FUNDAMENTOS DE HIGIENE INDUSTRIAL

Objetivos :

- Comprender el concepto de la Enfermedad

Profesional y su diferencia con los Accidentes del Trabajo.

- Conocer los diferentes tipos de agentes

ambientales que provocan Enfermedades Profesionales.

- Conocer las vías de ingreso de los tóxicos al

organismo.

- Conocer los principales riesgos físicos y su forma

de control.

¿ Qué es la Higiene Industrial ?

Se ocupa del medio ambiente laboral, se define como

“Ciencia y el Arte dedicado al reconocimiento, evaluación y
control del aquellos factores ambientales que se originan en
o por los lugares de trabajo y que pueden ser causales de
enfermedades, perjuicios a la salud o al bienestar,
incomodidades o ineficiencia entre los trabajadores, o entre
los ciudadanos de la comunidad

En otras palabras, trata de mantener los lugares de trabajo libres

de agentes que puedan dañar la salud del trabajador.

METODOLOGIA DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

• PREVER
• RECONOCIMIENTO
• DETECCION (Medición – Evaluación)
• CONTROL
• SEGUIMIENTO

¿ Qué es Enfermedad Profesional ?

Es enfermedad profesional la causada de una manera directa por

el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona.
Puede producirle incapacidad o muerte.
 ¿ Qué diferencia puede observarse entre el accidente y la
enfermedad profesional ?

El accidente del trabajo se produce de manera instantánea, la

enfermedad profesional se produce en forma lenta y
progresiva.

VIAS DE INGRESO DEL TOXICO AL ORGANISMO:

Es de gran importancia para prevenir el posible daño que puedan

ocasionar los agentes nocivos al trabajador, el conocer sus vías
de entrada al organismo.
Las principales vías de ingreso de los agentes químicos son:
Ingestión
Absorción cutánea e inhalación.

Ingestión: Esta puede realizarse por

- Ingreso de alimentos manipulados con las manos
contaminadas o sucias o por mascar chicle, fumar, etc.
- Ingreso de las partículas que se hayan depositadas
en las superficies de la boca y garganta, durante la respiración
y al tragar saliva.

Absorción cutánea: La piel es, para el cuerpo humano, una

barrera defensiva contra lesiones mecánicas y químicas. Sin
embargo, existen ciertas sustancias que tienen la propiedad de
penetrar rápidamente a través de ella produciendo serias
intoxicaciones.

Inhalación: Esta es la más importante vía de ingreso de los

contaminantes.

Límites Permisibles: Para que se produzca una enfermedad es

necesario recibir en el cuerpo una determinada dosis de agente
nocivo.
Por eso se han definido los límites permisibles. Estos son las
concentraciones máximas de agentes nocivos que el cuerpo es
capaz de soportar sin sufrir daños.
Los límites se definen para trabajadores normales que cumplen una
jornada también normal, de 8 horas diarias de trabajo.
Las listas de límites permisibles actualmente en uso en Chile, se
encuentran en el “Reglamento sobre concentraciones ambientales
Máximas Permisibles en los lugares de Trabajo”. Decreto Supremo
Nº 594.

CLASIFICACION DE RIESGOS AMBIENTALES

• Riesgos químicos
• Riesgos físicos
• Riesgos biológicos

RIESGOS QUÍMICOS

De acuerdo a sus características físicas las sustancias tóxicas se

pueden dividir en AEROSOLES y GASES. Esta clasificación tiene
una base adecuada ya que ambos grupos se comportan de manera
muy diferente tanto en lo que se refiere a su período de
permanencia en el aire como en cuanto a sus posibilidades de
ingreso al organismo. Incluyendo las respectivas subdivisiones
podemos formar el siguiente cuadro:
Los dos grupos en que se han dividido tanto los aerosoles sólidos
como los líquidos se distinguen fundamentalmente por el tamaño a
su vez es consecuencia de la forma en que se han originado.

AEROSOLES

Son partículas sólidas o líquidas finamente divididas que se

encuentran dispersas en un medio gaseoso. Dependiendo de las
características de estas partículas, se dividen en aerosoles sólidos y
líquidos.

• Polvos: Son partículas generadas mecánicamente en

operaciones de perforación, tronadura, trituración, molienda,
pulido y tamizado, etc. estos polvos son los más comunes. De
los que interesan a la higiene industrial son aquellos que tienen
un tamaño de partícula tan pequeño que pueden ingresar al
sistema respiratorio, llegando a los pulmones.

