Вы находитесь на странице: 1из 238

R VK C

ПО
КАП 1
REM
ЭКС*

кружевные аксессуары
МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ
ИНСТИТУТ ПО ДОБЫЧЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ
(НИИОГР)

СОГЛАСОВАНО. УТВЕРЖДАЮ.
Главный инженер Ижорского Начальник энергомеханического
завода им. А. А. Жданова Управления Минуглепрома СССР
Ю. В. Соболев В. Г. Сидорович
24 июня 1976 г. 18 января 1977 г.

РУКОВОДСТВО
ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
ЭКСКАВАТОРОВ
ЭКГ-8 И (ЭКГ-4У)
ШИФР РК-1-77-РА

г. Челябинск
1978 г-
Настоящее «Руководство по капитальному ремонту экскаваторов ЭКГ-8И'
(ЭКГ-4У)» является одним из первых ремонтных документов на оборудование угольных
разрезов, подготовленное в соответствии с ГОСТ 2.602—68 «Единая система конструк­
торской документации. Ремонтные документы».
Все замечания и предложения по улучшению содержания и оформления Руковод­
ства просим направлять по адресу: 454073, Челябинск-73, проспект им. В. И. Ленина.
83, НИИОГР.
В подготовке настоящего Руководства приняли участие: Г. В. Вильчик, В. А. Ба­
бурин, В. Ф. Белоусов, Ю. А. Екимов, Б. В. Капустин, В. А. Марталлер* А. Л. Пазу-
щан, В. А. Ремарчук, Я- М. Шехет.

Отв. за выпуск Г. В. Вильчик


Редактор В. А. Чернов
Оформление рисунков И. С. Колотыгиной
ВВЕДЕНИЕ

Настоящее «Руководство» разработано в нения «Кемеровоуголь»; «Технические усло­


соответствии с ГОСТ 2.602—68 «Единая систе­ вия на прием, сдачу и производство капиталь­
ма конструкторской документации. Ремонтные ного ремонта экскаваторов ЭКГ-8И (4У)»
документы». Экибастузского завода по ремонту горно­
«Руководство» распространяется на капи­ транспортного оборудования; «Экскаваторы.
тальный ремонт экскаваторов типа ЭКГ-8И Технические условия на прием в капитальный
(4У) и предназначено для использования в ремонт и сдачу из ремонта» объединения Че-
качестве руководящего документа ремонтны­ лябинскуголь, «Технические условия на капи­
ми предприятиями Минуглепрома СССР. тальный ремонт экскаваторов» Соколовско-
При производстве ремонта наряду с «Ру­ Сарбайского горнообогатительного комбина­
ководством» необходимо пользоваться доку­ та, а также руководства и технические усло­
ментами, перечисленными в табл. 1, а также вия на ремонт изделий других отраслей про­
инструкциями по производству тех или иных мышленности.
видов специальных работ. В разделы IV и VI «Руководства» включе­
При разработке «Руководства» использо­ ны конструктивные варианты деталей и узлов
ваны следующие материалы: «Инструкция по экскаватора с учетом изменений, выполнен­
эксплуатации и монтажу 3503 ИЭ-Т»; «Инст­ ных Ижорским заводом им. Жданова до ма­
рукция по наладке и эксплуатации 3502.99.00»; шины ЭКГ-8И зав. № 300. Последующие из­
«Технические требования к изготовлению, менения конструкции основных элементов эк­
сборке, заводским испытаниям, приемке и от­ скаваторов, а также конструктивные вариан­
грузке 3502.00.00.Д»; рабочая конструктор­ ты эксплуатирующихся в настоящеевремя ма­
ская документация на экскаваторы ЭКГ-8И шин (табл. 2) приведены в разделе VIII.
(4У) Ижорского завода им. Жданова; проект «Руководство» содержит основные требования
производства работ по монтажу экскаватора по организации ремонта, демонтажу узлов,
ЭКГ-8И треста «Энергоуголь»; «Единые пра­ мерам безопасности при ремонте (разделы II
вила безопасности при разработке полезных и III).
ископаемых открытым способом»; данные В разделах IV—X приведены требования
эксплуатационных наблюдений за износом де­ по контролю и дефектации деталей, по сборке
талей и узлов экскаваторов; «Временное ру­
ководство по капитальному ремонту экскавато­ и регулированию составных частей, по ремон­
ров ЭКГ-4У и ЭКХ-8И (механическая часть)», ту электрооборудования, по модернизации и
разработанное КБ Томусинского РМЗ объеди­ требования к собранному изделию.

3
Таблица 1
ПЕРЕЧЕНЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
ВМЕСТЕ С «РУКОВОДСТВОМ ПО КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
ЭКСКАВАТОРОВ ЭКГ-8И (4У)»

Год издания (дата


Обозначение
Наименование документа утверждения), кем издан Примечание
документа
(утвержден)

1. Рабочая конструкторская документация на 3503.00. 00.000 При ремонте составных


экскаваторы ЭКГ-8И и ЭКГ-4У 3502.00. 00.000 частей различных конст­
руктивных вариантов эк­
2. Экскаватор ЭКГ-8И. Инструкция по эксплу­ 3503.ИЭ-1 1968. Ижорский завод скаватора следует поль­
атации и монтажу им. А. А. Жданова зоваться документацией,
3. Экскаватор ЭКГ-8Щ4У). Инструкция по 3502.99.00И 1965 г. Ижорский завод обозначенной в перечне
наладке и эксплуатации им. А. А. Жданова конструктивных разли­
чий (табл. 2)
4. Технология восстановления и упрочнения 1975 г. НИИОГР, г. Че-
деталей экскаваторов методом механизиро­ лябинск. Утверждена
ванной наплавки Минуглепромом СССР
25.07.1974 г.
5. Единые правила безопасности при разра­ 1970 г. Издательство
ботке месторождений полезных ископаемых «Недра». Утверждены
открытым способом Госгортехнадзором
СССР 30.08.1968 г.

Таблица 2
ПЕРЕЧЕНЬ КОНСТРУКТИВНЫХ РАЗЛИЧИЙ ЭКСКАВАТОРОВ
ЭКГ-8И И ЭКГ-4У

Наименование Номера Наименование Номера


я номер составных частей экскаваторов и номер составных частей экскаваторов

Экскаватор ЭКГ-8И 7. Барабан разъемный


1. Ковш 8 м3 3502.10.00.500 1-125
3505.29.00.000 1-426 3503.10.00.100 126-360
3503.39.00.000 с № 427 3503.10.00.200 с № 361
2. Подвеска ковша 8. Муфта фрикционная
3502.21.00.000 1-125 (муфта моторная)
3503.28.00.000 126-193 3502.10.01.000 1-526
3503.31.00.000 194-254 3503.10.01.000 с № 527
3513.21.00.000 с № 255 9. Подвеска стрелы
3. Рукоять 3503.12.00.000 1-125
3503.02.00.000 1-125 3503.24.00.000 126-295
3503.32.00.000 с № 126 3513.24.00.000 с № 296
4. Стрела 10. Платформа поворотная
3503.03.00.000 1-125 3502.13.00.000 1-207
3503.33.00.000 126-254 3503.13.00.000 с № 208
3503.37.00.000 255-295 Экскаватор ЭКГ-4У
3503.38.00.000 с № 296 1. Ковш 4 м3
5. Подшипник седловой 3502.01.00.000 1-56
3502.03.04.000 1-417 3502.21.00.000 с № 57
3503.03.04.000 с № 418 2. Рукоять
6. Муфта моторная 3502.02.00.000 1-56
3502.09.01.000 1-331 3502.32.00.000 с № 57
3502.09.02.000 с № 332

4
Продолжение Продолжение

Номера Номера
Наименование и номер составных частей Наименование и номер составных частей
экскаваторов экскаваторов

3. Стрела 3502.04.00.000 1-45


3502.03.00.000 1-56 3502.00.07.000 с № 46
3502.30.00.000 57-96 5. Подвеска стрелы
3502.51.00.000 с № 97 3502.12.00.000 1-47
4. Механизм открывания 3502.24.00.000 48-96
днища ковша 3514.24.00.000 с Ns 97
I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСКАВАТОРА ЭКГ-8И (ЭКГ-4У)
КАК ОБЪЕКТА РЕМОНТА

Экскаватор ЭКГ-8И (4У) — мощная элект­ Расположение основных агрегатов и узлов


рическая карьерная полноповоротная лопата экскаватора обеспечивает свободный доступ
на малоопорном гусеничном ходу, предназна­ к ним для производства монтажных, демон­
чена для разработки открытым способом по­ тажных и ремонтных работ.
лезных ископаемых или пород вскрыши с по­ Большинство агрегатов и узлов экскавато­
следующей погрузкой в транспортные сред­
ства. ра ЭКГ-8И (4У) взаимозаменяемо, что позво­
Экскаватор ЭКГ-8И (4У) состоит из пово­ ляет применять при ремонтах агрегатно-узло­
ротной части, включающей в себя поворотную вой метод.
платформу с расположенными на ней меха­ Н а рис. 1.1 — 1.5 приведены общий вид э к ­
низмами и рабочее оборудование, и ходовой скаватора ЭКГ-8И (4У), расположение обо­
тележки, состоящей из нижней рамы, двух гу­
сеничных рам с колесами и гусеничными цепя­ рудования на поворотной платформе, рабочие
ми, ходового механизма, зубчатого венца с и габаритные размеры экскаваторов, а такж е
роликовым кругом. кинематические схемы основных механизмов.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСКАВАТОРОВ

Показатели ЭКГ-8И ЭКГ-4У

Емкость ковша номинальная, м3 8 4


Продолжительность цикла при работе в отвале с поворо­
том на 90° и высоте забоя, равной высоте напорного вала на
грунтах IV категории, с 28 32
Скорость передвижения экскаватора, м/с 0,12—0,13 0,12—0,13
Наибольший подъем, преодолеваемый экскаватором при
твердом грунте, град 12 12
Среднее удельное давление на грунт при передвижении,
МПа 0,2 0,3
Мощность сетевого электродвигателя, кВт 520 520
Напряжение подводимого тока, В 6000/3000 6000/3000
Электродвигатель подъема, шт 2 2
Тип ДПЭ-82А ДПЭ-82А
Мощность, кВт 190 190
Электродвигатель поворота, шт 2 2
Тип ДПВ-72 ДПВ-72
Мощность, кВт 100 100
Электродвигатель напора, шт 1 1
Тип ДПЭ-72 ДПЭ-72
Мощность, кВт 100 100
Электродвигатель хода, шт 2 2

6
Продолжение

Пок а з а т е ли ЭКГ-811 ЗКГ-4У

Тип ДПЭ-72 ДПЭ-52


Мощность, кВт 54 54
Масса экскаватора с насыпным противовесом, т 373 369
длина стрелы, м 13,35 20,6
длина рукояти, м 11,425 14,990
наименьший радиус черпания, м 18,34 23,70
наибольшая высота черпания, м 13,16 22,16
габаритная высота до крышки кузова, м 6,73 6,73
просвет под поворотной платформой, м 2,765 2,765
ширина гусеничного хода, м 6,98 6,98
ход рукояти, м 4,3 5,5
ширина гусеничной цепи, м 1,4 1,4

II. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА


2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1.1. Капитальный ремонт (ГОСТ 18322— 2.1.4. Капитальный ремонт производится
73) — это ремонт, осуществляемый с целью согласно действующей в отрасли системе
восстановления исправности и полного или П П Р в соответствии с утвержденным на пред­
близкого к полному восстановлению ресурса приятии графиком ремонта.
изделия с заменой или восстановлением лю­ 2.1.5. Основной формой организации капи­
бых его частей, включая базовые, и их регули­ тального ремонта экскаватора ЭКГ-8И (4У)
ровкой. является заводско-полевой метод, предусмат­
2.1.2. Капитальный ремонт (ГОСТ 2.602— ривающий разборку, общую дефектацию и
68) заключается в полной разборке и дефек­
тации изделия, в замене или ремонте всех со­ сборку экскаватора после ремонта на специ­
ставных частей, сборке изделия и его комп­ ально оборудованной ремонтной площадке, а
лексной проверке, регулировке и испытании. разборку, дефектацию и сборку большинства
2.1.3. Капитальный ремонт экскаватора составных частей — в условиях завода или ме­
ЭКГ-8И производится в соответствии с техни­ ханических мастерских.
ческими условиями, приведенными в настоя­
щем «Руководстве», и рабочей конструктор­ 2.1.6. Схема технологического процесса ка­
ской документацией Ижорского завода им. питального ремонта экскаватора ЭКГ-8И
А. А. Ж данова. (4У) приведена на рис. 2.1.

2.2. УСЛОВИЯ ПРИЕМКИ ЭКСКАВАТОРА В РЕМОНТ И ВЫДАЧИ ЕГО ИЗ РЕМОНТА


2.2.1. Передача экскаватора в ремонт про­ необходимости их замены поставляются за ­
изводится на основании договора, заключае­ казчиком.
мого между заказчиком и ремонтным пред­ 2.2.5. Поступающий в ремонт экскаватор
приятием. должен быть полностью укомплектован неза­
2.2.2. На экскаватор, поставляемый в ре­ висимо от технического состояния.
монт, заказчик передает ремонтному предпри­ 2.2.6. Укомплектованной признается маши­
ятию: на, находящаяся в рабочем состоянии, со все­
— заказ на производство ремонта; ми установленными агрегатами, узлами и д е­
талями.
— предварительную дефектную ведомость; 2.2.7. На сдаваемом в капитальный ремонт
— технический паспорт экскаватора; экскаваторе допускается наличие узлов и де­
— заказ на модернизацию. талей различных модификаций, предусмотрен­
2.2.3. В дефектной ведомости заказчик ных документацией завода-изготовителя.
обязан указать все видимые дефекты, а такж е 2.2.8. Поступающий в ремонт экскаватор
все детали, узлы, вспомогательное оборудова­ должен быть очищен от грязи и смазки.
ние, требующее замены. 2.2.9. После приемки экскаватора в ре­
2.2.4. Базовые детали, которые ремонтное монт ремонтное предприятие несет полную
предприятие не в состоянии изготовить, при ответственость за сохранность ремонтируемо-
7
тх>

Рис. 1.1. Общий вид экскаватора ЭКГ-8И (4У):


1 — ковш; 2 — подвеска ковша; 3 — подъемный канат; 4 — рукоять; 5 — стрела;; 6 — подвеска стрелы; 7 — кабина машиниста; 8 — двуногая стойка; 9 — вспо­
могательная лебедка; 10 — кузов; 11 — поворотная платформа; 12 — входная лестница;; 13 — ходовая тележка; 14 — роликовый круг; 15 — возвратный ка­
нат; 16 — напорный канат; 17 — седловой
Рис. 1.2. Расположение механизмов и оборудования на поворотной
платформе экскаватора ЭКГ-8И:
I — амортизаторы; 2 — лебедка напора; 3 — высоковольтное токоприемное устройство; 4—рама поворотной платформы; 5 — четырехма,шинный преобразова­
тельный агрегат; 6 —подъемная лебедка; 7 — механизм поворота; 8—центральная цапфа; 9—зубчатый венец; 10—роликовый круг
Рис. 1. 3. Схема рабочих и габаритных размеров экскаватора ЭКГ-8И

10
Лебедка напора Подъемная лебедка

Меланией поборото Механизм хобо

терпки напора, подъемной лебедки, механизмов поворота и хода


Рис. 1.5. Кинематические схемы леиед*

Рис. 2.1. Схема технологического процесса капитального


ремонта экскаватора ЭКГ-8И (4У):
1—установка экскаватора на ремонтной площ адке; 2—дем онтаж
узлов и деталей; 3—чистка и мойка узлов и деталей; 4—общ ая
дефектация узлов; 5—переходящ ий комплект узлов; б—транс­
портировка узлов и деталей, подлеж ащ их ремонту на ремонт­
ном предприятии; 7—дем онтаж электрооборудования; 8—тран с­
портировка электрооборудования на ремонтное предприятие; 9—
ремонт металлоконструкций и базовых деталей; 10—разборка
узлов; И — мойка деталей; 12 — деф ектация деталей; 13—пере­
ходящий комплект деталей: 14—ремонт деталей; 15—зам ена д е­
талей; 16—сборка узлов; 17—регулировка и испытание узлов;
18—транспортировка узлов на ремонтную площ адку; 19—деф ек­
тация электрооборудования; 20—ремонт электрооборудования;
21—испытание электрооборудования; 22—транспортирование
электрооборудования на ремонтную площ адку; 23—ревизия и
и ремонт электропроводки; 24—ремонт трубопроводов; 25—р е­
монт систем смазки; 26—сборка экскаватора; 27—-наладка э к ­
скаватора; 28—окраска экскаватора; 29—испытания экскаватора.
Границы ремонтной площадки.

11
го оборудования, запчастей, инвентаря и тех­ 2.2.13. Передача заказчику отремонтиро­
нической документации. ванного экскаватора осуществляется по прие­
2.2.10. После полной разборки экскаватора мо-сдаточному акту, подписанному представи­
ремонтное предприятие составляет оконча­ телями ремонтного предприятия и организа­
тельную дефектную ведомость и согласовыва­ ции-заказчика на основании протокола испы­
ет ее с заказчиком. таний под нагрузкой (п. 9.3 настоящего «Ру­
2.2.11. Капитальный ремонт экскаватора ководства») .
считается законченным при выполнении всего 2.2.14. Ремонтное предприятие обеспечива­
объема работ, предусмотренного настоящим ет устранение отказов, возникающих при нор­
«Руководством» и дефектной ведомостью. мальной эксплуатации экскаватора после ре­
2.2.12. Сведения о ремонте должны быть монта в течение установленного гарантийного
внесены в технический паспорт экскаватора. периода.

2.3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТНОЙ ПЛОЩ АДКЕ


2.3.1. Ремонтная площадка (рис. 2.2.) дол­ 2.3.8. Ремонтная площадка должна быть
жна находиться в непосредственной близости обеспечена:
от места работы экскаватора и располагаться •— отдельным распределительным устрой­
в районе, не мешающем проведению горных ством;
работ. — освещением согласно действующим
2.3.2. К ремонтной площадке должен быть нормам (не менее 30 лк);
проложен железнодорожный путь или грунто­
вая автомобильная дорога. — необходимыми грузоподъемными сред­
2.3.3. Ремонтная площадка должна быть ствами;
спланирована с небольшим уклоном (не более — радио-или телефонной связью;
5°) в стороны от центра стоянки экскаватора — оборудованием и материалами, необхо­
для стока поверхностных вод. димыми для производства сварочных работ;
2.3.4. Ремонтная площадка должна распо­
лагаться на целике пород. Часть-площадки, — сжатым воздухом для возможности
предназначенная для установки экскаватора применения пневмоинструмента.
и размещения узлов, должна быть обсыпана 2.3.9. Подъемно-транспортные средства,
гравием или щебнем на высоту 100—200 мм с используемые при капитальном ремонте эк­
последующей утрамбовкой. Возможность раз­ скаватора ЭКГ-8И (4У), должны обеспечи­
мещения ремонтной площадки на навале по­ вать демонтаж, монтаж и транспортировку
роды в каждом конкретном случае должна ус­ агрегатов и узлов, характеристика которых
танавливаться технической службой предпри­ приведена в табл. 2.1.
ятия. 2.3.10. Ввиду значительной, как правило,
2.3.5. Ремонтная площадка должна распо­ удаленности ремонтных площадок от ремонт­
лагаться вблизи линии электропередачи на­ ных баз разрезов, грузоподъемные средства
пряжением 6 кв. Линии электропередач и свя­ должны быть достаточно мобильными и иметь
зи не должны пересекать ремонтную площад­ автономное питание.
ку.
2.3.6. На ремонтной площадке должны 2.3.11. Грузоподъемные средства должны
быть построены временные служебные и обладать достаточной маневренностью для
складские помещения для размещения ре­ обеспечения надежной и безопасной работы в
монтной бригады, хранения оборудования, ма­ условиях ремонтной площадки.
териалов, инструмента и запчастей. 2.3.12. Рекомендуемый перечень оборудо­
2.3.7. Демонтированные узлы экскаватора вания, приспособлений и инструмента'для тех­
должны быть установлены на деревянные бру­ нического обеспечения ремонтной площадки
ски высотой не менее 100 мм. приведен в табл. 2.2.

Т а б л и ц а 2.1. Продолжение
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ОСНОВНЫХ АГРЕГАТОВ Габариты, м
И УЗЛОВ ЭКСКАВАТОРА ЭКГ-8И (4У) Наименование узлов Т
длина
I рйНа
ши- высота
Г абариты, М
Масса,
Наименование узлов т
длина
11 рИ
ШИна- |Iвысота 6. Редуктор напорной ле­
бедки 9,9 2,75 1,90 1,55
7. Редуктор подъемной ле­
1. Нижняя рама 29,5 3,88 3,85 2,02 бедки 12,0 3,0 2,0 2,10
2. Гусеничная рама с 8. Кабина 3,0 2,80 2,10 5,00
опорными колесами 22,5 8,23 3,60 1,36 9. Нижняя секция стрелы
3. Поворотная платформа 27,3 10,90 3,90 1,60 с седловым подшипни-
. ком 10,6 6,60 3,30 2,60
4. 4-машинный агрегат 23,5 6,00 1,60 1,69 10. Верхняя секция стрелы
5. Двуногая стойка 8,0 7,50 2,85 — с головными блоками 7,1 7,6 3,20 1,72
12
70000

Vt

13
so m

P v 3 |t :

Рис. 2.2. Схема расположения временных сооружений и оборудования на ремонтной площадке:


1—-кран гусеничный; 2—поворотная платформа; 3—рукоять; 4—ковш ; 5—ходовая тележ ка; G—столовая; 7—помещение для отды ­
ха рабочих; 8—противопожарный щит с навесом; 9—ящ ик с песком; 10—помещение для хранения приборов, аппаратов, мери­
тельного и слесарного инструмента; 11—-туалет; 12—площ адка для горючесмазочных материалов; 13—площ адка для металло­
лома; 14—площ адка с навесом для кислородных баллонов; 15— площ адка с навесом для пропановых баллонов; <16—трансф ор­
маторная подстанция с распределительным щитом; 17—прожект эры; 18—электролиния 380/220 в; 19—площ адка для разборки
сборки и хранения узлов
Т а б л и ц а 2.2. Продолжение
П Е Р Е Ч Е Н Ь ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИ СП О СО БЛЕН И Й
И ИНСТРУМЕНТА Д Л Я ТЕХН И ЧЕС КО ГО Наименование Характеристика Кол-во
О Б Е С П Е Ч ЕН И Я РЕМОНТНОЙ ПЛОЩАДКИ
16. Набор напильников 1
Н аи м ен о ван и е Х а р ак те р и сти к а К ол-во разных
17. Машинка шлифо- Электрическая или 1
вальная п н е в м а т ическая.
1. Кран пневмоколесный Грузоподъемность 1 Мощность 0,4—0,8
(гусеничный) 40 т кВт
2. Кран автомобильный Грузоподъемность 1 18. Машинка сверлиль- Электрическая или 1
6—10 т ная с набором сверл пневм а т и ч е с к а я
3. Домкраты гидравли- Грузоподъемность 6 и метчиков Мощность 0,4—0,8
не менее 50 т. Ход кВт
ческие (винтовые)
не менее '0,4 м 1 19. Набор слесарного ин­ 1
4. Автомобиль борто- Грузоподъемность струмента (молотки,
10 т оправки, бородки, зу­
ВОЙ 1 била, кувалды и пр.)
5. Прицеп-тяжеловоз Грузоподъемность
пневмоколесный 40—60 т 20. Набор измерительно­ 1
(ж.-д. платформа) го и н с т р у м е н т а
1 (штангенциркули, ми­
6. Трактор гусеничный Тяговое усилие на крометры, щупы, ли­
(бульдозер) крюке 2—10 т 1 нейки, индикаторы,
уровни, резьбомеры,
7. Аппарат сварочный зубомеры и пр.)
8. Резак газовый или 21. Стропы универсаль- КОМП-
керосинорез с набо- ные канатные лект
ром мундштуков 1 22. Вс п о мо г а т е л ь н ые —»—
9. Генератор ацетилено- Конструкции ВНИИ приспособления
вый (баллоны пропа- автоген (съемники, подстав­
новые) ки и пр.)
6
10. Баллоны кислород- 23. Комплектная транс-
ные Мощность 80—100 1
1 форматорная под­ кВт ТС-15/05-А
11. Краскораспылитель I станция
12. Гидронасосная стан- Давление 20—40 24. Трансформатор для 380/220В 1
ДНЯ МПа2 1 питания электроинст­
13. Компрессор перед- Производительность румента
вижной 5—9 м3/ч комп- 25. Трансформатор для 220/12В 1
14. Гаечные ключи дву- Размер зева 8—70 лект питания переносного
сторонние ММ
освещения
15. Гаечные ключи тор- —»—
довые

2.4. ТРЕБОВАН ИЯ М ЕР БЕЗОПАСНОСТИ


2.4.1. При капитальном ремонте экскава­ 2.4.6. После установки поворотной плат­
тора ЭКГ-8И (4У) следует соблюдать общие формы на опоры и вывода ходовой тележки
правила техники безопасности, действующие перед началом работ по демонтажу узлов эк­
на данном предприятии, а такж е предусмот­ скаватор должен быть полностью отключен от
ренные инструкциями для рабочих по профес­ высоковольтного кабеля.
сиям. 2.4.7. Л ица, работающие на ремонтной
2.4.2. Н иж е перечислены некоторые прави­ площадке и в местах, где возможно падение
ла техники безопасности, которые необходимо предметов, должны быть обеспечены защ ит­
соблюдать при работе на ремонтных площ ад­ ными касками.
ках. 2.4.8. При работе на высоте рабочие д ол ж ­
2.4.3. К ремонту допускаются лица, про­ ны снабж аться проверенными предохрани­
шедшие инструктаж по технике безопасности. тельными поясами.
2.4.4. Ремонт электрооборудования разре­ 2.4.9. Запрещ аю тся работы на высоте при
шается вести персоналу, ознакомленному с температуре воздуха ниже —30°С, грозе, голо­
электрической схемой управления, сдавшему ледице, тумане и снегопаде. В районах с силь­
экзамены по ПТБ при эксплуатации электро­ ными ветрами и низкими температурами ре­
установок потребителей и имеющему соответ­ монтные работы должны производиться в со­
ствующую квалификационную группу. ответствии со специальной инструкцией.
2.4.5. Запрещ ается устанавливать экскава­ 2.4.10. Ш ланги пневмоинструментов м ож ­
торы, подъемно-транспортные и другие сред­ но присоединять и отсоединять лишь при от­
ства на призме обрушения. ключении подачи воздуха. Подача воздуха
14
разрешается только в рабочем положении ин­ щитами для защиты окружающих от вредного
струмента. действия электрической дуги.
2.4.11. При работах с помощью электроин­ 2.4.15. Электросварочное оборудование
струмента необходимо пользоваться защит­ следует заземлять.
ными средствами. Перед началом работ сле­ 2.4.16. Следует соблюдать осторожность
дует проверить исправность инструмента и за­ при обращении с кислородными баллонами.
щитного заземления. При перерыве в работе Не допускается соприкосновение баллона с
и переносе электроинструменты отключать. токоведущими частями, его нагрев. Запреща­
2.4.12. Ремонт электрооборудования на­ ется снимать защитный колпак с баллона
пряжением до 1000 вольт разрешается только ударами молотка.
после отключения общего или соответствую­ 2.4.17. Рабочие и ИТР, занятые на ремонте
щего установочного автомата и вывешивания экскаваторов, должны быть обучены необхо­
предупредительного плаката «Не включать — димым приемам оказания помощи пострадав­
работают люди». шим.
2.4.13. Ремонт высоковольтного электро­ 2.4.18. На ремонтной площадке должны
оборудования разрешается производить после иметься аптечки с медикаментами, набор фик­
снятия напряжения на приключательном сирующих шин и другие средства для оказа­
пункте и выполнения всех организационных и ния первой помощи пострадавшим.
технических мероприятий, обеспечивающих 2.4.19. На территории ремонтной площад­
безопасность работ. ки должен быть оборудован противопожарный
2.4.14. Место производства сварочных ра­ пост с табельным пожарным оборудованием
бот необходимо ограждать непрозрачными (ящики с песком, багры, лопаты, ведра и т. д.)

