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PROYECTO: PRODUCCIÓN DE
OLEORRESINA DE PÁPRIKA

1. INFORMACIÓN GENERAL
1.1 NOMBRE DEL PROYECTO
Producción de Oleorresina de Páprika.
1.2 SECTOR
Agro Industrial.
1.3 AREA TEMÁTICA
Colorante natural
1.4 LOCALIZACION
Zonas de producción de páprika en Piura, Lima, Ica o Arequipa.
1.5 BENEFICIARIOS
Pequeños y medianos productores de páprika de la costa peruana.
1.6 RESPONSABLE DEL PROYECTO
Lorenzo Basurto Rodríguez
Telefax: 511- 5530981
E - mail: lebr7@yahoo.co
1.7 INVERSION ESTIMADA
El monto de inversión se estima en aproximadamente ciento setenta y ocho mil y
00/100 dólares americanos y básicamente comprende la adecuación del terreno
para la instalación de los equipos y maquinarias, costo total de los equipos y
maquinarias, instalación y montaje, implementación de un laboratorio, puesta en
marcha y otros menores.
1.8 DURACION
El tiempo de construcción y/o adquisición de los equipos y maquinarias, así como
los días útiles para la instalación, montaje y puesta en marcha, se estima en 60
días calendarios.
2. DEL PROYECTO
2.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO
La oleorresina de páprika, es un producto que se utiliza principalmente en
combinación con el pigmento amarillo del marigold como aditivo alimentario para el
alimento balanceado de las aves, con la finalidad de pigmentar la piel y
proporcionar le el color anaranjado intenso a la yema del huevo y el tono cobrizo a
la piel del pollo. De igual forma los pigmentos de
la oleorresina de páprika es empleado en la industria de embutidos, salsas y
carnes; y utilizado además para obtener subproductos farmacéuticos, en la
industria de cosméticos, pigmentación de truchas arco iris Oncorhynchus mykiss, y
otros.
La oleorresina de páprika puede ser liposoluble, hidrosoluble, ambos presentados
como un fluido viscoso; o, como páprika saponificada de aspecto sólido presentado
bajo una formulación.
2.2 BREVE ANÁLISIS DEL MERCADO
* DELPÁPRIKA
En los últimos años la demanda mundial para el pigmento rojo extraído del fruto de
la páprika, conocido como "GP-RED", ha crecido significativamente. Esta tendencia
se ha reflejado en las exportaciones peruanas, siendo nuestro país uno de los
principales proveedores de la región, con niveles que superan los USA $ 7 millones
anuales. Estas
exportaciones se realizan en mayor volumen como páprika en vaina deshidratada y
en polvo seco.
La reconocida calidad del producto peruano en el mercado español (que concentra
más del 90% de las expor1aciones totales peruanas) así como la uniformidad de los
embarques en todo el año la hacen la preferida en este mercado.
Existen numerosas empresas peruanas que empleando modernos procesos agro
industriales vienen produciendo páprika de acuerdo a los más elevados estándares
de calidad fijados por los principales países de destino.
Cuadro N° 1: EMPRESAS PERUANAS EXPORTADORAS DE PÁPRIKA
USD$ FOB

RAZON 2001(Ene
N° 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000
SOCIAL -May)

CORPORACIO
1 - - - - - 48,320 224,594 578,167 343,906
N MISKI
PROD.
2 AGRICOLA - - - - - - - 528,846 1'081,098
DIMAS
AGROIND.
3 - - - - - - - 521,402 469,066
SAVARIN
4 TRANSTURIN - - - - - - - 498,620 626,896
JASABUS
5 - - - - - - - 493,636 789,325
TRADING

6 EFADA - - - - - - 61,305 362,266 36,173

7 EXPROCOM - - - - - - - 357,764 477,125

SOC.
8 AGRICOLA - - - - - - - 322,634 332,358
SATURNO
COLORANTES
9 - - - - - - 256,809 301,104 510,660
DEL PERU
10 MC&M - - - - - - 173,091 229,678 244,424
4'194,11
SUBTOTAL 48,330 715,799 4'911,030
6
72,03 101,17 108,22 154,37 2'023,14 1'180,72 3'062,93 5'903,55
TOTAL 7'454,144
4 5 5 2 8 0 0 0
Fuente: Aduanas. Elaboración: COMEXPERU

