Tratamentos térmicos para alterar propriedades de ligas

22/10/2010
Tratamentos Térmicos
Prof. Dr. Jeff Caponero
Abril/2010
• Finalidade:
Alterar as microestruturas e como

consequência as propriedades mecânicas das
ligas metálicas
Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010
• Objetivos:
- Remoção de tensões internas
- Aumento ou diminuição da dureza
- Aumento da resistência mecânica
- Melhora da ductilidade
- Melhora da usinabilidade
- Melhora da resistência ao desgaste
- Melhora da resistência à corrosão
- Melhora da resistência ao calor
- Melhora das propriedades elétricas e magnéticas
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22/10/2010
Relacionamento
MATERIAL + TRATAMENTO TÉRMICO
O TRATAMENTO TÉRMICO ESTÁ ASSOCIADO

DIRETAMENTE COM O TIPO DE MATERIAL.
PORTANTO, DEVE SER ESCOLHIDO DESDE O INÍCIO
DO PROJETO
Fatores de Influência
• Temperatura
• Tempo
• Velocidade de resfriamento
• Atmosfera
• para evitar a oxidação ou perda de algum elemento
químico (ex: descarbonetação dos aços)
Tempo
O tempo de trat. térmico depende muito das
dimensões da peça e da microestrutura
desejada.
Quanto maior o tempo:

maior a segurança da completa dissolução
das fases para posterior transformação
maior será o tamanho de grão
Tempos longos facilitam a oxidação

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22/10/2010
Temperatura
depende do tipo de material e da
transformação de fase ou microestrutura
desejada
Velocidade de Resfriamento
Depende do tipo de material e da
transformação de fase ou microestrutura
desejada
É o mais importante porque é ele que

efetivamente determinará a microestrutura,
além da composição química do material
Principais meios de Resfriamento

Ambiente do forno (+ brando)
Ar
Banho de sais ou metal fundido (+ comum é o de

Pb)
Óleo
Água
Soluções aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+

severos)
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Meio de Resfriamento
É um compromisso entre:
- Obtenção das caracterísitcas finais desejadas
(microestruturas e propriedades)
- Sem o aparecimento de fissuras e empenamento

na peça
- Sem a geração de grande concentração de tensões
Principais Tratamentos Térmicos
Solubilização e
Recozimento
envelhecimento
Normalização Esferoidização ou
Coalescimento
•Alívio de tensões
•Recristalização Tempera
•Homogeneização e Revenido
•Total ou Pleno
•Isotérmico
1- RECOZIMENTO
Objetivos:
- Remoção de tensões internas devido aos
tratamentos mecânicos
- Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade
- Alterar as propriedades mecânicas como a
resistência e ductilidade
- Ajustar o tamanho de grão
- Melhorar as propriedades elétricas e magnéticas
- Produzir uma microestrutura definida
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Tipos de Recozimento
• Recozimento para alívio de tensões (qualquer liga
metálica)
• Recozimento para recristalização (qualquer liga metálica)
• Recozimento para homogeneização (para peças fundidas)
• Recozimento total ou pleno (aços)
• Recozimento isotérmico ou cíclico (aços)
1.1- Recozimento para Alívio de Tensões
Objetivo
Remoção de tensões internas originadas de processos (tratamentos
mecânicos, soldagem, corte, …)
Temperatura
Não deve ocorrer nenhuma transformação de fase
Resfriamento
Deve-se evitar velocidades muito altas devido ao risco de distorções
Recozimento para Alívio de Tensões dos Aços
Temperatura
Abaixo da linha A1
em que
ocorre nenhuma
transformação 723 °C
Ou linha crítica
(600-620oC)
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Recozimento na Resist. à Tração e Dutilidade
Alívio de Tensões
(Recuperação/Recovery)
1.2- RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAÇÃO
Objetivo
Elimina o encruamento gerado pela deformação à frio
Temperatura
Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)
1.2- RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAÇÃO
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1.3- RECOZIMENTO HOMOGENEIZAÇÃO
Objetivo
Melhorar a homogeneidade da microestruturade peças fundidas
Temperatura
Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno)
1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO
• Objetivo
Obter dureza e estrutura controlada para os

aços
Usado para aços • Temperatura

Hipoeutetóide 50 °C acima
da linha A3
Hipereutetóide Entre as
linhas Acm e A1
• Resfriamento
Lento (dentro do forno)
implica em tempo longo
de processo
(desvantagem)
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γ+Fe3C
γ+α
Recozimento
total ou pleno
α+Fe3C
Constituintes Estruturais resultantes

