СПРАВОЧНИК

слесаря-
газомцика
 А. А. ГРИШКОВ

СПРАВОЧНИК
слесаря-газовщика
(по ремонту и профилактическому
обслуживанию газового оборудования)

Издание 2-е, исправленное и дополненное

МОСКОВСКИЙ РАБОЧИЙ 1977

 Гришков А. А.
85 Справочник слесаря-газовщика. Изд. 2-е ис­
правленное и дополненное. М., «Моск. рабо­
чий», 1977.
168 с.

В книге даиы сведения, необходимые слесарю -газовщику при

профилактическом обслуживании и ремонте газовых сетей, при­
боров и аппаратуры; даны основные технические характери­
стики, указана обязательная последовательность выполнения
всех операций, составляющих технологический цикл ремонта
техники газового хозяйства.

6С9.4
30806-314
Г Ml 72(03)-77 101-77

© Издательство «Московский рабочий», 1977 г.

 ПРЕДИСЛОВИЕ

Советский Союз располагает богатейшими в мире

запасами природного хаза, добыча и использование
которого в нашей стране бурно растут. Достаточно
напомнить, что пятилетним планом восстановления и
развития народного хозяйства Союза ССР на
1946—1950 гг. было намечено довести в 1950 г. про­
изводство природного газа до 8,4 млрд. мэ, а к концу
девятой пятилетки добыча газа достигла 290 млрд. м3.
Еще большая задача поставлена перед газовой про­
мышленностью на десятую пятилетку: добычу газа в
1980 г. предусматривается довести до 400—435 м3, а
для его транспортировки намечено ввести в действие
примерно 35 тыс. км магистральных газопроводов с
мощными компрессорными станциями.
Основная масса централизованно распределяемо­
го газа используется населением в качестве топлива.
Экономическая целесообразность широчайшего раз­
вития газового хозяйства бесспорна. По данным Мос-
газпроекта, на предприятиях общественного питания,
например, средний коэффициент использования дре­
весного топлива в кухонных плитах, варочных котлах
и водонагревателях составляет всего 27%, а при га­
зификации этих предприятий коэффициент использо­
вания топлива равен 64%.
Не менее важно и то, что при газификации предпри­
ятий они получают возможность широко автоматизи­
ровать теплосиловое хозяйство и, следовательно, при
том же количестве персонала обслуживать гораздо
большее количество сетей, котлов, приборов и иных
устройств и оборудования.
3
 Эффективное и безопасное использование газа как
топлива связано с необходимостью организовать пов­
седневный предельно тщательный и квалифицирован­
ный уход за всеми газовыми устройствами. Вовремя
не обнаруженная и не устраненная неисправность в
газопроводе.или в горелке — это не только материаль­
ная потеря, но и опасность для благополучия населен
ния, угроза отравления газом или взрыва. Небреж­
ность ухода в газовом хозяйстве столь же недопусти­
ма, как в обращении с огнем или ядом.
Нередко неполадки в работе газовых устройств бы­
вают результатом не небрежности, а недостаточной
подготовленности работника или даже простой забыв­
чивости: при ремонте газовой сети слесарь забыл про­
верить плотность фланцевого соединения, поставить
прокладку или намотать льняную прядь под муфту.
Строжайшее выполнение в с е х фпераций, входящих в
технологию того или иного ремонтного процесса, и
выполнение в с т р о г о о п р е д е л е н н о м п о р я д ­
к е — это обязательное условие доброкачественности,
надежности ремонта.
• В газовом хозяйстве советских городов и сел ныне
работают десятки тысяч слесарей-газовщиков, опера­
торов, контролеров, смотрителей и других специали­
стов, которым приходится ежедневно иметь дело с га­
зом и с техническими средствами его использования.
В помощь этим работникам предназначена эта книга,
автор которой десятки лет проработал в газовом хо­
зяйстве столицы. Кроме личного опыта при составле­
нии «Справочника слесаря-газовщика» автор исполь­
зовал официальные документы, связанные с ведением
газового хозяйства (ГОСТы, СНиП Госстроя СССР,
«Положение о профилактическом обслуживании газо­
вого оборудования и ГРП», утвержденное Мособлис-
полкомом в 1971 г., и др.). Использованы также лите­
ратурные источники (В. М. Чепель и И. А. Шур. «Сжи­
гание газов в топках котлов и печей». М., «Недра»,
1969; Н. С. Алексеев. «Эксплуатация и ремонт газовых
приборов». М., Стройиздат, 1968, и др.). Не раз об­
ращался автор и к архивным материалам институтов
Мосгазпроект, Мосинжпроект, треста Мосгаз.
Слесарь-газовщик — рабочий очень широкого, поч­
ти универсального профиля. В своей повседневной
4
 практике он имеет дело с самыми различными уста­
новками, аппаратами, контрольно-измерительными и
отопительными приборами. Каждый из обслуживае­
мых им объектов содержит десятки, а порой и сотни
конструктивных узлов и деталей, за бесперебойную
работу которых отвечает слесарь-газовщик. И совер­
шенно ясно, что доброкачественно выполнять весь
комплекс порученных ему работ он может только в
том случае, если твердо знает и точно выдерживает
порядок осуществления каждой операции, входящей
в общий технологический цикл монтажа, ремонта и
профилактического обслуживания каждого звена
сложного газового хозяйства.
Бурное развитие газовой промышленности и ши­
рочайшее использование газа в нашей стране опере­
жает темпы подготовки специалистов-газовщиков
для многочисленных отраслей народного хозяйства.
В связи с этим и возникла необходимость переиз­
дания «Справочника слесаря-газовщика».
Подготовку «Справочника» ко второму изданию
издательство поручило Л. А. Бубновой, заместителю
председателя Московского правления Научно-техни­
ческого общества нефтяной и газовой промышленности
имени академика И. М. Губкина, которая принимала
участие в написании «Справочника» в первом издании.
В процессе доработки изменено название книги:
«Справочник слесаря-газовщика (по ремонту и профи­
лактическому обслуживанию газового оборудования)».
Раздел «Подземные газопроводы» написан заново, так
как их обслуживают тресты и конторы газового хозяй­
ства городов и рабочих поселков своими силами; дано
более подробное описание самого газового оборудо­
вания. Изменен порядок размещения материала в
книге.
Большую помощь в подготовке «Справочника» к
переизданию оказал кандидат технических наук до­
цент Н. И. Рябцев.
 ПОДЗЕМНЫЕ ГАЗОПРОВОДЫ

Работы по прокладке газопроводов вне котлованов

выполняются при 7-часовом рабочем дне с оплатой по
тарифным ставкам, утвержденным постановлением Го­
сударственного комитета Совета Министров* СССР по
труду и заработной плате и ВЦСПС.
Работы на д е й с т в у ю щ и х подземных газопро­
водах выполняются при б-часовом рабочем дне (учи­
тывается вредность условий труда).
Выведение трасс наружу производится в соответст­
вии с разъяснением Госстроя СССР- от 14 ноября
1961 г.
Разборка трубопроводов, фасонных частей, ар­
матуры и запорных устройств приравнивается к ново­
му строительству, но с применением понижающих ко­
эффициентов к нормам труда и машин, а именно:
а) при дальнейшем использовании— К =0,4; б) при
сдаче в лом — К=0,3.
Задача эксплуатационников — обеспечить беспере­
бойное и безопасное снабжение газом различных по­
требителей — осложняется тем, что газопроводы, за
исключением некоторых сооружений и вводов, недо­
ступны для внешнего осмотра и проверки.
В состав работ по эксплуатации подземных газо­
проводов входят: профилактическое обслуживание и
наблюдение за подземными газопроводами; текущий
ремонт газопроводов.
Капитальный ремонт газопроводов, обычно произ­
водят строительные организации по заказу трестов и
контор газового хозяйства или сами эксплуатационные
организации.

6
 ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ГАЗОПРОВОДОВ

Цель профилактического надзора за газопровода­

ми — своевременно выйвить различные неисправности
и утечку газа. Эти работы проводит бригада линей­
ных слесарей, за которыми закрепляются определен­
ные трассы газопроводов. Д ля удобства обслуживания
все газопроводы делятся на маршруты, составляют­
ся маршрутные схемы, в них кроме газопровода
нанесены все прилегающие к нему сооружения и ком­
муникации на расстоянии 15 м от оси газопровода в
обе стороны.
Сроки профилактических осмотров подземных га­
зопроводов и их сооружений приведены в нижеприве­
денной таблице (см. стр. 8).

РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ НА ПОДЗЕМНЫХ

ГАЗОПРОВОДАХ

Ремонт газопроводов подразделяется на профилак­

тический (текущий) и капитальный.
При профилактическом ремонте производится бу­
ровой осмотр газопроводов, устраняются причины
утечки газа, закупорки, приводятся в порядок арма­
тура и сооружения на газопроводах, проводится ре­
монт тела трубы и изоляции, пополняется и восстанав­
ливается техническая документация.
Буровой осмотр проводится для точного опреде­
ления мест утечки газа, выявленной при проверке ко­
лодцев и других сооружений. С этой целью вдоль трас­
сы газопровода через каждые 2 м, а при наличии сва­
рочной схемы газопровода над каждым стыком бу­
рятся скважины. Скважины обычно делают диаметром
20—30 см, а глубина их зависит от расстояния до вер­
ха трубы. Если бурят при мерзлом грунте, то скважина
должна быть ниже нижней образующей газопровода
на 20 см, так как мерзлый грунт не дает распростра­
ниться газу вверх. В летних условиях глубину скважин
можно уменьшить, т. е. не доводить до верхней обра­
зующей на 20 см.
Скважины необходимо располагать в шахматном
порядке параллельно оси газопровода на расстоянии
7
 Таблица 1

Сроки осмотра
Сооружения и устройства (не реже)

Периодичность обхода трасс

а) газопроводы среднего и высокого 1 раз в 2 дня
давления в пределах застроенной
части территории
в пределах незастроенной части тер­ 1 раз в 3 дня
ритории
б) газопроводы низкого давления 2 раза в месяц
в) газопроводы низкого давления, где Ежедневно
должна быть установлена активная
защита (до ее устройства); то же
при реконструкции дорожного по­
крытия
«Ревизия газопроводов
а) стальные газопроводы (шурфовой Через 3 года после
осмотр и буровая проверка) ввода в эксплуатацию;
в последущее время
через 5 лет
б) чугунные газопроводы (шурфовой 1 раз в 5 лет
осмотр и буровая проверка) 1 раз в год
Проверка на загазованность
Телефонные и теплофикационные колод­ При каждом обходе
цы (при канальной прокладке). Общие газовой сети
коллекторы и тоннели для подземных
сооружений. Водопроводные колодцы.
Шахты колодцев у устоев мостов.
Подвалы домов с газовой разводкой,
без газовой разводки
Осмотры и откачка сборников конден­ 2 раза в месяц
сата
Одновременные замеры давления по всей 2 раза в год (зимой)
газовой сети и при вводе новых
газопроводов
в эксплуатацию
Арматура, установленная на газопрово­ 1 раз в год
дах в колодцах (задвижки, краны,
конденсаторы), периодический осмотр
и ремонт

300 мм от стенки газопровода. Несоблюдение этих усло­

вий может привести к повреждению труб.
Присутствие газа в скважинах определяется газо­
анализаторами, если же скважины расположены на
расстоянии более 3 м от зданий, колодцев и других
8
сооружений, то и огнем, так как в этом случае обра­
зование взрывоопасной концентрации исключено.
Наличие газа в скважинах проверяется и различ­
ными реактивами, однако этот способ пока не имеет
широкого распространения, так как он связан с допол­
нительными затратами средств и времени.
Практика показывает, что наиболее часты такие
повреждения газопроводов: неплотность в раструбных
соединениях чугунных труб, переломы чугунных
труб, разрывы стыков стальных труб, неплотности в
арматуре, повреждения оголовков стояков конденсато-
сборников, гидрозатворов, контрольных трубок и кор­
розия труб.
Разрывы стыков стальных газопроводов устраняют­
ся путем вварки «катушки» длиной не менее 400 мм.
Если работы ведутся на газопроводах высокого и
среднего давлений, то можно временно установить
муфты. Для этого на стык предварительно приварива­
ется металлический бандаж, на него надевается разъ­
емная муфта и приваривается. Плотность шва привар­
ки проверяется опрессовкой воздухом через пробку,
которая в дальнейшем заваривается.

ВО ВСЕХ СЛУЧАЯХ КАТЕГОРИЧЕСКИ

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДВАРКА СТЫКОВ!
Если на газопроводе обнаружены продольные тре­
щины длиной более 0,8 м, то необходимо отключить
подачу газа и вварить на место треснувшей части
трубы катушку требуемой длины. Сварные соедине­
ния испытывают на плотность, продувая газ через
весь отключенный участок газопровода. Неплотности
в арматуре устраняют, заменяя отдельные детали,
прокладки, подтягивая болты фланцевых соединений,
уплотняя сальник и т. д.
Если дефекты деталей нельзя устранить на месте,
то эти детали заменяют новыми. Очень часто прихо­
дится менять задвижки. Н о в у ю з а д в и ж к у у с т а ­
навливают вместе с компенсатором.
Конденсатосборники и гидрозатворы, как правило,
не ремоьу'ируют, а заменяют новыми.
Одна из наиболее важных задач эксплуатационни­
ков— выявление и устранение различных закупорок
9
в газопроводах. Место закупорок определяют, изме­
ряя давление газа на отдельных участках газопрово­
дов, по перепаду давления.
Закупорки могут быть водяные, смоляные, нафта­
линовые и снежно-ледяные. Д ля предупреждения во­
дяных и снежно-ледяных закупорок необходимо свое­
временно откачивать воду из конденсатосборников и
гидрозатворов. Если на отдельных участках образова­
лись провесы трубы, заполненные водой, то следует
выправить уклон газопровода или установить допол­
нительные конденсатосборники. Смоляные и нафтали­
новые закупорки устраняются заливкой в газопровод
специальных растворителей или отогревом места за­
купорки.
На вводах к домам закупорки устраняют, шуруя
газопровод проволокой диаметром до 10 мм или про­
чищая ершом. Очень опасны закупорки (пробки) из
нерастворимых веществ, которые приходится извле­
кать из газопровода после его демонтажа или выре­
зая окна, а иногда продувая инертным газом под дав­
лением.
Все перечисленные виды ремонтных работ должны
фиксироваться в паспорте газопровода; на основании
этих записей планируется его капитальный ремонт.
При капитальном ремонте заменяют поврежден­
ные коррозией участки газопровода, восстанавливают
изоляцию на отдельных участках, заменяют арматуру,
ремонтируют газовые колодцы и заменяют или уста­
навливают виовь средства защиты газопроводов от
электрической коррозии. Чугунные газопроводы капи­
тально не ремонтируют, их заменяют стальными.
 ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ
И ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ПУНКТЫ
(ГРП), УЗЛЫ РЕДУЦИРОВАНИЯ ГАЗА (УР)
В зависимости от объема регулирования газорегу­
ляторные пункты бывают с одним комплектом обору­
дования или сдвоенные, размещаемые в отдельно стоя­
щих зданиях. Они регулируют перепады давления
газа: с высокого давления на высокое, с высокого —
на среднее, со среднего — на среднее, со среднего —
на низкое, с низкого — на низкое.
В комплект одинарного регуляторного пункта вхо­
дит, как правило, следующее основное оборудование:
регулятор давления, регулятор управления, предохра­
нительный клапан, фильтр, запорная арматура (за­
движки, клапаны и пр.), КИП и автоматика, счетное
устройство (диафрагма), трубопроводы в' пределах
ГРП.
Газорегуляторные установки (ГРУ) на промышлен­
ных и в коммунально-бытовых предприятиях, а также в
отдельно стоящих отопительных котельных с давлением
газа до 6 кгс/см2 разрешается располагать непосред­
ственно в помещениях цехов и котельных, где нахо­
дятся агрегаты, использующие газ, или в смежных поме­
щениях, соединенных открытым проемом во всю высоту
помещения, при условии обеспечения в помещении не
менее четырехкратного обмена воздуха в час. В ото­
пительных котельных, встроенных в жилые и общест­
венные здания, детские, лечебные учреждения и учеб­
ные заведения, устройство ГРУ допускается при снаб­
жении от газопроводов с давлением газа до 3 кгс/см2.
Газопроводы в ГРУ с давлением до 3 кгс/см2
выполняются из стальных труб с толщиной стенки не
менее 3 мм, на резьбовых соединениях или сварке.
При давлении свыше 3 кгс/см2 соединения должны
11
быть только сварные, причем рекомендуется использо­
вать отводы заводского изготовления, круто изогнутые.
Сварной шов допускается делать не ближе 30 мм от
обсадного футляра, проходящего через стену.
В качестве уплотнителя для резьбовых соединений
применяется л ь н я н а я (а не пеньковая) ч е с а н а я
п р я д ь , пропитанная суриком или белилами, заме­
шанными на натуральной олифе.
Опоры крепления (и расстояния между ними) де­
лаются по проекту, но обязательно устанавливаются
у каждого крана, задвижки, поворота, ответвления,
а также по обе стороны камерных диафрагм.
Газопроводы прокладываются с уклоном по про­
екту, но не менее 0, 0015.
Газопроводы всех диаметров при проходе через сте­
ны и фундаменты обязательно заключаются в сталь­
ные футляры с выпуском их на 20 см от стен и на 30—
50 мм выше отметки пола. Пространство между трубой
и футляром заполняется промасленной паклей или би­
тумом.
К установленным приборам и газопроводам нельзя
ничего подвешивать.
Все контрольно-измерительные приборы должны
иметь клеймо, подтверждающее их исправность и пра­
вильность показаний.
Соединительные импульсные трубки для КИП нель­
зя прокладывать с резкими перегибами; располагать
их нужно в местах, легко доступных для обслужива­
ния.
Максимальная длина соединительных линий от
диафрагмы до расходомера должна быть не более
50 м.
Соединение импульсных линий высокого давления
со штуцерами отбора и у приборов (КИП, регуляторов
давления и пр.) производится только при помощи сое­
динительных гаек с уплотнительными шайбами, изго­
товленными из паранита или красной меди. Применять
для уплотнения паклю и сурик не разрешается.
Отключающие устройства устанавливаются на рас­
стоянии не менее 5 м от ГРП и не далее 100 м после
него.
Свечи, отводящие газ от сбросных предохранитель­
ных клапанов и гидравлических затворов, должны
12
быть возможно больше, во всяком случае, не менее
патрубка клапана или затвора.
Продувочные свечи на газопроводах ГРП и ГРУ
устраиваются диаметром не менее 19 мм и выводятся
над крышей здания не менее чем на 1 м.
Пристройки, в которых размещаются ГРП, отде­
ляются от здания глухой стеной, обязательно с само­
стоятельным выходом. Если ГРП устраивается на тер­
ритории предприятия, то дополнительно устанавлива­
ется ограда легкого типа высотой не менее 125 см.
Испытания на прочность и плотность газопроводов
и газооборудования проводятся по специальной ин­
струкции.
Универсальный регулятор давления газа типа
РДУК разработан-институтом Мосгазпроект и пред­
назначен для установки на городских и объектовых
регуляторных пунктах, а также в узлах редуцирования.
Регулятор служит для снижения давления газа: с высо­
кого на среднее, со среднего на низкое и с низкого на
низкое.
Таблица 2
Пропуск­
ная спо­ Вес Ду Длина Ши­ Высота
Марка собность (кг) (мм) рина (мм)
(мм) (мм)
(м*)

РДУК-2Н lhn/(-n
РДУК-2В 10° / 50 10 500 102 100 350 560 440
РДУК-2Н jon/70 25 000 102 100 350 560 440
РДУК-2В 1ии' /и
РДУК-2Н 200/105 47 250 224 200 600 650 690
РДУК-2В ^ии/ 1иь
РДУК-2Н 200/140 70 250 224 200 600 650 690
РДУК-2В 2UU/14(J

Примечание. Знаменатель указывает диаметр клапана

в миллиметрах.

Регуляторы могут быть использованы на закольцо­

ванных и тупиковых городских регуляторных пунктах,
в узлах редуцирования промышленных и коммунально­
бытовых объектов. Работают они в комплекте с регуля­
торами управления КН-2 и КВ-2.
Регулятор давления РДУК-2 (рис. 1) относится к
13
регуляторам прямого действия с командным прибором.
Он состоит из корпуса 5, снабженного двумя фланца­
ми для присоединения к входному и выходному газот
проводам. В нижней части корпуса болтами прикреп­
лена мембранная камера, образуемая двумя чугунны­
ми тарелками большого диаметра 9 и 10, между
которыми заж ата мембрана 8. Мембрана через штоки
6 и 7 связана с" клапаном 3, имеющим уплотнение из
маслобензоморозостойкой резины, который при своем
перемещении изменяет зазор «б» между уплотнением
клапана 3 и торцом седла 2. В верхней части корпуса
5 расположен люк, закрываемый крышкой 4; люк необ­
ходим для_извлечения и осмотра клапана 3 и его уп­
лотнения.
Регулирование давления в контролируемом газо­
проводе осуществляется путем изменения количества
газа, протекающего через зазор «б» между клапаном
3 и седлом 2.
Работает регулятор следующим образом: газ высо­
кого давления из корпуса 5 по трубке 14 поступает в
корпус дросселя регулятора управления и, пройдя че­
рез зазор «а» (см. рис. 2), регулирующий количество
газа, проходит по трубке 11 в подмембранное прост­
ранство регулятора давления и действует своим давле­
нием на мембрану снизу. На конце трубки 12 установ­
лен дроссель; здесь газ сбрасывается в выходной
газопровод. Величину давления в подмембранном про­
странстве задает регулятор управления. Сверху на
мембрану 8 действует давление газа выходного газо­
провода, поступающего по трубке 13. Под действием
разности этих двух противоположно направленных
давлений мембрана занимает положение равновесия.
При изменении расхода газа в контролируемом
газопроводе изменяется его давление, которое по труб­
ке 1 передается в подмембранное пространство регуля­
тора управления.
Мембрана 3 регулятора управления (рис. 2) посред­
ством связанного с ней клапана 10 изменяет количест­
во газа, поступающего по трубке 11, чем изменяет его
давление в подмембранном пространс!ве регулятора
давления.
Равновесие мембраны 8 нарушится, и, перемещаясь,
она изменит величину зазора «б» у клапана 3. Количе-
15
 Рис. 2. Регулятор управления (обозначения в тексте).

ство газа, поступающего в выходной газопровод, будет

изменяться до тех пор, пока не восстановится Нарушен­
ное равновесие. Требуемое давление в выходном газо­
проводе устанавливается изменением силы сжатия пру­
жины регулировочным винтом в регуляторе управле­
ния (рис. 2).
При монтаже регулятор давления необходимо рас­
полагать вертикально крышкой 4 кверху, при Этом надо
предусматривать место для разборки клапана и мемб­
раны.
Регуляторы давления РДУК-2 рассчитан^ на на­
16
чальное давление от 12 кгс/см2; конечное давление на
выходе с регулятором управления КН-2 — в пределах
50—600 мм вод. ст., с регулятором управления КВ-2 —
в пределах 0,6—6,0 кгс/см2.
Регуляторы управления — приборы прямого дейст­
вия и предназначены для работы в схемах регулирова­
ния давлений неагрессивных газов и воздуха совмест­
но с основными регуляторами давления.
Регулятор управления содержит следующие основ­
ные детали: чугунный корпус I, крышку 2, между ко­
торыми заж ата мембрана 5. В верхней части корпу­
са . 1 установлен корпус дросселя 4, закрепленный
гайкой 5. Снизу на мембрану действует пружина 6,
регулировка которой осуществляется резьбовым ста­
каном 7.
РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ТИПА РДС

Регуляторы давления типа РДС с 1965 г. сняты с

производства и вместо них выпускаются регуляторы
типа РДУК. Однако во многих городских газовых хо­
зяйствах в ГРП и ГРУ различного назначения уста­
новлены и пока еще используются регуляторы давле­
ния РДС.
Регуляторы давления РДС в агрегате с регулято­
рами управления КН-2 илы КВ-2 предназначаются для
снижения высокого или среднего давления газа до
среднего или низкого и поддержания.его в установлен­
ных пределах.
Регуляторы давления этого типа выпускались с
диаметром условного прохода 80, 100, 150, 200 и
300 мм; они обеспечивают начальное давление от 80 до
1100 мм вод. ст. в зависимости от нагрузки регулятора
управления. Регулятор РДС обеспечивает плотное за­
крытие клапана при нулевом расходе газа.
Регулятор РДС (рис. 3) состоит из двух самостоя­
тельно действующих приборов: р е г у л я т о р а у п ­
р а в л е н и я , контролирующего давление газа в сети,
и р а б о ч е г о р е г у л я т о р а д а в л е н и я (испол­
нительный механизм), осуществляющего перестановку
регулирующего клапана за счет импульсов, получае­
мых от регулятора управления. Рабочий регулятор
имеет односедельный клапан 1 с мягким уплотнением
17
 Регулятор
улрагблемия

Вб/ход Вход
газа.
газа

Рис. 3. Регулятор давления РДС (обозначения в тексте).

из бензомасломорозостойкой резины, который через

рычажную передачу 2 связан с плоской мембраной 3.
Поскольку поток газа движется в направлении к
задней поверхности клапана, оседание пыли, ржавчи­
ны и других взвешенных частиц на клапане и седле
исключается.
Для чистки и текущего ремонта клапанного устрой­
ства предусмотрены крышки-ревизии 4, расположен­
ные с двух сторон корпуса регулятора давления. Для
устранения резких толчков при работе в корпусе этого
регулятора имеется, разгрузочная мембрана 5, которая
наравне с клапаном воспринимает толчки изменяюще­
гося давления газа, разгружает клапан и устраняет
влияние изменения начального давления. В перегород­
ке корпуса имеется калиброванное отверстие — дрос­
сель 6, через который газ высокого давления поступает
в подмембранную полость 7.
В надмембранную полость 8 газ поступает из регу­
лятора управления через трубку 9, на конце которой
им ейся регулируемое дроссельное отверстие 10.
Таким образом, основная плоская мембрана рабо­
18
чего регулятора 3 находится под Воздействием двух
газовых нагрузок.
Агрегат регулятора давления с регулятором управ­
ления включает следующие приборы, узлы и детали:
регулятор давления РДС, регулятор управления КН'2
или КВ-2, дроссель, дифференциальный клапан,
фильтр, импульсные трубки.
Давление газа на выходе из регулятора устанавли­
вается и поддерживается регуляторами управления
КН-2 и КВ-2, которые по своей схеме являются регу­
ляторами давления прямого действия мембранного
типа с повышенной чувствительностью к изменениям
регулируемого давления. Регуляторы управления мо­
гут быть использованы так же, как обычные регулято­
ры небольшой пропускной способности, обеспечиваю­
щие постоянное выходное давление газа.
Действие регулятора управления в схемах регуля­
торов давления основано на изменении исполнитель­
ным механизмом управляющего давления в зависимо­
сти от отклонения регулируемого выходного давления.
Газ под давлением, контролируемым регулятором уп­
равления, поступает в его мембранную коробку и воз­
действует на подвижную мембрану, которая в свою
очередь управляет дросселирующим клапаном 1, регу­
лирующим сброс газа из надмембранной полости ре­
гулятора РДС. Клапан связан с мембраной регулятора
управления толкателем. При движении мембраны вниз
клапан закрывается под действием пружины.
Мембрана регулятора управления нагружена с од­
ной стороны газом конечного давления, подводимым
через импульсную трубку 11, а с другой — регулиро­
вочной пружиной 12. Мембрана регулятора управле­
ния зажимается между фланцами кольцом и диском.
Точная настройка на заданный режим осуществляется
регулировочным винтом 13, изменяющим силу регули­
ровочной пружины 12.
Д ля получения спокойной работы («без качки»)
при резких изменениях расхода газа в агрегат регуля­
тора встраивается дроссель 14 и дифференциальный
клапан 15. Дроссель представляет собой небольшое
отверстие, через которое газ проходит в надмембран-
ное пространство регулятора или сбрасывается из над-
мёмбранного пространства.
10
 Дифференциальный клапан 15 имеет в своем корпу­
се калиброванное отверстие, через которое проходит
газ при нормальной работе регулятора. Если перепад
на клапане превысит усилие пружины, удерживающей
клапан (это может случиться при резком изменении
расхода газа), клапан открывается и перепад давле­
ния уменьшается.
Регулятор РДС в паре с регулятором управления
работает следующим образом. Давление газа за регу­
лятором определяется величиной усилия регулировоч­
ной пружины 12 на мембрану регулятора управления.
Система находится в равновесии, пока усилие пружи­
ны и сила давления газа на мембрану равны. При
этом клапан открыт на некоторую величину и пропу­
скает через зазор газ из фильтра трубки начального
давления в трубку сброса газа.
Так как в дифференциальном клапане есть калиб­
рованное отверстие, давление в надмембранном прост­
ранстве регулятора РДС всегда меньше, чем под мем­
браной РДС, настолько, что силы, действующие на
мембрану регулятора давления, уравновешиваются.
При'понижении давления за регулятором (т. е. при уве­
личении расхода) регулировочная пружина поднимает
мембрану регулятора управления, отчего увеличивает­
ся сброс газа из надмембранного пространства РДС,
и мембрана регулятора давления поднимается и боль­
ше открывает кланан 1. Клапаны будут открываться
до тех пор, пока давление газа за регулятором не под­
нимется до установленной величины. После этого даль­
нейшее движение клапанов и мембран прекратится и
система придет в равновесие, клапан 1 регулятора дав­
ления будет открыт в соответствии с увеличившимся
расходом газа. При уменьшении расхода газа процесс
регулирования происходит в обратном порядке.
Регулятор работает спокойно, если нет резких пере­
падов давления между трубкой начального давления
и надмембранным пространством регулятора РДС.
Пружину дифференциального клапана регулируют
так, чтобы перепад поддерживался в - определенных
пределах. Если вследствие резкого изменения расхода
перепад увеличится и станет больше установленного,
то дифференциальный клапан откроется и перепад
уменьшится. Вследствие этого при резком открытии
20
клапана 1 скорость протекания газа из надмембранно-
го пространства ограничивается, что сглаживает коле­
бания давления газа за регулятором и приводит их к
затуханию.
Эксплуатационные наблюдения показали, что регу­
ляторы управления КВ-2 и КН-2 точно поддерживают
установленное давление за регулятором РДС. При ра­
боте регулятора КН-2 давление за регулятором меня­
лось на 2,0—2,5 мм рт. ст., входное давление — на
1 кгс/см2. При работе регулятора управления КВ-2
давление за регулятором колебалось в пределах 0,95—
1,00 кгс/см2 при изменении входного давления от 4 до
12 кгс/см2.

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ТИПА РД

Из регуляторов прямого действия с пружинным уп-

равлением привода, применяемых для снижения дав­
ления газа со среднего или высокого на низкое, широ­
кое распространение нашли регуляторы давления
РД-32М и РД-50М (рис. 4).
Эти регуляторы можно устанавливать непосредст­
венно у газопотребляющих установок, в шкафах на
стенах зданий и в специальных помещениях для регу­
ляторных пунктов.
Регулятор состоит из крестовины 10, корпуса 12,
мембранной камеры и крышки 3. Крестовина имеет
два отверстия для входа газа и соединяется с корпусом
посредством накидной гайки 9, что дает возможность
располагать газопровод'в любом направлении.
Между фланцами корпуса 12 мембранной камеры и
крышки 3 заж ата мембрана 2, на которую действует
сверху усилие пружины 5, сжатие которой регулирует­
ся винтом или гайкой 6.
В подмембранном пространстве расположен дву­
плечий коленчатый рычаг И , который с одной стороны
соединен с мембраной 2, а с другой — со штоком 4, не­
сущим дросселирующий клапан 8 с уплотнением из
маслобензоморозостойкой резины, который при своем
перемещении изменяет величину зазора «а» у седла 7.
Давление регулируется изменением количества га­
за, проходящего через зазор «а» между дросселирую­
щим клапаном 8 и торцом седла 7.
21
 Место o/nSoptx.

