UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
TEAM CONFIABILIDAD
 PRESENTACION

1. Entorno Mundial
2. Rol del Mantenimiento en la Producción
3. Tipos de Mantenimiento
4. CBM-Condition Based Maintenance
.
5. Principales Técnicas Predictivas:
a. Análisis Vibracional
b. Termografia Infrarroja.

c. Ultrasonido Airborne
d. Análisis de Aceite
e. END (Ultrasonido, Tintes penetrantes y Partículas magnéticas)

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 ENTORNO MUNDIAL

Introducción

1. Hoy se identifican 4 generaciones que agrupan las mejores

practicas
2. El mundo del mantenimiento cambia por completo buscando
una mayor rentabilidad con el Uso Optimo de los Recursos
3. Muchas empresas están en las primeras 2 generaciones y
desean tener un “Mantenimiento de Clase Mundial”
4. Las nuevas normas como la Asset Management PAS 55 exige
que las tomas de decisiones sean cuantitativas y esten
alineadas al negocio.
5. Evolución o Revolución?: Cambiar ahora o esperar que "me
cambien"
6. Como hacer un plan "adecuado a mi realidad" para llegar a la
excelencia de mi empresa ?

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 ENTORNO MUNDIAL

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 ENTORNO MUNDIAL

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 ROL DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

NUEVO ROL
DE MANTENIMIENTO
DENTRO DE LA EMPRESA

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 ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

EXIGENCIAS ACTUALES

- COMPETENCIA GLOBAL
- SATISFACCION DEL CLIENTE
- CALIDAD
- REDUCCION DE COSTOS
- MAXIMA CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD
DE LOS EQUIPOS
- PRODUCTIVIDAD
- SEGURIDAD
- MEDIO AMBIENTE

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 ROL DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

“No existe trabajo tan importante, ni hay emergencias

tan grandes que impidan disponer de tiempo para
desarrollar un trabajo con seguridad”

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 ROL DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

MANTENIMIENTO DEBE RESPONDER

PREGUNTAS TALES COMO:

-COMO LOGRAR MAS DEL MANTENIMIENTO?

-COMO AUMENTAR SU EFICIENCIA?
-COMO AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD?
-COMO DISMINUIR SUS COSTOS?
-COMO MANTENER MAS Y MEJOR SIN AUMENTAR LOS
COSTOS?
-COMO REALIZAR LAS ACTIVIDADES CON CERO ACCIDENTES

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 ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

Filosofía Conceptual del Modelo Organizacional

Visión : Lo que la Empresa aspira ser.

Misión: Es definir las relaciones de interdependencia entre

sí, del Sub-Sistema y su público relevante,
haciendo que la Organización pueda materializar
su visión.

Objetivos: Representa las condiciones futuras deseadas que la

Estratégicos organización lucha por alcanzar.

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 ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

Necesidad de Reorganizar el Area de Mantenimiento

Una Organización se estructura en función de su Visión, Misión y

Objetivos Estratégicos, definidos por los responsables del Negocio, estos
son cambiantes por el Mercado y la Competencia.
El Area de Mantenimiento al ser un Sub-Sistema de la Empresa, también
sufre cambios en su filosofía y estructura para cumplir nuevas exigencias
Empresariales tales como:
1. Mayor Productividad de los Equipos e Instalaciones.
2. Menores Costos de Fabricación.
3. Protección y conservación del Medio Ambiente en la Gestión del
Negocio.

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 ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

FILOSOFIA

Antes: Conjunto de Actividades Técnicas

y Administrativas, cuya finalidad
es de conservar y restaurar el
Definición de Activo Fijo de la Empresa.
Mantenimiento
Actual: El Mantenimiento se ocupa de
Preservar las funciones de los
Activos físicos en su contexto
Operacional.

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 ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

ESTRATEGIA

Antes: Existen 3 tipos de Mantenimiento

Preventivo, Correctivo y
Predictivo .
Tipos de
Mantto.
Actual: Existen 5 Tipos de Mantto.:
Correctivo, Preventivo,
Predictivo, Autónomo y Detectivo

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 ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

OPERATIVA

Antes: El trabajo se realiza en su

mayoría por Personal Propio
del Area de Mantenimiento.
Ejecución de
Trabajo Actual: Los trabajos son realizados
por Personal Propio de
Mantto., Operaciones y
Contratistas.