Hipoeutetóide ferrita + perlita grosseira
Hipoeutetóide
Eutetóide perlita grosseira
Hipereutetóide
Hipereutetóide cementita + perlita grosseira
• A pelita grosseira é ideal para melhorar a usinabilidade dos

aços baixo e médio carbono
• Para melhorar a usinabilidade dos aços alto carbono

recomenda-se a esferoidização
1.5- RECOZIMENTO ISOTÉRMICO OU CÍCLICO
• A diferença do recozimento pleno

Usado para aços está no resfriamento que é bem
mais rápido, tornando-o mais
prático e mais econômico,
• Permite obter estrutura final +
homogênea
• Não é aplicável para peças de
grande volume porque é difícil de
baixar a temperatura do núcleo da
mesma
• Esse tratamento é geralmente
executado em banho de sais
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2- ESFEROIDIZAÇÃO OU COALESCIMENTO
ESFEROIDITA Objetivo
Produção de uma estrutura globular ou
esferoidal de carbonetos no aço
melhora a
usinabilidade,
especialmente dos aços
alto carbono
facilita a deformação a
frio
γ+Fe3C
γ+α
Esferoidização
ou
coalescimento
α+Fe3C
OUTRAS MANEIRAS DE PRODUZIR

ESFEROIDIZAÇÃO OU COALESCIMENTO
Aquecimento por tempo prolongado a uma
temperatura logo abaixo da linha inferior da zona
crítica
Aquecimento e resfriamentos alternados entre

temperaturas que estão logo acima e logo abaixo da
linha inferior de transformação
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3- NORMALIZAÇÃO
Usada para aços

Objetivos:
Refinar o grão
Melhorar a
uniformidade da
microestrutra
*** É usada antes da

têmpera e revenido
3- NORMALIZAÇÃO
γ+Fe3C
γ+α
α+Fe3C
3- NORMALIZAÇÃO
• Temperatura
Hipoeutetóide acima da linha A3
Hipereutetóide acima da linha Acm*
*Não há formação de um invólucro de carbonetos
frágeis devido a velocidade de refriamento ser maior
• Resfriamento
Ao ar (calmo ou forçado)
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3- NORMALIZAÇÃO
• Constituintes Estruturais resultantes

Hipoeutetóide ferrita + perlita fina
Eutetóide perlita fina
Hipereutetóide cementita + perlita fina
* Conforme o aço pode-se obter bainita

Em relação ao recozimento a microestrutura é mais fina,
apresenta menor quantidade e melhor distribuição de
carbonetos
4- TÊMPERA
Objetivos:
Obter estrutura matensítica que
promove:
- Aumento na dureza
- Aumento na resistência à tração
- redução na tenacidade
*** A têmpera gera tensões deve-

se fazer revenido posteriormente
4- TÊMPERA
MARTENSITA
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4- TÊMPERA
• Temperatura
Superior à linha crítica (A1)
* Deve-se evitar o superaquecimento, pois formaria
matensita acidular muito grosseira, de elevada
fragilidade
• Resfriamento
Rápido de maneira a formar martensíta (ver
curvas TTT)
4- TÊMPERA
• Meios de Resfriamento
Depende muito da composição do aço (% de

carbono e elementos de liga) e da
espessura da peça
TEMPERABILIDADE
• CAPACIDADE DE UM AÇO ADQUIRIR DUREZA POR

