UNIDAD 1 - HORMIGON

1.1. G ENERALIDADES
El hormign o concreto es un material ptreo artificial , obteniendo una mezcla en proporciones tericamente determinados de cemento agregados (piedra y arena , agua y acondicionantes), el hormign que estudiaremos es el hormign hidrulico porque es elaborado con agua , siendo la nica apropiada el agua potable. Se pueden utilizar otros tipos de agua pero es necesario realizar un anlisis fsico qumico y las pruebas correspondientes. El cemento en un material aglomerante que tienen las propiedades de adherencia y cohesin, necesarias para unir, juntos con el agua, los agregados entre s , formando una masa solida de resistencia y durabilidad adecuadas . CEMENTO Es un material fabricado con mezcla de cal, aluminio , yeso y arcilla en proporciones tcnicamente adecuadas, es el que se utiliza en la elaboracin del hormign hidrulico se lo denomina cemento hidrulico siendo el mas utilizado el cemento PORTLAND que se lo fabrica por primera vez en la ciudad del mismo nombre, en Inglaterra en 1824. El cemento PORTLAND es un material polvoriento muy fino de color grisceo es el componente del hormign que le da la velocidad del fraguado por lo tanto la velocidad de construccin.

el FRAGUADO es una reaccin qumica producida desde la unin de una partcula de cemento y una de agua. Cuando el cemento se mezcla con agua para formar una pasta blanca se end urece gradualmente hasta q se convierta en solido. Este proceso, que es una reaccin qumica, se lo conoce como fraguado, que una vez estando en reposo el mortero y el hormign empiezan la etapa de endurecimiento. Se dice que el cemento ha fraguado cuando ha alcanzado una rigidez suficiente para soportar presiones, despus de lo cual continua endureciendo durante largo tiempo. El proceso de fraguado siendo una reaccin qumica, libera calor conocido como calor de hidratacin. En grandes masas de hormign para evitar por efecto del calor grandes cambios de volmenes se puede utilizar hielo para enfriar el agua y contrarrestar el gran calor de hidratacin.

En los hormigones para estructuras ordinarias, los ridos ocupan del 70 al 75 % de la masa endurecida. El resto se compone de mortero cemento, arena, agua y burbujas de aire: evidentemente los 2 ltimos elementos no contribuyen a la resistencia del hormign. En general cuanto mejor pueden compactarse los ridos, mejores son las resistencias mecnicas, tambin es importante la granulometra de los ridos o agregados. Pero lo ms importante es la dureza de los ridos, lo cual va a resultar que el hormign obtenga una buena resistencia y durabilidad. En las arenas se debe tener cuidado que estas no contengan arcillas o materia orgnica, en lo posible. En el hormign se considera que los agregados finos son los que pasan el tamiz N 4 (4,75mm), los gruesos son los retenidos en este, y su tamao depende del diseo del hormign, las dimensiones de los elementos y la distancia libre entre las barras. El peso especfico del hormign normal es variable entre 2,25 2,45 T/m3. Pueden obtenerse hormigones ligeros, esto es mezclndolos con piedra pmez o restos de ladrillos para usarlos como rellenos, tambin hormigones pesados, mezclndolos con chatarra de acero y se los usa en paredes de construcciones expuestas a radicaciones gamma o X, en reactores nucleares, y en contrapesos de puentes y elevadores.

1.2. PROPIEDADES Entre las ms importantes tenemos:  Trabajabilidad  Durabilidad  Cambio de volumen  Resistencia  Escurrimiento 1.2.1.

TRABAJABILIDAD

Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del hormign. Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes, y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de la homogeneidad. Una caracterstica de la trabajabilidad es la consistencia o fluidez, para este fin se suele hacer las pruebas de revenimiento o asentamiento, para la cual se utiliza un artefacto metlico denominado cono de abrams que tiene las siguientes dimensiones: 8 de dimetro en la base, 4 en la parte superior y 12 de altura.

Se coloca este molde con la parte ancha hacia abajo y se lo llena con hormign en tres partes, dando 25 golpes en cada una con una varilla lisa de 5/8 redondeada en la punta, luego se retira el molde y se mide el asentamiento. Este proceso no debe durar ms de 2 minutos. Las conclusiones son complejas pero por medio de ensayos de laboratorio se las puede deducir. La trabajabilidad se la puede mejorar con la adicin de aditivos como el plastificante que permite sentir al hormign ms aguado pero sin reducir su resistencia.

1.2.2.

DURABILIDAD

Es una caracterstica importante del hormign, que depende de muchos factores, siendo el ms importante la dureza de la piedra. Esta caracterstica permite al hormign durar 50 aos o ms, para resistir acciones que provienen de la naturaleza, como los vientos salinos, el choque del agua en los puentes o la escorrenta en canales; tambin efectos de congelacin y descongelacin en algunos sectores del planeta; o la accin de desgaste producida por las ruedas de los vehculos o el roce de los zapatos en las vas peatonales. Los elementos qumicos, cidos inorgnicos, cidos ascticos, sulfato de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro, desintegran o daan el concreto. La resistencia al desgaste se logra con un concreto denso de alta resistencia y elaborado con agregados duros. La resistencia al desgaste se la mide en la prueba de los ngeles o de abrasin.

1.2.3. IMPERMEABILIDAD Es una propiedad que puede mejorarse reduciendo la cantidad de agua en la mezcla y adicionando aditivos plastificantes e impermeabilizantes. Adems se debe compactar el hormign en todas las partes del elemento. El exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin y si estn interconectados el agua puede penetrar o atravesar el concreto. Esta caracterstica debe ser cuidadosamente aprovechada en elementos como en losas de cubiertas o terrazas, y en losas y paredes de stanos. 1.2.4.

CAMBIO DE VOLUMEN

El hormign se expande por efecto del aumento de temperatura debido a la reaccin qumica que se produce en el proceso de fraguado, las mayores

temperaturas se producen entre la primera y hasta las cuatro horas del fraguado, tambin se producen aumentos de temperatura cuando el elemento ya en servicio recibe constantemente la accin de los rayos solares. As como se expande al aumentar la temperatura tambin se contrae al disminuir, pudindose producir el pandeo en las placas y el agrietamiento superficial o total. La expansin debido al aumento de temperatura ambiente puede reducirse con el uso de agua helada. La contraccin que se produce al secar el hormign puede reducirse con la disminucin de agua, tambin con la reduccin de la cantidad de cemento pero con la adicin de aditivos, o con un curado cuidadoso. El cambio de volumen daa al concreto, teniendo los siguientes ejemplos: una losa de pavimento que no pueda deslizarse sobre la rasante mientras se expande o se contrae, puede agrietarse; una losa de entrepiso de un edificio que no puede contraerse porque esta anclado en vigas rgidas con refuerzo de acero, tambin puede agrietarse superficialmente donde no hay refuerzo.

