ВСЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПЕНОБЕТОНА – ГАЗОБЕТОНА – ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

УСТАНОВКИ – МОБИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ – МИНИ ЗАВОДЫ – АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ

Технология – Обучение – Шеф монтаж – Доставка – Гарантия

О компании:
Компания «ГРИВАС» - частное предприятие основано в апреле 2001 года. Компания «ГРИВАС»
создавалась как производственная инжиниринговая компания по разработке и дальнейшему
серийному производству оборудования для производства легких ячеистых бетонов.
Основной вид деятельности – проектирование и изготовление оборудования для
производства пенобетона и пенобетонных блоков, газобетона и газобетонных блоков, а также,
изготовление оборудования для производства полистиролбетона и полистиролбетонных блоков
(неавтоклавным методом).
Компания «ГРИВАС» имеет 15 летний опыт производства и поставок оборудования,
белкового пенообразователя для производства пенобетона, полипропиленовой фибры
(армирующего полипропиленового волокна).
География поставок оборудования и материалов для производства ячеистых бетонов по
состоянию на январь 2017 года: Албания, Афганистан, Бахрейн, Белоруссия, Венесуэла, Гана, Грузия,
Доминиканская Республика, Египет, Индия, Ирак, Казахстан, Катар, Мальта, Перу, Португалия,
Республика Молдавия, Россия, Саудовская Аравия, Тунис, Украина…
Компания «ГРИВАС» одна из первых компаний в Украине, приступившей к разработке и
производству оборудования для изготовления ячеистых бетонов.

2001 – 2017 www.grivas.ua

GRIVAS Ukraine® предлагает готовое решение по организации производства изделий из ячеистых
бетонов.
 Подбор необходимой производительности и комплектации оборудования
 Подготовка проекта расстановки оборудования на производственных площадях
заказчика согласно предоставленного проекта рабочих площадей
 Организация доставки оборудования по всему миру на условиях Инкотермс-2010
 Отправка специалистов для проведения шефмонтажа оборудования, пусконаладочных
работ и обучения персонала заказчика

Линия конвейерного типа для производства пенобетонных блоков

«Стандарт Плюс ПБ»

Линия конвейерного типа «Стандарт Плюс ПБ»

1. Контроль дозировки компонентов по весовому индикатору
2. Механизированная загрузка сыпучих компонентов в смеситель
3. Автоматическая дозировка компонентов
4. Передвижение форм с поддон-вагонетками по рельсовым направляющим, что существенно упрощает процесс
производства пенобетонных блоков
5. Технология резки массива на блоки – гарантия точной геометрии производимых блоков
6. Производство блоков всех стандартных типоразмеров блоков
7. Конвейерный метод производства, который позволяет получить трех кратный оборот бортов формы в сутки,
что в свою очередь влечет к высокой производительности при малой металлоемкости.
Организация производства пенобетонных блоков не автоклавным методом производства. Предлагаем
Вашему вниманию производственную линию конвейерного типа с механизированной загрузкой компонентов
«Стандарт Плюс». Производство пенобетонных блоков осуществляется по резательной технологии с
применением двух-портального комплекса для резки пенобетона «УРМП-2П».
Спецификация производственной линии «Стандарт Плюс» рассчитана на представителей малого и
среднего бизнеса желающих наладить производство пенобетонных блоков производительностью от 40 м 3 в
смену, до 120 м3 в сутки при организации производственного процесса в три смены. Комплектация данной
производственной линии в основном состоит из оборудования входящего в комплектацию линии «Профи», за
исключение оборудования и устройств по автоматизации процессов производства т.е., упрощенный вариант
линии конвейерного типа «Профи ПБ».

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Состав производственной линии рассчитан на дальнейшую модернизацию до линии конвейерного типа
с автоматической дозировкой компонентов «Профи ПБ». При необходимости, с наименьшими затратами
возможна поэтапная модернизация линии и автоматизация производства с увеличением производительности
до 150 м3 пенобетонной продукции.

