Estudio técnico

Confección y caracterización del

Hormigón de Alta Resistencia Inicial y
rápido desencofrado, desmoldeo o
descimbrado.
INTRODUCCIÓN hormigón, así como las herramientas para su confección y
caracterización bajo las especificaciones de la Instrucción
La necesidad, cada vez mayor, de optimizar los procesos, y Estructural para el Hormigón EHE-08.
sus rendimientos, en las obras e industria de prefabricación
de hormigón armado, particularmente en las operaciones de
desencofrado, desmoldeo o descimbrado, centra el
contenido del presente Estudio Técnico.

El rendimiento productivo en la obra civil, construcción

subterránea, edificación e industria del prefabricado, se
encuentra en gran medida condicionado por el tiempo
necesario para realizar el desencofrado, desmoldeo o
descimbrado, en especial cuando los ciclos de trabajo
son repetitivos y no pueden ser solapados entre sí. Este
proceso debe realizarse sin poner en riesgo la
seguridad estructural, ni la del personal que trabaja en JUSTIFICACIÓN POR LA EHE-08
ellas, ni tampoco, la calidad de los elementos
hormigonados. Tal y como se indica en el Artículo 74º Descimbrado de
EHE-08, las operaciones (de desencofrado, desmoldeo
Debido a las anteriores necesidades y gracias a los avances o descimbrado) no se realizarán hasta que el hormigón
tecnológicos, se ha desarrollado un nuevo concepto: El haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar,
Hormigón de Alta Resistencia Inicial. con suficiente seguridad y sin deformaciones
excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido
Por este motivo, en el presente Estudio Técnico se analizan durante y después del desencofrado, desmoldeo o
los parámetros que gobiernan el diseño de este tipo de descimbrado.

2
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea
experiencia de casos análogos, o cuando los perjuicios que
pudieran derivarse de una fisuración prematura fuesen
grandes, se realizarán ensayos de información (véase
Artículo 86º) para estimar la resistencia real del
hormigón y poder fijar convenientemente el momento
de desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados
(en el mencionado Artículo 74º) solamente podrán
modificarse si el constructor redacta un plan acorde
con los medios materiales disponibles, debidamente
justificado y estableciendo los medios de control y
seguridad apropiados. Todo ello se someterá a la
aprobación de la Dirección Facultativa.
Por otra parte, en el Artículo 86º Control del hormigón
Apartado 86.8 Ensayos de información complementaria
del hormigón se indica que estos ensayos tienen por
objeto estimar la resistencia del hormigón de una parte
determinada de la obra, a una cierta edad o tras un
curado en condiciones análogas a las de la obra.
Además valora que, la Dirección Facultativa decidirá su
empleo […] por solicitud de cualquiera de las partes,
cuando existan dudas justificadas sobre la
representatividad de los resultados obtenidos en el
control experimental a partir de probetas de hormigón
fresco.
Entre los ensayos de información complementaria del
hormigón que cita la Instrucción y relacionado con este
documento, cabe destacar la fabricación y rotura de
probetas, en forma análoga a la indicada en los
ensayos de control, pero conservando las probetas no
en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo
más parecidas posible a aquéllas en las que se
encuentra el hormigón cuya resistencia se pretende
estimar.
Por último, en los comentarios del mismo Artículo, se añade
que la realización de estos ensayos tiene interés, entre
otros, para seguir el progresivo desarrollo de
resistencia en hormigones jóvenes, estimando así el
momento idóneo para realizar el desencofrado o
descimbrado o la puesta en carga de elementos
estructurales.
Por tanto, para estimar la resistencia del hormigón
joven y poder fijar convenientemente el momento de
3
desencofrado, desmoldeo o descimbrado, la EHE-08
dentro de su articulado contempla la conservación de
probetas en condiciones similares a las que se
encuentra el hormigón del elemento estructural.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL DESARROLLO
DE LAS RESISTENCIAS DEL HORMIGÓN DE
ALTA RESISTENCIA INICIAL
A igualdad de parámetros, un aumento de la
temperatura (soporte, ambiente y/o hormigón)
produce un fraguado y primer endurecimiento más
rápido (tanto el inicio y fin de fraguado, como el
desarrollo de las resistencias iniciales se producen
con mayor rapidez).

La cinética del fraguado y endurecimiento del cemento, y

por tanto, el desarrollo de las resistencias del hormigón
(iniciales y finales), está condicionada por numerosos
factores.

A continuación se analizan los principales parámetros que

controlan la cinética de fraguado y endurecimiento,
particularmente, durante las primeas horas desde la puesta
en obra del hormigón por ser las que centran este
documento:

• Temperatura. Por contra, un descenso en las temperaturas produce

• Tipo y contenido de cemento.
• Relación A/C.
• Resistencia característica
• Tipo de aditivos empleados.
• Tipología de elemento estructural a hormigonar.
una demora en el desarrollo de resistencias. A
temperaturas por debajo de +10 ºC, el fraguado se
produce generalmente de forma muy lenta. Cuando la
temperatura desciende de 0ºC, el agua intersticial
puede llegar a congelarse, inhibiéndose el proceso de
fraguado.

