Вы находитесь на странице: 1из 10

НАПАЙНОЙ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

ЧТО НОВОГО? 2—5


Резцовые головки Coromant Capto™

ТОЧЕНИЕ A
Резцы, расточные оправки
Пластины

ОТРЕЗКА И
ОБРАБОТКА КАНАВОК B

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ C
Coromant Capto™

другая оснастка
Державки и

МОДУЛЬНАЯ

СОДЕРЖАНИЕ
D

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
БЫСТРОСМЕННАЯ ОСНАСТКА

ТЯЖЕЛАЯ ТОКАРНАЯ
ОБРАБОТКА
Обдирка прутков
Обработка колесных пар
Тяжелое точение
E G2
БЫСТРОРЕЖУЩИЙ F
ИНСТРУМЕНТ

НАПАЙНОЙ ТОКАРНЫЙ G
ИНСТРУМЕНТ

СВЕРЛЕНИЕ H

РЕЗЦЫ
УКАЗАТЕЛЬ
Вся продукция

J
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
G4

ПЛАСТИНЫ ДЛЯ НАПАЙКИ G8

G1
НАПАЙНОЙ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Напайные резцы продолжают входить в программу токарного твердосплавного инструмента,
поскольку существуют специфические области их применения, когда необходимо иметь
нестандартные радиус при вершине, передний угол и форму стружколома.

Напайка
При напайке твердосплавной пластины
необходимо обеспечить :
– Надежное закрепление пластины на корпусе.
– Минимальные напряжения, возникающие в
инструментальном материале при напайке.
Материал корпуса
Обычно для изготовления корпусов под напайку
применяется углеродистая сталь с содержанием s/3
углерода 0,70% и прочностью на растяжение
685 N/мм2 (70 кг/мм2). Чтобы возникающие 3s
при напайке напряжения были минимальными,
толщина материала корпуса под твердосплавной s
пластиной была бы в три раза больше толщины
пластины.
Гнездо под напайку
Форма гнезда под напайную пластину должна быть
такой, чтобы создавать как можно меньшие напря- γnz
жения корпуса при напайке. Для этого поверхности
контакта напаиваемой пластины с корпусом должны
быть минимальными, т.е. гнездо – как можно более
открытым. Обычно напайка производится по двум
поверхностям – опорной и боковой, причем боковая
поверхность по высоте не превышает 1/3 толщины
пластины. Для удобства перетачивания угол наклона Инструмент работает при высоких температурах:
верхней поверхности корпуса, обычно соответствую- Например, отрезные резцы и резцы для тяжелой обработки.
щий углу наклона гнезда под пластину, должен быть В качестве припоя рекомендуется использовать электролити-
больше переднего угла на пластине (см. рис. на ческую раскисленную медь с температурой плавления 1073°.
следующей странице). Флюс –обезвоженная бура или в соответствии с рекомендациями
поставщика припоев.
Напайка паяльными лампами
Очистка Паяльные лампы применяются для напайки небольших партий
инструментов. Для этой цели используют обычные ацетилено-
Перед пайкой следует обработать поверхности кислородные лампы, слегка уменьшая пламя. Нагрев начинают с
твердосплавной пластины силиконовым или опорной поверхности корпуса под гнездом .
алмазным кругом, вместо этого можно провести
Высокочастотная напайка
дробеструйную обработку. Затем поверхности
Это достаточно экономичный способ для напайки крупных
твердосплавной пластины, и если необходимо, партий небольших и средних размеров инструмента. Очень
то и гнезда корпуса обезжирить соответствующим важно, чтобы форма индуктора соответствовала инструменту.
растворителем – трихлорэтиленом или ацетоном. Рекомендуется применять большое количество флюса. После
расплавления припоя нагрев следует прекратить и прижать
Припои пластину к корпусу железным стержнем.При напайке твердых
G Метод напайки и припои выбираются в зависимости сплавов стандартных марок на обычные резцы постепенного
охлаждения не требуется. Но если инструмент имеет сложную
от температуры, при которой работает инструмент и форму, то охлаждение рекомендуется производить в емкости со
рассчетных напряжений. Рекомендуются следующие слюдой или древесным углем.
методы пайки:
Инструмент работает при нормальных температурах: Режимы резания
Паять низкотемпературным серебряным припоем с соответству- Как правило, напайным инструментом рекоменду-
ющим флюсом. Температура пайки 650-700°С. ется работать при более низких скоростях резания,
Инструмент с тонкими и длинными пластинами или чем инструментом с неперетачиваемыми
пластинами сложной формы: пластинами.
Пластина припаивается совместно с тонкой медной подкладкой
толщиной 0,2-0,3 мм серебряным припоем при температуре 650-
700°С.

