PET Modelo

Secador continuo

MANUAL DE INSTRUCCIONES

La ciudad de Zhangjiagang Hongyun Maquinaria Co., Ltd.

Añade: 71 carretera Renmin, SANXING Town, la ciudad de Zhangjiagang
Tel :0086-512 hasta 58.578.228 de Fax :0512-58578218

CONTENIDO

Ⅰ, Prólogo ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 1
Ⅱ, principio básico de la rebanada de PET de secado ... ... ... ... ... ... ... .. ... .. 1
Ⅲ, proceso técnico de Secador continuo ... ... ... ... ... .. ... ... .. 2
Ⅳ, composición y estructura del equipo ... ..... 3
Ⅴ, iniciar la preparación y ajuste sin carga ... ... ... .. 8
Ⅵ, puesta en ejecución de la prueba ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 9

I. Introducción
En los últimos años, más y más plástico ha sido utilizado en el campo del packaging.
Los residuos son cada vez más. El medio ambiente se ha contaminado de mal en peor.
En primer lugar, la Comunidad Económica Europea (CEE) y otros países desarrollados
limitaron el uso del packaging de material plástico. Especialmente, el PVC duro corte
transparente ha sido prohibió desde 1993. Ahora, el PET (poliéster, fibra de poliéster)
ha tomado el lugar de PET como de sus productos actualizados. división PET como
material de desecho del paquete se puede recuperar con botellas de Cola, botellas de
agua mineral. PET sólo contiene C, H, los elementos de entrada-salida. Después de que
se quema, no hay materiales se mantuvo o gas venenoso. Además, su valor de
combustión es muy alta. Ayuda a tratar la basura. Pero el tratamiento de la rebanada del
PVC, ya sea enterrado o quemado ser, va a contaminar el medio ambiente en gran
medida, produce la lluvia ácida y otros. La transparencia y la física características
mecánicas de la rebanada de PET son especialmente excelente. Es un ideal material
duro paquete transparente. Cuenta con amplia perspectiva de desarrollo.
En el proceso de producción tecnológica de lámina de PET, en seco su sector (granos)
es un proceso importante. Con el fin de producir la hoja de alta calidad y transparente,
un secador continuo que adopta molécula de pantalla de alta eficiencia para la
deshumidificación, el ciclo de aire caliente, apropiado "relación gas / material" debe
estar equipado. El manual la máquina la cual tiene una salida de 300 kg / h (≈
7.2T/day).

II. El principio básico de secado de escamas de PET

Cuando la hoja, la pelicula o la tela se producen con escamas de PET como materia
prima, el agua que contiene en el segmento hará que en gran medida perjudicial en el
proceso de fusión a alta temperatura. El contenido de humedad de laa escamas sin secar
por lo general es 0,4 a 0,5%. Sólo el proceso de secado adecuado reduce su contenido
de agua a menos de 0,1%, es decir 100PPM (1 ppm = 1/million), incluso 50PPM, para
evitar la producción de polímeros de poliéster de alta hidrólisis en el proceso de
extrusión. De lo contrario, la hidrólisis hará que su viscosidad intrínseca, que es el peso
molecular se reduzca. La calidad de la lámina disminuye. La fuerza del producto cae a
producir deficiencias, como la ruptura fácil, grosor irregular, coloración amarillenta y
otros.
Rebanada de secado es un proceso físico de transferencia de calor y de transferencia de
masa. La deshidratación puede ser dividido en dos secciones: la superficie de la
humedad absorbida y la división interna molecular peinado con agua. El primero es
fácil, y el último es difícil de separar. Sólo cuando la diferencia de presión entre la
división dentro de la humedad y la humedad de la superficie es △ P, el agua en el
interior combinados se extenderán a la superficie de los cortes, y la humedad se evapora
por el aire caliente, pero esto necesita tiempo suficiente. Esto necesita una pantalla de
polímero de alta para enfriar para hacer el punto de rocío del aire llegar a -20 ℃ (el
contenido de humedad en el aire es 0.9g/m3), -30 ℃ (0.345g/m3), incluso -40 ℃
(0.123g/m3 ). El aire seco se utiliza como fuente de gas. La relación aire / material
normalmente es 03.05 a 04.05 (m3 / kg rebanada). El aire es calentado por el tubo de la
calefacción eléctrica para hacer llegar a la temperatura del aire 165 a 175 ℃. El corte en
la torre principal de secado se tuesta durante 5 horas. El flujo de aire agotado entra en el
dispositivo antes de la cristalización y golosinas en el sector con la temperatura media
de secado y pre-crystlaaizing a 100-120 ℃, y se agita a baja velocidad con removiendo
las hojas.
La división de PET de alta desde el fondo de la torre principal de secado debe reducir su
contenido de agua inferior a 100 ppm, entonces se envía a la tolva sello del vástago del
tornillo extrusor de repuesto para cumplir con los requisitos técnicos de extrusión y
corte de fusión de PET.

