Вы находитесь на странице: 1из 276

Учебное пособие

ФЛИНТА*НАУКА
0 5 - 5 2

456

Г. В. Г а л е в с к и й
Н.М. К у ла ги н
М. Я. М и н ц и с

ЭКОЛОГИЯ И УТИЛИЗАЦИЯ отход ов


В П РО И ЗВ О Д С ТВ Е А Л Ю М И Н И Я

Учебное пособие
Второе издание

Допущено Министерством образования


Российской Федерации в качестве учебного пособия
для студентов высших учебных заведений,
обучающихся по направлению
подготовки дипломированных специалистов «Металлургия»

Москва
Издательство «Флинта»
Издательство «Наука»
2005
2005268517

УДК 628:669.2/.8
ББК 34.69+20
Г15 200526851
РОССИЙСКАЯ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ
БИБЛИОТЕКА
2005 Рецензенты:
кафедра металлургии Ю ргинского технологического института
Томского политехнического университета;
доктор технических наук, профессор В. В. Сенкус

Галевский Г.В., Кулагин Н .М ., Минцис М .Я .


Г15 Экология и утилизация отходов в производстве алюми­
ния : учеб. пособие / Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. М ин­
цис. — 2-е изд. — М. : Флинта : Наука, 2005. — 272 с.: ил.
ISBN 5-89349-774-0 (Ф линта)
ISBN 5-02-033581-9 (Наука)
В пособии изложены основы экологического законодательства, вопро­
сы образования отходов при производстве алюминия электролизом. По­
казаны пути минимизации выбросов вредных веществ в окружающую
среду, приведена токсикологическая оценка сырья, выбросов и отходов,
а также основные методы утилизации последних. Изложены основные
вопросы водоснабжения, сброса и очистки сточных вод, переработки и
захоронения твердых отходов. Приведены методы расчета платы за выб­
росы вредных веществ.
Учебное пособие адресовано студентам вузов металлургических спе­
циальностей, может быть полезно слушателям ФПК, работникам НИИ,
экологических служб и специалистам промышленных предприятий.

УДК 628:669.2/.8
ББК 34.69+20

Печатается по решению редакционно-издательского совета


Сибирского государственного индустриального университета

ISB N 5-89349-774-0 (Ф л и н та) © Г .В . Г а л е в с к и й , Н .М . Кулагин,


ISB N 5-02-033581-9 (Н аук а) М .Я . М и н ц и с , 2 0 0 5
Предисловие

Первое издание учебного пособия «Экология и утилизация


отходов при производстве алю миния», подготовленное автора­
ми в 1997 г., оказалось своевременным и достаточно востребо­
ванным. В настоящ ее время оно используется в образователь­
ной, научной и проектно-производственной деятельности б о ­
лее чем 80 разнопроф ильны м и организациями России, У краи­
ны, Тадж икистана, Казахстана, Азербайджана, Венгрии, в том
числе 2 органами государственного надзора Российской Ф едера­
ции, 6 центральными и региональными библиотеками, 32 вы с­
шими учебными заведениями, 4 институтами и центрами подго­
товки и повыш ения квалиф икации кадров промыш ленности, а
также 13 научно-исследовательскими и проектными организаци­
ями, и 18 промыш ленными предприятиями России и стран СНГ.
Научно-техническая общественность России и ряда зарубежных
стран высоко оценила содержание, качественный уровень и по­
лиграфическое исполнение учебного пособия. В составе 4-том но­
го тематического цикла учебных пособий «Металлургия алю м и­
ния: производство, экология, экономика» в 2001 г. оно удостое­
но медали региональной сибирской выставки «Образование. Н а­
род. Занятость» и признано победителем регионального конкур­
са А д м и н и страц и и К ем еровской области «Лучш ий учебник
(учебное пособие) — 2003».
В то же время в последние годы в мировой и отечественной
алюминиевой промыш ленности произошло немало изменений,
последствия которых нуждаются в экологической оценке. Так,
ш ироко осваивается «сухая» анодная масса, которая позволила
во много раз снизить выделения полиароматических углеродов
(ПАУ). И зменилось качество основного сырья, заметно вырос
4 Предисловие

срок службы электролизеров, что привело к уменьшению отхо­


дов отработанной футеровки. Использование «кислых» электро­
литов привело к тому, что переработка отработанной футеровки
с получением фтористого натрия перестала быть эконом ически
целесообразной, что обусловило постановку вопроса о совер­
шенствовании методов ее хранения. Изменилась структура орга­
нов, реализующих федеральную политику в области экологии,
возросли требования к охране окружающей среды. Россия дала
согласие на вступление в Киотскую конвенцию.
Эти обстоятельства, а также устойчивый деф ицит проф иль­
ной литературы побудили авторов уже в 2002 г начать работу над
вторым изданием учебного пособия. Действительно, предусмат­
риваем ая в настоящ ее время действую щ им Государственны м
образовательным стандартом высшего проф ессионального об­
разования программ а экологической подготовки и нж енеров-
металлургов базируется главным образом на изучении таких
учебных курсов, как Экология и Охрана труда и безопасность
ж изнедеятельности, ориентированны х на изучение общих воп­
росов и подходов и в связи с этим требую щ их обязательного
дополнения и конкретизации при изучении дисциплин сп ец и ­
ализации, реш ении вопросов курсового и диплом ного проекти­
рования. Однако учебники и учебные пособия, изданные ранее
для подготовки студентов, обучающихся по специальности «М е­
таллургия цветных металлов», в частности, А.И. Беляева «М е­
таллургия легких металлов» (1970 г.), М.М. Ветюкова, А.М. Цып-
лакова, С.И. Ш кольникова «Электрометаллургия алю м иния и
магния» (1987 г.); К. Гротхейма, Б.Дж. Велча «Технология для
алюминиевого предприятия» (1989 г.), К. Гротхейма и Н. Кванде
«Введение в электролиз алюминия» (1993 г.), Э.А. Янко «Аноды
алюминиевых электролизеров» (2001 г.), фактически не рассмат­
риваю т экологические аспекты электролитического производ­
ства алюминия и электродной продукции.
В отличие от первого издания в настоящем учебном пособии
все главы подвергнуты глубокой переработке, дополнены новы ­
ми данны м и, по своей структуре и содержанию отвечают поже­
ланиям пользователей.
В учебном пособии кратко освещены основные вопросы зако­
нодательства об охране окружающей среды, технологические ос­
новы производства алю миния электролизом; дана токсикологи­
Предисловие 5

ческая оценка используемого сырья, выделений и отходов; си с­


тематизированы источники выбросов в окружающую среду; про­
анализированы технологические и конструктивны е ф акторы ,
влияющие на величину и состав выбросов, намечены пути по их
минимизации. Представлены способы и устройства, позволяю ­
щие локализовать выделения из электролизеров и обезвреживать
их; изложены основы промыш ленной вентиляции, водопотреб-
ления и отвода сточных вод; описаны вопросы санитарии, гиги­
ены и профессиональной заболеваемости.
Таким образом, по своей структуре и характеру излагаемого
материала предлагаемое учебное пособие является м еж дисцип­
линарным и рекомендуется к использованию студентам вузов,
обучаю щ имся по направлению подготовки диплом ированны х
специалистов «Металлургия» при изучении ими курсов «Эколо­
гия», «Экологические проблемы металлургического производ­
ства», «Безопасность ж изнедеятельности», «Основы производ­
ства и обработки металлов», «М еталлургия легких металлов»,
«Металлургия алюминия» и др. Оно может также быть полезно
работникам природоохранных органов, специалистам учебных и
научно-исследовательских институтов, аспирантам, слушателям
факультетов повыш ения квалификации и специалистам, непос­
редственно занятым на алюминиевых заводах.
Авторы выражают благодарность за предоставленные матери­
алы и помощь в работе Б.С. Дыблину, A.B. Яковлеву, Д.В. Петь-
ко, В.П. Остагщу и С.В. Сергееву.
Г л а в а 1

ЭКОЛОГИЯ И ОСНОВЫ
Э КО Л О ГИ Ч Е С КО ГО ЗА КО Н О Д АТЕЛЬ СТВА

1.1. О сновы общ е й и п р и кл а д н о й э ко л о ги и

Экология (от греч. oikos — дом, жилище, местопребывание и


logos — учение) — наука об отношениях растительного мира, ж и­
вотных организмов и образуемых ими сообществ с окружающей
средой. Этот термин был предложен немецким естествоиспыта­
телем Эрнстом Геккелем еще в 1866 г. [1]. Сегодня современная
всеобщая экология — это научное направление, рассматриваю ­
щее некую значимую совокупность природных и отчасти соци­
альных (для человека) явлений и предметов [2].
В настоящее время экология разделилась на ряд научных от­
раслей и дисциплин, подчас далеких от первоначального пони­
мания экологии как биологической науки (биоэкологии), об от­
нош ениях живых организмов с окружающей средой, хотя в ос­
нове всех современных направлений экологии лежат ф ундамен­
тальные идеи биоэкологи. В зависимости от размеров объектов
изучения экологию делят на аутоэкологию (организм и его сре­
да), популяционную экологию (популяция и ее среда) и т.д. По
отнош ению к предметам изучения экологию подразделяю т на
экол оги ю м и кроор ган и зм ов, растен и й , ж ивотны х, человека,
промышленную (инженерную) и общую экологию. С учетом сре­
ды и компонентов выделяют экологию суши, пресных водоемов,
морей и т.д. В работе [2] приведена упрощ енная схема основных
направлений экологии.
В настоящем учебном пособии основное внимание обращено
на промышленную экологию, которая изучает влияние выбросов и
отходов промыш ленных предприятий на окружающую среду и
возможности снижения этого влияния за счет соверш енствова­
ния технологии, техники и очистных сооружений. В то же время
1.1. Основы общей и прикладной экологии 7

отдельные вопросы тесно соприкасаю тся с городской, медицин­


ской, юридической и другими видами экологии.
Экология и охрана природы тесно связаны между собой, но
если экология — это фундаментальная наука, то охрана приро­
ды относится непосредственно к практике. Однако обе они име­
ют социально-эконом ические аспекты и м еж дисциплинарны е
сферы взаимодействия.

1.1.1. Взаимодействие человека и природы. Около 10 тыс. лет на­


зад впервые у людей появилась возможность более или менее
стабильно обеспечивать себя пи шей и перейти к разделению тру­
да. Однако это не означает, что принцип лимитирующих ф акто­
ров, действующий в естественных экосистемах, к человеческой
экосистеме не применим [4]. Способность человека мыслить и
изготавливать орудия труда позволили ему, по крайней мере
временно, преодолеть действие обычных лимитирующих факторов.
К ним относятся пища, вода, хищ ники и паразиты, подходящие
места обитания и конкуренция с другими видами. Преодолеть их
действия люди смогли:
— производя в изобилии продовольствие;
— создав водохранилища и подведя воду в населенные пунк­
ты и на поля;
— создав средства борьбы с хищ никами и многими болез­
нетворными организмами;
— построив жилищ а и научивш ись обогревать их по соб­
ственному желанию;
— выиграв в конкурентной борьбе с другими видами.
Таким образом , избавление от природны х лимитирую щ их
факторов позволило человеческой экосистеме вырасти и распро­
страниться по всему миру. Процесс этот идет и сейчас — про­
должается вырубка, выжигание, распахивание, уничтожение ес­
тественных экосистем.
Сейчас человеческая экосистема находится в состоянии быс­
трого роста. Но человечество не может ни изменить закона л и ­
митирующих факторов, ни избежать последствий их воздействия.
Один из экологических принципов гласит: размер популяций —
8 Г л а в а 1. Экология и основы экологического законодательства

это результат равновесия между биологическим потенциалом и


сопротивлением среды. С помощью техники и сельского хозяй­
ства человек эксплуатирует природные ресурсы вплоть до полно­
го их истощ ения, приводя к исчезновению видов и целых экоси ­
стем. Вот несколько примеров:
— уничтожение лесов для создания полей и строительства
городов;
— прокладка каналов и постройка плотин, приводящ ие к
орош ению одних и затоплению других территорий;
— загрязн ен и е воды и воздуха отходам и, уничтож аю щ ее
водные и наземные экосистемы и пр.
Все это приводит к сокращ ению популяций и вы миранию
видов, т.е. к сниж ению разнообразия биосферы. Человечество
поддерживает свое существование за счет эксплуатации водных,
почвенных и энергетических ресурсов. Когда их запасы истощать­
ся, возникнут социальные конф ликты , войны и голод, способ­
ные разрушить всю существующую цивилизацию . Однако есть
альтернативный путь, ведущий к устойчивому развитию, важней­
шей особенностью которого является признание пределов вы бо­
ра, ограниченного такими природными факторами, как, напри­
мер, истощение ресурсов. Следует иметь в виду, что за послед­
ние 150 лет человечество растет ф еноменальными темпами. Если
в 1900 г. население Земли составляло около 2 млрд человек, то к
началу XXI в. оно выросло более чем до 6 млрд. Поскольку в био­
сфере в самое ближайшее время могут произойти серьезные кли­
м атические сдвиги из-за последствий п арн и кового эф ф екта,
резкого сокращ ения природных ресурсов, то можно ожидать,
что биосфера не выдержит дальнейш его роста населения. Чтобы
этого не произош ло, необходимы серьезные изм енения как в
стиле ж изни людей, так и в уровне их экологического сознания.

1.1.2. Рациональное использование полезных ископаемых. Важ­


нейш им природным полезным «ископаемым» является почва.
О днако, учитывая направленность учебного пособия, следует
особое внимание обратить на потребление природных ресурсов.
Современная экологическая ситуация характеризуется суще­
ственны ми изм енениям и в сфере материального производства.
1.1. Основы общей и прикладной экологии 9

Мировое производство превратилось преимущественно в индус­


триальное, и сопоставимо по своим масштабам с геологически­
ми процессами. Вулканы выбрасывают в год до 3 млрд т вещ е­
ства, а человечество извлекает из земных недр до 120 млрд т
различных руд, горючих ископаемых и строительных материалов.
Добыча полезных ископаемых является наиболее интенсив­
ным видом взаимодействия человека с природной средой, при
которой человек выступает как мощный фактор преобразования
природы. Добывая горючие ископаемые, которые накопились за
миллионы лет, человек постепенно исчерпывает их запасы и пе­
реводит в СО, и карбонаты, меняя состав литосферы, и состоя­
ние земной коры (пустоты, карьеры, отвалы).
В течение XX в. структура потребления топлива и энергии
резко изменилась. На смену угольному этапу пришел нефтега­
зовы й, который продолж ается и сейчас. В структуре топлива
40% приходится на нефть, 25 — на уголь и 23% — на природ­
ный газ. С 1900 г. потребление энергетических ресурсов возросло
с 950 млн т до 23 млрд т, т.е. в 25 раз. В то же время мировые раз­
веданные запасы составляют: нефти — 130—150 трлн т; угля —
1— 1,2 трлн т; газа — 140—150 трлн м3. С начала своего развития
человечество сожгло 80—85 млрд т условного топлива, причем
половину — во второй половине XX в.
Что касается других видов полезных ископаемых, то судьба
их иная. Добывая и используя полезные ископаемые, человек пе­
реводит их в другие химические соединения, перераспределяет
их по поверхности Земли, рассеивая бывшие геологические ак­
кумуляции. Общее количество, например, железа от этого не из­
менится, но добывать его из рассеянного состояния станет зна­
чительно сложнее. Разведанные запасы железных руд составляют
около 135 млрд т, а к концу XX в. добыча руды составила 3—4
млрд т, т.е. руды хватит примерно на 40 лет. Доступные для из­
влечения запасы урана составляют 5—8 млн т, а мировое потреб­
ление сейчас достигло 4 млн т, т.е. запасы урана практически ис­
черпаны.
Увеличение массы вещества и материалов, вовлекаемых в хо­
зяйственный оборот, является следствием развития производи­
тельных сил общества. Это процесс объективный и остановить
его нельзя. Следовательно, надо менять модель потребления ре­
10 Г п а в а 1. Экология и основы экологического законодательства

сурсов и от увеличения потребления переходить к их рациональ­


ному использованию.
Приспосабливая природу для удовлетворения своих нужд, че­
ловек преднамеренно изменяет ее (вырубка лесов, добыча полез­
ных ископаемых, возделывание земель, строительство городов).
Однако наряду с этими преднамеренными действиями могут воз­
никнуть непреднамеренные, но губительные последствия (засоле­
ние почвы, затопление пахотных земель и лесов и пр.). Добывая
руду и производя металл, человек производит массу побочных и
зачастую очень вредных продуктов — С 0 2, CO, SO,. Вблизи круп­
ных городов скапливаются свалки, резко ухудшается качество воз­
духа, возникает электромагнитное и тепловое излучение.
Все это может привести к возникновению экологического кри­
зиса (ЭК) — т.е. к напряженному состоянию взаимоотношений
между обществом и природой, которое характеризуется несоответ­
ствием развития производительных сил и производственных отно­
шений, ресурсо-экономическим возможностям биосферы.
Э К п р и н ято д ел и ть на две части: естественную и соци­
альную. Естественная часть свидетельствует о наступлении д е ­
градации, разруш ении окружаю щ ей среды, а социальная сторо­
на Э К заклю чается в неспособности государственных и общ е-
ст-аенных структур остановить деградацию окруж аю щ ей среды
и оздоровить ее.
Наступление ЭК может быть остановлено только при рацио­
нальной государственной политике, наличии государственных
программ и отвечаю щ их за их вы полнени е государственны х
структур, развитой эконом ике и принятия экстренны х мер по
экологической защите [5].

1.2. Х а р а кт е р и с т и к а т е х н о л о ги ч е с к и х п р о ц е с с о в

Под окружающей средой понимаю т взаимосвязанную систе­


му природных и антропогенных (созданных человеком) объектов
и явлений, в которых протекает труд, быт и отдых людей [6]. П о­
нятие «окружающая среда» включает социальные, природные и
искусственно создаваемые факторы, т.е. все то, что прямо или
косвенно воздействует на жизнь и деятельность человека. В насто­
ящ ее время особую актуальность приобретает проблема такого
1 .2 .•Характеристика технологических процессов 11

поддержания окружающей среды, которое существенно не нару­


шает сложившегося разнообразия связей, возникших в процессе
развития жизни на Земле.
П ромыш ленное производство, созданное человеком за по­
следние 250 лет, основывается на процессах, взаимодействующих
с окружающей средой. Основная масса существующих процессов
построена по принципу открытых систем, с одной стороны, п о ­
требляющих сырье и энергию, а с другой — выпускающих гото­
вую продукцию и отходы. Поступая в окружающую среду, отхо­
ды изменяю т ее качество, негативно воздействуют на раститель­
ный и животный мир, наносят ущерб здоровью людей.
Технологические процессы принято подразделять на незамк­
нутые, частично замкнутые, замкнутые и изолированны е про­
цессы (рис. 1.1).
а

Готовая продукция
Рис. 1.1. Схемы технологических процессов
12 Г л а в а 1. Экология и основы экологического законодательства

Незамкнутые технологические процессы обмениваются с о к ­


ружающей средой потоком материальных и энергетических за­
грязнений (рис. 1.1, а). Частично замкнутые процессы наиболее
распространены в промыш ленном производстве, в том числе и в
цветной металлургии. Они характерны тем, что часть материаль­
ных загрязнений улавливается и утилизируется в процессе про­
изводства (рис. 1.1, б). Замкнутый технологический процесс об­
менивается с окружающей средой только энергетическими за­
грязнениями (рис. 1.1, в). На современном уровне развития науки
и техники возможно создание таких технологий, в результате
которых получают лишь готовую продукцию. Такие процессы на­
зывают изолированны ми (рис. 1.1, г). Однако таких процессов
очень немного.
Электролитическое производство алюминия относится к час­
тично замкнутым технологическим процессам (рис. 1.1, б).
Лю бые технологические процессы по степени своего воз­
действия на окружаю щ ую среду могут быть либо эко л о ги ч н ы ­
ми, либо неэкологичны м и. К первы м относят процессы , кото­
рые не вы зываю т в экосистем ах сущ ественны х изм енений, ко
вторым — которы е оказы ваю т на ком поненты экосистем воз­
действия, приводящ ие к неблагоприятным последствиям. Э лек­
тролитический способ производства алю м иния характеризуется
серьезны м и воздействиями на все составляю щ ие окружаю щ ей
среды — атм осф еру, почву и воду. В процессе электролитиче­
ского производства первичного алю м иния в атмосферу вы деля­
ются вредны е и токсичны е вещ ества, а образую щ иеся отходы
негативно воздействую т на почву и водные источники. П оэто­
му следует п ри зн ать, что ед и н ствен н ы й п ром ы ш л ен н ы й с п о ­
соб производства алю м иния электролизом не является э к о л о ­
гичным.

1.3. Э ко л о ги ч е с к и е в о п р о с ы в Р о сси и

Правовой основой экологии, экологической безопасности и


охраны окружающей среды в России является Конституция Рос­
сии и Ф едеральный закон «Об охране окружающей среды», при­
1.3. Экологические вопросы в России 13

нятый в конце 2001 г. Государственной думой и одобренный С о­


ветом Федерации 26 декабря того же года.
В этом Законе установлены требования к норм ированию
качества среды обитания и уровней воздействия на окруж аю ­
щую среду. Нормативы качества окруж аю щ ей природной ср е­
ды определяю т научно обоснованную меру сочетания жестких
экологических требований к качеству среды обитания и воз­
можностей природопользователей соблю дать их в х озяй ствен ­
ной деятельности.
В основу нормативов качества положены три показателя [2]:

— медицинский (пороговый уровень угрозы здоровью челове­


ка, его генетической программе);
— технологический (способность экономики обеспечить вы­
полнение установленных пределов воздействия на челове­
ка и условия его жизнедеятельности);
— научно-технический (способность технических средств
обеспечить контроль над соблюдением пределов воздей­
ствия по всем параметрам).
Эф фективность системы нормативов по ограничению вред­
ного воздействия обеспечивается:

— соответствием нормативов современному уровню науки и


техники, международным стандартам;
— утверждением этих нормативов специально уполномочен­
ными органами государства;
— обязательностью выполнения данных нормативов для всех
хозяйственных субъектов и ответственностью предприя­
тий, организаций и граждан за их неисполнение.
Нормы и норм ативы в области охраны окруж аю щ ей с р е ­
ды (О О С ) вклю чаю т в себя натуральны е и стоим остны е н о р ­
м ативы , гарантирую щ ие сохранность природны х экоси стем .
С истем а п рогрессивны х норм и норм ативов представляет с о ­
бой совокупность взаи м освязан н ы х и взаим ообусловленны х
ком плексов натуральны х и стоим остны х норм и норм ативов
(табл. 1.1).
14 Г л а в а 1. Экология и основы экологического законодательства

Таблица 1.1
Система норм и нормативов

О бласть Н ормы и нормативы


природоохранной
деятельности стоим остны е натуральны е

О храна атм осф ерного Базовы й норматив П редельно доп усти ­


воздуха платы за выброс 1 т мые концентрации
л ю бого загрязняю щ его (П Д К ).
вещ ества в границах П редельно доп усти ­
предельно допустим ы х м ы е вы бросы (П Д В ).
вы бросов. Вы бросы в пределах
У дельны й норматив установленны х л и ­
платы за т о п л и в о митов.
различны х видов для У дельны е вы бросы
транспорта. вредны х вещ еств.

О храна и рациональ­ Б азовы й норматив П редельно доп усти ­


ное использование платы за с б р о с 1 т мые концентрации
водны х ресурсов конкретн ого загряз­ (П Д К ).
няю щ его вещ ества, в П редельно доп усти ­
разм ерах, не превы ­ мые сбросы (П Д С ).
ш аю щ их предельно С бросы в пределах
допустим ы е нормати­ установленны х л и ­
вы сб р о со в . митов.

О храна недр и ра­ Б азовы й норматив П отери полезны х


циональное исполь­ платы за 1 т разм е­ ископаем ы х, разубо-
зование м инеральны х щ аемы х отходов. ж ивание руд, извле­
ресурсов П латеж и за п о л ь зо в а ­ чение полезны х к ом ­
ние недрам и. понентов.
О тчисления на вос­
производство м и н е­
р ал ь н о-сы р ь ев ой базы .

В России из числа принятых в последнее время нормативных


актов по охране окружающей среды необходимо отметить Закон
РФ «Об охране окружающей природной среды», впервые ориен­
тированный на рыночные принципы защиты среды обитания че­
ловека. В нем заложены принципы обеспечения долгосрочных
экологических и экономических интересов населения и народно­
го хозяйства, предусмотрен механизм контроля над соблю дени­
ем природоохранного законодательства, административны е и
экономические меры воздействия на нарушителей. В феврале 1994 г.
1.3. Экологические вопросы в России 15

П резидент России п одписал «Указ О государственной стратегии


Российской Ф ед ераци и по охране окруж аю щ ей среды и о б есп е­
чению устойчивого развития», который направлен на об есп ече­
ние права каждого граж данина на благоприятную окруж аю щ ую
среду. Указ учитывает документы К онф ерен ц ии О О Н по окруж а­
ющей среде и р азви тию (1992 г.) и организует конструктивное
взаи м одей ствие о рган ов государственной власти всех уровней,
местного са м о у п р ав л е н и я , п р ед п ри н и м ател ей и о б щ ественн ы х
объединений по ко м п л ек сн о м у р еш ен и ю проблем развития э к о ­
номики и обеспечения экологической безопасности.

1.3.1. Правовые основы экологии. В Конституции Р Ф взаимоотно­


шения общества и природы подразделяются на три группы о т н о ­
ш ен и й [10]: п р и р о д о п о л ь зо в а н и е , охран а о к р у ж аю щ ей среды ,
обеспечение экол о гич еско й безопасности.
П р и р о д о п о л ь зо ва н и е заключается в и сп о л ьзо в ан и и ч ел ове­
ком окруж ающ ей его п риродной среды с целью удовлетворения
экон о м ич ески х, экологических, культурно-оздоровительны х п о ­
требностей. Под охраной окруж ающ ей природной среды п о н и м а­
ется система мер, нап равл ен ны х на сохранение, улучш ение п р и ­
родной среды, п ред отвращ ен и е и устр анени е вредных п осл ед ­
ствий хозяйственной и иной деятельности. Обеспечение э к о л оги ­
ч е с к о й б е з о п а с н о с т и с о г л а с н о З а к о н у Р Ф «О б е зо п а с н о с т и »
представляет собой ком плекс м еропри яти й по защ ите ж и зн ен н о
важных интересов человека от неблагоприятного воздействия о к ­
ружающей его п риродн ой среды.
Субъектами природоохранительны х о тн о ш ен и й с одной сто ­
роны выступают п редпри яти я, о рган и зац ии , граждане, а с дру­
гой — субъектами являю тся сп ец и ал ьн о у п о лн ом оч ен н ы е орга­
ны охраны окруж аю щ ей природной среды (М и н истерство п р и ­
родных ресурсов, Ф едеральны е службы по надзору в сф ере э к о ­
логии и п риродоп ользован и ю , агентства водных ресурсов и пр.).
Содержание природоохранительны х о тн ош ен и й определяется
нормами права. Д ля З а кон а характерны , прежде всего, зап р ети ­
тельные меры, н ап р авл ен ны е на запрет д ействий, п р ич и няю щ и х
ущ ерб п р и ро д н о й среде. С ущ ествует за к о н о д а т е л ь н о -з а к р е п и ­
тельное разделение п олн ом оч и й государственных органов, о б ес­
п ечиваю щ их охрану окруж аю щ ей п риродн ой среды — от П р а в и ­
тельства РФ до законодательны х собран и й городов и районов.
16 Г л а в а 1. Экология и основы экологического законодательства

Следует подчеркнуть, что сведения о загрязнени и окруж аю ­


щей среды и ряд других сведений не могуг передаваться без о г­
раничения заинтересованны м организациям, ю ридическим и
ф и зи ч ес ки м л ицам , об щ ественн ы м дви ж ени ям .
О тветственность за эк о л о ги ч ес к и е п р ав он ару ш ен и я предус­
матривает возложение о б язан н ости претерпевать н еблагопри ят­
ные последствия, в ы зв ан н ы е сов ерш ен и ем экол огич еского п ра­
вонаруш ения. Субъекты эко л о гич еского п равонаруш ен и я могут
быть подвергнуты:

— д и с ц и п л и н а р н о й ответственности за э кол о ги ч ески е п р о ­


ступки;
— ад м инистративнЬй или м атериальной ответственности за
п ри ч и н ен и е вреда эко л о ги ч ес ки м п равонаруш ен и ем ;
— уголовной ответственности за экологические преступления.
О сновн ы е п р и зн ак и , которы е служат р азграни ч ен ием э к о л о ­
гического преступления от ад м и н истрати вн о го п роступка, п р и ­
ведены в У головном кодексе РФ. П р и н ц и п ы ад м инистративного
воздействия в общ ем виде представлены на рис. 1.2.

Рис. 1.2. Схема административного воздействия


1.3. Экологические вопросы в России 17

Уголовную ответственность, предусмотренную УК РФ, несут


д олж но стны е л и ц а и граждане, вин овны е в соверш ен ии э к о л о ­
гических преступлений, т.е. общ ественн о опасны х д еян и й , п о с я ­
гающих на у становленны й в России экологич еский п р а в о п о р я ­
док, экологическую безопасность общ ества и п р ич и няю щ и х вред
окруж аю щ ей п риродн ой среде и здоровью человека.

1.3 .2 . Системы управления окружаю щ ей средой. Еще до вто рич ­


ного вступления в д олж ность Президента Р Ф В.В. Путин принял
реш ение о реоргани зац и и управления страной и в связи с этим
произвел соответствующ ие и зм ен ен и я в Правительстве РФ.
На этом основании Председатель Правительства РФ М.Е. Ф рад­
ков постановлением № 160 от 06.04.2004 г. утвердил перечень в о п ­
росов, которые поручено решать Министерству природных ресур­
сов РФ. Пункт 1 этого П остановления гласит: «Установить, что
М инистерство природных ресурсов РФ является федеральным о р ­
ганом исполнительной власти, осущ ествляю щим ф ункции по в ы ­
работке государственной политики и нормативно-правовому регу­
л и р о в а н и ю в сф ере п р и р о д о п о л ьзо в ан и я, охраны окр уж аю щ ей
среды и обеспечения экологической безопасности» [10].
В системе М ини стер ства приро д н ы х ресурсов Р Ф П о с т а н о в ­
л ен и ем П рави тельства № 161 от 06.04.2004 г. учреж дена « Ф ед е­
ральная служба по надзору в сфере э к о л о г и и и п р и р о д о п о л ь з о ­
вания». Э ти м П о с т а н о в л е н и е м уста н о в л ен о , что Ф ед е р а л ь н а я
служба по надзору в сфере э к о л о ги и и п р и р о д о п о л ьзо в ан и я н а ­
х одится в в ед ен и и М и н и с т е р с т в а п р и р о д н ы х р е с у р со в Р Ф и
осущ ествляет свои ф у н к ц и и н еп о ср ед ств ен н о и через свои т е р ­
р и то ри ал ьн ы е органы .
Ниже привод ятся о сн о в н ы е ф у н к ц и и Ф едеральн ой службы
по надзору в сфере экологии и п риродоп ользован и я, к а с а ю щ и е ­
ся экологии:
ж) государственный контроль в области охраны окруж аю щ ей
среды;
з) контроль над деятельностью в области об ращ ени я с отхо ­
дами производства и потребления, тран сгран и ч н ы м п ер е­
м ещ ением отходов;
и) г о с у д а р с т в е н н ы й к о н т р о л ь н ад о х р а н о й а т м о с ф е р н о г о
воздуха;
2~ібоз
18 Г л а в а I. Экология и основы экологического законодательства

к) контроль над производством и потреблением озон оразр у­


шаю щ их веществ;
о) о р г ан и зац и я и проведение государственной э к о л о г и ч е с ­
кой экспертизы ;
п) выдача и ан н у л и ро в ан и е р азре ш ен и й и л и ц е н зи й , в част­
ности на:
— в ы б р осы , сбросы за г р я зн я ю щ и х вещ еств в о к р у ж а ю ­
щую среду, а такж е вредны е ф и з и ч е с к и е воздействия
на нее;
— разм ещ е н и е, захоронение, п ерем ещ ени е, ск л а д и р о в а­
ние, уничтожение, утилизацию промы ш ленны х и иных
опасны х отходов;
— тран сгр а н и ч н о е перем ещ ени е отходов.
Все о стал ьн ы е п ункты д ан н о г о П о с тан о в л ен и я П р а в и тел ь ­
ства в осн ов н о м отн о сятся к вопросам п риродопользования.
П о с тан о вл ен и ям и Правительства России № 169, 170, 171 от
06.04.2004 г. образованы Федеральные агентства водных ресурсов,
лесного хозяйства и недропользования. Эти агентства подчинены
М инистерству приро д н ы х ресурсов и осущ ествляю т свои ф у н к ­
ции н еп осред ств ен н о и через свои тер ри то ри ал ьны е органы.
Т ак и м о б р а зо м , вы с тр о ен а ст р о й н а я ф ед ера л ьн ая система,
призван н ая зан и м ать ся вопросами э к о л о ги и , п р и ро д оп о л ьзо в а­
ния и охраны окру ж аю щ ей среды.

1.4. С т а н д а р т и з а ц и я в о б л а с ти о хр ан ы
окруж а ю щ е й среды

Стандартизация в области охраны окружающей среды (ООС) —


это разработка и в недрени е в п ракти ку н аучно о б осн о ванн ы х,
обязательны х для в ы п о л н е н и я техн и чески х требован ий и норм
(стандартов), реглам ен тирую щ их человеческую деятельность по
о тн о ш ен и ю к окр уж аю щ ей среде.
С тандарты качества окруж аю щ ей среды устанавливаю тся
Госкомстатом и другим и ко м петен тны м и органам и и представ­
л яю т собой н аучно о б о сн о ва н н ы е, предельно допустим ы е н о р ­
1.4. Стандартизация в области охраны окружающей среды 19

мативы состоян ия окруж аю щ ей среды, п ревы ш ен ие которых с о ­


здает угрозу для человека и окруж аю щ ей его п риродн ой среды.
Требования по охране окруж ающей среды регламентирую тся в
общетехнических стандартах, в ст андартах на группу однородной
продукции и на конкретные виды продукции.
В рамках ф едеральной программы ежегодно разрабатываю тся
д есятки государственны х о б щ ер о с си й с к и х стандартов. С ледует
отметить, что число федеральны х стандартов, соответствующ их
стандартам международны х ор ган и зац и й И С О и М Э К , из года в
год увеличивается и сегодня составляет более 80%. О д н о в р е м ен ­
но возрастает число межгосударственных стандартов СНГ.
Н иж е, в качестве п рим ера, п ри в ед ен о введение в Государ­
ствен н ы й стандарт ГОСТ Р И С О 14001—98 «С истемы упр авл е­
ния о к руж аю щ ей средой», в которо м я с н о и п олн о и зл о ж е н ы
цели и задачи разработки и внедрения «С истемы управления о к ­
ружаю щей средой».
Р азличного рода организации ст ановят ся все более за и н т е ­
ресованны м и в том, чтобы добиться дост ат очной экологической
эф ф ек т и вн о ст и и дем онст рироват ь ее, к о н т р о ли р уя в о з д е й ­
ст вие своей деят ельност и, продукции или услуг на окруж аю щ ую
среду с учет ом своей экологической по ли т и ки и целевы х э к о л о ­
ги ч еск и х п о казат елей. Они делаю т эт о в ус ло ви ях все большего
уж ест очения за ко но д а т ельст ва , р а зв и т и я эконом ической п о л и ­
т ики и других мер, направленны х на охрану окруж аю щ ей среды,
а т акж е в ус л о ви я х общего рост а озабоченност и за и н т ер есо ­
ванны х сторон вопросами окруж аю щ ей среды, вклю чая ус т о й ч и ­
вое р азвит ие.
Многие организации провели экологический анализ или аудит,
чтобы оценить свою экологическую эффективность. Однако сами
по себе эти анализы и аудиты могут быть недостаточными, для
того чтобы обеспечить организации уверенность в том, что ее эф ­
фективность не только удовлетворяет , но и в дальнейшем будет
удовлетворять требованиям, налагаемым законом и ее собственной
политикой. Чтобы быть действенными, эти анализы и аудиты дол­
жны проводиться в рам ках ст руктурированной системы админис­
тративного управления и объединяться в единое целое с общей ад-
министрат иеной деятел ьност ью.
Международные стандарты, распространяющиеся на управление
окружающей средой, предназначены для обеспечения организаций эле-
2*
20 Г л а в а 1. Экология и основы экологического законодательства

ментами эффективной системы управления окружающей средой, ко­


торые могут быть объединены с другими элементами администра­
тивного управления, с тем, чтобы содействовать организациям в деле
достижения экологических и экономических целей. Эти стандарты,
т ак же ка к и другие международные стандарты, не предназначены
для использования в целях создания нетарифных барьеров в торговле
либо увеличения или изменения обязательств организации, налагаемых
на нее законом.
Настоящ ий стандарт уст анавливает требования к т акой си­
стеме управления окруж ающей средой. Он разработан т ак, чтобы
его мож но было применить к организациям всех т ипов и размеров
с учет ом различны х географических, культ урны х и социальны х у с ­
ловий. Успех системы зависит от обязательств, взят ы х на себя на
всех уровнях и всеми подразделениями организаций, особенно вы с­
шим руководст вом. Такого рода сист ема дает организации во з­
мож ность уст анавливат ь процедуры (и оцениват ь их эф ф ект ив­
ность) с тем, чтобы сформулировать ее экологическую полит ику
и целевые экологические показат ели, добиться соответствия этой
полит ике и целевым показат елям и продемонстрировать это со­
от вет ст вие другим. Общая цель этого ст андарта заклю чает ся в
том, чтобы поддержать меры по охране окруж ающей среды и пре­
дотвращ ению ее загрязнения при сохранении баланса с социально-
экономическим и потребностями. Следует замет ит ь, что многие
требования могут рассмат риват ься одновременно или пересм ат ­
риват ься в лю бое время.
Есть важное различие между настоящим стандартом, содержа­
щим требования к сертификации/регистрации и/или самостоятельно­
м у заявлению организации о ее системе управления окружающей сре­
дой, и не утверж денными официально руководящ ими указаниям и,
предназначенными для оказания общей помощи организации в вопро­
сах реализации или улучшения системы управления окружающей сре­
дой. Управление окружающей средой охватывает весь диапазон про­
блем, включая проблемы, касающиеся стратегии и конкурентоспособ­
ности. Демонстрация успешного внедрения этого стандарта может
быть использована организацией для того, чтобы заинтересованные
стороны удостоверились в наличии у нее надлежащей системы управ­
ления окружающей средой.
Руководство по обеспечению методов управления окруж ающей
средой будет приведено в других меж дународных стандартах.
1.4. Стандартизация в области охраны окружающей среды 21

Настоящий стандарт содержит только те требования, кот о­


рые могут быть подвергнуты объективной аудиторской проверке в
целях серт иф икации/регист рации и /и ли самостоятельного заявле­
ния. Организациям, которым требуется более общее руководство по
широкому диапазону проблем, касающ ихся системы управления ок­
руж ающей средой, следует обратиться к стандарту Г О С Т Р ИСО
14004.
Следует отметить, что настоящий стандарт не уст анавлива­
ет абсолютных требований к экологической эффективности поми­
мо содержащихся в сформулированной полит ике обязательств со­
ответствовать применяемым законодательным акт ам и реглам ен­
там и постоянно улучш ать систему. Так, две организации, заним а­
ющиеся аналогичной деятельностью, но показывающ ие различную
экологическую эффективность, могут обе соответствовать требо­
ваниям этого стандарта.
Принятие и систематическое выполнение методов управления
окружающей средой могут дать оптимальные результаты для всех
заинтересованных сторон. Однако принятие настоящего стандарта
само по себе не гарантирует оптимальных результатов, связанных с
окружающей средой. Чтобы достичь целевых экологических показа­
телей, система управления окружающей средой должна стимулиро­
вать организации рассматривать вопрос о внедрении наилучшей су­
ществующей технологии там, где это целесообразно и экономически
приемлемо. Кроме того, следует в полной мере учитывать экологи­
ческую эффективность такой технологии.
Стандарт не предназначен для рассмотрения аспектов управле­
ния безопасностью и гигиеной (охраной) труда и не содержит т ре­
бований к ним; однако он не запрещает организациям заняться про­
блемой интеграции т аких элементов системы административного
управления. Тем не менее, процесс сертификации/регистрации будет
применим т олько к аспект ам системы управления окруж ающей
средой.
К настоящему стандарту применимы те же общие принципы си­
стемы административного управления, что и к стандартам на сис­
темы качества серии ГО С Т Р ИСО 9000. Организации могут выб­
рать для использования существующую систему административного
управления, сог,юсующуюся с серией Г О С Т Р ИСО 9000, в качестве
основы для своей системы управления окружающей средой. Следует,
тем не менее, иметь в виду, что применение различных элементов си­
22 Г л а в а 1. Экология и основы экологического законодательства

стемы административного управления может варьироваться в зави­


симости от целей и заинтересованных сторон. В то время как сис­
темы административного управления качеством имеют дело с по­
требностями пользователя, системы управления окружающей средой
обращены к потребностям широкого круга заинтересованных сторон
и развивающимся потребностям общества, касающимся охраны ок­
руж ающей среды.
Требования к системе управления окружающей средой, содержащие­
ся в настоящем стандарте, не обязательно должны устанавливаться
независимо от существующих элементов системы административно­
го управления. В некоторых случаях появится возможность соответ­
ст воват ь эт им т ребованиям пут ем адапт ации сущ ест вую щ их
элементов системы административного управления [11].

1 .4 .1 . И ден ти ф и к аци я и оценка зн ачим ости экологи ческ и х а с ­


пектов. Ц е л я м и и д е н т и ф и к а ц и и и о ц е н к и зн ач и м о сти э к о л о г и ­
ческих ас п е кто в являю тся: оп р ед ел ен и е всех э ко л о ги ч ес ки х а с ­
пектов, в о з н и к а ю щ и х в результате д еяте л ьн ости п р ед п ри яти я ;
в ы я в л е н и е зн а ч и м ы х а с п е к т о в и их о ц е н к а . П осле о ц е н к и и
и д е н т и ф и к а ц и и э к о л о г и ч е с к и х а с п е к т о в те из них, к о т о р ы е
р ассм а тр и в аю тс я как зн ач им ы е, могут к о н тр о л и р о в а тьс я с п о ­
м ощ ью о п р ед ел ен н ы х процедур.
П о н я т н о , что в п р о ц е с с е р а б о т ы п р е д п р и я т и я в о з н и к а е т
больш ое м н о ж ество экологических аспектов, и руководству ус­
ледить за всеми аспектами невозможно.
Поэтому приказом по заводу создаются ком иссии, каждая из
которых на отведенном ей участке составляет перечень э к о л оги ­
ческих аспектов, пользуясь при этом стандартом И С О 14001:1996
и разработанны м на заводе стандартом предприятия.
М ето д и ка о ц е н к и эк о л о ги ч ес к и х асп ектов приведена в с т а н ­
дарте И С О 14001 и в п р и н ц и п е уч иты вает э к о л о ги ч ес к и е п о к а ­
затели, т р е б о в а н и я п отребителей , объем и с п о л ьзо в ан и я на з а ­
воде и т.д.
На осн ов е составлен ного перечня каждой группой со став л я­
ется свод ны й реестр экологических аспектов, из которого с т а н о ­
вится я с н ы м з н а ч и м о с т ь э к о л о г и ч е с к и х ас п е к т о в по д а н н о м у
предприятию . С вод н ы й реестр представляет собой больш ой д о ­
кумент (более 15 листов) и п оэтому здесь не приводится. В каче­
стве п рим ер а п ривед ен а выборка из сводного реестра по Н о в о ­
кузнецком у ал ю м и н иевом у заводу (табл. 1.2).
1.4. С тандартизация в области охраны окружающей среды 23

Таблица 1.2
Р еестр значимых экологических аспектов

Н аименование
Ссылка Значимость Примечание
экологического аспекта
Выбросы в атмосферу
смолистые вещества 1.7 60 П.1 ЦП
газообразные фториды 1.3 48 —
твердые фториды 1.8 24 —
бенз(а)пирен 1.6 30 —
оксид углерода 1.1 25 —
диоксид серы 1.2 24 —
пыль неорганическая
(S i0 2 < 20%) 1.9 40 —
оксид алю миния (глинозем) 1.11 24 —
пыль коксовая 1.12 30 —
Сброс вредных веществ в воду
фториды 2.1.18 16 П .2 ЦП
2.2.19 30 —
2.3.18 20 —
Отходы
шламы газоочистки ВТ 3.11 36 П.З ЦП
шламы газоочистки БТ 3.15 24 —
Использование сырья и
природных ресурсов
электроэнергия технологическая 6.1 100 П .5 ЦП
фториды 6.4 36 «
анодная масса 6.6 36 «
6.8
6.9
6.10
Аспекты, связанные с риском
аварийные и нерегламентиро-
ванные остановки г/о оборудо­
вания 7.1 100 П.7 ЦП

Примечание: ЦП — целевая программа.


24 Г л а в а 1. Экология и основы экологического законодательства

На о сн о в е со с тав л ен н о го реестра зн ач и м ы х э к о л о г и ч ес к и х
асп екто в на п р ед при яти и создается «Целевая программа э к о л о ­
гического м енедж м ен та», р ас с ч и т а н н а я на оп р ед ел ен н ы й п е р и ­
од. В целевой п рограм м е, разб и то й на подп ун кты (н ап р и м ер ,
«выбросы в атм осферу», «сбросы за г р я зн я ю щ и х вещ еств в п о ­
верхн остн ы е воды», «утилизация отходов» и т.д.), по каждому
з н а ч и м о м у аспекту привод ятся сл ед у ю щ и е д анны е: о б я за т е л ь ­
ства п оли ти ки ; зн ач и м ы е эко л о ги ч ес ки е аспекты , цель, задачи
на оп ред ел ен н ы й год, а затем прилагается развернутая п рограм ­
ма в ы п ол н ен ия этих мероприятий. В программе указаны сроки и
ответственны е за исполнение.

1.4.2. Э кологическая сертификация введена в наш ей стране З а к о ­


ном «О защ ите прав потребителей» и направлена на п редотвра­
щ ение п р и ч и н е н н о го вреда имуществу потребителей и об есп еч е­
ние э к о л оги ч еской безопасности населения.
Правовы е основы обязательной и д о бровольной с е р т и ф и к а ­
ции, права, обязанности и ответственности ее участников з а к р е п ­
лены в З а к о н е Р Ф «О сер ти ф и к а ц и и продукции и услуг».
Э к ол оги ч еск ая се р т и ф и к а ц и я — это подтверждение соответ­
ствия продукции установлен н ы м э ко л о ги ч ески м требованиям.
О с н о в н ы е цели экологической сертиф и каци и :
— за щ и т а п отр еб ител ей от п р и о б р е т е н и я (и с п о л ь зо в а н и я )
продукци и , о п асн ой для ж и зн и , здоровья и имущества, а
также для окруж аю щ ей среды;
— р егулирование о тн о ш ен и й в сфере взаимодействия о б щ е ­
ства и п р и р о д ы для с о х р а н е н и я п р и р о д н ы х б о гатств и
улучш ения среды об итани я человека;
— о б е с п е ч е н и е и н те г р а ц и и э к о н о м и к и Р осси и в м и р о в о й
ры нок.
Главные задачи эко л огич еско й сертиф и каци и :
— созд ан и е экологич ески справедливого ры нка;
— защ и та изготовителя от неч естн ой ко н к у р е н ц и и , с о д е й ­
ствие рекламе, сбыту и п о в ы ш е н и ю ко н ку р е н то с п о с о б н о ­
сти п родукци и с наилучш им и э к о л оги ч ески м и характери ­
сти кам и ;
1.4 Стандартизация в области охраны окружающей среды 25

— п редотвращ ение поступления в страну н е д о б р о к ач еств ен -'


ных с экологической точки зрения и ностран ны х товаров;
— п р и о с тан о в л е н и е или п р е к р а щ е н и е реа л и за ц и и п р о д у к ­
ц ии, не отвечаю щ ей установленны м эко л о ги ч ес ки м тр е ­
бованиям;
— укрепление за рубежом репутации эксп орти руем ой э к о л о ­
гически безопасной продукции;
— о б есп еч ен и е ул у ч ш ен и я качества о к р у ж аю щ ей среды и
ресурсосбережения;
— содействие у ск о р ен и ю н ауч но-техн ич еск ого п рогресса в
природоохранной деятельности;
— обеспечение безопасности продукции на всех стадиях ее
ж и зн ен н ого цикла.
Объекты экологической сертиф и каци и :
— объекты природной среды и п риродн ы е ресурсы;
— отходы производства и потребления;
— технологические процессы ;
— экологические услуги;
— товарная продукция.
Э к о л о г и ч е с к а я с е р т и ф и к а ц и я отходов — это д е я т е л ь н о с т ь
по о ц е н к е о п а с н о с т и отходов для зд о р о вь я н а с е л е н и я и о к р у ­
ж а ю щ ей среды , а т ак ж е по о ц е н к е с о о тв етс тв и я э к о л о г и ч е с ­
ким т р е б о в а н и я м п р и м е н я е м о й т е х н и к и и т е х н о л о г и и по их
у далению .

1 .4 .3 . Экологический мониторинг. Среди м еропри яти й по стаби ­


л изац ии и д ал ьн ей ш ем у улучш ению экологической обстановки в
России особое место отводится ф о р м и р о в ан и ю системы э к о л о ­
ги ческо го м о н и т о р и н г а , о с н о в н о й задачей ко то р о го я в л яе тся
и н ф о р м а ц и о н н о е обеспечение и поддержка процедур пр ин яти я
р еш ен и й в области п р и род оох ран н о й деятельности и э к о л о г и ­
ческой безопасности.
В Р оссийской Ф едераци и ф у н кц и о н и р у ю т несколько ведом­
ственных систем мониторинга:
26 Г л а в а 1. Экология и основы экологического законодательства

— служба наб лю д ен и й за загр язнени ем окруж аю щ ей среды


(ОС) Росгидром ета;
— служба м он и тор и н га лесного ф о н д а Рослесхоза;
— служба м о н и то р и н га водных ресурсов Р оском вода и т.д.
П ер ечи сл енн ы е службы и системы м о н и тор и н га о р и ен ти р о ­
ваны на наблю дение и оценку со сто ян ия отдельных к о м п о н е н ­
тов окруж аю щ ей среды и п риродны х ресурсов.
Мониторингом окруж ающей среды н азы ваю т регулярные, в ы ­
п олняем ы е по заданной программе наблю дения природных сред,
п риродных ресурсов, растительного и ж ивотного мира, п о зв о л я ­
ю щие выделить их сос то ян и е и п р ои схо дящ и е в них процессы
под влияни ем ан тр оп оген н ой деятельности.
Задачами м о н и то р и н га являю тся [5]:
— коли чествен ная и качественная о ц е н к а состоян ия возду­
ха, п о ве р х н о с тн ы х вод, к л и м а т и ч е с к и х и з м е н е н и й , п о ­
ч в е н н о го п о к р о в а , ф л оры и ф а у н ы , к о н т р о л ь сто к о в и
пылегазовых выбросов на п р о м ы ш л ен н ы х предприятиях;
— составлен ие п рогноза о состоян ии окруж аю щ ей среды;
— и н ф о р м и р о в а н и е местных органов об и зм ен ен и ях в о к р у ­
ж аю щ ей среде.
По степ ен и со о тв етс тв и я ф у н к ц и й у п р ав л ен и я п р и р о д о о х ­
ран н о й д еяте л ьн о сть ю а л ю м и н и е в ы е заводы о тн о сятс я к в ы с ­
шей группе. На каж дом заводе имеется служба управления п р и ­
р о д о о х р а н н ы м к о м п л е к с о м . О д н и м из п о д р а з д е л е н и й этой
службы яв л яется с а н и т а р н о -п р о м ы ш л е н н а я л аб о р ато р и я , о с н а ­
щ е н н а я н е о б х о д и м ы м и п р и б о р а м и и п р и с п о с о б л е н и я м и для
осущ еств л ен и я зам ер о в , х ар актери зу ю щ и х с о с т о я н и е а т м о с ф е ­
ры, воды и стоков.
Р абота л а б о р а т о р и и с т р о и т с я по у т в е р ж д е н н о м у п лан у, в
к ото ром т о ч н о р а с п и с а н ы места и п е р и о д и ч н о с т ь п р о в е д е н и я
и з м е р е н и й с о д е р ж а н и я тех или и н ы х к о м п о н е н т о в . П о л у ч е н ­
н ы е д а н н ы е п ер ед аю тс я д ля а н а л и за в отдел э к о л о г и и , где они
анализирую тся, составляется сводная ведомость состояния
э к о л о г и ч е с к и х п о к а за т е л е й завода, и го то в ятся о тч етн ы е д а н ­
н ы е, п р е д с т а в л я е м ы е в в ы ш е с т о я щ и е о р г а н и з а ц и и по п о д ч и ­
н ен н о с т и .
1.5. Н ормирование выбросов в окружающую среду 27

С целью п овы ш ен и я оперативности проведения замеров и их


ан али зов са н и тар н о -те х н и ч еск и е лаборатори и п о сто ян н о с н а б ­
жаются н овы м и ск о ро стн ы м и и вы сокоточ ны м и п риборам и.
С ан и тар н о-техн и ч ески е лаборатории при необходимости р а ­
ботают в содружестве с центральной заводской лабораторией и
в определенны х случаях привлекаю т лаборатории учебных и на-
уч н о -и с сл ед о ва тел ь ск и х институтов. Л аб о р ато р и ю возглавляет
н а ч а л ь н и к , п о д ч и н е н н ы й н а ч а л ь н и к у э к о л о г и ч е с к о г о отдела,
которы й в свою очередь подчинен директору по охране труда,
экологии и качеству.

1.5. Н о р м и р о в а н и е в ы б р о с о в
в о к р у ж а ю щ у ю ср е д у

Н аибольш ую оп асн ость для окруж аю щ ей п рироды пред став­


л яе т з а г р я зн е н и е воздуш ной среды , поэто м у ее защ ита р е г л а ­
менти руется о с о б е н н о т щ ател ьн о: р а с с ч и та н ы и у ста н о в л ен ы
предельно д оп усти м ы е к о н ц ен т р ац и и (П Д К ) вредных вещ еств
в а т м о с ф е р н о м воздухе раб оч их мест и н а с е л е н н ы х пунктов.
А н ал оги чн ы е П Д К разработаны и для за г р я зн е н и й водных и с ­
т о ч н и к о в и почвы.
В настоящ ее время в России установлены предельно д о п усти ­
мые кон ц ен трац и и в атм осф ерн ом воздухе для почти 500 вред­
ных веществ, а для прим ерн о 1100 веществ п риняты о р и е н т и р о ­
вочные безопасны е уровни воздействия (ОБУВ). На международ­
ном уровне пока не нормирую т предельно допустим ые к о н ц е н т ­
рации загр я зн я ю щ и х веществ в воздухе; установление П Д К о т ­
несено к к ом петен ци и правительств. В сп равочни ке [3J о б о б щ е ­
ны все в ел и чи ны са н и т ар н о -ги г и ен и ч еск и х нормативов (П Д К ,
ОБУВ и др.), утвержденных в законодательном порядке для п о ­
чти 4 тыс. веществ, загрязняю щ их воздух и воду.
Р асп ространени е в атмосфере выбрасываемы х из труб и в е н ­
т и л я ц и о н н ы х устройств п ро м ы ш л ен н ы х выбросов подчиняется
вакон ам турбулен тной д и ф ф у зи и [2]. На п роцесс р ас сеи в ан и я
выбросов сущ ественное влияни е оказы вает состоян ие атм о с ф е ­
ры, р асполож ени е предприятий и источников выбросов, хар а к­
тер местности, ф и зи чески е и химические свойства в ы брасы вае­
28 Г л а в а 1. Экология и основы экологического законодательства

мых веществ, высота источника, д иам етр трубы и пр. Г о ри зон ­


тальное п ер ем ещ ен и е прим есей определяется в осн овном с к о р о ­
стью ветра, а верти кальн ое — распределени ем температур в вер­
ти кальном направлении.
М ак си м ал ь н а я кон ц ен тр ац и я п р ям о п р о п о р ц и о н а л ь н а п р о ­
изводительности и сто ч ни ка и обратно п р о п о р ц и о н а л ьн а квадра­
ту его высоты над землей. Подъем горячих струй почти п о л н о с ­
тью обусловлен подъемной силой газов, и м ею щ и х более в ы с о ­
кую температуру, чем о круж аю щ ий воздух.
П р и в ы б р о с а х ч е р е з в ы с о к и е тр у б ы или при ф а к е л ь н о м
в ы б р о се в у с л о в и я х б е зв е т р и я р а с с е и в а н и е в ред ны х вещ еств
п р о и с х о д и т гл ав н ы м об разом под д е й с т в и е м вер ти кал ь н ы х п о ­
токов. В ы с о ки е с к о р о с т и ветра у с и л и в а ю т р а зб ав л я ю щ у ю роль
ат м о с ф е р ы и с н и ж а ю т п р и з е м н ы е к о н ц е н т р а ц и и в н а п р а в л е ­
нии ветра.
В со отв етств и и со С Н и П 2.04.05-86 п р ед ел ьн о д о пустим ая
к о н ц ен тр ац и я С п ( м г / м 3) в техн ологич ески х и в ен ти л я ц и он н ы х
выбросах определяется в зависимости от объема выбрасываемого
воздуха L (тыс. м3/ч). При объеме более 15 тыс. м3/ч С п= 100k; при
объеме 15 тыс. м 3/ ч и менее С п= k( 160 — L), где к — к о э ф ф и ц и ­
ент, п р и н и м ае м ы й в зависимости от П Д К р] пыли в воздухе р а ­
бочей зоны п о м ещ ен и я на рабочих местах.
П Д К рз, м г /м 3 <2 > 2 - 4 > 4 - 6 >6-10
к Р1 0,3 0,6 0,8 1,0
Выбросы воздуха с к о н ц ен трац ией п ы ли , п ревы ш аю щ ей С м,
не допускается рассеивать в атмосферу без предварительной о ч и ­
стки. При расчете р ассеи ван ия учиты ваю т тип источника: зате­
нен ны е и н езате н е н н ы е, л и н е й н ы е и то ч ечн ы е (например, к о р ­
пуса электролиза).
О с н о в н ы м д окум ен том , регл ам ен ти рую щ и м расчет р а с сеи ­
вания и о п р ед ел ен и я п ризем н ы х к о н ц е н т р а ц и й выбросов п ро ­
м ы ш л ен н ы х п р ед п р и яти й , является «М етодика расчета к о н ц е н т ­
раций в а т м о сф ер н о м воздухе вредных вещ еств, содерж ащ ихся в
выбросах п р ед при яти й — ОНД-86». В основу методики положено
условие, при котором сум марная к о н ц е н т р а ц и я каждого вредно­
го вещ ества не д о л ж н а п р ев ы ш ат ь м а к с и м а л ь н о разовую п р е ­
д ельн о д о пустим у ю ко н ц ен тр ац и ю д а н н о г о вредного вещества в
а тм осф ерн ом воздухе, т.е.
1.5. Нормирование выбросов в окружающую среду 29

С х = ( С м + С ф) < П Д К ,
где С — максимальная концентрация загрязняю щ их веществ
в приземном воздухе, создаваемая источникам и вы б­
росов, м г /м 3;
С ф — ф о н о в а я к о н ц е н т р а ц и я о д и н а к о в ы х или о д н о н а п ­
равленны х вредных веществ, характерная для д а н ­
ной м естн о сти , (п р и н и м а е т с я по сп р а в к е о р ган о в
санэп идн адзора), м г /м 3.
П р и в е д е н н ы е вы ш е усл ови я я в л я ю т с я не е д и н с т в е н н ы м и ,
что свидетельствует о слож ности расчета [8]. К ак п равило, эти
расчеты в ы п олн яет сп ец и ал и зи р о в ан н ы й институт, которы й о п ­
ределяет величину предельно допустим ого выброса (П Д В ), при
котором обеспечивается ко н ц ен тр ац и я смеси вредных веществ в
приземном слое воздуха, не превы ш аю щ ая ПДК.
Если п редпри яти е не имеет возмож ности сократить выбросы
до величин, обеспечиваю щ их П Д К вредных веществ в н асе л е н ­
ных пунктах (П Д В ), устанавливаю тся вр ем енн о со гл асо ван н ы е
выбросы (ВСВ) вредных веществ, но в этом случае плата за в ы ­
бросы сущ ественно увеличивается. Значение ПДВ имеет больш ое
зн ачение для оплаты выбросов в атмосферу. В последней главе
учебного пособия более п одробно рассмотрен этот вопрос.
С охраняю тся предельно допустим ы е к о н ц ен трац и и для к а ж ­
дого вещества в отдельности при совместном присутствии в а т­
м о с ф е р н о м воздухе: о к с и д а углерода и сер н и ст о го ан ги дри д а;
оксида углерода, д и окси да азота и сернистого ангидрида; с е р о ­
водорода и сероуглерода и т.д.
В соответствии с са н и тар н ы м и н ор м ам и п ри сод ер ж ан ии в
атм о сф ер н о м воздухе нескольких веществ, обладаю щ их с о в м е ­
щ енны м действием, сумма их к о н ц ен тр ац и й не д о лж н а п р е в ы ­
шать ед и н и ц ы при расчете по формуле:
(С, / П Д К ,) + (С 2/ П Д К 2) + (С / П Д К ) < 1,
где С,, С 2, ..., С п — фактические кон ц ен трац ии вред­
ных веществ в атмосфере;
П Д К ,, П Д К ,, ..., П Д К п — п р ед ел ьн о д о п у с ти м ы е к о н ц е н ­
трации соответствующих вредных
веществ в атмосфере.
30 Г л а в а 1. Экология и основы экологического законодательства

Э ф ф ек т о м сум мации действия обладает ряд сочетаний вред­


ных веществ, но характерны ми для электролитического п р о и з ­
водства а л ю м и н и я я в л яю тс я ф т о р и с т ы й водород и се р н и сты й
ангидрид.
П ри п ро екти ро в ан и и новых и оц ен ке воздействия на зд о р о ­
вье н аселен и я и окруж аю щ ую природу существующих п р ед п р и я ­
тий в Р о сси и действую т огр ан и ч е н и я на поступление вредных
веществ в атм осф ерн ы й воздух — н о рм ы предельно допустим ых
выбросов, на основе которых взимается плата за выбросы вред­
ных веществ в п риродную среду, расчет которой приведен в п о­
следней главе учебного пособия.
Н о р м и р о в ан и е качества о круж аю щ ей п риродн ой среды
в округ п р е д п р и я т и я п р о и зв о д и т с я э к о л о г и ч е с к и м и о р г а н а м и с
цел ью у с т а н о в л е н и я п ред ел ьн о д о п у с т и м ы х н орм в о зд е й с тв и я
на п р и р о д у , г а р а н ти р у ю щ и х э к о л о г и ч е с к у ю б е з о п а с н о с т ь н а ­
селения, и обеспечения рационального использования вы де­
л е н н о й те р р и т о р и и в услови ях у с то й ч и в о й х о зя й с т в е н н о й д е я ­
тельности. Э ти н о р м ати в ы у стан авл и в аю тся соо тветствую щ им и
го с у д а р с т в е н н ы м и о р г а н а м и , а при у в ел и ч ен и и в ы б р оса в р ед ­
ных вещ еств д е я т е л ь н о с т ь п р е д п р и я т и я или его п од ра зд е л ен и й
мож ет б ы ть о г р а н и ч е н а , п р и о с т а н о в л е н а или п р е к р а щ е н а п о л ­
ностью .
Н ор м ативы предельно допустим ы х выбросов и сбросов вред­
ных вещ еств для каждого предпри яти я разрабатываю тся с п е ц и а ­
л и з и р о в а н н ы м и институтами и устанавливаю тся с таким р асче­
том, чтобы ко н ц ен т р ац и я вредных вещ еств в окруж аю щ ей п р и ­
родной среде (атмосфере, земле и воде) не п ревыш ала П Д К . О с ­
н овн ой целью разработки проекта норм ПДВ загрязняю щ и х ве­
ществ является:
— о п ред ел ен и е допустимых выбросов от каждого и сточника
(трубы, аэ р ац и о н н о г о ф о н а р я , к р ы ш н о го вентилятора и
т.д.) с о п р ед ел ен и ем его п арам етро в (вы соты , д и ам етр а
устья, скорости истечения газовоздуш ной смеси и те м п е ­
ратуры). П ри этом сум м арн ы е п ризем н ы е массовы е к о н ­
ц ен тр ац и и от выбросов пр ед при яти я (с возмож ны м и зм е­
н ен и ем объем ов производства в будущем и влияни я ф о ­
нового загр я зн е н и я ), не д о л ж н ы превы ш ать П Д К по всем
вы б расы ваем ы м веществам;
1.5. Н ормирование выбросов в окружающую среду 31

— выбор м еропри яти й по защ ите атм осф еры , необходимых


для д остиж ения величин ПДВ по каждому из источников
выделения загрязняю щ и х веществ;
— определение требуемых затрат и других условий, необходи­
мых для реализации мероприятий по защите атмосферы.
К ром е того, в проекте норм ПДВ д о л ж н ы бы ть о св ещ ен ы
вопросы о р ган и зац и и службы охраны атм осф ер ы , с о к р ащ е н и я
выбросов в периоды особо опасны х (неблагоприятны х) метеоро­
логических условий и др.
П роект норм ПДВ долж ен в ы п о л н ять ся раз в пять л ег для
каждого предприятия. О бы чно его разработку совм ещ аю т с р аз­
работкой проекта строительства или реконструкции. Это о со б ен ­
но важно, так как зн ач и м ы е м е р о п р и яти я по защ и те п рироды
практически можно осущ ествить о д н ов р ем ен н о с р е к о н с т р у к ц и ­
ей и заменой агрегатов или цеха в целом. Н апри м ер , оборудова­
ние с о в р ем ен н о й газоочисткой п роизводства ал ю м и н и я может
быть осущ ествлено только при реконструкц ии электроли зеров и
системы отвода газов.
О д н о в р е м е н н о с т е х н о л о г и ч е с к и м и за д а ч а м и д о л ж н ы р е ­
шаться проблемы газоочистки и с о к р ащ е н и я выбросов в а тм о ­
сферу. П олнота и достаточность предусматриваемых п риро д оох ­
ранных мероприятий проверяется расчетом п ризем ны х массовых
концентраций загрязняю щ и х веществ в воздухе селитебных (п ре­
дусмотренны х для жилья) районов.
Хотя проект норм ПДВ долж ен пересматриваться не реже од ­
ного раза в пять лет, на практике в б ольш инстве случаев его в ы ­
полн яю т заново через 2 —3 года, так как меняется перспектива
развития или требуется рассмотреть вопросы , св яза н н ы е с уста­
н овкой д о п о л н и т е л ь н ы х агрегатов, и зм е н е н и е м состава сырья
или топлива.
Экологические нормативы выбросов и сбросов загрязняю щ их
веществ в окруж аю щ ую природную среду и р азм ещ ен и е отходов
разрабатываю тся с учетом полож ений Закон а Об охране о круж а­
ющей п риродной среды, требований других законодательны х и
нормативны х актов, показателей государственных и р еги о н ал ь ­
ных экологических программ, а также с учетом эко л огич еской
обстановки в регионах, необходимости предотвращ ен и я н аруш е­
ния равновесия в окруж аю щ ей природной среде и обеспечения
охраны ж изни и здоровья населения.
32 Г л а в а I. Экология и основы экологического законодательства

