UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

TABASCO

Q. M. PREVENCIÓN DE CORROSIÓN

Inspección de la perdida de
material en acero sometido en
diferentes ambientes

CASTILLO MOLINA ROBERTO CARLOS

CONDE GUZMÁN LUIS GIOVANNY

HERNÁNDEZ ALEJANDRO LUZ MIRIAM

 CONTENIDO

Págs.

Introducción……………………………………..…………………………………………………3

Objetivo…………………………………………….………………………………………………4

Metodología……………………………………..…………………………………………………5

Aplicación de la metodología……………..
…………………………………………………………………………6

Resultados obtenidos…………………………………..
………………………………………………………10

Conclusiones………………………………………………………………………………………12

Recomendaciones………………..………………………………………………………………13
 INTRODUCCIÓN

La corrosión, un problema que preocupa a la industria, puede reducir la vida de

servicio u ocasionar la falla total de las piezas fabricadas. Estos problemas
impactan directamente en la eficiencia de los procesos de manufactura y sacrifican
los buenos acabados, la corrosión implica desde el manchado metálico, hasta el
ataque destructivo del metal mediante una reacción electroquímica en su medio
ambiente. Con la finalidad de monitorear el comportamiento metálico cuando es
sometido a un ambiente especifico, se llevó a cabo un estudio del material acero al
carbono sin algún tipo de protección anticorrosiva, sometiéndolo en diferentes
ambientes agresivos para observar el cambio de las características y pérdida de
peso del material, durante un tiempo de exposición de 48 días .

Para llevar a cabo este análisis se eligieron 4 probetas de acero y 4 ambientes

específicos para cada una de ellas

Probeta 1. Ácido clorhídrico

Probeta 2. Agua salina
Probeta 3. Enterrada cerca de desechos de aguas residuales
Probeta 4. Galvanizada
 OBJETIVO
Verificar si existe variación en las propiedades físicas y pérdida de masa del
material acero al carbono cuando es sometido en ambientes agresivos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Evaluar el efecto de ácido clorhídrico en acero al carbono, mediante la
observación física del material y la diferencia de masa antes de someterlo en
ambiente ácido y después de 48 días de exposición.

Verificar el comportamiento de acero al carbono, cuando es sometido en agua

salina, mediante la observación física y diferencia de masa antes de someterlo al
ambiente salino y después de 48 días de exposición.

Estudiar los cambios en el material de acero al carbono, enterrado en un ambiente

húmedo, sin salinidad, con altos contenidos de contaminantes de aguas
residuales, mediante la observación física y diferencia de masa antes de
someterlo al ambiente y después de 48 días de exposición.

Determinar la variación de las propiedades físicas y pérdida de masa del material

acero antes y después de 48 días de exposición al medio ambiente con un par
galvánico.
 METODOLOGÍA

1. Seleccionar el material a inspeccionar y los ambientes a los que serán

sometidos.

2. El material seleccionado debe estar libre de impurezas y sin ningún daño

físico en sus propiedades. (grietas, rayones, etc.)

3. Tomar los datos generales del material seleccionado (fecha de inicio,

características de las probetas, peso de las probetas).

4. Someter las probetas al medio seleccionado, (anotar las observaciones de

las condiciones y características del ambiente, resistividades).

5. Observar constantemente las muestras y anotar las características físicas

(olor, color, cambio físico de la pieza, cambio físico del medio). Durante 42
días.

6. Retirar las piezas del medio, limpiar las probetas, medir la masa y observar
si ocurrió algún cambio en el material.

7. Comparar los datos iniciales con los resultados obtenidos después el

tiempo de exposición y anotar las observaciones y conclusiones.

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA
 1. Se seleccionó el material inspeccionar y se determinaron los ambientes a
los que serán sometidos durante 48 días.

Material acero al carbono

Probeta 1 Sumergido en ácido clorhídrico
Probeta 2 Sumergido en agua salina
Probeta 3 Enterrada
Probeta 4 Galvanizada

2. Se realizó una limpieza cuidadosamente en la superficie del material

seleccionado, para evitar que el factor impureza influyera en el análisis. Ver
Fig.1

Figura 1

3. Tomar los datos generales del material seleccionado (fecha de inicio,

características de las probetas, peso de las probetas). Ver Fig. 2

Fecha de inicio: 11 de febrero del 2011

Probeta 1 W inicial= 16.4g
Probeta 2 W inicial= 15.3g
Probeta 3 W inicial= 18.7g
Probeta 4 W inicial= 16.5g
Figura 2

4. Preparar el medio al cual se van a exponer las probetas.

4.1. Se preparó una solución de ácido clorhídrico en las cual se introdujo la
probeta número 1.

4.2. Se preparó una solución saturada de cloruro de sodio en 200ml de agua

la cual se colocó en un recipiente donde se introdujo la pieza y
permaneció tapado durante el tiempo de observación.

4.3. Se seleccionó el lugar donde se enterró la pieza, y se anotaron las

siguientes observaciones.

