Вы находитесь на странице: 1из 7

Тема урока № 62 Применение и воздействие пластиков на окружающую

среду
Производство полимеров в Казахстане.
Цель урока: изучить и выписать (знать) виды полимеров, материалы, их
способы получения и широкое применение
https://videouroki.net/blog/

Основу производства полимеров составляют нефть и природный газ,


то есть продукты их переработки. Это сырьё используется в виде топлива на
ТЭЦ, как топливо для автомобилей, в бытовых нуждах.

Сегодня в лабораториях ежедневно появляются сотни видов полимерных


соединений.
Нефть и природный газ представляют собой смесь веществ, для того, чтобы
из них получить полимеры, нужно выделить из нефти и природного газа
вещества и их переработать.

Как же происходит этот процесс? Сначала на газоперерабатывающий завод


поступают попутные нефтяные газы, которые образовались в процессе
переработки нефти. Попутные нефтяные газы разделяются на заводе на
сухой газ, который уже очищен и идёт на производство электроэнергии на
ТЭЦ, а часть идёт на отопление домов.

Другая часть попутных газов, её называют ШФЛУ (широкая фракция лёгких


углеводородов) разделяется на отдельные составляющие – фракции за счёт
различных температур кипения. На выходе получаются сжиженные
1
углеводороды, в основном это пропан, бутан, изобутан и другие
углеводороды.
Пропан и бутан применяются для отопления домов или как
автомобильное топливо. Но большая часть их отправляется на
нефтехимические производства, где осуществляется процесс получения
полимеров из мономеров в присутствии катализаторов.
Дерево, ткани и даже металлы – всё это можно заменить пластмассами.
Из пластмассы делают посуду, мебель, технику.
Пластмассы представляют собой полимеры. Термопластичные
пластмассы, к которым относится полиэтилен, полипропилен, поли-винил-
хлорид, полистирол и другие, при нагревании становятся жидкими, а
остывая, принимают нужную форму. Плавить их и остужать можно
множество раз без потери свойств.

Сырьё для производства пластмассы находится в бункере, затем с помощью


поршня оно подаётся к нагревателю. В экструдере пластмассу нагревают и
затем придают нужную форму.
Важнейшими мономерами при производстве полимеров являются:

Из полиэтилена получают трубы, плёнку, пакеты.


Сырьём для производства полипропилена является пропилен. Из него
получают полипропилен стереорегулярного строения.

В результате процесса полимеризации пропилена получается масса в


виде белого порошка, с молярной массой более двухсот
тысяч. Полипропилен во многом по свойствам превосходит полиэтилен,
например он более прочный.  Затем полипропилен перерабатывают в
изделия.  Как происходит этот процесс?
Исходный материал – гранулы полипропилена подаются в бункер,
здесь они расплавляются, расплавленная масса выделяется через фильеры.
Потом полипропилен охлаждается, режется на полоски, и его наматывают на
бобины.

2
Из полипропилена делают детали для автомобилей, ковры, товары для дома,
посуду, бытовую технику, медицинские инструменты, бечёвку, канаты,
трубы, его используют в производстве технических и текстильных волокон, в
производстве листов для облицовки вагонов.

Полистирол используют как утеплитель для жилья, при изготовлении


медицинских инструментов, для производства упаковки.
Из поливинилхлорида делают окна, подвесные потолки.

Впервые в 1932 голу Лебедев синтезировал каучук.

В настоящее время синтетический каучук получают из нефти и газа. Сырьём


для производства каучука случит изопрен, их него можно получить
синтетический каучук стереорегулярного строения, который по свойствам
схож с натуральным.

3
На основе бутадиена также можно получить каучук – дивиниловый. Сырьём
для него служит газ бутан, выделяемый из углеводородов нефти. В
результате дегидрирования бутана получается бутилен, затем дивинил.
Дивинил подвергают полимеризации, получается так называемый латекс,
который поступает в цех выделения каучука. Полученный каучук идёт на
лентоотливочную машину, потом в сушилки, затем его прессуют в брикеты.

Каучуки нужны в производстве резины, изготовлении шин, обуви.

Поликарбонат также является полимером, он прозрачный, как стекло,


лёгкий. Его можно поцарапать даже ногтём, но он не устойчив к
ультрафиолетовому свету.

Основу фенолформальдегидных пластмасс составляет смола. Её получают


реакцией поликонденсации фенола и формальдегида в присутствии
катализатора.