3.1 Temperatura

La temperatura de la masa del hormigón, así

como del ambiente, soporte, moldes, encofrados,
etc. influyen de manera determinante en el diseño
y posterior comportamiento del Hormigón de Alta
Resistencia Inicial.

Es sabido que la temperatura gobierna la cinética

de hidratación del cemento.

4
Por tanto, en función de la temperatura (ambiente,
materiales y masa de hormigón) deben tomarse una
serie de medidas encaminadas a regular y controlar
la cinética de fraguado, especialmente cuando las
temperaturas son bajas para el objeto de este
estudio.
• Para un mismo tipo de cemento, a mayor cantidad de
cemento utilizado en la dosificación, mayor cantidad de
calor es producido.
• La denominación R (rápido desarrollo de resistencias
iniciales) libera el calor de forma más rápida durante el
fraguado que la denominación N (normal).

Las operaciones de incremento de la temperatura de

curado del hormigón, si bien, son prácticas
extendidas en el mundo del prefabricado, son
frecuentemente inviables (tanto técnica como
económicamente) en obra civil, construcción
subterránea, edificación, etc.

3.2 Tipo de cemento

La reacción de hidratación del cemento es exotérmica,

es decir, libera calor.

El calor liberado provoca consecuentemente un aumento en

la temperatura del hormigón. A mayor calor generado,
mayor incremento de la temperatura.

La cantidad de calor generada, depende del tipo y Este incremento de la temperatura, como se ha indicado
contenido de cemento empleado. A este respecto, se con anterioridad, produce un aumento en la velocidad de
puede decir que: hidratación del cemento, que a su vez, genera más calor
incrementando con ello de nuevo la temperatura, lo cual
• Para una misma cantidad de cemento, cuanta mayor conlleva que se aumente aún más la velocidad de
cantidad de clinker y menor cantidad de adiciones, se hidratación del cemento y así sucesivamente. Por tanto, la
desprende más calor (en las fases iniciales). Por tanto reacción de hidratación del cemento se ve auto-acelerada.
y a igualdad de clase resistente, un CEM I desprende
más calor durante el proceso de hidratación que un
CEM II y éste a su vez más que un CEM III, etc. Dentro
de cada clase resistente, el grupo A (alto contenido en
clinker) libera más calor que el grupo B (bajo contenido
en clinker).
• Para una misma cantidad de cemento, cuanta mayor
finura de molido (mayor clase resistente), mayor calor
se desprende en el proceso. Por ejemplo, para el CEM
I, la clase 52,5 libera más calor, que el 42,5, etc.

5

En definitiva, el proceso de hidratación del cemento es
una reacción exotérmica que desprende calor que
acelera el inicio y fin de fraguado y con ello, el
desarrollo de las resistencias iniciales del hormigón.
Por tanto, debido a criterios de sostenibilidad, la
tendencia en el mercado es a la utilización de cementos
cada vez más lentos.
A continuación y a modo de ejemplo, se muestran las fichas
técnicas de tres clases diferentes de cemento:

CEM I / 52,5R LEMONA (Grupo Portland)

En cuanto a la selección del tipo de cemento, es muy
importante resaltar las repercusiones derivadas del
acuerdo de Kioto, así como los criterios de contribución a
la sostenibilidad (Anejo 13, EHE-08), los cuales se pueden
resumir en:

• Limitación de la producción de clinker, al ser su

producción un proceso que consume elevados recursos
energéticos y produce y emite una elevada cantidad de
CO2. Por ello, se promueve el empleo de cementos con
CEM II / B-M (V-S-LL) 42,5R LEMONA (Grupo Portland)
menor contenido en clinker (CEM II, CEM III, etc.).

CEM III / A 42,5N SR LEMONA (Grupo Portland)

• Necesidad de reciclar y valorizar subproductos o

residuos de otras industrias, es decir, se fomenta el
empleo de adiciones y por tanto la utilización de
cementos con bajos contenidos en clinker, con
adiciones de escorias de horno alto, humo de sílice,
cenizas volantes, etc.
Como se puede apreciar y de una forma comparativa, el
desarrollo de resistencias iniciales es más lento en los
cementos con menor contenido de clinker y menor clase
resistente. Sin embargo los cementos que cumplen con
estos criterios son aquellos que tienen mejor valoración
medioambiental.

Adicionalmente por criterios económicos y de sostenibilidad,

es necesario optimizar el contenido de cemento, teniendo
en cuenta que se tienen dos limitaciones para utilizar una
cuantía mínima. Éstas son:

• Cumplimiento de los criterios de durabilidad.

• Requerimientos de desarrollo de resistencias iniciales.

