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Los metales son materiales con múltiples aplicaciones que ocupan un lugar
destacado en nuestra sociedad. Se conocen y utilizan desde tiempos
prehistóricos, y en la actualidad constituyen una pieza clave en prácticamente
todas las actividades económicas.

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 :

Los metales son materiales que se obtienen a partir de minerales que forman
parte de las rocas.

La extracción del mineral se realiza en minas a cielo abierto, si la capa de mineral

se halla a poca profundidad, por el contrario si es profundo recibe el nombre de
mina subterránea.

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. Consiste en la separación de las partículas sólidas según su tamaño
mediante tamices.


 . Es la separación de partículas sólidas en suspensión en un líquido a

través de un filtro.



. Se trata de la separación de una mezcla de partículas sólidas de un
líquido.


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. Son aquellos cuyo componente principal es el hierro.

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. Son materiales metálicos que no contienen hierro o que lo
contienen en muy pequeñas cantidades.

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El hierro es un metal de color blanco grisáceo que presenta algunos

inconvenientes: se corroe con facilidad, tiene un punto de fusión elevado y es de
difícil mecanizado, resulta frágil y quebradizo. Por todo ello tiene escasa utilidad;
se emplea en componentes eléctricos y electrónicos.

Para mejorar sus propiedades mecánicas el hierro puro es mezclado con carbono;
la fundición presenta una elevada dureza y una resistencia al desgaste.

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Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades mecánicas

dependiendo de su composición o el tratamiento que se haya llevado a cabo.

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El acero es una aleación del hierro con una pequeña cantidad de carbono. De este
modo se obtienen materiales de elevada dureza y tenacidad y con una mayor
resistencia a la tracción.

Los aceros pueden contener otros elementos químicos, a fin de mejorar

propiedades específicas; se obtienen así los aceros aleados que son: Silicio,
Manganeso, Cromo, Níquel y Wolframio



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En primer lugar el mineral de hierro es lavado y sometido a procesos de trituración

y cribado. A continuación, se mezcla el mineral de hierro con carbón y caliza y se
introduce en el interior de un alto horno a más de 1500 ºC. De este modo, se
obtiene el arrabio.

El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el

porcentaje de carbono y eliminar impurezas; en estos procesos se ajusta la
composición del acero, añadiendo los elementos que procedan en cada caso.

La proporción de carbono influye sobre las características del metal. Se distinguen

dos grandes familias de acero: los aceros aleados y los no aleados. Existe una
aleación cuando los elementos químicos distintos al carbono se adicionan al hierro
según una dosificación mínima variable para cada uno de ellos.



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: se usa en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en
concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes inferiores al 0,008% como
desoxidante en aceros de alta aleación.

%

: en muy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta la
templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con el carbono para
formar carburos proporcionando un revestimiento duro. Es usado en aceros de
baja aleación en aplicaciones como cuchillas de arado y alambres de alta
ductilidad y dureza superficial. Utilizado también como trampa de nitrógeno,
especialmente en aceros para trefilación, para obtener valores de N menores a 80
ppm




: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la resistencia y la
dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las
propiedades magnéticas de los aceros. Se usa en los aceros rápidos para
herramientas y en aceros refractarios.



: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza, resistencia
y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o aleado con otros elementos, mejora la
resistencia a la corrosión. Aumenta la profundidad de penetración del
endurecimiento por tratamiento termoquímico como la carburación o la nitruración.
Se usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios. También
se utiliza en revestimientos embellecedores o recubrimientos duros de gran
resistencia al desgaste, como émbolos, ejes, etc.

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: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de
endurecimiento de acero, así como su tenacidad. Los aceros inoxidables
austeníticos contienen molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosión.

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: se agrega a algunos aceros para promover la formación de austenita.

&(): Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y

resistencia al impacto. El níquel se utiliza mucho para producir acero inoxidable,
porque aumenta la resistencia a la corrosión.



: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en forma de
pequeñísimos glóbulos, como si estuviese emulsionado, lo que favorece la fácil
mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que
el plomo es un buen lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30%
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5% debido a
que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se añade a algunos
aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.

 
: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como elemento
desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono.



: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene estables las
propiedades del acero a alta temperatura.
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: también conocido como wolframio. Forma con el hierro carburos muy
complejos estables y durísimos, soportando bien altas temperaturas. En
porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros rápidos con los que es posible
triplicar la velocidad de corte de los aceros al carbono para herramientas.

*  
: posee una enérgica acción desoxidante y forma carburos complejos con
el hierro, que proporcionan al acero una buena resistencia a la fatiga, tracción y
poder cortante en los aceros para herramientas.

