Seals Handbook BSTE4193 0914 - Rus

ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ
ДЛЯ
УПЛОТНЕНИЙ И ПОЛИМЕРОВ
УПЛОТНЕНИЯ С ПОДЖАТЫМИ ПРУЖИНАМИ

Добро пожаловать в мир уплотнений
компании Saint-Gobain: Опыт, на который Вы
всегда можете положиться
За 345 лет работы компания Saint-Gobain достигла совершенства.
Сегодня компания является одной из 100 ведущих мировых
промышленных корпораций и лидером в разработке и
производстве специализированных деталей и материалов.
В 1665 году Людовик XIV подписал патентные грамоты, что
послужило промышленной основой для создания компании Saint-
Gobain. Среди наиболее ранних и выдающихся проектов
компании было производство 357 зеркал для Зала Зеркал во
Дворце Версаля. После этого компания Saint-Gobain продолжила
свою историю разработки и новых и инновационных материалов
и товаров на основании сложнейших исследований.
Сейчас компания насчитывает более 195000 сотрудников, имеет
производства в 64 странах и 20 исследовательских и проектно-
конструкторских центров. Благодаря этому компания
предоставляет своим заказчикам полный спектр услуг, начиная
от опытной проектно-конструкторской команды, высоко
технологичных лабораторий для испытаний, исследований и
разработок, и производства.
Мы верим, что «будущее принадлежит компании Saint-Gobain» и
выделяем значительные ресурсы для создания сильных
исследовательских и конструкторских центров и налаживанию
партнерских связей с выдающимися университетами и
лабораториями. Наша приверженность инновациям приводит к
быстрому продвижению новой продукции компании, которой не
было еще пять лет назад.
Компания Saint-Gobain является одной из мировых лидеров в
каждой из областей деятельности: строительная продукция,
упаковочные и инновационные материалы, включая
высокопроизводительные уплотнения. Наши уплотнения
производятся по всему миру; производственные площади
располагаются в обеих Америках, Европе и Азии.
Основываясь на прочном историческом фундаменте инноваций,
подразделение компании Saint-Gobain, специализирующее на
уплотнениях, обеспечивает наиболее технологически передовую
продукцию на рынке сегодня и занимается поиском решений для
будущего.
Штаб-квартира компании Saint-Gobain Группа, Париж, Франция
2 sealsmarketing@saint-gobain.com
Обзор наших возможностей Мы гордимся нашей 50-летней историей
производства и нашим стремлением к постоянному
Глобальное распространение подразделения совершенствованию, используя технологии
компании Saint-Gobain, специализирующегося на мирового класса, систему 5S, методики Kaizen и Six
уплотнениях, позволяет изготавливать уплотнения с Sigma, что обеспечивает превосходное управление
поджатыми пружинами OmniSeal® по всему миру; технологическими процессами, высокое качество
при этом производства располагаются в Гарден продукции и согласованную производительность.
Гроув, Калифорния, США; Контич, Бельгия; Коло, Наша приверженность высочайшим стандартам
Польша; Виллих, Германия; Минханг, Шанхай, обеспечила сертификацию наших производственных
Китай; Сува, Япония и Винхедо, Бразилия. Для объектов в соответствии с ИСО 9001. Наши
оказания всей необходимо поддержки также имеется производства в Гарден Гроув, Контич, Минханг,
технический офис в Аграте Брианза, Италия. Коло и Виллих также сертифицированы в
Большая часть нашей продукции разрабатывается с соответствии с ИСО 14001. К тому же, производство
учетом требований клиентов благодаря тщательному в Гарден Гроув сертифицировано в соответствии с
и детальному сотрудничеству с каждым заказчиком, AS9100, а предприятие в Контих – в соответствии с
и обеспечивая им доступ к передовым разработкам, EN9100; а производство в Виллих – в соответствии с
исследованиям и услугам, имеющимся в нашей TS16949 и OHSAS18001.
организации. Производство
Проектирование  Изготовление металлоконструкций
 3-мерное моделирование  Координатная прецизионная обработка
 Анализ методом конечных элементов (КЭА)  Литье под давлением и двухкомпонентное
 Система автоматизированного проектирования литье под давлением; жидкое литьевое
формование, горячее и холодное
 Расчет силы сжатия пружина на основании
компрессионное формование, автоматическое
КЭА
формование, горячее и холодное
Исследовательские и проектно- изостатическое прессование
конструкторские работы, лаборатори и  Штамповка взрывом без формующего органа
испытания  Проектирование и изготовление инструментов
 ДМА (динамометрический анализатор), ТМА  Сматывание/навивка и перфорирование
(термомеханический анализатор), ТГА  Отливка и нанесение покрытий
(термогравиметрический анализатор) и ДСК  Зачистка и агломерация
(дифференциальная сканирующая калометрия)  Быстрое создание прототипов
 Инфракрасная спектроскопия на основе
преобразования Фурье (ИСПФ) и СЭМ
(сканирующий электронный микроскоп),
анализатор частиц Малверна, цифровые
микроскопы и профилометры для проверки
качества отделки поверхностей
 Трибологические испытания материалов;
механические, электрические и оптические
испытания; а также испытания
электромагнитных помех/радиочастотных
помех
 Блендирование и формование,
высокоскоростные поворотные испытательные
установки и камера для гиюравлических
испытаний под давлением
Гарден Гроув, Контих, БельгияМинханг Коло, Польша Сува, Япония Виллих, Винхедо
Калифорния Шанхай, Германия Бразилия
США Китай
www.seals.saint-gobain.com 3
Содержание
Добро пожаловать в мир уплотнений компании Сэн-Гобэн: Опыт, на
который Вы всегда можете положиться ........................................................................................................ 2
Обзор наших возможностей ......................................................................................................................... 3
Начало производства уплотнений с поджатыми пружинами ......................................................................... 5
Уплотнения с поджатыми пружинами и их роль в истории ........................................................................... 6
Принцип работы уплотнений с поджатыми пружинами OmniSeal® .............................................................. 7
Материал оболочки уплотнения ................................................................................................................... 8
Материалы оболочки уплотнения ............................................................................................................... 10
Инвестиции в промышленность – признанные материалы и
квалификационные стандарты .................................................................................................................... 14
Материалы для пружинных усилителей....................................................... Error! Bookmark not defined.
Упорные кольца OmniSeal® ....................................................................................................................... 17
Функция и движение уплотнения ............................................................................................................... 19
Температура, давление и экструзионный зазор ........................................................................................... 21
Посадочные места, шероховатость и твердость .......................................................................................... 23
Конструкция уплотнения ........................................................................................................................... 24
Варианты контрукции уплотнений ............................................................................................................. 26
НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ........................................................................................... 27
АЭРОКОСМИЧЕСКАЯ ОТРАСЛЬ ..................................................................................................................... 30
НАУКИ О ЖИЗНИ ................................................................................................................................................ 33
ЭЛЕКТРОНИКА .................................................................................................................................................... 35
Как заказать стандартную продукцию OmniSeal® ...................................................................................... 37
Радиальные уплотнения - OmniSeal® серия 103А ....................................................................................... 38
Радиальные уплотнения – оборудование для OmniSeal® серия 103А .......................................................... 39
Радиальные уплотнения - OmniSeal® серия 400А ....................................................................................... 41
Радиальные уплотнения – оборудование для OmniSeal® серия 400А .......................................................... 42
Радиальные уплотнения - OmniSeal® серия APS ........................................................................................ 44
Радиальные уплотнения – оборудование для OmniSeal® серия APS............................................................ 45
Радиальные уплотнения - OmniSeal® серия RP II ....................................................................................... 47
Радиальные уплотнения – оборудование для OmniSeal® серия RP II .......................................................... 48
Торцевые уплотнения - OmniSeal® серия 103А, 400А, APS и RACO™ ....................................................... 49
Торцевое уплотнения – оборудование для серий OmniSeal®....................................................................... 50
Монтаж OmniSeal® .................................................................................................................................... 52
Уплотнения специального дизайна ............................................................................................................. 54
Руководство по химической совместимости ............................................................................................... 56
Форма заявки ............................................................................................................................................. 62
Условия ..................................................................................................................................................... 63
Линия продукции и обзор рынка ................................................................................................................ 65
Начало производства уплотнений с (OMNISEAL®)
поджатыми пружинами
Что такое линейка продукции OmniSeal®

Уплотнения OmniSeal® являются семейством продукции подразделения компании Saint-Gobain,
специализирующегося на уплотнениях и представляют собой ПТФЭ уплотнения с поджатыми пружинами
из высокопроизводительных полимерных материалов.
В начале 1950 годов уплотнения OmniSeal® были разработаны впервые тремя независимыми
предприятиями в Южной Калифорнии, каждое из которых представило уникальный дизайн: уплотнения
OmniSeal®, TEC Ring и RACO™. Эти уплотнения были разработаны для обеспечения улучшенной
производительности по сравнению с уплотнениями из мягких эластомеров и твердыми металлическими
прокладками для применения с криогенными жидкими компонентами ракетного топлива в различных
программах изготовления ракетных двигателей. Уплотнения OmniSeal® помогли решить проблемы,
возникающие при использовании высоко агрессивных химикатов при очень низких температурах, когда
стандартные уплотнения не работали.
В 1960-х и 1970-х годах компания Fluorocarbon Company (впоследствии ставшая компанией Furon) начала
закупки разработок OmniSeal® и компаний, которые выпускали такие уплотнения. Компания Furon
продолжила разработки и усовершенствования уплотнений с поджатыми пружинами для удовлетворения
повышенных требований к уплотнениям со стороны коммерческого самолетостроения. В 1999 году
компания Saint-Gobain приобрела компанию Furon, позволив нашей французской промышленной компании
занять лидирующие позиции в стремительно растущей отрасли высокопроизводительных пластиков и
уплотнений. На тот момент компания Saint-Gobain была хорошо известна своим стеклом и керамикой, а
приобретение компании Furon позволило ей внести разнообразие в линейку выпускаемой продукции.
После этого приобретения подразделение компании Saint-Gobain, специализирующееся на уплотнениях,

продолжает разработку запатентованных уплотнений с поджатыми пружинами OmniSeal®, которые
доказали свою эффективность в различных отраслях промышленности.
(OMNISEAL®) Уплотнения с поджатыми пружинами и их
роль в истории
Аппаратное обеспечение, которое было изготовлено

космических аппаратов программы лунных исследований
Аполло, включало разнообразную продукцию OmniSeal®.
Луноход в Смитсоновском Национальном Музее
Аэронавтики и Воздухоплавания в Вашингтоне, Округ
Колумбия, демонстрирует уплотнение RACO™ (проект в
рамках семейства продукции OmniSeal®), которое
использовалось для герметизации треугольного
иллюминатора в космическом корабле.
Уплотнения OmniSeal® были разработаны и использованы

на первых космических шаттлах, запущенных в 1981 году
НАСА по программе ТКС (космическая транспортная
система). С тех пор уплотнения участвовали в 132
космических миссиях, и использовались в 25 критических
условиях в главном двигателе, системах жизнеобеспечения,
самовоспламеняющемся топливе и внешних емкостях.
Уплотнения преодолели более 500 миллионов миль.
Когда был предпринят первый полет на Марс, то в

пробозаборных камерах марсохода Викинг, в которых
проводились самые важные эксперименты, были
использованы уплотнения RACO™. Уплотнения RACO™
стали заменой для металлических прокладок, которые не
прошли испытания на герметичность всего за месяц до
старта космического корабля.
Подтвержденный в прошлом…
После того как компания Saint-Gobain доказала пригодность продукции OmniSeal® для наиболее
экстремальных условий аэрокосмической отрасли, компания решила поддержать такие отрасли как
нефтяная и газовая, автомобилестроение, электроника, технические науки и науки о жизни. В этих отраслях
мы также весьма успешно решили важные проблемы наших заказчиков благодаря разработкам с учетом
требований клиентов, сотрудничеству инженеров и исследовательским и конструкторским ресурсам. В
прошлом мы подтвердили, что являемся достойным партнером в вопросах уплотнений и полимеров, и мы
готовы поддерживать наших заказчиков в достижении их дальнейших целей.
… Готовый к будущему
Принцип работы уплотнений с поджатыми (OMNISEAL®)
пружинами OmniSeal®
Уплотнение с поджатыми пружинами OmniSeal®

представляет собой приводимое в действие пружиной
устройство уплотнения под давлением, состоящее из
оболочки из ПТФЭ (фторопласта или другого полимера),
частично покрывающей пружину из металла с высокими
антикоррозионными свойствами.
Когда уплотнение OmniSeal® устанавливается в
сальниковую канавку, пружина, находящаяся в сжатом
состоянии, заставляет оболочку соприкасаться со стенками
сальниковой канавки, создавая, таким образом, герметичное
уплотнение. Пружина обеспечивает постоянную энергию
упругой деформации для оболочки уплотнения и
компенсирует износ материала, смещений или потерю
соосности. Давление системы также поддерживает
ускорение оболочки уплотнения. Нагрузка пружины,
поддерживаемая давлением системы, обеспечивает
эффективное уплотнение, как в рабочих условиях с низким
давлением, так и с высоким давлением.
Оболочки OmniSeal® выполнены из ПТФЭ с высокой
точностью, заполнены ПТФЭ композитным материалом и
другими высокопроизводительными полимерами.
Уплотнение выполнены из ПТФЭ с оболочкой из ПТФЭ
действует при температурах от криогенной до более 300ºС и
является инертным по отношению к практически всем
химикатам, кроме расплавленных щелочных металлов,
фтористых газов при высокой температуре и трехфтористого
хлора (ClF3).
Продукция OmniSeal® представлена с разнообразными
пружиннами, каждый из которых соответствует конкретным
требованиям. Усилие пружины можно регулировать для Уплотнение OmniSeal® 400А в рабочих
соблюдения важных требований к низкому коэффициенту условиях
трения в динамических условиях, или при чрезвычайно
высокой нагрузке, которая бывает необходима для
криогенных уплотнений. Пружины изготовлены из
коррозионностойких металлов, таких как серия 300 и
нержавеющая сталь 17-7 РН, Элгилой®, Хастеллой® и
Инконель®. Продукция OmniSeal® с металлическими
пружинами обладает неограниченным сроком хранения и не
подлежит возрастному контролю, который обычно
распространяется на уплотнения из эластомеров.
Уплотнения с уплотнительными кольцами из эластомеров,
используемыми в ускорителях, выполненные из таких
материалов как нитрил, кремний, СКФ (фтор-каучук) и
OmniFlex™, также имеются на нашем производстве.
Геометрия уплотнения OmniSeal®, устанавливаемого в
сальниковой коробке, обеспечивает положительное
сопротивление разрушению при кручении или
центробежному разрушению, часто возникающему в
уплотнительных кольцах.
(OMNISEAL®) Материал оболочки уплотнения
Материалы под торговой маркой Fluoroloy® которые составляют оболочку уплотнения, изготовлены из
высокопроизводительных полимерных смол, которые соединяют и перерабатывают для получения
оптимальной производительности в широком диапазоне условий. Материалы, перечисленные ниже,
являются наиболее часто рекомендуемыми композитными материалами, которые подходят для большинства
условий. Со временем компания Saint-Gobain разработала более 500 смесей для применения в различных
условиях, и компания продолжает формулировать и разрабатывать новые материалы.
Коды и свойства материалов