П ри установлении этих норм ати вов д олж ны учитываться пе­


редовые д ости ж ен и я науки и техники в области р ац и ональн ого
и ко м п л е к с н о г о и с п о л ьзо в ан и я п ри р од н ы х ресурсов и охраны
окруж аю щ ей среды, тех н и к о -э к о н о м и ч е с к и е возмож ности пред-
п р и я т и й -п р и р о д о п о л ь з о в а те л е й , п р и р о д н о -к л и м а т и ч е с к и е о с о ­
бен ности территорий.
П р е д п р и яти ям -п р и р о д о п о л ь зо в ател ям устанавливаю тся н о р ­
м а т и в н ы е объемы п редельн о допустим ы х и в рем ен н о с о г л ас о ­
ван ны х выбросов и сбросов загрязняю щ и х веществ в о кр уж аю ­
щую среду с указанием этапов и сроков д ости ж ен и я нормативов
предельно допустим ых выбросов и сбросов.
Д ля разм ещ ения отходов устанавливают место и предельные
размеры выделяемой площади (объемов) для складирования, сп о ­
собы и условия хранения отходов и другие показатели, связанные
с предотвращением или ограничением их отрицательного влияния
на состояние окружающей среды и условия жизни населения.
Л и м и т ы и сп о л ьзо ван и я п лощ адей устанавливаются п р ед п р и ­
яти ю на о п ред ел ен н ы й ср ок и могут пересматриваться с учетом
развития техники, усоверш ен ствовани я технологических п роц ес­
сов, и зм ен ен и я п отребности в д ан н о м виде ресурса и его сос то ­
ян и я , а такж е других факторов.
В соответствии с у становл ен н ы м и нормативами п редпри яти -
я м -п р и р о д о п о л ь з о в а т е л я м в у ст а н о в л е н н о м п о р яд к е выдается
разр еш ен и е на выбросы и сбросы загр я зн я ю щ и х веществ в о к р у ­
ж аю щ ую среду и разм ещ е н и е отходов.
Д ля р азм ещ ен и я отходов устанавливаю т место и предельны е
р а зм е р ы в ы д ел я ем о й п л о щ а д и (о б ъ е м о в) д л я с к л а д и р о в а н и я ,
сп особ ы и условия хран ен и я отходов и другие показатели, с в я ­
зан н ы е с предотвращ ением или огр ан и чени ем их о тр и ц а т ел ь н о ­
го в л и я н и я на состоян и е окруж аю щ ей среды и условия ж изн и
населения.
Л и м иты использования площ адей устанавливаю тся пред­
п р и я т и ю на о п р е д е л е н н ы й с р о к и м огут п е р е с м а т р и в а т ь с я с
у четом р а зв и ти я т е х н и к и , у с о в е р ш е н с т в о в а н и я т е х н о л о г и ч е с ­
ких п р о ц е ссо в , и зм ен ен и я п отреб н ости в д а н н о м виде ресурса
и его со с то ян и я , а такж е других факторов. В соответствии с н о р ­
м а т и в а м и п р е д п р и я т и я м -и р и р о д о п о л ь з о в а т е л я м в у с т а н о в л е н ­
ном п о р яд ке выдается р а зр е ш е н и е на вы бросы и сб р осы з а г р я з­
н я ю щ и х вещ еств в о к руж аю щ у ю среду и р азм е щ е н и е отходов.
1.5. Нормирование вы бросов в окружающую среду 33

Д ля ка ж д о го п р е д п р и я т и я у с т а н а в л и в а е т с я с а н и т а р н о - з а ­
щ и тн ая зон а (С З З ) , п р е д н а з н а ч е н н а я для защ и ты н а се л е н и я ,
и сточ ни ков в о досн абж ен и я и других о б ъектов от загр я зн е н и я и
прочих вредны х воздействий. С огласн о н о р м ати в н ы м т р еб о в а­
ниям, ш и р и н а С З З для разл и чн ы х по к л а с с и ф и к а ц и и п р о м ы ш ­
л енны х п р ед п р и яти й составляет от 50 до 1000 м от крайних и с ­
точни ков загр я зн е н и я атм осф еры , которая д о лж н а проверяться
расчетом загря зн ен и я атм осферы с учетом п ерсп ективы р азв и ­
тия предприятия и ф актического загрязнени я атм осф ерн ого воз­
духа. С ЗЗ делятся на 5 классов: 1000, 500, 300, 100, 50 м. А л ю м и ­
ни евы е з а в о д ы , п р о и з в о д я щ и е металл м е то д о м э л е к т р о л и з а ,
долж ны иметь С З З 1-го класса (1000 м) [9].
При неблагоприятных метеорологических условиях (Н М У ), в
кратковременные периоды времени, когда загрязнение атм осф е­
ры может достичь опасного для здоровья населения уровня, пред­
приятия долж ны обеспечивать снижение выбросов загрязняющих
веществ, вплоть до частичной или полной остановки цехов или
предприятия в целом. Д ля этого в проекте норм ПДВ-.и на пред­
приятиях долж ны разрабатываться специальны е мероприятия.
Ф о р м и р о в а н и е Н М У о б ы ч н о бы вает при малых скоростях
ветра, и загрязн ен и е воздуха постепенно выравнивается по всей
территории города. В большинстве районов накопление выбросов
происходит не надолго, а за счет сол н еч но й энергии и при у си ­
лении ветра о н и исчезают. Но в отдельных рай о н ах (это о со б ен ­
но касается С и б и р и ), характеризую щихся вы соким потенциалом
загрязнения, периоды опасного загрязнения воздуха могут п р о­
должаться н еск о лько дней, а в котловинах — до 1,5 месяцев.
Регулирование выбросов при Н М У производится по трем р е­
жимам:

— первый реж им — м ероприятия орган и зац и о н н о -тех н и ч е с­


кого характера; он и, как правило, не требуют су щ ествен ­
ных затрат и могут быть осущ ествлены быстро и не п р и ­
водят к с н и ж е н и ю производственной мощ ности п р ед п р и ­
я т и я . Н а п р и м е р , о тк а з от п о г р у зк и во в р ем я п е р и о д а
НМ У п ы лящ и х материалов. Э ф ф екти в н о с ть м еропри яти й
первого реж им а д олж на составлять 15—20%;
— второй р еж и м — м е р о п р и я т и я , у м е н ь ш а ю щ и е вы бросы
з а г р я з н я ю щ и х в е щ е с т в за с ч е т с о к р а щ е н и я о б ъ е м о в
3-1603
34 Г л а в а /. Экология и основы экологического законодательства

п р о и з в о д с т в а путем ч а с т и ч н о й или п о л н о й о с т а н о в к и
агр е гат о в и ц ехов п р е д п р и я т и я . Э ф ф е к т и в н о с т ь м е р о ­
п р и я т и й в торо го р еж и м а д о л ж н а с о с т а в л я т ь до 20%, с
тем , ч тобы с у м м а р н о е с н и ж е н и е у р о в н е й за г р я з н е н и я
а т м о с ф е р ы с учетом м е р о п р и я т и й п ерв ого реж и м а с о ­
с т а в и л о 30—40%;
— третий реж им — м е р оп р и яти я, ан ал о ги чн ы е м е р о п р и я ти ­
ям по второму режиму, но н ап р ав л ен н ы е на д альн ей ш ее
сн и ж ен и е объемов производства, при условии сохранения
в ы с окого у ров н я з а г р я зн е н и я в о здуш но го б ассей на над
городом, н есм отря на р еали заци ю м ер опри яти й по двум
первым режимам. Суммарное сн и ж ен и е приземных массо­
вых к о н ц ен тр ац и й по трем реж им ам д олж н о быть в п р е­
делах 40—60%.
П ри р азр а б о тк е м е р о п р и я т и й по к р а т к о в р е м е н н о м у с о к р а ­
щ е н и ю в ы б р о со в в п ер и о д ы Н М У н е о б х о д и м о у ч и ты в ать с п е ­
ц и ф и к у к о н к р е т н о г о п р о и зв о д ств а и п о м н и т ь , что р еа л и за ц и я
м е р о п р и я ти й по втором у и третьем у р еж и м ам д оп ускается
то л ьк о в р ед ки х случаях, когда угроза и н т е н с и в н о г о н а к о п л е ­
ния з а г р я з н я ю щ и х вещ еств в а т м о с ф е р е ж и л ы х р а й о н о в о с о ­
б ен н о велика.
К о н т р о л ь ф а к т и ч е с к о г о з а г р я з н е н и я атм о с ф е р ы п р о в о д и т ­
ся п о д р а зд е л е н и я м и К о м и т е т а по ох р ан е о к р у ж а ю щ е й среды и
с а н э п и д е м с т а н ц и и по г р аф и ку, с о г л а с о в а н н о м у с э ти м и сл у ж ­
бами и п о д р я д н ы м и о р г а н и з а ц и я м и . С этой целью вы б и раю тся
н е с к о л ь к о к о н т р о л ь н ы х то ч е к в б л и зл е ж а щ и х к заводу ж и лы х
р а й о н а х гор од а, в к о то р ы х п р о в е р я е тс я со о тв е тс тв и е з а м е р е н ­
ных в ел и чи н с у с т а н о в л е н н ы м и н о р м а м и П Д В (В С В ), которы е
р а с с ч и т ы в а ю т с я на т е к у щ и й п ер и о д п ри со о тв етс тв у ю щ и х н а ­
п р а в л е н и я х и н а и б о л е е о п а с н о й с к о р о с т и в етр а и я в л я ю т с я
эталонны ми.
Если по результатам зам еров п р и зе м н ы е массовые к о н ц е н т ­
рации соответствую щ их веществ за вычетом ф о н а будут равны
или м еньш е этал о н н ы х , то реж им в ы б росов на п ред при яти и в
целом отвечает эталонному. В п ротивном случае имеет место н а ­
руш ение н о р м ати в н о го реж им а со всеми вы текаю щ им и из этого
а д м и н и с тр ати вн ы м и последствиями.
t. 5 . Н ормирование выбросов в окружающую среду 35

И с п о л ь з о в а н н а я литература

1. Новиков Ю.В. Экология, окружающая среда и человек: Учебное по­


собие. М.: Гранд, 1999. 317 с.
2. Протасов В.Ф. Экология, здоровье и охрана окружающей среды в
России: Учебное и справочное пособие. М.: Ф инансы и статистика,
1999. 671 с.
3. Фомин Г.С., Фомин О.Н. Воздух: Справочник. М.: Госстандарт, 1994.
228 с.
4. Экология: Учебное пособие / Под ред. С.А. Боголюбова. М.: Знание,
1997. 286 с.
5. Арустамов Э.А., Левакова И.В., Баркалова Н.В. Экологические о сн о­
вы природопользования: Учебное пособие. М.: ИД «Дашков и К°»,
2002. 236 с.
6. Передерий О.Г., Микшевич Н.В. Охрана окружающей среды на пред­
приятиях цветной металлургии. М.: М еталлургия, 1991. 193 с.
7. ЭКОбюллетень. Новокузнецк: ИнЭкА, № 3—4 (98—99), 2004. 44 с.
8. Охрана окружающей среды / Под ред. С.В. Белова. 2-е изд. М.: Выс­
шая школа. 1991. 319 с.
9. Тимонин A.C. Инженерно-экологический справочник: В 3 т. Т. 1. Калу­
га: изд. Н. Бочкаревой, 2003. 914 с.
10. Оценка и регулирование качества окружающ ей природной среды:
Учебное пособие / Под. ред. А.Ф. П орядина и А.Д. Хованского. М.:
ИД «Прибой», 1996. 385 с.
11. Государственный стандарт Российской Федерации «Системы управ­
ления окружающ ей средой ГОСТ Р И СО — 98. М.: Госстандарт,
1998. 19 с.
12. Балацкий О.Ф., Жулавский А.Ю., Малышко Н.И., Скомороха В.Н. П ри­
родоохранная работа на промыш ленном предприятии. Киев: Техни­
ка, 1986. 130 с.
Глава 2

ОСНОВЫ
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО
ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

2.1. О сн о в ы п р о и з в о д с т в а а л ю м и ни я
электролизом

Практически единственны м п ром ы ш л ен ны м способом п р о и з­


водства ал ю м и н ия в настоящее время является электролиз оксида
алю м и н ия АІ20 3 (глинозема) в расплаве криолита 3 N aF • AIF,. Этот
способ был практически одноврем енно откры т французом Полем
Эру и ам ери кан ц ем Чарлзом Холлом в 1886 г. и за короткое время
получил ш и рокое распространение во всем мире.
Благодаря ун икальн ы м ф и зи к о -х и м и ч е с к и м свойствам а л ю ­
м иния его производство опередило производство всех остальных
цветных металлов и в настоящее время составляет около 30 млн т
в год, уступая л и ш ь производству железа.
П рои зводство ал ю м и н и я связано с и сп ользован и ем б о л ь ш о ­
го количества электроэнергии и р азн ооб р азн ого сырья — б о к с и ­
тов, ф т о р и д о в , м а л о зо л ь н ы х э л е к т р о д н ы х к о к с о в и к а м е н н о ­
угольного пека и др., и н екоторы е из них оказы ваю т зам етное
негативное в л ияни е на состоян ие о круж аю щ ей среды.
П р акти чески в сам остоятельны е отрасли выделились п р о и з ­
водство глин озем а, фторидов и электродны х изделий, и поэтому
в д ан н о м учебном пособии рассм атриваю тся только те вопросы,
которы е св яза н ы с получением ал ю м и н и я электролизом.
П р оц есс п олучения ал ю м и н ия осущ ествляется в э л е к т р о л и ­
зерах, устройство и кон струкци я которых рассмотрены в главе 3,
а общ ая схема производства ал ю м и н и я представлена на рис. 2.1.
2.1. Основы производства алюминия электролизом 37

Анодная масса
Фтористые Отходящие
или обожженные Глинозем КПП
соли газы
аноды

Система
газоочистки

-
Фтор.
соли

Электролит
Алюминий

I Газ в
трубу

jL Литейное __ ^ Товарная
Алюминий -------►
отделение продукция

Рис. 2.1. Схема производства алюминия электролизом

О сно вн ы м агрегатом в этой схеме является электролизер, о с ­


н о вн ы м и эл е м ен там и которо го яв л яю тс я катод и анод. Катод
представляет собой ванну, футерованную изнутри углеродисты ­
ми блоками и т еп л о и зо л я ц и о н н ы м и м атериалами, а анодом я в ­
ляется углеродистый сп еч ен н ы й блок. К онструкции этих узлов
весьма разн ообразн ы и п одробно рассмотрены в литературе, и в
частности в [2—4].
Первые п р о м ы ш л ен н ы е электролизеры работали на силе тока
около 0,6 кА, а за последующие 100 лет она возросла до 300 кА,
по это не внесло сущ ественны х и зм ен ен и й в основы про извод ­
ственного процесса.
В настоящ ее время сущ ествуют три вида электролизеров, ко
торы е о тл и чаю тся к о н ст р у к ц и ей ан о д н о го узла, — с б оковы м
(БТ) и верхним (ВТ) т о коп од вод ом , а также с предварительно
о б о ж ж е н н ы м и ан од ам и (ОА). Аноды эл е к тр о л и зер о в БТ и ВТ
формуются из анодной массы и обжигаются в процессе работы
за счет тепла электролита и джоулева тепла, выделяю щ егося при
38 Г л а в а 2. Основы электролитического производства алюминия

прохождении тока через анод. Самообжигаюіциеся аноды (СОА),


которые часто называют анодами Содерберга (по имени их и зоб ­
ретателя), по мере их сгорания (за счет взаимодействия с выделя­
ю щ имся кислородом) становятся более электропроводными и ме­
ханически более крепким и, но при этом выделяются смолистые
вещества, часть из которых обладает канцерогенны м эффектом.
Э лектролизеры ОА осн ащ аю тся предварительно о б о ж ж е н н ы ­
ми ан о д н ы м и б лок ам и , благодаря чему из них не вы деляю тся
см оли сты е вещества, что является весьма важны м с э к о л о г и ч ес­
кой точки зрения.
По м ощ ности электр ол и зеры условно делятся на три типа:
— малой м ощ ности — до 100 кА;
— средней м ощ ности — до 200 кА;
— б ольш о й м ощ ности — более 200 кА.
М ежду катодом и анодом располагается жидкий электролит
при тем пературе около 950 °С, о с н о в н ы м и ком пон ен там и к о то ­
рого яв л яю тся кри олит ( N a 3AlF6) и фтористы й алю м и н ий (AIF3).
В электролите растворяется глинозем (А120 3), которы й и яв л яе т­
ся о сн о в н ы м сырьем для получения алю миния.
Через электроли т от анода к катоду проходит электри чески й
то к , к о т о р ы й и р азл агает м о л ек у л у гл и н о зем а н а к и с л о р о д и
а л ю м и н и й . К ислород выделяется на аноде и, вступая в реакц ию
с у гл ер о д о м , об разует о к с и д (С О ) и д и о к с и д ( С 0 2) углерода.
А л ю м и н и й выделяется на катоде, н акапливается и п ери о ди ч ес­
ки извлекается из ванны и направляется на переработку в л и т е й ­
ное производство.
К онц ен трац и я глинозема в электролите изменяется от 6—8%
после очередной его загрузки до 1,5—2% перед последующей за­
грузкой гл ин озем а. П р о м ы ш л е н н ы й э л е к тр о л и т отличается от
криолита некоторы м избытком фтористого алю миния, что о б ы ч ­
но характеризуется криолитовы м о тн ош ен и ем (КО) — молярным
о тн о ш ен и ем N a F /A lF 3. Для чистого криолита КО = 3, и электро­
лит с таким соотнош ением фторидов натрия и алю миния назы ва­
ется н ей тр ал ь н ы м . Э л ектро л и т п р о м ы ш л ен н ы х электрол и зеро в
имеет К О обы чно меньше 3, и такие электролиты называют ки с­
л ы м и в отличие от щелочных, у которых КО больше 3, и в кото­
рых имеется избыток N a F против нормального состава криолита.
2.1. Основы производства алюминия электролизом 39

Д о недавнего врем ени КО э л е ктрол и то в п одд ерж ив ал ось в


пределах 2,6—2,8, но в начале 90-х годов прош лого века п р ак ти ­
чески вся мировая п ром ы ш лен ность перешла на кислы е электр о­
литы с КО в пределах 2,2—2,4.
В табл. 2.I приведена о р и ен ти р ов оч н ая характеристика п р о ­
м ы ш л е н н ы х э л е к т р о л и т о в , ко то р ы е ш и р о к о п р и м е н я ю т с я на
отечественных и зарубежных заводах. Ф тори сты й кальций (C a F 2)
добавляю т в электролит для с н и ж ен и я его температуры п лавле­
ния и ум еньш ени я потерь алю м и н ия.
Для сн и ж ен и я температуры плавления электролита и п о в ы ­
ш ения выхода по току, кроме фторида кальц ия C a F 2, п р и м е н я ­
ют добавки ф тори да л ития Li F в количестве 3,5—5%, которые
п озволяю т сн и зить электросоп роти влени е и температуру плавле­
н ия электролита.

Таблица 2.1
Характеристика промышленных электролитов

Компоненты Содержание Т -ра плавления,


электролита в электролите, % °С
ОО

Глинозем — А120 3 2030


1

О
ОО
L /i

Фторид кальция — C aF 2 1418


1
0

Ф торил магния — M gF2 0 ,5 - 2 ,0 1263


Криолит — 3N aF ■A1F3 8 5 ,0 -6 9 ,0 1010
Фторид алюминия — A1F3 8 ,0 -1 3 ,0 возгоняется,
не плавясь

Ф тори д ал ю м и н и я п осто ян н о д обавляю т в электролит, что­


бы поддерживать КО в требуемых пределах, так как он очень л е ­
туч; при н агревании на воздухе он возгоняется (сублимирует),
т.е. переходит из твердого состоян ия н еп осредствен н о в газооб­
разное, минуя жидкую фазу. Поэтому загрузка A1F3 в ванну п р о­
изводится по сп ец и альн ы м правилам. В электролите содержатся
также другие прим еси, поступаю щ ие с сырьем: оксиды железа,
крем н ия, меди, ф о сф о ра, ванадия, различны е соеди н ен и я серы
и др. Общее содерж ание этих прим есей невелико и не п р ев ы ш а­
ет долей процента.
40 Г л а в а 2. Основы электролитического производства алюминия

Процесс электролиза алю м и н ия происходит при температуре


955—965 °С, и по сравнению с температурой плавления п р о м ы ш ­
л ен н ого электролита перегрев его в ванне составляет 15—20 °С.
Р асплавленны й к р и о л и т удовлетворяет осн овны м условиям, не­
о б ходи м ы м для о су щ еств л ен и я п р оцесса электр ол и за: хорош о
растворяет глинозем; не вступает в реакц ию с углеродом футе­
ровки катода и углеродом анода; не гигроскопичен; не содерж ит
более электроп олож ительн ы х, чем ал ю м и н и й , металлов, загря з­
н яю щ и х электр ол и ти ч еск и й алю м и н ий . Э лектролит жидкотекуч
и электропроводен и обладает сравн и тельно н и зк ой летучестью.
П р и к о м н а т н о й т е м п е р а т у р е а л ю м и н и й легче за с ты в ш е г о
электролита, а при температуре электролиза — тяжелее на 9— 10%,
и п оэтому он находится под слоем электролита.
С п овы ш ением температуры электропроводность электролита
повы ш ается, но при этом резко ухудшаются показатели работы
электролизера, снижается его производительность. Если высокая
температура электроли та поддерживается в течение длительного
врем ен и , то наруш ается н ор м ал ьн ы й ход электрол и зера и, как
будет п о казан о н иж е, резк о возрастаю т газо об разн ы е выбросы
вредны х веществ в атмосферу.
Д л я осущ ествления процесса электролиза между электродами
э л е к тр о л и зер а — ан од о м и катодом — н еоб ходи м о п рилож и ть
н ап р яж е н и е. Н а и м е н ь ш а я вели чи на н а п р я ж е н и я , при которой
н ач ин ается дли тельн ы й процесс электролиза, назы вается н а п р я ­
ж ени ем разлож ения. П ри и нертном аноде (н ап ри м ер, платина)
н ап р яж е н и е р азлож ения глинозем а по реакц ии
А 1,03 = 2AI + 1, 5 0 2
составляет 2,19 В. При угольном аноде н ап ряж ен и е разлож ения
глин озем а по реакции
2А120 3 + ЗС = 4 А1 + З С 0 2
составляет 1,167 В и по реакции
А120 3 + ЗС = 2А1 + ЗСО
со ставляет всего — 1,034 В.
П ракти чески же з н а ч е н и я нап ряж ени я разл ож ени я, получен­
н ы е на п р о м ы ш л ен н ы х электроли зерах, составляю т 1,4— 1,8 В,
что объясняется п ер ен ап р яж ен и е м на угольном аноде, в о зн и к а ­
2.1. Основы производства алюминия электролизом 41

ющем вследствие замедленности процесса горения углерода а н о ­


да. Другими словами, часть энергии, необходимая для получения
алю м и н ия, вводится в электролизер за счет оки слен и я анода.
Ф ак ти ч ес к и же н ап р я ж е н и е на э л е ктр ол и зере зн ач и те л ь н о
выше (4,1—4,5 В) за счет падения н ап ряж ени я во всех его токо-
ведугцих частях и, особен н о, в электролите.
К оличество ал ю м и н и я Q (кг), которое теоретически может
быть получено при протекании по электролизеру силы тока 1 (кА)
за промежуток времени t (ч), по закону Фарадея равняется
Q = k I t,
где к — электрохимический эквивалент, равный 0,3354 г/(А ■ч).
Ф актич ески же, из-за обратных реакц ий (растворения
уже вы д ел енн о го а л ю м и н и я в электроли те) и утечек
тока, нарабатывается меньшее количество металла — Qf

Qf = Q • tj = k • I • t ■л, т.е. Л = Qf / Q,
где г| — выход по току, зн ач ен и е которого всегда меньш е е д и ­
ницы . На лучш их электрол и зерах с ОА выход по току
составл яет 0 ,9 5 —0,97, а на отеч ественн ы х заводах д о ­
сти г п о ч ти 0,9, что яв л яется н еп л охи м п оказател ем
для э л е к т р о л и зе р о в с ан о д ам и С о дербер га, которы е
составл яю т о с н о в н о й п арк отеч ественн ой а л ю м и н и е ­
вой п ро м ы ш л ен н о с ти . П р ои зв о ди тел ь н ость э л е к т р о ­
лизера о бы чн о оценивается за сутки («выход на ван-
н о-сутки») Q bc

QBC = k - 1 - t - rj = 0,3354 • I • 24 л = 8,05 • 1 • ц.


Расход электро энергии на производство единицы ал ю м и н и я
W равен

W = (I • U cp • t ) / (к • I • t • п) = U cp / (к • л ),

где U cp — среднее н ап р яж е н и е на электролизере за время t, В.


Выход по току — один из о сновны х показателей, опред ел яю ­
щих коли чество п р о и зв ед ен н о го а л ю м и н и я и расход э л е к т р о ­
энергии на его получение.
Из ф а к тической вел и ч и н ы выхода по току видно, что до 10%
от теоретически во зм ож н о і величины металла теряется. Ниже
ГОСУДАРСТВЕННАЯ
БИБЛИОТЕКА
2005
42 Г л а в а 2. Основы электролитического производства алюминия

мы р ассм отри м осн о вны е п ри ч и н ы сн и ж ен и я выхода по току и


непроизводительного расхода энергии.
М еханизм электролиза к р и ол и т-гл и н озем н ы х расплавов п о д ­
робно изложен в работах [3, 4].
По сущ ествую щ им в настоящ ее время представлениям п ер ­
вичной реакц и ей , протекаю щ ей в ал ю м и н и ево м электролизере,
является:
2А120 3 + ЗС = 4А1 + З С 0 2. (2.1)
О д н ако эксп ер и м ен тал ь н ы е д а н н ы е свидетельствуют о н а л и ­
чии в ан од ны х газах 20—30% оксида углерода СО. Такое и зм е н е ­
ние состава газов происходит в результате:
— возм ож ного взаимодействия С 0 2 с н еп ол яри зова н н ы м уг­
л ерод ом , н ап рим ер, с ч асти ц ам и угольной пены, по р е ­
ак ци и Будуара
С + С 0 2 = 2СО (2.2)
— в о сста н о в л ен и я С 0 2 р а с т в о р е н н ы м и в электр ол и те с у б ­
ф то ри дам и ал ю м и н и я и натрия по реакциям:
3A1F3 + З С 0 2 <-» А120 3 + A1F3 + ЗСО; (2.3)

3N a2F + 1, 5 С 0 2 <-» 3 N a F + l ,5 N a 20 + 1,5СО. (2.4)


П оскольку субфторид а л ю м и н и я образуется в результате р а ­
с т в о р е н и я а л ю м и н и я в э л е к т р о л и т е , то ф а к т и ч е с к и р е а к ц и ю
(2.3) м ож но записать как о к и сл ен и е растворенн ого в э л е к тр о л и ­
те а л ю м и н и я углекислы м газом
2А1 + З С 0 2 = А120 3 + ЗСО. (2.5)
В результате п р отекан и я р е а к ц и й (2.3) и (2.5) уменьш ается
выход а л ю м и н и я , снижается п роизводительность электролизера.
С о став а н о д н ы х газов за в и с и т от м н о г и х к о н с т р у к т и в н ы х и
т е х н о л о г и ч е с к и х п ар ам етр о в э л е к т р о л и зе р а : ш и р и н ы ан од а и
а к ти в н о сти его угольной части, т.е. его о к и с л я е м о с т и и о с ы п а ­
е м ости ; т е м п е р а т у р ы и состава эле к тр о л и та; в ел и чи ны между-
гіолюсного р а с с т о я н и я и ряда других ф ак тор ов. Здесь л и ш ь о т ­
метим, что с у м е н ь ш е н и ем выхода по току сод ер ж ан и е оксида
углерода С О в ан о д ны х газах возрастает и у вел и ч и ва етс я плата
за у в е л и ч е н н ы й в ы б рос о к с и д а углерод а, т а к как со д е р ж а н и е
2.2. Токсикологическая оценка сырья 43

д и о к с и д а углерода в о тхо д ящ и х газах не н о р м и р у ется и пока


не л и м и ти р у етс я .
В процессе электролиза параллельно с о сн ов н ы м процессом
идут побочные процессы, некоторые из них ослож няю т н о рм ал ь­
ный ход электролиза, п риводят к сн и ж ен и ю выхода по току, п о ­
выш аю т расход электро энергии и фторидов, п ривод ят к п о в ы ­
ш енны м выбросам вредных веществ в атмосферу, сн и ж аю т сто й ­
кость футеровки и др. [4].
Таким образом, теоретически в процессе электроли за расхо­
дуются л и ш ь глинозем и углерод, а все остальные ко м п он ен ты
распл ава л и ш ь п рисутствую т в п роцессе. К ак будет п о к а за н о
ниж е, все виды сы рья, и сп ользуем ы е в процессе электрол и за,
выделяются в окруж аю щ ую среду, загрязняя ее.
Следует отметить, что в последние годы значительное в н и м а­
ние за рубежом обращ ается на производство ал ю м и н и я из лома
и других отходов, содерж ащ их ал ю м и н и й , т.е. п роизводство вто­
ричного алю м и н ия. Это направление весьма важно с э к о н о м и ­
ческой и экологической точек зрения. Э к о н о м и ч ес ки это важно
потому, что на производство вторичного ал ю м и н и я расходуется
не более 500 кВт • ч /т, а при производстве первичного а л ю м и ­
ния необходимо потратить около 15 тыс. кВт • ч/т. К ром е того,
производство вторичного а л ю м и н и я практически экологич ески
безвредно.

2.2. Т о к с и к о л о г и ч е с к а я о ц е н ка сырья

П р о н и к н о в е н и е вредных вещ еств в орган и зм человека н а и ­


более вероятен через д ы хательн ы е пути, реже — через ж елу д оч ­
ный тр акт или н еп о ср ед ств ен н о через кожу. П оэтом у для п р о ­
ф и л ак ти к и п р о ф есс и о н ал ь н ы х заб о л ев ан и й о сн о в н о е з н а ч е н и е
придается м ероп ри яти ям , предупреж даю щ им поступление
вредных вещ еств в воздуш ную среду, о д нако п олн о стью и с к л ю ­
чить кон так т рабо таю щ их с вр ед н ы м и вещ ествами н евозм ож н о.
П оэто м у для м ногих ядовиты х паров, газов и а э р о зо л ей утвер­
ждены п ред ел ьн о д о п у с т и м ы е к о н ц е н т р а ц и и (П Д К ), ко торы е
могут находиться в в о здуш но й среде рабочей зон ы п р о и з в о д ­
ственного помещ ения.
44 Г л а в а 2. Основы электролитического производства алюминия

Р а б о ч е й з о н о й с ч и т а е т с я п р о с т р а н с т в о в ы с о т о й 2 м над
уровнем пола или п лощ ад ки , на которой находятся места п о ­
с то я н н о го или в р ем енн ого п р еб ы в ан и я лю дей. Эти к о н ц е н т р а ­
ции, у ста н о в л ен н ы е на основе м н о г о ч и сл е н н ы х и ссл ед о ван и й,
п редставляю т собой такое кол и чество вредных веществ, к о т о ­
рое д аж е при д л и т е л ь н о м в озд е й с тв и и я в л яе тся для человека
б езвред ны м . С ледует отметить, что П Д К по н екоторы м в е щ е ­
ствам (н а п р и м е р , H F ) в Р о сси и у с т а н о в л е н ы в 4 раза н иж е,
чем сам ы е ж е стки е нормы в других странах.
П о м и м о П Д К для р аб о ч ей зо н ы у с т а н о в л е н ы с л ед у ю щ и е
с о к р а щ е н и я и об о зн а ч е н и я:
П Д К мр — п р е д е л ь н о д о п у с т и м а я м а к с и м а л ь н о разовая к о н ­
ц ен трац ия химического вещества в воздухе н асе л е н ­
ных мест;
П Д К сс — предельно допустимая среднесуточная концентрация
химического вещества в воздухе населенных мест;
ОБУВ — о р и е н т и р о в о ч н о б е зо п а с н ы й у р о в ен ь в о здействия
х и м и ческого вещества в атм о сф ерн о м воздухе, о п ­
ределен н ы й расчетны м путем.
С уществует много других п о н я ти й , о б означени й и с о к р а щ е ­
ний, которые приведены в [5].
Ниже п риведены характеристики и дей ствия на организм ч е ­
ловека осн о в н ы х химических веществ, используемых в п роизвод­
стве ал ю м и н и я [6].
Все вещества по степени воздействия на человека подразде­
ляю тся на 4 класса:
I — ч р езв ы ч ай н о опасное вещество;
II — в ы с о ко оп асн ое вещество;
III — ум ерен н о оп асн ое вещество;
IV — м а лооп ас н ое вещество.
Глинозем А1гО ? (ок сид алюминия) — осн о в н о е сырье для п р о­
изводства а л ю м и н и я , получаемое на глин озем ны х заводах п р е­
и м ущ ествен но из боксита. Представляет собой од нор од н ы й , в ы ­
с о к о аб р ази в н ы й м е л к о кр и стал л и че ски й п о р о ш о к белого цвета,
с вы соки м и т еп л о - и э л е к тр о и зо л я ц и о н н ы м и свойствами, н ера­
2.2. Токсикологическая оценка сырья 45

створим в воде. П ри м есям и глинозем а являются оксиды к р е м ­


ния, железа и некоторых щ елочны х металлов.
От продолжительного контакта с пылью глинозема в озм ож ­
ны хрон ически е по раж ени я дыхательны х путей и и зм ен ен и я в
легких — ал ю м и н и евы й п н е в м о к о н и о з, ф и броз легких и э м ф и ­
зему. Больные пневм окон ио зо м подвержены простудным заболе­
ваниям, приступам каш ля, расстройствам п ищ евар ен и я и болям
в ж ивоте. При п р о г р е с с и р о в а н и и за б о л е в а н и я у в ел и ч и ва етс я
оды ш ка и кашель, в о зн и ка ю щ и е даже при незначительны х ф и ­
зических нагрузках. Предельно допустим ая к о н ц ен трац ия оксида
ал ю м и н и я в виде глин озем а в воздухе рабочей зо н ы составляет
6 м г /м 3, ОБУВ — 0,01 м г /м 3.
Криолит 3N aF • Al F з — один из основных ком понентов элект­
ролита алю миниевого электролизера. Представляет собой хи м и ­
ческое соединение алю миния (12,8%), натрия (до 32,8%) и фтора
(до 54,4%). По внешнему виду криолит — белый или сероватый
мелкокристаллический порош ок, ком каю щ и й ся в руке при сж а­
тии. В настоящее время в связи с переходом на «кислые» электро­
литы используется в незначительном количестве (1—5 к г/т А1).
Криолит ухудшает состав крови. При попадании внутрь о рга­
низма вызывает тош ноту, а при больш их дозах в озм ож н ы т я ж е ­
лые отравления, сопрово ж д аю щ и еся рвотой. При си стем ати ч ес­
ком вдыхании пыли кри олита в озм ож н ы острые или х ро н и ч ес­
кие заболевания костей и зубов. П Д К пыли кр и ол ита в воздухе
рабочей зоны составляет 1 м г /м 3.
Ф тористы й алюминий AIF3 — к о м п о н е н т эл е к тр о л и та а л ю ­
м и н иевого электр ол и зера. П редставляет собой п о р о ш к о о б р а з ­
ную кри сталл и ч еск ую соль белого и розоватого цвета, со д е р ж а ­
щую не менее 31,5% а л ю м и н и я и окол о 64,5 % фтора. С лабо р а ­
ств о р и м в воде, при н а г р е в а н и и в о з г о н я е т с я , не п ерех од я в
ж и д кое состояние.
Т о ксич н ость его ан алоги чн а криолиту и П Д К составляет 1, а
в воздухе н аселенн ы х пунктов — 0,2 м г /м 3 (в пересчете на фтор).
Ф тористый натрий N aF — к о м п о н ен т электролита, составная
часть криолита. Представляет собой очень гигроскопичный белый
пор ош ок и поэтому поставляется в герметичной таре. С одерж ит
около 55% натрия и 45% фтора.
О тносится к ядовиты м веществам, сильно то ксич ен , п о р аж а­
ет центральную нервную систему, плазматический яд. Его т о к с и ­
46 Г л а в а 2. Основы электролитического производства алюминия

ческое действие ан алоги чн о фтористому кальц ию , характери сти ­


ка которого д ан а ниже. При попадании в орган и зм даже в к о л и ­
честве 16 мг он вызы вает у человека тош ноту, а доза более 0,25 г
может вызвать тяж елы е отравления. П Д К пыли фтористого н а ­
трия в воздухе рабочей зоны составляет 1, а в воздухе н аселен ­
ных пунктов — 0,03 м г /м 3 (в пересчете на фтор).
Ф тористы й кальций C aF 2 — корректирую щ ая добавка к э л е к ­
тролиту. Представляет собой бесцветное кристаллическое вещ е­
ство, п рактически нерастворимое в воде. В п ракти ке п р и м ен яет­
ся в виде ф л ю о р и то в о г о к о н ц е н т р а т а — п родукта о б о гащ е н и я
плавикового ш пата, содерж ащ его около 54% кальция и 46% ф т о ­
ра. Представляет собой прозрачны е мелкие кристаллы , о к р а ш е н ­
ные в ф иол етовы й , голубой и другие цвета.
Ф то ри сты й кальц ий ухудшает состав крови, оказы вает нега­
ти вн ое воздействие на белковы е вещества в организм е человека,
играю щ ие важную роль в обм ен е веществ. При остром отравл е­
н ии действует на цен трал ьную нервную систему и ж елудочно-
к и ш е ч н ы й тракт, но на ды хател ьн ы е пути не действует. П Д К
ф то р и ст о го к а л ь ц и я в воздухе рабочей зо н ы со став л яет 1, а в
воздухе населенны х пунктов — 0,2 м г / м 3.
Ф тористы й литий LiF — одна из наиболее эф ф ек ти в н ы х д о ­
б ав о к к электролиту, сн и ж аю щ ая температуру плавления и э л е к ­
тр осо п р оти вл ен и е электролита. Представляет собой белый, ры х­
л ы й п о р о ш о к, слабо раствори м ы й в воде, и содерж ит около 73%
ф то ра и 27% лития.
П ри воздействии на человека раздраж ает легочную ткань, в
м а лы х к о н ц е н т р а ц и я х при д л и т е л ь н о м в о зд е й с тв и и в ы зы в ает
ф лю ороз. Т о кси ч н ость его обусловлена к о м б и н и р о в а н н ы м д е й ­
ствием и онов ф тора и л и ти я , причем ион ф тора более токсичен ,
но ф тори д лития менее токсичен , чем ф тори д натрия. П Д К пыли
ф тори стого л ития (в пересчете на ф тори сты й водород) в воздухе
рабочей зоны составляет 1 м г / м 3.
Ф тори сты й магний M g F 2 — д о б а в к а к э л е к тр о л и ту . П р е д ­
ставляет собой кр и сталл и ч еск и й п орош ок, плохо р ас тв о р и ­
м ы й в воде.
Т о к с и ч н о сть ф тори стого магния ан ал о ги чн а ф тори стом у л и ­
тию. П Д К пыли ф то ри стого магния в воздухе рабочей зоны (в
пересчете на ф то р и сты й водород) составляет 1, а в воздухе н а ­
2.2. Токсикологическая оценка сырья 47

селенных пунктов (в пересчете на фтор) — 0,02 м г / м 3. Находит


огран и ченн ое п р им ен ен ие в практике электролиза.
Анодная м асса — электрод ны й материал, из которого ф о р м у ­
ются са м оо б ж и га ю щ и еся аноды ал ю м и н и е вы х электр ол и зеро в,
состоит п ри м ер н о на 70—78% из разли чн ы х по крупности ф р а к ­
ций электродного кокса (пекового или н ефтяного) и на 22—30%
каменноугольного пека, которы й используется в качестве св язу ­
ющего вещества. Пек состоит в осн овном из ароматических угле­
водородов с к о н д ен си ро ва н н ы м и ядрам и, некоторы е из них я в ­
ляются к а н ц еро ге н н ы м и веществами. А н одная масса — твердый
пористый продукт, черного цвета с т ем н о -сер ы м и блестящ и м и
вкраплениями. Начало ее разм ягчения м ож но наблюдать уже при
температуре 50 °С, а при температуре выш е 120 °С она переходит
в жидкотекучее состояние. При д ал ьн ей ш е м нагреве из ан од ной
массы н ач и н аю т и н т е н с и в н о в ы деляться см оли сты е вещ ества,
состоящ ие из легких углеводородов.
При длительном воздействии пыли анодной массы возмож ны
заболевания легких, а при воздействии на организм б ен з(а)п и -
рена, содерж ащ егося в смолисты х веществах, могут в озникнуть
доброкачествен н ы е и злокачественны е новообразования.
О бож ж ен ны е аноды состоят из отдельны х блоков, и зготов ­
ленных из малозольных электродных коксов, и прош едш их пред­
варительную прокалку при температуре более 1200 °С. В гнезда
анодных блоков заливаю тся чугуном то ко п о д вод ящ ие н ип п ел и ,
см о н ти р ов ан н ы е на траверсе, к которой, в свою очередь, п од ­
соединяется то ко п о д во д ящ ая штанга. В процессе работы ванны
весь ан о д н ы й м а сси в за с ы п ае тся г л и н о зе м о м , что у м е н ь ш а е т
выбросы вредных веществ в атмосферу за счет их адсорбции гл и ­
ноземом и, кром е того, п овы ш енн ая температура углеродистых
блоков сн и ж ает их электросоп роти влени е и окисление.
Выделения из об ож ж енн ы х анодов аналогичны выделениям
из анодной массы, за исклю чен ием выброса смолистых веществ,
которые п ракти чески отсутствуют.
В процессе работы электролизера из него выделяется ряд в е­
ществ в виде газа, пыли и твердых отходов. К оличество этих ве­
ществ и их то ксик оло ги ч еск ие свойства рассмотрены ниже. С л е ­
дует, од нако, зам етить, что практи ч ески все виды сы рья и з-за
высокой д и сп ер сн о сти выбрасываю тся в атм осферу и негативно
влияю т на нее.
48 Г л а в а 2 Основы электролитического производства алюминия

2.3. О б р а зо в а н и е и виды вы де ле н ий

В прош лом о сн овны е экологические проблем ы алю миниевой


п р ом ы ш лен ности были св язан ы , главным образом, с вы д ел ени ­
ем фторидов из электролизеров. С ейчас многие заводы, о со б ен ­
но за рубежом, достигли сущ ественного прогресса в уменьш ении
этих и других выбросов.
Поскольку выделение газов при электролизе ал ю м и н ия п рак­
т и ч е ск и н е в о зм о ж н о п р е к р а ти ть п о л н о с тью , п р о е к т и р о в а н и е ,
располож ение и сооруж ение алю м и н иевы х заводов имеют о п р е ­
д ел ен н ы е трад и ци и , о сн о в ан н ы е на практическом опыте. Цехи
электроли за, и м ею щ и е больш ую дли н у (до 750 м) располагают
с учетом розы ветров, стрем ясь улучш ить их п ро ветри в ан и е и
п р и ч и н и ть н аи м ен ь ш и й вред окруж аю щ ей среде.
П ро в ед ен и е так и х тех н о л о г и ч ес к и х о п е р а ц и й как вы ливка
металла, зам ен а ан од ов и то ко п о д в о д я щ и х ш ты рей , обработка
ко р к и эле к т р о л и та, л и к в и д а ц и я ан од н ы х э ф ф е к т о в , не может
быть осущ ествлено при полностью герм етизированной ванне, и
поэтому выделения газообразны х и мелкокристаллических видов
сырья неизбеж ны. Среди выделений наибольш ую опасность
представляют ф то ри дн ы е со е д и н ен и я , которые влияю т на с а н и ­
тар н о -ги ги ен и ч еск и е условия работы обслуж иваю щ его п ерсо н а­
ла и окруж аю щ ую среду, в о сн о в н о м на растительны й мир, так
ка к н екоторы е р ас тен и я чувствительны даж е к весьма н еб о л ь ­
шим количествам фторидов. Выделения ф тористы х соеди н ен ий
влияю т такж е и на э к о н о м и к у производства, так ка к являю тся
п р и ч и н о й к о р р ози й н ы х проблем , а их потери составляю т зам ет­
ную долю материальны х затрат.
Газовая составляю щ ая потерь зави си т от ти п а используемых
анодов. Э лектролизеры с ОА свободны от см оли сты х погонов и
п и р о л и зн ы х продуктов. Э л ектр ол и зеры с с а м о о б ж и га ю щ и м и ся
а н о д а м и , д аж е п о сл е с п е к а н и я п о с л е д н и х , в ы д ел я ю т 2 —3 кг
см олисты х веществ на ! т ал ю м и н и я , н аработанного ванной.
О бщ ий расход фторидов при электролизе составляет 20—50 кг
на то н н у п р о и з в е д е н н о г о а л ю м и н и я , и б о л ь ш а я часть из них
удаляется из ванны с отхо д ящ и м и газами.
О днако в газовой ф азе потерь д ом и н и р ую щ а я роль принадле­
ж и т сум ме о к с и д а (С О ) и д и о к с и д а ( С 0 2) углерода, но в ней
Содержатся такж е и другие со е д и н ен и я — SO,, CF,,, C 2F6, SiF4,
2.3. О бразование и виды выделений 49

HF, А1,03, а такж е смолисты е возгоны из анодов. П ом и м о газо­


вой составляю щ ей в отходящих газах имеются также выделения
в виде твердых веществ.
З н а ч и т е л ь н о е ко л и ч е ств о тверд ы х отходов о бразуется при
проведении капи тальн ого рем онта электролизеров. Эти отходы
содержат ф тори сты е и другие со е д и н е н и я , которы е о казы ваю т
негативное воздействие на окруж аю щ ую среду, и в том числе на
водные источники.
Прежде чем перейти к механизму об разован ия и оц ен ке с о ­
става выбросов из электролизеров, рассмотрим состоян ие учета
выбросов в атм осферу на заводах С Н Г.
На всех ал ю м и н иевы х заводах С Н Г пока ещ е действует «М е­
тодика расчета выбросов в атм осферу в цехах электр о л и т и ч еск о ­
го производства алю м иния», разработанн ая в 1987 г. ВАМИ для
всех трех ти п о в электролизеров (БТ, ВТ и ОА).
В работе [16] показано, что расчеты, вы п о л н ен н ы е по этим
методикам, д аю т за н и ж е н н ы е результаты, о д н а к о в настоящ ее
время н ик аки х позитивны х сдвигов не отмечается.
Для прим ера приведем д ан ны е за 2003 г. Располагая только
инф ор м ац ией о первом полугодии 2003 г. мож но утверждать, что
о ри ен тировочны е д ан н ы е за этот год составят следую щие зн а ч е ­
ния. Так, производительность БрАЗа и САЗа в 2003 г. составила
918 000 и 445 000 т. ал ю м и н ия соответственно. П о д ан н ы м НГІ
«Алюминий» расход газообразного и твердого ф тора (в п ересче­
те на F) составил 23,7 к г/т А1 и 9,97 к г/т А1. О днако по отчет­
ным экол о гич еским д ан н ы м выброс фтора в атм осферу в 2003 г.
составил 1,48 и 0,6 к г /т AI.
И сп о л ь зуем ая м етоди ка д о п у с к ае т су б ъ е к ти в н ы й подход к
оценке состо ян ия ванн, поэтому не может дать объективны е р е ­
зультаты и требует пересмотра.
Для и ллю страц ии п р о ан ал и зи р о в ан ы д а н н ы е ал ю м и н иевы х
заводов, которы е не имеют собственного производства г л и н озе­
ма, а работают на привозном сырье. В табл. 2.2 приведены ср а в ­
нительны е д ан н ы е по выбросам в атм осферу в целом за 1994 г.
(к г/т А1), составлен ны е на основе отчетных данных.
Как видно из приведенны х дан ны х, результаты работы за в о ­
дов резко отличаю тся по всем со став л яю щ и м выбросов. Такое
полож ение является результатом состо ян и я техники и техн ол о ­
гии на этих заводах, а также п ри м ен ен и я н есо верш ен но й мето­
дики определения выбросов, и прежде всего фтору.
4"1603
50 Г л а в а 2. Основы электролитического производства алюминия

Таблица 2.2
Удельные выбросы в атм осф еру, к г/т А1

Завод Всего Твердые so 2 СО Фтористые


БрАЗ 94,56 30,16 7,58 54,91 2,73
КрАЗ 123,58 18,55 6,61 94,79 2,48
ИркАЗ 112,55 66,82 1,51 40,90 3,27
В гA3 205,32 78,44 2,82 122,78 3,08
НКАЗ 156,64 62,60 2,65 86,09 5,30
HA3 117,36 74,85 25,07 71,87 4,46
KA3 261,41 119,58 28,64 99,39 11,91
ТадАЗ 127,19 13,70 3,97 107,44 0,63
СаАЗ 96,53 16,29 22,10 55,07 0,35
В среднем 143,9 53,44 11,21 81,47 3,8

О б ращ аю т на себя в н и м а н и е очень н и зк и е выбросы ф т о р и с ­


тых с о е д и н е н и й на Т адА Зе и С аАЗе, что яв л яется следствием
п р и м ен ен и я на этих заводах электроли зеров с ОА. О собенн о н е­
досто в ерн ы м и представляю тся д ан н ы е по ВгАЗу, у которых о б ­
щие вы бросы в три раза б ольш е, чем на БрАЗе и КрАЗе, а в ы б ­
росы ф тора л и ш ь в п олтора раза больш е, чем на этих заводах.
К ак известно, лучш ие зарубеж ны е заводы в своих проспектах
сообщ аю т, что выбросы фтора составляют не более 0,5— 1 кг/т AI,
но не указы вается, о каком виде ф тора идет речь, — только о
ф то ри сто м водороде или же о сум марном фторе. И звестно, что
на лучш их зарубежных заводах расход ф тори дов (в пересчете на
ф тор) составляет не менее 10 к г /т А1. В то же время во всех зару­
беж н ы х работах указывается, что выход H F составляет не менее
50—60% от и зр асх о д о в ан н ы х ф тори до в. О ч ев и д н о , что в этом
вопросе надо тщ ательн о разобраться.
Рассмотрим образование основных выделений из электролизера.
О бразование С О и С 0 2. Выш е в этой главе представлен меха­
н изм об разо в ан ия оксид а (С О ) и д и ок си д а углерода (СО,). С у м ­
м а рн ы й объем этих с о е д и н ен и й углерода в удаляемых из э л е к т ­
рол и зер а газах составляет более 95%.
2.3. О бразование и виды выделений 51

Следует отметить, что, не яв л яя сь токс и ч н ы м веществом, с о ­


держ ание д и о к си д а углерода в атм осфере является одним из о с ­
новных п р и ч и н образован ия так называемого п арн икового э ф ­
фекта, во зн и к н о в ен и ем и развитием которого весьма озабочено
человечество. 12 стран, входящих в Е вропейский союз, предло­
жили стабилизировать выделение С О, на уровне, достигнутом в
1990 г. Рассматривалась даже возм ож н ость введения налога на
выделение С О , [11].
Для того чтобы определить объем СО и С 0 2, необходимо о п ­
ределить расход углерода в процессе электролиза. О сновн ы е р е ­
акции оки сл ен и я угольного анода следующие:
2А120 3 + ЗС + 12е -> 4А1 + З С 0 2, (2.6)

А120 3 + ЗС + 6е -» 2А1 + ЗСО. (2.7)


Откуда м ож но определить, что расход углерода на о ки сл ен и е до
С 0 2 (по р еа к ц и и 2.6) составляет 333 кг, а до С О (по р еакц и и
2.7) —666 кг на то н н у а л ю м и н и я . П оэтом у для о п р е д е л е н и я
массы и об ъем а в ы д ел и в ш и х ся о к с и д о в углерода н ео б х о д и м о
знать их соотн ош ен и е в отходящих газах.
По сущ ествую щ и м в н асто я щ ее время п р ед став л ен и ям о с ­
н овн ая р е а к ц и я , п р о т ек а ю щ ая в а л ю м и н и е в о м э л е ктро л и зере,
оп исы вается у рав н ен и ем 2.6, т.е. р еа к ц и я о б р азо в ан и я д и о к с и ­
да углерода С 0 2, к о т о р ы й , в свою о ч еред ь , о к и с л я я углерод
анода и пены
С + С 0 2 = 2СО ( 2 .8 )
и растворенны й в электролите алю м и н ий — так назы ваемы й ме-
таллический туман
2А1 + З С 0 2 = А120 3 + ЗСО, (2.9)
частично п ревращ ается в оксид углерода СО. Кроме того, угле­
род анода и пены при температуре выше 600 °С оки сляется к и с ­
лородом воздуха и образуется оксид углерода СО.
2С + 0 2 = 2СО. (2.10)
Гаким образом, в отходящих газах должен содержаться оксид
и д иок си д углерода, что хорош о подтверждается формулой П и р ­
сона и У эддингтона [12], из которой следует, что с увеличением
52 Г л а в а 2. Основы электролитического производства алюминия

выхода по току г| (%) возрастает со д ерж ан ие диоксида углерода


(%) в ан одны х газах
Л = С 0 2/ 2 + 50. (2.11)
Эта зав и си м о сть имеет строгое математическое обосн овани е
и хорош о подтверждается на практике. В н астоящ ее время со о т­
н о ш ен и е С О , / С О находится в пределах (70—85)% / (30— 15)%.
О бразование H F. Э лектролит и сп аряется в окруж аю щ ую с р е­
ду в зави си м ости от его состава (избы тка или недостатка легко
летучего A1F3), тем пературы пр оцесса, герм ети чн ости укры тия
расплава застывшей коркой и эф ф екти вн ости системы сбора газа.
Ф ториды , н аходящ иеся в электроли те, превращ аю тся в пузы рь­
ки ан о д н ы х газов и удаляю тся с поверхности электролита при
разруш енной глиноземной корке [13].
О с н о в н ы м источни ком и сп арен и й служит криолит N a 3AlF6 и
особ ен н о входящ ий в его состав ф то ри сты й ал ю м и н и й A1F3. По
д ан н ы м [14] фториды кальция C a F 2 и м агния M g F 2, п р и м е н я е ­
мые в качестве д о б а во к , п о н и ж а ю щ и х тем пературу п лавлени я
электролита, зам етно не влияю т на величину выделения ф тора в
атм осферу, и поэтому в балансе их не учитывают.
Ф т о р и д водорода составляет окол о п оло в и н ы ф торидов, п о ­
кидаю щ их расплав. Водород, необходимы й для его образования,
содерж ится в ад сор б и ро ванн ом виде в угольной матрице анода,
а его о б разов ан и е происходит по реакц ии
N a 3AlF6 + 1,5 Н 2 = Al + 3 N a F + 3 H F Î . (2.12)
По д а н н ы м [15] этот источ ни к является весьма важ ны м, так
как при сод ерж ан ии водорода в аноде окол о 0,01% количество
фтора в ан о д н ы х газах составляет около 1,7, а при содерж ании
водорода о к о л о 0,07% повы ш ается до 3,4—3,8 г/к г А1.
Другим важ н ы м источ ни ко м вы делени я H F является в заи м о­
действие кри о л ита и фторида ал ю м и н и я с влагой, сод ер ж ащ ей ­
ся в глинозем е
2 N a 3AlF6 + З Н 2ОТ = А120 3 + 6 N a F + 6 H F Î , (2.13)

2AIF3 + 3 H 2O Î = А120 3 + 6 H F Î . (2.14)


При сод ер ж ан и и влаги в глинозем е 0,01% образуется до 4 кг
ф то р а на 1 т а л ю м и н и я . Ф а к т и ч е с к о е же со д е р ж а н и е влаги в
2.3. О бразование и виды выделений 53

глиноземе нередко достигает 1%, и поэтому глинозем является


осн овны м п о тен ци ал ьн ы м источни ком выделений H F . К ак с л е­
дует из реакций 2.13 и 2.14, каждые 18 г воды, п о павш ей в э л е к ­
тролит, образуют 56 г HF.
О бразование нерфторуглеродов. В свете последних исследова­
ний установлен о, что во время п р о тек а н и я ан о д н о го э ф ф е к т а
идет переход от разряда на аноде только кислор од со д ерж ащ и х
и онов к совм естн ом у их разряду с ф т о р со д ер ж ащ и м и ионам и ,
что п риводит к выделению фтора. П роцесс разряда и о н о в ф тора
идет по следующей схеме:

4 F - + С -» C F 4 + 4е; (2.15)

6F - + 2С -» C 2F6 + 6е. (2.16)

При анодном эф ф екте в анодных газах содержится до 30% C F 4


и 1—2% C ,F 6. И зм ерения, проведенные на заводах “ Гидроалю ми-
н и у м ” (Н о р в е г и я ), п о к а за л и , что ср едн ее с о д е р ж а н и е C F 4 на
ваннах с ОА составляет 0,06, а на электролизерах ВТ — 0,8 кг/т AI.
П а р н и к о в ы й э ф ф е к т от C 2F 6 выш е, чем от C F 4, но вследствие
м алы х к о л и че ств его в л и я н и е на о б щ и й п а р н и к о в ы й э ф ф е к т
меньше, чем от C F 4. П Д К для C F 4 и C2F 6 не установлены. Следу­
ет иметь в виду, что, н есм отря на н езн ач и тельн о е коли чество
этих перфторуглеродов, их влияние на парн иковы й э ф ф е к т ср ав­
ним о с действием д и о к си д а углерода, так как C F 4 более чем в
1000 раз сильнее воздействует на образование п ар н и к о во го э ф ­
фекта, a C ,F 6 — ещ е больше. У читывая, что частотой анодны х
э ф ф е к т о в м о ж н о уп равлять, следует п р и н и м а т ь э ф ф е к т и в н ы е
меры к их сок ращ ен и ю , так как не и склю чена возм о ж н о сть вве­
ден ия платы за возгоны этих соединений.
О бразование S iF 4. К рем н и й попадает в электро л и т с г л и н о зе­
мом, фторидами и ан од ной массой (или анодами). Ч асть к р е м ­
ния переходит в ал ю м и н и й , а часть разруш ает электроли т, уве­
личивая расход фторидов.

3SiO, + 4А1 = 2А1,0, + 3Si (в ал ю м и н ии ) и

3S10, + 4 N a,A lF 6 = 3SiF4î + 12NaF + 2A1,03.


54 Г л а в а 2. Основы электролитического производства алюминия

Ч еты рехфтористы й кр ем н ий Si F, — б есцветны й газ с удуш­


ливы м запахом, тяж елее воздуха, разлагается водой с о б разов а­
нием п лавиковой и кр е м н и е во й кислот. Раздраж ает слизистую
оболочку глаз, носа и дыхательных путей. Не исклю чена возм ож ­
ность токсического д ей ств ия, аналогичного воздействию ф т о р и ­
стого водорода. П Д К для SiF4 в воздухе рабочей зоны составляет
0,5, а воздухе населенны х пунктов — 0,02 м г /м 3. В связи с н езн а­
чительным содерж анием кр е м н и я в электролите SiF4 образуется
в небольш их количествах.
О бразование SO ,. С ера поступает в электроли т с глиноземом,
ф тори дам и (в виде сульфатов) и с ан од ной массой (сульфиды).
Сульфаты вступают в о б м ен н ую реакц ию с криолитом
3 N a 2S 0 4 + 2 N a 3AlF6 *-» A12( S 0 4)3 + 12NaF,
в результате чего повы ш ается криолитовое о тн о ш ен и е э л е к тр о ­
лита. Р а с т в о р е н н ы й в э л е к тр о л и те су л ь ф ат в о сстанавл и в ается
ал ю м и н ием
3 N a 2S 0 4 + 8Al о 3 N a 2S + 4А120 3,
что сниж ает выход по току. О бразовавш ийся сульфид п ерен оси т­
ся к аноду и о ки сл яется до серы, которая, в свою очередь, в заи ­
модействует с д и о к си д о м углерода
S + 2 С 0 2 = S 0 2î + 2СО.
В ы деляю щ ийся серн и сты й газ S 0 2 ухудшает условия труда, а
при наличии серы в ан о д н ой массе на штырях образуется корка
плохо проводящ его сульфида железа FeS, что повы ш ает потери
э нергии в аноде.
Сернистый газ S 0 2 — бесцветный газ с остры м запахом, т я ­
желее воздуха, растворяется в воде. О казы вает общ етоксическое,
раздраж аю щ ее и эм б р и о то кс и ч ес ко е действие, вредно влияет на
растения. При кон такте со слизисты ми о б олоч кам и человека о б ­
разует последовательно сернистую и серную кислоты , оказывает
местное раздраж аю щ ее действие, наруш ая о б м ен н ы е процессы.
П ри зн а ч и т е л ь н ы х к о н ц е н т р а ц и я х п о я в л я е т с я сухой к аш ел ь,
ж ж ен ие и боль в горле, а при более д ли тельн ом воздействии воз­
мож но пораж ение легких. П Д К в воздухе рабочей зоны составля­
ет 10, а в воздухе населенн ы х пунктов — 0,5 м г / м 3.
2.4. Экологическая оценка алюминиевой промышленности России 55

2.4. Э к о л о г и ч е с к а я о ц е н ка
алю миниевой пром ы ш ленности России

А л ю м иниевая п ром ы ш л ен но сть России и С Н Г зан и м ает л и ­


дирую щ ее полож ение в мировой ал ю м и н иево й п р о м ы ш л е н н о с ­
ти, уступая по производству первичного ал ю м и н и я только К и ­
таю и С Ш А . П роизводительность алю м и н иевы х заводов России
приведена в табл. 2.3.

Таблица 2.3
П роизводство товарного алюминия в Р осси и , ты с. т

Заводы 1994 г. 1995 г. 1996 г. 1997 г. 1998 г. 1999 г.


Надвоицкий 53,8 60,5 58,6 55,0 58,9 64,6
Кандалакшский 57,9 63,2 65,7 66,1 65,8 68,0
Волгоградский 117,0 115,9 123,0 119,8 127,6 130,1
Волховский 10,1 7,3 9,4 9,6 11,8 17,0
Уральский 56,3 65,8 71,9 79,0 81,5 82,5
Иркутский 244,0 249,3 211,0 252,6 256,9 258,2
Богословский 124,9 131,2 144,7 146,8 156,5 158,7
Братский 758,3 768,8 782,6 730,2 843,7 870,7
Новокузнецкий 241,4 256,0 264,6 262,7 268,6 273,5
Красноярский 717,2 756,0 779,9 787,1 802,0 841,0
Саянский 287,3 315,9 328,4 326,6 330,1 364,8
Итого 2667,3 2789,9 2839,8 2835,5 3003,4 3129,1

Н есмотря на определенны е д ости ж ен и я отечественной а л ю ­


м иниевой п р о м ы ш л ен н о с т и , техническое состоян ие эл е ктр о л и ­
зеров резк о отстает от передовых стран п ро и зв од и тел ей этого
металла. В настоящее время многие страны осуществляют перевод
производства ал ю м и н ия на электролизеры с о б о ж ж енн ы м и а н о ­
дам и, так как о н и м ен ее э н е р г о е м к и и, сам ое главное, более
экологически безопасны е.
56 Г л а в а 2. Основы электролитического производства алюминия

К сож ален ию , отечественная ал ю м и н иевая п ро м ы ш л ен ность


заметно отстала от передовых стран по о сн ащ ен и ю с о в р е м е н н ы ­
ми электроли зерам и , что н агл яд но видно из д ан н ы х табл. 2.4

Таблица 2 .4
Характеристика используемы х электролизеров, 1995 г. [2]

Произведено алю миния, млн т Выпуск А1


на элек­
Регион
на электро­ на электро­ тролизерах
всего
лизерах СОА лизерах ОА ОА, %
Весь мир,
в т.ч. 19,90 6,20 13,70 68,84
Европа 3,52 0,80 2,72 77,27
Америка 8,73 2,01 6,72 76,98
Азия 3,32 0,88 2,43 73,19
Австралия 1,42 — 1,42 100,0
Россия 2,91 2,51 0,40 13,75

Несмотря на то что данны е в этой таблице приведены за 1995 г.,


полож ение в н астоящ ее время улучш илось незначительно.
А л ю м и н и е в ы е зав о д ы , з а н и м а я б о л ь ш у ю т е р р и т о р и ю , не
могут не влиять на окруж аю щ ую п риродную среду. Рассмотрим
о с н о в н ы е ф акторы , негативно в л и яю щ и е на состояние п р и р о д ­
ной среды.

1. П ри строительстве зд ан ий и сооруж ений завода нарушается


со с т о я н и е зем ел ьн ого участка, вы деленн ого для ст р о и тел ь ­
ст в а завод а. Его в о с с т а н о в л е н и е п о тр еб у ет в д а л ь н е й ш е м
б о л ь ш и х затрат, и при этом не и ск л ю ч ен о , что не удастся
д оби ться первоначального со с то ян и я окруж аю щ ей среды.
2. Весьма важ н о о п р е д е л и т ь п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь завода. К ак
и з в е с т н о , сам ы е к р у п н ы е а л ю м и н и е в ы е заводы м и ра п о с т ­
р о е н ы в Р осси и — Б р а т с к и й (п р о и зв о д и т е л ь н о с т ь ю ок о л о
1 м л н т /г о д ) и К р а с н о я р с к и й (п рои звод и тел ьн о стью более
900 тыс. т/год). Такой к о н ц ен тр и р о в ан н ы й очаг выбросов в
атм о с ф е р у т о к с и ч н ы х вещ еств, и в первую очередь ф тора,
2.4. Экологическая оценка алюминиевой промышленности России 57

крайне негативно влияет на окружающий растительный мир —


большинство деревьев, особен н о хвойны х пород, весьма чув­
ствительны к воздействию фтора. В этом о тн ош ен и и весьма
показателен БрАЗ — тайга вокруг завода на многие ки л о м ет­
ры или пропала совсем, или влачит ж алкое сущ ествование.
Б е з у с л о в н о , эт о т а к ж е п а г у б н о о т р а з и л о с ь на ж и в о т н о м
мире, ранее обитавш ем в этой тайге.
3. Известно, что алю м и н иевая п р ом ы ш л ен н ость весьма э н е р го ­
емкая отрасль — прим ер н о 8% мировой выработки э л е к тр о ­
энергии расходуется на получение металлического ал ю м и н и я
электролизом. П оэтому строительство алю м и н иевы х заводов
п р и в я з ы в а ю т к р а с п о л о ж е н н ы м н ед ал еко м о щ н ы м г и д р о ­
электростанц и ям (ГЭС). В качестве прим ера н ап ом н и м , что
БрАЗ снабжается от Братской ГЭС, распол ож енн о й на р. А н ­
гаре; КрАЗ снабжается от Красноярской ГЭС (р. Енисей); САЗ
подклю чен к С а я н о -Ш у ш е н с к о й ГЭС и т.д. При строитель­
стве этих электро станц и й сооруж аю тся гигантские водохра­
нилищ а, зан и м аю щ и е десятки и сотни тысяч гектаров п лод о­
родных земель, которых и без этих ГЭС не хватает. П о -в и д и ­
мому, лучш им вариантом в д ал ьн ей ш ем было бы сочетание
алю м иниевого завода средней м ощ ности (п р ои зво д и тел ьно с­
тью , в е р о я т н о , до 500 ты с. т Al/ г о д ) с к р у п н о й а т о м н о й
станцией, которая могла бы обслуживать рядом рас п о л о ж е н ­
ных потребителей.
Таким образом, ал ю м и н и евы е заводы, даже вы п о л н ен н ы е по
последнему слову техники, вряд ли м ож но считать экологически
б езо п асн ы м и о б ъ ек там и , и в д а л ь н е й ш е м к их р ас п о л о ж е н и ю
необходимо относиться, в первую очередь, с точки зрен и я э к о ­
логической безопасности.
Растущее в н и м а н и е о б щ ес тв е н н о сти к эк о л о ги и с каждым
годом о б о с т р я е т п р о б л е м у с н и ж е н и я т е х н о г е н н о г о в л и я н и я
ал ю м и н и ево й п р о м ы ш л ен н о с ти на п риро д н ую среду. Как сл ед ­
ствие, п р о и сх оди т п о с т еп ен н о е уж есто ч ен ие ш тр а ф н ы х с а н к ­
ций за вредны е вы бросы и отходы во всех странах, п р о и з в о д я ­
щих алю м и н ий .
Из-за технического несовершенства устаревших электролизе­
ров производство алю миния в России сопровождается образова­
нием значительного количества техногенных выбросов и отходов.
58 Г л а в а 2. Основы электролитического производства алюминия

Общее количество отходов, произво д им ы х мировой а л ю м и ­


ниевой промы ш ленностью , составляет 36 млн т/год. В России от­
ходы ал ю м и н иево го производства составляю т око л о 20% от всех
отходов, о б р азую щ и хся при п роизводстве цветны х металлов в
стране [1].
Одной из «национальных» о собенностей отечественной а л ю ­
миниевой отрасли является соседство гигантов алю м иниевой и н ­
дустрии и жилых массивов. С учетом дан н ой особенности п р о и з­
водство ал ю м и н и я в соврем енны х условиях до лж н о быть со р и ен ­
ти ровано на м и н и м и за ц и ю вредного в л ияни я на атмосферу. Р е­
ш е н и е э к о л о г и ч е с к и х п р о б л е м а л ю м и н и е в ы х за в о д о в — это
слож н ы й ком плекс вопросов, в клю чаю щ и й качество исходного
сырья и ко н стр у к ц и о н н ы х материалов для строительства э л е к т­
ролизеров, уровень технологии электроли за, о сн ащ ен н о с ть в ы ­
со к о э ф ф е к т и в н ы м и системам и пылегазоулавливания и очистки
отходящих газов.
Э л ектрол и зн ы е корпуса, п остроен н ы е в наш ей стране в д о ­
военны е и первые по сл ево ен н ы е годы, не были осн ащ ен ы уста­
н овкам и для оч и с т к и газов. В насто ящ ее время о сн ащ ен н о с ть
ал ю м и н и ево й п р о м ы ш л ен н о с ти России газоочи стн ы м и установ­
ками превы ш ает 90%, а на некоторых заводах, построенны х до
1959 г., очистка газов осущ ествляется л и ш ь на 50% э л е ктр ол и зе­
ров. На долю самых соврем енны х заводов, оборудованных элект­
ролизерами с о б о ж ж е н н ы м и анодами и соответствующ их между­
н ар о д н ы м э к о л о г и ч е с к и м ста н д ар т а м , п р и х о д и т ся менее 15%
производим ого металла.
К а р д и н а л ь н ы м р еш ен и е м эк о л о г и ч е с к и х п роблем является
переход на э л е к т р о л и зе р ы с о б о ж ж е н н ы м и ан о д ам и (ОА), а в
перспективе и на нерасходуемые аноды.
На о сн о в ан и и предлож ений ряда зарубеж ных фирм (П е ш и -
не, Алкоа, К а й зе р , VAW и др.) ст о и м о с т ь перевода на т е х н о ­
логию с п ред варительн о о б ож ж ен н ы м и ан о д ам и о ц енивается в
3—3,5 тыс. $ /т годовой производительности завода. Учитывая, что
в России более 2,5 млн т ал ю м и н и я производится на эле к тр о л и ­
зерах с анодам и С одерберга, затраты на их перевод на э л е к т р о ­
л и зер ы с п р е д в а р и т е л ь н о о б о ж ж е н н ы м и ан о д ам и мож ет быть
оц ен ен о о р и ен т и р о в о ч н о в 7500—9000 млн долларов СШ А . С о ­
вер ш енн о о ч евид н о , что таким и во зм ож н остям и Россия .не бу­
дет располагать ещ е долгие годы.
2.4. Экологическая оценка алюминиевой промышленности России 59

В с в я зи с э т и м , р а с с м а т р и в а я п е р е в о д на ОА к а к д о л г о с р о ч ­
ную с т р ат е ги ч е ск у ю п е р с п е к т и в у , н е л ь зя о с л а б л я т ь в н и м а н и е к
п р о б л е м е у л у ч ш е н и я э к о л о г и ч е с к и х и с а н и т а р н о -т е х н и ч е с к и х
п а р ам ет р о в за в о д о в , о с н а щ е н н ы х э л е к т р о л и зе р а м и с с а м о о б ж и -
гаю щ им ися анодам и.
О б щ е п р и з н а н н о , что у л у ч ш е н и е т е х н о л о ги и э л е к т р о л и за я в ­
л я ется о д н и м и з с ам ы х важ н ы х ф а к т о р о в р о ста п р о и зв о д с т в а и
у л учш ен и я кач еств а о кр у ж а ю щ е й ср ед ы . К с о ж а л е н и ю , б ез с у щ е ­
ствен н ого улучш ени я им ею щ ей ся технологии эл ектр о л и за и
п р о и зв о д с тв а а н о д н о й м ассы о г р а н и ч е н и е за г р я з н е н и я о к р у ж а ю ­
щ ей ср ед ы р а зу м н ы м и п р е д е л ам и б у дет rio -п р е ж н е м у д о р о г о с т о ­
я щ и м п р о ц е сс о м .
Х о р о ш о п о н и м а я эт о п о л о ж е н и е , м о д е р н и за ц и я э к с п л у а т и ­
рую щ ихся с е р и й , о б о р у д о в а н н ы х э л е к т р о л и зе р а м и с с а м о о б ж и -
гаю іц и м и ся а н о д а м и , н а п р а в л е н а в н а с т о я щ е е врем я н а з н а ч и ­
те л ьн о е с о к р а щ е н и е в р ед н ы х в ы б р о с о в в а т м о с ф е р у и п о в ы ш е ­
ние т е х н и к о -э к о н о м и ч е с к и х п о к а за т е л е й .

