Вы находитесь на странице: 1из 7

ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

УДК 314.212:620.111.3

Николаев Н.А., Николаев А.А., Леднов Р.А.

ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ


КАК ОСНОВА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Отмечено, что мониторинг и диагностирование технического состояния трансформаторов являются необходимыми усло-
виями внедрения технологии Smart Grid в промышленных электрических сетях. Дана характеристика трансформаторов, нахо-
дящихся в эксплуатации в цехах управления главного энергетика ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»
(ОАО «ММК»). Подтверждена тенденция к старению трансформаторного оборудования. Обоснованы функции диагностиче-
ской системы. Представлены описание и состав оборудования системы мониторинга, внедренной на силовых трансформаторах
цеха электрических сетей и подстанций ОАО «ММК». Приведены примеры трендов, позволяющих контролировать диагности-
ческие параметры в реальном времени. Отмечены основные технические эффекты от внедрения системы. Поставлена задача
разработки инженерных методик многопараметрического диагностирования, позволяющих локализовать и идентифицировать
неисправность по совокупности диагностических признаков.
Ключевые слова: металлургическое предприятие, силовые трансформаторы, техническое состояние, система мониторин-
га, требования, состав оборудования, внедрение, эффективность.
ВВЕДЕНИЕ Снижение рисков отказов и уменьшение эксплуа-
Энергетическая безопасность и надежность элек- тационных затрат обеспечивает установка на транс-
троснабжения промышленных предприятий во многом форматоры автоматизированных систем управления,
определяются работой силовых трансформаторов, мониторинга и оперативной диагностики. Внедрение
обеспечивающих согласование комплекса с системой и систем мониторинга и диагностики силовых транс-
преобразование ряда параметров электроэнергии в форматоров обусловлено приказом №140 от 18.04.2008 г.
требуемые для дальнейшего ее использования. Высо- ОАО «ФСК ЕЭС» утвержден и введен в действие нор-
кая степень износа трансформаторов создает потенци- мативно-технический документ в виде отраслевого
альную опасность как для потребителей, так и для об- Стандарта «Системы мониторинга силовых трансфор-
служивающего персонала. маторов и автотрансформаторов» [3].
Внедрение средств мониторинга и диагностиро- ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАНСФОРМАТОРНОГО ПАРКА
вания технического состояния высоковольтных транс- ОАО «ММК»
форматоров является важнейшей задачей при реализа-
Задача внедрения диагностического оборудования
ции технологии Smart Grid в энергосистемах и про-
актуальна для ОАО «ММК», трансформаторный парк
мышленных сетях [1]. Это связано с тем, что физиче-
которого в значительной степени выработал норма-
ский износ силового электрооборудования в россий-
тивный ресурс. В [4, 5] представлена информация о
ской энергетике достигает 70–80%. Тенденция старе-
техническом состоянии сетевых и блочных трансфор-
ния парка трансформаторов является характерной не
маторов, находящихся в эксплуатации в цехах управ-
только для России, но и для большинства развитых
ления главного энергетика (УГЭ) комбината. На рис. 1
стран, в том числе США, Германии и др. В этих усло-
представлена диаграмма распределения эксплуатируе-
виях актуальность диагностирования технического
мых трансформаторов по годам ввода. При общем ко-
состояния трансформаторного оборудования обусло-
личестве обследованных трансформаторов 251 ед. ко-
вили следующие причины [2]:
личество не отработавших нормативный срок (на мо-
– рост количества трансформаторов с истекшим нор-
мент подсчета) составляет около 33%, отработавших
мативным сроком эксплуатации, что приводит к уве-
сверх нормативного срока – 67%. На рис. 2 представ-
личению числа отказов;
лены диаграммы, характеризующие процентное соот-
– низкая эффективность тестового контроля, проводи-
ношение трансформаторов, эксплуатирующихся более
мого методами, регламентированными ГОСТ;
30 лет, с разбиением по классам напряжения.
– необходимость продления срока эксплуатации сверх
Как следует из диаграмм, наиболее «возрастным»
нормативного, вплоть до выработки реального, зало-
является парк трансформаторов с номинальным на-
женного изготовителем ресурса;
пряжением 35 кВ: более 94% общего количества (32 из
– необходимость предотвращения аварий, убытки от
36 ед.) отработало свыше 30 лет. Достаточно сложная
которых исчисляются миллионами рублей;
картина наблюдается с трансформаторами напряжени-
– тенденция перехода от системы планово-
ем 10 кВ (около 68% старше 30 лет), хотя в последнее
предупредительных ремонтов к ремонтам по состоя-
десятилетие их парк заметно обновился. Средний
нию.
«возраст» трансформаторов составляет 35 лет, что, в
Эксплуатация трансформаторного оборудования
принципе, соответствует показателям по
за пределами нормативного срока службы стала обще-
РАО «ЕС России» [6]. Имеются трансформаторы, срок
мировой тенденцией, хотя очевидно, что без принятия
эксплуатации которых превышает 50 лет, вместе с тем
специальных мер она сопряжена с повышенными рис-
обновление парка оборудования происходит недоста-
ками отказов. Вместе с тем замена огромного количе-
точными темпами.
ства дорогостоящего оборудования в короткий отрезок
Трансформаторы ОАО «ММК» можно условно
времени невозможна технически и не оправдана эко-
разделить на три группы: сетевые трансформаторы
номически.
подстанций, блочные, входящие в состав энергоблоков