• Humos: Son aquellos aerosoles que se forman por

condensación de vapores de sustancias que son sólidas a
temperatura y presión normal. El proceso más común para
generar estos humos es el calentamiento de diversos metales
(zinc, hierro, cobre y estaño).

• Rocíos: Son aerosoles que se forman por ruptura mecánica

de sustancias líquidas. Los procesos más comunes se
encuentran en el pintado a pistola y en general en todo proceso
de dispersión de un líquido (operación con spray).

Nieblas: Son aerosoles que se forman por condensación de

vapores de sustancias que normalmente se encuentran en estado
líquido.

GASES Y VAPORES

Dadas las bajísimas concentraciones que interesan en Higiene

Industrial, no existe diferencia entre gases y vapores en cuanto a
sus características físicas. Comparados con los aerosoles, es
importante destacar que los gases no sedimentan ni se aglomeran,
por lo que permanecen indefinidamente en una mezcla íntima con el
aire sin que en ningún caso llegar a separarse por sí mismos.
Gas es cualquier sustancia que se encuentra en estado gaseoso,
en tanto el concepto de vapor involucra una sustancia que
normalmente es líquida o sólida y que por calentamiento se
transforma en vapor.

Irritantes: Tienen la propiedad fisiológica de producir inflamación de

los tejidos, con los cuales entran en contacto directo. Esta
inflamación se produce especialmente en la mucosa respiratoria.

Hay algunos gases y vapores que presentan una acción irritante

reducida, sin embargo su acción tóxica sobre el organismo es
generalizada. A estos irritantes se le conoce como irritantes
secundarios, por ejemplo el ácido sulfhídrico.

Gases y vapores asfixiantes: Son aquellos gases diferentes del

oxígeno que pueden desplomar a una persona y que además le
pueden producir asfixia, por ejemplo; nitrógeno, metano, Helio,
anhídrido carbónico y propano.

Anestésicos: Incluyen una gran variedad de compuestos orgánicos,

muchos de ellos de amplio uso industrial, ejemplo; combustibles.,
los cuales al ser inhalados en cierta cantidad producen en efecto de
anestesia).

Algunos, además de anestesiar, pueden afectar diferentes órganos

del cuerpo, ejemplo los clorados (cloro), afectan las vísceras, los
hidrocarburos aromáticos como el benceno, tolueno, xileno, etc.,
afectan el sistema sanguíneo; los alcoholes afectan al sistema
nervioso.

RIESGOS FÍSICOS Las condiciones en que se desarrollan algunas

labores industriales pueden significar la exposición de los
trabajadores a condiciones ambientales anormales que pueden
afectar su salud. En general los riesgos físicos representan a
menudo un intercambio brusco de energía entre el individuo y el
ambiente, en una proporción o velocidad mayor que la que el
organismo es capaz de soportar, lo que puede provocar una
enfermedad ocupacional.
ENERGÍA RADIANTE

Las radiaciones pueden ser definidas, en general, como una forma

de transmisión de la energía.

RADIACIONES IONIZANTES: Es aquella radiación de tan alta

energía, que produce la ionización de la materia, es decir, la
formación de iones positivos y negativos. Para esto se necesita una
energía muy alta como la que se encuentra en la energía nuclear.
Ej.: Reacciones nucleares, radiografías, etc.

RADIACIONES NO IONIZANTES:

•Radiación Infrarroja: Proviene de campos incandescentes

pudiendo afectar a fundidores metalúrgicos, sopladores de
vidrios, entre otros. Puede producir daños a la piel por aumento
en la temperatura de los tejidos (efecto térmico). También
pueden provocar lesiones en la córnea, retina y cristalino del
ojo.

•Ultravioletas: Este tipo de radiación no es visible para el ojo

humano, es producida en forma natural por el sol y
artificialmente por arcos eléctricos en las soldaduras.
Dependiendo de la longitud de onda se pueden distinguir las
siguientes radiaciones: UV-A; Llamada de luz negra, porque
induce la fluorescencia. Se encuentra en algunas aplicaciones
en litografías, lavanderías, discoteques, criminología entre otros.
UV-B; Es la que produce mayor daño, es absorbida por la
córnea. También provoca quemaduras en la piel. UV-C; No es
producida por la luz solar natural, sino por lámparas germicidas
 que se utilizan para destruir bacterias y en algunos casos en
procesos de soldadura.