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 ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

DE NADA SIRVE HACER BIEN

LAS TAREAS ......

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 ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

...... SI ESTAS NO SON LAS

TAREAS CORRECTAS!”

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 ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

Eficacia = Resultados
Metas

Eficiencia= Recursos Programados

Recursos Gastados

Productividad= Cantidad de Bienes o Servicios

Cantidad de Recursos Gastados

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 ROL DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

El Proceso de Mantenimiento se puede

ilustrar esquemáticamente

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 TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

CRITERIO ANTIGUO
El objetivo primario de la función mantenimiento es optimizar la
disponibilidad de la Planta al mínimo costo

CRITERIO NUEVO
El Mantenimiento afecta todos los aspectos de la efectividad del negocio:
seguridad, integridad del medio ambiente, uso eficiente de la energía,
calidad del producto y servicio al cliente

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 TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

CRITERIO ANTIGUO
El Mantenimiento se ocupa de la preservación de los activos físicos

CRITERIO NUEVO
El Mantenimiento se ocupa de la preservación de las funciones de los
activos físicos

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 TIPO DE MANTENIMIENTO

El Mantenimiento se puede dividir en dos grupos

de acuerdo a su Acción de Demanda o
Planificación.

MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
PLANIFICADO NO PLANIFICADO

-Correctivo
-Correctivo de
-Preventivo
Emergencia
-Predictivo
-Autónomo
-Detectivo

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 TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.-
CORRECTIVO.-
Es aquel tipo de Mantenimiento que se realiza cuando el
deterioro de la Máquina es evidente, así se tiene dos casos:

- Correctivo Planificado: Es aquel que el deterioro se puede

corregir de detectado.

- Correctivo Emergencia: Es aquel cuando la máquina se

para, solamente queda intervenir.

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 TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.-
PREVENTIVO.-
Es aquel Conjunto de Acciones Planificadas que se realizan en períodos
establecido, teniendo en cuenta un Programa de Actividades.

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 TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
ANTENIMIENTO PREDICTIVO.
PREDICTIVO
Se basa en el Monitoreo regular de síntomas de los Equipos, mediante
instrumentos, controlando primordialmente su Estado de
Funcionamiento, se interviene al equipo cuando es absolutamente
necesario.

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 TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
ANTENIMIENTO AUTONOMO
Es el Mantenimiento Básico: Limpieza, Lubricación y Ajuste, que es
realizado por los Operadores de la Máquina con el fin de detectar
defectos y actuar en forma oportuna.

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 TIPO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
ANTENIMIENTO DETECTIVO
El mantenimiento detectivo o búsqueda de fallos, solamente se
aplica para fallos ocultos o no-evidentes. Los fallos ocultos a su vez
sólo afectan a dispositivos de protección. Estas tareas diseñadas
para verificar si algo aun funciona, se conocen como
"verificación funcional" o "tareas de búsqueda de fallas".

Por ejemplo, cuando accionamos una alarma de incendio de tanto

en tanto, no estamos verificando si está fallando. Tampoco la
estamos restaurando ni reemplazando y tampoco la estamos
reparando. Simplemente estamos verificando si aún funciona.

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 TIPO DE MANTENIMIENTO

FRECUENCIA
TIPO CARACTERISTICA

MC (Correctivo) Reparar las cosas cuando ellos están fallando o han fallado Por demanda

MP (Preventivo) Revisión general de ítems o reemplazo integral (restaurar) Vida Util

MPd (Predictivo) Verificar si algo está fallando P-F

MD (Detectivo) Chequear si la Función Oculta aun trabaja MTBF y

Disponibilidad

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 MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

El mantenimiento predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona

una variable física con el desgaste o estado de una máquina. El
mantenimiento predictivo se basa en la medición, seguimiento y monitoreo
de parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal
efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de
todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar

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 MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

La información más importante que arroja este tipo de seguimiento de

los equipos es la tendencia de los valores, ya que es la que
permitirá calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un
equipo fallará; por ese el motivo se denominan técnicas predictivas.