1.2.5.

RESISTENCIA

Es la propiedad ms importante del hormign, puesto que la razn de su uso es la de su buena resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin se la comprueba mediante el uso de cilindros. Existen otros mtodos como el de la obtencin de especmenes de campo o con el uso de esclermetros que es un aparato que mediante disparos de radiacin permite obtener datos de la resistencia en base a su peso especfico. La resistencia a la compresin del hormign se la conoce por el siguiente smbolo fc La resistencia a la compresin aumenta en el hormign desde el mismo momento de su mezcla y su mximo valor referencial es a los 28 das, este valor referencial puede calcularse de forma rpida a partir de la resistencia a los 7 das por medio de la siguiente frmula: fc = F/A La resistencia a la traccin del hormign es pequea aproximadamente entre el 10 y 12% de la resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin depende mucho de la relacin agua cemento, dureza de los agregados, granulometra, dosificacin, compactacin, entre otros. De la relacin agua cemento podemos manifestar que a medida que se aade agua, crece la plasticidad y fluidez de la mezcla, pero la resistencia disminuye a consecuencia del mayor volumen de huecos creados por el agua libre. La solucin de un hormign producido aguado es aadirle cemento pero esto resulta antieconmico.

A continuacin un cuadro demostrativo de la relacin agua cemento vs a la resistencia de la compresin.

1.2.6.

ESCURRIMIENTO P LSTICO

es la deformacin que ocurre con la aplicacin de carga constante a lo largo del tiempo. La deformacin del concreto empieza desde es el mismo momento de aplicacin de la carga, es ms o menos proporcional a la aplicacin de esa carga, pero al poco tiempo di minuye, parte s del escurrimiento se recupera al retirar la carga, es por esto que se sostiene, al haberse comprobado en el laboratorio, que el hormign es un material elstico.

1.2.7.

GRANULOMETRA

Es la distribucin del tamao de las partculas de los ridos (piedra y arena) del hormign. Cuando se desea una buena granulometra, se deben tener para la preparacin del hormign dos o tres tamaos de arenas y varios tamaos de piedra, y combinarlos segn la experiencia y los ensayos de laboratorio lo determinen. En una mala granulometra existe un solo tamao de piedra y un solo tamao de arena. Con una buena granulometra el hormign es de mejor calidad, manejabilidad y resistencia. El tamao mximo de la piedra est determinado por un valor mximo de 1/5 de la m enor dimensin del elemento o de 3/4 de la menor distancia libre entre las varillas. Con una buena granulometra se obtienen hormigones con menores espacios vacos o cavidades.

1.2.8.

DOSIFICACIN

Los diversos componentes de la mescla se dosifican de tal forma que el hormign resultante tenga una resistencia adecuada, una manejabilidad que haga posible su colocacin, y el menor costo posible. Este ltimo parmetro exige el empleo de la menor cantidad de cemento (los ms costosos de los componentes) pero que permita obtener propiedades adecuadas.

Es usual expresar las dosificaciones por la relacin en volumen o en peso de cemento a arena y a piedra, o a la inversa, por ejemplo: 1:2:4 o 4:2:1. Este mtodo define solamente los componentes slidos, separadamente se puede indicar la relacin agua cemento as como tambin la temperatura del agua, y de esta manera poder definir el comportamiento del hormign fresco y endurecido. Para una definicin completa de la dosificacin es necesario adems especificar el tamao de los recipientes y las granulometras de las arenas y las piedras, la relacin agua cemento, la temperatura del agua y las cantidades y calidades de aditivos. Otro mtodo para expresar la dosificacin es el de expresarlo por el peso de los materiales en ca metro cubico de da hormign, por ejemplo: 350kg de cemento, 200kg de agua, 700kg de arena y 1200kg de piedra. Los aditivos deben usarse de una manera correcta y seguir las recomendaciones del fabricante. De presentarse efectos secundarios indeseables se debe recurrir al distribuidor para remediar estos efectos. Para la obtencin de la dosificacin ptima es necesario realizar varias pruebas en el laboratorio que incluyen ensayos de granulometra, pruebas de asentamientos y pruebas de rotura de cilindros.

1.2.9.

PREPARACIN

La principal finalidad del mesclado o preparacin es producir una mescla ntima y homognea de cemento, arena, pierda, agua, y posibles aditivos, para obtener un hormign de consistencia uniforme, para cada amasada. Esto se logra en mescladoras de tambor giratorio, siendo el tiempo mnimo del mesclado de un minuto. El mesclado puede prolongarse durante un tiempo considerable no mayor a los 90 minutos cuando el tambor pueda realizar giros lentos. El agua empleada en el concreto debe estar libre de grasas aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica, u otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero de refuerzo. De ser posible se debe utilizar hormign preparado en planta, siempre y cuando sea econmicamente conveniente.

1.2.10.

TRANSPORTE

Se lo puede realizar mediante carretillas, carretones o tuberas cuando es bombeado. En el transporte manual por medio de carretillas se debe tener cuidado del camino el cual debe estar libre de piedras, palos o huecos que puedan desestabilizar al instrumento o al operario; en los carretones que son utilizados en lozas de entrepisos se debe tener cuidado con la calidad de los bloques los cuales pueden ser rotos por la presin de las ruedas del carretn; en cuanto al transporte por tuberas, puede existir algn problema de resistencia ya que en este caso se usan agregados de tamaos menores a 19mm, pero con una buena dosificacin y anlisis se cubre esta falencia. Tambin se puede transportar hormign en palas cargadoras, en retro excavadoras, dumpers, entre otros, para lo cual se debe hacer un anlisis tcnico y econmico antes de su uso. Cuando se trabaje en elementos ubicados a alturas superiores a los 50m (16 pisos) es posible utilizar 2 bombas para llevar el hormign al sitio requerido ya que las bombas que existen en nuestro medio son capaces de elevar hasta 50m; tambin se puede utilizar gras.

1.2.11.