España como el mayor productor y exportador de páprika (en polvo o como

oleorresina) concentra más del 30% de la demanda mundial (15000 a 20000 TM
anuales), para atender los requerimientos de su industria cárnica (70%), en la que
destaca la industria de chorizos, hamburguesas y salchichas. Sin embargo, por el
lado de la oferta, una de las razones que ha contribuido al incremento en sus
importaciones ha sido la drástica caída en las áreas cultivadas, que decrecieron de
30000 TM cultivadas en 1986 a menos de 12000 TM en el año 2000 como
consecuencia de las plagas y epidemias que afectaron a las principales zonas
productoras.
Las transacciones internacionales de páprika están reguladas por disposiciones de
la OMC en tenias arancelarios, paraarancelarios y comerciales. Existen Normas y
Regulaciones internacionales referidas al control del producto en estado fresco y a
la aplicación de medidas fitosanitarias (presencia de insectos, microorganismos u
hongos, así como niveles de toxicidad permisibles).
El Perú, por su condición de país andino es beneficiario de la Ley de Preferencias
Arancelarias, SGP, programa que otorga condiciones preferenciales a los productos
exportados por la Comunidad Andina hacia la Unión Europea. Por esta razón, las
exportaciones de páprika (en sus diversas presentaciones) hacia este mercado
están exentas del pago de derechos arancelarios.
*DE LA OLEORRESINA
En el Perú aún no se produce Oleorresina de Páprika directamente para consumo
humano, pero sí para consumo indirecto bajo la forma de pigmentos para aves, etc.
La oleorresina de páprika del presente proyecto es un extracto graso líquido
estabilizado de intenso color rojo-anaranjado, con especificaciones técnicas
definidas y que presenta ventajas técnicas y económicas a la forma tradicional de
exportación, en vainas o en polvo. Estas ventajas son: Uniformidad del aroma.
Uniformidad del color. Estabilidad del producto.
Facilidad de manejo y almacenamiento. Resistencia a alteraciones microbiológicas.
Sus especificaciones técnicas son:
Color Rojo anaranjado oscuro
Olor Agradable, característico a páprika
Intensidad de color 2500 Unidades ASTA
Unidades de color 100000 Unidades de color
Xantofilas totales 60.00 gr por Kg de producto
Pigmentos rojos 46.00 %
Pigmentos amarillos 54.00 %
Solubilidad En grasas y aceites.
Solvente residual máximo 30 ppm
Plomo (Pb), máximo 10 ppm
Arsénico (As), máximo 3 ppm
Plaguicidas residuales Libre
Es necesario recalcar que la industria nacional está básicamente orientado a la
comercialización externa de las vainas de páprika enteras deshidratadas o en forma
de polvo seco.
Actualmente se tiene a AGROBASA que produce oleorresina de páprika para
consumo indirecto y PRONEX, en pleno desarrollo de un proyecto para la
producción de oleorresina de páprika.
Por el lado de la demanda, la calidad de la oleorresina de páprika, y en ,
consecuencia su valoración de mercado se determina por sus atributos
organolépticos (sabor, olor), presencia de residuos tóxicos, pero fundamentalmente
esta definido por la tonalidad del pigmento o intensidad de color que presenta y que
es categorizado de acuerdo a la clasificación de color sugerida por el ASTA
(American Spice Trade Association).
La demanda mundial de la oleorresina de páprika alcanza a más de 1000 TM
anuales. El interés por este insumo elaborado es creciente, destacándose los países
consumidores de Estados Unidos, Reino Unido, Alemania, Holanda, México,
Argentina, Japón, España, etc.
El precio FOB de una oleorresina de páprika de 2500 unidades ASTA es de
aproximadamente USA $ 27.00 por kg, mientras que su costo de fabricación es de
aproximadamente USA $ 15.0'0, este costo referencial es partiendo de la compra
