SOCAR Proceedings No.

4 (2020) 060-067

SOCAR Proceedings
Reservoir and Petroleum Engineering

journal home page: http://proceedings.socar.az

ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ КИСЛОТНОГО

ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА В КАРБОНАТНЫХ КОЛЛЕКТОРАХ
ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ МОРСКОГО ШЕЛЬФА

Р.У.Рабаев1, Р.Н.Бахтизин1, Ш.Х.Султанов*1,

В.И.Смурыгин2,С.А.Блинов3, Т.Б.Бакишев3
1
Уфимский государственный нефтяной технический университет, Уфа, Россия;
2
ГУП РК «Черноморнефтегаз», Симферополь, Россия;
3
ООО «Крезол-Нефтесервис», Уфа, Россия

Substantiation of Application of the Technology of Acid Hydraulic Facing Insea Shelfgas

Condensate Carbonate Reservoirs
R.U.Rabaev1, R.N.Bakhtizin1, S.Kh.Sultanov*1, V.I.Smurygin2, S.A.Blinov3, T.B.Bakishev3
1
Ufa State Petroleum Technological University, Ufa, Russia;
2
SUE RK «Chernomorneftegaz», Simferopol, Russia; 3LLC «Kresol-nefteService», Ufa, Russia

Abstract Keywords:
The article discusses the problems of effective application of acid hydraulic Carbonate reservoir;
fracturing (HF) technologies in carbonate reservoirs. The optimal technology of Gas condensate field;
acid fracturing has been substantiated, adapted to the geological and production Stimulation of oil production;
conditions of the development of productive deposits and mining equipment of a Acid hydraulic fracturing;
gas condensate field of the sea shelf. The results of the design and calculation of the Displacement fluid;
predicted flow rate for specific geological and production conditions of candidate Proppant;
wells are presented. Treatment design.

© 2020 «OilGasScientificResearchProject» Institute. All rights reserved.

Введение условий карбонатных пластов газоконденсатно-

В настоящее время на газоконденсатных место-
рождениях морского шельфа существует акту-
альная проблема поддержания уровней добычи
углеводородов. В условиях морского шельфа,
технических возможностей морских платформ
актуальной задачей является разработка эффек-
тивной технологии интенсификации добычи
газа из низкопроницаемых карбонатных коллек-
торов [1-3].
Как показывает мировая практика, примене-
ние различных вариантов технологий кислотного
гидроразрыва пласта (КГРП) в слабодрениро-
ванных карбонатных коллекторах в комплексе
с мероприятиями по увеличению темпа отбора
газа позволяет существенно повысить конечную
газоконденсатоотдачу [4,5]. При этом на шель-
фовых месторождениях опыт применения КГРП
незначителен, а эффективность этого метода
часто сопоставима с простыми солянокислотны-
ми обработками (СКО).
Целью исследований авторов является обо-
снование технологии КГРП для конкретных
*E-mail: ssultanov@mail.ru
http://dx.doi.org/10.5510/OGP20200400466
го месторождения морского шельфа. Выполнен
обзор исследований по вопросам эффективно-
го применения технологий КГРП. Разработан
дизайн и выполнены расчеты прогнозного деби-
та 2 скважин-кандидатов.
Обобщение опыта применения техно-
логий КГРП
Основной целью КГРП в низкопроницае-
мом коллекторе является создание максималь-
ной площади контакта протравленных трещин
с пластом. Данный эффект достигается за счет
двух основных факторов: увеличения количества
и длины создаваемых протравленных трещин;
максимального охвата и стимуляции трещино-
ватости вдоль ствола скважины, в том числе
горизонтального. КГРП осуществляется закачкой
кислоты в пласт под давлением выше давления
раскрытия пласта с целью увеличения площа-
ди контакта трещины с резервуаром за счет
вытравливания высокопроводимого канала(ов) и
подключения системы естественных трещин кар-
бонатного коллектора. Протравленная трещина
остается открытой при возвращении скважины
в эксплуатацию. Параметры создаваемой тре-