Весь процесс осуществляется в реакторе, снабжённом мешалкой, здесь есть


рубашка, в которой находится пар для обогрева продуктов поликонденсации
или вода для их охлаждения. В реакторе есть люк для загрузки сырья и
катализатора. Для улавливания паров над реактором установлен конденсатор
– холодильник. Конденсат может быть снова возвращён в реактор.
4
В этом реакторе исходная смесь перемешивается и нагревается паром,
температура здесь 96-98 градусов по Цельсию. Из реактора пары поступают в
конденсатор, где они охлаждаются водой и опять стекают в реактор. В
реакторе происходит образование смолы линейного строения. Как только
продукт готов, смола стекает в вагоны-холодильники. Охлаждённая смола
дробится и отправляется на переработку.
Фенол -формальдегидная смола является термореактивной пластмассой.
Она при нагревании плавится, переходит в легкоплавкое состояние, затем
методом горячего прессования из неё получают изделия.
Из фенол-формальдегидных смол делают вкладыши для подшипников,
тормозные колодки, асботекстолит.

Полиэфирные волокна также получают из продуктов химической


переработки нефти и газа. Волокно лавсан получают из ксилола, который
окисляют до терефталевой кислоты.  По реакции этерификации из
терефталевой кислоты получают ди-метил-терефталат.

Смешивают ди-метил-терефталат с этилен-гликолем, повышают


температуру, пары этиленгликоля через холодильник возвращаются в
автоклав. Реакционная масса продавливается через фильеры и идёт на
переэтерификацию. Здесь образуется смола лавсана.

Потом смола разливается в формы и направляется в шахту для охлаждения.


Затем охлаждённую смолу дробят, а крошку направляют в прядильный цех,
где идёт формирование волокна. То есть крошку плавят, их неё делают нити,
которые охлаждаются и их наматывают на бобины.
5
Лавсан отличается большой прочностью и упругостью. Из лавсана
изготавливают износоустойчивые ткани, канаты, рыболовные сети,
транспортёрные ленты, одежду.

волокно нитрон получают реакцией сополимеризации акрилонитрила.

Мономер поступает в реактор, где происходит процесс полимеризации.


Мономеры удаляются, а профильтрованный раствор поступает в прядильный
цех.

Прядильный раствор продавливается через фильеры, затем в ванну, где


струйки полимера затвердевают и приобретают пластичность. Полимер
сушат и дополнительно обрабатывают. Волокно нитрон не разрушается
плесенью, не выгорает на солнце. Из него делают ковры, паруса, палатки.

Таким образом, сырьём для получения полимеров служит нефть и


природный газ. Полимеры получают по реакции полимеризации и
поликонденсации. Такие полимеры, как пластмассы и волокна, широко
используются во всех областях народного хозяйства.
Виды пластмасс и их маркировка
Буквенная маркировка Название пластмассы Влияние на здоровье человека
002 полиэтилентерефталат подходит только для однократного
применения, при повторном применении могут выделяться вредные
вещества.
004 полиэтилен высокой плотности считается относительно
безопасным, хотя из него может выделяться формальдегид.
6
006 поливинилхлорид запрещен для пищевого применения, т.к.
выделяет канцерогенные вещества.
008 полиэтилен низкой плотности относительно безопасен для
пищевого применения, в редких случаях может выделять формальдегид,
полиэтиленовые пакеты не столь опасны для здоровья человека, сколь
опасны для экологии планеты.
010 полипропилен довольно безопасен, но при определенных
условиях может выделять формальдегид.
012 полистирол может выделять стирол, поэтому одноразовая посуда
и называется одноразовой.
Стирол вызывает заболевания сердца, оказывает сильное воздействие
на печень, вызывая токсический гепатит.
Формальдегид, фенол формальдегид - канцерогенные, токсичные
вещества. Выделяясь, раздражают горло, бронхи, слизистую оболочку глаз,
снижают иммунитет.
В Казахстане свыше 300 предприятий перерабатывают полимерные
материалы из пластмасс и резины: самые большие в Актау (полистирол) и
Атырау (полиэтилен и полипропилен) – полиэтиленовые трубы для
водоснабжения на привозном сырье, в Алматы и Астане. Главный центр
изделий из резины – Сарань (конвейерная лента для металлургии, горно-
добывающей промышленности). Шымкент – изготовление шин для
автомобилей и сельскохозяйственной техники.

Домашнее задание
Изучите по маркировке виды пластмасса, используемые в быту (какие виды
пластмасса вы используете дома, изучите по маркировке (номеру) )

Вам также может понравиться