Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ПО
КАП 1
REM
ЭКС*
кружевные аксессуары
МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ
ИНСТИТУТ ПО ДОБЫЧЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ
(НИИОГР)
СОГЛАСОВАНО. УТВЕРЖДАЮ.
Главный инженер Ижорского Начальник энергомеханического
завода им. А. А. Жданова Управления Минуглепрома СССР
Ю. В. Соболев В. Г. Сидорович
24 июня 1976 г. 18 января 1977 г.
РУКОВОДСТВО
ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
ЭКСКАВАТОРОВ
ЭКГ-8 И (ЭКГ-4У)
ШИФР РК-1-77-РА
г. Челябинск
1978 г-
Настоящее «Руководство по капитальному ремонту экскаваторов ЭКГ-8И'
(ЭКГ-4У)» является одним из первых ремонтных документов на оборудование угольных
разрезов, подготовленное в соответствии с ГОСТ 2.602—68 «Единая система конструк
торской документации. Ремонтные документы».
Все замечания и предложения по улучшению содержания и оформления Руковод
ства просим направлять по адресу: 454073, Челябинск-73, проспект им. В. И. Ленина.
83, НИИОГР.
В подготовке настоящего Руководства приняли участие: Г. В. Вильчик, В. А. Ба
бурин, В. Ф. Белоусов, Ю. А. Екимов, Б. В. Капустин, В. А. Марталлер* А. Л. Пазу-
щан, В. А. Ремарчук, Я- М. Шехет.
3
Таблица 1
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
ВМЕСТЕ С «РУКОВОДСТВОМ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
ЭКСКАВАТОРОВ ЭКГ-8И (4У)»
Таблица 2
ПЕРЕЧЕНЬ КОНСТРУКТИВНЫХ РАЗЛИЧИЙ ЭКСКАВАТОРОВ
ЭКГ-8И И ЭКГ-4У
4
Продолжение Продолжение
Номера Номера
Наименование и номер составных частей Наименование и номер составных частей
экскаваторов экскаваторов
6
Продолжение
10
Лебедка напора Подъемная лебедка
11
го оборудования, запчастей, инвентаря и тех 2.2.13. Передача заказчику отремонтиро
нической документации. ванного экскаватора осуществляется по прие
2.2.10. После полной разборки экскаватора мо-сдаточному акту, подписанному представи
ремонтное предприятие составляет оконча телями ремонтного предприятия и организа
тельную дефектную ведомость и согласовыва ции-заказчика на основании протокола испы
ет ее с заказчиком. таний под нагрузкой (п. 9.3 настоящего «Ру
2.2.11. Капитальный ремонт экскаватора ководства») .
считается законченным при выполнении всего 2.2.14. Ремонтное предприятие обеспечива
объема работ, предусмотренного настоящим ет устранение отказов, возникающих при нор
«Руководством» и дефектной ведомостью. мальной эксплуатации экскаватора после ре
2.2.12. Сведения о ремонте должны быть монта в течение установленного гарантийного
внесены в технический паспорт экскаватора. периода.
Т а б л и ц а 2.1. Продолжение
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ОСНОВНЫХ АГРЕГАТОВ Габариты, м
И УЗЛОВ ЭКСКАВАТОРА ЭКГ-8И (4У) Наименование узлов Т
длина
I рйНа
ши- высота
Г абариты, М
Масса,
Наименование узлов т
длина
11 рИ
ШИна- |Iвысота 6. Редуктор напорной ле
бедки 9,9 2,75 1,90 1,55
7. Редуктор подъемной ле
1. Нижняя рама 29,5 3,88 3,85 2,02 бедки 12,0 3,0 2,0 2,10
2. Гусеничная рама с 8. Кабина 3,0 2,80 2,10 5,00
опорными колесами 22,5 8,23 3,60 1,36 9. Нижняя секция стрелы
3. Поворотная платформа 27,3 10,90 3,90 1,60 с седловым подшипни-
. ком 10,6 6,60 3,30 2,60
4. 4-машинный агрегат 23,5 6,00 1,60 1,69 10. Верхняя секция стрелы
5. Двуногая стойка 8,0 7,50 2,85 — с головными блоками 7,1 7,6 3,20 1,72
12
70000
,к
Vt
13
so m
P v 3 |t :
3.5. ДЕМ ОНТАЖ ХОДОВОЙ ТЕЛ ЕЖ К И Рис. 3.2а. Схема установки домкратов
1—места установки домкратов; 2—онорная балка; 3—рама по*
воротной платформы
3.5.1. Установить экскаватор в исходное
положение д л я демонтаж а.
3.5.2. Ослабить гайку центральной цапфы. 3.5.8. Подключить сетевой двигатель и
3.5.3. Отключить высоковольтный кабель и двигатели хода по временной схеме, согласно
демонтировать высоковольтный токоприемник. п. 3.5.9.
3.5.4. Снять гайку центральной цапфы и 3.5.9. П орядок подключения высоковольт
сферическую шайбу. ного электрооборудования двигателей хода по
3.5.5. Подвести опорную балку под перед временной-схеме:
нюю часть поворотной платформы и устано а) отключить высоковольтный кабель,
вить домкраты согласно рис. 3.2. проложенный от высоковольтного токоприем
ника .к распредустройству от неподвижных гу
3.5.6. Поднять поворотную платформу до бок разъединителя;
высоты, обеспечивающей свободный выход хо
довой тележки. б) высоковольтный кабель, отключенный
3.5.7. Установить опоры или выложить от вводной коробки, подключить на неподвиж
шпальные клетки под опорной балкой и про ные ножи разъединителя в высоковольтном
тивовесом. раепредустройстве;
16
Рис. 3.2.6 Схема установки домкратов
1 — установка домкратов; 2—рама поворотной платформы: 3—тележка ходовая; 4—кронштейн; 5—подставки
17035 4СК-20.0/Т-20,0/К 1-
0,8/Т-16,0/3000
3503.29.00.000
Ковш
2 1100 УСК-1,6-1/2000
2* 19
Продолжение табл. 3.1.
Масса узла, Тип сгропозочного
пи Номер и наименование узла кг устройства Примеч.
УСК-12,5-1/10000 2
стропа
3503.32.01.000
3502.32.01.000
Балка рукояти
4
УСК-3,2-1/7000 стропа
3503.37.01.000
3502.03.01.000
Секция стрелы нижняя
3503.03.09.000
3502.03.07.000
Секция стрелы верхняя с головными блоками
20
Продолжение табл. 3.1.
Тип строповомкого
устройства Примем.
УСК-2,5-1/5000 2
стропа
3502.03.04.000
Подшипник седловой
4535 УСК-2,5-1/2500 2
стропа
3503.33.03.000
3503.37.03.000
Блоки головные
21
Продолжение табл, 3.1,
Масса узла, Тип строповочного
пп Номер и наименование узла кг устройства Примеч.
9 1250 У с к - 1,6-1/2000
1400
3503.10.00. 001
3502.09.00. 001
Барабан
3502.09.05.00
Редуктор подъемной лебедки
22
Продолжение табл. 3.1.
№№ Масса узла, Тип строповочного
пп Номер и наименование узла кг устройства Примеч.
3502.11.02.000
Редуктор механизма поворота
23
Продолжение табл. 3.1.
Масса узла, Тип строповомного
пп Н о ;мер и наименование узла кг устройства Примем.
3753 УСК-2,5-1-3000 2
стропа
3502.09.05.100
3502.10.03.200
Вал тихоходный
15 1530 УСК-2,5-1/7000
3502.10 02.500
Вал промежуточный
16 1625 УСК-1,25-1/4000 2
стропа
3502.06.00.001
Цапфа центральная
24
Продолжение табл. 3.1
ЛсЛ? М асса узла, Тин стро-повочного
пп Н омер н наименование узла кг устройства Примем.
17 4320 УС К-3,2-2/3000 2
I ропа
3502.05.11.000
Редуктор ходового механизма
3502.05.10.600
Вал V
3502.05.02.064
3502.05.01.065
Рама гусеничная
25
Продолжение табл. 3.1.
Масса узла, Тип сгроповочного
пп Номер и наименование узла кг устройства Примем.
20
3502.05.02.003
Колесо ведущее
3502.05.00.007
Венец зубчатый
УСК-1,6-1/6000 3
стропа
3503.07.00.000
Круг роликовый
26
Продолжение табл. 3.1.
ЛеЛ? Номер и наименование узла Масса узла, Тип строповочного
Примеч.
пп кг устройства
23400 УСК-6,3-2/4000 4
стропа
2570 УСК-1,6-1/4000 2
стропа
3503.18.00.000
Кабина машиниста
27
IV. ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ, ДЕФЕКТАЦИИ
И ВОССТАНОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ
Требованиями по контролю, дефектации и ванных деталей в течение планируемого меж^
восстановлению определяются возможность ремонтного периода.
повторного использования деталей без ремон 4.1.14. Н аплавку изношенных поверхнос
та, возможность и способ восстановления де тей деталей рекомендуется производить в со
тален пли их выбраковка. ответствии с «Технологией механизированной
наплавки и упрочнения деталей экскавато
4.1. ОБЩ ИЕ ПОЛОЖ ЕНИЯ. ров», разработанной институтом Н И И О ГР и
4.1.1. Д ефектация деталей для установле утвержденной Минуглепромом СССР.
ния их состояния производится на специально 4.1.15. Восстановление поверхностей, име
организованном участке. ющих небольшой износ (посадочные места
4.1.2. Д етали, поступающие на деф екта подшипников качения и т. п.), где применение
цию, должны быть очищены от грязи и масла, наплавки недопустимо, производится металли
промыты и просушены. зацией, напылением, электромеханическим
4.1.3. Предусматривается следующая м ар способом и др., исходя из опыта и технических
кировка проверенных деталей: возможностей ремонтного предприятия.
детали, годные без ремонта,— цвет белый; 4.1.16. Повторное восстановление деталей,
детали, подлеж ащ ие восстановлению,— ранее отремонтированных наплавкой, не реко
цвет зеленый; мендуется.
детали негодные — цвет красный. 4.1.17. Твердость поверхностей деталей,
4.1.4. Элементы при ремонте могут быть восстановленных или обработанных на ре
обезличены за исключением деталей и узлов, монтный размер, долж на соответствовать тех
совместное комплектование которых оговари ническим требованиям завода-изготовителя.
вается в конструкторской документации заво- 4.1.18. З аварка трещин ответственных ме
да-изготовителя, а такж е приработанных зуб таллоконструкций и установка на них усили
чатых пар, годных к дальнейшей эксплуата вающих накладок производится качествен^
ции. ными электродами типа Э 42А; Э46А и Э 50А
4.1.5. Трещины и обломы деталей, трещи по ГОСТ 9467—60.
ны сварных швов, а такж е поверхностные де 4.1.19. Способы восстановления деталей
фекты устанавливаю тся внешним осмотром. могут отличаться от указанных в зависимости
Отдельные ответственные детали проверяются от технических возможностей ремонтного
дефектоскопом. предприятия при условии гарантии качества
4.1.6. Допустимые размеры деталей, при восстановления.
годных к сборке без ремонта, установлены ис 4.1.20. При наличии в деталях дефектов,
ходя из условия их работы до следующего к а не указанных в картах дефектации, решение
питального ремонта (для быстроизнашиваю- об их восстановлении или выбраковке прини
щихся деталей — до очередного планового ре мается ремонтным предприятием по согласо
монта) . ванию с заказчиком и институтом Н И И О ГР.
4.1.7. В целях сохранения взаим озаменяе 4.1.21. В отдельных случаях допускается
мости деталей, узлов и агрегатов ремонтные ремонт деталей, предусмотренных к вы браков
размеры при капитальном ремонте могут н а ке настоящим «Руководством». При этом ре
значаться только в случаях, оговоренных н а монтное предприятие долж но в обязательном
стоящим «Руководством». порядке гарантировать качество ремонта и
4.1.8. Контроль размеров деталей произ согласовать технологию ремонта с институ
водится универсальными измерительными ин том Н И И О ГР н Ижорским заводом им. Ж д а
струментами или специальными калибрами, нова.
шаблонами и пр.
4.1.9. Разм еры деталей контролируются в 4.2. подшипники качения
сечениях и направлениях наибольших износов.
4.1.10. При контроле зубчатых колес необ 4.2.1. Подшипники контролируются путем
ходимо замерять не менее трех зубьев, распо их осмотра, проверки на легкость вращения и
ложенных под углом 120°. измерения радиального зазора.
4.1.11. Контроль деталей неразъемных сое 4.2.2. Подшипники подлеж ат выбраковке
динений (блоков шестерен и т. п.) производит при наличии следующих дефектов:
ся без разборки узла. Р азборка узла допуска а) цветов побежалости в любом месте
ется только при необходимости ремонта от подшипников;
дельных деталей.