60
 R.U.Rabaev et al. / SOCAR Proceedings No.4 (2020) 060-067
щины, такие как протравленная длина и про-
водимость, играют важную роль в проведении
успешного кислотного гидроразрыва [4].
Важным этапом, определяющим эффектив-
ность проведения КГРП является оптималь-
ный подбор жидкостей (основы, состава, реа-
гентов) исходя из фильтрационно-емкостных
свойств (ФЕС) разрабатываемых коллекторов
[5-10]. Кроме того, при воздействии на низко-
проницаемые и низкопористые коллекторы на
этапе решения проблем, связанных с «закупор-
кой» коллектора, предотвращением образова-
ния солеотложений необходима возможность
оперативной корректировки состава жидкости,
что требует использования современного обо-
рудования для изменения состава и произ-
водства систем жидкостей непосредственно на
промысле [8-12].
При проведении КГРП, где в качестве жид-
кости разрыва используется соляная кислота, с
помощью кислоты и высокого давления создается
сеть трещин и каверн. Проппант, как правило, не
закачивается вследствие высоких утечек и рисков
получения преждевременного окончания работ,
т.е. получения «Стоп». Кислота используется для
протравки каналов в горной породе. Из-за боль-
шого объема утечки и быстрой реакции кислоты
с породой получить длинные протравленные
каналы достаточно сложно [4,5,12]
Опыт в работах [3-13] показал, что эффектив-
ность применения технологии КГРП с закрепле-
нием проппантом снижается на пластах, чувстви-
тельных к воздействию воды, в том числе в низко-
продуктивных пластах и в пластах с пониженным
пластовым давлением в процессе разработки.
Задача оптимизации технологии КГРП в
условиях разработки трудноизвлекаемых запа-
сов, связанных с низкопродуктивными карбо-
натными коллекторами решается проведением
пенно-проппантного КГРП [4,13]. Пена исполь-
зуется в качестве основной жидкости-песконо-
сителя, что позволяет эффективно сократить
общий объем закачиваемой жидкости, обеспе-
чить лучший контроль фильтрации и ускорить
запуск скважины. В этом случае, пенный ГРП
наносит меньшие повреждения пласту и проп-
пантовой пачке, таким образом, улучшая про-
изводительность скважины.
Высокую эффективность показала техноло-
гия пенно-азотного ГРП с закачкой проппанта
и кислоты, но у нее есть свои преимущества и
недостатки [4,13]. Среди преимуществ примене-
ния пенно-проппантных КГРП можно выделить
следующие:
• пониженное содержание остатков полиме-
ра в трещине;
• большая эффективная протяженность тре-
щины;
• более эффективная очистка скважины
после ГРП;
• более быстрое освоение и вывод скважин
на режим;
• повышенная проводимость трещины;
• совместимость азота с другими флюидами;
• снижение доли воды в рабочей жидкости
уменьшает негативные эффекты, связан-
ные с миграцией мелкозернистых частиц
или с разбуханием глинистых минералов
в пласте;
• хорошие фильтрационные свойства жид-
кости;
• пена выступает как потокоотклонитель
(отклонение достигается за счет образо-
вания и поддержания стабильной пены в
более высокопроницаемых интервалах в
течение всей обработки) [4,5,12,13].
Среди недостатков применения пенно-проп-
пантных КГРП, принципиально ограничиваю-
щими применение метода в условиях шельфа
можно выделить следующие:
• необходимость в дополнительном обору-
довании (азотная установка);
• повышенное давление обработки из-за
меньшего гидростатического давления;
• более высокие потери на трения из-за
двухфазного потока;
• ограничение в использовании высоких
концентраций проппанта;
• использование сжатого газа сопряже-
но с повышенным риском при закачке и
отработке скважины — бригады требуют
дополнительного обучения;
• обеспечение/контроль качества пены на
месте производства работ невозможны
(только загеленная жидкость);
• более высокая стоимость [4,12,13].
Обоснование технологии КГРП
Для условий разработки карбонатных коллек-
торов морского шельфа предложена оптималь-
ная технология КГРП. Для конкретных геолого-
промысловых условий скважины 21 и 36 газо-
конденсатного месторождения выполнен расчет
прогнозной эффективности КГРП. Разработан
дизайн КГРП и обоснованы основные технологи-
ческие параметры ГТМ.
Низкая продуктивность скважин рассматри-
ваемого газоконденсатного месторождения, обу-
словлена неблагоприятными фильтрационными
свойствами продуктивных отложений в ниж-
нем палеоцене, представленные плотными, мас-
сивными, неравномерно глинистыми, местами
доломитистыми, средне и слаботрещеноватыми
светло-серыми и серыми известняками. Породы
коллекторы характеризуются низкой пористо-
стью и проницаемостью [2].
На этапе подбора скважин-кандидатов проа-
нализирована динамика показателей эксплуата-
ции скважин. На рисунке 1 приведена динамика
показателей работы скважины 21. По результатам
первичных испытаний, проведенных в 1996 году,
отмечается невысокая продуктивность, дебиты
газа составляли около 16-25 тыс.м3/сут при буфер-
ном давлении 25-35 кгс/см2. После проведения
61
 R.U.Rabaev et al. / SOCAR Proceedings No.4 (2020) 060-067

