Proc Cementacion Tuberia Reves Complementos

SUBDIRECCIÓN DE LA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS
GERENCIA DE TECNOLOGÍA
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE

TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
COMPLEMENTOS
CLAVE :223-21100-PO-411-0202
AGOSTO DEL 2002
VERSIÓN: SEGUNDA
223-21100-PO-411-0202 PAG: 2 DE33
SUBDIRECCION DE
PERFORACIÓN y REVISION: SEGUNDA
AGOSTO/2002
MANTENIMIENTO. DE POZOS
ELABORO: REVISO: APROBO:

GERENCIA DE TECNOLOGíA
RRL 805 GPM
CEMENTACION DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

COMPLEMENTOS
HOJA DE AUTORIZACIÓN
CONFORME:
A" ING. MIGUEL/AGUILAR DE LA J

~:1.~0~/
SERNA JIMÉNEZ
COORDINADOR DEL SIASPA GERENTEJDE TECNOLOGíA
PARA EL ELEMENTO 11 DE
SEDE
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SUBDIRECCION DE
PERFORACIÓN Y AGOSTO/2002 REVISION: SEGUNDA
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO. DE POZOS
RRL BOS GPM
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE

REVESTIMIENTO COMPLEMENTOS
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVO
3. POLITICA
4. AMBITO DE APLICACION
5. MARCO NORMATIVO
6. CONCEPTOS Y DEFINICIONES
7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO
8. DIAGRAMA DE FLUJO
9. ANEXOS
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RRL BOS GPM

INTRODUCCIÓN:
Se emiten los procedimientos operativos para cumplir con la normatividad emitida

por el Gobierno Federal en cuanto a programas y desarrollo administrativo
referente a procedimientos de actividades petroleras en las operaciones de
perforación y mantenimiento de pozos observando un estricto cumplimiento en
cuanto a las normas de Seguridad e Higiene y Protección al Medio Ambiente.
OBJETIVO:
Estructurar un procedimiento que permita al trabajador realizar en una forma

sistemática el proceso de los trabajos relacionados con la Perforación y
Mantenimiento de pozos bajo un estricto control considerando los aspectos
relacionados con la seguridad y protección al medio ambiente.
POLÍTICA:
Los lineamientos establecidos por Petróleos Mexicanos permiten que cada

Dependencia del sistema petrolero de acuerdo con sus necesidades y objetivos
estratégicos conformen su propia manera de operar de tal manera que el presente
procedimiento nos orienta a facilitar el desarrollo continuo de los procesos con la
participación de los responsables directos a través de la Gerencia de tecnología y
Gerencias Divisionales para integrar los manuales de procedimientos y cumplir
con la Normatividad Internacional.
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AMBITO DE APLICACIÓN:
Este procedimiento se aplica a todas las Gerencias Divisionales de la Unidad de

Perforación y Mantenimiento de Pozos siendo responsabilidad de la Gerencia de
Tecnología la revisión periódica y actualización del mismo.
MARCO NORMATIVO:
Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Ley General del equilibrio Ecológico y la Protección Ambiental.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos.
Manual de procedimientos para elaborar procedimientos en PEP
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Jefe de Pozo.- Autoridad máxima en el equipo.
Línea de lodo y agua.- Tuberías instaladas en el equipo por donde se surte de

lodo y agua a la unidad de alta Presión.
Mesa Rotaria.- La plataforma donde están trabajando el personal de perforación

en el equipo.
Presión diferencial.- Es la diferencia que se tiene entre la presión hidrostática

que ejerce el fluido de control y la lechada.
Profundidad de asentamiento.- Profundidad hasta donde llegó la tubería de

revestimiento.
Recirculador.- Unidad equipada con una tina con aspas y centrifugas donde se
homogeneiza la lechada.
Silo móvil.- Unidad donde se transporta el cemento a granel.
Tapón de desplazamiento.- Tapón sólido que separa la lechada del fluido de

control
Tubería de Revestimiento.- La tubería que se introduce al pozo y se deja como

ademe del agujero
Boca del liner.-Lugar donde se aloja el cople de enlace (tie-back).

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DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES:
Siempre que se realiza una operación riesgosa en la que interviene más de una
dependencia, como en este caso, las responsabilidades quedan sin asignación
precisa y se diluyen, lo que propicia un incremento significativo del riesgo.
Lo anterior da lugar a accidentes de consecuencias muy variables, que van desde
lo aparentemente intrascendente hasta aquellas que afectan a los trabajadores y a
las instalaciones de Pemex Exploración y Producción, dañando la imagen de la
industria ante la opinión pública y causando perjuicios a la sociedad.
Estas consideraciones obligan a que en todos los casos que se realicen funciones
operativas que se consideren peligrosas, se sienten las bases para la formación
de procedimientos cuyo cumplimiento permitan abatir la incidencia de siniestros y
emergencias en este tipo de operaciones e incrementar la seguridad.
Los responsables del uso y control de este procedimiento son las siguientes
personas:
USUARIOS DIRECTOS
1.- Jefe de sección de Ingeniería cementaciones y estimulaciones