COLOCACIN

Es el proceso de hacer pasar el hormign fresco desde el sistema de transporte hasta su emplazamiento final, que es el encofrado. En una colocacin adecuada se debe evitar la segregacin, el desplazamiento o colapso del encofrado, el desplazamiento de la armadura, y el mal enlace entre capas sucesivas de hormign.

1.2.12.

COMPACTACIN

Inmediatamente despus de la colocacin del hormign este se lo debe compactar mediante el uso de herramientas de mano o vibradores mecnicos. La compactacin evita la existencia de burbujas de aire en el hormign, evita la segregacin, asegura el buen contacto entre el hormign y el encofrado, y entre el hormign y las armaduras. Cuando hay segregacin, la compactacin puede remediar este efecto aunque sea parcialmente, de todas maneras mejora la homogeneidad de la mezcla.

Los elementos mecnicos de compactacin, como los vibradores son aparatos de alta frecuencia en la punta vibratoria, as deben trabajar para una buena eficacia. Estos pueden ser de tipo interno o sumergido en el hormign, o de tipo externo como las regletas para pavimentos.

1.2.13.

CURADO
El hormign debe ser protegido para evitar la prdida de humedad en las reas expuestas durante al menos 7dias, y el trabajo es ms delicado, hasta 14 das. El curado puede lograrse manteniendo las superficies visibles continuamente mojadas por riego, inundacin, cubrindolas con sacos hmedos o mtodos semejantes.

Tambin se tiene como mtodo alternativo el uso de elementos qumicos lquidos que forman membranas retardadoras de la evaporacin. Adems de hacer que la resistencia sea homognea en todas las partes del hormign, el curado adecuado ofrece un mejor control de la retraccin.

1.2.14.

ENSAYO, CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIN

Los ensayos, tales como de dureza, abrasin, granulometra, modulo de finura, resistencia a la compresin, se lo realiza antes de ejecutar la obra en el estudio de la dosificacin y despus del hormigonado en el control de calidad. La principal medida de la calidad estructural del hormign es su resistencia a la compresin. Las muestras son realizadas en probetas cilndricas de aproximadamente 15cm de dimetro y 30cm de altura aproximadamente. Los moldes deben ser metlicos, impermeables, e indeformables. Se tomaran cuatro muestras que sern llevadas a la prensa de ruptura a los 7, 14 y 28 das, dejando la cuarta como testigo. La ruptura debe hacerse a una velocidad de carga determinada. La resistencia a la compresin de tales ensayos se conoce como resistencia cilndrica (fc), y es la principal propiedad especificada para fines de proyectos. Es necesario un control continuo que asegure la resistencia del hormign suministrado. Las normas de ACI especifican que deben realizarse los ensayos por lo menos cada 115 m3 o 500 m2 de superficie, y no menos 2 veces por da. Para garantizar la resistencia del hormign utilizado, las normas establecen que: 1.- Ninguna de las resistencias en un espcimen debe ser inferior en ms de 35 kg/ cm2 2.-El promedio debe ser siempre igual o superior al fc diseado. Una inspeccin peridica y sistemtica nos asegura que existe una relacin exacta entre la calidad y medidas de las especificaciones, de los planos y las ejecutadas, tanto en el hormign como en las armaduras.

UNIDAD 2 - ADITIVOS
2.

ADITIVOS - GENERALIDADES .

Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgnicos o orgnicos) que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.

NOS SIRVEN P ARA: y Una mejor Trabajabilidad. y Para regular el proceso de fraguado del hormign. SON TILES PARA: y Hormigones Secos. y Hormigones Bombeados. y Hormigones Vistos. y Hormigones Fuertemente Armados. NO SE DEBEN UTILIZAR EN : y Hormigones Blandos. y Hormigones Fluidos.

2.1. P LASTIFICANTES . (P LASTOCRETE

161 HE)

Estos son los slidos disueltos h2o, sus propiedades permiten ms Trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign, estos pueden ser usados: inyectados, proyectados, o pretensados.

USOS : Plastocrete 161 HE se debe usar donde se desee: y Altas resistencias a temprana edad. y Rpida obtencin de resistencia en lugares fros. y Aumentar la manejabilidad de la mescla y acelerar resistencias. y Disminuir el contenido de cemento, al reducir el agua de la mescla, y mantener la relacin A/C. VENTAJAS: y Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormign. y Permite un rpido desencofrado. y Mayor utilizacin de encofrados. y Aumenta la Trabajabilidad de la mezcla. y Permite el pronto uso de las obras.

MODO DE EMPLEO : Agregar la cantidad requerida, manualmente o por medio de un dosificador automtico, al agua de la mezcla. DOSIFICACIONES : y La dosificacin varia del 0.2% al 2.5% del peso del cemento. y 0.2% al 1.0% para acelerar un 17% el fraguado inicial, o sea, entre 95cc. y 470cc. Por saco de cemento. y 1.0% a 2.5% para incrementar un 80% la resistencia a 24 horas, o sea, entre 470cc. Y 1180cc. Por saco de cemento. PRECAUCIONES : No usarlo en hormigones que vayan a estar en contacto con magnesio y aluminio, o en hormign pre esforzado. En caso de contactos con la piel, lavar con agua y jabn. En caso de salpicadura en los ojos, lavarlos con suficiente agua y consultar al oftalmlogo. Usar anteojos protectores. Agite el producto fuertemente antes de usar, no use aire a presin para su agitacin. DATOS TCNICOS : Aspecto_ liquido color mbar oscuro. Densidad_1.10 Kg/l. aproximadamente. COSTO : Plastiment Bv 40__10 lT= $20.70 (20 sacos de cemento, es decir medio litro por saco de cemento) plastificantes productor de resistencia para hormign. Sikament N-100__10 lT= $26.35 aditivo superplastificante productor de agua de alto poder. COMPOSICIN QUMICA : Ftalatos, fosfatos etc.

2.2. COLORANTES. (SIKACIM COLOR S)

Pigmento que se le aade al cemento para modificar el color y est formado por xidos metlicos. deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, adems de a los ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del hormign.

USOS : El sikacim color S, es ideal para colorear hormigones y morteros de base cememticia en: y Pisos. y Aceras. y Terrazas. y Plataformas de aterrizaje. y Estacionamiento. y Paneles.

