Вы находитесь на странице: 1из 4

Естественно-технические науки

УДК 622.233.6.004.13.001.5

АДАПТИВНЫЕ БУРОВЫЕ АГРЕГАТЫ С ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ.


Часть 2. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ
И ЭЛЕМЕНТНАЯ БАЗА ПРИВОДА

А.Я. Пономарев, А.А. Мясников

Представлены эмпирические соотношения вращательного бурения, которые могут быть положены в алго-
ритм управления для адаптивных приводов. Обоснованы типы двигателей приводов и электронных бло-
ков управления ими.
Ключевые слова: вращательное бурение; крепость горной породы; адаптивный электромеханический привод.

Базовым показателем эффективности бурения скорость бурения стабилизируется в зоне IV. Физи-
является скорость бурения [1–5]. Скорость враща- чески работа инструмента в этой зоне характеризу-
тельного бурения зависит от ряда факторов: осе- ется интенсивным износом инструмента.
вого усилия подачи, скорости вращения бурового
инструмента, диаметра и геометрии инструмента,
физико-механических свойств горных пород, спосо-
ба удаления продуктов разрушения из шпура и др.
Основной зависимостью, описывающей сущ-
ность процесса вращательного бурения, является
качественная характеристика, выведенная на осно-
ве многих экспериментальных данных бурильных
машин вращательного действия [1, 2], работаю-
щих в условиях различных по физико-механиче-
ским свойствам пород и грунтов, есть зависимость
между скоростью бурения V или удельной подачей
инструмента h и осевым усилием P [3]. Так как
скорость бурения и удельная подача бурового ин-
Рисунок 1 – Зависимости скорости бурения
струмента связаны зависимостью
и удельной работы разрушения от усилия подачи
V=hn, (1) Экономически выгодно удерживать пара-
то при постоянной, оптимально определенной метры режима бурения в зоне III. В этом случае
скорости вращения инструмента (nопт = const) для обеспечивается скалывание частиц породы с мак-
разрушения данной среды качественные зависимо- симально возможным объемом, что обеспечива-
сти V и h от осевого усилия P будут аналогичны. ет минимальные значения износа инструмента
Качественно зависимости, полученные для пород и энергоемкости разрушения. Энергоемкость, Аоб –
различной крепости, имеют один и тот же вид (ри- величина энергии, затраченной приводом на еди-
сунок 1), характеризуемый четырьмя зонами. ницу объема или длины шпура.
Зона I физически соответствует истиранию Анализ данных показывает, что базовым па-
инструмента в забое. Зона II является переходной раметром рациональных режимов вращательного
от истирания к началу объемному разрушения бурения является усилие прижатия инструмента
с увеличением усилия подачи. Зона III физически к забою P, зависящее от коэффициента крепос-
определяет объемное разрушение и характеризу- ти горной породы f. При выходе значений P из
ется для пород любой крепости линейной зависи- III зоны процесс вращательного бурения становит-
мостью скорости бурения от усилия подачи. После ся принципиально нерациональным. В этой зоне
достижения усилием некоторого предельного зна- энергоемкость Аоб разрушения минимальная и ква-
чения, зависящего от крепости буримой породы, зипостоянная величина.