G2
НАПАЙНОЙ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Заточка
Тщательно затачивайте инструмент-
это всегда окупится!
Для хорошей заточки необходимо специаль- γn1
ное приспособение, которое позволяет по- a γn2
ворачивать инструмент под определенными
углами, устанавливаемыми по шкале, а так- b
же чтобы шпиндель заточного станка был
жестким и не склонным к вибрациям.
α
Черновая заточка может быть выполнена c
кругом из карбида кремния, а для оконча- b
d
тельной чистовой заточки или доводки
необходим алмазный круг. γn1 Передний угол
a Передняя поверхность
Дополнительные затраты на заточку с лих- γn2 Угол наклона гнезда под пластину
b Задние поверхности
вой окупятся за счет уменьшения поломок α Задний угол
c Доведенные задние поверхности
и увеличения стойкости инструмента. d Стружколомающий порожек Величины передних углов:
Не следует допускать засаливания шлифо- γn1 = 14° для твердого сплава марки S6.
вального круга, поскольку это напрямую γn2 = 10° для других марок.
влияет на качество заточки. При заточке
режущей кромки следует выдерживать
необходимые углы.
Большинство твердых сплавов имеют низкую теплопроводность, поэтому затачивать их следует, соблюдая
осторожность. При заточке с охлаждением подача жидкости должна быть обильной и непрерывным потоком.
Не следует охлаждать твердосплавный инструмент с большой скоростью. Резцы Коромант обычно имеют
передний угол на режущей кромке меньше, чем угол наклона гнезда под пластину, что позволяет при переточках
снимать слой твердого сплава в основном при вершине и рациональнее использовать твердый сплав по толщине.

Последовательность операций при заточке Радиус при вершине резца:

yy
,,
1. Сильно изношенный или сломанный инструмент Для чистовой обработки стали в 1,2-2 раза
больше величины подачи.
a. Снять материал корпуса Для черновой обработки стали в 3-4 раза

,,
yy
под пластиной. больше величины подачи.
Корундовый круг Для обработки чугуна радиус следует
зернистостью 24–36. выбирать больше, чем для обработки стали.

,,
yy
Твердость J–L.
Cкорость на периферии круга 3. Заточка порожка для σB
20–25 м/сек. α n2 дробления стружки

,,
yy
αn2 =10–12° Алмазный доводочный круг на ме-
Шлифование всухую. таллической связке зернистостью
180-220.

,,
yy
b. Заточить задние углы.
Круг из карбида кремния зеленого Cкорость на периферии круга
зернистостью 38-60. 12-18м/сек.
Шливофание с охлаждением.

,,
yy
Твердость J–L.
Cкорость на периферии круга Рекомендации по величине порожка
20–25 м/сек. α n1
αn1= 7–10° Глубина Подача fn, мм/об

y,y,
Шлифование всухую. резания 0,20 0,35 0,55 lB σB
мм
Размеры порожка lB x hB мм
2. Нормально и мало изношенный инструмент,
окончательная доводка предварительно 1
4
1,5 x 0,3 2,0 x 0,4
2,5 x 0,5 3,0 x 0,5
3,0 x 0,5
4,0 x 0,6
hB G
заточенного инструмента
9 3,0 x 0,5 4,0 x 0,6 4,5 x 0,6
a. Довести переднюю поверхность.

y, ,,,,,
Алмазный доводочный круг на метал-
лической связке зернистостью 180-220.