2.- Coordinadores y auxiliares de Ingeniería de Cementaciones y Estimulaciones
3.- Ingenieros de Diseño
4.- Técnicos en herramientas especiales
5.- Operador de unidad de alta presión (encargados de equipo).
USUARIOS INDIRECTOS
Gerente de Perforación y Mantenimiento a Pozos
Subgerente de Servicios a Pozos
Jefe de Unidad Operativa de Perforación y Mantenimiento a Pozos
Jefe del Departamento de la Base Operativa de SERAP
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Estas operaciones se efectúan de acuerdo a los siguientes pasos.
7.1 SOLICITUD
7.1.1.-La solicitud para el trabajo de cementación se elabora con la información

suficiente para el diseño y se firma por el jefe de sección solicitante.
7.1.2.-El auxiliar de operaciones revisa que la solicitud se encuentre debidamente

requisitada.
7.1.3.-En caso de que la solicitud no cumpla con los datos requeridos, la sección
de cementaciones informa a la sección solicitante la necesidad de completar la
misma.
7.1.4.-Si la solicitud está completa y cumple con lo requerido, el jefe de Sección de

Ingeniería de Cementaciones y Estimulaciones y su Coordinador proceden a
ordenar que se efectué el diseño necesario para preparar y cumplir con el servicio
solicitado.
7.2 DISEÑO
7.2.1.-Es responsabilidad de la sección de Ingeniería de Cementaciones y

Estimulaciones el diseño de las soluciones para el tratamiento a efectuar, de
acuerdo a los datos proporcionados en la solicitud de trabajo.
7.2.2.-El cálculo de densidad de la lechada es considerando el lodo de la siguiente

etapa, seleccionando siempre la densidad adecuada para cada cementación de
las diferentes tuberías de revestimiento, tomando en cuenta para este cálculo
experiencia de pozos vecinos.
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7.2.3.-El tiempo bombeable de la lechada de cemento, debe estar de acuerdo con

el tiempo en preparar y bombear la lechada, soltar tapones, desplazar el cemento
y un tiempo adicional de 1 a 1:30 hrs. para previstos.
7.2.4.-La viscosidad plástica (Vp) y el punto de cendencia (Yp) de la lechada debe

tener valores arriba de los valores reologicos del lodo del pozo .
7.2.5.-La pérdida de fluido en lechadas para tuberías de revestimiento

complementos es de 500 c.c., cada 30 min.
7.2.6.-La presencia de agua libre en la lechada tiene valores de 0 al 1.4% de

acuerdo a las normas API.
7.2.7.-La sección de cementaciones es responsable de certificar y aprobar los

diseños propuestos por cualquiera de los laboratorios que presten servicios de
prueba de cemento, mismas que son respaldadas con gráficas de pruebas de
laboratorio.
7.2.8.-La sección de cementaciones es responsable de elaborar o solicitar el

cálculo hidráulico a las compañías de servicio a pozos y de ejecutar la
cementación de la tubería de revestimiento; el cual debe seguirse durante toda la
operación, siempre y cuando no existan problemas que originen modificar el
cálculo.
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7.3 PROGRAMACIÓN7.3.1.-La sección de cementaciones efectúa el cálculo del

volumen de cemento a utilizar en cada operación bajo los siguientes criterios:
7.3.1.1.-El cálculo del volumen de cemento a utilizar, se determina con el objetivo

del pozo y las zonas de sal que se hayan pasado en la anterior etapa de
perforación para considerar la cima de cemento programada y el volumen de
cemento entre zapata y cople.
7.3.1.2.- El bache lavador a utilizar se programa en función del tipo de lodo que se
tenga en el pozo.
7.3.2.-Es responsabilidad de cementaciones determinar o autorizar el equipo

necesario para efectuar la operación, considerando el siguiente punto:
7.3.2.1.-Número de unidades cementadoras, potencia hidráulica requerida, gastos

de bombeo, tiempo bombeable del cemento, número de silos estacionarios y
volumen de agua para mezclar el cemento.
7.3.3.-Es de carácter obligatorio el empleo del recirculador para homogenizar la

lechada de cemento.
7.3.4.-Es obligación de cementaciones, informar al departamento solicitante el

diseño de cemento, cantidad de material y equipo a utilizar mediante un
documento donde especifique toda esta información así como colocarlo en la
página principal de serap del sistema web, para consulta de toda persona que
requiera información de la operación a llevar a cabo.
7.3.5.-La sección de cementaciones programa el movimiento del equipo de

almacenamiento de cemento y agua, en función del tiempo que considere
necesario y suficiente para efectuar dichos movimientos y no ocasionar retrasos
en el servicio.
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7.3.6.-Para cementaciones que rebasen el uso de más de 30 tons. de cemento, es

obligación de cementaciones, tener mínimo en existencia el 50% del volumen total
del cemento antes de iniciar la introducción de la tubería de revestimiento.
7.3.7.-Es responsabilidad de perforación, tener el área de instalación del equipo

de cementar despejada y nivelada en la fecha solicitada de acuerdo a un
programa logístico.
7.3.8.-Es responsabilidad de operaciones perforación, el señalar la fecha y hora de

cita al pozo para evitar tiempos de espera del pozo al equipo y viceversa.
7.3.9.-Cementaciones determina el tiempo necesario para que personal y equipo

se encuentren en la localización 3 hrs. antes de iniciar la operación.
7.3.10.-En caso de pozos lacustres, perforación indica fecha y hora de cita al

muelle tomando en cuenta los tiempos de espera.
7.4 EJECUCIÓN
7.4.1.-Es responsabilidad de perforación tener líneas instaladas de 3 1/2” caja