III. Proceso Técnico de Secador continuo

El equipo es investigado y diseñado a través de la absorción y digestión de la tecnología
extranjera avanzada y el equipo, como por ejemplo Co., Japón Dianchuan Co.;
Zhongfang Co., América Slanis Co., Italia Ajiafei Co. y así sucesivamente; la
combinación de muchos años de investigación resultados y experiencias de producción
de PET rebanada de secado de la ciudad de Shanghai de fibra cemical la investigación
de las unidades, de acuerdo a las características comerciales de plástico. Tiene ventajas
de la operación simple y de bajo costo, durabilidad.
El equipo está compuesto por trampa de humedad del aire y el tramo antes de la
cristalización de secado dispositivo. El detalle ver Figura 1: Modelo de Diagrama de
flujo de PET 300 de desecación en seco Equipo
Los nombres de cada sección del equipo se han marcado en el diagrama de flujo. Las
características de la estructura del equipo en el interior se sienten atraídos por hacer que
el consumidor conozca.
La flecha indica la dirección del flujo de secado de flujo de aire en la tubería. Los
puntos de control de la temperatura y la prueba en el sistema se muestran con TC, los
puntos de temperatura de prueba de medidor de temperatura doble de metal se muestra
con C, los puntos de prueba de puntos de rocío se muestran con DP. Con el fin de
ajustar y controlar el volumen de aire, la presión del viento, en la entrada (presión
normal) y al final regresar del viento (presión negativa) ¢ 6 válvulas de mariposa se
instalan a ser conveniente para ajustar los parámetros tecnológicos.