Спецификация оборудования входящего в состав линии «Стандарт Плюс»

В состав линии входит двух-портальный комплекс для резки пенобетона «УРМП-2П», что позволит
производить порезку пенобетонного массива на блоки с кратностью 50 мм. Высокая степень точности
распиловки достигается за счет хорошо продуманного механизма резательного комплекса, и полотна
ленточной пилы. Максимальные отклонения при распиловке блоков составляет не более ±2 мм
Для возможности торцовки с верхней части массива пенобетона, в состав линии входит шнековая фреза
для снятия «горбушки», либо по желанию заказчика, возможна комплектация линии установкой для торцовки
верхней и нижней части массива «УТЛ-600М» с электромеханическим толкателем. Стоит отметить, распиловка
массива с применением двух-портального комплекса «УРМП-2П» и «УТЛ-600М» позволяет производить блоки
торцованные со всех сторон.
Конвейерная линия для производства пенобетонных блоков «Стандарт Плюс», оснащена скиповым
загрузчиком с весовым индикатором для механизированной загрузки сыпучих компонентов в смесительную
установку. Весовой индикатор отображает вес загружаемого материала в бункер скипового подъемника. Таким
образом оператор смесительного участка будет иметь возможность точно дозировать поступающие материалы
в смеситель.
Опционально, для автоматической дозировки цемента, производственную линию можно
укомплектовать растарщиком мягких контейнеров «БИГ-БЕГ» с бункером и шнековым транспортером длинной
3 м.
Для осуществления автоматической дозировки воды, линия «Стандарт Плюс ПБ» комплектуется
импульсным счетчиком воды с электромагнитным клапаном и контроллером.
Используя вспомогательное оборудование для механизированной загрузки и автоматической
дозировки компонентов позволит значительно снизить нагрузку на рабочий персонал, а также максимально
снизит вероятность ошибки рабочего персонала при загрузке материалов. Контролируя точную дозировку
компонентов, вы всегда будете производить пенобетон стабильного и высокого качества.
Примеры выпускаемых блоков с применением двух-портальных комплексов для резки пенобетона
«УРМП-2П»:

Длинна Ширина Высота Длинна Ширина Высота Длинна Ширина Высота

600 300 100 600 250 100 600 200 100
600 300 150 600 250 150 600 200 150
600 300 200 600 250 200 600 200 200
600 300 250 600 250 250 600 200 250
600 300 300 600 250 300 600 200 300

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Спецификация оборудования входящего в состав линии «Стандарт Плюс»
Спецификация производственной линии «Стандарт Плюс» состоит из основного и вспомогательного
оборудования. Основное оборудование предназначено для изготовления пенобетонного массива, и
дельнейшей распиловки на блоки с необходимыми размерами.
К основному оборудованию относятся установки и комплексы, без которых невозможно произвести
пенобетонные блоки, а именно: смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.9» с пеногенератором и
компрессором, двух портальный комплекс для резки массива пенобетона «УРМП-2П», рельсовые
направляющие для передвижения поддон-вагонеток, и формы «Профи-900» с поддон-вагонетками.
Количество рельсовых направляющих и форм с поддон-вагонетками зависит от необходимой
производительности за рабочую смену.
Вспомогательное оборудование, это устройства и приспособления, предназначенные для уменьшения
трудозатрат, уменьшения нагрузки на работников, снижения риска влияния человеческого фактора и ошибок
человека (работника) на технологический процесс. Также применение вспомогательного оборудования влечет
за собой уменьшение количества работников, задействованных для производства одного метра кубического
пенобетонной продукции.
К вспомогательному оборудованию относятся: погрузочно-разгрузочные устройства и погрузчики,
загрузчики и транспортеры инертных материалов, устройства для автоматической дозировки компонентов,
устройства для просеивания песка и пр.
Характеристики линии конвейерного типа «Стандарт Плюс ПБ - 20»
Тип Конвейерный
20 м3 / смена
Производительность
40 м3 / 2 смены
Необходимая площадь, м2 350-370
Установленная мощность без вспомогательного
14,3*
оборудования, кВт/час
Установленная мощность со вспомогательным
16,35
оборудованием, кВт/час
Напряжение питания 380 V
Потребление воды, м3\час 0,50
Обслуживающий персонал 4-5 чел. **
Необходимая площадь для склада готовой продукции 320-350 м2
Необходимая площадь для склада сыпучих материалов 55-70 м2