4.1.12. Настоящим «Руководством» преду б) сколов и трещин любых размеров;
сматривается восстановление деталей с целью в) выкрашивания поверхностного слоя;
их повторного использования. г) отпечатков шариков или роликов на до
4.1.13. Способы восстановления должны рож ках качения;
обеспечивать надежную работу отремонтиро д) раковин или глубоких следов коррозии;
28
е) забоин или вмятин на сепараторе, пре ют наружное -кольцо, удерживая внутреннее.
пятствующих нормальному вращению под Подшипник должен вращаться легко без при
шипника; тормаживаний и заеданий, металлический
ж) неравномерного износа, ступенчатой дребезжащий звук не допускается.
выработки беговых дорожек; 4.2.4. Радиальный зазор подшипников про
з) изменении геометрических размеров веряется прибором КИ-1223 или щупом.
элементов подшипника сверх допустимых пре 4.2.5. Допустимые величины радиального
делов.
4.2.3. Промытые, просушенные и смазан зазора приведены в табл. 4.1. Пригодность
ные чистой смазкой подшипники проверяются подшипников по другим параметрам опреде
на легкость вращения. При проверке враща ляется согласно ГОСТ 6275—57.
Т а б л и ц а 4.1
ДОПУСТИМЫЕ РАДИАЛЬНЫЕ ЗАЗОРЫ
ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Радиальный зазор, мм
№ подшипника Кол-во
Место установки подшипника
по ГОСТу на узел номинал. допустимый
Размеры, мм
в сопряжении с деталью
на эскизе
з Зак. 34И 33
Продолжение
Размеры, мм
5 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик 130+0,26 131,32 130,52 Более 131,32 мм. Втул
0 130 а 4 рометрический; 75—175 ку заменить
мм
6 Ослабление посадки Отстукивание. Молоток "" ■ ■--1 Втулку заменить с обе
втулок спечением посадки по
' чертежу
7 Износ отверстия пяты Замер. -Штангенциркуль Износ до Более 10 мм. Напла
150 X 140 мм 0—200 мм —10 мм на вить до размера по чер
сторону тежу
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 10Q —0,26 128,15 128,85 Менее 128,15 мм. На
0 130 Х5 0—200 мм iOU —0,80 плавить и обработать до
размера по чертежу
Размеры, мм
34
Наименование детали — Зуб ковша
Обозначение по чертежу — 3505.29.00.005
Количество на машину — 5
Материал — Сталь 110 Г13Л
Твердость — НВ < 207
Масса, кг — 190
Размеры, мм
X
Способ установления допустимый без ремонта
X о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе
Возможные дефекты дефектов и контрольный
мый способ восстановления
п
оо
* инструмент
•номинальный
X л бывшей в экс
новой
^C5J
В
плуатации
1 Износ режущей части Замер. Линейка изме 380,0 350,0 Менее 350,0 мм. Брако
зуба рительная 0—500 мм вать
1
Наименованне дет ЗЛИ — Ось
Обозначение по чертежу — 3505.29.00.011
Количество на машину — 2
$ Материал
Твердость
— Сталь 40
— HRC> 40
Масса, кг — 36,9
Размеры, мм
Размеры, мм
98,15
о1 ©!
98,60
о
0
3* 35
,/ 2
Л Наименование сборочной единицы — Тяга ковша
Обозначение по чертежу — 3505.29.00.100
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35
Масса, кг — 83,6
Размеры, мм
в сопряжении с деталью
на эскизе
Размеры, мм
36
Продолжение
Размеры, мм
Износ плиты днища по Осмотр 40,00 30,00 — Менее 30,00 мм. Плиту
толщине заменить
1 QA +2,00
Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 84 88,00 87,00 Более 88,00 мм. Напла
0 84 мм 0—200 мм -2,00 вить до размера по чер
тежу
2 Износ поверхности по То же 68+2.°° 72,00 70,00 Более 72,00 мм. Изгото
0 68 мм вить новую вилку с обе
спечением зазора по
чертежу
3 Износ отверстия на То же Износ Более 5 мм. Наплавить
правляющей засова до 5 мм до размера по чертежу
150 X 140 мм на сто
рону
Размеры, мм
2
0 110 мм плавить до размера по
чертежу
© чсч
S o
3
0 84 мм вить до размера по чер
тежу
4 Износ поверхности по То же 11 с + 2 ,0 0 119,00 117,00 Более 119,00 мм. На
И О — 2 ,0 0
размеру 115 мм плавить до размера по
чертежу
88,00
с ч CN
о о
о о
+ 1
37
1
Наименование детали — Валик
Обозначение по чертежу — 3505.29.02.006
Количество на машину —4
Материал — Сталь 35
Твердость — HRC >35
Масса, кг — 13,2
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 80-2, о§ 76,00 77,00 Менее 76,00 мм. Напла
0 80 мм 0—200 мм вить и обработать до
размера по чертежу
Размеры, мм
I Износ поверхности по Замер. Нутромер инди 45+0.17 45,59 45,34 Более 45,59 мм. Напла
0 45 Ач каторный 35—50 мм вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по То же 40+.017 40,59 40,34 Более 40,59 мм. Напла
0 40 А4 вить и обработать до
размера по чертежу
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль л г) —0,08 39,30 39,50 Менее 39,30. Браковать
0 40 Х4 0—200 мм -0,25
38
/ Наименование детали Ось
П —J Обозначение по чертежу
Количество на машину
3505.29.02.018
1
Материал Сталь 45
Твердость H R C =40—45
Масса, кг 1,6
Размеры, мм
Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 4с -0 .0 8 44,30 44,50 Менее 44,30 мм. Брако
0—200 мм 40 —0.25
0 45 Х4 вать
' /
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 45+°,17 45,60 45,30 Более 45,60 мм. Напла
0 45 А4 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 64-2,00 62,00 Менее 62,00 мм. Напла
0 64 мм 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
39
Наименование сборочной единицы — Корпус ковша
Обозначение по чертежу — 3502.01.02.000
Количество на машину — 1
Материал — Сб
Масса, кг — 5090
Размеры, мм
40
Наименование сборочной единицы — Тяга
Обозначение по чертежу — 3502.01.00.100
Количество на машину — 2
М атериал - Сб
М асса, кг — 67
Р азм еры , мм
1 Износ поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль on —0.23 88,85 89,13 Менее 88,85 мм. Н ап л а
уи —0,46
0 90 Л 4 0—200 мм вить и обработать до
размера по чертежу
Р азм еры , м м
41
Наименование детали — Зуб ковша
Обозначение по чертежу — 3502.01.00.002
Количество на машину — 5
Материал — Сталь 110 Г13Л
Твердость — Н В —207
Масса, кг — 140
Размеры, мм
1 Износ режущей части Замер. Линейка измери 300,0 276,0 — Менее 276,0 мм. Брако
зуба тельная 0—500 мм вать
Размеры, мм
Размеры, мм
Размеры, мм
Размеры, мм
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 1Ш-0,46 106,85 109,13 Менее 108,85 мм. Н а
0 ПО л 4 0—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
Размеры, мм
45
<ГК /
V Наименование детали
Обозначение по чертежу
Количество на машину
— Ось
— 3502,01.01.005
— 1
e М атериал — Сталь 45
Твердость - H R C -4 0
V — ..— 1 М асса, кг — 32,7
Размеры, мм
1 И знос поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 19(1 ~ 0’23 118,85 119,13 Менее 118,85 мм. Н а
0 120 Л 4 1ZU —0,46 плавить и обработать
0—200 м м
до размера по чертежу
Размеры, мм
46
4.7.2. ПОДВЕСКА КОВША 3513.21.00.000
1
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди 50+о,бо 52,00 51,20 Более 52,0 мм. Брако
0 50 мм каторный 50—100 мм вать.
2 Износ ручья и боковой Замер. Шаблон. Щуп — — Более 2 мм на сторону.
поверхности Браковать.
Размеры, мм
Износ поверхности по Замер Штангенциркуль 48-о,в2 46,20 46,80 Менее 46,2 мм. Брако
0 48 мм 0—200 мм вать
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Микрометр 280 Zo°io7 278,66 279,00 Менее 278,66 мм. На
0 280 Х4 250—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
4 Зак. 3411 49
Продолжение
Размеры, мм
2 Износ поверхности по Замер. Микрометр ОАО —0,06 259,84 -: Менее 259,84 мм. Вос
0 290 Х3 250—300 мм ^°и —0,11 становить до размера
по чертежу
3 Износ поверхности по То же 290 ~ ° '09 289,45 289,58 Менее 289,45 мм. Н а
0 290 X3 плавить и обработать
до размера по чертежу
4 Износ или смятие щит Замер. Шаблон резьбо Наплавить и нарезать
ков резьбы М240 Х3 вой резьбу по чертежу
Размеры, мм
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик 399,96 Менее 399,96 мм. Вос
о
о
50
Наименование детали — Коромысло
Обозначение по чертежу — 3513.3.1.00.004
Количество на машину — 1
Материал — Сталь Г13Л
Твердость — НВ=217
Масса, кг — 1040
Размеры, мм
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 130 —0,40 128,95 129,20 Менее 128,95 мм. На-
0 130 X* 0— 200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
4* 51
Н аим енование детали - .............. Ось
О бозначение по чертеж у - .- 3503.26 00.011
К оличество на маш ину - 2
М атери ал — С таль 45
Т вердость — H R C > 40
М асса, кг — 40
Размеры, мм
Размеры, мм
\
52
Продолжение
Размеры, мм
Износ поверхности но Замер. Нутромер мик 130+°.26 131,32 130,52 Более 131,32 мм. Втул
4
0 130 а 4 рометрический ку заменить
75—175 мм
5 Износ щек обоймы по Осмотр. Замер. Штан 15 Более 15 мм. Устано
толщине генциркуль 0—125 мм вить накладки или вос
становить до размера
по чертежу
4.7.3. МЕХАНИЗМ ТОРМОЖЕНИЯ
ДНИЩА КОВША 3505.29.03.000;
3502.01.05.000
Наименование детали — Палец
Обозначение по чертежу — 3505.29.03.003
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 45
Т вердость — HRC > 40
Масса, кг — 7,4
ч
Размеры , мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 60 - 0 ’20 58,40 58,80 Менее 58,40 мм. Брако
о и —0,60
0 60 Х5 0— 125 мм вать
Разм еры , мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 60 58,40 58,80 Менее 58,40 мм. Брако
ои - 0 ,6 0
0 60 Х5 0— 125 мм вать
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль ел —9,20 58,40 58,80 Менее 58,40 мм. Брако
60 —0,60
0 60 Х5 0— 125 мм вать
57
1
Размеры, мм
Размеры, мм
58
Продолжение
]Размеры, мм
Размеры, мм
59
Наименование сборочной единицы — Рычаг
Обозначение по чертежу — 3502.01.05.020
Количество на машину — 2
Материал — Сб
Масса, кг - 50,4
Размеры , мм
Размеры , мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 5(] —0.20 58,40 58,80 Менее 58,40 мм. Брако
0—200 мм DU —0,60 вать
0 60 Х5
60
Наименование детали — О сь
Обозначение по чертежу — 3502.01.05.001
Количество на машину — 2
М атериал — С таль 35
Твердость — HRC = 35
.Масса, кг — 9,3
Р а з м е р ы , мм
С п особ у с та н о в л е н и я д о п у с ти м ы й без р ем о н та
позиции
В о зм о ж н ы е д е ф е к т ы д е ф е к т о в и к о н тр о л ьн ы й
н о м и н ал ьн ы й мы й сп особ в о сст а н о в л ен и я
и н с тр у м ен т
б ы вш ей в э к с
новой п луатации
N°
1 Износ поверхности по Замер. Ш тангенциркуль ап —0,20 58,40 58,80 Менее 58,40 мм. Б р ако
0 60 Х5 0—200 мм 6° —0,60
вать
4.7.4. МЕХАНИЗМ ОТКРЫВАНИЯ
ДНИЩА КОВША 3503.04.00.000;
3502.04.00.000
А - А
4
Размеры, мм
Размеры, мм
l Износ поверхности по Замер. Микрометр 20 —0,07 19,30 19,61 Менее 19,30 мм. Брако
0—25 мм —0,21 вать
0 20 Х4
5 Зак. 3411 65
г
Наименование сборочной единицы — Блок
Обозначение по чертежу — 3502.04.00.220
Количество на машину — 1
М атериал — Сб
Масса, кг — 10,8
Размеры, мм
М асса, кг — 2,1
Разм еры , мм
1 Износ поверхности по Замер. Микрометр ел —0,03 49,75 49,81 Менее 49,75. Браковать
0 50 X* w —0,10
25—50 мм
/
Наименование детали — Втулка клино
вая
ччччччччччччччччччччч^т+ т Обозначение по чертежу — 3504.00.04 500
Количество на машину — 1
М атериал — Ст Зсп
Чч ч ч ч ч ч 1 14 М асса, кг - 1,8
Разм еры , мм
Износ поверхности по Замер. Нутромер инди 20+0.28 20,77 20,43 Более 20,77. Браковать
0 20 А5 каторный
66
'Л . Наименование детали — Обойма
Обозначение по чертежу — 3502.04.00.210
~ ~ Й К учччччч чччччччч<Ц=кч Количество на машину — 1
Я Материал — Ст Зсп
г /
Твердость
^ 4 4 4 4 4 ^ \V \^ 4 4 4 S J -fA 4 i
Масса, кг — 14
Размеры, мм
Размеры , мм
Я
Способ установления допустимый без ремонта
X 0) в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе
Я п Возможные дефекты дефектов и контрольный
пж номинальный мый способ восстановления
инструмент
в т бывшей в экс
новой плуатации
%X
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди 70+0,06 70,10 70,08 Более 70,10 мм. Брако
0 70 А3 каторный 50— 100 мм вать
2 Износ шпоночного паза Замер. Шаблон 2 0 -н м * 20,28 Более 80,28 мм. Паз об
по ширине работать до размера
21А4 и изготовить но
вую шпонку с посадкой
по чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди 30 +0,14 30,49 30,28 Более 30,49 мм. Отвер
0 30 а 4 каторный 18—35 мм стие развернуть до раз
мера З 1 А4 с установкой
нового валика
Изгиб рычага Осмотр. Замер. Штан- 30+0-14 Допускается изгиб до
генрейсмасс 5 мм на всей длине.