•Microondas: Estas energías son mayores que las dos

anteriores. Se utilizan en transmisiones satelitales, y en forma
doméstica en hornos, aprovechando su alta energía que puede
calentar los alimentos en un corto tiempo.

TEMPERATURAS ANORMALES

Nuestro cuerpo mantiene un equilibrio calórico, que puede verse

alterado cuando sufre exposición a:

•Temperaturas aumentadas: Como sucede con trabajos de

fundición y hornos. La reacción del cuerpo al calor incluye,
calambres acaloramiento y shock térmico.

•Temperaturas disminuidas: Se encuentran en frigoríficos y

cámaras de frío en general. El frío provoca distintos grados de
dificultad en la circulación sanguínea, produciendo en algunos
casos lesiones graves por congelamiento.

RUIDO Y SUS EFECTOS Representa uno de los problemas más

frecuentes en el ambiente laboral. El ruido es un sonido indeseado
que molesta o que produce daño

•Efectos auditivos agudos: Ejemplo a consecuencia de una

explosión la cual puede producir una ruptura de la membrana
timpánica y/o luxación de los huesecillos del oído medio.

•Efectos auditivos crónicos: Como la sordera profesional

producida por la destrucción progresiva de las células auditivas.

•Efectos generales ¿ sicológicos: Como la irritabilidad, neurosis

e interferencia del sueño.

•Reacciones fisiológicas específicas: Como la alteración del

pulso, la hipertensión arterial, etc.

De todos los efectos que provoca el ruido, el más importante en el

ambiente laboral es la sordera profesional, provocada por la
exposición contínua del oído interno, provocando una pérdida
permanente de la audición.
RIESGOS BIOLÓGICOS Este último grupo corresponde a los
riesgos que están representados por organismos vivos, los que
podemos clasificar como sigue:

Algunos autores incluyen también en este grupo los riesgos

ocasionados por plantas y otras especies vegetales.

Los riesgos biológicos, son tal vez los mas difíciles de controlar,
debido a que éstos no se encuentran en forma tan visible con los
otros riesgos antes mencionados.

Existe una gran variedad de actividades en las cuales el trabajador

se puede enfrentar a riesgos biológicos, por ejemplo, todas las
actividades relacionadas con el área de salud, ejemplo hospitales,
servicios dentales, servicio médico legal, etc. Otro grupo de
trabajadores expuestos son los que trabajan en los laboratorios, los
de los vertederos o rellenos sanitarios; también se exponen a este
tipo de riesgos todas las personas que trabajan con seres vivos, por
ejemplo en el área acuícola, agrícola, etc.

ERGONÓMIA: La ergonomía se define como un cuerpo de

conocimientos acerca de las habilidades humanas, sus limitaciones
y características que son relevantes para el diseño. El diseño
ergonómico es la aplicación de estos conocimientos para el diseño
de herramientas, máquinas, sistemas, tareas, trabajos y ambientes
seguros, confortables y de uso humano efectivo. Entre los objetivos
de la Ergonomía se encuentran en lograr seguridad, salud y
bienestar para el trabajador, lo que redunda en la eficiencia del
trabajo.

El buen uso de la Ergonomía en el diseño de herramientas, equipos

y estaciones de trabajo puede entre otros beneficios:
Reducir las lesiones, errores defectos costos y enfermedades de
trabajo. Contener los costes por compensación de daños a los
trabajadores. Mejorar la productividad. Mejorar la calidad. Reducir
cambios de personal y ausentismo. Cumplir con la legislación
vigente. Estimular la motivación.

La ergonomía tiene dos grandes ramas: una se refiere a la

ergonomía industrial, biomecánica ocupacional, que se concentra
en los aspectos físicos del trabajo y capacidades humanas tales
como fuerza, postura y repeticiones.

Una segunda disciplina, algunas veces se refiere a los "Factores

Humanos", que está orientada a los aspectos psicológicos del
trabajo como la carga mental y la toma de decisiones.

Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales

de la ergonomía:

• reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.

• disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores.
• aumento de la producción.
• mejoramiento de la calidad del trabajo.
• disminución del ausentismo.
• aplicación de las normas existentes.
• disminución de la pérdida de materia prima.

Estos métodos por los cuales se obtienen los objetivos son :

• apreciación de los riesgos en el puesto de trabajo.

• identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el
puesto de trabajo.
• recomendación de controles de ingeniería y administrativos
para disminuir las condiciones identificadas de riesgos.
• educación de los supervisores y trabajadores acerca de las
condiciones de riesgo.

Factores del riesgo de trabajo

Ciertas características del ambiente de trabajo se han asociado con
lesiones provocadas por factores ergonómicos, estas características
se le llaman factores de riesgo de trabajo e incluyen: posturas,
fuerza, repeticiones, velocidad/aceleración, duración, tiempo de
recuperación, carga dinámica, vibración por segmentos.

Como se puede apreciar los riesgos de tipo ergonómicos se

encuentran relacionados con el hombre y sus puestos y posición de
trabajo. Es por ello que en el último tiempo se le ha dado gran
importancia a la ergonomía.

En general nos preocupamos en forma mayoritaria de aquellos

riegos "que observamos" como son los físicos y los químicos, pero
no nos debemos despreocupar de los riesgos que "no observamos"
como son los biológicos y los ergonómicos.

Medidas para controlar agentes ambientales

Se debe tener presente que más importante que detectar los

riesgos presentes en el área de trabajo, es poder controlar esos
riesgos, cabe recordar una trilogía que esta presente en todo
accidente.

CAUSAS ¿ ACCIDENTE ¿ CONSECUENCIAS

En general se puede decir que existen tres formas de controlar los

riesgos, esta son lo que podemos llamar MÉTODOS DE
CONTROL.

MÉTODOS GENERALES DE CONTROL

Como norma general, se debe señalar que el momento más

oportuno para la instalación de los diferentes controles de
ingeniería, es durante la construcción de la propia instalación
productiva. El diseño de dicha instalación debe tener en cuenta los
métodos de control.

Para el control de los contaminantes o eliminación de éstos se

puede actuar sobre tres áreas diferentes:

Foco de Generación del Contaminante: con objeto de impedir la

formación de éste, o en caso de generarse, impedir su paso hacia la
atmósfera del puesto de trabajo.
Medio de Difusión: para evitar que el contaminante ya generado
se extienda por la atmósfera y alcance niveles peligrosos para el
operario u otros operarios próximos al puesto de trabajo en
cuestión.

Receptor, protegiendo al trabajador: para que el contaminante no

penetre en su organismo.

Sobre el foco puede actuarse de diferentes formas:

• Diseñando el Proceso, teniendo en cuenta los riesgos

higiénicos
• Sustituyendo el Producto
• Modificando el Proceso
• Encerrando el Proceso
• Aislando el Proceso
• Utilizando Métodos Húmedos
• Correcto Mantenimiento
• Extracción localizada

Sobre el Medio se puede actuar por:

• Limpieza
• Ventilación General
• Aumento de la distancia entre Emisor y Receptor
• Sistemas de Alarmas

Sobre el operario puede actuarse por:

• Formación e Información
• Disminución del tiempo de Exposición
• Encerramiento del Operario
• Equipos de Protección Personal
• Higiene Personal

CONTROL EN LA FUENTE

DISEÑO DEL PROCESO: Es muy importante que durante la fase

de proyecto, sean tenidos en cuenta los riesgos higiénicos que
puede generar el proceso en cuestión. El objeto de dicha atención
es el correcto diseño del proceso, así como de los instrumentos o
maquinarias que lo llevarán a cabo. Tres parámetros que convienen
señalar a la hora del diseño son: encerramiento del proceso,
automatización y la integración del cálculo de balances de masas
con objeto de disminuir la capacidad de formación de subproductos.

SUSTITUCION DE PRODUCTOS: La sustitución de un material

tóxico por otro menos tóxico, es un método sencillo y practico de
reducir un riesgo. Por ejemplo se puede citar la sustitución de
pinturas que contengan pigmentos de plomo, por otras pinturas que
contengan pigmentos de metales menos tóxicos.

A la hora de sustituir disolventes por otros de menores riesgos,

debe tenerse en cuenta el índice de peligrosidad del contaminante
químico y proceder a su ensayo previo a pequeña escala antes de
modificar todo el proceso. En operaciones de limpieza puede
estudiarse la utilización de soluciones acuosas con detergentes
adecuados en lugar de disolventes orgánicos.