Код Цвет Описание и Диапазон Коэффицие Фактор Прочность Растяжени Твердост
материал рекомендуемое температу нт трения износа при е, % ь по
а применение р, ºС 1= растяжени Шору D
превосходны и, МПа
й
15000 =
плохой
А01 Белый ПТФЭ. Превосходно -210 - 0,09 7500 27,6 300 58
подходит для +260
статического и
легкого-среднего
динамического
применения.
Ограниченная
износостойкость и
теплостойкость.
Хорошие криогенные
свойства. Работа в
условиях среднего -
сильного вакуума.
Соответствует
нормам Управления
США по надзору за
продуктами и
медикаментами
А02 Белый Модифицированный -210 - 0,09 6000 33,1 450 58
ПТФЭ. Подходит для +300
легкого – среднего
динамического и
статического
Ограниченная
износостойкость и
теплостойкость.
Низкая
проницаемость газа.
Хорошие криогенные
свойства. Работа в
условиях среднего -
сильного вакуума.
нормам Управления
США по надзору за
медикаментами.
Улучшенное
сопротивление
экструзии.
А05 Черный Полимерный -210 - 0,09 1 13,8 170 64
наполненный ПТФЭ. +300
Превосходный
материал для высоких
температур, давления
и скорости. Подходит
для применения в
воде и растворах на
основе воды.
Подходит для сухого
применения и с
малым количеством
смазки. С мягкими
материалами может
быть абразивный
износ.
А08 Желто- Полимерный -210 - 0,15 2 20,7 230 60
коричневы наполненный ПТФЭ. +300
й Превосходная
устойчивость к
износу и теплу. Не
абразивный.
Рекомендуется для
динамических
условий со средней –
высокой скоростью с
мягкими металлами.
Не рекомендуется для
работы с паром.
А09 Золотой Рецептура СВМПЭ. -150 - +82 0,11 9 31,0 230 61
Очень прочный,
износостойкий, но
ограниченная
стойкость к теплу и
химикатам. Подходит
для абразивной
среды. Рекомендуется
для
продолжительного
срока службы в
жестких условиях.
А10 Желтый Рецептура ПТФЭ. -210 - 0,09 6 15,2 240 65
Превосходная +300
стойкость к теплу,
износу и химикатам.
Подходит для
криогенных и
самовоспламеняющих
ся жидкостей. Не
подвержен влиянию
солнечного света или
озона.
Материалы оболочки уплотнения (OMNISEAL®)

Код Цвет Описание и Диапазон Коэффициен Фактор Прочность Растяжени Твердост
материал рекомендуемое температу т трения износа при е, % ь по
й
15000 =
плохой
А11 Прозрачны Сырой ЭТФЭ. -101 - +149 0,50 150 38,6 300 72
й Термопластик с
превосходной
стойкостью к
ядерной радиации,
но ограниченной
теплу и износу. Не
рекомендуется для
уплотнений
общего
назначения.
А12 Золотой Полимерный -210 - +300 0.09 9 13,8 180 60
наполненный
ПТФЭ. Твердый,
износостойкий,
теплостойкий.
сухого применения
с мягкими
поверхностями.
материал для
возвратно-
поступательного
движения.
А15 Серый Стеклонаполненны -210 - +300 0,09 5 23,4 230 58
й ПТФЭ.
Аналогичен
материалу А27,
несколько мягче
для улучшенных
уплотнений при
низком давлении.
Может быть
абразивным с
мягкими
материалами.
А16 Серый ПТФЭ с -210 - +300 0,09 12 20,7 200 60
органичексим
наполнением.
Превосходно
подходит для
материалов общего
назначения для
тепло- и
износостойкости.
или с малым
количеством
смазки. Особенно
условий воды и
пара.
А17 Белый Рецептура -150 - +82 0,11 9 37,2 450 62
СВМПЭ. Очень
хорошая
абразивная и
www.seals.saint-gobain.com
10
износостойкость,
но ограниченная
стойкость к теплу
и химикатам.
нормам
Управления США
по надзору за
медикаментами.
А21 Черный ПТФЭ с -210 - +300 0,10 6 12,4 65 65
органическим
наполнением.
Аналогичен А16,
но с повышенной
твердостью и
износостойкостью.
подходит для пара
и воды с жестких
условиях.
Улучшенная
стойкость к
экструзии при
высокой
температуре.
упорных колец.
Meldin® Желто- Сырой ПЭЭК. -210 - +300 0,40 20 95,0 30 90
5307 коричневы Высокомодульный
й материал с
превосходной
высоким
температурам.
упорных колец и
специального
А27 Серый Стеклонаполненны -210 - +300 0,09 9 22,8 280 58
й ПТФЭ. Твердый,
износостойкий,
теплостойкий.
высокого давления
в гидравлических
условиях. Может
быть абразивным
для мягких
металлов при
высокой
поверхностной
скорости.
(OMNISEAL®) Материал оболочки уплотнения

Код Цвет Описание и Диапазон Коэффициен Фактор Прочность Растяжени Твердост
материал рекомендуемое температу т трения износа при е, % ь по
й
15000 =
плохой
А40 Желто- Полимерный -210 - +300 0,10 6 17,2 175 63
коричневы наполненный
й ПТФЭ. Хорошая
износостойкость
для средних –
твердых
сопряженных
поверхностей.
Осторожное
применение во
влажных условиях.
нормам
А41 Черный Модифицированн -210 - +300 0,09 30 17,9 135 60
ый наполненный
ПТФЭ.
материалов с
высокой
Лучший для
динамического
применения со
средними –
твердыми
поверхностями.
А42 Черный Рецептура ПТФЭ. -210 - +300 0,09 30 12,4 90 60
материал общего
назначения с
хорошей тепло- и
Не абразивный.
Совместим со
всеми
гидравлическими
жидкостями и
большинством
химикатов. Хорош
в воде и с
жидкостями без
смазки.
А45 Коричневы Полимерный -210 - +300 0,09 1 13.1 300 55
й наполненный
ПТФЭ.
износостойкий
материал для
высоких
температур,
давления и
скорости.
или с малым
количеством
смазки.
нормам
А46 Белый Наполненный -210 - +300 0,20 15 13,8 175 60
ПТФЭ. Хорошая
износостойкость со
всеми
поверхностями из
нержавеющей
стали. Может
применяться в
контакте с
продуктами.
нормам
А47 Белый Наполненный -210 - +300 0,11 9 8,3 90 63
ПТФЭ. Очень
хорошая
износостойкость
во влажных
условиях и со
смазкой. Может
применяться в
контакте с
продуктами.
нормам
А56 Черный Запатентованный -101 - +204 0,21 32 24.1 250 65
ПТФЭ.
Превосходная
стойкость к теплу
и химикатам.
Высокая
проводимость.
А83 Желто- Запатентованный -195 - +300 0,28 16 24,1 80 75
коричневы ПТФЭ.
й Превосходный
проводник.
защита от
электромагнитных
и радиочастотных
помех
А84 Черный Запатентованный -195 - +320 0,42 3 15,8 90 70
ПТФЭ.
проводник.
защита от
электромагнитных
и радиочастотных
помех
Инвестиции в промышленность – признанные (OMNISEAL®)
материалы и квалификационные стандарты
Свойства и характеристики материалов

Необходимость в дополнительных характеристиках усиливается с течением времени из-за более строгих
экологических требований. Научно-исследовательский и проектно-конструкторский отдел компании Saint-
Gobain постоянно работает над разработкой новых материалов и характеристик для соблюдения новых
промышленных стандартов будущего. Благодаря этому наши материалы квалифицируются в соответствии с
международными стандартами, применимыми в разных отраслях, некоторые из которых представлены
ниже. Более подробную информацию о других характеристиках смотрите на нашем веб-сайте
www.seals.saint-gobain.com или свяжитесь с нами по адресу электронной почты sealsmarketing@saint-
gobain.com.
NORSOK М-710 и требования API (Американский Нефтяной Институт) 6А для

нефтяной и газовой промышленности
В 1970-х годах подразделение компании Saint-Gobain, специализирующееся на уплотнениях, представило
уплотнения с поджатыми пружинами OmniSeal® для нефтяной и газовой промышленности для решения
проблем надежности и продолжительного срока службы, которые возникают из-за серьезных ограничений у
уплотнений из эластомеров. Такие уплотнения, которые уже доказали свою жизнеспособность в
аэрокосмической отрасли, решили такие важные вопросы, как агрессивная среда, высокосернистый газ,
сопротивление быстрому разрежению газа и экстремальные рабочие условия. С течением времени мы
разработали уникальный экспертный анализ для создания высокопроизводительных полимерных
компонентов, которые соответствуют наиболее серьезным вызовам.
Сегодня компания Saint-Gobain имеет в наличии более 30 материалов Fluoroloy®, которые

сертифицированы в соответствии со стандартом NORSOK М-710, в котором описаны необходимые
физические испытания для материалов уплотнения. Большинство испытаний были проведены в наших
научно-исследовательских и проектно-конструкторских отделах, при этом испытания на старение
проводились в независимой лаборатории Element Hitchin/MERL (лаборатория по изучению городской
окружающей среды) в Великобритании. Результаты испытаний на старение могут помочь в расчетах срока
службы материалов в высокосернистой среде, а также в более общей оценке их пригодности для сернистой
среды. В данном процессе оценке материалы Fluoroloy® подвергаются экстремальным температурам и
воздействию высокого процента сероводорода, до 25% H2S, обеспечивая новую ценную информацию о
свойствах таких высокопроизводительных составов. Такая информация используется для разработки
материалов, которые можно применять даже в более жестких условиях.
Все наши материалы Fluoroloy® и Meldin® успешно прошли квалификацию NORSOK. Металлические
пружины соответствуют требованиям NACE для использования в высокосернистой среде. К тому же, наши
материалы прошли сертификацию в соответствии с испытаниями материалов в жидкой среде НН
погружением в высокосернистую среду при 200ºС по API 6А F1.13.5.2.
(OMNISEAL®) Инвестиции в промышленность –
признанные материалы и
квалификационные стандарты
Соответствие материалов и нормативы для отраслей науки о жизни
Из материалов для работы в чистых помещениях компания Saint-Gobain предлагает
технологию и инфраструктуру для поддержания заказчиков из области наук о жизни.
Наш каталог материалов включает различные материалы, такие как смеси на основе
ПТФЭ, ПЭЭК, ПТФХЭ, СВМПЭ и ПФА, которые соответствуют одному нормативу
или нескольким нормативам наук о жизни. Смотри таблицу ниже.
Все перечисленные Fluoroloy® материалы, соответствующие требованиям Управления
по санитарному надзору за продуктами и медикаментами (FDA), утверждены для
повторного контакта с продуктами и медикаментами для перорального применения в
рамках статьи 21 Cвода Федеральных Правил (CFR) Управления по санитарному
надзору за продуктами и медикаментами США. Внимание к безопасным контактам с
продуктами распространяется по всему миру, и поэтому появляются различные
нормативные документы. Будучи мировым разработчиком и изготовителем уплотнений
для отраслей наук о жизни, мы, естественно. Используем материалы, которые
соответствуют не только требованиям FDA, но и правилам, регламентирующим
непосредственный контакт с продуктами, 1934/2005 и 10/2011 в Европе. Также
имеются материалы, которые соответствуют требованиям Министерства сельского
хозяйства США и 3А санитарному стандарту 20 (молочные продукты).
К тому же, компания Saint-Gobain предлагает материалы Fluoroloy® с полной сертификацией в соответствии
с Классом VI Фармакопеи США, что соответствует строгим требованиям к утилизируемым и повторно
используемым медицинским приборам. Фармакопея США – это добровольная, некоммерческая
организация, которая пропагандирует здравоохранение путем создания и распространения официально
признанных стандартов качества. Пластик отнесен к одному из шести классов, каждый из которых требует
тестирования на разных уровнях. Класс VI требует наиболее серьезного тестирования.
Различные применения в разным отраслях связаны с экстремальными химическими средами. Является ли
среда щелочной, кислотной, или это растворитель, компания Saint-Gobain предлагает материалы, которые
соответствуют конкретным химическим условиям, включая Fluoroloy® А02, А21 и Rulon®LR,
сертифицированный в соответствии с Бактериологическим аналитическим руководством.
Свойства материалов при непосредственном контакте
Код материала (FDA)Соответствие ЕС 1935/2005 Министерство Санитарный USP Класс IV
Управлению по 10/2011 сельского стандарт 3-А фармацевтика
санитарному хозяйства США США
надзору за
А01
А02
А06
А12
А17
А20
Meldin® 5301
А23
А29 Симулянт A, B,
C, D1, D2, E
А40
А45
А46 Симулянт D1,
D2, E
А47
А66
А79 Симулянт С
Типы пружин (OMNISEAL®)
Пружины для уплотнений OmniSeal® представлены ниже в таблице. Так как

