Vargas 602

“AÑO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO”
UCV
UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO
Trabajo De Innovación Y/O Mejora En El Proceso De Producción O

Servicio En La Empresa
TITULO: IMPLEMENTACION DE UNA

COMPACTADORA PNEUMATICA
EMPRESA: P&G PERÚ SRL
APRENDIZ: VARGAS YUPANQUI ESNIDER

VELA BASTO GRACE
DIEGUEZ SAIRA VALIA
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

AULA: 208
DOCENTE: JOSE CACERES ARROYO
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
LIMA – PERÚ
2011
ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

2
DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado a todas las

personas que gracias a su ayuda se ha
hecho posible la realización y
culminación de este trabajo de Mejora
de Métodos.

3
INDICE
CAPITULO I
INTEGRANTES………………………………………………………………. 01
DENOMINACION DEL PROYECTO DE MEJORA……………………….. 02
INTRODUCCION……………………………………………………………… 03
CAPITULO II
ANTECEDENTES……………………………………………………………. 05
OBJETIVOS…………………………………………………………………… 07
JUSTIFICACION………………………………………………………………. 08
PLANO Y ESQUEMA DEL METODO ACTUAL…………………………… 09
DAP- METODO ACTUAL……………………………………………………. 10
PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA…………………………….. 11
CAPITULO III
DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y / O MEJORA……………………. 13

PLANOS Y ESQUEMAS DEL METODO MEJORADO………………….… 15
DAP METODO MEJORADO………………………………………………….. 16
CONCEPTOS TECNOLOGICOS – RELACIONADOS…………………….. 17
CALCULOS RELACIONADOS……………………………………………….. 21
EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL…………………………………. 22
APLICACION DE NORMAS TECNICAS…………………………………….. 23
CAPITULO IV
COSTOS DE MATERIALES / INSUMOS…………………………………… 26 (a)

COSTO DE MANO DE OBRA ………………………………………………. 26 (b)
COSTO DE TERCEROS……………………………………………………… 26 (c)
COSTO TOTAL ESTIMADO EN LA IMPLEMENTACION………………… 26 (d)
RETORNO DE LA INVERSION………………………………………………. 27
CAPITULO V
TIEMPO EMPLEADO PARA LA APLICACIÓN DE LA MEJORA…………. 30
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO DE LA MEJORA………………………31
CONCLUCIONES FINALES CON LA INDICACION DE BENEFICIOS
MEDIBLES………………………………………………………………………. 32
ANEXOS………………………………………………………………………… 33
BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………. 34

4
CAPITULO I

5
6
7
DENOMINACION DEL PROYECTO INNOVACION, EMPRESA Y SECCION,
LUGAR Y FECHA DE RALIZACION DEL TRABAJO DE INNOVACION Y/O
MEJORA
DENOMINACION: IMPLEMENTACIÓN DE UNA MAQUINA

COMPACTADORA DE PAÑALES
SEMIAUTOMATICA
EMPRESA: PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERÚ

SRL.
RUBRO: PRODUCCION DE PAÑALES PAMPERS Y

DETERGENTES
SECCION / AREA: BABY CARE / EMPAQUE
DIRECCION: Av MATERIALES 2920 CERCADO DE LIMA
SUPERVISOR: JULIAN CARNERO OBESO
PROFECION/ ELECTRICISTA INDUSTRIAL/
OCUPACION: LIDER DE GUARDIA
E-MAIL: www.procter&gamble.com
FECHA DE REALIZACION: 24– 05 - 11

8
INTRODUCCIÓN
Este plan de mejora nace ya que se observó la necesidad de recuperar contar

y embolsar el producto terminado que sale del APD sin bolsa y el resto del
producto que se quiere recuperar por turno o quizá por hora de producción.
La CONVERTIDORA corre a una velocidad alta lo que ocasiona que hallan

pequeños defectos en el pañal por eso son revisados cada 20 minutos, si se
observa que el pañal esta en mal estado entonces se retiran las bolsas que
acaban de salir de la CONVERTIDORA para luego revisarlas, revisarlas
implica sacarlas de sus bolsas y revisar los pañales uno por uno, pero lejos de
esto esta el tiempo que se emplea para el reembolsado de los pañales en buen
estado.
Para ello se implementara la maquina compactadora de pañales que lograr que

se embolse y reembolse de manera rápida y fácil.