Комплект поставки:
1. Стационарный смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.9» – 1 шт.
2. Пеногенератор «ПГЩ-600»
3. Компрессор
4. Подиум для смесителя "ПБС-0.9" (при дальнейшей модернизации, на подиум устанавливается дозирующий
комплекс)
5. Форма «Профи-900» 1,2х1,2х0,6 м (24 блоков 20х30х60 см или 48 блоков 10х30х60 см) – 24 шт.
6. Поддон-вагонетка «Профи - 900» – 24 шт.
7. Двух-портальный комплекс для резки пенобетона «УРМП-2П» – 1 компл.
8. Рельсовые направляющие (продольные) – 90 м.п
9. Рельсовые направляющие (поперечные) – 12 м.п
(Точное количество рельсовых направляющих зависит от планировки цеха и определяются индивидуально)
10. Вагонетка рельсовая для поперечного перемещения форм – 2 шт.
Дополнительное оборудование:
1. Скиповый подъемник для загрузки цемента и песка с весовым индикатором и тензодатчиком – 1 компл.
2. Дозатор для воды с электромагнитным клапаном и контроллером – 1 шт.
3. Вибросито для просеивания песка – 1 шт.
4. Шнековая фреза для торцовки верхней части массива (горбушки) – 1 шт.
Установка для торцовки верхней и нижней части массива «УТЛ-600М» - 1 шт.
(комплектуется на выбор, вместо шнековой фрезы)

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

Характеристики линии конвейерного типа «Стандарт Плюс ПБ - 25»
Тип Конвейерный
25 м3 / смена
Производительность
50 м3 / 2 смены
Необходимая площадь, м2 370-390
Установленная мощность без вспомогательного
14,3*
оборудования, кВт/час
Установленная мощность со вспомогательным
16,35
оборудованием, кВт/час
Напряжение питания 380 V
Потребление воды, м3\час 0,50
Обслуживающий персонал 4-6 чел. **
Необходимая площадь для склада готовой продукции 340-370 м2
Необходимая площадь для склада сыпучих материалов 60-75 м2

Комплект поставки:
1. Стационарный смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.9» – 1 шт.
2. Пеногенератор «ПГЩ-600»
3. Компрессор
4. Подиум для смесителя "ПБС-0.9" (при дальнейшей модернизации, на подиум устанавливается дозирующий
комплекс)
5. Форма «Профи-900» 1,2х1,2х0,6 м (24 блоков 20х30х60 см или 48 блоков 10х30х60 см) – 29 шт.
6. Поддон-вагонетка «Профи -900» – 29 шт.
7. Двух-портальный комплекс для резки пенобетона «УРМП-2П» – 1 компл.
8. Рельсовые направляющие (продольные) – 102 м.п
9. Рельсовые направляющие (поперечные) – 12 м.п
(Точное количество рельсовых направляющих зависит от планировки цеха и определяются индивидуально)
10. Вагонетка рельсовая для поперечного перемещения форм – 2 шт.
Дополнительное оборудование:
1. Скиповый подъемник для загрузки цемента и песка с весовым индикатором и тензодатчиком – 1 компл.
2. Дозатор для воды с электромагнитным клапаном и контроллером – 1 шт.
3. Вибросито для просеивания песка – 1 шт.
4. Шнековая фреза для торцовки верхней части массива (горбушки) – 1 шт.
Установка для торцовки верхней и нижней части массива «УТЛ-600М» - 1 шт.
(комплектуется на выбор, вместо шнековой фрезы)

Характеристики линии конвейерного типа «Стандарт Плюс ПБ - 30»

Тип Конвейерный
30 м3 / смена
Производительность
60 м3 / 2 смены
Необходимая площадь, м2 460-480
Установленная мощность без вспомогательного
14,3*
оборудования, кВт/час
Установленная мощность со вспомогательным
16,35
оборудованием, кВт/час
Напряжение питания 380 V
Потребление воды, м3\час 0,50
Обслуживающий персонал 5-7 чел. **
Необходимая площадь для склада готовой продукции 380-400 м2
Необходимая площадь для склада сыпучих материалов 70-80 м2
Комплект поставки:
1. Стационарный смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.9» – 1 шт.
2. Пеногенератор «ПГЩ-600»
3. Компрессор
4. Подиум для смесителя "ПБС-0.9" (при дальнейшей модернизации, на подиум устанавливается дозирующий
комплекс)