III. ДЕМОНТАЖ С ОБЪЕКТА И ПОСЛЕДУЮЩАЯ РАЗБОРКА

3.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ грунтам, не иметь продольных уклонов, пре­


вышающих ± 10°, и не пересекаться оврагами,
3.1.1. При демонтажных работах следует руслами рек и ручьев.
применять грузоподъемные и транспортные 3.2.3. При пересечении трассой линий
средства, рекомендованные в разделе настоя­ электропередач и связи необходимо прини­
щего «Руководства». мать специальные меры, обеспечивающие
3.1.2. При подъеме узлов, вес которых пре­ безопасность передвижения экскаватора.
вышает грузоподъемность крана, допускается
работа двумя кранами. Подъем и перемеще­ 3.3. ДЕМОНТАЖ рукояти с ковшом
ние груза в этом случае ведется под непосред­
ственным руководством лица, ответственного 3.3.1. Вывести рукоять под углом 45° до
за перемещение грузов кранами, по специаль­ упора ковша в землю.
но разработанной инструкции. 3.3.2. Распасовать канаты: возвратный, на­
3.1.3. Порйдок снятия и установки деталей порный и открывания днища ковша.
и узлов должен обеспечивать максимальное 3.3.3. Распасовать подъемный канат и от­
удобство и безопасность монтажных работ. соединить подвеску ковша.
3.1.4. При подъеме и перемещении деталей 3.3.4. Снять при помощи крана полублок
и узлов с помощью грузоподъемного оборудо­ задний с поглощающим аппаратом.
вания особое внимание уделять надежности 3.3.5. Застропить балку рукояти с ковшом
их закрепления. Строповку узлов экскаватора и перемещением экскаватора вывести рукоять
рекомендуется производить в соответствии со из седлового подшипника.
схемами строповки, приведенными в табл. 3.1. 3.3.6. Опустить краном рукоять с ковшом
3.1.5. Необходимо применять стропы, изго­ на подготовленные подставки.
товленные в соответствии с ГОСТ 19144.—73-е
19146—73. Стропы должны иметь бирки с ука­ 3.4. ДЕМОНТАЖ СТРЕЛЫ (рис. 3.1 )
занием грузоподъемности и даты испытания.
3.1.6. В пунктах 3.3—3.5 приведена после­ 3.4.1. Выложить шпальные клетки под
довательность демонтажа некоторых узлов верхнюю и нижнюю секции стрелы.
экскаватора, выполняемого на ремонтной пло­ 3.4.2. Установить монтажное приспособле­
щадке. ние (чертеж Ижорского завода им. Жданова
3503.40—01.000) на подкосы.
3.2. ТРАНСПОРТИРОВКА ЭКСКАВАТОРА 3.4.3. Запасовать возвратный канат через
блок монтажного приспособления.
3.2.1. Экскаватор от места работы транс­
портируется на ремонтную площадку своим 3.4.4. Запасовать подъемный канат через
ходом по специально подготовленной трассе. вспомогательные блоки двуногой стойки, на­
3.2.2. Трасса движения экскаватора долж­ порные блоки и уравнительные полублоки ни­
на прокладываться по достаточно прочным жней секции стрелы.
15
7

Рис. 3.1. Схема демонтажа стрелы:


I—барабан подъемной лебедки; 2—барабан напорной лебедки: 3—подъемный канат; 4—возвратный канат; 5—подкосы- 6—мон
тажное приспособление; 7—растяжка; 8—шпальные клетки д с , о мон-

3.4.5. Отсоединить концы подкосов от го­


ловных отливок двуногой стойки, удерживая
нижнюю и верхнюю секции подъемной и н а­ Щ .■*
порной лебедками.
3.4.6. При помощи подъемной и напорной
лебедок опустить стрелу на шпальные клетки.
3.4.7. Застролить подкосы и, удерж ивая их
краном, опустить к верхней секции стрелы.
3.4.8. Отсоединить возвратный канат от
монтажного приспособления, подвеску стрелы
от верхней секции стрелы и концы подкосов
от напорной оси нижней секции стрелы.
3.4.9. Уложить подкосы на подставки.
3.4.10. Застропить верхнюю секцию стре­
лы, отсоединить ее от нижней секции стрелы и
уложить краном на подставки.
3.4.11. Застропить нижнюю секцию стрелы,
отсоединить ее от кронштейнов поворотной
платформы и уложить краном на подставки.
ш

3.5. ДЕМ ОНТАЖ ХОДОВОЙ ТЕЛ ЕЖ К И Рис. 3.2а. Схема установки домкратов
1—места установки домкратов; 2—онорная балка; 3—рама по*
воротной платформы
3.5.1. Установить экскаватор в исходное
положение д л я демонтаж а.
3.5.2. Ослабить гайку центральной цапфы. 3.5.8. Подключить сетевой двигатель и
3.5.3. Отключить высоковольтный кабель и двигатели хода по временной схеме, согласно
демонтировать высоковольтный токоприемник. п. 3.5.9.
3.5.4. Снять гайку центральной цапфы и 3.5.9. П орядок подключения высоковольт­
сферическую шайбу. ного электрооборудования двигателей хода по
3.5.5. Подвести опорную балку под перед­ временной-схеме:
нюю часть поворотной платформы и устано­ а) отключить высоковольтный кабель,
вить домкраты согласно рис. 3.2. проложенный от высоковольтного токоприем­
ника .к распредустройству от неподвижных гу­
3.5.6. Поднять поворотную платформу до бок разъединителя;
высоты, обеспечивающей свободный выход хо­
довой тележки. б) высоковольтный кабель, отключенный
3.5.7. Установить опоры или выложить от вводной коробки, подключить на неподвиж­
шпальные клетки под опорной балкой и про­ ные ножи разъединителя в высоковольтном
тивовесом. раепредустройстве;
16
Рис. 3.2.6 Схема установки домкратов
1 — установка домкратов; 2—рама поворотной платформы: 3—тележка ходовая; 4—кронштейн; 5—подставки

в) пользуясь принципиальной схемой и су­ 3.6.7. Раскрепить, застропить (табл. 3.1


ществующей маркировкой на кабелях, под­ поз. 12) и снять электродвигатель привода ме- ,
ключить силовые цепи двигателей. Для этого ханизма поворота.
двумя кабелями длиной около 25 м и сечени­ 3.6.8. Снять кожухи 3502.11.02.100, ограж­
ем не менее 2 X 25 мм2 соединить клеммы дающие шестерню главного вала редуктора
385, 503, 249 и 203 с кабелями, имеющими механизма поворота и крыши 3502.11.02.001.
маркировку 385, 503 двигателя хода I ДХ и 3.6.9. Раскрепить, застропить (табл. 3.1
249, 203 двигателя хода 2 ДХ соответственно; поз. 13) и снять редуктор механизма поворота.
г) подключение обмоток возбуждения дви­ 3.6.10. Раскрепить, застропить (табл. 3.1
гателей хода производится соединением поз. 23) и снять четырехмашинный преобразо­
клемм Р12Х и Р14Х с кабелями Р12Х и Р14Х, вательный агрегат.
используя кабель сечением 2 X 4 мм2 и дли-, 3.6.11. Снять командоаппарат напорной
ной 25 М; лебедки.
д) аналогично подключаются электротор­ 3.6.12. Раскрепить и выбить болты, соеди­
моза, используя клеммы 44, 256, 347 и соот­ няющие полумуфту ведомую 3502.10.01.004 и
ветствующие кабели с маркировкой 44, 256 и диск фрикционный 3512.10.01.101 муфты
347. фрикционной напорной лебедки.
3.5.10. Выкатить ходовую тележку и уста­ 3.6.13. Раскрепить, застропить (табл. 3.1
новить на место разборки. поз. 12) и снять электродвигатель напорной
3.5.11. Отключить питание экскаватора. лебедки.
3.5.. 12. Опустить поворотную платформу на 3.6.14. Снять ведущую полумуфту 3512.10.
опоры. 01.001 муфты фрикционной напорной лебедки.
3.6.15. Раскрепить и снять тормоз запор­
ной лебедки.
3.6. ДЕМОНТАЖ МЕХАНИЗМОВ 3.6.16. Раскрепить, застропить (табл. 3.1
ПОВОРОТНОЙ ПЛАТФОРМЫ поз. 8) и снять редуктор напорной лебедки.
3.6.17. Рассоединить полумуфту ведущую
3.6.1. Разобрать крышу кузова. и ведомую муфты моторной подъемной лебед­
3.6.2. Отсоединить от механизмов трубо­ ки (снять диски с муфты 3502.09.01.000 или
проводы и рукава пневмосистемы и системы амортизаторы с муфты 3502.09.06.000).
смазки, снять их. 3.6.18. Раскрепить, расстропить (табл. 3.1
3.6.3. Слить в специальные емкости масло поз. 10) и снять электродвигатели привода
из редукторов и компрессора. подъема.
3.6.4. Снять вентиляторы с электродвига­ 3.6.19. Раскрепить и снять тормоза подъ­
телей. емной лебедки.
3.6.5. Снять трубу 3502.06.00.100 централь­ 3.6.20. Раскрепить, застропить (табл. 3.1
ной цапфы. поз. 11) и снять редуктор подъемной лебедки.
3.6.21. Отсоединить и снять трубопроводы,
3.6.6. Установить два рым-болта М 24 в запорную арматуру установки компрессора и
головку оси центральной цапфы, застропить приборы.
(табл. 3.1 поз. 16) и снять центральную цап­ 3.6.22. Раскрепить, застропить и снять ус­
фу. тановку компрессора.
2 З а к . 3411 17
3.7. ДЕМОНТАЖ МЕХАНИЗМОВ 3.7.10. Застропить (табл. 3.1 поз. 17) ре­
И РАЗБОРКА ХОДОВОЙ ТЕЛЕЖКИ дуктор ходового механизма, раскрепить, вы­
бить клинья и снять его.
3.7.1. Разъединить гусеничные цепи в сред­ 3.7.11. Поднять домкратами, установлен­
ней части верхней ветви. ными под нижней рамой, ходовую тележку на
3.7.2. При помощи крана (трактора) раз­ высоту 130 мм и установить на опоры.
вернуть гусеничные цепи. 3.7.12. Вывести с помощью трактора гусе­
3.7.3. Слить 'масло из редукторов ходовых ничные цепи из-под колес гусеничных рам.
механизмов и картеров бортовых передач. 3.7.13. Снять крышки и хомуты колес гу­
3.7.4. Застропить (табл. 3.1 поз. 22) и сеничного хода.
снять роликовый круг. 3.7.14. Застропить (табл. 3.1 поз. 20) и
3.7.5. Освободить от крепления зубчатый снять натяжные опорные и ведущие колеса.
венец (выбить болты крепления или срезать 3.7.15. Застропить и с помощью трактора
сварные швы), застропить (табл. 3.1 поз. 21) снять натяжную ось.
и снять его. 3.7.16. Раскрепить и выбить клинья гусе­
3.7.6. Раскрепить обойму 3502.05.06.006, ничных рам.
шкив тормозной 3502.05.06.002 и кольцо 3.7.17. Застропить гусеничную раму (табл.
3502.05.003 муфты эластичной механизмов хо­ 3.1. поз. 19), раскрепить и выбить призонные
да. Сдвинуть обойму на 30 мм. болты крепления, снять гусеничную раму.
3.7.7. Раскрепить тормоза и сдвинуть их. Подетальная разборка узлов должна про­
изводиться в условиях ремонтного завода или
3.7.8. Раскрепить, застропить (табл. 3. 1 мастерских. При подетальной разборке необ­
поз. 12) и снять электродвигатели привода хо­ ходимо соблюдать рекомендации и правила,
да. изложенные в разделе 4 настоящего «Руко­
3.7.9. Снять тормоза, обоймы, шкивы и водства», а также в рабочей конструкторской
амортизаторы муфты эластичной. документации завода-изготовителя.
Т а б л и ц а 3 .1 .
схемы строповки узлов Экскаватора
Л?«\ь Масса узла, Тип строповочного
пп Номер и наименование узла кг устройства Примеч.

17035 4СК-20.0/Т-20,0/К 1-
0,8/Т-16,0/3000

3503.29.00.000
Ковш
2 1100 УСК-1,6-1/2000

Полублок задний с поглащающим аппаратом

2* 19
Продолжение табл. 3.1.
Масса узла, Тип сгропозочного
пи Номер и наименование узла кг устройства Примеч.

УСК-12,5-1/10000 2
стропа

3503.32.01.000
3502.32.01.000
Балка рукояти
4
УСК-3,2-1/7000 стропа

3503.37.01.000
3502.03.01.000
Секция стрелы нижняя

3503.03.09.000
3502.03.07.000
Секция стрелы верхняя с головными блоками

20
Продолжение табл. 3.1.
Тип строповомкого
устройства Примем.

УСК-2,5-1/5000 2
стропа

3502.03.04.000
Подшипник седловой

4535 УСК-2,5-1/2500 2
стропа

3503.33.03.000
3503.37.03.000
Блоки головные

21
Продолжение табл, 3.1,
Масса узла, Тип строповочного
пп Номер и наименование узла кг устройства Примеч.

9 1250 У с к - 1,6-1/2000
1400

3503.10.00. 001
3502.09.00. 001
Барабан

3100 4СК-3,2 (Т-3, 2, 5)


К 1-1,25/1500

Электродвигатель привода подъема ДПЭ-82А

3502.09.05.00
Редуктор подъемной лебедки

22
Продолжение табл. 3.1.
№№ Масса узла, Тип строповочного
пп Номер и наименование узла кг устройства Примеч.

12 3000 4СК-3,2 (Т-3,2) Т-2,5


К !-1,25/1500

Электродвигатель привода поворота ДПВ-72

13 3612 4€К-4,0 (Т-4,0) Т-3,2


/К М ,16/1600

3502.11.02.000
Редуктор механизма поворота

23
Продолжение табл. 3.1.
Масса узла, Тип строповомного
пп Н о ;мер и наименование узла кг устройства Примем.

3753 УСК-2,5-1-3000 2
стропа

3502.09.05.100
3502.10.03.200
Вал тихоходный

15 1530 УСК-2,5-1/7000

3502.10 02.500
Вал промежуточный
16 1625 УСК-1,25-1/4000 2
стропа

3502.06.00.001
Цапфа центральная

24
Продолжение табл. 3.1
ЛсЛ? М асса узла, Тин стро-повочного
пп Н омер н наименование узла кг устройства Примем.

17 4320 УС К-3,2-2/3000 2
I ропа

3502.05.11.000
Редуктор ходового механизма

18 1476 ЗСК-2.5 (Т-2,5) К М ,25


(Т-2,0) 1500

3502.05.10.600
Вал V

3502.05.02.064
3502.05.01.065
Рама гусеничная

25
Продолжение табл. 3.1.
Масса узла, Тип сгроповочного
пп Номер и наименование узла кг устройства Примем.

20

3502.05.02.003
Колесо ведущее

3502.05.00.007
Венец зубчатый

УСК-1,6-1/6000 3
стропа

3503.07.00.000
Круг роликовый

26
Продолжение табл. 3.1.
ЛеЛ? Номер и наименование узла Масса узла, Тип строповочного
Примеч.
пп кг устройства

23400 УСК-6,3-2/4000 4
стропа

1403 УСК-1,6 (Т-1,6) Т-1,25


(К 1-0,63) 1500

2570 УСК-1,6-1/4000 2
стропа

3503.18.00.000
Кабина машиниста

27
IV. ТРЕБОВАНИЯ ПО КОНТРОЛЮ, ДЕФЕКТАЦИИ
И ВОССТАНОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ
Требованиями по контролю, дефектации и ванных деталей в течение планируемого меж^
восстановлению определяются возможность ремонтного периода.
повторного использования деталей без ремон­ 4.1.14. Н аплавку изношенных поверхнос­
та, возможность и способ восстановления де­ тей деталей рекомендуется производить в со­
тален пли их выбраковка. ответствии с «Технологией механизированной
наплавки и упрочнения деталей экскавато­
4.1. ОБЩ ИЕ ПОЛОЖ ЕНИЯ. ров», разработанной институтом Н И И О ГР и
4.1.1. Д ефектация деталей для установле­ утвержденной Минуглепромом СССР.
ния их состояния производится на специально 4.1.15. Восстановление поверхностей, име­
организованном участке. ющих небольшой износ (посадочные места
4.1.2. Д етали, поступающие на деф екта­ подшипников качения и т. п.), где применение
цию, должны быть очищены от грязи и масла, наплавки недопустимо, производится металли­
промыты и просушены. зацией, напылением, электромеханическим
4.1.3. Предусматривается следующая м ар­ способом и др., исходя из опыта и технических
кировка проверенных деталей: возможностей ремонтного предприятия.
детали, годные без ремонта,— цвет белый; 4.1.16. Повторное восстановление деталей,
детали, подлеж ащ ие восстановлению,— ранее отремонтированных наплавкой, не реко­
цвет зеленый; мендуется.
детали негодные — цвет красный. 4.1.17. Твердость поверхностей деталей,
4.1.4. Элементы при ремонте могут быть восстановленных или обработанных на ре­
обезличены за исключением деталей и узлов, монтный размер, долж на соответствовать тех­
совместное комплектование которых оговари­ ническим требованиям завода-изготовителя.
вается в конструкторской документации заво- 4.1.18. З аварка трещин ответственных ме­
да-изготовителя, а такж е приработанных зуб­ таллоконструкций и установка на них усили­
чатых пар, годных к дальнейшей эксплуата­ вающих накладок производится качествен^
ции. ными электродами типа Э 42А; Э46А и Э 50А
4.1.5. Трещины и обломы деталей, трещи­ по ГОСТ 9467—60.
ны сварных швов, а такж е поверхностные де­ 4.1.19. Способы восстановления деталей
фекты устанавливаю тся внешним осмотром. могут отличаться от указанных в зависимости
Отдельные ответственные детали проверяются от технических возможностей ремонтного
дефектоскопом. предприятия при условии гарантии качества
4.1.6. Допустимые размеры деталей, при­ восстановления.
годных к сборке без ремонта, установлены ис­ 4.1.20. При наличии в деталях дефектов,
ходя из условия их работы до следующего к а ­ не указанных в картах дефектации, решение
питального ремонта (для быстроизнашиваю- об их восстановлении или выбраковке прини­
щихся деталей — до очередного планового ре­ мается ремонтным предприятием по согласо­
монта) . ванию с заказчиком и институтом Н И И О ГР.
4.1.7. В целях сохранения взаим озаменяе­ 4.1.21. В отдельных случаях допускается
мости деталей, узлов и агрегатов ремонтные ремонт деталей, предусмотренных к вы браков­
размеры при капитальном ремонте могут н а­ ке настоящим «Руководством». При этом ре­
значаться только в случаях, оговоренных н а­ монтное предприятие долж но в обязательном
стоящим «Руководством». порядке гарантировать качество ремонта и
4.1.8. Контроль размеров деталей произ­ согласовать технологию ремонта с институ­
водится универсальными измерительными ин­ том Н И И О ГР н Ижорским заводом им. Ж д а ­
струментами или специальными калибрами, нова.
шаблонами и пр.
4.1.9. Разм еры деталей контролируются в 4.2. подшипники качения
сечениях и направлениях наибольших износов.
4.1.10. При контроле зубчатых колес необ­ 4.2.1. Подшипники контролируются путем
ходимо замерять не менее трех зубьев, распо­ их осмотра, проверки на легкость вращения и
ложенных под углом 120°. измерения радиального зазора.
4.1.11. Контроль деталей неразъемных сое­ 4.2.2. Подшипники подлеж ат выбраковке
динений (блоков шестерен и т. п.) производит­ при наличии следующих дефектов:
ся без разборки узла. Р азборка узла допуска­ а) цветов побежалости в любом месте
ется только при необходимости ремонта от­ подшипников;
дельных деталей.
4.1.12. Настоящим «Руководством» преду­ б) сколов и трещин любых размеров;
сматривается восстановление деталей с целью в) выкрашивания поверхностного слоя;
их повторного использования. г) отпечатков шариков или роликов на до­
4.1.13. Способы восстановления должны рож ках качения;
обеспечивать надежную работу отремонтиро­ д) раковин или глубоких следов коррозии;
28
е) забоин или вмятин на сепараторе, пре­ ют наружное -кольцо, удерживая внутреннее.
пятствующих нормальному вращению под­ Подшипник должен вращаться легко без при­
шипника; тормаживаний и заеданий, металлический
ж) неравномерного износа, ступенчатой дребезжащий звук не допускается.
выработки беговых дорожек; 4.2.4. Радиальный зазор подшипников про­
з) изменении геометрических размеров веряется прибором КИ-1223 или щупом.
элементов подшипника сверх допустимых пре­ 4.2.5. Допустимые величины радиального
делов.
4.2.3. Промытые, просушенные и смазан­ зазора приведены в табл. 4.1. Пригодность
ные чистой смазкой подшипники проверяются подшипников по другим параметрам опреде­
на легкость вращения. При проверке враща­ ляется согласно ГОСТ 6275—57.

Т а б л и ц а 4.1
ДОПУСТИМЫЕ РАДИАЛЬНЫЕ ЗАЗОРЫ
ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Радиальный зазор, мм
№ подшипника Кол-во
Место установки подшипника
по ГОСТу на узел номинал. допустимый

3003164 Редуктор напорной лебедки 2 0,21—0,28 0,56


3626 Редуктор подъемной лебедки 2 0,06—0,09 0,18
32544 То же 2 0,10-0,15 0,30
3003164 То же 2 0,14—0,21 0,40
3622 Редуктор механизма поворота 1 0,08—0,11 0,22
3626 То же 1 0,09—0,12 0,25
3640 То же 1 0,12—0,17 0,35
3544 То же 1 0,14—0,19 0,40
3524 Редуктор ходового механизма 1 0,08—0,11 0,25
3528 То же 1 0,09—0,12 0,30
3536 То же 2 0,11—0,15 0,40
2097972 То же 2 — —
3003156 То же 2 0,17—0,23 0,50

4.3. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ и в любом месте; при потере упругости сверх


допустимых пределов.
4.3.1. Контроль элементов резьбовых сое­ 4.4.2. Допускается потеря упругости пру­
динений производится путем внешнего осмот­ жины не более 10% от номинальной величины.
ра, свинчиванием от руки сопряженных дета­ Упругость определяется путем замера усилия
лей, резьбовыми калибрами или шаблонами. пружины, сжатой (растянутой) до рабочей
4.3.2. Детали резьбовых соединений под­ длины.
лежат замене или ремонту при выкрашива­
нии, забоинах, смятии и срыве более чем двух 4.5. УПЛОТНЕНИЯ, ТРУБОПРОВОДЫ,
ниток резьбы; забоинах отверстий под шплин­ СТОПОРНЫЕ ДЕТАЛИ
ты; износе граней головок болтав и гаек более
чем на 0,5—1 мм от номинального размера. 4.5.1. Бывшие в эксплуатации уплотнения
4.3.3. Крепежные детали, имеющие по­ допускаются к повторной сборке только при
вреждения сверх допустимых пределов, подле­условии их полной годности. Не допускаются
жат выбраковке. механические повреждения любого характера
(вмятины, риски, трещины и т. д.), ослабле­
4.3.4. Резьбы, поврежденные в допустимых
пределах, восстанавливаются прогонкой резь­ние пружин самоподвижных уплотнений, ос­
бы. лабление посадки манжеты в корпус.
4.3.5. Изношенные резьбовые части валов, 4.5.2. Все войлочные уплотнения подлежат
осей и других ответственных деталей восста­замене.
навливаются наплавкой с последующей на­ 4.5.3. Уплотнительные прокладки не долж­
резкой оезьбы номинального размера. ны иметь повреждений.
Неравномерность толщины не должна пре­
4.4. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПРУЖИНЫ вышать 0,1 мм.
4.5.4. Не допускаются механические по­
4.4.1. Пружины подлежат выбраковке при вреждения трубопроводов (трещины, глубо­
наличии трещин и надломов любого размера кие царапины, вмятины глубиной до 2 мм, за-
29
диры и заусенцы на развальцованных концах 4.6.2. Прогиб элементов каркаса кузова и
трубок и т. д.). Контроль деталей трубопрово­ кабины машиниста допускается не более
дов и пневмосистемы в целом производить со­ 10 мм на длине 1000 мм. При больших дефор­
гласно инструкции по эксплуатации и монта­ мациях править. При грубых деформациях
жу 3503.ИЗ-1. можно вырезать элемент каркаса с соответст­
4.5.5. Стопорные шайбы и шплинты долж ­ вующей заменой исходного профиля общей
ны быть без надрывов в месте перегиба. длиной не более 1600 мм.
4.5.6. Не допускается повторное использо­ 4.6.3. Трещины в листах элементов карка­
вание пружинных шайб при разводе концов са допускается заваривать. Общее количество
менее полуторной толщины шайбы. трещин не должно превышать 3 на 2 м2.
При большем количестве трещин можно
4.6. КАБИНА, КУЗОВ, ЛЕСТНИЦЫ вырезать дефектные места с установкой новых
И ОГРАЖДЕНИЯ листов.
4.6.4. Надрыв уплотнительных профилей
4.6.1. Вмятины, коробление листов обшив­ окон и трещины в стеклах не допускаются.
ки кузова, кабины машиниста допускается не 4.6.5. Нарушение обшивки сидения и упру­
более 30 мм не более двух на 2 м2. При более гой связи пружин не допускается.
глубоких вмятинах и короблении произвести 4.6.6. Прогиб, коробление отдельных эле­
правку или вырезку деформированного участ­ ментов лестниц и площадок допускается не
ка с последующей приваркой листа толщиной более 15 мм на длине 1 м. При больших де­
не менее исходной. формациях править.
4. 7. КА РТЫ ДЕФ ЕКТА ЦИ И ДЕТАЛЕЙ

4.7.1. КОВШ 3505.29.00.000


3502.21.00.000
1

Наименование сборочной единицы — Корпус ковша


Обозначение по чертежу — 3505.29.01.000
Количество на машину — 1
Материал — Сб
Масса, кг — 10010

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта Заключение и рекомендуе­


№ позиции

в сопряжении с деталью
на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


(номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс-
новой плуатацки

Трещины, проходящие Осмотр Допускается для ремон-


через проушины крепле- та не более одной на
ния ковша к рукояти и одной проушине.
коромыслу В остальных случаях
браковать
Сквозные трещины пе- То же — — — Допускается для ремон-
редней стенки, не выхо- та не более двух дли-
дящие на контур ной до 200 мм. Трещи­
ны разделать и зава­
рить
Трещины в зоне крепле- То же Допускается для ремон-
ния зубьев та не более двух дли­
ной до 80 мм. В осталь­
ных случаях стенку пе-
реднюю заменить
Прочие трещины перед- То же Трещины разделать и
ней стенки заварить с установкой
накладок с наружной
стороны
Износ передней стенки Замер. Кронциркуль. 30 25 — Допускается для ремон-
Линейка измерительная та толщина стенки не
0—500 мм менее 20 мм. Наплавить
сеткой 150X150 мм до
размера 25—30 мм
Износ козырька То же 122 108 Менее 108 мм восстано­
вить наплавкой до раз­
мера по чертежу
Износ пяты То же 80 76 ■ Менее 76 мм. Напла­
вить до размера по чер­
тежу
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик- 130+о.гв 131,32 Более 131,32 мм. Втул-
130,52
0 130 А, рометрический 75—175 ку заменить
мм
2 Износ поверхности по То же 130+0,26 131,32 130,52 То же
0 130 А*
3 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди- 60+°*40 61,40 60,80 Более 61,40 мм. Отвер-
0 60 а 5 каторный 50—100 мм стне наплавить и обра­
ботать до размера по
чертежу
4 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик- Ю0+°-4« 101,62 100,92 Более 101,62. Отверстие
0 100 As рометрический наплавить и обработать
до размера по чертежу

з Зак. 34И 33
Продолжение
Размеры, мм

К (Способ установления допустимый без ремонта,


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
as номинальный мый способ восстановления
Ц инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации
М х

5 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 130+0,26 131,32 130,52 Более 131,32 мм. Втул­
0 130 а 4 рометрический; 75—175 ку заменить
мм
6 Ослабление посадки Отстукивание. Молоток "" ■ ■--1 Втулку заменить с обе­
втулок спечением посадки по
' чертежу
7 Износ отверстия пяты Замер. -Штангенциркуль Износ до Более 10 мм. Напла­
150 X 140 мм 0—200 мм —10 мм на вить до размера по чер­
сторону тежу

Наименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3505.29.00.001
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 40
Твердость — H R O 40
Масса, кг — 43,7

Размеры, мм

В Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
ч Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
81 инструмент
в® бывшей в экс­
■S? В НОВОЙ плуатации
В

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 10Q —0,26 128,15 128,85 Менее 128,15 мм. На­
0 130 Х5 0—200 мм iOU —0,80 плавить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3505.29.00.003
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 40
Твердость — HRC >40
Масса, кг — 39

Размеры, мм

Способ установления допустимый без Фремонта


№ позиция

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль ЯО ■~—Q,80


1IOU ° '26 128,15 128,85 Менее 128,15 мм. На­
0 130 Хз 0—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

34
Наименование детали — Зуб ковша
Обозначение по чертежу — 3505.29.00.005
Количество на машину — 5
Материал — Сталь 110 Г13Л
Твердость — НВ < 207
Масса, кг — 190

Размеры, мм

X
Способ установления допустимый без ремонта
X о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
мый способ восстановления
п
оо
* инструмент
•номинальный
X л бывшей в экс­
новой
^C5J
В
плуатации

1 Износ режущей части Замер. Линейка изме­ 380,0 350,0 Менее 350,0 мм. Брако­
зуба рительная 0—500 мм вать

1
Наименованне дет ЗЛИ — Ось
Обозначение по чертежу — 3505.29.00.011
Количество на машину — 2

$ Материал
Твердость
— Сталь 40
— HRC> 40
Масса, кг — 36,9

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей б экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 130


lou __0 go 128,15 128,85 Менее 128,15 мм. На­
0 130 Х5 0—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

Наименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3505.29.00.015
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35
Твердость — HRC >40
Масса, кг — 24,5

Размеры, мм

я Способ установления допустимый без ремонта Заключение и рекомендуе­


Яо в сопряжении с деталью
*2 Возможные дефекты дефектов и контрольный
п щ ‘номинальный мый способ восстановления
°В Й инструмент
Л бывшей в экс­
новой плуатации
4 3

Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль


о оэo

98,15
о1 ©!