9
CAPITULO II

10
ANTECEDENTES
La Empresa Procter & Gamble Industrial Perú, Área Baby Care, se dedica a la
producción de pañales desechables para el uso del Bebe. La producción de
esta área se ve envuelta en el rendimiento de la Maquina CONVERTIDORA, y
a la vez en los operadores que laboran en la CONVERTIDORA.
El proyecto surgió ya que se observo ciertas dificultades en la Operación de

Empaque, la cual se encarga del Re empacado de todo el producto terminado
que no sale en los estándares establecidos.
Una de esas dificultades que se observo es la siguiente:

En toda producción siempre va haber un producto terminado que salga con
defectos de calidad haciendo que estos no puedan salir al mercado para las
personas que consume los pañales desechables de la marca PAMPERS®.
Pero como de todas las bolsas con pañales, no todos los pañales son los que
cuentan con defectos de calidad, es preciso poder recuperar los pañales que
se encuentran sin ningún defecto, y para ello dichas bolsas son separadas por
el responsable de calidad de toda la producción buena para una posterior
revisión en mesas destinadas para esta operación por la gente que labora en la
sección de empaque.
Se empieza a separar los pañales malos de los buenos, provocando que los
pañales buenos queden fuera de sus bolsas, originando un conteo de los
pañales buenos para introducirlos en las bolsas vacías correspondientes.
La persona que esta en esta operación procede a contar los pañales de forma
manual, según el conteo correspondiente, y hacer una pila horizontal encima
de la mesa con la cantidad especifica, ahora, cuando uno revisa un pañal, este
pierde el dobles que le da la maquina originando que el pañal quede deformado
y grueso haciendo muy gruesa toda la pila de pañales que debe entrar en una
bolsa.

11
Ya que como ya perdió su forma original toda la pila se hace mas gruesa de lo
normal, y cuando el personal quiere
introducir los pañales de forma manual en las bolsas, estos saltan por la mala
distribución de fuerza que le aplica la persona, o también puede ser que no
entren en las bolsas que le corresponde, originando que los pañales se caigan
al piso y estos ya no sean utilizados para la siguiente etapa de producción, la
cual es el empaque de los pañales PAMPERS® en bolsas de TRIPACK hecho
por la maquila del Servicio de YOBEL® originando una perdida significativa en
el volumen de la producción total como también en costos.
Otra dificultad que se noto es:

A la salida de la CONVERTIDORA hay otra Maquina llamada: ADVANSIN
DIAPER PACKING (ADP) la cual su función es recibir, contar, embolsar los
pañales y sellar las bolsas llenas a la misma velocidad de la línea
CONVERTIDORA, la cual corre a 800 pañales x min (Talla M), 780 pañales x
min (Talla G) y 720 pañales x min (Talla XG). En conclusión la velocidad del
ADP es sumamente alta y precisa. Ahora, las bolsas que usa el ADP para el
empaque de los pañales son colocados a un flanco del ADP, en un respectivo
orden para que posteriormente sean movidos por unos servomotores para que
pueda embolsar los pañales que salen ya contados y comprimidos, pero como
las bolsas nos son proveídas por otra empresa, pues hay oportunidades en que
las bolsas vienen al revés o con algunas imperfecciones, haciendo que el ADP
no pueda coger la bolsa correctamente para el empacado de una pila de
pañales, y estos salen del ADP sin bolsa, siendo retirado por el operador del
ADP.
Estos pañales también son separados pero solamente para conteo y para que
sean embolsados manualmente por la gente de empaque, originando los
mismos problemas que en el primer caso.

12
OBJETIVOS
Reducir el tiempo que es necesario para la elaboración del empacado y re

empacado de los pañales.
Reducir en el scrap o deshecho de pañales buenos que son arrojados a los

tachos de pañales fallados junto con los malos, que caen al suelo o que
tienen errores de calidad.
Reducir la hora hombre en el empacado de los productos que son llevados

ala mesa de recuperación.
Incrementar la producción al recuperar el producto terminado por revisar o

revisado.
Automatizar el área de empaque de manera que sea mas fácil el trabajo en

esta área.