Descripción del lugar Ambiente húmedo, sin salinidad, con

altos contenidos de contaminantes de
aguas residuales.

Resistividad de suelo 1m 55.8 Ω-cm

Resistividad de suelo 2m 28.4 Ω-cm

4.4. Se colocó la probeta No 4 directamente en el ambiente con un metal de

diferente composición.

5. Las probetas permanecieron en el medio con un tiempo de exposición de

48 días, durante ese tiempo fueron monitoreadas constantemente para
registrar observaciones.

OBSERVACIÓN A LA PRIMERA SEMANA

PROBETAS OLOR COLOR APARIENCIA
FÍSICA DEL
MATERIAL
Probeta 1 (ácido Oxido Oscurecimiento Oxido depositado en
clorhídrico) de la placa la superficie del
material
Probeta 2 (agua Oxido Café Oxido depositado en
salina) la superficie del
 material
Probeta 3 Sin olor Manchas café Escamas metálicas
(enterrada) rojizo y verde- en la superficie del
azules material.
Probeta 4 Sin olor Manchas oscuras Manchas oscuras en
(galvanizada) la superficie del
metal

OBSERVACIÓN A LA CUARTA SEMANA

PROBETAS OLOR COLOR APARIENCIA
FÍSICA DEL
MATERIAL
Probeta 1 (ácido Oxido fuerte Negro Oxido depositado en
clorhídrico) la superficie del
material, en el fondo
y en las paredes del
recipiente, color de la
solución café rojizo.
Probeta 2 (agua Oxido Negro Oxido depositado en
salina) la superficie del
material y en el fondo
del recipiente. Poca
variación de olor y
color en la solución.
Probeta 3 Sin olor Negra con Oscurecimiento d els
(enterrada) escamas café- placa con escamas
rojizo y verde- metálicas en la
azules superficie del
material.
Probeta 4 Sin olor Manchas negras Manchas oscuras en
(galvanizada) la superficie del
metal
6. Retirar las piezas del medio, limpiar las probetas, medir la masa y observar
si ocurrió algún cambio en el material.

Fecha de retiro: 31 de marzo del 2011

Probeta 1 W final= 15.2g
Probeta 2 W final= 14.4g
Probeta 3 W final= 17.3g
Probeta 4 W final= 16.4g
7. Comparar los datos iniciales con los resultados obtenidos después el
tiempo de exposición y anotar las resultados y conclusiones. Ver Fig. 4

Fig. 4
 RESULTADOS OBTENIDOS
Desgaste del material

GRAMOS PERDIDOS (W inicial- W final)

AMBIENTE W inicial W final G perdidos
Ácido 16.4g 15.2g 1.2g
clorhídrico
Agua salina 15.3g 14.4g 0.9g
Enterrada 18.7g 17.3g 1.4g
Galvanizada 16.5g 16.4g 0.1g

Al medir la masa en gramos de las probetas al final del experimento, podemos

observar que si hubo pérdida de masa, siendo la placa que permaneció enterrada
cerca de desechos de aguas residuales, la que mayor pérdida de masa en gramos
reportó, y represento mayor diferencia en su apariencia física, ya que se observó
muy deteriorada al final del experimento.

En este contexto se tomaran en cuenta los diversos factores y los resultados

obtenidos en la práctica para especificar de alguna manera los cambios del
material tanto como: coloración, olor, textura o forma y el peso, todo esto para
poder entender de forma general lo que puede ocurrir con un material que se
expone a un medio agresivo.

Los resultados obtenidos en esta práctica demostraron que la resistencia a la

corrosión de los materiales empleados puede variar mucho dependiendo de las
propiedades del metal tanto físicas y químicas, de la misma manera se toma en
cuenta cualquier característica del material que le pueda ocasionar tanto la
sustancia a usar, como el medio a probar todo esto en base a los datos que surjan
con el tiempo transcurrido de la prueba.

Por otra parte la prueba consistió en tomar probetas de un material acero, para
después de permanecer un lapso de tiempo se pudiesen determinar una variedad
de factores entre ellos la más importante EL PESO, pues en algunos casos este
puede variar ya que algunas veces disminuye pero en otras aumenta, tal es el
ejemplo de algunas probetas enterradas las cuales según estudios y pruebas
pueden aumentar de peso por un fenómeno llamado depositación de óxidos
adherentes.

Este consiste en una serie de procesos guiados por la temperatura y el medio que
tiene que ser rico en minerales, sales y compuestos superficiales de la tierra los
cuales se encuentran disueltos desde el manto superficial hasta las capas de
arcilla, de tal manera que lenta pero progresivamente aumentara la adición de
minerales a la placa y con ello se formara una mini-capa de metal la cual seguirá
continua y solo disminuirá si el ambiente en el cual es expuesto es cambiado.

Por otra parte existen casos especiales como cuando la corrosión es producida en
zonas localizadas finas, es entonces cuando el peso deja de ser un factor
importante y el cambio de las propiedades mecánicas pasa a ser el estudio más
efectivo.