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

5. Форма «Профи-900» 1,2х1,2х0,6 м (24 блоков 20х30х60 см или 48 блоков 10х30х60 см) – 35 шт.
6. Поддон-вагонетка «Профи-900» – 35 шт.
7. Двух-портальный комплекс для резки пенобетона «УРМП-2П» – 1 компл.
8. Рельсовые направляющие (продольные) – 120 м.п
9. Рельсовые направляющие (поперечные) – 24 м.п
(Точное количество рельсовых направляющих зависит от планировки цеха и определяются индивидуально)
10. Вагонетка рельсовая для поперечного перемещения форм – 4 шт.
Дополнительное оборудование:
1. Скиповый подъемник для загрузки цемента и песка с весовым индикатором и тензодатчиком – 1 компл.
2. Дозатор для воды с электромагнитным клапаном и контроллером – 1 шт.
3. Вибросито для просеивания песка – 1 шт.
4. Шнековая фреза для торцовки верхней части массива (горбушки) – 1 шт.
Установка для торцовки верхней и нижней части массива «УТЛ-600М» - 1 шт.
(комплектуется на выбор, вместо шнековой фрезы)

Характеристики линии конвейерного типа «Стандарт Плюс ПБ - 40»

Тип Конвейерный
40 м3 / смена
Производительность
80 м3 / 2 смены
Необходимая площадь, м2 560-620
Установленная мощность без вспомогательного
14,3*
оборудования, кВт/час
Установленная мощность со вспомогательным
16,35
оборудованием, кВт/час
Напряжение питания 380 V
Потребление воды, м3\час 0,50
Обслуживающий персонал 6-9 чел. **
Необходимая площадь для склада готовой продукции 380-400 м2
Необходимая площадь для склада сыпучих материалов 70-80 м2

Комплект поставки:
1. Стационарный смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.9» – 1 шт.
2. Пеногенератор «ПГЩ-600»
3. Компрессор
4. Подиум для смесителя "ПБС-0.9" (при дальнейшей модернизации, на подиум устанавливается дозирующий
комплекс)
5. Форма «Профи-900» 1,2х1,2х0,6 м (24 блоков 20х30х60 см или 48 блоков 10х30х60 см) – 46 шт.
6. Поддон-вагонетка «Профи - 900» – 46 шт.
7. Двух-портальный комплекс для резки пенобетона «УРМП-2П» – 1 компл.
8. Рельсовые направляющие (продольные) – 150 м.п
9. Рельсовые направляющие (поперечные) – 24 м.п
(Точное количество рельсовых направляющих зависит от планировки цеха и определяются индивидуально)
10. Вагонетка рельсовая для поперечного перемещения форм – 4 шт.
Дополнительное оборудование:
1. Скиповый подъемник для загрузки цемента и песка с весовым индикатором и тензодатчиком – 1 компл.
2. Дозатор для воды с электромагнитным клапаном и контроллером – 1 шт.
3. Вибросито для просеивания песка – 1 шт.
4. Шнековая фреза для торцовки верхней части массива (горбушки) – 1 шт.
Установка для торцовки верхней и нижней части массива «УТЛ-600М» - 1 шт.
(комплектуется на выбор, вместо шнековой фрезы)

