Вы находитесь на странице: 1из 20

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y


ELECTRÓNICA

DISEÑO DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE PROCESOS PARA


EL ÁREA DE EMBOTELLADO DE CERVECERÍA NACIONAL
C.N. PLANTA QUITO.

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO EN


ELECTRÓNICA Y CONTROL

SANTILLÁN GORDÓN, MANUEL BENITO

DIRECTOR: ING. JORGE MOLINA

Quito, Marzo 2008


CONTENIDO

RESUMEN…………………..…………………………………………………………1

PRESENTACIÓN……………….……………………………………………………..3

CAPÍTULO I……………………………………………………………………………4
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE ELABORACIÓN DE LA CERVEZA
Y EMBOTELLADO.

1 Proceso de Elaboración de la Cerveza……………………………………...4


1.1 Cocimiento……………………………………………………………………...5
1.2 Filtración...………………………………………………………………………6
1.3 Embotellado…………………………………………………………………….7
1.3.1 Máquinas………………………………………………………………………..9
1.3.1.1 Despaletizadora…….………………………..………………………9
1.3.1.2 Desencajonadora………….…………………………………………9
1.3.1.3 Lavadora de Botellas………………………………………………10
1.3.1.4 Inspector de Botellas Vacías….…………………………………..10
1.3.1.5 Llenadoras…….……………………….……………………………10
1.3.1.6 Pasteurizador.……………………………………………..…….....11
1.3.1.7 Etiquetadora….……………………………………………………..11
1.3.1.8 Inspector de Botellas Llenas……………………….…………...…11
1.3.1.9 Encajonadora………….……………………………………………11
1.3.1.10 Inspector de Cajas Llenas…………….…………………………..12
1.3.1.11 Paletizadora….……………………………………………………..12
1.3.1.12 Lavadora de Cajas…..……………………………………………..12
1.3.1.13 Inspector de Paletas…..…………………………………………...12
1.3.2 Transportadores…….……………………………………..………………….13
1.3.2.1 Transportador de Botellas…….………………………………...…13
1.3.2.2 Transportador de Cajas….………………………………………...13
1.3.2.3 Transportador de Paletas….………………………………………13
CAPÍTULO II………………………………………………………………………….15
FUNDAMENTOS TEÓRICOS DE PLC, REDES INDUSTRIALES, BASE DE
DATOS Y APLICACIONES WEB

2.1 PLC……………………………………………………………………..……...15
2.1.1 Estructura de un PLC.…………………………………………..……16
2.1.1.1 Fuente de Alimentación………………………………..…….16
2.1.1.2 CPU (Unidad Central de Procesamiento)………………….17
2.1.1.3 Módulos de Entradas y Salidas……………………….…….18
2.1.2 Funcionamiento…………………………………………………….…18
2.1.3 Programación……………………………………………………...….19
2.1.4 Comunicación…….………………………………………………..….19
2.2 Redes Industriales………………………………...………………………....21
2.2.1 Topología de Red…………………………………………………….21
2.2.2 Modelo de Referencia OSI…………………………………..………22
2.2.3 Buses de Campo……………………………………………………..25
2.2.3.1 Profibus………………………………………………………..25
2.2.3.2 DeviceNet………………………….…………………..………26
2.2.3.3 Foundation Fieldbus…………………….…………………....26
2.2.3.4 Modbus…………………………………………………..…….26
2.2.3.5 ASI………………………………………………………...……27
2.2.3.6 HART…………………………………………………………..27
2.2.3.7 Ethernet………………………………………………………..28
2.2.4 Pirámide CIM………………………………………………….………29
2.2.5 Redes Industriales Integrales……………………………………...31
2.2.5.1 Modelo Americano…………………………………………....31
2.2.5.2 Modelo Europeo………………………………………………32
2.3 Intouch………………………………………………………………………...33
2.3.1 Características…………………………………………………….….33
2.3.2 Programación…………………..……………………………………..34
2.3.3 Comunicaciones…………………………………………………..….35
2.4 Base de Datos………………………………………………………………..36
2.4.1 DBMS………………………………………………………………….36
2.4.2 Microsoft SQL Sever…………………………………………………37
2.4.2.1 Elementos de SQL Server…………………………………..38
2.4.2.2 Seguridades……………………………………………….…..39
2.4.3 InSQL…………………………………………………………………..41
2.5 Aplicaciones WEB……………………………………………………………42
2.5.1 Arquitectura de las Aplicaciones WEB………..…..…………….…42
2.5.2 Servidores de Aplicaciones WEB…………………………………..43
2.5.3 Internet Information Server………………………………….………44
2.5.4 NET Framework ………………………………….…………………..45
2.5.5 ASP.NET………………………………………………………………47
2.5.6 ADO.NET…………………………………………………………...…47
2.5.7 Visual Studio.NET ……………………………………………….…..48
2.5.8 Windows Server………………………………………………………50