1 Менее 98,15 мм. Напла­


--iV

98,60
о
0

0 100 Х5 0—200 мм вить и обработать до


размера по чертежу

3* 35
,/ 2
Л Наименование сборочной единицы — Тяга ковша
Обозначение по чертежу — 3505.29.00.100
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35
Масса, кг — 83,6

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта Заключение и рекомендуе­


№ позиция

в сопряжении с деталью
на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
новой бывшей в экс-
плуатации

Трещины, проходящие Осмотр — — — Браковать


через посадочные места
Прочие трещины То же — — — Трещины разделать и
заварить
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 130 +0.26 131,32 130,52 Более 131,32 мм. Заме­
0 130 А* рометрический 75— 175 нить
мм
2 Ослабление посадки Осмотр. Отстукивание. Втулку заменить с обе­
втулки Молоток спечением посадки по
чертежу

Наименование сборочной единицы —' Днище ковша


Обозначение по чертежу — 3505.29.02.001
Количество на машину — 1
Материал — С та л ь Г 13 Л
Масса, кг — 2200

Размеры, мм

в Способ установления допустимый без ремонта


s§ Возможные дефекты в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
3В о« инструмент
новой бывшей в экс­
2S плуатации

Трещины направляю­ Осмотр — — — Допускается для ремон­


щей засова та не более одной. Тре­
щины разделать и зава­
рить. В остальных слу­
чаях браковать
Прочие трещины (вне То же — не более двух — Трещины разделать и
зоны проушин) длиной 200 мм заварить
Изломы и трещины Осмотр Допускается для ремон­
проушин та не более одной про­
ушины. В остальных
случаях браковать

36
Продолжение
Размеры, мм

X Способ установления допустимый без ремонта


X <9 в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
X« Возможные дефекты дефектов и контрольный
п х номинальный мый способ восстановления
2% инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Износ плиты днища по Осмотр 40,00 30,00 — Менее 30,00 мм. Плиту
толщине заменить
1 QA +2,00
Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 84 88,00 87,00 Более 88,00 мм. Напла­
0 84 мм 0—200 мм -2,00 вить до размера по чер­
тежу
2 Износ поверхности по То же 68+2.°° 72,00 70,00 Более 72,00 мм. Изгото­
0 68 мм вить новую вилку с обе­
спечением зазора по
чертежу
3 Износ отверстия на­ То же Износ Более 5 мм. Наплавить
правляющей засова до 5 мм до размера по чертежу
150 X 140 мм на сто­
рону

Наименование детали Петля днища


Обозначение по чертежу 3505.29.02.002
Количество на машину 2
Материал Сталь П0Г13Л
Твердость НВ-207
Масса, кг 357

Размеры, мм

га Способ установления допустимый без ремонта


х
X <9о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
« Я номинальный мый способ восстановления
О О инструмент
С л бывшей в э к с -
«©• « новой ллуатацни
^ я

Трещины, проходящие Осмотр —- — — Браковать


через проушины
Прочие трещины Осмотр Допускается для ремон­
та не более двух дли­
ной до 80 мм. Трещины
разделать и заварить
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль а д + 2 ,0 0 68,00 66ДЮ Более 68,00 мм. Напла­
— 2 ,0 0
0 64 мм вить до размера по чер­
тежу
114,00
сч 'с ч
§ 8
+ 1

Износ поверхности по То же 112,00 Более 114,00 мм. На­


О

2
0 110 мм плавить до размера по
чертежу
© чсч
S o

Износ поверхности по То же 88,00 87,00


+ 1

Более 88,00 мм. Напла­


00

3
0 84 мм вить до размера по чер­
тежу
4 Износ поверхности по То же 11 с + 2 ,0 0 119,00 117,00 Более 119,00 мм. На­
И О — 2 ,0 0
размеру 115 мм плавить до размера по
чертежу
88,00
с ч CN
о о
о о
+ 1

5 Износ поверхности по То же 86,00 Более 88,00 мм. Напла­


00

размеру 84 мм вить до размера по чер­


тежу

37
1
Наименование детали — Валик
Обозначение по чертежу — 3505.29.02.006
Количество на машину —4
Материал — Сталь 35
Твердость — HRC >35
Масса, кг — 13,2

Размеры, мм

£ Способ установления допустимый без ремонта


В
S3 п
4)
Возможные дефекты в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
S в
дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
8с 5л инструмент
бывшей в э к с ­
новой плуатации
«5

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 80-2, о§ 76,00 77,00 Менее 76,00 мм. Напла­
0 80 мм 0—200 мм вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали — Рычаг


Обозначение по чертежу — 3505.29.02.015
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 09 Г2С
Масса, кг — 24

Размеры, мм

в Способ установления допустимый без ремонта


В 4> в сопряжения с деталью Заключение и рекомендуе­
S3 п
Sв Возможные дефекты дефектов и контрольный
го £ номинальный мый способ восстановления
ОР инструмент
В ft бывшей в экс­
новой плуатации
^ а

I Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 45+0.17 45,59 45,34 Более 45,59 мм. Напла­
0 45 Ач каторный 35—50 мм вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по То же 40+.017 40,59 40,34 Более 40,59 мм. Напла­
0 40 А4 вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3505.29.02.017
Количество на машину — 1
Материал - Сталь 45
Твердость - HRC = 40-45
Масса, кг - U4

Размеры, мм

SC Способ установления допустимый без ремонта Заключение а рекомендуе­


II Возможные дефекты в сопряжении с деталью
дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
с
ц л инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации
«5

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль л г) —0,08 39,30 39,50 Менее 39,30. Браковать
0 40 Х4 0—200 мм -0,25

38
/ Наименование детали Ось
П —J Обозначение по чертежу
Количество на машину
3505.29.02.018
1
Материал Сталь 45
Твердость H R C =40—45
Масса, кг 1,6

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


В 1> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
CTS
В Возможные дефекты дефектов я контрольный
«Яя инструмент номинальный мый способ восстановления
О 2
сл бывшей в экс­
новой плуатации

Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 4с -0 .0 8 44,30 44,50 Менее 44,30 мм. Брако­
0—200 мм 40 —0.25
0 45 Х4 вать

' /

Наименование детали — Засов днища


Обозначение по чертежу — 3505.29.02.019
Количество на машину — 1
:Е Материал — Сталь 40
Масса, кг - 115

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
§1 Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации
gS

Износ рабочего конца Замер. Штангенциркуль Износ ДО 30 ММ Более 30 мм. Напла­


0—200 мм вить и обработать до
размера по чертежу. Ко­
нец засова наплавить
твердым сплавом, "тол­
щина слоя 3 мм
1 Износ поверхности Замер. Штангенциркуль 138 X 54 Износ отверстия Более 3 мм. Наплавить
138 X 54 мм 0—200 мм до 3 мм на сторону и обработать до разме­
ра по чертежу

Наименование детали - Вилка


Обозначение по чертежу - 3505.29.02.007
Количество «а машину - 1
Материал — Сталь 3
Масса, кг - 14,5
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта Заключение и рекомендуе­


§ш дефектов и контрольный
в сопряжении с деталью
Возможные дефекты мый способ восстановления
S i
п£ Номинальный
ос ло инструмент бывшей в экс­
новой плуатации
Mi

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 45+°,17 45,60 45,30 Более 45,60 мм. Напла­
0 45 А4 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 64-2,00 62,00 Менее 62,00 мм. Напла­
0 64 мм 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу

39
Наименование сборочной единицы — Корпус ковша
Обозначение по чертежу — 3502.01.02.000
Количество на машину — 1
Материал — Сб
Масса, кг — 5090

Размеры, мм

SB Способ установления допустимый без ремонта


SГ« в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
JS Я
Возможные дефекты дефектов и контрольный
п Я номинальный
О
В Л
2 инструмент
бывшей в экс-
«о. я новой плуатацнн
^ я

Трещины, проходящие Осмотр ._ _ __ Допускается для ре-


через проушины креп- монта не более одной
ления ковша к рукояти на проушине. В осталь-
и коромыслу ных случаях браковать
Сквозные трещины пе- То же — — — Допускается для ремон-
редней стенки не выхо- та не более двух дли-
дящие на контур ной до 100 мм. Трещи­
ны разделать и зава­
рить
Трещины в зоне крепле- То же — — ' — Допускается для ремон-
ния зубьев та не более двух дли­
ной до 60 мм.
Прочие трещины перед- То же — — — В остальных случаях
ней стенки стенку переднюю заме­
нить
Трещины разделать и
заварить с установкой
накладок с наружной
стороны
Износ передней стенки Замер. Кронциркуль. 30 35 Допускается для ремон­
Линейка измерительная та толщина стенки не
0—’500 MiM менее 20 мм. Наплавить
сеткой 150 X 150 мм до
размера 25—30 мм
Износ козырька То же 122 108 — Менее 108 мм. Напла­
вить до размера по чер­
тежу
Износ пяты То же 80 —
76 Менее 76 мм. Напла­
вить до размера по чер­
тежу
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 110+0,23 110,92 110,51 Более 110,92 мм. Втул­
0 ПО а 4 рометрический 75—175
мм ку заменить
2 Износ поверхности по То же 90+0.23 90,92 То же
0 90 А4 90,51
3 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 90+0,23 90,92 То же
0 90 А4 каторный 50—100 мм 90,51
4 Износ отверстия пяты Замер. Штангенциркуль — —
150 X 140 мм 0—200 мм Износ Более 10 мм. Налла-
до 10 мм вить до размера по чер-
на сторону тежу
5 Ослабление посадки Остукивание. Молоток
втулок Втулку заменить с обе­
спечением посадки по
чертежу

40
Наименование сборочной единицы — Тяга
Обозначение по чертежу — 3502.01.00.100
Количество на машину — 2
М атериал - Сб
М асса, кг — 67

Р азм еры , мм

а Способ установления допустимый без ремонта


а о> в сопряж ении с деталью Заклю чение и реком ендуе­
Возмож ные деф екты деф ектов и контрольный
«1 номинальный мый способ восстановления
оС Й инструмент
Я) бывшей в экс­
новой плуатации
£ Я

Трещины, проходящие Осмотр — — — Браковать


через посадочные места
Прочие трещины То ж е — — — Трещины разделать и
заварить
1 Износ поверхности по Зам ер. Нутромер мик­ 90+°,23 90,92 90,51 Более 90,92 мм. Втулку
0 90 А4 рометрический 75— 175 заменить
мм
2 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание. Втулку заменить с обе­
втулки Молоток спечением посадки по
чертеж у

Наименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3502.01.00.017
Количество на машину — 2
М атериал — С таль 35
Твердость — HRC=40
М асса, кг — 20
Р азм ер ы , мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряж ении с деталью Заклю чение и реком ендуе­


на эскизе

В озмож ны е деф екты деф ектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой п луатации

1 Износ поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль on —0.23 88,85 89,13 Менее 88,85 мм. Н ап л а­
уи —0,46
0 90 Л 4 0—200 мм вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали — Ось


н
Обозначение по чертежу — 3502.01.00.013
ж . Количество на машину — 4
Ф М атериал — Ь тал ь 35
Твердость — H R C =40
___ ________________ ____________ 1_____ М яггя кг — 1К

Р азм еры , м м

Способ установления допустимы й без ремонта


в сопряже нии с деталью Заклю чение и реком ендуе­
№ позиции
н а эскизе

Возмож ные деф екты деф ектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в эк с­
новой п луатац и и

1 И знос поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 90 z0


°;l 88,85 89,13 Менее 88,65 мм. Н ап л а­
0 90 Л 4 0—200 мм вить и обработать до
разм ера по чертежу

41
Наименование детали — Зуб ковша
Обозначение по чертежу — 3502.01.00.002
Количество на машину — 5
Материал — Сталь 110 Г13Л
Твердость — Н В —207
Масса, кг — 140

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов й контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ режущей части Замер. Линейка измери­ 300,0 276,0 — Менее 276,0 мм. Брако­
зуба тельная 0—500 мм вать

Наименование детали — Днище ковша


Обозначение по чертежу — 3502.01.03.011
Количество на машину — 1
М атериал — Сталь 110Г13Л
Твердость — Н В = 207
Масса, кг — 1760

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


S 0>
S f ет Возможные дефекты дефектов и контрольный в сопряжении с деталью Заклю чение и рекомендуе­
S S
п Й номинальный мый способ восстановления
о «%
а
инструмент
бывшей в экс­
-OI (в новой плуатации
£ S3

И зломы и трещины про­ Осмотр — — — Браковать


ушин
Трещины направляю­ То же Допускается для ремон­
щей засова та не более одной. Тре­
щины разделать и зава­
рить. В остальных слу­
чаях браковать
Прочие трещины (вне То же не бо.гсее двух Трещины разделать и
зоны проушин) длиной до 150 мм заварить
213,00
Износ плиты днища по Осмотр. Замер. 30~5'0 20,00 Менее 20,0 мм. Днище
толщине заменить
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 95+5*0 102,0 100,0 Более 102,0 мм. Н апла­
0 95 мм 0—200 мм вить до размера по чер­
тежу
2 Износ отверстия на­ То же Износ до 5 мм на Более 5,0 мм. Н апла­
правляющей засова сторону вить до размера по чер­
105 X 105 мм тежу
3 Износ поверхности по То же 52+0'3 58,0 55,0 Более 58,0 мм. Изгото­
0 52 мм вить новый палец с обе­
спечением посадки по
чертежу
4 Износ поверхности по То же 62+з,о 68-0 65,0 Более 68,0 мм. Н апла­
0 62 мм вить до размера по чер­
тежу
42
Наименование детали — Палец
Обозначение по чертежу — 3 5 0 2 .01.03.007
Количество на машину — 1
М атериал —~ Сталь 3
М асса, кг — 6,45

Размеры, мм

В Способ установления допустимый без ремонта


к а> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
У 2 Возможные дефекты дефектов н контрольный
п 2 номинальный мый способ восстановления
О о инструмент
С Л бывшей в экс­
-о . (3 новой плуатации
Z, В

1 И знос поверхности по Замор. Ш тангенцир­ 4 0 + О Л 7


40,59 40,34 Более 40,59. Н аплавить
0 40 А4 куль. н обработать до размера
0—200 мм по чертежу
2 Износ поверхности по То же 48-2,0° 46,00 Менее 46,00 мм. Н ап л а­
0 48 мм вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали — Рычаг


Обозначение по чертеж у — 3502.01.03.100
Количество на машину — 1
М атериал — Сб
М асса, кг — 14,76

Размеры, мм

в Способ установления допустимый без ремонта


В 0)
Возможные дефекты дефектов и контрольный в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
gs мый способ восстановления
п а номинальный
О £ инструмент
кЮ бывшей в экс­
.о. Я новой плуатации
^ S

Трещины в сварных Осмотр. Остукивание. — — — Трещины разделать и


ш вах М олоток заварить
1 Износ поверхности по Зам ер. Нутромер инди­ 40+о,i7 40,59 40,34 Более 40,59 мм. Н ап л а­
0 40 А4 каторный 35—50 мм вить и обработать до
размера по чертеж у
2 Износ поверхности 60Х Зам ер. Ш тангенциркуль 6 0X 40 И знос отверстия до Более 0,6 мм. Н ап л а­
Х 40 мм 0—200 мм 0,6 мм на сторону вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали — Засов днища


Обозначение по чертеж у — 3502.01.06.009
Количество на машину — 1
3
М атериал — С таль 40
---------------------
М асса, кг - 55,5

Размеры, мм

в Способ установления допустимый без ремонта


во
Возможные дефекты дефектов и контрольный в сопряжении с деталью Заключелие и рекомендуе­
=*2 мый способ восстановления
п в номинальный
ов О
Л инструмент
новой бывшей в экс­
«£О'Як плуатации

Износ рабочего конца Зам ер. Ш тангенциркуль — Износ ДО 30 ММ Более 30 мм. Н ап л а­


0—200 мм вить и обработать до
размера по чертежу.
Продолжение
Размеры, мм

SS Способ установления допустимый без ремонта


X
S3
й>
« Возможные дефекты в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
X к дефектов и контрольный
* номинальный мый способ восстановления
п
о
со л инструмент
бывшей в экс­
.01 03 новой плуатации
2; х

Конец засова на длине


80 мм наплавить твер­
дым сплавом слоем тол­
щиной 3 мм
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди- 40+о, 17 40,59 40,34 Более 40,59 мм. Напла-
0 40 А4 каторный 35—50 мм вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали — Палец


Обозначение по чертежу — 3502.01.03.006
Количество на машину — 3
Материал — Сталь Зсп
Масса, кг — 1,4
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 40 _~ 00’10


зо 39,20 39,40 Менее 39,20 мм. Брако­
0 40 Х4 0—200 мм вать

Наименование детали — Коромысло


Обозначение по чертежу — 3502.01.00.001
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 110Г13Л
Твердость — НВ=217
Масса, кг — 564
Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


X 9 в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
л i Номинальный мый способ восстановления
ос О
от инструмент
бывшей в экс­
,р| ОТ новой плуатации
х

Трещины и излом про­ Осмотр. Остукивание. — — — Браковать


ушин Молоток
Прочие трещины То же Допускается для ремон­
та не более двух не­
сквозных трещин дли­
ной до 80 мм. В осталь­
ных случаях браковать
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ ] 1К +2,00 119,00 117,0 Более 119.00 мм. На­
0 115 мм рометрический 75— 11 ° —2,00 плавить и обработать
175 мм до размера по чертежу
44
Наименование детали — Ось
Обозначение по чертежу — 3502.21.00.001
Количество на машину — 2
М атериал — Сталь 45
Твердость — HRC —40
Масса, кг — 26

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


X® позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент бывшей в экс-
новой .плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 1Ш-0,46 106,85 109,13 Менее 108,85 мм. Н а­
0 ПО л 4 0—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

Наименование детали — Блок


Обозначение по чертежу — 3502.21.01.001
Количество на машину — 1
М атериал — Сталь 35Л-П
Твердость — H R C = 30
Масса, кг — 350

Размеры, мм

Я Способ установления допустимый без ремонта


Я
Я 05 в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
тЫ номинальный мый способ восстановления
О % инструмент
бывшей в экс­
.«>л новой плуатации
Ж я

Трещины, проходящие Осмотр. Лупа Браковать


через ступицу или обод
Трещины на спицах То же — — — Допускается для ре­
монта не более одной
на спице
Трещину разделать и
заварить
При наличии трещин
более чем на двух спи­
ц а х — блок браковать
1 Износ ручья про про­ Осмотр. Шаблон. Щуп При износе более 5,0 мм
филю на сторону ручей на­
плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 120+0,23 120,92 120,51 Более 120,92 мм. Втул­
0 120 А4 рометрический ку заменить.
75—600 мм
3 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание. Втулку заменить с обес­
втулки Молоток печением посадки по
чертежу
Местные изломы стенок Осмотр — — — Восстанавливать при­
ручья варкой одной вставки
длиной до 250 мм с по­
следующей зачисткой

45
<ГК /

V Наименование детали
Обозначение по чертежу
Количество на машину
— Ось
— 3502,01.01.005
— 1
e М атериал — Сталь 45
Твердость - H R C -4 0
V — ..— 1 М асса, кг — 32,7

Размеры, мм

Я Способ установления допустимый без ремонта


Я
Ям® в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
яя Возможные дефекты дефектов и контрольный
т ьб «номинальный мый способ восстановления
оя 2л инструмент
бывшей в экс­
.o r новой плуатации
й Я

1 И знос поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 19(1 ~ 0’23 118,85 119,13 Менее 118,85 мм. Н а ­
0 120 Л 4 1ZU —0,46 плавить и обработать
0—200 м м
до размера по чертежу

Н аименование сборочной единицы — Обойма


Обозначение по чертеж у — 3502.01.01.006
Количество на машину — 1
М атериал — С таль 35Л -П
М асса, кг — 645

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


яя о« в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления
«i «номинальный
О инструмент
С V« бывшей в экс­
новой плуатации
£2

Трещины, проходящие Осмотр — — — Б раковать


через посадочные места
Прочие трещины То же Допускается для ре­
монта не более одной
длиной до 100 мм.
Трещины разделать и
заварить.
1 Износ поверхности по Зам ер. Нутромер мик­ 120+6,23 120,92 120,51 Более 120,92 мм. Н а ­
0 120 А4 рометрический 75— плавить и обработать
600 мм до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 110 + 0.23 110,92 110,51 Более 110,92 мм. В тул­
0 ПО а 4 рометрический ку заменить
75—600 мм
3 Ослабление посадки Осмотр. Отстукивание. Втулку заменить с обе­
втулки Молоток. спечением посадки по
чертежу

46
4.7.2. ПОДВЕСКА КОВША 3513.21.00.000
1

Наименование детали — Ролик


Обозначение по чертежу — 35] 3.21.00.001
Количество на машину — 4
Материал — Сталь 35
Масса, кг — 3,5

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


=
z£ <*> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
« х номинальный мый способ восстановления
О V инструмент
П л бывшей в экс
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 50+о,бо 52,00 51,20 Более 52,0 мм. Брако­
0 50 мм каторный 50—100 мм вать.
2 Износ ручья и боковой Замер. Шаблон. Щуп — — Более 2 мм на сторону.
поверхности Браковать.

Наименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3513.21.00.002
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 45
Масса, кг - 7,6

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


1 № позиции

в сопряжении с деталью Заключение н рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Износ поверхности по Замер Штангенциркуль 48-о,в2 46,20 46,80 Менее 46,2 мм. Брако­
0 48 мм 0—200 мм вать

Наименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3503.26.00.002
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 45
Масса, кг — 206

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


sg оg в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
5о 5б номинальный мый способ восстановления
1 инструмент
еЛ бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Микрометр 280 Zo°io7 278,66 279,00 Менее 278,66 мм. На­
0 280 Х4 250—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

4 Зак. 3411 49
Продолжение
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей г экс­
новой плуатации

2 Износ поверхности по Замер. Микрометр ОАО —0,06 259,84 -: Менее 259,84 мм. Вос­
0 290 Х3 250—300 мм ^°и —0,11 становить до размера
по чертежу
3 Износ поверхности по То же 290 ~ ° '09 289,45 289,58 Менее 289,45 мм. Н а­
0 290 X3 плавить и обработать
до размера по чертежу
4 Износ или смятие щит­ Замер. Шаблон резьбо­ Наплавить и нарезать
ков резьбы М240 Х3 вой резьбу по чертежу

Наименование детали — Корпус блока


Обозначение по чертежу — 3510.21.00.003
3510.21.00.002
Количество на машину — 1+1
М атериал — Сталь 35Л-П
Твердость — H R C = 30
Масса, кг — 530+ 530

Размеры, мм

я Способ установления допустимый без ремонта


я о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
а « Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
инструмент бывшей в экс­
новой плуатации
ёЗ

Трещины, проходящие Осмотр. Лупа — — — Браковать


через ступицу или обод
Трещины на спицах То же Допускается для ре­
монта не более одной
на спице
Трещину разделать и
заварить. При наличии
трещин более чем на
двух спицах блок бра­
ковать
1 Износ ручья по профи­ Осмотр. Шаблон. Щуп При износе более 5 мм
лю на сторону ручей напла­
вить и обработать до
размера по чертежу
32
ТТ

2 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 399,96 Менее 399,96 мм. Вос­
о
о

0 400 Р 7 рометрический становить и обработать


75—600 мм до размера по чертежу
3 Износ канавки лаби­ Замер, Шаблон. Щуп 16,00 16,50 Более 16,50 мм. К анав­
ринтного уплотнения по ку заварить и обрабо­
ширине тать до размера по чер­
тежу
Местные изломы сте­ Осмотр Восстанавливать при­
нок ручья варкой одной вставки
длиной до 250 мм с по­
следующей зачисткой

50
Наименование детали — Коромысло
Обозначение по чертежу — 3513.3.1.00.004
Количество на машину — 1
Материал — Сталь Г13Л
Твердость — НВ=217
Масса, кг — 1040

Размеры, мм

as Способ установления допустимый без ремонта


Я V
« в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
а Возможные дефекты дефектов и контрольный
ло *О номинальный мый способ восстановления
инструмент
СЛ бывшей в экс­
,в! новой плуатации
£ х

Трещины и изломы про­ Осмотр. Остукивание. Браковать


ушин Молоток
Прочие трещины То же Допускается для ре­
монта не более двух
трещин длиной до
80 мм. В остальных
случаях браковать
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 1ос
Ю О
+ 2 ,0 0
— 2 ,0 0
139,00 137,00 Более 139 мм. Напла­
0 135 мм рометрический вить и обработать до
75—175 мм размера по чертежу

Наименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3503.31.00.009
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 45
Твердость — HRC > 4 0
Масса, кг — 42

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


X
Я 0) в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
tS « Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
«й инструмент
оо бывшей в экс­
к® новой
_о! cd плуатации
^ Я

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 130 —0,40 128,95 129,20 Менее 128,95 мм. На-
0 130 X* 0— 200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

4* 51
Н аим енование детали - .............. Ось
О бозначение по чертеж у - .- 3503.26 00.011
К оличество на маш ину - 2
М атери ал — С таль 45
Т вердость — H R C > 40
М асса, кг — 40

Размеры, мм

а Способ установления допустимый без ремонта


=О » сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
z£ « Возможные дефекты дефектов и контрольный
яя номинальный мый способ восстановления
п * инструмент
оо
с <*> нов >й бывшей в экс­
плуатации
gg

1 И зн ос поверхности по Замер» Ш тангенциркуль 130


ioU —о,40 128,95 129,20 Б олее 128,95 мм. Н а ­
0 .1 3 0 Х4 0— 200 мм плавить и о б р аб о тать
до разм ера по чертеж у

Н аим енование сборочной единицы — О бойм а подве


ски ковш а
О бозначение по ч ертеж у — 3513.21.00.100
К оличество на маш ину — 1
М атериал - Сб
М асса, кг — 1150

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


ь сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
позиции
на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации
Кя

Трещ ины, проходящ ие О смотр — — —


Б р а к о в а ть
через посадочны е места

П рочие трещ ины То ж е Д о п у скается для ре­


монта не более двух
трещ ин длиной до
100 мм

1 О слабление посадки О см отр. О стукнвание. *— В тулку зам ен и ть с обе­


втулки М олоток спечением посадки по
чертеж у

290+ол° 290,43 290,23 Б олее 290,43 мм. Н а ­


2 И знос поверхности по З ам ер . Н утром ер мик- плавить и об работать
0 290 А3 крометрический
до разм ера по чертеж у
75— 600 мм
48+0-60 50,0 49,0 Б олее 50,0 мм. Н а п л а ­
З ам ер . М икром етр вить и о б р аб о тать до
3 И знос поверхности по
30—55 мм разм ера по чертеж у
0 48 мм

\
52
Продолжение
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Лв позиции
на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления


п о м и н ал ьн ы й
инструмент бывшей в экс­
ПОВОИ
плуатации

Износ поверхности но Замер. Нутромер мик­ 130+°.26 131,32 130,52 Более 131,32 мм. Втул­
4
0 130 а 4 рометрический ку заменить
75—175 мм
5 Износ щек обоймы по Осмотр. Замер. Штан­ 15 Более 15 мм. Устано­
толщине генциркуль 0—125 мм вить накладки или вос­
становить до размера
по чертежу
4.7.3. МЕХАНИЗМ ТОРМОЖЕНИЯ
ДНИЩА КОВША 3505.29.03.000;
3502.01.05.000
Наименование детали — Палец
Обозначение по чертежу — 3505.29.03.003
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 45
Т вердость — HRC > 40
Масса, кг — 7,4
ч

Размеры , мм

Способ устааовления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывш ей в экс*
НОВОЙ
п луатации

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 60 - 0 ’20 58,40 58,80 Менее 58,40 мм. Брако­
о и —0,60
0 60 Х5 0— 125 мм вать

Наименование детали — Палец


Обозначение по чертежу — 3505.29.03.004
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 45
Твердость — H R C > 40
Масса, кг — 3,85

Разм еры , мм

в Способ установления допустимый без ремонта


S о> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
*2 Возможные дефекты дефектов и контрольный
п X номинальный мый способ восстановления
о о
—<Т> инструмент
бывшей в экс­
.о, Я новой плуатации
^ X

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 60 58,40 58,80 Менее 58,40 мм. Брако­
ои - 0 ,6 0
0 60 Х5 0— 125 мм вать

Наименование детали — Болт


Обозначение по чертежу — 3502.01.05.003
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 45
Твердость — HRC > 40
iVlacca, кг — 7,9

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


'номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль ел —9,20 58,40 58,80 Менее 58,40 мм. Брако­
60 —0,60
0 60 Х5 0— 125 мм вать

57
1

Наименование сборочной единицы — Рычаг


Рычаг
Обозначение по чертежу — 3505.29.03.100
3505.29.03.300
Количество на машину — 2+2
Материал — Сб
Масса, кг — 67

Размеры, мм

К Способ установления допустимый без ремонта Заключение и рекомендуе­


s о
Возможные дефекты в сопряжении с деталью
s1 «
S *
дефектов и контрольный мый способ восстановления
п Я номинальный
О У инструмент
В Л бывшей в экс-
новой плуатации

Трещины в сварных Осмотр — —


— Трещины разделать и
швах заварить
Прочие трещины То же Не допускаются в ме­
стах прилегания фрик­
ционных накладок. В
остальных случаях тре­
щины разделать и зава­
рить
Изгиб рычага Осмотр. Замер. Штан- Допускается до 4 мм на
генрейсмасс 0—200 мм всей длине. Более 4 мм
рычаг править
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 60+°.« 61,40 60,80 Более 61,40 мм. Н апла­
0 60 а 5 0— 125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ рычага по тол­ То же 20,00 16,00 Менее 16,00 мм. Рычаг
щине заменить

Наименование сборочной единицы — Рычаг правый


Рычаг левый
Обозначение по чертежу — 3505.29.03.400
3505.29.03.500
Количество на машину — 1+1
М атериал — Сб
Масса, кг — 87,4+87,4

Размеры, мм

В Способ установления допустимый без ремонта Заключение и рекомендуе­


х V дефектов и контрольный в сопряжении с деталью
Stт Возможные дефекты
w S
номинальный мый способ восстановления
1|
В «
инструмент
бывшей в экс­
«8! я
новой плуатации
% В

Трещины в сварных Осмотр Трещины разделать и


швах заварить
1 Износ тормозной по­ Замер. Штангенциркуль 46,00 43,00 Менее 43,00 мм. Изно­
верхности секторов 0— 125 мм шенный сектор заме­
нить

58
Продолжение
]Размеры, мм

X Способ установления допустимый без ремонта


Sf<
S <*D
> Возможные дефекты дефектов и контрольный
в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе*
номинальный мый способ восстановления
оС«Л инструмент
бывшей В ЭКС'
новой
^о;<
« яв плуатации

2 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание —


— —
Втулки заменить с обе­
втулок Молоток спечением посадки по
чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 60+0.4° 61,40 60,80 Более 61,40 мм напла­
0 60 а5 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
4 Изгиб рычага Осмотр. Замер. Штан­ Допускается до 5 мм
генциркуль 0—200 мм на всей длине. Более
5 мм рычаг править

Наименование детали — Рычаг


Обозначение по чертежу — 3502.01.05 010
Количество на машину —4
Материал — Сб
Масса, кг — 18,6

Размеры, мм

X Способ установления допустимый без ремонта


X Я)
Xо Возможные дефекты в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
S s дефектов и контрольный
rоt «ЬЙ номинальный мый способ восстановления
х л инструмент
бывшей в экс­
НОВОЙ плуатации
£ £

Трещины в сварных Осмотр — —


— Трещины разделать и
швах заварить
Прочие трещины То же Не допускаются в месте
прилегания фрикцион­
ных накладок. В ос­
тальных случаях тре­
щины— разделать и за­
варить
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 60+°.*° 61,40 60,80 Более 61,40 мм. На­
0 60 а 5 0—125 плавить и обработать
до размера по черте­
жам
Износ рычага по тол­ То же 16,00 12,00 Менее 12,00 мм. Рычаг
щине заменить