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 MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

OBJETIVOS AL REALIZAR SEGUIMIENTO

A UNA VARIABLE FISICA

Vigilancia. Cuando se mide una variable física con este objetivo se

busca que la técnica predictiva empleada indique la existencia de un
problema. Debe distinguir entre condición buena o mala para funcionar,
e incluso, si es mala, indicar cuán mala es. Es el caso de la
monitorización en continuo de las vibraciones de una turbina de vapor,
por ejemplo

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 MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

Protección. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina está

protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a
valores considerados peligrosos, la máquina se detiene
automáticamente..

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 MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

Diagnóstico de fallos. Su objetivo es identificar cuál es el problema

específico que presenta el equipo, no sólo si existe un problema o no.

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 MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

Pronóstico. El objetivo es estimar cuánto tiempo más podría funcionar

la máquina sin riesgo de un fallo catastrófico

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 MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

Esta presentación describe la estrategia integral de Mantenimiento

Basado en Condición* (SIMBaC), donde incluimos de forma integral
y metódica las técnicas predictivas estratégicamente aplicadas con
tácticas diseñadas a partir de:
la misión, visión y objetivos estratégicos del servicio.

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 MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICION

•Mejorar la confiabilidad y disponibilidad de funcionamiento de los

equipos e instalaciones del Área de Fabricación y/o Producción, de
nuestro cliente

•Llegar a ser aliados de nuestro cliente de tal manera que nuestro

servicio incremente la confiabilidad y disponibilidad de sus activos

* Ambos son necesarios debido a que el incremento de la maquinaria

crítica y la distribución de frecuencias de inspección actuales han hecho
que el punto de detección de la avería incipiente (falla potencial) se
encuentre muy cerca del punto de ocurrencia de la avería de parada
(falla funcional), lo cual disminuye la confiabilidad de funcionamiento de
los equipos:

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 PRESENTACION

La filosofía de SIMBaC es sencilla: La gran mayoría de las fallas no

se presentan de manera brusca, en general las fallas son el
resultado de un periodo de desgaste progresivo, este proceso de
desgaste es cuantificable y desde el momento de la detección inicial
de la falla puede evaluarse su progreso y predecirse el momento del
colapso con semanas, meses o años de anticipación.

Figura 1. Curva - Tiempo para la falla

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 PRESENTACION
Análisis de Vibraciones
Análisis de Aceite:
Termografía Infrarrojo
Ensayos no Destructivos (NDT)
Monitoreo On line de motores eléctricos
Análisis de Gases de combustión
Análisis de Motores de combustión interna
Técnicas Pro-Activas
Servicios Especiales
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•Físico-químico (Equipos rotativos).
•Gases (Transformadores)
•Tintes Penetrantes
•Partículas Magnéticas
•Ultrasonido Industrial
•Medición de Espesores
•Medición de Rugosidad
•Medición de Dureza
•Alineamiento
•Balanceo
•Monitoreo de vibración On Line
•Deflexiones en Operación del Sistema
(ODS)
•Análisis Modal
• Análisis Dinámico por el Método de
Elementos Finitos
 PRESENTACION

Uso de
Variedad
de
Técnicas

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 ANALISIS DE VIBRACIONES

• Fundamental en la evaluación de la Condición de los equipos

rotativos y alternativos, consiste en:
Ubicar los sensores en los cojinetes y medir la vibración
mecánica que luego es transformada en frecuencias
características usando el algoritmo de la Transformada Rápida
de Fourier FFT.
Así se pueden evaluar: bombas, compresores, motores
eléctricos, turbinas a vapor, turbinas a gas, y todo equipo que
gire, rotor o eje rotante.

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 PRESENTACION

DIAGNOSTICO:

MOTOR: Desbalance del rotor: 5,0mm/s. Desgaste

incipiente del rodamiento 1. Balancear rotor en taller.
Lubricar rodamientos.
BOMBA: Niveles de envolvente disminuyen en más del 60%.
Presenta desalineamiento con respecto al motor. Mejorar
alineamiento entre conjunto motor-bomba.