250 16000

14000

ΔP2/Q, (кгс/см2)2/(тыс.м3/сут
200
12000
Дебит, тыс.м3/сут
Давление, кгс/см2,

150 10000

8000
100 6000

4000
50
2000

0 0
24/07/1998

24/07/1999

24/07/2000

24/07/2001

24/07/2002

24/07/2003

24/07/2004

24/07/2005

24/07/2006

24/07/2007

24/07/2008

24/07/2009

24/07/2010

24/07/2011

24/07/2012

24/07/2013

24/07/2014

24/07/2015

24/07/2016

24/07/2017
Дата
QQг, тыс.м3/сут
г, тыс.м
3
/сут Pпл, кгс/см2
Рпл, кгс/см 2

РPзаб,
заб , кгс/см2/(тыс.м3/сут)
(кгс/см 2
)/(тыс.м3/сут) ΔP2/Q, (кгс/см2)2/(тыс.м3/сут)
ΔР2/Q, (кгс/см ) /(тыс.м3/сут)
2 2

Рис.1. Анализ показателей работы скважины №21 газоконденсатного месторождения

солянокислотной обработки продуктивность по газу.

скважины существенно выросла. Дебит составил Скважина 36 газоконденсатного месторожде-
63 тыс.м3/сут при существенно более высоком ния вскрыла породы-коллекторы с критическими
устьевом давлении 148 кгс/см2. Из анализа при- ФЕС и характеризуется низкой производительно-
веденного графика на рисунке 1 видно, что про- стью. Динамика показателей работы скважины
дуктивность скважины была стабильной до 2009 №36 приведена на рисунке 2. Средний дебит газа
года, после чего отмечается ее резкое снижение. не превышал 2 тыс.м3/сутки. После проведенного в
По данным гидродинамических исследований 2010 году капитального ремонта – бурения боково-
(результаты КВД), в 2009 году отмечено сниже- го ствола и освоения скважины с предварительной
ние проводимости пласта, при том, что роста СКО, дебит газа увеличился до 10 тыс.м3/сутки, с
СКИН-фактора не отмечено. После 2012 года такой его стабильной величиной скважина работа-
отмечается дальнейшее снижение продуктив- ла в течение следующего года.
ности скважины, по всей видимости связанное с По данным гидродинамических исследова-
дальнейшим снижением проводимости пласта ний, в 2009 году отмечено снижение проводи-

200 70000

180
60000
ΔP2/Q, (кгс/см2)2/(тыс.м3/сут)

160

140 50000
Дебит, тыс.м3/сут
Давление, кгс/см2,

120
40000
100
30000
80

60 20000
40
10000
20

0 0
22/07/2008

22/07/2009

22/07/2010

22/07/2011

22/07/2012

22/07/2013

22/07/2014

22/07/2015

22/07/2016

22/07/2017

Дата
Q г, тыс.м
Qг,
3
/сут
тыс.м3/сут Рпл, кгс/см
Pпл,
2
кгс/см2
Рзаб, (кгс/см
Pзаб, )/(тыс.м3/сут)
кгс/см2/(тыс.м3/сут)
2
ΔР /Q, (кгс/см
ΔP2/Q,
2
) /(тыс.м3/сут)
(кгс/см2)2/(тыс.м3/сут)
2 2

