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CEMENTOS LIMA
I.- Introducción
Reseña Histórica
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VISITA TÉCNICA A CEMENTOS LIMA S.A.
2.2 Ubicación
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En las canteras se extraemos 34,000 Tn/dia de roca, de las cuales 18,000 son
de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estéril que cubre parte del
yacimiento. Como primera operación se efectúa la perforación de los taladros
en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente
los cargamos con explosivos como anfo, y se procede a la voladura secuencial
para lograr una mayor eficacia.
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3.1.2.3 Zarandas
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3.1.2.4 Pre-homogeneización
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El clínker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos líneas
de calcinación, las cuales cuentan con los siguientes procesos
3.1.3.1 Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del
otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-
calentador, pasando a través de los ciclones donde se calienta por acción de
los gases generados en el quemador del horno, iniciándose de esta manera el
proceso de descarbonatación y transformación termo-químico del crudo.
3.1.3.2 Clinkerización
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado
por la combustión en un quemador situado en el extremo de salida, sufre
transformaciones físicas y químicas, llegando a obtenerse el producto clínker a
temperaturas de 1450° C. Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros
de diámetro y 85 a 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a
una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los hornos están revestidos interiormente por
ladrillos refractarios para proteger y disminuir la pérdida de calor.
3.1.3.3 Enfriamiento
3.1.4.1 Molienda
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de diámetro por
14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su
interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes
diámetros clasificadas por pesos y diseñadas para dar una determinada finura.
La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h.
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Las prensas de rodillos están constituidas por dos cilindros macizos que giran
en sentido contrario y que comprimen el clínker y el yeso haciéndoles pasar
necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que
sale en forma de “keke”, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para
dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto final (cemento).
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3.2. Insumos
3.3. Equipos
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3.4. Productos
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IV. Conclusiones
V. Bibliografía
http://www.cementoslima.com.pe
http://www.asocem.org.pe/web/tecnologia.aspx
http://www.constructivo.com
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