,,,,,
Cкорость на периферии круга 4. Упрочнение режущей кромки
,,,,,,,
,,,,,
Брусок из карбида кремния зернистосью

,,
yy
12-18 м/сек.
Шлифование с охлаждением. 320-400.
,,,,,,,
,,,,,,,
,,,,,
b. Довести предварительно заточенные Можно применять бруски из карбида
задние поверхности и радиус при бора или алмазные, той же
,,,,,,,
,,,,,,,

,,
yy
вершине. зернистостью.
Алмазный доводочный круг на метал- Для обработки стали слегка довести
лической связке зернистостью 220-320. режущую кромку вручную.

,,
yy
Cкорость на периферии круга В других случаях в соответствии с
12-18 м/сек. условиями операции увеличить величину
α n1 доводимой фаски.
αn1= 5–7°
Шлифование с охлаждением.

G3
НАПАЙНОЙ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Код Код Размеры,мм Марки сплавов
ISO Резцы для инструмента пластины
наружной обработки

K10
K20
P10
P20
P30
P40
ISO 243-1975 (DIN 4982-1980) h b l1 f1 f2 ap rε

ISO 6 R 1010 C8 10 10 90 14 6 8 0,4 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩


ISO 6 (DIN 4980) rε f1 L ✩ ✩ ✩ ✩
κr 90° f2
ISO 6 R 1212 C10 12 12 100 17 7,5 10 0,4 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
ap
L ✩ ✩ ✩ ✩
κr
ISO 6 R 1616 C12 16 16 110 22 10 12 0,4 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
l1 L ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
f1 ISO 6 R 2020 C16 20 20 125 28 12 16 0,8 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
L ✩ ✩ ✩ ✩
l1 rε
b h ISO 6 R 2525 C20 25 25 140 35 15,5 20 1,2 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
Передний
угол: 12° L ✩ ✩ ✩ ✩
Угол наклона ISO 6 R 3232 C25 32 32 170 44 20 25 1,2 ✩ ✩
режущей кромки: 0° Показано правое исполнение L ✩

ISO 1 (DIN 4971) f1


h b l1 f1 ap rε
κr 75° ap ISO 1 R 1616 C12 16 16 110 10 11 0,4 ✩

κr ISO 1 R 2020 C16 20 20 125 12 15 0,8 ✩ ✩ ✩
l1 L ✩
ISO 1 R 2525 C20 25 25 140 15 18 1,2 ✩
f1
l1 rε
b h
Передний
угол:12°
Угол наклона
режущей кромки: 0° Показано правое исполнение

ISO 2 (DIN 4972) f1


h b l1s l1 f1 f1s ap rε
κr 45° f1S ISO 2 R 1010 C8 10 10 90 84 16 10 6 0,4 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
ap L ✩
κr
ISO 2 R 1212 C10 12 12 100 93 17 10 7 0,4 ✩ ✩ ✩ ✩

l1S L ✩ ✩ ✩
l1 ISO 2 R 1616 C12 16 16 110 102 24 16 8 0,8 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
f1 L ✩ ✩ ✩
rε ISO 2 R 2020 C16 20 20 125 114 30 19 11 0,8 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
l1 b h L ✩ ✩ ✩ ✩
ISO 2 R 2525 C20 25 25 140 127 37 24 13 1,2 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
Передний L ✩ ✩ ✩ ✩
угол:12°
Угол наклона ISO 2 R 3232 C25 32 32 170 153 46 29 17 1,2 ✩ ✩
режущей кромки: 0° Показано правое исполнение L ✩

ISO 5 (DIN 4977) rε ap


f1 h b l1 f1 ap rε

κr 90° κr ISO 5 R 1616 C12 16 16 110 24 12 0,4 ✩


ISO 5 R 2020 C16 20 20 125 30 16 0,8 ✩ ✩ ✩ ✩
l1

f1
l1 rε
Передний b h
угол:12°
G Угол наклона
режущей кромки: 0° Показано правое исполнение