При большем изгибе
править
5 * 67
Наименование детали — Валик
Обозначение по чертежу — 3505.00.04.002
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35
Твердость — H R O 35
Масса, кг — 0,7
Размеры, мм
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Микрометр 30 z°0i \ 29,44 29,58 Менее 29,44 мм. Бра*
0 30 Х4 25—50 мм вать
Размеры, мм
1 Износ -поверхности по Замер. Нутромер инди ЗО+о.м 30,49 30,28 Более 30,49 мм. Брако
0 30 а 4 каторный вать
68
Наименование детали — П алец (серьга)
Обозначение по чертежу — 3505.00.04.005
Количество на машину — 1
М атериал — С таль 35
Твердость — H R C >35
М асса, кг — 0,8
Размеры, мм
1 Износ поверхности но Зам ер. Нутромер инди 20+0'28 20,77 20,43 Более 20,77 мм. Б р ако
по 0 20 А5 каторный 18—35 мм вать
Размеры, мм
69
Наименование детали — Вал
Обозначение по чертежу — 3502.04.00.012
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 45
Твердость — HR C=40
Масса, кг — 23
Размеры, мм
ОО
1 1
2 Микрометр 79,0 79,44 Менее 79,00 мм. Напла
©р
©о
0
0 80 Х4 75—100 мм вить и обработать до
размера по чертежу
3 Износ шпоночного паза Замер. Шаблон 20+0’14 20,28 Более 20,28 мм. Шпо
по ширине ночный паз обработать
до размера 21А и изго
товить новую шпонку с
посадкой по чертежу
Размеры , мм
70
4.7.5. РУКОЯТЬ 3503.32.00.000;
3502.32.00.000
1
Наименование детали — Полублок за
дний
Обозначение по чертежу — 3503.32.00.002
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35Л-Н
Твердость — H R O 30
Масса, кг — 390
Размеры, мм
в -б
Размеры, мм
73
Продолжение
Размеры, мм
SS
X 0>
Способ установления допустимый без ремонта
Возможные дефекты дефектов и контрольный в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
IS
sg инструмент номинальный
ЕЗЛ бывшей в экс
.»
^ сXв новой плуатации
2 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 50+М4 51,0 50,6 Более 51,0 мм. Напла
размеру 50 As 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 425"1-5 422,0 423,0 Менее 422 мм. Напла
размеру 425 мм 0—500 мм вить по поверхности А
и обработать до разме
ра по чертежу
4 Износ корпуса по раз Замер. Штангенциркуль 151+* 153 152 Более 153 мм. Напла
меру 151 мм 0—200 мм вить по поверхности Б
и обработать до разме
ра по чертежу с обеспе
чением прямого угла
между плоскостями А
иБ
Размеры, мм
74
Продолжение
Размеры, мм
Размеры, мм
Размеры, мм
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 260+мо 262,10 261,20 Более 262,10 мм. На
0 260 А5 0—300 мм плавить и расточить
совместно с крышками
до размера по чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 390+одв 392,30 391,40 Более 392,3 мм. Напла
0 390 As 0—500 мм вить и расточить до
размера по чертежу
4 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 180+0-53 181,86 181,10 Более 181,85 мм. На
0 180 А5 0—300 мм плавить и расточить до
размера по чертежу
5 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 2 0 0 + li°° 203,00 201,5 Более 203,00 мм. На
размеру 200 мм 0—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
79
Наименование детали —- Ось
Обозначение по чертежу — 3502.03.00.001
Количество на машину — 2
М атериал — С таль 38ХГН
М асса, кг — 33,7
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Зам ер. Микрометр ОКА “ 0,30 257,80 258,30 Менее 257,80 мм. Н а
zou —0,90
0 260 Х5 250—300 мм плавить и обработать
до разм ера по чертежу
2 Износ поверхности по То ж е пол —0,34 277,32 277,99 Менее 277,32. Н а п л а
■ioU _ 100
0 280 Х5 вить и обработать до
размера по чертежу
Размеры, мм
80
П родолжение
Р азм еры , мм
Р азм еры , мм
Р азм еры , мм
Размеры, мм
Размеры, мм
82
Продолжение
Размеры, мм
Размеры, мм
6 83
Наименование детали — Корпус под
шипника
Обозначение по чертежу — 3502.03.04.012
Количество на машину — 1
М атериал — С таль 35Л -П
М асса, кг — 2600
Размеры, мм
я
Способ установления допустимый без ремонта
я а) в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе
Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
« оя
о инструмент
а л бывшей в экс
новой плуатации
gg
Размеры, мм
1 И знос торцевой поверх Зам ер. Л инейка масш 270,0 268,0 — Менее 268 мм. Б р ако
ности по ра з м е р у табная 0—500 мм вать
270 мм
2 И знос поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 240+о.оэ 240,40 240,20 Более 240,40 мм. Бра
размеру 2 4 0 А3 0—300 мм ковать
84
Продолжение
Размеры, мм
+0.040
JUU +0.004 299,80 299,96 Менее 299,80 мм. Бра
о л л
3 Износ поверхности по Замер. Микрометр
0 300 Н 250—300 мм ковать
4 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик 260 + 0’09 260,27 260,16 Более 260,27 мм. Бра
0 260 А3 рометрический 75—600 ковать
мм
Размеры, мм
85
Размеры, мм
I Износ поверхности по Замер. Микрометр 294,0 294,0* — Менее 294,0 мм. Н апла
0 294 мм 250—300 мм вить и обработать до
размера по чертежу с
последующей термооб
работкой
2 Ослабление посадки Остукивание. Молоток Втулку заменить с обе
втулки спечением посадки по
чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Нутромер j 40+0,26 140,92 140,50 Более 140,92 мм. Втул
0 140 А4 микрометрический ку заменить
75— 175 мм
Размеры, мм
* При сопряжении с изношенной балкой рукояти допускается изготавливать ролик увеличенного диаметра для
обеспечения суммарного зазора между балкой рукояти и роликами не более 25 мм.
86
Н аим енование детали — П алец
О бозначение по чертеж у 3502.03.04.013
Количество на маш ину
М атериал — С таль 40
М асса, кг — 72,2
Размеры, мм
Размеры, мм
Размеры, мм
87
Продолжение
Размеры, мм
Размеры, мм
в сопряжении с деталью
на эскизе
Размеры, мм
91
Наименование сборочной единицы — Подкос
Обозначение по чертежу — 3513.24.00.200
Количество на машину — 2
Материал — Со
Масса, кг — 1295
Размеры, мм
Ра зм е р ы , мм
1 Износ поверхности по Замед. Штангенциркуль 9ПП —0*30 197,5 198,20 Менее 197,50 мм. Н а
0 200 Х5 +иу _о,90
0—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
92
/
Размеры, мм
1 И знос поверхности по З а м ер . Ш тангенциркуль 1ЯП *~0.26 177,90 178,50 М енее 177,90 мм. Н а
1SU —0,80
0 180 Xs 0—200 мм пл ави ть и о б р аб о тать
до разм ер а по чертеж у
Размеры, мм
1 И знос поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 1ЯП —0*26 177,90 178,50 М енее 177,90 мм. Н а
loU —о.80
0 180 Х5 0— 200 мм плавить и о б работать
до разм ера по чертеж у
г
Количество на маш ину — 2
М атери ал — С таль ЗОХМА
Твердость — Н В = 2 4 8 —293
М асса, кг — 8
Размеры, мм
оо
0 80 Xg 0— 125 мм ковать
93
Наименование детали — Ось
Обозначение по чертежу — 3513.24.00.008
Количество на машину — 2
М атериал — С таль ЗОХМА
Твердость — НВ =248—293
М асса, кг —9
Размеры, мм
0,20
Износ поверхности по Зам ед. Ш тангенциркуль 80 -
- 0,60
78,40 78,80 Менее 78,40 мм. Б р ако
0 80 Х5 0— 125 мм вать
Размеры, мм
2 Износ поверхности по Зам ер. Нутромер мик 140+°,2в 140,90 140,50 Более 140,90 мм. Н а
0 140 А4 рометрический плавить и обработать
75— 600 мм до размера по чертежу
94
Наименование детали — Коромысло
Обозначение по чертежу — 3513.24.00.013
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35ХМЛ
Твердость — НВ =207—269
Масса, кг —90
Размеры, мм
Размеры, мм
95
1
Размеры, мм
1 И знос поверхности Зам ер. Ш тангенциркуль 8 0 +0'40 81,40 80,80 Б олее 81,40 мм. Н а
0 80 А5 0— 125 мм плавить и о б работать
по ч ертеж у
4.7.8. НАПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ 3503.10.00.000
Наименование сборочной единицы Корпус редук
тора
Крышка редук
тора
Обозначение по чертежу 3502.10.02.001
3502.10.02.038
Количество на машину 1
Материал Сталь 35Л-П
Твердость
Масса, кг — 3795
Размеры, мм
Размеры, мм
Р азм ер ы , мм
100
Наименование сборочной единицы — Барабан воз
вратный
Обозначение по чертежу — 3503.10.00.201
Количество на машину — I
Материал — Со
Твердость — HRC= 3 0 -4 0
Масса, кг — 1020
Размеры, мм
Я Способ установления допустимый без ремонта
вп в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе
XЯ
Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
S
2 лО инструмент
бывшей в экс
новой плуатации
t x
Размеры, мм
101
Продолжение
Размеры, мм
Размеры, мм
102
Наименование детали — Вал-шестерня
z = 15, шп= 12
Обозначение по чертежу — 3502.10.02.402
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35ХМФЛ
Твердость — HRC = 40-45
Масса, кг — 218
Размеры, мм
Размеры-, мм
ЮЗ
Наименование детали — Вал-шестерня
z —17, т = 2 0
Обозначение по чертежу — 2502.10.02.512
Количество на машину — 1
М атериал — Сталь 35ХМФА
Твердость — H R C = 3 5 —40
Масса, кг — 420
Размеры, мм
р азмеры, мм
Способ установления допустимый без ремонта
1 | Возможные дефекты дефектов н контрольный в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
S s мый способ восстановления
т а
инструмент номинальный
о %
с© бывшей в экс
«в новой плуатации
^ X
104
>лжение
Размеры, мм
1 Износ зубьев по тол Зам ер толщины зуба на от о с —0.05 28,5 29,61 Менее 28,5 мм. Венец
o l , ^ _ 0>бЗ
щине высоте h = 18,3 мм заменить
Ш тангензубомер
2 Н аруш ение прессовой Осмотр Восстановить детали с
посадки венца на центр обеспечением посадки
по чертежу
Размеры, мм
Размеры, мм
105
Наименование детали — Палец
Обозначение по чертежу — 3502.10.01.011
/ Количество па машину — 8
4 Лг *
1 И- 9
Масса, 'кг
— Сталь 45
- 1,45
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Микрометр 30 ” 0.28 29,12 29,3 Менее 29,12 мм. Брако
ои -0 ,4 2
0 30 Ш4 25—50 мм вать
Размеры , мм
Размеры , мм
106
Наименование детали — Шкив тормоз
ной
Обозначение по чертежу — 3502.10.01.006
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35Л-П
Твердость
Масса, кг — 145
Размеры, мм
Размеры , мм
/
Наименование детали — Барабан пра
вый
Барабан левый
Обозначение по чертежу — 3503.09.00.001
3503.09.00.002
Количество на машину — 1+1
Материал — Сталь 35Л-П
Твердость — HRC —30—40
Масса, кг — 1400+1400
Р азмеры, мм
111
Продолжение
Размеры, мм
Размеры, мм
Износ шпоночного паза Зам ер. Ш тангенциркуль 32+о,о5 32,09 Более 32,09 мм. П аз
2
по ширине 0— 125 мм наплавить и обработать
до размера по чертежу
112
Наименование детали —• П одумуфта ве
д ущ ая
Обозначение по чертежу — 3502.09.01.005
Количество на машину — 1
М атериал — С таль 40
М асса, кг — 65
Р а зм е р ы , мм
Р а зм е р ы , мм
Размеры, мм
Размеры, мм
1 1 4
Н аим енование детали — К олесо зу б ч а
тое z== 108,
m — 10
Р азм ер ы , мм
1
Н аим енование детали — В ал-ш естерня
z=21, ш = 20
О бозначение по чертеж у — 3502.09.04.812
Количество на маш ину — 1
М атериал — С тал ь 35ХМ ФА
Т вердость — H R C —45
М асса, кг — 580
Размеры, мм
8* 115
4.7.10. ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ
3502.11.00.000
117
3
Размеры, мм
Размеры, мм
Размеры, мм
Размеры, мм
120
Наименование детали — Вал-шестерня
z = l 4 , т = 12
Обозначение по чертежу — 3502.11.02.302
Количество на машину — 2
М атериал — Сталь 34ХН1М
Твердость — H R C - 4 0 —45
М асса, кг — 99,8
Размеры, мм
Размеры, мм
121
Продолжение
Размеры, мм
1 И знос зубьев по толщ и Зам ер толщины зуба на 16,65 15,65 16,04 Менее 15,65 мм. З ам е
не высоте h = 8,71 мм. нить
Ш тангензубомер
2 Износ шлицевых вп а Зам ер. Ш аблон 30 + 0,°8 30,77 30,43 Более 30,77 мм. Н ап л а
дин по ширине вить и обработать до
размера по чертежу
3 Износ поверхности по Зам ер. Микромер 400
oUU —
_ о .0 9 299,45 299,58 Менее 299,45 мм. Н а
0 300 Хз 250—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
4 И знос канавки лаби Замер. Ш аблон. Щ уп 13,00 13,50 Более 13,5 мм. З а в а
ринтного уплотнения рить и обработать до
по ширине размера по чертежу
Размеры, мм
1 И знос поверхности по Зам ер. Нутромер 420 +о°:о93 420,16 — Более 420,16 мм. Вос
0 420 Д п микрометрический становить до размера
75—600 мм по чертеж у
2 И знос поверхности по Зам ер. Микрометр 500 ~ о,?| 499,6 499,7 Менее 499,7 мм. Восста
0 500 X 450—500 мм новить до размера по
чертежу
122
Наименование детали — Вал-шестерня
z = 12, ш —30
Обозначение по чертежу — 3502.11.02.214
Количество на машину — 2
Материал 35ХФМЛ
— С таль
Твердость — МВ = 236—321
Масса, кг — 550
Размеры, мм
125
Н аим енование детали — О сь ц ен тр ал ь
н ой ц ап ф ы
О бозначение по ч ертеж у — 3502.06.00.001
К оличество на маш ину — 1
М атери ал — С тал ь 40
Твердость — Н -В = 1 6 3 —207
М асса, кг — 1625
Размеры, мм
.сч
0 450 Л 400—450 мм пл ави ть и о б работать
до разм ера по чертеж у.