13
JUSTIFICACION
Este trabajo se elabora teniendo en cuenta que se necesita mucho personal

y demasiado tiempo para la recuperación, revisión y embolsado del
producto ocasionando que el pañal se arrugue en muchos casos que entre
así a la bolsa, ocasionando que la bolsa incremente su volumen e
inestabilizando la paleta que se arma para el área de maquila.
Se elabora para que el personal de empaque pueda realizar su trabajo sin

necesitad de ayuda y en un corto tiempo Logrando que el pañal entre en al
bolsa sin ser maltratado, es decir, que este bien doblado entrando en buen
estado a la bolsa sin ocasionar que este inestabilice la paleta que se arma
en maquila.

14
PLANO Y ESQUEMA DEL METODO ACTUAL
RECUPERADO MANUAL DE PAÑALES

15
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
METODO ACTUAL
TIEMPO DE EMPAQUE POR BOLSA: 5 MIN

16
PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
Entrada de la Entrada de la
materia prima recursos materia prima
la empresa humanos la empresa

17
CAPITULO III

18
DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O LA MEJORA
MONTAJE DE DISPOSITIVOS NEUMÁTICOS

• Revisar el esquema neumático
• Montar cilindros de compresión
• Ajustar los pernos de sujeción del cilindro con llave Allen de 5 mm
• Montar el cilindro de excursión perpendicular al de compresión
• Medir distancias y montar mangueras
• Realizar el montaje y ajustar sus pernos con Allen de 5 mm
• Extender sus vástagos manualmente para verificar que no choquen
• Montar válvulas en la parte inferior de la mesa.
• Montaje de la caja de dispositivos electicos.
• Limpiar área de trabajo.
MONTAJE DE DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS

• Revisar el esquema eléctrico
• Seleccionar los dispositivos eléctricos
• Montar los dispositivos electicos en el tablero de distribución
• Fijarnos bien y comprobar su estabilidad moviéndolos
• Realizar el cableado con cable N°16
• Probar continuidad
• Conectar fuente de alimentación
• Probar funcionamiento eléctrico
• Limpieza del área de trabajo

19
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN DE LA MAQUINA
• Energizar el equipo y a la vez Presurizarlo

• Colocar el selector, que se encuentra ubicado en el Frontis del tablero de
control, en Encendido
• Coloque la bolsa de empaque al final de la mesa del tablero de la
compactadora sujetadora.
• A continuación presione el pulsador de START ubicado en la parte
derecha de la plataforma de melanina sujete la bolsa y listo para iniciar
la secuencia de empacado.
• Coloque los pañales a embolsar sobre la plataforma de empacado
• Presione en simultaneo los pulsadores de START para que se inicie la
Operación de Embolsado.
• Reinicie la operación antes descrita para iniciar otro embolsado

20
PLANOS Y ESQUEMAS DEL METODO MEJORADO

21
DAP- METODO MEJORADO
TIEMPO DE EMPAQUE POR BOLSA: 1MIN

22
CONCEPTOS TECNOLOGICOS TEORICAS.
CILINDROS NEUMATICOS
Hay cilindros neumáticos de muy diversos tipos y clases, cuya elección

dependerá de la función que deban desarrollar en el circuito neumático.
La longitud o recorrido del vástago se llama carrera.
La maniobra o movimiento de salida del vástago se llama IDA o SALIR y la

maniobra de entrar VUELTA, RETORNO o ENTRAR.
Los cilindros pueden ser de efecto simple, cuando una de las dos maniobras se
hace por medio de fluido (aire o líquido), y de efecto doble cuando la maniobra
de IDA y VUELTA se hace por medio de fluido.
Hay cilindros que para amortiguar el impacto del final de recorrido llevan
sistemas de amortiguaciones al final de la IDA y al final de la VUELTA, o en los
dos sentidos. Hay cilindros que tienen doble vástago.
En cualquier caso, el cilindro se ajustara a la función o trabajo que deba

realizar en el circuito, tal como se ha señalado antes.
Componentes Externos De Un Cilindro