уплотнения могут применяться с практически бесконечным разнообразием
Опции усилителей
сред, то нет никаких особых рекомендаций. Представленные нержавеющие
стали совместимы с большинством сред. В случае возникновения вопросов или
для получения дополнительной информации о совместимости просим
обращаться в группу Технической Поддержки по адресу sealsmarketing@saint-
gobain.com или посмотреть контактную информацию предприятия на
последней странице.
OmniSeal® OmniSeal® OmniSeal® OmniSeal® OmniSeal®

103A 400A APS RP II RACO™
1100A
Усилители из эластомеров
Уплотнения OmniSeal®103А можно
заказать эластомерным кольцом
(O–ring) вместо металлической
Ко Описа Стр.35 Стр.37 Стр.39 Стр.41 Стр.43 пружины в качестве опции. В
д ние
наличии имеются разнообразные
01 Нерж. Стандарт Стандарт Стандарт
сталь
эластомеры, такие как OmniFlex™,
301 нитрил, FKM и силикон.
02 Инкон *
ель
718
05 Кобаль * *
т-
никеле
вый
сплав1
06 Нерж. * * *
сталь
316
07 Нерж. Стандарт Пружины, наполненные
сталь силиконом
17/7
Уплотнения OmniSeal®400А
РН
08 Хастел * соответствуют требованиям
лой Управлением по санитарному
С276 надзору за продуктами и
09 Нерж. Стандарт медикаментами (FDA), Эластомер
сталь гарантирует, что никакие
302 загрязнения не попадут в полость
пружины, что позволяет
1 ТО (термообработка) выполняется использовать уплотнение для
* Варианты выбора для всех размеров. Для получения дополнительной информации переработки продуктов и для
обратитесь в группу Технической Поддержки. очистки на месте. Также имеются и
Примечание: имеются и другие усилители с металлическими пружинами. Информацию
другие материалы.
относительно проектных требований, дизайна уплотнений, применений и
дополнительные технические данные можно получить в группе Технической Поддержки.
(OMNISEAL®) Упорные кольца OmniSeal®
Упорные кольца OmniSeal® помогают предотвратить
вытягивание уплотнения при высокой температуре и давлении.
Вытягивание зависит от:
 Размера экструзионного зазора
 Температуры
 Давления
 Поверхностная скорость (при возвратно-поступательном
движении)
Находясь под давлением, материал ПТФЭ в уплотнении имеет
тенденцию выдавливаться в экструзионный зазор. Динамичные
возвратно-поступательные движения увеличивают экструзию. В
статичных условиях и когда давление, температура и
экструзионный зазор ниже заданных пределов, экструзия
останавливается как только давление, создаваемое трением в
экструзионном зазоре, становится равным давлению системы.
Цикличные условия могут вызвать продолжение экструзии и
привести к преждевременному износу уплотнения.
Упорные кольца
Упорные кольца специально предназначены для работы при
высоком давлении и температуре с радиальными уплотнениями
OmniSeal®. Их использование также следует предусмотреть в
условиях высокого давления и высокой скорости.
Прямоугольные упорные кольца
В большинстве применений при низком давлении и
температуре ниже 250ºС прямоугольное упорное кольцо
препятствует экструзии уплотнения. Такие упорные кольца
проходят механическую обработку для надежного крепления
по ширине радиальной бороздки. Выбранный материал должен
представлять собой состав с сопротивлением экструзии выше,
чем у материала уплотнения.
Треугольное упорное кольцо
В некоторых случаях, когда высокая температура предшествует
высокому давлению, рекомендуется использовать треугольное
упорное кольцо.
Двойное треугольное упорное кольцо
Для комбинации чрезвычайно высокого давления и
температуры рекомендуется использовать набор из двух
треугольных упорных колец. Такая конфигурация часто
используется. Когда размеры радиальной бороздки изменяются
под действием давления в системе.
Упорные кольца OmniSeal® (OMNISEAL®)
L-образное упорное кольцо

L-образное упорное кольцо используется для предотвращения
экструзии при комбинации высокого давления и высокой
температуры. Оно способно обезопасить уплотнения ПТФЭ при
температуре до 300ºС, давлении до 20МПа и очень больших
экструзионных зазорах.
Смотри материалы на страницах 8-10.
Материалы для упорных колец
Упорное кольцо должно быть сделано из материала, прочнее
материала уплотнения. Рекомендуются высоконаполненные смеси
ПТФЭ или высокомодульный пластик, такой как Meldin® 5301.
Полимерные материалы, такие как модифицированный PTFE,
PEEK или модифицированный PEEK предотвращают выдавливание
материала уплотнения в экструзионный зазор
L-образное упорное кольцо
(OMNISEAL®) Функция и движение уплотнения
Статическое и динамическое применение
Для уплотнений имеются два базовых типа применения:
статическое и динамическое, при которых минимум две
поверхности контактируют друг с другом.
В статическом применении между поверхностями
аппаратного обеспечения практически нет движения.
Типичным примером являются фланцы, скрученные болтами.
Компания Saint-Gobain предлагает для таких применений
торцевое уплотнение.
При динамическом применении как минимум одна
поверхность находится в движении относительно другой
поверхности. Типичным примером является гидравлический
цилиндр с валом и отверстием. Долее того, при динамическом
применении существуют два направления движения:
возвратно-поступательное или линейное, и вращательное
(включая колебательное) движение. Для такого применения
мы предлагаем радиальные уплотнения (уплотнение штока и
уплотнение поршня).
Иногда применение может представлять собой сочетание как
статики, так и динамики. Смотрите ниже наши рекомендации
по применению или свяжитесь с группой Технической
Поддержки по адресу sealsmarketing@saint-gobain.com.
Можете также обратиться по конкретному адресу
производства, указанному на последней странице.
Радиальные и торцевые уплотнения
В зависимости от конфигурации аппаратного обеспечения и
расположения сальников, уплотнение может быть
радиальным или осевым (торцевым).
У радиального уплотнения сальники сжимают уплотнения в
радиальном направлении. Наружные сальники
устанавливаются на валу, в то время как внутренние сальники
устанавливаются в отверстии. Радиальное уплотнение
обычно, но не всегда, является динамическим. Мы также
предлагаем уплотнения штока и уплотнения поршня для
такого применения.
В осевом уплотнении сальники сжимают уплотнения
параллельно оси уплотнения. Сальники находятся на торце
аппаратного обеспечения. Осевое уплотнение обычно, но не
всегда, статическое. Компания Сен-Гобен предлагает
внутренние и наружные торцевые уплотнения для таких
применений.
Рекомендации по применению OmniSeal®

Радиальное уплотнение Торцевое уплотнение
Статическое OmniSeal®103А OmniSeal®103А
применение OmniSeal®
RACO™1100A
Динамическое Возвратно- OmniSeal®400А OmniSeal®103А OmniSeal®400А
применение поступательное OmniSeal®APS OmniSeal®RP II OmniSeal®APS
движение OmniSeal®
Средняя скорость OmniSeal®400А с OmniSeal®APS с RACO™1100A
фланцем фланцем OmniSeal®103А
Малая скорость OmniSeal®103А с OmniSeal®RP II с
флагцем фланцем
(OMNISEAL®)
Трение, измерение сопротивления скольжению между уплотнением и поверхностями оборудования

напрямую связано с коэффициентом трения материала уплотнения и нормальной нагрузкой. Другие
факторы, которые влияют на трение, это смазка, возможное смещение, температура и шероховатость
поверхности посадочного места. Информацию из таблицы и формул на данной странице можно
использовать для расчета и аппроксимации значения трения в условиях без смазки. Смазка, которую
обеспечивает среда, может понизить значения трения.
Сложно предсказать, как будут различаться значения трения, без испытаний в реальных рабочих условиях.
Компания Saint-Gobain изготавливает разнообразные пружины с нагрузками ниже или выше, чем показано
на данной странице. К тому же, мы может помочь разработать специальные пружины для соответствия
особым требованиям эксплуатации. Для получения помощи с рабочими условиями, когда трение является
критическим, просим связаться с группой технической Поддержки по адресу sealsmarketing@saint-
gobain.com. Можете также обратиться по конкретному адресу производства, указанному на последней
странице.
Типичный диапазон нагрузки пружины
Н/мм длины окружности уплотнения
Примерная полная нагрузка уплотнения OmniSeal® рассчитывается путем добавления сжимающей нагрузки
из таблицы ниже слева к типовой нагрузке пружины, как показано на графике выше. Для вращательного
движения использовать график ниже справа для применения продукции OmniSeal® в условиях
непрерывного вращения.
(OMNISEAL®) Температура, давление и экструзионный зазор
Размер экструзионного зазора позади уплотнения является критичным, когда уплотнение находится под
действие высокого давления и/или высокой температуры. Экструзионный зазор – это расстояние между
элементами ответных деталей. Проект оборудования без опорных или центрующих устройств должен
учитывать диаметральный зазор в качестве максимального экструзионного зазора. Сочетание высокого
давления и/или высокой температуры и большого зазора может привести к выталкиванию оболочки
уплотнения в зазор, что приведет в преждевременному износу.
Экструзионный зазор должен быть минимальным и не должен превышать значений, указанных в таблице.
Увеличение толщины опорной части уплотнения улучшает сопротивление экструзии. Экструзионный зазор
также необходимо перекрывать с помощью отдельного упорного кольца.
Ширина G: ширина сальника для стандартных уплотнений без упорного кольца
Ширина G1: ширина сальника для увеличенной опорной части и опорной части с фланцем уплотнения без
упорного кольца
Ширина G2: ширина сальника для стандартных уплотнений с упорным кольцом
(OmniSeal® 103А представлен A* B* C* D*

только для иллюстрации)
Ширина G Ненаполненный 0,10 0,07 0,05 -
Наполненный 0,15 0,10 0,07 -
Ширина G1 Ненаполненный 0,15 0,10 0,07 -

Наполненный 0,20 0,15 0,10 0,07
Ширина G1 Ненаполненный 0,20 0,15 0,10 0,07

Наполненный 0,25 0,20 0,15 0,10
Ширина G2 Ненаполненный 0,25 0,20 0,15 0,10

Наполненный 0,35 0,25 0,20 0,15
Примечание: информацию об экструзионном зазоре для

особых применений можно получить в группе Технической
Поддержки.
* Смотри страницу 19
Температура, давление и (OMNISEAL®)
экструзионный зазор
Уплотнение для пониженных температур
Температура ниже -40ºС приводит к сжатию и затвердеванию ПТФЭ и других полимерных материалов
уплотнения и может влиять на характеристики нагрузки пружины и трение уплотнения с поджатой
пружиной OmniSeal®. И хотя торцевые уплотнения подвергаются воздействию в меньшей степени, чем
радиальные уплотнения, прежде чем выбирать уплотнение OmniSeal® для использования в
низкотемпературных условиях, советуем проконсультироваться с группой Технической Поддержки по
адресу sealsmarketing@saint-gobain.com.
Temperature vs. Pressure and Температура относительно Consult Technical Support Обратитесь в службу
Seal Design давления и конструкции технической поддержки
уплотнения
Pressure-MPa Давление, Мпа (“D” Range or Above) (Диапазон «D» или выше)
Temperature Температура
Также смотрите Максимальные рекомендуемые экструзионные зазоры в таблице на странице 18, в которой
представлены значения A, B, C, D.
Дизайн уплотнения в сравнении с температурой

Обычно материал оболочки уплотнения немного твердеет при низкой температуре и может до определенной
степени размягчаться при высокой температуре (смотри диапазоны температур в перечне материалов на
страницах 8-10). Пружинный ускоритель компенсирует такие условия. Если выбор дизайна уплотнения не
согласуется в графиком, представленным выше, свяжитесь с группой Технической Поддержки по адресу
sealsmarketing@saint-gobain.com.
График сравнения дизайна уплотнения и температуры
Температура
Если температура ниже -40ºС, проконсультируйтесь с группой Технической Поддержки
(OMNISEAL®) Оборудование, шероховатость и твердость
Шероховатость поверхности динамичного оборудования
Поверхность ответных деталей, которые контактируют с уплотнениями с поджатыми пружинами
OmniSeal®, влияет на износ и срок службы материала оболочки. Матовые поверхности, которые являются
слишком шершавыми, могут образовывать пути для протечек и могут быть абразивными по отношению к
уплотнению. В целом, более гладкая отделка поверхности (ниже значения Ra) соответствует более слабому
износу, увеличенному срок службы и лучшим эксплуатационным характеристикам уплотнения.
Перенос тонкой пленки ПТФЭ с оболочки OmniSeal® на матовую динамичную поверхность улучшает срок
службы уплотнения. График, представленный ниже, иллюстрирует влияние шероховатости поверхности на
износ уплотнения.
Рекомендации по отделке поверхности оборудования

Уплотняемая среда Отделка поверхности
Динамическая Статическая
поверхность поверхность
Пониженные 0,1 – 0,2 Ra
температуры
Гелий 0,1 – 0,2 Ra
0,15 – 0,3 Ra
Водород
Фреон
Воздух
Азот Seal Wear in Износ
Аргон Dynamic Surface уплотнения на
0,15 – 0,3 Ra 0,3 – 0,8 Ra динамической
Природный газ
Топливо (самолетное, поверхности
автомобильное) Optimum Оптимальная
Вода Surface чистовая
Гидравлическое масло Finish обработка
0,2 – 0,4 Ra 0,4 – 0,8 Ra поверхности
Сырая нефть
Герметики Relative Wear Относительный
износ
По вопросам правильности отделки сальников и вала и за Surface Finish Чистовая
(Ra) обработка
рекомендациями по среде обращайтесь в группу Технической
поверхности
Поддержки (Ra)
Шероховатость поверхности статического оборудования