de páprika a intermediarios.
La oleorresina de páprika es usado en las industrias conserveras (cárnicas, de
pescado, de vegetales); industrias lácteas (quesos, mantequilla, etc); industria
farmacéutica y cosmética; productos de harina (galletas, tortas, etc); gelatinas y
pudines; productos ,cárnicos, salsas y sopas; mayonesa, condimentos, bebidas
alcohólicas )' no alcohólicas; etc. Puede ser usado
como sustituto de los amarillos Nos 5 y 6; tartrazina y sunset yellow,
respectivamente.
2.3 AREA Y PERSONAL REQUERIDO
El área mínimo requerido para la producción de oleorresina de páprika es de 600
metros cuadrados, de los cuales 200 metros cuadrados es el área de procesos que
incluye laboratorio y oficina técnica. Debe contarse con servicios básicos de agua,
desagüe y energía eléctrica.
La planta debe ser construido con material noble y techo aligerado; y ser
complementado con ambientes adecuados para almacén de materia prima, insumos
y producto terminado; oficinas administrativas, servicios higiénicos, etc.
El personal requerido para operar la planta es el siguiente: Un profesional en
Ingeniería Química o en Industrias alimentarias, un técnico analista para
laboratorio, un supervisor, un mecánico-electricista, un almacenero, dos operarios
por turno. La unidad de adecuación de la materia prima requerirá de dos operarios
por turno y ocasional mente personal eventual.
2.4 INGENIERIA DEL PROYECTO
*ASPECTOS BÁSICOS .
El diseño personalizado una pequeña planta química de transformación de las
vainas de páprika en insumo elaborado obedece a la obtención de la oleorresina de
páprika de 2500 unidades ASTA. Se anexa Certificado de Análisis.
La producción mensual de aproximadamente 2500 kg de oleorresina de páprika
responde un ritmo de trabajo de 8 horas por día durante 25 días de trabajo.
La materia prima son los frutos del páprika, molido hasta malla 80, con un
promedio de 170 unidades ASTA y 8('/0 de humedad como máximo; con una
necesidad de aproximadamente 22500 kg de páprika molido.
Los insumos secundarios son solventes específicos permitidos por organismos
reguladores internacionales y su residualidad en el producto terminado se ajusta a
Normas y Regulaciones internacionales.
La materia prima se produce en todo el litoral de la costa peruana, su acopio en las
zonas de producción se dá tanto en el primer semestre como en parte del segundo.
Los frutos de la páprika tratados adecuadamente y en condiciones apropiadas
pueden ser almacenados durante 6 meses o más.
*PROCESO TECNOLÓGICO
El proceso tecnológico empleado (diseño propio), permite obtener la oleorresina de
páprika a partir del fruto de páprika seco y molido empleando solventes permitidos,
bajas temperaturas de extracción y procesos de concentración al vacío. Es del tipo
batch o intermitente.
Se inicia con la preparación de la materia prima, que básicamente consiste en
descartar las dañadas, podridas y quemadas, seguida de operaciones de limpieza,
eliminación de semillas y pedúnculo s, y molienda hasta una granulometría
adecuada. La páprika a emplearse debe tener un máximo de humedad
La materia prima acondicionada es sometido a la acción del solvente "extractante",
lográndose una extracción selectiva, rápida y eficiente de la materia colorante de
las vainas de páprika. La micela resultante es filtrado con el objeto de eliminar la
presencia de inertes sólidos, para proceder finalmente a su concentración y
recuperación de solvente, que deberá ser reactivado y empleado nuevamente. La
oleorresina de páprika obtenido es estandarizado a 2500 unidades ASTA o 100000
unidades de color, envasado en recipientes apropiados y almacenados en lugares
oscuros y frescos.
*DIAGRAMA DE BLOQUES