CAPÍTULO III…………………………………………………………………………51
DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE PROCESOS

3.1 Análisis del Estado de la Información en el Área de Embotellado……...51


3.1.1 Información Existente en el Área de Embotellado…...…………...52
3.1.2 Elementos de Visualización……………………………………...…53
3.1.3 Método Tradicional de Recolección de Datos………………….…54
3.1.4 Generación de Reportes…………………………………………….55
3.1.5 Almacenamiento de Datos…………………………………………..55
3.1.6 Tendencias Sobre el Manejo de la Información…………………..56
3.2 Análisis de los Elementos Existentes en el Área de Embotellado……...57
3.2.1 Elementos de Control………………………………………………..58
3.2.3 Redes Industriales……………………………………………………59
3.2.3.1 Red ASI………………………………………………………..59
3.2.3.2 Red Profibus DP………………………………………………60
3.2.3.3 Red Modbus…………………………………………………..61
3.2.3.4 Red Ethernet TCP/IP……………………..………………….62
3.2.3.4.1 Estado Actual de la Red Ethernet…………...……...63
3.2.3.4.2 Proyeccion de la Red Ethernet …..……………...….64
3.3 Análisis de los Elementos necesarios para la Implementación de un
Sistema de Gestión de Procesos………………………………………………….65
3.3.1 Usuarios……………………………………………………………….65
3.3.1.1 Usuarios de la Red Administrativa………………………….65
3.3.1.2 Usuarios de la Red Industrial………………………………..66
3.3.2 Hardware……………………………………………………………..66
3.3.2.1 Estaciones de Trabajo……………………………………….66
3.3.2.2 PLCs…………………………………………………………...67
3.3.2.3 Red Industrial ………………………………………………...67
3.3.2.4 Data Base Server……………………………………………..67
3.3.2.5 Red Administrativa……………………………………………68
3.3.2.6 WEB Server …………………………………………………..68
3.3.3 Software……………………………………………………………….68
3.3.3.1 Programación de PLCs……………………………………....68
3.3.3.2 Base de Datos Industrial………….………………………….68
3.3.3.3 SQL Server ………………………………………………...…68
3.3.3.4 Visual Studio………..…………………………………………68
3.3.3.5 Windows Server……………………………………...……….69
3.4 Desarrollo del Sistema de Gestión de Proceso….………………………..70
3.4.1 Variables Adquiridas desde los PLCs……..……………………….71
3.4.2 Enlace de las Variables del PLCs y la Base de Datos…….……..73
3.4.3 Almacenamiento de la Información…………………………………74
3.4.4 Consultas y Procedimiento Almacenados…………………………78
3.4.5 Diseño de Paginas ASP.Net………………………………………...83
3.4.6 Integración de la Aplicación con el Servidor Web………………...86
3.4.7 Seguridades y Usuarios…………………………………………..…87
3.5 Etapas de la Información para el Sistema de Gestión de Procesos…...89
3.5.1 Almacenamiento de la Información……………….…………….…89
3.5.2 Solicitud de Información. ..……………………….………………...90
3.5.3 Generación de Reportes. ..…..………………….………………...91
3.6 Diseño de las Pantallas de Monitoreo…………………………………..….92
3.6.1 Pantalla Principal………………………………………………….…92
3.6.2 Pantallas de Detalle de las Máquinas……………………………...93