IV. Equipo de composición y características de la estructura

4.1 Máquina Deshumidificador PET
Es un grupo independiente compuesto por equipos
Torre A y B de la Torre del tamiz moleculares se utilizan alternativamente. En la
torre, modelo 13X o el modelo molecular 4A pantalla en forma de bola que se produce
por el chino-estadounidense Joint Venture. Cuando la torre A está funcionando, la torre
B se llena de aire en su interior por el turboventilador XGB 3KW. El aire se calienta
tubo de la calefacción eléctrica de 24KW en la caja de calentamiento eléctrico para
recuperar el tamiz molecular de las dos torres para sustraer las moleculas de agua
adsorbidos en los microagujeros del tamiz molecular (≈ 4A) para que se sequen para
obtener excelentes resultados higroscópicos en el próximo ciclo. La temperatura de
recuperación es controlada en el rango de 240-250 ℃. Cuando la temperatura de los
gases de escape llega a más de 150 ℃, sugiere que los tamices moleculares en las dos
torres han llegado a completar la recuperación de las demandas tecnológicas. Si la
temperatura del aire caliente recuperado es alto, el punto de rocío (- ℃) profundidad del
suministro de aire seco es más profundo. Pero si la temperatura es demasiado alta,
puede dañar las características del material del sello de "cuatro direcciones de la
válvula". Por lo tanto la temperatura recuperación tecnológica debe estar debidamente
elegido.
Cuando el tiempo del programa de control se alcanza, ① Primero apagar el calentador
de recuperación para detener el calentamiento; ② operar los dos cilindros pequeños para
que sean las posiciones de cambio de la "puerta de pistón" son mandados por ellos; ③
3A ventilador funciona continuamente, pero los gases de escape no esté agotada. El
viento se devuelve cambió su forma y vuelve a la entrada del ventilador a través de
"dispositivo de enfriamiento después de recuperarse". Su cantidad de calor es llevado
por el agua de refrigeración en el depósito para hacer la pantalla moleculares en un
lugar fresco Torre rápida B2. En teoría, cuando la temperatura de la pantalla molecular
llega por debajo de 65 ℃, la humedad que absorbe mejor resultado se puede conseguir.
La temperatura mejor que caen por debajo de 35 a 30 ℃, la humedad del micro en el
aire puede ser absorbido en gran medida.
Cuando llega el conjunto de tiempo de conmutación (4 horas), el Japón Mitsubish
controlador PLC en el cuadro de control eléctrico lleva a cabo la acción de vaivén de la
gran cilindro de conformidad con el programa de entrada de señalar a la parte superior y
las dos inferiores "cuatro direcciones" válvulas para girar 90 ° a través de la biela para
cambiar la dirección de la forma de gas de A y B torres pantalla moleculares, a la vez, B
entra en estado de absorción de la humedad y A se transforma en la recuperación del
estado. Tal ciclo de operación de conmutación automática proporciona toda la
deshumidificación y secado con una fuente de gas de bajo punto de rocío de alta
calidad.
El dispositivo cuenta con dos ventiladores de deshumidificación modelo 9-19-5D
centrífuga de alta presión. Uno se utiliza como ventilador de tiro forzado, después de
que el aire de baja del punto de rocío se calienta por la caja de calefacción eléctrica, se
presiona a la torre seco para secar el sector. El viento agotada a partir de la tapa de la
torre pasa el filtro de metal para obtener paseo de polvo que se pulsa en la caja de la
calefacción eléctrica por el modelo 9-19-5D de alta presión del ventilador centrífugo
para calentar el aire de nuevo, a continuación, se presiona en el pre-cristalización
dispositivo antes de cristalizar y deshidratar la división. El otro 9-19-5 ventilador
absorbe el viento acorralado en la torre de la pantalla molecular. Los tres ventiladores
de forma "carrera de relevos", su volumen de aire y la presión del viento hacen que el
aire caliente incluso pasar a través de cortes PET llena para obtener buen resultado de la
transferencia de la cantidad y la transferencia de calor.
4.2 Principales torre de secado
Con el fin de calor, incluso la división en la torre, adopta una buena estructura doble de
aire en el tipo de complementar el defecto que se hace más pequeño L / d. Esto hace que
el calor y la relación de división incluso agua igual para ayudar a la producción de
división.
Para PET rebanada de secado, la temperatura del viento que envía puede ser controlada