23
1 Cilindro
2 Horquilla
3 Arrastrador macho
4 Arrastrador libre, macho
5 Charnela libre, hembra
6 Perno

24
BOTONERAS
Parada de emergencia
En máquinas con más de un puesto de trabajo, o de mando o que por sus

dimensiones precisen de más de un dispositivo de parada de emergencia, el
accionamiento de uno cualquiera de ellos provocará la detención de la máquina
y será preciso para la nueva puesta en marcha eliminar el bloqueo desde el
punto en que se paró. (El restablecimiento de las condiciones de puesta en
marcha -desbloqueo paro emergencia- de la máquina implicaría la actuación de
una señal acústica-luminosa perceptible por la totalidad de los operarios de la
misma; en todo caso, se seguiría el procedimiento normal de puesta en
marcha.)
PARTES DE LA MAQUINA:
PISTÓN EMPUJADOR: Se encarga de introducir los pañales en el interior de

las bolsas de empaque.
PISTON COMPACTADOR: Se encarga de retirar el aire excedente en los

pañales, compactándolos para que puedan entrar a las bolsas de empaque.
VALVULAS DIRECCIONALES: Este elemento de mando permite cambiar las

posiciones de salida retorno del vástago del pistón neumático, esta
comandado por una bobina eléctrica que al llegarle energía (por inducción
magnética) hace internamente el cambio de posición de la válvula de la válvula
a través de unas vías.

25
PARADA DE EMERGENCIA: Es el pulsador de Eventos de emergencia, para
que la maquina detenga su secuencia de trabajo y se coloque en posición de
reposo de tal forma que ante un evento inesperado propio de una mala
operación, la persona o producto sea liberado.
PULSADOR START: Por norma de seguridad, se requiere tener la certeza de

que el usuario tenga las manos libres y fuera del área de trabajo de los
pistones tanto empujador como compactador.
En tal sentido se ha diseñado y provisto a la maquina de 2 pulsadores de
START para que estos presionándolos en simultaneo puedan recién empezar
la operación de empuje y compactado y sea así mas segura.
UNIDAD FRL: Compuesto de 3 componentes principales:
• FILTRO
Es el elemento que se encarga de atrapar las impurezas que viene a través
del aire comprimido y evitar daños a los elementos neumáticos. El filtro se
debe limpiar periódicamente.
• VALVULA REGULADORA DE PRESIÓN

Este elemento se encuentra en la entrada de línea de aire comprimido y
sirve para regular la presión de aire a la cual debe trabajar los elementos
neumáticos.
• LUBRICADOR
Es el elemento que se encarga de entregar una capa delgada de aceite
para lubricar los sistemas neumáticos, esto es regulable y se debe revisar
periódicamente el nivel del lubricante cada cierto tiempo.

26
CALCULOS RELACIONADOS
FUGAS EN LA LÍNEA:
Los circuitos neumáticos trabajan con mangueras por donde internamente

circula el aire comprimido, por lo tanto no debe haber fuga de aire para que
trabaje bien la maquina.
Según la ley de PASCAL F = P x A. La fuerza ejercida de un recipiente

hermético con un área conocida es la misma presión en todos los sentidos.
Por lo tanto la fuerza será la resultante de la presión aplicada por el área que la
contiene, en tal sentido para que el pistón pueda ejercer suficiente fuerza para
salir del cilindro (vencer la estática) será necesario mantener una presión
adecuada en la línea de suministro.

27
EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL
Acá hay un tema IMPORTANTE, que por PROTECCIÓN del medio ambiente y
por CALIDAD el producto no debe salir con manchas algunas, por eso en el
diseño de esta maquina se ha considerado no utilizar el lubricador que salga
por efecto tamiz o rocío. Para que el aceite no discurra ni salpique sobre la
plataforma de empaque con la finalidad de evitar manchas de aceite en los
pañales y protección al medio ambiente. En reemplazo de ello se vio factible
usar Bocinas de Teflón que tiene Propiedad de Auto lubricación. Además de
tener resistencia prolongada al rozamiento y a la fricción.

