ПЛАНИРОВАНИЕ РЕСУРСНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИЙ

НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА

Ресурсный потенциал это совокупность ресурсов, имеющих ся в распоряжении организации, и

способность работников к ра циональному их использованию с целью получения необходимо го
объема продукции и прибыли.

Основные черты, характерные для ресурсного потенциала

- обладание реальными возможностями в сфере бизнеса;

-обладание ресурсами и резервами, вовлеченными в производство и еще не вовлеченными в него,

но подготовленными к процессу производства;

-возможность управляющим всех рангов использовать ресур сы и резервы оптимально с целью

получения максимальной выгоды.

Модель РП включает:

человеческий капитал;

основной капитал;

оборотный капитал.

При этом необходима сбалансированность элементов этой модели и определенные качества

ресурсов. Более высокие требова ния к персоналу связанны с повышенным качеством ресурсов с
тем, что необходимо обеспечивать:

- профессионализм в данной отрасли производства;

- наличие образования и необходимой квалификации;

- способность управляющих оптимально использовать ресурсы:

- способность работников своевременно воспринимать ин формацию, реагировать на нее и

правильно се интерпретировать.

Требования к основному капиталу:

основной капитал, вложенный в основные средства, должен соответствовать условиям

производства

необходимо не допускать повышенную степень износа и своевременно обновлять основные

средства простое воспроизводство:

основные средства должны иметь способность воспринимать новую технологию, а следовательно,

они должны обновляться новыми образцами, т.е. основной капитал должен иметь иннова ционную
способность.

Финансовые средства организации должны быть максимально использованы и обеспечивать

активную деятельность самой организации.

Сырьевой потенциал добывающей организации первона чальная основа, на которой создается

добывающая организация.

Он включает ресурсы и запасы.

Ресурсы выявленных залежей – это количество нефти, газа, конденсата и других попутных
компонентов, которые установле ны в залежах на момент подсчета их по данным бурения,
испытания скважин и опытно-промышленной эксплуатации.

Запасы - извлекаемая часть ресурсов, целесообразность извлечения которых определяется

существующими технико-технологическими возможностями и положительной величиной рентного
дохода.

Ресурсы по мере изучения, появления новых технологий пе реходят в запасы, т.е. они являются
подвижной величиной. РП включает сырьевые ресурсы, которые являются основой создания
организации.

Особенность НГДО с точки зрения обеспеченности сырьевыми ресурсами состоит в том, что они
имеют свойство уменьшать ся, сокращаться. Если организация не заботится о пополнении своих
запасов и ресурсов, то период его существования ограни чен сроком возможности использования
имеющихся ресурсов.

Трудноизвлекаемые запасы: вязкие, трудно поднять на поверхность - нужны специальные

средства: остаточные запасы трудно извлечь при существующей технологии, т.е. их добыча
нерентабельна: происходит остановка скважин или применение специальных методов по
извлечению трудноизвлекаемых запасов или ввод новых месторождений.

Стабильность развития добывающей организации определяется по уровню кратности имеющихся

запасов к уровню добычи нефти и газа: Число лет = Запасы/годовая добыча.

The ratio is used to forecast many business factors such as the total income
that can be expected to be earned from the source and the number of
employees needed over its active lifespan. It also is a key factor in
determining whether further exploration is needed to identify new sources of
the natural resource.

При уровне кратности, равном 20 годам, организация обеспечена устойчивым развитием.

Главными составляющими производственного потенциала являются скважины:

добывающие позволяют поднять на поверхность добываемые сырьевые ресурсы;

нагнетательные осуществляют воздействие на пласты с це лью извлечения нефти и газа в том

объеме, который предусмотрен проектом.

Основное производственное звено в производственном потен циале цеха, эксплуатирующие

скважины, и производства, кото рые занимаются поддержанием пластового давления (нагнета
тельные), а также прочий производственный потенциал, позво ляющий транспортировать,
доводить до необходимого уровня качества с целью передачи на дальнейший транспорт. На рис.
6.1 представлена схема ресурсного потенциала организации

Сырьевой и производственный потенциал организации имеет свою особенность: может

изменяться, т.е. происходит трансформация. Запасы могут:

– увеличиваться, если ведутся ГРР, осуществляется воздейст вне на пласт.

- снижаться на величину добычи.

