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MANUAL DE

BUENAS
PRACTICAS EN
REFRIGERACION
2 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración - SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay
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LIMITE DE RESPONSABILIDAD
La información y procedimientos técnicos contenidos en el
presente manual están estructurados para cubrir el
entrenamiento de técnicos a nivel nacional en “Buenas
Prácticas en Sistemas de Refrigeración y Aire Acondicionado”.
Los procedimientos técnicos aquí descritos solamente los
podrán ejecutar personas que tengan las habilidades y
capacidad técnica previa requerida.
Es responsabilidad del técnico seleccionar y aplicar el
procedimiento adecuado para realizar el mantenimiento,
reparación, reconversión y adec uación de cualquier sistema
de refrigeración y aire acondicionado. Asimismo, es
responsabilidad del técnico seguir y respetar las
recomendaciones y procedimientos establecidos por los
fabricantes de equipos de refrigeración, aire acondicionado,
compresores y componentes utilizados para los servicios.
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PROLOGO
El presente manual tiene como objetivo brindar los conocimientos básicos para el buen manejo de
los refrigerantes utilizados en el campo de la refrigeración y aire acondicionado doméstico,
comercial e industrial.

A fin de evitar la destrucción de la capa de ozono causada por la emisión de diferentes sustancias a
la atmósfera, donde algunos de los principales son los que se utilizan en el campo de la refrigeración
y el aire acondicionado, se promueve la utilización de métodos y procedimientos adecuados
orientados al manejo correcto de dichos gases.

La SEAM, en el marco del Plan de Eliminación de CFC, con el apoyo del PNUD y el PNUMA, está
impulsando el Programa de Capacitación en Buenas Prácticas en Sistemas de Refrigeración, el cual
tiene por objetivo capacitar a los entrenadores o instructores de centros de formación técnica en
refrigeración en buenos procedimientos para dicho sector, a la vez de dotar a estos centros de
enseñanza de equipos y herramientas, tanto de recuperación, como también de reciclaje de
refrigerantes. Luego de esta primera fase, los inst ructores nacionales ya capacitados, por un experto
internacional del PNUMA, dictarán los cursos a los técnicos, con lo cual se espera lograr un efecto
multiplicador.

Este manual, elaborado especialmente para la capacitación de técnicos de todos los niveles, ha sido
elaborado por el Ing. Marco Calderón, consultor del PNUMA, habiendo sido validado en el ámbito
del Comité Técnico de Buenas Prácticas en Refrig eración, con los conocimientos de docentes y la
experiencia profesional de técnicos nacionales.

Ing. Ulises Lovera


Director General de Control de la Calidad Ambiental y de los Recursos Naturales
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ACERCA DEL AUTOR

Marco Antonio Calderón Hernández es ingeniero químico egresado de la Universidad Nacional


Autónoma de México con diplomado en Marketing en la Universidad Iberoamericana, tiene 26
años trabajando en áreas de la química del Flúor y sus aplicaciones desde la elaboración de la
materia prima para fabricar refrigerantes hasta las aplicaciones de los compuestos
fluorocarbonados en los diferentes sectores de consumo. Refrigerantes, Solventes para limpieza,
Agentes Espumantes, Propelentes para la industria del aerosol y esterilizantes médicos.
En los últimos 17 años ha trabajado en el área de refrigeración y aire acondicionado principalmente
en la substitución de los refrigerantes que dañan la capa de ozono.
Ha sido profesor del Diplomado de Refrigeración y aire Acondicionado en la Universidad
Panamericana y ha impartido conferencias de manejo y sustitución de refrigerantes en la mayoría
de los países de Latinoamérica.
Fue asignado como consultor en el Centro Mario Molina para el desarrollo del estudio de consumo
de HCFC en México.
Miembro de la American Society of Heating Refrigerating and Air Conditioning Engineers, ASHRAE
Capitulo Ciudad de México. Presidente del Comité de Transferencia de Tecnología y miembro del
comité de Refrigeración.
Actualmente se desempeña como Consultor de la Naciones Unidas para los proyectos de
Eliminación de Sustancias Agotadoras de Ozono en el Paraguay, sin embargo ha participado en otros
proyectos en diferentes países.
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INTRODUCCION
En los últimos años el conocimiento de que algunos refrigerantes han estado deteriorando la capa
superior de ozono, ha propiciado que los diferentes gobiernos hayan tomado acciones muy
importantes para la eliminación de estas sustancias y la sustitución de las mismas.

Para esto se han desarrollado proyectos de capacitación de técnicos encaminados a la mejora en el


uso de estos productos, a la recuperación de refrigerantes y su reutilización así como al
mejoramiento de las prácticas de servicio a los sistemas.

Dentro de estas acciones un punto que ha sido importante es el de capacitar a los técnicos en la
sustitución de refrigerantes Clorofluorocarbono s que son altamente perjudiciales a la capa
estratosférica de ozono, esto se ha convertido en un trabajo habitual para aquellos técnicos que
realizan servicios de mantenimiento en equipos de refrigeración principalmente.

Este manual pretende actualizar la información relacionada a los efectos ambientales de las
sustancias agotadoras de ozono así como aumentar la información de los nuevos refrigerantes
alternativos que se comercializan en la región para dar una idea de las opciones que tienen los
técnicos en el momento que necesiten hacer una sustitución de refrigerantes.

También aborda temas de refrigeración básica que siempre es importante recordar para aquellos
que ya lo dominan y que sirva de herramienta para los que apenas inician con este oficio.

Se entiende que muchos de los conceptos aquí tratados son parcialmente dominados por los
técnicos de refrigeración y por esa razón no se describen muchos fundamentos termodinámicos que
en cualquier curso básico de refrigeración son definidos y explicados con más detalle.

Y lo más importante se tratan temas de buenas prácticas en los servicios de reparación y


mantenimiento de equipos de refrigeración y aire acondicionado que son fundamentales para
disminuir la emisión de refrigerantes a la atmósfera que aportarán un beneficio a la reducción del
deterioro ambiental que cada vez se observa mayor si no se toman las medidas necesarias.
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MANUAL DE BUENAS PRACTICAS EN REFRIGERACIÓN


CAPITULO 1
1.1.- Capa de Ozono

La tierra como planeta está rodeada de varias Esta capa protectora de la atmósfera ha
zonas con diferentes composiciones químicas permitido preservar la vida sobre la tierra
que constituyen la atmósfera terrestre y se durante milenios. Dicha capa, compuesta de
encuentran localizadas a diferentes alturas, ozono, actúa como un escudo para proteger
cada una de ellas tiene una función específica la tierra de la radiación ultravioleta
y de alguna manera influyen para que exista perjudicial proveniente del sol. Por lo que
la vida en el planeta, en una de estas zonas sabemos, es algo propio y exclusivo de
que rodean la tierra se encuentra la capa de nuestro planeta. Si desapareciera, la
ozono que tiene una importancia radiación ultravioleta del sol esterilizaría la
fundamental en el desarrollo de la tierra. superficie del globo, aniquilando la mayor
parte de la vida terrestre.

Fig. 1.1.- Diferentes zonas que rodean la tierra.

El ozono es una forma de oxigeno con tres inhalación. A través de los procesos naturales
átomos en vez de los dos habituales. El de la atmósfera, las moléculas de ozono se
átomo adicional transforma el gas que crean y se destruyen sin cesar. La radiación
respiramos en veneno; apenas un poco más ultravioleta del sol descompone las moléculas
de una mínima fracción del mismo es de oxigeno en átomos que seguidamente se
suficiente para causar la muerte en caso de combinan con otras moléculas de oxigeno
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para formar el ozono. El ozono no es un gas el oxigeno mismo. El ozono forma un frágil
estable y es particularmente vulnerable a la escudo, curiosamente insustancial pero
destrucción por los compuestos naturales notablemente eficaz. Esta distribuido tan
que contengan hidrogeno, nitrógeno y cloro. finamente en la estratosfera, de 35 Km. de
Cerca de la superficie de la tierra (la profundidad, que si se pudiese concentrar en
troposfera) el ozono es un contaminante forma de cinturón alrededor de la tierra su
cada vez mas nocivo, un constituyente del espesor no sería más grueso que el de una
smog, la mezcla fotoquímica de niebla y suela de zapato (ó sea, unos 3mm). La
humo, y de las lluvias acidas. Pero inocuo en concentración del ozono estratosférico
la estratosfera, de 11 a 48 Km. por encima de puede variar con la altura pero únicamente
la superficie terrestre, el gas azul y de fuerte constituye mucho más de una cienmilésima
olor acre es tan importante para la vida como de la atmósfera circundante.

Fig. 1.2.- Imagen de la Capa de Ozono

Sin embargo, este filtro tan fino protege forma rara pero más virulenta de cáncer
eficientemente de casi todos los peligrosos conocida como melanoma maligno cutáneo.
rayos ultravioleta de sol; la capa de ozono La UV-B podría aumentar la incidencia de
absorbe la mayor parte de la peligrosa afecciones oculares, lo cual incluye cataratas,
radiación UV_B (la radiación entre UV-A que deformación del cristalino y la presbicia. Se
pasa a través y UV-C que es capturada estima que la incidencia de cataratas,
principalmente por el oxigeno). Una pequeña principal causa de ceguera en el mundo,
disminución de la capa de ozono, según los aumente considerablemente.
datos actuales, podría aumentar de manera
importante la incidencia de cáncer de la piel y La exposición a una mayor radiación UV-B
podría conducir a la intensificación de una podría también suprimir la acción del sistema
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inmunitario organismo. La inmunosupresión Los CFC han sido utilizados durante años
por UV-B ocurre sea cual sea la pigmentación como refrigerantes, disolventes o agentes de
de la piel humana. espumado principalmente y los halones como
agentes de extinción de fuego.
Una radiación UV-B podría también causar
una disminución del rendimiento de las La estructura estable de estos productos
cosechas y dañar los bosques. Ello podría químicos, tan útiles en tierra, les permite
afectar a la vida en los océanos causando atacar la capa de ozono. Sin sufrir
daño a los organismos acuáticos, partes de la modificaciones, derivan hacia la estratosfera,
cadena marina de alimentación, lo cual donde la intensa radiación UV-C destruye los
podría dar lugar a una disminución del enlaces químicos, liberando el cloro que
pescado en la cadena alimenticia superior. separa un átomo de la molécula de ozono,
Los materiales utilizados en las transformándolo en oxigeno ordinario. El
construcciones, pinturas, embalajes y otras cloro actúa como catalizador, llevando a cabo
innumerables sustancias, podrían degradarse esta destrucción sin sufrir el mismo ningún
rápidamente por un acrecentamiento de la cambio permanente, de manera que puede
UV-B. continuar repitiendo el proceso.

En 1974 los destacados científicos Sherwood Los más peligrosos de estos productos
Rowland, Paul Crutzen y Mario Molina químicos tienen larga vida. El CFC-11 dura un
derivado de sus investigaciones advirtieron promedio de 50 años en la atmósfera, el CFC-
del daño que estaba sufriendo la capa de 12 un promedio de 102 años y el CFC-13 un
ozono. Esta teoría permitió detectar el promedio de 85 años, Por lo tanto, las
peligro inesperado causado por la emisión de emanaciones de estas sustancias químicas
Clorofluorocarbonos y Halones a la influirán en el proceso de agotamiento del
atmósfera. ozono durante muchísimos años.

Fig. 1.3.- Moléculas del CFC-11 y CFC-12


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De no haber dado estos científicos la señal de la molécula de ozono de un átomo, dando


alerta, el ecosistema terrestre hubiera sufrido lugar al CIO (monóxido de cloro) y al oxigeno
un daño irreparable ya que estas sustancias normal. Por reacción con un átomo de
permanecen en la atmósfera alta oxigeno, el cloro puede liberarse
(estratosfera) durante décadas enteras. nuevamente, volviendo a producir una
molécula de oxigeno normal. De esta
1.2.- Agotamiento de la capa de ozono manera, el cloro actúa como catalizador,
logrando esta destrucción sin que el mismo
La radiación ultravioleta del sol separa las sufra ninguna modificación permanente, con
moléculas de oxigeno en átomos que lo cual el procesos continua repitiéndose. Así
seguidamente se combina con otras pues, cada molécula de CFC destruye miles y
moléculas de oxigeno para formar el ozono. miles de moléculas de ozono, alterando
El cloro, liberado de las moléculas que lo fuertemente el equilibrio natural.
contienen por la radiación, puede despojar a

Fig. 1.4.- Mecanismo de destrucción de la Capa de Ozono.

Se ha comprobado también que los CFC – el como la superficie de los Estados Unidos. El
cloro – constituyen la causa principal del agujero no es en realidad un agujero sino una
fenómeno más dramático que se ha región que contiene una concentración
constatado en lo que atañe al agotamiento inhabitualmente baja de ozono.
de la capa de ozono. Cada primavera, en el
hemisferio sur, aparece un agujero en la capa En años recientes se han producido agujeros
de ozono sobre la Antártida, tan grande de la capa donde el ozono donde se calcula
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que se ha agotado en más del 60% con meteorológicas únicas de la zona, crean una
respecto a las observaciones anteriores. El masa de aire asilada, sumamente fría,
agotamiento se produce especialmente en alrededor del polo sur que provoca nubes
alturas situadas entre 15 y 30 km sobre la estratosféricas, estas nubes contribuyen al
superficie de la tierra, que son las que deterioro de la capa principalmente en el
normalmente contienes la mayor cantidad de otoño invierno y que en el 2004 alcanzó una
ozono. Cabe destacar que las condiciones área de 24.2 millones de metros cuadrados.

Fig. 1.5.- Tamaño de la destrucción de la Capa de Ozono en la Antártida

Las reducciones de la capa de ozono diferencia alarmante es que en esta parte de


observadas en el hemisferio norte no son la tierra puede afectar a más de 700 millones
menos angustiantes. En los últimos años se de habitantes incluyendo adicionalmente a la
ha observado un aumento en la flora y la fauna de la región.
concentración de radiación ultravioleta, la

Fig. 1.6.- Agujero de Ozono Ártico.


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CAPITULO 2
2.1.- Calentamiento Global de la Tierra.

La temperatura de la tierra se mantiene más importante gas natural de invernadero


debido a un equilibrio entre el calor de la en la atmósfera. De los gases de invernadero
radiación solar que fluye desde el espacio y el artificiales, los mas importantes son el
enfriamiento debido a la radiación infrarroja dióxido de carbono (CO2), el metano (CH4),
emitida por la superficie caliente de la tierra y el oxido nitroso (N2O) y los halocarbonos de
la atmósfera que se escapa volviendo al los cuales los clorofluorocarbonos son las
espacio. El sol es la única fuente extrema de más importantes. El ozono (O3),
calor de la tierra. Cuando la radiación solar, principalmente en la parte inferior de la
en forma de luz visible, llega a la tierra, una atmósfera, cuya concentración se ve afectada
parte es absorbida por la atmósfera y por las actividades humanas, es también un
reflejada desde las nubes y el suelo importante gas de invernadero. Aparte de los
(especialmente desde los desiertos y la capa CFCs, estos gases existen de modo natural. El
de nieve). El resto es absorbido por la vapor de agua tiene un papel preponderante
superficie que se calienta y a su vez en la cuestión del efecto de invernadero
recalienta la atmósfera. La superficie caliente debido a que su concentración está vinculada
y la atmósfera de la tierra emiten radiaciones a la de los demás gases a través de un
infrarrojas invisibles. mecanismo de retorno. El recalentamiento,
producido por los demás gases de
Si bien la atmósfera es relativamente invernadero, aumenta la evaporación y hace
transparente a la radiación solar, la radiación que la atmósfera puede retener mas vapor de
infrarroja se absorbe en la atmósfera por agua, aumentando a su vez el
muchos gases menos abundantes. Aunque recalentamiento.
presentes en pequeñas cantidades, estas
trazas de gases actúan como un manto que Los diferentes gases absorben y atrapan
impide que buena parte de la radiación cantidades variables de radiación infrarroja.
infrarroja se escape directamente hacia el También persisten en la atmósfera por
espacio. Al frenar la liberación de la radiación periodos diferentes e influyen en la química
que provoca el enfriamiento, estos gases atmosférica (especialmente del ozono) de
calientan la superficie terrestre. diferentes maneras. Por ejemplo, una
molécula de CFC-12 tiene más o menos el
En un invernadero, el vidrio permite entrar la mismo efecto sobre la radiación de 10,600
luz solar pero impide que una parte de la moléculas de CO2. El efecto de una molécula
radiación infrarroja se escape. Los gases en la de metano es igual aproximadamente al de
atmósfera terrestre que ejercen un efecto 21 veces del efecto del CO2, pero la vida útil
similar se llaman gases de invernadero, No se de la misma es mucho más corta.
trata ni de nitrógeno ni de oxígeno, los
principales componentes de la atmósfera, El potencial de calentamiento mundial en la
sino de trazas de gases que incluyen, por atmósfera (GWP) es un índice que compara el
ejemplo, el vapor de agua, el dióxido de efecto del recalentamiento en un lapso de
carbono y el ozono. El vapor de agua es el tiempo para diferentes gases con respecto a
emisiones iguales de C02 (por peso).
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Fig. 2.1.- Calentamiento Global

2.2.- Contribución directa de los CFCs.

Dado que la vida útil de los gases es diferente el HFC-134a implicará una reducción por un
de la del CO2, se podrían calcular diferentes factor de 6 en el calentamiento mundial de la
GWP, lo cual depende de la extensión de atmosfera si hay emisión del refrigerante.
tiempo considerada. La vida útil del CO2 es Utilizando el GWP de los gases junto con sus
del orden de los 200 años en la atmosfera; si concentraciones previstas en el futuro da por
se compara con el CO2, sobre un plazo corto, resultado escenarios de cambios climáticos
un gas cuya vida útil es muy corta, se da en el próximo siglo, un aspecto que recibe
relieve al potencial de recalentamiento de mas y mas atención de los científicos y
este gas y se subestima el potencial de responsables de tomar decisiones en todo el
recalentamiento del CO2. Tomando una mundo.
extensión de tiempo de 500 años se pone el
relieve del efecto del CO2 y se subestima la La contribución directa ya se está reduciendo
influencia del gas de vida útil corta en el gracias a la limitación de las emisiones tanto
periodo de los primeros 20 a 50 años. por los métodos más estrictos para evitar
Normalmente se adopta una extensión de fugas en los sistemas de refrigeración como
tiempo de 100 años. Remplazar el CFC-12 por por la recuperación de los CFC.
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En la siguiente tabla se encuentran los potenciales de agotamiento a la Capa de Ozono y potenciales


de Calentamiento Global de diferentes substancias utilizadas en refrigeración y aire acondicionado.

Tabla 2.1.- Potenciales de Agotamiento a la Capa de Ozono y Calentamiento Global.


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* Potencial de Agotamiento a la Capa de Ozono (PAO) Capacidad de una sustancia de destruir la capa
de ozono estratosférico sobre la base de su vida en la atmósfera, su nivel de reactividad y la cantidad
de elementos que pueden atacar el ozono como el cloro y el bromo. Esta capacidad esta referenciada
a la capacidad del CFC-11 con un PAO=1.