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 ULTRASONIDO INDUSTRIAL

• Muchas fallas son inaudibles para el humano. Son

ultrasónicas, por lo cual utilizamos sensores y equipos de
tecnología moderna.
Estas señales, provienen de fugas en sistemas de aire
comprimido, de transporte de vapor y otros fluidos gaseosos,
defectos en las trampas y válvulas de vapor. arcos eléctricos
y efectos corona en sistemas eléctricos, transformadores y
fallas de lubricación en su fase incipiente en rodamientos
rígidos.

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 ULTRASONIDO INDUSTRIAL

DIAGNOSTICO:
Rodamiento de Motor Lado Libre (punto 1) presenta problemas de
LUBRICACION-DESGASTE en etapa MODERADO-AVANZADO con un máximo
de 54,2 dBµV (INACEPTABLE). Comparar con datos de envolvente de
Análisis con Vibraciones.

RECOMENDACIONES:
1. Se recomienda engrasar el rodamiento con el fin de disminuir la
fricción a la BREVEDAD POSIBLE y volver a medir con el fin de
determinar el nivel de desgaste.
2. Si no hubiera posibilidad de engrasar el rodamiento y el ruido
ultrasónico no se ha atenuado, se recomienda cambiar el
rodamiento dentro de un plazo de 72hrs.

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 PRESENTACION

• Termografía, es la medición en tiempo real, de la radiación

emitida por la superficie de un objeto, produciendo una
imagen visible de la radiación infrarroja que es invisible.

Así se detectan conexiones flojas, oxidadas o corroídas o mal

funcionamiento del componente mismo. Calor generado por
fricción de cojinetes defectuosos, lubricación inadecuada,
desalineamiento y desgaste normal

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 PRESENTACION

DIAGNOSTICO:
Esta medición se realizo sin guardas y se aprecia mayor
temperatura en la zona del rodamiento lado acople. Esta
temperatura es ocasionada por temperatura de la bomba. La
temperatura ha disminuido por haber estado en stand by.

RECOMENDACIONES:
1. Controlar periódicamente la temperatura

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 PRESENTACION

Es la base de un Programa de MPd de Maquinas

Eléctricas (motores, generadores), mediante la
utilización de instrumentos electrónicos de última
generación, los que están desarrollados para monitorear
en línea circuitos de potencia verificando problemas en
el motor, en el suministro de energía y carga, desbalance
de tensión, distorsión por armónicas,
sobrecorrientes, barras rotas o agrietadas
en rotores tipo jaula de ardilla mediante la
técnica espectral de corriente.
Eficiencia y perdidas del motor.

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 PRESENTACION

Los motores poseen THD alto lo que

indica que el nivel de armónicas de la
frecuencia fundamental que entrega el
variador de velocidad es alto, lo que
deviene en un calentamiento extra
que no colabora con la generación de
torque y que puede envejecer el
aislamiento.

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 PRESENTACION

Es una de las herramientas más utilizadas en el

mantenimiento Predictivo, que parte desde un simple
análisis cualitativo hasta los más extensos y diversos
programas de análisis de laboratorio, más el análisis de
los resultados y la recomendación generada por expertos
en lubricación, ampliamente usada en la evaluación de
aceites de:

Turbinas hidráulicas, de vapor, de

gas, compresores, turbocompresores,
cajas de engranajes, motores de
Combustión Interna y sistemas
Hidráulicos

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 PRESENTACION

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 PRESENTACION

• Se debe determinar la eficiencia de la combustión mediante la

medición de las concentraciones de Oxigeno (O(O2), monóxido de
carbono (CO), dióxido de carbono (CO2) e hidrocarburos (CH)
en emisiones de escape aplicable a:
Motores de Combustión Interna, calderas,
calderas, motores fijos, turbinas
a gas y procesos térmicos complejos
• NO2, SO2, NO, CO, H2S, CO2 y trazas de otros elementos químicos
que están en la atmosfera, combustible y lubricante.

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 PRESENTACION

Ligero incremento de las

temperaturas de escape. Revisar
y/o calibrar bombas e inyectores
de combustible.