TÊMPERA A UMA CERTA PROFUNDIDADE
• VEJA EXEMPLO COMPARATIVO DA

TEMPERABILIDADE UM AÇO 1040 E DE UM AÇO
8640
• A CURVA QUE INDICA A QUEDA DE DUREZA EM
FUNÇÃO DA PROFUNDIDADE RECEBE O NOME DE
CURVA JOMINY QUE É OBTIDA POR MEIO DE
ENSAIOS NORMALIZADOS
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22/10/2010
TEMPERABILIDADE
TEMPERABILIDADE DOS AÇOS EM FUNÇÃO DO TEOR DE CARBONO
5- REVENIDO
*** Sempre acompanha a têmpera
Objetivos:
- Alivia ou remove tensões
- Corrige a dureza e a fragilidade, aumentando a
dureza e a tenacidade
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22/10/2010
5- REVENIDO
• Temperatura
Pode ser escolhida
de acordo com
as combinações
de propriedades
desejadas
5- REVENIDO
150- 230°C os carbonetos começam a precipitar

Estrutura: martensita revenida
(escura, preta)
Dureza: 65 RC 60-63 RC
230-400°C os carbonetos continuam a precipitar em

forma globular (invisível ao microscópio)
Estrutura: TROOSTITA
Dureza: 62 RC 50 RC
5- REVENIDO
400- 500°C os carbonetos crescem em glóbulos,

visíveis ao microscópio
Estrutura: SORBITA
Dureza: 20-45 RC
650-738°C os carbonetos formam partículas

globulares
Estrutura: ESFEROIDITA
Dureza: <20 RC
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5- REVENIDO
MICROESTRUTURAS DO REVENIDO
TROOSTITA E MARTENSITA SORBITA
5- REVENIDO
FRAGILIDADE DE REVENIDO
• Ocorre em determinados tipos de aços quando aquecidos

na faixa de temperatura entre 375-475 °C ou quando
resfriados lentamente nesta faixa.
• A fragilidade ocorre mais rapidamente na faixa de 470-
475 °C
• A fragilidade só é revelada no ensaio de resist. ao choque,
não há alteração na microestrutura.
5- REVENIDO
AÇOS SUSCEPTÍVEIS À FRAGILIDADE

DE REVENIDO
• Aços -liga de baixo teor de liga
• Aços que contém apreciáveis quantidades de Mn,
Ni, Cr, Sb*, P, S
• Aços ao Cr-Ni são os mais suceptíveis ao
fenômeno
*é o mais prejudicial
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5- REVENIDO
COMO MINIMIZAR A FRAGILIDADE
DE REVENIDO
• Manter os teores de P abaixo de 0,005% e S
menor 0,01%
• Reaquecer o aço fragilizado a uma

temperatura de ~600 °C seguido de
refriamento rápido até abaixo de 300 °C .
6- SOLUBILIZAÇÃO SEGUIDA DE PRECIPITAÇÃO OU ENVELHECIMENTO
Consiste na precipitação de outra fase,

na forma de partículas extremamente
pequenas e uniformemente distribuídas.
Esta nova fase enrijece a liga.
Após o envelhecimento o material terá
adquirido máxima dureza e resistência.
O envelhecimento pode ser natural ou
artificial.
6- SOLUBILIZAÇÃO SEGUIDA DE PRECIPITAÇÃO OU ENVELHECIMENTO
Solubilização Chamado de
envelhecimento que
pode ser
Resfriamento em natural ou artificial
água
Precipitação
A ppt se dá
A ppt se dá a acima da T
T ambiente ambiente
por
reaqueci-
mento
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EXEMPLO: Sistema Al-Cu
Solubilização
5,65%
A fase endurecedora das ligas Al

