Физико-химические методы обработки

Контрольная работа №1

Билет №17

1. Электроэрозионное объёмное копирование. Схемы объёмного

копирования.

Электроэрозионное объёмное копирование – обработка, при которой на

электроде-заготовке отражается форма поверхности инструмента. Объёмное
копирование осуществляют по одноконтурной или многоконтурной схемам.
Обработку мелких деталей производят по одноконтурной схеме (рис. 8 а).
Подача электрода 2 осуществляется поступательно. Для стабилизации
обработки электроду дополнительно может сообщаться вибрационное или
осциллирующее движения.

При прошивании и объёмном копировании:

 электролитическая медь, наиболее часто применяемая и
обеспечивающая наилучшие условия для обработки за счет высокой
теплопроводности;
 композиции меди с вольфрамом, имеющие высокую стоимость, но
незаменимые при обработке твердых сплавов, титана, вольфрама
благодаря высокой теплопроводности и эрозионной стойкости;
 медные сплавы, обладающие, по сравнению с чистой медью, более
высокой обрабатываемостью резанием и улучшенными литейными
свойствами;
 серый чугун – используемый при обработке твердосплавных
заготовок вращающимся электродом-инструментом;
 первичный алюминий и алюминиевые сплавы, используемые для
предварительной обработки отверстий и полостей из сталей
жаропрочных материалов.
Схемы объёмного копирования по одноконтурной схеме (а) и многоконтурной (б, в) : 1 –
заготовка; 2,3 – электроды-инструменты; 4 – прокладка;  Vп.эи, Vп.эи.2, Vп.эи.3  – скорости

поступательного перемещения электродов ; Vо.эи, Vо.эи.2, Vо.эи.3  – скорости осцилляции

электродов; fэи, fэи.2, fэи.3  – частоты колебаний электродов
 2. Электрогидравлическая установка автоматического типа для
очистки литья.

 Существует шесть основных типов установок для электрогидравлической

очистки литья:

1) ванного типа—для очистки крупного литья массой до 50 т при

мелкосерийном производстве;

2) конвейерного типа — для очистки мелкого и среднего литья массой до 1

т при крупносерийном производстве;

3) барабанного типа — для очистки мелкого литья при массовом выпуске

отливок, сходных по массе и размерам;

4) типа «швабра» — для индивидуальной очистки очень крупных отливок

массой более 50 т без погружения их в воду;
5) автоматического типа — для очистки небольших по размеру и массе, но
сложных по конфигурации изделий в массовом производстве;

6) мониторного типа — для замены гидромониторных установок обычной

очистки литья.
      Каждый тип установки рассчитан на выполнение определенных задач и
не является универсальным. В установках первых пяти типов используют
принцип механического действия мощных электрогидравлических ударов,
интенсивно отслаивающих все виды формовочных земель и составов от
поверхности отливок и разрушающих стержни всех типов в этих отливках.

Работа установок 6-го типа основана на использовании импульсной

абразивной струи, выбрасываемой мощным электрогидравлическим насосом
импульсного действия. В отличие от установок первых пяти типов, слабо
удаляющих пригар и поверхностную пленку окалины, установки
мониторного типа легко удаляют пригар и пленку окалины вплоть до снятия
слоя металла с отливки
 3. Принцип работы газового лазера.

Принцип работы газового лазера заключается в том, что активная

газообразная среда накачивается с применением возникающих в ней
электрических разрядов. В итоге возникающая в процессе такого
явления электроны сталкиваются с атомами технического газа
или пара химического вещества, что приводит их в возбуждение и
становится причиной излучения фотонов. Создаваемые же
электромагнитное излучение усиливается, проходя сквозь плазму
газа. Само же направление движения световых волн регулируется за
счет использования оптических резонаторов.