И с п о л ь з о в а н н а я литература

1. Передериіі О.Г., Микшевич Н.В. Охрана окружающей среды на пред­


приятиях цветной металлургии. М.: Металлургия, 1991. 193 с.
2. Терентьев В.Г., Школьников P.M., Гринберг И.С. и др. Производство
алюминия. Новокузнецк: СибВАМ И, 2000. 339 с.
3. Борисоглебский Ю.В., Галевский Г.В., Кулагин Н.М., Минцис М.Я., Си-
разутдинов Г.А. Металлургия алю миния. Новосибирск: Наука, 2000.
438 с.
4. Минцис М.Я., Поляков П.В., Сиразутдинов Г.А. Электрометаллургия
алюминия. Новосибирск: Наука, 2001. 368 с.
5. Грушко Я.М. Вредные неорганические соединения в промыш ленных
выбросах в атмосферу. Л.: Химия, 1987. 191 с.
6. Деев П.З. Техника безопасности в производстве алюминия. М.: М е­
таллургия, 1978. 238 с.
7. Правила безопасности при производстве глинозема, алюминия, маг­
ния, кристаллического крем ния и электротермического силумина
(ПБ 11-149-97). М.: ПИО ОБТ, 1998. 63 с.
8. Янко Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров. М.: Руды и металлы,
2001. 672 с.
60 Г л а в а 2. Основы электролитического производства алюминия

9. Привалов В.E., Степаненко М.А. Каменноугольный пек. М.: М етал­


лургия, 1981. 208 с.
10. Caslonguay L., Mirtchi A.A., Proulx A.L., Steward N. Prediction of plant
PAH emissions from laboratory evaluation o f a pitch used in aluminium
industry for HS Soderbcrg anodes. Conference “ Science and Technology
o f C arbon” , Strasbourg, France, 5—9 July, 1998. P. 639—640.
11. Huglen R., Kvande //. Global considerations o f aluminium electrolysis on
energy and the environment. Light Metals, 1994. P. 373—380.
12. Pearson T., Waddington D. Disc, of the Faraday Soc. 1947, № I. 307 p.
13. Криворученко В.В., Коробов М.А. Тепловые и энергетические балансы
электролизеров. М.: Металлургиздат, 1963. 320 с.
14. Беляев А.И. Электролит алюминиевых ванн. М.: Металлургиздат, 1961.
199 с.
15. Аншиц А.Г., Поляков П.В., Кучеренко А.В и др. Экологические аспекты
производства алю м иния электролизом : А налитический обзор. Л.:
ВАМИ, 1990. 89 с.
16. Галевский Г.В., Минцис М.Я., Дударев Ю.И. Баланс фтора при произ­
водстве алю миния. Красноярск: КГУ. С борник докладов на Между­
народной конф еренции «Алюминий-99», 2000. С. 127—129.
17. Охрана окружающей среды / Под ред. С.В. Белова. 2-е изд. М.: Выс­
шая школа. 1991. 319 с.
Глава 3

КОНСТРУКЦИИ
АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

3.1. Т ипы э л е к т р о л и з е р о в

В этой главе п рив ед ен ы о с н о в н ы е сведен и я об устройстве


электролизеров, н еобходимы е для рассмотрения экологических
вопросов. Более подробны е сведения об устройстве электро л и зе­
ров приведены в сп ец и ал ьн ой литературе, из больш ого ко л и ч е ­
ства которых мож но рекомендовать работы [1—3].
Для электролитического получения ал ю м и н ия служит э л е к т­
ролизер, часто назы ваем ы й ван ной . Устройство электро л и зер а
схематически мож но представить следующим образом.
Н еглубокая шахта — катод, д н о и бортовы е стенки которой
ф утерованы у глеродисты м и п ли там и, зап о л н ен а электр ол и то м .
В э л е к т р о л и т о п у щ е н у г л е р о д и с т ы й ан од , р азм ер ы к о т о р о г о
меньш е разм еров катода. Н а работаю щ ем эле ктр о л и зер е ка то ­
дом, на котором происходит выделение металла, служит поверх­
ность ж и д кого а л ю м и н и я , п о с т о я н н о находящ егося на подине.
Над расплавом в промеж утке между анодом и боковой сте н ­
кой катода на границе с воздухом образуется корка застывш его
электролита. Боковы е стенки шахты и частично подина (в углах
около бортовых стенок) п окр ы ты слоем застывш его электролита
(так назы ваемы й бортовой гарниссаж).
К подине через в м он ти ро в ан н ы е в подовые блоки стальные
стержни (блюмсы) и к аноду (через металлические шты ри) п о д ­
водится п о сто ян н ы й ток, с п ом ощ ью которого и осущ ествляет­
ся электролиз.
Т ак и м о б р азом , а л ю м и н и е в ы й эл е к тр о л и зер л ю б о й к о н с т ­
рукции и м о щ ности состо ит из катодного и ан о д ного у стр о й ­
ства, о ш и н о в к и и опорны х металлоконструкций. Кроме этих о с ­
новных узлов электролизер снабж ен устройством для сбора и о т ­
вода газов, выделяю щ ихся при электролизе.
62 Г л а в а 3. Конструкции алюминиевых электролизеров

3.2. О с н о в н ы е узлы э л е к т р о л и з е р о в

С о в р е м е н н ы е э л е к т р о л и зе р ы к л а с с и ф и ц и р у ю т следую щ и м
образом:
— по устройству ан ода — на э л е к т р о л и зер ы с сам ооб ж и га-
ю щ и м и с я (С О А ) ан од ам и и с о б о ж ж е н н ы м и (ОА) а н о ­
дами;
— по кон струк ц и и анодного токоп одвода — на электро л и зе­
ры с б оков ы м (БТ) и верхним (ВТ) токоподводам и;
— по мощности — на электролизеры малой (до 40 кА), средней
(от 40 до 100 кА) и большой мощности (свыше 100 кА) [8].
Э лектролизеры вплоть до начала 30-х годов XX в. были н е­
больш ой м ощ ности и имели блочны й, предварительно о б о ­
ж ж ен ны й анод, которы й по мере сго рани я зам ен ял ся новым.
В начале 1930-х годов начался новы й этап развития э л е к тр о ­
лизеров, когда, используя патент ш ведского изобретателя К. С о ­
дерберга, были созданы самообжигаюіциеся аноды. Вначале было
н еск о ль ко ан о д о в на ванне, а в н асто я щ ее время п овсем естн о
используются то л ьк о одноанодны е.
Первой п р о м ы ш л е н н о й конструкцией с сам о об ж и га ю щ и м и -
ся н еп р ер ы вн ы м и анодам и были электрол и зеры , ток к аноду к о ­
торых подводился сбоку с пом ощ ью стальных штырей, забитых
в н еспеченную его часть. Эта кон струк ци я (БТ ), н еп реры вн о с о ­
вершенствуясь, начала конкурировать с электроли зерам и с о б о ­
ж ж ен н ы м и ан од ам и (ОА) и получила ш и р окое распростран ен ие
благодаря зн ач и те ль н о м еньш и м капи тал ьн ы м и эксп л у атац и о н ­
ным затратам. Э л ектрол изерам и этого т и п а о сн ащ ен ы все р о с ­
с и й с к и е а л ю м и н и е в ы е завод ы , в в е д е н н ы е в э к с п л у а т а ц и ю до
ко н ц а 1950-х годов: У ральский (УАЗ), Н о в о к у з н е ц к и й (Н К А З ,
цех № 1), Б о г о сл о в ск и й (БА З), К ан д а л а к ш с к и й (К А З) и Над-
воиц ки й (НА З). В настоящ ее время электр ол и зер ы БТ работают
на силе тока до 100 кА.
П ер еход на э л е к т р о л и з е р ы с а н о д а м и С о д е р б е р га с п о с о б ­
ствовал уд еш евл ен и ю производства а л ю м и н и я , так как были ис­
ключены д о р о го сто ящ и е переделы прессования и обжига анодов.
Но вместе с тем п оявился новы й и ст о ч н и к выделения вреднос­
тей в атм о сф ер у —■см оли сты е вещества из анода.
3.2. Основные узлы электролизеров 63

О д н ако тр уд озатраты при о б сл у ж и ва н и и ан одов Б Т с р о с ­


том силы тока н е п р о п о р ц и о н а л ь н о возрастали, что привел о к
созд ан и ю н овой к о н струк ц и и анода, ток к которы м п о д в о д и т ­
ся сверху ч ер ез в е р т и к а л ь н ы е , п е р и о д и ч е с к и п ер ес т ав л яем ы е
штыри. Эта конструкция электролизера с верхним токоподводом
(ВТ) в России начата ш и р око п рим еняться в конце 50-х годов
XX в., и и м и о с н а щ е н ы Н о в о к у з н е ц к и й ( Н К А З , цех № 2),
В о л г о г р а д с к и й (В г А З ), И р к у т с к и й ( И р к А З ) , К р а с н о я р с к и й
(КрАЗ) и Братски й (БрА З) ал ю м и н и е в ы е заводы. В насто ящ ее
время на р о с с и й с к и х заводах т ак и е электро л и зеры раб отаю т на
силе тока до 175 кА.
П а р ал л ел ьн о с разви тием к о н стр у к ц и й эл е к тр о л и зер о в с о ­
верш енствовалось и производство обож ж енны х анодов, п р и м е ­
нение которых предпочтительнее из-за отсутствия на них вы б р о ­
сов смолистых веществ и меньшего расхода электроэнергии. К р о ­
ме того, од ни м из основны х до стои нств электролизеров ОА я в ­
л яется в озм ож н ость у в ел и чен и я силы тока, что в со ч ета н и и с
вы ш еуказан ны м и преимущ ествами делает п р им ен ен ие этой с и с ­
темы ванн наиболее перспективной. Сейчас в России эле к тр о л и ­
зерами ОА о сн ащ ен ы Волховский (ВАЗ), С а я н с к и й (САЗ), н е ­
сколько корпусов на КрАЗе, НАЗе и УАЗе, а также на Т а д ж и к ­
ском алю миниевом заводе (ТадАЗе). На этих заводах успеш но р а ­
ботают электролизеры на силе тока 255 кА, а на САЗе и ведутся
испы тания ванны на 300 кА.

3.2.1. Катодное устройство всех ти пов электролизеров (рис. 3.1)


представляет собой шахту, борта и д н и щ е которой ф утерованы
углеродистыми подовы ми блоками.
Бортовые блоки в н астоящ ее время изготавливаю т из того же
материала, что и подовые б ло к и, н есм отря на то что, они в ы ­
полняю т совсем другую ф у н к ц и ю [1]. О днако их п ри м ен яю т из-
за сравнительной д еш евизны . В зарубеж ной практике ш и рокое
р ас п ростран ен и е получили к а р б и д о к р ем н и ев ы е плиты на н и т ­
ридной связке [2, 3].
Д л и н а шахты достигает 16 м, ш и р и н а — 4 м, а глубина — до
0,7 м. В анна монтируется в катодном кожухе, а под подовы ми
блоками расположена теплоизоляция. Катодное устройство д о л ж ­
но отвечать следую щим о сн о в н ы м требованиям:
64 Г л а в а 3. Конструкции алюминиевых электролизеров

Рис. 3.1. Катодное устройство


1 — катодный кожух; 2 — бортовые плиты;
3 — пробки из подовой массы; 4 — подовые блоки;
5 — межблочные швы; 6 — огнеупорный и теплоизоляционный цоколь;
7 — катодные стержни; 8 — подблочная засыпка;
9 — пробки для защ иты блюмсов («потай»); 1 0 — ош иновка

— ф утеровка шахты д о л ж н а быть устойчива к воздействию


электролита и высокой температуры, достигающей 1000 °С;
— ф у т е р о в к а п о д и н ы д о л ж н а б ы ть э л е к т р о п р о в о д н о й , а
шахта м а кси м ал ь н о тепл ои золи р ован а;
— катодны й кожух, внутри которого р асполож ена ф утеров­
ка, д о л ж е н б ы ть ж е с т к и м и с п о с о б н ы м п р о т и в о с т о я т ь
усилиям, в о зн и к а ю щ и м при расш и рен ии блоков под д е й ­
ствием тем пер атур ы и их п р о п и тк и к о м п о н е н т а м и р а с ­
плава. Размеры шахты ванны зависят от м ощ ности эл е к т­
ролизера, а методика их расчета п риведена в [1].
Катодный кожух. На алю миниевы х заводах используются два
о сновны х типа катодных кожухов — с д н и щ ем и без него, причем
последние прим еняю тся сравнительно редко (рис. 3.2).
Кожух представляет собой прямоугольную рамную конструк­
цию, стенки которой вы полнены из двутавровых балок или ш вел­
л еров и усилены стальн ы м и листами. В п оследние годы нашли
п р и м ен ен и е облегченны е ко н тр ф о р сн ы е и шгіангоутные ко н ст­
рукции катодных кожухов, конструкция которых приведена ниже.
3.2. Основные узлы электролизеров 65

Рис. 3.2. Продольный разрез катодного кожуха без днища


1 — подовые блоки; 2 — межблочные швы; 3 — бортовая футеровка;
4 — катодный кожух; 5 — подушка;
6 — кирпичный огнеупорный цоколь; 7 — анкерные ^устройства

Катодные кожухи без д н и щ а могут п р им ен яться только в од ­


ноэтажных корпусах, и поэтому в последнее время они не нахо­
дят ш ирокого п рим ен ен ия. С ущ ественн ы м недостатком кожуха
такого типа явл яется н еобходимость при каждом капи тальн ом
ремонте зам ен ять верхнюю часть ф ундамента, а иногда и ц е л и ­
ком весь ф ун дам ен т, что увеличивает стоимость рем онта и его
продолжительность. Кроме этого, возрастает объем отходов при
к а п и тал ь н о м р ем о н те , что, как будет п о к а з а н о н и ж е, к р а й н е
нежелательно с экологической точки зрения.
Катодные кожухи с д ни щ ам и пр им ен яю тся на эл е к тр о л и зе­
рах всех типов и мощ ностей, в одно- и двухэтажных корпусах, а
конструктивное их о ф о р м л ен и е достаточно разнообразно.
Балочны й катодны й кожух с д н и щ е м , который ш и р о к о и с­
пользуется на э л е к тр ол и зерах малой и ср едн ей м о щ н о с ти , по
конструкции практически не отличается от кожуха, представлен­
ного на рис. 3.2. Отличие заключается в том, что к ниж ней части
кожуха приварено дни щ е, выполненное из листовой стали (тол­
щиной 10—25 мм). Само же д н и щ е опирается на приваренны е с
наружной стороны балки, расположенные параллельно п опереч­
ной оси ванны. Такие кожухи устанавливаются на фундаменте в
одноэтажных корпусах или на ригелях в двухэтажных корпусах.
С увеличением мощ ности электролизера возрастают его гео­
метрические разм еры , и и згибаю щ ие моменты , действую щ ие на
5 -1 6 0 3
66 Г л а в а 3. Конструкции алюминиевых электролизеров

стенки катодного кожуха, которы е во зн и каю т и з-за терм ических


р ас ш и рен и й футеровки и п р оп и тки его к ом п он ен там и расплава.
П оэтом у приходится п р и м ен ять все более м ощ н ы е балки, а это
услож няет и удорожает конструкцию .
П оэто м у с середины 1950-х годов стали п р и м ен ять с р а в н и ­
тельн о легкие катодны е кожухи с д н и щ ем (рис. 3.3).

Рис. 3.3. Поперечный разрез контрфорсного катодного кожуха


1 — корыто; 2 — бортовые стенки; 3 — контрфорс

В озни каю щ и е усилия от тер м ич еского р ас ш и р ен и я ф утер ов­


ки на стенки кожуха во сп р и н и м аю т ко н тр ф ор сы , количество к о ­
торы х определяется м о щ н о с т ью ванны , а сам кожух состоит из
коры та 1 и стенок 2, в ы п о л н ен н ы х из листовой стали. С ередины
ко н тр ф о р с о в связан ы ж есткой ш п и л ь ко й , п р и в ар е н н о й к д н и ­
щу, а н и ж н и е кон ц ы расперты ж елезобетон ной балкой, которая
и во сп р и н и м ае т во зн и ка ю щ и е в стенках кожуха усилия. Кожуха­
ми такой кон стру к ц и и об орудован ы электр ол и зеры ВТ, р а с п о ­
л о ж е н н ы е в д в у х э т а ж н ы х к о р п у с а х Н К А З а , В гА За, К р А З а ,
Б рА За и ИркАЗа. Эти кожухи легче балочны х и устанавливаю тся
тол ьк о в двухэтажных корпусах.
М н оголетни й о п ы т эксп л у атац и и выявил их недостаточную
ж есткость, и в 1970-х годах за рубежом п ояв и л и сь более жесткие
катодны е кожухи шпангоутного ти па (рис. 3.4).
3.2. Основные узлы электролизеров 67

Эта конструкция, проигрывая в весе контрфорсны м кожухам,


обеспечивает срок службы катодного устройства до 2700—3000 сут,
что делает их наиболее перспективными для сверхмощных электро­
лизеров. Срок службы наиболее распространенного в России кон-
трфорсного кожуха не превышает в среднем 1200— 1400 сут, одна­
ко темпы их внедрения на заводах России недостаточны.
Органическим недостатком всех конструкций катодных кожу­
хов, используемых в России, является отсутствие разруш аемой
изоляции (которая в ы полняется, как правило, из вермикулита),
и распо л агается между б ор то во й с т е н к о й кожуха и катодн ы м
блоком. При нагреве ванны во время ее пуска вермикулит с ж и ­
мается и предохраняет от разруш ения катодны й б лок и от вы ги ­
бания бортовую стенку блока. Очень удачна конструкция этой
разруш аемой футеровки на электролизерах в Норвегии.
С л ед у е т п о д ч е р к н у т ь , ч то у в е л и ч е н и е с р о к а сл у ж б ы в а н н ы
я в л яе т с я в а ж н ы м н е т о л ь к о с э к о н о м и ч е с к о й т о ч к и з р е н и я , но
т ак ж е и с э к о л о г и ч е с к о й , гак к а к в это м случае с н и ж а ю т с я з а т ­
раты ф т о р и д о в н а п у ск е э л е к т р о л и з е р о в п о сл е к а п и т а л ь н о г о р е ­
м онта и у м е н ь ш а е т с я к о л и ч е с т в о о т р а б о т а н н о й ф у т е р о в к и , в ы ­
возим ой в отвал.
68 Г л а в а 3. Конструкции алюминиевых электролизеров

Цоколь и подина. При исп ол ьзован и и катодных кожухов без


д н и щ а он и у стан авл и в аю тся на к и р п и ч н у ю кладку — поколь,
н азн ач ен и е м которого является те п л о и зо л я ц и я п оди н ы и п р е­
д охран ен ие бетонного ф ун дам ен та от воздействия высокой те м ­
пературы. При и сп ол ьзован и и катодных кожухов с д н и щ е м к и р ­
пичную кл ад ку вы клады ваю т на д н и щ е кожуха, предварительно
вы ро вн яв его по горизонтали ш амотной крупкой. Исследования,
проведенн ы е В.Н. С ам о й л ен к о и В.Г. Х арченко, показали воз­
м о ж н ость и сп о л ьзо в ан и я ж еле зо б е т о н н ы х д н и щ и т е п л о и з о л я ­
ц и и , в ы п о л н е н н ы х из ж а р о с т о й к о г о б е т о н а , о д н а к о по ряду
причин эта кон струк ци я распро стран ен ия не получила.
М еж ду углеродистой п о д и н о й и верхней частью о г н е у п о р ­
н ого ц о к о л я в н а с т о я щ е е в р ем я п о м е щ а ю т сухую б ар ь ер н у ю
см есь [3]. Ее н а зн а ч е н и е — п р ед о твр а щ ать п р о н и к н о в е н и е р а с ­
плава к о гн еу п о р н о м у ц о ко л ю при н ар у ш е н и и угольной ф у т е ­
р ов ки и ф и л ь т р а ц и и эле ктр о л и та ск возь м е ж б ло ч н ы е и /и л и п е­
р и ф е р и й н ы е швы.
П о д и н а электроли зера монтируется из катодных секц ий , к о ­
торы е состо ят из подовых углеродистых блоков [4] и залитых чу­
гуном в тело блока катодных стерж ней (блю мсов), используемых
для отвода тока от подины.
В процессе эксплуатации угольная подина и т е п л о и зо л я ц и о н ­
ный цоко л ь про пи ты ваю тся ко м п о н ен т ам и расплава и после к а ­
питального рем онта ванны вы возятся на полигон, явл яясь одним
из многих отходов п роизводства, которы е содерж ат то к с и ч н ы е
вещества, заг р я зн я ю щ и е окруж аю щ ую среду.
Боковая футеровка. Боковы е стенки шахты ванны футеруются
углеродистыми плитами тол щ и н ой 200, ш и ри ной 550 и длиной от
400 до 800 мм. За рубежом ш и роко используются кар би д окр ем ни ­
евые плиты на нитридной связке то л щ и н ой около 70 мм. Обладая
хорош ей теплопроводностью , на их внутренней стенке нарастает
бортовая насты ль (засты вш ий электролит), которы й предохраня­
ет бортовую ф утеровку от бы строго разруш ен ия и способствует
с о к р а щ е н и ю габаритов ванны. Сверху плиты защ и щ аю т от меха­
н ич ески х воздействий стальны м листом или чугунными п ли та­
ми, которы е крепятся к катодному кожуху.
К атодное устройство — один из важ нейш их узлов эл е ктр о л и ­
зер а , от к о н с т р у к ц и и и э к с п л у а т а ц и и к о то р о г о з а в и с и т ср о к
службы ванны. Это сложное и дорогостоящ ее сооружение. П оэто­
3.2. Основные узлы электролизеров 69

му конструкция катодного устройства п остоян н о соверш ен ству­


ется с целью п о в ы ш е н и я срока его службы и сн и ж ен и я падения
напряжения в нем.

3 .2 .2 . Анодное устройство предназначено для подвода тока к элек­


тролиту, т.е. в зону протекания электролиза. Анодное устройство
состоит из угольного анода, подъемного механизма, служащего
для опускания анода по мере его сгорания, ош и н овки и опорной
конструкции, на которой крепятся все эти узлы. Опорная кон ст­
рукция может монтироваться на катодном кожухе через соответ­
ствующую изоляцию или на специальны х стойках, опираю щ ихся
на фундамент. Анодное устройство — самый сложный в конструк­
тивном отнош ении узел электролизера, и поэтому здесь приведе­
ны лиш ь сведения, необходимые для рассмотрения экологических
вопросов. П одробные сведения об устройстве анодов с боковым
токоподводом (БТ) можно найти в работе [4]; об анодах с верхним
токоподводом (ВТ) — в [5] и об электролизерах с обожженными
анодами (ОА) — в [6]. Кроме того, весьма обширные сведения по
анодам алюминиевых электролизеров приведены в недавно опубли­
кованном труде Э.А. Я нк о [7].
О б о ж ж е н н ы е ан оды и зготавл иваю т из э лектрод н ы х коксов
(пекового, н еф тя н ого или их см еси) и каменноугольного пека.
Коксы и пек см еш и ваю т, из полученной массы формую т «зеле­
ные блоки», ко то р ы е затем подвергаю т д ли тель н ом у обжигу в
тоннельны х печах при температуре 1200— 1250 °С. После охлаж ­
д ен и я о б о ж ж е н н ы х б л о к о в в них м о н ти р у ю т т о к о п о д в о д я щ и е
приспособления и устанавливаю т на электролизер. Методы и зго­
товления об о ж ж ен н ы х блоков х орош о оп и с ан ы в работе [7], а
также в работе [8].
С ам о об ж и гаю щ и еся аноды (или аноды К. Содерберга) ф о р ­
муются из анодной массы, которую изготавливают из электрод­
ного кокса и к а м ен н о у го л ь н о го пека. С м е ш а н н а я , но не о б о ­
жж енная ан одная масса загружается в сам ообж и гаю щ и еся а н о ­
ды, где и происходит ее обжиг теплом электролита и джоулевым
теплом от проходящего по аноду тока.
К ам енноугольны й пек является продуктом переработки к о к ­
совой смолы, получаемой при изготовлении металлургического
кокса, и его характеристики в зн ач ительн ой мере влияю т на тех­
н о логи ческие и э к о л о г и ч е с к и е свой ства анода. Весь ком плекс
70 Г л а в а 3. Конструкции алюминиевых электролизеров

вопросов, св язан н ы х с к ам ен н оу го л ь н ы м пеком , весьма п одроб ­


но освещ ен в работе [9].
Аноды с боковым токоподводом (Б Т ). П р и н ц и п и а л ь н ая схема
анода БТ приведена на рис. 3.5. С ам оо б ж и гаю щ и й ся анод состо ­
ит из трех зон. Н и ж н я я его часть 1 под действием тепла от рас­
п л а в а и в ы д е л е н и я т е п л а от п р о х о ж д е н и я т о к а с п е к а е т с я в
сп л о ш н о й , х о р о ш о э л е к т р о п р о в о д н ы й блок. В ерхняя гран и ца
зоны 7, назы ваем ой конусом с п е к а н и я , определяется тем перату­
рой около 400 °С, ее высота в центре составляет 100— 130 см, а
на п ер и ф ер и и — 70—80 см. Выше конуса сп е к а н и я находится
зона 2, п редставляю щ ая собой п олуобож ж енную , тестообразную
массу, тем пература которой вверху составляет ок о л о 170 °С, а
высота в центре — 25—40 см. Верхняя зон а 3 — ж идкая анодная
масса (Ж А М ), тем пература которой в верхней части достигает
60— 150 °С, а высота — 25—60 см.

I
Рис. 3.5. Схема анода с боковым токоподводом
1 — спекш ийся анодный блок; 2 — полукоксовая масса;
3 — жидкая анодная масса (Ж АМ ); 4 — анодная рама;
5 — ребра жесткости («перья»); 6 — ш тыри; 7 — серьги или клинья

Д ля предотвращ ения протекания отстоев пека, которые могут


образоваться в Ж АМ , между анодом и анодной рамой 4 устанав­
ливается обечайка из алю миниевого листа толщ иной 0,8— 1,0 мм
3.2. Основные узлы электролизеров 71

(на рис. 3.5 не показана), которую периодически через 1— 1,5 меся­


ца наращивают.
Анод подвеш ивается на ребрах ж есткости, в н и ж н е й части
которых установлены серьги или клинья, на которые опираю тся
штыри, распо л о ж енн ы е на ниж нем горизонте. Ребра жесткости
приварены к раме, которая, в свою очередь, подвеш ен а к о п о р ­
ной конструкции через п оли спастн ы й механизм, п озво л яю щ и й
перемещать раму в вертикальном направлении.
В теле анода происходят слож ны е ф и зи к о -х и м и ч е с к и е п р о ­
цессы, п риводящ ие, в том числе, к выходу см олисты х веществ в
воздух рабочей зоны. Ф ак то ры , в л и я ю щ и е на коли чество этих
выбросов, рассмотрены ниже.
Аноды с верхним ток оп одводом (В Т ). Э л е к т р о л и зе р ы этой
конструкции, р аб отаю щ ие на силе тока до 175 кА, составляю т
основу отечественной промы ш ленности — на них получают более
60% всего первичного алюминия. Анодное устройство электр ол и ­
зера ВТ (рис. 3.6) представляет собой угольный анод 1, с ф о р м и ­
рованны й внутри ан од ного кожуха 2. В н иж ней части анодного
кожуха располож ен газосборны й колокол 3, под которы м со б и ­
раются вы деляю щ иеся при электролизе газы.
1

Рис. 3.6. Электролизер с верхним токоподводом


I — анодная ош иновка; 2 — зажимы штырей; 3 — составные штыри;
4 — брикеты анодной массы; 5 — анодный кожух;
6 — обожженная часть анода; 7 — вторичный анод;
8 — расплавленная анодная масса
72 Г л а в а 3. Конструкции алюминиевых электролизеров

В анодны й кожух загружается анодная масса, а подвод тока к


аноду осущ ествляется 60—80 ш ты рям и д и ам етром 120— 140 мм,
располож енны ми, как правило, в четыре ряда. В аноде, как и на
электролизерах БТ, имеются три зоны, но в связи с меньшей вы ­
сотой анода температура Ж АМ выше, чем на электролизерах БТ.
При извлечении штыря в освободившееся подштыревое отвер­
стие заливается жидкая анодная масса, а затем туда устанавлива­
ют очищ ен ны й и охлажденный штырь. По мере прогрева штыря и
сгорания анода штырь спекается с анодом и не только проводит
ток, но и несет всю массу анода. Расход анода составляет около
520—550 кг/т А1, а выход угольной пены составляет 25—50 кг/т А1.
Электролизеры с обожженны ми анодами. Эта система электро ­
л изеров имеет н аиболее простую кон стру к ци ю анодного устрой ­
ства (рис. 3.7).

Рис. 3 . 7. Электролизер с обожженными анодами


1 — зажим; 2 — анодная шина; 3 — укрытие;
4 — токоподвод к анодному блоку; 5 — глинозем; 6 — электролит;
7 — гарниссаж; 8 — катодный кожух; 9 — бортовой блок;
10 — подовая масса; I I — блюмс
3.2. Основные узлы электролизеров 73

С боковы х сторон обеих ан о д н ы х балок кр е п и тся ан о д н а я


ош и н о вк а, к которой заж им ам и подключается то коп од во д ящ ая
штанга с п рикреп лен ны м к ней ан одны м блоком. По мере сгор а­
ния анодов рама вместе с анодом опускается с п ом ощ ью д о м ­
крата, которы й на схеме не показан.
Выделяющиеся анодны е газы собираю тся под укрытием и за­
тем д ы м ососом удаляются на очистку. Электролизеры этого типа
работают на силе тока до 350 кА, являю тся наиболее экол о гич ес­
ки чистыми, так как у них отсутствуют выбросы см олисты х ве­
ществ и, кр о м е того, и з -за н и з к о й вы со ты ан од а он и и м ею т
наименьш ий расход электроэнергии.

3.2.3. Укрытие электролизера и си стем а газосбора. В аж нейш ей


составной частью электролизера является укрытие и система га­
зосбора, о сн ов н ы м назначением которой является сбор вы д еля­
ющихся при электролизе газов с м акси м ал ьн о возможной к о н ­
центрацией в месте их образования и последующая их эвакуация
в систему газоочистки. К онструкция укры тия для сбора газа з а ­
висит от типа электролизера.
Существуют два типа газоходов для сбора газа от эл е кт р о л и ­
зеров лю бых ти п ов и их т ран сп ор ти ровк и к установкам газоочи ­
стки. В одноэтаж ны х корпусах ещ е кое-где используется система
подземных каналов, однако их эксплуатация очень слож на из-за
оседания пыли в этих каналах и необходимости их п ер и оди ч ес­
кой чистки, а устройства по механизации для их чистки (скреп-
гіерные леб ед ки ), как правило, мало надеж ны , что п ривод ит к
большим трудозатратам. Поэтому в последнее время газоходы и з­
готавливают из стальных груб различного сечения и располагаю т
их выше уровня верхней части электролизера как внутри, так и
снаружи корпуса. Затраты на капи тальн ы е вложения и на э к с п ­
луатацию газоходов такого ти па значительно меньш е, и поэтому
они ш и ро ко распространены .
Электролизер с боковым токоподводом . В проемах, р ас п о л о ­
женных между кол о н н ам и о п о р н о й кон струкци и , см о н ти р ов ан о
укрытие электролизера. О бы чно п ри м ен яю т два типа укрытий: в
виде вагонны х дверей (в России практически не используются)
и шторные укры тия н авивного типа (рис. 3.8). Эти укрытия и з о ­
л ирую т п о д ш т о р н о е п р о с т р а н с т в о от атм о с ф е р ы ко р п у са , но
74 Г л а в а 3. Конструкции алюминиевых электролизеров

сквозь неплотности укры тия в п одш торное пространство засасы ­


вается значительное количество воздуха, разбавляя прим ерн о в
10 раз вы деляю щ иеся газы и создавая д о п о л н и тел ьн ы е затраты
на их отсос от электрол и зеро в и очистку.

Рис. 3.8. Ш торные укры т ия и газоудаление на электролизерах БТ

Н аиболее герметичны укры тия вагонного типа, н о их ко н ст­


рукц и я слож на и требует больш е затрат на обслуж ивание, п о эт о ­
му в странах С Н Г практически везде используются шторы навив­
ного типа, однако по замерам площ адь неплотностей на них д о ­
стигает 0,5—0,8 м 2 на каж ды й электролизер, что п риводит к з н а ­
чительным подсосам атм о сф ерн ого воздуха.
Иногда к системе отсоса газов п одклю чен о наданодное п р о ­
странство, которое сверху закры то кр ы ш кам и . Это обеспечивает
отсос смолисты х вы делений из анода. О днако эксплуатация к р ы ­
ш ек требует больш их затрат труда и поэтому на б ольш инстве за­
водов не используется.
К оличество в ы деляю щ и хся из анода газов зави си т не только
от площ ади поверхности анода, но и от состава анодной массы,
качества пека и тем пературы поверхности анода. При и сп ол ьзо­
вании сухой массы вы делени я см олисты х веществ с поверхности
анода практически отсутствуют.
3.2. Основные узлы электролизеров 75

Электролизеры с верхним ток оп одводом п о зв о л я ю т о с у щ е ­


ствить практически полное укрытие поданодного пространства га­
зосборным колоколом (см. рис. 3.6). Колокол состоит из отдельных
чугунных секций. В торцах электролизера на газосборном колоколе
смонтированы горелки, в которых сгорают смолистые соединения
и СО, находящиеся в выделяющемся газе. При хорошей герметич­
ности колокола и высокой культуре обслуживания электролизеров
эффективность работы колокола очень высока. Большим д осто и н ­
ством этой системы сбора газов является высокая кон ц ен трац ия
вредных соединений в отходящих газах, в связи с чем их объем и
затраты на его очистку сравнительно невелики.
Д ля э ф ф ек т и в н о й работы этого укры тия необходимо п о сто ­
ян н о следить за герметичностью п о дк олокольн ого пространства,
для чего низ колокола долж ен быть п остоян н о засы пан гл и н о зе­
мом. Расстояние от н иж ней кромки колокола до электролита сле­
дует поддерживать в пределах 12—15 см.
Вмешательства в работу электролизера (вы ливка металла, о б ­
работка корки электролита, перетяж ка ан од ного кожуха и т.д.)
приводят к сн и ж ен и ю К П Д этого укры тия. Потому н ео д н о к р ат­
но предприним ались попы тки снабдить электролизер вторичным
укрытием панельного или кольцевого типа, однако из-за з н а ч и ­
тельного у сл о ж н ен и я о б сл у ж и ва н и я э л е к т р о л и зе р а на заводах
С Н Г эти укры тия не наш ли п р и м ен ен и я , но на некоторы х зару­
бежных заводах он и используются.
Сущ ественны м недостатком электроли зеров этого типа я в л я ­
ется невозм ож ность создания системы сбора выделений из а н о ­
да, которых зн ачительн о больше, чем в электролизерах БТ из-за
более высокой температуры ЖАМ.
Электролизеры с обожженными анодами. Д о недавнего врем е­
ни на некоторых зарубежных заводах и спользовались эле к т р о л и ­
зеры с о б о ж ж енн ы м и анодами, которы е не имели укры тий для
сбора газов [6]. Выделявш иеся в процессе электролиза ан одны е
газы и п ы л ь п о д н и м а л и с ь вверх в « ф о н а р н у ю г а зо о ч и стк у » ,
смонтированную на кровле корпуса. В настоящее время такая с и ­
стема не используется, так как не обеспечивает необходимых с а ­
нитарно-гиги ен и чески х условий в рабочей зоне.
Д ля эл е к т р о л и зер о в с о б о ж ж е н н ы м и ан од ам и в н астоя щ ее
время наиболее рац и ональн ой кон струкци ей , отвечаю щ ей с а н и ­
тар н о -ги ги ен ич еск им требован иям , п р и зн ан о створчатое у к р ы ­
76 Г п а в а 3. Конструкции алюминиевых электролизеров

тие (см. рис. 3.7). Внутри газосборного короба, располож енного


по продольной оси электролизера, имеются направляю щ ие, с п о ­
мощ ью которых газы отсасываются к торцам ванны и оттуда — в
ц ен тр ал и зо ван н ую систему сбора газа от электро л и зер ов всего
корпуса. Э ф ф е к т и в н о с т ь такого укр ы т и я зави си т от плотности
к о н стр у к ти в н ы х элем ен тов. З н а ч и те л ь н у ю долю н еп л о тностей
составляю т щ ели в проемах около ан о д ны х штанг.

3 .3 . О б ъ ем ы в ы б р о с о в га з о в

В гл. 2 показано, что электролизу подвергается только глинозем,


состоящий почти на 65% из кислорода, который, вступая в реак­
цию с углеродом анода, образует оксиды углерода (СО + С 0 2). Как
будет показано в гл. 4, на каждую выработанную тонну электроли­
тического алю миния выделяется около 4000 м3 оксидов углерода,
часть которых отсасывается в систему газоочистки, а часть сквозь
неплотности укрытий попадает в атмосферу рабочей зоны, ухудшая
санитарно-гигиенические условия в корпусе. Кроме того, от элект­
ролизера выделяется большое количество тепла.
Д ля эваку ац и и вы деливш ихся газов и тепла требуются ср а в ­
н ительно б оль ш и е объемы воздуха, которы е частично удаляются
через ф о н ар ь в окруж аю щ ую атм осферу, а частично — в систему
газоочистки. П р о ц е н т н ы е с о о т н о ш е н и я выбросов газов от р а з ­
ли ч н ы х ти п о в электро л и зеро в и требуем ы е объемы воздуха для
уд ал ен и я этих газов и в ы д ел е н н о го теп л а, по д а н н ы м работы
[11], п редставлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1
Х арактеристика вы бросов от электролизеров

Тип электро­ %, выброса газа В ентиляционный Газы па очист­


лизера в цех воздух, 106 нм3/т А1 ку, 103 нм3/т А1
ВТ 1 0 -3 5 1 ,8 -2 ,0 1 6 -1 9
БТ 20 2 ,0 - 2 ,2 2 4 0 -2 8 0
ОА (открытый) 100 1 ,5 -2 ,2 —
ОА 1 -5 0 ,7 - 1 ,0 9 0 -1 4 0
3.4. Перспективы соверш енствования конструкций электролизеров 77

Как видно из этих данных, объемы необходимого вентиля­


ционного воздуха для удаления вредных газов и излишков тепла
требуются от 0,7 до 2,2 млн нм3/ т AI — больше всего для элект­
ролизеров БТ и меньше всего для ОА. Количество же газовоз­
душной смеси, направляемой в систему газоочистки, составляет
от 16—19 (для электролизеров ВТ) до 240—280 тыс. н м 3 (для
электролизеров БТ) на тонну произведенного алюминия.
По данным того же источника в табл. 3.2 представлены типич­
ные диапазоны содержания HF, суммарного F, пыли и SO, в ат­
мосфере корпуса и в отходящих на газоочистку газах, в кг/т. AI.

Таблица 3.2
Содержание вредных веществ в газах, кг/т А1

БТ ВТ О А (отк р ы ты й ) ОА
Вы­
бросы кор­ газо- кор­ газо- кор­ газо- кор­ газо-
пус очист. пус очист. пус очист. пус очист.

H F 1 ,0 -2 ,0 1 1 -1 6 2 ,0 -6 ,0 9 -2 5 8 -1 2 — 0 ,1 -4 ,0 5 -3 0

F —

40
О
1

сум. 1 ,5 -3 ,0 1 0 -4 0
о

1 3 -2 2 1 0 -3 0 4 -2 6 0 ,2 -7 ,0

Пыль 3 ,0 -1 0 2 7 -6 8 1 9 -2 9 9 -3 2 3 0 -6 0 — 1 ,5 -5 ,0 1 8 -6 0

so 2 1 ,0 -5 ,0 1 1 -4 4 1 ,3 -1 3 9 -3 5 1 0 -4 0 — 0 ,2 -5 ,0 6 -4 8

Из приведенных данных видно, что на применяемых в России


электролизерах наибольшие выбросы через фонарь в окружающую
атмосферу по всем видам вредностей у ванн ВТ, а наименьшие —
у электролизеров ОА. Поэтому не случайно при реконструкции
ныне действующих мощностей предпочтение отдается электроли­
зерам ОА, которые к тому же могут работать на больших токах (до
300 кА) и имеют самый низкий расход электроэнергии.

3 .4 . П е р с п е к т и в ы с о в е р ш е н с т в о в а н и я
конструкций электролизеров

С экологической точки зрения современные электролизеры


далеки от совершенства. Действительно, весь кислород, содержа­
78 Г л а в а 3. Конструкции алюминиевых электролизеров

щийся в глиноземе, соединяется с углеродом и без очистки в


виде оксидов выбрасывается в окружающую среду, увеличивая
парниковый эффект.
Футеровка катода электролизера, отработав 4—6 лет, вывозит­
ся на полигон или в отвал, загрязняя почву и подземные воды,
так как эти отходы содержат вредные водорастворимые вещества.
До тех пор, пока для производства алюминия будет исполь­
зоваться принцип Эру—Холла, выбросы фтора и его соединений
неизбежны, и они могут быть сокращены путем совершенство­
вания технологии и конструкции электролизеров.
Рассмотрим возможности снижения выбросов и отходов про­
изводства алюминия с учетом положительных результатов иссле­
д ований и испытаний, проведенных различны ми ф ирмам и и
компаниями мира.
На существующих электролизерах расход анода составляет от
410 до 550 кг/т А1, т.е. используется так называемый расходуе­
мый анод. Проведенные исследования дают основания полагать,
что в обозримом будущем найдут применение нерасходуемые
аноды [12]. Кроме того, с ростом производства алюминия уже
сейчас ощущается дефицит каменноугольного пека и электрод­
ных (особенно пековых) коксов.

3 .4 .1 . Нерасходуемые аноды. Анодное перенапряжение для угле­


рода в общей реакции процесса Эру—Холла составляет около
0,5 В, т.е. почти половину величины ЭДС, необходимой для элек­
тролитического производства алюминия при угольных анодах.
Для нерасходуемого анода основные исследования были со­
средоточены на поиске химически инертных материалов по от­
ношению к криолит-глиноземным смесям и кислороду, выделя­
емому на аноде по реакции:
А120 3 + 1,5С = 2А1 + 1,5С 02.
С нерасходуемыми анодами общая реакция имеет вид:
А120 , = 2AI + 1,502.
Обратная ЭДС этой реакции при температуре 1000 °С состав­
ляет приблизительно 2,20 В по сравнению с 1,20 В для обычного
процесса. Несмотря на то что при инертном аноде обратная ЭДС
приблизительно на 1 В выше, чем для углеграфитного анода, эта
3.4. Перспективы соверш енствования конструкций электролизеров 79

разница может быть скомпенсирована более низким перенапря­


жением при выделении кислорода, меньшими омическими по­
терями в аноде, а также за счет уменьшения МПР. Поэтому при
нерасходуемом аноде ожидается чистая экономия, главным об­
разом, за счет сбережения углеродистых материалов, учитывая
их теплосодержание и стоимость.
Снижение МПР, как показывают расчеты [3], с 4,5 до 2,0 см
позволит сэкономить до 23% электроэнергии. Естественно, зна­
чительная экономия будет получена за счет экологически чисто­
го процесса.
Исследовательские работы по нерасходуемым анодам прово­
дились в основном по трем классам материалов, а именно: ме­
таллам, оксидам и керметам.
Металлические аноды. Практически все металлы имеют высо­
кую электропроводность, но подвергаются интенсивному окис­
лению и коррозии, будучи анодно-поляризованными в криоли-
товых расплавах. Кроме того, имеет место анодное растворение,
когда ЭДС пары
AI I Na3AlF6 + A l,0 3 1 Me
меньше, чем ЭДС реакции
А1,03 = 2А1 + 1,50,,
для которой стандартная ЭДС составляет 2,2 В. Проведенные ис­
следования показали, что пары AI—Ni, Al—Fe, Al—Cu имеют
значение ЭДС поляризации меньше 2 В. Чтобы использовать эти
металлы как нерасходуемые аноды, они должны быть покрыты
стабильным оксидным слоем, который обнаруживал бы своеоб­
разную пассивацию и не должен растворяться в электролите.
Единственным металлом, который удовлетворяет больш ин­
ству требований, предъявляемых к нерасходуемым анодам, явля­
ется платина при плотности тока до 5 А /см 2. Однако, по понят­
ным причинам, она не может быть использована в качестве не-
расходуемого анода.
Проведенные исследования по покрытию стали, меди и гра­
фита различными металлами и оксидами [3] также не дали по­
ложительных результатов.
Оксидные аноды устойчивы к выделяющемуся на аноде кис­
лороду, и поэтому они исследовались на пригодность их приме­
80 Г л а в а 3. Конструкции алюминиевых электролизеров

нения в виде нерасходуемых анодов. Однако почти все материа­


лы, исследованные в настоящее время, имеют определенную ра­
створимость в расплавленном криолите и загрязняют электроли­
тически полученный алюминий. Кроме того, почти все оксиды
имеют высокое омическое сопротивление. Чтобы оксиды были
приемлемыми в промышленности, эти материалы должны иметь
скорость коррозии не более 1—3 см/год.
Имеются и обнадеживающие результаты. Так, де Нора с с о ­
трудниками [3] получил патент на спеченные аноды с матри­
цей из триоксид а иттрия Y , 0 3 и с другими соеди н ен и ям и с
электронной проводимостью и с электрокаталитическим мате­
риалом на рабочей поверхности. Было заявлено, что электроды
являются инертными, размерно-стабильными и могут быть ис­
пользованы для электролитического производства алюминия из
расплавленных солей и при этом потеря их массы не превы ш а­
ет 0,02—0,1 г/см 2 после 2000 час. электролиза.
Керметные аноды являются классом материалов, в котором
присутствуют как металлические, так и керамические к о м п о ­
ненты.
В идеале они должны были бы иметь свойства и металлических
материалов, и керамических. С точки зрения их использования в
качестве нерасходуемых анодов оксиды должны иметь желатель­
ные коррозионные свойства, а металлические материалы — высо­
кую электропроводность и механические свойства.
Следует отметить, что некоторые специалисты [13] считают
более чем сомнительной экономическую целесообразность пере­
хода на инертные аноды.
В России в последние годы разработкой инертных анодов на
основе керметов практически занимались Научно-исследовагель-
ский физико-технический институт и Государственная академия
цветных металлов и золота (г. Красноярск). По предварительной
оценке скорость коррозии образцов анодов при низкотемпера­
турном электролизе составила 1,8—2,5 см/год, что позволяет
прогнозировать износ около 5,4—7,5 см/год для промышленного
электролиза при 950—960 °С.
В совместной работе российских и норвежских специалистов
по изучению поведения инертных анодов на основе ферритов
никеля и меди в низкотемпературных электролитах также полу­
чена скорость около 2 см/год.
3.4. Перспективы соверш енствования конструкций электролизеров 81

Капитальные затраты, связанные с переводом на инертные


аноды действующих заводов, оцениваются 6—22 дол. на тонну про­
изводимого алюминия [14]. Сокращение капитальных вложений
при строительстве нового завода может составить 117—147 дол. на
тонну производимого алюминия.
Хотя до настоящего времени нет твердых доказательств о раз­
работке достаточно стойких и полностью удовлетворяющих тре­
бованиям материалов для инертных анодов, анализ последних
зарубежных публикаций показывает, что ряд ведущих зарубеж­
ных фирм продолжает проявлять интерес к разработкам инерт­
ного анода и в ближайшие годы планирует проведение опытно­
промышленных испытаний.
Детально анализируя положение с возможностью и э ф ф е к ­
тивностью применения нерасходуемых анодов, авторы работы
[12] более чем оптимистично рассматривают экономическую це­
лесообразность внедрения электролизеров с инертными анодами.
ГІо мнению этих авторов, модернизация современных электро­
лизеров с использованием инертных анодов будет целесообразна
при обеспечении стабильной технологии при усиленной тепло­
изоляции борта. В этом случае себестоимость алюминия может
быть снижена на 15—20%.
С экологической точки зрения эти аноды являются уникаль­
ным материалом, так как позволяют избавиться от выбросов
смолистых веществ, перфторуглеродов и парниковых газов.

3.4.2. Смачиваемые катоды. Наряду с другими недостатками уг­


леродистых катодов они не смачиваются алюминием, что делает
необходимым присутствие значительного количества жидкого
алюминия в ванне. Этот слой жидкого металла взаимодействует
с электромагнитными и вязкими силами, что приводит в резуль­
тате к нестационарным волновым движениям в алюминии, ко­
торые требуют больших расстояний между катодом и анодом,
чтобы избежать коротких замыканий.
Огнеупоры на основе тугоплавких металлов (RHM ) имеют
физические и химические свойства, отличные от свойств обыч­
ных угольных материалов.
Было установлено [3], что среди материалов RHM титан и
цирконий лучше других удовлетворяют требованиям, предъявля­
емым к огнеупорам — они обладают вы сокой температурой
ß -1 6 0 3
82 Г л а в а 3. Конструкции алюминиевых электролизеров

плавления, а также имеют более высокую электропроводность,


чем углерод, а их механический и электрический контакты с ка­
тодом и алю минием заметно лучше. В частности, материалы
RHM смачиваются расплавленны м алю м инием , обеспечивая,
таким образом, возможность улучшения конструкции ванны.
Можно ожидать больший срок службы ванны, когда обычные
угольные материалы заменяют материалами RHM или использу­
ют их в качестве покрытия.
Большая экономия может быть получена за счет сокращения
расстояния анод—катод и падения напряжения в ванне. В литера­
туре имеется ряд предложений по конструкции электролизеров
с покрытиями из материала RHM в катоде. Довольно большое
количество таких схем приведено в работе [3], а также в отече­
ственной и зарубежной периодической литературе. В последнее
время ряд исследователей часто освещают эти вопросы на раз­
личных конференциях.
С нашей точки зрения наибольш ий интерес представляет
дренированная ванна с покрытиями из тугоплавких материалов
катодной части (рис. 3.9).

Рис. 3.9. Схематический поперечный разрез ванны фирмы Кайзер


1 — анодны й токоподвод; 2 — угольны й анод; 3 — электролит;
4— к а т о д ; 5 — п л а с т и н к и Т і В 2; 6— изоляция;
7 — ж идкий алю миний; '8 — блю мс

Материалы RHM смачиваются жидким алюминием, и поэто­


му толщина слоя алюминия над поверхностью катода может быть
3.4. Перспективы соверш енствования конструкций электролизеров 83

уменьшена. Теоретически это является существенным улучшени


ем обычного промышленного электролизера типа Эру—Холла.
При использовании смачиваемого катода и наклонной его
конструкции вы деляю щ ийся алю м иний н епреры вно стекает
по поверхности катода, обработанного RH M ; таким образом,
МПР может быть уменьшено от существующих 4—5 см до 1—2 см,
что позволит снизить напряжение на ванне на 1,3—2 В и о д н о ­
временно поддерживать высокий выход по току. Этому способ­
ствует отсутствие высокого столба расплавленного алю миния
и связанны е с этим негативные последствия элек тром агн и т­
ных сил.

И с п о л ь з о в а н н а я лит ерат ура

1. Борисоглебский Ю.В., Галевский Г.В., Кулагин Н.М., Минцис М.Я., Си-


разутдинов Г.А. М е т а л л у р г и я а л ю м и н и я . Н о в о с и б и р с к : Н а у к а , 2 0 0 0 .
4 3 8 с.

2. Сорлье М., Ойя Х.А. К а т о д ы в а л ю м и н и е в о м э л е к т р о л и з е / Г іср. П .В . П о ­


лякова. К расноярск: КГУ , 1996. 4 5 9 с.

3. Чанг X., де Нора В., Секхар Дж. А. М атериалы , используем ы е в п р о­


изводстве алю м и н и я м етодом Э р у— Холла. К расноярск: КГУ. 1998.
153 с.

4. Курохтин А.Н. Э лектролизеры с боковы м токоподводом и их о б с л у ­


ж и в а н и е . М .: М е т а л л у р г и я , 1973. 141 с.

5. Янко Э.А., Лозовой Ю.Д. П роизводство алю м иния в электролизерах с


в е р х н и м т о к о п о д в о д о м . М .: М е т а л л у р г и я , 1976. 160 с.

6. Вольфсон Г.E., Ланкин В.П. П роизводство алю м иния в элек тролизе­


р а х с о б о ж ж е н н ы м и а н о д а м и . М .: М е т а л л у р г и я , 1974. 136 с.

7. Янко Э.А. А н о д ы а л ю м и н и е в ы х э л е к т р о л и з е р о в . М .: Р у д ы и м е т а л л ы ,
2 0 0 1 . 6 7 2 с.

8. Колодин Э.А., Свердлин В.А., Свобода Р.Л. П роизводство обож ж ен н ы х


а н о д о в а л ю м и н и е в ы х э л е к т р о л и з е р о в . М .: М е т а л л у р г и я , 1980. 8 4 с.

9. Привалов В.E., Степаненко М.А. К ам енноугольны й пек. М .: М етал­


лургия, 1 9 8 1 . 2 0 8 с.

10. Гротхейм К., Кванде X. (р ед .) В в е д е н и е в э л е к т р о л и з а л ю м и н и я / П е р .


С и б Г И У . Н о в о к у з н е ц к : С и б Г И У , 2 0 0 4 . 2 8 2 с.

6*
84 Г л а в а 3. Конструкции алюминиевых электролизеров

11. Wedele G., Opsal T. E m issio n co n tro l w ith in th e A lu m in iu m in d u stry / /


М а т е р и а л ы М е ж д у н а р . к о п ф - п о э л е к т р о л и з у а л ю м и н и я . Л .: 2 3 — 2 6 а и р .
1 9 9 0 г. Л . : В А М И , 1 9 9 0 . 21 с .

12. Галевский Г. В., Кулагин П. М., Минцис М.Я. М еталлургия алю миния
(м и р овое и отечественное производство: оценка, тенденции, про­
г н о з ы ) . М .: Ф л и н т а : Н а у к а , 2 0 0 4 . 2 7 7 с.

13. Блинов В.А., Гладких А.Б., Михалев 10.Г и др. И н ертн ы е аноды : п р еи м у­
щ ества, проблем ы и эконом ический анализ внедрения // Доклады
М еж дународной конф еренции «Алю миний С и би р и -2001». К расно­
ярск. С. 8 3 — 93.

14. И нертны е аноды в элек тролизерах для производства алю миния //


И нф орм ационны й бю ллетень № 5 (И ). IX— X С П б .: РусА л, 2000.
4 5 с.
Глава 4

ВЫДЕЛЕНИЯ И ОТХОДЫ
ПРИ П Р О И ЗВО Д СТ ВЕ АЛ Ю М И НИЯ

Производственный цикл большинства промышленных пред­


приятий представляет собой открытую несбалансированную с и ­
стему [25], характеризующуюся образованием большого количе­
ства твердых, жидких и газообразных отходов.
Зарубежная алюминиевая промышленность практически за­
вершила переход на электролизеры с ОА. Среди прочих преиму­
ществ данные электролизеры обеспечивают более высокие п о ­
казатели по экол огической безопасности производства, чем
при использовании электролизеров с СОА. Это характеризуется
практически полным отсутствием пыли электрофильтров, шла-
мов газоочистки, хвостов флотации и смолистых веществ, а
также неорганической пыли, что позволило снизить выброс
фтора до 1—2 кг/т А1. В то же время этот показатель на россий­
ских заводах в несколько раз выше [25].
В процессе электролиза из него выделяются газообразные и
твердые вещества, которые уносятся естественной аэрацией и
газоотсосом от электролизеров. Кроме того, образуются отходы
(угольная пена, шламы газоочистки, отходы отработанной ф у­
теровки электролизеров и пр.). Все выделения из электролизе­
ров и образующиеся отходы негативно воздействуют на окружа­
ющую среду.
Рассмотрим механизм образования выделений из электроли­
зеров и рассмотрим возможность определения их количества.

4 .1 . В ы д е л е н и я и з р а с п л а в а

Выделяющиеся в процессе электролиза анодные газы содержат


пыль, С 0 2, СО, SO,, HF, HS, а также угле- и кремнефториды,
дисульфид углерода, пары воды и смолистые вещества. В состав
86 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

последних входит несколько десятков органических соединений,


и в том числе полиароматические углеводороды (ПАУ). Рассмот­
рим качественный состав электролизных газов более подробно.

Г азообразны е ком поненты Т верды е частицы

H F — фторид водорода С — углеродная саж а

СР4 — тетраф тори д углерода А 1 А — оксид алю м иния

c 2f 6 — дикарбонгексаф торид N a 3A l F 6 — криолит

S iF 4 — тетраф торид крем ния N a 5A l 3F 14 — хиолит

so2 — д и о к си д серы K 2N a A l F 6 — эльпазолит

so3 — трехок и сь серы A1F3 — ф т о р и д А1

H 2S — сероводород C aF2 — флю орит

cs. — сероуглерод M gF2 — селлаит

COS — карбонилсульфид ПАУ — см оли сты е вещ ества

c o 2 — диоксид углерода
CO — монооксид углерода
H20 — в о д а
ПАУ — смолистые вещества

П онятие «анодные газы электролизного производства» я в ­


ляется весьма условным и не совсем конкретны м , так как в
процессе эвакуации газов от места их образования до выброса
в атмосферу их состав постоянно меняется в процессе д ви ж е ­
ния по газоходу и, естественно, после очистки на газоочист­
ных установках.
Наибольшую опасность из всех отходов алюминиевого произ­
водства представляют пылегазовые выбросы из электролизеров.
Э ф ф ективность очистки газов в равной мере зависит от трех
факторов: степени укрытия электролизера, эффективности улавли­
вания загрязняющих веществ ( КПД аппарата) и от коэффициента
полезного использования (КПИ) газоочистных установок. Степень
укрытия электролизера характеризует распределение выделяю­
щихся при электролизе газов между системой газоочистки и ф о ­
нарными выбросами. Коэффициент полезного действия (КПД) о п ­
ределяет эффективность улавливания загрязняющих веществ и
зависит от конструктивных и технологических особенностей га­
зоочистны х аппаратов. Коэффициент полезного использования
(КПИ) характеризуется соотношением продолжительности рабо­
4.1. Выделения из расплава 87

ты газоочистного оборудования к суммарному времени работы и


простоя из-за аварий и плановых ремонтов.
Среди выделений наибольш ую потенциальную опасность
представляют фторидные соединения, которые влияют на здоро­
вье и условия работы трудящихся, а некоторые растения чув­
ствительны к малейшим выделениям этих соединений [1]. Выде­
ление фторидных составляющих является причиной коррозион­
ных проблем и материальных потерь.

4.1.1. Методика расчета выделений и отходов фторидов. В тече­


ние последних лет было проведено много исследований, направ­
ленных на понимание механизмов, влияющих на переход фтора
в газовую фазу в виде пыли фтористых солей, фтористого водо­
рода HF и тетрафторидов кремния S i и углерода C F r Переход
фтора в газовую фазу происходит из-за: испарения электролита;
захвата капелек электролита анодными газами; образования фто­
ридов алюминия во время «вспышек»; разложения фторида алю­
миния парами воды и уноса фторсолей при их загрузке на корку.
На практике обычно оперируют величиной суммарных потерь
фтора, отнесенных к тонне алюминия, но борьба с потерями
фтора требует оценки механизма потерь.
Роль указанных факторов может изменяться в зависимости от
конструкции электролизера и технологических приемов его об­
служивания. Ниже приводятся средние данные [2] для электро­
лизера на 170 кА (%):
потери с испарснисм электролита - 41,0

потери с каплеуносом - 2 ,5 0

ги дроли з с влагой в глинозем е - 3 4 ,0

ги др ол и з с влагой в аноде - 2 ,9 0

ги дроли з с влагой в воздухе - 1 9 ,0

остал ьное - 0 ,6 0

Как видно из этих данных, основные потери фтора (60%)


вызваны гидролизом фтористого алюминия с водой по реакции:
2A1F3 + ЗН20 -> 6 H F Î + А120 3,
при этом согласно [I5J протеканием реакций Н ,0 с Na,AlF6 и
NaF вполне можно пренебречь.
88 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

Влажность глинозема определяется:


— гигроскопической влагой, которая удаляется при подсуш­
ке глинозема при повышенной температуре;
— внутрикристаллической структурной влагой, количество
которой зависит от глубины его прокалки, о чем при н я­
то судить по содержанию в глиноземе «-м одиф икации и
величине потерь при прокаливании (п.п.п.). Зарубежный
глинозем имеет ш ирокий диапазон глубины прокалки
( a -м одиф икация от 0 до 94% и п.п.п. от 0,14 до более
2%), а отечественный глинозем содержит ß -модиф ика-
цию от 23 до 50%, а п.п.п. составляют от 0,2 до 0,5%.
С точки зрения образования фтористых соединений предпоч­
тительно применять глинозем с высокой степенью прокалки, но
такой глинозем хуже растворяется в электролите, что приводит
к образованию глиноземистых осадков на подине. Несомненно,
что любой глинозем (особенно взятый из запасных бункеров)
перед его погружением в электролит должен быть тщательно
просушен на корке в течение длительного времени, так как он
гигроскопичен. Следует иметь в виду, что содержание 0,1% влаги
в глиноземе приводит к образованию 4 кг / т А1 фтора.
Содержание водорода в аноде зависит от степени его прокал­
ки, т.е. от количества оставшихся в аподе углеводородов, внесен­
ных в него с пеком, и составляет менее 1%. Меньше водорода в
обожженных анодах и больше всего на анодах ВТ. В заводских ус­
ловиях воздействовать на снижение потерь фтора по этой причи­
не практически невозможно.
Содержание влаги в воздухе зависит от метеорологических ус­
ловий, а снизить потери фтора гидролизом с атмосферной влагой
можно лишь одним путем — уменьшить площадь и время контак­
та открытой поверхности электролита с воздухом. Это может быть
достигнуто применением автоматизированной загрузки глинозе­
ма, снижением частоты и длительности анодных эффектов, уско­
рением операции по перестановке анодов и выливке металла.
С учетом всех этих факторов В.Е. Хаупин [15] получил урав­
нение для расчета потерь фтора с HF (кг F/ т Al) для различных
значений криолитового отношения.
Результаты расчетов для условий: содержание Н ,0 в глинозе­
ме равно 2,8%, водорода в аноде — 0,093% и температура элект­
ролита — 959 °С, представлены на рис. 4.1.
4.1 Выделения из расплава 89

Содержание А120 3 в электролите, мае. %

Рис. 4.1. В ы деления F при ра зли ч ны х концент рациях А120 , и


различном КО элект ролит а

Там же пунктиром приведены величины потерь фтора, полу­


ченных по данным ALCOA. На рис. 4.1 значения криолитового
отношения указаны в массовых единицах, в отличие от приня­
того в России молярного отношения. В табл. 4.1. представлены
данные для перевода [1] молярных в массовые криолитовые от­
ношения, и наоборот.

Таблица 4.1
Молярно-массовые отношения в системе N aF—A1F3

Общее содержание A1F, Криолитовое отношение Избыток A1F,


% мол % масс. % мол % масс. % мол % масс.
22,0 36,1 3,55 1,77 — —
25,0 40,1 3,00 1,50 0 0
26,0 41,3 2,85 1,42 5,13 2,17
27,0 42,5 2,70 1,35 9,88 4,17
28,0 43,8 2,57 1,29 14,29 6,33
29,0 45,0 2,45 1,22 18,39 8,33
30,0 46,2 2,33 1,17 22,22 10,33
90 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

Потери фтора испарением (они составляют около 40% от всех


потерь) зависят от физико-химических свойств электролита —
его вязкости, температуры, криолитового отношения, содержа­
ния добавок и глинозема.

900 1000 1100 1200


Температура, °С
Рис. 4.2. Зависим ост ь вязкост и криолит а (1 ),
N aF (2 ) и элект ролит а (3 ) от т ем перат уры

Известно [21], что с увеличением температуры электролита


его вязкость снижается (рис. 4.2), что способствует каплеуносу
электролита в отходящие газы или непосредственно в атмосферу
при открытом электролите.
М ногочисленные исследования показали, что главной с о ­
ставляющей пара над расплавом является тетрафторалюминат
натрия NaAlF4 и частично — димер Na2Al2F8. Было обнаружено,
что при температуре электролиза и в отсутствие влаги около 90%
соединений над жидкой смесью N a F —A1F3 близки по составу к
расплаву. NaAlF4 не стабилен в твердом состоянии и разлагается
по реакции
ÜNaAlF.,4(газ), = Na.ALF.,,
5
, + 2AIF„3(тв)..
3 14(тв)

В присутствии паров воды фторид алюминия быстро гидроли­


зуется по реакции
2AIFj + ЗН 20 (газ) = А120 3(тв) + 6HFT.
В действующем электролизере суммарное количество выделе­
ний СО и СО, постоянно, и поэтому, полагая одинаковым уро-
4.1. Выделения из расплава 9!

веиь насыщения газов тетрафторалюминатом NaAIF4, величина


потерь фтора за счет испарения должна быть пропорциональна
давлению насыщенных паров, и зависеть от температуры и со­
става электролита.