При увеличении расхода газа в сети потребителя

давление в выходном газопроводе падает; это по­
нижение по трубке «б», присоединенной к штуцеру 13,
передается в подмембранное пространство, вследствие
чего равновесие мембраны нарушается; под действием
усилия пружины 5 мембрана начнет опускаться, по­
вернет рычаг И , который переместит влево шток с
клапаном 8; благодаря этому зазор «а» у седла 7 уве­
личится, количество поступающего в выходной газо­
провод газа вследствие этого также будет увеличи­
ваться до тех пор, пока не восстановится величина на­
рушенного давления в выходном газопроводе,
При уменьшении расхода газа перемещение мемб­
раны 2 и дросселирующего клапана 8 происходит в об­
ратном направлении.
Беличина требуемого давления в выходном газо­
проводе зависит от силы сжатия пружины 5 регулиро­
вочным винтом или гайкой 6. При прекращении расхо­
да газа клапан 8 полностью закрывает отверстие сед-
22
ла 7. При неполном прилегании клапана к седлу газ
будет просачиваться в выходной газопровод и давле­
ние его может значительно повыситься. Д ля избежа­
ния этого в корпусе 12 мембранной камеры установлен
предохранительный запорный клапан 14, который на­
страивается на требуемое давление сброса винтом 15;
при превышении установленного давления клапан от­
кроется и выпустит избыточное количество газа в
атмосферу через трубу, присоединенную к штуцеру. Ес­
ли газ просачивается в надмембранное пространство,
он по трубке «в» в крышке 3 также сбрасывается в
атмосферу, что не допускает повышения давления в
надмембранном пространстве.
Д ля удобства демонтажа и осмотра регулятор снаб­
жен накидными гайками со штуцерами «б», привари­
ваемыми к трубопроводам.
Регуляторы давления Р Д рассчитаны на начальное
давление до 16 кгс/см1; конечное давление РД-32М —
100—400 мм вод. ст., РД-500 — Q0—250 мм вод. ст.;
пределы настройки предохранительного сбросного кла­
пана РД-32М — 150—600 мм вод. ст., РД -50М — 150—
400 мм вод. ст.
. Регуляторы РД-32М и РД-50М (их крестовины)
устанавливаются непосредственно на трубопроводе и
дополнительного крепления не требуют. Благодаря то­
му что на одном из входных и на выходных патрубках
крестовины имеются монтажные ниппеля с накидными
гайками, регулятор удобно монтировать и снимать.
«Мембранная камера регулятора устанавливается
горизонтально, колонкой вверх или вниз. Крестовина
регулятора имеет два входных патрубка, расположен­
ных под углом, что дает возможность монтировать ре­
гулятор как на прямом, так и на угловом участке тру­
бопровода, при любом направлении потока газа. В цен­
тре мембранной камеры при помощи накидной гайки
присоединяется импульсная трубка, по которой выход­
ное давление от трубопровода за регулятором подает­
ся под мембрану. П о с т а н о в к а д р о с с е л е й в
импульсной линии не д о п у с к а е т с я .
При работе регулятора возможны следующие . не­
поладки:
давление газа за регулятором резко снизилось: при­
чины— заедание штока клапана в направляющей
23
 Таблица 3
Регуляторы низкого давления газа РД-32М. и РД-50М

Пропуск­
ная спо­ Вес До До вы- Длина Ши­ Высота
Марка 1 собность (кг) входа хода (мм) рина (мм)
<ма) * (мм) (мм) (мм)

РД-32М-10Н 100 8 20--25 32--40 342 225 300--172

РД-32М-10В
РД-32М-6Н 190 8 20--25 32--40 342 225 300--172
РД-32М-6в
РД-32М-4Н 142 8 20--25 32--40 342 225 300--172
РД-32М-4в
РД-50М-25н 21 25—40 50--70 525. 380 400--260
РД-50М-25в 466
РД-50М-20н 21 25--40 50--70 525 380 400--260
РД-50М-20в 717
РД-50М-15н 755 21 25--40 50--70 525 380 400--260
РД-50М-15в
РД-50М-Ин 638 21 25--40 50--70 525 380 400--260
РД-50М-11в
РД-50М-8н 533 21 25--40 50--70 525 380 400--260
РД-50М-8в

1 Последняя цифра и индекс показывают диаметр седла кла­

пана в миллиметрах н давление газа (низкое, высокое).

втулке; засорение или обмерзание седла клапана; не­

достаточное для данного потребления газа входное
давление;
выходное давление резко повысилось: причины —
заедание штока клапана или обмерзание седла; про­
рыв рабочей мембраны; недопустимо большое для ус­
тановленного седла входное давление.
Если входное давление нормальное, в обоих случа­
ях регулятор следует разобрать, очистить трущиеся
детали и седло, заменить мембрану, если она испор­
чена.

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ТИПА РДК-2,

РДГ-6, РДГ-8 И РДСГ
Регулятор давления РДК-2 конструкции Мосгаз-
проекта (рис. 5) предназначен для автоматического
поддержания давления газа в сети в заданных преде­
24
 0 /78

i Вд/ход B xo d
V га за t
гяза
Рис. 5. Регулятор давления РДК-2 (обозначения в тексте).

лах, он устанавливается в шкафах на стенах зданий

(в квартирных установках) или на специальных стол­
бах. Регулятор состоит из штампованного корпуса 1,
штампованной крышки 3, между которыми зажата
мембрана 2. Для присоединения к подводящему газо­
проводу служит большой штуцер 13 с накидной гай­
кой, а для присоединения к отводящему газопроводу —
малый штуцер 14 также с накидной гайкой.
25
 Для настройки на необходимое выходное давление
газа служит пружина 9 и рычаг 7, связанный с мемб­
раной 2 через сбросной клапан 6 и с клапаном 11 че­
рез винт 10.
Д ля настройки предельного давления, при котором
происходит сброс газа, служит пружина 4. Регулиров­
ка осуществляется с помощью гайки 5. Сброс газа про­
исходит через клапан 6 и муфту 8. В большом штуцере
13 для очистки газа установлена латунная сетка 12.
Техническая характеристика регулятора: давление
на входе — до 16 кгс/см2; Давление на выходе— 170—
315 мм вод. ст.; пределы настройки сбросного предо­
хранительного клапана — 300—500 мм вод. ст. Макси­
мальная пропускная способность регулятора: при
Ро =? 2,2кг/м3 (сжиженный газ) — 1,5 м3/ч; при Ро =
=0,73 кг/м3 (природный газ) — 2,6 м3/ч; вес 0,7 кг.
Регулятор давления РДГ-6 (рис. 6), как и РДК-2,
предназначен для снижения давления паров сжижен­
ного газа в бытовых установках. Он присоединяется
непосредственно к выходному штуцеру вентиля балло­
на сжиженного газа и через гибкий ш ланг— к быто­
вым приборам.
Регулятор представляет собой литой или штампо­
ванный корпус 6 с входным 10 и выходным 5 штуцера­
ми. Во входном штуцере имеется фильтр-сетка 1 и ша­
риковый клапан 8,,прикрывающий седло из баббита 9.
Клапан соединен рычагом 7 с мембраной 4, на кото­
рую сверху давит регулировочная пружина 3, сжимае­
мая гайкой 2.
Регуляторы РДГ-6 рассчитаны на начальное дав­
ление до 16 кгс/см2 и конечное давление 250—320 мм
вод. ст.
Габаритные размеры регулятора 155X94X65 мм.
Пропускная способность при Ро = 2,2 кг/м3 составляет
0,9 м3/ч. Вес 0,9 кг.
Недостатки данного регулятора — малонадежная
конструкция клапана и отсутствие сбросного предохра­
нительного клапана.
Регулятор давления РДГ-8, разработанный Гипро-
ниигазом (рис. 7), предназначен для снижения' давле­
ния паров сжиженного газа. Он применяется для одно-
и двухбаллонных установок сжиженного газа.
К верхнему фланцу корпуса 1 прикреплена крыш-
26
 fQ 9 8 7 e 5
Рис. 6. Регулятор давления РДГ-б (обозначения в тексте).

Рис. 7. Регулятор давления РДГ-8 (обозначения в тексте).

ка 2. Между торцами корпуса и крышки помещен узел

мембраны 6. На тарелку мембраны опирается пру­
жина 3. В верхней части крышки, изготовленной из
алюминиевого сплава, имеется резьба, по которой пе­
ремещается регулировочная гайка 5, опирающаяся
нижним торцом на пружину 3. При вращении гайки
изменяется усилие пружины и таким образом настраи­
вается выходное давление регулятора. Пружина 3 да­
вит на мембрану, которая, деформируясь, действует
на рычаг 9, а последний перемещает шток с уплотни­
телем 7. Уплотнитель изготовлен из маслобензостой-
кой резины и вставлен в специальную выточку на тор­
це штока.
В резьбовые отверстия корпуса 1 ввинчены с одной
стороны входной штуцер 8 с накидной гайкой для под­
ключения регулятора к баллону, с другой — выходной
штуцер 10, служащий для присоединения газопровода
27
к газовому прибору. Кроме этого, посредством выход­
ного штуцера 10 и гайки 1/г// труб, регулятор крепится
к задней стенке шкафа (при двухбаллонной шкафной
установке).
Шток с уплотнителем 7 перемещается во внутрен­
ней плоскости выходного штуцера 8, на торце которого
образовано седло.
После окончательной сборки и настройки регулято­
ра на верхней части крышки ставится колпачок 4, име­
ющий по бокам два отверстия для пломбировки при­
бора.
Техническая характеристика регулятора РДГ-8:
выходное давление от 0,5 до 16 кгс/см2, давление на
выходе 200—360 мм вод. ст., максимальная пропуск­
н а я способность 1,5 м3/ч; диаметр отверстия седла
2 | мм; условный проход регулятора 8 мм; высота
600 мм; длина регулятора (без обвязки) для однобал­
лонных установок— 166 мм, для двухбаллонных —
171 мм; ширина 98 мм; присоединительные размеры
штуцера к вентилю баллона — резьба специальная
диаметром 21,8 мм (14 ниток на 1")ь левая; для двух­
баллонных установок — резьба Уг" наружная; ниппель
под шланг с внутренним диаметром 9 мм для однобал­
лонных установок; вес регулятора с обвязкой 1,72 кг.
Регулятор давления РДСГ «Балтика-1» (рис. 8)
разработан СКБ Газприборавтоматика. Он предна­
значен для снижения и стабилизации давления у горе­
лок бытовых и промышленных газовых приборов, пи­
тающихся от баллона с пропан-бутановой смесью.
В таком регуляторе степень неравномерности регули­
рования значительно снижена благодаря двухступен­
чатой системе регулирования.
Регулятор «Балтика-1» состоит из запорно-регули-
рующего клапана КБ-1 или КБ-2 и головки регулятора
давления. Корпус клапана 1 имеет в нижней части ко­
ническую резьбу для ввинчивания в баллон. Основная
часть запорно-регулирующего клапана — головка, вну­
три которой находится седло клапана 7. Сквозь отвер­
стие в седле проходит шпиндель 4, имеющий резино­
вое уплотнительное кольцо 34, установленное на
клею на клапане 6. Верхний конец шпинделя исполь­
зуется для управления клапаном при потреблении га­
за. Шпиндель прижимается к седлу пружиной 5. Ниж-
28*
Рис. 8. Двухступенчатый регулятор давления «Балтика-1»
(обозначения в тексте).
ний конец пружины опирается на чашку 2. Основная,
деталь, соединяющая все элементы регулятора — кор­
пус головки регулятора давления 9. Нижняя часть
корпуса соединяется с запорно-регулирующим клапа­
ном при помощи шарикового замка 36 обоймы 3. Сна-;
ружи на трубчатую часть корпуса посажено упорное
кольцо 35 из фенопласта. Между корпусом и кольцом
находится пружина 33, отжимающая кольцо 35 книзу.
Уплотнительное кольцо 8 позволяет получать герме-:
тичное соединение регулятора давления с запорно-ре­
гулирующим клапаном. Внутри корпуса 9 находятся
элементы второй ступени регулирования и часть эле­
ментов первой ступени. К механизму, первой ступени
регулирования относятся: шток 32, малая мембра­
на 31, гайка 30, чашка 28, тарелка 10 и пружина 29. :
^Малая мембрана и чашка завальцованы внутри кор­
пуса алюминиевым кольцом 13. ^
В механизм второй ступени редуцирования входят:
шток 22, мембрана 26, жесткий центр 27, пружины 20
и 21. В нижней части штока 22 имеется фигурный вы­
рез для сцепления со штоком 32 первой ступени и пря­
моугольное отверстие для рычага; в верхней части —
прямоугольные отверстия для рычага и для оси 23 ры­
чага 24.
Мембрана 26 размещена между корпусом 9 и
крышкой 19, она заж ата пружиной 21 между диском
25 и жестким центром 27. Мембрана с жестким цент­
ром нагружена пружинкой 20.
Перемещение мембраны 26 передается колпачку 16
через упругий рычаг 17. Рычаг поворачивается вокруг
оси 18 в кронштейне 15. Внутри колпачка 16 имеется
резиновый клапан 11, запирающий седло 14. Для вы­
хода газа в рабочую камеру второй ступени в верхней
части колпачка имеются четыре отверстия. Колпачок
отжимается от седла пружиной 12. Рукоятка 24 слу­
жит для открывания и закрывания привода газа.
Газ поступает к горелкам из рабочей камеры вто­
рой ступени регулирования через штуцер, приспособ­
ленный для соединения с резиновым шлангом. При
транспортировке и наполнении баллон должен иметь
запорно-регулирующий клапан. Д ля наполнения ис­
пользуется специальная наполнительная головка с
диафрэгменным клапаном, который открывает регули-
30
 рующий клапан под действием избыточного давления.
Расход газа производится только при условии, что на
редуцирующий клапан надета головка регулятора дав­
ления. Газ поступает к горелке при переводе рукоят­
ки 24 в указанное на рисунке положение.
Регуляторный пункт типа МГП-РП2-50, разрабо­
танный институтом Мосгазпроект,. предназначен для
снижения высокого давления газа до необходимого и
замены (в отдельшлХ случаях) в капитальных зданиях
газорегуляторных станций.
Начальное давление газа перед регуляторным пунк­
том допускается до 6 кгс/см2, а конечное давление за
регуляторным пунктом — до 200 мм вод. ст. Основные
параметры: высота 800 мм, ширина* 700 мм, глубина
-500 мм, вес 115 кг. Регулятор в зависимости от вели­
чины .начального давления газа имеет пропускную cno-j
собность от 110 до 950 м3 газа в час. j
Шкафной регуляторный пункт ввиду незначитель­
ного веса и малых габаритов можно устанавливать на
стенах зданий и на железобетонных столбах. В комп­
лект входят два регулятора РД-50М, предохранитель­
но-запорный клапан ПКК-40 и вентили, установленные
перед обоими регуляторами, позволяющие при необхо­
димости отключить тот или иной регулятор. Стоимость
такого регуляторного пункта во много раз меньше
стоимости газорегуляторной станции.
Регуляторы-стабилизаторы домовые низкого давле­
ния (рис. 9) предназначены для стабилизации давле­
ния газа перед приборами. Они представляют собой
грузовые регуляторы с непосредственно подвешенным
к мембране односедельным разгрузочным клапаном.
Разгрузка клапана осуществляется промежуточной
мембраной, отделяющей полость клапанного устройст­
ва от полости рабочей мембраны. Сверху на рабочую
мембрану наложена грузовая шайба, закрепленная
на штоке гайкой. Выходное давление регулируется ус­
тановкой на мембрану грузовых шайб. В комплект
регулятора входят две большие, три средние и пять
малых грузовых шайб. Без грузовых шайб регуляторы
поддерживают выходное давление 60 мм вод. ст.
Подмембранное пространство регулятора соединя­
ется с газопроводом'за регулятором импульсной труб­
кой. Надмембранное пространство регулятора соеди-
31
няется с атмосферой «дыхательной» трубкой, служа­
щей для поддержания атмосферного давления в над-
мембранной полости и для выпуска газа в случае его
проникновения через неплотности мембраны или при
ее разрыве.
Регуляторы низкого давления дроссельного типа
РД Д сняты с производства. Взамен их применяются
регуляторы типа РДК. '
Регуляторы управления РУН, КН-2 и КВ-2 разра­
ботаны институтом Мосгазпроект.
Регуляторы управления (рис. 10) представляют
собой мембранную камеру, вверху которой расположе­
на головка (крестовина), а внизу — регулировочный
стакан с пружиной.
Головка имеет входное и выходное резьбовые от­
верстия. Внутри головки расположен узел клапана, со­
стоящий из шпильки, самого клапана с резиновым *
уплотнением и пружины с колпачком. Клапан в сборе-
свободно вынимается из головки после отвинчивания*
верхней пробки.
Под клапаном установлено седло, ниже которого
запрессована гильза с отверстием под шпильку, отде­
ляющая выходную полость головки от мембранной ка­
меры. Шпилька пропущена через отверстия в седле и
гильзе и опирается на толкатель, а толкатель — на
центр мембраны.
Мембранная камера имеет два резьбовых отвер­
стия: одно закрыто пробкой, ко второму подводится
газ с контролируемым давлением. При повышении
давления в мембранной камере тарелка мембраны
опускается, а клапан под действием пружины закры­
вается, и, наоборот, при понижении давления тарелка
мембраны под действием регулировочной пружины
поднимается и клапан открывается.
В регуляторе управления высокого давления КВ-2
устанавливается очень-сильная пружина, а в регуля­
торе КН-2 взамен* тонкой тарелки мембраны между
нижней крышкой и мембраной вставляется кольцо,
уменьшающее ее рабочую площадь.
Фильтр газовый конструкции института Мосгаз­
проект предназначен для задержания грубых фракций
пыли. Устанавливается на газопроводах перед регуля­
торами давления газа. Состоит из чугунного корпуса,
33
 I » I
CNH^
.. a
Я «
я* ui M
C3 rf д

u^ £Й Iu
I
uзJ H '«o
S’"
SC 4
=r s к
..
.И2-e*4
О l ojО
К
F^ts* О
O- 0С)
>>
t-ч LTd ч 55Л
0 a*
fi* <->*=2
1 £t; aс sf-
-i?s§
. 1 1§
s
g*4"T. I
I *
V5 OS 3ct**"
<-N?I V I «W
^►E )*-.' aT
tf
s * ./- cl
l Sk«
O.C 1
C g2
s^
® s “ О
<
U I ' C*
^ I^ E
m D<
О
s.
С й
s 5
S'S
я

a s .* ! .
О&~e-rD .

«СI
си S3
a g «
ra a
. о VO
O C u O
— so.
^ с

я & I
Ok Cl°0
внутри которого помещена сменная обойма с фильтру­
ющей набивкой из капронового волокна или конского
волоса.
Таблица 4

Ду (мм) Длина Шириш Высота

Марка Вес (кг) (мм) (мм) (мм)

Ф-100 53 100 280 404 -350

Ф-200 105 200 280 528 500

При очистке газов чаще всего используются воло­

сяные фильтры, один из типов которых представлен на
рис. 11. Волосяную набивку фильтров смачивают сме­
сью из 60% цилиндрового и 40% солярового масла.
Штуцера во фланцах сделаны для присоединения диф-
манометров.
Пружинный сбросной клапан типа ПСК конструк­
ции института Мосгазпроект предназначен для уста­
новки на городских объектовых регуляторных станци­
ях и узлах редуцирования. Служит для сбрасывания
части газа в атмосферу в случае повышения давления
за регулятором сверх установленных пределов. Клапа­
ны ПСК-50н, ПСК-50с и ПСК-50в весят по 6,78 кг. Ус­
ловный диаметр 50 мм, длина 215, ширина 215, высо­
та 265 мм.
ПружИнный сбросной клапан выпускается с двумя
сменными пружинами, обеспечивающими его работу
на низком .или среднем давлении газа.
Предохранительный сбросной пружинный клапан
типа ПСК (рис. 12) состоит из корпуса, крышки, кла­
пана в сборе и регулировочной пружины.
Плоская мембрана в нормальном положении на­
гружена давлением газа и уравновешивается регули­
ровочной пружиной, сжатой до определенной величи­
ны. Односедельный мягкий клапан снабжен крестооб­
разной направляющей, входящей в седло, и непосред­
ственно соединяется болтом с мембраной и тарелкой.
Регулировочная пружина расположена между двумя
опорными шайбами. В крышке сделано отверстие для
соединения подмембранного пространства с атмосфе­
рой. Вход газа осуществляется через боковое отвер-
36
 Рис. П. Волосяной чугунный газовый фильтр.

стие диаметром 2", а отвод сбрасываемого газа произ­

водится через верхнее отверстие такого же диаметра.
Принцип действия пружинного сбросного клапана
заключается в следующем.
При повышении давления сверх установленной
нормы мембрана преодолевает давление пружины, от­
тягивает клапан и открывает выходное отверстие для
выпуска газа через присоединенную к прибору трубу
диаметром 2" в атмосферу. После снижения давления
газа до установленного предела пружина возвращает
мембрану в первоначальное положение, клапан закры­
вает выходное отверстие и сброс газа прекращается.
Настройка прибора на требуемое давление произво­
дится регулировочным винтом, при вращении которого
изменяется давление пружины, действующей на клаг
пан. Д ля нормальной работы прибор монтируется в
вертикальном положении.
36
Рис. 12. Предохранительный сбросный пружинный клапан ПСК: слева ПСК-25; справа ПСК-50.
 Рис. 13. Малогабаритный предохранительный клапан-отсека-
тель ПКК-40: 1 — корпус; 2 — клапан; 3 — шток; 4 — нижняя
пружина; 5 — ннжняя мембрана; 6 — шарнк, закрывающий от­
верстие В, через которое передается импульс давления; 7 —
верхняя мембрана; 8 — крышка; 9 — верхняя регулирующая
пружина; 10 — пусковая коробка; А — отверстие, связывающее
импульсную камеру Б с атмосферой; Г — отверстие в штоке.

Малогабаритный предохранительный клапан-отсе-

катель ПКК-40 (рис. 13) предназначен для установки
перед регулятором давления газа в малогабаритном
регуляторном шкафу с двумя регуляторами РД-50М.
Клапан-отсекатель автоматически отключает пода­
чу газа при повышении контролируемого давления,
сверх установленного (150—500 мм вод. ст.) за регу­
лятором, а также при падении входного давления ни­
же 0,15 кгс/см2.
Принцип работы клапана-отсекателя чисто пневма­
тический, без кинематических устройств. Для откры-
тия клапана необходимо отвернуть пусковую проб­
ку 10, благодаря чему импульсная камера сообщается
с атмосферой через отверстие А.
Давлением газа на входе выше 0,15 кгс/см2 подни­
мается нижняя мембрана 5 вместе со штоком 3 и кла­
паном 2 до упора диска мембраны в промежуточную
перегородку импульсной камеры. В верхнем положе­
нии мембраны 5 отверстие Г в штоке клапана запира­
ется резиновым уплотнением центра верхней мембра­
ны 7, и дальнейшее поступление газа из корпуса в
импульсную камеру Б прекращается. После этого пу­
сковая пробка завинчивается обратно* Газ через от­
крытый клапан поступает в регулятор давления и от­
туда по импульсной трубке в камеру Б.
Если контролируемое давление газа за регулято­
ром превышает давление, установленное верхней пру­
жиной 9, то верхняя мембрана, приподнимаясь, откры­
вает отверстие Г в штоке. Давление газа в импульсной
камере возрастает, верхняя мембрана упирается сво­
им диском в крышку, а нижняя мембрана под дейст­
вием нижней пружины 4 и веса клапана со штоком
опускается, и клапан 2 перекрывает газ.
Высокое давление в импульсной камере закрывает
отверстие В шариком 6 и прекращает поступление га­
за из импульсной камеры в сеть за регулятором дав­
ления. Самопроизвольное открытие клапана ввиду ра­
венства давлений, действующих на нижнюю мембрану
сверху и снизу, исключается. .
При падении входного давления ниже 0,15 кгс/см2
клапан-отсекатель также закрывает доступ газа в ре­
гулятор давления. В этом случае подъемная сила ниж­
ней мембраны 5 будет меньше усилия пружины 4, мем­
брана переместится вниз, отверстие в штоке откроется,
и клапан закроется.
Клапаны ПКК-40 и ПКК-40М весят по 6 кг, имеют
диаметр (Ду) 40 мм, длину 170 мм, ширину 120 мм,
высоту 260 мм.
Малогабаритные предохранительные запорные кла­
паны ПКН и ПКВ (рис. 14). Малогабаритные клапаны
состоят из чугунного корпуса, клапана, надетого на
ось, которая для правильной посадки клапана на седло
имеет направление по стержню и отверстие в перепон­
ке. Перемещение оси клапана кинематически связано
39
с поворотом рычагов. Сверху корпус закрыт мембран­
ной камерой и крышкой. Мембрана заж ата между кор­
пусом и крышкой и жестко соединена со штоком, на
который действуют вес грузовых шайб и (через опор­
ную шайбу) усилие пружины. Шток охватывает вилка
рычага, который другим своим концом удерживает в
40
верхнем положении молоток. В верхнем положении
клапан удерживается коленчатым рычагом, имеющим
на конце вырез для петли рычага.
Предохранительные клапаны монтируются в вер­
тикальном положении, причем механизм срабатывания
может быть собран с любой стороны клапана относи­
тельно входа газа.
Таблица 5
Шифр Ду (мм)
клапана Длина (мм) Высота (мм) Вес (кг)

пкн пкв 50 230 424 35,4

пкн пкв 80 310 510 52
пкн пкв 100 350 510 70
пкн пкв 200 600 580 140
ПКН ПКВ 300 850 825 310

Принцип работы клапана следующий. При повы­

шении давления газа в контролируемом газопроводе
сверх установленной величины импульс повышенного
давления поступает в подмембранное пространство по
трубе, присоединенной к штуцеру, поднимает мембра­
ну, перемещает шток, поворачивает- рычаг и выводит
его из зацепления с молотком. Молоток падает и вы­
бивает из зацепления рычаги, вследствие чего под дей­
ствием груза на рычаге клапан закрывает проходное
отверстие для газа. При уменьшении давления в газо­
проводе мембрана под действием пружины и веса гру­
зовых шайб опускается. Рычаг поворачивается в про­
тивоположном направлении, что освобождает молоток
и закрывает проход газа. При опускании штока с мем­
браной опорная шайба пружины ложится на выступ в
крышке мембранной камеры, поэтому при отходе бур­
та штока от этой шайбы действие пружины прекра­
щается, а действовать будет только вес грузовых
шайб.
Повторно прибор включается в работу вручную
после выяснения и устранения причин, вызвавших его
отключение. Для облегчения открытия клапана при
повторном включении в работу необходимо несколько
41
приподнять ось клапана. При этом откроется зазор,
газ пройдет под клапан и уравновесит давление, ока­
зываемое на него сверху.
Настройка предохранительного клапана на необхо­
димое давление срабатывания производится так: для
верхнего предела настройки — изменением силы на­
жима пружины, что достигается поворачиванием резь­
бового стакана; а на нижний предел срабатывания —
изменением количества грузовых шайб, надеваемых
на шток. Предохранительные клапаны высокого давле­
ния ПКВ отличаются от клапанов низкого давления
ПКН наличием у первых опорной тарелки, уменьшаю­
щей эффективную площадь мембраны, и отсутствием
большой тарелки мембраны.
Предохранительные клапаны монтируются на гори­
зонтальном участке газопровода. Мембранная головка
должна устанавливаться в вертикальном положении.
Вход газа должен соответствовать направлению, ука­
занному стрелкой, отлитой на корпусе.
Клапан нижней частью корпуса устанавливается
на кронштейны или подставки и дополнительного креп*
ления не требует.
При открывании клапана после его срабатывания
вводить в зацепление штифт молотка с коромыслом
следует лишь после устранения причин изменения дав­
ления. Ввод производится путем нажатия на шток мем­
браны. При этом рекомендуется поддерживать давле­
ние в головке немного выше нижнего предела.
Если молоток не устанавливается в рабочее вер­
тикальное положение при нормальном контролируе­
мом давлении, то следует проверить исправность кла­
пана.
Одной из причин неполадок может быть засорение
импульсной трубки или прорыв мембраны.
При периодическом осмотре клапана нужно обра­
тить внимание на легкость вращения на осях молотка
и анкерного рычага. Надо регулярно очищать и сма­
зывать оси. Сальник должен обеспечивать свободное
вращение оси рычага и не допускать утечки. При смене
набивки сальника рычаг следует снять, а при установ­
ке его на место необходимо добиться, чтобы при пол­
ном открытии клапана, когда его шток упирается
42
верхним концом в мембранную головку, зазор между
поперечным штифтом рычага и крючком анкера со­
ставлял 3—5 мм. Клапан должен свободно переме­
щаться. Направляющие штока не рекомендуется сма­
зывать во избежание налипания пыли. Загрязнение
седла вызывает негерметичность клапана. С течением
времени резиновое уплотнение затвердевает, что так­
же может вызвать нарушение герметичности.
В комплект предохранительного клапана входят:
клапан в сборе, грузовая шайба толщиной 1,6 мм
(I шт.), грузовые шайбы толщиной 2,5 мм (3 шт.),
картонные заглушки фланцев корпуса (2 шт.). К ком­
плекту прилагается инструкция по монтажу и эксплуа­
тации и паспорт.
Таблица 6
Габариты резиновых прокладок (для ремонта)
— ------- --------------- «к
Условный проход
Ду (М М )

80 100 200

Наружный диаметр (мм) 96 116 218|

Диаметр центрального отверстия (мм) 16 16
Толщина центрального отверстия (мм) 6 6 6|
Диаметр окружности для разметки отвер­ \

стий под болты (мм) 56 64 106

Диаметр отверстий под болты (мм) 9 9 9
Число отверстий под болты 4 4 8

Наружный край прокладки должен иметь скос по форме расточки

клапана под углом 16°
Материал прокладки — резина маслобензостойкая, мягкая, марки
«А» ГОСТ 7338—55.

Размеры мембраны
Наружный днаметр ( м м )................... ... 260
Диаметр центрального отверстия (мм) . . . . 8
Толщина (мм) ................................................. 0,8ч-1<3
Диаметр окружности для разметки отверстий
под болты ( м м ) ................... > .......................... 234
Диаметр отверстий под болты (м м )................... 13
Число отверстий под б о л т ы .............................. 8
Материал мембраны — полотно мембранное тол­
щиной (мм) . ..................................................... 0,8-М ,3
с тканью АМ-93
ТУ Р-1029-59

43
ТЕХНОЛОГИЯ ОТДЕЛЬНЫХ МОНТАЖНЫХ РАБОТ В ГРП-УР

I. Установка основного оборудования ГРП-УР тре­

бует: перерезки стальных труб в местах установки обо­
рудования ГРП с приваркой на концах фланцев или
нарезкой резьб диаметром до 50 мм; установки обо­
рудования со свертыванием фланцев; регулировки и
проверки работы основного оборудования.
II. Изготовление и монтаж стальных заглушек на
газопроводах для перекрытия подачи газа в ГРП пре­
дусматривает: изготовление шаблона для разметки
отверстий в заглушке; разметку отверстий по шаблону
с накерниванием мест сверления; сверление отверстий
во фланцах; постановку заглушки на место с вывер­
кой и центровкой установленных болтов; навертыва­
ние гаек и их затягивание. Выверку соединений.
III. Демонтаж стальных заглушек на газопроводе
производится путем разъединения стыка фланцев
(с удалением болтов и прокладок), очистки фланцев
от прокладки и наноса грязи; соединения стыка флан­
цев с установкой задвижки; постановки болтов и на^
вертывания гаек; выверки соединений.
IV. Приварка стальных фланцев к катушкам газо­
проводов в ГРП и ГРС связана с операциями: размет­
ки места перерезки на трубе, перерезки трубы, зачист­
ки концов трубопровода металлическими щетками до
блеска, приварки плоских фланцев.
V. Соединение разрыва (0,7 м) между регулятором
и выходной задвижкой на газопроводе в ГРП преду­
сматривает: разметку мест перерезки трубы, перерезку
трубы, приварку плоских фланцев к трубе, заготовку
прокладок, установку вставки, соединение фланцевых
стыков.
VI. Установка предохранительных клапанов
П КН-100 и П КН-200 включает: заготовку патрубка из
стальной трубы с приваркой фланцев к патрубку и тру­
бопроводу, установку клапана на фланцевом соеди­
нении.
VII. Установка узла редуцирования в металличе­
ском шкафу включает: установку металлического шка­
фа, установку регулятора, приварку фланцев, уста­
новку ПКК-40, кранов, манометра, фильтра, присое­
динение импульсов, пневматическое испытание узла.
 ГАЗОГОРООЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

Слесарю-газовщику приходится устанавливать и

ремонтировать инжекционные и смесительные горелки
низкого и среднего давления газа, многоструйные го­
релки низ кого-давления с принудительной подачей воз­
духа, горелки газомазутные и лабораторные, а также
горелки инфракрасного излучения, применяемые, в ча­
стности, в газовом хозяйстве Москвы.
В котлах, печах и других агрегатах устанавлива­
ются стандартные газовые горелки. Перед вводом в
эксплуатацию они испытываются на производитель­
ность, применение максимального давления газа и воз­
духа, величину коэффициента инжекции и пределов
регулирования и полноты сжигания газа. Считается,
что горелки работают устойчиво, если нет отрыва
пламени и проскока его внутрь горелки в пределах не­
обходимого регулирования тепловой нагрузки.
Эти горелки применяются главным образом в топ­
ках водогрейных и паровых котлов, а также низкотем­
пературных промышленных лечей.
Монтаж газогорелочных устройств предусматрива­
ет: установку газовых горелок на готовое основание
или механическое их крепление; присоединение к га­
зопроводу; сборку обвязки с установкой запальника,
а также крепление коллектора (где имеется по проек­
ту); регулировку и испытание горелочных устройств.
Установка запальников к газовым приборам вклю­
чает: разборку крана; прочистку отверстий для прохо­
да газа; сборку крана; завертывание форсунки в за­
пальник; установку крана запальника на газопроводе;
завертку штуцера; присоединение к штуцеру шланга
дюритового или резинового (по проекту); установку
крана запальника; соединение шланга с краном.
45
о
ex
с

я
Cf
к>.
о.