**Potencial de Calentamiento Global (PCG) Medida del efecto de calentamiento integrado a lo largo
del tiempo que produce una liberación instantánea hoy de 1 kg de un gas efecto invernadero, en
comparación con el causado por el CO2 en base a un tiempo horizonte de 100 años. El caso de la
emisión de 1 kg de HCFC-22 equivale a 1.700 kg de CO2.

***Años de Vida en la Atmósfera, tiempo estimado que una sustancia convive en la atmósfera una
vez que ha sido liberada, las mezclas de refrigerantes no se especifica debido a que en su
composición existen varios refrigerantes con diferentes tiempos de vida en la atmósfera.
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CAPITULO 3
3.1. -El Protocolo de Montreal

Debido a los problemas que se presentaban hasta su eliminación total, separando


con el uso de sustancias agotadoras de ozono claramente los países desarrollados con los
en diferentes aplicaciones, la comunidad países en vías de desarrollo ya que su
mundial adoptó las medidas acordadas en el problemática es muy distinta y por
Protocolo de Montreal que se firmó en consecuencia los calendarios de eliminación
Septiembre de 1987. tendrían que ser diferentes.

Originalmente el Protocolo de Montreal fue En la tabla siguiente se muestra el acuerdo


firmado por 24 países y la Comunidad original de eliminación de SAOs para los
Económica Europea. diferentes países.

El Protocolo de Montreal establece


reducciones graduales en el uso de las SAOs

Tabla 3.1.- Regulación de las SAOs de acuerdo al Protocolo de Montreal.

La tabla anterior mostraba el acuerdo original reducción y eliminación de HCFCs en los


de la eliminación paulatina de los HCFCs en países A5.
los países clasificados como articulo 5 (Países Esta nueva regulación establece que se deben
en vías de desarrollo), en la reunión del medir los consumos de los países en los años
comité ejecutivo del Protocolo de Montreal 2009 y 1010 y el volumen de consumo de
se acordaron las siguientes fechas que estos dos años será promediado para
modifica el plan original y convierte a la establecer la base de consumo en el año
regulación en una acción acelerada para la 2013.
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Esto indica que aún cuando se incremente el llamado congelamiento de consumo y a partir
consumo de HCFCs en los países A5, en los del 2015 se inicia la reducción de los
años 2011 y 2012, en el año 2013 se debe consumos con una disminución del 10% y así
cumplir con el consumo base establecido sucesivamente.

En la tabla 3.2 se muestra esquemáticamente la reducción del consumo de HCFCs en los países
Artículo 5.

Tabla 3.2.- Programa nuevo de reducción de consumo de HCFCs países A5

Programa de Eliminación Original Nuevo


De HCFCs
Línea Base Pr2eo0dm
1io5 2009-2010
Congelamiento 2016 2013
Reducción de 10% ----- 2015
Reducción de 35% ----- 2020
Reducción de 67.5% ----- 2025
Reducción de 97.5 ----- 2030
Reducción de 100% 2040 2040

3.2.- Enmiendas al Protocolo de Montreal

El acuerdo original del Protocolo se modificó modificaciones y en esa ocasión asistieron


con la primera enmienda establecida en más de 90 países que acordaron cumplir con
Londres en 1990 donde se incluía a los HCFCs el Protocolo.
como sustancias que deberían de ser
reguladas, se ampliaron también las naciones Estas enmiendas principalmente se han
firmantes a 55 países y se reforzaron las realizado por diferentes razones, para
cláusulas de este acuerdo. actualizar fechas de cumplimiento, para
En 1992 se realizó la otra enmienda en la agregar o modificar cláusulas del acuerdo,
ciudad de Copenhague donde hubo algunas cambiar especificaciones, etc.

En resumen al Protocolo de Montreal se le han hecho cuatro enmiendas:


• Enmienda de Londres
• Enmienda de Copenhague
• Enmienda de Montreal
• Enmienda de Beijing

3.3. Marco Legal e Institucional en Paraguay

El Paraguay, por la Ley Nº 61/92, aprobó y 1987; y la ENMIENDA del Protocolo de


ratificó el CONVENIO DE VIENA PARA LA Montreal relativo a las sustancias que agotan
PROTECCIÓN DE LA CAPA DE OZONO, la capa de ozono, adoptada en Londres,
adoptado en Viena, Austria, el 22 de marzo Reino Unido de Gran Bretaña e Irlanda del
de 1985; y el PROTOCOLO DE MONTREAL Norte, el 29 de junio de 1990, conocida como
RELATIVO A LAS SUSTANCIAS AGOTADORAS “ENMIENDA DE LONDRES”.
DE LA CAPA DE OZONO, concluido en Por la Ley Nº 1507/99, se aprobaron las
Montreal, Canadá, el 16 de septiembre de Enmiendas del Protocolo de Montreal
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relativo a las Sustancias que agotan la Capa presencia en la atmósfera es considerada la


de Ozono, adoptadas en Copenhague, principal causa de la destrucción de la capa
Dinamarca, el 25 de noviembre de 1992 y en de ozono. Asimismo, a través de una
Montreal, Canadá, el 17 de septiembre de enmienda se ha establecido también la
1997, conocidas como “ENMIENDA DE eliminación gradual de los HCFC.
COPENHAGUE” y “ENMIENDA DE Para el cumplimiento de los compromisos
MONTREAL”. emergentes de dichas disposiciones legales,
Por la Ley Nº 2889/06 se aprobó la Enmienda en la SEAM se halla constituida una Unidad
del Protocolo de Montreal Relativo a las de Acción de Ozono, dependiente de la
Sustancias que Agotan la Capa de Ozono, Dirección General de Control de la Calidad
adoptada el 3 de diciembre de 1999, en la Ambiental y de los Recursos Naturales, la cual
ciudad de Beijing, República Popular de implementa las acciones necesarias para la
China, conocida como “ENMIENDA DE gestión de las Sustancias Agotadoras de la
BEIJING”. Capa de Ozono, contando con el apoyo de
La Ley Nº 1561/00 estableció en su Artículo proyectos financiados por el Fondo
14, inciso d) que la Secretaria del Ambiente Multilateral del Protocolo de Montreal,
(SEAM) adquiere el carácter de autoridad de canalizados a través de los organismos
aplicación de la Ley Nº 61/92. internacionales PNUD y PNUMA.
El 11 de agosto de 2008 el Poder Ejecutivo La Unidad de Acción de Ozono de la SEAM,
promulgó el Decreto Nº 12.685/08 cumple con las siguientes funciones:
“Reglamento de Control de Sustancias • Difusión a nivel nacional, incluyendo la
Agotadoras de la Capa de Ozono y el Uso de información relacionada con la situación
Tecnologías Alternativas”, que establece actual de la capa de ozono y las acciones
medidas, requisitos, términos, condiciones y nacionales e internacionales encaminadas
obligaciones, tanto para la SEAM como para a su protección, con el fin de crear
la DNA, tendientes al mejor cumplimiento de conciencia sobre dicha problemática
los compromisos internacionales asumidos ambiental.
por la República del Paraguay establecidos en • Desarrollo de medidas administrativas, en
el Protocolo de Montreal aprobado y coordinación con la Dirección Nacional de
ratificado por Ley Nº 61/92. Aduanas, consistentes en autorizaciones
El principal objetivo de dicho Decreto es para el control de importaciones y
controlar y reglamentar la importación y/o exportaciones de SAO y equipos que las
exportación de Sustancias Agotadoras de la contienen.
Capa de Ozono (SAO), así como los equipos • Establecimiento del Registro de
y/o productos que contienen dichas Importadores y Exportadores de SAO y su
sustancias identificadas en los anexos, las mecanismo de inscripción.
cuales están sujetas a dicho control y • Verificación de las SAO ingresadas al país.
reglamentación. Con este fin, se introducen • Realización de visitas a locales
entre otras cosas, restricciones en el comerciales, depósitos y todo otro
consumo y producción de SAO, se instaura un establecimiento en que se comercialicen,
sistema de licencias de importación y almacenen o manejen SAO y solicitar la
exportación creando un registro de exhibición y/o el aporte de información y
importadores y exportadores y decretando documentación.
prohibiciones de importar y exportar SAO y/o • Recopilación de información y reporte de
los equipos o productos que contengan las datos de consumo de SAO a los
mencionadas sustancias controladas en organismos internacionales.
determinadas circunstancias. • Promoción de las Buenas Prácticas en el
Actualmente, 196 naciones del mundo han sector de refrigeración.
ratificado el Convenio de Viena y el Protocolo • Acciones para la prevención del comercio
de Montreal, comprometiéndose a cumplir ilegal de SAO.
las metas establecidas que tienen como
• Aplicación de las regulaciones establecidas
objetivo eliminar la producción y el uso de los
a las SAO.
CFC, Halones y Bromuro de Metilo, cuya
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CAPITULO 4
4.1.- Breve Historia de la Refrigeración.

Antes de que se introdujeran los sistemas de de negocios estadounidense Alexander C.


refrigeración mecánicos y térmicos, la gente Twinning fue el iniciador de la refrigeración
enfriaba sus alimentos con hielo trasportado comercial en 1856. Poco después, un
desde las montañas. Las familias acaudaladas australiano, James Harrison, introdujo la
utilizaban de hielo, que consistían en fosas refrigeración por compresión del vapor en la
cavadas en la tierra y aisladas con madera y industria cervecera y en los frigoríficos.
paja para almacenar el hielo. De este modo,
la nieve y el hielo apisonados se podían Posteriormente, en 1859, Ferdinand Carré
conservar por meses. El hielo era el principal desarrollo en Francia un sistema de
medio de refrigeración hasta comienzos del refrigeración por absorción del amoniaco
siglo XX y se utiliza todavía en algunos países. mediante un procedimiento térmico. Los
La gente que no disponía de hielo salaba o refrigeradores de Carré fueron utilizados
ahumaba los alimentos para conservarlos. ampliamente en la industria.

El primer sistema práctico de refrigeración No obstante, el costo, el tamaño y la


mecánica fue inventado en 1884 por el físico complejidad de los sistemas de refrigeración
estadounidense John Corrie para refrescar las de la época impedían el uso generalizado de
salas de enfermos en un hospital de la refrigeradores en el hogar. La mayoría de las
Florida. El sistema utilizaba el método de familias utilizaban heladeras en las que se
circulación de aire para enfriar. Se colocaban casi diariamente bloques de hielo
consideraba de modo general que el hombre procedentes de una fábrica de hielo local.

4.1.1.- Refrigeración c on hielo.

En una nevera o heladera común el calor que Para asegurarse una circulación de aire
entra en el espacio refrigerado desde todas adecuada dentro del espacio refrigerado, el
las diversas fuentes llega al hielo que se está hielo debería estar situado cerca de la parte
derritiendo principalmente por una corriente superior del refrigerador y debería instalarse
de convección que se establece en el aire del un deflector adecuado para proporcionar
espacio refrigerado. El aire en contacto con el rutas directas y libres de obstáculos para la
producto tibio y las paredes del espacio se corriente de aire. Debería colocarse una
calientan por el calor que le llega a dichos cuneta de desagüe debajo del hielo para
materiales. A medida que el aire se calienta, recoger el agua proveniente del hielo que se
se expande y sube a la parte superior del derrite.
espacio, llevando consigo el calor a la parte
superior del compartimiento del hielo. Al El hielo presenta ciertas desventajas que
pasar por encima del hielo, el aire se enfría a limitan su utilidad como refrigerante. Por
medida que el calor pasa del aire al hielo. Al ejemplo, no es posible obtener con el hielo las
enfriarse, el aire se hace más denso ya vuelve bajas temperaturas necesarias en muchas
a caer en el espacio de almacenamiento, con aplicaciones de refrigeración.
lo cual absorbe más calor y el ciclo se repite.
Ordinariamente, 0°C es la temperatura
El aire, al transportar el calor de las paredes mínima que se puede obtener al ir
tibias y de los productos almacenados al hielo derritiéndose el hielo. En algunos casos, la
que se va derritiendo, actúa como agente de temperatura de fusión del hielo puede
transferencia térmica. disminuirse aproximadamente -20°C
26 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

agregando cloruro de sodio o de calcio para frecuentemente, método que no es ni


producir una mezcla congelante. cómodo ni económico, y también el problema
Algunas de las otras desventajas más obvias de eliminar el agua resultante del hielo
del hielo son la necesidad de reponerlo derretido.

4.1.2.- Refrigeración mecánicapor co mpresión de gases CFCs y HCFCs.


En los años 30’s del siglo pasado, después de evaporándose a lo largo del evaporador hasta
la creación de los CFC, HCFC y de los llegar a tener un sobrecalentamiento.
pequeños motores eléctricos, la utilización de Compresión.- Una vez que el refrigerante
los refrigeradores a compresión en los abandona el evaporador, este se encuentra
hogares comenzó a desarrollarse como vapor sobrecalentado y es dirigido hacia
considerablemente. En muchas casas también el compresor el cual succiona el refrigerante
se utilizaban refrigeradores a gas en los que para comprimirlo y elevar su presión,
se empleaba el enfriamiento por absorción de generalmente los compresores son
amoniaco/vapor de agua y eran accionados accionados por medios mecánicos obteniendo
por el calor de gas en vez de un motor. Estos su energía de motores eléctricos integrados al
refrigeradores se utilizan todavía en los compresor.
vehículos llamados recreo. Actualmente, sin Condensación.- El refrigerante ahora se
embargo, los refrigeradores a compresión por encuentra con una alta presión y un mayor
vapor son los utilizados más comúnmente en grado de sobrecalentamiento y es enviado
el hogar. hacia el condensador donde puede entonces
volver al estado líquido mediante la emisión
Los principios de funcionamiento de la de calor hacia el exterior, generalmente la
refrigeración por compresión de vapor, en fuente de enfriamiento es el aire sin embargo
forma simplificada pueden dividirse en cuatro existen condensadores que utilizan agua
operaciones: evaporación, compresión, como medio de enfriamiento.
condensación y expansión. Expansión.- El líquido de alta presión que
Evaporación.- En esta etapa del ciclo de abandona el condensador, se traslada hacia el
refrigeración el refrigerante llega al dispositivo de expansión en donde se baja su
evaporador en estado parcialmente líquido y presión y parte del líquido se evaporiza. En
a baja presión, al ponerse en contacto con el esta etapa, tenemos un refrigerante
medio que se desea enfriar, el refrigerante al parcialmente líquido frió listo para comenzar
absorber calor del medio, inicia su ebullición todo el ciclo de nuevo.

Lo descrito anteriormente es el llamado ciclo de la refrigeración


y se esquematiza en la figura siguiente:

Figura 4.1.- Ciclo de la Refrigeración


Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 27
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

En algunos cursos de refrigeración se económico y, en algunos casos, para la vida


muestran los ciclos de refrigeración misma.
esquematizados en diagramas de presión vs El desarrollo de métodos de fabricación de
entalpía, sin embargo no es tema de este precisión, de líquidos refrigerantes
manual mostrar el uso de esta herramienta aparentemente inocuos y de pequeños
de diseño para sistemas refrigerados. motores fiables ha dado lugar a la
proliferación de los refrigeradores de la
También existen arreglos de sistemas más mayoría de los hogares en el mundo
complejos de dos o más ciclos de industrializado y a una rápida saturación en
refrigeración y refrigeración en cascada que los países en desarrollo
no serán tocados en este manual.
Poca gente de los que están envueltos
Finalmente, en el paso de medio siglo, la directamente en la industria son consientes
climatización y la refrigeración han dejado de del importante papel que la climatización y la
ser un lujo para acaudalados para convertirse refrigeración han empeñado en el desarrollo
en una necesidad para el desarrollo del mundo que conocemos actualmente. Por
ejemplo:

- La elabocraión, el transporte y la conserva ción de los alimentos exige la refrigeración


simplemente para poder alimentar a la población mundial. Sin refrigeración muchísima gente
simplemente se moriría.

- El trabajo de precisión de maquinas y om


ntajes no sería posible en gran parte del mundo
haciendo que muchos productos de trabajo refinado del que disponemos actualmente fuese
inferior o inexistente.

- La maypoarrte de los plásticos actuales no podrían fabricarse.

- N
seo podrían construir las computadoras actuales.

- La mayoríae dlos grandes edificios no podrían ocuparse durante el verano en muchas partes
del mundo.

4.2.- Termodinámica

Para poder entender los conceptos básicos particularmente importante porque da lugar
de la refrigeración, es importante dar un al proceso de refrigeración, donde los
repaso a los diferentes conceptos de la materiales a ser refrigerados desprenden su
termodinámica que algunos están ya calor interno para dirigirlo a otro fluido o
definidos en muchos libros, sin embargo que cuerpo con menor temperatura.
solo sea para dar mención a los más
importantes. El calor que es una forma de energía y es
definido en los anexos de este manual,
Una ley importante de la termodinámica es siempre va a fluir de una substancia caliente
que la energía no se crea ni se destruye solo a una más fría.
se transforma.
El calor provoca cambios de estado, un fluido
Otra ley menciona que el calor como forma líquido puede cambiarse a vapor solo con la
de energía siempre va a fluir de un cuerpo absorción de calor y viceversa un vapor
con temperatura más alta a otro con puede condensarse si se le extrae calor.
temperatura más baja, esta ley es
28 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

Formas de transmitir el calor: Convección.- Este tipo de transferencia de


calor ocurre exclusivamente en los fluidos en
• Por Conducción estado líquido o gaseoso y se realiza cuando
• Por Convección un fluido se calienta y se expande haciéndose
• Por Radiación más liviano que la otra parte del fluido
circundante, elevándose por encima de su
Conducción.- El calor es transferido de la entorno y dejando su lugar al fluido más frio.
parte más caliente del material a la parte más Este proceso se observa en el aire
fría, este proceso de transferencia de calor acondicionado.
ocurre principalmente en metales que son
buenos conductores del calor. Esto explica Radiación.- El ejemplo clásico de este proceso
porque la gran mayoría de metales a de transferencia de calor es el fenómeno de
temperatura ambiente dan sensación de calentamiento de la tierra por los rayos del
estar fríos. sol que aún cuando se encuentra a una
distancia considerable, se percibe el calor que
emite
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 29
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

CAPITULO 5
5.1.- Refrigerantes

Un refrigerante es un fluido capaz de no existe hasta el momento un refrigerante


transportar el calor de un lado a otro en ideal.
cantidades suficientes para desarrollar una
trasferencia de calor. Los refrigerantes son Para poder tener una mejor decisión de qué
los fluidos de trabajo en los sistemas de tipo de refrigerante se debe utilizar en una
instalación de refrigeración y/o aire
refrigeración, aire acondicionado y bombas
acondicionado, es importante considerar 4
de calor. Estos productos absorben el calor factores básicos 2:
de un área como el espacio acondicionado de
una sala y es expulsado en otra área exterior • Factores Ambientales
generalmente por conducto del evaporador y • Factores Económicos
del condensador respectivamente.1 • Factores de Seguridad
• Factores de Desempeño
A lo largo de la historia de la refrigeración, se
han utilizado varios tipos de refrigerantes, Cada uno de estos puntos puede influir en
algunos tóxicos, otros inflamables, algunos forma muy importante si las instalaciones de
más con propiedades ambientales limitadas, refrigeración y aire acondicionado pueden ser
viables de ser operadas por largo tiempo.
etc. Lo que ha llevado a la conclusión de que