Рис. 4.3. Упругость паров над ра сп ла во м N aF —A1F,


в зависим ост и от КО и т ем перат уры расплава

Рис. 4.3 иллюстрирует влияние криолитового отнош ения


(КО) и температуры на упругость паров над расплавом N aF —A1F3.
Из этих данных следует, что давление паров, а следовательно,
и потери фтора снижаются с увеличением КО и увеличиваются
с ростом температуры. С увеличением концентрации глинозема
и добавок CaF, в электролите давление паров и потери фтора
снижаются, а при увеличении перегрева электролита потери
фтора возрастают.
Образование фторидов углерода C F4 и C,F6, как было указа­
но выше, происходит во время анодного эффекта, и поэтому ос­
новным путем минимизации этих потерь является снижение ча­
стоты и длительности вспышек.
В связи с небольшим содержанием кремния в электролите
образованием SiF4 можно пренебречь при рассмотрении баланса
фтористых выбросов.
Общий расход фторидов в электролизерах составляет 20—50 кг
на тонну производимого алюминия [1] и примерно половина из
них удаляется из ванны с отходящими газами.
В настоящее время большинство алюминиевых заводов Рос­
сии, оборудованных электролизерами с СОА, приблизились к
92 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

верхнему пределу по КПД и КП И . Так, на КрАЗе — одном из


лучших заводов отрасли — КПД газосборного колокола состав­
ляет около 90%, а КП И оборудования достиг 98—99%. Разница
в показателях на разных заводах составляет несколько процен­
тов. Необходимо отчетливо представлять, что максимальный
вклад в загрязнение атмосферного воздуха вносят выбросы че­
рез аэрационн ы е фонари электролизных корпусов, что нагляд­
но видно в табл. 4.2
При выходе гіо току 90%, силе тока 160 кА годовая произво­
дительность корпуса составляет около 36 330 т. Годовое потребле­
ние A1F. при удельном расходе 32 кг/т А1 (отчетные данные), со­
ставит примерно 1160 т/год, или в пересчете на фтор — 750 т/год.
Это соответствует расходу фтора 20,6 кг/т AI. Принимая во внима­
ние данные табл. 4.2, выброс через фонари газообразного фтора
составляет 94,8 / 750 = 12,64%, или 94,8 • 1000 / 36330 = 2,6 кг/т.

Таблица 4.2
Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
из электролизного корпуса № 2 КрАЗа [21]

Через Через
Загрязняющее дымовые трубы аэрациоиные фонари
вещество
т/год % т/год %
Фтористый водород 2,617 5,2 47,62 94,8
Диоксид серы 8,546 43,63 11,04 56,37
Оксид углерода 3269,0 58,0 2366,7 42,0
Пыль неорганическая 42,02 10,55 356,13 89,45
Бенз(а)пирен 0,04068 25,55 0,11852 74,45
Твердые фториды 8,672 21,07 32,48 78,93

По этим же данным суммарный выброс фтора в атмосферу


составляет
2,617 + 8,672 + 94,8 + 78,93 = 185 т,
или 185 000 / 36 300 = 5,1 кг/т А1.
Следует отметить, что эти д анны е неплохо коррелируются
с результатам и работы [26]. По д а н н ы м работы [26] общие
4.1. Выделения из расплава 93

выбросы фтора в атмосферу на электролизерах БТ составляют


на разных заводах России 7,8—23,1 кг/т А1, а на эл ектрол изе­
рах ОА — 1—4,7 кг/т А1.
По стандарту СШ А суммарные выбросы фтора в атмосферу
не должны превышать 1,25 кг/т А1, а по стандарту Испании —
до 3,6 кг/т AI, что значительно выше, чем в России.
Таким образом, первым приоритетны м н аправлением по
снижению вредного воздействия на окружающую среду является
«уменьшение фонарных выбросов».
Обычно алюминиевые компании неохотно публикуют соот­
ветствующую информацию, в то время как ее сравнение могло
бы дать положительный эффект.
Приведенные в работе |1] данные свидетельствуют о том, что
общие расходы фтора на 16-ти отечественных и зарубежных заво­
дах, оборудованных электролизерами всех типов, находятся в пре­
делах 25—73 кг/т произведенного алюминия, а количество HF и
CF4 уловленных из анодных газов, составляют от 6 до 29 кг/т А1.
Согласно этим данным количество неуловленного фтора колеб­
лется от 16 до 100%, а в среднем по 16-ти заводам оно составля­
ет 52,8% от потребленного фтора. Эти данные не подтверждают­
ся вышеприведенным расчетом по КрАЗу.
Следует указать, что инструментальные замеры потерь ф то­
ра весьма сложны, так как часть фторсодержащих газов уходит в
корпус, минуя газоочистку, часть фтора теряется с вылитым ме­
таллом, снятой угольной пеной и отходами от ее переработки, а
при использовании обожженных анодов часть фтора теряется
при замене анодов.
В настоящее время расход фторидов в пересчете на фтор со­
ставляет в среднем по России около 30—35 кг/т А1, что подтвер­
ждается бухгалтерскими отчетами. По данным же табл. 4.2 сред­
ние выбросы фтора по 9-ти Российским заводам составляли
3,8 кг/т А1, что составляет только 18% от затраченного фтора.
Эти данны е получены с использованием «Методики расчета
выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в цехах электроли­
тического производства алюминия», разработанной ВАМИ для
электролизеров различных типов, которая связана с проведени­
ем громоздких измерений, допускающих субъективную оценку
ситуации, и длительных расчетов. Использование в расчетах мно­
гочисленных эмпирических коэффициентов не может учесть все­
94 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

го многообразия производственных ситуаций и, как показано


выше, приводит к явно заниженным результатам.
Такого же мнения придерживаются авторы работы [25]: «...эта
методика не учитывает современного уровня технологии электроли­
за, достигнутого на КрАЗе, а именно того, что мы работаем на кис­
лых электролитах, используем анодную массу с пониженным содер­
жанием связующего, применяем А П Г... Все эти факторы сказывают­
ся на количестве и перераспределении фонарных и организованных
выбросов от электролизеров». Далее в статье авторы указывают,
что использование действующей методики приводит к завыше­
нию результатов, и заводу приходится доплачивать значительные
суммы в экологические организации всех уровней. По нашему же
м нению методику действительно надо пересматривать, но по
другим причинам — полученные по ней результаты дают зани­
женные результаты, по крайней мере, по выбросам фтора.
Еще в 1998— 1999 гг. предложена [3, 4) упрощенная методи­
ка, но она пока не нашла своего применения. Суть этой методи­
ки сводится к следующему.
— весь используемый заводом фтор выделяется в окружаю­
щую среду в том или ином виде;
— все расчеты выделений фтора не требуют никаких заме­
ров, а выполняются на основе технологических и бухгал­
терских отчетов;
— расчеты ведутся балансовым методом.
Приход фтора определяется по бухгалтерским данным, в кото­
рых отражается поступление криолита, фторидов и вторичного
криолита (или пены), если он приобретен со стороны. По сертифи­
катам или данным входного контроля определяется содержание
фтора в каждом компоненте. Естественно, при расчете прихода
фтора учитывается фторсодержащее сырье, расходуемое на пуск
каждой ванны. Таким образом, учитывается весь приход фтора.
Расход фтора складывается из:
— транспортных потерь;
— потерь фтора с отработанной футеровкой;
— потерь фтора, связанных с переработкой пены и при при­
готовлении регенерационного криолита с использовани­
ем растворов мокрой газоочистки;
4.1. Выделения из расплава 95

— потерь ф тора в атм осф еру в газооб разном и твердом


видах.
Транспортные потери предлагается принимать на уровне по­
терь глинозема, так как гранулометрический состав этих соеди­
нений близок друг к другу.
Хвосты флотации и регенерации вторичного криолита перека­
чиваются на шламовое поле, и не представляет труда инструмен­
тально установить объем этих хвостов и содержание в них фтора.
Методика определения потерь фтора с отработанной футе­
ровкой представлена ниже. Таким образом, из четырех составля­
ющих потерь фтора три могут быть легко определены без прове­
дения каких-либо замеров.
Зная приход фтора, и вычтя из него сумму грех уже опреде­
ленных составляющих, получим количество фтора, выделяюще­
гося в окружающую среду.
Используя предлагаемую методику, нами просчитаны выде­
ления фтора в окружающую среду по данным 1994 г. (табл. 4.3).

Таблица 4.3
Приход и выделение фтора в окружающую среду
за 1994 г.

Выделение фтора па 1 т А1
Приход
по предлагаемой
Завод фтора, по отчету
методике
кг/т А1
кг % кг %
НКАЗ 32,91 5,30 16,10 22,91 69,61
ИркАЗ 30,68 3,27 10,66 21,71 70,76
КрАЗ 24,43 2,48 10,15 16,25 66,52
БрАЗ 24,09 2,73 11,33 15,66 65,00
ВгАЗ 36,61 3,08 8,41 27,83 76,02

Приведенные в табл. 4.3 данные неплохо коррелируются с дан­


ными Хаупина [1], а предлагаемая методика, после ее доработ­
ки, может быть принята к использованию, так как известно, что
методика ВАМИ действует только до конца 2004 г.
96 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

4 .1 .2 . Методика расчета выделений и отходов серы. Сера посту­


пает в электролит с глиноземом, фторсолями (в виде сульфатов)
и анодной массой (сульфиды), но основным источником серы
является нефтяной кокс. Сульфаты вступают в обменную реак­
цию с криолитом
3Na2S 0 4 + 2Na3AlF6 <-» A12( S 0 4)3 + 12NaF,
в результате чего повышается криолитовое отношение электро­
лита. Растворенный в электролите сульфат восстанавливается
алюминием
3Na2S 0 4 + 8А1 «-> 3Na2S + 4А120 3,
что снижает выход по току. Получившийся сульфид переносится
к аноду и окисляется до серы, которая в свою очередь взаимо­
действует с диоксидом углерода
S + 2 С 0 2 = S 0 2î + 2СО.
Выделяющийся сернистый газ SO, ухудшает условия труда, а
при наличии серы в анодной массе на штырях образуется корка
плохо проводящего сульфида железа FeS, что повышает потери
энергии в аноде.
Применение нефтяного кокса приводит к образованию ряда
проблем в связи с возрастанием сульфата натрия в газоочистных
растворах, что, в частности, приводит к перерасходу кальцини­
рованной соды, и нтенсивном у заполнению шламовых полей
сульфатсодержащими растворами и их солями. Кроме этого, по­
вышенное содержание серы приводит к перерасходу A1F3.
При наличии на заводе цеха по производству анодной массы
количество выделяемой серы возрастает за счет прокалки кокса
мазутом, содержание серы в котором составляет от 0,5 до 3,5%.
Если для прокалки используется природный газ, то содержание
серы невелико и его можно не учитывать.
При прокалке электродных коксов, содержание серы в кото­
рых составляет: в пековом косе — 0,1—0,7%, в нефтяном — 0,5—
3,5%, кокс не десульфуризируется, так как для этого необходи­
мо поднять температуру минимум до 1500 °С.
В зависимости от рецептуры анодной массы на производство
1 т готовой продукции расходуется 700—830 кг кокса и 180—310 кг
каменноугольного пека, содержание серы в котором не превы­
шает 0,2% [5].
4,1. Выделения из расплава 97

Для прокалки 1 т кокса расходуется от 15 до 50 кг мазута в


зависимости от длины прокалочной печи — в короткой печи
расход мазута больше.
В табл. 4.4 приведены данные, характеризующие содержание
серы в основных видах сырья и материалах.

Таблица 4.4
Содержание серы в основных видах сырья

Вид сырья и Расход, Содержание Количество


материалов кг/т А1 серы, % S 0 2, кг
Материал
анода 560 1,5 16,8
Глинозем 1890 0,02 0,76
Фториды 70 0,3 0,42
Всего — — 17,98

Для определения количества образующегося диоксида серы в


процессе электролиза Qs можно воспользоваться выражением
Qs = 2[(qa - qn) • С / 100 + (qr • C r / 100) + (Чф • Сф /100)],
где qa, qn, qr, q — расход анода, снятие пены, расход глинозе­
ма и фторидов на производство I т алюми­
ния соответственно;
Са> Сг Сф — содержание серы в материале анода, глино­
зема и фторидах, %;
2 — коэффициент пересчета содержания серы в
диоксид серы.
Сернистый газ SO, — бесцветный газ с острым запахом, т я ­
желее воздуха, растворяется в воде. Оказывает общетоксическое,
раздражающее и эмбриотоксическое действие, вредно влияет на
растения. При контакте со слизистыми оболочками человека об­
разует последовательно сернистую и серную кислоты, оказывает
местное раздражающее действие, нарушая обменные процессы.
При значительных концентрациях появляется сухой кашель,
жжение и боль в горле, а при более длительном воздействии воз-
у -1 6 0 3
98 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

можно поражение легких. ПДК в воздухе рабочей зоны составля­


ет 10, а в воздухе населенных пунктов — 0,5 м г/м3.

Методика расчетов выделений оксидов углерода. В соответ­


4 .1 .3 .
ствии с уравнениями упрощенного материального баланса [13],
рассчитанными по основным реакциям, протекающим в элек­
тролизере, получим:
— исходные продукты, кг/час
— глинозем — 0,634 • I • г| (4.1)
— углерод — 0,224 • I • г\ / (2 - х) (4.2)
— конечные продукты, кг/час
— алюминий — 0,3354 • I ■h (4.3)
— оксид углерода СО — 0,522 • I • rj / (2 — х) (4.4)
— диоксид углерода С 0 2- 0,821 • I ■г| ■(1 — х) / (2 —х), (4.5)

где X — объемное содержание СО в анодных газах, при усло­


вии, что СО + СО, = 100%;
г) — выход по току;
I — сила тока, кА.
Таким образом, используя эти зависимости и задавшись со­
отношением СО /С О ,, определим массу Р этих газов (кг/кг AJ)
Рсо = [(0,522 • I • г))/(2 - х)]/0,3354 ■ 1 • г) = 1,554/(2 - х) (4.6)

Р = [(0,821 • (1 - X ) • I • л )/(2 - X )] / 0,3354 ■ I • т, =


= 2",443 ' (1 — х)/(2 — х). (4.7)
Для того чтобы определить удельный объем Ѵсо и Ѵсо (м3/ т AI),
необходимо полученные значения Рсо и Рсо разделить на объем­
ный вес d (м3/кг) соответствующего газа

Vco = Pc o / d co; (4-8)

ѴСОг = Рсо2 / dCo2- (4.9)


Объемный вес оксида углерода Рсо = 1,25, а диоксида углеро­
да Рсо = 1,968 кг/1 м3 воздуха при t = О °С и давлении 760 мм рт. ст.
4.1. Выделения из расплава 99

Для того чтобы определить объем газа V при температуре t, мож­


но воспользоваться следующей зависимостью
V, = Ѵо ( 1 + ß • t), (4.10)
где ß — температурный коэффициент объемного расширения
газа, равный для СО — 0,00367, а для С 0 2 — 0,00371;
Ѵо — объем газа при температуре 0 °С.
Таким образом, при соотношении СО / С 0 2 = 40 / 60 полу­
чим Рсо = 0,971, Рсо = 0,916 кг, а сумма — Рг = 0,971 + 0,916 =
= 1,887 кг/кг А1.
Объем газов при температуре 25 °С составит (м3/к г А1)
Ѵ со = ( P c o /dc o K 1 + ß • 0 = (0,971/1,25)( 1 + 0,00367 • 25) =
= 0,848 м3/к г А1.

Ѵсо,= (Pco/ dco )(1 + ß • t) = (0,916/1,968)(1 + 0,00371 ■ 25) =


= 0,509 м3/к г Al.

Ѵг = 0,848 + 0,509 = 1,357 м3/к г Al.


При температуре 600 °С, при которой газы покидают электро­
лизер, их объем составит Ѵсо = 2,487, Ѵсо = 1,501 и Ѵ£ = 3,988 м3,
т.е. почти в три раза больше, чем при комнатной температуре, что
имеет решающее значение для расчета системы газоотсоса.

4.1.4. Причины образования и количество углеродистой пены.


Анодная масса и предварительно обожженные аноды изготавли­
ваются из смеси электродных коксов и каменноугольного пека,
который служит связующим веществом.
В процессе коксования анода каменноугольный пек подвер­
гается пиролизу, выделяя смолистые соединения, часть которых
оседает в порах кокса и превращается в кокс. Другая же часть в
виде газов фильтруется через поры и трещины в аноде, загряз­
няя окружающую атмосферу.
Для повышения физико-химических и механических свойств
массы электродные коксы подвергают прокалке при температу­
ре примерно 1200 ± 100 °С. Кокс из связующего вещества обра­
зуется при температуре электролиза, т.е. при 950—970 °С. Следо­
вательно, электродные коксы обладают меньшей реакционной
100 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

способностью к окислению кислородом и оксидами углерода,


чем кокс, полученный из связующего.
Поэтому в процессе электролиза в первую очередь вступает в
реакцию с диоксидом углерода и кислородом кокс, образовав­
шийся из связующего. При этом частички электродного кокса
(который принято называть кокс-наполнитель), не успевшие
прореагировать, отваливаются от тела анода и остаются плавать
на поверхности электролита.
Весьма интересно мнение авторов статьи [26], которые счи­
тают, что угольная пена является смесью углерода и твердого
электролита, электропроводность которого существенно ниже
расплавленного электролита, и поэтому пена негативно влияет
на процесс электролиза.
В обожженных анодах кокс-наполнитель и кокс, образовав­
шийся из связующего вещества, проходят прокалку при одина­
ково высокой температуре, и поэтому в таких анодах пена прак­
тически не снимается.
В самообж игаю щ ихся анодах больше пены образуется на
электролизерах ВТ, так как в аноде у этих электролизеров с о ­
держание связующего больше. Основной причиной этого явл я­
ется наличие так называемого вторичного анода, который о б ­
разуется в подштыревом пространстве при замене токоведущих
штырей. При извлечении штыря в освободившееся простран­
ство заливается жидкая анодная масса (ЖАМ), которая, попа­
дая в область высоких температур, обжигается с большой с ко­
ростью. Это приводит к тому, что образовавшийся из этой мас­
сы вторичный анод по своему качеству резко отличается от тела
основного анода — он менее прочен и электропроводен, обла­
дает большей пористостью. Кроме того, чтобы обеспечить бы с­
трое затекание ЖАМ в подштыревое отверстие, массу приго­
тавливают с большим содержанием пека. Понятно, что и при
одинаковых температурных условиях масса на электролизерах
ВТ уступает по своему качеству массе, изготовленной для эл ек­
тролизеров с анодами БТ.
Кроме этих основных ф акторов существует много других,
влияющих на качество массы для формирования анодов ВТ.
Как показывают результаты анализа, в пене, снимаемой с
поверхности электролита, содержится до 31% фтора и только
28—30% углерода. С целью извлечения компонентов электролита
4.1. Выделения из расплава 101

пена подвергается переработке методом флотации. Количество


образующейся пены зависит от многих факторов, главными из
которых являются качество анодной массы и технология ведения
анодного хозяйства. В практике алюминиевых заводов выход
угольной пены соотносится к тонне произведенного алюминия-
сырца и для электролизеров с самообжигающимися анодами ва­
рьируется в пределах 25—90 кг/т AI.
Объем образования угольной пены и ее состав являются ф ун­
кцией многих переменных и в первую очередь зависят от:
— технологического состояния электролизера;
— качества и состава анодной массы;
— технологии ведения анодного хозяйства;
условий снятия угольной пены (после анодного эффекта
или без него);
— эффективности работы горелочных устройств.
Пена перерабатывается для получения вторичного сырья —
флотационного криолита.
В последние годы на ряде заводов начали применять так на­
зываемую сухую массу. Технология анода с сухой массой отлича­
ется тем, что основное тело анода формуют из массы с малым
содержанием пека. После извлечения штыря в подштыревое про­
странство насыпают подштыревую массу с высоким содержани­
ем связующего, а после ее размягчения устанавливают штырь.
Первым в отрасли на электролизерах с БТ сухую анодную
массу применили на НКАЗе. Опыт оказался настолько удач­
ным, что за короткое время он был распространен на весь цех.
При этом падение напряжения в аноде снизилось на 11—21 мВ,
а расход анодной массы сократился на 22 кг/т А1, т.е. более чем
на 4% 17—9]. Угольную пену с электролита совсем перестали
снимать.
Первыми сухую массу по методу фирмы Кайзер начали изго­
тавливать и использовать на КрАЗе. Полученные технологические
показатели описаны ниже, но здесь же отметим, что количество
снимаемой угольной пены сократилось практически вдвое.
Следует отметить, что количество пены зависит от многих
параметров анода и электролита. Влияние отдельных параметров
на образование пены публикуется в периодической печати.
102 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

Часть пены, выпавшей в электролит, окисляется анодными


газами, а оставшуюся приходится снимать, так как, попадая под
анод или в торцы ванны, она приводит к технологическим на­
рушениям и в конечном итоге снижает производительность ван­
ны. На электролизерах с ОА пену, как правило, не снимают, на
ваннах БТ она почти вся выгорает, а на ваннах ВТ пену всегда
приходится снимать. Количество пены зависит от многих факто­
ров — качества исходных материалов, соблюдения технологии
анода и т.д. В среднем с электролизеров ВТ угольной пены сни­
мается 50—70 кг/т А1. Пена содержит большое количество элект­
ролита и поэтому подвергается переработке флотацией, а полу­
ченный при этом криолит возвращается в производство.

4 .2 . Выделения из анода

4 .2 .1 . Смолистые вещ ества. При эксплуатации алюминиевых


электролизеров с самообжигающимися анодами с их поверхнос­
ти выделяются газы и полиароматические углеводороды (ПАУ),
содержащиеся в каменноугольном пеке. Эти вещества, попадая в
атмосферу рабочей зоны, ухудшают санитарно-гигиенические
условия труда персонала и негативно влияют на окружающую
территорию, однако количество этих выбросов различные авто­
ры оценивают по-разному.
Так, в методике [10] для анодов с верхним токоподводом
(ВТ) эмиссия ПАУ составляет 1,1 кг/т А1, т.е. около 1% от со­
держания летучих в анодной массе и, судя по тексту методики,
не зависит от температуры жидкой анодной массы и содержания
пека в ней. Выделение же смолистых с поверхности ЖАМ на
анодах БТ в методике расчета выбросов вообще не учитывается,
что, безусловно, неверно.
По мнению авторов работы [11], с поверхности анода с бо­
ковым токоподводом (БТ) эмиссия ПАУ составляет около 5% от
их содержания в массе.
Однако М. Аливойводич [12] еще в 1959 г. установил, что с
увеличением температуры ЖАМ от 100 до 190 °С эмиссия ПАУ с
поверхности анода БТ возрастает более чем в 12 раз. Таким обра­
зом, нет единой точки зрения на величину эмиссии ПАУ с по­
верхности ЖАМ и влияние на нее технологических параметров.
4.2. Выделения из анода 103

Для выявления этих зависимостей проведены исследования, ре­


зультаты которых приведены ниже.
Как известно [13], потери смолистых соединений происходят
как с поверхности анода, так и в результате термопиролиза пека
с выделением газов и смолистых веществ в поданодное про­
странство и через боковые грани анода.
Для оценки потери ПАУ в анодной массе были использова­
ны данные, полученные при обжиге образцов анодной массы
для проведения технологического опробования. Образцы обжига­
лись в криптоловой печи со скоростью 100 °С/ч и выдержкой в
течение 4 ч при достижении температуры 1000 °С. Результаты
приведены в табл. 4.5.

Таблица 4.5
Результаты обжига образцов массы

Содержание в массе, % Содержание Потеря


№ пробы летучих массы
связующего летучих в пеке, % образца, %
1 - БТ 25,8 14,9 57,7 16,01
2 - БТ 22,2 12,7 57,8 14,72
3 - БТ 23,5 13,5 57,4 14,84
4 - БТ 26,0 14,7 56,5 15,82
5 - БТ 23,8 13,8 58,4 15,74
6 - БТ 23,9 13,8 57,8 14,50
7 - БТ 23,4 13,5 57,6 13,90
8 - ВТ 26,1 14.4 55,2 16,51
9 - ВТ 26,2 14,0 53,5 16,49
10 - ВТ 27,2 14,7 54,0 17,29
11 - ВТ 27,6 15,1 54,6 16,76
12 - ВТ 26,6 14,6 54,4 16,69
13 - ВТ 26,3 14,7 55,9 17,20
14 - ВТ 26,8 15,1 56,5 17,40
104 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

Анализ этих данных свидетельствует о том, что, как и следо­


вало ожидать, снижение массы образца пропорционально содер­
жанию связующего и летучих соединений в массе. При этом угар
образца У, в зависимости от содержания в анодной массе связу­
ющего Сс и летучих соединений С п, описывается следующими
уравнениями регрессии:
У = 0,592 С с + 0,959; У = 1,25 Сл - 1,85.
К о э ф ф и ц и ен т корреляции этих уравнений равен соответ­
ственно 0,886 и 0,796, что свидетельствует об удовлетворитель­
ной связи этих параметров.
Однако полученный угар образцов слишком велик, что мо­
жет быть объяснено высокой скоростью подъема температуры и
условиями обжига, которые далеки от реального положения в
промышленном аноде, что подробно рассмотрено в работе [13].
Как показывает практика, угар обожженных анодов на САЗе,
изготовленных на высокотемпературном пеке, содержание кото­
рого в зеленых анодах составляло 15%, а содержание летучих со­
единений в пеке — 59%, находится в пределах 5,16—5,32%. Та­
ким образом, угар обожженных анодов составляет около 60% от
содержания в них летучих соединений.
По нашему мнению, в лабораторных условиях практически
невозможно получить достоверные данные о потере массы в про­
цессе ее обжига, так как невозможно воспроизвести условия
про м ы ш л е н н о го ан од а и обеспечить необходимую скорость
подъема тем пературы , которая, по-вид им ом у, не превышает
0 ,3 - 0 ,5 °С/ч.
П риведенные данны е являются максимально возможными
суммарными потерями массы, включая эмиссию Г1АУ и газов с
поверхности анода. Представляет практический интерес оценить
возможную долю эмиссии ПАУ с поверхности анода.
Для оценки влияния качества пека и его содержания в анод­
ной массе на эмиссию с поверхности анода (в зависимости от
его температуры) проведены исследования, результаты которых
приводятся ниже.
Исследовались промышленные образцы анодной массы, из­
готовленной на НКАЗе для электролизеров с боковым (БТ) и
верхним (ВТ) подводом тока, характеристики которых представ­
лены в табл. 4.6.
4.2. Выделения из анода 105

Таблица 4.6
Характеристика образцов анодной массы

Содер­ Темпе­ Содержание


Коэффи­ жание ратура летучих, %
№ пробы циент связую­ размяг­
текучести щего, чения в пеке в анодной
% пека, °С массе
1 - БТ 1,56 23,5 75,0 58,0 13,6
2 - БТ 1,52 23,2 75,0 57,7 13,4
3 - БТ 1,59 23,8 74,0 58,0 13,8
4 - ВТ 2,10 25,3 75,0 58,4 14,8
5 - ВТ 1,86 24,7 75,0 58,2 14,4
6 - ВТ 2,00 25,2 75,0 58,6 14,9

Около 500 г предварительно тщательно просушенной анод­


ной массы, были помещены в сосуд диаметром около 13 см и
установлены на 24 ч в термостат, температура в котором поддер­
живалась автоматически. До и после окончания опыта навеска
взвешивалась и определялась потеря массы. Полученные резуль­
таты приведены в табл. 4.7.

Таблица 4.7
Потеря массы при различной температуре ее выдержки

100 ° 170 ’ 190 °



пробы у а. у у». у ,, у а> у уп>
г/м2 • ч кг/т А1 г/м2 ■ч кг/т А1 г/м2 ■ ч кг/т А1
1 - БТ 2,54 1,16 9,50 4,34 12,62 5,78
2 - БТ 1,27 0,58 3,80 1,74 22,10 10,10
3 - БТ 1,91 0,87 7,94 3,63 15,78 7,21
4 - ВТ 4,80 2,48 19,05 9,84 88,40 45,65
5 - ВТ 3,84 1,98 15,87 8,20 28,40 14,67
6 - ВТ 2,56 1,32 7,94 4,10 47,35 24,46
106 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

Для технико-экономической оценки потери массы получен­


ные значения Уз (г/м 2 • ч) удобнее пересчитать в удельную поте­
рю массы У на производство I т алюминия (кг/т А1). Для этого
следует определить производительность электролизера q (кг) за
1 ч, площадь анода которого S составляет 1 м2
q = 0,336 • j • S • t • ri
где j и r) — фактическая анодная плотность тока (А/см2) и вы­
ход по току на серии. При производстве 1 т алюми­
ния потери массы возрастут в 1000/q раз, и удель­
ная потеря анодной массы Ууп составит
Ууп = 1000 ■Уа'/q.
^

Полученные значения Ууп для электролизеров БТ и ВТ, уста­


новленных на НКАЗе, приведены в габл. 4.7. Анализируя полу­
ченные данные можно сделать следующие выводы:
1. Удельные потери с поверхности анодов при одинаковой ее тем­
пературе на электролизерах БТ в среднем в 3—5 раз ниже, чем
на электролизерах ВТ, что можно объяснить только разницей в
содержании связующего в анодной массе. Фактическая же эмис­
сия на анодах ВТ на порядок выше, чем на электролизерах БТ
из-за более высокой температуры поверхности анода ВТ.
2. Скорость эмиссии ПАУ с поверхности анода растет быстрее,
чем содержание связующего в массе и температура ЖАМ, т.е.
эта зависимость нелинейна.
3. Эмиссия ПАУ с поверхности ЖАМ при температуре 170 °С
может достигать 10% содержания летучих в анодной массе.
4. Эмиссия газов и углеводородов с поверхности анодов ВТ в
4—8 раз выше, чем это принято в методике [10], что следо­
вало бы учесть при ее пересмотре.
5. Как показано в гл. 2, подавляющее большинство ПАУ выде­
ляется с поверхности анода и решающим образом зависит от
содержания пека и температуры ЖАМ. В настоящее время
технология анода настолько изменилась, что используемые в
методике параметры безнадежно устарели, что приводит к
завышению содержания в атмосфере бенз(а)пирена, а заво­
дам приходится платить за несуществующие выбросы.
4.2. Выделения из анода 107

4.2.2. Ароматические углеводороды и СОг Анодная масса с мо­


мента ее загрузки в самообжигающийся анод претерпевает слож­
ные физико-химические превращения, проходя последовательно
стадии расплавления, полукоксования и коксования [14].
Наиболее существенными показателями, отражающими ф и ­
зико-химические процессы, протекающие в аноде, являются со­
став и количество газов, которые во многом определяются ф иль­
трационными процессами, связанными с удалением газообраз­
ных продуктов коксования. Кроме того, в анод проникает д и о к ­
сид углерода, выделяющийся на его нижней поверхности.

Таблица 4.8
Состав газов в анодах (объемн. %)

Темпе­
ратура, со2 СО СmНn н2 +,2
с шн 2,п+ Остаток
“С
Верхний токоподвод
400 — — — — — —
450 10 22 0,5 43 15 9,5
500 11 33 0,5 34 7 14,5
600 13 45 0,5 26 3 12,5
700 13 53 0 19 0,5 14,5
800 10 63 0 12 0,5 14,5
900 10 67 0 5 0,5 17,5
Боковой токоподвод
400 6 8 1 65 16 4,0
450 4 2 0,5 63 20 10,5
500 4 1 0,5 57 22 15,5
600 8 28 0 43 13 8
700 11 57 0 26 6 1
800 11 68 0 14 3 4
900 11 70 0 5 1 13
108 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

Проведенные Б.И. Аюшиным (14) исследования газопроница­


емости, давления, состава и количества газов в промышленных
анодах, позволили получить ряд новых данных и расширили
представления о процессах в аноде, влиянии на них конструк­
тивных и технологических особенностей электролизеров и наме­
тить пути снижения расхода анода.
В процессе изучения удалось установить состав газов в само-
обжигающихся анодах (табл. 4.8). Состав газов в предварительно
обожженном аноде в основном представлен СО (табл. 4.9).
Объем фильтрующихся газов в анодах можно рассчитать по
формуле фильтрации (закон Дарси)
Ѵср = [К • S • (р, — р2)] / (ц • 1),
где Ѵср — фильтрационный расход газа через анод длиной 1 и
сечением S;
р ,, р2 — давление на концах участка;
К — коэф фициент газопроницаемости анода;
ц — коэф фициент вязкости газа.
Наименьшей газопроницаемостью обладает анод при темпера­
туре 400 °С, а по мере роста температуры она растет в 2,5—3 раза.
На основании проведенных Б.И. Аюшиным исследований ус­
тановлено:
— на электролизерах ВТ объем фильтрующихся в анод С 0 2 в за­
висимости от его погружения составляет 18,7—22,6 нм3/т А1.
Это вызывает потери углерода только с реакцией Будуара
10—12 кг/т А1. Кроме того, существенно возрастает осы ­
паемость анода (на 22—24 кг/т А1). Суммарные потери уг­
лерода за счет фильтрации анодных газов на электролизе­
рах ВТ составляют 36—43 кг/т А1;
— на электролизерах БТ количество фильтрующегося в анод
С 0 2 значительно меньше и не превышают 12 кг/т А1, а
потери по реакции Будуара — 4,4 кг / т А1;
— на обожженных анодах потери углерода за счет реакции
Будуара составляют 7,87 кг/т А1; за счет фильтрации в
аноды СО, — 26—27 кг/т А1, а за счет осыпаемости —
18—20 кг/т А1.
4.3. Оценка вы деления твердых вещ еств 109

Таблица 4.9
Состав газов в обожженном аноде (объемн. %)

Расстояние
от подошвы со2 сг СО н2 сн4 Остаток
анода
22 21,4 0,5 58,9 4,4 0,7 14,1
14 17,8 0,7 65,7 7,2 0,5 8,1
10 17,4 0,5 78,9 0,5 0,9 1,8
9 10,7 0,9 74,6 0,6 0,6 12,6
8 5,6 0,6 79,3 0,6 0 13,9
6 12,2 0,7 81,6 1,0 0,2 4,3
5 11,5 0,3 80,9 1,4 0,3 5,5
3 14,4 0,4 78,4 0,7 0,1 6,0
1 11,2 0,8 81,5 0,7 0,2 5,6

Исследования Б.И. Аюшина позволили разработать и вне­


дрить ряд мер, направленных на снижение расхода анода.
Выделения перфгоруглеродов (ГТФУ). В работе [26] дается вы­
сокая оценка алюминиевой промышленности, которая за д еся­
тилетие (1990—2000 гг.), увеличив выпуск алюминия на 24%,
обеспечили сниж ение выбросов ПФ У на 38%. Известно, что
выбросы ПФУ (CF, и C ,F6) происходят только во время проте­
кания анодных эффектов. Поэтому можно с уверенностью к о н ­
статировать, что резервы сниж ения этих парниковы х газов в
России еще достаточно велики и есть полная возможность резко
уменьшить их.

4 .3 . О ц е н к а в ы д е л е н и я т в е р д ы х в е щ е с т в

Образование отходов и их виды. Источниками образования


отходов производства являются:
— потери сырья при его разгрузке и транспортировке до ме­
ста использования;
110 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия,

— пыль, увлекаемая общеобменной вентиляцией корпуса и


отходящими газами от электролизера;
— угольная пена, снимаемая с поверхности электролита;
— отходы (хвосты) флотации угольной пены и шламы реге­
нерации вторичного криолита (при мокрой очистке отхо­
дящих от электролизеров газов);
— отходы, образующиеся при капитальном ремонте основ­
ного технологического оборудования (электролизеры ,
миксеры, ковши);
— отходы, образующиеся при ремонте зданий и сооружений
цеха. Практически все виды сырья, используемые при
производстве алюминия (за исключением материала ано­
да), весьма мелкодисперсны, что способствует их распы­
лению при проведении технологических операций.
Основное сырье (глинозем, часть фторидов) поступает на за­
вод преимущественно в цистернах и цементовозах и при их раз­
грузке неизбежны потери, количество которых зависит от типа
вагонов, в которых сырье перевозится, а также используемой
системы разгрузки [16]. Транспортировка сыпучих материалов от
места разгрузки до цеха осуществляется пневмотранспортом, и
при малейшей разгерметизации трубопровода происходит запы-
ление и загрязнение атмосферы и почвы. Эти выделения не свя­
заны непосредственно с процессом электролиза и носят локаль­
ный характер, загрязняя в основном территорию завода.
Выделение сырья из электролизеров приводит к запылению
отходящих газов и атмосферы рабочей зоны. Образование же хво­
стов флотации и шламов мокрой очистки газов приводит к не­
обходимости создания шламонакопителей. Подробно эти вопро­
сы рассматривается ниже.
Рассмотрим механизм образования отходов.
Потери сырья при его разгрузке и транспортировке касаются
в основном глинозема и фторидов, которые доставляются на за­
вод железнодорожным транспортом в специальных цистернах и
цементовозах. Потери происходят при разгрузке вагонов за счет
пылеуноса, но основные потери глинозема происходят при об­
работке корки электролита. Количество этих потерь зависит от
типа электролизера. Так, например, на НКАЗе расход глинозема
4.3. Оценка выделения твердых вещ еств 111

на электролизерах БТ примерно на 18—20 кг/т А1 больше, чем


на электролизерах ВТ. Эти отходы рассеиваются по местности
вблизи завода, а частично попадают в газоходы и уносятся вмес­
те с отходящими от электролизеров газами. Потери фторидов со­
ставляют ориентировочно такую же величину, т.е. около 1% от
поступления.
Угольная пена, снимаемая с поверхности электролита, образу­
ется за счет осыпаемости анода, механизм образования которой
хорошо изложен в работе [8]. Вместе с угольной пеной снимает­
ся большое количество дорогостоящего электролита. Поэтому
пену тщательно собирают и затем перерабатывают. Количество
пены зависит от многих факторов — качества исходных материа­
лов, соблюдения технологии анода и т.д. В среднем угольной
пены с электролизеров ВТ снимается 50—70 кг/т А1, а при ис­
пользовании сухой анодной массы ее количество сокращается до
20—25 кг/т А1. Угольная пена содержит большое количество элек­
тролита и поэтому подвергается переработке с помощью флота­
ции. Полученный при этом флотационный криолит возвращает­
ся в производство, а хвосты направляются в шламонакопитель.
Химический состав материала в шламонакопителе зависит от со­
отношения хвостов флотации и шламов газоочистки, но в сред­
нем содержит (масс %): F — 8—12; С — 60—65; А120 3 — 8—10;
Na20 - 1 0 -1 3 [15].
Шламы регенерации вторичного криолита. При использова­
нии мокрой очистки отходящих газов их очищают от пыли в
электрофильтрах, а газы и мелкие частицы, не уловленные в
электрофильтрах, промываются в скрубберах содовым раство­
ром, в результате чего в нем образуется фтористый натрий, иду­
щий на производство регенерационного криолита, технология
получения которого освещена ниже. Оставшиеся в скруббере
шламы откачиваются на шламовое поле и пока не используются
из-за отсутствия эффективной технологии.
В последние годы за рубежом и на нескольких отечественных
заводах для очистки отходящих газов используется сухая газоочи­
стка, принцип работы которой заключается в следующем. Отхо­
дящие газы подаются в глинозем, на частицах которого конден­
сируются газообразные фториды. Все вещества, содержащиеся в
отходящих газах, задерживаются в глиноземе и вновь подаются в
электролизер.
112 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

С точки зрения экологии этот метод очистки газов не имеет


отходов и поэтому значительно экологичнее мокрого. Однако все
вредные примеси (железо, кремний и пр.) остаются в глиноземе
и, в конечном итоге, ухудшают качество полученного алюминия.
Накопленные на шламовых полях алюминиевых заводов ги­
гантские объемы тонкодисперсных фторуглеродсодержащих от­
ходов представляет собой серьезную экологическую угрозу из-за
наличия в них токсических соединений [23] (табл. 4.10).

Таблица 4.10
Экспертная оценка накопленного шлама на полях, т

Алюмимиевые заводы
Показатели
БрАЗ КрАЗ НКАЗ ИркАЗ
Кол-во шламовых
полей 3 3 1 1
Ориентировоч мое
кол-во отходов 950 000 870 000 200 000 350 000

Таким образом, появляется еще одно приоритетное направ­


ление — «утилизация тонкодисперсных фторуглеродсодержащих
отходов».
Отходы отработанной футеровки электролизеров. Срок служ­
бы катодной футеровки электролизера, как это указывалось ра­
нее, составляет в России 1000—1500 сут, а на современных зару­
бежных заводах заметно больше. Однако до настоящего времени
переработка как угольной, так и огнеупорной футеровки в Рос­
сии и за рубежом должным образом не налажена. В результате от­
ходы, содержащие вредные вещества, в громадных количествах,
исчисляемых тысячами тонн, отправляются на полигоны для
хранения. В результате взаимопревращений отдельных компонен­
тов отходов, химических реакций с воздухом, осадками и грун­
товыми водами образуются соединения, представляющие реаль­
ную опасность для окружающей среды. При этом наибольшую
опасность представляют соединения фтора и сравнительно не­
давно обнаруженные цианистые соединения, несмотря на то что
их количества исчисляются долями процентов.
В последние годы много внимания уделяют накоплению, ис­
пользованию и размещению твердых отходов.
4.3. Оценка выделения твердых вещ еств 113

Образование фторидов в футеровке. Как известно, углеродис­


тая футеровка шахты электролизера лучше всего противостоит
воздействию расплавленного алюминия и электролита. При изу­
чении поведения углеродных материалов в электрометаллурги­
ческих процессах учитывали два обычных типа реакций: а) окис­
лительные, идущие с превращением углерода в газообразные
продукты, и б) реакции, идущие с образованием карбидов. При
этом не учитывали третий вид реакций — внедрение некоторых
атомов или молекул между плоскими сетками углерода с обра­
зованием кристаллических фаз, так как углеродные м атериа­
лы считали веществами химически инертными. Лишь в 1951 г.
М.Б. Рапопорт [17] впервые установил, что вследствие внедрения
натрия происходят разбухание и деформация многих углеродных
материалов, как графитированных, так и неграфитированных.
При этом в разбухшую футеровку внедряются и другие химичес­
кие соединения. Именно это обстоятельство является решающей
причиной увеличения объемов футеровки, которое наряду с тер­
мическим расширением футеровки вызывает появление больших
усилий на стенки катодного кожуха и, в конечном итоге, при­
водит к выходу ванны из строя.
Угольная часть отработанной ф утеровки по данны м [15]
содержит (масс. %): углерода — 30; глинозема — 26; криолита —
13; фторида натрия — 8; фторида кальция — 3; окиси крем ­
ния — 3; бикарбоната натрия — 6; прочих — 11 (в том числе
0,2 цианидов).
Более подробные данные о содержании фтора в футеровке
(%) электролизера на 255 кА [18] приведены на рис. 4.4, из к о ­
торого следует, что фтористые соединения проникают не толь­
ко в угольную часть подины, но и в теплоизоляционную и ог­
неупорные части футеровки. Причем содержание фтора в тепло­
изоляционной футеровке (из-за высокой пористости) зн а ч и ­
тельно больше, чем в угольной футеровке. Особенно следует
подчеркнуть, что приблизительно 40% всех фторидов, п рони­
кающих в отработанную футеровку (ОФЭ), находятся в водора­
створимой форме.
Однако в работе [22] показан другой состав ОФЭ, который
несколько отличается от вышеприведенных данных работы [18],
но эти значения очень полезны, так как сравнивают отечествен­
ные и зарубежные показатели (табл. 4.11).
д-ібоз
114 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

13.3 10,6 13.3 14.6 11.7

13.2 15.5 15.5 15.2 16,4

16.7 14.8 15.9 16.2 15.7

Рис. 4.4. Содержание фтора в футеровке электролизера


а — поперечный разрез электролизера;
б — продольный разрез электролизера

Таблица 4.11
Состав отработанной катодной футеровки, %

Углеродистая Огнеупорная
Наимено­
вание США Россия США Россия
Углерод 45 3 0 -5 4 1 —
аі 2о 3 15 10-26 35 25
S i0 2 1 2 35 50
CaF2 19 3 3 —
AlFj 10 3 -1 3 4 4
NaF 15 7 -8 16 20
CN < 400 ppm 0,25 < 25 ppm —
N 1 — — —
Fe20 3 3,1 — 0,4 —
4.3. Оценка выделения твердых вещ еств 115

По данным работы [22] в целом в алюминиевой промышлен­


ности России (данные 1995 г.) образовывалось 44 кг/т А1 ОФЭ,
что сопоставимо с данными зарубежных заводов — 26 кг/т А1
(данные 1997 г.).
Складирование ОФЭ на полигонах и свалках без предвари­
тельного обеззараживания ухудшает и без того напряженную
экологическую ситуацию вокруг алюминиевых заводов. Объем
образования ОФЭ приведен в табл. 4.12.

Таблица 4.12
Объемы образования О Ф Э , т /г

Отчетный период
Заводы
1990 г. 1995 г. 2000 г.
БрАЗ 20 265 17 560 28 305
КрАЗ н/д 16 198 11 800
ИркАЗ И ООО 13 300 10 675
НКАЗ н/д 9 018 12 127
САЗ 7 452 18 327 10 862

Общие потери фтора с футеровкой нетрудно подсчитать ис­


ходя из первоначальной массы угольной и огнеупорной частей,
учтя при этом, что ее масса увеличивается за счет пропитки в
2,5—3 раза для угольной части и до 1,5 раза — для теплоизоля­
ции. Исходя из этих соображений потери фтора, отнесенные к 1 т
алюминия, наработанного ванной в межремонтный период, за­
висят в основном от мощности ванны и срока ее службы; чем
выше сила тока и срок службы, тем меньше потери фтора. Так,
для электролизеров НКАЗа это значение для разных серий в
1995 г. составляло от 10 до 20 кг/т А1. Понятно, что для отходов,
содержащих столь значительное количество фтора, должны быть
приняты надежные меры по их утилизации или захоронению.
Следует подчеркнуть, что никаких нормативов по этим отходам
не установлено. Предлагаемая методика для расчета количества
фтора в ОФЭ приведена ниже.
Образование цианидов. Обнаруженный в последние годы циа­
нид натрия NaCN образуется, по-видимому, в подине алюмини-
8*
116 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

евого электролизера или в отработанной футеровке при воздей­


ствии на нее газообразного азота
2Na + 2С + N 2 -» 2 NaCN.
Э ксперим ентальны е исследования [19] показали, что при
температуре 600—800 °С образование цианида натрия происходит
довольно быстро (несколько часов), при этом источником азота
предполагается воздух. Следует отметить, что согласно данным
[20] обнаружено присутствие цианида натрия и в огнеупорной
части подины. Так, если среднее содержание NaCN в бортовой
футеровке составляет 28%, в торцевой футеровке — 65%, то в
катодных блоках и в подовой теплоизоляции — по 2% от всего
количества обнаруженного цианида. Кроме того, в работе [15]
указывается, что реакция образования цианида натрия ускоряет­
ся в присутствии железа и поэтому N aC N обнаружен на разру­
шенных электролизерах вблизи блюмсов. Следует добавить, что
цианид натрия растворим в воде.

4 .4 . Р асчет ко л и ч е с тв а о тр а б о та н н о й ф утеровки
эл ектролизеров

Футеровка катодного устройства алюминиевых электролизе­


ров состоит из углеродистых (подовые и бортовые блоки), огне­
упорных и теплоизоляционных (шамот и диатом) материалов.
Прежде чем рассматривать методику определения количества
О Ф Э , представляется целесообразным рассмотреть основные
факторы, влияющие на срок службы подины, от продолжитель­
ности которого в значительной степени зависит количество ОФЭ
и затраты на капитальный ремонт электролизеров.
Основной причиной выхода подин из строя является наруше­
ние их сплошности [24], которое, вероятно, происходит после­
довательно в процессе монтажа, обжига и пуска:
— наличие начальных трещин и повреждений в блоках и
швах из-за неправильного монтажа ванн или плохого ка­
чества материала;
— образование или развитие имеющихся повреждений по­
дины в процессе обжига и пуска;
4.4. Расчет количества отработанной футеровки электролизеров 117

— образование или развитие имеющихся трещин в после-


пусковой и стационарны й периоды работы ванн из-за
чрезмерного или неравномерного обжатия подины к о ­
жухом.
Растягивающие и касательные напряжения в подине образу­
ются вследствие недостаточной ком пенсации температурного
расширения блоков, градиента температурного и натриевого
расширения, изгиба подины и неравномерного обжатия подины
кожухом.
Коэффициент термического расширения (КТР) подовых блоков
оказывает существенное влияние на возможность образования
трещин в блоках при обжиге и пуске, но слабо влияет в после-
пусковой период.
Натриевое расширение приводит к возникновению сжимаю­
щих напряжений в нижней части подовых блоков и вблизи тор­
цевых стен. При определенных условиях [24] это приводит к по­
вреждению блоков и катодного кожуха.
Модуль упругости (модуль Юнга) подовых блоков. Увеличение
модуля Юнга в условиях зажатой подины приводит к увеличе­
нию напряжений и повышает опасность разрушения подины.
Усадка подовой массы несколько компенсирует температурное
расширение блоков в перпендикулярных направлениях к их бо­
ковым и торцевым сторонам. В направлении вдоль длины и высо­
ты шва действуют растягивающие напряжения, превышающие
предел прочности на растяжение в 3—4 раза, что может привес­
ти к образованию множества микротрещин со всеми вытекаю­
щими последствиями.
Рассмотренные вопросы конструкции катода — не е д и н ­
ственные, влияющие на срок службы ванны, и поэтому увели­
чение срока службы ванны надо решать комплексно. Стоит толь­
ко не выполнить хотя бы одну из рекомендаций и достаточного
увеличения срока службы ванны получить невозможно.
Как показали исследования М.Б. Рапопорта [17], основным
фактором, влияющим на разбухание и деформацию углеродис­
тых блоков, является наличие натрия и его соединений в элект­
ролите, которые, не вступая в химическое взаимодействие с уг­
леродом, проникают в его межслойные промежутки, не нарушая
структуры углеродных сеток. Именно это явление, открытое и
впервые изученное М.Б. Раппопортом, является основной при­
118 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

чиной выхода из строя угольной части катодного устройства


электролизера.
Эти исследования [17], в дальнейшем подтвержденные М. Сор-
лье и Х.А. Ойя [18], показали, что количество поглощенных уг­
леродом компонентов расплава обратно пропорционально тем­
пературе, т.е. их содержание по зонам футеровки не одинаково и
составляет от 0,6 до 30,8% [18]. Согласно исследованиям Бингса
с сотрудниками [18] в среднем материал изношенно отработан­
ной футеровки электролизера (ОФЭ) содержит около 30% угле­
рода, 30% огнеупоров и 40% солей фторидов (или около 20% в
пересчете на чистый фтор), т.е. конечная масса футеровки ОФЭ
Оф превышает первоначальную приблизительно в 1,7 раза.
Утилизация отработанной футеровки электролизеров (ОФЭ),
которая содержит ряд ценных компонентов, представляет собой
серьезную экологическую проблему для алюминиевой подотрас­
ли. Как правило, ОФ Э частично или полностью направляется в
отвал, что может повлечь за собой загрязнение водных источни­
ков за счет выщелачивания атмосферной влагой фтористых и
иных вредных для окружающей природы соединений. Поэтому
разработка методики для оценки количества ОФЭ и содержания
в ней вредных соединений представляет практический интерес.
Количество О Ф Э qi(i, приходящееся на 1 т наработанного
электролизером алюминия Рэ за межремонтный период t , оп­
ределяется выражением

% = Q * / рз-
В свою очередь, производительность электролизера за все
время эксплуатации Рэ (в сут) определяется в соответствии с за­
коном Фарадея выражением
РЭ = 24 • 0,336
9 - I л1 • t м р .
где 24 — число часов в сутках;
0,336 — электрохимический эквивалент, кг/кА ■ч;
1 — сила тока, кА;
г| — выход по току, отн. ед.;
t — срок службы электролизера, сут.
Общая масса ОФ Э Оф определяется анодной плотностью тока
и конструктивными размерами катодного устройства и мало за­
4.4. Расчет количества отработанной футеровки электролизеров 119

висит от его срока службы, так как пропитка футеровки компо­


нентами расплава практически заканчивается в течение первого
года эксплуатации ванны.
Общая масса О Ф Э 0 ф состоит из углеродистой Qy и огне­
упорной Qo футеровок. В свою очередь масса углеродистой футе­
ровки Qy состоит из подовой Qn и бортовой Q6 ее частей, т.е.

Qy = Q . + Q.-
Масса подовой футеровки Qn (кг) определяется по формуле
О
^ п
= Lш Вш • Н пб.• к пб, • d б. • кп • кр*,
где Ьш — длина шахты ванны, дм;
Вш — ширина шахты ванны, дм;
Нп6 — высота подового блока, дм;
кпб — коэффициент, учитывающий наличие паза для блюм­
са в подовом блоке и равный для стандартного бло­
ка 0,82;
dG — плотность непропитанного подового блока, кг/дм3;
км — к о э ф ф и ц и е н т , уч иты ваю щ ий увел ич ение массы
блока в результате пропитки его электролитом;
кр — к о э ф ф и ц и е н т , учитываю щ ий ум еньш ение массы
блока за счет сколов и окисления во время работы.
Масса бортовой футеровки Q6 (кг) определяется выражением
Q,

= 2(L
ѵ UI
+ В
Ui
+ 2bf)б ' ■ Нгб • drб • nк •кp ’,
где Н6 — высота бортового блока, дм;
bfi — толщина бортового блока, дм.
Масса огнеупорной футеровки Qo состоит из массы цоколя
Q,, и массы бровки, на которую опирается бортовая футеровка
QßP- Масса цокольной части футеровки Qu (кг) определяется по
формуле
Q„
^-ц
= (L
' UI
+ 2br)б ' '(ВUl + 2br) б'
Hи • иd •kп ’,
где Ни — высота изоляции, дм;
di( — плотность непропитанной изоляции, кг/дм3.
120 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

В том случае, если теплоизоляция выполняется из кирпича


различной плотности (например, шамот и легковес) общую мас­
су теплоизоляции следует определять для каждого слоя отдельно.
Масса бровки Q (кг) определяется выражением
Q,
^ор
= 2(L
' ш
+ш В+ 2ЬГ)
б'
Нг
ор
• Ь.
ор
■d и кп ,’
где Н6р — высота бровки, дм;
bfip — ширина бровки, дм.
Таким образом, общая масса ОФЭ Q (кг) определяется вы­
ражением

% = Qy + Q„ = Qn + Q6 + Qu + Q6p-
Общее содержание фтора в ОФЭ Fv (кг) определяют по ф ор­
муле

F z = (fn Q „+ f6 Q6 + fu Qu + f6P Q6p) 1 0 2.


где fn, f6, fu, f6p — содержание фтора в подовых, бортовых бло­
ках, цоколе и бровке, %.
Содержание фтора в футеровке, приходящееся на I т алюми­
ния рг (кг/т А1), составит

Рг - Fz / Рэ-
Для расчета Оф и FT необходимо знать конструктивные раз­
меры исследуемого электролизера и ряд коэффициентов, харак­
теризующих поведение футеровки в процессе ее работы.
Наибольшую сложность представляет определение кп — коэф ­
фициента, учитывающего увеличение массы элемента футеровки
в результате ее пропитки электролитом. По данным [18, 20] для
подовых блоков kn лежит в пределах 2,5—3,2, а для бортовых бло­
ков — 1,5—2,0. Действительно, химический состав угольной час­
ти ОФЭ содержит всего около 30% углерода, 26% А120 3, 13%
3NaF • AlFj, 8% N aF, 3% C aF2, 3% S i 0 2, 6% N a2C 0 3 и 11% про­
чих примесей.
Для теплоизоляции из огнеупорных кирпичей значение kn
(по тем же данным) находится в пределах 1,2—1,5.
Среднее значение кр — коэффициента, учитывающего умень­
шение первоначальной массы блоков в результате их разрушения
в процессе эксплуатации, можно принять для бортовых блоков
равным 0,7, а для подовых блоков — 0,85.
4.4. Расчет количества отработанной футеровки электролизеров 121

Представляет большой практический интерес сравнить зна­


чения Оф, Р,, Чф и pf для электролизеров типа С8БМ , которыми
оборудована серия № 8 НКАЗа, и электролизером на 200 кА,
разработанным компанией WAV.
Используя конструктивные размеры электролизеров и ука­
занные выше значения коэффициентов получим интересующие
нас данные.

Тип Q„ Об Qy Qu Q6p Q„ Qz p, РФ
С8БМ 47082 3809 50891 41471 4927 46398 97289 1323 73,53
WAV 63939 3586 67525 35322 5847 41169 108694 3750 28,98

При этом в расчете производительности электролизеров в


межремонтный период Рэ приняты следующие значения:
для С8БМ: I = 155 кА, т)т= 84%, tMp — 42 мес. (1260 сут);

для WAV: I = 200 кА, г]т = 93%, t Mp — 83,3 мес. (2500 сут).
По данным [18, 20] среднее значение fn составляет 14%, f6 —
4,7%, a fu — 20% и f6p — 4,15%. Тогда у электролизера типа С8БМ
полное содержание фтора составляет 15269 кг, или 11,54 кг/т AI,
а у электролизера WAV — 16428 кг или 4,38 кг/т А1, т.е. в 2,63
раза меньше.
Таким образом, масса О Ф Э уменьшается при увеличении
анодной плотности тока электролизера, силы тока, выхода по
току и срока его службы и уменьшении расстояния от анода до
борта ванны. Для типового электролизера С8БМ, широко рас­
пространенного в алюминиевой промышленности России, по­
тери фтористых солей с ОФЭ на тонну наработанного алюми­
ния достигают почти 12 кг/т, что составляет более 20% суммар­
ного их расхода. Применение электролизеров с обожженными
анодами, наприм ер к о н стр у к ц и и к ом п ан и и WAV, позволит
уменьшить в 2,54 раза количество ОФЭ и в 2,63 раза содержа­
ние фтора в ней.
Настоящая методика позволяет рассчитать общую массу отра­
ботанной футеровки электролизеров (ОФЭ), содержание в ней
фтористых соединений, а также удельного их количества на тон­
ну алюминия с учетом срока службы электролизера.
122 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

4 .5 . Расчет тепловы делений из эл ектролизеров

Приход тепла в электролизер осуществляется двумя путями:


за счет прохождения электрического тока и за счет окисления
углерода. Разберем каждую статью прихода отдельно.
Приход тепла от электрического тока на производство I т А1
можно рассчитать в два этапа: по закону Фарадея определяем
время t, необходимое для наработки 1000 кг А1,
t = 1000 / 0,3354 - I л,
а затем определяем расход энергии на производство 1 т А1 за
время t
О
^
= 1 U ср ■t,9
где Q — приход энергии в электролизер, кВт • ч;
1 — сила тока, 160 кА;
Ucp — среднее напряжение на электролизере, 4,5 В;
t — время, ч.
1000 — наработка алюминия, кг.
Приход тепла от сгорания углерода Qc определим по формуле

Qc = (ч, - q2) • Сс>


где —q, — расход анода на тонну А1, кг;
q2 — содержание углерода в снятой пене, кг;
Сс — теплосодержание анода, кДж/кг.
Рассмотрим это на примере. У электролизера, например
С8БМ, суточная производительность составляет 1100 кг. Следова­
тельно, 1000 кг электролизер наработает за 1000/1100 = 0,909 сут
или 21,82 ч. Тогда потребляемая энергия электролизером за 0,909 суг
составит
Q = 160 ■4,5 • 21,818 = 15709 кВт • ч/т А1.
Приход тепла от окисления углерода определим по формуле:
Qc = (425 — 25) • 29000 = 11,6 млн. кДж = 147,7 кВт • ч/ т А1.
Ранее было показано, что при электролизе на угольном ано­
де необходимая ЭДС для электролитического процесса равна
4.5. Расчет тепловы делений из электролизеров 123

приблизительно 1,5—1,8 В, что составляет 25—30% от потребля­


емой мощности. Таким образом, потери тепла от электролизера
при наработке 1 т AI составляет примерно 4—5 тыс. кВт ■ч. Кро­
ме того, за счет сгорания анода потери тепла дополнительно со­
ставляют около 150 кВт • ч / т А1.
Следовательно, с энергетической точки зрения алю м иние­
вый электролизер является неэкономичным агрегатом.

И с п о л ь з о в а н н а я лит ерат ура

1. Grjotheim K., Welch B.J. Aluminium Smelter Technologi. 2"d Ed., Düssel­
dorf: Aluminium-Verlag, 1988. 261 p.
2. Крон K., Бьесепі О. Атмосфера в цехах электролиза и санитарно-гигие-
иические аспекты процесса электролиза алюминия. Л.: ВАМИ (Пер.
№ 19/86), 1986. 15 с.
3. Галевский Г.В., Минцис М.Я., Дударев Ю.И. Баланс фтора при произ­
водстве алюминия / / Сборник докладов на Международной конфе­
ренции. Сентябрь 1999. С. 127—129.
4. Галевский Г.В., Минцис М.Я., Дударев Ю.И. Определение расхода и
потерь фтора при электролитическом производстве алюминия / /
Вестник горно-металлургической секции РАЕН, вып. 7. Новокузнецк,
1998. С. 36-39.
5. Галевский Г.В., Минцис М.Я., Дударев Ю.И. Образование диоксида
серы при производстве анодной массы и алюминия / / Вестник гор­
но-металлургической секции РАЕН, вып. 5. Новокузнецк, 1997.
С. 40-44.
6. Криворученко В.В., Коробов М.А. Тепловые и энергетические балансы
электролизеров. М.: Металлургиздат, 1963. 320 с.
7. Марков В.К., Минцис М.Я., Шишкин В.Б. Опыт применения анодной
массы с пониженным содержанием связующего / / Цветные метал­
лы. 1988. № 2. С. 43-44.
8. Янко Э.А., Ицков М.Л., Шишкин В.Б., Минцис М.Я., Марков В.К, Соко­
лов А.Д. Результаты промышленного внедрения анодной массы с
низким содержанием связующего на электролизерах с боковым то­
коподводом / / Цветные металлы. 1990. № 4. С. 59—61.
9. Шишкин В. Б. Разработка и внедрение новых составов анодной мас­
сы для алюминиевых электролизеров с целью снижения ее расхода
и улучшения санитарно-экологических условий производства: Авто-
реф. канд. дисс. СПб.: ВАМИ, 1992. 24 с.
124 Г л а в а 4. Выделения и отходы при производстве алюминия

10. Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в


цехах электролитического производства алюминия на электролизе­
рах с верхним подводом тока. Л.: ВАМИ, 1988. 41 с.
11. Miritchi A.A., Proulx A.L., Casionguay L. Light Metals, 1995. P. 601—607.
12. Аливойводич M.И. Цветные металлы. 1959. № 12. C. 42—47.
13. Коробов M.A., Дмитриев A.A. Самообжигающиеся аноды алюминие­
вых электролизеров. М.: Металлургия, 1972. 208 с.
14. Аюшин Б.И. Изучение давления, состава и количества газов в ано­
дах алюминиевых электролизеров, дисс. к.т.н. Л.: ВАМИ, 1974. 145 с.
15. Аншиц А.Г., Поляков П.В., Кучеренко А.В и др. Экологические аспекты
производства алюминия электролизом: Аналитический обзор. Л.:
ВАМИ, 1990. 89 с.
16. Беляев A.C., Башкатов М.Л., Востоков O.K. Механизация цехов элек­
тролиза алюминия. М.: Металлургия, 1969. 120 с.
17. Рапопорт М . Б. Углеграфитовые межслойные соединения и их зна­
чение в металлургии алюминия. М.: ЦНИИцветмет, 1967. 66 с.
18. Сорлье М., Оіія Х.А. Катоды в алюминиевом электролизе / Пер. П.В. По­
лякова. Красноярск: КГУ, 1996. 459 с.
19. Keller R., Larimer К.Т. Experimental study on the reaction forming
cyanide in potlining. Light Metals, 1992. P. 465—467.
20. Peterson R., Blayden E., Marlin E.S. Formation and distribution of cyanide
in the lining of aluminium redaction cells. Light Metals, 1985. 1411 p.
21. Куликов Б.П. Технические аспекты экологической безопасности алю­
миниевого производства / / Лекции на VII высших Российских алю­
миниевых курсах 20—24 апреля 2004 г. Красноярск: НТЦ «Легкие
металлы», 2004' 25 с.
22. Ланкин В.П., Сафарова Л.E., Буркарт B.C. Экологическая ситуация на
предприятиях алюминиевой промышленности / / Сборник докладов
Международной конференции «Алюминий Сибири-98». Красноярск:
НТЦ «Легкие металлы», 1999. 295 с.
23. Суздорф А.Р., Куртеева Л.И., Сухова Г.И. и др. / / Сборник докладов
Международной конференции «Алюминий Сибири-95». Красноярск:
НТЦ «Легкие металлы», 1996. С. 283—292.
24. Архипов Г.В. Анализ факторов, влияющих на нарушение сплошнос­
ти подины / / Сборник докладов Международной конференции
«Алюминий Сибири-97». Красноярск: НТЦ «Легкие металлы», 1998.
С. 65-78.
4.5. Расчет тепловы делений из электролизеров 125

25. Смола В.И., Цымбалов С.Д. Динамика развития природоохранной де­


ятельности ОАО «КрАЗ» / / Сборник докладов Международной кон­
ференции «Алюминий Сибири-99». Красноярск: НТЦ «Легкие ме­
таллы», 2000. С. 200—205.
26. Леонов В. В., Громов Б. С., Пак Р. В., Леонов Д. В. Условия образования
угольной пены при электролитическом получении алюминия с са-
мообжигающимся анодом / / Сборник докладов Международной
конференции «Алюминий Сибири-2002». Красноярск: НТЦ «Легкие
металлы», 2002. С. 174—176.
27. Маркс Д. Прогресс, достигнутый мировой алюминиевой промышлен­
ностью в области экологии — учет жизненного цикла материала / /
Сборник докладов Международной конференции «Алюминий Си­
бири-2002». Красноярск: НТЦ «Легкие металлы», 2002. С. 4—8.
Глава 5

СПОСОБЫ СБОРА
И ОЧИСТКИ О Т Х О Д Я Щ И Х ГАЗОВ

5 .1 . С п о с о б ы с б о р а о т х о д я щ и х г а з о в

В процессе производства алюминия электролизом образуют­


ся отходящие газы, которые содержат не только газообразные,
но и твердые вещества, перечень которых приведен в следую­
щем разделе.
Как уже было показано выше, методы сбора этих газов за­
висят от типа электролизера. Количество выделяемых газов при
р а в н о й м о щ н о с т и э л е к т р о л и з е р о в п р а к т и ч е с к и р а в н ы , но
вследствие разбавления их окружающим воздухом количество
газа, направляемого на очистку, различно. Больше всего газа
отсасывается от электролизеров БТ — в среднем их количество
составляет около 240—280 гыс. м3/ т Ai. На электролизерах ВТ эта
величина меньше, чем на всех остальных типах электролизеров
и составляет 16— 19 тыс. м3/ г А1, а от электролизеров ОА — о к о ­
ло 90— 140 тыс. м3/ т А1.
Отходящие газы собираются в газосборниках на электролизе­
рах и оттуда по газовым магистралям транспортируются к уста­
новкам очистки. С экономической точки зрения выгоднее всего
очищ ать к о н ц е н тр и р о в а н н ы е газы, и поэтому конструкторы
прилагают усилия для создания совершенных укрытий, а от об­
служивающего персонала требуется работа при возможно более
полном закрытом электролизере.
Сборные газоходы для одноэтажных корпусов выполняют под
землей, а для всех остальных типов ванн газоходы выполняют из
металлических труб, которые имеют два электрических разрыва
между ванной и газосборным трубопроводом. Подавляющая часть
газоходов расположена внутри корпуса на высоте около 4 м.
5.1. Способы сбора отходящих газов 127

Подземные газоходы показали себя крайне неудовлетвори­


тельно — их трудно ремонтировать и еще более трудно очищать
от осевшей в них пыли. Поэтому в настоящее время большинство
серий оснащено сборными газоходами надземного типа, кото­
рые располагаю тся, как правило, над полом на небольш ом
(0,5—1 м) расстоянии от стен. При этом газоходы могут разме­
щаться как внутри корпуса, так и снаружи.
Следует отметить, что наземным газоходам присущи опреде­
ленные недостатки, связанные в основном с неустойчивой рабо­
той горелок. Это способствует росту слоя горючих отложений по
всему тракту с последующими их возгораниями и взрывами, что
выводит из строя газоходы и электрофильтры. Как показывает
опыт, конструкция газохода не всегда удачно просчитана, и по­
этому объем газоотсоса от крайних ванн отличается в 2—3 раза [5].
Следует отметить, что значительное количество газов, минуя
газоочистные установки, выбрасывается через фонари. По д а н ­
ным фирмы «Flakt» [1] через фонари корпусов, оборудованных
электролизерами ОА, эвакуируется до 0,7—1 млн нм 3/ т А1; при
установке в корпусе электролизеров БТ эвакуация газов через
фонарь достигает 2,0—2,2 млн нм’/ т А1, а для электролизеров ВТ —
1,8—2,0 млн нм3/ т А1.
Таким образом, с экологической точки зрения наиболее неэко­
логичными электролизерами являются ванны БТ. Кроме того, надо
иметь в виду, что для организации отсоса газов от этих электроли­
зеров расходуется дополнительно еще около 660 кВт ■ч/т AI, а так­
же требуются дополнительные затраты энергии на вентиляцию,
так как эти электролизеры установлены исключительно в одно­
этажных корпусах.
В газах, собранных системой, содержатся также пары, капли
жидкости и частицы твердой пыли. При охлаждении газов пары
практически полностью конденсируются в жидкие аэрозоли и
затем сгущаются в субм икронны е агрегаты частиц сложного
состава.
По данным [ 11 в отходящих газах были обнаружены следую­
щие частицы и газы:
— частицы: С, А120 3, Na3AlF6, N asAlFM, A1F3, C aF2, углево­
дороды
газы: HF, CFV C2F6, SiF4, SO,, H2S, CS2, COS, C 0 2, CO,
H ,0 , углеводороды.
128 Г л а в а 5. Способы сбора и очистки отходящих газов

Уровни выброса этих примесей в отходящих газах зависят от


типа используемого электролизера и на них влияют также такие
технологические операции, как обработка электролизеров, вы-
ливка металла, замена анодов, регулирование положения ано­
да и т.д.
В твердых частицах больше всего содержится А120 3 и фторсо­
держащих соединений, которые, как было показано выше, мо­
гут вызвать различные заболевания у человека. В газах же больше
всего содержится СО и СО,, а также фтористые соединения; ко­
личество же SO, зависит от количества серы в электродных ма­
териалах. Наибольшую опасность представляют фторсодержащие
газы и, главным образом, HF, количество которого в сумме
фторсодержащих газов доминирую щ ее. На здоровье человека
оказывает влияние и окись углерода СО, но, к сожалению, до
настоящ его врем ени нет практи ч ески прием лем ого способа
улавливания сильно разбавленного газа, как это имеет место в
отходящих газах от электролизеров.
Анализируя состав примесей, можно сделать вывод, что от­
ходящие газы должны быть очищены от пыли, фторсодержащих
газов, и при большом содержании в атмосфере города сернисто­
го ангидрида необходимо производить очистку и от SOr

5 .2 . С п о с о б ы о ч и с т к и г а з о в

5.2.1. Очистка газов от пыли. Для улавливания пыли могут быть


применены аппараты, действие которых основано на использо­
вании различных способов сепарации частиц из газового потока
[2]. Рассмотрим принцип действия основных из них.
Устройства, работа которых основана на использовании силы
тяжести — пылевые камеры, газоходы. Эти устройства в условиях
электролизных цехов мало применимы, так как для снижения
скорости отходящего газа пришлось бы резко увеличивать диа­
метр газоходов, а при больших скоростях в пылевых камерах и
газоходах могут оседать только крупные частицы, что приведет к
невысокой степени очистки отходящего газа.
А ппараты , о с н о в а н н ы е на и с п о л ьзо в а н и и центробеж ной
силы — циклоны, также не могут быть использованы в условиях
электролизного цеха из-за большого объема отходящих газов.
5.2. Способы очистки газов 129

Кроме того, циклоны эффективно отделяют только крупные ча­


стицы (более 10 мкм). Тем не менее эти аппараты достаточно ус­
пешно работают в цехах анодной массы для очистки пыли в от­
ходящих газах от прокалочных печей. При этом значительная
часть мелкой пыли не улавливается.
Мокрые пылеуловители — скрубберы и пенные аппараты. В
практике работы алюминиевой промышленности мокрая очист­
ка газа применяется не только для обеспылевания газа, но и для
его очистки от фторсодержаших соединений и сернистого ангид­
рида, т.е. эти аппараты выполняют сразу две функции — обеспы­
ливание и очистку газа от вредных газообразных соединений. По­
этому конструкция аппаратов для мокрой очистки газа будет
рассмотрена ниже, а здесь приведены основны е сведения об
обеспыливании газов.
Мокрое улавливание пыли в результате соприкосновения час­
тиц с жидкостью может осуществляться несколькими способами:
запыленный газовый поток подается в аппарат и пром ы­
вается вводимой в него жидкостью или ударяется о его
поверхность и при этом пыль удаляется из потока газа.
На этом принципе работают полые скрубберы и скруб­
беры с насадкой, скоростные турбулентные пылеулови­
тели и т.д.;
— пылеуловители со см оч енны м и поверхностям и; в них
жидкость орошает поверхность аппарата или находящие­
ся внутри него элементы (насадку), с которыми соприка­
сается запыленный газовый поток. При этом пыль захва­
тывается пленкой жидкости и выводится из газового по­
тока. По этому принципу работают мокрые циклоны и
скрубберы с насадкой;
— запыленный газовый поток вводится в жидкость и дро­
бится на пузырьки, внутри которых находятся частицы
пыли. При движении пузырьков через слой жидкости час­
тицы пыли вымываются из газа. К этой группе пылеуло­
вителей относятся барботажные и пенные аппараты.
Очистка газа может производиться и комбинированным спо­
собом в одном аппарате. Так, например, в скруббере с насадкой
улавливание ныли происходит и каплями, и смоченной поверх­
ностью насадки.
д-1603
130 Г л а в а 5. Способы сбора и очистки отходящих газов

Эффективность мокрого пылеулавливания обычно оценива­


ют по удельному расходу энергии на очистку 1000 м3 газа, ко­
торый включает в себя затраты энергии на преодоление потоком
гидравлического сопротивления аппарата и подачу жидкости в
пылеуловитель. Как показывает практика, рационально сконст­
руированны е аппараты с малым удельным расходом энергии
обл ад аю т н и з к о й э ф ф е к т и в н о с т ь ю , а а п п а р а т ы с больш им
удельным расходом энергии — высокой. Для большинства мок­
рых пы леуловителей почти вся величина удельного расхода
энергии связана с преодолением газа гидравлического сопро­
тивления аппарата, т.е. пропорциональна потере напора, и сте­
пень очистки мало зависит от конструкции аппарата. Значитель­
ное улучшение улавливания пыли отмечается при потере напо­
ра более 250 мм вод. ст.
При касании капли жидкости с частицей последние смачи­
ваются и в большинстве случаев тонут, в результате чего улавли­
ваются. Однако опыт показывает, что при мокром улавливании
газы очищаются от крупных частиц (более 3—5 мкм), а мелкие
частицы, и особенно возгоны, улавливаются плохо, даже в том
случае, если они по своей природе хорошо смачиваются этой
жидкостью. Разработанные в последние годы скоростные мокрые
пылеуловители дробят жидкость на мелкие капли, в результате
чего частицы и даже возгоны легче сталкиваются с ними и дос­
таточно полно улавливаются. Они обладают рядом преимуществ:
возможность очистки горячих газов, небольшие габариты, пони­
женная пожаро- и взрывоопасность. В то же время эксплуатация
этих аппаратов, особенно в зимнее время года, представляет
большие сложности. Кроме того, при их эксплуатации необходи­
мо обрабатывать и удалять большое количество стоков и шлама.
И несмотря на это, такие аппараты ш ироко используются в
электролизных цехах не только для улавливания пыли, но и очи­
стки газа от вредных газообразных соединений, в том числе и
фторсодержащих.
Электрофильтры — аппараты для отделения пыли в электро­
статическом поле широко применяют для улавливания пыли и ту­
мана любых размеров, в том числе и менее 1 мкм. Эффективность
улавливания пыли в таких электрофильтрах весьма высока и дос­
тигает 99% даже при очистке газов, нагретых до 450—500 °С, и
высоком содержании сернистого ангидрида и других газов. Элек­
5.2. Способы очистки газов 131

трофильтры широко используются в алюминиевом производ­


стве. Общий вид наиболее распространенною электрофильтра
УГМ-2-7 представлен на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Электрофильтр типа УГМ-2-7


1 — газораспределительная решетка;
2 — механизм встряхивания коронируюших электродов; 3 — корпус;
4 — осадительный электрод; 5 — коронирующий электрод; 6 — люк;
7 — механизм встряхивания осадительных электродов;
8 — коробка подвода тока

Через тканевые фильтры пропускают запыленный газ, на во­


локнах которой задерживается пыль. При мапых скоростях ф иль­
трации можно добиться высокой степени очистки газов (до 99%).
Тканевые фильтры находят широкое применение в электролити­
ческом производстве алюминия для сухой очистки отходящих га­
зов не только от пыли, но и фторсодержащих соединений.
Оценка работы пылеуловителей может быть проведена не­
сколькими способами в зависимости от того, какую величину
легче измерить — количество пыли, уловленной в аппарате — qa,
количество пыли во входящем газе — qux или количество пыли в
очищенном газе — qo. Рассчитать коэффициент полезного д е й ­
ствия аппарата г| можно по одной из следующих формул
n = qa/ q Bx; Л = (qBX - q j / q„x; л = Ча / (q. + %)■
9*
132 Г л а в а 5. Способы сбора и очистки отходящих газов

Все три формулы равноценны, и можно пользоваться любой


из них, но чаще всего пользуются второй.
Рассмотрим более подробно устройство этих пылеулавливаю­
щих аппаратов.