V N AJA : y Proporciona las si i nt s ventajas: y No afecta los tiempos de fraguado del cemento. y Puede combinarse con otros aditivos de si a como plastificantes, superplastificantes, incorporadores de aire, retardadores y acelerantes. y Tiene una buena resistencia a los rayos ultravioleta. y Tiene un largo tiempo de vida en almacenamiento (3 aos). y El color es estable a lo largo del tiempo. M ODO DE EM LEO: Preparaci n del producto_ el si acim Color S viene listo para usar. ca Aplicaci n del producto_ se adiciona en la dosis recomendada a la mescla se de cemento y arena (antes de colocar el agua). Los si acim color S, amarillo, negro y rojo pueden ser usados en aplicaciones exteriores. Los colores azul y verde son recomendados solo para ambientes interiores. D OSIFICACIONES: ependiendo de la intensidad de color que desee el consumo puede variar entre 0.5 y 3 kilos de colorante por cada saco de cemento de 50 Kg.
R ECA C IONES: La uniformidad del calor depende de la dosis y de la calidad de los materiales usados en el hormign o mortero. Es importante tener en cuenta las condiciones atmosfricas durante la aplicacin, ya que la temperatura y la humedad relativa influyen en la calidad del acabado.
   

SEG RIDAD: Usar, guantes, gafas de proteccin para su manipulacin. Para mayor informacin consulte la hoja de seguridad del producto. A LMACENAMIEN O Y TRANS O RTE: Tres aos en sitio fresco y bajo techo, en envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para producto. D ATOS TCNICOS: Aspecto
Conservacin_ de 0.5 a 1.1 Kg/l aproximadamente dependiendo del color Almacenamiento_ rojo, amarillo, verde, negro y azul. Presentacin_ fundas de 1 kilo.
 

COSTO: Sikacim color S azul = $4.54 Verde= $4.54 Amarillo= $3.94 Rojo= $3.94 Negro= $3.94 COM O SICIN QUMICA: xidos met licos, colorantes orgnicos, etc.
 

2.3. IMPERMEABILIZANTES
CONCEPTO.Los impermeabilizantes son sustancias que detienen el agua, impidiendo su paso y son muy utilizados en revestimientos de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos. Como su nombre lo dice, lo que logran es fusionarse con el material mismo, logrando as romper la capilaridad sin necesidad de utilizarse como pelcula para lograr la refraccin del lquido, permitiendo as incluso la transpiracin de los materiales. Se emplea tambin en la fabricacin de lechadas, pastas y mortero de recubrimiento como proteccin de superficies expuestas a la humedad.

COMPOSICION QUIMICA.Est formulado a base de cidos estericos, oleicos y siliconas, es decir que es una mezcla de siliconas.

EFECTOS QUE PRODUCE.Evita que el lquido penetre, tambin permite que la humedad contenida sea Expulsada hacia el exterior para despus poder ser evaporada de manera natural. Mejora la trabajabilidad de la mezcla, reduce el agua de sangrado y los agrietamientos, puede reducir de 4 a 6% el consumo de agua en la mezcla. Estos materiales relativamente nuevos tienen una alta resistencia al interperismo, rayos ultravioletas, lluvia, lluvia acida, cambios brucos de temperatura, ambientes salinos

EFECTOS SECUNDARIOS Y SOLUCIONES.El uso debe unirse a una buena dosificacin, compactacin y curado, caso con trario no se disminuir la absorcin de humedad. Ser imposible con estos productos conseguir un hormign impermeable.

EN QUE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y ARQUITECTONICOS SE LOS UTILIZA.-

Estructurales:
Estructuras hidrulicas
y y y y y y y

Presas Cimientos Falsos pisos Columnas Vigas Pilotes Losas de cubiertas

y y

Hormigones subterrneos Estanques de hormign

Arquitectnicos:
y y y y y
Jardineras Cisternas Albercas Azoteas Muros

En general a todos aquellos elementos sujetos a la humedad o contacto permanente con agua.

DOSIFICACIONES.0.5 % a 4% del peso del cemento.

COSTOS.-

Plastocrete M 2 lts=2.29 + VA Plastocrete Plastocrete M 4 lts=4.67 + VA M 10 lts=11.72 + VA

    

Plastocrete M 230(TANQUES)=190.12+ VA

Pozzolit 209 2 lts = 2.60 + VA Pozzolit 209 4 lts = 4.72+ VA Pozzolit 209 20 lts = 20+ VA Pozzolit 209 230 lts (TANQUES) =209.30+ VA
  

 

2.4. REDUCTORES DE AGUA

CONCE TO.Es un aditivo liquido, reductor de agua y plastificante para concreto, demuestra mejores caractersticas de fraguado y acabado comparado con otros aditivos reductores de agua TIPO A. Son plastificantes que aumentan la trabajabilidad del hormign y evitan que el agua lo perfore formando fugas o conductos de aire.

COM O SICION QUIMICA.Formulado a base de polmeros hidroxilados.

!

EFECTOS QUE R ODUCE.El principal efecto producido por los aditivos plastificadores es la incidencia sobre la trabajabilidad del hormign en su estado fresco. Este efecto puede traducirse en una reduccin de la dosis de agua, si se mantiene constante la docilidad o fluidez del hormign, o en un aumento de su docilidad, si se mantiene constante la dosis de agua del hormign.
!

EFECTOS SECUNDARIOS Y SOLUCIONES.El exceso de sobredosificacin produce segregacin, es por esa razn que los aditivos se venden por peso. La solucin de este efecto ser adicionarle arena y cierta cantidad de agua.

EN QUE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y ARQUITECTONICOS SE LOS UTILIZA.-

Estructurales:
y y y y y y y
Hormign bombeado Vaciado en estructura densamente armada Elaboracin de hormigones masivo Hormigones bajo agua. Hormigones con encofrados deslizantes. Ideal para hormigones premezclados en sectores con temperaturas altas. Ideal para fundicin de pavimentos o contrapisos.