В большинстве статических применений лучшие общие эксплуатационные характеристики достигаются с
гладкой отделкой поверхности уплотнения. Оптимальная обработка поверхности для большинства
статических применений составляет 0,8 мкм Ra или лучше. «Рельеф» на поверхности для статических
торцевых уплотнений должен быть концентрическим. Полировка или механическая обработка поверхностей
должна выполняться по кругу.
Твердость поверхности
Рекомендуется твердость 40 по Роквеллу С для замедления среднего возвратно-поступательного движения.
Идеальная твердость для средней или высокой скорости линейного или вращательного движения составляет
от 60 до 70 по Роквеллу С. Твердые анодированные поверхности необходимо полировать после анодной
обработки.
Конструкция уплотнения (OMNISEAL®)
Правильная геометрия уплотнения на ранних стадиях проектирования помогает устранить проблемы при
монтаже.
Использование разъёмных или открытых канавок при использовании уплотнения поршня и штока помогает
устранить необходимость в специальном инструменте и необходимость растягивать или сжимать
уплотнение OmniSeal® в процессе установки в сальник.
Для минимизации растяжения или деформации манжеты в также может быть предложена заниженная
канавка для фиксации уплотнения. Примеры альтернативных дизайнов сальника, включая канавку с
фланцами, представлены ниже.
Если растяжения манжеты при монтаже неизбежно, обратитесь к странице 45 за рекомендациями
относительно процедур и инструментов. Избегать установки уплотнения поверх острых углов, резьбы,
шпоночных пазов и т.д. Если такие условия присутствуют, необходимо использовать защитный инструмент.
Rod Seal Gland Уплотнение штока Piston Seal Gland Уплотнение поршня
K Min. Typ. К мин. тип. Flanged Shaft Уплотнение вала с фланцем
Seal Gland
Pressure Давление Gland Width for Ширина сальника для
Standard OmniSeal® Seal стандартного уплотнения
OmniSeal®
Gland Width for Ширина сальника для Gland Width for Standard Ширина сальника для
Extended Heel OmniSeal® уплотнения OmniSeal® с OmniSeal® Seal Plus Back- стандартного уплотнения
Seal расширенной задней up Ring OmniSeal® плюс подпорное
кромкой кольцо
(OMNISEAL®) Дизайн сальника
Размеры в мм сальника радиального уплотнения
№ Номинальное L G G1 G2 К С Н J Е
поперечного поперечное Фактическое +0,30 +0,30 +0,30 Мин. ±0,13 ±0,05 ±0,13 Ном.1
сечения сечение поперечное -0,00 -0,00 -0,00
сечение
1 1/16” 1,42-1,47 2,4 3,8 5,3 1,0 3,4 0,40 0,80 0,10
2 3/32” 2,26-2,31 3,6 4,6 6,2 1,5 4,3 0,60 0,90 0,13
3 1/8” 3,07-3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15
4 3/16” 4,72-4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18
5 ¼” 6,05-6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20
1 Рекомендации по экструзионному зазору смотри на странице 18
Альтернативный дизайн сальников
Alternate Gland Designs Альтернативные Pressure Давление

конструкцуии сальникового
Piston Seal Snap Ring Gland Сальник уплотнения Rod Seal Snap Ring Gland Сальник уплотнения штока
поршня со стопорным со стопорным кольцом
кольцом
Between От 10 до 20% от площади
10 to 20% of радиального поперечного
Radial Cross сечения
Section
Piston Seal Reduced Gland Уменьшенный сальник Rod Seal Reduced Gland Уменьшенный сальник
уплотнения поршня уплотнения штока
Варианты дизайна уплотнений (OMNISEAL®)
Компания Saint-Gobain
предлагает наиболее полную
линейку конфигураций пружин
для различных отраслей.
Острая кромка Увеличенная опорная Опорная часть с фланцем

часть
Все конструкции
OmniSeal®, за Продукция OmniSeal® Опорная часть с фланцем
исключением может поставляться с рекомендуется для
OmniSeal® RP II, могут увеличенной опорной вращательного/колебательног
поставляться с острой частью для лучшего о применения вала. Фланец
кромкой либо на сопротивления крепится к кожуху
внутреннем диаметре, экструзии при высокой уплотнения для
либо на внешнем температуре и/или предотвращения поворота
диаметре высоком давлении. уплотнения вместе с валом.
уплотнительной
кромки. Такая кромка
обеспечивает
скребковое/обтирочное
действие для
уплотнения абразивной
или вязкой среды. Ее
также можно
использовать
ограждение от
окружающей среды.
НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ Использование уплотнений в
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ агрессивной рабочей среде
Для большинства нефтяных компаний обнаружение гигантских

месторождений, которые необходимо разрабатывать, означает
работу в экстремальных рабочих условий или на глубине.
Следовательно, возникают экстремальные рабочие условия.
Новые требования вдохновили компанию Сен-Гобен на
разработку серии инновационных решений, которые полностью
соответствуют возрастающим требованиям изготовителей
высокопроизводительного оборудования.
Характеристики / преимущества
 Применение в глубоководной добыче
 Высокое давление и высокая температура (HP&HT)
 Агрессивные химикаты
 Сопротивление быстрой декомпрессии газа
 Длительный срок службы при чрезвычайно высоких
температурах и высоких концентрациях сернистого газа
 Собственные фторполимерные смеси Fluoroloy®,
сертифицированные в соответствии с NORSOK M-70 и API
6А F.1.13
 Криогенные температуры
 Соответствие международным стандартам,
регламентирующим неконтролируемые выбросы вредных
веществ в атмосферу согласно ISO 15848-1 и Shell MESC
SPE 77-312
Успешное применение для нефтяной и газовой

отраслей
 Разработка клапанов для подводного и бортового
применения
 Гидравлические муфты
 Поворотные шарнирные соединения для плавучих систем
нефтедобычи, хранения и выгрузки
 Насосы и компрессоры
 Газовые турбины
 Системы передачи
 Подводное оборудование
Примеры использования (OMNISEAL®)
НЕФТЬ И ГАЗ
Применение: отсечные клапаны для неконтролируемых выбросов в атмосферу

Продукт: OmniSeal®103А проект с учетом
требований заказчика + V-образная
набивка
Спецификации: Стандарты, регламентирующие
неконтролируемые выбросу в
атмосферу SHELL MESC SPE 77-312 или
ИСО 15848-1
Типовая температура: -50ºС до 160ºС
Типовое давление: до 1035 бар
Скорость утечки: класс В <10-4 мг.с-1 .м-1
Срок службы: класс С03; 2500 циклов
Среда: нефть
Дополнительные преимущества:
 Самосмазывающийся материал оболочки
 Неабразивное решение для уплотнения
 Материалы NORSOK M-710
 Проект для высокого давления и высокой температуры
(ВДВТ)
Применение: шарнирное соединение для погрузочных рукавов для морского

сжиженного природного газа (СПГ)
Продукт: OmniSeal® RACO™ 1100А проект с учетом требований
заказчика
Спецификации: первичное и вторичное динамическое
торцевое уплотнение
Типовая температура: -165ºС
Типовое давление: 20 бар, максимальное давление
Типовая скорость: медленное угловое движение
Среда: сжиженный природный газ (СПГ)
 Уплотнение для высокой нагрузки и высокой устойчивости
Превосходно подходит для пониженных температур
(OMNISEAL®) Примеры использования
НЕФТЬ И ГАЗ
Применение: подводные клапаны

Шаровые клапаны и затворы для подводных производственных систем
Оконечные устройства подводного трубопровода, оконечные подводные
трубопроводные манифольды (ОПТМ), коллекторы, фонтанная арматура
Продукт: OmniSeal®103А проект с учетом
требований заказчика
Спецификации: АНИ Спец. 17D/ИСО 13628, АНИ Спец.
6DSS/ИСО 14723, АНИ Спец. 6А, Приложение F (PR2test)/ИСО
10423
Типовая температура: до 250ºС
(ВДВТ)
 Надежный и продолжительный срок службы
Применение: поворотные шарнирные соединения для плавучих систем

нефтедобычи, хранения и выгрузки
Продукт: OmniSeal® 400А + приваренное упорное
кольцо из ПЭЭК
Спецификации: первичное и вторичное динамическое
торцевое уплотнение, статическое уплотнение
Типовая температура: до 120º
Типовое давление: 430 бар
Типовая скорость: медленное угловое движение (0,6 м/мин)
(ВДВТ)
Где уплотнения сталкиваются с АЭРОКОСМИЧЕСКАЯ
наиболее сложными вызовами ОТРАСЛЬ
Компания Сен-Гобен обладает самой богатой и самой глубокой

историей работы на аэрокосмическом рынке, поставляя
инновационные уплотнения с 1955 года. Начиная с таких
космическим программ, как Аполло, Викинг и Спейс Шаттл, и по
настоящее время компания Сен-Гобен уже в течение 50 лет
остается лидером в обеспечении уплотнений с поджатыми
пружинами для аэрокосмической отрасли.
Растущие требования к коммерческим воздушным судам,
военным самолетам и ракетоносителям заключаются в
использовании более легких материалов для оптимизации
зажигания топлива и увеличения коммерческих нагрузок. К тому
же, реактивные двигатели проектируются для работы с высокими
температурами для увеличения тяги и эксплуатационной
эффективности. Мы продолжаем лидировать в аэрокосмической
отрасли благодаря обеспечению дифференцированных решений
для коммерческих воздушных судов, военных самолетов и
ракетоносителей.
 Подтвержденные проекты и испытанные решения
 Решения для отсутствия необходимости в обслуживании
 Легкие компоненты
 Уплотнения для низкого и высокого давления
 Устойчивость к низким и высоким температурам
 Наличие ускорителей из эластомеров
Успешное применение в аэрокосмической отрасли

 Гидравлические/пневматические линейные исполнительные
механизмы
 Коробки передач
 Турбинные уплотнения
 Нефтяные приямки
 Посадочные шасси
 Реактивные двигатели
 ВСУ (вспомогательные силовые установки)
 Ракетные двигатели
 Ракетоносители
АЭРОКОСМИЧЕСКАЯ
ОТРАСЛЬ
Применение: вал коробки передач

Продукт: уплотнение OmniSeal® 400А
Спецификации: уплотнение вала исполнительного
механизма коробки передач
Типовая температура: от -54ºС до 121ºС
Скорость утечки: нет
Среда: различные среды, включая воду, нефть и
смазку
 Пружинные ускорители работают лучше при низкой
температуре в сравнении с традиционными ускорителями их
эластомеров
 Материалы уплотнений совместимы с покрытиями,
наносимыми высокоскоростным газопламенным
напылением
 Небольшая оболочка уплотнения
Применение: антиоблединительное уплотнение рулевого привода

Продукт: уплотнение OmniSeal® RP II
Спецификации: уплотнение для экстремальных
температур
Температура: до -54ºС
Типовое давление: от 1,7 до 5,2 бар
Среда: дождевая вода, антиоблединительная
жидкость, гидравлические масла
 Препятствование попаданию льда и снега внутрь приводного
механизма
 Эффективное уплотнение при низких температурах
 Высокая производительность в сложных рабочих условиях
АЭРОКОСМИЧЕСКАЯ
ОТРАСЛЬ
Применение: запорные клапаны ракетных двигателей

Продукт: уплотнение против выброса OmniSeal®
103А
Спецификации: удерживает сжатую жидкость на стороне
давления, препятствуя выбросу уплотнения через кожух
Скорость утечки: нет на протяжении сотен циклов
Среда: сжатые и сжиженные газы
 Уплотнение помогает предотвратить выброс через запорные
клапаны.
 Уникальный дизайн уплотнения обеспечивает
сопротивление уплотнения деформации в результате
быстрого изменения давления по поверхности уплотнения
 Уплотнение может работать при пониженных температурах
до 302ºС
Применение: вторичное уплотнение в ВСУ воздушного судна

Продукт: уплотнение OmniSeal® 400А
Спецификации: уплотнение внутри механического
графитного торцевого уплотнения. Уплотнение выполняет роль
вторичного уплотнения, а также обеспечивает контролируемое
сопротивление для первичного графитового торцевого
Дифференциальное давление: 0,8 бар
Среда: воздух и масло
 Уплотнение эффективно работает в большом диапазоне
температур
 Контролируемое усилие пружины регулирует графитовое
торцевое уплотнение при незначительных изменениях
перепада давления
 Очень тонкое поперечное сечение сводит сопротивление до
минимума
НАУКИ О ЖИЗНИ Как работают уплотнения в жестких
условиях
За более чем 30 лет компания Saint-Gobain зарекомендовала себя

как надежного партнера для медицинской, стоматологической,
аналитической и фармакологической отраслей. Сталкиваемся ли
мы с вопросами химикатов, высокого давления или чистоты, мы
предлагаем решения, которые соответствуют самым жестким
требованиям. Наши материалы для уплотнений выдерживают
температуру от -268ºС до 316ºС и давление от вакуума до 3448
бар.
 Материалы соответствуют стандарту Управления по
санитарному надзору за продуктами и медикаментами 21 CFR
177.1550 (Свод федеральных правил)
 Материалы соответствуют классу VI фармацевтики США
 Большая совместимость химикатов
 Чистота в соответствии с классом 100 и классом 10К для
чистых помещений
 Уплотнение в критических местах
 Фрикционные уплотнения в широком диапазоне применений
Успешное применение для наук о жизни
 HPLC / UHPLC
 Хирургический инструмент
 Насосы
 Анализаторы для общего анализа крови
 Контрольно-измерительные приборы
 Переносные концентраторы кислорода
 Фармацефтическое оборудование
НАУКИ О ЖИЗНИ
Применение автоклавный насос
Продукт: уплотнение OmniSeal® с ускорителем из