59
Наименование сборочной единицы — Рычаг
Обозначение по чертежу — 3502.01.05.020
Количество на машину — 2
Материал — Сб
Масса, кг - 50,4

Размеры , мм

к Способ установления допустимый без ремонта


5 v ■ в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
X s
Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
пЫ инструмент
О
~У<*> бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины в сварных Осмотр Трещины разделать и


швах заварить
1 Износ тормозной по­ Замер. Штангенциркуль 46,00 43,00 Менее 43,00 мм. Изно­
верхности секторов 0—125 шенный сектор заме­
нить
2 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание. Втулки заменить с обе­
втулок Молоток. спечением посадки по

чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 60+0>4^ 61,40 60,80 Более 61,40 мм. Втулки
0 60 As заменить
4 Изгиб рычага Осмотр. Замер. Допускается до 4 мм
на всей длине. Более
4 мм рычаг править

Наименование детали — Валик


Обозначение по чертежу — 3502.01.05.005
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 45
Твердость — H R C -4 0
Масса, кг — 3,7

Размеры , мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заклю чение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 5(] —0.20 58,40 58,80 Менее 58,40 мм. Брако­
0—200 мм DU —0,60 вать
0 60 Х5

60
Наименование детали — О сь
Обозначение по чертежу — 3502.01.05.001
Количество на машину — 2
М атериал — С таль 35
Твердость — HRC = 35
.Масса, кг — 9,3

Р а з м е р ы , мм

С п особ у с та н о в л е н и я д о п у с ти м ы й без р ем о н та
позиции

в сопряж ении с деталью Заклю чение и реком ендуе­


на эскизе

В о зм о ж н ы е д е ф е к т ы д е ф е к т о в и к о н тр о л ьн ы й
н о м и н ал ьн ы й мы й сп особ в о сст а н о в л ен и я
и н с тр у м ен т
б ы вш ей в э к с ­
новой п луатации

1 Износ поверхности по Замер. Ш тангенциркуль ап —0,20 58,40 58,80 Менее 58,40 мм. Б р ако ­
0 60 Х5 0—200 мм 6° —0,60
вать
4.7.4. МЕХАНИЗМ ОТКРЫВАНИЯ
ДНИЩА КОВША 3503.04.00.000;
3502.04.00.000
А - А
4

Наименование детали — Барабан


Обозначение по чертежу — 3502.04.00.001
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35Л-П
Масса, кг — 18

Размеры, мм

Способ установления допустимы й без ремонта


№ позиции

в сопряже яии с деталью Заключение и рекомендуе­


| на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины, проходящие Осмотр. Остукивание. — — — Браковать


через ступицу Лупа. Молоток
Прочие трещины То же — не более 2-х длиной Трещины разделать и
ДО 50 мм заварить
1 Износ поверхности под Замер. Кронциркуль. 140 136 Допускается восстанав­
канат по 0 140 мм Линейка измерительная ливать наплавкой при
диаметре не менее
132 мм. Обработать до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 3510-03 35,07 35,05 Более 35,07 мм. Брако­
0 35А каторный 35—50 мм вать
3 Износ шпоночного паза Замер. Шаблон JO+0*03 10,06 Более 10,06 мм. Наре­
по ширине зать новый шпоночный
паз под углом 90°
4 Износ реборды бараба­ Замер. Микрометр 10,00 7,00 Допускается восстанав­
на по толщине 0—25 мм ливать наплавкой при
толщине не менее 5 мм.
Обработать до размера
7,0—10,0 мм
Следы прядей каната Осмотр Выводить проточкой до
на барабане 0 135 Х4

Наименование детали — Валик


Обозначение по чертежу — 3502.04.00.005
Количество на машину — 1
Материал - Сталь 35
Твердость - HRC > 35
Масса, кг - 0,13

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


В
X 0> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
X« Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления
S3 номинальный
инструмент
ga бывшей в экс­
-8» <9
новой плуатации
35 я

l Износ поверхности по Замер. Микрометр 20 —0,07 19,30 19,61 Менее 19,30 мм. Брако­
0—25 мм —0,21 вать
0 20 Х4

5 Зак. 3411 65
г
Наименование сборочной единицы — Блок
Обозначение по чертежу — 3502.04.00.220
Количество на машину — 1
М атериал — Сб
Масса, кг — 10,8

Размеры, мм

К Способ установления допустимый без ремонта


S0)
я W в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
«Щ номинальный мый способ восстановления
инструмент
КЛ бывшей в экс­
(Н О В О Й
плуатации

Трещины и обломы Осмотр — — —


Браковать
1 Износ ручья по профи­ Замер. Шаблон. Допускается износ до
лю Щуп 3 мм. Более 3 мм на­
плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 50+0'05 50,20 БОД 1 Более 50,20 мм. Втулку
0 50 А3 каторный 50— 100 мм браковать
3 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание. Втулку заменить с обе­
втулки Молоток спечением посадки по
чертежу

Наименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3502.04.00.201
Количество на машину — 1
М атериал — Сталь 45
Твердость — HRC >40

М асса, кг — 2,1

Разм еры , мм

[Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов в контрольный


номинальный мый способ восстановления
•инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Микрометр ел —0,03 49,75 49,81 Менее 49,75. Браковать
0 50 X* w —0,10
25—50 мм

/
Наименование детали — Втулка клино­
вая
ччччччччччччччччччччч^т+ т Обозначение по чертежу — 3504.00.04 500
Количество на машину — 1
М атериал — Ст Зсп
Чч ч ч ч ч ч 1 14 М асса, кг - 1,8

Разм еры , мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
{Н О В О Й плуатации
1

Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 20+0.28 20,77 20,43 Более 20,77. Браковать
0 20 А5 каторный

66
'Л . Наименование детали — Обойма
Обозначение по чертежу — 3502.04.00.210
~ ~ Й К учччччч чччччччч<Ц=кч Количество на машину — 1
Я Материал — Ст Зсп
г /
Твердость
^ 4 4 4 4 4 ^ \V \^ 4 4 4 S J -fA 4 i
Масса, кг — 14

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации '

Трещины в сварных Осмотр. Остукивание — —


— Трещины разделать и
швах заварить
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 50+0,05 50,20 50,11 Более 59,20 мм. Напла­
0 50 А3 каторный 50—100 мм вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 100+0'46 101,27 100,71 Более 101,27 мм. Втул­
0 100 As рометрический ку заменить
75— 175 мм

Наименование детали — Рычаг


Обозначение по чертежу — 3505.00.04.100
Количество на машину — 1
Материал — Ст Зсп
Твердость
Масса, кг — 42,7

Размеры , мм

Я
Способ установления допустимый без ремонта
X 0) в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Я п Возможные дефекты дефектов и контрольный
пж номинальный мый способ восстановления
инструмент
в т бывшей в экс­
новой плуатации
%X

1 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 70+0,06 70,10 70,08 Более 70,10 мм. Брако­
0 70 А3 каторный 50— 100 мм вать
2 Износ шпоночного паза Замер. Шаблон 2 0 -н м * 20,28 Более 80,28 мм. Паз об­
по ширине работать до размера
21А4 и изготовить но­
вую шпонку с посадкой
по чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 30 +0,14 30,49 30,28 Более 30,49 мм. Отвер­
0 30 а 4 каторный 18—35 мм стие развернуть до раз­
мера З 1 А4 с установкой
нового валика
Изгиб рычага Осмотр. Замер. Штан- 30+0-14 Допускается изгиб до
генрейсмасс 5 мм на всей длине.
При большем изгибе
править

5 * 67
Наименование детали — Валик
Обозначение по чертежу — 3505.00.04.002
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35
Твердость — H R O 35
Масса, кг — 0,7

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


позиции

в сопряжении с деталью Заключение н рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации
1
1 Износ поверхности по Замер. Микрометр 30 —0,07 29,44 j 29,58 Менее 29,44 мм. Брако­
0 30 Х4 *25—50 мм ои —0,21 вать

Наименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3505.00.04.003
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35
Твердость — HRC > 35
Масса, кг — 0,5

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение н рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления


номинальный
.инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Микрометр 30 z°0i \ 29,44 29,58 Менее 29,44 мм. Бра*
0 30 Х4 25—50 мм вать

Наименование детали — Втулка (скоба)


Обозначение по чертежу — 3505.00.04.004
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35
Твердость — HRC > 35
Масса, кг — 1,8

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации
К*

1 Износ -поверхности по Замер. Нутромер инди­ ЗО+о.м 30,49 30,28 Более 30,49 мм. Брако­
0 30 а 4 каторный вать
68
Наименование детали — П алец (серьга)
Обозначение по чертежу — 3505.00.04.005
Количество на машину — 1
М атериал — С таль 35
Твердость — H R C >35
М асса, кг — 0,8

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности но Зам ер. Нутромер инди­ 20+0'28 20,77 20,43 Более 20,77 мм. Б р ако ­
по 0 20 А5 каторный 18—35 мм вать

Наименование детали — Вал


Обозначение по чертежу — 3505.00.04.001
Количество на машину — 1
М атериал — С таль 45
Твердость — H R C =40
М асса, кг — 21

Размеры, мм

аз Способ установления допустимый без ремонта


s а> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
SК Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
оО инструмент
п бывшей в экс-
,еи Св новой плуатации
2; я

Скручивание вала Осмотр Браковать


70 + 0,04 70.00 70,02
+ 0,02 Менее 70,00 мм. Н а ­
1 И знос поверхности по Зам ер. М икрометр плавить и обработать
0 70 Г 50—75 мм до размера по чертежу
80 - 0 .1 0 79.0 79,44
—0,30
Менее 79,00 мм. Н ап л а­
2 И знос поверхности ПО Зам ер. Микрометр вить и обработать до
0 80 Х4 75— 100 мм 20+<М4 разм ера по чертеж у
20,28
Более 20,28 мм. Ш по­
3 И знос шпоночного паза Зам ер. Ш аблон ночный паз обработать
по ширине до размера 2 IA 4 и изго­
товить новую шпонку с
посадкой по чертежу

69
Наименование детали — Вал
Обозначение по чертежу — 3502.04.00.012
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 45
Твердость — HR C=40
Масса, кг — 23

Размеры, мм

X Способ установления допустимый без ремонта


х о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
сг « Возможные дефекты дефектов и контрольный
a я мый способ восстановления
а X номинальный
О% инструмент
с ъ бывшей в экс­

?» Ж новой плуатации

Скручивание вала Осмотр — __ __ Браковать


1 Износ поверхности по Замер. Микрометр 7А 4-0.04 70,00 70,02 Менее 70,00 мм. Напла­
0 70 Г 50—75 мм /и +0,02
вить и обработать до
размера по чертежу
Износ поверхности по Замер.

ОО

1 1
2 Микрометр 79,0 79,44 Менее 79,00 мм. Напла­

©р
©о
0
0 80 Х4 75—100 мм вить и обработать до
размера по чертежу
3 Износ шпоночного паза Замер. Шаблон 20+0’14 20,28 Более 20,28 мм. Шпо­
по ширине ночный паз обработать
до размера 21А и изго­
товить новую шпонку с
посадкой по чертежу

Наименование детали — Рычаг


Обозначение по чертежу — 3502.04.00.400
Количество на машину — 1
Материал — БСт Зсп
Масса, кг — 21,5

Размеры , мм

К Способ установления допустимый без ремонта


Я 4> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
SJ<о Возможные дефекты дефектов н контрольный
S я
SS номинальный мый способ восстановления
Б Ъ
инструмент
бывшей в экс-
^ а; новой плуатации

Трещины- в сварных Осмотр. Отстукивание. — — — Трещины разделать и


швах Лупа. Молоток заварить
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди- 70+Мбо 70,10 70,08 Более 70,10 мм. Втулку
0 70 Аз каторный 50— 100 мм заменить
2 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 30+°-140 30,50 30,30 Более 30,50 мм. Отвер­
0 30 а 4 0—800 мм стие наплавить и обра­
ботать до размера по
чертежу
3 Износ шпоночного паза Замер. Шаблон 20+0**4 20,28 .— Более 20,28 мм. Шпо-
по ширине ночный паз обработать
до ширины 24 мм и из-
готовить новую шпонку
с посадкой по чертежу

70
4.7.5. РУКОЯТЬ 3503.32.00.000;
3502.32.00.000
1
Наименование детали — Полублок за­
дний
Обозначение по чертежу — 3503.32.00.002
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35Л-Н
Твердость — H R O 30
Масса, кг — 390

Размеры, мм

X Способ установления допустимый без ремонта


Возможные дефекты в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
дефектов и контрольный
«S аS3 инструмент
номинальный мый способ восстановления

новой бывшей в экс­


%% плуатации

Трещины и обломы Осмотр. Луна Допу скается Трещины разделать и


не 6 ojiee двух заварить. При наличии
длиной до 100 мм сквозных трещин, тре­
щин, выходящих на сту­
пицу, и обломов — бра­
ковать
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 150-ЬО 148,0 149,0 Менее 148,0 мм. Напла­
размеру 150 мм 0—200 мм вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ ручья по профи­ Замер. Шаблон. Щуп Допускается износ до
лю 5 мм, более 5 мм — на­
плавить и обработать
до размера по чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 430+1*5 431,0 432,0 Более 432 мм. Напла­
размеру 430 мм 0—500 мм вить и обработать до
размера по чертежу
Следы прядей каната Осмотр Выводится проточкой в
Пределах допустимого
износа

в -б

Наименование детали — Корпус


Обозначение по чертежу — 3503.02.00.022
Количество на машину — 1
»| {^- /л
Материал — Сталь 35Л-Н
К5 Масса, кг — 530

Размеры, мм

X Способ установления допустимый без ремонта


X
sfw
в>
Возможные дефекты дефектов и контрольный в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
« м номинальный мый способ восстановления
вв У инструмент
л бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины корпуса Осмотр. Лупа Допускав тся не бо- Трещины разделать и


лее дв>гх длиной заварить
ДО j 00 мм.
l Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 50+0.05 50,09 Более 50,09 мм. Напла­
0 50 Аз каторный 50—100 мм вить и обработать до
размера по чертежу или
развернуть до 0 52 мм
и установить новые
болты с обеспечением
посадки по чертежу

73
Продолжение
Размеры, мм

SS
X 0>
Способ установления допустимый без ремонта
Возможные дефекты дефектов и контрольный в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
IS
sg инструмент номинальный
ЕЗЛ бывшей в экс­

^ сXв новой плуатации

2 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 50+М4 51,0 50,6 Более 51,0 мм. Напла­
размеру 50 As 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 425"1-5 422,0 423,0 Менее 422 мм. Напла­
размеру 425 мм 0—500 мм вить по поверхности А
и обработать до разме­
ра по чертежу
4 Износ корпуса по раз­ Замер. Штангенциркуль 151+* 153 152 Более 153 мм. Напла­
меру 151 мм 0—200 мм вить по поверхности Б
и обработать до разме­
ра по чертежу с обеспе­
чением прямого угла
между плоскостями А
иБ

Наименование сборочной единицы — Балка рукояти


Обозначение по чертежу — 3503.32.01.000
Количество на машину — 1
Материал — Сб
Масса, кг — 9040

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


Возможные дефекты в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
оО инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины в сварных Осмотр. Остукмвание. — Допускается Трещины разделать и


швах Лупа. Молоток не более трех заварить
длиной до 350 мм
Трещины обечаек То же Допускается для ремон­
та не более двух длй-
ной до 700 мм каждая.
Трещины разделать и
заварить
Трещины хвостовой ча­ То же Трещины разделать и
сти рукояти (зона 1) заварить с установкой
усиливающих накладок
Трещины проушин кон­ То же Допускается для ремон­
цевой отливки та не более одной и
только на одной проу­
шине. Трещину разде­
лать и заварить
Трещины концевой от­ То же Допускается для ремон­
ливки та не более двух дли­
ной до 200 мм. Трещи­
ны разделать и зава­
рить

74
Продолжение
Размеры, мм

К <Ь Способ установления допустимый без ремонта Заключение и рекомендуе­


КS3п в сопряжении с деталью
Возможные дефекты дефектов и контрольный
«S *я
оо инструмент
■номинальный мый способ восстановления
с л бывшей в экс­
новой плуатации
£5

1 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание. — — — Втулки заменить с обес­


втулок Молоток печением посадки по
чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 130+0,28 130,92 130,53 Более 130,92 мм. Втул­
0 130 а 4 рометрический 75—175 ки заменить
мм
3 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 80+0,ь0 81,40 80,80 Более 81,40 мм. Напла­
0 80 А5 каторный 50—100 мм вить и обработать до
размера по чертежу
4 Износ поверхности по То же 50+ М 5 50,09 Более 50,09 мм. Напла­
0 50 А3 вить и обработать до
размера по чертежу или
развернуть до 0 52 мм
и установить новые
болты с обеспечением
посадки по чертежу
5 Износ балки рукоятки Замер. Микрометр 700+3 693,0 При большем износе
по 0 700 мм 600—700 мм балки рукояти, но не
менее 0 686 мм, уста­
новить ролики увели­
ченного диаметра с обе­
спечением сумма рного
зазора между балкой
рукояти и роликами не
более 25 мм

Наименование детали — Полублок пе­


редний
Обозначение по чертежу — 3503.32.01.003
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35Л-П
Твердость — HRC>30
Масса, кг — 410

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


S Cо в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
аг» Возможные дефекты дефектов и контрольный
п 2 номинальный мый способ восстановления
оПОл
инструмент
бывшей в экс­
.» СО новой плуатации
Ъ в

Трещины и обломы Осмотр. Лупа —


— — Трещины разделать и
заварить. Браковать
при наличии сквозных
трещин и обломов
1 Износ ручья по профи­ Замер. Шаблон. Щуп Допускается износ до
лю 5 мм. Более 5 мм — на­
плавить и обработать
до размера по чертежу
Следы прядей каната Осмотр Выводить проточкой в
пределах допустимого
износа
Наименование детали — Балка рукояти
Обозначение по чертежу — 3502.32.01.000
Количество на машину — 1
Материал — Сб
Масса, кг — 10180

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


ПОЗИЦИИ

в сопряжении с деталью Заключение и рекомспл -


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины в сварных Осмотр. Остукивание. . Допускается Трещины разделать и


швах Лупа. Молоток не более трех заварить
длиной до 350 мм
Трещины обечаек То же — — Допускается для ремон­
та не более двух дли­
ной до 700 мм каждая.
Трещины разделать и
заварить
Трещины хвостовой ча­ То же — — — Трещины разделать и
сти рукояти (зона 1) заварить с установкой
усиливающих накладок
Трещины проушин кон­ То же — — — Допускается для ремон­
цевой отливки та не более одной и не
более чем на одной про­
ушине. Трещину разде­
лать и заварить
Трещины концевой от- То же Допускается для ремон­
ливки та не более двух дли­
ной до 200 мм. Трещи­
ны разделать и зава­
рить
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди- 50+0,05 50,09
0 60 А3 каторный 50—100 мм Более 50,09 мм. Напла­
вить и обработать до
размера по чертежу или
развернуть до 0 5 2 мм
и установить новые
болты с обеспечением
посадки по чертежу
2 Износ балки рукояти Замер. Микрометр 700±3 693,0
по 0 700 мм 600—700 мм При большем износе
балки рукояти, но не
менее 0 686 мм, уста­
новить ролики увели­
ченного диаметра с .обе­
спечением суммарного
зазора между балкой
рукояти и роликами
не более 25 мм
3 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик- 90+0,23
0 130 а 4 рометрический 75—175 90,92 90,51 Более 90,92 мм. Втулки
мм заменить
4 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание.
втулок Молоток Втулки заменить с, обе­
спечением посадки по
чертежу
5 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди- 80+0,40
0 80 А5 каторный 50—-100 мм 81,40 80,80 Более 81,40 мм. Напла­
вить и обработать до
размера по чертежу
4.7.6. СТРЕЛА 3503.38.00.000
Наименование сборочной единицы — Секция стрелы
нижняя
Обозначение по чертежу — 3503,37.01.000
Количество на машину — 1
Материал — Сб
Масса, кг - 6355

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


яЯS3 оп в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
Возможные дефекты дефектов и контрольный
яп 5* номинальный мый способ восстановления
инструмент
С Л бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины в сварных Осмотр — — — Трещины разделать и


швах заварить
Трещины в отливках, То же — — — Отливку заменить
проходящие через поса­
дочные места
Прочие трещины То же Доп)гскается Трещины разделать и
не бо лее двух заварить
длиной до 250 мм
с расстоззнием между
НИМИ Н(; менее 2 м

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 260+мо 262,10 261,20 Более 262,10 мм. На­
0 260 А5 0—300 мм плавить и расточить
совместно с крышками
до размера по чертежу

2 Износ поверхности по То же 200+2.00 205,0 203,СЮ Более 205,0 мм. Напла­


размеру 200 мм вить совместно с крыш­
кой и обработать до
размера по чертежу

3 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 390+одв 392,30 391,40 Более 392,3 мм. Напла­
0 390 As 0—500 мм вить и расточить до
размера по чертежу

4 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 180+0-53 181,86 181,10 Более 181,85 мм. На­
0 180 А5 0—300 мм плавить и расточить до
размера по чертежу

5 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 2 0 0 + li°° 203,00 201,5 Более 203,00 мм. На­
размеру 200 мм 0—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

6 Износ поверхности по То же 9fifl ++0.40


^ о и 0 зо 261,70 260,75 Более 261,70 мм. На­
0 260 мм плавить и расточить до
размера по чертежу

7 Износ шпоночного паза Замер. Штангенциркуль 32+0,17 32,34 Более 3 2 ,3 4 м м . Напла­


по ширине 0— 125 мм вить и обработать до
размера по чертежу

79
Наименование детали —- Ось
Обозначение по чертежу — 3502.03.00.001
Количество на машину — 2
М атериал — С таль 38ХГН
М асса, кг — 33,7

Размеры, мм

К Способ установления допустимый без ремонта


х
Яп в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
X 5 Возможные дефекты дефектов и контрольный
п Я номинальный мый способ восстановления
ОО инструмент
•п Л бывшей в экс­
новой плуатации
Мх

1 Износ поверхности по Зам ер. Микрометр ОКА “ 0,30 257,80 258,30 Менее 257,80 мм. Н а ­
zou —0,90
0 260 Х5 250—300 мм плавить и обработать
до разм ера по чертежу
2 Износ поверхности по То ж е пол —0,34 277,32 277,99 Менее 277,32. Н а п л а ­
■ioU _ 100
0 280 Х5 вить и обработать до
размера по чертежу

Н аименование детали — Ось


Обозначение по чертеж у — 3502.03.00.006
Количество на машину — 2
М атериал — С таль 38ХГН
М асса, кг — 93,7

Размеры, мм

я Способ установления допустимый без ремонта


Я О) в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Я п Возможные дефекты дефектов и контрольный
« номинальный мый способ восстановления
инструмент
я« бывшей в экс­
новой плуатации
%%

1 И знос повехрности по Зам ер. Микрометр 180


1еи —
—0,80 177,90 178,40 Менее 177,90 мм. Н а ­
0 180 Х5 150—200 мм плавить и обработать
до разм ера по чертежу

Н аименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3502.03.00.009
Количество на машину — 1
М атериал — Сталь
34XHIM A
Твердость — Н В = 2 6 2 —302
М асса, кг — 1090
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


1 № позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины Осмотр. Л упа. Д еф екто­ — — — Браковать


скоп

80
П родолжение
Р азм еры , мм

Способ установления допустимый без ремонта


= а>
Я <п в сопряж ении с деталью Заклю чение н рекомендуе-
Sя Возмож ные деф екты деф ектов и контрольный
« ^ номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс*
новой плуатации
*3

1 Износ поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 940 —


z q {J —0,90 237,60 238,20 Менее 237,60 мм. Н а ­
0 240 Х5 0—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Зам ер. Микрометр 260—о.оэ 259,73 259,80 Менее 259,73 мм. Вос­
0 260 С3 250—300 мм становить до разм ера
по чертежу
3 Износ шпоночного паза Зам ер. Ш тангенциркуль 32+0,1? 32,34 Более 32,34 мм. Н ап л а­
по ширине 0— 125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
И зготовить новую
шпонку с посадкой по
чертежу

Наименование детали — Хомут


Обозначение по чертежу — 3502.03.00.007
Количество на машину — 4
М атериал — С таль 35Л -П
М асса, кг — 10,4

Р азм еры , мм

S Способ установления допустимый без ремонта


Я 4> в сопряж ении с деталью Заклю чение и реком ендуе­
3 Л В озмож ны е деф екты деф ектов и контрольный
«о *W номинальный мый способ восстановления
инструмент
СЛ бывш ей в эк с­
новой плуатации
SS

Трещины и обломы Осмотр — — — Браковать


1 Износ поверхности по Зам ер. Нутромер мик­ 2 0 0 + 0 ’ 60 201,80 2 0 1 ,1 0 Более 201,80 мм. П ро­
0 2 0 0 As рометрический строгать поверхность
75—600 мм разъем а и обработать в
сборе до размера по
чертеж у
2 Износ поверхности по Замер. Ш тангенциркуль ул —0,10 69,2 69,4 Менее 69,2 мм. Н ап л а­
/и —0,30
размеру 70 Х4 0— 125 мм вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали — Секция стрелы


верхняя
Обозначение по чертежу — 3503,03.09.000
Количество на машину — 1
М атериал — Сб
М асса, кг — 4050

Р азм еры , мм

Способ установления допустимый без ремонта


is
а
а)
« в сопряж ении с деталью Заклю чение и реком ендуе­
Возмож ные деф екты деф ектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
оn оМ инструмент
с « бывшей в экс­
«01 сб новой плуатации
5? X

Трещины в сварных Осмотр , _ — Трещины разделать и


ш вах заварить
Трещины в отливках, То ж е Отливку заменить
проходящие через поса­
дочные места
6 3ак.3411 81
Продолжение
Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


S
сf п
4>
Возможные дефекты в сопряжении с деталью Заключение н рекомендуе­
w S дефектов и контрольный
rti tk номинальный мый способ восстановления
со 2л инструмент
бывшей в экс­
.о . Я новой плуатации
^ к

Прочие трещины Осмотр — — — Трещины разделать и


заварить
1 Износ поверхности по Замер. Ш тангенциркуль 260+°-eo 262,10 261,20 Более 262,10 мм. Н а ­
0 260 А 5 0—300 мм плавить и расточить
совместно с крышками
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по То же 180+0'53 181,85 181,10 Более 181,85 мм. Н а ­
0 180 А5 плавить и расточить до
размера по чертежу
3 Износ поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 190—i,oo 187,00 187,65 Менее 187,00 мм. Н а ­
размеру 190 мм 0 — 2 0 0 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

Наименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3513.03.03.001
Количество на машину — 1

М атериал — С таль 38 ХГН


Твердость —
М асса, кг — 1040

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


■1 4) ' ' в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
5 $
Возможные дефекты дефектов и контрольный
«м номинальный мый способ восстановления
ОW
С Л
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации
За

Трещины Осмотр. Л упа. Д еф ек­ — — — Б раковать


тоскоп
1 Износ поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 40+ОИ7 40,59 40,34 Более 40,34 мм. Н ап л а­
размеру 40 А4 0— 125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по Зам ер. Микрометр 960 —0,!5 258,80 259,10 Менее 258,80 мм. Н а ­
ZDU -0.48
0 260X4 250—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
3 Износ поверхности ПО То же 260 — 0 -0 6 0 259,84 Менее 259,84 мм. Вос­
^ DU -0,103
0 260 Хп становить до размера
по чертежу
4 Износ поверхности по Зам ер. М икрометр 1 9 0 -0 ,s
188,2 188,68 Менее 188,68 мм. Н а ­
0 190 С 5 150—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

Наименование детали — Блок


Обозначение по чертежу — 3502.12.00.002
Количество на машину — 2
М атериал — СЧ 2 1 - 4 0
М асса, кг — 140

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов н контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины, проходящие Осмотр. Л упа — —


— Браковать
через ступицу или обод

82
Продолжение
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


, К« позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины на спицах Осмотр. Лупа Допускается для ремон­


та не более одной тре­
щины на спице. Трещи­
ну разделать и зава­
рить. Браковать при на­
личии трещин более
чем на двух спицах
1 Износ ручья по профи­ Замер. Шаблон. Щуп Зазор до 5 мм Более 5,0 мм. Напла­
лю вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ ЗООто.ю 300,43 300,23 Более 300,43 мм. На­
0 300 Аз рометрический плавить и обработать
75—600 мм до размера по чертежу

Наименование детали — Корпус блока


Обозначение по чертежу — 3513.03.03.012
— 3513.03.03.013
Количество на машину — 2+2
Материал — Сталь 35Л-П
Твердость — H R C >30
Масса, кг — 635+640

Размеры, мм

я Способ установления допустимый без ремонта


Sо в сопряжении с деталью Заключение н рекомендуе­
ЯП Возможные дефекты дефектов и контрольный
s 5 номинальный мый способ восстановления
«о *w инструмент
е л бывшей в экс­
.о» Я новой плуатации

Трещины, проходящие Осмотр. Лупа — — — Браковать


через ступицу или обод
Трещины на спицах То же Допускается для ремон­
та не более одной на
спице. Трещину разде­
лать и заварить. Брако­
вать при наличии тре­
щин более чем на двух
спицах
1 Износ ручья по профи­ Замер. Шаблон. Щуп Зазор до 5 мм Более 5 мм. Наплавить
лю и обработать до разме­
ра по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 400 —
—0,10 399,96 Более 399,96 мм. Вос­
0 400 Р 7 рометрический 75—600 становить до размера
мм по чертежу •
3 Износ канавки лаби­ Замер. Шаблон. Щуп Допускается износ до
ринтного уплотнения по 0,5 мм. При большем
ширине износе заварить и обра­
ботать до размера по
чертежу
Следы прядей каната Осмотр —- Выводить проточкой в
пределах допустимого
износа
Местные изломы ре­ То же Восстановить приваркой
борд одной вставки длиной
до 300 мм с последую­
щей зачисткой

6 83
Наименование детали — Корпус под­
шипника
Обозначение по чертежу — 3502.03.04.012
Количество на машину — 1
М атериал — С таль 35Л -П
М асса, кг — 2600