CAPÍTULO IV………………………………………………………………………...94
PRUEBAS Y RESULTADOS

4.1 Pruebas …………………………………………………………..…………95


4.1.1 Eficiencia y Velocidades……………..……………………….…..... 95
4.1.2 Operación y Mantenimiento…………..………………………..……97
4.1.3 Produccion…………………………………………………………..100
4.1.4 Down Times …………………………………………………………101
4.1.5 IQMs- Calidad….………………..…………………………………..102
4.2 Resultados………………………………………………………………...103
4.2.1 Velocidad de la Linea………………………………………….……103
4.2.2 Control de DO2 (Oxigeno Disuelto en la Cerveza)……..…….…104
4.2.3 Frecuencia de Paradas…………..………………………………….05
4.2.4 Down Times…………..……………………………………….….....108

CAPÍTULO V……………………………………………..…………………………110
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones………………………………………………………………111
5.2 Recomendaciones………………………………………………………..112

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………..……………………….113

ANEXOS……………………………………………………..……………………..114
Anexo 1: Manual de SQL Server…………………………..……………………..115
Anexo 2: Manual de InSQL Server……………………………………………….116
Anexo 3: Manual de Visual Studio………………………………………………..117
Anexo 4: Manual de Windows Server 2003…………………………………..…118
1
RESUMEN

El proyecto “Diseño de un Sistema de Gestión de Procesos para el Área de


Embotellado de Cervecería Nacional C.N. Planta Quito” tiene como objetivo
principal almacenar la información generada en el Área, administrarla y
mostrarla al personal de operaciones, técnicos e ingenieros de Planta de una
forma eficiente, de esta manera, se controla en tiempo real las variables más
importantes y se establecen planes de mejora continuos dentro del proceso.

En el Área de Embotellado existe información que es recolectada de forma


automática desde las PLCs, como son: tiempos perdidos (Down Times),
producción y velocidades de las máquinas; mientras que los datos como
pruebas de calidad (IQMs) e inventarios son ingresados por los operadores, de
esta forma, se desarrolla una aplicación Web para que los formularios de
ingreso de datos y reportes sean mostrados en una aplicación conjunta.

Existe en el Área una red Ethernet, que conecta a varios PLCs a través del
protocolo TCP/IP, adicionalmente se ha instalado cuatro estaciones ubicadas
en puntos donde el operador puede ingresar los datos, sin descuidar el
funcionamiento de la máquina a su cargo.

Toda la información recolectada a través de los PLCs se almacena en un


servidor de base de datos, utilizando el programa InSQL Server de
Wonderware.

El ingreso de datos por parte de los operadores y los reportes, se los ha realiza
a través de páginas Web, desarrolladas en Visual Studio 2005 y administradas
por Internet Information Server (IIS), en un Servidor Web.

El servidor Web controla el acceso de los usuarios y se conecta de forma


segura con el servidor de base de datos para proceder al ingreso o
recuperación de los datos requeridos por los usuarios, de esta forma se
garantiza la seguridad de los datos.
2
La información debe estar disponible no solo para los operadores y
supervisores a través de la red Ethernet, además es necesario que los
ingenieros de Planta y el personal de mantenimiento tengan un acceso a los
reportes desde sus propios computadores conectados a la red administrativa,
es así como el servidor Web proporciona el acceso a los usuarios autorizados,
mediante dos tarjetas de red instaladas en el equipo.

También se desarrolla HMIs a través de Intouch para la supervisión continua


del Proceso de Embotellado. Las Interfaces están disponibles en las estaciones
dentro del Área, permitiendo a los operadores y supervisores llevar un control
sobre el estado de la línea de producción.

Con los resultados obtenidos en el proyecto y en especial, el detalle histórico


de las paradas de cada máquina y de la línea, se han realizado acciones para
disminuir los tiempos de recuperación en cada parada y eliminar las causas de
dichas problemas.

Otro de los resultados obtenidos es un seguimiento continuo de los procesos


dentro del Área de Embotellado y los efectos que causa algún cambio sobre
cada proceso, al igual que en el funcionamiento de la línea.
3
PRESENTACIÓN

En la actualidad las Empresas se enfrentan a un mundo globalizado, donde


compiten por mantenerse dentro del mercado cada vez más exigente. Estos
nuevos retos se traducen en la necesidad de incrementar la producción,
mejorar la calidad de los productos, disminuir costos de producción, controlar
los inventarios de materia prima, optimizar el recurso humano, etc.