Fig. 5.1.- Factores a considerar en la elección de un refrigerante

1
Manual de Fundamentals ASHRAE 2001 pag. 19.1
30 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

Factores Ambientales o técnicamente es incapaz de poder


desempeñar el trabajo en donde fue
Factores como el Potencial de Agotamiento a instalado.
la Capa de Ozono y el Potencial de Su coeficiente de desempeño (COP) 2 es
Calentamiento Global pueden influir en apropiado para la aplicación en donde está
forma determinante en si una instalación de instalado o está fuera de lugar según sus
refrigeración está operando en forma regular propiedades termodinámicas.
y que no va a tener problemas en el futuro
para seguir operando. El caso más drástico en Como se comentó anteriormente, el análisis
estas fechas es por ejemplo las instalaciones de estos factores es muy importante cuando
antiguas operando con R-12 un refrigerante se tenga que enfrentar a la decisión de
que está fuertemente regulado en los países instalar nuevas maquinas o hacer las mejores
de la región y será muy difícil seguir recomendaciones a los propietarios de
operando sin hacer cambios de refrigerante sistemas para los siguientes años en donde la
apropiado. regulación de muchas sustancias puede hacer
que los equipos dejen de operar aun cuando
Ahora bien, con los ajustes que se han no hayan llegado a su vida útil.
realizado en la regulación de los HCFCs, las
instalaciones operando con R-22 pueden ser 5.2.- Clasificación de Refrigerantes por sus
amenazadas por la limitación de la oferta de componentes químicos.
este refrigerante en los próximos años.
En la industria de la refrigeración y aire
Factores Económicos acondicionado se han utilizado múltiples
substancias químicas con diferentes
El costo de la instalación es el adecuado para características, desde los que no son
la inversión que se está haciendo o inflamables ni tóxicos hasta los que
representa un fuerte gasto original. presentan índices de inflamabilidad y
El refrigerante puede ser manejado en forma toxicidad que provocan un mayor cuidado en
adecuada sin hacer grandes inversiones en el el uso de los equipos y la prevención de
manejo, almacenamiento y disposición o fugas, en la parte siguiente se especifican los
representa un gran gasto en la operación de más utilizados en los sectores de consumo.
los sistemas.
5.2.1.-Clorofluorocarbonos (CFCs)
Factores de Seguridad Compuestos altamente estables debido a su
El refrigerante utilizado es seguro en su composición química basada principalmente
manejo, es toxico o inflamable. en moléculas de cloro, flúor y carbono.
Si tiene alguna de estas propiedades sería Fueron introducidos al mercado en los años
importante revisar todos los manuales de ’30 del siglo pasado y tuvieron gran
seguridad para el manejo seguro del utilización en sectores de refrigeración, aire
refrigerante debido que algunos refrigerantes acondicionado, como solventes en la
no son permitidos en varias aplicaciones de industria electrónica y metalmecánica, como
refrigeración y aire acondicionado. agentes de espumado para la elaboración del
Como ejemplo se puede citar a el amoniaco poliuretano y poliestireno y como
que es un buen refrigerante sin embargo no esterilizantes médicos.
puede ser instalado en heladeras domestica y
comerciales. 5.2.2.- Hidroclorofluorocarbonos (HCFCs)

Compuestos estables de composición


Factores de Desempeño química similar a los CFCs pero con menos
El refrigerante utilizado cumple con su labor contenido de cloro en su molécula que

2 COP – Es el coeficiente de desempeño del refrigerante y nos ofrece una idea de la capacidad del refrigerante para
desarrollar el trabajo. El COP es el resultado de dividir el efecto refrigerante entre el calor de compresión.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 31
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

provoca menores potenciales de Su limitante es su alto nivel de toxicidad que


agotamiento a la capa de ozono. Estos ha provocado que este refrigerante solo sea
productos han sido utilizados en la utilizado en la refrigeración industrial de
refrigeración, aire acondicionado, como grandes cargas y lejos de los usuarios finales
espumantes en la fabricación de poliuretano para evitar el contacto de este refrigerante
y como propelentes en la industria del con las personas.
aerosol. También es posible utilizarlo como
refrigerante secundario en sistemas donde el
5.2.3.- Hidrofluorocarbonos (HFCs) diseño de los mismos permitan su instalación.

Compuestos químicos libres de cloro que El Bióxido de Carbono (R-744) un refrigerante


tienen cero potencial de agotamiento a la que ha sido probado en varias aplicaciones
capa de ozono pero continúan teniendo altos debido a sus excelentes propiedades
índices de potencial de calentamiento global, ambientales.
estas substancias han sido elegidas para
sustituir a las SAOs en las diferentes La limitante de este refrigerante es su alta
aplicaciones, sin embargo su futuro es presión de operación que no permite hacer
incierto a largo plazo debido a la importancia diseños en todas las aplicaciones,
que ha cobrado el problema de cambio actualmente es instalado en heladeras
climático en el mundo. domesticas y comerciales con compresores
Estas substancias pueden ser utilizadas en fraccionarios y también es utilizado en
todas las aplicaciones de los CFCs y HCFCs por sistemas como refrigerante secundario.
lo que a corto plazo han sido una solución de
sustitución de SAOs. 5.3.- Clasificación de Refrigerantes por su
numeración.
5.2.4.- Hidrocarburos (HCs)
Existen diferentes tipos de refrigerantes que
Substancias con buena capacidad de son utilizados en la industria de la
refrigeración y termodinámicamente Refrigeración y aire acondicionado
aceptables para ser utilizadas en actualmente, en seguida se hace una
refrigeración, aire acondicionado y como clasificación de los más comunes según la
espumante de poliuretano y poliestireno así norma 34 del ASHRAE con la finalidad de no
como propelente en la industria del aerosol. manejar nombres químicos para las
sustancias.
Tienen propiedades ambientales muy
aceptables debido a que no dañan la capa de 5.3.1.- Refrigerantes Puros.- son aquellos que
ozono y tienen un bajo potencial de cambio solo tienen un componente químico y su
climático, sin embargo su alta inflamabilidad comportamiento está basado en sus
los limita a ciertas aplicaciones por los altos propiedades termodinámicas propias de la
costos de instalación y mantenimiento que sustancia como ejemplos se pueden citar el
son necesarios para aumentar la seguridad refrigerante 12(R-12), el refrigerante 11 (R-
de los usuarios. 11), el propano (R-290), etc.

5.2.5.- Compuestos inorgánicos (R-717, R- 5.3.2.- Refrigerantes Azeotrópicos.- Son


744) mezclas de refrigerantes principalmente de
dos componentes los cuales se comportan
El amoniaco (R-717) es un excelente como un compuesto puro debido que no
refrigerante que ha sido utilizado desde los tienen variación de temperatura y presión en
principios de la refrigeración. Tiene una alta los cambios de fase si se encuentran en su
capacidad de refrigeración y su aceptación es punto de azeotropía. Para casos prácticos su
muy amplia entre los usuarios. comportamiento es muy similar a un
compuesto puro. Como ejemplo se puede
32 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

citar a los refrigerantes R-502, R-507, R-508B, deslizamiento de temperatura o “glide” que
etc. debe ser considerado cuando se instalen este
5.3.3.- Refrigerantes Zeotrópicos.- Son tipo de refrigerantes en los sistemas.
mezclas de refrigerantes que si tienen
variaciones de temperatura cuando existe un Esta clasificación también se le llama series
cambio de fase (condensación o evaporación) de refrigerantes donde los componentes
esto se debe principalmente a que los puros son de la serie del metano y etano
componentes que conforman la mezcla (decenas y centenas), Series 400
tienen diferentes puntos de ebullición. A esta Refrigerantes Zeótropos y Series 500
variación de temperatura se le llama Refrigerantes Azeótropos.

Tabla 5.1.- Series de Refrigerantes

La metodología para encontrar los números flúor, tiene 8 hidrógenos y tres carbonos si
de refrigerantes puros es la siguiente: seguimos la regla antes mencionada nos
indica que le propano su número es el R-290,
• El digito de la extrema derecha se para el butano el numero es R-600.
refiere a la cantidad de moléculas de
flúor que tiene el compuesto. Asimismo se menciona que para los
• El digito siguiente a la izquierda se refrigerantes inorgánicos se le ha asignado la
refiere a la cantidad de moléculas de serie 700 solo agregando su peso molecular.
hidrogeno que tiene el compuesto más Por ejemplo el CO2 tiene como numero de
uno. refrigerante R-744 (Peso Molecular del CO2
• El digito de siguiente a la izquierda se =44), el amoniaco R-717.
refiere a la cantidad de moléculas de
carbono que tiene el compuesto menos La norma 34 de ASHRAE clasifica también a
uno (cuando este digito es cero no se los refrigerantes por su toxicidad e
escribe). inflamabilidad de acuerdo a las
• El digito a la extrema izquierda se concentraciones que se presentan cuando un
refiere a los dobles enlaces que tienen refrigerante es emitido a la atmosfera y entra
las moléculas de carbono. en contacto con las personas.
Estas concentraciones de refrigerantes en el
El ejemplo típico es el refrigerante 12 que medio ambiente deben tener ciertos límites
químicamente se llama diclorodifluoro- de seguridad que permitan que un trabajador
metano y la formula es Cl2F2C (dos cloros, se encuentre seguro en su lugar de trabajo.
dos flúor y un carbono). Es un buen ejercicio Estos índices son el TLV y el TWA.
hacer la práctica como llegar al número 12 TLV (Threshold Limit Value).- Concentración
partiendo de estos datos. máxima permisible en la que un trabajador
puede estar expuesto a la sustancia durante
También es importante comentar que los un periodo diario de 8 hrs. por cinco días a la
refrigerantes hidrocarburos obtienen sus semana durante 40 años sin tener ningún
números partiendo de esta regla. Por efecto negativo a su salud.
ejemplo el propano no tiene moléculas de
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 33
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

TWA.- Valor ponderado de concentración en R-134a, R-404A son clasificados como A1


el tiempo expresada en horas por día. debido a que no son inflamables.

La tabla 5.2. Muestra gráficamente las Por ejemplo, el refrigerante R-123 es


diferentes clasificaciones de los refrigerantes clasificado como un B1, es un refrigerante no
según la norma 34 del ASHRAE. inflamable pero debe mantenerse en
concentraciones menores de 50 ppm para
Con el objeto de ser más claro se hacen las mantener las condiciones laborales en
siguientes aclaraciones con respecto a lo que condiciones de trabajo seguro.
indica la norma:
Así todos los refrigerantes son evaluados por
La clasificación A1 establece que un sus características de toxicidad e
refrigerante es no inflamable ni toxico por inflamabilidad y en las hojas de seguridad de
encima de concentraciones de 400 partes por los mismos se puede observar cómo está
millón, generalmente los refrigerantes R-22, clasificado el refrigerante que se desee
utilizar
.
Tabla 5.2.- Seguridad de Refrigerantes Estándar 34 ASHRAE
34 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

5.4.- Seguridad de Refrigerantes 5.5.- Refrigerantes Utilizados en la


Industria Actual
En la sección anterior se describieron las
diferentes clasificaciones de los refrigerantes, En esta parte se tratarán las características de
algunas de sus características y como pueden los refrigerantes que son utilizados
identificarse por su número especifico, sin actualmente en la industria, muchos de estos
embargo la forma de utilizarlos siempre es productos han sido utilizados para la
importante para evitar tener riesgos cuando elaboración de diversos productos sin
se trabaje con estos productos, en seguida se embargo en esta ocasión nos concentraremos
especifican algunas de las precauciones que en el uso como refrigerantes exclusivamente.
se deben seguir para evitar incidentes o
accidentes laborales: Algunos de los siguientes refrigerantes son
conocidos tradicionalmente y tienden a ser
• Los refrigerantes halocarbonados eliminados en los meses próximos debido al
generalmente son más pesados que el aire Protocolo de Montreal pero algunos otros han
y por consecuencia, cuando se fugan de sido utilizados como alternativas de
los sistemas se dirigen hacia las partes sustitución para CFCs y HCFCs.
bajas del espacio donde se encuentran los
sistemas. Es fundamental trabajar en Refrigerante 12 (CFC-12)
áreas ventiladas que eviten altas
concentraciones de refrigerantes. Refrigerante tradicionalmente utilizado en
heladeras domesticas y comerciales así como
• Siempre se debe leer la hoja de seguridad en el aire acondicionado automotriz, sus
del refrigerante a utilizar, aun cuando propiedades refrigerantes los llevaron a ser
aparentemente todos los refrigerantes son uno de los preferidos de los técnicos debido a
similares, algunos tienen diferencias su excelente estabilidad y buena capacidad
significativas. calorífica.
Actualmente se encuentra en vías de
• Los refrigerantes causan quemaduras por
eliminación por ser un CFC que tiene alto
congelación, para evitar quemaduras es
potencial de agotamiento a la capa de ozono.
importante el uso de guantes, gafas y en la
medida de lo posible el uso de mangas
Refrigerante 11 (CFC-11)
largas para evitar contacto con la piel.
• Los cilindros desechables son diseñados Un refrigerante liquido a temperatura
para almacenar producto virgen que será ambiente que fue utilizado principalmente
vendido a los usuarios finales, no se debe para los equipos centrífugos de aire
utilizar para recuperar refrigerantes ni acondicionado y como agente de limpieza
reutilizarlo para otros servicios. para sistemas de refrigeración en general.
Actualmente se encuentra en vías de
• Los refrigerantes se des componen a
eliminación por ser un CFC que tiene alto
temperaturas de flama por lo que no se
potencial de agotamiento a la capa de ozono.
deben utilizar sopletes cuando existan
fases de vapor de refrigerante en los
Refrigerante 22 (HCFC-22)
sistemas, esto provocaría la generación de
ácidos peligrosos para la salud humana.
Refrigerante utilizado actualmente en la gran
• Nunca utilizar aire comprimido en mayoría de los equipos de aire acondicionado
presencia de refrigerantes para verificar unitario, en refrigeración comercial de media
fugas en sistemas porque la mezcla aire y baja temperatura.
refrigerante a alta presión puede provocar Su alta demanda mundial se debe a varios
un ambiente explosivo dentro del sistema, factores; amplia disponibilidad, antigüedad en
si se requiere verificar fugas se debe el mercado, versátil y con buena capacidad
utilizar nitrógeno seco para este fin. calorífica, su fecha de eliminación sigue
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 35
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

siendo distante y fue utilizado como sustituto Refrigerante R-406A (HCFC-406A)


desde el inicio de la regulación de los CFCs.
Un refrigerante utilizado en algunos países
Refrigerante 502 (CFC-502) para sustituir al R-12 en heladeras domesticas
y comerciales así como en sistemas de
Este refrigerante fue utilizado para la refrigeración de mayor capacidad. Es un buen
refrigeración de baja temperatura y en sustituto sin embargo en algunos países se ha
sistemas en cascada para equipos de encontrado con problemas de calidad. Debido
laboratorio. Es una mezcla azeotrópica de R- a que es una mezcla zeotrópica su
115 y R-22 que esta próximamente siendo composición de la mezcla debe ser la
eliminado por las regulaciones del Protocolo especificada para este refrigerante.
de Montreal debido a que es considerado
como un CFC. Refrigerante 134a (HFC-134a)

Refrigerante 401A (HCFC-401A) Un refrigerante HFC que tiene cero potencial


de agotamiento de ozono que ha sido
Refrigerante mejor conocido como MP39 que sustituto del R-12 en diversas aplicaciones y
ha sido un sustituto del R-12 en diversas que se ha utilizado como refrigerante
aplicaciones y actualmente es utilizado en alternativo para equipo nuevo, es un
algunos mercados de la región como compuesto puro que tiene versatilidad y fácil
alternativa de sustitución, su limitante es su manejo, para aplicarlo se debe utilizar
alta temperatura de descarga que en climas lubricante sintético a base de poliolester.
calurosos representa un problema si no se Es utilizado actualmente en la mayoría de los
realizan ajustes en el condensador de los vehículos tanto en automóviles como en
sistemas a ser reacondicionados. autobuses de pasajeros y en la gran mayoría
de heladeras domesticas y comerciales.
Refrigerante 401B (HCFC-401B)
Refrigerante 404A (HFC-404A)
Este refrigerante solo se ha utilizado en
algunos países como sustituto del R-12 en Una mezcla zeotrópica con muy bajo
baja temperatura, es un buen refrigerante sin deslizamiento de temperatura y muy versátil
embargo su limitante son los escasos sistemas ya que puede trabajar para media y baja
operando en condiciones de media presión y temperatura en sistemas de refrigeración
baja temperatura. También se le conoce a comercial de diferentes capacidades, este
este refrigerante como MP66. refrigerante ha si instalado en grandes
cadenas de supermercados y en vehículos de
Refrigerante 402A (HCFC-402A) transporte de carga refrigerada con muy
buenos resultados.
Refrigerante conocido también como el HP80 Es un HFC con cero potencial de agotamiento
que ha sido una alternativa de sustitución al de ozono pero continúa teniendo un levado
R-502 en baja temperatura, el uso de este potencial de calentamiento global.
producto es limitado por varios factores, el
principal es que no es muy conocido en los Refrigerante 507 (HFC-507)
países de Latinoamérica.
Un refrigerante que es una mezcla
Refrigerante 402B (HCFC-402B) azeotrópica que es muy similar al R-404A y
generalmente ha sido instalado en cadenas de
Refrigerante conocido como HP81 que ha sido supermercados para baja temperatura.
utilizado principalmente en maquinas de hielo Al igual que R-404A su potencial de
de pequeñas capacidades, un refrigerante agotamiento de ozono es cero pero continua
eficiente que sustituyó al R-502 en esta teniendo elevado potencial de calentamiento
aplicación. global.
36 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

En la tabla 5.3 se especifican otras mezclas de refrigerantes HFCs que pueden ser buenos sustitutos
a los HCFCs que tienden desde ya a ser sustituidos debido a la nueva regulación de estas sustancias
acordada en las últimas reuniones del Protocolo de Montreal

Tabla 5.3.- Refrigerantes HFCs como sustitutos los CFCs y HCFCs sin cambio de aceite.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 37
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