Рис.2. Анализ показателей работы скважины №36 газоконденсатного месторождения

62
 R.U.Rabaev et al. / SOCAR Proceedings No.4 (2020) 060-067
мости при этом СКИН-фактор не увеличился.
Наиболее вероятной причиной снижения прово-
димости пласта по газу является вторжение воды
в газовую залежь. После 2012 года отмечается
дальнейшее снижение продуктивности скважи-
ны, по всей видимости связанное с дальней-
шим снижением проводимости пласта по газу.
Наиболее вероятной причиной снижения прово-
димости пласта по газу является вторжение воды
в газовую залежь.
По результатам исследований установлен
системный характер снижения газопроводимо-
сти пласта в обширной зоне скважин №21 и №36,
как минимум в окрестности 40-50 м. Результаты
интерпретации гидродинамических исследова-
ний показали, что снижение газопроводимости
в трещиноватых карбонатных коллекторах про-
изошло при росте пластового давления, что
указывает на наличие в коллекторе высокого
содержания связанной воды. Проведение стан-
дартных технологий ОПЗ (кислотных методов и
их модификаций) в этих условиях не способно
в полной мере обеспечить стабильный и эко-
номически рентабельный прирост продуктив-
ности скважины. Проведение же «классическо-
го» гидроразрыва пласта с проппантом при
высоком давлении для формирования трещины
разрыва может сформировать трещину близ-
кую ГВК, что приведет к обводнению скважины.
Кроме того, проведение проппантного ГРП в
существующих технико-технологических усло-
виях месторождения затруднительно.
Предлагаемая авторами технология КГРП, пред-
усматривает выполнение двух основных этапов:
• закачка геллированного кислотного соста-
ва повышенной плотности с целью форми-
рования геометрии трещины;
• закачка кислотного раствора адаптирован-
ного к минералогическому составу, учиты-
вающий возможное количество связанной
воды в плотных породах, горно-промысло-
вому оборудованию.
Наименование и расшифровка составов:
• продавочная жидкость с 2% содержанием
KCl. Добавка KCl с целью предотвра-
щения набухания глин в продуктивном
пласте;
• реагент - комплексная вязко-упругая кис-
лотная композиция, теряющая свою вяз-
кость при нейтрализации кислоты.
• кислотный состав состоит из комплекса
ПАВ с добавками ингибитора коррозии,
ингибитора солеотложений (стабилиза-
тор железа), деэмульгатора. Кислотный
состав проникая в пористую среду уско-
ряет массообменные процессы в пласте
дополнительно подключая в процесс
обработки ранее не дренируемые зоны.
При этом увеличивается поверхность кон-
такта для химической реакции реагента с
породой, снижается количество не обра-
ботанного порового пространства и, бла-
годаря этому, возрастает доля поровых
каналов для фильтрации в них жидкости,
и, соответственно, повышается эффектив-
ность химического воздействия.
Результаты дизайна КГРП
Дизайн обработки и обоснование основ-
ных технологических параметров ГТМ выпол-
нены на программном комплексе компании
Urlmetrics. Результаты дизайна КГРП для гео-
лого-промысловых условий скважин №21 и
№36 газоконденсатного месторождения при-
ведены на рисунке 3,4.
Расчет технологических жидкостей при про-
ведении кислотного ГРП для карбонатных кол-
лекторов аналогичных литологическому составу
и глубине залегания составляет 4-5 м3 на 1 м
вскрытой продуктивной толщины. Для газокон-
денсатного месторождения приняты следующие
характеристики:
• объект воздействия - неоднородный кол-
лектор, который характеризуется плот-
ными, но средне и слаботрещиноватыми
известняками, а также наличием газово-
дяного контакта (по скважине 21, верти-
кальная толщина от кровли пласта до ГВК
составляет 67 м, по скважине 36-48 м);
• принят расчет на 1 м продуктивного пла-
ста – 3-4 м3 технологических жидкостей
ГРП. Расстояние забоя скважины №36 до
ГВК составляет 22 м, в скважине 21 рас-
стояние от ГВК до ближайшего значения
интервала перфорации составляет 26 м.
Объем жидкостей КГРП и последовательность
регулируется в результате проведения ряда ите-
раций дизайна КГРП на симуляторе, после полу-
чения оптимальной геометрии трещины.
На рисунках 5 и 6 приведена динамика расчет-
ного дебита после проведения КГРП.
Как показали результаты расчета после про-
ведения КГРП в скважине №21 прирост добычи
за год составит 1886.2 тыс.м3 или 251% от добычи
газа без мероприятий. Прирост добычи за год
после проведения КГРП в скважине 36 составит
619.2 тыс.м3 или 31.2% от добычи газа без меро-
приятий.
63
 R.U.Rabaev et al. / SOCAR Proceedings No.4 (2020) 060-067