Una de las estrategias que utilizan las Empresas para obtener los mejores
resultados es un manejo adecuado de la información que se recoge de los
procesos de producción, con esta información se puede plantear estrategias de
mantenimiento, control en tiempo real de las variables críticas de los procesos
de producción y planes de mejora.

En este proyecto desarrollado en Cervecería Nacional C.N. Planta Quito, se


integra elementos de control (PLC), Redes Industriales y Administrativa, Bases
de Datos y Aplicaciones Web, con el objetivo de almacenar la información
proveniente del proceso de embotellado y mostrarla de una forma adecuada al
personal técnico, de operaciones y administrativo.

Con los resultados obtenidos con este proyecto se desarrollan mejoras en la


línea de producción, seguimiento en los puntos críticos del proceso y lo más
importante, un empoderamiento 1 de los operadores en el funcionamiento de
cada máquina.

1
Confianza con responsabilidad
4
CAPÍTULO I

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE ELABORACIÓN DE LA


CERVEZA Y EMBOTELLADO

1. PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA CERVEZA

En el proceso de elaboración de Cerveza se requiere principalmente de malta,


adjuntos cerveceros, lúpulo, levadura y agua; los cuales son sometidos a un
estricto control de calidad antes de pasar a los procesos que darán como
resultado un producto de excelentes características.

A través de la concentración y proporción de las materias primas se obtienen


las diferentes marcas de cerveza que Cervecería Nacional C.N. Planta Quito
ofrece en el mercado; como son: Pilsener, Dorada y Clausen.

El proceso de elaboración de cerveza se lo puede agrupar en subprocesos de


Cocimiento, Filtración y Embotellado.
5
1.1 COCIMIENTO

FIGURA 1.1 Proceso de Cocimiento

La malta y los adjuntos cerveceros provenientes de silos se mezclan y se


muelen antes de pasar a la Maceración.

En la olla de Maceración y a una temperatura elevada las encimas de la malta


se transforman en azúcares fermentables. La mezcla resultante es filtrada para
separar el líquido azucarado llamado Mosto y los subproductos como el
Afrecho.

En la cocción, la temperatura del mosto es elevada a 90 ºC y se la mantiene


así durante una hora y media aproximadamente, el objetivo de la cocción es
que el mosto se estabilice químicamente.

Adicionalmente es agregado el lúpulo que le dará a la cerveza el amargo


característico.
6
1.2 FILTRACIÓN

FIGURA 1.2 Proceso de Filtración

El mosto proveniente del cocimiento es colocado en tanques de sedimentación


para separar los residuos insolubles. Posteriormente se lo somete a un proceso
de enfriamiento a una temperatura de 8 a 12 ºC.

Para la fermentación se le agrega levadura, con esto los azucares que


contienen el mosto se transforman en alcohol y gas carbónico, la fermentación
dura 7 días, trascurrido este tiempo se recoge la levadura y se inicia el proceso
de maduración durante 14 días.

Al terminar la maduración el mosto se ha transformado en cerveza y es


sometida a una cuidadosa filtración para obtener bebida libre de impurezas.

Finalmente la cerveza es almacenada en tanques antes de ser envasada.


7
1.3 EMBOTELLADO

La etapa de embotellado es una de las más importantes dentro de proceso de


elaboración de Cerveza, es aquí donde la cerveza proveniente de filtración es
envasada en botellas de vidrio retornables cumpliendo las normas de calidad,
volumen y presentación.

El siguiente diagrama permite explicar el proceso de embotellado.


8
Bodega de
Despacho

Despaletizadora

Desencajonadora

Lavadora de
Botellas

Inspector de
Botellas Vacías

Botella NO
limpia ?
SI

Lavadora de Inspector de
Cerveza Llenadoras
Cajas Paletas

Pasteurizador

Etiquetadora

Inspector de
Botellas Llenas

NO
Nivel de
Merma
llenado ?
SI

Perdidas en
Encajonadora
Cerveza

Inspector de
Cajas Trayectorias
Paletas
Jabas Jabas Vacía
completas ?
Jabas Llenas
Reposición
SI
NO
Manual Botellas Vacías
Botellas Llenas
Paletizador Cerveza

Bodega de
Despacho

FIGURA 1.3 Proceso de Embotellado


9
A continuación se explica cada una de las fases dentro del proceso de
Embotellado.

1.3.1 MÁQUINAS

Cada máquina realiza una tarea específica, solo en las fases de inspección,
llenado y etiquetado se emplean dos máquinas, esto se debe a que las botellas
o jabas deben estar alineadas antes de pasar por estas etapas.