Н а п л а в к а в зоне I не
допускается
4 С м ятие лы сок О смотр. З а м ер . Ш та н Д о п у ск ается д о 3 мм.
генциркуль 0— 500 мм Б олее 3 мм н ап л ав и ть
и о б р аб о тать д о р а зм е
ра по ч ертеж у
Размеры, мм
127
Наименование детали — Втулка нижняя
Обозначение по чертежу — 3 5 0 2 .06.00.003
Количество на машину — 1
М атериал — СЧ 18—36
М асса, кг — 36,8
Размеры, мм
Размеры, мм
1 Износ поверхности пс Замер. Микрометр 2 3 0 -м э 229,73 229,8 Менее 229,73 мм. Бра
0 230 С3 200—250 мм ковать
$
Износ поверхности по Зам ер. Нутромер 1 5 0 + ° .2 б 150,92 150,53 Более 150,92 мм. Бра
2
0 150 А4 микрометрический ковать
75—600 мм
128
Наименование летали — Гайка цент
ральной цапфы
Обозначение по чертежу — 3502.06.00.012
Количество на машину — 1
М атериал — Сталь 35Л-П
Твердость — Н В = 241—207
Масса, кг — 230
Размеры, мм
9 Зак 3411
4.7.12. ХОДОВАЯ ТЕЛЕЖ КА 3502.05.00.000
Размеры, мм
133
Наименование детали — Крышка
Обозначение по чертежу — 3502.05.10.008
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35Л-И
Масса, кг — 780
Размеры, мм
Размеры, мм
134
Наименование детали — Стакан
Обозначение по чертежу — 3502.05.10.035
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35Л-И
Масса, кг — 14,8
Размеры, мм
I Износ поверхности по Замер. Микрометр 180-о,оз 179,90 179,93 Менее 179,90 мм. На
0 -180 С 150—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер 150+о,°4 150,07 Более 150,07 мм. Вос
0 150 А микрометрический становить до размера
75—600 мм по чертежу
Размеры, мм
269,83
11
135
Наименование детали — Вал-шестерня
ведущая z — И,
т - 1 0 ,5
Обозначение по чертежу — 205-Б -2402017
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 12ХНЗА
Твердость — на зубьях
HRC —58—64
на шлицах
НВ = 255—302
Р азм еры , мм
Р азм еры , мм
136
/
Размеры, мм
Размеры, мм
137
Продолжение
Размеры, мм
Размеры, мм
138
Наименование детали — Колесо зубча
тое z = 120,
111= 10
Обозначение по чертежу — 3502.05.10.501
Количество на машину _ 2
Материал — Сталь 35ХМЛ
Твердость — НВ = 269—302
Масса, кг — 425
Размеры, мм
Размеры, мм
139
Наименование детали — Колесо зу б ч а
тое т —20,
z = 42
Обозначение по чертежу — 3502.05.10.610
Количество на машину — 2
М атериал — Со
Твердость — НВ = 269—302
М асса, кг — 1043
Размеры, ым
Размеры, мм
140
Продолжение
Размеры, мм
141
4.7.14. ГУСЕНИЧНЫЙ ХОД 3502.05.02.000
Наименование сборочной единицы — Рама нйжйяй
Обозначение по чертежу — 3502.05.01.000
Количество на машину — 1
Материал — Сб
Масса, кг — 21600
H S f5
Размеры , мм
— 1+1
3502.05.02.002
Количество на машину
Материал — Сталь 35Л-П
Масса, кг — 10700
Р азм еры , мм
146
Продолжение
Размеры, мм
3 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик 220 -1-0,1S3 220,55 220,33 Более 220,55 мм. На
0 220 Аза рометрический плавить и обработать
75—600 мм до размера по чертежу
4 Износ поверхности по Замер. Шаблон. Щуп 1 15±0’2 114,4 Менее 114,4 мм. Напла
размеру 115 мм вить и обработать до
размера по чертежу
5 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик 370 ! о.12 370,20 Более 370,20 мм. Изго
0 370 Аз рометрический товить новую втулку с
75—600 мм обеспечением посадки
по чертежу
6 Износ поверхности по То же 340+0'1 340,18 Более 340,18 мм. Изго
0 340 А3 товить новую втулку с
обеспечением посадки
по чертежу
Размеры, мм
10* 147
Наименование детали — Ось опорного
колеса
z_ Обозначение по чертежу — 3502.05.02.004
fV u ! Количество на машину — 8
Материал — Сталь 34ХН1М
Твердость — HRC>40
Масса, кг — 397
Размеры, мм
Размеры, мм
Размеры, мм
Размеры, мм
Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 170+0'58 171,60 171,00 Более 171,60 мм. Н а
0 1170 As 0—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 50 -0,10
-0,30 49,20 49,40 Менее 49,20 мм. Напла
размеру 50 Х4 О—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
149
Наименование детали — Полухомут
Обозначение по чертежу — 3502.05.02.026
Количество на машину — 4
М атериал — Сталь 35Л-И
Масса, кг — 18
Размеры, мм
Размеры, мм
150
Наименование детали — Шестерня
z 12, ш = 3 6
Обозначение по чертежу — 3502.05.02.038
Количество па машину — 2
Материал — Сталь 35ХНВ
Твердость — HRC>40
Масса, кг — 208
Размеры, мм
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 250+0*60 251,80 251,10 Более 251,80 мм. Н а
0 250 А5 0—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль ко —0,10 49,20 49,40 Менее 49,20 мм. Напла
ои —0,30
размеру 50 Х4 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
151
Наименование детали — Ось натяжная
Обозначение по чертежу — 3502.05.02.059
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35ХНВ
Масса, кг — 3530
Размеры, мм
Размеры, мм
152
Продолжение
Размеры, мм
К
£ 0>
Способ установления допустимый без ремонта
Заключение и рекомендуе
£f « Возможные дефекты в сопряжении с деталью
дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
О
НЛ % инструмент
бывшей в экс
СЗ новой плуатации
3 Износ по ободу. Нару Замер. Шаблон. Штан 960,0 940,0 Исправить профиль
шение профиля колеса генциркуль 0—1000 мм проточкой в пределах
допустимого износа. По
верхность обода термо-
обработать. Менее 940
мм — колесо заменить
4 Утолщение обода (рас Осмотр. Шаблон. Замер. 200 205 Более 205 мм. Прото
кат колеса) Штангенциркуль чить до размера по чер
0—300 мм тежу
Размеры, мм
* Все колеса, поступающие на сборку, должны быть одинакового размера по наружному диаметру. Допускается
разность диаметров колес в пределах 6 мм.
153
Наименование сборочной единицы Колесо натяж
ное
Обозначение п о ч е р т е ж у 6502.05.02.300
Количество на .машину 9
Материал Со
Твердость 1Ш = 400
Масса, кг 1312
Размеры, мм
р азмеры, мм
154
П родолжение
Размеры, мм
2 И знос поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 62+2,00 68,0 — Более 68,0 мм. Брако
0 62 мм 0— 125 мм вать
3 Износ рабочей чести Зам ер. Ш тангенциркуль Д опускается до 5 мм на
гребней 0—300 Мм сторону. При большем
износе гребни напла
вить до разм ера по чер
теж у
4 Износ опорной поверх То ж е 180±2,о 170,0 Менее 170,0 мм. Н ап л а
ности вить до размера по чер
теж у
М атериал — С таль 60
Твердость — НВ = 320—430
М асса, кг — 9,88
Размеры, мм
1 И знос поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 60 Л °88 57,00 59,00 М енее 57,00 мм. Б р ако
0 60 мм 0— 125 мм вать
О б о зн а чение но чертежу
1. Количество на машину 2 2 4 16 _
2. М асса, кг 2,9 3.1 2,36 2,03 —
3. Разм еры , мм ос + 0.5 «с +0.5 25 +?;•> ОС + 0.5 —
—1.0 —1,0 —1,0
номинальный
допустимый без ремонта 23,0 23,0 23,0 23,0 —
4. Заклю чение и рекоменд При расслоениях, трещ инах и толщине менее
способ восстановления 23,0 мм ш айбу браковать
155
Наименование детали — Шкив тормоз
ной
Обозначение по чертежу — 3502.05.06.002
Количество на машину —2
Материал — Сталь 35ЛЛ1
Масса, кг — 25
Размеры, мм
Размеры, мм
Размеры, мм
Размеры , мм
159
Продолжение
Размеры, мм
2 И знос реборды по тол- Зам ер. Ш тангенциркуль 27,0 24,0 Менее 24,0 мм. Н апла-
щине вить и обработать по
чертежу
3 Износ поверхности по •Замер. Ш тангенциркуль 76+о.з 77,0 76,50 Более 77,0 мм. Втулку
0 76 мм 0— 125 мм заменить
4 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание. .— _ _ *) Втулку заменить с
втулки М олотой обеспечением посадки
по чертежу
________ d ______________ а ( \
V-|
Наименование детали
Обозначение по чертежу
— Ось в сборе
— 3502.07.00.300
Количество на машину — 40
________________ i М атериал — Сб
1
с
М асса, кг — 17,38
Размеры, мм
*> Д опускается замена железографитовых втулок на втулки из полиамидных смол, изготовленных по технологии
института «Н И И О ГР».