28
APLICACIÓN DE NORMAS TECNICAS
PISTÓN EMPUJADOR
DATOS TECNICOS:
Marca MINDMA® / N Modelo MCQP –11 – 32 – 45M – LB
Pistón de Doble Efecto. Conexión de 1/8” Npt.
Presión de Trabajo: 0.5 a 9.9 kgt/cm2. Norma: ISO 6431 & VDMA
Carrera: 450mm. Embolo: 32mm. Diámetro de Eje: 12mm.
PISTON COMPACTADOR
DATOS TECNICOS:
Marca MINDMA® / N Modelo MCMA - 21- 32 – 50
Pistón de Doble Efecto – Doble Vástago. Conexión 1/8” Npt.
Presión de Trabajo: 0.5 a 7kgt/cm2.
Carrera: 50mm. Embolo: 32mm. Diámetro de Eje: 12mm.
ELECTROVALVULAS DIRECCIONALES
DATOS TECNICOS:
Marca MINDMA® / N Modelo MVSC – 260 – 5E1P – AC 220
Electro válvula Direccional 5-2. Conexión ¼” Npt.
Presión Máxima: 10.5kgt/cm2.
Alimentación: 220 VAC

29
PARADA DE EMERGENCIA
DATOS TECNICOS:
Marca TELEMECANIQUE® Modelo XB4BS542
Pulsador Golpe de Puño, Girar para Desenclavar
1 Contacto NC 15 Amp. 220 VAC
PULSADOR START
DATOS TECNICOS:
Marca TELEMECANIQUE® Modelo XB4BA31
Pulsador Cabezal Verde
1 Contacto NA 15 Amp. 220 VAC
UNIDAD FRL:
Marca MINDMAN® Modelo FR MAFR200 8ª
Filtro Regulador. Conexión ¼” Npt
Filtraje de 40 micras. Regulación de 1 a 8.5 kgt/cm2.
1/2 plancha de mela mine

1x1metros
El corte y armado de la estructura

30
CAPITULO IV

31
COSTOS DE MATERIALES
Para el armado de esta compactadota semiautomática se necesita los

siguientes materiales e equipos a aplicar.
N° Descripción Cantida Costo Costo Observ.

d Unitario Total
01 Pistón Empujador 1 200.00 200.00
02 Pistón compactador 1 150.00 150.00
03 Válvulas direccionales 3 20.00 60.00
04 FRL 1 120.00 120.00
05 Pulsador Star 1 10.00 10.00
06 Pulsador de Parada de 1 10.00 10.00
Emergencia
COSTO TOTAL EN DÓLARES 550.00
COSTO TOTAL EN SOLES 1,650.00
COSTOS DE TERCEROS
N° Descripción Cantida Costo Costo Observ.

d Unitario Total
01 Fabricación de estructura 1 200.00 200.00
COSTO DE MANO DE OBRA
N° Descripción Cantida Salario Días Total Observ.

d por día
01 Mecánico 1 30.00 2 60.00
02 Ayudante 1 20.00 2 40.00
03 Controlista 1 30.00 3 90.00
COSTO SUB - TOTAL 190.00
COSTO TOTAL S/.2,040.00
RETORNO DE LA INVERSIÓN

32
La amortización de los costos empleados se pueden ver de la siguiente manera
Con la implementación de esta maquina el ahorro es el siguiente:
Pongamos por ejemplo el caso COSTO DE PRODUCCIÓN:
En el mercado peruano, cada pañal esta costando un promedio de S/ 0.50

céntimos. Ahora para la empresa PROCTER & GAMBLE, realizar cada pañal le
esta costando un promedio de S/ 0.30 céntimos.
Si nosotros botáramos todos los pañales que salieran sin bolsas y además los
pañales que salgan para una revisión se estaría hablando de una gran cifra de
soles.
Por ejemplo:
Imaginemos que se separaron 15 bolsas de 72 pañales por bolsa por que tiene
algún defecto de calidad. A su vez salieron 2000 pañales sin bolsas. Ahora si
nosotros botáramos toda esa producción que se tiene, tendríamos perdidas en
ganancias. Si hacemos un cálculo matemático obtenemos lo siguiente:
Por defecto de calidad

15 x 72 = 1080 Pañales
PRODUCCIÓN TOTAL DESECHADA
3080
Pañales
Por salir sin bolsas