Cada máquina posee un sistema de control en el cual se encuentra la


información de las variables que intervienen en su desempeño y eficiencia.

1.3.1.1 DESPALETIZADOR

Desde la Bodega de Despacho y con la ayuda de varios montacargas las


paletas son depositadas en el transportador de paletas. La despaletizadora
separa las paletas y las jabas con botellas vacías y las ubica en la mesa de
carga.

Para realizar esta tarea la despaletizadora posee en su cabezal un conjunto de


sensores, pistones y ganchos con los cuales sujetan las cajas de cada fila.

1.3.1.2 DESENCAJONADORA

La desencajonadora tiene la finalidad de extraer las botellas que se encuentran


dentro de las jabas y ubicarlas en el transportador de botellas. En el cabezal de
la desencajonadora existe un sistema neumático y un conjunto de chupones los
cuales sujetan a las botellas como efecto de una presión de vacío.
10
1.3.1.3 LAVADORA DE BOTELLAS

En la lavadora de botellas se desprender todas las impurezas y las etiquetas de


la botella, para esto se utiliza una solución de agua y soda a una temperatura
de 70 oC aproximadamente. Además posee un conjunto de bombas y duchas
que remueven los objetos extraños incrustados en el interior y exterior de la
botella.

1.3.1.4 INSPECTOR DE BOTELLAS VACÍAS

El inspector está concebido para la inspección y reconocimiento, sin contacto


con la botella, de los defectos de contaminación, bocas y roscas rotas,
contaminación en las paredes interiores y exteriores así como objetos extraños
y restos de soluciones de lavado.

La determinación del estado de la botella se la realiza a través de una


digitalización de imágenes, un procesamiento de las mismas y una
comparación con valores de referencia, que determinan si la botella está en
buenas o malas condiciones.

1.3.1.5 LLENADORAS

En cada botella que entra a la llenadora se retira el aire contenido en su interior


a través de una bomba de vacío, luego se crea una presión con CO2 igual a la
presión que posee la cerveza, creando así un colchón para que la cerveza
ingrese a la botella por gravedad.

Finalmente las botellas llenas pasan por un chorro de agua a alta presión, a
fin de desplazar el oxigeno que puede quedar el cada botella envasada.

Una vez llenas las botellas pasan a la tapadora donde son selladas.
11
1.3.1.6 PASTEURIZADOR

El objetivo del pasteurizador es inhibir o eliminar algunos microorganismos a


altas temperaturas sin alterar las propiedades de la cerveza. Para este
proceso las botellas que llegan de las llenadoras son rociadas con agua
precalentada en intercambiadores de calor.

Para que el choque térmico no dañe el envase o el producto, la temperatura va


aumentando conforme la botella llega a la zona denominada pasteurización y
de aquí, desciende gradualmente hasta llegar a la temperatura de salida.

1.3.1.7 ETIQUETADORA

Cada botella es etiquetada y fechada de acuerdo a la marca del producto, se


utiliza goma con ciertas características como adhesivo de las etiquetas. En este
proceso la presentación y el aspecto de la botella es un factor muy importante a
ser tomado.

1.3.1.8 INSPECTOR DE BOTELLAS LLENAS

Los Inspector de botellas llenas verifican que el volumen sea correcto y que las
botellas se encuentren tapadas, aquellas que poseen fallas son rechazadas y
sacadas de la línea de producción automáticamente.

1.3.1.9 ENCAJONADORA

Las botellas etiquetadas, fechadas e inspeccionadas son transportadas hacia la


mesa de carga de la encajonadora, en donde son introducidas en las cajas
plásticas previamente lavadas.
12
1.3.1.10 INSPECTOR DE CAJAS LLENAS

El Inspector de cajas verifica que se encuentren completamente llenas y no


existan defectos en la caja.