5.6.- Procedimientos de Sustitución Aquí el retorno de aceite se presenta muchas


de Refrigerantes. veces por la fuerza gravedad debido a que el
compresor se encuentra ubicado en la parte
Hoy en día cuando la regulación de baja del sistema y no existen muchos
refrigerantes que dañan la capa estratosférica obstáculos en la tubería que impidan el
de ozono esta cada vez más cerca de eliminar retorno del lubricante al compresor.
a los CFCs y se inicia la regulación de HCFCs en
los países Articulo 5 a los que pertenece Este procedimiento has sido utilizado para la
Paraguay, se deben hacer cambios en los sustitución de CFC-12 en muchos sistemas de
equipos que asegure la continuidad de la refrigeración.
operación de los sistemas de refrigeración.
En este capítulo veremos los diferentes El procedimiento es sencillo y se define en los
procedimientos de sustitución de siguientes pasos:
refrigerantes en los diferentes campos y
aplicaciones. • Verificar datos del sistema como opera
cuando está trabajando con el CFC-12
Existen en esencia 6 procesos de sustitución para compararlos con los que se
que describiremos brevemente para llevarlos obtengan después del cambio de
a cabo en la práctica: refrigerante. (si el sistema está vacío de
refrigerante y no está operando, se debe
• Cambio de un CFC a un HCFC sin cambio recurrir a la experiencia de equipos
de aceite. similares para obtener los datos del
sistema como presión de succión,
• Cambio de un CFC a un HCFC con cambio temperatura del evaporador, amperaje
de aceite. del compresor, etc.).
• Cambio de un CFC a un HFC sin cambio • Parar el equipo y extraer el refrigerante
de aceite. CFC-12, la recuperación del refrigerante
se debe realizar de acuerdo a los
• Cambio de un CFC a un HFC con cambio
procedimientos descritos en este
de aceite.
manual. Es posible que en este tipo de
• Cambio de un HCFC a un HFC sin cambio equipos solo exista una válvula de
de aceite. acceso al sistema como es la válvula de
succión y por este conducto se debe
• Cambio de un HCFC a un HFC con cambio
hacer la recuperación.
de aceite.
• Cambiar el filtro deshidratador, esta
práctica debe hacerse todas las veces
5.6.1.- Cambio de un CFC a un HCFC sin
que un sistema es abierto, actualmente
cambio de aceite
todos los filtros son compatibles con la
gran mayoría de los refrigerantes.
Este procedimiento se lleva a cabo cuando las
condiciones de retorno de aceite al • Realizar el vacío y revisar las fugas del
compresor son adecuadas de tal forma que el sistema, los procedimientos ya han sido
cambio de refrigerante no afecte la cantidad descritos en este manual para llevar a
de lubricante que contiene el compresor. cabo estas tareas en forma correcta. Es
oportuno aclarar que los sistemas
Este caso es el típico de un sistema de trabajando con CFCs contienen aceite
refrigeración autocontenido donde todas la mineral en el que se requiere alcanzar
partes del sistema se encuentran en una un vacío de 500 micrones para asegurar
unidad, como heladeras domesticas y una operación correcta.
comerciales.
38 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

• Una vez que se ha alcanzado el vacío y buena miscibilidad entre el refrigerante y el


revisado que el sistema esté libre de aceite del sistema.
fugas, se procede a romper el vacío con
el refrigerante, recordemos que la Por consecuencia en este tipo de sistemas si
mayoría de refrigerantes sustitutos se requiere un cambio de aceite que nos
HCFCs son mezclas que deben extraerse asegure el buen retorno de aceite al
del cilindro en fase liquida para ser compresor.
cargados a los sistemas. Entonces se
rompe el vacío con una cantidad de Este caso es de un sistema de refrigeración de
refrigerante líquido de tal forma que se almacenamiento de alimentos y bebidas en
alcancen unas 30 psig de presión. tiendas de pequeñas a medianas, en
restaurantes, Hoteles, mercados, etc. Pueden
• Cuando se ha realizado la primer carga ser media o baja temperatura.
de refrigerante, procedemos a arrancar
el sistema y ajustamos la carga, es
Este procedimiento has sido utilizado para la
importante recordar que debemos de
sustitución de CFC-12 en muchos sistemas de
extraer liquido del cilindro para cargarlo
refrigeración para que trabaje con mezclas
por la succión del compresor; esto
HCFCs y los pasos son los siguientes:
puede representar un riesgo por el
ingreso de liquido en el compresor por lo
que se sugiere que el ajuste de carga del • Verificar datos del sistema como opera
refrigerante se lleve a cabo por pasos, cuando está trabajando con el CFC-12
que se vaya ingresando poco a poco para para compararlos con los que se
permitir que el refrigerante que sale obtengan después del cambio de
liquido del cilindro se evapore entre las refrigerante. (si el sistema esta vacío de
mangueras, el manifold y el compresor. refrigerante y no está operando, se debe
De esta forma aseguramos que no recurrir a la experiencia de equipos
alimentamos líquido al sistema. similares para obtener los datos del
sistema como presión de succión,
• Es oportuno comentar que el cilindro de
temperatura del evaporador, amperaje
refrigerante debe está en una posición
del compresor, etc.).
invertida para la extracción del
refrigerante. • Parar el equipo y extraer el refrigerante
CFC-12, la recuperación del refrigerante
• Los refrigerantes mezclas de HCFCs que
se debe realizar de acuerdo a los
han servido para la sustitución de CFCs,
procedimientos descritos en este
generalmente utilizan entre el 85 y el
manual. Es posible que en este tipo de
95% en peso de la carga original de CFC-
equipos solo exista una válvula de
12.
acceso al sistema como es la válvula de
succión y por este conducto se debe
5.6.2.- Cambio de un CFC a un HCFC con hacer la recuperación.
cambio de aceite
• Extraer el lubricante del sistema, se debe
vaciar el contenido de aceite del
Este procedimiento se lleva a cabo cuando las
compresor y no importa la cantidad de
condiciones de retorno de aceite al
aceite residual en el sistema ya que la
compresor no son adecuadas debido a que
compatibilidad entre aceite mineral y
tenemos un sistema dividido donde el
aceite alquilbenceno es muy buena y
condensador se encuentra a una distancia de
pueden trabajar juntos hasta en un
varios metros de la posición del evaporador y
porcentaje de 50-50.
a una altura diferente, estas condiciones nos
permiten pensar que el retorno de aceite al • Agregar aceite alquilbenceno al sistema,
compresor se puede dificultar si no existe se sugiere agregar la misma cantidad de
aceite que se extrajo del equipo, es
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 39
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

importante aclarar que lo más de liquido en el compresor por lo


importante es llegar al nivel correcto de que se sugiere que el ajuste de carga
aceite según la mirilla del compresor del refrigerante se lleve a cabo por
para evitar dejar el sistema con un nivel pasos, que se vaya ingresando poco
bajo de lubricante. a poco para permitir que el
refrigerante que sale liquido del
• Cambiar los filtros deshidratadores,
cilindro se evapore entre las
esta práctica debe hacerse todas las
mangueras, el manifold y el
veces que un sistema es abierto,
compresor. De esta forma
actualmente todos los filtros son
aseguramos que no alimentamos
compatibles con la gran mayoría de
líquido al sistema.
los refrigerantes.
• Es oportuno comentar que el cilindro
• Realizar el vacío y revisar las fugas
de refrigerante debe está en una
del sistema, los procedimientos ya
posición invertida para la extracción
han sido descritos en este manual
del refrigerante en fase liquida
para llevar a cabo estas tareas en
debido a que la gran mayoría de
forma correcta. Debido a que el
refrigerantes sustitutos son de la
sistema contiene ahora lubricante
serie 400 o sea mezclas zeotrópicas
alquilbenceno, se debe alcanzar un
que tienen porcentajes de sus
vacío de 500 micrones para asegurar
componentes en la fase liquida
una operación correcta.
diferentes a los de la fase de vapor.
• Una vez que se ha alcanzado el vacío
• Cuando el refrigerante es un
y revisado que el sistema esté libre
producto puro o sea no es una
de fugas, se procede a romper el
mezcla, se permite extraer el
vacío con el refrigerante,
refrigerante en fase de vapor como
recordemos que la mayoría de
lo muestra la figura 5.2.
refrigerantes sustitutos HCFCs son
mezclas que deben extraerse del • Los refrigerantes mezclas de HCFCs
cilindro en fase liquida para ser que han servido para la sustitución
cargados a los sistemas. Entonces se de CFCs, generalmente utilizan entre
rompe el vacío con una cantidad de el 85 y el 95% en peso de la carga
refrigerante liquido, se sugiere original de CFC-12 o del R-502, por
inyectar el refrigerante por el lado esa razón en algunos equipos es
de alta para agilizar el proceso de posible que el sistema ya esté bien
carga, con este procedimiento cargado y sigan apareciendo
podemos asegurar que agregamos burbujas en las mirillas (visor) del
más del 50% de la carga original de equipo.
refrigerante.
• Para finalizar el proceso de cambio
• Cuando se ha realizado la primer de un refrigerante se debe ajustar
carga de refrigerante, procedemos a bien la carga del mismo y entonces
arrancar el sistema y ajustamos la se debe basar en el peso
carga, es importante recordar que suministrado, en el amperaje del
debemos de extraer liquido del equipo, en la presión de succión y
cilindro para cargarlo por la succión descarga y la temperatura del
del compresor; esto puede evaporador para saber si el equipo
representar un riesgo por el ingreso
40 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

ya está operando en forma adecuada.


Fig. 5.2.- Extracción de un refrigerante puro en fase de vapor.

5.6.3.- Cambio de un HCFC a un HFC sin


• Verificar datos del sistema como opera
cambio de aceite
cuando está trabajando con el HCFC-22
para compararlos con los que se
Este procedimiento se lleva a cabo cuando las
obtengan después del cambio de
condiciones de retorno de aceite al
refrigerante. (si el sistema está vacío de
compresor son adecuadas de tal forma que el
refrigerante y no está operando, se debe
cambio de refrigerante no afecte la cantidad
recurrir a la experiencia de equipos
de lubricante que contiene el compresor.
similares para obtener los datos del
Los equipos trabajando con HCFCs
sistema como presión de succión,
autocontenidos, generalmente son aires
temperatura del evaporador, amperaje
acondicionados de ventana o portátiles en
del compresor, etc.).
donde no existen muchos obstáculos en la
tubería que impidan el retorno del lubricante • Parar el equipo y extraer el refrigerante
al compresor. HCFC-22, la recuperación del
Este procedimiento has sido utilizado para la refrigerante se debe realizar de acuerdo
sustitución de HCFC-22 en muchos sistemas a los procedimientos descritos en este
de aire acondicionado. manual. Es posible que en este tipo de
equipos solo exista una válvula de
El procedimiento es sencillo y se define en los acceso al sistema como es la válvula de
siguientes pasos: succión y por este conducto se debe
hacer la recuperación. Si no existe
válvula de succión se debe adaptar una
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 41
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

válvula de perforación (piercing) para por la succión del com presor; esto
extraer el refrigerante. puede representar un riesgo por el
• Cambiar el filtro deshidratador, esta ingreso de liquido en el compresor por lo
práctica debe hacerse todas las veces que se sugiere que el ajuste de carga del
que un sistema es abierto, actualmente refrigerante se lleve a cabo por pasos,
todos los filtros son compatibles con la que se vaya ingresando poco a poco para
gran mayoría de los refrigerantes. permitir que el refrigerante que sale
• Realizar el vacío y revisar las fugas del liquido del cilindro se evapore entre las
sistema, los procedimientos ya han sido mangueras, el manifold y el compresor.
descritos en este manual para llevar a De esta forma aseguramos que no
cabo estas tareas en forma correcta. Es alimentamos líquido al sistema.
oportuno aclarar que los sistemas
• Es oportuno comentar que el cilindro de
trabajando con CFCs contienen aceite
mineral en el que se requiere alcanzar refrigerante debe está en una posición
un vacío de 500 micrones para asegurar invertida para la extracción del
una operación correcta. refrigerante como se muestra en la
figura 5.3.
• Una vez que se ha alcanzado el vacío y
revisado que el sistema esté libre de • Los refrigerantes mezclas de HCFCs que
fugas, se procede a romper el vacío con han servido para la sustitución de HCFCs,
el refrigerante, recordemos que la generalmente utilizan entre el 85 y el
mayoría de refrigerantes sustitutos HFCs 95% en peso de la carga original de
son mezclas que deben extraerse del
HCFC-22.
cilindro en fase liquida para ser cargados
a los sistemas. Entonces se rompe el • Con algunos sustitutos del HCFC-22
vacío con una cantidad de refrigerante como el R-417A, el comportamiento del
líquido de tal forma que se alcancen equipo es muy bueno de tal forma que la
unas 30 psig de presión. experiencia en campo predice un ahorro
• Cuando se ha realizado la primer carga energético del 6 al 8 por ciento que es
de refrigerante, procedemos a arrancar algo muy bueno.
el sistema y ajustamos la carga, es
importante recordar que debemos de
extraer liquido del cilindro para cargarlo

Fig. 5.3.- Extracción de un refrigerante Zeótropo en fase liquida.


42 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

5.6.4.- Cambio de un HCFC a un HFC con hacer la recuperación. Si no existe


cambio de aceite válvula de succión se debe adaptar una
válvula de perforación (piercing) para
El procedimiento es muy similar que el de la extraer el refrigerante.
sección 5.6.2 y solo hay que revisar los
• Cambiar el filtro deshidratador, esta
lineamientos dictados por los fabricantes.
práctica debe hacerse todas las veces
que un sistema es abierto, actualmente
5.6.5.- Cambio de un CFC a un HFC sin cambio
todos los filtros son compatibles con la
de aceite
gran mayoría de los refrigerantes.
Este procedimiento es muy parecido cuando • Realizar el vacío y revisar las fugas del
se requiere cambiar de un HCFC a un HFC y es sistema, los procedimientos ya han sido
posible llevarlo a cabo cuando las condiciones descritos en este manual para llevar a
de retorno de aceite al compresor son cabo estas tareas en forma correcta. Es
adecuadas de tal forma que el cambio de oportuno aclarar que los sistemas
refrigerante no afecte la cantidad de trabajando con CFCs contienen aceite
lubricante que contiene el compresor. mineral en el que se requiere alcanzar
un vacío de 500 micrones para asegurar
Los equipos trabajando con CFCs una operación correcta.
autocontenidos, generalmente son heladeras
domesticas y comerciales en donde no existen • Una vez que se ha alcanzado el vacío y
muchos obstáculos en la tubería que impidan revisado que el sistema este libre de
el retorno del lubricante al compresor. fugas, se procede a romper el vacío con
el refrigerante, recordemos que la
Este procedimiento has sido utilizado para la mayoría de refrigerantes sustitutos HFCs
sustitución de CFC-12 en muchos sistemas de son mezclas que deben extraerse del
refrigeración domestica y comercial. cilindro en fase liquida para ser cargados
a los sistemas. Entonces se rompe el
El procedimiento es sencillo y se define en los vacío con una cantidad de refrigerante
siguientes pasos: líquido de tal forma que se alcancen
unas 30 psig de presión.

• Verificar datos del sistema como opera • Cuando se ha realizado la primer carga
cuando está trabajando con el CFC-12 de refrigerante, procedemos a arrancar
para compararlos con los que se el sistema y ajustamos la carga, es
obtengan después del cambio de importante recordar que debemos de
refrigerante. (si el sistema esta vacío de extraer liquido del cilindro para cargarlo
refrigerante y no está operando, se debe por la succión del compresor; esto
recurrir a la experiencia de equipos puede representar un riesgo por el
similares para obtener los datos del ingreso de liquido en el compresor por lo
sistema como presión de succión, que se sugiere que el ajuste de carga del
temperatura del evaporador, amperaje refrigerante se lleve a cabo por pasos,
del compresor, etc.). que se vaya ingresando poco a poco para
permitir que el refrigerante que sale
• Parar el equipo y extraer el refrigerante liquido del cilindro se evapore entre las
HCFC-12, la recuperación del mangueras, el manifold y el compresor.
refrigerante se debe realizar de acuerdo De esta forma aseguramos que no
a los procedimientos descritos en este alimentamos líquido al sistema.
manual. Es posible que en este tipo de
equipos solo exista una válvula de • Es oportuno comentar que el cilindro de
acceso al sistema como es la válvula de refrigerante debe está en una posición
succión y por este conducto se debe invertida para la extracción del
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 43
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

refrigerante como se muestra en la sistema como presión de succión,


figura 5.3. temperatura del evaporador, amperaje
del compresor, etc.).
• Los refrigerantes mezclas de HFCs que
han servido para la sustitución de CFCs, • Parar el equipo y extraer el refrigerante
generalmente utilizan entre el 85 y el CFC-12, la recuperación del refrigerante
95% en peso de la carga original de CFC- se debe realizar de acuerdo a los
12. procedimientos descritos en este
manual. Es posible que en este tipo de
equipos solo exista una válvula de
acceso al sistema como es la válvula de
5.6.6.- Cambio de un CFC a un HFC con
succión y por este conducto se debe
cambio de aceite
hacer la recuperación.
Este procedimiento se lleva a cabo cuando las • Extraer el lubricante del sistema, se debe
condiciones de retorno de aceite al vaciar el contenido de aceite del
compresor no son adecuadas debido a que compresor y es muy importante que no
tenemos un sistema dividido donde el quede residuo del anterior lubricante en
condensador se encuentra a una distancia de una concentración mayor al 5% porque
varios metros de la posición del evaporador y los lubricantes minerales y a base de
a una altura diferente, estas condiciones nos alkilbenceno no son compatibles con
permiten pensar que el retorno de aceite al algunos refrigerantes HFCs.
compresor se puede dificultar si no existe
• Cambiar los filtros deshidratadores, esta
buena miscibilidad entre el refrigerante y el
práctica debe hacerse todas las veces
aceite del sistema.
que un sistema es abierto, actualmente
Por consecuencia en este tipo de sistemas si
todos los filtros son compatibles con la
se requiere un cambio de aceite que nos
gran mayoría de los refrigerantes.
asegure el buen retorno de aceite al
compresor. • Realizar el vacío y revisar las fugas del
Este procedimiento también aplica para sistema, los procedimientos ya han sido
cuando el lubricante mineral o alkilbenceno descritos en este manual para llevar a
no es compatible con el HFC que se tenga cabo estas tareas en forma correcta.
para la substitución. Debido a que el sistema contiene ahora
Este caso es de un sistema de refrigeración de lubricante poliolester, se debe alcanzar
almacenamiento de alimentos y bebidas en un vacío de 250 micrones para asegurar
tiendas de pequeñas a medianas, en una operación correcta.
restaurantes, Hoteles, mercados, etc. Pueden
ser media o baja temperatura. • Una vez que se ha alcanzado el vacío y
revisado que el sistema esté libre de
Este procedimiento has sido utilizado para la fugas, se procede a romper el vacío con
sustitución de CFC-12 y R-502 en muchos el refrigerante, recordemos que la
sistemas de refrigeración para que trabajen mayoría de refrigerantes sustitutos HFCs
con refrigerantes puros y/o mezclas de HFCs y son mezclas que deben extraerse del
los pasos son los siguientes: cilindro en fase liquida para ser cargados
a los sistemas. Entonces se rompe el
vacío con una cantidad de refrigerante
• Verificar datos del sistema como opera liquido, se sugiere inyectar el
cuando está trabajando con el CFC-12 refrigerante por el lado de alta para
para compararlos con los que se agilizar el proceso de carga, con este
obtengan después del cambio de procedimiento podemos asegurar que
refrigerante. (si el sistema está vacío de agregamos más del 50% de la carga
refrigerante y no está operando, se debe original de refrigerante.
recurrir a la experiencia de equipos
similares para obtener los datos del
44 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

• Cuando se ha realizado la primer carga fase liquida diferentes a los de la fase de


de refrigerante, procedemos a arrancar vapor.
el sistema y ajustamos la carga, es • Cuando el refrigerante es un producto
importante recordar que debemos de puro o sea no es una mezcla, se permite
extraer liquido del cilindro para cargarlo extraer el refrigerante en fase de vapor
por la succión del compresor; esto como lo muestra la figura 5.2.
puede representar un riesgo por el
• Los refrigerantes mezclas de HFCs que
ingreso de liquido en el compresor por lo
han servido para la sustitución de CFCs,
que se sugiere que el ajuste de carga del
generalmente utilizan entre el 85 y el
refrigerante se lleve a cabo por pasos,
95% en peso de la carga original de CFC-
que se vaya ingresando poco a poco para
12 o del R-502, por esa razón en algunos
permitir que el refrigerante que sale
equipos es posible que el sistema ya esté
liquido del cilindro se evapore entre las
bien cargado y sigan apareciendo
mangueras, el manifold y el compresor.
burbujas en las mirillas (visor) del
De esta forma aseguramos que no
equipo.
alimentamos líquido al sistema.
• Para finalizar el proceso de cambio de un
• Es oportuno comentar que siempre que
refrigerante se debe ajustar bien la carga
se cargue una mezcla serie 400 a los
del mismo y entonces se debe basar en
sistemas, los cilindros de refrigerante
el peso suministrado, en el amperaje del
debe invertirse para extraer el
equipo, en la presión de succión y
refrigerante en fase liquida debido a que
descarga y la temperatura del
la gran mayoría de refrigerantes
evaporador para saber si el equipo ya
sustitutos son de la serie 400 o sea
está operando en forma adecuada.
mezclas zeotrópicas que tienen
porcentajes de sus componentes en la

Tabla 5.4.- Refrigerantes Sustitutos HFCs para refrigeración de temperatura media y baja.