Размеры, мм

я
Способ установления допустимый без ремонта
я а) в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
« оя
о инструмент
а л бывшей в экс­
новой плуатации
gg

Изломы, сквозные тре­ Осмотр. Остукивание. — — —


Корпус подшипника
щины корпуса подшип­ Молоток. Л упа браковать
ника
Износ плоскостей зам ­ Осмотр Н аплавить и обрабо­
ка и упоров подшипни­ тать до размера по чер­
ка теж у
I Износ поверхности по Зам ер. Нутромер мик­ ЗОО+мо 300,43 300,23 Более 300,43 мм. Н а ­
0 300 Аз рометрический 75—600 плавить и обработать
мм до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 140+о,2б 140,92 140,53 Более 140,53 мм. Н а ­
0 140 А4 рометрический 75—600 плавить и обработать
мм до размера по чертежу
3 Срыв или износ резьбы Калибр Отверстия заплавить,
М 48 просверлить и нарезать
резьбу М 48
Трещины корпуса (вне Осмотр Допускается Трещины разделать и
зоны I) не более двух заварить с установкой
длиной до 350 мм усиливающих накладок

Наименование детали — Вкладыш , ниж ­


ний, вкладыш
верхний
Обозначение по чертежу — 3502.03 04.005
3502.03.04.004
Количество на машину — 2+ 2
М атериал - Бр АЖ -9-4
М асса, кг — 22,4+ 22,7

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


55 о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
а Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
о« о1 • инструмент
со бывшей в экс­
новой плуатации

1 И знос торцевой поверх­ Зам ер. Л инейка масш ­ 270,0 268,0 — Менее 268 мм. Б р ако ­
ности по ра з м е р у табная 0—500 мм вать
270 мм
2 И знос поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 240+о.оэ 240,40 240,20 Более 240,40 мм. Бра­
размеру 2 4 0 А3 0—300 мм ковать

84
Продолжение
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
К

в % Возможные дефекты дефектов и контрольный


номиналы! ый мый способ восстановления
оП 2о инструмент бывшей в экс­
сл новой
.о< СО плуатации
3S *

+0.040
JUU +0.004 299,80 299,96 Менее 299,80 мм. Бра­
о л л
3 Износ поверхности по Замер. Микрометр
0 300 Н 250—300 мм ковать
4 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 260 + 0’09 260,27 260,16 Более 260,27 мм. Бра­
0 260 А3 рометрический 75—600 ковать
мм

Наименование детали - Крышка


Обозначение по чертежу - 3502.03.02.001
Количество на машину - 2
М атериал — С таль 35Л-П
Масса, кг — 102

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


5к в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
SJ« Возможные дефекты дефектов и контрольный
мый способ восстановления
*я инструмент
номинальный
©
В 2Л бывшей в экс­
новой
-5>сXЗ
,» плуатации

Трещины и обломы Осмотр — — — Браковать


1 Износ поверхности по Замер. Нутромер 300+0>1° 300,17 300,13 Более 300,17 мм. Проф-
0 300 Аз микрометрический резеровать плоскость
75—600 мм разъема на 1 мм и рас­
точить совместно с
крышкой до размера по
чертежу. Места повы­
шенного износа перед
расточкой наплавить
2 Износ поверхности по Замер. Микрометр 400 + ^.067 399,96 399,98 Менее 399,96 мм. На­
+0,005
размеру 400 Нга 400—450 мм плавить и обработать
■до размера по чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Микрометр 940 —°.075 239,52 239,63
-0.195 Менее 239,52 мм. На­
размеру 240 Хз 200—250 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
4 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 4 0 + 0 ,0 3 9 40,05 При износе свыше 40,05
0 40 Ага каторный 35—50 мм мм отверстие развер­
нуть совместно с крыш­
кой, изготовить новый
штиф с обеспечением
посадки по чертежу

85
Размеры, мм

3X й> Способ установления допустимый без ремонта


а в Возможные дефекты дефектов и контрольный в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
я£ номинальный мый способ восстановления
ор Л
2 инструмент
новой бывшей в экс­
,е»
г sЯ плуатации

I Износ поверхности по Замер. Микрометр 294,0 294,0* — Менее 294,0 мм. Н апла­
0 294 мм 250—300 мм вить и обработать до
размера по чертежу с
последующей термооб­
работкой
2 Ослабление посадки Остукивание. Молоток Втулку заменить с обе­
втулки спечением посадки по
чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Нутромер j 40+0,26 140,92 140,50 Более 140,92 мм. Втул­
0 140 А4 микрометрический ку заменить
75— 175 мм

Наименование детали — Палец


Обозначение по чертежу — 3502.03.04.011
Количество на машину — 3
Материал — Сталь 40
Масса, кг — 65

Размеры, мм

sя © Способ установления допустимый без ремонта


ts « Возможные дефекты в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
х
дефектов н контрольный
ПXЩ
ОО номинальный мый способ восстановления
X 93
•инструмент
бывшей в экс­
.»•
SSXя
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 140


1W —0,40 138,95 139,20 Менее 138,95 мм. Н а ­
0 140 Х4 0—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ паза по размеру То ж е 16+0,12 16,5 Более 16,5 мм. Фрезе­
16 а 4 ровать новый паз с про­
тивоположной стороны

* При сопряжении с изношенной балкой рукояти допускается изготавливать ролик увеличенного диаметра для
обеспечения суммарного зазора между балкой рукояти и роликами не более 25 мм.

86
Н аим енование детали — П алец
О бозначение по чертеж у 3502.03.04.013
Количество на маш ину
М атериал — С таль 40
М асса, кг — 72,2

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендус-


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
нозой бывшей в экс­
плуатации

1 И зн ос поверхности по З а м ер . Ш тангенциркуль 140


ни -_о,40
° ЛЗ 138,95 139,20 М енее 138,95 мм. Н а ­
0 140 Х4 0 —200 мм плавить и о б р аб о тать
до р а зм е р а по чертеж у
2 И знос поверхности по Т о ж е 100
1ии —0.70 98,25 98,50 М енее 98,25 мм. Н а п л а ­
0 100 Х5 вить и о б р аб о тать до
разм ера по ч ертеж у
3 И знос п аза по разм еру То ж е l 6 +o,i2 16,5 Б олее 16,5 мм. Ф резе­
16 а 4 ровать новый п аз с про­
тивополож ной стороны

Н аим енование детали — В клады ш


О бозначение по чертеж у — 3502.03.04.300
К оличество на маш ину — 4
М атериал — Сб
М асса, кг — 65

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


S
а
о
л Возможные дефекты дефектов и контрольный в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
S 5 мый способ восстановления
п
О
а
О инструмент номинальный
с m бывшей в экс­
новой плуатации
*3

Трещ ины и обломы О смотр — — _ Б р а к о в а ть


О слабление крепления О см отр. О стукивание. — — — Н ак л ад к и переклепать
н акл адки М олоток
1 И знос н акл адки по то л ­ З ам ер . Ш тангенциркуль 10.00 9,50 — М енее 9,50 мм. Н а к л а д ­
щине 0 — 125 мм ки зам енить

Н аим енование детали — Б лок


О бозначение по чертеж у — 3502.30.00.101
К оличество на маш ину — 2
М атериал — С тал ь 35Л -П
Твердость — H R O 30
М асса, кг — 730

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


S
в сопряжении с деталью Заключение и рекомендус-
zsS Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления
s Ч номинальный
зв |л инструмент бывшей в экс­
новой плуатации
2%

Трещ ины, проходящ ие О см отр. Л у п а Б р а к о в а ть


через ступицу или обод

87
Продолжение
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскиза

Возможные дефекты дефектов н контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины на спицах Осмотр. Л упа Д опускается д л я ремон­


та не более одной тре­
щины на спице, трещ и­
ну разделать и за в а ­
рить. При наличии тре­
щин более чем на двух
спицах — браковать
1 Износ ручья по профи­ Зам ер. Ш аблон. Щ уп Допускается зазор до 5
лю мм. Более 5,0 мм — н а­
плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Зам ер. Нутромер 520 -0,05
0,12 519,95 Более 519,95 мм. Вос­
0 520 Р 7 микрометрический
-
становить до размера
75—600 мм по чертежу
М естные изломы ре­ Осмотр В осстанавливать при­
борд варкой одной вставки
длиной до 300 мм с по­
следующей зачисткой
Следы прядей каната То ж е Проточить в пределах
допустимого износа
4.7.7. ПОДВЕСКА СТРЕЛЫ 3513.24.00.000
Наименование сборочной единицы — Стойка задняя
"■*
V J г j
Обозначение по чертежу
Количество на машину


3502:12.03.000
1
Материал — Сб
Масса, кг — 4128

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта Заключение и рекомендуе­


№ позиции

в сопряжении с деталью
на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления


поминальный
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины в сварных Осмотр. Лупа — — — Трещины разделать и


швах заварить
Трещины в отливке, То же Отливку заменить
проходящие через поса­ _
дочные места
Прочие трещины То же __ не более одной дли- Трещины разделать и
ной дс) 100 мм заварить
1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 200+п-6° 202Л0 201,20 Более 202,10 мм. На­
0 200 А5 0—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по То же 180+0’53 181,85 181,10 Более 181,85 мм. На­
0 180 А5 плавить и обработать
до размера по чертежу
Износ поверхности по Замер. Микрометр оАЛ —0,09 299,45 299,58 Менее 299,45 мм. На­
3 300 —0,23
0 300 Х3 200—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

Наименование сборочной единицы — Балка


Обозначение по чертежу — 3502.12.02.100
Количество на машину — 2
Материал — Сб
Масса, кг — 1268

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


S «4> в сопряжении с деталью Заключеяие и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления
л£ номинальный
gs инструмент бывшей в экс­
новой плуатации
si

Трещины в сварных Осмотр. Лупа — — — Трещины разделать и


швах заварить
Трещины, выходящие То же Отливку заменить
на посадочные поверх­
ности отливки
Прочие трещины То же не более одной дли- Трещины разделать и
НОЙ Д1э 100 мм заварить с установкой
усиливающих накладок
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер 180 + 0.53 181,86 181,06 Более 181,86 мм. На­
0 I 8OA5 микрометрический плавить и обработать
7о—600 мм до размера по чертежу
2 Износ поверхности по То же 280+М8 282,36 281,35 Более 282,36 мм. На­
0 280 Ад плавить и обработать до
размера по чертежу

91
Наименование сборочной единицы — Подкос
Обозначение по чертежу — 3513.24.00.200
Количество на машину — 2
Материал — Со
Масса, кг — 1295

Размеры, мм

К Способ установления допустимый без ремонта


S
йфСП в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
п ~ номинальный мый способ восстановления
оп 2
л инструмент
бывшей в экс­
.pi «5 новой плуатации

Трещины в сварных Осмотр. Лупа — — — Трещины разделать и


швах заварить
Трещины, выходящие То же Отливку заменить
на посадочные поверх­
ности отливки
Прочие трещины То же Те более одной дли­ Трещины разделать и
ной до 100 мм заварить с установкой
~
усиливающих накладок
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер 180+0,53 181,86 181,06 Более 181,86 мм. На­
0 180 As микрометрический плавить и обработать
75—600 мм до размера по. чертежу
2 Износ поверхности по То же 280+0-68 282,36 281,35 Более 282,36 мм. На­
0 280 As плавить и обработать до
размера по чертежу
3 Износ отверстия по То же 240+°>6° 242,10 241,20 Более 242,10 мм. Втул­
0 240 Аб ку заменить
4 Износ отверстия по То же 140+0.0* 140,10 Более 140,10 мм. На­
0 140 Аз плавить и обработать до
размера по чертежу
5 Износ поверхности Замер. Штангенциркуль 1 5 0 '1-0 147,0 147,5 Менее 147,0 мм. Напла­
150 м м . 0—200 нм вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали — Палец


Обозначение по чертежу — 3502.12.00.001
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 45
Твердость — HRC > 40
Масса, кг — 76,1

Ра зм е р ы , мм

S Способ установления допустимый б е з ремонта


S 0) в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
S* л Возможные дефекты дефектов и контрольный
я £ мый способ восстановления
« Я номинальный
gs инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замед. Штангенциркуль 9ПП —0*30 197,5 198,20 Менее 197,50 мм. Н а­
0 200 Х5 +иу _о,90
0—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

92
/

Н аим енование детали — Палец


О бозначение по чертеж у — 3502.12.00.003
К оличество на маш ину — 2
М атериал — С тал ь 45
Твердость — HRC >40
М асса, *кг — 114

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


5 в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
VS О Возможные дефекты дефектов и контрольный
к« *35 номинальный мый способ восстановления
инструмент
§8 бывшей в экс­
новой плуатации

1 И знос поверхности по З а м ер . Ш тангенциркуль 1ЯП *~0.26 177,90 178,50 М енее 177,90 мм. Н а ­
1SU —0,80
0 180 Xs 0—200 мм пл ави ть и о б р аб о тать
до разм ер а по чертеж у

Н аим енование детали — П ал ец


О бозначение по ч ертеж у — 3502.12.00.005
Количество на м аш ину — 2
М атери ал — С тал ь 45
Твердость — H R C >40
М асса, к г — 78

Размеры, мм

3 Способ установления допустимый без ремонта


3 0) в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
3 РЗ Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
оО инструмент
КЛ бывшей в экс­
новой плуатации
£9

1 И знос поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 1ЯП —0*26 177,90 178,50 М енее 177,90 мм. Н а ­
loU —о.80
0 180 Х5 0— 200 мм плавить и о б работать
до разм ера по чертеж у

Н аим енование детали — Ось


О бозначение по ч ертеж у — 3513.24.00.004
г

г
Количество на маш ину — 2
М атери ал — С таль ЗОХМА
Твердость — Н В = 2 4 8 —293
М асса, кг — 8

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
!НОВОЙ плуатации
©to
1 [
О©
00

оо

1 И знос поверхности по З ам ер . Ш тангенциркуль 78,40 78,80 М енее 78,40 мм. Бра­


0

0 80 Xg 0— 125 мм ковать

93
Наименование детали — Ось
Обозначение по чертежу — 3513.24.00.008
Количество на машину — 2
М атериал — С таль ЗОХМА
Твердость — НВ =248—293
М асса, кг —9

Размеры, мм

Способ установления допуети-мый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
№ позиции
на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
новой бывшей в экс­
плуатации
---------------------- • -----------------

0,20
Износ поверхности по Зам ед. Ш тангенциркуль 80 -

- 0,60
78,40 78,80 Менее 78,40 мм. Б р ако ­
0 80 Х5 0— 125 мм вать

Наименование детали — Блок


Обозначение по чертежу — 3513.24.00.009
/
Количество на машину — 2
М атериал — Сталь 35Л-Н
М асса, кг — 150

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


Х1> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
sf « Возможные дефекты дефектов и контрольный
мый способ восстановления
п * номинальный
оW инструмент бывшей в экс­
П в» новой
_р»СО плуатации
<X

Трещины, проходящие Осмотр. Л упа — — — Браковать


через ступицу или обод

Трещины на спицах То ж е Д опускается для р е­


монта не более одной
на спице. Трещины раз­
делать и заварить Б р а ­
ковать при наличии
трещин более чем на
двух спицах

I Износ ручья по профи­ Зам ер. Ш аблон. Щ уп Д опускается износ до


лю 5 мм. Более 5,0 мм —
наплавить и обработать
до размера по чертежу

2 Износ поверхности по Зам ер. Нутромер мик­ 140+°,2в 140,90 140,50 Более 140,90 мм. Н а ­
0 140 А4 рометрический плавить и обработать
75— 600 мм до размера по чертежу

Следы прядей каната Осмотр Проточить в пределах


допустимого износа

94
Наименование детали — Коромысло
Обозначение по чертежу — 3513.24.00.013
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35ХМЛ
Твердость — НВ =207—269
Масса, кг —90

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
(НОВОЙ плуатации

Трещины, обломы Осмотр — — — Браковать


Износ поверхности по Замер. Нутромер мик- 1 4 0 + 0 ,0 8 —
1 140,10 Более 140,10 мм. Н а­
0 140 А3 крометрический плавить и обработать
75—600 мм до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 80+0'40 81,40 80,80 Более 81,40 мм. Напла­
0 80 А5 0—125 мм вить и обработать по
чертежу
Износ поверхности по То же Ц 5 + 0 .0 8 115,28
3 115,15 Более 115,28 мм. Н а­
0 115 Аз плавить и обработать
до размера по чертежу

Наименование детали — Ось


Обозначение по чертежу — 3513 24.00.011
Количество на машину — 2
Материал — Сталь ЗОХНЗА
Твердость — НВ =248—239
Масса, кг —67

Размеры, мм

X Способ установления допустимый без ремонта


S
~Гпо в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
« г4 номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 140


iqx} —0,40 138,9 139,20 Менее 138,95 мм. Н а­
0 140 Х4 0— 125 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Микрометр 140 +0,10 140,1 Менее 140,10 мм. Н а­
0 140 Пр 12а 100— 150 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

95
1

Н аим енование детали — Серьга


О бозначение по чертеж у — 3513.24.00.012
К оличество на м аш ину — 2
М атериал — С таль 20
М асса, кг — 18,4

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Л? позиции
на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления


номинальны?
инструмент бывшей в экс­
новой плуатации

1 И знос поверхности Зам ер. Ш тангенциркуль 8 0 +0'40 81,40 80,80 Б олее 81,40 мм. Н а ­
0 80 А5 0— 125 мм плавить и о б работать
по ч ертеж у
4.7.8. НАПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ 3503.10.00.000
Наименование сборочной единицы Корпус редук­
тора
Крышка редук­
тора
Обозначение по чертежу 3502.10.02.001
3502.10.02.038
Количество на машину 1
Материал Сталь 35Л-П
Твердость
Масса, кг — 3795

Размеры, мм

Я Способ установления допустимый без ремонта


я то
:J в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
т я номинальный мый способ восстановления
о о инструмент
с <
*> бывшей в экс­
новой плуатации
gg

Трещины, проходящие Осмотр. Лупа Браковать


через посадочные места
Прочие трещины То же Трещины разделать и
заварить
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 930 + 0,07 230,12 Более 230,12 мм. От­
zov + 0,02
0 230 Дп рометрический верстие расточить, за­
75—600 мм прессовать втулку и об­
работать до размера по
чертежу
Износ поверхности по То же оол +0,08 320,15 Более 320,15 мм,
2 бг У З +0,03
0 320 Дп 440,15 мм и 480,15 мм
Износ поверхности по То же фрезеровать плоскости
3 разъема на 0,5—1 мм и
0 440 Дп расточить отверстия
4 Износ поверхности по То же корпуса совместно с
0 480 Дп крышкой до размера по
чертежу.
Допускается местная
наплавка изношенных
поверхностей с последу­
ющей расточкой
5 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 50+° 05 50,9 Более 50,09 мм. Отвер­
призонные болты по каторный стия развернуть и уста­
0 50 Аз 50—100 мм новить новые болты с
обеспечением посадки
по чертежу

Наименование детали — Барабан


Обозначение по чертежу — 3503.10.00.001
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35Л-П
Твердость — HRC=30—40
Масса, кг — 1250

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
1НОВОЙ
плуатации

Сквозные трещины, Осмотр. Дефектоскоп — — — Браковать


проходящие через сту­
пицу или обод
7* 99
П родолжение
Р азм еры , мм

я Способ установления допустимый без рем онта


я <» в сопряж ении с деталью Заклю чение и реком ендуе­
£J « В озмож ны е деф екты деф ектов и контрольный
Я 3 номинальный мый способ восстановления
0) я
°К 2 инструмент
бывшей в экс*
.w Я новой п лугтации
^ Я

Прочие трещины Осмотр. Дефектоскоп — Н е более двух Трещины разделать и


длиной до 120 мм заварить
3 0 + 0 ,0 8 *
1 Износ шлицевых впа­ Зам ер. Ш аблон 30,77 30,43 Более 30,77 мм. Н ап л а­
дин по ширине вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ ручьев по про­ Зам ер. Ш аблон. Щ уп Д опускается износ дс
филю. Следы прядей 3 мм. При большем
каната износе профиль восста­
новить проточкой. Д о ­
пустимая толщина стен­
ки барабана не менее
33 мм. После проточки
поверхность ручьев т е р '
мообработать

Н аименование детали Б араб ан на­


порный
Обозначение по чертежу 3503.10.00.101
Количество на машину 1
М атериал Сталь 35Л -Н
Твердость HRC = 30—40
М асса, кг 1000

Р азм ер ы , мм

я Способ установления допустимый без ремонта


Я в> в сопряж ении с деталью Заклю чение и реком ендуе­
5*« В озмож ны е деф екты деф ектов и контрольный
*Ц номинальный мый способ восстановления
О о инструмент
В Л бывшей в экс­
яовой плуатации

Сквозные трещины, про­ Осмотр. Дефектоскоп —


— —
Браковать
ходящ ие через ступицу
или обод
Прочие трещины То ж е —
Не более двух Трещины разделать и
длиной до 120 мм заварить
3 0 + 0 .0 8
1 Износ шлицевых впа­ Зам ер. Ш аблон 30,77 30,43 Более 30,77 мм. Н ап л а­
дин по ширине вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ ручьев по профи­ Зам ер. Ш аблон. Д опускается износ до
лю 3 мм
Следы прядей каната Зам ер. Ш аблон. Щ уп При большем износе
профиль восстановить
проточкой. Д опустимая
толщ ина стенки б ар а­
бана не менее 33 мм.
После проточки поверх­
ность ручьев термооб-
работать
3 Износ зубьев по толщ и­ Зам ер толщины зуба на 8,48 5,0 Менее 5,0 мм. Б р ако ­
не высоте h = 4 ,4 6 мм вать
Ш тангензубомер
4 Износ поверхности по Зам ер. М икрометр —0,11 464,37 464,52 Менее 464,37 мм. И зго­
ЧОО _ 0 26
0 465 Х3 450—500 мм товить новую втулку с
обеспечением поса дки
по чертежу

100
Наименование сборочной единицы — Барабан воз­
вратный
Обозначение по чертежу — 3503.10.00.201
Количество на машину — I
Материал — Со
Твердость — HRC= 3 0 -4 0
Масса, кг — 1020

Размеры, мм
Я Способ установления допустимый без ремонта
вп в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­

Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
S
2 лО инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации
t x

Сквозные трещины, Осмотр. Дефектоскоп — — — Браковать


проходящие через сту­
пицу или обод
Прочие трещины То же — Не более двух Трещины разделать и
длиной до 120 мм заварить
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 465 +0,14
+0’26 465,78 465,42 Более 456,78 мм. Втул­
0 465 рометрический ку заменить
75—600 мм
2 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание. — — — Втулку заменить с обе­
втулки Молоток спечением посадки по
чертежу
3 Износ ручьев по про­ Замер. Шаблон Допускается износ до
филю 3 мм
Следы прядей каната Щуп При большем из­
носе профиль восстано­
вить проточкой. Допу­
стимая толщина стенки
барабана не менее
33 мм. После проточки
поверхности ручьев тер-
мообработать
4 Износ зубьев по толщи­ Замер толщины зуба на 8,32 5,0 _ Менее 5,0 мм. Венец за­
не высоте h=4,49 менить
5 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание. — —- — Венец наплавить и об­
венца зубчатого Молоток работать с обеспечени­
ем посадки по чертежу
6 Износ стопорных пазов Замер. Шаблон Допускается износ до
барабана 5 мм на сторону. При
большем износе напла­
вить до размера по чер­
тежу
Наименование детали — Вал-шестерня
z = 19, Ша==8
Обозначение по чертежу 3502Л0.02.Э01
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 40Х
Твердость — HR C =4 0 -4 5
Масса, кг — 120

Размеры, мм

X Способ установления допустимый без ремонта


X в) в сопряжении с деталью Заключение н рекомендуе­
Я« Возможные дефекты дефектов и контрольный
п 54 номинальный мый способ восстановления
инструмент
ё« новой
бывшей в экс­
плуатации
gs

Трещины и обломы Осмотр Допускаются обломы


зубьев торцов на длине 20 мм
не более, чем на двух,
не расположенных ря­
дом зубьях. В осталь­
ных случаях браковать

101
Продолжение
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


К О)
ZS fi Возможные дефекты в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
дефектов и контрольный
« Я номинальный мый способ восстановления
О
с £Л
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Выкрашивание рабочей То же — — — Не более 30% поверх­


поверхности зубьев ности в виде мелких ра­
ковин глубиной до
0,5 мм
1 Износ шпоночного паза Замер. Калибр. оо —0.032 32,0 Более 32,0 мм. Обрабо­
oz —0,105
по ширине тать паз до размера
34 мм и изготовить но­
вую шпонку с посадкой
по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Микрометр 1 Ю - 0 ,0 7 109,80 109,85 Менее 109,80 мм. Вос­
0 110 С3 100—150 мм становить до размера
по чертежу
3 Износ поверхности по То же 120-о,4б 118,80 Менее 118,80 мм. Вос­
0 120 Cs становить до размера
по чертежу
4 Износ поверхности по То же 1зо 4 0.04 130,0 Менее 130,0 мм. Вос­
i0U 10,01
0 130 Т становить до размера
по чертежу
5 Износ зубьев по тол­ Замер толщины зуба на 12,64 11,81 11,88 хМенее 11,81 мм. Вал-
щине высоте h=8,7 мм шестерню заменить
Штангензубомер
6 Износ и смятие витков Осмотр. Замер. Калибр Наплавить и нарезать
резьбы М80Х4 резьбу по чертежу

Наименование детали — Колесо зубча­


тое z=85, ш=8
Обозначение по чертежу — 3502.10.02.401
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 40Х
Твердость — НВ = 262—302
Масса, кг — 275

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


Ко в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
ZJ п
sя Возможные дефекты дефектов и контрольный
п номинальный мый способ восстановления
оо инструмент
сЛ бывшей в экс­
.о' <С новой плуатации
%X

Трещины и обломы Осмотр. Лупа Допускаются обломы


зубьев торцов зубьев на длине
20 мм не более чем на
двух не расположенных
рядом зубьях. В ос­
тальных случаях брако­
вать
Выкрашивание рабочей То же Не более 40% поверх­
поверхности зубьев ности в виде мелких ра­
ковин глубиной до
0,5 мм
1 Износ зубьев -по тол­ Замер толщ-ишг зуба- на- 9;55 8,3 8,41 Менее 8,3 мм. Колесо
щине высоте h=3,85 мм заменить
Штангензубомер

102
Наименование детали — Вал-шестерня
z = 15, шп= 12
Обозначение по чертежу — 3502.10.02.402
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35ХМФЛ
Твердость — HRC = 40-45
Масса, кг — 218

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
S
Е о
ZS Возможные дефекты дефектов и контрольный
Г5 Е номинальный мый способ восстановления
О V инструмент
Е Л
новой бывшей в экс­
А
СЗ
Е
плуатации

Трещины и обломьт Осмотр. Лупа Допускаются обломы


зубьев торцов зубьев на длине
20 мм не более чем на
двух не расположенных
рядом зубьях. В осталь­
ных случаях браковать
Выкрашивание рабочей То же Не более 20% поверх­
поверхности зубьев ности в виде мелких ра­
ковин глубиной до
0,5 мм
1 Износ зубьев по толщи­ Замер толщины зуба на 18,96 zg;g 17,22 17,65 Менее 17,22 мм. Вал-
не высоте h = 12,5 мм шестерню заменить
Штангензубомер
2 Износ поверхности по Замер. Микрометр io n +0.40
15U +0,013 180,0 Менее 180,0 мм. Восста­
0 180 Т 150—200 мм новить до размера по
чертежу

Наименование детали — Колесо зубча­


тое z = 7 l,
m = 12
Обозначение по чертежу — 3502.10.02.511
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35ХМ
Твердость — H R C = 35— 40
Масса, кг — 350

Размеры-, мм

к Способ установления допустимый без ремонта Заключение и рекомендуе­


я о
Е « Возможные дефекты в сопряжении с деталью
is К
дефектов и контрольный мый способ восстановления
пО О
X инструмент
номинальный
в л
бывшей в экс­
новой
gs плуатации

Трещины и обломы Осмотр. Лупа Допускаются обломы


зубьев торцов зубьев на длине
15 мм .не более чем на
двух не расположенных
рядом зубьях. В осталь­
ных случаях браковать
Выкрашивание рабочей То же Не более 40% поверх­
поверхности зубьев ности в виде мелких ра­
ковин глубиной 0,5—
0,8 мм
1 Износ зубьев по толщи­ Замер толщины зуба на 14,33 Z°d356i 12,32 12,93 Менее 12,32 мм. Колесо
не высоте h=5,79 мм заменить
Штангензубомер

ЮЗ
Наименование детали — Вал-шестерня
z —17, т = 2 0
Обозначение по чертежу — 2502.10.02.512
Количество на машину — 1
М атериал — Сталь 35ХМФА
Твердость — H R C = 3 5 —40
Масса, кг — 420

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


я а) в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Я
я<я0 Возможные дефекты дефектов н контрольный
номинальный мый способ восстановления
инструмент
новой бывшей в экс-
gg плуатацнн

Трещины и обломы Осмотр. Лупа ___ _ ~ Допускаются обломы


зубьев торцов зубьев на длине
25 мм не более чем на
двух не расположен­
ных рядом зубьях. В
остальных случаях бра-
ковать
Выкрашивание рабочей То же — — — Не более 40% поверх-
поверхности зубьев ности в виде мелких ра­
ковин глубиной до
0,8 мм
1 Износ поверхности по Замер. Микрометр ОАО +б*ВЗо 260,0
+0,004 Менее 260 мм. Восста-
0 260 Н 250—300 мм новить до размера по
чертежу
2 Износ зубьев по толщи- Замер толщины зуба на 38,03^ q 353 35,8 35,95 Менее 35,8 мм. Вал-ше-
не высоте h =27,48 мм стерню заменить
Штангензубомер

Наименование детали — Колесо зубча­


тое z = бб,
т = 20
Обозначение по чертежу — 3502.10.02.810
Количество на машину — 1
М атериал — Сб
Твердость — Н В = 2 8 6 — 321
М асса, кг — 2155

