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KANBAN
• Desmistificando JIT e
A Simplicidade Kanban;
no • O Problema dos altos
estoques;
Controle das
• O Sistema MRP
Operações
• Os desperdícios
1 2
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•1
Objetivo do JIT
Ferramentas JIT
S
Início Lote=1 Red. 1
Troca Kanban 5S’s unid.
Rápida
Pedidos em
Layout MPT
aberto
Problemas Lote=1 S Fim
Colaborador Qualidade S
Células
multifuncional Assegurada
Resolva
5 6
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Programação Programação
tradicional Tradicional
•Alguém, em algum
Onde colocar
lugar, em determinado tanto material??
instante,longe do
mandava comprar as
peças.
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•2
Programação Desvantagens do
Tradicional Método Tradicional
• É como se o estoque
empurrasse a produção • Grandes instalações para
armazenagem
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Desvantagens do
Desvantagens do
Método Tradicional
Método Tradicional
• Controles mais difíceis
necessitando de ES • Difícil balanceamento dos
estoques;
• Necessita de pessoas
especializadas;
• Colaboradores do
não estão inseridos no
11
processo 12
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•3
História do Kanban História do Kanban
A idéia do Kanban
Após a 2ª guerra o Japão
nasceu em 1953 em
verificou a necessidade de Toyota
uma pequena
melhorar sua produtividade
indústria de
para baixar custos.
caminhões chamada
TOYOTA
13 14
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História do Kanban
História do Kanban • Mercadorias distribuídas
• O empresário da Toyota, em prateleiras;
em visita aos EUA • Informações necessárias
observou o funcionamento em um pequeno cartão
de um supermercado, nos • Mercadoria retirada pelo
seguintes aspectos: próprio consumidor
• Reposição é feita de
acordo com a demanda
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•4
História do Kanban Características do
Kanban
• O processo posterior deve
respeitar o processo
• Este executivo chamava-se
anterior
Taiichi Ohno
• Qualquer retirada sem um
• Ligou o processo a um
cartão Kanban será
Kanban - Achou um bom
proibida(puxar a produção)
nome para o método
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•5
Ambiente K A N B A N Kanban e os
Ø Flexibilidade -tudo todo dia Estoques
Ø Lotes e prazos pequenos
Ø Qualidade Assegurada • No sistema tradiconal os
Ø Trocas Rápidas
estoques escondem os
problemas
Ø Padronização
Ø Kaizen
Ø Células
Ø Manutenção corretiva nula
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Kanban e os
Estoques Metodologia Kanban
• No sistema Kanban, devido
à redução dos estoques, os • Existem dois métodos:
problemas tendem a
–1 cartão
aparecer
–2 cartões
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•6
T É C N I C A S - MRP x
Quadro K A N B A N KANBAN
PAINEL KANBAN
A B C D E F G H
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Cálculos do
KANBAN
Cálculos do
• Vamos rever velhos
KANBAN conceitos:
–O TR engloba os ciclos de
fabricação mais os tempos
de Set-up.
–A D será diária ou semanal
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•7
Cálculos do Cálculos do K A N B A N
KANBAN • Seja: PR = D xTR
• QK - quantidade de peças em
cada contentor PR = ( K − 1) xQK
• Seja no Kanban:
• K - n°. De contentores; então:
D xTR = ( K − 1) xQK
onde:
• α - Eficiência da estação de ( D xTR )
K = + 1
trabalho (kanban produção); QK
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Cálculos do K A N B A N Cálculos do
• Entretanto, conhecemos a KANBAN
ineficiência de muitas fábricas,
onde:
( DxTRx (1 + a ))
K= +1
QK
ES
K =
QK
31 32
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•8
Cálculos do K A N B A N Cálculos do K A N B A N
Onde teremos:
LE LE + ES + ( DxTRx(1 + a ))
K = K= +1
QK QK
O LE poderá ser o LEC ou o LEF dependendo
do tipo de Kanban que estamos calculando.
33 34
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•9
Painel K A N B A N: E X E R C Í C I OS
Dimensionar o KANBAN para:
PAINEL KANBAN A B C D
A B C D E F G H
DEMANDA/MÊS 10000 4000 1500 1000
TR (DIAS) 3 2 2 3
ES(SEMANA) 1 1 1 1
QK 400 200 100 100
LEC 200 100 200
EFICIENCIA Ñ USA Ñ USA Ñ USA Ñ USA
Lembrete: Usar o mês com 20 dias
37
e a semana com 5 dias 38
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•10
Estudo de caso. Perguntas sobre K A N B A N
O que fazer quando? Ø Como definimos por qual peça
iniciaremos a fabricação?
Ä Existem perdas no processo?
Ø Se houver mais de uma máquina
Ä Quadro sempre vazio? capaz de fabricar a mesma peça,
Ä Quando a fábrica trabalha como informar no painel?
sob encomenda? Ø E se houver empate no número
de Kanban’s?
41 42
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•11
FILOSOFIA JIT
Movimentação - não
o
produt
e
e o qu
Estoque - não
alor ao
agrega
Inspeção - não
rega v
O que
Operação - sim
não ag
Esperas - não
45 46
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•12