VAM para el suministro de agua y lodo, línea de bombeo al pozo, línea al espacio
anular y línea de descarga a la presa de desperdicio.
7.4.2.-Perforación auxilia al personal de cementaciones a la revisión de la cabeza

de cementar.
7.4.3.-Perforación auxilia al personal de cementaciones en las maniobras para

subir mangueras y demás equipo auxiliar a la rotaria así como la instalación.
7.4.5.-Es responsabilidad de perforación la instalación de la cabeza de cementar

supervisado por personal de cementaciones.
7.4.6.-Es responsabilidad del ingeniero de cementaciones la supervisión de la

instalación correcta del equipo de cementar.
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7.4.7.-Es responsabilidad del encargado del equipo cementador, que su unidad se

encuentre en óptimas condiciones de operación, perfectamente ubicada, instalada
y probada para efectúar la cementación; de la misma forma, son responsables los
demás encargados de las unidades a operar.
7.4.7.1.-Verificar datos en el orden de trabajo como:
*Número del pozo o ubicación

*Cita en el sitio
*Objetivo de la prueba
*Tipo de fluidos de prueba
*Estado mecánico del pozo
Disponibilidad y condiciones mecánicas de la unidad de alta presión
7.4.7.2.-En la base operativa se verifica lo siguiente:
Nível de aceite de los motores.

Nível de diesel del tanque de combustible.
Nível de aceite del sistema de lubricación de las bombas.
Nível de aceite del sistema de la dirección.
Nível de aceite del sistema de frenos .
Nível de agua de los radiadores.
Contar con extintor y botiquín de primeros auxilios.
Verificar presión de los neumáticos.
Verificar herramienta de trabajo.
Contar con el equipo de seguridad y protección personal de uso obligatorio.
7.4.8.-El inspector técnico de perforación proporciona al personal de cementar,

todos los datos necesarios que este requiere para afinar los cálculos de la
cementación así mismo verifica que su equipo de apoyo (bombas, centrífugas,
malacate, etc.) se encuentren en óptimas condiciones de trabajo.
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7.4.9.-Es obligación del ingeniero de diseño el corroborar los datos proporcionados

por el inspector técnico de perforación así como la verificación del buen
funcionamiento del equipo auxiliar de perforación que interviene en la operación.
7.4.10.-El encargado de equipo de cementaciones auxilia al ingeniero de diseño

en la corroboración de datos para el cálculo de la operación a realizar.
7.4.11.-El personal de perforación auxilia al ingeniero de diseño en las actividades

propias de la cuadrilla de perforación durante el desarrollo de la cementación.
7.4.12.-El ingeniero de diseño es el responsable de la dirección de la cementación

de acuerdo a un programa previamente elaborado por el jefe de sección y que
debe ser del conocimiento de todo el personal involucrado en la operación.
7.4.13.-Definido el programa operativo, es totalmente respetado, el ingeniero de

diseño solo recibe cambios del mismo cuando sea a través de su jefe inmediato.
7.4.14.-El encargado de equipo de cementar es responsable de la preparación,

bombeo de baches y lechada de cemento conforme a lo programado.
7.4.15.-Al término de la operación el ingeniero de diseño anota en la bitácora del

pozo con claridad y exactitud la reseña de la cementación, asentando los tiempos
de todos y cada uno de los eventos, así como el programa a seguir.
7.4.16.-El encargado de equipo de cementar transporta la unidad a la base

operativa
7.4.16.1.-En la base operativa se efectua el aseo de la unidad y accesorios.
7.4.16.2.-Elabora reporte de falla del equipo, para su correción inmediata y tener

en condiciones el equipo para la siguiente operación.
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7.5 SECUENCIA OPERATIVA
7.5.1.-Tener definido el objetivo de la operación.
7.5.2.- Recopilar información como:
a) Historia de la perforación
b) Estado mecánico
c) Diseño de tubería de revestimiento
d) Registros geofísicos
e) Programa de introducción
f) Diseño de cemento
g) Baches
h) Pruebas de laboratorio
i) Avance de operación
j) Programa de equipo para cementar
k) Tipo de accesorios que lleva la tubería de revestimiento
7.5.3.-Comentarios con el Ingeniero de proyecto a detalle de observaciones,

recomendaciones operativas y alternativas de acción en caso de problemas.
7.5.4.- VERIFICAR DATOS EN EL POZO