р азмеры, мм
Способ установления допустимый без ремонта
1 | Возможные дефекты дефектов н контрольный в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
S s мый способ восстановления
т а
инструмент номинальный
о %
с© бывшей в экс­
«в новой плуатации
^ X

Трещины и обломы Осмотр. Лупа Д опускартся обломы


зубьев торцов зубьев на длине
25 мм не более чем на
двух не расположенных
рядом зубьях. В осталь­
ных случаях браковать
Выкрашивание рабочей То ж е Не более 25% , поверх­
поверхности зубьев ности в виде мелких ра­
ковин глубиной до
0,8 мм

104
>лжение
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


2 1>
Возможные дефекты в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
дефектов и контрольный
2 номинальный мый способ восстановления
gst инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ зубьев по тол­ Зам ер толщины зуба на от о с —0.05 28,5 29,61 Менее 28,5 мм. Венец
o l , ^ _ 0>бЗ
щине высоте h = 18,3 мм заменить
Ш тангензубомер
2 Н аруш ение прессовой Осмотр Восстановить детали с
посадки венца на центр обеспечением посадки
по чертежу

Наименование детали — Вал


Обозначение по чертеж у — 3502.10.02.603
Количество на машину — 1
М атериал — С таль 35ХМ
Т вердость — Н В - 2 4 3 —295
М асса, кг — 1050

Размеры, мм

Я Способ установления допустимый без ремонта


я <w в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
ег 2 Возможные дефекты дефектов и контрольный
«а номинальный мый способ восстановления
ос ол инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины и обломы Осмотр. Л упа — — — Б раковать


шлицев
1 И знос шлицев по тол­ Зам ер. Ш тангенциркуль 30 “ 0Л 4
—0.28 29,05 29,4 Менее 29,05 мм. Н ап л а­
щине 0— 125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по Зам ер. М икрометр ооп +и,иб 320,0 Менее 320 мм. Восста­
°+и +0,02
0 320 Т 300—350 мм новить до разм ера по
чертежу

Н аименование детали — Д иск фрикци­


онный
Обозначение по чертежу — 3502.10.01.101
Количество на машину — 1
Y /////Aw М атериал — С таль 35Л -П
М асса, кг — 35,5

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
№ позиции
на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления


номинальный
инструмент бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины и обломы Осмотр. Л упа — - — — . Б раковать


1 И знос поверхности по Зам ер. Нутромер мик­ 5Ю+0.14 510,54 510,30 Более 510,54 мм. Н а ­
0 510 Аз рометрический плавить и обработать
75—600 мм до разм ера по чертежу
И знос отверстий под Зам ер. Нутромер инди­ 17+0.02 17,03 Более 17,03 мм. О твер­
2
призонные болты по каторный 10— 18 мм стия развернуть совме­
0 17 А стно с полумуфтой ведо­
мой и изготовить новые
болты с обеспечением
посадки по чертеж у

105
Наименование детали — Палец
Обозначение по чертежу — 3502.10.01.011
/ Количество па машину — 8
4 Лг *
1 И- 9
Масса, 'кг
— Сталь 45
- 1,45

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Микрометр 30 ” 0.28 29,12 29,3 Менее 29,12 мм. Брако­
ои -0 ,4 2
0 30 Ш4 25—50 мм вать

Наименование детали — Полумуфта ве­


домая
Обозначение по чертежу — 3502.10.02.004
Количество на машину — 1
Материал - Сталь 35
Масса, кг — 36,4

Размеры , мм

S Способ установления допустимый без ремонта


я
г? п
о
дефектов и контрольный в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
я * Возможные дефекты
« номинальный мый способ восстановления
° О инструмент
С ^ бывшей в экс­
-O I га новой плуатации
< я

Трещины и обломы Осмотр. Лупа — — —


Браковать
1 7 + 0,02
1 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 17,03 Более 17,03 мм. Отвер­
призонные болты по каторный 10—18 мм стие развернуть совме*
0 17 А стио с диском ведущим
и изготовить новые бол­
ты с обеспечением по­
садки по чертежу
C tn — 0 ,1 2 0
2 Износ поверхности по Замер. Микрометр Oiu _о,260 509,34 509,5 Менее 509,34 мм. Н а­
0 510 Х3 500—600 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

Наименование детали — Диск нажим­


ной
Обозначение по чертежу — 3502.10.01.005
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 45
Масса, кг — 26,6

Размеры , мм

я Способ установления допустимый без ремонта


я о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Я га Возможные дефекты дефектов и контрольный
Я
«о кяо номинальный мый способ восстановления
инструмент
СЛ бывшей в экс­
новой плуатации

Забоины, риски, зади­ Осмотр — —


— Проточить «как чисто»
ры на рабочей поверх­ до размера не менее
ности 42 мм
1 Износ рабочей поверх­ Замер. Штангенциркуль 45 42 Менее 42 мм. Брако­
ности 0— 125 мм вать

106
Наименование детали — Шкив тормоз­
ной
Обозначение по чертежу — 3502.10.01.006
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35Л-П
Твердость
Масса, кг — 145

Размеры, мм

Я Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс*
новой плуатации

Трещины и обломы Осмотр. Лупа _ _ — Браковать


1 Износ поверхности по Замер. Микрометр сп с --0,23 532,5 Менее 532,5 мм. Напла­
060 —о,68
0 535 Х4 500—600 мм вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 30 +0.05 30,5 30,14 Более 30,5 мм. Напла­
0 30 А 3 каторный 18—35 мм вить и обработать до
размера по чертежу
3 Износ шпоночного паза Замер. Шаблон. 3 2 + 0,05 32,1 Более 32,1 мм. Паз на­
по ширине плавить и обработать
до размера по чертежу
или обработать паз до
размера 34 мм и изго­
товить новую шпонку с
посадкой по чертежу
4.7.9. ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ
3503.09.00.000
Наименование сборочной единицы — Корпус редук­
тора в сборе с
крышками
Обозначение по чертежу — 3502.09.04.001
3502.09.04.003
3502.09.04.002
Количество на машину — 3
Материал — Сталь 35Л-П
Масса, кг — 5380

Размеры , мм

S Способ установления допустимый без ремонта


я г> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
Яп Возможные дефекты дефектов и контрольный
т X номинальный
ои инструмент
а <*> бывшей в экс­
,о> СО новой плуатации
^ X

Трещины, проходящие Осмотр. Лупа — Браковать


через посадочные места
Прочие трещины То же — — Трещины разделать и
заварить
I Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 280
Z6U +0,03 280,13 Более 280,13 мм. От­
0 280 Дп рометрический верстие расточить, за­
75—600 мм прессовать втулку и об­
работать до размера по
чертежу
2 Износ поверхности по То же 400 +0,09 400,16 Более 400,16 мм и
4ии +0,03
0 400 Дп 480,16 мм фрезеровать
плоскость разъема на
0,5— 1 мм и расточить
отверстия корпуса сов­
местно с крышкой до
размера по чертежу.
3 Износ поверхности по То же JQ A +0,09 480,16 Допускается местная
48U +0,03
0 480 Дп наплавка изношенных
поверхностей с после­
дующей расточкой
4 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 50+°'05 50,09 Более 50,09 мм. Отвер­
призонные болты по каторный 50—100 мм стие развернуть и уста­
0 50 А3 новить новые болты с
обеспечением посадки
по чертежу

/
Наименование детали — Барабан пра­
вый
Барабан левый
Обозначение по чертежу — 3503.09.00.001
3503.09.00.002
Количество на машину — 1+1
Материал — Сталь 35Л-П
Твердость — HRC —30—40
Масса, кг — 1400+1400

Р азмеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


я о
X« в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе
Возможные дефекты дефектов и контрольный
п2 номинальный мый способ восстановлен»?
оw инструмент
я л бывшей в экс­
-OI (в новой плуатации
5? я

Сквозные трещины, Осмотр — — — Браковать


проходящие через сту­
пицу или обод

111
Продолжение
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Э« Возможные дефекты дефектов и контрольный
п 5 номинальный мый способ восстановления
ОУ инструмент
сЛ бывшей в экс­
новой плуатации

Прочие трещины То же — Не более двух Трещины разделать и


длиной до 120 мм заварить
3 0 + 0,084
1 Износ шлицевых вп а­ Зам ер. Ш аблон. 30,77 30,43 Более 30,77 мм. Шлицы
дин по ширине наплавить и обработать
до размера по чертеж у
2 И знос ручьев по про­ Зам ед. Ш аблон. Щ уп Допускается износ до
филю. Следы прядей 3 мм. При большом из­
каната носе профиль восстано­
вить проточкой. Д о п у ­
стимая толщ ина стенки
барабана не менее
33 мм. После проточки
поверхность ручьев тер-
мообработать

Наименование детали — Ш кив


Обозначение по чертежу — 3502.09.01.001
Количество на машину — 2
М атериал — С таль 35Л-11
М асса, кг — 130

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


яо в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
ZS п Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный
л
о ао инструмент
бывшей в экс­
Я новой
«в- 5 плуатации

Трещины, проходящие Осмотр — — — Б раковать


через ступицу или обод
- —0.23
1 Износ поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 030 —0.68 532,5 Менее 532,5 мм. Н ап л а­
0 535 Х4 0—600 мм вить и обработать до
размера по чертежу

Износ шпоночного паза Зам ер. Ш тангенциркуль 32+о,о5 32,09 Более 32,09 мм. П аз
2
по ширине 0— 125 мм наплавить и обработать
до размера по чертежу

3 Износ корпусных от­ Зам ер. Ш тангенциркуль Отверстие развернуть,


верстий под пальцами 0— 125 мм установить новые паль­
цы с обеспечением по­
садки по чертежу

112
Наименование детали —• П одумуфта ве­
д ущ ая
Обозначение по чертежу — 3502.09.01.005
Количество на машину — 1
М атериал — С таль 40
М асса, кг — 65

Р а зм е р ы , мм

S3 С пособ устан овлен и я допустим ы й б е з рем онта


S3 0> в сопряж ении с д е та л ь ю Заклю чен ие и реком ен дуе­
а т В о зм о ж н ы е д еф ек ты д е ф ек то в и контрольны й
«о.и* ном инальны й мый сп особ восстан овл ен и я
ин струм ен т
СЛ новой
бы вш ей в эк с­
п луатац и и

Трещины и обломы Осмотр. Л упа — — —


Браковать
Износ шпоночного паза Зам ер. Ш аблон 3 2 + 0,05 32,09 Более 32,09 мм. П аз
1
по ширине наплавить и обработать
до разм ера по чертеж у
2 И знос конусных отвер­ Зам ер. Ш тангенциркуль Отверстия развернуть,
стий под пальцы 0— 125 мм установить новые паль­
цы с обеспечением по­
садки по чертежу

Наименование детали — Вал-шестерня


z = 18, m = 10
Обозначение по чертежу — 3502,09.04.401
Количество на машину — 1
М атериал — Сталь 35ХМФА
Твердость — H R C —40—45
М асса, кг —■230

Р а зм е р ы , мм

Я С пособ устан о влен и я допустим ы й б е з рем онта


Я о
SS(О в сопряж ении с д е та л ь ю З акл ю ч ен и е и рек ом ен ду е­
В о зм о ж н ы е д еф ек ты д е ф ек то в и контрольны й
ном инальны й мый сп особ восстан овл ен и я
о£ .инструмент
бы вш ей в э к с ­
СЗ новой плуатац и и
^ я

Трещины и обломы Осмотр Допускаю тся обломы


зубьев торцов зубьев на длине
20 мм не более чем на
двух не расположенных
рядом зубьях. В ос­
тальных случаях брако­
вать
Выкраш ивание рабочей Осмотр Н е более 20% поверх­
поверхности зубьев ности в виде мелких
раковин глубиной до
0,5 мм
1 И знос зубьев по толщи­ Зам ер толщины зуба на 15,80 14,54 14,90 Менее 14,54 м м . Вал-
не высоте h = 10,13 мм шестерню заменить
Ш тангензубомер
2 Износ поверхности по Зам ер. Микрометр 1ЯП +0,040 130,0 Менее 130,0 мм. Вос­
1аи +0,013
0 130 Т 100— 150 мм становить до размера
~ по чертежу
Износ шпоночного паза Зам ер. Калибр оо - 0 ,0 3 2
3 —о.п 32,0 Более 32,0 мм. П аз об­
по ширине работать до размера
34 мм и изготовить но­
вую шпонку с посадкой
по чертежу
4 Износ и смятие витков Осмотр. Замер. Ш аблон Н аплавить и нарезать
резьбы М 100Х 4 резьбовой резьбу по чертежу

8 Зак. 3411 113


Наименование детали — Вал
Обозначение по чертежу — 3502.09.04.703
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35ХМ
Твердость — НВ = 243—295
Масса, кг — 1170

Размеры, мм

к о> Способ установления допустимый без ремонта


я в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
дя Возможные дефекты дефектов и контрольный
«О О
* номинальный мый способ восстановления
инструмент
СЛ
новой бывшей в экс­
«й «с X
плуатации

Трещины и обломы Осмотр — — — Браковать


шлицев
Износ поверхности по Замер. Микрометр о сл +0,05 360,0
1 о ои +0.02 Менее 360,0 мм. Вос­
0 360 Т 350—400 мм становить до размера
по чертежу
2 Износ шлицев по тол­ Замер. Штангенциркуль 30
OV -—0,28
° ’14 29,05 29,4 Менее 29,05 мм. Шлицы
щине 0—125 мм наплавить и обработать
до размера по чертежу

Наименование детали — Колесо зубча­


тое z= 87,
m=20
Обозначение по чертежу — 3502.09.04.704
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35ХМЛ
Твердость — HRC=35—40
Масса, кг — 2200

Размеры, мм

2S Способ установления допустимый без ремонта


ко в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
S3 т Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления
я Я номинальный
п ж
О3 инструмент бывшей в экс­
СЛ
«О; «3 новой плуатации
К

Трещины и обломы Осмотр. Лупа Допускаются обломы


зубьев торцов зубьев на длине
25 мм не более чем на
двух не расположенных
рядом зубьях. В ос­
тальных случаях бра­
ковать

Выкрашивание рабочей Осмотр — — — Не более 35% поверх­


поверхности зубьев ности в виде раковин
глубиной 0,5—1 мм
OQ OQ —0,45 21,57 22,32 Менее 21,57 мм. Колесо
1 Износ зубьев по тол­ Замер толщины зуба на ^ 0 ,6 » —0.63
щине высоте h=9,65 мм заменить
Штангензубомер

1 1 4
Н аим енование детали — К олесо зу б ч а ­
тое z== 108,
m — 10

О бозначение по ч ертеж у — 3502.09.04.811


К оличество на маш ину — 2
М атери ал — С тал ь 35Х М Л
Т вердость — H R C - 3 5 —40
М асса, кг — 400

Р азм ер ы , мм

С пособ у стан о вл е н и я д о п у сти м ы й б е з рем он та


Я в со п р я ж ен и и с д е та л ь ю З а к л ю ч ен и е и р ек о м ен д у е­
S о
rf т В о зм о ж н ы е д еф ек ты д е ф е к то в и к о н трольн ы й
я 3 ном и н альн ы й м ы й способ во сстан о вл ен и я
т Щ и н струм ен т
к « бы вш ей в э к с ­
новой плуатации
ев
S

Трещ ины и облом ы О см отр. Л у п а Д о п у скаю тся обломы


зубьев торцов зуб ьев на длине
15 мм не более чем на
д в у х не располож енны х
ряд ом зу б ьях . В ос­
тал ьн ы х сл учаях б р а к о ­
вать
В ы краш ивание рабочей Осмотр Н е более 35% поверх­
поверхности зубьев ности в виде мелких
раковин глубиной до
0,5 мм
1 И знос зубьев по то л щ и ­ З ам ер толщ ины зу б а на 11,94 10,5 10,58 М енее 10,5 мм. Колесо
не вы соте h = 4 ,8 3 мм зам енить
Ш та нгензу бомер

1
Н аим енование детали — В ал-ш естерня
z=21, ш = 20
О бозначение по чертеж у — 3502.09.04.812
Количество на маш ину — 1
М атериал — С тал ь 35ХМ ФА
Т вердость — H R C —45
М асса, кг — 580

Размеры, мм

Я Способ установления допустимый без ремонта


Я 0» в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
2 2 Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления
П 5Й номинальный
О О инструмент бывшей в экс­
С Л
Я
новой плуатации
^ я

Трещ ины и обломы зу ­ О смотр. Л уп а Д о п ускаю тся обломы


бьев торцов на длине 20 мм
не более чем на двух
не располож енны х р я ­
дом зуб ьях. В о стал ь­
ных случаях б р ако вать
В ы краш ивание рабочей О смотр Н е более 25% поверх­
поверхности зубьев ности в виде мелких
раковин глубиной до
1 мм
1 И знос зубьев по толщ и­ З а м ер , толщ ины зуба 31,60 z 0° : l 29,25 29,84 М енее 29,25 мм. В ал-
не на вы соте h = 20,25 мм ш естерню зам енить
ш тангензубом ер
2 И зн ос поверхности по З ам ер . М икром етр ООП +U.U4 220,0 М енее 220,0 мм. В ос­
+0.00!
0 220 Н 200—250 мм становить д о разм ера
по чертеж у

8* 115
4.7.10. ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ
3502.11.00.000

117
3

Наименование детали — Корпус редук­


тора
Обозначение по чертежу — 3502.11.02.003
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35Л-П
Масса, кг — 1180

Размеры, мм

Я Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Я СО Возможные дефекты дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
СО
в U инструмент
сю бывшей в экс­
новой плуатации
s?2

Трещины, проходящие Осмотр. Остукивание. — — — Браковать


через посадочные места Молоток
п плоскость разъема
Прочие трещины То же — — — Трещины разделать и
заварить
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер 500+0'12 500,38 500,2 Более 500,38 мм. Рас­
0 500 А., микрометрический точить и изготовить ста­
75—600 мм кан с обеспечением по­
садки по чертежу
2 Износ поверхности тю Замер. Нутромер °80 10 ° 0
-о и 1.0,026 280,14 Более 280,14 мм. Н а­
0 280 Дп микрометрический плавить или расточить
75—600 мм и запрессовать втулку,
обработать до размера
по чертежу
2 5 + о ,о 2
3 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 25,05 Более 25,05 мм. Отвер­
призонные болты по каторный 18—35 мм стие развернуть совме­
0 25 А стно с крышкой, уста­
новить новый болт с
обеспечением посадки
по чертежу

Наименование детали — Крышка редук­


тора
Обозначение по чертежу — 3502.11.02.005
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35Л-П
Масса, кг — 400

Размеры, мм

S в) Способ установления допустимый без ремонта


X
я« в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
Возможные дефекты дефектов и контрольный
S3в номинальный МЫЙ CllOcvC Ьwvi
83Л
— ■инструмент
бывшей в экс­
я новой плуатации
? к

Трещины, проходящие Осмотр. Остукивание — — — Браковать


через посадочные мес­ Молоток
та и плоскость разъема
Прочие трещины То же — — — Трещины разделать и
заварить
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер 940 _+и,и/
*4и |_002 240,12 Более 240,12 мм. На­
0 240 Дп микрометрический плавить или расточить
75—600 мм и запрессовать втулку,
обработать до размера
по чертежу
2 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 25+о,°2 25,05 Более 25,05 мм отвер­
призонные болты 0 2 5 А каторный 18—35 мм стие развернуть совме­
стно с корпусом, уста­
новить новые болты с
обеспечением посадки
по чертежу
119
7

Н аим енование детали — Ш естерня в е ­


д у щ а я z = 2 3,
ш =8
О бозначение по ч ертеж у — 3502.11.02.006
К оличество на м аш ину — 2
М атери ал — С тал ь 35ХМ Ф А
Т вердость — H R C = 4 5 — 50
М асса, кг — 24

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


г
Д
а
т Возможные дефекты дефектов и контрольный в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
К Я мый способ восстановления
го
О
Ж
О инструмент номинальный
с ® бывшей в экс­
новой плуатации

Трещ ины и облом ы з у ­ О см отр. Л у п а Д оп ускаю тся обломы


бьев торцов зубьев на длине
до 20 мм не более чем
на д вух не р асп о л о ж ен ­
ных рядом зуб ьях. В
остальны х случаях б р а ­
к о в ать
В ы краш ивание рабочей О смотр. З а м ер . Ш тан ­ Д о п у ск ается не более
поверхности зуб а генциркуль 0— 200 мм 20% поверхности в ви­
д е мелких раковин гл у ­
биной д о 0,5 мм
1 И зн ос зуб ьев по толщ и­ З а м ер толщ ины зуб а на 13,92 12,32 12,43 М енее 12,32 мм. Ш е­
не вы соте h = 9,60 мм стерню зам енить
ш тангензубом ер
2 И знос шпоночного паза З ам ер . Ш аблон 32+о,12 32,24 Б о л ее 32,24 мм. Н а п л а ­
по ш ирине вить п а з и о б р аб о тать
до разм ер а по ч ертеж у

Н аим енование д етал и — Колесо зу б ч а ­


тое z = 103,
ш —-8
О бозначение по чертеж у — 3502.11.02.301
К оличество на м аш ину — 2
М атери ал — С таль 35М ХЛ
Твердость — H iR C = 4 0 —45
М асса, кг — 235

Размеры, мм

Я Способ установления допустимый без ремонта Заключение и рекомендуе­


Я О)
« в сопряжении с деталью
а Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления
«Ж номинальный
О 2 инструмент
С л бывшей в экс­
.о» *3 новой плуатации
< я

Трещ ины и облом ы з у ­ Осмотр. Л у п а Д о п у скаю тся обломы


бьев торц ов зуб ьев на длине
20 мм не более чем на
д ву х не располож енны х
р яд о м зу б ьях . В о с ­
тальны х сл учаях б р а к о ­
вать
В ы краш ивание рабочей Осмотр. З ам ер . Ш тан ­ Д о п у скается не более
поверхности зубьев генциркуль 0— 200 мм 35% поверхности в в и ­
де м елких раковин гл у ­
биной до 0,5 мм
1 И знос зубьев по толщ и­ З а м ер толщ ины зу б а на 12,29 11,59 11,84 М енее 11,59 мм. Колесо
не вы соте h = 7,36 мм зам енить
Ш тангензубом ер

120
Наименование детали — Вал-шестерня
z = l 4 , т = 12
Обозначение по чертежу — 3502.11.02.302
Количество на машину — 2
М атериал — Сталь 34ХН1М
Твердость — H R C - 4 0 —45
М асса, кг — 99,8

Размеры, мм

я Способ установления допустимый без ремонта


я 0> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
S3 Возможные дефекты дефектов и контрольный
п Я номинальный мый способ восстановления
о О инструмент бывшей в экс­
Я Л
.о. <3 новой плуатации
^ я

Трещины и обломы зу ­ Осмотр Д опускаю тся обломы


бьев торцов зубьев на длине
25 мм не более чем на
двух не расположенных
рядом зубьях. В осталь­
ных случаях браковать
Выкраш ивание рабочей Осмотр. Зам ер. Ш тан­ Д опускается не более
поверхности зуба генциркуль 0—300 мм 20% поверхности в ви­
де мелких раковин, глу­
биной 0,5—0,6 мм
1 Износ поверхности по Замер. М икрометр 110 +004
1Ш +0,01 110,0 Менее НО мм. В осста­
0 ПО Т 100— 150 мм новить до размера по
чертежу
2 Износ зубьев по толщ и­ Зам ер толщины зуба на 20,67 19,17 19,44 Менее 19,17 мм. Вал-
не высоте h = 14,27 мм шестерню заменить
Ш тангензубомер
3 Износ поверхности по Зам ер. М икрометр ПО
i0U +0’04
+0,01 130,0 Менее 130 мм. Восста­
0 130 Т 100— 150 мм новить до разм ера по
чертежу

Наименование детали —*• Колесо зубча­


тое z = 7 0 ,
га = 12
Обозначение по чертежу — 3502.11.02.216
Количество на машину — 2
М атериал —■С таль 35ХМА
Твердость — HRC-40—45
Масса, кг — 395

Размеры, мм

я Способ установления допустимый без ремонта


яо
ег« Возможные дефекты в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
дефектов н контрольный
номинальный мый способ восстановления
ои яо .инструмент
к бывшей в экс­
„О. Сб новой плуатации
^ я

Трещины и обломы зу ­ Осмотр. Л упа Допускаю тся обломы


бьев торцов зубьев на длине
до 25 мм не более чем
на двух не располож ен­
ных рядом зубьях. В
остальных случаях б ра­
ковать
Выкраш ивание рабочей Осмотр. Зам ер. Ш тан­ Д опускается не более
поверхности зуба генциркуль 0—300 мм 35% поверхности в ви­
де мелких раковин глу­
биной 0,5—0,6 мм

121
Продолжение
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


К О в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
X п Возможные дефекты дефектов и контрольный
X а ном нналыши мый сп особ восста новл с ни я
о о инструмент
кл бывшей в экс­
новой плуатации
%%

1 И знос зубьев по толщ и­ Зам ер толщины зуба на 16,65 15,65 16,04 Менее 15,65 мм. З ам е­
не высоте h = 8,71 мм. нить
Ш тангензубомер
2 Износ шлицевых вп а­ Зам ер. Ш аблон 30 + 0,°8 30,77 30,43 Более 30,77 мм. Н ап л а­
дин по ширине вить и обработать до
размера по чертежу
3 Износ поверхности по Зам ер. Микромер 400
oUU —
_ о .0 9 299,45 299,58 Менее 299,45 мм. Н а ­
0 300 Хз 250—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
4 И знос канавки лаби­ Замер. Ш аблон. Щ уп 13,00 13,50 Более 13,5 мм. З а в а ­
ринтного уплотнения рить и обработать до
по ширине размера по чертежу

Н аименование детали — С такан


Обозначение по чертежу — 3502.11.02.212
Количество на машину — 2
М атериал — Сталь 35Л -П
М асса, кг — 167

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


X о
stf 2 в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
Возможные дефекты дефектов и контрольный
«О о* номинальный
инструмент
а л бывшей в экс­
-®i СЗ новой плуатации
<5 X

1 И знос поверхности по Зам ер. Нутромер 420 +о°:о93 420,16 — Более 420,16 мм. Вос­
0 420 Д п микрометрический становить до размера
75—600 мм по чертеж у
2 И знос поверхности по Зам ер. Микрометр 500 ~ о,?| 499,6 499,7 Менее 499,7 мм. Восста­
0 500 X 450—500 мм новить до размера по
чертежу

122
Наименование детали — Вал-шестерня
z = 12, ш —30
Обозначение по чертежу — 3502.11.02.214
Количество на машину — 2
Материал 35ХФМЛ
— С таль
Твердость — МВ = 236—321
Масса, кг — 550

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
№ позиции
на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления


номинальный
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины и обломы зу­ Осмотр. Лупа. Дефек­ Допускаются обломы


бьев тоскоп торцов зубьев на длине
до 25 мм не более чем
двух не расположенных
рядом зубьях. В ос­
тальных случаях брако­
вать
1 Износ и смятие витков Осмотр. Замер. Шаблон — — — Наплавить, нарезать
резьбы М 160 X 4 резьбовой резьбу по чертежу
2 Износ шлицев по тол­ Замер. Штангенциркуль 40 -034
_02Р 29,10 29,40 Менее 29,10 мм. Напла­
щине 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу
3 Износ поверхности но Замер. Микрометр 200 {.[{$ 200,0 Менее 200 мм. Восста­
0 200 Т 150—200 мм новить до размера по
чертежу
4 Износ зубьев по толщи­ Замер толщины зуба на 47,63 l{J;i 46,90 Менее 46,90 мм. Заме­
не высоте h = 24,34 мм. нить
Штангензубомер
5 Износ поверхности по Замер. Микрометр 220 +о',02 220,0 Менее 220 мм. Восста­
0 220 Тп 200—250 мм новить до размера по
чертежу
4.7.11. ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЦАПФА
3502.06.00.000

125
Н аим енование детали — О сь ц ен тр ал ь­
н ой ц ап ф ы
О бозначение по ч ертеж у — 3502.06.00.001
К оличество на маш ину — 1
М атери ал — С тал ь 40
Твердость — Н -В = 1 6 3 —207
М асса, кг — 1625

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


S О)
Возможные дефекты в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
iВ sл .инструмент
бывшей в экс
.О ' <8 новой плуатации
Ж X

Трещ ины О смотр. Л у п а . Д еф ек­ — — — Б р а к о в а ть


тоскоп
1 И зн ос резьбы , смятие О см отр. З а м ер . Ш аблон .... П роточить, н ар езать
витков М 440 X 6 резьбовой резьбу 430 X 6 с за м е ­
ной ганки
2 И знос поверхности по З а м ер . Н утром ер 230+0*09 230,27 230.16 Б олее 230,27 мм. Н а ­
0 230 Аз микрометрический плавить и о б р аб о тать
75— 600 мм f t
до разм ер а по ч ертеж у
3 И зн ос поверхности по З а м ер . М икром етр —
f * .io 449,45 449,57 М енее 449,45 мм. Н а ­
1C
О

.сч
0 450 Л 400—450 мм пл ави ть и о б работать
до разм ера по чертеж у.
Н а п л а в к а в зоне I не
допускается
4 С м ятие лы сок О смотр. З а м ер . Ш та н ­ Д о п у ск ается д о 3 мм.
генциркуль 0— 500 мм Б олее 3 мм н ап л ав и ть
и о б р аб о тать д о р а зм е ­
ра по ч ертеж у

Н аим енование д етал и — Ш ай ба сф е­


рическая
О бозначение по ч ертеж у — 3502.06.00.002
Количество на м аш ину — 1
М атери ал — л ату н ь
Л М цС 58-22
М асса, кг — 80

Размеры, мм

к Способ установления допустимый без ремонта


S (1)
в« в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
Й «о номинальный мый способ восстановления
ок т инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации
gs

1 И знос по толщ ине З а м ер . Ш та нгенциркуль 40 35,0 М енее 35 мм. Б рако­


0— 125 мм вать

127
Наименование детали — Втулка нижняя
Обозначение по чертежу — 3 5 0 2 .06.00.003
Количество на машину — 1
М атериал — СЧ 18—36
М асса, кг — 36,8

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


5о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
6 п Возможные дефекты дефектов и контрольный
«« номинальный мый способ восстановления
инструмент
а° 2
л бывшей в экс­
новой плуатации
щз