W
о
ч
1Л
 я
ч
к
\о
Глишитель и

5-
[—I
S

£х
5

я
О,
 Таблица 7
Технические характеристики некоторых
газогорелочных устройств
Диаметр
Производи­ Длина Вес подводящ его
Марка тельность (мм) (кг) трубопровода
(ма/час) (мм)

I. Инжекционные, низкого давления газа

ПР-258 5,7 425 28 32
ПР-259 15 425 28 32
ГКС-8-00 5,2 1410 13 25
г к с - 10-00 6 1610 15 25
ОГП-1 10 425 41 40
ОГП-2 3,8 425 21 40
ПР-310 15 425 28 32
ИГР-3,4-00 24 525 9 15

II. Инжекционные, среднего давления газа, с пластинчатым

стабилизатором Казанцева
ИГК-2-Ю 6,4 860 4,22 15
ИГК-25-00 17,5 650 5 15
ИГК-25у-00 17,5 650 5 15
ИГК-60-00 44 1000 12 • 20
ИГК-60у-00 44 1000 12 20
ИГК-120-00 83 1800 38 32
ИГК-120у-00 83 1800 38 32
ИГК-170-00 115 2130 40 50
ИГК-170у-00 115 2130 40 50
ИПС-250-00 172 2424 50,5 50
ИГК-250у-00 172 2424 50,5 50
ИГК-300-00 250

Корпус горелки состоит из конусного конфузора,

цилиндрической горловины и расширяющегося диф­
фузора, сечение которого по длине плавно изменяется
от круглого до квадратного. В начале конфузора стро­
го по оси горелки установлена форсунка, к которой по
боковому каналу поступает газ. В торце конфузора
ставится круглая заслонка, с помощью которой регу­
лируется поступление воздуха, а для самой горелки
она служит одновременно глушителем шума.
Внутри квадратного сечения диффузора установ­
лен пластинчатый стабилизатор горения, который и
обеспечивает устойчивую работу горелки при разных
48
Рис. 17. Горелка для бытовых плит (заслонка регулятора воздуха
не показана на рисунке).

давлениях газа.-Стабилизатор собирается из пластин

сечением 0,5 X 16 мм, между которыми прокладыва­
ются шайбы, образующие строго одинаковые щели ши­
риной 1,5 мм. Поперек пластин пропускаются стерж­
ни диаметром 8 мм, связывающие их в квадратный па­
кет. Стабилизатор закрепляется в диффузоре потай­
ными винтами, которые входят в торцы стержней.
Струя газа при выходе из форсунки создает в кон-
фузоре разрежение, благодаря чему засасывается не­
обходимый для горения воздух. Величина разрежения
зависит от скорости выхода газа, т. е. от давления пе­
ред форсункой. При любых изменениях расхода газа
горелка автоматически подсасывает необходимое ко­
личество воздуха.
Поступая в горелку, газ перемешивается с возду­
хом, образуя горючую смесь, которая, выходя через
щели пластинчатого стабилизатора, сгорает. Макси­
мальная ширина щелей стабилизатора при всех расхо­
дах газа (смеси) удерживает пламя от проникновения
через стабилизатор внутрь диффузора.
49
 Газ

Рис. 18. Горелка низкого давления 1228,00 с принуди­

тельной подачей воздуха.

Поперечные стержни создают за собой завихрения

потока и служатсвоего рода запальниками, постоянно
зажигающими выходящую смесь, тем самым они удер­
живают факел пламени на стабилизаторе.
Горелка устанавливается строго горизонтально и
по возможности перпендикулярно к фронту топки.
В кирпичной кладке передней стенки топки для диф­
фузора (его часто называют насадком) горелки де­
лается квадратное отверстие (например, для ИГК-25
сечением 95X95 мм, а для ИГК-60 сечейием 135X
X 135 мм).
В случае установки горелки в топках ч у г у н н ы х
секционных котлов топочный проем и переднюю стен­
ку топки изнутри закладывают огнеупорным кирпи­
чом; располагают указанное отверстие подальше от
пода или свода топки, чтобы избежать перег[Гева ста­
50
билизатора. Если в топке устанавливается несколь­
ко горелок, то между отверстиями для них следует
сделать перегородки из кирпичей, поставленных на
ребро.
Для зажигания горелки в кладку нужно заделать
наклонную запальную трубу диаметром 40—50 мм, за­
крывающуюся глазком. Эту трубу располагают так,
чтобы пламя горящего запальника было перед стаби­
лизатором не далее 200 мм.
Насадок горелки вставляется внутрь кладки на
всю ее толщину, а торец стабилизатора — строго
заподлицо с внутренней вертикальной плоскостью
стенки.
Пластины стабилизатора следует располагать па­
раллельно наиболее раскаленной поверхности топки.
В случае необходимости следует немного развернуть
конфузор горелки на резьбе горловины с тем, чтобы
подвести газ с нужной стороны.
На газопроводе, перед самой горелкой, для удоб­
ства разжигания устанавливается кран или вентиль,
рассчитанный на рабочее давление не менее 1 кгс/см2.
После установки горелки и присоединения к ней
газопровода все щели в кирпичной кладке промазы­
ваются. При этом нужно следить за тем, чтобы не было
загрязнения стабилизатора.

ГОРЕЛКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ

ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА КОНСТРУКЦИИ МОСГАЗПРОЕКТА

Эти горелки предназначаются для сжигания газа

в топках крупных котлов со сравнительно небольшим
объемом топок, а также в других топках промышлен­
ных агрегатов. Они дают возможность сжигать боль­
шое количество газа и допускают регулирование в ши­
роких диапазонах.
Работа горелок внешнего смешения (многоструй­
ных, вихревых, короткофакельных) с металлическими
круглыми насадками практически бесшумна.
Газовые трубы горелок проходят через воздушную
камеру и крепятся по центру отверстий для выхода
воздуха. Струи газа, выходя под углом к оси трубы и
встречаясь с завихренным потоком воздуха, проходя -
51
 Рис. 19. Горелка низкого давления типа ГА-106/140 с
принудительной подачей воздуха.

Таблица 8

Диаметр
П роизводи­ Длина Вес подводящ его
Шифр горелки тельность (мм) (кг) трубопровода
(мэ/час) (мм)

№ 1227-00 140 735 86 70

№ 1228-00 94 720 70 80
№ 1229-00 63 685 51 70
№ 1230-00 39 590 38 50
ГА-102/77 226 860 93 . 50
ГА-106/140 340 900 122 100
ГА-110/200 508 1025 178 125
1702-00 900
-

52
щим между ребрами (установленными под углом к
оси трубы), тщательно перемешиваются, вследствие
чего газовоздушная смесь поступает в топку хорошо
подготовленной для горения, что дает возможность по­
лучить общий факел горения небольшой длины.
В середине горелки,'вдоль продольной ее оси, рас­
положена трехдюймовая труба, которая при работе
агрегата используется для наблюдения за горением и
для зажигания газа.
Для предохранения стальных деталей горелок от
теплоты, излучаемой топкой, работающей при высо­
ких температурах, вся передняя часть горелки футеру­
ется огнеупорной массой.
Таблица 9
Инжекционные горелки беспламенные среднего давления
Диаметр
Производи* Вес Длина проводящ ей
Шифр горелки тельиость (кг) (мм) трубы
(м*/час) (мм)

ТZ R -ЪЬ Зв.Ъ Ш) То
ГСД-35у 25 20,5 900 25
ГС Д -13-00 12 7 582 20

Т а б л и ц а 10
Смесительные горелки низкого давления
Диаметр
П роизводи­ Вес Длина проводящ ей
Шифр горелки тельность (кг) (мм) трубы
(м*/час) (мм)

ГС-2-10 7 30 400 25
ГС-3-900 7
ГС-2-20-00 14
ГС-3-20-00 14 22 485 40
ГС-40-00 28

Стоимость газовых горелок у печей в цехах или в

котлах, предназначенных для промышленных целей,
относится к затратам на оборудование и в объем вы­
полненных работ не включается.
53
 БЫТОВОЕ, КОММУНАЛЬНО-БЫТОВОЕ
И ОТОПИТЕЛЬНОЕ ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

В этой главе дается описание работ, связанных с

газооборудованием ранее заселенных квартир и экс­
плуатируемых коммунально-бытовых предприятий.
Объем работ по прокладке внутренних сетей газо­
провода исчисляется по проектной длине без вычета
фасонных частей и муфтовой арматуры. Исключение
составляют задвижки, длина которых с патрубками
исключается из объемов в следующих размерах
(табл. 11):

Т а б л и ц а 11
Диаметр задвиж ки (мм)
Единица
Наименование измере­
ния
50 80 100 125 150 200

Задвижка чугунная с
патрубком М 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 1
Задвижка стальная м 1.8 1,8 1,8 1,8 1,9 1,9

П р и м е ч а н и е . Пробивка и заделка отверстий выполняются

по проекту.

Вспомогательные и отделочные работы (заделка

отверстий, утепление газопроводов, устройство водо­
проводов для водонагревателей и др.) не входят в круг
работ слесарей-газовщиков и выполняются силами и
средствами заказчика.
Холодильники, ресторанные плиты и духовые шка­
фы доставляются на место установки заказчиками, а
54
работники Мосгаза только присоединяют их к газопро­
воду и в необходимых случаях к вытяжным трубам.
Газопроводы в помещениях изготовляются из
стальных труб, однако для установок сжиженного
газа разрешается применять резинотканевые рукава
(по ГОСТ 8318—57 типа I на рабочее давление до
10 кгс/см2 или по ГОСТ 9356—60 типа III на давление
до 15 кгс/см2). Газопроводы из резинотканевых рука­
вов делаются из одного куска длиной не более Ю м ;
они крепятся к редуктору на баллоне, газовому при­
бору или газопроводу.
Отключающие устройства на газопроводах в жи­
лых и общественных зданиях, в учебных, лечебных и
детских учреждениях и коммунально-бытовых объек­
тах устанавливаются на вводах в здания перед каж ­
дым газовым прибором, печью или счетчиком у вход­
ного штуцера; при устройстве от одного, ввода двух и
более стояков устанавливается, кроме того, отключаю­
щий кран на каждом стояке, обслуживающем жилую
секцию.
Вводы газопроводов монтируются в нежилых по­
мещениях (лестничные клетки, кухни, коридоры). З а ­
прещается устанавливать вводы газопроводов в насос­
ных и машинных отделениях, вентиляционных и лиф­
товых камерах и шахтах, помещениях мусоросборни­
ков, электрораспределительных устройств, складских
помещениях и подвалах закрытого типа.
Цокольные вводы и участки газопроводов на вы­
ходе из земли должны быть защищены от поврежде­
ний.
Газовые стояки прокладываются в лестничных
клетках и кухнях. Прокладка в жилых помещениях,
ванных комнатах и санитарных узлах не разрешается.
Установка пробок на стояках или разводящих га­
зопроводах в зданиях не разрешается.
На цокольных вводах установка пробок разреша­
ется только снаружи здания, причем диаметром не бо­
лее 25 мм.
Газопроводы в зданиях прокладываются о т к р ы-
т о. Скрытая проводка разрешается в стеновых бло­
ках заводского изготовления или в бороздах стен, за­
крывающихся съемными щитами с отверстиями для
вентиляции.
55
 В коммунально-бытовых помещениях при подводе
газопроводов к прибору разрешается их заделка в бе­
тонном полу, предварительно покрытом слоем битума
толщиной 3 см. В местах входа и выхода газопровода
из пола устраиваются футляры, выступающие над по­
лом на 3 см. Пространство между футляром и газо­
проводом заполняется битумом или цементным раст­
вором. При пересечении других коммуникационных
сооружений газопроводы заключаются в стальной
футляр и не должны иметь стыковых соединений. Про­
странство между газопроводом и футляром заделы­
вается просмоленной паклей и битумом или цементным
раствором. Конец футляра, выступающий над полом
или лестничной площадкой, должен быть высотой не
менее 5 см. Пересечение газопроводом дымовых и вен­
тиляционных каналов не разрешается. В зданиях из
крупных блоков и панелей разрешается пересечение
каналов ниже ввода трубы от газового прибора или
вентиляционной решетки, но с обязательной проклад­
кой в футляре.
Установка газовых приборов разрешается: плиты
4-конфорочной — в кухне объемом 15 м3;.3-конфороч-
ной плиты — объемом 12 м3; 2-конфорочной плиты —
объемом 8 м3.
В кухнях пищеблоков детских, лечебных и учебных
заведений, столовых, ресторанов и т. п. для приготов­
ления пищи применяются плиты ресторанного типа,
варочные котлы и другое газовое оборудование с отво­
дом продуктов сгорания в дымоходы, а само помеще­
ние, где установлены приборы, должно быть оборудог
вано естественным освещением и постоянно дейст­
вующей приточно-вытяжной вентиляцией.
Газовые водонагреватели устанавливаются в ван­
ных комнатах объемом не менее'7,5 м3 при условии
отвода продуктов сгорания в дымоходы.
Газовые емкостные водонагреватели типа А ГВ, ис­
пользуемые для отопления, котлы ВНИИСТО-МЧ и
отопительные печи устанавливаются с автоматикой,
которая прекращает подачу газа при нарушении тяги
в дымоходах.
Перевод отопительных печей на газ в эксплуати­
руемых зданиях допускается вне зависимости от этаж­
ности.
56
 В последние годы газовые счетчики в кухнях жи­
лых помещений не ставятся.
Сечение дымоходов определяется по СНиП-Ш -Г,
II-62 Госстроя СССР. Газовые приборы присоединяют­
ся к дымоходам трубами из кровельной стали. Сум­
марная длина горизонтальных и вертикальных участ­
ков соединительных труб должна быть: в новостроя-
щихся домах — не более 2 м, а в ранее построенных
не более б м, причем должно быть не более трех по­
воротов при радиусе закругления не менее диаметра
трубы.
Соединительные трубы укладываются с уклоном
0,01 в сторону газового прибора. Дымоходы от ресто­
ранных плит, кипятильников и других приборов, не
имеющих тягопрерывателей, оборудуются шиберами,
в которых делаются отверстия для вентиляции.
Прокладывать соединительные трубы через жилые
комнаты нельзя.
В дымоходах устраиваются карманы-чистки глуби­
ной 25 см. Они располагаются ниже стыка соедини­
тельной трубы с люком для очистки. Высота дымовых
труб над прилегающей частью крыши устанавливает­
ся не менее 0,5 м. При прокладке соединительных труб
и устройстве дымоходов необходимо соблюдать требо­
вания пожарной профилактики (СН иП -Ш -Г, 11-62
Госстроя С С С Р).
Газопророды низкого давления в жилых и общест­
венных зданиях, коммунально-бытовых и других объ­
ектах испытываются: а) на прочность давлением
1 кг/см2 (на участке от отключаемого устройства на
вводе в здание или лестничную клетку до кранов на
опусках к приборам); испытание производится до ус­
тановки счетчика, причем газопровод в месте, отведен­
ном для счетчика, соединяется перемычкой («кала­
чом»); б) на плотность — давлением 400 мм вод. ст.,
с установленным счетчиком и подключенными газовы­
ми приборами.
При отсутствии в квартирах счетчиков, а также при
снабжении сжиженным газом испытание производится
давлением 500 мм вод. ст. с подключенными газовыми
приборами. Газопровод считается выдержавшим испы­
тание на плотность, если давление в нем за 5 минут
падает не более чем на 20 мм вод. ст.
Б7
 Рис. 20. Четырехконфорочная плита П-4/1 Московского
завода домашних холодильников.

ГАЗОВЫЕ БЫТОВЫЕ ПЛИТЫ

Газовая бытовая четырехконфорочная плита с ду­

ховым шкафом П-4/1 — одна из наиболее распростра­
ненных конструкций, выпускаемых нашей промышлен­
ностью (рис. 2 0 ).
Утечки газа в арматуре чаще всего возникают в га ­
зовых кранах, и происходит это из-за отсутствия
смазки. Поэтому при каждом посещении газифициро­
ванной квартиры слесарь-профилактик должен смазы­
вать все газовые краны специальной смазкой.
Конструкция крана плиты (рис. 21) позволяет лег­
ко вынуть пробку крана и смазать его. Для этого сле­
дует закрыть кран, вывернуть упорный штифт и проб­
ку *.

1 Показанная иа рис. 21 игла, установленная внутри фор­

сунки, сейчас не делается, так как городской газ имеет достаточно
стабильный состав.
58
 сГ.
Рис. 21. Газовый Кран плиты: а — в сборе; б — в разрезе;
/ — форсунка; 2 — игла; 3 — корпус крана; 4 — пробка кра­
на; 5 — пружина; 6 — упорный штифт; 7 — стержень;
8 — ручка.

ГАЗОВЫЕ РЕСТОРАННЫЕ ПЛИТЫ

Ресторанные плиты — универсальные аппараты,

широко используемые на предприятиях общественного
питания. Наибольшее распространение получили ре­
сторанные плиты № 1, 19 и 21 производства заво­
да «Нарпит».
На рис. 22 показана монтажная схема перевода на
газ ресторанной плиты № 1.
Блоки из трех горелок смонтированы на стальном
щите, закрепленном болтами на топливнике плиты.
,Газ подается через коллектор, расположенный выше
горелок; справа от коллектора устанавливается газо­
вый пробковый кран, слева — переносный запальник
для зажигания горелок. Плита № 1 имеет сплошную
жарочную поверхность площадью 4,5 м2, три духовых
шкафа.
Б9
Рис. 22. Газифицированная плита № 1: 1 — распределительная
рампа; 2 — запальник; 3 — факельная горелка; 4 — топка; 5 — ж а­
рочная поверхность; 6 — верхний газоход; 7 — боковой газоход;
8 — жарочный шкаф; 9 — нижний газоход.

Таблица 12
Теплотехнические показатели ресторанных плит

Модель
Единица
Показатель измере­
ния ПГР-1М ПГР-ЗМ

Количество щелевых горелок - шт. 18 6

Расход природного газа одной ще­
левой горелкой Нр/ч 0 ,2 2 0 ,2 2
Количество конфорочных горелок Ш Т. 2 1
Расход природного газа оддой
конфорочной горелкой м3/ч 0 ,8 0 ,8
Количество горелок в шкафах Ш Т. 2 1
Расход природного газа одной
шкафной горелкой м®/ч 1,1 1,1
Жарочная поверхность плиты м2 1.3 0,44
Температура нагрева плиты °с До 550 До 550
Температура нагрева шкафа То же До 300 Д о 300
Необходимое разрежение в дымо­
отводящей трубке мм вод. ст. 1,2 I
Габариты плитьк
длина мм 1450 760
ширина То же 2220 1550
высота » 830 830

60
 ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ

Газовые бытовые водонагреватели широко исполь­

зуются главйым образом в тех квартирах, коммуналь­
но-бытовых, детских, медицинских и других органи­
зациях, где расход горячей воды сравнительно не­
велик.
Водонагреватели существуют двух типов: б ы с т р о ­
действующие и емкостные.
В соответствии с требованиями техники безопасно­
сти газовые водонагреватели с отводом продуктов
сгорания в дымоходы могут устанавливаться в ванных
комнатах, объединенных санитарных узлах и кухнях
жилых зданий.
Автоматические водонагреватели с многоточечным:
разбором воды должны устанавливаться преимущест­
венно в кухнях. Помещения ванных комнат и объеди­
ненных санитарных узлов для установки быстродейст­
вующих водонагревателей в квартирах должны быть
объемом не менее 7,5 м3 и иметь вентиляционный ка­
нал, а также щель между дверью и полом сечением не
менее 0,02 м2.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВОДОНАГРЕВАТЕЛЬ КГИ-56

Водонагреватель КГИ-56 (рис. 23) разработан и.

освоен в серийном производстве московским заводом
«Искра» в 1956 г. В настоящее время этот водонаг­
реватель изготавливается многими заводами, так как
наиболее совершенен по конструкции.
По устройству и принципу работы КГИ-56 не отли­
чается от водонагревателя КГ, но имеет ряд усовер­
шенствованных узлов.
Блок-кран КГИ -56 (рис. 236) работает по другому
принципу. Правый ход блок-крана, через который по­
ступает холодная вода, соединен с входным концом
змеевика радиатора; выходной конец змеевика выхо­
дит в левое отверстие блок-крана, а затем горячая
вода по трубопроводам идет к месту разбора. В ме­
стах разбора горячей воды (ванна, посудомойка, умы­
вальник) устанавливаются запорные водяные краны.
61
 а
Рис. 23. Автоматический газовый водонагреватель КГИ-56: а—раз­
рез; б — блок-кран; в — регулятор давления; 1 — радиатор; 2 —
горелка; 3 — блок-кран; 4 — кожух; 5 — регулятор давления;
6 — соединительная трубка; 7 — запальник; 8 — биметаллическая
пластинка; 9 — пружина клапана; 10 — газовый клапан; 11—мем­
брана; 12 — регулировочный винт; 13 — канал холодной воды;
14 — канал горячей воды; 15 — сальниковая набивка; 16 — шток;
17 — клапан регулятора давления; 18 — седло клапана; 19 — мем­
брана регулятора давления; 20 — пружина регулятора; 21 — регу­
лировочный винт.

У водонагревателя КГИ-56 нет распределительного

водяного крана, как у водонагревателя КГ.
У подключенного к водопроводной сети водонагре­
вателя блок-кран и змеевик всегда заполнены водой и
находятся под таким же давлением, как в водопровод­
ной сети. Следовательно, мембрана 11 будет находить-
62
ся с обеих сторон также под давлением, так как в под­
мембранное пространство вода всегда поступает по
каналу 14. Пружина 9 газового клапана прижимает
клапан 10 к торцу пробки газового крана и доступ газа
к горелке закрыт. В таком положении водонагреватель
остается все время, пока им не пользуются, так как нет
опасности, что вода в змеевике будет нагрета за счет
работы запальника. При разборе горячей воды начнет­
ся проток воды через змеевик радиатора.
При протоке воды через водонагреватель давление
над мембраной будет уменьшаться, так как часть его
теряется на преодоление сопротивления трения воды
о стенки змеевика и, кроме того, будет происходить от­
сос воды по каналу 14, выходящему в горловину труб­
ки Вентури, через которую проходит поток горячей
воды. Чем больше скорость движения воды через на^
греватель, тем большая разность давления будет во&
никать по обе стороны мембраны И. В результате
этого перепада давления мембрана выгибается кверху,
преодолевает усилие пружины 9 и открывает газовый
клапан 10. Газ пойдет в регулятор-стабилизатор, а за­
тем в газовую горелку, и газовоздушная смесь будет
зажжена пламенем запальника 7.
После окончания разбора воды (когда закрывается
водяной кран) поток через водонагреватель прекратит­
ся, давление воды по обе стороны мембраны будет
одинаковым, пружина 9 закроет клапан 10 и горелка
потухнет.
Упругость пружины 9 подбирается так, что только
при определенной разности давления у мембраны (а
значит, и определенном протоке воды) начинается от­
крытие газового клапана 10. Этим обеспечивается безо­
пасность работы водонагревателя. Следовательно,
блок-кран КГИ-56 обеспечивает автоматическую по­
дачу газа на горелку при определенном' протоке
воды через водонагреватель, автоматическую подачу
газа на горелку при разборе горячей воды и отклю­
чение подачи газа при прекращении отбора горячей
воды.
В водонагревателе КГИ-56 установлен специальный
регулятор-стабилизатор давления газа (рис. 23в), ко­
торый при работе нагревателя стабильно поддержи­
вает заданное давление газа перед горелкой.
63
 Т а б л и ц а 13
Теплотехническая характеристика проточных водонагревателей
Модель водонагревателей
Ра».
Показатель мер-
иость КГ КГИ-56 Л-1 Л-2 ГВА-З

Тепловая нагрузка ккал/ч 20 000 25 000 21 600 1 5 0 0 0 21 600

КП Д % 80 83 87 88 83
Нагрев воды На 50° С Л/ч 320 450 376 264 358
Давление воды до

о
00
«о
прибора ати 0 ,3 5 —6 0 , 5 — 6 0 , 8 —6 0 ,6 —6

1
Температура продук­
тов сгорания °С До 200 Д о 200 До 200 До 200 До 200
Габариты:
высота (без душа) мм 1 100 950 935 625 830
ширина » 400 425 405 405 345
i глубина » 230 225 255 270 220
Общий вес кг 20 25 2 3 ,7 1 4 ,8 24
1

Водонагреватель автоматический многоточечного

разбора типа КГИ-56-1
Присоединительные размеры трубопроводов:
холодная вода 0 15 мм
горячая вода 0 15 мм
газ 0 25 мм
Высота 950 мм. Ширина 425 мм. Глубина 225 мм.
Водонагреватель непрерывного действия К.НД-8
Диаметр форсунки для природного гаэа 4 ,2 мм
» » » сжиженного » 2 ,8 мм
Поверхность нагрева 1 >25 м2
Подводящий трубопровод воды 1/г/
Кран водопроводный 8/
Высота 1420 мм, длина 885 мм, ширина 620 мм.

ЕМКОСТНЫЕ ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ ТИПА АГВ

В Советском Союзе выпускаются три модели емко­

стных автоматических водонагревателей: А ГВ-50,
А ГВ-80, А Г В -120 с емкостью бака для нагрева воды
соответственно 50, 80 и 120 л.
Приборы А ГВ-50 и А ГВ-80 — модели одной конст­
рукции и отличаются только габаритами.
64
5 А. Гришков
 Емкостный водонагреватель А ГВ-80 (рис. 24) имеет
форму вытянутого цилиндра и состоит из внешнего ци­
линдрического кожуха 2, изготовляемого из кровель­
ной стали, окрашенного снаружи краской, а внутри
покрытого слоём изоляции из шлаковой ваты 9; внут­
реннего цилиндрического бака 10 из трехмиллиметро­
вой листовой оцинкованной с двух сторон стали; ж а­
ровой трубы 11 с удлинителем потока отходящих
газов 12; тягопрерывателя / ; газогорелочного устрой­
ства 8; водонагреватель оборудован приборами автома­
тики: запальником 6, термопарой 7, электромагнитным
клапаном 5, терморегулятором 4. Газ подается через
кран 3.
Холодная вода из водопроводной сети подается по
трубке 13 в нижнюю часть бака 10, а отводится к точ­
кам водоразбора из штуцера 14. Вода в баке нагрева­
ется через стенку жаровой трубы 11, по которой про­
дукты сгорания газа направляются из топочного про­
странства к тягопрерывателю, а затем в дымоход. Вну­
три жаровой трубы установлен удлинитель потока 12,
который турбулизирует продукты сгорания и застав­
ляет их идти по спиральной кривой, что повышает теп­
лопередачу через стенку жаровой трубы. Горячая вода
подается в точки водоразбора давлением водопровод­
ной сети.
Рассмотрим работу автоматики безопасности и ре­
гулирования А ГВ -80 (рис. 2 5 ).
Газ из подводящего газопровода поступает через
сетчатый фильтр /, где освобождается от твердых час­
тичек. При открытом газовом кране 2 газ дальше прой­
ти не может, так как электромагнитный клапан 3 на­
ходится в закрытом положении. При нажатии на кноп­
ку электромагнитного клапана газ пойдет только к
запальнику 7, который следует зажечь вручную. З а ­
жженный запальник будет давать два факела пламени:
один — направленный в сторону горелки 8, другой —
на термопару 6. При достаточном нагреве термопары
кнопка опустится и электромагнитный клапан перей­
дет в рабочее положение (оба клапана, как показано,
открыты). Пройдя терморегулятор 5, газ пойдет через
форсунку 9 в горелку и, смешавшись с первичным воз­
духом, будет выходить из насадки горелки 8, где и бу­
дет зажжен пламенем запальника. Горячие продукты
66
 Рис. 25. Автоматика водонагревателя АГВ-80
(обозначения в тексте).

сгорания пойдут в жаровую трубу и нагреют воду в

баке 4; трубка терморегулятора 5 будет удлиняться и
отводить инваровый стержень влево, при этом система
рычагов с пружиной в терморегуляторе тоже будет
отклоняться влево. Наконец температура воды достиг-
нет установленного значения и произойдет переброс
рычагов влево под действием пружины. Пружина га-
67
зового клапана терморегулятора подаст клапан влево
и закроет проход газу на горелку водонагревателя.
Горелка потухнет, а запальник будет продолжать го­
реть, так как он питается газом через электромагнит­
ный клапан 3. При разборе горячей воды в нижнюю
часть бака поступает холодная вода и за счет возни­
кающих конвективных потоков снижает температуру
воды в баке; если горячий водоразбор велик, то через
некоторое время и к термоэлементу терморегулятора
подойдет слой холодной воды. Трубка терморегулято­
ра охладится, станет короче, инваровый стержень
сдвинется вправо, в результате чего система рычагов
с пружиной перебросится вправо и откроет газовый
клапан терморегулятора. Газ снова пойдет к горел­
ке 8 и будет зажжен пламенем запальника 7. Вода в
баке 4 снова будет нагреваться до заданной темпера­
туры. В случае потухания запальника (явление опас­
ное) термопара остынет, электромагнитный клапан
сработает и закроет проход газу на горелку и запаль­
ник.
Водонагреватель автоматический газовый А Г В -120
(рис. 2 6 ), разработанный институтом Мосгазпроект,
предназначен для местного горячего водоснабжения
квартир и коммунально-бытовых учреждений. Он мо­
жет быть использован также для отопления помеще­
ний. Диаметр 460 мм, высота 1600 мм, общий вес
100 кг. Водонагреватель состоит из вертикального ци­
линдрического резервуара емкостью 120 л, заключен­
ного в стальной кожух. В отличие от водонагревателя
А ГВ-80 нижнее днище резервуара А ГВ-120 образует
рубашку, способствующую повышению КПД водона­
гревателя на 8— 10% и понижению температуры ниж­
ней части кожуха. Дверца кожуха позволяет вынимать
горелку и запальник термопары без разборки водона­
гревателя и его перемещения.
Для уменьшения потерь тепла между кожухом и
резервуаром уложен слой шлаковой ваты. В топочной
части установлена чугунная инжекционная газовая
горелка низкого давления, к которой крепится крон­
штейн с запальником.
Горение газа и температура воды регулируются ав­
томатически. Схема автоматического регулирования
двухпозиционная. Автоматика водонагревателя состо-
68
 Выход горячей
В одб/

Рис. 26. Водонагреватель АГВ-120: 1 — запальник

с термопарой; 2 — дверца; 3 — блок автоматики;
4 — термобаллон; 5 — термоизоляция; 6 — термо­
метр; 7 — тягопрерыватель; 8 — теплообменный
змеевик; 9 — жаровая' труба; 10 — кожух; 11 —
бак; 12 — удлинитель потока дымовых газов;
13 — топка; 14 — горелка; 15 — нижнее опорное
кольцо.
 7
___
X "
7

Рис. 27. Блок автоматики водонагревателя АГВ-120

(обозначения в тексте).