2000 Pañales
Ahora si el total de 3080 pañales lo multiplicamos por el costo de cada pañal

tendríamos un total de:
3080 x 0.30 = S/ 924 soles

33
Ahora esto es en una producción de 8 horas, ahora imaginemos en una
producción de 1 día:
924 x 3 = S/ 2772.00 soles
Esta cantidad de S/ 2772.00 es lo que se estaría ganando en 1 día solo por

recuperar toda esta cantidad de productos.
Ahora el costo del proyecto haciende a un costo de S/ 2,040.00.
Podemos ver que en tal solo un día podemos solventar el gasto requerido por
este proyecto.
Pongamos por ejemplo otro caso CANTIDAD DE PRODUCCION
Si tenemos una producción buena de 40 paletas pero con un déficit de pañales

de 2 % de Scrap (pañales malos que se botaron), el simple hecho de
recuperar 20 bolsas de pañales; el Scrap bajaría rotundamente a 1.4 %,
haciendo que la producción buena aumente, y la mala sea bajada a escalas
muy bajas.

34
CAPITULO V

35
TIEMPO EMPLEADO PARA LA APLICACIÓN
DE LA MEJORA
Para el estudio, la realización y aplicación de este trabajo de Mejora en el

Proceso de Producción en la Empresa se necesita las siguientes ayudas para
que se pueda realizar lo más rápido posible:
HORAS
 Cotización de estructura y plataforma de melamine 2
 Compras de componentes, materiales y dispositivos 24
 Entrega de estructura de melamine 48
 Fijar componentes eléctricos y neumáticos
4
 Armado de circuito eléctrico 8
 Armado de circuito neumático 1
 Realizar Pruebas de circuito eléctrico 1
 Realizar Pruebas de circuito neumático 1
 Realizar interrelación de ambos tipos de circuitos 2
 Realizar pruebas en vació de la maquina 1.5
 Realizar pruebas con pañales 1.5
 Dejar la maquina lista para su uso en la operación 1
TOTAL EN HORAS: 95
TOTAL EN DÍAS LABORABLES DE OCHO HORAS CADA UNO: 12
Como hemos notado el armado de esta maquina nos tomara un tiempo de 2

semanas, siempre y cuando tengamos la ayuda del personal calificado para
cada una de las actividades descritas en esta relación

36
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
Como el proyecto tiene circuitos neumáticos, mecánicos y eléctricos será

necesario revisar cada uno de ellos en un periodo determinado, siendo de esta
manera:
La parte mecánica tendrá un periodo de mantenimiento de 2 meses alineando

los pistones y asegurando los pernos de anclaje de 5/16” x 1 ½”, observando si
hay algún problema de desalineación o desgaste en algún punto.
La parte neumática tendrá que ser evaluada cada 2 semanas observando que
los pistones no recalienten ni nada por el estilo, observando diariamente la
presión de trabajo que no debe de exceder los 3 bares.
La parte eléctrica deberá ser media previamente para no ocasionar un corto

circuito con un sobrevoltaje conectándola a una tensión de 220 voltios, sus
conexiones deberán ser protegidas y sus cables bien aislados.

37
CONCLUSIÓNES FINALES
La realización de este proyecto va a servir en gran manera a la sección de

empaque del área de producción de Baby Care de la Empresa PROCTER &
GAMBLE ya que se va a ahorrar tiempo, dinero y esfuerzos, además las
operaciones cada ves se van automatizando y de esa manera se va
alcanzando una mayor tecnología en lo que industria se trata.
Es por ello que el presente proyecto tiene como finalidad entender y plasmar de
manera sencilla y rápida el armado de: “Compactadora neumática
Semiautomática” anteriormente descritos y de esta forma, como se menciono
antes automatizar las labores de Empaque en el área BABY CARE de la
empresa PROCTER & GAMBLE SRL y de esa manera ahorrar tiempo y
dinero.