Tabla 5.5.- Refrigerantes Sustitutos HCFCs para refrigeración de temperatura media y baja.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 45
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

Tabla 5.6.- Refrigerantes Sustitutos HCFCs para refrigeración de temperatura media.

Tabla 5.7.- Refrigerantes Sustitutos HCFCs y HFCs para


aire acondicionado comercial e industrial.

En el Anexo H de este manual se especifican las páginas de Internet que se pueden consultar para
mayor información.
46 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

CAPITULO 6
6.1.- Recuperación y Reciclado de mayoría de los refrigerantes utilizados en la
Refrigerantes industria de la refrigeración y aire
acondicionado.
Se debe mencionar en este capítulo que los Cuando un refrigerante pasa por un proceso
procesos de recuperación, reciclado y de regeneración éste debe pasar por un
regeneración de refrigerantes han análisis que determine la composición
evolucionado en gran forma los últimos años química y el grado de contaminantes que
debido a las regulaciones ambientales que tiene el producto final, la norma 700 del ARI
provocan que los usuarios cada vez más, (American Refrigeration Institute) indica las
recuperen sus refrigerantes y los reutilicen. cantidades máximas de contaminantes que
Aquí las definiciones según el manual de debe tener un refrigerante para considerarlo
refrigeración 2002 del ASHRAE un refrigerante nuevo.

Recuperación.- Proceso que consiste en 6.3.- Destrucción de Refrigerantes


remover el refrigerante en cualquier
condición de un sistema y almacenarlo en un La tendencia del mercado de los refrigerantes
contenedor externo, sin analizarlo ni es la reutilización de los mismos utilizando
procesarlo. procesos de reciclado y regeneración, pero
estos dos procesos no son posibles si se
Reciclar.- Proceso que consiste en limpiar el mezclan los refrigerantes.
refrigerante removiendo el aceite, la Una mezcla de dos refrigerantes con diferente
humedad, la acidez y la presencia de sólidos número de ASHRAE que sea mayor del 2% de
pasando el refrigerante por múltiples concentración ya no es posible reciclarla ni
dispositivos como filtros deshidratadores con regenerarla, por esa razón el proceso de
el objetivo de reutilizar el refrigerante. recuperación de refrigerantes es de vital
El termino reciclar usualmente se aplica a los importancia para el reuso de los refrigerantes.
procedimientos que se pueden implementar
en sitio o en el taller de servicio. Como ejemplo a lo anterior se puede citar el
caso en donde se tenga un cilindro de
Regenerar (Reclaim).- Es el reproceso de un refrigerante R-22 y por descuido se agrega
refrigerante hasta que alcance las una cantidad de R-12, esta mezcla de
especificaciones de un refrigerante virgen. refrigerantes no puede ser reciclada si la
Este proceso utiliza en una de sus etapas la cantidad de R-12 en el volumen total de la
separación vía destilación y se requiere un mezcla es mayor al 2%.
análisis del producto final para asegurar que
ha llegado a la especificación de producto Cuando se tienen mezclas de refrigerantes
nuevo. El termino regenerar implica en la por ejemplo 40% de R-12 y 60% de R-134a ó
mayoría de los casos el uso de procesos que cuando un refrigerante por sus características
solamente se pueden ejecutar en un equipo no es posible su limpieza debido a su alta
de reproceso o en las plantas productoras de acidez o contenido de aceite, éstos deben ser
refrigerantes. destruidos; actualmente existen ya
tecnologías disponibles para la destrucción de
6.2.- Estándar ARI 700 (American refrigerantes las cuales ha sido aprobadas por
el Panel de Evaluación Técnica y Económica
Refrigeration Institute) (TEAP) del Protocolo de Montreal. En la
siguiente tabla se mencionan las diferentes
Este estándar nos brinda la información de las tecnologías aprobadas de destrucción de
especificaciones que deben cumplir los refrigerantes.
refrigerantes regenerados para la gran
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 47
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

Fig. 6.1 Tecnologías de Destrucción de CFCs y HCFCs.

**El criterio relativo a la EDE se refiere a la capaci dad de la tecnológica sobre la base a la cual se
aprueba esa tecnología. No siempre refleja el rendimiento diario logrado, factor que estará
controlado por las normas mínimas nacionales.

6.4.- Reutilización de refrigerantes en más de una relación 98/2 en porcentaje


sitio. en peso, esta mezcla sería imposible
reciclar.
Existen dos procedimientos con los cuales los 6.5.- Procedimientos Previos a la
técnicos pueden reutilizar el refrigerante sin
recuperación de Refrigerantes
salir del taller de servicio,
• Antes de iniciar cualquier procedimiento
• Recuperar el refrigerante y recargarlo en
de recuperación de refrigerantes de un
el mismo equipo.- Esta práctica es
sistema, se debe identificar el tipo de
aceptada cuando las condiciones del
refrigerante que se va a extraer. Existen
refrigerante son buenas porque se
procedimientos específicos para
presume que el equipo donde estaba
identificar los refrigerantes pero mucho
contenido operaba normalmente antes
cuenta la experiencia del técnico para
de extraer el refrigerante.
saber que tipo de refrigerante esta en el
• Recuperar el refrigerante y reciclarlo.- Es sistema. Es importante la identificación
una práctica común entre muchos porque no se deben mezclar
técnicos de refrigeración y aire refrigerantes.
acondicionado, solo se debe tener una
• El cilindro de recuperación debe ser
máquina recicladora de refrigerantes en
apropiado para esta tarea, no se
el sitio para poder lograr la limpieza
recomienda utilizar cilindros desechables
correcta del refrigerante, es importante
para este fin porque estos envases están
insistir que si mezclas dos refrigerantes
diseñados para usarse solo una vez. Los
con diferente numero de ASHRAE por
48 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

cilindros de recuperación de seguro que refrigerante contiene para


refrigerantes deben de cumplir con las evitar contaminación cruzada si se le
normas DOT donde se especifique la agrega otro tipo de refrigerante. En este
presión máxima de trabajo la fecha de caso es importante utilizar un medio de
construcción del envase y la fecha enfriamiento que ayude al trasvase de
recomendada para realizar pruebas de refrigerante del sistema al cilindro, esto
resistencia. En la figura 6.2 se observa un puede ser colocando el cilindro en una
envase para recuperación con doble cama de hielo para bajar la temperatura
válvula y deben estar pintados de color del mismo y de esa forma mantener una
amarillo en la parte superior y de gris en presión baja en el cilindro facilitando la
la parte inferior. transferencia de refrigerante del sistema
al cilindro.
• Si el cilindro está vacío, se recomienda
que se le realice un vacío de 1,000 • La máquina recuperadora que se utilice
micrones para asegurar que no contenga puede ser con aceite o libre de aceite,
humedad u otros contaminantes el realmente no hay mucha diferencia en el
envase. refrigerante recuperado si se utiliza una
u otra.
• Si el cilindro no está vacío, se debe estar

Fig. 6.2.- Cilindro de Recuperación de Refrigerantes


Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 49
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

6.6.- Métodos para la Recuperación Debido a que cuando se recupera en fase


de Refrigerantes liquida siempre queda una fase de vapor, en
los siguientes capítulos se trata un poco más a
Cuando se va a realizar un servicio de detalle las diferentes formas de recuperación
mantenimiento o reparación de un equipo, en en fase de vapor que de alguna forma se
la mayoría de los casos se debe recuperar el relacionan con la recuperación en fase liquida.
refrigerante que representa el primer paso
del trabajo a realizar. Como se menciono 6.6.2.- Recuperación en fase de Vapor-
anteriormente este proceso consiste en Líquido.
extraer el refrigerante del equipo y trasladarlo
a un recipiente externo diseñado Es un proceso sencillo que puede ser utilizado
especialmente para almacenar refrigerante en cualquier sistema siempre que no
usado. Existen cuatro métodos principales contenga cantidades de refrigerante mayores
para la recuperación de refrigerantes, a los 9 Kg. de carga, para los sistema de cargas
superiores se sugiere el procedimiento “push-
6.6.1.- Recuperar el refrigerante en fase pull” que se explicará en las siguientes
líquida. secciones de este capítulo.

El tipo de recuperación en fase liquida Para llevar a cabo este procedimiento se


generalmente se utiliza cuando los equipos recomienda quitar los pivotes de las válvulas
son muy grandes y el volumen de refrigerante para acelerar el proceso de extracción y como
es también considerable. En algunos casos se en todas las otras variedades de extracción de
puede extraer el refrigerante del tanque refrigerante también se recomienda utilizar
recibidor con bombas centrifugas o bombas mangueras con válvulas de bola manuales
neumáticas y enviarlas directamente a los integradas a las mangueras para evitar
tanques de recuperación. mayores derrames de refrigerante. En la
figura siguiente se muestra el arreglo de
conexiones para realizar este proceso.

Fig. 6.3.- Método Recuperación Liquido Vapor


50 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

6.6.2.1.- Recuperar refrigerante en fase de evaporar el refrigerante diluido en el aceite


vapor-liquido cuando el compresor no del sistema. El presente diagrama muestra la
funciona, en este proceso se recomienda forma de conectar el sistema para la
calentar el sistema con lámparas para recuperación.

Fig. 6.4.- Recuperación de vapor cuando el compresor no trabaja.

Se debe tomar en cuenta algunas 6.6.2.2.- Recuperación cuando el compresor si


observaciones en este proceso: está operando, en este proceso se aprovecha
la fuerza del compresor para la extracción del
• Se deben instalar válvulas del lado de refrigerante, no es necesario calentar el
alta y baja presión el refrigerante se sistema porque la presión del compresor
extrae y se condensa en el cilindro mueve el refrigerante hacia fuera del sistema.
recuperador, este proceso está
aprobado por la EPA. • Solo se instala una válvula del lado de
• Se estima una recuperación del 80% del alta presión.
refrigerante debido que parte del • Este proceso también está aprobado por
refrigerante se recupera en fase liquida y la EPA y recupera más del 90% del
otra parte en fase de vapor. refrigerante del sistema.
• Es importante extraer el refrigerante de
ambos lados.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 51
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

Fig. 6.5.- Recuperación de vapor cuando el compresor está operando.

6.6.3.- Recuperación en fase de Vapor. Para este proceso se requiere que las
mangueras tradicionales de ¼” de diámetro
La recuperación de refrigerantes en fase de deban ser sustituidas por mangueras de 3/8”
vapor es un poco más lenta y por
consecuencia involucra un mayor tiempo para de diámetro que ayudaran al proceso de
evacuar sistemas. Cuando los sistemas son recuperación.
grandes y en el diseño existen largos tramos
de tubería la práctica de recuperación en fase En este proceso se utilizará una maquina
de vapor no es recomendada pero en recuperadora que absorberá el refrigerante
sistemas pequeños fraccionarios y hasta de 5
toneladas de refrigeración la recuperación en en fase de vapor y lo condensará para
vapor puede ser una solución. trasladarlo al cilindro de recuperación.
52 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

Fig. 6.6.- Recuperación en fase de vapor.

6.6.4.- Método Push-Pull de recuperación succión de la maquina recuperadora y una


Liquida tercer manguera se conecta de la descarga de
la maquina recuperadora hacia el puerto de
vapor del sistema.
Este proceso es utilizado cuan se tienen
Se debe asegurar que el sistema debe estar
equipos de gran tamaño donde la extracción
fuera de operación para llevar a cabo este
del refrigerante puede involucrar un tiempo
trabajo que consiste en arrancar la maquina
considerable por la cantidad contenida en el
recuperadora que succionará el vapor del
sistema.
cilindro de recuperación que a su vez retirará
La operación de “jalar/empujar” se lleva a el liquido del equipo. El vapor succionado por
cabo utilizando el vapor del cilindro para la maquina será comprimido y enviado al
empujar el refrigerante liquido fuera del sistema “empujando” el refrigerante liquido al
sistema. Se conecta una manguera desde el cilindro recuperador, así seguirá hasta
lado del liquido de la unidad cuyo refrigerante conseguir recuperar cerca del 90% del
se desea extraer a la válvula del liquido del refrigerante. Es importante tomar en cuenta
cilindro de recuperación. que cuando el líquido ya se ha extraído en su
Se conecta otra manguera de la válvula de totalidad, se debe hacer un arreglo de tubería
vapor del cilindro recuperador hacia la para extraer el vapor residual del sistema.
En la Fig. 6.7 se observa el esquema de conexión de este tipo.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 53
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

Fig. 6.7.- Diagrama de recuperación Push-Pull

Se tienen algunas observaciones para aplicar • No se debe utilizar si la carga de


este procedimiento: refrigerante del equipo es menor de 9
• Es importante utilizar un visor (mirilla) Kg.
para observar cuando el líquido sea • No se debe utilizar si el equipo es una
removido. bomba de calor u otro sistema donde el
• Se utilizará en este proceso las tres refrigerante pudiera quedar aislado.
mangueras del manifold.
54 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

CAPITULO 7
7.1.- Buenas Prácticas que la humedad puede entrar fácilmente en
un sistema y es difícil de eliminarla.
En este capítulo se analizan los aspectos
principales de los problemas en un sistema de ¿Qué puede hacer la humedad en un sistema?
refrigeración o de aire acondicionado de
compresión de vapor, así como las • La humedad dentro de un sistema puede
precauciones principales que deben tomarse “congelarse” y detener el flujo del
al proceder el servicio de nuevas instalaciones refrigerante. La humedad entrara por lo
o al abrir el equipo para fines de servicio. Este general en el flujo del refrigerante y podrá
capítulo permitirá capacitar al ingeniero o al ser llevada por el liquido cerca del
técnico para evaluar los síntomas de la dispositivo de expansión y transformarse
presencia de humedad y suciedad (o sea, de en hielo causando una restricción o
contaminantes) en el sistema, analizar los incluso el bloqueo completo del flujo.
problemas relacionados con el lubricante, • A medida que la válvula de expansión de
verificar si hay fugas y tomar precauciones en calienta, debido a la falta de refrigerante,
materia de seguridad. el hielo se funde y la humedad vuelve a la
válvula de expansión y una vez más genera
7.1.1 Humedad y ácidos un enfriamiento intermitente.
• Que se produzca o no realmente una
La humedad es la causa de varios problemas “congelación” depende sobre todo de la
de funcionamiento en los sistemas de cantidad de agua y del tamaño de las
compresión de vapor y es importante partículas de hielo formadas. Pero un
entender en que se basan estos problemas. taponamiento por “congelación” no es el
Básicamente, la humedad puede clasificarse único problema provocado por la
como visible e invisible. La humedad “visible” humedad.
consiste en una alta concentración de agua y • Con los nuevos sistemas de refrigeración y
puede constatarse a simple vista, aire acondicionado operando con
presentándose en forma de líquido. lubricantes sintéticos a base de
Ocasionalmente se encuentra agua en forma poliolester, el problema de la humedad es
líquida en los sistemas, pero esto es un tanto todavía más grande debido a que estos
raro. lubricantes son altamente higroscópicos y
absorben la humedad con una velocidad
La humedad “invisible” es una baja mucho mayor a los lubricantes
concentración de agua y no se puede tradicionales.
constatar a simple vista (esta en forma de
vapor). Esta forma de humedad existe en 7.1.2.- Corrosión
todas partes, en todos los sólidos, líquidos y
gases. Su contenido en el aire se expresa en La humedad induce también a la corrosión
términos de humedad relativa. En los que puede crear graves problemas debido a
sistemas de refrigeración, esta es menudo, a que los efectos de ésta no son
habitualmente la fuente de los problemas. evidentes sino después de haberse producido
graves daños. Por ejemplo, la humedad en
Una simple gota de agua puede parecer algo forma de agua sola puede causar herrumbre
inofensivo, pero para un sistema de después de cierto tiempo. No obstante, la
refrigeración es un monstruo, el enemigo humedad con el refrigerante crea mucha mas
número uno a combatir por los especialistas corrosión. Un refrigerante como el CFC-12
del servicio de refrigeración. Y lo que lo hace que contiene cloro se hidrolizara más
un enemigo tan formidable es el hecho de lentamente con el agua y formara acido
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 55
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clorhídrico. Este acido aumenta Humedad + Refrigerante = Ácido


enormemente la corrosión de los metales.
Figura 7.1.- Corrosión y lodos en partes del compresor.

El calor aumenta el ritmo de la corrosión en contacto, el ritmo de corrosión de cada


provocada por los ácidos debido a que a altas material está determinado por sus cualidades
temperaturas el proceso de formación de de resistencia a la corrosión. El acero
acido se acelera. Este acido por supuesto, generalmente se corroerá a niveles de
ataca a todos los materiales con los que entra humedad inferiores a los del cobre o bronce.