6
Tanto por los criterios ambientales como por los
económicos, para compensar la utilización de cementos
cada vez más lentos y poder limitar el contenido de
cemento dentro del hormigón, es necesaria la
utilización de aditivos reductores de agua de alta
actividad específicos rápidos dentro de la gama
GLENIUM.
3.3 Relación A/C
La relación A/C juega un papel fundamental en la
confección de Hormigones de Alta Resistencia Inicial.
A este respecto deben tomarse en cuenta
fundamentalmente los siguientes aspectos:
• La máxima relación A/C utilizada por criterios de
durabilidad según la EHE-08 (desde 0,45 hasta 0,60 en
función de la clase de exposición) es netamente
superior a la teórica para hidratar el cemento (aprox.
0,28).
• A mayor relación A/C, menor resistencia mecánica y
mayor cantidad de agua que debe evaporarse del
hormigón. El exceso de agua, provoca que el hormigón
se encuentre fresco durante mayor tiempo, provoca un
retraso en el fraguado y un menor desarrollo de las
resistencias iniciales y finales.
• Una disminución en la relación A/C, provoca un
aumento de las resistencias mecánicas.
Por tanto, a menor relación A/C, mayores son las
posibilidades y opciones de confeccionar un Hormigón de
Alta Resistencia Inicial.
Por tanto, para la confección de Hormigones de Alta
Resistencia Inicial es necesario la utilización de
relaciones A/C lo más bajas posibles, es decir, la
confección de hormigones de relaciones A/C bajas es una
condición necesaria, aunque no suficiente, para la
confección de un Hormigón de Alta Resistencia Inicial, ya
que depende también de otros parámetros.
La consecución de relaciones A/C bajas es posible
gracias al empleo de aditivo superplastificante de
última generación tipo GLENIUM.
Es importante destacar, que el cumplimiento de este criterio
y a igualdad de parámetros, puede suponer un incremento
en la clase resistente como consecuencia de la disminución
de la relación A/C.
3.4 Resistencia característica
Como es obvio, los requerimientos para un Hormigón de
Alta Resistencia Inicial deben centrarse en las primeras
edades del hormigón.
La resistencia característica (a 28 días) por la cual se
clasifica y se especifica un hormigón (junto con la
consistencia, clase de exposición, etc.), si bien es necesario
su cumplimiento, pasa a un segundo plano al no ser un
7
parámetro definitorio para la confección de un Hormigón de
Alta Resistencia Inicial, donde prima un requerimiento de
resistencia a cortas edades.

Tal y como se ha indicado anteriormente, la búsqueda de

relaciones A/C bajas para un rápido desarrollo de las
resistencias iniciales, puede llevar implícito un incremento
en la clase resistente del hormigón requerido en Proyecto.

Por este motivo, es muy importante la correcta definición

y especificación del Hormigón de Alta Resistencia
Inicial desde la fase de Proyecto, no sólo por la
medición de las resistencias características (a 28 días)
diferidas de los criterios estructurales y de cálculo, sino
por los requerimientos a cortas edades que son
fundamentales para un adecuado, óptimo, seguro y
rentable proceso constructivo.

A modo de ejemplo, con la tecnología actual, la

consecución de Hormigones de Alta Resistencia Inicial con
requerimientos de resistencia a compresión a 12 horas de
12 MPa, pueden resultar con unas resistencias de 35 MPa o
incluso superior a 28 días.

Dicho de otra forma, con un HA-25 es muy poco probable

que sea factible obtener resultados cercanos a 12 MPa a
las 12 horas.

Por estos motivos, para definir y especificar un Hormigón de

Alta Resistencia Inicial debe incluirse dentro de los
requerimientos y especificaciones un parámetro adicional a
la resistencia característica medida a 28 días, esto es, el
valor mínimo de la resistencia inicial a una edad
determinada para el hormigón joven. El avance tecnológico en la Industria Química para la
Construcción ha permitido la confección e introducción en el
De esta forma, el cumplimiento de ambos criterios de sector de nuevos tipos de hormigones, entre ellos el
resistencia inicial y resistencia característica conlleva la Hormigón de Alta Resistencia Inicial.
consecución de los objetivos planteados por criterios de
cálculo y constructivos.

Cabe destacar que la consecución del Hormigón de Alta

Resistencia Inicial, en caso de llevar implícito el incremento
de la resistencia a 28 días, puede ser una herramienta útil
para el Proyectista para optimizar las secciones resistentes
y posibilidad de mejorar el índice de contribución de la
estructura a la sostenibilidad (Anejo 13, EHE-08).