Arquitectnicos:
y y
Cisternas Losas

DOSIFICACIONES.La dosificacin vara entre el 0,2 % al 0,4% del peso del cemento empleado en la mezcla

COSTOS.Sikament N100: $26, 35

Sikaplast-1010 200Kg: $396,00

Pozzolith 321N 4 Kg = 6.76 + IVA Pozzolith 321N 20 Kg= 31.80+ IVA Pozzolith 321N 208 Kg = 309 + IVA Pozzolith 321N IBC 1000Kg=1.360+ IVA Pozzolith 28N 4Kg= 4.56+ IVA Pozzolith 28N 20Kg = 20.80+ IVA Pozzolith 28N 208 Kg =260.82+ IVA Pozzolith 28N IBC 1000Kg =860+ IVA Polyheed N 4Kg = 6.52+ IVA Polyheed N 20Kg= 20.80+ IVA Polyheed N 208 Kg =297.40+ IVA Polyheed N IBC 1000Kg=1320+ IVA

2.5. ACELERANTES
CONCE TO.Los aditivos acelerantes son aquellos cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del cemento. La utilizacin del acelerante de fraguado est principalmente indicada en aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad. Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su composicin base son cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros pueden atacar a las armaduras con la mnima presencia de humedad, por lo que slo se deben emplear en hormigones en masa.
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COM O SICION QUIMICA DE LOS ADITIVOS ACELERANTES.Con lo que respecta a la composicin qumica de los acelerantes tenemos que la base qumica de estos aditivos son los silicatos, aluminatos e hidrxidos, y su dosificacin comprende rangos de trabajo en torno al 4-6% en el caso de los aluminatos,del 8-12% en el caso de los silicatos, y del 4-8% en el caso de los libres de lcali, siemprereferido sobre el peso del cemento/aglomerante. Algunas veces se da la disminucin de resistencias a compresin empleando uno u otro tipo de acelerante puede oscilar entre el 50% de los silicatos, el 2025% de los aluminatos y el 2-5% de los acelerantes libres de lcali.
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EFECTOS QUE R ODUCE LOS ACELERANTES:

Los elementos que producen los acelerantes son muchas veces dados por varias caractersticas de la obra, en este caso tenemos algunas razones que pueden obligar a acelerar el hormign como:
$

y y y

Desencofrar ms rpido y re-usar los moldes. Dar al servicio una estructura en un tiempo ms corto Fundir el concreto a bajas temperaturas.

y y y y y

Mayor resistencia Menor porcentaje de polvo. No se requiere mano de obra adicional para el mezclado Eliminacin de irritacin de ojos y mucosa nasal causada por los aluminatos de sodio. Dosificacin controlada y regular

EFECTOS SECUNDARIOS Y SOLUCIONES.

Lo que corresponde a los elementos secundarios tenemos los siguientes: 1. Aumenta un poco la trabajabilidad. 2. Combinado con un aditivo inclusor de aire provoca un aumento del contenido de aire. 3. Retiene la humedad en los agregados disminuyendo el sangrado. 4. Favorece la corrosin del concreto reforzado, no se debe usar en el concreto pre esforzado. 5. Aumenta ligeramente la contraccin por secado del concreto. 6. Disminuye la durabilidad a largo plazo. 7. Disminuye la resistencia a los sulfatos en el largo plazo. 8. Despus de la ganancia rpida en resistencia hay una baja en la evolucin de la misma.

EN QUE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SE LOS USA LOS ACELERANTES.

Con los elementos estructurales o arquitectnicos encontramos en las losas, vigas, columnas, contrapisos entre otros; es decir que estos acelerantes se los puede utilizar en cualquier elemento que lleve hormign.

LA DOSIFICACION DE LOS ACELERANTES.

En la dosificacin de los acelerantes tenemos que la aplicacin del aditivo para el concreto se diluye por volumen en un rango de 1:2 a 1:3 en agua. La dilucin se dosifica del 5% al 8% sobre la base del peso del cemento. la dosificacin optima se debe correr en campo con los agregados de la zona: agua, temperatura, cemento y las condicionantes de trabajo. Tenemos tambin algunos usos y ventajas de acelerantes del concreto, entre sus usos tenemos: En la elaboracin de concreto con alta resistencia a edad temprana. En la fabricacin de concretos en climas fros. Para acortar el tiempo de descimbrado y favorecer el rpido avance de las obras.

En plantas de concreto prefabricado como blocks, tubos, celosas, etc. Para reparaciones de pisos, piezas prefabricadas de concreto, etc., que se deban emplear a las pocas horas de colado.

Y sus ventajas como:

y y y y y

Aumenta la fluidez y facilita la colocacin. Incrementa la resistencia a la compresin a edades tempranas. Reduce el tiempo de descimbrado. Contrarresta el efecto del fro sobre el tiempo de fraguado y las resistencias a la compresin. Permite utilizar en menor tiempo estructuras nuevas o reparadas.

COSTO:
El costo del acelerante consultado (Sika) es de $11.51.en 10kg

2.6. INCLUSORES DE AIRE.CONCE TO.El aditivo inclusor de aire permite generar durante el mezclado del concreto un sistema de pequeas burbujas de 0.025 a 0.1 mm espaciadas uniformemente en toda la masa del concreto. El sistema de burbujas provee al concreto de una resistencia especial contra el intemperismo, en particular protege al concreto del deterioro producido por las heladas o los ciclos de congelamiento y deshielo, por esta razn se dice que el aire introducido mejora la durabilidad del concreto.
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EFECTOS QUE R ODUCEN INCLUSORES DE AIRE.La retencin del aire en el concreto es la inclusin mecnica de un gran y bien distribuido nmero demicro burbujas de aire producido a travs de la adicinde un agente de retencin de aire apropiado a esa mezcla. Es muy importante la inclusin de aire en el concreto pues debido a la flotabilidad de las micro burbujas de aire que se distribuyen en la mezcla, se retarda la sedimentacin de sus partculas slidas. El sangrado (acumulacin de agua en la superficie del concreto recin aplicado) es reducido de forma acentuada resultando en una mejor calidad del concreto. Adems de la mejora en la resistencia al congelamiento.
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DOSIFICACION DE LOS INCLUSORES DE AIRE.Adicionar la cantidad de agua a una temperatura de 80 C en un reactor tipo batch y despejar lentamente la solucin de soda custica (NaOH). Adicionar el Carbofen 6060 bajo fuerte agitacin hasta la disolucin, mezclar por 30 minutos y dejar enfriar. Con una dosis de 50-70 ml para cada 50 kg de cemento (un saco) es suficiente para incorporar de 3 6 % de aire en el concreto. Estos valores pueden variar un poco dependiendo de las caractersticas de las materias primas usadas para la confeccin de la mezcla de concreto. Solo con pruebas especficas es que se puede determinar el punto exacto de la dosis para una determinada composicin.

VENTAJAS DE INCLUSORES DE AIRE.La Mayor resistencia al dao causado por ciclos de congelamiento y deshielo. Permite la utilizacin de menos agua Superior plasticidad y manejabilidad Menor permeabilidad incrementando su impermeabilidad en agua Reduce la segregacin y el sangrado Mejor resistencia al sulfato No provoca cambio en el volumen del concreto Buena estabilidad de la viscosidad. Fcil preparacin del aditivo.