ит из двух групп: регулирования и безопасности. Ос­

новные элементы автоматики: сильфонный терморегу­
лятор, термопара и электромагнитный клапан.
Исполнительные приборы автоматики безопасности
(электромагнитный клапан) и автоматика регулирова­
ния (терморегулятор), а также газовый кран совмеще­
ны в одном блоке (рис. 27).
При открытых газовом кране 8 и клапане 9 газ бу­
дет подаваться к горелке прибора, а при закрытии га­
зового клапана 9 подача газа прекратится и горелка
погаснет. Газовый клапан связан с работой электро­
магнита 2 и терморегулятора 1. Штоком 10 можно
вручную преодолеть усилие пружины И и прижать
70
якорь 12 к сердечнику электромагнита 13. Если термо­
пара нагревается пламенем запальника, то при опуска­
нии кнопки электромагнитного клапана 5 якорь 12 бу­
дет удерживаться на сердечнике 13 возникшим в
обмотке электромагнита электромагнитным полем.
Воздействие пружины 11 через шток 10 на газовый
клапан 9 будет исключено. Но если термопара не будет
нагреваться пламенем запальника, к которому газ по­
дается через фильтр 4 при открытом кране 3, то этот
процесс произойдет, и клапан 9 будет закрыт. Так кон­
тролируется наличие пламени запальника.
Регулирование подачи газа на горелку осуществля­
ется узлом терморегулятора, работа которого тоже
связана с клапаном 9. Чувствительный термоэле­
мент— термобаллон 7, заполненный жидкостью, на­
ходится в воде бака и нагревается (или охлаждается)
вместе с водой. При повышении температуры жидко­
сти в герметичной системе будет повышаться давление
в сильфоне 14, соединенном трубкой 6 с термобалло­
ном 7; при этом шток сильфона начнет смещаться
вверх и действовать на перекидной рычаг 15, который
связан с клапаном 9. При определенном смещении ры­
чага произойдет его резкий переброс вверх под дейст­
вием пружины, и газовый клапан плотно закроется,
Т а б л и ц а 14
Теплотехническая характеристика емкостных водонагревателей АГВ

Показатель Размерность АГВ-50 АГВ-80 АГВ-120

Номинальная тепловая
нагрузка ккал/ч 6000 6000 11500
Время нагрева воды
(20—90° С) мин 44 ■70 66
кпд % 80 80 80
Расход природного
газа м3/ч 0,7 0,7 1,35
Высота прибора мм 970 1580 1600
Наружный диаметр
прибора » 410 410 460
Минимально необхо­
димое разрежение
в дымоходе мм вод. ст. 0 ,2 0 ,2 0,4
Вес прибора кг 65 85 100

71
прижавшись к нижнему торцу пробки крана 16. При
охлаждении воды в баке процесс повторится, но в об­
ратном направлении. Так осуществляется автоматиче­
ское двухпозиционное регулирование подачи газа на
горелку в зависимости от температуры воды в баке
АГВ-120.
ТЕХНОЛОГИЯ ОТДЕЛЬНЫХ РАБОТ
Прокладка трубопровода по стенам зданий: разме­
тить места прокладки и измерить детали газопровода;
проложить газопроводы из готовых узлов и деталей;
соединить стыки; просверлить отверстия и поставить
средства крепления; установить муфтовую арматуру;
произвести сварку; испытать и окрасить газопровод.
Установка пробочных кранов: разобрать и очистить
кран; притереть стеклянной пылью пробку; собрать
кран; поставить пробочный кран на место.
Установка бытовых газовых счетчиков пропускной
способностью до 9 м3/час: разметить места установки;
ввернуть штуцер в муфту накидной трубки; установить
жесткое крепление (включая пробивку гнезд для счет­
чиков-держателей или кронштейнов); 'заделать креп­
ления цементным раствором; установить счетчик и
присоединить к газопроводу.
Если кран на подводящем трубопроводе отсутст­
вует, то перед присоединением к газопроводу нужно
поставить кран.
Установка бытовых плит (П -2 /1 , П-4/1 и пр.): уста­
новить плиту на готовое основание; скомплектовать и
поставить все фитинги; присоединить к газопроводу;
испытать и покрасить трубопроводы.
Установка ресторанных плит, таганов и водонагре­
вателей: установить прибор на готовое основание;
скомплектовать и поставить все фитинги; присоеди­
нить к газопроводу и вытяжной трубе; испытать плиту;
покрасить трубопровод.
П р и м е ч а н и е . Переноска плит на место установки про­
изводится заказчиком.
Установка холодильника «Газоаппарат»: устано­
вить прибор на готовое основание; присоединить к га ­
зопроводу; испытать.
Установка вытяжной трубы: заготовить и скомп­
72
лектовать детали трубы из кровельного железа; по­
ставить крепления; собрать и установить вытяжную
трубу и укрепить ее; окрасить.
Испытание газопроводов: установить насос и мано­
метр; присоединить насос к трубопроводу; приготовить
мыльную воду; накачать насосом воздух и проверить
плотность соединений мыльной водой; исправить де­
фекты, а при необходимости заменить части; составить
опись частей для последующей замены; спустить воз­
дух из сети; снять насос и манометр.
Сварочные работы при перестановке плит, установ­
ке дополнительных плит или присоединении холодиль­
ников при существующем газопроводе: проверить ме­
ста врезки по схеме; разметить и заготовить патрубок;
соединить плиту с патрубком; сварить стык; устано­
вить временную задвижку-заглушку; вырубить отвер­
стия в стояке; соединить патрубок с прибором; прове­
рить на плотность места сварки; снять заглушку и пус­
тить прибор в эксплуатацию.
Обрезка существующего внутреннего газопровода
под газом с установкой заглушки: вырезать окно; по­
ставить кляп; обрезать газопровод и продуть его; у с­
тановить заглушку; вынуть кляп; установить заплату
и заварить окно.
Для пуска газа во ввод необходимо; отыскать ко­
вер по исполнительному чертежу; сделать контроль­
ную опрессовку всей внутренней разводки; открыть за­
движку на вводе внутри здания; снять глухую про­
кладку.
Пуск газа в стояк: произвести внешний осмотр всей
внутренней разводки; закрыть краны у приборов; по­
ставить на газовой разводке краны в рабочее положе­
ние; сделать контрольную опрессовку всей внутренней
разводки давлением 300 мм вод. ст.; закрыть краны пе­
ред счетчиками; выпустить газовоздушную смесь в ат­
мосферу с помощью резинового шланга; завернуть
пробку и проверить соединение на утечку газа.
Пуск газа в квартиру. Операции: открыть кран пе­
ред газовым счетчиком (где имеется); открыть кран на
опуске к плите; выпустить газовоздушную смесь через
шланг в атмосферу; проверить счетчик и газопровод
на отсутствие утечки газа; отрегулировать газовые го­
релки плиты; проинструктировать жильцов'и вручить
73
письменные инструкции о безопасных методах пользо­
вания газовой аппаратурой; вручить абоненту печат­
ные правила пользования газом.
Пуск газа в водонагреватели (колонки) и К Н Д-8:
закрыть газовые краны на газопроводе и у прибора;
удалить газовоздушную смесь в атмосферу с помощью
резинового шланга; проверить тягу в дымоходе; от­
крыть кран 1" у газового водонагревателя; открыть
вентиль водяного крана, блок-крана; проверить выход
воды; открыть запальник и зажечь газ в запальнике;
открыть газовый кран; проверить работу автоматики
колонки; отрегулировать колонку на воду и газ; про­
инструктировать абонентов по правилам пользования
колонкой; вручить абонентам правила пользования га­
зовой колонкой.
Пуск газа в плиты ресторанного типа: закрыть кран
на газопроводе; удалить газовоздушную смесь через
шланг в атмосферу; открыть шибер в дымоходе; про­
верить наличие тяги в дымоходе; проверить духовые
шкафы; открыть кран на газопроводе и зажечь за­
пальник; "закрыть регуляторы первичного воздуха; за­
жечь горелку духового шкафа от запальника; зажечь
верхние горелки; отрегулировать горение; проинструк­
тировать абонентов и вручить инструкции.
Пуск газа в горелку ГД П -1,5: закрыть газовые кра­
ны на газопроводе; удалить газовоздушную смесь в ат­
мосферу с помощью резинового шланга; открыть ши­
бер на дымоходе; проверить наличие тяги в дымохо­
де; открыть кран на газопроводе; включить прибор в
электросеть; зажечь газ на запальнике через электро­
магнитный клапан; проследить за воспламенением
газа на горелке прибора; отрегулировать горение и
проверить работу автоматики; проинструктировать
абонентов и вручить инструкции.
Присоединение внутридомового газопровода к дей­
ствующему газовому вводу: проверить место врезки по
схеме; разметить места врезки (соединения) подзем­
ного ввода с внутридомовой разводкой; отключить
действующий газовый ввод в котловане между домом
и гидрозатвором; продуть воздухом отключенный уча­
сток газового ввода; взять пробу воздуха на чистоту
продувки; обрезать заглушки; подогнать ввод под
врезку; обварить стыки и остудить их; извлечь кляп из
74
отключенного газопровода; наложить заплату на окно;
продуть газом присоединенный газопровод (до кранов
первого эта ж а ); проверить, нет ли в газопроводе газо­
воздушной смеси и при наличии ее — удалить; зава­
рить окно; проверить плотность мест сварки и сдать
работу.
Отсоединение и присоединение плит для ремонта на
месте: закрыть кран перед счетчиком и прибором; за­
тянуть натяжную гайку пробки крана 3/4"; расконтрить
сгон 3/4" с очисткой резьбы от пряди и уплотнения (су­
рик, белила); свернуть угольник со сгоном; перенести
отсоединенную плиту в сторону; проветрить помеще­
ние от газа; очистить резьбу от уплотнителя и грязи;
смазать резьбу суриком (белилами); поставить плиту
на старое место; намотать льняную прядь на резьбу;
навернуть угольник со сгоном и муфту; намотать лени,
завернуть контргайку; проверить на плотность резьбо­
вые соединения мыльной эмульсией; открыть кран пе­
ред счетчиком и прибором; удалить в атмосферу газо-
воздушную смесь через шланг.
Регулировка' новой или капитально отремонтиро­
ванной бытовой плиты, присоединенной к действующе­
му газопроводу: вынуть пробки из корпусов краников
горелок плиты; протереть тряпкой пробки и корпуса
краников; прочистить отверстия в корпусах и пробках
краников; смазать пробки краников специальной смаз­
кой; поставить пробки в корпуса краников и укрепить
их винтами и шайбами; прочистить форсунки кранов
от грязи и заусениц; проверить правильность установ­
ки конфорочных горелок, чугунных и подгорелочных
вкладышей, горелок духового шкафа и чистоту фор­
сунки шкафа; зажечь газ на верхних горелках и горел­
ках духового шкафа; проверить соединения и краны
на утечку газа; отрегулировать горение газа на горел­
ках плиты.
Установка противопожарной изоляции или крон­
штейнов со снятием и постановкой водонагревателя:
закрыть кран на газопроводе перед водонагревателем
и на водопроводе к водонагревателю; отсоединить сгон
\" на газопроводе; отсоединить водопровод Уг"; отсое­
динить железные соединительные трубы; снять колпак
прерывателя тяги; снять водонагреватель; заглушить
газопровод металлической пробкой; проветрить поме­
75
щение; заготовить и установить щит огнезащиты; ус­
тановить на место водонагреватель на готовых крон­
штейнах и подбитой изоляции; вывернуть металличе­
скую пробку; присоединить сгон 1" на газопроводе;
присоединить водопровод 1/г//; поставить колпак пре­
рывателя тяги; подсоединить железные соединитель­
ные трубы к дымоходу; включить газ и воду; прове­
рить соединения на отсутствие утечки газа (мыльной
эмульсией) и воды; проверить тягу в дымоходе.
Заготовка и прибивка изоляции: разметить и выре­
зать лист железа; разметить и сделать прокладку из
асбеста; наложить асбест на вырезанный лист желе­
за и загнуть края; разметить место установки изоля­
ции и прибить ее шестью гвоздями.
Установка кронштейнов: разметить место установ­
ки (прибивки) кронштейна по высоте; прибить крон­
штейн к перегородке; при установке кронштейна на
каменной стене пробить отверстия шлямбуром, поста­
вить в них деревянные пробки.
Установка гильзы в перекрытие: разметить и отре­
зать кусок трубы 0 100 мм; вогнать гильзу в отверстие
в перекрытии; законопатить щель и залить раствором.
Покраска труб масляной краской: очистить трубы
и протереть их поверхность тряпками; загрунтовать
олифой; окрасить трубы дважды масляной краской.
Перевод на газовое топливо отопительной печи в
заселенной квартире: снять топочную дверцу; устано­
вить блок горелок ГОСТ 16569— 71 с фронтальной пли­
той, автоматикой и запальником; футеровать топку
огнеупорным кирпичом; присоединить к газопроводу;
испытать газогорелочные устройства; проложить под­
водящие трубопроводы с постановкой фасонных частей
и кранов; пневматически испытать трубопроводы; ок­
расить газопроводы масляной краской; снять и уста­
новить задвижки (шибера); снять вьюшечную дверку
и вьюшку; снять душник и заделать отверстие; про­
мазать щели или трещины в печи с расчисткой и шаб­
ровкой всей печи; просверлить отверстие 0 25 мм в
задвижке шибера; пробить и обделать отверстия для
труб в деревянных перегородках; врезать штуцер
0 32 мм под газом в действующий газопровод; пу­
стить газ и отрегулировать приборы.
 КОТЕЛЬНЫЕ

Промышленные и коммунальные котельные снаб­

жаются газом от распределительных газопроводов
среднего и высокого давления газа (до 6 кгс/см2).
В помещениях цехов промышленного предприятий
допускается прокладка газопровода с давлением газй
до 6 кгс/см2; в помещениях коммунальных предприя­
тий (бани, прачечные, отопительные котельные) —
только низкого и среднего давления газа, кроме отдель­
но стоящих зданий, где разрешается прокладка газо­
проводов высокого давления, но не более 6 кгс/см2.
Газопроводы вводятся непосредственно в помеще­
ния, где имеются котлы, печи или другие агрегаты, ра­
ботающие на газе, или же в смежное помещение, име­
ющее открытый проем с вентиляцией этого помещения^
(не менее трехкратного воздухообмена в час). На^
вводе газопровода в помещение устанавливается от­
ключающее устройство.
Если внутри помещения на вводе есть ГР У или
счетчик на расстоянии не ближе 10 м, запорным уст­
ройством считается задвижка или кран перед регуля­
тором давления или счетчик.
Газопроводы прокладываются с уклоном не менее
0,003, с устройством для спуска конденсата, в поме­
щениях— открыто, в местах, удобных для обслужива­
ния и в то же время защищенных от механических по­
вреждений. Допускается крепление газопроводов к
каркасам котлов, печей и других агрегатов; в местах
теплового излучения дополнительно предусматривает­
ся их тепловая изоляция.
Расстояние между газопроводом и электропровод­
кой в местах пересечения должно быть не менее
77
100 мм, а при параллельной прокладке — не менее
250 мм.
Пересечение вентиляционных шахт, воздуховодов и
дымоходов газопроводами не разрешается.
На каждом отводе газопровода (к котлу, печи или
другому агрегату) устанавливается отключающее уст­
ройство помимо отключающего устройства, имеюще­
гося у горелки. Краны должны иметь ограничители по­
ворота и риски на пробках.
Продувка газопроводов с выпуском газовоздушной
смеси в топки котлов, печей или в помещение не разре­
шается. Продувочные компоненты должны быть уда­
лены в атмосферу.
На котлах и производственных агрегатах устанав­
ливаются контрольно-измерительные приборы (КИП)
для замера:
а) давления газа — у каждого котла или агрегата,
а в некоторых случаях и перед горелками;
б) давления воздуха в воздуховоде — у горелок и
вентилятора;
в) разрежения давления — в топке котла или боро­
ве до шибера.
КИП размещаются в местах, удобных для наблю­
дения, у места отбора импульса или на специальном
приборном щите.
Г азопровод окрашивается в светло-коричневый
цвет после окончания всех монтажных работ.
В отопительных котельных, расположенных в жи­
лых и общественных зданиях, устанавливается клапан
или другое устройство, отключающее подачу газа при
резком падении или повышении его давления.
Котлы, работающие на газовом топливе, оборуду­
ются взрывными клапанами, площадью каждый не
менее 0,05 м2, которые устанавливаются в верхних ча­
стях топок и на дымоходах от агрегатов.
Взрывные клапаны, устанавливаемые на боровах,
делаются каждый по 0,18 м2, а общее количество их
определяется из расчета 250 см2 на 1 м3 внутреннего
объема топки котла или борова.
В помещении работающей на газе котельной, нахо­
дящейся в жилом доме или общественном здании,
должен быть обособленный выход.
78
 Вентиляция отопительных котельных выполняется
по правилам устройства отопительных котельных в на­
селенных местах (СН 12— 57 Госстроя С С С Р ).
Электрическое освещение в котельных и цехах вы­
полняется с учетом требований основного производ­
ства, а электродвигатели и пусковая аппаратура — во
взрывобезопасном исполнении. В котельных, располо­
женных в жилых и общественных зданиях, помимо ос­
новного электроосвещения в нормальном исполнении
предусматриваются электролампы с арматурой во
взрывобезопасном исполнении, самостоятельной элек­
тропроводкой и выносом предохранителя и выключа­
теля от этой лампы из помещения котельной.
Контрольная опрессовка перед пуском газа низко­
го давления 'производится: на прочность — давлением
1 кгс/см2 и на плотность — давлением 1000 мм вод. ctJ
Падение давления в течение одного часа не должно
превышать 60 мм вод. ст.
Газолроводы среднего давления (до 1 кгс/см2) ис­
пытываются на прочность давлением 2 кгс/см2 и на
плотность— 1 кгс/см2. Падение давления при испыта­
нии на плотность не должно превышать 1,5% за один
час.
Величина давления при испытании газопроводов
среднего (свыше 1 кгс/см2) и высокого давления долж­
на соответствовать указанной в табл. 15.

Т а б л и ц а 15
Испытательное давление (кгс/см*)
Рабочее давление в газопроводе
(кгс/см2)
на прочность на плотность

Среднее (свыше 1 до 3) 4,5 3

Высокое (свыше 3 до 6) 7,5 Давлением, на
25% превышаю­
щим рабочее дав­
ление, но не бо­
лее 6
Свыше 6 до 12 7 ,5 То же, но не бо­
лее 12
Испытание на плотность газопроводов среднего (свыше
1 кгс/см2) и высокого давления должно продолжаться не менее
12 часов.
79
 В дымоход

Рис. 28. Отопительный водогрейный котел ВНИ^СТО-МЧ:

1 — тягопрерыватель; 2 — кожух котла; 3 — защитная трубка
электропривода; 4 — изоляция (асбест); 5 — горелка; 6 — штуцер;
7 — короб; 8 — кран горелки; 9 — соединительная труба; 1 0 —
фронтальная плита; 11 — регулятор воздуха;- 12 — 'гермопара;
13 — трубка запальника; 14 — кран запальника; 1%_глазок;
16 — электромагнитный клапан; 17 — входной ниппель; i g _сред­
ний ниппель; 19 — соленоидный клапан; 20 — терморель- 2 1 _от­
вод; 22 — электропривод; 23 — термометр.
 Котлы типа ВН ИИСТО (рис. 28) предназначены
для систем водяного отопления жилых, общественных
и промышленных зданий. Температура нагрева — до
90° С. Котлы скомпонованы с инжекционными газовы­
ми горелками среднего давления типа И ГК-25 с при­
борами автоматики типа АПВ. Такая система автома­
тики обеспечивает безопасность и экономичность рабо­
ты котельных установок при использовании газообраз­
ного топлива среднего давления и дистанционном уп­
равлении группой котельных с диспетчерского пункта.
Котлы типа «Универсал-6» предназначены для си­
стем водяного отопления жилых, промышленных и
общественных зданий, осуществляемого от внутридо-
мовых, групповых и квартальных котельных. Темпера­
тура нагрева воды до 115° С. Поверхность нагрева кот­
ла 37,6 м2. Котлы «Универсал-6» скомпонованы с ин­
жекционными газовыми горелками среднего давлений
типа И ГК-60 и приборами автоматики АПВ или ПМА,
которые обеспечивают безопасность и экономичность
работы котельных установок при использовании газо­
образного топлива среднего давления и дистанцион­
ном управлении группой котельных с диспетчерского
пункта.
Чугунные котлы типа «Луч-10» (рис. 29) для сжи­
гания газообразного топлива оборудованы инжекци­
онными горелками типа И ГК (среднего давления) и
приборами автоматики типа АПВ.
Котел Э-5Д. Котлы для сжигания твердого и газо­
образного топлива предназначены заменить чугунные
отопительные котлы типа М Г-2. Для сжигания газо­
образного топлива котлы Э-5Д скомпонованы с ин­
жекционными горелками среднего давления типа
И Г К -120 и приборами автоматики типа АПВ, схема
и конструкция которой разработаны институтом Мос-
газпроект.
Котлы «Энергия-3» для сжигания твердого и газо­
образного топлива скомпонованы с внешней топкой;
предназначаются для замены чугунных отопительных
котлов типа МГ-2. Котлы оборудуются инжекционны­
ми горелками И ГК -120 и автоматикой типа АПВ,
ПМА. Перевод на газовое топливо котлов всех систем
довольно схож.

81
Рис. 29. Котел «Луч-10»: 1 — инжекционная горелка среднего давления; 2 — коллектор; 3 — приборы
автоматики безопасности; 4 — камера контроля разрежения; 5 — приборы контроля температуры
воды; 6 — датчик .прибора КПП (погасания пламени); 7 — взрывной предохранительный клапан.
 С Л ЕС А Р Ь-Ф И ГУ Р А ВЕДУЩАЯ

Одна из массовых профессий газового хозяйства —

дежурный оператор отопительных котельных, работа­
ющих на газообразном топливе. Ниже приводится пе­
речень работ, порядок выполнения которых необхо­
димо знать каждому слесарю и оператору (технология
отдельных работ указана в соответствующих разделах
книги).
П е р е ч е н ь р а б о т , в с т р е ч а ю щ и х с я при
ремонте г а з о о б о р у д о в а н и я котельных:
1. Прокладка внутреннего газопровода с установ­
кой фасонных частей, средств крепления и арматуры.
2. Испытание газопроводов воздушным давлением.
3. Установка чугунных параллельных фланцевых
задвижек ЗОчббр.
4. То же, газовых чугунных проходных фланцевых
кранов диаметром 80— 150 мм со смазкой.
5. Установка газовых бронзовых кранов на резьбе
И БЮ бк с испытанием на заводе или в построечной
мастерской.
6. Установка газовых чугунных кранов марки
11чЗбк 0 40—70 мм.
7. То же, газовых чугунных муфтовых кранов мар­
ки 11 чббк 0 15— 70 мм.
8. То же, кранов газовых чугунных фланцевых
11ч8бк 0 50— 80 мм.
9. Установка вентиля стального игольчатого марки
ВИ 0 1 5 — 20 мм и марки 15и ж 54бк0 15 мм.
10. Установка чугунного вентиля марки 15кч18бр
0 15— 20 мм.
11. То же, трехходового крана на резьбе марки
КТ 0 1 5 мм и 14-М-1.
12. То же, технического манометра с трехходовым
краном.
13. То же, манометра стеклянного U -образного с
керосиновым или водяным заполнением.
14. То же, тягомера ТМ-890 на щите.
15. То же, тягонапоромера ТНЖ .
16. То же, стеклянного двухтрубного показываю­
щего дифманометра ДТ-50.
17. То же, самопишущих дифманометров М С-410 и
МС-430.
83
 18. То же, сбросного пружинного клапана 50 мм.
19. То же, на стене стального щитка для КИП раз­
ных размеров.
20. Устройство подставок или кронштейнов под га­
зовые приборы.
21. Устройство газового коллектора-гребенки и
присоединение к газовой автоматике.
22. Изготовление и установка стальных фасонных
частей (фланцевых) газового коллектора и присоеди­
нение его к газовой автоматике.
23. Устройство газового отвода от коллектора к га-
зогорелочным устройствам типа И ГК с постановкой
крана.
24. Устройство воздушного коллектора к смеси-,
тельной горелке и дроссельной заслонки в секторе уп­
равления.
25. Устройство смотрового глазка в кирпичной
Кладке печи или котла.
26. Устройство и установка противовзрывного кла­
пана и козырька к нему.
27. Определение в облицовке котла места устрой­
ства монтажного проема.
28. Заделывание асбестовым шнуром и шамотной
глиной отверстия вокруг горелки.
29. Определение места футеровки топки шамот­
ным кирпичом (прямой или клин).
30. То же, обыкновенным кирпичом на известковом
растворе.
31. Устройство в топке котла горки из шамотного
боя.
32. Определение места, изолируемого асбестовым
картоном толщиной 5 мм.
33. Установка на поддувальном отверстии метал­
лической сетки.
34. Установка автоматики с фронтальными плита­
ми и запальником к котлам «Стрель» или «Стребель».
35. То же, к однотрубным котлам и котлам типа
Н Р (ч ).
36. То же, пневматической автоматики к котлам
H P (ч ), М Г -2, «Универсал».
37. Установка регулятора подачи газа для пневма­
тической автоматики.
38. То же, газовых инжекционных горелок средне-
84
 6

Рис. 30. Запорный пробковый кран КС-80, КС-100

.(разрез): 1 — корпус; 2 — пробка; 3 — крышка;
4 — регулировочный винт; 5 — обратный клапан;
6 — болт; 7 — камера для смазки; 8 — нижняя к а­
мера; А — 210—230 мм; Д — 185—205 мм; Ду —
80—100 мм; Нмакс— 420—430 мм.

го давления типа И ГК с пластинчатым стабилизато­

ром Казанцева и запальником типа ИПЗ-2.
39. То же, газовых смесительных горелок типа
«1227— 1230» с запальником ИПД-1.
85
 40. Определение конструкции дюритового шланга
для запальника.
41. Установка фронтальных плит к котлам.
42. То же, регуляторов давления РД -40, РД-50,
РД-80.
43. То же, типа Р Д У К с регулятором управления
КН или К В.
. 44. То же, предохранительного клапана ПКК-40 и
П К -100 н - 200.
45. То же, воздушной головки ВГ-1 и В Г-2 к предо­
хранительному клапану.
46. То же, фильтра к регулятору давления.
47. То же, промышленного счетчика 40—
1000 м3/час.
48. То же, фасонных частей узлов редуцирования.
49. То же, вентиляторов.
50. То же, воздуховодов.
51. Врезка под газом в действующую сеть внутрен*
него газооборудования.
52. Врезка в водопровод.
53. Обрезка и заглушка трубопроводов.
54. Установка вытяжных асбестовых труб.
55. Устройство утепленной шахты или короба.
56. Установка дефлекторов над шахтами или вы­
тяжками.
57. Устройство колпаков над вытяжками или шах­
тами.
58. Установка жалюзийных решеток или стальных
сеток.
59. Устройство звукоизолирующего основания под
вентилятор.
Т а б л и ц а 16
Краны проходные со смазкой (рис. 30)
(Предназначаются для установки на газопроводах)
Ду(мм)
Вес (кг)

Максимальное
Высота
Ширина
Длина

Марка давление в кор­

(мм)

пусе (кгс/см*)
(мм)

(мм)

КС-80 6 24 80 210 190 390

КС-100 6 2 8 ,5 100 230 210 430
КС-150 6 8 5 ,6 150 350 420 590

86
 60. Комплексное испытание котлов при переводе на
газовое топливо.
Дополнительные воздушные головки ВГ-1 уста­
навливаются на предохранительном запорном клапане
Г Р У в цехе или -котельной при наличии единой систе­
мы принудительной подачи воздуха.
В Г-2 (рис. 31) крепится специальным кронштейном
к мембранной головке П КВ строго горизонтально.
Противовзрывные предохранительные клапаны
(рис. 3 2 ). Расположение и количество их определяются
проектной организацией. Клапаны устанавливаются
на котле или дымоходе (а возможно, и там и там) и,
как правило, в верхних частях котла. Одну из распро­
страненных конструкций клапана представляет рама
из углового железа, закрытая асбестовым листом тол­
щиной 2— 2,5 мм и прикрытая сверху сеткой из арма­
турного железа. Рама делается по форме отверстия в
кладке топки, на котором она (рама) будет плотно
закреплена. В случае взрыва смеси в топке котла ас­
бест прорывается и газы уходят наружу.
87
 Рис. 32. Установка предохранительных взрывных клапанов
на чугунных секционных котлах НРч (а) и «Универсал» (б):
1 — рама из проволоки диаметром 5 мм; 2 — листовой асбест
толщиной 10 мм; 3 — обмазка.

Газовый ротационный счетчик типа 1-РС -100, Но­

минальный расход газа 100 м3/час при давлении до
1 кгс/см2. Счетчики пропускной способностью в преде­
лах до 1000 м3/час по конструкции аналогичны. В ком­
плект входят: счетчик, тройник, подставка, фланцевые
фасонные части, кран со смазкой.

ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА ОТДЕЛЬНЫХ РАБОТ

I. Установка проходных фланцевых кранов со

смазкой (марок КС-2-150, К С -150, КСР) включает
следующие работы: разметку мест болтовых отверстий
во фланцах, сверление отверстий, заготовку прокла­
док, установку крана с затяжкой болтов.
'I I . Установка стального крана дистанционного
88
ручного управления марки КДУ диаметром условного
прохода 1-20 мм. Порядок и последовательность ра­
бот: отсоединение газа, разметка на газопроводе мест
установки крана, разборка труб и нарезка резьб на
них, проверка работы крана до /присоединения, уста­
новка крана на основание, проверка на плотность при­
соединения и пробки, монтаж электролинии от пункта
управления до места установки крана, проверка и
монтаж соленоидной катушки и понижающего устрой­
ства напряжения сети, подсоединение электролинии
напряжением 12 в к пункту управления, сборка трубо--
проводов на льне и сурике, пуск газа после смены
крана, проверка работы крана после присоединения
счетчика переменного тока напряжением 12 в.
П р и м е ч а н и е . Кроме крана нужен провод мар­
ки АПР-500-4 мм.
III. Установка вентилей: чугунных запорных, муфр
товых 15 кч-180 р; бронзовых запорных, фланцевьес
156-7 д; стальных угловых фланцевых 15 с-7 НЖ. Для
этого необходимо: выключить газ, перерезать трубку на
месте установки вентиля, нарезать резьбу или прива­
рить фланцы на трубу, поставить вентиль, свернуть
фланцы, пустить газ в газопровод.
IV. Установка клапанов чугунных фланцевых осу­
ществляется в следующем порядке: отключается газ,
труба перерезается на месте установки клапана, при­
вариваются фланцы, ставится клапан на фланцевые
соединения, пускается газ в газопровод.
V. Установка одно- и двухрожковых лабораторных
кранов включает постановку тройника на резьбе и ус­
тановку крана на резьбе.
VI. Установка фронтовых плит предусматривает:
подноску плит, разметку мест установки, вырезку и
постановку прокладки, установку готовой плиты на
прибор, закрепление плиты на приборе.
VII. Установка сигнализатора падения давления
газа производится путем присоединения к газопроводу
сигнализатора и исполнительного механизма. Сигна­
лизатор испытывается в работе.
VII. Установка звонка громкого боя предусматри­
вает: пробивку гнезд в каменной стене, постановку про­
бок, установку звонка громкого боя, подводку прово­
дов, присоединение проводов к звонку.
89
 IX. Устройство противовзрывного предохранитель­
ного клапана. Для этого необходимо: пробить проем в
обмуровке котла или печи, установить и укрепить ме­
таллический каркас и козырек, установить клапан,
обмазать клапан шамотным раствором.
X. Установка противовзрывного предохранитель­
ного клапана АВК (от А В К -1-110 до А В К -4-20) вклю­
чает: перерезку стальной' трубы на месте установки
клапана, приварку фланцев к трубе, установку кла­
пана, соединение фланцев болтами.
X I. Установка газового счетчика типа PC от 40 до
1000 м3/час предусматривает такую последователь­
ность работы: установить счетчик на готовое основа­
ние, поставить прокладки и закрепить; заготовить пат­
рубок из стальной трубы с навертыванием фланцев,
присоединить к газопроводу, устроить обвязку из труб
и поставить краны (по проекту).
X II. Установка бытовых газовых счетчиков (груп­
пами) предусматривает: разметку мест установки,
пробивку гнезд в местах установки, постановку креп­
лений, установку группы счетчиков, закрепление счет­
чиков, устройство обвязки, присоединение к газовой
сети.
X III. Постановка дроссельной заслонки включает:
изготовление заслонки, приварку фланцев, установку
заслонки, приварку к газопроводу.
XIV . Отбор газа из топочного пространства котла
(с подводкой к газоанализатору). Для этого произво­
дится: пробивка отверстия в топке котла, установка
стального футляра в отверстие с заделкой его в кладке
котла, приварка фланца к футляру, сборка газоотбор­
ного устройства с установкой его на фланцевом соеди­
нении.
XV. Устройство отбора газа из трубопровода им­
пульсной трубкой включает: заготовку импульсной
трубки и патрубка, насадку и приварку фланца, при­
варку импульсной трубки, скрепление болтами флан­
цевого соединения.
XV I. Отбор газа из трубопровода с установкой вен­
тиля требует: вырезки отверстия в трубе, нарезки
резьбы в отверстии штуцера, приварки штуцера к тру­
бе, установки вентиля в штуцер на резьбе.
90
 X V II. Пуск газа в лабораторную горелку произво­
дится после того, как закрыт газовый кран на газопро­
воде и удалена газовоздушная смесь, соединена го­
релка с лабораторным краном с помощью резинового
шланга 0 V2". Затем зажигается газ на горелке (от­
крывается газовый кран на газопроводе) и регулиру­
ется равномерность горения, а также производится
инструктаж абонента в соответствии с «Правилами
пользования газовыми приборами» и вручается инст­
рукция абоненту.
X V III. Пуск газа в котел В НИ ИСТО. Для этого
следует: открыть газовые краны на газопроводе; уда­
лить газовоздушную смесь через шланг в атмосферу;
проветрить топочное пространство котла; проверить,
есть ли тяга в дымоходе; наполнить котел водой; от­
крыть кран на автоматику; включить электромагнит­
ный клапан; зажечь газ в запальнике через электро­
магнитный клапан; открыть кран и зажечь газ на го­
релке; отрегулировать горение; проверить работу га­
зовой автоматики; отрегулировать термореле на за­
данную температуру; проинструктировать абонентов в
соответствии с «Правилами пользования газовыми
приборами» и вручить инструкцию.
X IX . Перевод котлов В НИИ СТО с твердого на га­
зовое топливо предусматривает: снятие гарнитуры
котла; установку автоматики с газовой горелкой на
фронтальной плите и запальником; присоединение к
газопроводу и испытание газогорелочных устройств;
окраску печным лаком; пуск газа и регулировку при­
боров автоматики и горелок.
X X . Комплексное опробование отопительных кот­
лов при переводе на газовое топливо: наполнение си­
стемы водой; пуск газа в газогорел очные устройства;
зажигание газа и наблюдение за его горением; регу­
лировка воздуха и газа на разных режимах работы;
поднятие температуры воды до + 6 0 ° С при водяном
отоплении или давления до 2 атм. при паровом отоп­
лении; опробование котла на газовом топливе; исправ­
ление неполадок монтажа.
X X I. Перевод на газовое топливо плит предприя­
тий общественного питания предусматривает: снятие
топочных и поддувальных дверок с заделкой подду­
вальных отверстий кирпичом; установку металличе­
91
ских креплений для фронтальной плиты с приваркой
к каркасу; установку блоков из газовых горелок с
фронтальными цлитами и запальником; присоединение
к газопроводу; испытание газогорелочных устройств;
окраску плит специальным лаком; пуск газа и регули­
ровку приборов.
X X II. Перевод на газовое топливо варочных кот­
лов и кондитерских печей предусматривает: снятие
топочных и поддувальных дверок с задел-кой подду­
вальных отверстий кирпичом; установку металлических
креплений для фронтальной плиты с приваркой к кар­
касу; установку блоков из газовых горелок с фрон­
тальными плитами и запальником; присоединение к
газопроводу; испытание газогорелочных устройств; ок­
раску печным лаком; пуск и регулировку приборов.
 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ
ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА
Приборы автоматики безопасности и регулирова­
ния температуры воды, поступающие в монтаж, пред­
варительно отрегулированы на стендах завода-изгото-
вителя и доставляются на объект в запломбирован­
ном виде.
Контрольно-измерительные приборы (КИП) — ма­
нометры регулирующие, самопишущие, дифферента
альные (жидкостные), жидкостные тягомеры и т. п.—
устанавливаются на основания в виде металлических
лапок, укрепленных на каменных стенах или на спе­
циальных деревянных щитах. Пружинные указываю­
щие и самопишущие манометры могут устанавли­
ваться также на готовое основание: указывающие —
на демпферы и трехходовые краны; самопишущие —
на деревянные щиты, к которым сделана подводка им­
пульсных трубок.
Заполнение приборов ртутью, керосином, спиртом
или водой, регулировка и подводка к ним импульсных
газопроводов производится на месте установки. При­
соединение КИП к газопроводам с давлением более
1 кгс/см2 производится металлическими трубками.
При давлении до 1»кгс/см2 разрешается присоединение
резиновыми трубками, закрепляемыми хомутиком
(при длине трубки не более 1 м).