3.5 Tipo de aditivos empleados

Se puede decir que detrás de cada nuevo tipo de hormigón

que hace su aparición en el mercado, se esconde un aditivo
específico que permite su elaboración.
8

Por tanto, para la confección del Hormigón de Alta
Resistencia Inicial es imprescindible el empleo de
aditivos específicos que permitan modificar una o más
propiedades del hormigón.
La ingeniería de polímeros para aditivos de hormigón ha
evolucionado sustancialmente desde sus orígenes, pasando
de disponer de materias primas producidas como
subproductos de otros procesos industriales, a tener
polímeros de diseño específicos que aportan numerosas
prestaciones que anteriormente eran desconocidas en el
hormigón.

Según la función principal que realizan los aditivos, si bien
existen más tipos (anticongelantes, inhibidores de la
corrosión, impermeabilizantes, hidrofugantes,
cohesionantes, etc.), en el marco de la Instrucción EHE-08
se consideran cinco:
Los aditivos GLENIUM, basados en moléculas de
policarboxilato modificadas, se encuentran actualmente
en un grado de desarrollo que permiten la confección de
un traje a medida en el diseño y confección de un
hormigón en función de la aplicación.

• Reductores de agua / plastificantes.

• Reductores de agua de alta actividad /
superplastificantes.
• Modificadores de fraguado / Aceleradores,
retardadores.
• Inclusores de aire.
• Multifuncionales.

Además de la función principal, un aditivo puede realizar

una función secundaria. Por otro lado, también puede tener
efectos secundarios en función de la dosificación empleada
considerándose éste, como un efecto perjudicial para los
objetivos que persigue su empleo en el hormigón.

Como premisa y resumiendo lo indicado en otros puntos,

para un Hormigón de Alta Resistencia Inicial es fundamental
la confección de relaciones A/C muy bajas.

Por este motivo la utilización de aditivos reductores de

agua de alta actividad tipo GLENIUM es imprescindible
para la confección de un Hormigón de Alta Resistencia
Inicial.

En este sentido, es necesario profundizar en las

propiedades del aditivo reductor de agua de alta actividad /
superplastificante.

9
En cuanto al Hormigón de Alta Resistencia Inicial,
parámetros como:
• la reología: Capacidad que tiene de fluir el hormigón.
• mantenimiento de consistencia: Velocidad a la cual
pierde el cono.
• inicio y fin de fraguado: Grado en el cual el hormigón
desarrolla sus resistencias.
pueden ser modificados, en un sentido u otro, en función
del tipo de aditivo superplastificante GLENIUM
seleccionado y empleado en función de los requerimientos
existentes en el Proyecto u Obra.
Por este motivo, es necesario precisar que si bien la
utilización de aditivo superplastificante es
imprescindible, no todos los tipos son técnicamente
adecuados para los objetivos perseguidos en el
Hormigón de Alta Resistencia Inicial, puesto que en
ocasiones, las funciones y/o efectos secundarios de los
aditivos superplastificantes pueden producir un efecto no
deseado en el hormigón.
3.6 Tipo de elemento estructural a hormigonar
La forma clásica, típica o habitual de caracterizar el
hormigón en obra o central de hormigón, mediante probeta
cilíndrica ejecutada in situ y curada en condiciones
ambientales durante las primeras 24-72 horas hasta que se
retiran al Laboratorio de Control, puede diferir
sustancialmente de las condiciones reales del elemento
estructural que se hormigona.
Analizando las propiedades inherentes al sistema
empleado, se aprecia que las similitudes teóricas entre el
hormigón de las probetas y hormigón utilizado en el
elemento estructural son las referentes a la formulación
empleada, es decir, en ambos casos se dispone de la
misma cantidad porcentual de cemento, relación A/C y tipo
de aditivos empleados.

Una mala selección del aditivo superplastificante puede

suponer una disminución relativamente importante de las
prestaciones del Hormigón de Alta Resistencia Inicial o
hacer inviable su empleo debido a:

• Un retraso en el fraguado.
• Baja capacidad de reducción de agua.
• Inadecuada reología del hormigón.
• Insuficiente mantenimiento de la consistencia.
• Etc.

Dentro de la gama de aditivos GLENIUM existen

aditivos específicos diseñados para la confección de
Hormigón de Alta Resistencia Inicial.

Por otro lado, no debe obviarse el empelo de aquellos

aditivos que en función de la época del año, sea necesario
su empleo. A modo de ejemplo, se citan el anticongelante
BETTOGEL y el acelerante de fraguado/anticongelante
POZZOLITH HE-1 para hormigonados a bajas
temperaturas.

Adicionalmente, debe tenerse en cuenta las

especificaciones que realiza la EHE-08 para el hormigonado
en tiempo frío o tiempo caluroso.