COSTO.El costo de inclusores de aire consultado en (Sika) llamado Sikaer es de $162.93..200kg tambor.

2.7. R ETARDADORES
CONCEPTO.Tienen como objetivo incrementar el tiempo de vida normal en estado fresco hasta el inicio del endurecimiento, con miras a disponer de un perodo de plasticidad mayor que asegure que el concreto se transportar, colocar y compactar durante el proceso constructivo, sin que haya ocurrido an el fraguado inicial que normalmente sucede luego de 1/2 horas a 3 horas de mezclados los ingredientes. Los aditivos retardadores de fraguado se emplean para retrasar el tiempo de fraguado del concreto, dando con esto ms tiempo para el manejo del concreto en la obra, especialmente cuando se trata de colados grandes y cuando no se cuenta con suficiente personal. Este tipo de aditivos son de mucha utilidad cuando los trabajos se tienen que realizar en climas calientes y/o cuando se espera que el transporte del concreto tome mucho tiempo.

CARACTERISTICAS

Compuesto de curado

BENEFICIOS Retiene eficientemente la humedad en concreto recin colocado, asegurando el desarrollo adecuado de resistencia y minimizando el agrietamiento por contraccin
Hace que la superficie sea ms fcil de limpiar y mantener

Sellador

A prueba de polvo

Extiende la vida til

SU USO y
y y y y

Vaciados complicados y/o voluminosos, donde la secuencia de colocacin del concreto provocara juntas fras si se emplean mezclas con fraguados normales. Vaciados en clima clido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales y se reduce su vida til en estado fresco. Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros. Transporte de concreto premezclado a largas distancias en camiones mezcladores (mixers). Mantener el concreto plstico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, como fallas en equipos o retraso en el suministro del concreto.

MODO DE EMPLEO Agregar al agua de amasado en forma manual o por medio de un dosificador. USO EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES y Vigas y Columnas y Losas

VENTAJAS y Facilita el transporte y el bombeo a grandes distancias. y Aumenta la trabajabilidad e incrementa la resistencia a todas las edades. COSTOS $346.66 230 kg (unidad) TIEMPO DE SECADO Los siguientes tiempos de secado asumen una temperatura de 18 a 29C (65 a 85F) y una humedad relativa de 50%. Alta humedad aumentar el tiempo de secado. Trfico peatonal ligero, o entre capas: 3 horas Trfico normal: Durante la noche DOSIFICACIN La dosificacin vara entre 0,4% y el 0,8% del peso del cemento. PRESENTACIN Plstico 10 kg. Tambor 230 kg.

2.8. C URADORES
CONCEPTO.Es un aditivo que al aplicarse sobre el hormign fresco, forma una pelcula delgada, elstica e impermeable al agua y al aire. Tanto unos como otros sustituyen a los tradicionales mtodos de curado (riego con agua, arpillera hmeda), y su uso est especialmente indicado en condiciones de fro, humedad relativa baja o en piezas de gran volumen de hormign y cementos con alto contenido en clnker. Podemos distinguir entre dos tipos de lquidos curadores para hormign: y CURADORES SUPERFICIALES O FILMGENOS Se aplican superficialmente sobre el hormign todava fresco mediante pulverizacin, creando una membrana o film que impide la prematura evaporacin de agua. y CURADORES INTERNOS Este tipo de curadores se adicionan al volumen de hormign durante su amasado, preservando al mismo de la prdida de agua actuando desde el mismo ncleo de hormign. Como representacin de este tipo de curadores, especialmente indicados para obra civil (grandes cimentaciones)

SU USO y y

Para curar hormign o mortero expuestos al medio ambiente. Para retener el agua de la mezcla, evitando el re-secamiento prematuro, garantizando una completa hidratacin del cemento, un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes reas de hormign o mortero expuestas al sol y al viento.

VENTAJAS y Evita el re-secamiento prematuro y por tanto la reduccin de resistencia, las grietas por secado rpido, la mala calidad superficial del concreto. y Su color blanco permite observar y controlar el curado durante la aplicacin. MODO DE EMPLEO Debe diluirse en agua en proporcin un volumen del aditivo y tres volmenes de agua. La dilucin hecha as se aplica sobre la superficie de concreto fresco mediante brocha o fumigadora, formando una pelcula fina y continua. La aplicacin del producto se hace en dos pasadas sucesivas e inmediatas. Esta operacin se debe hacer despus de afinado el concreto e inmediatamente despus que desaparezca el agua de exudacin. En la aplicacin con brocha debe tenerse en cuenta que aumenta el consumo y la superficie del hormign queda rayada por las cerdas de la brocha.
DOSIFICACION

Aplicado con fumigadora agrcola, aprox. 50 g/m2 del producto concentrado, dependiendo de la velocidad del viento y la prctica del operario.

COSTOS 34.60 10 kg (unidad)

UNIDAD 3 - ENCOFRADOS
3.1. G ENERALIDADES.- CONCEPTO
Encofrados, cimbras o formaletas son estructuras que se construyen para que dentro de ellas se coloque hormign fresco y este tome la forma y medidas previstas en el diseo. Existen encofrados para elementos de hormign armado, y para elementos de hormign simple tales como los bordillos de una calzada. Existen encofrados tan simples como los de un plinto y tan complejos como los de cpula en la cual en algunos casos el encofrado es ms costoso que el hormign y acero.

3.2. MATERIALES
Los ms comn es utilizar tablas de madera blanca y caa guadua, los cuales se los puede utilizar en la mayora de elementos estructurales de una edificacin, su costo es relativamente bajo y tambin su uso es muy limitado en la cantidad de veces. Para elementos que van a estar sometidos a grandes presiones del hormign se necesita utilizar madera de mayor resistencia como por ejemplo el cedro, esto es en elementos como columnas, paredes o muros. En elementos curvos como en bvedas, arcos y cpulas adems de la estructura principal es necesaria la utilizacin de madera aglomerada de poco espesor (4 a 6mm), la cual por ser flexible puede tomar la forma del elemento a construirse. Se pueden combinar los encofrados de madera con elementos metlicos, como puntales y estructuras metlicas para el soporte del encofrado de una losa, planchas metlicas galvanizadas para proteger la madera en encofrados de losas construidas en serie; el uso combinado con plstico comn colocado sobre el entablado para enlucir losas de cisternas y mesones de cocina, de tal manera que la parte inferior quede lisa y ahorrar el enlucido dificultoso. Los encofrados pueden ser metlicos, utilizados preferentemente en construcciones en serie como viviendas y edificios esbeltos. Su costo inicial es oneroso, pero el costo final por unidad del elemento, m2 o m3 resulta muy bajo. Tambin se utilizan materiales que sirven tanto como encofrados como pertenecientes a la misma estructura del elemento tales como planchas de fibrocemento o metlicas para losas. En casos necesarios es conveniente realizar un anlisis tcnico y econmico de las diversas opciones que se tienen en cuanto a materiales y procesos constructivos, para tomar la decisin ms conveniente.