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

Для контроля работы газорегулирующего обору­

дования применяют приборы, которыми измеряются
давление, температура, разность (перепад) давлений
93
и расход газа. В зависимости от способа передачи па­
раметров приборы разделяются на показывающие, са­
мопишущие и суммирующие.
Стационарные приборы предназначаются для по­
стоянных замеров, а переносные — для периодических.

ПРИБОРЫ Д Л Я ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА

О нормальной работе регуляторной установки мож­

но судить лишь на основе анализа показателей измене­
ния давления, замеряемого контрольно-измерительны-
ми приборами в соответствующих точках. Своевремен­
ное обнаружение отклонения давления от нормы
позволяет принять меры к устранению причин, выз­
вавших нарушение заданного режима.
Давление газа измеряется показывающими или ре­
гистрирующими манометрами и напоромерами. Мано­
метры для замера начального давления присоединя­
ются к подводящему газопроводу перед входной за­
движкой. Манометры для замера конечного давления
целесообразно ставить за выходной задвижкой регу­
лятора.
Контроль за работой регуляторной установки за ­
ключается в сопоставлении давления на входе и выходе
из регулятора.
Степень засоренности фильтра измеряется либо ма­
нометром с переключающим устройством, либо с по­
мощью дифманометра. Для проверки правильности
показаний при их установке следует использовать трех­
ходовые краны для периодического подключения кон­
трольного прибора. Из-за неблагоприятного влияния
газовых завихрений импульсные трубки манометров
не следует присоединять к тройникам или крестовинам.

ПРИБОРЫ Д Л Я ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ГАЗА

Расход газа учитывается объемными счетчиками

или расходомерами с нормальными -диафрагмами. В
качестве объемных счетчиков на ГР П используют в
основном ротационные. Измерительное устройство
счетчиков работает под действием давления протекаю­
94
щего газа. В настоящее время выпускаются ротацион­
ные счетчики типа PC на следующие номинальные рас­
ходы: 40, 100, 250, 400, 600 и 1200 м3/ч.
Любой расход газа, давление которого превышает
1 кгс/см 2, а также расход больший, чем суммарная
пропускная способность двух параллельных работаю­
щих ротационных счетчиков при давлении меньшем
чем 1 кгс/см2, измеряется методом перепада давления.
Работу по вводу в эксплуатацию, настройке и на­
ладке комплекса узлов автоматики выполняют специ­
альные наладочные бригады, состоящие из ИТР и ма-
стеров-слесарей высшей квалификации. Порядок за­
мены отдельных автоматических устройств и приборов
указан в специальной главе справочника.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ АВТОМАТИКА Д Л Я КОТЛОВ

С ИНЖЕКЦИОННЫМИ ГОРЕЛКАМИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
ГАЗА (АВК)

Система автоматики делится на две подсистемы:

а в т о м а т и к у б е з о п а с н о с т и , предохраняющую
от взрыва газовоздушной смеси в топке котла и устра­
няющую перегрев воды в котле; а в т о м а т и к у р е ­
г у л и р о в а н и я для автоматического поддержания
температуры воды в котле на нужном режиме
(рис. 3 3 ).
Клапан-отсекатель выключает подачу газа в горел­
ки при резком сокращении поступления газа из маги­
страли, а также при изменении температуры воды.
Клапан открывается под действием разности давления
газа в его надмембранном и подмембранном прост­
ранстве (дроссели 5 и 10, установленные на импульс­
ных трубках клапана-отсекателя* и терморегулятора).
Электромагнитный клапан, терморегулятор, тер­
мопара и горелка термопары такие же, как у водона­
гревателя А ГВ-80.
Зажженный запальник подносят к горелке термо­
пары, нажимают до отказа кнопку электромагнитного
клапана и зажигают газ, выходящий из гбрелки тер­
мопары. При нагревании термопары возникает элект­
рический ток, благодаря чему якорь электромагнит­
ного клапана откроет проход газа на запальную го-
95
Рис. 33. Схема пневматической автоматики для секционных котлов
с инжекционными горелками низкого давления: 1 — газопровод;
2 — клапан-отсекатель; 3 — инжекционная горелка; 4 — терморе­
гулятор; 5 — дроссель; 6 — электромагнитный клапан; 7 — горел­
ка термопары; 8 — термопара; 9 — запальная горелка; 1 0 — дрос­
сель; 11, 12, 13, 14 — краны; 15 — кран горелки; /6 — кран про­
дувочного газопровода; 17 — кран переносного запальника; 18 —
кран на газопроводе к манометру; 19 — U-образный водяной ма­
нометр; 20 — кран горелки термопары; 21 — переносный запальник.

релку, где он загорится от пламени горелки термо­

пары.
Вследствие расхода газа запальником и горелкой
термопары давление газа в надмембранном простран­
стве клапана-отсекателя будет меньше, чем в подмем-
бранном пространстве, а из-за разности давлений кла­
пан-отсекатель откроется и пропустит газ к горелкам
котла.
При повышении температуры воды сверх задан­
96
ного режима клапан терморегулятора откроется и про­
пустит газ по импульсной трубке в надмембранное
пространство клапана-отсекателя. Благодаря диаф­
рагме 10 поступление газа из терморегулятора в над­
мембранное пространство клапана-отсекателя будет
больше, чем выход его в горелку термопары и запаль­
ник. Поэтому давление газа над мембраной и под
мембраной уравновесится, и клапан-отсекатель закроет
проход газа на горелки котла. Запальник и горелка
термопары в это время не гаснут.
При понижении температуры воды в котле против
заданного режима клапан терморегулятора не пропу­
стит газ в надмембранное пространство клапана-отсе­
кателя, благодаря чему давление газа над мембраной
будет меньше, чем под мембраной, и клапан-отсека­
тель откроет проход газа к горелкам» которые заж гут­
ся от запальника.
Терморегулятором можно изменять температуру
воды в зависимости от температуры наружного воз­
духа. При потухании горелки термопары последняя
охладится, вследствие чего исчезнет электрический
ток, закроется электромагнитный клапан, давление
газа по обе стороны мембраны уравновесится. В ре­
зультате клапан закроется, и подача газа в горелки
котла прекратится.
, Автоматика паровых чугунных секционных котлов
отличается от автоматики водогрейных тем, что* тер­
морегулятор заменяется пневматическим клапаном, а
для регулирования температуры воды в бойлере уста­
навливается регулятор прямого действия (Р П Д ).

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ АВТОМАТИКА Д ЛЯ ВОДОГРЕЙНЫХ

КОТЛОВ (АВТОМАТИКА ПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ)

Автоматика (рис. 34) обеспечивает безопасность

функционирования приборов, регулирует подачу газа и
воздуха в смесительные горелки.
Пропорционирующий механизм поддерживает по­
стоянное (по объему) соотношение подаваемых в. го­
релку газа н воздуха с помощью дроссельных засло­
нок 7 и /3, установленных на газопроводе и воздухо­
воде перед горелкой. Системой рычагов заслонки
97
 В атмосферу

Рис. 34. Схема пневматической автоматики пропорционирова*

ния: 1 — клапан-отсекатель; 2 — кран отключения автоматики;
3 — газовоздушный клапан;' 4 — кран для продувки газопро­
водов; 5 — кран запальника; 6 — кран (задвижка) на газопро­
воде перед горелкой; 7 — автоматическая заслонка; 8 — горел­
ка; 9 — электромагнитный клапан; 10 — термопара; U — го­
релка термопары; 12 — запальная горелка; 13 — автоматиче­
ская заслонка воздуха; 14 — механизм пропорционирования;
15 — игольчатый вентиль для регулирования подачи импульс­
ного воздуха; 16 — наладочный винт механизма; 17 — регуля­
тор давления пара; 18 — ручная заслонка на воздухопроводе;
19 — кран отключения горелки термопары и запальной горелки;
20 — глазок; 21 — край отключения регулятора давления пара;'
22 — дроссель; 23 — манометр; 24 — задвижка на газоотводе
перед клапаном-отсекателем.

соединены с эластичной мембраной механизма. В над-

мембранное пространство пропорционирующего меха­
низма по импульсной трубке из воздухопровода посту­
пает воздух через игольчатый вентиль 15 и сбрасыва­
ется в атмосферу через терморегулятор (или паровой
клапан).
Давление воздуха в надмембранном пространстве
98
 Рис. 35. Схема регулятора: ПП — первичный прибор;
УТ — усилитель транзисторный; 3 — задатчик; ОС —
обратная связь; ЭГР — электрогидрореле; ДУ — ди­
станционное управление; ГИМ — гидравлический ис­
полнительный механизм.

пропорционирующего механизма определяет положе­

ние мембраны и связанных с ней заслонок 7 и 13. При
повышении давления заслонки открываются больше и
подача газа и воздуха в горелку увеличивается. При
повышении температуры воды в котле увеличивается
открытие терморегулятора (или парового клапана), а
следовательно, и сброс воздуха в атмосферу. Поэтому
давление над мембраной падает, подача газа и воз­
духа в горелку котла уменьшается и наступает момент,
когда положение уравновешивается, дальнейшее по­
вышение температуры воды или давления пара прекра­
щается.

ЭЛЕКТРОН НО-Г ИД РАВЛ ИЧ ЕСКАЯ СИСТЕМА

АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ «КРИСТАЛЛ»

Электронно-гидравлическая система «Кристалл»

позволяет автоматически регулировать различные па­
раметры, поддерживать заданный режим давления
газа, перепад его давления, уровни расхода газа, тем­
пературу (соотношения температур), разрежение.
Этой системой обеспечивается автоматическое регули­
рование объектов с динамическими характеристиками.
Напряжение электропитания в сети должно быть
99
220' в. Потребляемая мощность — до 10 вт. Давление
воды перед регулятором 1,1— 1,5 атм. Расход воды до
75 л/час.
Схема регулятора (рис. 35) включает: /7/7 (пер­
вичный прибор), УТ (усилитель транзисторный), ГИМ
(гидравлический исполнительный механизм), ОС (об­
ратная связь), 3 (задатчик), ДУ (дистанционное уп­
равление) , ЭРГ (электрогидрореле).
В качестве первичных приборов применяются: ма­
нометры электрические дистанционные типа МЭД,
дифференциальные манометры ДМ , дифференциаль­
ные тягомеры ДТ-2, термометры сопротивления, тер­
мопары и другие приборы, имеющие электрический
выход.
Электрические сигналы от первичных приборов по­
ступают на транзисторный усилитель, где они сумми­
руются и усиливаются в разных вариантах.
Т а б л и ц а 17
Количество подключаемых первичных приборов

регуляторы без обратной регуляторы с обратной

Модификация связи связью
усилителя
МЭД. ДМ. термосо- термо­ МЭД. ДМ, термосо­ термо*
ДТ лротивле- пары дт противле­ пары
ния ния

•
УТ ' 1—3 1—2
УТ-ТС 1 1—2 — — 1—2 _
УТ-Т 1—2 1 1 " 1
"

На переднюю панель усилителя выведены ручки

задатчика и кнопки дистанционного управления ис­
полнительным механизмом. Зеленая и красная лам­
почки сигнализируют об отклонении от заданного ре­
жима работы.
В качестве исполнительного механизма применя­
ется гидравлический поршневой сервомотор, работаю­
щий на водопроводной воде, управляемый с помощью
электрогидравлического реле, установленного на стой­
ке сервомотора.
В зависимости от наличия дополнительных элемен­
тов связи различаются четыре модификации исполни­
100
тельных механизмов: ГИМ — без дополнительных
механизмов; ГИМ-Д — имеющий один дифференци-
ально-трансформаторный датчик Д Т; ГИМ-2Д — име­
ющий два Д Т ; ГИМ-И — имеющий изодромное уст­
ройство. Высокая надежность регуляторов «Кристалл»
объясняется прежде всего полным отсутствием в них
электрических рабочих контактов и электровакуумных
элементов.

УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА КОМПЛЕКСНОЙ

АВТОМАТИЗАЦИИ КОТЕЛЬНЫХ, РАБОТАЮЩИХ НА ГАЗЕ
(УБКА-2)

Система (рис. 36) предназначена для отопитель­

ных котлов давлением до 10 ати любых конструкций,
работающих на газовом топливе без истопника. Уни­
версальность достигается конструкцией приборов и
блочной структурой, что позволяет использовать си-'
стему для всех типов горелок и форсунок.
Система обеспечивает безопасность эксплуатации
котельной, так как выключает котел, если нарушен
процесс горения в топке, уменьшена тяга ниже допу­
стимого предела, имеются неисправности в газогоре-
лочных устройствах, перегрелась вода в котле выше
заданной температуры, изменилось давление газа и
воздуха против заданного режима, неправильно про­
изведен розжиг котла, выявились неисправности ка­
кого-либо прибора автоматики и в сети коммуникации.
Автоматика регулирует экономичный расход газа
в зависимости от теплопотерь отапливаемых зданий,
тем самым поддерживает постоянную температуру
внутри помещений. Управление системой осуществля­
ется из диспетчерского пункта. Система УБКА-2 раз­
работана институтом Мосинжпроект.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИКИ (АПВ) Д ЛЯ

ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ, РАБОТАЮЩИХ НА ГАЗЕ
СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ

Пневматическая система АПВ (рис. 37) предна­

значена для автоматизации управления отопитель­
ными котельными, оборудованными водогрейными
10J
Рис. 36. Универсальная система автоматизации УБКА-2: 1 — дат­
чик; 2 — датчик тяги; 3 — датчик перегрева воды; 4 — датчик
давления воды; 5 — датчик давления воздуха; 6 — датчик давле­
ния мазута; 7 — датчик понижения температуры мазута; 8 — уси-
лительно-преобразуюишй блок; 9 — электромагнитный клапан-
отсекатель; 10 — датчик задающей температуры; 11 — датчик
корректирующей температуры; 12 магнитный усилитель; 13 —
регулирующий электромагнитный механизм; 1.4 — дроссель регу­
лирования подачи мазута; 15 — дроссельная заслонка для
регулирования подачи воздуха; 16 — датчик уровня мазута;
17 — стабилизатор тяги; 18 — универсальный шибер; 19 — блок
питания; 20 — блок сигнализации; 21 — панель контроля; 22 —
сигнализатор загазованности.
котлами, работающими без дежурного персонала на
газе среднего давления. Регулирование температуры
горячей воды в системе отопления производится авто­
матически по отопительному графику, одним регуля­
тором подачи газа, поддерживающим нужное давле­
ние перед горелками всех включенных в работу кот­
лов. Давление газа в пределах 400—5000 мм вод. ст.
регулируется в зависимости от изменения температу­
ры наружного воздуха.
На каждый из котлов устанавливается комплект
приборов автоматики безопасности, которые обеспечи­
вают автоматическое отключение подачи газа к котлу,
если: давление газа перед горелками .будет меньше
400 мм или больше 5000 мм вод. ст.; возникло разре­
жение в топке котла ниже 0,5 мм вод. ст.; температура
воды в котле поднялась выше 95° С; погасло пламя
в топке или возникло пульсационное горение; «хлоп­
ки» в топке.
При прекращении работы циркуляционного насоса
системы отопления регулятор отключает подачу газа
одновременно ко всем котлам. Разжечь котел может
только обслуживающий персонал.
Группу котельных обслуживает дежурный персо­
нал диспетчерского пункта, оборудованного пультом
управления, имеющим связь со всеми котельными.
Если в какой-либо котельной приборы автоматики от­
ключили подачу газа к котлу, на пульте диспетчер­
ского пункта появится сигнал, по которому дежурный
диспетчер установит адрес этой котельной и примет
необходимые меры для ликвидации аварии.
К горелкам газ проходит через волосяной фильтр,
предохранительный клапан, регулятор подачи, газо­
вый счетчик, блок приборов автоматики безопасности
и краны перед горелками. Регулятор подачи снаб­
жается терморегулятором и двумя регуляторами уп­
равления, которые ограничивают изменения давления
газа перед горелками в пределах 400—5000 мм вод. ст.
Терморегулятор имеет два датчика, присоединен­
ных к нему капиллярными трубками. Один регулятор
устанавливается в протоке горячей воды системы отоп­
ления, а другой — на улице, на наружной стене поме­
щения котельной.
Внутренние полости терморегулятора и датчиков
103
Рис. 37. Пневматическая автоматика АПВ: / — фильтр; 2 —
манометр; 3 — предохранительный клапан ТЖС; 4 — предо*
хранительный клапан регулятора подачи; § — регулятор управ­
ления низкого давления; 6 — регулятор управления высокого
давления; 7 — терморегулятор; 8 — регулирующий клапан;
9 — установка датчика контроля температуры горячей воды;
10 — лдтчте. контроля температуры горячен вос,ы; U — счет­
чик газовый; 1 2 — ртутный U-образный манометр; 1 3 — датчик
контроля наружного воздуха; 1 4 — тягомер; /5 — прибор Кон­
троля воды в котле; 16 — блок приборов автоматики безопас­
ности; 17 — прибор контроля давления в тодте; ] 8 — прибор
контроля погасания пламени (КПП); 19 — переносный запаль­
ник; 20 — горелки; 21 — прибор циркуляции воды; 22 — реле
сигнализации; 23 — циркуляционный насос.

заполнены керосином и герметизированы. При измене­

нии температуры наружного воздуха объем керосина
изменяется, что приводит к изменению давления газа
перед горелками и, как следствие, к изменению темпе­
ратуры горячей воды.
На каждом котле устанавливается блок автомати­
ческих приборов безопасности, включающий отсека-
тельный клапан, приборы, показывающие максималь­
ное и минимальное давления газа, и прибор, контро­
лирующий разрежение в топке котла. На выходе си­
стемы устанавливается прибор контроля температуры
воды в котле, а на фронтальной плите — прибор конт­
роля давления в толке и прибор, сигнализирующий о
погасании пламени»
Если во время работы котла один из контролируе­
мых автоматикой безопасности параметров выходит из
нормы, автоматически отключается подача газа к кот­
лу и подается сигнал на диспетчерский пункт. Для
повышения безопасности при пуске котла имеются
блокировочные устройства, исключающие возмож­
ность открытия отсекательного клапана при отсутст­
вии пламени запальника в топке или при открытых
кранах перед горелками.
При остановке циркуляционного насоса прибор
контроля циркуляции, воздействуя на предохранитель­
ный клапан, отключает подачу rasa ко всем котлам.
Пневматическая система автоматики АПВ отли­
чается от ранее выпускавшихся систем следующим;
она дает возможность автоматически регулировать
температуру горячей воды по отопительному графику
и вести работу котельных без постоянного обслужива­
ющего персонала.
Таким образом, комплект автоматики разделяется,-.
на котловую, т. е. когда устанавливаются приборы на
каждый котел, и общекотельную» когда приборы уста­
навливаются на всю котельную.
На котле имеются следующие узлы автоматики:
блок автоматики безопасности, включая переключа­
тель пневматического реле; электромагнитный прибор
Контроля погасания пламени; прибор контроля темпе­
ратуры воды в котле; предохранительный клапан
Д у-50; запальник; автоматика безопасности, в том
числе: манометр с трехходовым краном, камера конт­
роля разрежения, пневматическое реле, тягонапоро-
Мер, обвязка с двумя кранами 0 50 и 15 мм; прибор
Контроля погасания пламени (К П П ).
На котельную, имеющую три котла, предусматри­
ваются узлы: регулятор подачи газа (Р Д У К , Р Д С или
Р Д К ); регулятор управления высокого н низкого д а в ­
ления; прибор циркуляции воды; терморегулятор; дат­
чик температуры горячей воды; датчик температуры
наружного воздуха;, обвязка и соединения; автомати­
ческий питательный клапан ПКС; фильтр Ф -100; диф-
105
манометр Д Т-50; манометр технический М -150; шкаф
электроаппаратуры АПВ (в том числе три КПП, один
выпрямитель, пять реле МКУ, пакетных выключате­
лей восемь штук, трансформатор ОСОО,25, лампы Д С
две штуки, шкаф один).
Применение автоматики сокращает количество об­
служивающего персонала в 3 ^ 4 раза и уменьшает
расход газа на 20%. Максимальная пропускная спо­
собность блока приборов автоматики безопасности
1200 м 3/час.
Конструкция разработана институтом Мосгазпро-
ект.

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКАЯ АВТОМАТИКА
С ИНЖЕКЦИОННЫМИ ГОРЕЛКАМИ СРЕДНЕГО
ДАВЛЕНИЯ ГАЗА (ПМА)

Система автоматики ПМА (рис. 38) является кон­

структивной доработкой и усовершенствованием систе*
мы АПВ, выполненной институтом Мосгазпроект.
Газ от ввода через фильтр, газовый счетчик и реГу*
лятор подачи поступает в газопровод, расположенный
перед фронтом котлов. Через краны на выпуске и кот­
ловые блоки безопасности газ поступает к горелкам.

ОБЩ ЕКОТЕЛЬНЫ Е ПРИБОРЫ АВТОМАТИКИ (рис. 39)

В каждой котельной устанавливаются следующие

приборы: блок сигнализации котельной 36; автомати­
ческий питательный клапан 42; терморегулятор 11\
регулятор подачи газа 38.
Регулятор подачи газа 38 состоит из регулятора
управления низкого давления 4, регулятора управле­
ния высокого давления 40, общекотельного блока
безопасности 39, под кожухом которого располагается
прибор контроля циркуляции воды и приборы контроля
давления газа.
Температура воды, поступающей из котельной в
систему отопления, зависит от количества газа, сжи­
гаемого в топках котлов, что, в свою очередь, зависит
от количества включенных в работу котлов и давле­
ное
 Рис. 38. Установка приборов автоматики ПМА на секционном
котле: / — короб с регулирующими воздушными заслонками;
2 — мембранный привод воздушных заслонок; 3 — регулятор
соотношения газа и воздуха; 4 — водоохлаждаемая термопара;
5 — камера отбора разрежения; 6 — тягомер; 7 — прибор кон­
троля температуры воды; 8 — запальник; 9 — блок безопасно­
сти; 1 0 — электромагнитный клапан.

ния газа перед горелками. Температура горячей воды

тем выше, чем больше работающих котлов и чем
больше давление газа перед горелками.
Давление газа перед горелками котлов, а следо­
вательно, и температура воды в системе отопления
регулируются регулятором подачи газа 38 с терморе­
гулятором 11. Терморегулятор имеет два датчика —
107
 Рис. 39. Общекотельные приборы ацтоматик»
(обозначения в тексте).

14 и 15. Датчик 14 помещен в протоке горячей воды,

датчик 15 установлен на наружной стене котельной
и находится под воздействием наружного воздуха.
Оба датчика, действуя на клапан терморегулятора 11,
регулируют через регулирующий клапан давление газа
перед горелками таким образом, что температура го­
рячей воды всегда соответствует отопительному гра­
фику, т. е. температуре наружного воздуха.
Для обеспечения стабильности работы горелок
и ограничения максимальной величины рабочего д ав­
ления в системе регулятора подачи предусмотрены
регуляторы управления низкого давления 4 и высокого
давления 40. Благодаря им давление газа перед го­
релками в процессе регулирования изменяется в строго
установленных пределах.
Командные приборы 4, 11 к 40 питаются через
общекотельный блок безопасности 39, являющийся
составной частью регулятора подачи газа. При сраба­
тывании блока безопасности командные приборы от­
108
ключаются от питания, что приводит к прекращению
подачи газа ко всем котлам. Подача газа не может
возобновиться без участия человека.
В общекотельном блоке безопасности имеются:
прибор контроля циркуляции воды в системе отопле­
ния, присоединяемой трубками 13 и 43 к трубопро­
водам до и после циркуляционного насоса, и прибор
контроля давления газа, соединенный трубкой 44 че­
рез дроссель 12 с газопроводом 10. Если вода в си­
стеме отопления не циркулирует, давление в трубках
13 и 43 выравнивается, что приводит к срабатыванию
блока безопасности. Отклонение давления газа в газо­
проводе 10 и трубке 44 от установленных пределов
также приводит к срабатыванию блока безопасности.
С трубкой 44 соединяется трубка 41, проложенная
вдоль фронта котлов. К трубке 41 присоединены кла­
паны камер отбора разрежения 25 всех котлов. При
нормальной работе котлов клапаны закрыты и труб­
ка 41 герметична. При взрыве в топке или дымоходах
одна или несколько заслонок камеры 25 падают и от­
крывают клапан, что приводит к сообщению внутрен­
ней полости трубки 41 с атмосферой. Так как дрос­
сель 12 мал, а проходное сечение клапана большое,
в трубках 41 и 44 устанавливается давление, близкое
к атмосферному, что приводит к срабатыванию блока
безопасности 39 и отключению подачи газа ко всем
котлам.
Таким образом, отключение подачи газа к котлам
происходит:
_ а) при отсутствии циркуляции воды в системе'
отопления (для предотвращения перегрева воды в
котле);
б) при отклонении давления газа перед горелками
от установленных пределов (для предотвращения пе­
регрузки котлов и возникновения неустойчивой работы
горелок);
в) при взрыве газа в топке или дымоходах вслед­
ствие неправильных действий обслуживающего персо­
нала или из-за неисправности приборов автоматики на
одном из котлов.
Утечка воды из системы отопления восполняется
питательным клапаном 42, который автоматически
поддерживает постоянное давление в трубопроводе
109
системы отопления до циркуляционного насоса, что
обеспечивает постоянство уровня воды в расширитель­
ном баке системы.
На каждом из котлов устанавливаются приборы
автоматики безопасности. В комплект входят: котло­
вой блок безопасности 35, прибор контроля темпера­
туры горячей воды в котле 16, камера отбора разре­
жения 25, запальная горелка 30 с термопарой и элек­
тромагнитный клапан 32.
Котловой блок безопасности 35 состоит из отсека-
тельного клапана, через который газ проходит к го­
релкам, и головки, под крышкой которой расположен
прибор контроля давления газа в топке котла и ры­
чажно-стопорные устройства. Крышка головки плом­
бируется, что исключает доступ обслуживающего пер­
сонала к местам настроек приборов и другим ответ­
ственным частям блока безопасности.
Для приведения механизмов, расположенных под
крышкой головки, в рабочее положение служит руч­
ка 21, а для подъема клапана — рукоятка 23. Отсека-
тельный клапан может быть открыт и поддерживаться
в открытом состоянии только в том случае, если под
мембраной прибора контроля давления газа давление
нормальное (больше 27 мм рт. ст.), а под мем­
браной прибора контроля разрежения не менее
0,5 мм вод. ст.
Прибор контроля давления газа контролирует д ав­
ление в газопроводе за отсекательным клапаном,
т. е. перед горелками. Если во время работы котла
давление газа перед горелками окажется меньше
27 мм рт. ст., отсекательный клапан сработает и пре­
кратит подачу газа к горелкам. При розжиге котла
открытию отсекательного клапана предшествует з а ­
жигание запальника 34. Газ к запальнику поступает
через трехходовой клапан 22, имеющий клапан с дрос­
селем, через который газ поступает в газопровод пе­
ред горелками и к прибору контроля давления газа.
Благодаря дросселю в газопроводе перед горелками
при открытых кранах 28 и 29 давление газа практи­
чески равно нулю, поэтому открыть отсекательный
клапан невозможно. При закрытых кранах 28 и 29
давление перед ними будет нормальное и отсекатель­
ный клапан можно открыть. Таким образом, положе­
но
ние кранов перед горелками при розжиге котла кон­
тролируется приборами автоматики.
Прибор контроля разрежения соединяется с топоч­
ным пространством трубкой 10 через дроссель 33 и
камеру отбора разрежения. К трубке 10 трубками
17 и 18 присоединены приборы контроля температуры
горячей воды 16 и электромагнитный клапаи 32,
В приборах 16 и 32 имеется по одному клапану.
Они закрыты, когда контролируемые приборами пара­
метры нормальны. При отклонении от нормы одного
из параметров у прибора, осуществляющего контроль
за ним, откроется кран, который через трубки 10 и 18
или 10 и 17 соединяет прибор контроля разрежения
с атмосферой. При этом, ввиду того, что проходное
сечение клапана прибора во много раз больше сече­
ния дросселя 33, под мембраной прибора контроля
разрежения установится разрежение, близкое к нулю
(меньше 0,5 мм вод. ст.). Это вызовет срабатывание
отсекательного клапана. Прибор контроля темпера­
туры воды 16 устанавливается в потоке воды на вы­
ходе из котла. Когда температура воды достигает 95° С,
прибор срабатывает (открывается клапан).
Электромагнитный клапан 32 имеет электромагнит,
обмотка которого питается током термопары, встроен­
ной в постоянно действующую запальную горелку 30.
Э.д.с. температуры возникает после зажигания го­
релки. При погасании пламени запальной горелки э.д.с.
температуры быстро уменьшится, что вызовет сраба­
тывание Прибора, т. е. открытие его клапана. Прибор
вводится в действие пружиной, расположенной в ниж­
ней его части. Под действием пружины якорь электро­
магнита поднимается до соприкосновения с сердечни­
ком, при этом клапан закрывается. После открытия
крана 29 газ направляется к мембране электромагнит­
ного клапана по трубке 19. Давлением газа мембрана
отжимает пружину вниз. При этом якорь электромаг­
нита и клапан прибора освобождаются под воздейст­
вием пружины. Если в момент открытия крана 29 за ­
пальная горелка работает, то якорь электромагнита
будет удерживаться магнитным полем в верхнем поло­
жении, при этом клапан прибора будет закрыт. При по­
гасании запальной горелки 30 якорь электромагнита
опустится вниз, а клапан прибора откроется, что вызо­
111
вет срабатывание отсекательного клапана, т. е. подача
газа к горелкам прекратится.
Таким образом, приборы автоматики, установлен­
ные на котле, отключают подачу газа к горелкам
в следующих случаях: если давление газа меньше
установленной величины; если разрежение в топке
меньше 0,5 мм вод. ст.; если температура воды на
выходе из котла больше 95° С; если погасло пламя
запальной горелкн.
В каждом блоке безопасности предусмотрен пере­
ключатель, контакты которого включены последова­
тельно в линию сигнализации, соединяющую котель­
ную с диспетчерским пунктом. При срабатывании
любого из отсекательных клапанов котлового блока
безопасности контакты его переключателя размы­
каются, что вызывает обесточивание линии сигна­
лизации. При этом на пульте диспетчерского пункта
загорается красная лампочка и подается звуковой
сигнал. Линия сигнализации питается постоянным то­
ком напряжением 24 в через блок сигнализации.
В каждой котельной должен быть телефонный
аппарат 37 для двухсторонней связи между котельной
и диспетчерским пунктом.

РЕГУЛЯТОР ПОДАЧИ (рис. 40)

Исполнительным прибором автоматики регулиро­

вания служит регулирующий клапан 13. Его корпус
вентильного типа.
Клапан 14 односедельный, опирающийся на стер­
жень 12, помещенный в направляющую колонку 11.
Снизу корпуса расположен мембранный привод, со­
стоящий из рабочей мембраны 2 и жестко связанной
с ней вспомогательной мембраны 3. Камера 16 мем­
бранного привода через калиброванное отверстие 8
соединена с газопроводом за регулирующим клапа­
ном. Камера 5 трубками / и 7 соединена с прибо­
рами PH 21 и ТР 73, а трубкой 9 через калиброванное
отверстие 10 — с газопроводом за регулирующим кла­
паном по ходу газа. Камера 4 соединена с атмосферой
отверстием 6 диаметром 1 мм. Камеры 16 к 5 отвер­
стиями 8 и 10 через газопровод постоянно соединены
112
 7 e s J г

Рис. 40. Схема регулятора подачи и общекотельной автоматики

безопасности: I — к приборам котловой автоматики безопасности;
I I — до насосов; / / / — после насосов; 15— регулирующий клапан
РК, 19 — регулировочная пружина, 22 — регулировочный стакан
(остальные обозначения в тексте).