160
4.7.16. Т О РМ О ЗА 3 5 0 2 .0 9 .0 2 .0 0 0
3502.11.01.000
11 Зак. 3411
/
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 60+0-2 60,7 60,4 Более 60,7 мм. Отвер
0 60 а 4 0— 125 мм стие расточить, запрес
совать втулку и обра
ботать по чертежу
2 Износ поверхности тор То же 8,0 7.0 — Менее 7 мм. Накладку
мозной накладки заменить
3 Ослабление крепления Осмотр. Остукивание. Накладку закрепить
накладки Щуп. Молоток
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди ' 40+0’17 40,49 40,34 Более 40,49 мм. Отвер
0 40 А4 каторный 35—50 мм стие расточить, запрес
совать втулку и обрабо
тать до размера по чер
тежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди 60-ьо.го 60,7 60,4 Более 60,7 мм. Отвер
0 60 а 4 каторный 50—100 мм стие расточить и обра
ботать до размера по
чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 40+0,62 42,0 Более 42 мм. Напла
0 40 мм 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
11 163
Н аим енование д етал и — С коба
О бозначение по ч ертеж у — 3502.09.02.005
Количество на м аш ину — 5
М атери ал — С таль 35Л Л 1
М асса, кг — 8,6
Размеры, мм
Размеры, мм
1 И знос поверхности по З а м ер М икром етр 70 — 0.10 69,2 69,4 М енее 69,2 мм. Б рако
- 0 .3 0
0 70 Х а 50—75 мм вать
! 64
Н аим енование детали — Рычаг
О бозначение по ч ертеж у — 3502.09.02.009
Количество на маш ину —5
М атериал — С таль 3 5 Л -II
М асса, кг — 17
Размеры, мм
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 70+0.2 70,7 70,4 Более 70,7 мм. Отверс
0 70 А4 0—125 мм тие расточить, запрессо
вать втулку и обрабо
тать до размера по чер
тежу
2 Износ поверхности по То же 40+о.п 40,49 40,34 Более 40,49 мм. Отверс
0 40 А4 тие расточить, запрес
совать втулку и обрабо
тать до размера по чер
тежу
3 Износ поверхности по То же 3 0 + °’“ 30,5 30,3 Более 30,5 мм. Напла
0 30 Ач вить и обработать до
размера по чертежу
4 Износ поверхности щек То же 50+1*° 53,0 Более 53 мм. Напла
по размеру 50+1 вить и обработать до
размера по чертежу
Размеры мм
Способ
Заключение
Количеств
Возмож установл.
на тормоз
165
Наименование сборочной единицы — Цилиндр
Обозначение по чертежу — 3502.09.03.000
Количество на машину — 5
Материал — Со
Масса, кг — 23
Размеры, мм
К
Способ установления допустимый без ремонта
s а в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе
Возможные дефекты дефектов и контрольный
«В ном ннальный мый способ восстановления
инструмент
g s бывшей в экс
новой плуатации
s-S
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 40+0’17 40,45 40,3 Более 40,45 мм. Отвер
0 40 А4 0— 125 мм стие развернуть, запрес
совать и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди 1 004*0 07 100,21 —
Более 100,21 мм. Гиль
0 100 Аз каторный 100— 160 мм зу заменить
3 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди 4Q+0’05 40,15 40,09 Более 40,15 мм. Втулки
0 40 А3 каторный 35—50 мм заменить
4 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание. Втулку заменить с обе
втулки Молоток спечением посадки по
чертежу
Размеры, мм
Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 30+М4 30,5 30,3 Более 30,5 мм. Отвер
0 30 А4 0— 125 мм стие наплавить и обра
ботать до размера по
чертежу
Износ поверхности по Замер. Микрометр 4 0 “ °-05 39.85 39,89 Менее 39,85 мм. Восста
0 40 С3 25—50 мм новить до размера по
чертежу
Износ поверхности по То же 3 2 -ms 31.85 31,89 Менее 31,89 мм. Восста
0 32 С3 новить до размера по
чертежу
4.7.17. ПЛАТФОРМА ПОВОРОТНАЯ
3503.13.00.000
Наименование сборочной единицы ~ Платформа
поворотная
Обозначение по чертежу — 3503.13.00.000
Количество на машину — 1
Материал — Сб
Масса, кг — 35410
Размеры, мм
169
Продолжение
Размеры, мм
1 Цилиндр
— диаметр цилиндра П2 +0,054 112,1 Более 115,0
— овальность и конусность цилиндра 0,054 0,054 Более 0,25
2 Поршень
— диаметр поршня 110 —0,080 111,9 Менее 111,5
1 и -0.125
— ширина ручья поршня 3+0,02 3,0; 3,5; 4,0 —
— ширина поршневого кольца о -0 ,1 8 3,0; 3,5; 4,0 —
0 -0,035
— диаметр отверстия под палец сус +0,006 25+0.009 Ослабление пальца в порш
10 —0.017
не не допускается
3 Шатун
— диаметр отверстия под втулку порш 26,64 +0.023 26,64+0’5 Ослабление втулки в шату
невого пальца не не допускается
— внутренний диаметр втулки поршне ос 4-0,05 пс +0.056
zo +0,02 +0,037
вого пальца
—о(М
50-+°
о 'о
о
f-—
Рекомендуемый
Наименование и номер составной части или детали Материал
тип (марка) электрода
Ковш
Корпус ковша 3505.29.01.000
3502.01.02.000
— стенка передняя Сталь 110Г13Л аустенитные
ЭА-478/ЗТУ № 283—55
ЭА-1Г6
— стенка задняя Сталь 25Л-П Э42
Тяга ковша 3505.29.00.100 Сталь 35 »
3502.01 .ООЛОО Сталь 35
Днище ковша 3505.29.02.001 Сталь 110Г13Л аустенитные
3502.01.03.011 Сталь Г13Л ЭА-478/ЗТУ № 283—55
ЭА-1Г6
Петля днища 3505.29.02.002 Сталь 110Г13Л
Коромысло 3513.21.00. 004 Сталь 110Г13Л аустенитные
3502.01.00. 001 ЭА-478/ЗТУ № 283—55
ЭА-1Г6
Корпус блока 351001.00.003 Сталь 35Л-П Э42
3502.21.01.001 Сталь 35Л-П
Обойма подвески ковша 3503.21.00.100 Сталь 35Л-П
3502.01.01.006 Сталь 35Л-11
Рычаг 3502.01.03.100 Ст. 3 »
Р еко м енду е м ы й
Наименование и номер составной части или детали Материал
тип (марка) электрода
Подъемный механизм
Корпус редуктора
в сборе с крышками 3502.00.04.001 Сталь 35Л-П
3502.09.04.002
3502.09.04.003
Барабан 3503.09.00. 001 Сталь 35Л-П
3503.09.00. 002
Поворотный механизм
Корпус редуктора 3502.11.02.003 Сталь 35Л-П »
Крышка редуктора 3502.11.02.005 Сталь 35Л-П »
Ходовая тележка
Корпус редуктора 3502.05.10.100 Сталь 35Л-П »
Крышка 3502.05.10.008 Сталь 35Л-П >>
3502.05.10.014
3502.05.10.613
172
Продолжение табл. 5.1
Рекомендуемый
Наименование и номер составной части или детали Материал
тип (марка) электрода
Гусеничный ход
Рама нижняя 3502.05.01.000 Сталь 09Г2С(м) Э42А (уони-13/45)
Э42-Т (АНО-1)
Рама гусеничная 3502.05.02.001 Сталь 35Л-П Э-42
3502.05.02.002
Колесо опорное 3502.05.02.100 Сталь 35ХН2ВЛ ЭА-4ВЗБ2
3502.05.05.200 Сталь 35ХМЛ Э-ХМ-Ф
Колесо натяжное 3502.05.02.300 Сталь 35ХМЛ
Звено гусеничное 3502.05.03.001 Сталь 110Г13Л аустенитные
ЭА-478/3
ТУ № 283—55
ЭА-1Г6
Роликовый круг
Сепаратор 3502.07.00.100 Э42
Платформа поворот 3503.13.00.000 Сталь 09Г2С Э42А (уони-13/45)
ная Э42-Т (АНО-1)
173
Т а б л и ц а 5.2.
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ ЭКСКАВАТОРА ЭКГ-8И (4У), РЕКОМЕНДУЕМЫХ К ВОССТАНОВЛЕНИЮ НАПЛАВКОЙ
Рекомендуемый
Тип (марка) наплавочного режим наллавки
Наименование и номер детали Материал Способ наплавки Примечание
и, В I, А
Ковш
Корпус ковша 3505.29.01.000 Сталь 110Г13Л ручная аустенитные 28—32 650—760
3502.01.02.000 Сталь 25Л-П ЭА-478/3
Ту №> 283-55
ЭА-1Г6
автоматическая Электродная порошко
вая лента. Наполни-
тель — сорм а йт № 1,
карбид бора
Коромысло 3502.01.00. 001 Сталь 110Г13Л аустенитные
3513.21.00. 004 Сталь ПЗЛ ЭА-478/3
Петля днища 3505.29.02.002 Сталь 1ЮПЗЛ » Ту № 283-55
ЭА-1Г6
Обойма подвески ковша 3502.01.01.006 Сталь 35Л-П Э42
3513.21.00.100 Сталь 35Л-И » »
Рычаг 3502.01.03.100 Ст. 3 » »
3505.29.02.015 Сталь 09Г2С
Засов днища 3505.29.02.019 Сталь 40 автоматическая Т590 Наплавка больше*
3502.01.03.009 Сталь 40 чем в два слоя
не рекомендуется
Вилка 350:5.29.02.007 Ст. 3 » Э42
Ось 3505.29.00.001 Сталь 40
3505.29.00.003 Сталь 40
3505.29.00.011 Сталь 40 ручная Э42
3505J29.00.015 Сталь 40
3502.01.00.017 Сталь 35 автоматическая Наплавочная проволо- 24—28 320—350
ка
3502.01.00.013 Сталь 35
3502.21.00.001 Сталь 45 НпЗОХГСА
3502.01.01.005 Сталь 45
Валик 3505.29.02.006 Сталь 35 »
Корпус блока 3510.21.00.003 Сталь 35Л-П ручная Э42А
3502.21.01.001 Сталь 35Л-П
Ось 3503.26.00.002 Сталь 45 ручная Э42
3603.31.00.009 Сталь 45 автоматическая Наплавочная проволо- 24—28 320—350
ка
3503.26.00.011 Сталь 45 НпЗОХГСА
Продолжение табл. 5.2.
Рекомендуемый
Тип (марка) наплавочного режим наплавки
Наименование и номер детали Материал Способ наплавки Примечание
электрода
U, В I. А
Подвеска стрелы
Стойка задняя 3502.12.03.000 Сталь 25Л-Н ручная Э42 Наплавка
отверстий
Балка 3502.12.02.100 Сталь 25Л-Н ручная Э42 »
Подкос 3513.24.00.200 Сталь 25Л-П »
Палец 3502.12.00.001 Сталь 45 автоматическая НпЗОХГСА 25—28 280—300
3502.12.00.003 Сталь 45 »
3502.12.00.005 Сталь 45 » »
Блок 3513,24.00.009 Сталь 35Л-П » Св-08ГА 3 2 -3 6 600—650
Коромысло 3513.24.00.013 Сталь 36ХМА Уони-13/55
ОО
ОО
О
оо
ручная
<м
СО
Tt*
J
!
Ось 3513.24.00.011 Сталь ЗОХНЗА автоматическая НпЗОХГСА
Серьга 3513.24.00.12 Сталь 20 ручная Э42
Напорный механизм
Корпус редуктора 3602.10.02.001 Сталь 35Л-П ручная Э42'
Крышка редуктора 3502.10.02.038 Сталь 35Л-П Наплавка
шлицев
Барабан 3502.10.00.001 Сталь 35Л-П »
Барабан напорный 3503.10.00.101 Сталь 35Л-П
Барабан возвратный 3503; 10.00.201 Сталь 35Л-П »
Вал-шестерня 3502.10.02.301 Сталь 40Х ручная Э42 Наплавка
шлицев
г = 19, ш = 8
»
Вал 3502.10.02.603 Сталь 35ХМ » Уоии-13/55
Диск фрикционный 3502.10.01.101 Сталь 35Л-П автоматическая Св-ОвГА 32—36 480—500
Полумуфта ведомая 3502.10.02.004 Сталь 35 » »
Шкив тормозной 3502.10.01.006 Сталь 35Л-П ручная Э42
Подъемный механизм
Корпус редуктора в сбо 3502.09.04.001 Сталь 35Л-П ручная Э42
ре с крышками 3502.09.04.002 Сталь 35Л-Н
3502.09.04.003 Сталь 35Л-П »
Барабан правый 3503.09.00.001 Сталь 35Л-Н ручная »
Барабан левый 3503.09.00.002 Сталь 35Л-П »
Шкив 3502.09.01.001 Сталь 35Л-П Э42 .