Профиль
Напряжение трещины Контур трещины
% длины
1840
а)
0 Ширина, cм
20
0
Истинная вертикальная
40 0.03
60
0.06
1850 80
0.09
90 0.12
95 0.15
99 0.18
1860 0.21
0.24
глубина, м

0.27
0.30
1870

1880

1890

1900

1910
350 400 450 -0.2 0 0.2 0 10 20 30 40 50 60 70
Напряжение, атм Ширина, см Длина, м

Контуры протравленной ширины (конец реакции)

1840
Истинная вертикальная

cм
1850 0
0.02
б)
1860 0.04
глубина, м

0.06
1870 0.08
0.10
1880 0.12
0.14
0.16
1890
0.18
0.20
1900 0.22
0.24
1910 0.26
0 10 20 30 40 50 60
Длина, м

Рис.3. Результаты дизайна КГРП для геолого-промысловых

условий скважины №21 газоконденсатного месторождения:
а) контур профиля трещины; б) контур трещины, протравленной кислотой (конец реакции)

Профиль
Контур трещины
Напряжение трещины а)
1740 % длины
0
Истинная вертикальная

20 Ширина, cм
40 0
60 0.03
80 0.06
90 0.09
95 0.12
0.15
1745 99
0.18
0.21
глубина, м

0.24
1750 0.27
0.30
1755
1760
1765
1770
1775
1780
280 290 300 310 -1 0 1 10 20 30 40 50 60 70
Напряжение, атм Ширина, см Длина, м
cм
б)
Контуры протравленной ширины (конец реакции)
0
1740
0.2
Истинная вертикальная

0.4
0.6
1750 0.8
1.0
глубина, м

1.2
1760 1.4
1.6
1.8
2.0
1770 2.2

1780
0 10 20 30 40 50 60
Длина, м

Рис.4. Результаты дизайна КГРП для геолого-промысловых

условий скважины №36 газоконденсатного месторождения
а) контур профиля трещины; б) контур трещины, протравленной кислотой (конец реакции)

64
 R.U.Rabaev et al. / SOCAR Proceedings No.4 (2020) 060-067

30

25
Стимулированный дебит
Дебит, тыс. ст. м3/сут

Базовый дебит
20

15

10

0
101
111
121
131
141
151
161
171
181
191
201
211
221
231
241
251
261
271
281
291
301
311
321
331
341
351
361
1
11
21
31
41
51
61
71
81
91

Время, сутки

Рис.5. Динамика прогнозных дебитов газа после КГРП в скважине №21

70

60
Стимулированный дебит
Базовый дебит
50
Дебит, тыс. ст. м3/сут

Трещина - Дарси

40

30

20

10

0
101
111
121
131
141
151
161
171
181
191
201
211
221
231
241
251
261
271
281
291
301
311
321
331
341
351
361
1
11
21
31
41
51
61
71
81
91

Время, сутки

Рис.6. Динамика прогнозных дебитов газа после КГРП в скважине №36

Выводы
Для скважин, разрабатывающих газонасыщенные пласты с различным типом
коллектора, в условиях месторождений морского шельфа обоснована оптимальная
технология КГРП с использованием геллированного кислотного состава повышенной
плотности с целью формирования геометрии трещины и кислотного раствора, адап-
тированного к минералогическому составу, учитывающий возможное количество
связанной воды в плотных породах, горно-промысловому оборудованию. Выполнен
дизайн КГРП и расчет технологических параметров для конкретных геолого-промыс-
ловых условий скважин №21 и №36 газоконденсатного месторождения. Результаты
расчетов прогнозной эффективности свидетельствуют об эффективной реализации
технологии, в том числе качественного решения вопроса о повышении продуктив-
ности пластов.