5.2.2. Мокрая очистка отходящих газов. В России на больш ин­


стве заводов используется мокрый способ очистки газов от ф то­
ристых соединений, в то время как в СШ А все заводы, введен­
ные в эксплуатацию после 1972 г., оборудованы системами су­
хой очистки газов.
Система очистки газов от фтористых соединений согласно
существующим нормам должна обладать высокой надежностью
и работать с большой эффективностью. По западным нормам
[3] ее КПД должен быть не менее 98,5%. Для достижения тако­
го уровня эф ф ективности системы газоочистки должны быть
одинаково приспособлены для улавливания газообразных ф то ­
ридов и мелкозернистых частиц и дыма. Д ля этого часто и с ­
пользуют двухступенчатую систему э л е к т р о ф и л ь т р —мокрый
скруббер различных конструкций, но нередко применяют толь­
ко мокрый скруббер.
Соединения кальция и натрия добавляют в воду скруббера
для увеличения улавливания газообразных фторидов. При ис­
пользовании извести происходит реакция
СаО + 2HF = C a F 2 + Н 20 ,
т.е. образуется шлам, в основном состоящий из водонераствори­
мого фтористого кальция C a F 2, который без опасений может
быть удален в отвал. Так, на некоторых норвежских заводах, ис­
пользуя этот метод очистки газа от фтористых соединений, по­
лученный шлам сливают в океан без опасения его загрязнения.
Однако использование извести часто приводит к образова­
нию отложений из-за нарастания нерастворимых продуктов, в
результате чего требуются большие эксплуатационные затраты и
понижается эксплуатационная надежность. Поэтому в настоящее
время наиболее распространено применение растворов натрие­
вых соединений.
Отходящий газ сразу (или после очистки его от пыли в элек­
трофильтрах) подается в систему мокрой очистки для улавлива­
ния газообразных фторсодержащих и сернистых соединений. В
5.2. Способы очистки газов 133

качестве таких установок при м ен яю тся пенны е аппараты и


скрубберы различных типов, конструкция которых подробно
рассмотрена в специальной литературе, например [2].
Для улавливания газообразных фторидов используется раствор
кальцинированной соды Na2C 0 3 с концентрацией 25—50 r/л. Ра­
створ готовят в отделении регенерации криолита и подают на
циркуляцию в скруббер. В процессе газоочистки протекают сле­
дующие реакции:
HF + N a2C 0 3 = N a F + N a H C 0 3;

NaHCO, + H F = N a F + H ,0 + СО;

N a2C 0 3 + 2H F = 2NaF + H ,0 + C 0 2;

Na2C 0 3 + S 0 2 + 0,5 0 2 = N a2S 0 4 + C 0 2;

Na2C 0 3 + CO, + H 20 = 2 N a H C 0 3.
В скрубберах, предназначенных для образования большей по­
верхности соприкосновения раствора и очищаемого газа, газ
вводится снизу и выходит сверху, а раствор подается сверху и
выводится снизу. В полых скрубберах и газ, и раствор подают
сверху и выводят снизу.

Рис. 5.2. Схема скрубберов с насадкой (а) и полых (б)


134 Г л а в а 5. Способы сбора и очистки отходящих газов

При достижении концентрации фторида натрия в растворе


15—25 г/л его откачивают в отделение регенерации для варки
криолита.
Для мокрой очистки газа используют скрубберы, представля­
ющие собой цилиндрические или прямоугольные вертикальные
башни, внутри которых проходит газ, а в его поток вводится ра­
створ (рис. 5.2).
В этом случае достигается более равномер­
ное распределение газа по сечению скруббера.
На рис. 5.3 показан общий вид полого
^ -5 скруббера типа СП, изготавливаемого Семи-
братовским заводом. Скруббер состоит из ци­
л индрического полого корпуса, по высоте
V которого расположены три яруса коллекто­
Шг ров орошения, входной и выходной патруб­
№ ки, центробежного каплеуловителя с кони­
ческим завихрителем, емкости для раствора,
N4 штуцеров для отвода раствора из скруббера и
каплеуловителя. Скрубберы изготавливаются
пяти ти п оразм еров, д иам етром D — 600,
900, 1200, 1600 и 2000 мм и высотой Н —
16 600, 17 360, 18 100, 19 400 и 20 050 мм со­
ответственно. Гидравлическое сопротивление
скруббера составляет 1 кПа, рабочий диапа­
зон скорости газа в скруббере — 5—9 м/с,
плотность орошения — 35—50 м3/ ( м 2ч), рас­
четная эффективность очистки — 99,6%.
В последние годы большое распростра­
нение в алю м иниевой пром ы ш ленности
получили полы е б е зн асад очн ы е скр у б б е ­
ры, работающие на скоростях газа 4—9 м/с.
В этих скрубберах нет газораспределитель­

ные. 5.3. Скруббер полый типа СП


I — входной патрубок; 2 — коллекторы
орошения; 3 — система гидросмыва
каплеуловителя; 4 — выходной патрубок;
5 — каплеуловитель; 6 — завихритель;
7 — корпус; 8 — патрубок отвода раствора
5.2. Способы очистки газов 135

ных устройств, и орошение скруббера ведется раствором с от­


носительно крупными каплями при плотности орошения не ме­
нее 40—60 м3/ ( м 2 ч) (2—3 м3/ 1ООО
м3 газа). Разбрызгивание ж идко­
сти в таких скрубберах осуществ­
ляется при ее подаче на вогну­
тую тарелочку и на выходе газа
из скруббера обязательно уста­
навливается брызгоуловитель, в
п р о ти в н о м случае н е и з б е ж н ы
большие потери раствора. Э ф ­
ф ек ти вн ость таких скрубберов
возрастает по мере увеличения
скорости газа и плотности оро­
шения, т.е. количества раствора,
подаваемого за 1 ч на 1 м2 сече­
ния аппарата. На рис. 5.4 показан
общий вид насадочного скруббе­
ра типа СДК. Система орошения
состоит из трех ярусов форсунок,
установленных внутри корпуса, с
учетом полного перекрытия всего
сечения ф акелам и распыла р а ­
створа.
Вверху аппарата установлен
центробежный каплеуловитель с
коническим завихрителем и ряд
форсунок для промывки л о п а с ­
тей и кармана завихрителя. Допу­
стимая скорость газа в скруббере

Рис. 5.4. Скруббер


посадочный типа СДК
К 2 — сливной и входной патрубки;
3 — люк; 4 — форсунка;
5 — насадки; 6 — завихритель;
7 — слив из каплеуловителя;
8 — выходной патрубок;
9 — решетка; 10 — коллектор
орошения; 11 — корпус
136 Г л а в а 5. Способы сбора и очистки отходящих газов

4—7,5 м/с, гидравлическое сопротивление — 3,5 кПа, плотность


орошения 25—35 м 3/ ( м 2-ч), эффективность очистки от соедине­
ний фтора — 98% и от соединений серы — 90%.
В алюминиевой промышленности применялись насадочные
скрубберы, с насадками из керамических колец диаметром и вы­
сотой 100 мм и толщиной стенки 10 мм, которые укладывались
на поддерживающую решетку рядами, причем один ряд уклады­
вался гак, что отверстия располагались вертикально, а следую­
щий ряд — горизонтально. Гидравлическое сопротивление таких
скрубберов значительно, в 2—4 раза выше, чем у полых скруб­
беров. Как показал опыт их эксплуатации, очистка насадки от
накапливающейся пыли и осадков очень сложна и трудоемка, и
при большом количестве аппаратов на заводе это превращается
в трудноразрешимую проблему. Поэтому такие скрубберы нахо­
дят крайне ограниченное применение.
В отдельных случаях, когда необходимо очищать воздух, вы­
ходящий из корпуса через фонари (например, в случае приме­
нения электролизеров ОА без укрытий или с недостаточной сте­
пенью герметичности), используют так называемую фонарную
газоочистку. Для этого на крыше монтируют громоздкие газохо­
ды, в которые засасывается газ из цеха, а производительность
скрубберов достигает 500—1000 тыс. м3/ч. Иногда скрубберы рас­
полагают не на крыше, а рядом с корпусом.
Таким образом, мокрая газоочистка обладает достаточно вы­
сокой эффективностью улавливания газообразных примесей, од­
нако имеет ряд существенных недостатков, основными из кото­
рых являются:
— наличие растворооборотного хозяйства;
— загрязнение стоков;
— наличие шламовых полей;
— каплеунос;
— коррозия и эрозия аппаратуры и др.
Для возврата в процесс электролиза ценных компонентов (в
основном фтористых соединений) необходима их регенерация
путем ряда гидрохимических процессов, которые осуществляют­
ся в специальных цехах или отделениях.
5.2. Способы очистки газов 137

При использовании раствора кальцинированной соды N a2C 0 3


протекает реакция
HF + N a ,C 0 3 = NaF + N a H C 0 3.
Наличие в отходящих газах окиси серы SO, приводит к обра­
зованию сульфата натрия
S 0 2 + 0 2 + N a ,C 0 3 —> N a ,S 0 4 + СО,.
При необходимости, регулируя pH, можно уменьшить абсор­
бцию S 0 2, сохраняя абсорбцию фторводорода, но полученный
из растворов газоочистки вторичный криолит всегда будет заг­
рязнен сульфатом натрия, и поэтому его содержание в растворах
газоочистки лимитируется.
Если утилизации фторида не требуется, в полученный р а ­
створ можно добавить гашеную известь для осаждения ф то р и ­
да и регенерации абсорбирующего раствора. Конечный п ро­
дукт будет представлять собой вы павшие в осадок фторид и
сульфат кальция.
От этих недостатков свободны сухие системы очистки газов,
широко используемые за рубежом и на некоторых заводах СНГ.

5.2.3. Сухая очистка отходящих газов. Мокрые способы очистки,


в основном используемые при очистке газов, выделяющихся при
электролизе, начинают уступать место сухим методам. В послед­
ние годы все более широкое распространение находит метод су­
хой сорбционной очистки газов цехов электролиза, основанный
на адсорбции фтористого водорода глиноземом.
В настоящее время самой совершенной, соответствующей но­
вым требованиям, считается система сухой очистки с замкнутым
контуром, состоящая из реакторов, обеспечивающих контакт газ —
глинозем и последующих рукавных фильтров для улавливания
прореагировавшего глинозема и твердых частиц. Принципиаль­
ная схема сухой газоочистки представлена на рис. 5.5.
Опубликованные предположительные гипотезы о механизме
реакции, происходящей при сорбции фторводорода на глинозе­
ме, достаточно противоречивы. Однако можно считать, что коли­
чество активных центров, на которых происходит реакция абсор­
бции фторводорода глиноземом, не зависит от типа глинозема и
составляет 8 гидроксильных групп на 100 квадратных ангстрем
138 Г л а в а 5. Способы сбора и очистки отходящих газов

площади поверхности глинозема. Это объясняет прямо пропорци­


ональную зависимость между сорбционной способностью глино­
зема и его удельной поверхностью (м2/г), измеренной по изотер­
ме адсорбции азота (ВЕТ), которая считается наиболее важным
параметром при выборе качества глинозема для сухой очистки от­
ходящих газов. В настоящее время считается достаточной величина
удельной поверхности ВЕТ не менее 30—45 м2Д.

Сухая очистка газов основана на адсорбции HF глиноземом.


Этот принцип является общим для всех аппаратурно-технологи­
ческих схем сухой очистки электролизных газов. Процесс схема­
тично может быть представлен следующим образом

А120 3 + HF А120 3 • nHF.
5.2. Способы очистки газов 139

Как известно, промышленный глинозем включает в себя ряд


модификаций оксида алюминия — а-АІ,Оѵ ß-Al20 ,, у-А1,0, и др.
Свойства глинозема зависят от используемого сырья, способа и
параметров технологического процесса получения глинозема и
ряда других факторов. Как было показано выше, адсорбционная
способность глинозема зависит от его удельной поверхности, а
также наличия активных модификаций глинозема (у-А1,03), спо­
собных его адсорбировать. Выполненные в ВАМИ [4] исследо­
вания показали, что в промышленных глиноземах содержание
а-А120 3 колеблется в пределах 18—50%, и с увеличением содер­
жания этой модификации в глиноземе величина удельной поверх­
ности S снижается, а высокая степень адсорбции сохраняется до
момента, соответствующего заполнению мономолекулярного
слоя HF на поверхности глинозема. Расчетная емкость мономо­
лекулярного слоя Хт составляет (rH F /rA l,03).
Xm = [(S • M )/(N ■A J ] ■ 10-2° = 0,292 ■ 103 • S,
где M — молекулярный вес HF;
Am — посадочная площадка молекулы HF;
N — число Авогадро.
Для глинозема с удельной поверхностью S = 45 м2/г сорбци­
онная емкость глинозема Xm составит
Xm = 0,292 • 1 0 3 • 45 = 0,013,
т.е. 1 г глинозема может адсорбировать 0,013 г HF или 1,3%. До д о ­
стижения этой величины степень улавливания HF сохраняется на
уровне 99—99,5%, после чего резко снижается. Наиболее важная
переменная при проектировании установок сухой очистки — вре­
мя контакта глинозема с потоком очищаемого газа. Оказалось [3],
что время от одной до трех секунд является наиболее подходящим
для хорошей адсорбции фторидов. Более короткое время контакта
можно использовать в тех случаях, когда удается достичь хороше­
го распределения частиц глинозема по всему потоку газа.
Многочисленные модификации аппаратурно-технологичес­
ких схем сухой очистки газов состоят из (рис. 5.6) [6]:
— устройства для контактирования газа с глиноземом (реак­
тор);
140 Г л а в а 5. Способы сбора и очистки отходящих газов

пылеуловителя для улавливания глинозема и другой пыли


(как правило, рукавный фильтр, в отдельных случаях —
электрофильтр);
системы транспорта глиноземй;
дымососа для транспортировки газа;
автоматизированной системы управления процессом.

2 *< \
5 2
/ >4Î)J
ИІ 1 Tr

Рис. 5.6. Схемы очистки электролизных газов


зарубежных фирм
а — «Балко»; б — «Лурги»; в — «Флект»; г — «Просидейр»;
1 — электролизер; 2 — электрофильтр; 3 — вентилятор;
4 — скруббер; 5 — реактор; 6 — рукавный фильтр

Конечным продуктом при сухой очистке газов является фто­


рированный глинозем, возвращаемый в электролизеры без
какой-либо переработки. Таким образом, сухая газоочистка явля­
ется наиболее малоотходной технологией очистки газа.
5.2. Способы очистки газов 141

Фторированный глинозем помимо HF содержит уловленную


электролизную пыль, в состав которой входят твердые фториды,
С, Fe, Si и др., которые, попадая в электролизер, вызывают
снижение качества алюминия или нарушают технологический
процесс. Рост содержания примесей в глиноземе прямо пропор­
ционален кратности циркуляции глинозема через реактор и ко­
личества, используемого для сухой очистки. Минимальный при­
рост примесей имеет место при работе реактора без циркуляции,
т.е. при использовании всего глинозема «на проток».
Наиболее широко внедрены в производство системы сухой
очистки электролизных газов, разработанные компаниями Flakt
и Procedair. Находят применение системы компаний Lurgi-Vaw,
Alcoa, Alcan, Кайзер и др. Несмотря на большое разнообразие
конструктивных решений, наибольший интерес представляет
конструкция двух узлов: устройство для контактирования отхо­
дящего газа с пылью (реактор) и устройство для улавливания
фторированного глинозема.

Рис. 5.7. Система очистки газов с подачей А120 , в поток газа


1 , 2 — бункер свежего (1) и фторированного (2) глинозема;
3 — корпус электролиза; 4 — электролизер; 5 — дымосос

Тины реакторов. По времени контакта газа с глиноземом раз­


личают два основных типа реакторов:
142 Г л а в а 5. Способы сбора и очистки отходящих газов

Рис. 5.8. Система очистки газа в реакторе с кипящим слоем


1—5 — то же, что и на рис. 5.7; 6 — реактор с кипящим слоем

— на рис. 5.7 приведена схема очистки газов с подачей гли­


нозема в поток очищаемого газа. Для повышения эффек­
тивности очистки необходимо, чтобы глинозем был рав­
номерно распределен по всему потоку газа. Обычно гли­
нозем вводится в поток газа через различного вида сопла
(Alcan), а некоторые фирмы используют насадки Вентури
(Flakt, Procedair) для обеспечения хорошего турбулентно­
го перемешивания и диспергации частиц глинозема в по­
токе газов. Большинство таких реакторов имеют устрой­
ство для рециркуляции глинозема, что приводит к повы­
шению эффективности улавливания, но вызывает допол­
нительную истираемость глинозема и увеличение абра­
зивного износа оборудования.
— другим основным типом реакторов (рис. 5.8) является си­
стема с кипящим слоем. В этой системе очищаемый газ
контактирует с глиноземом путем пропускания поднима­
ющегося потока газа через расширяющийся слой глино­
зема. Слой глинозема движется вдоль горизонтального
перфорированного листа, а поток газа проходит через от­
верстия, создавая эффект кипящего слоя. Свежий глино­
5.2. Способы очистки газов 143

зем подается с одной стороны реактора и удаляется с


другого конца, а для улавливания унесенных потоком газа
частиц глинозема используется рукавный фильтр.
Преимуществом системы реакторов с кипящим слоем явля­
ется то, что даже при прекращении подачи глинозема кипящий
слой сохраняет способность эффективно улавливать фториды в
течение нескольких часов и, кроме того, в этих системах весь
глинозем проходит через реактор, что упрощает систему подачи
глинозема. Основным недостатком этой системы является то, что
кипящий слой создает большой перепад давлений и, следова­
тельно, требует большого расхода электроэнергии.
Устройства для улавливания фторированного глинозема. В по­
давляющем большинстве систем в качестве пылеуловителей
применяют рукавные фильтры, изготавливаемые из иглопро­
бивного нетканого полиэфирного полотна. Лишь фирма Alcoa
использует для этой цели мешочные фильтры. П оданны м ком­
пании Lurgi-Vaw ряд компаний в настоящее время отказывают­
ся от электрофильтров (используемых ранее для улавливания
фторированного глинозема) и переходят на применение рукав­
ных фильтров. Таким образом, наиболее эффективным и широ­
ко распространенным устройством для улавливания фториро­
ванного глинозема являются рукавные фильтры. Регенерация
рукавных фильтров (очистка их от осевшего фторированного
глинозема) осуществляется в настоящее время импульсной по­
дачей воздуха низкого давления, что уменьшает износ рукавов
и увеличивает срок их службы. Известно, что фирма Procedair,
применявшая ранее фильтры с пульсирующей обратной про­
дувкой, также переходит на фильтры с импульсной регенера­
цией сжатым воздухом низкого давления. Срок службы таких
рукавов по промышленным данным Саянского алюминиевого
завода составляет не менее 5 лет.
Все ведущие фирмы по производству газоочистных сооруже­
ний применяет модульный принцип. Модуль состоит из реактора
и рукавного фильтра и способен очистить от 70 до 100 тыс. м3
газа в час. Из таких модулей собирается установка, к которой
может быть подключена большая группа ванн. Рассмотрим кон­
структивные решения систем сухой очистки газов фирм Flakt и
Procedair и сравним их с системами других фирм.
144 Г л а в а 5. Способы сбора и очистки отходящих газов

Система фирмы Flakt. Улавливание фторидов в установках


этой фирмы осуществляется в реакторах и рукавных фильтрах.
Установка собирается из модулей «реактор—рукавный фильтр»
производительностью 70—100 тыс. м3/ч каждый. Так, для серии
электролизеров с ОА на 180 кА достаточно иметь две установки
производительностью по 940 тыс. м3/ч каждая из 14 модулей.
Реактор в модуле представляет собой, по существу, низкона­
порную трубу Вентури — вертикальный газоход, расширяющий­
ся кверху и сопряженный с входным патрубком рукавного филь­
тра. Особенностью рукавных фильтров является их импульсная
регенерация воздухом низкого давления (200 кПа).
Газ отсасывается из коллектора неочищенного газа и проходит
через модули «реактор—рукавный фильтр», где очищается от HF
и пыли и дымососами выбрасывается в атмосферу через дымовую
трубу. Перед каждым фильтром в поток неочищенного газа про­
изводится дозированная подача свежего (первичного) глинозема.
Адсорбция HF происходит как в реакторе, так и в фильтрующем
слое глинозема на рукавах фильтра. Неочищенный газ с глинозе­
мом и пылью при помощи распределительного устройства, уста­
новленного на входе в фильтр, равномерно распределяется на все
рукава. Глинозем с адсорбированными фторидами и пылыо обра­
зует на рукавах фильтрующий слой, в котором происходит адсорб­
ция HF и пылеулавливание. Пыль с рукавов периодически удаля­
ется импульсной продувкой и собирается в бункере фильтра.
Каждый фильтр имеет корпус, в котором размещены 380 филь­
трующих рукавов диаметром 127 мм и длиной 5 м из иглопробив­
ного полиэфирного фильтровального материала общей площадью
фильтрации 766 м2. Система транспорта свежего первичного глино­
зема для одной установки на корпус состоит из основного силоса
емкостью 1000 т, из которого глинозем подается в буферный си­
лос вместимостью 150 т. Из буферного силоса глинозем через
расходомер распределяется на 14 фильтрующих модулей. Через
распределительный короб с псевдоожиженным слоем и 14 пере­
ливных отверстий попадает по аэрожелобам к модулям. Количе­
ство первичного глинозема задается расходомером, а количество
рециркулирующего — регулируется специальным устройством,
расположенным в днище бункера фильтра. Изменяя число оборо­
тов шнека, можно регулировать подачу глинозема на рециркуля­
цию. Отработанный (вторичный) глинозем из корпуса фильтра
шнеком подается в аэрожелоб, а затем аэролифтом в силос вто­
ричного глинозема и в корпус электролиза.
5.2. Способы очистки газов 145

Рис. 5.9. Модуль сухой очистки фирмы «Procedair»


/ — тельфер; 2 — вентилятор для обратной продувки рукавов;
3 — сменный блок рукавов;
4, 5 — рукава в режиме продувки (4) и очистки (5) газа;
6 — индикатор разрежения; 7 — очищенный газ;
8 — многолопастной демпфер;
9 — дно бункера с псевдоожиженным слоем;
10 — сброс излишков глинозема; 11 — дренаж; 12 — дымосос;
13 — транспортер фторированного глинозема; 14 — крышка;
15— воздушный отсек для продувки рукавов; 16— запорный клапан;
17— отсос; 18— реактор Вентури; 7 9 — приемная воронка;
20 — клапан рециркуляции глинозема; 21 — распределительный шит;
22 — электропневматический клапан; 23 — задвижка;
24 — транспортер подачи свежего глинозема; 25 — газ на очистку
10-'603
146 Г л а в а 5. Способы сбора и очистки отходящих газов

Фирма гарантирует содержание на выходе из установки: HF — не


более 1 мг/нм3; твердых фторидов — не более 1 мг/нм3; пыли — не
более 5 мг/нм3. В России установки этой фирмы эксплуатируют на
САЗе и обеспечивают проектные показатели — согласно статистичес­
ким данным выбросы фтора на этом заводе самые низкие из россий­
ских заводов и не превышают 0,35 кг фтора на тонну произведенного
алюминия, т.е. на уровне лучших зарубежных показателей.
Система фирмы Procedair. Эта компания так же как и Flakt широ­
ко применяет сухую очистку электролизных газов; по ее данным на
декабрь 1994 г. 11 226 электролизеров в разных странах мира, произво­
дящих около 4,4 млн т алюминия в год, оборудовано ее системами.
Так же как и фирма Flakt, эта компания применяет модульный
принцип построения своих систем (рис. 5.9), который позволяет из
однотипных установок собирать мощные газоочистные блоки, спо­
собные очистить газ от половины ванн корпуса, упрощать проек­
тирование и резко сокращать сроки монтажа и наладки. Кроме
того, применение однотипных блоков позволяет минимизировать
затраты на запасные части к газоочистным установкам.

Таблица 5.1
Устройства для контакта газа с глиноземом

Гидравли­
Скорость Концен­ ческое
Фирма Реактор газа, трация сопроти­
м/с AljO, г/м3 вление,
Па
Flakt Вертикальная 19 10-150 < 400
труба
Вентури
Procedair То же То же То же То же
Lurgi-Vaw Расширенный 3 -5 > 2000-3000 3000
кипящий
слой
Alcan Ввод А120 3 Соответствует 10-150 Незначи­
в газоход скорости газа тельно
Alcoa Кипящий 0 ,2 -0 ,5 Нет данных 3000-5000
слой
5.2. Способы очистки газов 147

Реактором в этой системе является вертикально установленная


низконапорная труба Вентури, в которой контакт глинозема с га­
зом осуществляется в восходящем турбулентном потоке с после­
дующим отделением глинозема на фильтре. В схеме предусмотрена
возможность рециркуляции глинозема с кратностью от 10 до 40.
Установка для очистки электролизных газов объемом 1,7 млн
м3/ч, состоит из 14 модулей «реактор—фильтр», общая площадь
фильтрации в каждом модуле составляет 1532 м2. Рукава изготавли­
ваются из нетканого полиэфирного материала диаметром 127 и
длиной 6000 мм. Практически весь потребный для электролиза
глинозем проходит через модули.
Характеристика систем сухой очистки газов. Проведенная в
ВАМИ [5] экспертная оценка технических решений основных
широко используемых в мировой практике систем сухой очист­
ки газов, разработанных ведущими фирмами мира, показала,
что но эффективности они практически одинаковы и обеспечи­
вают улавливание 98,5—99,5% фторсодержащих газов и практи­
чески всей пыли, содержащейся в отсасываемом газе. Отличают­
ся же эти системы в основном принципом действия и конструк­
цией используемых реакторов. Ниже в табл. 5.1 и 5.2 приведены
характеристики систем сухой очистки газов.

Таблица 5.2
Характеристика пылеуловителей

Давле­ Гидра- Оста-


Метод ние вличе- точн.
Фирма Тип Мате­ реге­ воздуха ское запы­
риал нера­ для сопро­ лен­
ции реге- тивле­ ность,
нср., ат ние, Па мг/м3
Flakt Рукава Нетканый Им- 1,5-2,0 до 1500 <5
полиэфир пульсн.
Procedair — — — 1,5-2,0 до 1500 <5
Lurgi- Э/фильтр — — 7,0 300 (эф) < 30 (эф)
Vaw 500 (рф) 5 -1 (рф)
Alcoa Мешки — — 7,0 — —

Alcan Рукава — — 7,0 —


Нет
Кайзер — — — 6,5 1500 дани ых
ю*
148 Г л а в а 5. Способы сбора и очистки отходящих газов

Таким образом, гидравлическое сопротивление и расход энер­


гии, наиболее низкий у систем Flakt, Procedair и Alcan. Такая же
тенденция наблюдается и при сравнении капиталовложений.
Следует отметить, что в настоящее время на КрАЗе изготов­
лены и эксплуатируются системы сухой очистки газов на элект­
ролизерах ВТ.

И с п о л ь з о в а н н а я литература

1. Wedde G., Opsal T. Emission control within the aluminium industry. Л.:
Доклад на конференции в ВАМИ. 23—26 апреля. 1990. 21 с.
2. Гордон Г.М., Пейсахов И.Л. Пылеулавливание и очистка газов в цвет­
ной металлургии. М.: Металлургия, 1977. 455 с.
3. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: В 2 ч / Под ред.
С. Калверта и Г.М. Инглунда. Т. 2. М.: Металлургия, 1988. 712 с.
4. Журавин Ю.Д., Смола В.И., Буркат B.C. и др. Экспертная оценка тех­
нических решений инофирм по сухой очистке электролизных газов.
СПб.: ВАМИ, 1993. 41 с.
5. Безбородов Л.С., Козьмин Г.Д., Печерская Т.Д. и др. //Доклады на VIII
Международной конференции «Алюминий Сибири-97». Красноярск.
1998. С. 207-211.
6. Мустафин Г.Ф., Харламов О.М. Эксплуатация пылегазоочистного обо­
рудования в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1988. 128 с.
Глава 6

МЕРЫ ПО СНИЖ ЕНИЮ


ВЫДЕЛЕНИЙ И ОТХОДОВ
И ИХ УТИЛИЗАЦИЯ

В настоящей главе рассмотрены основные пути снижения об­


разования выделений и отходов от электролизеров, а также ме­
тоды утилизации этих отходов.

6.1. В ы д ел ения при э л е к т р о л и з е

В процессе работы электролизера из него выделяются газооб­


разные и твердые вещества, большинство из которых негативно
влияют на окружающую среду. Выделение части из них невоз­
можно уменьшить (С 0 2), но значительную часть можно умень­
шить. Это важно экологически, но не менее важно и экономи­
чески, так как теряется дорогостоящее сырье и выбросы его в
окружающую среду приходится оплачивать.

6.1.1. Выделения газообразных веществ. Выделения практически


всех веществ из расплава зависят от строгого соблюдения техно­
логических инструкций, в которых собраны и обобщены наибо­
лее рациональные способы обслуживания электролизеров.
О сновны е вы бросы в атм осф ер у при электроли зе алю миния
составляют ф тори сты е со еди н ен и я .
Баланс фтора. Как известно, фтор в процессе производства
не расходуется, а служит только средой, в которой протекает
процесс электролиза [1]. Поэтому весь фтор, который поступает
и расходуется на заводе в том или ином виде, в конечном итоге
выделяется в окружающую среду.
150 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

Расход фтора складывается из:


— потерь при транспортировке и погрузо-разгрузочных опе­
рациях;
— потерь при переработке угольной пены;
— пропитки футеровки электролизеров;
— потерь при отсосе газов и их очистке;
— потерь фтора в виде твердых и газообразных соединений в
атмосферу, минуя систему газоочистки.
Оценим потери фтора по этим статьям.
Потери твердого фтора аналогичны потерям глинозема, так
как имеют приблизительно одинаковый гранулометрический со­
став, но несколько меньшую плотность. По статистическим дан­
ным потери фторидов при транспортировке и с пылеуносом в
атмосферу различны на разных заводах, но в среднем составля­
ют около 1,5%. Исключение составляет лишь A1F3, который воз­
гоняется, не переходя в жидкое состояние, но и в газообразном
виде он негативно влияет на окружающую среду.
Для уменьшения потерь фтора в твердом виде необходимо
тщательно следить за состоянием тары, в которой транспортиру­
ются фториды. В настоящее время значительная часть фторидов
отгружается в мягких контейнерах, а также навалом в специаль­
ных цистернах и цементовозах. Поэтому надо следить за целостью
железнодорожной тары и мягких контейнеров, потому что при
небрежной разгрузке контейнеры могут быть повреждены и фто­
риды рассыпаны.
Применение централизованной раздачи глинозема (ЦРГ)
может резко сократить расход глинозема и фторидов.
Потери фтора при переработке угольной пены. Как известно,
при съеме угольной пены с поверхности электролита снимается
значительная часть дорогостоящего электролита. Поэтому уголь­
ную пену подвергают переработке, и при этом хвосты флота­
ции, состоящие в основном из углерода, но с примесями фто­
ридов, отправляются на шламовое поле. Так, например, не­
сколько лет назад содержание фтора в хвостах флотации на
НКАЗе достигало 9%.
Для уменьшения этих потерь следует проводить меры, на­
правленные на сокращение выхода пены (применение «сухой»
6.1. Выделения при электролизе 151

массы, стабилизация сырья и технологии производства анодной


массы, более тщательный съем пены и пр.). Кроме того, необхо­
димо совершенствовать аппаратуру и технологию флотации пены
с целыо снижения содержания фтора в хвостах флотации.
Потери фтора на пропитку футеровки зависят от качества по­
довых и бортовых блоков, а также от состояния огнеупорной фу­
теровки перед отключением ванны в капитальный ремонт. Сле­
дует иметь в виду, что по мере увеличения содержания графита
в подовых блоках проникновение фтора в них снижается.
Для снижения содержания фтора в блоках полезно примене­
ние Тіпог, выпускаемого фирмой Moltex. По имеющимся данным
обработка подовых блоков Тіпог заметно сокращает их пропитку
фтором [2-4].
Следует иметь в виду, что в отчетных данных о расходе фто­
ридов зачастую указываются только эксплуатационные расходы
фтора. На самом деле для пуска ванны планируются отдельно
значительные количества сырья и в том числе фторидов. Поэто­
му при расчете потерь фтора обязательно надо учитывать эти
расходы, так как они достаточно велики.
Потери фтора при отсосе газов и их очистке. При транспорти­
ровке газа часть твердых частиц оседает на дне газоходов и в элек­
трофильтрах, которые затем собираются, перерабатываются или/и
вывозятся на отвал. Зная количество этой пыли и содержание в
ней фтора нетрудно рассчитать количество потерянного фтора.
Образующийся при мокрой газоочистке и производстве реге­
нерационного криолита фторсодержащий шлам транспортирует­
ся на шламовое поле. Количество шлама и содержание в них
фтора учитываются, и поэтому нетрудно определить потери фто­
ра по этой статье.
Учитывая, что A1F3 возгоняется при сравнительно низкой тем­
пературе (около 600 °С), нельзя насыпать этот фторид на откры­
тую поверхность электролита. Следует засыпать электролит глино­
земом, затем сверху насыпать фторид алюминия, а затем засыпать
его глиноземом. В этом случае фторид алюминия, возгоняясь, бу­
дет улавливаться глиноземом, а затем попадет в электролит.
Кардинальным способом снижения потерь фтора по этой
статье является переход на сухую газоочистку отходящих газов.
Совсем недавно считалось, что сухая очистка газов может быть
использована только на электролизерах с ОА. Однако переход на
152 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

«сухую массу» позволил КрАЗу построить несколько установок


сухой очистки газов, которые работают весьма успешно.
Потери фтора в виде твердых и газообразных соединений в ат­
мосферу, минуя систему газоочистки. К сожалению не весь газ, об­
разующийся в процессе электролиза, попадает в систему газоог-
соса. Из-за неплотностей в системе укрытия значительная часть
газов попадает в атмосферу корпуса и через фонари уходит в ок­
ружающую среду. Больше всего газ минует систему газоочистки в
корпусах, оборудованных электролизерами БТ, в которых сум­
марная площадь неплотностей достигает 0,8— 1 м2. Лучше всех
система сбора газов сконструирована у электролизеров ВТ, но
из-за несоблюдения технологических инструкций КПД газосбор­
ного колокола и дальнейшей системы транспортировки газа со­
ставляет не более 70—75%, а все остальные выделения без очис­
тки поступают в атмосферу через фонари. Электролизеры ОА за­
нимают промежуточное положение между системами улавлива­
ния на ваннах БТ и ВТ.

6 .1 .2 . Образование твердых отходов. Наибольшее образование


твердых отходов приходится на отработанную футеровку элект­
ролизеров при капитальном ремонте.
Следует отметить, что удельный объем футеровки на элект­
ролизерах в России (кг/т AI) значительно больше, чем у совре­
менных зарубежных электролизеров. Объясняется это многими
факторами, основными из которых являются:
— применение некачественных теплоизоляционных, огне­
упорных и углеграфитных футеровочных материалов, что,
в конечном счете, приводит к низкому сроку службы;
— низкая анодная и чрезвычайно низкая катодная плотность
тока, что увеличивает размеры и массу футеровки;
— необоснованно большое расстояние между анодом и бор­
тами ванны, что является следствием чрезвычайно слабо­
го внедрения систем АПГ;
— передача контроля над качеством капитального ремонта
специализированной монтажной организации, по нашему
мнению, не может способствовать улучшению качества
ремонта и увеличению срока службы катода;
6.2. Меры по снижению образования отходов 153

— неэффективная конструкция катодного кожуха приводит


к его чрезмерной удельной массе и увеличивает отходы
стального лома на переплавку;
— применение карбидокремниевых плит в бортовой футеров­
ке позволит либо расширить анод (а следовательно, и силу
тока), либо уменьшить ширину анода, что снизит расход
футеровочных материалов и облегчит катодный кожух.
Изредка возникает необходимость замены самообжигающего-
ся анода (после тяжелой аварии на аноде или в результате ис­
пользования некачественной анодной массы). В этом случае от­
бракованный анод нередко вывозится на отвал. Следовало бы
предусмотреть его переработку и вторичное использование при
производстве анодной массы.
После капитального ремонта вся тепоизоляционная и огне­
упорная футеровка вывозится на полигон. С нашей точки зрения
эту футеровку очень несложно было бы переработать на тепло­
вую изоляцию, которая могла бы найти применение не только в
алюминиевой, но и в других отраслях промышленности (строи­
тельство, теплоэнергетика и пр.).

6.2. М еры по с н и ж е н и ю о б р а зо в а н и я отходов

В процессе деятельности алюминиевого завода в его цехах и


подразделениях образуются отходы производства, которые под­
лежат утилизации, длительному хранению или уничтожению.
В настоящем разделе рассматриваются вопросы, связанные с об­
разованием и утилизацией фторсодержащих отходов, образую­
щихся при работе газоочистных сооружений и водооборотного
хозяйства, переработке угольной пены, проведении капитально­
го ремонта электролизеров.

6.2.1. Утилизация фтористых соединений. Как было показано в


предыдущей главе, при использовании мокрого способа улавли­
вания отходящих газов раствор газоочистки, содержащий воду,
бикарбонат натрия, фтористый натрий, а также уловленную в
скрубберах пыль (шлам, состоящий из глинозема, криолита,
фтористых солей, частиц угля, погонов пека и др.), используют
для получения регенерационного криолита.
154 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

Рис. 6.1. Схема приготовления растворов и варки криолита

Это производство выполняет две функции — утилизируя


фторсодержащие соединения, улучшает экологические показате­
ли производства и одновременно снижает расходы на производ­
ство алюминия за счет выработки дорогостоящего криолита.
Газоочистка может вестись при высокой (В) или низкой (Н)
концентрации солей в растворе (рис. 6.1), и поэтому в зависимо­
сти от выбранной технологии в растворах могут содержаться сле­
дующие концентрации солей, г/л:
6.2. Меры по снижению образования отходов 155

— фтористый натрий — 12—15 (Н) или 20—30 (В);


— сода — 3—7 (Н) или 10—15 (В);
— бикарбонат натрия — 22—28 (Н) или 40—55 (В);
— сульфат натрия — до 70.
Содовый раствор, поступающий на орошение газа в скруббе­
рах, должен содержать 3—5% соды (30—50 г/л) и готовится ра­
створением кальцинированной соды в воде.
Фторбикарбонатный раствор из скрубберов после газоочист­
ки с взвешенными в нем частицами шлама поступает в отстой­
ники отделения регенерации для осветления. Отстаивание ра­
створов зависит от скорости оседания взвешенных частиц, ко­
торая составляет 0,1 м/ч, но при предварительном подогреве
раствора до 60—70 °С удается повысить скорость отстаивания в
7—10 раз и увеличить производительность отстойников по освет­
ленному раствору. Осветление осуществляется в сгустителе, стен­
ки которого теплоизолированы. Осветление считается закончен­
ным, если раствор содержит твердых взвесей до 0,3—0,5 г/л.
Сгущенный в отстойниках шлам при соотношении жидкого
к твердому ж / т = 2,5 / 1 фильтруется на барабанном фильтре.
Шламовая паста после распульповывания в мешалках откачива­
ется на шламовое поле, полученный фильтрат направляется в
баки осветленного раствора. Химический состав шлама в значи­
тельной степени зависит от типа электролизера. Так, по данным
НКАЗа за 2004 г. содержание (%) веществ составляет (числитель —
ВТ, знаменатель — БТ): F — 24,0/18,4; Al — 14,0/24,0; Na — 16,6/11,0;
Са - 0,54/0,56; Mg - 1,3/0,61; Fe20 3 - 1,95/0,18; S i0 2 — 0 ,3 /0 ,11;
ппп — 19,8/23,4; смолистые — 3 ,1/2,4.
Собственно процесс выделения криолита из фторсодержаще­
го раствора называется варкой. Этот процесс может идти в пе­
риодическом и непрерывном режимах, и последнему следует от­
дать предпочтение, как обеспечивающему более высокую произ­
водительность и лучшее качество криолита.
Для получения криолита необходимо приготовить алюми-
натный раствор, для чего гидроокись алюминия А1(ОН), ра­
створяют в растворе каустической соды NaOH. При этом идет
реакция
6NaOH + 4А1(ОН)3 = 2 (l,5 N a ,0 ■А1,03) + 9Н ,0,
156 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

где 1,5 N a ,0 А120 3 — алюминат натрия с каустическим моду­


лем 1,5, под которым понимают молеку­
лярное отношение оксида натрия к окси­
ду алюминия в алюминатном растворе.
Варка криолита ведется при температуре 85—95 °С в тепло­
изолированных обогреваемых паром реакторах. Из баков-сборни­
ков осветленный раствор подается в напорный бак, из которого
самотеком поступает в дозатор, а из него — в реакторы, кото­
рые обычно собираются в нитки по 3—5 штук.
В эти реакторы с нагретым фторбикарбонатным раствором
подается строго дозированное количество алюминатного раство­
ра. В результате взаимодействия компонентов осветленного раство­
ра с алюминатным раствором практически мгновенно протекает
реакция образования криолита, который выпадает в осадок:
12NaF + l,5 N a 20 • А1,03 + 9N aH C 03 =
= 9Na2C 0 3 + 2Na3ÂlF6 + 4,5H 20 . ’
При расчете дозировки алюминатного раствора определяю­
щим является отношение содержания в осветленном растворе
бикарбоната натрия к фтористому натрию
9N aH C 03 / 12HF = (9 ■84) / (12 ■42) = 1,5,
где 84 и 42 — молекулярные массы бикарбоната натрия и фто­
ристого натрия соответственно.
Если в осветленном растворе это соотношение больше или
равно 1,5, то расчет дозировки алюминатного раствора ѴДІ про­
изводят по содержанию фтористого натрия:
ѴЛ, = [202 • VNaF (CN3F - 6)1 / CAlj0j,
где 202 — соотношение молей вещества А120 , к NaF;
6 — остаточная концентрация NaF в маточном ра­
створе, г/л;
CNaF, CAlj0 — концентрация компонентов в растворе, г/л.
Если в осветленном растворе соотношение NaHCO, к NaF
меньше чем 1,5, то количество подаваемого алюминатного ра­
створа определяют по содержанию бикарбоната натрия:
Ѵ а, = П35 - VNaF - (CNaHC0 - 3)] / CAW
6.2. Меры по снижению образования отходов 157

где 135 — соотношение молей глинозема к бикарбонату на­


трия;
3 — остаточная концентрация бикарбоната натрия в
растворе, г/л;
CNaHCo — концентрация бикарбоната натрия в растворе, г/л.
Из реакторов пульпа с соотношением ж/т = (40<->100)/1 по­
ступает на сгущение в сгуститель, из которого слив осветленной
части пульпы (маточный раствор) направляется как оборотный
содовый раствор на газоочистку. При этом содержание соды в
маточном растворе должно быть 35—60 г/л, а взвешенных частиц
криолита менее 0,5 г/л.
В маточных растворах накапливается значительное количество
сульфатов и, чтобы избежать ухудшения качества криолита, пре­
дусматривается периодическое удаление их из цикла газоочистки.
Эта операция производится обычно во время ремонта баковой ап­
паратуры и трубопроводов отделения регенерации — сульфаты в
виде двойной соли NaF • Na2S 0 4 оседают на стенках и удаляются
механическим путем или в растворе каустической соды.
Сгущенная криолитовая пульпа с соотнош ением ж /т =
= (1,5<—>2,5)/1 из сгустителя выводится в мешалку-репульпатор и
оттуда подается на вакуум-фильтр. Фильтрат поступает в бак ма­
точного раствора, а отфильтрованный криолит еще дважды ре-
пульпируют для снижения криолитового отношения и содержа­
ния в нем сульфата натрия, причем во второй раз пульпа реге­
нерационного криолита смешивается со сгущенной пульпой
флотационного криолита, производство которого из угольной
пены рассмотрено ниже. Криолиговое отношение регенерацион­
ного криолита составляет 3,0—3,2 и поэтому его иногда называ­
ют щелочным.
Паста смешанного криолита с влажностью 15—20% поступа­
ет на сушилку, где сушится до влажности 1,5%, а оттуда направ­
ляется в бункер готовой продукции и периодически отгружается
в электролизный цех.
Следует отметить, что в последнее время пыль из электро­
фильтров, очищающие газы электролизеров БТ не вывозятся на
полигон, а перерабатываются в цехе производства фторсолей на
фтористо-глиноземный концентрат. Для этого шлам пропускают
через флотационную машину, очищая его от угольных частиц, а
158 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

полученный концентрат после просушки вывозится на склад гли­


нозема, смешивается с ним и подается в корпус электролиза.

6.2.2. Утилизация угольной пены. Как было показано ранее, в


процессе электролиза в электролизерах образуется угольная
пена, которая периодически снимается с поверхности электро­
лита и направляется на переработку. Вместе с пеной снимается и
электролит, содержание которого достигает 65—75%. Ориентиро­
вочный химсостав пены следующий (%): F — 29—31; Na — 15—18;
Al - 1 0 -1 3 ; Са - 0 ,8 - 1 ,5 ; Mg - 0 ,2 - 0 ,5 ; SiO, - 0 ,2 - 0 ,5 ;
Fe20 3 - 0 ,2 -0 ,8 0 ; С - 2 8 -3 0 .
Производство криолита из угольной пены осуществляется по
схеме, представленной на рис. 6.2.
Доставленная из электролизного цеха угольная пена прохо­
дит магнитную сепарацию (во избежание попадания в дробил­
ку металлических предметов) и затем дробится на щековой
дробилке и направляется на мокрое измельчение в шаровую
мельницу. Измельченная в мельнице пена классифицируется на
спиральном классификаторе на два продукта: слив с классифи­
катора с высоким измельчением пены и песков, состоящих из
более крупных частиц пены. Тонина помола пены в сливе со­
ставляет 80—90% частиц класса тоньше 0,075 мм, что обеспечи­
вает хорошее разделение частиц угля и электролита. Пески воз­
вращаются на доизмельчение в шаровую мельницу. Слив из
классификатора, разбавленный до ж/т = (4<н>3)/1, поступает в
контактный чан на перемешивание с флотореагентом и далее
на флотацию.
Флотация основана на свойстве несмачивающихся водой
(гидрофобных) материалов прилипать к находящимся в водном
растворе пузырькам воздуха. Гидрофобность материалов может
быть усилена введением в раствор флотореагентов, которые, по­
падая на поверхность мелкодисперсных гидрофобных частиц,
еще более ухудшают их смачиваемость водой, и поэтому они бо­
лее интенсивно прилипают к пузырькам воздуха и вместе с
ними выносятся на поверхность пульпы.
Для увеличения эффективности процесса флотации важно
иметь тонкое измельчение материала, так как крупные частицы
не могут удерживаться пузырьками воздуха.
6.2. Меры по снижению образования отходов 159

Рис. 6.2. Схема получения флотационного криолита

При флотации угольной пены имеются два вида частиц —


хорошо смачиваемые водой (гидрофильные) частицы электро­
160 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

лита и плохо смачиваемые (гидрофобные) частицы угля. Для


усиления гидрофобных свойств угля в качестве флотореагента
применяют смесь соснового масла с керосином в соотношении
1:9 или технического скипидара и керосина в соотношении 2:1.
На производство 1 т флотокриолита расходуется 1700 кг уголь­
ной пены, 0,4 кг соснового масла и 3—4 кг керосина. Возможно
применение также и других видов флотореагентов.
Частицы угля сорбируют на своей поверхности флогореа-
гент, становятся практически несмачиваемыми водой и увлека­
ются вверх пузырьками воздуха, образуя пену, которая непре­
рывно механическими гребками снимается с поверхности пуль­
пы. Благодаря этому пульпа обогащается частицами электролита,
которые оседают на дно флотационной машины, а затем удаля­
ются из нее как конечный продукт флотации — концентрат.
Угольные частицы, снимаемые с пеной, являются вторым ко­
нечным продуктом флотации и носят название хвостов, которые
являются отвальным продуктом. Химический состав хвостов флота­
ции по данным НКАЗа (%): F — 5,3; Al — 2,4; Na — 5,3; Са — 0,4;
Mg - 0,27; Fe20 3 - 0,22; SiO, - 0,05; ппп - 84,5.
Процесс флотации ведется во флотационной машине 112], ко­
торая представляет собой емкость прямоугольного сечения, разде­
ленная поперечными перегородками на ряд камер, снабженных
импеллерами, вращающимися со скоростью 275—600 об/мин.
Благодаря наличию отверстий в придонной части перегородок
уровень пульпы во всех камерах одинаков. Пульпа подается в
первую камеру машины и последовательно переходит из одной
камеры в другую. Из последней камеры первой флотомашины
непрерывно самотеком выпускается пульпа, обогащенная кри­
олитом, а угольные частицы в виде пены снимаются гребками
пеногонов с поверхности пульпы каждой камеры в общий же­
лоб. В первой группе камер первой флотомашины проводится
основная флотация. Хвосты же основной флотации отправляют­
ся на контрольную флотацию, которая осуществляется в не­
скольких камерах второй флотомашины. В остальных камерах
первой и второй флотомашин, соединенных последовательно,
производится перечистка криолита с получением криолитового
концентрата. После контрольной флотации и дополнительного
отделения криолита — промпродукта II (ПП II) — хвосты от­
правляются в отвал.
6.2. Меры по снижению образования отходов 161

Первичный криолитовый концентрат направляется на перечи-


стную флотацию, продуктами которой являются промпродукт 1
(ПП 1), возвращаемый на классификацию, и криолитовый кон­
центрат, который после сгущения, фильтрации и сушки отправ­
ляется в электролизный цех. Но обычно криолиговая пульпа, по­
лученная флотацией угольной пены, смешивается с пульпой ре­
генерационного криолита, и в электролизный цех направляется
смешанный криолит.
Сухой готовый флотокриолит должен содержать (%): F — бо­
лее 44; А1 — более 12; Na — не более 30; С — 1,5; S i0 2 — 0,9;
Fe20 3 - 0,5; Н20 - 1,5.
Так как на производство 1 т флотационного криолита расхо­
дуется около 1700 кг пены, то на шламовое поле направляется
700 кг хвостов (т.е. примерно 40% от исходной массы пены), в
основном состоящих из углерода. Но в хвостах большую долю за­
нимают компоненты электролита и в том числе фтористые со ­
единения и смолистые погоны. Если считать, что при производ­
стве 1 т алюминия снимается 50 кг пены, то около 20 кг из нее
отправляется на шламовое поле. Надо добавить к этому уловлен­
ную пыль в мокрых скрубберах, количество которой составляет
около 20 кг на тонну алюминия (для электролизеров ВТ) и тог­
да общее количество шламов и хвостов флотации возрастает до
40 кг на 1 т алюминия. Следовательно, завод производительнос­
тью, например, 250 тыс. т алюминия в год отправляет на шламо­
вое поле более 10 тыс. т веществ, содержащих углерод, фторис­
тые, смолистые и иные соединения. Понятно, что сооружение и
эксплуатация шламового поля относится к экологическим про­
блемам производства алюминия.

6.2.3. Утилизация материала шламового ноля. На шламовом поле


собранный материал содержит различные компоненты, но основ­
ную массу составляет углерод угольной пены. В то же время там
содержатся фториды, глинозем и другие ценные компоненты.
Неоднократно предпринимаемые попытки вовлечь материал
шламового поля в оборот не дали широкого промышленного
внедрения. Известны попытки выжига углерода из шлама и по­
дачи полученного материала в электролит с положительным эф ­
фектом, однако примитивные способы выжига углерода не ста­
ли широким достоянием промышленного применения.
1 1 -1 6 0 3
162 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

Поэтому огромные территории заняты шламовыми полями,


резко ухудшая экологию прилегающей территории.

6.2.4. Утилизация изношенной футеровки электролизеров. Утили­


зация отработанной футеровки электролизера (ОФЭ) представ­
ляет большую экологическую проблему вследствие того, что она
пропитывается фторсодержащими солями и другими компонен­
тами, которые входят в состав электролита. По данным [14] ма­
териал ОФЭ содержит около 30% углерода, 30% огнеупоров и
40% солей фторидов. Эти данные лишь приблизительно отража­
ют состав ОФЭ, а фактическое содержание компонентов зави­
сит, конечно, от конкретных заводских условий: параметров ра­
боты ванн, конструкции и срока службы футеровки, качества
футеровочных материалов и т.д.
Значительная часть солей, содержащихся в ОФЭ, являются
водорастворимыми и, при складировании отходов капремонта
ванны на полигонах или в отвалах, могут выщелачиваться атмо­
сферными осадками и загрязнять водоисточники. С другой сторо­
ны, наличие ценных компонентов в ОФЭ ставит задачу их извле­
чения и утилизации.
Отработанную футеровку можно разделить на два больших
класса — угольную и огнеупорную части. Угольная футеровка по
данным [14] в среднем содержит 30% углерода, 26% глинозема,
13% криолита, 8% фтористого натрия, 3% фтористого кальция,
6% соды, 3% кварца и остальных примесей около 11%. Огнеупор­
ная же часть футеровки содержит 55—70% оксида кремния, а ос­
тальная часть приходится приблизительно поровну на глинозем
и фторсодержащие соли.
За последнее десятилетие по данным [14] в наиболее разви­
тых странах (Франция, Норвегия, США, Германия и др.) в свя­
зи с переходом на мощные электролизеры с применением обо­
жженных анодов срок службы ванн возрос более чем в два раза
и достиг 2500—3500 сут, что привело к резкому сокращению ко­
личества ОФЭ. Применение же сухой газоочистки отходящих от
электролизера газов сократило потребность в криолите, сделало
невыгодным его извлечение из отходов футеровки и поэтому
снизило внимание исследователей к этой важной проблеме. По
данным [14] только в США запас непереработанных отходов
ОФЭ превышает 2 млн т и увеличивается на 20 тыс. т ежегодно.
6.2. Меры по снижению образования отходов 163

В процессе эксплуатации электролизера катодная футеровка


претерпевает ряд сложных физико-химических превращений под
воздействием токовых нагрузок, высоких температур, агрессив­
ных расплавов и газов. ОФЭ содержит также небольшое количе­
ство металлического алюминия, цианиды натрия, калия, желе­
за, нитрид алюминия A1N, карбид алюминия А14С3, алюминид
железа Al3Fe, гидроксиды и карбонаты щелочных и щелочнозе­
мельных металлов.
Проблема экологически безопасной и экономически эффек­
тивной переработки таких отходов существует на всех алюмини­
евых заводах, но нигде она так не остра, как в России. Опасность
заключается не только в наличии водорастворимых фторидов,
способных загрязнять водоисточники, но и в том, что в отрабо­
танной футеровке обнаружен цианид натрия (NaCN). Это силь­
но токсичное вещество, действующее на центральную нервную
систему, содержание которого в ОФЭ достигает 0,2%, а его ра­
створимость в воде превышает 36%. Стоимость нейтрализации
! т этих отходов на полигонах достигает 100—200 долл.
В отечественной алюминиевой промышленности, оснащ ен­
ной электролизерами с самообжигающимися анодами с низкой
анодной плотностью тока и большими расстояниями от анода до
борта, срок службы футеровки в среднем составляет 48—52 мес
(1000—1450 суток), и поэтому удельное количество ОФЭ, при­
ходящееся на 1 т алюминия в 2,5—3 раза превышает зарубежные
аналоги. Так, например, по Новокузнецкому алюминиевому за­
воду она достигает 75 кг на I т алюминия и за год общая масса
ОФЭ составляет почти 19 тыс. т, и в том числе более половины
угольной футеровки. В пересчете на чистый фтор в ОФЭ его со­
держится около 3 тыс. т, значительная часть которого находится
в водорастворимом виде.
В мировой практике извлечение ценного криолита из ОФЭ
практиковалось в течение многих лет на различных предприяти­
ях [14], общая утилизация ОФЭ зависит от экономичности и тех­
нологического уровня этого процесса. Существует несколько по­
тенциально экономичных и экологичных способов переработки
и повторного применения материалов футеровок электролизе­
ров, но ни один из них не нашел широкого распространения,
но по мнению ведущих специалистов в ближайшие годы следует
ожидать решающего поворота в области утилизации ОФЭ.
11*
164 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

Как известно, при капитальном ремонте ОФЭ заливается во­


дой, которая вступает в экзотермическую реакцию и протекает
с выделением большого количества газов. При условии, что ОФЭ
содержит алюминий и натрий, между водой и ОФЭ протекают
следующие реакции:
2А1 •+ ЗН20 = ЗН2 + А120 3,

2Na + 2 Н ,0 = Н2 + 2NaOH.
Если влажная ОФЭ становится несколько щелочной (pH = 1 1 ),
то имеют место такие реакции:
2А1 + 2NaOH + 2Н20 = ЗН2 + 2NaA102,

Al,4 С,3 + 6 Н2,0 = ЗСН,4 + 2А1,0„


2 3 ’

2A1N + ЗН20 = 2N H 3 + А120 3.