7.5.4.1.-Analizar gráfica de apriete computarizado de tubería de revestimiento.
7.5.4.2.-Verificar circulación y reología del fluido de control según programa.
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7.5.4.3.-Efectuar pruebas de bombeo a diferentes números de emboladas y

registrar presiones para simular las condiciones de trabajo.
7.5.4.4.-Verificar el programa de introducción y centralización de tubería de

revestimiento.
7.5.4.5.-Verificar funcionamiento del equipo de flotación.
7.5.4.6.-Verificar ajuste final y profundidad total de tubería de revestimiento.
7.5.4.7.-Verificar peso físico de la tubería de revestimiento.
7.5.4.8.- Reciprocar la tubería para limpiar y mejorar el flujo en el espacio anular.
7.5.4.9.-Verificar cantidad de cemento y baches de acuerdo al programa.
7.5.4.10.-Verificar que el volumen de lodo sea el suficiente para el

desplazamiento.
7.5.4.11.-Verificar que el volumen de agua sea el suficiente para la operación.
7.5.4.12.-Verificar los tapones de desplazamiento.
7.5.4.13.-Verificar la cabeza de cementar, revisar que los machos funcionen

correctamente, contando las vueltas para meter y sacar el vástago que soporta el
tapón de desplazamiento y el buen funcionamiento del indicador del paso del
tapón (chismoso).
7.5.4.14.-Verificar que las líneas auxiliares de la bomba de lodo esten cerradas y

la válvula de seguridad esté calibrada.
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7.5.4.15.-Verificar la instalación y la prueba con presión del equipo de cementar.
7.5.4.16.-Verificar balanza de lodos.
7.5.4.17.-Verificar el funcionamiento de las líneas de lodo y agua.
7.5.4.18.-El programa operativo, difundirlos entre los involucrados en la operación

a través de una junta de trabajo.
7.5.4.19.-Asignar funciones al personal de apoyo de acuerdo al programa

operativo.
7.5.4.20.-Instalar níveles en presas de lodo.
7.5.4.21.- Anotar los tiempos de todos y cada uno de los eventos realizados
durante la operación.
7.5.5 EFECTUAR CÁLCULOS EN EL POZO
7.5.5.1.-Cálcular el peso de la tubería de revestimiento.
7.5.5.2.-Cálcular el volumen de agua para la operación.
7.5.5.3.-Cálcular el volumen de desplazamiento.
7.5.5.4.-Cálcular la presión diferencial.
7.5.5.5.-Cálcular la presión máxima de trabajo.
a). Para no desprender la tubería de revestimiento .
b). Para no colapsar la tubería de revestimiento.

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7.5.6 TOCAR BOCA DEL LINER Y EFECTUAR AJUSTE
7.5.6.1.-La boca del liner (revestimiento corto) se toca sin circulación de lodo y sin
golpear el cople de enlace del revestimiento (Tie-Back).
7.5.6.2.- Efectuar el ajuste correspondiente
7.5.7 INSTALAR CABEZA DE CEMENTAR
7.5.7.1.-Si la instalación de la cabeza de cementar se facilita antes de instalar el

último tramo de ajuste, se procede a dicha maniobra y se instala la cabeza junto
con el tramo de ajuste.
7.5.8 INSTALAR Y PROBAR LÍNEAS DE CEMENTAR
7.5.8.1.-Las líneas de cementar se prueban con 5000 psi.
7.5.8 PROBAR EFECTIVIDAD DE SELLOS
7.5.8.1.-Los sellos del cople de enlace del revestimiento (tie-back) se prueban con
la presión de trabajo o la diferencial calculada que se ejerce al terminar la
cementación cualquiera que sea la mayor más un factor de seguridad de 20%
como máximo.
7.5.8.2.-Con el tie-back arriba de la boca del liner, romper circulación, checar

presión y gasto (estabilizado).
7.5.8.3.-Enchufar tie-back en la boca del liner y colocar una marca al tocar la boca
del liner y otra al iniciar a cargar peso. Medir la longitud entre las dos marcas
misma que debe coincidir con la longuitud del niple de sellos del cople de
enlace(tie-back).
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7.5.8.4.-Si no se consigue el ensamble en la boca del liner, descargar el peso

calculado para no dañar la tubería de revestimiento que soporta el liner y probar
nuevamente con presión, si aún no se tienen resultados positivos, solicitar
programa.
7.5.8.5.-Para levantar el cople de enlace, primero se descarga la presión a cero y

despues se procede a levantar la tubería de revestimiento.
7.5.8.6.-El cople de enlace se levanta a una altura tal que no se desacople

totalmente y que permita la circulación.
7.5.9 BOMBEO DE BACHE LAVADOR
7.5.9.1.-Los baches lavadores deben estar previamente preparados para ser

bombeados sin ocasionar retrasos en la operación así como efectúar pruebas de
compatibilidad con el cemento y lodo.
7.5.10 SOLTAR TAPÓN DE DIAFRAGMA
7.5.10.1.-Al soltar el tapón de diafragma, se debe observar el viaje del mismo por
medio del indicador “chismoso” que se localiza en la cabeza de cementar.
7.5.11 MEZCLA Y BOMBEO DE CEMENTO7.5.11.1.-La lechada se homogeneiza

en el recirculador para acondicionar de acuerdo a programa, verificar la densidad
de la misma por medio de la balanza de lodos y presión así como el equipo
registrador de densidades.
7.5.11.2.-En bolsas de plástico limpias, recuperar aproximado 5 kg. de cemento

seco de cada recipiente almacenador así como agua de mezcla, estas muestras
se conservan en un lugar seguro para futuros análisis.
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7.5.11.3.-La velocidad del mezclado así como el gasto de bombeo esta sujeto a un
programa previamente calculado en el diseño de la cementación.
7.5.11.4.-Una vez terminado el bombeo de la lechada, cerrar los machos de salida