ISO 4 (DIN 4976) h b l1 ar ap rε


rε ap κr
κr 90° ISO 4 1010 C10 10 10 90 10 10 0,4 ✩ ✩ ✩
ar
ISO 4 1212 C12 12 12 100 12 12 0,4 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
ISO 4 1616 C16 16 16 110 16 16 0,8 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
l1
ISO 4 2012 C12 20 12 125 12 12 0,4 ✩ ✩
ap
ISO 4 2020 C20 20 20 125 20 20 1,2 ✩ ✩ ✩ ✩
l1 rε ISO 4 2525 C25 25 25 140 25 25 1,2 ✩ ✩ ✩ ✩
Передний b h
угол:12°
Угол наклона
режущей кромки: 0° Показано правое исполнение

Пример заказа: 2 штуки ISO 6 R 1010 P10


2 штуки ISO 6 L 1010 P10
R = Правое исполнение, L = Левое исполнение

G4
НАПАЙНОЙ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Код Код Размеры,мм Марки сплавов
ISO Резцы для инструмента пластины
наружной обработки

K10
K20
P10
P20
P30
P40
ISO 243-1975 (DIN 4982-1980) h b l1 ar ap

ISO 7 R 1006 D3 10 6 90 12 3 ✩ ✩
ISO 7 (DIN 4981)
ap κr ISO 7 R 1208 D3 12 8 100 12 3 ✩ ✩ ✩ ✩
κr 90° L ✩ ✩
ar ISO 7 R 1212 D3 12 12 100 12 3 ✩ ✩ ✩
ISO 7 R 1610 D4 16 10 110 14 4 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
l1 L ✩ ✩ ✩ ✩
ISO 7 R 1616 D4 16 16 110 14 4 ✩ ✩ ✩ ✩
ISO 7 R 2012 D5 20 12 125 16 5 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
L ✩ ✩ ✩ ✩
b h ISO 7 R 2020 D5 20 20 125 16 5 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
L ✩
ISO 7 R 2516 D6 25 16 140 20 6 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
L ✩ ✩ ✩ ✩
ISO 7 R 2525 D6 25 25 140 20 6 ✩ ✩ ✩ ✩
L ✩
Передний ISO 7 R 3220 D8 32 20 170 25 8 ✩ ✩ ✩ ✩
угол: 12° L ✩ ✩
Угол наклона
режущей кромки: 0° ISO 7 R 4025 D10 40 25 200 32 10 ✩ ✩ ✩
Показано правое исполнение L ✩

Код Код Размеры,мм Марки сплавов


ISO Резцы для инструмента пластины
внутренней обработки

K20
P20
P30
P40
ISO 514-1975 (DIN 4982-1980) h = b h1 l1 l3 f1 ap Dc
min

ISO 9 R 0808 A5 8 6,4 125 40 11 3,1 14 ✩ ✩


ISO 9 (DIN 4974) ISO 9 R 1010 A6 10 8 150 50 14 4 18 ✩ ✩ ✩
κr 92° ISO 9 R 1212 A8 12 9,6 180 63 17 5,1 21 ✩ ✩ ✩
ISO 9 R 1616 A10 16 12,8 210 80 22 6,2 27 ✩ ✩ ✩ ✩
Dc
h ISO 9 R 2020 A12 20 16 250 100 28 8,3 34 ✩ ✩ ✩ ✩
ISO 9 R 2525 A16 25 20 300 125 35 10 43 ✩ ✩ ✩ ✩
f1 κr b
ISO 9 R 3232 A20 32 25,6 355 160 44 12 52 ✩ ✩
ap l3 h1
Передний l1
угол: 12°
Угол наклона
режущей кромки: 0°
dM h1 l1 f1 ap Dc
ISO 9 min

κr 92° ISO 9 R 8 A5 8 6,4 125 7 3,1 14 ✩ ✩ ✩ ✩


ISO 9 R 10 A6 10 8 150 9 4 18 ✩ ✩ ✩ ✩
Dc
ISO 9 R 12 A8 12 9,6 180 11 5,1 21 ✩ ✩ ✩ ✩
κr dM ISO 9 R 16 A10 16 12,8 210 14 6,2 27 ✩ ✩ ✩ ✩
f1
ISO 9 R 20 A12 20 16 250 18 8,3 34 ✩ ✩
ap l1 h1
Передний
угол: 12°
Угол наклона
режущей кромки: 0°
G
h = b h1 l1 l3 f1 ap Dc
ISO 8 (DIN 4973) min