эластомера
Спецификации: уплотнение в насыщенном паре
Типовая температура: от 21º до 137ºС
Типовое давление: 3,5 бар
Типовая скорость: 5300 оборотов в минуту
Типовое движение: вращение
Среда: насыщенный пар
 Хорошо работает в сухих условиях с плохой смазкой
 Подходит для вала небольшого диаметра и с
незначительными допустимыми отклонениями
Применение: контрольно-измерительные приборы ВЭЖХ (высокоэффективная

жидкостная хроматография)
Продукт: Уплотнение OmniSeal® с пружиной

APS
Спецификации: уплотнение при очень высоком
давлении
Типовая температура: от 20ºС до 40ºС
Типовая скорость: 50 см/мин
Типовая длина хода: 5мм
Типовое движение: возвратно-поступательное
Среда: растворы для
сверхвысокоэффективной жидкостной хроматографии
(СВЭЖХ)
 Материал оболочки с высоким сопротивлением износу
 Низкое трение
 Постоянная нагрузка пружины
ЭЛЕКТРОНИКА Уплотнения поднимают инновации и
технологии на новый уровень
Для компании Сен-Гобен качество и инновации являются

вопросами первостепенной важности. Мы обладаем огромным
опытом в соблюдении требований к уплотнениям для различных
применений в электронике. Наши уплотнения применяются в
различном полупроводниковом оборудовании, в том числе
травильных камерах, камерах для осаждения тонких пленок,
насосах и бустерных насосах, криогенном оборудовании,
вакуумных насосах и оборудовании для дозирования клеящих
веществ. Наша проектная команда и технический персонал
обеспечивают решения с учетом требований заказчиков. Этот
процесс включает разработку прототипа, испытание решения,
изготовление деталей по спецификациям и своевременную
доставку.
Благодаря качеству и возможностям нашей продукции мы
являемся предпочтительным поставщиком для многих компаний,
работающих в области электроники и полупроводников.
 Высокая чистота и беспримесность
 Широкий диапазон размеров и материалов уплотнений
 Низкий уровень выделения газов
 Превосходное сохранение размеров в условиях вакуума и
давления
 Превосходная химическая устойчивость к большому
диапазону жидкостей и газов
 Способность выдерживать широкий диапазон температур: от
пониженных до 232ºС
 Хорошая работа при высоко давлении выше 34 бар
 Хорошая сопротивляемость как сухим, так и влажным
химическим средам
Успешное применение в электронике
 Технологические насосы и бустеры

 Травильные камеры, камеры для осаждения тонких пленок и
другие
 Вакуумные насосы
 Криогенное оборудование
 Упаковочное оборудование
 Оборудование для дозирования клеящих веществ
ЭЛЕКТРОНИКА
Применение: упаковочный плунжерный насос на микроэлектронике
Продукт: радиальное уплотнение OmniSeal®

103А со скошенной кромкой АО внутреннему диаметру
Спецификации: химическая совместимость с
эпоксидной смолой и может устанавливаться в закрытой
бороздке
Типовая температура: окружающая
Среда: эпоксидная смола
 Превосходная износостойкость
 Превосходная совместимость с жидкостями
Применение: устройство дозирования термоплавкого клея
Продукт: радиальное уплотнение OmniSeal® 400А

Спецификации: химическая совместимость с эпоксидной
смолой при высокой рабочей температуре
Типовая температура: 200ºС
Среда: эпоксидная смола
 Превосходная износостойкость
 Превосходная совместимость с жидкостями
 Дизайн уплотнения с низким трением
(OMNISEAL®) Как заказать стандартную продукцию
OmniSeal®
Система нумерации деталей

Пример: 23041-Х2590-А0107
Тип уплотнения
230 (смотри страницы 35-44)
Поперечное сечение
4 (смотри страницы 35-44)
Указатель оборудования
1 (всегда 0 для торцевых уплотнений; 1 для
внутреннего диаметра; 2 для наружного
диаметра). Для торцевого уплотнения –
диаметр оборудования – это наружный
диаметр для внутреннего давления, и
диаметр оборудования – это внутренний
диаметр для внешнего давления
Диаметр оборудования
Х2590 (в примере – 259,0мм)
Материал оболочки
А01 (смотри страницы 8-10)
Материал пружины
07 (смотри страницу 13)
Если Вам потребуется помощь с нашими уплотнениями, присылайте по факсу или электронной почте
заполненную форму запроса, представленную на странице 53, в компанию Сен-Гобен: +32 (0)3 458 2669 или
is.kontich@saint-gobain.com.
Радиальные уплотнения - OmniSeal® серия (OMNISEAL®)
103А
Характеристики Радиальные уплотнения

 Плоская пружина со спиральной
намоткой Радиальное Стандартная Скошенная Скошенная
 Высокая нагрузка пружины при кромка кромка по кромка по
небольшом диапазоне отклонения внутр. внеш.
диаметру диаметру
 Стандартная нагрузка пружины Стандартная
регулируется для более высокой или опорная
низкой нагрузки часть
 Стандартная опорная часть, Ширина G
увеличенная опорная часть и опорная Деталь № 230 231 232
часть с фланцем Увеличенная
 Применяются в аэрокосмической, опорная
военной и промышленной отраслях часть
Ширина G1
Деталь № 233 234 235
Преимущества Опорная Другие
 Превосходно подходят для часть с формы
статического, переменного и фланцем возможны по
медленного динамического применения Ширина G2 запросу
 Прекрасное уплотнение для легких Деталь № 236 237
жидкостей и газов
 Превосходно подходит для
статического торцевого уплотнения
применений, требующих очень низкий
уровень утечки
 Легко устанавливается в закрытую
канавку
Дополнительную информацию можно
получить у группы Технической Поддержки Spring Сравнение Deflection in Деформация
или заполнив форму заявки со страницы 53 Comparison-
пружины: mm
в мм
Load vs. Defl
ection Нагрузка
относительно
деформации
Load (N per mm Нагрузка (Н
circumference)
на мм
окружности)
(OMNISEAL®) Радиальные уплотнения – оборудование для
OmniSeal® серия 103А
K Min. Typ. К мин. тип. Flanged Shaft Seal Gland Уплотнение вала с фланцем
OmniSeal®
Дизайн сальников для радиального уплотнения

№ Номинальное L G G1 G2 К С Н J Е R Вал
поперечного поперечное Фактическое +0,30 +0,30 +0,30 Мин. ±0,13 ±0,05 ±0,13 Ном.(1) макс
сечение
1 1/16” 1,42-1,47 2,4 3,8 5,3 1,0 3,4 0,40 0,80 0,10 0,10 -
0,05
2 3/32” 2,26-2,31 3,6 4,6 6,2 1,5 4,3 0,60 0,90 0,13 0,10 -
0,05
3 1/8” 3,07-3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15 0,20 -
0,05
4 3/16” 4,72-4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18 0,25 -
0,06
5 ¼” 6,05-6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20 0,50 -
0,07
Альтернативные дизайны сальника
Between От 10 до 20% от площади Pressure Давление

Section
кольцом
400А
Радиальные уплотнения
Характеристики

Пружина Y-образной формы Радиальное Стандартная Скошенная Скошенная
Низкая нагрузка пружины кромка кромка по кромка по внеш.
 Стандартная нагрузка пружины внутр. диаметру
диаметру
регулируется для более высокой или
Стандартная
низкой нагрузки опорная
 Стандартная опорная часть, часть
увеличенная опорная часть и опорная Ширина G
часть с фланцем Деталь № 220 221 222
 Применяется в аэрокосмической, Увеличенная
военной и промышленной отраслях опорная
 Имеется большее поперечное часть
Ширина G1
радиальное сечение до ¾”
Деталь № 223 224 225
Опорная Другие формы
Преимущества часть с возможны по
 Работает при большом динамическом фланцем запросу
биение. Ширина G2
 Работает при большие допустимые Деталь № 226 227
отклонения сальника
 Обеспечивает очень низкое трение
 Стойкость к высокому или низкому
давления
медленной, средней скорости
вращения или возвратно-
постпательно движения.
 Уплотнение работает при высокой
температуре
 Превосходно подходит для Spring Сравнение Deflection in mm Деформация
применения в поворотных торцевых Comparison-Load
пружины: в мм
vs. Defl ection
применений Нагрузка
circumference)
на мм
OmniSeal® серия 400А
OmniSeal®

сечение
1 1/16” 1,42-1,47 2,4 3,8 5,3 1,0 3,4 0,40 0,80 0,10 0,10 -
0,05
2 3/32” 2,26-2,31 3,6 4,6 6,2 1,5 4,3 0,60 0,90 0,13 0,10 -
0,05
3 1/8” 3,07-3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15 0,20 -
0,05
4 3/16” 4,72-4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18 0,25 -
0,06
5 ¼” 6,05-6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20 0,50 -
0,07

Section
кольцом
APS
Характеристики
Радиальное Стандартная Скошенная Скошенная
кромка кромка по кромка по
 Пружина с проволочной спиралью
внутр. диаметру внеш. диаметру
 Очень низкая нагрузка пружины Стандартная
 Очень низкое напряжение на опорная
пружине часть
 Постоянная нагрузка пружины при Ширина G
большом диапазоне отклонений Деталь № 730 731 732
 Усилие пружины можно Увеличенная
увеличить или уменьшить опорная
часть
Ширина G1
Преимущества Деталь № 733 734 735
 Допускает значительный износ Опорная Другие формы
оболочки уплотнения часть с возможны по
 Превосходно подходит для фланцем запросу
небольшого диаметра и Ширина G2
небольшого поперечного сечения
Деталь № 736 737
 Можно установить в закрытую
канавку без повреждения
 Обеспечивает низкий
коэффициент трения в
динамических условиях
получить у группы Технической
Поддержки или заполнив форму заявки
со страницы 53.
Spring Сравнение Deflection in mm Деформация
Comparison-Load
vs. Defl ection
Нагрузка
circumference)
на мм
OmniSeal® серия APS
OmniSeal®

сечение
1 1/16” 1,42-1,47 2,4 3,8 5,3 1,0 3,4 0,40 0,80 0,10 0,10 -
0,05
2 3/32” 2,26-2,31 3,6 4,6 6,2 1,5 4,3 0,60 0,90 0,13 0,10 -
0,05
3 1/8” 3,07-3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15 0,20 -
0,05
4 3/16” 4,72-4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18 0,25 -
0,06
5 ¼” 6,05-6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20 0,50 -
0,07

Section
кольцом
Радиальные уплотнения - OmniSeal® серия RP (OMNISEAL®)
II
Характеристики Радиальное уплотнение

 Плоская пружина
 Очень высокое усилие пружины
 Самая устойчивая пружина
 Доступно только в радиальном
исполнении.
 Усилие пружины можно увеличить
или уменьшить
Преимущества
 Износостойкое уплотнение с
большим сроком службы идеально
подходит для наиболее жестких
рабочих условий, когда другие
уплотнения не справляются с
задачей.

получить у группы Технической
Поддержки или заполнив форму заявки со
страницы 53.

Comparison-
Load vs. Defl
circumference)
на мм
OmniSeal® серия RP II
OmniSeal®

сечение
3 1/8” 3,07-3,12 4,8 6,0 7,7 2,4 5,5 0,70 1,30 0,15 0,20 -
0,05
4 3/16” 4,72-4,78 7,1 8,5 10,8 3,0 8,4 0,80 1,80 0,18 0,25 -
0,06
5 ¼” 6,05-6,12 9,5 12,1 14,7 4,0 11,6 1,20 2,30 0,20 0,50 -
0,07

Section
кольцом
Торцевые уплотнения - OmniSeal® серия (OMNISEAL®)

103А, 400А, APS и RACO™
Характеристики Внутреннее торцевое Внешнее торцевое

уплотнение уплотнение
(внутреннее сжатие) (внешнее сжатие)
 Пружина RACO™ для тяжелых
Форма
условий работы и большой нагрузки
 Имеются большие поперечные
сечения и диаметры
Серия 103А 400А 103А 400А
Преимущества Деталь 238 228 239 229
№
 Непрерывный контакт с пружиной Форма
вдоль всей кромки уплотнения
экстремальных условий
Серия APS RACO™ APS RACO™
статического уплотнени, в том числе Деталь 738 348 739 349
криогенных жидкостей, сверх №
высокого вакуума и легких газов
 Выдерживает большой крутящий
момент и зажимное усилие
 Выдерживает постоянную усадку
 Превосходно подходит для морских
погрузочных рукавов

Comparison-
Load vs. Defl
circumference)
на мм
(OMNISEAL®) Торцевые уплотнения – оборудование для
серий OmniSeal®
Внутренние торцевые уплотнения Наружные торцевые уплотнения
DIA. ДИАМЕТР DIA. Ref. ДИАМЕТР, для справки

See page 20 for surface Рекомендации по чистовой
fi nish recommendations обработке поверхности см. на
стр. 20
Дизайн сальников для торцевого уплотнения

№ Номинальное L G R
поперечного поперечное Фактическое Мин. макс
сечения сечение поперечное
сечение
1 1/16” 1,42-1,47 2,4 0,10
2 3/32” 2,26-2,31 3,6 0,10
3 1/8” 3,07-3,12 4,8 0,20
4 3/16” 4,72-4,78 7,1 0,25
5 ¼” 6,05-6,12 9,5 0,50
Минимальные диаметры уплотнения
OmniSeal® RACO™ T100A OmniSeal® 103A, 400A, APS OmniSeal® RP II

Для получения информации о Для получения информации о Для получения информации о
меньших размерах, чем указано в меньших размерах, чем указано в меньших размерах, чем указано в
таблице, обратитесь в группу таблице, обратитесь в группу таблице, обратитесь в группу
технической Поддержки. технической Поддержки. технической Поддержки
Поперечное Мин. Мин. Поперечное Мин. внутр. Поперечное Мин. внутр.