84 Вестник КРСУ. 2013. Том 13. № 1


А.Я. Пономарев, А.А. Мясников

Поскольку энергоемкость – линейная функция Для значений удельной подачи h = 3,5 мм/об
частоты вращения и момента сопротивления по- (рисунок 2) примерные значения крутящих момен-
роды бурению, то общий коэффициент полезного тов в зависимости от коэффициента крепости:
действия (КПД) процесса будет в случае, когда они при f = 4 Мкр ≈ 6,5 кг∙м;
соответствуют оптимальным значениям механиче- при f = 7 Мкр ≈ 8,5 кг∙м;
ских характеристик привода. при f = 9 Мкр ≈ 14,5 кг∙м.
В основу алгоритма управления положены эм-
пирические зависимости, полученные Л.Т. Двор-
никовым [1] на основании статистической обра-
ботки известных в то время экспериментальных
данных (1976 г.). Экспериментальные данные, по-
лученные позже, достаточно корректно описыва-
ются этими зависимостями.
Основным аргументом в формулах является
коэффициент крепости f по шкале проф. М.М. Про-
тодьяконова, который определяется по формуле
, (2) Рисунок 2 – Зависимости крутящего момента Мкр
бурового инструмента от удельной подачи h
где σсж – предел прочности породы на сжатие, кг/см2. и коэффициента крепости горной породы f
Рациональная частота вращения инструмента
связана с коэффициентом крепости формулой (3) По этим данным строим аппроксимирующую
зависимость методом неопределенных коэффици-
, для ; ентов. По трем точкам аппроксимирующей кривой
будет парабола в виде
, для ;
Мкр = А f2 + Bf + C, (5)
, об/мин, где A, B, C – неопределенные коэффициенты, кото-
для . (3) рые определяются из системы уравнений:
Практически рациональные частоты враще- ,
ния изменяются от 50 об/мин для пород крепостью ,
[3] до 1500 для пород крепостью [4].
Для бурения шпуров диаметром мм . (6)
рациональные удельные подачи, подача на оборот Формула крутящего момента, необходимого
инструмента, лежат в диапазоне для вращательного бурения, принимает вид
, мм/об. (4) Мкр = 0,467f2 – 4,467f + 16,876, (7)
Практика вращательного бурения показывает, при удельной глубине подачи h = мм/об и при ко-
что эти значения близки к максимальным, гаранти- эффициенте крепости горных пород f = 3…10.
рующим безаварийную работу. Согласно этой формуле, необходимый крутя-
Данные о необходимых крутящих моментах щий момент привода для вращательного бурения
Мкр для вращательного бурения пород по резуль- изменяется в диапазоне:
татам экспериментальных данных (см. рисунок 1) для f = 4 ,
представлены Л.Т. Дворниковым [1]. , кг∙м;
Анализ этих данных показывает, что удель-
ные подачи мм/об рациональны для для f = 10 ,
пород крепости f = 3…10, причем значения необ- , кг∙м.
ходимых крутящих моментов в этом случае лежат Минимальные значения усилия подачи ин-
в диапазоне Мкр = 4,5…13кг/м. Для пород крепости струмента P0 ≥ 35f, при котором начинается объем-
больше f > 10 необходимо либо снижать удельную ное разрушение, определяются по формуле
подачу до 1 мм при сохранении значений крутя-
P0 ≥ 35f. (8)
щих моментов на уровне Мкр ≈ 10 кг∙м, либо резко
увеличивать значение крутящего момента. Практи- Данная формула, хорошо согласующаяся
чески для бурения горных пород крепости f > 12 с практическими значениями P0 = 100…450 кг для
рационально применять другие режимы бурения, коэффициента крепости f = 3…12, была получена
в частности ударно-вращательный. Л.Т. Дворниковым [2].

Вестник КРСУ. 2013. Том 13. № 1 85


Естественно-технические науки

Номинальное рабочее усилие прижатия ин-


, ; (12)
струмента Р определяется по формуле
, (9) где N, Вт – мощность расходуемая на бурение;
V, см/мин – скорость бурения;
где k = kn ∙kг∙ku ∙kв – коэффициент эффективности Sш, см2 – площадь сечения шпура.
процесса бурения [2]; Практически объемная работа разрушения мо-
kn, , – коэффициент сопротивляемости жет вычисляться по формуле [2] при среднеквадра-
горной породы бурению; тической ошибке ±0,3 :
kn = (9 – 0,5 f)∙10-3; (10)
Аоб =2,8f, . (13)
kг – коэффициент геометрических особенно-
стей инструмента, изменяется от 0,75 до 1,35; для Необходимая мощность привода на вращение
инструмента РП-2 kг = 1. Судить о пригодности инструмента при вращательном бурении определя-
того или иного инструмента по величине коэффи- ется формулой [2]
циента нельзя, поскольку имея низкое значение
инструмент может обеспечивать большую износо- Nоб = 0,0022 nр, f, кВт. (14)
стойкость и давать в результате больший экономи- Практика показывает, что необходимая мощ-
ческий эффект, ность привода подачи инструмента Nnn составляет
ku – коэффициент изношенности. 10 % от мощности привода вращения.
С учетом формулы (3) np = (700 ± 30) – (50 ± 7)f
ku = 1 + 0, 03 (5 – Fm), (11)
мощность привода вращения функции коэффици-
где Fm, мм – площадь площадки притупления рез-
2
ента крепости горной определяется формулой
ца. Для технически острого резца Fm = 5 мм. Фор-
мула пригодна до Fm = 25 мм. Таким образом, зна- Nвр = (1,61 – 0,09f) f,кВт. (15)
чения коэффициента лежат в диапазоне от 1; для В частности, для f = 3 Nвр = 4 кВт, , для
технически острого резца – до 0,4; kв – коэффици- f = 10 Nвр = 7 кВт.
ент скорости вращения. Практика показывает, что Из литературы [1, 2] известно, что при враща-
скорость бурения и удельная подача инструмента тельном бурении резцовыми коронками объемное
существенно изменяются в зависимости от скоро- разрушение возможно при только при определен-
сти вращения штанги. Коэффициент изменяется от ных ограничениях на конструктивный задний угол
0,7 до 1,3. Алгоритм управления позволяет выдер- режущей кромки инструмента:
живать номинальные частоты вращения инстру-
мента для всех режимов, при которых значение , (16)
коэффициента равно 1.
Объемная работа разрушения может быть вы- где – кинематический задний угол режущей
числена по формуле [2] кромки;