Por último sabemos que muchas veces el acero contiene de fábrica una fina
película la cual es empleada como protección del mismo, mas sin embargo en
ambientes bruscos esta puede desaparecer y de esta manera darle paso a la
creación de una celda electrolítica (ánodo, cátodo, electrolito) y con ello disminuir
sus propiedades como las mecánicas y físicas al cambiar de forma, pero también
puede ocasionar diferentes tipos de corrosión (hendiduras, picaduras, etc.) y con
ello provocar el desprendimiento del material y de esta forma destruir el material
con el paso del tiempo.
 CONCLUSIONES
Los ambientes seleccionados representaron alta agresividad en el material acero
al carbono, debido a que las muestras fueron introducidas sin ningún tipo de
protección.

La pieza que perdió menos material, fue debido a que el par galvánico no influyo
directamente sobre el material como ocurre en los remaches, sin embargo puede
representar un fenómeno de corrosión si permanece durante mucho tiempo, ya
que si el metal de diferente composición tiene mayor diferencia de potencial,
actuara como cátodo oxidando en metal en observación.

El agua salina y los acido también representa un medio agresivo para las
estructuras de metal modificando sus propiedades y disminuyendo su volumen,
debido a que los cloruros son muy agresivos cuando reaccionan con H +
(hidrogeno) afectando la superficie del material.

Los contaminantes son un factor que influye en el deterioro del acero debido a que
esto es un ambiente favorable para el desarrollo de microorganismos y estos a su
vez, producen sulfatos en sus procesos metabólicos, que reaccionan con el
material y con el agua, produciendo sulfuro ferroso e hidróxido férrico.

En este experimento se estudiaron algunos tipos de corrosión como: picaduras y

corrosión generalizada, que se pueden apreciar en la probeta enterrada. Ver Fig. 5

Fig. 5

Las pruebas demostraron que el acero empleado en esta práctica, no resistió estar
expuesto a un medio liquido (electrolito) o solido (enterrado) ya que de cualquier
forma se observó el proceso de corrosión desde altos hasta bajos niveles de
pérdidas de material (corrosión).
 RECOMENDACIONES
Se recomienda antes de efectuar las pruebas de análisis que se cuente con una
buena inspección de limpieza de los materiales a usar en la prueba y se tomen en
cuenta las características de los diferentes medios.

Después realizar un análisis en el cual se pueda entender los diferentes factores

que contiene el ambiente en el cual serán sumergidas y enterradas las probetas.
Seguido de esto analizar los factores como pH, resistividad del suelo,
temperatura, etc. Todo esto nos ayudara a llevar a cabo un buen trabajo en el cual
no se contamine el material ni la sustancia a emplear.

De igual manera sabemos que un material desnudo expuesto a los factores

anteriores es muy vulnerable y por consiguiente puede ocasionar una gran pérdida
de material con el tiempo, por eso es recomendable aplicar un recubrimiento y
antes de este una limpieza con el esmeril si el objeto a limpiar es pequeño o con
sand-blast si es de grandes dimensiones, lo que se quiere conseguir con esto es
un buen perfil de anclaje en el cual se puede adherir de una manera excelente el
perfil de anclaje y con ello una mejor protección.

De la misma forma se debe aplicar una buena inspección visual la cual deberá ser
constante para verificar los cambios del material y con ello llevar un buen control
de la velocidad de corrosión efectuada por el ambiente en el cual se encuentre.

En un análisis más complejo, como en las infraestructuras es recomendable

aplicar las técnicas de ensayos no destructivos, como líquidos penetrantes, o
ultrasonidos, para verificar fisuras, agrietamientos, incrustaciones, picaduras, etc.

Como ya sabemos es recomendable seguir una serie de pasos como los

anteriores para llevar a cabo un buen proceso estadístico de los cambios que
pueda ocasionar la corrosión en las diferentes pruebas efectuadas a las probetas
y con ella entender más a fondo las propiedades del material y el proceso
acelerado de la corrosión que se encuentra disperso en el ambiente al cual se
expondrá el material.

Cuando se realiza un diseño de construcción de alguna planta en la cual se

empleara un determinado tipo de acero, es necesario elegir el material empleado
de acuerdo a los especificaciones de operación del material y al medio en el cual
operará, sin embargo es recomendable que se le aplique un sistema de protección
anticorrosiva, ya que si el metal no se protege, es más susceptible a deteriorarse
al interactuar con el medio, donde se llevaran a cabo los proceso de aceleración
de corrosión, originando así, daños en el material, y daños en el ambiente.
Un sistema de protección anticorrosiva protege el material previniendo la corrosión
o minimizando su efecto, prolongando así la vida útil del material empleado.

Los sistemas de protección anticorrosiva más recomendados son los

recubrimientos anticorrosivos, debido a que forman una película que protege el
material aislándolo del medio, y minimizando el efecto agresivo de este sobre el
material.