en el rango de 165 a 175 ℃. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el tiempo de
secado es, y mejor será el resultado de secado. Pero la temperatura demasiado elevada
hará que la viscosidad de corte características caerá, aunque el corte se oxida y
amarillos que afectan a la calidad de la hoja. Así, la temperatura de secado del viento no
puede superar los 180 ℃. Su temperatura de calentamiento actual no puede superar los
165 ℃.
4.3 Dispositivo de Pre-Cristalización
El tiempo de pre-cristalización es más de 1,5 horas. Un reductor de 1.5kw
cicloidales pin-rueda de rodamiento cuya velocidad de rotación es 3R / M está instalada
en thetop. El especial "en forma de cuchillo" hojas de agitación están instalados en el
cojinete de agitación a fin de levantar las láminas a bajo agitación para evitar de manera
efectiva división de cristal de aglutinador. Las cuchillas de corte no puede hacer
producir el polvo en exceso. Es diferente de lo normal las hojas simples. Esta es una de
las características de los equipos.
La aparición de la caja de la calefacción eléctrica es la misma de la torre de secado. El
método de control es el mismo, también. Hay 17 piezas de X tubos de calefacción
3KW/piece eléctrica, entre ellos, 11 piezas están unidas a la potencia. La tensión por
unidad es de 220V. que adopte 380V. Y el método de unión. Las otras dos piezas de
repuesto.
Gemido en funcionamiento, la temperatura del aire caliente en el rango de 110 a 120
℃. Su temperatura de salida en la parte superior de la pre-cristalización es 90 a 100 ℃.
Su temperatura de entrada correcta se calcula la salida. La temperatura de salida de la
parte superior es la temperatura de calor clave antes de la división se envía en el
recipiente. El "vidrio en forma de" temperatura de la división de PET es de 69 ℃. Una
vez que se toca una temperatura demasiado elevada, se pegue. Así que la temperatura
debe ser controlada estrictamente.
4.4 Estructura y Función del plumero
En la división de PET sistema de secado, por ciento de polvo se producirá. Así que un
plumero es muy necesario. De lo contrario, el polvo se producen sustancias extranjeros
de alto punto de fusión en la torre de secado y el gel se forma en el proceso de fusión
que afectan a la limpieza de la hoja o producir falla. Si el polvo entra en la torre de la
pantalla molecular, se vuelve a calentar a 250-300 ℃, el polvo se derrite en la pantalla
moleculares que le hagan perder eficacia, porque deshumidificación resultado para el
aumento del punto de rocío y afectan la relación entre el contenido de agua. El equipo
dispone de tres dispositivos de polvo:
4.4.1 plumero de la pantalla de metal se usa para obtener paseo de polvo tras el flujo
de aire en la torre de secado. Después de que se utiliza durante varios días, el polvo es
recogido por la pantalla de metal para hacer que el flujo de aire aumenta la resistencia.
En este momento, abra la puerta del plumero a soplar en dirección opuesta para hacer
polvo de entrar en el tambor para polvo a continuación.
4.4.2 El polvo traído por el viento que regresan del dispositivo antes de la
cristalización está separada por el separador rotativo. El polvo y la caída de grano fino
en la recogida de la parte inferior del tambor. La tubería que se extiende entre el tambor
y la parte inferior del separador rotativo está sellada con cinta de papel de aluminio.
Cuando el polvo se llega al 80% del tambor, la máquina se debe parar para vaciar.
4.4.3 El "caso rotativo" en la parte superior de los cambios separador rotativo la
dirección del flujo del aire y reducir la resistencia. Su resultado es mejor que la normal
de 180 ° curva.
4.4.4 El viento que vuelve es de 2 grado de filtrado en el cuadro de la bolsa de tipo
polvo para hacer que el polvo se mantuvo UM micro grado es recogida por 5m2 bolso
de la fibra de polipropileno de alta eficiencia. Vamos a limpiar el aire pase a través de
"dispositivo de refrigeración" que se enfríe por debajo de 30 ℃, a continuación, entrar
en la torre de la pantalla molecular para absorber la humedad.
4.4.5 La tráquea de la máquina se ha diseñado en ¢ 6 ", la velocidad del flujo de aire
es de unos 15m/sec. El volumen del viento puede ser ajustado por las dos válvulas de
mariposa tipo de agarre.
4.4.6 Una caja de control eléctrico se adjunta con la máquina. Su circuito esquemático
se refiere a la instrucción eléctrica