Таким образом, при заливке ОФЭ водой выделяются метан
(СН4) и аммиак (N H 3), которые не только горючи, но и взры­
воопасны, и поэтому ОФЭ следует хранить в хорошо вентилиру­
емых помещениях. Большинство выделяющихся газов нетоксич­
ны, а аммиак имеет относительно высокую ПДК. Но это обстоя­
тельство необходимо учитывать при отправке ОФЭ для перера­
ботки на других предприятиях.
Существуют различные способы переработки ОФЭ, основан­
ные на ее утилизации в смежных отраслях промышленности или
нейтрализации цианидов и водорастворимых фторидов. Имеются
также способы извлечения полезных веществ, например фтори­
дов, и их использования в производстве алюминия.
По данным [15—17] и из имеющегося опыта известны не­
сколько способов переработки ОФЭ, основные сведения о кото­
рых приводятся ниже.
Процесс КОМПТОР. Австралийская компания Comalko ltd [ 171
разработала процесс КОМПТОР, предназначенный для разло­
жения цианидов и извлечения фторидов, используя при этом
метод кальцинации отходов. Суть метода по разложению циани­
дов заключается в том, что при подогреве отходов подины до
температуры 550 °С в присутствии кислорода и воды пианидные
соединения разлагаются на С 0 2 и N 2, но при этой температуре
6.2. Меры по снижению образования отходов 165

еще не происходит агломерация частиц, препятствующая даль­


нейшему извлечению фторидов. Основным недостатком этого
процесса является необходимость измельчения материала футе­
ровки до крупности зерен менее 1 мм, что представляет значи­
тельные трудности.
Использование ОФЭ при производстве чугуна и стали. Извест­
но, что образование шлака в металлургических агрегатах (марте­
новские печи, конвертеры и вагранки) способствует выводу не­
металлических оксидов из металла, а используемый в качестве
флюса плавиковый шпат (CaF2) снижает вязкость и температуру
ликвидуса шлака, обеспечивая лучшие условия для выплавки чу­
гуна или/и стали. Однако плавиковый шпат является дефицит­
ным и дорогостоящим продуктом, а отходы ИФЭ, содержащие
значительное количество F, А1 и Na, могут заменить его.
По данным [14] ОФЭ с добавками известняка оказалась хо­
рошим заменителем плавикового шпата при производстве серо­
го чугуна в вагранках. Такие же результаты получены в промыш­
ленных дуговых печах. При этом установлено, что уровень выб­
роса цианидов с дымовыми газами не изменился.
Мариупольский металлургический комбинат (Украина) в те­
чение ряда лет использовал угольную футеровку Новокузнецко­
го алюминиевого завода при выплавке стали в мартеновском
производстве. В настоящее время Западно-Сибирский металлур­
гический комбинат перерабатывает десятки тысяч тонн ОФЭ с
Братского и Красноярского алюминиевых заводов. Можно счи­
тать, что проблема переработки угольной части футеровки
практически решена, но на алюминиевых заводах необходимо
организовать дробление ОФЭ до размеров менее 60 мм, так как
в противном случае возникают непреодолимые трудности при ее
дозировке на заводах черной металлургии.
Значительно хуже обстоит дело с переработкой огнеупорной
части ОФЭ — в литературе нет примеров ее практической ути­
лизации, имеются лишь отдельные попытки ее использования
для приготовления шамотной крупки, применяемой при монта­
же электролизеров.
Использование ОФЭ при производстве цемента. Большинство пе­
чей для производства цемента работают при температуре 1500 °С,
и поэтому в этих печах можно сжигать почти любой вид топлива.
Гак как часто печи работают на угле, часть топлива можно заме­
166 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

нить измельченной угольной футеровкой. Лабораторные испыта­


ния [14] показали, что можно использовать всю футеровку элек­
тролизеров, но при промышленных испытаниях использовали
лишь ее угольную часть. При этом установлено, что содержание
фторида в ОФЭ благоприятствует протеканию реакции образова­
ния клинкер-цемента при меньшей температуре; при сжигании
ОФЭ полностью сгорают фториды и их содержание в трубе не­
значительно. Однако высокое содержание натрия в ОФЭ делает
невозможным получение слабощелочных цементов, а примеси
алюминия могут ухудшить качество цемента. Именно эти и неко­
торые другие соображения заставили многих производителей це­
мента отказаться от использования ОФЭ.
Сжигание отходов в кипящем слое. Для разрушения цианидов
в ОФЭ и превращения фторидов в невыщелачиваемые вещества
[14] наиболее перспективным оказалось сжигание ОФЭ в кипя­
щем слое толщиной 900 мм при температуре 760 °С. Как показа­
ли исследования, при этой температуре сгорает 99,99% циани­
дов, а 99% фторидов остается в кипящем слое в невыщелачивае-
мом виде. Газообразный фтор улавливается рукавным фильтром
влажного скруббера. Для реализации этого способа использовали
[14] установку производительностью 10 тыс. т в год, в которой
использованы отдельные передвижные модули (дробилки, уста­
новки для сжигания, лаборатория и т.д.).
Способ гипсования ОФЭ. Так как химсостав фторида сущ е­
ственно отличается от состава цианида, компания «АІсап» пред­
ложила разные способы переработки этих вредных примесей в
процессе переработки в кипящем слое. Цианиды эффективно
разлагаются паром при атмосферном давлении.
CN + Н20 = N H 3 + НСОО.
Около 99,5% цианида, содержащегося в ОФЭ, разрушается
при 300 °С, а при 400 °С в течение часа разрушается 99,8% циа­
нидов.
В качестве способа обработки фторида применили обработку
ОФЭ серной кислотой с последующей нейтрализацией гидро­
окисью кальция и карбонатом кальция. В результате этого боль­
шинство фторидных соединений превращается в нерастворимый
фторид кальция. На основании исследований был сделан вывод
о том, что этот процесс утилизации ИФЭ превращает отходы
6.2. Меры по снижению образования отходов 167

футеровки в материал стойкий к выветриванию без нарушения


требований экологических стандартов.
Способ выщелачивания. Выщелоченные отходы прореагиро­
вавшей с водой ОФЭ имеют очень разный химический состав
[14]. Так, содержание фторидов достигает 1,2—8,5, карбонатов
6,0—15, цианидов 0,15—1,55, натрия 6,5— 15 г/л. Как правило,
большинство процессов выщелачивания стоит перед проблемой
утилизации цианидов, большая часть которых образует хими­
ческие комплексные соединения с железом, и с трудом подда­
ется окислению. По технологии компании «Alcoa» извлечение
фторидов из отходов считалось слишком невыгодным, и поэто­
му все внимание было сосредоточено на разрушении сложных
цианидов, и наиболее перспективным оказался способ хими­
ческого окисления под каталитическим действием ультрафио­
летовых лучей. Процесс выщелачивания ОФЭ был организован
так, что в обработанных отходах содержался несвязанный в
комплексных соединениях цианид, который легко окисляется
химически. Для этого ОФЭ обрабатывают известью с осаждени­
ем фторида в виде CaF2 и гипохлоритом для окисления циани­
да. Количество извести превышает стехиометрическую дозу, не­
обходимую для образования CaF:, а избыток извести идет на
снижение уровня фтора и других анионов до требований ПДК
с целью утилизации.
Полагают, что в процессе обработки ОФЭ образуется твер­
дый остаток, годный для отправки в обычные промышленные
отвалы, так как содержание в нем растворимого фторида и циа­
нида отвечает нормам ПДК.
Значительное количество угольной части ОФЭ и практичес­
ки вся ее огнеупорная часть на заводах России и СНГ не утили­
зируются и вывозятся в промышленные отвалы. За каждую тонну
твердых отходов взимается плата и, кроме того, надо платить за
те площади, которые занимают эти отвалы или полигоны.
Добавки ОФЭ в аноды или анодную массу. Наличие примесей в
ОФЭ препятствует ее использованию в качестве заменителей
кокса при производстве обожженных анодов или анодной массы.
Попытки эксплуатации анодов с добавкой до 25% ОФЭ показа­
ли, что с увеличением доли ОФЭ расход анодов резко возрастал
Попытки ввести добавки ОФЭ в анод в виде только крупных
фракций также оказались безуспешными, так как при повыше­
168 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

нии доли ОФЭ в составе анодов резко увеличивалась их окисляе-


мость в токе С 0 2 и возрастал расход анодов.
Сравнительно успешно испытаны аноды с добавками 1,5%
ОФЭ. Это естественно, так как при такой небольшой доле доба­
вок трудно ожидать явно выраженных изменений, но совершенно
очевидно, что организационные трудности превысят возможный
эффект от утилизации такого небольшого количества отходов.
Существуют или прошли промышленные испытания не­
сколько способов извлечения фтористых соединений — криоли­
та, фтористого алюминия и фтористого натрия из ОФЭ.
Способ регенерации криолита. На одном из криолитовых заво­
дов в Норвегии [16] отходы ОФЭ подвергались экстракции ра­
створом каустической соды, что приводило к образованию угле­
родного и минерального остатка ОФЭ с очень низким содержа­
нием фторида. Поэтому в экстракт добавляют NaF с целью дос­
тижения определенного соотношения F : Al, при этом силикат­
ные примеси выделяются при обработке. Криолит осаждают на
следующей стадии путем нейтрализации щелочного раствора га­
зом С 0 2 с образованием раствора NaOH, возвращаемого в ста­
дию выщелачивания. Из-за избытка NaF (по отношению к соста­
ву криолита) в составе ОФЭ избыток NaOH образуется на этапе
образования каустика. Цианид частично разлагается при прове­
дении этого процесса, а остаток удаляется в результате окисле­
ния его перекисью водорода Н20 2.
Пирогидролиз ОФЭ. В процессе пирогидролиза измельченная
ОФЭ подвергается гидролизу в атмосфере водяного пара при вы­
соких температурах в реакторе с кипящим слоем, при этом в ка­
честве топлива используется углерод, содержащийся в ОФЭ, но
иногда требуется дополнительное топливо. При этом в реакторе
фториды из ОФЭ превращаются в HF по реакциям:
NaF + Н20 = NaOH + HF,

2NaF + Н20 = N a20 + 2HF,

2NaF + A120 3 + H ,0 = 2NaA102 + 2HF.


Термодинамика этого процесса даже при высоких температу­
рах неблагоприятна, и реакции могут быть сдвинуты вправо
только путем подачи избытка пара в больших количествах.
6.2. Меры по снижению образования отходов 169

Газообразный фторводород охлаждается и его содержание до­


водится до 25% в растворе на этапе адсорбции. При этом A1F3
можно синтезировать из этой кислоты, добавляя в раствор гид­
роокись алюминия
3HF + Al(OH)j = A1F3 + ЗН 20.
Повышение температуры реактора способствует увеличению
доли HF в газе реактора, но одновременно увеличивает испаре­
ния натрия из NaOH. При охлаждении отходящего газа происхо­
дит реакция
NaOH + HF = NaF + Н2 0 ,
которая уменьшает выход HF.
Пиросульфолиз ОФЭ. В отличие от предыдущего процесса с
невыгодной терм одинам икой, фирмой «Мартин Мариетта»
разработан процесс утилизации ОФЭ с помощью пиросульфо-
лиза путем впрыскивания в реактор серы S или ее соединений
(S 0 2, H2S 0 4 и т.д.) при сжигании ОФЭ.
2NaF + S 0 2 + Н20 + 0,50, = Na 2 S 0 4 + HF.

2NaF +SO 3 + H20 = Na 2 S 0 4 + HF.


При этом цианиды разрушаются полностью, а термодина­
мика гидросульфолиза выгодна даже при более низких темпе­
ратурах.
Существуют и другие способы утилизации ОФЭ и извлечения
фтористых соединений из ОФЭ, краткие сведения о которых
приведены в [15, 24].
Таким образом, несмотря на существующие и широко ис­
пользуемые способы извлечения фтористых соединений из ра­
створов газоочистки и из угольной пены, образуется большое
количество шламов и хвостов, которые гидротранспортом от­
правляются на шламовое поле. Значительная часть ОФЭ (в основ­
ном огнеупорная ее часть), а иногда и вся футеровка отправля­
ется в промышленный отвал или на полигон для хранения
твердых отходов, так как стоимость переработки ОФЭ достига­
ет 400 долл/т. И шламовое поле, и отвал негативно влияют на
экологию окружающей среды.
170 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

6.3. С о в е р ш е н с т в о в а н и е к о н с т р у к ц и и
электролизера

В результате химических реакций и абразивных воздействий


износ катода составляет 1—2 см/год, т.е. срок службы катода
должен составлять около 10 лет. Практически же более короткий
срок службы вызван такими причинами, как дефекты конструк­
ции и монтажа, использование некачественных материалов, не­
оптимальный обжиг и пуск, отклонения от технологии во время
эксплуатации ванны.
Следовательно, низкий срок службы является следствием
ряда причин, а не одного какого-либо нарушения. Рассмотрим
основные рекомендации по увеличению срока службы катодов
электролизеров, разработанные известным специалистом Г. Ойя
и переведенные П.В. Поляковым [8].
Сухая выбивка катода дает возможность определить не толь­
ко качество монтажа, но и поведение материалов подины в про­
цессе эксплуатации. Естественно, такой метод может быть реко­
мендован только для новых конструкций ванн или для повторя­
ющихся выходов ванн из строя по аналогичным причинам.
Следует иметь в виду, что при заливке ванны водой происхо­
дит разбухание футеровки, что может привести к деформации
катодного кожуха. По-видимому, следует после заливки подины
водой на рядовых ваннах как можно быстрее приступать к де­
монтажу футеровки во избежание повреждения кожуха.
Неравномерный обжиг и термоудар. Этот вид нарушений мо­
жет происходить как при обжиге, так и при пуске ванны. По
мнению Ойя обжиг подины на крупке при полном токе является
очень грубым, и поэтому рекомендуется применять шунты. Об­
жиг газовыми горелками должен проводиться очень мягко.
Расслоение подовых швов может быть следствием охлаждения
слоев между набойкой; недостаточно прогретая масса; «переут-
рамбованность» шва, которая приводит к дроблению частиц по­
верхностного слоя, что характерно при «сухой» массе. Поверхно­
стное обогащение шва пеком является следствием «жирной» по­
довой массы.
Усадка подовой массы приводит к появлению трещин на меж­
блочных и, особен н о, на периферийных швах, которые, как
6.3 Совершенствование конструкции электролизера 171

правило, шире межблочных (на электролизере типа С-8БМ ши­


рина торцевого шва составляет 295 мм). Необходимо уточнить со­
став и характеристику массы и во всех случаях полезно сокра­
щать ширину периферийных швов.
После пуска и начала эксплуатации нужен стабильный элект­
ролизер, который характеризуется следующими данными:

— надежно обожжены утрамбованные участки подовой массы;


— окончено натриевое расширение;
— образован огнеупорный барьер под подовыми блоками;
— образована стабильная бортовая настыль;
— поддерживается стабильное криолитовое отношение;
— стабилизирован тепловой баланс и пр.
Все причины, в результате которых электролизер отклоняет­
ся от такого стабильного электролизера, потенциально опасны.
Обжатие футеровки происходит во время разогрева ванны и
пропитки подовых блоков натрием, в результате чего блоки уд­
линяются. Радикальным средством является установка между ко­
жухом и подовыми блоками прокладки из вермикулита или си­
ликата кальция. Эти материалы могут сжиматься и сохранять и
подовые блоки, и катодный кожух. Эта конструкция широко
применяется на многих зарубежных заводах (в частности, на за­
воде «Элькем» в Норвегии).
Существует еще немало рекомендаций г-на Ойя, но они в
основном касаются конструкции электролизера и приведены в
работе [14].
Плотность тока в катоде на отечественных электролизерах
редко превышает 0,5 А /см 2. Это связано с тем, что при отсут­
ствии установок АПГ расстояние от анода до борта практически
всегда составляет более 500 мм. Такая конструкция катода при­
водит к уменьшению срока службы подины из-за более мощных
термических усилий и проникновения натрия в футеровку и уве­
личивает массу футеровки. Увеличение плотности тока в катоде
(за счет сокращения расстояния от анода до борта ванны) при­
вело бы к уменьшению выхода ОФЭ.
172 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

6.4. И с п о л ь з о в а н и е в т о р и ч н о го а л ю м и н и я

При производстве первичного алюминия образуются твердые


отходы в виде шлаковых отложений на стенках миксеров, печей,
ковшей и т.д. Эти отходы, наряду слом ом промышленных и бы­
товых изделий, а также отходами при переработке алюминия
(производство литых и деформируемых изделий), являются цен­
нейшим сырьем для производства вторичного алюминия, что
имеет большое значение для улучшения экологии.
Производство вторичного алюминия является одной из наи­
более быстро развивающихся подотраслей цветной металлургии
передовых зарубежных стран. Например, в США производство
вторичного алюминия за 2000 г. составило 3450 тыс. т, в то время
как производство первичного алюминия — 3760 тыс. т [5].
В США в 1998 г. было переработано 64 млрд консервных ба­
нок (около 880 тыс. т алюминия). В Европе переработка банок от
напитков увеличилась в 1998 г. на 2% (переработано 32,7 млрд
банок, что составляет около 41% от затраченного на эти банки
первичного алюминия). В Японии переработка банок в 1999 г.
достигла уровня 71,4%, и намечено переработать 80% банок в
2002—2003 гг. В 2000 г. Япония произвела 1155 тыс. т, а Герма­
ния — 482 тыс. т вторичного алюминия. И это несмотря на то,
что по оценкам экспертов из хозяйственного оборота выпадает
до 30% ежегодно потребляемого в этих странах алюминия.
Рост производства и потребления вторичного алюминия оп­
ределяется в первую очередь экономической целесообразностью
повторного использования резко дорожающего первичного сы­
рья. При этом основным преимуществом является существенная
экономия энергоносителей, доля которых достигает в некоторых
странах 50% и более от издержек на производство металла.
Что касается спроса на вторичный алюминий, то ожидается
его значительный рост. Он обусловлен динамичным развитием
транспортного сектора, который составляет 80% рынка вторич­
ного алюминия.
В США в 1999 г. прогнозировалось потребление алюминия
112 кг на выпуск одного автомобиля. Для отрасли это составит
1,7 млн т, что вдвое превышает уровень 1991 г. По прогнозам в
Европе к 2015 г. потребление алюминия на один автомобиль
увеличится с 85 кг в настоящее время до 200 кг. Следовательно,
6.4. Использование вторичного алюминия 173

I млн т — количество потребляемого алюминия для производ­


ства автомобилей — в ближайшие 16 лет утроится.
Уникальные свойства алюминия обеспечивают ему «долгую»
жизнь. Этот металл не подвергается коррозии или какому-либо
другому процессу омертвления и практически полностью возвра­
щается в производство [6].
Две основные причины обусловливают высокие темпы рас­
ширения его производства:
— благоприятные технико-экономические показатели — в
структуре себестоимости производства вторичных алюми­
ниевых сплавов затраты на сырье и материалы составляют
около 88%, а на энергию — только около 2%, в то время
как на производство первичного алюминия затраты на
электроэнергию достигают 40%;
— возможность организации производства в экологически
более благоприятных условиях, чем электролитическое
производство первичного алюминия.
В настоящее время в России в общей массе производимого
алюминия лишь около 15% приходится на вторичный алюминий.
В то же время экспорт вторичных алюминиевых сплавов и ломов
в 1998—2001 гг. достигал 500—600 тыс. т ежегодно. Дешевые и бо­
гатые ресурсы вторичного металла явно не используются в оте­
чественной экономике.
По мнению И.В. Прокопова [7] созданным вертикально ин­
тегрированным компаниям целесообразно было бы взять под
свой контроль производство и сбыт вторичного алюминия вплоть
до приобретения ломосборочных цехов и предприятий по произ­
водству вторичного алюминия. Каждая тонна привлеченного в
производство вторичного алюминия дает экономию около 15 тыс.
кВт-ч электроэнергии и доход до 200—300 долларов.
Мировое производство вторичного алюминия в 1999 г. увели­
чилось по сравнению с 1998 г. на 2% и составило 7624,6 тыс. т
(31,4% от объема производства первичного металла). Алюминий
из вторичного сырья выплавлялся в 33 странах, но 75% мирово­
го производства приходилось на четыре из них: США (46%),
Японию (16%), Италию (7%) и Германию (6%).
Более подробные сведения о производстве вторичного алю­
миния в 2001—2002 гг. приведены в табл. 6.1.
174 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

Таблица 6.1
Производство вторичного алюминия в мире (тыс. т)

Регионы, страны 2001 г. 2002 г. 2002 / 2001, %


Европа 2544 2630 103,4
Германия 623 669 107,4
Италия 578 601 104,0
Африка 45 45 100,0
Азия 1259 1328 105,5
Япония 1170 1239 105,9
Америка 3746 3744 99,9
США 2982 2980 99,9
Мексика 287 287 100,0
Бразилия 257 257 100,0
Канада 180 180 100,0
Океания 127 127 100,0
Всего в мире 7721 7874 102,0

Страны Восточной Европы и СНГ в ближайшие пять лет ос­


танутся крупными поставщиками сплавов из вторичного алюми­
ния на мировой рынок, особенно в Японию. По оценкам запад­
ных экспертов в 2000 г. объем производства вторичного алюминия
в России составил примерно 330 тыс. т. Общие ресурсы алюми­
ниевого лома в странах СНГ и Балтии оцениваются в 600 тыс. т.
Официальные данные об экспорте вторичного алюминия из Рос­
сии отсутствуют. По оценке специалистов в 1999 г. из России в
Японию было поставлено 180 тыс. т алюминия, в США — 80 тыс. т,
в страны Европы и Азии — 50 тыс. т.
Высокое качество вторичного алюминия привело к тому, что
Япония, которая в 1980 г. производила более 1 млн т первичного
алюминия, к 1993 г. полностью прекратила его производство и
перешла на потребление импортного и вторичного алюминия [8].
Компания «Рейнольдс» организовала сбор и переработку алюми­
6.4. Использование вторичного алюминия 175

ниевых банок для воды и соков в 1995 г. до 10,2 млрд. штук, дове­
дя рециклинг этой продукции до 62,2% [9].
При использовании вторичного сырья на предприятиях, про­
изводящих первичный алюминий электролизом, помимо выпус­
ка сплавов на основе вторичного лома, небольшую часть этих
сплавов можно использовать как присадку к первичному алюми­
нию или к сложным, дорогостоящим сплавам, не допуская сни­
жения их качества. Это определенно позитивно скажется на тех­
нико-экономических показателях производства.
Следует отметить, что итальянский концерн «Фиат» для про­
изводства автомобилей использует исключительно вторичный
алюминий и сплавы на его основе.
Мировая алюминиевая промышленность за период с 1990 по
2000 г. достигла значительного прогресса в снижении энергопот­
ребления и в уменьшении удельных выбросов газов, вызываю­
щих парниковый эффект. Международный алюминиевый инсти­
тут (МАИ) [10] всецело поддерживает подход, основанный на
общем жизненном цикле, для оценки воздействия производства
и потребления материалов на окружающую среду. Согласно это­
му подходу общее воздействие материала на окружающую среду
оценивается, начиная от его добычи, обработки, производства
продукта, затем его использования вплоть до окончания срока
службы продукта.
Производство первичного алюминия относительно энергоем­
ко, но энергия, сэкономленная на стадии использования этого
продукта, в большинстве случаев компенсирует и перекрывает
затраты на его производство. Поэтому МАИ уделяет важное вни­
мание совершенствованию переработки алюминиевой продук­
ции. Для лучшего понимания международного оборота алюми­
нийсодержащих продуктов и металлолома создан Всемирный ко­
митет по переработке алюминия.
Гакой подход МАИ основан на том, что затраты энергии при
производстве вторичного алюминия составляют лишь 5% от по­
требности в энергии при производстве первичного алюминия,
что, в свою очередь, на 95% снижает выброс газов, иницииру­
ющих образование парникового эффекта. Приведенные данные
свидетельствуют о настоятельной необходимости решения воп­
росов переработки вторичного алюминия.
176 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

Сегодня 11,6 млн т — около 40% общего количества металла


на мировом рынке — это металл, полученный переработкой
лома. Производство первичного алюминия можно рассматривать
как энергетический банк, поскольку начальные затраты на элек­
троэнергию при производстве первичного алюминия покрыва­
ются при последующей его переработке. Алюминий можно пере­
рабатывать неоднократно без заметных потерь и без ущерба для
его качества [10].
За последние 40 лет потребление рециклированного алюми­
ния как разница в потреблении алюминия и производстве пер­
вичного алюминия увеличивалось из года в год, но особенно
динамичное развитие получило с 80-х гг. прошлого века. Этому
способствовал ряд причин:
— экономического порядка, связанных с высокой стоимос­
тью энергии и возможностью ее значительной экономии
при использовании вторичного алюминия взамен первич­
ного металла, а также обусловленных повышенной сто­
имостью алюминиевого скрапа, стимулирующей его сбор;
— технического порядка, связанных со способностью алю­
миния многократно подвергаться переплавке с неболь­
шим уровнем потерь и вызванных прогрессом в техноло­
гии переработки скрапа, позволившим обеспечить требу­
емый уровень свойств и качество изделий;
— экологического порядка, обусловленных стремлением со­
хранить для будущих поколений невозобновляемые при­
родные ресурсы и производить «дружественны й для
пользователя и экологии «зеленый» металл» [11] с мини­
мальным расходом энергии и меньшим загрязнением
природной среды.
Современные тенденции в производстве и увеличении по­
требления вторичного алюминия диктуются необходимостью ро­
ста и улучшения его качества, и полностью снимают вопрос о
происхождении сырья (первичный металл или скрап).
Широкое использование инноваций и укрупнение компа­
ний, рециклирующих алюминий, позволяют вести высокоэф­
фективное производство, приобретать современное оборудова­
ние и технологии, обеспечивающие высокое качество продукции
при строгом соблюдении экологических требований.
6.4. Использование вторичного алюминия 177

Таблица 6.2
Производство вторичного алюмииия в мире (тыс. т)
Страны 1997 г. 1998 г. 1999 г.
Всего* 7417,7 7471,7 7624,6
Европа
Италия 442,9 502,2 501,5
ФРГ 432,5 453,3 480,1
Великобритания 244,5 274,8 274,8
Франция 241,7 245,2 245,6
Испания 173,2 210,0 210,0
Норвегия 58,6 62,4 178,3
Австрия 118,8 126,4 126,4
Финляндия 38,2 40,5 40,5
Швеция 25,0 27,0 27,0
Хорватия 21,2 18,3 15,3
Швейцария 7,9 15,1 15,1
Дания 14,0 14,0 14,0
Португалия 3,0 3,2 3,2
Африка 37,2 42,0 42,0
Азия
Япония 1278,3 1154,7 1164,1
Тайвань 67,0 67,0 67,0
Иран 26,0 26,0 26,0
Америка
США 3547,0 3442,0 3444,8
Мексика 123,2 217,9 217,9
Бразилия 180,1 163,4 163,4
Канада 106,0 111,0 111,0
Венесуэла 21,4 21,4 21,4
Аргентина 15,8 16,0 16,0
Австралия 101,1 104,0 104,0
Новая Зеландия 8,0 8,0 8,0
* Примечание: без учета производства в странах СНГ и Балтии.
Источник: БИКИ № 138 от 25.11.2000 г. «На рынке вторично­
го алюминия»
12~ 16°з
178 Г л а в а 6. Меры по снижению выделений и отходов и их утилизация

В России кризисные 90-е годы прошлого столетия нанесли


значительный ущерб отечественной вторичной металлургии,
приведя к «распылению» вторичных металлургических ресурсов
по сотням мелких предприятий, сущ ественному сокращению
производства сплавов на специализированных заводах, почти
полному прекращению на них работ по модернизации оборудо­
вания и внедрению новых технологий.
Как видно изданных табл. 6.2, наибольшими производителя­
ми вторичного алюминия являются наиболее развитые страны
мира — Япония, США, Италия, ФРГ.
Страны Восточной Европы и СНГ в ближайшие пять лет
останутся крупными поставщиками сплавов из вторичного
алюминия на мировой рынок, особенно в Японию. По оцен­
кам западных экспертов в 2000 г. объем производства вторич­
ного алюминия в России составил примерно 330 тыс. т. Общие
ресурсы алюминиевого лома в странах СНГ и Балтии оцени­
ваются в 600 тыс. т.
В периодической литературе большое внимание уделяется
достижениям зарубежных фирм в области модернизации пла­
вильного оборудования, производству покровных и, особенно,
рафинирующих флюсов, а также технологии переработки лег­
ковесного скрапа, и в частности фольги. Этот дешевый вид
скрапа можно перерабатывать с металлургическим выходом до
96% и более.
Широко используются за рубежом установки для извлечения
алюминия из жидких шлаков, при этом отмечается, что на че­
тырех российских заводах (БАЗ, СМЗ, БКМЗ и САЗ) эти уста­
новки хорошо себя зарекомендовали [12].
Широко известная компания «Hidro Aluminium» (Норвегия),
располагала в 2001 г. в Европе мощностями для выпуска 475 тыс. т
вторичных алюминиевых сплавов. В 2001 г. она построила в США
завод по производству высококачественных слитков из вторичных
алюминиевых сплавов производительностью 90 тыс. т и в 2002 г.
там же пустила такой же второй завод. В настоящее время эта
компания производит вторичного алюминия около 740 тыс. т в
год, что практически составляет столько же, сколько она про­
изводит первичного алюминия.
6.4. Использование вторичного алюминия 179

И с п о л ь зо в а н н а я литература

1. Минцис М.Я., Поляков П. В., Сиразутдинов Г.А. Электрометаллургия


алюминия. Новосибирск: Наука, 2001. 368 с.
2. Ведерников Г.Ф. Инертные катоды в электролизерах для производства
алюминия / Инф. бюлл. № 7(13). I—II СПб.: РусАл, 2001. 51 с.
3. Фирма MOLTECH. Результаты промышленных испытаний TINOR.
Швейцария: Molteh, 1998. 29 с.
4. Чанг X., В. де Нора, Секхар Дж.А. Материалы, используемые в про­
изводстве алюминия методом Эру—Холла / Пер. П.В. Полякова.
Красноярск: КГУ, 1998. 154 с.
5. Войтенко И.И. Перспективы производства вторичных алюминиевых
сплавов в России / / Цветные металлы. № 11, 2001. С. 86—90.
6. Прокопов И.В. 70 лет алюминиевой промышленности России. М.:
НП Алюминий, 2002. 16 с.
7. Прокопов И.В. 70 лет российскому алюминию / / Цветные металлы.
2002. Спецвыпуск. С. 4—14.
8. Ойя Г.А. Катоды: характеристика материалов. Срок службы электро­
лизеров / Пер. П.В. Полякова / / Сборник лекций VII Высших Рос­
сийских алюминиевых курсов 20—24 апреля 2004 г. Красноярск:
НТЦ «Легкие металлы», 2004. 117 с.
9. Рекламные данные компании Reynolds Metals Co.
10. Маркс Д. Прогресс, достигнутый мировой алюминиевой промыш­
ленностью в области экологии — учет жизненного цикла материала.
Красноярск: Доклады на VIII международной конференции «Алю­
миний Сибири-2002», 2002. С. 4—8.
11. Paschen Р., Altenpohl D.G. / / Aluminum. 2001. № 1—2. P. 8—13.
12. Локиіин M.3., Макаров Г.С. Вторичный алюминий: достижения и
проблемы / / Цветные металлы. 2002. Спецвыпуск. С. і 19—124.
13. Янко Э.А., Лозовой Ю.Д. Производство алюминия в электролизерах с
верхним токоподводом. М.: Металлургия, 1976. 160 с.
14. Sertie М., Оуе H.A. Cathodes in Aluminium Electrolysis. Düsseldorf, Alu­
minium-Verlag, 1989. 294 p.
15. Аншиц A.Г., Поляков П.В., Кучеренко A.B. и dp. Экологические аспек­
ты производства алюминия электролизом: Аналитический обзор. JT.:
ВАМИ, 1990. 89 с.
16. Зашита атмосферы от промышленных загрязнений: В 2 ч. / Под ред.
С. Калверта и Г.М. Инглунда. Т. 2. М.: Металлургия, 1988. 712 с.
17. Wellwood G.A., Kidd I.L., Goodes C.G., Niven R. The COMTOR process
for spent potlining detoxification. Light Metals, 1992. P. 277—282.
18. Aunsholt K.E. Light metals. 1988. 899 p.
12*
Глава 7

В О Д О П О ТР ЕБ Л Е Н И Е, ВО ДО О ТВ ЕД ЕН И Е
И ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД

Несмотря на огромные запасы всей воды на земле — 1500 млн км3 —


доля воды, которую человечество может использовать для удов­
летворения своих физиологических, бытовых и производственных
нужд составляет всего 2,53%, причем доля озерной и речной
воды, на использование которой сейчас, главным образом, и со­
риентировано человечество, составляет соответственно 0,007 и
0,0002%. Поэтому в ряде регионов страны наличие воды является
определяющим фактором развития общества, и не случайно пра­
вительство принимает жесткие меры законодательного характера
по охране и рациональному использованию водных ресурсов.
Вода является обязательным компонентом практически всех
технологических процессов, поэтому обеспечение водой про­
мышленных предприятий в заданных количествах и заданного
качества, при соблюдении требований технологии и надежнос­
ти, является важнейшей задачей водоснабжения.
Цветная металлургия ежегодно потребляет до 10 млрд м3
воды, и ее доля в балансе водопотребления страны составляет
10%. Алюминиевая промышленность (включая добычу руд, про­
изводство глинозема и фторидов, электролиз криолит-глинозем-
ных расплавов и т.д.) ежегодно расходует 1652 млн м3 воды, т.е.
более 16% от потребности цветной металлургии. При этом сброс
сточных вод достигает 289 млн м3/год [1]. Подавляющее количе­
ство воды, потребляемой алю миниевой промыш ленностью,
приходится на долю производства глинозема. Электролитическое
производство алюминия в своей технологии не требует воды, но
использует ее для вспомогательных целей.
Известно, что в результате техногенной деятельности челове­
ка на природную воду возможно нарушение взаимосвязи живого
мира и окружающей среды. Это в полной мере относится и к
7.1. Водоснабжение и его виды 181

технологии водоснабжения и водоподготовки. Строительство, ре­


конструкция и эксплуатация систем водоснабжения и сопутству­
ющих им сооружений должны осуществляться с учетом перспек­
тивного развития водопользователя и его влияния на окружаю­
щую среду, и в том числе на водную. Проектирование очистных
сооружений должно основываться на существующей взаимосвя­
зи между сооружением, водопользователем и водной средой.
Для каждого гидротехнического сооружения (водоприемные
устройства, водопроводные сооружения и водоводы) должны
предусматриваться зоны санитарной охраны. При сбросе в реки
производственных сточных вод, содержащих вредные вещества,
необходимо учитывать возможность их разбавления речной водой
до концентрации, при которой можно использовать воду для хо­
зяйственно-питьевого водоснабжения и не наносить ущерб рыб­
ному хозяйству.
Вопросы водоснабжения и особенности очистки стоков при
производстве алюминия достаточно сложны и специфичны, и
поэтому в данном пособии приводятся лишь основные сведения,
касающиеся водоснабжения, а более детальные данные можно
найти в [1—3].

7.1. В о д о с н а б ж е н и е и его виды

В течение длительного времени для производственного водо­


снабжения в основном использовалась свежая вода из источника
водоснабжения, при необходимости подвергнутая очистке на
очистных сооружениях. Эти воды, пройдя технологический
цикл, образуют сточные воды. Производственные сточные воды
очищаются на заводских очистных сооружениях или совместно с
городскими сточными водами. При такой схеме водного хозяй­
ства сточные воды перед сбросом в водоем разбавляются^водой.
Кратность их разбавления зависит от производства и составляет
от 10 (производство минеральных удобрений) до 2000 раз — при
производстве синтетического каучука.
Основное количество воды, потребляемое алюминиевым за­
водом (если на нем нет глиноземного производства), использу­
ется для охлаждения, и в ряде случаев без соприкосновения с
продукцией, сырьем или отходами. Эта условно чистая нагретая
182 Г л а в а 7. Водопотребление, водоотведение и очистка сточных вод

вода после охлаждения, а при необходимости и при дополни­


тельной обработке должна использоваться повторно [4].
Вид загрязнения сточных вод зависит от функции воды, ис­
пользуемой в промышленности. При использовании ее как теп­
лоносителя происходит механическое и термическое загрязне­
ние, а как среды для поглощения и транспортирования механи­
ческих и растворенных примесей — химическое загрязнение, ко­
торое отрицательно сказывается на качестве воды.
Прямоточная система (рис. 7.1, а) предусматривает возраста­
ющее потребление воды по мере роста производства. Получать
необходимые количества воды зачастую невозможно или требу­
ются огромные капитальные вложения. Наиболее перспективным
является путь уменьшения сброса сточных вод в водоем.

Рис. 7.1. Схемы производственных водопроводов [3]


а — прямоточная; б — с повторным использованием воды;
в — оборотная. 1 — река; 2 — водозабор; 3 — очистные сооружения;
4 — насосная станция; 5 — водоводы; 6 — завод;
7 — сброс отработанной воды; 8 — станция очистки сточных вод;
9 — сброс воды в реку; 10 — водоохлаждающее устройство;
11— сборный резервуар; 12 — насосная станция оборотной воды
7.1. Водоснабжение и его виды 183

В большинстве случаев для технологических операций не тре­


буется вода питьевого качества — достаточно лишь определить
компоненты, оказывающие негативное влияние на качество по­
лучаемого продукта и их концентрацию в используемой воде. Это
и позволяет осуществить ее повторное использование.
Система повторного использования воды (рис. 7.1, б) пред­
ставляет собой систему, в которой свежая вода, пройдя техно­
логический цикл в одном производстве, участвует в технологи­
ческом цикле соседнего производства. Естественно, качество
воды после первого производства должно удовлетворять требо­
вания технологии второго производства. В противном случае не­
обходима предварительная обработка на очистных сооружениях
или охладителях. Применение этой системы сокращает расход
свежей воды.
С целью сокращения забора свежей воды из источников во­
доснабжения широкое применение находят оборотные системы,
в которых вода после участия в технологии подвергается обра­
ботке и вновь возвращается на завод. Потери, имеющие место в
производстве, восполняются из источников.
В процессе производства вода может нагреваться и загряз­
няться, и в зависимости от этого в схему включают либо охла­
дители, либо очистные сооружения, или то и другое.
Системы, использующие воду в обороте (рис. 7.1, в), подразде­
ляют на локальные, централизованные и смешанные. В локаль­
ных системах вода после восстановления потребительских ка­
честв используется в обороте одного или последовательно в не­
скольких технологических процессах. В централизованных обо­
ротных системах вода после различных операций проходит обра­
ботку единым потоком, после чего возвращается в производство.
При смешанном водоснабжении воды одной оборотной системы
используются в другой оборотной системе. Если оборотная сис­
тема работает без сброса оборотной воды в источник, то она яв­
ляется замкнутой. Вода из источника поступает в нее только для
восполнения потерь. Замкнутые — наиболее экологически чис­
тые системы.
Создание замкнутых систем возможно при соблюдении сле­
дующих принципов в водоснабжении, канализации и очистке:
— водоснабжение и канализация должны рассматриваться в
едином комплексе, когда на заводе создается единая си-
184 Г л а в а 7. Водопотребление, водоотведение и очистка сточных вод

стема водного хозяйства, включающая водоснабжение,


канализацию и очистку вод;
— в водоснабжении вместо свежей воды в основном исполь­
зуются очищенные производственные сточные воды, а
также поверхностный сток. Свежая вода используется для
особых целей и восполнения потерь;
— очистка должна сводиться к регенерации отработанных
технологических растворов с целью их повторного ис­
пользования в производстве;
— методы, применяемые для восстановления потребитель­
ских качеств воды и технологических растворов, должны
обеспечивать одновременное извлечение ценных компо­
нентов при минимальных затратах.
В самом общем виде замкнутая система водного хозяйства
промышленного предприятия включает:
— локальные оборотные (замкнутые) системы;
— централизованные замкнутые системы;
— охлаждающие локальные (централизованные) оборотные
(замкнутые) системы;
— системы последовательного использования воды в не­
скольких технолог ических операциях с передачей воды из
одной оборотной системы в другую. Подавляющее боль­
шинство заводов имеют системы оборотного водоснабже­
ния и используют в основном оборотную воду
Как правило, большинство алюминиевых заводов имеет соб­
ственные насосные станции, которые обеспечивают водой про­
изводственные, хозяйственные и противопожарные нужды.
Питьевое снабжение завода может быть выполнено от городско­
го водоисточника и/или от собственных артезианских скважин.
Расход воды на среднем по производительности алюмини­
евом заводе в зависимости от времени года и других местных
причин может достигать 2—4 тыс. м3/ч или до 15—30 млн м3/год.
В настоящ ее время стоимость технической воды достигает
0,14—1,15 руб/м 3 или затраты на водоснабжение могут составить
до 5—30 млн p/год. Именно поэтому на заводах разрабатываются
7 .). Водоснабжение и его виды 185

и реализуются технические и организационные меры, направ­


ленные на сокращение водопотребления.
Технология электролиза алюминия не допускает перерывов
в подаче тока, а электроснабжение может быть надежным в том
случае, если будет обеспечена непрерывная подача воды для
охлаждения выпрямителей. Поэтому водоснабжение алюминие­
вого завода всегда осуществляется не менее чем из двух водоис­
точников.
Основными потребителями воды на алюминиевом заводе
(если на нем отсутствует производство глинозема) являются:
— литейное производство электролизного цеха, где вода ис­
пользуется для охлаждения слитков, отливаемых полуне­
прерывным способом, катанки и изредка применяют для
охлаждения чушек, отливаемых на конвейерах. Количе­
ство используемой воды зависит от количества и ассорти­
мента выпускаемой продукции, но расход воды относи­
тельно велик и составляет 20—40 м3/т слитков, так как
перепад температуры воды на входе и выходе из литейной
машины крайне невелик и не превышает нескольких гра­
дусов. Использованная для охлаждения вода не только на­
гревается, но и загрязняется механическими примесями
(асбестовый шнур, огнеупорная глина, производствен­
ный мусор и др.), а также остатками жировой смазки, ис­
пользуемой при литье слитков и катанки. Поэтому отра­
ботанная вода, как правило, поступает в водооборотную
систему, где очищается, охлаждается и вновь подается в
литейное отделение;
— системы мокрой газоочистки газов, отходящих от элект­
ролизеров. Вода используется для приготовления содовых
растворов, компенсацию каплеуноса из скрубберов и вы­
ведения шлама из растворов газоочистки. Значительное
количество воды расходуется в системах мокрой очистки
отходящих газов, технология работы которых представле­
на выше. Использование отработанного содового раствора
для варки криолита, каплеунос и вывод шлама.из скруб­
беров приводят к необходимости пополнения системы
технической водой. В последнее время проведенными на
НКАЗе работами установлено, что для этих целей вполне
186 Г л а в а 7. Водопотребление, водоотведение и очистка сточных вод

возможно использование оборотной воды, что сейчас и


реализуется на заводе. В системах сухой очистки газов вода
не используется;
— производство вторичного криолита методом регенерации
растворов газоочистки и флотации угольной пены. Вода
используется в процессе приготовления алюминатного
раствора, промывки регенерационного криолита и ре-
пульпирования отходов его производства и хвостов фло­
тации и перекачки их на шламовое поле. После отстоя
вода откачивается со шламового поля и поступает в про­
цесс производства вторичного криолита;
— охлаждение сжатого воздуха в компрессорном отделении и
диодов на преобразовательной подстанции (КПП ). Как
правило, охлаждение холодильников компрессоров и дио­
дов в блоках выпрямителей на КПП осуществляется дис­
тиллированной водой, которая охлаждается в водо-водя-
ных теплообменниках оборотной или технической водой и
которая при этом не загрязняется, а только нагревается;
— при наличии на заводе цеха анодной массы техническая
вода используется для охлаждения холодильников и полу­
ченных брикетов анодной массы. В основном цехи анод­
ной массы используют оборотную воду для охлаждения
холодильников из централизованных или локальных ис­
точников. Вода, используемая для охлаждения анодной
массы, загрязнена и поэтому направляется на очистку;
— другие потребители — мытье железнодорожных вагонов и
автомашин, поливка территории завода, производство
строительных работ, заливка катодов ванн, отключенных
на капитальный ремонт, и др. Вся эта вода загрязнена и
направляется на очистку. Следует отметить, что ливневые
воды, промывая территорию завода, загрязняются не
только мусором, но и сырьем, которое разносится ветром
по территории завода и прилегающей охранной зоны.
Практически на любом заводе имеются системы водоснабже­
ния и канализации. Системы водоснабжения подразделяются на:
— технической воды;
— питьевой водопровод;
— водопровод оборотной воды.
7.2. Охлаждающие устройства систем оборотного водоснабжения 187

К системам канализации относятся:


— ливневая канализация;
— дренажная канализация;
— хозфекальная канализация.
Рассмотрим подробнее назначение каждой из них.
Техническая вода используется в исключительных случаях и
для пополнения естественной убыли системы оборотного водо­
снабжения.
Питьевая вода используется по прямому назначению, для
приготовления пищи в заводских столовых и в душевых кабинах
бытовых помещений.
Оборотная вода при хорошо организованном водоснабжении
является основным видом воды, используемом для технических
и технологических целей.
Ливневая канализация используется для сбора и транспорти­
ровки атмосферных осадков и, будучи загрязненной, направля­
ется на очистные сооружения завода или города.
Дренажная канализация предназначена для сбора подземных
грунтовых вод с целью понижения их уровня и осушения терри­
тории завода. Дренажи имеют большое значение для повышения
электробезопасности за счет осушения прилегающих к электро­
лизным цехам участков территорий. Дренажные воды загрязнены
растворами солей и направляются на очистные сооружения.
Хозфекальная канализация предназначена для сбора фекалий и
бытовых вод, образующихся в душевых, столовых, прачечных и
пр. Вода из хозфекальной канализации поступает на городские
или (реже) заводские станции очистки, где вместе с другими
бытовыми отходами преобразуются в компост, который затем
используется для удобрения на полях.

7.2. О х л а ж д а ю щ и е у с т р о й с т в а с и с т е м
оборотного водоснабжения

Наибольшее количество воды, используемой в системах обо­


ротного водоснабжения, требует охлаждения. По способу охлаж­
дения воды в них разделяются на испарительные и поверхност­
188 Г л а в а 7. Водопотребление, водоотведение и очистка сточных вод

ные, в которых охлаждаемая вода не имеет непосредственного


контакта с воздухом [5].
Наиболее широко используются градирни, брызгальные бас­
сейны, водохранилища-охладители [3|. Охлаждение воды в них
протекает в результате совместного действия процессов тепло- и
массопереноса при непосредственном соприкосновении свобод­
ной поверхности жидкости с атмосферным воздухом. Жидкость и
газ обмениваются теплотой благодаря соприкосновению и излу­
чению. Кроме этого, происходит поверхностное испарение жид­
кости. На алюминиевых заводах наибольшее распространение по­
лучили пруды-охладители благодаря их экономичности и про­
стоте обслуживания.
Большую часть года (весна, лето, осень) преобладающую
роль играет поверхностное испарение. При низких зимних темпе­
ратурах роль поверхностного испарения снижается, и доля отда­
ваемого водой тепла, приходящаяся на теплоотдачу соприкосно­
вением, увеличивается.

Таблица 7.1
Типы и размеры охладителей

Условия применения охладителя воды

Охладитель Уд. тепловая Перепад Разность тр-р


нагрузка, тыс. температур охлажд. воды и
кДж/(м2 • с) воды, °С воздуха, °С
Водохранили-
ша-охладители 0,84-1,68 5 -1 0 6 -8
Брызгальные
бассейны 21-105 5 -1 0 10-12
Градирни:
башенные 252-420 5 -1 5 8 -1 0
вентиляторные 336—420 и более 3 -2 0 4 -5
сухие
(радиаторные) — 5 -1 0 2 0 -3 5
открытые
брызгальные 29,4-63,0 5 -1 0 10-12
7.2. Охлаждающие устройства систем оборотного водоснабжения 189

По способу подвода воздуха испарительные охладители разде­


ляют на открытые, башенные и вентиляционные. К открытым от­
носятся водохранилища или пруды, брызгальные бассейны, от­
крытые градирни. Тип и размеры охладители приведены табл. 7.І.
Рассмотрим основные типы охладителей оборотной воды,
которые используются в производстве [2].
Брызгальные бассейны оборудуют системой специальных со­
пел, через которые разбрызгивается подлежащая охлаждению
вода. Бассейны сооружаются из бетона или камня с устройством
гидроизоляционного экрана и состоят не менее чем из двух сек­
ций глубиной не менее 1,7 м и шириной не более 50 м. Разбрыз­
гивающие сопла устанавливаются на расстоянии 4—6 м на высо­
те 1,2—1,5 м. Факелы разбрызгивания смежных сопел должны пе­
рекрывать всю площадь бассейна. Днища бассейна имеют уклон
в сторону приямка с грязевой трубой.
Размеры брызгального бассейна рассчитывают по специаль­
ным номограммам, но ориентировочно его площадь можно опре­
делить по удельной тепловой нагрузке 25—40 м2/(м 3/ч) при тем­
пературном перепаде охлаждаемой воды 8 °С. Норму допустимой
нагрузки выбирают в зависимости от климатических условий.
Брызгальные бассейны сооружают для охлаждения чистой
оборотной воды, которая в процессе ее использования только
нагревается и не загрязняется какими-либо примесями, так как
в противном случае могут возникнуть проблемы с забивкой
брызгальных устройств. Кроме того, брызгальные бассейны тре­
буют больших площадей и в настоящее время сооружаются
весьма редко.
Башенные градирни представляют собой оболочку в виде
прямого усеченного (малые градирни) или гиперболической
формы (большие градирни) конуса, вверху открытого, внутри
оборудованного оросительными устройствами, установленного
над сборным резервуаром. Такие градирни применяют в систе­
мах оборотного водоснабжения, требующих устойчивого охлаж­
дения воды до температуры 28—30 °С. Они экономичны, так
как не требуют затрат дополнительной энергии на охлаждение
воды и сооружаются в стесненных условиях уже застроенной
территории. Удельная тепловая нагрузка для таких градирен со­
ставляет 250—420 кДж/м2 ■ч. Такие градирни нашли широкое
применение на тепловых электростанциях.
190 Г л а в а 7. Водопотребление, водоотведение и очистка сточных вод

Вентиляторные градирни рационально размещать на площад­


ках производственных предприятий, поскольку они меньше раз­
мерами в плане и по высоте, чем башенные градирни. Они при­
меняются при необходимости получения устойчивого и глу­
бокого охлаждения воды и оперативного регулирования ее тем­
пературы. Многосекционные вентиляторные градирни устраива­
ют с пленочными, капельными и брызгальными оросителями с
площадью орошения одной секции от 2 до 400 м2. При необхо­
димости перед градирней могут устраиваться специальные от­
стойники для очистки воды от масла и примесей, которыми за­
грязняется вода, например, в литейных отделениях. Удельная
тепловая нагрузка для градирен такого типа принимается равной
330—420 и более кДж/ч на 1м2.

Рис. 7.2. Схема оборотного водоснабжения


с применением пруда-охладителя
1 — река; 2 — сброс горячей воды;
3 — откос нижнего бьефа плотины; 4 — плотина; 5 — пруд;
6 — направляющая дамба; 7 — насосная станция;
8 — завод; 9 — водозабор

Сравнивая эти типы охладителей воды, следует признать, что


наибольшее предпочтение следует отдать вентиляторным градир­
ням благодаря их небольшим размерам и глубокому охлаждению
воды. Опыт работы ряда алюминиевых заводов показал высокую
надежность и эффективность вентиляторных градирен.
Однако на ряде алюминиевых заводов эксплуатируются сис­
темы с использованием прудов-охладителей.
7.2. Охлаждающие устройства систем оборотного водоснабжения 191

Пруды-охладители, или водохранилища, сооружают при не­


высоких требованиях к эффекту охлаждения воды, наличии сво­
бодных земельных площадей, благоприятного рельефа местнос­
ти для создания водоема вблизи завода или возможности ис­
пользования водохранилища, созданного для других целей.
На рис. 7.2 приведена одна из возможных схем оборотного во­
доснабжения с помощью водохранилища, сооруженного на реке.
Пруды-охладители сооружаются вне зависимости от наличия
реки, но предусматривают возможность сброса излишка воды в
какой-либо водоем. Удельная тепловая нагрузка для прудов-охла­
дителей принимается равной 0,84—1,68 кДжДчЧм2), т.е. в 250—
500 раз меньше, чем у вентиляторных градирен, поэтому пруды-
охладители сооружают не только для охлаждения воды, но и для
ее очистки различными методами.
Эксплуатация систем оборотного водоснабжения, связанная
даже с частичным сбросом подогретой воды, оказывает влияние
не только на тепловой режим водоемов, но и на обитающих в нем
представителей флоры и фауны. В результате происходит интен­
сивное цветение водоемов, развиваются различного рода водорос­
ли, обрастают трубопроводы и детали охладительных устройств.
Эффективная борьба с этим явлением ведется успешно с помо­
щью медного купороса, который вводят в отработанную воду, по­
ступающую в пруд, из расчета 0,4—2,0 мг/л на весь объем воды.
Обработку же воды в водохранилище производят распылением
измельченного медного купороса по поверхности воды.
В последние годы для предотвращения зарастания водохрани­
лищ успешно применяют растения (!). Так, по данным организа­
ции «Explosive» ученые нескольких НИИ завершили исследования
по применению растения эйхорния, хорошо известного своей
способностью очищать водоемы от промышленных и сельскохо­
зяйственных стоков. Это растение применяется для обеззаражива­
ния одного из страшных ракетных топлив — гептила, запасы ко­
торого в мире огромны, а его утилизация стоит огромных денег.
С помощью этого растения в 1997 г. в г. Киржаче Владимир­
ской области были очищены пруды птицефабрик. В подмосковном
Красноармейске эйхорнией засеяли городские пруды, и местная
речка Воря получает сточные воды более чистые, чем текут в
реке. Она успешно очищает промстоки на предприятии Пермь-
нефтеоргсинтез.
192 Г л а в а 7. Водопотребление, водоотведение и очистка сточных вод

С успехом используют амазонскую эйхорнию или гиацинт во­


дяной для очистки очистных сооружений на ОАО «Азот» (г. Ке­
мерово). Эффектом применения эйхорнии нефтехимики весьма
довольны и расширяют применение этого гиацинта.
Дешевой и эффективной технологии очистки воды от ионов
фтора, которого значительно больше нормы содержится в сбро­
сах алюминиевых заводах, до сих пор не существовало. Ученые
Института химии им. И.В. Тананаева Кольского научного центра
нашли дешевый и весьма эффективный способ очистки стоков,
применив соединения титана, которые прочно связывают ионы
фтора. Этим способом удалось довести содержание фтора в сто­
ках до 0,5—0,6 мг/л, что не опасно для человека.
Применяют также различные меры борьбы с последствиями
сброса теплой воды в пруд-охладитель — развитием мидий и
других представителей гидрофауны, а также с отложениями кар­
бонатов и другими осложнениями в работе прудов [2].
Качество используемой воды постоянно контролируется ла­
бораторией вентсантехслужбы завода, и при отклонении от нор­
мы принимаются соответствующие меры. Следует отметить, что
потребители технической воды на алюминиевых заводах не
предъявляют жестких требований к химическому составу воды и
в основном лимитируют содержание взвешенных частиц.
Характерной особенностью алюминиевого завода является на­
личие на заводской площадке, а иногда и за ее пределами блуж­
дающих токов, источниками которых является несовершенство
электроизоляции катодных кожухов электролизеров и ошиновки,
особенно в одноэтажных корпусах. При попадании трубопровода
в зону действия блуждающих токов в трубопроводах наблюдается
процесс электрохимической коррозии с образованием свищей,
что приводит не только к потере воды, но и обводнению терри­
тории завода, что, с одной стороны еще больше способствует
увеличению токов утечки, а с другой — увеличивает количество
дренажных вод, которые поступают в промстоки. Поэтому воп­
росам изоляции трубопроводов (вне зависимости от вида транс­
портируемого вещества — газ, вода, пар, воздух и т.д.) в пре­
делах завода должно уделяться повышенное внимание, и при
необходимости они должны снабжаться протекторной или ка­
тодной защитой. Однако радикальным средством борьбы с нега­
тивными последствиями токов утечки является прокладка трубо­
проводов по надземным эстакадам.
7.3. Отведение и очистка сточных вод 193

7.3. Отведение и очистка сточных вод

В результате ливневых вод, сбросов из дренажей и технологи­


ческих сбросов пруды отстойники иногда переполняются, и тог­
да приходится сбрасывать загрязненную воду в природный водо­
источник. Для того чтобы содержание вредных веществ не пре­
высило ПДК в природной воде, необходимо знать содержание
вредных веществ в сбросах. По требованиям санитарных органов
проводится анализ предполагаемых сбросов, анализируется со­
держание вредных веществ и только тогда принимается решение:
с какой скоростью, и какое количество стоков может быть сбро­
шено в природный источник (реку).
Так, например, на НКАЗе по требованиям СЭС проводится
анализ на содержание многих вредных веществ. В табл. 7.2 приве­
дены данные о содержании этих веществ в сбросах и имеющихся
в реке Томь.
Анализ данных, приведенных в табл. 7.2, показывает, что
требования органов санэпиднадзора зачастую превышают разум­
ные пределы. Действительно, в стоках алюминиевого завода не
могут оказаться такие соединения, как магний, фосфаты, хром,
цинк, кислород, марганец, медь, роданиты, и ряд других. По-
видимому, без ущерба для экологии можно было ограничить ко­
личество определений или сократить частоту их анализа. Как вид­
но из этих данных, содержание фтора превышает ПДК в 70 раз,
и его содержание действительно надо измерять.
Учитывая дефицит пресной воды, основными направления­
ми по охране и рациональному ее использованию являются ме­
роприятия, направленные на снижение потребления свежей воды,
а также способствующие сокращению сброса отработанной воды
в водоемы, предотвращая их зарастание.
К первой группе мероприятий относятся те, которые способ­
ствуют снижению водопотребления за счет повторного исполь­
зования сточных вод и создания локальных систем оборотного
водоснабжения, замена воды другими средами и создания без­
водных технологий. Для производства алюминия электролизом
криолит-глиноземных расплавов к этой группе мероприятий в
первую очередь относится внедрение сухой очистки газов, кото­
рая является безводной, а также создание оборотных систем во­
доснабжения КПП, литейного отделения, цехов анодной массы
и производства анодов, компрессорной станции.
13-1603
194 Г л а в а 7. Водопотребление, водоотведение и очистка сточных вод

Таблица 7.2
Содержание вредных соединений в стоках НКАЗа и
в реке Томь, мг/дм3

Определяемый Сброс Вода в реке Томь


ингредиент 1999 г. 2000 г. 1999 г. 2000 г.
Азот аммонийный 0,5647 0,74 0,2178 0,436
Азот нитридов 0,0543 0,05 0,0069 0,0141
Азот нитратов 0,8387 0,9 0,3738 0,3288
Алюминий 0,2140 0,25 0,0913 0,049
Активная реакция (pH) 7,62 7,3 7,1 7,3
Взвешенные вещества 5,23 6,81 3,64 1,1
Железо 0,79 0,69 0,4775 0,435
Жесткость 58,25 51,5 32,93 39,37
Кальций 44,55 40,42 23 23,1
Кислород растворенный 7,74 4,37
Марганец 0,0925 0,106 0,037 0,068
Магний 14,62 11,04 13,2 13,27
Медь 0,0068 0,0081 0,0057 0,0132
Никель 0,0066
Нефтепродукты 0,356 0,356 0,11 0,17
Роданиды 0,0161 0,0074
Сухой остаток 260,9 281 138,75 189,5
Сульфаты 47,31 51,16 36 33,8
Фенолы 0,0016 0,0015 0,0009 0,0005
Фосфаты 0,109 0,127 0,12 0,08
Фториды (ПДК = 0,05) 3,36 3,14 0,29 0,19
Формальдегид 0,0036 0,0011
Хлориды 21,273 18,92 4,42 6,65
Хром 6+ 0,021 0,027 0,017 0,017
Цинк 0,051 0,0395 0,0052 0,0087
Цианиды 0,033 0,029
7.3. Отведение и очистка сточных вод 195

Вторая группа включает такие мероприятия, как сокращение


расхода реагентов, замена их менее токсичными, а также совер­
шенствование техники и технологии очистки сточных вод.
Создание систем оборотного водоснабжения позволило обес­
печить в среднем по отрасли оборот воды в размере более 85%
от потребности, что обеспечило резкое снижение сброса загряз­
ненных стоков в поверхностные водоисточники. Расчеты показы­
вают, что фондоемкость сооружений очистки и последующего
сброса воды почти в четыре раза выше, чем у систем оборотного
водоснабжения [1].
При разработке схем оборотного водоснабжения цеха или за­
вода составляют баланс воды и содержание минеральных и орга­
нических загрязнителей для отдельных переделов, а затем, учи­
тывая количественные и качественные показатели образующих­
ся стоков, определяют возможность их использования, необхо­
димые для этого коммуникативные решения и технологию очист­
ки. В настоящее время при разработке систем водооборота обяза­
тельным является сбор талых и ливневых вод и последующая их
очистка с целью использования в производстве.
П рименение талых и ливневых вод для водоснабж ения
алюминиевого завода возможно, если после их очистки на по­
верхности теплообменных аппаратов не будут образовываться
солевые, биологические и/или механические отложения и
происходить коррозия металла. В противном случае необходи­
мо применять специальные меры по доведению оборотной
воды до требуемых кондиций, сведения о которых можно най­
ти в [2]. Объем талых и ливневых вод на алюминиевых заводах
достаточно велик, так как территория, занимаемая заводом в
зависимости от количества корпусов, составляет 25— 150 га.
Кроме того, особенности электролитического производства
алюминия (многоагрегатность, возможность пыления по все­
му периметру корпуса, огромная площадь кровли корпусов,
на которой скапливается пыль, и др.) приводят к тому, что
территория завода засоряется большим количеством токсич­
ной пыли (фтористые соли), которая смывается атмосферны­
ми осадками и попадает в водооборотны е сооружения или
промстоки. Небольшая часть этих примесей растворяется в
воде, а остальные примеси оседают в виде осадка в прудах-на-
копителях или уходит с промстоками.
13*
196 Глава 7. Водопотребление, водоотведение и очистка сточных вод

Положение еще больше усугубляется на тех заводах, кото­


рые сооружены на площадках с высоким уровнем грунтовых вод.
В теплое время года и особенно в паводковые периоды резко уве­
личивается поступление грунтовых вод в дренажи, которые при­
ходится откачивать в систему водооборота. Грунтовые воды со­
держат большое количество растворенных солей (магниевых,
кальциевых, сульфатов и взвешенных частиц) за которые заводу
приходится платить.
Наличие вредных соединений приводит к необходимости со­
оружения водооборотных систем во избежание оплаты огромных
средств за загрязнение водоемов.
Из большого арсенала средств, применяемых для кондицио­
нирования оборотной воды (нейтрализация, флотация, фильт­
рация), на алюминиевых заводах нашел применение практичес­
ки только метод отстаивания в прудах-отстойниках, из которых
вода, очищенная от механических примесей (листва деревьев,
кусочки древесины и др.), нефтепродуктов и взвешенных час­
тиц, попадает в пруд-охладитель, где окончательно отстаивается
и охлаждается.

И с п о л ь з о в а н н а я литература

1. Передерий О.Г., Микшевич Н.В. Охрана окружающей среды на пред­


приятиях цветной металлургии. М.: Металлургия, 1991. 193 с.
2. Белан А.Е. Технология водоснабжения. Киев: Наукова думка, 1985.
263 с.
3. Сомов М.А. Водопроводные системы и сооружения. М.: Стройиздат,
1988. 398 с.
4. Аксенов В.И. Замкнутые системы водного хозяйства металлургических
предприятий. М.: Металлургия, 1991. 124 с.
5. Николадзе Г.И. Водоснабжение. М.: Стройиздат, 1989. 496 с.
Глава 8

УСТРОЙСТВА
ДЛЯ ЗАХОРОНЕНИЯ ТОКСИЧНЫХ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

Твердые и жидкие отходы образуются на всех предприятиях


[6]. С целью предотвращения загрязнения окружающей природ­
ной среды, а также для отстаивания, осветления, испарения,
доочистки и накопления при повторном использовании в систе­
ме водооборота или перед сбросом в водоемы сточные воды ак­
кумулируют в специально подготовленных земляных емкостях.
Твердые отходы (хвосты) и сопутствующие им химические
загрязнения (например, флотореагенты) с этой же целью, а
также в расчете на последующее извлечение оставшегося в них
полезного вещества складируют в хранилища (полигоны).
В зависимости от вида отходов и назначения земляных емко­
стей различают: а) хвостохранилища; б) шламохранилища; в) пру­
ды-отстойники; г) накопители производственных сточных вод;
Д) пруды-испарители; е) иловые площадки и т.д. Все эти земля­
ные емкости называются накопителями, и только в случае необ­
ходимости используется точное название.
Отходы производства — это остатки сырья, материалов, по­
луфабрикатов химических соединений, образующиеся при про­
изводстве продукции и утратившие полностью или частично ис­
ходные потребительские свойства.
Часть отходов (околоЗО %) является вторичными материаль­
ными ресурсами и используется в народном хозяйстве. Однако
эти отходы могут быть токсичными и опасными и поэтому могут
представлять опасность для человека и окружающей среды. По
данным статистики в России ежегодно образуется около 75 млн т
высокотоксичных отходов, и только 18—20% из них перерабаты­
ваются.
Эти отходы накапливаются в отвалах и хранилищах, которых
зарегистрировано 11 тыс. га, при этом не учитываются неоргани­
198 Глава 8. Устройства для захоронения токсичных промышленных отходов

зованные хранилища и свалки, на которые по данным инвента­


ризации вывозится около 4 млн т высокотоксичных отходов [1].
Неперерабатываемая часть отходов у нас и за рубежом хранится
на полигонах. Рассмотрим требования, предъявляемые к устрой­
ству полигонов.

8.1. У с т р о й с т в о и э кс п л у а т а ц и я п о л и го н о в

Для централизованного сбора, обезвреживания и захороне­


ния токсичных отходов промышленных предприятий сооружа­
ются полигоны. В соответствии со СНиП 2.01.28—85 в составе
полигонов должны предусматриваться: завод по обезврежива­
нию отходов, участок захоронения отходов и гараж для специ­
ализированного транспорта, предназначенного для перевозки
отходов.
Участок захоронения токсичных промышленных отходов
представляет собой территорию, предназначенную для размеще­
ния специально оборудованных карт или котлованов, в которые
складируются токсичные твердые отходы I, II и III классов и
при необходимости IV класса токсичности (I — чрезвычайно
опасные; II — высокоопасные; III — умеренно опасные и IV —
малоопасные). Отходы электролизных цехов относятся к II—IV
классам.
Размещение полигонов. Полигоны следует размещать на пло­
щадках, на которых возможно осуществление мероприятий и
инженерных решений, исключающих загрязнение окружающей
среды, ниже мест водозабора и на участках со слабофильтрую-
щими грунтами и залеганием грунтовых вод (при их максималь­
ном подъеме) не менее 2 м от нижнего уровня захороняемых от­
ходов. Размер участка захоронения отходов устанавливается исхо­
дя из срока накопления отходов в течение 20—25 лет [5].
Совершенно необходимо при сооружении полигона прини­
мать меры, предотвращающие проникновение атмосферных
осадков сквозь толщу отходов в нижележащие водоносные слои
во избежание загрязнения подпочвенных вод. В зависимости от
состава почвы на выбранном для полигона участке принимают­
ся специальные меры для изоляции дна и откосов полигона.
8.1. Устройство и эксплуатация полигонов 199

При размещении карт для захоронения нерастворимых в воде


отходов II и III классов опасности в грунте, характеризующемся
коэффициентом фильтрации 10'7 см/с. Других специальных ме­
роприятий по устройству противофильтрационных экранов не
требуется. Во всех остальных случаях необходимо предусмотреть
противофильтрационные экраны в соответствии с приложением
2 к СНиП 2.01.28—85. Краткое описание этих требований приве­
дено в табл. 8.1.
Весьма интересен опыт КрАЗа по ремонту шламонакопите-
ля и пруда-отстойника, выполненный с применением импор­
тных изолирующих материалов [8]. Использование тройного
этиленпропиленового каучука и полиэтилена высокой плотно­
сти позволило бригадой в составе 6—8 человек за 2,5 месяца
выполнить экран шламохранилища площадью 29 тыс. м2, а
экран из полиэтиленовой мембраны типа СДПЕ в пруду-от­
стойнике площадью 38 тыс. м2 — за 1,5 месяца. При этом ис­
пользовалась различная строительная техника: автосамосва­
лы, экскаваторы, бульдозеры, катки и пр. Таким образом ,
эксплуатационные затраты на выполнение этих работ доста­
точно велики.
Участок захоронения по периметру должен быть огражден
колючей проволокой высотой 2,4 м с автоматической охранной
сигнализацией. По периметру участок захоронения должен иметь
кольцевой канал, кольцевое обвалование высотой 1,5 м и шири­
ной поверху 3 м, кольцевую автодорогу с усовершенствованным
капитальным покрытием и въездами на карты, а также ливнеот­
водные лотки или кюветы с облицовкой бетонными плитами.
Дождевые и талые воды следует отводить в специальные пруды,
состоящие из двух секций. Чистые воды направляются на произ­
водственные нужды, а загрязненные — в пруд-испаритель или на
завод для обезвреживания.

8.1.1. Захоронение токсичных отходов. Захоронению подлежат


твердые токсичные отходы, а способ захоронения зависит от их
токсичности и водорастворимости. Отходы разных классов под­
лежат раздельному захоронению. Размер карты не регламентиру­
ется, но он должен обеспечить прием отходов на захоронение в
течение не более 2 лет.
200 Глава 8. Устройства для захоронения токсинных промышленных отходов

Таблица 8.1
Противофильтрационные экраны и их применение
на участках захоронения токсичных промышленных отходов

Применение экранов
в испарителях
Типы и конструкции экранов при сухих отходах дренажных вод
полигона
по классам опасности
Ін, ІІр, Ин
IV I n m IV
ІІІр ІІІн
А. Грунтовые
глиняный однослойный + + + _ _ + +
глиняный однослойный — — — — + + —
с дренажной прокладкой
грунтобитумный-бетонный _ — + _ _ — +
Б. Бетонные и железобетонные
из ж/б плит _ _ + _ + +
из полимербетона — + — — + — —
бетонопленочный — — — + + + —
В. Асфальтобетонные
однослойный с битумным + + + + +
покрытием
двухслойный с дренажной _ _ _ + + __ _
прослойкой
с покрытием битумно- + + _ + + + +
латекснои эмульсиси
Г. Асфальтополимербетонные + + -- — — + +
д. Пленочные
из полиэтиленовой пленки, + +
однослойный
то же, двухслойный — — — + + — —
Примечания: Ін — отходы I класса опасности, нерастворимые;
ІІр — отходы II класса опасности, растворимые;
«+» — применение экрана допускается;
«— » — не допускается.
8.1. Устройство и эксплуатация полигонов 201

О т с ы п к у н е р а с т в о р и м ы х в воде о т х о д о в на д о п р о и з в о д и т ь по
п р и н ц и п у «от с ебя » (от кра я ка р т ы и в глубь у ч ас тка ) и с р а зу на
п олную вы со ту , и пр и э т о м з а с ы п а н н ы й д о п р о е к т н о й о т м е т к и
участок к о т л о в а н а д о л ж е н с р а зу п о к р ы в а т ь с я з а щ и т н ы м с л о е м
грунта т о л щ и н о й не м е н е е 0,5 м, по к о т о р о м у о с у щ е с т в л я е т с я
д а л ь н е й ш и й п о д в о з отходов. П о с л е з а п о л н е н и я к а р т ы о н а д о л ж ­
на п о к р ы в а т ь с я м е с т н ы м гр унтом на в ы с о ту не м е н е е 2 м, в к л ю ­
чая п е р в о н а ч а л ь н ы й з а щ и т н ы й с л о й . З а с ы п к а д о л ж н а и м е т ь в ы ­
пуклую п о в е р х н о с т ь — с р е д и н а ка р т ы д о л ж н а б ы т ь в ы ш е краев
не м енее чем на 1,5 м.
Ж и д к и е н е г о р ю ч и е отходы п е р е д з а х о р о н е н и е м с л е ду е т о б е з ­
вож и вать и пр и т е х н и ч е с к о й в о з м о ж н о с т и — о б е з в р е ж и в а т ь . П р и
з а х о р о н е н и и р а с т в о р и м ы х в воде о т х о д о в II и III к л а с с о в н е о б ­
ходим о п р е д у с м а т р и в а т ь э к р а н из м я т о й г л и н ы по д н у и о т к о с а м
к о т л о в а н а т о л щ и н о й не м е н е е 1 м.
Вокруг п о л и г о н о в д л я з а х о р о н е н и я т о к с и ч н ы х п р о м ы ш л е н ­
ных отх одо в п р е д у с м а т р и в а е т с я с а н и т а р н о - з а щ и т н а я з о н а ш и р и ­
ной не м е н е е 3000 м.
П риведенны е вы ш е требовани я к полигон у для при ем а, п е ­
р е ра бо тки и з а х о р о н е н и я отх о д о в с в и д е т е л ь с т в у ю т о з н а ч и т е л ь ­
ны х к а п и т а л о в л о ж е н и я х в их с о о р у ж е н и е , и п о э т о м у с л е д у е т
п р и н и м а т ь все в о з м о ж н ы е м е р ы по с н и ж е н и ю к о л и ч е с т в а этих
отходов и их у т и л и з а ц и и . Р а с с м о т р и м о с н о в н ы е м о м е н т ы , с в я ­
за н н ы е с э к с п л у а т а ц и е й э т и х с о о р у ж е н и й .