de la unidad cementadora; así evitamos la succión de aire o cualquier otro fluido
ajeno.
7.5.11.5.-Durante el bombeo, se vigila el peso del revestimiento y la circulación y

así tener el control de la operación.7.5.12 SOLTAR TAPÓN DE
DESPLAZAMIENTO
7.5.12.1.-Al liberar el tapón de desplazamiento se verifica el número de giros

necesarios que se tenga que hacer y que coincidan con los cuantificados durante
la revisión de la cabeza además de detectar su salida por medio del indicador del
paso del tapón.
7.5.13 DESPLAZAMIENTO DE LECHADA
7.5.13.1.-El desplazamiento de la lechada es a bajo gasto hasta observar

circulación normal, esto es para romper el gel del lodo y lechada, evitando
incrementos repentinos de presión que pueda ocasionar algún accidente.
7.5.13.2.-Si se desplaza con la bomba del equipo, mantener cerrada la válvula de

2” o llenadera y abierta la de 4” o stand pipe, calibrar la válvula de seguridad de la
bomba del equipo y registrar el tiempo de bombeo y número de emboladas por
minuto par la cuantificación del volumen de desplazamiento.
7.5.13.3.-Después de observar circulación, abrir todos los “machos” de la cabeza

de cementar para limpiar la lechada que pueda haberse acumulado y fraguar
dentro de la cabeza de cementar.
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7.5.13.4.-Cuando se considere que el tapón de desplazamiento esta por llegar a

su tope final, disminuir el gasto de bombeo para evitar la llegada brusca del mismo
y ocasionar algún accidente mecánico
7.5.13.5.-Una vez que se observe un incremento de presión (presión final),

indicativo de que el tapón de desplazamiento llego al cople de retención, se
suspende inmediatamente el bombeo del lodo.
7.5.13.6.-Si el desplazamiento de la lechada se efectúa con la Unidad

cementadora se tiene el control con el conteo físico de las cajas de la misma
unidad y los fluidos de retorno.
7.5.14 ENCHUFAR EL COPLE DE ENLACE
7.5.14.1.-Antes de iniciar a bajar la tubería de revestimiento para enchufar

completamente el cople de enlace en la camisa de enlace de la tubería corta,
descargar la presión final hasta quedar con la presión diferencial y enchufarse
totalmente.
7.5.14.2.-Después de enchufar totalmente el cople de enlace en la camisa de

enlace cargarle de 10 a 15 tons de peso sobre la camisa.
7.5.14.3.-Verificar si los sellos del cople de enlace y/o equipo de flotación operarón
satisfactoriamente y cerrar el pozo.
7.5.15 ESPERA DE FRAGUADO
7.5.15.1.-El tiempo de espera de fraguado, está en función de las pruebas de

esfuerzo compresivo que se llevan con las muestras de campo y se tiene en forma
anticipada.
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7.6 EVALUACIÓN
7.6.1.-Después de confirmar la cita al pozo para la operación, el auxiliar de

operaciones llena la solicitud donde se entera de la operación a realizar y donde el
informa la evaluación final.
7.6.2.-Es obligación del ingeniero de diseño, informar al final de la operación su

informe de la misma, que sirve para la evaluación del servicio.
7.6.3.-Es obligación y responsabilidad de perforación, el cumplimiento del

programa anotado en la bitácora del pozo, por el ingeniero de diseño.
7.6.4.-El ingeniero de serap (supervisor de la operación), tiene la obligación de

reportar los acontecimientos de la operación para la evaluación final de la misma.
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DISEÑO SERAP DISEÑO SERAP OPERACION ACTIVIDADES
INICIO Inicio
1 1.-Datos del pozo.
DISEÑO
2 2.-Verificación.
¿datos correctos?
? 3.-Formulación.
4.-Pruebas de laboratorio.
3 5.-Cálculo hidráulico.
PROGRAMACIÓN
4 6.-Cálculo del volumen del
5 cemento y baches.
7.-Determinación de equipo
6 necesario.
7 8.- Informe al cliente.
¿continua programa?
8 9.-Movimiento logístico.
10.-Cita al pozo.
? EJECUCION
11.-Instalación de equipo.
12.-Verificación de datos y
9 9
equipo auxiliar en el pozo.
13.-Operación.
10 10 14.-Reporte.
11 11 11 EVALUACION
15.- En la programación y
12 12 12 durante el desarrollo de la
13 13 13 operación.
16.- Cumplimiento del
14 programa.
15 15
17.- Resultado de la
operación.
16
17
FIN
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GUÍA DE SEGURIDAD DEL PERSONAL Y PROTECCIÓN AL MEDIO

