Труби широко застосовуються у всіх галузях промисловості, у

будівельних конструкціях та побутовій техніці. Це тим, що труби маючи

мінімальну вагу, володіючи великим моментом опору, кручення, вигину.

Труби є єдиною конструкцією, що використовується для транспортування на

великі відстані різних газів та рідин. Науково-технічний прогрес висуває

перед народним господарством завдання щодо удосконалення виробництва.

Розвиток техніки, створення нових удосконалених машин та приладів, що

відповідають вимогам світових стандартів, супроводжується дедалі ширшим

та різноманітнішим вживанням у конструкціях різних видів труб. Велика

кількість труб широкого сортаменту вимагає хімічна, нафтова, газодобувна,

авіа-, суднобудівна та інші промисловості.

ЗАТ "ВСМПО-АВІСМА" створено у 2006 році на базі заводу СЕТАБ

Нікополь. Можливості ЗАТ "ТЗ ВСМПО-АВІСМА" - це річне виробництво

300 тон холоднодеформованих та 200 тон гарячедеформованих труб із

сплавів титану. Виробництво труб із сплавів здійснюється за технічною

інструкцією ВСМПО-АВІСМА послідовним виконанням технічних операцій

з перетворення трубної заготовки на готову продукцію.

Перелік та послідовність технологічних операцій:

• вхідний контроль трубної заготовки, що надходить на столах відділу

технічного контролю;

• механічна обробка заготівлі, зняття внутрішнього та зовнішнього

шару заготівлі глибиною 1мм;

• хімічне оброблення заготівлі на визначення дефектів поверхні:

1. Обробка в лужному розплаві (температура розплаву - 445 ~ 15 о С.

2. Промивання у ванні холодною водою.

3. Промикати у ванні гарячою водою (температура - 85 ~ 15 о С).

4. Обробка в сірчано-кислотному розчині (температура – 55 ~ 5оС).

5. Промивання водою із брансбойту (тиск 7-12 атм.).

6. Обробка в азотно-плавиковому розчині (температура 35 ~ 15 о С).

7. 7. Обробка в азотно-кислотному розчині (температура 35-150 С).

8. Промивання водою із брансбойту (тиск 7-12 атм.).

9. Промивання у ванні холодною водою.

10. Сушіння коротким повітрям без підігріву (тиск 5-6 атм.).

• Огляд відділу технічного контролю.

• Термообробка заготовки в прохідній електропечі при температурі

740-850 о С залежно від марки сплаву для створення запасу пластичності

металу заготовки.

• Прокатка заготовки на станах ХПТ.

• Видалення мастила після прокатки

• Обробка в знежирювальному розчині (температура 85-500 С).

• Промикання у ванній з гарячою водою (температура 85-500 С).

• Обробка в лужному розчині (температура розплаву - 445 ~ 150 С).

Перелік операцій такий самий, як і при хімічній обробці.

• Контроль відділу технічного контролю.

• Термообробка в печі обмеженому повітряному просторі або вакуумі

(температурі 740 - 850 про З)

• Механічна обробка заготовки, зняття внутрішнього та зовнішнього

шару заготовки глибиною lмм.

• Хімічна обробка заготовки на визначення дефектів поверхні:

1. Обробка в лужному розплаві (температура розплаву – 445 ~ 15 о С).

2. промикання у ванні холодною водою.

3. промикання у ванні гарячою водою (температура - 85 ~ 15 о С).

4. Обробка в сірчано-кислотному розчині (температура – 55 ~ 5оС).

5. промикання водою з брансбойту (тиск 7-12 атм.).

6. Обробка в азотно-плавиковому розчині (температура 35 ~ 15 о С).

7. Обробка в азотно-кислотному розчині (температура 35-150 С).

8. промикання водою з брансбойта (тиск 7-12 атм.).

9. Промивання у ванні холодною водою.

10. Сушіння коротким повітрям без підігріву (тиск 5-6 атм.).

• Огляд відділу технічного контролю.

• Термообробка заготовки в прохідній електропечі при температурі

740-850 о С залежно від марки сплаву для створення запасу пластичності

металу заготовки.