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 PRESENTACION

El análisis no destructivo con líquidos penetrantes se emplea

generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre
casi todos los materiales no porosos (o con excesiva rugosidad o
escamado) como metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc.
característica que lo hace utilizable en innumerables campos de
aplicación.
Esta técnica permite evidenciar rápidamente discontinuidades
abiertas a la superficie (fisuras, porosidad, pliegues, entre otros)
sobre cualquier componente (ferroso y no ferroso) independiente de
la pieza

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 PRESENTACION

Es un método para localizar discontinuidades superficiales y

subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
El objetivo principal al realizar la inspección por Partículas
Magnéticas es la detección de discontinuidades en una pieza, parte
o componente, que se encuentren localizadas y abiertas a las
superficies y, en algunos casos, debajo de las superficies, pero muy
cercanas a ellas. La forma en la que se detectan las
discontinuidades es por medio de la acumulación de las partículas
magnéticas, gracias a la atracción ejercida por las “fugas de flujo”
producidas por las propias discontinuidades

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 PRESENTACION

Esta técnica es utilizada para la detección de defectos internos y

superficiales en materiales conductores de sonido.
Ya que la inspección ultrasónica se basa en un fenómeno
mecánico, se puede adaptar para que pueda determinarse la
integridad estructural de los materiales de ingeniería. Sus
principales aplicaciones consisten en:
1.-Detección y caracterización de discontinuidades;
2.-Medición de espesores, extensión y grado de corrosión;
3.-Definir características de enlaces (uniones)

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 PRESENTACION

Medir la rugosidad en la superficie de un material es vital para

ciertos procesos metalmecánicos, en la medida que permite,
durante el proceso de producción, controlar factores como el
grado de fricción, desgaste, resistencia a la fatiga y lubricación de
las piezas, entre otros, para que brinden el máximo rendimiento,
según la función que realizarán o la aplicación industrial para la
cual están diseñadas

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 PRESENTACION

CMU

SENSORES

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 PRESENTACION

El ODS es la manera más fácil de visualizar cómo una máquina o

estructura se deflecciona durante su operación a una frecuencia
determinada. El sistema usa las mediciones de vibración
obtenidas de un colector/analizador de vibraciones, para registrar
el comportamiento del elemento bajo observación. Esta
información es luego transferida a la PC y representada es un
modelo 3D de dicha máquina o estructura, a través del cual se
puede visualizar el movimiento registrado durante las mediciones

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 PRESENTACION

El objetivo del Análisis modal en la mecánica estructural es

determinar las formas modales naturales y frecuencias de un
objeto o estructura durante vibración libre

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 PRESENTACION

La idea general del método de los elementos finitos es la división

de un continuo en un conjunto de pequeños elementos
interconectados por una serie de puntos llamados nodos
Determinar tensiones, obtener distribuciones de temperatura, ver
como evoluciona el sistema, calcular frecuencia y modos propios,
etc.

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 PRESENTACION

IMPLEMENTACION DEL MPd

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 PRESENTACION

Existe un arsenal de tecnologías que permiten captar el

lenguaje de la maquinaria, el como la máquina expresa su
salud a través de diversos parámetros, es la clave para
seleccionar la tecnología adecuada, aquella capaz de captar
condiciones anormales en estado prematuro, antes de que las
fallas se hagan incontrolables.
Estás tecnologías especializadas miden y registran variables
representativas de la salud de la maquinaria a un nivel tal que
permita hacer seguimiento a la evolución de los diversos
problemas detectados y activen el potencial de la planificación
y programación del mantenimiento.

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 PRESENTACION

Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y
las consecuencias de esto. Esta información es importante a fin de seleccionar la
tecnología y los procedimientos óptimos de inspección.
Esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de vista mecánico,
eléctrico, etc. Saber como la máquina está conformada y como trabaja nos indica los
modos en que puede fallar, así se definirá la mejor forma de captar los síntomas de
estas fallas en su estado prematuro. Este proceso se conoce como Análisis de Modos y
Efectos de Falla

Figura 9. Modo de Falla Motor de horno

Figura 8. Ficha Técnica

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 PRESENTACION

Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden

desencadenar en una falla y las consecuencias de esto. Esta
información es importante a fin de seleccionar la tecnología y los
procedimientos óptimos de inspección.
Esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de
vista mecánico, eléctrico, etc. Saber como la máquina está
conformada y como trabaja nos indica los modos en que puede
fallar, así se definirá la mejor forma de captar los síntomas de estas
fallas en su estado prematuro. Este proceso se conoce como
Análisis de Modos y Efectos de Falla

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 PRESENTACION

ACTIVO: HORNO

ACTIVO COMPONENTE MODO DE FALLO SINTOMA TECNICA UTILIZADA

HORNO 6 VENTILADOR Solturas mecánicas Vibración Análisis Vibracional

Defectos en Vibración, Análisis Vibracional

Chumaceras Temperatura, Ruido Termografía, Ultrasonido
Rotura de fajas, Vibración, Análisis Vibracional,
desalineamiento Temperatura Termografía.