Полумуфта ведущая 3502.09.01.005 Сталь 40
Зак. 3411 Продолжение табл. 5.2,
Рекомендуемый
Тип (марка) наплавочного режим наплавки
Наименование и номер детали Материал Способ наплавки Примечание
электрода
и, в I. А
Т а б л и ц а 5.4.
РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО СПОСОБА ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ
Подача, Число
Наименование операива Сила тока, А Скорость, м/с
мм/об проходов
со
1
0,4 2—3
to
0
о
VI. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ И РЕГУЛИРОВКЕ
СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
Т а б л и ц а 6.1.
Размер, мм
№
по чертежу допускаемые без ремонта
Наименование Номера сопрягаемых
пози- размеры в сопряжении
сопрягаемых деталей деталей
натяги (—) натяги (—) с деталью
размер зазоры (+ ) зазоры ( + )
[бывшей в эк-
новой 1 сплуатадии
Балка рукояти 3 5 0 3 .0 2 .0 1 .0 0 0 — 0 ,0 1 0
1 Втулка 3 5 0 5 .2 9 .0 1 .0 0 7 150
10и +0,100 — 0 ,0 2 0 1 6 0 ,0 9 1 5 0 ,0 9 5
Втулка —
2 Втулка 3 5 0 5 .2 9 0 1 .0 0 7
1 30 + 0,28
+ 0 ,2 6 1 3 1 ,3 2 1 3 0 ,5 2
+ 1 ,6 7
Ось 3 5 0 3 . 2 9 . 0 0 .0 0 3
io rt
io V
—1
—о ,8 0 + 1 ,0 6 1 2 8 ,1 5 1 2 8 ,8 5
4 Рычаг 3 5 0 5 .2 9 .0 3 .4 0 0 60+м ° + 0 ,2 0 6 1 ,4 0 6 0 ,8 0
+ 2 ,0 0
гл —0,20
Палец 3 5 0 5 . 2 1 . 0 3 .0 0 3
—0,60 + 1 ,0 0 5 8 ,4 0 5 8 ,8 0
5 Рычаг 3 5 0 5 . 2 9 . 0 3 .4 1 0 8 0 + 0' 06 — 0 ,0 8 9 8 0 ,0 6 —
0 ,0 0
on +0,089
Втулка 3 5 0 5 . 2 9 . 0 3 .2 0 1 5и +0,059 + 0 ,0 0 1 — —
6 Втулка 3 5 0 5 . 2 9 . 0 3 .2 0 1 60+м ° + 0 ,2 0 6 1 ,4 0 6 0 ,8 0
+ 2 ,0 0
- 0 .2 0
Болт 3 5 0 5 .2 9 .0 3 .0 0 5 О" _ о ,6 0 + 1 ,0 0 5 8 ,4 0 5 8 ,8 0
7 Тяга 3 5 0 5 .2 9 .0 0 .1 0 2
150 + 0,08 — 0 ,1 4 0 1 5 0 ,0 9 1 5 0 ,0 8 5
— 0 ,0 1 0
1г л + 0 ,140
Втулка 3 5 0 5 . 2 9 . 0 0 .1 0 1 lt)U + 0 ,100
— 0 ,0 2 0 1 5 0 ,0 9 1 5 0 ,0 9 5
7 Балка рукояти 3 5 0 3 .0 2 .0 1 .0 0 0
150 + 0,08 — 0 ,1 4 0
1 5 0 ,0 9 1 5 0 ,0 8 5
— 0 ,0 1 0
Втулка — 15П "f'O’140 — 0 ,0 2 0 1 5 0 ,0 9 1 5 0 ,0 9 5
10U + 0 ,100
130 + 0,26
8 Втулка 3 5 0 5 . 2 9 . 0 0 .1 0 1 + 0 ,2 6 1 3 1 ,3 2 1 3 0 ,5 2
io n —0 , 2 6 + 1 ,6 7
Ось 3 5 0 5 . 2 9 . 0 0 .0 1 1 lo U _ о ,8 0 + 1 ,0 6 1 2 8 ,1 5 1 2 8 ,8 5
9 Петля днища 3 5 0 5 .2 9 .0 2 .0 0 2
Ц 0 ± 2 ,° 0 + 8 ,2 3 1 1 4 ,0 0 1 1 2 ,0 0
+ 1 3 ,4 0
Ось 3 5 0 5 2 2 9 .0 0 .0 4 5 100 z {\ ? о
+ 1 2 ,7 0 9 8 ,1 3 9 8 ,6 0
10 Рычаг 3 5 0 5 .2 9 .0 3 .3 0 0 6 0 + 0 ,4 ° + 0 ,2 0 6 1 ,4 0 6 0 ,8 0
+ 2 ,0 0
Палец АЛ —0,20 5 8 ,4 0
3 5 0 5 .2 9 .0 3 .0 0 4 ьи —0,60 + 1 ,0 0 5 8 ,8 0
181
Продолжение табл. 6.1.
Размер, мм
по чертежу допускаемые без ремонта
Наименование Номера сопрягаемых
пози размеры в сопряжении
сопрягаемых деталей деталей натяги (—) натяги (—)
ции размер с деталью
зазоры (+) зазоры ( + )
новой бывшей в эк
сплуатации
Т а-б л и ц а 6.2.
Размер, мм
182
Рис. 6.2. Подвеска ковша
Продолжение табл. 6.2
Размер, мм
по чертежу допускаемые без ремонта
Ло
Наименование Номера
пози сопрягаемых деталей размеры в сопряжении
сопрягаемых деталей натяги (—) натяги (—)
ции с деталью
размер зазоры ( + )
зазоры (+)
Iбывшей в эк-
новой 1 сплуатации
186
Т а б л и ц а 6.3.
Р азм ер, ьш
по чертеж у допускаем ы е без ремонта
Н аим енование Н омера
пози- разм еры в сопряж ении
сопрягаем ы х деталей сопрягаем ы х д етал ей н атяги (—) н атяги (—) с деталью
разм ер
за зо р ы (+ ) зазоры (+) бывш ей в эк*
новой сплуатац ни
6.5.6. Разность диаметров под канат пар для третьей ступени — 0,82—3,71 мм
ных блоков (головных блоков и блоков напор 6.6.4. После сборки редуктор должен быть
ных канатов) должна быть в пределах допус обкатан.
ка на изготовление. 6.6.5. Поверхности контакта зубчатых ко
Допустимые размеры, натяги и зазоры в лес после обкатки должны быть по высоте не
сопряжениях приведены в табл. 6.4. менее 40%, по длине — не менее 50%.
6.6.6. Несоосность вала электродвигателя
6.6. НАПОРНАЯ ЛЕБЕДКА и быстроходного вала редуктора допускается
3503.10.00.000 (Рис. 6.7.—6.9) не более 0,5 мм. Допускаемый перекос осей
валов — не более 1,5 мм на 1 м длины вала.
6.6.1. Зазор между корпусом и крышкой Регулировка положения электродвигателя от
редуктора не должен превышать 0,05 мм на носительно редуктора осуществляется измене
‘/з ширины фланца. нием количества прокладок под лапами дви
6.6.2. Осевая игра подшипников качения гателя и перемещением упоров у лап.
валов I, II и IV допускается в пределах 0,5— 6.6.7. При любом положении напорного и
0,8 мм. возвратного барабанов относительно друг дру
6.6.3. Боковые зазоры в передачах должны га должно быть обеспечено сопряжение рабо
быть в пределах: чих венцов.
для первой ступени — 0,26— 1,9 мм 6.6.8. При сборке муфты фрикционной не
для второй ступени — 0,34—2,8 мм обходимо проверить совпадение заводских
187
Рис. 6.7. Редуктор напорной лебедки
е п л —0,05
1 Блок 3502.30.00.100 —0,12 0,00 519,95 —
0,00
Роликоподшипник 97168 ЬУО—0,05 — 0,12 *--- —
еле ее свободного выбега в пределах 50— 6.7.2. Допускается осевая игра подшипни
100 мм. ков качения в пределах 0,5—0,8 мм.
Допустимые размеры, натяги и зазоры в 6.7.3. Боковые зазоры в передачах должны
сопряжении приведены в табл. 6.5.
быть в пределах:
6.7. ПОДЪЕМНАЯ ЛЕБЕДКА. для первой ступени — 0,34—2,26 мм
3503.09.00.000 (Рис. 6.10—6.12)
для второй ступени — 0,42—3,32 мм
6.7.1. Зазор между корпусом и крышкой
редуктора должен быть яе более 0,05 мм на 6.7.4. После сборки редуктор должен быть
7з ширины фланца. обкатан.
189
Т а б л и ц а 6.5
Размер, мм
№ по че!ртежу допускаемые без ремонта
Наименование Номера
сопрягаемых деталей сопрягаемых деталей размеры в сопряжении
дни натяги (—) натяги (—) с деталью
размер
зазоры (+) зазоры (+)
[бывшей в эк-
новой 1 сплуатацни
Роликоподшипник 020
3003164 480-0,045 + 0,135 — —
190
f » i » ~ 1
192
6.7.5. Поверхности контакта зубчатых ко
лес после обкатки должны быть по высоте не
менее 45%, по длине не менее 60%.
6.7.6. При одностороннем износе зубьев
допускается разворот зубчатых колес совмест
но с валами на 180° в плоскости разъема ре
дуктора.
6.7.7. Несоосность валов электродвигате
лей и редуктора допускается не более 0,3 мм.
Перекос осей не более 1,5 мм на 1 м длины
вала. Регулировка электродвигателей относи
тельно редуктора осуществляется изменением
количества прокладок под лапами электро
двигателей и перемещением упоров у
лап.
Допустимые размеры, натяги и зазоры в
сопряжениях приведены « табл. 6.6.
Т а б л и ц а 6.6.
Размер, мм
по чертежу допускаемые без ремонта
№ Наименование Номера
ПОЗИ сопрягаемых деталей размеры в сопряжении
сопрягаемых деталей натяги (—) натяги (—)
ЦИИ с деталью
размер
зазоры (+)
ВОВОЙ 1 сплуатации
Шпонка ■
— — —
—
оо —0,032
и Вал-шестерня 3502.09.04.401 oz __о 105
—
8 2,(К): _____
z = 18, ш = 10
Шпонка — — —
194
6.8. ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ 6.8.3. П осле сборки редуктор о б к а ты в а ет
ся в обе стороны.
3502.11.00.000 (Р ис. 6.13) 6.8.4. П оверхность к о н так та зуб чаты х к о
лес после о б к а тк и д о л ж н а бы ть по вы соте не
6.8.1. З а з о р м еж д у корпусом и кры ш кой
менее 50% , по д л и н е — не менее 70% .
ред уктора не п ревы ш ает 0,1 мм на половине
6.8.5. П ри сборке о б р а щ а т ь особое в н и м а
ш ирины ф л ан ц а.
ние на плотность соединения пригоночны х по
6.8.2. Б оковы е за зо р ы .в п ер ед ач ах д олж н ы верхностей. Течь м асл а через уплотнения не
быть в пределах: д оп ускается.
д л я первой ступени — 0,34— 1,90 мм Д о п у скаем ы е р азм ер ы , натяги и зазо р ы в
д л я второй ступени — 0,34— 1,90 мм соп ряж ен и ях приведены .в таб л . 6.7.
Т а б л и ц а 6.7.
Размер, мм
по чертежу допускаемые без ремонта
X®
Наименование Номера
пози размеры в сопряжении
сопрягаемых деталей сопрягаемых деталей натяги (—Ь натяги (—)
ции размеры с деталью
зазоры (+ ) зазоры (+ )
бывшей в эк>
новой сплуатации
1 Шпонка — — — — _ _
Шестерня веду 3502.11.02.006 32+0,12 — — 32,24 __
щая z = 23, гп = 8
2 Колесо зубчатое 3502.11.02.301 150+мвз — 0,253 150,11 150,087
г — 103, ш = 8 -о д е
Вал-шестерня 3502.11.02.502 1 по +0,253 0,127
l 0 [ J +0.190
— 150,143 150,167
z =* 14, ш — 12
Корпус редуктора 3502.11.02.003 пол +0.08
3 z o u +0,026 4- 0,026 280,14 —
+ 0,175
Роликоподшипник 3626 280- 0,035 4- 0,115 — —
Вал-шестерня 3502.11.02.302 1 +0,040 0,065
4 +0,013 — 130,0 —
z — 14, m — 12
0,00
Роликоподшипник 3626 130- 0,025 — 0,013 — —
5 Стакан 3502.11.02.212 а <Х) +0,03 4- 0,030 420,16 —
+0,09 + 0 ,2 0
Роликоподшипник 3640 420-0,045 + 0,135 — —
Вал-шестерня опл +0.0-15 — 0,075
6 3502Л1.02.214 JUU +0.Q15 2 0 0 ,(X) —
z = 12, m = Э0
0 ,0 0
Роликоподшипник 3640 2 0 0 —о.озо — 0,015
Вал-шестерня 3502.II.G2.214 ООП +0,045 — 0,075
7 ZZKJ +0,015 2 2 0 ,0 0 —
z = 12, m = 30
0 ,0 0
Роликоподшипник 3644 2 2 0 —о,озо -0 ,0 1 5 —
8 Платформа пово 3503.13.00.000 460 +0,09
+0’03 +0,030 460,16 —
ротная + 0 ,2 0
13 195
2
X
:
1
1
J
7
____________________ Т а б л и ц а 6.8.
Размер, мм
по чертежу допускаемые без ремонта
№
Наименование Номера
пози размеры в сопряжении
сопрягаемых деталей сопрягаемых деталей натяги (— натяги (—)
ции размеры с деталью
зазоры (+ ) зазоры £+)
бывшей в эк-
новой сплуатации
196
6.10. ХОДОВАЯ ТЕЛЕЖКА. соединительными пальцам и при натянутой гу
3502.05.00.000 (Рис. 6.15) сеничной цепи не долж ен превы ш ать 12 мм.