34 ЭСиК. №4(25). 2014


ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

электростанций, и печные, эксплуатируемые на дуго- рывного производственного цикла.


вых сталеплавильных печах кислородно- Условия эксплуатации трансформаторов первых
конвертерного и электросталеплавильного цехов. двух групп не имеют принципиальных отличий, хотя
режимы их работы различаются. Так, например, у
блочных трансформаторов возникают более частые
динамические режимы, вызванные остановкой энерго-
блока. В то же время режимы печных трансформато-
ров имеют принципиальные отличия. Достаточно за-
метить, что режим короткого замыкания на электродах
(вторичной стороне) является рабочим, а переключе-
ние регуляторов изменения числа витков обмотки под
нагрузкой (РПН) происходит до 1000 раз в сутки, в
отличие от сезонных переключений трансформаторов
первых двух групп (5-6 переключений в год). Отсюда
Рис. 1. Распределение трансформаторов УГЭ
следует принципиальное различие признаков неис-
по годам ввода в эксплуатацию правностей, методов и технических средств диагно-
стирования печных трансформаторов [7-9].
10 кВ Коллективом Магнитогорского государственного
технического университета им. Г.И. Носова (МГТУ)
совместно со специалистами УГЭ проведены исследо-
вания причин возникновения неисправностей в сило-
Менее 30 лет; Более 30 лет; вых трансформаторах ОАО «ММК» за период около
32,12% 67,88% 10 лет [10]. С этой целью был разработан аппаратно-
программный комплекс на основе переносного прибо-
ра анализа частичных разрядов (ЧР) и локации зон де-
фектов в изоляции высоковольтного оборудования
35 кВ
AR-700 [11]. Определено, что сетевые и блочные
трансформаторы 110 кВ относятся к группе, имеющей
самую высокую частоту появления повреждений. Ана-
лиз распределения повреждений по основным узлам
Менее 30 лет;
Более 30 лет; трансформаторов показал, что наибольшую повреж-
5,56% даемость имеют: высоковольтные вводы – 22%, обмот-
94,44%
ки – 16%, устройства РПН – 13,5% [4, 5].
Исследования, выполненные на однотипных
трансформаторах, подтвердили прямую взаимосвязь
110 кВ
интенсивности ЧР и длительности эксплуатации
трансформатора после капитального ремонта. Накоп-
ление информации и обработка сигналов позволили
определить количественные характеристики ЧР
Менее 30 лет; Более 30 лет; [11-13]. Выполнена оценка технического состояния по
57,58% 42,42% результатам замеров и сопоставления показателей раз-
рядной активности с нормативными. Впервые предло-
жено применение методики и алгоритма обработки
результатов периодической акустической локации ЧР
на основе метода субтрактивной (горной) кластериза-
220 кВ ции, обеспечивающих локализацию и идентификацию
неисправностей, а также оценку динамики их развития
[14].
Вместе с тем проведенные исследования нельзя
Менее 30 лет; Более 30 лет; признать исчерпывающими, а полученные результаты
12,50%
87,50% достаточными для предотвращения аварий и оптими-
зации планово-предупредительных работ. В перечень
приоритетных направлений комбината включено ос-
нащение основного оборудования стационарными сис-
Рис. 2. Распределение трансформаторов, темами мониторинга и технического диагностирова-
отработавших более 30 лет, по классам напряжения ния. Соответственно возрастает роль методов диагно-
Можно утверждать, что надежность трансформа- стирования в режиме реального времени. Однако в
торов первых двух групп в значительной степени оп- настоящее время опыта внедрения и эксплуатации ста-
ределяет энергетическую безопасность комбината. На- ционарных систем мониторинга состояния силовых
дежность трансформаторов сталеплавильных агрегатов трансформаторов в ОАО «ММК», как и на большинст-
является определяющим фактором обеспечения непре- ве других предприятий, явно недостаточно.