V. Inicio Preparación y ajuste sin carga

5.1 Comprobación de trabajo antes de arrancar la máquina
① Verifica en el adiabaticity y la corrección del circuito, verificar todas las
temperaturas y el circuito de alarma;
② Verifique la tubería de agua de refrigeración y tuberia de aire
③ La presión de la aire comprimido 0.6Mpa, la presión del agua no sea inferior a
0.2Mpa, temperatura del agua es ≤ 30 ℃;
④ Revise todas las direcciones de rotación de todos los soplantes y dispositivos de
agitación;
⑤ La máquina debe funcionar sin carga por más de 8 horas, verifique si hay fugas.

5.2 Ajuste sin carga

① El sistema de llenado de la máquina está equipada con bombas aspirantes de 5.5KW.
Estas se instalan por separado para la materia prima que entra a la torre de
cristalización; material cristalizado para entrar en la torre principal de secado y el
material seco que entra en la tolva de la máquina principal.
② La temperatura de la recuperación se establece de acuerdo a las exigencias técnicas.
Los tres ventiladores se utilizan para el ciclo del flujo de aire.
③ Compruebe en todos los puntos la temperatura, encienda el aparato de agitación,
ajustar la velocidad del viento de entrada de 5 m / min a 15m/min gradualmente.
④ Operación manual, método automático para probar la condición de trabajo de todos
los cilindros del dispositivo de deshumidificación, comprobar el punto de rocío del aire.
Si es mayor de -10 ℃, modifica para que sea inferior a -20 ℃ o - 30 ℃.
⑤ ventilador Compruebe la temperatura del cojinete y la temperatura de la parte
superior e inferior "de cuatro direcciones" válvulas.
⑥ De acuerdo con las exigencias tecnológicas, ajustar la temperatura de todos los
cuadros de calefacción, ver su condición de trabajo y la temperatura de la torre de
secado, los puntos superior, medio e inferior en el dispositivo antes de la cristalización.
VI. Puesta en ejecución de prueba
De acuerdo a todo tipo de corte de poliéster proporcionada por los consumidores, los
parámetros tecnológicos de los equipos puede ser recogida fundamentalmente para la
puesta en funcionamiento de prueba. La calidad de la materia prima directamente afecta
a la calidad del producto. Por lo tanto, las características, punto de fusión, el contenido
de terminales hidroxi, hierro, contenido de ceniza, color, tamaño de grano de la
rebanada de PET es necesario comparar y aprender. Normalmente, la fabricación de
lámina de PET de 0.3-0.5mm puede elegir de alta viscosidad "material de grado botella"
división de PET por su especial viscosidad es 0.75-0.82. Es compuesto en sólidos. No
es fácil producir fianza cuando se pone en marcha blanca. La tecnología de pre-
cristalización adopta pre-secado. Si se adopta "de hilatura de fibras de grado" división
de PET transparente de las materias primas especiales cuya viscosidad es 0.64-0.65, los
parámetros tecnológicos necesitan finamente diseñada y ajustada, se divide en 4.3 lotes
haciendo pre el tramo cristalizado. Cuando la torre seca está llena de la rebanada que se
espera de nuevo secado, el material puede ser continuamente se introducen en el
dispositivo antes de la cristalización. Hay un ¢ 1 "rebanada tubería puerto de la muestra
en la parte inferior del cono para el departamento de prueba para corte de ejemplo para
probar el grado de cristal, relación de contenido de agua, la viscosidad especiales y otros
en la pre-cristalización y secado proceso tecnológico.
Además, debe ser investigada: la división de materias primas de funcionamiento de
prueba es APET (poliéster no de cristal) o material especial CPET (poliéster de alta de
cristal, la viscosidad especial = 0.95-1.05 puede ser para el calentamiento del horno de
microondas.) O PETG (copoliéster, resistencia a la temperatura 60 ℃, de alta
transparencia, la temperatura de secado <66 ℃ =)? Es necesario decidir entre los
consumidores.
La tecnología de la información anterior es sólo una referencia. Si encuentra algún
error, por favor ponerse en contacto con nosotros. Será corregido en la segunda edición.