Un cambio en las condiciones físicas de las materias primas que se

reciben en una fábrica, puede eliminar peligros para la salud, por
ejemplo la manipulación de materiales en forma de briquetas
produce menos polvo que el material en forma granulométrica
irregular.

Este método puede resultar el caro y es más positivo para controlar

los riesgos para la salud.

MODIFICACION DEL PROCESO: Hay trabajos en los cuales se

puede modificar el proceso sin cambiar el resultado de la operación
logrando variar ampliamente las condiciones del trabajo. Ejemplo, la
pintura por rociado electrostático automático es higiénicamente
mejor que la pintura con pistola de aire comprimido. La sustitución
de discos giratorio por pulidoras de baja velocidad en los cordones
de soldaduras reduce el nivel de polvo.

AISLAMIENTO: Algunas operaciones con riesgo higiénico pueden

ser aisladas de las operaciones cercanas. El aislamiento puede
conseguirse mediante una barrera física de forma que el operario
no tenga que estar en las proximidades del foco contaminante,
salvo cortos períodos.

El aislamiento es útil en trabajos que requieren relativamente pocos

operarios y en los que el control, por otros procedimientos, es
dificultoso e inviable. La zona peligrosa de trabajo puede ser aislada
del resto de las operaciones y así eliminar la exposición de la
mayoría de los trabajadores
Un ejemplo son las operaciones de arenado, las cuales deben
realizarse en zonas especiales aisladas de los otros trabajadores, o
bien realizar estas operaciones fuera del horario normal de trabajo,
con lo cual se evita el riesgo para todos aquellos operarios no
directamente relacionados con el trabajo.

Lo indicado respecto a trabajos realizados fuera de las horas

normales de trabajo, se pueden aplicar alas operaciones de
desmoldeo, así como ciertas operaciones de mantenimiento, como
el lavado de tanques.

Cuando se procesan materiales muy tóxicos, deben emplearse

manipuladores teledirigidos para manejar el equipo desde un lugar
alejado.

El aislamiento total puede ser conseguido mediante mecanización o

automatización.

El aislamiento de las operaciones peligrosas o la ubicación de una o

más de ellas en un recinto separado, no sólo reduce notablemente
el número de operarios expuestos, sino que también simplifica
mucho los procedimientos de control necesarios.

Habrá que tomar medidas de control especiales en los períodos

dedicados a la limpieza del equipo aislado.

MÉTODOS HÚMEDOS: Las concentraciones de polvos peligrosos

pueden ser reducidas por la aplicación de agua o cualquier otro
líquido sobre la fuente de polvo.

El método húmedo es uno de los procedimientos más sencillos para

el control de polvo, si bien su eficacia es función de la correcta
realización del método, esto puede requerir el agregado de un
agente humectante y es necesario a la eliminación del polvo antes
de que se seque.

Este método se utilizan humedeciendo la arena abrasiva, las

superficies antes de tratarlas o mojando los suelos
intermitentemente, focos todos ellos, de generación de polvo.

En algunas ocasiones, es preciso recurrir al rociado con agua a

presión.
EXTRACCIÓN LOCALIZADA: La extracción localizada capta el
contaminante en su lugar de origen antes que pueda pasar al
ambiente de trabajo. Básicamente, están constituidos por una o
más campanas, conductos, filtros de aire y ventilador. Su función es
eliminar los contaminantes del aire antes de que se dispersen.

CONTROL EN EL MEDIO

SISTEMAS DE ALARMA: La instalación de medidores directos de

contaminantes, así como conexión a sistemas de alarma, en caso
de que se superen determinados niveles en la concentración de
contaminantes en el ambiente de trabajo, puede ser muy útil en
zonas próximas al foco emisor o donde por diferencias de
temperaturas, puede acumularse contaminante químico.

LIMPIEZA: La limpieza del puesto de trabajo es fundamental para

el control de los contaminantes. El polvo acumulado en el puesto de
trabajo puede retornar ala atmósfera, debido a choques o corrientes
de aire, por tanto, debe ser eliminado antes de que esto ocurra.