10
Sin embargo, en cuanto a la temperatura y condiciones
climatológicas, durante las primeras horas desde el
hormigonado / confección de las probetas, pueden
existir diferencias importantes entre éstas y el elemento
estructural.
Las diferencias existentes entre el hormigón del elemento
estructural y el hormigón de las probetas, son debidas
fundamentalmente a:
• El volumen de hormigón.
• Exposición a las condiciones climatológicas.
La diferencia de comportamientos se analiza con mayor
detalle a continuación para los anteriores parámetros.
En aquellos casos donde la resistencia inicial no sea
determinante y prime la consecución de las resistencias
finales, este parámetro no tiene excesiva importancia, a
excepción de condiciones climáticas muy adversas que
puede alterar la calidad del hormigón existente en las
probetas.
Sin embargo, para la consecución de Hormigones de Alta
Resistencia Inicial, una diferencia muy grande de
volumen entre la probeta y el elemento estructural
puede suponer un gran desfase entre el inicio de
fraguado y el valor de resistencia durante las primeras
edades.

3.6.1 Volumen de hormigón:

El tipo de probeta de que habitualmente se utiliza en las

obras para el control del hormigón, es la probeta cilíndrica
de 30 x Φ15 cm3. Esta probeta necesita un volumen de
hormigón de 0,0053 m3 (5,3 litros) para su confección.

Como se puede observar, el volumen empleado es ínfimo

comparado con el volumen real utilizado para el
hormigonado del elemento estructural.

11

La diferencia de comportamientos se debe a la propia
reacción exotérmica del proceso de hidratación del
cemento, que como se ha visto anteriormente, genera un
incremento de la temperatura y con ello, una aceleración en
el desarrollo de las resistencias.
Por tanto, el desarrollo de resistencias se produce de forma
más rápida cuanto mayor cantidad de cemento existe en el
elemento estructural a hormigonar, lo cual depende del
volumen de hormigón y contenido de cemento por metro
cúbico de hormigón.
Por este motivo y otros que se verán a continuación, para
este caso las probetas confeccionadas de la forma
clásica (curadas según las condiciones ambientales)
pueden no ser representativas de las primeras edades
del hormigón por haber endurecido a una temperatura
diferente a la del elemento estructural (tal y como se
contempla en la EHE-08).
Es común que debido a este parámetro, la temperatura de
las probetas sea muy inferior (en las edades iniciales) a la
del hormigón existente en el elemento estructural.
3.6.2 Exposición a las condiciones climatológicas:
Es práctica habitual confeccionar las probetas cilíndricas a
pie de obra y que transcurra un determinado periodo de
tiempo hasta que las probetas son recogidas y llevadas a
laboratorio donde se almacenan según normativa hasta su
rotura.
Para la medición de roturas a 7 y 28 días, el periodo de
tiempo que habitualmente las probetas se encuentran a pie
de obra es de 24 horas, aunque en ocasiones el tiempo es
superior (hasta 72 horas).
Para la medición de Hormigón de Alta Resistencia Inicial, el
tiempo que transcurren las probetas a pie de obra es menor
puesto que interesa conocer el valor resistente a edades,
generalmente, inferiores a 48 horas e incluso inferiores a 24
y 12 horas. A modo de ejemplo, es habitual realizar roturas
a 8, 10 y 12 horas desde el hormigonado.
Sin embargo, las probetas no tienen porque encontrarse
durante las primeras horas en las mismas condiciones
climatológicas que el elemento estructural.
Es evidente, que el hormigón existente en una probeta
cilíndrica, generalmente confeccionada con un molde
metálico, se encuentra a unas condiciones similares a las
existentes según la climatología imperante. En este caso, la
climatología afecta al suministro (hormigón con mayor o
menor temperatura) y posteriormente a la probeta. Si
disminuye la temperatura (p.ej. en la noche-madrugada), la
probeta se enfría en la misma proporción.
Las condiciones de temperatura, humedad relativa,
exposición al sol, viento, heladas, etc. influirán
determinantemente en el desarrollo de las resistencias
iniciales del hormigón existente en la probeta.
12