Трещины и обломы Осмотр .. _ — — Браковать


1 Износ поверхности по Зам ер. Нутромер 150+0,26 150,92 150,53 Более 150,92 мм. Бра­
0 150 А4 микрометрический ковать
75—600 мм
2 И знос поверхности по Зам ер. М икрометр 230-о.оэ 229,73 229,8 Менее 229,73 мм. Бра­
0 230 С3 200—250 мм ковать

Наименование детали — Втулка верх­


няя
Обозначение по чертежу — 3502.06.00.009
Количество на машину — 1
М атериал — СЧ 1 8 -3 6
М асса, кг — 31

Размеры, мм

Я Способ установления допустимый без ремонта


s а) в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
« Возможные дефекты дефектов и контрольный
п * номинальный мый способ восстановления
о % инструмент
д Л бывшей в экс­
,ot cd новой плуатации

Трещины и обломы Осмотр — — — Браковать

1 Износ поверхности пс Замер. Микрометр 2 3 0 -м э 229,73 229,8 Менее 229,73 мм. Бра­
0 230 С3 200—250 мм ковать
$
Износ поверхности по Зам ер. Нутромер 1 5 0 + ° .2 б 150,92 150,53 Более 150,92 мм. Бра­
2
0 150 А4 микрометрический ковать
75—600 мм

128
Наименование летали — Гайка цент­
ральной цапфы
Обозначение по чертежу — 3502.06.00.012
Количество на машину — 1
М атериал — Сталь 35Л-П
Твердость — Н В = 241—207
Масса, кг — 230

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


X 4> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
ts п Возможные дефекты дефектов и контрольный
п§ номинальный мый способ восстановления
инструмент
g a бывшей в экс­
НОВОЙ плуатации

1 Износ резьбы, смятие Осмотр. Замер. Шаблон — — — Наплавить и нарезать


витков М 440 X 6 резьбовой резьбу по чертежу
2 Износ по высоте; нерав­ Осмотр. Замер. Штан- 185 175 Проточить поверхность
номерный износ по­ генрейсмасс 0—200 мм по радиусу 1000 мм в
верхности трения пределах допустимой
высоты гайки. Менее
175 мм — гайку заме­
нить

9 Зак 3411
4.7.12. ХОДОВАЯ ТЕЛЕЖ КА 3502.05.00.000

4.7.13. РЕДУКТОР ХОДОВОГО МЕХАНИЗМА


3502.05.10.000
Наименование детали — Корпус редук­
тора
Обозначение по чертежу — 3502.05.10.100
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35Л-П
Масса, кг — 1750

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины, проходящие Осмотр. Лупа — Браковать


через посадочные места
Прочие трещины То же — Трещины разделать и
i заварить
1 ООП 4-0,08
Износ поверхности по Замер. Нутромер 6/>Х) 4-0,03 320,14 Более 320,14 мм. Вос­
0 320 Дп микрометрический становить до размера
75—600 мм по чертежу
2 Износ поверхности по То же 4 9 5 + o ,i2
495,49 495,27 Более 495,49 мм. На­
0 495 Аз плавить и обработать
до размера по чертежу
3 Износ поверхности по То же 4ЯП 4*0,иУ 480,16 Более 480,16 мм. Вос­
4SU 4-0,03
0 480 Дп становить до размера
по чертежу
4 1 ЧЛ 4-U,Ub 150,10
Износ поверхности по То же 1W +0,02 Более 150,10 мм. Вос­
0 150 Дп становить до размера
по чертежу
5 Износ поверхности по То же 2 5 0 + 0 ,0 » 250,38 250,2 Более 250,38 мм. От­
0 250 Аз верстие расточить и из­
готовить новую крышку
с обеспечением посадки
по чертежу
6 Износ поверхности по То же 520*0'12 520,49 520,27 Более 520,49 мм. На­
0 520 Аз плавить и обработать
до размера по чертежу
7 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 2 5 + 0 ,0 2 3
25,05 Более 25,05 мм. Отвер­
призонные болты по каторный 18—35 мм стие развернуть совме­
0 25 А стно с крышкой, уста­
новить новые болты с
обеспечением посадки
по чертежу
8 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 6 5 0 + o .is
Допускается равномер­
размеру 650 мм 0—800 мм ный износ до 2 мм.
Свыше 2 мм — напла­
вить и обработать до
размера по чертежу
9 Износ поверхности по То же 550+0'45 То же
размеру 550 мм

133
Наименование детали — Крышка
Обозначение по чертежу — 3502.05.10.008
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35Л-И
Масса, кг — 780

Размеры, мм

5S О Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Sf « Возможные дефекты дефектов и контрольный
тое «о номинальный мый способ восстановления
.инструмент
пл бывшей в экс­
■С.<3 новой плуатации

Обломы и трещины, Осмотр. Лупа — — Браковать


проходящие через по­
садочные места
Прочие трещины То же — — — Трещины разделать и
заварить
Износ поверхности по Замер. Нутромер 270+o.os 270,16 270,1 Более 270,16 мм. От­
0 270 А микрометрический верстие расточить, из­
75—600 мм готовить новый стакан
с обеспечением посадки
по чертежу
2 Износ поверхности по То же ооА
+0,03 320,14 Более 320,14 мм. Вос­
0 320 Дп становить до размера
по чертежу
3 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 25+°,°23 25,05 Более 25,05 мм. Отвер­
призонные болты 0 25А каторный 18—35 мм стие развернуть совме­
стно с корпусом, уста­
новить новые болты с
обеспечением посадки
по чертежу

Наименование детали — Крышка (пра­


вая), Крышка
(левая)
Обозначение по чертежу — 3502.05.10.014
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35Л-П
Масса, кг — 120

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


Я 4) в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
:* «
в я Возможные дефекты дефектов и контрольный
те М номинальный мый способ восстановления
оо инструмент
с « бывшей в экс­
.о. те новой плуатации
S

Обломы и трещины, Осмотр. Лупа Браковать


проходящие через поса­
дочные места
Прочие трещины То же : .- : Трещины разделать и
заварить
I Износ поверхности по Замер. Нутромер 180+0-04 180,11 180,07 Более 180,11 мм. От­
0 180 А микрометрический верстие расточить, изго­
75—600 мм товить новый стакан с
обеспечением посадки
по чертежу
2 Износ поверхности по То же 91 с +0,022 215,12 Более 215,12 мм. Вос­
110 +0,07
0 215 Дп становить до размера
по чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Микрометр 4Q5 “ 0,11
4УО _о,26 494,37 494,52 Менее 494,37 мм. На­
0 495 Х г 450—500 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

134
Наименование детали — Стакан
Обозначение по чертежу — 3502.05.10.035
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35Л-И
Масса, кг — 14,8

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

I Износ поверхности по Замер. Микрометр 180-о,оз 179,90 179,93 Менее 179,90 мм. На­
0 -180 С 150—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер 150+о,°4 150,07 Более 150,07 мм. Вос­
0 150 А микрометрический становить до размера
75—600 мм по чертежу

Наименование детали Стакан


Обозначение по чертежу 350205.10.401
Количество на машину 2
Материал Сталь 35
Твердость Н В - 187—229
Масса, кг 14

Размеры, мм

а Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
пж номинальный мый способ восстановления
§8 инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации
£8
о©

1 Износ поверхности по Замер. Микрометр


о
ь»

269,83
11

269,87 Менее 269,83 мм. На­


0 270 Д 250—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер 250+0.05 250,07 Более 250,07 мм. Вос­
0 250 А микрометрический становить до размера
75—600 мм по чертежу

135
Наименование детали — Вал-шестерня
ведущая z — И,
т - 1 0 ,5
Обозначение по чертежу — 205-Б -2402017
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 12ХНЗА
Твердость — на зубьях
HRC —58—64
на шлицах
НВ = 255—302
Р азм еры , мм

ко Способ установления допустимый без ремонта


S в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
cf т В озм ож ны е деф екты деф ектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
sis
а <п
инструмент
бывш ей в экс-
е•с*
в' В
сЗ новой плуатации

Обломы, захватываю ­ Осмотр — — — Ремонтировать зачист­


щие до 5 мм по длине кой неровностей и ост­
и до 3 мм по высоте не рых краев. В остальных
более чем у двух не случаях браковать
расположенных рядом
зубьях
Трещины зубьев Осмотр. Лупа — — — Браковать
Выкрашивание рабочей То же Не более 20% поверх­
поверхности зубьев ности в виде мелкой
сыпи. Браковать при
выкрашивании более
20% или при наличии
отдельных более I мм
ямок
1 Износ зубьев по толщи- Замер толщины зуба у 14,517 14,0 Менее 14,0 мм. Вал-ше­
не большого торца на вы­ стерню заменить
соте h = 11,75 мм
Штангензубомер
2 Износ поверхности по Замер. Микрометр 65
°° + 0 °-
+0,00 65,0 Менее 65,0 мм. Восста­
0 65 Н 50—75 мм новить до размера но
чертежу
3 Износ поверхности по То же 60 4-0.0Я 60,0 — Менее 60,0 мм. Восста­
ои +0,00
0 60 Н новить до размера по
чертежу
4 Износ шлицевых впа- Зам ер. Ш та и генц и ркул ь Q -0.09 8,7 8,8
у -0,03 Менее 8,7 мм. Н апла­
дин по ширине 0— 125 мм вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали — Стакан (кар-


тер)
Обозначение по чертежу — 200Г-2402021А
Количество на машину _ 2
Твердость — Н В —121— 149
Масса, кг — 2

Р азм еры , мм

S Способ установления допустимый без ремонта


х о» в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
«
X X В озм ож н ы е деф екты деф ектов и контрольный
n оX
о номинальный мый способ восстановления
инструмент
с бывшей в эк с­
новой плуатации
22

Трещины и обломы Осмотр. Лупа Браковать


1 Износ поверхности по Замер. Микрометр icj* —0,018 164,88 164,93 Менее 164,88 мм. Б ра­
0 165 Д 165 —0,045
150—200 мм ковать
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер микро­ 150+0-040 150,07 — Более 150,07 мм. Б ра­
0 150 Сп метрический 75—600 мм ковать
3 Износ поверхности по То же 120 °’04- 120,07 — Более 120,07 мм. Б ра­
0 120 Сп ковать

136
/

Наименование сборочной единицы — Шестерня ве­


домая
/. = 23, П1 —10,5;
/ = 13, ш - 6 ,2 5
Обозначение по чертежу — 205-Б-2402060,
200M -24Q-2I10
Количество на машину — 2
Материал —* С таль 12ХИЗА
Твердость — HRC-58—64

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


S о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
zi « Возможные дефекты •дефектов и контрольный
п & номинальный мый способ восстановления
О О
с л
инструмент бывшей в экс­
cS* я новой плуатации
< *

Обломы, захватываю­ Осмотр Ремонтировать зачист­


щие до 10 мм по длине кой поверхностей и ост­
и до 3 мм по высоте зу­ рых краев. В остальных
ба не более чем у двух случаях браковать
не расположенных ря­
дом зубьев
Трещины зубьев Осмотр. Лупа — — Браковать
Выкрашивание рабочей То же Не более 20% поверх­
поверхности зубьев ности в виде мелкой
сыпи. Браковать при
выкрашивании более
20% или при наличии
более 1 мм2 ямок
1 Износ зубьев коничес­ Замер толщины зуба у 9,072 8,6 8,66 Менее 8,5 мм. Шестер­
кой шестерни по тол­ большого торца на вы­ ню заменить
щине соте h = 5,77 мм Штан-
гензубомер
2 Износ зубьев цилинд­ Замер толщины зуба на 12,882 12,3 12,48 Менее 12,3 мм. Вал-ше­
рической шестерни по высоте h = 9 мм Штан- стерню заменить
толщине | гензубомер
се +11,023
3 Износ поверхности по Замер. Микрометр 00 +0,003 65,0 Менее 65,0 мм. Восста­
0 65 Н 50—75 мм новить до размера по
чертежу

Наименование детали — Шестерня ве­


домая
m=6,25, z=62
Обозначение по чертежу — 205-2402120-Б
Количество на машину 2 —

Материал — Сталь 12ХНЗА


Твердость — HRC—58—64

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


Лз позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Обломы, захватываю­ Осмотр Ремонтировать зачист­


щие до 10 мм по длине кой неровностей и ост­
и до 3 мм по высоте зу­ рых кромок. В осталь­
ба не более чем у двух ных случаях браковать
не расположенных ря­
дом зубьев

137
Продолжение
Размеры, мм

х Способ установления допустимый без р ем он т


X о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
ZS Л Возможные дефекты дефектов и контрольный
* X номинальный мый способ восстановления
оУ инструмент
я <т> бывшей в экс­
с£| Я новой плуатации
Щ я

Трещины зубьев Осмотр. Лупа — — — Браковать


Выкрашивание рабочей То же Не более 20% по по­
поверхности зубьев верхности в виде мел­
кой сыпи. Браковать
при выкрашивании бо­
лее 20% и при наличии
более 1 мм раковин
1 Износ зубьев по тол­ Замер толщины зуба 6,753 6,3 6,35 Менее 6,3 мм. Шестер­
щине на высоте h=3,5 мм ню заменить
Штангензубомер
2 Износ отверстий под Замер. Калибр 13,5 14,0 Более 14,0 мм. Развер­
заклепки нуть до 16 мм

Наименование детали — Вал-шестерня


ш = 10, z = 14
'
Обозначение по чертежу — 3502.05.10.406
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35ХМФА
— ....- ^______________ V/ Твердость — HRC=40—45
г
/ 3
<
й Масса, кг — 140

Размеры, мм

X Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
и Возможные дефекты дефектов и контрольный
« я номинальный мый способ восстановления
о У инструмент
С <*> бывшей в экс­
*2! Я новой плуатация
< Я

Трещины и обломы Осмотр. Лупа Допускаются обломы


зубьев торцов на длине до
25 мм, но не более чем
на двух не расположен­
ных рядом зубьях. В
остальных случаях бра­
ковать
Выкрашивание рабочей То же Допускается не более
поверхности зубьев 25% поверхности зуба
в виде мелких раковани
глубиной до 0,5 мм
1 Износ зуба по толщине Замер толщины зуба 17,41 15,41 15,72 Менее 15,41 мм. Вал-
на высоте h = 11,79 мм шестерню заменить
Штангензубомер
2 Износ поверхности по Замер. Микрометр J2Q-0.023 119,90 119,94 Менее 149,90 мм Вос­
120 0 С 100—150 мм становить и обработать
до размера по чертежу
Износ поверхности по То же 1п п +и,03 120,0 Менее 120,0 мм. Вос­
3 ик} +0.003
0 120 Н становить до размера
по чертежу
4 Износ поверхности по Замер. Микрометр 170-o,os3 168,90 Менее 168,90 мм. На­
0 170 С5 150—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу

138
Наименование детали — Колесо зубча­
тое z = 120,
111= 10
Обозначение по чертежу — 3502.05.10.501
Количество на машину _ 2
Материал — Сталь 35ХМЛ
Твердость — НВ = 269—302
Масса, кг — 425

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


S о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
я Возможные дефекты дефектов и контрольный
п X ном инальный мый способ восстановления
инструмент
18 бытием » экс­
новой плуатации

Трещины и обломы Осмотр. Лупа Допускаются обломы


зубьев торцов на длине до
15 мм, но не более чем
на двух не расположен­
ных рядом зубьях. В
остальных случаях бра­
ковать
Выкрашивание рабо­ То же Не более 35% поверх­
чей поверхности зубьев ности в виде мелких
глубиной до 0,5 мм ра­
ковин
1 Износ зуба по толщи­ Замер толщины зуба 17,11 15,6 15,98 Менее 15,6 мм. Колесо
не на высоте h = 11,32 мм заменить
Штангензубомер

Наименование детали — Вал-шестерня


z = 12, in=20
Обозначение по чертежу — 3502.05.10.502
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 35ХМФА
Твердость — НЯС =40—45
Масса, кг — 290

Размеры, мм

К Способ установления допустимый без ремонта


Xо в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Я п Возможные дефекты дефектов и контрольный
т ьв номинальный мый способ восстановления
О
дwЛ инструмент
бывшей в экс­
.piЯ новой плуатации
К В

Трещины и обломы Осмотр. Лупа Допускаются обломы


зубьев торцов на длине 30 мм,
но не более чем на
двух не расположенных
рядом зубьях. В ос­
тальных случаях брако­
вать
Выкрашивание рабочей То же Не более 40% поверх­
поверхности зубьев ности зуба в виде мел­
ких глубиной до 1 мм
раковин
1 Износ зубьев по толщи­ Замер толщины зуба 35,46 32,84 33,3 Менее 32,84 мм. Вал-
не на высоте h = 23,05 мм шестерню заменить
Штангензубомер
2 Износ поверхности по Замер. Микрометр 1ел + 11,1Ш 180,0 Менее 180,0 мм. Вос­
|ои +0,004
0 180 Н 150—200 мм становить до размера
по чертежу

139
Наименование детали — Колесо зу б ч а­
тое т —20,
z = 42
Обозначение по чертежу — 3502.05.10.610
Количество на машину — 2
М атериал — Со
Твердость — НВ = 269—302
М асса, кг — 1043

Размеры, ым

S Способ установления допустимый без ремонта


s <у
КГп в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
to Д номинальный мый способ восстановления
О « инструмент
ал бывшей в экс­
новой плуатации
"К а

Трещины и обломы Осмотр. Л упа Допускаю тся обломы


зубьев торцов зубьев на длине
до 30 мм, но не более
чем на двух не распо­
ложенных рядом зуб ь­
ях. В остальных случа­
ях браковать
Выкраш ивание рабочей То же Не более 40% поверх­
поверхности ности в виде мелких
глубиной до 1 мм р ак о ­
вин
Трещины и изломы Осмотр — — —
Б раковать
шлицев
1 И знос зубьев по тол­ Зам ер толщины зуба 34,49 32,34 33,21 Менее 32,34 мм. Колесо
щине на высоте h = 2 1 ,7 2 мм. заменить
Ш тангензубомер
И знос поверхности по Зам ер. М икрометр осл +и,Оо 360,0
2
d0U +0,00 Менее 360,0 мм. Вос­
0 260 Н 350—400 мм становить до размера
по чертежу
3 0 + 0 ,0 8
3 И знос шлицевых вп а­ Зам ер. Калибр 30,77 30,43 Более 30,77 мм. Шлицы
дин по ширине наплавить и обработать
до размера по чертежу
4 Н аруш ение прессовой Осмотр Восстановить детали с
посадки бандаж а на обеспечением посадки
центр по чертежу

Наименование детали — Крышка


Обозначение по чертежу — 3502.05.10.613
Количество на машину — 2
М атериал — Сталь 35Л-11
2 М асса, кг — 205

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


а <о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
s* « Возможные дефекты дефектов и контрольный
сsо ак номинальный мый способ восстановления
инструмент
§ s
бывшей в экс­
новой плуатации
S3

Обломы и трещины, Осмотр. Л упа — — —


Б раковать
проходящие через поса­
дочные места
Прочие трещины То ж е — •— — Трещины разделать и
заварить

140
Продолжение
Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
НОВОЙ плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Нутромер 480 +0>09


+0.03 480,16 —
Более 480,16 мм. Вос­
0 480 Дп микрометрический становить до размера
75—600 мм по чертежу
2 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 25+о,о2з 25,05 Более 25,06 мм. Отвер­
призонные болты каторный 18—35 мм стия развернуть и ус­
0 25 А тановить новые болты
с обеспечением посадки
по чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Микрометр 900+0.06 900,0 Менее 900 мм. Н апла­
0 900 Н 800—900 мм вить и обработать до
размера по чертежу

141
4.7.14. ГУСЕНИЧНЫЙ ХОД 3502.05.02.000
Наименование сборочной единицы — Рама нйжйяй
Обозначение по чертежу — 3502.05.01.000
Количество на машину — 1
Материал — Сб
Масса, кг — 21600
H S f5
Размеры , мм

S ) Способ установления допустимый без ремонта


Н Заклю чение и рекомендуе­
EJОП Возможные дефекты дефектов и контрольный
в сопряжении с деталью
«X номинальный мый способ восстановления
инструмент
с й«
0
новой
бывшей в экс­
,Oi СО плуатации
<, К

Трещины в сварных Осмотр. Остукивание. — — Трещины разделать и


швах Лупа. Молоток. заварить
Трещины в листах ра­ То же Допускается не более
мы двух трещин длиной до
300 мм
Изломы и трещины Осмотр — —
— Не допускаются. Баш­
гребней башмаков мак заменить

Трещины центральной То же — — — Центральную отливку


отливки заменить
1 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание Втулку заменить с обе­
втулки спечением посадки по
~
чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик- 451 452,5 452,0 Более 452,50 мм. Втул­
0 451 рометрический ку заменить
75—600 мм
3 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 65+°,03 65,06 65,04 Более 65,06 мм. Отвер­
призонные • болты по каторный 50—100 мм стия развернуть совме­
0 65 А стно с гусеничными ра­
мами и установить но­
вые болты с обеспече­
нием посадки по черте­
жу
4 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 50+0,03 50,06 50,04 Более 50,06 мм. Отвер­
призонные болты по каторный 50—100 мм стия развернуть совме­
0 50 А стно с венцом зубчатым
и установить новые
болты с обеспечением
посадки по чертежу
5 Износ поверхности Замер. Шаблон. Щуп 115+0,02 114,4 Менее 114, 4мм. Напла­
башмака по размеру вить и обработать до
115 мм размера по чертежу
Наименование сборочной единицы Венец зубчатый
z=d44, m = 30
Рельс
Обозначение по чертежу 3502.05.00. 007,
3502.05.00. 006
Количество на машину 1+4
Материал Сталь 35Л-П
сталь 35ХМ
Твердость НВ —147
Масса, кг 6760+180
Размеры , мм

С пособ• установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заклю чение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в эк с­
новой плуатации

Сколы, отслаивание, Осмотр — — — Рельс заменить


вырывы поверхности
катания рельса
Ю Зак. 3411 145
Продолжение
Размеры, мм

я Способ установления допустимый без ремонта


= 4> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
я к Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления
5О *и номинальный
инструмент
С сг» бывшей в экс­
«§! (В новой плуатации
^ к

Н акат на зубьях Осмотр — — —


Н акат снять, зачистить
Трещины и обломы Осмотр. Лупа Допускаются обломы
зубьев торцов на длине до
25 мм, но не более чем
на двух не расположен­
ных рядом зубьях, В
остальных случаях бра­
ковать
1 Износ рельса по высоте Замер. Штангенглуби- 65,0 60,0 — Менее 60,0 мм. Рельс
номер 0— 100 мм заменить
2 Раскатывание рельса по Осмотр. Замер. Ш тан­ 120,0 123,0 Более 123,0 мм. Н акат
ширине генциркуль снять до размера
120 мм
3 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 50+0.03 50,06 Более 50,06 мм. Отвер­
призонные болты по каторный 50—100 мм стия развернуть совме­
0 50 А стно с нижней рамой и
установить новые бол­
ты с обеспечением по­
садки по чертежу
4 Износ зубьев по толщи­ Зам ер толщины зуба 45.47 iV .fr 40,0 Менее 40,0 мм. Венец
не на высоте h= 21,36 мм заменить
Штангензубомер

Наименование детали — Рама гусенич­


ная правая
— Рама гусенич­
ная левая
Обозначение по чертежу — 3502.05.02.001,

— 1+1
3502.05.02.002
Количество на машину
Материал — Сталь 35Л-П
Масса, кг — 10700

Р азм еры , мм

Способ установления допустимый без ремонта


яя а> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Я «
я я
В озм ож ны е дефекты дефектов и контрольный
ег .<п я номинальный мый способ восстановления
к о о инструмент
ез © бывшей в экс*
-f «5 X«8 новой плуатацин

Трещины, проходящие Осмотр Браковать


через посадочные места
Прочие трещины дли- То же Трещины разделать и
ной не более 500 мм заварить
При длине трещины бо­
лее 500 мм браковать
1 Износ поверхности по То же 420+012 420,3 Более 420,3 мм. Вос­
0 420 А3 становить до размера
по чертежу
2 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 65-ю,°з 65,06 Более 65,06 мм. Отвер­
призонные болты по каторный 50—100 мм стия развернуть совме­
0 65 А стно с нижней рамой и
установить новые бол­
ты с обеспечением по­
садки по чертежу

146
Продолжение
Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


S 0С3) в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
и- Возможные дефекты дефектов и контрольный
л^ номннальн ын мый способ восстановления
инструмент бывшей в экс­
новой плуатации
*S

3 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 220 -1-0,1S3 220,55 220,33 Более 220,55 мм. На­
0 220 Аза рометрический плавить и обработать
75—600 мм до размера по чертежу
4 Износ поверхности по Замер. Шаблон. Щуп 1 15±0’2 114,4 Менее 114,4 мм. Напла­
размеру 115 мм вить и обработать до
размера по чертежу
5 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 370 ! о.12 370,20 Более 370,20 мм. Изго­
0 370 Аз рометрический товить новую втулку с
75—600 мм обеспечением посадки
по чертежу
6 Износ поверхности по То же 340+0'1 340,18 Более 340,18 мм. Изго­
0 340 А3 товить новую втулку с
обеспечением посадки
по чертежу

Наименование детали — Колесо веду­


щее
Обозначение по чертежу — 3502.05.02.003
Количество на машину —2
Материал — Сталь 35ХМЛ
Твердость — НВ-400
Масса, кг — 1820

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бы вш ей в экс­
ноной плуатации

Трещины, проходящие Осмотр — — — Браковать


через ступицу или обод
1 Износ поверхности по Замер. Шаблон. Штан­ 1380+1М 1360 Исправить профиль
0 1380. Нарушение генциркуль 0—1500 мм проточкой в пределах
профиля колеса допустимого износа.
Обод термообработать.
Менее 1360 мм — коле­
со заменить
2 Износ шлицевых впа­ Замер. Шаблон. Щуп 30 -юла 30,77 30,43 Более 30,77 мм. Напла­
дин по ширине вить и обработать до
размера по чертежу
3 Утолщение обода (рас­ Замер. Шаблон. Штан­ 200 205 Более 205 мм. Прото­
кат колеса) генциркуль 0—300 мм чить до размера по чер­
тежу
4 Износ кулачков Замер. Штангенциркуль 100 90,0 Менее 90*0 мм. Напла­
0—125 мм вить до размера по чер­
тежу
Трещины, не проходя­ Осмотр Не более двух Трещины разделать и
щие через ступицу и трещин д ЛИНОЙ заварить
обод до 100 мм

10* 147
Наименование детали — Ось опорного
колеса
z_ Обозначение по чертежу — 3502.05.02.004
fV u ! Количество на машину — 8
Материал — Сталь 34ХН1М
Твердость — HRC>40
Масса, кг — 397

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


х о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Яи Возможные дефекты дефектов и контрольный
п х номинальный мый способ восстановления
О

UП инструмент бывшей в экс­
СО новой плуатации
X

Трещины Осмотр. Лупа — — — Браковать


1 Износ поверхности по Замер. Микрометр рол —0,08 219,40 219,60 Менее 219,4 мм. Напла­
ZZU —0,20
0 220 Х3 200—250 мм вить и обработать до
размера по чертежу*
2 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 170-мз 168,40 168,8 Менее 168,4 мм. Напла­
0 170 С5 0—200 мм вить и обработать до
размера по чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 50+°,20 50,70 50,40 Более 50,70 мм. Напла­
размеру 50 А4 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали — Вал ведущий


Обозначение по чертежу — 3502.05.02.005
Количество на машину —2
Материал —• Сталь 34XH3M
Масса, кг — 860

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


х о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Я о Возможные дефекты дефектов и контрольный
п Si номинальный мый способ восстановления
0 о инструмент
С бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины и обломы Осмотр — — — Браковать


шлицев
1 Износ поверхности по Замер. Микрометр 250~°-е 248,2 248,7 Менее 248,2 мм. Напла­
0 250 С5 200—250 мм вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Микрометр 320 Z&g 319,45 319,58 Менее 319,45 мм. На­
0 320 Х3 300—350 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Микрометр 290 Z g ;| 289,45 289,58 Менее 289,45 мм. На­
0 290 Хз 250—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
4 Износ шлицев по тол­ Замер. Штангенциркуль зо Z§;|| 29,10 29,40 Менее 29,10 мм. Шли­
щине 0—125 мм цы наплавить и обра­
ботать .до размера по
чертежу

* При одностороннем износе допускается разворот оси на 180°.