 
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 ?': Tiene celdas eutécticas de grafito en hojuelas interconectadas. La

inoculación coopera a crear celdas eutécticas más chicas, para mejorar la
residencia se produce resistencia a la tensión baja, esto es por las grandes
hojuelas de grafito. Se pueden conseguir la resistencia mayor reduciendo el
equivalente de carbono por medio de la aleación o tratamiento térmico. Sus
propiedades son: alta resistencia a la compresión, resistencia a la fatiga térmica y
amortiguamiento contra la vibración.

 ?   : Se utilizan hierros fundidos blancos por su dureza y resistencia

al desgaste por abrasión. Se puede producir martensita durante el tratamiento
térmico.

 ?  : Se crea al intentar térmicamente la fundición blanca no

aleada, a partir de la fundición blanca se producen dos tipos de fundición
maleable: Fundición maleable férrica se consigue enfriando la pieza fundida y así
se llega a la segunda etapa de grafitización, esta fundición tiene buena tenacidad,
la fundición maleable perlita se crea al enfriar la austenita al aire o en aceite para
así formar pelita o martensita

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En el eje horizontal del diagrama de Hierro, hierro, carbono se ubica el porcentaje

de carbono que puede estar diluido en el hierro y en el eje vertical se señalan las
temperaturas a las que van sucediendo los cambios señalados en el cuerpo de la
gráfica.

Al conocer la cantidad de carbono que tiene un hierro se pueden estimar la

temperatura a la que se debe elevar para que se den los diferentes cambios de
estructura o de estado. Por ejemplo si se tiene un hierro con 0.4% de carbón, se
deberá elevar su temperatura hasta los 723°C para que el hierro alfa y la perlita
empiecen a convertirse en austenita y ferrita. Aproximadamente a los 800°C ese
mismo hierro cambiará su estructura a hierro gamma, en donde su componente
principal es la austenita, a los 1480°C empieza a fundirse y arriba de los 1520°C
se ha fundido todo.

A los hierros que están debajo de 0.8% de carbón se les llama hipoeutectoides y a
aquellos que tienen más de 0.8% de carbón se llaman hipoeutectoides. El punto
eutéctico es aquel en el que se logra la máxima dilución de carbón posible en un
hierro a la menor temperatura. En caso de los hierros con carbón el punto
eutéctico se da con 0.8% de carbón y a 723°C.

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El hierro es el metal más utilizado en la actualidad. Sin embargo, algunas de sus

propiedades hacen que resulte poco adecuado para determinados usos. Por ello,
se utilizan otros muchos materiales metálicos no procedentes del hierro.


: El cobre se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y
malaquita. Presenta una alta conductividad eléctrica y térmica, así como una
notable maleabilidad y ductilidad. Es un metal blando, de color rojizo y brillo
intenso. Se oxida en su superficie, que adquiere entonces un color verdoso.


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Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir,
son fáciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo
que permite producir láminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando,
con un índice de dureza 3 en la escala de Mohs (50 en la escala de Vickers) y su
resistencia a la tracción es de 210 MPa, con un límite elástico de 33,3 MPa.2
Admite procesos de fabricación de deformación como laminación o forja, y
procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades diferentes con
tratamientos térmicos como temple y recocido. En general, sus propiedades
mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones
criogénicas.

.
: Es una aleación de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la

corrosión y soporta el agua y el vapor de agua mejor que el cobre. Su densidad
también depende de su composición. En general, la densidad del latón ronda entre
8,4 g/cm³ y 8,7 g/cm³.

%
 : Es una aleación de cobre y estaño. Este metal presenta una elevada
ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosión. El bronce se
emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en baterías eléctricas
y en la fabricación de válvulas, tuberías y uniones de fontanería. Algunas
aleaciones de bronce se usan en uniones deslizantes, como cojinetes y
descansos, discos de fricción; y otras aplicaciones donde se requiere alta
resistencia a la corrosión como rodetes de turbinas o válvulas de bombas, entre
otros elementos de máquinas. En algunas aplicaciones eléctricas es utilizado en
resortes.



: Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy
blando, poco dúctil, pero muy maleable, y no se oxida a temperatura ambiente. Su
utilización como cubierta para cables, ya sea la de teléfono, de televisión, de
internet o de electricidad, sigue siendo una forma de empleo adecuada. La
ductilidad única del plomo lo hace particularmente apropiado para esta aplicación,
porque puede estirarse para formar un forro continuo alrededor de los conductores
internos.


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/ : Se obtiene de la blenda y la calcamina. Es un metal de color gris azulado,

brillante, frágil en frío y de baja dureza. La principal aplicación del zinc (cerca del
50% del consumo anual) es el galvanizado del acero para protegerlo de la
corrosión, protección efectiva incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el
zinc actúa como ánodo de sacrificio. Otros usos incluyen

Baterías zinc-aire para computadoras portátiles.

Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.

Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo.