Al--Cu é CuAl2 (θ)
7- Outros tratamentos térmicos
TRATAMENTO SUB-ZERO
• Alguns tipos de aço, especialmente os alta liga, não
conseguem finalizar a transformação de austenita
em martensita.
O tratamento consiste no resfriamento do aço a

temperaturas abaixo da ambiente
• Ex: Nitrogênio líquido: -170oC

Nitrogênio + álcool: -70oC
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AÇO AISI 1321 cementado as linhas Mi e Mf são abaixadas.
Neste aço a formação da martensita não se finaliza, levando a se ter

austenita residual a temperatura ambiente.
AUSTEMPERA E MARTEMPERA
• Problemas práticos no resfriamento
convencional e têmpera
• A peça/ parte poderá apresentar empenamento ou fissuras
devidos ao resfriamento não uniforme. A parte externa esfria
mais rapidamente, transformando-se em martensita antes da
parte interna. Durante o curto tempo em que as partes externa
e interna estão com diferentes microestruturas, aparecem
tensões mecânicas consideráveis. A região que contém a
martensita é frágil e pode trincar.
Os tratamentos térmicos denominados de martempera e
austempera vieram para solucionar este problema
MARTEMPERA
• O resfriamento é
temporariamente
interrompido, criando um
passo isotérmico, no qual
toda a peça atinga a
mesma temperatura. A
seguir o resfriamento é
feito lentamente de forma
que a martensita se forma
uniformemente através da
peça. A ductilidade é
conseguida através de um
revenimento final.
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22/10/2010
AUSTEMPERA
• Outra alternativa para evitar distorções e
trincas é o tratamento denominado
austêmpera, ilustrado ao lado
• Neste processo o procedimento é análogo à

martêmpera. Entretanto a fase isotérmica é
prolongada até que ocorra a completa
transformação em bainita. Como a
microestrutura formada é mais estável
(alfa+Fe3C), o resfriamento subsequente
não gera martensita. Não existe a fase de
reaquecimento, tornando o processo mais
barato.
MARTEMPERA E AUSTEMPERA
alternativas para evitar distorções e trincas

CASO PRÁTICO 1
Faça uma análise do seguinte procedimento adotado
por uma da empresa
• Peça: eixo (10x100)mm
• Aço: SAE 1045
• Condições de trabalho: solicitação à abrasão pura
• Tratamento solicitado: beneficiamento para dureza
de 55HRC
• Condição para tempera: peça totalmente acabada
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Prof. Dr. Jeff Caponero

Alterar as microestruturas e como

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

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MATERIAL + TRATAMENTO TÉRMICO

O TRATAMENTO TÉRMICO ESTÁ ASSOCIADO

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

Quanto maior o tempo:

Tempos longos facilitam a oxidação

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

É o mais importante porque é ele que

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

Principais meios de Resfriamento

Banho de sais ou metal fundido (+ comum é o de

Soluções aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+

- Sem o aparecimento de fissuras e empenamento

- Sem a geração de grande concentração de tensões

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

Principais Tratamentos Térmicos

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

• Recozimento para recristalização (qualquer liga metálica)

• Recozimento para homogeneização (para peças fundidas)

• Recozimento total ou pleno (aços)

• Recozimento isotérmico ou cíclico (aços)

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

1.1- Recozimento para Alívio de Tensões

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Recozimento para Alívio de Tensões dos Aços

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

Recozimento na Resist. à Tração e Dutilidade

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

1.2- RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAÇÃO

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1.2- RECOZIMENTO PARA RECRISTALIZAÇÃO

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

1.3- RECOZIMENTO HOMOGENEIZAÇÃO

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1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Obter dureza e estrutura controlada para os

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Usado para aços • Temperatura

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1.4- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

1.1- RECOZIMENTO TOTAL OU PLENO

Constituintes Estruturais resultantes

• A pelita grosseira é ideal para melhorar a usinabilidade dos

• Para melhorar a usinabilidade dos aços alto carbono

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

1.5- RECOZIMENTO ISOTÉRMICO OU CÍCLICO

• A diferença do recozimento pleno

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

OUTRAS MANEIRAS DE PRODUZIR

Aquecimento e resfriamentos alternados entre

Prof. Dr. Jefferson Caponero Abr/2010

Usada para aços

*** É usada antes da