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Описание процесса производства пенобетона
Подготовка сырья
Цемент. Производственный процесс изготовления ячеистых бетонов начинается с подготовки сырья. В линии
«Стандарт» применяется цемент в мешках весом 25 или 50 кг. Либо при использовании растарщика «БИГ-БЕГ»,
цемент поставляется в больших мешках (мягких контейнерах) весом 1 т – «БИГ-БЕГ»
Загрузка цемента в скиповый подъемник происходит вручную, либо при помощи растарщика «БИГ-
БЕГОВ». Количество цемента необходимого для производства пенобетона зависит от производимой марки
пенобетона и контролируется оператором смесительного участка по весовому индикатору, либо в
автоматическом режиме при оборудовании смесительного участка растарщиком.
Наполнитель. В виде наполнителя может использоваться песок или зола-уноса. В случае использования золы-
уноса, организация хранения и подачи наполнителя осуществляется аналогично цементу.
При использовании песка в качестве наполнителя, необходимо подготовить площадку для хранения
песка. Покрытие пола должно быть из бетона либо асфальт. Площадка для хранения песка должна примыкать
к производственному помещению. В случае достаточного места в цехе и возможности выгрузки песка из
самосвала внутри цеха, площадку для хранения песка необходимо разместить максимально близко к
смесительному участку.
После обустройства склада, песок необходимо просеять от камней, ракушек и прочих сторонних
включений. Просеянный песок загружается в смеситель вручную, либо, как и в случае подачи цемента, при
оснащении смесительного узла скиповым загрузчиком, осуществить загрузку в бункер скипового загрузчика.
Пена. Для получения качественного пенобетона, очень важным фактором является пенообразователь. Мы
рекомендуем применять белковый пенообразователь для производства пенобетона проверенным торговых
марок, например, LIVOTON. Для получения пены при помощи пеногенератора, необходимо подготовить
рабочий раствор пенообразователя, т.е. пенообразователь развести с водой в соотношении, указанном в
инструкции производителя пенообразователя. Например, с применением белкового пенообразователя
LIVOTON, рабочий раствор необходимо сделать в соотношении 2,5 л. пенообразователя и 97,5 литров воды.
Армирующее волокно. Для улучшения прочностных характеристик получаемого пенобетонного блока, мы
рекомендуем добавлять полипропиленовое волокно (фибру) для армирования пенобетона.
За счет армирования пенобетона применяя полипропиленовую фибру, можно существенно увеличить
прочность, приумножить прочность пенобетона на разрыв, уменьшить вероятность усадки и появления
трещин.
Загрузка материалов и приготовление пенобетона
Во включенный смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.9» заливается вода, при помощи
центробежного насоса, либо под давлением из системы центрального водоснабжения. Контроль количества
заливаемой воды происходит при помощи водомера, либо импульсного счетчика с электромагнитным
клапаном и контроллером. Для ускорения процесса твердения пенобетона, можно использовать подогретую
воду до 40-45 градусов. Для нагрева воды используется проточный или накопительный водонагреватель
(электрический, газовый, твердотопливный).
После загрузки воды, в смеситель загружается цемент и песок, а также при армировании пенобетона,
добавляется полипропиленовая фибра, после чего все загруженные материалы перемешиваются в течении 1-
2 минут.
В приготовленный цементно-песчаный раствор при помощи пеногенератора, в смеситель подается
пена до полного наполнения пенобетоносмесителя. После чего начинается процесс перемешивания цементно-
песчаного раствора с пеной. Конструкция лопастей наших установок для производства пенобетона позволяет
быстро и качественно произвести перемешивание смеси всего за 3-4 минуты. Общий процесс приготовления
качественного пенобетона марки D500, с учетом загрузки компонентов при помощи скипового загрузчика
занимает всего 7-8 минут.

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Слив готового пенобетона в форму и перемещение форм на участок выдержки
Приготовленный пенобетон сливается в формы и транспортируется по направляющим (рельсам) на
участок выдержки, где в течение 6-8 часов происходит набор прочности необходимой для распиловки
пенобетонного массива на блоки. В случае использования в производстве пенобетона подогретой воды до 40-
45 градусов, время выдержки сокращается до 4-5 часов.
Передвижение заполненных пенобетоном форм от участка заливки до участка выдержки, и набора
первоначальной прочности, осуществляется работниками вручную по одной форме в последовательности
аналогичной заливке.
После набора первоначальной прочности, происходит разборка формы, для дальнейшей отправки
массива на участок распиловку.
Резка массива на блоки
Массив пенобетона на поддон вагонетке, после набора необходимой и достаточной прочности,
поступает на участок распиловки. В первую очередь производится торцовка верхней части массива, после чего
перемещается в первый портал резательного комплекса.
Распиловка пенобетонного массива в первом портале производится на заготовки с кратной толщиной
реза равной 50 мм, резка массива в первом портале определяет ширину пенобетонного блока получаемого
после распиловки. Во втором портале резательного комплекса производится резка пенобетонных заготовок на
блоки с толщиной кратной 50 мм.
В некоторых случаях и предварительно согласовав со специалистами нашей компании, возможна
поставка дополнительных монтажных реек крепления пил, для возможности производства блоков любой
толщины (актуально если есть необходимость производить блоки, например, толщиной 75, 125 мм).