В нефтедобывающей организации из скважины вместе с неф тью поднимается вода, т.е.
осуществляется добыча жидкости. По мере старения месторождения доля нефти в ней снижается.
На старых месторождениях доля воды достигает 95 %. Поэтому необходимо увеличивать
потенциал не только за счет скважин, но и других сооружений:

1) внутренних трубопроводов;

2) цехов подготовки нефти, где осуществляется доведение нефтидо необходимых качеств

3) цехов поддержания пластового давления, так как в разра ботке принято, что объем
закачиваемой жидкости больше или равен объему поднимаемой на поверхность воды: отсюда -
рост количества нагнетательных скважин.

В рамках календарного планирования различных работ по от дельным направлениям

деятельности нефтегазовой организации (понски и разведка месторождений углеводородов,
строительство скважин, разработка месторождений и добыча нефти и газа, их магистральный
транспорт, нефтегазопереработка и транспорт ко нечной продукции) описываются потребности в
ресурсах опреде ленного вида для каждой работы в форме функции интенсивности затрат (для
складируемых ресурсов), функции потребности (для нескладируемых ресурсов) и функции
наличия (доступности) ресурсов.

Имеются два основных метода планирования материально технических ресурсов:

1) ресурсное планирование при организации во времени предполагает фиксированную дату

изменения объемов потребле ния какого-либо ресурса (расширение или свертывание произ
водства, окончание проекта и тд );

2) планирование при ограниченных ресурсах предполагает. что первоначально заданное

количество доступных ресурсов не может быть изменено и является основным ограничением. При
планировании обеспечения потребности в ресурсах поработам определенного направления
производственной деятель

При планировании обеспечения потребности в ресурсах по работам определенного направления

производственной деятель ности руководствуются одним общим правилом: объем потребно стей в
каждом виде ресурса в каждый момент времени должен быть не меньше обьема наличия этого
ресурса на этот момент с учетом запасов. На рис. 6.2 приведен пример, иллюстрирующий это
правило.

Как видно из рисунка, графики потребностей и поставок ре сурса не совпадают. В начале

планируемого периода за счет опе режающих поставок создаются запасы, которые расходуются в
период, когда поставки задерживаются. Но должно быть обеспе чено соотношение суммарные
поставки ресурса (П) должны быть не меньше суммарной потребности в ресурсе (Р) в любой
момент времени:
T T

∫ П ( t)≥ ∫ P(t)
0 0

где Т - продолжительность планируемого периода (год. квартал. T месяц и т.д.).

Содержание плана материально-технического обеспечення ор ганизации предопределяется

следующими основными задачами:

- выявление потребности в материально-технических средствах, источников и размера их

покрытия;

- разработка научно обоснованных норм и нормативов по использованию оборудования и

материалов;

- расчет необходимых запасов и их оперативное регулирование

- разработка сводного плана снабжения и контроль за ходом его выполнения

В обязанности службы материально-технического обеспечения организации входит также

распределение материальных ресурсов и контроль за их расходованием, рациональная
организация складского хозяйства учет и хранение материально-технических и контроль за их
расходованием, рациональная организация складского хозяйства, учет и хранение материально-
технических средств, усиление коммерческих взаимоотношений между пред приятиями и
организациями снабжения и сбыта и др. План материально-технического обеспечения неразрывно
связан с другими разделами текущего плана и является его составной частью. Как уже говорилось:
общая потребность в материально технических ресурсах должна соответствовать источникам се
по крытия. Это отражается в материальном балансе, который может быть представлен в виде
следующего уравнения:

Мп+Мрэ+Мт+Мпо = З0+Ивр+Идс+Ис

где Мп - потребность в ресурсах на выполнение годовой произ водственной программы; Мрэ -

потребность в ресурсах на ре монтно эксплуатационные нужды; Мт - потребность в ресурсах на
выполнение мероприятий по плану инновационного развития и организации производства; Мпо -
потребность в ресурсах на создание переходностатков на конец планируемого года; 3о -
ожидаемый остаток ресурсов на начало планируемого года; Ивр - воможные внутренние ресурсы
предприятия; Идс – peсурсы местного снабжения; Ис - материалы, подлежащие завозу со стороны.