AMBIENTE.
Considerando que la cementación de tuberías corridas es proceso operativo

para revestir el pozo en una etapa dada desplazando el fluido de control por
lechada de cemento con circulación controlada, implica que dentro de dicho
proceso de cementación se contempla en forma exclusiva la protección
ambiental y seguridad del personal, por lo que se recomienda seguir las
siguientes indicaciones:
CONTROL AMBIENTAL.
1. Verificar que cada cementadora (unidad de alta presión) cumpla con la
verificación de emisiones contaminantes y estén dentro de las
especificaciones establecidas.
2. Al llegar todo el equipo de cementación se hará una junta de seguridad y el
encargado de equipo presidirá reunión de seguridad y hará una verificación
de los puntos escritos de seguridad y ecología.
3. Si antes de iniciar la operación no se cumple con algún punto de estas
observaciones no se efectuará la operación.
4. Acordonar la zona con cinta delimitadora para evitar accidentes a personal
ajeno a la operación debido a las altas presiones.
5. Toda unidad de bombeo deberá contar una lona impermeable que será
colocada justo debajo de la unidad cementadora para controlar los
derrames de lechada de cemento o aceite de la cementadora al suelo.
6. Toda unidad de combustión interna del equipo de cementación deberá
contar con accesorio matachispa integrado para evitar accidentes por
posible incendio al desalojar gas de formación durante la circulación y
colocación de la lechada de cemento.
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7. Toda unidad cementadora contará con charola recolectora y tubo receptor

del lubricante producto de la lubricación de los pistones de las bombas . Al
terminar la operación una vez en la base en el proceso de limpieza de
descargará dicho producto aceitoso y será depositado en un contenedor
destinado para tal fin.
8. Durante la toda operación de cementación se deberá vigilar que todas las
conexiones tanto de la unidad cementadora como de la unidad a la cabeza
del pozo se mantengan herméticas. En caso de fuga de fluidos, parar la
operación inmediatamente, bombear agua limpia y cerrar el siguiente
macho o válvula de seguridad y corregir misma. Una vez concluida la
reparación continuar la operación.
9. Limpiar cualquier derrame de lubricante accidental de la unidad
cementadora y depositarlo en el contenedor destinado para tal fin en el
área del pozo.
10. Los residuos generados en la localización ( hules, grasa, estopas, papeles,
botellas, latas, trapos, empaque de productos químicos, etc) que se
consideren peligrosos se depositarán en contenedores para residuos
peligrosos.
11. Los productos de desecho como papeles, botellas, latas, papeles que no
se consideren peligrosos se depositará en un contenedor propio
establecido en el ares del pozo, para residuos no peligrosos.
12. Los restos de alimentos se depositarán en contenedor establecido en la
misma localización del pozo, identificado como desechos orgánicos.
13. Una vez concluida la operación de cementación el encargado de equipo
llenará su hoja de control en la cual especificará las condiciones en las que
dejó el área donde operó el equipo de cementación quedando ésta libre de
contaminación la cual será avalada por el técnico, coordinador o jefe de
pozo. Y será entregada al coordinador en turno o jefe inmediato del área de
cementaciones.
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14. Al regresar la unidad cementadora a su base se le dará mantenimiento y

limpieza.
15. El agua residual se enviará a los contenedores tipo filtro y el agua limpia al
contenedor general.
16. Los desechos de hule producto del mantenimiento de válvulas o machos
y mangueras de alta presión serán depositados en un contenedor indicado
en el área de mantenimiento del área de cementaciones
17. La observancia aplica a todo el personal de cementaciones
considerando su categoría con la que está contratado.
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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
La política de UPMP es proporcionar a todos sus trabajadores el

ambiente de trabajo más seguro y saludable posible. Los accidentes se
pueden evitar con capacitación adecuada, motivación, ingeniería y
prácticas seguras de trabajo.
UPMP operará de tal manera que asegure se cumplan todas las leyes y
reglamentos de seguridad y del medio ambiente. Para la administración
de UPMP, las personas son el recurso mas importante, El interés por la
seguridad y salud de nuestro personal tiene prioridad ante todo.
Es responsabilidad de todos los empleados que tenga personal bajo su

mando ofrecer y mantener un lugar seguro de trabajo para sus
subordinados, el ambiente y la instalación propia. Para satisfacer esta
responsabilidad, todos los empleados serán entrenados en los
procedimientos y normas de seguridad de nuestra compañía, ellos tienen
la responsabilidad de hacerlos cumplir sin excepción y decididamente.
La seguridad es responsabilidad tanto de la alta dirección y los mandos

medios, como de todos y cada uno de nosotros.
Con la seguridad se pretende que la actividad laboral no constituya un
riesgo, sino que ayude a desarrollar al máximo la capacidad física y
mental del trabajador garantizando el bienestar y la salud.
La seguridad influye directamente en la productividad y produce

dividendos tanto en la parte económica como en la parte emocional.
* Mejor Producción * Mayor Satisfacción