En el caso del elemento estructural, la forma en la que
afecta la climatología depende de varios factores,
principalmente de:
• Morfología: Para un mismo volumen de hormigón, las
condiciones climatológicas afectan más a aquel
elemento estructural en el que exista mayor superficie
libre y por tanto, mayor grado de exposición.
Generalmente, está relacionado con la esbeltez. Piezas
más esbeltas son más susceptibles de ser afectadas
por las condiciones climatológicas adversas. A modo
de ejemplo, en una solera de 100 m3 de hormigón con
unas dimensiones de 500 m2 de 20 cm espesor a la
intemperie es muy probable que la temperatura de la
probeta a pie de obra sea muy similar a la del hormigón
de la solera. El mismo volumen de hormigón y en las
mismas condiciones climatológicas, puesto en una
zapata de hormigón cúbica, probablemente producirá
unas diferencias notables entre las probetas a pie de
obra y el hormigón de la zapata.
• Ubicación: El lugar elegido para la confección y
almacenamiento de las probetas en obra, puede diferir
de las condiciones existentes en el hormigonado del
elemento estructural.
• Protección: Son aquellos sistemas que aíslan al
hormigón de las condiciones climatológicas. Mientras
que las probetas suelen confeccionarse en moldes
metálicos, situarse a la intemperie y cubrirse por
arpilleras húmedas, el hormigón de elemento
estructural puede estar protegido por si mismo, el
encofrado, el terreno, los agentes de curado externos,
etc. y en muchas ocasiones, no se encuentra a la
intemperie, o al menos un importante porcentaje de su
volumen.
Por este motivo, las condiciones climatológicas a las
que vaya estado sometida la probeta durante las
primeras horas pueden provocar un importante desfase
entre éstas y la resistencia real que haya adquirido el
elemento estructural durante el mismo intervalo.
REQUERIMIENTOS DE DISEÑO PARA EL
HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA INICIAL
Tras analizar los factores que influyen en el desarrollo de
resistencias del Hormigón de Alta Resistencia Inicial, se
resumen en este apartado los requerimientos de diseño y
aspectos a considerar más importantes:
• Tipo de cemento: Como se ha indicado, para los fines
descritos interesa la utilización de cementos con alto
contenido en clinker y de elevada clase resistente, es
decir, cementos rápidos. Por el contrario, si por criterios
de sostenibilidad, logística, etc. no se disponen de
estos tipos de cementos, o si la utilización de cementos
rápidos no se encuentra especificada por criterios de
durabilidad, la utilización de cementos con menores
contenidos en clinker propicia la utilización de
aditivos específicos rápidos dentro de la gama de
aditivos superplastificantes de última generación
tipo GLENIUM que contrarresten total o
13
 parcialmente las carencias del cemento en cuanto a
velocidad de fraguado y desarrollo de resistencias.

• Contenidos de cemento: Si bien, a priori, interesa un

contenido de cemento superior a los mínimos
recomendados por criterios de durabilidad, debido a
criterios de sostenibilidad y económicos, debe
optimizarse el contenido de cemento. El empleo de
aditivos superplastificantes de alta actividad tipo
GLENIUM, ayudan a optimizar la cantidad de
cemento utilizado.
• Selección del aditivo: El aditivo seleccionado y
empleado dentro de la gama GLENIUM, debe
adecuarse a los requerimientos de reología,
mantenimiento de consistencia, e inicio y fin de
fraguado. Para hormigonados a bajas temperaturas,
puede ser recomendable el empleo de POZZUTEC 10
(BETTOGEL) y el acelerante de
fraguado/anticongelante POZZOLITH HE-1.

• Relaciones A/C: Valores típicos varían entre 0,30 y

0,50 en función del tipo de cemento empleado,
aplicación y requerimientos. Este parámetro
supone la utilización de aditivos reductores de alta
actividad / superplastificantes GLENIUM en dosis
relativamente altas.
• Temperatura: El comportamiento del hormigón
varía en función de la temperatura, por lo que
durante las diferentes épocas del año pueden tomare
una serie de medidas encaminadas en uno u otro
sentido en función de los intereses y necesidades. Es
habitual disponer de una formulación de invierno y
otra de verano. En cuanto a la temperatura de curado,

14
 salvo en la industria del prefabricado, las operaciones
de incremento de la temperatura de curado del
hormigón son generalmente inviables (tanto técnica
como económicamente) en obra civil, construcción
subterránea, edificación, etc. Su efecto puede ser
compensado por el empleo de aditivo superplastificante
de alta actividad rápido de la gama GLENIUM.

TECNOLOGÍA EXCLUSIVA PARA EL

DESARROLLO DE RESISTENCIAS INICIALES
Y MEJORA DEL RENDIMIENTO PRODUCTIVO:
X-SEED.

• Resistencia característica: Para la especificación y X-SEED es una suspensión de nanopartículas de CSH que
caracterización de este tipo de hormigón, debe actúan como núcleo de cristalización facilitando la
incluirse el requerimiento a corta edad. En caso formación acelerada de gel CSH en la solución, potenciando
contrario la resistencia característica por si misma no el proceso de hidratación del cemento a edades tempranas
es definitoria. incluso a temperaturas bajas.

X-SEED modifica la cinética de hidratación del cemento sin

afectar la morfología de los productos hidratados.

A diferencia de los aceleradores de fraguado tradicionales,

X-SEED permite el adelantamiento del inicio de fraguado,
incrementando el desarrollo de las resistencias iniciales sin
perjudicar las resistencias finales, construyendo una
microestructura más cerrada que favorece la durabilidad del
hormigón.

X-SEED es un producto único en el mercado, protegido por

patentes y fabricado con materias primas exclusivas de
Adicionalmente, en el caso de temperaturas extremas, BASF. En muchos casos, permite duplicar la resistencia
deberán seguirse las especificaciones de hormigonado inicial del hormigón a muy corta edad (6-10 horas).
en tiempo frío o tiempo caluroso.