Наибольший удельный вес в общей потребности материально технических средств составляет

потребность в материальных ре сурсах на выполнение производственной программы.
Потребность в том или ином виде материалов (Пм) определяется на основе норм расхода (n) и
количества вырабатываемой продукции (Q), объема перерабатываемого сырья и объема работ
(0):
К К
Пм=∑ nQ или Пм=∑ nO
1 1

где К - количество отдельных видов изделий (работ), для которых используется этот материал
Дополнительную потребность в оборудовании данного вида с учетом наличного и выбывающего
по наносу можно определить по формуле:

Qпр
ПДоб = −Он+Ов +Ор
В
где Пдоб - дополнительная потребность в оборудовании данного вида; Qпр - объем производства
продукции (работ) в плановом периоде; В - планируемая выработка на единицу данного вида
оборудования в плановом периоде; Он - общее количество обо рудования данного вида,
имеющегося в наличии; Ов - количест во выбывающего оборудования вследствие физического и
мо рального износа; Ор - количество оборудования, находящегося в резерве.

Определение потребности в инструменте требует предвари тельного установления его

номенклатуры, нормы расхода, нормы стойкости и сроков износа. При серийном и массовом
производ ствах номенклатуру инструмента определяют на основании опе рационно-
технологических карт, при мелкосерийном и единич ном производстве ее разрабатывают в каждом
отдельном случае с учетом условий производства. Потребность в инструменте можно определить
по формуле:

Пи=Ри+Фи-Зи

где Ри - суммарный расход инструмента за плановый период времени; Фн - оборотный фонд

инструмента (его количество, находящееся в эксплуатации и в запасе для обеспечения беспе
ребойной работы предприятия). 3и. - фактический запас инструмента на начало планируемого
периода.

Потребность в запасных частях устанавливают на основа н прогрессивных норм их расхода по

формуле;

nN зчСПм
Р зч=
Кв
где n - количество запасных частей одного наименования, вхо дящих в машину; Nзч - норма
расхода запасных частей на одну машину при односменной работе; С - сменность работы машины
Пм - среднесписочный парк работающих машин; Кв - коэффициент, учитываюность
восстановления запасных частей и повторного и повторного их использования.

Если замена запасных частей приурочивается к срокам ка тального или среднего ремонта, то
потребность в них можно оп ределить по формуле

360 n Пм
Рзч=
tpK в
где 360 - плановое число календарных дней в году; tр - время между двумя ремонтами.

После расчета потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной

программы, мероприятий по плану инновационного развития и органации на ремонт оборудования,
вспомогательные материалы, инструмент и запасные части определяют потребность на создание
переходящих запасов.

в условиях перехода экономики России на рыночные отно шения и их дальнейшего развития

значительно возрастает роль логистики как науки об организации, планировании, контроле н
регулировании движения материальных и информационных по токов в пространстве и во времени
от их первичного источника до конечного потребителя в системе логистики выделякут три уровня
элементный организация функционирования подразде лений логистики, склалов и транспорта),
функциональный (орга низация материальных потоков в производстве, планирование управление
закупками, организация сбыта продукции и др.), ор ганизационный (управление запасами и др.).

С точки зрения логистики закупок, имеющей целью обеспече ние предприятия материальными
ресурсами с максимальной экономической эффективностьюю, определение потребностей в том
или иноса может осуществляться с использова нием трех групп методов

ганизационный (управление апасами и др.). С точки зрения логистики закупок, имеющей целью
обеспече ние предприятия материальными ресурсами с максимальной экономической
эффективностью, определение потребностей в том или ином виде ресурса может осуществляться
с использованием трех групп методов;

1) детерминированные методы расчета

аналитические методы;

метод уровневого построения изделий.

метод уровневого размещения запасов;

• синтетически метод;

2) стохастические методы расчета;

• аппроксимация средних значений,

• метод экспоненциального сглаживання,

• регрессионный анализ

3) эвристические методы расчета;

• оценка по аналогии

• оценка по интуиции.

Каждый из этих методов имеет свою область применения. Так, например, детерминированные
методы дают приблизитель ные оценки потребностей в ресурсах. При их использовании не
обходимо учитывать возможности дополнительных поставок Стохастические методы опираются на
данные прошлых периодов об использовании материальных ресурсов. Эвристические методы
основываются на опыте специалистов в случаях, когда по ряду причин использовать другие
методы не представляется воз можным
Под материальными запасами в промышленных организациях

понимается находящаяся на различных стадиях производства

обращения продукция производственно технического назначения.