κr 75° ISO 8 R 1010 A6 10 8 150 50 14 3,8 18 ✩ ✩


Dc ISO 8 R 1212 A8 12 9,6 180 63 17 4,8 21 ✩ ✩
h
ISO 8 R 1616 A10 16 12,8 210 80 22 5,7 27 ✩ ✩
f1 κr b ISO 8 R 2020 A12 20 16 250 100 28 7,6 34 ✩ ✩ ✩
ISO 8 R 2525 A16 25 20 300 125 35 9,5 43 ✩
ap l3 h1
l1
Передний
угол: 12°
Угол наклона
режущей кромки: 0° Показано правое исполнение

Пример заказа: 2 штуки ISO 7 R 1208 P20


2 штуки ISO 7 L 1208 P20
R = Правое исполнение, L = Левое исполнение

G5
НАПАЙНОЙ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Код Код Размеры,мм Марки сплавов
ISO Резцы для инструмента пластины
внутренней обработки

K20
P20
P30
ISO 514 - 1975 (DIN 4982 - 1980) dM h1 l1 f1 ap Dc
min

ISO 8 ISO 8 R8 A5 8 6,4 125 7 3 14 ✩


κr 75°

Dc

κr dM
f1

Передний ap l1 h1
угол: 12°
Угол наклона
режущей кромки: 0° Показано правое исполнение

Стандарт Коромант Код Код Размеры,мм Марки сплавов


инструмента пластины
Резцы для наружной
обработки

K20
P20
P30
h b l1 f1 rε

R 115-2012 G10 20 12 125 15,5 1,5 ✩


115 rε f1
R 115-2516 G12 25 16 140 20,5 2,5 ✩ ✩ ✩
L ✩ ✩
45°
R 115-3220 G16 32 20 170 24,8 3,5 ✩
L ✩
l1

f1
l1 rε
b h

Передний угол: 5° Показано правое исполнение

164 h b la l1 rε V

164-25 16 34 CR16 25 16 4,6 140 0,5 34° ✩


l1 164-25 16 36 CR16 25 16 4,3 140 0,5 36° ✩

164-25 16 38 CR16 25 16 3,9 140 0,5 38° ✩
la

rε b h

Передний
угол: 12°
Угол наклона
режущей кромки: 0°

Пример заказа: 2 штуки ISO 8 R8 P30


R = Правое исполнение

G6
НАПАЙНОЙ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Стандарт Коромант Код
инструмента
Код
пластины
Размеры,мм Марки сплавов

Резцы для нарезания

K20
P10
P20
P30
P40
резьбы h b l1 ap f1

R 166-11) FT16 20 20 120 2,6 1,5 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩


166 f 1
Наружная
ap

l1

f1
l1
Передний b h
угол: 12°
Угол наклона
режущей кромки: 0°

D1 h=b h1 l1 l3 ap f1 Dc
166 min
Внутренняя
R 166-111) FU12 10 16 8 140 30 1,7 14 15 ✩ ✩
Dc R 166-121) FU12 15 20 10 160 40 1,7 19 20 ✩ ✩ ✩
h
R 166-131) FU14 18 25 12,5 180 50 2,1 24 25 ✩
f1 D1 b

ap l3 h1
Передний l1
угол: 12°
Угол наклона
режущей кромки: 0°
1) Резцы предназначены для обработки резьбы на станках CRI-DAN типа В Пример заказа: 2 штуки R 166-1 P10
Резцы для обработки резьбы на станках CRI-DAN типа А,С,D и TT могут R = Правое исполнение
быть изготовлены по заказу.