между собой, поэтому при отсутствии подачи газа по

трубкам 1 и 7 давление газа в камерах 16 и 5 одина­
ково и клапан под действием собственного веса закры­
вается.
При подаче газа по трубкам 1 и 7 давление в ка­
мере 5 становится больше, чем в камере 16, и клапан
под действием разности давлений поднимается. Д ав­
ление газа за регулирующим клапаном (а следова­
тельно, и расход газа) изменяется пропорционально
открытию клапана. При увеличении давления в каме­
ре 5 мембраны 2 и 3 поднимаются до момента, когда
давление в камере 16 возрастет настолько, что урав­
новесит действие от возросшего давления в камере 5.
Повышение давления газа за регулятором подачи при­
водит к увеличению давления газа в камере 16, вслед­
ствие чего мембрана будет опускаться до момента
установления нового равновесия. Газ из газопровода
по патрубку 23 через газовый клапан общекотельного
блока безопасности КБ 43 подводится к регулятору
ИЗ
управления низкого давления PH 21 и к регулятору
управления высокого давления РВ 58, а через послед­
ний по импульсной трубке 60 — к терморегулятору
ТР 73.
Регулятор управления низкого давления PH 21
имеет односедельный клапан 20, открывающий доступ
газа в камеру 5 регулирующего клапана. Надмембран­
ное пространство регулятора соединяется трубкой 17
с газопроводом за регулирующим клапаном; при дав­
лении, равном 30 мм рт. ст., пружина преодолевает
силу давления газа на мембрану 18, в результате чего
мембрана поднимается и открывает клапан 20 на
величину, достаточную для поддержания в камере 5
такого давления, при котором давление газа за регу­
лирующим клапаном станет равным 30 мм рт. ст.
При большем давлении газа за регулирующим
клапаном мембрана 2 опускается, а клапан 20 закры­
вается и прекращает доступ газа в камеру 5 по труб­
ке 1. Таким образом, регулятор управления PH вклю­
чается в работу только при падении давления газа
за регулирующим клапаном до 30 мм рт. ст.
Регулятор управления высокого давления РВ 58
имеет такое же устройство, как и регулятор управле­
ния низкого давления, только его головка соединена
трубкой 59 с надмембранным пространством 75, кото­
рое также соединено трубкой 60 с терморегулятором
ТР 73. Благодаря такому соединению регулятор управ­
ления РВ работает как регулятор давления прямого
действия, поддерживая перед клапаном 66 терморегу­
лятора 73 постоянное давление. Когда клапан 66 от­
крыт полностью, давление в камере 5 равно давлению
в камере 75.
Ограничивая диапазон регулирования давления
заданными пределами, регуляторы управления при
несоответствии числа включенных в работу котлов
температурным условиям предотвращают отключение
котлов приборами безопасности.
К корпусу 68 терморегулятора припаяны рабочий
сильфон 67 и предохранительный сильфон 69, свобод­
ные концы которых глухие. Внутренние полости силь­
фонов соединены между собой каналом. На свободный
конец сильфона 67 опирается клапан 66. Пружина 74
всегда стремится поддержать этот клапан в открытом
114
положении. Регулиройочный стакан 70 соединен с кор­
пусом 68 резьбой. К внутреннему выступу стакана пру­
жина 72 прижимает тарелку 71. Внутренние полости
обоих сильфонов отверстиями и трубками 63 и 64
соединены с термобаллоном контроля температуры
наружного воздуха ТНВ 65.
Внутренние полости сильфона и термобаллонов,
капиллярные трубки и каналы в корпусе терморегуля­
тора после откачки из них воздуха заполняются керо­
сином с температурой 20° С.
Термобаллон ТНВ укрепляется на наружной стене
здания. Термобаллон ТГВ 61 помещен в специальный
сосуд 62 и омывается горячей водой системы отопле­
ния. Снаружи на рабочий сильфон 67 терморегулятора
действует давление газа и пружины 74.
При повышении температуры наружного воздуха
керосин в термобаллоне 65 расширяется и по капил­
ляру 64 перетекает в сильфон, растягивает его и при­
крывает клапан 66, в результате чего давление газа
перед горелками котлов уменьшается. Вследствие
этого температура горячей воды, объем и давление
керосина в термобаллоне 61 уменьшаются. Увеличение
объема керосина в этом термобаллоне происходит за
счет расширения керосина в термобаллоне 65.
В свободный объем термобаллона ТНВ 65 под дей­
ствием давления газа и силы пружины 74 перетекает
керосин из сильфона 67. Происходящее при этом уве­
личение зазора в клапане 66 приводит к увеличению
давления газа в камере 5, вследствие чего увеличи­
вается давление газа перед горелками, что вызывает
повышение температуры горячей воды. Избыточный
объем керосина, получающийся в результате нагрева­
ния термобаллона 61, по капиллярам перетекает в тер­
мобаллон 65, где объем керосина уменьшился. После
стабилизации температуры наружного воздуха термо­
регулятор, отопительная система и давление газа пе­
ред горелками приходят в равновесие.

ОБЩ ЕКОТЕЛЬНЫЯ БЛОК АВТОМАТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

Этот блок предназначен для отключения подачи

газа к котлам при прекращении циркуляции воды в
системе отопления, при изменении давления газа за
115
регулятором подачи сверх пределов регулирования,
при «хлопке» в топке любого котла или в газоходах.
Общекотельный блок автоматики безопасности
(рис. 40) включает в себя: прибор контроля циркуля­
ции ПКЦ 27, прибор контроля давления ПКД и кла­
пан блока КБ 43. Клапан блока трубкой 23 соединен
с газопроводом до регулятора подачи, а трубкой 57 —
с регулятором управления высокого давления 58 и с
регулятором управления низкого давления 21.
В верхней части клапана блока расположен моло­
точек 47 на оси 46, на которой расположен также па­
лец с упором. Под осью 45 находятся коромысла при­
бора контроля давления 48 и 49 и прибора контроля
циркуляции 34. В момент пуска блока при помощи
головки 32 поворачиваются рычаги механизма пово­
рота 33 и 37. Последний поднимает молоточек 47 в
вертикальное положение, в котором он остается до тех
пор, пока все контролируемые параметры находятся
в пределах нормы.
Во время подъема молоточка 47 палец упирается
в упор с пальцем, которые расположены на общей
оси с молоточком. Таким образом, вместе с молоточ­
ком поднимается в вертикальное' положение и упор.
Последний, поднимаясь, давит на головку толкателя 45,
который опускается и давит на толкатель 45, а следо­
вательно, и на толкатель 37 с клапаном 38. Клапан 38
открывает отверстие для прохода газа, который из
трубы до регулятора подачи по трубке 23, через клапан
блока 43 по трубке 57 поступает к обоим регуляторам
управления PH 21 и РВ 58, после чего регулирующий
клапан открывается.
В случае отклонения любого из контролируемых
параметров от пределов нормы — понижения или повы­
шения давления газа за регулятором подачи, «хлопка»
в топке какого-либо котла, отсутствия циркуляции
воды в системе отопления — коромысло соответствую­
щего прибора ударяет по оси 46 молоточка 47 и он
переходит в горизонтальное положение.
При этом толкатель 45, освободившись от давле­
ния упора, вместе с толкателем 37 и клапаном 38 пере­
ходит из нижнего в верхнее положение под давлением
пружины 44. Клапан 38 закрывается, и газ перестает
поступать к регуляторам управления, клапан послед-
116
Рис. 41- Схема автоматики безопасности котла (обозначения в
тексте).

них закрывается, давление в камерах 5 и 16 выравни­

вается, клапан 14 регулятора подачи закрывается
и прекращается подача газа ко всем работающим
котлам. Разделительная мембрана 35 не допускает
проникновения газа из газового клапана в помещение
котельной.
Прибор ПКЦ 27 контролирует циркуляцию воды
в системе отопления. Надмембранное пространство
этого прибора через импульсную трубку 42 и отвер­
стие 28 сообщается с трубопроводом обратной воды
в системе отопления до циркуляционных насосов. Под-
мембранное пространство ПКЦ через импульсную
трубку 40 и отверстие 41 сообщается с трубопроводом
после циркуляционных насосов. Если вода в системе
отопления циркулирует, ее давление после насосов Pi
(а стало быть, в подмембранном пространстве) будет
всегда больше давления Рг воды насосов или в над-
мембранном пространстве.
Сила Р 3 пружины 36, которая стремится перевести
в нижнее положение толкатель 30, а также раздели­
тельную 29 и рабочую 39 мембраны, меньше, чем раз­
ница давлений воды до и после циркуляционных насо­
117
 сов, т. е. Pi > Р 2, a PZ< P \ — Р 2. Поэтому в рабочем
положении при наличии циркуляции в системе отоп­
ления мембрана 39 и толкатель 30 под давлением, рав­
ным Pi — Ръ примут верхнее положение. При этом
преодолевается сила Рг пружины 31.
Прибор ПКД 55 предназначен для контроля верх­
него и нижнего пределов давления газа за регулято­
ром подачи газа к котлам в тех случаях, если давле­
ние выйдет за установленные пределы или если прои­
зойдет «хлопок» в топке любого из работающих кот­
лов.
При нормальной работе котельной мембрана при­
бора 54 занимает промежуточное положение. Подмем-
. бранное пространство прибора контроля давления со­
общается трубкой 56 с газопроводом после регулятора
подачи, а трубкой 24 через клапаны 25 — с камерами
отбора разрежения 26. Прибор 55 контролирует
давление газа за регулятором подачи в пределах от
360 мм рт. ст. до 20 мм рт. ст. Если давление после
регулятора подачи (т. е. в подмембранном простран­
стве прибора) станет ниже 20 мм рт. ст., мембрана 54
займет крайнее нижнее положение под действием пру­
жины 53. Соответственно переместятся вниз мембран­
ный привод и тяга 51, связанная с коромыслом ниж­
него предела давления 49. Коромысло под действием
тяги 51 и пружины 52 повернется вокруг оси 50, при
этом правый конец коромысла 49 опустится, а левый
конец поднимется и ударит по оси молоточка 47.
Молоточек займет горизонтальное положение, что при­
ведет к закрытию клапана 14 регулятора подачи, и по­
дача газа к горелкам котла прекратится.

АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ КОТЛА (рис. 41)

Котловой блок автоматики безопасности отклю­

чает подачу газа к горелкам котла: при понижении
давления газа перед горелками ниже нижнего пре­
дела регулирования; при понижении разрежения в
топках котлов ниже 0,5 мм вод. ст.; при повышении
температуры горячей воды выше 95° С; при погасании
пламени в топке котла; при «хлопке» в топке котла.
Блок автоматики безопасности состоит из следую­
щих приборов: контроля давления газа перед горел­
118
ками котлов 5; контроля разрежения в топке котла 10;
клапана-отсекателя 30; трехходового клапана запаль­
ника 32; запальника 31; манометра 13; электромаг­
нита 14; рычажного устройства (механизм поворота);
микропереключателей 21 и 25; прибора контроля тем­
пературы горячей воды ПКТ 57; электромагнитного
клапана ЭК 48; камеры отбора импульса разреже­
ния 75; тягомера 67 для замера разрежения в топке
котла.
Прибор контроля давления 5 следит за давлением
газа перед горелками и подает команду клапану-отсе-
кателю 30 на отключение подачи газа к котлам, если
давление перед горелками станет меньше нижнего
предела регулирования. Подмембранное пространство
прибора соединено трубками 2 yl 3 с клапаном-отсека-
телем 30.
При нормальной работе котла давление газа в под­
мембранном пространстве прибора равно давлению
газа перед горелками котлов. Мембрана 4 прибора
контроля давления вместе с мембранным приводом 41
занимает верхнее положение; при этом правый конец
коромысла 41 находится под стержнем И молоточка 14
на некотором расстоянии от этой оси.
Если давление перед горелками котлов станет
меньше нижнего предела регулирования, мембрана 4
с мембранным приводом 41, а также связанный с
последним левый конец коромысла 6 под действием
пружины 7 опустится. При этом коромысло 6 повер­
нется вокруг оси 9 и правый его конец ударит по
стержню 11, который вместе со скобой 12 перейдет
в верхнее положение; молоточек 14 примет горизон­
тальное положение и ударит по стержню 17 стопора 36;
стопор 36 повернется вокруг оси 37, при этом выступ 24
стопора 36 выйдет из зацепления с выемкой 22 ры­
чага 19; рычаг 19 повернется вокруг оси 20, одновре­
менно опустятся тяги 26 и 27.
Опустившись, тяга 27 переместит в нижнее поло­
жение толкатель 28, мембрану 29 и толкатель 43, при
этом клапан 42 под действием собственного веса,
а также под действием пружины 33 закроется и пре­
кратит подачу газа к горелкам котла.
Прибор контроля давления настраивается на сраба­
тывание пружиной 7, степень сжатия которой регули­
119
руется гайкой 8. Прибор контроля разрежения 40
предназначен для подачи команды на отключение
газа в случае понижения разрежения в топке котла
ниже допустимого.
Подмембранное пространство прибора контроля
разрежения сообщается трубкой 1 с камерой отбора
импульса разрежения 70, трубками / и 6 5 — с электро­
магнитным клапаном 48 прибора контроля погасания
пламени, а трубками 1 и 64 — с прибором контроля
температуры горячей воды 57.
Через камеру контроля разрежения 75 импульсные
трубки I, 64, 65, 68 присоединяются к прибору контроля
разрежения 40 и тягомеру 67. При нормальной работе
котла заслонка 69 закрыта и подмембранное прост­
ранство прибора контроля разрежения 40 находится
под действием разрежения в топке котла.
Подмембранное пространство этого прибора ока­
жется под действием атмосферного давления: при па­
дении разрежения в топке; при срабатывании прибора
контроля погасания пламени; при срабатывании при­
бора контроля температуры горячей воды. При «хлоп­
ке» в топке мембрана 34 займет верхнее положение,
а тяга 39 и шпилька 10 переместятся вверх. Шпиль­
ка 38 повернет скобу 12 вокруг оси 35. Молоточек 14
упадет и ударит по стержню 17. Далее произойдут те
ж е перемещения, что и при срабатывании прибора
контроля давления. Клапан-отсекатель прекратит по­
дачу газа к горелкам котла.
Гайка 16 служит для настройки прибора контроля
разрежения на срабатывании.
В блоке котловой автоматики безопасности имеются
микропереключатели 21 и 25, предназначенные для
подачи сигнала об аварии на диспетчерский пункт,
который контролирует работу автоматики котельной.
При нормальной работе котла микропереключатель 21
замыкает электроцепь.
На щите в диспетчерском пункте горит зеленая
лампа-сигнал. При срабатывании блока котловой ав­
томатики безопасности контакты микропереключате­
ля 21 размыкаются и тем самым разрывается электро­
цепь питания. На щите в диспетчерском пункте гаснет
зеленая лампа и загорается красная лампа, вклю­
чается звуковой сигнал. Если котел остановлен и не
120
работает, сигнал аварии на щите необходимо снять,
отжать рукоятку 23 и повернуть ее против часовой
стрелки, замыкая таким образом контакты микропе­
реключателя 25. На щите в диспетчерском пункте
при этом опять загорается зеленая лампа и звуковой
сигнал выключается.
Прибор контроля погасания пламени (КПП) пред­
назначен для прекращения подачи газа к горелкам
котлов при погасании пламени. В него входят элек­
тромагнитный клапан 48 и запальная горелка с тер­
мопарой 78. Межмембранное пространство 45 элек­
тромагнитного клапана соединяется с трубкой 44 с
газопроводом между краном 80 и рабочей горелкой 79
котла. Электромагнитный клапан соединяется трубка­
ми 1 и 65 с подмембранным пространством прибора
контроля разрежения 40.
В рабочем положении (когда горят рабочая и за­
пальная горелки котла) пространство 45 между мем­
бранами 54 и 55 находится под входным давлением
газа, причем обе мембраны и мембранный привод 46
занимают нижнее положение. При этом давление газа
в пространстве 45 преодолевается усилием пружины 56.
В запальной горелке помещена термопара, которая
соединяется токопроводом 66 с электромагнитным кла­
паном 48. Под влиянием возникающей термической
э.д.с. якорь 53 со штоком 47 притянуты к электромаг­
ниту 52, благодаря этому шток 51 и клапан 50 зани­
мают верхнее положение, при котором клапан закры­
вает отверстие 49, т. е. разобщает подмембранное
пространство прибора с атмосферой. При погасании
пламени запальной и рабочей горелок термопара осты­
нет, термическая э.д.с. пропадет, якорь 53, шток 51
с клапаном 50 переместятся в нижнее положение. При
этом клапан 50 откроет отверстие 49 и через трубки
1 и 65 соединит подмембранное пространство прибора
контроля разрежения с атмосферой, что приведёт
к срабатыванию клапана-отсекателя, который за­
кроется и прекратит подачу газа к горелкам.
Прибор контроля температуры горячей воды 57
(помещен в трубопроводе горячей воды на выходе из
котла) контролирует температуру воды в системе
отопления и, если температура воды превышает 95° С,
подает команду на отключение подачи газа к котлу.
121
Рис. 43. Автоматический питательный клапан Казанцева: / — ре­
гулятор управления; 2 — регулирующий клапан; 3 — прокладка;
4 — штуцер; 5 — накидная гайка; 6 — ниппель; 7 — прокладка.

В корпусе прибора на металлической пластине 62

закреплен термометаллический элемент 63. При нор­
мальной температуре горячей воды этот элемент нахо­
дится в нижнем положении. Клапан 58 со штоком 60
122
также занимает нижнее положение и закрывает отвер­
стие 59, через которое прибор сообщается с атмосфе­
рой. Если температура горячей воды превысит 95° С,
термометаллический элемент прогнется, левый его
конец поднимет шток 60. Клапан 58 поднимется, от­
кроет отверстие 59 и соединит подмембранное прост­
ранство прибора контроля разрежения с атмосферой
при помощи трубок / и 64. Прибор сработает и кла-
пан-отсекатель прекратит доступ газа к горелкам.
Прибор контроля температуры горячей воды на­
страивается на срабатывание при заданной темпера­
туре при помощи настроечного винта 61.
Камера отбора импульсов разрежения 75 служит
для отбора импульса разрежения на прибор контроля
разрежения и на тягомер 67, а также подает команду
на отключение газа при «хлопке» в топке. При «хлоп­
ке» заслонка 69 камеры отбора разрежения упадет,
сообщив, таким образом, камеру отбора разрежения
75 с атмосферой, а по трубкам 70 и / — подмембран­
ное пространство прибора контроля разрежения; при­
бор контроля разрежения сработает и подача газа к
котлам прекратится.
С другой стороны, заслонка 69, упав, ударит по
штоку 71 и переведет клапан 73 прибора 72 в нижнее
положение. При этом преодолевается сила пружи­
ны 77, которая при нормальной работе котлов удер­
живает клапан 73 в закрытом положении. В этом
положении прибор контроля давления блока общеко­
тельной автоматики безопасности сообщается с атмо­
сферой трубками 76 и 74 через клапан 73. Давление
ПКД блока общекотельной автоматики быстро упадет,
клапан блока общекотельной автоматики закроется,
что приведет к закрытию регулирующего клапана и
прекращению подачи газа ко всем работающим кот­
лам. Срабатывание регулятора подачи предохраняет,
таким образом, от дальнейшего распространения
аварии.
Автоматический питательный клапан Казанцева
(рис. 43) рассчитан на давление в городском водопро­
воде до 8 кг/см2; производительность при перепаде
0,5 кг/см2 — 5 м3; минимальный перепад давления —
0,5 кг/см2.
123
 95

Рнс. 44. Электроконтактный термометр ЭКТ: 1 — капилляр­

ная трубка; 2 — стрелка кинематической связи прибора;
3, 4 — стрелки электроконтактного устройства; 5 — корпус;
6 — термобаллон.

Электроконтактный термометр ЭКТ (рис. 44) уста­

навливается: в устройствах автоматики безопасности.
Сигнализатор падения давления СП Д-1 (рис. 45)
применяется для сигнализации падения или повы­
шения давления в устройстве автоматики безопас­
ности.
Тягонапоромер ТНЖ (рис. 46) устанавливается
строго горизонтально на облицовке котла для изме­
рения разрежения в топке. Наклонная трубка соеди­
няется с сосудом резиновой трубкой и заполняется
денатурированным спиртом. Градуировка на трубке
дает показания в миллиметрах водяного столба. Для
измерения разрежения импульсная трубка при по­
мощи резиновой трубочки присоединяется к штуцеру А.
Дифманометр ДТ-50 устанавливается для измере­
ния перепадов давления газа. Работает по принципу
сообщающихся сосудов, как U -образный манометр.
124
Рнс. 45. Сигнализатор падения давления СПД-1:
1 — подстроечный винт; 2 — мембрана; 3 — пру­
жина сжатия; 4 — пружина растяжения; 5 — зо­
лотник.
 Т а б л и ц а 18
Размеры и вес щитков для КИП, устанавливаемых в ГРП
№ 1 № 2 № 3 № 4

Размер Вес. Размер Вес Размер Вес Размер Вес

(мм) (кг) (мм) (кг) (мм) (кг) (мм) (кг)
.

700x1200 36,2 900x1200 42,6 ПООх 49 1400Х 5 8 ,8

X 1200 X 1200

ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ ПРИ УСТАНОВКЕ КИП

И АВТОМАТИКИ

Установка щитков стальных для КИП включает:

пробивку гнезд и постановку деревянной пробки, уста­
новку и заделку креплений, установку щитка, приварку
к панели упоров для щитка.
Установка мембранных тягомеров включает: раз-
метку и вырезку отверстий в металлическом щитке,
сверление отверстий в листовой стали, установку тяго­
мера, закрепление его в отверстии щитка, присоедине­
ние к газопроводу.
Установка электромагнитного клапана JWK-2-12-00
0 15 мм: перерезать трубу в месте установки; зачи­
стить кромки и нарезать резьбы; установить клапан.
Установка регулирующего клапана предусматри­
126
вает: перерезку стальной трубы на месте установки
клапана, приварку фланцев, установку регулирующего
клапана на фланцевом соединении.
Установка пружинного манометра включает: вы­
резку отверстий в горизонтальном газопроводе или
котле, приварку штуцера к вырезанному отверстию,
приварку сифонной трубки к штуцеру, установку ма­
нометра с трехходовым краном.
Монтаж указанных ниже приборов требует про­
бивки гнезд для кронштейнов, установки металличе­
ских кронштейнов, установки термометра на готовое
основание, закрепления приборов на конструкции и
присоединения к газопроводу: манометрических тер­
мометров; поплавковых дифманометров; самопишу­
щих манометров с регулятором давления газа; диффе­
ренциальных манометров с водяным заполнением и
ртутным заполнением; мембранных дифманометров;
U-образных манометров.
Моитаж автоматических устройств чугунных сек­
ционных водогрейных котлов включает установку: кла-
пана-отсекателя, терморегулятора, дросселя, электро­
магнитного клапана, термопары, горелки, запальника,
кранов, манометров, продувочного газопровода, тру­
бопроводов в пределах автоматики.
Монтаж пневматической системы автоматики АПВ
для водогрейных котлов, работающих на газе среднего
давления, включает установку следующих приборов:
фильтра, манометра, терморегулятора, регулирующего
клапана, датчиков контроля температуры горячей
воды, U-образного манометра, датчика наружного воз­
духа, тягомера, прибора контроля воды в котле, блока
приборов автоматики безопасности, прибора контроля
давления в топке, прибора контроля погасания пла­
мени, прибора циркуляции воды, реле сигнализации.
Порядок установки горелок и приборов, замены
отдельных деталей и приборов автоматики приведен
в соответствующих главах справочника.
 СЖИЖЕННЫЙ ГАЗ

В газовом хозяйстве Москвы довольно широко при­

меняется сжиженный газ в стальных баллонах не
только на бытовые нужды индивидуального пользова­
ния, но и для газификаций коммунальных объектов.
Для обслуживания потребителей сжиженного газа соз­
даются групповые баллонные установки. Наиболее
распространены баллоны, предусмотренные ГОСТ
15860—70, введенным в действие с 1 января 1971 г.

Т а б л и ц а 19

Емкость баллона (л) Вее (кг) Емкость баллона (л) Вес (кг)

2 .5 2 ,8 27 14,5
5 4 50- 22
12 6 80 3 1 ,5

П р и м е ч а н и е . Вес баллона указан без запорного устрой­

ства, колпака и защитных колец.

Широкое распространение получила также порта­

тивная баллонная установка сжиженного газа с бал­
лоном емкостью 3,8 л, предназначенная для индивиду­
ального газоснабжения населения. Она представляет
собой-нагрёвательный прибор переносного типа и со­
стоит -из баллона, запорного игольчатого вентиля с
форсункой диаметром 0,12 мм, инжекционной газовой
горелки, трех конфорочных стоек, колпачка, предохра­
няющего форсунку от повреждения, и ручки для пере­
носки. Вес сжиженного газа в баллоне 1,8 кг; вес всей
128
установки с газом 4,65 кг; расход жидкого газа
150 г/час; количество часов непрерывной работы — 12.
Пользуется признанием бытовая портативная плита
на одну конфорку с баллоном емкостью 1 кг с пропан-
бутановым сжиженным газом, рассчитанная на 8 ча­
сов работы.
Основным узлом бытовых установок со сжиженным
пропан-бутановым газом является регулятор типа
ОБЖГ-5 с РДК. Регулятор ОБЖГ-5 с РД К имеет вес
3,5 кг, диаметр условного прохода газа — 15 мм, при­
соединительные размеры — трубная резьба ГОСТ
6357—52.
Групповые газобаллонные установки размещаются
у глухих несгораемых стен в шкафах, устанавливаемых
на фундаменте. Расстояние от шкафа до колодцев и
выгребных ям должно быть не менее 5 м.
Суммарная емкость баллонов групповой газобал­
лонной установки для жилых, общественных зданий и
коммунально-бытовых предприятий допускается при
размещении баллонов у стены не более 600 л, а при
соблюдении разрывов между зданиями — 1000 л. Для
промышленных и коммунальных предприятий соответ­
ственно 1000 и 1500 л.
Групповая газобаллонная установка оборудуется
регулятором давления (редуктором), ограждается щи­
том высотой 1,2 м, устанавливаемым на расстоянии не
менее 1 м от емкости.
Хранение и перевозка наполненных баллонов без
заглушек и колпачков не разрешается. Производить
какой-либо ремонт наполненных баллонов не разре­
шается. Снимать баллоны с автомашины колпачками
вниз нельзя. Хранение организуется с защитой от сол­
нечных лучей. Слив тяжелых остатков (конденсат —
вода) из баллонов производится только на сливных
рампах.
Резервуары групповой установки (на территории
промышленных и коммунальных предприятий) быва­
ют наземные. Максимальный запас газа на групповой
установке не должен превышать при наземной уста­
новке резервуаров 20 м3, при подземной — 50 м3.
Емкость одного резервуара при объеме газа 20 м3
не должна превышать 5 м3. При объеме газа 50 м3 —
10 м3.
129
 Расстояния в метрах от подземных резервуаров до
сооружений и зданий принимаются следующие
(табл. 20):
Т а б л и ц а 20
Расстояние (м) до резервуаров
общим геометрическим
объемом (ма)

101—300
Характеристика зданий

51—100
; 21—50
0

10
04
1

до
Общественные здания (больницы, дет­
ские и учебные учреждения, кино,
клубы, театры, Дома культуры)
вне зависимости от степени огне­
стойкости 20 24 40 75 200
Жилые, промышленные и другие зда­
ния и сооружения:
I и II степени огнестойкости 8 10 15 25 200
III степени огнестойкости 10 12 20 30 200
IV и V степени огнестойкости 12 15 25 35 200
Временные отдельно стоящие хозяй­
ственные строения 8 10 15 25 200 ^

П р и м е ч а н и е . Минимальные расстояния от резервуаров

до зданий промышленных и коммунальных предприятий принима­
ются:
а) для резервуаров емкостью до 2 м3—25 м;
б) » » » до 5 м3—40 м.

Расстояние в свету между резервуарами должно

равняться диаметру большего смежного резервуара,
но не менее 1 м.
Подземные резервуары заглубляются настолько,
чтобы от верхней точки резервуара до поверхности
земли было 0,6 м. Резервуары устанавливаются на
плотное основание (фундамент) и покрываются проти­
вокоррозионной изоляцией. Групповые установки обо­
рудуются указателями уровня жидкости в резервуа­
рах, регуляторами давления газа, запорными и сброс­
ными предохранительными клапанами и манометрами
(до и за регулятором давления).
Арматура групповых установок заключается в ме­
таллический запирающийся кожух t прорезями для
вентиляции.
130
 Рис. 47. Баллон для сжиженного газа.

Расстояния от подземных резервуаров сжиженного

газа до подземных коммуникаций должны быть сле­
дующие: а) до канализации, теплопровода, электро­
кабеля — 3,5 м; б) до водопровода, телефонного кабеля
131
и пр.— 2 м. Ставить резервуары под воздушными се­
тями электроснабжения, телефонными и радиотранс­
ляционными линиями не разрешается. Расстояние по
горизонтали от резервуаров групповой установки до
воздушных линий электропроводов должно быть
не менее 5 м; до воздушных линий телефона и радио­
трансляционных сетей — 2 м; до ЛЭП напряжением
свыше 3 квт — не менее 1,5 высоты опоры.
Устройство баллонов. Баллоны отличаются друг от
друга габаритными размерами, весом и толщиной
листового металла, из которого они изготовлены.
Любой баллон (кроме баллона емкостью 4 л) состоит
из: сварной цилиндрической обечайки 6; двух прива­
ренных к обечайке штампованных днищ — нижнего 7
и верхнего 4; горловины 3, вваренной в верхнее
днище; запорного вентиля 1, ввинченного в отвер­
стие горловины; опорного башмака 8, приваренного к
нижнему днищу; навинчиваемого на горловину
колпака 2 для защиты вентиля баллона от повреж­
дений.
Нижнее и верхнее днища привариваются к обе­
чайке встык с применением внутренних установочных
колец 5.
Баллоны изготовляются из листовой стали марки
ст. 3 с толщиной стенки обечайки и днищ 3—4 мм.
Баллоны рассчитывают исходя из максимального ра­
бочего давления в 16 кгс/см2 при температуре окру­
жающей среды (воздуха) +45° С. Баллоны окрашивают
красной эмалью или масляной краской; на поверхно­
сти делается надпись белой краской «Пропан-бутан».
На верхнем днище баллона прикрепляется табличка,
в которой указываются завод-изготовитель, тип бал­
лона, его номинальный вес в кг и емкость в л, рабо­
чее и пробное гидравлическое давление в кгс/см2 и
даты произведенного .и следующего очередного осви-
детельствов ания.
Кроме различия в габаритах, весе и толщине сте­
нок баллоны могут отличаться формой башмака и
колпака, а также материалом, из которого изготов­
ляется колпак (чугун, сталь).

132
 ОТДЕЛЬНЫЕ ВИДЫ РАБОТ

Индивидуальная установка на кухне: установить

кронштейны с хомутом; установить баллон с обвязкой
и регулятором давления; испытать обвязку.
Установка в шкафу (индивидуальная): спланиро­
вать грунт; уложить бетонную плиту или бруски; уста­
новить металлический шкаф или кожух с укрепле­
нием болтами к плите и скобками к стене; установить
баллоны с обвязкой и регулятором давления; испытать
обвязку.
Групповая установка в шкафу: спланировать грунт;
уложить бетонную плиту или бруски; установить ме­
таллический шкаф с креплением болтами к плите и
скобками к стене; установить баллоны с обвязкой и
регулятором давления; испытать обвязки.
Установка регулятора давления РЖГД: установить
регулятор на место; присоединить импульсные линии
к регулятору и газопроводу.
Замена шкафа для баллонов: отсоединить баллоны
от редуктора и удалить их из шкафа; отсоединить сгон
(за шкафом) и крепления шкафа; удалить костыли,
соединяющие шкаф с опорами; отсоединить редуктор
от шкафа и отодвинуть шкаф в сторону; демонтировать
опору шкафа, выровнять основание под шкаф и уло­
жить новые подставки; поставить новый шкаф и ук­
репить его к стене; установить редуктор и соединить
его с газопроводом; установить и подсоединить балло­
ны; пустить газ и проверить плотность соединений.
Демонтаж индивидуальных установок жидкого
газа: отключить баллоны от редуктора и газопровода;
навернуть на баллоны заглушки и колпаки; продуть
газопровод воздухом; отсоединить редуктор и шкаф от
стены; составить акт на демонтаж установки.
Замена обвязки с редуктором индивидуальной уста­
новки: отсоединить баллоны и удалить их из шкафа;
отсоединить сгон на газопроводе и за шкафом; отсое­
динить редуктор; разобрать газопровод от редуктора
до сгона; просверлить отверстия в стенке шкафа для
крепления нового редуктора; закрепить редуктор к
задней стенке шкафа; подогнать и соединить газопро­
вод с редуктором; установить и подсоединить баллоны
133
с редуктором; пустить газ и проверить плотность сое­
динений мыльной эмульсией.
Замена подставок под шкафом индивидуальной
установки: снять шкаф и опоры; выровнять площадку;
установить новые подставки; установить ранее снятый
шкаф.
Замена пропановых баллонов в индивидуальных ус­
тановках: погрузить наполненные газом баллоны на
автомашину на складе сжиженного газа; перевезти
баллоны к потребителю и поднести к баллонной уста­
новке; перезарядить газовую установку баллонами; пе­
ренести пустой баллон к машине; проверить присоеди­
нения; транспортировать и разгрузить баллоны на
складе сжиженного газа.
Пуск газа в индивидуальную установку: провести
внешний осмотр установки; сделать контрольную оп­
рессовку; присоединить баллоны к редуктору; пустить
газ и отрегулировать горение на горелках; проверить
плотность присоединения мыльной эмульсией на отсут­
ствие утечек газа; проинструктировать о порядке поль­
зования газом.
Ремонт портативных баллонов емкостью 310—380 г: <
провести пневматическое испытание баллонов на дав­
ление в 32 атм.; отремонтировать клапаны с заме­
ной частей и старых металлических прокладок; отре­
монтировать башмаки; окрасить баллоны; уложить в
контейнеры.
Ремонт пропановых баллонов емкостью 25—80 л;
заменить вентиль и срубить старый башмак; промыть
и пропарить баллоны; переосвидетельствовать балло­
ны после ремонта согласно правилам Госгортехнадзо­
ра; покрасить два раза; при необходимости произве­
сти сварочные работы.
Освобождение баллонов от неиспарившихся остат­
ков газа: слить остатки газа из баллона; отвернуть вен­
тиль; промыть баллон и завернуть вентиль, заглушку и
колпачок; составить акт и поставить на баллон клеймо.
Ремонт баллонов емкостью 8 л: снять штуцер; про­
мыть баллон через шланг; опрессовать баллон на
20 атм.; ввернуть кубышку; подключить к рамке; от­
вернуть кубышку; взвесить баллон после опрессовки и
слить воду; отремонтировать вентиль (разборка и
сборка с заменой запасных частей, оправка и заточка
134
запорной иглы); проверить на стенде головку вентиля
под давлением 16 атм.; завернуть вентиль после ре­
монта.
Ремонт металлического ящика для портативных
баллонов емкостью 1 и 5 л: снять старые заклепки (при
необходимости); выправить уголки панели и каркаса
до и после сварки; сварить соединения уголка каркаса
и панели; окрасить.
Наполнение газом портативных баллонов: отверг­
нуть клапан; проверить и слить остатки газа; присое-
динить баллон к рампе; взвесить; наполнить баллон га*
зом; проверить на герметичность; заполнить контроль­
ный талон; уложить баллон в ящик; перенести в сто­
рону от рабочего места.
Восстановление соединительных медных трубок ре­
гулятора на баллонах: рассортировать трубки; зачис­
тить концы и освободить штуцера; нарезать трубки
необходимого размера; нарастить медную трубку; об­
резать ножовкой концы старых трубок; просверлить
Отверстия и насадить соединительные гайки; припаять
концы трубки к штуцеру; испытать трубку.
Изготовление резиновых трубочек для регулятора
на баллонах: нарезать резиновые трубочки; изгото­
вить хомутики; обжать на шаблоне; вырезать проклад­
ку; собрать трубочки и испытать.

ПОДЗЕМНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ (ЦИСТЕРНЫ )

Установка резервуаров: установить приспособле­

ния (тали и пр.); установить резервуар на готовое ос­
нование; выверить и подложить опоры.
Установка указателя уровня жидкости к резервуа­
ру: установить прибор на готовое основание; присое­
динить к резервуару; испытать.
Установка расходной колонки на резервуаре: заго­
товить трубы; соединить колонку с резервуаром; свер­
нуть трубы и фасонные части; укрепить колонку на ре­
зервуаре; испытать колонку на плотность; установить
защитный кожух.
Откачка неиспарившихся остатков из подземного
резервуара для подготовки его к капитальному ремон­
ту: для удобства эту работу проводят сразу на двух
цистернах, оборудованных насосами, причем насос од­
135
ной цистерны работает на нагнетание, а второй — на
всасывание.
Техническое переосвидетельствование подземных
резервуаров емкостью до 2,5 м3 после демонтажа газо­
вого оборудования: проверить состояние внутренних
стенок резервуара; проверить наружную изоляцию;
провести ревизию арматуры и аппаратуры на головке
емкости; установить фланец диаметром 400 мм; уста­
новить на место головку (арматуру); гидравлически
испытать резервуар; спустить воду из резервуара;
пневматически испытать резервуар.
Демонтаж групповых резервуарных установок сжи­
женного газа емкостью до 2,5 м3: удалить остатки газа
из емкости в автоцистерну путем нагнетания газа из
другой автоцистерны; заполнить емкость водой, про­
мыть цистерну, вывезти воду за черту города в уста­
новленное для этого место и слить; продуть емкость
инертным газом (азот); демонтировать аппаратуру го­
ловки резервуара и вентиля; снять автокраном фланец
диаметром 400 мм; очистить резервуар от грязи и
ржавчины; составить акт на демонтажные работы.
Пуск газа из цистерны или подземного резервуара
в головку распределения и регулирования газа: прове­
рить на плотность все соединения; настроить два ре­
гулятора; сгладить импульсы газа; пустить газ и со­
ставить акт; проинструктировать по правилам пользо­
вания сжиженным газом.

ГАЗГОЛЬДЕРНЫ Е СТАНЦИЯ

Освобождение от газа горизонтальных и вертикаль­

ных газгольдеров емкостью до 180 м3 для техосмотра
или капитального ремонта: эжекторной установкой
сбросить давление газа из газгольдерной емкости до
0,2—0,3 атм.; отключить батарею соответствующими
задвижками в колодцах, на стояках и компенсаторах;
разъединить обвязку и заглушить фланцы; открыть
предохранительные клапаны батареи и сбросить газ
из питающего коллектора; поставить стендер облегчен­
ного типа в водопроводный колодец; к нижнему шту­
церу газгольдера подключить резиновый шланг; от­
крыть верхнюю пробку газгольдера; открыть пробко­
вый кран нижнего штуцера и пустить в емкость воду
136
под давлением городских магистралей; после перели­
ва воды через верхнюю пробку газгольдера закрыть
пробковый кран нижнего штуцера; подключить к ниж­
нему штуцеру соееднёго газгольдера резиновый шланг;
открыть верхнюю пробку соседнего газгольдера; от­
крыть пробковый кран нижних штуцеров; подключить
шланг к отключенному газгольдеру (к верхней пробке
или к люку) и перекачать воду в соседний газгольдер;
открыть лаз освобожденного от газа газгольдера для
свободной циркуляции воздуха.
Промывка и очистка внутренней поверхности газ­
гольдеров, включая продольные и поперечные швы:
открыть лаз газгольдера; поставить стендер; протянуть
резиновый шланг внутрь газгольдера; промыть внут­
реннюю поверхность газгольдера водой из водопрово­
да; удалить загрязненную воду при помощи лотка че­
рез пробковый кран нижнего штуцера в водосточный
кювет; протереть внутреннюю поверхность газгольде­
ра метлами и тряпками; после просушки протереть ме­
таллическими щетками до блеска продольные и попе­
речные швы газгольдера, промыть керосином и прове­
рить их техническое состояние; протереть и смазать
пробковые краны; сделать профилактический осмотр
задвижек на стояке.
Гидравлическое испытание газгольдеров емкостью
до 180 м3 и заполнение их газом: закрыть лаз газголь­
дера, поставив новую прокладку; снять верхнюю проб­
ку (крышку лю ка); подключить резиновый шланг к
нижнему штуцеру; заполнить газгольдер водой с по­
мощью стендера; после перелива воды закрыть верх­
нюю пробку; подключить гидравлический пресс и до­
вести давление до 8,5 атм.; провести наружный осмотр
газгольдера и после испытания отключить гидравли­
ческий пресс; отсоединить шланги, закрыть пробковый
кран нижнего штуцера; снять заглушки и поставить
новые прокладки; открыть одну треть крана на верх­
ней обвязке газгольдера; присоединить резиновый
шланг заполняемого газгольдера к крану нижнего шту­
цера соседнего; открыть краны нижних штуцеров; от­
крыть верхнюю пробку на соседнем газгольдере; за­
полнить газгольдер газом до предела; закрыть краны
нижних штуцеров; закрыть верхнюю пробку соседнего
газгольдера.
137
 ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ;
ЗАМЕНА ДЕТАЛЕЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Запайка счетчика: отыскать место утечки газа; за­

крыть кран у счетчика; снять счетчик; установить
приспособление для разогрева паяльника; разогреть
паяльник и запаять счетчик; установить счетчик на ме­
сто; открыть кран у счетчика и проверить соединение.
Смена гильзы термометра АГВ-80: отключить во­
ду; спустить из АГВ воду; сменить гильзу; включить
воду.
Смена удлинителя потока газа у АГВ-80 и
АГВ-120: снять вытяжные трубы и тягопрерыватель;
заменить удлинитель потока газа;-вычистить поддон
и горелку; установить тягопрерыватель; установить
вытяжную трубу.
Смена фритюрницы: развести сгон; снять старую
фритюрницу и поставить новую; соединить сгон; про­
верить плотность соединения и работу фритюрницы.
Смена рабочего стола у тагана ТТ: развести сгон;
отсоединить стол и заменить его новым, прикрепить
стол к тагану; присоединить газопровод; проверить
работу тагана.
Смена тагана ресторанного типа на высоких нож­
ках: развести сгон 1"; снять старый таган; устано­
вить новый таган; подсоединить газопровод; прове­
рить работу тагана.
Смена железных соединительных труб: измерить
детали труб по месту; изготовить звенья труб; разо­
брать старые трубы; собрать новые трубы с присое­
динением к дымоходу и колпаку прерывателя тяги.
Гнутье труб: разметить места изгиба трубы; на­
бить трубу песком и заколотить концы пробками; раз*
жечь горн; нагреть трубу и перенести к месту загиба;
138
изогнуть трубу; проверить изгиб шаблоном и освобо­
дить трубы из тисков станка; выколотить пробки и
высыпать песок в ящик; очистить внутренние поверх­
ности трубы от слипшихся частиц песка; смазать
трубу маслом в месте нагрева; обрезать концы трубы
(по мере надобности).
Обследование приборов и ликвидация небольшой
утечки газа: обследовать приборы и выявить место
утечки газа; ликвидировать утечку газа инструмен­
том и материалами, имеющимися в рабочей сумке.
Смена накидного ключа: измерить, опилить или
осадить квадрат пробки крана; поставить ключ на
пробку крана.
Смена форсунки к плите ПГР-1: снять чугунный
настил плиты; снять щиток и отвернуть восемь бол­
тов; вывернуть восемь ручек кранов; снять насадок
горелки; вынуть форсунку и заменить ее новой; уста­
новить насадок; завернуть ручки кранов; поставить
щиток и завернуть болтами; поставить чугунный на­
стил.
Смеиа форсунки сущевской плиты № 1: развести
сгон; снять насадок горелки; снять форсунку и заме­
нить новой; установить насадок горелки; подсоединить
газопровод; проверить работу горелки с новой форсун­
кой.
Смена форсунки запальника ресторанной плиты:
закрыть кран запальника газа; снять насадок горелки;
вывернуть форсунку и поставить новую; открыть газо­
вый кран; проверить работу форсунки.
Смена дверки плиты ПГР-1: снять старые дверки;
поставить новые и отрегулировать.
Смена дверки духового шкафа плит ПГР-1М и
ПГР-ЗМ: снять дверку духового шкафа вместе с рам­
кой; просверлить два отверстия (в противовесе и ры­
чаге); закрепить шпилькой противовес с рычагом; ус­
тановить дверку вместе с рамкой и укрепить.
. Смена пружины дверцы шкафа ПГР-1 и ПГР-1М:
разобрать старую дверцу и вынуть пружины; завести
новую пружину и собрать дверцу.
Смена ручки дверцы духового шкафа: отвернуть
старую ручку; выправить дверцу на месте установки
ручки; поставить новую ручку.
139
 Прочистка кожуха водонагревателя: прочистить ко­
жух керосином; протереть тряпками.
Смазка арматуры: разобрать газовые краны; очис­
тить их и смазать; собрать краны с набивкой саль­
ника.
Промывка стояка: обследовать квартиру для выяв­
ления причин нарушения поступления газа; отвернуть
пробку на вводе; влить во ввод денатурат; завернуть
пробку; проверить подачу газа после промывки.
Смена облицовочного листа плиты, замена конфор*
ки под стиральный бак, конфорки ресторанной плиты,
направляющего противня, замена противня духового
шкафа бытовых плит, противня с рассекателем, поддо­
на ресторанной плиты, поддона к бытовым плитам,
вкладышей ресторанных плит, боковых крыльев быто­
вых плит, противня с ложкой бытовых плит, подгоре­
лом ного вкладыша бытовых плит, траверсы у бытовых
плит, гребенки бытовых плит, листа бытовых плит:
снять старый прибор или деталь, очистить резьбу на
трубопроводе; поставить новый прибор или деталь; от­
регулировать и укрепить новый прибор или деталь.
Смена рамы бытовых плит: закрыть краны у счет­
чика или на вводе; снять раму (с колпачком или без
колпачка); проветрить помещение; поставить новую
раму, раззенковав отверстия; присоединить краники
плиты; проверить работу плиты после укрепления вин­
тами; открыть краны на вводе (у счетчика).
Замена резиновой мембраны блок-крана КГИ-56:
закрыть краны на подводке газа и воды; снять и разо­
брать блок-кран; вынуть мембрану; поставить новую
мембрану; собрать блок-кран, поставить на место; под­
ключить газ и воду.
Замена верхней рамы бытовых плит: развинтить
болты и снять раму; поставить новую раму на болтах.
Смена краиов на газопроводе: выключить газ; ра­
зобрать звено газопровода; заменить кран новым; со­
брать звено газопровода; пустить газ в газопровод
после установки крана, предварительно удалив газо­
воз душную смесь.
Смеиа крана горелки ОГП-1, ОГП-2, тагана ТТ:
развести сгон ZU”\ снять старый кран и поставить но­
вый; проверить работу крана.
Смена кранов к плитам ПБ-4, ПГ-4, ПГ-2а, ПГР-1:
140
разобрать краны; очистить от грязи; опилить заусен­
цы; смазать пробки кранов специальной мастикой; со­
брать краны; вывернуть старый кран из отсоединен­
ной рампы; пригнать резьбу на рампе и краниках; по­
ставить фигурную шайбу (при необходимости); поста­
вить на уплотнении новый кран на рампу.
Смена крана щелевой горелки плит ПГР-1М и
ПГР-ЗМ: снять настил и щелевую горелку; вывернуть
форсунку; снять старый кран и эмалированный щит;
установить новый кран; установить горелку и ввернуть
форсунку; поставить настил.
Смена лабораторных кранов (одиорожковый, 2-, 3-
и 4-рожковый): снять резиновые шланги; снять кран;
поставить новый кран; укрепить шланг и проверить ра­
боту.
Смена самосмазывающегося крана 0 8 0 — 150 мм:
развернуть болты двух фланцевых соединений; вынуть
старый кран и поставить новый на новые прокладки;
свернуть фланцы; проверить работу.
Смена блок-крана колонки КГИ-56 (в сборе): от­
соединить водопровод и газ; снять горелку; заменить
блок-кран; присоединить воду; установить горелку;
присоединить газ и проверить работу крана.
Смена газового крана котла ВНИИСТО: отсоеди­
нить электромагнитный клапан; отсоединить соленоид­
ный клапан; снять старый кран и заменить новым; при­
соединить соленоидный клапан; присоединить электро­
магнитный клапан.
Смена блока горелок ОГП-1 и ОГП-2: развести
сгон У2"; снять фронтальную плиту и блок горелок; ус­
тановить новый блок горелок; поставить фронтальную
плиту; присоединить газопровод; проверить работу го­
релок.
Смена горелок ГС-2-10 и ГС-3-900: отсоединить им­
пульсные'трубопроводы, идущие на газовый и воздуш­
ный манометры; отсоединить газопровод; развести
сгон или накидную гайку после крана на опуске; отсое­
динить воздуховод (развести сгон) от горелки; раз­
вести сгон газопровода перед горелкой и вывернуть из
горелки часть газопровода; отвернуть два болта, кре­
пящих фронтальную плиту у печи, и снять горелку;
установить новую горелку и привернуть болты (или
навернуть гайки, если имеются анкерные болты или
141
шпильки) ; подсоединить газопровод к горелке; соеди­
нить газопровод после крана на опуске; присоединить
воздуховод к горелке и импульсные трубки; опрессо-
вать участок газопровода от крана на опуске до крана
перед горелкой.
Смена горелки ИГК-300: развести фланцы на опус-
ке и перед горелкой; сделать приспособление для под­
держания горелки; вынуть горелку и вставить новую,
подложив прокладку между фланцами; подсоединить
горелку (соединить фланцы) к газопроводу; заменить
прокладку между фланцами на опуске и соединить га­
зопровод на опуске; опрессовать участок газопровода
от крана горелки до крана на опуске.
Смена горелки котла. ВНИИСТО, ГК-250: снять
термопару; отсоединить трубку запальника; снять
фронтальную плиту топки; сменить горелку; укрепить
фронтальную плиту на место; присоединить горелку и
трубку запальника к газопроводу; установить термо­
пару.
Смена горелок ГКС-8-0 и Г КС-3-00: отвернуть гай­
ки, крепящие верхнюю часть фронтальной плиты к
котлу, и снять верхнюю часть; развернуть накидную
гайку после крана перед горелкой; вынуть горелку и
поставить новую; соединить накидную гайку; поста­
вить верхнюю часть фронтальной плиты на место и за­
тянуть гайки.
Смена горелок 1227, 1228, 1229, 1230, ГА-106,
ГА-110, ГА-102: развести фланцы после крана на опус­
ке; отсоединить от горелки импульсные трубки на га­
зовый и воздушный манометры; отсоединить от горел­
ки газопровод и воздуховод; отвернуть болты или гай­
ки, крепящие горелку к фронтальной плите котла, и
снять горелку; установить новую горелку и завернуть.
болты или гайки; подсоединить к горелке газопровод
с установкой прокладки между фланцем; подсоеди­
нить воздуховод к горелке; подсоединить к горелке им­
пульсные трубки на газовый и воздушный манометры;
опрессовать участок газопровода от крана на опуске
до крана перед горелкой; соединить фланцы с установ­
кой прокладок.
Смена горелок типа ИГК и ГСД: развести сгон
или накидную гайку на опуске и перед горелкой; вы­
нуть горелку и вставить новую; подсоединить горелКу к
142
газопроводу (навернуть сгоны или накидную гайку пе­
ред горелкой); подсоединить газопровод муфтой или
накидной гайкой и законтрить (при фланцевом соеди­
нении проложить прокладки и свернуть фланцы); оп-
рессовать участок газопровода от крана на опуске до
крана перед горелкой и проверить соединения и кра­
ны мыльной эмульсией.
Смена горелок к колонкам КГИ-56, КГ-1М, КГ-2,
СБ-2 : снять вытяжные трубы; отсоединить газопрово­
ды; снять горелки и установить новые; подсоединить
газопроводы; установить вытяжные трубы и тягопре-
рыватели; проверить работу горелки.
Смена горелки к водонагревателю АГВ-120 и
КНД-8 : отсоединить газопровод; снять переднюю двер­
цу; снять горелку и поставить новую; поставить двер­
цы на место; подсоединить газопровод; проверить ра­
боту горелки.
Смена горелки ГДП-1,5 (в сборе): отсоединить га­
зопровод; снять фронтальную плиту горелки вместе с
коллектором; укрепить раму; сменить горелку ГДП;
поставить на место фронтальную плиту горелки вместе
с коллектором; подсоединить газопровод; проверить
работу горелки.
Замена горелки термопары котла ВНИИСТО: от­
вернуть импульсную трубку; отвернуть соединитель­
ный винт; вынуть горелку вместе с запальной горел­
кой; снять горелку термопары и поставить новую;
снять запальную горелку и поставить новую; присое­
динить к электромагнитному клапану, завернув соеди­
нительный винт; привернуть импульсную трубку.
Смена запальной горелки котла ВНИИСТО: отсое­
динить трубку горелки; снять термопару; сменить за­
пальную горелку; присоединить термопару; присоеди­
нить трубку горелки.
Смена запальной горелки ГДМ-1,5: снять запаль­
ник; присоединить новый запальник; поставить хому­
тик.
Смена запальной горелки прочих котлов: отвернуть
импульсные трубки; вынуть запальную горелку и по­
ставить новую; присоединить импульсные трубки.
Смена насадок горелок: отсоединить газопровод;
снять фронтальную плиту горелки; сменить насадок
143
 горелки; укрепить фронтальную плиту; присоединить
газопровод; проверить работу.
Смена форсунки к горелке автоматики котлов
«Стрель»: отвернуть импульсную трубку и соедини­
тельный винт; снять горелку; вынуть форсунку и заме­
нить новой; установить горелку; завернуть соедини­
тельный винт и присоединить импульсную трубку; про­
верить работу.
Рассверловка форсунки конфорочной горелки:
снять верхние чугунные вкладыши, кольца, подгоре-
лочные вкладыши; просверлить ручной дрелью форсун­
ку; поставить на место ранее снятые детали; проверить
j -орение горелки,
Замена U-образного манометра: снять шланг с ма­
нометром со штуцера; надеть шланг на новый мано­
метр; подсоединить шланг к штуцеру и повесить новый
манометр; залить водой прибор.
Смена терморегулятора водонагревателя АГВ: за­
крыть кран на газопроводе к АГВ; закрыть вентиль на
водопроводе; спустить воду из прибора; разобрать
газопровод диаметром 13 мм (на участке от крана на
опуске к прибору до фильтра) длиной 1,5—2 м; отверг
нуть фильтр; снять электромагнитный клапан; демон­
тировать газоподводящую трубку с краном; вывернуть
старый терморегулятор, очистить резьбу от старого
уплотнителя и установить новый терморегулятор на
уплотнительном материале; установить газоподводя­
щую трубку с краном; установить электромагнитный
клапан и фильтр; смонтировать ранее разобранный га­
зопровод; наполнить прибор водой; зажечь газ на го­
релке и проверить все новые соединения на отсутствие
утечки газа и воды.
Смена термопары АГВ: отсоединить зажимный хо­
мутик и термопару от электромагнитного клапана; за­
чистить контакт и наконечник новой термопары; снять
термопару и установить новую; скрепить термопару
хомутиком и накидной гайкой с электромагнитным
клапаном; зажечь газ на горелке и проверить исправ­
ность в работе новой термопары.
Замена регулятора типа РДС: снять болты с двух
фланцев; отсоединить импульсные линии; снять регу­
лятор управления и подушку; установить новую по­
душку и на ней новый регулятор; очистить два флан­
144
ца, поставить новые прокладки и затянуть болты; под­
соединить регулятор управления и импульсные линии;
проверить плотность соединений и работу регулятора.
Замена регуляторов типа РД-20: развести сгон пе­
ред регулятором; отсоединить импульсы; отвинтить на­
кидную гайку регулятора от тройника; снять тройник
с газопровода; сменить регулятор; навернуть тройник
на газопровод и соединить со сгоном; присоединить ре­
гулятор накидной гайкой и подсоединить импульсы.
Замена регуляторов управления КН и КВ: отсое­
динить импульсные линии; сменить пилот; присоеди­
нить импульсные линии.
Замена воздушной головки ПК: отключить воздух
и заглушить импульсные линии; снять молоточек с ры­
чага и закрепить; отвернуть болты и снять головку;
поставить новую головку, подогнать отверстия и за ­
вернуть болты; поставить воздушную трубку и присо­
единить импульсные линии; проверить работу мембра­
ны; отрегулировать головку ПК; поставить молоточек
на рычаг; проверить работу автоматики головки П К .
Замена тройника ревизии РД-50 и в ГРП: закрыть
газ на вводе и продуть свечу; снять крышку; отвернуть
восемь болтов, восстановить резьбу леркой и смазать;
снять ревизионную крышку-катушку и фильтр; поста­
вить прокладки между фланцами; собрать ревизион­
ную катушку и фильтр; завернуть восемь болтов и по­
ставить крышку; открыть газ и проверить работу.
Замена уплотняющего кольца регулятора РД-50:
снять накидную гайку; вынуть старое кольцо и поста­
вить новое; собрать регулятор.
Замена пружинно-сбросного клапана (П С К): з а ­
крыть кран перед ПСК; снять контргайку и развести
сгон; вывернуть П С К и поставить новый; присоеди­
нить П С К и проверить его работу; настроить ПСК.
Замена мембраны регулятора РДУК: отсоединить
импульсы; вынуть болты и снять крышку; снять мем­
брану регулятора и поставить вместо нее новую; по­
ставить крышку и болты; присоединить импульсы; про­
верить плотность соединений и работу регулятора.
Смена мембраны регуляторов типа РД: вывернуть
пружину регулятора; снять крышку регулятора, снять
тарелку и центральный болт мембраны; поставить
центральный болт, на него новую мембрану и тарелку
145
и закрепить; поставить верхнюю крышку и закрепить;
завернуть пружину регулятора; проверить плотность
соединений и работу регулятора.
Замена мембраны пилота КН и КВ: отсоединить
импульсы; снять пилот управления и разобрать; сме­
нить мембрану и собрать пилот; поставить пилот и со­
единить импульсы.
Замена мембраны или пружины предохранитель­
ного клапана: закрыть кран перед газовой головкой
ПК и снять верхнюю крышку; снять старую и поста­
вить новую мембрану или пружину; собрать газовую
головку ПК; открыть кран перед газовой головкой ПК.
Замена мембраны воздушной головки ВГ-1: отклю­
чить воздух; снять молоточек; отвернуть болты и снять
головку; разобрать головку и вынуть мембрану; уста­
новить новую мембрану, собрать головку и поставить
на место; присоединить воздушную трубку; проверить
работу мембраны; отрегулировать головку ПК; поста­
вить молоточек и проверить работу автоматики го­
ловки.
Замена основной мембраны регулятора РДС: снять
регулятор управления; снять верхнюю крышку мем­
бранной коробки, болты прижимного кольца, крепле­
ние штока и мембрану; поставить новую мембрану,
прижимное кольцо и укрепить его; поставить крышку,
мембранной головки и закрепить болтами; установить
регулятор управления; проверить плотность соедине­
ний и работу регулятора.
Замена мягкого уплотнения клапана регулятора
РДС: снять оба люка регулятора; расшплинтовать и
вынуть пальцы клапана и сам клапан; снять обжим­
ное кольцо клапана; поставить уплотнение клапана и
обжимное кольцо; соединить клапан с подвижной си­
стемой рычагов и отцентрировать его; поставить оба
люка регулятора на место; проверить работу регуля­
тора и плотность соединений.
Замена мягкого уплотнения регуляторов типа РД«
отсоединить импульс; снять накидную гайку; заменить
мягкое уплотнение клапана; присоединить регулятор к
тройнику; присоединить импульсы; проверить плот­
ность соединений и работу регулятора.
Замена муфт 0 1 5 —75 мм на действующем газопро­
воде: выключить газ; снять старую муфту и установить
146
новую; проверить соединения на’ плотность; включить
газ.
Замена кассеты фильтра: закрыть газ на вводе и
продуть на свечу; снять фильтр, разобрать его, про­
мыть; сменить кассету, собрать фильтр и поставить его
на старое место; включить газ; проверить работу.
Замена паранитовых прокладок во фланцах: вы­
ключить газ; разъединить фланцевое соединение; вы­
нуть прокладки; очистить фланцы от грязи; поставить
новые прокладки; свернуть фланцы.
П р и м е ч а н и е . Подготовительные работы под газом учи­
тываются дополнительно.
Обварка на месте резьбовых соединений на газо­
проводе: осмотреть соединения и выявить места по­
вреждений; обварить места повреждений.
Замена защитного устройства (ЗУ ) для задвижки:
поднести устройство и опустить в котлован; демонти­
ровать существующее ЗУ и вынести его из котлована;
установить новое ЗУ на арматуру; изолировать его по
мере надобности.
Смена фасонных частей на газопроводах в готовых
котлованах: поставить пузыри на трубопроводах, пред­
варительно просверлив отверстия; вырезать фасонную
часть; очистить концы трубопровода от грязи и изо­
ляции; установить новую фасонную часть; приварить
новую фасонную часть; опробовать стыки на плот­
ность; вынуть пузыри и поставить пробки или заварить
отверстия; изолировать стыки.

АВТОМАТИКА КОТЛА «СТРЕЛЬ»

Смена клапана-отсекателя автоматики: отсоеди­

нить импульс от терморегулятора; расконтрить две
контргайки у верхнего крана; согнать кран к опуску;
повернуть направо на 90° клапан-отсекатель; снять
кран; снять клапан-отсекатель и установить на его ме­
сто новый; повернуть налево на 90° клапан-отсека­
тель; согнать обратно кран; законтрить обе гайки у
крана; присоединить импульсную трубку к терморегу­
лятору.
Замена двухходового электромагнитного клапана:
отвернуть накидную гайку к горелке и термопаре; вы-
147
вернуть электромагнитный клапан и поставить новый;
навернуть накидную гайку термопары к ее горелке.
Замена терморегулятора автоматики: отвернуть на­
кидные гайки двух импульсных трубок терморегуля­
тора; вывернуть терморегулятор и поставить на его ме­
сто новый; завернуть накидные гайки импульсов.
Замена парового клапана автоматики: отвернуть-
накидные гайки двух импульсных трубок парового
клапана; отвернуть накидные гайки парового импуль­
са; снять старый клапан и поставить новый; завернуть
накидную гайку парового импульса; завернуть накид­
ную гайку газовых импульсов клапана.
Замена мембраны клапана-отсекателя: отвернуть
накидную гайку импульса от терморегулятора; вывер­
нуть 12 болтов крышки клапана-отсекателя; отвернуть
гайку, крепящую мембрану; снять старую мембрану;
поставить новую мембрану; завернуть гайку, крепя­
щую мембрану; поставить 12 болтов; завернуть накид­
ную гайку импульсной трубки терморегулятора.

АВТОМАТИКА ПРОПОРЦИОНИРОВАНИЯ

Замена, пропорционирующего механизма: отсоеди­

нить импульс от терморегулятора; отсоединить им­
пульс от воздуховода; отсоединить рычаги от заслонок;
снять шесть болтов крепления пропорционирующего
механизма к газопроводу; снять пропорционирующий
механизм и поставить на его место новый на крепле­
ниях; завернуть шесть болтов; присоединить к меха­
низму газовую и воздушную заслонки; присоединить
импульсы к воздуховоду и терморегулятору.
Замена мембраны пропорционирующего механиз­
ма: отсоединить импульсы от пропорционирующего
механизма; отвернуть 16 болтов и снять крышку; очи­
стить края корпуса пропорционирующего механизма;
положить мембрану, а сверху — ее крышку, разметить
отверстия; снять крышку с мембраны и прорубить в
мембране отверстия для болтов; наложить мембрану
на отверстия, а затем и крышку и поставить болты;
поставить 16 болтов на место и затянуть гайки; подсо­
единить импульсы.
Замена мембраны газовоздушного клапана: отвер­
148
нуть трубку воздушного импульса; отвернуть восемь
болтов; снять крышку газовоздушного клапана; зачис­
тить кран клапана; притереть клапан; наложить новую
мембрану на клапан, разметить отверстия в мембране
и вырубить их; поставить мембрану на место; накрыть
клапан крышкой, завернуть восемь болтов и подклю­
чить импульс.
Замена клапана-отсекателя: отвернуть импульс
клапана; отвернуть восемь болтов; снять клапан-отсе-
катель; зачистить фланцы и заменить прокладки; ус­
тановить новый клапан-отсекатель; завернуть восемь
болтов и подсоединить импульс клапана.
Замена в клапане-отсекателе газового клапана: от­
вернуть импульсы и 16 болтов; снять крышку; отвер­
нуть болт и снять тарелку и мембрану; очистить края
корпуса; отвернуть 12 болтов; вынуть клапан и поста­
вить новый; завернуть 12 болтов; поставить на место
мембрану и тарелку; завернуть болт мембраны; уста­
новить крышку и завернуть 16 болтов; присоединить
импульсы.
Замена мембраны клапана-отсекателя: отвернуть
импульсы и 16 болтов; снять крышку; отвернуть болт
и снять тарелку; очистить края корпуса клапана-отсе-
кателя; поставить новую мембрану, предварительно
разметив и вырубив отверстия; поставить на место та­
релку, завернуть крепящий ее болт и поставить крыш­
ку; завернуть 16 болтов и импульсы.
Замена газовой заслонки пропорционирующего ме­
ханизма: снять рычаги; отвернуть восемь болтов; рас­
крепить газопровод; отвернуть сальник; снять заслон­
ку и поставить новую; снять катушку и поставить но­
вую; укрепить газопровод; завернуть восемь болтов;
надеть рычаги.
Замена газовоздушного клапана: отвернуть им­
пульсы; отвернуть контргайку клапана у газопровода;
снять газовоздушный клапан и поставить новый на
креплениях и на новых прокладках; завернуть контр­
гайки; подсоединить импульсы.
Замена электромагнитного клапана: отсоединить
импульсы и термопару; снять электромагнитный кла­
пан и поставить на его место новый, заменив проклад­
ки; завернуть три накидные гайки; укрепить термо­
пару.
149
 Замена терморегулятора: отвернуть импульсы и вы­
вернуть терморегулятор; установить новый терморегу­
лятор и присоединить импульсы.