ожидающая вступления в процессе производства какого-либо

товара или услуги Содержание запасов требует следующих затрат заморожен

ных средств расходов на оборудование помещений, оплаты рабо

Содержание запасов требует следующих патрат заморожен ных средств; расходов на

оборудование помещений; оплаты рабо ты специального персонала; возмещения потерь
вследствие порчи и хищений запасов

Запасы больших размеров имеют ряд преимуществ лажи

вают сбои в поставках, обеспечивают стабильность работы. Не прерывность производственного

процесса, полное удовлетворение спроса; имеют умеренные затраты на оформление и доставку
за казов. К недостаткам больших запасов относятся; большне затраты на содержание запасов в
надлежащих условиях, большие площа

ди под складские помещения, замораживание финансовых средств

в запасах; риск окончания срока годности, порчи хищений К основным причинам создания запасов
можно отнести возможность нарушения установленного графика поставок (негативное
последствие остановка производственного про

цесса)

вооможность колебания спроса (негативное последствие

неудовлетворенный спрос, потеря прибыли, имиджа);

сезонные колебания производства некоторых видов товаров при относительно равномерном их
потреблении, например убор ка и потребление картофеля (последствие - необходимость на и
копления товара для последующего равномерного распределения в течение года

возможность равномерного выполнения операций производ ства и распределения (наличие

запасов готовой продукции сгла живает колебание интенсивности производства, результат рав
номерность распределения продукции; наличие производствен ных запасов сглаживает колебания
в поставках сырья и полу фабрикатов, результат равномерность процесса производства); скидки
за покупку крупной партии товаров, возможность получения прибыли за счет спекуляции и резкого
повышения

цен на товары; издержки оформления заказа; поиск поставщика, проведе ние переговоров,
командировки, междугородние переговоры II

т.п. (последствие необходимость увеличить заказываемую пар тию, а значит, и запас);

необходимость немедленного обслуживания покупателей (выдать товар на запаса быстрее, чем
провести или закупить

что повышает конкурентоспособность предприятия); минимизация простоен производства за

отсутствия за пасных частей (особенно для предприятий с непрерывным про

цессом производства)

упропкение процесса управления производством (наличие

производственных запасов позволяет снизить требования к сте

пени согласованности производственных процессов, что снижает

держки на организацию управления этими процессами)

По отношению к логистическим операциям запасы матери

По отношению к логистическим операциям запасы матери ально технических ресурсов

классифицируются по категориям; запасы в снабжении производственные, сбытовые (товарные)
запасы, складские, транспортные запасы, находящиеся в грузо переработке; По функциональному
назначению запасы делят СЯ на текущие подготельные, страховые (гарантирован ные)вительные,
сезонные запасы продвижения готовой продукции, спекулятивные, устаревшие (неликвидные)
запасы В зависимости от намерителей, в которых выражена величина запасов, различают;
абсолютные относительные, денежные за пасы

Абсолютные запасы меряются в натуральных показателях (килограммах, тоннах, штуках,

кубометрах и т.д.). относительные запасы выражаются в днях (сутках) и показывают, на какой ne
риод времени обеспечено предприятие тем или иным видом за пасов денежные запасы
определяются путем умножения абсо лютного запаса в натуральном выражени на цену соответст
вующего вида ресурса. Денежное выражение запаса необходимо

для планирования размера оборотных средств Текущий запас (наиболее важная величина)
предназначается для обеспечения процесса производства материальными ресурса

ми между двумя поставками Размер его уменьшается от макси

мального (при поступлении материалов на склад потребителя) до нулевого (перед очередной

поставкой) Максимальный текущий запас (3г.) определяется умноже

нием среднесуточного потребления материальных ресурсов на туральном намерении (П.) на

плановое время между очередными поставками в днях (с) те

max

Среднесуточную потребность в ресурсах (П.) находят путем деления потребности в данном

материале на календарные плановом периоде

11

360

90

где П. П. П. - соответственно годовая, квартальная и месячная

потребность в материале В органациях помимо максимального текущего запаса рас считывается
средний текущий зап половина максимального

текущего запасате

45F

текущего запаса, т.е.

3Tcp = 31 max

Подготовительный запас материальных ресурсов создается в связи с необходимостью складской

обработки и подготовки к использованию поступающих материалов. Подготовительный за пас
находят умножением среднесуточного потребления материа лов (П.) на время подготовки
материала к производственному потреблению (Ta). Te

Зпод - Пе Тпод

Страховой (гарантийный) запас предназначен для сокраще ния логистических и финансовых

рисков, связанных с непредви денными колебаниями спроса на готовую продукцию, невыпол
нением договорных обязательств по поставкам материальных ресурсов (нарушением сроков
объемов поставок, качества по ставляемых MP и т.п.). сбоями в производственно-технологи ческих
циклах и другими непредвиденными обстоятельствами. Страховой запас является величиной
постоянной и в нормаль ных условиях неприкосновенной Величину страхового запаса можно
рассчитать различными

способами. Например, ее можно определять исходя из времени.