Стандарт Коромант Код


инструмента
Код
пластины
Размеры,мм Марки сплавов

Резцы расточные

K20
P20
P30
dM h l1 f1 ap Dc
круглого сечения min

141 f
L 141-8 2) 8 7 24 1,9 7 30 ✩ ✩
κr 90° ap
1 L 141-10 A8 10 8,5 50 4,6 8 55 ✩ ✩
κr L 141-12 B10 12 10,5 60 5,6 10 70 ✩
Dc L 141-16 B12 16 14 90 7,6 12 100 ✩ ✩
l1

Передний dM h
угол: 12°
Угол наклона
режущей кромки: 0°

dM h l1 f1 ap Dc
140 f1 min G
κr 60° ap
✩ ✩
κr L 140-10 A8 10 8,5 50 0 6,5 55
L 140-12 B10 12 10,5 60 0 8,5 70 ✩ ✩
Dc l1

Передний dM h
угол: 12°
Угол наклона
режущей кромки: 0°

2) Цельный твердосплавный Пример заказа: 2 штуки L 141-8 P20


L = Левое исполнение

G7
НАПАЙНОЙ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Код Размеры,мм Марки сплавов
Напайные пластины пластины

H13A
H1P
S1P

H10
αn

S4
S6
la iW s rε

A5 5 3 2 2 0° ✩
Тип A, B A6 6 4 2,5 2,5 0° ✩ ✩ ✩
A8 8 5 3 3 0° ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
A10 10 6 4 4 18° ✩ ✩ ✩ ✩
A12 12 8 5 5 18° ✩ ✩ ✩ ✩
A16 16 10 6 6 18° ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
iW rε αn
A20 20 12 7 7 18° ✩ ✩ ✩
A25 25 14 8 8 18° ✩ ✩ ✩
A32 32 18 10 10 18° ✩ ✩
la s
B10 10 6 4 4 18° ✩ ✩ ✩ ✩
B12 12 8 5 5 18° ✩ ✩ ✩
ISO 242-1975 B16 16 10 6 6 18° ✩ ✩ ✩ ✩
(DIN 4950-1962) B20 20 12 7 7 18° ✩ ✩ ✩
B25 25 14 8 8 18 ✩ ✩ ✩
Показана форма А. Форма В –зеркальное отображение B32 32 18 9 9 18° ✩

Тип AC la iW s rε

rε AC15 15 13 2,5 200 ✩


iW
AC20 20 13 2,5 200 ✩
3° AC25 25 13 2,5 300 ✩
la s
60°

Тип BO la iW s

BO10 9,9 9,9 3 ✩


iW BO13 12,5 12,5 4 ✩

la s

Тип C la iW s αn

C6 6 4 2,5 0° ✩ ✩
C8 8 5 3 0° ✩ ✩ ✩ ✩
iW
αn C10 10 6 4 18° ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
C12 12 8 5 18° ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
la s C16 16 10 6 18° ✩ ✩ ✩ ✩
C20 20 12 7 18° ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
ISO 242-1975 C25 25 14 8 18° ✩ ✩ ✩ ✩
(DIN 4950-1962)
C32 32 18 10 18° ✩ ✩ ✩

Тип CR l la iW s v
G s
7° CR16 18 5,4 16 6 32° ✩
7° CR20 22 7,1 20 6 32° ✩
CR25 30 9,4 25 8 34° ✩

la iW v°

Допуски, мм Пример заказа: 2 штуки A5 S4


Размер 0–6 6–12 12–25 25–50 50–100 >100
Допуск +0,3 +0,4 +0,6 +1,0 +2,0 3%
0 0 0 0 0

G8
НАПАЙНОЙ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Код Размеры,мм Марки сплавов
Напайные пластины пластины

H13A
H1P
S1P
αn

S4
S6
la l s

D3 3 8 3 0° ✩ ✩ ✩
Тип D D4 4 10 4 14° ✩ ✩ ✩ ✩
la D5 5 12 5 14° ✩ ✩ ✩ ✩
αn D6 6 14 6 14° ✩ ✩ ✩ ✩
D8 8 16 8 14° ✩ ✩ ✩ ✩
l D10 10 18 10 14° ✩ ✩
D12 12 20 12 14° ✩

s
ISO 242-1975
(DIN 4950-1962)