РЕМОНТ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ АВТОМАТИКИ

Замена клапана-отсекателя: отвернуть импульс

клапана и восемь болтов; снять клапан-отсекатель; за­
чистить фланцы; заменить прокладки; установить но­
вый клапан-отсекатель; завернуть восемь болтов; ввер­
нуть импульс клапана.
Замена в клапане-отсекателе газового клапана: от­
вернуть импульсы и 15 болтов; снять крышку; отвер­
нуть болт, снять тарелку и мембрану; очистить края
корпуса, отвернуть 12 болтов и вынуть клапан; поста­
вить новый клапан, завернуть 12 болтов; поставить
мембрану, тарелку и завернуть болт; установить кры­
шку, завернуть 16 болтов и присоединить импульсы.
Замена клапана прибора контроля температуры:
отпустить нижнюю гайку ‘/г"; отвернуть верхнюю гай­
ку 1"; снять старый клапан и поставить на его место
новый; подтянуть нижнюю гайку; завернуть верхнюю
гайку.
Замена прибора контроля циркуляции воды
(П К Ц ): отвернуть четыре накидные гайки импульсов;
снять ПКЦ; поставить новый ПКЦ; привернуть четы­
ре накидные гайки импульсов.
Замена клапана переключения пневматической ав­
томатики: вывернуть нижний болт переключателя; вы­
вернуть верхний болт; отпустить накидную гайку у
прибора контроля; отпустить накидную гайку у клапа-
на-отсекателя; отпустить болты в пневмореле; отклю­
чить импульсы, подходящие к переключателю клапа­
на; снять молоточек; отвернуть винты клапана-перек-
лючателя; снять клапан переключения и поставить на
его место новый; привернуть крепежные болты; завер­
нуть верхний болт клапана переключения; поставить
молоточек; завернуть нижний болт и затянуть болт и
накидную гайку у клапана-отсекателя; затянуть болты
пневмореле и накидную гайку.
Замена клапана пневмореле: вывернуть верхний
правый и левый болты пневмореле; отпустить накид­
150
ную гайку импульса печи и у трехходового крана; от­
пустить болт и отвернуть накидную гайку у клапана-
отсекателя, снять пневмореле вместе со штуцером;
вывернуть штуцер, пружину, вынуть клапан и на его
место поставить новый клапан, вставить пружину и
ввернуть штуцер; подсоединить пневмореле к клапану-
отсекателю с помощью накидной гайки; завернуть все
болты, подтянуть их и накидные гайки.
Замена прибора контроля температуры: отсоеди­
нить импульс камеры разрежения; вывернуть прибор;
поставить новый прибор контроля температуры; под­
ключить импульс камеры разрежения.
Замена прибора контроля давления: снять коро-
мысло; отсоединить импульсную трубку от прибора;
вывернуть четыре крепящих болта; снять прибор конт­
роля давления и на его место поставить новый; завер­
нуть четыре крепящих винта; подсоединить импульс к
прибору и установить коромысло.
Замена прибора контроля разрежения: отсоединить
импульс камеры разрежения; снять молоточек с проти­
вовеса; отвернуть крепящий шуруп, связывающий при­
бор с молоточком; отвернуть четыре болта, крепящих
камеру разрежения к блоку; снять прибор и поставить
новый; закрепить прибор к блоку четырьмя болтами;
завернуть крепящий шуруп; поставить молоточек; при­
соединить импульс камеры разрежения.
Замена терморегулятора АП В: отсоединить накид­
ную гайку от пилота и регулятора; отвернуть накид­
ную гайку на термобаллоне горячей воды; снять креп­
ления клапанов термобаллона горячей воды и термо­
баллона наружного воздуха; вынуть термобаллоны го­
рячей воды и наружного воздуха; смотать капилляры;
снять с крепления настроечный баллон, поставить на
его место новый и укрепить; размотать капилляры; ус­
тановить термобаллоны горячей воды и наружного
воздуха; поставить крепления капилляров; завернуть
накидную гайку 1" на термобаллоне горячей воды; за­
вернуть накидную гайку импульса на регуляторе и пи­
лоте.
Замена предохранительного клапана ПК-1: отвер­
нуть накидной болт импульса ПКП и свечи; отсоеди­
нить пилоты КВ и КН; отвернуть четыре крепящих
болта; снять ПК-1 и установить на его место новый;
151
завернуть четыре крепящих болта; подсоединить пи­
лоты КВ и КН; завернуть накидной болт на свечу и
импульс ПКП.
Замена мембраны клапана-отсекателя АПВ: отвер­
нуть накидной болт клапана-отсекателя; отпустить на­
кидной болт пневмореле; отвернуть восемь болтов
клапана-отсекателя и снять крышку; отвернуть гайку,
крепящую мембрану и груз; вынуть груз и мембрану;
поставить новую мембрану и наложить груз; завернуть
гайку, крепящую мембрану и груз; установить крыш­
ку клапана-отсекателя, завернуть восемь болтов; затя­
нуть болт пневмореле; завернуть накидной болт кла­
пана-отсекателя.
Смена трехходового крана АПВ: отсоединить им­
пульсы и болты; снять кран и поставить новый, заме­
нив прокладки; подсоединить болты; подключить им­
пульсы.
Замена тягомера ТНЖ: отсоединить импульсы;
снять ТНЖ и поставить на его место новый; подсоеди­
нить импульсы; отрегулировать ТНЖ-
Замена электромагнитного клапана котла ВНИИ­
СТО: отсоединить термопару и запальную горелку;
сменить электромагнитный клапан; присоединить за­
пальную горелку и термопару; проверить работу.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ АВТОМАТИКА

Замена дросселя: снять кольца дросселя и прибор;

поставить новый дроссель; припаять концы и вклю­
чить дроссель в работу; установить отражатель и рам­
ки (подготовка светильника к работе).
Смена сигнализатора питания 4 в (С П ): отсоеди­
нить четыре конца (4 ед.), снять старый СП и поста­
вить новый; подключить концы.
Замена селенового выпрямителя: отключить концы,
снять старый селеновый выпрямитель и на его место
поставить новый; припаять концы и включить выпря­
митель в работу.
Замена терморегулятора: отвернуть импульсы; вы­
вернуть терморегулятор и поставить на его место но­
вый; присоединить импульсы.
152
 Замена блок-реле с наладкой регулятора соотноше­
ния температур (РСТ): отключить 20 концов прово­
дов; снять блок-реле; поставить перемычки на новое
реле; установить блок-реле; подключить 20 концов
проводов; сделать наладку РСТ.
Замена прибора контроля погасания пламени
(К П П ): отключить шесть концов проводов; снять
КПП и на его место поставить новый; подключить про­
вода; проверить работу КПП и подобрать сопротивле­
ния.
Замена конденсаторного фотосопротивления
(ФСК-2): снять ФСК-2 вместе с КПП; вскрыть и ос­
мотреть КПП; сменить ФСК-2; закрыть КПП, поста­
вить на прежнее место и подключить концы проводов;
подобрать сопротивления в цепи ФСК-2 и проверить
работу.
Замена конденсаторного фотосопротивления
(ФСК-1): вынуть из топки тубус; снять крышку; сме­
нить ФСК-1; установить крышку; вставить тубус в
топку.
Замена реле ЭМКУ-48: снять реле и поставить но­
вое; припаять концы; проверить работу.
Замена трансформатора автоматики: отключить
концы проводов; снять трансформатор и поставить на
его место новый; припаять концы проводов и включить
в работу трансформатор.
Замена тубуса: отсоединить два провода; снять ту­
бус и поставить новый; вставить в тубус ФСК-1; при­
соединить провода.
Замена регулятора соотношения температур: отсое­
динить 10 проводов; снять старый прибор и поставить
новый; присоединить провода; подобрать четыре со­
противления; наладить работу прибора.
' Замена термореле, прибора контроля сопротивле­
ния наружного воздуха и горячей воды, конденсатора,
прибора разрежения, электроконтактного манометра
котла, соленоидного клапана, электрореле (12 в)
ПК-250: отсоединить концы проводов; снять прибор и
поставить новый; присоединить и припаять концы про­
водов; при необходимости подобрать сопротивления;
отрегулировать и проверить работу прибора.
 ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В процессе профилактического обслуживания газо­
вого оборудования выявляется необходимость прове­
дения капитального ремонта и его объем. Профилак­
тический осмотр очень часто перерастает в полную ре­
визию оборудования с заменой при этом узлов и дета­
лей и устранением причин преждевременного выхода
их из строя.
В настоящей главе излагается метод проведения
профилактического обслуживания, указывается перио­
дичность его и виды.
Профилактическое обслуживание жилых домов и
общественных зданий осуществляется участковым сле­
сарем, подчиненным непосредственно мастеру, кото­
рый контролирует его работу и постоянно наблюдает
за производством. _
Газовое оборудование закрепляется за слесарем в
объеме, определенном нормами.
Цель профилактического обслуживания — поддер­
живать постоянно газовое оборудование и арматуру в
полной исправности, предупредить появление неис­
правностей, а если они все же обнаружены — быстро
устранить их. При осуществлении профилактического
обслуживания слесарь обязан также инструктиро­
вать потребителей газа о правильной эксплуатации
газовых приборов и арматуры.

ПОЛНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР (РЕВИ ЗИ Я)

ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Ревизия осуществляется бригадой в составе не ме­
нее трех человек под руководством мастера. На брига­
ду возлагается ответственность за качество выполняе­
мых работ.
154
 При ревизии подвергаются разборке и осмотру ос­
новные узлы и детали газового оборудования и арма­
тура. При необходимости их полностью или частично
заменяют. Проверяется также (на плотность) вну-
тридомовая газовая сеть и газовые приборы. Прово­
дится инструктаж потребителей о правилах пользова­
ния газом.
ПЕРИОДИЧНОСТЬ И ВИДЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ

Полная ревизия газового оборудования с одновре­

менным выполнением ремонтных работ и заменой
неисправных узлов и деталей проводится один раз
в год.
Периодичность профилактического обслуживания
установлена следующая:
один раз в месяц обслуживается газовое оборудо­
вание, установленное в общежитиях и общественных
зданиях;
один раз в шесть месяцев обслуживаются быстро­
действующие и емкостные водонагреватели, отопи­
тельные и отопительно-варочные печи, котлы ВНИИ­
СТО и другие приборы, имеющие автоматические уст­
ройства;
по вызовам квартиросъемщиков обследуются и ре­
монтируются плиты и газовая разводка в квартирах,
где газ используется только для приготовления пищи;
два раза в год обслуживаются газобалонные уста­
новки сжиженного газа в домах индивидуальных вла­
дельцев;
один раз в год обслуживаются газобалонные уста­
новки сжиженного газа на дачах и садовых участках;
один раз в месяц обслуживается все газовое обору­
дование коммунально-бытовых потребителей, а также
газовое оборудование дворовых цистерн и групповых
баллонных установок сжиженного газа;
два раза в месяц обслуживается газовое оборудо­
вание котельных.
При профилактическом обслуживании обязательно
выполняется тот же комплекс работ, что и при реви­
зии, за исключением опрессовки газовой разводки и
приборов.
1Б5
 В межпрофилактический период обслуживания не­
исправности устраняются службами газового хозяй­
ства и по вызовам абонентов.

СОСТАВ РАБОТ ПРИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОМ

ОБСЛУЖИВАНИИ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ Ж ИЛЫ Х
ДОМОВ, ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИИ И КОММУНАЛЬНО­
БЫТОВЫХ ПРЕДПРИЯТИИ

I. По газовым плитам: внешний осмотр плиты, вы­

явление неисправностей, поломок и пр.; проверка га­
зовых сопел и при необходимости их замена; проверка
работы кранов плиты. (Краны при отключении долж­
ны плотно перекрывать подачу газа в горелки, обеспе­
чивать устойчивое и плавное регулирование расхода
газа, надежно фиксировать положение «Закрыто», не
допуская случайного открытия.) Прочистка всех горе­
лок и форсунок; регулирование процесса горения га­
з а — горелки должны обеспечивать полное сгорание
газа и устойчивость пламени при всех режимах рабо­
ты; проверка газовых коммуникаций плиты на плот­
ность; проверка соответствия помещений, в которых
установлены плиты и проложены газопроводы, требо­
ваниям норм и правил (при необходимости должны
приниматься срочные меры создания безопасности,
вплоть до отключения газа); проверка тяги в венти­
ляционных каналах (при отсутствии тяги в каналах
эксплуатация газового оборудования не разреш ается);
инструктаж абонентов по правилам безопасного поль­
зования газом с выдачей инструкций, правил, листо­
вок и т. д.
II. По газовым водонагревателям проточного типа:
внешний осмотр для обнаружения неисправностей, по­
ломок и пр.; проверка работы кранов и их смазка.
Краны при отключении должны плотно перекрывать
поступление газа, а при включении обеспечивать ус­
тойчивое и плавное регулирование расхода газа (от­
крываться должны от легкого усилия руки); проверка
соединений газопровода на плотность - (обмыливани-
ем); проверка процесса сгорания газа; промывка и
очистка радиаторов от окалины, пыли и сажи; налад­
ка автоматических устройств водонагревателей; пайка
156
змеевика и «калачей» в случае их повреждения; про­
верка тяги под тягопрерывателем; проверка соответст­
вия помещений, в которых установлены водонагрева­
тели и проложены газопроводы, требованиям норм и
правил (при необходимости принимаются неотложные
меры безопасности, вплоть до отключения газа); про­
верка тяги в дымовых и вентиляционных каналах. При
отсутствии тяги в каналах эксплуатация газового обо­
рудования не разрешается; проверка состояния про­
точной вентиляции; инструктаж абонентов по прави­
лам безопасного пользования газом с выдачей инст­
рукций, правил, листовок и пр.
III. Профилактическое обслуживание емкостных
водонагревателей, газифицированных печей и другого
газового оборудования включает работы, аналогичные
приведенным выше в пунктах I и II.
IV. По индивидуальным газобалонным установ­
кам: внешний осмотр газового оборудования для обна­
ружения неисправностей; проверка монтажа и приве­
дение в порядок креплений газовой разводки; провер­
ка крепления шкафа и баллонов в нем или крепление
шланга и баллонов, установленных на кухне; внешний
осмотр баллонов; проверка плотности соединений в
обвязке баллонов; контроль давления газа у газовых
приборов и в случае необходимости наладка регуля­
торов на заданный режим работы; проверка работы
кранов; проверка исправности и сохранности окраски
шкафов и надписей «Огнеопасно».
V. По групповым и резервуарным установкам сжи­
женных газов: внешний осмотр оборудования для об­
наружения неисправностей, поломок и пр.; проверка
исправности и окраски шкафов групповых установок,
защитных кожухов, головок емкостей и ограждений;
проверка плотности соединений в обвязке групповых
установок, головок, емкостей и их арматуры; проверка
и наладка на заданный режим работы регуляторов
давления, запорно-предохранительных и сбросных
клапанов; проверка давления газа в рампе групповых
установок и в емкостях; проверка работы контрольно­
измерительных приборов; контроль давления газа у
газовых приборов; проверка комплектности противо­
пожарного инвентаря; проверка наличия на огражде­
ниях предупредительных надписей «Газ», «Огнеопас­
157
но»; проверка на- общих основаниях газопроводов и
газопотребляющих приборов, присоединенных к груп­
повым установкам и емкостям.
VI. По газовому оборудованию котельных: внеш­
ний осмотр газового оборудования для обнаружения
неисправностей, поломок и пр.; проверка плотности со­
единений; проверка работы кранов и при необходимо­
сти их смазка; проверка исправности и наладка на за­
данный режим работы приборов автоматики; проверка
работы горелок и регулирование горения газа; конт­
роль за давлением газа перед котлами и в узлах ре­
дуцирования; проверка работы продувочной сети (све­
чи) ; проверка работы контрольно-измерительных
приборов; проверка состояния взрывобезопасного
освещения; проверка наличия тяги и работы шиберов;
проверка состояния взрывных предохранительных
клапанов, обмуровки, футеровки; проверка помещений
котельных на загазованность; проверка работы при­
точно-вытяжной вентиляции; смена поврежденных де­
талей газовых приборов; проверка целости пломб на
байпасе, предохранительном запорном клапане, счет­
чике, узле ввода; проверка наличия схем, инструкций,
графиков и противопожарного инвентаря; осмотр га­
зового оборудования газорегуляторной установки; ин­
структаж обслуживающего персонала.
VII. По газовому оборудованию коммунально-бы­
товых предприятий: внешний осмотр газового оборудо­
вания для обнаружения неисправностей, поломок и
пр.; проверка плотности соединений; прочистка форсу­
нок, горелок и запальников; проверка работы кранов
и при необходимости их смазка; проверка исправности
и наладка на заданный режим работы приборов авто­
матики; смена поврежденных деталей газовых прибо­
ров и устранение других выявленных неисправностей;
проверка работы приточно-вытяжной вентиляции; ин­
структаж обслуживающего персонала.
VIII. По промышленным счетчикам: внешний ос­
мотр счетчиков для обнаружения неисправностей,
поломок и пр.; проверка плотности соединений; про­
верка перепада давления газа по дифманометру; про­
верка и очистка фильтров; контроль уровня масла в
счетчике и доливка его при необходимости.

158
 При полном техническом осмотре (ревизии) газо~
вого оборудования выполняются следующие работы:
По газопроводам: проверка и приведение в исправ­
ное состояние внутридомовой газовой сети и арматуры
на газопроводах, начиная от крана (задвижки) на вво­
де; проверка работы и при необходимости смазка и
замена кранов на вводах, стояках, ответвлениях и на
опусках перед прибором; проверка и уплотнение сое­
динений на газопроводах; проверка и приведение в по­
рядок креплений на газопроводах; полный осмотр
внутридомовых газопроводов и при необходимости за­
мена отдельных их участков; проверка подвальных
разводок и приведение их в исправное состояние; про­
верка соответствия техническим условиям взаимного
расположения газопроводов, электропроводки, водо­
провода, канализации и других коммуникаций в квар­
тирах, подвальных помещениях и на лестничных клет­
ках; проверка подвальных помещений, по которым про­
ходят газопроводы, с точки зрения свободного доступа
к обслуживанию этих газопроводов, соответствия по­
мещений требованиям, предъявляемым к ним в связи
с наличием газопровода, а также проверка обеспече­
ния необходимой вентиляцией.
Окраска газопроводов, проложенных в подвалах,
коридорах и по фасадам зданий, производится один
раз в пять лет.
По газовым плитам: проверка соответствия проекту
установленного газового оборудования и проложенных
газопроводов; при отступлении от проекта нарушения
должны устраняться; проверка работы кранов и их
смазка; лроверка соответствия диаметров газовых со­
пел калорийности сжигаемого газа (при необходимо­
сти производить замену сопел); проверка плотности
закрывания духового шкафа дверкой (дверка не дол­
жна самопроизвольно открываться или закрываться);
проверка жесткости крепления газопровода к корпу­
су плиты; регулирование процесса горения газа;
проверка правильности установки противней и. ре­
шеток духового шкафа (при необходимости устраняют­
ся перекосы и другие дефекты); замена или ремонт
отдельных деталей и узлов оборудования и газопро­
водов.
159
 По газовым водонагревателям проточного типа:
проверка соответствия проекту установленного газо­
вого оборудования и проложенных газопроводов (при
отступлении от проекта нарушения необходимо устра­
нить) ; прочистка газовых горелок, запальников и фор­
сунок; промывка и очистка радиаторов от окалины,
пыли и сажи; перенабивка сальника и регулировка ра­
боты водяного вентиля, который должен плотно пере­
крывать воду, не допускать утечки; испытание газо­
вых коммуникаций водонагревателя на плотность; про­
верка исправности и наладка автоматики блок-крана у
автоматических приборов; проверка и наладка автома­
тики безопасности; регулировка подачи газа и воды с
проверкой работы водонагревателя на разных режи­
мах; проверка состояния соединительных вытяжных
труб; замена или ремонт отдельных деталей, узлов
оборудования и газопроводов.
По емкостным автоматическим водонагревателям:
проверка соответствия проекту установленного обору­
дования и проложенных газопроводов (при отступле­
нии от проекта нарушения должны устраняться); про­
чистка газовых горелок, запальников и форсунок; из­
влечение и прочистка удлинителя тяги; прочистка
запальника и термопары; испытание газовых коммуни­
каций водонагревателя на плотность; проверка ис­
правности автоматики безопасности, автоматики регу­
лирования и настройка их на режим; проверка состоя­
ния тяги и притока свежего воздуха; проверка состоя­
ния соединительных вытяжных труб; замена или ре­
монт деталей, узлов оборудования и газопроводов.
По тазифицированным печам: проверка соответст­
вия проекту установленного оборудования и проложен­
ных газопроводов (при отступлении от проекта нару­
шения должны быть устранены); прочистка газовых
горелок, запальников и форсунок; испытание газовых
коммуникаций печи на плотность; проверка автомати­
ки и устранение выявленных неисправностей, настрой­
ка автоматики на заданный режим; проверка работы
вентиляции; замена или ремонт вышедших из строя
деталей, узлов оборудования и газопроводов.
По прочему газовому оборудованию (холодильники
и пр.) проводятся работы, аналогичные указанным
выше.
160
 * * *

После осуществления ревизии внутридомовой газо­

вой разводки, приборов и отключающих устройств в
рабочем состоянии оборудование должно быть прове-
рено на плотность воздухом под давлением 400 мм вод.
ст. (работающее на сжиженном газе — 500 мм вод.
ст.). Падение давления в течение 5 минут не должно
превышать 20 мм вод. ст.
Испытание на плотность системы газоснабжения
должно производиться в соответствии с требованиями
«Правил технической эксплуатации и техники безо­
пасности в газовом хозяйстве» и инструкцией по пуску
газа в жилые дома.
Плотность газовой разводки в подвалах и техниче­
ских подпольях определяется путем обмыливания
сварных соединений эмульсией.
Рабочая бригада при ревизии газового оборудова­
ния жилого дома обязана отключить все смонтирован­
ные без разрешения (или введенные в эксплуатацию
без приемки) газовые приборы и составить акт о само­
вольном присоединении прибора. При отсутствии тяги
в дымоходе от газового прибора последний немедлен­
но отключается и пломбируется. Подключение прибо­
ра вновь производится только после представления
акта о приведении дымохода в технически исправное
состояние.
Вновь вводимое в эксплуатацию газовое оборудо­
вание проверяется при пуске газа, оформляется актом-
нарядом на пуск газа и включается в график прове­
дения последующих ревизий.
Т а б л и ц а 21
Нормы на разовое обслуживание
(для одного слесаря в условных единицах)
Дневная норма Месячная норма
Квалифнкацнон-
«ый разряд слеса­ сред­ мини­ максималь­ мини­
ря няя маль­ ная средняя маль­ макснмаль*
ная
ная ная

2-й 36 32 40 760 660 860

3-й 40 36 44 830 740 920
4-й 44 40 48 920 840 1000
5-й 48 44 52 1000 910 1090

161
 Т а б л и ц а 22
Профилактическое обслуживание газового оборудования

Количество условных
еднннц, начисляемых
№ п/п Наименование прибора за разовое обслужи­
вание

1 Одиночные плнты 2
2 Плиты при наличии других приборов 1,8
3 Водонагреватели проточные 3 ,5
4 Водонагреватели АГВ, печные горелки,
котлы ВНИИСТО 3 ,5
5 Газовые холодильники 2
6 Г азобаллонные установки сжиженного
газа 3
7 Горелки инфракрасного излучения (с
автоматикой) 1.1
8 Лабораторная горелка 0,15
9 Плита завода «Нарпит» № 1 3,2
10 » » » № 19 и 21 1,6
11 Ресторанная плита ПГР-1 8
12 » » ПРР-ЗМ 4
13 Односекционная плита с духовым шка­
фом 2
14 То же, но без духового шкафа 1,6
15 Дополнительная одна секция с духовым
шкафом 1.4
16 То же, но без духового шкафа 1.2
17 Кипятильник КНД-8 1,5
18 Пищеварочный котел с автоматикой
ГК-40 и ГК-250 12
19 Пищеварочный котел вмазной без автс- -

матики 1.5
20 Автоклав, сушильный шкаф, стиральная
машина 1,6
21 Кондитерский шкаф 1.3
22 Шкаф с четырьмя баллонами, обвязкой,
регулятором 2
23 На каждый дополнительный баллон в
шкафу (сверх четырех) добавляется 0,1
24 Головка дворовой цистерны с обвязкой,
регуляторами и предохранительны­
ми клапанами 3
25 Дополнительная головка цистерны с об­
вязкой, регуляторами и предохрани­
тельным клапаном 2,6
26 Газооборудование котла с инжекцион-
ными горелками без автоматики 2
27 Го же, со смесительными горелками без
автоматики 5,2

162
 Продолжение
Количество условных
единиц, начисляемых
№ п/п Наименование прибора за разовое обслужи­
вание

28 Газооборудование котла с инжекционны-

ми горелками низкого давления с
автоматикой АВК, АПК 6
29 То же, с горелками среднего давления
н автоматикой АПВ или ПМА 10
30 То же, со смесительными горелками
низкого давления с пропорциониру-
ющей автоматикой 8
31 То же, с автоматикой «Кристалл» 12
32 Узел редуцирования котельной с регу­
лятором давления диаметром до
100 мм включительно 5
33 То же, диаметром более 100 мм 7
34 Счетчик газовый РС-40 0 ,8
35 » » от РС-100 до P C -1000 1,2
36 Отдельно стоящий ГРП котельной 8

П р и м е ч а н и я . 1. На обслуживание каждого последую­

щего котла в котельной добавляется 80% от основного коли­
чества условных единиц, указанных в таблице.
2. При обслуживании котлов с неработающей газовой автома­
тикой количество условных единиц принимается как для котлов
без автоматики.
3. Дымовые трубопроводы и газовые разводки отнесены к
приборам и отдельно не учитываются.
4. На работы, означенные в пунктах 22, 23, 24 и 25 и произ­
водимые в зимнее время, допускается поправка К = 1,2.

Т а б л и ц а 23
Полный технический осмотр (ревизия) газового оборудования
Количество условных единиц,
начисляемых при ревнзнн и ремонте
Наименование прибора
при первой реви­ при последующих
зии ревизиях

Одиночная плита 4 2,8

Плита при наличии в квартире
других приборов 3,6 2,5
Водонагреватели проточные 8 6
Водонагреватели типа АГВ,
печные горелки, котлы
ВНИИСТО 8 7
Газовые холодильники 2 2

163
 П р и м е ч а н и е . При проведении ревизии в домах со стоя­
ками и квартирными ответвлениями, смонтированными на резьбо­
вых соединениях, допускается введение коэффициента К = 1,2.

О дате проведения ревизии абоненты заблаговре­

менно, не позднее чем за пять дней, предупреждаются
объявлениями, вывешенными в подъездах домов, и
другими возможными средствами.
Т а б л и ц а 24
Профилактический ремонт, консервация и реконсервация
оборудования в газифицированных котельных
Количество
ДОг п/п Наименование работы условных еди­
ниц за год

Профилактический ремонт оборудования

1 Узлов редуцирования котельных с регуля­
тором*давления диаметром до 100 мм 44
2 То же, диаметром более 100 мм 88
3 Газооборудования котла (агрегата) с
инжекционными или смесительными горел­
ками без автоматики 10
4 То же, с автоматикой пропорционирования, 22
5 То же, с электроавтоматикой, электрогидрав-
лической автоматикой, АПВ, ПМА 24
Консервация оборудования
6 Отопительных котельных с узлом редуци­
рования в отдельно стоящем ГРП 27
7 То же, при наличии в котельной узла реду­
цирования 24 -
8 Консервация узла редуцирования при авто­
матике АПВ, ПМА 27
9 То же, с автоматикой АПК, АВК, пропор­
ционирования 11
Реконсервация оборудования и пуск газа в
котлы
10 Отопительные котельные с узлом редуци­
рования в отдельно стоящем ГРП 40
11 То же, в котельных 36
12 Реконсервация узла редуцирования при
автоматике АПВ, ПМА 40
13 То же, с автоматикой АПК, АВК, пропор­
ционирования 16

П р и м е ч а н и е . На работы, указанные в пунктах 2, 4, 8, 12,

для каждого последующего котла в котельной добавляется 80%
от основного количества условных единиц, указанных в таблице.
164
 ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫЕ ПУНКТЫ (ГРП)

Обход газорегуляторных станций и ГРП с реги-

стрирующими приборами производится ежедневно
бригадой слесарей из двух человек.
Газорегуляторные пункты и установки обследуют­
ся два раза в месяц.
Шкафные ГРП (ШП) обходит один слесарь один
раз в месяц. Зимой районные ГРП с местным отопле­
нием обслуживаются ежедневно.

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПРОФИЛАКТИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ

1. Очистка подходов к ГРП, наружный осмотр зда­

ния, проверка наличия и состояния предупредительных
надписей* и привязочных знаков на наружных стенах.
2. Проверка присутствия газа в помещении ГРП на
обоняние. При наличии запаха проверяются на плот­
ность все соединения и арматура путем смачивания
мыльной эмульсией. Один раз в месяц проверка поме­
щений на загазованность производится с применением
газоанализатора.
3. Проверка засоренности фильтра по перепаду
давлений и регистрация величины перепада в журнале
профилактического обслуживания при каждом обходе
ГРП.
4. Внешний осмотр газооборудования ГРП. Про­
верка по манометрам соответствия параметрам вели­
чин входного и выходного давления газа для данного
ГРП (ГРС, ГРУ). Проверка температуры помещения
и газа (по термометрам). Проверка наполнения жид­
костных манометров до требуемой отметки.
5. Внутренний осмотр помещений: контроль плот­
ности стен, состояния таблиц, характеризующих ре­
жим работы газооборудования, проверка наличия схем
устройства газооборудования, инструкций по эксплуа­
тации. Проверка наличия противопожарного оборудо­
вания и материалов.
6. Проверка состояния и работы электроосвеще­
ния, вентиляции, телефона, исправности отопления, ра­
боты отопительных приборов (водонагревателей, кот-
165
лов). При необходимости — изменение режима отоп­
ления для обеспечения необходимой температуры по­
мещения. Уборка помещения.
7. Смена картограмм регистрирующих приборов;
заправка перьев чернилами, прочистка или смена
перьев. Завод часовых механизмов один раз в месяц.
Проверка работы регистрирующих приборов и уста­
новка пера на нуль — по мере необходимости, но не
реже одного раза в 15 дней.
8. Результаты обхода слесарь регистрирует в жур­
нале, имеющемся в ГРП, и докладывает мастеру,
9. Не реже одного раза в месяц обход всех ГРП
(и не реже одного раза в три месяца обход шкафных
пунктов) производится слесарем-обходчиком совмест­
но с мастером, который контролирует работу слесаря.
Одновременно производится проверка настройки за­
порного и сбросного предохранительного клапанов,
проверка правильности показаний пружинных мано­
метров установкой стрелки на нуль.

РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ .

Производятся бригадой, состоящей из двух слеса­

рей 4-го разряда, обученных производству газоопас­
ных работ.
Пуск, наладка и ремонтные работы, связанные с
разборкой оборудования и устранением утечек газа,
выполняются под руководством мастера или других
инженерно-технических работников.
При ремонте производятся следующие работы:
1. Устранение всех неисправностей, выявленных
слесарем-обходчиком.
2. Проверка и настройка на заданный режим пре­
дохранительного и сбросного клапанов (не реже одно­
го раза в два месяца).
3. Сдача (один раз в год) на государственную
проверку регистрирующих и пружинных манометров и
проведение (один раз в шесть месяцев) проверки кон­
трольным манометром пружинных манометров, уста­
новленных в ГРП.
4. Один раз в месяц производится планово-преду­
предительный осмотр ГРП.
166
 5. Один раз в год проводится ревизия оборудова­
ния ГРП с разборкой регуляторов давления, предохра­
нительного клапана и фильтра.
6. Один раз в год (при необходимости) произво­
дится ремонт отопления, вентиляции и электроосвеще­
ния.
7. Результаты проверки и настройки предохрани-
тельного и сбросных клапанов регистрируются в жур­
нале обхода ГРП, а работы, выполняемые при плано­
во-предупредительных ремонтах-осмотрах, записыва­
ются в журнал регистрации работ на РУ.
8. Результаты ревизии оборудования, а также ре­
монтов, связанных с заменой узлов и деталей оборудо­
вания, заносятся в паспорт ГРП.
Т а б л и ц а 25
Нормы
профилактического обслуживания ГРС для слесарей-обходчиков

Состав бригады Норма обслужи­

Тип газорегуляторной установки (человек) вания на бригаду

ГРС, ГРП 2 6—10 ГРП

Шсафные пункты (ШП) 1 9— 15 ШП

П р и м е ч а н и я . 1. Работы по профилактическому обслужи­

ванию объектовых РП и установок включаются в обязанности
слесаря, обслуживающего газовое оборудование котельных (пред­
приятий).
2. В сельских местностях обход ГРП производится слесарем га­
зового хозяйства поселка.
3. Количество слесарей, назначаемых для пусконаладочных и ре­
монтных работ, определяется (для треста) из расчета два слеса­
ря на каждые 35 ГРП. При определении количества слесарей два
шкафных пункта (ШП) приравниваются к одному ГРП.
4. Если ремонт и наладку производят отдельные бригады, норма
обслуживания для слесарей-обходчиков увеличивается на 20%.
 СОДЕРЖАН И Е

П р е д и с л о в и е ............................................................._ ...................... 3
Подземные газо п р о в о д ы ................................................................. 6
Газорегуляторные и газораспределительные пункты (ГРП ),
узлы редуцирования газа ( У Р ) ........................................ Н
Газогорелочные у с т р о й с т в а .................................................. * 45
Бытовое, коммунально-бытовое и отопительное газовое
оборудование ............................... . . . . . . . . . 54
К о т е л ь н ы е .......................................................................................... 77
Контрольно-измерительные приборы и автоматика . . . . 93
Сжиженный г а з ................................................................................ 128
Текущий ремонт оборудования; замена деталей и конструк­
ций ................................................................................................ 138
Профилактическое обслуживание газового оборудования 154

Гришков Анатолий Алексеевич

СПРАВОЧНИК СЛЕСАРЯ-ГАЗОВЩИКА

Заведующий редакцией М. Тесленко

Редактор С. Гуров
Художник Н. Кутилов
Художественный редактор Н. Игнатьев
Технический редактор М. Шлык
Корректоры И. Сечина, М. Калязина
Л118965.
365. Сдано в набор 17/IX 1976 г. Подписано к печати 29/XII И
1976 г.
Бумага
ira № 3. Формат 84 х Ю8 '/з2. Уел. печ. л. 8.82. Уч.-изд. лл. 8,4.
Тираж 100 000 экз. Цена 30 коп. Зак. 1Q82.
Ордена Трудового Красного Знамени издательство
«Московский рабочий», Москва, Чистопрудный бульвар, 8 .
Ордена Ленина типография «Красный пролетарий».
Москва, Краснопролетарская, 16.