6.10.6. Провисание гусеничной цепи меж ду
6.10.1. При установке венца зубчатого не большими опорными колесами не долж но пре
обходимо обеспечить его концентричность от выш ать 20 мм. Н атяж ение обеих гусеничных
носительно 0 3200 мм на нижней раме. Д о п у цепей долж но быть по возможности равном ер
скается смещение не более 0,5 мм. ным.
6.10.2. При сборке обращ ать внимание на 6.10.7. Несоосность валов электродвигате
перпендикулярность опорной поверхности лей, тормозов и ходовых редукторв д опуска
рельса и оси центральной цапфы. При необхо ется не более 0,3 мм. Д опускаемы й 'перекос
димости ф резеровать опорную поверхность «на осей — не более 1 мм на 1 м длины вал а. П о
верность». лож ение электродвигателей и торм озов отно
6.10.3. Зазор м еж ду опорной поверхностью сительно редукторов регулировать п роклад
выточки венца зубчатого и рельсом не допус ками.
кается. 6.10.8. П оверхность контакта зубьев борто
6.10.4. Разность диам етров опорных колес вой передачи д ол ж н а быть не менее 50% д л и
в пределах допустимого износа д олж н а быть ны зуба.
не более 6 мм. Допустимы е разм еры , натяги и зазоры в
6.10.5. Зазо р м еж ду проуш инами траков и сопряж ениях приведены в табл. 6.9.
Т а б л и ц а 6.9.
Размер, мм
но чертежу допускаемые без ремонта
Nt
Наименование Номера
пози размеры в сопряжении
сопрягаемых деталей сопрягаемых деталей натяги (—) натяги (—) с деталью
ции размер зазоры (+ ) зазоры (+ )
бывшей в эк-
новой сплуатацки
197
Рис. 6.15. Ходовая тележка
Продолжение табл. 6.9.
Размер, мм
по чертежу допускаемые без ремонта
Наименование Номера
пози размеры в сопряжении
сопрягаемых деталей сопрягаемых деталей натяги (—) натяги (—)
ции с деталью
размер
зазоры (+) зазоры (+)
бывшей в эк
новой сплуатации
z = 144, m = 30
+0,023
+ 0,040
Болт w +0,023 — 0,003 49,99
+ 0,12
Стакан 3502.05.10.035 10U +0,018
+ 0,078 150,10 —
201
Рис. 6.18. Круг роликовый
Т а б л и ц а 6 .1 1.
Размер, мм
по чертежу допустимые без ремонта
№
Наименование Номера
пози размеры в сопряжении
сопрягаемых деталей сопрягаемых деталей натяги (—) натяги (—)
ции с деталью
размер
зазоры (+ ) зазоры (+ )
(бывшей в эк-
новой I сплуатации
Т а б л и ц а 6.12
Разм ер, мм
по чертежу допускаемые без ремонта
Наименование Номера
пози- размеры в сопряжении
сопрягаемых деталей сопрягаемых деталей натяги (—) натяги (—)
ции с деталью
размер
зазоры ( + ) зазоры ( + )
бывшей в эк-
новой сплуатации
3502.09.02.009 + 0,74
Ры чаг
Q(] —0,07 + 0,35 29,59
В алик 3502.09.02003 dU —0,21 29,40
203
Продолжение табл. 6.12
Размер, мм
по чертежу допускаемые без ремонта
Ко
Наименование Норма
ПОЗИ
сопрягаемых деталей сопрягаемых деталей размеры в сопряжении
натяги (—) натяги (—) с деталью
ЦИИ размер
зазоры (+) зазоры (+ )
(бывшей в эк-
новой сплуатации
Высоковольтное оборудование
7.2. ВЫ СО КО В О Л ЬТН Ы Й К А БЕЛ Ь 7.2.4. Подготовку кабелей производить в
соответствии с временной инструкцией по кон
7.2.1. При капитальном ремонте произво цевой разделке высоковольтного кабеля м ар
дится замена всех высоковольтных кабелей. ки КШ ВГ ГОСТ 9388—69, составленной ин
7.2.2. Разделка кабеля производится в ус ститутом ТомНИ КИ, Томск, 1973 г. Основные
ловиях, исключающих попадание влаги, пыли положения этой инструкции приводятся ниже.
и грязи. 7.2.5. Порядок разделки концов кабеля:
7.2.3. Перед разделкой кабеля проверить — на длине L, определяемой местом под
его техническое состояние. ключения от торца кабеля, надрезать ножом
204
защ итны й ш ланг по окружности и вдоль каб е 7.2.7. П орядок разделки изолированных
ля и снять его (рис. 7.1.); жил:
— на длине 50—60 мм защ итны й ш ланг — изолированны е ж илы кабеля отрезать от
кабеля срезать ножом на конус (рис. 7. 1.); торца: п ер ву ю — на длину 140— 150 мм, вто
— резиновый сердечник кабеля и прорези р у ю — 70—75 мм, а третью оставить той же
ненные тканевы е ленты на ж и л ах отрезать у длины;
защ итного ш ланга, снят,, изоляцию и ж илы — на длине 250 мм от торца каж дой ж илы
зазем ления; резиновую изоляцию с электропроводящ им и
— пряди металлического экр ан а раскру экранам и н ад резать ножом по окружности и
тить с изолированны х ж ил, на каж дой ж иле вдоль ее и снять, электропроводящ ие ж илы
оставить прядь из 10— 12 проволок, пряди временно заб ан д аж и ровать липкой лен
скрутить с жилкой зазем ления (рис. 7.2.). той;
50-60 L
7ZZZZZZ
/ Г / Г . и , л и т .
////J л ш т
7.2.6. ЗадеЛ ку защ итного ш ланга резино — на длине 45—50 мм резиновую и золя
вой «кабельной перчаткой» производить в сл е цию срезать ножом на конус и поверхность
дующем порядке: зачистить напильником и промыть бензином
— на срезанную на конус и цилиндриче (рис. 7.4);
скую часть ш ланга каб ел я надеть резиновую
«кабельную перчатку» соответствую щего р а з
мера;
— концы «кабельной перчатки» на изоли
рованны х ж илах и защ итном ш ланге на длине
20—30 и 30—40 мм, соответственно, прочно
заб ан д аж и р о вать медной мягкой проволокой
диаметром 1,5—2,0 мм или прядью , скручен
ной из 7— 12 медных проволок к а ж д а я д и ам ет
ром 0,4—0,5 мм (рис. 7.3.).
3 0 -4 2 2030
Рис. 7.4. Изоляция жилы срезана на конус но
жом (а) и обработана напильником (б):
1—наруж ны й электропроводящ ий экр ан ; 2—резиновая
и золяц и я ж илы
Рис. 7.6. Закрепление «гильзы» на жиле: Рис. 7.9 Концевая разделка кабеля:
1—электроизоляционная резиновая «гильза»; 2—прово 1—жила заземления с металлическими экранами; 2—
лочный бандаж «кабельная перчатка»; 3—резиновые «гильзы»; 4—ка
бельные наконечники
Т а б л и ц а 7.2
ДОПУСТИМЫЙ РАДИАЛЬНЫЙ ЗАЗОР И НАТЯГ
ПРИ ЗАПРЕССОВКЕ ПОДШИПНИКОВ
ftp НК
О гл ра, мм
размер
11ый
са
мер
не более мм
Испытательное на
П р и м е ч а н и е . R i5 и R6o—сопротивление изоляции
Испытательное на через 15 и 60 секунд
Номинальное пряжение статорной пряжение обмоток
напряжение обмотки перед сбор собранной машины,
машин, В кой, кВ кВ
7.12.2. Т ехнические треб ован и я на п риго
товление л а к о в д л я пропитки и покры тия о б
220 1,7 1,5
380 2,0 1,5 моток электрических ма шин приведены в
6000 16,5 16,0 таб л . 7.12.
15Ш Зак. 34 П 211
Т а б л и ц а 7.12 7.12.3. П ропитка и суш ка якорей обмоток
Требования на подготовку лаков электрических машин постояного тока произ
водится согласно табл. 7.13.
Технические 7.12.4. При пропитке якорь погруж ается в
требования
Лак или ванну вертикально коллектором вверх. Уро
эмаль
Назначение количест вень л ак а не долж ен доходить до петушков на
вязкость во основы
при 20вС, (не ме 15—20 мм. После пропитки д ать стечь излиш
сек нее), % кам л ак а в соответствии с табл. 7.13.
7.12.5. П ропитка обмоток статоров и рото
БТ-987 Для пропитки погруже 28—43 28 ров асинхронных двигателей производится
нием
м асляноалкидны м водоэмульсионным лаком
ГФ-95 Для пропитки погруже 17—43 35
нием 321Т.
МЛ-92 Для вакуумнагнетатель- 70-а-85 32
ной пропитки 7.13. Н А Л О Ж ЕН И Е П О СТО ЯН Н Ы Х
ГФ-92 Для лакировки пульве 8—10 25 П РО В О Л О Ч Н Ы Х БАН Д АЖ ЕЙ
ГС ризатором
ГФ-92 Для лакировки кистью 35—40 25 7.13.1. П остоянные проволочные бандаж и
лк н аклады вать после пропитки и сушки па ох
лаж денны й до температуры окруж аю щ ей сре
П р и м е ч а н и е . Вязкость измерена вискозиметром
ВЗ-4. ды якорь.
Т а б л и ц а 7.13
Условия пропитки и сушки якорей машин
постоянного тока
Продолжительн. суджн в за
Время отека висимости от температуры,
Тип электрической Время про-
Операция Лак ния излишков час
машины питки, мин.
лажа, мин 110—120вС | 121—130°С
212
7.13.2. Запрещ ается намотка бандаж ей без 7.13.4. Д ля крепления бандаж а под прово
контроля по динамометру или с погрешностью локу подкладывать скобки из белой жести с
в измерениях более 5%. интервалом 60—70 мм.
7.13.3. Перед укладкой бандажей лобовые 7.13.5. При намотке проволочные бандажи
части обмотки покрыть двумя слоями микани
должны разделяться через 8— 10 витков элек
та толщиной 0,5 мм. Поверх миканита — один
слой электрокартона толщиной 0,5 мм. И золя тротехнической асбестовой бумагой.
цию крепить пропитанной киперной или стек 7.13.6. Наложение проволочных бандажей
лянной лентой впритык. производится по данным табл. 7.14.
Т а б л и ц а 7.14
Условия наложения проволочных бандажей
7.14. НАЛОЖ ЕНИЕ ДОСТОЯННЫ Х ленты Л СБ-В при температуре 120— 130° С—
БАНДАЖ ЕЙ ИЗ СТЕКЛОБАНДАЖ НОЙ 8 часов.
ЛЕН ТЫ 7.14.8. После запечки стеклобандажи дол
жны быть монолитными. Отслоение витков,
7.14.1. Д ля наложения бандажей приме трещины, значительная волнистость и повреж
нять стеклобандажную ленту Л С Б -Г или дения лаковой пленки не допускаются.
ЛСБ-В М РТУ-6-11-22—65. 7.14.9. Наличие на поверхности бандаж а
7.14.2. Стеклобандажную ленту уклады после термообработки небольшого количества
вать непосредственно на те места секции, на пузырьков лака не является признаком бра
которые накладываю тся проволочные банда- ковки.
жы. 7.14.10. Наплывы и пузырьки лака на бан
7.14.3. При натяжении стеклобандажа соб даж е зачистить, не повреждая витки стекло-
людать перпендикулярность к оси якоря. бандаж а, и покрыть поверхность эмалью
7.14.4. Ленту укладывать в полнахлеста ГФ-92ХК.