8 .1 .2 . Эксплуатация полигона для тверды х отходов. П р а к т и ч е с к и


место р а с п о л о ж е н и я п о л и г о н а д л я з а х о р о н е н и я т в е р д ы х о тх одо в
м ож ет р а с п о л а г а т ь с я д а л е к о о т ш л а м о в о г о п о л я и з а в и с и т э г о от
местных условий.
О сновн ая задача при эксплуатац ии полигон а заклю чается в
н а д зо р е за с о с т о я н и е м о г р а ж д а ю щ и х п о л и г о н д а м б и с в о е в р е ­
м е н н о м их р е м о н т е . О д н о й и з о с н о в н ы х задач я в л я е т с я п о с т о я н ­
ное з а х о р о н е н и е уже о т с ы п а н н о г о с л о я в с о о т в е т с т в и и с т р е б о ­
ваниями С Н и П а . П олигон, как правило, ограждаю т и в ы п о л н я ­
ют н е о б х о д и м о е о с в е щ е н и е , а въезд на него о с у щ е с т в л я е т с я п о
п р о п у с к а м к р у г л ы е с у т к и во и з б е ж а н и е з а п о л н е н и я б ы т о в ы м и
отходам и д р уги х п р е д п р и я т и й . П о э т о м у т а к и е п о л и г о н ы и м е ю т
отапливаем ы е служ ебны е пом ещ ения с набором санитарны х
удобств д л я с о т р у д н и к о в о х р ан ы [1].
202 Глава 8. Устройства для захоронения токсичных промышленных отходов

8.2. Устройство и эксплуатация шламовых полей

Все с у щ е с т в у ю щ и е х р а н и л и щ а в з а в и с и м о с т и от с п о с о б а у с т ­
р о й с т в а д е л я т с я на:

— п л о ти н н ы е (наливн ы е), в которы х ограж даю щ ие устрой­


с тв а в о з в о д я т с я с разу на в сю в ы с о ту и л и оч ередь;
— х р а н и л и щ а п о с т е п е н н о г о в о з в е д е н и я , в ко т о р ы х с н а ч а л а
в о з в о д я т п е р в и ч н у ю д а м б у н е б о л ь ш о й в ы с о т ы , а зат е м
н а р а щ и в а ю т х р а н и л и щ е п о в ы с о т е путем п о с т е п е н н о г о
возведения дамб вторичного обваловы вания;
— б есп лоти н н ы е, исклю чаю щ ие как возведение плотины ,
так и п е р в и чн о й дамбы .
В зависи м ости от рельеф а местности различаю т следую щ ие
типы хранилищ :

— овраж ные — р а с п о л а г а ю т с я в о в р а г а х и л и б ал к а х , п е р е г о ­
р о ж е н н ы х д а м б о й [6];
— ра вн и нны е— у с т р а и в а ю т с я на р о в н о й м е с т н о с т и с о б в а л о ­
в а н и е м по вс е м у п е р и м е т р у . Д о с т о и н с т в а : о т с у тст в и е н е ­
о б х о д и м о с т и с б р а с ы в а т ь е с т е с т в е н н ы е с т о к и и с т р о и т ь д ля
этой цели водосбросны е сооруж ения;
— овраж но-равнинные — у с т р а и в а ю т с я на р а в н и н а х , п е р е с е ­
ченны х оврагами, перекры ваю тся плотиной, а равнина
обваловы вается;
— пойменные — р а с п о л а г а ю т с я н а п о й м а х р е к и о б в а л о в ы в а ­
ю тс я в з а в и с и м о с т и от р е л ь е ф а м е с т н о с т и ;
— косогорны е — с т р е х с т о р о н о г р а ж д а ю т с я д а м б а м и , а с
ч е т в е р т о й и с п о л ь з у е т с я сам к о с о г о р ;
— кот лованны е — р а с п о л а г а ю т с я в к о т л о в а н а х с тары х к а р ь е ­
ро в ; м о г у т о б х о д и т ь с я б ез д а м б и л и их с т р о я т м а л о й в ы ­
с о т ы [7].
П р и п р о е к т и р о в а н и и х р а н и л и щ и их к о м п о н е н т о в , о с о б о е
вн и м ан ие д о л ж н о обращ аться на о сн о в ан и е, так как оно м о ­
ж е т б ы т ь в ы п о л н е н о из р а з л и ч н ы х , в т о м ч и с л е в о д о р а с т в о р и ­
мых грунтов. И н ы м и словам и, при п р о е к ти р о в ан и и плотин и
8.2. Устройство и эксплуатация шламовых полей 203

ш лам о х р ан и л и щ особое в н и м ан и е следует обращ ать на у с т о й ­


ч и в о с т ь с о о р у ж е н и й и м и н и м и з а ц и ю д р е н а ж а вод ч е р е з д н о и
п л о т и н ы ш л а м о х р а н и л и ш а во и з б е ж а н и е з а г р я з н е н и я п о д з е м ­
ных вод.
Тип ограж даю щ их д ам б зави си т от наличия в б ли ж ай ш ем
районе грунтов, п р и го д н ы х для во звед ен и я дамб. З а п о л н е н и е
хранилищ а может осущ ествляться двумя способами: от плотины
или д а м б ы к берегам и от б ер ега к п л о т и н е . П ри р а в н и н н о м х р а ­
н и л и щ е з а п о л н я е т с я ка р т а м и .
Противофильтрационные завесы. В тех случаях, к о г д а в о с н о ­
в а н и и н а к о п и т е л я з а л е г а е т с л о й п р о н и ц а е м о г о гр у н т а о г р а н и ­
ч ен н о й м о щ н о с т и , и н о гд а ц е л е с о о б р а з н о п р е д о т в р а щ а т ь ф и л ь т ­
ра ц и ю с т о ч н о й ж и д к о с т и и з н а к о п и т е л я путем у с т р о й с т в а в о к ­
руг н е го в о д о н е п р о н и ц а е м о й з а в е с ы , н а п р и м е р , н а г н е т а н и е м в
грунт г л и н и с т о г о или ц е м е н т н о г о р а с т в о р а или битума.
Дренаж ные уст ройст ва п р и м е н я ю т в н а к о п и т е л я х д л я п р е ­
дотвращ ения ф ильтрационны х деф орм ац и й , обеспечения пере­
хвата з а г р я з н е н н ы х вод, ф и л ь т р у ю щ и х с я и з н а к о п и т е л я , у с к о ­
ре н и я у п л о т н е н и я т в е р д ы х отх одо в. К о н с т р у к ц и и д р е н а ж н ы х у с ­
тройств могут бы ть р а зл и ч н ы м и , и они подробн о о п и с ан ы в р а ­
боте [6].
Э ксп луа т а ц и я ш лам ового поля. К а к б ы л о п о к а з а н о в ы ш е ,
ш л а м ы г а зо о ч и с т к и и хвосты ф л о т а ц и и р е п у л ь п и р у ю т с я д о с о о т ­
н о ш е н и я ж / т = (50<->70)/1 и г и д р о т р а н с п о р т о м н а п р а в л я ю т с я на
ш л а м о в о е поле. С р е д н и й х и м и ч е с к и й с о с т а в м а т е р и а л а ш л а м а
приведен в гл. 6.
П о все м у п е р и м е т р у ш л а м о в о г о п ол я у л о ж е н т р у б о п р о в о д ,
по к о т о р о м у т р а н с п о р т и р у е т с я п у л ь п а, и ее вы ход на п о л е п р е ­
ду см о т р е н во м н о г и х то чк ах. З а д а ч а э к с п л у а т а ц и о н н о г о п е р с о н а ­
ла з а к л ю ч а е т с я в т о м , ч т о б ы , п о с т о я н н о и з м е н я я т о ч к и с л и в а
пу л ьп ы , с о зд а т ь п л я ж и , п р и м ы к а ю щ и е к телу д а м б ы и п р е д о т в ­
ращ ая, таким образом , возм ож н ы й проры в ж идкости через д а м ­
бу. П о с т у п и в ш а я п у л ьп а о т с т а и в а е т с я , а ж и д к о с т ь с т е к а е т ч ерез
ш андорны й колодец и насосам и возвращ ается в производство
для п р и г о т о в л е н и я содо во го р аство ра. К о л и ч е с тв о т а к о й воды д о ­
с тигает 2—3 м 3/ т AI.
П о м ере н а к о п л е н и я ш л а м а о н п о д л е ж и т з а х о р о н е н и ю , т а к
как м н о г о ч и с л е н н ы е и с с л е д о в а н и я по его и с п о л ь з о в а н и ю , п о к а ­
з а в ш и е в о з м о ж н о с т ь п р и м е н е н и я в ч е р н о й м е та л л у р ги и и с т р о и ­
204 Глава 8. Устройства для захоронения токсичных промышленных отходов

т е л ь н о й и н д у с т р и и , не з а в е р ш и л и с ь в н е д р е н и е м в п р о и зв о д с т в о .
Н е о б х о д и м о п о с т о я н н о вести р е к у л ь т и в а ц и ю з а п о л н е н н ы х ш л а ­
м овы х по л ей , т а к к а к м е л к о д и сп ер сн ая п ы л ь явл яется весьма
токсичной.

8.3. Рекультивация заполненных полигонов


и шламовых полей

П осле за п о л н е н и я отдельны х карт п о лигон ов для захороне­


н и я т о к с и ч н ы х т в е р д ы х о т х о д о в , а т а к ж е ш л а м о х р а н и л и ш эти
ка р т ы п о д л е ж а т р е к у л ь т и в а ц и и н а о с н о в а н и и « О с н о в н ы х п о л о ­
ж е н и й о р е к у л ь т и в а ц и и зем ел ь» , у т в е р ж д е н н ы х П о с т а н о в л е н и е м
П р а в и т е л ь с т в а Р Ф № 140 от 23.02.1994 г.
Рекультивация наруш енны х земель осущ ествляется для вос­
с т а н о в л е н и я их д л я с е л ь с к о х о з я й с т в е н н ы х , л е с о х о з я й с т в е н н ы х и
других целей.
Рекультивация для сельскохозяйственны х, лесохозяйствен­
н ы х и д р у ги х ц е л е й , т р е б у ю щ и х в о с с т а н о в л е н и я п л о д о р о д и я п о ч ­
вы, о с у щ е с т в л я е т с я п о с л е д о в а т е л ь н о в д в а эт а п а : т е х н и ч е с к и й и
биологический.
Т ехн и чески й этап предусматривает плани ровку, ф о р м и р о в а ­
н и е о т к о с о в , с н я т и е и н а н е с е н и е п р и р о д н о г о с л о я п о ч в ы , у ст­
ройство гидротехнических и м елиоративны х сооруж ений, захо­
ронение токсичны х вскры ш ны х пород, а также проведение дру­
гих, с о з д а ю щ и х н е о б х о д и м ы е у с л о в и я д л я д а л ь н е й ш е г о и с п о л ь ­
зо в ан и я р е к у л ь ти в и р о в ан н ы х зем ель по п р ям о м у н азн ач ен и ю
или для п р о вед ен и я м ер о п р и яти й по восстан овлен и ю п л о д о р о ­
д и я п о ч в ы ( б и о л о г и ч е с к и й этап ).
Б и о л о ги чески й этап вклю чает ком п лекс агротехнических,
б и о х и м и ч е с к и х и д р у ги х с в о й с т в п о ч вы .
У словия приведения наруш енны х земель в состояние, п р и ­
го д н о е д л я п о с л е д у ю щ е г о и с п о л ь з о в а н и я , у с т а н а в л и в а ю т с я о р г а ­
нам и, п р ед стави вш и м и зем ельны е участки в пользование.
Н орм ы сн я ти я плодородного слоя почвы устанавливаю тся
п р и п р о е к т и р о в а н и и , и эта п о ч в а и с п о л ь з у е т с я п р и р е к у л ь т и ­
в а ц и и н а р у ш е н н ы х з е м е л ь ил и у л у ч ш е н и я м а л о п р о д у к т и в н ы х
угодий.
8.4. Меры по охране подземных вод 205

К о н т р о л ь над к а ч е с т в о м и с в о е в р е м е н н о с т ь ю в ы п о л н е н и я
работ по р е к у л ь т и в а ц и и н а р у ш е н н ы х зе м е л ь и в о с с т а н о в л е н и ю
их п л о д о р о д и я , с н я т и е м , с о х р а н е н и е м и и с п о л ь з о в а н и е м п л о д о ­
родного слоя земли осущ ествляется органам и М и н и стер ства
природы и другим и сп ец и аль н о у п о л н о м о ч ен н ы м и для этого
о рган ам и .

8.4. Меры по охране подземных вод

П о д а н н ы м О О Н 1,5 м л рд ч е л о в е к не и м е ю т с е г о д н я с в о б о д ­
ного д о с т у п а к п р е с н о й воде. О т о м , к а к о б с т о и т д е л о с вод ой,
свидетельствует ст ат и с т и к а . З а п р о ш е д ш и й век п о т р е б л е н и е воды
у в ел и ч и л ось в с е м ь раз. С е л ь с к о е х о зя й с т в о исп о л ьзу ет 69% п р е с ­
ной во д ы , п р о м ы ш л е н н о с т ь и э н е р г е т и к а — 22% , п и щ е в а я о т ­
расль и л и ч н а я г и г и е н а — 8%.
60% в о д н ы х р е с у р с о в с о с р е д о т о ч е н о в д е в я т и с т р а н а х , в том
числе в Б р а з и л и и , Р о с с и и , К и т а е , К а н а д е , И н д о н е з и и и С Ш А .
А м е р и к а н е ц в с р е д н е м п о т р е б л я е т на с в о и нуж ды 600 л во д ы в
день, а а ф р и к а н е ц — т о л ь к о 30. Н а п р о и з в о д с т в о о д н о г о а в т о м о ­
биля н е о б х о д и м о п о т р а т и т ь 500 т ы с. л вод ы , а п р о и з в о д и т с я а в ­
т о м о б и л е й 50 м лн.
З а г р я з н е н и ю п о д в е р г а ю т с я не т о л ь к о п о в е р х н о с т н ы е , н о и
п о д зе м н ы е воды. Уже в 1996 г. б ы л о в ы я в л е н о о к о л о 1200 о ч а г о в
з а г р я з н е н и я п о д з е м н ы х вод, из к о т о р ы х 75 % п р и х о д и л о с ь н а
наиболее заселенную часть России. Ухудш ение качества п о д зем ­
ных вод, и с п о л ь з у е м ы х д л я п и т ь е в о г о в о д о с н а б ж е н и я , о т м е ч е н о
в 60 городах. В ц е л о м с о с т о я н и е п о д з е м н ы х вод о ц е н и в а е т с я как
к р и т и ч е с к о е и и м е е т о п а с н у ю т е н д е н ц и ю к д а л ь н е й ш е м у ухуд­
ш ен и ю .
В России для х о зя й с т в е н н о -п и т ье во го , п р о и з в о д с т в е н н о -т е х н и ­
ческого в од осн абж ен и я и о р о ш е н и я зем ель разв едан о 3196 м ес то ­
рож дений подзем ны х вод, за п а сы которы х с оставл яю т 26,7 к м 3/г о д .
И з эт о г о к о л и ч е с т в а о к о л о 18,2 к м 3/ г о д п о д г о т о в л е н о д л я п р о ­
м ы ш л е н н о г о о с в о е н и я , а с т е п е н ь о с в о е н и я по с т р а н е не п р е в ы ­
ш ает 33% [1].
П о д з е м н ы е воды ( о с о б е н н о ве р хн и х , н е г л у б о к о за л е г а ю щ и х
г о р и з о н т о в ) вс л е д за д р у г и м и э л е м е н т а м и о к р у ж а ю щ е й с р е д ы
206 Глава ß. Устройства для захоронения токсичных промышленных отходов

и сп ы ты ваю т загрязн яю щ ее воздействие хозяйственной деятель­


н о с т и ч е л о в е к а. П о д а н н ы м г е о л о г и ч е с к и х о р г а н и з а ц и й в ы я в л е ­
но о к о л о 760 о ч а г о в з а г р я з н е н и я п о д з е м н ы х вод, где о н о н о с и т
у с т о й ч и в ы й хар актер и на б л ю д а ет с я в те ч е н и е ря д а лет. В это ч и с ­
л о в х о д я т 70 п и т ь е в ы х в о д о з а б о р о в , в т о м ч и с л е в го родах О рле,
Т а м б о в е , Т ул е, У ф е и др. Н а 320 о б ъ е к т а х з а г р я з н е н и е с в я з а н о с
деятельностью предприятий.
П о д з е м н ы е вод ы с т р а д а ю т о т з а г р я з н е н и й н е ф т я н ы х п р о м ы с ­
л о в , ш л а м о н а к о п и т е л е й , о т в а л о в м е т а л л у р г и ч е с к и х за в о д о в и др.
объектов.
У х у д ш е н и е к а ч е с т в а во д ы п р о и с х о д и т в р е зу л ьт ат е п о д т я г и ­
в а н и я н е к о н д и ц и о н н ы х п р и р о д н ы х вод п р и н а р у ш е н и и р е ж и м а
в о д о за б о р а . П л о щ а д и о ч а г о в з а г р я з н е н и я п о д з е м н ы х вод д о с т и г а ­
ют сотен квадратны х килом етров.
И з загр язн яю щ и х п од зем н ы е воды вещ еств преобладаю т:
н е ф т е п р о д у к т ы , ф е н о л ы , т я ж е л ы е м е т а л л ы (м е д ь , ц и н к , с в и ­
н ец , к а д м и й , ртуть, н и к е л ь ), су л ьф аты , х л о р и д ы , с о е д и н е н и я
азота. Д л я 30% в ы я в л е н н ы х у ч ас т к о в з а г р я з н е н и я п о д з е м н ы х вод
и н т е н с и в н о с т ь з а г р я з н е н и я и з м е р я е т с я в пр е д е л ах 1— 100 П Д К ,
а д л я 12% п р е в ы ш е н и е с о с т а в л я е т 100 П Д К по т о м у и л и и н о м у
ингредиенту.
П е р е ч е н ь в е щ е с т в , к о н т р о л и р у е м ы х в п о д з е м н ы х вод ах, не
р е гл ам ен ти р о ван , п оэтом у нельзя состави ть точн ую картин у о
з а г р я з н е н и и п о д з е м н ы х вод.
Г л а в н ы м г о с у д а р с т в е н н ы м с а н и т а р н ы м вр а ч о м Р Ф Г.Г. О н и ­
щ е н к о с 01.10.2001 г. в в е д е н ы в д е й с т в и е с а н и т а р н ы е П р а в и л а
С П 2 .1 .5 .1 0 5 9 —01 « Г и г и е н и ч е с к и е т р е б о в а н и я к о х р а н е п о д з е м ­
н ы х вод от з а г р я з н е н и я » . Э т и П р а в и л а р а с п р о с т р а н я ю т с я н а п о д ­
зем н ы е воды, используем ы е или потенц иально пригодны е к и с­
п ол ьзован и ю для питьевого, хозяйственно-бы тового водосн аб­
ж е н и я и д л я л е ч е б н ы х ц ел ей .
С а н и т а р н а я о х р а н а п о д зе м н ы х вод о с у щ е с т в л я е т с я при
орган и зац и и и эксп луатац ии полигонов твердых бы товы х от­
х о д о в , п р о м ы ш л е н н ы х о т х о д о в , ш л а м о х р а н и л и щ и пр. М е р о ­
п р и я т и я по защ и т е п о д зе м н ы х вод от з а г р я з н е н и я д о лж н ы
обеспечивать:

— водонепроницаем ость емкостей для хранения сырья, про­


дуктов производства, отходов п р о м ы ш л ен н ы х и сельско-
8.4. Меры по охране подземных вод 207

хозяйственны х производств, твердых и ж идких бы товы х


отходов;
— п р е д у п р е ж д е н и е ф и л ь т р а ц и и з а г р я з н е н н ы х вод с п о в е р х ­
ности почвы в водоносны е слои;
— р е к у л ь т и в а ц и ю о т р а б о т а н н ы х к а р ье р о в.
Б у р о вы е с к в а ж и н ы на воду, в т о м ч и с л е р а з в е д о ч н ы е , э к с п ­
луатационны е, наблю дательны е, которы е непригодны к эк с п л у ­
атац ии ил и не и с п о л ь з у ю т с я , д о л ж н ы б ы т ь л и к в и д и р о в а н ы ил и
законсервированы в установленном порядке.
Не д о п у с к а е т с я з а х о р о н е н и е о т х о д о в , с в а л о к , к л а д б и щ , с к о ­
т о м о г и л ь н и к о в и д р у ги х о б ъ е к т о в , я в л я ю щ и х с я и с т о ч н и к а м и х и ­
м и ч е с к о г о , б и о л о г и ч е с к о г о ил и р а д и а ц и о н н о г о з а г р я з н е н и я , на
т е р р и т о р и я х , и с п о л ь з у е м ы х д л я в о д о з а б о р а или п е р с п е к т и в н ы х
для этих целей.
Г и г и е н и ч е с к и м и к р и т е р и я м и к а ч е с т в а п о д з е м н ы х вод я в л я ­
ются П Д К и о р и е н т и р о в о ч н о д о п у с т и м ы е у р о в н и (О Р У ) х и м и ­
ческих вещ е с т в ; у р о в н и д о п у с т и м о г о с о д е р ж а н и я с а н и т а р н о - п о -
каза т е л ьн ы х м и к р о о р г а н и з м о в ; н о р м а т и в ы , о б е с п е ч и в а ю щ и е р а ­
диоактивную безопасность.
Г о с у д а р с т в е н н ы й н а д зо р за к а ч е с т в о м п о д з е м н ы х вод о с у щ е ­
ст вля ю т о р г а н ы с а н э п и д с л у ж б ы Р Ф , а п р о и з в о д с т в е н н ы й к о н т ­
роль — ю р и д и ч е с к и е л и ц а , д е я т е л ь н о с т ь ко т о р ы х п р я м о и л и к о с ­
ве н н о о к а з ы в а е т в л и я н и е на к а ч е с т в о п о д з е м н ы х вод. П р о и з в о д ­
ственны й контроль над влиянием х о зяйственн о й деятельности
на к ач ество п о д з е м н ы х вод п р е д у с м а т р и в а е т с я п р и э к с п л у а т а ц и и
полигонов для складирования промотходов, ядохим икатов и
других отходов. П о э т о м у не реж е о д н о г о раза в м е с я ц з а в о д с к о й
санитарной лабораторией производится отбор проб и анализ к а ­
чества п о д з е м н ы х вод

Использованная л и тература

1. Протасов В.Ф. Э кология, здоровье и охрана окружающей среды в


России. М.: Ф инансы и статистика, 1999. 672 с.
2. Подвишенскии С.И., Чалое В.И., Кравченко О.П. Рациональное и с­
пользование природных ресурсов в горнопромы ш ленном ком плек­
се. М.: Недра, 1988. 228 с.
208 Глава 8. Устройства для захоронения токсичных промышленных отходов

3. Защ ита атмосферы от промыш ленных загрязнений: В 2 ч. / Под ред.


С. Калверта и Г.М. Инглунда. Т. 2. М.: Металлургия, 1988. 712 с.
4. Передерий О.Г., Микшевич Н.В. Охрана окружающей среды на пред­
приятиях цветной металлургии. М.: Металлургия, 1991. 193 с.
5. С Н иП 2.01.28-85 П олигоны по обезвреж иванию и захоронению
токсичны х промы ш ленны х отходов. О сновные положения к проек­
тированию. М.: ГК С С С Р по делам строительства, 1985. 15 с.
6. Гидротехнические сооружения: С правочник проектировщ ика. М.:
Стройиздат, 1983. 543 с.
7. Рекомендации по проектированию и строительству ш ламонакопи-
телей и хвостохранилищ металлургической промы ш ленности. М.:
Стройиздат, 1986. 128 с.
8. Сидоров С.И. С троительство хранилищ а воды, технологического
шлама, жидких и твердых отходов с устройством полимерного э к ­
рана. Сборник докладов М еждународного семинара «Алюминий С и ­
бири-97». Красноярск: Н Т Ц Л М , 1998. 316 с.
9. Постановление Правительства РФ от 23 февраля 1996 г. № 140 «О ре­
культивации земель, снятии, сохранении и рациональном использо­
вании плодородного слоя почвы».
Глава 9

УСТРОЙСТВО КОРПУСОВ Э Л Е К Т Р О Л И З А
И ИХ ВЕНТИЛЯЦИЯ

Р а б о т о с п о с о б н о с т ь ч е л о в е к а в з н а ч и т е л ь н о й м ере з а в и с и т от
метеорологических условий в прои зводственном п ом ещ ен и и и
о с о б е н н о в р а б о ч е й зо н е . О п т и м а л ь н ы е м е т е о р о л о г и ч е с к и е у с ­
ловия определяю тся ц ел есо о бр азн ы м сочетан и ем тем пературы ,
с к о р о с т и д в и ж е н и я в озд уха, его в л а ж н о с т и и д а в л е н и я . С о г л а с ­
но [1], о п т и м а л ь н о й т е м п е р а т у р о й воздуха с л е д у е т с ч и т а т ь з и ­
мой 14— 16 °С и 17—20 °С в л е т н е е вр е м я . Н а р а б о ч и х ж е м естах
д о п у с к а е т с я т е м п е р а т у р а воздуха не б о л е е 28 °С и, к а к и с к л ю ч е ­
ние, в р а й о н а х с ж а р к и м к л и м а т о м 3 3 —35 °С. О т н о с и т е л ь н а я
в л а ж н о с т ь во зд у х а д о л ж н а с о с т а в л я т ь 3 0 —60% и с к о р о с т ь е го
д в и ж е н и я в р а б о ч е й зо н е — 0 ,2 —0,7 м /с .
Д л я с о х р а н е н и я зд о р о в ь я т р у д я щ и х с я в п о д а в а е м о м в р а б о ­
чую зо ну воздухе н а л и ч и е в р е д н ы х газов, п а р о в и п ы л е й д о л ж н о
бы ть не б о л е е 30% от П Д К [2].
В ч и с л е м ер , н а п р а в л е н н ы х на о з д о р о в л е н и е у с л о в и й тру да
о б с л у ж и в а ю щ е г о п е р с о н а л а в э л е к т р о л и з н ы х цехах в е д у щ е е м е с ­
то п р и н а д л е ж и т в е н т и л я ц и и , н о у с т р о й с т в о в е н т и л я ц и и не и с ­
кл ю чает, а л и ш ь д о п о л н я е т т е х н о л о г и ч е с к и е и т е х н и ч е с к и е м е ­
р о п р и я т и я , н а п р а в л е н н ы е на п р е д у п р е ж д е н и е в о з м о ж н о с т и о б ­
р а зо в а н и я тех ил и и н ы х в р е д н о с т е й и л и у м е н ь ш е н и е в ы д е л е н и я
их в р а б о ч у ю з о н у ко р п у с о в .

9.1. Конструкции корпусов электролиза

В отечественной алю м ин иевой пром ы ш лен ности эк сп л у ати ­


р у ю т ся к о р п у с а э л е к т р о л и з а н е с к о л ь к и х т и п о в . К а к п р а в и л о ,
э л е к т р о л и з н а я с е р и я из 140— 180 в а н н р а з м е щ а е т с я в двух к о р ­
пусах, а к о р о т к и е с е р и и (до 90 в а н н ) к о м п о н у ю т в о д н о м к о р -
1 4 -1 6 0 3
210 Г л а в а 9. Устройство корпусов электролиза и их вентиляция

пусе. Э л е к т р о л и з е р ы н е б о л ь ш о й м о щ н о с т и (до 160 кА) н е з а в и ­


сим о от вида токоподвода располагаю т в корпусе продольно
(р и с 9.1), т.е. д л и н н а я о с ь в а н н ы с о в п а д а е т с п р о д о л ь н о й о с ью
к о р п у с а ( п р о д о л ь н о е р а с п о л о ж е н и е ) . Э л е к т р о л и з е р ы с О А на
с и л у т о к а б о л е е 180 кА и б о л е е (С А З , Т а д А З ) р а с п о л а г а ю т с я п о ­
п ерек корпуса в один ряд (поп еречн ое располож ен ие).

-----------L-lff---------------------- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - J -------- L-LH1----------------------L-i++----------


о* ф ф ф ф ф ф 11 ф ф ф - ф ф ф ф ф ф ф ф ф

- * cfo -qa -ф -ф сЕз--с|з- eft eft- -ф -со ф- j1 -ф-ф--ф 1

I
-V ГJ • б і Ь -------------- k x J Г i_ i г
Г
5
------------------------------------------------------------

ï 1 . . , lit гН rh J І ■ 1 і 1 I і 1 ' 4 l g l ' 1♦ » f ♦ » f é ï 11 ï ï 4 » rt-i g-4"1


■ |l 1T' j T-fJ *-+■* tlf-t LfJ

C
\J

ЫУ 258000
ï Ml =
2/bOOO

1534000

Рис. 9.1. Серия электролизеров большой мощности с продольным,


двухрядным располож ением их в корпусе
1 — корпус электролиза; 2 — соединительный коридор;
3 — служебные помещ ения; 4 — глиноземные силосы;
5 — газоочистные установки; 6 — санузлы, комнаты отдыха

К о р п у с а эл е к т р о л и з а , п о с т р о е н н ы е д о на ч а ла 1970-х гг., в ы ­
п о л н я л и с ь о д н о э т а ж н ы м и , п р и ч е м в стары х, д ву х п р о л е тн ы х к о р ­
пусах (с ш и р и н о й п р о л е т а 18 м), п о с т р о е н н ы х в д о в о е н н ы е годы,
э л е к т р о л и з е р ы р а з м е щ а л и с ь в ч ет ы р е р я д а (Д А З, УАЗ, Б А З), что
со зд ав а л о тру дн о сти их а эр а ц и и (рис. 9.2). В корпусах, введен ны х в
э к с п л у а т а ц и ю в п о с л е в о е н н ы е годы , в а н н ы в к о р п у с е ш и р и н о й
2 1 — 24 м р а с п о л а г а л и с ь у ж е в д в а р я д а ( Н К А З - І , С А З , Н А З ,
К А З , К а н А З , ч а с т и ч н о Б А З ), ч то з а м е т н о у л у ч ш а л о их а э р а ц и ю
и о с в е щ е н н о с т ь . В р а й о н а х с ж а р к и м к л и м а т о м и м е ю т с я за в о д ы
9.1. Конструкции корпусов электролиза

с о д н о р я д н ы м р а с п о л о ж е н и е м в а н н в к о р п у с а х ш и р и н о й 15 м
(завод в г. Н а г - Х а м м а д и , Е г и п е т ), б л а г о д а р я ч е м у д о с т и г а е т с я
интенсивная аэрация.
В п е р в ы е годы и н т е н с и в н о г о с т р о и т е л ь с т в а в Р о с с и и за в о д о в
с эл ектр ол изерам и ВТ, б ы л о построено 10 о д н о эт а ж н ы х корпусов,
ш и р и н о й 27 м, из к о т о р ы х д ва ко р п у с а р а з м е щ е н ы н а И р к А З е и
по ч еты ре к о р п у с а — на H K A 3 -I1 и ВгАЗе (рис. 9.3). Все же п о с ­
ледую щие заводы о сн ащ ен ы двухэтаж ны м и корпусам и с п р о ­
летом 27 м (рис. 9.4).

Рис. 9.2. Разрез одноэтажного корпуса с электролизерами БТ,


установленными в четыре ряда

Ш и р и н а к о р п у с а э л е к т р о л и з а о п р е д е л я е т с я у д о б ст в о м о б с л у ­
ж ивания эл ектро л и зер о в, ш и р и н о й тр ан сп о ртн ы х проездов
вдоль к о р п у с а м еж д у р я д а м и в а н н и м еж ду э л е к т р о л и з е р а м и и
с тен о й и с о б л ю д е н и е м у с л о в и й э л е к т р о б е з о п а с н о с т и . С о г л а с н о
П р а в и л а м б е з о п а с н о с т и [2], р а с с т о я н и е меж ду в а н н о й и с т е н о й
ко рп уса д о л ж н о б ы т ь не м е н е е 2,5 м, а меж ду р я д а м и в а н н — не
менее 5 м. Р а с с т о я н и е м еж ду р е ш е т к а м и ш и н н ы х к а н а л о в в ц е н т ­
р а л ь н о м п р ох од е к о р п у с а д о л ж н о б ы ть не м е н е е 4 м. Р а с с т о я н и е
же м еж д у т о р ц а м и э л е к т р о л и з е р о в в ряду д о л ж н о б ы т ь к а к м о ж ­
но м е н ь ш е . С ц е л ь ю э к о н о м и и э л е к т р о э н е р г и и в н а с т о я щ е е в р е ­
мя о н о с о с т а в л я е т 1— 1,2 м.
14*
212 Г л а в а 9. Устройство корпусов электролиза и их вентиляция

Рис. 9.3. Разрез одноэтажного корпуса с электролизерами В Т


с двухрядным расположением

П р и м е р н о по с е р е д и н е к о р п у с о в р а з р ы в м е ж д у в а н н а м и у в е ­
л и ч и в а е т с я д о 8 — 16 м, т а к к а к в эт о м месте р а с п о л а г а е т с я т р а н с ­
п о р т н ы й с о е д и н и т е л ь н ы й к о р и д о р , с в я з ы в а ю щ и й все к о р п у с а и
с л у ж б ы цеха. В т о р ц а х к о р п у с о в остаю тся с в о б о д н ы е п л о щ а д к и во
в сю ш и р и н у к о р п у с а и д л и н о й д о 25 м, к о т о р ы е и с п о л ь з у ю т с я
д л я с к л а д и р о в а н и я а н о д о в , м е т а л л о к о н с т р у к ц и й во в р е м я к а п и ­
т а л ь н о г о р е м о н т а в а н н , а т а к ж е д л я въезда а в т о т р а н с п о р т а в зону
д ей стви я мостовы х кранов.
В ысота корп уса о п р е д е л яет с я двумя ф ак т о р а м и : вы сотой р а зм е ­
щ е н и я п о д к р а н о в о го рельса и с а н и т а р н о - г и г и е н и ч е с к и м и т р е б о в а ­
н и я м и . В связи с п о в ы ш е н н ы м и т р е б о в а н и я м и , п р е д ъ я в л я е м ы м и в
н а с т о я щ е е врем я к с а н и т а р н о - г и г и е н и ч е с к и м ус л о в и я м труда, в ы ­
соту ко р п у с а в с о в р е м е н н ы х ко рп усах у в е л и ч и в а ю т на 2—3 м по
с р а в н е н и ю с той, к а к а я тр е б о ва л а с ь бы по н о р м а м ра с п о л о ж е н и я
м о с то в о г о крана. Э то б ла гоп ри я тс т в уе т а э р а ц и и ко рп уса и с п о с о б ­
ствует б ы с т р е й ш е й э в а к у а ц и и вредны х вещ еств из рабоч ей зоны .
9.1. Конструкции корпусов электролиза 213

Рис. 9.4. Разрез двухэтажного корпуса


с электролизерами В Т большой мощности с двухрядным расположением
1 — трубопровод для глинозема; 2 — силос для глинозема;
3 — корпус; 4 — раздаточный бункер для глинозема;
5 — напольно-рельсовая машина; 6 — электролизер;
7 — мостовой кран

Д л и н а корпуса электролиза определяется количеством р а с п о ­


л о ж е н н ы х в н е м э л е к т р о л и з е р о в и их м о щ н о с т ь ю . О б ы ч н о д л и н а
корп уса э л е к т р о л и з а п р и ч е т ы р е х р я д н о м р а с п о л о ж е н и и в а н н с о ­
став л я е т 170—400 м ., а п р и дв ух- и о д н о р я д н о м р а с п о л о ж е н и и
ванн — д о 600 м.
С ц е л ы о л у ч ш е й а э р а ц и и , к о т о р а я о с у щ е с т в л я е т с я ч ерез п р о ­
ем ы в с т е н а х на у р о в н е п л о щ а д к и о б с л у ж и в а н и я в а н н , д л и н а
р аз л и ч н о г о р о д а п р и с т р о е к к к о р п у с у не д о л ж н а п р е в ы ш а т ь 10%
п е р и м е т р а эт и х стен .
Э лектроли зеры больш ой м ощ ности с ОА располагаю тся п о ­
перек к о р п у с а в о д и н ряд. Р а с с т о я н и е м еж д у в а н н а м и с о с т а в л я е т
6 ,5 —8 м, а про х о д ы м еж д у э л е к т р о л и з е р а м и и с т е н а м и ко р п у с а
вы полнен ы аси м м етр и чн о — более ш и роки й проход исп ользует­
ся к а к т р а н с п о р т н ы й , по к о т о р о м у п о д в о з я т и о т в о з я т а н о д ы ,
в ы л и т ы й м етал л и др.
214 Г л а в а 9. Устройство корпусов электролиза и их вентиляция

Здание корпусов электролиза сооружаю т из железобетонного


или м еталлического каркаса со стен овы м зап о л н ен и ем к р у п н ы ­
ми и легки м и пан елям и. К ровля корпусов о б ы чн о вы полняется
х о л о д н о й и з р е б р и с т ы х ж е л е з о б е т о н н ы х п л и т , у л о ж е н н ы х гіо
ф е р м а м . В о д о з а щ и т н ы й к о в е р к р о в л и н а с т и л а ю т из р у б е р о и д а
ил и с о в р е м е н н ы х и з о л и р у ю щ и х м а те р и а л о в .
П олы корпусов долж ны отвечать трем главным требованиям:
вы сокое электрическое сопротивление, механическая прочность и
о г н е с т о й к о с т ь . О б ы ч н о п о л ы в ы п о л н я ю т из б е т о н н ы х п л и т с н а ­
с т и л о м н е с к о л ь к и х с л оев а с ф а л ьт а, и зг о т о в л е н н о г о на в ы с о к о т е м ­
п е р а т у р н о м гудроне. П о л ы в ко р п у с е д о л ж н ы б ы ть в о т л и ч н о м с о ­
с т о ян и и ; так ка к зн ач и тел ьн о е коли чество н есчастн ы х случаев
п р о и с х о д и т и з - з а н е у д о в л е т в о р и т е л ь н о г о с о с т о я н и я полов.
Ш инны е каналы в о д н о э т а ж н ы х к о р п у с а х ж е л а т е л ь н о д е л а т ь
по в о з м о ж н о с т и ш и р е и глубж е. Т а к а я к о н с т р у к ц и я п о з в о л и т б о ­
лее б езо п асн о чистить ш и н н ы е каналы , ум ен ьш и т нагрев о ш и ­
н о в к и и к а т о д н о г о кож ух а, а с л е д о в а т е л ь н о , п о з в о л и т с о х р а н и т ь
электроэнергию .
О с о б о е в н и м а н и е д о л ж н о б ы т ь о б р а щ е н о на о б о р т о в к у ш и н ­
н ы х к а н а л о в — к а к п о к а з ы в а е т п р а к т и к а , о ч е н ь х о р о ш о ведут
себя бруски из диабаза, которы е м ехан ически очен ь креп ки и
обладаю т вы соким электросопротивлением.

9.2. Вентиляция корпусов электролиза

В атм осф еру электрол изн ы х корпусов выделяю тся вредные


г а зы , п ы л ь , ф т о р и д ы и пр. К р о м е т о г о , в к о р п у с а в ы д е л я е т с я
з н а ч и т е л ь н о е к о л и ч е с т в о т е п л а . Д л я у с т р а н е н и я эти х в р е д н о с т е й
корпуса оснащ аю тся вентиляцией.
В п р о и з в о д с т в е н н ы х и б ы т о в ы х п о м е щ е н и я х цеха, в т о м ч и с ­
л е и в э л е к т р о л и з н ы х к о р п у с а х , и с п о л ь з у ю т с я т р и вид а в е н т и л я ­
ции: естествен н ая, искусствен н ая (м ехан и ческая) и см еш ан н ая.
В ы ш е в т р е т ь е й главе п р и в е д е н ы о с н о в н ы е с в е д е н и я об о р г а н и ­
з о в а н н о й п р и н у д и т е л ь н о й э в а к у а ц и и о т х о д я щ и х от э л е к т р о л и з е ­
ра газов, т.е. об в ы т я ж н о й в е н т и л я ц и и . В гл. 6 к р а т к о р ас с м о тр е н а
с и с т е м а п р и н у д и т е л ь н о г о о т с о с а газов и з к о р п у с а ч ер ез к р ы ш -
н о й с к р у б б е р , о д н а к о эта с и с т е м а н а ш л а к р а й н е о г р а н и ч е н н о е
п р и м ен е н и е . Т ак, нап рим ер, такая систем а используется на а тю -
9.2. Вентиляция корпусов электролиза 215

м и н и е в о м зав од е в г. К о н и н ( П о л ь ш а ) с .д о с т а т о ч н о в ы с о к о й э ф ­
ф е к т и в н о с т ь ю , а ее э к с п л у а т а ц и я о б у с л о в л е н а б л и з о с т ь ю р а с п о ­
л о ж ен и я ж и л ы х р а й о н о в .
К с о ж а л е н и ю , в Р о с с и и до сих п о р э к с п л у а ти р у ю т ся к о рп у са
без в с я к о й о ч и с т к и газов, и в э т о м случае о т х о д я щ и е от э л е к т р о ­
лизера газы эв а к у и р у ю т с я в ы т я ж н о й в е н т и л я ц и е й и без о ч и с тк и
н а п р ав л я ю тс я в в ы т я ж н у ю трубу. В п о д а в л яю щ е м же б о л ь ш и н с тв е
случаев к о р п у с а о б о р у д о в а н ы в ы т я ж н о й в е н т и л я ц и е й с п о с л е д у ­
ю щ ей о ч и с т к о й о т х о д я щ и х газов в с и с т е м а х р а з л и ч н ы х т и п о в .
К ор пу са всех в и д о в о б о р у д у ю тс я п р и т о ч н о й в е н т и л я ц и е й — м е ­
х ан и ч еско й или естеств ен н о й . К р о м е того, к о р п у са д о лж н ы
иметь н е за д у в а е м ы е ф о н а р и вдоль всей д л и н ы к р о в л и корп уса.
Д л я б о р ь б ы с в р е д н ы м и г а за м и и п ы л ь ю , а т а к ж е и з б ы т к а м и
тепл а, к о т о р ы е в ы д е л я ю т с я в а т м о с ф е р у э л е к т р о л и з н о г о цеха в
процессе работы ван н , п р и м ен яю тся пр и то ч н ая м еханическая
в е н т и л я ц и я и а э р а ц и я . У д ел ьн о е з н а ч е н и е к а ж д о й из эти х с и стем
в достиж ении норм ального состояния атмосферы различно и за ­
в и с и т от в р е м е н и года, м о щ н о с т и и к о н с т р у к ц и и в а н н , р а з м е ­
ров и т и п а э л е к т р о л и з н ы х ко р п у с о в.
Так, поддерж ание в од ноэтаж ны х корпусах, оборудованны х
э л е к т р о л и з е р а м и Б Т со ш т о р н ы м и у к р ы т и я м и и л и ВТ с р е д н е й
м о щ н о с т и (до 130 кА ), т р е б у е м о й в о з д у ш н о - г и г и е н и ч е с к о й с р е ­
д ы д о с т и г а е т с я ( н а р я д у с г а з о о т с о с о м ) за с ч е т е с т е с т в е н н о г о
в о з д у х о о б м е н а , а н а р я д е з а в о д о в и за с ч е т м о щ н о й с и с т е м ы
приточной м еханической вентиляции.
П р и а э р а ц и и н а г р е т ы й воздух от э л е к т р о л и з е р а п о д н и м а е т с я
вверх и в ы в о д и т с я ч е р е з о т к р ы т ы е ф р а м у г и ф о н а р я . С в е ж и й и
б олее х о л о д н ы й воздух п о с т у п а е т в к о р п у с ч ер е з н и ж н и е о к о н ­
ные проем ы , оборудованны е поворотны м и щ итами. Э ф ф е к т и в ­
ность аэраци и зави си т от метеоусловий — при я с н о й безветрен ­
н о й п огоде а э р а ц и я л у ч ш е , чем во в рем я с н е г о п а д а или д о ж д я ,
п о э т о м у ее п о с т о я н н о н е о б х о д и м о р е г у л и р о в а т ь п о в о р о т о м ф р а ­
муг о к о н н ы х п р о е м о в и ф о н а р е й . А э р а ц и ю в х о л о д н о е врем я года
п р и м е н я ю т р е д к о — п о в о р о т н ы е щ и т ы , р а с п о л о ж е н н ы е в стен ах
к о р п у с а , п р и к р ы в а ю т с я во и з б е ж а н и е п е р е о х л а ж д е н и я и п р о ­
студны х з а б о л е в а н и й . Д о л я воздуха, п о д а в а е м о г о в к о р п у с м е х а ­
н и ч е с к о й а э р а ц и е й в х о л о д н о е вр ем я года, д о л ж н а с о с т а в л я т ь не
более 10— 12%. О б щ е е к о л и ч е с т в о п о д а в а е м о г о воздуха д о л ж н о
б ы ть р а в н о о б ъ е м у о р г а н и з о в а н н о й в ы т я ж к и и л и (что б олее п р а ­
216 Г л а в а 9. Устройство корпусов электролиза и их вентиляция

в и л ь н о ) с п р е в ы ш е н и е м ее на 15—20%. Н е о б х о д и м о с т ь п о д о г р е ­
ва возд уха, п о д а в а е м о г о в к о р п у с , р е ш а е т с я в п р о е к т е с учетом
кл и м ати ч ески х условий работы завода, но при необходим ости
п о д о г р е в а е го т е м п е р а т у р а д о л ж н а б ы т ь не м е н е е + 5 °С.
П о д а ч а воздуха в к о р п у с д о л ж н а о с у щ е с т в л я т ь с я по с и с т е м е
п о д п о л ь н ы х к а н а л о в ч ер е з н а п о л ь н ы е р е ш е т к и , р а с п о л о ж е н н ы е
в п р о д о л ь н ы х п р о х о д а х м е ж д у э л е к т р о л и з е р а м и (см. рис. 9.2 и
9.3), с о с к о р о с т ь ю д о 1 м /с .
В о д н о эт аж н ы х корпусах а эр а ц и я не м ож ет п олностью о б ес­
печить нуж ны й воздухообм ен, поэтом у использую т и п р и то ч ­
ную м ехан и ч ескую в ен ти л я ц и ю , обесп ечи ваю щ у ю в зим нее
в р е м я н е м е н е е 7 —8 - к р а т н о г о о б м е н а в о зд у х а в к о р п у с е , а в
л е т н е е в р е м я 3 0 —4 0 - к р а т н о г о о б м е н а , п р и э т о м д о л я и с к у с с т ­
в е н н о й в е н т и л я ц и и с о с т а в л я е т 15—20% . Н а р у ж н ы й воздух д л я
п р и т о ч н ы х с и с т е м з а б и р а е т с я т о л ь к о н а тех у ч ас т к а х , где к о н ­
ц е н т р а ц и я в р е д н о с т е й н е п р е в ы ш а е т 30% о т П Д К в р а б о ч е й
з о н е п о м е щ е н и я . И , н е с м о т р я на э т и у с л о в и я , и з - з а в ы с о к о й
т е п л о в о й н а п р я ж е н н о с т и в л е т н е е в р е м я т е м п е р а т у р а на р а б о ­
ч и х м е с т а х д о с т и г а е т 50 °С.
С этих п ози ций двухэтаж ны е корпуса имею т явное п реи м у­
щ ес т в о п е р е д о д н о э т а ж н ы м и (рис. 9.4). В р а бо ч ую зону та ки х к о р ­
п у с о в в оздух п о д а е т с я не т о л ь к о ч е р е з о т к р ы т ы е с т е н о в ы е п р о ­
ем ы на рабочей отм етке в ан н ы , но и через н ап ольн ы е реш етки.
Е с т е с т в е н н о е п о с т у п л е н и е воздуха в н и ж н и й э т а ж ч ерез с т е н о ­
вые п р о ем ы , оборудованн ы е п о воротны м и ф рамугам и, и б ы ст­
р ы й н а г р е в е го у э л е к т р о л и з е р о в с п о с о б с т в у ю т его д в и ж е н и ю
с н и з у ввер х, р е з к о с о к р а щ а ю т о т р и ц а т е л ь н о е в л и я н и е н и с х о д я ­
щ и х в о з д у ш н ы х п о т о к о в в р а с п р о с т р а н е н и и в р е д н ы х г а зо в по
ко р п у с у . И , к р о м е т о го , о б с л у ж и в а ю щ и й п е р с о н а л н а х о д и т с я в
п о т о к е с в е ж е г о воздуха.
Н о такое р еш ен и е вен ти ляц и и , связан н ое с отказом от м еха­
н и ч е с к о г о п р и т о к а и п о д о г р е в а п р и т о ч н о г о воздуха з и м о й , п р и ­
в о д и т к н е к о т о р о м у п е р е о х л а ж д е н и ю воздуха в к о р п у с е в з и м н е е
в р е м я года. П о э т о м у п р и х о д и т с я с о о р у ж а т ь к о м н а т ы о т д ы х а и
о б о г р е в а , в к о т о р ы х с о з д а ю т с я к о м ф о р т н ы е у с л о в и я по т е м п е р а ­
т у ре, в л а ж н о с т и и д в и ж е н и ю воздуха.
Д о н а с т о я щ е г о в р е м е н и п р о е к т и р о в а н и е а э р а ц и и в ко р п у с а х
э л е к т р о л и з а п р о в о д и л о с ь п о р е зу л ь т а т а м ф и з и ч е с к о г о м о д е л и р о ­
вания, о сн о вн ы м недостатком которого является длительность
9.2. Вентиляция корпусов электролиза 217

эк с п е р и м е н т а . Б о л ь ш о й н а к о п л е н н ы й м а те р и а л п о зв о л и л В А М И
с о зд ат ь м а т е м а т и ч е с к у ю м о д е л ь а э р а ц и и к о р п у с о в э л е к т р о л и з а
а л ю м и н и я [3]. П р о г р а м м а п о з в о л я е т р е ш а т ь к а к п р я м у ю , т а к и
о б р а т н у ю зад ач у а э р а ц и и , и п р и эт о м м о ж е т и з м е н я т ь с я б о л ь ­
ш инство исходных данны х: кли м атические условия, архитектур-
н о -п лан и р о в о чн ы е и технологические. На стадии п р о ек ти р о в а­
ния к о р п у с о в по резу л ьт ат а м р а с ч е т о в , в ы п о л н е н н ы х п о п р е д л о ­
женной программе и дополненн ы х соответствую щ ими эк о н о м и ­
ческими вы кладкам и, м ож н о при нять к реализаци и наиболее
вы го д н о е р е ш е н и е .
С ледует и м еть в виду, что и с п о л ь з о в а н и е м е х а н и ч е с к о й
п р и т о ч н о й в е н т и л я ц и и ( п о м и м о к а п и т а л ь н ы х з а т р а т на в е н т и ­
л я ц и о н н о е о б о р у д о в а н и е и с и с т е м у п о д о г р е в а во зд ух а) с в я з а н о
со з н а ч и т е л ь н ы м и э к с п л у а т а ц и о н н ы м и з а т р а т а м и . Т а к , в с о о т ­
в е т ст в и и с « И н с т р у к ц и е й п о н о р м и р о в а н и ю р а с х о д а э л е к т р о ­
эн е р г и и на п р о и з в о д с т в о а л ю м и н и я - с ы р ц а » , у т в е р ж д е н н о й б ы в ­
ш и м М и н и с т е р с т в о м ц в е т н о й м е т а л л у р г и и в д е к а б р е 1982 г.,
р асход э л е к т р о э н е р г и и на в е н т и л я ц и ю и г а з о о ч и с т к у с остав л я ет:
д ля д в у х э т а ж н ы х к о р п у с о в — 60, д л я о д н о э т а ж н ы х к о р п у с о в ,
о б о р у д о в а н н ы х э л е к т р о л и з е р а м и ВТ на с и л у т о к а д о 130 кА, —
260 и д л я к о р п у с о в , о б о р у д о в а н н ы х э л е к т р о л и з е р а м и Б Т , —
707 к В т - ч /т AI.
О д н ако следует о тм етить, что с целью э к о н о м и и э л е к т р о ­
энергии приточная вентиляция вклю чается нерегулярно, а реги ­
стры д л я п о д о г р е в а п р и т о ч н о г о воздуха на ряде с е р и й п о п р о с т у
демонтированы.

9 .2 .1 . Эксплуатация вентиляционных систем. П р а в и л ь н а я о р г а н и ­


зация эксплуатац ии вен ти л яц и о н н о го оборудования в эл ек тр о ­
л и з н о м цехе и м е е т в а ж н о е з н а ч е н и е , т а к к а к в е н т и л я ц и я — это
с л о ж н а я с и с т е м а , все ч а с т и к о т о р о й н а х о д я т с я во в з а и м о д е й ­
ствии и всегда д о л ж н ы н ах о д и т с я в и с п р а в н о м с о с т о я н и и . Э ф ­
ф е к т и в н о с т ь в е н т и л я ц и и в к о р п у с е э л е к т р о л и з а з а в и с и т от того,
насколько правильно отрегулированы и р ац и о н ал ь н о эк сп л у ати ­
рую тся а э р а ц и о н н ы е у с т р о й с т в а и у ч и т ы в а е т с я н а п р а в л е н и е в е т ­
ра в д а н н о е вр ем я . Н е о б х о д и м о с л е д и ть за и з м е н е н и е м р е ж и м а
работы а эр а ц и о н н ы х устрой ств в п ереход н ы е пери оды — от
з и м ы к лету, и н а о б о р о т. В э л е к т р о л и з н о м цехе о б с л у ж и в а н и е м
с ис т е м в е н т и л я ц и и з а н и м а е т с я в е н г с а н т е х с л у ж б а , к о т о р а я д о л ж ­
218 Г л а в а 9. Устройство корпусов электролиза и их вентиляция

на п р о и з в о д и т ь п а с п о р т и з а ц и ю всего в е н т и л я ц и о н н о г о о б о р у д о ­
в а н и я , с л е д и т ь за с о б л ю д е н и е м э к с п л у а т а ц и о н н о г о р е ж и м а в ент-
у с т а н о в о к и п р о в е д е н и е м их р е м о н т а , а т а к ж е п р и н и м а т ь у ч а с ­
тие в п р и е м к е и н а л а д к е в н о в ь м о н т и р у е м ы х у с т а н о в о к .
Гигиеническая эф ф ективность лю бой вентиляции оценивает­
ся по с о с т о я н и ю в о з д у ш н о й с р е д ы в п р о и з в о д с т в е н н о м п о м е щ е ­
н и и. Н е о б х о д и м ы й д л я эт о го к о н т р о л ь в э л е к т р о л и з н ы х корп усах
осущ ествляется в соответствии с заводской инструкцией, с о ­
гласно которой установлен е ж ем еся ч н ы й ко н тр о л ь воздуш ной
среды в рабочей зоне эл ектр о л и зн и к о в , а н о д чи ко в и в кабинах
к р ан о в щ и к о в м остовы х кранов.
Р е зу л ь т а ты о п р е д е л е н и я с о д е р ж а н и я H F , С О , п ы л и , а т а к ж е
т е м п е р а т у р а во зд у ха с р а в н и в а ю т с я с с а н и т а р н ы м и н о р м а м и , в ы ­
я в л я ю т с я п р и ч и н ы о т к л о н е н и й и н а м е ч а ю т с я м е р ы по у с т р а н е ­
нию вы явленны х наруш ений.
О д н о й из в а ж н е й ш и х задач с л у ж б ы я в л я е т с я н а д зо р над с т е ­
пенью зарастан и я вен ти л я ц и о н н ы х (подзем ны х и надземных)
к а н а л о в о т л о ж е н и я м и п ы л и , с о д е р ж а щ е й с я в о т х о д я щ и х газах.
К ак показы вает опы т эксплуатации, вентканалы постепенно за­
р а с т а ю т и их н е о б х о д и м о о ч и с т и т ь . Э т о о ч е н ь т я ж е л а я и т р у д о ­
е м к а я р а б о т а , н о в ы п о л н я т ь ее н е о б х о д и м о , т а к к а к в п р о т и в н о м
случае у х у д ш а ю тс я о т с о с газов и у с л о в и я тру да в корп усе. И з в л е ­
ч ен ную из в ен т к а н ал о в от эл е к т р о л и зе р о в БТ пы ль отвозят в
с к л а д г л и н о з е м а , где ее п о д м е ш и в а ю т к с в е ж е м у г л и н о з е м у и
и с п о л ь з у ю т в п р о и з в о д с т в е . П ы л ь ж е о т э л е к т р о л и з е р о в ВТ, к а к
п р а в и л о , с о д е р ж и т б о л ь ш о е к о л и ч е с т в о с м о л и с т ы х вещ е с т в , п о ­
э т о м у о н а с л и п а е т с я и ее п р и х о д и т с я в ы в о з и т ь на п р о м о т в ал .
Н е м е н е е в а ж н о й за д а ч е й я в л я е т с я н а д з о р за о т л о ж е н и я м и
п ы л и на к р о в л е к о р п у с о в , к о т о р ы е м о г у т в ы з в а т ь о б р у ш е н и е
кровли со всеми вы тек аю щ и м и из этого последствиям и.

9 .2 .2 . Влияние технологии на состояни е воздуш ной среды. Д л я с о ­


к р а щ е н и я га за и п ы л е в ы д е л е н и й и о з д о р о в л е н и я у с л о в и й труда
в к о р п у с е э л е к т р о л и з а , а н е р е д к о и за его п р е д е л а м и в е с ьм а в а ж ­
но, ч т о б ы э л е к т р о л и з е р ы э к с п л у а т и р о в а л и с ь в ст р о го м с о о т в е т ­
ствии с т е х н о л о ги ческ и м и и н струкциям и.
Т рудность обеспечения норм ального состояния воздуш но-ги­
гиенической среды в корпусе связана с необходим остью прове-
9.2. Вентиляция корпусов электролиза 219

д е н и я т е х н о л о г и ч е с к и х о п е р а ц и й на э л е к т р о л и з е р е , с в я з а н н ы х с
н а р у ш е н и е м г е р м е т и ч н о с т и к о р к и э л е к т р о л и т а , и при п р о в е д е ­
н и и р я д а о п е р а ц и й по о б с л у ж и в а н и ю ано д а. О с о б е н н о э т о к а с а ­
ется э л е к т р о л и з е р о в ВТ, и м е ю щ и х т о л ь к о к о л о к о л ь н ы й газо от-
сос и п о в ы ш е н н у ю т е м п е р а т у р у ж и д к о й а н о д н о й м а с с ы по с р а в ­
н е н и ю с а н о д а м и с БТ.
В ко рп усах, где э л е к т р о л и з е р ы не о б о р у д о в а н ы с и с т е м а м и а в ­
том ати ч еско го п и тан и я гл и н о зем о м (А П Г ), частота вскры тия
к о р к и э л е к т р о л и т а з а в и с и т от: ч ас т о т ы о б р а б о т к и э л е к т р о л и з е ­
ра, ч ас т о т ы и д л и т е л ь н о с т и л и к в и д а ц и и а н о д н о г о э ф ф е к т а , п е ­
р и о д и ч н о с т и в ы л и в к и м е та л л а из э л е к т р о л и з е р а . К р о м е то го , на
эл е к т р о л и з е р а х Б Т г е р м е т и ч н о с т ь э л е к т р о л и з е р а н а р у ш а е т с я при
п р о в е д е н и и о п е р а ц и й по з а б и в к е и и з в л е ч е н и ю ш т ы р е й , а т а к ­
же при п е р е т я ж к е а н о д н о г о кож уха. Н а э л е к т р о л и з е р а х ВТ д о ­
п о л н и т е л ь н ы е в ы д е л е н и я в а т м о с ф е р у к о р п у с а м огут и м е т ь м е с ­
то при п р о в а л а х г л и н о з е м н о й к о р к и , з а м е н е с е к ц и й г а з о с б о р н о ­
го к о л о к о л а , при н е г о р я іц е й го р е л ке , при п е р е с т а н о в к е ш т ы р е й
и п е р е т я ж к е а н о д н о г о кожуха. Н а э л е к т р о л и зе р а х с О А р а з г е р м е ­
т и зи р у е т ся в а н н а п р и за м е н е анода. В за в о д с к и х т е х н о л о г и ч е с к и х
и н с т р у к ц и я х п р е д у с м а т р и в а ю т с я зат р а ты в р е м е н и на п р о в е д е н и е
всех т е х н о л о г и ч е с к и х о п е р а ц и й , в к л ю ч а я и т а к и е , к а к р а с ч и с т к а
п о д и н б о л ь н ы х в а н н от о с а д к а , п е р е к л ю ч е н и е с п у с к о в на а н о д а х
с БТ , о т б о р п р о б м е т а л л а и п р о в е д е н и е к о м п л е к с н ы х з а м е р о в
параметров ванны.
О с о б е н н о б о л ь ш о е в л и я н и е на вы б р о с в а т м о с ф е р у к о р п у с а
с м о л и с т ы х в ещ е с т в о к а з ы в а е т к о н с т р у к ц и я т о к о п о д в о д а к с а м о -
о б ж и г а ю щ и м с я а н о д а м . К а к уже о т м е ч а л о с ь в ы ш е , на н е к о т о р ы х
заводах п ы т а л и с ь о р г а н и з о в а т ь о т с о с о б р а з у ю щ и х с я в а н о д е г а ­
зов и з - п о д к р ы ш к и , з а к р ы в а ю щ е й н а д а н о д н о е п р о с т р а н с т в о . О д ­
н а к о з н а ч и т е л ь н ы й вес к р ы ш е к и б о л ь ш и е т р у д о за т р а т ы при з а ­
грузке м а с с ы п р и в е л и к том у, ч то а н о д ы на б о л ь ш и н с т в е а н о д о в
не з а к р ы в а ю т с я к р ы ш к а м и и о б р а з у ю щ и е с я газы п о с т у п а ю т в а т ­
м о с ф е р у корп уса. С н и з и т ь их о б ъем в д е с я т к и и с о т н и р аз м о ж н о
с п р и м е н е н и е м т а к н а з ы в а е м о й сухой а н о д н о й м а с с ы , п р и и с ­
п о л ь з о в а н и и к о т о р о й т е м п е р а т у р а в ерх него с л о я м а с с ы н а с т о л ь ­
ко н е в е л и к а , ч то по м ассе м о ж н о х о д и ть д а ж е п е р е д о ч е р е д н о й
ее з а г р у зк о й в а н о д [4].
С о в с е м другое п о л о ж е н и е на анод ах с ВТ. Н е с м о т р я на п о в с е ­
местно при м ен яем о е охлаж дение ж и дкой массы анода (Ж А М ) с
220 Г л а в а 9. Устройство корпусов электролиза и их вентиляция

п о м о щ ь ю а л ю м и н и е в ы х р еб е р , ее т е м п е р а т у р а с о с т а в л я е т о к о л о
120— 130 °С и в ы д е л е н и я с м о л и с т ы х в е щ е с т в з н а ч и т е л ь н ы . П о л о ­
ж е н и е у с у гу б л я е тс я п р и п е р е с т а н о в к е ш т ы р е й , когд а на г о р я ч и х
концах ш ты рей Ж А М горит и ещ е больш е увеличивает загазо­
в а н н о с т ь в к о р п у с е. Д а ж е п р и н е з н а ч и т е л ь н ы х с б о я х в загру зке
м а с с ы и л и у в е л и ч е н и и к о л и ч е с т в а с в я з у ю щ е г о в н е й во в р е м я
о п е р а ц и й по п е р е с т а н о в к е ш т ы р е й и п о д ъ е м е а н о д н о г о кож уха
Ж А М п р о р ы в а е т с я в э л е к т р о л и т ч е р е з н е п л о т н о с т и в а н о д е ил и
в п р о с т р а н с т в е м еж д у а н о д н ы м к о ж у х о м и т е л о м а н о д а и п р о и с ­
ходит взры в с вы бросом электролита и тяж елы м расстройством
эл ектр о л и зер а н а долгое врем я, но такие вы бросы прои сходят
к р а й н е р ед к о . П о э т о м у в н и м а т е л ь н ы й н а д зо р и п у н к т у а л ь н о е в ы ­
полн ен ие требований технологических инструкций при обслуж и­
в а н и и а н о д а — за л о г б е з а в а р и й н о й р аботы .
П р а к т и к а п о к а зы в а ет , что при тр ебо вательн о м о т н о ш е н и и
мастеров к соблю дению технологических инструкций, постоян ­
н о м в н и м а н и и к в о п р о с а м э к о л о ги и со с т о р о н ы р у к о в о д ств а
э л е к т р о л и з н о г о цеха и за в о д а у д ается д о с т и ч ь т а к о г о п о л о ж е н и я ,
к о г д а в ы б р о с ы в о к р у ж а ю щ у ю ср е д у не п р е в ы ш а ю т у с т а н о в л е н ­
ных норм.