Desbalance Vibración Análisis Vibracional,

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 PRESENTACION

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 PRESENTACION

Ing. Jesús Tacza Aguilar

•Líder del Grupo, Especialista Predictivo
•SDT AIRBORNE ULTRASOUND LEVEL I
•VIBRATION INSTITUTE Nº 0905-4812ª LEVEL II

Ing. Cesar Zamora Gómez

•Especialista en Termografía y Vibraciones
•INFRARED TRAINING CENTER Nº2009PE40N001 LEVEL II
•VIBRATION INSTITUTE N°0810-4668 A LEVEL II

Ing. Alexander Lechuga Corrales

•Especialista en Vibraciones y Ultrasonido Industrial
•VIBRATION INSTITUTE Nº0910-5018A LEVEL II
•SDT Airborne Ultrasound Level I

Ing. José Campos Carranza

•Especialista en Termografía y Vibraciones
•INFRARED TRAINING CENTER LEVEL I

Tec. Jeremy Ramirez Vargas

•Especialista en Vibraciones y Alineamiento
•Mobius Institute - Nivel I
•Curso de Alineamiento de Sedisa –SKF del 03-11-09

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 PRESENTACION

ABC PRECISION
ING. JESUS TACZA

SEGURIDAD IND. PLANIFICACION

ING. GUILLERMO QUISPE ING. RICARDO GARCIA

INVESTIGACION Y
DESARROLLO

ELECTRO
L8 L 1AB PROTISA SOLDEXA
ORIENTE

ING. CONFIABILIDAD
CESAR ZAMORA/ALEXANDER
LECHUGA

ASISTEN CONF.
JEREMY RAMIREZ/JOSE CAMPOS

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 PRESENTACION

ABC PRECISION
ING. JESUS TACZA

SEGURIDAD IND. PLANIFICACION

ING. GUILLERMO QUISPE ING. RICARDO GARCIA

INVESTIGACION Y
DESARROLLO

ELECTRO
L8 L 1AB PROTISA SOLDEXA
ORIENTE

ING. CONFIABILIDAD
CESAR ZAMORA/ALEXANDER
LECHUGA

ASISTEN CONF.
JEREMY RAMIREZ/JOSE CAMPOS

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 PRESENTACION

Figura 12. Confección del Informe Ejecutivo

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 ESTRUCTURA DE INFORME

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 PRESENTACION

Control de técnicas predictivas de ABC PRECISION S.A.C.

con sus principales equipos .

Constante comunicación entre el clientes y un

representante “Líder” de ABC PRECISION S.A.C.

Constante auditoria sobre trabajos correctivos siendo

ABC PRECISION S.A.C. un aliado de la Empresa

Incremento de la confiabilidad de los equipos.

Ahorro de costos de parada vs. Incremento de

disponibilidad.

TEAM CONFIABILIDAD
 PRESENTACION

Seguridad y calidad de sus productos finales.

Nuestro Cliente Encaminado con índices de nivel

internacional.

Identificar oportunidades de mejoramiento a corto plazo

en las áreas de optimización de costos de mantenimiento
y mejoramiento de los niveles de disponibilidad y
productividad de las plantas.

Enfocar de manera adecuada los recursos disponibles de

la organización de mantenimiento.

Definir las actividades o procesos específicos que se

requiere implementar para alcanzar de manera efectiva
los objetivos estratégicos de la organización

TEAM CONFIABILIDAD
 PRESENTACION

Índice de la
Gestión MPd

Índice de
Operación y
Mantenimiento

TEAM CONFIABILIDAD
 ¡¡Gracias por su atención!!

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