ЭСиК. №4(25). 2014 35


ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА специальных фильтров может регистрироваться диа-


Согласно приложению к приказу ОАО «ФСК грамма работы контактора при каждой коммутации.
ЕЭС» от 18.04.2008 №140 система мониторинга долж- Дополнительно может определяться наличие дуговых
на обеспечивать для каждой единицы трансформатор- разрядов в избирателе РПН при помощи вибрационно-
ного оборудования выполнение следующих функций го и акустического датчиков.
[15]: Текущие значения токов обмоток трансформатор-
1. Контроль влагосодержания в масле бака. Это ного оборудования по сторонам высокого и низкого
важный диагностический параметр, влияющий на на- напряжений должны передаваться в систему монито-
дежность работы всего трансформатора. Для печных ринга. Рекомендуется принимать данные сигналы по
трансформаторов следует также контролировать со- цифровому последовательному каналу связи при нали-
держание растворенного в масле водорода. Для печно- чии у датчика такого выхода.
го трансформатора большое количество растворенных ОПИСАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА
горючих газов вызвано резкопеременной нагрузкой и
Разработана система мониторинга и многопара-
частыми переключениями РПН.
метрического диагностирования технического состоя-
2. Непрерывная регистрация уровня и распреде-
ния, обеспечивающая непрерывный контроль следую-
ления частичных разрядов в изоляции вводов, обмоток
щих диагностических параметров:
и сердечника. Встроенная экспертная система дает
– влагосодержание масла;
возможность определить тип дефекта, частично лока-
– состав газов, растворенных в масле;
лизовать, оценить его опасность для дальнейшей рабо-
– состояние изоляции высоковольтных вводов;
ты трансформатора. Если на трансформаторе установ-
– температура верхних и нижних слоев масла в баке
лена система контроля растворенных газов в масле, то
трансформатора;
совместная обработка результатов измерений ЧР и га-
– частичные разряды на высоковольтных вводах и в
зов дает наиболее точные результаты.
баке трансформатора.
3. Возможность в on-line режиме контролировать
Система внедрена на силовых трансформаторах
наличие деформаций обмоток трансформатора. Такие
цеха электрических сетей и подстанций (ЦЭСиП)
деформации возникают после воздействия ударных
ОАО «ММК». Структура системы представлена на
нагрузок, являющихся характерными для печного
рис. 3, расположение оборудования на корпусе транс-
трансформатора. Данный вид контроля обеспечивается
форматора – на фотографии, рис. 4 [1].
средствами вибродиагностики.
Диагностический комплекс выполнен на оборудо-
4. Диагностика системы охлаждения трансформа-
вании, производимом ОАО «Димрус», г. Пермь, кото-
тора, которая достаточно корректно выполняется на
рое эксплуатируется на многих отечественных и зару-
основании измерения и анализа температуры вверху и
бежных энергетических объектах. Основными диагно-
внизу бака и рабочей нагрузки трансформатора. В та-
стическими приборами являются анализатор газов,
ких расчетах используется упрощенная тепловая мо-
растворенных в масле, типа Hydran М2 [15], его распо-
дель трансформатора.
ложение показано на рис. 5, а также датчики частич-
5. Техническое состояние РПН трансформатора.
ных разрядов, установленные на высоковольтных вво-
При помощи датчиков контролируется текущее поло-
дах, и датчики температуры верхних и нижних слоев
жение РПН, мощность, потребляемая приводным дви-
масла.
гателем в процессе коммутации. Также при помощи