65
 R.U.Rabaev et al. / SOCAR Proceedings No.4 (2020) 060-067
Литература
1. Смурыгин, В. И., Рабаев, Р. У., Блинов, С. А. и др.
(2019). Обоснование технологии интенсификации добы-
чи газа из продуктивных пластов с различными типа-
ми. Известия Томского политехнического университета.
Инжиниринг георесурсов, 330(2), 75–82.
2. Смурыгин, В. И., Рабаев, Р. У., Муслимов, Б. Ш.,
Султанов, Ш. Х. (2018). Обоснование причин сниже-
ния продуктивности скважин газовых и газоконденсат-
ных месторождений на морском шельфе. Экспозиция
«Нефть Газ», 1(61), 46–51.
3. Карачарова, Ю. В., Безносиков, А. Ф. (2016).
Технологии при проведении геолого-технических
мероприятий на газовых скважинах. Материалы между-
народной научно-технической конференции «Современные
технологии в нефтегазовом деле», посвященной 60-летию
филиала.
4. Здольник, С. Е., Некипелов, Ю. В., Гапонов, М. А.
(2016). Внедрение новых технологий гидроразрыва пла-
ста на карбонатных объектах месторождений ПАО АНК
«Башнефть». Нефтяное хозяйство, 7. 92-95.
5. Иванов, С. И. (2006). Интенсификация притока
нефти и газа к скважинам. Москва: «Недра-Бизнесцентр».
6. Frenier, W., Wilson, D., Crump, D., Jones, L. (2000,
October). Use of highly acid-soluble agents in well
stimulation services. SPE-63242-MS. In SPE Annual Technical
Conference and Exhibition.
7. Байков, Н. М. (2003). Новые технологии кис-
лотных обработок продуктивных пластов. Нефтяное
хозяйство, 3, 114.
8. Магадова, Л. А., Пономарева, В. В., Давлетшина, Л.
Ф., Мухин, М. М. (2010). Исследование ксантановых загу-
стителей, применяемых в технологиях кислотного гидрав-
лического разрыва пласта. Технологии нефти и газа, 2, 25-28.
9. Ермилов, О. М., Алиев, З. С. (2009). Эксплуатация
газовых скважин. Москва: Наука.
10. Желтов, Ю. П. (2006). Разработка нефтяных и
газовых месторождений. Москва: Недра.
11. Гвоздев, Б. П., Гриценко, А. И., Корнилов, А. Е.
(1988). Эксплуатация газовых и газоконденсатных место-
рождений. Москва: Недра.
12. Середа, Н. Е., Нифантов, В. И., Малышев, С. В.
(2005). Оценка параметров трещины при проведении
кислотного ГРП в скважинах, вскрывающих карбонат-
ные пласты. Строительство нефтяных и газовых скважин
на суше и на море, 7, 17-19.
13. Харисов, Р. Я. (2011). Комплексный подход к
выбору оптимального кислотного состава для стиму-
ляции скважин в карбонатных коллекторах. Нефтяное
хозяйство, 2, 78-82.
14. Гасумов, Р. А., Суковицын, В. А., Гаврилов, А.А.
и др. (2017). Реагентные композиции, направленные
на восстановление и повышение производительности
газовых скважин со сложными горно-геологическими
условиями. Нефть. Газ. Новации, 8, 52–57.
66
References
1. Smurygin, V. I., Rabaev, R. U., Blinov, S. A., et al.
(2019). Justification of the technology of intensification of
gas production from productive layers with different types.
Journal of the Tomsk Polytechnic University. Engineering of
Georesources, 330(2), 75–82.
2. Smurygin, V. I., Rabaev, R. U., Muslimov, B. S.,
Sultanov, S. Kh. (2018). Justification of the reasons for
the decrease in the productivity of wells of gas and gas
condensate fields on the offshore. Exposition Oil Gas,
1(61), 46–51.
3. Karacharova, Y. V., Beznosikov, A. F. (2016).
Technologies for carrying out geological and technical
measures in gas wells. Proceedings of the International
Scientific and Technical Conference «Modern technologies in
the oil and gas industry» dedicated to the 60th anniversary of
the branch.
4. Zdolnik, S. E., Nekipelov, Y. V., Gaponov, M. A.
(2016). Implementation of new technologies for hydraulic
fracturing at carbonate facilities of «Bashneft» fields. Oil
Industry, 7, 92-95.
5. Ivanov, S. I. (2006). Stimulation of oil and gas inflow
to wells. Moscow: «Nedra-Business Center».
6. Frenier, W., Wilson, D., Crump, D., Jones, L.
(2000, October). Use of highly acid-soluble agents in
well stimulation services. SPE-63242-MS. In SPE Annual
Technical Conference and Exhibition.
7. Baykov, N. M. (2003). New technologies of
acid treatment of productive strata. Oil Industry,
3, 114.
8. Magadova, L. A., Ponomareva, V. V., Davletshina,
L. F., Mukhin, M. M. (2010). Study of xanthan thickeners
used in acid hydraulic fracturing technologies. Oil and Gas
Technologies, 2, 25-28.
9. Ermilov, O. M., Aliev, Z. S. (2009). Operation of wells
gas. Moscow: Nauka.
10. Zheltov, Y. P. (2006). Development of oil and gas
fields. Moscow: Nedra.
11. Gvozdev, B. P., Gritsenko, A. I., Kornilov, A.
E. (1988). Operation of gas and gas condensate fields.
Moscow: Nedra.
12. Sereda, N. E., Nifantov, V. I., Malyshev, S.
V. (2005). Estimation of fracture parameters during
acid hydraulic fracturing in wells penetrating carbonate
reservoirs. Construction of Oil and Gas Wells on Land and
at Sea, 7, 17-19.
13. Kharisov, R. Y. (2011). An integrated approach
to the choice of the optimal acid composition for
stimulating wells in carbonate reservoirs. Oil Industry,
2, 78-82.
14. Garumov, R. A., Sukovitsyn, V. A., Gavrilov,
A. A., et al. (2017). Reagent compositions aimed at
restoring and increasing the productivity of gas wells
with difficult mining and geological conditions. Oil.
Gas. Innovations, 8, 52–57.
 R.U.Rabaev et al. / SOCAR Proceedings No.4 (2020) 060-067