Fig. 7.2.- Piedra de filtro saturada de humedad y corrosión del sistema


56 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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El lubricante presenta otro problema que desperfectos a la unidad y que el compresor


plantea la humedad. El lubricante sintético a hermético se queme. Las oportunidades más
base de poliolester es una excepción a la regla comunes de que pueda penetrar humedad en
de que el aceite y el agua no se mezclan. De el sistema se presentan cuando hay fugas al
hecho, este tipo de lubricante tiene una ambiente, o durante el servicio y las
afinidad con la humedad y la absorberá reparaciones, al efectuar cambios de filtros o
rápidamente si es expuesto a la atmosfera lubricantes.
solo algunos minutos. Los lubricantes
minerales no se mezclan con el agua en las La humedad forma hielo en el dispositivo de
mismas condiciones que los lubricantes de control de refrigerante. Esto sucede en el
poliolester, sin embargo como vienen punto en que se está expandiendo en el
deshidratados y preparados para ser evaporador. La formación de hielo cierra la
instalados en sistemas de refrigeración, estos abertura, bloqueando el flujo hacia el
lubricantes también tienen el poder de evaporador. Esta condición puede
absorber humedad en forma muy rápida. reconocerse por varias observaciones:

El agua transformada en acido se emulsiona • El sistema se descongelara


con los lubricantes refrigerantes, formando completamente. Seguidamente, dado que
ambos una mezcla intima de glóbulos la formación de hielo que causó el
sumamente finos. Se denomina a este efecto bloqueo ha desaparecido, la unidad
“enlodamiento” del aceite y reduce volverá a trabajar correctamente. Pero
grandemente su capacidad de lubricación. solo por un rato antes de que se forme
nuevamente el hielo en el control de
El lodo o los sedimentos pueden tomar la refrigerante
forma de líquidos fangosos, polvos finos, • Otro síntoma es la disminución de presión.
sólidos granulosos o sólidos pegajosos, y El manómetro de presión de succión
provoca una variedad de problemas. Estas muestra una disminución constante en el
formas pueden tapar filtros finos, válvulas de transcurso de varias horas – llegando
expansión y tubos capilares. Y debido a que incluso hasta el vacío completo.
habitualmente contienen ácidos, corroen Seguidamente, la presión vuelve a ser
cualquier cosa a la que se adhieren, normal repentinamente. Este ciclo
acelerando el daño. anormal continuara repitiéndose.
• Si durante el cierre del sistema, se calienta
Para eliminar problemas de humedad es el dispositivo de control de refrigerante
necesario tomar precauciones y medidas que con un calentador de resistencia, una
garanticen la ausencia de la misma en el almohadilla caliente o un bulbo de calor
sistema. El modo más eficaz de eliminar la radiante, el hielo se fundirá. Si el sistema
humedad de un sistema es utilizar una bomba comienza entonces a funcionar
de vacío apropiadas para este proceso y el correctamente, es signo seguro de que
elemento clave el nivel de vacío. El nivel hay humedad en el refrigerante.
recomendado de vacío es de 250 micrones
para sistemas que contengan lubricantes 7.2.- Purga de los sistemas.
poliolester y de 500 micrones para los
sistemas que contengan lubricantes minerales Purga es el término que se utiliza para
o sintéticos a base de alkilbenceno. Este nivel describir el proceso de extracción del aire,
de vacío debe mantenerse durante 10 vapores, polvo o humedad que se quiere
minutos sin la ayuda de una bomba de vacío. eliminar del sistema. Se permite a un gas
7.1.3.- Síntomas de la presencia de humedad neutro como el nitrógeno que circule a través
en el sistema de la parte del refrigerador o de la tubería,
forzando hacia fuera el aire y los vapores que
La humedad en el sistema de refrigeración hay que eliminar.
afectara al aceite y podría provocar
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 57
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7.2.1.- Gases no condensables disminuyen la eficiencia del enfriamiento. La


cantidad de gas inerte no condensable que es
Los gases no refrigerantes son contaminantes perjudicial depende del diseño y del tamaño
que se encuentran frecuentemente en los del sistema de refrigeración y del tipo de
sistemas de aire acondicionado y de refrigerante. Su presencia contribuye a tener
refrigeración. Estos gases se infiltran en los presiones de descarga superiores a los
sistemas herméticos del siguiente modo: normales y a la consiguiente temperatura de
descarga más elevada. Las temperaturas más
• Hay gases no condensables presentes elevadas aceleran las reacciones químicas
durante la fabricación de los sistemas y indeseables. Los gases que se pueden
permanecen debido a una evacuación encontrar en las unidades de refrigeración
incompleta. herméticas incluyen al nitrógeno, oxigeno,
• Los gases no condensables se desabsorben dióxido de carbono, monóxido de carbono,
de diversos materiales del sistema o se metano e hidrogeno. Los primeros tres gases
forman por descomposición de los mismos enumerados provienen de la evacuación
a elevadas temperaturas durante el incompleta del aire o de una fuga en el lado
funcionamiento del sistema. de baja del sistema. El dióxido de carbono y el
• Los gases no condensables entran debido monóxido de carbono habitualmente se
a perdidas en el lado que baja (presión forman cuando se recalientan los materiales
inferior a la atmosférica) aislantes orgánicos. Se ha detectado
• Se forman gases no condensables a partir hidrogeno cuando el compresor está
de reacciones químicas entre los sufriendo mucho desgaste en los
refrigerantes, lubricantes y otro material rodamientos. En un equipo bien diseñado y
durante el funcionamiento. Los gases que funciona debidamente se encuentran
reactivos químicamente, como, por solo trazas de estos gases.
ejemplo el cloruro de hidrogeno, atacan a
otros componentes en el sistema de El efecto de gases no condensables en un
refrigeraron. En casos extremos, la unidad sistema de refrigeración provoca altas
refrigerante falla. temperaturas y se puede percibir el daño en
la siguiente imagen.
Los gases químicamente inertes en el sistema,
que no se condensan en el condensador,

Figura 7.3. - Plato de válvulas con un sobrecalentamiento


58 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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7.3.- Vacío en los sistemas de absoluta de presiones corresponde a una


Refrigeración y Aire Acondicionado. presión que no puede reducirse más. Un vacío
perfecto es de 0 micrones.
Como se ha subrayado anteriormente, el
refrigerante es muy sensible a la humedad en El micrón se utiliza para medir vacíos cercanos
el sistema. Para entender cómo se comporta al vacío absoluto. Es también importante que
el agua y como hay que secar un sistema, se comprenda la relación entre la presión
debe comprenderse la siguiente ley natural. El absoluta y la manométrica cuando se procede
punto de ebullición del agua varía según la a la extracción del fluido del sistema
presión. En unidades de ingeniería, las (procedimiento de vacío). Los manómetros
presiones están expresadas en libras por están calibrados normalmente de manera que
pulgada cuadrada absoluta (psia). La presión el 0 corresponda a la presión atmosférica.
atmosférica normal es de 14,7 psia. Pero por
razones prácticas de ingeniería, los Al evacuar un sistema habrá necesidad de un
manómetros a menudo se calibran a 0 psig manómetro especial de vacío para controlar
libras por pulgada cuadrada manométrica el vacío real en el sistema. Estos dispositivos
para la indicar la presión atmosférica. Las de medición de vacío se les nombre
presiones inferiores a la atmosférica se vacuómetros y se encuentran disponibles en
denominan vacíos parciales. El 0 en la escala la industria.

Figura 7.4.- Vacuómetro digital


Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 59
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En los procedimientos normales de servicio es • Cuando se hace vacío a una bobina


importante saber qué nivel de vacío se eléctrica, éstas hacen un arco eléctrico
requiere para cada sistema y esto muchas solo porque se hace circular una corriente
veces depende del tipo de lubricante que eléctrica a través de ellas.
contiene el equipo (compresor). • Como ya se comentó, el vacío que se logra
al hacer esta práctica no es de ninguna
forma el adecuado para ningún tipo de
La compañía Emerson en su división de sistema.
compresores Copeland opina que el vacío de
un sistema debe medirse con un vacuómetro • No se debe hacer vacío con el compresor
digital y deben alcanzarse las siguientes del sistema!!
cantidades de vacío para cada sistema:

7.3.2. - Bomba de vacío


Si el sistema contiene aceite mineral o
alkilbenceno es suficiente alcanzar los 500
micrones de vacío para asegurar que el nivel Para poder evacuar debidamente un sistema,
de humedad no afecte la operación del hace falta una buena bomba de vacío y la
equipo. misma debe tener las siguientes
características:
Si el sistema contiene aceite sintético a base
de Poliolester el vacío que se debe alcanzar es
de 250 micrones. • Régimen de flujo apropiado para el
sistema a evacuar
7.3.1.- Vacío con el compresor del sistema • Ser de dos etapas
• Tener una eficiencia de bombeo elevada
En forma por demás equivocada, muchos • Tener un regulador de gas para eliminar la
técnicos de refrigeración utilizan el compresor condensación de vapor dentro de la
del sistema para realizar “el vacío” al sistema, entrada de la bomba y el filtro de escape.
sin percatarse que este procedimiento puede
dañar definitivamente su compresor y no se
va a alcanzar el nivel de vacío correcto debido Se debe elegir la bomba de vacío adecuada
a que los compresores no son equipos para la capacidad del equipo que deseamos
diseñados para hacer este trabajo, en seguida evacuar, es importante mencionar que el
se explican algunas de las consecuencias de proceso de vacío también se ve afectado por
hacer esta mala práctica: la altura sobre el nivel del mar donde se
efectúe el proceso de vacío, así una ciudad
que se encuentre a nivel del mar requerirá
• En compresores herméticos y semihermé- menos tiempo para lograr el vacío adecuado.
ticos es muy probable que el aislante se
dañe ya que una de las características de
estos compresores es que el refrigerante
es el medio de enfriamiento, si se ponen a La longitud de las tuberías es posible que
trabajar estos equipos sin su medio de afecte en el tiempo de vacío sin embargo con
enfriamiento, los devanados del motor se una bomba adecuada las longitudes no
calientan y se daña todo el equipo. ejercen gran influencia en el proceso de vacío.
60 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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Figura 7.5. - Bombas de vacío con diferentes caudales de flujo.

La temperatura ambiente si es un factor que vacío requiere de muchas horas de estar


puede influir en el proceso de vacío, por esa haciendo el proceso y es una idea equivocada
razón se recomienda que los sistemas se ya que con el vacuómetro se puede observar
calienten con lámparas incandescentes para en forma muy sencilla si he llegado al vacío
acortar el proceso. adecuado y en la mayoría de los casos es en
menor tiempo de lo que se espera.
Para saber si la bomba de vacío que estoy
utilizando es la bomba apropiada se debe 7.3.3.- Proceso del Vacío
seguir una regla muy sencilla, los principales
fabricantes de bombas de vacío mencionan Un sistema de refrigeración debe contener
que una bomba de 1 c.f.m. (cubic únicamente el refrigerante en estado líquido
foot/minute) es capaz de hacer un buen vacío o gaseoso junto con aceite seco. Todos los
a un equipo con capacidad hasta de 7 vapores, gases y fluidos deben ser eliminados.
toneladas de refrigeración. Estas sustancias generalmente son eliminadas
Así que si se tiene un sistema de 40 toneladas conectando el sistema a una bomba de vacío
de refrigeración se requerirá una bomba de: y permitiendo que la bomba funcione
continuamente hasta llegar a un vacío
40 / 7 = 5.71 » 6 c.f.m. de capacidad. profundo en el sistema. A veces es necesario
calentar las partes a 49 grados Celsius
Es importante insistir que el proceso de vacío mientras se está haciendo el vacío profundo;
de un sistema debe medirse con un a fin de eliminar toda la humedad indeseable,
vacuómetro que es el instrumento que nos caliente las partes utilizando aire caliente,
ayuda a saber exactamente el nivel que lámparas para calentar o agua caliente.
tenemos de vacío en el sistema.
¡¡¡Jamás utilizar una boquilla a fuego directo
El vacío de un sistema no se mide por tiempo, sobre las partes del equipo!!!
se mide por la cantidad de micrómetros, mili
pascales o cualquier otra medida de vacío Evacue el sistema siempre que éste sea
que se maneje con mayor familiaridad. abierto para un servicio o como cuando pase
lo siguiente:
Siguiendo esta regla es muy posible que
nuestros tiempos de servicio y/o
• Al reemplazar un compresor,
mantenimiento en equipos se reduzca debido
condensador, secador, evaporador, etc.
a que se tiene la idea que lograr un buen
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 61
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• Cuando el sistema no tiene refrigerante esto va a permitir que gran parte de la


humedad que se encuentra en el sistema
• Cuando el refrigerante está contaminado
pueda ser absorbida por el nitrógeno. Es
• Cuando se carga lubricante muy importante asegurarse de utilizar
un regulador de presión para el manejo
de este tipo de gas (ver Fig. 7.7)
La utilización de un múltiple de evacuación y
carga (Manifold) es una buena práctica al 2) Presurizar el sistema con nitrógeno (N2).
llevar a cabo la evacuación y/o la carga del Verificar si hay fugas y mantener la
sistema. presión durante un lapso y ver si el
manómetro indica un cambio.
7.3.4.- Como evacuar un sistema 3) Cuando se constate que el sistema no
tiene fugas eliminar el N2. Conectar una
Existen varios procesos para llegar al vacío bomba de vacío adecuada tanto del lado
que requiere un sistema, iniciaremos con el de aspiración como del lado de descarga
proceso más sencillo que es el del vacío del compresor. Abrir todas las válvulas,
directo conectando la bomba de vacío hasta al igual que las válvulas solenoides.
llegar a la cantidad de micrones requerida Utilizar un múltiple de manómetros y
según el tipo de lubricante que tengo en el vacuómetro. Dar tiempo para la difusión
sistema. Esto es alcanzar los 500 micrones si del vapor de agua y de aire.
el sistema contiene lubricante alkilbenceno
y/o mineral. O alcanzar los 250 micrones si el 4) Se sugiere que se conecten los
sistema contiene un lubricante sintético a manómetros de los dos lados del sistema
base de poliolester. para hacer más rápido el proceso.
5) También es importante que se caliente
Se puede hacer un proceso de vacío más el sistema para hacer que la humedad
estricto que involucra un tiempo adicional sea removida con mayor facilidad. En la
pero es más seguro y es especialmente figura 7.6 se puede observar un arreglo
adecuado en sistemas grandes. Como sigue: de un sistema para realizar el vacío.
1) Como primer paso podemos hacer un
arrastre de nitrógeno seco en el sistema,

Fig. 7.6.- Diagrama típico de cómo realizar el vacío en un sistema


62 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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6) Cuando se haya logrado un vacío mismo lapso de tiempo, el circuito esta


satisfactorio (500 micrones) detener la evacuado correctamente y está seco y
bomba y dejarla por algún tiempo libre de fugas.
(media hora) para ver si la aguja se
7) Ahora puede empezarse a cargar el
mueve hacia el lado de presión
refrigerante rompiendo el vacío, ya sea
atmosférica. Si sucede esto, podría
directamente hacia el lado del liquido de
deberse a dos razones; o bien hay una
alta presión, o hacia el lado de la
fuga, o bien hay todavía humedad en el
aspiración cuando el compresor no esté
sistema. Si la presión (vacío) se mantiene
funcionando.
considerablemente pareja durante el

Fig. 7.7. – Regulador de nitrógeno.

7.3.5.- Proceso de Tres vacíos

En casos muy drásticos de contaminación de 5. Liberar el nitrógeno del sistema.


agua en sistemas como cuando se tienen 6. Arrancar de nuevo la bomba de
condensadores enfriados por agua en el que vacío.
por alguna razón haya tenido contacto del 7. Detener la bomba cuando se tenga
refrigerante con una gran cantidad de una lectura de 1.500 micrones.
humedad, se requiere hacer un proceso 8. Romper el vacío con nitrógeno y
llamado de tres vacíos para asegurar que presurizar el sistema a 3 libras/pulg 2
eliminemos la humedad del sistema. y esperar de 30 a 60 minutos.
9. Liberar el nitrógeno del sistema.
Para realizar esto se debe seguir la siguiente 10. Arrancar de nuevo la bomba de
secuencia: vacío.
11. Detener la bomba cuando se tenga
1. Conectar la bomba de vacío una lectura de 500 ó 250 micrones
apropiada al sistema. según el tipo de lubricante del
2. Poner en marcha la bomba. sistema.
3. Detener la bomba cuando se tenga 12. Romper el vacío con el refrigerante
una lectura de 1.500 micrones. del sistema.
4. Romper el vacío con nitrógeno y 13. Completar la carga de refrigerante al
presurizar el sistema a 3 libras/pulg 2 sistema.
y esperar de 30 a 60 minutos.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 63
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Fig. 7.8.- Esquema de un barrido del sistema con nitrógeno.

Nota: Recordar que se debe utilizar un El aceite debe almacenarse en un lugar libre de
regulador de presión apropiado para el uso del humedad en recipientes cerrados
nitrógeno, no se debe regular con la válvula del herméticamente usándose únicamente envases
cilindro. secos para el rellenado es aconsejable colocar
un cartucho secador en la ventilación de aire
7.4.- Aceite en el sistema del recipiente de almacenamiento para impedir
la entrada de humedad cuando se extrae el
Para la lubricación de los compresores de aceite
refrigeración se utilizan aceites especiales. La
marca de aceite proporcionado originalmente 7.4.1 Aceite lubricante
se especifica a menudo sobre una placa de
datos relativos al aceite y es apropiado para las Dentro de los sistemas herméticos el lubricante
condiciones de funcionamiento pertinente. Si está en contacto íntimo con el bobinado de los
hay que añadir aceite, debe utilizarse la misma motores eléctricos. El aceite debe por lo tanto
marca. Evítese mezclar diferentes marcas de tener gran compatibilidad con los materiales y
aceite. Los aceites para motores no pueden gran estabilidad térmica.
utilizarse en un sistema de compresores a base
de CFC-12 o HCFC-22 ni se puede utilizar aceite Las propiedades de miscibilidad de aceite y
usado incluso cuando es regenerado. El aceite refrigerante son indispensables para
utilizado absorbe humedad del aire y también garantizar un mantenimiento mínimo del
provoca corrección en el compresor, sistema y retorno de lubricante al compresor
especialmente en los compresores de evitando de esa manera la condición extrema
amoniaco. de agotamiento del aceite del compresor. Las
propiedades combinadas de viscosidad
64 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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características de humedecimiento de las refrigeración cada uno de ellos reúne


superficies y solubilidad de refrigerante (para características diferentes que ayudan a los
mantener la fluidez del aceite de baja sistemas a operar en forma adecuada, en
temperatura) no solamente contribuyen a la términos muy sencillos se describen cada uno
circulación del lubricante si no que afectan de los tipos de lubricantes:
también a las características de la películas
sobre las superficies de transferencia de calor 7.4.2.1.- Lubricantes Minerales son los aceites
y, posteriormente a la eficiencia energética. que son obtenidos de la destilación del
Un buen aceite lubricante tiene las siguientes petróleo, también llamados lubricantes
propiedades. nafténicos y son utilizados principalmente
para los refrigerantes CFCs existentes en el
1. bajo contenido parafínico, la separación mercado. (R-12)
de la parafina de la mezcla del aceite
lubricante puede tapar los orificios de 7.4.2.2.- Lubricantes sintéticos a base de
control. Alquilbenceno son los aceites que han sido
introducidos al mercado para ser utilizados
2. buena estabilidad térmica. No deben con los refrigerantes alternativos HCFCs ya
formarse depósitos duros de carbón en los sea mezclas de refrigerantes o compuestos
puntos calientes del compresor. puros.
3. buena estabilidad química. No debe hacer
ninguna reacción química con el 7.4.2.3.- Lubricantes sintéticos a base de
refrigerante ni los materiales que Poliolester son los aceites que fueron creados
habitualmente se utilizan en los sistemas. para ser utilizados con los refrigerantes libres
4. bajo punto de fluidez. Capacidad del de cloro como los HFCs y que son altamente
aceite de mantenerse fluido a la más baja higroscópicos. Para el manejo de estos aceites
temperatura del sistema es importante tener cuidado para evitar la
saturación de humedad de estos aceites. Para
5. baja viscosidad. Capacidad de lubricante
el uso de estos aceites se recomienda:
de mantener buenas propiedades de
lubricación a temperaturas elevadas y
• Una vez abierto el envase de este
buena fluidez a bajas temperaturas; de
lubricante se debe utilizar todo, si no se
proporcionar una buena película
utiliza la totalidad del producto, el
lubricante en todo tiempo.
lubricante debe ser desechado en una
forma apropiada.
A fin de mejorar la eficacia del aceite, muchos • Debido a que estos aceites tienen alta
fabricantes añaden mas sustancias químicas higroscopia, este aceite tiene niveles de
que están destinadas a inhibir la formación de saturación de humedad de más de 1.000
lodo o espuma (el aceite que contenga ppm de agua por lo que se debe tener
humedad o aire formara lodo o barnices y mucho cuidado en su manejo.
puede provocar daños a la unidad). El aceite • Se requiere utilizar bombas de aceite para
sucio de un sistema hermético puede volverse su inyección a los sistemas.
acido y provocar quemaduras en las manos.
Cambiar siempre los filtros cuando esto haya 7.4.2.4.- Lubricantes sintéticos a base de
sucedido para mantener limpio el nuevo Polialquilen Glicol, estos aceites fueron
aceite. originalmente instalados en los sistemas de aire
acondicionado automotriz, sus características
7.4.2.- Aceites existentes en la industria de la son muy buenas pero tiene también el
Refrigeración problema de ser altamente higroscópicos y su
Se tienen actualmente disponibles diferentes uso ha sido limitado ya en solo algunas marcas
tipos de lubricantes en la industria de la de autos trabajando con R-134a.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 65
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7.5.- Cambio de aceite