3.3. CARACTERISTICAS DE UN BUEN ENCOFRADO

El buen encofrado debe tener las medidas exactas indicadas en los diseos as como tambin los niveles y verticalidad. Debe cumplirse en un buen encofrado la seguridad, de tal manera que en el momento culminante de la solicitacin de resistencia, esto es en el vibrado no se vaya a producir un colapso en alguna o algunas de sus partes, en cuanto se refiere a la rotura de algn elemento el desclave en las uniones entre maderas o la deformacin en algn punto del encofrado, de tal manera de que los enco frados deben estar debidamente arriostrados, clavados o amarrados para as conservar su posicin y forma. Los encofrados deben ser esencial y suficientemente hermticos para impedir la fuga del mortero o lechada. Los puntales de encofrados de losa o elementos similares deben estar apoyados en suelo firme, preferentemente de hormign, pero en caso de estar apoyados sobre el material de relleno compactado o suelo natural se debe ayudar a su estabilidad colocando un pedazo de tabla para evitar el hundimiento del puntal y la deformacin horizontal del elemento estructural. Se debe tener cuidado al aplicar elementos lquidos desmoldantes en los encofrados, pues el exceso podra contaminar las armaduras de refuerzo; no es recomendable el uso de aceite quemado como desmoldante ya que contamina las reas del hormign expuesto.

3.4.

ENCOFRADO COMN DEL MEDIO

En nuestra ciudad y en nuestra provincia utilizamos comnmente para encofrados de los diversos elementos estructurales, caas, cuartones, tablas y clavos. La caa guadua se la obtiene de nuestros campos y su tcnica de cosecha es algo especial, pues se la hace de acuerdo a la etapa lunar. La dimensin por la cual se la conoce es la vara, as se las adquiere a partir de 3 varas (2.50m), 4 varas, 5 varas y las caas largas que vienen de 12 varas; a las 25 caas de 12 varas se conoce como una balsa de caa. En la construccin de encofrados se las utiliza en losas y vigas de cubierta; tambin en muros de contencin. Se las utiliza cada 50 o 60cm sosteniendo a los cuartones, para ello se utiliza en la parte superior clavos de 2 y en la parte inferior de haber material ptreo de relleno un trozo de tabla de 20cm para darle estabilidad, o si es sobre un contra piso de hormign, no necesita ningn material sobre las caas.

La cantidad de usos de la caa en encofrado puede llegar a ser hasta de 12 o 15 veces, dependiendo del trato que se le d en el desencofrado, transporte y bodegaje, pero debe ser de uso continuo. Los cuartones pueden ser de madera semidura como el cedro o de madera blanca, la diferencia es la calidad y el precio. Esta madera se la obtiene en nuestros campos pero su produccin mayor se da en las provincias de Santo Domingo y Esmeraldas. La dimensin longitudinal usual es la vara y para la transversal se pueden utilizar centmetros y pulgadas. Los cuartones van ubicados sobre (las tablas cargadoras), cada 40 a 60cm, dependiendo de su resistencia o su edad. Deben ser colocados de forma perpendicular a uno de los lados y de forma paralela, y apenas fijados en las tablas cargadoras. Estos cuartones van apoyados, tambin sobre caas cada 50 o 60cm, debiendo las caas tener su inclinacin alternada. Las tablas que generalmente son del mismo tipo de madera de los cuartones se las adquiere en cuanto a su longitud en varas y su ancho esta determinado en centmetros, generalmente 20cm. Van colocadas sobre los cuartones en sentido perpendicular y son fijadas a estos con dos clavos de 2 en cada interseccin. Cuando se las adquiere es necesario que sean canteadas y cepilladas por un lado, debiendo la parte lisa estar en contacto con el hormign. Cuando las tablas son nuevas, o sea para el primer y segundo uso, es muy posible que su dimensin disminuya an colocadas, se formaran ranuras por las cual s se pueda escapar la e lechada, para lo cual se debe utilizar algn elemento para taparlas, pudiendo ser el mismo papel de las fundas de cemento humedecido. Las tablas que van a ser ubicadas en el permetro de una losa deben ser perfectamente rectas y del ancho exacto para cumplir con la dimensin del elemento; por lo tanto a fin de evitar deformaciones ocasionadas por el sol, es conveniente instalarlas el mismo da de la fundicin o el da anterior. La cantidad de usos de las tablas y los cuartones depende de la calidad, el trato, el transporte y los bodegajes, pero un promedio razonable est entre 4 a 6 usos. Los clavos que se utilizan para sujetar las tablas cargadoras con la columna deben ser de acero de 2 y los que se utilizan para unir las tablas a los cuartones son de los comunes de 2 . Los que se utilizan para sujetar las partes superiores de las caas con el cuartn deben ser de 2.

Los clavos tambin pueden ser re-usados 3 o 4 veces ms.