15
X-SEED permite el incremento de los ciclos productivos
(posibilidad de doblar la producción), así como un mayor
rendimiento de los encofrados por mayor rotación de los
mismos.
X-SEED habilita la posibilidad de uso en tiempo frío de
cementos con menor contenido en clinker y menor clase
resistente, así como el uso de adiciones.
Por tanto, X-SEED permite:
• Aumento de la productividad.
• Minimizar los riesgos derivados por el
hormigonado en tiempo frío.
• Utilización de CEM II y en algunos casos de CEM III
y cementos sulforresistentes SR.
• Sustitución de cemento por adiciones.
• Optimización de recursos.
CONTROL DEL HORMIGÓN DE ALTA
RESISTENCIA INICIAL (C.H.A.R.I.)
Según lo indicado anteriormente, existen ocasiones donde
las condiciones de conservación y almacenamiento de las
probetas en obra puede conllevar un fuerte desfase,
especialmente durante las primeras edades, entre las
resistencias de las mismas y las existentes en el elemento
hormigonado, lo cual puede conllevar un retraso en el ciclo
productivo, con las consiguientes penalizaciones y
consecuencias económicas negativas que supone para
todos los agentes que intervienen en una obra.
Por estos motivos, si se quiere tener una fiel
aproximación a los valores resistentes del hormigón
vertido en el elemento estructural y sin tener en cuanta
los métodos de ensayo destructivos por cuestiones
prácticas, la conservación de las probetas debe
realizarse en unas condiciones similares a las del
propio hormigón puesto en obra.
Mediante esta práctica, la incertidumbre de los valores
resistentes existentes en cada momento en el hormigón
puesto en obra desaparece.
La esencia del método de Control de Hormigones de Alta
Resistencia Inicial (C.H.A.R.I.) desarrollado por BASF
Construction Chemicals, consiste en la conservación
de las probetas (confeccionadas de la forma habitual
según el método de ensayo UNE-EN 12390-2) durante el
periodo que interese en unas condiciones similares a
las del propio hormigón, especialmente en lo referente a
la temperatura.
El principio en el que se basa el método C.H.A.R.I. para que
las probetas se encuentren a la misma temperatura que el
hormigón, consiste en la medición continua (por medio de
una primera sonda) de la temperatura a la que se encuentra
16
el hormigón del elemento estructural y aplicación de calor a
las probetas en caso de que se detecte (por medio de una
segunda sonda) que las probetas se encuentran a una
temperatura inferior que la del hormigón.
Es decir, el dispositivo C.H.A.R.I. promueve que las
condiciones de curado de las probetas sean muy similares a
las del hormigón.

El procedimiento general con el dispositivo C.H.A.R.I. es el

siguiente:

• Preparativos generales:
o Deberá disponerse de un recipiente estanco y
nivelado, lo suficientemente grande para que en su
interior puedan ser colocadas las probetas de
La medición de la temperatura se realiza a través de hormigón.
termopares. El dispositivo C.H.A.R.I. en su modelo básico,
posee tres termopares para realizar mediciones de
temperatura de:

• El hormigón.
• Las probetas (introducidas en el baño de agua).
• El ambiente.

o El recipiente deberá llenarse de agua de tal forma

Además, dispone de una resistencia eléctrica que calienta
las probetas de hormigón en caso necesario.
De esta forma, el dispositivo C.H.A.R.I. compara y
registra la temperatura que existe en el hormigón,
ambiente y probetas, con el fin de mantener las
probetas a la misma temperatura del hormigón y
registrar los datos de forma continuada.
que las probetas queden en inmersión. Se evitarán
grandes volúmenes de agua puesto que el calor y
tiempo necesarios para calentarlos son muy
elevados y pueden derivar en un desfase entre la
temperatura del hormigón y la que es capaz de
alcanzar el agua en el recipiente por medio del
calor generado por las resistencias. El agua
deberá templarse (con la propia resistencia del
dispositivo C.H.A.R.I.) a una temperatura cercana
a la del hormigón previo a la ejecución del ensayo.

17
 que el termopar sufra desplazamientos durante el
hormigonado.

o Se necesita una fuente de alimentación regular y

continua para las horas que dure el control del
dispositivo C.H.A.R.I. (si no existe corriente, no se
registran los datos ni se aplica calor a las
probetas).

• Colocación de los termopares: Se elegirá el sitio

adecuado para registrar la temperatura de cada
termopar:
o Hormigón: El terminal del termopar hormigón debe
ir colocado dentro del molde o encofrado en un
sitio representativo, para que una vez se realice el
hormigonado quede embebido dentro del mismo. o Probetas: El terminal del termopar probetas debe
Generalmente para aplicaciones convencionales, sumergirse en el agua del recipiente preparado a
es suficiente con que el termopar se encuentre a tal fin. Deberá cuidarse que el termopar no se
una distancia superior a 10 cm de la superficie encuentre en contacto con el recipiente y probetas,
exterior o cara del encofrado, sin entrar en ni tampoco muy cerca de la resistencia, ni de la
contacto con el acero y/o encofrado. Se evitará superficie.