АСУ ТП
Ethernet
Диспетчерский пульт
Подстанция Управления ЦЭСиП

Блок мониторинга

Датчик контроля
Датчик температуры
изоляции вводов

Датчик электрических
дискретных сигналов HYDRAN
Датчик контроля газосодержания
Датчик контроля влагосодержания
Датчик давления
масла во вводах

Датчик контроля
вибрации

Трансформатор
Рис. 3. Структурная схема диагностического комплекса, реализованного на трансформаторах ЦЭСиП ОАО «ММК»

36 ЭСиК. №4(25). 2014


ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

Рис. 4. Установка диагностического оборудования на трансформаторе ЦЭСиП


Сбор и обработка диагностической информации РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
осуществляются с помощью системы TIM-3 (рис. 6, а) На рис. 7, в качестве примера, представлены
[17] либо более совершенной системы TDM P034, по- тренды частичных разрядов, позволившие своевремен-
казанной на рис. 6, б [18]. но сделать следующие выводы. На момент диагности-
ческого обследования имелись незначительные час-
тичные разряды в фазе С, наиболее вероятно, связан-
ные с дефектом типа «Разряд между двумя слоями вы-
соковольтной изоляции» (внутренний разряд)
(рис. 7, а). Характерные черты данного дефекта: час-
тичные разряды располагаются в двух симметричных
угловых зонах напряжения питающей сети, макси-
мальная интенсивность в зонах 60–75 и 220–255 эл.
град. (рис. 7, б).
Рис. 5. Подключение анализатора газов Hydran М2 При последующих замерах обнаружена тенденция
к появлению дефекта типа «Поверхностный разряд
высоковольтного электрода» в фазе В (рис. 7, в): все
импульсы сосредоточены в зоне нарастания амплиту-
ды питающего напряжения, максимальная интенсив-
ность в диапазонах 60–90 и 235–270 эл. град. Наиболее
выражено увеличение распределения ко-личества им-
пульсов в секунду в фазе В на всем отрезке монито-
ринга, что можно наблюдать по трехмерным графикам
распределения (см. рис. 7, а). Такой тип дефектов ха-
рактерен для трансформаторов с высоким рабочим
напряжением.
Приведенный пример показывает, что тренды ди-
агностических параметров позволяют сделать предва-
рительные выводы об изменении технического состоя-
а ния объекта и в результате оценить степень развития
дефекта.
Отличием внедренной системы является подклю-
чение диагностических сигналов в систему релейной
защиты «Экра», установленную на трансформаторе. На
сигнализацию «неисправность» выведены:
1) сигналы Hydran:
– увеличение количества газов, растворенных в масле;
– количество газа в масле критическое;
– увеличение влажности масла;
б 2) сигналы Tim 3 (TDM P034):
Рис. 6. Системы диагностического мониторинга – ухудшение изоляции вводов;
трансформаторного оборудования: – уровень частичных разрядов критический.
TIM-3 (а) и TDM P034 (б)