3.5D ESENCOFRADO.Se debe desencofrar en el tiempo especificado, o recomendable; se debe tener especial cuidado en edificaciones altas cuando se fundan losas en intervalos cortos de tiempo, entonces all se recomienda no desencofrar antes de los 21 das, pues las cargas son muy altas. Tampoco es recomendable desencofrar antes de los 7 das, pues la adherencia entre el hormign y el acero no se ha cumplido correctamente. Se debe tener un sistema seguro en el retiro de los encofrados, especialmente en el de elementos apuntalados, se debe desencofrar por partes y evitando el que alguna pieza pueda ocasionar algn accidente en su cada, adems es importante el retiro inmediato de los clavos. Una vez cumplido el tiempo establecido en las especificaciones tcnicas, en cuanto al fraguado y resistencia a la compresin se deber iniciar el proceso de desencofrado. Hay elementos estructurales y piezas de encofrado que se pueden retirar a las 24 horas tales como encofrado de plintos, de muros, vigas de cimentacin, paredes, columnas, tableros laterales de vigas de cubiertas, tableros perimetrales de losas, entre otros. Existen columnas de gran dimensin (mayores de 80cm) que solamente pueden ser desencofradas despus de las 48 horas, para permitir que el hormign en el ncleo haya endurecido lo suficiente. En elementos apuntalados el encofrado puede ser retirado cuando el hormign haya adquirido una resistencia apropiada para soportar una carga algo superior al peso propio, esto es, en condiciones normales a los 7 das, siendo recomendable hacerlo a los 15dias para evitar deformaciones ; lo optimo es hacerlo a los 21 das. Cuando se estn utilizando aditivos acelerantes o que aumenten la resistencia se debe desencofrar atendiendo las recomendaciones del fabricante, la experiencia del constructor y las pruebas. En construcciones esbeltas de varios pisos en posible adelantar el trabajo fundiendo losas cada 7 das, para lo cual sern necesario contar con varios juegos de encofrado, por lo tanto van a existir losas apuntaladas que tengan que resistir el peso hasta de 2 o 3 losas apuntaladas, en consecuencia se debe tener un registro exacto de las fechas de fundicin y las fechas de desencofrado; las pruebas de resistencia del hormign son muy necesarias.

3.6. DETALLES ESPECIALES DE ENCOFRADOS.Para el caso de encofrado de paredes, muros, columnas y otros elementos similares se puede reforzar transversalmente el encofrado con alambres gruesos (N8 o N10), de tal manera que en el momento de la compactacin el encofrado no colapse; tambin se pueden utilizar pernos con doble rosca que atraviesen el elemento y se lo sujeten en los extremos con anillo plano y tuerca

UNIDAD 4 - HORMIGN ARMADO

El hormign armado es un material heterogneo formado por hormign y acero que se combinan en cantidades balanceadas, siendo la ubicacin del acero de una forma tcnicamente establecida

4.1. F UNCIONAMIENTO DEL HORMIGN ARMADO.El hormign es un material bueno para resistir esfuerzos de compresin, relativamente barato. El acero es un material mucho ms resistente que el hormign (aproximadamente 20 veces) pero adems mucho ms costoso (aproximadamente 100 veces ms). Es por eso que en nuestro pas, por economa, preferimos utilizar hormign armado en vez de acero. La combinacin del hormign y el acero en un elemento de hormign armado, debe funcionar de tal manera que el hormign resista los esfuerzos de compresin y el acero los esfuerzos de traccin.

Dibujo

La relacin de la cantidad de acero de hormign debe ser balanceada, en la figura A tenemos una viga en donde se encuentra aplicadas cargas distribuidas, puntuales y momentos. En la figura B notamos que a consecuencia de la aplicacin de cargas la viga puede presentar fisuras tal como se muestra; y de haber sido reforzada con una barra de acero de muy poco dimetro, en este caso es posible que se produzca el rompimiento de esta varilla; entonces el colapso ser del acero. En la figura C notamos que la viga tiene menos altura pero ha sido armada con una varilla de acero de un dimetro mucho ms grande, es posible que en este caso al aplicarse las cargas primero se produzcan el colapso del hormign antes que del acero. Por lo explicado anteriormente se puede deducir y comprender que debe existir una relacin balanceada entre las cantidades de hormign y acero. En muchas ocasiones al realizar un clculo estructural se determina la ubicacin de una determinada cantidad de acero en un elemento de hormign armado, esa cantidad de

acero es aparentemente suficiente para que el elemento se resistente; pero el reglamento para estructuras de hormign armado ACI determina una cuanta mnima de acero en el hormign que debe ser respetada. Para que la accin de la armadura de acero tenga la mxima eficacia es esencial que el acero y el hormign se deformen juntos, esto es, que exista una adherencia suficientemente fuerte entre ambos materiales para que no se produzcan movimientos relativos del acero con respecto al hormign que lo rodea. Esta unin casi perfecta se debe a la adherencia qumica relativamente

grande que se produce en la superficie de contacto acero-hormign. A la rugosidad natural de las barras de acero se aumente la adherencia por el efecto producido en la trabazn mecnica que provn las corrugaciones. Otras caractersticas adicionales que permiten el buen funcionamiento del hormign armado son las siguientes: 1. Coeficientes de dilatacin trmica en ambos materiales similares, 0.000010 para el hormign y 0.000012 para el acero. Si bien es cierto existe un 20% de diferencia en los valores anotados, en las magnitudes los valores son muy pequeos. 2. Resistencia a la corrosin en el acero es mala, pero el hormign que lo rodea lo protege de forma excelente, siempre que la compactaci0on sea muy buena. 3. Resistencia al fuego del acero no protegido es perjudicial; pero en el hormign armado, el hormign funciona a manera de aislante trmico del acero. El acero se utiliza en las estructuras de hormign de distintas maneras: como armadura de refuerzo (hormign armado), como armadura de retraccin y temperatura (mallas electrosoldadas), alambres de pretensado y cable de postensado. Las armaduras se colocan dentro de los encofrados antes del hormigonado. Las deformaciones en el acero, as como en el hormign endurecido, son causadas solamente con la aplicacin de cargas que actan sobre la estructura. El tipo ms usual de acero para las armaduras es el que se presenta en forma de barras redondas, corrugadas o no, estas se fabrican en varias medidas desde 6 hasta 32 mm de dimetro. A continuacin en la siguiente tabla se expresar el dimetro con su correspondiente rea transversal y peso por metro de la barra. El limite de fluencia es el punto al final de la zona plstica donde empiezan a presentarse deformaciones raras en el acero y que es el inicio del colapso. El valor de este esfuerzo de traccin es conocido por el smbolo fy, como lmite de fluencia. En el mercado nacional se puede adquirir acero con un fy = 4200kg/cm2. Para usos especiales y bajo pedido se puede solicitar a los fabricantes nacionales, aceros de 3500 o 2800 kg/cm2. Algunos fabricantes suelen marcar en las barras de resistencia fy y el dimetro en mm. Para elementos electro soldados, tales como mallas, vigas y columnas se utilizan aceros de 5250 kg/cm2 . Se debe tener especial cuidado cuando se trate de soldar en aceros de refuerzo. No es recomendable hacerlo. El reglamento indica que se deben utilizar electrodos de bajo amperaje, con la supervisin de un tcnico especializado.