* Mejor Costo * Menos Estrés
* Más Calidad * Mejor Ambiente
Un empleado que trabaja en un ambiente seguro tendrá confianza para
ejecutar tareas a tiempo.
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Equipo de protección personal.
El uso del equipo de protección personal es una medida preventiva para

minimizar daños en caso de que un accidente ocurra. Es claro decir, que
el equipo de protección personal no evita los accidentes, los accidentes se
previenen con prácticas seguras de trabajo.
El equipo de protección personal en UPMP, es condición de empleo y no

escatima ningún esfuerzo para que sus trabajadores cuenten con el mejor
equipo disponible en el mercado internacional.
Al iniciar su trabajo debe llevar consigo el equipo de protección personal

que se le proporcione, para ingresar a cualquier instalación de perforación
o mantenimiento de pozos. El equipo mínimo que debe portar es: casco,
lentes, zapatos de seguridad y ropa de trabajo de algodón. Si usted no
cuenta con lo anterior no podrá iniciar su trabajo en los equipos de
perforación y mantenimiento de pozos.
Para el uso del equipo de protección personal no hay preferencias o

distinciones. Toda persona que pertenezca o no a UPMP deberá respetar
hasta lo último las reglas sobre uso del equipo de protección personal, es
obligación de todos los que trabajamos en UPMP hacer cumplir este
requisito.
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Equipo de protección personal.
La administración proporcionará cascos apropiados cuando por índole de

su trabajo, el trabajador esté expuesto a lesionarse la cabeza con
herramientas u otros objetos.
Todo empleado tiene la obligación de :
• Usar el equipo de protección personal que se le proporcione

• Participar y poner en práctica la capacitación específica recibida y
• Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos.
Debe limpiar su casco por lo menos una vez al mes, o con mayor
frecuencia ante la presencia de aceite, grasa, sustancias químicas o la
transpiración excesiva. Utilice en la limpieza un detergente blando y agua.
Inspeccione su casco para ver si presenta daños, golpes o grietas. La
suspensión debe ser inspeccionada para determinar si presenta grietas o
correas rotas, bandas sueltas o cualquier otro daño.
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Protección de cara y ojos.
Debe seleccionarse la protección adecuada en caso de exposición

simultánea a múltiples riesgos como: Impacto, radiación, productos químicos,
polvos.
Los tiempos de protección que pueden ofrecer las caretas son: Resistencia a
químicos, resistencia a impactos, y resistencia a químicos e impactos.
Para su seguridad, las caretas solo deben usarse sobre la protección

primaria para los ojos (los lentes o gafas).
Debido a las condiciones de uso de los protectores de cara y ojos es

necesario:
Lavar con agua y jabón
Secar con papel suave
Guardar en un lugar adecuado
No hacerle reparaciones improvisadas
No golpearlos
No limpiar con solventes.

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Protección auditiva.
El ruido es todo sonido que causa molestias, que interfiere con el trabajo o
que lesiona física o psicológicamente al individuo.
Los dispositivos de protección auditiva más usados se dividen en dos

categorías:
Protectores de inserción Auricular (tapones desechables o reutilizables).
Protectores circumauriculares (orejeras).
Los tapones generalmente tienen una vida útil relativamente corta. El tipo
desechable se usa solamente un día, y el tipo reutilizable puede usarse
durante un mes aproximadamente.
Proporcionan tanto comodidad como protección, pero se debe tener cuidado
de no ensuciarlos antes de insertar.
Protección de los pies.
El entendimiento de los diferentes tipos de calzados de protección y el uso

apropiado de los mismos, tiene como finalidad evitar lesiones a los pies de los
trabajadores en todas las áreas de UPMP.
Todo empleado tiene la obligación de:

• Usar el equipo de protección personal que se le proporcione;
• Participar y poner en practica la capacitación específica recibida.
El calzado de protección consiste en una protección adecuada para los

pies contra una variedad de peligros; desde una simple dermatitis hasta
una contusión mayor producto del impacto de un objeto pesado.
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Protección de las manos.
Cada instalación debe basar la selección de la protección apropiada para

las manos, en una evaluación de las características del funcionamiento de
los equipos de protección en relación con las tareas a llevarse a cabo, las
condiciones que se presenten, la duración de su uso y los riesgos
potenciales que hayan sido identificados.
Todo empleado:
• Tiene la obligación de usar el equipo de protección personal que se le
proporcione.
• Debe participar y poner en práctica la capacitación específica recibida.
• Debe cumplir con los programas de selección, inspección y uso
establecidos.
Protección respiratoria.
Todo personal que labore en atmósferas contaminadas que requiera de

un respirador, debe de estar capacitado en el uso, ajuste, inspección,
almacenaje y limitaciones de cualquier tipo de respirador que use. El
adiestramiento debe incluir, como mínimo, los puntos siguientes:
• La naturaleza de los contaminantes

• Una explicación de la necesidad de usar equipo de protección
respiratoria.
• Distintos tipos de respiradores
• Instrucciones de operación
• Instrucciones de cómo asegurar el equipo.
• Instrucciones del ajuste adecuado.
• Explicación de los defectos de factores personales
• Procedimiento para el mantenimiento.
• Simulación de uso rutinario.
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Otro tipo de equipo de protección personal.
Los distintos peligros de trabajo requieren el uso de diferentes tipos de

equipo de protección. La finalidad del diseño especial para los riesgos de
exposición a productos químicos corrosivos, llamaradas de arcos
eléctricos, fuego, y metales fundidos, es decir sus efectos dañinos.
Protección contra caídas.
Una de las metas de seguridad de nuestra compañía es la de aplicar

tecnología moderna y utilizar controles de ingeniería y administración,
como también equipos de protección personal para eliminar pérdidas
innecesarios de vidas de seres humanos y el sufrimiento relacionado a
caídas.
Es importante tomar en cuenta:
• La prevención de caídas a niveles bajos.