Выдержка, укладка блоков на транспортный поддон и упаковка

Порезанный массив пенобетона транспортируется на участок выдержки для набора складской
прочности. Для ускорения набора складской прочности и улучшения качества пенобетона, участок выдержки
возможно укомплектовать тепловыми камерами и парогенератором для подогрева и пропарки пенобетонных
блоков.
По истечении 8-12 часов выдержки готовые пенобетонные блоки укладываются на поддон для готовой
продукции, после чего готовые пенобетонные блоки при помощи специального захвата или вручную
укладываются на поддоны, упаковываются пленкой и транспортируются на склад готовой продукции, где
отстаиваются до набора отгрузочной прочности.

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Схема расстановки оборудования
Приведенная ниже схема расстановки оборудования, показана как пример и не является
окончательной. Для каждого производственного цеха, специалисты компании делают расстановку
оборудования в зависимости от планировки цеха. Также во внимание принимается размещение цеха на
территории, подъездные пути, логистика и хранение материалов.

Вид сверху

Вид сбоку

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Спецификация оборудования входящего в состав линии «Стандарт Плюс»

Наименование оборудования
1. Стационарный смеситель "ПБС-0.9"
2. Пеногенератор «ПГЩ-600»
3. Емкость для рабочего раствора пенообразователя
4. Подиум для смесителя "ПБС-0.9" (при дальнейшей модернизации, на подиум
устанавливается дозирующий комплекс)
5. Скиповый подъемник для загрузки цемента и песка с весовым индикатором и
тензодатчиком
6. Дозатор для воды с электромагнитным клапаном и контроллером
7. Форма «Профи-900» (0,864 м3)
8. Поддон-вагонетка «Профи-900»
9. Двух-портальный комплекс для резки пенобетона «УРМП-2П»
10. Шнековая фреза для торцовки верхней части массива (горбушки) – 1 шт.
11. Рельсовые направляющие (продольные)
12. Рельсовые направляющие (поперечные)
13. Вагонетка рельсовая для поперечного перемещения форм

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Установка для изготовления пенобетона
Для организации производства с производительностью до 40 м3 в смену в состав основного
оборудования производственной линии включен стационарный смеситель для производства пенобетона
«ПБС-0.9» с рабочим объемом 1,02 м3 (1020 литров).
Характеристики установки «ПБС-0.9»
Тип Стационарный
Объем рабочей емкости 1020 л.
Производительность 4-5 м3/час
Потребляемая мощность, кВт/час 4 кВт
Напряжение питания 380 V
Общий вес 850 кг.
Обслуживающий персонал 1 чел
Габаритные размеры (ДхШхВ) 2000х1300х1500
Комплект поставки: Смеситель, Пеногенератор «ПГЩ-
600», Компрессор, Шланги

Пеногенератор для производства пенобетона «ПГЩ-650»

Пеногенератор применяется в производстве пенобетона для получения пены путем смешивания
сжатого воздуха с рабочим раствором пенообразователя. Пеногенератор «ПГЩ» может работать на любом
типе пенообразователя.
Регулировка плотности пены осуществляется за счет настройки соотношения подачи рабочего раствора
и сжатого воздуха. Плотность получаемой пены с помощью пеногенератора, может составлять от 40 до 200
грамм\литр.
Производительность пеногенератора «ПГЩ-650» в первую очередь, зависит от мощности компрессора,
который должен обеспечить необходимый объем сжатого воздуха, не менее 650 л\мин. При достаточной
выработке компрессора, продуктивность пеногенератора будет составлять 500-650 литров пены в минуту.