Para recargar una cantidad determinada de
No hay modo de determinar el aceite de la aceite, el compresor debe retirarse del sistema
mayoría de los compresores herméticos y el aceite debe extraerse de la línea de
soldados. Este tipo de compresor está aspiración inclinando el compresor. La cantidad
destinado principalmente a su instalación en exacta de aceite debe de saberse claramente
sistemas diseñados, armados y cargados en antes de comenzar la recarga verifíquese el
fábricas en que la carga de aceite puede manual de instrucción para la recarga completa.
medirse con precisión en el sistema en el
momento del montaje original. En caso de fuga, Para evitar que haya demasiada mezcla de
si la cantidad de aceite perdida es pequeño y refrigerante en el aceite y evitar la emisión de
puede calcularse razonablemente, esta refrigerante podría instalarse un calentador de
cantidad debe añadirse al compresor pero si aceite.
existe una pérdida importante de aceite, el
técnico de servicio debe retirar el compresor, Después de haberse reinstalado el compresor,
purgar el aceite y añadir la medida correcta de el sistema debe ser evacuado entonces
carga antes de volver a colocar el compresor. mediante una válvula de acceso o el tubo de
proceso antes de recargarlo con el refrigerante
Los compresores semihermeticos y de tipo y hacerlo funcionar. No utilizar nunca aceite de
abierto están equipados normalmente con botellas o tambores que han quedado abiertos.
mirillas de cárter, el nivel de aceite debe
mantenerse por encima, o ligeramente por 7.5.2.- Como agregar aceite a un compresor
encima del centro de la mirilla mientras está semihermetico o abierto.
funcionando. Un nivel de aceite anormalmente
bajo puede resultar en una pérdida de Método del sistema abierto:
lubricación, mientras que un nivel de aceite
excesivamente elevado puede resultar en un Si el compresor está equipado con un orificio
empaste de aceite y posibles daños a las para rellenado de aceite en el cárter, el medio
válvulas de compresor o una excesiva más simple e añadir aceite es aislar el cárter del
circulación de aceite. El nivel de aceite puede compresor y verter, o bombear en el mismo la
variar considerablemente en la puesta inicial en cantidad exacta de aceite. Si el sistema no
marcha si hay refrigerante líquido presente en contiene ningún refrigerante o si el compresor
el cárter y debe verificar el nivel de aceite con está abierto para reparaciones no hace falta
el compresor en marcha después de haber ninguna precaución especial aparte de las
llegado a una condición estabilizada. medidas normales de mantener el aceite limpio
y seco, dado que el sistema debe evacuarse
Nota: antes de hacerlo funcionar.
El aceite absorberá siempre algo de refrigerante
y para evitar la emisión de refrigerante una Si el compresor contiene una carga de
alternativa podría consistir en instalar un refrigerante cerrar la válvula de aspiración del
calentador de aceite o utilizar una unidad de compresor y reducir la presión del cárter a
recuperación antes de abrir la conexión de aproximadamente uno o dos Psig. De tener el
aceite un procedimiento posible seria: compresor y cerrar su válvula de descarga.

1) hacer funcionar el calentador de aceite Método de la bomba de aceite:


2) descargar el refrigerante gaseoso
3) descargar el aceite en recipientes Muchos técnicos de servicio o bien ya han
apropiados y marcados, de ser necesario fabricado o bien ya han comprado una pequeña
con ayuda de nitrógeno. bomba de aceite para añadir aceite a los
compresores. La bomba es muy similar a un
7.5.1.- Como recargar el aceite de un pequeño inflador de bicicleta y permite añadir
compresor hermético aceite a un compresor en funcionamiento a
66 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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través del punto de acceso de servicio en caso añadir aceite según la necesidad. En caso de
de necesidad o puede utilizarse para añadir emergencia en que no se disponga de bomba
aceite directamente al cárter cuando el espacio de aceite y que no se pueda tener acceso al
no pueda permitir una alimentación por compresor el aceite puede introducirse en el
gravedad cuando el compresor está compresor a través de la válvula de servicio de
funcionando, la válvula de verificación de la aspiración.
bomba impide la perdida de refrigerante
permitido al mismo tiempo que el técnico de ADVERTENCIA: Hay que tener sumo cuidado
servicio desarrolle suficiente presión para para asegurarse que no se introduce aire en el
superar la presión de aspiración en marcha y compresor.

Fig. 7.9.- Esquema de cómo se debe utilizar la bomba de aceite.

7.6.- Impacto de lubricantes en las negativamente a la eficiencia de la unidad


medidas de recuperación. refrigerante. En ese caso, el aceite no miscible
se separa en masas congeladas del refrigerante
Desde la aparición de los nuevos refrigerantes dentro del condensador y de esa manera
a base de hidrofluorocarbono (HFC) impide el flujo, especialmente a través de los
Que no agotan la capa de ozono, y que no son dispositivos de expansión (Tubos capilares o
compatibles con los aceites normales, los válvulas de expansión) causando a menudo
fabricantes de aceites han estado trabajando taponamientos en los sistemas.
para crear una nueva serie de lubricantes Después de haber pasado a través del
miscibles con HFCs. dispositivo de expansión, el aceite no miscible
se depositara en el fondo de los tubos del
Los lubricantes de compresor convencionales evaporador causando nueva degradación del
son miscibles con los refrigerantes CFCs y HCFCs flujo y de la transferencia de calor. En algunos
pero no lo son con los HFCs sustitutivos que no casos la falta de aceite de retorno al compresor
agotan la capa de ozono. La utilización de un puede aumentar el desgaste de los
lubricante convencional que no sea miscible componentes y, en su momento, desperfectos
conjuntamente con el HFC-134a afecta debidos a la subalimentación de lubricante.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 67
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7.7.- Miscibilidad con los refrigerantes compresores están construidos para tolerancias
a base de HCFC más finas que hasta ahora, se han aumentado
las velocidades y las temperaturas de
Los fabricantes de lubricantes han desarrollado funcionamiento. Además, con la introducción
una amplia gama de nuevos lubricantes de unidades herméticas de potencia cada vez
sintéticos a base de poliolester, que han sido mayor, el bobinado de los motores también
sintetizados específicamente para proporcionar está expuesto a los peligros de los
la miscibilidad con los HCFs como el HCF-134a, contaminantes y dado que la proporción de
en especial para una amplia gama de elementos herméticos en uso ha aumentado,
temperaturas. Los lubricantes han sido también ha aumentado más y más la
probados con muchos gases refrigerantes y se importancia de tener mayor cuidado en la
ha constatado que son miscibles con la mayoría instalación. El contaminante más evidente es el
de los CFC HCFC y el HCF-134a. aire húmedo. La humedad y el aire provocan la
corrosión metálica además del resultado más
obvio de obstruir la válvula de expansión con
7.8.- Higroscopia cristales de hielo. Cuando la instalación se
extiende por varios días el aire tiene amplia
Los lubricantes de poliolester son más oportunidad de entrar en el extremo abierto de
higroscópicos que los aceites minerales la tubería de cobre, en las válvulas del
nafténicos. Se saturan aproximadamente a mil compresor y en el evaporador especialmente la
ppm de la humedad atmosférica, en atmósfera húmeda de un edificio en
comparación con unas cien ppm para los construcción.
aceites minerales por esa razón no deben estar
más de 12 minutos expuestos al medio 7.10.1.- Medidas preventivas
ambiente para evitar su saturación de
humedad. Para evitar los problemas que plantea el aire, es
de suma importancia adoptar medidas
7.9.- Contaminación preventivas estrictas. Las mismas consisten en
tapar los extremos de los puntos de cobre en
Es necesario hacer hincapié en el que el interior cada etapa, completando lo más rápidamente
del sistema de refrigeración debe estar el trabajo de una sección de tubería y
rigurosamente limpio en todo tiempo. planificando con anticipación, de manera que,
Cualquier clase de contaminación puede una válvula de compresor quede abierta apenas
provocar desperfectos continuos y daño lo suficiente paras conectar la tubería de cobre.
permanente a las partes metálicas internas. Las líneas de cobre deben purgarse con
Mientras que en las líneas de producción en nitrógeno antes de conectarse al sistema y
fábrica se practican procedimientos metódicos cuando se ejecute un emboquillado debe
de limpieza, disponiéndose incluso de salas de taparse si no está conectado in mediatamente.
montajes climatizadas las instalaciones que se
llevan a cabo en el terreno carecen 7.10.2.- Polvo
naturalmente de estas facilidades. la posible
entrada de aire y de polvo cuando se abren los Un peligro para el sistema lo representan
extremos de tubos, válvulas y otras partes también las partículas de polvo, lo cual significa
representan un grave peligro, por esta razón se toda materia sólida que se ha introducido a los
debe tener sumo cuidado en todas las etapas tubos, válvulas y otras partes abiertas. De
para evitar más tarde costosas reparaciones. nuevo, esta posibilidad existe especialmente
cuando se están realizando renovacíones o
7.10.- Sistemas modernos cuando se están construyendo locales nuevos.
El polvo que se ve acumularse sobre las
Hay que tener presente que los sistemas superficies exteriores es prueba de lo que está
modernos son más susceptibles a desperfectos sucediendo adentro si se permite lo mismo.
ocasionados por la contaminación. Los Para impedir este riesgo es necesario tapar
68 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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rápidamente tapar las líneas abiertas, así como depende de la intensidad de luz o uso del
eliminar el aire e las mismas. sistema de la carga del refrigerante y del
carácter del sistema toda fuga detectada debe
7.10.3.- Materias extrañas ser subsanada inmediatamente para eliminar
fugas, la sección correspondiente al sistema
Otro riesgo es la introducción de materias debe aislarse, y el refrigerante que contiene
extrañas debido al descuido. Por ejemplo, al esta ultima debe transferirse o bien dentro del
limpiar los extremos de los tubos antes de sistema o bien a un recipiente del servicio para
soldarlos puede suceder que se deje entrar refrigerante. El mantenimiento incluye una
limaduras en la tubería de cobre. Obviamente verificación de la debida función y del reglaje
hay que tomar precauciones para que esto no correcto de los controles y dispositivos de
ocurra ya sea asiendo el rellenado con la punta seguridad. Las tareas completas de
del tubo apuntando hacia abajo, o si esto no mantenimiento se explican en el capitulo cinco,
fuera posible, tapando el tubo con un trapo por aplicaciones.
limpio. Otra eventualidad es que se utilice la 7.11.1 Detección de fugas
soldadura de manera que fluya en exceso a
través de la junta del tubo, donde puede Cuando se sospeche que un sistema tiene
solidificarse formando partículas móviles de fugas, debe verificarse la totalidad del mismo
diferente tamaño, si esto sucede en la parte de marcándose las fugas constatadas para su
la aspiración, existe un verdadero peligro de rectificación, nunca debe suponerse que un
que dichas partículas causen muchísimo daño. sistema tiene una sola fuga.
En todo caso, el filtro puede ocultar obstruido. Cabe notar que las lámparas de halón
tradicionales no pueden utilizarse con los HFCs
7.10.4.- Formación de costras internas como por ejemplo, el R-134a, por cuanto exigen
la presencia de cloro para producir una llama de
Durante la soldadura, pueden producirse color. La detección puede efectuarse
costras internas que serán desplazadas por el electrónicamente. Muchos sensores utilizan el
paso del refrigerante siendo esta otra posible diodo calentado o descarga de corona como
causa de obstrucción para impedir esto, debe método de detección. Estos sensores han sido
introducirse una columna finísima de nitrógeno ajustados para medir el contenido de cloro. Con
seco y exenta de oxigeno dentro de la tubería la introducción de los HFC a base de flúor, el
mientras se está soldando, esto elimina el cloro ha sido eliminado por completo. Hacen
oxigeno e impide la formación de escamas. falta aproximadamente 120 partes de flúor para
Incluso con todas las precauciones que se estén igualar a una parte de cloro. Por consiguiente es
tomando sigue siendo una buena práctica necesaria mucha amplificación para producidor
insertar filtros de paño en la aspiración del una señal de alarma fiable.
compresor para recoger todo residual restante
antes de que pueda llegar al compresor. Estos 7.11.2.- Fugas de refrigerante
filtros no deben dejarse de modo permanente,
dado que restringirán el flujo de refrigerante y El refrigerante en un sistema de refrigeración
deben retirarse después de más o menos un día nunca se consume totalmente. Si se ha
de uso. La cantidad de materia recogida de esta determinado que la cantidad de refrigerante en
manera es prueba evidente de su utilidad. un sistema está bajo debe verificarse si el
sistema tiene fugas seguidamente repararlo y
7.11.- Mantenimiento recargarlo. Hay varios problemas que pueden
plantearse en un sistema de aire acondicionado
Los sistemas de refrigeración deben que tendrían los mismos síntomas que una
inspeccionarse y mantenerse de manera regular fuga de refrigerante. Por ejemplo, el ventilador,
y minuciosa. Para minimizar las emisiones, el el compresor y diversos mandos podrían estar
refrigerante y el aceite deben ser transferidos funcionando pero el sistema no enfría
con la mínima pérdida posible. La frecuencia de determínense siempre las posibilidades antes
las inspecciones y mantenimiento necesarios de proceder a la recarga de refrigerante. Una
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 69
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carga de refrigerante que ha disminuido es • Selección incorrecta de material- En varios


probable de fugas. Agregar refrigerantes sin casos se han seleccionados varios materiales
localizar primero las fugas y subsanarlas que son inapropiados; por ejemplo, ciertos
constituye una solución temporaria, costosa e tipos de mangueras flexibles adolecen de
incorrecta desde el punto de vista ambiental. una incidencia de fugas conocida y se han
Agregar refrigerante no rectificara de manera utilizado materiales que se sabe que fallan
permanente la dificultad. Hay que tratar de en determinadas condiciones de vibración,
determinar donde se produce la fuga antes de presión y cambios de temperatura.
recuperar refrigerante para evitar contaminar
• Control de calidad malo- A menos que los
el aire circundante con el refrigerante de un
materiales utilizados en el sistema de
sistema recientemente abierto. La presencia de
refrigeración sean de una norma elevada y
aceite alrededor de una junta de la tubería
constantes los cambios de la vibración,
indica habitualmente que hay fugas pero no hay
presión y temperatura provocaran fallas.
que considerar es un factor determinante.
Verifique siempre el área con un detector de • Accidentes- Esto se produce raramente
fugas. pero hay que tener cuidado de proteger de
accidentes a los sistemas presurizados.
7.11.3.- Las causas de las fugas

Toda fuga de refrigerante es provocada por una Las principales causas de fuga de refrigerante
falla del material. El mecanismo que crea la falla han sido detalladas más arriba, pero las tres
de material es atribuible normalmente a uno o causas más comunes son:
más de los siguientes factores: • Vibración
• Cambio de temperatura
• Vibración- La vibración es un factor
importante en la falla de material y es • Cambio de presión
responsable del endurecimiento del cobre,
la desalineación de las selladuras, el Como todas estas características están
aflojamiento de los pernos que se afirman presentes en los sistemas de refrigeración, la
en los rebordes, etc. posibilidad de fugas de refrigerante debidas a
• Cambios de presión- Los sistemas de falla del material está siempre presente. La
refrigeración dependen de los cambios de fuente más probable de fugas es una junta
presión para su funcionamiento. El régimen mecánica donde se unen invariablemente
del cambio de presión tiene diferentes materiales diferentes.
efectos sobre los diversos componentes del
sistema lo cual resulta en esfuerzos del 7.11.4 Lámpara de halón
material y una expansión y contracción
diferencial del mismo. La detección de fugas más ampliamente
utilizada para el servicio del terreno es la
• Cambios de temperatura- Los sistemas de lámpara de halón consiste en un en un pequeño
refrigeración constan frecuentemente de tanque portátil de propano o gas de petróleo
materiales diferentes de diferente espesor. liquido, una manguera de inspección y un
Los rápidos cambios de temperatura quemador especial que contiene un elemento
resultan en esfuerzos del material y una de cobre.
expansión y contracción diferencial del
mismo. El gas alimenta una pequeña llama en el
quemador, provocando un pequeño vacío en la
• Desgaste por fricción- Hay muchos casos de
manguera husmeadora. Cuando la manguera
desgaste por fricción que provocan falla del
pasa cerca de una fuga, el refrigerante es
material y pueden deberse tanto como a un
absorbido por la manguera y se inyecta en el
trabajo al hecho en la tubería fija como a las
quemador que está debajo del elemento de
empaquetaduras de los tubos.
70 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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cobre. Una pequeña cantidad de refrigerante de color violeta. Al verificar fugas con la
que se queme en presencia del cobre tendrá un lámpara observe siempre la llama para ver si
color verde brillante. existe el menos cambio de color. Debido a su
baja sensibilidad ya no se recomienda su
Una cantidad mayor se quemara con una llama utilización.

Fig. 7.8.- Lámpara de Halón

7.11.5.- Jabón punto donde se sospecha que haya fugas y si las


hay aparecerán burbujas. A pesar de su
El método más simple y más antiguo de simplicidad el método de la burbuja de jabón
detección de fugas es la utilización de burbujas puede ser sumamente útil para determinar una
de jabón. Moje con jabón liquido o detergente el fuga que sea difícil de localizar.