9 .2 .3 . О хл аж ден и е ш инопроводов, р а с п о л о ж е н н ы х в ш и н н ы х к а ­
н ал ах , и м е е т б о л ь ш о е з н а ч е н и е . К а к п о к а з ы в а е т п р а к т и к а , в л е т ­
нее в р е м я т е м п е р а т у р а ш и н о п р о в о д о в д о с т и г а е т 200 “С. П о л о ж е ­
н и е р е з к о у с л о ж н я е т с я п р и у з к и х ш и н н ы х к а н а л а х , когд а ч и с т к а
кан ало в от просы пей сы рья значительно усложняется.
П р о в е д е н н ы е о п ы т н ы е и с с л е д о в а н и я на Н К А З е п о с о е д и н е ­
нию ш и н н ы х каналов с каналам и приточной вентиляции п ока­
зал и в е с ь м а о б н а д е ж и в а ю щ и е р езул ьтаты . Н а о т д е л ь н ы х участках
т е м п е р а т у р а ш и н с н и ж а л а с ь н а 40 °С, что р а в н о с и л ь н о с н и ж е ­
н и ю п о т е р ь в ш и н а х н а 16%. Е сли учесть, что в о ш и н о в к е п отер и
н а п р я ж е н и я п о з а м е р а м с о с т а в л я ю т о к о л о 270 мВ, то с н и ж е н и е
п о т е р ь н а 16% р а в н о с и л ь н о у м е н ь ш е н и ю р а с х о д а э н е р г и и на
1 5 0 - 1 6 0 к В т ч / т А1.
В е р о я т н о , с л е д о в а л о бы в н и м а т е л ь н о п р о р а б о т а т ь э т о т в о ­
п р о с , о с о б е н н о и м е я в виду, ч то т е м п е р а т у р а ш и н с н и ж а е т с я и
при в ы к л ю ч ен н о й п ри точ н ой вентиляции.
9.2. Вентиляция корпусов электролиза 221

Использованная л и тер атур а

1. Деев Д .3. Техника безопасности в производстве алю миния. М.: М е­


таллургия, 1978. 238 с.
2. Правила безопасности для цехов электролиза алюминия. М.: Недра,
1966. 37 с.
3. Дерюгин В.В., Лганисьян Э.А., Мишутина Е.Г. и др. Модернизация обо­
рудования и повы ш ение эф ф ективности производства алюминия / /
Сборник научных трудов. СПб.: ВАМИ, 1991. С. 72—77.
4. Шишкин В. Б. Разработка и внедрение новых составов анодной мас­
сы для алюминиевых электролизеров с целью сниж ения ее расхода
и улучшения санитарно-экологических условий производства: Авто-
реф. канд. дисс. СПб.: ВАМИ, 1994. 24 с.
Глава 10

ОХРАНА ТРУДА
И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

А л ю м и н и е в а я п р о м ы ш л е н н о с т ь Р о с с и и я в л я е т с я о д н и м из
круп нейш их в мире прои зводственно-техни чески м ком плексом,
с о с т о я щ и м из 19 в з а и м о с в я з а н н ы х т е х н о л о г и ч е с к о й д е я т е л ь н о с ­
т ь ю п р е д п р и я т и й , чей п р о м ы ш л е н н ы й п е р с о н а л с о с т а в л я е т о к о ­
л о 90 ты с. р а б о т н и к о в .
Структурные реф ормы , проведенны е в алю м иниевой про­
м ы ш л ен н о сти в последние годы, позволили усили ям и ко м п аний
Р У С А Л и СУ АЛ и д р у г и х п р о и з в о д с т в е н н ы х с т р у к т у р у с п е ш н о
нар ащ и вать темпы развития производства боксита, глинозема,
а л ю м и н и я и д р у г и х в и д о в п р о д у к ц и и , у л у ч ш а т ь их к а ч е с т в о ,
сн и ж ать эн ергоресурсны е затраты и зам етно улучш ать технико-
эк о н о м и ч ески е показатели деятельности предприятий.
Т а к , по с р а в н е н и ю с 2002 г. в 2003 г. п р о и з в о д с т в о а л ю м и н и я
в о з р о с л о на 3 ,9% , д о б ы ч а б о к с и т а — на 18,7%, в ы р а б о т к а г л и ­
н о з е м а — н а 3,2% , к р и о л и т а — п о ч т и на 25%.
В алю м иниевой пр о м ы ш л ен н о сти соверш енствуется техноло­
гия, реализую тся долгосрочн ы е крупны е кап италоем кие п р о ­
граммы перевооруж ения и обн овлени я оборудования. Естествен­
но, что проблем ы о б есп ечени я при этом здоровы х и безопасны х
у с л о в и й тр уда д о л ж н ы ст ат ь о с н о в о й с т р а т е г и ч е с к о г о н а п р а в л е ­
н и я усилий руководства к ом п ан и й и акционеров.
Р е зу л ь т а т ы р а б о т ы п р е д п р и я т и й т р е б у ю т к о м п л е к с н о г о р е ­
ш ен и я проблем п р о м ы ш л ен н о й безопасности, необходимости
п р о ф и л акти к и травматизм а, проф ессиональной и общ ей заболе­
ваем ости, о б есп ечени я с ан и тар н о -ги ги ен и ч еск о го благополучия
р а б о т а ю щ и м . Н е ф о р м а л ь н о е у л у ч ш е н и е ку л ьт у р ы п р о и з в о д с т в а
путем аттестации рабочих мест и создан и я устойчи вого м и к р о ­
к л и м а т а на р а б о ч и х м е с т а х с о б е с п е ч е н и е м п р о и з в о д и т е л ь н о г о
10,1. Основные положения и понятия 223

труда без т р а в м и а в а р и й д о л ж н о с о о т в е т с т в о в а т ь ц е л я м и з а д а ­
чам м е ж д у н а р о д н ы х с т а н д а р т о в И С О — 9 0 0 0 —2000.
В месте с тем д е я т е л ь н о с т ь п р е д п р и я т и й п о д о т р а с л и в о б е с п е ­
чен ии с н и ж е н и я т р а в м а т и з м а , и в п е р ву ю о ч е р е д ь с о с м е р т е л ь ­
ным и с х о д о м , а т а к ж е п р о ф е с с и о н а л ь н о й и о б ш е й з а б о л е в а е м о ­
сти о с т ае т с я н е д о с т а т о ч н о ц е л е н а п р а в л е н н о й и н е а д е к в а т н о й с о ­
с т о я н и ю д ел в п р о м ы ш л е н н о с т и и в с т р а н е в ц е л о м в об ла с т и
о храны т р уда [ 1].

10.1. Основные положения и понятия

Для повы ш ен ия безопасной эксплуатации пром ы ш лен ны х


об ъ е к т о в Г о с у д а р с т в е н н о й д у м о й 20 и ю н я 1997 г. п р и н я т Ф е д е ­
р а л ь н ы й з а к о н № 11 6 -Ф «О п р о м ы ш л е н н о й б е з о п а с н о с т и о п а с ­
ных п р о и з в о д с т в е н н ы х о б ъ е к т о в » , в к о т о р ы й 10 я н в а р я 2003 г
в н е с е н ы и с п р а в л е н и я и д о б а в л е н и я № 1 5 -Ф З. В с о о т в е т с т в и и с
этим Ф З а л ю м и н и е в а я п р о м ы ш л ен н о с т ь о т н есен а к о п асн ы м
п р о и з в о д с т в е н н ы м о б ъ е к т а м , и , с л е д о в а т е л ь н о , все п о л о ж е н и я
и т р е б о в а н и я э т о г о з а к о н а о б я з а т е л ь н ы д л я в ы п о л н е н и я на всех
а л ю м и н и е в ы х п р е д п р и я т и я х России .
Ф едеральны м горны м и п ро м ы ш л ен н ы м надзором России
21 и ю н я 2002 г. П о с т а н о в л е н и е м № 35 у т в е р ж д е н ы « О б щ и е п р а ­
вила б е з о п а с н о с т и д ля м етал л у р ги ч еск и х и к о к с о х и м и ч е с к и х
п редприятий и производств», обязательн ы е для вы п олн ен и я
а л ю м и н и е в ы м и з а в о д а м и РФ .
Ф едеральны м горны м и п р о м ы ш л ен н ы м надзором России
24 а п р е л я 2003 г. № 20 у т в е р ж д е н ы « П р а в и л а б е з о п а с н о с т и п р и
производстве глинозем а, ал ю м и н и я, м агния, кристаллического
кремния и электротерм ического силумина», вы полнение кото­
рых т а к ж е о б я з а т е л ь н о д л я всех а л ю м и н и е в ы х за в о д о в Р оссии .
Ф е д е р а л ь н ы й з а к о н «О п р о м ы ш л е н н о й б е з о п а с н о с т и о п а с ­
ны х п р о и з в о д с т в е н н ы х о б ъ е кт о в » [2] о п р е д е л я е т п р а в о в ы е , э к о ­
ном ические и социальны е основы обеспечения безопасной эк с ­
п л у а т а ц и и и н а п р а в л е н на п р е д у п р е ж д е н и е а в а р и й н а о п а с н ы х
производственны х объектах и обеспечение готовности о р ган и за­
ций, эксплуатирую щ их опасны е производственны е объекты , к
л о кали зац и и и л и к в и д ац и и последствий указан ны х аварий.
224 Г л а в а 10. Охрана труда и промышленная безопасность

«О бщ ие правила безопасн ости для металлургических и к о к ­


с о х и м и ч е с к и х п р е д п р и я т и й и п р о и зв о д с т в » у с т а н а в л и в а ю т т р е б о ­
в ан и я, н ап р ав л ен н ы е на о б есп ечен и е п р о м ы ш л ен н о й б езо п ас­
н о с т и . О н и о б я з а т е л ь н ы д л я всех о р г а н и з а ц и й , з а н и м а ю щ и х с я
кон струи рованием , изготовлением , монтаж ом и ремонтом тех­
нических устройств, проекти рованием , строительством и э к с п ­
луатацией м еталлургических и коксохим ических предприятий и
п р о и з в о д с т в . Э т и П р а в и л а с о с т о я т из 10 р а з д е л о в и р е г л а м е н т и ­
руют общ ие вопросы , присущ ие металлургическим и кок сохи ­
мическим предприятиям.
«П равила безопасности при производстве глинозема, алю ­
м и н и я, магния, кристаллического крем ния и электротерм иче­
ского силумина» устанавливаю т требования, соблю дение кото­
рых обесп ечивает п р о м ы ш л ен н у ю безо п асн о сть в указан ны х
производствах, нап р авл ен ы на предупреж дение аварий, п р о и з­
водственного травм ати зм а и обесп ечени е готовности о р ган и за­
ций, эксплуатирую щ их опасны е производственны е объекты, к
л о к а л и за ц и и и л и к в и д ац и и последствий аварий в этих п р о и з­
в о д ст в а х . В э т и х П р а в и л а х п о д р о б н о р а с с м о т р е н ы т р е б о в а н и я к
б е з о п а с н о м у п р о в е д е н и ю р а б о т н а всех п р о и з в о д с т в а х , п е р е ­
численны х в названии.
У ч и т ы в а я , ч то ц е л ь ю у ч еб н о г о п о с о б и я я в л я е т с я р а с с м о т р е ­
н и е вопросов эк о л о ги и и утилизаци и отходов, в дал ьн ей ш ем бу­
д у т р а с с м а т р и в а т ь с я в о п р о с ы о х р а н ы груда и б е з о п а с н о с т и в е д е ­
ни я работ только с экологи чески х позиций.
У ч и т ы в а я , что п р о и з в о д с т в о а л ю м и н и я с в я з а н о с э л е к т р и ч е ­
с т в о м , в р а с с м а т р и в а е м ы х п р а в и л а х б о л ь ш о е м есто у д ел е н о в о п ­
р о с а м э л е к т р о б е з о п а с н о с т и во всех ее аспектах: п р а в и л а с о о р у ж е ­
ния, располож ения токоведущ их элементов, электроизоляция,
п р а в и л а п о л ь з о в а н и я э л е к т р и ч е с к и м и у с т р о й с тв а м и и т.д.

10.2. Состояние охраны труда


на заводах России и СНГ

С о с т о я н и е о х р а н ы труда н а а л ю м и н и е в ы х за в о д ах Р о с с и и и
С Н Г л у ч ш е всего х а р а к т е р и з у ю т п р о и з в о д с т в е н н ы й т р а в м а т и з м
и п р о ф е с с и о н а л ь н а я и общ ая заболеваем ость трудящ ихся.
10.2. Состояние охраны труда на заводах России и СНГ 225

10.2.1. П рои зв од с т вен н ы й т р а в м а т и зм , пр и с н и ж е н и и ко л и ч е с т в а


трудящ ихся в 2003 г. по с р а в н е н и ю с п р е д ы д у щ и м годом почти на
9%, т а к ж е с н и з и л с я . Д е р ж а в ш и й с я д о л г и е годы на в ы с о к о м у р о в ­
не п о к а за те л ь т р а в м а т и з м а с н и з и л с я в 2,56 р а за — с а м ы й н и з к и й
показатель за все годы ведения статистики. К с ож ал ен и ю , к о э ф ф и ­
циент частоты ( К ч) н е с к о л ь к о вырос. П о м н е н и ю с п е ц и а л и с то в [1]
об у сл о вл ено это, н е с м о т р я на о б щ е е с н и ж е н и е по к а за те л я т р а в ­
матизм а, р е з к и м с н и ж е н и е м ч и с л е н н о с т и раб о т аю щ и х в п о д о т р ас ­
ли. П о п р е д п р и я т и я м К ч в ы гл яд и т с л е д у ю щ и м образом:

— у в е л и ч е н и е К, (%): К р А З — 19,2; ВАЗ — 24,4; Н К А З — 70;


И р к А З - 200;' ВгАЗ - 71,8; С а А З - 70,5;
— у м е н ь ш е н и е К ч(%): БрА З — 27; УА З — 300.
С л е д у е т о т м е т и т ь , ч то 74% всех п о с т р а д а в ш и х в п о д о т р а с л и
в 2003 г. п р и х о д и т с я на д о л ю с е м и п р е д п р и я т и й из 18, в ч и с л е
которы х: С У Б Р , К р А З , А Г К , Б Г З , Б А З , И р к А З и САЗ.
К о э ф ф и ц и е н т т я ж е с т и ( К т) — с р е д н я я п р о д о л ж и т е л ь н о с т ь
н е т р у д о с п о с о б н о с т и на о д н о г о п о с т р а д а в ш е г о , с н и з и л с я в с р а в ­
н е н и и с 2002 г. н а 2 3 ,2 4 % , в т о м ч и с л е: н а Б р А З е — на 33 ,9% ;
на К р А З е — на 44% ; на БА Зе — на 74,6%; на Н К А З е — н а 70,7% ;
на С А З е — на 40% ; на ВгАЗе — на 13%. В т о же в р е м я К т в о зр о с
на Н А Зе — на 2 8,4% , У А Зе — на 27,3% ; на ВАЗе — на 112%.
А н а л и з п о к а з ы в а е т , что о с н о в н ы м и п р и ч и н а м и т р а в м а т и з м а
явл яю тся:

— д в и ж у щ и е с я и л е т я щ и е п р е д м е т ы — 30,6% ;
— п а д е н и е с в ы с о т ы — 10,8%;
— о б р у ш е н и я , о б в а л ы п р е д м е т о в — 12%;
— в о зд е й с т в и е в р е д н ы х в е щ е с т в — 3%;
— в о зд е й с т в и е э к с т р е м а л ь н ы х т е м п е р а т у р — 13,8%;
— п о р а ж е н и е э л е к т р и ч е с к и м т о к о м — 4,7% и пр.
В 2003 г. 83,6% н е с ч а ст н ы х случаев п р о и з о ш л о по о р г а н и з а ц и ­
о н н ы м п р и ч и н а м , ч то о б ъ я с н я е т с я н е с и с т е м н о с т ь ю в р а б о т е и
н е д о с т а т о ч н о с т ь ю к о н т р о л я н а д с о д е р ж а н и е м р а б о ч и х мест. Р е а ­
л и з а ц и я т о л ь к о о р г а н и з а ц и о н н ы х м ер в п р о ц е с с е р аб о т ы при с и ­
с т е м н о м под х о д е к э т и м п р о б л е м а м п о з в о л и т с н и з и т ь б а з о в ы е
и сто ч н и к и п р и ч и н т р а в м а т и зм а , что и п р о я в л я е тс я в работе
К р А За, Б А З а, Н К А З а , УА За и БрА За.
, 5-1603
226 Г л а в а 10. Охрана труда и промышленная безопасность

1 0 .2 .2 . П роф ессиональная и общ ая забол еваем ость. К о л и ч е с т в о


вновь вы явленны х трудящ ихся с проф ессиональной заболевае­
м о с т ь ю в 2003 г. н е с к о л ь к о с н и з и л о с ь . Д о л я в н о в ь в ы я в л е н н ы х
з а б о л е в а н и й ф л ю о р о з о м состави ла 27,3%, заб оле в а н и е б ронхитом
с н и зи л о с ь на 10%. П оч ти 79% вы я вл ен н ы х заб олеван и й ф лю о р о зо м
при х оди тся на три завода: (%) ВАЗ — 5 случаев; УАЗ — 11 случаев;
С А З — 5 случаев.
Ч и с л е н н о ст ь вновь в ы я в л ен н ы х п р о ф б о л ь н ы х с в язана не только
с у г л у б л е н н ы м п р о ф о с м о т р о м , но и в з н а ч и т е л ь н о й м ер е с д е й ­
с тви ем Ф е д е р ал ь н о г о з а к о н а об об яза т е л ьн о м с трахо ван ии и в о з­
м о ж н о ст ь ю оплаты застрахован ны х из сумм, отчи сл я е м ы х в бюджет
Ф е д е р ал ьн о г о ф о н д а со ц и а л ь н о г о страхования. К ратки е сведен ия о
п р о ф е с с и о н а л ь н о й заб олеваем ости п р и веден ы в табл. 10.1.

Таблица 10.1
Д инамика профессиональной заболеваем ости

Кол-во вновь выявленных профзаболеваний К на


Год Всего 1000 рабо­
бронхит вибробол. тугоухость флюороз прочие тающих
1993 184 26 13 6 102 37 1,5
2000 181 16 31 9 88 37 1,78
2001 237 46 38 20 100 33 2,32
2002 237 50 36 7 85 59 2,46
2003 176 45 23 3 48 57 1,99

В 2003 г. о б щ а я з а б о л е в а е м о с т ь в р а с ч е т е н а 100 р а б о т а ю щ и х
у в е л и ч и л а с ь , ч то о т р а ж е н о в табл. 10.2.

Таблица 10.2
Динамика общ ей заболеваем ости на 100 работаю щ их

Годы
Показатели
1993 2000 2001 2002 2003
Кол-во заболеваний 74,2 81,6 79,2 71 80,8
Дни нетрудоспособности 971,3 1063 1100 1005 1142,7
10.3. Условия труда 227

П оказатели заболеван ия и дней нетрудосп особности при


весьм а з н а ч и т е л ь н о м с о к р а щ е н и и ч и с л е н н о с т и р а б о т а ю щ и х в
2003 г. п о з в о л я ю т п р е д п о л о ж и т ь , что в их к о л и ч е с т в е н н о м р о сте
сущ ественную роль сыграли простудные заболевания, сроки и
качество л е ч е н и я .

10.3. Условия труда

П о с о с т о я н и ю на к о н е ц 2002 г. ч и с л е н н о с т ь р а б о т а ю щ и х , з а ­
нятых в у сл о ви я х , не о т в е ч а ю щ и х с а н и т а р н о - г и г и е н и ч е с к и м н о р ­
мам, на п р е д п р и я т и я х п о д о т р ас л и с о с та в и л а 41,6% , в т о м числе:
на БрА Зе — 55%; на БАЗе — 32%; на УАЗе — 71%; на К рА Зе —
67%; на Н К А З е - 83%; на И р к А З е - 57%; на Н А Зе - 31%.
С о с т о я н и е а т м о с ф е р н о г о воздуха н а р а б о ч и х м естах п р и в е д е ­
но в табл. 10.3.

Таблица 10.3
С остояние атмосферы на рабочих м естах
в рабочей зоне на алюминиевых заводах
России и зарубеж ны х стран

ПДК заруб, ПДК в России, Показатели на раб. местах


Пара­ стран, мг/м3 мг/м3 на заруб, заводах, мг/м3
метры средне­ макс. средне- макс. электро- вылив- анод-
сменная разовая сменная разовая лизник шик чик
HF 2,0 4,0 0,1 0,5 0,11 0,11 0,50
F
твердый 2,5 5,0 — 1,0 0,14 0,4 0,14
Пыль
AljOj 6,0 -- — 6,0 0,29 0,44 0,72
СО 33,0 66,0 — 20,0 < 5 < 5 < 5
X пыли 6,0 — — — 0,29 0,44 0,72
so2 5,0 10,0 — 10 1,0 0,24 1,77
Еенз(а)-
пирен 0,002 — — 0,00015 0,00032 0,0004 0,00008
15‘
228 Г л а в а 10. Охрана труда и промышленная безопасность

О сновны е тенден ции технического развития электролитичес­


к о г о п р о и з в о д с т в а а л ю м и н и я на з а р у б е ж н ы х а л ю м и н и е в ы х з а в о ­
дах, и с п о л ь з у ю щ и х т р и т и п а э л е к т р о л и з е р о в — ВТ, БТ , ОА, не
изм ен ились. Э л ектр о ли зер ы С одерберга, о со б ен н о в странах Е в­
р о п е й с к о г о с о д р у ж е с т в а , все п о с л е д н и е годы у с п е ш н о р е к о н с т ­
р у и р у ю т с я с п е р е в о д о м на О А , ч т о п о з в о л я е т р е з к о с о к р а т и т ь
в ы б р о с ы з а г р я з н я ю щ и х в е щ е с т в в о к р у ж а ю щ у ю среду и у м е н ь ­
ш и т ь их с о д е р ж а н и е в воздухе ра б о ч е й зо н ы . Э т о к о р р е с п о н д и р у ­
ет ся с у с л о в и я м и п о д п и с а н и я К и о т с к о г о п р о т о к о л а и С о г л а ш е ­
н и й , т р е б у ю щ и х п р и н я т и я м ер п о з а щ и т е а т м о с ф е р н о г о воздуха
и о к р у ж а ю щ е й с р е д ы о т в ы б р о с о в п а р н и к о в ы х газов.
Р е к о н с т р у к ц и я э л е к т р о л и з е р о в ВТ н а за в о д а х Ф р а н ц и и , Гер ­
м ании и Н орвегии позволила обеспечить содерж ание H F в воз­
духе р а б о ч е й з о н ы , р а в н о й 0 ,3 —0,4 м г / м 3.
К о н ц е н т р а ц и я з а г р я з н я ю щ и х в е щ е с т в в а т м о с ф е р е ко р п у с о в
во м н о г о м з а в и с и т о т д и с ц и п л и н ы в е д е н и я т е х н о л о г и ч е с к о г о
процесса, состоян и я электролизера, качества используемого в
анодном хозяйстве сы рья, герм ети зации электролизера, системы
его о б р а б о т к и .
О пределенны е оп асен и я вызы ваю т содерж ащ иеся в атм ос­
ф е р е к о р п у с о в н е т о л ь к о с м о л и с т ы е и с о д е р ж а щ и й с я в ни х б е н -
з(а)п и р ен , но и в о зн и к а ю щ и е в результате тер м о д и н ам и ческ и х
условий в процессе электролиза сероуглеродны е соединения
(с е р о у г л е р о д , с е р н и с т ы й к а р б о н и л , у г л е ф т о р и д ы и д р .) , п р е д ­
ставляю щ ие собой загрязнители вы сокой агрессивной при ве­
д ен н ой массы.
А н а л и з д а н н ы х с о с т о я н и я в о з д у ш н о й с р е д ы на н е к о т о р ы х з а ­
водах Р о с с и и (табл. 10.4) п о к а з ы в а е т , ч то н а и б о л е е в ы с о к и е к о н ­
ц е н т р а ц и и в р е д н ы х ве щ е с т в н а б л ю д а л и с ь на заводах БТ. Н е с к о л ь ­
ко л у ч ш е п о л о ж е н и е ср е д ы на за в о д а х ВТ и з а м е т н о л у ч ш е на
э л е к т р о л и з е р а х ОА.
Р ассм атри вая в целом со сто ян и е атм о сф ер ы в корпусах
э л е к т р о л и з а , н е о б х о д и м о о т м е т и т ь , ч то с н и ж е н и я с о д е р ж а н и я
ф т о р и с т ы х с о е д и н е н и й д л я всех т и п о в э л е к т р о л и з е р о в м о ж н о
добиться со кр ащ ен и ем числа и времени расстройства техноло­
ги и , а н о д н ы х э ф ф е к т о в и п р о с т о я с и с т е м г а з о о т с о с а . Б е з у с л о в ­
но, в н е д р е н и е н о в ы х т е х н и ч е с к и х с р е д с т в ( А П Г , Н Р Г ) , п о в ы ­
ш е н и е с р о к а с л у ж б ы э л е к т р о л и з е р о в будут с п о с о б с т в о в а т ь о з д о ­
р о в л е н и ю тру да.
10.4. П рофессиональные вредности и их влияние на здоровье 229

Таблица 10.4
С редние концентрации загрязняющ их вещ еств
на рабочих м естах, м г/м 3

Тип Электролизники Анодчики


эл-ра HF FТВ пыль HF FТВ пыль
БТ 0 ,1 6 -1 ,3 6 0 ,5 2 -1 ,7 1 6 ,3 -2 7 ,4 0 ,1 9 -1 ,2 5 0 ,5 2 -1 ,7 4 ,1 -2 7 ,8
ВТ 0 ,1 8 -0 ,4 8 0 ,2 6 -0 ,6 4 2 ,2 - 3 ,7 0 ,1 6 -0 ,4 8 0 ,2 8 -0 ,5 8 2 ,4 -4 ,4
ОА 0 ,2 0 -0 ,3 2 0 ,2 7 -0 ,2 8 3 ,3 - 8 ,5 0 ,3 6 -0 ,3 7 0 ,5 7 -0 ,8 7 4 ,4 - 4 ,6

10.4. Профессиональные вредности


и их влияние на здоровье

К а к п о к а з а л и и с с л е д о в а н и я [4], у д е л ь н ы е (в р а с ч е т е на 1 т
получаемого ал ю м и н и я) вы делени я вредных веществ в возд уш ­
ную ср е д у о ч е н ь м а л о и з м е н я ю т с я с у в е л и ч е н и е м с и л ы т о к а и
производительности электролизера и определяю тся, в о с н о в ­
но м , т и п о м э л е к т р о л и з е р а , его к о н с т р у к ц и е й и э ф ф е к т и в н о с т ь ю
г а зо у л а в л и в а ю щ и х у с т р о й с т в и с х е м о й г а зо о ч и с т к и . Н а и м е н ь ш е е
к о л и ч е с т в о в ы б р о с о в в а т м о с ф е р у у э л е к т р о л и з е р о в ОА, за т е м
идут в а н н ы ВТ и н а и б о л ь ш е е к о л и ч е с т в о в ы б р о с о в у э л е к т р о л и ­
зеро в БТ. П р и м е н е н и е э л е к т р о л и з е р о в О А п о з в о л я е т с о к р а т и т ь
в ы б р осы в а т м о с ф е р у ф т о р а и его с о е д и н е н и й в 1,9 р аза, п ы л и —
в 3 раза и б е н з ( а ) п и р е н а — в 2400 раз.
Д л я о т ч е т л и в о г о п р е д с т а в л е н и я о в р е д н ы х в ы б р о са х в а т м о ­
сферу представляется целесообразн ы м кратко охарактеризовать
их т о к с и к о л о г и ч е с к у ю х а р а к т е р и с т и к у .
Фтористый водород H F — б е с ц в е т н ы й газ л е гч е воздуха, х о ­
р о ш о р а с т в о р я е т с я в воде, о б р аз у я п р и эт о м п л а в и к о в у ю к и с л о ­
ту. H F р а зд р аж а е т с л и зи с т ы е о б о л о ч к и д ы х а т е л ь н ы х путей и глаз,
вы зы вает к р о в о и зл и я н и я и язвы ды хательны х путей, отек л е г ­
ких, н о с о в ы е к р о в о т е ч е н и я , г н о й н ы й б р о н х и т , п о р а ж е н и е
м ы ш ц ы с е р д ц а , удуш ье, с п а з м г о р т а н и и су д о р о ги [6]. Д л и т е л ь ­
ное в о з д е й с т в и е H F д а ж е в н е б о л ь ш и х к о л и ч е с т в а х м о ж е т в ы ­
звать х р о н и ч е с к о е з а б о л е в а н и е в виде о т л о ж е н и й ф т о р а в зубах и
ко с т я х — ф л ю о р о з . П Д К ф т о р и с т о г о в о д о р о д а в воздухе р а б о ч е й
230 Г л а в а 10. Охрана труда и промышленная безопасность

з о н ы с о с т а в л я е т 0,5, а в воздухе н а с е л е н н ы х п у н к т о в 0,02 м г / м 3.


С л е д у е т о т м е т и т ь , что в р я д е с т р а н П Д К д л я H F за м е т н о в ы ш е
и д о с т и г а е т 1 м г / м 3.
Д иоксид углерода С 0 2 — о с н о в н о й к о м п о н е н т а н о д н ы х газов —
б е с ц в е т н ы й газ б ез зап а х а с к и с л о в а т ы м в к у с о м , т я ж е л е е в о зд у ­
ха. П р и н а л и ч и и к и с л о р о д а д е й с т в у е т к а к н а р к о т и к , п р и о т с у т ­
с т в и и его — к а к у д у ш а ю щ и й газ, р а з д р а ж а е т кож у и с л и з и с т ы е
о б о ло ч ки , при малы х ко н ц ен тр ац и ях возбуж дает ды хательны й
це н тр . Х р о н и ч е с к и х з а б о л е в а н и й не в ы з ы в а е т , но м о ж е т в ы зв а т ь
слабость, головокруж ен ие, головную боль, п о вы ш ен н о е к р о в я ­
ное д а в л е н и е , р а с с тр о й с тв о д ы х ан и я , с е р д ц е б и е н и е , часты й
пульс. П Д К его в р а б о ч е й зо н е не п р е д у с м о т р е н а .
Оксид углерода С О — б е с ц в е т н ы й газ, б е з в ку с а и п оч ти без
з а п а х а , ч р е з в ы ч а й н о я д о в и т ( « к р о в я н о й я д » ) , н о не о б л а д а е т
р а з д р а ж а ю щ и м и с в о й с т в а м и , п о э т о м у его п р и с у т с т в и е в воздухе
не о б н а р у ж и в а е т с я . Э т о т газ об ла д а ет с п о с о б н о с т ь ю и з м е н я т ь с о ­
ст ав к р о в и , ч то п р и в о д и т к удуш ью . С т е п е н ь в о з д е й с т в и я С О на
ч е л о в е к а з а в и с и т о т его к о н ц е н т р а ц и и в воздухе и д л и т е л ь н о с т и
в о зд е й с тв и я . П р и ос т р ы х о т р а в л е н и я х н а с т у п а е т п отер я с о з н а н и я ,
су дор оги . П Д К э т о г о газа в воздухе р а б о ч е й з о н ы д о п у с к а е т с я 20,
а в н а с е л е н н ы х п у н к т о в — 5,0 м г / м 3.
Углеродистая пыль о б р а з у е т с я н а всех п е р е д е л а х цеха при и з ­
м ельчени и кокса и углеграф итовы х изделий. При дли тельн ом
вды хании вы зы вает бронхит, антракоз легких, переходящ ий в
т у б е р к у л е з [7]. Его н е г а т и в н о е в о з д е й с т в и е у с и л и в а е т с я п р и к у ­
рении, употреблении алкоголя и перенесенны х заболеваний л ег­
ких. П Д К в воздухе р а б о ч е й зо н е — 6 м г / м 3.
Смолистые соединения — с о с т а в н а я ч а с т ь к а м е н н о у г о л ь н о г о
п е к а п р и с у т с т в у ю т в а т м о с ф е р е в р е зу л ьт ат е э м и с с и и л ету ч их с о ­
е д и н е н и й из в е р х н е й части с а м о о б ж и г а ю ш и х с я . Л етучи е с о е д и н е ­
ни я с о д е р ж а т с я в о с н о в н о м в g - ф р а к ц и и п е к а [9, 10].
К н астоящ ем у времени в пеке и д е нтиф ици ро вано более 42 р а з н о ­
вид ностей п о л и а р о м а т и ч е с к и х углеводородов (ПА У), 12 из которы х
я вл яю т ся к а н ц е р о г е н н ы м и . Н аиболее о п а с н ы м и , об лад аю щ и м и п о ­
в ы ш е н н ы м и н т е г р а л ь н ы м к а н ц е р о г е н н ы м и н д е к с о м ( И К И ) , р а зр а ­
б о т а н н ы м в Р о с с и и [6], считаю тся: д и б е н з ( а ,/) п и - р е н (очень с и л ь ­
н ы й ) ; б е н з ( о ) п и р е н и д и б е н з ( 0,/г)ан т р а ц е н ( с и л ь н ы е ) ; к а р б а з о л
(с р е д н и й ); х р и зе н , б ен з (а )а н т р а ц е н , бенз(А:)флуорантен (с л а б ы е ).
С о д е р ж а н и е в п е к е П АУ з а в и с и т от с о с т а в а с ы р ь я , р е ж и м а его
10.4. П рофессиональные вредности и их влияние на здоровье 231

о б р а б о т к и , в р е м е н и в о з д е й с т в и я в ы с о к и х т е м п е р а т у р и пр. П о ­
э т о м у их с о д е р ж а н и е у п е к о в р а з н ы х п р о и з в о д и т е л е й з а м е т н о
разл и ч а ет с я . В табл. 10.5 п р и в е д е н о с о д е р ж а н и е о с н о в н ы х П А У в
пеке р а з л и ч н ы х п р о и з в о д и т е л е й .

Таблица 10.5
С одерж ание ПАУ в пеках по ГОСТ 1 0 2 0 0 -8 3 , %

Марка Б Марка В
ПАУ
ЧМК НТМК ММК ЗСМК ЗСМК ГубКХЗ
Бснз(о)пирен 2,380 2,245 2,276 3,507 3,780 2,500
Хризен 2,532 5,510 2,478 3,320 2,190 2,020
Бенз(е)пирен 4,260 4,730 4,426 5,020 3,800 4,800
Дибснз(я,/)пи-
рен 1,003 1,313 1,020 2,805 2,120 2,100
Бснз(£)флуо-
рантсн 0,050 0,095 0,036 0,037 0,070 0,068
Дибенз(а,А)ан-
трацен 0,332 0,382 0,375 0,390 0,520 0,480
Бенз(а)антра-
цен 4,316 4,631 4,097 4,840 3,880 4,220
Карбазол 4,550 0,980 4,110 2,200 2,120 1,780
Флуораитсн 8.882 8,570 8,476 5,710 10,120 10,200
Всего 28,305 28,456 27,294 27,829 28,6 28,168

О б р а щ а е т на себя в н и м а н и е в ы с о к о е с о д е р ж а н и е П А У в с о ­
ставе п ек ов . П о за р у б е ж н ы м о ц е н к а м при о б ж и г е м а с с ы з н а ч и ­
т е л ь н а я ч ас т ь (6 0 —95% ) эт и х П А У в р езул ьтате р е а к ц и й п о л и ­
к о н д е н с а ц и и о к а з ы в а е т с я «в ш и т о й » в структуру ан о д а . Н о и при
этом о с т а е т с я д о с т а т о ч н о в ы с о к а я э м и с с и я П А У в с о с т а в е с м о ­
л и сты х во зго н ов .
К л а с с о п а с н о с т и с м о л и с т ы х с о е д и н е н и й — И [6], а П Д К в
ра б о ч е й зо н е р а в н а 0,5, а б е н з ( а ) п и р е н а — 0,00015 м г / м 3.
С ч и т а е т с я , что т о к с и ч н о с т ь тех ил и и н ы х с м о л и с т ы х в ы б р о ­
со в о п р е д е л я е т с я с о д е р ж а н и е м в н и х б е н з ( о ) п и р е н а , о д н а к о д а н ­
232 Г л а в а 10. Охрана труда и промышленная безопасность

н ы е р а б о т ы [10] п о к а з ы в а ю т , что о н не м о ж е т с л у ж и т ь и н д и к а ­
т о р о м к а н ц е р о г е н н о с т и . В табл. 10.6 п р и в е д е н ы с в е д е н и я о ге н о -
т о к с и ч н о с т и н е к о т о р ы х П АУ, к о т о р ы е о ц е н и в а ю т с я по и н д е к с у
R P F , р а з р а б о т а н н о м у за р у б еж о м на о с н о в е б и о л о г и ч е с к и х и с ­
с л е д о в а н и й [5].

Таблица 10.6
Характеристика П А У

Число Молекулярный Индекс


ПАУ Формула
колец вес RPF
Бенз(я)пирен с 2„н ,2 5 252 1,0
Хризен с , 8н , 2 4 228 0,26
Бенз(е)пирен 5 252 0,050
Бснз(£)флуорантен с 20н , 2 5 252 0,010
Дибенз(я,//)антрацен с 24н 16 6 308 1,40
Бенз(а)антрацен C |SH I2 4 228 0,033
Флуорантен с 16н ,0 3 202 0,34

П о м н е н и ю о т е ч е с т в е н н ы х и с с л е д о в а т е л е й [11], н а и б о л е е
п олно степень кан ц ерогенн ое™ смолистых вы бросов опи сы вает­
ся интегральны м кан ц ер о ген н ы м индексом И К И , которы й м о ­
ж ет бы ть исп ользован в системе м он и тори н га для оц ен ки вы ­
б р о с о в и р а з р а б о т к е м е р по их с н и ж е н и ю . С л е д у е т и м е т ь в виду,
ч т о в ы д е л е н и я л е т у ч и х в е щ е с т в н е р е д к о п р е в ы ш а ю т 3—5 к г / т А1.
В с о с та в е п е к о в н е ф т я н о г о п р о и с х о ж д е н и я м е н ь ш е к а н ц е р о ­
г е н н ы х и т о к с и ч н ы х ПА У, чем в к а м ен н о у го л ь н о м . В с р е д н е т е м п е ­
р а т у р н ы х н е ф т я н ы х п и р о л и з н ы х пеках с о д е р ж а н и е б е н з ( а ) п и р е н а
с о с т а в л я е т 0 ,5 —0,8 % , в в ы с о к о т е м п е р а т у р н ы х 0 ,8 — 1,6%. Ряд к а н ­
ц е р о г е н н ы х П А У ( д и б е н з ( а , / ) п и р е н , к а р б а з о л , д и б е н з (а ,/г ) а н т р а -
ц е н ) в о о б щ е отсутствует. Э т и м , о ч е в и д н о , о б ъ я с н я е т с я м е н ь ш а я
кан ц ероген н ая акти вн ость неф тяны х п и роли зны х пеков по срав­
нен ию с каменноугольны ми. О днако низкая ароматичность не­
ф т я н ы х п е к о в с н и ж а е т их ц е н н о с т ь к а к с в я з у ю щ е г о в е щ е с т в а в
связи с худш ими, по ср авн ен и ю с кам ен н оугольн ы м и пеками,
р е о л о г и ч е с к и м и с в о й с т в а м и и н е б о л ь ш и м в ы х о д о м к о к с а из с в я -
10.4 Профессиональны е вредности и их влияние на здоровье 233

зую ш его. П о э т о м у при п р о и з в о д с т в е э л е к т р о д н о й п р о д у к ц и и н е ­


ф т я н о й п ек н а х о д и т к р а й н е о г р а н и ч е н н о е п р и м е н е н и е .
О с н о в н ы м в р е д н ы м п р о и з в о д с т в е н н ы м ф а к т о р о м пр и п р о и з ­
водстве а л ю м и н и я следует с ч и т а т ь н а л и ч и е п ы л и в воздухе р а б о ­
чей зо н ы . П ы л ь в р а б о ч у ю з о н у п о с т у п а е т д в о я к и м путем. С о д ­
ной сто р о н ы , п ы ль м ех ан и ч ески р асп ы л я ется с п оверхн ости
ко р к и э л е к т р о л и т а при п р о в е д е н и и о п е р а ц и й по о б с л у ж и в а н и ю
электролизера (п р о б и вка ко р ки , гаш ен ие анодны х эф ф ек то в ),
уборке п о м е щ е н и й и к о н с т р у к ц и й з д а н и й и о б о р у д о в а н и я. С д р у ­
гой с т о р о н ы , и м е е т м есто о б р а з о в а н и е в воздухе а э р о з о л е й пр и
ко н д ен сац и и к о м п о н е н т о в эл ектр о л и та и сы рья. С остав этих
а э р о з о л е й и з м е н я е т с я в ш и р о к и х пре д е л ах и з а в и с и т от м н о г и х
технологических факторов.
С о д е р ж а н и е п ы л и на раб о ч и х местах при в ы п о л н е н и и о т д е л ь ­
ных о п е р а ц и й п о д а н н ы м за р у б е ж н ы х ( С Ш А , К а н а д а , Н о р в е г и я ,
П о л ь ш а ) и о т е ч е с т в е н н ы х и с с л е д о в а н и й д о с т и г а е т [12] 100 мг/м-’
и более.
В с в я зи со с л о ж н ы м х и м и ч е с к и м с о с та в о м п ы л и , с о д е р ж а щ е й
ве щ е с т в а т о к с и ч н о г о (ф т о р ), к а н ц е р о г е н н о г о (П А У , с м о л и с т ы е
вещества) и ф и б р о ген н о го (глинозем , ф тор) д ей стви я, п р и н я ­
то, к р о м е о б щ е й з а п ы л е н н о с т и воздуха ра б о ч е й з о н ы в ко р п у с а х
э л е к т р о л и з а , п р о в о д и т ь к о н т р о л ь с о д е р ж а н и я о т д е л ь н ы х ее к о м ­
понентов.
Ф т о р в в о зд у х е р а б о ч е й з о н ы с о д е р ж и т с я в а э р о з о л ь н о м и
газообразном со сто ян и и . По м н ен и ю зарубеж ны х и сследовате­
л е й [12], ф т о р и с т ы е с о е д и н е н и я в в о з д у х е р а б о ч е й з о н ы с о ­
с т о я т на 13% и з г а з о о б р а з н ы х в е щ е с т в , н а 64% п р е д с т а в л е н ы
а э р о з о л я м и и на 23% — г а з о о б р а з н ы м и в е щ е с т в а м и , а б с о р б и ­
рованны м и на аэрозолях. С оотн ош ен и е газообразны х и твер ­
дых ф то р и д о в в рабочей зоне зав и си т от ко н стр у к ц и и у кр ы ти й
и к о л е б л е т с я о т 1:1 д о 1:4 в с т о р о н у п р е о б л а д а н и я т в е р д ы х
фторидов.
Н а и б о л е е н е б л а г о п р и я т н о е с о с т о я н и е в о з д у ш н о й с р е д ы по
с о д е р ж а н и ю ф т о р а н а б л ю д а е т с я в о д н о э т а ж н ы х к о р п у с ах с э л е к ­
т р о л и з е р а м и Б Т (УАЗ, БА З) и В Т (В гА З, Н К А З ) , а с а м о е б л а ­
г о п о л у ч н о е п о л о ж е н и е в д в у х э т а ж н ы х ко р п у с а х Т а дА З а и С а А З а ,
о б о р у д о в а н н ы х э л е к т р о л и з е р а м и ОА.
И сточни кам и выделения смолистых погонов является п р о ­
цесс к о к с о в а н и я а н о д н о й м ассы . К а н ц е р о г е н н о с т ь с м о л и с т ы х в е ­
234 Г л а в а 10. Охрана труда и промышленная безопасность

щ е с т в о п р е д е л я е т с я с о д е р ж а н и е м в их с о с т а в е ф е н о л о в : ч е м
м е н ь ш е в п е к е ф е н о л о в , тем м е н ь ш е его к а н ц е р о г е н н о с т ь . Н а з а ­
вод ах, о б о р у д о в а н н ы х э л е к т р о л и з е р а м и с С О А , к о н ц е н т р а ц и я
с м о л и с т ы х в е щ е с т в в а т м о с ф е р е р а б о ч е й з о н ы и в п р о хо д ах в д е ­
с я т к и и с о т н и раз п р е в ы ш а е т П Д К , п р и ч е м о б н а р у ж е н о [4], что
с о д е р ж а н и е ф е н о л о в в с м о л и с т ы х в о зг о н а х в 4 —5 р аз в ы ш е , чем
в и с х о д н о м пеке. М а к с и м а л ь н о е к о л и ч е с т в о в р е д н ы х в ещ еств в о ­
общ е и см олисты х возгонов в частности наблю дается у эл ектр о ­
л и зе р о в ВТ.
А н о д ч и к и п о д в е р г а ю т с я б о л ь ш е м у в о з д е й с т в и ю п ы л и пр и о б ­
с л у ж и в а н и и в а н н с С О А , ч ем э л е к т р о л и з н и к и . К р о м е то го , у н и х
в ы ш е ч ас т о т а и о б щ а я п р о д о л ж и т е л ь н о с т ь о п е р а ц и й , с о п р о в о ж ­
д аю щ и х ся п ы л ео б р азо ван и ем , а пы ль со дер ж и т больш е вредных
к о м п о н е н т о в , чем п ы л ь в р а б о ч е й з о н е э л е к т р о л и з н и к о в , к о т о ­
р а я в о с н о в н о м с о с т о и т из г л и н о зе м а .
В с в я з и с о т с у т с т в и е м т е х н и ч е с к и х р е ш е н и й по л и к в и д а ц и и
в ы д е л е н и й с м о л и с т ы х в о з г о н о в п ек а на э л е к т р о л и з е р а х с С О А ,
о б р а з у ю щ и х с я при к о к с о в а н и и а н о д н о й м а с с ы , в н а с т о я щ е е в р е ­
мя н е т п е р с п е к т и в н ы х к о н с т р у к ц и й и т е х н о л о г и ч е с к и х р е ш е н и й
д л я п р о д о л ж е н и я их э к с п л у а т а ц и и , и о н и д о л ж н ы п л а н о м е р н о
з а м е н я т ь с я э л е к т р о л и з е р а м и с ОА.
В о т х о д я щ и х газах о т э л е к т р о л и з е р о в с о д е р ж и т с я с ера, о д н а ­
ко к о н ц е н т р а ц и я о к с и д а с е р ы и о к с и д а у г л е р о д а в воздухе к о р ­
п у со в, к а к п р а в и л о , не п р е в ы ш а е т П Д К , и л и ш ь в воздухе р а б о ­
чих зон ан од чи ков и кр ан о в щ и к о в в корпусах с электроли зера­
ми с С О А наблю даю тся отдельны е случаи п р ев ы ш ен и я П Д К о к ­
с и д а у г л ер ода. Н а д о п о л а г а т ь , что в с в я з и с п р е д с т о я щ и м у в е л и ­
чен и ем п отреблен и я н е ф т ян о го кокса содерж ан и е серы в р а б о ­
ч ей з о н е а н о д ч и к о в в о зр а с т ет .
М е т е о р о л о г и ч е с к и е у с л о в и я в э л е к т р о л и з н ы х к о рп усах н е б л а ­
г о п р и я т н ы во все п е р и о д ы года н е з а в и с и м о о т к л и м а т и ч е с к о й
з о н ы , в к о т о р о й р а с п о л о ж е н завод. П р и о б с л у ж и в а н и и э л е к т р о ­
лизеров рабочие подвергаю тся действию теплового облучения,
и н тен си вность которого в зависимости от расстояния от эл ект­
ролизера, разм ера и температуры излучаю щ ей поверхности к о ­
л е б л е т с я в з н а ч и т е л ь н ы х пр е д е л ах — от 350 д о 10 ООО В т / м 2.
Т е м п е р а т у р а воздуха в т е п л ы й п е р и о д года в п р о х о д а х цеха
д о с т и г а е т 2 9 —34 °С. Н а и б о л е е в ы с о к а я т е м п е р а т у р а н а б л ю д а е т с я
на ю ж н ы х зав о д а х и в к о р п у с а х с ч е т ы р е х р я д н ы м р а с п о л о ж е н и ­
10.4. П рофессиональные вредности и их влияние на здоровье 235

ем в а н н , а т а к ж е в о д н о э т а ж н ы х к ор п у с а х с м о щ н ы м и э л е к т р о ­
л и зе р а м и ВТ. В о д н о э т а ж н ы х к о р п у с а х д аж е при 5 0 - к р а т н о м в о з ­
духообмене температура воздуха п р евы ш ает наружную на 10— 13 °С,
в то в рем я к а к в д в у х эта ж н ы х о н а не более чем на 5 —6 °С п р е в ы ­
ш ает на р у ж н у ю . В з и м н е е в р е м я года т е м п е р а т у р а в п р ох од ах о т ­
рицательная. В одноэтаж ны х корпусах она превы ш ает наруж ­
н у ю в с р е д н е м л и ш ь на 15— 16 “С , а в д в у х э т а ж н ы х — т о л ь к о на
8—9 °С. Т е м п е р а т у р а по л а в д в у х э т а ж н ы х ко р п у с а х б л и з к а к н а ­
р уж н о й .
М и к р о к л и м а т на р аб о ч и х м естах п р и о б с л у ж и в а н и и в а н н з и ­
м ой х а р а к т е р и зу е т ся в о з д е й с т в и е м на р а б о т а ю щ и х и н т е н с и в н о г о
лучистого тепла и п о л ож ительн ой температуры , а при п р е к р а ­
щ ении о п ер ац и и рабочий подвергается воздействию резко о т р и ­
ц а т е л ь н о й т е м п е р а т у р ы , и п е р е п а д т е м п е р а т у р ы д о с т и г а е т 30 °С.
Переход от перегрева к резком у охлаж дению , ко то р ы й м н о г о ­
кр а т н о п о в т о р я е т с я за с м е н у , я в л я е т с я к р а й н е н е б л а г о п р и я т н ы м
ф а к т о р о м д л я зд о р о в ь я р абочих.
Еще одним ф актором прои зводствен н ой среды в корпусах
э л е к т р о л и за я в л я е т с я н а л и ч и е м о щ н ы х м а г н и т н ы х по л е й , н а п р я ­
ж е н н о с т ь ко т о р о ы х п р я м о п р о п о р ц и о н а л ь н а с и л е тока. В с в я з и с
о б щ ей т е н д е н ц и е й к у в е л и ч ен и ю с и л ы т о к а на с е р и я х этот ф а к ­
тор п о с т о я н н о возрастает. П о с в о и м ф и з и ч е с к и м с в о й с т в а м эти
поля я в л я ю т с я п о с т о я н н ы м и , а по хар актер у во зд ей ств и я на ч е ­
л о в е к а м огут с ч и та т ь с я п е р е м е н н ы м и с о ч е н ь н и з к о й ч ас т о т о й ,
в ы зы в а е м ы м и п е р е м е щ е н и я м и п е р с о н а л а в р а зн ы х н а п р а в л е н и я х .
Н е д о с т а т о ч н а я м е х а н и за ц и я труда на о т е ч е с т в е н н ы х заводах в
сочетании с неудовлетворительны м состоян ием воздуш ной ср е­
ды п р и в о д и т к н а р у ш е н и я м ф и з и о л о г и ч е с к и х ф у н к ц и й о р г а н и з ­
ма р абочих.
Ведущей ф о р м о й п р о ф е с с и о н а л ь н о й п атологии у р а б о т н и ­
ков , с в я з а н н ы х с о б с л у ж и в а н и е м и р е м о н т о м э л е к т р о л и з е р о в ,
я в л я е т с я х р о н и ч е с к а я ф т о р и с т а я и н т о к с и к а ц и я . П ри э т о м у с т а ­
н о в л е н а т е с н а я с в я з ь м еж д у к о л и ч е с т в о м д н е й н е т р у д о с п о с о б н о ­
сти у р а б о т н и к о в э л е к т р о л и з н ы х це х о в а л ю м и н и е в ы х з а в о д о в и
к о н ц е н т р а ц и е й ф т о р а в воздухе р а б о ч е й з о н ы . Р а с п р о с т р а н е н ­
ность п р о ф есси о н ал ьн о го ф лю ороза определяется ф и з и к о -х и м и ­
ческими свойствам и, уровнем кон ц ентрац и и ф тористы х с о е д и ­
н е н и й в во зд у х е р а б о ч и х з о н и п р о д о л ж и т е л ь н о с т ь ю п е р и о д а
производственного контакта, или сум м арной ф тори стой нагруз­
236 Г л а в а 10. Охрана труда и промышленная безопасность

к о й ( С Ф Н ) . Т е о р е т и ч е с к и [4] у п о л о в и н ы л и ц , п о л у ч и в ш и х д о зу
С Ф Н , р а в н у ю 54 г, о н а с п о с о б н а в ы з в а т ь з а б о л е в а н и е ф л ю о р о ­
зом . П р и э т о м у п о л о в и н ы о б с л е д о в а н н ы х р а б о ч и х ф л ю о р о з был
о б н а р у ж е н п р и с т аж е р а б о т ы м е н е е 20 лет.
С р е д и р а б о ч и х э л е к т р о л и з н ы х це х о в в ы с о к а р а с п р о с т р а н е н ­
ность первично д еф о р м и р у ю щ и х остеоартрозов локтевого и к о ­
л е н н о г о суставо в, к о т о р ая п р о я в л я е т с я р а н ь ш е , чем другие
и з м е н е н и я в к о с т н о й т к а н и и к о т о р у ю с ч и т а ю т [ 14] о д н и м из
проявлений ф лю ороза.
Ф лю ороз — общ ее заболевание, характеризую щ ееся п о л и ­
м о р ф н о й и к л и н и ч е с к о й к а р т и н о й ; по м е р е у в е л и ч е н и я п е р и о д а
воздействия со еди н ен и й ф тора, патологи чески е и зм ен ен и я в
о р г а н и з м е н а р а с т а ю т . Р а з л и ч а ю т н е с к о л ь к о с т а д и й ф л ю о р о за :

— первая стадия (легкая степ ен ь и н т о к с и к а ц и и — ф л ю о ­


р о з I), п р и к о т о р о й о р г а н и ч е с к и е и з м е н е н и я м а л о в ы р а ­
жены; наблю даю тся незначительны е изм енения в н о со ­
глотке и б р о н х о л е г о ч н о й с и с т е м е , п р о я в л я ю т с я с и м п т о м ы
начальной стадии сосудистой д и с то н и и , зам етны и зм ен е­
н и я в п и щ е в а р и т е л ь н о м т р а к т е , п о я в л я е т с я р е зь в глазах.
Ч е р е з 5 —7 л е т п о с л е н а ч а л а к о н т а к т а с ф т о р и с т ы м и с о ­
ед и н е н и ям и наблю даю тся п р еи м у щ ествен н о ночны е боли
в к о с т я х р у к и ног;
— вторая стадия (и н то к си к ац и я средней тяж ести — ф л ю о ­
р о з 11) х а р а к т е р и з у е т с я д а л ь н е й ш и м у с и л е н и е м с у б ъ е к ­
т и в н ы х и о б ъ е к т и в н ы х с и м п т о м о в п о о р г а н а м и с и с т е м ам .
П оявл яю тся ж алоб ы на оды ш ку, боли в области сердца,
сердцебиение, на Э К Г проявляю тся дистроф ические из­
м енени я в м иокарде, постоянны е боли в желудочной об ­
ласти, неп ерен оси м ость ж ирной пищ и. У силиваю тся и
с таб и ли зи рую тся боли в костях, п р еи м у щ ествен н о в верх­
н и х к о н е ч н о с т я х и др.;
— т р е т ь я с т а д и я ( т я ж е л а я и н т о к с и к а ц и я — ф л ю о р о з 111)
р а з д е л я е т с я н а д в е ф о р м ы — А и Б. Ф л ю о р о з ІІ І А стад и и
х а р а к т е р и з у е т с я п о с т о я н н ы м и б о л я м и в к о ст я х , о с о б е н н о
в области ш ей ны х и поясни чн ы х позвонков, неустойчи­
вость и б ы стр ая утом ляем ость при ходьбе, слабость в ру­
ках п р и п о д н я т и и т я ж е с т е й . Н а р а с т а ю т д и с т р о ф и ч е с к и е
и з м е н е н и я в о р г а н а х и систем ах . Р е н т г е н о л о г и ч е с к и в ы я в -
10.5. Меры, направленные на оздоровление трудящихся 237 -

л я ю тс я з н а ч и т е л ь н ы е и з м е н е н и я в тр у б ч а ты х ко ст я х и т.д.
Ф л ю о р о з с т ад и и І П Б х а р а к т е р е н д а л ь н е й ш и м р а з в и т и е м
патологического процесса в костно-суставной систем е —
проявляется резкое ограничение подвиж ности п о зв о н о ч ­
н и к а и суставов кон еч н о стей , нач инается извествление
с в я з о ч н о г о а п п а р а т а . Ф л ю о р о з III с т ад и й А и Б п р и в о д и т
к и н в а л и д н о с т и . С л е д у е т п о д ч е р к н у т ь , что в н а с т о я щ е е
врем я больн ы х ф л ю о р о зо м 1 1 1 стадии п р ак ти ч ески не
в стр еч а етс я .
И з д р у г и х в и д о в п р о ф е с с и о н а л ь н о й п а т о л о г и и с л е дуе т у к а ­
за т ь на п о р а ж е н и е б р о н х о л е г о ч н о й с и с т е м ы п р и в о з д е й с т в и и
р а з л и ч н ы х ф т о р и д о в , что в ы р а ж а е т с я , в п е р в у ю о ч ер е д ь , в виде
проф есси он альн ого хронического бронхита. При этом заб олева­
ни я л е г к и х у э л е к т р о л и з н и к о в п р о т е к а ю т т я ж е л о , и м е ю т н е б л а ­
гоприятны й прогноз и нередко являю тся причиной и н в а л и д н о с ­
ти. П о р а з л и ч н ы м д а н н ы м б р о н х и а л ь н а я а с т м а , п н е в м о с к л е р о з ,
пневм окониоз и профессиональная хроническая пневмония я в и ­
л и с ь п р и ч и н о й от 14 д о 50% с л у ч а е в и н в а л и д н о с т и .
В к о н ц е 60 — н а ч а л е 70-х гг. X X в. в п е р в ы е п о к а з а н а о н к о л о ­
г и ч е с к а я о п а с н о с т ь п р о и з в о д с т в а а л ю м и н и я на э л е к т р о л и з е р а х с
С О А не т о л ь к о д ля т р у д я щ и х с я а л ю м и н и е в ы х за в о д о в , н о и д л я
н а с е л е н и я , п р о ж и в а ю щ е г о в р а й о н е их р а з м е щ е н и я .

10.5. Меры, направленные


на оздоровление трудящихся

К настоящ ем у времени научно обоснованы ком п лексы м е­


р о п р и я т и й по о з д о р о в л е н и ю у с л о в и й груда и к о н т р о л ю н ад с о ­
с т о я н и е м в о з д у ш н о й ср е д ы в п р о и з в о д с т в е а л ю м и н и я , а т а к ж е
д а н а г и г и е н и ч е с к а я о ц е н к а п р а к т и ч е с к и всех н о в ы х т е х н о л о г и ­
ч еск и х, с а н и т а р н о - т е х н и ч е с к и х и о б ъ е м н о - п л а н и р о в о ч н ы х р е ш е ­
н и й , н а п р а в л е н н ы х н а у л у ч ш е н и е у с л о в и й труда. В о б о б щ е н н о м
виде эти м а т е р и а л ы п р е д с т а в л е н ы в « С а н и т а р н ы х п р а в и л а х д л я
п р е д п р и я т и й ц в е т н о й м ета л л у р ги и » и м е т о д и ч е с к и х р е к о м е н д а ­
ц и я х , у т в е р ж д е н н ы х М и н з д р а в о м РФ .
Д л я э л е к т р о л и з н ы х цехов в с и с т е м е о з д о р о в и т е л ь н ы х м е р о ­
п р и я т и й о с н о в н о е место п р и н а д л е ж и т т е х н о л о г и ч е с к и м м е р о п р и ­
238 Г л а в а 10. Охрана труда и промышленная безопасность

я т и я м , н а п р а в л е н н ы м на р е з к о е с о к р а щ е н и е п о с т у п л е н и я в р е д ­
ных веществ и тепла от электролизеров в рабочее пом ещ ен и е и
о б л е г ч е н и е ф и з и ч е с к о й т я ж е с т и р а б о т ы при о б с л у ж и в а н и и э л е к ­
тролизеров.
К ч и с л у н а и б о л е е э ф ф е к т и в н ы х м е р о п р и я т и й на д е й с т в у ю ­
щ и х за в о д а х м о ж н о о т н е с т и с л ед у ю щ и е:

— з а м е н а н и ж н е г о о т с о с а газо в от э л е к т р о л и з е р о в на ве р х ­
н и й с в ы н о с о м с б о р н ы х г а зо хо дов за п р е д е л ы к о р п у с а;
— в н е д р е н и е на э л е к т р о л и з е р а х Б Т и ВТ с и с т е м ы а в т о м а т и ­
зи рован ного п и тан и я глиноземом;
— реко н стр у к ц и я систем газоотсоса с д оведени ем объема
у д а л я е м ы х о т э л е к т р о л и з е р а га зо в д о о п т и м а л ь н о г о у р о в ­
н я;
— п о в ы ш е н и е э ф ф е к т и в н о с т и га зо о тс о с а , о с о б е н н о на э л е к ­
т р о л и з е р а х ВТ, с о к р а щ е н и е ч а ст о т ы и д л и т е л ь н о с т и а н о д ­
ны х э ф ф е к т о в , у с к о р е н и е о п е р а ц и й по о б р а б о т к е к о р к и
электролита, сн и ж ен и е числа одноврем енно открытых
ванн;
— в н е д р е н и е «сухой» а н о д н о й м а с с ы на э л е к т р о л и з е р а х С о ­
дерберга и хол о дн о -н аби вн о й подовой массы при р е м о н ­
те к а т о д н ы х у с т р о й с т в всех т и п о в э л е к т р о л и з е р о в и др.
К а р д и н а л ь н ы м же р е ш е н и е м я в л я е т с я з а м е н а э л е к т р о л и з е р о в
с С О А на а в т о м а т и з и р о в а н н ы е э л е к т р о л и з е р ы с О А и сухой о ч и ­
с т к о й газов. П р и р е к о н с т р у к ц и и н е ж е л а т е л ь н о с о х р а н я т ь о д н о ­
э т а ж н ы е к о р п у с а и л и , по к р а й н е й м е р е , н е о б х о д и м о п р и н и м а т ь
меры по о р ган и зац и и полуподвальны х п о м ещ ен и й , которы е
обеспечат естественную аэрац и ю корпусов. Зн ачительны й опыт
т а к о й р е к о н с т р у к ц и и з д а н и й к о р п у с о в н а к о п л е н н а зав од ах Ф Р Г
и Ф ранции.
В аж ное м есто п р и н а д л е ж и т с н а б ж е н и ю рабочих с п е ц о д е ж ­
до й , которая д о л ж н а сво евр ем ен н о обесп ы ли ваться, стираться и
рем онтироваться. От состо ян и я спецодежды в значительной сте­
п е н и з а в и с и т п р о с т у д н а я з а б о л е в а е м о с т ь . В ы д ав а е м ы е в ка ч е с тв е
сп ец п и тан и я м олоко и поливи там и ны способствую т укреплению
и м м у н н о й с и с т е м ы и с н и ж е н и ю за б о л е в а е м о с т и .
Д л я з а щ и т ы о р г а н о в д ы х а н и я от ф т о р и с т о г о в о д о р о д а э ф ф е к ­
т и в е н о б л е г ч е н н ы й с о р б ц и о н н о - ф и л ь т р у ю щ и й р е с п и р а т о р «Jle-
10.6. Нормирование химических вещ еств в атм о сф ер е городов 239

гіесток-В», к о т о р ы й о т л и ч а е т с я от с в о е г о п р о т и в о а э р о з о л ь н о г о
а н а л о г а ( Ш Б - 1 « Л еп есто к» ) н а л и ч и е м д о п о л н и т е л ь н о г о с л о я м а ­
т е р и а л а Ф П П - 7 0 , м еж д у в о л о к н а м и к о т о р о г о р а в н о м е р н о р а с ­
п р е д е л ен м е л к о д и с п е р г и р о в а н н ы й у г л е к и с л ы й н а т р и й . Э ф ф е к ­
т и в н о п р о в о д и т ь и н г а л я ц и ю по о к о н ч а н и и р а б о ч е й с м е н ы р а ­
с т в о р о м д в у у г л е к и с л о й с о д ы и о б л е п и х о в о г о м асла.
М ед и к о -п р о ф и лак ти ч еск и е м ероп ри яти я долж ны быть н а ­
п р а в л е н ы , п р е ж д е всего, на п р а в и л ь н у ю о р г а н и з а ц и ю п е р и о д и ­
ч ес к и х м е д и ц и н с к и х о с м о т р о в р а б о т а ю щ и х и р а н е е в ы я в л е н и е
больных, нуж даю щ ихся в ди сп ан сер н о м наблю дении и с и м п т о ­
матическом л ечени и. Больн ы м ф лю о р о зо м полезно п ер и о ди ч ес­
ки п р о х о д и т ь л е ч е н и е в п р о ф и л а к т о р и и и на к у ро рте , а п р и н е ­
о б х о д и м о с т и и в с т а ц и о н а р е . В р я д е с л у ч а е в п о р е ш е н и ю в р ачей
на р а н н и х с т а д и я х за б о л е в а н и я ф л ю о р о з о м м о ж е т о к а за т ь с я э ф ­
ф ективны м врем енное прекращ ение контакта больного с с о е д и ­
н е н и я м и ф т о р а и п е р е в о д его на д ру гу ю , не с в я з а н н у ю с в ы д е ­
л е н и я м и ф т о р а работу.
Д ля лечения возни каю щ их при ф лю орозе вегетативно-сосу­
д и с ты х р а с с т р о й с т в в есьм а э ф ф е к т и в н о п р и м е н е н и е г и д р о п р о ц е -
дур (х в о й н ы е в а н н ы , ц и р к у л я р н ы й и в е е р н ы й д у ш ) в с о ч е т а н и и
с р а с т и т е л ь н ы м и с т и м у л я т о р а м и (н а с т о и к о р н я ж е н ь ш е н я , э к с т ­
р а к т э л е у т е р о к о к к а и д р .) , с п о с о б с т в у ю щ и м и п о в ы ш е н и ю с о ­
п р о т и в л я е м о с т и о р г а н и з м а и не и с т о щ а ю щ и м и его р езерв ов . Н е ­
о б х о д и м о п о м н и т ь , что э ф ф е к т и в н ы х с р е д с т в п р о ф и л а к т и к и и
л е ч е н и я п р о ф е с с и о н а л ь н о г о ф л ю о р о з а нет.

10.6. Нормирование химических веществ


в атмосфере городов

М етодологические основы гигиенического нор м и р о ван ия ат­


м осф ерны х загрязнений вклю чаю т следую щ ие полож ения:

— допустим ой признается только такая кон центраци я х и ­


м и ч е с к и х в е щ е с т в в а т м о с ф е р е , к о т о р а я не о к а з ы в а е т на
человека прям ого или ко свен н о го вредного или н е п р и ­
я т н о г о д е й с т в и я , не в л и я е т н а с а м о ч у в с т в и е и р а б о т о ­
способность;
240 Г л а в а 10. Охрана труда и промышленная безопасность

— п ри вы кани е к вредным веществам, находящ имся в атм о ­


с ф е р н о м воздухе, р а с с м а т р и в а е т с я к а к н е б л а г о п р и я т н ы й
эффект;
— к о н ц е н т р а ц и я хим ических вещ еств в атм осф ере, которы е
н е б л а г о п р и я т н о д е й с т в у ю т на р а с т и т е л ь н о с т ь , к л и м а т м е ­
стности , п розрач ность атм осф еры и бы товы е условия
ж и зн и н асел ен и я , считается недопустим ой.
С ущ ествую щ ая в настоящ ее время п р ак ти ка гигиен ического
н о р м и р о в а н и я з а г р я з н я ю щ и х в ещ е с т в в а т м о с ф е р н о м воздухе о с ­
н о в а н а , г л а в н ы м о б р а з о м , на п е р в ы х двух к р и т е р и я х вре д н о с ти .
Э ко л о ги ч ески е э ф ф ек т ы атм осф ерн ы х за гр я зн е н и й при р а зр а ­
б о тк е П Д К у ч и т ы в а ю т с я п о к а редко.
В Р оссии устан авли ваю тся н орм ативы для двух периодов
у с р е д н е н и я п р о б а т м о с ф е р н о г о во зд у х а : м а к с и м а л ь н о р а з о в а я
и средн есуточн ая П Д К . М акси м ал ьн о разовая П Д К (продо-
ж и т е л ь н о с т ь о с р е д н е н и я п р о б ы 2 0 —30 м и н . ) н а п р а в л е н а на
предупреждение реф лекторны х реакций, связанны х с пи ко­
выми, кратковрем енн ы м и подъемами кон центраци й вредно­
го в е щ е с т в а .
С реднесуточная П Д К используется для расчета предотвращ е­
ния хрони ческого воздействия атм осф ерны х загрязнителей, вы ­
з ы в а ю щ и х о б щ е т о к с и ч е с к и й ил и с п е ц и ф и ч е с к и й э ф ф е к т .
За р у б е ж о м П Д К а т м о с ф е р н ы х з а г р я з н и т е л е й р а з р а б а т ы в а ю т
и д л я д р у ги х п е р и о д о в о с р е д н е н и я . В т абл . 10.7 д л я с р а в н е н и я
приведены П Д К наиболее распространенны х загрязнителей,
п р и н я т ы е в Р о с с и и , С Ш А , и н о р м а т и в ы , р е к о м е н д о в а н н ы е ВОЗ
для европ ей ски х стран.
В проведенны х исследованиях вы явлены следую щ ие соотно­
ш ен и я между м акси м ал ьн ы м и к о н ц ен тр ац и ям и разны х периодов
о с р е д н е н и я : м а к с и м а л ь н о р а з о в ы е , с р е д н е с у т о ч н ы е — 2,5; м а к ­
с и м а л ь н о р а з о в ы е , с р е д н е г о д о в ы е — 10; с р е д н е м е с я ч н ы е , с р е д ­
н е г о д о в ы е — 1,5.
В зависим ости от токсичности и опасности атмосф ерны е
загрязнители подразделяю тся на четыре класса опасности. Д ля
в е щ е с т в 1 и II к л а с с о в о п а с н о с т ь д о с т и ж е н и я т о к с и ч е с к и х к о н ­
цен траци й в случае п ревы ш ен и я П Д К , как правило, наиболее
в е л и к а [15].
10.6. Нормирование химических вещ еств в атм о сф ер е городов 241

Таблица 10.7
П Д К некоторых атм осферны х загрязнителей, м г/м 3

Россия США ВОЗ


Норматив норма­ вре­ норма­ вре­ норма­ вре­
тив мя тив мя тив мя
СО 5 30 мин 40 1ч 100 15 мин
3 24 ч 10 8ч 60 30 мин
24 ч 30 1ч
10 8ч

о3 0,16 30 мин 0,235 1ч 0,15 1ч


0,03 24 ч 0,1 8ч
so2 0,5 30 мин 0,365 24 ч 0,5 10 мин
0,05 24 ч 0,08 1 год 0,35 1ч
no 2 0,085 30 мин 0,1 1 год 0,4 1ч
0,04 24 ч 0,15 24 ч
Pb 0,0017 24 ч 0,015 3 мес 0 ,0 0 0 5 - 1 год
0,001
Cd 0,001 24 ч — — 1 -5 1 год
Формальдегид 0,035 30 мин — — 0,1 30 мин
0,003 24 ч
Hg 0,0003 24 ч 0,001 1 год
Стирол 0,04 30 мин — — 0,8 24 ч
0,002 24 ч

Использованная л и тер атур а

<