Тип DA la iW s

DA2 12 2,5 1,5 ✩


DA3 16 3,5 1,8 ✩ ✩
DA4 20 4,5 2,5 ✩ ✩
la
DA5 25 5,0 3,0 ✩ ✩

iW s

Тип E iW l s αn

E4 4 10 2,5 0° ✩
80° E5 5 12 3 0° ✩
E6 6 14 3,5 0° ✩
E8 8 16 4 9° ✩ ✩
l αn
E10 10 18 5 9° ✩ ✩ ✩ ✩
E12 12 20 6 9° ✩ ✩ ✩
iW s E16 16 22 7 9° ✩ ✩ ✩
E20 20 25 8 9° ✩ ✩
ISO 242-1975
(DIN 4950-1962)

Тип FT iW if1 l s

FT12 3 1,0 12 3 ✩
FT14 4 1,2 14 4 ✩
5° FT16 5 1,5 16 5 ✩ ✩

if1
iW 60°

l s

Тип G iW l s rε G
G8 8 12 4 1,0 ✩
G10 10 14 4 1,5 ✩ ✩
G12 12 17 5 2,5 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
rε 10° G16 16 20 6 3,5 ✩ ✩ ✩ ✩ ✩
l
G20 20 24 6 4,5 ✩ ✩ ✩

iW s

Допуски, мм Пример заказа: 2 штуки D3 S1P


Размер 0–6 6–12 12–25 25–50 50–100 >100
Допуск +0,3 +0,4 +0,6 +1,0 +2,0 3%
0 0 0 0 0

G9
НАПАЙНОЙ ТОКАРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Код Размеры,мм Марки сплавов
Напайные пластины пластины

H13A
H1P
S1P

S4
S6
la iW s

K2 2,5 15 4 ✩
Тип K K3 3,5 15 4 ✩
s
K4 4,5 15 4 ✩ ✩ ✩ ✩
12°
K5 5,5 15 4 ✩
1° K6 6,5 15 4 ✩ ✩ ✩ ✩
la K7 7,5 15 4 ✩
1° K8 8,5 20 6 ✩ ✩ ✩
iW K10 10,5 20 6 ✩ ✩
Допуски см. на предыдущей странице K12 12,8 20 6 ✩

Код Размеры,мм Марки сплавов


Стержни1) стержня

H20
d l2

680-020-075 2 75 ✩
Тип 680
680-030-075 3 75 ✩
Шлифованные
680-040-075 4 75 ✩
Допуски, мм 680-050-075 5 75 ✩
d = ISOh9
680-060-075 6 75 ✩
l2 = +2
0 l2 d 680-080-075 8 75 ✩
680-100-075 10 75 ✩

Тип B-680 d l2
Нешлифованные B-680-020-075 2 75 ✩
B-680-030-075 3 75 ✩
Допуски, мм B-680-040-075 4 75 ✩
d ≤5 mm +0,45
+0,15 B-680-050-075 5 75 ✩
d ≥6 mm+0,55 B-680-060-075 6 75 ✩
+0,15 l2 d B-680-080-075 8 75 ✩
l2 = +2 B-680-100-075 10 75 ✩
0

Тип B-682 l2 iW s
Нешлифованные B-682-050-020-140 140 5 2 ✩
B-682-050-030-140 140 5 3 ✩
B-682-080-020-140 140 8 2 ✩
iW B-682-080-030-140 140 8 3 ✩
B-682-080-040-140 140 8 4 ✩
l2 s B-682-100-030-140 140 10 3 ✩
B-682-100-040-140 140 10 4 ✩
B-682-100-050-140 140 10 5 ✩
G Допуски, мм B-682-100-060-140 140 10 6 ✩
Размер 2–5 6 – 10 13 – 20 140 B-682-130-040-140 140 13 4 ✩
Допуск +0,3 +0,4 +0,6 +3 B-682-130-050-140 140 13 5 ✩
0 0 0 0
B-682-160-040-140 140 16 4 ✩
B-682-160-050-140 140 16 5 ✩
B-682-160-060-140 140 16 6 ✩
B-682-200-050-140 140 20 5 ✩
B-682-200-060-140 140 20 6 ✩
1) Изготовление шлифованных и нешлифованных стержней других Пример заказа: 2 штуки K2 H13A
размеров и с другими допусками возможно по специальному
запросу.

G 10

Вам также может понравиться