Рисунок 3 – Электромеханические характеристики асинхронных двигателей


с тиристорными блоками управления

86 Вестник КРСУ. 2013. Том 13. № 1


А.Я. Пономарев, А.А. Мясников

– конструктивный задний угол режущей Выпускаемые промышленностью, в частности


кромки; японской компанией “Тошиба”, тиристорные циф-
V – скорость подачи инструмента; ровые блоки управления асинхронными двигате-
n – частота вращения режущего инструмента. лями рассчитаны для мощностей до 7 кВт, что по
Основой для создания адаптивных буровых мощности, крутящему моменту и частотам враще-
агрегатов-роботов с элементами интеллекта слу- ния с запасом разрешает создание адаптивных сис-
жит имеющаяся на данный момент элементная ба- тем с элементами интеллекта.
за включающая в себя: двигатели, блоки управле- В свою очередь номинальные значения напря-
ния, цифровые микропроцессоры и т. д. Парамет- жений и токов в цепях управления позволяют при-
рами элементной базы определяются ограничения менять стандартную элементную базу цифровых
на рабочие режимы буровых агрегатов и алгорит- микровычислительных систем типа “Fattek” Ком-
мы управления. пании “Toshiba” (Япония); PIC16F, Atmel, Atmega
В качестве двигателей приводов в настоящее Компании AVR (США) и т. д.
время наиболее перспективным следует считать Алгоритм управления оптимально настраива-
асинхронный короткозамкнутый двигатель, регу- ют на активное реагирование при изменении конт-
лируемый по частоте и напряжению силовым ти- ролируемых параметров режима бурения на следу-
ристорным блоком электропривода переменного ющие величины:
тока [1]. Электромеханические характеристики та- ¾¾ момент сопротивления примерно на величину
ких двигателей управляемых тиристорным частот- 9 Н∙м;
ным блокам показаны на рисунке 3. ¾¾ угловая скорость инструмента – 50 об/мин;
Электромеханический вращающий момент ¾¾ удельная подача – 0,2 мм/об.
(H∙м) асинхронного двигателя Стандартными являются следующие значения
параметров входящих в алгоритм управления:
¾¾ площади забоя Sш, см2 – 3,14; 12,56; 28; 26; 40;
, (17) 24; 78,8; 10, 30;
¾¾ диаметр инструмента – от 2 до 6 см;
¾¾ задний угол заточки инструмента, γз;
¾¾ стандартные значения 18о; 20о; 30о; 40о;
где mc – число фаз статора;
¾¾ площадка притупления резца, Sр, мм2;
Uсф – напряжение статора фазное, В;
¾¾ нормативные значения смены инструмента: 5,
– приведенное активное сопротивление 10, 15, 20, 25, 30, 35 м.
всей цепи ротора, Ом;
– приведенное реактивное сопротивление Литература
ротора, Ом;
1. Алимов О.Д. Бурильные машины. Основы рас-
хс, rс – активное и реактивное сопротивление
чета и проектирования бурильных машин вра-
статора, Ом;
щательного и вращательно-ударного действия
ωс – cинхронная скорость вращения ротора,
/ О.Д. Алимов, Л.Т. Дворников. М.: Машино-
рад/с;
строение, 1976. 295 с.
S – скольжение, рад/с.
2. Алимов О.Д. Закономерности вращательного
, (18) бурения шпуров / О.Д. Алимов, Л.Т. Дворни-
ков. Фрунзе: Илим, 1975. 46 с.
ωо – номинальная угловая скорость вращения,
3. Михайлов В.Г. Сверление шпуров / В.Г. Ми-
рад/с.
хайлов. М., 1947.
Эмпирически коэффициент скольжения дви-
4. Рудавский И.Е. Некоторые итоги исследова-
гателей привода инструмента при вращательном
ния электровращательного способа бурения
бурении, который необходимо учитывать в управ-
шпуров / И.Е. Рудавский // Известия вузов.
лении, лежит в диапазоне от 10 до 30; коэффици-
Горный журнал. 1969. № 4.
ент полезного действия (КПД) – 0,6…0,8; коэф-
5. Дворников Л.Т. Влияние упругих свойств бу-
фициент передачи активной мощности (cos (φ)) –
ровых штанг на скорость бурения / Л.Т. Двор-
0,6…0,8.
ников, Г.И. Яковлев // Горные машины и авто-
матика. 1969. № 11–12.

Вестник КРСУ. 2013. Том 13. № 1 87