Diagrama de bloques para la

obtención de la Oleorresina de
Páprika

*RESULTADOS
El rendimiento de obtención de la oleorresina de páprika con 2500 unidades ASTA
es del orden del 10% - 12% con respecto al polvo molido y seco con 170 unidades
ASTA y 8% de humedad como máximo.
La eficiencia de la extracción de materia colorante es superior al 93 %.
*EQUIPO Y MAQUINARIA POR UNIDADES DE PRODUCCIÓN

UNIDAD DE PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Independiente de la Unidad de Extracción y consiste en preparar adecuadamente la
materia prima. Lo!' principales equipos son: Balanza de plataforma, mesas de
trabajo, recipientes de limpieza, secador de bandejas, molino de martillos,
separador las semillas, compresora, etc.
UNIDAD DE EXTRACCIÓN Y RECUPERACIÓN DE SOLVENTE
Es la más importante de la planta química, de ella dependerá la factibilidad de la
empresa. Los principales equipos son:
Seis (6) extractores, cada uno con capacidad de 100 kg de materia prima por
batch, con sistema de calentamiento, aislamiento térmico; controles de nivel de
líquido, temperatura, presión, vacío y visores de control del grado de extracción de
los pigmentos del páprika.
Tres (3) evaporadores, con sistema de calentamiento, aislamiento térmico;
controles de nivel de líquido, presión, temperatura.
Tres (3) intercambiador de calor para la condensación del solvente recuperado.
Un (1) tanque de recepción de solvente recuperado con indicador de nivel de
líquido, temperatura y vacío.
UNIDAD DE CONCENTRACIÓN Y OBTENCIÓN DEL PRODUCTO
Permite separar la oleorresina de páprika del solvente extractante empleado.
Los principales equipos son:
Un (1) equipo de filtrado del tipo cartuchos.
Un (1) tanque de almacenamiento pare líquido filtrado con indicador de nivel de
líquido y presión.
Un (1) destilador-concentrador al vacío, con registro de temperatura, presión,
vacío, indicador de nivel de líquido; con sistema de calentamiento, aislamiento
térmico.
Un (1) intercambiador de calor para la condensación del solvente a separarse.
Otros menores.
PLANTA DE ENERGIA
Un (1) caldero de 15 BHP y equipo complementario.
Una (1) torre de enfriamiento complementario a los intercambiadores de calor.
Un (1) equipo productor de vacío.
EQUIPOS AUXILIARES
Balanza de plataforma, recipientes para descarga del páprika residual, taller de
mantenimiento de equipos y maquinarias con un mínimo de herramientas, etc.
EQUIPO Y MATERIAL DE LABORATORIO
Equipo de extracción soxhlet, balanza analítica, espectrofotómetro UV, equipo de
filtrado al vacío, estufa eléctrica, cocina eléctrica, equipo de destilación; indicador
de pH, temperatura; centrífuga, equipo HPLC, etc y materiales de vidrio y cerámica.
2.5 ESTIMADO DEL COSTO DEL PROYECTO
El estimado de la inversión comprende los gastos necesarios para comprar y/o
construir los equipos y maquinarias, más los gastos de instalación y montaje,
puesta en marcha y otros complementarios. No incluye los costos por terreno,
construcción, conexión externa de energía eléctrica yagua, etc.

INVERSIONES EN EQUIPO Y MAQUINARIAS

EQUIPO/MAQUINARIA CANTIDAD VALOR ASIGNADO

Balanza de plataforma 2 unidades USD $ 600.00

Mesas de trabajo 2 unidades 400.00

Equipo de limpieza 2 unidades 700.00

Secador de bandejas 1 unidad 5000.00

Separador de semillas 2 unidades 600.00

Molinos de martillos 2 unidades 7000.00

Compresora 3 unidades 6000.00

Extractores 6 unidades 12000.00

Evaporadores 3 unidades 9000.00

Intercambiadores de calor 3 unidades 6000.00

Tanque de recepción SR 1 unidad 500.00

Equipo de filtrado a presión 1 unidad 3000.00

Tanque de almacenamiento 1 unidad 2500.00

Destilador al vacío 1 unidad 6000.00

Caldero 15 BHP 1 unidad 15000.00

Torre de enfriamiento 1 unidad 4000.00

Equipos auxiliares varios 5000.00

Máquina de vacío 1 unidad 6000.00

TOTAL USD $ 89,300.00

CUADRO GENERAL DE INVERSIONES

DESCRIPCION VALOR ASIGNADO

Obras civiles para la instalación de equipos USD $ 5,000.00

Valor de equipo y maquinaria de planta 89,300.00

Llaves, tuberías, accesorios, y elementos de control 5,000.00

Aislamiento térmico 2,500.00

Montaje de estructuras, plataformas, soportes, etc 6,000.00

Instalación de sistema eléctrico y elementos de control 4,000.00

Laboratorio (costo de HPCL: aproximado USD $ 60,000.00

40,000.00)

Imprevistos 6,000.00

TOTAL DE INVERSION USD $ 177,800.00

NOTA: LA PLANTA PRODUCTORA DE OLEORRESINA DE PÁPRIKA TAMBIEN

ES UTIL PARA PRODUCIR OLEORRESINA DE MARINGOL, CURCUMA
(PALILLO), ACHIOTE, ETC.
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