сечение внутр. наруж. сечение диаметр сечение диаметр
диаметр диаметр 1 20 3 30
2 14,5 19,0 2 20 4 30
3 19,0 25,5 3 25 5 50
4 35,0 38,0 4 35
5 95,0 102,0 5 50
Для радиального уплотнения
Поперечное Мин. внутр.
сечение диаметр
1 5
2 6
3 7,5
4 13
5 17
Монтаж OmniSeal® (OMNISEAL®)
В отличие от уплотнений из эластомеров и полиуретана манжеты OmniSeal® выдерживают растяжение.

В тоже время манжеты подвержены царапинам и выдерживают постоянную усадку гораздо легче. При
установке манжет OmniSeal® необходимо соблюдать осторожность, чтобы исключить повреждения манжет.
Манжеты рекомендуется устанавливать в открытых или разъемных канавках для исключения растяжения
или сжатия уплотнения.
Чтобы исключить повреждение манжет OmniSeal® в процессе установки в закрытой (неразъемной) или
частично открытой канавки, необходимо использовать специальный монтажный инструмент. Компания
Saint-Gobain может спроектировать монтажный инструмент для конкретных нужд. Поверхность монтажного
инструмента не должна иметь царапин или острых кромок, которые могут вызывать постоянные
повреждения уплотнения.
Если манжета OmniSeal® устанавливается в канавке поршня, манжета должно быть растянута. Для такого
типа монтажа рекомендуется использовать монтажный инструмент с конической формой и втулкой.
Манжета легко перемещается с помощью втулки и монтажного инструмента конической формы.
В процессе монтажа манжета расширяется и обычно требует время для восстановления своих
первоначальных оригинальных размеров. Если первоначальные оригинальные размеры необходимо
восстановить немедленно, то рекомендуется использовать калибровочный инструмент для механического
сжатия. Калибровочной инструмент сжимает манжету до его первоначального нормального диаметра.
Инструмент должен сжимать манжету OmniSeal® в течение одной минуты, чтобы манжета вернулась к
своему оригинальному диаметру.
Для установки манжеты OmniSeal® во

внутреннюю канавку, манжету необходимо
сжимать. Это можно сделать путем нагрузки
манжеты с помощью втулки. Разместить
втулку рядом с канавкой и двигать манжету в
канавку с помощью толкателя. Использовать
калибровочный инструмент с втулкой для
возврата манжеты к его первоначальным
оригинальным размерам.
Примечание: Установка двух или

более манжет OmniSeal® в закрытых
канавках на одном вале возможно.
Сначала устанавливается самая
дальняя манжета, путем
использования проставки с
конической формой, затем
устанавливается следующая манжета.
Ramp Уклон Spacer Проставка

Spacer Проставка Spacer Проставка
Sleeve Втулка Pusher Толкатель
Resizing Tool Инструмент для изменения Resizing Калибровочный
размера инструмент
Installation into bore Установка в отверстие
Манжеты большого диаметра могут и не потребовать специального монтажного инструмента, если манжету
можно протолкнуть в канавку с минимальным усилием. Если это возможно, можно использовать
смазывающие вещества (смазки, масло и т.д.), совместимые с уплотняемой средой, для облегчения
установки.
Манжету OmniSeal® серии 400А, APS и 103А можно устанавливать в закрытую канавку при
необходимости. Манжеты Spring Ring II и RP II не рекомендуется устанавливать в закрытых канавках, так
как можно повредить пружину. Аналогично и манжеты небольшого диаметра серии 400А не рекомендуется
устанавливать в закрытых канавках. Манжеты большего диаметра обычно легче установить в закрытых
канавках. Заказчик следует проконсультироваться с группой Технической Поддержки по адресу
sealsmarketing@saint-gobain.com или посмотреть контактную информацию предприятия на последней
странице в случае с манжетами, у которых соотношение диаметра и поперечного сечения меньше 20:1
Предупреждение: чтобы избежать повреждения оболочки и пружины, просим не использовать ручной

инструмент типа отвертки для проталкивания уплотнений OmniSeal® в закрытую канавку. Если Вы
используете закрытую канавку, прошу Вас проконсультироваться с группой Технической Поддержки.
Контактную информацию конкретного предприятия смотри на последней странице.
(OMNISEAL®) Уплотнения специального дизайна
Противовыбросные уплотнения штока

Этот уникальный дизайн используется при производстве клапанов уже в течение
50 лет. Когда необходимо, чтобы шток отделился от уплотнения,
противовыбросный дизайн предотвращает деформацию под действием давления
динамической кромки уплотнения.
Противовыбросные уплотнения шарового клапана

Уплотнения шарового клапана обрабатываются механически до точных
допустимых отклонений, указанных изготовителями. Успешным примером
такого уплотнения является противовыбросный дизайн, который используется в
клапанах для нефтехимии. Наши инженеры помогают заказчикам
инкорпорировать противовыбросные свойства в оборудование.
Целостное поршневое уплотнение

Когда требуется небольшой диаметр при средних давлениях, целостное
поршневое уплотнение является инновационным подходом к сокращению числа
металлических деталей и компонентов с точной механической обработкой. К
тому же, для облегчения установки данный дизайн служит в качестве и
уплотнения и направляющего подшипника.
Двунаправленные уплотнения
Данный дизайн объединяет два уплотнения и направляющий подшипник в один
элемент. Двунаправленное уплотнение рекомендуется для средних
температур/давлений, когда требуется простая установка и быстрая замена. Если
уплотнение выполнено без внутреннего диаметра. То оно также служит в
качестве свободно движущегося поршня.
Уплотнения санитарно-технического назначения

Дизайн JS защищает пружину от среды. Препятствует проникновению в
пружину и обеспечивает простую очистку. Такой дизайн великолепно подходит
для оборудования для наполнения продуктов и другого дозирующего
оборудования.
Уплотнения OmniGasket™
Уплотнения OmniGasket™ представляют собой уплотнения с поджатыми
пружинами, удерживаемыми в металлической пластине, разработанной по
спецификациям заказчика. Такое уплотнение сокращает расходы на
проектирование оборудования и механическую обработку и предлагает простую
замену из уплотнений, имеющихся на площадке. Эти преимущества сделали
уплотнения OmniGasket™ предпочтительными для использования в двигателях
газовых турбин и аэрокосмической гидравлике.
Уплотнения специального дизайна (OMNISEAL®)
Формованные уплотнения
Формованные уплотнения являются уникальной уплотнительной продукцией.
Компания Сен-Гобен имеет возможность изготавливать большинство основных
поперечных сечений уплотнений особых форм для согласования с
оборудованием заказчика. Успешными применениями формованных уплотнений
являются входные двери для аэрокосмической отрасли и жидкостные
теплообменники.
Уплотнения высокого давления с упорными кольцами

Для решения проблем уплотнения высокого давления существует целый ряд
проектных опций. Упорные кольца можно сконфигурировать для большинства
типов уплотнений для предотвращения экструзии материала оболочки. Упорные
кольца, приводимые в действие давлением, часто рекомендуют для закрытия
многочисленных зазоров или когда имеешь дело с боковой нагрузкой
оборудования.
Уплотнения с тарельчатой пружиной Бельвиля

Торцевые уплотнения с шайбами Бельвиля обеспечивают высокую устойчивость
без риска поломки пружины. Еще одним преимуществом уплотнений Бельвиля
является тот факт, что их можно изготовить с диаметром меньшим, чем
большинство уплотнений с поджатыми пружинами.
Уплотнения ННВ и ВДВТ с V-образной набивкой и Т-образными прокладками