Технические характеристики пеногенератора «ПГЩ-650»

Тип генерации пены Непрерывный
Диапазон регулировки плотности пены, грамм\литр 40-200
Производительность, л\мин до 500
Потребляемая мощность (без компрессора), кВт 1,1
Напряжение питания 220 В
Габариты в мм. 600х500х310
Вес, кг. 65
Комплект поставки: Пеногенератор, Насос подачи рабочего раствора,
шланг Ø50

Формы для производства ячеистых бетонов «Профи-900»

Формы «Профи-900» разработаны в первую очередь для возможности работы линии конвейерным
методом изготовления, а также для возможности применения двух-портального комплекса для резки ячеистых
бетонов «УРМП-2П». На поддон вагонетке формы установлены V-образные ролики, благодаря которым усилие
для перемещения формы наполненной пенобетоном составляет не более 17 кг. Применение эксцентриковых
замков в конструкции бортов формы позволило работникам формовочного участка производить быструю
разборку и демонтаж бортов формы. Также, конструкция бортов формы разработана и изготовлена
специальным образом для возможности применения резиновых уплотнений, что гарантирует герметизацию
формы и защиту от протеканий воды и раствора ячеистого бетона.

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Характеристики формы с поддон-вагонеткой
«Профи-900»»
Материал Металл
Объем 0,864 м3
Эксцентриковый, быстро-
Замок
разборный
Шнур резиновый,
Уплотнение
(пористый) 10х20 мм
Ролики металлические 4 шт.
Габариты в мм. 710х1275х1360
Вес 163 кг.

Двух-портальный комплекс для резки пенобетона «УРМП-2П»

Двух портальный комплекс «УРМП-2П» предназначен для распиловки массива на блоки заданного
размера. Комплекс состоит из двух порталов с продольным резом в первом портале и поперечным резом во
втором портале.
Принцип работы. Поддон-вагонетка с массивом из ячеистого бетона подается в первый портал резки,
где производится резка массива на заготовки, а также производится торцовка по двум сторонам блока. После
распиловки на первом портале, поддон-вагонетка с нарезанным массивом на заготовки (стандартный размер
заготовки 300 х 600 х 1200 мм) подается на второй портал, где производится резка массива на блоки нужного
размера с кратностью реза 50 мм.
«УРМП-2П» используется в производстве газобетонных и пенобетонных блоков со средней
производительностью, до 50 м3 в смену (8 часов).

Характеристики двух-портального комплекса для резки

пенобетона «УРМП-2П»
Тип реза вертикальный
Количество пил До 18 шт.
Потребляемая мощность, кВт/час 1,5 кВт
Производительность до 10 м3\час
Масса в незагруженном состоянии 1750 кг
Габариты в мм. 8000 х 2000 х 1300
Подача режущего механизма Полуавтоматическая
Обслуживающий персонал 1-2 чел

Основные преимущества резательных комплексов «УРМП-2П»

 Высокая, производительность до 10 м3 в час
 Позволяет создать производство конвейерного типа, что существенно уменьшает трудозатраты!
 При распиловке массива, основная каретка с режущим механизмом опускается автоматически с
необходимой и достаточной нагрузкой на пилы, благодаря чему мы гарантируем точную геометрию блока
при распиловке, а также увеличенный срок службы ленточных пил.
 Точность реза ±1 мм
 На комплексах «УРМП» установлены надежные мотор-редукторы Motovario (пр-во Италия)
 Во время распиловки массива производится торцовка массива за счет установленных дополнительных пил

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Шнековая фреза для торцовки верхней части массива
Шнековая фреза устанавливается непосредственно перед порталом резательного комплекса и
необходима для механизированного съема (торцовки) верхней части массива.
Принцип работы фрезы. Перед распиловкой на резательном комплексе, массив из ячеистого бетона
(пенобетон, газобетон) передвигаясь по рельсовым направляющим, подается к шнековой фрезе. Шнек
вращаясь, производит подрезание «горбушки» и сбрасывает срезанную часть массива в сторону.

Характеристики шнековой фрезы

Тип шнековый
Торцовка блока верхняя
Потребляемая мощность, кВт/час 2,2 кВт
Напряжение питания 220-380 V
Производительность до 10 м3\час
Масса 185 кг
Габариты, мм (высота, ширина, длинна) 1500х1000х2000
Обслуживающий персонал 1 чел.

