ю.; опубл. 20.01.2012, Бюл. № 2.
31.Соловьева Е.А. Очистка сточных вод от азота и фосфора.
«Водопроект – Гипрокоммунводоканал. Санкт-Петербург». СПб.:
2008. -100 с.
32.Соловьева Е.А. Удаление азота и фосфора из городских
сточных вод. Издательство «Lambert», Германия. 2011. -???? с.
33.Фафанцов Ю.А. Биореакторы с неподвижной и подвижной
загрузкой для очистки воды / СПбГАСУ. – СПб., 2012. – 203 с.
34.Технический справочник по обработке воды: в 2 т. Т.1.: пер.
с фр. –СПб.: Новый журнал, 2007. -774 с.
35.Технический справочник по обработке воды: в 2 т. Т.2.: пер.
с фр. –СПб.: Новый журнал, 2007. -1696 с.
36.Хенце М., Армоэс П. и др. Очистка сточных вод / Изд.
«Мир» М.: 2004, - 480 с.
37.Яковлев С.В., Калицун В.И. Механическая очистка сточных
вод. М.: Стройиздат, 1972. - 199 с.
38.Яковлев С.В., Карюхина Т.А. Биохимические процессы в
очистке сточных вод. М.: Стройиздат, 1980. - 200 с.