Обоснование применения технологии кислотного

гидроразрыва пласта в карбонатных коллекторах
газоконденсатных месторождений морского шельфа

Р.У.Рабаев 1, Р.Н.Бахтизин 1, Ш.Х.Султанов 1,

В.И.Смурыгин 2,С.А.Блинов 3, Т.Б.Бакишев 3
1
Уфимский государственный нефтяной технический
университет, Уфа, Россия;
2
ГУП РК «Черноморнефтегаз», Симферополь, Россия;
3
ООО «Крезол-Нефтесервис», Уфа, Россия

Реферат

В статье рассмотрены проблемы эффективного применения технологий кислотного

гидравлического разрыва пласта (КГРП) в карбонатных коллекторах. Обоснована опти-
мальная технология КГРП, адаптированная к геолого-промысловым условиям разработ-
ки продуктивных отложений и горно-промысловому оборудованию газоконденсатного
месторождения морского шельфа. Представлены результаты дизайна и расчета прогноз-
ного дебита для конкретных геолого-промысловых условий скважин-кандидатов.

Ключевые слова: карбонатный коллектор; газоконденсатное месторождение; интен-

сификация добычи нефти; кислотный гидравлический разрыв пласта; продавочная
жидкость; пропант; дизайн обработки.

Dəniz şelfinin qaz-kondensat yataqlarının karbonatlı

kollektorlarında turşu ilə layın hidravlik yarılması
texnologiyasının tətbiqinin əsaslandırılması

R.U.Rabayev 1, R.N.Baxtizin 1, Ş.H.Sultanov 1,

V.İ.Smurıgin 2, S.A.Blinov 3, T.B.Bakişev3
1
Ufa DövlətNeftTexnikiUniversiteti, Ufa, Rusiya; 2«Çernomorneftegaz»,
Simferopol, Rusiya; 3«Krezol-Nefteservis» MMC, Ufa, Rusiya

Xülasə

Məqalədə karbonatlı kollektorlarda turşu ilə layın hidravlik yarılması (LHY)

texnologiyalarının səmərəli tətbiqi problemlərinə baxılmışdır. Dəniz şelfinin qaz-kondensat
yataqlarının məhsuldar çöküntülərinin işlənməsinin və dağ-mədən avadanlıqlarının
geoloji mədən şərtlərinə uyğunlaşdırılmış, turşu ilə işlənilən optimal LHY texnologiyası
əsaslandırılmışdır. Namizəd quyularının konkret geoloji hasilat şərtləri üçün
proqnozlaşdırılan debet hesablanmasının və dizaynının nəticələri təqdim olunmudur.

Açar sözlər: karbonatlı kollektor; qaz-kondensat yatağı; neft hasilatının

intensivləşdirilməsi; turşu ilə layın hidravlik yarılması; basıcı maye; propant; işləmənin
dizaynı.

67