Aviso!
En el uso del secador de producción de PET continua, el siguiente debe prestar atención
a:
1. Cada cheque cambio de pareja térmica temperatura del medidor de control es igual
a la de medidor de temperatura doble de metal. Si el error es demasiado grande, la
instalación de la pareja térmica debe ser de verificación para evitar que el medidor de
temperatura de perder el control y provocar incendios.
2. Obtener paseo de polvo en el plumero de la bolsa de metales y tipo (Normalmente,
la producción continua durante 2-3 días) en el tiempo. Si el plumero tipo de bolsa y
otros están dañados, debe cambiarse a tiempo para evitar que el polvo entre en el cuadro
de calor eléctrico.
3.After producción continua durante un período de tiempo, comprobar si el polvo se
adhiere a la pipa de calor radiante y la aleta en el cuadro de calor eléctrico. Si hay
alguna, claro en el tiempo.
4. Dos juegos de enfriadores de aire se hacen exámenes (Uno de ellos es en el
dispositivo de deshumidificación), suministro de agua y comprobar si hay fugas.
5. Los componentes del secador y el dispositivo de deshumidificación son las
esenciales. Antes de arrancar la máquina, 4.1 sección de deshumidificación de
dispositivos del manual de operación debe ser leído. Después de arrancar la máquina, el
gas residual debe ser agotado por el puerto en la parte superior de la máquina. Eso
sugiere que dos pequeños cilindros de actuar correctamente. Cuando el calor llega a la
recuperación de la temperatura, el pequeño cilindro debe actuar para cerrar el gas y la
absorción de escape. El gas residual no tiene el flujo de aire. El calor en los ciclos de la
pantalla molecular a través del flujo de aire. El calor se deja llevar por el aire más frío.
Cuando los tambores de A-B se intercambian, el cilindro grande y dos válvulas de
cuatro vías, cambia de 90 °, el retorno de dos cilindros pequeños a las posiciones
originales. El puerto de escape de gases de escape hacia el exterior. Compruebe que
todas las botellas del acto dispositivo de deshumidificación sin problemas o no. Si
alguna se encuentra para ser bloqueada, la máquina debe ser detenido a la vez para
comprobar si la válvula de cuatro vías es flexible.
6. Si la máquina está parada por varios días o varias semanas, antes de arrancar la
máquina, los cilindros deben ser comprobados. Después de la fuente de gas se abre, la
válvula electromagnética se presiona con la mano para hacer el movimiento del cilindro
a un lado a otro. Una vez que el cilindro se encuentra para ser bloqueado, debe ser
abierto a la visita. Si el pequeño cilindro se bloquea, desmontar la válvula de aluminio
de cuatro direcciones para comprobar que el pistón. Si el cilindro grande está
bloqueada, comprobar la válvula de cuatro vías. El método de control de válvula de
cuatro vías de la siguiente manera: desmontar la parte delantera y la tapa trasera, sacar
el núcleo de la válvula. Tenga cuidado. Evite la barra de cobre sello deslizante hacia
abajo.

Deshumidificador de PET cristal continuo (tamiz molecular)

Modelo 100 200 300 400 500 600

 Cristal volumen 400L 760L 1200L 1500L 2000L 2200L

Cristal 12KW 15KW 18KW 21KW 24KW 32KW

calefacción

Soplador de cristal 2.2KW 4KW 4KW 5.5KW 5.5KW 7.5KW

Deshumidificador 900L 1880L 2900L 3500L 4700L 5200L

volumen

Deshumidificador 15KW 18KW 24KW 28KW 32KW 42KW

Calefacción
Deshumidificador 3KW 4KW 5.5KW 7.5KW 7.5KW 11KW
Soplador
Recuperación 6KW 8KW 9KW 12KW 12KW 14KW
calefacción
Recuperación 2.2KW 4KW 4KW 5.5KW 5.5KW 5.5KW
ventilador
aire del ventilador 1.5KW 4KW 4KW 5.5KW 5.5KW 7.5KW
de retorno
Carga Automática 3KW 4KW 5.5KW 5.5KW 5.5KW 7.5KW

Potencia total 44 KW 61 KW 74 KW 90 KW 97 KW 126 KW

Aviso: 1, comsuption prácticas de alimentación es de 65-70% de la potencia total.

2 El volumen anterior es de acuerdo a las nuevas material70%, trituración de
material de 30%.
3 El volumen total puede ser realizada por los clientes, requisito.
Clasificación

Modelo de Producto:
Nombre del producto: Secador continuo
N º de fábrica:

El producto ha sido inspeccionado. Se ha pasado la inspección y se permite que se

llevarán a cabo de la fábrica.

Inspector:
Jefe de la Inspección:
Fecha:

La ciudad de Zhangjiagang Hongyun Machinery Co., Ltd.