ЭСиК. №4(25). 2014 37


ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

системы зависит от большого количества факторов и


составляет от 0,15 до 0,5 млн руб. В эту сумму обычно
входят все затраты на проведение комплексного об-
следования.
Проводя сравнение двух подходов к диагностике
трансформаторов, можно утверждать, что на средства,
затрачиваемые на поставку одной «стандартной» сис-
темы мониторинга, можно выполнить «типовое» ком-
плексное обследование от 4 до 8 трансформаторов. В
а
этом вопросе комплексное обследование более эконо-
мично.
Более важным является то, что реально, проводя
комплексное обследование всего трансформаторного
парка с интервалом один раз в три года, можно снизить
аварийность трансформаторного оборудования на 15-
20%. При этом стоимость затрат уже через 7-10 лет
применения такой технической стратегии сравняется с
вариантом монтажа на всех трансформаторах систем
мониторинга.
Эффективность предупреждения аварийных си-
б туаций и снижения потерь от их возникновения при
использовании систем мониторинга существенно вы-
ше. Оценка, проведенная специалистами «Димрус»,
показала, что полная стоимость системы мониторинга
составляет 5-7% от цены контролируемого трансфор-
матора. Если хотя бы одна из смонтированных систем
мониторинга позволит предупредить одну аварию, то
окупятся затраты на приобретение и установку 15-20
аналогичных систем. В этой сумме учтены только
в прямые затраты на восстановление (либо замену)
Рис. 7. Примеры трендов диагностических параметров трансформатора, все остальные затраты на устранение
последствий аварии, которые иногда равны прямым
Однако в процессе эксплуатации выявлено, что затратам, не учтены.
недостатком многопараметрических систем диагно- В целом можно заключить, что на безремонтном
стирования является отсутствие апробированных ин- интервале эксплуатации трансформатора, равном
женерных методик, позволяющих идентифицировать 12 годам, экономические затраты на установку систем
неисправности по совокупности диагностических при- мониторинга сравнимы с затратами на проведение
знаков. Работы по созданию таких методик ведутся комплексных обследований. Если же учитывать уро-
многими отечественными и зарубежными учеными, в вень снижения аварийных ситуаций, то эффективность
том числе сотрудниками МГТУ совместно со специа- внедрения систем мониторинга будет в два и более
листами ОАО «ММК» и фирмы «Димрус». раза выше, чем при проведении периодических обсле-
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ дований.
СТАЦИОНАРНОЙ СИСТЕМЫ МОНИТОРИНГА СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
В настоящее время системы, аналогичные рас- 1. Диагностирование технического состояния силовых
смотренной, внедряются на нескольких трансформато- трансформаторов как составляющая SMART GRID-
рах ЦЭСиП ОАО «ММК». Ведутся сбор, обработка и технологий в промышленных электросетях /А.С. Карандаев,
А.А. Николаев, С.А. Евдокимов, Л.А. Маслов //Современные
накопление статистической информации.
информационные технологии: труды международной науч-
Основные технические эффекты от внедрения но-технической конференции. Пенза: Пензенская государст-
систем: венная технологическая академия, 2013. Вып. 17. С. 132–139.
– возможность непрерывного контроля технического 2. Алексеев Б. А. Контроль состояния (диагностика)
состояния работающих трансформаторов; крупных силовых трансформаторов. М.: Изд-во НЦ ЭНАС,
– обнаружение признаков неисправностей на ранних 2002. 216 с.
стадиях; 3. СО 34.46.305-2005 «Инструкция по применению сис-
– возможность локализации неисправностей; темы мониторинга при изготовлении и ремонте силовых
– эффективное планирование профилактических и ре- трансформаторов» //ОАО «ЕЭС России». URL:
http://ohranatruda.ru/ot_biblio/normativ/data_normativ/51/51155/
монтных работ.
4. Анализ повреждаемости силовых трансформаторов
Как правило, стоимость поставки современной электростанций металлургического комбината /Е.А. Кузне-
системы мониторинга составляет от 0,5 до 1,5 млн руб. цов, А.Я. Альбрехт, О.И. Карандаева, С.Л. Цемошевич // Изв.
в зависимости от комплектации. С учетом монтажных вузов. Электромеханика. 2011. №4. С. 82–85.
работ и других статей расходов эта стоимость может 5. Карандаева О.И. Характеристика повреждаемости
возрасти в 1,5-2 раза [19]. Стоимость комплексного сетевых и блочных трансформаторов ОАО «Магнитогорский
обследования трансформатора без диагностической металлургический комбинат» // Вестник Южно-Уральского
государственного университета. Серия: Энергетика. 2011.

38 ЭСиК. №4(25). 2014


ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

№4. С. 15–20. электротехническая промышленность. 2014. № 4. С. 27–33.