Скиповый подъемник
Скиповый подъемник с тензодатчиком и весовым индикатором применяется в производстве ячеистого
бетона для механизированной загрузки сыпучих материалов в смеситель для производства пенобетона.
Весовой индикатор с тензодатчиком установленным на бункере подъемника позволит точно дозировать
цемент и песок перед загрузкой в смеситель.
Механизированная загрузка компонентов позволит минимизировать нагрузку на рабочий персонал, а
также обеспечит контроль подачи количества сыпучих материалов в установку для производства пенобетона.

Характеристики скипового подъемника

Тип подъемника скиповый
Объем ковша, м3 0,5
Грузоподъемность, т 0,9
Потребляемая мощность, кВт/час 2,2 кВт
Напряжение питания 220-380 V
Масса 480 кг
Габариты, мм (высота, ширина, длинна) 3900х1100х2400
Обслуживающий персонал 1 чел.

Вибросито для песка

Вибросито необходимо для механического просеивания и отделения от песка крупных включений,
таких как ракушки, камни и прочий мусор для предотвращения попадания сторонних предметов в установку
для производства пенобетона.

Характеристики вибросита
Производительность, т\час 2,4
Дебалансный
Тип вибрационного механизма
регулируемый
Потребляемая мощность, кВт/час 0,5 кВт
Напряжение питания 220-380 V
Масса в незагруженном состоянии 186 кг.
Обслуживающий персонал 1 чел
Габариты, мм (высота, ширина, длинна) 1320х1380х1000

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua

 Вагонетка для поперечного перемещения форм
Вагонетка для поперечного перемещения форм,
необходима в производстве конвейерным методом для создания
замкнутого цикла перемещения форм, и возможности
перпендикулярного движению поддон-вагонеток с пенобетоном
или газобетоном, а также возврату поддон-вагонеток на
начальную стадию производства.
Данная вагонетка устанавливается на поперечные
рельсовые направляющие, ниже уровня основных рельсов. В
верхней части вагонетки установлены направляющие, аналогично основным рельсам. Таким образом форма с
поддон-вагонеткой может заезжать на поперечную вагонетку без применения дополнительных подъемных
механизмов.
Гарантия и сервисное обслуживание
Высокое качество сборки оборудования высококвалифицированными специалистами, а также
использование качественных материалов и оснащение электрооборудованием известных мировых брендов,
позволяют нам предоставить гарантию на оборудование, выпускаемое нашей компанией от 18 месяцев со дня
выполнения пусконаладочных работ.
Компания «ГРИВАС» выполняет гарантийное и после гарантийное обслуживание оборудования в
кротчайшие сроки. Хочу обратить Ваше внимание на то, что узлы наших агрегатов изготовлены с большим
запасом прочности и мощности, что в свою очередь гарантирует Вам бесперебойную работу нашего
оборудования.
Условия поставки
Оборудование, перечисленное в прайс-листе, изготавливается на предприятии «ГРИВАС» в г. Нежин,
Черниговская обл., Украина. После подписания контракта и перечисления предоплаты не менее 50%, готовы
отгрузить в течение от 35 до 40 рабочих дней. Доставка осуществляется автомобильным, морским или
смешанным видом транспорта на условиях согласно «ИНКОТЕРМС-2010» по согласованию с заказчиком.
Возможен самовывоз.
Для экспорта наше оборудование сопровождается следующими документами:
 Счет фактура Инвойс
 ЦМР международная транспортная накладная (CMR)
 Сертификат страны происхождения
 Копия экспортной декларации
 TIR – Carnet (необходим для экспорта в страны СНГ)
 Комплект морских коносаментов (при отправке морским транспортом)
 Упаковочный лист
 Комплект паспортов на оборудование и комплектацию
 Технологическая документация, схема монтажа

В стоимость оборудования включено:

 Все расходы, связанные с таможенным и брокерским оформлением на территории
Украины.
 Предоставления технологической карты производства
 Технологическая привязка к производственному помещению
 Расстановка оборудования на плане производственного помещения
 Неограниченная во времени интеллектуальная поддержка
 Гарантия 18 месяцев.

2001 – 2017 +380 046 315 16 94 (факс) | +380 50 377 85 12 www.grivas.ua