Fig. 7.7.- Detección de fugas por método de espuma de jabón


Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 71
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7.11.6.- Detección electrónica extrema sensibilidad los detectores electrónicos


pueden utilizarse únicamente en una atmósfera
El detector de fugas electrónico es el tipo más limpia no contaminada por vapor de
sensible disponible. Los hay de costo razonable refrigerante ni humo, ni vapor de tetracloruro de
y puede detectar diversas fugas de una fracción carbono ni otros disolventes que puedan dar una
de 100 ppm, +/- 5ppm, que a menudo escapan a reacción falsa.
la detección con otros métodos. Debido a su

Fig. 7.8.- Detectores electrónicos de fugas


72 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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7.11.7.- Lámpara de rayos ultravioleta de fugas por fluorescencia mediante rayos


ultravioleta revela la fuente exacta de las fugas
El método de la fluorescencia ultravioleta de refrigerante, este tipo de equipo de
detecta el material (tinte trazador) que se verificación de fugas de refrigerante se utiliza
agrega al aceite lubricante. Algunos aceites únicamente en sistemas con aceite mineral y
lubricantes están siempre mezclados con el aceites a base de esteres. No se recomienda a
refrigerante y cuando la lámpara ultravioleta la luz directa del sol en la sala donde se está
apunta hacia el sistema donde hay una fuga, la llevando a cabo la verificación de fugas.
traza que está escapando brillara. La detección

7.11.8.- Detección de fugas de amoniaco (NH3)

Las fugas pueden detectarse pasando una remojarse con agua que absorberá el amoniaco
botella abierta o una comprimible de acido e impedirá que la atmósfera se contamine. Las
clorhídrico concentrado en la proximidad de la válvulas de los cilindros pueden sufrir pérdidas
presunta fuga. a través de la empaquetadura, las que pueden
detenerse apretando la tuerca de la
En el punto de la fuga se formara un humo empaquetadura.
blanco denso de cloruro de amoniaco. El papel
de tornasol rojo o el de fenolftaleína sufrirá un El equipo destinado a la detección de fugas de
cambio de color en una atmósfera de amoniaco y de refrigerantes a base de
amoniaco sirviendo para ayudar a detectar fluorocarbono es completamente diferente y
pequeñas fugas de amoniaco. nunca deben confundirse por lo tanto, no es
posible utilizar una, lámpara de verificación de
Las fugas importantes que no pueden alógeno o un detector electrónico de fugas
detenerse en un plazo razonable deben para el amoniaco.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 73
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

CAPITULO 8
8.- HERRAMIENTAS 8.1.- Cortadores de Tubo

En este manual ya se ha hablado de algunas Esta herramienta es importante porque los


herramientas que son necesarias para realizar técnicos al realizar instalación de los equipos
los trabajos de mantenimiento e instalación de deben utilizar el cortador de tubo para evitar
equipos de refrigeración y aire acondicionado, dejar rastros de metal en el interior del tubo,
este capítulo es solo para complementar el uso los cortadores de tubo son herramientas que
de herramientas. cortan paulatinamente el cuerpo haciendo girar
alrededor del diámetro de la tubería y cortando
poco a poco para no dejar rastros de metal.
Existen en el mercado, cortadores de diferente
tamaño para una gran variedad de diámetros
de tubería.

Fig. 8.1.- Cortadores de Tubería.

8.2.- Dobladores de Tubo instalación, es importante no forzar la tubería


para evitar tener fugas en los sistemas.
Esta herramienta es necesaria para hacer los Con esta herramienta es posible realizar
dobleces de tubería rígida según las rutas de dobleces hasta de 180° y de diferentes
diámetros.
74 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

Fig. 8.2.- Doblador de Tubo.

8.3.- Viroladores de Tubería

Esta herramienta se utiliza para hacer las


conexiones flare en tubería.

Fig. 8.3.- Virolador de Tubería


Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 75
SEAM/PNUD/PNUMA – Paraguay

8.4.- Llave Criquet (Ratchet)

Es herramienta es ampliamente utilizada para


abrir y cerrar válvulas de compresores y para
diversas aplicaciones.

8.4.- Llave Criquet (Ratchet)

8.5.- Escariador de tubo pequeñas basuras que dejan los cortadores de


tubo y permiten hacer una limpieza interna
También se requieren herramientas como los justo en donde se va a soldar la tubería.
escariadores que se utilizan para quitar las

Fig. 8.5.- Escariador de Tubo


76 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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8.6.- Pinzas de Presión

Herramienta muy utilizada para sujetar partes


de los sistemas con el objeto de fijar o remover
partes de los equipos.

Fig. 8.6.- Pinzas de presión

8.7.- Válvulas perforadoras de tubo

Son utilizadas para tener acceso al sistema acondicionado no existen válvulas de acceso y si
cuando no existen válvulas en el sistema, por se requiere hacer un servicio o cargar
ejemplo en muchos equipos de aire refrigerante se necesita una válvula como esta.

Fig. 8.7.- Perforadora de Tubo

8.8.- Termómetros

Aún cuando se pudiera pensar que el uso del acondicionado, si bien es cierto que muchos
termómetro es obvio para un técnico de técnicos utilizan las manos para determinar la
refrigeración, en la práctica se ha observado temperatura correcta en los sistemas, también
que los técnicos no utilizan todas las es importante determinar el nivel de
herramientas necesarias para realizar el temperatura de las secciones del sistema.
trabajo.
Hay en la industria termómetros de todos tipos,
El termómetro me da con un nivel alto de algunos análogos otros electrónicos, algunos de
certidumbre la temperatura de las diferentes bolsillo otro muy sofisticados pero todos son
partes del sistema de refrigeración y/o aire útiles para desarrollar un buen trabajo.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 77
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Fig. 8.8.- Termómetros de bolsillo y láser.

8.9.- Recovery mate

Este equipo es una novedad en la industria que técnicos que utilizan generalmente un solo
permite realizar una recuperación de refrigerante como en el aire acondicionado o el
refrigerante con mayor limpieza, este aire acondicionado de automóviles.
instrumento es principalmente para aquellos

Fig. 8.9.- Recoverymate.

8
.10.- Básculas generalmente los equipos traen señalada la
cantidad de refrigerante que requiere para
Las básculas son poco utilizadas por los técnicos operar en forma adecuada y la mayoría de los
de refrigeración pero son muy útiles para técnicos utiliza otras formas para cargar los
cuando se desean realizar cargas de equipos.
refrigerante precisas a los sistemas,
78 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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Fig. 8.10.- Bascula Electrónica.

8.11.- Herramientas varias

También se utilizan una serie de herramientas en refrigeración. Se mencionan algunas


que hacen más fácil el trabajo de los técnicos adicionales:
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 79
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Anexo A
DEFINICIONES

Existen varios términos y expresiones que son por lo tanto se dice que es un calor latente u
de uso común en refrigeración. A continuación oculto.
se proporciona una lista de los mismos en el Calor sensible
orden alfabético con una breve explicación. Energía térmica que se caracteriza por el
Absorción cambio de la temperatura y por lo tanto, el ser
Es la extracción de uno o más componentes de humano puede percibirlo con sus sentidos.
una mezcla de gases cuando los gases y los Cambio de estado.
líquidos entran en contacto. El proceso se Proceso por el que la materia cambia de un
caracteriza por un cambio en el estado físico o
estado a otro como, por ejemplo, del estado
químico de los componentes.
sólido al líquido, o del estado liquido al gaseoso
Acondicionamiento del aire o al de vapor.
Control simultaneo de la temperatura, Capacidad térmica
humedad, composición, movimiento y
La cantidad de energía térmica necesaria para
distribución del aire para hacer confortable el
entorno o para fines industriales. elevar la temperatura de una masa de material
en un grado.
Alta, lado de
Ciclo
La parte de un sistema de refrigeración que
está bajo la presión del condensador. Trayectoria cerrada en un sistema
Baja, lado de termodinámico por la que el fluido activo
retorna después de una serie de cambios a las
La parte de un sistema de refrigeración que
condiciones originales de temperatura, presión
está bajo la presión del evaporador.
y entalpía.
Caballo de fuerza (hp)
Climatización
Unidad de potencia (o fuerza): 1 hp = 745,7 W.
Control simultaneo de la temperatura,
Caballo de potencia (hp)
humedad, composición, movimiento y
Unidad de potencia (o fuerza): 1 hp = 745,7 W.
distribución del aire para hacer confortable el
Calidad entorno o para fines industriales.
Porcentaje (%) en peso de vapor en una mezcla Coeficiente de rendimiento
de líquido y vapor.
Medida de la eficiencia de un sistema de
Calor
refrigeración. Numéricamente, la cantidad de
Forma básica de energía que se caracteriza por calor extraída del refrigerador, dividida por el
su capacidad de pasar de un cuerpo a una gasto de trabajo.
temperatura dada únicamente a un cuerpo a
Coeficiente de transferencia térmica
una temperatura inferior. Puede manifestarse
como calor sensible o calor latente. La unidad, Cantidad de calor transmitido a través de un
en ingeniería, es el joule, J. cuerpo de longitud y área de sección
Calor de condensación (licuefacción) transversal unitario en 1 unidad de tiempo,
cuando el gradiente térmico a lo largo de la
Energía térmica producida por un vapor o gas
puro durante el cambio a un estado liquido a dimensión longitudinal es de 1 unidad. Se
temperatura y presión constantes. expresa comúnmente en W/m2K y las letras
utilizadas a menudo son K o valor U.
Calor latente
Condensador
Energía térmica liberada o absorbida en un
cambio de estado a temperatura y presión Recipiente o disposición de tubos en el que el
constantes de una sustancia pura. El ser vapor caliente se enfría y se licua por extracción
humano no puede percibirlo con sus sentidos y del calor.
80 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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Condensador enfriado por evaporación En ingeniería, la unidad de la entalpía kJ/kg se


Condensador que se enfría por la evaporación representa por “L” o, mas comúnmente, por
continúa de agua sobre las superficies “H”.
condensadoras. Evaporador
Conducción Componente de un sistema de refrigeración en
El proceso de trasmisión de calor de molécula a el que el refrigerante liquido absorbe el calor y
molécula a través de un material. se cambia a vapor.

Conductividad térmica Evaporador inundado


Cuando hay diferencias de temperatura en toda Evaporador en el que las superficies de
materia, el calor fluye de las regiones calientes transferencia térmica están siempre
a las frías hasta que las temperaturas se hacen humedecidas por la evaporación del
iguales. La conductividad térmica se expresa en refrigerante liquido
L = W/Mk. Por ejemplo, el aislamiento de Fase
poliuretano varía entre 0,017 y 0,027 W/Mk.
En el sentido físico, se apila a uno de los
Contracorriente estados de la materia como, por ejemplo, la
Intercambio de calor entre dos fluidos que fase sólida, liquida o gaseosa.
fluyen en direcciones opuestas de manera que “Flash gas” (gas desprendido durante el
la porción más caliente de un fluido se enfriamiento del liquido refrigerante)
encuentra con la porción más caliente del otro.
El vapor formado como resultado de una
Convección reducción en la presión de un líquido volátil que
El proceso de trasferencia de calor por el no tiene subenfriamiento.
movimiento de gas, vapor o líquido calentado.
Gas desprendido durante el enfriamiento del
Densidad liquido refrigerante (“Flash gas”)
Peso o masa por unidad de volumen; se expresa El vapor formado como resultado de una
habitualmente en Kg. /m3. reducción en la presión de un líquido volátil que
Energía no tiene subenfriamiento.

La capacidad de realizar un trabajo. En Grado de sobrecalentamiento


ingeniería, la unidad de energía térmica es el La diferencia entre la temperatura de un vapor
jo u l e , J , l a Kc a l . , o e l K w h . p a r a l a e n e r ag íuna
a presión dada y la temperatura de
eléctrica. saturación a dicha presión.
Energía interna Hidrómetro
Energía que posee un cuerpo o un sistema de Instrumento para medir la gravedad específica
cuerpos en virtud de movimientos y la energía o la densidad de un líquido.
potencial de las moléculas.
Humedad absoluta
Enfriador de salmuera
Peso del vapor de agua en una mezcla con 1
Evaporador para enfriar la salmuera mediante unidad de peso de aire. Se expresa
la evaporación de un refrigerante primario. habitualmente como Kg de vapor / Kg de
Entalpía aire seco
Denominada igualmente contenido de calor y Humedad relativa
calor total, es la suma de la energía interna más
Relación entre la presión parcial del vapor de
el producto de la presión por el volumen. Sirve
agua en el aire a una temperatura dada y la
específicamente para determinar la energía
presión de saturación del vapor de agua a la
adquirida o perdida por un fluido activo al pasar
misma temperatura. Esta relación no depende
a través de una pieza de un aparato; dicha
de la presión atmosférica.
energía es el cambio de entalpía del fluido.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 81
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Intercambiador de calor Potencia


Dispositivo en el que el calor se transfiere de un Energía (fuerza) por unidad de tiempo; las
fluido que tiene determinada temperatura a unidades que se utilizan en ingeniería son:
otro fluido que tiene una temperatura inferior. El caballo de potencia: hp; el kilovatio: Kw.
Intercambiador térmico Presión
La fuerza ejercida por un fluido sobre 1 unidad
Dispositivo en el que el calor se transfiere de un
de superficie de la pared de un recipiente.
fluido que tiene determinada temperatura a
Unidades utilizadas en ingeniería: bar, pa y torr
otro fluido que tiene una temperatura inferior
(mm Hg).
Lado de alta Presión absoluta
La parte de un sistema de refrigeración que Presión que sobrepasa a un vacío absoluto o
está bajo la presión del condensador. perfecto. Numéricamente, es la presión
Lado de baja manométrica más la presión barométrica
expresada en bares, psia.
La parte de un sistema de refrigeración que
Presión critica
está bajo la presión del evaporador.
La presión observada en el punto crítico de una
Ley de Dalton
sustancia.
La presión total de una mezcla de gases en un
Presión parcial
recipiente cerrado es la suma de las presiones
Fracción de la presión total de una mezcla de
que cada gas separado ejercería si los otros no
gases que aporta determinado componente.
estuvieran presentes.
Propiedades termodinámicas
Licuefacción (calor de condensación)
La relación entre la temperatura, la presión, el
Energía térmica producida por un vapor o gas
volumen especifico, la entalpía y la entropía de
puro durante el cambio a un estado liquido a
un fluido bajo diversas condiciones.
temperatura y presión constantes.
Punto crítico
Mezclas
Un punto de estado en el que el estado liquido
Se utiliza para describir mixturas que son
y el gaseoso tienen propiedades idénticas.
zeotrópicas o casi azeotrópicas. Las mezclas son
mixturas y no compuestos puros. Por lo tanto, Punto de fusión
puede haber dos o tres moléculas presentes La temperatura a la que, a una presión dada,
mientras que en un compuesto puro hay una una sustancia sólida pasa al estado liquido.
sola molécula. Refrigerante primario
Mezcla azeotrópica Todo fluido que se utiliza en un ciclo
Mezcla cuyas fases liquida y gaseosa tiene la termodinámico para remover el calor del
misma composición a una temperatura evaporador y llevarlo al condensador donde es
especifica. Una mezcla puede ser azeotrópica eliminado.
únicamente a una temperatura. A los efectos Refrigerante secundario
prácticos, si al cambiar la temperatura, el Todo fluido que se utiliza para transmitir calor
cambio en la composición del azeótropo es un de lo que ha de enfriarse hacia el evaporador.
pequeño, se puede considerar que se trata de Salmuera
un solo fluido y no de una mezcla.
Solución acuosa de sales, que tienen un punto
Mezcla zeotrópica/no azeotrópica de congelación inferior al del agua pura.
Mezcla que manifiesta cambios importantes en Asimismo, cualquier líquido que se utiliza en el
las composiciones de vapor y liquido con la sistema de refrigeración para transferir calor.
temperatura. Se evapora y se condensa dentro Salmuera eutéctica
de una gama de temperatura. Los cálculos y el
diseño de la unidad deben tener esto en Solución compuesta por una o más sustancias
cuenta. Se llama también “mezcla de amplios disueltas en agua en proporciones tales que se
puntos de ebullición”. obtiene el punto de congelación más bajo
82 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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posible. La salmuera eutéctica contiene 23.3% Numéricamente, es la temperatura en grados


de cloruro de sodio seco y se congela a -25° C. Celsius superior a -273,15°C.
La salmuera eutéctica de cloruro de calcio La temperatura absoluta se expresa
contiene 29,6% de cloruro de calcio anhídrido y habitualmente en grados kelvin 0° K=-273,15°C
se congela a -51° C.
Temperatura critica
Sistema de refrigeración por absorción
La temperatura observada en el punto crítico
Sistema en el que la compresión del de una sustancia.
refrigerante se procura por medios térmicos.
Esto se logra habitualmente por un fluido Temperatura de saturación
absorbente que captura el refrigerante La temperatura a la que la fase liquida esta a la
vaporizado, reduciendo su volumen por cambio temperatura y presión especificadas.
de fase, utilizando una pequeña bomba para
Unidad térmica –SI
elevar los fluidos combinados a la presión de
condensación, destilando el refrigerante del La energía térmica necesaria para elevar en 1
fluido absorbente mediante el calor y enviando grado Celsius la temperatura de 1 kilogramo de
el vapor refrigerante fuera del condensador y agua en estado liquido, unidad que es
haciendo volver el fluido absorbente al suficientemente precisa para cálculos normales
absorbedor. de ingeniería.
Sistema de refrigeración por compresión Válvula de expansión
Sistema en el que el gas o el vapor refrigerante Válvula que controla el flujo del refrigerante de
se comprimen mediante un dispositivo alta presión hacia el evaporador.
mecánico. Vapor
Subenfriamiento Este término se aplica a un gas que está
El enfriamiento de un líquido por debajo de su cercano a la temperatura y a la presión de
temperatura de condensación o saturación. saturación. En general, se utiliza para gases a
temperaturas inferiores a la crítica.
Sublimación
Vapor saturado
El cambio de estado de un sólido que pasa
directamente al estado gaseoso sin pasar por la Vapor que está en equilibrio con su fase liquida
fase liquida. a la temperatura y presión especificas.
Temperatura absoluta Vapor sobrecalentado
Es la temperatura que sobrepasa el cero Vapor cuya temperatura es más elevada que la
termodinámico, que es la temperatura en la temperatura de saturación para la presión
que no hay ninguna energía térmica. especificada.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 83
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Anexo B
Composición de las mezclas de refrigerantes
84 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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Anexo C
Asignacion de Colores según el ARI

PMS.- Pantom® Matching System (código de colores)

* Refrigerantes con poca producción que no se le asignan colores específicos


F Refrigerantes Inflamables, deben ser envasados en cilindros apropiados.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 85
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Anexo D
Asignación de color de envase para refrigerantes

Nota 1: Color reservado para refrigerantes inflamables

Nota 2: Color reservado para los refrigerantes que no tienen color asignado.
86 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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Anexo E
Tabla presión temperatura de CFCs.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 87
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Anexo F
Tabla presión temperatura de Refrigerantes Alternativos.
88 Manual Buenas Prácticas en Refrigeración
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Anexo G
Tabla presión temperatura de otros refrigerantes alternativos.
Manual Buenas Prácticas en Refrigeración 89
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Anexo H
Páginas de Internet que se pueden consultar para soporte de este manual:

www.epa.gov

www.nasa.gov

www.ashrae.org

www.ari.org

www.unep.org

www.refrigerants.dupont.com

www.quimobasicos.com.mx

www.forane.com

www.rsesjournal.com

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