6. Физический износ оборудования на ТЭС РАО "ЕЭС 13. Диагностирование силовых трансформаторов мето-
России" // ДВ Энергосервис. URL: http://energoservesdv.ru/ дом акустической локации частичных разрядов / А.С. Каран-
energetika/resheniya2199.html. даев, С.А. Евдокимов, Д.Х. Девятов, Б.Н. Парсункин, А.А.
7. Требования к системе мониторинга технического со- Сарлыбаев // Вестник Магнитогорского государственного
стояния трансформатора сверхмощной дуговой сталепла- технического университета им. Г.И. Носова. 2012. №1. С.
вильной печи / А.С. Карандаев, С.А. Евдокимов, А.А. Сар- 105–108.
лыбаев, Р.А. Леднов // Машиностроение: сетевой электрон- 14. Методика диагностирования силовых трансформа-
ный научный журнал. 2013. №2. С. 58–68. торов на основе кластерной обработки акустических сигна-
8. Диагностические функции системы непрерывного лов / А.С. Карандаев, С.А. Евдокимов, С.Л. Цемошевич, С.Е.
контроля технического состояния трансформаторов агрега- Мостовой, А.В. Ануфриев, А.А. Сарлыбаев // Известия вузов.
тов электродугового расплава металла / Карандаев А.С., Ев- Электромеханика. 2011. № 4. С. 86–90.
докимов С.А., Храмшин В.Р., Леднов Р.А. // Металлург. 15. Системы мониторинга силовых трансформаторов
2014. №8. С. 53–59. //Приложение к приказу ОАО «ФСК ЕЭС» от 18.04.2008 №
9. Основные неисправности и методы диагностирова- 140 «Cистемы мониторинга силовых трансформаторов и
ния силовых трансформаторов в условиях эксплуатации / автотрансформаторов. Общие технические требования».
И.Г. Гун, В.М. Салганик, С.А. Евдокимов, А.А. Сарлыбаев // URL: http://silovoytransformator.ru/stati/sistemy-monitoringa-
Вестник Магнитогорского государственного технического silovyh-transformatorov.htm
университета им. Г.И. Носова. 2012. № 1. С. 102–105. 16. Дробышевский С. А. Онлайн-мониторинг транс-
10. Разработка и внедрение интеллектуальных систем форматоров. URL: http://forca.ru/stati/ podstancii/oplayn- moni-
диагностирования технического состояния электрического toring-transformatorov.html.
оборудования / С.И. Лукьянов, А.С. Карандаев, С.А. Евдоки- 17. Система мониторинга трансформаторов с рабочим
мов, А.С. Сарваров, М.Ю. Петушков, В.Р. Храмшин // Вест- напряжением 110-330 кВ TIM-3. Руководство по эксплуата-
ник Магнитогорского государственного технического уни- ции. Пермь: ПВФ «Димрус». 72 с. URL: http://dimrus.ru/
верситета им. Г.И. Носова. 2014. № 1. С. 129–136. download/ category/ 10-tim3.html.
11. Контроль технического состояния силовых транс- 18. Модульная система для мониторинга состояния
форматоров методом акустического диагностирования / А.С. трансформаторного оборудования TDM (TDMR). Руково-
Карандаев, С.А. Евдокимов, О.И. Карандаева, С.Е. Мосто- дство по эксплуатации. Пермь: ПВФ «Димрус». 12 с. URL:
вой, А.А. Чертоусов // Вестник Южно-Уральского государст- http://dimrus.ru/download/category/23-tdm.html.
венного университета. Серия «Энергетика». Вып. 10. 2008. № 19. Сравнение эффективности внедрения систем мони-
26(126). С. 26–31. торинга и проведения комплексного обследования транс-
12. Система диагностического мониторинга техниче- форматоров //Техническая документация ПВФ «Вибро-
ского состояния трансформатора дуговой сталеплавильной Центр». URL: http://www.electronpribor.ru/ resources/ docs/
печи / Карандаев А.С., Евдокимов С.А., Храмшин В.Р., Сар- tdm_obsl.pdf.
лыбаев А.А. // Электро. Электротехника, электроэнергетика,

INFORMATION IN ENGLISH
TECHNICAL STATE DIAGNOSIS OF TRANSFORMER FACILITIES AS A BASIS OF ENERGY SUPPLY SECURITY
OF INDUSTRIAL ENTERPRISE

Nikolaev N.A., Nikolaev A.A., Lednov R.A.