• El descenso en caso de emergencia.
• La protección contra caída de objetos.
• La prevención de resbalones, tropiezos y caídas.
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Subdirección: Perforación y Mantenimiento de Pozos .
Activo/Gerencia: De Tecnología .
Subgerencia/Suptcia:_Tecnología de Perforación .
Departamento: .
Fecha próxima de actualización: Agosto del 2003 .
Ubicación física del documento: Gerencia de Tecnología, Admón. SIASPA .
Nombre del Procedimiento: Cementación de Tuberías de Revestimiento .
Revisión: Fecha: Nombre y Firma Activo Región Sede Cambios

Generados
0 Marzo 2000 Ing. Salvador √ Recopilación de
Hernández información
Guzmán
1 Junio 2000 Ing. Salvador √ Primera

Hernández Versión
Guzmán
2 Agosto 2002 M. I. Alfredo Ríos √ Segunda

Jiménez Versión

Proc Cementacion Tuberia Reves Complementos

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SUBDIRECCIÓN DE LA UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE

AGOSTO DEL 2002

ELABORO: REVISO: APROBO:

CEMENTACION DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

A" ING. MIGUEL/AGUILAR DE LA J

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE

7. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE

Se emiten los procedimientos operativos para cumplir con la normatividad emitida

Estructurar un procedimiento que permita al trabajador realizar en una forma

Los lineamientos establecidos por Petróleos Mexicanos permiten que cada

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE

Este procedimiento se aplica a todas las Gerencias Divisionales de la Unidad de

Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE

Jefe de Pozo.- Autoridad máxima en el equipo.

Línea de lodo y agua.- Tuberías instaladas en el equipo por donde se surte de

Mesa Rotaria.- La plataforma donde están trabajando el personal de perforación

Presión diferencial.- Es la diferencia que se tiene entre la presión hidrostática

Profundidad de asentamiento.- Profundidad hasta donde llegó la tubería de

Silo móvil.- Unidad donde se transporta el cemento a granel.

Tapón de desplazamiento.- Tapón sólido que separa la lechada del fluido de

Tubería de Revestimiento.- La tubería que se introduce al pozo y se deja como

Boca del liner.-Lugar donde se aloja el cople de enlace (tie-back).

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE

1.- Jefe de sección de Ingeniería cementaciones y estimulaciones

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE

Estas operaciones se efectúan de acuerdo a los siguientes pasos.

7.1.1.-La solicitud para el trabajo de cementación se elabora con la información

7.1.2.-El auxiliar de operaciones revisa que la solicitud se encuentre debidamente

7.1.4.-Si la solicitud está completa y cumple con lo requerido, el jefe de Sección de

7.2.1.-Es responsabilidad de la sección de Ingeniería de Cementaciones y

7.2.2.-El cálculo de densidad de la lechada es considerando el lodo de la siguiente

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE

7.2.3.-El tiempo bombeable de la lechada de cemento, debe estar de acuerdo con

7.2.4.-La viscosidad plástica (Vp) y el punto de cendencia (Yp) de la lechada debe

7.2.5.-La pérdida de fluido en lechadas para tuberías de revestimiento

7.2.6.-La presencia de agua libre en la lechada tiene valores de 0 al 1.4% de

7.2.7.-La sección de cementaciones es responsable de certificar y aprobar los

7.2.8.-La sección de cementaciones es responsable de elaborar o solicitar el

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE

7.3 PROGRAMACIÓN7.3.1.-La sección de cementaciones efectúa el cálculo del

7.3.1.1.-El cálculo del volumen de cemento a utilizar, se determina con el objetivo

7.3.2.-Es responsabilidad de cementaciones determinar o autorizar el equipo

7.3.2.1.-Número de unidades cementadoras, potencia hidráulica requerida, gastos

7.3.3.-Es de carácter obligatorio el empleo del recirculador para homogenizar la

7.3.4.-Es obligación de cementaciones, informar al departamento solicitante el

7.3.5.-La sección de cementaciones programa el movimiento del equipo de

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE

7.3.6.-Para cementaciones que rebasen el uso de más de 30 tons. de cemento, es

7.3.7.-Es responsabilidad de perforación, tener el área de instalación del equipo

7.3.8.-Es responsabilidad de operaciones perforación, el señalar la fecha y hora de

7.3.9.-Cementaciones determina el tiempo necesario para que personal y equipo

7.3.10.-En caso de pozos lacustres, perforación indica fecha y hora de cita al

7.4.1.-Es responsabilidad de perforación tener líneas instaladas de 3 1/2” caja

7.4.2.-Perforación auxilia al personal de cementaciones a la revisión de la cabeza

7.4.3.-Perforación auxilia al personal de cementaciones en las maniobras para

7.4.5.-Es responsabilidad de perforación la instalación de la cabeza de cementar

7.4.6.-Es responsabilidad del ingeniero de cementaciones la supervisión de la

PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACION DE TUBERIAS DE

7.4.7.-Es responsabilidad del encargado del equipo cementador, que su unidad se

7.4.7.1.-Verificar datos en el orden de trabajo como:

*Número del pozo o ubicación