148
Наименование детали — Вал
Обозначение по чертежу — 3502.05.02.009
Количество на машину — 2
Материал — Сталь 34ХН1М
Масса, кг — 450

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


X
s а> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
5 S
п * номинальный мый способ восстановления
О о инструмент
X л бывшей в экс­
НОВОЙ плуатации
XS
Трещины и обломы Осмотр —
— — Браковать
шлицев
1 Износ поверхности по Замер. Микрометр 240-0.09 269,73 239,84 Менее 239,73 мм. Н а­
0 240 С3 200—250 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
п о л -H J.U D
2 Износ поверхности по Замер. Микрометр «£ О и + 0 ,0 2 280,0 Менее 280,0 мм. Вос­
0 280 Т 250—300 мм становить до размера
по чертежу
ол —0.14 29,50
3 Износ шлицев по тол­ Замер. Штангенциркуль ои 0,28 29,35 Менее 29,35 мм. Шлицы
щине 0—125 мм наплавить и обработать
до размера по чертежу

Наименование детали — Полухомут


Обозначение по чертежу — 3502.05.02.023
Количество на машину — 16
Материал — Сталь 35Л-Н
Масса, кг — 13

Размеры, мм

as С пособ установления допустимый без ремонта


s о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
tin
s к
Возможные дефекты деф ектов и контрольный
о« номинальный мый способ восстановления
о о инструмент
с <*> бывшей в экс­
e<S*хw новой плуатации

Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 170+0'58 171,60 171,00 Более 171,60 мм. Н а­
0 1170 As 0—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 50 -0,10
-0,30 49,20 49,40 Менее 49,20 мм. Напла­
размеру 50 Х4 О—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу

149
Наименование детали — Полухомут
Обозначение по чертежу — 3502.05.02.026
Количество на машину — 4
М атериал — Сталь 35Л-И
Масса, кг — 18

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


Е
сг 2 Возможные дефекты дефектов и контрольный в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
п *
О <-> инструмент номинальный
= л бывшей в экс­
е ?! Сб новой плуатации
< X

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 1 9 0 + 0 .6 ° 191,80 191,10 Более 191,80 мм. Н а­


0 190 А5 0—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль сл -0,10 49,20 49,40
-2
ои —0.30 Менее 49,20 мм. Н апла­
разм еру 50 Х4 0— 125 мм вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали — Колесо зубча­


тое z= 2 9 ,
m =36
Обозначение по чертежу — 3502.05.02.037
Количество на машину — 2
М атериал — Сталь
35ХН2ВЛ
Твердость КВ-241—285
Масса, кг — 1370

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


* о в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
я п Возможные дефекты дефектов и контрольный
3 К
« * номинальный мый способ восстановления
Оо
П (Г) инструмент
бывшей в экс­
те новой плуатации

Трещины и обломы Осмотр. Лупа Допускаются обломы


зубье торцов зубьев на длине
до 25 мм, но не более
чем на двух не распо­
ложенных рядом зубь­
ях. В остальных случа­
ях браковать
Трещины и обломы Осмотр — — — Браковать
шлицев
1 Износ зубьев по тол­ Замер толщины зуба 55,8-°>90 50,0 1 “LJ Менее 50,0 мм. Колесо
щине на высоте h = 2 9 ,6 мм заменить
Штангензубомер
Износ шлицевых впа­ Замер. Калибр 3 0 + о .° 8 30,77 30,43
2 Более 30,77 мм. Шлицы
дин по ширине наплавить и обработать
до размера по чертежу

150
Наименование детали — Шестерня
z 12, ш = 3 6
Обозначение по чертежу — 3502.05.02.038
Количество па машину — 2
Материал — Сталь 35ХНВ
Твердость — HRC>40
Масса, кг — 208

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления
п« номинальный
о о
с «
инструмент бывшей в экс­
НОВОЙ плуатации
««£ 03

Трещины и обломы Осмотр Допускаются обломы


зубьев торцов на длине до
25 мм не более чем на
двух не расположенных
рядом зубьях. В ос­
тальных случая^ брако­
вать
■ Трещины и обломы Осмотр — — — Браковать
шлицев
1 Износ зубьев по тол­ Замер толщины зуба на 62,9_ м 60,0 Менее 60 мм. Шестер­
щине высоте h=38,2 мм ню заменить
Штангензубомер
2 Износ шлицевых впа­ Замер. Калибр 3 0 + 0 ,0 8
30,77 30,43 Более 30,77 мм. Шлицы
дин по ширине наплавить и обработать
до размера по чертежу

Наименование детали Полухомут


Обозначение по чертежу 3502.05.02.039
Количество на машину 8
Материал Сталь 35ЛЛ1
Масса, кг 24

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 250+0*60 251,80 251,10 Более 251,80 мм. Н а­
0 250 А5 0—300 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль ко —0,10 49,20 49,40 Менее 49,20 мм. Напла­
ои —0,30
размеру 50 Х4 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу

151
Наименование детали — Ось натяжная
Обозначение по чертежу — 3502.05.02.059
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35ХНВ
Масса, кг — 3530

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


яо в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
я- « Возможные дефекты дефектов и контрольный
яs мый способ восстановления
« « инструмент номинальный
О У
С Л бывшей в экс­
toi Я новой плуатации
^ я
%
Трещины Осмотр. Лупа — — Браковать
Изгиб оси Замер. Плита — Не более 20 мм на дли­
не 3000 мм. Свыше
20 мм — править
1 Износ поверхности по Замер. Микрометр 270 = “; i 5 269,20 269,4 Менее 269,20 мм. На­
0 270 Хз 250—300 мм прессовать компенсаци­
онную втулку с после­
дующей обработкой до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль !90-о,бо 188,20 188,68 Менее 188,20 мм. На­
0 190 С5 0—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 50 + 0.20 50,70 50,40 Более 50,70 мм. Напла­
размеру 50 А4 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование сборочной единицы — Колесо опорное


Обозначение по чертежу — 3502.05.02.100
Количество на машину — 4
Материал — Сб
Твердость — НВ=400
Масса, кг — 892

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


S
Я 4> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Я« Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления
ft * номинальный
инструмент
g g бывшей в экс­
новой плуатации
£3

Трещины, проходящие Осмотр. Лупа — — — Браковать


через ступицу, обод
Прочие трещины То же — Не более двух дли­ Трещины разделать и
ной до 100 мм заварить
Сколы и выкрашива­ Осмотр Допускаются отдельные
ние глубиной до 5 мм ско­
лы и выкрашивание, но
не более 10% поверхно­
сти
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер микро­ 2 2 0 + 0 -30 221,30 2 2 1 ,0 0 Более 221,3 мм. Втулку
0 220 А4 метрический 75—600 мм заменить
2 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание. Втулку заменить с обе­
втулки Молоток спечением посадки по
чертежу

152
Продолжение
Размеры, мм

К
£ 0>
Способ установления допустимый без ремонта
Заключение и рекомендуе­
£f « Возможные дефекты в сопряжении с деталью
дефектов и контрольный
номинальный мый способ восстановления
О
НЛ % инструмент
бывшей в экс­
СЗ новой плуатации

3 Износ по ободу. Нару­ Замер. Шаблон. Штан­ 960,0 940,0 Исправить профиль
шение профиля колеса генциркуль 0—1000 мм проточкой в пределах
допустимого износа. По­
верхность обода термо-
обработать. Менее 940
мм — колесо заменить
4 Утолщение обода (рас­ Осмотр. Шаблон. Замер. 200 205 Более 205 мм. Прото­
кат колеса) Штангенциркуль чить до размера по чер­
0—300 мм тежу

Наименование сборочной единицы — Колесо опорное


Обозначение по чертежу — 3502.05.02.200
Количество на машину — 4
Материал — Сб
Твердость — Н В -4 0 0
Масса, кг — 1232

Размеры, мм

К Способ установления допустимый без рамонта


Sо в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
ЕГ« Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления
Й2ьй номинальный
О
В Я>
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации
££

Т рещины, проходящие Осмотр. Лупа — — — Браковать


через ступицу, обод

Прочие трещины То же Не боле<г двух дли- Трещины разделать и


ной д о 100 мм заварить
Сколы и выкрашивание Осмотр — Допускаются отдельные
поверхности обода глубиной до 5 мм ско­
лы и выкрашивание, но
не более 10% поверхно­
сти
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер микро­ 220+0’30 221,30 221,00 Более 221,30 мм. Втул­
0 220 А* метрический 75—600 мм ку заменить
2 Осла бление посадки Осмотр. Остукивание. Втулку заменить с обе­
втулки Молоток спечением посадки по
чертежу
3 Износ колеса по ободу Замер. Шаблон. Штан­ 1350 1330 Исправить профиль про­
Нарушение профиля ко­ генциркуль 0—1500 мм точной в пределах до­
леса * пустимого износа. По­
верхность обода термо-
обработать. Менее 1330
мм — колесо заменить
4 Утолщение обода (рас­ Осмотр. Шаблон. Замер. 200 205 Более 205 мм. Прото­
кат колеса) Штангенциркуль 0—300 чить до размера по чер­
мм тежу

* Все колеса, поступающие на сборку, должны быть одинакового размера по наружному диаметру. Допускается
разность диаметров колес в пределах 6 мм.
153
Наименование сборочной единицы Колесо натяж­
ное
Обозначение п о ч е р т е ж у 6502.05.02.300
Количество на .машину 9
Материал Со
Твердость 1Ш = 400
Масса, кг 1312

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов*и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины, проходящие Осмотр. Лупа — — — Браковать


через ступицу, обод
Прочие трещины То же — Не более двух дли­ Трещины разделать и
ной до 100 мм заварить
Сколы и выкрашивание Осмотр Допускаются отдельные
поверхности обода сколы глубиной до 5 мм
и выкрашивание, но не
более 10% поверхности
1 Износ поверхности по Замер. Нутромер микро­ 270+0,34 271,4 271,0 Более 271,4 мм. Втулку
0 270 А4 метрический заменить
2 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание Втулку заменить с обе­
втулки спечением посадки по
чертежу
3 Износ колеса по ободу. Замер. Шаблон. Штан­ 1380 1360 Исправить профиль про­
Нарушение профиля ко­ генциркуль 0—1500 мм точкой в пределах до­
леса пустимого износа. По­
верхность обода термо-
обработать. Менее 1360
мм — колесо заменить
4 Утолщение обода (рас­ Осмотр. Шаблон. Замер. 200 205 Более 205 мм. Прото­
кат колеса) Штангенциркуль чить до размера по чер­
0—300 мм тежу

Наименование детали — Звено гусенич­


ное
Обозначение по чертежу — 3502.05.03.001
Количество на машину — 37
Материал — Сталь 110Г13Л
Твердость — Н В - 155-207
Масса, кг 415

р азмеры, мм

Сиособ установления допустимый без ремонта


S
К <у в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
5 g
п Ы номинальный мый способ восстановления
о о инструмент
с бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины в проушинах Осмотр — — — Браковать


шарниров или гребне
Прочие трещины Осмотр —
— — Трещины разделать и
заварить
1 Износ беговой дорожки Замер. Кронциркуль с 220±2 240 Более 240 мм. Напла­
по размеру 220 мм измерительной шкалой вить до размера по чер­
тежу

154
П родолжение
Размеры, мм

£ Способ установления допустимый без ремонта


™Л в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
~X номинальный мый способ восстановления
ос лV пнет румент
бывшей в экс­
-Oi (5 новой плуатации
^ =

2 И знос поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 62+2,00 68,0 — Более 68,0 мм. Брако­
0 62 мм 0— 125 мм вать
3 Износ рабочей чести Зам ер. Ш тангенциркуль Д опускается до 5 мм на
гребней 0—300 Мм сторону. При большем
износе гребни напла­
вить до разм ера по чер­
теж у
4 Износ опорной поверх­ То ж е 180±2,о 170,0 Менее 170,0 мм. Н ап л а­
ности вить до размера по чер­
теж у

Наименование детали — Палец


Обозначение по чертежу — 3502.05.03.002
Количество на машину — 74

М атериал — С таль 60
Твердость — НВ = 320—430
М асса, кг — 9,88

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
НОВОЙ плуатации

1 И знос поверхности по Зам ер. Ш тангенциркуль 60 Л °88 57,00 59,00 М енее 57,00 мм. Б р ако ­
0 60 мм 0— 125 мм вать

Наименование детали — Ш айба


М атериал - ДПК
Возможные дефекты — Расслоение
и трещины.
Износ по тол­
щине (поз. 1)
ш
Способ установления дефектов - Осмотр. Зам ер.
и контрольный инструмент Ш тангенцир­
куль 0— 125 мм

О б о зн а чение но чертежу

3502.05.02.055 3502.05.02.056 3502.05.02.057 3502.05.02.058

1. Количество на машину 2 2 4 16 _
2. М асса, кг 2,9 3.1 2,36 2,03 —
3. Разм еры , мм ос + 0.5 «с +0.5 25 +?;•> ОС + 0.5 —
—1.0 —1,0 —1,0
номинальный
допустимый без ремонта 23,0 23,0 23,0 23,0 —
4. Заклю чение и рекоменд При расслоениях, трещ инах и толщине менее
способ восстановления 23,0 мм ш айбу браковать

155
Наименование детали — Шкив тормоз­
ной
Обозначение по чертежу — 3502.05.06.002
Количество на машину —2
Материал — Сталь 35ЛЛ1
Масса, кг — 25

Размеры, мм

Способ установления допустимь Й без ремонта Заключение и рекомендуе­


№ позиции

в сопряже нии с деталью


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный мый способ восстановления


инструмент номинальный
бывшей в экс­
новой плуатации

Обломы и трещины, Осмотр. Лупа — — — Браковать


проходящие через сту­
пицу н тормозную по­
верхность.
Риски, задиры на тор­ Осмотр Проточить поверхность
мозной поверхности «как чисто» до размера
не менее 297 мм
1 Износ поверхности по Замер. Линейка 500 мм. 300-,. 5 297,0 Менее 297 мм. Напла­
0 300 Штангенциркуль вить и обработать до
размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер мик­ 240+0*09 240,37 240,20 Более 240,37 мм. На­
0 240 Аз рометрический плавить и обработать
75—600 мм до размера по чертежу
3 Износ отверстий по Замер. Нутромер микро­ 20+0.023 20,04 Более 20,04 мм. Отвер­
0 20 А метрический 18—35 мм стия развернуть, запрес­
совать новые втулки с
посадкой по чертежу
4 Износ шпоночного паза Замер. Калибр 20+о,о5 20,09 Более 20,09 мм. Паз на­
по ширине плавить и обработать
до размера по чертежу

Наименование детали — Обойма


Обозначение по чертежу — 3502.05.06.006
Количество на машину — 1
Материал — Сталь 35
Масса, кг — 6,5

Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


S <D в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
as g Возможные дефекты дефектов н контрольный
Й м номинальный мый способ восстановления
°К2л инструмент бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины и обломы Осмотр. Лупа _ — — Браковать


1 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 2 0 + 0 ,0 2 3 20,05 Более 20,05 мм. Отверс­
призонные втулки по каторный 18—35 мм тия развернуть совме­
0 20 А стно со шкивом и изго­
товить новые втулки с
обеспечением посадки
по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Микрометр 240 —0,19
~-0,08 239,52 209,63 Менее 239,52 мм. На­
0 240 Х3 200—250 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
156
4.7.15. РОЛИКОВЫЙ КРУГ 3502.07.00.000
Наименование сборочной едйНШШ — CenapafOp
Обозначение по чертежу — 3502.07.ООЛ 00
Количество на машину — 1
Материал — Сб
Масса, кг — 841

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


а в сопряжении с деталью Заклю чение и рекомендуе­
а' п Возможные дефекты дефектов и контрольный
« * номиналы! ый мый способ восстановления
-О лу инструмент
бывшей в экс­
.Cl ТО новой плуатации
< s

Трещины в сварных Осмотр — — — Трещины разделать и


швах заварить
1 Износ шайбы по тол­ Замер. Штангенциркуль 10,0 8,0 — Менее 8 мм. Шайбу за­
щине 0—125 мм менить
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер микро­ 75+о,об 75,24 75,16 Более 75,24 мм. Планки
0 75 А3 метрическим 75—175 мм заменить с обеспечени­
ем посадки по чертежу
3 Ослабление посадки Остукивание. Молоток Втулку заменить с обе­
втулки спечением посадки по
чертежу ""
4 Износ поверхности по Замер. Нутромер микро­ 451+1-0 453,5 452,9 Более 453,5 мм. Втулку
0 451 мм метрический 75—600 мм браковать.

Наименование детали — Ролик в сборе


Обозначение по чертежу — 3502.07.00.200
Количество на машину — 40
Материал — Сб
Масса, кг — 44,5

Размеры , мм

Способ установления допустимый без ремонта


К CU в сопряжении с деталью Заклю чение и рекомендуе­
a - f> Возможные дефекты дефектов и контрольный
Д«
п X номинальный мый способ восстановления
О г-> инструмент
Вл бывшей в экс­
,01 ТО новой плуатации
.< X

Трещины и обломы Осмотр — — Браковать


1 Износ поверхности по Замер. Микрометр 2 3 0 - ° , °9 224,9 Менее 224,9 мм. Напла­
0 230 С3 200—250 мм вить и обработать до
размера по чертежу
Дефекты поверхности Осмотр Ролик заменить. При
катания (риски, зади­ наличии дефектов более
ры, отслаивания и др.) чем на 10 роликах —
проточить комплект на
ремонтный размер в
пределах допустимого
износа
Овальность, конусность Замер 0 230 С3, в двух Комплект роликов про­
поверхности катания, плоскостях. Микрометр точить на ремонтный
неравномерный износ 200—250 мм размер
роликов

159
Продолжение
Размеры, мм

S Способ установления допустимый без ремонта


S о
Возможнее дефекты дефектов и контрольный в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
а я мый способ восстановления
со Я инструмент номинальный
о
с яw
» бывшей в экс­
■о» Я новой плуатации
< Я

2 И знос реборды по тол- Зам ер. Ш тангенциркуль 27,0 24,0 Менее 24,0 мм. Н апла-
щине вить и обработать по
чертежу
3 Износ поверхности по •Замер. Ш тангенциркуль 76+о.з 77,0 76,50 Более 77,0 мм. Втулку
0 76 мм 0— 125 мм заменить
4 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание. .— _ _ *) Втулку заменить с
втулки М олотой обеспечением посадки
по чертежу

________ d ______________ а ( \
V-|
Наименование детали
Обозначение по чертежу
— Ось в сборе
— 3502.07.00.300
Количество на машину — 40
________________ i М атериал — Сб
1
с

М асса, кг — 17,38

Размеры, мм

Я Способ установления допустимый без ремонта


“ О)
Я в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
S яЯ Возможные дефекты дефектов н контрольный
мый способ восстановления
rt Я инструмент номинальный
ОW
Я ъ бывшей в экс­
«о<ТО новой плуатации

Трещины в сварных Осмотр — — — Трещины разделать и


ш вах заварить
Износ поверхности по Зам ер. М икрометр —0,04
1
/0 -0,12 74,0 74,50 Менее 74,0 мм. Н ап л а­
0 75 Х3 (под ролик) 50—75 мм вить и обработать до
размера по чертежу
Износ поверхности по То же 7^ —0,04
2
/0 —0,12 74,70 74,80 Менее 74,70 мм. Н ап л а­
0 75 Хз (под планку) вить и обработать до
размера по чертежу

*> Д опускается замена железографитовых втулок на втулки из полиамидных смол, изготовленных по технологии
института «Н И И О ГР».

160
4.7.16. Т О РМ О ЗА 3 5 0 2 .0 9 .0 2 .0 0 0
3502.11.01.000

11 Зак. 3411
/

Наименование детали — Колодка


Обозначение по чертежу 3502.09.02.100
Количество на машину 10
Материал Сб
Масса, кг 32

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


=
В оп Возможные дефекты
в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
дефектов и контрольный
Н'■£ номинальный мый способ восстановления
° 2Cfy
— инструмент
бывшей в экс­
.о*сс
5? к
НОВОЙ
плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 60+0-2 60,7 60,4 Более 60,7 мм. Отвер­
0 60 а 4 0— 125 мм стие расточить, запрес­
совать втулку и обра­
ботать по чертежу
2 Износ поверхности тор­ То же 8,0 7.0 — Менее 7 мм. Накладку
мозной накладки заменить
3 Ослабление крепления Осмотр. Остукивание. Накладку закрепить
накладки Щуп. Молоток

Наименование детали — Рычаг


Обозначение по чертежу — 3502.09.02.002
3502.11.01.005
Количество на машину — 6+4
Материал — Сталь 35Л-И
Масса, кг — 35,0+42,0

Размеры, мм

К Способ установления допустимый без ремонта


S 0} в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
nf п Возможные дефекты дефектов и контрольный
п Я5 номинальный мый способ восстановления
О <-> инструмент
В °> бывшей в экс­
новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ ' 40+0’17 40,49 40,34 Более 40,49 мм. Отвер­
0 40 А4 каторный 35—50 мм стие расточить, запрес­
совать втулку и обрабо­
тать до размера по чер­
тежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 60-ьо.го 60,7 60,4 Более 60,7 мм. Отвер­
0 60 а 4 каторный 50—100 мм стие расточить и обра­
ботать до размера по
чертежу
3 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 40+0,62 42,0 Более 42 мм. Напла­
0 40 мм 0—125 мм вить и обработать до
размера по чертежу

11 163
Н аим енование д етал и — С коба
О бозначение по ч ертеж у — 3502.09.02.005
Количество на м аш ину — 5
М атери ал — С таль 35Л Л 1
М асса, кг — 8,6

Размеры, мм

я Способ установления допустимый без ремонта


Я 0> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
X 2 Возможные дефекты дефектов и контрольный
ЙА номинальный. мый способ восстановления
О % инструмент
ял бывшей в экс­
СЯ новой плуатации
< Я

1 И зн ос поверхности по З а м ер . Ш тангенциркуль 40+М7 40,49 40,34 Б ол ее 40,49 мм. О твер­


0 40 А4 0— 125 мм стие н ап л ав и ть и о б р а ­
б о тать до разм ер а по
ч ертеж у
2 И знос поверхности по То ж е 8 0 + 1,0 83,0 Б ол ее 83,0 мм. Н а п л а ­
разм ер у 80+1-° вить и о б р а б о т ат ь до
р а зм е р а по ч ертеж у

Н аим енование детали — В алик


О бозначение по ч ертеж у — 3502.09.02.008
К оличество на маш ину — 5
М атериал — С таль 35
М асса, кг — 4,9

Размеры, мм

х Способ установления допустимый без ремонта


я в> в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе-
X « Возможные дефекты дефектов и контрольный
Я =
П х номинальный мый способ восстановления
О £ инструмент
Я Л бывшей в экс­
.©. л новой плуатации

1 И знос поверхности по З а м ер М икром етр 70 — 0.10 69,2 69,4 М енее 69,2 мм. Б рако­
- 0 .3 0
0 70 Х а 50—75 мм вать

! 64
Н аим енование детали — Рычаг
О бозначение по ч ертеж у — 3502.09.02.009
Количество на маш ину —5
М атериал — С таль 3 5 Л -II
М асса, кг — 17

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта



гг « в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
х X
Возможные дефекты дефектов и контрольный
то ох номинальный мый способ восстановления
вл инструмент
бывшей в экс­
«g* я новой плуатации

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 70+0.2 70,7 70,4 Более 70,7 мм. Отверс­
0 70 А4 0—125 мм тие расточить, запрессо­
вать втулку и обрабо­
тать до размера по чер­
тежу
2 Износ поверхности по То же 40+о.п 40,49 40,34 Более 40,49 мм. Отверс­
0 40 А4 тие расточить, запрес­
совать втулку и обрабо­
тать до размера по чер­
тежу
3 Износ поверхности по То же 3 0 + °’“ 30,5 30,3 Более 30,5 мм. Напла­
0 30 Ач вить и обработать до
размера по чертежу
4 Износ поверхности щек То же 50+1*° 53,0 Более 53 мм. Напла­
по размеру 50+1 вить и обработать до
размера по чертежу

Наименование детали валик

Размеры мм
Способ
Заключение
Количеств

Возмож­ установл.
на тормоз

Масса. .Мате­ Твер­ дефекта и и рекомен­


Обозначение по чертежу ные де­ контроль­ Допусти­ дуемый
кг риал дость способ вос­
фекты ный ин­ номинальный мый без
струмент ремонта становления

3502.09.02.004 1,95 H R C 35 Износ Замер. -0,032 Менее до­


3 45 40 -0,100 39,75
поверх­ Штан­ пустимого
ности генцир­ браковать
(поз. I) куль
0—125
мм

3502.09.02.001 2 4,15 То же То же —0,10


45 То же 60 —0,30 59,20 То же
3502.09.02.002 2 1,68 40 То же То же —0,032
То же 40 —0,100 39,75 То же
3502.09.02.003 0.7 40 То же То же —0,07 29,44
1 То же 30 -0,21 То же
3502.11.01.001 2 2.5 40 То же То же —0,032
То же 40 —0,100 39,75 То же
3502.11.01.003 40 То же То же -0,032
1 2,3 То же 40 — 0,100 39,75 То же
3502.11.01.004 2 40 То же То же —0,032
1,8 То же 40 —0,100 39,75 То же

165
Наименование сборочной единицы — Цилиндр
Обозначение по чертежу — 3502.09.03.000
Количество на машину — 5
Материал — Со
Масса, кг — 23

Размеры, мм

К
Способ установления допустимый без ремонта
s а в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­
Возможные дефекты дефектов и контрольный
«В ном ннальный мый способ восстановления
инструмент
g s бывшей в экс­
новой плуатации
s-S

1 Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 40+0’17 40,45 40,3 Более 40,45 мм. Отвер­
0 40 А4 0— 125 мм стие развернуть, запрес­
совать и обработать
до размера по чертежу
2 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 1 004*0 07 100,21 —
Более 100,21 мм. Гиль­
0 100 Аз каторный 100— 160 мм зу заменить
3 Износ поверхности по Замер. Нутромер инди­ 4Q+0’05 40,15 40,09 Более 40,15 мм. Втулки
0 40 А3 каторный 35—50 мм заменить
4 Ослабление посадки Осмотр. Остукивание. Втулку заменить с обе­
втулки Молоток спечением посадки по
чертежу

Наименование детали — Шток


Обозначение по чертежу — 3502.09.03.003
Количество на машину — 5
- 7 ^ Материал — Сталь 45
г ь Твердость — H R C > 35
Масса, кг — 5,95

Размеры, мм

в Способ установления допустимый без ремонта


S 0) Заключение н рекомендуе­
ег п Возможные дефекты дефектов и контрольный в сопряжении с деталью
а в
ос* о£Г> номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей ® эк с­
tQ' С
< X
О
новой плуатации

Износ поверхности по Замер. Штангенциркуль 30+М4 30,5 30,3 Более 30,5 мм. Отвер­
0 30 А4 0— 125 мм стие наплавить и обра­
ботать до размера по
чертежу
Износ поверхности по Замер. Микрометр 4 0 “ °-05 39.85 39,89 Менее 39,85 мм. Восста­
0 40 С3 25—50 мм новить до размера по
чертежу
Износ поверхности по То же 3 2 -ms 31.85 31,89 Менее 31,89 мм. Восста­
0 32 С3 новить до размера по
чертежу
4.7.17. ПЛАТФОРМА ПОВОРОТНАЯ
3503.13.00.000
Наименование сборочной единицы ~ Платформа
поворотная
Обозначение по чертежу — 3503.13.00.000
Количество на машину — 1
Материал — Сб
Масса, кг — 35410

Размеры, мм

Способ установления допустимый без ремонта


№ позиции

в сопряжении с деталью Заключение и рекомендуе­


на эскизе

Возможные дефекты дефектов и контрольный


номинальный мый способ восстановления
инструмент
бывшей в экс­
новой плуатации

Трещины в сварных Осмотр. Остукивание. Трещины разделать и


швах Молоток. Лупа заварить
Трещины в листах, не То же Трещины разделать и
проходящие через поса­ заварить с установкой
дочные места. Не более усиливающих накладок.
двух длиной до 300 мм
При большей длине и
количестве трещин за­
менить лист или де­
фектный участок листа
Трещины, проходящие То же Трещины разделать и
через посадочные места заварить с установкой
усиливающих накладок
При короблении лис­
та — дефектный участок
заменить. Посадочные
места обработать по
чертежу
Сквозные трещины, из­ То же Кронштейн заменить
ломы проушин кронш­
тейна
Срыв или смятие резь­ Осмотр. Замер. Шаблон При срыве или смятии
бы крепления узлов к резьбовой более двух ниток — от­
поворотной платформе верстие заварить, раз­
метить и нарезать резь­
бу по чертежу
Износ отверстий под Замер. Штангенциркуль Развернуть отверстия
болты крепления узлов 0—125 мм совместно с корпусами
(станинами) узлов до
следующего стандарт­
ного размера или на­
плавить и обработать
до размера по чертежу
Износ посадочного мес­ Замер. Штангенциркуль Посадочное место на­
та кольцевого рельса 0—200 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
Износ рельса по высоте Замер. Штангенглуби- 65,0 60,0 — Менее 60,0 мм. Рельс
номер 0—125 мм заменить
Раскатывание рельса по Осмотр. Замер. Штан­ 120,0 123,0 Более 123,0 мм. Накат
ширине генциркуль 0—200 мм снять до размера 120
мм
Износ поверхности по Замер. Нутромер микро­ 200+0’600 202,100 201,20 Более 202,10 мм. На­
0 200 А5 метрический 75—600 мм плавить и обработать
до размера по чертежу
Износ поверхности по Замер. Нутромер микро­ 500+°,120 500,49 500,27 Более 500,49 мм и
0 500 Аз метрический 75—600 мм 460,16 мм. Восстано­
вить до размера по чер­
тежу

169
Продолжение
Размеры, мм

К Способ установления допустимый без ремонта


х О » сопряжении с деталью Заключение и рекоменду­
zi п Возможные дефекты дефектов и контрольный
Пх номинальным емый способ восстановления
оо инструмент
с бывшей в экс­
новой плуатации

Износ поверхности по ла (\ +0.09 460,16 —


4ьи +0.03
0 460 Дп
3 Износ отверстия по То же 450+0,05 450,19 450,11 Более 450,19 мм. Вос­
0 450 А становить центральную
цапфу и обработать с
обеспечением посадки
по чертежу
4 Износ поверхности по То же 280+0*05 280,16 280,09 Более 280,16 мм. На­
0 280 Аз плавить и обработать
до размера по чертежу
5 Износ отверстий под Замер. Нутромер инди­ 50+0,050 50,12 50,08 Более 50,12 мм. Отвер­
призоиные болты по каторный 50—100 мм стия наплавить и обра­
0 50 Аз ботать до размера по
чертежу

4.7.18. ДОПУСТИМЫЕ И БРАКОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ ОСНОВНЫХ


ДЕТАЛЕЙ КОМПРЕССОРА ВВ 0,7/8
Размеры, мм
Наименование деталей и контролируемые
пп. размеры допустимый
номинальный без ремонта браковочный

1 Цилиндр
— диаметр цилиндра П2 +0,054 112,1 Более 115,0
— овальность и конусность цилиндра 0,054 0,054 Более 0,25
2 Поршень
— диаметр поршня 110 —0,080 111,9 Менее 111,5
1 и -0.125
— ширина ручья поршня 3+0,02 3,0; 3,5; 4,0 —
— ширина поршневого кольца о -0 ,1 8 3,0; 3,5; 4,0 —
0 -0,035
— диаметр отверстия под палец сус +0,006 25+0.009 Ослабление пальца в порш­
10 —0.017
не не допускается
3 Шатун
— диаметр отверстия под втулку порш­ 26,64 +0.023 26,64+0’5 Ослабление втулки в шату­
невого пальца не не допускается
— внутренний диаметр втулки поршне­ ос 4-0,05 пс +0.056
zo +0,02 +0,037
вого пальца
—о(М

50-+°