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: Se obtiene de la bauxita, un mineral muy escaso, motivo por lo que el
cual el aluminio no se ha conocido hasta fechas relativamente recientes. Es un
metal blanco y plateado, que presenta una alta resistencia a la corrosión. Es muy
blando, de baja densidad y gran maleabilidad y ductilidad. Presenta una alta
conductividad eléctrica y térmica.


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Mecánicamente es un material blando y maleable. En estado puro tiene un límite

de resistencia en tracción de 160-200 N/mm2 [160-200 MPa]. Todo ello le hace
adecuado para la fabricación de cables eléctricos y láminas delgadas, pero no
como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea con otros
metales, lo que permite realizar sobre él operaciones de fundición y forja, así como
la extrusión del material. También de esta forma se utiliza como soldadura.

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: Este metal se extrae de dos minerales, el Rutilio y la ilemita. Es de color
blanco plateado, brillante ligero, muy duro y resistente.

Propiedades mecánicas

Entre las características mecánicas del titanio se tienen las siguientes:

Mecanizado por arranque de viruta similar al acero inoxidable.

Permite fresado químico.

Maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.

Dúctil, permite la fabricación de alambre delgado.

Duro. Escala de Mohs 6.

Muy resistente a la tracción.

Gran tenacidad.


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Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo.

Material soldable.

Permite varias clases de tratamientos tanto termoquímicos como superficiales.

Mantiene una alta memoria de su forma.

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: El magnesio se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el
talco, el abesto y la magnesita. Es un metal de color blanco brillante similar a la
plata, muy ligero, blando, maleable y poco dúctil. Los compuestos de magnesio,
principalmente su óxido, se usan como material refractario en hornos para la
producción de hierro y acero, metales no férreos, cristal y cemento, así como en
agricultura e industrias químicas y de construcción.

El uso principal del metal es como elemento de aleación del aluminio,

empleándose las aleaciones aluminio-magnesio en envases de bebidas. Las
aleaciones de magnesio, especialmente magnesio-aluminio, se emplean en
componentes de automóviles, como llantas, y en maquinaria diversa. Además, el
metal se adiciona para eliminar el azufre del acero y el hierro.


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La Resina Acetalica es un termoplástico extremamente cristalino, con elevada

fuerza mecánica y rigidez así como las buenas propiedades de fluidez y la
resistencia al uso, buena maleabilidad

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Alta fuerza mecánica, alta rigidez y alta dureza, bajo coeficiente de roce.
-buena resistencia de impacto también a bajas temperaturas.
-absorbencia de humedad baja (a saturación 0,8%) optima maleabilidad a las
máquinas herramientas. Es usado expresamente para máquinas automáticas.

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c  : entre los termoplásticos es el más usado para obtener detalles

mecánicos de precisión como: elementos de guía y de escurrimiento, tornos
manuales, componentes de bomba, girantes para empeledores, sedes para
cojinetes, ruedas dentelladas, bisagra, piezas de precisión fijas en dimensión,
aisladores eléctricos, componentes contrarios o componentes corredizos.
 : adapto a componentes que tienen que trabajar constantemente a
temperaturas entre 60-80° C.
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 : no siendo higroscópico, ese material es comúnmente utilizado para

usos eléctricos, como aislador.

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El nylon es un polímero sintético que pertenece al grupo de las poliamidas. Es una

fibra manufacturada la cual está formada por repetición de unidades con uniones
amida entre ellas. Las sustancias que componen al nylon son poliamidas sintéticas
de cadena larga que poseen grupos amida (-CONH-) como parte integral de la
cadena polimérica. Existen varias versiones diferentes de Nylon siendo el nylon
6,6 uno de los más conocidos.

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Las aplicaciones más importantes de se encuentran en el campo de la ingeniería

mecánica. Aplicaciones bien establecidas son las siguientes: asientos de válvulas,
engranajes en general, excéntricas, cojinetes, rodamientos, etc... Además de las
propiedades ventajosas señaladas en líneas anteriores, las piezas de nylon
pueden funcionar frecuentemente sin lubricación, son silenciosas, pudiendo en
muchos casos moldearse en una sola pieza evitándose el ensamblado de las
diferentes piezas metálicas o el uso de máquinas caras con la consiguiente
pérdida de material.


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La poliamida 6 es un termoplástico semicristalino que posee buena resistencia

mecánica, tenacidad y resistencia al impacto elevadas; tiene buen comportamiento
al deslizamiento

 
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Rango de temperatura de trabajo -40ºC +90ºC.

Alta resistencia mecánica.
Buena resistencia a la fatiga.
Alto poder amortiguador.
Buenas propiedades de deslizamiento.
Resistencia sobresaliente al desgaste.
Autoextingible.

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Engranajes
Bujes
Roldanas
Ruedas
Sinfines
Estrellas distribuidoras
Guías
Tornillos
Arandelas
Tornillos
Poleas

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