It is noted that monitoring and diagnosis of transformers industrial electrical networks]. Modern information technology:
technical state is a mandatory requirement for Smart Grid Proceedings of international scientific conference. Penza: Penza
technology implementation in industrial electrical networks. The state technological academy, 2013, issue 17, pp. 132–139.
main characteristics of transformers operating in the main 2. Alekseev B.A. Kontrol sostoyaniya (diagnostika)
production shops of the OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel krupnyh silovyh transfomatorov [State control (diagnostic opera-
Works" (OJSC "MMK") are given. It is found that there is a tion) of large power transformers]. Мoscow: Publishing house
tendency to aging of transformer facilities. Functions of diagnosis ENAS, 2002, 216 p.
system are explained. The authors describe the configuration of 3. СО 34.46.305-2005 «User manual of monitoring system
the monitoring system introduced in power transformers of for development and repair of power transformers». OJSC «EES
electrical networks and substations of the OJSC "MMK". They of Russia». http://ohranatruda.ru/ ot_biblio/ normativ/ da-
offer examples of trends, which make it possible to control test ta_normativ/ 51/51155/.
parameters on-line. The main benefits of the system 4. Kuznetsov E.A., Albreht A.Ya., Karandaeva O.I.,
implementation are listed. The research group set the task to Tsemoshevich S.L. Analiz povrezhdaemosti silovyh
develop engineering methods of multiparameter monitoring, transformatorov elektrostantsii metallurgicheskogo kombinata
which might make it possible to isolate and identify the defect by [Damage rate analysis of power transformers at power stations of
the complex of diagnostic properties. a smelter]. Proceedings of universities. Electrical engineering,
2011, no.4, pp. 82–85.
Keywords: smelter, power transformers, technical state, 5. Karandaeva O.I. Harakteristika povrezhdaemosti setevyh
monitoring system, requirements, configuration, introduction, i blochnyh transformatorov OAO “Magnitogorskii
efficiency. metallurgicheskii kombinat” [Damage rate analysis of net and
REFERENCES main transformers operating at the OJSC “Magnitogorsk Iron and
1. Karandaev A.S., Nikolaev A.A., Evdokimov S.A., Steel Plant”]. Bulletin of the South-Ural state university. Series:
Maslov L.A. Diagnostirovanie tehnicheskogo sostoyaniya silovyh Power engineering, 2011, no.4, pp. 15–20.
transformatorov kak sostavlyayuschaya smart grid tehnologii v 6. Wear and tear of facilities at CHP RAO “EES of Russia”
promyshlennyh elektrosetyah [Technical state monitoring of // DV Energoservis. URL: http://energoservesdv.ru/ energetika/
power transformers as a part of SMART GRID technology in resheniya2199.html.