В ответ на насущную необходимость в низких неконтролируемых выбросах в
атмосферу (ННВ) из клапанов компания Сен-Гобен разработала целую систему
высокопроизводительных уплотнений штока клапана, которые защищают
окружающую среду и соответствуют самым жестким стандартам нефтяной и
газовой промышленности. В наличии имеются дизайны OmniSeal® ННВ,
которые соответствуют стандартам ИСО 15848 и Shell SPE 77-312. В некоторых
случаях обратное давление может достигать достаточно больших значений для
разрушения уплотнения. Т-образная прокладка может предотвратить такое
разрушении кромок уплотнения OmniSeal®.
Многочисленные усилители
Если поперечное сечение уплотнения слишком большое в сравнении с другими
размерами уплотнения, то дизайн с многочисленными пружинами может
оказаться предпочтительным.
(OMNISEAL®) Руководство по химической совместимости
Химикат ПТФЭ СВМПЭ ТПЭ 304SS Хастеллой Elgiloy® Химикат ПТФЭ СВМПЭ ТПЭ 304SS Хастеллой Elgiloy®
С276 С276
Ацетальдегид A C - A A A Нитрат A A1 B1 A1 B -
аммония
Асетамид A A - A - - Персульфат A1 A2 - A B -
аммония
Ацетат раствор A A - A A A Фосфат
аммония:
Уксусная A A2 A D A A Двухосновной A2 A2 - B B -
кислота
Уксусная A A A B A A Одноосновной A A B1 B B -
кислота 20%
Уксусная A A - D A A Трехосновной A C - B B -
кислота 80%
Уксусная A D - C A A Сульфат - A1 B1 B B A
кислота аммония
Уксусный A D B B A A Амил ацетат A C1 C1 A A -
ангидрит
Ацетон A B B A A A Амиловый A2 B1 A A A A
спирт
Ацетил хлорид A D - A A A Амил хлорид A D - A2 A1 -
(сухой)
Ацетилен A D A A - A Анилин A C D A B -
Акрилонитрил A A - A1 B - Анилин A D - D D -
гидрохлорид
Адипиновая A A - A1 - - Трихлорид A B2 - B A2 B1
кислота сурьмы
Спирты: Смесь азотной A B1 C1 D C D
и соляной
кислот
Арниловый A B2 A A A A Арохлор 1248 A C1 C1 B A -
Бензиловый A D - A A A Ароматические - C C1 - - -
углеводороды
Бутиловый A A - A A A Арсиновая A B2 - A2 B -
кислота
A B1 - A A A Асфальт A1 A1 B1 B - -
Этиловый A B A A A A Карбонат A B2 - B1 B -
бария
Гексиловый A A - A A A Хлорид бария A A1 B1 A1 B -
Изобутиловый A2 A2 - A A A Цианид бария A1 B - A1 A -
Изопропиловый A2 A2 A B A A Гидроксид A B2 B1 B B -
бария
Метиловый A A1 B A A A Нитрат бария A B2 A A A A
Октиловый - A - A C A Сульфат бария A B2 D B A -
Пропиловый A A2 - A A A Сульфид бария A B2 - B - -
Хлорид A B2 C B A B Бензальдегид A1 A1 B B A -
алюминия
Хлорид A B2 - D A C Бензол A C1 C B B -
алюминия 20%
Фторид A A2 - D B C Бензол A A1 B B B -
алюминия сульфоноловая
кислота
Гидроксид A A2 - A1 B - Бензойнвя A1 A1 D B B1 -
алюминия кислота
Нитрат A A2 - A - - Сырой бензол A C1 C A1 B -
алюминия
Алюмосульфат A A2 D C - Борная кислота A A2 A1 B2 A -
калия
Сульфат A A2 B1 B B - Бром A D D D A C
алюминия
Квасцы A A D - B - Бутадиен D - A C - -
Амины A2 C1 A1 A B A Бутан A C1 - A2 A A
Аммиак 10% A C1 - A A A Бутилацетат A C1 B B A -
Нитрат A A - A - A Бутилен A B1 - A - -
аммония
Безводный A B2 D A B A Масляная D B1 B2 A1 - -
аммиак кислота
Жидкий аммиак A C1 - B2 B B Бисульфид A B1 B1 B A -
кальция
Ацетат A A - B - - Карбонат A B1 - A1 B -
аммония кальция
Бифторид A A2 - D B C Хлорид A B2 A1 C2 A C
Карбонат A B2 - B B - Гидроксид A A2 B1 B1 A A
Хлорид A A2 A1 C D A Гипохлорит A A1 C1 C1 B C
Гидроксид A A1 C A1 B A
аммония
Ключи:
A: нет воздействия/превосходно
B: незначительное воздействие
C: среднее воздействие/приемлемо
D: значительное воздействие/не рекомендуется
1 удовлетворительно до 22ºС
Руководство по химической (OMNISEAL®)
совместимости
С276 С276
Оксид кальция A B1 A A A A Дистиламин D D - A A A
Сульфат кальция A B1 - B B - Диэтилен A2 B2 - A1 B1 A
гликоль
Бисульфилд - - C1 A - - Диметил D A - A - -
углерода формамид
Диоксид A A1 A A A A Дифенил A1 - - B1 B1 -
углерода оксид
Диоксид A A1 A1 A A A Эпсомская A A2 - A B A
углерода (сухой) соль
Диоксид A A1 - A A A Этан A - - A - A
углерода
(влажный)
Дисульфид A C1 - A1 B - Этанол A B - A A A
углерода
Моноксид A A1 A A B A Этаноламин A1 - - A B -
углерода
Тетрахлорид A D D B A A Эфир A D - A B1 A
углерода
Углекислота A B2 D A1 1A2 - Этил ацетат A D B B A A
Свинцовый сурик - - - A - A Этил бензоат A C2 - - - -
Хлористый клей - - - - - - Этил хлорид A C1 C A B1 -
Хлорная вода A B - C2 A A Этилен A D - A B -
бромид
Хлор, безводный A D - C1 D - Этилен хлорид A D - B - -
жидкий
Хлор сухой A D D A1 A2 A Этилен A D - B B -
хлорогидрин
Хлорбензол B C1 D A A - Этилен A A1 - B1 C -
диамин
Хлороформ A1 C1 D A A1 A Этилен A D C B B -
дихлорид
Хлорсульфоновая A D D D A1 - Этиленгликоль A D A B B1 A
кислота
Хромовая A D D B B B Этилен оксид A A A B A A
кислота 5%
Хромовая A D D B A B A D - B A A
кислота 10%
Хромовая A D D B2 D B Хлорид железа A A1 C D B2 C
кислота 30%
Хромовая A D D C B C Нитрат железа A A2 - B1 B1 B
кислота 50%
Яблочный сок - B B1 A - A Сульфат A A2 - D A1 B
железа
Лимонная A D A1 B1 A A Хлористое A A2 - B B1 C
кислота железо
Клорокс A - - A A A Сульфат A A2 - B1 B B
(отбеливатель) железа
Кофе - - - A A A A A2 - D A1 -
Хлорид меди A - A1 D - - Фторопласт D D - B B1 C
Цианид меди A B2 - B A1 - A A2 - B B -
Фтороборат меди - - - D B - Формальдегид A D B C B A
40%
Нитрат меди A A2 - A B2 - Формальдегид A B - C A A
100%
Сульфат меди 5% A A2 A1 B A - Муравьиная A D B A1 A A
кислота
Сульфат меди A A2 A1 B A - Фреон 11 A C A C A A
>5%
Крем A - - A - A Фреон 12 A A1 A B1 A A
Креозол - C1 D A2 B2 - Фреон 22 A - - A A A
Крезоловая A B1 - A1 B1 - Фреон 113 A - A - A A
кислота
Циклогексан A B1 A1 A1 B - Фреон TF A - A A A A
Моющие A D - A1 A1 - Фруктовый A A - A A A
средства сок
Диайетоновый A D - A2 B A Топливное B B - A A1 A
спирт масло
Дихлорэтан A A - B1 - - Фурановая A D - A1 B -
смола
Дизельное A1 C1 - C1 A - Фурфурол A D - A B -
топливо
Диэтиловый эфир A C1 A1 B A Галлиевая B A - A B1 -
кислота
A - C B1 B1 A Бензин B A A A A A
Ключи:
(OMNISEAL®) Руководство по химической
Химикат ПТФ СВМП ТП 304S Хастелло Elgiloy Химикат ПТФ СВМП ТП 304S Хастелло Elgiloy
Э Э Э S й С276 ® Э Э Э S й С276 ®
Желатин A A2 - A2 A A Растворители A A2 D A1 A A
лака
Глюкоза A A2 - A1 A A Лаки A A2 - A1 A A
Клей ПВА A A2 A A1 A A Молочная A A1 D B1 B1 -
кислота
Глицерин A A1 A A2 A A Лярд A A - A A A
Гликолиевая кислота A A1 - A A A Латекс A - - A2 A A
Виноградный сок A B - A - A Ацетат свинца A A2 - B1 B1 -
Смазка A - - - A A Сульфамат B A1 - C - -
свинца
Гептан A B1 - A A A Лигроин A A - - - -
Гексан A D A A A A Известь A1 A - A - A
Мед A B - A A A Смазки A D A A2 A A
Гидравлическое A C - A A A Карбонат магния A1 B - B1 B1 -
масло (Петро)
Гидравлическое A A - A A A Хлорид магния A A1 C D A2 -
масло
(синтетическое)
Гидразин C - C A - - Гидроксид A A2 C B1 A A
магния
Бромоводородная - B2 - D A C Нитрат магния A A2 - B1 A A
кислота 20%
Бромоводородная A B1 - D C D Сульфат магния A A2 - A B -
кислота 100%
Хлористый водород A A2 B D A1 B Малеиновая A B2 - A B -
20% кислота
Хлористый водород A B2 C D B C Оксиянтарная A B2 - A B -
37% кислота
Хлористый водород A - - D A B Майонез A D - C A A
100%
Синильная кислота A A2 C B1 A - Меламин A - - - - -
Синильная кислота, A - - - - - Хлорид ртути A A B C C D
газ, 10% (разбавленный)
Фтороводородная A A2 - D B C Цианид ртути B A - A A -
кислота 20%
Фтороводородная A A1 D D B C Ртуть A A B A A2 A
кислота 50%
Фтороводородная A C1 D D B C Метан A - - A A A
кислота 75%
Фтороводородная A - D B1 B C Метанол A A1 B A A A
кислота 100%
Кремнефторводородн A B2 - C2 B C Метилацетат A B1 - A A A
ая кислота 20%
Кремнефторводородн A B1 - D B C Метилакрилат - - - A - -
ая кислота 100%
Водород газ A A2 A A A A Метиловый спирт A A1 B A A A
10%
Пероксид водорода A A - B2 A D Метилбромид A C1 - B1 - -
10%
Пероксид водорода A C2 - B2 A D Метилэтоксиэтан A - - A - -
30% ол
Пероксид водорода A C2 - B2 A D Метилхлорид A C1 - - B B
50%
Пероксид водорода A C2 - B2 A D Метилдихлорид - - - B1 - -
100%
Сульфид водорода A A - C A A Метилэтилкетон A B2 B A A A
(водный) (МЭК)
Сульфид водорода A A A C1 A A Метил A C B A A A
(сухой) изобутилкетон
Гидрохинон A A - B B - Метил A D - B1 - A
изопропилкетон
Гидроксиуксусная A A - - - - Метиламин A A1 - A - -
кислота 70%
Йод A A1 B D A D Метилен хлорид A C D A B -
Изопропил ацетат A B2 C C B - MIL-H-5606 A - - A - -
Изопропиловый эфир A1 B - A A A MIL-L-7808 A - - A - -
Реактивное топливо A D - A A A MIL-L-23699 A - - A - -
(JP3,4,5,6,8)
Реактивное топливо A D - A A A MIL-H-46170 A - - A - -
(JP9, 10)
Керосин A C1 C A B A Молоко A A - A A A
Кетоны A C1 - A A A Уайтспирит A B - A B A
Ключи:
Руководство по химической (OMNISEAL®)
Химикат ПТФ СВМП ТП 304S Хастелло Elgiloy Химикат ПТФ СВМП ТП 304S Хастелло Elgiloy
Э Э Э S й С276 ® Э Э Э S й С276 ®
Меласса A A - A A A Олеиновое A C2 A A A2 A
Моноэтаноламин A C - A - A Олейм 25% A D C B2 A -
Горчица A A - A A A Олеум 100% A D - A D -
Нафта B A1 B A B A Щевелевая A1 A2 D B B B
кислота
(холодная)
Нефтанлин A C B A A A Озон A A C B - A
Хлорид никеля A A - D B C Парафин A B - A B A
Сульфат никеля A2 A - B1 B - Пентан A D - C A A
Азотная кислота (5- A B C A A1 A Пентан A D - C A A
10%)
Азотная кислота A C D A A1 A Перхлорная A B - C B -
(20%) кислота
Азотная кислота A B1 D A2 A1 A Перхлорэтилен A D C B B -
(50%)
Азотная кислота A C1 D A1 B1 A Нефть C B - A A -
(концентрированна
я)
Нитробензол A C1 D B D - Фенол 10% A B - B B -
Азотистая кислота A - - B D - Фосфорная A A - D A2 C
кислота (<40%)
Азотистый оксид A C1 - B D - Фосфорная A B1 - D A2 C
кислота (>40%)
МАСЛА: Фосфорная A B1 - D A2 -
кислота (сырая)
Анилиновое A - D A B A Проявитель A A - A B -
Касторовое A - B1 A - A Фталевый A - - A A -
ангидрит
Кокосовое A A - A A A Пикриновая A A - B B -
кислота
Рыбий жир A - - A A A Углекислый - A1 D B B A
калий
Кукурузное A A A A A A Бикарбонат A A - B B -
калия
Хлопковое A A A1 A A A Бромид калия A A - B B -
Креозот A C D B B A Хлорат калия A A1 - B1 B -
Дизельное топливо A A A1 A B A Хлорид калия A A1 B B1 A B
Топливо A B A A A1 A Хромат калия A1 A - B1 A -
Имбирное A - - D - A Цианид калия A A B B1 B -
Лимонное A - - A - A Дихромат калия A A C B B B
Льняное A A B1 A B A Ферроцианид A A1 - B B -
калия
Минеральное A B1 A A A A Гидроксид калия A A D B B1 B
Оливковое A1 A1 - A A A Нитрат калия A B B B B1 -
Апельсиновое - C1 - A A A Перманганат A A D B1 A1 -
калия
Пальмовое A A - A - A Сульфат калия A A2 B B1 B1 -
Арахисовое A A - A - A Сульфид калия A A2 - B - -
Мятное A - - A - A Пропан A C1 A A A A
(сжиженный)
Сосновое A D - A - A Пропиленгликол A B2 - B B B
ь
Из виноградных A D - A - A Пиридин A C - B B -
косточек
Канифольное A B2 - A1 A A Пирогалловая A B1 C A B -
кислота
Кунжутное A - - A - A Канифоль A B1 - A1 - A
Кремниевое A A A A A A Ром - - - A - A
Соевое A A1 B A A A Ингибитор - - - A2 A1 -
ржавчины
Жировальный - - - A - A Заправка для - - - A - A
материал салата
Трансформаторное A C1 - A - A Морская вода A A2 A C A A
Турбинное A C - A - A Шеллак A A1 - A - A
(отбеленный)
Ключи:-
(OMNISEAL®) Руководство по химической
С276 С276
Силикон A - A A - A Хлорид серы A C1 - D A A
Бромид A A - D A - Диоксид серы A B1 C D C -
серебра
Нитрат A A - B A - Диоксид серы A A1 C D B B
серебра (сухой)
Скайдрол A - D A - - Гексафторид серы - B - - - A
50OB
Мыльный D A A A Триоксид серы A - - A - -
раствор
Ацетат A A - B A A Триоксид серы A C1 - D B -
натрия (сухой)
Алюминат A - - A B - Серная кислота A A1 - D B1 D
натрия (10-75%)
Бикарбонат A A2 - A B1 - Серная кислота A B1 C C B1 C
натрия (75-100%)
Бисульфат A A2 C D B2 - Серная кислота A A1 A D B1 D
натрия (<10%)
Бисульфид A A2 B B1 B - Серная кислота A C B C A1 C
натрия (холодная, конц.)
Борат натрия A A2 B B2 A - Серная кислота A D - B1 A A
(горячая конц.)
Карбонат A B2 - A A - Сернистая A B2 - B2 B -
натрия кислота
Хлорат A B2 - A B1 - Твердый жир A C - A - A
натрия
Хлорид A A2 A B A A Дубильная A B2 A B1 B1 -
Хромат A - - B1 A - Дубильные A A1 - A2 B B
натрия растворы
Цианид A A2 B A1 A A Винная кислота A A1 C C2 B -
натрия
Фторид A1 A2 - D A B Тетрахлороэтан A - - B A A
натрия
Гидроксид A D B B B B Тетрахлороэтилен A B - - - A
натрия (20%)
Гидроксид A D C B C B Тетрагидрофуран A C1 B A A A
натрия (50%)
Гидроксид A1 D - C A1 B Соли олова A - - - C -
натрия (80%)
Гипохлорит A B2 D D B C Толуол A C1 B A A A
натрия
(100%)
Гипохлорит A A A C A B Трихлоруксусная A A - D B -
(<20%)
Гипосульфат A - - A - - Трихлороэтан A - - B A A
натрия
Метафосфат A A1 - A - - Трихлороэтилен A D - B A A
натрия
Метасиликат A - - A A - Трихлоропропан A1 - - A A A
натрия
Нитрат A A2 - B1 B - Трикрезилфосфат A B1 - B A -
натрия
Перборат A A1 - B B B Триэтиламин A - - A - A
натрия
Пероксид A A - A B A Тринатрий A A A B A -
натрия фосфат
Полифосфат A A - B A - Терпентин A D - A B A
натрия
Силикат A A2 - A B - Мочевина A A - B B B
натрия
Сульфат A A2 - B B - Мочевая кислота A B - B B -
натрия
Сульфид A B1 - B B1 - Олифа A A - A A A
натрия
Тетраборат A A2 - B B - Овощной сок A - - A - A
натрия
Тиосульфат A A1 - A2 - - Уксус A A - A A A
натрия
Хлористое A A2 - D B C Кислотная вода A A2 - B A A
олово
Двухлористое A B2 C C2 B B Вода A A2 - A A A
олово дистиллированная
Крахмал A B - A - A Вода пресная A1 A2 A A A A
Стеариновая A B1 C B B - Вода соленая A A2 A B A A
кислота
Растворитель A B1 - A A - Виски и вино A C - A - A
Стоддарда
Стирол A C1 D A D - Белый щелок A A2 - A A A
Сахар A - - A A A Ксилол A B B B A A
(жидкий)
Сульфат A - - B B B Хлорид цинка A A1 A B B -
(раствор)
A2
Ключи:
Форма заявки (OMNISEAL®)
Информация о компании:
Компания:______________________________ Тел.:_________________________________
Контактное лицо:________________________ Факс:________________________________
Email:__________________________________
Рабочие условия:
Площадь уплотнения:  Полная подача  Полуось  Выплеск Среда/жидкость:______
 Вращение Об/мин:_______________ Направление (от воздуха или стороны низкого давления
уплотнения):  по часовой стрелке  против часовой стрелки
Скорость колебаний:_________________ Степень колебаний:__________________
 Линейное/возвратно-поступательное Ход (единицы):_________ Скорость:_________________
 Статический Требования безопасности:________________________________________________
Трение Прерывание:__________________ Ход:________________________
Давление (единицы) Рабочее:_____________ Давление испытания:_____________________
Давление разрыва:___________________________
Температура (единицы) Рабочая:_______________ Высокая:_______________ Низкая:_________
Сдвиг отверстия/вала (ПЗБ):_______________________ Пробег вала (ПЗБ):_________________________
Требования:________________ Допустимая утечка:_________________ Цель:  Снижение расходов
 Эксплуатационные характеристики
Требуется ли инструмент для монтажа уплотнения?  Да  Нет
 SGPPL для проектирования  SGPPL для поставки
Оборудование Статическая поверхность Динамическая поверхность
Материал:_____________ _______________ Диаметр вала:________+_________-_________
Твердость:_____________ _______________ Диаметр отверстия:_____+_________-________
Покрытие:_____________ _______________ Ширина:_____________+_________-__________
Отделка:______________ _______________ Экструзионный зазор:_____+________-__________
Можно ли заменить сальник?  Да  Нет Вал входит в элемент со стороны: Воздуха  Среды 
Контактирует ли уплотнительный элемент со шпоночным пазом, шлицем и т.д.?  Да  Нет
Дополнительная информация:
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
(OMNISEAL®)
Условия
1. Общие положения
Все договоры купли-продажи, заключаемые с компанией Saint-Gobain, регулируются исключительно
настоящими общими условиями.
Статьи, отличающиеся от настоящих общих условий, являются действительными, только если были в
письменной форме приняты компанией «Saint-Gobain», и применимы только к договору, в рамках которого
они были использованы.
2. Заказы
Отмена заказа, по какой бы то ни было причине, возможна, только если была прямо подтверждена компанией
«Saint-Gobain» в письменной форме. При отсутствии такого согласия компания «Saint-Gobain» оставляет за собой
право потребовать реальное исполнение договора, либо считает это односторонним аннулированием договора
покупателем, удерживает оплаченный взнос и требует возмещение убытков в размере 20% от стоимости заказа,
сохраняя за собой право на подачу иска за ущерб и вред, причиненный компании «Saint-Gobain».
3. Доставка
Покупатель может самостоятельно забрать продукцию из помещений компании «Saint-Gobain» или
согласиться на ее доставку. Если покупатель желает самостоятельно забрать продукцию, та продукция, которая
не была вывезена в течение 15 дней после ее предоставления, автоматически высылается покупателю за его
счет, а покупатель обязан оплатить доставку. Компания «Saint-Gobain» может также признать, что продажа
была отменена покупателем в одностороннем порядке, и применить статью 2 выше.
Покупатель может согласиться на доставку продукции. В этом случае транспортировка и доставка
осуществляется на риск и за счет покупателя.
Дата доставки, указанная компанией «Saint-Gobain», считается сугубо ориентировочной и не является
обязательной для компании «Saint-Gobain». Задержка поставки ни в коем случае не дает покупателю права
требовать возмещение ущерба или отменить продажу.
4. Условия оплаты
Счета, полученные от компании «Saint-Gobain», если иное не указано в счете, подлежат оплате в Бельгии без
скидки или вычетов, а также без каких-либо расходов для компании «Saint-Gobain» в дату платежа, указанную
в данных счетах.
Без ущерба для компании «Saint-Gobain», отсутствие платежа по счету в установленную дату, независимо
полностью или частично, приведет к начислению пени в размере 12% годовых без последующего уведомления,
а также возмещения ущерба в размере 15% от суммы счета, но не менее 125 евро (ста двадцати пяти евро).
В случае неуплаты компания «Saint-Gobain» имеет право отменить продажу в силу закона, выслав уведомление
через восемь дней после напоминания, если не было предпринято никаких мер, без ущерба для права компании
«Saint-Gobain» потребовать возмещение понесенных расходов и компенсацию понесенного ущерба и вреда.
Доставленная продукция остается в собственности компании «Saint-Gobain» до полной оплаты цены,
процентов, расходов и налогов. Однако риски переходят к покупателю в тот момент, когда продукция
вывозится со складов компании «Saint-Gobain».
Выдача оборотных ценных бумаг в счет оплаты не предполагает никакой новации (замена старого
обязательства на новое).
5. Приемка продукции
Покупатель несет ответственность за проверку соответствия продукции стандартам в течение 8 (восьми) дней с
даты доставки. Покупатель в письменной форме уведомляет компанию «Saint-Gobain» о каком-либо
несоответствии или какой-либо проблеме в аналогичный срок. По окончании данного срока продукция
считается принятой и не содержащей каких-либо дефектов. Без ущерба для положений статьи 8 ниже, никакие
претензии, поступающие компании «Saint-Gobain» по истечении данного срока, не принимаются и не влекут
никакой ответственности для компании «Saint-Gobain».
Если доставленная продукция не соответствует заказу, либо если была выслана покупателю компанией «Saint-
Gobain» по ошибке, ответственность компании «Saint-Gobain» в любом случае ограничивается заменой
продукции ненадлежащего качества. Расходы, понесенные при возврате продукции компании «Saint-Gobain», а
также расходы на новую доставку покупателю оплачивает покупатель.
Если выяснится, что покупатель по ошибке заявил о несоответствии продукции или ошибке со стороны
компании «Saint-Gobain», покупатель в силу закона и без уведомления несет ответственность за возмещение
административных издержек в размере 20% от стоимости спорной продукции без ущерба для права компании
«Saint-Gobain» на подачу иска за причиненный ущерб и вред.
(OMNISEAL®)
Условия
6. Гарантия
Компания «Saint-Gobain» гарантирует, что продукция не содержит никаких скрытых дефектов в соответствии
со статьями 1641-1649 Гражданского кодекса и в пределах, указанных ниже.
Претензии по гарантии в отношении скрытых дефектов предъявляются в течение одного месяца с момента
обнаружения покупателем дефекта или возможности его наличия, в противном случае они являются
недействительными.
Компания «Saint-Gobain» ни при каких обстоятельствах не несет ответственности в следующих случаях:
(а) если компания «Saint-Gobain» не имела разумной возможности знать о таких скрытых дефектах
(непреодолимое незнание);
(b) если ущерб, полностью или частично, возник в результате того, что продукция хранилась или
использовалась не в соответствии с указаниями, содержащимися в прилагаемых к продукции проспектах,
инструкциях по эксплуатации и на упаковке, по вине любого лица (покупателя или третьих лиц);
(c) если продукция использовалась после обнаружения дефекта.
Если окажется, что определенная продукция содержит скрытые дефекты, гарантия компании «Saint-Gobain»
означает исключительно то, что компания «Saint-Gobain», по выбору, может исправить и/или поменять
некачественную продукцию на идентичную или аналогичную продукцию и/или полностью или частично
возместить ее стоимость. Если не доказано никакой серьезной или умышленной вины компании «Saint-
Gobain», она ни при каких обстоятельствах не несет ответственности за убытки, понесенные покупателем в
связи с доставкой продукции или в результате такой доставки.
7. Законодательство об экспортном контроле