1.3.1.11 PALETIZADOR

Esta es la última fase de las botellas, jaba y paletas, la paletizadora vuelve a


agrupar en una paleta 72 jabas con botellas llenas y son conducidas a los
montacargas de la bodega de despacho.

1.3.1.12 LAVADORA DE CAJAS

Las jabas también son sometidas a un proceso de lavado con agua y soda,
además de retirar todos los objetos extraños antes de pasar a la encajonadora.

1.3.1.13 INSPECTOR DE PALETAS

El Inspector de paletas utiliza varios sensores capacitivos para determinar el


buen estado de las paletas, en el caso de encontrarse alguna falla, la paleta es
retirada.
13
1.3.2 TRANSPORTADORES

Los Transportadores, además de enlazar las máquinas y controlar el


abastecimiento de botellas, cajas o paletas a cada máquina, se lo puede
considerar como un almacén temporal, evitando que la línea se detenga debido
a paradas de corto tiempo.

1.3.2.1 TRANSPORTADOR DE BOTELLAS

Los transportadores llevan las botellas desde la salida de una máquina a la


entrada de la siguiente, para esto se cuenta con moto reductores que accionan
bloques de transportadores con cadenas.

El transportador cuenta con sensores que indican la acumulación de botellas


en cada tramo, la combinación de estas señales son procesadas en el PLC y
éste determina la velocidad de cada moto reductor.

1.3.2.2 TRANSPORTADOR DE CAJAS

Las cajas, de igual forma que las botellas, son transportadas por un conjunto
de moto reductores y cadenas, este transportador no posee una trayectoria
muy grande como para considerase como un almacén de cajas.

1.3.2.3 TRANSPORTADOR DE PALETAS

El transportador de paletas conecta a la despaletizadora y la paletizadora, por


su ubicación es el más corto de los transportadores. En este Transportador
existe un almacén provisional de 10 paletas además de un almacén para las
paletas que se encuentre en mal estado.
14
Todo el conjunto de máquinas antes mencionadas funcionan de una forma
sincronizada, a esta forma de producción se la denomina producción en Línea
y en su gráfica característica se determinan las velocidades de cada máquina;
así como también las máquinas criticas, los “cuellos de botellas” y eficiencias
mecánicas. Un análisis más minucioso del funcionamiento de la línea de
embotellado será desarrollado en los siguientes capítulos.

Вам также может понравиться

  • Dfnorte PDF
    Dfnorte PDF
    Документ1 страница
    Dfnorte PDF
    cyrus6_997303
    Оценок пока нет
  • Tlaxcala
    Tlaxcala
    Документ1 страница
    Tlaxcala
    cyrus6_997303
    Оценок пока нет
  • Nuevo Leon
    Nuevo Leon
    Документ1 страница
    Nuevo Leon
    cyrus6_997303
    Оценок пока нет
  • Morelos PDF
    Morelos PDF
    Документ1 страница
    Morelos PDF
    cyrus6_997303
    Оценок пока нет
  • Campeche PDF
    Campeche PDF
    Документ1 страница
    Campeche PDF
    cyrus6_997303
    Оценок пока нет
  • Nuevo Leon
    Nuevo Leon
    Документ1 страница
    Nuevo Leon
    cyrus6_997303
    Оценок пока нет
  • Jalisco PDF
    Jalisco PDF
    Документ1 страница
    Jalisco PDF
    cyrus6_997303
    Оценок пока нет
  • Guerrero
    Guerrero
    Документ1 страница
    Guerrero
    cyrus6_997303
    Оценок пока нет
  • Campeche PDF
    Campeche PDF
    Документ1 страница
    Campeche PDF
    cyrus6_997303
    Оценок пока нет
  • UML Ejemplos
    UML Ejemplos
    Документ76 страниц
    UML Ejemplos
    Alex Ignacio Rojas Sepúlveda
    Оценок пока нет
  • Bajacalifornian PDF
    Bajacalifornian PDF
    Документ1 страница
    Bajacalifornian PDF
    cyrus6_997303
    Оценок пока нет
  • Carlos Reynoso Introduccion A Uml
    Carlos Reynoso Introduccion A Uml
    Документ38 страниц
    Carlos Reynoso Introduccion A Uml
    cyrus6_997303
    Оценок пока нет