ЭСиК. №4(25). 2014 39


ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

7. Karandaev A.S., Evdokimov S.A., Sarlibaev A.A., 13. Karandaev A.S., Evdokimov S.A., Devyatov D.H.,
Lednov R.A. Trebovaniya k sisteme monitoringa tehnicheskogo Parsunkin B.N., Sarlibaev A.A. Diagnostirovanie siolvyh
sostoyaniya transformatora sverhmoschnoi dugovoi transformatorov metodom akusticheskoi lokatsii chastichnyh
staleplavilnoi pechi [Requirements to the system of technical razryadov [Diagnosis of power transformers using the acoustic
state monitoring of UNP electric arc furnace transformer]. Ma- radar for partial discharges]. Bulletin of Nosov Magnitogorsk
chine building: network electronic scientific journal, 2013, no.2, State Technical University, 2012, no.1, pp. 105–108.
pp. 58–68. 14. Karandaev A.S., Evdokimov S.A., Tsemoshevich S.L.,
8. Karandaev A.S., Evdokimov S.A., Khramshin V.R., Mostovoi S.E., Anufriev A.V., Sarlibaev A.A. Metodika
Lednov R.A. Diagnosticheskie funktsii sistemi nepreryvnogo diagnostirovaniya silovyh transformatorov na osnove klasternoi
kontrolya tehnicheskogo sostoyaniya transformatorov agregatov obrabotki akusticheskih signalov [Power transformers monitoring
elektrodugovogo rasplava metalla [Diagnostic functions of tech- method based on cluster processing of acoustic signals]. Proceed-
nical state continuous monitoring system for transformers of elec- ings of Universities. Electrical engineering, 2011, no.4, pp.86–90.
tric arc melting unit]. Steel worker, 2014, no.8, pp. 53–59. 15. Sistemy monitoringa silovyh transformatorov [Monitor-
9. Gun I.G., Salganik V.M., Evdokimov S.A., Sarlibaev ing systems of power transformers]. Addition to the order of the
A.A. Osnovnye neispravnosti i metody diagnostirovaniya silovyh OJSC «FSK EES» dated 18.04.2008 № 140 «Monitoring systems
transformatorov v usloviyah ekspluatatsii [Main faults and moni- of power transformers and autotransformers. General technical
toring methods of power transformers operation]. Bulletin of requirements». URL: http://silovoytransformator.ru/stati/sistemy-
Nosov Magnitogorsk State Technical University, 2012, no.1, pp. monitoringa-silovyh-transformatorov.htm.
102–105. 16. Drobyshevskii S.A. Onlain monitoring transformatorov
10 Lukyanov S.I., Karandaev A.S., Evdokimov S.A., [On-line monitoring of transformers]. URL: http://forca.ru/stati/
Sarvarov A.S., Petushkov M.Yu., Khramshin V.R. Razrabotka i podstancii/oplayn- monitoring-transformatorov.html.
vnedrenie intellektualnyh sistem diagnostirovaniya tehnicheskogo 17. Sistema monitoringa transformatorov s rabochim
sostoyaniya elektricheskogo oborudovaniya [Development and napryazheniem 110330 kV TIM-3 [System of transformer moni-
implementation of intelligent systems for technical state monitor- toring with the operating voltage of 110330 kV TIM-3]. Opera-
ing of electrical facilities]. Bulletin of Nosov Magnitogorsk State tion manual. Perm: PVF «Dimrus», 72 p. URL:
Technical University, 2014, no.1. pp. 129–136. http://dimrus.ru/download/category/10-tim3.html.
11. Karandaev A.S., Evdokimov S.A., Karandaeva O.I., 18. Modulnaya sistema dlya monitoringa sostoyaniya
Mostovoi S.E., Chertousov A.A. Kontrol tehnicheskogo transformatornogo oborudovaniya TDM (TDMR) [Modular sys-
sostoyaniya silovyh transformatorov metodom akusticheskogo tem for TDM (TDMR) transformer state monitoring]. Operation
diagnostirovaniya [Technical state monitoring of power trans- manual. Perm: PVF «Dimrus», 12 p. URL: http://dimrus.ru/
formers using acoustic diagnosis]. Bulletin of the South-Ural download/category/23-tdm.html.
State University. Series «Power engineering». Issue 10, 2008, 19. Sravnenie effektivnosti vnedreniya sistem monitoringa i
no.26(126), pp. 26–31. provedeniya kompleksnogo obsledovaniya transformatorov
12. Karandaev A.S., Evdokimov S.A. Khramshin V.R., [Comparison of implementation efficiency of monitoring systems
Sarlibaev A.A. Sistema diagnosticheskogo monitoringa and complex investigation of transformers]. Technical documents
tehnicheskogo sostoyaniya transformatora dugovoi staleplavilnoi of PVF «Vibro-Center». URL: http://www.electronpribor.ru/
pechi [Technical state monitoring system for an electric arc fur- resources/docs/tdm_obsl.pdf.
nace transformer]. Electrical engineering, power engineering,
electrical engineering industry, 2014, no.4, pp. 27–33.

УДК 65.011.56

Пишнограев Р.С., Суспицын Е.С., Швидченко Д.В., Швидченко Н.В., Апет А.А.

РАЗРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ СИСТЕМЫ РАННЕГО ДЕТЕКТИРОВАНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ ТРЕЩИН


В НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВКАХ

Политика ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК) в области качества направлена на постоян-
ное совершенствование технологии производства, снижение количества нештатных ситуаций и уменьшение количества дефек-
тов в продукции. Всё большее значение приобретают системы раннего обнаружения нарушений технологического процесса,
позволяющие своевременно выполнить корректирующие действия с целью увеличить процент годной продукции. Одной из
таких систем является система раннего детектирования продольных трещин в теле отливаемой заготовки, внедрённая на маши-
не непрерывного литья заготовок №6 (МНЛЗ №6) в 2012 г. В данной статье описан опыт разработки и внедрения данной систе-
мы.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ
К НАЧАЛУ ИССЛЕДОВАНИЙ
Продольная трещина (рис. 1) в теле сляба являет-
ся одним из существенных дефектов непрерывнолитой
заготовки. Наличие данного дефекта не позволяет от-
править слябовую заготовку в прокатку. Для устране-
ния трещины осуществляют огневую зачистку сляба,
т.е. срезают часть поверхности заготовки на глубину
залегания трещины. При этом возникают дополни-
тельные затраты, связанные с оплатой труда, потерей
металла и прочими расходами. Рис. 1. Продольная трещина в теле отливаемой заготовки

40 ЭСиК. №4(25). 2014

Вам также может понравиться