Настоящим покупатель обязуется ни при каких обстоятельствах не осуществлять любые из следующих сделок:
- сделки с лицами, организациями или учреждениями, включенными в санкционный список в соответствии с
законодательными актами ЕС или положениями об экспорте США.
- сделки со странами, на которые наложено эмбарго;
- сделки, для которых нет основных разрешений;
- сделки, которые возможно связаны с оружием массового поражения или военными целями.
Покупатель несет ответственность за все издержки и убытки, понесенные продавцом в результате нарушения
положений данной статьи.
Обязательства продавца по договору отменяются, если и в той части, в которой национальное или
международное законодательство о внешней торговле и/или эмбарго и/или другие санкции противоречат
данным положениям.
8. Применимое право и юрисдикция
Договоры, заключенные между компанией «Saint-Gobain» и покупателем, регулируются законодательством
Бельгии.
Если покупатель приобретает продукцию не для профессиональных целей, юрисдикция определяется в
соответствии со статьей 624 п. 1.2 и 4 Судебного кодекса. Если покупатель приобретает продукцию для
профессиональных целей, все споры, возникающие вследствие договора, подчиняются исключительной
юрисдикции Суда Брюсселя (Бельгия).
(OMNISEAL®) Линия продукции и обзор рынка
В качестве подразделения Saint-Gobain Performance Plastics' Engineered Components компания Saint-Gobain
Seals не только предлагает уплотнения с поджатыми пружинами, которые можно увидеть в данном
справочнике продукции, но также и широкий диапазон других инновационных уплотнений и полимерных
решений.
Основное семейство продукции включает:
 OmniSeal® (уплотнения с поджатыми  Rulon® (высокопроизводительные

пружинами) фторполимерные соединения)
 OmniLip™ (уплотнения из ПТФЭ для  Meldin® 7000 (термореактивный полиимидный
вращающихся валов) материал)
 OmniFlex™ (уплотнения из фторэластомеров)  Meldin® HT (высокопроизводительные
термопластичные материалы)
Другая продукция в нашей линейке включает Fluoroloy® (высокопроизводительные составы с учетом

требований заказчиков), манжетные уплотнения, гидравлические уплотнения, металлические уплотнения,
V-образная набивка, поршневые кольца, Marathon® (клапаны и диафрагмы вакуумного наоса), Transband®
(модуль из ПТФЭ для пластической деформации), детали с учетом требований заказчиков, полимерные
подшипники и разнообразные формы.
(OMNISEAL®)
Линия продукции и обзор рынка
Большая часть уплотнений и полимерных компонентов, которые мы изготавливаем, разрабатывается с
учетом требований заказчиков и выполняется из лучших материалов для оптимизации их эксплуатационных
характеристик в различных применениях и отраслях и в наиболее экстремальных и жестких условиях.
Продукция компания Saint-Gobain широко применяется в таких отраслях как нефть и газ,
автомобилестроение, науки о жизни и аэрокосмическая промышленность. Мы также поставляем продукцию
для электронной и производственной отраслей, обеспечивая энерго-эффективные и экологически чистые
решения. Наши проекты отражают нашу модель бизнеса, которая сконцентрирована на партнерских
отношениях и сотрудничестве инженеров. Более 93% нашей продукции разработаны с учетом требований
наших заказчиков для конкретных применений. Для получения каталогов, брошюр и буклетов и в случае
возникновения вопросов просим обращаться к нам по адресу sealsmarketing@saint-gobain.com. Наша
международная команда с удовольствием поможет вам в решении вопросов, связанных с уплотнениями и
полимерами.
(OMNISEAL®) Заметки
Заметки (OMNISEAL®)
Дополнительную информацию можно получить по телефону, по адресу электронной почты
sealsmarketin@saint-gobain.com или на нашем веб-сайте www.seal.saint-gobain.com
Производство и продажи
Только продажи

Seals Handbook BSTE4193 0914 - Rus

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Seals Handbook BSTE4193 0914 - Rus

Оригинальное название:

Загружено:

Описание:

Авторское право:

ИННОВАЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ

УПЛОТНЕНИЯ С ПОДЖАТЫМИ ПРУЖИНАМИ

Штаб-квартира компании Saint-Gobain Группа, Париж, Франция

Что такое линейка продукции OmniSeal®

После этого приобретения подразделение компании Saint-Gobain, специализирующееся на уплотнениях,

Аппаратное обеспечение, которое было изготовлено

Уплотнения OmniSeal® были разработаны и использованы

Когда был предпринят первый полет на Марс, то в

Уплотнение с поджатыми пружинами OmniSeal®

Коды и свойства материалов

Коды и свойства материалов

Коды и свойства материалов

Свойства и характеристики материалов

NORSOK М-710 и требования API (Американский Нефтяной Институт) 6А для

Сегодня компания Saint-Gobain имеет в наличии более 30 материалов Fluoroloy®, которые

Пружины для уплотнений OmniSeal® представлены ниже в таблице. Так как

OmniSeal® OmniSeal® OmniSeal® OmniSeal® OmniSeal®

L-образное упорное кольцо

L-образное упорное кольцо

Рекомендации по применению OmniSeal®

Трение, измерение сопротивления скольжению между уплотнением и поверхностями оборудования

Типичный диапазон нагрузки пружины

Н/мм длины окружности уплотнения

(OmniSeal® 103А представлен A* B* C* D*

Ширина G1 Ненаполненный 0,15 0,10 0,07 -

Ширина G1 Ненаполненный 0,20 0,15 0,10 0,07

Ширина G2 Ненаполненный 0,25 0,20 0,15 0,10

Примечание: информацию об экструзионном зазоре для

Дизайн уплотнения в сравнении с температурой

График сравнения дизайна уплотнения и температуры

Рекомендации по отделке поверхности оборудования

Шероховатость поверхности статического оборудования

Альтернативный дизайн сальников

Alternate Gland Designs Альтернативные Pressure Давление

Острая кромка Увеличенная опорная Опорная часть с фланцем

Для большинства нефтяных компаний обнаружение гигантских

Успешное применение для нефтяной и газовой

Применение: отсечные клапаны для неконтролируемых выбросов в атмосферу

Применение: шарнирное соединение для погрузочных рукавов для морского

Применение: подводные клапаны

Применение: поворотные шарнирные соединения для плавучих систем

Компания Сен-Гобен обладает самой богатой и самой глубокой

Успешное применение в аэрокосмической отрасли

Применение: вал коробки передач

Применение: антиоблединительное уплотнение рулевого привода

Применение: запорные клапаны ракетных двигателей

Применение: вторичное уплотнение в ВСУ воздушного судна

За более чем 30 лет компания Saint-Gobain зарекомендовала себя

Успешное применение для наук о жизни

Применение автоклавный насос

Продукт: уплотнение OmniSeal® с ускорителем из

Применение: контрольно-измерительные приборы ВЭЖХ (высокоэффективная

Продукт: Уплотнение OmniSeal® с пружиной

Для компании Сен-Гобен качество и инновации являются

 Технологические насосы и бустеры

Применение: упаковочный плунжерный насос на микроэлектронике

Продукт: радиальное уплотнение OmniSeal®

Применение: устройство дозирования термоплавкого клея

Продукт: радиальное уплотнение OmniSeal® 400А

Система нумерации деталей

Характеристики Радиальные уплотнения

Дизайн сальников для радиального уплотнения