Страховой (гарантийный) запас предназначен для сокраще ния логистических и финансовых

рисков, связанных с непредви денными колебаниями спроса на готовую продукцию, невыпол
нением договорных обязательств по поставкам материальных ресурсов (нарушением сроков,
объемов поставок, качества по ставляемых МP и т.п.), сбоям впроводственно-техноЛОГІІ ческих
циклах и другими непредвиденными обстоятельствами Страховой запас является величиной
постоянной и в нормаль
ных условИЯХ неприкосновенной Величину страхового запаса можно рассчитать различными
способами. Например, ее можно определять исходя по времени, которое необходимо для
организации получения материала от

поставщика. В этом случае страховой запас (в натуральных еди

ницах намерения) равен;

3erp He(T₁+T₂ + T₁).

где Т. Т., Ту-время соответственно, необходимое для организа

ции отгрузки данного материала поставщиком; нахождения мате рнала в пути; количественной и
качественной приемки материа лов на складе потребителя. Определять величину страхового
запаса также можно с уче

том средневзвешенного отклонения интервалов поставки, пре вышающих средний интервал.

После расчета текущего, подготовительного и страхового за

пасов определяется общий производственный запас (максималь

ный и средний).

Максимальный производственный запас здрах с учетом всех

перечисленных видов запасов (текущего Этотель

ного Злод и страхового эстр ) составит

3=3+ Зпод +3стр max

Средний производственный запас;

3
+3

Максимальный производственный запас предусмотрен для проектирования складских помещений

средний производствен ный запас - для установления лимита оборотных средств.

В организациях нефтегазового комплекса, особенно в районах Сибири и Крайнего Севера,

создают сезонные запасы, призван ные обеспечить производство материалами в период
бездорожья и распутицы. В этом случае материальные ресурсы поставляют в период нормального
состояния коммуникаций на несколько ме сяцев вперед (на сезонный срок). Размер сезонного
запаса клю чающего перечисленные виды запасов определяют исходя на продолжительности
периода бездорожья. Омертвление средств в сезонных запасах компенсируется снижением
транспортных держек в межсезонный период Кроме вышеназванных признаков классификации
запасов ма

териально технических ресурсов их можно разделить по количе

ству уровней (рис. 63). Максимальный желательный запас определяет уровень запаca
экономически целесообразный в данной системе ЎЗ. Этот уро вень может превышаться. В
различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир
при расчете обьем зака

10000

G
B

46

Пороговый уровень запаса используется для определения мо мента времени выдачи очередного
заказа. При планировании и организации материально-технического снабжения важно знать
наиболее существенные направления ра

бот по снижению удельного расхода материалов. Среди направлений экономики материальных

ресурсов следу

ет выделять прежде всего следующие; 1) снижение материалоемкости;

2) повышение качества вырабатываемой продукции;

3) снижение норм расхода материальных ресурсов;

4) комплексное использование сырья; 5) применение новых экономических материалов;

6) замена дорогостоящих и дефицитных материалов;

7) внедрение прогрессивной технологии;

8) повышение технологической готовности поставляемых ма

териалов;

9) химическая и другая защита материалов. Важное значение для эффективного

функционирования сис темы материально-технического обеспечения производства имеет
оптимизация размера запасов ресурсов различных видов. Для решения ЭТИХ экономико

задач широко используются математические модели и методы. Так, например, оптимальный

Важное значение для эффективного функционирования ne темы материально технического

обеспечення про подства имеет оптимизация размера запасов ресурсо различных видов для
решения широко используются экономно математические модели и методы. Так, например,
оптимальный размер запаса (Q) можно определить найдя минимум суммы двух видов держек

Zope 21 +23 - min

держки хранения запасов 22 кадержки приобретения

130

После нескольких математических преобразований оптималь ный размер определяется;

The S потребность в ресурсе в плание де, 0 - п траты на выполнение одного заказа с затраты на
хранение единицы запаса

Необходимо отметить, что практика планирования и управле ния материально-техническим

обеспечением организаций посто янно совершенствуется, что вызвано дальнейшем ры ночных
отношений в экономике страны