18
 o Ambiente: El terminal del termopar ambiente debe
instalarse a la intemperie, alejado de fuentes de
calor, etc. y en un lugar representativo.
• Confección de las probetas: Las probetas se realizarán
de la forma habitual según método de ensayo UNE-EN
12390-2. Una vez confeccionadas e identificadas, se
sumergirán dentro del baño con el agua previamente
atemperada. También suelen dejarse algunas probetas
a la intemperie para comparar los resultados.
• Toma de datos: El equipo C.H.A.R.I. una vez
preparado y encendido, comienza a aplicar calor a las
probetas (por medio de la resistencia) siempre y
cuando detecte que la temperatura de éstas es inferior
a la del patrón. Durante todo el proceso, registra de
forma continua los valores de cada termopar. Es
importante asegurar el suministro eléctrico durante la
duración del ensayo.
• Rotura de probetas: El laboratorio de control acudirá a
obra a recoger las probetas. La retirada de las probetas
y rotura debe realizarse lo más inmediatamente posible
a la hora predeterminada de caracterización. Durante el
trayecto, deberá evitarse cualquier daño prematuro a
las probetas. Debe tenerse en cuenta que la resistencia
del hormigón en sus primeras horas, es relativamente
baja y susceptible de verse dañada.
19
Existen también otras opciones de medición con el
dispositivo C.H.A.R.I. La forma de proceder es modificar el
lugar de ubicación del termopar, dando lugar a otras
aplicaciones:
• Medición de gradientes de temperatura: En
hormigonados de grandes volúmenes, es interesante
conocer el gradiente térmico existente entre el núcleo y
la superficie. Se pueden utilizan los 3 termopares para
colocarlos, uno en superficie, otro en el núcleo y otro en
el fondo del elemento estructural.
• Medición de gradiente de temperatura según diferentes
condiciones climatológicas: Similar al anterior con la
diferencia de que el termopar ambiente se coloca a la
intemperie para que registre los valores de temperatura
ambiental. De esta forma se puede analizar la
influencia de las condiciones climáticas en los
gradientes térmicos generados en el hormigón.
• Medición de la velocidad de endurecimiento del
hormigón a diferentes temperaturas.
80

70

60
Temperatura (ºC)

50

Termopar “Arriba”
40

Termopar “Medio” 30

20

Termopar “Abajo”
10
0 24 48 72 96 120 144 168
Horas desde el inicio

Como se puede apreciar la preparación y utilización del

Arriba Medio Abajo

dispositivo C.H.A.R.I. no supone ninguna complejidad, sino

más bien, todo lo contrario. La simplicidad del método y
dispositivo es su principal ventaja para la utilización en
obra. Pese a ello, la preparación y manejo de aparato,
así como la interpretación de los resultados debe ser
llevada a cabo por profesionales técnicos.

20
El dispositivo C.H.A.R.I. registra de forma continua todos
los datos recogidos en los termopares.
MÉTODO DE LA MADUREZ
De esta forma, la toma de decisiones para el
desencofrado, desmoldeo y/o descimbrado se ve
justificada y los procesos constructivos son
optimizados.

El concepto de madurez utiliza el principio en que la

resistencia del hormigón (y otras propiedades) está
directamente relacionada con la edad y el desarrollo de la
temperatura.

Los métodos de madurez proveen una aproximación para

estimar la resistencia a compresión (y flexión) del hormigón
a edad temprana in situ durante la construcción.

El concepto de madurez asume que las muestras de una

fórmula de hormigón que tengan la misma madurez,
tendrán resistencias similares, independientemente de la
combinación de tiempo y temperatura con la que se alcance
la madurez.

El índice de madurez medido en el hormigón in situ, en

función de su desarrollo de temperatura y edad, es utilizado
para estimar el desarrollo de la resistencia, basado en una
calibración predeterminada de la relación tiempo-
temperatura-resistencia.

Con los métodos de estimación de madurez la

información de resistencia es suministrada en tiempo
real dado que las medidas de madurez son realizadas y
registradas in situ en cualquier instante con el
dispositivo C.H.A.R.I.

El procedimiento para estimar la resistencia del hormigón

usando los conceptos de madurez se describe en la ASTM
C 1074, Standard Practique for Estimating Concrete
Strength by the Maturity Methotd.

La relación temperatura-tiempo-resistencia de la
dosificación empleada en la confección de Hormigón de Alta
Resistencia Inicial se puede obtener a base de ensayos con
el dispositivo C.H.A.R.I.

La norma ASTM C 1074 en su apartado 7 Apparatus

describe la utilización de los termopares.

La aplicación práctica en obra del método de la

madurez, unido a la utilización del dispositivo
C.H.A.R.I., permite un total conocimiento en tiempo real
del estado del hormigón y su desarrollo de las
resistencias.

21