равномерно по ширине бандаж а. Число сло
е в — 6. 7.15. СБОРКА, Ц ЕНТРОВКА
7.14.5. Величину натяжения ленты выби И БАЛАНСИ РОВКА
рать согласно табл. 7.15.
7.15.1. Перед сборкой полюсов катушки
Т а б л и ц а 7.15 нагреть до температхщы 80—90° С и запрессо
Натяжение стеклобандажной ленты в зависимости вать на сердечник. Д ля окончательного креп
от ширины ления катушки снова нагреваются до темпера
туры 80—90° С, затем каждый полюс подтяги
Ширина ленты, Рабочее натяжение, вается при креплении к станине.
Толщина ленты, мм
мм Н 7.15.2. Отклонение в омическом сопротив
лении катушек не должно превышать ± 1 0 % ,
для однородных электрических цепей или од
10 0,2 750—800 нородных обмоток ± 4 % .
15 0,2 750—800 7.15.3. Электрические машины в процессе
20 0,2 1000-1100 ремонта тщательно отбалансировать. Д и н а
25 0,2 1500—1600 мическую неуравновешенность якорей устра
нить на специальном станке при пониженной
скорости вращения в собственных подшипни
7.14.6. Закрепление конца стеклобандаж ках при номинальной скорости вращ ения яко
ной ленты производится расправлением пос ря. Величина вибрации (удвоенная амплитуда
ледней. колебаний) для машин постоянного тока — не
7.14.7. После намотки произвести запечку более 0,1 мм.
стеклобандажей. Д л я ленты Л С Б -Г при тем 7.15.4. Центровка валов считается удовлет
пературе 150° С время запечки — 12 часов, а ворительной, если перекос и смещение осей,
15С/Л 213
измеренное индикатором, не превышает для а) для машины нормального исполнения—
жестких муфт 0,2 мм, а для полуж естких— более 10%;
0,3 мм. б) для ответственных машин — более 5%.
7.15.5 Допустимое значение неравномерно* 7.16.2. При монтаже обмоток возбуждения
сти воздушных зазоров у машин переменного и дополнительных полюсов необходимо соб
тока ± 1 0 % , у машин постоянного тока с пет людать порядок чередования полярности
левой обмоткой при зазоре под главными по главных (N, S) и дополнительных (n, s) полю-
люсами до 3 мм — ± 10%, выше 3 мм — ± 5 % сов:
номинального зазора. Д ля машины с волновой
обмоткой'эти допуски могут быть увеличины в
2 раза. Измерения выполняют 3 раза при сме Чередование полярности главных
Режим работы и дополнительных полюсов
щенных на 120° положениях ротора или якоря. по направлению вращения якоря
З а величину зазора в месте измерения прини
мать среднеарифметическое значение трех из
Генератор п—N— s— S — п—N — s— S
мерений под всеми полюсами. У машин пере
менного тока измерение проводить в четырех Двигатель N— п— S—s— N—п—S—s
местах по горизонтальному и вертикальному
диаметрам.
7.16.3. Двигатели постоянного -тока испы
7.15.6. Величины нормальных воздушных
тывают на повышенную скорость вращения не
зазоров приведены в табл. 7.16 и 7.17.
менее 2 минут. Испытательная скорость долж
Т а б л и ц а 7.16
на превышать на 10% наибольшую допусти
мую для данного двигателя скорость вращ е
Величина воздушных зазоров маши
ния, по не менее чем на 150% номинальной
постоянного тока
скорости, указанной в паспорте двигателя.
Воздушные зазоры 7.16.4. При испытании на холостом ходу
Осевой раз
машин переменного тока измеряют величину
Тип электрической ма под допол
бег, мм
под глав нительным токов Холостого хода и пусковых токов. Вели
шины ным полю полюсом,
сом, мм мм
чина токов холостого хода не долж на превы
шать:
ГПЭ-450-1000 0,15—0,5 5 16
Мощность электрических Доля от номи
МПЭ-14-12/4 0 ,1 5 -0 ,5 4 12 машин. кВт нального тока, %
ПЭМ-2000 0 ,1 5 -0 ,5 2,5 7
ДПЭ-82А 0,15—0,5 3,5 5,5 До 2 ........................................................ 60—70
ДПЭ-72, ДПВ-72 0,15—0,5 3 5 от 2 до 1 0 ......................................... . 50—60
ДПЭ-52 0,15—0,5 2 3 от 10 до 1 0 0 ......................................... 40—50
со
о
0,80
4*.
1
216
Продолжение табл. 7.21
Нажатие, Н Провал, мм
Тип контактора, начальное конечное
пускателя подлежащ. Раствор, мм
новых замене
ыинимальн. максим. минимальн. максим.
\ууууууууууууууууууу.
- .
Рис. 8.1 Подвеска ковша
. .
3503 21 00.000
3503 28 00.000
220
3503.31.00.000
16 Зак. 3411
221
Рис. 8.1. Подвеска ковша
3513.21.00.000
Т а б л и ц а 8.1
1. Подвеска ков 1-125 3503.21.00. 000 3513.21.00. 000 Заменяются все Вводятся ПОЛНО
ша детали старой под СТЬЮ детали подве
125—193 3503.28.00. 000 3513.21.00. 000 ски согласно чер
вески
тежу
3513.21.00.000
Подвеска ков 193—255 3503.21.00.000 3513.21.00.000 Заменяются все Вводятся ПОЛНО
ша детали старой под СТЬЮ детали под
вески за исключе вески согласно
нием оси чертежу
3503.31.00.009 3513.21.00.000
за исключением
оси 3503.31.00.009
222
ш
hi
и
3503.03.03.000
3503.33.03.000
3513.03.03.000
Рис. 8.2. Блоки головные
16* 223
Рис. 8. 2. Блоки головные
3503.37.03.000
Т а б л и ц а 8. 2
—■ —f— — .. .................—.............
О бозн а ч ен и е -системы С од ер ж а н и е м одернизации
З аводски е
ном ера
Н аи м енование эк ск а в а зам ен яем ы е элем ен В новь вводим ы е
№ т ор ов ,
м одер н и зи руем ой п од в ер п осл е м од ер н и ты, элем енты ,
пп д о м одернизации примечание
си стем ы гаем ы х зации наименование н аим енование и о б о
м од ер н и
зации и обозн а чен и е значение
224
Т а б л и ц а 8.3
З аводски е О бозн а чен и е си стем ы С од ер ж а н и е модернизации
Н аименование номера э к
Л'е ск а в а т о зам ен яем ы е э л е вновь вводи м ы е
м одерни зи руем ой ров, п о д после м од ер н и менты, элем енты ,
пи вергаемы х д о модернизации наименование и о б о наименование примечание
си стем ы м одер н и зации
значение и обозначен ие
зации
Т а б л и ц а 8.4
Обозначение системы Содержание модернизации
Заводские
Наименование номера эк
ЛЬ скавато заменяемые элемен вновь вводимые эле
модернизируемой ров, под после модерни
пп вергаемых до модернизации ты. наименование менты, наименование примечание
системы модерни зации
зации и обозначение и обозначение
225
3502.03.04.000
226
Рис. §-4- Муфта моторная
3502.10.01.000
Рис. 8.5. Муфта фрикционная
227
Т а б л и ц а 8.5
О бозначен ие си стем ы С од ерж ан и е модернизации
З аводские
Н аименование номера э к
Л? скаватор ов, зам ен яем ы е эл ем ен вновь вводи м ы е
модернизируем ой п од в ер га е после элем енты ,
Ш! ты . наименование
си стем ы мых м о д е р д о модернизации модернкзации наименование примечание
низации и обозначен ие и обозначен ие
3503.10.00.100 3503.10.00.200
Рис. 8.6. Барабан разъемный
228
3502.10.00,500
Т а б л и ц а 8.6
О бозначен ие си стем ы С од ер ж а н и е модернизации
З аводски е
Ло Н анменованне номера э к
ск аватор ов, вновь вводим ы е
м одернизируем ой п од в ер га е после зам ен яем ы е эл ем ен элем енты ,
пн
си стем ы мы х м о д е р д о модернизации модернизации
ты, наименование наименование примечание
низации и обозн ачен ие и обозначен ие
229
Рис. 8.7. Подвеска стрелы
3503.12.00.000
3503.24.00.000
3513.24.00.000
Рис. 8.7. Подвеска стрелы
Т а б л и ц а 8.7
Обозначение системы Содержание модернизации
Заводские
Наименование номера эк
№ скаваторов, вновь вводимые
модернизируемой подвергае после заменяемые элемен элементы,
по до модернизации ты, наименование примечание
системы мых модер модернизации наименование
низации и обозначение и обозначение
230
Т а б л и ц а 8.8
Обозначение системы С о д ер ж ан и е м о дерн изац и и
Заводские
Наименование номера эк
X? скаваторов, вновь вводимые
модернизируемой подвергав после заменяемые элемен элементы;
мых модер до модернизации ты. наименование наименование примечание
системы модернизации и обозначение
низации и обозначение
ЗА М Е Н А Ж Е Л Е З О Г Р А Ф И Т О В Ы Х В Т У Л О К
П О Л И А М И Д Н Ы М И В РАМ КАХ
О П О Р Н О -П О В О Р О Т Н О Г О к р у г а
Р о л и к в сборе 3502.07.00.200
231
IX. ОКРАСКА ЭКСКАВАТОРА
9.1. Наружные поверхности деталей и узлов 9.6. Цвета окраски различных поверхнос
экскаватора (за исключением поверхностей, тей должны соответствовать требованиям за-
имеющих защитное покрытие, трущихся по вода-изготовителя.
верхностей, а также поверхностей, предназна 9.7. Внутренние поверхности масляных
ченных для отвода тепла) должы быть окра ванн редукторов окрашивать только при нару
шены. шении старого покрытия.
9.2. Окраска производится после сборки, 9.8. Окраску производить при температуре
испытания и устранения обнаруженных де окружающего воздуха не ниже 15°С с соблю
фектов узлов и машины в целом. дением правил техники безопасности.
9.3. Детали, недоступные окраске после 9.9. Для окраски и грунтовки рекомендует
сборки, должны быть окрашены до сборки. ся применять следующие материалы:-
9.4. Все окрашиваемые поверхности перед а) для окраски— эмали ПФ-115 (ГОСТ
покраской должны быть очищены от грязи, 6465—63), ПФ-133 (ГОСТ 926—63), масло
масла, влаги, следов коррозии, старой краски, стойкую нитроэмаль № 624-а (ГОСТ 7462—
просушены и прогрунтованы. 55) или нитроглифталевую НЦ-132П (ГОСТ
6631—65), жаростойкую эмаль КО-814 (ГОСТ
9.5. Окраска должна соответствовать тре 11066—64);
бованиям ГОСТ 9894—61, III класса, груп б) для грунтовки — ГФ-020 (ГОСТ 4056—
па А. 63) или ФЛ-03К (ГОСТ 9109—59).
234
7.9. Щеточный а п п а р а т ................................... 209 7.18. Панель, контакторы, пускатели и
а в т о м а т ы .......................................... 216
7.10. Активная сталь якоря, ротора и
с т а т о р а ........................................................209 7.19. Командо-контроллеры . 217
7.11. Обмотки ................................................. 210 7.20. Магнитные усилители . . . . 218
7.12. Пропитка и сушка обмоток электри 7.21. Селеновые выпрямители . . 218
ческих м а ш и н ..........................................211 7.22. Маркировка электрооборудования 218
7.13. Наложение постоянных проволоч 7.23. Наладка и проверка электрообору
ных б а н д а ж е й ..........................................212 дования смонтированного экскава
7.14. Наложение постоянных бандажей тора ...................................................... 219
из стеклобандажиой ленты . . 213 V III. Рекомендации по модернизации экскава
тора при капитальном ремонте . 219
7.15. Сборка, центровка и балансировка 213
IX. Окраска э к с к а в а т о р а ................................ 232
7.16. Проверка и испытание после ре
X. Требования к собранному изделию 232
монта ......................................................... 214
7.17. П о к р а с к а ..................................................215 10.1. Контрольный осмотр . 232
Станция, аппаратура и цепи управ 10.2. Испытания на холостом ходу 232
ления ........................... ............. . 216 10.3. Испытания под нагрузкой 232
235
ФБ02967. Подписано в печать 14/IV-1977. Формат 60 X 84V&.
Объем 29,5 п. л. Тираж 1500. Заказ 3411.
Типография издательства «Челябинский рабочий».
454000, г. Челябинск, Свердловский проспект, 60.
ЗАМЕЧЕННЫЕ ОПЕЧАТКИ
Колон
6 §£
Стра
ница
Таблица,
ка
ЧР 1978 11296
Источник