38
ANEXOS

39
BIBLIOGRAFIA
INFORMACIÓN TECNICA:
http://www.festo.com.pe
http://www.automationstudio.com
http://www.toptutoriales.com
Manual Electrotécnico Schneider Electric:

Tecnologías De Control Industrial
Física Aplicada de Neumática, Hidráulica y Electricidad

THOMSON – PARANINFO

40
PROCESO DE ELABORACIÓN
Inspección de materia prima.
Creación de CORE.
Traslado del pañal por fajas transportadoras al vacío y rodillos
.
Unión con el BACKSHEET.
Agregación de adhesivos y LICRAS.
Traslado del BACKSHEET unido por adhesivos con el CORE.
Agregación del TOPSHEET mediante adhesivos.

Agregación de licras de entre piernas.
Traslado del TOPSHEET + BACKSHEET + CORE unidos por

Adesivos.
Formación de OREJAS
Agregación de OREJAS mediante sellos.
Traslado del pañal por fajas transportadoras al vacio y rodillos
Verificación de cada uno de las adiciones cada 15 min.
Corte y doblado del panal.
Almacenamiento y enviado a maquila almacenamiento y

mercado

41
PARTES DEL PAÑAL
CORE celulosa - AGM – perfume – tissue
BACKSHEET polietileno – landing zone
TOPSHEET fabric – BLC
OREJAS laminado – hook – fastening – release
LICRAS BLC – entre piernas
ADHESIVOS tissue/core – core/tissue – tissue/AQL – tissue/AQL/fabric –
Backsheet/tissue
SELLOS hen bond – side bond – tackdown – cpw
ACTIVACIONES core corner – P77 TXB – P77 Intermitente – P77 continuo
42
42

Vargas 602

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Trabajo De Innovación Y/O Mejora En El Proceso De Producción O

TITULO: IMPLEMENTACION DE UNA

EMPRESA: P&G PERÚ SRL

APRENDIZ: VARGAS YUPANQUI ESNIDER

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE: JOSE CACERES ARROYO

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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Este trabajo va dedicado a todas las

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y / O MEJORA……………………. 13

COSTOS DE MATERIALES / INSUMOS…………………………………… 26 (a)

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

LUGAR Y FECHA DE RALIZACION DEL TRABAJO DE INNOVACION Y/O

DENOMINACION: IMPLEMENTACIÓN DE UNA MAQUINA

EMPRESA: PROCTER & GAMBLE INDUSTRIAL PERÚ

RUBRO: PRODUCCION DE PAÑALES PAMPERS Y

SECCION / AREA: BABY CARE / EMPAQUE

DIRECCION: Av MATERIALES 2920 CERCADO DE LIMA

SUPERVISOR: JULIAN CARNERO OBESO

PROFECION/ ELECTRICISTA INDUSTRIAL/

OCUPACION: LIDER DE GUARDIA

FECHA DE REALIZACION: 24– 05 - 11

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

Este plan de mejora nace ya que se observó la necesidad de recuperar contar

La CONVERTIDORA corre a una velocidad alta lo que ocasiona que hallan

Para ello se implementara la maquina compactadora de pañales que lograr que

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

El proyecto surgió ya que se observo ciertas dificultades en la Operación de

Una de esas dificultades que se observo es la siguiente:

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

Otra dificultad que se noto es:

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

Reducir el tiempo que es necesario para la elaboración del empacado y re

Reducir en el scrap o deshecho de pañales buenos que son arrojados a los

Reducir la hora hombre en el empacado de los productos que son llevados

Incrementar la producción al recuperar el producto terminado por revisar o

Automatizar el área de empaque de manera que sea mas fácil el trabajo en

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

Este trabajo se elabora teniendo en cuenta que se necesita mucho personal

Se elabora para que el personal de empaque pueda realizar su trabajo sin

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

RECUPERADO MANUAL DE PAÑALES

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

TIEMPO DE EMPAQUE POR BOLSA: 5 MIN

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

materia prima recursos materia prima

la empresa humanos la empresa

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MONTAJE DE DISPOSITIVOS NEUMÁTICOS

MONTAJE DE DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

• Energizar el equipo y a la vez Presurizarlo

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

TIEMPO DE EMPAQUE POR BOLSA: 1MIN

ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL

Hay cilindros neumáticos de muy diversos tipos y clases, cuya elección

La longitud o recorrido del vástago se llama carrera.