Lo mismo ocurre con los disolventes, ya que los vertidos en el suelo

o en la máquina, los trapos impregnados o los equipos que pierden
disolventes, originan zonas en contacto con la atmósfera libre,
donde el disolvente se evapora y se mezcla con el aire

No se puede lograr un buen control de los contaminantes si la

limpieza y el mantenimiento no sean adecuados

La limpieza de instalaciones y equipos debe efectuarse por

procedimientos húmedos o de aspiración, nunca por soplado con
chorro de aire a presión.

VENTILACIÓN GENERAL: La ventilación general tiene como

objetivo el mantenimiento de la pureza y de unas condiciones
prescritas en el aire de un local, en otras palabras, mantener la
temperatura, velocidad del aire y un nivel de impurezas dentro de
unos límites admisibles para preservar la salud laboral.

El aire viciado se extrae del local mientras se introduce aire exterior

para reemplazarlo.

Se llama ventilación general mecánica cuando las renovaciones se

llevan a cabo mediante ventiladores.
 El contaminante puede propagarse por todo el recinto siendo la
misión del aire exterior la dilución de las impurezas hasta la
concentración máxima admisible.

La concepción de una instalación de ventilación general mecánica

contiene una gran parte de empirismo e intuición, sin embargo se
pueden enunciar los siguientes principios:

1. Asegurarse previamente de que la solución por

ventilación localizada es técnicamente imposible
2. Aplicable a contaminantes de baja toxicidad, de rápida
difusión, pequeños flujos de emisión y siempre que el personal
este lejos de los focos emisivos.
3. Forzar un flujo general de las zonas limpias a las zonas
contaminadas.
4. Evitar las zonas de flujo muerto.
5. Evitar que los operarios estén colocados entre las
fuentes contaminadas y la extracción.
6. Compensar las salidas de aire por las correspondientes
entradas de aire.
7. Evitar corrientes de aire.
8. Utilizar los movimientos naturales de los contaminantes,
en especial de las zonas calientes en su efecto ascensional.
9. Utilizar preferentemente una instalación con introducción
y extracción mecánicas.
10. Utilizar extracción mecánica y entrada natural.

No se debe considerar una instalación de ventilación general para

resolver problemas con materia particulada debido a que ésta
presenta dificultades de difusión.

CONTROL EN EL TRABAJADOR

FORMACIÓN E INFORMACIÓN: Es imprescindible que los

operarios sean conscientes de los diferentes riesgos que extraña su
puesto de trabajo. Asimismo, deben también conocer el prefecto
manejo y mantenimiento al que deben ser sometidos los diferentes
elementos de control, que les son puestos a su disposición.

ROTACIÓN DEL PERSONAL: Este método de control

administrativo se basa en la disminución del tiempo de exposición,
parámetro que es de suma importancia a la hora de evaluar el
riesgo existente, de aparición de efectos crónicos sobre el
organismo. La aparición de dichos efectos está en función de la
"dosis" recibida por el trabajador que a su vez viene determinada
por la concentración del contaminante y por el tiempo de
exposición. Para mantener una dosis por debajo del límite
permisible, en caso de no poder rebajar la concentración del
contaminante en el aire, se debe actuar disminuyendo el tiempo de
exposición.

La rotación del personal, consiste en apartar temporalmente de su

puesto de trabajo al operario expuesto a uno o varios
contaminantes químicos, encomendándoseles otras tareas y
estableciendo una rotación entre diferentes operarios.

ENCERRAMIENTO DEL TRABAJADOR: Este método se aplica,

en los casos en que por su volumen o características no puede
encerrarse el proceso y la automatización de éste, es suficiente
para que el operario pueda estar aislado del foco del contaminante
en cabinas o zonas con acondicionamiento de aire.

HIGIENE PERSONAL: El operario debe disponer de servicios

adecuados a las necesidades de su aseo personal, una vez
terminado el trabajo. Así mismo en aquellos puestos en los que se
manipulan sustancias peligrosas, el trabajador debe contar con los
medios para eliminar cualquier salpicadura o resto. La incorrecta
ubicación de los lavabos hace que los trabajadores recurran a ellos
cuando es imprescindible y en algunos casos da lugar a actitudes
incorrectas, como lavarse en el puesto de trabajo con los materiales
del proceso, disolventes, etc.

Debe estar prohibido comer y beber donde se manipulan sustancias

tóxicas que puedan contaminar los alimentos.