Министерство образования Российской Федерации

Пермский государственный технический университет

Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»

Отчет
По прохождению летней производственно-технологической
практики на предприятии ПАО «Инкар», ТБ цеха №25
инженер-технолог

Студент группы: МСИ 99–1

Хафизов С.Ф.
Руководитель практики: Макаров В.Ф.

Пермь. 2003 г.
 Оглавление:

Аннотация
1. Введение
2. Оценка настоящей ситуации на производстве
1. Введение.
С 1.08.2003 по 28.08.2003 года я проходил летнюю производственную
конструкторско-технологическую практику на ПАО «Инкар», в ТБ цеха №25
инженер-технолог. Во время прохождения практики я познакомился с организацией
производства, используемой на заводе «Инкар», оборудованием (в том числе с
уникальным cтанками OBERBEK, COUSTMAN, FIFFNER), технологической
документацией, правилами и нормами ее заполнения, нормами и правилами
обеспечения техники безопасности и охраны труда, участвовал в разработке
технологий изготовления деталей и в частности внесение изменений в технологию
изготовления детали «Корпус».
Перед технологическим бюро цеха №25 была поставлена задача изменить
технологию для :
1. На имеющемся парке станков увеличить выпуска деталей.

Цех не справлялся с объемами выпуска деталей – вместо требуемого

выпуска10000 деталей объем выпуска 7200.
2. Улучшить условия работы обслуживающего персонала.
На автоматных станках 1И140 предусмотрено автоматическое загрузочное
устройство.
3. Уменьшить себестоимость выпускаемых деталей.
Уменьшение себестоимости за счет совмещения операций; использования
комбинированного режущего инструмента; автоматизации процесса обработки.
2. Оценка настоящей ситуации на предприятии.

1. Повышение производительности.

В начале летней производственно-технологической практики в цехе

использовалась технология изготовления детали «Корпус» следующего содержания
(см. Приложение): на автоматных станках 1И140 на автоматной операции
(операционная карта №45) обрабатывается торец, затем следует две операции
шлифования (шлифование торца и шлифование боковой поверхности) и уже после
этого автоматная операция точения фаски и канавки за один установ. Таким образом
автоматная операция разбивалась на две отдельные, что увеличивало себестоимость
изготовления детали.
Цех располагает восемью автоматными станками, причем 2 из них постоянно
простаивают из за поломок. Один станок за 2 смены обрабатывает 1200 деталей,
следовательно, шесть станков обрабатывают:

По плану цех должен выпустить за две смены 10000 деталей, т.е.

Нехватка деталей:

Повысить производительность можно следующими способами:

 Увеличить парк станков, либо замена старого оборудования новым.
 Совместить операции – за одну операцию обрабатывать большее число
поверхностей. Этого можно добиться применением комбинированного
инструмента.
 Изменение метода получения заготовки. Применение методов получения
высокоточных заготовок имеющих «готовые» размеры.
 Изменение конфигурации детали.

2. Улучшить условия работы обслуживающего персонала.

Улучшить условия труда на производстве можно следующими путями:

 Применение систем автоматизации труда.
 Применение полностью автоматизированных систем, где участие человека
сводится только к контролю работы оборудования.
 Применение систем для создания оптимальных микроклиматических условий
на рабочем месте.
 Повышение эргономичности оборудования.
 В данном случае условия улучшение условий труда в цехе возможно
автоматизацией труда – на станках-автоматах 1И140 предусмотрено автоматическое
загрузочное устройство. Проблема применения этого устройства заключается в
следующем: устройство состоит из следующих элементов (рис.1) – вращающейся
цанги, и упора который подводит деталь к цанге. При зацеплении детали цангой,
упор оставляет на внутреннем торце зарезы, которые в последствии, при сборке
могут дать заусенцы. При работе узла (рис.2), в который входит корпус, заусенцы из
корпуса попав под заусенцы попав в шариковый клапан, могут привет к поломке
всего узла.

3. Уменьшить себестоимость выпускаемых деталей.

Существует множество способов уменьшения себестоимости выпускаемых

изделий, вод некоторые из них:
 Замена материала изделия на более дешевый
 Уменьшение числа операций технологического процесса.
 Повышение автоматизации процесса
 Применение высокопроизводительных методов получения деталей
 Замена старого, износившегося оборудования новым
 Применение специализированных станков и т. д.
Проблема уменьшения себестоимости изделий, в той или иной степени, всегда
стоит перед всем персоналом завода.